Пропилен бетон: недостатки про которые вы не знали

недостатки про которые вы не знали

Полистиролбетоном называют строительный материал, который изготавливается из цемента, пенопластовых шариков, кварцевого песка и различных добавок.

Этот материал не получил широкого распространения, поскольку отрицательных мнений и свойств полистиролбетона гораздо больше, чем достоинств.

Рассмотрим недостатки материала подробнее и почитаем отзывы наших читателей.

Недостатки полистиролбетона

Пределы циклов заморозки и оттаивания

По информации разработчиков, количество циклов заморозки/оттаивания – 100 раз. На деле оказывается, что таких циклов полистиролбетон способен выдержать максимум 20. Кроме того, пенопластовые шарики постепенно разрушаются под воздействием солнечных лучей.

Если материал находится в смоченном состоянии, затем замерзает и оттаивает, то блоки становятся хрупкими, появляются сколы и трещины. Из-за этого недостатка, полистиролблоки нужно утеплять снаружи, оштукатуривать фасад здания толстым слоем штукатурки (не меньше 2 см) и окрашивать, что делает строительство дороже.

 Загрузка …

Низкая плотность материала

Одним из материалов блока является пенопластовый шарик. Этот материал хлипкий, кроме того шарики при разрезе выпадают, делая низкий по плотности полистилобетон еще менее плотным.

Низкая плотность блоков полистиролбетона создает множество проблем при эксплуатации. С одной стороны, это качество может обеспечить хорошее теплосбережение, с другой – строение из этого материала вовсе непрактично. Все крепежи (гвозди, анкеры, дюбели), интегрированные в стены, можно вытащить, так сказать, голыми руками. Это является существенным недостатком полистиролбетона при использовании его в быту.

В полистиролбетон проблематично монтировать окна или двери. При эксплуатации двери расшатываются в течение полугода вне зависимости от способа установки.

Наличие пенопластовых шариков и, как следствие, низкая плотность дают высокую степень усадки здания из этого материала – 1 мм/метр.

Низкая плотность полистиролблока обуславливает и низкую теплопроводность, паропроницаемость стен (читайте отзывы ниже). Таким образом, при строительстве из блоков нужно учитывать необходимость монтажа дополнительных средств вентиляции, а также отвода влаги. Этот существенный недостаток в значительной степени удорожает возведения зданий из полистиролбетона.

 Загрузка …

Другие недостатки материала

1. Для обеспечения качественной теплоизоляции блоки необходимо точно укладывать, ширина шва при этом – 5-8 мм.
2. Пенопластовые шарики по отношению к бетону имеют низкую адгезию. Они выпадают со сколов, потому прочность и теплоизоляция строения снижается с каждым годом, что является существенным недостатком.
3. При строительстве с помощью полистиролбетонных блоков необходимо оштукатуривать толстым слоем не только фасад, но и стены в помещении. При этом работы по оштукатуриванию проводить крайне сложно, поскольку на полистиролбетоне плохо держится штукатурка.
4. В качестве недостатка рассматривают низкую огнестойкость материала (группа Г1). Шарики полистирола при высокой температуре разрушаются, а значит – бетонный блок становится менее крепким, теряет свои теплоизоляционные свойства. Для того чтобы избежать разрушение гранул, необходимо обрабатывать стены здания специальными негорючими материалами.
5. Материал после производства должен достигать упрочнения в состоянии покоя в течение 28 дней. К сожалению, покупатель не может быть уверен в том, что такая процедура была выполнена.

Газобетон — еще один строительный материал, который так же нуждается в обсуждении своих положительных качеств и недостатков.

 Загрузка …

Статьи по теме:

Полистиролбетон своими руками: пропорции и рецептура

Структура полистиролбетона

Состоящий из гранулированного полистирола, цемента и различных добавок, полистиролбетон является легким строительным материалом с высокими теплоизоляционными свойствами. Как и многие другие виды растворов, его можно изготавливать самостоятельно.

В этой статье рассказывается о том, как сделать полистиролбетон своими руками: пропорции, компоненты смеси, последовательность их введения в раствор. Кроме того, вы узнаете о том, где и как применяется этот материал, каковы его свойства и характеристики.

Содержание статьи

Что нужно для изготовления рабочего раствора

В состав смеси для полистиролбетона, помимо цемента входит гранулированный пенополистирол. Или шарики пенопласта. Он обладает очень высокими теплосберегающими способностями. Заменяя им песок в растворе, можно получить материал с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

На увеличенном фрагменте фото, видна структура материала

Они будут выше или ниже в зависимости от того, какие пропорции полистиролбетона будут выбраны. А выбор этот, в свою очередь, определяется областью применения готового раствора.

Об этом расскажем подробнее чуть ниже, а пока посмотрите, какова рецептура полистиролбетона, в каких соотношениях берутся все компоненты для его приготовления.

Плотность бетона (марка), кг/м3	D200	D300	D400	D500
Цемент марки М400	160 кг	240 кг	330 кг	410 кг
Гранулированный полистирол	1 м3	1 м3	1 м3	1 м3
Смола древесная омыленная	0,8 л	0,65 л	0,6 л	0,45 л
Вода	100 л	120 л	150 л	170 л

Подробнее о каждом компоненте:

• Если вместо М400 взять цемент более высокой марки, то в раствор можно добавлять песок в пропорции 2:1 (2 части цемента и 1 часть песка).
• Пенополистирол можно купить в строительных магазинах, он продается в полиэтиленовых мешках объемом до 1 кубометра.

Наполнитель для теплого бетона

• СДО – это специальная добавка, вовлекающая в смесь воздух, и образующая воздушные пузырьки, наличие которых повышает теплозащитные свойства материала.

Для справки. СДО не обязательно включать в рецепт полистиролбетона, но в этом случае он получится не таким теплым.

• Пластификаторы. Они не включены в таблицу, так как их концентрация может быть разной в зависимости от производителя. Добавлять их следует в соответствии с  рекомендациями на упаковке.

Жидкий пластификатор Оптипласт

Обратите внимание. Этот компонент успешно можно заменить моющим средством для посуды или жидким мылом. Они добавляются в воду из расчета: 20 мл на 10 литров.

Как делать

Теперь, когда состав полистиролбетона своими руками нам известен, давайте разберемся с технологией изготовления.

Перерасчет объемов

Описанная выше рецептура изготовления полистиролбетона, дана для больших объемов, а все компоненты «привязаны» к кубометру наполнителя. В условиях индивидуального производства, замесить такой объем за один раз невозможно.

К тому же, расход цемента указан в килограммах, а все остальные составляющие в объемных единицах. Нам для удобства нужно привести их все к одной единице измерения.

Как правило, замешивая пенополистиролбетон или любой другой раствор в бетономешалке или вручную, для дозирования компонентов используют ведра. Вот их и возьмем за единицу.

• В 10-литровое ведро входит 12 кг цемента.
• Допустим, нам нужно изготовить раствор полистиролбетона D300.
• На кубометр наполнителя его нужно 240 кг или 20 порций (240 : 12 = 20).
• Все остальные значения из этого столбика таблицы тоже делим на 20, чтобы узнать объем каждого на один замес.
• 1000 л : 20 = 50 л или 5 ведер полистирола.
• 120 л : 20 = 6 л воды.
• 650 мл : 20 = 32,5 мл СДО.

Итак, у нас получилось, что на ведро цемента нужно 5 ведер наполнителя и чуть больше половины ведра воды. Аналогично можно посчитать объемный состав пенополистиролбетона любой другой марки.

Последовательность замешивания

Чтобы изготовленный своими руками материал получился прочным и однородным, должна соблюдаться инструкция по очередности добавления компонентов в раствор.

• Сначала нужно засыпать в барабан бетономешалки весь объем полистирола.

Засыпаем гранулы и включаем агрегат

• Затем растворяем в воде пластификатор или моющее средство, и выливаем в бетономешалку примерно треть.

Вода с пластификатором

• Ждем, когда все гранулы смочатся раствором. Это нужно для того, чтобы они хорошо сцепились с цементом.
• Высыпаем во вращающийся барабан весь цемент, и выливаем оставшуюся воду.

Пенополистиролбетон: раствор почти готов

• Вливаем воздухововлекающую добавку, и перемешиваем смесь в течение 2-3 минут.

Последний шаг – добавление СДО

Совет. Оставьте немного воды от общего объема, чтобы растворить в ней смолу перед добавкой в раствор.

Такая технология позволяет получить качественный строительный раствор, который можно использовать для разных целей. Но есть и другой способ.

Можно купить готовый полистиролбетон в мешках и просто смешать его с водой. Он продается комплектами, каждый из которых предназначен для производства раствора определенной плотности.

Для примера в таблице указаны цена и объемы сухих компонентов для приготовления теплого бетона Д300

Сухая смесь уже содержит в составе пластификаторы, а гранулы полистирола предварительно омылены, поэтому никакие добавки вам не понадобятся.

Свойства и назначение

В строительстве полистиролбетон используется в виде свежего раствора или блоков, а сфера применения зависит от его особых свойств.

Характеристики материала

Этот материал можно поставить в один ряд с пено- и газобетоном. Он тоже обладает небольшой плотностью и малым весом. А от обычного бетона на основе песка или щебня, отличается высокими теплозащитными свойствами.

Придает эти особенности материалу, именуемому полистиролбетон, состав смеси. Точнее — вид наполнителя. Ведь пенопласт считается одним из самых легких и эффективных утеплителей.

Перечислю и другие его свойства, чтобы было понятно, почему он так активно используется в разных областях строительства. Это:

• Высокая прочность на растяжение и сжатие, что позволяет возводить из него несущие стены;
• Негорючесть;
• Низкое водопоглощение, позволяющее даже при намокании сохранять низкую теплопроводность;
• Морозостойкость, доходящая до 100 циклов;
• Отличная адгезия (сцепляемость) с другими строительными материалами;
• Более высокая, чем у ячеистых бетонов, эластичность;
• Легкость обработки и отделки;
• Устойчивость к таким атмосферным и биологическим воздействиям, как осадки, солнечные лучи, грибки и плесень.

Область применения

Выше были даны сведения о плотности, которой может обладать полистиролбетон: технология + составы + рецептура. Этот параметр в основном и определяет область применения материала.

Таблица определения марки теплого бетона для использования в разных целях

В зависимости от цели, используют раствор по-разному:

• Для стяжки пола или устройства и утепления перекрытий – в жидком виде;
• Для возведения стен из раствора делают блоки, заливая его в формы. Они могут быть любого размера;
• Из полистиролбетона можно построить и монолитный дом, заливая раствор в опалубку с установленной в ней арматурой.

В отличие от цементно-песчаных смесей, бетон с легким наполнителем оказывает меньшую нагрузку на фундаменты и другие конструктивные элементы зданий. А при устройстве стяжек и перекрытий не требует применения парогидроизоляционных материалов, без которых не обойтись при утеплении пола минеральной ватой.

Все это удешевляет строительство, а дома получаются теплыми и прочными.

Калькулятор объема бетона

Заключение

Если вы не совсем представляли себе, что такое пенополистиролбетон – состав материала, его свойства и применение, то теперь, надеемся, этот вопрос для вас отчасти прояснился. Как видите, изготовить его можно прямо на своей стройплощадке из доступных компонентов. Но и это не обязательно, так как готовые блоки можно купить практически в любом специализированном магазине или у производителя.

Если же вы все же решите сделать все сами, видео в этой статье вам поможет.

Можно ли заливать полипропиленовые трубы в стяжку: плюсы, минусы

На чтение 4 мин.

С каждым годом отопительные системы совершенствуются, становясь экономичнее, эффективнее. Чтобы сделать помещение комфортнее, владельцы частных домов устанавливают системы «теплый пол». Чтобы сэкономить на монтаже системы, многие выбирают пластиковые комплектующие. Поэтому среди владельцев частных домов распространен вопрос о том, можно ли заливать полипропиленовые трубы в стяжку.

Трубы в стяжку

Полипропилен в стяжке пола

Чтобы монтировать полипропилен в стяжку, нужно узнать особенности этого материала:

1. Высокий коэффициент теплового расширения. Под воздействием высоких температур пластик начинает расширяться, из-за чего он будет давить на бетон.
2. Низкий показатель теплопроводности. Материал плохо проводит тепло, из-за чего снижается эффективность его применения в отопительных контурах.
3. Длительное воздействие высоких температур (выше 95 градусов) приводит к снижению прочности полипропилена.

Чтобы снизить давление пластика на бетон при его расширении, используются специальные компенсирующие прокладки. Повысить эффективность теплопередачи можно с помощью основания, заранее подготовленного под трубопровод.

Маркировка и принципы выбора

При выборе полипропиленовых труб, которые будут монтироваться в стяжку пола, нужно изучить маркировку изделий:

1. PPH — пластик, который не выдерживает высоких температур. Применяется для изготовления систем холодного водоснабжения.
2. PPR — материал устойчивый к перепадам давления благодаря молекулам этилена, содержащимся в составе изделий. Такие трубки применяют для изготовления водопроводов, работающих с холодной водой.
3. PPB — пластик, который подходит для изготовления системы «теплый пол», поскольку обладает устойчивостью к воздействию высоких температур.
4. PPs — полипропилен, которые выделяется высоким порогом термостойкости.

Существует отдельная маркировка по техническим характеристикам материала. Для изготовления отопительных магистралей, требуется выбирать изделия, обозначенные PN20-PN25. Они устойчивы к высоким температурам, скачкам давления.

Производители

В строительных, сантехнических магазинах можно найти большой ассортимент комплектующих для изготовления трубопроводов. Производители полипропиленовых труб:

• Политэк;
• FDplast;
• Remsan;
• SLT Aqua.

Плюсы и минусы теплого пола

Трубки, изготовленные из полипропилена, имеют ряд сильных, слабых сторон. Преимущества:

• высокая прочность;
• долговечность;
• устойчивость материала к образованию ржавчины, воздействию химических веществ;
• простота монтажа трубопровода;
• легкий вес;
• невосприимчивость к гидроударам, высокому давления.

Недостатки:

• высокий коэффициент теплового расширения;
• низкий показатель теплопроводности;
• материал не выдерживает длительного воздействия высоких температур.

Теплый пол из полипропиленовых труб

Сколько служит система обогрева?

Срок активной эксплуатации трубопровода из полипропилена зависит от температуры теплоносителя. Если это система холодного водоснабжения трубопровод прослужит около 50 лет. Для отопительного трубопровода этот срок уменьшается вдвое.

Можно ли полипропиленовые трубы заливать бетоном?

Чтобы понять, можно ли заливать бетоном изделия из полипропилена, нужно разобраться с их техническими характеристиками, особенностями применения.

Характеристика и сферы применения полипропиленовых труб

Технические характеристики материала:

• устойчивость к щелочам, кислотам;
• отсутствие ржавчины;
• выдерживание давления до 20 Бар;
• температурный режим при эксплуатации — от –10 до +110 градусов.

Постоянный перегрев материала приведет к ухудшению прочности, появлению протечек на местах соединения.

Области применения полипропиленовых труб:

• дренажные конструкции;
• отопительные контура;
• системы горячего, холодного водоснабжения;
• технические, пищевые трубопроводы.

Часто их используют для изготовления водопроводов на кораблях.

Особенности применения

При монтаже полипропиленовых труб отопления нужно учитывать несколько нюансов:

1. Если длина контура превышает 10 метров, устанавливается компенсирующая муфта, к которой должен быть свободный доступ. Если нет муфты, используют песочную подушку.
2. Соединительные фитинги, запорные арматуры желательно помещать в утеплительную гофру, чтобы уберечь систему от разрушения.
3. Трубки диаметром 15 мм подходят для обогрева помещений, температура в которых не падает ниже 15 градусов.

Лучше всего выбирать изделия белого, серого цвета.

Трубы в гофре

Технология монтажа

Пошаговое руководство по монтажу полипропиленовых трубопроводов:

1. Очистить черновую стяжку от мусора, убрать неровности. Трещины, выемки замазать цементом.
2. Нарисовать чертеж расположения элементов трубопровода. Подсчитать их точное количество.
3. Покрыть основания слоем гидроизоляции, после этого постелить теплоизолирующий слой.
4. Для упрочнения будущей стяжки на теплоизоляцию укладывается армирующая сетка.
5. На сетке с помощью пластиковых хомутов закрепляются полипропиленовые детали.
6. Когда все элементы трубопровода будут соединены, следует провести пробный запуск, чтобы проверить наличие протечек. Нужно медленно поднять температуру жидкости до эксплуатационного уровня.

Если все работает правильно, можно залить систему цементным раствором, дождаться его полного высыхания.

Полипропиленовые трубы постепенно вытеснили изделия из металла. Обуславливается это их низкой ценой. Трубки из пластика подходят для изготовления систем «теплый пол». Для этого важно правильно выбрать материал по маркировке, учитывать особенности монтажа.

Можно ли заливать полипропиленовые трубы бетоном

Отопительные системы, устанавливаемые в частных домах и квартирах, с каждым годом совершенствуются, в результате чего современные изделия не только удобные, но и экономичные. Чтобы помещение стало ещё более комфортным, сейчас популярно обустройство системы «тёплый пол».

Трубы прокладываются в бетонной стяжке, которая нагревается из-за циркулирующей горячей воды. Тепло постепенно поднимается вверх, из-за чего сперва нагревается пол, а уже после – все помещение. Описываемая отопительная система считается более экономичной. Но остаётся вопрос, можно ли заливать полипропиленовые трубы в стяжку и как это делать правильно.

Трубы из полипропилена в системе тёплый пол

Трубы из полипропилена известны многим, по большей части из-за того, что они популярны для организации водопроводных систем. Однако, если в жилье планируется система «тёплый пол», использование этих изделий все ещё рождает споры. Главное достоинство материала – доступная стоимость, недостаток – низкий уровень теплопроводности, если сравнивать с металлопластиковыми изделиями.

Важно! Некоторые мастера переживают, что полипропиленовые трубы заливать бетоном опасно, из-за чего повреждается как стяжка, так и сами изделия. Однако следует помнить, что рабочая температура тёплого пола: +45 градусов Цельсия, так что вероятность минимальна.

Некоторые энтузиасты пытались объединить тёплый пол с центральным водоснабжением. Однако, нынешние законы запрещают это делать. Кроме того, не будет возможности для регулирования температуры теплоносителя – здесь кроются основные сложности. Проект, как правило, реализуется на базе автономного котла.

Монтируя систему, важно учитывать, что трубы отопления из полипропилена имеют низкий показатель теплопроводности, поэтому придётся увеличить частоту витков – укладка должна быть не реже 10 см друг от друга. Залить трубы стяжкой допускается, но важно, чтобы последней был не слишком большой слой. Если это возможно, используемое напольное покрытие должно иметь высокий показатель теплопроводности. Оптимальный вариант – керамогранит.

 

Прежде чем будет произведена укладка, перекрытие обкладывается слоем гидро-, а после и теплоизоляции. В любом случае, полипропиленовая продукция допускается для использования в водо- и теплоснабжении. Конечно, изделия имеют и ограничения, но, чтобы предотвратить возможные сложности, с ними следует тщательно ознакомиться. Каждый домашний мастер с уверенностью отметит для себя доступную стоимость полипропиленовых изделий и их высокие эксплуатационные характеристики.

Нюансы монтажа

Если канализационную трубу устанавливать в пол, то систему не обязательно закреплять. Это требуется только в сложных местах, где велика вероятность, что трубопровод прогнётся и к нему нужен будет доступ для дальнейших работ. Важно помнить, что у полипропиленовых труб большой коэффициент температурного расширения. Таким образом, монтируя подобную систему, берутся в учёт следующие рекомендации:

• Если устанавливаемый трубопровод общей длиной будет превышать 10 метров, то на участке монтируется компенсационная муфта. Заливка муфты стяжкой не допускается. Альтернативным вариантом здесь служит песочная подушка.
• На трубопроводе устанавливаются всевозможные узлы, то есть колена, тройники и прочие фитинги. Их помещают в утеплительный короб или гофротрубу. Если в системе будет слишком много напряжения, это приведёт к протечке или разрушению как изделий, так и самой стяжки. В худшем случае, неправильный монтаж испортит облицовку пола.
• Если хочется провести отопительные трубы из полипропилена в полу, то лучше использовать поперечносшитый вид изделий. Такой материал характеризуется прочностью, надёжностью и стойкостью к высоким температурам. Но, важно знать, что в цементных полах эти изделия будут плохо держать свою форму, поэтому их фиксируют крепёжными деталями, которые могут понадобится в больших количествах.
• В случае, если полипропиленовая магистраль имеет диаметр 15 мм, ветки будут отдалены между собой на 120 см, а это не лучший вариант, если хочется эффективно прогревать помещение. Монтажом тёплого пола с использованием таких изделий можно заниматься лишь в том случае, если в жилье температура не менее +15 градусов Цельсия.

Вывод

Современные продукты из полипропилена пользуются большой популярностью, в первую очередь своей доступной стоимостью. Но у неё есть определённые ограничения, которые нужно учитывать, прежде чем приступать к тем или иным монтажным работам. Так, трубы из ПП можно заливать в стяжку, но важно знать все условия монтажа. Только в этом случае система будет функционировать бесперебойно и правильно, не создавая хлопот.

Фибра полипропиленовая в полусухой стяжке пола

[vc_row][vc_column][vc_empty_space][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

СИНТЕТИЧЕСКОЕ ФИБРОВОЛОКНО, полипропиленовая фибра, фибрин, файбермеш

Фиброволокно представляет собой систему микрормирования бетона – 100% натуральный гомополимер, полипропиленовая фибра, не содержащая повторно переработанных материалов на основе полиолефина.

[/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/4″][vc_single_image image=”12754″ img_size=”full” alignment=”right”][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3/4″][vc_column_text]Специально разработано и произведено на сертифицированном оборудовании в соответствии со стандартом ИСО 9001:2000 для использования в качестве армирования бетона в строительстве из сборно-монолитного бетона в минимальной пропорции 0,1% от общего объема.

• Имеет сертификат безопасности UL.
• Соответствует строительным правилам и показателям ASTM C III 4.1.3., ASTM C III 6
• Уровень функционирования I
• Остаточная Прочность

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ВЫГОДЫ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ ФИБРЫ:

[/vc_column_text][info_list style=”circle with_bg” icon_color=”#dd9933″ font_size_icon=”24″ connector_color=”#dd9933″][info_list_item list_title=”Препятствует и контролирует образование трещин в бетоне” list_icon=”Defaults-star” animation=”bounceIn” desc_font_line_height=”desktop:16px;” title_font_line_height=”desktop:16px;”]Альтернативная традиционному методу армирования строительная система, использующийся для вспомогательного укрепления бетона[/info_list_item][info_list_item list_title=”Укрепляет бетон против ударного воздействия” list_icon=”Defaults-star” animation=”bounceIn” desc_font_line_height=”desktop:0px;” title_font_line_height=”desktop:16px;”][/info_list_item][info_list_item list_title=”Укрепляет бетон против сколов” list_icon=”Defaults-star” animation=”bounceIn” title_font_line_height=”desktop:16px;” desc_font_line_height=”desktop:0px;”][/info_list_item][info_list_item list_title=”Укрепляет бетон против истирания” list_icon=”Defaults-star” animation=”bounceIn”][/info_list_item][info_list_item list_title=”Улучшает эксплуатационные качества бетона в ситуации притока воды” list_icon=”Defaults-star” animation=”bounceIn”][/info_list_item][info_list_item list_title=”Придает ударную прочность затвердевшему бетону” list_icon=”Defaults-star” animation=”bounceIn”][/info_list_item][info_list_item list_title=”Сокращает период пластической усадки ” list_icon=”Defaults-star” animation=”bounceIn”]и образование трещин при пластической осадке[/info_list_item][info_list_item list_title=”Обеспечивает остаточное сопротивление” list_icon=”Defaults-star” animation=”bounceIn”][/info_list_item][info_list_item list_title=”Обеспечивает повышенную прочность материала в сыром состоянии” list_icon=”Defaults-star” animation=”bounceIn”][/info_list_item][/info_list][/vc_column][vc_column width=”1/2″][info_list icon_color=”#1e73be” font_size_icon=”12″ connector_color=””][info_list_item list_icon=”Defaults-star-o” animation=”fadeIn” desc_font_size=”desktop:12px;”]Признано DIN как альтернативный метод вспомогательного армирования[/info_list_item][info_list_item list_icon=”Defaults-star-o” animation=”fadeIn”]Немагнитное[/info_list_item][info_list_item list_icon=”Defaults-star-o” animation=”fadeIn”]Коррозионностойкое[/info_list_item][info_list_item list_icon=”Defaults-star-o” animation=”fadeIn”]Щелочестойкое[/info_list_item][info_list_item list_icon=”Defaults-star-o” animation=”fadeIn”]Не требует минимального защитного слоя бетона[/info_list_item][info_list_item list_icon=”Defaults-star-o” animation=”fadeIn”]Всегда размещается в соответствии с техническими нормами[/info_list_item][info_list_item list_icon=”Defaults-star-o” animation=”fadeIn”]Сокращает продолжительность строительных работ[/info_list_item][info_list_item list_icon=”Defaults-star-o” animation=”fadeIn”]Безопасное и легкое использование[/info_list_item][/info_list][vc_empty_space][vc_column_text]

ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применимо ко всем видам бетона, которые требуют усиления ударной прочности, стойкости к образованию внутренних трещин и придания водонепроницаемости.[/vc_column_text][vc_empty_space][vc_row_inner css=”.vc_custom_1520166533919{background-color: #ea5d11 !important;}”][vc_column_inner][vc_column_text]

С удовольствием ответим на любые Ваши вопросы

[/vc_column_text][vc_column_text][amoforms id=”26″][/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][vc_separator][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”3/6″][vc_btn title=”Выполненные объекты по полусухой стяжке пола” style=”custom” custom_background=”#74c13b” custom_text=”#ffffff” shape=”square” align=”center” button_block=”true” link=”url:http%3A%2F%2Fstroy.it%2Fscreed%2Fscreed-done-objects%2F|||”][vc_column_text][gview file=”https://www.stroy.it/wp-content/uploads/PDF/Fibermesh400DataSheet.pdf”][/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/6″][vc_btn title=”Преимущества полусухой стяжки” style=”custom” custom_background=”#e4212a” custom_text=”#ffffff” shape=”square” size=”sm” align=”center” button_block=”true” link=”url:http%3A%2F%2Fstroy.it%2Fscreed%2Fscreed-benefits/||”][/vc_column][vc_column width=”1/6″][vc_btn title=”Прайс-лист полусухая стяжка” style=”custom” custom_background=”#ffa933″ custom_text=”#ffffff” shape=”square” size=”sm” align=”center” button_block=”true” link=”url:http%3A%2F%2Fstroy.it%2Fscreed%2Fscreed-pricelist/||”][/vc_column][vc_column width=”1/6″][vc_btn title=”Технологическая карта на стяжку” style=”custom” custom_background=”#616b8b” custom_text=”#ffffff” shape=”square” size=”sm” align=”center” button_block=”true” link=”url:http%3A%2F%2Fstroy.it%2Fscreed%2Fscreed-techno-chart/||”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space][vc_separator][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][cq_vc_notify opacity=”1″ easein=”fadeIn” easeout=”fadeOut” width=”” height=”” textcolor=”#333333″ background=”#ffffff” right=”20″ bottom=”20″]

Фиброволокно входит в стоимость полусухой стяжки пола[/cq_vc_notify][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]Волокна полипропиленовой фибры производятся непрерывным способом из гранул полипропилена путем экструзии и вытяжки при нагревании с последующим нанесением на поверхность слоя, способствующего рассеиванию и сцеплению поверхности волокна с цементным раствором.

Фибру полипропиленовую рекомендуется использовать во всех типах бетона и строительных растворов, независимо от назначения и вида вяжущего. Фибра полипропиленовая, называемая также фиброволокно, полипропиленовое волокно, фибрин (на самом деле торговая марка английской компании Adfil) широко используется в различных областях строительства. Как самые очевидные, можно назвать следующие области для применения фибры полипропиленовой: бетонные полы, стяжки, перекрытия, тротуары, печатный бетон, береговые укрепления, маяки, мосты, водохранилища, сборный железобетон, торкрет бетон, строительные растворы, штукатурка, ремонтные составы, сухие смеси, облицовка, пенобетон, полистирол бетон, магнезиальный бетон и т.д.

Волокна фибры полипропиленовой очень тонкие и гибкие, и хотя они видны в бетоне на стадии замеса, впоследствии они совершенно незаметны на поверхности.
Ранее, наша компания реализовывала полипропиленовую фибру производства английской компании “Adfil”, под торговой маркой Фибрин (“Fibrin”). В настоящее время мы предлагаем фибру полипропиленовую бельгийского производства (Belgian fibers N.V.), которая по качественным характеристикам ни в чем не уступает английской (фибрину). Смена поставщика позволила нам значительно снизить цены, и предложить покупателям фибру не только в упаковках по 0,6 кг, но и в мешках по 25 кг, что делает ее еще более доступной.

Самым наглядным примером вышеуказанных свойств, может служить использование фибры полипропиленовой как экономичной альтернативы стальной сетке, контролирующей образование трещин, при выполнении таких работ как: цементная стяжка полов, бетонные полы и т.п. Полипропиленовые волокна, равномерно распределенные в бетоне (растворе), армируют его по всему объему. Кроме экономии средств и времени, использование данной фибры позволяет изготовлять бетонные полы, цементные стяжки полов и другие покрытия, обладающие более высокими качественными характеристиками, чем у тех, которые изготовлялись традиционным методом (с использованием, стальной сетки).

Технические характеристики
Материал – полипропилен (СЗН6) Тип – моноволокно Длина   волокна – 3, 6, 12, 18мм Диаметр волокна – 20-30 микрон Форма сечения – круглая Цвет – натуральный	Абсорбция – нет Электропроводность –  незначительная Температура   размягчения     –   165°С Плотность – 0,91кг/литр Поверхность обработана замасливателем

Эффективность использования фибры полипропиленовой можно рассмотреть на примере нескольких глобальных проблем бетона.

 Пластическая усадка и оседание:

а) Трещины при пластической усадке возникают тогда, когда уровень испарения с поверхности бетона превышает уровень выделения воды внутри бетона. Получающееся в результате уменьшение объема верхнего слоя бетона ведет к образованию пластических трещин.
б) Трещины при пластическом оседании возникают тогда, когда в формуле бетонной смеси учитывается значительное выделение воды и оседание, а так же существует некоторое ограничение оседания – стержни арматуры.
Трещины этих типов можно предотвратить с помощью фибры полипропиленовой, в сочетании с надлежащими технологиями выдерживания и соединения. Фибра полипропиленовая значительно снижает риск пластической усадки и оседания и является одним из наиболее эффективных волокон, использующихся в строительстве на сегодняшний день.
Фибра полипропиленовая обеспечивает устойчивость к образованию пластических трещин на 3 стадиях:
1. Фибра полипропиленовая повышает способность бетона к деформации без разрушения в критический период – 2-6 часов после укладки. Тем самым она уменьшает размер и количество трещин, что способствует сохранению большей внутренней прочности бетона. В этом отношении полипропиленовое волокно благодаря своей обширной площади поверхности более эффективно, чем стальная сетка.
2. На более позднем этапе, когда бетон затвердел и начинает давать усадку, фибра полипропиленовая соединяет края трещин и таким образом снижает риск разлома.
3. Фибра полипропиленовая уменьшает выделение воды посредством более эффективного контроля гидратации, тем самым, снижая внутренние нагрузки. Впоследствии благодаря лучшему контролю за выступанием воды на поверхность снижается образование трещин при пластическом оседании.

Самым наглядным примером вышеуказанных свойств, может служить использование фибры полипропиленовой как экономичной альтернативы стальной сетке, контролирующей образование трещин. Волокна, равномерно распределенные в бетоне (растворе), армируют его по всему объему. Кроме экономии средств и времени, использование данной фибры позволяет изготовлять покрытия, обладающие более высокими качественными характеристиками, чем у тех, которые изготовлялись традиционным методом (с использованием, стальной сетки).

Сравнение технических преимуществ по контролю над образованием трещин
	Фибра	Сетка
Препятствование пластическому растрескиванию	+	-*
Повышение долговечности	+	–
Отсутствие образования ржавчины	+	–
Улучшение отделки  поверхности	+	–
Повышение устойчивости к истиранию	+	–
Повышение сопротивляемости удару	+	–
Снижение поглощения воды	+	–
Препятствование пластическому оседанию	+	–
Повышенная морозостойкость	+	–

* – Работает только после образования трещин.

Мороз (замерзание/оттаивание)

При укладке бетона во всем его объеме образуются водные каналы или капилляры. Эти каналы позволяют воде проникать в затвердевший бетон и в морозных условиях застывать там. При замерзании вода расширяется, вызывая повреждения и раскалывание поверхности.
Бетон, содержащий фибру полипропиленовую, имеет более высокие морозостойкие характеристики и можно считать, что по долговечности он равен бетону с воздухововлекающими добавками.
Механизм данного повышения морозостойкости следующий:
1) Фибра полипропиленовая вносит в бетон незначительное количество воздуха. Эти воздушные пузырьки позволяют свободной воде, которая может замерзнуть, расширяться и сжиматься в цикле замерзания/оттаивания. Таким образом, снижаются разрушительные эффекты мороза на раннем этапе.
2) Фибра полипропиленовая, повышая устойчивость бетона к пластическому растрескиванию, уменьшает количество водных каналов в бетоне, и в результате, снижение проницаемости придает большую устойчивость к промерзанию.
3) Добавление фибры полипропиленовой контролирует перемещение воды в бетоне, обеспечивая более эффективную гидратацию цемента, и повышает прочность на сжатие в первый день. Улучшенный контроль над выделением воды помогает предотвратить поднятие на поверхность цемента и песка. Эти мелкие частицы делают поверхность очень хрупкой и чувствительной к морозу.

Пыль / истирание

Пыль возникает от разрушения слабой поверхности. Обычно это результат излишнего разглаживания бетона, в который добавлено большее количество воды при смешивании или при отделке, либо отсутствия надлежащего выдерживания.
Устойчивость к истиранию бетона с Фиброй полипропиленовой через 6 часов повышается примерно на 10% и в целом может быть выше на 30%. Это зависит от содержания цемента и качества заполнителя.
Способность Фибры полипропиленовой контролировать перемещение воды в бетонной смеси уменьшает возможность сегрегации мелких частиц цемента и песка, что обеспечивает более эффективную гидратацию цемента и, в сочетании с лучшим сцеплением цементного раствора, дает более прочную и долговечную поверхность.
Типичное применение Фибры полипропиленовой для повышения устойчивости к истиранию – морские заграждения и сооружения, углехранилища и другие сферы использования бетона, где постоянная эрозия ведет к износу поверхности.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]Сопротивление удару

Как правило, бетон считается хрупким и ломким, однако, добавление фибры полипропиленовой повышает его пластичность.
Бетон, содержащий фибру полипропиленовую, имеет значительно большее сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. Тесты показывают 5-кратное превышение по данному фактору.
Повышенное сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию бетона с фиброй полипропиленовой является следствием поглощения большого количества энергии, при натяжении волокон после образования трещин в цементном растворе.

Выводы состоят в том, что Фибра полипропиленовая обеспечивает большую защиту от разрушения краев соединений в бетонных плитах перекрытий и сборных железобетонных конструкциях. Ее свойства, увеличивающие сопротивление удару, означают, что фибру полипропиленовую можно использовать в тяжелой промышленности, военных целях для повышения взрывоустойчивости, и в местах повышенной сейсмической активности

Устойчивость к проникновению воды и химических веществ

Фибра полипропиленовая снижает проницаемость и водопоглощение бетона. Данный эффект достигается за счет уменьшения в бетоне количества отверстий от выступившей воды, вследствие чего вода, химические вещества и грязь впитываются медленнее. Бетон с Фиброй полипропиленовой широко используется в гидросооружениях, таких как водохранилища, отстойники для сточных вод, водосливы, порты, доки, морские заграждения, а также бетонные дороги и мосты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей. Фибра полипропиленовая является инертным полипропиленовым экстрактом, и ни одна из известных добавок к бетону не ухудшает ее рабочих характеристик. Фибра полипропиленовая устойчива к щелочам и большинству химических веществ, применяемых в производственных процессах.

 

Устойчивость к огню

БФибра полипропиленовая повышает характеристики огнестойкости бетона. Независимые тесты показывают, что бетон с полипропиленовой фиброй более устойчив к изгибу после воздействия температуры 600°С в течение 1 часа. Она также повышает устойчивость бетона к раскалыванию после воздействия горения углеводорода (2 часа -1100°С).
Фибра полипропиленовая используется также и как материал, обеспечивающий пассивную противопожарную защиту. Суть проблемы в том, что во время пожара горячий фронт огня инициирует быстрое испарение влаги внутри бетонной конструкции, что приводит к повышению давления внутри пор и в результате – растрескиванию бетона и взрыву. Волокна фибры полипропиленовой, включенные в бетон, плавятся при температуре 165°С, при температуре 360°С волокна распадаются, и пар под давлением выходит через вновь образовавшиеся пустоты. Взрывное откалывание уменьшается в значительной степени.
Область применения – автомобильные и железнодорожные туннели, Высотные здания, кабельные туннели, мосты, подземные и многоэтажные автостоянки, огнеупорные изделия.

Применение фибры полипропиленовой
	Длина волокна (мм)
Виды работ	18	12	6	3
Бетонные плиты перекрытий	+	+
Морские защитные Сооружения	+	+
Торкрет-бетон		+
Складские площадки	+	+
Сельхоз сооружения		+
Сборный железобетон		+
Декоративный печатный бетон		+	+
Производство свай		+
Гидротехнические сооружения		+
Штампованный бетон		+
Мосты		+
Дороги		+
Обмазка			+
Стяжка	+	+	+
Штукатурка			+	+
Бетонные ремонтные материалы			+	+
Пенобетон		+
Полистирол бетон		+

 

Инструкция по Использованию фибры полипропиленовой

(Фибра полипропиленовая является добавкой для бетона и строительных растворов – ее введение не может заменить основные компоненты, и не избавляет от необходимости соблюдения традиционных технологий и норм)

Бетон, железобетон:

Вид – фибра полипропиленовая (12мм).
Расход – одна упаковка (0,6кг)/м3.
Фибру полипропиленовую рекомендуется добавлять на начальном этапе перемешивания бетонной смеси. При добавлении в готовый бетон фибра полипропиленовая требует дополнительного времени перемешивания для равномерного распределения волокон (приблизительно 70 вращательных движений барабана миксера). Фибра полипропиленовая, добавленная в бетон, способствует нормальному перемешиванию, делает материал более пластичным.

 

Строительные смеси:

При ручном смешивании фибру полипропиленовую добавить в сухую смесь и тщательно перемешать. Добавить воду и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции. При механическом смешивании добавить фибру полипропиленовую вместе с водой затворения и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции.

Стяжка:

Вид –   для стяжек толщиной 3 – 6см – фибра полипропиленовая (6мм).
для стяжек толщиной более 6 см – фибра полипропиленовая (12мм).
Расход – одна упаковка (0,6кг)/м3, либо из расчета 1 грамм на 2 килограмма сухой строительной смеси.
Примечание: применение фибры полипропиленовой не избавляет от необходимости устройства дилетационных швов.

Штукатурка:

Вид –   фибра полипропиленовая (6мм).
фибра полипропиленовая (3мм) – для особо тонких слоев и затирки.
Расход – одна упаковка (0,6кг)/м3, либо из расчета 1 грамм на 2 килограмма сухой строительной смеси.
Примечание: При проведении штукатурных работ с использованием фибры полипропиленовой, необходимо предварительно очистить обрабатываемую поверхность и произвести набрызгивание цементным молоком.

Малые архитектурные формы:

Вид –   фибра полипропиленовая (6мм).
Расход – одна-две упаковки (0,6-1,2 кг)/м3.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/3″][vc_btn title=”Преимущества полусухой стяжки” style=”custom” custom_background=”#e4212a” custom_text=”#ffffff” shape=”square” size=”sm” align=”center” button_block=”true” link=”url:http%3A%2F%2Fstroy.it%2Fscreed%2Fscreed-benefits/||”][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_btn title=”Прайс-лист полусухая стяжка” style=”custom” custom_background=”#ffa933″ custom_text=”#ffffff” shape=”square” size=”sm” align=”center” button_block=”true” link=”url:http%3A%2F%2Fstroy.it%2Fscreed%2Fscreed-pricelist/||”][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_btn title=”Специальное предложение стяжка” style=”custom” custom_background=”#eded00″ custom_text=”#ffffff” shape=”square” size=”sm” align=”center” button_block=”true” link=”url:http%3A%2F%2Fstroy.it%2Fscreed%2Fscreed-special-offer%2F|||”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_btn title=”Выполненные объекты по полусухой стяжке пола” style=”custom” custom_background=”#74c13b” custom_text=”#ffffff” shape=”square” align=”center” button_block=”true” link=”url:http%3A%2F%2Fstroy.it%2Fscreed%2Fscreed-done-objects%2F|||”][/vc_column][/vc_row]

Полипропилен и фибра. Что ждет бетон в будущем

Снижение себестоимости, сроков изготовления с одновременным улучшением качественных показателей бетона — вот цель к которой стремятся все производители данного широко востребованного материала.

Полипропиленовые добавки

Морозостойкость, малая степень усадки, повышенная ударостойкость, отсутствие трещин, стойкость к истиранию, повышенные прочностные характеристики и влагостойкость, увеличение сроков межремонтной эксплуатации – основные показатели качества бетона. Добиться этих целей стало возможным за счет добавок полипропиленовых волокон.

Наличие металлической арматуры эти добавки, конечно, не исключают, но механические свойства бетона от их применения существенно улучшаются, качество возрастает. Бетон с добавками становится более пластичным. Причем объем добавок на один кубометр бетона лежит в диапазоне всего-то 1-2 кг. Длина полипропиленовых волокон составляет 8-12 мм в зависимости от желаемых характеристик. Строительство транспортных дорог и освоение новых месторождений нефти, газа, в том числе на морских шельфах в условиях воздействия вечной мерзлоты, соляных туманов, морской воды, больших ветровых нагрузок, строительство подземных «мини-городов» и мостовых конструкций, — вот неполный, но весьма характерный перечень областей, где используются новые бетоны со и специальными добавками. Необходимо упомянуть, что бетоны с полипропиленовыми волокнами применяется в военных целях и для строительства бетонных конструкций в местах повышенной сейсмической активности.

Как это работает?

Каков же механизм достижения желаемых результатов? Полипропиленовые волокна работают как микро арматура в бетонных и растворных смесях. Толщина единичного волокна сравнима с толщиной человеческого волоса и волокна видны в бетонной смеси на стадии замешивания, после замеса на поверхности их не видно. Волокна улучшают свойства смеси, исключаются возможности образования трещин, усадки. Сила внутренних связей сильно возрастает. Трещины в бетоне без добавок, как правило, образуются в течение первых суток после того как бетон был уложен и их трудно обнаружить. Трещины образуются по причине того, что возникающие внутренние напряжения превышают прочность бетона. Волокна, благодаря их большой суммарной поверхности сцепления поглощают силы растяжения во время становления бетона (сила распределяется на миллионное количество волокон), что в итоге равносильно дополнительному армированию по всему объему бетонной массы. Волокно удерживает микрочастицы воды внутри бетонных конструкций, уменьшая риск образования трещин при оседании материала.

Для реализации специально заданных параметров (аналогично бетону с добавками полипропиленового волокна) в качестве добавок в бетон используют фибру.

Улучшение огнестойкости

Этот материал используется для промышленных складов, в нефтехимической промышленности, в дорожном строительстве. Огнестойкость бетона за счет добавления фибры повышается. Возможно применение такого бетона в нефтехимии, повышается устойчивость бетона к проникновению воды.

Выше перечисленные добавки из фибры и полипропиленовых волокон способствуют более качественному и равномерному перемешиванию песка, воды, цемента, других наполнителей, тем самым рождается более прочная, долговечная поверхность. Данные добавки позволяют использовать и актуальные и повышающие производительность по укладываемым объемам бетононасосы.

Фибра для бетона: полипропиленовая, стекловолокно

Для повышения технологических характеристик используется фибра для бетона. Добавление специфического компонента в цементно-бетонный раствор помогает продлить эксплуатационные сроки монолитного сооружения и повысить качество несущих строительных элементов. Фибра в бетонный состав добавляется как в момент производства заказного раствора, так и индивидуально перед работой.

Что это такое: основа составов

Фибра для бетона работает на улучшение прочностных качеств и других показателей материала. Благодаря применению компонента сооруженная конструкция быстро адаптируется к аномально низким или высоким температурам, а также отличается повышенной стойкостью к негативному влиянию окружающей среды.

Фибра для бетонных составов — это специфический волокнистый компонент, своеобразная целлюлоза, представленная в виде нитей, имеющих разную длину. Специфические добавки состоят из сверхтонкого волокна, части которого в результате обработки соединяются между собой. Качественные армирующие элементы изготавливаются на основе таких компонентов, как:

Специфический волокнистый материал изготавливается на основе такого компонента, как полипропилен.

• полипропилен;
• базальт;
• сталь;
• стекло.

Фиброволокно для бетона готовится просто и сам процесс производства не требует наличия специального инвентаря или техники. Процедура замеса состава осуществляется применением бетономешалки. Примерный расход на м3 варьируется от 0,5 до 1,5 кг. Армирование бетона фиброй для отстроя масштабных объектов осуществляется при производстве цементно-бетонной смеси. Для малых конструкций волокно добавляется в процессе обработки состава строительным миксером.

Зачем нужна: области применения

Принцип воздействия волокнистого компонента заключен в технологических свойствах. При содержании фибры в составе цементно-бетонного раствора происходит реакция, впоследствии которой образуется прочная адгезия. Такой аспект повышает механическую выдержку сооружения, затвердевшая плоскость отличается стойкостью к силовому влиянию, а бетон не реагирует на растяжения в точках изгиба.

К положительным характеристикам материала относятся такие особенности:

• Избежание дефектов при эксплуатации. Применение фибры защищает бетон от растрескивания и износа.
• Быстрая адгезия. Составы качественно поддаются сцепке между бетоном и другими материалами.
• Антикоррозийные особенности. Волокнистые компоненты не подвержены процессам коррозии.
• Универсальность. Применяется для укрепления как больших, так и малых строительных объектов.

Виды материала

Добавки из стали

Стальная фибра производится из проволоки и добавляется в литые элементы при декорировании различных сооружений.

Стальная фибра для бетона производится из низкоуглеродистой проволоки, диаметр металлических элементов варьируется от 0,7 до 1,2 мм, а также укрепляющая целлюлоза имеет длину 25—60 миллиметров. С помощью добавок упрочняются качества бетонных изделий, тротуарной плитки, покрытий для площадей, дорожных полотен, полос аэродромов, литого забора или архитектурных памятников из бетонного состава. Металлическая фибра входит в состав раствора для литых элементов декорирования, таких как фонтаны, балюстрады, декоративные элементы для архитектурных задумок.

Бетон со стальной фиброй укладывается двумя способами:

• вручную;
• с помощью специальной техники.

Полипропиленовая

Полипропиленовая фибра для бетона — это распространенный вид армирования бетонных конструкций. Форма выпуска — вещество, расфасованное в пакеты. Задача материала:

• усилить сопротивление к механическому воздействию;
• защитить от негативного влияния окружающей среды;
• сделать стойким к температурным прыжкам;
• защитить от воздействия химических реагентов.

Добавки из базальта

Базальтовая фибра используется для упрочнения механических особенностей материала с пористой структурой. Добавляется в составы гипсовых изделий. Длина базальтовых нитей отличается от параметров, что имеют другие виды добавок, поэтому расчет материала регулируется индивидуально, в зависимости от конкретного случая и особенностей эксплуатации. Свойства готового изделия зависят от такого фактора, как расход фиброволокна.

Стекловолокно

Стекловолокно не растворяется в бетонной смеси, а является армирующей добавкой, обладающей повышенной прочностью.

Фибра для армирования — это измельченное армирующее стекловолокно в виде узких полосок разной длины. Отличается от других добавок повышенной прочностью и модуляционной гибкостью. Такие свойства позволяют положительно сопротивляться развитию кислотно-щелочной среды в восстановленном сооружении. Добавляется материал в момент замеса раствора. Вещество не имеет свойств растворяться, а содержится в составе как индивидуальные микрочастицы. Микрофибра незаметна в уже возведенной конструкции.

Расход материала

В каждом конкретном случае расход фиброволокна разный. Это объясняется разными сферами эксплуатации готовой конструкции и различным уровнем силового и механического воздействия. Расход фибры для строительных смесей представлен в таблице:

Тип изделия	Расход на куб цементно-бетонного состава в кг
Бетон с пористой структурой	0,6—0,9
Стяжка из бетона	1,8—2,7
Малая архитектурная форма
Бетон для дорожного покрытия	1—1,5
Гипсовые предметы, произведенные методом заливки	0,4—0,8
Сухой состав	0,6—0,9
Искусственные камни	0,4—0,8
Облицовка для фасадов

Применение: правила добавления в основной состав

Фибра для укрепления добавляется в бетон разными методами. Конкретный расход вещества зависит от типа конструкции. Если армирование бетона предвидится на масштабном объекте, обогащение раствора специфической добавкой осуществляется в момент перезагрузки раствора из автотранспорта в строительный миксер. Распределение гомогенным путем происходит в процессе транспортировки. Приготовленная фибра для бетона своими руками смешивается с составом во время замеса бетономешалкой.

Как полировать бетон — Обзор процесса шлифования

Как и любой другой специализированный метод, полировка — это многоэтапный процесс, требующий использования соответствующих инструментов и оборудования для достижения высококачественных результатов. Чтобы помочь вам начать работу, вот краткий обзор процесса полировки и контрольный список основного оборудования и потребностей в расходных материалах, а также несколько советов по покупке.

Обратите внимание, что каждая работа будет связана с различными условиями и проблемами, поэтому обязательно проконсультируйтесь с поставщиками оборудования и материалов для получения рекомендаций относительно продуктов, наиболее подходящих для вашего применения.

Нужна профессиональная помощь? Найдите рядом со мной подрядчиков, специализирующихся на полировке бетона.

ОСНОВЫ ДЛЯ ПОЛИРОВКИ

Полировка бетона очень похожа на шлифовку дерева. Станки, оснащенные алмазно-сегментированными абразивами (наподобие наждачной бумаги), используются для шлифовки бетонных поверхностей до желаемой степени блеска и гладкости. Как и при шлифовании дерева, абразивные материалы с более крупной зернистостью постепенно переходят к более мелким. (В данном случае зернистость — это размер частицы алмаза.) В результате получается глянцевая зеркальная поверхность.

Бетон можно полировать мокрым или сухим способом. Хотя каждый из них имеет свои преимущества, сухая полировка — это метод, наиболее часто используемый сегодня в промышленности, поскольку он быстрее, удобнее и экологичнее. Влажная полировка использует воду для охлаждения алмазных абразивов и удаления шлифовальной пыли. Поскольку вода снижает трение и действует как смазка, она увеличивает срок службы полировальных абразивов. Главный недостаток этого метода — очистка.Мокрая полировка создает огромное количество жидкого навоза, которое бригады должны собирать и утилизировать экологически безопасным способом. При сухой полировке вода не требуется. Вместо этого полировщик пола подключен к системе пылеудаления, которая убирает практически весь беспорядок.

ОБЗОР ОСНОВНЫХ ШАГОВ ПОЛИРОВКИ

Как полировать бетонные полы
Время: 03:49

.

Как герметизировать бетон — 7 шагов для герметизации бетона

Бригада наносит герметик для бетона на подъездную дорожку с штамповкой с помощью распылителя и катков. Институт декоративного бетона

Герметики для бетона защищают ваш бетон от воздействия погодных условий, воды, жирных и масляных пятен, истирания и противообледенительных солей. Они также помогают подчеркнуть естественную красоту вашего бетона и облегчают его очистку. Но чтобы герметик подействовал, его нужно наносить правильно. Каждый шаг будет влиять на конечный результат.Ниже приведены несколько советов по правильному нанесению герметика для бетона.

Вот пошаговое описание того, как герметизировать бетон:

1. Удалить все масло, жир, пятна, грязь и пыль с бетона
2. Удалите имеющийся герметик с поверхности
3. Вскрыть бетон травлением
4. Нанесите тонкий слой герметика с помощью валика или распылителя
5. Подождите, пока высохнет первый слой герметика
6. Нанести второй слой в обратном направлении.
7. Дайте герметику полностью высохнуть перед ходьбой или движением по бетону

Хотя многие домовладельцы пытаются заделать свой бетон, это может быть сложнее, чем вы думаете.Чтобы все было сделано правильно, наймите ближайшего к вам подрядчика по бетону. Если вы знаете, кто изначально работал с вашим бетоном, они могут предложить пакет обслуживания, который включает герметизацию каждые несколько лет.

Примечание: Какую бы марку герметика вы ни использовали, обязательно следуйте конкретным инструкциям, рекомендованным производителем продукта, поскольку они могут отличаться от общих указаний, приведенных здесь. Найдите лучший герметик для бетона для вашего проекта.

Цех бетоноуплотнителей

.

Сополимер этилена и пропилена | химическое соединение

Сополимер этилена и пропилена , также называемый этилен-пропиленовый каучук , класс синтетического каучука, полученного путем сополимеризации этилена и пропилена, обычно в сочетании с другими химическими соединениями. Помимо эластичных свойств, сополимеры этилена и пропилена демонстрируют отличную стойкость к электричеству и озону, а также способность обрабатывать ряд добавок. Из них изготавливаются продукты для использования в автомобильных двигателях, электропроводке и строительстве.

Существует два основных типа сополимеров этилена и пропилена с эластичными свойствами: те, которые сделаны только с этиленом и пропиленом, и те, которые сделаны с небольшими количествами (приблизительно 5 процентов) диена — обычно этилиденнорборнена или 1,4-гексадиена. (Диен — это углеводород с двумя парами атомов углерода, соединенными двойной связью. Этилен и пропилен — олефины, углеводороды, в которых есть только одна двойная связь углерод-углерод.) Первый известен как EPM (этилен-пропиленовый мономер) и последний как EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер).Сополимеры содержат приблизительно 60 мас.% Этилена.

И EPM, и EPDM получают растворением газообразных этилена и пропилена (и жидкого диена) в органическом растворителе, таком как гексан, и подвергая их действию катализаторов Циглера-Натта. Катализаторы Циглера-Натта представляют собой класс металлоорганических соединений, разработанных в 1950-х годах, которые позволили коммерчески производить полиэтилен высокой плотности и полипропилен; они также сделали возможным производство сополимеров этилена и пропилена с начала 1960-х годов.Под действием этих соединений двойные связи в молекулах этилена и пропилена (и одна из двойных связей в молекулах диена) открываются, так что одну одинарную связь можно использовать для соединения с атомом углерода другой молекулы. Таким образом, тысячи молекул могут быть соединены или сополимеризованы с образованием очень длинных цепочечных молекул этилен-пропилена и этилен-пропилен-диен.

Явным преимуществом EPDM является то, что остаточная двойная связь углерод-углерод (двойная связь, которая остается в молекуле диена после полимеризации) присоединяется к полимерной цепи, а не становится ее частью.Двойные углерод-углеродные связи довольно реакционны. Например, озон в атмосфере быстро присоединяется к двойной связи с образованием нестабильного продукта, который самопроизвольно разлагается. Обычные диеновые полимеры, такие как натуральный каучук или стирол-бутадиеновый каучук, имеют много двойных связей в основной цепи, поэтому при атаке одной двойной связи происходит разрушение всей молекулы. EPDM с двойными связями, расположенными в боковых группах, гораздо менее подвержен разложению под воздействием погодных условий и солнечного света; хотя двойные связи могут быть разорваны озонолизом, термическим разложением или окислением, такие процессы не разрывают основные цепи.Кроме того, некоторая кристалличность, по-видимому, вызывается растяжением, поэтому даже без наполнителей вулканизированные сополимеры этилена и пропилена являются довольно прочными. Однако, как и другие углеводородные эластомеры, сополимеры этилена и пропилена набухают и ослабляются углеводородными маслами.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

В основном EPM используется в автомобильных деталях и в качестве модификатора ударов полипропилена. EPDM используется в гибких уплотнениях для автомобилей, изоляции проводов и кабелей, герметизации, боковинах шин, шлангах и кровельной пленке.

EPDM также смешивается с полипропиленом для получения термопластичного эластомера, материала, который имеет эластичные свойства резины, но также может быть отформован в постоянные формы, такие как пластик. Эти полимерные смеси, которые обычно содержат от 30 до 40 мол.% Полипропилена, не так упруги и эластичны, как обычные эластомеры. Однако благодаря термопластическим свойствам полипропилена их можно обрабатывать и повторно обрабатывать, и они устойчивы к окислению, воздействию озона и атмосферным воздействиям.Они используются в приложениях с низкой степенью серьезности, таких как обувь, гибкие чехлы и уплотнительные ленты. Примером может служить товарный знак Santoprene, производимый Advanced Elastomer Systems, LP.

.

No related posts.