Разновидности портландцемента: Виды портландцемента

Опубликовано в Разное
/
10 Июн 2021

Содержание

Виды портландцемента

В строительстве любого объекта главным вяжущим веществом является портландцемент. Это гидравлическое вяжущее вещество из портландцемнтного клинкера, гипса и прочих добавок. По своему составу (с добавками, без добавок) принято различать следующие виды портландцемента:

  • шлакопортландцемент;
  • быстротвердеющий;
  • сульфатостойкий;
  • с умеренной экзотермией;
  • гидрофорбный;
  • пластифицированный;
  • белый портландцемент.

Данное вяжущее вещество является обладателем таких положительных качеств, как огнестойкость, морозостойкость и жаростойкость. Помимо этого он отличается высокой твердостью после затвердевания. В силу того, что портландцемент не всегда удовлетворяет отдельным специальным требованиям, предъявляемым к бетонам и строительным растворам при различных условиях их применения, промышленность начала выпуск различных видов портландцемента, имеющих свое предназначение.

Шлакопортланцемент — это бесклинкерный цемент, изготавливаемый при совместном помоле гранулированных доменных шлаков с добавлением активизаторов (строительный гипс, известь, ангидрит и т. д.).

Быстротвердеющий портландцемент — это цемент тонкого помола, содержащий в большом количестве трехкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат. Этот вид портландцемента способен интенсивно наращивать прочность в первый период твердения.

Сульфатостойкий портландцемент — это цемент, изготовленный из клинкера содержащего 5% трехкальциевого алюмината и 50% трехкальциевого силиката.

Портландцемент с умеренной экзотермией — это вид портландцемента, изготавливаемый из клинкера содержащего 50% трехкальциевого силиката и 8% трехкальциевого алюмината.

Гидрофобный портландцемент — это цемент, изготавливаемый из клинкера 0,1 — 0,2% мылонафта, асидола, окисленного петролатума с добавлением синтетических жирных кислот.

Пластифицированный портландцемент — это цемент, получаемый при введении клинкера около 0,25% сульфитно-спиртовой барды от веса цемента.

Белый портландцемент — это вид портландцемента, изготавливаемый из клинкера с малым содержанием железа (серый цвет цемента, как правило, обусловливается присутствием соединений железа в сырье).

Для полного ознакомления с марками, видами и производством портландцемента воспользуйтесь и другими разделами сайта.

свойства, разновидности, состав, виды, характеристики, применение

Цемент – один из основных материалов, применяемых во всех отраслях строительства. Используется в качестве гидравлического вяжущего в растворах и смесях, необходимых для строительства монолитных сооружений и сборных конструкций, проведения ремонтных работ и отделочных мероприятий. Портландцемент – наиболее популярный тип цемента, получаемый путем тонкого помола клинкера с добавкой двуводного гипса в количестве 1,5…3,5%, необходимого для изменения сроков схватывания вяжущего.

Особенности производства

Изготовление портландцемента происходит в три стадии:

  • Приготовление сырьевой смеси. Минералогический состав сырьевой смеси для изготовления портландцемента – карбонатные горные породы (мел, известняк, глинозем, кремнезем) и мергелий, содержащие оксиды кальция, кремния, железа, алюминия, магния. Сырье измельчают и смешивают в оптимальных пропорциях.
  • Производство клинкера. Его получают обжигом подготовленной сырьевой массы в высокотемпературных печах при +1300…+1400°C.
  • Приготовление портландцемента для поставки потребителям. Клинкер измельчают и смешивают с гипсом. При необходимости в материал добавляют другие компоненты, позволяющие получить определенные свойства готового продукта.

 

В зависимости от состава сырьевой смеси, меняется истинная плотность портландцемента. Максимальный показатель у бездобавочного цемента – 3100 кг/м3, у шлакопортландцемента и пуццоланового вяжущего она ниже и составляет – 2700-2900 кг/м3.

Основные реакции при затворении цемента водой

После смешивания портландцемента и составов на его основе происходят следующие химические реакции:

  • Первоначальное упрочнение материала. Осуществляется, благодаря взаимодействию с водой гипса и трехкальциевого алюмината. В результате такой реакции формируется кристаллическая структура эттрингита, моносульфата и алюмината кальция гидрата.
  • Вторая реакция – медленная. Она протекает между водой и трехкальциевым силикатом. При этом образуется силикат кальция, имеющий аморфную структуру. Иначе он называется CSH-гель. В ходе этого этапа продолжается твердение смеси или раствора на основе портландцемента и развитие внутренних сил натяжения. Образующиеся цементные структуры обволакивают и прочно связывают между собой отдельные зерна мелкого и крупного заполнителей.
  • В результате третьей стадии в структуре появляется силикагель SiO2.

Разновидности портландцемента и области их применения

В соответствии с ГОСТом 31108-2016 портландцемент по составу, а следовательно, по физическим и техническим характеристикам разделяют на 5 основных видов.

Бездобавочный

Обозначение – ЦЕМ I. В составе присутствуют только клинкер и гипс. Допустимое содержание минеральных добавок – до 5%. Основная особенность бездобавочного портландцемента – свойство

быстро схватываться и набирать прочностные характеристики. Уже на следующий день после заливки бетон или цементно-песчаный раствор приобретают примерно 50% от марочной прочности. Бездобавочное вяжущее применяется при строительстве монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций. Не рекомендуется для использования в особых условиях, отличающихся от нормальных.

С активными минеральными добавками

Маркировка – ЦЕМ II. Портландцементный клинкер и активные минеральные добавки могут перемалываться совместно или по отдельности. Количество добавок – 6-35%. Чем выше их содержание в портландцементе, тем медленнее бетон или цементно-песчаный раствор набирают марочную прочность

. В качестве таких добавок используют горные породы – диатомит, опоку, трепел, пемзу, вулканический пепел и другие.

Введение этих компонентов в состав портландцемента позволяет снизить себестоимость, но при этом немного ухудшаются прочность и другие технические свойства конечного продукта. Есть еще один положительный момент использования активных минеральных добавок, основу которых составляет аморфный кремнезем. Этот компонент легко реагирует с гидроксидом кальция, который образуется при гидратации цемента. При этом происходит образование труднорастворимых гидроксидов кальция, не вымывающихся из цементного камня. Их присутствие значительно повышает водонепроницаемость конечного продукта.

Шлакопортландцемент

Обозначение – ЦЕМ III. Вяжущее, содержащее гранулированный шлак в количестве 6-35%, относится к нормально твердеющим. Его получают совместным помолом клинкера, шлака и гипса. В шлаках, как и в активных минеральных добавках, содержится амфорный кремнезем. Шлакопортландцемент стоит

дешевле обычного цемента примерно на 15%. Он медленнее набирает прочность, но через 2-3 месяца по этому показателю опережает портландцемент такой же марки. Минус шлакосодержащего вяжущего – низкая морозостойкость. Поэтому оно используется при строительстве массивных наземных, подземных и подводных конструкций, которые не подвергаются частым циклам замораживания-оттаивания.

Пуццолановый

Обозначается как ЦЕМ IV. Его получают совместным помолом клинкера, минеральной добавки и гипса. Возможно перемалывать их отдельно, а затем тщательно смешивать. Ограничение по содержанию трехкальциевого алюмината – не более 8%. Для него характерно медленное твердение в первые сроки схватывания. Во влажных условиях бетон из пуццоланового цемента догоняет бетон из обычного портландцемента через 3-6 месяцев.

Благодаря медленному твердению, пуццолановые цементы выделяют меньшее количество тепла, поэтому они применяются при строительстве массивных конструкций, для которых важным моментом является отсутствие термических деформаций. ППЦ хорошо набирают прочность при повышенных температурах, поэтому они используются при изготовлении изделий, которые подвергаются тепловой и влажностной обработке в автоклавах. Бетоны на ППЦ имеют высокую водонепроницаемость и сульфатостойкость, но низкую морозостойкость. Поэтому они используются при строительстве подводных и подземных объектов или подводной и подземной частей наземных объектов, которые находятся в контакте с мягкими и сульфатсодержащими водами. Количество циклов замораживания-оттаивания для таких бетонных конструкций должно быть сведено к минимуму.

Таблица пропорций компонентов портландцементов различных типов

Тип Наименование Вещественный состав, % по массе  
Основные компоненты Вспом. комп.
Портланд- цемент клинкер Гранулир. шлаки Микро- кремнез. Пуццо лана Глиеж Зола-уноса Обож. сланец Извест- няк
Кл. Ш Мк П Г З С И
ЦЕМ I

Портланд-

цемент

ЦЕМ I 95-100 0-5
ЦЕМ II

Портланд-

цемент с

мин.

добав.

 
Шлак ЦЕМ II/А-Ш 80-94 6-20 0-5
ЦЕМ II/В-Ш 65-79 21-35 0-5

Микро-

кремнезем

ЦЕМ II/Мк 90-94
6-10
0-5

Пуццо-

лана

ЦЕМ II/А-П 80-94 6-20 0-5
ЦЕМ II/В-П 65-79 21-35 0-5
Глиеж ЦЕМ II/А-Г 80-94 6-20 0-5
ЦЕМ II/В-Г 65-79 21-35
0-5
Зола-уноса ЦЕМ II/А-З 80-94 6-20 0-5
ЦЕМ II/В-З 65-79 21-35 0-5

Обож.

сланец

ЦЕМ II/А-Сп 80-94 6-20 0-5
ЦЕМ II/В-Сп 65-79 21-5 0-5

Извест-

няк

ЦЕМ II/А-И 80-94 6-20 0-5
ЦЕМ II/В-И 65-79 21-35 0-5
ЦЕМ III

Шлако-

портланд-

цемент

ЦЕМ III/А 35-64 36-65 0-5
ЦЕМ III/В 20-34 66-80 0-5
ЦЕМ III/С 5-19 81-95 0-5
ЦЕМ IV

Пуццо-

лановый

цемент

ЦЕМ IV/А 65-89 11-35 0-5
ЦЕМ IV/В 45-64 36-55 0-5
ЦЕМ V

Компози-

ционный

цемент

ЦЕМ V/А 40-64 18-30 18-30 0-5
ЦЕМ V/В 20-38 31-49 31-49 0-5

Соответствие классов прочности и марок портландцемента по ГОСТам 31108-2016 и 10178-85

Маркировку и свойства цемента в настоящее время регламентируют два действующих ГОСТа, что приводит к некоторой путанице:

  • ГОСТ 31108-2016 – совсем новый, и он приведен в соответствие с европейскими стандартами. Согласно этому нормативу в маркировке применяется буквосочетание ЦЕМ с буквенно-цифровыми обозначениями, которые мы показали в таблице, расположенной выше. Прочность по этому ГОСТу обозначается классами.
  • ГОСТ 10178-85. В соответствии с этим стандартом значение прочности обозначается маркой.

Таблица соответствия марок и классов прочности портландцемента

Класс прочности по ГОСТу 31108-2016 Марка прочности по ГОСТу 10178-85 Выдерживаемое давление
МПа кгс/м3
В 22,5 М300 22,5 300
В 32,5 М400 32,5 400
В42,5 М500 42,5 500
В 52,5 М600 52,5 600

Виды портландцемента

Одним из самых популярных видов цемента является портландцемент, его ещё называют силикатным цементом. Узнать его можно по внешнему виду — это зеленовато-серый порошок. Как и все цементы, если к нему добавить воду, он при высыхании принимает каменеобразное состояние. Однако различные виды строительства требуют и специфических качеств от цемента, поэтому сейчас производится выпуск нескольких специализированных видов портландцемента.

Так, портландцемент с умеренной экзотермией применяется при строительстве в массивных бетонных конструкциях, которые часто подвергаются поочередному замораживанию и оттаиванию (в условиях пресной и слабо минерализованной воде). Таким строительством, например, является строительство гидротехнических сооружений. Специфика данного цемента в том, что он изготавливается из клинкера, содержание трехкальциевого силиката в котором не превышает 50%, а трехкальциевого алюминия — не более 8%. Такой цемент выпускается, как правило, под маркой прочности 300 или 400.

При особо важном строительстве, где требуется быстрота схватывания материала, используется быстротвердеющий портландцемент. Прочность этого цемента интенсивно нарастает в первый период твердения — через 1 — 3 суток. Это достигается за счет введения в состав портландцемента большого количества трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюминия. Этот вид цемента очень тонко помолот.

Часто проблемой становится хранение и перевозка портландцемента, т. к. при повышенной влажности происходит коррозия цементного камня, а при частом замораживании и оттаивании цементный материал теряет свои свойства. Чтобы избежать этого, было налажено производство гидрофобного портландцемента. В его состав включают 0,1 — 0,2% мылонафта, асидола, окисленного петролатума, синтетических жирных кислот и других гидрофобизующих поверхностно-активных добавок. Это создает особую оболочку (толщина её составляет всего одну молекулу) на частицах цемента, что придает ему особые свойства. Так, такой цемент не портится при перевозке и хранении даже при повышенной влажности. При добавлении в бетон гидрофобного цемента повышаются его антикоррозийные и морозостойкие характеристики. Такой бетон способен выдержать более 1000 циклов на попеременное замораживание и оттаивание, тогда как обычный бетон выдерживает лишь 300 циклов.

Любой цемент из-за наличия в нем соединений железа с исходными сырьевыми материалами имеет серый цвет. Однако при использовании маложелезистого клинкера получают так называемый белый портландцемент. А на его основе с помощью пигментов различных цветов, добавленных при помоле, получают цветные цементы. Их, как и белый цемент, используют для архитектурно-декоративного оформления сооружений, а так же для цветных цементно-бетонных дорожных покрытий.

В условиях сульфатной агрессии рекомендуют применять сульфатостойкий портландцемент. Клинкер для этого вида цемента не должен содержать более 50% трехкальциевого силиката и более 5% трехкальциевого алюмината. Чем меньше содержание трехкальциевого сульфата, тем меньше тепловыделения цемента. Обычно сульфатостойкий цемент выпускают двух марок — 300 и 400.

Ещё одна разновидность портландцемента — пластифицированный. Его получают путем ввода 0,25% сульфитно-спиртовой барды (расчет ведется от веса сухого цемента). Эта добавка является поверхностно-активным веществом и позволяет, благодаря своим свойствам пластифицировать бетон, в отдельных случаях уменьшить расход цемента. При использовании этого цемента снижается отношение вода : цемент без негативного влияния на подвижность смесей. При добавлении в бетон пластифицированный цемент повышает его характеристики по морозостойкости.

Использование специализированного цемента при строительстве позволит уменьшить материальные и эксплуатационные затраты.

Разновидности портландцемента

Особые свойства портландцементу можно придать:

  1. регулированием минерального состава.

  2. введением минеральных или органических добавок

  3. регулированием тонкости помола.

  1. Быстротвердеющие портландцементы.

    1. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ), характеризуется повышенной прочностью в 3-х суточном возрасте

Rcж= 25 –28 МПа

Это достигается во первых регулированием минерального состава

C3S+C3A= 60-65%, т.е. увеличением содержания быстротвердеющих минералов алита и трехкальциевого алюмината и во вторых, увеличением тонкости помола. Удельная поверхность БТЦ равна 3500-4000 см2/г.

Выпускают БТЦ двух марок: М400 и М500.

1.2 Особо быстротвердеющий цемент (ОБТЦ), имеет прочность через одни сутки твердения порядка 20 МПа (Rcж= 20 – 25 МПа). Это достигается еще большим содержанием быстротвердеющих минералов:

C3S– 65%

C3A– 8% и ещё более тонким помолом от 4000 до 6000 см2/г. Выпускают ОБТЦ марки 600.

1.3 Сверх быстротвердеющий цемент (СБТЦ),имеет высокую прочность на сжатие через 6 часов

Rcж = 10 –15 МПа

По химическому составу и тонкости помола такой же как ОБТЦ, но дополнительно содержит ускорители твердения хлориды CaCl2 и фторидыCaF2

Применение.

Эти цементы применяют для бетонов сборных конструкций с повышенной отпускной прочностью, в основном в зимних работах и для ремонта. Коррозионная стойкость у этих цементов пониженная.

  1. Сульфатостойкий портландцемент.

Этот цемент способный противостоять сульфоалюминатной коррозии ( коррозии 3-его вида). Он характеризуется пониженным содержанием 3-х кальциевого алюмината С3А 5%. Кроме того, характеризуется пониженным тепловыделением и более замедленным твердением, но более высокой морозостойкостью. Выпускают марок 300,400 и 500.

3. Портладцементы с поверхностно-активными веществами (пав).

ПАВ – это вещества понижающие поверхностное натяжение на границе раздела фаз и состоящие в основном из длительных углеводородных молекул и полярных круг. ( Рассмотрим на примере олеиновой кислоты С17Н33СООН. Если нарисуем схематично эту молекулу, то она будет представлена в следующем виде

не смачивается водой,

смачивается водой, гидрофобное состояния гидрофильное состояние С17Н33

В зависимости от того, гидрофобными или гидрофильными концами ориентируется ПАВ на цементе, он придаёт ему либо гидрофильное, либо гидрофобное состояние.

Гидрофобное свойство

Гидрофильное свойство

3.1 Пластифицированный портландцемент.

Его получают совместным помолом ПЦ клинкера с гипсом и пластифицирующей добавкой.

В качестве пластифицирующей добавки применяют ЛСТ – лигносульфанат технический.

Эта добавка адсорбируется на цементных зёрнах гидрофильными концами наружу и притягивает к себе молекулы Н2О образуя вокруг твёрдых частиц адсорбционно водные прослойки, которые снижают силы трения между частицами, повышая пластичность цементного теста.

Введение от 0,15 до 0,25% этой добавки позволяют уменьшить расход воды на 10-15% при сохранении заданной подвижности, повысить прочность и морозостойкость бетонов и растворов.

Применение.

Применяется в основном в дорожном строительстве и аэродромном.

3.2 Гидрофобный портландцемент.

Он представляет собой продукт совместного помола портландцементного клинкера с гипсом и гидрофобной добавкой.

В качестве гидрофобной добавки применяют олеиновую кислоту, мылонафт и асидол (продукт переработки нефти).

Они ориентируются на цементе гидрофобными концами наружу и отталкивают воду, замедляя протекание реакции гидратации. Эти добавки необходимы при длительной транспортировки и хранении цемента.

При перемешивании гидрофобного цемента с водой и заполнителями ПАВ сдирается с цементных зерён и переходит в состав бетона или раствора. Поэтому бетонные и растворные смеси на гидрофобном цементе отличаются повышенной пластичностью, а после затвердевания – повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью.

  1. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ С УМЕРЕННОЙ ЭКЗОТЕРМИЕЙ.

Его изготавливают регулированием минерального состава таким образом, чтобы минералов, выделяющих большое количество тепла было меньше алита

C3S <50% и целита C3A < 8%

Этот портландцемент используют для массивных гидротехнических сооружений. Кроме того, он обладает несколько повышенной сульфатостойкостью за счёт ограничения C3A.

  1. ТАМПОНАЖНЫЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ.

Их применяют для тампонирования (цементирования) нефтяных и газовых скважин для изоляции их от грунтовых вод, поскольку тампонажные растворы содержат много воды (40 – 60%), то тампонажные портландцементы для ускорения твердения содержат в большом количестве C3S.

  1. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ДОРОЖНЫЙ.

Получают совместным помолом ПЦ клинкера, в котором повышенное содержание С3S, но ограниченное С3А – до 8%, а также гипса – до 3,5% по SО3. Пластифицирующих добавок при помоле добавляют не более 0,3%. Присутствие гранулированного доменного шлака допускается до 15% массы цемента. Выпускается этот цемент двух марок: 400 и 500. Начало схватывания не ранее 2 ч после затворения водой. Это позволяет перевозить пластичную бетонную смесь к месту её укладки.

Дорожный ПЦ предназначен для устройства бетонных покрытий автомагистралей, придавая им повышенную морозостойкость, деформативность, прочность при изгибе и ударной нагрузке, а также низкие показатели истираемости и усадки.

Разновидности портландцемента и другие цементы



На основе портландцементного клинкера промышленность выпускает особые разновидности портландцемента, отличающиеся заданными специальными свойствами.
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) характерен быстрым нарастанием прочности в первые дни твердения.
БТЦ получают тонким измельчением клинкера, содержащего активные минералы (%): Сз5—50…55. Выпускают БТЦ марок 400 и 500;
предел прочности при изгибе (в возрасте 3 сут) соответственно 3,9 и 4,4 МПа, при сжатии — 24,5 и 27,5 МПа, т. е. более половины его марочной (28 сут) прочности (40 и 50 МПа).

Применяют БТЦ для изготовления сборного железобетона и монолитного бетона зимой.
Под влиянием влаги воздуха БТЦ комкуется и быстро теряет свою активность, его не следует долго хранить.
Кроме БТЦ промышленность выпускает особо быстротвердеющий высокопрочный портландцемент (ОБТЦ) и сверхбыстротвердеющий цемент (СБТЦ).

Пластифицированный портландцемент получают путем введения при измельчении клинкера около 0,25 % ЛСТ, т. е. кальциевой или лигносульфоновой кислоты.
Такой цемент придает растворным и бетонным смесям повышенную подвижность по сравнению с обычным портландцементом при одинаковом расходе воды.
Эффект пластификации используют для уменьшения воды в бетоне и растворе, повышения их плотности, морозостойкости и водонепроницаемости.

При сохранении водоцементного отношения можно снизить расход цемента (до 15 %) без снижения качества бетона и раствора.
Добавка ЛСТ, как и других гидрофильных ПАВ, поглощается на поверхности зерен цемента и образует гидрофильные пленки, способствующие хорошему смачиванию частиц водой, уменьшению их сцепления и повышению пластичности цементного теста и бетонной смесей.

Гидрофобный портландцемент
При перемешивании с водой гидрофобные оболочки на зернах цемента разрушаются, не мешают твердению, пластифицируют цемент.
Гидрофобный цемент улучшает структуру цементного камня, повышает его плотность, что приводит к повышению морозостойкости и водонепроницаемости растворов и бетонов.
Гидрофобный и пластифицированный цементы выпускают тех же марок, что и обычный портландцемент.
Обычный цемент, брошенный в сосуд с водой, тонет, а гидрофобный распределяется по поверхности воды в виде пленки.

Белый портландцемент (ГОСТ 965—78) — вяжущее вещество, твердеющее на воздухе и в воде, получаемое измельчением белого маложелезистого клинкера, минеральных добавок и гипса. Выпускают марок 400 и 500.
По степени белизны белый портландцемент подразделяют на три сорта: 1, 2, 3-й с коэффициентом отражения соответственно не менее 80; 75; 68 %.
Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, конец — не позднее, чем через 12 ч после затворения водой.
Тонкость помола: через сито с сеткой должно проходить не менее 88 % массы просеиваемой пробы цемента.

Белый портландцемент применяют для архитектурно-отдеючных работ, а также в качестве связующего при приготовлении малярных составов. На его основе при тщательном смешивании или совместном помоле со щелочестойкими пигментами получают цветные портландцементы.

Цветной портландцемент (ГОСТ 15825—80) — вяжущее вещество, твердеющее на воздухе и в воде, получаемое путем совместного тонкого измельчения белого или цветного клинкера, минеральных (не более 15%) и органических красителей, и активной минеральной добавки (не более 6%).
Органичекие пигменты вводят в количестве не более 0,5 % от массы цемента. Красящие добавки должны быть свето- и щелочестойкими.

Для производства цветных портландцементов обычно используют клинкер белого портландцемента или цветной клинкер, а также отделенные клинкеры с пониженным содержанием оксидов железа и марганца.

Цветные портландцементы получают также, вводя в процессе приготовления в сырьевую смесь оксиды некоторых металлов.
Эффективное окрашивание дают оксиды хрома (желю-зеленый цвет), марганца (голубой и бархатно-черный), кобальта (коричневый). При этом получают окрашенные клинкеры редких цветов, трудно достигаемых при изготовлении цветных портландцементов смешиванием с пигментами.

Цветной портландцемент выпускают марок 300, 400, 500 желтого, розового, красного, коричневого, зеленого, голубого и черного цветов.
Начало схватывания цемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания — не позднее 12 ч от начала затворения.
Тонкость помола: при просеивании через сито с сеткой № 008 должно проходить не менее 90 % от массы пробы.

Применяют цветной портландцемент для архитектурно-отделочных работ,а также в качестве связующего при приготовлении малярных составов, для индустриальной отделки стеновых панелей, подоконников, лестничных ступеней, в дорожных работах.

Шлакопортландцемент (ГОСТ 10178—85) получают тонким измельчением портландцементного клинкера (79…20%), природного гипса (до 5 %) и доменного гранулированного (быстроохлажденного) шлака (21…80%).
Доменные шлаки — массовые побочные продукты при выплавке чугуна; их химический состав близок составу клинкера; электротермофосфатпые шлаки применяют наравне с доменными, так как их химический состав почти одинаков.

Самостоятельно шлаки не твердеют, но в присутствии портландцемента и гипса они проявляют вяжущие свойства.
По сравнению с портландцементом шлакопортландцемент более стоек в мягких и минерализованных водах, более жаростоек, интенсивно твердеет при тепловой и влажностной обработке, но медленно схватывается и твердеет при пониженных температурах, менее морозостоек.

Марки шлакопортландцемента: 300, 400 и 500.
Шлакопортландцемснт экономически выгоднее портландцемента.
Кроме обычного выпускают также быстротвердеющий и сульфатостойкий шлакопортлапдцементы.

Шлакопортландцемент применяют для бетонных и железобетонных надземных, подземных и подводных конструкций, для сборных конструкций с использованием тепловлажностной обработки, для приготовления кладочных и штукатурных растворов.
Недопустимо применять цемент для бетона и раствора, от которых требуется повышенная морозостойкость, для работ при пониженных температурах без искусственного обогрева, а также в сухую и жаркую погоду без соблюдения влажностного режима твердения.

Смотрите также : Пуццолановый портландцемент, цементы для строительных растворов, глиноземистый цемент


Разновидности портландцемента — Вяжущие материалы

Разновидности портландцемента

Для удовлетворения требований современного строительства к цементам на основе портландцементного клинкера выпускают различные виды портландцемента.

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) отличается быстрым ростом прочности в первые дни твердения. Выпускают БТЦ двух марок: 400 и 500, которые в трехсуточном возрасте должны иметь предел прочности при сжатии соответственно не ниже 25 и 28 МПа.

В составе БТЦ преобладают активные минералы: трехкальциевый силикат C3S — 50…55 % и трехкальциевый алюминат С3А — 5… 10 %. Тонкость помола у БТЦ выше, чем у обычного портландцемента (удельная поверхность до 5000 см /г), поэтому при хранении он, адсорбируя влагу из воздуха, комкуется и быстро теряет активность. БТЦ применяют для бетонов сборных конструкций с повышенной отпускной прочностью и монолитных конструкций. Коррозионная стойкость у БТЦ пониженная, а тепловыделение повышенное.

Сулъфатостойкий портландцемент изготовляют из клинкера с пониженным содержанием трехкальциевого силиката C3S (не более 50 %) и трехкальциевого алюмината С3А (не более 5 %). При таком составе цемента уменьшается возможность образования в цементном камне гидросульфоалюмината кальция {цементной бациллы) и тем самым повышается стойкость бетона к сульфатной коррозии. Кроме того, суль-фатостойкий цемент характеризуется пониженным тепловыделением при твердении. Сульфатостойкий цемент выпускают марок 300, 400, 500.

Пластифицированный портландцемент получают, добавляя к клинкеру при помоле гидрофильные поверхностно-активные вещества (например, сульфитно-спиртовую барду ССБ) в количестве 0,15…0,25 %. Такой цемент повышает пластичность бетонных и растворных смесей по сравнению с обычным портландцементом при одинаковом расходе воды. Это позволяет уменьшить расход портландцемента, повысить прочность и морозостойкость бетонов и растворов.

Гидрофобный портландцемент получают, добавляя к клинкеру при помоле гидрофобные поверхностно-активные вещества ПАВ (0,05…0,5 % от массы цемента), образующие на зернах цемента водоотталкивающие пленки. В качестве таких добавок используют главным образом отходы переработки нефти (мылонафт, асидол).

Гидрофобный портландцемент благодаря наличию защитных пленок при хранении и транспортировании даже во влажных условиях не намокает, не комкуется и почти не теряет своей активности, но при этом сильно пылит.

При перемешивании гидрофобного цемента с водой и заполнителями ПАВ сдирается с цементных зерен и переходит в состав бетона или раствора. Поэтому бетонные и растворные смеси на гидрофобном цементе отличаются повышенной пластичностью, а после затвердевания — повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью.

Применяют гидрофобный цемент в случаях, когда трудно обеспечить необходимые условия хранения обычного цемента.

Белый портландцемент получают из белых каолиновых глин и чистых известняков или мела с минимальным содержанием оксидов железа, марганца и хрома. В таком цементе практически нет алюмо-феррита кальция C4AF, имеющего коричневато-зеленый цвет. На основе белого цемента и щ’елочестойких пигментов (сурика, охры и др.) получают цветные цементы. Марки таких цементов — 300, 400 и 500. Применяют белый и цветные цементы для отделочных работ.

Читать далее:
Глиноземистый и расширяющиеся цементы
Цементы с минеральными добавками
Специальные виды портландцемента
Свойства портландцемента
Схватывание и твердение портландцемента
Производство портландцемента
Неорганические вяжущие вещества
Разные материалы для штукатурных работ
Заполнители для штукатурных работ
Вяжущие материалы для штукатурных работ


Виды портландцемента | Торговый дом «МЕГА»

В компании «Строительные технологии» представлен широкий ассортимент видов портландцемента. Мы всегда готовы помочь своим клиентам сделать выбор с учетом индивидуальных особенностей заказа. Рассмотрим виды ПЦ и отметим основные особенности каждой категории.

  1. Быстродействующий М500 Б и М400 Б. Исходя из названия – отличается быстротой набора механической прочности с самого начала момента твердения. Чаще всего используется для производства сборных конструкций.
  2. Сульфатостойкий. Используется в процессе изготовления морозостойких и сульфатостойких конструкций. В том числе и для гидротехнических и других сооружений, условия работы которых напрямую сталкиваются с сульфатной агрессией.
  3. Тампонажный портландцемент. Отличается отличными показателями подвижности, что обуславливает использование материала в качестве изоляции от грунтовых вод нефтегазовых скважин.
  4. Белый. В большинстве случаев используется при декоративной отделке, а также создании скульптур. Усиление белизны обеспечивается путем добавление хлористых солей, окрашивающие соединения в процессе изготовления не используются.
  5. Пластифицированный. Обладает повышенной морозостойкостью, поэтому широко применяется при строительстве дорог и аэродромов, а также создании гидротехнических сооружений.
  6. Гидрофобный портландцемент. При производстве применяются гидрофобизирующие добавки, задача которых обеспечить целостность и сохранность изделий при транспортировке их на большие расстояния водным способом.
  7. Пуццолановый. Используется для сооружений, на которые значительное влияние оказывает воздействие пресной среды. В данный вид портландцемента входят добавки вулканических и осадочных пород.
  8. Шлакопортландцемент. При производстве используется доменный шлак, что позволяет обеспечить прекрасную водостойкость, и сделать материал практически универсальным как для наземных, так и для подземных сооружений, постоянно контактирующих с пресной водой.

Специалисты компании «Строительные технологии» помогут подобрать вид портландцемента, произведут доставку материала в нужный вам пункт. Важно обратить внимание на условиях хранения всех видов ПЦ: оптимально – хранить в сухом, специально оборудованном месте, не нарушая заводскую упаковку и не допуская попадания влаги. В случае возникновения вопросов, мы проведем для вас дополнительную консультацию по компании: 8 (499)390-91-43 .

Технические характеристики портландцемента

[Типы портландцемента]

Портландцемент

— невероятно распространенный материал. Это также основной ингредиент бетона, который образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая затвердевает после связывания с песком и камнем.

Портландцемент, впервые обнаруженный Джозефом Аспдином в Лидсе, Англия, в начале девятнадцатого века, получают путем нагревания извести, железа, кремнезема и глинозема до экстремальных температур (от 2500 до 2800 градусов по Фаренгейту) во вращающейся печи.Каменные остатки или клинкер измельчаются в мелкий порошок, также известный как цемент.

Производимый цемент различается по распределению этих материалов по химическому составу, а также по отделочным продуктам. Различные типы портландцемента определены в стандарте ASTM C150-20: Стандартные технические условия на портландцемент, в котором их различают по назначению.

Стандартные типы портландцемента:

  • Тип I — для общего назначения
  • Тип IA — такой же, как Тип I, но когда требуется воздухововлечение
  • Тип II — для умеренной сульфатостойкости
  • Тип IIA — то же как Тип II, но когда желательно вовлечение воздуха
  • Тип II (MH) — очень похоже на Тип II, но когда требуется умеренная теплота гидратации
  • Тип II (MH) A — То же, что и Тип II (MH), но когда требуется воздухововлечение
  • Тип III — для высокой начальной прочности
  • Тип IIIA — то же, что и тип III, но когда требуется вовлечение воздуха
  • Тип IV — для низкой теплоты гидратации
  • Тип V — для высокой сульфатостойкости

Для поддержания уровня согласованности между цементными заводами стандарты являются ключевыми. Кроме того, такие документы, как ASTM C150-20, содержат информацию, полезную для других, использующих портланд-бетон, поскольку каждый тип выполняет свою функцию. В то время как тип I используется для общего строительства, включая здания, мосты и тротуары, каждый другой тип подходит для специального назначения.

Помимо определения типов портландцемента, ASTM C150-20 детализирует ингредиенты, химический состав, физические свойства, а также методы отбора проб и испытаний.

9 типов портландцемента и их применение

Тип портландцемента, используемого в бетонной конструкции, определяет время, необходимое для его затвердевания, а также его окончательную прочность.Узнайте обо всех таких типах в этой статье HomeQuicks, в которой также рассказывается об их различных применениях.

Знаете ли вы?
Типы I и II являются наиболее распространенными типами портландцемента в США. Вместе они составляют более 92% от общего производства цемента.

Портландцемент, вопреки распространенному мнению, не является маркой цемента, а является наиболее распространенным типом, который используется в качестве ингредиента в бетоне и растворах во всем мире. У цемента есть несколько применений, и, поскольку каждое использование уникально, для него нужен другой тип цемента.Американское общество испытаний и материалов (ASTM) классифицирует портландцемент на различные типы в зависимости от доли химикатов в каждом из них. Наиболее распространенными химическими составляющими, используемыми для классификации портландцемента, являются C 3 A (трехкальциевый алюминат), C 3 S (трехкальциевый силикат), C 4 AF (тетракальцийалюмоферрит), а также понятие, называемое теплотой гидратации. ‘.

Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию.Свяжитесь с нами, и мы поговорим …

Давайте работать вместе!

Имея более высокий процент C 3 A, цемент быстро схватывается и выделяет большое количество теплоты гидратации. C 3 S придает цементу первоначальную прочность и заставляет его быстро затвердевать. С другой стороны, C 4 AF имеет мало общего с прочностью, но придает серый цвет обычному портландцементу. «Теплота гидратации» — это термин, используемый для описания тепла, выделяемого при взаимодействии цемента с водой во время образования бетона.Поняв эти термины, давайте теперь рассмотрим различные типы портландцемента.

Тип I
Также называемый обычным портландцементом (OPC), тип I представляет собой цемент общего назначения, который подходит для большинства применений, за исключением тех, которые требуют особых свойств других типов. Он обладает достаточной прочностью и низкой теплотой гидратации. Цемент типа I не подходит для применений, где бетон может подвергаться химическому воздействию или чрезмерной температуре во время отверждения. Его можно использовать в таких областях, как сборные железобетонные изделия, армированные здания, полы, мосты, резервуары, резервуары, водопропускные трубы, канализационные трубы, тротуары, тротуары, трубы и т. Д.

Тип II
Тип II имеет то же применение, что и Тип I, наряду с умеренной устойчивостью к сульфатам. Он генерирует только умеренное тепло гидратации и с меньшей скоростью. Он идеально подходит для применений, где бетон вступает в контакт с почвой или грунтовыми водами, имеющими некоторое количество сульфат-ионов, но не слишком высокое. Его низкая концентрация C 3 A, которая составляет менее 8%, придает устойчивость к сульфатной атаке. Это обычное явление в тех частях западной части США и Канады, которые имеют такие богатые сульфатами условия.Он идеально подходит для тяжелых конструкций, таких как опоры, опоры и подпорные стены.

Тип III
Цемент типа III химически почти идентичен цементу типа I, хотя у него меньшее время отверждения, что означает, что он затвердевает быстрее. Он также имеет более мелкую шлифовку и содержит большее количество C 3 S, которые способствуют быстрому схватыванию бетона. Этот тип придает силу быстрее, чем тип I, обычно менее чем за неделю, хотя его конечная 28-дневная сила может быть такой же, если не меньше.Он идеально подходит для применений, требующих быстрой настройки, чтобы конструкции могли быстрее вводиться в эксплуатацию, а также там, где необходимо снимать и повторно использовать опалубку. Он также идеально подходит для холодных зон, где быстрое затвердевание бетона предотвращает повреждение из-за мороза.

Тип IV
Портландцемент этого типа разработан для уменьшения тепловыделения во время гидратации. Это достигается за счет снижения процентного содержания C 3 A в цементе. Однако этот тип имеет более низкую конечную и начальную прочность по сравнению с типом I.Он подходит для строительства массивных конструкций с низким отношением поверхности к объему, таких как гравитационные плотины, где большая теплота гидратации может привести к опасным трещинам. Этот тип цемента обычно не производится или не продается, а в основном поставляется для оптовых заказов.

Тип V
Он почти аналогичен типу II, за исключением того, что он даже более устойчив к воздействию сульфат-ионов. Это достигается за счет снижения процентного отношения C 3 A до 5%.Таким образом, он подходит для заглубленных бетонных конструкций, где почва или грунтовые воды богаты сульфат-ионами. Однако он набирает силу медленными темпами по сравнению с типом I (OPC). Как и тип II, он чаще встречается на западе США и в Канаде. Он используется для облицовки каналов, подпорных стенок и водопропускных труб, которые могут подвергаться воздействию сульфатов.

Тип Ia, IIa, IIIa
Эти типы почти идентичны основным типам I, II и III, соответственно, за исключением того, что они содержат небольшое количество воздухововлекающих добавок, которые смешиваются с цементом во время его производства.Эти смеси образуют маленькие пузырьки воздуха внутри бетонного блока, когда он застывает, что идеально подходит для низких температур, когда циклы замораживания-оттаивания могут привести к образованию трещин в бетоне. Меньшее водоцементное соотношение также увеличивает удобоукладываемость цемента.

Белый портландцемент
Он похож на портландцемент типа I, за исключением того, что он белого цвета. Это достигается за счет снижения процентного содержания железа (C 4 AF) и оксида магния, которые придают серый цвет обычному портландцементу.Поскольку для получения белого цвета требуется дополнительная осторожность при выборе ингредиентов, производство этого типа является сложным и дорогостоящим. Он идеально подходит для таких применений, как сборные ненесущие стены, облицовочные панели, штукатурка, терраццо, цементная краска, белый / цветной бетон и строительный раствор.
Хотя это наиболее распространенные типы портландцемента, также используются некоторые гибриды, такие как I / II или II / V. Эти гибриды удовлетворяют требованиям обоих типов и могут использоваться для приложений любого из них.

Портландцемент типа I, II, III: что использовать в бетонной смеси для столешниц?

Портландцемент

бывает разных типов. В Соединенных Штатах эти типы классифицируются как Типы I, II, III, IV и V. Только типы I и III необходимы для рассмотрения изготовителями бетонных столешниц; Преимущества цемента типа II обычно не имеют отношения к производству бетонных столешниц.

Тип I — это обычный портландцемент белого или серого цвета.Большинство профессионалов в области производства бетонных столешниц используют белый цемент, несмотря на его более высокую стоимость из-за более точной консистенции цвета.

Тип II — цемент со средней сульфатостойкостью, важный, когда бетон заливается в почву с умеренным содержанием сульфатов, но не имеет отношения к бетонным столешницам.

Тип III — высокопрочный цемент. Он более мелкий и реагирует быстрее, чем тип I, поэтому ранний прирост прочности на сжатие больше. Однако предел прочности не выше, чем у типа I.Бетон, изготовленный из типа III, будет иметь лишь немного более высокую прочность в течение 28 дней, чем бетон, изготовленный из типа I, при прочих равных.

Однако бетонные столешницы устанавливаются в течение нескольких дней после заливки, и нет необходимости ждать 28 дней, чтобы застыть. Высокая прочность на сжатие хорошо спроектированных бетонных смесей для столешниц определяется надлежащими методами бетонирования, такими как низкое водоцементное соотношение, а не типом цемента.

Тип III доступен в белом или сером цвете, но белый Тип III трудно найти в небольших количествах (меньше поддона); его часто нужно заказывать по специальному заказу.Учитывая это, а также тот факт, что нет необходимости увеличивать начальную прочность бетона, лучше всего использовать цемент типа I.

Тип IV и V часто используются в специальных строительных приложениях, где требуется высокая сульфатостойкость или важна низкая теплота гидратации. Ни один из этих типов не подходит для столешниц.

видов портландцемента различных типов

Портландцемент

является отличным строительным материалом, обычно используемым из-за его превосходных связывающих свойств, придающих прочность конструкционным элементам.Портландцемент чаще всего используется для производства бетона. Он также используется в качестве основного ингредиента в строительном растворе, штукатурке и растворах специального назначения.

Рис.1: Использование различных типов портландцемента

Использует различных видов портландцемента

1. Согласно ASTM 150 (американские стандарты)

A. Использование портландцемента типа I
  1. Используется как портландцемент общего или обычного назначения в строительных работах.
  2. Обычно используется для общего строительства, особенно при изготовлении сборного железобетона, а также сборного железобетона с предварительным напряжением, который не должен контактировать с почвой или грунтовыми водами.
  3. Цемент типа 1 — это цемент общего назначения при любых строительных работах, если для строительных работ не указан другой цемент.
B. Использование портландцемента типа II
  1. Применяется для строительства конструкций, в которых вода или почва содержат меньшее количество сульфатов.
  2. Этот тип цемента используется там, где во время гидратации требуется меньше тепла.
C.
Использование портландцемента типа III
  1. Этот тип цемента используется там, где требуется высокая прочность на очень раннем этапе.
  2. Этот тип цемента дает хорошую трехдневную прочность на сжатие, равную семидневной прочности на сжатие цементов типов I и II.
  3. Обычно используется для производства сборного железобетона, где высокая однодневная прочность позволяет быстро менять формы.
  4. Может также применяться при аварийном строительстве и ремонте, а также при строительстве машинных баз и ворот.
D. Использование портландцемента типа IV
  1. Этот тип цемента используется там, где количество и скорость тепловыделения должны быть минимальными.
  2. Этот вид цемента используется там, где требуется низкая теплота гидратации.
E. Использование портландцемента типа V
  1. Этот тип используется в бетоне, который подвергается воздействию щелочных почв и сульфатов грунтовых вод.
  2. Используется в качестве сульфатостойкого портландцемента в строительных работах.

2. Как согласно норме EN 197 (европейская норма)
A. Использование портландцемента CEM I
  1. Этот вид цемента используется в качестве цемента высшего сорта. , означает, что он полезен для изготовления высококачественного бетона для строительных работ.
  2. Он используется для получения смешанного цемента путем смешивания CEM1 с другими минеральными добавками или добавками, такими как летучая зола, шлак, микрокремнезем и известняк.
  3. Используется для уменьшения потребности в воде, так что водоцементное соотношение может быть уменьшено.
B. Использование портландцемента CEM II
  1. Используется для снижения потребности в воде, поэтому водоцементное соотношение может быть уменьшено.
  2. Используется для улучшения обрабатываемости при том же содержании воды.
  3. Этот смешанный цемент имеет лучшее гранулометрическое распределение (градацию) по сравнению с CEM I, поэтому проницаемость бетона меньше, что приводит к улучшенной плотности.
  4. Летучая зола, шлак и дым двуокиси кремния обладают гидравлическими свойствами, вызывая рост вторичных кристаллов, что делает бетон более плотным и долговечным.
C. Использование портландцемента CEM III
  1. Этот тип цемента подходит для морской, сельскохозяйственной и химически агрессивной среды, а также используется для фундаментов с глубокой заливкой, таких как ветряные электростанции.
  2. Более белый цвет и более гладкая поверхность, достигаемая с помощью CEM III, делает его предпочтительным цементом для архитектурного бетона.
  3. Применяется для небольших сборных железобетонных изделий, а также для строительства блоков и конструкций.
D. Использование портландцемента CEM IV
  1. Применяется для производства бетона низкого и среднего класса.
  2. Применяется для производства строительных растворов и различных видов бетонных изделий.
  3. Развивает стабильную прочность конструкции.
  4. Обладает хорошими физико-механическими характеристиками.
E. Использование портландцемента CEM V
  1. Этот вид цемента широко используется при производстве конструкционного и товарного бетона.
  2. Использование цемента CEM V для конструкционного бетона строго ограничено нормативными ограничениями в европейских странах.

3. В соответствии с CSA A3000-08 (канадские стандарты)

A. Использование портландцемента общего назначения (GU)
  1. Используется как портландцемент общего или обычного назначения в строительных работах.
  2. Эти типы цемента обычно используются в любых строительных работах, если для строительных работ не указан другой цемент.
B. Использует портландцемент со средней сульфатостойкостью (MS)
  1. Используется для строительства, где вода или почва содержат меньше сульфатов.
  2. Используется как цемент с умеренной сульфатостойкостью.
C.
Использование Умеренное he на портландцементе (MH)
  1. Этот вид цемента используется там, где требуется низкая теплота гидратации.
D. Использует портландцемент высокой ранней прочности (HE)
  1. Этот тип цемента используется там, где требуется получить высокую прочность за очень короткий период времени.
E. Использует низкотемпературный портландцемент (LH)
  1. Этот вид цемента используется там, где требуется низкая теплота гидратации.
  2. Аналогичен цементу типа HE, HEL.
F. Использует высокосульфатостойкий портландцемент (HS)
  1. Этот тип цемента обычно развивает прочность медленнее, чем другие типы цемента.
  2. Эти виды цемента используются как высокосульфатостойкие.

4. Согласно индийским стандартам

A. Использование портландцемента 33 сорта

  1. Этот тип цемента обычно используется в растворах для штукатурки и кирпичной кладки.
  2. Применяется для нормальных марок бетона до М-20, штукатурных работ, полов, затирки швов кабельных каналов на предприятиях ЦОП и т. Д.

B. Использование портландцемента 43-й марки

  1. Портландцемент 43 марки обычно используется в железобетонных конструкциях, которые также называют R.C.C.
  2. Марка 43 также используется в железобетонных изделиях, которые также называют товарным бетоном, а также в сборных железобетонных конструкциях для строительных целей.
  3. Применяются для изготовления бетона марки от М20 до М30.

C. Использование портландцемента 53-го сорта

  1. Для бетона выше М-30, предварительно напряженных бетонных работ, мостов, дорог, многоэтажных зданий и т. Д.
  2. Для бетонирования в холодную погоду.
  3. Цемент 53 марки в основном используется в р.C.C мосты, строительство сборных железобетонных конструкций, строительство заводов, строительство зданий и т. Д. (Здания, требующие прочности) и строительство бетонных шпал (для железных дорог).

Подробнее:
1. Марки обычного портландцемента на основе кодов IS
2. Обычный портландцемент — состав, свойства, типы и использование

Топ-15 типов цемента

(используется с разрешения ACI’s Concrete Craftsman Series «Concrete Fundamentals» )

Свежезамешанный бетон состоит из цемента, воды и таких заполнителей, как песок и гравий.Часто он также содержит одну или несколько добавок и дополнительных вяжущих материалов (SCM). Качество этих ингредиентов, их пропорции и способ смешивания влияют на прочность бетона. Как правило, свежая бетонная смесь должна быть пластичной или полужидкой и иметь форму глины в руке.

Давайте взглянем на некоторые из наиболее распространенных типов цемента, используемых в бетоне.

Портлендские цементы — это гидравлические цементы, что означает, что они схватываются и затвердевают, вступая в химическую реакцию с водой, и они способны делать это под водой.Во время реакции, которая называется гидратацией, они выделяют тепло, поскольку образуют каменную массу, которая связывает частицы заполнителя вместе. Большая часть гидратации и увеличения прочности бетона происходит в первый месяц (обычно это 28 дней). После этого может наблюдаться медленный прирост силы в течение длительного периода, иногда 50 лет и более. В массивных конструкциях, таких как плотины и большие опоры, а также в жаркую погоду выделяемое тепло может иногда вызывать растрескивание и потерю прочности. Однако при большинстве бетонных работ, особенно в холодную погоду, тепло помогает бетону быстрее затвердеть и набрать прочность.

Истоки
Портландцемент

был запатентован в 1824 году Джозефом Аспдином, каменщиком из Англии. Он назвал его «портленд», потому что изготовленный из него бетон был похож по цвету на натуральный известняк с острова Портленд. Хотя Аспдин был первым, кто запатентовал формулу цемента, природные цементы, полученные путем нагревания природных минералов, использовались веками. Греки и римляне использовали известковые растворы, гидравлические свойства которых были приданы добавлением вулканического пепла и других природных пуццоланов.Первые зарегистрированные поставки портландцемента в США поступили из Европы в 1868 году, и он был впервые произведен в США в 1871 году (Разработка и контроль бетонных смесей 1).

Производство

Для производства портландцемента тонкоизмельченное сырье, такое как известняк, глина, цементная порода и железная руда, смешивают мокрым или сухим способом с получением смеси с желаемым химическим составом. Сырьевая смесь нагревается в печи до температуры от 2600 до 3000 ° F (от 1400 до 1650 ° C). В печи он химически превращается в гранулы цементного клинкера.Клинкер охлаждают и измельчают до мелкой пудры с добавлением небольшого количества гипса для регулирования времени схватывания. Получающийся в результате цемент не является одним химическим веществом, а представляет собой сложную смесь химических соединений, которые участвуют в процессе гидратации.

Горячий конец современной цементной печи среднего размера с покрышками, роликами и приводом. (источник: Википедия)

Типы портландцемента

ASTM Cl50 / C150M, «Стандартные технические условия на портландцемент», определяет основные типы портландцемента, используемые в США.С.:

Тип I, нормальный цемент

Цемент общего назначения, используемый там, где не требуются особые свойства других типов. Широко используется в плитах на земле, в зданиях из железобетона, мостах и ​​в других местах, где бетон не подвергается воздействию агрессивных сред или нежелательного повышения температуры из-за высокой температуры гидратации.

Тип II, умеренная сульфатостойкость

Используется там, где требуется противодействие умеренному воздействию сульфатов, например, в дренажных сооружениях, где сульфат в грунтовых водах не является необычно сильным.Обычно выделяет тепло гидратации медленнее, чем тип I. Набирает прочность медленнее, чем типы I и III, но в конечном итоге догоняет (около 56 дней), когда бетон должным образом затвердевает.

Тип III, высокопрочный цемент

Развивает силу намного быстрее, чем Тип I, за 28 дней, обычно за неделю или меньше. Аналогичен типу I, но более мелко измельчен, чтобы быстрее набирать силу. Полезно, когда формы необходимо снять на ранней стадии, например, на заводах по производству сборных железобетонных изделий или когда конструкция будет быстро введена в эксплуатацию.

Тип IV, низкая теплота гидратации

Развивает силу медленнее, чем другие типы, и выделяет меньше тепла при гидратации. Используется в массивных конструкциях, таких как гравитационные плотины и фундаменты из матов, где требуется минимизировать скорость и количество тепла, выделяемого во время затвердевания. Цемент типа IV больше не производится в США, потому что SCM предлагают менее дорогой способ контролировать повышение температуры.

Тип V, высокая сульфатостойкость

Используется только в бетоне, подвергающемся сильному воздействию сульфатов, в основном там, где почва или грунтовые воды имеют высокое содержание сульфатов.Сульфатное воздействие на бетон может привести к растрескиванию и разрушению бетона, если бетон не сделан сульфатостойким.

ASTM C150 / C150M также предусматривает три типа воздухововлекающих цементов — типы IA, IIA и IIIA — которые аналогичны типам I, II и III, описанным ранее, за исключением того, что они производятся с небольшими количествами воздухововлекающих материалов. повышающие устойчивость бетона к циклам замерзания и оттаивания. Большинство производителей бетона считают, что более эффективно добавлять воздухововлекающие добавки в процессе смешивания бетона, чем использовать специальные цементы, поэтому спрос на воздухововлекающие цементы ограничен.

Два цемента, которые производят умеренную теплоту гидратации, Тип II (MH): «Для общего использования, особенно когда желательны умеренная теплота гидратации и умеренная сульфатостойкость», и Тип Il (MH) A, «Воздухововлекающий цемент. для тех же применений, что и Тип II (MH), где требуется воздухововлечение », также описаны в ASTM C150 / C150M.

Портландцемент

типа I обычно имеется на складе и поставляется, если тип цемента не указан. Тип II также широко доступен, особенно в районах с воздействием соленой воды или высоким содержанием сульфатов в почве.Вместе типы I и II составляют 90 процентов цемента, поставляемого с заводов США. Тип III и белый цемент доступны в крупных городах, и на них приходится около 4 процентов поставок цемента.

Белый и цветной портландцемент

Серый или желто-коричневый цвет обычного портландцемента в основном зависит от количества железа в цементе. Белый цемент, который отличается от обычных цементов главным образом по цвету, производится в соответствии со стандартом ASTM Cl 50/1 SOM, обычно типом I или типом III.Белый портландцемент производится из отборного сырья, содержащего очень мало оксидов железа или марганца, которые являются веществами, придающими цементу типичный серый цвет. Белый портландцемент используется в основном в архитектурных целях как в сборном, так и в монолитном бетоне.

Кладбище на севере Италии из белого портландцемента (Источник: dezeen.com)

Это необходимо для белого бетона и дает более яркие и насыщенные цвета для цветного бетона, в который во время смешивания добавляются пигменты.Цветные цементы производятся путем измельчения пигментов с белым клинкером.

Только 6 процентов цемента в США идет на специальные гидравлические цементы. Кратко описаны некоторые из наиболее важных типов специального цемента.

Смешанные цементы

Либо ASTM C595 / C595M, «Стандартные технические условия на смешанные гидравлические цементы», либо ASTM Cll57 / Cll57M, «Стандартные технические условия на гидравлический цемент», используются для определения смешанных цементов.

Смешанные цементы производятся путем комбинирования двух или более мелких материалов из следующих:

а.) Портландцемент
b.) Шлаковый цемент
c.) Летучая зола и другие пуццоланы
d.) Гашеная известь
e.) Молотый известняк
f.) Предварительно смешанные комбинации (a) — (e)

Виды цемента, произведенные таким образом, классифицируются по стандартам ASTM. Типы цемента в ASTM C595 / C595M включают:
  • Тип ИС — портландцемент доменный шлаковый
  • Тип IP — портланд-пуццолановый цемент
  • Тип IL — Портланд-известняковый цемент
  • Тип IT — Трехкомпонентный цемент с добавками

Эти цементы могут иметь необязательные специальные свойства, обозначенные дополнительными обозначениями, например, MS для умеренной сульфатостойкости, HS для высокой сульфатостойкости, MH для умеренной теплоты гидратации, LH для низкой теплоты гидратации и т. Д.

Типы цемента в ASTM C 1157 / C 1157M включают:
  • Тип ГУ — Гидравлический цемент общего назначения
  • Тип HE — высокопрочный
  • Тип MS — Умеренная сульфатостойкость
  • Тип HS — Высокая сульфатостойкость

Смешанные цементы могут использоваться в строительстве, когда требуются определенные свойства этих типов цементов. Однако бетон может не набирать прочность так быстро, как цементы ASTM Cl50 / Cl50M.

Кладочный цемент

Кладочный цемент — это гидравлический цемент, изготовленный в соответствии с требованиями ASTM C91 / C91M, «Стандартные технические условия на каменный цемент», предназначенный для использования в растворах для каменных конструкций.Они содержат разновидность цемента или гидравлической извести, обычно в сочетании с другими материалами, такими как гашеная известь, известняк, мел, шлак или глина. Есть три типа — M, N и S — которые используются с другими цементами или без них для получения работоспособных пластиковых строительных растворов. Кладочный цемент можно использовать для чистки и штукатурки (лепнины), но никогда для изготовления бетона.

Расширяющиеся цементы

Эти гидравлические цементы расширяются, а не сжимаются во время ранней гидратации после схватывания.Изготовленные в соответствии с ASTM C845 / C845M, «Стандартные технические условия на расширяющийся гидравлический цемент», они чаще всего используются для производства бетона с компенсацией усадки. Существует три классификации: K, M и S. Когда расширение надлежащим образом ограничено, они эффективны для изготовления тротуаров и плит без трещин, а также для устранения протечек в бетонных и кирпичных стенах. Расширяющиеся цементы обычно не производятся; большинство производителей бетона считают, что более экономично добавлять расширяющую добавку в процессе смешивания бетона, чем использовать специальный расширяющийся цемент.

Кроме того, в разработке находятся также скважинные, огнеупорные, пластмассовые, водостойкие цементы, цементы с регулируемым отверждением и другие цементы. Обратитесь к Проектирование и контроль бетонной смеси s для получения дополнительной информации о смешанных цементах.


Эта статья является отрывком из серии Concrete Craftsman Series «Основы бетона» ACI и используется с разрешения. Чтобы приобрести эту серию или другие образовательные публикации ACI, перейдите сюда.

Содержание этой статьи также включено в пакет программы сертификации ACI под названием «Основы бетонного строительства»

Portland Cement — Lehigh Hanson, Inc.

Цемент или бетон?

Хотя эти термины часто используются как синонимы, бетон и цемент не являются тоже самое. Цемент — это ингредиент бетона. Это мелкий серый порошок, который при смешивании с водой, песком, гравием или щебнем образует каменную массу, известную как бетон.Цемент обычно составляет от 10% до 12% бетонной смеси.

Цемент действует как связующее или клей в бетоне. В сочетании с водой цемент образует пасту, покрывающую песок и гравий. В результате химической реакции, называемой гидратацией, смесь затвердевает и превращается в бетон.

В свежем виде бетон может принимать любую форму; в затвердевшем состоянии он прочный и долговечный. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно построить все, от небоскребов и тротуаров до шоссе и плотин.

Хотя натуральный цемент восходит к римлянам, к концу 1800-х годов строители обратились к его производному аналогу, портландцементу, для более высокой прочности и более стабильных характеристик.

Английский каменщик Джозеф Аспдин широко известен как изобретатель современного портландцемента. Аспдин получил первый патент на портландцемент в 1824 году. Он назвал его «портландцемент», потому что изготовленный из него бетон напоминал высоко ценимый строительный камень, добываемый в карьерах на острове Портленд.

Имя сохранилось. Сегодня портландцемент — это не торговая марка, а общий термин для обозначения типа цемента, используемого в большинстве бетонов.

От карьера до печи до бетона

Производство портландцемента — трехступенчатый процесс:

  1. Для производства цемента требуются кальций, кремнезем и небольшие количества глинозема и железа. Сырье, богатое этими элементами, включает известняк, песок и глина. Их добывают на цементном заводе или отправляют откуда-то поблизости.Известняк, источник кальция, составляет около 80% сырья для цемента.
  2. Материалы комбинируются, смешиваются и измельчаются, а затем обрабатываются в огромной промышленной печи, называемой обжиговой, температура которой достигает 1450 ° C (2650 ° F) или выше. Сильный нагрев вызывает химические реакции, в результате которых образуется промежуточный продукт, называемый клинкер.
  3. Гранулы раскаленного клинкера охлаждают и измельчают с небольшим количеством гипса. В результате получается мелкодисперсный порошок, который сейчас считается портландцементом. Цемент измельчается настолько мелко, что он проходит через сито, достаточно мелкое, чтобы удерживать воду.

Большая часть цемента используется для производства товарного бетона, который доставляется на строительные площадки на знакомых грузовиках с вращающимися барабанами. Другие области применения бетона включают сборные железобетонные изделия, трубы, кладку, бурение нефтяных и газовых скважин и стабилизацию грунта.

Цемент на все случаи жизни

Инженеры и специалисты-строители часто выбирают определенный тип портландцемента для удовлетворения особых требований условий.

Типы цемента определяются множеством стандартов и спецификаций. Портлендские цементы соответствуют стандарту Американского общества испытаний материалов (ASTM) C150 для портландцементов и Канадской ассоциации стандартов (CSA) A3001. Некоторые цементы могут встречаться нескольких типов. Вся продукция Lehigh Cement производится в соответствии с применимыми стандартами CSA, ASTM, AASHTO или API.

Приведенные выше стандарты относятся к следующим типам портландцемента и цемента общего назначения:

ASTM Type I (CSA Type GU), Normal / General Use: Портландцемент общего назначения, подходящий для бетона, не требующего особых свойств.Цемент типа I обычно используется в строительстве, например, в большинстве зданий, мостов, тротуаров, сборных железобетонных и каменных блоков и т. Д.

ASTM Тип II (CSA тип MS), умеренная сульфатостойкость: портландцемент , используемый для почва или вода с умеренным содержанием сульфатов. Другие меры по контролю сульфатостойкости, такие как использование смешанных цементов, которые обеспечивают эквивалентные или лучшие характеристики, становятся все более распространенными в определенных областях.

ASTM Type II-MH (CSA Type MH), умеренная теплота гидратации: Умеренно сульфатостойкий цемент, который также снижает тепловыделение, вызванное гидратацией. Другие меры по контролю теплоты гидратации и сульфатостойкости, такие как использование смешанных цементов, которые обеспечивают эквивалентные или лучшие характеристики, становятся все более распространенными в определенных областях.

ASTM Type III (CSA Type HE), высокая ранняя прочность: Портландцемент, который набирает прочность быстрее, чем обычные цементы, и подходит для быстрого строительства, раннего удаления формы, холодной погоды или когда бетон должен быть быстро введен в эксплуатацию .

ASTM Тип IV (CSA Тип LH), низкая теплота гидратации: Медленно реагирующий цемент, который сводит к минимуму тепловыделение, используемое в бетоне для массивных конструкций, таких как опоры мостов или плотины. Другие меры по контролю теплоты гидратации, такие как использование смешанных цементов, которые обеспечивают эквивалентные или лучшие характеристики, становятся все более распространенными в определенных областях.

ASTM Тип V (CSA Тип HS), высокая сульфатостойкость: портландцемент , используемый в бетоне, подверженном воздействию высоких концентраций сульфатов.Другие меры по контролю сульфатостойкости, такие как использование смешанных цементов, которые обеспечивают эквивалентные или лучшие характеристики, становятся все более распространенными в определенных областях.

Более пристальный взгляд: типы цемента с I по V

Примечание редактора: Это вторая статья из годичной серии, в которой объясняется распространенное сырье, используемое в сборном железе.

Автор: Кайла Хансон, P.E.

Свидетельства использования вяжущего материала относятся к началу записанной истории.Египтяне использовали смесь цементных материалов в качестве раствора для закрепления каждого 2,5-тонного каменного блока Великой пирамиды более 4500 лет назад. Римляне использовали пуццолановую цементную смесь для строительства акведуков и других инженерных сооружений, включая Пантеон, крыша которого до сих пор остается самым большим неармированным бетонным куполом в мире. Европейцы в средние века использовали гидравлический цемент для строительства каналов и крепостей, некоторые из которых сохранились до сих пор.

Сегодня мы в основном используем портландцемент в нашем бетоне.Ингредиенты современных портландцементов тщательно отбираются, производятся, тестируются и регулируются по качеству и консистенции. Портландцемент доступен во множестве разновидностей, каждая из которых состоит из определенных количеств различных материалов, предназначенных для конкретных целей бетонирования.

Технические характеристики портландцемента

ASTM C150, «Стандартные технические условия на портландцемент», описывает 10 типов цемента, пять из которых обычно считаются основными типами цемента, используемыми на заводах по производству сборных железобетонных изделий:

Тип I — нормальное / общее назначение
Тип II — умеренная сульфатостойкость
Тип III — высокая ранняя прочность
Тип IV — низкая теплота гидратации
Тип V — высокая сульфатостойкость

Тип I

Цемент

типа I считается универсальным цементом общего назначения и используется, когда особые свойства других типов цемента не требуются.

Тип II

Цемент

типа II указан в сценариях, где требуется, чтобы бетонный продукт обладал повышенной устойчивостью к сульфатам. Бетон, изготовленный из цемента типа II, может быть полезен для подземных сооружений в областях, где почва и грунтовые воды содержат умеренные уровни сульфатов, а также на дорогах, в транспортных средствах и т.д.

Тип III

Цемент

Тип III обеспечивает ускоренное развитие прочности в раннем возрасте. Поскольку более низкие температуры окружающей среды могут замедлить гидратацию цемента, цемент типа III часто используется при бетонировании в холодную погоду, чтобы ускорить развитие прочности на ранних стадиях гидратации цемента.Цемент типа III также полезен, когда сборщики отливают одну и ту же форму дважды в день.

Тип IV

Цемент

типа IV выделяет меньше тепла во время гидратации и отверждения, чем обычный портландцемент типа I. При заливке массы или заливке бетонных изделий большого объема часто используется цемент типа IV, чтобы уменьшить количество выделяемого тепла и снизить риск схватывания или термического удара. Способность цемента типа IV выделять меньше тепла во время гидратации также полезна при бетонировании в жаркую погоду, когда свежий бетон может затвердевать с ускоренной скоростью из-за высоких температур окружающей среды.

Тип V

Цемент

типа V используется в бетонных изделиях, где необходима высокая сульфатостойкость. Прибрежные конструкции, опоры, подводные туннели, подводные конструкции, фундаменты, дороги и транспортные средства — все это общие области применения цемента типа V.

Цементные элементы

Портландцемент сначала производится путем производства клинкера в массивной печи. Производство портландцементного клинкера в основном зависит от известняка, глины, песка, железной руды и гипса.Эти исходные материалы являются отличными поставщиками кальция, железа, кремния и алюминия среди других элементов. Преобладание этих элементов в портландцементе определяется долей каждого исходного материала, используемого при производстве клинкера. Количество каждого элемента, присутствующего в цементе, будет влиять на физические характеристики и поведение цемента.

Цементные фазы

Четыре преобладающих фазы или соединения составляют каждый тип портландцемента: C 3 S, C 2 S, C 3 A и C 4 AF. 1 Каждая фаза играет уникальную роль в характеристиках цемента. Доля каждой фазы, обнаруженной в портландцементном клинкере, связана с количеством используемого исходного материала.

  • C 3 S (трикальцийсиликат) составляет от 50% до 70% клинкера портландцемента. C 3 S быстро гидратируется и затвердевает и, как следствие, в значительной степени отвечает за увеличение силы и начальное застывание в раннем возрасте. По мере увеличения содержания C 3 S в портландцементе увеличивается его способность вносить вклад в повышение прочности бетона в раннем возрасте.
  • C 2 S (силикат дикальция) составляет от 10% до 25% клинкера портландцемента. C 2 S медленно гидратируется и затвердевает, и, как следствие, способствует повышению прочности бетона после недели.
  • C 3 A (трикальцийалюминат) составляет до 10% клинкера портландцемента. Хотя он лишь незначительно способствует развитию силы в раннем возрасте, C 3 A является наиболее реактивным из четырех основных фаз и легко выделяет тепло в течение первых нескольких дней гидратации.Цементы с более низким содержанием C 3 A более устойчивы к почвам и воде, содержащей сульфаты.
  • C 4 AF (тетракальцийалюмоферрит) составляет до 15% клинкера портландцемента. Его вклад в повышение прочности бетона минимален. Типичный серый цвет портландцемента в значительной степени связан с C 4 AF. 2

На рисунке 1 ниже показаны C 3 S и C 2 S при увеличении около 400X.

Рис. 1 При исследовании шлифованного тонкого среза портландцементного клинкера видно, что C 3 S в виде светлых угловатых кристаллов.Более темные округлые кристаллы имеют размер C 2 S. Увеличение примерно 400X. 3

Влияние фазового состава

Химический состав каждого типа цемента, соответствующего ASTM C150, должен соответствовать требуемому пределу или находиться в пределах указанного диапазона, установленного в стандарте. Определенные требования к составу применяются ко всем типам цемента. Например, для каждого типа цемента, соответствующего ASTM C150, допускается максимальное содержание оксида магния 6%. Оксид магния вызывает небольшое расширение во время гидратации цемента, поэтому количество этого материала должно быть ограничено.

Требования к составу для типов от II до V разработаны таким образом, чтобы помочь цементам работать в соответствии с их назначением.

Обратитесь к Рисунку 2, чтобы сопоставить относительную реактивность каждой фазы со следующими характеристиками цемента.

Рисунок 2 Относительная реакционная способность цементных смесей. Кривая с пометкой «Общий» имеет состав: 55% C 3 S, 18% C 2 S, 10% C 3 A и 8% C 4 AF, средний состав цемента типа I ( Теннис и Дженнингс 2000). 3

Сульфатостойкость

Нижний C 3 Содержание A в цементе соответствует повышенной сульфатостойкости. Поэтому для цемента типа II, который предназначен для умеренной сульфатостойкости, допускается максимальное содержание C 3 A 8%. Аналогичным образом, для цемента типа V, который предназначен для обеспечения высокой сульфатостойкости, допускается содержание C 3 A не более 5%.

Развитие силы в раннем возрасте и повышение теплоты гидратации

C 3 A также является основным источником теплоты гидратации портландцемента.Цемент типа III, который указан в сценариях, где желательна высокая начальная прочность или повышенная теплота гидратации, допускает относительно высокое содержание C 3 A до 15%.

Нижняя теплота гидратации

И наоборот, цемент типа IV, который указан, когда необходима низкая теплота гидратации, допускает максимальное содержание C 3 A 7%. Кроме того, для цемента типа IV требуется минимальное содержание C 2 S 40%, поскольку C 2 S гидратируется и медленно затвердевает и способствует увеличению прочности после одной недели.Это помогает обеспечить более медленное развитие силы и меньшее тепловыделение в раннем возрасте.

C 3 S быстро гидратируется и вносит значительный вклад в развитие силы и начального набора в раннем возрасте. Таким образом, цементы типа IV допускают максимальное содержание C 3 S в размере 35%, что регулирует рост прочности и тепловыделение в раннем возрасте.

Влияние физических характеристик

Размер частиц

Тонкость помола по Блейну — это мера крупности частиц цемента, определяемая в соответствии с ASTM C204, «Стандартные методы испытаний тонкости помола гидравлического цемента с помощью воздухопроницаемого прибора.”

Общая площадь поверхности частиц, заполняющих данный объем, увеличивается с уменьшением размера частиц. Следовательно, меньший размер частиц обеспечивает большую площадь контакта для воды для смешивания. Увеличенная площадь поверхности цемента и большая площадь контакта с водой для смешивания позволяет более мелким цементам легче реагировать с водой, что может ускорить гидратацию, увеличение прочности в раннем возрасте и время схватывания. Некоторые из основных типов цемента имеют требования к размеру частиц в виде пределов крупности по Блейну, чтобы помочь цементам работать в соответствии с их типом.

Например, цемент типа III будет иметь более высокую долю частиц меньшего размера, чтобы помочь достичь большего развития прочности в раннем возрасте, в то время как цемент типа IV, вероятно, будет иметь большую долю частиц большего размера, чтобы помочь регулировать время схватывания и обеспечивать более низкое нагревание. гидратации.

Прочность на сжатие

ASTM C150 также описывает минимальные результаты по прочности на сжатие для паст, изготовленных с каждым из основных типов цемента. Важно отметить, что это минимальные значения, и они не отражают прочность бетона на сжатие в данном возрасте.На рисунке 3 показано среднее время схватывания некоторых образцов портландцемента.

Рисунок 3 Среднее (среднее) время схватывания портландцементов по ASTM C191. Цифры в столбцах указывают количество цементов, включенных в среднее значение (Tennis, 2016). 3

Паста, изготовленная из цемента типа I, необходима для достижения минимальной прочности на сжатие 1740 фунтов на квадратный дюйм за 3 дня и 2760 фунтов на квадратный дюйм за 7 дней. Паста, изготовленная из цемента типа II, необходима для достижения прочности на сжатие 1450 фунтов на квадратный дюйм за 3 дня и 2470 фунтов на квадратный дюйм за 7 дней.Паста, изготовленная из цемента типа V, должна демонстрировать минимальную прочность на сжатие 1160 фунтов на квадратный дюйм через 3 дня, 2180 фунтов на квадратный дюйм через 7 дней и 3050 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней.

Поскольку цементы Типа II и Типа V имеют более низкое содержание C 3 A для достижения большей сульфатостойкости, разумно ожидать несколько более низких результатов прочности на сжатие в раннем возрасте. Паста, изготовленная из цемента типа III, для использования, когда требуется более высокая прочность в раннем возрасте, должна демонстрировать минимальную прочность на сжатие 1740 фунтов на квадратный дюйм в 1 день и 3480 фунтов на квадратный дюйм в 3 дня.Никаких дополнительных требований к силе не указано, потому что ранний возраст обычно относится к первым нескольким дням гидратации.

Паста, изготовленная из цемента типа IV, необходима для достижения минимальной прочности на сжатие 1020 фунтов на квадратный дюйм за 7 дней и 2470 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней. Низкое содержание C 3 S в цементе типа IV снижает теплоту гидратации за счет замедления скорости реакции цемента, что, в свою очередь, снижает прирост прочности в раннем возрасте. Следовательно, требования к прочности на сжатие для пасты, изготовленной из цемента типа IV, ниже, чем требования для других типов цемента.

Цемент для любого применения

Каждый тип цемента имеет свой диапазон химических и физических требований, которые способствуют предпочтительному поведению бетонной смеси для ее оптимизации для большинства областей применения. Поскольку характеристики цемента постоянно меняются, сборщики железобетонных изделий могут добиться улучшенных характеристик бетона в более сложных условиях.

Оставить комментарий