Припой для полипропилена: стержни и прутки сварочные по пластику

стержни и прутки сварочные по пластику

На чтение 7 мин. Просмотров 14.3k. Опубликовано 11.10.2018 Обновлено 28.07.2019

Любой ремонт, который выполняется при использовании электрод для пайки пластиковых изделий, считается качественным. Благодаря их использованию сварка получается прочной, почти как целая пластмасса, а иногда выглядит даже лучше заводских характеристик, предусмотренных изготовителем.

Важное качество при сварке – это умелая укладка планки мастером таким образом, чтобы деталь была максимально эффективной и не была помехой для других запчастей ремонтируемого оборудования.

Когда могут понадобиться электроды для пайки пластика?

Ремонтировать, используя плоские , можно почти все конструкции, изготовленные из пластмассы термопластичного характера.

К примеру пластиковые электроды используются для:

• ремонта бамперов;
• деталей в кузове или декоративных накладок;
• корпуса фар;
• различных баков и ёмкостей, куда заливают бензин или другую необходимую жидкость;
• ремонта деталей в салоне машины;
• других изделий из пластмассы, изготовленных из полипропилена.

Особенности данных электродов

Плоские электроды – это планки с разными размерами, изготовляемые из измененного под химической и вторичной обработкой. Такой материал обладает высокой сопротивляемости к разрыву или внешним повреждениям, имеет хорошую пластичность, высокую адгезию ко многим пластиковым сополимерам.

[box type=”info”]Одной из главных трудностей, которые возникают в период ремонтных работ пластиковых бамперов либо других деталей автомобиля, считается сварка таким образом, чтобы шов был прочный, похож на характеристики первоначального вида, а также максимально ровным.[/box] Таблица характеристик пластмасс.

Прочность может быть низкого уровня за счет особенностей материала, которые применяют при производстве деталей из пластика, а также активного процесса окисления в случае повышении температуры. Конструкция стареет, что провоцирует раннее повреждение.

Многие запчасти к машинам, изготовленные из пластмассы, термопласты или полимера могут сохранять свои функции при частом плавлении. Благодаря этому большинство запчастей в автомобиле поддается термическому процессу во время ремонтных работ.

Одними из самых популярных типов пластика, который применяется при машиностроении, считаются:

• полипропиленовый пластмассовый электрод – используется в ремонте машины с пластиковыми деталями;
• полиэтиленовый материал;
• полиамидовый;
• стироловый, акрилонитриловый, сополимерно-бутадиеный;
• полибутилнтерефталатовый.

Любой опытный мастер, который хоть раз паял при помощи электрода пластик, знает, что эти материалы ремонтопригодны.

Плюсы и минусы

Плоские электроды имеют существенный ряд преимуществ и небольшое количество недостатков. К последнему можно отнести лишь то, что необходим контроль над сварочным электродом для сварки пластика, чтобы он не перегревался и мог долго держать крепление.

К основным же достоинствам можно отнести следующие аспекты:

1. Электроды не ограничены во времени, то есть, у них нет срока годности.
2. Они имеют высокую прочность из-за особой структуры данных деталей.
   Это можно увидеть при повторном повреждении бампера, трещина возникает не на месте шва, а рядом на пластмассе, которая не подлежит ремонту.
3. Детали удобны в эксплуатации.
   Они являются однокомпонентными. Для работы с ними требуется лишь очистить поверхность и нагреть до необходимой температуры плавления плоский электрод.
4. Данные запчасти также обладают хорошей эластичностью.
   Благодаря этому свойству деталь можно прикладывать в места, куда достаточно трудно добраться, делать первоначальные хитрые крепления появившихся трещин.
5. При использовании плоских планок качество ремонта будет высоким, а сам результат сохранится на долгое время без каких-либо дополнительных условий по уходу.
6. В особых ситуациях можно восстановить не хватающие части пластика при помощи плоских планок.
   Это производится накладыванием одного слоя поверх другого, образовывая необходимую для восстановления форму.
7. В составе рассматриваемых деталей отсутствуют вредные вещества, которые могут навредить здоровью.
   Однако не стоит пренебрегать советом по поводу своевременного проветривания помещения.
8. Стоимость любого вида планок минимальная.
   Это дает возможность специалисту сэкономить внушительную сумму, что позволяет потратиться на более дорогостоящие детали. При оптовой покупке деталей действует скидка. У каждого специализирующегося магазина она может быть индивидуальной.
9. Плоский электрод покрывает большую часть поверхности возле той части, где необходимо сварить шов.
   Благодаря этой особенности нагрузки со сломавшегося места равномерно распределяются на нетронутые части. Это также дает дополнительную прочность креплению.
10. Если соблюдать правильную технологию сварочного процесса и эксплуатации рассматриваемых планок, то, при достаточном опыте и умении специалиста, можно значительно расширить возможности, позволяя сохранить исходную прочность материала.
11. Также присутствует соотношение коэффициентов температурного расширения материала между планкой и ремонтированной деталью.

Обзор плоских электродов

Существуют несколько главных видов электрод, применяемых пластика. Их зачастую обозначают латинскими буквами: А, В и С. Классификация электродов делится только за счет толщины и ширины. Стандартной длиной является значение в 200 миллиметров.

Электрод группы «А» может включать в себя планки размером в 1х15. Их используют для лицевых частей конструкции либо внутренних швов запчастей, где толщина достигает 4 миллиметров.

Плоские электроды вида «В» имеются в сварочных прутках в размере 1,3х18 для ремонтных работ бамперов. Их также можно использовать, чтобы сварить трещину или разлом, находящийся с внешней стороны конструкции с толщиной не больше 6 миллиметров.

Электроды типа «С» объединяет в себе планки размеров 1,5х20. Их можно применять в качестве усиливающей арматуры швов, на которые приходится увеличенная нагрузка во время работы различных запчастей. Толщина стенок не должна быть больше 10 миллиметров.

Кроме перечисленных методов эксплуатации, данные виды электродов можно применять, дабы нарастить отломавшиеся детали в пластиковых изделиях либо чтобы залатать любую образовавшуюся дыру.

Благодаря такой классификации можно быстро и точно подобрать необходимую планку под конкретный размер стенки.

К примеру, бампер можно отремонтировать плоской планкой из группы «А» либо «В» только там, где стенка не больше 3 миллиметров. В ином случае есть риск деформировать запчасть в момент остывания поверхности после совершенной работы.

https://youtu.be/0dkIduik2QU

Как работать с плоскими электродами?

При наличии задачи сварить между собой несколько частей пластика или провести ремонтные работы с пластиковым изделием, окажется самым легким и дешевым вариантом. В этих целях понадобится сварочное оборудование и плоский электрод к нему.

[box type=”fact”]Чтобы швы были качественные и ровные, планка должна выдерживать высокую температуру сварочной горелки.[/box]

Отремонтированные бамперы являются одними из самых простых деталей для сварки между друг другом.

В целом принцип работы заключается в следующем:

1. Необходимо разогреть сварочное оборудование до нужной температуры.
2. Готовим пластик к процедуре, то есть, отделяем его от всей конструкции, по возможности, чистим его при помощи воды и мыла либо моющего средства.
   Вытираем насухо.
3. Далее пластик необходимо зачистить.
   Это выполняется при помощи наждачной бумаги, то гладкого состояния поверхности.
4. При помощи фольги, обмотанной по краям пластиковой поверхности, создается защита, чтобы планки не повредили ненужные части.
   Внимательно проконтролируйте скрепление.
5. Вставляем планку в уже разогретое оборудование.
   Детали будут действовать как направляющая линия для потока горячего воздуха в сварочном инструменте.
6. Медленно ведем кончиком инструмента по краю или месту крепления, чтобы приварить пластик друг к другу.
   Движения должны быть стабильными и равномерными.
7. Оставьте пластиковые детали на несколько минут, чтобы они остыли.
8. Очистите полученный шов при помощи наждачной бумаги до однородной концентрации.

Итог

Плоский электрод делится на определенные виды, чтобы им проще было пользоваться. Каждый вид применяется под конкретную толщину и прежде, чем начать эксплуатацию оборудования с целью выполнения той или иной задачи, необходимо знать все тонкости электродов.

Сварочный пруток для полипропилена (ПП / PP) от производителя «ИТАЛ»

ООО «ИТАЛ» – производитель сварочного прутка из ПП (полипропилена). Наше  производственное оборудование позволяет нам производить сварочный пруток ПП (альтернативное название — присадочный пруток, припой из полипропилена, полипропиленовая проволока для сварки) треугольного и круглого сечения. 

С помощью ведущих транспортных компаний, осуществляем поставку сварочного прутка во все регионы России и страны ТС (таможенного союза).

Допустимые параметры для изготовления сварочного прутка ПП:

• диаметр сварочного прутка – в пределах 4-7 мм;
• пропорции треугольного сечения – 5х3 или 7х4 мм;
• цвет прутка – любой по таблице RAL.

Большие мощности позволяют не только быстро выполнять заказы любого объема, но и держать складские запасы в наиболее популярных расцветках и размерах.

Сфера применения полипропиленового сварочного прутка

Пруток незаменим для сварки профилей, труб и листов из полипропилена ручным экструдером либо промышленным феном. Вид сырья должен полностью совпадать, чтобы сварочный шов получался прочным и долговечным. Используется пластиковый присадочный пруток в самых разных областях промышленности:

Для каждой из целей используется определенный размер и сечение прутка.

Внимание!  Цены и объём, обсуждаются в индивидуальном порядке, по телефону +7 921 788-62-60 Андрей Александрович.

Сварка при помощи прутка ПП

К выбранному прутку следует подобрать подходящую насадку, чтобы сварочное оборудование работало с точным соблюдением технологии. Затем в зависимости от типа материала выставляется температурный режим сварки. При этом должны быть и соответствующие условия для работы – минимально-позволительная температура в помещении от +15°С.

Марка сырья прутка обязательно должна совпадать с маркой  свариваемых компонентов. Идеальное решение для качественной сварки — это приобретение сварочного прутка и расходного материала (листов ПП) у одного производителя, коем является компания «ИТАЛ». Если состав гранул для производства прутка и листов полипропилена будет весомо отличаться друг от друга, это может привести к печальным последствиям в ходе эксплуатации изделия.

Где и как купить или заказать сварочный пруток из полипропилена?

Для покупки или заказа пластикового прутка для сварки полипропилена свяжитесь с менеджерами нашей компании, любым подходящим для вас вариантом связи указанным на странице «Контакты»

 

Перейти:

 

Сварка листового полипропилена — Способы обработки листов — Инфополимер — О компании

Всем известно, что соединение полипропилена легче всего осуществлять методом сварки. Понятие сварка полипропилена достаточно емкое. Под этим можно подразумевать пайку полипропиленовых труб и фитингов, соединение полипропилена пленочного типа, сварка полипропилена при помощи стыкового сварочного оборудования и др.

Мы же в основном будем рассматривать сварку полипропилена листового. Под этим понимают соединение листов между собой под прямым углом либо стык в стык. Существует несколько методов сварки: ручной способ, при помощи аппарата для сварки полипропилена, и автоматический, с использованием стыкового сварочного станка.

Виды оборудования для сварки

Ручная сварка полипропилена

Ручная сварка листового полипропилена, происходит при помощи оборудования для сварки полипропилена, это может быть сварочный фен или сварочный экструдер. Так же необходим сварочный пруток из полипропилена. Перед тем как приступить к сварке двух отрезков листа, их требуется зачистить мелкой шкуркой, для того чтобы придать поверхности материала шершавость. Так же следует учитывать, что для сварки полипропилена требуется теплое сухое помещение, наличие электросети, отсутствие строительной пыли.

Сварочный пруток подается в экструдер или фен, разогревается до определенной температуры, затем происходит процесс сварки двух поверхностей полипропиленового листа. После сварки требуется пять минут, для того, чтобы сварочный шов остыл. Плюсы ручной сварки в том, что оборудование и лист можно привезти на объект и варить на месте монтажа данного изделия. Это дает возможность сваривать практически любые конструкции, не смотря на негабаритный размер для транспортировки.

Сварка полипропилена на автоматическом оборудовании

Оборудование для полипропилена бюджетного варианта это сварочные фены и ручные экструдеры. В промышленных масштабах используются автоматические и полуавтоматические сварочные станки. На сегодняшний день существует множество производителей сварочного оборудования.

Лидерами по праву являются такие фирмы как: Leister (Швейцария) крупнейший производитель сварочного оборудования, Rothenberger (Германия), Munsch (Германия), FORSTHOFF (Германия). Эти компании надежно зарекомендовали себя как производители высококлассного профессионального сварочного оборудования. В нашей компании вы можете приобрести все вышеуказанные марки сварочного оборудования. Мы предоставляем гарантию производителя, а также полный спектр сервисных услуг.

Сварка листов полипропилена на автоматическом стыковом станке происходит в производственном цехе, в сухом и теплом помещении. Она хороша тем, что можно быстро и без сварочных швов сваривать (стыковать) листы между собой. Плюсы сварки на станке в том, что можно сваривать листы в рулоны длинной более 30 метров. Ширина же рулона зависит от ширины сварочного элемента данного станка. Обычно она составляет 3 или 4 метра. Таких размеров хватает для производства большинства изделий из полипропилена, что делает станок очень выгодным.

Также станок незаменим, при производстве большой партии продукции, т.к. существенно сокращает время сварки листов из полипропилена, и позволяет экономить на рабочей силе.

Полипропиленовый пруток — Сварочный пруток — Продукция

Полипропиленовый сварочный пруток также называют пруток сварочный присадочный или пластиковый сварочный пруток. Пруток изготавливается методом экструзии. Его используют для сварки полипропиленовых листов, полипропиленовой пленки, полипропиленового профиля. Он должен состоять из одного и того же сырья, что и свариваемый материал для того что бы сварка полипропилена листового была выполнена качественно. Правильный выбор прутка влияет на качество сварочного шва, на его коэффициент прочности. Цвет (окраска) прутка может быть разной. Он может быть неокрашенный (молочно-белый), или цветной, голубой, синий, зеленый, черный и др.

Пруток сварочный упаковывается бухтами по 5-10кг. Так же важно, чтобы бухта была упакована в полиэтиленовый мешок. Это позволит предотвратить оседания пыли на прутке и предохранить от попадания различной грязи. В противном случае, сварочную проволоку придется мыть. После этого она должна просохнуть от влаги. Наличие влаги не позволит сварить пластик в соответствии с технологией, что может повлиять на качество производимой продукции в целом. Что касается внешнего вида шва, то в процессе сварки желательно использовать пруток одинакового цвета с полипропиленовыми листами.

Для того чтобы начать сварку материала полипропиленовым прутком, необходимо сначала определить какое у него сечение. Затем требуется подобрать определенную насадку для сварочного оборудования. Не экономьте на его покупке. Выбирайте только проверенные временем и пользователями фирмы производителей. В процессе сварки сварочным прутком следует убедиться, что сварочное оборудование настроено правильно. Выставлена определенная температура нагревательного элемента, сварочные работы проходят при температуре окружающей среды не менее +15 градусов по Цельсию.

Сертификация

Особенное внимание следует уделить качеству свариваемого материала. В большинстве случаев низкое качество сварочного шва зависит именно от плохого качества листовых пластиков. При покупке листа обратите внимание на его поверхность, она должна быть ровной, без вкраплений и впадин. Лист должен иметь ровную геометрию, без наплывов и перекосов по ширине и длине. Если лист окрашенный, то цвет должен быть равномерный, без пятен и наличия других оттенков на его поверхности. Что касается качества присадочного прутка, то сварочная проволока ПП должна быть точно откалибрована, иметь однородную структуру без полостей и пузырьков воздуха. Наличие воздушных камер или пузырей в структуре прутка недопустимо. Пруток полипропиленовый должен обязательно относиться к той же группе пластиков, которые требуется сварить. В противном случае материалы просто не будут сваривать между собой.

Сварочный припой Российского производства бывает, как правило, круглого сечения диаметром 4мм и треугольного сечения 7мм. Импортные аналоги дополнительно имеют более разнообразные сечения в форме овала, восьмерки, малого треугольника 5мм. 

Всегда в наличии на складе

Полипропиленовый пруток круг 4мм молочного, серого, черного, синего, голубого цвета.

Оптовым покупателям скидки!

Набор для пайки полипропилена Stock Photo

Похожие изображения

На темном деревянном фоне набор полипропиленовых труб, ножницы и инструменты для пайки и ремонта водопроводных труб

Паяльник для полипропиленовых водопроводных труб. Руки сантехника держат детали трубопровода.

Паяльник для полипропиленовых труб и другие инструменты для монтажа сантехники

Набор насадок для паяльника для труб PPR.Диаметр насадок: 20 мм, 25 мм, 32 мм. Изолированные на белом фоне.

Паяльник пластмассовые трубки

Паяльник для труб ПВХ на сером фоне

Различные пластиковые фитинги для полипропиленовых труб на белом фоне — Фото

Сварка плавлением труб PPR, руки работая крупным планом.

Паяльная пластиковая трубка.

Рабочий припаял паяльником две трубки для обогрева пола

Ножницы и паяльник для сварки полипропиленовых труб

Паяльник для полипропиленовых труб с насадками

На темном деревянном фоне руки рабочего в белых перчатках подносят паяльник к белой полипропиленовой трубе

Инструмент паяльник для полипропилена

.

10 основных проблем пайки печатных плат | ОРЕЛ

Если вы делаете печатные платы промышленного уровня, скорее всего, вам не придется вручную паять компоненты вручную. На этом этапе все сводится к тому, чтобы полагаться на производителя, который изготовит голую плату и соберет для вас все детали. Хотя процесс пайки с участием производителя по-прежнему основывается на тех же принципах, которые вы использовали для своих прототипов в своей лаборатории, теперь есть мощное оборудование, позволяющее выполнить эту работу. Но то, что задействовано оборудование, не означает, что этот процесс менее подвержен ошибкам, чем его выполнение вручную.Пайка на уровне производства по-прежнему является точной наукой, которую необходимо тщательно контролировать. В противном случае вы столкнетесь с одной из этих 10 проблем с пайкой.

Волновая пайка 101

Если это ваша первая конструкция печатной платы, которую вы полагаете, что производитель изготовит и соберет для вас, то пайка волной припоя может быть новым термином. Это процесс отправки вашей печатной платы через гигантскую печь, где все ваши компоненты прикрепляются к вашей плате за считанные секунды.Как вы понимаете, этот процесс намного эффективнее, чем необходимость ручной пайки компонентов вручную, и задействованное оборудование может одновременно обрабатывать компоненты как для сквозного монтажа, так и для поверхностного монтажа.

Демонстрируется машина для пайки бессвинцовых припоев, она похожа на гигантскую печь! (Источник изображения)

В процессе пайки волной припоя используется машина для пайки волной припоя, как показано на рисунке. Эта машина представляет собой автономную печь, которая принимает голую плату с размещенными компонентами на одном конце и предоставляет полностью спаянную плату на другом конце.Между этой начальной и конечной точкой находятся несколько процессов, в том числе:

• Применение флюса . Ваша плата сначала помещается на конвейерную ленту перед установкой пайки волной припоя, и на нее наносится слой флюса. Этот слой очищает все ваши компоненты и гарантирует, что припой сможет правильно прикрепиться к контактам и контактным площадкам на ваших компонентах.
• Предварительный нагрев . После нанесения флюса ваша доска ложится на площадку для предварительного нагрева. Этот процесс нагревает вашу плату ровно настолько, чтобы предотвратить тепловой удар, прежде чем она попадет в волну пайки.
• Волна пайки . На этом заключительном этапе ваша плата проходит через волну жидкой пайки. Нижний слой вашей печатной платы будет контактировать с жидкой волной припоя, образуя соединение между каждым компонентом и связанным с ними отверстием или площадкой.

Процесс пайки волной в визуальной форме, от флюса до сплошной волны. (Источник изображения)

Как видите, этот автономный процесс пайки волной припоя имеет много возможностей для ошибок от нанесения флюса до финального процесса пайки волной припоя.Ниже мы рассмотрим, как эти процессы могут взаимодействовать с вашей физической платой и вызывать некоторые непредвиденные проблемы.

Примечание: Если на вашей плате возникают проблемы с пайкой, это не всегда ваша вина. Да, в процессе проектирования вам необходимо принять определенные решения, которые повлияют на технологичность вашей платы, например, расстояние между компонентами, ориентацию и т. Д. Но помимо этого, во время процесса пайки волной припоя возникает множество проблем из-за проблем с вашей платой. конец производителя, который необходимо исправить.

Не перекладывайте вину сразу на себя, если ваша плата вышла из строя из-за проблем с пайкой. Процесс постпроизводственного анализа выявит основную причину, будь то дефект в вашей конструкции или проблема с производственным процессом или материалами вашего производителя. Когда вы или ваш производитель ищете дефекты, всегда полезно иметь в голове идеальное изображение здорового паяного соединения. Посмотрите это ниже.

Здоровое паяное соединение с гладкой поверхностью и углом смачивания 40-70 градусов.(Источник изображения)

# 1 — перемычка припоя

Проверьте первые два контакта на этой ИС; они соединились, образуя паяный мостик. (Источник изображения)

Перемычка припоя возникает, когда два паяных соединения соединяются, образуя непреднамеренное соединение, которое может привести к короткому замыканию на плате. Как вы можете видеть на изображении выше, первые два контакта на этой ИС замкнулись вместе. Не хорошо.

Некоторые причины образования перемычек припоя могут включать:

• Разработка печатной платы с плохим распределением веса с большими компонентами на одной стороне.
• Недостаточно места между контактными площадками и слоем паяльной маски.
• Не ориентированы компоненты одного типа в одном направлении.

№ 2 — Поднятые компоненты (надгробная плита)

Компонент надгробной плиты, поднявшийся во время пайки волной припоя — RIP. (Источник изображения)

Наличие на плате компонента надгробного камня означает, что он приподнялся над основанием печатной платы в процессе пайки волной припоя. Это в конечном итоге выглядит как надгробие.

Причины этого типа проблемы могут включать:

• Имеет неправильную длину вывода, который поднимается при входе в ванну для припоя.
• Волновая пайка гибкой платы, которая изгибается, а компоненты остаются плоскими.
• Использование компонентов с различными требованиями к термической стойкости или пайке свинца.

# 3 — Избыточный припой

Избыточное скопление припоя на этом соединении, обратите внимание на округлую форму. (Источник изображения)

Если ваша плата проходит через машину для пайки волной припоя и забирает с собой слишком много припоя, вы получите избыточный налет.И хотя этот избыток припоя все еще может образовывать электрическое соединение, становится трудно сказать, что происходит внутри этой округлой массы.

Причины чрезмерного припоя могут включать:

• Не ориентация компонентов одного типа в одном направлении.
• Использование неправильного соотношения длины выводов и контактных площадок в процессе проектирования.
• Со стороны производителя конвейерная лента также может работать слишком быстро.

# 4 — шарик припоя

Шарик припоя прикрепляется к контакту компонента.(Источник изображения)

Заливка припоя происходит, когда небольшая часть солдатика прикрепляется к поверхности вашей печатной платы во время процесса пайки волной припоя.

Причины образования шариков припоя могут включать:

• Слишком высокая температура припоя в машине для пайки волной припоя.
• Припой падает обратно в волну припоя во время разделения и брызгает обратно на плату.
• Газы, выделяющиеся при нагревании флюса, заставляют припой снова выплескиваться на плату.

# 5 — Смачивание / несмачивание припоя

Здесь вы можете увидеть обнаженную медь от несмачиваемого припоя. (Источник изображения)

Когда твердое тело «мокрое», это хорошо. Это означает, что ваш припой достиг идеального жидкого состояния и сможет правильно прикрепляться к выводу компонента или контактной площадке. С этим процессом смачивания могут быть две проблемы. Первый — это осушение, когда расплавленный припой покрывает вывод или контактную площадку, а затем отступает, оставляя за собой холмик припоя странной формы.Также существует несмачиваемый, когда припой лишь частично прикрепляется к поверхности, оставляя за собой открытую медь.

Причины обеих этих проблем смачивания могут включать:

• Инвентаризация компонентов производителя не обновляется должным образом. Многие детали имеют срок годности для пайки только около года.
• Флюс, используемый вашим производителем, возможно, истек, и его необходимо заменить после сорока часов использования.
• Покрытие, используемое на штырях из латуни, могло быть неправильно покрыто медью.

# 6 — Подъемные колодки

Возможно, эта приподнятая колодка была слишком перегружена. (Источник изображения)

Если компонент припаян по ошибке и его необходимо удалить, это может привести к отрыву площадки этого компонента от печатной платы.

Причины поднятия подушки могут включать:

• Слишком большая перегрузка стыка контактной площадки там, где нарушен слой между медью и платой.
• Платы с тонкими слоями меди более подвержены этой проблеме.
• Возможно, на вашей плате нет ровного слоя медного покрытия для выводов компонентов через отверстия.

# 7 — Штифтовые и выдувные отверстия

Из продувочного отверстия на плате образовывалась избыточная влага. (Источник изображения)

Отверстия под штифты и газовые раковины легко идентифицировать, просто найдите отверстие в паяном соединении. Это отверстие может простираться от наблюдаемого вами слоя до внутренних слоев или даже до низа платы, вызывая проблемы с подключением.

Причины этих отверстий могут включать:

• На плате скапливается избыточная влага, которая будет пытаться уйти через тонкое медное покрытие.
• Не ориентировать компоненты аналогичного типа в одном направлении, что может привести к плохому процессу меднения.
• В процессе проектирования имеется слишком маленькое или слишком большое отношение захода к отверстию.

# 8 — Пайка припоя

Припой пропустил пятно на этом SMD, пропуск припоя.(Источник изображения)

Как следует из названия, пропуски припоя могут происходить, когда припой пропускается по контактной площадке для поверхностного монтажа, оставляя неподключенную область или контактную площадку.

Причины пропусков припоя могут включать:

• Ваш производитель использует неправильную высоту волны между платой и волной припоя.
• Газообразование флюса под вашей платой, из-за которого припой не прилегает должным образом к стыку.
• В процессе проектирования установите контактные площадки разного размера для SMD-компонента.

# 9 — флаги под пайку

Флажки для припоя, стоящие на печатной плате. (Источник изображения)

Хотя сами флажки припоя по-прежнему будут обеспечивать правильное соединение на плате, они являются индикатором плохого нанесения флюса и проблем с отводом припоя и могут «пометить» проблемы с пайкой в ​​других местах на плате.

Причины этих выступов из паяного соединения могут включать:

• Припой медленно стекает из машины для пайки волной припоя, что приводит к чрезмерной высоте припоя.
• Непоследовательное нанесение флюса, которое можно определить, если вы видите на плате нитевидные следы припоя.
• Если поставщик компонентов отрезал провода на ваших деталях и хранил их в течение длительного времени, это может вызвать окисление, и припой будет с трудом закрепиться.

# 10 — Изменение цвета припоя

Видите темные пятна на этой доске? (Источник изображения)

Эта последняя проблема с пайкой носит чисто косметический характер, но ваш производитель должен найти время, чтобы выяснить основную причину.Обесцвеченную маску можно определить по паяльному резисту, печатной плате и даже на конвейерной ленте в машине для пайки волной припоя.

Причины появления паяльной маски могут включать:

• Ваш производитель использует разные флюсы или более высокие температуры между циклами пайки волной одной и той же платы.
• Ваш производитель изменяет тип или толщину паяльной маски в середине цикла пайки.
• Ваш производитель смешивает партии печатных плат во время одного процесса пайки волной припоя.

Оседлайте волну

Итак, 10 основных проблем с пайкой, которые могут испортить отличный дизайн печатной платы. Опять же, имейте в виду, что все проблемы, описанные выше, не обязательно являются вашей ошибкой, если они возникают. Если вы следуете набору рекомендаций по проектированию для производства (DFM), то проблема, скорее всего, лежит на вашем производителе. Конечно, все эти проблемы с пайкой ваш производитель должен выявить на этапе проверки.Если проблема обнаружена, то это процесс поиска первопричины, будь то проблема с процессом пайки волной припоя или проблема с вашим дизайном. Чтобы быть впереди себя и избежать проблем с пайкой, всегда держите под рукой контрольный список DFM, чтобы убедиться, что вы соблюдаете передовые методы своего производителя. Таким образом, вы сможете получить хорошую доску каждый раз с первого раза.

Готовы разработать и изготовить свою первую профессиональную печатную плату? Попробуйте Autodesk EAGLE бесплатно сегодня.

.

12 простых советов по улучшению процесса распайки печатных плат сегодня

Грант Прайс, менеджер по продукции, Chemtronics

Реальность такова, что никакая пайка не дает всегда идеальные сборки. Даже самые качественные компоненты время от времени выходят из строя. Вот почему удаление припоя так важно для тех, кто производит, обслуживает или ремонтирует печатные платы (ПП).

Задача состоит в том, чтобы быстро удалить излишки припоя без повреждения печатной платы. Вот почему в этом посте мы представим вам наши передовые методы демонтажа, способы использования оплетки и основные советы, с которыми мы столкнулись за долгую историю работы в электронной промышленности.

Эти советы в основном посвящены удалению компонентов с помощью демонтажной оплетки (также известной как демонтажная проволока или фитиль) и ее преимуществам. Он портативный, простой в использовании, один из наиболее распространенных инструментов, используемых для ремонта печатных плат, и не требует постоянного обслуживания, как другие инструменты.

1. Следите за чистотой и лужением жала паяльника для обеспечения эффективной теплопроводности

Это может показаться очевидным, но это часто упускается из виду и имеет решающее значение для эффективного демонтажа.Жала паяльника покрытые пригоревшим и окисленным флюсом не смачиваются (принимают припой) и плохо проводят тепло. Чистое луженое паяльное жало лучше проводит тепло через распаянную оплетку и быстрее запускает капиллярный процесс.

1. Перед началом работы залудите жало паяльника, добавив к нему свежий припой.
2. Если жало паяльника не реагирует на дополнительный припой, восстановите грязные жала с помощью средства для очистки жала, часто называемого «тонировщиком жала». Твердая паста марки Plato (деталь # TT-95) не содержит галогенидов и обеспечивает быстрое и безопасное повторное лужение и очистку окисленных наконечников.Обваляйте горячий наконечник в смеси, пока его конец не будет покрыт ярким лужением.
3. Очистите наконечник от остатков компаунда, нанеся проволочный припой, а затем протерев влажной целлюлозной губкой или средством для чистки наконечников из латуни.
4. Наконец, снова нанесите припой на наконечник, чтобы защитить его от окисления.
5. Всякий раз, когда ваш паяльник находится в покое в течение любого времени или после того, как вы закончили пайку, «залудите» жало паяльника свежим припоем, чтобы предотвратить окисление.

2. Сведите к минимуму время, в течение которого плата и компоненты остаются при высокой температуре

Применение высоких уровней нагрева к плате или ее компонентам в течение длительного периода времени может повредить вашу плату, компоненты, создать хрупкие паяные соединения и привести к неполадкам в обслуживании.

• Поддерживайте приемлемую температуру паяльника. Я знаю, что есть соблазн полностью перевернуть утюг, чтобы повысить эффективность, но вы можете шокировать компоненты.Даже при использовании бессвинцовых припоев при температуре выше 700ºF (371ºC) компоненты могут подвергаться термической нагрузке. Если вы считаете необходимым постоянно повышать температуру в течение дня, вернитесь к совету №1.
• В случае, когда необходимо заменить несколько компонентов в одной сборке или компоненты особенно чувствительны к нагреванию, вы можете использовать подогреватель печатной платы. Подогреватели позволяют увеличивать температуру доски и поддерживать ее во время работы. Хотя температура предварительного нагрева будет значительно ниже точки плавления припоя, тепловой удар компонентов сведен к минимуму, поскольку вы не получаете резких скачков температуры окружающей среды.

3. Согласование ширины оплетки с паяным соединением или контактной площадкой

Оплетка для распайки обычно бывает разной ширины, поэтому ее можно подобрать под то, что вы распаиваете. Слишком тонкий фитиль не удалит достаточно припоя и потребует от вас обрезки и переплавки припоя снова и снова. Слишком широкий фитиль нагревается дольше и может мешать работе других компонентов на печатной плате.

Выберите ширину распаянной оплетки, которая точно соответствует размеру контактной поверхности.Это гарантирует, что вы получите надлежащую теплопроводность и не удалите ненужные участки. Ширина демонтажной проволоки обозначается цифрами от 1 до 6 или цветовыми кодами, которые являются стандартом в отрасли.

• # 1 / белая оплетка — самая маленькая (ширина до 1 мм) и предназначена в основном для SMD и микросхем.
• Большинство сочтет, что # 2 / желтый, # 3 / зеленый и # 4 / синий являются наиболее распространенными проводами для удаления припоя.
№
• № 5 / коричневый идеально подходит для удаления больших пятен припоя, а № 6 / красный — для распайки контактных площадок или клемм BGA.
• Держите на рабочем месте три или четыре варианта ширины, чтобы охватить все ящики.
• Фитиль можно сложить или обрезать под углом, чтобы лучше соответствовать площади контакта.

4. Для обеспечения точности подберите жало паяльника к ширине оплетки.

Используйте жало паяльника примерно равное ширине оплетки и площади контакта. Слишком маленький наконечник потребует больше времени. Слишком большой наконечник может обнажить другие компоненты в плотной сборке.Подходящий наконечник позволяет быстрее расплавить нежелательный припой и сводит к минимуму время воздействия тепла. При распайке больших участков, например контактной площадки BGA, используйте лезвие или острие ножа.

5. Осторожно: при распайке перетаскиванием перемещайте кончик оплетки, а не оплетку через контактные площадки

Перетаскивание медной оплетки по контактным площадкам, например, при распайке контактных площадок BGA, может поцарапать покрытие OSP и даже сами контактные площадки, если приложить достаточное давление. Лучше всего наклеить косу, а затем провести по ней жало паяльника.

6. Зажим использованной оплетки для распайки после каждого использования

Искушение состоит в том, чтобы отпаять участок и продолжать продвигать катушку тесьмы. Однако лучше работать ближе к концу плетения, чтобы изолировать тепло. Как только распаянная оплетка нагревается до температуры пайки, флюс полностью активизируется, так что часть припоя не затягивается. Длинная прядь использованной тесьмы действует только как теплоотвод, замедляя процесс.

7. Избегайте ошибки новичка №1: поднимайте железо и плетите одновременно

Это наиболее частая ошибка, которую совершают неопытные операторы.После удаления припоя обязательно поднимите утюг и оплетку одновременно. В противном случае вы припаяете оплетку к контакту и рискуете приподнять площадку.

8. Подберите тип флюса к вашему процессу очистки

Оплетка для распайки доступна с различными типами флюса в зависимости от вашего процесса очистки и других требований.

• Канифоль — флюсовая оплетка канифоли обладает самым быстрым впитыванием, но при этом оставляет после себя остатки, которые необходимо тщательно очистить.
• No-Clean — Флюсовая оплетка без очистки идеальна, когда очистка нецелесообразна или невозможна. После распайки остается только чистый неионный осадок. Этот тип оплетки следует использовать для полевых работ, когда тщательная очистка является более сложной задачей.
• Unfluxed — В условиях производства или ремонта, где флюс указан и не может быть изменен, или когда флюс на водной основе необходим, вы можете добавить свой собственный флюс к этому типу оплетки.Неплавленый фитиль не удалит припой, если не будет добавлен флюс. Различные типы флюсов доступны в упаковке ручки, которая идеально подходит для флюсования оплетки.

9 . Выберите статическую рассеивающую упаковку для приложений, чувствительных к статическому электричеству

При работе со сборками, чувствительными к статическому электричеству, убедитесь, что катушка демонтажной оплетки является статической (или защищенной от электростатического разряда). Мы видели случаи, когда у оператора было дорогое рабочее место с защитой от электростатического разряда, коврик и заземляющие ремни, но он был пойман с изолирующей шпулькой.Наиболее рассеивающую упаковку фитиля можно определить по синему цвету. Даже если катушка черная, не предполагайте, что она соответствует стандарту S20.20.

10. Добавление припоя в труднодоступные места фактически упрощает удаление

Небольшое количество припоя в узких щелях бывает трудно удалить, но большие однородные паяные соединения сходят вверх. Как бы нелогично это ни звучало, это помогает добавить больше припоя к подобным соединениям, прежде чем впитывать нежелательный припой.

11. Защитите свою плату от коррозии с помощью качественного средства для удаления флюса

Остатки флюса могут вызвать рост дендритов и коррозию на сборках печатных плат, поэтому убедитесь, что вы используете передовые методы, и очистите плату. После того, как компоненты были заменены и излишки припоя удалены, выполните следующие действия:

1. Тщательно очистите поверхность качественным средством для удаления флюса
2. Наклоните доску под углом, чтобы очиститель и остатки стекали
3. При необходимости используйте щетку из конского волоса или безворсовую салфетку, чтобы аккуратно протереть печатную плату, а затем
4. промойте.
5. При использовании салфетки убедитесь, что она не оставляет волокон на печатной плате, что может вызвать проблемы в дальнейшем.

Это дополнительный шаг для оплетки без очистки, но все же хорошая идея для густонаселенных плат или плат высокого напряжения. Это абсолютно необходимо, независимо от типа флюса, если после ремонта вы планируете нанести защитное покрытие.

12 . Для достижения наилучших результатов следуйте нашему рекомендованному процессу распайки

Наконец, мы хотели бы закончить этот пост тем, как использовать распайку для распайки.

• Поместите оплетку поверх нежелательного припоя, желательно на наибольшее скопление припоя, чтобы обеспечить максимальный контакт оплетки с поверхностью припоя.
• Затем поместите наконечник утюга на фитиль под углом 45 градусов и позвольте теплу перейти к подушке. Расплавленный припой впитается в оплетку.
• Переместите наконечник припоя и оплетку по мере необходимости, чтобы удалить весь припой за один раз. Осторожно, не перетягивайте тесьму по подушечкам, так как они могут поцарапаться.
• Когда оплетка заполнится припоем, необходимо обрезать израсходованную часть и перейти к новой оплетке, чтобы вытянуть больше припоя. Снимите утюг и оплетку одновременно, чтобы не припаять провод к плате.
  

Итак, вот оно. С помощью этих советов вы воспользуетесь проверенными в отрасли передовыми методами эффективного удаления припоя. А теперь мы хотели бы услышать ваше мнение. Что вы думаете о нашем списке? Мы пропустили важный совет? Обязательно размещайте свои вопросы и комментарии ниже.Если вам нужна помощь в выборе лучшей оплетки для распайки, просто свяжитесь с нами.

.