Пропитка или лак для дерева что лучше: Срок регистрации домена beton-stroyka.ru истёк

Какую пропитку лучше выбрать для древесины от влаги и гниения: на водной основе

Чтобы изделие из древесины прослужило дольше, и не испортилось слишком быстро под пагубным воздействием природных факторов, нужно делать специальную обработку поверхности. Пропитка для дерева относится к одному из подобных средств защиты, отличающейся целым рядом положительных свойств. Подробнее о характеристиках и видах пропиток, которых на рынке можно встретить большое количество, будет рассказано далее. Ведь правильный выбор изделия является главным гарантом получения надежного покрытия.

Зачем нужно делать пропитку дерева

Дерево неизменно пользуется популярностью в разных сферах, связано это с экологичностью, прочностью, гигроскопичностью, звузоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Также нужно отметить его красивые внешние качества и удобство работы с материалом. Однако чтобы деревянное изделие прослужило долго нельзя обойтись без обеспечения защитного покрытия.

Без слоя защитного материала, дерево подвергается гниению и разрушению из-за различных факторов, которые влияют на структуру древесины. Поэтому созданы разнообразные антисептики и материалы, которыми пропитывают поверхность изделий. Их цель защитить материал от:

• Образования грибков;
• Образования плесени;
• Появления гнили;
• Заселения насекомых;
• Воздействия ультрафиолетовых лучей;
• Влияние смены температурных показателей;
• Воздействия различных видов природных осадков;
• Механического воздействия;
• Загрязнений.

Чтобы деревянное изделие прослужило долго нельзя обойтись без обеспечения защитного покрытия.

Что лучше: лак или пропитка

Определение, какое средство будет лучше пропитка, либо лак происходит исходя из вида деревянного предмета или строения, а также условий его эксплуатации. Ниже будут перечислены поверхности и средства, подходящие лучше для их обработки:

• Если требуется обработать поверхности бани или сауны, где высокие показатели влажности и температурные норма, то лучше пропитать дерево пропиткой на водной основе;
• Покрывать поверхность обеденного стола, либо столешницы на кухне оптимально пропитывающим средством на основе воска, или смеси натуральных масел. Цена подобных средств высока, но они создают надежный слой, не вредящий здоровью человека;
• Дома полы из дерева можно красить различными средствами. Для сохранения естественного рисунка древесины, тепла и текстуры материала используются масляные пропитки;
• Паркетные доски, чтобы они дольше прослужили, и покрытие не истиралось, покрывают полиуретановым лаком. Он отлично справляется с этой задачей;
• Мебель обычно производится покрытая лаком.

Дома полы из дерева можно красить различными средствами.

Функции пропиток для дерева

Пропитка древесины необходима для заполнения всех пор, ведь она имеет жидкую консистенцию, часто она такая же жидкая как вода, иногда гелеобразная. Данное качество позволяет ей полностью пропитывать дерево, не оставляя возможности влаге проникнуть внутрь. Также данное средство выполняет следующие функции:

• Служит препятствием заселения ствола дерева насекомыми, которые используют его как место защиты от птиц и других врагов;
• Барьер для появления грибков и плесени. Чаще всего поражает древесину белый домовой гриб, стены домов обычно поражаются розовыми с желтоватым оттенком наростами грибков. Когда покрыта слишком большая площадь поверхности грибком, дом наполняется кисловатым запахом, разрушение деревянного строения происходит очень быстро;
• Придают устойчивость к огню, что сделает проживание более безопасным;
• Создают грязеотталкивающий слой. Когда деревянная поверхность ничем не обработана, грязь проникает глубоко внутрь, и вычистить ее очень сложно, применение пропитки позволяет с легкостью вымывать загрязнения;
• Улучшение декоративных свойств. Иногда при выборе средство ориентируются на цвет изделия, обработав древесину соответствующим цветом, можно создать эффект дорогого материала, сосну можно покрыть, имитируя более дорогую породу.

Пропитка древесины необходима для заполнения всех пор.

Какая пропитка для дерева лучше: основные виды по составу

Для производства пропиток применяют различные компоненты, они влияют на получаемый эффект.

Поэтому следует разобраться в разных видах, тогда выбрать подходящий вариант будет легче.

Для производства пропиток применяют различные компоненты, они влияют на получаемый эффект.

Водорастворимые и масляные

Растворы на основе воды, безопасны для человека, без резкого запаха, быстро высыхают, допускается нанесение на влажную поверхность. Минусы: глубина проникновения низкая, нельзя использовать на предметах, имеющих постоянный контакт с водой, защищают лишь поверхностно.

Масляные отличаются высокой глубиной проникновения, создают надежный слой от влаги, стандартно используется для покраски предметов, находящихся снаружи, создают блестящие покрытие. Не обладают свойством защиты от огня, недолговечны.

Масляные отличаются высокой глубиной проникновения, создают надежный слой от влаги.

На основе растворителей

Предназначены для покрытия фасадов, отличаются эластичностью и влагоотталкивающим свойством. Хорошая сцепляемость с поверхностью, в связи с этим применяется перед использованием красок.

Предназначены для покрытия фасадов, отличаются эластичностью и влагоотталкивающим свойством.

Алкидные и акриловые

Алкидные растворы содержат одноименные смолы, воск, масло. Защищают от природных осадков и ударов, сохраняя природный рисунок древесины. Минусом является сложность нанесения, работать необходимо валиком, либо кисточкой, что затягивает процесс.

Акриловые средства подходят для внутренней, и наружной отделки. Экологичны, влагозащитные, укрепляют основу из дерева, предотвращают гниение, служат защитой от биологического воздействия. Нехорошо переносят низкие температуры.

Акриловые средства подходят для внутренней, и наружной отделки.

На солевой и битумной основе

Солевой вид продается в готовом варианте, либо как порошок, который нужно разбавить. Защищает от биологического воздействия и вредителей, создает противопожарное покрытие. Их использование нанесением кисточкой, уменьшает получаемые свойства. Лучше в них замачивать предметы или использовать в вакуумной камере.

По этой причине редко применяются в быту, чаще в производственных целях.

Битумная пропитка отличается густотой и черным цветом. Обычно ее приготавливают самостоятельно, служит для покрытия предметов, находящихся снаружи здания. Слой получается плотный.

Битумная пропитка отличается густотой и черным цветом.

Как выбрать лучшую пропитку для дерева: учитываем цель покупки

Пропитку следует выбирать, ориентируясь на местонахождение, обрабатываемого предмета. То, что подойдет для отделочных работ внутри помещения, не подойдет для предмета, эксплуатирующего на улице.

Пропитку следует выбирать, ориентируясь на местонахождение, обрабатываемого предмета.

Для внутренних работ

Работу внутри здания требуют экологичности и безопасности, содержащихся в пропитки компонентов. Оптимальным является использование растворов на водной основе. Подходят средства: антисептические, влагостойкие, огнестойкие.

Оптимальным является использование растворов на водной основе.

Для наружных работ

Пропитка для древесины для работ снаружи используется как барьер от пагубного влияния окружающей среды. Оптимальным является использование антисептических веществ.

Пропитка для древесины для работ снаружи используется как барьер от пагубного влияния окружающей среды.

Правила обработки древесины пропиткой

Для получения максимального эффекта от нанесения пропитки, процесс должен выполняться по правилам:

• Смеси с низкой вязкостью наносят пульверизатором, с высокой — валиком или кистью;
• Время высыхания различается, информацию можно посмотреть на упаковке раствора;
• Токсичные и с резким запахом пропитки, воздействующие на организм человека отрицательно, нужно применять в специальных защитных элементах;
• При работе нужно следить, чтобы рядом не было детей и животных;
• На упаковке указывается количество наносимых слоев для получения оптимальной защиты, следует придерживаться этих цифр;
• Проводить обновление старой пропитки по срокам, рекомендованным производителем.

Время высыхания различается, информацию можно посмотреть на упаковке раствора.

Ведущие производители

Лучше выбирать продукцию, изготовленную проверенными производителями. Среди качественной пропитки выделяются следующие марки: LuxDecor Plus, Mokke Foressa, Pinotex, Сенеж, Норт, Dufa, Тиккурила, Акватекс, Неомид, КСД, MÖKKE.

Лучше выбирать продукцию, изготовленную проверенными производителями.

Лучшие марки пропиток для дерева по назначению

Пропитка для дерева от влаги и гниения какая лучшая определяют по предназначению, области применения. Предназначение продукта может различаться, поэтому используется разный состав. Чтобы верно подобрать подходящую марку, нужно понять, какие продукты для чего лучше подходят.

Чтобы верно подобрать подходящую марку, нужно понять, какие продукты для чего лучше подходят.

Антисептические

Антисептические средства производят отбеливающий эффект, обычно используются для покрытия потерявших эстетичный вид поверхностей. В рейтинге подобных растворов лидерами стали: Просепт 50, Сенеж Эффо, Neomid 500,  Фонгифлюид Альпа.

Антисептические средства производят отбеливающий эффект, обычно используются для покрытия потерявших эстетичный вид поверхностей.

Противопожарные

Данные средства применяются для внутренних работ. Для получения желаемого результат при покупке, нужно попросить у продавца сертификат качества.

Для работ на улице популярными являются Сенеж Огнебио либо Огнебио Проф, для работ внутри помещения средства, которые называются Pirilax, Neomid 450.

Для получения желаемого результат при покупке, нужно попросить у продавца сертификат качества.

Морозостойкие

Морозостойкость пропиток может достигать уровня защиты до -40 градусов. Здесь выделяются следующие виды марок:

• Альпа Полифлюид;
• Текстурол Биозащита;
• Alpa Elan Lasure;
• Nort Krasula.

Морозостойкость пропиток может достигать уровня защиты до -40 градусов.

Водоотталкивающие

Для тех поверхностей, подвергающихся регулярному влиянию влаги, выпускаются такие пропитки: Сенеж Ультра, Valti Akvacolor, Неомид 430 Эко. Все они создают надежный слой от впитывания влаги.

Для тех поверхностей, подвергающихся регулярному влиянию влаги.

Декоративные

Декоративные применяются как финишное покрытие, внутри и снаружи здания. Помогают подчеркнуть рисунок дерева, поверхности не будет растрескиваться, замедляют старение. Выделяются нижеперечисленные продукты:

• LuxDecor;
• Saitex;
• Акватекс;
• Valtti Akvacolor.

Помогают подчеркнуть рисунок дерева, поверхности не будет растрескиваться, замедляют старение.

Комплексные

Есть комплексные варианты, которые сочетает целый комплекс компонентов, защищающие поверхность дерева от влияния влаги, грибков и плесени. Можно отметить два средства – Krasula и Prosept Sauna.

Есть комплексные варианты, которые сочетает целый комплекс компонентов, защищающие поверхность дерева от влияния влаги, грибков и плесени.

Цвет

Когда есть желание оставить природный рисунок подбирается бесцветная пропитка. Для получения имитации иных дорогих пород древесины, применяют цветные составы, соответствующих коричневых оттенков.

Нельзя путать окрашивание и пропитывание. Окрашивание это создание непрозрачного слоя, пропитывание подразумевает прозрачность, и сохранение структуры.

Когда есть желание оставить природный рисунок подбирается бесцветная пропитка.

Колеровка пропиток

Колеровку проводить будет очень сложно, лучше не тратить на это время и силы. Ведь получить нужный оттенок самостоятельно почти нереально. На рынке представлено множество оттенков, выбрать из которых можно подходящий вариант без труда.

На рынке представлено множество оттенков, выбрать из которых можно подходящий вариант без труда.

Изготовление пропитки своими руками: состав

Сделать пропитывающее вещество возможно самому. Главное работать с соблюдением техники безопасности, нужно защищать руки и лицо от попадания компонентов.

Для производства битумного состава нужен сам битум, бензин, либо дизельное топливо. Также можно приготовить антисептическое средство из медного купороса, перемешанного с водой.

Подобные самодельные пропитки будут обладать хорошими свойствами защиты.

Главное работать с соблюдением техники безопасности, нужно защищать руки и лицо от попадания компонентов.

Пропитки для дерева создают отличный слой для защиты его поверхности. Разнообразие составов позволяет выбрать наилучший вариант под конкретную ситуацию. Покрытие производить несложно, и можно справиться с обработкой самостоятельно.

Видео: Пропитка древесины маслом

Сравнение пропитки и лака для бетона и камня DRYLOK

Строительные материалы каменного и кирпичного типа стали очень популярны в современном строительстве. В основном эти материалы применяют для внешней отделки зданий, помещений и сооружений различного назначения. Любой строительный объект нуждается в защите от воздействия факторов окружающей среды. Регулярные осадки в виде дождя и снега, перепады температур и другие природные явления разрушительным образом действуют на строительный материал. Еще одна проблема поражающая и разрушающая каменные и бетонные поверхности – это плесень и грибки различного вида. Для того чтобы защитить строительные материалы от воздействия этих разрушительных факторов необходимо обрабатывать их специальными средствами особого химического состава. Для обработки применяют различные пропитки и лаки.

Лак для бетона и камня представляет собой жидкость специального химического состава, которая защищает поверхности от негативного воздействия природных явлений. Кроме защиты от атмосферных осадков и природных явлений лак по камню и кирпичу еще защищает материалы от воздействия кислотных и щелочных сред, а также придает поверхности красивый декоративный вид с необходимым блеском или цветовым оттенком.  

Упрочняющая пропитка для бетона, кирпича и других каменных материалов представляет собой жидкое вещество на основе специального химического состава, которая выполняет защитные и упрочнительные функции. Особые клеящие вещества, входящие в состав, помогают укрепить каменную или бетонную поверхность. Пропитки защищают строительные материалы от негативного воздействия атмосферных осадков и других природных явлений. А благодаря специальным упрочнительным элементам в составе пропитки увеличивается прочность, и как следствие повышается основной срок службы. Пропитки бывают различных видов и составов, особой популярностью последнее время пользуется пропитка для камня мокрый эффект.

Пропитки и лаки можно наносить на различные поверхности:

• Поверхности бетонных и железобетонных конструкций;
  
• Поверхности из различного кирпича и блоков;
  
• Поверхности из камня искусственного или натурального происхождения;
  
• Цементные поверхности любого типа.

В нашем магазине имеется широкий ассортимент строительной продукции. Купить пропитку для бетона или лак у нас можно по очень выгодным ценам.

Особенности пропитки DRYLOK NATURAL LOOK SEALER

Пропитка DRYLOK NATURAL LOOK SEALER является отличным средством для защиты поверхностей каменного типа от скопления пыли и образования жирных пятен, а также она предотвращает образование трещин и выбоин. Пропитка изготавливается из специального химического состава, который проникает глубоко в поры каменного или бетонного материала и образует защитный слой. Предназначена для обработки как внутренних, так и наружных поверхностей.

Основные характеристики пропитки этого типа:

• Натуральный вид поверхности строительного материала остается неизменным после обработки;
  
• Благодаря специальным уплотнительным свойствам повышаются прочностные показатели строительного материала, который был обработан пропиткой;
  
• Можно использовать в качестве покрытия грунтового типа для последующей покраски;
  
• После обработки поверхность полностью прозрачная, а со временем она не выцветает и не желтеет;
  
• Можно применять в регионах с любыми климатическими условиями. Как в жарком и сухом климате, так и во влажном и холодном;
  
• На поверхности не скапливается пыль и она легко моется обычными моющими средствами.

Особенности лака DRYLOK CONCRETE PROTECTOR

Лак DRYLOK CONCRETE PROTECTOR создает прозрачное покрытие, которое защищает строительный материал от негативного воздействия природных явлений, а так же от воздействия кислотной или щелочной среды. Изготавливается по инновационной технологии Saltlok, что предотвращает появление высолов различного характера на бетонных и кирпичных поверхностях.

Основные характеристики лака этого типа:

• Натуральный вид поверхности строительного материала после обработки становится насыщеннее и богаче;
  
• Превосходно защищает от кислот, щелочей и солей различного типа, что очень подходит для обработки дорожных покрытий из бетона и тротуарной плитки;
  
• Можно использовать как для внутреннего, так и для наружного применения. Обрабатывать можно как горизонтальные, так и вертикальные покрытия;
  
• После обработки поверхность полностью прозрачная, а со временем она не выцветает и не желтеет;
  
• Выдерживает различные механические воздействия.

Отличительные особенности между пропиткой и лаком DRYLOK

Чтобы защитить поверхность из бетонных, каменных и кирпичных материалов от различного рода воздействия и при этом сохранить внешний вид натуральной текстуры необходимо использовать пропитки и лаки. Покрытие лаком и пропиткой обеспечивает стойкость к негативному воздействию факторов окружающей среды. Пропитки в большинстве случаев  направлены на повышение прочности материала и его защиту от плесени и грибков. У лакового покрытия одной из основных функций является обеспечение декоративного внешнего вида. 

Основные отличительные особенности между пропиткой DRYLOK NATURAL LOOK SEALER и лаком DRYLOK CONCRETE PROTECTOR:

1.Степень блеска: пропитка DRYLOK NATURAL LOOK SEALER полуматовая, а лак DRYLOK CONCRETE PROTECTOR обладает полуглянцевой степенью блеска

2. В состав пропитки добавлен силикон, а лак содержит силиконовую смолу.

3.Состав лака обладает уникальной технологией Saltlok защита от повторного образования высолов, а в пропитке такой технологии нет.

4.Пропитка больше впитывается в поры камня, бетона и меньше образует пленку на поверхности, а лак, наоборот, меньше впитывается и больше образует пленку

Пропитку и лак для камня купить можно в нашем магазине. Огромный ассортимент продукции по доступным ценам.

Лак или масло для дерева?

Дискуссии о том, что лучше для деревянной поверхности: лак или масло продолжаются длительное время. Приверженцы лаков настаивают на быстрой потере внешнего вида от масла, а лак более долговечен и практичен в эксплуатации. Приверженцы масла ссылаются на экологичность, простоту восстановления локальных участков, современный внешний вид. В своих предпочтениях правы и те, и другие. Но есть еще множество критериев, которых не учитывают при выборе защитных средств. Обобщив все критерии и характеристики, постараемся помочь Вам определиться с выбором защитного средства.

Дилемма выбора

Дилемму между маслом и лаком необходимо решить с самого начала, потому что смена вкуса и приоритета впоследствии может привести к затруднениям. Замена лака на масло наименее проблемная, поскольку лак не просачивается глубоко и удаление его шара наименее трудозатратно. А вот вскрыть лаком пропитанную маслом древесину – задача значительно сложнее в силу большой проникающей способности масла. Для избавления от масляного покрытия необходимо очистить или удалить глубокий шар деревянного покрытия. Поэтому, взвесив все доводы, нужно окончательно определиться с защитным средством.

Лак для дерева

Защита древесины лаком и более прочная из существующей разновидности и, в зависимости от составляющих, может использоваться на внутренних и внешних поверхностях зданий и конструкций. В силу набирания популярности экологически безвредных материалов для ремонта и отделки, на рынке появилось множество натуральных лаков, имеющих в составе уваренные древесные и растительные масла, смолы, природные добавки и растворители (вода, цитрусовое масло).

Лак изменяет деревянную фактуру, выравнивает небольшие перепады поверхности и образовывает толстую прочную пленку, которая, к сожалению, легко царапается, но легко убирается и долговечна. Лаковое покрытие высушивает воздух в помещении, что потребует дополнительного увлажнения воздуха в зимний период. Срок службы лаков при интенсивном использовании составляет от 2 лет (однокомпонентные) до 10 лет (двухкомпонентные).

Экологичный лак для дерева на водной основе подчеркивает структуру древесины, но долго высыхает. Наносится только тонким шаром. Предпочтительно наносить 3 шара лака. Первый – скрупулезно втирается в волокна для проявления цвета древесины, второй – насыщает древесину цветом, а третий – придает блеск. Первый стартовый шар лака часто слегка приподнимает деревянные ворсинки, что вызывает необходимость в бережной шлифовке поверхности после его высыхания. Если деревянное покрытие предполагает активное использование и большие нагрузки, целесообразно добавить еще 1-2 шара лака.

Полиуретановый лак, благодаря особому составу полимеров, быстро затвердевает, образуя слой,гарантирующий исключительную износостойкость к механическому воздействию, эластичность и влагостойкость. Несомненным преимуществом этой разновидности лака есть высокая сопротивляемость воздействию агрессивных моющих средств и химических растворов, ультрафиолетового излучения, морской воды. Главным же недостатком – небольшое время живучести рабочего состава вскрытой банки(4-8 часов).

Масло для дерева

Масло для пропитки дерева значительно глубже проникает и пропитывает деревянные элементы без изменений естественной фактуры, а только лишь подчеркивая её естественную фактуру. Покрытая поверхность полностью сохраняет микрорельеф древесины, придавая ей матовость и отличные водоотталкивающие свойства, позволяет «дышать» древесине, позволяя осязать в помещении запах натурального дерева.

Масло производится из компонентов растительного происхождения: льняное, тунговое, апельсиновое масло, пчелиный воск.Льняное масло для дерева не содержит никаких красящих пигментов, прозрачное. Минеральные пигменты добавляются, если есть потребность в тонировке древесины. При тонировке стоит учесть, что каждый новый слой будет усиливать интенсивность цвета и его контрастность.

Покрытие маслом значительно мене проблемно в сравнении с лаком. Для защиты деревянного покрытия тоже нужно 3 шара, но каждый новый накладывается по истечении 20-30 минут. При покрытии маслом нет необходимости в тщательной дозировке количества пропитки на кисти, поскольку избыток масла легко удаляется любой тряпкой без ворса. Пользоваться декорированной маслом поверхностью можно уже через сутки после пропитки финишным слоем.

Подводя итог изложенного, следует сказать, что нет универсального совета по выбору того, или иного средства. Выбор зависит от возможностей, соображений и мотивации клиента, функционального назначения деревянной поверхности, желания и готовности ухаживать за ним, желаемого визуального эффекта, тактильных характеристик, экологической безопасности и других, важных и особенных для каждого покупателя.

Какая бывает «косметика» для деревянного дома — Реальное время

Лаки, краски, масла и пропитки для деревянных поверхностей — что между ними общего и чем они различаются

В предыдущей статье мы говорили о том, что дерево уязвимо к влаге и к действию вредителей. Его следует обрабатывать специальным образом, чтобы продлить срок службы. Сегодня поговорим о том, какие типы материалов есть на рынке этой продукции и что помогает дереву (в интерьере и снаружи дома) прожить максимально долгую жизнь.

Пропитка: дешево, удобно… но ненадолго

Как мы уже говорили, пропитки — это универсальные покрытия. Они одновременно защищают дерево и от солнца (ультрафиолетовое излучение вызывает выцветание и растрескивание древесины), и от влаги, и от всяческой живности (начиная с бактерий и заканчивая насекомыми).

Выполняют пропитки и декоративную функцию — их можно использовать как полноценную краску для наружных или внутренних работ. Они могут быть бесцветными или колерованными. Бесцветные пропитки просто сделают фактуру дерева глубже и ярче, подчеркнут ее и придадут своеобразный светский лоск. Колерованные пропитки помогут сделать унылую светлую сосну золотистой или, скажем, шоколадной — словом, превратить бюджетную породу древесины в дорогую. Это свойство колерованных пропиток особенно пригождается в интерьерной отделке.

Наносить пропитку легко, она проходит глубоко в структуру материала. Сохнет такое покрытие быстро — за пару дней можно обработать поверхность в два слоя, финишным образом. Этот лакокрасочный материал стоит дешевле других своих «коллег», расход у нее вполне божеский. Так в чем же подвох?

Фото: akrilgermet.ru

А вот в чем.

Во-первых, у пропиток небольшая укрывистость. Это означает, что она не прикроет дефектов древесины — ни дыр, ни сколов, ни пятен. Даже колерованная пропитка прозрачна. Так что если вы использовали, скажем, для отделки дома дорогую древесину — можно экономить на обработке. А если хотите сделать из лохматой дворняжки породистого пуделя — придется потратить больше средств на финишную отделку.

И во-вторых, поскольку перед нами все же не укрывное, а лессирующее средство — оно нуждается в обновлении. Пропитывать поверхность заново придется примерно раз в 5 лет.

Краска: акриловая или алкидная?

Краски для дерева тоже обладают защитным эффектом: они и водоотталкивающие, и биозащитные, и даже бывают антипиреновые. Их главное отличие от пропиток — большая укрывистость. Они надежно закрывают дерево от внешних воздействий и, конечно, обладают мощнейшим декоративным эффектом.

Благодаря тому, что краска плотно ложится на дерево, ею можно скорректировать недостатки фактуры поверхности — и сколы, и даже небольшие трещинки. Современные краски способны придать стенам или потолку самые разнообразные цвета — полет фантазии не ограничен, вопрос лишь в стоимости материала, который вы выберете.

В отличие от пропитки, которой присущи в основном разные цвета дерева, краски могут быть хоть зелеными, хоть белыми, хоть сиреневыми — каталоги услужливо предлагают сотни вариантов. Понятно, что в современных интерьерах наибольшей популярностью пользуются десятки оттенков белого цвета — мода на скандинавский дизайн дошла и до Казани.

Фото: gwd.ru

Единственный общий недостаток краски как материала — она полностью закрывает структуру дерева. Хотите видеть «родные» сучки и характерный волнистый узор — выберите другой вид отделки. Хотите сделать аккуратно и не обуздывать полета фантазии — подумайте о красках. Кстати, для деревянных поверхностей чаще всего используются два вида красок.

• Акриловые — водорастворимые. В их основе — акриловая смола, наполнители и добавки (например, мраморная крошка). В водорастворимых красках нет летучей органики — она быстро сохнет, не выделяет в воздух токсинов. Акриловое покрытие устойчиво к внешним воздействиям, а вместе с тем оно позволяет поверхности «дышать». Оно паропроницаемое, проникает в глубокие слои древесины. В среднем дом, покрашенный акриловой краской, простоит спокойно до 12 лет. Главный недостаток этого вида краски — цена. «Акрил» — не дешев.
• Алкидные — на органических растворителях (типа уайт-спирита). Основное связующее в них — алкидные смолы и наполнители. Покрасив стены в таком доме, не стоит торопиться в него заселяться — надо подождать, пока выветрится растворитель. Достоинство алкидных красок — прекрасная адгезия к основанию, легкое нанесение, ровное и плотное покрытие. Оно устойчиво к влаге, истиранию и солнечным лучам. А еще алкидные краски дешевле акриловых. Но и у них есть серьезный недостаток — плотное покрытие не дает древесине «дышать», а при изменении ее геометрии (дерево в любом случае хоть на несколько миллиметров в год, но меняет конфигурацию) трескается. Мелкие трещинки вы увидите уже года через четыре.

Масла: дорогое, но регулярное удовольствие

Древесину можно обрабатывать натуральными маслами. Несмотря на то, что по защитно-декоративным свойствам они не уступают ни краскам, ни пропиткам, их использование выглядит скорее как выбор эксцентриков, нежели как обычная строительная процедура. Почему? Давайте разбираться.

Фото: ecosrub.ru

Мало что можно назвать более экологически безопасным, чем натуральное масло (чаще всего для обработки деревянных полов и стен используется льняное). Оно не только защищает древесину от всего на свете, но еще и сообщает ей эластичность, регулирует ее влажность, предохраняет от высыхания и продлевает срок службы. Дерево, обработанное маслом, сияет изнутри.

Во внутренней отделке льняное масло применяется в смеси с воском и скипидаром (первый поможет отталкивать влагу, второй отпугнет дереворазрушающую живность). В итоге поверхность мало загрязняется, отлично выглядит, отталкивает воду, пропускает пар, экологичнее вообще ничего не придумать…

И наконец, вот он, подвох: поверхность, обработанная маслом, нуждается в полировке три-четыре раза в год. С добавлением этого же самого масла. Словом, если вы держите штат прислуги, а в годовом бюджете есть выделенная строчка «на масло» — вы даже не заметите этих хлопот. Но что-то нам подсказывает, что большинство наших читателей не готовы обрабатывать маслом стены, потолки, и тем более срубы, снаружи. Чаще всего такой способ бережного ухода за древесиной используется на мебели, лестницах, террасной доске, деревянном паркете, предметах антиквариата.

Лакированная жизнь

Лаки для дерева — еще один вид обработки деревянной поверхности. Не будем вспоминать лакированное растрескавшееся дерево на даче вашей бабушки. Современные лаки совсем другие. Они могут быть изготовлены на базе акриловых смол, силикона, полиуретана, других синтетических материалов — словом, широко простирает химия руки в дела человеческие, как говорил великий Ломоносов.

Фото: ecosrub.ru

Современные лаки образуют на древесине устойчивый слой, который защищает ее от механических повреждений, от прожорливых жучков, от грибка и плесени. И, конечно, лакированное дерево выглядит совсем не так, как необработанное: оно блестит, играет фактурой и всячески заявляет о своей декоративной ценности.

Итак, выбирая, каким средством для защиты натуральной древесины воспользоваться, нужно понимать, чего вы хотите в итоге. Если у вас хорошее покрытие, не требующее коррекции — можно выбрать пропитку или масло. Если нужно «подрихтовать» обработкой поверхность — возьмите укрывную краску. Если вам нужна стопроцентная натуральность интерьера — обработайте все маслом (и будьте готовы несколько раз в год работать над красотой этого интерьера, экологичность нынче и недешева, и трудозатратна). Если вам хочется максимально уберечь от износа самые популярные зоны дома — покройте их лаком.

Словом, вариантов обработки деревянных поверхностей — масса. В каждом отдельном случае строители и отделочники исходят из желаний заказчика и из его приоритетов.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

10 Лучших Яхтных Лаков – Рейтинг 2021 года

Дерево — это, безусловно, самый популярный вид строительных материалов, широкое применение которого во многом обусловлено благодаря его универсальному применению. Прекрасный натуральный материал обладает целым рядом уникальных свойств, однако без специальной защиты любая древесина, к сожалению, не сможет прослужить долгий срок. Этот материал не любит влажности, боится перепадов температур, а также нуждается в защите от огня, грибков, насекомых и мелких грызунов. В данном случае лакирование является одним из самых простых, надежных и эффективных способов защитить дерево. При этом лаки позволяют сохранить натуральный внешний вид древесины, а также могут подчеркнуть его естественную текстуру. Современный рынок предлагает огромный ассортимент средств для защиты для дерева и поэтому неподготовленному человеку бывает довольно трудно определиться с выбором. В этой статье мы разберем следующие вопросы: какие бывают виды лаков, какие подходят для внутренних работ, а какие для наружных, какие особенности есть у разных видов материалов и на что стоит обращать свое внимание при покупке лака в первую очередь.

История появления лаков и общие понятия

Сперва объясним общее понятие слова «лак», которое мы будем использовать в данном контексте. Это вязкое химическое вещество, в состав которого могут входить различного рода смолы, полимеры и специальные добавки, которые в свою очередь, растворены в различных растворителях, например, это может быть ацетон, вода, этанол, эфирные масла или углеводороды. Главной отличительной особенностью этого средства является то, что после нанесения на древесину образуется плотная и прочная пленка, устойчивая к внешним атмосферным и механическим воздействиям.

Человечество использует дерево для строительства уже не одно тысячелетие! В известной нам истории первый вид лака появился еще в XII веке, а его изобретателем считают немецкого монаха по имени Феофил. Состав его вещества хранился в строгом секрете, но есть предположения, что основой для первого вида лака служили смолы, разбавленные спиртом. Позже, в Англии (XV век) появились составы для лакирования на основе масляных растворов. Очень долгое время Англия обладала монополией на производство этого вещества, однако ситуацию изменили Голландия и Португалия, которые в XVIII почти одновременно начали производить лаки, основанные на различных смолах. Именно с этого момента лаки стали общедоступными и постепенно начали применяться по всей Европе, а также и в Америке.

Как выбрать материал для обработки дерева лаком

Выбирая лак для обработки дерева, изучайте следующие характеристики составов:

• Условия эксплуатации. К примеру, если вам необходим лак для обработки поверхностей вне помещения, то имейте в виду, что он будет подвергаться постоянному воздействию таких факторов, как повышенная влажность, колебания температуры и ультрафиолетовое излучение. Соответственно, защитный состав должен быть пригоден именно для наружных работ.

В большинстве случаев, условия эксплуатации того или иного материала указываются производителем на упаковке. Для покрытия паркета, мебели и стеновых отделочных материалов подойдет лак для дерева для внутренних работ.

• Износостойкость. Не всегда для обработки мебели и пола можно использовать один и тот же состав, поскольку нагрузка на лакированную поверхность будет абсолютно разной. Предметы обстановки и другие деревянные изделия, которые не подвергаются сильному износу, можно покрывать нитроцеллюлозным лаком, а вот при обработке напольного покрытия не обойтись без более прочных составов.

• Токсичность. Большая часть современных лаков обладает неприятным запахом из-за содержания в них органических растворителей. Разумеется, после полного высыхания запах исчезнет, однако до того моменты можно как минимум заполучить головную боль, а как максимум – серьезное отравление.

При работе с полиуретановыми, акриловыми, полиэфирными средствами и нитролаками необходимо пользоваться специальными способами защиты, лучше всего работать с ними в столярных мастерских либо нежилых помещениях. Высохший лак уже не будет представлять опасности для здоровья. Если же вам необходимо обработать дерево дома, то лучше приобрести менее токсичные составы на водной основе, практически не имеющие запаха.

• Время высыхания. Время высыхания лака может варьироваться от 6 до 72 и более часов. Дольше всего сохнут масляные лаки и составы на водной основе, меньше всего (около 20 минут) – нитроцеллюлозные и спиртовые. В соответствии с этим параметром, все они могут быть разделены на быстро и медленно сохнущие. Данное качество лаков имеет значение при подсчете времени, необходимого для обработки дерева лаком.
• Устойчивость к высоким температурам. Для помещений с повышенными температурами необходимо использовать термостойкие лаки. Значение имеет не только выбор подходящего состава, но и правильность нанесения покрытия, поскольку технология обработки дерева лаком влияет на итоговый результат.
• Блеск. Разные лаки позволяют получить глянцевые либо матовые поверхности. Качественные характеристики составов от степени блеска практически не зависят, то есть в данном случае выбор основывается исключительно на ваших собственных предпочтениях. Глянцевый блеск визуально сделает поверхность более объемной, матовое покрытие подчеркнет естественную красоту дерева.

Для определения степени блеска используются проценты отраженного светового потока. К примеру, высокоглянцевый состав отражает свыше 90 % света, глянцевый – 80–90 %, а матовый – менее 10 %. Помимо них, производители предлагают нашему вниманию полуглянцевые и полуматовые средства.

• Компоненты лака. Для проведения самостоятельных работ лучше воспользоваться однокомпонентными составами, которые достаточно просто нанести на поверхность и подождать, пока после испарения растворителя образуется защитная пленка. Профессионалы предпочитают двухкомпонентные лаки, в которых образование защитной пленки происходит за счет химической реакции, возникающей между его компонентами. В большинстве случаев, такие материалы отличаются большей износостойкостью.
• Необходимость грунтовки. Если вы приобретете самогрунтующийся состав, то можете сразу наносить его на деревянную поверхность. В остальных случаях изделие необходимо подготовить к покраске. Если его не покрыть грунтовкой, то велика вероятность того, что через непродолжительное время лак начнет отслаиваться, на нем появятся трещины и кратеры.

Главные критерии при выборе лака для дерева

На сегодняшний день существует много различных средств защиты древесины, которые обладают уникальными специфическими свойствами. Именно поэтому при выборе лака важно понимать и разбираться в нюансах разных составов.

Условия эксплуатации. Лаки для внутренних и наружных работ отличаются по своему составу, поэтому перед покупкой важно учитывать такие факторы, как влажность, перепады температуры, атмосферные воздействия, интенсивность ультрафиолетового излучения. Если вы собираетесь использовать средство защиты древесины снаружи дома, то, однозначно, вам нужно выбирать лак для наружного применения. Все производители, как правило, на своих упаковках описывают условия, при которых может использоваться тот или иной продукт. Не стоит рисковать и использовать средство не по назначению, иначе вы только зря потратите деньги;

Износостойкость. Обращая внимание на этот фактор, важно понимать, что более прочные составы стоят дороже, но их использование везде и повсюду не всегда оправдано. Например, для пола действительно потребуется очень прочный лак, так как нагрузка на поверхность будет довольно большая, а вот для мебели в доме достаточно будет и средства со средним запасом прочности, например, нитроцеллюлозного лака;

Запах и токсичность. Если вы собираетесь проводить ремонт внутри жилого помещения, то вам стоит помнить о том, что подавляющее количество современных лаков обладают неприятным резким запахом, потому что в своем составе содержат различного рода органические растворители. К таким средствам можно отнести полиуретановые, алкидно-уретановые, алкидные, полиэфирные лаки и нитролаки. При полном высыхании такие лаки становятся безопасными, однако до тех пор, они могут вызывать у людей с повышенной чувствительностью приступы тошноты или головные боли. Работы с таким лаком лучше всего проводить либо в защитной маске, либо в хорошо проветриваемом помещении или вообще в отдельной мастерской по возможности. Альтернативой являются лаки на водной основе – они практически не имеют запаха;

Время высыхания. В зависимости от вида лака свежий слой может сохнуть от 4 (некоторые акриловые виды) до 72 часов (масляные или масляно-смоляные виды). Этот фактор при выборе может оказаться весьма значимым, если отведенное время для работ ограничено;

Предварительная грунтовка. Не все знают, но некоторые виды лаков требуют предварительной грунтовки поверхности. Как правило, производители указывают на упаковке требования и рекомендации по применению их состава. На сегодняшний день есть и, так называемые, самогрунтующиеся лаки, которые можно наносить сразу на «голую» поверхность деревянного изделия. Необходимость предварительного грунтования необходимо учитывать, иначе вы можете столкнуться с тем, что залакированная поверхность станет отслаиваться, могут начать образоваться трещины и впадины;

Термоустойчивость. Если вы планируется лакировать поверхность деревянных изделий, которые так или иначе могут быть подвержены повышенным температурам или они располагаются в опасной близости от источников открытого огня, то важно выбрать лак с соответствующей термической устойчивостью. Техника нанесения таких лаков может отличаться от техники нанесения обычных, поэтому предварительно нужно ознакомиться с инструкцией производителя;

Блеск. Все современные лаки можно разделить на глянцевые и матовые. Этот критерий при выборе зависит сугубо от личных предпочтений. Глянец благодаря своей отражательной способности будет зрительно увеличить объем, а вот матовая поверхность может подчеркнуть естественную текстуру и цвет дерева. Глянцевые и матовые лаки также могут делиться на полуглянцевые, полуматовые, шелковисто-матовые и другие в зависимости от своего состава;

Компонентные лаки. Современный рынок предлагает не только 1-компонентные, но также и 2-компонентные лаки, например, специальные эпоксидные. Их главное отличие состоит в том, что обычный однокомпонентный лак образует защитный слой в результате испарения основного растворителя в составе, а вот двухкомпонентный – в результате химической реакции между, так называемым, отвердителем и непосредственного самими составом лака. Последние считаются наиболее износостойкими и прочными, а поэтому чаще используются профессионалами.

Цвет. Самыми популярными видами лаков по сегодняшний день остаются прозрачные, однако есть и специальные тонировочные лаки, которые способны изменить основной цвет деревянной поверхности. Такие средства бывают полезными, если по каким-то причинам вы хотите скрыть небольшие дефекты поверхности.

Важно! Если вы собираетесь лакировать ранее окрашенную поверхность, то стоит учитывать тот факт, что большинство лаков, в основе которых содержаться растворители, придают поверхности желтоватый оттенок! Если вы хотите сохранить оригинальный цвет поверхности, то используйте только акриловые лаки на водной основе либо их аналоги!

Разновидности лаков для дерева

В зависимости от своего состава и характеристик, существует много видов лаков, что используются для наружных работ. Они имеют свои особенности, преимущества и недостатки. Их выбор может зависеть от разных факторов. Здесь и качество, и цена, и характеристики, и желаемый результат. Давайте рассмотрим эти составы подробней.

Масляные составы

Это составы на масляной основе, которая в процессе изготовления была очищена, термически обработана и пригодна к использованию. Качество готового продукта прямо пропорционально зависит от качества масел, поэтому экономить на продукции не рекомендуется. Еще один компонент – это натуральные или синтетические смолы. Вот почему высыхание такого лака довольно длительное. Наносить его рекомендуется при средних показателях влажности и при температуре более 10 градусов по Цельсию.

Обратите внимание! При использовании масляных лаков, древесина может немного сменить цвет, потемнев на тон или несколько тонов.

Лаки на основе масла можно разделить на 3 категории, что характеризуются количеством смол и масла в составе:

• жирные;
• полужирные;
• тощие.

Если говорить об обработке поверхностей под открытым небом, то для этой цели нужно использовать только жирные составы, которые содержат пропорцию 2:1 (масло и смола). Такие лаки для дерева имеют прекрасные показатели перед атмосферным влиянием.

Яхтный и полиуретановый лак, которые мы рассмотрим далее, можно назвать разновидностью масляных составов. Яхтный состав используется для дерева, что имеет постоянный контакт с водой. Давайте подробней рассмотрим его свойства.

Яхтные составы

Его еще называют алкидно-уретановым. После его нанесения на поверхности создается эластичная пленка, что будет сохранять свою целостность даже при сильных деформациях древесины. Только есть один момент: непосредственно перед его нанесением нужно обязательно прогрунтовать поверхность. К тому же важно сделать пленку целостной и плотной. Этот тип материала имеет прекрасные показатели износоустойчивости, а что более важно, он высыхает за 2-4 часа.

Как работать с этим составом, вы узнаете из данного видео.

Полиуретановый состав

Этот тип составов очень популярный. Даже новичок сможет справиться с его нанесением. Все дело в том, что составы просты в нанесении, хорошо ложатся и долго служат. К тому же время высыхания лака для наружных работ от 4 до 12 часов, в зависимости от продукции. После обработки поверхность будет отлично защищена от УФ-лучей, истирания и механического воздействия.

О том, как наносить полиуретановые лакокрасочные материалы, вы можете увидеть из этого материала.

Алкидный состав

В основе этого состава алкидные смолы и растворитель, благодаря чему готовое покрытие будет устойчивым, долговечный и надежным. Ему не страшна бытовая химия, поэтому поверхность можно обрабатывать любыми средствами. Что касается недостатков, то отметим время высыхания, которое составляет примерно 24 часа. К тому же после нанесения дерево приобретает желтый цвет. Чаще всего используют алкидный лак для дерева ГФ-166 и ГФ-177.

Узнать о том, как наносить алкидный состав, вы можете из этого видео.

Состав на водной основе

Особенность изделий в том, что они изготавливаются на водной дисперсии, с добавлением растворителя. Это значит, что подобные материалы для древесины не имеют запаха, что очень важно при работе с ним. Лак без запаха для дерева на водной основе более безопаснее и не выделяет токсичных веществ. С ним можно работать даже в закрытом помещении.

Еще их преимущество в том, что они имеют разнообразную цветовую гамму, можно выбрать самый разный оттенок, который не будет маскировать прекрасную структуру дерева. Более того, если обработать дерево этим составом, то ему не страшны грибки, плесени и другие микроорганизмы.

Есть две разновидности составов на водной основе:

1. Однокомпонентный, что содержит только акрил.
2. Двухкомпонентный, в составе которого как акрил, так и полиуретан.

Второй вариант немного лучше, так как обладает улучшенными характеристиками и невосприимчив к пагубному воздействию внешней среды. Ниже приводится таблица, которая указывает на особенности того или иного состава лака для дерева.

Ниже приводится видео, из которого можно больше узнать об акриловом универсальном лакокрасочном материале.

Обратите внимание! Составы на основе спирта и нитролак использовать для внешней среды не рекомендуется. Материалы на спирту используются только для столярных и реставрационных работ, а вот нитролак имеет низкую устойчивость к влаге и разрушается при влиянии УФ-лучей.

Если говорить о самых популярных производителях лаков, то это следующие class=»aligncenter» width=»772″ height=»543″[/img]

1. Финская Тиккурилла (Tikkurila).
2. Годандская фирма AkzoNobel.
3. Российский Сенеж.
4. Германские Henkel и BASF.
5. Продукция из США DuPont.

Виды лаков для дерева

Тип лака, как правило, определяется основным растворителем в его составе. На сегодняшний день наиболее распространены следующие:

• Масляные (или масляно-смоляные) лаки
• Смоляные лаки
• Алкидные лаки
• Спиртовые лаки, или политуры
• Алкидно-карбамидные лаки
• Эпоксидные лаки
• Полиэфирные лаки
• Эфироцеллюлозные (нитроцеллюлозные) лаки
• Акрил-уретановые лаки
• Алкидно-уретановые лаки
• Полиуретановые лаки
• Акриловые лаки

Есть и другие виды лаков для дерева, но перечисленные выше являются наиболее популярными и востребованными в ремонте и строительстве. Все они отличаются друг от друга и имеют свои особенности, о которым мы расскажем ниже.

Какие бывают лаки для дерева

Лаком называют тягучее вещество, которое состоит из растворенных смол и полимеров – в основном в летучих растворителях. Если нанести на любую поверхность это вещество, то растворитель испарится, останется пленка – плотная и блестящая. В основном лаком покрывают древесину – один из самых любимых и популярных строительных материалов. Проблема в том, что дерево уязвимо к различным внешним воздействиям, поэтому лаковое покрытие необходимо, в первую очередь для того, чтобы продлить жизнь древесине.

Лаки различаются по степени глянца и области применения: для работ внутри или снаружи. Свойства лака зависят от его основы. К примеру, алкидно-карбамидные лаки позволяют создать прочное покрытие, а алкидные – защитят древесину от влаги. Масляный или нефтеполимерный лак поможет защитить поверхности, на которые приходится большая нагрузка – полы или лестницы.

Самыми популярными разновидностями являются паркетные лаки. Для дерева в основном используют акриловые и алкидные, водные и масляные лаки. Лак для дерева можно купить в любом строительном магазине, предварительно изучив ассортимент, чтобы выбрать именно тот продукт, который вам необходим.

Очень важный параметр для лака – это его блеск. Все зависит от того, какая яркость светового потока отражается от поверхности.

По типу блеска различают:

1. Лак высокоглянцевый для дерева (блеск этого средства равняется более 90 %).
2. Лак глянцевый для дерева (блеск этого средства равняется от 80 до 90 %).
3. Лак полуглянцевый для дерева (блеск этого средства равняется от 40 до 50 %).
4. Лак полуматовый для дерева (блеск этого средства равняется от 10 до 15 %).
5. Лак матовый для дерева (блеск этого средства равняется менее 10 %).

Кроме всего прочего, сегодня существуют тонировочные лаки – благодаря новшеству, при помощи колорирования, можно менять оттенок и даже цвет.

Масляные лаки для дерева

Еще совсем недавно масляные (масляно-смоляные) лаки применялись практически повсеместно, однако сейчас их популярность упала. Они производятся на основе смолы, а также разного рода масел. Изначально в составе таких лаков использовались исключительно натуральные смолы, однако позже их вытеснили искусственные составы, что положительно сказалось на общей стоимости. В зависимости от процентного содержания масла, различают следующие виды:

• Жирные: 65-85% масла;
• Средние: 55-65%;
• Тощие: 35-55%.

«Жирные» лаки являются наиболее прочными и долговечными, однако и сохнут они дольше, чем остальные подвиды. Как правило, масляные лаки применяют для лакирования напольных покрытий. Так как эти составы являются довольно густыми их нередко разбавляют и наносят не кистью, а специальными малярными валиками. Время высыхания таких лаков в зависимости от состава может составлять от 24 до 72 часов, а иногда и больше.

Эпоксидные

Это влагостойкие, устойчивые к ударам ЛКМ, имеющие двухкомпонентный состав на основе эпоксидной смолы. Им покрывают напольное покрытие, двери, массивные полы. Например, популярностью пользуется эпоксидный лак для дерева тиккурила.

Для обработки дерева при проведении внутренних или наружных работ следует использовать качественные ЛКМ. Выбирать их надо в зависимости от типа конструкции, условий эксплуатации и предполагаемого внешнего визуального эффекта.

Алкидные лаки по дереву

Основной алкидных лаков являются глифталевые или пентафталевые смолы, а вот в качестве растворителя используется либо уайт-спирит, либо сольвент. Кроме этого в состав могут входить различные добавки, которые помогают значительно ускорять процесс высыхания. К преимущества алкидных лаков можно отнести:

• Влагостойкость;
• Термоустойчивость;
• Износостойкость;
• Большой срок службы;
• Доступная цена.

Еще одним плюсом является тот факт, что алкидные лаки хорошо помогают подчеркивать естественный узор деревянного изделия. К минусам можно отнести то, что все чисто алкидные составы довольно долго сохнут – от 48 до 72 часов. Также во время высыхания ощущается резкий и неприятный запах.

Основное применение алкидных лаков – это лакирование полов, так как эти составы устойчивы к влаге и обладают хорошей износоустойчивостью. В качестве защитного средства эти лаки можно использовать для мебели, а также в качестве защиты для окон, дверей и других деревянных изделий. Сегодня распространены составы, разбавленные уретановыми полимерами. Так называемые, алкидно-уретановые лаки сохнут гораздо быстрее (от 4 до 12 часов) и обладают гораздо большим сроком службы эксплуатации.

Рейтинг яхтных лаков

По составу ЛКМ делят на 5 видов: алкидные, уретан-алкидные, алкидно-уретановые, полиуретановые и акрилатные покрытия. Цена у первых низкая, но они содержат большой процент органического растворителя. Характеристики яхтных лаков с уретан-алкидной основой подходят для ремонта внутри помещений, так как в их составе присутствует меньше токсических веществ. При их нанесении образуется пленка, которая не трескается даже при высокой температуре. Увеличение процента алкидов в составе позволяет получить быстросохнущий, но токсичный материал. Акриловый яхтный лак самый безопасный из всех, но менее влагостойкий. Для яхт его использовать не рекомендуют. Полиуретановые ЛКМ обладают высокой прочностью, поэтому их часто используют для отделки полов.

В обзор вошли лучшие яхтные лаки, сравнение которых проводились по следующим параметрам:

• Компоненты состава;
• Область применения;
• Долговечность;
• Вид защиты;
• Время засыхания;
• Уровень адгезии с основанием;
• Эластичность;
• расход;
• Прочность.

Также учитывалось соотношение цены к объему емкости, в которой выпускают материал. Важным критерием выступает и цвет, ведь при отделочных работах желательно сохранить естественную древесную окраску конструкции. В топе яхтные лаки разделены на 2 категории по принципу области их применения. Ниже вы ознакомитесь с описанием каждого товара, его преимуществами и недостатками.

Лучшие краски для пола

Алкидно-карбамидный лак

В составе этих средств защиты дерева, помимо непосредственно алкидных смол, содержаться различные группы аминоформальдегидных смол. Алкидно-карбамидные лаки является 2-компонентными и их поэтому их высыхание возможно только в случае использования специального отвердителя, который добавляют прямо перед началом работ.

Главной отличительной особенностью этого вида лака является прочная пленка, которая отлично защищает дерево от влаги, ультрафиолета и физико-механических воздействий. Именно поэтому эти составы чаще всего используются для лакирования полов, но не только. Как в случае и простыми алкидными лаками, их можно использовать для защиты мебели, а также внешних и внутренних деревянных конструкций.

Лак для дерева: наружные работы

Чтоб защитить древесину, которая находится на улице и ежедневно подвергается различным механическим воздействиям, необходимо использовать специальный лак для наружных работ. Такое средство обладает повышенными защитными свойствами и способно защитить древесину от агрессии внешней среды, учитывая все индивидуальные особенности дерева.

Лак для наружных работ предназначен для покраски:

• фасадов;
• садовой мебели;
• беседок;
• заборов;
• деревянных настилов;
• террас;
• балок и лагов;
• срубов (в том числе и их венцов).

Лак для наружных работ прекрасно защищает дерево от влаги и осадков. Деревянные предметы будут служить вам очень долго – достаточно будет нанести на них защитный слой лака.

И, несмотря на то, что лак для дерева для наружных работ имеет более высокую цену, чем тот, который создан для внутренних работ, это все равно экономия, ведь благодаря такой защите вы точно продлите жизнь деревянных изделий!

Нитроцеллюлозные лаки для дерева

В данном случае лак представляет собой специальную смесь нитрата целлюлозы, а также смол и пластификатора, которые растворены в органическом растворителе. Такой состав прекрасно подходит для обработки мебели, дверей и стеновых деревянных конструкций, но не для полов, так как у него малый запас износостойкости. Стоит отметить, что нитроцеллюлозные лаки пользуются популярностью и вот почему:

• Очень быстро сохнет: от 20 минут до 5 часов, в среднем — 1 час;
• Возможность финишной полировки;
• Лак образует эстетически привлекательное гладкое покрытие;
• Состав способен глубоко проникать в поры древесины, что в свою очередь, помогает хорошо защищать древесину как от вредителей, так и от внешний воздействий.

Как и любые другие лаки, в основе которых присутствуют органические растворители, нитроцеллюлозные составы также обладают неприятным резким запахом во время высыхания. Основная область применения – это деревянные изделия внутри помещений. Так как этот лак не обладает высокой прочностью его не используют снаружи помещений, а также не лакируют им полы в связи со слабой износостойкостью.

Лак для дерева: внутренние работы

Покрывая дерево лаком, вы не только украшаете предметы, но и защищаете их. Сами по себе лаки способны подчеркнуть достоинство древесины и углубить текстуру и цвет, причем, неважно, где вы используете эти строительные материалы – то ли у вас деревянный пол, то ли мебель, то ли стены.

Специалисты различают следующие лаки для дерева, разработанные для внутренних работ:

1. Паркетный.
2. Мебельный.
3. Универсальный.

Полиуретановые лаки

Одними из самых популярных составов, которые используются в качестве универсальной защиты дерева, являются полиуретановый лаки. Основное преимущество – исключительно высокая прочность. В эту группу также входят, так называемые яхтные лаки, которые хорошо переносят нагрузки и очень устойчивы как к влаге, так и внешним физико-механическим воздействиям.

• Отличная адгезия с поверхностью дерева;
• Исключительная прочность;
• Высокая устойчивость к УФ-излучению;
• Высокая влагоустойчивость;
• Быстрая скорость высыхания: от 4 до 12 часов.

Благодаря своим выдающимся свойствам прочности, как правило полиуретановые лаки применяются для наружных конструкций из дерева, но не только. Его также применяют для лакирования полов, палуб яхт, а также обрабатывают садовую мебель, лестницы, перила и даже фасады частных домов. К минусам можно отнести только относительно высокую стоимость среди остальных видов лаков.

Лак для дерева: мебельный

Деревянная мебель стоит очень дорого, поэтому специалисты советуют уделить особое внимание защите этих предметов – например, необходимо подобрать хороший лак.

Лак для мебели не только создаст защитный слой, но и подчеркнет изящество и структуру дерева.

Сегодня существуют такие средства для мебели:

1. Масляный лак для дерева.
2. Спиртовой лак для дерева.
3. Алкидный лак для дерева.
4. Акриловый лак для дерева.
5. Полиуретановый лак для дерева.

Самый востребованный и популярный последний вид – полиуретановый. Он износоустойчив и ударопрочен. К тому же этот лак можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ.

Сегодня производители лаков добавляют в полиуретановые различные дополнительные вещества, к примеру, антиоксиданты либо поглотители ультрафиолета. Благодаря высоким показателям, это средство применяется не только для лакирования мебели, но и для самых разнообразных поверхностей.

Плюс полиуретановых лаков в том, что они безвредны. К тому же экологически безопасны. А еще – они действительно прозрачны и не имеют свойства с течением времени желтеть.

Акриловый лак на водной основе

Если вы ищете безопасное и наиболее экологичное решение для лакирования внутри помещений, тогда вам стоит обратить внимание на акриловые лаки на водной основе. Одним из главных преимуществ является практически полное отсутствии неприятных запахов. Эти составы можно использовать даже обработки мебели и других изделий в детских комнатах! Кроме этого, сегодня есть виды акриловых лаков на водной основе, которые сохнут в течении всего нескольких часов. Правда набор полной прочности происходит от 3 до 7 дней. Есть также виды, в состав которых может входить небольшое количество органических растворителей. Поэтому перед покупкой рекомендуем вам внимательно прочитать состав, а также рекомендуемые условия использования того или иного лака для различных поверхностей.

Если же говорить в общем, то акриловые лаки на водной основе являются не только экологически безопасными. Они также обладают довольно хорошей влаго- и термо-устойчивостью, прекрасно подчеркивают естественный узор деревянного изделия. И хотя эти лаки обладают средней прочностью, на рынке можно встретить составы со специальными добавками, которые в значительной степени повышают износоустойчивые характеристики.

Каким лаком покрыть мебель из дерева?

Самым лучшим вариантом для мебели является акриловый лак на водной основе. Такой состав относительно прочен, но эластичен и выдерживает некоторые повреждения.

лак для мебели из дерева

Водный раствор нетоксичен, а значит, вам не придется беспокоиться о своем здоровье.

Совет:Желательно выбирать матовый состав − работать с ним проще, а дефекты древесины менее заметны.

Эпоксидные лаки

Основным компонентом этих лаков являются различные эпоксидные смолы, а их главной особенностью является исключительная прочность и устойчивость к физико-механическим воздействиям. Это составы состоят из двух компонентов: основы и специального отвердителя. Сохнут эти лаки очень быстро по сравнению с другими видами – от 3 до 12 часов.

Эпоксидные лаки прекрасно подходят для лакирования напольных покрытий, внешних деревянных конструкций, а также других изделий, которые предполагают высокую нагрузку на поверхность.

Лак – внешняя защита

Положительные качества:

• Большой ассортимент. Различают полупрозрачный лак, который не закрашивает рисунок древесины и средство с более высокой концентрацией пигментированных веществ, где полностью закрашивается натуральная текстура материала. Если «натуральность» – главное, то желательно использовать средство полупрозрачного типа.
• Лак на масляной основе образовывает защитную плёнку, в этом плане он схож с обычной краской. Деревянные строения можно покрывать цветным лаком на латексной основе. Он пропускает воздух, позволяя дереву «дышать».
• Плотный лак чаще используется. Он обеспечивает хорошую внешнюю защиту, но закрашивает рисунок дерева
• Защищает от зимних, летних осадков.

Недостатки:

1. Лаковое покрытие не способно предотвратить разрушение материала изнутри.
2. Через определённое время на покрытии появляются пузырьки, которые начинают шелушиться.
3. Чтобы нанести новый слой лака, деревянные конструкции требуется тщательно отшлифовать. Такая процедура очень долгая и затратная.
4. Высокий процент токсичности.
5. Недолговременная защита. Свойства лакового покрытия действуют только 1 год.

Полиэфирные лаки

Главной основой этих лаков являются полиэфирные смолы, которые могут разбавляться другими вспомогательными веществами. Как правило, такие лаки используются профессионалами, так как процесс лакирования требует определенных навыков, знаний и специального инструмента. В конечном итоге полиэфирные лаки дают очень прочную и устойчивую к механическим воздействиям пленку с гладкой финишной поверхностью. Используется в основном для напольных покрытий, мебели, а также для лакирования некоторых музыкальных инструментов.

Пропитка для дерева

 Пропитка для дерева является одним из самых популярных материалов для обработки и защиты древесины. Популярность пропитки для древесины объясняется тем, что древесина нуждается в защите от воздействия внешних факторов. Древесину легко обрабатывать, она имеет приятный глазу цвет и уникальный рисунок, она прекрасно держит тепло, и приятна на ощупь. Обратной стороной медали является тот факт, что незащищенная древесина быстро теряет все свои свойства, сереет на солнце, разбухает от воды, разрушается от микроорганизмов. Поэтому если мы хотим, чтобы дерево служило нам долго, мы должны его защитить, а вот о том, чем и как это делать написано далее.

Дерево внутри помещения защищено другими материалами, принимающими на себя все воздействия, но тем не менее все рано нуждающееся в защите. Полы с внутренней стороны необходимо защитить Огнебиозащитой White House или составом Антиплесень White House, чтобы исключить порчу микроорганизмами. Каркасы внутренних стен жизненно необходимо обработать Огнебиозащитой White House (подробнее о применении огнебиозащиты). Если вы не уверены, что древесина из которой изготовлены ваши полы, перила, двери, обшиты стены и прочее, прошла все стадии предпродажной обработки, а также в если ваш деревянный дом остается без отопления в холодное время года, рекомендуется для предотвращения порчи от микроорганизмов обработать все поверхности пропиточными составами ТОНЭРОЛ либо АКВА-ТОНЭРОЛ POLI-R. Эти составы применяются перед финишной отделкой, либо при нанесении более 2х слоев сами служат финишным покрытием. Если вы собираетесь клеить обои или красить стены, пропиточные составы послужат в качестве грунтовки и обеспечат лучшее сцепление клея или краски с деревом.

Дерево снаружи должно прежде всего быть защищено конструкционно, от воздействия осадков, то есть край кровли должен быть достаточно длинным, чтобы защитить фасад от косых дождей, окна обязательно должны иметь сливные фартуки, чтобы отводить воду от рамы, открытые веранды должны иметь небольшой уклон и расстояние между досками, чтобы не образовывались лужи и т. д.

Само дерево должно быть не просто покрыто определенными составами, а буквально пропитано им. Лучше всего древесина пропитывается составами с жидкой консистенцией (Огнебиозащита White House, Антиплесень White House, ТОНЭРОЛ POLI-R), а более густые материалы (Лак пропиточный с воском White House и АКВА-ТОНЭРОЛ POLI-R) принудительно втираются в поры кистями или тампонами. Поэтому минимальное количество слоев пропиточного состава на дереве должно быть не менее трех.

Самое уязвимое место в пиломатериалах это торцы, поэтому их обработке уделяется особое внимание. Пропитывать торцы нужно тщательно, поскольку впитывающая способность этой части дерева колоссальна, также торцы можно замазать эластичными герметиками по дереву, в нашем ассортименте это герметик для дерева POLI-R или герметик силиконизированный White House.

Что касается выбора основы пропитки, акриловая на воде или с алкидной смолой на растворителе, то возможно поможет следующая информация: алкидными можно покрывать только сухое дерево, если вы не уверены в сухости поверхности, либо точно знаете, что оно сыроватое (недавно был дождь) то выбирайте пропитку для дерева на водной основе.

Поскольку пропитки заполняют поры древесины, то они служат также идеальной грунтовкой под лаки. Если поверхности, которые вы покрываете пропиткой будут подвергаться физическому износу, т.е. истиранию от обуви, рук, соприкасаться друг с другом, то финишная отделка лаком обязательна. Для внутренних работ имеется масса подходящих лаков: паркетный лак POLI-R на алкидной основе, экологичный аква-лак POLI-R, яхтный лак POLI-R (подходит для использования как внутри, так и снаружи помещения), лак универсальный с воском White House (новинка 2016 года), лак акриловый паркетный White House. Для вертикальных поверхностей и перил (внутри и снаружи помещений) хорошо подойдут лак пропиточный с воском White House, лак по камню и дереву White House.

Лазурь для дерева – что это такое?

Лазурь — это краска, которая объединяет в себе лучшие свойства лака и пропитки, но в то же время не перекрывает текстуру древесины. Дело в том, что лазурь полупрозрачна, а это значит, что она не закрывает натуральный рисунок дерева, а подчеркивает его и делает более контрастным и фактурным.

Большинство лазурей не образуют на поверхности пленку, а соответственно не подвержены шелушению, трещинам и отслаиванию. Этот продукт часто используется как фасадное финишное покрытие для различных деревянных поверхностей, которые подвергаются атмосферным нагрузкам.

Лазурь для дерева обеспечивает дополнительную защиту от внешних факторов биосферы: ультрафиолета, насекомых, синевы, влаги и плесени.

Обычно лазури классифицируют по толщине слоя:• Тонкослойные — жидкотекучие краски, которые глубоко пропитывают дерево. Эта лазурь не образует пленки на поверхности, что впоследствии сильно упрощает ее ремонт. Тонкослойный материал лучше всего подходит для элементов, подверженных деформации, — заборчиков и обшивок.• Среднеслойные — что-то среднее между густым и жидкотекучим материалом. Они отлично подходят для поверхностей, склонных к небольшой деформации: ставней, наличников, каркасов зданий.• Толстослойные — густая жидкость, обладающая более высоким сухим остатком и соответственно более толстой плёнкой, а значит она более долговечна. Используется для окраски окон, дверей и стен.

Лазури бывают: на растворителе и на водной основе, бесцветные и колеруемые, с биоцидами и без.У компании Remmers в ассортименте присутствуют лазури как для наружных работ с повышенными факторами защиты от воздействия окружающей среды (HK-Lasur) так и универсальные, пригодные для использования внутри помещений (Langzeit-Lasur UV, Wetterschutz-Lasur UV, Allzweck-Lasur).

Некоторые составы специально предназначены для внутренней отделки помещений.

Например, продукт Wohnraum-Lasur разработан специально для обработки древесины внутри жилых помещениях и имеет европейские сертификаты «Голубого ангела» (европейский сертификат за наилучшие экологические свойства продуктов) и DIN EN 71/3 (европейский стандарт безопасности продуктов для детских продуктов). Важно отметить, что такие лазури паропроницаемы и гипоаллергенны, а значит — максимально экологичны и безопасны для здоровья людей и домашних питомцев.

Специалисты REMMERS всегда готовы помочь разобраться во всем многообразии современных материалов и подобрать состав, отвечающий вашим требованиям!

Научные статьи, журналы, авторы, подписчики, издатели

		Крупный международный издатель академических и исследовательских журналов, Science Alert публикует и разрабатывает игры в партнерстве с самыми престижные научные общества и издательства. Наша цель заключается в проведении высококачественных исследований в максимально широком аудитория.
		Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуются в наших журналах.Существует огромное количество информации здесь, чтобы помочь вам опубликоваться у нас, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
		Цены 2022 уже доступны. Ты может получить личную / институциональную подписку на перечисленные журналы непосредственно из Science Alert. В качестве альтернативы вы возможно, вы захотите связаться с предпочитаемым агентством по подписке.Пожалуйста, направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки клиентов в службу поддержки клиентов журнала Science Alert.
		Science Alert гордится своим тесные и прозрачные отношения с обществом. Так как некоммерческий издатель, мы стремимся к самому широкому возможное распространение материалов, которые мы публикуем, и на предоставление услуг самого высокого качества нашим издательские партнеры.
		Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную веб-форму. В соответствии с характером вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.
		Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) обязуется предоставлять авторитетный, надежный и значимая информация путем охвата наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей глобального научное сообщество.База данных ASCI также предоставляет ссылку до полнотекстовых статей до более чем 25 000 записей с ссылка на цитируемые источники.

Влияние естественного выветривания на стабильность цвета пропитанных и лакированных древесных материалов

Целью данного исследования было изучить влияние естественного выветривания на стабильность цвета сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L. ) и восточный бук ( Fagus orientalis L.), пропитанные некоторыми химическими веществами [таналит-Э (ТН-Э), адолит-КД5 (АД-КД5) и хромированный арсенат меди (ССА)] и затем покрытые лаком [синтетический лак ( СВ) и полиуретановый лак (ПВ)]. При нанесении лака увеличивалась легкость, пропитка уменьшала легкость образцов древесины до естественного атмосферного воздействия. Естественное выветривание обусловило появление зеленоватых, голубоватых и темных тонов на поверхности древесины. Общее изменение цвета увеличивалось с увеличением времени экспозиции при естественном атмосферном воздействии.Необработанные (контрольные) образцы древесины демонстрировали более высокие изменения цвета, чем другие образцы древесины, на всех стадиях естественного выветривания. Общее изменение окраски необработанных образцов бука восточного было меньше, чем у необработанных образцов сосны обыкновенной. Стабильность цвета пропитанных и лакированных образцов древесины дала лучшие результаты, чем у необработанных и только лакированных образцов древесины после естественного атмосферного воздействия. Наилучшая стабильность цвета была получена из древесины бука восточного и сосны обыкновенной, пропитанной TN-E перед покрытием PV.

1. Введение

Древесина является одним из наиболее важных природных материалов, используемых в эстетических, инженерных и строительных целях [1, 2]. Древесные материалы, как правило, подвергаются воздействию солнечной радиации, воды, ветра и пыли в течение срока службы при использовании на открытом воздухе [3]. К сожалению, древесина так же, как и другие биологические материалы, восприимчива к факторам окружающей среды [4, 5]. Разнообразие различных факторов окружающей среды разрушает его основные химические компоненты — лигнин, целлюлозу и гемицеллюлозы [2, 6, 7].Деполимеризация лигнина и целлюлозы приводит к снижению некоторых физических, химических и биологических свойств древесины [8]. Основным фактором, вызывающим наибольшие изменения свойств поверхности древесины при наружном воздействии, является солнечный свет [9–11]. Энергия фотонов солнечного света (ультрафиолетового, видимого и инфракрасного света) чрезвычайно вредна, инициируя широкий спектр химических изменений на поверхности древесины [12]. Выветривание — это общий термин, используемый для определения деградации материалов под воздействием погодных условий [13], первоначально вызывающих изменение цвета поверхности древесины [14].Цвет является основным визуальным признаком древесины и изделий из древесины [15]. Тем не менее, древесину можно химически модифицировать, чтобы свести к минимуму определенные проблемы, такие как поглощение влаги, воздействие микробов, набухание и усыхание, а также подверженность фотодеградации [16–18]. Среди эффективных методов снижения негативного воздействия атмосферных воздействий на древесину предложена обработка поверхности древесины неорганическими химическими веществами и пропитка [12, 17, 19]. Нанесение прозрачного покрытия — самый простой и распространенный способ защиты древесины от естественного атмосферного воздействия [5, 20].Однако толщина покрытия уменьшается с увеличением времени выветривания, и при выветривании происходит деформация ткани под поверхностью покрытия [21]. Пропитка антисептиками для древесины с последующим нанесением износостойких покрытий или лака/краски делает древесину более устойчивой к фотохимическому разложению, размерным изменениям, биологическим организмам и увеличивает срок службы обработанной древесины [12, 19, 22, 23]. Хромированный арсенат меди (ХАМ) обеспечивает долговременную защиту от атмосферных воздействий и эрозии [24, 25], но его больше не производят для использования в большинстве жилых помещений, поскольку он содержит хром и мышьяк.В настоящее время в лесной промышленности вместо CCA используются несколько новых консервантов для древесины на основе меди, таких как таналит-Э (TN-E) и адолит-KD5 (AD-KD5). Общеизвестно, что новые консерванты и лаки для древесины на основе меди замедляют или предотвращают фотодеградацию [23]. Темизом и др. др.[8]. Ялинкилич и др. исследовали наружные характеристики древесины сосны обыкновенной и каштана, обработанной хромом-медно-бором (CCB) и покрытой полиуретановым лаком (PV) или синтетическим лаком на алкидной основе (SV). Они сообщили, что пропитка CCB значительно стабилизировала цвет поверхности и уменьшила потерю массы древесины. Утверждалось также, что обработка консервантом с последующим нанесением покрытия на поверхность защищала древесину в длительных уличных условиях [19]. Другое исследование стойкости древесины обече, красного бука, ели и пихты, обработанной CCB, к атмосферным воздействиям на открытом воздухе было проведено Sell and Feist.Они обнаружили, что древесина с покрытием CCB обладает высокой стойкостью и защитным эффектом от атмосферных воздействий [26]. Сравнение новых консервантов для древесины на основе меди с CCA и проверка их эффективности важны для определения потребительских ожиданий этих новых продуктов.

В этом исследовании изучается влияние естественного выветривания на стабильность окраски древесины сосны обыкновенной и восточного бука, пропитанной консервантами для древесины на основе меди, включая TN-E, AD-KD5 и CCA, и обработанной PV или SV. Оценивали влияние естественного выветривания в течение 3 и 6 месяцев на стабильность окраски.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

2.1.1. Подготовка испытуемых образцов и химикатов

Образцы древесины были изготовлены из воздушно-сухой заболони сосны обыкновенной и бука восточного для пропитки с размерами 10 (радиальные) × 100 (тангенциальные) × 150 (продольные) мм. Их сушили в печи при °С до постоянной массы. Образцы древесины пропитывали тремя консервантами, содержащими CCA, AD-KD5 и TN-E. Водные растворы реагентов для пропитки растворяли в дистиллированной воде до концентрации 4%.Степени рН пропиточных растворов составляют 7,76 для ЦКА, 8,39 для АД-КД5 и 8,25 для ТН-Э. В этом исследовании после процесса пропитки наносили SV на алкидной основе и двухкомпонентный PV на основе растворителя.

2.2. Методы

2.2.1. Процесс пропитки

Образцы древесины были пропитаны 4-процентным водным раствором CCA, AD-KD5 и TN-E в соответствии с ASTM D1413-07e1 [27]. Все образцы перед испытаниями выдерживали при температуре 20°C и относительной влажности 65% в течение двух недель.Расчет количества химических реагентов для пропитки консервантом, поглощенных образцами древесины, в килограммах на кубический метр (кг/м ³ ) древесины был выполнен по следующей формуле: где — граммы раствора для обработки, поглощенного образцами древесины ( масса образцов древесины до пропитки, а – масса образцов древесины после пропитки), – консервант в граммах на 100  г раствора для обработки, – объем образца древесины см ³ .

2.2.2. Покрытия

СВ и ПВ поставлялись коммерсантами и применялись по инструкции производителя. Вязкость лаков была определена в соответствии с указаниями производителя и оказалась равной 18 с (чашка DIN 4) при °C для обоих лаков. Соотношения отвердителя и разбавителя определялись в соответствии с рекомендациями производителя. Лак наносили на все поверхности и стороны образцов древесины с помощью распылителя в соответствии со стандартом ASTM D3023-98 [28].На деревянные поверхности не наносился наполнитель, чтобы избежать потенциального влияния на характеристики поверхности древесины. Вместо наполнителя дважды наносили лак для ПВ и 4 раза для СВ. Первое покрытие, нанесенное на поверхность древесины, предназначалось для заполнения пустот, а второе и верхнее покрытия – для верхнего покрытия. Между последовательными нанесениями давали достаточно времени для осаждения слоя до тех пор, пока не было достигнуто целевое удерживание 100 г/м ² для грунтовки и 100 г/м ² для верхнего покрытия, контролируемое последовательным взвешиванием. Образцы были оставлены в условиях окружающей среды на 24 часа в соответствии с рекомендациями производителя после первого покрытия, а затем поверхности были аккуратно отшлифованы мелкозернистой наждачной бумагой (зернистость 220) для получения гладкой поверхности перед нанесением верхнего покрытия. После нанесения на поверхности верхнего покрытия лаком образцы кондиционировали в течение 3 недель [12].

2.2.3. Естественное атмосферное воздействие

Образцы древесины были подготовлены к воздействию атмосферных воздействий в соответствии со стандартом ASTM D7787 [29]. Они подвергались воздействию погодных условий в течение весны и лета (с марта по август) 2011 г.Участок расположен на территории Университета Мугла Ситки Кочман (37°09′ северной широты и 28°22′ восточной долготы, 670 м над уровнем моря) в Мугле, Южно-Эгейский регион Турции. Погодные условия Муглы в период выветривания приведены в табл. 1 [30].

8 MAR MAR MAR апреля мая июня JUL августа Средняя температура (° C) 8. 6 11.7 11.7 16.4 22.8 22.9 27.9 27.59 Самая высокая температура (° C) 19.9 21.7 29,1 35.9 38.4 38,1 Самая низкая температура (° C) -4.9 — 4,9 1.4 6.8 13 12.1 13,5 Время солнечных ванн (час) 5.4 5.5 6.8 10 11.2 11.2 10. 4 11 17 9 9 6 0 0 Доля домов (кг / м 2 ) ) 29.8 80.4 59.4 59.4 17.4 0 0 У влажности (%) 74,6 75,2 67,8 53,6 38,8 39.2 Стойку для экспонирования располагали так, чтобы экспонированные образцы были направлены на юг под углом 45°. Образцы древесины были выставлены на улицу для воздействия атмосферных воздействий в соответствии с ASTM G7/G7M-13 [31]. Экспозиция охватывала период 6 месяцев. Образцы древесины удаляли с интервалом в 3 месяца для оценки эффективности. Цветовые параметры измерялись на открытых поверхностях образцов древесины. 2.2.4. Цветовой тест Цветовая система CIE использовалась для сравнения направлений естественного выветривания (рис. 1).Ось представляет яркость, а и — координаты цветности. Параметры + и — соответствуют красному и зеленому цвету соответственно. Параметр + представляет желтый цвет, тогда как — представляет синий цвет. может варьироваться от 100 (белый) до нуля (черный) [32]. Цвета образцов измеряли колориметром (спектрофотометр серии X-Rite SP) до и после естественного выветривания. Измерительное пятно устанавливали равным или не превышающим одну треть расстояния от центра этой области до ограничителей поля рецептора.Разницу в цвете () определяли для каждой древесины в соответствии со стандартом ASTM D2244-14 [33]: где , , и – изменения между начальным и конечным значениями интервала. Для каждой группы было сделано по десять повторов. 3. Результаты и обсуждение В этом исследовании синтетический или полиуретановый лак наносили на образцы древесины сосны обыкновенной и бука восточного после пропитки тремя различными химическими веществами, за исключением контрольных образцов. Образцы древесины подвергались естественному выветриванию в течение двух периодов: 3 мес и 6 мес.В этом разделе оценивается влияние естественного выветривания на стабильность цвета пропитанных и лакированных древесных материалов. Сосредание различных пропиточных растворов на шотландцах сосна и восточная буковая древесина приведены в таблице 2. 12 Концентрация (%) Удержание (кг / м 3 ) Сосна обыкновенная Бук восточный CCA 4 32. 7 27.6 4 30.7 23.1 TN-E 4 4 35.59 28.8 Были рассчитывается как от 30,7 до 35,5 кг/м 3 у сосны обыкновенной и от 23,1 до 28,8 кг/м 3 у бука восточного. Наибольшее количество удерживания, определенное для сосны обыкновенной и бука восточного, обработанных TN-E, составило 35.5 кг/м 3 и 28,8 кг/м 3 соответственно. Наименьшие величины удержания, определенные для сосны обыкновенной и бука восточного, обработанных AD-KD5, составили 30,7 кг/м 3 и 23,1 кг/м 3 соответственно. 3.1. Влияние естественного выветривания на стабильность цвета В таблице 3 представлены значения , , и для необработанных (контроль), только лакированных и пропитанных и покрытых лаком образцов восточных буков до естественного выветривания, а также показаны значения изменения всех трех цветовых параметров (, , и ), а также общее изменение окраски () образцов древесины через 3 мес и 6 мес естественного выветривания. N 5 после 6-месячного выветривания 2,41 1,57 2,14 1,45 Pre Перед натуральным выветриванием после 3-месячного натурального выветривания L A б ΔL Δa Δb & Delta; Е ΔL Δa Δb & Delta; Е Среднее SD SD SD SD Среднее SD Среднее SD Среднее SD Среднее SD Среднее SD Среднее SD Среднее SD Среднее SD Среднее SD Управление 10 62. 30 7,60 10,78 1,38 21,78 3,01 -9,84 1,40 -9,83 1,26 9,94 1,31 17,10 2,60 -19,35 2,55 -12.3 1.87 — 802 1.05 24.50 24.50 3.14 PV 10 68.07 7.35 7.35 12.60 1.20 27,04 4,19 8,92 1,23 -5,37 0,62 9,36 1,20 14,00 1,93 -14,78 1,89 -9,66 1,33 -10,07 1. 09 1,09 20.33 2.34 63.54 63.46 5.46 12.74 1.48 28.11 3,71 7.87 0,83 -5,65 0,66 8,45 1,23 12,86 1,49 -13,18 1,92 -10,16 1,18 -9,75 0,84 19,29 2,24 CCA + PV 10 60. 53 5.57 12.15 12.15 1.56 28.51 3.93 7.78 0,95 -3.53 0.45 8,25 1,25 11,88 1,45 -13,63 2,07 -7,85 0,96 -7,53 0,69 17,44 AD-Kd5 + PV 10 54.27 6.13 14.77 14.77 1.42 28.73 28.73 4,48 70 1. 01 -3.39 -3.39 0.53 7.26 0.89 11.04 1.47 — 11.35 -11.41 -9,41 -9.41 -58 -58 0.59 15.63 2.44 TN-E + PV 10 38.69 352 3.14 0,43 10.43 10.06 1.39 5.86 0.71 -3.97 -3.97 0.55 6,95 0. 77 9.92 1.20 -5.87 0.65 -6,81 0,82 -6,95 0,63 11,36 ССА + SV 10 61,46 5,10 11,90 1,42 28,96 4,89 6.92 0.98 0.78 -5.48 0,65 0.65 5.84 0.66 10.58 10.58 1.20 -13.02 1.47 -8,86 0,91 8. 73 0,72 18,01 AD-Kd5 + SV 10 58,21 6,46 12,43 1,70 27,50 3,77 6,83 0,96 -5,38 0.74 0.74 5.89 0.77 10.50 1.48 -10.56 -10.56 -9.13 -99.13 1,29 -7,81 -7 0.87 16.00 2.19 ТН-Е + СВ 10 35,51 4,40 2,83 0,33 8,87 1,22 6,55 0,81 -4,83 0,57 5,86 0,73 10,03 1,24 -6,85 0,85 -7,19 0,89 -7,24 0,90 12,29 Примечание. : количество измеренных образцов. Среднее (): среднее значение измерений. SD: стандартное отклонение. До естественного выветривания, в то время как значение необработанных (контрольных) образцов древесины бука восточных составляло 62,30, значения образцов древесины с покрытием только PV и только SV составляли 68,07 и 63,54 соответственно. Нанесение лака сделало цвет дерева светлее и увеличило желтизну цвета на поверхности дерева. Снижение стоимости образцов древесины свидетельствует о том, что образцы становятся более темными [12].Пропитанные и покрытые лаком образцы древесины становятся несколько темнее, чем контрольные образцы древесины. Однако образцы древесины, пропитанные ТН-Э перед лакированием, были более темными по сравнению с остальными. Потемнение пропитанных и лакированных образцов древесины может быть связано с материалами пропитки. В то время как значения изменились с 2,83 до 14,77, значения изменились с 8,87 до 28,96 до естественного выветривания. Образцы древесины бука восточного до естественного выветривания имели светлую, желтоватую и красноватую окраску.Бледно-желтый цвет контрольных образцов в первую очередь отражает цвет лигнинового компонента древесины [34]. После 3 месяцев естественного выветривания значения оказались от -3,39 до -9,83. Отрицательные значения показали, что поверхность древесины из красной превратилась в зеленую. значения изменились с 5,84 до 9,94. Положительные значения указывают на то, что образцы древесины сохраняли желтоватый оттенок. является наиболее чувствительным параметром качества поверхности древесины [35], но после 3-х месячного естественного выветривания наблюдалось резкое снижение значений 90–185 . Таким образом, поверхность дерева стала темнее, чем значения до естественного выветривания. После 6-месячного естественного выветривания ценность контрольных образцов древесины существенно снизилась. Деполимеризация лигнина также может приводить к потемнению поверхности древесины [8, 12, 36]. Согласно полученным значениям, поверхность древесины изменилась с желтой на синюю после 6-месячного естественного выветривания. Уменьшение желтизны со временем выветривания может быть связано с восстановлением парахинонов (хромофорных структур) до гидрохинонов, что приводит к фотообесцвечиванию [37].Наименьшее изменение значения наблюдалось у AD-KD5 с покрытием PV для образцов древесины бука восточного после 6-месячного естественного атмосферного воздействия. Пропитка ТН-Э перед лакировкой привела к наименьшим изменениям. Наибольшие изменения для образцов древесины бука восходящего произошли в контрольных образцах в конце 6 месяцев. Изменения окраски сосны обыкновенной до и после естественного выветривания показаны в таблице 4. Значение необработанных (контрольных) образцов древесины сосны обыкновенной составило 70,52. Светлота () образцов древесины, пропитанных и покрытых лаком, несколько ниже, чем у образцов древесины, только покрытых лаком до естественного атмосферного воздействия. Другими словами, в то время как осветление только лакированных образцов древесины увеличилось, пропитанные и лакированные образцы древесины стали темнее. значения образцов древесины, пропитанных и покрытых лаком, и только покрытых лаком наблюдались от 45,02 до 78,85. и значения были признаны положительными до естественного выветривания. Однако пропиточные материалы уменьшали значение тона красного цвета в древесных материалах [38]. Сообщается, что пропитка некоторых хвойных пород некоторыми химическими веществами увеличивает оттенок желтого цвета [39].Байсал и др. также сообщили, что три параметра цвета (, и) сосны обыкновенной уменьшились после процесса пропитки AD-KD5 [40]. Наши результаты согласуются с выводами этих исследователей. После 3 месяцев естественного выветривания значения оказались положительными. Иными словами, желто-красный тон древесных образцов заметно не изменился. Однако показатели необработанной (контрольной) древесины сосны обыкновенной после 3-х месячного естественного выветривания достоверно снизились. Хотя это наиболее чувствительный параметр, значения необработанных (контрольных) образцов древесины сосны обыкновенной значительно снизились после 6-месячного естественного выветривания.Значения светлоты всех образцов уменьшились после естественного выветривания, но светлота контрольных образцов была больше, чем у остальных. В то время как оттенок древесины сосны обыкновенной изменился с красного на зеленый по красно-зеленой шкале, он изменился с желтого на синий по желто-синей шкале после 6-месячного естественного выветривания. Рютер и Йелле исследовали изменение цвета деревянных досок на открытом воздухе как в испытательном помещении, так и в лаборатории. Они измерили в стойке до естественного выветривания, что , , и значения образцов сердцевины сосны обыкновенной составили 75.6, 10,2 и 10,2 соответственно, а после естественного выветривания три параметра цвета (, и ) оказались равными 49,6, -2,5 и 5,3 соответственно [41]. Наименьшие изменения произошли с пропиткой ТН-Э перед покрытием ПВ, а АД-КД5 с покрытием СВ привели к наибольшим изменениям на образцах древесины сосны обыкновенной после 6-месячного естественного выветривания. Образцы древесины сосны обыкновенной, пропитанные TN-E, имели минимальные изменения как для SV, так и для PV с покрытием после 6-месячного естественного выветривания. Общие изменения окраски () бука восточного после 3- и 6-месячного естественного выветривания показаны на рисунке 2. 2 9,31 2,97 2,61 1,66 2,94 2,30 1,68 N до натурального выветривания после 3-месячного натурального выветривания после 6 месяцев натуральный выветривание L б ΔL Δa Δb & Delta; Е ΔL Δa Δb & Delta; Е Среднее SD Среднее SD SD SD SD SD Среднее SD Среднее SD Среднее SD означает SD Среднее SD Среднее SD Среднее SD Управление 10 70. 52 6,52 0,83 27,81 4,23 -21,49 3,27 4,25 0,54 2,22 0,27 22,02 2,82 -30,07 4,27 -4.26 0.52 -13.2 -13.2 1.69 33.15 33.15 491 PV 10 78.85 10.09 766 0.88 32,36 4,47 -13,71 1,89 5,84 0,85 5,92 0,64 16,03 1,52 -23,65 3,26 -1,7 0,18 -8,84 1. 02 25.02 25.31 3.67 75.44 75.44 11.01 7.41 0.86 32.56 32.78 -12.83 1,49 5,81 0,65 4,34 0,37 14,74 1,71 -21,01 2,43 -4,3 0,37 -6,85 0,79 22,51 CCA + PV 10 71. 2 10.82 10.82 6.25 0,80 29.50 39.50 3.60 -12.12 1.31 4.12 0.57 5,21 0,48 13,82 1,81 -18,49 2,26 -1,19 0,11 -3,84 0,49 18,92 AD-Kd5 + PV 10 73.94 9.09 9.35 8.35 1.30 41.24 51. 24 — 11.17 -11.17 1,63 5.11 0,802 5.67 0.64 13.53 1.30 -17.46 2.32 -1.88 -1.88 -5.21 -5.26 0.82 18.33 2,86 TN-E + PV 10 45.02 5.18 4.31 0.59 0.59 12,49 1.51 -7.37 -7.37 0,89 3,55 0. 49 5.92 0.54 10.10 1.41 -8.24 1.03 -6,43 0,59 -5,95 0,94 12,03 ССА + SV 10 70,98 8,02 6,96 0,83 28,51 -10.39 1.17 1.17 5.28 0.63 0.63 0.66 0,66 14.11 1.68 -17.37 1. 96 -5.64 -5.64 -6.21 0,74 19,29 AD-Kd5 + SV 10 72,82 9,54 8,61 1,18 42,06 5,93 -10,17 1,43 3,54 0.48 0.48 7.76 0,86 13.27 1.82 —15.88 -15.88 -3.68 -3.68 0,41 -6.34 -6.34 0,87 17. 53 2.40 ТН-Е + СВ 10 47,71 5,92 3,26 0,38 15,86 1,97 -6,24 0,77 2,98 0,35 7,65 0,95 10,31 1,22 -11,34 1,41 -6,37 0,79 -5,85 0,69 14,26 Примечание.: количество измеренных образцов. Среднее (): среднее значение измерений. SD: стандартные отклонения. Если после естественного выветривания в течение 3 месяцев значения для образцов древесины бука восточных изменились с 9,92 до 17,10, то по истечении 6 месяцев значения для образцов древесины бука восточных изменились с 11,36 до 24,50. Самый высокий наблюдался на необработанных (контрольных) экземплярах восточных буков. Необработанные образцы древесины бука восточного продемонстрировали более высокие изменения цвета, чем образцы с покрытием, в течение 3 и 6 месяцев естественного выветривания.Однако Фуфа и соавт. сообщают, что изменения цвета лакированных образцов становятся наиболее высокими у необработанных (контрольных) образцов при длительных периодах естественного выветривания [42]. Наши результаты показывают, что тенденция обесцвечивания пропитанных и лакированных образцов была ниже, чем у лакированных и контрольных образцов. Суммарные изменения окраски () сосны обыкновенной после 3- и 6-месячного естественного выветривания показаны на рис. 3. Наибольшее наблюдалось на необработанной (контрольной) сосне обыкновенной после 3- и 6-месячного естественного выветривания.В то время как значения образцов древесины сосны обыкновенной после 3-месячного естественного выветривания изменились с 10,10 до 22,02, значения образцов древесины сосны обыкновенной после 6-месячного естественного выветривания изменились с 12,03 до 33,15. Фуфа и др. сообщили, что необработанные образцы демонстрировали более высокие изменения цвета, чем образцы, покрытые лаком или покрытием, в течение короткого периода естественного выветривания [42]. Тем не менее, для более длительного использования покрытий при наружном применении их усовершенствование имеет решающее значение. Известно, что уход за деревянными покрытиями при наружном использовании имеет решающее значение для эксплуатационных характеристик и долговечности при атмосферных воздействиях [43]. В результате наилучшая стабильность цвета была у TN-E с PV-покрытием для образцов древесины бука восточных и сосны обыкновенной. Обе обработки TN-E замедляли фотодеградацию, замедляя образование карбонильных групп. Светостойкость обработанной TN-E древесины, вероятно, является результатом хелатирования меди (II) с функциональными группами в древесине. Эти хелаты могут фотостабилизировать древесину и замедлять образование карбонильных групп [8, 44]. В противном случае только покрытие PV не способствовало стабилизации цвета древесины.Ультрафиолетовый свет играет решающую роль в деградации полиуретановых покрытий под воздействием погодных условий [45]. Покрытие только PV после естественного атмосферного воздействия обычно обеспечивает немного лучшую стабильность цвета, чем покрытие только SV. Однако Байсал и соавт. обнаружили, что в образцах, где изменение цвета пропитанной и лакированной сосны обыкновенной после ускоренного атмосферного воздействия наблюдалось, образцы древесины, покрытые только SV, имели лучшую цветовую стабильность, чем PV [12]. Эту ситуацию можно объяснить тем, что образцы древесины в нашем исследовании подвергались воздействию естественных погодных условий, таких как солнечный свет и дождь. Более того, Budakçi et al. установили, что стабильность окраски образцов древесины после испытаний на старение можно расположить следующим образом: акриловый лак > полиуретановый лак > целлюлозный лак [46]. Древесина, пропитанная составами на основе меди перед нанесением покрытия PV, была более эффективной в стабилизации цвета древесины, чем покрытие PV или SV в отдельности [12]. Образцы древесины, пропитанные TN-E перед покрытием PV, показали лучшую стабильность цвета, чем другие в этом исследовании. Двойная обработка древесины химикатами и лаками необходима для продления срока службы древесины.Байсал и Грюль и соавт. рекомендовали нанесение поддерживающего покрытия [22, 43]. Изменение цвета связано с карбонильными группами сопряженных кетонов, альдегидов и хининов, образующихся в результате модификаций лигнина и других соединений [47], и зависит от образования карбонильных групп, образующихся при фотодеградации древесины [9]. TN-E, в состав которого входит медь, может уменьшить фоторазложение за счет замедления образования карбонильных групп и делигнификации. Аналогичные результаты были получены и для составов на основе меди [8, 47].Медь образует определенные комплексы с компонентами древесины, такие как комплексы меди с целлюлозой, комплексы меди с лигнином и кристаллические или аморфные неорганические/органические соединения меди, и снижает деградацию поверхности древесины под воздействием факторов атмосферных воздействий [8, 47]. Комплексы ионов древесины, образующиеся на поверхности древесины, могут придавать поверхности древесины устойчивость, блокируя свободные фенольные группы [47]. Подобные ионные комплексы могут образовываться с составами на основе меди и компонентами древесины, и эти комплексы могут уменьшать радиальные колебания, которые стабилизируют цвет древесины [48]. 4. Выводы Древесные материалы, используемые для наружных работ, подвергаются воздействию нескольких климатических факторов, включая солнечную радиацию, воду, изменения температуры, ветер и эрозию [49]. Эти факторы особенно влияют на стабильность цвета древесины. В данном исследовании изучалось влияние естественного атмосферного воздействия на стабильность цвета пропитанной и покрытой лаком древесины сосны обыкновенной и бука восточного. В то время как TN-E, AD-KD5 и CCA использовались в качестве химических веществ для пропитки, в этом исследовании в качестве лака использовались полиуретановые и синтетические лаки.Было замечено, что удержание сосны обыкновенной выше, чем удержание бука восточного. Первоначально контрольные образцы древесины сосны обыкновенной и бука восточных имели более светлые естественные красноватые и желтоватые тона. Их лакирование увеличивало светлоту, желтизну и красноту окраски поверхности древесины, а их пропитка уменьшала светлоту образцов древесины по сравнению с контрольными образцами. Значения светлоты всех образцов в процессе естественного выветривания уменьшились. Однако необработанные (контрольные) образцы древесины демонстрировали более высокие изменения цвета, чем другие образцы, на всех стадиях естественного выветривания. и уменьшалось с увеличением времени воздействия в условиях естественного выветривания для образцов древесины сосны обыкновенной и бука восточного. Можно сделать вывод, что необработанные (контрольные), только лакированные, а также как импрегнированные, так и лакированные образцы древесины смещались от красного к зеленому по красно-зеленой шкале и от желтого к синему по желто-синей шкале с увеличением времени воздействия в условиях естественного атмосферного воздействия. . Наибольшее суммарное изменение окраски наблюдалось на необработанной (контрольной) сосне обыкновенной через 3 и 6 месяцев естественного выветривания.Общее изменение цвета необработанных образцов бука восточного было меньше, чем у необработанных образцов сосны обыкновенной. Наконец, наилучшая стабильность цвета была получена при пропитке TN-E перед покрытием PV для образцов древесины бука восточного и сосны обыкновенной после естественного атмосферного воздействия. Древесина, пропитанная составами на основе меди перед нанесением фотоэлектрического покрытия, была более эффективной в стабилизации цвета древесины. Фотостабилизацию древесины пропиткой на основе меди можно объяснить замедлением образования карбонильных групп и снижением делигнификации при выветривании. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Характеристики атмосферостойкости пропитанной и покрытой древесины калабрийской сосны Введение Древесный материал является универсальным природным ресурсом для эстетических, инженерных и структурных применений. Благодаря своим превосходным свойствам древесный материал сохраняет свое значение в местах использования и имеет около 10 000 областей использования в качестве сырья (Орс и Кескин 2001, Халил и др.2010). Как и все биологические организмы, древесный материал не сохраняет устойчивость к внешним климатическим условиям (тепло, свет, влага), механическим воздействиям (ветер, песок), воздействию биологических вредителей в течение длительного времени. Поэтому он подвергается деформации и структурной деградации (Будакчи и Атар, 2001 г. , Кылыч и Хафизоглу, 2007 г., Роуэлл, 2005 г.). Наличие особых древесных тканей, таких как анизотропная структура, текстура, структура годового кольца, заболонь, сердцевина, реакция древесины гниения древесного материала при длительном воздействии погодных условий на открытом воздухе (Bucur 2011).Одним из наиболее важных и эффективных методов, предлагаемых для уменьшения или ограничения порчи древесины в таких погодных условиях, является пропитка древесины химическими веществами (Темиз и др., 2005). Внимание к консервантам на основе меди возросло из-за опасений по поводу воздействия хрома и мышьяка на окружающую среду и связанных с этим ограничений на использование хромированного арсената меди (ХАМ) (Freeman and McIntyre 2008). Общеизвестно, что новые консерванты и лаки для древесины на основе меди замедляют или предотвращают фотодеградацию (Nejad and Cooper 2011).Медь образует определенные комплексы с компонентами древесины, такие как комплексы медь-целлюлоза, комплексы медь-лигнин и кристаллические или аморфные неорганические/органические соединения меди, и снижает деградацию поверхности древесины под воздействием факторов атмосферных воздействий (Темиз и др. , 2005, Грелье и др.). др. 2000). Чжан и др. (2009) определили, что изменение характеристик поверхности древесины, пропитанной химическим веществом на основе меди, таким как этаноламин меди, после ускоренного испытания на открытом воздухе было в значительной степени предотвращено.Пропитка древесины CCA (медь-хром-мышьяк) и ACQ (аммоний-медь-четвёртый) обеспечивает высокую стабилизацию цвета в атмосферных условиях. Из-за предотвращения лигнификации и образования карбонильных групп процесс пропитки ACQ (аммоний меди quat) замедляет фотодеградацию на поверхности древесины (Темиз 2005). Кроме того, необходимо изучить такие средства обработки деревянных поверхностей, как пропитка и лакирование, с точки зрения их эффективности в условиях атмосферных воздействий и их совместимости с древесиной.Байсал и др. (2014) изучали влияние ускоренного выветривания на свойства поверхности сосны обыкновенной, пропитанной некоторыми медьсодержащими химическими веществами, такими как Wolmanit-CB (медь/хром/бор), Tanalith-E (TN-E) и Adolit-KD5 (AD). -КД5) и покрытые синтетическим лаком и полиуретановым лаком. По результатам их исследования, если атмосферные воздействия вызывали повышение твердости импрегнированных и лакированных образцов, то блеск образцов после атмосферных воздействий снижался.Таким образом, методы модификации пропиточными материалами могут повысить устойчивость древесины к погодным условиям (Kamdem et al. 2002). Юстюн (2019) определил изменения физических свойств образцов древесины сосны обыкновенной (Pinus sylvestris L.), обработанных пропиточными материалами на основе меди перед лакированием. В его исследовании образцы для испытаний, которые были пропитаны 2 % водным раствором пропиточных материалов на основе меди, затем подвергались процессу лакирования полиуретановым лаком и целлюлозным лаком.Обработанные образцы подвергались воздействию естественных погодных условий в течение 6 месяцев. В конце этого процесса были измерены цвет, блеск, твердость поверхности и значения адгезии испытуемых образцов, а также проанализированы их эксплуатационные характеристики. По результатам исследования; пропитанные и лакированные образцы древесины сосны обыкновенной показали лучшие физические свойства, за исключением сопротивления адгезии, по сравнению с только лакированными образцами. Древесина сосны обыкновенной, покрытая полиуретановым лаком, дала более положительные результаты по физическим свойствам, чем образцы, покрытые целлюлозным лаком.Тюркоглу и др. (2015a) исследовали стабильность окраски образцов сосны обыкновенной, пропитанных медьсодержащими химическими веществами, такими как Таналит-Э и Адолит КД-5, перед покрытием синтетическим и полиуретановым лаком после естественного атмосферного воздействия. Они заявили, что стабильность окраски пропитанных и лакированных образцов древесины дала лучшие результаты, чем у непропитанных и только лакированных образцов древесины после естественного атмосферного воздействия. Ялынкилыч и др. (1999) исследовали наружные характеристики древесины сосны обыкновенной и каштана, обработанной хром-медно-борным составом (CCB) и покрытой полиуретановым лаком или синтетическим лаком на алкидной основе. Они сообщили, что пропитка CCB значительно стабилизировала цвет поверхности древесины. Также утверждалось, что обработка консервантом с последующим нанесением покрытия на поверхность защищала древесину в течение длительного времени на открытом воздухе. Это исследование было проведено на образцах древесины калабрийской сосны (Pinus brutia), пропитанных 2,5- и 5-процентными водными растворами химикатов на основе меди, таких как Celcure C4, Korasit KS и Tanalith E 8000. на поверхность дерева наносили лак (WBV).Затем образцы древесины подвергались 6-месячному выветриванию. Таким образом, целью данного исследования было изучение изменения твердости поверхности, шероховатости поверхности и прочности сцепления образцов калабрийской сосны, вызванных атмосферными воздействиями. Материалы и методы Подготовка образцов для испытаний Образцы древесины сосны калабрийской (Pinus brutia Ten) были приготовлены с размерами 10 мм x 100 мм x 150 мм (радиальное x касательное x продольное). Испытываемые образцы выдерживали в помещении для кондиционирования в течение двух недель до 12 % влажности. Процедура пропитки В этом исследовании пропитка испытуемых образцов проводилась в соответствии со стандартом ASTM D1413-76 (1976). В качестве пропитки использовали 2,5 % и 5 % водный раствор Celcure C4, Korasit KS и Tanalith E 8000. Celcure C4 содержит 30–50 % 2-аминоэтанола, 10–30 % карбоната меди, <5 % хлорида бензиламмония и <5 % ципроконазола (Senkron 2020). Корасит КС содержит 15,2 % карбоната гидроксида меди, 8,4 % N,N-дидецил-N-метил-поли(оксэтил)аммония пропионата (Варким 2020).Tanalith E 8000 содержит 14,55 % гидроксида меди, 8 % меди, 0,16 % пропиконазола и 0,16 % тебуконазола (Hemel 2020). Образцы для испытаний сначала подвергали воздействию вакуума 760 мм рт.ст. -1 в течение 30 минут в процессе пропитки. Затем вакуум прекращали и раствору пропитки давали возможность диффундировать под действием атмосферного давления в течение 30 минут. Величину удерживания испытуемых образцов в конце пропитки рассчитывали по следующей формуле Уравнение 1: [1] Где: Г = Т 2 -Т 1 T 1 : Первый вес образца (кг) T 2 : Окончательный вес образца (кг) V: Объем образца (м 3 ) С: Концентрация (%) Нанесение лака Важно подготовить деревянную поверхность к экспериментам. Перед нанесением лака поверхности были очищены от пыли с помощью надлежащего процесса шлифования. В работе использовались полиуретановые и водоэмульсионные лаки. В то время как процентное содержание твердых веществ в составе полиуретана составляет 38 %, лак на водной основе содержит 43,26 % (Tekno Marin 2020). В соответствии со стандартом ASTM D3023-98 (2017 г.) на все поверхности и кромки образцов древесины калабрийской сосны распылителем и лаком наносили лак. После тщательного перемешивания лака его разбавляли добавлением разбавителя и наносили два поперечных слоя на поверхности испытуемых образцов.Затем образцы древесины были отшлифованы песком с номером 220 и начато нанесение финишного покрытия. При нанесении лака на водной основе после шлифования деревянных поверхностей наждачной бумагой с зернистостью 220 лак помещали в пустой контейнер и наносили кистью на все поверхности и края древесины. При нанесении лака лак не разбавляли и наносили в 2 слоя. В процессе шпаклевки и нанесения финишного покрытия полиуретановый и водоэмульсионный лак наносится по 100 г/м 2 на каждое нанесение. Испытание на твердость поверхности Испытание на поверхностную твердость было проведено с помощью маятникового твердомера в соответствии с методом измерения Кенига и в соответствии с принципами, указанными в ASTM D4366 (2016). Образцы древесины помещали на панельный стол, а на поверхность панели помещали маятник. Затем маятник отклоняли на 6° и отпускали, одновременно запуская секундомер. Время уменьшения амплитуды с 6° до 3° измеряли как твердость по Кенигу.Примерное содержание влаги в образцах древесины перед испытанием составляло 12 %. Для каждой лечебной группы было сделано десять повторов. Измерения поверхностной твердости проводились параллельно волокнам. Проверка шероховатости поверхности При измерении шероховатости поверхности использовалось среднее значение шероховатости по десяти точкам (R z ). Шероховатость определяется как очень маленькие и периодически повторяющиеся неровности, отличные от формы и колебаний, которые возникают на поверхности материала после нанесения. В рамках исследования были проведены измерения шероховатости поверхности модели Mitutoyo SURFTEST SJ-301 с помощью игольчатого сканирующего устройства для измерения шероховатости поверхности. измерение шероховатости; Он был изготовлен с помощью подходящей измерительной формы, чтобы иметь возможность измерять влажность от 12 % и всегда в одном и том же месте. Для каждой лечебной группы было сделано десять повторов. Измерения шероховатости поверхности проводились параллельно волокнам. Испытание на прочность сцепления Адгезионная прочность образцов определялась в соответствии со стандартами ASTM D4541 (2017 г.) и ISO 4624 (2016 г.).При определении прочности сцепления испытательные валики диаметром 20 мм приклеивали к поверхностям образцов, покрытых защитным слоем, при комнатной температуре (20 ± 2 °С) с помощью формы. Затем образцам давали высохнуть в течение 24 часов. Тестер, используемый для измерения сопротивления адгезии, устанавливали на скорость подачи 5 мм в минуту. Прочность сцепления рассчитывали по следующей формуле (МПа=1 Н/мм 2 ) (уравнение 2): [2] Где: X= 4F/π∙d 2 F = Сила разрыва (Ньютон) d = Диаметр испытательного цилиндра (мм) Приблизительное содержание влаги в образцах древесины перед испытанием составляло 12 %.Для каждой лечебной группы было сделано десять повторов. Испытание на атмосферостойкость образца древесины сосны калабрийской подвергались атмосферным воздействиям в течение 6 месяцев с мая 2019 года по ноябрь. Деревянные панели были подготовлены к атмосферным воздействиям в соответствии со стандартом ASTM D358-55 (1970). Рядом с региональной метеорологической станцией наблюдения Мугла в регионе Южного Эгейского моря был создан испытательный полигон для практических оценок. Метеорологические данные Муглы представлены в таблице 1. Таблица 1: Метеорологические данные Муглы Статистическая оценка результатов испытаний Результаты испытаний были проанализированы с помощью компьютеризированной статистической программы SPSS, включающей дисперсионный анализ и критерий Дункана, примененный при доверительном уровне 95 %. Статистические оценки были сделаны для групп гомогенности (HG), где разные буквы отражали статистическую значимость. Результаты и обсуждение Твердость поверхности Значения прочности и поверхностной твердости калабрийской сосны до и после 6 месяцев выветривания приведены в таблице 2. Таблица 2: Значения удерживающей способности и поверхностной твердости образцов калабрийской сосны до и после выветривания Результаты отражают среднее значение 10 образцов древесины.ПВ: Полиуретановый лак; WBV: Лак на водной основе. В то время как самое высокое значение твердости (120,20) было получено при обработке 5 % Korasit KS + PV, самое низкое значение твердости (28,60) было измерено при обработке 2,5 % Celcure C4+WBV и только WBV для обработки калабрийской сосны. Пропитка перед лакированием привела к увеличению значений поверхностной твердости опытных образцов калабрийской сосны до атмосферного воздействия. Поскольку, в то время как значение твердости поверхности только калабрийской сосны с покрытием PV составляло 78,0, оно было изменено с 83,30 до 120,20 для импрегнированной и покрытой PV калабрийской сосны. Кроме того, значение твердости поверхности составляло 28,6 только для калабрийской сосны, покрытой WBV, и изменялось с 28,60 до 33,80 для импрегнированной и покрытой WBV калабрийской сосны. Гюндюз и др. (2019) исследовали значения твердости древесины, пропитанной химическими веществами на основе меди, а затем покрытой лаком на водной основе после ускоренного атмосферного воздействия. Они обнаружили, что предварительная пропитка на основе меди перед покрытием WBV привела к небольшому снижению твердости поверхности древесины сосны обыкновенной перед ускоренным воздействием атмосферных условий.В другом исследовании Gündüz et al. (2020) изучили значения твердости сосны обыкновенной, пропитанной и покрытой PV, перед ускоренным атмосферным воздействием. По результатам они обнаружили, что значения твердости сосны обыкновенной, покрытой PV, увеличивались в процессе пропитки перед атмосферными воздействиями. Хотя наши результаты для калабрийской сосны с покрытием WBV не похожи на результаты Gündüz et al. (2019), наши результаты для калабрийской сосны с покрытием PV хорошо согласуются с данными Gündüz et al. (2020). Согласно нашим результатам, значения твердости образцов калабрийской сосны с покрытием PV были выше по сравнению с образцами калабрийской сосны с покрытием WBV до выветривания.За исключением групп обработки 5 % Celcure C4 + PV, 5 % Corasite KS + PV, 5 % Tanalith E 8000 + PV и 2,5 % Tanalith E 8000 + PV, значения поверхностной твердости во всех группах обработки увеличились после атмосферных воздействий. Наши результаты показали, что наибольшее увеличение поверхностной твердости (57,34 %) было получено только у образцов калабрийской сосны с покрытием WBV после атмосферных воздействий. Образцы калабрийской сосны с покрытием WBV показали более высокие значения поверхностной твердости, чем образцы калабрийской сосны с покрытием PV после атмосферных воздействий. Baysal (2008) обнаружил, что покрытие PV вместе с пропиткой CCB упрочняет деревянные поверхности после 3 месяцев атмосферных воздействий на открытом воздухе. Это произошло потому, что материалы для пропитки стали более твердыми, а образцы древесины имели более твердый лаковый слой (Кескин и др., 2011). Ялынкилыч и др. (1999) сообщают, что пропитанная и покрытая лаком деревянная поверхность при атмосферных воздействиях заметно затвердевает до определенного предела, а затем подвергается стабильной фазе или постепенному размягчению. После шести месяцев выветривания поверхностная твердость всех необработанных (контроль), а также пропитанных и покрытых образцов древесины резко снизилась. Снижение составило 74,34 % для необработанной (контрольной) сосны обыкновенной и 85,45 % для необработанной (контрольной) восточноевропейской.Тюркоглу и др. (2015b) исследовали поверхностную твердость древесного материала после естественного выветривания. Образцы древесины пропитывали древесиной Таналит-Э (ТН-Э), Адолит-КД 5 (АД-КД 5), хромированным арсенатом меди (ХАМ). Затем древесный материал покрыли полиуретановым лаком (ПВ). По их результатам после 3-х месяцев естественного выветривания было установлено, что при повышении значений поверхностной твердости только лакированных, а также пропитанных и лакированных образцов древесины поверхностная твердость необработанных (контрольных) образцов снизилась. Однако значения поверхностной твердости необработанных (контроль), а также пропитанных и покрытых образцов древесины значительно снизились после 6 месяцев естественного выветривания. После шести месяцев естественного атмосферного воздействия потеря твердости поверхности сосны обыкновенной и бука восточного была наименьшей в образцах древесины, пропитанной TN-E и покрытой PV. Байсал и др. (2014) исследовали влияние ускоренного атмосферного воздействия на свойства поверхности сосны обыкновенной, пропитанной Волманит-КБ, Таналит-Э (ТН-Э) и Адолит-КД5 (АД-КД5) и покрытой полиуретановым лаком.Согласно результатам их исследования, выветривание вызывало повышение твердости импрегнированных и лакированных образцов после выветривания. Сходную твердость поверхности древесины калабрийской сосны, обработанной бором и покрытой синтетическим или полиуретановым лаком, также наблюдали Toker et al. (2009). Результаты нашего исследования аналогичны результатам Yalınkılıç et al. (1999), Тюркоглу и др. (2015b), Байсал и др. (2014) и Toker et al. (2009). Шероховатость поверхности В табл. 3 приведены значения шероховатости поверхности калабрийской сосны до и после 6 месяцев атмосферного воздействия. Таблица 3: Значения шероховатости поверхности образцов древесины сосны калабрийской до и после атмосферных воздействий Результаты отражают среднее значение 10 образцов древесины. ПВ: Полиуретановый лак; WBV: Лак на водной основе. При рассмотрении Таблицы 3, в то время как самое высокое значение Rz (4,44) было получено при обработке 5 % Korasit KS+WBV, самое низкое значение Rz шероховатости (0,37) было измерено только для образцов калабрийской сосны с покрытием PV. Образцы калабрийской сосны с покрытием WBV давали более высокие значения шероховатости поверхности, чем образцы калабрийской сосны с покрытием PV до воздействия погодных условий.Наши результаты показали, что пропитка химическими веществами на основе меди перед покрытием PV вызывала увеличение значений Rz образцов калабрийской сосны. В противоположность этому, за исключением обработки 5 % Korasit KS +WBV, значения Rz для калабрийской сосны были снижены для пропитанной и покрытой WBV калабрийской сосны. Gündüz (2018) исследовал значения шероховатости поверхности сосны обыкновенной, пропитанной химическими веществами на основе меди и покрытой лаком на водной основе (WBV). Они обнаружили, что предварительная пропитка химическими веществами перед покрытием WBV приводит к снижению показателей шероховатости поверхности сосны обыкновенной.Наши результаты хорошо согласуются с данными Gündüz (2018). Было установлено, что уровни концентрации химических веществ не оказывали существенного влияния на шероховатость поверхности. После естественного выветривания, в то время как наибольшее увеличение Rz (345,23 %) было получено при обработке 2,5 % Celcure C4+PV, наименьшее увеличение Rz (22,94 %) было получено при обработке 5 % Celcure C4+WBV. Наши результаты показали, что процесс WBV дает более положительные результаты в сохранении шероховатости поверхности, чем процесс PV. Потому что, в то время как увеличение Rz изменилось с 258,62 % до 345,23 % для импрегнированной и покрытой PV калабрийской сосны, оно изменилось с 22,94 % до 96,73 % для импрегнированной и покрытой WBV калабрийской сосны после атмосферных воздействий.Предварительная пропитка химическими веществами перед обеими лаками не оказывает существенного влияния на шероховатость поверхности калабрийской сосны после атмосферных воздействий. Прочность сцепления Значения прочности сцепления образцов калабрийской сосны до и после 6 месяцев приведены в таблице 4. Таблица 4: Показатели прочности сцепления калабрийской сосны до и после атмосферных воздействий Примечание. Результаты отражают среднее значение для 10 образцов древесины. ПВ: Полиуретановый лак; WBV: Лак на водной основе. Наибольшее значение прочности сцепления (3,75 МПа) было получено при обработке 2,5 % Celcure C4+PV образцов калабрийской сосны, наименьшее значение прочности сцепления (2,52 Нт/мм 2 ) было получено при обработке 2, 5 % Korasit KS+WBV для калабрийской сосны перед естественным атмосферным воздействием. Наши результаты показали, что предварительная пропитка химическими веществами перед лакированием не оказывает существенного влияния на адгезионную прочность калабрийской сосны. Однако Юстюн (2019) обнаружил, что предварительная пропитка химическими веществами на основе меди приводит к снижению адгезионной прочности сосны обыкновенной.Наши результаты показали, что образцы калабрийской сосны с покрытием PV показали более высокие значения адгезии, чем образцы калабрийской сосны с покрытием WBV до воздействия атмосферных условий. Например, в то время как значения адгезионной прочности изменяются с 3,06 Нт/мм 2 до 3,75 МПа для импрегнированной и покрытой PV калабрийской сосны, они изменились с 2,52 МПа до 3,00 МПа для импрегнированной и покрытой WBV калабрийской сосны. . Якин (2001) заметил, что, когда лаки на водной основе наносились на разные породы деревьев разными методами, показатели адгезионной прочности были ниже, чем у лаков на основе растворителей.Budakçı (2003) сообщил, что значения сопротивления адгезии водорастворимых лаков, приготовленных для поверхностей мебели, ниже, чем у полиуретановых и акриловых лаков на основе растворителей. Budakçı and Sönmez (2010) изучали целлюлозные, полиуретановые, акриловые и лаки на водной основе, которые наносились на деревянные поверхности с разной толщиной слоя. Влияние типа древесины и толщины слоя на сопротивление адгезии лаков определяли испытанием на отрыв. В ходе исследования было установлено, что наибольшая адгезионная стойкость получена у полиуретановых и акриловых лаков.Наши результаты хорошо согласуются с выводами этих исследователей. Выветривание вызвало снижение адгезионной прочности во всех группах обработки. В этом исследовании, в то время как самое высокое снижение прочности сцепления (-43,81 %) было получено только с образцами калабрийской сосны с покрытием WBV, наименьшее снижение прочности сцепления (-3,13 %) было определено при использовании 2,5 % Korasit KS+PV. лечение. Üstün (2019) исследовал показатели адгезионной прочности древесины, пропитанной медьсодержащими химическими веществами и покрытой полиуретановыми, синтетическими и водными лаками после естественного атмосферного воздействия. По полученным результатам было замечено, что значения прочности сцепления всех испытуемых образцов после процесса естественного атмосферного воздействия снизились. Выводы, полученные в ходе нашего исследования, аналогичны выводам Юстюн (2019). Снижение адгезионной прочности пропитанной и покрытой WBV калабрийской сосны было выше, чем у пропитанной и покрытой PV калабрийской сосны. Например, в то время как прочность сцепления снижается для всех обработок WBV с -15,15 % до -43,81 %, она изменилась с -3,13 % до 26,93 % для всех обработок PV после выветривания.Наши результаты показали, что предварительная пропитка химическими веществами перед нанесением покрытия WBV снижает потери адгезионной прочности после атмосферных воздействий. Потому что, в то время как потеря адгезионной прочности составляла -43,81 % только для калабрийской сосны с покрытием WBV, она изменилась от -15,15 % до -37,09 % для импрегнированной и покрытой WBV калабрийской сосны после атмосферных воздействий. Уровни концентрации химических веществ не повлияли на прочность сцепления образцов калабрийской сосны после выветривания. Выводы Были исследованы изменения твердости поверхности, шероховатости поверхности и силы сцепления калабрийской сосны, пропитанной некоторыми химическими веществами на основе меди и покрытой WBV и PV после атмосферных воздействий. Значения поверхностной твердости образцов с покрытием PV были выше, чем у образцов с покрытием WBV. Химическая обработка перед нанесением обоих лаков привела к более высоким значениям поверхностной твердости. Поверхностная твердость калабрийской сосны с покрытием WBV выше, чем у калабрийской сосны с покрытием PV после атмосферных воздействий. Калабрийская сосна с покрытием WBV давала более высокие значения шероховатости поверхности, чем калабрийская сосна с покрытием PV до атмосферного воздействия. Напротив, калабрийская сосна с покрытием PV показала более высокие значения шероховатости, чем калабрийская сосна с покрытием WBV после атмосферных воздействий.В целом, калабрийская сосна с покрытием WBV показала более положительные результаты в сохранении шероховатости поверхности после атмосферных воздействий. Согласно результатам испытаний на адгезионную прочность, калабрийская сосна с покрытием PV показала более высокие значения адгезии, чем калабрийская сосна с покрытием WBV до воздействия атмосферных условий. Адгезионная прочность всех обработанных групп снизилась после выветривания. Снижение адгезионной прочности для образцов калабрийской сосны с покрытием WBV было выше, чем для образцов калабрийской сосны с покрытием PV. Уровни концентрации химических веществ не влияют на шероховатость поверхности и прочность сцепления. Каталожные номера: АСТМ. 1976. Стандартные методы тестирования консервантов для древесины с помощью лабораторных почвенных культур. ASTM D1413-76. 1976. ASTM International: Западный Коншохокен, Пенсильвания, США. https://www.astm.org/Standards/D1413.htm АСТМ. 2016. Стандартные методы определения твердости органических покрытий с помощью маятникового теста. ASTM D4366. 2016. ASTM International: Западный Коншохокен, Пенсильвания, США. https://standards. globalspec.com/std/10151454/ASTM%20D4366 АСТМ. 2017. Стандартная практика определения устойчивости заводских покрытий на изделиях из древесины к пятнам и реагентам.ASTM D3023-98. 2017. ASTM International: Западный Коншохокен, Пенсильвания, США. https://www.astm.org/Standards/D3023.htm АСТМ. 1970. Стандартная спецификация для деревянных панелей, используемых при испытаниях красок и лаков на стойкость к атмосферным воздействиям. ASTM D358-55. 1970. ASTM International: Западный Коншохокен, Пенсильвания, США. https://www.astm.org АСТМ. 2017. Стандартный метод испытания прочности покрытий на отрыв с использованием портативных тестеров адгезии. ASTM D4541.2017. ASTM International: Западный Коншохокен, Пенсильвания, США.https://www.astm.org/Standards/D4541.htm Байсал, Э. 2008. Некоторые физические свойства древесины, покрытой лаком, предварительно пропитанной медно-хромированным бором (CCB), после 3 месяцев воздействия погодных условий в южной части региона Идженского моря. Вуд Рез 53(1): 43-54. http://www.woodresearch.sk/wr/200801/04.pdf Байсал, Э.; Томак, Э.Д.; Озби, М .; Алтин, Э. 2014. Поверхностные свойства пропитанной и лакированной древесины сосны обыкновенной после ускоренного атмосферного воздействия. Колор-Технол 130(2): 140-146. https://дои.org/10.1111/cote.12070 Букур, В. 2011. Расслоение в древесине, Изделия из дерева и древесные композиты. Springer Science & Business Media: Берлин, Германия. https://doi.org/10.1121/1.3571423 Budakçı, M. 2003. Разработка и производство нового устройства для испытания на адгезию и его использование при испытании лаков для дерева. Кандидат наук. Диссертация, Научный институт Университета Гази, Анкара, Турция, 178 стр. (на турецком языке). Будакчи, М.; Атар, М. 2001. Влияние процесса отбеливания на твердость и блеск древесины сосны (Pinus sylvestris L.) в условиях внешней среды. Турк Дж. Агри для 25: 201-207. https://www.academia.edu/32388804/Effects_of_Bleaching_Process_on_Hardness_and_Glossiness_of_Pine_Wood_Pinus_sylvestris_L_. _Exposed_to_0utdoor_Conditions Будакчи, М.; Сенмез, А. 2010. Определение прочности сцепления некоторых лаков для дерева с различными деревянными поверхностями. ГУДЖЕАФ 25(1): 111-118. Фриман, М.Х.; McIntyre, CR 2008. Всесторонний обзор древесины на основе меди: с акцентом на новые микронизированные или диспергированные медные системы.Для Prod J 58 (11): 6-27. Грелье, С.; Кастеллан, А .; Камдем, Д.П. 2000. Фотозащита сосны, обработанной амином меди. Wood Fib Sci 32 (2): 196-202. https://wfs.swst.org/index.php/wfs. Гюндюз, А.; Байсал, Э.; Тюркоглу, Т .; Кучуктювек, М.; Алтай, Ч.; Пекер, Х .; Токер, Х. 2019. Ускоренная устойчивость к атмосферным воздействиям сосны обыкновенной, предварительно пропитанной химическими веществами на основе меди перед покрытием лаком. Часть II: покрыта лаком на водной основе. Вуд Рез 64(6): 987-998. http://www.woodresearch.com.ск/wr/201906/06.pdf Гюндюз, А.; Байсал, Э.; Тюркоглу, Т .; Алтай, Ч.; Кучуктювек, М. ; Токер, Х .; Пекер, Х. 2020. Ускоренная устойчивость к атмосферным воздействиям сосны обыкновенной, предварительно пропитанной химическими веществами на основе меди перед покрытием лаком. Часть I: покрыта целлюлозно-полиуретановым лаком. Цвет Техол 136(1): 34-44. https://doi.org/10.1111/cote.12435 Gündüz, A. 2018. Определение влияния химикатов на основе меди на характеристики лаков при ускоренном старении.Магистерская диссертация, Университет Мугла Ситки Кочман, Институт науки, Мугла, Турция, 108 стр. (на турецком языке). Хемель. 2020. Tanalith E 8000. https://hemel.com.tr/tr/urunler/endustriyelemprenye/tanalith#.X42AOozbcs Камдем, Д.П.; Пицци, А .; Джерманно, А. 2002. Долговечность термообработанной древесины. Хольц Рох-Веркс 60(1): 1-6. https://link.springer.com/content/pdf/10.1007/s00107-001-0261-1.pdf Кескин, Х.; Атар, М .; Коркут, С .; Коркут Д.С. 2011. Влияние пропитки Imersol Aqua на прочность сцепления с поверхностью синтетических, акриловых, полиуретановых и водоэмульсионных лаков. Свиноводство Техол 40(3): 154-160. https://doi.org/10.1108/03699421111130414 Халил, HPSA; Бхат, IH; Аванг, К.Б.; Бакаре, И.О.; Иссам, А.М. 2010. Влияние выветривания на физико-механические и морфологические свойства химически модифицированных древесных материалов. Mater Des 31 (9): 4363-4368. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2010.03.045 Кылыч, А.; Хафизоглу, Х. 2007. Влияние выветривания на химическую структуру древесины и защитные обработки. SDUFFJ (2): 175-183. http://acikerisim.isparta.edu.tr/xmlui/handle/123456789/3814 Неджад, М.; Купер, П. 2011. Внешние деревянные покрытия. Часть 1: нанесение полупрозрачных красителей на обработанную консервантом древесину. J Coat Technol8(4): 449-458. https://doi.org/10.1007/s11998-011-9332-3 Эрс, Ю.; Кескин, Х. 2001. Технологии обработки древесины. 1. Печать, Nobel Academic Publishing: Анкара, Турция. (по турецки). Роуэлл, Р.М. 2005. Справочник по химии древесины и древесных композитов. CRC Press: Флорида, США. https://www.crcpress.com/Handbook-of-Wood-Chemistry-and-Wood-Composites/Rowell/p/book/9781439853801 Сенкрон. 2020. Натурвуд. https://www.ahsap.com/urunler/emprenye/maddeler/naturewood. Текно Марин. 2020. Эпоксидные лаки Teknopox. http://www.teknomarin.com.tr/en/products/varnishes Темиз, А. 2005. Влияние имитации атмосферных воздействий на обработанную консервантом древесину. Кандидат наук. Диссертация, Технический университет Карадениз, Институт науки, Трабзон, Турция, 228 стр. (на турецком языке). Темиз А.; Йылдыз, Ю.К.; Айдын, И.; Эйкенес, М.; Альфредсен, Г.; Чолакоглу, Г. 2005. Шероховатость поверхности и цветовые характеристики древесины, обработанной консервантами, после ускоренного испытания на атмосферостойкость. Appl Surf Sci 250 (1-4): 35-42. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2004.12.019 Токер, Х.; Байсал, Э.; Кесик, Х.И. 2009. Поверхностные характеристики древесины, предварительно пропитанной боратами перед покрытием лаком. Для Prod J 59 (7-8): 43-46. http://agris.fao.org/agris-search/search.do?recordID=US2013016 . Тюркоглу, Т.; Байсал, Э.; Токер, Х. 2015а. Влияние естественного выветривания на стабильность цвета пропитанных и лакированных древесных материалов. ID статьи Adv Mater Sci Eng 526570. https://doi.org/10.1155/2015/526570 Тюркоглу, Т.; Байсал, Э.; Курели, И.; Токер, Х .; Эргюн, Мэн, 2015b. Влияние естественного выветривания на твердость и блеск пропитанной и покрытой лаком древесины сосны обыкновенной и бука восточного. Вуд Рез 60(5): 833-844. http://www.woodresearch.sk/wr/201505/15.pdf ИСО.2006. Краски и лаки. Испытание на адгезию. ISO 4624. 2006. Лондон, Великобритания. https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:4624:ed-3:v1:en Юстюн, С. 2019. Физические свойства сосны обыкновенной, пропитанной химическими веществами на основе меди, в условиях атмосферных воздействий и влияние пропитки химическими веществами на основе меди перед лаковым покрытием на физические свойства сосны обыкновенной после естественного выветривания. Магистерская диссертация, Университет Мугла Ситки Кочман, Институт науки, Мугла, Турция, 78 стр. (на турецком языке). Варким. 2020. Эмпренье Юрюнлери. https://www.varkim.com.tr/?page_id=3044 Якин, М. 2001. Эффекты сопротивления адгезии, блеска и твердости лаков на водной основе. Магистерская диссертация, Научный институт Университета Гази, Анкара, Турция. 124p (на турецком языке). Ялынкилыч, М.К.; Имамура, Ю.; Такахаши, М .; Ильхан, Р .; Ялынкилыч, AC; Демирчи, З. 1999. ИК-Фурье исследования воздействия наружного воздействия на древесину, покрытую лаком, предварительно обработанную CCB или водоотталкивающими средствами.Дж. Коат Техол 71: 103-112. https://link.springer.com/content/pdf/10.1007/BF02697928.pdf Чжан, Дж.; Кандем, Д.П.; Темиз, А. 2009. Выветривание древесины, обработанной амином меди. Appl Surf Sci 256: 842-846. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2009.08.071 Примечания Финансирование: это исследование было предоставлено Университетом Мугла Ситки Кочмана. Номер гранта исследовательского проекта (18/024). Название проекта «Пропитка древесины перед покрытием лаком на водной основе для повышения стойкости к атмосферным воздействиям».Руководитель проекта Эргун Байсал, исследователи проекта Хилми Токер, Ахмет Гюндуз и Туркай Туркоглу. В подготовке статьи и оценке результатов исследования приняли участие Мустафа Кучуктувек, Чаглар Алтай и Хусейн Пекер. Примечания автора ♠ Автор, ответственный за переписку: [email protected] Садовый сарай, пропитка или окрашивание? Вы только что поставили новый садовый домик в своем саду или хотите купить садовый домик и задаетесь вопросом, буду ли я его пропитывать или окрашивать.Мы расскажем вам о разнице и о том, какой лучший выбор для окружающей среды и окружающих вас людей. Почему пропитка или окрашивание? Большинство садовых домов и бревенчатых домиков изготавливаются из мягких пород дерева, таких как сосна или ель. Эта древесина очень чувствительна к влиянию погоды и УФ-излучению солнца. Если вы не защитите от этого свой садовый домик или сруб, древесину заменят через 5 лет. Достаточно причин, чтобы обработать древесину, продлить срок службы и дольше наслаждаться своим садовым домиком.Но вы выбираете пропитку или морилку? А как насчет обслуживания и окружающей среды? Пропитка или окрашивание — неправильный вопрос Вопрос пропитать или протравить на самом деле не правильно сформулированный вопрос. Потому что одной пропитки недостаточно, ведь это не окончательная отделка. Пропитка – это только обработка древесины от гнили, грибков и вредителей. Вот почему необходимо забрать свой пропитанный садовый домик или сруб после установки.Неважно, был ли садовый домик уже пропитан на заводе или это сделали вы сами. В последнем случае обеспечьте достаточную защиту при нанесении пропитки. Целесообразны ли пропитка и окрашивание? Пропитанная древесина, к сожалению, не так хороша для окружающей среды и даже опасна для человека. Он ядовит и содержит канцерогенные вещества, такие как оксид меди II, триоксид хрома и мышьяк. Недаром пропитанную древесину всегда нужно обрабатывать химическими отходами.И о сжигании, например, в печи, яме для костра или камине не может быть и речи. Тогда многие ядовитые вещества окажутся непосредственно в окружающей нас среде. Настоятельно рекомендуем пропитку и последующее окрашивание садового домика или сруба. Обратите внимание при покупке садового домика или бревенчатой ​​хижины, часто они уже предварительно пропитаны. Только травление, а не пропитка? Садовый домик или сруб лучше только подобрать и не пропитывать. Это возможно с необработанными садовыми домиками.Обратите на это внимание при покупке. Окрашиваемая поверхность садового домика должна быть очищена от жира, прежде чем вы сможете приступить к окрашиванию. Обычно это происходит с новым садовым домиком. В противном случае необходима тщательная очистка и обезжиривание садового домика. Чтобы морилка лучше держалась, желательна некоторая шлифовка древесины и последующее вытирание пыли, например, обычным бытовым совком. При традиционном окрашивании этот процесс необходимо повторять каждые 2–5 лет. Хотите заботиться об окружающей среде? Тогда имейте в виду, что почти все красители, в том числе морилки на водной основе, по-прежнему содержат много химикатов, солей металлов и/или биоцидов.Они добавляются для лучшей адгезии, более быстрого высыхания и уничтожения вредных грибков. Чем более прочной морилка делает древесину, тем больше химикатов добавляется в морилку. Конечно же, все эти добавки вредны для окружающей среды и нашего здоровья. Недаром обычная морилка тоже должна ставиться с мелкими химическими отходами. К счастью, есть альтернатива. 100% натуральная морилка без химикатов, которую можно использовать в кухонном мусорном баке после использования. Кроме того, это натуральное пятно требует меньше ухода. Альтернатива окрашиванию и пропитке? Существует очень хорошая экологичная альтернатива пропитке и окрашиванию древесины. Эта альтернатива Fungi Force. Это 100% натуральный био на основе безвредного грибка и натурального льняного масла. Fungi Force можно наносить на необработанную древесину малярным валиком или кистью. За час вы полностью обработали обычный садовый домик. И нанесение слишком большого количества биофиниша или масляного лака не является проблемой. Вы не увидите этого позже.Еще одним важным преимуществом ФФ по сравнению с обычной морилкой является ее долговременный эффект. Техническое обслуживание проводится один раз в год или каждые два года, в зависимости от подверженности вашего садового дома или бревенчатой ​​хижины непогоде. В этом случае достаточно последующей обработки натуральным льняным маслом. Fungi Force, черная био-окраска Fungi Force — первая полностью органическая и на 100% безвредная для окружающей среды черная морилка. Придает древесине красивое натуральное матово-черное прозрачное покрытие и обеспечивает 100% безвредную для окружающей среды защиту садовой древесины.Fungi Force очень прочный и защищает садовые домики, срубы и другую садовую древесину в течение многих лет. Био-морилка легко наносится на необработанную древесину, требует минимального ухода и самовосстанавливается в случае незначительного повреждения. Узнайте больше о том, как работает Fungi Force? Итак, если вы хотите окрасить свой забор, садовый сарай или садовую мебель в черный цвет, подумайте об окружающей среде и здоровье и используйте Fungi Force. Безопасно ли лакировать дерево во время беременности? Наверное, лучше не лакировать дерево во время беременности, на всякий случай. Мы до сих пор точно не знаем, как химикаты и растворители, используемые для зачистки и лакировки дерева, повлияют на вашего ребенка. Самый простой и безопасный вариант — поручить лакировку кому-то другому или оставить ее до рождения ребенка. Возможно, воздействие химических растворителей во время беременности увеличивает риск рождения ребенка с врожденными дефектами. Одно исследование показало, что женщины, которые регулярно подвергались воздействию растворителей при ремонте автомобилей, покраске и разборке мебели, имели несколько более высокий риск рождения ребенка с гастрошизисом. Гастрошизис — это когда у ребенка дырка в животе, из-за чего кишечник и другие органы вырастают за пределы тела. Однако риск этого очень мал. Не волнуйтесь, если вы только что немного покрасили. Уровень химического воздействия намного выше у тех, кто регулярно вдыхает растворители. Мы не знаем, как растворители в лаке повлияют на вашего ребенка, если вы просто хотите покрыть лаком один предмет мебели. Если вы решите покрыть лаком, примите следующие меры предосторожности: Ограничьте время, которое вы тратите на лакирование. Работать в хорошо проветриваемых помещениях или на открытом воздухе. Носите лицевую маску (вентиляционную маску с фильтром), перчатки, длинные брюки и рубашку с длинными рукавами для защиты кожи. Не ешьте и не пейте на работе. Это предотвратит попадание химических веществ, которые могли соприкасаться с едой или напитками. Если вы уже подвергались воздействию химикатов для очистки древесины, но не почувствовали себя плохо, не беспокойтесь. Однако, если вы чувствуете себя плохо после лакирования, немедленно обратитесь к врачу. Отзыв для Канады от Andrea Lennox, RM Ссылки Эта статья была написана с использованием следующих источников: Стиллерман К.П., Мэттисон Д.Р., Джудис Л.С. и др. 2008. Воздействие окружающей среды и неблагоприятные исходы беременности: научный обзор. Репродуктивные науки 15(7):631-650 Torfs CP, Katz EA, Bateson TF, et al. 1996. Лекарства для матери и воздействие окружающей среды как факторы риска гастрошизиса. Тератология 54(2):84-92 Талантливая команда редакторов и писателей BabyCenter имеет многолетний опыт создания вдохновляющего контента. Исследование характеристик поверхности пропитанной и лакированной древесины калабрийской сосны на устойчивость к атмосферным воздействиям 1 Приади Т. и Хизироглу С. (2013). Характеристика термообработанных пород древесины. Материалы и дизайн, 49, 575-582. http://dx. doi.org/10.1016/j.matdes.2012.12.067. 2 Обата Ю., Такеучи К., Фурута Ю.и Канаяма, К. (2005). Исследования по лучшему использованию древесины для устойчивого развития: количественная оценка хорошей тактильной теплоты дерева. Энергия, 30(8), 1317-1328. http://dx.doi.org/10.1016/j.energy.2004.02.001. 3 Вудард, А.С., и Милнер, Х.Р. (2016). Устойчивость строительных материалов. Соединенное Королевство: Издательство Вудхед. 4 Акбарян, М., Оля, М. Э., Атифард, М., и Махдавян, М. (2012). Влияние NaNosilver на термические и антибактериальные свойства водоразбавляемого полиуретанового покрытия А 2К.Progress in Organic Coatings, 75(4), 344-348. http://dx.doi.org/10.1016/j.porgcoat.2012.07.017. 5 Де Мейер, М. (2001). Обзор долговечности наружных деревянных покрытий с пониженным содержанием летучих органических соединений. Progress in Organic Coatings, 43(4), 217-225. http://dx.doi.org/10.1016/S0300-9440(01)00170-9. 6 Хант, Р. (1995). Измерение цвета. Соединенное Королевство: Эллис Хорвуд Лимитед. 7 Ялинкилич М.К., Ильхан Р., Имамура Ю., Такахаши М., Демирчи З., Ялынкилич А.С. и Пекер Х.(1999). Устойчивость к атмосферным воздействиям древесины, пропитанной CCB, для покрытия прозрачным лаком. Журнал Wood Science, 45(6), 502-514. http://dx.doi.org/10.1007/BF00538961. 8 Камдем, Д. П., Пицци, А., и Джерманно, А. (2002). Долговечность термообработанной древесины. Holz als Roh- und Werkstoff, 60(1), 1-6. http://dx.doi.org/10.1007/s00107-001-0261-1. 9 Лебоу, С. Т. (2004). Альтернативы хромированному арсенату меди (ХАМ) для жилищного строительства. На конференции «Воздействие обработанной консервантом древесины на окружающую среду» (стр.156-168). Орландо, Флорида, США: Флоридский центр экологических решений. 10 Барселу, Д. Г., и Барселу, Д. (1999). Хром. Журнал токсикологии. Клиническая токсикология, 37(2), 173-194. http://dx.doi.org/10.1081/CLT-100102418. PMid:10382554. 11 Чжан, Дж., Камдем, Д. П., и Темиз, А. (2009). Выветривание древесины, обработанной амином меди. Прикладная наука о поверхности, 256(3), 842-846. http://dx.doi.org/10.1016/j.apsusc.2009.08.071. 12 Алтай К., Байсал Э., Токер Х., Тюркоглу, Т., Кучуктювек, М., Гюндюз, А., и Пекер, Х. (2020). Влияние естественного выветривания на характеристики поверхности сосны обыкновенной, пропитанной волманитом СХ-8 и покрытой лаком. Wood Research, 65(1), 87-100. http://dx.doi.org/10.37763/wr.1336-4561/65.1.087100. 13 Американское общество испытаний и материалов – ASTM. (2007). ASTM 1413-07e1: Стандартный метод испытаний консервантов для древесины с помощью лабораторных культур почвенных блоков. Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: ASTM International. 14 Американское общество испытаний и материалов – ASTM.(2017). ASTM D3023-98: Стандартная практика определения стойкости заводских покрытий на изделиях из древесины к пятнам и реагентам. Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: ASTM International. 15 Американское общество испытаний и материалов – ASTM. (2018). ASTM D523-14: Стандартный метод определения зеркального блеска. Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: ASTM International. 16 Американское общество испытаний и материалов – ASTM. (1964). ASTM D1536-58 T: Предварительный метод определения цветового различия с использованием дифференциального колориметра colormaster.Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: ASTM International. 17 Американское общество испытаний и материалов – ASTM. (1970). ASTM D358-55: Стандартная спецификация для деревянных панелей, используемых в испытаниях красок и лаков на стойкость к атмосферным воздействиям. Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: ASTM International. 18 Байсал Э., Дизман Томак Э., Озбей М. и Алтин Э. (2014). Поверхностные свойства пропитанной и лакированной древесины сосны обыкновенной после ускоренного атмосферного воздействия. Технология окраски, 130(2), 140-146. http://дх.doi.org/10.1111/cote.12070. 19 Токер Х., Байсал Э. и Кесик Х.И. (2009). Поверхностные характеристики древесины предварительно пропитанной боратами перед лаковым покрытием. Журнал лесных товаров, 59 (7-8), 43-46. 20 Тюркоглу, Т., Байсал, Э., Курели, И., Токер, Х., и Эргюн, М. Э. (2015). Влияние естественного выветривания на твердость и блеск пропитанной и покрытой лаком сосны обыкновенной и бука восточного. Wood Research, 60(5), 833-844. 21 Пори П., Вильчник А., Петрич М., Север Шкапин, А., Михельчич, М., Шурца Вук, А., Новак, У., и Орел, Б. (2016). Структурные исследования покрытий TiO 2 /дерево, полученных гидротермальным осаждением частиц рутила из водных растворов TiCl 4 на древесину ели (Picea abies). Прикладная наука о поверхности, 372, 125-138. http://dx.doi.org/10.1016/j.apsusc.2016.03.065. 22 Гюндюз А., Байсал Э., Тюркоглу Т., Кучуктювек М., Алтай К., Пекер Х. и Токер Х. (2019). Ускоренная атмосферостойкость сосны обыкновенной, предварительно пропитанной химическими веществами на основе меди перед покрытием лаком.Часть II: покрыта лаком на водной основе. Wood Research, 64(6), 987-998. Получено 17 ноября 2020 г. с http://www.woodresearch.sk/wr/201906/06.pdf 23 Гюндюз А., Байсал Э., Тюркоглу Т., Алтай С., Кучуктювек, М., Токер, Х., и Пекер, Х. (2020). Ускоренная атмосферостойкость сосны обыкновенной, предварительно пропитанной химическими веществами на основе меди перед покрытием лаком. Деталь: Покрыта целлюлозным и полиуретановым лаками. Технология окраски, 136(1), 34-44. http://dx.doi.org/10.1111/кот.12435. 24 Байсал Э., Дегирментепе С., Токер Х. и Тюркоглу Т. (2014). Некоторые механические и физические свойства пропитанной и термомодифицированной древесины сосны обыкновенной АД-КД 5. Wood Research, 59(2), 283-296. Получено 17 ноября 2020 г. с http://www.woodresearch.sk/wr/201402/07.pdf 25 Baysal, E. (2012). Характеристики поверхности обработанной CCA сосны обыкновенной после ускоренного выветривания. Wood Research, 57(3), 375-382. Получено 17 ноября 2020 г. с http://www.woodresearch.sk/wr/201203/04.pdf 26 Feist, W. & Hon, D. N.-S. (1984). Химия атмосферостойкости и защиты. В Р. Роуэлл (ред.), Химия твердой древесины (глава 11, стр. 401-451). США: Американское химическое общество. http://dx.doi.org/10.1021/ba-1984-0207.ch011. 27 Темиз А., Йилдиз У.К., Айдын И., Эйкенес М., Альфредсен Г. и Чолакоглу Г. (2005). Шероховатость поверхности и цветовые характеристики древесины, обработанной консервантами, после испытания на ускоренное атмосферное воздействие.Прикладная наука о поверхности, 250 (1-4), 35-42. http://dx.doi.org/10.1016/j.apsusc.2004.12.019. 28 Гош, С. К., Милиц, Х., и Май, К. (2009). Естественный выветривание панелей из сосны обыкновенной (Pinus sylvestris L.), модифицированных функциональными коммерческими силиконовыми эмульсиями. Биоресурсы, 4, 659-673. http://dx.doi.org/10.15376/BIORES.4.2.659-673.   Определение влияния лака и пропитки на синтетической основе на сопротивление сдвигу древесины в условиях холодного климата :: Биоресурсы Дорук, С.(2021). « Определение влияния лака и пропитки на синтетической основе на сопротивление сдвигу древесины в условиях холодного климата «, BioResources 16(2), 3377-3390. Abstract Прочность клея на сдвиг и консерванты древесины играют важную роль в долговечности изделий из инженерной древесины. Влияние таких факторов, как ультрафиолетовые лучи, влажность и температура на деревянные материалы, известно. Однако неизвестно, какое влияние оказывают отрицательные температуры на древесный материал и какую роль играют консерванты для древесины.В этом исследовании определялось влияние лака и пропитки на синтетической основе на сопротивление сдвигу в холодных климатических условиях. Были исследованы переменные, включая тип клея, температуру окружающей среды, тип дерева и тип процесса. Для этого были изготовлены опытные образцы древесного ламината, а в качестве консервантов древесины использовались водоотталкивающая пропитка и лак на синтетической основе. Опытные образцы выдерживали в холодильном шкафу при температуре (-15 °С) и (-30 °С) в течение 90 сут. Образцы, выдержанные в различных температурных условиях, подвергали эксперименту на растяжение в направлении, параллельном (//) волокнам, под действием статической нагрузки.По мере снижения температуры окружающей среды прочность на сдвиг снижалась (-15°C: 8960 Н/мм2, -30°C: 8025 Н/мм2). Когда были изучены характеристики элементов для защиты древесины, было установлено, что процесс нанесения лака (8 875 Н/мм2) и процесс пропитки (8 691 Н/мм2) не были статистически значимыми при 12% и 10% соответственно. Скачать PDF Статья полностью Определение влияния лака и пропитки на синтетической основе на сопротивление сдвигу древесины в условиях холодного климата Чемсеттин Дорук Прочность клея на сдвиг и консерванты для древесины играют важную роль в долговечности изделий из инженерной древесины.Влияние таких факторов, как ультрафиолетовые лучи, влажность и температура на деревянные материалы, известно. Однако неизвестно, какое влияние оказывают отрицательные температуры на древесный материал и какую роль играют консерванты для древесины. В этом исследовании определялось влияние лака и пропитки на синтетической основе на сопротивление сдвигу в холодных климатических условиях. Были исследованы переменные, включая тип клея, температуру окружающей среды, тип дерева и тип процесса. Для этого были изготовлены опытные образцы древесного ламината, а в качестве консервантов древесины использовались водоотталкивающая пропитка и лак на синтетической основе.Опытные образцы выдерживали в холодильном шкафу при температуре (-15 °С) и (-30 °С) в течение 90 сут. Образцы, выдержанные в различных температурных условиях, подвергали эксперименту на растяжение в направлении, параллельном (//) волокнам, под действием статической нагрузки. По мере снижения температуры окружающей среды прочность на сдвиг уменьшалась (-15°C: 8960 Н/мм 2 , -30°C: 8025 Н/мм 2 ). Когда были изучены характеристики элементов для защиты древесины, было установлено, что процесс нанесения лака (8 875 Н/мм 90 209 2 90 210 ) и процесс пропитки (8 691 Н/мм 90 209 2 90 210 ) не были статистически значимыми при 12 % и 10 %. , соответственно. Ключевые слова: Прочность на сдвиг; Холодные температуры; лак; Льняное масло; Пропитка Контактная информация: Karabük Ü. Факультет лесного хозяйства, Форест-Энд. инж., Карабюк, Турция; * Автор, ответственный за переписку: [email protected] ВВЕДЕНИЕ Древесина обладает многими хорошими качествами, в том числе тепловыми свойствами, высокой прочностью, простотой обработки, способностью воспринимать краску и лак и поглощать звук.Он создает теплую и приятную атмосферу там, где используется с эстетической точки зрения, что делает его популярным материалом как для естественного использования, так и с необходимыми консервантами. Древесина интенсивно используется в качестве вспомогательного материала с другими строительными материалами, помимо индивидуального использования во всех видах наружных условий. Таким образом, приложения для превращения дерева в прочный материал с использованием его в подходящих условиях получили распространение. Эти области применения инженерной древесины включают клееный ламинированный лес (клееный брус), клееный брус (LVL) и кросс-клееный брус (CLT), которые распространены в Европе и Северной Америке.Есть опасения по поводу качества клея и целостности линии склеивания в этих продуктах, что требует, чтобы клеевые соединения, используемые в изделиях из обработанной древесины, были такими же прочными и долговечными, как и сама древесина. В частности, на свойства сопротивления изделий из обработанной древесины влияют как низкие температуры, так и значительные перепады температуры. Эта проблема особенно актуальна в таких регионах, как Скандинавия, Гренландия, Альпы, Канада, Аляска, Россия, Монголия, север Китая и север Японии.Деревянные конструкции в этих районах часто подвергаются воздействию низких температур в течение длительного периода года. Однако тепловые условия часто не учитываются при проектировании и оценке срока службы деревянных конструкций (Wang et al. 2016). Древесина и клей имеют очень разные коэффициенты набухания и усадки. Линия склеивания большинства клеев более ломкая, чем древесина. Если не компенсировать разницу в тепловых свойствах дерева и клея, могут возникнуть проблемы с эксплуатационными характеристиками, когда конструкция подвергается большим перепадам температур.В этих случаях конструкция должна компенсировать различные движения компонентов, сохраняя целостность конструкции. Были задокументированы хорошие характеристики клеевых швов при высоких температурах (Frangi et al. 2004; Falkner and Teutsch 2006; Clauss et al. 2011; Wang et al. 2016). Однако, хотя сообщалось о некоторых исследованиях деревянных мостов в холодном климате, имеется немного информации о стабильности клеевых швов при низких температурах, особенно при экстремально низких температурах (Kainz and Ritter 1998; Wacker 2003, 2009). В высокопроизводительных продуктах оставление материала незащищенным от воздействия открытого воздуха приводит к дефектам, таким как потеря цвета, вызванная такими факторами, как солнечный свет (УФ-лучи), дождь, намокание и высыхание, потеря волокна из-за трещин , и постепенное стирание поврежденной поверхности, а также ослабление клеевого шва. Важно уменьшить эти отрицательные эффекты за счет рационального использования соответствующих пород древесины в подходящих условиях на открытом воздухе, продлить срок службы древесного материала с помощью соответствующих методов пропитки и применения поверхностной обработки.Продление срока службы древесного материала может помочь удовлетворить потребности страны и обеспечить поступление иностранной валюты за счет экспорта этих древесных материалов. Наиболее часто используемые пропитки содержат неорганические токсичные вещества, такие как медь, хром, мышьяк и их соединения. В настоящее время участившиеся случаи рака и негативное воздействие на окружающую среду сводят на нет стремление к использованию органических консервантов для древесины, которые не окажут негативного воздействия на окружающую среду и здоровье. Одним из таких консервантов является льняное масло.Льняное масло, традиционно используемое в качестве поверхностного покрытия, представляет собой натуральное органическое химическое вещество, которое можно использовать в качестве консерванта для древесины. Он может достаточно хорошо проникать в клеточные стенки в процессе пропитки, уменьшать гигроскопические движения в древесине, действовать как стабилизатор, а поскольку он считается гидрофобным, он считается уникальным химическим веществом. В то же время при пропитке льняное масло заполняет такие зазоры, как просветы трахеид, лучи и трещины, образовавшиеся в процессе сушки (Olsson et al. 2001). При наблюдении за исследованиями о негативном воздействии внешней среды на материал в первую очередь изучались эффекты разложения, такие как фотодеградация под действием УФ-излучения, промывание дождем, биологическая активность (грибок, и т.д. ). Были проведены некоторые, хотя и немногочисленные, исследования влияния минусовой температуры на механические свойства древесного материала. Ван и др. (2016) испытали экспериментальные образцы, изготовленные из древесины ели европейской ( Picea abies ), которую они комбинировали с полиуретаном (PUR), поливинилацетатом (PVAc), эмульсией полимер-изоцианат (EPI), меламином-формальдегидом ( MF), фенол-резорциноформальдегидный (PRF), меламиномочевиноформальдегидный1 (MUF1) и меламиномочевиноформальдегидный2 (MUF2) клеи в шести различных температурных средах (20, -20, -30, -40, — 50 и -60 °С).В целом, изменения температуры значительно повлияли на прочность клея на сдвиг. Исследователи сообщили, что прочность на сдвиг снижается с понижением температуры, и в целом самое низкое изменение было чуть ниже 20% в образцах с клеем PRF и PVAc и между 25-27% в образцах с другими типами клея. Ван и др. N (2015) также сравнил значения 12-часовых и 6-дневных испытаний опытных образцов при температурных циклах (-20 и 0 °С) и констатировал, что прочность на сдвиг образцов, подвергнутых воздействию одной и той же температуры, снижается. по мере увеличения времени. Ламинированные образцы из древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.), бука восточного ( Fagus orientalis L.) и дуба скального ( Quercus petraea Liebl), склеенные ПВА-Д4 и ВТКА клеи были пропитаны синтетическим лаком для наружных работ и водоотталкивающей пропиткой. Подготовленные экспериментальные образцы подвергались воздействию открытых погодных условий в течение одного года в Анкаре (средняя минимальная температура: -2,7 ° C, средняя максимальная температура: 30,5 ° C). В конце этого периода экспериментальные образцы подвергали испытанию на растяжение параллельно волокнам.Слой ламинирования имеет наибольшую прочность на сдвиг у лакированных образцов и наименьшую у контрольных образцов. Было определено, что процесс пропитки обеспечивает 18%, а процесс лакирования обеспечивает 30% преимуществ против деградации (Doruk 2009). В своем исследовании, в котором Szmutku et al. (2013) исследовали влияние замораживания на прочность и жесткость зеленой ели и обнаружили, что скорость замораживания оказывает значительное влияние на прочность/жесткость испытуемых образцов после оттаивания.Было также обнаружено, что прочность/жесткость образцов после замораживания снижалась с уменьшением скорости замораживания из-за вредного воздействия более крупных кристаллов льда, наблюдаемых в образцах, замороженных при более низких скоростях. Однако в их исследование не входило исследование влияния скорости промерзания на морозостойкие свойства древесины. Также было исследовано влияние температуры (в том числе низких температур) на модуль упругости и прочность на изгиб древесных плит.Айрилмис и др. (2010 г.) исследовали воздействие на фанеру, древесноволокнистые плиты средней плотности и ориентированно-стружечные плиты, а Bekhta and Marutzky (2007 г.) и Suzuki и Saito (1987 г.) исследовали воздействие на древесностружечные плиты. Подобно тому, что было обнаружено для прочности и жесткости чистой древесины, наблюдалось увеличение прочности и жесткости деревянных панелей с понижением температуры. Увеличение прочности и жесткости древесины при снижении температуры, наблюдаемое в этом предыдущем исследовании, может быть связано с образованием кристаллов льда внутри клеток древесины, как постулировали Schmidt and Pomeroy (1990).Кроме того, эти эффекты также могут быть связаны с повышением жесткости фибрилл целлюлозы из-за образования льда, подобно эффектам клеев (Ayrilmis et al. 2010). Цитированные авторы также заключают, что для изделий из древесины, содержащих клеи, воздействие низких температур также может быть связано с наблюдаемым увеличением прочности и жесткости клеев, используемых в изделиях. Продолжающееся увеличение прочности/жесткости ниже точки замерзания воды можно объяснить тем фактом, что лед приводит к увеличению прочности/жесткости при понижении температуры (Petrovic 2003). Значения сдвига и твердости были измерены при 20, 0 и -40 °C на многослойных балках с разным уровнем влажности. Было замечено, что температура влияет на механизм разрушения балок: балки, испытанные при температуре 0 и 20 °C, разрушились при сдвиге, а балки, испытанные при минус 40 °C, разрушились при растяжении. Кроме того, наблюдалось увеличение прочности балок и их жесткости с понижением температуры, причем эти эффекты были более выражены в балках с более высоким содержанием влаги (Drake et al. 2015). Образцы подвергали испытаниям на растяжение и сопротивление сдвигу после процессов климатизации, выдержки в холодной воде, кипячения и периодического кипячения с использованием клея Десмодур-ВТКА для склеивания экспериментальных образцов, изготовленных из древесины сосны обыкновенной, бука восточного и дуба скального. Самая высокая прочность на растяжение была получена (11,73 Н/мм 2 ) через 24 часа. замачивания дуба скального в холодной воде по сравнению с другими контрольными образцами. Также сообщается, что в конце длительного процесса переменного кипячения наблюдается в среднем 50-процентная потеря сопротивления в местах склеивания.Было объяснено, что клей Desmodur-VTKA можно использовать в сухих или влажных помещениях и на открытом воздухе (Özçifçi и др. 1997). ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ Древесина В этом исследовании использовался шпон из бука восточного ( Fagus orientalis Lipsky), скального дуба ( Quercus petraea Lieble) и желтой сосны ( Pinus sylvestris ) толщиной 2 мм. Виниры поставлялись методом случайной закупки. Особое внимание было уделено тому, чтобы шпон был изготовлен из безупречного, гладковолокнистого древесного материала. Клей Для склеивания образцов использовали двухкомпонентный поливинилацетатный (ПВА-Д4) клей на основе полиуретана и ацетата винилового дерева (ВТКА). Клей ПВА-Д4 был доведен до качества адгезии Д4 по BS EN 204 (1991) за счет дальнейшего повышения влагостойкости добавлением отвердителя клея ПВА. Технические характеристики используемых клеев приведены в таблице 1. Консерванты для древесины На опытные образцы наносили водоотталкивающую пропитку и лак на синтетической основе.Водоотталкивающий пропиточный материал представляет собой органический растворитель. Пропиточный раствор содержит 3 % парафина, 10 % льняного масла, 87 % зернового спирта (Var 2001). Парафин с льняным маслом экономичен и предпочтителен, поскольку безвреден для человека и других живых существ. Был выбран лак на синтетической основе, который часто наносится, особенно на открытых площадках. Это красочный тип лака, который предохраняет поверхности деревянных материалов от любых неблагоприятных погодных условий. Обладая полупрозрачными и покрывающими вариантами, с вариантами цвета, лак идеально подходит для использования во всех видах внутренней и внешней столярки, фасадной облицовки и садовой мебели (https://www.hemel.com.tr/) Подготовка экспериментальных образцов Экспериментальные образцы были изготовлены из 10 слоев, направления волокон которых были параллельны друг другу. Для склеивания слоев использовали винилацетат кетонола (ВТК) и клей ПВА С – Д4, известные своей стойкостью к влажным местам и средам, подверженным внешним воздействиям. Клеевой раствор наносился только на одну поверхность слоев массой от 180 до 200 г/м 2 и прессовались гидравлическим горячим прессом следующим образом: ПВА С – клей Д4 при температуре 80 °С, 1.2 Н/мм 2 давление и 20 мин, клей ВТКА при температуре 20 °С, 1,2 Н/мм 2 давление и 60 мин, исходя из рекомендаций поставщиков. Ламинированные панели прошли через наждачную бумагу и затерли с обеих сторон наждаком №180 с последующей калибровкой по толщине. Черновые образцы были вырезаны в соответствии с размерами, указанными в TS EN 205 (2004 г.) для экспериментальных образцов прочности на сдвиг 3 породы дерева (дуб скальный, бук восточный, сосна обыкновенная), 2 типа клея (PVAc, VTKA), 2 температура окружающей среды (-15 °C, -30 °C), 2 типа защиты древесины (пропитка, лак) + 1 контроль и 8 tekerrür olmak üzere toplam 288 (3x2x2x3x8) deney örneği hazırlanmıştır.Затем их выдерживали в камере кондиционирования при температуре 20 ± 2 °С и относительной влажности 65 ± 5 % до достижения инвариантной массы. Средство для защиты древесины Процесс пропитки испытуемых образцов проводили в соответствии с принципами ASTM D 1413-76. Соответственно образцы, пропитанные гидрофобизатором, оставляли диффундировать в растворе при нормальном атмосферном давлении на 60 мин. после них применяли предварительный вакуум, эквивалентный 60 см HgP-1P (вакуум HgP-1P) в течение 60 минут.Пропитанные образцы выдерживали в камере кондиционирования при относительной влажности 60 ± 5 % и температуре 20 ± 2 °С до достижения равновесной влажности, чтобы раствор испарился и достиг воздушно-сухого состояния. После доведения образцов лака до воздушно-сухого состояния в камере кондиционирования воздуха при относительной влажности 60 ± 5 % и температуре 20 ± 2 °С лак наносили кистью в 2 слоя с интервалом в сутки. Между слоями наносится мелкая наждачная бумага. (www.hemel.com.тр). Хранение испытуемых образцов в холодных погодных условиях Учитывая, что средняя продолжительность зимнего сезона составляет три месяца, контроль и образцы с консервантом выдерживали в холодильном шкафу при температуре (-15 °С) и (-30 °С) в течение 90 дней. В конце периода были проведены испытания на растяжение. Плотность и определение воздушно-сухой При определении воздушно-сухой плотности использовали образцы размером 20 х 20 х 30 мм в соответствии с ТУ 2472.Соответственно, экспериментальные образцы достигли инвариантной стабильности веса и размеров после выдержки при температуре 20 ± 2 °С и относительной влажности 65 ± 5 %. Затем образцы взвешивали на аналитических весах с точностью до 0,01 г. После определения их объема путем измерения их размеров штангенциркулем с точностью ± 0,01 мм была рассчитана воздушно-сухая плотность ( δ 12 ) по следующему уравнению δ 12 = M 12 / V 12 г/см 3                                                , где M 12 — воздушно-сухая масса образца (г), а V 12 — воздушно-сухой объем образца (см 3 ). Коэффициент удержания (%) Пропитку экспериментальных образцов проводили в условиях, указанных в ASTM D 1413-07 (2007). После пропитки образцы выдерживали от 10 до 15 дней в комнатных условиях для испарения органического растворителя и снова кондиционировали в камере кондиционирования воздуха до достижения воздушно-сухой влажности 12 ± 1% равновесной влажности. Таким образом, процентное содержание сухого вещества в каждом образце рассчитывали следующим образом: 90–189 DMP= [( M 12 e – M 12 ) / M 12 ] x 100       )                     где DMP – процент удержания сухого вещества (%), M 12 e – воздушно-сухая масса после пропитки (г), а M 12 – воздушно-сухая масса до пропитки ( грамм). Метод испытаний Испытание на прочность при сдвиге проводилось в соответствии с TS EN 205 (2004) для отделения образца вдоль линии склеивания путем приложения параллельной постепенной растягивающей силы к поверхности слоя со скоростью нагружения 2 мм/мин. Показан пример параллельной силы растяжения волокон (рис. 1). Рис. 1. Пример параллельной силы растяжения волокон РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ Плотность и степень удерживания в воздушно-сухом состоянии Плотность сухого воздуха и скорость удерживания экспериментальных образцов представлены в таблице 2.Соответственно, в клееных опытных образцах плотность в воздушно-сухом виде была наибольшей у бука восточного с клеем ВТКА (0,76 г/см 3 ), а наименьшей у сосны обыкновенной (0,57 г/см 3 ). . Наибольший показатель ретенции отмечен у сосны обыкновенной с клеем ВТКА (25,75 %), а наименьший у бука восточного с клеем ПВА-Д4 (7,3 %). Дисперсионный анализ (ANOVA) В каждом из экспериментов были измерены различные значения прочности на сдвиг для определения влияния лака и пропитки на синтетической основе на прочность на сдвиг при различных температурах окружающей среды.Чтобы определить, были ли эти различия случайными или вызваны другими факторами, был проведен дисперсионный анализ, и влияние каждого фактора на эту реакцию представлено в таблице 3. 90–189 По результатам дисперсионного анализа взаимодействие типа клея/температуры окружающей среды (BD) и взаимодействия типа дерева/типа клея/температуры окружающей среды (ABD) не оказало существенного влияния на прочность на сдвиг (P<0,05), в то время как все другие факторы и взаимодействия оказали значительное влияние. Результаты теста Дункана (HG) влияния на прочность на сдвиг с учетом таких важных факторов, как тип дерева, тип клея, способ защиты древесины и температура окружающей среды, приведены в таблице 4. По результатам дисперсионного анализа взаимодействия тип клея – температура окружающей среды (BxD) и тип дерева – тип клея – температура окружающей среды (AxBxD) были незначительными с погрешностью 5%, в то время как другие факторы и взаимодействия были статистически значимыми. Чтобы определить, среди каких групп разница важна, результаты теста Дункана приведены в таблице 4-5-6-7-8-9-10-11-12. Тест Дункана В соответствии с результатами теста Дункана для типа дерева, типа клея, типа консервации древесины и факторов температуры окружающей среды для прочности на сдвиг самая высокая прочность на сдвиг была получена для дерева дуба скального (10,18 Н/мм 2 ). .Этот результат был на 37% выше, чем результат для сосны обыкновенной, которая была типом с самой низкой прочностью на сдвиг. Клей ПВА-Д4 имел самую высокую прочность на сдвиг среди клеев с эффективностью на 11 % больше, чем клей ВТКА на полиуретановой основе, а в антисептиках древесины статистически не было разницы между процессом пропитки и лакирования. Процесс нанесения лака был на 12% эффективнее, а прочность на сдвиг снижается при понижении температуры окружающей среды. Результаты теста Дункана на прочность на сдвиг взаимодействия породы дерева/типа клея (AxB) и взаимодействия породы дерева/температуры окружающей среды (AxD) показаны в таблице 5.Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у дуба скального с обоими клеями (9,297 Н/мм 2 -11,06 Н/мм 2 ), а самая низкая у сосны обыкновенной с обоими клеями (6,615 Н/мм 2 -6,255 Н/мм 2 ). На пересечении типа дерева и температуры окружающей среды наибольшая прочность на сдвиг наблюдалась у дуба скального, выдержанного в условиях (-15 °С) (10,48 Н/мм 2 ), а наименьшая у сосны обыкновенной, выдержанной в состояние (-30 °C) (5.633 Н/мм 2 ). Результат теста Дункана на сопротивление сдвигу древесной породы/вид взаимодействия консервации (AxC) показан в таблице 6. Согласно этому результату, наибольшая прочность на сдвиг наблюдалась у пропитки Дуб скальный (10,97 Н/мм 2 ) и самая низкая у контрольных образцов сосны обыкновенной (5,296 Н/мм 2 ). Результат теста Дункана на сопротивление сдвигу типа взаимодействия типа клея/типа консервации (BxC) показан в таблице 7.Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у древесного материала, покрытого клеем ПВА-Д4 (9,825 Н/мм 2 ), а самая низкая у контрольных образцов клея ВТКА (7,084 Н/мм 2 ). Результат теста Дункана на сопротивление сдвигу при взаимодействии вида консервации и температуры окружающей среды (CxD) показан в таблице 8. Согласно этому результату, наивысшая прочность на сдвиг наблюдалась у лакированного древесного материала, хранившегося в условиях (-15 °C). ) (9,563 Н/мм 2 ) и самый низкий наблюдался в контрольных образцах с контрольными образцами в состоянии (-30 °С) (7.359 Н/мм 2 ). Результат теста Дункана на сопротивление сдвигу взаимодействия древесных пород/типа клея/типа консервации (AxBxC) показан в таблице 9. Согласно этому результату, наибольшая прочность на сдвиг наблюдалась у пропитанных (11,73 Н/мм 2 ), контроль Дуб скальный (11,26 Н/мм 2 ) и лакированный бук восточный (11,52 Н/мм 2 ), склеенные клеем ПВА-Д4, наименьшая прочность на сдвиг отмечена у контрольной сосны обыкновенной (5,009 Н/мм 2 -5.583 Н/мм 2 ), импрегнированная сосна обыкновенная, склеенная клеем ПВА-Д4 (5,429 Н/мм 2 ).               Результат теста Дункана на прочность на сдвиг между породой дерева/типом консервации/температурой окружающей среды (AxCxD) показан в таблице 10. Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у пропитанного дуба скального, хранившегося в состоянии (- 30°С) (11.54 Н/мм 2 ) и самое низкое в контроле сосна обыкновенная выдержанная в состоянии (-30 °С) (4,386 Н/мм 2 ). Результаты теста Дункана на прочность на сдвиг взаимодействия типа клея/типа консервации древесины/температуры окружающей среды (BxCxD) показаны в таблице 11. Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у древесного материала, покрытого в состоянии (-15°С) (10,01 Н/мм 2 ), а самый низкий был у контрольных образцов, покрытых лаком и пропитанных клеем ВТКА, выдержанных в состоянии (-30°С) (6.735 Н/мм 2 -6,645 Н/мм 2 ). Результаты теста Дункана на сопротивление сдвигу взаимодействия породы дерева/типа клея/типа консервации древесины/температуры окружающей среды (AxBxCxD) показаны в таблице 12. Согласно этому результату, самая высокая прочность на сдвиг наблюдалась у пропитанного дуба скального в общий и самый низкий в контрольном образце клея Втка сосна обыкновенная. ОБСУЖДЕНИЕ В этом исследовании были определены изменения, которые могут произойти в прочности на сдвиг материала для защиты древесины при низких температурах.Учитывая значения воздушно-сухой плотности в целом, она была выше, чем у массивного древесного материала. Видно, что ламинирование, выполненное разными типами клея, отличается воздушно-сухой плотностью по сравнению с твердыми образцами. Причина этого в том, что каждый из клеев, участвующих в ламинировании, содержит разное количество твердых материалов. Кроме того, замечено, что эти значения плотности совпадают со значениями, предусмотренными в различных стандартах на мебель. По показателям удерживания наибольшая степень удерживания была достигнута у сосны обыкновенной, ламинированной клеем ВТКА, а наименьшая — у бука восточного, ламинированного клеем ПВА-Д4.Причиной достижения наибольшей степени сохранности при ламинировании сосны обыкновенной было то, что плотность сосны обыкновенной ниже, чем у других пород древесины. Можно сказать, что проходные пары, обеспечивающие продольный поток хвойных деревьев, открыты, а вязкость клея ВТКА, используемого при ламинировании, высокая и обеспечивает поверхностную адгезию. Поэтому он не может проникнуть вглубь слоя ламинирования и воспрепятствовать движению пропиточного раствора внутри дерева. Эта ситуация согласуется с результатами исследования, проведенного Örs et al. (1999). По прочности на сдвиг ламинированных элементов по типу дерева наибольшая прочность на сдвиг была достигнута у ламината из дуба (10,18 Н/мм 2 ), а наименьшая — у ламината из сосны обыкновенной (6,435 Н/мм 2 ). Можно сказать, что высокое адгезионное напряжение при растягивающем напряжении адгезии, параллельном волокнам дубовой ламинации, связано с возникновением механической адгезии в дополнение к специфической адгезии на поверхностях дубового шпона. Эта ситуация совпадает с результатами исследований бука восточного, дуба скального и сосны обыкновенной (Altınok et al .2009). Наибольшая прочность на сдвиг по сортам клея достигнута при использовании клея ПВА-Д4. Результаты эксперимента тесно связаны с некоторыми исследованиями в литературе. В своем исследовании Дорук (2009) ламинировал шпон восточного бука, дуба скального, сосны обыкновенной и каштана толщиной 2 мм с использованием клеев PU, PVAc-D4, MF и RF, а также управлял естественным и искусственным старением с помощью консервантов для древесины. Он нашел результат RF>MF>PVAc-D4>PU на растягивающее напряжение адгезии, параллельное (//) волокнам. Было установлено, что не было статистически значимой разницы между обработкой лаком и процессом пропитки с эффективностью 12% и 10% соответственно. Эта ситуация предполагает, что процесс лакирования и пропитки создает барьер против холода, защищая поверхность древесного материала и особенно стык клеевого шва. Что касается влияния температуры окружающей среды, было замечено, что прочность на сдвиг снижается при понижении температуры.Этот результат показывает сходство с исследованием Wang et al. (2015), который изучал «влияние низких температур на сопротивление сдвигу соединений ели обыкновенной, склеенных различными клеями», и возможной причиной этого в холодном климате могло быть то, что сопротивление сдвигу древесного материала снижается при в то же время образцы соединений становятся более хрупкими и более чувствительными к небольшим изменениям геометрии и процедуры испытаний (Wang et al. 2015). ВЫВОДЫ Несмотря на то, что технология ламинирования дает значительное преимущество при строительстве деревянных конструкций, предназначенных для использования во внешней среде, ламинирование древесины необходимо армировать средствами для защиты древесины, чтобы сохранить ее прочность против негативного воздействия внешней среды. Если не используются средства для защиты древесины, напряжение сцепления снижается при понижении температуры окружающей среды, поэтому ее необходимо обязательно усилить соответствующими консервантами. В результате проведенного исследования, особенно в регионах с холодным климатом, рекомендуется предохранять деревянные конструкции из клееного бруса, предназначенные для использования на открытом воздухе, от внешних факторов, таких как экстремальный холод, дождь, УФ-солнечные лучи, путем оклейки шпоном дуба. Клей ПВА-Д4 и покрытие лаком на синтетической основе.Эта лакировка также обеспечит эстетичный вид. Кроме того, рекомендуется покрытие лаком, так как для крупных строительных материалов пропитка сложна и дорога. ССЫЛКИ Алтынок, М., Согютлю, К., и Кахраман, Н. (2009). «Определение характеристик склеивания элементов ламинированного шпона, изготовленных на вакуумно-мембранном прессе», AKÜ Journal of Science 51-59. ASTM-D 1413–07 (2007 г.). «Стандартный метод испытаний консервантов для древесины с помощью лабораторных почвенных культур», ASTM International, Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США. Айрилмис, Н., Буюксари, У., и Ас, Н. (2010). «Прочность на изгиб и модуль упругости древесных плит при низких и умеренных температурах», Наука и технологии холодных регионов 63 (1–2), 40–43. Бехта П. и Маруцкий Р. (2007). «Прочность на изгиб и модуль упругости древесностружечных плит при различных температурах», Holz Als Roh-Und Werkstoff 65(2), 163-165. БС ЕН 204 (1991). «Неструктурные клеи для соединения древесины и изделий из древесины», Британский институт стандартов, Лондон. Клаусс, С., Джоскак, ​​М., и Нимц, П. (2011). «Термостойкость клееных деревянных соединений, измеренная испытаниями на сдвиг», Eur. Дж. Вуд Прод.  69(1), 101-111. DOI: 10.1007/s00107-010-0411-4 Дорук, Ш. (2009). Определение влияния лакокрасочных и пропиточных составов ламинированных деревянных материалов на старение , к.т.н. Диссертация, Университет Гази, Институт науки и технологий, Анкара. Дрейк Г., Берри М. и Шредер Д. (2015).«Влияние низких температур на сдвиговое поведение клееных многослойных балок», Наука и технологии холодных регионов 112, 45-50. Фолкнер, Х., и Тойч, М. (2006). «Несущая способность балок из клееного бруса при температурном воздействии», Bautechnik 83(6), 391-393. DOI: 10.1002/bate.200610032 Frangi, A., Fontana, A., and Mischler, A. (2004). «Поведение линий скрепления клееных деревянных балок при сдвиге при высоких температурах», Wood Sci.Технол.  38(2), 119-126. DOI: 10.1007/s00226-004-0223-y Кайнц, Дж., и Риттер, М. (1998). «Влияние низких температур на настил моста из клееного бруса под напряжением», в: Proceedings of the 5 th World Conference on Wood Engineering Vol. 2 , Дж. Наттерер и Дж. Л. Сандоз (редакторы), Швейцарский федеральный технологический институт Лозанны, Монтрё, Швейцария, стр. 42-49. Олссон Т., Мегнис М., Варна Дж. и Лимдберг Х. (2001). «Измерение поглощения льняного масла сосной с помощью метода рентгеновской микроденситометрии», Journal of Wood Science 47, 275-281. Петрович, Дж. Дж. (2003). «Механические свойства льда и снега», Journal of Materials Science 38(1), 1-6. Шмидт, Р. А., и Помрой, Дж. В. (1990). «Сгибание хвойной ветки при отрицательных температурах — последствия для улавливания снега», Canadian Journal of Forest Research-Revue Canadienne De Recherche Forestiere 20(8), 1250-1253. Судзуки, С., и Сайто, Ф. (1987). «Влияние факторов окружающей среды на свойства ДСП.1. Влияние температуры на свойства изгиба», Mokuzai Gakkaishi 33(4), 298-303. Шмутку, М. Б., Кампеан, М., и Порожан, М. (2013). «Уменьшение прочности еловой древесины за счет медленного замораживания», European Journal of Wood and Wood Products 71(2), 205-210. ТС ЕН 205 (2004). «Клеи. Клеи для дерева для неконструкционных применений. Определение прочности на сдвиг при растяжении клеевых соединений», Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция. ТС ЕН 322 (1999).«Древесные панели – определение содержания влаги», Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция. Вар, А.А. (2001). «Восстановление смеси парафина и льняного масла воды, поглощенной деревянными материалами», S.D.U. Обзор лесохозяйственного факультета. А(2), 97-110. Wacker, JP (2003). Влияние низких температур на мосты из клееного бруса — лабораторное исследование (Res. Pap. FPL-RP-605) , Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США, Мэдисон, Висконсин. Wacker, JP (2009). «Эффективность автодорожных мостов из клееного бруса в холодном климате», в: Proceedings of the 14 th Conference on Cold Regions Engineering , Дулут, Миннесота, США, стр. 637-649. Ван, X., Олле, Х., Брор, С., Сигурдур, О., Хуэй, В. No related posts. Оставить комментарий Отменить ответ Имя (Обязательно) Mail (Видно не будет) (Обязательно) Ваш веб сайт (Если есть) Комментарий