Пропитка невымываемая для дерева: Принцип действия невымываемых антисептиков для древесины |

Опубликовано в Разное
/
28 Июн 1975

Содержание

Принцип действия невымываемых антисептиков для древесины |

Дерево как ни один другой строительный материал подвержено влиянию биологических и климатических факторов. Влага, насекомые, грибы и бактерии разрушают древесину, вынуждая искать способы защиты. Самый современный из них – обработка промышленными антисептиками. Вечных антисептиков не бывает. Все они со временем теряют защитные свойства и требуют обновления. Невымываемые антисептические средства значительно меньше подвержены воздействию влаги. Срок их действия достигает 30 лет – это в 2-3 раза больше, чем у водорастворимых составов.

Наиболее уязвимы перед разрушением нижние венцы срубов, ландшафтные элементы, лаги пола

Механизм действия

К невымываемым относят масляные антисептики и те, что на основе органических растворителей.

Большинство невымываемых антисептиков содержит производные меди, хрома и фтора. Самые распространенные – на основе меди. Они придают древесине зеленоватый оттенок, который со временем меняется на бурый или серый. Если важно сохранить натуральный оттенок дерева, используйте «Нортекс-Альфа» НПО НОРТ. Он не тонирует древесину и не оставляет пленку на поверхности. Только при использовании на светлых (белых) поверхностях может придавать желтоватый оттенок.

Стойкость невымываемых антисептических пропиток определяется тремя факторами:

  • Добавки, которые вступают в реакцию с лигнином и целлюлозой – основными компонентами древесины. Они образуют новые, нерастворимые в воде соединения, которые невозможно вымыть.
  • Консерванты. Дерево становится непригодным для питания и размножения грибков, насекомых, бактерий. Нет питания – нет условий для жизнедеятельности – нет разрушения. В составах последнего поколения используются безопасные для человека и животных биоциды, которые активизируются при контакте с продуктами жизнедеятельности микроорганизмов.
  • Глубина пропитки. Антисептики проникают в древесину на 2-5 мм, а при промышленной обработке – на 10-12 мм. При поверхностной обработке красками защита может облупиться или поцарапаться, открыв проход микроорганизмам и насекомым. Пропитки не подвержены механическим повреждениям и держатся надежнее.

За счет консервации древесины невымываемые антисептики имеют полезный побочный эффект. Они продлевают срок эксплуатации деревянных конструкций до 20-30 лет.

Область применения

Невымываемые антисептики защищают от поражения дереворазрушающими и деревоокрашивающими грибами, водорослями, мхами, насекомыми-древоточцами.

Они обеспечивают долговременную защиту, не подвержены воздействию влаги, поэтому подходят для обработки сложных с точки зрения защиты мест. Невымываемый антисептический состав работает там, где дерево соприкасается с грунтом, водой, органическими отходами. Их используют в плохо проветриваемых помещениях и на открытом воздухе, где климатические и погодные нагрузки наиболее интенсивны:

  • Нижние венцы деревянных домов.
  • Черновые полы.
  • Лаги, балки перекрытий.
  • Кровельная и стропильная система.
  • Ландшафтные сооружения – заборы, мостики, беседки, скамейки, перголы.

После антисептирования древесина не требует обязательного покрытия ЛКМ, но составы могут использоваться для предварительной обработки под покраску.

Важно! Масляные и органические антисептики имеют неприятный запах и высокую степень токсичности. Их используют для наружных работ.

«Нортекс-Альфа» — на страже безопасности

Невымываемый антисептик «Нортекс-Альфа» подходит для обработки древесины, бетона, камня. Небольшой расход (80 г на кв. м) и долгий срок действия обеспечивают надежную защиту для наиболее уязвимых для микроорганизмов конструкций.

Сроки защиты:

  • В условиях открытой атмосферы 10 лет.
  • Внутри жилых и нежилых помещений 20 лет.
  • В скрытых полостях – в течение всего срока эксплуатации.

Состав не тонирует древесину, не образует пленку. Обработанную поверхность можно покрывать красками, лаками, эмалями уже через 48 часов после обработки.

Невымываемый антисептик – оптимальное решение для конструкций, которые эксплуатируются в условиях высокой влажности. Специалисты ТД «Пожзащита» готовы проконсультировать по любым вопросам применения невымываемых антисептиков по телефону  +7 (499) 409-50-46.

15 лучших пропиток для дерева

Обновлено: 12.03.2021 15:14:28

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Дерево является популярным строительным материалом, который широко используется в России. Чтобы увеличить срок жизни древесине, за ней нужно бережно ухаживать. Оградить деревянные сооружения от негативных атмосферных воздействий, гниения, появления грибка, плесени и насекомых помогают специальные пропитки. Кроме того, некоторые составы снижают горючесть материала, делая его пожаробезопасным. На отечественном рынке представлена продукция разных производителей, каждый из них хвалит свой антисептик. Советы наших экспертов позволят не ошибиться при выборе состава.

Как выбрать пропитку для дерева


  1. Основа. Сегодня в магазинах встречается несколько типов пропиток. Самыми универсальными специалисты считают антисептики на водной основе. Они наносятся разными способами (кисть, краскопульт, валик), обеспечивая защиту от огня, влаги, солнца и биопоражения. Акриловые составы отличаются невысокой ценой, хорошими водоотталкивающими свойствами, экологичностью. Но работать с такой пропиткой при отрицательной температуре нельзя. Антисептики на основе органических растворителей хорошо защищают древесину от разрушающих факторов, но таят опасность для человека во время нанесения.
  2. Назначение. Использование пропитки может быть вызвано несколькими причинами. Антисептические свойства предотвращают развитие микроорганизмов. Такие пропитки нужны при отделке бань и саун. Введение в препарат антипиренов препятствует процессам горения. Это качество востребовано при обработке котельных. Водоотталкивающими и морозостойкими качествами обладают наружные пропитки. Кроме того, важным элементом рецептуры является УФ-фильтры, которые защищают дерево от выгорания. Набор атмосферостойких качеств понадобится при оформлении наружных оснований. Чтобы подчеркнуть природную красоту древесины, требуется декоративная пропитка. Она сделает внутреннее пространство особенно красивым.
  3. Расход. При выборе пропитки многие пользователи обращают внимание на цену, забывая о расходе. Чаще всего он указывается производителем, исходя из идеальных условий. Только на практике удается определить реальный расход. Если хорошая защита появляется после нанесения 1-2 слоев, то затраты на отделку будут ниже, чем при многослойной пропитке дерева дешевым составом.
  4. Экологичность. Когда выбирается антисептик для внутренних работ, определяющим фактором при покупке станет экологичность продукта. Это особенно актуально при отделке спальных и детских комнат. В этом случае самыми безопасными будут препараты на водной основе.

Мы включили в наш обзор 15 лучших пропиток для дерева. Все они продаются в российских магазинах и имеют положительные отзывы от экспертов и потребителей.

Рейтинг лучших пропиток для дерева

Лучшая пропитка для дерева для внутренних работ

Заботясь о защите дерева, важно помнить и о собственной безопасности. Поэтому пропитки для внутренних работ выбираются с учетом экологичности. Эксперты обратили внимание на несколько составов.

Pinotex Interior

Рейтинг: 4.9

Эффективную защитную пленку на древесине образует пропитка Pinotex Interior. Лакокрасочная продукция эстонского производителя хорошо зарекомендовала себя в суровом российском климате. Состав сделан на водной основе, у него отсутствует резкий запах. Эксперты отмечают легкость нанесения антисептика, во время работы не образуются потеки. Быстрое высыхание обработанной поверхности сочетается с равномерным впитыванием, что делает структуру дерева выразительной и красивой. На образуемом матовом слое не видны следы от пальцев рук, а также небольшие дефекты древесины.

Пользователи довольны внешним видом матового покрытия, надежной защитой дерева от влаги и грязи. Из минусов следует отметить появление подделок на отечественном рынке.

Достоинства
  • безопасность и экологичность;
  • широкая гамма оттенков;
  • быстрое высыхание;
  • отсутствие запаха.
Недостатки
  • встречается контрафактная продукция.

Читайте также: 10 лучших производителей массивной доски

Tikkurila Supi

Рейтинг: 4.8

На втором месте нашего рейтинга расположилась финская пропитка Tikkurila Supi. Защитный состав образует полуматовое акрилатное покрытие, которое допускается колеровать. Антисептик предназначен для обработки деревянных поверхностей в помещениях с разной влажностью, включая парные, душевые и другие комнаты бань и саун. С помощью обработки удается сохранить первоначальный цвет древесины, поддерживать отделку в чистоте. Эксперты отмечают надежную защиту от грязи и влаги, которую обеспечивает состав.

Пользователи хвалят финскую пропитку за долговечную защиту дерева от плесени и синевы, небольшой расход, быстроту высыхания. Любое помещение сразу приобретает индивидуальность и уникальность.

Достоинства
  • надежная защита от плесени и грибка;
  • экономный расход;
  • влаго- и грязестойкость;
  • возможность колеровки.

Акватекс Рогнеда Экстра

Рейтинг: 4.8

Российский состав для древесины Акватекс Рогнеда Экстра отличается комплексной защитой. При этом стоимость обработки получается ниже, чем после применения нескольких лакокрасочных продуктов. Пропитка предотвращает биопоражение дерева (грибок, плесень, синева), потемнение от УФ лучей и атмосферных воздействий. Антисептик отличается высокой декоративностью, позволяя делать отделку под элитные сорта дерева. Наносить состав можно не только на новые материалы (брус, фанера, ДВП, ДСП), но и старые основания.

К преимуществам состава пользователи относят хорошую комплексную защиту, высокие декоративные качества, простое нанесение, богатую палитру. Из недостатков можно упомянуть о неприятном запахе и большом времени высыхания. Пропитка попадает в призовую тройку рейтинга.

Достоинства
  • красивый внешний вид;
  • комплексная защита;
  • сохраняет рисунок дерева;
  • простота в нанесении.
Недостатки
  • неприятный запах;
  • долго сохнет.

NEOMID 430 ЕСО

Рейтинг: 4.7

Прочную химическую связь образует с древесиной водный раствор антисептика NEOMID 430 ЕСО. Этот консервирующий состав не вымывается водой, он может сохранять все качества дерева в самых тяжелых условиях. Эксперты рекомендуют использовать продукт для обработки досок и брусков, которые длительное время контактируют с водой или почвой (баня, парник, оформление грядок). Пропитанная антисептиком древесина не подвержена воздействию грибков, мха, водорослей, насекомых-древоточцев. Длительность защиты достигает 35 лет.

Пользователи довольны такими свойствами NEOMID 430 ЕСО, как длительный срок защиты, экологичность, широкая сфера применения. К минусам следует отнести окрашивание дерева в зеленовато-серый цвет, наличие специфического запаха. Поэтому 4 позиция рейтинга.

Достоинства
  • приемлемая цена;
  • длительная защита от биопоражения;
  • экологичность;
  • не вымывается.
Недостатки
  • окрашивание древесины;
  • неприятный запах.

Читайте также: 11 лучших яхтных лаков

Текс Биотекс Классик Универсал

Рейтинг: 4.7

Универсальными качествами может похвастаться отечественная пропитка Текс Биотекс Классик Универсал. Рецептура разработана российскими учеными, а выпуск антисептика происходит в цехах с современным импортным оборудованием. В составе пропитки имеется биоцид, который препятствует появлению гнили, грибка, плесени и т. д. Производитель рекомендует наносить антисептик на грунтованную поверхность. Для защиты дерева в помещениях с высокой влажностью и температурой (бани, сауны) состав не подходит.

Пользователи лестно отзываются о доступности препарата, красивых оттенках на дереве, простотой в применении. Эксперты поставили пропитку на пятое место рейтинга из-за въедливого запаха, недолговечность защитного покрытия.

Достоинства
  • доступная цена;
  • хорошая укрывистость;
  • простота в применении;
  • подчеркивает структуру дерева.
Недостатки
  • въедливый запах;
  • слабая влагостойкость.

Экстра Акватекс с воском

Рейтинг: 4.6

Красивый полуглянцевый вид придает древесине пропитка Экстра Акватекс с воском. Этот несмываемый состав обладает противогрибковым действием, он препятствует появлению плесени и синевы на деревянных изделиях. Наличие в препарате УФ фильтров и наночастиц надежно защищает поверхность от выгорания при попадании прямых солнечных лучей. В рецептуру введены такие натуральные компоненты, как воск и растительные масла. Они не только подчеркивают текстуру, но и делают древесину эластичной, защищая ее от растрескивания. Экспертам понравилась эффективность борьбы с насекомыми и несильный запах.

Пропитка не смогла подняться выше в нашем рейтинге из-за недолговечности. Пользователи обновляют покрытие каждые 3-4 года, к тому же состав долго сохнет.

Достоинства
  • защита от микроорганизмов и насекомых;
  • доступная цена;
  • не смывается водой;
  • хорошая палитра.
Недостатки
  • недолговечность;
  • долго сохнет.

Экодом

Рейтинг: 4.5

По самой привлекательной цене реализуется на российском рынке пропитка Экодом. Но не только за низкую стоимость она попадает в наш рейтинг. Эксперты высоко оценили экологичность состава, отсутствие в нем органических растворителей. Препарат не только препятствует появлению микроорганизмов, но и эффективно борется с уже поселившимися грибками и плесенью. После обработки древесина не меняет свой привлекательный вид, покрытие не затрудняет дыхание материала, не ухудшает адгезию к лакокрасочным и клеящим составам.

Отечественным потребителям нравится цена, эффективная борьба с биопоражением, сохранение структуры дерева. К минусам стоит отнести длительное высыхание, плохую укрывистость, неприятный запах.

Достоинства
  • низкая цена;
  • эффективная борьба с биопоражением;
  • сохранение текстуры дерева;
  • низкая коррозионная активность.
Недостатки
  • долго сохнет;
  • плохая укрывистость;
  • неприятный запах.

Лучшая пропитка для дерева для наружных работ

На деревянные конструкции, находящиеся на улице, негативно влияют дождь, солнце, мороз. Поэтому от пропитки требуется максимальная устойчивость к атмосферным воздействиям. Специалистам понравились следующие препараты.

Tikkurila Eko Wood

Рейтинг: 4.9

Сохранить природную красоту дерева удается с помощью лессирующего состава Tikkurila Eko Wood. Эксперты отдали пропитке первую строчку рейтинга за надежную защиту от атмосферных воздействий. Она нивелирует влияние на древесину воды, ультрафиолета и микроорганизмов. Антисептик хорошо проявил себя при обработке наружных стен домов, дверей, окон, заборов, террас и т. д. В каталоге производителя имеется 40 цветов, что позволяет подобрать наиболее подходящую колеровку.

Производится продукт в Санкт-Петербурге, что делает его доступным по цене для многих российских потребителей. Пользователям нравится хорошая проникающая способность антисептика, долговечная защита наружных поверхностей.

Достоинства
  • сохраняет природную красоту дерева;
  • хорошо защищает от биопоражения;
  • предотвращает выгорание древесины на солнце;
  • приемлемая цена.
Недостатки
  • не обнаружены.

Luxens

Рейтинг: 4.8

Известная компания Леруа Мерлен организовала на территории России производство пропитки Luxens. С конвейера предприятия выходят как бесцветные, так и окрашенные антисептики. Состав завоевал второе место в рейтинге за экономный расход, устойчивость к атмосферным воздействиям, простоту в нанесении. Долговечность защитного покрытия составляет 3-4 года, при этом сохраняется естественный вид деревянных оснований. Благодаря алкидной основе пропитка имеет умеренный запах, который не доставляет проблем при выполнении наружных работ. Кстати, сразу после высыхания слоя запах полностью исчезает.

Пользователи отмечают маленький расход пропитки, даже одного слоя хватает для защиты деревянных конструкций. Не все довольны запахом состава, не совсем удобно наносить препарат кистью.

Достоинства
  • подчеркивает красоту дерева;
  • длительная защита от биопоражения;
  • доступная цена;
  • экономный расход.
Недостатки
  • неприятный запах.

Pinotex Ultra

Рейтинг: 4.8

Атмосфероустойчивость и декоративность стали главными факторами для попадания пропитки Pinotex Ultra на третью строчку рейтинга. Производитель предлагает как бесцветные, так и окрашенные составы. Покрытие защищает древесину не только от воды и УФ лучей, но и предотвращает горение. В рецептуре имеется специальный фильтр, который препятствует проникновению солнечных лучей в структуру дерева. Благодаря ему сохраняется натуральная текстура древесины долгие годы. Для улучшения впитывания в основание производитель разработал особую технологию AWB.

Пользователям понравилась простота нанесения, отсутствие разбрызгивания и потеков, влагостойкость и грязеотталкивающие способности. К минусам можно отнести высокую цену и длительное высыхание.

Достоинства
  • хорошая защита от выгорания;
  • водо- и грязеотталкивающая способность;
  • красивый вид;
  • высокое качество.
Недостатки
  • высокая цена;
  • долго сохнет.

EXTREME CLIMATE

Рейтинг: 4.7

Любые породы дерева защитит от внешних воздействий пропитка EXTREME CLIMATE. Состав сделан на водной основе и предназначен для внутренних и наружных работ. Обработанная антисептиком древесина не боится дождя, снега, солнечного света. Глубокое проникновение в структуру предотвращает появление и размножение насекомых. Микропленка отличается способностью пропускать воздух, поэтому натуральный материал сможет «дышать».

В отзывах пользователи лестно высказываются по поводу быстрого высыхания пропитки, отсутствие запаха и хорошую укрывистость. Из недостатков отмечается высокая цена, а также дефицит продукта в торговой сети. Поэтому пропитка останавливается в шаге от призовой тройки рейтинга.

Достоинства
  • универсальность применения;
  • надежная защита от атмосферных воздействий;
  • отсутствие неприятного запаха;
  • дышащая структура пленки.
Недостатки
  • высокая цена;
  • дефицит в торговой сети.

Dufa Wood Protect

Рейтинг: 4.7

Широкую сферу применения находит пропитка Dufa Wood Protect. С помощью этого состава осуществляется долговечная защита наружных деревянных поверхностей. Обработке рекомендуется подвергать стены и фасады домов, беседки и заборы. Матовое покрытие полностью сохраняет привлекательность текстуры. Благодаря акрил-алкидной основе образуется надежный заслон для погодных воздействий. Наносить пропитку на деревянные конструкции можно любыми способами, время высыхания слоя при 20°С составляет всего 1 ч. Состав занимает пятую позицию в рейтинге.

Отечественным потребителям понравилась гладкая поверхность после нанесения, простоту нанесения, отсутствие запаха. Применять антисептик для большого объема работ мешает высокая цена.

Достоинства
  • нет запаха;
  • долговечная защита от погодных явлений;
  • легко смывается с рук;
  • гладкое покрытие.
Недостатки
  • высокая цена;
  • требуется наносить несколько слоев.

Нортекс-Дезинфектор

Рейтинг: 4.6

Антисептик Нортекс-Дезинфектор применяется для защиты не только деревянных оснований, но кирпичных, бетонных сооружений от плесени и грибка. Эксперты высоко оценили способность пропитки лечить «заболевший» материал. Действие препарата основано на глубоком проникновении в структуру и антисептическом воздействии на грибок и плесень. Производитель рекомендует использовать продукт в экстремальных условиях (повышенная сырость, контакт с почвой). После высыхания слой не осветляет и не тонирует дерево, сохраняя его природную красоту.

Состав попал в наш рейтинг благодаря соотношению цены и качества. Пользователи заметили несколько минусов, к которым можно отнести длительный срок высыхания (10-15 дней), неудобную фасовку и скромный ассортимент.

Достоинства
  • лечит болезни;
  • глубоко проникает в структуру;
  • сохраняет красоту природного материала;
  • приемлемая цена.
Недостатки
  • долго сохнет;
  • неудобная фасовка;
  • скромный ассортимент.

Лучшие огнезащитные пропитки для дерева

Если деревянная отделка находится вблизи от источника открытого огня, то ее необходимо обработать огнезащитной пропиткой. Она делает древесину трудно горючим материалом, расширяя его сферу применения. Вот лучшие составы с защитой от огня.

NEOMID 450

Рейтинг: 4.9

Высокоэффективным средством для огнезащиты деревянных конструкций является пропитка NEOMID 450. Состав может использоваться как внутри, так и снаружи зданий. При взаимодействии препарата с древесиной образуется плохо воспламеняемый и трудно горючий материал. Одновременно деревянная поверхность защищается от гниения и появления плесени. Отечественный производитель обещает до 7 лет огнезащиты и 10 летний срок защиты от биопоражения. Продукт предлагается потребителю в бесцветном и тонированном варианте. Эксперты отдали составу первое место в нашем рейтинге.

Пользователям нравится одновременная защита дерева от биопоражения и огня и простота применения. К недостаткам стоит отнести длительное время высыхания (12-14 дней) перед нанесением лакокрасочных материалов.

Достоинства
  • комплексная защита дерева;
  • универсальность применения;
  • длительный срок службы покрытия;
  • разные способы нанесения.

Сенеж Огнебио Проф

Рейтинг: 4.8

Комплексную защиту для дерева можно создать с помощью пропитки Сенеж Огнебио Проф. После обработки основание становится трудно горючим, оно не подвергается гниению, биопоражению, поселению жучков. Древесина приобретает стойкость к влаге и перепадам температуры. Только с грунтом не рекомендуется контактировать обработанным элементам. Пользователям следует учитывать, что после высыхания поверхность изменяет свой цвет, хотя природная структура древесины сохраняется. Препарат может применяться и при биопоражении дерева.

Взвесив все плюсы и минусы состава, эксперты отдали ему второе место в рейтинге. Пользователи отмечают отсутствие запаха, пожаробезопасность и простоту применения. Из недостатков часто упоминается про высокий расход антисептика.

Достоинства
  • комплексная защита дерева;
  • лечит зараженные микроорганизмами основания;
  • доступная цена.
Недостатки
  • не допускается контакт с почвой;
  • высокий расход.


Оцените статью
 

Всего голосов: 2, рейтинг: 5

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Антисептик «Невымываемый» ХМ-11 для защиты древесины от гниения

Защита деревянных строительных конструкций от биологического разрушения (гниения, поражения древоточцами) в условиях I — XIII классов службы по ГОСТ 20022.2-80. Объекты защиты: деревянные конструкции, подверженные воздействию атмосферных осадков, капельножидкостному увлажнению, а также древесина в условиях ее непосредственного контакта с грунтом и водой (сваи, деревянные детали опор линий связи и электропередач, заборные и дорожные столбы, шпалы, лаги утопленные в грунт, настилы мостов, рудничные стойки, деревянные кровли, деревянные контейнеры, обшивка срубов, фронтонов, деревянные элементы теплиц и т.п.)

Препарат «ХМ-11» водорастворимый, 2-х компонентный, невымываемый антисептик. Без запаха, окрашивает древесину в зеленоватый цвет, пропитанная древесина склеивается и окрашивается. Защищенная антисептиком «ХМ-11» древесина приобретает стойкость к воздействию биологических агентов ее разрушения (бактерий, грибов, насекомых, моллюсков, ракообразных) в условиях активного воздействия атмосферных осадков и контакта с грунтом. Пропитка деревянных конструкций антисептиком «ХМ-11» увеличивает срок их службы от 25 до 50 лет в зависимости от поглощения (удержания) препарата древесиной и условий ее эксплуатации.

Внешний вид древесины, пропитанной антисептиком «ХМ-11» может отличаться от представленного образца. 

Антисептик «ХМ-11», выпускаемый по ТУ 2499-006-23118566-2001*, имеет ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в городе Санкт-Петербурге» о соответствии действующим санитарным нормам и правилам, СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА на партию продукции испытательной лаборатории ЗАО «Антисептик».

* Технические условия с действующими изменениями

Рабочий раствор антисептика «ХМ-11» готовят на месте потребления или централизованно, путем растворения сухого состава в теплой (40—50°С) воде из расчета на 1 кг состава 9 л воды. Для поддержания стабильности растворов препарата к ним добавляют уксусную кислоту квалификации «ледяная» по ГОСТ-61 из расчета на 1 л раствора 0,5 мл уксусной кислоты (или 5,5 мл 9% столового уксуса). В приготовленном растворе допускается наличие мелкодисперсного осадка и механических примесей. Полученный пропиточный раствор наносится на очищенную от пыли, мела, извести, краски и т. п. поверхность древесины ровным слоем без пропусков одним из следующих способов по ГОСТ 20022.6-93: кистью, валиком за 2—3 раза с перерывом между обработками не менее 2-х часов; погружением в раствор антисептика на 5—10 минут; пропитка под давлением в специальном оборудовании методом: прогрев-холодная ванна (ПВ), вакуум-атмосферное давление-вакуум (ВАД), и т. п. При этом качество пропитки характеризуется фактическим удержанием пропиточного раствора древесиной. Если заданное удержание раствора не обеспечено за один пропиточный цикл, то пропитку следует повторить до обеспечения нормативного удержания раствора древесиной. Температура пропиточного раствора «ХМ-11» должна быть не ниже +10°С  и не выше +50°С. Пропитка мерзлой и обледенелой древесины не рекомендуется. На период фиксации антисептика в древесине (5—10 дней после пропитки) ее необходимо оберегать от воздействия атмосферных осадков и капельножидкостного увлажнения. Не допускать попадания антисептика на конструкции и материалы, не подлежащие пропитке.

При пропитке древесины способом нанесения на поверхность кистью, валиком, распылением, погружением в раствор расход сухого состава 50 г/м2, расход пропиточного раствора 500 — 800 г/м2. При пропитке древесины под давлением способом ПВ, ВАД, и т.п. расход сухого состава составляет 5–15 кг/м3, расход пропиточного раствора 50–150 кг/м3. Параметры защищенности применительно к конкретному объекту защиты устанавливают по ГОСТ 20022.0 в зависимости от условий эксплуатации, пропитываемости древесины и ее сортамента.

Антисептик «ХМ-11» пожаро- и взрывобезопасен, токсичен. Растворы антисептика «ХМ-11» относятся к малоопасным веществам (класс опасности IV). К работе с антисептиком «ХМ-11» допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение правилам обращенияс химикатами. Работы производить на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении, применяя индивидуальные средства защиты: спецодежду, резиновые перчатки, защитные очки, респираторы. Соблюдать правила личной гигиены, по окончании работ принять душ.

Антисептик «ХМ-11»  в сухом виде хранится в плотно закрытой маркированной таре. Срок его хранения не ограничен. Растворы антисептика «ХМ-11» хранят в отапливаемом помещении в закрытых маркированных резервуарах. Гарантийный срок хранения растворов антисептика «ХМ-11» – 12 месяцев с даты изготовления.

Антисептик для древесины невымываемый (готовый состав), 10 л (Кровельные материалы)

Антисептик для древесины невымываемый (готовый состав), 10 л

Антисептик для древесины невымываемый — это композиция, которая, на настоящее время, является одним из самых мощных защитных составов среди антисептиков для пропитки древесины хозяйственного назначения, разрешенных к применению в европейских странах. Состав образует устойчивые к вымыванию соединения с древесиной, превращая ее в непригодную среду для жизнедеятельности микроорганизмов и насекомых. Прочностные характеристики не изменяются. Древесина может склеиваться и окрашиваться.

Антисептик для древесины невымываемый — это композиция, которая, на настоящее время, является одним из самых мощных защитных составов среди антисептиков для пропитки древесины хозяйственного назначения, разрешенных к применению в европейских странах. Состав образует устойчивые к вымыванию соединения с древесиной, превращая ее в непригодную среду для жизнедеятельности микроорганизмов и насекомых. Прочностные характеристики не изменяются. Древесина может склеиваться и окрашиваться.

Читать все Скрыть
  • Доставка

    Быстрая доставка по России

  • Безопасность платежа

    технология 3D Secure для карт VISA и Mastercard Secure Code

  • Гарантия качества

    прямая покупка от производителя

Facebook

Одноклассники

Вконтакте

  • Показатель
  • Значение
  • Бренд
  • ТехноНИКОЛЬ
  • Страна происхождения
  • Россия
  • Гарантийный срок хранения, месяцев
  • 36

Предназначается для усиленной защиты древесины (конструкционные элементы каркасных домов, нижние венцы в домах из бревна или бруса, стропильная система кровли) различных пород в тяжелых условиях эксплуатации, при длительном контакте с грунтом и прямом воздействии атмосферных осадков. Обеспечивает защиту от домового грибка, гнили, плесени, насекомых древоточцев на срок до 50 лет и более в зависимости от метода обработки и условий службы древесины. Применение: нанесение рабочего раствора проводить с помощью кисти, валика с синтетическим ворсом или с помощью любого разбрызгивающего устройства, в 2-3 слоя, с промежуточными сушками по 20-30 минут. Расход — 250-350 г/м²; вымачивание в ваннах из любых материалов, продолжительность вымачивания не менее 6 часов. Обработанную древесину следует защитить от попадания воды и атмосферных осадков до полного высыхания, не менее чем на 24 часа. Окончательная фиксация в древесине происходит по истечении 15 суток. В этот период древесины может использоваться для работ.

Антисептик для древесины невымываемый (готовый состав), 10 л

Об этом товаре отзывов пока нет. Оставьте первым!

There are no reviews yet

Антисептик для древесины невымываемый (концентрат 1:10), 1 литр

Антисептик предназначается для усиленной защиты древесины различных пород в тяжелых условиях эксплуатации, при длительном контакте с грунтом и прямом воздействии атмосферных осадков.

 

Обеспечивает защиту от домового грибка, гнили, плесени, насекомых древоточцев на срок до 50 лет и более в зависимости от метода обработки и условий службы древесины.

 

Способ нанесения:

Очистить обрабатываемую поверхность от пыли, опилок, стружки, старой краски.

Если поверхность древесины поражена деревоокрашивающими грибами (синевой), рекомендуется первоначальная обработка отбеливателем для древесины.

С помощью кисти, валика с синтетическим ворсом или с помощью любого разбрызгивающего устройства нанесите антисептик.

 

Меры предосторожности:

При работе с антисептиком использовать индивидуальные средства защиты: очки, перчатки, спецодежду.

При попадании раствора на кожу или в глаза промыть большим количеством воды, при необходимости обратиться к врачу.

 

Расход:

Расход рабочего раствора 250 — 350 г/м2.

Поглощение (удержание) защитного средства и глубина пропитки, при промышленной обработке должны соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0.

Обработанную древесину следует защитить от попадания воды и атмосферных осадков до полного высыхания, не менее чем на 24 часа.

Окончательная фиксация в древесине происходит по истечении 15 суток.

В этот период древесина может использоваться для работ.

Цвет древесины изменяется на светло-зеленый.

 

Транспортировка и хранение:

Транспортировать отдельно от пищевых продуктов.

Хранить в плотно закрытой таре, предохранять от воздействия прямых солнечных лучей.

Срок хранения 36 месяцев.

 

Форма выпуска:

1л, 5л и 10л (концентрат, 1:10)

Невымываемые антисептики. Биоциды для дерева группы CCA, ССF, CCB, CCQ, CCP, CCZ

Антисептический препарат «ХМ-11» предназначен для защиты деревянных  строительных конструкций от биологического разрушения (гниения, поражения древоточцами) в тяжелых условиях эксплуатации; I V-XIII класс службы по ГОСТ 20022.2-80.

Консервирующий антисептик «ХМ-11» наиболее эффективен для защиты древесины, общестроительных конструкций из древесины при контакте с грунтом, водой, почвенной влагой; в тяжелых условиях увлажнения.
Используется для защиты свай, заборных и дорожных столбов, шпал, лаг утопленных в грунт, настилов мостов, рудничных стоек, деревянной кровли, деревянных контейнеров, обшивки срубов, фронтонов и т.п.
Увеличивает срок службы деревянных конструкций.

«ХМ-11» ― водный раствор целевых компонентов, трудновымываемый; без запаха, обладает высокой проникающей способностью, равномерно окрашивает древесину, образует двойную защитную оболочку.
После обработки древесина окрашивается в зеленоватый (фисташковый) цвет. Состав ― Состав ― бихромат натрия (калия) + медный купорос. 
Выполняет роль защитной грунтовки под любые лакокрасочные материалы.

Антисептики «ХМФС», «ХМФ-БФ».

Антисептические препараты «ХМФС», «ХМФ-БФ» предназначены для защиты деревянных строительных конструкций от биологического разрушения (гниения, поражения древоточцами) в тяжелых условиях эксплуатации; I -XIII класс службы по ГОСТ 20022.2-80.

Консервирующие антисептики группы «ХМФ» наиболее эффективны для условий возможного развития домовых и почвенных грибов, в условиях слабого проветривания.
Применяются для обработки пораженной при эксплуатации и частично загнившей древесины. Предотвращают дальнейшее развитие дереворазрушающих грибов, защищают от насекомых. 
Увеличивают срок службы деревянных конструкций.

Антисептик «ХМФС» применяется для защиты: деревянной тары, деревянных конструкций подвалов, погребов, подполья, срубов, каркасов обшивных домов, верхних строений открытых сооружений и др. общестроительных конструкций.

Антисептик «ХМФ-БФ» защищает древесину от гниения, плесени, грибов в более тяжелых условиях эксплуатации: при воздействии атмосферных осадков, при контакте с грунтом, почвенной влагой, загрязнениями органического характера, а также в замкнутом пространстве.

Препараты «ХМФС», «ХМФ-БФ» ― водные растворы целевых компонентов, трудновымываемые; без запаха, обладают высокой проникающей способностью, равномерно окрашивают древесину, образуют двойную защитную оболочку.
Препараты могут применяться для наружных и внутренних работ, т.к. после фиксации в древесине, не выделяют в окружающую среду вредных соединений; выполняют роль защитной грунтовки под любые лакокрасочные материалы.
После обработки древесина окрашивается в зеленоватый (фисташковый) цвет.

Антисептик ХМББ.

Биоогнезащитный препарат «ХМББ» предназначен для защиты деревянных строительных конструкций от биологического разрушения (гниения, поражения древоточцами) в тяжелых условиях эксплуатации и от возгорания; I -X класс службы по ГОСТ 20022.2-80.

Консервирующий антисептик «ХМББ-3324» наиболее эффективен для защиты древесины, общестроительных конструкций из древесины в тяжелых условиях увлажнения, воздействия атмосферной или почвенной влаги, контакте с грунтом, органическими отходами; используется при непосредственном контакте с животными. Увеличивает срок службы деревянных конструкций.

«ХМББ-3324» рекомендуется применять для защиты промышленных, жилых и хозяйственно-бытовых построек (теплиц, погребов, настилов по грунту, лаг, рам, обрешеток, верхних и нижних венцов срубов) и других деталей строительства, в т.ч. и животноводческих построек.

«ХМББ» ― водный раствор целевых компонентов, трудновымываемый; без запаха, обладает высокой проникающей способностью, равномерно окрашивает древесину, образует двойную защитную оболочку.
После обработки древесина окрашивается в зеленоватый (фисташковый) цвет. 
Выполняет роль защитной грунтовки под любые лакокрасочные материалы.
Применяется для наружных и внутренних работ.

За рубежом целая группа антисептиков производится под общим названием

солей Вольмана.

Наиболее распространенными из них являются таналит и триалит.

Таналит — оранжево-желтый порошок, состоящий из 26% фторида натрия, 25% арсената натрия, 37% бихромата натрия и 12% динитрофенола. Таналит сильный, трудновымываемый антисептик, применяется в США.

Триалит — желтовато-оранжевый порошок, состоящий из 73% фторида натрия, 18% динитрофенола, 9% бихромата натрия (хромпика). Благодаря наличию бихромата натрия триалит меньше вымывается из древесины и не вызывает коррозии металла; однако из-за недостаточности его в составе значительная часть антисептика оказывается несвязанной и вымывается.

В Скандинавских странах получили распространение так называемые соли Болидена. Имеются различные варианты солей Болидена, содержащие соединения мышьяка, хрома, цинка и меди. Например, препарат К-33 содержит (по массе) мышьяка — 230, хрома — 180 и меди —100.

Соли Болидена универсальны по своему действию на грибы и насекомые, они не летучи, хорошо растворяются в воде, глубоко проникают в древесину и трудно вымываются.

Удовлетворительные результаты имеет также индийский антисептик Аску, состоящий из 37,5% медного купороса, 12,5% пятиокиси мышьяка и 50% бихромата калия.

Хемонит — комбинированный антисептик, широко распространенный в США, состоит из 41% медного купороса, 12,8% едкого натра и 15,4% арсената натрия, в качестве растворителя добавляется 30,8% аммиака. Хемонит применяется в виде 2%-ного водного раствора. После испарения аммиака соли хорошо и быстро закрепляются в древесине. Этот препарат по защищающей способности является одним из лучших средств из всех водорастворимых невымываемых антисептиков. Необходимая норма поглощения для столбов 3—4 кг/м3. Основным недостатком хемонита является необходимость смешивания соли с аммиаком при приготовлении антисептика. Это требует от рабочих весьма высокой квалификации и строжайшего соблюдения правил безопасности.

Селькур — медно-хромовый антисептик, применяемый в Англии. Состоит из 50,4% медного купороса, 47,8% бихромата натрия, 1,7% окиси хрома. Селькур хорошо защищает древесину при поглощении 3—5 кг/м3.

Как следует из приведенных рецептур, большинство комбинированных антисептиков содержит фторид натрия, бихромат натрия, арсенат натрия, соли меди и динитрофенол.

Увеличение сроков службы опор ЛЭП при пропитке комбинированными солями получается вследствие химических реакций, происходящих между компонентами антисептика и образующих в клетках древесины сложные комплексные соединения, сохраняющие свою токсичность и очень трудно вымывающиеся. Недостатком этих веществ является достаточно большая длительность реакции, например при диффузионном способе пропитки до 90 дней.

Подогрев пропиточного раствора ускоряет процесс пропитки, но может привести к прохождению химических реакций в автоклаве, ванне или только в наружных слоях столба, что резко снижает эффективность защиты.

Средства для защиты древесины в Кемерово

Все категории—Каталог—Декоративные штукатурки —-Bayramix—-Фактурные декоративные штукатурки—-Тонкослойные (гладкие) декоративные штукатурки——Венецианские штукатурки——Покрытия с эффектом шёлка——Кракелюр——Покрытия с эффектом песчаных вихрей—-Грунты, воски, лазури для декоративных штукатурок——Грунты для декоративных штукатурок——Воски——Лазури и лессирующие составы——Лаки—-Декоративные краски и флоки—Деревянная мозаика—Краски—-Эмали кузнечные и термостойкие——Термостойкие эмали——Кузнечные эмали и патины—-Водоэмульсионные краски ——Водоэмульсионные краски для внутренних работ——Водоэмульсионные краски для фасадных работ—-Эмали——Эмали ПФ-115 и алкидно-уретановые для дерева и металла——Эмали по металлу молотковые на ржавчину 3в1——Эмали по металлу на ржавчину 3в1——Эмали акриловые универсальные (без запаха)——Эмали для радиаторов отопления——Эмали для пола—-Резиновые краски—-Аэрозольные краски—-Колеры для красок—Лаки—-Акриловые лаки (на водной основе)—-Лаки на алкидной основе —Пропитки, морилки для древесины—-Антисептики, декоративные пропитки—-Деревозащитные масла—-Мастики—-Огнебиозащита—-Отбеливатели для древесины—Грунтовки, шпаклёвки—-Грунтовки—-Шпатлевки——Шпаклёки готовые (акриловые)——Шпаклёвки гипсовые (сухие строительные смеси)—Клеи—Окрасочная теплоизоляция и огнезащита конструкций—Гидроизоляция—Сухие строительные смеси—-Шпаклевки—-Ровнители пола—-Клеи—-Расшивки—-Кладочные растворы—-Штукатурки—Пены и герметики—Растворители—Прочая строительная и бытовая химия—-Строительная химия—-Бытовая химия—Инструменты—-Инструменты для нанесения декоративных покрытий—-Общестроительные инструменты——Инструменты для малярных работ——Шпатели, миксеры, пистолеты для пен и герметиков—-Инструменты ANZA для ПРОФИ—-Краскораспылители, строительные фены. —Скотчи, средства индивидуальной защиты, ленты малярные и прочее. —-Средства индивидуальной защиты—-Малярный скотч, наждачная бумага и прочее Поиск

Консервация древесины пропиткой под давлением: пропитанная древесина

  • Размещено
  • Винсент Верхааф
  • 0

Пиломатериалы, обработанные под давлением, представляют собой древесину, погруженную в жидкий консервант и помещенную в камеру высокого давления.Камера нагнетает химикат в древесные волокна. Подход под давлением гарантирует, что химическое вещество попадет в сердцевину каждого куска дерева.

Консервация древесины пропиткой под давлением: пропитанная древесина

Защита древесины достигается путем пропитки средствами от грибка и насекомых. Много дерева, которое используется снаружи, пропитывается. Часто это делается с помощью сосуда высокого давления, в котором древесина находится под вакуумом, после чего добавляется пропитывающий агент.За счет вакуума агент будет попадать в поры древесины.

В зависимости от качества применяемых пропиточных веществ и продолжительности обработки пропитанная древесина соответствует классу применения 3 или 4 (обратите внимание, класс применения противоположен классу прочности!).

  • Класс применения 3: древесина, подверженная воздействию погодных условий без контакта с землей, тогда вам потребуется класс прочности 1, 2 или 3, если пропитка класс 3.
  • Класс применения 4: Древесина, подверженная воздействию погодных условий с постоянным контактом с землей, тогда вам потребуется класс прочности 1, 2 или 3, если пропитка класса 4.

Короче говоря, древесина, которая упоминается на нашем веб-сайте как пропитанная древесина класса 4, относится к классу применения 4 и имеет срок службы от 15 до 25 лет.

Важно знать, что пропитанная древесина имеет множество различных качеств … Многие более дешевые пропитанные изделия из древесины имеют меньшую долговечность из-за низкого качества пропитанных материалов или из-за того, что пропитка выполняется быстро, так что вещества проникают в древесину. только на поверхности. Быстрее — дешевле, но не лучше по качеству консервированной древесины!

Как узнать, покупаете ли вы правильно пропитанную древесину?

К сожалению, на этот вопрос нет ответа без лабораторных исследований.Только там можно определить химический состав веществ в древесине.
Чтобы получить представление о продолжительности пропитки, вы можете пропилить древесину насквозь, с хорошо пропитанной древесиной древесина будет обесцвечиваться сильнее, но чтобы иметь возможность сравнивать это без опыта, вам нужен «плохой» и «хороший» продукт. сравните оба продукта рядом, чтобы увидеть разницу … Ни один продукт не изменит цвет до глубины души, что практически невозможно.
Как потребитель, вы можете рассчитывать на репутацию производителя.Производитель неизвестен или вы покупаете древесину в «Распродажах»? Будьте осторожны, вероятно, это очень дешевая пропитанная древесина! К сожалению, качество все же имеет цену …

Какого цвета пропитанное дерево и почему на нем зеленые пятна и полосы?

Стандартный цвет пропитанной древесины немного зеленоватый. Это связано с содержанием меди в пропитках, не содержащих хрома, которая при контакте с воздухом становится зеленой. Это может привести к появлению полос и зеленых пятен на сучках или другим неровностям древесины.Эти пятна и полосы со временем тускнеют.


В настоящее время пропитанная древесина может быть окрашена в коричневый или серый цвет. Эти цветовые оттенки производятся в очень небольших количествах и далеко не для всех продуктов. Поэтому стандартный цвет — коричневый / зеленый.
Со временем цвет древесины тускнеет под воздействием солнца, и древесина приобретает светло-коричневый цвет, а со временем становится серым, как и все необработанные породы древесины.

Пропитанная древесина, которую я получил, тщательно влажная, с черными пятнами и плесенью!

Пропитанная древесина пропитана пропитывающими веществами и поэтому действительно становится очень влажной.Например, из-за высокой текучести стрингеров для лестниц они поставляются производителем в мокрой упаковке. Мы распаковываем их на нашем складе и помещаем пропитанные косынки на специальные сушилки, чтобы максимально просушить их на открытом воздухе.
В связи с высоким спросом на косые балки для лестниц у нас часто, к сожалению, не хватает времени для полного просушивания древесины, поэтому мы отправляем ваш заказ немедленно. Это не может навредить, пропитанная древесина будет продолжать сохнуть.


Если древесина еще очень влажная, на ней могут быть большие черные пятна, и некоторые покупатели могут подумать, что древесина уже гниет… Не волнуйтесь, эти пятна исчезнут в течение нескольких недель после высыхания, и часто их можно просто смахнуть щеткой или тряпкой!


Конечно, когда древесина влажная, на ней также могут появляться большие белые шелушащиеся пятна, которые некоторые клиенты считают плесенью … Однако это не плесень, это соли, которые присутствуют в пропиточных средствах, и при сушке они соли выходят из дерева вместе с влажным. Опять таки; не волнуйтесь, эти пятна исчезнут в течение нескольких недель после высыхания, и вы можете просто стереть их щеткой или тканью!

Защита древесины — Шведское дерево

Конструкционная защита древесины

Защита древесины обычно относится к мерам, которые различными способами направлены на защиту древесины и древесных материалов от атак деструктивных организмов.К ним относятся разлагающие древесину грибы, насекомые, морские вредители, такие как корабельный червь, и обесцвечивающие микроорганизмы, такие как синяя морилка и плесень.

Древесный грибок является наиболее распространенным из разрушающих организмов в Швеции, и при строительстве из дерева конструкция и ее сборка должны быть спроектированы таким образом, чтобы предотвратить гниение, насколько это возможно. Основная цель — избежать попадания влаги в древесину, из-за которой древесина подвергается чрезмерному воздействию влаги в течение длительного периода. Временная влажность должна быстро высыхать, а содержание влаги должно быстро возвращаться к нормальному уровню.Хорошие варианты структурной защиты древесины для большинства деталей деревянного строительства можно найти на сайте www.traguiden.se .

Изделия из обработанной древесины

Бывают ситуации, когда сложно или даже невозможно спроектировать структуру таким образом, чтобы древесина не подвергалась постоянному воздействию высокой влажности. В этих случаях древесина с достаточно хорошей естественной прочностью для этой цели или древесный материал, обработанный различными веществами, могут продлить срок службы. Обработанная под давлением древесина существует уже давно, и в наши дни в ней используются различные типы солей меди.Другие доступные сегодня изделия из обработанной древесины включают модифицированную древесину, обработанную уксусным ангидридом, фурфуриловым спиртом и нагреванием.

Помимо методов повышения прочности древесины, существуют также методы повышения огнестойкости, твердости и стабильности размеров древесины и древесных материалов.

Руководство по выбору защиты древесины

Защита древесины — важный фактор при строительстве чего-либо из дерева. Взаимодействие между проектированием конструкции, выбором материалов и техническим обслуживанием играет решающую роль в функционировании конструкции и ее сроке службы.Как указано выше, когда дело доходит до проектирования конструкций, первое, что нужно сделать, — насколько это возможно, избегать ловушек влаги, в которых древесина не может легко высохнуть, что создает фактор риска возникновения гнили в будущем.

Принимая во внимание постоянно расширяющийся ассортимент доступных материалов, ответы на следующие вопросы упростят выбор материала и предписывают соответствующую защиту древесины:

  • Каковы требования или пожелания относительно ожидаемого срока службы конструкции?
  • Подвержена ли конструкция ветру и погодным условиям, находится ли она близко или соприкасается с землей или водой, невозможно ли избежать ловушек влаги?
  • Легко ли осмотреть конструкцию на предмет повреждений?
  • Какие последствия может иметь непредвиденный сбой и существует ли риск получения травмы?
  • Есть ли какие-то особые требования или пожелания относительно технических свойств или взаимодействия с другими материалами? Несущая ли конструкция? Как обстоят дела со стойкостью окраски? Можно ли красить дерево?
  • Какое обслуживание можно ожидать в течение всего срока службы древесины и легко ли получить доступ к конструкции для обслуживания и ремонта?
  • Как обрабатываются отходы (обрезки, лом древесины)? Можно ли использовать его, например, для розжига собственного котла или его нужно сдавать на местный мусоросборник?

Ожидаемый срок службы или технический срок службы важен, и здесь также необходимо учитывать эстетические соображения.Чем выше требуемые стандарты, тем важнее учитывать конструктивный дизайн и свойства материала с точки зрения долговечности, а также с точки зрения обслуживания и эстетики.

При оценке риска нападения организмов, разрушающих древесину, всегда существует риск для деревянных конструкций, находящихся в постоянном контакте с землей, соленой или пресной водой. Для надземных конструкций существует риск гниения, который может быть оценен от почти незначительного до практически такого же, как при контакте с землей, и не всегда легко рассчитать риск.

Древесина, обработанная давлением

Древесина, подвергнутая обработке давлением, является наиболее распространенным древесным материалом с повышенной прочностью на рынке. Его производят промышленным способом, предпочтительно из сосны. Полностью пропитывать можно только заболонь, а сердцевину пропитывать нельзя. Таким образом, антисептик для древесины проникает только поверхностно в сердцевину древесины, которая находится на поверхности доски или доски.

Ель также перерабатывается на промышленных установках для обработки под давлением, но проникновение консерванта в ель всегда будет только поверхностным.Таким образом будет достигнута более низкая защита от вредных организмов по сравнению с сосной. Доступность обработанной консервантами ели на рынке ограничена, и большая часть производимой продукции идет на экспорт.

Классификация обработанной под давлением древесины, продаваемой в Северных странах, была составлена ​​Северным советом по охране древесины (NTR) на основе европейских стандартов для обработанной древесины. Цель классификации — помочь пользователю выбрать правильный вид защиты древесины для конкретного применения.Классификация распространяется как на сосну, так и на ель, обработанные промышленным консервантом для древесины. См. Таблицу 14 .

Большая часть обработанной древесины, продаваемой на рынке Скандинавии, проходит контроль качества и имеет маркировку NTR. Проверки проводятся независимым инспекционным органом, а контроль сертифицирован третьей стороной. Они касаются качества готового продукта и его соответствия установленным требованиям для соответствующих классов защиты древесины, касающихся проникновения и поглощения консерванта древесины заболонью.На рынке также можно найти обработанную древесину, качество которой не контролируется в соответствии со стандартами NTR, обычно импортируемую.

Обработанная под давлением древесина обычно производится в соответствии с классом сохранности древесины NTR AB для использования в надземных конструкциях, таких как настил и другая древесина, на открытом воздухе в частных и общественных помещениях. Около трети продукции обрабатывается классом защиты древесины NTR A для использования в контакте с почвой или пресной водой. Производство других классов консервации древесины незначительно, поскольку по очевидным причинам спрос на них меньше.

Для облегчения работы с древесиной, подвергнутой обработке давлением на этапе розничной торговли и во время строительства, продукты классов защиты древесины NTR AB и NTR A также поставляются в различных размерах. Изделия с более тонкими размерами до 38 мм и толщиной 45 мм и шириной 125 мм используются в основном над землей и производятся в соответствии с NTR AB. Большие размеры используются в контакте с землей или пресной водой или в критических конструкциях, где требуется NTR A. См. Таблицу 15 .

Изделия из обработанной древесины, которые классифицируются с использованием классов консервации древесины NTR и продаются строительным торговцам, обрабатываются консервантом для древесины на водной основе, содержащим медь в качестве активного ингредиента. Именно медь придает дереву характерный зеленый цвет. Также доступны изделия из обработанной коричневой древесины, в основном для террасной доски. Коричневый цвет не сохраняется долго, поэтому этот продукт необходимо регулярно смазывать пигментированным маслом для древесины, чтобы сохранить его внешний вид.

Таблица 14 Обработанная древесина — классы консервации, области применения, маркировка и пропитка

Обработанная древесина, окрашенная стойким пигментом, изготовлена ​​по специальной многоступенчатой ​​технике. Первый шаг — обработка консервантом на водной основе. На втором этапе древесину помещают в вакуум и кипятят в пигментированном льняном масле, которое проникает в поверхность древесины, в то же время вода, добавленная на первом этапе, выпаривается.К концу обработки древесина становится сухой и готова к использованию. Льняное масло, которое также может быть непигментированным, придает дереву водоотталкивающую поверхность, которая сводит к минимуму подвижность и растрескивание под действием влаги.

Технические характеристики обработанной древесины, такие как прочность и влагопоглощение, в основном такие же, как и у необработанной древесины. Однако влияние на металлы иное. Так как обработанная древесина используется в конструкциях, которые подвергаются воздействию влаги, в качестве крепежа и креплений рекомендуется использовать нержавеющую сталь, горячеоцинкованную сталь или материал с эквивалентной коррозионной стойкостью.

Следует избегать обработки обработанной древесины, но там, где это неизбежно, обработанные поверхности следует обработать проникающим грунтовочным маслом или консервантом для древесины, предназначенным для обработки поверхности.

Экологический профиль обработанной древесины иногда ставится под сомнение. Тем не менее, консерванты для древесины подпадают под действие строгого законодательства в соответствии с Регламентом ЕС по биоцидным продуктам (BPR), который устанавливает чрезвычайно жесткие требования в отношении исчерпывающей документации о воздействии на окружающую среду и здоровье.

Воздействие обработанной под давлением древесины на окружающую среду подтверждено многочисленными исследованиями, проведенными независимыми организациями в Швеции и за рубежом. В 2018 году были опубликованы результаты сравнительной оценки жизненного цикла (LCA), проведенной Датским технологическим институтом и Шведским институтом экологических исследований IVL. В ходе сравнения изучалось влияние на климат различных материалов, в том числе обработанной давлением древесины класса NTR AB, сибирской лиственницы и древесно-пластикового композита, для строительства террасы площадью 30 м 2 с ожидаемым сроком службы 30 лет, выраженное с точки зрения углеродного следа.Древесина в целом оказалась лучше по сравнению с древесиной, обработанной под давлением.

Древесина модифицированная

Прочность древесины можно также улучшить путем модификации. Это включает химическую или физическую обработку древесины, но не биоцидными агентами, для достижения большей устойчивости к разрушающим древесину организмам. Модификация древесины — это промышленный процесс, и в настоящее время на рынке представлены три различных варианта: ацетилированная древесина, пропитанная уксусным ангидридом; фурфурилированная древесина, пропитанная фурфуриловым спиртом; и термообработанная древесина (Thermally Modified Timber — TMT), которую получают путем нагревания древесины до 160–215 ° C в бескислородной атмосфере.

Северный совет по охране древесины (NTR) разработал систему классификации модифицированной древесины с классами консервации древесины, соответствующими классам древесины, обработанной под давлением. Однако они не оказали большого коммерческого влияния, и по сравнению с обработанной под давлением древесиной объемы модифицированной прочной древесины на рынке остаются относительно небольшими. В настоящее время ни одна компания в Швеции не производит ацетилированную и фурфурилированную древесину.

Термообработанная древесина

И мягкая, и лиственная древесина может подвергаться термообработке.Обработка изменяет химическую и физическую структуру древесины, что увеличивает ее прочность. Древесина приобретает коричневый цвет, который позже становится серым на открытом воздухе. Термообработанная древесина имеет более низкое влагопоглощение и ограниченное движение по сравнению с необработанной древесиной. В результате термообработки древесина становится более хрупкой, а прочность значительно падает по мере повышения температуры обработки. Поэтому его не следует использовать в несущих конструкциях.

Компании, входящие в ассоциацию Thermowood Association, применяют систему с двумя классами: S (стабильность) и D (долговечность), где класс S — древесина с улучшенной стабильностью размеров, а класс D — древесина с повышенной прочностью.Термообработанная древесина подходит только для надземных работ и не должна контактировать с землей. Для крепежа и крепления рекомендуется нержавеющая сталь.

Ацетилированная древесина

Ацетилированная древесина производится из новозеландской сосны лучистой, сертифицированной Лесным попечительским советом (FSC) и импортируемой в Швецию. Испытания показывают, что ацетилированная древесина имеет чрезвычайно хорошую прочность, которая сопоставима с древесиной, обработанной давлением. Сосна лучистая, используемая для обработки, не содержит сердцевины и практически не имеет сучков, что обеспечивает полную пропитку древесины.Он также обладает хорошей стабильностью размеров, что является плюсом при использовании для террас и внешней облицовки, а также для наружных столярных изделий, которые будут отделаны поверхностной обработкой.

Ацетилирование не придает окраске обработанной древесине, что означает, что она со временем серебрится при использовании на открытом воздухе. Древесина действительно имеет легкий запах уксуса, который иногда может быть заметен спустя долгое время после обработки. Для крепежа и крепления рекомендуется нержавеющая сталь.

Таблица 16 Термообработанная древесина — области применения
Пропустить стол
Внутренний класс S (стабильность) Наружный класс D (долговечность)
  • Доска пола
  • Доска пола
  • Облицовка салона
  • Наружная облицовка
  • Забор
  • Windows
  • Садовая мебель
  • Профнастил

Древесина фурфурилированная

Фурфурилированная древесина производится из сертифицированной FSC сосны лучистой и северной сосны, импортируемой в Швецию.Жидкость для пропитки — фурфуриловый спирт, который получают из сырья на биологической основе. В ходе испытаний обработанная древесина продемонстрировала хорошую долговечность и лучше всего подходит для наружной облицовки, настилов и многих других надземных применений.

Как и ацетилированная древесина, лучистая сосна пропитывается полностью, а северная сосна пропитывается только до сердцевины. Стабильность размеров и твердость намного лучше, чем у необработанной древесины, а обработка также делает древесину немного более плотной, чем у необработанной древесины.Обработка делает древесину темно-коричневого цвета, который со временем постепенно переходит в серый.

Для крепежа и креплений рекомендуется нержавеющая сталь.

Прочие виды химической защиты древесины

Обработка поверхности консервантом для древесины

На рынке также представлены консерванты для древесины, которые можно наносить вручную путем окраски или окунания. При использовании этих методов консервант для древесины имеет очень ограниченное проникновение. Поэтому древесина с обработанной поверхностью подходит только в ситуациях, когда внешние нагрузки не слишком велики, например, древесина на открытом воздухе, которая не находится в длительном контакте с землей, например, фасадная облицовка, или где ожидается или требуется лишь умеренный срок службы.Продукты для поверхностного нанесения также можно использовать для обработки обработанных участков древесины, подвергнутой обработке давлением.

Продукты на основе кремния

Относительно новый тип средства защиты древесины на основе силикона, доступный уже несколько лет назад, может использоваться как для промышленной пропитки, так и для обработки поверхности. Процесс пропитки применяется в первую очередь для настилов. Продукты для обработки поверхности используются как для наружной облицовки, так и для настилов, а также для обработки поверхности настилов, обработанных под давлением, для придания дереву серебристо-серого цвета, по крайней мере, на начальном этапе.

Знания и опыт в отношении защитного действия кремниевых продуктов от гниения недостаточны из-за отсутствия документации, ограниченного практического опыта и отсутствия долгосрочных испытаний на устойчивость к гниению. Однако пропитка, при которой химические вещества проникают глубоко в древесину, всегда обеспечивает лучшую защиту, чем обработка поверхности.

Огнеупорная древесина

Обработка антипиреном может включать промышленную пропитку древесины или обработку поверхности, которая обеспечивает защитный слой на поверхности древесины.Улучшенные свойства пожаробезопасности означают, что открытая древесина может в большей степени использоваться в качестве поверхностного слоя на внутренних стенах и потолках, а также на фасадах при условии, что можно проверить долговечность на открытом воздухе.

Пропитка древесины антипиреном может, например, положительно повлиять на время до возгорания и распространение пламени, таким образом обеспечивая более высокий поверхностный слой или классификацию облицовки, чем для необработанной древесины. Химические свойства антипирена влияют на свойства обработанной древесины, например, в отношении поглощения влаги, окрашиваемости, склеиваемости, внешнего вида, цвета и прочности.Различные огнезащитные покрытия могут обеспечивать различную влагостойкость, поэтому огнестойкая древесина подразделяется на классы использования для внутреннего и наружного использования.

Обработка поверхности огнезащитной краской обеспечивает покрытие, которое разбухает в случае пожара, изолируя поверхность древесины и продлевая время до возгорания древесины.

Дерево с размерной стабилизацией

Стабилизация размеров относится к методам, направленным на уменьшение усадки или разбухания древесины.Эти методы используются только для специальных применений, таких как деревянные скульптуры, чтобы ограничить количество расщеплений. Часто бывает так, что деревянную структуру заполняют термореактивным пластиком, чтобы ограничить поглощение влаги.

Закаленная древесина

Твердость древесины индивидуальна для каждой породы дерева и сильно зависит от плотности древесины. Сосна и ель имеют относительно низкую твердость по сравнению, например, с дубом.

Древесину можно сделать более твердой за счет сжатия, что увеличивает плотность.Чтобы сжатие было продолжительным, дерево пропитывают пластиком, который фиксирует сжатую структуру на месте.

Закаленная древесина используется, например, в напольных покрытиях.

Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Опасности, связанные с горением древесины, пропитанной определенными химическими соединениями

1. Введение

Деревянные изделия используются во всех сферах жизни. Они используются в качестве строительных и декоративных материалов, источника энергии или исходного материала для производства других элементов.В зависимости от потребности используются различные породы дерева, которые можно дополнительно подвергнуть химической обработке.

Дерево — это органический материал, подверженный воздействию многих вредных биотических и абиотических факторов, таких как грибки, насекомые, термиты, и внешних условий, включая повреждение водой, УФ-излучением и огнем. В некоторых случаях требуется дополнительная защита древесины, чтобы защитить деревянный материал от этих вредных воздействий и продлить срок его службы [1,2]. Кроме того, растущие требования, предъявляемые к продуктам в их сфере использования, в том числе, например, к продукции.g., долговечность, цвета и возможность их использования для различных целей означают, что изделия из дерева и соответствующим образом модифицированные, включая пропитанные товары, становятся все более важными на рынке. Промышленная обработка защитными химическими соединениями — наиболее распространенный метод защиты древесины от повреждений. Используемые химические вещества проникают в древесину, что продлевает срок службы древесины и деревянных изделий [1,3,4,5]. Однако следует отметить, что составы, которые используются для пропитки и защиты древесины и изделий из древесины, подпадают под действие правовых норм, действующих в любой конкретной области.В случае стран Европейского союза правовая основа в этом отношении:
  • Регламент (ЕС) № 1907/2006 Европейского парламента и Совета от 18 декабря 2006 г. о регистрации, оценке, разрешении и ограничении использования химических веществ. (REACH) подпадает под действие Европейского химического агентства, изменяющихся требований 1999/45 / EC и отмены Совета (EEC) № 793/93 и Комиссии (EC) № 1488/94, а также Директив Совета 76/769 / EEC и Директивы Комиссии 91/155 / EEC, 93/67 / EEC, 93/105 / EC и 2000/21 / EC,

  • Регламент (ЕС) № 1272/2008 Европейского парламента и Совета от 16 декабря 2008 г. по классификации, маркировке и упаковке веществ и смесей, изменяющих и отменяющих Директивы 67/548 / EEC и 1999/45 / EC и изменяющие Регламент (EC)) No.1907/2006 и

  • Регламент (ЕС) № 528/2012 Европейского парламента и Совета от 22 мая 2012 года относительно выпуска на рынок и использования биоцидных продуктов.

Требования в этом отношении важны из-за возможности контакта во время машинной пропитки или самостоятельно, человеком. Консерванты для древесины относятся к группе из 23 различных типов биоцидов, указанных в Директиве о биоцидах [6]. В группу активных веществ включены, среди прочего, 4,5-дихлор-2-октил-2H-изотиазол-3-он (DCOIT), хлорид алкил (C12-16) диметилбензиламмония — C12-16 ADBAC, основной карбонат меди. , борная кислота, оксид бора, DDAкарбонат, цианистый водород, тетраборат динатрия, оксид меди (II), гидроксид меди и креозот.Однако биоцидные продукты могут воздействовать не только на вредные организмы, но и на людей, окружающую среду и исчезающие виды. Активные вещества могут быть канцерогенными, токсичными для репродуктивной системы или нарушать работу эндокринной системы. Особенно уязвимы дети и беременные женщины [6]. Кроме того, каждая страна имеет свои собственные внутренние правила и положения, включая требования к утверждениям, сертификации и техническим утверждениям продукции, которым должны соответствовать производители. Требования касаются вопросов безопасного использования агентов, их стабильности и реакционной способности, количественных и качественных характеристик, а также токсичности.

2. Химия деревянных материалов

Дерево по общей массе состоит из более чем 99% органических веществ, включая целлюлозу, лигнин и гемицеллюлозу. Абсолютно сухая древесина в среднем содержит 49% углерода, 44% кислорода, 6% водорода и 0,1–0,3% азота [7]. Остальные составляют неорганические соединения, состоящие из кальция, калия, натрия, магния и других элементов. Полисахариды, такие как целлюлоза и гемицеллюлоза, и лигнин, относятся к биополимерам с различной степенью полимеризации.Таким образом, они обладают разными свойствами, как химическими, так и физическими. Из целлюлозы образуются микроволокна, среди которых лигнин, гемицеллюлоза и вода. Помимо основных органических веществ, натуральное дерево, в зависимости от породы, также содержит относительно небольшое количество экстрактивных веществ, таких как дубильные вещества, смолы, пектины, жиры. растворим в воде, спирте и эфире. Стены деревянных домов из сосны и ели содержат активные вещества, такие как фитоциды, которые могут защитить человека от грибков, бактерий и вирусов и, таким образом, от инфекционных заболеваний [8].Разнообразные требования к качеству и долговечности древесины, а также разнообразие пород древесины, требующих различных способов обращения, означают, что на рынке доступен целый ряд различных веществ. Дополнительное важное значение имеет возможность использования деревянных изделий внутри или снаружи, на промышленных предприятиях во время технологических процессов при производстве данного продукта или индивидуально во время использования. Например, солевые пропитки используются для защиты от влаги, ультрафиолетовых лучей и вредителей, чтобы защитить конструкционную древесину от насекомых, грибков и огня; препараты-растворители и красящие пропитки — фунгициды и инсектициды; а пропитки на водной основе обеспечивают защиту от влаги, насекомых и микроорганизмов.Для улучшения свойств в области реакции на огонь используются, например, соединения бора, а для защиты древесины от грибков, насекомых и термитов используются активные вещества, такие как медь и хром (таблица 1). Согласно отчету, европейская деревообрабатывающая промышленность ежегодно производит около 6,5 миллионов м3 древесины, подвергнутой обработке давлением, из которых почти 1,5% составляет садовая древесина, 21% строительная древесина, 15% мелкая круглая древесина и 6% грязи. который был представлен Salminen et al.[23]. При рассмотрении различных типов пропитки было обнаружено, что задействовано не более 71% водорастворимых продуктов, и определенно меньше, потому что только 18% представляют собой продукты на основе растворителей. Креозот пропитан до 11% этих продуктов [23]. Следует отметить, что эти вещества должны использоваться в соответствии с применимыми стандартами ЕС, которые определяют пять классов использования пропитывающих агентов, чтобы гарантировать долговечность продуктов [23]. В соответствии с этими стандартами, пропиточные агенты, например, класса 1, могут использоваться в ситуациях, когда древесина или изделия на ее основе покрыты и не подвергаются погодным условиям и замачиванию.В случае пропиток класса 2 они могут использоваться для изделий под навесом и не подверженных воздействию погодных условий, но там, где высокая влажность окружающей среды может привести к спорадическим, но не постоянным, смачиваниям. Пропитку класса 3 следует использовать, когда продукт не покрыт, и он не контактирует с землей и, таким образом, подвергается воздействию погодных условий или защищен от погодных условий, но может намокнуть. Что касается пропиток класса 4, они используются, когда продукт находится в контакте с почвой или пресной водой и, следовательно, постоянно подвергается смачиванию.Однако класс 5 следует использовать, когда древесина или изделия на ее основе постоянно подвергаются воздействию соленой воды [23,24,25]. Антипирены должны улучшать свои огнестойкие свойства без ухудшения характеристик материала. Эффективный антипирен должен иметь значительную стойкость к воспламенению, способствовать снижению интенсивности горения и уменьшать скорость дымообразования; и продукты сгорания должны иметь как можно более низкую токсичность. Характеристики и внешний вид должны соответствовать области применения и не должны существенно влиять на стоимость продукта [1,25,26].Вещества, такие как соли аммиака, фосфор и соединения бора, добавляются для уменьшения воспламеняемости древесины. Добавки вводятся для изменения механизма процесса пиролиза. Целлюлоза в идеальных условиях разлагается на уголь и воду, и добавление соответствующих агентов снижает воспламеняемость за счет уменьшения количества горящих продуктов пиролиза, тем самым уменьшая количество тепла, выделяемого продуктом. Добавки реагируют с гидроксильной группой целлюлозы C6, что приводит к образованию двойной связи C5 = C6.Реакции происходят в процессе дегидратации или этерификации. Антипирены также могут замедлять реакции пиролиза и стабилизировать химические структуры древесины от разложения, такие как сульфат алюминия, который при добавлении к древесине образует связи между молекулами целлюлозы при повышенных температурах, предотвращая тем самым термическое разложение [1,27]. Esmailpour et al. [28] проверили огнестойкие свойства, то есть время до начала воспламенения, время до начала свечения, время обратного затемнения, время просверливания, обожженную область и потерю веса, включая образцы. из древесины бука, пропитанной графеном или нановолластонитом (NW), с использованием краски на водной основе.Исследования проводились с целью улучшения влияния графена на время до начала воспламенения и свечения. Графен характеризуется очень низкой склонностью к реакции с кислородом, а также высокой и низкой теплопроводностью в плоскости и поперечном сечении. Таким образом, графен имеет большой потенциал для использования в качестве антипирена в твердых породах древесины [28]. Следует отметить, что в зависимости от химической пропитки мы получаем разные результаты в зависимости от индивидуальных свойств древесины и древесных материалов. , включая воспламеняемость, и даже сам процесс горения.Парафин, стирол, метилметакрилат и изоцианат — все материалы, которые увеличивают стабильность размеров и улучшают гидрофобную эффективность, влияют на воспламеняемость деревянных изделий, что приводит к увеличению этого параметра [1,29,30]. Пропитки, такие как TiO 2 , WO 3 или CaSiO 3 , проникают в структуру древесины и заполняют поры и ареоляты, что влияет как на количество воды, абсорбированной в равновесном состоянии, так и на кинетику сорбция воды [31].Однако следует добавить, что огнестойкие химические вещества оказывают некоторое негативное влияние на физико-механические свойства древесных материалов [1,29]. Одним из веществ, используемых для пропитки древесины, является креозот, смесь каменноугольной смолы, состоящая, в частности, из соединений из группы фенолов, крезолов и ксиленолов в различных соотношениях в зависимости от используемого производственного процесса [32]. Креозот обычно используется на железнодорожных заводах и опорах. Частицы меди, которые содержатся в пропиточных веществах, таких как микронизированный азол меди (MCA) и микронизированная четвертичная медь (MCQ), настолько малы, что заполняют небольшие отверстия в структуре древесины и накапливаются в древесине, не связываясь химически [ 33].Исследования, проведенные Platten et al. [33] показали, что древесина, обработанная MCA, содержала медь, в основном в форме карбоната меди. Однако он может также присутствовать в других формах, включая медноорганические комплексы, или в форме частиц различного размера [33], что влияет на их химическую и биологическую активность. Альтернативы химическим веществам, которые используются для снижения воспламеняемости древесины, включают натуральные и экологически чистые материалы, промышленные побочные продукты, а также сельскохозяйственные и пищевые отходы.Разрабатываются вспучивающиеся покрытия, содержащие бионаполнители, вещества на биологической основе, такие как имбирь и кофейная шелуха, яичная скорлупа, моллюски, сапонин чая и органически модифицированный монтмориллонит (ММТ) [34].

3. Процессы сжигания пламенем и тлеющим огнем

Деревянные и древесные материалы на основе древесины выделяют в окружающую среду различные соединения, состав которых зависит от типа и химического состава материала, а также от внешних факторов, включая температуру , доступ кислорода и присутствие других веществ, таких как радикалы и катализаторы.Все эти элементы определяют тип процесса горения, который может включать в себя такие процессы, как тление (беспламенное горение) или горение с образованием пламени (пламенное горение). Беспламенное горение, например тление, является одним из медленных процессов, происходящих в условиях относительно низких температур, и это наиболее устойчивый тип явления горения, характеризующийся отсутствием пламени, и поэтому представляет угрозу для безопасности и окружающей среды. Тление — одна из основных причин смерти при пожарах в квартирах, а также источник проблем безопасности на рабочих местах и ​​в других ситуациях, когда сжигаются биомасса и торф, что приводит к ухудшению состояния окружающей среды [35,36,37,38,39].Поскольку тление является медленным и продолжительным процессом, тлеющие пожары могут привести к увеличению теплопередачи и попаданию загрязняющих веществ в почву в течение гораздо более длительного периода времени [37,38,39]. В случае движения фронта тления в направлении потока окислителя свежий окислитель протекает через обугленный слой и вступает в реакцию в зоне воспламенения, в результате чего реакции окисления происходят в задней части зоны воспламенения, а пиролиз — в передней части. . В обратном случае окислитель проходит через первичное топливо и вступает в реакцию в зоне тления.В результате реакции окисления и пиролиза протекают примерно в одном месте [40]. И тление, и горение пламенем происходят от того же процесса, что и пиролиз. Однако беспламенное горение — это гетерогенная реакция горючего материала с окислителем, а горение пламенем — это гомогенная реакция газообразного топлива с окислителем, который выделяет больше нагревать. Следует помнить, что для каждого твердого материала может происходить как тление, так и пламенное горение, и один процесс также может приводить к другому [35,36,37].В определенных условиях может развиться быстрое окисление, причем за очень короткое время, то есть взрыв. Беспламенное горение относится к горючему материалу в твердом состоянии, например, к древесине, и обычно происходит при более низких температурах и более низкой скорости. Среди таких веществ продукты частичного окисления углерода преобладают по сравнению с составом продуктов пламенного горения. С другой стороны, пламенное горение связано с процессом горения легковоспламеняющейся летучей фазы и имеет место во время горения веществ, которые становятся летучими при нагревании.Это явление в основном характерно для органических материалов, которые разлагаются из-за повышения температуры и выделяют легковоспламеняющиеся пары и газы. Горящие газы и пары над поверхностью горючего материала создают пламя. Сочетанию горючего материала с кислородом предшествует термическое разложение молекул на атомы, которые легче реагируют. Материалы, содержащие органический углерод, горят, но, в зависимости от условий, это может быть инициировано соответствующими внешними источниками воспламенения, например.g., открытое пламя, искра, горячая поверхность или самовозгорание материала. Воспламенение относится к равномерному нагреву горючего материала до температуры, при которой он самовоспламеняется во всей массе без участия так называемого точечного энергетического стимула. В случае воспламенения имеется ссылка на воспламенение горючей смеси. с точечным энергетическим стимулом [41]. Этот процесс происходит в ограниченном пространстве, при этом фронт пламени автоматически распространяется на остальной материал, и это также относится к легковоспламеняющимся жидкостям.Последним типом кондиционирующего фактора курения является самовоспламенение, которое представляет собой экзотермический процесс, происходящий в результате биологических, физических или химических изменений. Создаваемое таким образом тепло вызывает возгорание материала. Среди веществ, наиболее часто анализируемых при пожарах, являются деревянные материалы, которые под воздействием повышения температуры (пиролиза) подвергаются термическому разложению с выделением большого количества летучих веществ. На поверхности древесины образуется нежное углеродное покрытие, которое отличается накаленным светом.Процесс горения древесины строго зависит от ее состава, конструкции и фрагментации. Что важно, пыль может гореть пламенем, беспламенным горением и, в случае детонации, также взрывоопасным [42]. В зависимости от состава материала выделяется разное количество тепла, что влияет на стадию процесса горения. . Также могут образовываться различные продукты, определяющие последующий процесс горения. В зависимости от наличия соединений может произойти плавление, испарение, разложение, окисление, воспаление или курение [42].Выбрасываются соединения, которые имеют различную химическую природу и биологическую активность и, таким образом, оказывают различное воздействие на человека и окружающую среду в зависимости от стадии. Разбросанные мелкие газообразные и твердые частицы возникают в результате сгорания органических материалов, что придает им характерный цвет, запах, вкус, плотность и токсичность, а также их способность проникать в окружающую среду и перемещаться в ней, создавая дым. В случае тех же деревянных изделий, но пропитанных другими химикатами, другие вещества, более или менее токсичные, будут выбрасываться в окружающую среду.Таким образом, дым синего, белого или желтого цветов с горьким или сладким вкусом указывает на присутствие ядовитых веществ. Продукты сгорания включают летучие вещества сгорания, такие как оксиды углерода, метан, водород, сероводород и диоксид серы, а также твердые продукты сгорания, такие как сажа, зола и шлак, которые различаются по составу и свойствам. а химические вещества, используемые для пропитки древесины и деревянных изделий, отрицательно влияют на качество воздуха, вызывая ухудшение состояния окружающей среды и создавая угрозу здоровью людей и других организмов.По данным Европейского агентства по окружающей среде, загрязнение атмосферного воздуха является самой большой угрозой для населения, ежегодно вызывая около 400 000 преждевременных смертей в Европе [43]. Энергетическая бедность часто является основным фактором сжигания древесины и деревянных изделий, пропитанных различными химическими веществами, в малоэффективных печах для отопления домов. Такая ситуация приводит к высокому воздействию твердых частиц (ТЧ) и полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) на население с низким доходом [43], а также других соединений, образующихся в результате сгорания пропитывающих веществ при низких температурах, таких как тяжелые металлы.Следовательно, пропитанная древесина и производные продукты не должны сжигаться в неконтролируемых условиях, но они должны пройти соответствующие процессы, включая сегрегацию и переработку / утилизацию. Пропитанные деревянные изделия из-за добавок, таких как тяжелые металлы, такие как As и Cu, или канцерогенных веществ. такие соединения, как креозотовое масло и некоторые полициклические ароматические углеводороды, представляют собой опасные отходы, и на них должны распространяться меры, направленные на опасные отходы. Одним из примеров являются отходы, образующиеся при модернизации железнодорожных путей, такие как пропитанные шпалы.С древесиной, полученной из таких отходов, можно обращаться путем хранения в местах, подходящих для опасных отходов, путем сжигания или другой химической или биологической обработки. Однако его нельзя использовать в помещении, он не должен контактировать с кожей [44]. Следует отметить, что использованные и пропитанные различными химическими соединениями древесные отходы классифицируются как опасные отходы и требуют соответствующего обращения. Горение возможно только в правильно подготовленных установках из-за выброса вредных веществ.В каждой стране, а также в зонах особой защиты, таких как рекреационные зоны, зоны особой защиты и приграничные регионы, действуют правила обращения с опасными отходами. Для Европейского Союза классификация отходов основана на Европейском списке отходов (Решение Комиссии 2000/532 / EC — консолидированная версия) и Приложении III к Директиве 2008/98 / EC (консолидированная версия). Свойства, которые делают отходы опасными, изложены в Приложении III к Директиве 2008/98 / EC, и они дополнительно определены Решением 2000/532 / EC, устанавливающим Список отходов, с последними поправками, внесенными Решением Комиссии 2014/955 / EU. [45].С другой стороны, Агентство по окружающей среде опубликовало Руководство: Классификация древесных отходов из смешанных источников древесных отходов: RPS 207 в мае 2020 года, в котором говорится, что обработанные древесные отходы — это любые древесные отходы, обработанная древесина или древесное топливо, которые содержат в любом количестве: древесина, которая была консервирована, покрыта лаком, покрыта, окрашена или подвергалась воздействию химикатов [46]. Однако выброс продуктов сгорания древесины, пропитанной различными химическими соединениями, связан не только с неправильным обращением с древесиной как с отходами.Риск также связан с ситуациями неконтролируемого возгорания, такими как пожары. Кроме того, в следующей главе этого исследования показано, почему так важно правильно обращаться с этим типом материалов.

4. Выбросы загрязняющих веществ и методы измерения

Характеристики выбросов загрязняющих веществ, образующихся при сжигании пропитанной древесины, зависят от типа пропитки и условий горения. Как известно, в процессе тления необработанной древесины выделяется гораздо большее количество токсичных газов, в том числе CO, по сравнению с пламенем такой древесины [47].Карпович и др. [48] ​​провели подробные испытания на токсичность, основанные на измерениях выделения CO во время тления и горения сосновой древесины, тестируя как пропитанные антипиреном, так и непропитанные образцы. Было обнаружено, что во время тления выделение CO из обработанной древесины сосны было выше в первые секунды испытаний по сравнению с выбросом CO из необработанной тлеющей древесины сосны. Во время испытаний количество CO, выделяющегося из пропитанных образцов, незначительно варьировалось, в то время как выбросы CO из непропитанных образцов заметно увеличивались.Кроме того, сравнивая результаты измерений для обработанной и необработанной древесины сосны, можно констатировать, что общий выброс CO из обработанной древесины сосны был более чем в четыре раза выше по сравнению с результатами, полученными для непропитанных образцов. . При неполном сгорании древесины, помимо СО, выделяются другие продукты сгорания — метанол, формальдегид и уксусная кислота, а также более сложные продукты деполимеризации лигноцеллюлозных структур древесины [49].В зависимости от типа древесины полициклические ароматические соединения (ПАУ) [50,51], полихлорированные бифенилы (ПХБ) [52], полихлорированные дибензо-п-диоксины (ПХДД) и полихлорированные дибензофураны (ПХДФ) [51,52,53, 54] также могут выделяться. Согласно требованиям законодательства, пропитки, используемые для защиты древесины, особенно подверженной воздействию погодных условий, не должны выделять токсичные продукты во время термического разложения при высоких температурах [55]. Однако состав загрязняющих веществ, выделяемых при пропитке древесины, обычно отличается от состава не пропитанной древесины.В зависимости от типа пропитки во время процессов горения могут иметь место различные реакции, в том числе катализируемые ионами металлов и атомами, содержащимися в пропитке, особенно те, которые предназначены для защиты от микробного и грибкового поражения. Влияние различных условий горения во время процессов пламенного и тлеющего горения пропитанной древесины на состав продуктов горения очевидно. До конца 20 века использовались пропитки для древесины на основе хрома и мышьяка.Ситуация изменилась с появлением правил, запрещающих использование соединений мышьяка для пропитки древесины [4,56,57]. Однако проблема использования древесины, пропитанной такими пропитками и, прежде всего, хромированным арсенатом меди (CCA), все еще остается. Химические вещества, используемые для консервирования, относительно просты; однако неорганические реакции, происходящие в процессе консервации древесины, способствуют образованию сложных неорганических соединений и комплексов [58,59]. Helsen et al. [60] обнаружили, что чистый As 2 O 5 aq не разлагается и не улетучивается при температурах ниже 500 ° C.Однако мышьяк выделяется уже при 320 ° C из-за пиролиза древесины, обработанной CCA. Было также обнаружено, что, хотя мышьяк присутствует в древесине в пятизначном состоянии, As (III) присутствует в остатке пиролиза. Таким образом, присутствие паров древесины, обугливания и пиролиза влияет на термическое поведение оксидов азота [60]. Сжигание древесины, пропитанной соединениями мышьяка, вызывает выделение мышьяка в количествах, зависящих от условий этого процесса. McMahon et al. [61] сообщают, что 13–27%, 22–44% и 70–77% мышьяка выделяется при температурах 400, 800 и 1000 ° C соответственно [61].Подобные значения были подтверждены другими авторами [62,63]. Kakitani et al. [64], основанный на детальном пиролизе древесины, пропитанной CCA, обнаружил, что в зависимости от выдержки таких древесных отходов существует два режима выделения мышьяка. Пропитанные CCA образцы, высушенные в течение 21 дня при комнатной температуре и измельченные до размера частиц менее 20 меш, подвергали пиролизу в атмосфере N 2 в диапазоне температур от 135 до 500 ° C и в течение времени от 0 до 60 минут. Кроме того, часть измельченной древесины была отожжена при 60 ° C, чтобы добиться полного превращения соединений мышьяка, что привело к иммобилизации мышьяка в древесине [64].Перед пиролизом было подтверждено, что оба образца древесины содержали одинаковое количество мышьяка. Включение CCA в структуру древесины сопровождалось восстановлением Cr +6 до Cr +3 с последующей реакцией восстановленного хрома с As 2 O 5 . В результате этой реакции образовалась малорастворимая соль CrAsO 4 [65,66]. Описанный процесс не был осуществлен полностью, и в выдержанной древесине могло остаться некоторое количество непрореагировавшего As 2 O 5 , которое было бы преобразовано в As 2 O 3 на начальной стадии пиролиза [58] .В отожженной древесине весь мышьяк присутствует в форме CrAsO 4 , разлагаясь на As 2 O 5 , и восстанавливаясь во время пиролиза до As 2 O 3 , с его последующее разделение как As 4 O 6 , при температуре около 400–500 ° C. Чтобы уменьшить выделение мышьяка во время пиролиза, древесина, пропитанная CCA, должна подвергаться тщательному пиролизу при температурах около 300–350 ° C, только если содержание непрореагировавшего соединения мышьяка низкое.В последующие годы были разработаны методы утилизации древесины, пропитанной CCA, для уменьшения выделения мышьяка посредством низкотемпературного пиролиза [67,68,69], а также путем включения сорбирующего соединения [70]. Keskin et al. [71] обнаружили, что тип пропитки определяет способ горения, включая время горения и наличие или отсутствие пламени или свечения; таким образом, также продукты сгорания. Образцы древесины для испытаний, которые были приготовлены из материалов древесины рябины, были пропитаны Tanalith-E, Vacsol-Azure, Imersol-Aqua и соединениями бора (боракс и борная кислота).Время горения составляло от 4,112 до 6,888 мин. для образцов, пропитанных в последовательности Vacsol Azure, Tanalith-E, Boricacid, Imersol Aqua и Borax, и при 3,110 мин. время горения контрольных образцов. Самая высокая температура горения была получена для материалов, пропитанных Imersol Aqua (458,686 ° C), а самая низкая — для Borax (439,023 ° C). Также было обнаружено, что борная кислота снижает потери материала при горении, что указывает на то, что пропитка бором увеличивает температуру горения и обеспечивает дополнительную огнестойкость и безопасность [71].Наиболее эффективные препараты из огнеупорных древесных материалов содержат галогены. Таким образом, при горении могут образовываться токсичные и раздражающие газообразные продукты [34]. Aqlibous et al. [34] провели исследования воспламеняемости и горения древесины хвойных пород, обработанной вспучивающимися покрытиями, содержащими различные соотношения промышленных наполнителей, TiO 2 и Al (OH) 3 , и / или бионаполнителей, яичной скорлупы и золы рисовой шелухи. . Огнезащитный эффект образцов является результатом разложения используемых добавок, как в случае Al (OH) 3 , из которого выделяются водяной пар и Al 2 O 3 .Образующийся триоксид алюминия способствует образованию защитного слоя, способствует окислению карбонизирующего углерода и увеличивает образование водяного пара, диоксида углерода и монооксида углерода. Количество выбросов варьировалось в зависимости от ингредиентов, используемых в покрытиях, и теплового потока, которому они подвергались [34]. Неорганические соли, такие как (NH 4 ) 2 HPO 4 и K 2 HPO 4 , когда они легированы древесиной, уменьшают межмолекулярные взаимодействия и взаимодействия между цепями и изменяют их кристалличность.Однако все соли аммония являются возможными источниками аммиака [72]. Для обработки древесины был разработан ряд альтернативных пропиток: азол бора меди (CBA), щелочные четвертичные соли меди (ACQS) [73] и хлорированные пестициды. которые являются аналогами встречающегося в природе соединения пиретрума в некоторых растениях семейства астровых, особенно в Chrysanthemum cineraria folium. Защитные пропитки, содержащие эти вещества, разрешены к применению. Однако исследования влияния этих препаратов на выбросы продуктов сгорания показали, что они могут вносить вклад в выбросы диоксинов и фуранов — см. Рисунок 1.Пожары в древесине, пропитанной консервантами на основе меди, могут увеличить количество ПХДД / Ф. Образованию ПХДД и ПХДФ во время пожаров способствует низкотемпературное горение с ограниченным поступлением кислорода. ПХДД и ПХДФ могут образовываться различными реакциями в зависимости от степени окисления меди и условий горения, как подробно показано в таблице 2. Каталитический эффект иона Cu (II) в форме CuO и CuCl 2 был наиболее тщательно протестированы. Результаты экспериментов показывают, что Cu (II) участвует в различных стадиях образования ПХДД / Ф.Эффективность CuCl 2 объясняется склонностью меди к взаимодействию с кислородом, что снижает температуру экзотермического окисления за счет хлорирования углерода. Каталитическая эффективность ряда солей CuO, CuSO 4 , Al 2 O 3 , AlCl 3 , Fe 2 O 3 , NaCl и KCl в образовании связей C-Cl , и содействие разложению углерода, также были протестированы [79]. Было обнаружено, что медь всегда является наиболее эффективным металлом для катализатора образования ПХДД и ПХДФ.Механизм можно описать как образование связей углерод-хлор с последующим окислением углеродной матрицы и улетучиванием хлорированных ароматических углеводородов [80]. Эффект осаждения CuO на диоксиде кремния для увеличения поверхности контакта, который может положительно сказаться на эффективности пиролиза хлорфенола [75], был протестирован с целью увеличения каталитической активности. Can et al. [1] исследовали влияние вещества под названием Firetex на улучшение огнестойкости материалов, пропитанных медью, т.е.е., ACQ и CuA. Образцы пихты (Abiesnordmanniana subsp. Bornmulleriana) обрабатывали азолом меди (Tanalith E-3492) и медно-аммониевой кислотой (ACQ) в концентрации 2,4% и Firetex (FT) в концентрации 100% в пяти различных образцах. , которые характеризовались различным соотношением индивидуальных пропиток. Полученные результаты испытаний показали, что наибольшее снижение массы — до 100% — наблюдалось для непропитанного контрольного образца и образца, пропитанного соединениями ACQ и CuA, а наименьшее — для образца, пропитанного только Firetex (17.15%). Наибольшая температура (479,63 ° C) наблюдалась для образцов, пропитанных CuA. Кроме того, пропитка Firetex методом полных ячеек способствовала снижению температуры в среднем на 80% [1]. Также было обнаружено, что критический фактор в образовании ПХДД / Ф при горении древесина была температурой, при которой происходило горение — см. рис. 2.

Образование ПХДД и ПХДФ благоприятно при низких температурах, способствующих тлению, особенно в случае ограниченного доступа кислорода из воздуха.

В заключение можно сказать, что состав дровяных продуктов сильно зависит от температуры. В различных публикациях не учитывалось влияние пропиточных веществ для древесины, поскольку при полном сгорании при высоких температурах пропитки разлагаются, а медь и другие металлы остаются в золе, образующейся в результате горения [81]. При исследовании влияния условий горения на выделение токсичных продуктов было обнаружено, что при горении при более низких температурах могут образовываться летучие продукты: замещенные бензолы и фенолы и лигнаны, приводящие к образованию фенола и дибензофурана.ПХДД / Ф также может выделяться, но в значительно меньших количествах. Однако в случае древесины, содержащей пестициды, хлорированные ароматические соединения и пропитки на основе меди, образование ПХДД / Ф в условиях пожара может быть гораздо более интенсивным. Кроме того, состав продуктов, определяемый в результате сжигания древесины, также зависит от по методам измерения [82]. Для этого используется ряд методов и приемов измерения, включая термогравиметрический анализ, конусную калориметрию и испытание единичного горящего предмета.Результаты таких испытаний часто сильно зависят от различных параметров, включая изменения состава газа, температуры, скорости нагрева и размера образца. Термогравиметрический анализ, дифференциальный термический анализ, конусная калориметрия, боковое воспламенение и испытание на распространение пламени (LIFT) являются наиболее часто используемыми методами. Для испытаний, необходимых для классификации образующегося дыма и его токсичности с помощью крупномасштабной калориметрии, используются стационарная трубчатая печь [83,84] и камера плотности дыма NBS [85].

5. Выводы

Пропитанная древесина широко используется в интерьерах зданий как строительный материал, так и в качестве отделочных, декоративных и вспомогательных элементов. Пропиточные агенты содержат в своем составе органические соединения, карбоновые кислоты, сложные эфиры и неорганические соединения, в том числе в основном тяжелые металлы, такие как Cu, Zn и Cd. Разнообразие пропиточных составов означает, что изделия из дерева и древесины могут использоваться в различных условиях, как снаружи, так и внутри зданий. Они снижают риск возникновения пожара в стандартных условиях за счет изменения процесса пиролиза и уменьшают разложение материала под воздействием воды, солнечного света, микроорганизмов или других факторов.Однако это разнообразие определяет потенциальный риск в случае использования пропитанной древесины в качестве энергетического материала или в случае пожара. Соединения, добавляемые в древесину в результате высоких температур, претерпевают термические изменения, выделяя токсичные канцерогенные соединения.

Следует отметить, что в литературе недостаточно результатов исследований, которые позволили бы сделать вывод о том, что вопрос о влиянии горения древесного материала в зависимости от веществ, используемых для пропитки, досконально изучен.Однако необходимо собрать сведения о механизмах термического разложения, эффективности сгорания пропитанного древесного материала и объеме выбросов продуктов сгорания из-за потенциальной угрозы для человека и окружающей среды в случае пожара от пропитанного материала. древесные материалы. Знания в этой области будут способствовать разработке необходимых инструментов для повышения безопасности и принятия соответствующих мер предосторожности. Знания о химических соединениях, условиях горения и количествах выбросов, а также о влиянии этих соединений на человека и окружающую среду, незаменимы.Это позволяет правильно подготовить спасательную операцию, обеспечить безопасность и разработать защитные меры, минимизирующие риск.

Влияние масляной пропитки на водоотталкивающие свойства, стабильность размеров и восприимчивость к плесени термически модифицированной древесины осины европейской и пуховой березы

Источник образца древесины и пропитка маслом

В данном исследовании использовались пропитанные маслом образцы из предыдущих экспериментов [11] . Это началось с коммерческой ТМ (при 170 ° C в течение 2,5 ч) и осины обыкновенной без ТМ ( Populus tremula L.) (примерно 27 × 165 × 4000 мм) и березовой пушистой ( Betula pubescens Ehrh.) (примерно 27 × 92 × 4000 мм), собранных в Thermoplus (Арвидсьяур, Швеция). Средняя плотность высушенных в печи ТМ осины и березы составляла 459 и 561 кг м -3 , тогда как для образцов без ТМ она составляла 452 и 577 кг м -3 , соответственно. Образцы пропитывали тремя различными типами масла: (а) смешиваемым с водой коммерческим продуктом Elit Träskydd (Beckers, Стокгольм, Швеция), который содержит такие добавки, как пропиконазол (0.6%), 3-йод-2-пропинилбутилкарбамат (IPBC, 0,3%) и модифицированное льняное масло в качестве связующих и вода в качестве растворителя; (b) производимые промышленностью сосновый деготь, вареное льняное масло и скипидар (Claessons Trätjära AB, Гетеборг, Швеция) в объемном соотношении 1: 4: 2, соответственно; и (c) товарное 100% тунговое масло (Pelard AB, Стокгольм, Швеция). Масла (a), (b) и (c) в нижеследующем тексте упоминаются как Beckers, сосновая смола и тунговое масло соответственно.

Три доски каждого вида были строганы, и были приготовлены три образца с совпадающими концами из каждого образца TM и не TM.Размеры образцов для масляной пропитки составляли 25 × 90 × 300 мм. Образцы не имели видимых дефектов (сучков, трещин и т. Д.) И были последовательно пронумерованы. Для пропитки использовали по три согласованных образца ТМ и не ТМ каждого вида (осины и березы) для каждой из трех обработок (Беккерс, сосновый деготь и тунговое масло), чтобы получить в общей сложности 36 образцов. Образцы нагревали при 170 ° C в течение 1 часа в обычной сухой печи для достижения целевой температуры 170 ° C (поскольку собранные образцы TM обрабатывались при этой температуре в промышленных масштабах).Из-за такой обработки степень термодеградации образцов древесины не принималась во внимание. Еще горячие образцы быстро погружали в масло комнатной температуры для одновременной пропитки и охлаждения на 2 часа. Поскольку древесина предварительно нагревается перед пропиткой, воздух, содержащийся в полостях и пустотах ячеек, становится горячим и расширяется. Погружение горячей древесины в масло комнатной температуры вызывает быстрое сжатие воздуха в полостях и пустотах ячеек, в результате чего раствор втягивается в структуры пустот древесины.{- 3}} \ right) \, = \, 1000 \; {G \ mathord {\ left / {\ vphantom {G V}} \ right. \ kern-0pt} V}, $$

(1)

, где G — масса (в г) масла, абсорбированного образцом, а V — объем (в см 3 ) образца.

Водоотталкивающие свойства и стабильность размеров

Два набора образцов осины и березы с конечными размерами 25 × 25 × 10 мм (радиальный × тангенциальный × продольный) были распилены из досок с различной обработкой.Из ТМ и не ТМ материала были изготовлены три типа пропитанных маслом образцов. Непропитанные образцы были также изготовлены из ТМ и не ТМ материала для проведения в общей сложности 16 обработок. В качестве контрольных (контрольных) образцов использовали непропитанные образцы осины и березы из материала без ТМ. Для каждой обработки было изготовлено пять образцов, каждый набор состоял в общей сложности из 80 образцов. Образцы помещали в печь при 50 ° C на 72 ч для получения постоянной массы. Температуру сушки поддерживали низкой (50 ° C), чтобы предотвратить выделение масла.Один набор образцов кондиционировали в климатической камере, поддерживаемой при 20 ° C и относительной влажности 65% для достижения равновесного содержания влаги (EMC). Затем эффективность без учета влаги (MEE) была рассчитана следующим образом:

$$ {\ text {MEE}} \ left (\% \ right) \, = \, 100 \, \ times \, \ left ({E_ {c} — E_ {t}} \ right) / E_ {c}, $$

(2)

где E c и E т — ЭМС контрольного образца и образца, обработанного маслом, соответственно.Для определения водопоглощающей способности и набухающих свойств образцы сушили в печи при 50 ° C в течение 72 часов и погружали в дистиллированную воду при 21 ° C на периоды 1, 3, 6, 12, 24, 48, 96, 192. , 384 и 768 ч. Дистиллированную воду заменяли после каждого интервала замачивания. После каждого периода насыщения регистрировали массы и объемы для измерения водопоглощения (WA; определяется как поглощенная вода, деленная на высушенную массу) и объемного коэффициента набухания ( S ). Объем определялся иммерсионным методом; образцы древесины взвешивали при погружении и подвешивали в воде.Водоотталкивающая эффективность (WRE) и противоотечная эффективность (ASE) оценивалась после 768 часов замачивания на основе WA t и S . т обработанных образцов относительно WA c и S c элемента управления соответственно:

$$ {\ text {WRE}} \, (\%) = 100 \ times ({\ text {WA}} _ {c} — {\ text {WA}} _ {t }) / {\ text {WA}} _ {c} $$

(3)

$$ {\ text {ASE}} (\%) = 100 \ times (S_ {c} — S_ {t}) / S_ {c} $$

(4)

ASE ТМ и контрольных образцов, пропитанных маслом, рассчитывали на основе значений S для непропитанных ТМ и контрольных образцов, соответственно.Коэффициент объемного набухания был рассчитан из

$$ S \ left (\% \ right) \, = \, 100 \, \ times \, \ left ({V_ {w} — V_ {d}} \ right) / V_ {d}, $$

(5)

где V w — объем древесины после смачивания и V д — объем древесины в высушенном образце до смачивания.

Циклическое испытание «мокрый – сухой»

Для моделирования эффектов атмосферных воздействий, связанных с сопротивлением выщелачиванию водой, на втором наборе образцов были выполнены циклы «мокрый – сухой» для расчета коэффициентов объемного набухания ( S ) и относительной потери веса процент (WL). WL образца определяется как потеря массы из-за удаления из древесины масел и водорастворимых компонентов. Один цикл состоял из погружения образцов в дистиллированную воду в вакуумированном эксикаторе (прибл.20 мм рт. Ст.) Согласно Роуэллу и Эллису [20]. Вакуум поддерживали в течение 30 минут и сбрасывали в течение 1 часа, затем снова применяли в течение 30 минут, а затем отпускали в течение 24 часов. Затем образцы сушили при 50 ° C в течение 72 часов до постоянного веса. Цикл «мокрый – сухой» повторяли 5 раз. Воду заменяли свежей дистиллированной водой после каждого цикла. WL образца определяется как

$$ {\ text {WL}} \ left (\% \ right) \, = \, 100 \, \ times \, \ left ({W_ {i} — W_ { n}} \ right) / W_ {n}, $$

(6)

где Вт и — начальная сухая масса до замачивания и Вт n — сухой вес после n -го цикла.

Ускоренное испытание пресс-формы

Ускоренное лабораторное испытание пресс-формы в климатической камере ARCTEST ARC 1500 (Arctest Oy, Эспоо, Финляндия) было выполнено с использованием той же методологии, которая описана в Ahmed et al. [12]. Образцы ТМ и не-ТМ от каждого вида (осины и березы) для каждой обработки маслом (Беккерса, сосновый деготь и тунговое масло) с тремя повторностями для получения 36 образцов и с четырьмя повторениями, непропитанная ТМ и древесина без ТМ от каждого вида ( осина и береза) для изготовления 16 образцов были использованы для ускоренного испытания формы.Образцы (25 × 90 × 200 мм) подвешивались в верхней части камеры на опорных стержнях, при этом длинный размер был установлен горизонтально, а плоская поверхность — вертикальна и параллельна другим поверхностям образцов с зазором примерно 15 мм между случайно упорядоченными. образцы. Температура и относительная влажность в камере были установлены на уровне 27 ° C и 92% соответственно.

Три куска заболони сосны из предыдущего эксперимента, зараженные плесенью в основном из Aspergillus , Rhizopus , Penicillium вместе с различными другими видами, были помещены в нижнюю часть климатической камеры в качестве источника инокулята плесени. [12].После 21-дневного инкубационного периода эксперимент был остановлен из-за обильного роста плесени на некоторых поверхностях образцов. Обе плоские поверхности каждого образца оценивались и оценивались (по шкале от 0 до 6) с помощью метода, описанного в предыдущем исследовании [21]. Два человека выполнили визуальный осмотр, за исключением краев и участков сердцевины.

Статистический анализ

Экспериментальные данные (в виде сорта плесени) были проанализированы на основе породы древесины (осина и береза), типа образца (TM и без TM) и масла (тунговое масло, сосновый деготь). , Беккерс и бесплодный).Чтобы определить влияние рассматриваемых факторов на рост плесени, ANOVA был выполнен на 104 измерениях (с учетом двух плоских сторон), полученных из 52 образцов обоих видов. Апостериорный тест Дункана проводился одновременно для всех средств окончательной оценки, когда различия в обработке и эффективности против плесени были более очевидными. Статистический анализ выполняли с использованием IBM ® SPSS ® Statistics, Version 20 (IBM Corporation, NY, США). Уровень значимости был установлен на 0.05.

Экспериментальное исследование бокового сопротивления болтовых соединений из японского кедра (Cryptomeria japonica), пропитанного смоляной пропиткой | Journal of Wood Science

Количество пропитки

Среднее значение и стандартное отклонение уровня пропитки W показаны на рис. 5; в заболони значения превышают 2000 кг / м 3 . Значения W сравнивались с теоретическим максимальным уровнем пропитки W max , рассчитанным с использованием следующего уравнения:

Рис.5

Среднее и стандартное отклонение количества пропитки

$$ {W _ {\ max}} = \ left ({1 — \ frac {{{\ rho _ {\ text {D}}}}}} {{{\ rho _ {\ text {S}}}}}} \ right) \ times {\ rho _ {\ text {L}}}, $$

(2)

где ρ D — высушенная в печи плотность испытательного образца, ρ S — плотность древесного вещества и ρ L — плотность жидкой смолы. Здесь ρ D было 321 кг / м 3 , что было средним значением для высушенных в печи кусков массивной древесины из групп A и F (непропитанная группа), ρ S было 1500 кг / м 3 и ρ L составляло 1070 кг / м 3 и 950 кг / м 3 для акрила и уретана соответственно.Результаты расчета W max составили 841 кг / м 3 для акрила и 747 кг / м 3 для уретана. Значения W в заболони были больше, чем W max . Поэтому предполагается, что смола распространилась по просвету трахеиды или межклеточному пространству клеток. Следует признать, что в данном исследовании была установлена ​​площадь пропитки 30 × 30 мм; однако в действительности смола не ограничивалась этой областью и распространилась более широко.Поскольку значения W значительно превышают W max , предполагается, что трудно понять количество пропитки с параметром W в уравнении. (1), который широко используется при оценке пропитки химической жидкости. Требуется новый метод или параметр.

Значения W для сердцевины были меньше, чем для заболони. Как правило, соединения сердцевины древесины прилипают к ямкам сердцевины древесины [13], что может уменьшить распространение смолы через просвет.

На рис. 6 показаны примеры деформации болта, наблюдаемой после боковых испытаний. В контрольных группах (A и F) наибольший прогиб болта при изгибе представлен черной стрелкой и расположен почти в центре ширины центрального элемента. В пропитанных группах наибольшие прогибы наблюдались немного ближе к заболонной стороне центрального элемента. Предполагается, что причиной этого является то, что заболонь пропиталась большим количеством смолы, что привело к большей изгибающей нагрузке, действующей на эту часть болта.Этот результат говорит о том, что уровень пропитки влияет на поперечное сопротивление болтовых соединений. Чтобы точно прояснить поведение при заделке, важно понять, как смолы растекаются в древесине, что может стать важной темой исследований в будущем.

Рис. 6

Примеры деформации изгиба болтов, возникшей в образцах соединения

Соотношения нагрузка-проскальзывание

Соотношения нагрузка-скольжение, полученные в результате поперечных испытаний, показаны на рис. 7 и 8.Во всех группах в начале тестов наблюдалось увеличение нагрузки без скольжения. Это появилось из-за трения между элементами. Когда нагрузка достигла примерно 4–5 кН, скольжение начало увеличиваться. После этого нагрузка линейно увеличивалась с увеличением скольжения. Когда нагрузка достигла предела текучести, наклон между нагрузкой и скольжением постепенно уменьшался. После достижения максимальной нагрузки значение нагрузки уменьшилось и произошел сбой. Режим отказа показан на рис. 9; расщепление в центральных членах наблюдалось у всех экземпляров.

Рис. 7

Зависимость нагрузки от проскальзывания групп, нагруженных параллельно волокну

Рис. 8

Зависимость нагрузки от скольжения групп, нагруженных перпендикулярно зерну

Рис. 9

Разрушение центрального элемента при раскалывании. a Группы загружаются параллельно волокнам. b Группы, нагруженные перпендикулярно волокну

В группах, нагруженных параллельно волокну (рис. 7), группа А начала податливость примерно при 15 кН. Максимальная нагрузка составляла примерно 25 кН при скольжении 25 мм.Разрушение (которое было определено как точка, в которой нагрузка снизилась до 80% от максимальной) произошла на высоте более 30 мм почти во всех образцах; следовательно, наблюдалась высокая деформационная способность. По сравнению с группой А с другими группами пропитанные группы обладают более высокой жесткостью и более высокой текучестью, а максимальные нагрузки проявляются при более низком скольжении. Сравнение типов пропитанной смолы (группы от B до D и от группы C до E) показывает, что более высокая жесткость и максимальная нагрузка были достигнуты в группах, использующих акрил, и более высокая деформационная способность наблюдалась в группах, использующих уретан.

В группах, нагруженных перпендикулярно волокну (рис. 8), группа F начала деформироваться примерно при 13 кН. После уступки нагрузка постепенно увеличивалась, и максимальная нагрузка составляла примерно 20 кН. Сразу после максимальной нагрузки наблюдалось резкое снижение нагрузки. В пропитанных группах наблюдались более высокие значения жесткости. После текучести нагрузка была почти постоянной до тех пор, пока соединения не разрушились, особенно в группах H и J. Все пропитанные группы показали деформационную способность, которая была почти такой же, как у группы F.

Значения характеристик

Совершенная упругопластическая модель [14] была применена к соотношениям нагрузка-скольжение (рис. 7 и 8). Модель используется для оценки значений характеристик элементов конструкции, в том числе деревянных соединений [15,16,17,18]. Метод получения значений характеристик поясняется ниже и на рис. 10. Черная линия означает зависимость нагрузки от скольжения, полученную в результате испытания. P max и δ max означает максимальную нагрузку и скольжение при максимальной нагрузке, соответственно.Сначала проводится прямая линия между 0,1 P max и 0,4 P max и 0,4 P max и 0,9 P max в отношении взаимосвязи. Первые и последующие называются Line I и II соответственно. Линия II смещается до тех пор, пока не встретит соотношение нагрузка-проскальзывание, и смещенная линия называется линией III. Новая линия, параллельная горизонтальной оси, которая проходит через пересечение линий I и III, рисуется и называется линией IV.Пересечение линии IV с зависимостью нагрузка-проскальзывание определяется как предел текучести, а абсцисса и ордината точки представляют собой скольжение при δ y и нагрузке текучести P y , соответственно. Линия, соединяющая начало координат и предел текучести, называется линией V, а наклон линии V определяется как жесткость K . Затем определяется скольжение при предельной нагрузке δ u как абсцисса точки, когда нагрузка уменьшается до 0.8 P max после превышения максимальной нагрузки. Затем находится энергия в соотношении нагрузка-проскальзывание от начала координат до δ u (пунктирная часть), и она обозначается как S . Линия VI, параллельная горизонтальной оси, рисуется так, что область трапеции, которая состоит из линии V, линии VI, горизонтальной оси и X = δ u (красная часть на рис.10) становится такой же, как и энергия S . Ордината линии VI определяется как предельная нагрузка P u .Среднее и стандартное отклонение показаны в таблице 3. Этот результат позволяет количественно оценить упрочняющий эффект пропитки смолой. На Фигуре 11 показано соотношение пропитанных групп к контрольной группе. Значения отношения были рассчитаны с использованием каждого среднего значения в таблице 3.

Рис. 10

Метод получения значений характеристик с помощью идеальной эластопластической модели

Таблица 3 Значения характеристик, полученные с идеальной эластопластической моделью Рис.11

Коэффициент для оценки упрочняющего эффекта, рассчитанный путем деления свойств пропитанной группы на контрольную группу. a Группы загружаются параллельно волокнам. b Группы, нагруженные перпендикулярно волокну

В группах, нагруженных параллельно волокну (рис. 11a), наблюдались явные улучшения по выбранным параметрам: жесткость K , нагрузка текучести P y , предельная нагрузка P u , и максимальная нагрузка P max , особенно в группах, использующих акрил.Для группы C, вышеупомянутые четыре параметра, отношения, стандартизированные для группы A, составляли 2,04, 1,73, 1,50 и 1,44, соответственно. В случае уретана значения также увеличились. Соотношения группы E по четырем параметрам составляли 1,91, 1,38, 1,17 и 1,17 соответственно. Результаты показывают, что данный тип смолы показал более сильный упрочняющий эффект. Предполагается, что уретан, использованный в этом исследовании, имел остаток от испарения 40%, а после завершения отверждения имелся большой просвет. Справедливость этого предположения подтверждается изображением, полученным с помощью SEM, в предыдущем исследовании [9].Более высокие отношения для K и P y сильно отражают механические свойства поверхности древесины, потому что заделка болта была сосредоточена в поверхностной части древесины при малых значениях скольжения. Когда проскальзывание достигло значения около P u , заделка также произошла во внутренней части древесины. Уменьшение нагрузки было вызвано расщеплением, как показано на рис. 9а. Значения P max в основном определялись расщепляющими свойствами, и эффект упрочнения был ниже.При глубине разреза 4 мм (группы B и D) также наблюдались приращения выбранных параметров; однако эти отношения были ниже, чем для глубины 10 мм. В пропитанных группах наблюдалось уменьшение скольжения. Например, коэффициенты скольжения при максимальной нагрузке δ max групп C и E составляют 0,56 и 0,60 соответственно. Предполагается, что пропитка смолой снижает гибкость ячеек древесины против внешних сил и вызывает разрушение при более низком уровне скольжения.В результате энергия S также была снижена почти вдвое по сравнению с группой A при глубине пропитки 10 мм.

В группах, нагруженных перпендикулярно волокну (рис. 11b), очевидны различия в жесткости K и нагрузке на текучесть P y из-за пропитки. Например, отношения для группы H составляют 1,66 и 1,20 для K и P y соответственно. Соотношения были ниже, чем у групп, загруженных параллельно зерну.Причина этого заключается в том, что смола в основном распространяется в продольном направлении в древесине, что вызывает высокий эффект упрочнения, когда нагрузка действует параллельно волокну, и низкий эффект упрочнения, когда нагрузка действует перпендикулярно волокну. Предполагается, что если площадь разреза велика в поперечном направлении, в группах, нагруженных перпендикулярно, будет наблюдаться высокий эффект упрочнения. Незначительное улучшение наблюдалось при предельной нагрузке P u и не наблюдалось улучшения при максимальной нагрузке P max .Причина этого в том, что уменьшение нагрузки определяется началом разрушения при раскалывании, как показано в описании групп, нагруженных параллельно волокну, и на рис. 9b. Коэффициенты скольжения при максимальной нагрузке δ max групп H и J составляют 0,65 и 0,70, соответственно, что показывает меньшее снижение, чем для групп, загружаемых параллельно.

% PDF-1.4 % 2395 0 объект > эндобдж xref 2395 94 0000000016 00000 н. 0000003685 00000 н. 0000003855 00000 н. 0000004403 00000 п. 0000004559 00000 н. 0000005289 00000 п. 0000005724 00000 н. 0000006318 00000 н. 0000006433 00000 н. 0000006546 00000 н. 0000006817 00000 н. 0000007394 00000 н. 0000007671 00000 н. 0000008287 00000 н. 0000008572 00000 н. 0000009003 00000 н. 0000009869 00000 н. 0000010582 00000 п. 0000011126 00000 п. 0000011406 00000 п. 0000012219 00000 п. 0000012364 00000 п. 0000012393 00000 п. 0000013097 00000 п. 0000014046 00000 п. 0000014871 00000 п. 0000015778 00000 п. 0000016705 00000 п. 0000016895 00000 п. 0000017183 00000 п. 0000017949 00000 п. 0000018471 00000 п. 0000019101 00000 п. 0000019746 00000 п. 0000050784 00000 п. 0000051016 00000 п. 0000051100 00000 п. 0000051157 00000 п. 0000051223 00000 п. 0000051337 00000 п. 0000079572 00000 п. 0000079823 00000 п. 0000080450 00000 п. 0000080562 00000 п. 0000080642 00000 п. 0000080718 00000 п. 0000080817 00000 п. 0000080968 00000 п. 0000120505 00000 н. 0000120576 00000 н. 0000120696 00000 н. 0000120776 00000 н. 0000120875 00000 н. 0000121024 00000 н. 0000121497 00000 н. 0000121921 00000 н. 0000122020 00000 н. 0000122169 00000 н. 0000144006 00000 н. 0000190908 00000 н. 0000191194 00000 н. 0000191824 00000 н. 0000191903 00000 н. 0000192100 00000 н. 0000192413 00000 н. 0000232942 00000 н. 0000233563 00000 н. 0000233642 00000 н. 0000233831 00000 н. 0000234475 00000 н. 0000234907 00000 н. 0000235205 00000 н. 0000235323 00000 п. 0000235380 00000 н. 0000235699 00000 н. 0000235778 00000 н. 0000235929 00000 н. 0000236094 00000 н. 0000236174 00000 н. 0000236250 00000 н. 0000236330 00000 н. 0000236409 00000 н. 0000236728 00000 н. 0000236785 00000 н. 0000236903 00000 н. 0000236974 00000 н. 0000237061 00000 п. 0000247372 00000 н. 0000247673 00000 н. 0000247867 00000 н. 0000247896 00000 н. 0000248207 00000 н. 0000003461 00000 н. 0000002223 00000 н. трейлер ] / Назад 827432 / XRefStm 3461 >> startxref 0 %% EOF 2488 0 объект > поток h ެ YPWϽe2S% YBPj: v «аh% BjYuA @ VX ڇ KgN /} 3z %% 84ЇLswϹ

По возможности не выбирайте пропитанную древесину

Обработанная древесина часто содержит токсичные металлы, такие как мышьяк, хром и медь.Как можно шире используйте менее вредные альтернативы, когда вы строите что-то в своем саду, и вы защитите как себя, так и окружающую среду. Как владелец лесопилки, у вас есть возможность использовать сердцевину древесины при распиловке кипарисов, кедра, сосны или лиственницы.

«Во многих случаях сердцевина лиственницы и сосны может заменить пропитанную древесину», — говорит Бенгт-Олов Быстрём, Logosol. «Это дерево с большей естественной прочностью, и в идеале его можно использовать вместо пропитанной древесины, когда вам нужно строить на открытых участках.
Когда дело доходит до длительного контакта с землей, можно даже отказаться от использования дерева и выбрать другой материал, например, бетон или камень. Другой естественной альтернативой пропитанной под давлением древесины является дуб, который очень устойчив к гниению, но дорог, чрезвычайно тверд и труден в обработке.

Древесина, пропитанная под давлением, обработана биоцидами для предотвращения гниения. Настоящая экологическая проблема возникает, когда пропитанная под давлением древесина становится отходами. Если древесина заблудится, ядовитые вещества распространятся и могут нанести вред окружающей среде.Поскольку мышьяк и хром не могут быть разрушены при сжигании, древесину необходимо утилизировать на специальных свалках или на заводах, где она сжигается с высокоэффективной очисткой дымовых газов.

«Запрещается сжигать пропитанную под давлением древесину, так как дым токсичен. Ситуация неустойчива », — заявляет Бенгт-Олов Быстрём. «И совсем не смешно обнаружить, что дрова, которые вы принесли в лесу для жарки сосисок, содержат кусок пропитанной под давлением древесины».
Использованная пропитанная древесина должна рассматриваться как опасные отходы и утилизироваться на заводе по переработке.Другой альтернативой пропитанной древесине является многократная обработка древесины льняным маслом. Попросите древесину, которая стала более прочной благодаря другим методам, например, ацетилированию или термообработке.

Оставить комментарий