Прочность единица измерения: Единицы измерения прочности

Опубликовано в Разное
/
16 Июн 1979

Содержание

Единицы измерения прочности

Единицы измерения прочности (единицы давления):

Кгс/см2 и МПа — это единицы измерения давления. Для перевода из одной системы измерения в другую необходимо знать следующее — 1 кгс/см2 = 0,098066 МПа. Т.е. давление в 100 кгс/см2 соответствует 9,8066 МПа (≈10 МПа).

1МПа = 1000000 Па=1*106 Н/м2

1МПа = 1000 кПа

1 МПа = 10,19716 кгс/см2 ≈ 10 кгс/см2

1кгс/см2 = 0,0980665 МПа

1кгс/см2 = 98,0665 кПа

1 кгс/см2= 0,0980665 МПа

1 кгс/см2= 10000 кгс/м2

Соотношение кгс/см2 и МПа такое:

1 кгс/см2 = 0,098066 МПа ≈0,1 МПа

т.е. давление в 100 кгс/см2 соответствует 9,8066 МПа. На практике, как правило, можно округлить до 10 и, в итоге получим

100 кгс/см2 = 10 МПа

т.е. Для марки бетона M250 прочность в кгс/см2 — 261,9 в МПа мы можем принять ~26,2 МПа

Единицы измерения прочности (единицы давления):

Кгс/см2 и МПа — это единицы измерения давления. Для перевода из одной системы измерения в другую необходимо знать следующее — 1 кгс/см2 = 0,098066 МПа. Т.е. давление в 100 кгс/см2 соответствует 9,8066 МПа (≈10 МПа).

1МПа = 1000000 Па=1*106 Н/м2

1МПа = 1000 кПа

1 МПа = 10,19716 кгс/см2 ≈ 10 кгс/см2

1кгс/см

2 = 0,0980665 МПа

1кгс/см2 = 98,0665 кПа

1 кгс/см2= 0,0980665 МПа

1 кгс/см2= 10000 кгс/м2

Соотношение кгс/см2 и МПа такое:

1 кгс/см2 = 0,098066 МПа ≈ 10 МПа

т.е. давление в 100 кгс/см2 соответствует 9,8066 МПа. На практике, как правило, можно округлить до 10 и, в итоге получим

100 кгс/см2 = 10 МПа

т.е. Для марки бетона M250 прочность в кгс/см2 — 261,9 в МПа мы можем принять ~26,2 МПа

Прочность на разрыв единица измерения – АвтоТоп

Содержание

Предел прочности при растяжении

Предел прочности при растяжении (сопротивление на разрыв) или временное сопротивление разрыву σв – механическое напряжение, выше которого происходит разрушение материала. Поскольку при оценке прочности время нагружения образцов часто не превышает нескольких секунд от начала нагружения до момента разрушения, то его также называют условно-мгновенным пределом прочности, или хрупко-кратковременным пределом прочности.

Предел прочности при растяжении измеряется:

1 кгс/мм 2 = 10 -6 кгс/м 2 = 9,8·10 6 Н/м 2 = 9,8·10 7 дин/см 2 = 9,81·10 6 Па = 9,81 МПа.

Преде́л про́чности — механическое напряжение σ B <displaystyle sigma _> , выше которого происходит разрушение материала. Иначе говоря, это пороговая величина, превышая которую механическое напряжение разрушит некое тело из конкретного материала. Следует различать статический и динамический пределы прочности. Также различают пределы прочности на сжатие и растяжение.

Содержание

Величины предела прочности [ править | править код ]

Статический предел прочности [ править | править код ]

Статический предел прочности, также часто называемый просто пределом прочности есть пороговая величина постоянного механического напряжения, превышая который постоянное механическое напряжение разрушит некое тело из конкретного материала. Согласно ГОСТ 1497-84 «Методы испытаний на растяжение», более корректным термином является временное сопротивление разрушению — напряжение, соответствующее наибольшему усилию, предшествующему разрыву образца при (статических) механических испытаниях. Термин происходит от представления, по которому материал может бесконечно долго выдержать любую статическую нагрузку, если она создаёт напряжения, меньшие статического предела прочности, то есть не превышающие временное сопротивление. При нагрузке, соответствующей временному сопротивлению (или даже превышающей её — в реальных и квазистатических испытаниях), материал разрушится (произойдет дробление испытываемого образца на несколько частей) спустя какой-то конечный промежуток времени (возможно, что и практически сразу, — то есть не дольше чем за 10 с).

Динамический предел прочности [ править | править код ]

Динамический предел прочности есть пороговая величина переменного механического напряжения (например при ударном воздействии), превышая которую переменное механическое напряжение разрушит тело из конкретного материала. В случае динамического воздействия на это тело время его нагружения часто не превышает нескольких секунд от начала нагружения до момента разрушения. В такой ситуации соответствующая характеристика называется также условно-мгновенным пределом прочности, или хрупко-кратковременным пределом прочности.

Предел прочности на сжатие [ править | править код ]

Предел прочности на сжатие есть пороговая величина постоянного (для статического предела прочности) или, соответственно, переменного (для динамического предела прочности) механического напряжения, превышая который механическое напряжение в результате (за конечный достаточно короткий промежуток времени) сожмет тело из конкретного материала — тело разрушится или неприемлемо деформируется.

Предел прочности на растяжение [ править | править код ]

Предел прочности на растяжение есть пороговая величина постоянного (для статического предела прочности) или, соответственно, переменного (для динамического предела прочности) механического напряжения, превышая который механическое напряжение в результате (за конечный достаточно короткий промежуток времени) разорвет тело из конкретного материала. (На практике, для детали какой либо конструкции достаточно и неприемлемого истончения детали.)

Другие прочностные параметры [ править | править код ]

Мерами прочности также могут быть предел текучести, предел пропорциональности, предел упругости, предел выносливости, предел прочности на сдвиг и др. так как для выхода конкретной детали из строя (приведения детали в негодное к использованию состояние) часто достаточно и чрезмерно большого изменения размеров детали. При этом деталь может и не разрушиться, а лишь только деформироваться. Эти показатели практически никогда не подразумеваются под термином «предел прочности».

Прочностные особенности некоторых материалов [ править | править код ]

Значения предельных напряжений (пределов прочности) на растяжение и на сжатие у многих материалов обычно различаются.

У композитов предел прочности на растяжение обычно больше предела прочности на сжатие. Для керамики (и других хрупких материалов) — наоборот, характерно многократное превышение пределом прочности на сжатие предела прочности на растяжение. Для металлов, металлических сплавов, многих пластиков, как правило, характерно равенство предела прочности на сжатие и пределу прочности на растяжение. В большей степени это связано не с физикой материалов, а с особенностями нагружения, схемами напряженного состояния при испытаниях и с возможностью пластической деформации перед разрушением.

Прочность твёрдых тел обусловлена в конечном счёте силами взаимодействия между атомами, составляющими тело. При увеличении расстояния между атомами они начинают притягиваться, причем на критическом расстоянии сила притяжения по абсолютной величине максимальна. Напряжение, отвечающее этой силе, называется теоретической прочностью на растяжение и составляет σтеор ≈ 0,1E, где E — модуль Юнга . Однако на практике наблюдается разрушение материалов значительно раньше, это объясняется неоднородностями структуры тела, из-за которых нагрузка распределяется неравномерно.

Некоторые значения прочности на растяжение σ 0 <displaystyle sigma _<0>> в МПа (1 кгс/мм² = 100 кгс/см² ≈ 10 МН/м² = 10 МПа) (1 МПа = 1 Н/мм² ≈ 10 кгс/см²) [1] :

Прочность металлических конструкций – один из важнейших параметров, определяющих их надежность и безопасность. Издревле вопросы прочности решались опытным путем — если какое-либо изделие ломалось — то следующее делали толще и массивнее. С 17 века ученые начали планомерное исследование проблемы, прочностные параметры материалов и конструкций из них можно рассчитать заранее, на этапе проектирования. Металлурги разработали добавки, влияющие на прочность стальных сплавов.

Предел прочности

Предел прочности — это максимальное значение напряжений, испытываемых материалом до того, как он начнет разрушаться. Его физический смысл определяет усилие растяжения, которое нужно приложить к стрежневидному образцу определенного сечения, чтобы разорвать его.

Каким образом производится испытание на прочность

Прочностные испытания на сопротивление разрыву проводятся на специальных испытательных стендах. В них неподвижно закрепляется один конец испытываемого образца, а к другому присоединяют крепление привода, электромеханического или гидравлического. Этот привод создает плавно увеличивающее усилие, действующее на разрыв образца, или же на его изгиб или скручивание.

Испытание на разрыв

Электронная система контроля фиксирует усилие растяжения и относительное удлинение, и другие виды деформации образца.

Виды пределов прочности

Предел прочности — один из главных механических параметров стали, равно как и любого другого конструкционного материала.

Эта величина используется при прочностных расчетах деталей и конструкций, судя по ней, решают, применим ли данный материал в конкретной сфере или нужно подбирать более прочный.

Различают следующие виды предела прочности при:

  • сжатии — определяет способность материала сопротивляться давлению внешней силы;
  • изгибе — влияет на гибкость деталей;
  • кручении – показывает, насколько материал пригоден для нагруженных приводных валов, передающих крутящий момент;
  • растяжении.

Виды испытаний прочности материалов

Научное название параметра, используемое в стандартах и других официальных документах — временное сопротивление разрыву.

Предел прочности стали

На сегодняшний день сталь все еще является наиболее применяемым конструкционным материалом, понемногу уступая свои позиции различным пластмассам и композитным материалам. От корректного расчета пределов прочности металла зависит его долговечность, надежность и безопасность в эксплуатации.

Предел прочности стали зависит от ее марки и изменяется в пределах от 300 Мпа у обычной низкоуглеродистой конструкционной стали до 900 Мпа у специальных высоколегированных марок.

На значение параметра влияют:

  • химический состав сплава;
  • термические процедуры, способствующие упрочнению материалов: закалка, отпуск, отжиг и т.д.

Некоторые примеси снижают прочность, и от них стараются избавляться на этапе отливки и проката, другие, наоборот, повышают. Их специально добавляют в состав сплава.

Условный предел текучести

Кроме предела прочности, в инженерных расчетах широко применяется связанное с ним понятие-предел текучести, обозначаемый σт. Он равен величине напряжения сопротивления разрыву, которое необходимо создать в материале, для того, чтобы деформация продолжала расти без наращивания нагрузки. Это состояние материала непосредственно предшествует его разрушению.

На микроуровне при таких напряжениях начинают рваться межатомные связи в кристаллической решетке, а на оставшиеся связи увеличивается удельная нагрузка.

Общие сведения и характеристики сталей

С точки зрения конструктора, наибольшую важность для сплавов, работающих в обычных условиях, имеют физико-механические параметры стали. В отдельных случаях, когда изделию предстоит работать в условиях экстремально высоких или низких температур, высокого давления, повышенной влажности, под воздействием агрессивных сред — не меньшую важность приобретают и химические свойства стали. Как физико-механические, так и химические свойства сплавов во многом определяются их химическим составом.

Влияние содержание углерода на свойства сталей

По мере увеличения процентной доли углерода происходит снижение пластичности вещества с одновременным ростом прочности и твердости. Этот эффект наблюдается до приблизительно 1% доли, далее начинается снижение прочностных характеристик.

Повышение доли углерода также повышает порог хладоемкости, это используется при создании морозоустойчивых и криогенных марок.

Влияние углерода на механические свойства стали

Рост содержания С приводит к ухудшению литейных свойств, отрицательно влияет на способность материала к механической обработке.

Добавки марганца и кремния

Mn содержится в большинстве марок стали. Его применяют для вытеснения из расплава кислорода и серы. Рост содержания Mn до определенного предела (2%) улучшает такие параметры обрабатываемости, как ковкость и свариваемость. После этого предела дальнейшее увеличение содержания ведет к образованию трещин при термообработке.

Влияние кремния на свойства сталей

Si применяется в роли раскислителя, используемого при выплавке стальных сплавов и определяет тип стали. В спокойных высокоуглеродистых марках должно содержаться не более 0,6% кремния. Для полуспокойных марок этот предел еще ниже — 0,1 %.

При производстве ферритов кремний увеличивает их прочностные параметры, не понижая пластичности. Этот эффект сохраняется до порогового содержания в 0,4%.

Влияние легирующих добавок на свойства стали

В сочетании с Mn или Mo кремний способствует росту закаливаемости, а вместе с Сг и Ni повышает коррозионную устойчивость сплавов.

Азот и кислород в сплаве

Эти самые распространенные в земной атмосфере газы вредно влияют на прочностные свойства. Образуемые ими соединения в виде включений в кристаллическую структуру существенно снижают прочностные параметры и пластичность.

Легирующие добавки в составе сплавов

Это вещества, намеренно добавляемые в расплав для улучшения свойств сплава и доведения его параметров до требуемых. Одни из них добавляются в больших количествах (более процента), другие — в очень малых. Наиболее часто применяю следующие легирующие добавки:

  • Хром. Применяется для повышения прокаливаемости и твердости. Доля – 0,8-0,2%.
  • Бор. Улучшает хладноломкость и радиационную стойкость. Доля – 0,003%.
  • Титан. Добавляется для улучшения структуры Cr-Mn сплавов. Доля – 0,1%.
  • Молибден. Повышает прочностные характеристики и коррозионную стойкость, снижает хрупкость. Доля – 0,15-0,45%.
  • Ванадий. Улучшает прочностные параметры и упругость. Доля – 0,1-0,3%.
  • Никель. Способствует росту прочностных характеристик и прокаливаемости, однако при этом ведет к увеличению хрупкости. Этот эффект компенсируют одновременным добавлением молибдена.

Металлурги используют и более сложные комбинации легирующих добавок, добиваясь получения уникальных сочетаний физико-механических свойств стали. Стоимость таких марок в несколько раз (а то и десятков раз) превышает стоимость обычных низкоуглеродистых сталей. Применяются они для особо ответственных конструкций и узлов.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Измерение прочности на разрыв ткани

 

1. Прочность на разрыв

Прочность на разрыв используется для оценки способности ткани устойчиво к разрыву в месте разрыва или повреждения в процессе использования. Единица измерения — Ньютон, сокращенно «N». Обычно прочность на разрыв определяет долговечность красителей и отделочных материалов. На часть края ткани прикладывается центрированная нагрузка, чтобы каждая внутренняя пряжа выдерживала максимальную нагрузку, чтобы разорваться, и, наконец, появляется трещина. Прочность на разрыв часто используется для измерения характеристик палатки и зонтика, но трикотажное полотно и эластичное тканое полотно не проверяют этот показатель. Существует множество методов измерения прочности ткани на разрыв, например маятниковый метод, метод трапеции, метод язычка и метод крыла.

 

2. Испытание на прочность на разрыв

 метод маятника

  • Аппарат и Материал

Измеритель прочности на разрыв маятниковой ткани (рисунок 1), стальная линейка, ножницы, несколько кусочков ткани и т. Д.

 

рисунок 1: тестер на разрыв Элмендорфа

 

  • Принцип теста

Образец закрепляют в приспособлении с надрезом. Маятник в положении максимальной потенциальной энергии высвобождается. При выходе подвижных зажимов из приспособления образец рвется по надрезу. А работа, которую проделывает порванная ткань на определенной длине, преобразуется в прочность на разрыв.

  • метод испытания

а) Подготовка образца

Образец вырезается случайным образом по крайней мере в 3m от края ткани, длина которого не менее 1m. Получили два комплекта образца, один из которых — образец основы, а другой — образец утка. На рисунке 2 показан размер выборок.

рис. 2

б) Процедура испытаний

  • Качество маятника выбирается таким образом, чтобы результаты испытаний образцов попадали в диапазон 15% ~ 85% соответствующей линейки. Нулевое положение машины должно быть откалибровано, и маятник поднят к начальной точке.
  • Образец зажат в приспособлении. Длинная сторона образца параллельна верхней части прибора, а его нижняя часть помещена в основание прибора. Противоположная сторона канавки обрезается канавкой 20mm × 0.5mm ножом, оставляя длину разрыва 43mm × 0.5mm.
  • Нажмите «Стоп» и отпустите маятник. Когда маятник совершает обратный удар, вы должны захватить маятник, чтобы предотвратить повреждение положения указателя.
  • Считайте данные с измерительного устройства и убедитесь, что измерения по крайней мере 5 раз в каждом направлении.
  • Среднее значение прочности на разрыв для каждого направления испытаний рассчитывается, сохраняя действительные значения 2.

б.Другие методы испытаний

1) Трапециевидный метод

  • На образце нарисована трапеция, и две гипотенузы трапеции зажаты хлопушками силового тестера. К образцу прикладывают возрастающую силу для разрыва в направлении ширины, и проверяют среднее максимальное сопротивление разрыву.
  • Образцы 5 по долготе и широте вырезаны по размеру (75mm ± 1mm) × (150mm ± 2mm), как показано на рисунке 3.
  • Расстояние между двумя зажимами установлено на (25mm ± 1mm), а скорость растяжения составляет 100 мм / мин. Соответствующий диапазон нагрузки выбран таким образом, чтобы предел прочности на разрыв падал на 10% ~ 90% от общего пролета. Образец зажимается вдоль гипотенузы трапеции, чтобы выемка находилась посередине двух зажимов, при этом короткая сторона трапеции удерживала плотно, а длинная сторона складок. Включите машину. Когда опускающийся зажим опускается вниз, каждая пряжа короткой стороны образца подвергается напряжению один за другим, затем сила распространяется от линии надреза к длинной стороне трапеции, пока образец полностью не разорвется.

рис. 3

 

2) Метод языка

Метод языка делится на метод одного языка (обычно используется) и метод двойного языка. Образец монтируется в испытателе на растяжение, чтобы линия выреза образца была прямой между зажимами вверх и вниз. Включите тестер, и тогда напряжение приложено к отметке; прочность на разрыв, которая разрывается до регулируемой длины, записывается.

 

  • (Одиночный) метод языка

Два набора образцов вырезаны из долготы и широты тестовых образцов, по крайней мере, куски 5 в каждом наборе. Каждые два образца не могут содержать одинаковую пряжу по длине и ширине. Образцы представляют собой прямоугольники с длиной 220mm ± 2mm и шириной 50mm ± 1mm. И каждый образец должен быть вырезан вырезом 100mm ± 1mm параллельно направлению длины от середины направления ширины. Терминал разрыва должен быть отмечен на 25mm ± 1mm от центрального расстояния образца до неразрезанного конца. Как показано на рисунке 4.

Длина пролета установлена ​​на 100mm, а скорость растяжения — 100mm / min. Согласно рисунку 5, образец устанавливается в зажимах, причем каждая ножка зажимается в зажиме. Линия резки выравнивается по центральной линии зажимов. Необработанный конец находится в свободном состоянии. Обратите внимание, что две ножки режущим концом фиксируются в зажимах, поэтому разрыв начинается параллельно надрезу, когда начинается разрыв, и в направлении разрыва.

рис. 4

 

  • Метод двойного языка

Подготовка образца методом двойного язычка показана на рисунке 5. При зажимании язычок образца зажимается в центре зажимов симметрично, чтобы сделать линию bc видимой. Две ножки образца, параллельные направлению отрыва, симметрично зажимают съемными зажимами, чтобы была видна линия ab и cd. Обратите внимание на то, чтобы каждый язычок был зафиксирован зажимами, чтобы разрыв был параллелен направлению разрыва, когда начинается разрыв.

Запустите машину, разрыв потянется до отметок конца образца (позиция «*» на рисунке 5). Прочность на разрыв и длина разрыва каждого образца записывается. Необходимо следить за тем, обрабатывается ли разрыв в направлении приложенного усилия и не скатывается ли пряжа с ткани. Если образец не соскальзывает с зажимов и разрыв вдоль направления приложенного усилия, результаты теста могут быть подтверждены, в противном случае, могут быть удалены.

рис. 5

 

3) Метод крыла

Помимо вышеперечисленных методов, существует метод крыла. Одна сторона образца разрезается до заданной формы двух крыльев, а затем зажимается в соответствии с двумя крыльями, наклоненными в направлении разрыва, с механическим натяжением, сфокусированным на выемке для проведения разрыва в ожидаемом направлении. Прочность на разрыв, которая разрывается до регулируемой длины, записывается.

 

Механические свойства (прочность, упругость, пластичность, Ккк, твердость, истираемость, хрупкость, ударная прочность) – определение, формулы, единицы измерения, взаимосвязь с другими свойствами, примеры численных значений, методы определения.

  Прочность – способность материала сопротивляться разрушению от внутренних напряжений , возникающих под действием внешних сил . Ее оценивают пределом прочности . Единица измерений – кгс / см 2 , МПа . Наиболее часто встречаются : предел прочности при сжатии; прочность на растяжение при изгибе .

Прочность при сжатии равна отношению разрушающей нагрузки P разр . к площади ее приложения — F . Единица измерений прочности – кгс / см 2 , МПа :

Прочность на растяжение при трехточечном изгибе определяется по фор — муле :

Прочность на растяжение при чистом изгибе определяется по формуле :

 Упругостью твердого тела называется его свойство деформироваться под нагрузкой и самопроизвольно восстанавливать форму после прекращения внешнего воздействия . Она является обратимой деформацией. Единица измерения – МПа .

Внимание!

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

Пластичность –  это свойство твердого тела изменять свою форму и раз — меры под действием внешних сил без нарушения сплошности структуры . После снятия нагрузки образуется остаточная необратимая деформация .

 Для оценки эффективности материала используется формула , связывающая его прочность —  R и относительную среднюю плотность –  pcр . Этот показатель называется удельной прочностью R уд . или коэффициентом конструктивного качества – KKK:

Хрупкость – это свойство твердого тела разрушаться практически без пластической деформации. Единица измерения – МПа . 

Твёрдостью твердого тела или материала называется его способность сопротивляться вдавливанию или царапанию . Для минералов применяется шкала Мооса, которая показывает увеличение твердости по мере возрастания номера минерала в этой шкале . Твёрдость древесины, металлов , керамики , бетона и других материалов определяют , вдавливая в них стальной шарик ( метод Бринелля ), алмазную пирамиду ( методы Роквелла и Виккерса ). Твёрдость определяется нагрузкой, отнесенной к площади отпечатка. Единица измерения – МПа. 

Чем выше твердость , тем ниже истираемость строительных материалов . Истираемость – И оценивается потерей первоначальной массы образца мате — риала , отнесенной к площади поверхности истирания и вычисляется по форму — ле , г / см 2 :

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

  • Реферат

    Механические свойства (прочность, упругость, пластичность, Ккк, твердость, истираемость, хрупкость, ударная прочность) – определение, формулы, единицы измерения, взаимосвязь с другими свойствами, примеры численных значений, методы определения.

    От 250 руб

  • Контрольная работа

    Механические свойства (прочность, упругость, пластичность, Ккк, твердость, истираемость, хрупкость, ударная прочность) – определение, формулы, единицы измерения, взаимосвязь с другими свойствами, примеры численных значений, методы определения.

    От 250 руб

  • Курсовая работа

    Механические свойства (прочность, упругость, пластичность, Ккк, твердость, истираемость, хрупкость, ударная прочность) – определение, формулы, единицы измерения, взаимосвязь с другими свойствами, примеры численных значений, методы определения.

    От 700 руб

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Узнать стоимость

Предел текучести

Предел текучести при растяжении указывает на то, при каком значении напряжения предел прочности при растяжении остается постоянным или уменьшается, несмотря на рост удлинения. Иными словами, предел текучести наступает тогда, когда происходит переход из области упругой в область пластической деформации материала. Предел текучести также можно определить только путем тестирования стержня болта.

Предел текучести при растяжении измеряется в H/мм2 или МПа и обозначается:

  • σт или ReL для крепежа, произведенного в соответствии с ГОСТ-стандартом;
  • ReL для крепежа, произведенного в соответствии с DIN-стандартом.

 

Прочностные характеристики болта закодированы в классе прочности изделия. Для болтов это две цифры, разделенные точкой.

Обозначение класса прочности состоит из двух цифр:

а) Первая цифра обозначения, умноженная на 100 (×100) соответствует значению предела прочности на разрыв (временному сопротивлению) σ(Rm) в Н / мм2.

б) Вторая цифра обозначения соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению в процентах. Произведение указанных двух цифр соответствует 1/10 номинального значения предела текучести σт (ReL) в Н/мм2

 

Пример 1: Болт М10х50 кл. пр. 8.8

Предел прочности на разрыв σB. (Rm) 8х100= 800 Н/мм2 (МПа),

Предел текучести σт (ReL8х8х10 = 640 Н/мм2 (МПа).

Соотношение σт (ReL /σ.(Rm) = 80%

Разрушающая нагрузка Рр = σB.(Rm) ×Аs = 800×58,0= 46400 Н.

Нагрузка на пределе текучести Рт = σт (ReL) × Аs = 640×58,0= 37120 Н.

где 

Аs — номинальная площадь сечения.

Примечание:

Временное сопротивление на разрыв по некоторым болтам может быть закодировано в трехзначном числе. Умножение трехзначного числа на 10 позволяет определить предел прочности на разрыв (временное сопротивление) σB (Rm) в Н/мм2.

 

Пример 2: Болт М24х100.110 ГОСТ 22353-77

σB (Rm) = 110х10 = 1100 Н/мм 2 (МПа).

Справочно:

Перевод единиц измерения: 1 Па = 1Н/м2; 1 МПа = 1 Н/мм2 = 10 кгс/см2

Физико-механические свойства

• Физико-механические свойства являются очень важными для строительных материалов, также как и гидро- и теплофизические. Они определяются для конструкций, которые являются либо несущими, либо основанием для какого-то покрытия и т.д. К ним относятся прочность при сжатии, при чистом изгибе, при трехточечном изгибе, растяжении.

Прочность.

• способность материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами. Ее оценивают пределом прочности – максимальным напряжением в испытуемом образце материала в момент его разрушения. Единица измерений – кгс/см2, МПа.

• Предел прочности материала определяют на образцах, форму и размеры которых устанавливают стандарты на этот материал (для бетона кубы 150*150*150мм; цемент (раствор) 40*40*160мм; горные породы – образцы цилиндры).

• сжатие

Прочность при сжатии равна отношению разрушающей нагрузки Pразр. к площади ее приложения — F. Единица измерений прочности – кгс/см2, МПа:

Rсж. = Pразр. / F

• растяжение

Прочность на растяжение при трехточечном изгибе определяется по формуле:

R изг.= 3 · Pразр · l

2 · b · h2 ,

 

Где:

Pразр. разрушающая нагрузка, кН;

l – расстояние между опорами, м;

b и h– ширина и высота образца, м. (для кирпича: 120 (в)*65(h) *250(l)).

Прочность.

Для оценки эффективности материала используется показатель называемый удельной прочностью Rуд. или коэффициентом конструктивного качества Кк.к.– отношение показателя прочности R (Мпа)к относительной плотности (безразмерная величина)

Rуд. = Кк.к. = R / d

Единица измерений удельной прочности – кгс/см2, МПа.

К наиболее используемым физико-механическим свойствам можно отнести твердость материалов.

Твёрдость

Твёрдостью называют свойство материала сопротивляться проникновению в него другого более твердого материала. Твердость природных каменных материалов оценивают шкалой Мооса, представленной 10 минералами (возрастающая твердость от 1 до 10), из которых каждый последующий своим острым концом царапает все предыдущие.

Шкала Мооса:

Тальк Mg3[Si4 O10].[Oh3] – легко царапается ногтем

Гипс CaSO4 .2h3O – царапается ногтем

Кальцит CaCO3 – легко царапается стальным ножом

Флюорит (плавиковый шпат) CaF2 – царапается стальным ножом под небольшим нажимом

Апатит Ca5 [PO4]3 F – царапается ножом под сильным нажимом, стекло не царапает

Ортоклаз K[AlSi3O8] – стальным ножом не царапается, при сильном нажиме царапает стекло

Кварц SiO2 – легко царапает стекло

Топаз Al2 [SiO4].[ F,OH]2

Корунд Al2O3 } – применяются в качестве абразивных материалов

Алмаз C

Твердость

Твёрдость древесины, металлов, керамики, бетона и других материалов определяют, вдавливая в них стальной шарик (метод Бринелля), алмазную пирамиду (методы Роквелла и Виккерса). Твёрдость определяется нагрузкой, отнесенной к площади отпечатка. Единица измерения – МПа.

Чем выше твердость, тем ниже истираемость строительных материалов.

Истираемость И оценивается потерейпервоначальной массы образца материала, отнесенной к площади поверхности истиранияF и вычисляется по формуле, г/см2:

И = (m1 – m2) / F, где

m1иm2– до и после истирания, г.

 

 


Узнать еще:

Multitran dictionary

Russian-German forum   EnglishGermanFrenchSpanishItalianDutchEstonianLatvianAfrikaansEsperantoKalmyk ⚡ Forum rules
✎ New thread | Private message Name Date
18 135  скрепление переводов вопрос к присяжным  Anjaanja  6.10.2021  21:46
11 71  Spurrolle, Spurrollendruck, Spurrollenachsen  Александр Рыжов  6.10.2021  18:58
14 138  полуОФФ — durchstechen  Erdferkel  6.10.2021  13:44
5 54  врач-лечебник врач-терапевт участковый  vot-vot  6.10.2021  21:33
288 4952  Ошибки в немецком словаре  | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 all Bursch  21.12.2020  20:12
6 48  Ausführung und Ausantwortung  HolSwd  6.10.2021  18:49
16  полуОФФ: насчет Gendern  Erdferkel  7.10.2021  10:10
5 43  Lernberatung  ischa  6.10.2021  15:40
11 138  Abstoßen und Abrollen  Александр Рыжов  4.10.2021  12:19
11 171  удовлетворить частично, определить место жительства  Anjaanja  28.09.2021  21:39
63  интересная статья  Голос  3.10.2021  22:53
17 133  Stellplatzrelevante Verkaufsfläche  @[email protected]  3.10.2021  3:00
6 82  Kurze Augenmuskel  Svetlana R.  1.10.2021  19:17
7 63  Курсовое архитектурное проектирование  Mgorelik  2.10.2021  18:36
2 59  Auslauffrist  Schtuscha  2.10.2021  16:18
1 29  Календарно-тематический план лекций  Bogdanna  2.10.2021  20:51
5 62  долевое строительство  @[email protected]  2.10.2021  19:43
1 32  Обмерно-реставрационная практика  Mgorelik  2.10.2021  18:46
7 131  лечебная прокладка  Bogdanna  22.09.2021  23:14
4 98  Strohmann, Hinterleute  primaveraaa  1.10.2021  0:40
3 66  Haftverhandlung  Bogavante  30.09.2021  17:33
4 75  für weniger Abwertung  Александр Рыжов  30.09.2021  10:13
19 201  staplergeführt  Александр Рыжов  28.09.2021  19:58
12 128  взрослая/детская анестезиология и реаниматология  primaveraaa  28.09.2021  23:13
2 38  Abteilung für externe Schulevaluation  HolSwd  30.09.2021  13:17
3 62  Тыловая таможня  Svetlana R.  29.09.2021  21:14
13 108  Mithörbetrieb  Александр Рыжов  29.09.2021  7:08
17 335  private bnking — очень срочно  econ. hrustalik  7.06.2007  12:21
19 153  вл.  vot-vot  26.09.2021  20:49
10 122  Familienrecht  Bogavante  28.09.2021  16:52
Калькулятор преобразования единиц

Конвертер для значений предела прочности при растяжении и значений Шарпи


Используйте следующий калькулятор для преобразования значений текучести или растяжения в тысячи фунтов на кв. Дюйм, МПа, Н / мм² или фунт / кв. Дюйм. Введите значение в поле рядом с МПа (используя раскрывающийся список для изменения единицы измерения).

Используйте следующий калькулятор для преобразования значений Изода или Шарпи из Джоулей (Дж) в фут / фунт (фут / фунт) или наоборот. Введите значение в поле рядом с Джоулями для преобразования в фут / фунт (используйте раскрывающийся список для преобразования из фут / фунт в Джоули)


Щелкните заголовки ниже для получения дополнительной информации

открыть все закрыть все

В дополнение к нашим онлайн-спецификациям мы также предлагаем полную автономную базу данных специальных и редких марок стали.Наша база данных собиралась более 40 лет и предлагает информацию о трудно доступных марках стали и альтернативных стандартах. Пожалуйста, свяжитесь с нашим опытным отделом продаж, чтобы обсудить ваши требования к стали.


При запросе на отрезанные куски стали убедитесь, что вы предоставили нашему отделу продаж следующую информацию: —

  • Размер и количество — информация о форме, размере, длине и количестве.
  • Спецификация стали — полная информация о спецификации стали.
  • Механические свойства — подробные сведения о твердости или механических свойствах, таких как растяжение и текучесть

West Yorkshire Steel являются акционерами широкого диапазона марок стали и спецификаций. Наша команда по продажам обеспечит дружелюбное и надежное обслуживание в сочетании с богатым опытом и знаниями. Воспользуйтесь окном поиска вверху этой страницы, чтобы найти нужную оценку. Если это не указано на нашем веб-сайте, свяжитесь с нашим отделом продаж, который может выполнить поиск в нашей обширной базе данных, чтобы узнать, доступны ли какие-либо эквивалентные сорта.


Поставляемые нами спецификации стали доступны с сертификатом прокатного стана BS EN 10204 3.1, сертификатом литья и анализа или сертификатом соответствия. Пожалуйста, запрашивайте, какие требования к сертификации необходимы при размещении любых заказов.


Наши марки стали поставляются в соответствии с нашей регистрацией ISO9001: 2008. Наша политика состоит в том, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов в качестве и доставке, и мы измеряем нашу производительность, отвечая требованиям клиентов.Мы работаем над постоянным улучшением предоставляемых услуг. Для достижения этой цели наша политика заключается в поддержании действенной и действенной системы менеджмента качества, основанной на требованиях стандарта BS EN ISO 9001: 2008. Наши сотрудники прошли соответствующую подготовку для эффективного внедрения Системы управления качеством. Достижение качества и постоянное совершенствование являются основополагающими для всей стальной продукции и услуг, предоставляемых нами, и практикуются всеми сотрудниками как неотъемлемая часть их работы.

Измерение внутренней прочности кристаллического и поликристаллического графена

  • 1

    Ли, К., Вей, X., Кисар, Дж. У. и Хоун, Дж. Измерение упругих свойств и внутренней прочности однослойного графена. Наука 321 , 385–388 (2008).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 2

    Банч, J. S. et al. Электромеханические резонаторы из листов графена. Наука 315 , 490–493 (2007).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 3

    Кениг С. П., Боддети Н. Г., Данн М. Л. и Банч Дж. С. Сверхсильная адгезия графеновых мембран. Nat. Нанотех 6 , 543–546 (2011).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 4

    Новоселов К.С. и др. Эффект электрического поля в атомарно тонких углеродных пленках. Наука 306 , 666–669 (2004).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 5

    Новоселов К.С. и др. Двумерный газ безмассовых дираковских фермионов в графене. Природа 438 , 197–200 (2005).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 6

    Чжан Ю., Тан Ю.-В., Стормер Х. Л. и Ким П.Экспериментальное наблюдение квантового эффекта Холла и фазы Берри в графене. Природа 438 , 201–204 (2005).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 7

    Li, X. et al. Синтез качественных и однородных пленок графена на медных фольгах на большой площади. Наука 324 , 1312–1314 (2009).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 8

    Корао, Дж., N’Diaye, A. T., Busse, C. & Michely, T. Структурная когерентность графена на Ir (111). Nano. Lett. 8 , 565–570 (2008).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 9

    Ugeda, M. M. et al. Точечные дефекты на графене на металлах. Phys. Rev. Lett. 107 , 116803 (2011).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 10

    Язьев, О.В. и Луи, С. Г. Топологические дефекты в графене: дислокации и границы зерен. Phys. Ред. B. 81 , 195420 (2010).

    ADS Статья Google ученый

  • 11

    Лю Ю. и Якобсон Б. И. Конусы, неровности и зернограничные ландшафты в топологии графена. Nano. Lett. 10 , 2178–2183 (2010).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 12

    Раттер, Г.M. et al. Рассеяние и интерференция в эпитаксиальном графене. Наука 317 , 219–222 (2007).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 13

    Warner, J. H. et al. Дислокационные деформации в графене. Наука 337 , 209–212 (2012).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 14

    Кокейн, Э.Построение графена и прививка графена: классификация конечных топологических дефектов. Phys. Ред. B. 85 , 125409 (2012).

    ADS Статья Google ученый

  • 15

    Meyer, J. C. et al. Экспериментальный анализ перераспределения заряда за счет химической связи с помощью просвечивающей электронной микроскопии высокого разрешения. Nat. Матер. 10 , 209–215 (2011).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 16

    Хуанг П.Y. et al. Зерна и границы зерен в однослойных лоскутных одеяниях с атомами графена. Природа 469 , 389–392 (2011).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 17

    Kim, K. et al. Картирование границ зерен в поликристаллическом графене. САУ Нано 5 , 2142–2146 (2011).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 18

    Язьев, О.В. и Луи, С. Г. Электронный транспорт в поликристаллическом графене. Nat. Матер. 9 , 806–809 (2010).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 19

    Багри А., Ким С.-П., Руофф Р. С. и Шеной В. Б. Тепловой перенос через границы двойных зерен в поликристаллическом графене на основе моделирования неравновесной молекулярной динамики. Nano. Lett. 11 , 3917–3921 (2011).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 20

    Серов А.Ю., Онг, З.-Й. И Поп, Э. Влияние границ зерен на теплоперенос в графене. Прил. Phys. Lett. 102 , 033104 (2013).

    ADS Статья Google ученый

  • 21

    Грантаб Р., Шеной В. Б. и Руофф Р. С. Аномальные прочностные характеристики границ зерен наклона в графене. Наука 330 , 946–948 (2010).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 22

    Wei, Y. et al. Природа увеличения и ослабления прочности пятиугольником-семиугольником графена. Nat. Матер. 11 , 759–763 (2012).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 23

    Котакоски, Дж. И Мейер, Дж.C. Механические свойства поликристаллического графена на основе реалистичной атомистической модели. Phys. Ред. B. 85 , 195447 (2012).

    ADS Статья Google ученый

  • 24

    Li, X. et al. Пленки графена с большим размером домена путем двухэтапного химического осаждения из газовой фазы. Nano. Lett. 10 , 4328–4344 (2010).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 25

    Li, X.и другие. Монокристаллы графена большой площади, выращенные методом химического осаждения метана на меди при низком давлении. J. Am. Chem. Soc. 133 , 2816–2819 (2011).

    CAS Статья Google ученый

  • 26

    Vlassiouk, I. et al. Роль водорода в выращивании больших монокристаллов графена методом химического осаждения из газовой фазы. ACS Nano 5 , 6069–6076 (2011).

    CAS Статья Google ученый

  • 27

    Гао, Л.и другие. Многократный рост и барботажный перенос графена с монокристаллическими зернами миллиметрового размера с использованием платины. Nat. Commun. 3 , 699 (2012).

    Артикул Google ученый

  • 28

    Zhou, H. et al. Выращивание крупных монокристаллов однослойного и двухслойного графена методом химического осаждения из газовой фазы. Nat. Commun. 4 , 2096 (2013).

    Артикул Google ученый

  • 29

    Yu, Q.и другие. Контроль и характеристика отдельных зерен и границ зерен в графене, выращенном методом химического осаждения из газовой фазы. Nat. Матер. 10 , 443–449 (2011).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 30

    Jauregui, L.A., Cao, H., Wu, W., Yu, Q. & Chen, Y.P. Электронные свойства зерен и границ зерен в графене, выращенном методом химического осаждения из газовой фазы. Solid State Commun. 151 , 1100–1104 (2011).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 31

    Tsen, A. W. et al. Настройка электрического транспорта через границы зерен в поликристаллическом графене. Наука 336 , 1143–1146 (2012).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 32

    Лахири Дж., Лин Ю., Бозкурт П., Олейник И.И. и Батзилл М. Протяженный дефект в графене в виде металлической проволоки. Nat. Нано. 5 , 326–329 (2010).

    CAS Статья Google ученый

  • 33

    Koepke, J. C. et al. Доказательства в атомном масштабе потенциальных барьеров и сильного рассеяния носителей заряда на границах зерен графена: исследование с помощью сканирующей туннельной микроскопии. САУ Нано 7 , 75–86 (2012).

    Артикул Google ученый

  • 34

    Руис-Варгас, К.S. et al. Смягченный упругий отклик и расстегивание в графеновых мембранах химического осаждения из паровой фазы. Nano. Lett. 11 , 2259–2263 (2011).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 35

    Ли, Г.-Х. и другие. Высокопрочный графен и границы зерен химическим осаждением из газовой фазы. Наука 340 , 1073–1076 (2013).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 36

    Wei, X., Fragneaud, B., Marianetti, C. A. & Kysar, J. W. Нелинейное упругое поведение графена: расчеты Ab initio для описания континуума. Phys. Ред. B. 80 , 205407 (2009).

    ADS Статья Google ученый

  • 37

    Саммалкорпи М., Крашенинников А., Куронен А., Нордлунд К. и Каски К. Механические свойства углеродных нанотрубок с вакансиями и родственными дефектами. Phys. Ред. B. 70 , 245416 (2004).

    ADS Статья Google ученый

  • 38

    Khare, R. et al. Совместное квантово-механическое / молекулярно-механическое моделирование разрушения дефектных углеродных нанотрубок и листов графена. Phys. Ред. B 75 , 075412 (2007).

    ADS Статья Google ученый

  • 39

    Kim, K. et al. Множественно сложенный графен. Phys. Ред. B. 83 , 245433 (2011).

    ADS Статья Google ученый

  • 40

    Ortolani, L. et al. Сложенные графеновые мембраны: отображение кривизны в наномасштабе. Nano. Lett. 12 , 5207–5212 (2012).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 41

    Лехтинен, О., Кураш, С., Крашениннинков, А. В., Кайзер, У. Исследование жизненного цикла дислокации в графене от рождения до аннигиляции на атомном уровне. Nat. Commun. 4 , 2098 (2013).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 42

    Kim, K. et al. Разрыв графена: предпочтительные направления. Nano Lett. 12 , 293–297 (2012).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 43

    Kisielowski, C. et al. Отображение обратимых и необратимых конформаций в родиевых катализаторах и графене в режиме реального времени. Phys. Ред. B 88 , 024305 (2013).

    ADS Статья Google ученый

  • 44

    Якобсон Б. И. и Динг Ф. Геология наблюдений графена в наномасштабе. АСУ Нано 5 , 1569–1574 (2011).

    CAS Статья Google ученый

  • 45

    Warner, J. H. et al. Колебание графена на наномасштабе из-за добавления дислокаций. Nano. Lett. 13 , 4937–4944 (2013).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • Прочность на разрыв

    Механические свойства пластмасс


    Что такое предел прочности на разрыв? Прочность на растяжение — это способность пластика выдерживать максимальное количество растягивающего напряжения при растяжении или растяжении без повреждений. Это момент, когда материал переходит от упругой к пластической деформации.
    • Упругая деформация — Когда напряжение снимается, материал возвращается к размеру, который был до приложения нагрузки. Действительно для небольших деформаций (кроме каучуков). Деформация обратимая, непостоянная
    • Пластическая деформация — Когда напряжение снимается, материал не возвращается к своему прежнему размеру, но происходит постоянная необратимая деформация.

    Прочность на растяжение часто называют пределом прочности при растяжении и в единицах силы на площадь поперечного сечения .

    Существует три типа прочности на разрыв (см. График 1 ниже):

    • Предел текучести (A) — Напряжение, которое материал может выдержать без остаточной деформации
    • Предел прочности (B) — Максимальное напряжение, которое может выдержать материал
    • Разрывная нагрузка (C) — Координата напряжения на кривой зависимости напряжения от деформации в точке разрыва

    Другими словами, материалы сначала деформируются упруго — когда вы снимаете напряжение, они возвращаются к своей первоначальной форме.Затем с большей силой они деформируются пластически, это и есть текучесть — когда вы снимаете напряжение, они постоянно растягиваются и принимают новую форму. Наконец они ломаются; в конечном итоге это растягивающее напряжение или предел прочности.

    »Выберите подходящий пластик с« хорошей прочностью на разрыв », отвечающий вашим требованиям

    Предел прочности на разрыв (TS) при разрыве измеряет максимальное напряжение, которое пластиковый образец может выдержать при растяжении перед разрушением. Некоторые материалы могут резко сломаться (хрупкое разрушение), в то время как другие деформируются или растянутся перед разрушением.Он измеряется как растягивающая или сжимающая нагрузка, необходимая для разрушения чего-либо.

    Следовательно, это одно из важных механических свойств для:

    • Оценка материала
    • Контроль качества
    • Конструктивное исполнение
    • Моделирование и
    • Анализ отказов

    Узнайте больше о прочности на разрыв при разрыве:

    »Разница между пределом прочности на разрыв и пределом текучести
    » Как измерить прочность на растяжение пластмасс?
    »Значение свойств при растяжении и факторов, влияющих на предел прочности пластмасс на растяжение
    » Прочность при разрыве (растяжение) — значения свойств для некоторых пластмасс

    Предел текучести по сравнению сПредел прочности


    Предел текучести — это напряжение, которое материал может выдержать без остаточной деформации, или точка, при которой он больше не возвращается к своим первоначальным размерам (на 0,2% по длине). Принимая во внимание, что предел прочности при растяжении — это максимальное напряжение, которое может выдержать материал при растяжении или растяжении до разрушения или разрушения.
    • Предел текучести можно увидеть на кривой «напряжение-деформация» как точку, в которой график больше не является линейным.
    • Поскольку довольно сложно определить точную точку, в которой линия перестает быть линейной, предел текучести обычно является точкой, где значение на кривой напряжения-деформации равно 0.2% от того, что было бы, если бы он был полностью линейным

    Типичная кривая напряжения-деформации

    Кривая напряжения-деформации


    Когда к объекту прикладывается растягивающая сила (растягивающая сила), он расширяется, и его поведение можно получить с помощью кривой зависимости напряжения от деформации в области упругой деформации (известный закон Гука). Расширение, создаваемое силой, зависит не только от материала, но и от других факторов, таких как размеры объекта (например, длина, толщина и т. Д.).)

    Напряжение определяется как сила на единицу площади пластика и измеряется в Нм -2 или Па. Формула для расчета растягивающего напряжения:

    σ (напряжение) = F / A

    Где σ — напряжение (в ньютонах на квадратный метр или, что эквивалентно, в паскалях), F — сила (в ньютонах, обычно обозначаемая как N), а A — площадь поперечного сечения образца.

    В то время как деформация определяется как удлинение на единицу длины. А поскольку это отношение длин, деформация не имеет единиц.

    ε (деформация) = ΔL / L 0 ; ΔL = L-L 0

    Где L 0 — исходная длина растягиваемого стержня, а L — его длина после того, как он был растянут. ΔL — это удлинение стержня, разница между этими двумя длинами.

    Узнайте больше о других механических свойствах: Модуль Юнга , Вязкость , Твердость , Удлинение при текучести , Удлинение при разрыве , Предел текучести (при растяжении)

    Единицы измерения прочности на разрыв


    В Международной системе единицей измерения прочности на разрыв является паскаль (Па) (или мегапаскали, МПа или даже ГПа, мегапаскали), что эквивалентно ньютонам на квадратный метр (Н / м 2 ).

    В США для удобства измерения прочности на разрыв обычно используются фунты-сила на квадратный дюйм (фунт-сила / дюйм 2 или фунт / кв. Дюйм) или килограмм на квадратный дюйм (kpsi).

    ПРИМЕЧАНИЕ : В инженерном деле, прочность и жесткость — понятия, которые часто путают. Чтобы узнать о правильной классификации материалов, прочтите «Жесткость » здесь.


    Графики напряжения-деформации для типичного эластомера, гибкого пластика, жесткого пластика и волокна
    (Источник: Принципы полимеризации, четвертое издание, Джордж Одиан)

    Как измерить свойства пластмасс на растяжение?


    Испытания на растяжение измеряют силу, необходимую для разрушения образца, и степень, в которой образец растягивается или удлиняется до этой точки разрыва.

    В общем, «методы испытаний на растяжение» применяются для измерения свойств пластмасс на растяжение. Обычно используются следующие методы:

    • ASTM D638 — Стандартный метод испытаний свойств пластмасс на растяжение
    • ISO 527-1: 2012 — Определение свойств при растяжении. Общие принципы

    Конечно, существует несколько других методов, помимо перечисленных ниже, но они здесь не обсуждаются.

    Методы испытаний ASTM D638 и ISO 527
    Методы испытаний ASTM D638 и ISO 527 охватывают определение свойств растяжения пластмасс и пластиковых композитов в определенных условиях в виде стандартных образцов для испытаний в форме гантелей.Определяемые условия могут варьироваться от предварительной обработки, температуры, влажности до скорости испытательной машины.

    Методы используются для исследования поведения образцов для испытаний на растяжение.

    Посмотрите это интересное видео об испытании пластмасс на микропрочность на растяжение в соответствии с ASTM D638


    Источник: ADMET

    И, по результатам испытаний на растяжение можно сделать следующие расчеты:


    Для ASTM D638 скорость испытания определяется спецификацией материала.Для ISO 527 скорость испытания обычно составляет 5 или 50 мм / мин для измерения прочности и удлинения и 1 мм / мин для измерения модуля.

    Экстензометр — это устройство, которое используется для измерения изменений длины объекта. Это полезно для измерений напряжения-деформации и испытаний на растяжение.

    Значение свойств при растяжении


    • Свойства при растяжении предоставляют полезные данные для инженерного проектирования пластмасс.
    • Свойства прочности на растяжение часто включаются в спецификации материалов для обеспечения качества.
    • Свойства растяжения часто измеряются при разработке новых материалов и процессов, чтобы можно было сравнивать различные материалы и процессы.
    • Наконец, свойства при растяжении часто используются для прогнозирования поведения материала при формах нагрузки, отличных от одноосного растяжения.

    Факторы, влияющие на предел прочности пластмасс на растяжение


    Прочность полимеров определяется их:
    • Молекулярная масса : Прочность полимера повышается с увеличением молекулярной массы и достигает уровня насыщения при некотором значении молекулярной массы.
      • При более низкой молекулярной массе — полимерные цепи слабо связаны слабыми силами Ван-дер-Ваальса, и цепи могут легко перемещаться, что обуславливает низкую прочность, хотя кристалличность присутствует.
      • У полимера с более высокой молекулярной массой — Полимерные цепи становятся большими и, следовательно, сшиваются, придавая полимеру прочность

    • Сшивание : Сшивание ограничивает движение цепей и увеличивает прочность полимера.

    • Кристалличность : Кристаллическая фаза полимера увеличивает прочность; следовательно, межмолекулярная связь более значительна. Следовательно, деформация полимера может привести к более высокой прочности, приводящей к ориентированным цепям.

    Помимо этой скорости испытания, уровень ориентации волокон, температура, содержание наполнителя и т. Д. Также влияют на значения прочности на разрыв термопластов.

    Найдите коммерческие марки, соответствующие вашим целевым механическим свойствам, с помощью функции «Поиск недвижимости — Предел прочности при разрыве фильтра «в базе данных Omnexus Plastics:

    Значения прочности на разрыв (растяжение) некоторых пластмасс


    Нажмите, чтобы найти полимер, который вы ищете:
    A-C | E-M | PA-PC | PE-PL | ПМ-ПП | PS-X
    Название полимера Мин. Значение (МПа) Максимальное значение (МПа)
    ABS — Акрилонитрилбутадиенстирол
    29.8 43,0
    ABS огнестойкий
    30,0 50,0
    ABS High Heat 30,0 60,0
    АБС ударопрочный 30,0 45,0
    Смесь АБС / ПК — Смесь акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната
    40,0 50,0
    Смесь АБС / ПК, 20% стекловолокна 75.0 80,0
    ABS / PC огнестойкий
    40,0 55,0
    Смесь аморфных TPI, сверхвысокотемпературная, химическая стойкость (высокая текучесть) 105,0 105,0
    Аморфная смесь TPI, сверхвысокотемпературная, химическая стойкость (стандартный поток) 160,0 160,0
    Аморфный TPI, высокая температура нагрева, высокая текучесть, бессвинцовая пайка, 30% GF 147.0 147,0
    Аморфный TPI, высокая температура нагрева, высокая текучесть, прозрачный, бессвинцовый припой (высокая текучесть) 74,0 74,0
    Аморфный TPI, высокотемпературный, высокоточный, прозрачный, бессвинцовый припой (стандартный поток) 70,0 70,0
    Аморфный TPI, высокая температура, химическая стойкость, 260C UL RTI 119,0 119,0
    Аморфный TPI, умеренный нагрев, прозрачный 78.0 78,0
    Аморфный TPI, умеренный нагрев, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами) 78,0 78,0
    Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (степень удаления плесени) 78,0 78,0
    Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (в форме порошка) 78,0 78,0
    ASA — Акрилонитрилстиролакрилат
    47.0 56,0
    Смесь ASA / PC — Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поликарбоната
    45,0 50,0
    ASA / PC огнестойкий 48,0 48,0
    Смесь ASA / ПВХ — смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поливинилхлорида 45,0 50,0
    CA — Ацетат целлюлозы
    24,0 52,0
    CAB — бутират ацетата целлюлозы
    18.0 48,0
    CP — пропионат целлюлозы 14,0 50,0
    COC — Циклический олефиновый сополимер
    46,0 63,0
    ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид
    45,0 60,0
    ETFE — этилентетрафторэтилен
    45,0 45,0
    ECTFE 45,0 54.0
    EVA — этиленвинилацетат
    7,0 30,0
    EVOH — Этиленвиниловый спирт
    30,0 205,0
    FEP — фторированный этиленпропилен
    19,0 21,0
    HDPE — полиэтилен высокой плотности
    30,0 40,0
    HIPS — ударопрочный полистирол
    20.0 45,0
    HIPS огнестойкий V0 15,0 30,0
    Иономер (сополимер этилена и метилакрилата)
    11,0 37,0
    LCP — Жидкокристаллический полимер
    175,0 175,0
    LCP, армированный углеродным волокном 190,0 240,0
    LCP армированный стекловолокном 160.0 220,0
    LCP Минеральное наполнение 110,0 180,0
    LDPE — полиэтилен низкой плотности
    10,0 20,0
    LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности
    25,0 45,0
    PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном
    80,0 136,0
    PA 11, токопроводящий 37.0 37,0
    PA 11, гибкий 43,0 59,0
    PA 11, жесткий 37,0 58,0
    PA 12 (Полиамид 12), проводящий 39,0
    PA 12, армированный волокном 72,0 145,0
    PA 12, гибкий 50,0 56,0
    PA 12, со стекловолокном 37.0 50,0
    PA 12, жесткий 56,0 69,0
    PA 46 — Полиамид 46
    65,0 85,0
    PA 46, 30% стекловолокно 128,0 132,0
    PA 6 — Полиамид 6
    50,0 95,0
    PA 6-10 — Полиамид 6-10
    50,0 65,0
    PA 66 — Полиамид 6-6
    50.0 95,0
    PA 66, 30% стекловолокно 100,0 125,0
    PA 66, 30% Минеральное наполнение 45,0 200,0
    PA 66, ударно-модифицированный, 15-30% стекловолокна 90,0 120,0
    PA 66, модифицированный при ударе
    40,0 50,0
    Полиамид полуароматический 60,0 60.0
    PAI — Полиамид-имид
    190,0 195,0
    PAI, 30% стекловолокно 210,0 210,0
    PAI, низкое трение 125,0 165,0
    PAN — Полиакрилонитрил 50,0 65,0
    PAR — Полиарилат
    25,0 65,0
    PARA (Полиариламид), 30-60% стекловолокна
    190.0 280,0
    PBT — полибутилентерефталат
    40,0 50,0
    PBT, 30% стекловолокно 135,0 140,0
    ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно 90,0 160,0
    ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое 90,0 140,0
    PC — Поликарбонат, жаростойкий
    55.0 77,0
    Смесь ПК / ПБТ — смесь поликарбоната / полибутилентерефталата со стеклянным наполнением 62,0 110,0
    PCTFE — Полимонохлортрифторэтилен
    32,0 40,0
    PE — Полиэтилен 30% стекловолокно
    52,0 63,0
    PEEK — Полиэфирэфиркетон
    90,0 150,0
    PEEK, армированный 30% углеродным волокном 200.0 220,0
    PEEK, 30% армированный стекловолокном 150,0 180,0
    PEI — Полиэфиримид
    90,0 100,0
    PEI, 30% армированный стекловолокном 150,0 160,0
    PEI, минеральное наполнение
    90,0 100,0
    PEKK (Полиэфиркетонекетон), с низкой степенью кристалличности
    89.5 89,5
    PESU — Полиэфирсульфон
    70,0 90,0
    PESU 10-30% стекловолокно 75,0 140,0
    ПЭТ — полиэтилентерефталат
    45,0 70,0
    ПЭТ, 30% армированный стекловолокном 140,0 160,0
    ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, модифицированный при ударе 100.0 110,0
    PETG — полиэтилентерефталат гликоль
    40,0 40,0
    PE-UHMW — полиэтилен — сверхвысокая молекулярная масса 39,0 49,0
    PFA — перфторалкокси
    27,0 30,0
    PGA — Полигликолиды 68,9 68,9
    PHB — Полигидроксибутират
    25.0 27,0
    PHB-V (5% валерат) 35,0 37,0
    PI — Полиимид
    72,0 120,0
    PLA — полилактид
    52,0 54,0
    PLA — Полилактид Высокотемпературные пленки 102,2 104,2
    PMMA — Полиметилметакрилат / акрил
    38,0 70.0
    PMMA (акрил) High Heat 65,0 79,0
    ПММА (акрил) ударно-модифицированный
    35,0 65,0
    PMP — Полиметилпентен
    16,0 18,0
    PMP 30% армированный стекловолокном 60,0 68,0
    PMP Минеральное наполнение 17,0 18,0
    Полиамид 66 (нейлон 66) / углеродное волокно, длинный, 30% наполнителя по весу 290.0 290,0
    Полиамид 66 (нейлон 66) / углеродное волокно, длинный, 40% наполнителя по весу 305,0 305,0
    Полиамид 66 (нейлон 66) / стекловолокно, длинное, 40% наполнителя по весу 230,0 230,0
    Полиамид 66 (нейлон 66) / стекловолокно, длинное, 40% наполнителя по весу 210,0 210,0
    Полиамид 66 (нейлон 66) / стекловолокно, длинный, 50% наполнитель по весу 270.0 270,0
    Полиамид 66 (нейлон 66) / стекловолокно, длинный, 50% наполнитель по весу 230,0 230,0
    Полиамид 66 (нейлон 66) / стекловолокно, длинное, 60% наполнителя по весу 270,0 270,0
    Полиамид 66 (нейлон 66) / стекловолокно, длинное, 60% наполнителя по весу 250,0 250,0
    Гомополимер полипропилена (гомополимер ПП) / стекловолокно, длинное, 30% наполнителя по весу 120.0 120,0
    Гомополимер полипропилена (гомополимер ПП) / стекловолокно, длинное, 40% наполнителя по весу 130,0 130,0
    Гомополимер полипропилена (гомополимер ПП) / стекловолокно, длинное, 40% наполнителя по весу 120,0 120,0
    Гомополимер полипропилена (гомополимер ПП) / стекловолокно, длинное, 50% наполнителя по весу 130.0 130,0
    Гомополимер полипропилена (гомополимер ПП) / стекловолокно, длинное, 50% наполнителя по весу 130,0 130,0
    ПОМ — Полиоксиметилен (Ацеталь)
    60,0 70,0
    ПОМ (Ацеталь) с модифицированным ударным воздействием
    45,0 60,0
    ПОМ (Ацеталь) Низкое трение 50,0 70,0
    ПОМ (Ацеталь) Минеральное наполнение
    50.0 75,0
    PP — полипропилен 10-20% стекловолокно
    35,0 56,0
    ПП, 10-40% минерального наполнителя 18,0 24,0
    ПП, наполненный тальком 10-40% 21,0 28,0
    PP, 30-40% армированный стекловолокном 42,0 70,0
    Сополимер PP (полипропилен)
    30.0 35,0
    PP (полипропилен) гомополимер
    20,0 40,0
    ПП, модифицированный при ударе
    23,0 35,0
    PPA — полифталамид
    85,0 85,0
    PPA, 30% минеральное наполнение 79,0 81,0
    PPA, 33% армированный стекловолокном 192,0 194.0
    PPA, усиленный стекловолокном на 33% — High Flow 162,0 163,0
    PPA, 45% армированный стекловолокном 227,0 229,0
    PPE — Полифениленовый эфир
    45,0 60,0
    СИЗ, 30% армированные стекловолокном 100,0 130,0
    PPE, огнестойкий 45,0 55.0
    СИЗ, модифицированные при ударе 45,0 55,0
    СИЗ с минеральным наполнителем 65,0 75,0
    PPS — полифениленсульфид
    50,0 80,0
    PPS, армированный стекловолокном на 20-30% 130,0 150,0
    PPS, армированный 40% стекловолокном 120,0 150,0
    PPS, проводящий 60.0 140,0
    PPS, стекловолокно и минеральное наполнение 60,0 150,0
    PPSU — полифениленсульфон
    75,8 76,0
    ПС (полистирол) 30% стекловолокно 70,0 70,0
    ПС (полистирол) Кристалл 35,0 60,0
    PS, высокая температура 40,0 60.0
    PSU — полисульфон
    70,0 80,0
    Блок питания, 30% армированный стекловолокном 100,0 125,0
    PSU Минеральное наполнение 65,0 70,0
    PTFE — политетрафторэтилен
    0,0 10,0
    ПТФЭ, армированный стекловолокном на 25% 15,0 20,0
    ПВХ (поливинилхлорид), армированный 20% стекловолокном
    60.0 90,0
    ПВХ, пластифицированный
    7,0 25,0
    ПВХ, пластифицированный наполнитель 10,0 25,0
    ПВХ жесткий
    35,0 60,0
    ПВДХ — поливинилиденхлорид
    20,0 35,0
    PVDF — поливинилиденфторид
    40,0 50.0
    SAN — Стиролакрилонитрил
    65,0 85,0
    SAN, армированный стекловолокном на 20% 100,0 120,0
    SMA — малеиновый ангидрид стирола
    35,0 55,0
    SMA, армированный стекловолокном на 20% 56,0 75,0
    SMA, огнестойкий V0 20,0 25.0
    SMMA — метилметакрилат стирола
    30,0 60,7
    SRP — Самоупрочняющийся полифенилен 159,0 207,0
    TPS / PE — смесь термопластичного крахмала и полиэтилена (протестированы пленки толщиной 30 микрон) 20,0 20,0
    XLPE — сшитый полиэтилен
    11,0 32,0

    Коммерчески доступные марки полимеров с высоким пределом прочности на разрыв

    Узнайте больше о других механических свойствах: Модуль Юнга , Вязкость , Твердость , Удлинение при текучести , Удлинение при разрыве , Предел текучести (при растяжении)


    Измерение силы захвата: к стандартизированному подходу в исследованиях и практике саркопении

    https: // doi.org / 10.1016 / j.eurger.2015.11.012Получить права и содержание

    Реферат

    Введение

    Сила захвата — общепринятая мера силы мышц. В 2011 году был предложен стандартизованный протокол для измерения силы хвата, чтобы обеспечить согласованное измерение силы хвата и сравнение исследований. Неизвестно, применялся ли этот протокол в исследованиях и практике саркопении. Целью исследования было дать представление о текущей практике измерения, включая использование пороговых значений для низкой мышечной силы.

    Методы

    Был проведен систематический обзор литературы с последующей методологической оценкой качества и извлечением соответствующих данных. Критерии включения включали описание протокола силы хвата, стандарты EWGSOP использовались для определения саркопении, данные были собраны после 2010 г., и участники были 65 лет и старше.

    Результаты

    В обзор было включено 27 наблюдательных работ. Методологическое качество было приемлемым / хорошим.В целом информация о протоколе была ограничена из-за большого разнообразия подходов к измерениям. В большинстве неазиатских исследований использовались пороговые значения для низкой силы захвата: 30 кг для мужчин и 20 кг для женщин. Азиатские исследования показали большую вариативность в выборе пороговых значений.

    Обсуждение

    Предложенный протокол измерения силы захвата был плохо принят с момента его публикации. Несмотря на то, что в неазиатских исследованиях, по-видимому, существует некоторое согласие в отношении пороговых значений, предлагаемые пороговые значения необходимо оценивать при конкретных заболеваниях и условиях, а также необходимо определить его прогностические возможности в отношении таких исходов, как ограничения подвижности и падения.Азиатские исследования по пороговым значениям все еще продолжаются.

    Ключевые слова

    Sarcopenia

    Сила захвата

    Протокол

    Пороговые значения

    Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

    Полный текст

    © 2015 Elsevier Masson SAS и Общество гериатрической медицины Европейского союза. Все права защищены.

    Рекомендуемые статьи

    Ссылки на статьи

    Внедрение измерения силы хвата в медицинских палатах для пожилых людей как часть рутинной оценки при поступлении: определение фасилитаторов и препятствий с помощью теоретически обоснованного вмешательства | BMC Geriatrics

    Возможность и приемлемость обучения персонала измерению силы хвата

    Тренировки хорошо интегрировались в повседневную жизнь персонала и вызвали минимальные нарушения в работе их отделения.Обычно в течение первых 3 недель проводились 1–3 сеанса ежедневно, продолжительностью около 20 минут. Всего обучено 155/176 (88%) медперсонала. 98 (63%) сотрудников прошли обучение на 36 занятиях в течение первых 3 недель (рис. 1), а 40 сотрудников прошли обучение на дополнительных 24 занятиях в течение периода исследования. Кроме того, силовая тренировка хвата была включена в два вводных дня для 17 новых сотрудников. В исследовательских палатах 85 (55%) медсестер (диапазоны 5, 6 и 7), 45 (29%) помощников медперсонала (диапазоны 2–3), 15 (10%) младших практикующих врачей (группа 4) и 10 Обучались (6%) студенты.Дополнительные семинары ( n = 3) были проведены для обучения медицинского и терапевтического персонала.

    Рис. 1

    Количество персонала, прошедшего обучение в течение одного года

    Весь обученный медперсонал был зарегистрирован как компетентный в измерении силы захвата. Все обученные сотрудники сочли учебную брошюру и практическое занятие полезными. 99% чувствовали себя уверенно при измерении силы хвата пациента, а 97% были уверены в использовании плана ухода. 85% думали, что они, вероятно, будут измерять силу хвата, а 80% думали, что сила хвата будет интегрирована в их повседневную практику.Только 4% считают, что им нужно больше тренироваться.

    Принятие и охват стандартного измерения силы хвата

    Применение и охват измерения силы хвата варьировалось в разных отделениях (см. Рис. 2). Одним из ключевых результатов встречи руководящей группы было назначение защитников отделения для содействия усыновлению, поощрения более широкого вовлечения персонала, разработки стратегий для улучшения усыновления, отчета о потребностях в обучении и связи с исследовательской группой. Регулярные визиты исследовательской группы в исследовательские палаты, официальные и неформальные обсуждения с персоналом и руководителями отделения, а также наблюдение за персоналом, проводящим тест со своими пациентами, были важными факторами, способствовавшими первоначальному внедрению измерения силы хвата.

    Рис. 2

    Охват силы хвата в исследовательских палатах в течение 9 месяцев

    Принятие и охват измерения силы хвата варьировалось от 0% до 100% в исследовательских палатах, что отражает различную практику. Например, благосклонный руководитель отделения и активный поборник отделения, оценивший новый тест, способствовали его внедрению в палату 1. Еженедельный охват в этом отделении составлял от 65% до 100% (в среднем 80%). Для сравнения, охват в палате 5 колеблется от 0% до 93% (в среднем 40%).Эта изменчивость отражает отсутствие общих обязательств со стороны других сотрудников. Измерение силы захвата проводилось в основном чемпионом отделения, и 0% охват отражал периоды, когда чемпион отделения не работал. В отделении 4 постоянная смена руководителей отделений и отсутствие поддержки со стороны других сотрудников были препятствием для продолжения внедрения.

    Руководители отделений 2 и 3 первоначально сочли, что измерение силы хвата не подходит для пожилых пациентов в стационаре либо из-за неспособности сесть, либо из-за отсутствия когнитивных способностей для выполнения теста.Они не хотели добавлять дополнительную работу к медперсоналу и воспринимали тест как роль терапевта. Тем не менее, эти опасения решались исследовательской группой путем постоянных встреч, посещений и обучения. Поддержка руководителя отделения и активных поборников снова стала ключом к успешной реализации, и средний еженедельный охват в этих отделениях составил 58% и 70%.

    Intervention Fidelity

    Регулярный анализ историй болезни пациентов в течение периода внедрения (9 месяцев) выявил 2043 подходящих пациента, из которых у 811 пациентов была измерена сила сжатия, что отражает различия в усыновлении в разных палатах.Планы ухода были полностью выполнены в соответствии с исходным протоколом, что свидетельствует о высокой точности. 655/811 (81%) выполнили тест на хват, из которых 472 (72%) были женщинами и 183 (28%) мужчинами. 81% пациентов женского пола имели низкую силу захвата (в среднем 11 кг) и 74,5% пациентов мужского пола (в среднем 20 кг). 156 (19%) не смогли пройти тест, поэтому были сочтены относящимися к группе высокого риска, и план лечения был выполнен. Задокументированные причины неспособности измерить силу захвата включали: спутанность сознания 28 (18%), тяжелая деменция 31 (20%), неспособность понимать английский язык / инструкции 29 (19%), пациент отказался 31 (20%), нездоровые пациенты, которые не могут выжать 27 (17%), агрессивные пациенты 7 (4%) и пациенты с тяжелым артритом 3 (2%).

    Однако точность активации плана ухода за силой захвата варьировалась в разных палатах исследования. План ухода был активирован (размещение ONS и физиотерапевтических наклеек в медицинских картах пациентов) почти для всех пациентов, которые были идентифицированы как группы высокого риска в палатах 3 и 5, тогда как в остальных палатах наблюдались большие различия. Изучение медицинских карт пациентов и электронных рецептов ( n = 86) показало, что среди тех, у кого была наклейка ONS, 60% были прописаны ONS.Для сравнения, 20% тех, у кого были физиотерапевтические наклейки, предлагались упражнения (в основном, упражнения на кровати или на стуле). Только 13% пациентов с низкой силой хвата (у которых были обе наклейки) были предложены упражнения и УНС.

    Приемлемость измерения силы захвата

    Приемлемость пациентов

    Большинство пациентов сочли измерение простым и понятным, и никто из них не чувствовал, что это было болезненно или беспокоило его (см. Таблицу 2). Тем не менее, три участника признали, что это может быть сложно.Все пациенты выразили готовность повторить тест еще раз, если их попросят. Они обнаружили, что время проведения теста было им удобно — трое напомнили, что тест проводился утром. Семь пациентов сообщили, что они завершили тест, сидя на стуле.

    Таблица 2 Приемлемость рутинной реализации силы хвата

    Все пациенты считали, что есть основания для использования теста силы хвата как части рутинной оценки пожилых пациентов. Пациенты сообщили о различных причинах, в том числе: согласие с научными данными и исследованиями, лежащими в основе теста, полученная информация может помочь медицинским работникам оказывать пациентам необходимую помощь, и это рассматривалось как хороший метод выявления слабых мест и прогнозирования того, смогут ли люди справиться самостоятельно. .Однако два пациента подвергли сомнению корреляцию между силой руки и силой ног и спросили, как только один результат может судить о прогнозе или изменениях в состоянии здоровья.

    Приемлемость персонала

    Большинство сотрудников положительно относятся к использованию измерения силы хвата в повседневной практике. Был замечен дешевый и быстрый тест, который мог идентифицировать пожилых пациентов со слабой мышечной силой для дальнейшего лечения. Консультанты и терапевты обсудили потенциальные доказательства того, что тест захвата поможет выбрать правильных людей, которые могут быть слабыми и подверженными риску плохих результатов лечения по сравнению с другими доступными инструментами для слабости, которые имеют низкую валидность.Диетологи посчитали, что рутинное измерение силы захвата может быть полезным, если позволит раннее назначение необходимых добавок пожилым людям. Тем не менее, у них были некоторые оговорки относительно возможного дублирования их работы, когда пероральные пищевые добавки предлагались неподходящим пациентам.

    Затраты на внедрение

    Общая стоимость рутинного внедрения силы хвата в пяти отделениях в течение 12 месяцев была оценена от 2218 фунтов стерлингов (группа 5) до 2302 фунтов стерлингов (группа 7) в зависимости от стажа работы сотрудников, проводивших обучение.Средняя предварительная стоимость измерения силы захвата на одного пациента (время, необходимое для выполнения теста силы захвата одним из сотрудников) составила 5,78 фунтов стерлингов и варьировалась от 4 фунтов стерлингов (диапазон 2–3) до 10 фунтов стерлингов (диапазон 7) в зависимости от стажа работы. персонала.

    Факторы, способствующие и препятствующие осуществлению рутинного измерения силы хвата

    Тематические выводы и подтверждающие цитаты из интервью и фокус-групп, иллюстрирующие опыт участников в реализации силы хвата, представлены с конструкциями NPT в таблицах 3, 4, 5 и 6 .

    Таблица 3 Цитаты, поддерживающие когерентность Таблица 4 Цитаты, поддерживающие когнитивное участие Таблица 5 Цитаты, поддерживающие коллективные действия Таблица 6 Цитаты, поддерживающие рефлексивный мониторинг
    Согласованность: для кого и как проводится измерение силы хвата и уход за ним план имеет смысл?

    Понимание того, как измерять силу захвата, варьировалось среди специалистов в области здравоохранения и с течением времени, и было важным фактором, способствовавшим внедрению. Некоторые медсестры вначале не знали о силе хвата, но со временем многие начали понимать важность теста и разработали инициативу по его проведению (см. Таблицу 3).Измерение силы хвата у пациентов позволило некоторым медперсоналу и специалистам отделений увидеть обоснование проведения теста, особенно когда пациенты получали неожиданные результаты, такие как пациенты с избыточным весом и низкой силой хвата. Тем не менее, некоторые все еще сомневались в преимуществах измерения силы хвата из-за невозможности увидеть конечный результат. Консультанты были осведомлены о рутинном использовании измерения силы захвата и положительно относились к нему. Один консультант выступил с инициативой научить свою медицинскую бригаду исследованиям, а также важности и актуальности теста на хват.Консультанты объяснили, как измерение силы хвата позволило им осознать необходимость выявления пациентов, которые подвержены риску саркопении и других неблагоприятных результатов лечения, и уделять им больше времени. Старшие терапевты знали об измерении силы хвата, тогда как младшие терапевты не знали вначале. Тем не менее, младшие терапевты отметили, что измерение силы захвата помогло им оценить важность предоставления упражнений большему количеству пациентов. Они сообщили, что персоналу необходимо понимать важность выполнения упражнений и мобилизации пациентов, чтобы облегчить их выписку.

    Пациенты также понимали цель измерения силы сжатия и инструкции. Медперсонал сообщил, что было довольно легко и практично привлекать пациентов, которые понимали инструкции. Один HCA сообщил, что он лечил всех пациентов одинаково, включая пациентов с когнитивной дисфункцией, в соответствии с полученными инструкциями. Медперсонал посчитал, что тест на силу захвата, план ухода и соответствующие наклейки легко заполнить. Терапевты сообщили, что упражнения, даваемые пациентам, были простыми и легко выполнялись пожилыми пациентами, если у них были хорошие когнитивные способности.

    Когнитивное участие: поддержка и участие в проведении измерения силы хвата

    Управленческая поддержка была признана медперсоналом как важный фактор, способствовавший принятию и внедрению рутинного измерения силы хвата (см. Таблицу 4). Некоторые медсестры обсуждали, как сила хвата была учтена в их оценках при поступлении в результате поддержки со стороны руководителей их отделения. Другие сотрудники сообщили, что внедрение в их отделении могло бы быть улучшено, если бы их руководители получили больше поддержки.Несмотря на согласованность действий персонала, терапевтическая бригада не заявила, что пациенты не будут осматриваться физиотерапевтами исключительно на основании результатов по силе хвата. Это произошло из-за нехватки персонала и помещений.

    Ключевым компонентом внедрения был выбор активных и энергичных сторонников прихода, которые помогли бы принять и развернуть новое измерение. Руководители отделения выбирали чемпионов, и их стаж варьировался от сестры отделения, медсестер, медицинских помощников до студенческой медсестры.Оказалось, что мотивация, а не старшинство чемпиона прихода, повлияла на успех реализации. Одна палата (палата 2) показала высокую смену чемпионов приходов, что привело к колебаниям в охвате и применении. Это произошло из-за отсутствия индивидуальной мотивации и слаженности. В трех палатах с хорошим охватом в период исследования были одни и те же чемпионы (палаты 1, 3 и 5). Эти чемпионы считали себя подходящими людьми, чтобы взять на себя роль чемпиона. У них были разные мотивации, в том числе: желание изменить жизнь своих подопечных, участие в новой схеме и рассмотрение силы хвата как части их должностных инструкций.

    Чемпионы предприняли согласованные усилия по привлечению других сотрудников к проведению измерений силы хвата. Стратегии взаимодействия включали добавление силы захвата при передаче, использование подсказок по окружающей среде в качестве напоминаний (например, графические плакаты и настенный контрольный список в отсеках), подготовку документов по силе захвата и делегирование персонала для выполнения теста и / или добавление силы захвата в контрольный список медсестер . Другие использовали персонал ночной смены для проверки истории болезни и составления списка пациентов, которым на следующий день потребовалась проверка сцепления для ответственной медсестры.

    Коллективные действия: Как измерение силы хвата было интегрировано в обычные процедуры приема в палату?

    Создание благоприятной среды установило общую приверженность, которая способствовала развитию силы хвата в некоторых палатах (см. Таблицу 5). Более широкая общая приверженность персонала была очевидна в палате 1 с самым высоким охватом. В других отделениях уровень общей приверженности был ниже, и лишь ограниченное количество сотрудников стремились измерить силу хвата. Отсутствие осознания ответственности и опора на защитников приходов привели к тому, что в этих приходах сообщества стали менее благосклонными.В палатах (2 и 3), где было более одного чемпиона, между самими чемпионами была сильная приверженность, описываемая как «работа в команде» или «партнеры по захвату». Отсутствие управленческой поддержки и неспособность создать благоприятную среду привели к преждевременному прекращению внедрения силы хвата в палате 4.

    Интеграция измерения силы хвата была достигнута в большинстве исследовательских палат. Некоторые чемпионы приходов рассказали, как они включили измерение силы хвата в свой распорядок дня.Например, один чемпион (палата 3) назвал выбор после обеда лучшим временем для проведения теста, поскольку пациенты уже находятся в сидячем положении. Планы по уходу за силой захвата были добавлены в буклеты пациентов с обычными медсестринскими оценками.

    Активация планов ухода, касающихся участия терапевта и назначения ONS, в некоторых отделениях оказалась сложной задачей. Консультанты описали наклейки в записях пациентов как подсказки для прописывания добавок. Они также описали различия в практике и участии подопечных.Диетологи считают, что измерение силы хвата является хорошей идеей для выявления пациентов с высоким риском. Тем не менее, они выразили некоторую оговорку в отношении некоторых случаев, когда наклейки ONS помещались в медицинские записи неподходящих пациентов, таких как те, кто не принимал во рту, имел трудности с глотанием, отказывался от добавок или имел непереносимость лактозы. Терапевты понимали необходимость давать упражнения пациентам с низкой силой захвата, но на самом деле они не чувствовали себя в состоянии предоставить эту дополнительную услугу в рамках своего текущего уровня укомплектования персоналом.

    Рефлексивный мониторинг: Как контролировалось выполнение измерения силы захвата?

    Мониторинг и анализ производительности были важным фактором в процессе реализации (см. Таблицу 6). Участники использовали несколько способов контролировать свою работу. Например, медперсонал и терапевты использовали магниты силы захвата на досках, чтобы оценить охват и выявить пациентов, которые еще нуждались в обследовании. Чемпионы прихода упоминали случаи, когда они получали положительные устные отзывы от медицинских и терапевтических бригад об их работе, и были свидетелями того, как некоторые врачи прописывали УНС в результате использования наклеек.Отсутствие отзывов терапевтов о пользе упражнений было заявлено как препятствие для использования стикеров каждый раз.

    Кроме того, респонденты рассказали о силе хвата у своих пациентов. По общему мнению, у большинства пациентов был низкий уровень силы хвата, что согласуется с данными, полученными при регулярных обзорах. Один терапевт упомянул, что почти 85% пациентов относятся к группе высокого риска, и всем этим пациентам трудно управлять в рамках их ограниченных ресурсов.Однако медсестры и консультанты сообщали, что сила хватки пациентов иногда была удивительной. Это было определено как преимущество теста на силу захвата в распознавании тех пациентов, которых один консультант назвал «золотой серединой». Консультанты объяснили, как измерение силы захвата добавило больше информации о здоровье пациента и помогло им обосновать и полностью понять текущее и будущее состояние здоровья пациента. Некоторые медсестры воспользовались возможностью, чтобы рассказать своим пациентам с низкой силой хвата о важности здорового питания и упражнений.

    Некоторые медсестры описали чувство удовлетворения степенью поддержки, которую они получили, и тем, насколько измерение силы захвата было встроено и нормализовано в их текущей практике. Некоторые сообщили, что сила захвата стала частью рутинной медсестринской оценки, и заявили, что каждая медсестра должна думать об этом так, задавая вопрос, почему некоторые относились к ней иначе, чем к другим медсестринским оценкам. Доказательства нормализации включали прекращение использования ярлыка «исследование силы хвата» и упоминание новой практики в качестве теста силы хвата во всех документах приема во всех отделениях исследования.Однако, по сообщениям консультантов и терапевтов, по-прежнему наблюдались значительные различия в степени нормализации в исследуемых палатах.

    Сводное описание различий в практике реализации в пяти палатах представлено в таблице 7.

    Таблица 7 Описание различий в реализации в пяти палатах

    Amazon.com: Цифровой ручной динамометр CAMRY Измеритель силы захвата Авто Измерение силы электронного захвата руки 198 фунтов / 90 кг: Усилители рук: Спорт и туризм

    Обзор

    Цифровой ручной динамометр Camry разработан как профессиональное устройство для проверки силы захвата, подходящее для любого кабинета врача, физиотерапевтической клиники, инженерной лаборатории или тренажерного зала.

    -Регулируемая центральная ручка позволяет настраивать устройство для разных размеров рук и предпочтений.

    -19 определяемых пользователей с опциями для сохранения пола и возраста, а также возможностью сохранять и вызывать результаты тестов для каждого пользователя.

    Сравнивает индивидуальный тестовый запуск для каждого из 19 пользователей и отображает возрастающее увеличение или уменьшение по сравнению с последней записью.

    Каждый запуск теста оценивается как «слабый», «нормальный» или «сильный» на основе данных о возрасте и поле, введенных для каждого пользователя.

    -Легкое переключение с фунта. до кг. в любое время, в том числе для последних записанных данных.

    Как использовать

    1. Удалите изолирующую бирку с батарейного отсека;

    2. Нажмите кнопку (ON / SET) для включения;

    3. Две средние кнопки (СТРЕЛКИ вверх / вниз) позволяют выбрать другого пользователя. Затем нажмите кнопку (ON / SET) для переключения между полом и возрастом выбранного пользователя и измените значения с помощью стрелок.

    4. Когда вы будете готовы, вы можете нажать кнопку (СТАРТ), чтобы проверить свою хватку.

    5. Теперь, если вы нажмете кнопку (ON / SET), произойдет преобразование между фунтами / килограммами.

    6. Во время сжатия он показывает величину силы, которую вы в данный момент сжимаете, как только вы отпускаете, он показывает вам максимум / пик того, что вы сжали.

    7. Нажмите кнопку (СТРЕЛКА вниз), если хотите сохранить результат, или нажмите кнопку (СТАРТ), чтобы повторить тест.

    8. После проверки сцепления и отображения максимального результата, если вы подождете 6 секунд, он сообщит вам, на сколько фунтов / кг больше / меньше вы сделали по сравнению с сохраненным результатом.

    Гарантия

    Каждый ручной динамометр перед отправкой с завода проходит индивидуальную ручную проверку на предмет дефектов и точности.

    Мы предлагаем 5-летнюю гарантию на продукцию.

    Сравнение ручного изометрического измерения силы с изокинетическим измерением силы мышц у пожилых людей

    Задача: Сравнить портативное изометрическое измерение мышечной силы с изокинетическим измерением мышечной силы у здорового пожилого населения.

    Дизайн: Поперечный обзор.

    Параметр: Пенсионное сообщество в Юго-Восточной Аризоне.

    Участники: Тридцать два добровольца (16 мужчин и 16 женщин) в возрасте 60 лет и старше (средний возраст 70 лет.3 года), у которых не было проблем с опорно-двигательным аппаратом и не было серьезных проблем со здоровьем.

    Вмешательства: Никто.

    Размеры: Изометрическую мышечную силу определяли с использованием портативного изометрического силового прибора (Penny and Giles) для сгибания и разгибания локтя, а также сгибания и разгибания колена.Изокинетическая сила мышц (средний максимальный крутящий момент и средняя работа за повторение) измерялась у одних и тех же людей с использованием изокинетического динамометра Lido.

    Полученные результаты: Корреляция между методами измерения силы в целом была благоприятной: самая низкая корреляция составила 0,72 (95-процентный доверительный интервал 0,50–0,86), а самая высокая — 0,85 (95-процентный доверительный интервал.72-.93). Однако при некоторых уровнях изокинетической силы показания силы с рук сильно различались.

    Выводы: Ручная динамометрия для измерения силы сильно коррелирует с измерением силы с помощью изокинетической динамометрии. Несмотря на эти высокие корреляции, сохраняется вариабельность показаний силы мышц на руках по сравнению с измерением изокинетической силы на некоторых уровнях изокинетической силы мышц.

    Оставить комментарий