Припой для пайки латуни и меди: Припой П 14 для пайки различных сортов сталей, бронзы, латуни, меди и их сплавов. Т.пл 660°C купить с доставкой

с серебром, латуни, алюминия, олова

Припой для пайки меди

Для алюминия, меди, латуни не получится применять сварку. Чтобы результат спаивания деталей радовал, а не огорчал, необходимо подготовить специальное оборудование. В подборе материала не стоит выбирать дешевые варианты, должно быть соотношение: цена-качество.

Кроме того, что цена должна соответствовать качеству, материал должен обладать некоторыми характеристиками, которые бы обеспечивали надежную пайку изделий.

Припой для пайки меди используется в расплавленном состоянии, заполняя промежутки между поверхностями, которые подлежат скреплению.

Чтобы обеспечить качественное припаивание изделий, необходимо обеспечить растекание припоя по всей поверхности.

Для удаления пленки оксидов и других загрязняющих элементов, необходимо применить флюс.

Цена зависит от технологических характеристик припоя, которые меняются от состава и условий паяльного процесса.

Этот процесс считается наиболее популярным среди методов скрепления деталей, это обусловлено некоторыми его положительными свойствами:

• Первоначальная форма изделия или детали остается без изменения.
• Скрепление выполняется без короблений и внутренних напряжений.
• Высокая прочность спаянных элементов, что увеличивает их производительность.
• Качество процесса не ухудшается от воздействия начальных температур.
• Можно скрепить не только металлические элементы, но даже металл с неметаллом.
• При необходимости, спайки можно распаять.

Пайка медной трубы.

Медные изделия отлично спаиваются. Так как она считается химически малоактивным материалом, то можно легко провести очистку поверхности от оксидов и загрязнений, не применяя агрессивный и сложный флюс.

Припой

Они разделяются на две категории:

• по химическому составу.
• по температуре плавления.

Комплект для пайки алюминия.

Если говорить о физических свойствах паяного соединения, то его определяющими можно считать металл и сплавы, которые входят в основу припоя. Поэтому они делятся на две категории:

1. Мягкий вид или низкотемпературный.

Температура плавления данной категории равняется не больше 450 °C. Прочность шва, при выборе данного варианта, немного уступает второй категории, но благодаря тому, что используемая температура не очень высокая, физические свойства изделий не меняются, что является показателем прочности.

2. Твердый вид или высокотемпературный.

Эта категория имеет более высокую температуру плавления. Прочность полученных швов значительно выше первого варианта, но при отжиге прочность спаиваемых деталей значительно меньше.

Мягкие виды

К мягким можно отнести:

Свинцовый и безсвинцовый припой.

• Свинцово-оловянные
• Припои с малым содержанием олова
• Специальные и легкоплавимые

В процессе спаивания, может применяться бессвинцовый флюс.

Наиболее распространенными составами являются:

• Флюс для спаивания алюминия, в основу которого входит олово. Помимо этого, в нем должны присутствовать бура, цинк, кадмий. Цинк и кадмий нужны для увеличения диффузии, которая должна пройти глубокие слои алюминия.
• Паста – флюс, используется для печатных плат.

Паста для спаивания медных изделий представляет собой те же флюсы, только консистенция немного загустевшая. Паста поможет усилить адгезию соединения, и исключит образование воздушных пузырьков.

Если в рабочем процессе применить смесь, где в основе находится олово, то обрабатываемая поверхность может быть существенно сокращена, иногда достаточно покрыть половину всей поверхности. Олово обладает свойствами легкого впитывания, поэтому оно легко проникает внутрь скрепления.

Оловянно-медный тип считается наиболее распространенной категорией данного сырья. Он состоит из таких компонентов:

• олово-97%.
• медь-3%.

Одним из его преимуществ является достаточно доступная цена, что делает его использование более востребованным.

Оловянно-серебряные виды характеризуются более высокими показателями прочности, достаточно часто их используют в отопительных системах.

Таблица 2. Свойства некоторых легкоплавких припоев

Он состоит из таких компонентов:

• олово 95%,
• серебро 5%.

Наиболее популярными наименованиями считаются ПОС-18, ПОС-30, ПОС-40, ПОС-61, ПОС-90. Цифровые обозначения указывают на % олова в сплаве. К примеру, ПОС-61, отлично подходит для меди и латуни, а ПОС-30, кроме меди или латуни, может применяться для стальных сплавов и железа.

Его преимуществом считается достаточно доступная цена, которая соответствует качеству материала.

Пайка медных труб «мой опыт»

Твердые соединения

Твердый тип используют в тех местах, где часто имеется влияние окружающих факторов. Процесс спаивания медных изделий, используя твердый тип, является альтернативным методом скрепления изделий, который обеспечит высокие показатели прочности шва. В роли присадки применяют сплавы твердой пайки BCuP или BAg. Именно от них зависит надежность спаянного места.

К твердым сплавам относятся:

• Припой для твердого состава из меди и цинка;
• Фосфор и медь;
• Чистая медь;
• Флюсы безотмывочные.

Твердый тип может различаться:

• На тугоплавкий.
• Легкопавкий.

Медно-цинковую смесь не считают достаточно распространенной, исходя из их свойств, они с легкостью заменяются составом из бронзы, цинка или латуни.

Медно-фосфорный тип играет роль дорогого серебряного флюса. Они используются для соединения изделий из бронзы, латуни и других металлов.

К примеру, ПМЦ-36, это твердый тип, который подходит для латуни и других медных соединений.

Для соединения двух стальных деталей, можно применить чистый состав меди или латуни, марки Л-62, Л-62, Л-68.

В марке буква П обозначает слово «припой», МЦ – медно – цинковый, а цифра – процент меди.

Если говорить о медно-фосфорном типе, то у него более доступная цена, что позволяет использовать его в различных областях.

Единственным недостатком данного соединения являются низкие показатели механической прочности при эксплуатации, в условиях, когда преобладают низкие температуры.

Наиболее крепкими и надежными считаются медно-цинковые, и многокомпонентные соединения. Цена на данный материал может быть дорогой, но пайка медных изделий таким составом, позволяет добиться надежности соединения.

Необходимо учесть, что при пайке изделий, используя твердый вид, необходимо применять и флюс.

Наиболее распространенным сочетанием с серебром считается припой с такими пропорциями:

• 92% меди,
• 2% серебра.
• 6% фосфора.

При правильном подборе сплава, и используя флюс, можно получить крепкие и надежные стыки. При допущении неточности в технологии пайки результат может привести к аварийной ситуации.

Алюминий и его сплавы

Пайка алюминия

Припой для алюминия используют не только в промышленных целях, но и в домашнем хозяйстве.

В зависимости от металла проводят пайку, используя сплав мягкого и твердого вида.

Для качественно выполненных работ состав для алюминия должен иметь в основе медь, кремний, цинк, серебро.

Для алюминия можно успешно применяют составы из олова и свинца. Для пайки алюминия используют составы, которые считаются высокотемпературными, поэтому оптимальным решением будет использование алюминиево-кремниевой и алюминиево-медно-кремниевой смеси.

Видео: Пайка алюминия

Технология пайки латуней

Процесс пайки латуней имеет свои особенности ввиду образования на поверхности окисной пленки, содержащей ZnO и испарения цинка при нагреве.

На латунях, содержащих до 15% Zn, окислы состоят из Cu₂0 с внедренными в нее частицами ZnO. В сплавах меди с большим содержанием цинка слой окисла состоит в основном из ZnO, удаление которого более сложно, чем Cu₂0.

Особенность низкотемпературной пайки латуней оловянно-свинцовыми и другими аналогичными припоями заключается в том, что удаление окисной пленки с поверхности латуней не обеспечивается канифольно-спиртовыми флюсами.

Для этого необходимо применять более активные флюсы. Например, при пайке латуней ЛС59-1-1, Л63 используют флюсы на основе хлористого цинка с добавками азотной кислоты.

Латунь медленнее, чем медь, растворяется в расплавах оловянно-свинцовых припоев, поэтому при пайке медленнее растут интерметаллидные слои, что должно положительно отражаться на механических свойствах паяных соединений.

Однако соединения, полученные при пайке латуни (Л63) оловянно-свинцовыми припоями, имеют более низкую прочность по сравнению с медью в тех же условиях. Например, предел прочности соединений меди встык, паянных оловом, равен 9 кгс/мм², свинцом — 3,6 кгс/мм², а соединений из латуни — 5,9 кгс/мм² и 2,6 кгс/мм² соответственно.

Снижение предела прочности соединений латуни связывают с пористостью в швах, которую объясняют испарением цинка и попаданием его паров в жидкий припой. Порообразование наблюдается после пайки как низкотемпературными, так и высокотемпературными припоями.

Высокотемпературную пайку латуни в печах с восстановительной или нейтральной атмосферой применяют ограниченно из-за испарения цинка. Пайка латуней в средах возможна только с предварительным флюсованием мест пайки.

Например латунь, содержащую до 3% свинца и кремния ЛКС80-3-2, удовлетворительно паяют в газовых средах медно-фосфористыми и серебряными припоями, но с обязательным использованием флюсов. Латунь паяют в печи без флюса только в том случае, если она предварительно покрыта слоем меди или никеля, предохраняющим от испарения цинка.

Латунные детали можно паять и в соляных ваннах в интервале температур 850-870°С. Для улучшения затекания припоя в зазор в раствор добавляют 4-5% флюса, содержащего фтороборат калия или буру.

При нагреве латунных деталей в пламени газовых горелок и в печах также происходит испарение и окисление цинка, что ухудшает растекание припоев. При пайке латуни горелкой в восстановительном пламени испарение и окисление цинка удается несколько уменьшить. При этом пористость в паяных швах уменьшается.

Для пайки латуней, богатых медью, используют серебряные припои ПСр 72, ПСр 40, ПСр 45, ПСр 25, ПСр 12, а также латуни с низкой температурой плавления (припои типа ПМЦ 36; ПМК 48; ПМЦ54) и медно-фосфористые.

Для латуней, богатых цинком (ЛС59С, Л63, Л68), применяют припой ПСр 40. Фосфористые припои для них непригодны, так как при этом образуются малопластичные паяные соединения. Последнее объясняется тем, что в паяном шве образуются весьма хрупкие фосфиды цинка.

Для соединений, не подвергающихся вибрационным и динамическим нагрузкам, применяют припои ПМЦ 36 и ПМЦ 48.

Латуни интенсивно растворяются при пайке серебряными и медно-фосфористыми припоями. Поэтому паять их следует с высокими скоростями нагрева для сокращения контакта жидкого припоя и твердого металла. Латунь Л63 интенсивно растворяется в припоях ПСр 40, ПСр 45, ПСр 15, меньше в припоях ПСр 37,5 и ПСр 50 КД.

Пайка меди с латунью твердым припоем. Пайка латуни – надежное соединение в домашних условиях. О составе сплавов

Основы пайки
Пайка — это процесс соединения с помощью припоя нескольких деталей из твердых металлов, нагреваемых до температуры плавления припоя или несколько выше ее. При этом расплавления металла соединяемых деталей не происходит. Взаимное раство рение, прорастание кристаллов через границу раздела двух фаз или диффузия припоя и основного металла при правильном ведении процесса пайки обеспечивают получение надежного соединения. Латуни всех применяемых в судостроении марок могут быть соединены методом пайки.

По свойствам применяемых припоев этот способ соединения делится на пайку мягкими и твердыми припоями. Под мягкими припоями понимают такие, температура плавления которых не превосходит 400-450° С; твердые припои плавятся при температуре не менее 500° С.

Известно несколько способов твердыми припоями из которых газовый получил наибольшее распространение. Представляет практический интерес также электроконтактная пайка, выполняемая способом сопротивления или способом «горячего контакта». Сущность электроконтактной пайки методом сопротивления.заключается в том, что соединяемые детали, между поверхностями которых помещается флюс и припой, зажимаются электродами контактной машины, через которые пропускается ток большой силы. Вследствие контактного (переходного) сопротивления одновременно происходит нагрев основного металла и расплавление припоя, имеющего более низкую температуру плавления; осуществляется пайка.

Электроконтактная пайка

Сущность электроконтактной пайки способом горячего контакта заключается в том, что в качестве электродов применяется уголь, либо графит, которые быстро разогреваются и своим теплом расплавляют припой. Схема включения машины для электроконтактной пайки приведена на рис. 6.

Процесс пайки твердыми припоями с применением кислородноацетиленового пламени по своему характеру близок к газовой сварке. То же можно сказать и о пайке латуни некоторыми твердыми припоями, температура плавления которых близка к температуре плавления основного металла. Например, при газовой пайке латуни марки JI62, имеющей интервал кристаллизации в пределах 898-905° С припоем марки Л(Ж59-1-0,3 (температура плавления 860-890° С) практически происходит процесс, близ-1 кий к процессу сварки, так как основной металл будет близок к оплавлению или будет оплавляться вследствие малого отличия температуры плавления его от температуры плавления припоя.При пайке мягкими припоями нагрев чаще всего выполняют паяльниками или газовыми горелками.

Припои

К твердым припоям, применяемым для пайки латуни, предъявляется ряд требований, основные из которых приводятся ниже:

1. Температура плавления припоя должна быть на 50-100° С ниже температуры плавления основного металла.

При этом, чем больше разница между температурами плавления припоя и основного металла, тем более благоприятными будут условия ведения процесса пайки.

1. Припой должен обладать достаточной жидкотекучестью и способностью затекать или втягиваться вследствие капиллярности в очень узкие зазоры (иногда несколько сотых долей миллиметра) и хорошо смачивать основной металл.
2. Металл паяного шва, образуемый расплавлением припоя| газовым пламенем, должен быть плотным (не иметь пор и шлаковых включений).
3. Плавление припоя должно осуществляться при минималь-; ном выделении паров цинка.
4. Припой должен обеспечивать достаточную прочность, пла*| стичность и непроницаемость паяного соединения.
5. Коэффициент теплового расширения припоя должен быть равным или близким к коэффициенту теплового расширения; основного металла, в противном случае в паяном шве могут обра-j зоваться трещины.

Для твердой пайки латуни применяются следующие припои:

Серебряные. Серебряные припои стандартных марок поставляются по ГОСТ 8190-56. Состав и назначение серебряных припоев, применяемых для пайки латуней, показаны в табл. 5.

Кроме того, для пайки латуни может применяться серебряный припой марки ПСрМц12-52- 36 (ПСр12М) (табл. 6).

Серебряные припои следует применять, если требуется хорошая растекаемость, жидкотекучесть, низкая температура плавления, высокая прочность и плотность паяных соединений. Припои обычно поставляются в виде пластинок, разрезаемых перед пайкой на узкие полоски. Серебряные припои широко применяются в промышленности.

В литературе имеются сведения также о применении серебряных припоев, в составе которых в качестве легирующих присадок дополнительно присутствуют фосфор или кадмий (около 5%).

Химический состав и назначение медноцинковых припоев

; Марка	Химический состав, %		Допустимые примеси не более, %		Температурный интервал кристаллизации, °С	Примерное
	медь	цинк	свинец	железо		назначение
ПМЦ36	34-38	Остальное	0,5	0,1	825-800	Пайка высокоцинковых
ПМЦ48	46-50 ‘	То же	0,5	0,1	865-850	латуней Пайка латуней с высоким содержанием меди
ПМЦ54	52-56		0,5	0,1	880-876

ГОСТ 1534-42. Медноцинковые припои поставляются в виде зерен размером от 0,2 до 3 мм (класс А) и от 3 до 5 мм (класс Б).

По ряду причин (значительное испарение цинка в процессе пайки и пониженное качество соединений по сравнению с соединениями, паянными другими припоями) применение медноцинковых припоев марок ПМЦ36, ПМЦ48 и ПМЦ54 получило небольшое распространение.

Медноцинковые с присадками олова и кремния. Эта группа припоев представляет собой медноцинковые сплавы, в которые дополнительно введены олово и кремний или только кремний. Кремний вводится для предотвращения испарения и выгорания цинка в процессе пайки. Будучи хорошим раскислителем, кремний образует на поверхности жидкого припоя защитную пленку Si02, препятствующую испарению и окислению цинка. Кроме того, с введением кремния существенно снижается температура плавления припоя.

Припой JIOK59-1-0,3 широко применяется в ряде отраслей промышленности для пайки таких металлов, как медь, сталь, латунь, никель, алюминиевая бронза и т. д., благодаря хорошей жидкотекучести и растекаемости, отсутствию испарений цинка в процессе пайки этим припоем, а также высоким прочностным свойствам паяных соединений.

Имеющееся в литературе указание на то, что припой ЛОК59-1-0,3 не пригоден для пайки латуни, по нашему мнению, не обосновано, так как при содержании в латуни свыше 62% меди разница между температурами плавления припоя и соединяемого металла (латуни) является вполне достаточной для осуществления процесса пайки.

Фосфористые. Введение 3,5-4,0% фосфора в медноцинковый припой резко снижает температуру его плавления и облегчает процесс пайки. В последнее время широкое распространение получили меднофосфористые самофлюсующиеся припои (табл. И).

Недостатком меднофосфористых припоев, так же как и припоя ЛФОК59-4-1-0,3, является повышенная хрупкость паяных соединений.

Серебряные припои, ЛФОК59-4-1-ОД ЛК80-3 и меднофосфористые припой можно применять при всех методах пайки, в то время как припои типа ЛОК и ПМЦ могут быть использованы главным образом для газовой пайки латуни.

Флюсы

Флюсы, применяемые для пайки, должны удовлетворять следующим требованиям:

1. Иметь температуру плавления не меньше чем на 50° С ниже температуры начала плавления припоя (ниже линии солидуса).
2. Обеспечивать защиту нагретого основного металла и припоя от окисления кислородом воздуха (в зоне пайки).
3. Растворять и связывать образующиеся окислы и уменьшать поверхностное натяжение припоя.
4. Обладать достаточной жидкотекучестью, чтобы обеспечивать должную очистку металла (особенно в глубоких пазах) и создавать условия для растекания (проникновения) припоя и соединения его с основным металлом.
5. Иметь относительно малый удельный вес (в противном случае флюс не всплывет и останется в металле шва).

Основой большинства флюсов для пайки твердыми припоями является плавленая бура (Na 2 B 4 07; ГОСТ 8429-57), уд. вес 2,367 или смесь плавленой буры с борной кислотой (Н3ВО3; ГОСТ 2629-44).

Многие газосварщики стремятся применять неплавленую буру (уд. вес 1,73), потому что она не сдувается пламенем горелки. Но такой выбор нельзя признать правильным, так как неплавленая бура, отдавая в процессе плавления (при пайке) свою кристаллизационную воду, резко вспучивается из-за чего частично «сползает» с основного металла. Для полного удаления кристаллизационной воды необходимо относительно большое время, в течение которого бура, однако, не будет эффективно защищать нагретый металл и припой от окисления кислородом воздуха в зоне пайки.

При использовании в качестве флюса плавленой буры таких явлений не наблюдается. В качестве одного из основных недостатков плавленой буры как флюса в литературе иногда отмечается ее сдуваемость пламенем горелки Однако опыт применения буры при пайке латуни твердыми припоями показывает, что надлежащий предварительный (до внесения буры) нагрев основного металла обеспечивает быстрое расплавление буры и она не уносится действием механического давления пламени. Совершевно исключить улетучивание плавленой буры в процессе пайки можно путем правильного регулирования направления и движения пламени горелки, например постепенно (не резко) подводя пламя.

1. a ) t Ua 2 03В 2 0 3 Ка г 0-4В г 0 3

Изменяя количество буры и борной кислоты в смеси, можно существенно изменять свойства флюса , в частности темпера- туру его плавления (рис. 7, а). Как видно из диаграммы плавкости системы Na 2 B 4 07—В 2 0 3 , можно, сравнительно мало изменяя состав флюса, существенно изменять температуру его плавления.

Этим свойством смеси буры и борной кислоты можно пользоваться, выбирая флюс для пайки твердыми припоями, обладающими разной температурой плавления. Очевидно, что при пайке, например, припоем марки ПСр25 или тем более ПСр45(ГОСТ 8190-56), который иногда также применяют для пайки латуни, не следует применять чистую буру, имеющую температуру плавления (741°С), близкую или более высокую, чем температура самого припоя, так как в паяном шве могут оказаться включения нерасплавленного флюса. Небольшая добавка борной кислоты (10-12%) снижает температуру плавления смеси, делая возможным применение этой флюсующей смеси при пайке припоем марки ПСр25. В то же время следует учитывать, что прибавка борной кислоты несколько ухудшает способность буры растворять и связывать образующиеся при пайке окислы.

При пайке припоем марки ЛОК59-1-0,3 можно применять в качестве флюса чистую плавленую буру.

Следует отметить ошибочность указаний о якобы требующемся повышении рабочей температуры пайки при применении в качестве флюса смеси буры с борной кислотой по сравнению с чистой бурой. Как видно из рис. 7, с введением борной кислоты, почти при всех соотношениях в смеси, температура плавления смеси снижается. Это указывает на отсутствие необходимости в увеличении рабочей температуры пайки, тем более, что последняя при правильно подобранном составе флюса определяется температурой плавления припоя, а не флюса.

Приготовление флюса (смесь буры с борной кислотой) производится обычно так, как описано ниже. Кристаллическая бура засыпается на 7з высоты в металлический противень и загружается в печь, где нагревается до температуры 750° С, т. е. выше температуры плавления. В процессе плавления бура, отдавая свою кристаллизационную воду, сильно вспучивается. Выдержав буру в расплавленном состоянии в течение 10-15 мин., ее выливают на неметаллическую поверхность и после остывания измельчают и смешивают в нужной пропорции с борной кислотой.

При пайке флюс обычно применяется в виде порошка, насыпаемого на нагреваемую поверхность и вносимого в ванну жидкого припоя на конце присадочного прутка. Известно также, что флюс можно применять в виде пасты, наносимой на соединяемые кромки деталей и

Флюс, как известно, должен главным образом защищать расплавленный металл припоя от окисления, связывать образовавшиеся окислы в шлаки и защищать часть основного металла, прилегающую к участку пайки и нагретую до относительно высокой температуры. Действие буры будет вызывать следующую реакцию:

N336407 2NaB0 2 + В2О3»

2NaB0 2 + В 2 0 3 + CuO 2NaB0 2 Cu0B 2 0 3 , Полученный сплав буры, борного ангидрида и закиси меди Указанные припои по легко отделяется в виде шлака.

В качестве флюсов для пайки мягкими припоями рекомендуются хлористый цинк, водный раствор хлористого цинка (до 50%) и хлористого аммония (до 20%) или канифоль. По некоторым данным можно применять ортофосфорную кислоту (уд. вес 1,2-1,3).

Однако все кислотные флюсы вызывают коррозию места пайки, поэтому при пользовании ими непосредственно после пайки необходимо тщательно промывать паяное соединение. Канифоль и бескислотные флюсы обладают сравнительно малой активностью, вследствие чего при пользовании такими флюсами необходима тщательная зачистка, а иногда и предварительное лужение мест пайки. В то же время по некоторым данным флюсы ЛТИ (Ленинградского технологического института) по; своей активности превосходят кислотные флюсы и при этом не вызывают коррозии места пайки. При их применении отпадает необходимость в предварительной тщательной зачистке и лужении места пайки (что является обязательным при бескислотных флюсах) и в промывке детали после пайки, что является обязательным при использовании кислотных флюсов.

По данным , применение флюсов ЛТИ за счет отказа от лужения и использования припоя с меньшим содержанием олова дает экономию олова от 8 до 15°/о при одновременном снижении трудоемкости на 15-30% и улучшении качества паяного соединения.

Недостатком флюсов ЛТИ-1 и ЛТИ-115 является необходимость применения при пайке интенсивной вентиляции.1ВТУМХП1931-491-21-21-2

В ряде случаев могут применяться скошенные соединения (рис. 8), обеспечивающие большую прочность, чем соединения I,

1. 3 (см. табл. 15), однако их выполнение более трудоемко, и поэтому они применяются редко.

Соединения 1, 2, 3 и 5в могут осуществляться с применением твердых и мягких припоев, соединение 4 характерно только для

мягких припоев, а соединения 5а и 56 — только для твердых припоев.

Газовая пайка применяется для изготовления конструкций с толщиной стенок до 5-6 мм, что, как указывалось выше, в большинстве случаев следует считать нерациональным.

Учитывая уровень развития электродуговой сварки, в настоящее время целесообразно применение пайки латуни толщиной до 2 мм, а при малых размерах деталей, исключающих возможность применения дуговой сварки, и для несколько больших толщин,

В некоторых случаях можно допустить применение стыковых паяных соединений; в этом случае пайка должна производиться твердыми припоями типа ЛОК59-1-0,3 или серебряными припоями, обеспечивающими получение прочного паяного соединения.

Перед пайкой встык кромки деталей скашиваются под углом 20-30° с тем, чтобы суммарный угол раскрытия составлял 40- 60° (рис. 9).

При пайке серебряными припоями соединений внакрой зазоры между соединяемыми элементами должны быть не больше 0,08 мм, а при пайке припоем ЛОК59-1-0,3 — не больше 0,5 мм. Это обеспечивает надежное затекание припоев в зазор без образования протеков внутрь изделий и высокую прочность паяного Соединения, которая, как известно, тем выше, чем тоньше слой припоя.

ПОДГОТОВКА СОЕДИНЕНИЙ ПОД ПАЙКУ

При пайке твердыми припоями любым методом, места, подлежащие пайке, должны быть очищены от жиров и загрязнений.

При пайке с нагревом газовым пламенем детали собираются с заданным зазором, зажимаются приспособлениями (жимками, Струбцинами и пр.) или собираются на прихватках так, чтобы исключить возможность смещения кромок деталей. Марка припоя, применяемого для прихватки, как правило, должна быть такой же, как и для пайки.

При электроконтактной пайке способом сопротивления (при котором нагрев и расплавление припоя происходят за счет тепла, выделяемого в соединении) очищенные от грязи и жира поверхности предварительно покрываются тонким слоем флюса. При этом, если применяется сухой порошкообразный флюс, им должна покрываться только часть соединяемой поверхности, в противном случае не будет достигнут электрический контакт в соединении и, следовательно, не сможет осуществиться процесс пайки. После нанесения флюса припой помещается между соединяемыми поверхностями, детали фиксируются приспособлениями или струбцинами и сжимаются между электродами машины (переносными клещами).

При электроконтактной пайке способом „горячих электродов 1 * (при котором нагрев и расплавление припоя происходят за счет тепла, выделяющегося в угольных, графитовых или вольфрамовых

электродах, между которыми зажимаются детали) подготовка соединений может производиться так же, как при пайке способом сопротивления, т. е. припой должен помещаться между поверхностями, подлежащими пайке. Однако возможен и такой вариант, когда припой вносят в процессе пайки вручную по мере нагревания изделия.

При индукционной пайке (где, как известно, нагрев соединения и припоя производится токами, создаваемыми переменным магнитным полем высокой частоты) подготовка соединения заключается в предварительной очистке деталей и сборке их для пайки. После сборки места, подлежащие пайке, можно засыпать флюсом, на который помещается припой, также засыпаемый сверху флюсом. Затем изделие фикоируют в приспособлениях, и на этом подготовка к пайке заканчивается. Возможна также подача прутка припоя к месту пайки уже после нагрева деталей.

При пайке мягкими припоями поверхности деталей тщательно очищают любым механическим способом или травлением, посла чего обслуживают. При применении флюса ЛТИ травление латуни не обязательно, а очистка может производиться наждачной бумагой. Получающаяся при этом шероховатость улучшает смачиваемость.

В предыдущих материалах мы рассмотрели электрические паяльники и газовые горелки, применяемые при пайке, а также ознакомились с припоями и флюсами.

Важно!!! Для всех работ с пищевым оборудованием нужно использовать ТОЛЬКО БЕССВИНЦОВЫЙ припой

Не забываем, что при пайке используются раскалённые предметы, агрессивные жидкости, напряжение 220 В. Будьте предельно бдительны, соблюдайте осторожность.

В этом материале перейдём к практике и попаяем медь. Попутно рассмотрим особенности её пайки.

Пайка меди и латуни не особо отличаются между собой. Основное отличие — теплопроводность, которая у меди в несколько раз выше. Поэтому латунь паять даже проще немного.

Паяются медь с латунью оловянным припоем, в качестве флюса используется канифоль,ортофосфорная и паяльная кислота. Можно паять и с аспирином, но это на крайний случай.

Я предпочитаю паять медь с ортофосфорной кислотой, при этом её не обязательно зачищать механически.

Рассмотрим на примере спайки двух медных трубок между собой..

Для начала, нужно расширить один из концов. Я для этой цели использовал тонкогубцы.

Второй конец наоборот, немного подтачиваем, чтобы он входил в расширенную часть.

Перед самой пайкой соприкасаемые части трубок необходимо залудить, то есть покрыть слоем олова. Да не просто покрыть, а покрыть качественно, чтобы металлы не отслаивались друг от друга. Для этого облуживаемая поверхность должна прогреваться не ниже температуры плавления припоя. А так как у меди очень высокая теплопроводность, то даже не очень толстую трубку одним паяльником прогреть будет очень сложно.

Для предварительного нагрева я использую газовую горелку, а уже потом быстренько наношу флюс и жалом паяльника наношу и размазываю припой припой.

При этом, перегреть деталь — так же плохо, как и не догреть. Я ориентируюсь по цвету меди, как только немного начинает темнеть — значит достаточно.

Хорошо лужёная поверхность имеет равномерный блеск, и не отстаёт от трубки даже при сильном царапании.

Разделение пайки на низкотемпературную и высокотемпературную носит, в некоторой степени, условный характер. По своей физической природе пайка твердыми припоями не отличается от пайки мягкими. Как и последняя она представляет собой процесс образования неразъемного соединения двух металлов с помощью третьего (называемого припоем), температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых металлов.

И все же, несмотря на то, что низкотемпературная и высокотемпературная пайки представляют собой явления одной сущности, их технология, используемые материалы и оборудование, характеристики получаемого соединения существенно различаются. Что, собственно, и явилось основанием для разделения этих способов. За граничную температуру, разделяющую их, приняты 450°C.

Отличия высокотемпературной пайки от низкотемпературной

Что отличает высокотемпературную пайку от низкотемпературной, кроме температуры плавления припоев? Прежде всего — значительно более высокая прочность паяного соединения, обусловленная большей прочностью твердых припоев в сравнении с мягкими.

Важным отличием высокотемпературной пайки от низкотемпературной является повышенная термоустойчивость соединения. Поскольку температура плавления твердых припоев значительно выше температуры плавления мягких, соединение, выполненное высокотемпературной пайкой, способно работать при более высоких температурах, сохраняя все свои свойства. Во многих случаях при выборе способа пайки, эта особенность является определяющей.

Но есть и то, в чем пайка твердыми припоями уступает пайке мягкими припоями. Относительно высокая температура может вызывать структурные изменения в некоторых металлах. Такое, в частности, наблюдается в чугуне, в котором при пайке могут возникать закалочные структуры, приводящие к повышенной хрупкости металла в зоне шва.

Высокая температура плавления твердых припоев предъявляет свои требования к источникам нагрева. Они должны обеспечивать расплавление припоев, температура плавления которых достигает иногда 1000°C. Это исключает использование при высокотемпературной пайке удобных паяльников, являющихся основным инструментом при пайке мягкими припоями.

Резюмируя вышесказанное, можно подвести итог сравнения высокотемпературной и низкотемпературной паек. К достоинствам первой относится высокая прочность и термоустойчивость соединения, к недостаткам — сложность технологического процесса, обусловленная необходимостью прогрева паяемых деталей до относительно высоких температур.

Применение пайки твердыми припоями

Область применения пайки твердыми припоями определяется ее промежуточным положением между низкотемпературной пайкой и сваркой. Везде, где требуется получить более прочное соединение, чем это можно сделать с использованием мягких припоев, способное к тому же работать в условиях высоких температур, и в то же время сохранить структуру соединяемых металлов, не допустить их разупрочнения и деформации (как это имеет место при сварке), применяют высокотемпературную пайку.

Пайка твердыми припоями является основным способом при изготовлении металлорежущего инструмента с твердосплавными пластинами. Припаивание последних обеспечивает достаточную прочность соединения и не оказывает отрицательного воздействия на твердость и геометрию режущих пластин.

Изготовление всевозможных сосудов из цветных металлов и нержавеющих сталей, соединение стальных и медных трубопроводов, работающих под высоким давлением или повышенной температуре в различных системах — холодильных, теплообменных и пр. — также не может обойтись без пайки твердыми припоями.

Широко используется высокотемпературная пайка при ремонте автомобилей — радиаторов, трубопроводных систем двигателя и трансмиссии, кузовов, различных деталей — везде, где нельзя или нежелательно применять сварку.

Целесообразно использование высокотемпературной пайки для соединения между собой тонкостенных деталей, работающих при значительных нагрузках и упругих деформациях.

Для ремонта медных и латунных бытовых изделий, подвергающихся в процессе эксплуатации высоким температурам, высокотемпературная пайка является способом ремонта не имеющим альтернативы. Таких, например, как старинный самовар, растапливаемый дровами. В этом случае мягкие припои не могут применяться из-за неспособности выдерживать высокую температуру нагрева.

Источники нагрева при высокотемпературной пайке

В качестве источников нагрева при высокотемпературной пайке может использоваться любое оборудование, которое позволяет нагревать паяемые детали несколько выше температуры плавления используемых припоев. Эта температура может колебаться в пределах 450-1200°C. При использовании тугоплавких материалов, таких как латунь или технически чистая медь, требуется нагрев, превышающий 1000°C, при использовании среднеплавких припоев требуется температура нагрева в 700-800°C.

Основными источниками нагрева при высокотемпературной пайке являются газовые горелки различных типов, индукторы и печи. Применяется также нагрев электросопротивлением. В быту чаще всего твердыми припоями паяют с помощью горелок.

Припои

Основная заслуга в образовании прочных и термоустойчивых соединений при высокотемпературной пайке принадлежит меди. Она не только входит практически во все твердые припои, но в большинстве из них выполняет главную роль, являясь основой припоев.

Иногда используют в качестве припоя и технически чистую медь. Однако гораздо чаще используют пайку медными припоями, представляющими собой соединения меди с другими металлами — цинком, серебром, кремнием, оловом и пр. Каждый из этих элементов вносит свою лепту в технологические свойства припоев. Почти все они снижают температуру плавления (у чистой меди она составляет 1083°C).

При высокотемпературной пайке используются медно-цинковые, медно-фосфорные, серебряные припои и латуни.

Медно-цинковые припои . Существует большое количество медно-цинковых припоев (ПМЦ-35, ПМЦ-39, ПМЦ-50, ПМЦ-54, ПМЦ-57 и пр.). Цифры указывают процентное содержание меди. Их используют для пайки бронзы, меди, стали. Недостатком чисто медно-цинковых материалов является плохая работа в условиях ударных, вибрационных и изгибающих нагрузок. Чтобы убрать или снизить этот недостаток используют легирование их другими металлами (например, латуни можно рассматривать как легированные медно-цинковые припои). Легированные медно-цинковые припои используются, в частности, при пайке твердосплавных резцов.

Медно-фосфорные припои . Медно-фосфорные припои (ПМФ-7, ПМФ-9, ПМФОЦр-6-4-0,03) представляют собой сплав меди с фосфором. Следующая за буквами цифра указывает на процентное содержание фосфора. Припой ПМФОЦр-6-4-0.03, кроме меди и фосфора, содержит олово и цирконий.

Медно-фосфорные припои относятся к среднеплавким (700-850°C), обладают высокой текучестью и хорошей коррозионной устойчивостью к агрессивным средам. Используются для пайки меди и ее сплавов (бронзы, латуни, мельхиора). Можно их использовать и в качестве заменителя серебряных припоев при ремонте ювелирных изделий.

Пайка сталей и чугуна медными припоями, содержащими фосфор, не применяется из-за повышенной хрупкости соединения и его неспособности переносить ударные, вибрационные и изгибающие нагрузки. Это вызвано образованием по границе шва пленки фосфитов.

Отличительную особенность медно-фосфорных припоев является то, что они являются самофлюсующимися. При пайке ими медных изделий, применение флюса не обязательно.

Латуни . Широкое распространение в качестве припоев получили латуни, которые являются сплавом меди с цинком. Латуни Л62 и ЛОК-62-06-04 дают прочные паяные соединения. ЛОК-62-06-04 отличается от Л62 наличием олова и кремния, обеспечивающих более высокие технологические свойства припоя. Олово увеличивает жидкотекучесть и снижает температуру плавления, а соединения кремния предохраняют цинк от окисления и испарения. Латуни применяются при пайке меди, стали, чугуна.

Серебряные припои . Серебро является отличным материалом для пайки. Серебряным припоям, которые представляют собой в основном сплав серебра с медью и цинком, принадлежит первое место по растеканию, смачиваемости, прочности и антикоррозионности. Не будь они такими дорогими, можно было бы отказаться от всех остальных припоев, используя только серебряные. Благо они обладают универсальностью и способны паять практически любой металл.

Припои на основе серебра обозначаются буквами ПСр (ПСр-15, ПСр-25, ПСр-45, ПСр-65, ПСр-70). Марки ПСр-15 и ПСр-25 используются для пайки не очень ответственных деталей. Если требуется получить особо качественное соединение, используют припой ПСр-45, имеющий 45% серебра, 30% меди и 25% цинка. ПСр-45 обладает отличными качествами — вязкостью, ковкостью, жидкотекучестью, устойчивостью против коррозии, способностью выдерживать вибрацию и удары. Припой ПСр-65 не уступает ПСр-45, но слишком дорог.

Серебряными припоями можно паять практически любой металл — медь и ее сплавы, серебро, стали и пр. Однако в силу их дороговизны пайку серебряными припоями применяют только там, где это экономически целесообразно, в частности, для соединения нержавеющих сталей, относящихся к разряду труднопаяемых и требующих припоев, обладающих хорошей смачиваемостью и позволяющих избежать коррозии, которая может возникнуть в спае.

Флюсы

Основным компонентом флюсов для пайки твердыми припоями являются борные соединения — бура (Na 2 B 4 O 7), борная кислота (H 3 BO 3), борный ангидрид (B 2 O 3). Для усиления активности борных флюсов, например при пайке нержавеющих и жаростойких сталей, в них добавляются соединения фтора — фтористый кальций, фтористый калий. Применяются специальные флюсы, регламентированные ГОСТ 23178-78 — под марками ПВ200, ПВ201, ПВ209, ПВ209Х, ПВ284Х. В первые два входят борная кислота, бура и фтористый кальций. Они используются для пайки нержавеющих и конструкционных сталей и жаропрочных сплавов. Флюс ПВ209 состоит из фтористого калия, борного ангидрида, калия тетрафторбората. Флюсы ПВ209Х, ПВ284Х состоят из борной кислоты, гидроксида калия, плавиковой кислоты. Флюсы ПВ209, ПВ209Х, ПВ284Х можно использовать для пайки меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей.

Пайка меди и ее сплавов может производиться с помощью чистой буры, которая является универсальным флюсом для высокотемпературной пайки.

Используются различные формы выпуска флюсов — жидкости, порошок, кусочки (кристаллы буры, например). Чтобы облегчить их дозирование (избыток флюса так же нежелателен, как и недостаток), используют объединение их с припоем. Делается это разными способами — добавлением в виде порошка в сыпучие формы припоев, обмазкой прутков припоя или помещением внутрь трубочки из припоя, совместным прессованием таблетированных форм.

Технология высокотемпературной пайки

В приведенном примере в качестве паяемых деталей выбраны части гаечного ключа. В качестве припоя — материал, представляющий собой пруток, покрытый флюсом. Необходим также высокоактивный флюс, подходящий для нержавеющих сталей. Инструментом нагрева является газовая горелка.

Пайка выполняется в такой последовательности. Механическим путем зачищаются стыковые части деталей. Операция необходима для удаления стойкой окисной пленки, которая покрывает нержавеющие стали.

Детали зажимаются в тисках в требуемом положении.

Зона пайки промазывается флюсом.

Зажигается горелка, и устанавливается необходимый режим горения. Пламя должно быть восстановительным, с небольшой нехваткой кислорода (но не до копоти и желтого огня). Пересыщенное кислородом пламя окисляет поверхность металла.

Производится разогрев паяемой зоны до начала изменения цвета детали (при прикосновении, флюс на прутке должен начать плавиться). Прогревать нужно все соединение, перемещая пламя в разные стороны.

Осуществляется офлюсовывание стыка флюсом с прутка — трением последнего по стыку. Если используется неофлюсованный пруток, после прогрева кончика, его нужно окунуть во флюс, чтобы тот покрыл его.

Пайка латунью относится к разряду высокотемпературной пайки (ее температура плавления составляет 880-950°С). Она применяются в тех случаях, когда возникает необходимость получить более прочное соединение, чем при использовании мягких припоев. Также преимуществами данного вида пайки является устойчивость к высоким температурам полученного соединения и отсутствие изменений в структуре металла (что неизбежно при использовании сварки).

По сравнению с другими тугоплавкими припоями (серебряным, медно-фосфорным) данный сплав является самым прочным и высокотемпературным. Благодаря наличию цинка в составе латунь имеет повышенную устойчивость к окружающей среде, слабо подвержена коррозии. Олово, входящее в состав некоторых видов латуни, повышает текучесть и понижает температуру плавления, а кремний не дает цинку окисляться и испаряться.

Применяются данные припои исключительно при , стали, меди и оловянистой бронзы (с содержанием олова до 8%).

Для данного вида пайки не подходит обычный паяльник. Необходимо оборудование, способное разогреть изделие до температуры, которая несколько превышает температуру плавления латуни (900-1000°C). В большинстве случаев применяются разнообразные газопламенные горелки и печи. Значительным недостатком использования горелок является быстрота и неравномерность нагрева. В совокупности со свойством латуни в жидком состоянии проникать по границам зерен стали (что может вызвать хрупкое разрушение под напряжением) это способствует образованию трещин. Вероятность их появления становится значительно ниже при в печах или в солевых ваннах, где обеспечивается равномерный нагрев паяемых изделий. Повторная пайка в любом случае увеличивает данную опасность.

В качестве флюса используется бура, смешанная с борной кислотой в соотношении 1:1 и залитая водой (на 20 г каждого компонента необходимо взять 250 мл жидкости).

Технология пайки латунью при помощи газопламенной горелки

1. Прежде всего необходимо зачистить места стыковки деталей. Это делается для того, чтобы удалить стойкую оксидную пленку, которую не способен снять флюс. Для этого используют слесарные инструменты (напильники, шабе­ры, надфили и ножовки).
2. Соединить детали при помощи тисков (либо любым другим способом).
3. Промазать зону пайки флюсом, который снимет оксидную пленку с металла и обеспечит лучшую адгезию.
4. Зажечь горелку, настроить пламя с небольшим избытком кислорода (с целью исключения окисления поверхности металла).
5. Разогреть кончик припоя и окунуть его во флюс (в случае если припой изначально не был офлюсован).
6. Равномерно разогреть изделие в месте стыковки до вишневого цвета.
7. Расплавить припой по месту пайки (если было достаточное количество флюса, то он легко растечется и затянет стык).
8. Дать припою застыть.
9. Зачистить спай.

Пайка латуни газовой горелкой, оловом, оловянно-свинцовыми и иными аналогичными припоями весьма распространена, хотя многие не решаются взять в руки соответствующий инструмент. Ниже будут рассмотрены все тонкости этого процесса, области применения, а также способы осуществить его самостоятельно в домашних условиях.

1

Пайка – один из способов получения неразъемного соединения. Осуществляется она путем введения между двумя элементами расплавленного припоя. А значит, температура плавления последнего должна быть несколько ниже, чем у материалов основных деталей. С помощью этого процесса можно соединять между собой разнородные металлы, и в некоторых ситуациях это бывает единственно возможным способом крепления.

Многие отождествляют такое соединение металлов со сваркой, однако общим у них является только лишь конечный результат. Суть же совершенно иная. Самое главное их отличие заключается в том, что при сварочных работах происходит расплавление основного материала. В пайке же плавится только лишь металл-связка, так что полностью сохраняется целостность обрабатываемых деталей. Благодаря этому появляется возможность работать с довольно мелкими элементами, не переживая, что они деформируются, да и структура со свойствами у паяемых материалов останутся прежними.

Однако стоит учитывать, что по сравнению с той же сваркой соединение будет менее прочным. Это обусловлено мягкостью припоя, если же речь идет о латунных изделиях, то данный материал при воздействии высоких температур выделяет цинк, и шов получается более пористый, что также негативно отражается на прочности сцепления. Да еще и играет роль расположение элементов, так пайка встык достаточно ненадежна, лучше делать внахлест.

Сегодня именно пайка занимает одну из лидирующих позиций в создании неразъемных соединений, уступая место только лишь . Так, электронщикам, которые вынуждены работать с довольно хрупкими микросхемами, очень трудно себе представить свою профессию без участия в ней этого процесса. Кроме того, паяные соединения очень актуальны и в электрике, если необходимо нарастить либо просто соединить провода.

Также таким способом осуществляется соединение в холодильниках, теплообменниках и других установках. Очень часто ее применяют для крепления пластин, сделанных из твердых сплавов к режущему инструменту. Еще можно присоединить тонкостенные детали к толстому листу. Кроме того, иногда с помощью лужения осуществляют антикоррозионную обработку. В общем, сфера применения довольно обширная.

Пайка может быть высоко- либо низкотемпературной. В первом случае соединение получается более надежным, плюс у него повышенная термоустойчивость (это связано с тем, что припои для этого типа обработки имеют большую температуру плавления). Таким образом, детали после подобного воздействия могут работать при куда более высоких температурах по сравнению с деталями, соединенными вторым способом. Однако такой вид имеет и свои недостатки, так как речь идет о чрезмерно высоких температурах, то осуществить данный процесс простым подручным паяльником не удастся. Для него необходимо специальное оборудование, что в значительной степени усложняет работу.

2

Чаще всего работать паяльником приходится по сплаву меди и цинка, именуемому латунью. Этот материал преимущественно встречается в промышленности и домашнем хозяйстве, так из этого материала делают радиаторы, трубы и множество других изделий. Поэтому рассмотрим особенности работы с ним. Во-первых, очень важно правильно подобрать флюс для пайки латуни. Ведь обыкновенный канифольно-спиртовый неспособен хорошо удалить оксидную пленку с ее поверхности, поэтому необходимо использовать более активные компоненты, основой которых может являться хлористый цинк.

Для пайки элементов в соляных ваннах нашли свое применение флюсы, содержащие буру либо фтороборат калия. Обычно их содержание в растворе около пяти процентов. Они способствуют лучшему затеканию связующего компонента в зазоры.

Во-вторых, с особым вниманием следует подбирать и припой для пайки латуни. Для газовых сред отлично подойдут серебреные и медно-фосфорные компоненты. Они применимы и для работ с латунями, где большое содержание меди. В последнем случае в качестве припоя можно использовать даже латунь, просто ее температура плавления должна быть значительно ниже, чем у основного сплава, из которого сделаны детали. Весьма распространенной является пайка латуни твердым припоем. Так, допустим, для соединения радиаторов, медных труб и иных элементов отопительных систем используют L-CuP6. Вообще, твердые припои выигрывают по сравнению с мягкими, так как прочность соединения будет большей.

Также важно рассмотреть ситуацию, когда материал соединяемых деталей различен, например, как происходит пайка меди с латунью, в домашних условиях данный процесс вполне осуществим, главное, знать некоторые его особенности, и какой припой следует использовать. При нагреве на поверхности латуни образуется оксидная пленка, также чрезмерное тепло способствует и испарению цинка из этого сплава, который попадает в жидкий металл-связку. В связи с этим швы получаются более пористыми, что способствует ухудшению прочности сцепления.

Кроме того, из-за данного свойства очень редко применяют высокотемпературную пайку в специальных печах. Что же насчет пайки в газовых средах, то это лучше делать с применением флюса, если же такой возможности нет, тогда на поверхность деталей из латуни следует нанести слой никеля либо же меди. Подобное решение позволит избежать выделения цинка и, соответственно, соединения будут более надежными. Некоторые припои содержат вещества, которые выполняют и роль флюса, что делает работу проще, ведь не нужно жонглировать множеством компонентов во время работы . Примером может служить меднофосфорный припой.

3

Изучив все особенности процесса и ознакомившись со всеми возможными компонентами, следует уделить внимание непосредственно вопросу, как паять латунь. Ведь она очень часто встречается у нас в быту, а нанимать специалистов не всегда позволяет бюджет, поэтому приходиться справляться своими силами. Тем более что нам понадобятся всего-то:

• газовая горелка (иногда можно обойтись и простым паяльником),
• припой,
• флюс,
• бура.

Без последних двух элементов шов, конечно, получится, однако будет довольно слабым, белым и места сгибов, если таковые имеются, могут очень быстро разойтись.

Итак, приступим к сбору всего необходимого. В этот список входят: газовая горелка, асбестовое основание, графитовый тигель, бура, припой и борная кислота. Припой готовится следующим образом: берется одна часть меди и две серебра, далее их кладут в тигель и расплавляют, нагревая на газовой горелке, не забывая при этом перемешивать. Поле того как смесь получилась однородной, помещаем емкость в холодную воду, дабы содержимое остыло. Потом же его можно либо нарезать, либо использовать в виде стружки.

Чтобы изготовить флюс понадобятся бура для пайки латунью и борная кислота, которые берутся в соотношении 1:1 и заливаются водой. Так, взяв по 20 грамм каждого компонента, понадобится 250 мл жидкости. Теперь приступаем непосредственно к процессу. Берем детали, обрабатываем их поверхность флюсом и посыпаем стружкой припоя. Затем подносим к газовой горелке и греем где-то до 700 °С. Опасайтесь перегрева, ведь тонкие латунные детали нагреваются очень быстро и могут деформироваться. Массивные элементы необходимо прогревать постепенно. Пайку можно считать завершенной. Конечно, паяльником данную процедуру делать куда проще, зато горелкой более надежно.

Твердые припои для пайки — медные, серебряные, латунные

Информация для покупателей

✓

Медь и сплавы на нее основе находят широкое применение в самых различных отраслях промышленности и хозяйства.
Это обусловлено особенностями материала – его теплопроводностью, устойчивостью к химически активным соединениям, малым электрическим сопротивлением.
Время от времени всё же изделия из меди ломаются или же возникает необходимость создать новое изделие (деталь). Стандартные методы пайки оловом или сварки электрической дугой не подходят из-за физических характеристик материала.
В таких случаях возможна только пайка меди особыми способами и с применением специально разработанных для этого материалов.

Особенности пайки медных изделий

Пайка меди производится при температуре выше 450 градусов Цельсия с использованием твердого припоя,  в составе которого Cu, Ag и металлы, обладающие более высокими показателями твердости, чем сплавы на основе олова.
Применение подобного припоя позволяет получить шов пайки, который обладает повышенными показателями механической и термической устойчивости. Чаще всего подобное соединение находит применение для труб из медьсодержащих сплавов большого диаметра, применяемых для отопительных систем.

Твердый припой для меди

Не стоит думать, что на соответствующем рынке большое количество серебросодержащих припоев для меди.
Одним из самых востребованных и популярных среди профессиональных и домашних мастеров является припой Rothenberger
Rolot S2, который относится к припоям специального назначения. Чаще всего используется для капиллярно-щелевой пайки медных изделий, которые широко используются для систем снабжения водой, как холодной, так и горячей.
Немаловажной особенностью применения такого серебросодержащего припоя является пайка трубопроводов, которые смонтированы без применения фитингов.
В составе серебряного припоя  не только серебро, но и фосфор, наличие которого позволяет произвести окисление части заготовки. Применение такого припоя при наличии высоких температур – около 700 градусов Цельсия, которая достигается за счет пламени газовых горелок. Rolot S2 может применяться не только для пайки меди, но и бронзы (в том числе красной), латуни. Для повышения качественных показателей пайки желательно применение специальной флюс-пасты ЛП 5

Особенности твердого припоя для пайки меди

Серебряный припой Rolot S2 на сегодняшний день является простым и недорогим вариантом для пайки согласно стандартов качества медных систем различного назначения. Его качественные показатели отвечают стандарту DIN EN 1044. Среди особенностей припоя можно отметить:

• Во время применения не происходит образование пены, он способен выдержать высокие температуры;
• Если производится пайка только меди, то в применении флюса нет необходимости;
• Использование припоя на основе серебра и фосфора не является вредным для экологии, он не окисляется, 
имеет высокие показатели текучести.

Припой для пайки чугуна, меди HTS-528 (1шт)

Припой для пайки чугуна, меди HTS-528 (1шт)     

 

Припой HTS 528 разработан известной фирмой NTP (США), которая специализируется в данной сфере деятельности. Он используется для качественной пайки заготовок из чугуна, меди, латуни, бронзы, никеля, стали и изделий из других металлов. Этот присадочный материал хорошо подходит для работ по пайке заготовок из нержавеющей стали и еще больше 50-ти стальных сплавов. HTS 528 можно использовать в процессе ремонта деталей и узлов механизмов, работающих в условиях высоких температурных показателей – до 760 градусов Цельсия.

Составным элементом припоя HTS 528 является флюс, позволяющий в процессе пайки не нагревать до расплавленного состояния металл на поверхности изделия. Из-за того что флюс входит в состав присадочного материала припой в ходе пайки показывает высокие адгезивные свойства. Так, для получения соединения очень хорошей прочности вполне хватит толщины зазора 0,1 мм. Эффективное взаимодействие HTS 528 со свариваемой поверхностью заготовки начинается при температуре равной примерно 760 градусам Цельсия. При этом получить необходимую температуру можно воспользовавшись обычной газовой горелкой, работающей на смеси ацетилена и кислорода. Для тонких деталей допустимо использование газа из смеси бутана и пропана

 

Инструкция от американской компании NTP по применению припоя для пайки черных и цветных металлов HTS-528.

Оригинальный, американский припой марки HTS-528 предназначен для пайки черных и цветных металлов, в частности чугуна, меди, бронзы, никеля, латуни, стали, в том числе и нержавеющей стали

1. Подготовьте газокислородную смесь или ацетилен
2. Зачистите область пайки напильником или зачистным кругом
3. Разогрейте основной металл примерно до 350 градусов по Цельсию, при этом металл начнет краснеть
4. Поднесите пруток припоя HTS-528 в область нагрева и при этом флюс (красная наружная оболочка припоя) начнет быстро плавиться
5. Продолжайте нагревать деталь пока не начнет плавиться пруток (760 градусов), цвет металла при этом станет ярко алым
6. Если металл нагрет до нужной температуры, то благодаря действию флюса, припой будет затекать во все мельчайшие поры металла и будет образовывать прочное соединение
7. После этого металл будет иметь темно-вишневый цвет еще секунд двадцать
8. Дайте шву остыть естественным образом и после чего можно обрабатывать деталь.
9. Если следовать данной инструкции от американской компании NTP, то соединение будет прочным и надежным не уступающее по прочности сварке

Послесловие.
Компания NTP рекомендует сделать пробную пайку на образце, с тем чтобы разобраться и почувствовать металл во всех его изменениях и циклах

Блог Склада сварщиков

Оба продукта

Silver Solder & Braze используются либо с кислородно-ацетиленовой, либо с кислородно-пропановой горелкой.

Серебряный припой и пайка, в чем разница?

Для меня ключевое отличие заключается в том, как они работают на суставе.

Серебряный припой

Серебряный припой

более жидкий, чем припой, и работает, втягиваясь в соединение под действием капиллярных сил. Так что, если, например, вы хотите соединить два куска тонкого листового металла вместе, вам нужно будет наложить их друг на друга.Серебряный припой будет протягиваться через стык, заполняя крошечную трещину между двумя кусками металла, соединяя их с поверхностями. Если бы вы попытались соединить два куска металла вместе, площади соприкосновения просто не хватило бы для прочного соединения.

Серебряный припой

используется с флюсом, который химически очищает металл и поддерживает его чистоту во время процесса серебряной пайки. Серебряный припой также известен как серебряная пайка.

Пайка

Припой

, с другой стороны, не втягивается в соединение, а накапливается на поверхности соединяемого металла, поэтому он больше похож на сварной шов.Как и серебряный припой, материал Braze связывается с поверхностью соединяемого металла.

Braze используется с флюсом, который химически очищает металл и поддерживает его чистоту во время процесса пайки. Пайка также известна как бронзовая сварка.

Что общего у Silver Solder & Braze, так это то, что ни один из них не требует плавления соединяемого металла, это было бы сваркой!

В показанных примерах соединения я использовал серебряный припой на кромке и соединении внахлестку и пайку для стыкового, углового и тройникового соединения.

Типы серебряного припоя и пайки

Несмотря на то, что на рынке представлено множество припоев, в этой статье мы не будем усложнять и рассмотрим наиболее распространенный, C2.

C2 — это многоцелевой прут для пайки кремниевой бронзы, который подходит для пайки большинства металлов общего назначения, включая сталь, медь, чугун и разнородные металлы.

C2 Braze имеет цвет латуни и обычно плавится при температуре около 875⁰C.

Большинство серебряных припоев можно классифицировать по содержанию серебра. Содержание серебра будет определять текучесть и температуру плавления, чем больше серебра, тем больше текучесть и ниже температура плавления.

Наиболее распространены 33% серебра (около 720⁰C), 40% серебра (около 675⁰C) и 55% серебра (около 650⁰C).

Также доступны серебросодержащие медно-фосфорные сплавы (CoPhos). Они доступны с содержанием серебра 2% или 5% и используются в основном для соединения меди с медью, где, если металл чистый, нет необходимости использовать флюс.

Серебряный припой

можно использовать для соединения большинства распространенных металлов, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, чугун и разнородные металлы.

Проволока с флюсом или неизолированная?

Серебряный припой и пайка обычно доступны в 2 или 3 формах:

1. Неизолированный провод – (серебряный припой и пайка). Это мой предпочтительный тип. С этой проволокой вы используете порошковый флюс. При необходимости его можно нанести на проволоку, аккуратно нагрев конец проволоки в пламени, а затем окунув в порошок. Это можно повторять по мере необходимости.
2. С флюсовым покрытием – (серебряный припой и пайка). Это может показаться хорошей идеей, но для меня есть три недостатка. Проволока с флюсовым покрытием дороже, чем неизолированная. Если вам нужен дополнительный флюс, вам все равно понадобится баночка с порошком. Если провода согнуты, флюс имеет свойство отваливаться!
3. Пропитанный флюсом – (только пайка). Здесь флюс находится в маленьких зазубринах на проводе. Это работает очень хорошо, и провода могут быть согнуты. Недостатком является то, что провода, пропитанные флюсом, являются самыми дорогими.

Я надеюсь, что вы нашли эту статью в блоге полезной, если у вас все получится, пожалуйста, не стесняйтесь публиковать фотографии своих достижений на нашей странице Facebook

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий.  Не волнуйтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не будете получать нежелательные электронные письма.

Ура

Грэм

Склад сварщика

Можно ли припаять проволоку к латуни? – Кухня

Простой ответ на данный момент заключается в том, что латунь гарантированно хорошо работает, она доступна и относительно дешева .Другие металлы, такие как алюминий или обычная сталь, можно паять, но для этого требуется специальный припой и флюс, а также может потребоваться более мощное оборудование.

Можно ли припаять латунь к медной проволоке?

Медь к латуни — однозначно да. Я делал это много раз, также латунь к стали. Все со свинцовым, канифольным припоем.

Можно ли паять латунь серебряным припоем?

Серебряный припой

можно использовать для соединения большинства распространенных металлов, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, чугун и разнородные металлы.

Прочна ли латунь для пайки?

В одиночку он не очень силен, но вполне способен скрепить два куска вместе. Сделайте это, две соединяемые детали должны иметь как можно большую площадь поверхности. Не ожидайте, что припой будет прочным, если он заполняет большие зазоры между деталями.

Какой припой вы используете для латуни?

Если вы когда-нибудь паяли электронику, то, вероятно, использовали припой на основе свинца. Это хорошо для пайки электронных компонентов вместе, но на самом деле недостаточно прочно и не дает хорошего сцепления с медью и латунью.Лучше всего использовать серебряный припой.

Подойдет ли паяльник для латуни?

Имейте в виду, что пайка лучше всего подходит для металлов с низкой температурой плавления, таких как латунь и медь. Кроме того, ограничивайте пайку трубками шириной не более 2,0 мм.

Как склеить латунь с латунью?

Для приклеивания латуни к поверхностям лучше всего подходит двухкомпонентный эпоксидный клей (полиэпоксид). Есть много марок клея на выбор, которые легко доступны в хозяйственных магазинах и супермаркетах. Всегда проверяйте инструкции на упаковке перед покупкой, чтобы убедиться, что металл включен в список приложений.

Можно ли паять латунь пропановой горелкой?

Пайка прочно соединяет два металла с помощью горелки. Вы можете использовать пропановую горелку для пайки большинства металлов, которые вы хотите соединить. Пропановые горелки широко доступны в местных хозяйственных магазинах, магазинах сантехники, а также в компаниях, занимающихся поставками металлов и ювелирных изделий.

Можно ли запаять трещину в латуни?

Возьмите твердосплавную насадку и отшлифуйте трещину в виде небольшой канавки.Профлюсируйте его и удалите из клапана все детали, которые могут расплавиться. Нагрейте клапан и нанесите припой; будьте осторожны с количеством припоя, которое вы добавляете в отверстие, потому что этот припой может попасть в область, где он повлияет на внутреннюю работу клапана.

Можете ли вы Silfos медь на латунь?

Продукты для пайки Lucas-Milhaupt® Sil-Fos® обладают способностью самофлюсуться на меди, что сокращает затраты времени и средств на флюсование. Однако, когда ваша операция включает пайку меди с латунью или бронзой, для соединения этих различных металлов требуется флюс.

Можно ли сваривать латунь?

Все изделия из латуни, включая позолоченный металл, можно успешно паять серебром, сваривать MIG и TIG. Фосфористая бронза, медно-оловянные сплавы, такие как PB2, легко поддаются пайке или сварке. Газовая сварка латуни не рекомендуется, так как цинк будет испаряться, образуя пары (оксид цинка) и пористость.

Можно ли навинтить медь на латунь?

Резьбовой фитинг медь-латунь имеет конец с наружной или внутренней резьбой, а другой имеет вход для медной трубы.Поскольку латунь имеет большую плотность, чем медь, ей требуется больше времени для нагревания до точки плавления припоя. После пайки резьбовой конец фитинга привинчивается к прибору.

Важность пайки в ювелирном деле

Помимо золота и серебра, медь и латунь являются одними из самых популярных металлов, используемых в ювелирном деле, и их готовые изделия столь же ошеломительны, как и украшения из драгоценных минералов и металлов. Чтобы изготовить прекрасные украшения из этих двух металлов, ювелиры спаивают их и придают им разные формы.

Проблема с пайкой этих двух металлов заключается в том, что они заработали репутацию среди «неприятных металлов» из-за их склонности к быстрому окислению при воздействии тепла. Когда вы используете горелку и припой для изготовления своих изделий, первым шагом всегда является получение качественных материалов из меди и латуни. Приобретя необходимые расходные материалы, помните об этих полезных советах по пайке.

Основы пайки

Пайка, как определено Инженерным колледжем Университета штата Нью-Мексико, представляет собой процесс использования среды (припоя) и тепла для полупостоянного приклеивания одного металла к другому.Припой обычно представляет собой металлический сплав, который может соединять два разных типа металла. В процессе пайки образуется соединение, достаточно прочное, чтобы проводить электрический ток.

Какую бы дурную славу ни получила медь из-за своей восприимчивости к окислению, она по-прежнему считается хорошим металлом для пайки, потому что после нагревания она почти сразу же плавится к припою, создавая прочную связь. С латунью, с другой стороны, может оказаться труднее работать, чем с медью, но она также считается хорошим проводящим металлом для пайки.

Использование правильной горелки и припоя

Выбор правильной горелки и припоя так же важен, как и выбор среди доступных материалов от компаний, предлагающих продажу меди и латуни, таких как Rotax Metals. При выборе горелки выберите ту, которая производит достаточно тепла и может предотвратить образование окисления на меди. Также выберите сверхлегкий серебряный припой, который был предпочтительным припоем среди ювелиров во всем мире. Убедитесь, что медь, которую вы будете использовать, максимально чистая.

С другой стороны, латунь следует замочить в растворе, состоящем из двух частей перекиси водорода и трех частей белого уксуса, на 20–30 минут. После пайки латуни вы можете прокипятить ее в простой воде, чтобы растворить старый флюс и добиться желаемого результата. При пайке материалов обязательно делайте это в хорошо проветриваемом помещении и на поверхностях, максимально удаленных от тканей.

Медь и латунь, а также комбинация этих двух материалов позволяют создавать потрясающие изделия, не уступающие золотым и серебряным украшениям, и все усилия, чтобы они того стоили.

Можно ли паять латунь обычным утюгом? (Утюги для латуни)

Пайка — эффективный метод соединения материалов. Многие материалы (особенно металлы) можно соединить пайкой. Наше внимание здесь сосредоточено на латуни. Можно ли паять латунь и делать это обычным утюгом?

ДА! Латунь можно паять. Однако есть факторы, которые следует учитывать, чтобы обеспечить правильную пайку латуни. Ниже приведено все, что вам нужно знать о пайке латуни, а также соответствующая важная информация.

Как эффективно паять латунь

Можно ли паять латунь обычным утюгом? Да! Однако вы не сможете сделать это эффективно, если у вас нет нужной информации. Вопрос о том, можно ли паять латунь обычным утюгом, рассматривается ниже вместе с пошаговым руководством по пайке латуни.

Руководство по пайке латуни

ШАГ 1. Изучите свои металлы

Пайка — это широко используемый метод соединения металлов. Однако пайка эффективна не для всех видов металлов.Метод лучше всего подходит для низкотемпературных металлов с низкой температурой плавления. Понимание этого фактора важно для того, чтобы не расплавить и не деформировать металл. Чтобы получить наилучший результат, вам необходимо обеспечить идеальное количество необходимого тепла. Понимание вашего металла также поможет при выборе правильного припоя и флюса для вашего проекта.

Латунь представляет собой сплав (состоящий из более чем одного металла, в основном меди и цинка). Латунь также может содержать другие металлы, такие как мышьяк и свинец. Есть много видов латуни.Однако наше основное внимание будет сосредоточено на латунных сплавах, обычно используемых для изготовления труб, ювелирных изделий, автомобильных деталей и связанных с ними приложений. Эти типы латуни подпадают под C360 , C330 и C260 типы латунных сплавов .

Латунь C360 (также называемая латунью свободной резки) широко используется в производстве фитингов для машин и труб. Этот тип легче всего паять, учитывая высокое содержание свинца.

Латунь C330 (латунь с низким содержанием свинца) широко используется при изготовлении труб и других изделий, связанных с водой.Низкий процент свинца и коррозионная стойкость выделяются. Однако паять латунь C330 сложнее.

Латунь C260 широко используется в ювелирных изделиях. Этот тип латуни (также называемый патронной латунью) широко используется в декоративных целях. Он имеет высокое содержание меди и цинка, что делает его пластичным и прочным одновременно. Эта латунь не содержит свинца.

ШАГ 2. Подберите правильные инструменты и материалы

Перед пайкой латунь необходимо нагреть, поэтому обычный утюг не самый лучший источник тепла.В то время как стандартный утюг может справиться с типичными небольшими задачами пайки с использованием латуни, следует учитывать и лучшие источники тепла. Тем не менее, для латуни есть специальные паяльники.

Для идеального выполнения работы вам потребуются детали проекта (из латуни), бутановая горелка или низкотемпературное топливо и зажигалка, защитные очки, припой, сварочное покрывало, напильник, термостойкие плоскогубцы. , наждачная бумага и флюс.

ШАГ 3: Очистка латуни

Перед пайкой необходимо проверить металлические детали.Перед очисткой также важно убедиться, что детали идеально подходят друг к другу (как можно ближе друг к другу). При пайке более плотное прилегание всегда лучше и обязательно для создания более прочного соединения. Припой в основном действует как клей, поэтому соединяемые компоненты должны быть изготовлены таким образом, чтобы они подходили друг к другу.

Как правило, не должно быть больших зазоров. Более того, детали должны быть чистыми, так как загрязнения ухудшают качество соединения. Важно удалить грязь и другие примеси, такие как мусор, масло или металлические заусенцы.

Размер проекта должен диктовать степень очистки. Однако тщательная очистка необходима и возможна с использованием различных средств. Например, можно спилить металлические заусенцы. Шлифование также является известным методом очистки металла. Вы можете использовать наждачную бумагу и плотно обернуть кусок металла.

ШАГ 4: Пайка латуни

Когда латунь станет чистой, можно приступать к пайке. Начните с настройки рабочего места . Это должно включать покрытие рабочей зоны сварочным покрывалом для защиты столешницы.Поскольку вам нужно будет нагреть детали, горелка лучше, чем стандартный паяльник. Паять латунь можно утюгом или горелкой. Однако лучше использовать бутановую, ацетиленовую или кислородную горелку.

При установке вы можете использовать кирпичи для удержания частей вашего проекта. Вам также понадобятся кисточка, флюс и готовый припой. Процесс пайки должен начинаться с нанесения флюса на латунные детали. Флюс также работает как клей и прочно скрепляет спаянные детали. Вы должны использовать флюс для пайки латуни (флюс на основе олова).

При нанесении флюса используйте кисть, чтобы равномерно распределить флюс по очищенным латунным деталям. Продолжайте и разместите части так, как вы хотите, чтобы они были соединены, и нагрейте их своей горелкой.

Продолжайте и подготовьте припой. Чтобы получить идеальное соединение, используйте припой, который идеально работает с латунью (легкий серебряный припой). Свинцовый припой плохо работает с латунью. Кроме того, свинец представляет некоторую опасность. Этап подготовки также должен включать в себя вырезание частей, необходимых для сустава.Вы должны использовать достаточное количество припоя. Слишком много припоя может заполнить ваши детали и уменьшить поток.

При пайке ювелирных изделий излишки припоя должны быть сошлифованы. Любой избыток припоя может быть заметен на ваших деталях, когда он полностью ставит под угрозу результат вашего проекта.

Как только ваше рабочее место будет готово, и ваш припой будет готов, вы можете включить горелку . При пайке латуни или любых других металлов вам необходимо защищать глаза. Кроме того, выключите наконечник горелки, прежде чем включать газ.Наконечник горелки также должен быть направлен в сторону от канистр или шлангов, когда вы ее зажигаете.

Продолжайте нагревать латунь . Отрегулируйте пламя и равномерно нагрейте латунь. В идеале вы должны использовать припой цвета латуни, чтобы соединение идеально подходило к вашим латунным деталям.

Более того, пламя должно быть направлено на ваши проекты. Нагрев также следует производить с помощью круговых движений. Самые горячие части пламени (кончик вашего внутреннего пламени) должны работать соответственно.Все кусочки также должны прогреваться равномерно.

Когда латунь станет достаточно горячей, чтобы расплавить припой, можно начинать пайку. Для определения готовности флюс должен начать пузыриться или выделять легкий дым. При пайке не наносите припой непосредственно на соединение. Снова равномерно нагрейте латунные детали. Припой мгновенно расплавится при контакте и потечет по стыку, если вы все сделаете правильно. Точка контакта должна позволять расплавленному припою свободно перемещаться и герметизировать соединение.

Дайте изделиям остыть перед их чисткой .Детали вашего проекта должны остыть, прежде чем вы начнете чистить. Чтобы получить наилучший результат, используйте пищевую соду и воду, так как это избавляет от остатков флюса, который вызывает коррозию, если его оставить на металлических поверхностях слишком долго. Как только вы освоите пайку латуни, вам будет проще паять другие металлы, такие как золото и серебро.

В процессе очистки может потребоваться небольшая обработка напильником для удаления случайно засорившегося припоя. Также кусочки следует оставить в покое при остывании. Перемещение деталей до того, как они полностью остынут, повредит соединение.Если вы будете следовать инструкциям буквально, у вас должен получиться красивый и прочный сустав. Также может потребоваться практика, чтобы научиться идеально паять латунь.

Часто задаваемые вопросы о пайке латуни

Можете ли вы паять латунь?

ДА! Тем не менее, необходимо придерживаться определенных шагов, чтобы выполнить работу идеально. Например, горелка лучше, чем стандартный паяльник, потому что вам нужно заранее равномерно нагреть детали вашего проекта.

Также необходимо использовать припой латунного цвета.Припой также должен быть легкого серебра, который идеально работает с латунью. Ваши латунные детали также должны быть равномерно нагреты перед пайкой. Как правило, латунь можно паять, но для получения идеального соединения необходимо соблюдать описанный выше процесс.

Нужен ли вам флюс при пайке латуни?

Да! Flux имеет много целей. Прежде всего, он работает как клей и прочно скрепляет спаянные детали. Флюс также очищает детали и предотвращает окисление спаянных латунных деталей.Окисленные металлы нельзя паять должным образом. Флюс также помогает припою лучше течь и соединять детали.

При пайке латуни следует использовать специальный флюс, предназначенный для пайки меди и латуни. Флюс обычно доступен в виде пасты или жидкости. Хотя оба работают хорошо, паста лучше подходит для выполнения таких операций, как соединение заготовок вместе. Флюс легко доступен в хозяйственных магазинах. Вы можете приобрести флюс, специально предназначенный для пайки латуни, на месте.

Хотя роль флюса нельзя недооценивать, его следует удалять после пайки во избежание коррозии.Флюс можно удалить наждачной бумагой или любым подходящим полировальным средством. Пищевая сода может нейтрализовать избыток флюса и предотвратить коррозию.

Можно ли паять латунь, не нагревая нагреваемые детали?

НЕТ! У вас не получится прочного соединения, если вы не будете нагревать свои заготовки. Расплавление припоя непосредственно на холодные латунные детали не сработает. Обе заготовки должны достичь температуры плавления припоя, чтобы припой мог растечься и идеально соединить детали.

Полезно? Нажмите кнопку «Поделиться».

• Facebook
• Twitter
• Pinterest

Типы припоя — Руководство по покупке Томаса терминал или разъем.

В концепции пайки используется металлический сплав, температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых объектов. Для пайки тепло подается с помощью горелки или других средств, например, к стыку между медной трубой и коленом трубы, и после достаточного нагрева припой может быть помещен в стык, и он расплавится и потечет, чтобы герметизировать стык и обеспечить прочная связь между медной трубой и коленом трубы.

Пайка отличается от других методов соединения металлов, таких как пайка или сварка, как температурой, используемой для создания соединения, так и результирующей прочностью соединения. Общепринятое определение пайки, данное Американским обществом сварщиков, состоит в том, что пайка происходит при температурах ниже 840 ^o F (450 ^o C). Процессы склеивания при более высоких температурах производят более прочные соединения, которые не подвержены ползучести, вызванной напряжением.

Припой в основном применяется в сантехнической промышленности, где припой сантехников используется для обеспечения герметичных соединений в трубах, и в электронной промышленности, где электрический припой используется для соединения компонентов схемы с печатными платами (PCBs), проводки жгуты и разъемы, например.

Часто используются три основных типа припоя, а именно:

• Кислотный припой
• Припой с канифолью
• Твердый припой

Припои также доступны в различных форм-факторах, и существуют припои для конкретных приложений или отраслей. В этом руководстве представлен краткий обзор различных типов припоя с учетом типа сердечника, сплава или материала, форм-фактора и области применения.

Типы припоев по Core Style

Припой

с кислотным сердечником состоит из припоя, изготовленного в виде проволоки, но с полым сердечником, заполненным флюсом на кислотной основе, который является более прочной и агрессивной формой очищающего флюса.Использование флюса для пайки помогает удалить и предотвратить образование оксидов металлов, препятствующих образованию прочного паяного соединения. Эти припои предназначены для использования со сталью или другими металлами, но требуют очистки остатков флюса после завершения пайки во избежание коррозии. Кислотные припои чаще всего используются в сантехнике для соединения металлических труб или листового металла.

Припой с сердечником из канифоли

также изготавливается с полым сердечником внутри проволоки припоя, но используемый флюс представляет собой более мягкую разновидность канифоли, которая представляет собой твердую форму смолы, полученную из хвойных деревьев, таких как сосна.Остаток флюса, связанный с припоем со смоляным сердечником, не вызывает коррозии и поэтому используется для паяных соединений в электрических приложениях, где может быть трудно удалить остатки флюса после завершения операции пайки.

Кислотные и канифольные припои характеризуются как припои с флюсовым наполнителем или самофлюсующиеся припои.

Припои с твердым сердечником, в отличие от разновидностей кислотного или канифольного сердечника, не имеют полого сердечника, заполненного флюсовым материалом.Вместо этого эти припои состоят из сплошной проволоки, состоящей из припоя или материала. Флюс необходимо наносить отдельно в случае использования твердого припоя.

Типы припоев по сплаву или материалу

Существует множество сплавов или материалов, используемых для производства припоев для различных применений. Как правило, пропорция элементов, используемых в припоях, будет определять температуру плавления припоя, которая затем согласуется с возможными применениями этого припоя.

Одно из основных различий заключается в том, содержит ли припой свинец в качестве элемента. Свинец, хотя и ценится при пайке из-за его низкой температуры плавления, как было показано, представляет опасность для здоровья людей, особенно детей младшего возраста. По этой причине использование бессвинцового припоя в приложениях, где существует потенциальный риск воздействия или выщелачивания в источники воды (например, при использовании для соединения медных труб в линиях подачи питьевой воды), широко используется.

Некоторые примеры бессвинцового припоя включают:

Большинство припоев представляют собой сплавы одного или нескольких элементов. Например, бессвинцовый сплав, такой как серебряный припой, может состоять из 94% олова и 6% серебра. Другие примеры припоев из сплавов без свинца включают:

• олово-сурьма (95/5)
• олово-медь (97/3)
• олово-серебро (95/4)

Припои на основе свинца используют систему нумерации, которая указывает процентное содержание свинца, а также смешанного металла в сплаве, называемое соотношением свинцового сплава (где первое число — это % олова, второе — % свинца). Обычные сплавы, которые представляют собой оловянные припои, включают:

• 63/37
• 60/40
• 50/50
• 30/70
• 10/90

Типы припоев по форм-фактору

Хотя наиболее распространенным форм-фактором припоя является проволока припоя, поставляемая на катушках, припой также можно приобрести в виде стержней припоя, таблеток припоя, колец припоя, ленточного припоя, стержней припоя, слитков припоя, фольги припоя и полосок припоя, в зависимости от в приложении. Существуют также шайбы для пайки с предварительным покрытием, которые используются для автоматизации операций пайки сквозных компонентов в электронике. Сферы припоя, продаваемые на лентах и ​​катушках, также могут использоваться в автоматизированных операциях пайки.

Типы припоя по применению

Хотя наиболее широко припой используется в сантехнике и электронике, этот материал можно использовать и в других целях. Припой для самолетов должен соответствовать условиям окружающей среды, которые включают вибрацию и термоциклирование.При ремонте радиаторов автомобильный припой используется для устранения течи, возникающей в теплообменниках охлаждающей жидкости автомобилей и других транспортных средств. Припой также используется для бытового ремонта и в таких хобби, как создание витражей.

Существуют специальные составы припоев для соединения металлов, которые трудно паять. Примеры их включают алюминиевый припой и чугунный припой.

Резюме

В этой статье представлен краткий обзор распространенных типов используемых припоев с разбивкой по типу сердечника, сплаву/материалу, форм-фактору и применению. Для получения информации по дополнительным темам обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://www.hunker.com/13417672/what-is-acid-core-solder-used-for
2. https://www.harrisproductsgroup.com/en/Expert-Advice/tech-tips/rosin-and-acid-core-solders.aspx
3. https://www.machinedesign.com/fasteners/whats-difference-between-soldering-brazing-and-welding
4. https://www.hooverandstrong.com/platinum-solder
5. https://chestofbooks.com/home-improvement/workshop/Handy-Man/Gold-Solders.html
6. https://app.aws.org/
7. https://superiorflux.com/techniques-for-soldering-aluminum/
8. https://www.indium.com/solders/wire/indium-wire/
9. http://armyordnance.tpub.com/OD0017/Fluxes-141.htm

Прочие «Типы» изделий

Другие товары от Машины, инструменты и расходные материалы

CCBDA Раздел 2 — Присоединение

Пайка — это процесс соединения основных металлов с использованием припоя (припоя), который плавится при более низкой температуре, чем основные металлы. Большая часть пайки
выполняется с помощью припоев, плавящихся при температурах от приблизительно 175°C (35°F) до 290°C (550°F). Следует соблюдать пайку труб и фитингов из меди и медных сплавов. Следует также отметить, что канадские нормы запрещают использование припоев
, содержащих более 0,2% свинца, в системах питьевого водоснабжения .Существует множество доступных припоев, которые можно использовать вместо
некогда стандартного припоя 50% олова-50% свинца, обычно называемого 50-50. Они плавятся при несколько более высоких температурах и могут иметь разные характеристики текучести.

При паяном соединении необходимо использовать подходящий флюс. Флюс действует как очищающее и смачивающее средство и при правильном применении обеспечивает равномерное распределение расплавленного припоя
по соединяемым поверхностям. Флюс является химически активным веществом, и его следует наносить только в количестве, достаточном для удаления и исключения окислов из области соединения при нагреве, а также для того, чтобы расплавленный припой смачивал соединяемые поверхности. Не переливать! Стандарт ASTM B 813, Жидкие и пастообразные флюсы для пайки труб из меди и медных сплавов,
охватывает требования и методы испытаний жидких и пастообразных флюсов для пайки материалов на основе меди.

Измерение

Точно измерьте длину каждого необходимого отрезка трубы. (Рисунок 3) Если трубка слишком короткая, она не войдет полностью в чашку
фитинга, и хорошее и прочное соединение невозможно.Если трубка слишком длинная, в систему может быть введено напряжение.

Рисунок 3

Измерение

Точно измерьте длину каждого необходимого отрезка трубы. (Рисунок 3) Если трубка слишком короткая, она не войдет полностью в чашку фитинга, и невозможно будет сделать хорошее, прочное соединение. Если трубка слишком длинная, в систему может быть введено напряжение.

Рисунок 4

Измерение

Все обрезанные концы труб должны быть рассверлены на весь внутренний диаметр трубы, чтобы удалить небольшой заусенец, образовавшийся во время резки. Если эта шероховатая внутренняя кромка
не будет удалена путем развертывания, может возникнуть эрозионная коррозия из-за локализованной турбулентности и высокой скорости потока вблизи соединения. Правильно рассверленный конец трубки
обеспечивает гладкую поверхность для оптимального потока.

Также удалите все заусенцы на внешней стороне концов трубы, чтобы обеспечить правильную установку трубы в чашку фитинга.

Инструменты, которые могут использоваться для развертывания концов труб, включают лезвие для развертывания трубореза, полукруглые или круглые напильники, перочинный нож или специальный инструмент для удаления заусенцев. (Рисунок 5)

Рисунок 5

При работе с трубой из мягкого сплава необходимо соблюдать осторожность, чтобы не деформировать конец трубы из-за чрезмерного давления. Если труба из мягкого сплава деформирована, ее можно вернуть к круглости калибровочным инструментом, состоящим из заглушки и калибровочного кольца.

Очистка

Удаление всех оксидов и поверхностных загрязнений с концов труб и фитинговых колпачков необходимо для надлежащего поступления припоя в соединение. Если
не удалит такие оксиды, это может помешать капиллярному действию, снизить прочность соединения и привести к поломке.

Слегка отшлифуйте (очистите) концы труб с помощью наждачной ткани (рис. 6) или нейлоновых абразивных подушечек на расстоянии, немного превышающем глубину чашек фитинга
. Очистите чашки фитингов с помощью наждачной ткани, абразивных подушечек или щетки для фитингов подходящего размера.

Рисунок 6

Капиллярное пространство между трубкой и фитингом наиболее эффективно в диапазоне от 0,002 до 0,005 дюйма (от 0,05 до 0,13 мм), но может достигать 0,010 дюйма
(0,25 мм). Припой заполняет этот зазор за счет капиллярного действия.

Это расстояние имеет решающее значение для затекания припоя в зазор и образования прочного соединения. Некоторая свободная посадка допустима, но слишком свободная посадка
может вызвать трудности, особенно с фитингами большого размера. Кроме того, в соединение может попасть слишком много припоя, в результате чего внутри фитинга образуется капля
.

Химическая очистка может быть использована, если концы труб и фитинги тщательно промыты после очистки в соответствии с процедурой, предоставленной производителем чистящего средства.

Не прикасайтесь к очищенной поверхности голыми руками или в промасленных перчатках. Кожный жир, смазочные масла и жир ухудшают процесс пайки.

Нанесение флюса

Используйте флюс, который растворяет и удаляет следы оксида с очищаемых поверхностей, защищает очищенные поверхности от повторного окисления во время нагрева
и способствует смачиванию поверхностей припоем, как это рекомендуется в общих требованиях ASTM B 813. Использование кисть,
, нанесите тонкий равномерный слой флюса как на трубу, так и на фитинги как можно скорее после очистки. (рис. 7 и 8)

Рисунок 7 Рисунок 8

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не наносите флюс пальцами. Химические вещества, содержащиеся в флюсе, могут быть вредными при попадании в глаза, рот или открытые порезы.

Будьте осторожны при нанесении флюса. Небрежное отношение к работе может вызвать проблемы еще долго после установки системы. Если используется чрезмерное количество флюса, остатки флюса могут вызвать коррозию. В экстремальных случаях такая коррозия флюса может привести к перфорации трубки
и/или фитинга.

Сборка и поддержка

Вставьте конец трубки в чашку фитинга, убедившись, что трубка прилегает к основанию чашки фитинга. (Рисунок 9)

Рисунок 9

Легкое вращательное движение обеспечивает равномерное покрытие флюса. Удалите излишки флюса с внешней стороны шва хлопчатобумажной тряпкой. (Рисунок 10)

Рисунок 10

По возможности поддерживайте узел трубы и фитинга, чтобы обеспечить равномерное капиллярное пространство по окружности соединения. Равномерность
пространства обеспечит хорошее капиллярное течение расплавленного припоя. Чрезмерный зазор в соединении может привести к растрескиванию припоя в условиях напряжения или вибрации.

Теперь соединение готово к пайке. Соединения, подготовленные и готовые к пайке, должны быть завершены в тот же день и не должны оставаться незавершенными на ночь.

Клапаны

При соединении медной трубки с клапанами с помощью колпачков для пайки следуйте инструкциям производителя. Клапан должен находиться в полностью открытом положении
перед подачей тепла, и тепло должно быть направлено в первую очередь на трубку. Разборка клапана может потребоваться, если существует вероятность повреждения неметаллических компонентов
.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: При работе с открытым пламенем, высокими температурами и легковоспламеняющимися газами необходимо соблюдать меры предосторожности.

Отопление

Нагрев обычно осуществляется воздушно-топливной горелкой. В таких горелках используется ацетилен или пропан. Также можно использовать инструменты для пайки электрическим сопротивлением. В них используются нагревательные электроды, и их следует учитывать, когда возникает опасность открытого пламени.

Начните нагревание с пламенем, перпендикулярным трубке. (Рисунок 11)

Рисунок 11

Медная трубка отводит первоначальный нагрев в чашку фитинга для равномерного распределения тепла в соединении. Степень предварительного нагрева
зависит от размера соединения, и опыт подскажет необходимое количество времени.

Затем переместите пламя на подходящую чашку. (Рисунок 12)

Рисунок 12

Переместите пламя из чаши фитинга обратно на трубу на расстояние, равное глубине чаши фитинга.Направив горелку к основанию чашки фитинга
, прикоснитесь припоем к соединению. Если припой не плавится, удалите его и продолжайте нагрев.

ОСТОРОЖНО: Не перегревайте соединение и не направляйте пламя на поверхность чашки фитинга. Перегрев может сжечь флюс, что
снизит его эффективность, а припой не потечет в соединение должным образом.

Когда припой расплавится при прикосновении к стыку, нагрейте основание чашки фитинга, чтобы помочь капиллярному эффекту втянуть расплавленный припой
в стык.

Нанесение припоя

Паяные соединения зависят от капиллярного действия, которое втягивает свободно текущий расплавленный припой в узкое пространство между фитингом и трубкой. Действие капилляра
происходит независимо от того, направлен ли поток припоя вверх, вниз или горизонтально.

Для горизонтальных соединений начинайте наносить припой немного не по центру в нижней части соединения. (Рисунок 13)

Рисунок 13

Пройдите через нижнюю часть фитинга и вверх до верхнего центрального положения.Вернитесь к исходной точке, перекройте ее, а затем переместите незавершенную сторону
вверх, снова перекрывая припой. Для стыков в вертикальном положении используйте аналогичную последовательность проходов внахлест, начиная с 90 385, где это удобно.

Охлаждение и очистка

Дайте готовому соединению остыть естественным образом. Резкое охлаждение водой может вызвать нагрузку на сустав. Когда остынет, удалите остатки флюса
влажной тряпкой. Рис. 14

Тестирование

Проверьте все готовые сборки на предмет целостности соединений. Следуйте процедуре тестирования, требуемой кодами, применимыми к служебному приложению.

Оценка

Количество припоя, израсходованного при адекватном заполнении капиллярного пространства между трубкой и фитингом, можно оценить по Таблице 12 .
Необходимый флюс составляет около 2 унций на фунт припоя.

Медная трубка для пайки

Пайка — это еще один процесс соединения медных труб и фитингов.Однако в нем используются припои, которые плавятся при температурах от 590°C (1100°F) до 815°C (1500°F), что намного выше, чем у припоев, описанных в предыдущем разделе.

Температура, при которой присадочный металл начинает плавиться при нагревании, называется температурой солидуса; температура ликвидуса представляет собой более высокую температуру, при которой присадочный металл полностью расплавляется. Температура ликвидуса – это минимальная температура, при которой будет происходить пайка.

Твердые припои для соединения медных труб делятся на два класса: сплавы BCuP, содержащие фосфор, и сплавы BAg, которые
имеют высокое содержание серебра.Твердые припои иногда называют «серебряными припоями» или «твердыми припоями», но этих запутанных терминов
следует избегать.

Флюсы, используемые для пайки, отличаются по составу от флюсов для пайки и не могут использоваться взаимозаменяемо. Флюсы для пайки имеют водную основу
, в то время как большинство флюсов для пайки основаны на петролатуме. Подобно флюсам для пайки, флюсы для пайки растворяют и удаляют остаточные оксиды
с поверхности металла, защищают металл от повторного окисления при нагреве и способствуют смачиванию соединяемых поверхностей. Они также обеспечивают
индикацию температуры металла во время нагрева. (Рисунок 17)

Рисунок 17

Флюсы, подходящие для пайки труб из меди и медных сплавов, должны соответствовать классификации AWS FB3-A или FB3-C, как указано в Справочнике по пайке Американского общества сварщиков .

Следует отметить, что флюс для пайки может потребоваться не всегда. При использовании медных труб, фитингов из кованой меди и присадочного металла BCuP флюсование
необязательно из-за самофлюсующегося действия фосфора.

Подготовка

Как и при пайке, подготовка к паяному соединению состоит из измерения, резки, развертывания и очистки. (рис. 3–6)

Флюс:

Нанесите флюс для пайки как на конец трубы (рис. 15–16) , так и на внутреннюю часть фитинга. (Рисунок 18)

Рисунок 15 Рисунок 16

Рисунок 18

Нагрев и пайка

Подать тепло, желательно кислородно-топливным пламенем; воздушное топливо иногда используется на меньших размерах. Следует использовать нейтральное пламя. Сначала нагрейте трубку
, начиная примерно в одном дюйме от края фитинга, и ведите пламя вокруг трубки короткими движениями под прямым углом к ​​оси
трубки. (Рисунок 19)

Рисунок 19

Очень важно, чтобы пламя постоянно двигалось, и оно не должно оставаться в какой-либо одной точке достаточно долго, чтобы повредить трубку. Флюс
можно использовать в качестве руководства относительно того, как долго нагревать трубку; продолжайте нагревать его до тех пор, пока поток не станет тихим и прозрачным, как прозрачная вода.

Затем переключите пламя на штуцер у основания чашки . (Рисунок 20)

Рисунок 20

Равномерно нагревайте, перемещая пламя от фитинга к трубке, пока поток на фитинге не станет тихим. Избегайте чрезмерного нагрева литых фитингов
.

Когда флюс станет жидким и прозрачным как на трубке, так и на фитинге, начните перемещать пламя вперед и назад вдоль оси соединения
, чтобы поддерживать тепло на соединяемых деталях, особенно в направлении основания чашки фитинга. примерка.Пламя должно постоянно двигаться, чтобы не расплавить
трубку или фитинг.

Нанесите припой в точке, где трубка входит в гнездо фитинга. (Рисунок 21)

Рисунок 21

Когда будет достигнута необходимая температура, присадочный металл будет легко затекать в пространство между трубой и гнездом фитинга, втягиваемый капиллярным действием
.

Держите пламя подальше от самого присадочного металла, когда он подается в соединение.Температура трубы и фитинга в месте соединения должна быть достаточно высокой, чтобы расплавить присадочный металл. Поддерживайте тепло, перемещая пламя вперед и назад между трубой и фитингом по мере того, как присадочный металл
втягивается в соединение.

Когда соединение выполнено должным образом, вокруг соединения будет полностью видна непрерывная галтель из присадочного металла. Прекратите кормить, как только увидите
филе.

Для 1-дюйм. трубы и больше, может быть трудно сразу нагреть весь стык. Часто оказывается желательным использовать наконечник горелки
с несколькими отверстиями для поддержания надлежащей температуры на больших площадях. Для больших размеров
рекомендуется умеренный предварительный нагрев всего фитинга. Затем нагрев может продолжаться, как описано выше.

При пайке горизонтальных стыков предпочтительно сначала наносить присадочный металл на дно, затем на две стороны и, наконец, на верх, следя за тем, чтобы
операции перекрывались. На вертикальных стыках не имеет значения, где производится начало.Если отверстие патрубка направлено вниз, следует соблюдать осторожность
, чтобы избежать перегрева трубки, так как это может привести к вытеканию припоя по внешней стороне трубки. Если это произойдет,
отведет тепло и позволит присадочному металлу затвердеть. Затем повторно нагрейте чашку фитинга, чтобы вытянуть присадочный металл.

Охлаждение и очистка:

После остывания паяного соединения остатки флюса следует удалить чистой тканью, щеткой или тампоном с использованием теплой воды.

Удалите все остатки флюса, чтобы избежать риска того, что затвердевший флюс временно удержит давление и замаскирует некачественно спаянное соединение. Кованые фитинги могут охлаждаться быстрее, чем литые, но перед смачиванием все фитинги должны охлаждаться на воздухе.

Поиск и устранение неисправностей

Если присадочный металл не течет или имеет тенденцию к образованию комков, это указывает на окисление металлических поверхностей или недостаточное нагревание деталей, подлежащих соединению
. Если трубка или фитинг начинают окисляться во время нагревания, значит, флюса слишком мало.Если присадочный металл не попадает в соединение и имеет тенденцию течь
по внешней стороне любого элемента соединения, это указывает на то, что один элемент перегрет или другой недогрет.

Тестирование

Проверьте все готовые сборки на предмет целостности соединений. Следуйте процедуре тестирования, требуемой кодами, применимыми к служебному приложению.

Оценка

Общее руководство по оценке того, сколько припоя будет израсходовано, представлено в таблице 12 .

Пайка 5-дюймовой медной вакуумной линии типа K в больнице.

Оценка

В дополнение к газовым горелкам для пайки и пайки могут использоваться электрические резистивные ручные инструменты. Они состоят из нагревательных электродов в виде щипцов. При включении питания щипцы зажимаются вокруг фитинга и удерживаются на месте до тех пор, пока присадочный металл не расплавится при прикосновении к капиллярному зазору
между трубкой и фитингом. Подготовка шва такая же, как и для газофакельного метода.

Легкие электроинструменты сопротивления могут быть предпочтительными в новых и модернизированных установках, где открытое пламя может быть проблемой.

В другой технологии используется инструмент для вытягивания тройника, который просверливает секцию трубы и вытягивает манжету для тройникового соединения. Затем в приподнятую манжету припаивается ответвление
; нельзя использовать пайку. Этот метод популярен при изготовлении коллекторов и в медных спринклерных установках пожаротушения, поскольку
позволяет сократить количество используемых тройников и, следовательно, количество паяных соединений.

В системах природного газа медь может быть добавлена ​​к существующим системам стальных труб с помощью развальцованного фитинга.

Трубы и фитинги с пазами на концах уже много лет используются для соединения железных и стальных труб в различных системах. Этот метод механического соединения
теперь доступен для медных труб размером от 2 до 6 дюймов. В нем используется зажимное кольцо с прокладкой для скрепления торцов соединений
«труба-труба» или «труба-фитинг». Профилированная канавка на конце трубы или фитинга позволяет зажиму прочно захватывать два компонента
соединения.Предварительно нарезанные муфты, отводы, тройники и фланцы доступны от производителей.

Развальцовочные соединения обычно используются для соединения мягких медных труб. Соединение состоит из трех компонентов: развальцовочного фитинга, развальцованного конца медной трубки и накидной гайки с резьбой, которая скрепляет соединение. Этот тип соединения обычно используется для систем распределения природного газа или пропана
. Развальцовочные фитинги также используются для подземных коммуникаций, но в последние годы наиболее популярными для этой цели стали компрессионные фитинги.

Швы на эпоксидной основе появились сравнительно недавно. Двухкомпонентный быстротвердеющий клей на основе эпоксидной смолы используется для соединения медных труб и капиллярных фитингов
в системах водоснабжения. Его также можно использовать в медных спринклерных системах пожаротушения (за исключением сухих систем) или в установках
, где открытое пламя может быть неуместным.

Паяные фитинги и паяные соединения «T-Drill» часто можно комбинировать для наиболее экономичной установки.

Гибка

Правильно согнутая медная трубка не сломается на внешней стороне изгиба и не согнется на внутренней стороне изгиба.Механические испытания
показали, что прочность на разрыв изгибаемой части обычно больше, чем она была до изгиба трубки. Увеличение разрывного давления
является результатом увеличения предела прочности на растяжение и предела текучести трубы, подвергнутой холодной обработке во время гибки.

Для гибки труб следует использовать соответствующие инструменты.

Для гибки медных труб подходят простые ручные инструменты, использующие оправки, штампы, формы и наполнители, или даже гибочные машины с механическим приводом.
Для каждого размера трубы следует использовать трубогиб соответствующего размера. Также подходящий радиус изгиба, как показано в таблице 4 для , уменьшит вероятность того, что
сделает неправильный изгиб.

Следует отметить, что Национальный Сантехнический Кодекс Канады не разрешает изгиб труб типов M и DWV для использования в водопроводных системах,
и большинство провинциальных норм имеют аналогичные ограничения на изгиб. Трубы типов M и DWV представляют собой относительно тонкостенные, закаленные изделия.

.

No related posts.