Прочность бетона таблица: Высокопрочный бетон, марки, состав и применение
Высокопрочный бетон, марки, состав и применение
Бетонные смеси относятся к категории самых используемых в строительстве материалов. Это влечет за собой постоянную работу по совершенствованию композитного состава и качества входящих в него составляющих. Несколько лет назад в разряд особо прочных искусственных камней входили материалы класса В30, но сегодня это положение поменялось самым кардинальным образом.
Современный высокопрочный бетон по своим характеристикам и технологическим свойствам существенно отличается от классических смесей для изготовления бетонного камня. Его параметры отличаются не только по прочности, но и по целому ряду других характеристик. При этом сегодня существует несколько различных видов высокопрочных композитных материалов применяемых в монолитном строительстве.
Особенности современных бетонных составов
Еще в советское время стандартная номенклатура строительных материалов предусматривала возможность изготовления высокопрочных бетонов соответствующих классов от В40 до В60.
Их применяли в строительстве особо ответственных конструкций и элементов мостов, плотин, железнодорожных шпал и других. Однако отличительной характеристикой этих составов являлась их высокая жесткость и низкая способность к качественной укладке.
Современные композитные смеси повышенной прочности отличаются не только высокой устойчивостью к механическим и весовым нагрузкам, но и прекрасным уровнем технологичности при укладке в монолитную конструкцию. Очень хорошая подвижность и способность материалов к самоуплотнению позволяет отказаться от использования вибрационного оборудования и уменьшить необходимое количество рабочих на строительной площадке.
Способность сверхпрочного бетона к самостоятельному уплотнению при укладке
При получении новых сортов бетона изготовители строительных материалов получают уникальную структуру искусственного камня благодаря применению технологии непрерывной гранулометрии всех составляющих компонентов.
Точно подобранные фракции наполнителей размером не более 20 мм и специально обработанных для получения особой формы, позволяют получить особое активное строение материала, способного перетекать и уплотняться под собственным весом. За счет этих свойств такие смеси получили обобщающее название самоуплотняющихся бетонов (СУБ).
Сочетание высококачественных портландцементов тонкого пола, активных добавок из минерального сырья и мелких обработанных наполнителей такая система при укладке остается максимально стабильной и удобной в работе. Однако следует заметить что подбор и сортировка составляющих компонентов достаточно сложные в технологическом плане. Поэтому такие сбалансированные системы довольно дороги и используются только после соответствующего экономического обоснования.
Технология приготовления композитных составов
Изготовление высокопрочных бетонов отличается от классических способов использованием более сложных механизмов и особыми требованиями к составляющим компонентам.
Перемешивание смесей происходит в скоростных смесителях с двумя вращающимися валками, конструкция которых позволяет перетирать и измельчать частицы крупных фракций.
Большое внимание уделяется точности дозирования входящих в состав компонентов. В результате в место трех классических бункеров для цемента, песка и щебня в производстве по новой технологии их количество может возрасти до восьми. Кроме этого во время производства особо прочного бетона производится непрерывный контроль влажности исходного сырья. Изменение количества влаги может унизить марку материала или ухудшить показатели удобной укладываемости. Все это приводит к усложнению процесса и удорожанию оборудования.
В процессе приготовления смеси вначале перемешивают цемент, наполнители самых мелких фракций и минеральные добавки. После этого добавляют воду с модификаторами химического состава и песок. Последним добавляется щебень, и итоговое перемешивание продолжается не менее дух минут. Только точное соблюдение пропорции и порядка технологии позволяет получать композитные смеси заданной прочности.
Технические характеристики
Качественные показатели бетона нового поколения подразделяют на два блока. В первый входят данные говорящие о характеристиках, влияющих на выполнение укладки приготовленного материала, а во второй механические качества застывшего бетонного камня. Зерновой состав крупного и мелкого заполнителей после фракционирования должен отвечать требованиям ГОсТ 31914-2012 “Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества”.
Определяющие параметры композитной смеси
Основными показателями для оценки качества приготовленного бетона являются:
- подвижность конуса на расплыв не менее 65 см;
- коэффициент самоуплотнения не менее 1,0;
- время сохранения пластических качеств и начала процесса гидратации не менее 4 часа;
- содержание воздуха не более 1%;
- минимально возможное расслаивание во время транспортировки.
Так же важным показателем является однородность приготовленной смеси, ее влажность и текучесть.
Характеристики бетона после полного твердения
В этом блоке к основным показателям относят:
- класс бетона В50-100, обеспечивающий предельную прочность сжатия от 50 до 100 МПа;
- морозостойкость более 400 циклов замораживания и оттаивания;
- водопроницаемость не менее W10;
- плотную структуру камня и низкую истираемость;
- водопоглощение не более 1%.
Процесс гидратации при твердении такого бетона сопровождается довольно большим выделением тепла. В плотных материалах эта энергия просто не может выйти наружу и в структуре камня могут образовываться трещины. Для того чтобы избежать этого в состав добавляют специальные химические вещества способствующие созданию мелкопористой структуры, которая играет роль поглощающего буфера при возникновении внутренних напряжений в материале.
Применение особо прочного бетона
Бетонные композитные смеси нового поколения отличаются от классических марок более высокой стоимостью. Поэтому их применение должно быть основано на проведении технико-экономических расчетов.
Столь высокие прочностные показатели не требуются в массовом типовом строительстве, и поэтому вопрос применения этих материалов возникает не часто.
Наиболее часто высокопрочный бетон применяют при строительстве высотных зданий, мостов, гидротехнических сооружений, энергетических установок и конструкций сложной геометрической формы. Еще не так давно высотные здания возводились из металла, поскольку железобетонные конструкции были неспособны выдерживать вес нескольких десятков этажей. Современные композитные материалы позволяют в значительной степени уменьшить металлоемкость строительных конструкций и обеспечить необходимую прочность и надежность.
Ponte Sheikh Zayed
Его применяют для возведения мостовых пролетов большой длины, уменьшая количество несущих опор и ускоряя сроки выполнения проекта. Применение новых композитных материалов обычно направлено на решение сложных инженерных задач и редко встречается в традиционных способах строительства.
Видео обзор материала
youtube.com/embed/SDrndUoVDdc?ecver=2″ allowfullscreen=»allowfullscreen» frameborder=»0″/>определение, таблица, класс и степень подвижности бетона
Удобоукладываемость бетонной смеси – показатель ее способности эффективно заполнять форму и не расслаиваться при транспортировке и хранении. Эта характеристика является одной из основных при определении возможности использовать пластичный материал в строительстве. Требования к этому показателю указаны в ГОСТе 7473-2010.
В зависимости от уровня удобоукладываемости, смеси разделяют на три вида: сверхжесткие, жесткие, подвижные. Подвижные (текучие) бетоны заполняют опалубку под действием собственной силы тяжести. Применительно к ним удобоукладываемость характеризуется показателем подвижности (П1-П5). Смесь хорошей текучести заполняет форму с образованием минимального количества пор или с их полным отсутствием. Это важно, поскольку поры, занимающие 2% от объема, снижают прочность строительной конструкции на 10%, занимающие 5% – на 30%.
Что такое подвижность пластичной смеси бетона? Какие факторы на нее влияют?
Консистенция бетонной смеси меняется от жесткой до легко подвижной. В соответствии с ГОСТом 7473-2010 она обозначается буквой П и цифрами 1-5. Чем больше цифра, тем выше текучесть пластичной массы. Бетоны П1-П3 относятся к материалам малой подвижности, П4-П5 – к очень подвижным.
Параметры, увеличивающие и снижающие текучесть смеси:
- Самопроизвольному заполнению опалубки препятствует сцепление частиц наполнителя между собой и со стенками формы. Гравий с гладкой поверхностью снижает трение смеси с поверхностью опалубки и повышает подвижность раствора. Однако прочность бетонных и железобетонных элементов на гравии значительно ниже, чем прочность конструкций, изготовленных с применением щебня.
- Текучесть снижают глинистые и пылевидные включения в заполнителях. К тому же они становятся причиной появления дефектов в готовом отвердевшем продукте.
- Подвижность повышают путем увеличения количества воды и цемента, добавления пластификаторов. Увеличение объема цементного теста и уменьшение количества заполнителей при неизменном водоцементном соотношении приводит к повышению текучести смеси с сохранением прочности затвердевшего продукта.
- Недостаточную подвижность компенсируют штыкованием и вибрированием.
У смесей со слишком высокой текучестью тоже есть недостатки. Слишком подвижный бетон, уложенный на щебневую подушку, не держится на ее поверхности, а уходит вглубь. При заливке в дощатую опалубку высокоподвижная смесь начнет выливаться сквозь щели.
Регуляторы подвижности бетонных смесей
Простейший способ повышения текучести пластичной массы – добавление воды – приводит к снижению прочности отвердевшего продукта.
Для регулирования подвижности бетонной смеси и экономии цемента в ответственных конструкциях применяют химические присадки, вводимые в малых количествах (0,1-2,0%), и тонкомолотые лигатуры (до 20%), позволяющие сократить расход вяжущего с сохранением нормативного качества пластичной массы и готового продукта. Наиболее эффективными химическими добавками являются
- увеличение подвижности с одновременным снижением водопотребности;
- снижение времени вибрирования, что сокращает расход электроэнергии;
- возможность применения смеси в литьевом методе;
- экономию цемента;
- повышение прочности отвердевшего продукта – актуально не для всех химических присадок;
- продление времени технологической текучести материала;
- возможность бетонирования строительных конструкций сложных форм;
- улучшение технологических свойств бетона.
Суперпластификаторы – полимерные вещества, вводимые в количестве 0,1-1,2% от общего объема вяжущего. Активное действие присадки продолжается в течение 2-3 часов с момента ее введения. В индивидуальном строительстве часто вместо дорогостоящих промышленных пластификаторов применяют жидкое мыло или моющее средство для посуды в пропорции: примерно столовая ложка на ведро бетонной смеси.
Способы определения подвижности бетонной смеси
Определение этого показателя на месте ведения строительства позволяет оперативно регулировать технологические свойства бетонов. Существует несколько вариантов установления степени текучести. Наиболее распространенный, простой и не требующий использования сложных специальных инструментов, – проверка осадки конуса бетонной смеси.
- конус из оцинкованного или нержавеющего стального листа, высотой 30 см, диаметром нижней части – 20 см, верхней части – 10 см, оснащенный упорами и ручками;
- загрузочная воронка, которая вставляется в верхнюю часть конуса, или совмещенная с конусом;
- дощатое основание 70х70 см, обитое оцинкованным стальным листом, в домашних условиях используют оргалит или фанеру;
- стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 600 мм с закругленным концом;
- две деревянные или стальные линейки длиной 700 мм;
- кельма.
Как определяется подвижность бетонной смеси:
- Дощатое основание увлажняют.
- В середину основания устанавливают конус и фиксируют его с помощью упоров.
- Конус заполняют бетонной смесью в три слоя. Каждый загруженный слой штыкуют с помощью стального штыря не менее 25 раз.
- Излишки пластичной массы срезают по верхнему основанию конуса.
- Стальную форму медленно снимают с бетонного конуса в течение 3-7 секунд. После этого конус начинает медленно осаживаться.
- Стальной конус устанавливают рядом с осевшим бетонным. С помощью двух линеек измеряют разницу их высот в сантиметрах.
Текучесть материала с крупнофракционным заполнителем – более 40 мм – проверяется с помощью увеличенного конуса. Полученный результат умножают на коэффициент 0,67.
Еще один способ проверки на класс подвижности бетона, в котором фракции крупного заполнителя находятся в пределах 5-40 мм, – испытания с помощью вискозиметра.
Измерения проводят дважды и находят среднее арифметическое значение результатов. Осадка конуса в сантиметрах соответствует определенной марке подвижности.
Таблица соответствия осадки конуса маркам подвижности бетона
|
Осадка конуса, см |
Марка подвижности |
|
1-4 |
П1 |
|
5-9 |
П2 |
|
10-15 |
П3 |
|
16-20 |
П4 |
|
Более 20 |
П5 |
Области применения бетонных смесей различных степеней подвижности
Необходимая марка удобоукладываемости определяется на стадии проектирования строительной конструкции и зависит от ее назначения.
Необходимая текучесть состава в зависимости от области применения:
- Малоподвижные составы марки П1 и жесткие Ж1. Устройство бетонных подушек под фундаменты и стяжек для пола.
- П1. Покрытия дорог и аэродромов, плитные железобетонные фундаменты с редким расположением арматурных стержней или плиты без армирования.
- П1, П2. Железобетонные балки и плитные фундаменты с умеренным количеством стальной арматуры.
- П2. Крупногабаритные колонны.
- П2, П3. Горизонтально расположенные железобетонные конструкции с плотным армированием.
- П3, П4. Вертикально расположенные строительные конструкции с густым расположением арматурных прутьев – колонны, высокие фундаменты. Бетоны с подвижностью марки П4 в вибрировании не нуждаются.
- П5. Производство плит перекрытий и монтаж трубопроводов. Смеси с таким высоким показателем подвижности можно заливать только в полностью герметичные опалубки.
Бетоны с подвижностью марки П4 в вибрировании не нуждаются.Оптимальная удобоукладываемость бетона не только облегчает бетонные работы, но и оказывает непосредственное влияние на качество отвердевшего бетона.
| | Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru: главная страница / / Техническая информация / / Материалы / / Строительные материалы. Физические, механические и теплотехнические свойства. / / Бетон. Бетонный раствор. Раствор. Свойства и характеристики. / / Марки бетона по прочности — используемые марки цемента — классы бетона. Таблица прочности бетона в МПа, кгс/см2, Н/мм2.Поделиться:
| ||||||||||||||||||||||||
Таким образом, % отношение этих прочностей ниже для более высоких марок.Набор прочности бетона: время затвердевания бетона, таблица
Время затвердевания бетона
Набор прочности бетона — Время затвердевания бетона на 100%. По ГОСТу оно составляет 28 суток с момента заливки бетонной смеси. Но при оптимальной температуре, уже в первую неделю смесь застывает более интенсивно и набирает около 75% прочности. Купить бетон в СПб от производителя по ГОСТу. После 28 дней процесс набора прочности не останавливается, и свойство материала может измениться спустя 200-300 суток даже в два раза. Так, например, бетон М200-М250 через несколько лет может набрать прочность, соответствующую бетону М300- М350.
Бетон — надежный строительный материал и имеет широкий спектр применения, как в индивидуальном, так и в промышленном строительстве.
В зависимости от пропорций и качества его состава меняется прочность конечного материала. Именно от этого параметра зависит назначение марки и класса бетона. Чем выше обозначение, тем выше прочность.
Таблица прочности бетона
Как увеличить скорость застывания бетонной смеси
Чтобы набор прочности происходил быстрее, в процессе приготовления в бетон добавляют специальные химические элементы. Под воздействием химических добавок, необходимые свойства приобретаются за 14 суток. Дозы средства рассчитываются исходя из количества цемента в составе бетона. В зимнее время заливки, так же применяют противоморозные добавки, чтобы поддержать плюсовую температуру бетона на период схватывания. В течение нескольких недель залитая бетонная смесь отвердевает под наблюдением инженеров, которые контролируют каждый этап.
Залитый состав отвердевает и набирает прочность несколько недель. При прочих равных, чем выше марка бетона, тем меньше времени нужно для его затвердевания.
Процесс проходит под наблюдением инженеров, поскольку каждый этап набора прочности требует постоянного контроля специалистов.
Этапы застывания бетона
- Этап застывания. Время начального схватывания бетонной массы сразу после заливки. Для максимального сохранения свойств материала, готовый раствор подвозят в бетоносмесителе либо подготавливают смесь на месте. На данном этапе осматривается опалубка на предмет протечек и деформаций. Среднее время первичного застывания 1 час, с учетом теплого времени года (выше 20 градусов), в более низкие температуры время варьируется от 6 до 20 часов;
- Основной этап твердения. Время, когда материал набирает до 70% прочности, составляет от 7 до 14 дней и зависит от марки бетона. Именно на этом этапе рекомендуется снимать опалубку конструкции;
- Контрольный этап. Официально принятый период по стандарту ГОСТ (18105-86) составляет 28 дней. Именно столько нужно времени, чтобы полностью прошел процесс гидратации, когда выходит влага из бетонной смеси. На данном этапе специалисты сопоставляют полученные данные с нормами в специальной документации.
На данном этапе специалисты сопоставляют полученные данные с нормами в специальной документации.
До окончания всех стадий застывания бетонной смеси, строго избегается любое механическое воздействие на конструкции, а так же тщательно контролируется температурный режим.
В готовой бетонной смеси, как вовремя, так и после укладки происходят сложные и долгие химические процессы, которые необходимо учитывать при строительном расчете. Чем лучше условия превращения раствора в крепкий бетонный материал, тем качественнее и надежнее будет результат.
Прочность бетона — главный качественный показатель.
Важнейший показатель для бетона – прочность бетона при сжатии. В сравнении с природными материалами(например, щебень) бетон лучше сопротивляется именно сжатию, чем растяжению, поэтому мерой прочности служит предел прочности при сжатии.
Именно из-за этих свойств бетона здания и другие сооружения проектируют учитывая, что бетон принимает нагрузки на сжатие.
Но в некоторых случаях берут во внимание прочность на растяжение либо на растяжение при изгибе.
Как определить прочность бетона?
Чтобы определить прочность бетона и соответственно марку/класс проводят испытания – бетонный куб (размеры 15x15x15 см), проба берется из бетонной смеси на объекте/заводе, переносится в специальную металлическую форму. Испытания проводятся на 28е сутки ОБЯЗАТЕЛЬНО после твердения в так называемых нормальных условиях (t- 15-20°С и влажность воздуха 90-100%)
Прочность бетона также определяют и в другом возрасте от трех до ста восьмидесяти суток.
К примеру, бетон в25 м350 – прочность на сжатие 32,7 МПА
Контроль прочности бетона в конструкциях
Этот стандарт применяется для бетонов, на которые действуют нормы прочности и определяет правила контроля и оценки прочности готовой к применению бетонной смеси. Выполняя требования ГОСТа вы гарантируете качественные показатели бетона на вашем объекте. Продажа бетона от производителя также добавит вам уверенности в заказываемых материалах.
Оценка прочности бетона
Не всегда есть возможность воспользоваться услугами лаборатории. В настоящее время для оценки прочности бетона есть возможность использовать спецприборы, действие которых относят к неразрушающим методам контроля прочности. Самый доступный из них – молоток Кашкарова или Физделя.
Многие из приборов достаточно мобильны и имеют цифровое табло. Сейчас разделяют приборы на разные способы работы:
– ультразвук
– ударный отскок( определяется величина отскока инструмента)
– отрыв со скалыванием(определяем величину усилия, которое нужно приложить для того, чтобы сколоть какой-либо участок, который находится на ребре бетонного изделия)
– ударный импульс(фиксируется энергия удара в момент удара бойка прибора о поверхность бетонной конструкции)
Чтобы определить результат с максимальной точностью необходимо учесть следующие параметры – время изготовления, наполнитель бетона, условия хранения. Для минимизации погрешностей все приборы подлежат обязательной проверке в метрологической организации.
Маркировки и обозначение бетона, виды бетонной смеси и ее условное обозначение
Наши цены все марки бетона >>>
Марка или класс — это главный показатель качества бетонной смеси, на который обычно акцентируется внимание при покупке бетона. Другие же показатели, такие как: морозостойкость, подвижность, воднонепроницаемость — в данной ситуации отходят на второй план. Первоначально, всё же, — выбор по марке или классу. Вообще, прочность бетона — довольно изменчивый параметр, и в течение всего процесса твердения — она нарастает. Например: через трое суток — будет одна прочность, через неделю — другая (до 70% от проектной, при соответствующих погодных условиях). Через стандартный срок — 28 дней нормального твердения — набирается проектная (расчётная) прочность. Ну а через полгода она становится ещё выше. В принципе, твердение бетона и набор его прочности идёт долгие годы.
- марки бетона в цифрах м 100, м 150, м 200, м 250, м 300, м 350, м 400, м 450, м 500 Полный диапазон марок от м 50 до м 1000. Основной диапазон применения 100-500. Марка бетона напрямую зависит от количества цемента в составе бетонной смеси.
- класс бетона B 7.5, B 10, B 12.5, B 15, B 20, B 22.5, B 25, B 30, B 35, B 40 Полный диапазон классов от В 3.5 до B 80. Основной диапазон B7.5-B40.
Основной диапазон применения 100-500. Марка бетона напрямую зависит от количества цемента в составе бетонной смеси.
Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы.
Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется Вашим проектом. Если проекта нет, то можно доверится рекомендациям Ваших строителей. Если у Вас есть некоторые сомнения в компетентности Ваших строителей, можно попытаться разобраться самостоятельно.
Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием (специальным прессом) кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.
В современном строительстве чаще используется такой параметр как — класс бетона.
В общем и целом, этот параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах — прочность с гарантированной обеспеченностью. Впрочем, для Вас это не имеет какого-либо значения. Не буду Вам морочить голову с коэффициентами вариации прочности, и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: какой класс бетона должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Уж не знаю — насколько это соблюдается, потому как 90% строительных организаций заказывают бетон в марках…
Для Вас главное — чтобы марка бетона, который Вам привезли, соответствовала тому, что Вы собственно заказали. Проверить конечно можно, но не сразу. Что стоит сделать.
При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера. Перед заливкой бетона в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента. Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем-то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места (раковины), вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Отлитые кубики храните при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).
Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию; Вам там всё это подавят и вынесут вердикт — соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток. В течение первых 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности.
Какие нюансы могут возникнуть при заборе и хранению проб-кубиков:
- Не разбавляйте водой смесь в автобетоносмесителе.
- Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.
- Тщательно уплотняйте бетонную смесь в формах штыкованием (картошка-пюре)
- Храните пробы в надлежащих условиях: не на солнце и не на печке :-)) Лучше в прохладном подвале, или просто в тени.
Вот и всё про кубики. Если Вы вдруг забыли взять пробы, а знать, что у Вас всё в порядке хотелось бы, — обратитесь в независимую лабораторию, которая может провести замер прочности на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: проверка методами ударного импульса прибором склерометром. В народе называется — простучать бетон. Так же используются ультразвуковые и иные методы определения прочности.
Соотношение между классом и марками бетона по прочности при нормативном коэффициенте вариации v = 13,5%
| Класс бетона | Средняя прочность данного класса, кгс/кв.см | Ближайшая марка бетона |
| В3,5 В5 В7,5 В10 В12,5 В15 В20 В25 В30 В35 В40 В45 В50 В55 В60 |
46 65 98 131 164 196 262 327 393 458 524 589 655 720 786 |
М50 М75 М100 М150 М150 М200 М250 М350 М400 М450 М550 М600 М600 М700 М800 |
Перейдя по ссылкам ниже, Вы можете посмотреть основные области применения той или иной марки бетона.
Твердение бетона.
Прочность бетона нарастает в результате взаимодействия цемента с водой. По научному этот процесс называется гидратация цемента. Гидратация останавливается, если в молодом и набирающем прочность бетоне высыхает или вымерзает вода (влажность). Высыхание и замерзание молодого бетона существенно ухудшает его свойства и прочностные характеристики. А молодым он считается, как минимум, пару недель. Если честно, то хотя бы недельку постоит в нормальной влажности и температуре — уже хорошо, уже есть примерно 70% прочности.
С потерей влаги, необходимой для нормального процесса гидратации, надо бороться. Ведь теряется не только влага, а теряется ещё и прочность. Вернее, — она не набирается. Молодой бетон, как ребёнок, нуждается в уходе и питании 🙂 Только вместо каши — бетону нужна вода. И тогда он отблагодарит Вас долгими годами безупречной службы.
- Свежеуложенный бетон, в жаркую погоду неплохо бы накрыть мокрой мешковиной, или хотя бы плёнкой ПВХ.
- 1-5 дневные бетонные конструкции — не помешает поливать водой. Хуже не будет.
При минусовых температурах возможно замораживание бетона. Замерзает естественно не бетон, а вода в нём. Что происходит в данном случае. Да так же останавливается процесс гидратации цемента. Вы можете прочитать подробную информацию про зимнее бетонирование.
Что самое любопытное, он может продолжится весной, когда оттает. Если конечно всю конструкцию не размоет к тому времени. Естественно, прочность и морозостойкость такого бетона может быть существенно ниже, чем должно быть при нормальном твердении. Даже существуют специальные методики, так называемого, раннего замораживания бетона. Бетон с небольшим количеством противоморозных добавок укладывают при низких температурах (-15-30). Он замерзает и в таком виде живёт до начала прихода более теплой погоды. Ближе к весне бетон просыпается и начинается процесс гидратации цемента.
Противоморозные добавки для бетона здесь нужны в качестве эдакого стабилизатора процесса. То есть: бетон заливали при -25, добавки введены с расчётом на температуру -10 градусов. Он замёрз. Благодаря наличию добавок, при повышении температуры до -5 +5, бетон не реагирует на цикличные изменения температуры, присущие весеннему периоду, когда температура плавает из минуса в плюс. Он не замерзает-оттаивает, а стойко переносит эти колебания. Единственное ограничение — такие монолитные конструкции нельзя эксплуатировать в этот период.
Существует такое понятие как критическая прочность бетона. Своеобразная грань, по достижении которой, за дальнейшую жизнь бетона можно не волноваться. Этот порог для разных марок бетона — разный. Высокие марки бетона имеют более низкий % порог критической прочности (25-30% от проектной прочности), низкие марки — более высокий %. Во всяком случае, при нормальных условиях критическая прочность бетона достигается примерно за сутки. Именно поэтому, так важны первые сутки жизни бетона.
C замораживанием бетона тоже можно и нужно бороться. Нижеперечисленные меры обычно помогают в этой борьбе:
- Использование противоморозных добавок в бетон. Так назваемые ПМД. Противоморозные добавки всего не дают воде замерзнуть и отчасти ускоряют процесс твердения. Раньше, для этих целей применялись всякие страшные соли, которые любили, со временем, покушать арматуру. Сейчас используют более щадящие составы и препараты.
- Электропрогрев бетона. Существуют специальные трансформаторы, электроды, и электроподогреваемые опалубки. Это — идеальный вариант для зимней заливки бетона. Но, к сожалению, он практически недоступен для частного застройщика. Аренда, доставка, монтаж. А самое главное — такие системы кушают по несколько десятков кВт электроэнергии в час, что сразу ставит электропрогрев бетона в разряд нереальных. Какая загородная подстанция позволит подключить 80 кВт транформатор…
- Если среднесуточная температура на улице не очень низкая: 1-2 градуса, можно просто укрыть конструкцию пленкой. Не факт, что поможет. Это скорее — авральная мера. Когда привезли и уложили бетон, а вечером вдруг резко похолодало. Процесс гидратации цемента сопровождается выделением тепла. И сберечь это тепло можно и нужно. Можно поставить газовую или дизельную пушку, чтобы задувало теплым воздухом под укрытие. Первые дни жизни бетона — особенно критичны и ответственны.
На заводах ЖБИ и ЖБК нет такой проблемы. Железобетонные изделия: сваи, бетонные фундаментные блоки ФБС, плиты перекрытия, дорожные плиты — пропариваются в специальных камерах, что позволяет добиться отличных результатов по скорости набора прочности. Там тебе и тепло и влага. Несколько часов пропаривания, и изделия из бетона набирают заданную прочность и уже готовы к употреблению. На объекте бы так…
Берегите бетон — он хороший! Успешного Вам бетонирования и не забывайте про www.avtobeton.ru. Всегда ждём Вас в гости!
Дополнительную информацию Вы можете прочитать:
Если полученной информации вполне достаточно для Вашего выбора, Вы можете ознакомиться с нашими ценами на бетон.
% PDF-1.4 % 1400 0 объект > endobj xref 1400 122 0000000016 00000 н. 0000002815 00000 н. 0000003044 00000 н. 0000003202 00000 н. 0000003279 00000 п. 0000003589 00000 н. 0000004887 00000 н. 0000005677 00000 н. 0000005764 00000 н. 0000005856 00000 н. 0000005949 00000 н. 0000006072 00000 н. 0000006144 00000 п. 0000006268 00000 н. 0000006340 00000 н. 0000006507 00000 н. 0000006578 00000 н. 0000006680 00000 н. 0000006774 00000 н. 0000006938 00000 п. 0000007009 00000 н. 0000007098 00000 н. 0000007198 00000 н. 0000007326 00000 н. 0000007396 00000 н. 0000007520 00000 н. 0000007589 00000 н. 0000007661 00000 н. 0000007732 00000 н. 0000007866 00000 н. 0000007937 00000 н. 0000008042 00000 н. 0000008112 00000 н. 0000008224 00000 н. 0000008294 00000 н. 0000008404 00000 н. 0000008474 00000 н. 0000008583 00000 н. 0000008653 00000 п. 0000008785 00000 н. 0000008855 00000 н. 0000008925 00000 н. 0000008996 00000 н. 0000009120 00000 н. 0000009191 00000 п. 0000009306 00000 н. 0000009377 00000 п. 0000009499 00000 н. 0000009570 00000 н. 0000009688 00000 п. 0000009759 00000 н. 0000009869 00000 н. 0000009940 00000 н. 0000010048 00000 н. 0000010119 00000 п. 0000010230 00000 п. 0000010301 00000 п. 0000010416 00000 п. 0000010487 00000 п. 0000010558 00000 п. 0000010609 00000 п. 0000010672 00000 п. 0000010750 00000 п. 0000010894 00000 п. 0000011039 00000 п. 0000011185 00000 п. 0000011330 00000 п. 0000011474 00000 п. 0000011619 00000 п. 0000012070 00000 п. 0000012923 00000 п. 0000013034 00000 п. 0000013065 00000 п. 0000013171 00000 п. 0000013201 00000 п. 0000013232 00000 п. 0000013255 00000 п. 0000013822 00000 п. 0000013845 00000 п. 0000014497 00000 п. 0000014520 00000 п. 0000015132 00000 п. 0000015155 00000 п. 0000015799 00000 п. 0000015822 00000 п. 0000016465 00000 п. 0000016488 00000 п. 0000017068 00000 п. 0000017333 00000 п. 0000018130 00000 п. 0000018153 00000 п. 0000018680 00000 п. 0000018703 00000 п. 0000019228 00000 п. 0000025210 00000 п. 0000026033 00000 п. 0000026241 00000 п. 0000026668 00000 н. 0000027353 00000 п. 0000027462 00000 н. 0000027889 00000 н. 0000028574 00000 п. 0000028683 00000 п. 0000029368 00000 н. 0000029477 00000 п. 0000029904 00000 н. 0000030589 00000 п. 0000030698 00000 п. 0000101451 00000 н. 0000212546 00000 н. 0000213752 00000 н. 0000214643 00000 п. 0000215724 00000 н. 0000216493 00000 п. 0000216544 00000 н. 0000216607 00000 н. 0000216677 00000 н. 0000216747 00000 н. 0000216818 00000 н. 0000216889 00000 н. 0000003629 00000 н. 0000004863 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 1401 0 объект > endobj 1402 0 объект
% PDF-1.3 % 229 0 объект > endobj xref 229 67 0000000016 00000 н. 0000001709 00000 н. 0000001806 00000 н. 0000003427 00000 н. 0000003587 00000 н. 0000004154 00000 п. 0000004370 00000 н. 0000004422 00000 н. 0000005082 00000 н. 0000005133 00000 п. 0000005185 00000 п. 0000005226 00000 п. 0000005278 00000 н. 0000005799 00000 н. 0000005851 00000 п. 0000005903 00000 н. 0000005955 00000 н. 0000006185 00000 п. 0000008597 00000 н. 0000008824 00000 н. 0000009241 00000 п. 0000009891 00000 н. 0000010128 00000 п. 0000010505 00000 п. 0000010719 00000 п. 0000010948 00000 п. 0000011172 00000 п. 0000011406 00000 п. 0000011984 00000 п. 0000012129 00000 п. 0000012344 00000 п. 0000012708 00000 п. 0000013202 00000 п. 0000013581 00000 п. 0000014544 00000 п. 0000015065 00000 п. 0000017144 00000 п. 0000017425 00000 п. 0000024733 00000 п. 0000062299 00000 п. 0000081094 00000 п. 0000088956 00000 п. 0000098330 00000 п. 0000107807 00000 н. K.H) ~} & G’B! (
Прочность на растяжение — Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия
Прочность на растяжение — это мера силы, необходимой для натягивания чего-либо, например каната, проволоки или несущей балки, до точки. где ломается.
Прочность материала на разрыв — это максимальная величина растягивающего напряжения, которое он может выдержать до разрушения, например разрушения.
Существует три типичных определения прочности на разрыв:
- Предел текучести — напряжение, которое материал может выдержать без остаточной деформации.Это не четко очерченная точка. Предел текучести — это напряжение, которое вызовет остаточную деформацию 0,2% от первоначального размера.
- Максимальная прочность — максимальное напряжение, которое может выдержать материал.
Некоторые типичные значения прочности на растяжение некоторых материалов:
| Материал | Предел текучести (МПа) | Предел прочности (МПа) | Плотность (г / см³) |
|---|---|---|---|
| Конструкционная сталь Сталь ASTM A36 | 250 | 400 | 7.8 |
| Сталь, API 5L X65 (Fikret Mert Veral) | 448 | 531 | 7,8 |
| Сталь, высокопрочный сплав ASTM A514 | 690 | 760 | 7,8 |
| Maraging_Steel, марка 350 | 2400 | 2500 | 8,1 |
| Стальная проволока | 7,8 | ||
| Сталь, струна | г.2000 | 7,8 | |
| Полиэтилен высокой плотности (HDPE) | 26-33 | 37 | 0,95 |
| Полипропилен | 12-43 | 19,7-80 | 0,91 |
| Нержавеющая сталь AISI 302 — холоднокатаная | 520 | 860 | 8,03; |
| Чугун 4,5% C, ASTM A-48 | 130 (??) | 200 | 7,3; |
| Титановый сплав (6% Al, 4% V) | 830 | 900 | 4.51 |
| Алюминиевый сплав 2014-T6 | 400 | 455 | 2,7 |
| Медь 99,9% Cu | 70 | 220 | 8,92 |
| Купроникель 10% Ni, 1,6% Fe, 1% Mn, остальное Cu | 130 | 350 | 8,94 |
| Латунь | 250 | ||
| Вольфрам | 1510 | 19.25 | |
| Стекло (St Gobain «R») | 4400 (3600 в композитном) | 2,53 | |
| Бамбук | 142 | 265 | ,4 |
| Мрамор | НЕТ | 15 | |
| Бетон | НЕТ | 3 | |
| Углеродное волокно | НЕТ | 5650 | 1,75 |
| Шелк паука | 1150 (??) | 1200 | |
| шелк шелкопряда | 500 | ||
| Кевлар | 3620 | 1.44 | |
| Вектран | 2850-3340 | ||
| Сосна (параллельно волокнам) | 40 | ||
| Кость (конечность) | 130 | ||
| Нейлон, тип 6/6 | 45 | 75 | 1,15 |
| Резина | – | 15 | |
| Бор | НЕТ | 3100 | 2.46 |
| Кремний, монокристаллический (m-Si) | НЕТ | 7000 | 2,33 |
| Сапфир (Al 2 O 3 ) | НЕТ | 1900 | 3,9–4,1 |
| Углеродные нанотрубки (см. Примечание ниже) | НЕТ | 62000 | 1,34 |
- Примечание. Многослойные углеродные нанотрубки обладают наивысшим пределом прочности на разрыв среди всех материалов, которые когда-либо измерялись, и лаборатории производят их с пределом прочности на разрыв 63 ГПа, что все еще значительно ниже их теоретического предела 300 ГПа.Однако по состоянию на 2004 год ни один макроскопический объект, построенный из углеродных нанотрубок, не имел прочности на разрыв, отдаленно приближающейся к этой цифре или существенно превышающей предел прочности таких высокопрочных материалов, как кевлар.
- Примечание: многие значения зависят от производственного процесса и чистоты / состава.
(Источник: A.M. Howatson, P.G. Lund и J.D. Todd, «Engineering Tables and Data» p41)
| [1] | Moore, W.П. младший, К. Д. Бакнер и И. М. Вист (1988), «Обзор композитных конструкций в Соединенных Штатах», Сборные конструкции из стали и бетона, ASCE, Нью-Йорк, 1-17. |
| [2] | Вист, И.М., Истерлинг В.С. и Моррис, WMK, (1992), «Композитная конструкция: недавнее прошлое, настоящее и ближайшее будущее, в композитной конструкции из стали и бетона, 2-е изд., ASCE, Нью-Йорк, 1-16. |
| [3] | BS: 5400, (1979), Стальные, бетонные и композитные мосты: Часть 5: Практические правила для проектирования композитных мостов , Лондон, Британский институт стандартов. |
| [4] | IS: 11384-1985, Свод правил для композитных конструкций из конструкционной стали и бетона , Бюро стандартов Индии, Нью-Дели. |
| [5] | DD ENV 1994-1-1, Проектирование композитных стальных и бетонных конструкций — Часть 1.1, EC 4: Общие правила и правила строительства, Лондон: Британский институт стандартов. |
| [6] | AISC, (2005), «Спецификация для строительных стальных конструкций», ANSI / AISC 360-05, Американский институт стальных конструкций. |
| [7] | Олгаард, Дж. Г., Слаттер Р. Г. и Фишер Дж. У., (1971), «Прочность на сдвиг шпилек в легком и нормальном бетоне», Engineering Journal AISC, Vol. 8, 55-64. |
| [8] | Хокинс, Н. М., (1973), «Прочность шпилек, работающих на сдвиг», Civil Engineering Transactions, Institution of Engineers, Австралия, Vol. CE33, 46-52. |
| [9] | Олерс, Д. Дж. И Джонсон, Р. П., (1987), «Прочность соединений шпилек в композитных балках», Инженер-конструктор, июнь, часть B. |
| [10] | Ллойд, Р.М. и Райт, HD, (1990), «Соединение на сдвиг между композитными плитами и стальными балками », Journal of Structural Engineering, 255-285. |
| [11] | Шим, С. С., Ли, П. Г. и Юн, Т. Ю. (2004), «Статическое поведение больших соединителей, работающих на сдвиг», Engineering Structures, Vol. 26, выпуск 12, 1853-1860. |
| [12] | Олерс, Д. Дж. И Парк, С. М. (1992), «Соединители, работающие на сдвиг в композитных балках с плитами с продольными трещинами», Journal of Structural Engineering, Vol. 118, № 8, 2004-2022. |
| [13] | Ли А. и Седерволл К. (1996), «Испытания на выталкивание шпилек в высокопрочном и нормальном бетоне», Journal of Constructional Steel Research, vol. 36 No. 1, 15-29. |
| [14] | Бро, М. и Вестберг, М., (2004), Влияние усталости на соединительные шпильки с головкой в композитных мостах , магистерская работа, факультет гражданской и экологической инженерии, Технологический университет Лулео, Швеция, май. |
| [15] | Палларес, Л. и Хаджар, Дж. Ф., (2010), «Анкеры-шпильки с головкой из стали в композитных конструкциях», Часть I: сдвиг, Journal of Constructional Steel Research, vol. 66, 198-212. |
| [16] | Лам, Д. и Эль-Лободи, Э., (2005), «Поведение соединителей с головками, работающими на сдвиг, в составной балке», Журнал структурной инженерии, ASCE, Vol.131, № 1, 96-107. |
| [17] | Лин Х. Дж. И Ляо К. И. (2004), «Прочность на сжатие железобетонной колонны, ограниченной композитным материалом», Composite Structures, 65, 239–250. |
| [18] | Mander, JB, Priestley, MJN, and Park, R., (1988), «Теоретическая модель напряжения-деформации для замкнутого бетона», Journal of Structural Engineering, 114 (8), 1804– 26. |
| [19] | Полей, Т. и Пристли, М.JN, (1992), Сейсмическое проектирование железобетонных и каменных зданий, John Wiley & sons, Inc. |
| [20] | Олерс, DJ и Брэдфорд, Массачусетс, (1995), Сталь и бетон из композитных материалов структурные члены: Fundamental Behavior , Pergamon Press, Oxford, первое издание. |
| [21] | AWS, (2006), Кодекс структурной сварки, Американское общество сварщиков. |
| [22] | Карве, С.Р. и Шах, В. Л., (1994), Теория предельных состояний и проектирование железобетона , перепечатка, Structures Publishers, Пуна, Индия.Оставить комментарий |