Профилированные пиломатериалы что это: Пиломатериал профилированный это — Строй журнал

В материале, имеющем естественную влажность, содержится около 20% воды. Брус может быть как полностью высушенным, так и сильно пропитанным влагой.

Профилированный брус. Что это такое — профилированный брус? В чем его основные преимущества?

Что это такое — профилированный брус? В чем его основные преимущества?

Профилированный брус является 100-процентным массивом дерева без склейки. Для его изготовления заготавливаются и сортируются бревна деревьев хвойных пород определенного диаметра. Далее заготовки обрабатываются на специальном оборудовании, где им с высокой точностью придается размер и требуемый профиль, который зависит от формы фрезы. Получаемый профиль бруса имеет сложную конфигурацию, включающую в себя утеплительные пазы, шипы, прижимающие межвенцовый уплотнитель, гладкие боковые поверхности с фасками, препятствующими попаданию воды в стыки брусьев и придающими привлекательный внешний вид конструкции.

Профилированный брус по теплосбережению значительно превосходит оцилиндрованное бревно за счет прилегания брусин друг к другу с зазором под уплотнитель (широкий мост холода) и сложного лабиринтного «замка» в двух плоскостях бруса. Причем для достижения одних и тех же показателей энергосбережения профилированного бруса на стены дома идет до 40% меньше по объему, чем оцилиндрованного бревна, а по сравнению с клееным брусом он дешевле почти в три раза.

Для строительства деревянных домов и бань мы используем профилированный брус естественной влажности. В соответствии с ГОСТ 6782.1-75 усадка бруса естественной влажности до эксплуатационной влажности (16-18%) составляет всего 3,5% для сосны. Степень усадки бруса зависит от множества факторов, но к этому мы вернемся чуть позже и рассмотрим этот вопрос подробно.

Невысокая степень усадки профилированного бруса, конструкция «замка», а также использование уплотнителя исключают продувание деревянного строения и последующую его конопатку, что дает дополнительную экономию средств. Использование, к примеру, оцилиндрованного бревна влечет последующую неоднократную конопатку строения в связи с его значительной усадкой и появлением щелей между бревнами.

Дерево — природный материал, чутко реагирующий на воздействие окружающей среды. Изменение влажности в процессе эксплуатации деревянного дома или бани ведет к появлению трещин и этот процесс неизбежен. Но при правильном производстве, хранении и обработке профилированного бруса его можно минимизировать, чему способствует снятие напряжений в брусе с четырех сторон.При этом капиллярная система древесины не нарушена и через боковые поверхности бруса и его торцы непрерывно происходит воздухообмен, а также выводятся излишки влаги из помещения. При изготовлении профилированного бруса древесина приобретает эстетический вид, сохраняя при этом естественную текстуру, поэтому стены дома не требуют дополнительной отделки, что является весомым плюсом при выборе этого материала для строительства.

 Вернемся к вопросу усадки деревянного строения из профилированного  бруса.

Усадка — естественный процесс уменьшения высоты деревянной стены, наиболее активно протекающий в первые 90 дней после возведения дома или бани. До окончания усадки не рекомендуется прокладывать коммуникации и проводить отделочные работы. Величина и время усадки бруса зависит от многих факторов.

Усадка возведенного летом дома из бруса длится до 12 месяцев, для дома, построенного в зимний период на усадку понадобится до 6 месяцев. Такая разница в сроках объясняется тем, что влажность воздуха с приходом зимы понижается, во время морозов влага из древесины постепенно и равномерно вымораживается.

Наименьшую по времени и величине усадку дает клееный брус и профилированный брус камерной сушки (1,5-2%), за ними следует профилированный брус естественной влажности (до 4,5%). Наибольшая усадка у бруса строганного и нестроганого (до 6-8%) .

Кроме того, величина и время усадки зависят от квалификации рабочих, того, насколько ровно укладывается и плотно подгоняется брус, от наличия технологических зазоров, качества нагелей, наличия и качества материала межвенцовой прокладки.

Способы уменьшения усадки.

1. Каждый ряд бруса осаживается при помощи деревянной киянки, которая не портит брус. В результате брус более плотно стыкуется между собой.
2. Между рядами брусьев прокладывается межвенцовый утеплитель. К примеру, джутовое льнополотно в качестве утеплителя способно накапливать и отдавать влагу в зависимости влажности окружающей среды.
3. В оконном или дверном проеме вырезается паз для установки горизонтального деревянного бруса (50х50 мм), он является направляющей при вертикальной усадке сруба.
4. При установке окон и дверей сверху делаются технологические зазоры высотой 20-30 мм, которые закрываются наличниками.

 Профилированный брус, как и любой строительный материал, имеет свои особенности, о которых надо знать заблаговременно:

– усадка, которая длится примерно от 6 месяцев до 1 года. В этот период строению нужно обеспечить щадящий режим эксплуатации: хорошую вентиляцию и правильный режим протапливания, в противном случае усадка будет неравномерной, что приведет к образованию значительных трещин и кручению бруса;

– общим недостатком материалов из массива дерева являются трещины. Выше обозначенные мероприятия позволят минимизировать их количество, но небольшие трещины не должны вызывать беспокойство, они естественны и являются природным кондиционером;

— окрашивание древесины («синева, чернота»)  в период весна-лето-осень, особенно это свойственно для регионов с влажным климатом. Этот дефект является лишь визуальным, объясняется высокой влажностью окружающей среды. Он легко убирается либо заранее предотвращается с помощью спецсредств. «Синева» никаким образом не влияет на качественные характеристики древесины, эстетический вид вид древесине легко вернуть при помощи обработки антисептиками.

Остановимся на этом вопросе более подробно.

Обработка профилированного бруса антисептирующими средствами позволит избежать появления синевы, плесени, грибка и гнили, а также защитит древесину от внешних атмосферных воздействий и УФ излучения. Необходимо принять во внимание, что брус естественной влажности перед обработкой должен немного подсохнуть для получения качественного антисептического слоя дерево. После усадки дома рекомендуется провести дополнительную обработку стен.

Известно из практики, что бесцветные антисептики малоэффективны, к тому же практически не защищают от ультрафиолета, поверхность бруса выгорает и темнеет. Дешёвые антисептики имеют «кислотные» оттенки и строение после обработки ими имеет неприглядный вид. Предпочтительна продукция компаний, специализирующихся н а выпуске средств для обработки древесины, так их как PINOTEX, TIKKURILA, РОГНЕДА, СЕНЕЖ.

Остается добавить, что на сегодняшний день профилированный брус естественной влажности из массива древесины является одним из самых популярных видов для загородного строительства по соотношению «цена — качество — экологичность — эстетичность — долговечность.

Типы пиломатериалов.

Пиломатериалами называется разнообразная продукция, получаемая при обработке древесины. Пиломатериалы можно подразделить как по размерам, качеству, так и по области их использования. К наиболее широко популярным их видам можно отнести доски, бруски и брусья.
Тип пиломатериала, используемая древесная порода, качество обработки все эти моменты определяют большой разброс как по виду, так по цене и качеству.

Казалось бы, чисто профессиональные термины рядовому потребителю ни к чему. Однако грамотный продавец где-нибудь на стройбазе или стройрынке , как правило, эти термины употребляет, а потому определенный словарный минимум тут крайне необходим.

Не будут лишними знания терминов и для быстрого поиска нужного типа пиломатериалов в интернете.

1. По сортименту.

Сортимент — это специфический термин, используемый в производстве лесоматериалов и обозначающий колотый или круглый материал спецназначения, который соответствует ГОСТ и ТУ.

Брус
Доска
Горбыль (остается после получения бруса)

2. По характеру обработки кромок пиломатериалы бывают:

обрезные — с кромками, которые опилены перпендикулярно пластям, с обзолом не превышающим параметры регламентируемые соответствующей НТД;

односторонне-обрезные — с одной кромкой, которая опилена перпендикулярно пластям, обзол которой не превышает допустимые показатели в обрезных материалах;

необрезной — с частично опиленными или неопиленным кромками, обзол может превышать нормативы для обрезных материалов;

строганные — имеющие обработку строганием одной пласти или обеих кромок;

калиброванные — высушенные и обработанные в соответствии с заданными размерами.

3. По обработке торцов (поперечное концевое сечение пиломатериала) пиломатериалы бывают:

Торцованные (обработанные со стороны торца)
Неторцованные

4. По типу распиловки

Здесь выделяются два типа: радиальной распиловки и тангентальной распиловки. В первом случае пиломатериалы образованы в процессе ориентированной распиловки бревен или брусьев, с характерным преимущественным направлением пропилов, близким к показателям радиусов годичных слоев древесины. А во втором — продукция получается вследствие ориентированной распиловки лесоматериалов круглой формы, при преимущественном направлении пропилов вдоль касательной к годичным слоя древесины.

5. По обработке поверхности пиломатериалы бывают:
Строганные (обработана вся поверхность пиломатериала)
Нестроганые (широкая грань не обработана)

После распиловки бревен на пилорамах получают различные пиломатериалы: пластины, четвертины, доски, бруски, брусья.

Пластины получаются при распиливании на две части по длине бревна или кряжи, четвертины при распиливании на две части пластины, доски при распиливании в продольном направлении по нескольким параллельным между собой плоскостям бревна и кряжи.

Доски делятся на необрезные, полуобрезные и обрезные. Необрезные доски получают из неопиленного бревна, а обрезные и полуобрезные — с опиленного с двух сторон бревна, с которого срезаны боковые части или горбыли. Обрезные доски имеют одинаковую ширину по всей длине с ровными кромками, а полуобрезные — неодинаковую по длине ширину (к одному концу уже).

Брус имеет ряд преимуществ по сравнению с тонкими досками. Брус часто имеет красивый узор древесины, который нравится покупателям. При сушке он усыхает вдвое меньше, чем доски (3% против 6% у досок). Меньше растрескивания во время сушки. При изменении влажности окружающей среды брус более стабилен. Когда им покрывают пол, он почти не изнашивается.

Так же при пилении бруса выход полезного продукта из бревна на 20% ниже. Скорость его производства гораздо ниже. Он требует времени сушки на 15% больше. Брус усыхает по толщине в 2 раза больше, чем узкие доски. Острые сучья, которые остаются в брусе, в отличие от круглых сучьев в досках, сильно снижают прочность материала.

Брус

Основные стандартные размерыпиленого отечественного бруса: 100 х 100 мм, 100 х 150 мм, 150 х 150 мм.Обычно пилорамы выдают шестиметровый брус. Проект, где используются пролеты большей длины, рациональным и демократичным уже не назовешь: в этом случае придется оформлять индивидуальный заказ на такой пиломатериал. Ширина и толщина бруса также могут быть изменены. При этом любое отступление от стандартных размеров влечет за собой определенное удорожание материала. Дороже обойдется и профилированный брус, пласти которого обрабатываются по более высокому классу чистоты.

Брусок

-это строительный пиломатериал, который применяется для обрешётки стен и для крепления к нему разных изделий из дерева. Такие популярные строительные материалы, как блок хаус и евровагонка, можно крепить при помощи бруска сечением 30х30 мм, а для крепления таких материалов, как широкие деревянные панели и имитация бруса используется брусок строганный 50х50 мм.

Вагонка

Обшивочная доска широко распространенный материал для внутренней и внешней отделки поверхностей деревом. Современная вагонка заметно от отличается от старой по технологии производства форме и качеству изготовления. Размеры обычной вагонки по ГОСТу установлены от 12 до 25 мм, шириной до 150 мм, длиной до 6000 мм. Для наружной обшивки поверхностей применяется вагонка хвойных пород и осина, для внутренней обшивки вагонка хвойных и лиственных пород.

Евровагонка имеет стандартные размеры по толщине 13, 16 и 19 мм, при ширине 80, 100, 110 и 120 мм, длиной до 6000 мм. Стандартами устанавливается влажность евровагонки в районе 10 15%. Профили евровагонки могут отличаться, но ее характерными элементами являются более глубокое пазогребневое соединение и выборка с внутренней строны доски.

Блок-хаус

Это разновидность евровагонки с имитацией поверхности оцилиндрованного бревна. При обшивке стен этой доской в результате получается поверхность стены деревянного рубленого дома. Этот вид евровагонки имеет разные размеры, может быть использован как снаружи, так и внутри помещений.

Доска пола

Половые доски уже на протяжении нескольких десятков лет являются самым простым и надежным способом создания полов в помещениях любых типов. Представляет собой ровно обрезанный сверху и снизу пиломатериал, по бокам которого имеются паз и гребень. Именно благодаря этому, монтаж половых досок — это дело, не требующее специальных строительных навыков и инструментов. Гребень половой доски аккуратно и ровно входит в паз соседней, образуя готовый пол с практически незаметными зазорами. . Доска для пола может с успехом использоваться как в жилых постройках, так и в подсобных.

Паркетная доска. Это материал высокой обработки, часто он сделан из нескольких (до 4-х) слоев (планок). Паркетная доска является гораздо изящным, легким материалом, чем наборный или штучный паркет, помимо этого, она отличается вполне приемлемой ценой.

Погонаж

это доски и бруски стандартной длины с оструганными по определенному профилю сторонами, их также выпускают деревообрабатывающие заводы. К погонажу относятся шпунтованные и фальцованные доски, применяемые для настилки полов, сколачивания щитов, обивки наружных деревянных стен и т.п., а также бруски с профильным фигурным поперечным сечением они используются для плинтусов полов, наличников окон и дверей, поручней для лестниц.

Обрезная доска

-это доска, вырезанная из бревна и опиленная по краям так, что она не содержит коры на боковых кромках. У обрезной доски ширина, как правило, больше двойной толщины. Обрезной пиломатериал более востребован на строительном рынке, чем необрезной, спектр сфер его применения значительно шире — это и внешние работы и внутренняя отделка домов, полы и многое другое.

Необрезная доска

— доска, у которой не опилены или частично опилены кромки. Используется она чаще всего для изготовления различных настилов, обшивки, обрешетки крыши, элементов несущих конструкций и других работ, где нет особых требований к внешнему виду.

Зачем нужен клееный брус

Клееный пиломатериал может многое предложить. Как широко доступный продукт из инженерной древесины, он одновременно полезен для строителей и не вреден для окружающей среды. Узнайте больше об этом прочном, удобном и экологически чистом материале для улучшения дома.

Что такое клееный брус?

Клееный брус (LSL) представляет собой конструкционную древесину. Производители сжимают вместе деревянные полоски, которые когда-то считались слишком слабыми, маленькими или деформированными для использования.Этот процесс превращает древесный лом в цельные балки и стойки. Думайте об этом как о строительном эквиваленте создания большой рождественской елки Белого дома из веточек рождественских елок Чарли Брауна. Из пиломатериалов LSL чаще всего делают каркасные доски для перекрытий и опорных балок. Его также можно использовать для дверных проемов, порогов и других целей.

Почему пиломатериалы LSL экологически чистые?

Клееный пиломатериал полезен как для окружающей среды, так и для строителей.Заводы LSL обычно используют мягкую, быстрорастущую древесину вместо медленнорастущих лиственных пород. Они режут сосну, осину и другие мягкие породы дерева на пряди длиной менее одного фута, а затем склеивают их под давлением с помощью водостойкого клея.

При производстве LSL можно использовать любую часть дерева, тем самым образуя меньше лесных отходов при создании прочных пиломатериалов для каркасов. Клей также обычно не содержит формальдегида и менее токсичен, чем клеи, используемые для древесноволокнистых плит и других промышленных изделий из дерева.

Дополнительные преимущества пиломатериалов LSL

Пиломатериалы LSL разработаны с учетом погодных условий и предварительно высушены.Таким образом, меньше вероятность деформации или раскола пиломатериалов, чем традиционно. Он также изготавливается в однородных формах, избегая хлопот и отходов, связанных с гнутыми или скрученными плитами.

Недостатки пиломатериалов LSL

При строительстве и реконструкции LSL имеет два основных недостатка. Во-первых, это дороже большинства альтернативных продуктов. Во-вторых, как ни странно, он может оказаться слишком сильным, нанося ущерб стандартным битам маршрутизатора и другим инструментам. Однако этот второй недостаток легко преодолеть с помощью более надежных (хотя и более дорогих) инструментов.

Три широко доступных варианта LSL

1. Луизиана Пасифик

Луизиана Пасифик продает доски LSL длиной до 64 футов. Они имеют толщину от 1 ½ до 3 ½ дюймов и ширину до 16 дюймов. Компания утверждает, что смола не содержит формальдегида и выделяет незначительные выбросы ЛОС. Пиломатериалы доступны в магазинах товаров для дома Menards по всему Среднему Западу.

2. Weyerhauser

Деревообрабатывающий и бумажный гигант Weyerhauser владеет во всем мире большим количеством лесных угодий из мягкой древесины, чем любая другая частная компания.Компания производит пиломатериалы из твердых пород древесины, но также может использовать многие из своих небольших деревьев и более мягкую древесину для плит LSL. Помимо досок и досок длиной до 30 футов, Weyerhauser производит огнестойкие дверные сердечники и обработанные под давлением пороги. Большая часть древесины поступает из леса Онтарио, который соответствует канадским и международным стандартам устойчивости. Продукция широко доступна в строительных магазинах.

3. Universal Forest Products

Universal Forest Products использует клееный брус TimberStrand для производства товаров для дома, таких как плиты с двойным шарниром для кровельных ферм, бетонные плиты и формы, а также другие изделия.Компания имеет 80 распределительных центров в 30 штатах и ​​провинциях США и Канады.

Хотите узнать больше о клееной древесине? Проконсультируйтесь с вашим специалистом по ремонту, строителем или кровельщиком.

Фото: Structuremag.org.

Что такое сушеные пиломатериалы? (с иллюстрациями)

Сушеные пиломатериалы — это пиломатериалы, которые были нагреты в печи, чтобы обеспечить низкое содержание влаги. Когда процесс сушки завершен, пиломатериалы обычно имеют влажность от 6% до 8%, что делает их значительно суше, чем сырые пиломатериалы или пиломатериалы, высушенные на воздухе. Многие хозяйственные магазины и лесозаготовительные компании хранят такой пиломатериал для своих клиентов, и этот вид древесины идеально подходит для широкого круга деревообрабатывающих задач.

Когда пиломатериалы впервые заготавливаются и распиливаются, они называются «зелеными», потому что они не были высушены или обработаны. Зеленая древесина очень влажная, и если ее использовать как есть, она имеет тенденцию коробиться при высыхании и сжатии. Поэтому большинство лесозаготовительных компаний сушат древесину перед тем, как выставить ее на продажу, чтобы она была готова к использованию. Сушка в контролируемой среде важна, так как это позволяет дереву сокращаться без деформации. Пиломатериалы также можно обрабатывать химическими веществами, чтобы они были устойчивы к насекомым, плесени, плесени и гниению; обработанный пиломатериал, как правило, немного дороже.

В случае сушки пиломатериалов, древесина сушится в гигантских печах с тщательно контролируемыми уровнями температуры и влажности.Целью является быстрое и равномерное высыхание досок и предотвращение деформации, которая может сделать древесину непригодной для использования. Альтернативой является воздушная сушка, при которой пиломатериалы могут находиться в прохладном месте, чтобы они теряли влагу и сжимались. Сушка на воздухе, как правило, занимает больше времени и приближает влажность к 15%, чем желаемые 6-8%.

Для некоторых применений пиломатериалы, высушенные в печи, могут использоваться в чистом виде.В других случаях может потребоваться, чтобы пиломатериал акклиматизировался в течение одной-двух недель, и за это время древесина может набрать дополнительную влагу. Акклиматизация важна для таких ремесел, как столярное дело, поскольку изменение содержания влаги может вызвать проблемы с соединениями и движущимися частями, так как древесина будет набухать или сжиматься при изменении уровня влажности. Мастера по дереву часто позволяют пиломатериалам акклиматизироваться в углу магазина с контролируемым климатом в течение нескольких недель, прежде чем использовать его.

Некоторые люди твердо убеждены в том, что существует значительная разница между пиломатериалами, высушенными на воздухе и сушеными, и предпочитают один стиль другому.Другие считают, что существенных различий нет, и что гораздо практичнее просто использовать имеющуюся древесину. Также можно сушить на воздухе или сушить в печи дома или в магазине, используя зеленые пиломатериалы, приобретенные у поставщика. Для некоторых применений наблюдение за процессом сушки может быть предпочтительным, поскольку он позволяет полностью контролировать содержание влаги и условия, в которых сушится древесина.

Новый процесс консервации пиломатериалов может дать преимущества перед обработкой давлением — ScienceDaily

Обработка давлением, которая включает помещение пиломатериалов в герметичный резервуар под давлением и введение химикатов в доски, используется уже более века для предотвращения грибок, вызывающий гниение древесины во влажной среде.

Теперь исследователи из Технологического института Джорджии разработали новый метод, который однажды сможет заменить традиционную обработку под давлением, как способ сделать пиломатериалы не только устойчивыми к грибкам, но и почти непроницаемыми для воды — и более теплоизолирующими.

Новый метод, о котором будет опубликовано 13 февраля в журнале Langmuir и спонсируется совместно Министерством обороны, Программой исследований Персидского залива и Фондом исследований Вестендорфа, предусматривает нанесение защитного покрытия из оксида металла, которое является толщина нескольких атомов во всей ячеистой структуре древесины.

Этот процесс, известный как осаждение атомных слоев, уже часто используется в производстве микроэлектроники для компьютеров и сотовых телефонов, но в настоящее время он исследуется для новых применений в таких товарных продуктах, как древесина.Как и обработка давлением, процесс выполняется в герметичной камере, но в этом случае в камере происходит низкое давление, чтобы помочь молекулам газа проникнуть через всю структуру древесины.

«Было действительно важно, чтобы это покрытие наносилось на всю внутреннюю часть дерева, а не только на поверхность», — сказал Марк Лосего, доцент Школы материаловедения и инженерии. «В древесине есть поры шириной примерно с человеческий волос или немного меньше, и мы использовали эти отверстия в качестве путей для прохождения газов по структуре древесины.«

По мере того, как молекулы газа движутся по этим путям, они вступают в реакцию с поверхностями пор, создавая конформное покрытие из оксида металла атомарного масштаба по всей внутренней части древесины. В результате получается древесина, которая сбрасывает воду с поверхности и сопротивляется поглощению воды даже при погружении в воду.

В своих экспериментах исследователи взяли готовые куски сосны 2х4 и разрезали их на кусочки толщиной в один дюйм. Затем они протестировали пропитку пиломатериалов тремя различными видами оксидов металлов: оксидом титана, оксидом алюминия и оксидом цинка.Для каждого из них они сравнили водопоглощение после выдержки пиломатериалов под водой в течение определенного периода времени. Из этих трех оксид титана показал себя лучше всего, помогая дереву поглощать наименьшее количество воды. Для сравнения, необработанная древесина поглощала в три раза больше воды.

«Из трех химических соединений, которые мы опробовали, оксид титана оказался наиболее эффективным для создания гидрофобного барьера», — сказал Шон Грегори, аспирант Технологического института Джорджии и ведущий автор статьи. «Мы предполагаем, что это, вероятно, связано с тем, что химические вещества-предшественники диоксида титана менее легко реагируют с поверхностью пор и, следовательно, легче проникают глубоко в поры древесины.«

Лосего сказал, что те же явления существуют в процессах осаждения атомных слоев, используемых в микроэлектронных устройствах.

«Известно, что тот же химический состав прекурсора оксида титана лучше проникает и покрывает сложные наноструктуры в микроэлектронике, как мы видим в древесине», — сказал Лосего. «Эти общие черты в понимании фундаментальных физических явлений — даже в очень разных системах — и делают науку такой элегантной и мощной».

Помимо того, что пиломатериалы, обработанные с помощью нового парового процесса, являются гидрофобными, они также устойчивы к плесени, которая в конечном итоге приводит к гниению.

«Интересно, что когда мы оставили эти блоки стоять во влажной среде на несколько месяцев, мы заметили, что блоки, обработанные оксидом титана, были гораздо более устойчивы к росту плесени, чем необработанные пиломатериалы», — добавил Грегори. «Мы подозреваем, что это как-то связано с его гидрофобной природой, хотя могут быть и другие химические эффекты, связанные с новым процессом обработки, которые также могут быть ответственными. Это то, что мы хотели бы изучить в будущих исследованиях».

Еще одно преимущество нового процесса: обработанная паром древесина была намного менее теплопроводной по сравнению с необработанной древесиной.

«В домостроении много внимания уделяется изоляции полостей между конструктивными элементами дома, но огромное количество тепловых потерь вызвано самими деревянными стойками», — сказал Шеннон Йи, доцент Джорджа Школа машиностроения В. Вудраффа и соавтор статьи, специализирующийся на тепловых системах. «Пиломатериалы, обработанные с помощью этого нового процесса, могут быть на 30 процентов менее проводящими, что может привести к экономии до 2 миллионов БТЕ энергии на одно жилище в год.«

История Источник:

Материалы предоставлены Технологическим институтом Джорджии . Оригинал написан Джошем Брауном. Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

определение пиломатериалов по The Free Dictionary