Размеры арболитового блока: Размеры арболитовых блоков — по ГОСТу и какие бывают

Стоимость блока 30 см (300 мм)

Арболитовый блок А300 имеет классические размеры 500х300х200 мм и в основное его назначение тепло-конструкционная кладка стены дома толщиной 30 см (300 мм). Также мы его рекомендуем использовать для кладки перегородок толщиной 20 см (200 мм), как аналог перегородочного арболитового блока 15 см (150 мм, перегородочные блоки 500х150х200 мм).

Толщины арболитовых блоков в 30 см достаточно для средней полосы России, включая Москву и Московскую область. Блок в соответствии с ГОСТ 19222-2019 обязательно нужно штукатурить с двух сторон или закрывать паро-ветроизоляцией при обшивке сайдингом или блок-хаусом. Штукатурка арболитовых блоков по наружной стене обязательно должна быть на цементной основе толщиной 2-3 см, внутренние стены из арболита можно штукатурить как цементными, так и гипсовыми смесями.

Для кладки арболитовых блоков можно использовать обычную песко-цементную смесь с терморазрывом, смеси на основе перлита или нашу древесно-минеральную кладочную смесь на ваш выбор и возможности.

Арболитовые блоки А300 используют для стен толщиной:

• 20 см – как перегородочные. Если для себя строите, поверьте нам что лишние 5 см в сравнении с стеной 15 см, не особо сэкономят ваши деньги, но звукоизоляция будет намного лучше. Вы же на для того строите себе дом, чтобы не жить как панельных многоквартирных домах и слышать соседние комнаты?
• 30 см – классическая толщина стены из арболита, она же золотая середина. Меньше наружные стены имеет смысл делать, только для сезонных построек или дачи на выходные без постоянного отопления. А стены толще – 40, 50 или даже 60 см, конечно же не хуже – но для многих стоимость ощутимо возрастает.
• 50 см – толстые арболитовые стены для ценителей серьёзных строений. Стены которые внушают трепет соседям и спокойствие вам. Согласитесь, что много хорошей стены не бывает. Это и дополнительная теплоизоляция, а также серьезная прочность как по нагрузке от верхних этажей, так и от внешних воздействий. Кладка подобной стены уже похожа на кирпичную, с перехлестами и сдвигом арболитовых блоков по вертикали и с горизонтальными перемычками.

Мы изготавливаем арболитовый блок А300 (50х30х20 см) по трудоемкой и дорогостоящей технологии выдержки в металлических формах. Каждый блок выдерживается минимум 20-24 часа. Арболит после это имеет ровную геометрию и равномерную плотность. Используем только свежий цемент М500Д0, по прямому договору с заводом и без посредников.

Строительство домов из арболитового блока

Арболитовые блоки появились на строительных площадках в нашей стране относительно недавно. Их применение было связано с доступностью и дешевизной, простотой изготовления. Этот материал на основе древесной щепы и цемента легко обрабатывается, обладает хорошими техническими характеристиками и позволяет проводить кладку с минимальными усилиями. Чем арболитовые блоки отличаются от других подобных материалов, какие их плюсы и минусы? Рассмотрим этот вопрос подробнее.

 

Часто реализуемые типы зданий

 

Производство арболитового блока

Для производства арболитового блока применяется дерево. А точнее, основой этого строительного материала является древесная щепа. В классификации арболит относится к легким бетонам, где в качестве наполнителя применяются древесные отходы. Кроме непосредственно строительных блоков, из арболита изготавливаются теплоизоляционные материалы. Это теплоизоляционные плиты и пустотелые блоки. Также в некоторых случаях применяется жидкая смесь арболита, которая используется непосредственно на строительной площадке для заливки в опалубку.

Как и для других легких бетонов в качестве связующего вещества в арболите используется цемент. В качестве наполнителя, кроме древесной щепы, также иногда используется дробленая солома или стебли некоторых растений. Иногда возможным наполнителем может служить костра конопли и льна. Также в состав смеси перед заливкой в формы вводят различные вещества, которые ускоряют затвердевание цемента. Арболитовые блоки изготавливаются несколькими технологическими методами. Может применяться как прямое прессование арболитовой смеси, так и вибролитье. Вибролитье (вибропрессование) используется уже несколько десятилетий. Эта технология наработана годами и позволяет удешевить создание материала. Прямое прессование предполагает выдержку смеси в формах приблизительно сутки.

 

Популярная отделка фасада

 

Свойства арболитового блока

Если рассматривать материал для строительства, то нужно обращать внимание на большое количество его характеристик. Для блоков важное значение имеет механическая прочность, влагоустойчивость, паропроницаемость, морозостойкость влагопоглощение, теплопроводность и плотности. В зависимости от плотности и механических характеристик арболитовые блоки бывают теплоизоляционные и конструкционные. Теплоизоляционные обладают малой плотностью и весом, но их отличает меньшая прочность. Конструкционные лучше пропускают тепло, но могут выдерживать большую нагрузку.

Арболитовые блоки по плотности бывают в среднем 500-850 кг/м3, что соответствует маркам D500—D850. Прочность на сжимание таких блоков зависит не только от плотности, но и от условий изготовления. Чтобы ее определить проводятся испытания. Обычно прочность блока из арболита на сжатие составляет 1,0—3,0 МПа. Сопротивление теплопередаче в среднем находится в пределах 0,1—0,25 Вт/(м°С), морозостойкость F25—F50 циклов замерзания-размерзания. Один из часто применяемых размеров арболитового блока — 600х300х200 мм.

 

Подходящие типы фундамента

 

Положительные характеристики арболитового блока

Арболитовые блоки обладают многими положительными свойствами, которые предопределили их широкое распространение в строительной области. К плюсам данного строительного материала относят:

• Минимальное негативное воздействие на окружающую среду и человека. Этот материал обладает высокой степенью экологичности и не воздействует на людей, которые живут в здании. Для производства используется натуральное дерево и безопасный для человека цемент. Небольшое количество добавок практически никак не влияет на безопасность всего материала после формирования блока.
• Хорошие звукоизоляционные свойства. Арболит по многим параметрам превосходит другие легкие бетоны, в том числе и по способности задерживать звук. Межкомнатные перегородки из арболита является отличным выбором, если вы хотите обеспечить тишину в помещении и не допустить попадания в него посторонних звуков. Это же относится и к наружным стенам и шуму с улицы.
• Хорошие теплоизоляционные свойства. Сопротивление теплопередаче арболита настолько высоко, что этот материал является одним из лучших термоизоляционных материалов. Применение арболита как конструкционного материала позволяет полностью отказаться от дополнительного утепления.
• Арболитовые блоки обладают достаточно хорошими показателями прочности на сжатие. Благодаря этому на рынке присутствуют конструкционные блоки марок достаточных для строительства несущих стен и колонн.
• Арболитовые блоки легко обрабатываются без применения специализированного оборудования. Для их резки можно применять обычные электрические и бензиновые пилы, ручные ножовки.

Также стоит отметить хорошую стойкость арболита к воздействию огня и вредителей. Арболитовые блоки отличаются хорошей паропроницаемостью.

 

Надежные типы кровли

 

Недостатки арболитового блока

Арболитовые блоки благодаря широте их применения выпускаются в больших количествах и присутствует на рынках во всех регионах. Несмотря на большое количество положительных свойств этого материала, необходимо обращать внимание и на недостатки. К недостаткам арболитовых блоков можно отнести:

• Благодаря специфике применяемых материалов арболитовый блок не отличается высокой точностью геометрических размеров. Если сравнивать несоответствие размеров блоков разных типов, то арболитовые блоки уступают по этому фактору всем другим бокам из легких и ячеистых бетонов. Особенно часто арболитовые блоки с существенной разницей между аналогичными геометрическими размерами разных изделий производится в кустарных условиях или в условиях большой процентной составляющей ручного труда в технологии. При отклонении в размерах необходимо при строительстве наносить клеевой раствор разной толщины, что приводит к перерасходу раствора, возникновению мостиков холода, повышается время строительства.
• Стоимость. Из-за затрат на материалы и особенной технологии производства стоимость арболитового блока чаще всего превышает цену газобетонных блоков или аналогичных ячеистых бетонов.
• Особенности структуры и плохая влагостойкость требует отделывать в обязательном порядке стены из арболита фасадными и отделочными материалами. Используют штукатурку или другие материалы, которые позволяют герметично изолировать поверхность блока от попадания атмосферной влаги.
• Для арболита сложность составляет получение фактических данных по прочности и теплоизоляционным свойствам. Это связано с тем, что их производством занимают небольшие компании. Блоки заводского изготовления встречаются реже, и при строительстве домов желательно их искать на рынке. Для того чтобы избежать применения некачественных строительных блоков строительство своего дома лучше поручить специализированной компании, которая будет ответственна за все этапы работ и станет применять только проверенные материалы.

Несмотря на недостатки арболитовых блоков этот материал широко применяется для домов, а также его можно использовать для подсобных строений в качестве достойной альтернативы другим строительным материалам.

 

 

Строительство домов из арболитового блока

Строительство домов из арболитовых блоков не требует использования сложного и дорогостоящего оборудования. Основные требования — строгое следование технологии возведения и использование качественных материалов. Стены из арболитового блока можно устраивать на всех типах фундаментов. Перед началом кладки первого ряда на фундаменте устраивают слой гидроизоляции. Для этого применяют битумные рулонные материалы или любой другой их аналог. Размеры арболитового блока позволяют строить стены любой толщины. Технология укладки разработано для устройства стены в один или два ряда. При работе следует учитывать следующие нюансы:

• В качестве раствора для кладки можно использовать обычный цементно-песчаный раствор, но его использование может привести к образованию мостиков холода и ухудшению общих изоляционных свойств стены. Чтобы избавиться от этих недостатков необходимо использовать специальный клей для блоков с добавками перлита, который обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.
• Первый ряд блоков укладывают на фундамент и гидроизоляцию. Так как арболитовые блоки не отличаются точностью габаритных размеров, необходимо выравнивать ряд с помощью разной толщины раствора. Из-за высокого влагопоглощения перед укладкой блок желательно смачивать водой, чтобы он не так быстро впитывал влагу из кладочного раствора.
• Через каждые три—пять рядов при кладке стен из арболита блока необходимо укладывать сетку для армирования.
• Обязательным условием кладки блоков из арболита является перевязка швов. При кладке обычно смещают блок на половину его длины или не менее чем на 10 см. Это относится как к однорядной, так и к двухрядной кладке.

Сложности в резке блоков обычно не возникает, так как они режутся любыми типами пилы. Использование арболита позволит вам получить дом с хорошими теплотехническим и прочностными характеристиками, но выбор материала необходимо проводить после тщательного технико-экономического обоснования и сравнения с другими аналогичными материалами. В этом вам помогут специалисты строительной компании, которую лучше нанять для постройки собственного дома.

Арболитовые блоки сколько штук в кубе

В прайс-листе указаны размеры и стоимость.

Производим арболитовые блоки 6-ти разных размеров:

100×250×500 мм, 150×250×500 мм, 200×250×500 мм, 250×300×500 мм, 250×350×500 мм, 250×400×500.

Стоимость арболита

Цена указана за 1 штуку и за 1 куб арболитового блока.

Арболитовые блоки 500×250×400

• Марка цемента: М500
• Размер: 500×250×400 мм
• Количество в 1 м 3 : 20,00 шт
• Цена за 1 шт: 232,50 ₽
• На поддоне: 30 шт

Арболитовые блоки 500×250×350

• Марка цемента: М500
• Размер: 500×250×350 мм
• Количество в 1 м 3 : 22,86 шт
• Цена за 1 шт: 205,60 ₽
• На поддоне: 30 шт

Арболитовый блок 500×250×300

• Марка цемента: М500
• Размер: 500×250×300 мм
• Количество в 1 м 3 : 26,67 шт
• Цена за 1 шт: 178,10 ₽
• На поддоне: 40 шт

Арболитовый блок 500×250×200

• Марка цемента: М500
• Размер: 500×250×200 мм
• Количество в 1 м 3 : 40 шт
• Цена за 1 шт: 120,00 ₽
• На поддоне: 60 шт

Арболитовый блок 500×250×150

• Марка цемента: М500
• Размер: 500×250×150 мм
• Количество в 1 м 3 : 53,33 шт
• Цена за 1 шт: 90,95 ₽
• На поддоне: 80 шт

Арболитовый блок 500×250×100

• Марка цемента: М500
• Размер: 500×250×100 мм
• Количество в 1 м 3 : 80 шт
• Цена за 1 шт: 61,5 ₽
• На поддоне: 120 шт

Оставить заказ на арболит

Оставьте заказ на

арболитовые блоки прямо сейчас через форму .
Заполните поля: имя, телефон, сообщение, код и нажмите отправить →

Если я оставлю заказ, какие мои обязательства?

Заполняя поля формы и отправляя нам заказ, вы не несете никаких обязательств. Это является предварительным заказом, и вы в любое время можете от него отказаться.

Рассчитываете количество требуемых блоков?

Да, мы производим расчет на основании предоставленных данных. Будьте готовы предоставить размеры дома, высоту, количество окон, дверей и их размеры. Если в доме подразумевается делать перегородочные стены, так же требуется указать общую длину стен, кол-во и размеры дверных проемов. Данные можно отправить через форму заказа, либо предоставить по телефону. Время расчета составляет 5 минут.

Предоставляете автомобиль для доставки?

Да, мы может предоставить практически любой автомобиль. Наличие автомобиля определяется заказом и места доставки. Стоимость доставки зависит от расстояния и рассчитывается индивидуально.

У меня свой автомобиль, как мне быть?

Если у вас есть свой автотранспорт, тогда смело звоните к нам, согласовывайте наличие материала на складе, дату отгрузки и приезжайте. Погрузка самовывоза осуществляется бесплатно.

У вас есть арболит в наличии?

В разное время по-разному. Арболит может быть в наличии, только ожидает заказчика, который внес предоплату заранее. Я к вам звонил, а можно без очереди взять, мне нужно не много. Возможно и можно, но чаще всего осуществляем отгрузку в порядке очередности.

Что такое арболитовый блок

Строя той или иной объект, по готовому проекту просто необходимо знать, сколько арболитовых блоков в кубе. Чтобы понимать объём всех работ и ценник, в который выльется куб арболита. В проектах обычно описывается, сколько кубов нам нужно закрыть арболитом, ну а сколько штук арболит в одном кубе ещё нужно посчитать.

Арболитом обычно заменяют бетон и кирпич. Этот материал даже лучше перечисленных ранее, так как обладает хорошей долговечностью, плохо проводит температуру (соответственно, зимой будет не так холодно). Обычно его используют, для того чтобы уменьшить объём работы, ведь если сравнивать с тем же кирпичом – на постройку дома из арболита уйдёт гораздо меньше времени и денег.

Расчёт арболита

Перед самой покупкой нужно узнать количество нужных блоков. В интернете строительных калькуляторов для расчёта как китайцев, но выполнить расчёт правильно можно лишь разобравшись в теме. Если вам проектировал хороший архитектор, любящий дело, то вы, скорее всего уже должны знать какие материалы понадобятся в строительстве.

Обычно используются всего два размера:

• 500x300x200 мм — для стен;
• 500x150x120 мм — для межкомнатных перегородок;
• Частенько встречаются проекты с 400х200х200 мм.

Без подробного описания проекта, узнать — сколько же арболита нужно на постройку вы не сможете. Придётся действовать методом «тыка».

Также необходимо помнить, что домов без окон и дверей не бывает, и их квадратуру тоже нужно высчитать заранее.

Для полного расчёта, вам, конечно же, надо знать длину несущих стен. Не менее важна толщина, но этот показатель в 99.9% одинаков – 300 мм (несущая стена) и 150 мм (межкомнатная). Если у постройки более одного этажа, само собой следует знать высоту каждого.

Сам расчёт подразделяется на 5 шагов:

1. Первым делом вычислите периметр стен, для этого их нужно просто сложить — это будет общая длина;
2. Далее складываем высоту каждого этажа;
3. После умножаем высоту на длину несущих стен;
4. Не забываем вычитать оконные проёмы и двери;
5. Результат умножьте на количество блоков, нужных для кладки 1 м 2 стены.

Если это уже позади — приступайте к этапу расчёта.

Возьмём из ниоткуда цифры (в вашем случае из измерений):

• допустим длина всех стен — 28 м;
• высота стен – 7 м;
• общая площадь всех окон и двери – 13 м 2 ;
• за основу дома берём блоки 500x300x200, чтобы построить 1 квадратный метр нужно 10 таких блоков.

Считаем: х= (28*7-13)*10. В результате получаем 1830 блоков.

Не забудьте, что бывают недочёты и браки, поэтому взять нужно на 8% больше.

Расчёт арболита в кубе

Чтобы рассчитать всё от и до – нужно знать, сколько блоков в одном кубе. Для начала рассмотри стандарты несущих стен 500х300х200 мм — в кубическом метре получится 33,3 шт.

Проведя предварительные расчёты выше, мы узнали, что для постройки 28х7 нужно 1830 шт., переведём наши цифры в объём:

V =1830/33=55,5 м 3 .

Также стоит знать объём переборок, для наполнения которых всегда используется арболит 500х150х200 мм, в одном кубе которого 66,6 шт. Ещё не менее часто, при возведении постройки используется карболит размера 400х200х200 — в таком случае в 1 м 3 будет 62 блока.

Мы дали вам необходимые знания, нужные для выполнения расчёта арболитовых .

О строительном калькуляторе

Если вам не хочется считать всё вручную – воспользуйтесь специальным калькулятором, предназначенным для строительства, всё что вам нужно – указать перечень параметров, уже перечисленных в этой статье. Но, как и во всём, у этого есть минус, в калькуляторах часто присутствуют только стандартные размеры, если в проекте используются блоки другого размера – калькулятор не поможет.

После того, как мы купили готовый типовой или заказали индивидуальный проект будущего дома у архитектора, нам потребуется выполнить дополнительный расчет, для определения необходимого количества арболитовых боков. Это нам поможет определить стоимость материала и объем работ по общему строительству. Из проекта мы точно знаем, сколько кубов блоков нам потребуется, а сколько блоков в одном кубе еще необходимо подсчитать.

Арболит — это отличная альтернатива стандартному бетону и кирпичу. Материал обладает повышенной теплоизоляцией, прочностью и долговечностью. Его выбирают для облегчения процесса строительства, так как на строительство дома уходит куда меньший объем, если сравнивать с другими строительными материалами. Перед тем, как купить блоки, необходимо высчитать нужное количество. На просторах сети Интернет присутствует множество калькуляторов, но чтобы выполнить расчет правильно, следует понимать, как это работает.

Если проектирование выполнял профессионал, то вы уже должны знать, какие материалы будут использоваться в строительстве.

Чаще всего используют два размера:

• 500x300x200 мм — для несущих стен.
• 500x150x120 мм — для перегородок.

Иногда можно встретить проекты с блоками 400х200х200 мм. Без полной проектной документации, узнать, сколько нужно арболита на дом, вы не сможете. Также рекомендуется заранее узнать, сколько квадратуры занимают дверные проемы и окна. Если же этот этап уже завершен, можно приступать к расчетам.

Примерный расчет сколько нужно арболита на дом

Чтобы выполнить расчет, нужно знать длину всех несущих стен будущей постройки. Также нам нужно знать толщину стен, этот показатель практически везде одинаковый — несущие стены имеют толщину 300 мм, а межкомнатные перегородки — 150 мм. Следующий параметр, который понадобиться при вычислениях — это высота каждого этажа. Чтобы вычисления были точными, необходимо знать общую квадратуру окон и дверных проемов.

Расчет количества блоков выполняется по следующей схеме:

1. Необходимо вычислить периметр дома, для этого длину всех стен необходимо сложить — это будет общая длина.
2. Чтобы получить общую высоту, следует сложить высоту каждого этажа.
3. Далее перемножаем общую высоту постройки на общую длину несущих стен.
4. Из полученной суммы вычитаем площадь оконных и дверных проемов.
5. Полученный результат следует умножить на количество блоков необходимых для кладки 1 м 2 стены.
6. Готово, теперь вы знаете, сколько блоков понадобится на ваш дом.

Для примера можно взять стандартный дом 6х6 м:

• общая длина стен — 36 м;
• общая высота стен — 9 м;
• общая площадь окон и дверей — 11 м 2 ;
• используем блоки 500х300х200 мм — для возведения 1 м 2 стены понадобится 10 шт. таких блоков.

N_{блоков на дом}=(36*9 –11)*10=3130 шт.

В данном примере мы пренебрегаем кладочным швом для того, чтобы у нас получился запас строительного материала в районе 5–7 % на доборные блоки и брак. И разумеется, мы упростили цифры для примера.

Как видите, имея план будущей постройки, можно самостоятельно вычислить, сколько арболита понадобиться на дом. Таким образом, вы можете сэкономить деньги и проверить подрядные организации. Если вы планируете нанять рабочих, то нелишним будет перепроверить, какой объем работ они вам заложат в смету.

Сколько блоков в одном кубе?

Для дальнейших расчетов также нужно знать, сколько блоков в одном кубе. Для начала рассмотрим стандартный материал для несущих стен с размером 500х300х200 мм — в одном кубе 33,3 шт.

Выше мы провели расчет и узнали, что для стандартной постройки 6х6 необходимо 3130 шт., теперь переведем эту цифру в объем:

V_{стр. материала}=3130/33=95 м 3 .

Отдельно нужно узнать, объем для переборок, для которых используется арболит 500х150х200 мм, в одном кубе которого 66,6 шт. Также в строительстве используется арболит с размером 400х200х200 — в этом случае в 1 м 3 будет 62 шт.

Мы привели примеры, чтобы вы понимали, как выполняется вычисление арболитовых блоков на дом. Чтобы облегчить этап, можно воспользоваться специальным строительным калькулятором – вам нужно будет только указать основные данные, которые мы перечислили. Но в калькуляторах обычно присутствуют только основные размеры, а вашем строительстве могут использоваться блоки другого размера.

Толщина стен из арболита

Прежде чем начать строительство, необходимо произвести расчет несущих и ограждающих конструкций. При возведении зданий широко используется материал арболит, предварительно определяем, какая должна быть толщина стен из арболита.

Определяем толщину несущих стен

Размер арболитовых блоков нормируется ГОСТом, постоянной бывает толщина блока – 300 мм. Другие размеры отличаются для различных серий. Ширина и толщина блока арболита, а также их высота, бывает таких размеров: 500х300х200 мм, 500х300х250 мм, 500х250х200 мм, 500х250х150 мм.

Толщина стен зависит от многих факторов. Каждый строительный материал имеет определенные характеристики. Перечислим наиболее важные:

• Теплопроводность.
• Прочность от воздействия нагрузок.
• Морозостойкость.

Теплопроводность определяет способность материала проводить тепло. Это значение указывает коэффициент теплопроводности. Чем ниже его величина, тем хуже конструкции будут пропускать тепло наружу. Значит, для сохранения тепла в доме можно делать стены более тонкими.

Несущие ограждающие конструкции служат не только для защиты от наружного холода, но и являются опорой для кровли и других элементов. В зависимости от действующей нагрузки, определяют минимальную толщину стены из арболита. Также влияет на этот показатель и количество этажей в доме.

Следует помнить, что в зданиях до трех этажей необходимо использовать блоки размером 500х300х250 мм, для двухэтажных домов — 500х250х200 мм.

Если мы строим баню из арболита, толщина стен будет достаточной 250 мм. Теплопроводности для такой ширины будет достаточно, и нагрузку одноэтажного строения блок выдержит.

Точный расчет несущих конструкций в зависимости от региона строительства и допустимых нагрузок должен производить специалист-проектировщик на стадии проектирования.

Существует мнение, что у монолитных стен из арболита толщина может быть меньше, чем из блоков. Если для кладки использованы качественные ровные блоки, для связки использована перлитовая смесь или клей для ячеистых бетонов, то различия между этими конструкциями не будет.

Конструкция и состав наружных стен из арболита, толщина могут быть различными. Иногда они включают облицовку из кирпича. Крепление кирпичной кладки выполняется с использованием металлических петель, которые размещают в каждом 5-том ряду с шагом 500 мм.

Необходимая толщина перегородок

Толщина внутренних перегородок из арболитовых блоков не зависит от нагрузок, так как в этом случае они отсутствуют. Здесь важна их теплопроводность и звукоизоляция. Если они не являются несущими, их можно делать минимальными. Для перегородок выпускают узкие блоки размером 500х250х150 мм.

Арболит обладает хорошими звукоизолирующими свойствами (0,17–0,6 ед. при частоте звука 135–2000 Гц), поэтому такая стена обеспечит тишину в отдельных комнатах.

Толщина стен для разных регионов

В различных районах России размеры наружных стен из арболита могут быть различными. Это зависит от температурного режима наружного воздуха. К примеру, толщина стен из арболита для Сибири потребуется не менее 40 см.

Здесь нужно рассмотреть понятия, как рекомендуемая и допустимая толщина. Толщина рекомендуемая указывает значение, при котором в помещении будет всегда тепло, независимо от того, будут ли достаточно теплоемкими остальные конструкции дома.

Допустимая, означает, что для получения комфортной температуры в комнатах нужно предусмотреть дополнительные меры, исключающие тепловые потери через другие элементы конструкции – полы, окна, перекрытия.

Следует различать такие понятия, как условия эксплуатации. Они зависят от влажностного режима в помещении. Их различают по классам А и Б. Важным является и тип помещения, 1- это жилое помещение, 2 — нежилое.

Альбом технических решений представляет рекомендации по проектированию и строительству наружных стен и перегородок малоэтажных жилых и общественных зданий из блоков фирмы «Русский Арболит». Здесь можно найти таблицу, в которой указаны сведения для расчета стен. Для ознакомления приведем данные для некоторых городов России.

Таблица 1. Теплотехнические требования и толщина стен из арболита

Город	Условия эксплуатации	Тип помещения	Градусосутки (ГСОП)	Расчет по нормативному значению		Расчет допустимой толщины стен
				R0mp	Рекомендуемая толщина стен, м	Допустимая толщина стен, м
Архангельск	Б	1	6172	3.57	0.423	0.267
		2	5672	3.37	0.401	0.251
Вологда	Б	1	5573	3.36	0.396	0.248
		2	5104	3.2	0.373	0.236
Краснодар	А	1	2681	2.35	0.265	0.167
		2	2382	2.24	0.251	0.158
Москва	Б	1	4941	3.14	0.367	0.232
		2	4524	2.97	0.348	0.218
Санкт-Петербург	Б	1	4802	3.09	0.361	0.226
		2	4361	2.92	0.339	0.215
Тюмень	А	1	6121	3.55	0.420	0.264
		2	5672	3.39	0.401	0.253

Отзывы строителей о блоках из арболита

При выборе материала для наружных стен дома одним из показателей является его стоимость в соотношении с качественными характеристиками. Одни строители считают, что стены из арболита в 300 мм, вполне допустимы для различных климатических регионов. Для этого следует учесть следующее:

• Стоимость энергоносителей в данной местности. При этом считают цену на газ или электроэнергию, в зависимости от того, что используется для нагрева помещения.
• Максимально уменьшить теплопотери других конструкций дома – использовать стеклопакеты для окон, предусмотреть достаточное утепление перекрытия. Хорошо для этого сделать высокий цоколь здания, утеплить полы.

Приведем отзывы строителей, которые неоднократно использовали арболитовые блоки в строительстве.

Положительные характеристики:

• Материал является огнеупорным, хотя в его состав входит древесная щепа, возникающее возгорание не поддерживается, пожара от них не происходит.
• Арболит не подвергается разрушению от грибка, плесени, вредных жучков.
• С ним просто работать, он легко режется, имеет небольшой вес.
• Имеет низкую теплопроводность, не требует дополнительного слоя утеплителя.
• Это дышащий, экологичный материал.
• У него высокие звукоизолирующие характеристики.
• Поверхность блока имеет хорошее сцепление со штукатуркой и другими отделочными материалами, что позволяет экономить на дополнительном армировании.
• Имеет усадку после возведения строения 0,4 %, это уменьшает срок окончательной усадки стен.

Этот материал имеет и недостатки. Его нельзя использовать во влажных помещениях. Влажность в них не должна превышать 60 %. При больших ее значениях следует применять пароизоляцию поверхности конструкций. Нельзя использовать для цоколей и фундаментов, стен подвалов.

Блоки из арболита имеют недостаточно высокую несущую способность, это делает невозможным их использования для строительства многоэтажных домов. Допустимо использовать для двух-трех этажных зданий.

Комментарии строителей, работающих с арболитом

Некоторые умельцы предлагают, если толщина стены в 300 мм недостаточна по теплопроводности, производить ее утепление пенополистиролом.

Опытный строитель утверждает, что этого делать не стоит. Конструкция более 30 см потребуются только в Сибири, например в Тюмени. Использовать не дышащий материал для арболита нельзя, в крайнем случае, это может быть вентилируемый фасад или выбрать размер блока в 40 см.

Так же отрицательным будет комментарий об использовании облицовки из искусственного камня. Декоративное покрытие у таких блоков должно быть дышащим, пропускающим воздух.

Один из строителей-практиков, сообщает, что дома из арболитовых блоков в Подмосковье строят уже 4 года. Обычно, наружные стены делали толщиной 30 см и оштукатуривали их для красоты. На вопрос, достаточно ли толщины 30 см арболита для данной ситуации, можно ответить утвердительно – достаточно.

Некоторые заказчики предлагали толщину стен в 20 см с облицовкой из кирпича. Такой вариант также хорошо себя зарекомендовал. Хозяева зимовали здесь уже три года и не жалуются на холод. Летом в нем прохладно, как в деревянном доме.

Важное замечание приводит один из строителей. По его сведениям, стены из арболита нельзя бросать недостроенными, в этом случае они могут подвергнуться воздействию влаги от дождя или снега. Недостроенное здание нужно обязательно законсервировать, а стены оштукатурить изнутри. Снаружи можно покрыть сайдингом с паронепроницаемой пленкой или тоже штукатуркой.

Производитель блоков из Беларуси высказывает свое мнение об арболитовых конструкциях при их использовании для строительства домов. В Беларуси регламентировано сопротивление теплопередаче для наружных стен — R_т = 3,2 м²*°С/Вт. Необходимо выбрать толщину стены дома из арболита, которая обеспечит необходимую теплоту в помещении, и не потратить на это много денег.

Сделав теплотехнический расчет, получим для данного региона необходимую толщину блока 0,288 мм, дополнительная отделка добавит еще тепловой защиты. Автор рекомендует обратить больше внимание на изоляцию кровли и окон дома, через которые происходят основные теплопотери.

На основе полученных сведений, можно сделать выводы, где наиболее целесообразно использовать арболитовые блоки для строительства домов:

• В местах, где превышен уровень шума в окружающем пространстве.
• В регионах с преобладанием сухого климата и низкой температуры.
• При желании получить экологически чистый и прочный материал.

В регионах с влажными болотистыми грунтами и высокой влажностью воздуха арболит использовать нежелательно, так как этот материал хорошо впитывает влагу.

Арболитовые блоки в Оренбурге 135 руб/шт

135 руб/шт

Строительство дешевле на 30%

Заказать звонок

Арболитовые блоки от компании ООО «Прогресс» – уникальный материал для строительства теплого и надежного дома. Арболитовые блоки сочетают в себе лучшие свойства хвойной древесины и камня, а так же обладают массой достоинств: экологичностью, прочностью, долговечностью и экономичностью. Купить арболитовые блоки можно по адресу: г. Оренбург, ул. Энергетиков 18

Преимущества арболитовых блоков

• Экологичность

  В состав арболитового блока от компании ООО «Прогресс» входит только специально обработанная древесная щепа

• Низкая теплопроводность

  Теплопроводность кирпича находится в диапазоне 0,5-1,5 Вт/(кв.м *С).
  У арболитовых блоков она в среднем – 0,09-0,15 Вт/(м*К).

• Высокая прочность

  Прочностные характеристики арболитового блока позволяют с легкостью возводить здания до 3-х этажей несущей нагрузки.

• Биостойкость

  Входящие в состав Арболита безопасные химические добавки делают его устойчивым к разрушающему действию различных грибков, микробов и т.п.

Сравнение арболита с другими материалами

#	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/м*К	Морозостойкость, циклов	Водопоглощение, % от массы	Предел прочности при сжатии, МП
Арболит	400-850	0.08-0.17	25-100	40-85	0.5-8.5
Кирпич керамический	1550-1770	0.6-0.95	25	12	2.5-25
Кирпич силикатный	1700-1950	0.85-1.15	25	16	5-30
Керамзитобетон	900-1200	0.5-0.7	25	18	3.5-7.5
Газобетон	600-800	0.18-0.28	35	20	2.5-15
Пенобетон	200-1200	0.14-0.38	35	14	2.5-7.5
Дерево	450-600	0.15	—	—	1.5-4

Каталог арболитовых блоков

Что такое арболитовые блоки в строительстве: характеристики и краткое сравнение с другими материалами

Технические характеристики

Технические характеристики, устанавливаемые ГОСТом — это прочность на сжатие, плотность, теплопроводность, морозостойкость, состав изделий.

Размеры

Размер блоков устанавливает производитель, наиболее востребованный покупателем габарит — 500(l)х300(b)х200(h) мм для конструкционных блоков, но в продаже можно встретить камни размером 500х250х200 и 500х200х200 мм.

Внимание!

Согласно теплотехническому расчету, при кладке стен в Московском регионе необходимая толщина стены из арбоблока D600 — 380 мм.

Вот номенклатура одного из src=»https://izbloka.com/wp-content/uploads/2018/03/blok-arbolita-1.jpg» class=»aligncenter» width=»600″ height=»199″[/img]

Теплоизоляционные блоки выпускают значительно большего размера — до 6 м длиной, 1,2 м шириной, 0,1 м толщиной, это уже панели.

Крупноразмерные блоки и панели армируются сварными сетками или отдельными стержнями с антикоррозионной обработкой.

Вес

Вес арбоблоков, как правило, не должен превышать 30 кг, больший вес создает трудности при укладке материала.

Плотность

Плотность арболита напрямую зависит от назначения и от процентного содержания цемента:

• плотность конструкционных каменей — 550…850 кг/м3;
• плотность теплоизоляционных — 300…500 кг/м3.

Состав

Строительные блоки из арболита изготавливают из дробленой древесной щепы размером 25х10х5 мм, причем этот размер был определен опытным путем, цемента с нижней маркой М300 для теплоизоляционных изделий и М 400 для конструкционных, воды и добавок, причем количество компонентов в смеси строго регламентировано:

1. Древесная щепа составляет до 90% от объема изделий, допускается добавлять до 5% хвои и до 10% коры.
2. Цемент — количество связующего зависит от марки и назначения изделия — чем больше в смеси цемента, тем он тяжелее, прочнее и хуже его теплотехническая характеристика.
3. Вода — должна быть очищена от примесей, на деле часто используют водопроводную, из скважин или открытых источников.
4. Добавки — для нейтрализации сахаров, которые вызывают гниение древесины при высокой влажности и температуре, в смесь добавляют хлорид кальция, жидкое стекло, сернокислый глинозем или известь в количестве 3-5% от объема цемента.

Фундамент под облегченные арболитовые стены

Облегченный вес плит дает возможность сэкономить на фундаменте, если позволяет уровень грунтовых вод и состав почв. Чаще всего под арболитовые плиты делают мелкозаглубленный ленточный фундамент (МЗЛФ). Ширину основания соотносят с шириной панелей – 30 или 40 см, так как смысла в кирпичной облицовке нет. Участница портала из Казани, неподалеку от которой находится одно из ведущих в стране производств плит из арболита – sabirka, вместе с мужем остановилась именно на МЗФЛ толщиной 30 см. Однако они усовершенствовали основание с помощью использованных грузовых покрышек в количестве 56 штук.

За счет резины увеличилась площадь опоры стен на грунт и увеличилась глубина фундамента, но сократилась высота ленты и расход раствора. Под шины были вырыты траншеи, уложен геотекстиль. После укладки шин под внешние и внутреннюю опорную стены (лентой), была засыпана и утрамбована обогащенная песчано-гравийная смесь. А уже на этот слой застилалась гидроизоляция (рубероид), монтировалась деревянная опалубка, закладывались трубы под коммуникации, вязался арматурный каркас и заливался раствор. Чтобы опалубку не перекосило, ее стянули шпильками, для заливки нанимался бетононасос. На основании сразу были сформированы пазы под укладку деревянных лаг перекрытия. Высота ленты вместе с цокольной частью составила 0,8 метра.

Фундамент под стены из арболитовых панелей

sabirkaУчастница FORUMHOUSE

Первый дом строился для семьи из шести человек: папа, мама, четверо детишек-погодков. Он получился слегка необычным, начиная от фундамента и заканчивая внешним видом. Мы решили экспериментировать по полной программе.

А участница портала Vetkasireni под арболитовые плиты выбрала свайно-ростверковый фундамент, из-за состава почв, УГВ и перепадов высоты на участке в 0,65 метра. Все расчеты они делали с мужем, основываясь на информации с нашего портала, нормативах и предполагаемой нагрузке от строения.

VetkasireniУчастница FORUMHOUSE

Думали, читали, советовались, снова думали и снова читали. Надумали, что фундамент будет свайно-ростверковым. А если решение принято, и согласны с ним оба, то нас уже сложно переубедить.

Сваи с расширением под «пятку», диаметром 25 см, высотой от 50 см до 120 см, арматурный каркас из прута 14 мм и 6 мм, для заливки свай приспособили ведро без дна, что значительно облегчило и ускорило процесс. Выпуски арматуры из свай в дальнейшем приваривались к каркасу фундаментной лены, использовалась арматура того же диаметра. Хотя при установке опалубки и во время заливки и трамбовки раствора старались выдержать уровень, после проверки застывшего основания выяснилось, что получился уклон, который решили вывести кирпичом. Чтобы плиты перекрытия легли идеально ровно, гидроизоляцию уложили в два слоя.

Достоинства

Арболитовые блоки соединяют в себе достоинства исходных составляющих: они прочны, как цемент и аккумулируют тепло, как дерево:

1. Прочность. Камни из древобетона класса В 2,5…3,5 обладают достаточной прочностью для строительства несущих конструкций зданий высотой 2-3 этажа.
2. Теплопроводность. Арбоблоки конструкционные имеют коэффициент теплопроводности от 0,105 до 0,17 Вт/м×°С, теплоизоляционные — от 0,07 до 0,095, что позволяет отнести их к группе эффективных строительных материалов.
3. Морозостойкость. Морозостойкость соответствует нормативным требованиям к материалам для наружных ограждающих конструкций (F 50).
4. Огнестойкость. По группе горючести арбоблоки относятся к трудногорючим материалам — Г1, они выдерживают под действием открытого пламени 1,5 часа без изменения геометрии.
5. Биостойкость. Материал не поражает гниль, плесень, к нему не проявляют интереса грызуны, благодаря наличию в составе большого количества древесины стены из древобетона дышат, создавая в доме комфортный микроклимат.
6. Малый вес. Невысокая плотность материала уменьшает потребность в подъемно-транспортном оборудовании, снижает затраты на транспортировку, позволяет использовать при строительстве мелкозаглубленные фундаменты облегченного типа — свайно-винтовые, столбчатые, шведскую плиту.
7. Экологичность. В составе арболита нет агрессивных или вредных веществ, они экологически безопасны и не оказывают негативного влияния на здоровье людей.
8. Долговечность. Здания, сложенные из арбоблоков, стоят более 50 лет.
9. Экономичность. При производстве древобетона используются отходы деловой древесины, процесс изготовления блоков не требует больших затрат электроэнергии, благодаря этому снижается стоимость изделий.

Технология производства

Технология производства арболита имеет ряд отличительных особенностей, которые касаются подготовки сырья, рецепта приготовления, дозировки компонентов. Её соблюдение обязательно как при промышленном выпуске, так и при производстве арболита своими руками в домашних условиях.

Подготовка органических заполнителей

Для деревобетона может использоваться щепа древесины хвойных пород – ели, сосны, пихты, а также лиственных деревьев с твёрдой древесиной – дуба, ясеня, берёзы.

Не рекомендуется применять в производстве щепу лиственницы и бука из-за химического состава – их древесина содержит значительно больше сахаров, что приводит к значительному снижению качества блоков. В крайнем случае, при производстве раствора с лиственничной или буковой щепой, придётся, как минимум, вдвое увеличить количество химдобавок – извести или хлористого кальция.

Щепа березы и ясеня – лучший наполнитель для арболитового блока

Первым шагом древесные отходы измельчаются посредством щепореза до размеров, регламентируемых ГОСТ №19-222-84 – не более 40х10х50 мм. Фактически же оптимальными размерами древесной фракции для формовки блоков являются 25х5х3 мм, так как более крупные компоненты хуже связываются цементным раствором и более склонны к расслаиванию в процессе эксплуатации.

После измельчения щепа просушивается. На крупных производственных линиях для этих целей применяют специальные сушилки барабанного типа, в которые подаётся горячий воздух.

Если арболит производится в домашних условиях, щепу складируют для просушки под навесами на срок не менее месяца, при температуре воздуха +15С.

Непосредственно перед замешиванием щепа замачивается на 6-8 ч в растворе воды с химическими добавками. Вода для этого должна соответствовать ГОСТу №23-732-79, где регламентируется её химический состав, кислотность и т.д. На деле же, при кустарном производстве деревобетона применяется любая доступная вода – из водопровода, реки или колодца. Единственное необходимое условие – она должна быть чистой и иметь температуру не ниже +15…+20С. После замачивания древесный наполнитель должен иметь влажность не более 30%.

Костра льна и солома конопли, для удаления из неё излишков сахаров, выдерживается на открытом воздухе не менее 2 – 3 месяцев при плюсовой температуре, либо замачивается в известковом молоке на 3-4 дня. Известковый раствор приготавливается в следующих пропорциях на 1 куб. м органики.

Органический заполнитель	Гашёная известь	Вода	Дополнительные условия
1 куб. м костры льна или конопли	2 – 2,5 кг	150 – 200 л в зависимости от влажности наполнителя	Смесь перемешивается каждые 2 дня

Пропорции смеси

Пропорции замеса могут незначительно изменяться, в зависимости от класса прочности деревобетона. Для получения более высокой марки арболита увеличивают долю цемента в общем объёме раствора. Ниже представлены рекомендуемые пропорции замеса раствора для деревобетона различных марок на куб готового раствора:

Марка	Портландцемент М-400	Органический наполнитель	Химдобавки	Вода
М-5	200 – 220 кг	280 – 320 кг	12-14 кг	350 – 400 л
М-15	250 – 280 кг	240 – 300 кг	12 кг	350 – 400 л
М-25	300 – 330 кг	240 – 300 кг	12 кг	350 – 400 л
М-50	350 – 400 кг	220 – 240 кг	10-12 кг	350 – 400 л

Химические добавки могут добавляться как по отдельности, так и комплексно. К примеру, строительные нормативы СН №54982 допускают смешивание сернокислого алюминия с известью в пропорции 8 кг и 4 кг на куб раствора.

Очерёдность загрузки

При замесе раствора важно соблюдать не только пропорции, но и очерёдность загрузки компонентов. Для изготовления качественной арболитной смеси обычные бетоносмесители, используемые для замеса бетона, не подойдут – щепа в них не сможет хорошо перемешаться с цементным раствором. Бетономешалка для арболита должна быть принудительного типа, например отечественные модели серии СБ, РН, импортные ZZBO и т.д. В них перемешивание компонентов производится не вращением барабана, а расположенным внутри него шнеком или лопастью.

Таблица 3. Технические характеристики принудительных смесителей серии СБ:

1. Первым шагом в барабан смесителя насыпается подготовленная щепа в нужной пропорции.
2. Затем бетоносмеситель запускается и в него заливается вода с растворёнными в ней химическими добавками. Органический заполнитель размешивается с химраствором в течение 30-60 секунд, чтобы щепки хорошо пропитались.
3. После этого добавляется цемент и продолжается размешивание смеси в течение 3-5 минут, до получения однородной массы.

Формирование блоков

Формовка арбоблоков происходит с помощью специальных матриц, в которые заливается готовый раствор. Они изготавливаются из нержавеющей стали разборной конструкции для более лёгкого извлечения блоков.

Также такие формы можно изготовить самому из дерева или фанеры, обив их изнутри линолеумом или жестью. Размеры ячеек матрицы могут быть различными, в зависимости от потребностей в блоках тех или иных габаритов.

Трамбовка производится вручную, либо для этого используется вибростанок. В первом случае раствор заливается в формы слоями толщиной в 5 см, каждый из которых уплотняется металлической трамбовкой.

Во втором случае уплотнение раствора производится на вибростоле, которым обычно оборудуется промышленный станок для производства арболита.

Также при формовке для уплотнения раствора можно использовать ручной или механический пресс. Чтобы из уплотняемых блоков лучше выходил воздух, они периодически прокалывается металлическим стержнем.

Сушка

Сушка готовой продукции является завершающим этапом производственного процесса. В связи с особенностью конструкции, наилучшим вариантом является мягкий режим просушки.

Пропаривать арбоблоки по примеру железобетонных конструкций, не рекомендуется, так как материал теряет прочность из-за возрастающих внутренних напряжений. По этой же причине не следует пытаться ускорить высыхание блоков при помощи сушильных камер и других приспособлений.

Оптимальный режим просушки для арболита – температура 40-50 градусов, при влажности воздуха порядка 70-80%. В этом случае блоки набирают необходимую для распалубки прочность уже спустя 18-20 ч. что составляет около 1/3 от окончательной марочной. Дальнейшая выдержка материала производится при температуре 15-20 С в течение одной-двух недель – за это время деревобетон набирает окончательную прочность.

Недостатки блоков

Недостатки материала также проистекают из свойств исходных составляющих:

• водопоглощение от 40 до 80% от объема блока, для снижения водопоглощения арболитовые конструкции необходимо защищать оштукатуриванием;
• недобросовестные производители — зачастую арбоблоки изготавливают на лесозаготовительных предприятиях без соблюдения технологии, в результате они не отвечают требованиям стандарта.
• недостаточно точное соблюдение размеров — в блоках с малым содержанием цемента при передозировке водной смеси потери по габаритам могут превышать допустимые нормами.

Внимание!

Из-за способности впитывать влагу в больших количествах, арболит нельзя использовать для кладки цоколя, карниза и парапетов зданий любого назначения.

Подробнее о плюсах минусах читайте в этой статье.

Сравнение с другими материалами

Газобетонный блок

В сравнении с блоками из газосиликата арболитовые имеют большую прочность на изгиб, а потому не склонны к растрескиванию при неравномерной осадке здания. Отсутствие осадки у арбоблоков (0,4…0,8%) дает возможность выполнения отделочных работ сразу после возведения здания с деревянными перекрытиями и через 4 месяца для зданий с перекрытиями из бетонных плит.

Стена из газоблока при той же плотности должна быть на 100 мм толще стены из арбоблока, и так же потребует отделки снаружи и внутри дома, но при этом потребуется более мощный фундамент.

Крупноформатный керамический блок

Крупноформатные керамические блоки проигрывают арбоблокам в теплоизоляционных качествах: теплопроводность керамики — 0,2…0,36 Вт/(м×К) против 0,11 у арболита, хрупкость керамики не дает возможность забивания гвоздей и вкручивания саморезов. Также керамика обладает большим весом. Выигрывает керамика по морозостойкости (F100) и огнестойкости НГ.

Профилированный брус

Профилированный брус — дорогостоящий экологичный материал, сооружение дома из него обойдется в разы дороже, чем из арболитового камня, при этом нельзя сравнивать материалы по долговечности, биостойкости и пожаробезопасности — по всем этим показателям арболит выигрывает.

Пустотелый и облицованный арболитовый блок

Нормативных документов на пустотелые арбоблоки в РФ нет, их производят соседи — в Беларуси по собственному стандарту СТБ 1105-98*, где указан процент пустот — не более 45%, максимальный вес — до 30 кг. Остальные характеристики соответствуют ГОСТу СССР 84 года.

Лицевые блоки могут иметь от 1 до 4-х облицованных сторон, с отделкой бетоном слоем толщиной 20 мм с наружной и 15 мм с внутренней стороны кладки.

Армопояс

Чтобы связать конструкцию воедино и повысить прочность здания, поверху по всему периметру заливается бетонный армопояс. Для одноэтажного дома он станет основой под стропильную систему, для второго этажа станет опорой под плиты или лаги перекрытия и стены из плит, сборка которых проводится аналогично первому этажу, после окончательного созревания армопояса.

Особенности строительства домов из арболитовых блоков

При выборе проекта для дома из арбоблоков следует учитывать такие требования:

• высота цоколя от уровня земли до кладки из блоков — 50 см;
• запрещено выкладывать из древоблоков цоколь, карниз, парапет;
• кладку из необлицованных блоков снаружи и изнутри постройки необходимо защищать цементно-песчаной штукатуркой или облицовкой влагостойкими материалами;
• для улучшения теплотехнических характеристики кладку предпочтительнее вести на теплых растворах с керамзитовым или перлитовым песком в качестве наполнителя, это позволит избежать мостиков холода.

В остальном правила выполнения кладки из арбоблоков не отличаются от требований к другим кладочным материалам.

Блоки из арбобетона — отличный строительный материал для строительства частных домов и приусадебных строений. Этот материал имеет отличные теплоизоляционные качества при достаточной несущей способности. Сравнивая характеристики различных стеновых материалов, легко сделать выбор в пользу именно арболита, поскольку более высокая цена в сравнении с газоблоками с лихвой окупается экологичностью, легкостью укладки и обработки, малой теплопроводностью и долговечностью материала.

Вывод

По сути, арболитовые плиты – конструктор, из которого в рекордные скорости собирается прочная, теплая и экологически безопасная коробка.

Залогом спокойного сборочного процесса служит тщательно продуманный и просчитанный проект. На сайтах производителя плит есть алгоритмы расчета стен в кубических метрах. Массу интересных идей, практических советов и оригинальных решений можно найти на портале FORUMHOUSE.

Подробности возведения домов из арболитовых плит – в темах форума «Два двухэтажных дома из арболитовых панелей…» и «Дом из арболитовых панелей». В статье про омоложение фасада – целая подборка материалов на все случаи жизни, найдется там и облицовка для дома из арболитовых плит. Идеи внутренней отделки могут подсказать статьи о современных интерьерных материалах, о штукатурке под мазанку или о наливных полах. В видео – о доме из арболитовых панелей для айтишника, строительство которого состоялось благодаря FORUMHOUSE.

Подписывайтесь на наш Telegram канал Эксклюзивные посты каждую неделю

Как выбрать арболит?

Для постройки домов используются различные виды блочных материалов, позволяющие ускорить строительство. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрос интерес застройщиков к арболиту, который производится на основе цемента и стружки щепы. Изготовить блочный арболит и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно подготовив древесную породу и портландцемент. Остановимся на свойствах материала, рассмотрим преимущества и недостатки изделий, ознакомимся с нюансами технологии.

Что представляет собой готовый арболитовый блок

Разновидностью легких бетонов являются блоки из щепы. Они отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используют стружку древесины. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 0,5х0,3х0,2 м. Производятся также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам формовочного ящика. Наряду с блоками, производится арболитовая продукция в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Деревобетон включает следующие составляющие:

• древесный заполнитель в виде щепы определенных размеров;
• специальные активные добавки с химическими компонентами;
• связующее вещество на базе портландцемента М400;
• вода, обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.

Блоки из щепы отличаются крупнопористой структурой
Одно из условий получения качественного материала – равномерное смешивание ингредиентов. Вначале определяется масса каждого вида исходного сырья в зависимости от требуемого количества раствора. Затем взвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заполнение раствором опалубочных ящиков. Для обеспечения повышенной плотности блоков осуществляется трамбование смеси в формах. Застройщикам, изготавливающим блоки керамзитобетонные своими руками, несложно освоить данный способ производства арболита.

Из арболитовых блоков строят капитальных стены и возводят внутренние перегородки в малоэтажных зданиях:

• жилых домах;
• хозяйственных объектах;
• промышленных сооружениях.

Из арболитовой смеси производятся блоки и плиты, которые отличаются удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и удельный вес арболита связаны прямой пропорцией. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с уменьшенной плотностью.

Арболит классифицируется на следующие виды:

• материал с плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
• конструкционную продукцию с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для строительства несущих стен.

Применение древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при больших нагрузках. Следует убедиться в качестве материала, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и производится насыщение рабочей смеси жидким стеклом, снижающим гигроскопичность.

Для строительства частного дома следует убедиться в качестве материала

Что такое арболит?

К основным преимуществам этого универсального строительного материала, который подходит для возведения малоэтажных домов, можно отнести низкую себестоимость, оптимальную теплопроводность и простоту его изготовления.

Блоки из арболита состоят, главным образом, из древесных опилок и цемента, при этом технология изготовления допускает добавление и некоторых других примесей.

Арболитовые блоки можно использовать для возведения домов даже в суровых погодных условиях.

Если планируется строительство загородного дома, то наладить их производство и установить соответствующее оборудование можно прямо возле строительной площадки, что существенно снизит расходы.

Формы для их изготовления под необходимый размер и вес камня, станок и другое необходимое оборудование достаточно просто собрать самостоятельно прямо возле строящегося дома.

Блоки на основе арболита специалисты относят к легким бетонам.

Его характеристики в чем-то напоминают камень, но только искусственного типа, в основе которого лежат отходы от обработки дерева, такие как щепа, мельчайшая стружка, а также опилки.

В наше время из арболита устраивают различные сборные плиты, а также универсальные блоки и панели для сплошных цельных стен.

Для данного камня, произведенного на производстве, есть условно принятый размер, при этом он не является обязательным, а только рекомендательным.

Если собрать оборудование и наладить производство в домашних условиях, то размер и вес готового блока возможно отрегулировать самостоятельно.

Кроме этого, исходя из климатической зоны, в которой планируется строительство дома, арболитовые блоки можно изготовить с дополнительными примесями, которые повысят их теплоизоляционные свойства.

В наше время блоки из арболита активно используют, когда ведется строительство простенков зданий, а также гаражей, всевозможных хозяйственных построек и частных домов.

Арболитовый камень отлично подходит и для возведения внутренних перегородок в квартирах.

Стоит отметить, что такой камень имеет не только плюсы, но и минусы, и главным из них является низкая плотность, что не допустимо, когда ведется многоэтажное строительство.

Если собрать все плюсы и минусы данного строительного материала, то можно прийти к выводу, что он практически идеально подходит для частного строительства.

Производить арболитовые блоки своими руками достаточно просто, при этом не потребуется серьезных финансовых вложений ни в необходимое оборудование, ни в используемое сырье.

Главные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготавливать блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

• качества сырьевых составляющих;
• пропорции компонентов в растворе;
• выполнения требований технологического процесса.

Главные характеристики:

• плотность. В зависимости от плотности применяемого сырья и особенностей технологии изготовления удельный вес материала изменяется в диапазоне от 0,5 до 0,85 т/м3;
• прочность. Она характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность для конструкционных материалов составляет В1,5-В3,5, а для теплоизоляционных – В0,35-В1,0;
• теплопроводность. Способность арболита проводить тепло выражается коэффициентом теплопроводности, который возрастает от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
• морозостойкость. Устойчивость материала к воздействию температурных перепадов зависит от влажности пористого деревобетона, который способен сохранять целостность при циклическом замораживании;

Арболит является высоким термоизоляционным материалом

• влагопоглощение. Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением влагой древесного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала возрастает в 1,5 раза;
• усадка. Способность материала изменять исходный объем зависит от исходной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
• пожаробезопасность. Несмотря на находящуюся внутри арболитовых блоков древесную щепу, блоки входят в группу трудногорючих материалов. Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
• паропроницаемость. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для выходящего из помещения пара, что способствует поддержанию внутри строения комфортного микроклимата.

К важным характеристикам арболитовой продукции также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещение внешних шумов. По уровню шумопоглощения арболит превосходит традиционно применяемые материалы – кирпич, древесину и газобетонные блоки.

Технические характеристики арболита

Состав арболита (арболитовых блоков)

1. Органические заполнители
   (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т.п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
2. Химические добавки
   : сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
3. Вяжущее вещество
   : цемент.
4. Дополнительный компонент
   : вода.

Свойства арболита

Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.

Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице

Предел прочности арболита на сжатие

Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.

Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы

• пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
• достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
• устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
• способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
• уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
• безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
• удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
• сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
• доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;

Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды

• долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу достоинств. Проанализировав недостатки арболита, получим полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые стороны деревобетона:

• нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
• необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
• склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.

Среди остальных недостатков:

• возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
• необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
• характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
• повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.

Благодаря комплексу достоинств арболит широко применяется в строительстве

Выбрали строительство дома из арболита?

Как не ошибиться при выборе арболита

При выборе любого строительного материала всегда рекоментуется обратить внимание, прежде всего, на его внешний вид, затем, на качественные характеристики и, наконец, на отзывы о качестве работы продавца (производителя).

Если с двумя последними пунктами все понятно (сертификаты, отзывы), то что делать с внешним видом? Как определить «на глаз», что сие произведенное действительно АРБОЛИТ, а не опилкобетон, не стружкобетон, не фибролит и не, бог знает, еще что?

Как же отличить по внешнему виду блока арболит перед Вами или нет?

1. Во-первых,обратите внимание на щепу в блоке: Это должна быть именно щепа, а не стружка или опил (во внимание принимаются только блоки изготовленные без применения песчаных смесей). Разница между блоками из щепы, стружки и опила состоит в том, что прочностные и теплоемкостные показатели у щепы будут гораздо выше за счет ее размеров и формы. Стружка имеет тенденцию к скручиванию, это не позволяет ее достаточно плотно прессовать, что приводит к снижению прочностных характеристик блока (из стружки нельзя произвести конструкционный арболит). Опил же имеет мелкую, почти песчаную фракцию при неровных формах частиц, что создает микроотверстия в блоке и существенно снижает его теплоемкость. Например, изготавливаемый из такого сырья блок компании Durisol, имеет толщину 37 см. для среднегодовой температуры воздуха 10 град. тепла, а для Самарской области, со среднегодовой температурой воздуха 4,9 град. тепла, достаточно 30 см. стены из арболита.

2. Во-вторых, обратите внимание на форму и размеры щепы в блоке: Все частицы должны быть практически одинакового размера и формы. Недопустимо присутствие инородных тел (включая листья, кору, ветки и т.п.). Дело в том, что качественное производство включает в себя: — тщательный отбор дерева-сырья (ГОСТ допускает до 10% содержания коры на фрагментах сырья), — его дальнейшее дробление (важно на производстве иметь собственную дробильную установку для поддержания постоянных размеров щепы), — сортировку щепы по форме и размерам (для этого применяется сито с калиброванными отверстиями) — и обязательное обеспылевание готовой щепы (присутствие грязи, кусочков земли и т.п. также не допустимо).

А вот подборка фотографий того, каким не должен быть арболит…

3. В-третьих, на что следует обратить пристальное внимание — это геометрия блока: Параллелепипед должен быть практически идеальной формы. Такого можно добиться, опять таки, только при правильном процессе производства, а именно при применении станочного вибропрессования и запечатывания смеси именно в металлические формы. Есть правда и другой способ — замешивание ингредиентов в чем-нибудь, как-нибудь и кем-нибудь, затем укладка смеси в деревянные формы, трамбование ее палкой или лопатой с последующей моментальной распалубкой. Такие блоки, что называется, часто «вспучивает» и «ведет». Более того, такой «арболит» совершенно не имеет ничего общего с конструкционным блоком предназначенным для возведения зданий, его производство по своей технологии очень далеко от понятия «производство арболита» в понимании ГОСТ. Плохая геометрия блока существенно сказывается и на затратах в кладочной смеси (при выравнивании неизбежно утолщение швов), и на общих энергозатратах в дальнейшем при отоплении дома, так как утолщение кладочных швов неизбежно приводит к увеличению площади «мостиков холода».

Вот таким точно не должен быть ни один из блоков партии — явный брак!

4. В-четвертых, — вес блока: Качественный, сухой арболитовый блок (500*300*200 мм.) должен весить в районе 16-19 кг. И никак не 25-27 кг.! Многие покупатели делятся на форумах, что их блоки весят более 20 кг. и объясняют, что блока. Но, даже вчерашний запрессованный блок такого размера весит порядка 18-19 кг. Подобная ситуация может возникнуть только в одном случае — в целях повышения прочности (повторимся, нужная прочность достигается только при усиленном, станочном вибро-прессовании) производитель добавляет в арболитовую смесь различные добавки: песок, доломит и др. Такие добавки крайне негативно сказываются на теплоемкости арболитового блока (если, его можно в данном случае назвать арболитом).

5. В-пятых, цвет или однородность цвета блока: Арболитовый блок должен иметь однородный окрас по всей толщине блока, то есть пятна, вкрапления, разноцветие — это недопустимо для качественно произведенного арболита. Исключение составляет белесость щепы на поверхности мокрого (невысушенного блока) — это выделение кристаллов соли при применении сульфатов в качестве ускорителя затвердения цемента (предусмотрено ГОСТом). Любые другие пятна и вкрапления являются результатом нарушения технлогии при вымешивании арболитовой смеси (например, замешивание вручную), либо в результате подмешивания веществ, не предусмотренных ГОСТом. Такие технологические нарушения ведут к явной потере несущей способности арболита. Ранее уже упоминалось, что в результате кустарного (ручного) производства арболита нельзя получить конструкционный блок.

6. В-шестых, — текстура поверхности блока:

Ошибочно считать, что отличительной особенностью арболитовых блоков является поверхность, сплошь покрытая торчащими во все стороны щепками. Отделение фрагментов щепы от общей плоскости поверхности блоков, безусловно, неизбежно. Но! Данная неизбежность должна быть сведена производителем к минимуму. В целом арболитовый блок должен представлять собой камень с плоской, практически гладкой поверхностью. Поэтому, излишняя «волосатость» арболитового блока говорит о его слабом уплотнении или об отсутствии вибрации при производстве, что недопустимо при производстве конструкционного арболита (такое производство предусмотрено ГОСТом лишь при изготовлении теплоизоляционного материала, укладка которого в качестве конструктива стены недопустима из-за отсутствия достаточной прочности такого блока). Чем более шероховатая поверхность блока, тем больше материала потребуется, чтобы работать с таким блоком. В то же время, для укладки блока с плоской поверхностью достаточно нанести раствор, а его излишки убрать зубчатым шпателем (что существенно сократит объемы необходимого при кладке раствора).

Подборка фотографий, как не должны выглядеть блоки…

А вот то, что получается при строительстве из таких блоков.

Внимание!

Данный материал не является конструкционным, не годится для возведения строений выше одного этажа и,

ни в коем случае, не может являться основанием для ж/б перекрытий!

7. В-седьмых, определенно стоит проверить арболитовый блок на прочность собственными силами: Самое слабое место блока — это его углы. ГОСТом допускаются сколы углов арболитовых блоков, но это должно быть скорее исключением, чем правилом. «Зравствуйте. Я тоже из Самары и тоже думаю про арболит. Был сегодня в ******. Скажите, нормально что я оперся на блок своими 100 кг и отломал угол?» — этот вопрос был обнаружен на одном из самых известных форумов (название организации намеренно скрыто по соображениям корректности). Ответ: это нормально, если отломан небольшой (не более 1,5 см.) уголок, что, как было указано ранее, прямо допустимо ГОСТ. В противном случае, и, в особенности, если при отломе почувствовалась общая хрупость материала, его расслаивание, тенденции к сминанию — все это определенно повод для серьезного беспокойства. В таком случае следует осмотреть на аналогичные признаки несколько блоков данного производителя.

Резюмируя сказанное выше, можно сделать несколько выводов:

1) Арболитовые блоки не относятся к материалам с обязательной сертификацией, в связи с чем их изготовление часто сильно удешевляется производителями как за счет применения неустановленного ГОСТом сырья, так и за счет общей кустарности производства. 2) При выборе производителя стоит посмотреть не только сам блок, но и посетить его производство. Добросовестный производитель всегда с удовольствием представит вниманию будущего покупателя как сами блоки, так и их производство. Заявление же типа: «Арболит — он и в Африке арболит…» — пожалуй, самое безответственное, что может сказать его производитель (продавец). 3) Серьезный производитель всегда предлагает своим клиентам несколько видов блоков (например, стеновой, перегородочный, армирующийся, угловой). Чем больше разнообразие ассортимента, тем больше поводов доверять именно такому производителю. При этом не следует считать разнообразием ассортимента большое количество разноразмерных блоков (например, 110х230х500 мм, 200х300х400 мм, 150х240х600 мм. и т.д.). Дело в том, что оборудование станочной производственной линии даже одним размером производимых блоков — это внушительные финансовые вложения, на которые, по ряду понятных причин, готов далеко не каждый предлагающий такой «ассортимент» производитель. Именно по этой причине такое производство, на 99,9% — кустарно (хотя, определенно стоит его посмотреть и убедиться во всем самому…)

Удачного всем выбора! И, поверьте, качественный АРБОЛИТ бесспорно уникальный по своим свойствам материал, поэтому уделить его выбору свое пристальное внимание действительно того стоит!

Как изготовить арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:

• разобраться с технологией;
• выбрать проверенную рецептуру;
• приобрести необходимые компоненты;
• подготовить оборудование и инструменты;
• изготовить формовочные ящики.

Остановимся более детально на главных моментах.

Какие используются материалы и оборудование для производства блоков

Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:

• исходные компоненты в необходимом количестве;
• лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
• рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
• сепаратор для очистки измельченной щепы;
• дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
• бетономешалку для смешивания компонентов;
• формовочный ящик;
• трамбовку для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.

Подготовка щепы для производства арболитовых блоков

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:

• очистки от инородных включений;
• дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
• сушки в течение двух-трех месяцев;
• обработки известью, предотвращающей загнивание.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:

• цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
• специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.

Арболитовые блоки своими руками

Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:

• щепа в количестве от 200 до 300 кг;
• цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
• минерализирующие добавки – 8-12 кг.

В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.

Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:

• влагостойкую фанеру;
• листовой металл;
• строганые доски.

Конструкция формовочного ящика простая. Это разборная емкость, в которой отсутствует дно, и имеются рукоятки для переноски. Внутренние размеры формы определяются габаритами блоков.

Требования технологии при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают пенобетон своими руками в домашних условиях, легко освоят и технологию производства арболита.

Она предусматривает следующие этапы:

1. Сушку древесной щепы.
2. Дробление древесины до нужных размеров.
3. Минерализацию стружки путем замачивания.
4. Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
5. Тщательное перемешивание компонентов.
6. Заливку подготовленной смеси в формы.
7. Уплотнение заформованных изделий.
8. Отстаивание продукции на протяжении недели.
9. Извлечение изделий из формовочных ящиков.

Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.

Преимущества использования арболитовых блоков

Арболит представляет собой легкий бетон, используемый для производства строительных блоков.

В его состав входят:

1. Сульфатостойкий высококачественный цемент (портландцемент).
2. Минеральные вяжущие компоненты.
3. Древесные отходы – опилки, стружка, щепы, в связи с чем арболит получил еще одно название – деревобетон.
4. Рисовая солома.
5. Целлюлозное органическое сырье.
6. Вода.
7. Химические реагенты.

Последние, в свою очередь, оказывают значительное влияние на качественные характеристики материала такие, как пористость, сроки затвердевания и т.д. Вместо портландцемента в качестве варианта может использоваться жидкое стекло или зола.

Сфера применения зависит от параметра плотности материала. При плотности 500-800 кг/м 3 он используется для сооружения небольших строений. Если этот показатель ниже, арболит применяется как теплоизолятор. В этом случае он выпускается в виде листов.

Отсюда вытекают основные достоинства этого материала:

1. Низкая теплопроводность позволяет сэкономить средства в холодное время года. 30 см стена, выполненная из арболитового блока, отлично сохраняет тепло.
2. Прочность зависит непосредственно от плотности материала. При показателе 600 кг/м3 арболит не уступает газо- и пенобетону.
3. Пластичность обусловлена содержанием древесных отходов. Благодаря этому не происходит растрескивания, а небольшая деформация не производит разрушения материала.
4. Для арболитовых стен в заливке армирующего пояса нет необходимости, что значительно облегчает процесс строительства.
5. Морозостойкость позволяет выдержать до 50 циклов замерзания и оттаивания, увеличивая срок службы строения до 50 лет.
6. Низкая карбонизационная усадка.
7. Звукоизоляционные свойства несколько выше, чем у любых других строительных материалов.
8. Легкий вес позволяет упростить процесс возведения фундамента.
9. Экологичность обусловлена наличием в составе натуральных компонентов.
10. Долговечность.
11. Пожаробезопасность. Несмотря на то, что в состав входят древесные материалы, арболит не поддерживает горение.
12. Устойчивость к гниению, образованию плесени и грибков из-за отсутствия сырости. Арболит не только хорошо впитывает влагу, но и отдает ее.
13. Паро- и воздухопроницаемость. Стены из этого материала «дышат» обеспечивая естественную вентиляцию.
14. При сооружении арболитовые блоки легко поддаются обработке – хорошо пилятся, сверлятся. Кроме того, в процессе оштукатуривания отпадает необходимость в армирующей сетке.
15. Дешевая стоимость определяется стоимостью составляющих элементов.
16. Износостойкость, устойчивость к механическим повреждениям.

Еще одним несомненным преимуществом этого материала является возможность производить его самостоятельно своими руками. Размеры при этом можно регулировать.

Размеры шлакоблоков и идеи проектов

Вы видели их на сотнях, возможно, тысячах проектов за всю свою жизнь. Эти прямоугольные блоки используются для строительства множества различных типов сооружений. Но если угадать, можно ли угадать габаритов шлакоблока ?

Посмотреть в галерее

Может быть. Может быть нет. Большинство шлакоблоков примерно одинакового размера. Конечно, есть исключения: квадратные шлакоблоки или шлакоблоки, которые используются в качестве брусчатки, и даже очень большие шлакоблоки.Но перейдем к наиболее распространенному размеру.

Что такое шлакоблок?

Посмотреть в галерее Изображение от Coldham & Hartman Architects

Шлакоблоки — это тип бетонных блоков, в которых используется материал, называемый шлаком. Эти блоки обычно имеют форму восьмерки при виде сверху и являются эффективным способом создания строительных блоков.

Шлакоблок в этих блоках представляет собой заполнитель с цементом и песком в паре с этим заполнителем. Из-за своей пустоты они максимально используют материал, из которого они сделаны, о чем мы поговорим позже.

Каковы размеры шлакоблока?

Изображение от Spore Design Architects

Говорят, что почти всех шлакоблоков имеют размер 8 на 8 на 16 дюймов . Однако, как и у большинства плат, их фактические размеры немного отличаются от тех, что указаны на этикетке. Большинство шлакоблоков немного меньше.

Их реальные размеры на более склонны к 7 5/8 на 7 5/8 на 15 5/8 . Причина того, что размеры меньше, состоит в том, чтобы приспособить раствор, который проходит между ними, который обычно имеет толщину 3/8 дюйма.

Таким образом, каменщикам намного проще рассчитать, сколько блоков им нужно. Это может показаться не таким уж большим, но когда здание многоэтажное, оно может достигать сотен дюймов или футов.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это то, что в шлакоблоках обычно есть два больших отверстия с разделителем в 1 дюйм между отверстиями. Концы с зазубринами имеют глубину 1 1/4 дюйма и могут сильно различаться по ширине от менее дюйма до нескольких дюймов.

Cinder Block Vs. Бетонный блок против.Цементный блок

Изображение от DZN Partners

Мы часто получаем этот вопрос. Отличается ли шлакоблок от бетонного или другого типа блока, например, цементного? Что ж, краткий ответ заключается в том, что все они являются бетонными каменными блоками или CMU.

Отличие только в том, что у них другой агрегат. Заполнитель — это крупнозернистый и среднезернистый материал, используемый в строительстве. Это самый добываемый материал в мире, учитывая, что существует так много разных типов.

Это главное, что разделяет разные типы строительных блоков.Но давайте разберемся с этим немного подробнее:

• Шлакоблок — в шлакоблоке в качестве заполнителя используется шлак. Шлак — это тип золы, обычно образующийся из негорючего остатка сгорания на электростанции, котле, печи или мусоросжигательной печи. Это способ вторичного использования этого материала.
• Бетонный блок — в бетонном блоке обычно используется гравий в качестве заполнителя, хотя термин «бетон» может означать, что в нем используется все, от переработанного бетона до песка. В качестве заполнителя для бетона можно использовать практически все.
• Цементный блок — тут все усложняется. Цемент есть как в шлакоблоках, так и в бетонных блоках. Так что они тоже считаются цементными блоками. Но цемент — это сам материал, о котором вы можете узнать больше в этом руководстве по цементу и бетону.

Стоимость шлакоблока

Мы уже знаем, сколько стоит кирпич и даже сколько стоит камин. А как же шлакоблоки? Они дороже или дешевле кирпича и камня? Давайте выясним вместе, сравнив их.

Шлакоблоки

Средняя стоимость шлакоблока 2 доллара. Но когда вы добавите рабочую силу, вы будете платить около 10 долларов за квадратный фут. Это означает, что стена 10 × 10 стоила бы 1000 долларов, если бы кто-то построил ее для вас.

Однако это будет стоить менее 300 долларов, если вы сделаете это самостоятельно. Так что это очень важный фактор. Делая что-то самостоятельно, вы экономите деньги, но выяснить, стоит ли это того, непросто. Но как эта стоимость по сравнению с кирпичами?

Кирпичей

Кирпичи в среднем от 2 долларов.50 и 8 долларов за квадратный фут. Когда вы добавляете рабочую силу, вы можете рассчитывать заплатить около 15 долларов за квадратный фут. Но диапазон для этого намного больше, чем у шлакоблоков с более стабильной ценой.

Если вы заплатите 15 долларов за квадратный фут, вы заплатите на 50% больше, чем за шлакоблоки. Но в некоторых случаях трудозатраты на кладку кирпича могут быть даже больше.

Камень

А теперь перейдем к камню. У этого есть самый широкий ценовой диапазон, потому что он сильно зависит от типа выбранного вами камня.Камень может стоить от 15 до 50 долларов за квадратный фут. Но это можно сделать и без труда.

Так что, нужно идти дальше? Камень намного дороже шлакоблоков. Если только вы сами не соберете камень на своем загородном участке. Это редко, но может случиться, если вы живете в определенных районах.

Cinder Block Project Inspiration

Если вы думаете, что шлакоблоки утомительны и бесполезны для вашего дома, подумайте еще раз. Вот несколько проектов, которые настолько впечатляют, что нам просто нужно было поделиться! Попробуйте сами или просто почерпните в них вдохновение.

Имейте в виду, что это в первую очередь для вдохновения, чтобы вы могли узнать больше о том, на что способны шлакоблоки. Возможно, вы даже сможете узнать, какой тип проекта шлакоблоков вас ждет в будущем.

Печь для пиццы из шлакоблоков

Посмотреть в галерее

Эта команда настолько талантлива, что они могут использовать шлакоблоки в качестве основы для любой печи для пиццы. Они используют каменный шпон, кирпич, глину и многое другое для создания уникальных печей для пиццы. Но основание всегда делается из одного и того же комплекта шлакоблоков.

Именно эта компания, Grills’n Ovens, создает самые удивительные духовые шкафы. Это потрясающе, когда компания может воплотить ваше видение в реальность. Только посмотрите на их экстравагантную печь для пиццы со львом!

Садовая кровать из шлакоблоков

Посмотреть в галерее

Посадить томатный сад или любой другой сад еще никогда не было так просто. Шлакоблоки имеют естественные отверстия и щели для захоронения небольших растений и могут быть объединены для более крупных растений. Это намного дешевле, чем хорошая каменная кровать.

Вы также можете проявить творческий подход и покрыть шлакоблоки фанерой или чем-то подобным. Для комнатных горшков используйте плитку, чтобы она лучше вписывалась в интерьер. Попробуйте подобрать подходящую плитку для пола или столешницы! Из Instructables.

Цветочный сад из шлакоблоков

Посмотреть в галерее

Вот отличный способ сделать сад из шлакоблоков привлекательным. Используйте их, чтобы построить стену с очаровательными прорезями в случайных местах. Этот цветник очарователен и эклектичен.Если вам нравятся небольшие растения, это идеально подходит для их демонстрации.

Если вы не знаете, какие растения вы хотите использовать для своего сада из шлакоблоков, мы поможем вам. Вы можете проверить лучшие комнатные растения или где купить растения в Интернете, чтобы получить еще несколько советов.

Стол стол из шлакоблоков

В наши дни стол нужен каждому, и стол из шлакоблока — доступный и восхитительный способ его получить. Вы даже можете сделать бетонный рабочий стол для своего стола из шлакоблоков и использовать уникальные размеры шлакоблоков.

Если вы предпочитаете много перемещать свой стол, вам, вероятно, следует сделать временную деревянную столешницу, чтобы упростить задачу. Не забудьте выставить прорези наружу, чтобы их можно было использовать как полки. Разве это не прекрасный современный вид?

Окрашенные полки из шлакоблоков

Вы когда-нибудь думали о покраске шлакоблоков? А как насчет того, чтобы положить брусчатку на конец, чтобы создать полные блоки? Это то, что этот проект доказывает, что вы можете это сделать. Результат великолепен и креативен, и ваши творческие соки текут.

Очень важно убедиться, что то, что вы строите, не рухнет. Шлакоблоки довольно тяжелые и могут повредить их. Так что попросите архитектора помочь или создайте небольшой проект, чтобы чувствовать себя с ним в безопасности.

Cinder Block Stencil Poolside Caddy

Не можете заставить зонтик стоять у бассейна? Или, может быть, вы никогда не задумывались о нанесении шлакоблоков по трафарету. Что ж, этот проект — отличное вдохновение для людей с этими двумя проблемами.

Причина, по которой вы складываете его по кругу, заключается в том, чтобы у зонтика было больше места для наклона при смене солнца. Также помогает то, что яма глубже, чтобы у нее не было шансов опрокинуться. Шлакоблоки крепкие!

Уличная скамейка из шлакоблоков

Посмотреть в галерее

Шлакоблоки могут быть слишком неудобными для сидения без какой-либо опоры. Но вы можете добавить к ним пледы, подушки или даже подушки, чтобы создать рай на открытом воздухе с любой атмосферой, которую вы только можете себе представить.

Не забывайте брать подушки внутри, когда идет дождь. К счастью, сами шлакоблоки будут более чем безопасными. Они прослужат целую вечность без каких-либо проблем из-за погоды!

Шлакоблок Заключение

Итак, вы видите, шлакоблоки гораздо полезнее и привлекательнее, чем думает большинство людей. Поскольку они, как правило, дешевле камня или кирпича, о них определенно стоит подумать. Так что подумайте об использовании их в своем следующем проекте!

Размеры шлакоблока — что нужно знать

Что такое шлакоблоки? Они похожи на бетонные блоки, но разница в том, что в бетонных блоках мелкий гравий занимает большой процент содержания, а угольный шлак — большой процент содержания.Раньше шлакоблоки были более популярны и широко использовались для строительных проектов, таких как садовые стены, костровые ямы, скамейки и многое другое, но теперь шлакоблок был заменен бетонными блоками из-за низкого производства и доступности шлакоблоков. Шлакоблоки легче по весу по сравнению с бетонными блоками, и поэтому они не считаются достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузки, но их можно заменить бетонными блоками в заборах и стенах.

Виды шлакоблоков

Размеры шлакоблоков бывают разных размеров в зависимости от того, для чего они предназначены.В этой статье мы обсудим различные типы шлакоблоков, которые у нас есть, их размеры, а также их функции или использование.

Одним из обсуждаемых типов шлакоблоков является Special Blocks . Эти блоки часто делаются размером 8 дюймов на 8 дюймов на 16 дюймов. Этот тип шлакоблоков в основном используется в качестве концевых блоков в углах или дверных проемах. Поверхность гладкая с одной стороны, а некоторые стили имеют смещение, позволяющее установить оконную створку или дверной косяк.

Другой тип шлакоблока — полый шлакоблок . Этот шлакоблок всегда двухжильный или трехжильный. Это означает, что в шлакоблоке может быть как 2, так и 3 отверстия. Прямая противоположность этому типу блоков — цельный шлакоблок. В этом конкретном блоке, в отличие от вышеупомянутого, нет ядер. В основном они используются для покрытия верхней части стен.

Размеры шлакоблоков

Хотя большинство шлакоблоков почти одинакового размера, есть некоторые исключения, которые составляют квадратные шлакоблоки.Эти квадратные шлакоблоки используются как брусчатка. Хотя миряне говорят, что почти все шлакоблоки имеют размеры 8 на 8 на 16 дюймов, их фактические размеры немного отличаются. Реальные размеры 8 на 8 на 16 дюймов на самом деле составляют 7 5/8 на 7 5/8 на 15 5/8. Измерение сделано таким образом, чтобы позволить смертному, который проходит между ними, который всегда имеет толщину 3/8 дюйма. Это также помогает особнякам оценить, сколько блоков потребуется.

Размеры шлакоблока в основном делятся на 5 размеров .Это размер 4 дюйма, размер 6 дюймов, размер 8 дюймов, размер 10 дюймов и размер 12 дюймов.

Шлакоблок 4 дюйма

Шлакоблок 4 дюйма	Размеры шлакоблока
Сплошная опора	3 5/8 дюйма на 7 5/8 дюйма на 3 5/8 дюйма
Сплошная опора	7 5/8 дюйма на 7 5/8 дюйма на 3 5/8 дюйма
Сплошная опора	7 5/8 дюйма на 11 5/8 дюйма на 3 5/8 дюйма
Сплошная опора	3 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 3 5/8 дюйма
Сплошная опора	7 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 3 5/8 дюйма
Пустотелый пирс	3 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 3 5/8 дюйма
Пустотелый пирс	7 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 3 5/8 дюйма
Пустотелый пирс	7 5/8 дюйма на 17 5/8 дюйма на 3 5/8 дюйма

Шлакоблок размером четыре дюйма называется так, потому что он обычно имеет ширину 4 дюйма.Далее он разделен на 8 различных измерений. Этот набор шлакоблоков имеет разные габариты. Одним из размеров в этой категории является высота 3 5/8 дюйма, длина 7 5/8 дюйма и ширина 3 5/8 дюйма. Это один из номинальных размеров сплошной опоры. Другой размер шлакоблока сплошной опоры составляет 7 5/8 дюйма в высоту, 7 5/8 дюйма в длину и 3 5/8 дюйма в ширину. Также есть сплошная опора размером 7 5/8 дюйма на 11 5/8 дюйма на 3 5/8 дюйма. Существует еще один тип шлакоблоков для опор размером 3 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 3 5/8 дюйма.Последний прочный пирс в категории 4 дюйма имеет размер 7 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 3 5/8 дюйма.

Тем не менее, в категории 4 дюйма у нас разные размеры шлакоблоков для пустотелых опор. Первым в этой категории является тот, который имеет размеры 3 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 3 5/8 дюйма. У нас также есть шлакоблок с полой опорой другого размера, который имеет размеры 7 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 3 5/8 дюйма. Похожий на это шлакоблок размером 7 5/8 дюйма на 17 5/8 дюйма на 3 5/8 дюйма.

Шлакоблок 6 дюймов

Шлакоблок 6 дюймов	Размеры шлакоблока
Полый носилки	3 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 5 5/8 дюйма
Угловая полая створка	7 5/8 дюйма на 7 5/8 дюйма на 5 6/8 дюйма
Сплошная угловая створка	7 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 5 5/8 дюйма
Сплошная опора	7 5/8 дюйма на 17 5/8 дюйма на 5 5/8 дюйма

Переходя к 6-дюймовому шлакоблоку, у нас есть несколько различных размеров в 6-дюймовой категории.Первое измерение — 3 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 5 5/8 дюйма. Шлакоблокам в этом измерении присвоены разные имена. Эти названия зависят от типа конструкции, которую можно найти на корпусе шлакоблока, и от того, для чего он используется. У нас есть полые подрамники, полые угловые створки, сплошные угловые створки и сплошные пирсы в этой категории. Другой размер шлакоблока — высота 7 5/8 дюйма, длина 7 5/8 дюйма и ширина 5 6/8 дюйма.Другой размер в категории 6 дюймов — 7 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 5 5/8 дюйма. Под ним также находится около 4 различных конструкций, и они служат нескольким целям в строительстве. У нас также есть 7 5/8 дюйма на 17 5/8 дюйма на 5 5/8 дюйма.

Шлакоблок 8 дюймов

Шлакоблок 8 дюймов	Размеры шлакоблока
Пустотелый подрамник, полая угловая створка	3 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 7 5/8 дюйма
Угловая полость	7 5/8 дюйма на 7 5/8 дюйма на 7 5/8 дюйма
8 дюймов Тип	7 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 7 5/8 дюйма
8 дюймов Тип	7 5/8 дюйма на 17 5/8 дюйма на 7 5/8 дюйма

Категория 8 дюймов также имеет около 4 различных размеров.У нас есть полые подрамники и полые угловые створки размером 3 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 7 5/8 дюйма. Также есть полая угловая половина створки, размер которой составляет 7 5/8 дюйма на 7 5/8 дюйма на 7 5/8 дюйма. Также в категории 8 дюймов находится размер 7 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 7 5/8 дюйма. Последний шлакоблок в категории 8 дюймов имеет размер 7 5/8 дюйма на 17 5/8 дюйма на 7 5/8 дюйма.

Шлакоблок 10 дюймов

Шлакоблок 10 дюймов	Размеры шлакоблока
Сплошная опора, сплошная угловая створка, полый подрамник, полая опора и полая угловая створка	3 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 9 5/8 дюйма
10 дюймов Тип 1	7 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 9 5/8 дюйма
10 дюймов Тип 2	7 5/8 дюйма на 17 5/8 дюйма на 9 5/8 дюйма
10 дюймов Тип 3	7 5/8 дюйма на 7 5/8 дюйма на 9 5/8 дюйма

К категории 10 дюймов относятся сплошная опора, сплошная угловая створка, полые подрамники, полая опора и полая угловая створка размером 3 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 9 5. /8 дюймов.Другие размеры в категории 10 дюймов: 7 5/8 дюймов на 15 5/8 дюймов на 9 5/8 дюймов, 7 5/8 дюймов на 17 5/8 дюймов на 9 5/8 дюймов, 7 5 / 8 дюймов на 7 5/8 дюймов на 9 5/8 дюймов.

Шлакоблок 12 дюймов

Шлакоблок 12 дюймов	Размеры шлакоблока
12 дюймов Тип 1	3 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 11 5/8 дюйма
12 дюймов Тип 2	7 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 11 5/8 дюйма
12 дюймов Тип 3	7 5/8 дюйма на 7 5/8 дюйма на 11 5/8

И, наконец, сплошная опора, сплошная угловая створка, полая угловая створка, полая двойная створка, полая опора, полые подрамники.Категория 12 дюймов имеет несколько измерений. Среди них размер 3 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 11 5/8 дюйма, размер 7 5/8 дюйма на 15 5/8 дюйма на 11 5/8 дюйма и размер 7 5/8 дюйма. размером 7 5/8 дюйма на 11 5/8 дюйма.

При получении шлакоблока размеры могут быть написаны не так, как было написано выше, но могут быть написаны целыми числами. При расчете количества шлакоблоков, которое вы хотите использовать, важно учитывать пространство для раствора между блоками.

Другие заметки о шлакоблоках

Вес шлакоблоков различается и зависит от размера и размеров каждого шлакоблока. Однако шлакоблок с высокой плотностью будет весить больше, чем шлакоблок с низкой плотностью. Шлакоблок высокой плотности изготовлен из литого бетона с песком и гравием, а шлакоблок низкой плотности — из литого бетона с промышленными отходами, такими как зольный остаток и летучая зола.

Стоит отметить, что шлакоблоки можно переработать, если они все еще находятся в хорошем состоянии.То есть на шлакоблоке нет никаких следов износа. Однако, если на шлакоблоке должны быть следы или признаки износа, повторное использование шлакоблока опасно. Вместо этого будет рекомендовано измельчить и перемешать поврежденные шлакоблоки для создания нового шлакоблока. Хотя в хороший день срок службы шлакоблока составляет около 100 лет, этот срок можно сократить из-за воздействия суровых условий и неправильного ухода за шлакоблоком.

В качестве профилактических мер против суровых условий рекомендуется использовать акриловую краску и устойчивый к атмосферным воздействиям латекс для окраски шлакоблока.Это также можно использовать в декоративных целях. Шлакоблоки не являются водонепроницаемыми, чтобы предотвратить утечку и повреждение шлакоблока, чтобы можно было принять меры.

Изготовить шлакоблоки довольно просто и не требует тяжелого труда, как думает большинство людей. Если изготавливается шлакоблок высокой плотности, все, что требуется, — это смешать литой бетон и заполнитель (который включает песок и мелкий гравий), а затем смесь направить в машину для производства шлакобетона, которая затем выливает смесь в форму для шлакоблоков.С другой стороны, если производимый шлакоблок представляет собой шлакоблок с низкой плотностью, то единственное различие в методике заключается в смеси заполнителей, которая представляет собой зольный остаток или летучую золу.

20+ лучших идей и конструкций уличных скамей из шлакоблоков на 2021 год

Отличный способ украсить крыльцо или двор — это установить скамейку. Они могут быть сделаны из различных материалов, таких как шины, переделанные деревянные ящики и даже шлакоблоки.

В зависимости от того, насколько вы креативны, вы можете придумать различные дизайны, которые украсят вашу открытую площадку.В этой статье мы рассмотрим некоторые идеи, которые можно использовать для создания потрясающих скамеек.

В этой статье:

Вам могут понравиться эти садовые идеи

Скамейка из шлакоблоков своими руками со спинкой

Один из вариантов, который вы можете сделать, — это скамья из шлакоблоков со спинкой. Для этого вам потребуются следующие материалы.

• Восемь двойных шлакоблоков (20x20x14 см)
• 2 двойных шлакоблока (20x20x20 см)
• Пять деревянных досок. Минимум 10 футов, но если вы найдете более длинные, тем лучше.
• Три тюбика строительного клея
• Одна банка грунтовки и одна банка краски. Цвет краски полностью зависит от вас.
• Лак для дерева
• Кисти
• 6 подушек

Шаг 1

Используйте строительный клей, чтобы склеить блоки, чтобы сделать концы скамейки. Расположение должно быть похоже на обычный диван в гостиной. Дайте клею застыть примерно на час, пока блоки не соединятся прочно.

Шаг 2

Нанесите грунтовку на блоки и дайте им высохнуть. После высыхания равномерно покрасьте блоки по всем поверхностям и дайте высохнуть.

Шаг 3

Установите блоки на расстоянии 6 футов друг от друга. Вы можете использовать деревянные доски, чтобы установить расстояние. Убедитесь, что у вас есть ступня с обеих сторон после установки доски.

Step 4

Поместите деревянные доски в зазоры, чтобы сформировать сиденье и спинку скамейки.

Step 5

Равномерно нанесите лак на все поверхности дерева и дайте ему высохнуть.Лак добавляет слой защиты от термитов и воды.

Step 6

Расположите подушки на сиденье и спинке, чтобы завершить скамейку.

Скамья для заливки угловых блоков

Скамьи для заливки можно также сделать из шлакоблоков. Процесс такой же, как если бы вы делали скамейку.

Необходимые материалы будут зависеть от того, какого размера вы хотите, чтобы ваша скамья для заливки была. Вы можете создать несколько уровней для вашей горшечной скамейки, что позволит вам выращивать разные сорта растений в одном месте.

Планы скамеек из шлакоблоков

Разнообразие скамеек, которые можно сделать из шлакоблоков, бесконечно. Вы можете изменить дизайн в соответствии с вашим идеальным стилем.

Вы также можете сделать террасу, подобную той, что на футбольном поле, если ваш двор достаточно большой.

Расходные материалы для скамейки из шлакоблоков

Расходные материалы, необходимые для изготовления скамейки из шлакоблоков, легко доступны. Их можно найти в любом строительном магазине или супермаркете, где также продаются строительные материалы.

Все, что вам нужно, это шлакоблоки, деревянные доски, строительный клей и немного краски для начала. Средняя скамейка из шлакоблоков, сделанная своими руками, не должна стоить вам более 50 долларов.

1. Скамейка из шлакоблоков своими руками

Source

Если у вас есть лишние кедровые доски в гараже, лучше всего превратить их в скамейку из шлакоблоков своими руками.

Подходит для небольших террас / патио и может выступать в качестве функциональных перил, если рядом есть малыши.

Здесь шлакоблоки использовались как опорная конструкция / ножки скамейки для деревянных досок и подушки.Он был окрашен для защиты шлакоблоков от внешних воздействий.

2. L-образная скамья из кремовых блоков из шлакоблоков

3. Учебник по скамейке из шлакоблоков

Source

Эта скамья в основном имеет тот же дизайн, что и первая, только шире и длиннее. В нем используются 14 шлакоблоков, 6 полноприводных автомобилей и немного строительного клея. В отличие от длинной скамейки наверху, эта имеет форму скамейки в парке.

Этот размер идеально подходит для больших патио с костровищами или для уличных укромных уголков, подобных этому здесь.Используйте подушки и подушки, чтобы завершить дизайн. Максимум, вы можете закончить этот дизайн за полдня.

4. Скамья из шлакоблоков с диваном, подушки

Source

Если вы обнаружите, что ваша скамья из шлакоблоков слишком проста, вы можете использовать подушки, чтобы дополнить ее аксессуарами. Стандартные подушки для гостиной также хорошо подходят для скамейки из шлакоблока.

Используйте водонепроницаемые чехлы для подушек, чтобы они могли выдерживать погодные условия при использовании на открытом воздухе. Также можно добавить подушки и одеяла, чтобы скамейка стала намного уютнее.

5. Садовая скамейка из шлакоблоков «Сделай сам»

Source

6. Простая уличная скамейка из шлакоблоков

Source

Эта скамейка изготовлена ​​по индивидуальному заказу с дизайном внутреннего дворика дома. Если у вас есть такие широкие пустые пространства, вы можете сделать как можно больше шлакоблоков.

Есть три соединенных скамейки из шлакоблоков по 4 фута каждая под каждым углом. Для каждой скамейки 16 двойных шлакоблоков и 4 одинарных шлакоблока соединены вместе для поддержки.

Так как деревянные стойки доступны только с максимальной длиной 12 футов, в этом случае использовались болты с квадратным подголовком, гайки и шайбы, чтобы иметь скамью длиной 17 футов.Добавление подушек и подушек обязательно дополнит эти длинные скамейки для патио.

7. Низкобюджетная скамья из шлакоблоков

Source

В этом случае вы можете использовать старый школьный шлакоблок без отверстий, соединенный вместе, чтобы сформировать скамейку из бетонных блоков. Все, что вам нужно сделать, это сложить блоки вместе с помощью строительного клея.

Длина и ширина этой бетонной скамейки полностью зависит от вас. Накройте деревянную доску тканью или положите на нее удобную подушку (для переноски в помещении, когда идет дождь или снег).

Добавьте несколько декоративных подушек, чтобы добавить цвета и характера. В общей сложности такая конструкция обойдется вам примерно в 30-50 долларов.

8. Креативная скамейка из шлакоблоков

9. Простая и дешевая скамья из шлакоблоков

Source

Если вам нужно дополнительное место для сидения во время барбекю с семьей и друзьями, эта скамейка из шлакоблоков стоимостью менее 30 долларов подойдет вам. В нем использовалось 12 двойных шлакоблоков, соединенных жидкими гвоздями.

Для сидения и акцента деревянной основы было использовано 4 бруса 2x4x8.Вместо морилки в этом дизайне использовалась старомодная белая краска и темно-серая краска для шлакоблоков, чтобы защитить их от элементов. И последний элемент — подушки для сидения.

10. Самодельная уличная скамья из шлакоблоков с костровой ямой

Source

Если вы проводите большую часть времени на заднем дворе, вы также можете сделать скамейки из шлакоблоков с местом для костра.

Преимущество шлакоблоков в том, что они выдерживают сильную жару без значительных повреждений.

Вы можете поставить скамейки вокруг костровой ямы, что станет отличным местом для барбекю или местом для подогрева в зависимости от сезона.

11. Красочная скамейка из шлакоблоков

12. Сочная уличная скамья своими руками

Source

Вы также можете использовать кашпо из шлакоблоков, чтобы сделать свою уличную скамейку.

Вы можете разместить кашпо в качестве концов скамейки, чтобы придать им более естественный вид. В кашпо могут быть цветы или суккуленты, в зависимости от ваших предпочтений.

14. Скамейка из шлакоблоков с граффити

Source

Эта скамейка из шлакоблоков с граффити на открытом воздухе была собрана из двух шлакоблоков с двумя отверстиями, на которые будут опираться два деревянных пиломатериала размером 2 × 2 и шесть шлакоблоков с тремя отверстиями. блоки для работы в качестве ножек скамейки.

Для соединения шлакоблоков использовался клей для бетона. Для завершения граффити использовалась латексная краска и малярный скотч.

15. Диван-скамейка для кофе

Source

Эта скамья имеет регулируемую подушку, которую можно использовать в качестве дивана для кофе и разговоров или немного откинуть, чтобы с комфортом читать книги.

В качестве опоры использовалось 12 шлакоблоков (по 6 блоков с каждой стороны), соединенных строительным клеем.

Блоки окрашены для долговечности. Пиломатериалы 4х4 фута окрашены по дереву и имеют длину 10 футов. Если вы не хотите, чтобы лишняя древесина выступала из блоков, вы можете в любой момент обрезать ее.

16. Скамейка из шлакоблоков для солярия

Если вы хотите, чтобы в вашей солярии была уютная мебель, эта скамейка из шлакоблоков хорошо сочетается с бетонными террасами.Для этого было использовано 14 шлакоблоков, уложенных друг на друга с помощью силиконового клея.

Для обеспечения стабильной опоры скамейки блоки уложены в традиционную L-образную скамью. Затем блоки были окрашены грунтовкой перед сборкой 6 деревянных досок 4 × 4 по 8 футов каждая. После того, как они расслабились, подушки и подушки были расставлены.

Source

17. Бетонная скамейка для террасы

Source

Вам не нужно тратить так много денег, чтобы иметь красивую скамейку на открытом воздухе.Эта скамейка из шлакоблоков в богемном стиле стоит менее 30 долларов.

Длину и размер скамейки вы определяете, но в этой скамейке для сидения использовалось 24 блока.

На каждом конце уложены два дополнительных блока, которые действуют как стойки. Вместо подушки или деревянных досок, установленных в зоне отдыха, здесь использовался съемный мягкий коврик богемного дизайна.

18. Садовая скамейка своими руками из шлакоблоков

Для этого шикарного дизайна было использовано 6 двойных шлакоблоков.Каждая укладывается строительным клеем и окрашивается белой грунтовкой.

Для сидения были установлены два внедорожника 4х4, увенчанные наружной подушкой. Для таких простых конструкций вы можете установить более глубокую посадку, добавив больше места между деревянными досками. Окружение его растениями наверняка завершит его.

Source

19. Скамейка из шлакоблоков на склоне горы

Source

Наличие приподнятого патио в доме на склоне холма — не что иное, как мечта, и мебель, которой вы его подчеркнете, не обязательно должна быть такой дорогой, как эта идея скамейки из шлакоблоков здесь.

Для этой скамейки использовались 22 парных и 8 одиночных. Планировка представляет собой простую L-образную опору и опору пересечения квадратного блока посередине.

К скамейке крепятся 6 под дерево 4х4. Чтобы добавить больше элементов, в шлакоблоках были установлены небольшие растения, добавлены декоративные подушки, а в центре сделана яма для костра.

20-27. Больше идей скамей из шлакоблоков

Часто задаваемые вопросы

Из какой древесины изготавливают скамейки из шлакоблоков?

Обычно для скамейки из шлакоблоков используется древесина кедра или сосны.Это хорошие доски для улицы, которые красиво стареют, даже не запечатывая и не оставляя пятен. Однако сейчас сосну удобнее использовать, потому что кедр намного дороже сосны.

Какой размер стойки для скамейки из шлакоблоков?

Размер стойки будет определяться вами, но обычно стойка не должна превышать 4 фута для удобного сидения. Если у вас есть хотя бы 12 шлакоблоков 8x8x16, этого должно быть достаточно для вас, чтобы сделать свою первую скамейку из шлакоблоков своими руками.

Сколько стоит сделать скамейку из шлакоблока?

Скамейки из шлакоблока своими руками не должны превышать 30 долларов. Один двойной шлакоблок стоит всего доллар, строительный клей — около пяти долларов, деревянные доски — выше 10 долларов в зависимости от размеров. Краска не обязательна, и если у вас есть дополнительные декоративные подушки, это не должно быть проблемой.

Заключение

Кашпо, костровые ямы, скамейки — это лишь некоторые из вещей, которые можно сделать из шлакоблоков.Достаточно немного воображения, и вы сможете создать отличный садовый предмет для своего дома.

Деревянные сваи против шлакоблока

Мне нужна помощь в определении того, какой тип фундамента подойдет нам, который не принесет в жертву структурной стабильности, но все равно будет рентабельным. Я живу в Юго-Восточном Техасе, на побережье. Мы находимся в пойме, но не в зоне высоких скоростей. У нас очень тяжелая глинистая почва. У нас были взяты пробы грунта, и они предложили 10-футовые опоры раструба.Дом будет на 8 футов выше уровня земли. Общая площадь, включая периметр крыльца, составляет 2800 кв. Футов. Наша текущая конструкция включает в себя 42-дюймовые опоры с колокольным дном на глубине 10 футов и балку по периметру 14 дюймов x 24 дюйма. Колонны имеют размер 16×16 CMU (шлакоблок). Всего будет 34 опоры. Мы выбрали шлакоблоки по 2 причинам: во-первых, мы получали шлакоблок и арматуру, подаренные нам другом из огнеупорного бизнеса, а во-вторых, когда я обсуждал это с инженером, он сказал тот конструктивно шлакоблок был прочнее (если все было сделано правильно), чем дерево.Он также сказал, что заливной бетон — лучший вариант, но это определенно выходит за рамки нашего бюджета.

Теперь начинается дилемма, мы начали получать предложения, и большинство строителей / подрядчиков предпочитают деревянные сваи для снижения затрат. Я хотел бы иметь возможность сравнить эти 2 по фактической стоимости. Мы думали, что получение бесплатного шлакоблока и арматуры снизит стоимость использования этого маршрута, но, похоже, это не так. Дополнительные затраты, которые мы понесем, если будем использовать дерево, вернемся к инженеру и переделаем его с использованием деревянных свай.Меня беспокоит, что с деревом у нас будет больше опор для бурения? Это изменило бы способ использования нижнего этажа (как гараж и развлекательную зону).

Я попытался получить число от строителей, например, стоимость бетона на опору — «x», в отличие от дерева — «x», но для дерева нам понадобится 42 вместо 34. Тогда мы сможем принять обоснованное решение. Есть смысл?

Я также поинтересовался, знает ли кто-нибудь разницу между деревянными сваями и конструкцией пирса с колокольным дном.Мой папа только что закончил постройку и использовал деревянные сваи. Он находится в зоне высоких скоростей. Его сваи (24 из них) находятся на высоте 10 футов на 10 футов на 8 футов над уровнем земли (не знаю, насколько глубоко они заходили), но вокруг основания свай не было залито бетона. Это типично? Устраняет ли использование древесины потребность в пирсе с раструбом? Я попытался провести какое-то исследование в Интернете, и мне не повезло. Было много информации о прочности материалов и их фактической грузоподъемности, но большая часть информации была выше моей головы !! Наш инженер сейчас находится за пределами страны и не вернется в течение месяца (может быть, дольше), иначе я бы позвонил ему, но мы должны быстро принять решение, чтобы мы могли получить хорошие цифры для нашего бюджета.

Любая помощь будет принята с благодарностью.

Сюзан

Плюсы и минусы поднятых грядок из шлакоблоков

Когда вы думаете о строительстве приподнятого грядки, у вас есть большой выбор материалов. Но что вы должны использовать? Дерево, камень, бетон? А шлакоблоки? Какие плюсы и минусы у фальш-грядок из шлакоблока?

Шлакоблоки можно использовать для приподнятых грядок, и у них есть некоторые плюсы и минусы. Плюсы: они недороги, широко доступны, долговечны и допускают гибкий дизайн.Минусы: вымывание химикатов из бетона, высокие транспортные расходы, и они могут сделать почву слишком горячей для растений.

Шлакоблоки творят чудеса, создавая приподнятую грядку, которая прослужит долгие годы, несмотря на несколько недостатков.

Поднятые кровати из шлакоблоков Плюсы

Шлакоблоки — популярный выбор для приподнятых кроватей из-за одинакового размера, прочности, стоимости и доступности. Поднятые грядки из шлакоблоков позволяют контролировать, насколько высоко или низко должна быть грядка, и дают некоторый контроль над инвазивными сорняками и вредителями.

Точно так же вы можете подумать об использовании шлакоблоков в качестве альтернативы обработанной под давлением древесине.

Вот 4 основных преимущества использования шлакоблоков для вашей садовой грядки:

Недорогой

Шлакоблоки могут показаться дорогим материалом, но в конечном итоге с шлакоблоками вы сэкономите больше. по сравнению с деревом, которое легко разрушается.

В зависимости от размера шлакоблоков, которые вы хотите использовать, вы можете найти шлакоблоки по цене от нескольких долларов (наиболее распространенные) до десяти — двадцати долларов.Если вы сажаете большой сад, идеально подойдут шлакоблоки большего размера.

Шлакоблоки также доступны почти везде, где специализируются на материалах для газонов и садов. Вы можете построить небольшой сад из шлакоблоков примерно за двадцать долларов, что дешевле, чем заказ дерева под размеры вашего сада.

Экономия, которую вы можете получить, приняв решение о выборе шлакоблоков, является существенной, учитывая все преимущества, которые шлакоблоки могут принести вашей приподнятой грядке.

Грядки из шлакоблоков легко настраиваются.

Выбор грядки из шлакоблоков также отлично подходит для общего доступа к вашему саду. Чем выше вы решите уложить блоки, тем легче будет ухаживать за садом и уменьшить боль в спине и суставах. Вы также можете складывать и соединять шлакоблоки по своему усмотрению, поскольку блоки обычно имеют вогнутые края для облегчения соединения друг с другом.

Вам не нужно беспокоиться о том, что стены сада рухнут или проваливаются, поскольку блоки можно легко снять или заменить в зависимости от любых проблем, которые возникают в вашем саду.Такая доступность была бы почти невозможна с такими материалами, как дерево или металл, потому что эти конструкции не могут быть легко удалены после того, как они были на месте.

Durable

Наконец, шлакоблоки невероятно долговечны, и можно ожидать, что шлакоблок прослужит практически вечно. Вам не придется беспокоиться о гниении или порче материалов, как в случае с любыми деревянными изделиями, даже в самом влажном климате.

Даже если вы живете в самой влажной части Тихоокеанского Северо-Запада, где выпадает более 100 дюймов дождей в год, шлакоблоки не сломаются.Конечно, вы можете получить покрытые мхом шлакоблоки, но это только добавит визуальной привлекательности.

Шлакоблоки рассчитаны на долгие годы, что является еще одним аспектом общих расходов, поскольку вам не придется постоянно заменять шлакоблоки.

Чтобы гарантировать долговечность ваших шлакоблоков, вы можете инвестировать в шлакоблоки хорошего качества. Всегда отдавайте предпочтение как можно большему количеству опорных блоков, поскольку этот тип обычно самый прочный.

Наличие

Независимо от того, в какой части страны вы живете, вы можете найти шлакоблоки.Фактически, независимо от того, в какой части МИРА вы живете, вы можете найти шлакоблоки — они повсеместны.

Итак, если вы не находитесь на задворках, в милях от дороги, в самых густых джунглях, строя свои грядки в стиле Heart-of-Darkness, вы сможете найти шлакоблоки.

Поднятые кровати из шлакоблоков против

Хорошо, так что у шлакоблоков есть свои плюсы.

Но каковы недостатки строительства фальш-грядки из шлакоблоков?

Цена, долговечность и доступность обычно являются самыми сильными аргументами при выборе шлакоблоков, но у шлакоблоков есть некоторые недостатки для садоводов.

Они просто тяжелые

Когда дело доходит до шлакоблоков, есть одна универсальная истина: блоки тяжелые. Чтобы просто подобрать один шлакоблок, потребуется немного силы. Огромный вес подъемных шлакоблоков — одна из основных причин, по которой садовники обращаются к материалам на основе древесины для строительства высоких грядок.

Точно так же, даже если вам нужно только перенести блоки из машины в сад и настроить блоки по своему усмотрению — вам понадобится немного силы, чтобы справиться с задействованной работой спины и ног.Если вы строите большой сад из шлакоблоков, возможно, вы захотите связать несколько друзей, чтобы облегчить нагрузку.

Транспортные расходы

Если учесть тот факт, что шлакоблоки просто тяжелые, если вы строите несколько приподнятых грядок, вам понадобится изрядное количество шлакоблоков.

В этом случае их нельзя положить в багажник машины. Если у вас есть пикап или друг с пикапом, которого вы можете уговорить несколькими стаканами пива и пиццей, то вы можете тащить свои блоки домой.

А что, если вам нужны шлакоблоки? Что ж, тогда стоимость доставки может стать высокой — может быть, добавится 50 или 100 долларов или больше, в зависимости от того, как далеко вы живете в палках.

Шлакоблоки могут сделать почву слишком горячей

В отличие от дерева, шлакоблоки сделаны из бетона, который, учитывая его тепловую массу, может удерживать тепло в почве вашего сада. Если в вашем саду постоянно накапливается тепло, это может отрицательно повлиять на ваши растения. Это может стать проблемой, если вы живете в районах с невероятно жарким летом или в районах с УФ-лучами выше среднего.

Вы можете попытаться обойти эту проблему, соорудив кровать как можно ближе к тени, при этом позволяя солнечному свету светить на кровать. Избыточное тепло может вызвать повреждение корней растений, что может повлиять на продуктивность вашего сада.

Выщелачивание

Шлакоблоки состоят из бетона и угольных шлаков, образующихся в процессе производства. Побочные продукты, которые могут выделяться из бетона, иногда могут сделать окружающую почву вашего сада щелочной и даже токсичной; однако это бывает редко.Этот процесс известен как выщелачивание, потому что блоки подвергаются воздействию воды и оседают в окружающей почве сада.

Не существует реального способа предотвратить выщелачивание, и, хотя оно случается редко, возможность все же существует. Большинство садоводов, которые решают построить грядку из шлакоблоков, обычно предпочитают сажать несъедобные продукты, такие как цветы и декоративные растения, чтобы избежать возможного проглатывания потенциально токсичных химикатов, которые могут возникнуть в результате возможного выщелачивания.

Еще одним недостатком шлакоблоков является накопление и выделение извести в почву по мере увеличения возраста блоков.Известь — это химическое вещество, которое можно найти в бетоне, который оставался открытым в элементах в течение ряда лет.

Герметизация кровати водонепроницаемым герметиком может творить чудеса, предотвращая процесс выщелачивания.

Однако лучший и более красивый вариант — это выращивать растения, способные поглощать токсины, например подсолнухи.

Бетон может снизить pH почвы.

Бетон из шлакоблоков — как и другие строительные материалы на основе кальция, такие как штукатурка — может влиять на pH почвы.Исследования показали, что почвы, содержащие такие строительные материалы, как бетон и штукатурка, более щелочные.

Это не обязательно плохо, особенно если ваша почва слишком кислая. Но если вы не живете в клюквенном болоте, слишком кислые почвы встречаются редко.

Что дальше: заполните свои поднятые грядки дешевыми

ОК, так что вы рассмотрели плюсы и минусы поднятых грядок из шлакоблока. И, может быть, вы даже построили свои приподнятые грядки.

Так что дальше? Вам нужно будет засыпать их землей.Если у вас еще нет почвы, которую можно было бы использовать, ознакомьтесь с нашей статьей о самом дешевом способе засыпки приподнятых грядок.

Заключение

Вот и все плюсы и минусы использования шлакоблоков для строительства приподнятого грядки. Преимущества использования шлакоблоков намного перевешивают незначительные недостатки. Шлакоблоки недороги и обеспечивают гибкость, если вы хотите изменить дизайн своей кровати. Хотя выщелачивание и вес блоков могут создавать некоторые потенциальные проблемы, плюсы могут перевешивать минусы.

Измерения ветрозащитных блоков — Как обсуждать

Измерения ветрозащитных блоков

Насколько велики ветровые блоки?

440х215мм А какой стандартный размер бетонного блока?

Блоки доступны в модульных форматах, самые популярные (в зависимости от их толщины) обычно обозначаются как 4 «, 6», 8 «и 12». В США блоки CMU имеют номинальную длину 410 мм и ширину 200 мм.

Кроме того, вам может быть интересно, насколько велик 4-дюймовый шлакоблок?

4-дюймовый SWL на самом деле составляет 3 5/8 дюйма x 7 5/8 дюйма x 7 5/8 дюйма (Д x В x Ш).Таким образом, номинальный размер составляет 4 x 8 x 8.

Итак, насколько велик бетонный блок в ММ?

Блоки доступны в стандартном размере 440 x 215 мм и толщиной 75 мм, 90 мм, 100 мм, 140 мм и 190 мм в стандартном исполнении (подходят для воспроизведения). Блоки шириной 100 мм, 140 мм и 190 мм доступны с плотной текстурой. Нажмите здесь для более детальной информации.

Насколько велик каменный блок?

Стандартный координационный размер кладки составляет 225 мм x 112.5 мм x 75 мм (длина x глубина x высота). Сюда входят 10-миллиметровые швы из раствора, поэтому стандартный размер самого кирпича составляет 215 мм x 102,5 мм x 65 мм (длина x глубина x высота).

В чем разница между тарой и шлакоблоком?

Бетонный блок состоит из бутылок с цементом и углем. Бетонные блоки изготавливаются из стали, дерева и бетона. Ясеневые блоки легче бетонных. Бетонный блок содержит камень или песок, что делает его тяжелее.

Насколько велик стандартный блок?

Стандартные блоки

Как измеряются бетонные блоки?

Измерьте длину, ширину и высоту белого цвета в дюймах, затем умножьте их, чтобы получить белый цвет на белом.Умножьте кубический сантиметр на количество пустот в стене, обычно 2 на блок. Наконец, разделите кубические сантиметры на 46 656, чтобы найти кубические футы бетона, которые вам нужны.

Какая сторона взгляда сильнее?

Бетонные блоки являются прочными только в том случае, если их штабелировать с отверстиями сверху вниз. При правильном использовании вы не должны видеть сквозь блок сбоку.

Насколько велик 6-дюймовый блок?

Насколько толстый блок?

Обычно шлакоблоки имеют номинальные размеры поверхности 203 мм на 406 мм и доступны с номинальной толщиной 4, 6, 8, 10, 12, 14 и 16 дюймов.

Насколько велик ветрозащитный блок в дюймах?

Это блоки трех плоских размеров: 440 x 215 мм для обычных блоков, 610 x 215 мм для новой серии блоков Plus и 610 x 270 мм для большего блока Jumbo Plus. Мы можем производить эти блоки различной толщины от 100 мм до 300 мм.

Какой вес может выдержать бетонный блок?

1700 фунтов

Какой стандартный размер пустотелого блока?

Блоки доступны со стандартной поверхностью 440 x 215 мм и толщиной 140 мм и 215 мм в стандартной версии (подходят для репродукции).В основном они используются на строительных площадках с железобетонной стеной и в хозяйственных постройках.

Какова длина 4-дюймового блока?

Сколько весит 6-дюймовый блок?

Размер и масса бетонных блоков

Как изготавливаются бетонные блоки?

Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия на керамзит, сланец или сланец. Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до примерно 2000 ° F (1093 ° C).

Для чего используются бетонные блоки?

Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Он также известен как бетонный стеновой блок (CMU). Бетонный блок — один из многих сборных железобетонных элементов, используемых в строительстве.

Какая высота у блока?

Привет, Марвин, стандартные шлакоблоки имеют размер 15 5/8 » на 7 5/8 », и обычно между ними есть раствор 3/8 », поэтому в стене можно с уверенностью сказать, что блок и раствор на обоих стороны измеряют приблизительно 16 дюймов на 8 дюймов.Длина вашей стены составляет 1300 футов или 1300 × 12 = 15 600 дюймов.

Сколько стоит 4-дюймовый шлакоблок?

Насколько велик блок, используемый в строительстве?

Типичный размер бетонного блока составляет 39 см x 19 см x (30 см, 20 см или 10 см) или конфигурации блоков 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов. Цемент, заполнители и вода используются для изготовления бетонных блоков. Соотношение заполнителей бетона в бетонных блоках 1: 6.

Насколько велик квартал в Америке?

Измерения ветрозащитных блоков

Производитель поддонов для бетонных блоков, GMT Волоконный поддон из шлакоблоков

Машина для производства бетонных блоков: подробное руководство

Что такое поддон для машин для производства блоков и кирпичей?

Поддон машины для изготовления кирпича и блоков предназначен для извлечения блоков из формы, а бетонные блоки формуются на поддоне.Поддоны размещаются на виброплатформе машины для изготовления блоков.

В зависимости от сырья для поддонов его можно разделить на деревянные поддоны, бамбуковые поддоны, поддоны из ПВХ и поддоны из стекловолокна (поддоны GMT).

Зачем нужны поддоны из бетонных блоков?

В процессе извлечения кирпичей из формы блоки должны быть сформированы на поддоне, а сформированные кирпичи укладываются и поддерживаются конвейером или транспортной тележкой.

Для обеспечения машинного цикла производства кирпича.При отсутствии поддона эти кирпичные машины не смогут завершить извлечение из формы во время процесса изготовления кирпича и не смогут производить кирпичи непрерывно.

Нужно ли оборудовать все типы кирпичных машин блочными поддонами?

Не все модели кирпичных машин необходимо оборудовать поддонами для бетонных блоков, что определяется принципом производства кирпичных машин. Например, LMT4-40, LMT4-35, LMT4-26, QT3-20, QT4-25C, QT4-15, QT6-15, QT8-15, QT10-15.Эти машины для бетонных блоков все формируют вибрацию и обеспечивают определенное давление. Эти типы кирпичных машин требуют поддонов в процессе изготовления кирпича.

Машины для производства кирпича, для которых не требуются поддоны, представляют собой передвижные машины для производства кирпича, модели: QMJ2-40, QCM4-30, QMJ4-45, QMY4-30, QMY6-25, QMY10-25, QMY18-25. Кирпичи необходимо формировать на ровном цементном основании, после каждого цикла машина для производства кирпича должна двигаться вперед, чтобы убедиться, что кирпич имеет достаточный потенциал для следующего извлечения из формы, чтобы завершить изготовление кирпича.

Наши недавно разработанные автоматические машины для производства кирпича LT12 и LT18 не требуют поддонов для формования кирпичей. Они оснащены системой укладки кирпича на поддоны. Можно использовать после формирования каждого кирпича. Взявшись за руки, кирпичи складываются один за другим.

Большой гидростатический пресс, гидравлический гидростатический пресс 800 тонн, гидравлический гидростатический пресс 1000 тонн, гидростатический пресс 1200 тонн. Эти модели машин для производства кирпича могут быть оснащены полностью автоматическими паллетоукладчиками.Поддон не требуется.

Каковы характеристики поддона?

Размер поддона зависит от размера кирпичной машины. Различные модели кирпичных машин имеют разные характеристики и разную производительность. Так что размер поддона тоже разный.

В качестве примера возьмем размер ДВП:

Малая кирпичная машина, такая как LMT4-40, LMT4-35, LMT4-26. Размер поддона 850×450 мм

Размер поддона QT3-20 680×550 мм, размер поддона QT4-25C 850×550 мм.

Размер поддона QT4-18 составляет 850×550 мм, а размер поддона QT4-15s составляет 900×600 мм.

Размер поддона QT4-15 составляет 1020×570 мм, а размер поддона QT5-15 — 1100×570 мм.

Размер поддона QT6-15 составляет 900×700 мм, а размер поддона QT6-12 — 1020×700 мм.

Размер поддона QT8-15 составляет 950×900 мм, а размер поддона QT10-15 — 1100×900 мм.

Размер поддона QT10-15 составляет 950×900 мм, а размер поддона QT12-15 — 1300×900 мм.

Примечание: Размер поддона необходимо подбирать точно.Поддон с неточными размерами приведет к тому, что кирпичи не будут извлечены из формы на поддоне в процессе производства кирпичей, и полный цикл производства не может быть завершен.

Сколько типов поддонов для блочной машины?

На рынке существует много видов поддонов из бетонных блоков, таких как деревянные поддоны, бамбуковые поддоны, поддоны из ПВХ, поддоны GMT. Подробности в следующем:

Что такое деревянный поддон?

Деревянные поддоны: Деревянные поддоны доступны по цене и легки, и их предпочитают каменщики.Хорошие деревянные поддоны включают судовые доски, армированные сквозными пластинами, опалубку для строительных отходов и сращивание древесных отходов.

Однако древесные плиты по свойствам не подходят для влажной среды в процессе производства необожженного кирпича, за которым нелегко ухаживать. Даже если нет дождя, он расшатывается и перекручивается. Его необходимо заменять в основном через год.

Что такое бамбуковый поддон?

Бамбуковый поддон : Бамбуковый поддон изготовлен из бамбука в качестве сырья и смешан с клеем.Бамбуковый поддон тяжелый, плоский с обеих сторон, прочный и ударопрочный. Легко трескается и образует волокно при производстве, , но он невысок по цене и используется на малых и средних заводах по производству необожженного кирпича.

Что такое поддон из ПВХ?

Поддоны из ПВХ используют порошок смолы ПВХ в качестве сырья, добавляют определенную долю средств против старения, смазок, антиоксидантов и т. Д., Экструдируемых электрическим нагревом, а затем разрезают для производства поддонов с различными характеристиками.

Качество поддонов ПВХ неравномерное, а цены высокие или низкие. Когда вы покупаете поддоны из ПВХ, проверьте и сравните больше. Помните: дешевое качество — это определенно не хорошо, плохое качество легко взломать.

Что такое поддон из волокна GMT?

Поддоны из волокна GMT : Поддоны из волокна GMT обычно называют поддонами из стекловолокна. Этот поддон для кирпичной машины представляет собой композитный материал из стекловолокна и термопластичной смолы. Стекловолокно трехмерно расположено в шахматном порядке в процессе производства поддона, а пакет из смолы покрыт стекловолокном, поэтому жесткость и прочность этого поддона для кирпичной машины особенно высоки.

Этот материал был разработан в последние годы. Это новый инженерный пластик, который используется в базах автомобильных двигателей, бамперах и строительных шаблонах, и может быть переработан. Наиболее перспективные зеленые материалы.

Каковы преимущества поддона GMT Fibre Pallet?

GMT Поддон для кирпича из стекловолокна — лучшая доска для поддона кирпича. Бамбуковые поддоны и деревянные поддоны имеют короткий срок службы. Поддон из стекловолокна — это поддон для кирпича третьего поколения.По сравнению с первыми двумя продуктами, он отличается малым весом, высокой прочностью, устойчивостью к коррозии, длительным сроком службы и пригоден для вторичной переработки.

Поддоны из стекловолокна имеют характеристики поддонов из ПВХ. Поддоны из стекловолокна того же размера составляют лишь половину веса кронштейнов для кирпича из ПВХ, что упрощает эксплуатацию и снижает трудозатраты. Поддоны из фиброблока имеют высокую прочность волокна, высокую прочность, отсутствие деформации и длительный срок службы.

Как правильно выбрать поддон для бетонных блоков?

• Определите размер поддона

Размер блочного поддона определяется моделью кирпичной машины.Когда вы определитесь с моделью кирпичной машины, которую вы выберете, мы сможем определить размер поддона.

• Выберите материал поддона

В настоящее время на рынке наиболее часто используются четыре вида поддонов, деревянные поддоны, бамбуковые пластиковые поддоны, поддоны из ПВХ и поддоны из стекловолокна GMT. У меня есть подробное введение выше.

Если ваш бюджет относительно невелик, вы можете выбрать деревянные поддоны и бамбуковые резиновые поддоны. По цене самые низкие цены на деревянные поддоны, за ними следуют бамбуковые резиновые поддоны.Цена на поддон ПВХ и стеклопластик GMT примерно одинаковая. Недостатки деревянных поддонов и поддонов из бамбуковой резины в том, что они подвержены коррозии и растрескиванию и имеют относительно короткий срок службы.

Из-за того, что в поддонах из ПВХ используются неровные материалы, качество поддонов из ПВХ сильно различается. В целом, относительно недорогие панели из ПВХ имеют более плохие материалы, и этот поддон легко сломать. И такой же объем поддонов, поддоны ПВХ имеют наибольший вес, увеличивая трудозатраты рабочих.

GMT ДВП — поддон третьего поколения, который в настоящее время является лучшим поддоном. Этот поддон обладает лучшими характеристиками и теоретически может использоваться более 8 лет. Цена на стеклопластик не так высока, как на ПВХ. Очень подходит для использования в производственной линии кирпичных машин.

Где я могу купить поддон для машины для производства кирпича и блоков?

Лучше всего покупать поддоны у поставщика кирпичных машин . Прежде всего, поставщик оборудования для производства кирпича знает размер необходимого вам поддона и может порекомендовать вам подходящее количество поддонов.Что касается цены, поскольку поставщик оборудования для производства кирпича долгое время помогал клиентам приобретать поддоны, закупочная цена ниже, а качество гарантировано.

Удобнее транспортировать вместе с кирпичным станком. Большинство клиентов обычно покупают определенное количество поддонов при покупке кирпичной машины, поэтому, когда оборудование достигает вашего производственного участка, они могут напрямую начать производство кирпича.

Сколько бетонных блоков помещается на поддоне?

Количество бетонных блоков на поддоне блочной машины отличается от количества бетонных блоков в моделях блочной машины.

No related posts.