Рецептура бетона: пропорции, соотношение компонентов на куб готового бетона

Опубликовано в Разное
/
14 Янв 2019

Содержание

пропорции, соотношение компонентов на куб готового бетона

Бетон – строительный материал, широко применяемый в гражданском и промышленном строительстве. Существует множество его разновидностей.

 

Наиболее популярен тяжелый бетон, в котором в качестве вяжущего используется цемент. Его характеристики регламентирует ГОСТ 26633-2015. При высоких требованиях к теплоизоляционным свойствам используют легкие бетоны – газобетоны, пенобетоны, материалы на пористых заполнителях, соответствующие ГОСТу 25820-2014.

Среди легких бетонов индивидуальные застройщики чаще всего выбирают смеси с керамзитом в качестве заполнителя и цементом в качестве вяжущего.

Из чего состоит тяжелый бетон: основные компоненты смесей на цементном вяжущем

К тяжелым относятся бетонные смеси, плотность которых равна или превышает 2000 кг/м3. В состав тяжелого бетона входят: вяжущее, крупный и мелкий заполнители, модифицирующие добавки, красящий пигмент, вода.

Цемент

Чаще всего в строительстве в качестве вяжущего используется портландцемент марок М400 (В 32,5) и М500 (В42,5) с содержанием минеральных добавок 0-20 %. По новому ГОСТу 31108-2016 портландцементы с миндобавками обозначаются как ЦЕМ II с указанием класса прочности. В индивидуальном строительстве чаще всего используется вяжущее ЦЕМ II 32,5 (М400). Для сооружения объектов, рассчитанных на серьезные нагрузки, востребован ЦЕМ II 42,5 (М500).

При покупке вяжущего необходимо обращать внимание на целостность упаковки и срок годности материала. Свежий цемент представляет собой порошкообразный материал без комков и уплотнений.

Если в таре с вяжущим прощупываются уплотненные участки, то такой материал к употреблению не пригоден, поскольку он частично или полностью утратил вяжущие свойства.

Песок

В качестве мелкого заполнителя используется песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Норматив ограничивает содержание в нем пылевидных и глинистых частиц, значительно ухудшающих характеристики пластичной бетонной смеси и готового бетона.

В строительстве используется песок: карьерный сеяный или намывной, речной, промытый от илистых частиц. При приготовлении смеси необходимо учитывать влажность мелкого заполнителя. Все пропорции рассчитаны на использование сухого песка. Применение влажного сыпучего может нарушить оптимальное соотношение компонентов и привести к снижению прочности готового бетона.

Щебень

В качестве крупного заполнителя обычно применяется щебень – сыпучий материал, получаемый дроблением горных пород, гравия.

Оптимальная фракция щебня выбирается в соответствии с областью применения:

  • 5-10 – это материал с самым мелким зерном. Используется при производстве тонкостенных ЖБИ, для оптимизации фракционного состава бетонной смеси с крупнофракционным заполнителем.
  • 5-20 – сыпучее пользуется большим спросом при производстве ЖБИ, в малоэтажном строительстве, при сооружении мостовых конструкций.
  • 20-40 – средняя фракция. Востребована при возведении фундаментов многоэтажных зданий, строительстве объектов производственного назначения, автомобильных и железных дорог.
  • 40-70 – крупнозернистый материал. Используется при строительстве крупногабаритных объектов, автодорог. Таким щебнем отсыпают на участках строительства временные дороги, по которым будет передвигаться тяжелая техника.
  • 70-120. Это крупнофракционное сыпучее применяется при создании габионов, строительстве сооружений, для отделки водоемов и бассейнов.

При выборе щебня учитывают не только его фракцию, но и другие параметры:

  • Прочность. Эта характеристика зависит от прочности исходной породы. Наиболее прочными являются базальтовый и гранитный щебень марок 1200-1600. Недостатком гранитного щебня является высокий радиоактивный фон, присущий многим его месторождениям. Следующий по прочности – гравийный щебень марок 800-1000. Известняковый щебень М600-М800.
  • Морозостойкость. Это способность выдерживать определенное количество циклов замораживания/оттаивания. Характеризуется маркой. В строительстве используется щебень не ниже марки F300.
  • Радиоактивный фон. Для использования в жилом строительстве к использованию допускается только щебень I класса радиоактивности.

Вода

Для замешивания бетонной смеси используют воду из питьевого водопровода. Если питьевую воду достать в нужном количестве невозможно, то применять воду из других источников можно только после ее проверки в лаборатории. В ее составе не должны присутствовать вещества, способные негативно повлиять на характеристики пластичного раствора и отвердевшего бетона.

Добавки

При необходимости в состав бетона вводят специальные добавки различного назначения – пластифицирующие, противоморозные, гидрофобизирующие.

Состав тяжелого бетона: пропорции компонентов в смесях разных марок прочности

Номенклатура и соотношение компонентов определяются требуемой маркой прочности, соответствующей конкретной области применения:

  • М100 (В 7,5). Малопрочный материал, используемый на начальных этапах строительства для устройства подстилающего слоя перед заливкой ленточных и плитных фундаментов, установки бортового камня.
  • М150 (В 10, В 12,5). Применяется в подготовительных строительных работах, для устройства стяжек пола, не предназначенных для восприятия серьезных нагрузок, в дорожном строительстве, для монтажа бортового камня.
  • М200 (В 15) – М300 (В 22,5). Это популярные строительные материалы, используемые при возведении фундаментных конструкций, изготовлении ЖБИ, устройстве подпорных стен.
  • М350 (В 20). Бетон, используемый при производстве ЖБИ, предназначенных для восприятия серьезных нагрузок, – плит перекрытия, колонн, балок, чаш бассейнов.
  • М400 (В 30) и выше. Эти высокопрочные бетоны в рядовом гражданском и промышленном строительстве не используются. Их области применения – строительство мостов, банковских хранилищ, гидротехнических сооружений.

Таблица составов бетона разных марок прочности

Марка цемента

Марка бетона

Состав сухой бетонной смеси Ц/П/Щ по массе, кг

Состав сухой бетонной смеси Ц/П/Щ по объему, м3

400

100

1/4,6/7,0

10/41/61

500

1/5,8/8,1

10/53/71

400

150

1/3,5/5,7

10/32/50

500

1/4,5/6,6

10/40/58

400

200

1/2,8/4,8

10/25/42

500

1/3,5/5,6

10/32/49

400

250

1/2,1/3,9

10/19/34

500

1/2,6/4,5

10/24/39

400

300

1/1,9/3,7

10/17/32

500

1/2,4/4,3

10/22/32

400

400

1/1,2/2,7

10/11/24

500

1/1,6/3,2

10/14/28

Легкие бетоны на пористом заполнителе: области применения и пропорции компонентов

Из легких бетонов на пористом заполнителе наиболее популярен керамзитобетон.

По применению этого материала существуют определенные рекомендации, связанные с его свойствами:

  • Низкий коэффициент теплопроводности. Благодаря ему, керамзитобетон используют в малоэтажном строительстве для возведения стен, устройства чернового пола, перемычек.
  • Небольшая плотность. Это свойство позволяет использовать его в конструкциях, которые не должны оказывать серьезную нагрузку на основание.
  • Высокое водопоглощение. Это отрицательная характеристика, ограничивающая применение керамзитобетона в местах, не защищенных от атмосферных осадков.

Соотношение количества компонентов при изготовлении керамзитобетона определяется требуемой маркой бетона по средней плотности и насыпной плотностью керамзита.

Таблица расхода компонентов на приготовление 1 куба керамзитового конструкционного бетона

Марка бетона по средней плотности

Марка керамзита по насыпной плотности

Расход материалов

Цемент М400, кг

Керамзит, м3

Песок, кг

1500

700

430

0,8

420

1600

600

430

0,68

680

1600

700

400

0,72

640

1700

600

410

0,56

880

1700

700

380

0,62

830

Применение качественных сырьевых материалов, соблюдение пропорций компонентов и технологии изготовления бетонной смеси – важнейшие параметры, обеспечивающие качество готового бетонного элемента.

Рецептура изготовления и состав бетона по маркам

Содержание статьи:

Когда мы говорим о свойствах бетона или БСГ, практически всегда определяющим показателем для любой характеристики материала является именно состав. Состав бетона характеризует его способности, назначение и сферу применения, определяет его «поведение» при воздействии агрессивных сред и с течением времени.

Состав бетона можно свести к трём основным компонентам:

  • вяжущее вещество (цемент)
  • заполнители (песок, щебень, гранит и проч.)
  • вода

Возможно присутствие в определённых составах специальных добавок и присадок для обеспечения определённых характеристик и свойств раствора.

Различные процентные комбинации составляющих раствора определяют его свойства и выделяют по определённым признакам. От состава бетона отталкиваются многие классификации бетонных смесей.

Компоненты бетонной смеси

Свойства материала зависят от свойств его составляющих, поэтому важно знать о компонентах смеси, чтобы понять механизмы работы бетона.

Цементный раствор является важнейшим элементом в БСГ, он выполняет вяжущую функцию, связывая между собой остальные компоненты. Отметим, что бетонный состав без щебня именуется цементным раствором. Визуально цемент представляет собой серый порошок, содержащий известняк. При взаимодействии с водой цемент замешивается в смесь, которая при высыхании твердеет за счёт кристаллизации частиц. Цемент является определяющим звеном в замешивании бетона, так как в сочетании с водой он позволяет соединить все компоненты в единую смесь, в последствие образующую монолит.

Вода – это сопутствующий компонент смеси, необходимый для создания определённого агрегатного состояния, образования связующего элемента и обеспечения текучести бетонной смеси, необходимой при её укладке.

Заполнителем в растворе может быть как единый компонент, так и сочетание нескольких. Например, цементный раствор с добавлением песка мелких фракций называется пескобетоном. А смесь песка с гравием в пропорции 1:3, которую часто используют при замесе бетона, называется балластом или «общей» смесью. В составе растворов также применяется щебень различных фракций, благодаря этому приобретаются конкретные свойства и регулируется экономия затрат.

Важнейшая задача изготовления бетонной смеси как самостоятельно, так и на производстве – чёткий баланс между её компонентами. К сожалению, самостоятельно достичь точного требуемого соотношения в «домашних» условиях редко удаётся. Так каково это соотношение на практике

Состав смесей наиболее популярных марок

Каждая марка бетона соответствует его значению или промежутку значений по прочности (пределу) на сжатие. Естественно, состав этих марок различается, мы опишем наиболее часто применимые в практике.

Важно знать, что у каждого производителя состав на одну и ту же марку может отличаться. Это зависит от типа и качества применяемых материалов (марка цемента, фракции наполнителя и т.д.) Описывая состав обычной бетонной смеси (средней степени плотности) при использовании цемента марки 400, можно говорить о следующих пропорциях:

  • 1 часть цемента
  • 2 части песка
  • 4 части щебня
  • ½ части воды

Состав марки бетона М-100

Бетон этой марки считается дешёвым и относительно прочным, его используют больше для побочных строительных работ, нежели для капительной стройки. Стандартный состав бетонной смеси марки М-100 на 1 м3 составляет: 1 доля (210 кг) цемента/(5 долей)1080 кг щебня/4 доли (870кг) песка и 1 доля (210 л) воды. Данный состав позволяет использовать марку для подготовки дорожных оснований, монолитных полов, устройства бордюров, тротуаров и отмосток.

Состав марки бетона М-200

Вот особенности состава этой марки при приготовлении обычной смеси: 1 доля цемента/ 3,8 доли щебня/ 2,8 доли песка/0,7 долей воды. При этом М-200 является самым популярным бетонным раствором, применяется для заливки ленточного фундамента, перекрытий, стяжки пола. Это наиболее выгодная марка в соотношении «цена-качество».

Состав марки бетона М-250

Как и предыдущая марка, М-250 отличается своей популярностью в современной стройке. Состав М-250 на 1 м3: 1 доля цемента (332 кг) /3,3 доли щебня (1080 кг)/2,3 доли песка (750 кг)/0,65 доли воды (215 кг). Что характерно, тенденция повышения марки напрямую связана с количественным приростом цемента в смеси (обратите внимание).

Состав марки бетона М-400

Пропорции этой марки таковы: 400кг цемента (1 доля)/660 (1,2 доли) кг песка/ 1166(2,7 доли) кг щебня/160 л воды.

Достаточное количество вяжущего компонента в составе даёт возможность использовать М-400 для заливки монолитных фундаментов, сооружения дорожных покрытий высокого класса, перегородок стен и перекрытий.

Выбор состава и способа приобретения бетона

Как мы говорили, бетон требуемой марки общего назначения (товарный бетон) можно изготовить самостоятельно. Вам не нужны дополнительные добавки или присадки для обеспечения специальных свойств. Однако, точно соблюсти пропорции состава и технологию замешивания раствора порой не всегда удаётся. Кроме того, следует адекватно подходить к выбору состава и марки и не всегда погоня за дешевизной приводит к экономии. Сейчас огромное количество изготовителей бетона предлагает всевозможные варианты смесей на любой достаток и вид работы. Вы можете сами выбрать тип составляющего компонента, а изготовитель просчитает нужное сочетание и сделает технологически идеально необходимую смесь. Очень удобны готовые варианты бетонных смесей, требующие только растворения в воде и тщательного перемешивания. Выбирайте надёжный вариант, в современных условиях рынка он будет даже более экономичным собственных ресурсных и трудовых затрат.

Про бетон, состав бетона

В этой небольшой статье я хотел бы рассказать об основных свойствах и характеристиках бетона, его укладке, сроках схватывания и других потребительских качествах этого незаменимого в строительстве материала. Мне не хотелось бы молоть воду в ступе и цитировать здесь энциклопедические данные про бетон, которые Вы могли бы без труда найти в любой статье, кои копируются с сайта на сайт в большом количестве, и с практической точки зрения — малополезны. Терминология и построение текста подобных повествований способны ввести в заблуждение даже людей, знающих предмет разговора. Я когда-то пытался почерпнуть какую-либо нужную информацию про бетон, но чаще сталкивался либо с суконным языком ГОСТов, либо вот с такими экзерсисами. Мне, как практикующему строителю, хотелось бы рассказать о самом необходимом, и конечно, я постараюсь это сделать простыми словами: без «конгломератного строения камнеподобных материалов разливных форм»

Быстрая навигация по разделу:

Состав бетона.

Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон — подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности). Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси примерно таково: Цемент -1 часть, Щебень 4 части, Песок — 2 части, Вода — 1/2 части. Например: цемент — 330 кг., щебень — 1250 кг., песок — 600 кг., вода — 180 литров. Естественно, эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т. д. и т.п.
Например: при использовании цемента м-400, бетон с таким составом покажет марку м-250. При цементе м-500, марка бетона будет уже м-350. Цифры условны! При производстве бетона на бетонном заводе, учитывается не один десяток параметров и характеристик.

Цемент и вода — главные компоненты бетона. Собственно на них возложена основная функция — связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) — главнейшая задача в производстве бетона. Речь ведь не только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим, как раз, всё просто. Важно учесть все нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п. Цемент, взаимодействуя с водой (гидратация цемента), способен схватываться и твердеть, образуя так называемый цементный камень. Многие наверно сталкивались с этим самым камнем, когда откупоривали мешок цемента, оставшийся лежать в сарае с прошлого лета 🙂 Ну и что же получается. Цемент и вода — сами себе камень. Как-будто — вполне самодостаточный материал. А вот и нет. Цементный камень при затвердевании деформируется. Объемная усадка достигает 2 мм/м. Вроде и не много, но из-за неравномерности этих усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины. Эти микротрещины практически не видны, но прочность и долговечность цементного камня снижается. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители:

  • Крупные заполнители: щебень
  • Мелкие заполнители: песок

Роль этих заполнителей — создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате — готовый бетон даёт меньшую усадку. Также увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций конструкции под нагрузкой), уменьшает ползучесть (когда бетон необратимо деформируется при длительных нагрузках). Заполнители существенно удешевляют бетон. Ведь цемент стоит значительно дороже чем щебень и песок.

В начале статьи Вы читали о примерных пропорциях основных компонентов бетонной смеси. Давайте теперь переведём весовые доли в объемные и посчитаем:

  • Цемент 0.25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)
  • Вода 0.18 куб.м. (180 литров. Литры, они и в Африке литры)
  • Щебень 0.9 куба (1250 кг. При насыпной плотности 1350 кг на куб.м.)
  • Песок 0.43 куба (600 кг. При насыпной плотности 1400 кг/куб.)

Итого, если всё разложить и разлить по разным посудинам, мы получим общий объем 1.76 кубометра! Как же это всё помещается в один куб бетона. Просто. Берём литровую банку и засыпем её щебёнкой по горлышко. Между отдельными зернами будет много свободного места (межзерновая пустотность). И вот эту саму пустотность мы засыпаем двумя стаканами песка, одним стаканом цемента, и стаканом воды, при этом, потряхивая и помешивая. И всё влезет! В результате подобных манипуляций мы получаем совершенно плотную субстанцию. Все поры заполнены, все заполнители упёрлись друг в друга. Если бетон не шевелить и не трогать, он довольно быстро начинает твердеть (застывать). При вибрировании, перемешивании, бетон снова переходит в пластичное состояние. (тиксотропия). Как Вы только от него отстанете — он снова начнёт превращаться в плотную упругую массу.

Пожалуй, ещё несколько строк о крупном заполнителе (щебне).

Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона — всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Прочность же щебня — не растёт со временем. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности. Как говорится — на всякий пожарный. Вот выкладка из ГОСТ 26633-91, про соотношение марки щебня и марки бетона.

Совсем кратко об основных видах щебня.

  • Известняк. Средняя прочность (марка) 500-600. Отдельные виды известняковых наполнителей (до 800) вполне пригодны чтобы изготовить бетон вплоть до марки М-350, но в виду более низкой морозостойкости, известняк как правило используют для производства бетонов марок м-100 — м-300.
  • Гравий. Прочность основных видов гравия (800-1000) достаточна для изготовления марки бетона вплоть до М-450. (обычно, не выше м-400) Самый распространённый вид наполнителя. Обладает всеми хорошими качествами, необходимыми для получения большинства бетонных смесей. Для индивидуального строительства я выбрал бы его. Бетон на гравии — дешевле. Для тех марок бетона, которые используют в частном строительстве — прочность более чем достаточна. Да и радиационный фон меньше чем у гранита.
  • Гранит. Наиболее прочный из перечисленных наполнителей. Из дополнительных преимуществ перед предыдущими имеет более высокие показатели (м до 1400), низкое водопоглощение и в следствие этого — повышенную морозостойкость. Например, при строительстве дорог, современными ГОСТ-ами разрешено использовать только гранитный щебень.

Конечно, не всё так просто со щебнем. Есть ещё много нюансов, вносящих свои коррективы: лещадность, % зерен слабых пород и т.д. и т.п. Но об этом, как-нибудь в следующий раз.

Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-. Давайте вкратце расскажу про каждый из этих параметров.

Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы.

Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется Вашим проектом. Если проекта нет, то можно доверится рекомендациям Ваших строителей. Они могут посоветовать бетон той или иной марки или класса. Если у Вас есть некоторые сомнения в компетентности Ваших строителей, можно попытаться разобраться самостоятельно.

Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

В современных проектах бетон обозначается в классах. В общем и целом, класс бетона — параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах — прочность с гарантированной обеспеченностью с коэффициентом вариации 13%. Впрочем, для Вас это не имеет какого-либо значения. Не буду Вам морочить голову с коэффициентами вариации прочности, и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: бетон какого класса должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Уж не знаю — насколько это соблюдается, потому как 90% строительных организаций почему-то заказывают бетон в марках :-).

Для Вас главное — чтобы привезённый Вам бетон соответствовал той марке, которую Вы собственно заказывали. Проверить конечно можно, но не сразу. Что стоит сделать.

При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 10х10х10 см. или 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера. Перед тем как залить бетон в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента. Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем-то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места (раковины), вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Отлитые кубики храните при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).

Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию. Вам там всё это подавят и вынесут вердикт — соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток. В течение первых 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности (естественно при условии нормальной температуры) В сырое и холодное время года сроки схватывания бетона и период его твердения существенно увеличиваются.

Какие нюансы могут возникнуть при заборе и хранению проб-кубиков:

  • Не разбавляйте бетон водой в автобетоносмесителе.
  • Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.
  • Тщательно уплотняйте бетонную смесь в формах штыкованием (картошка-пюре)
  • Храните пробы в надлежащих условиях: не на солнце и не на печке :-)) Лучше в прохладном подвале, или просто в тени.

Вот и всё про кубики. Если Вы вдруг забыли взять пробы, а знать, что у Вас всё в порядке хотелось бы, — обратитесь в независимую лабораторию, которая может провести замер прочности на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: проверка методами ударного импульса прибором склерометром. В народе называется — простучать бетон. Так же используются ультразвуковые и иные методы определения прочности.

Переходим к другим важным параметрам бетона. А именно:

Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса.

Все эти термины, в общем, говорят об одном и том же. Обозначение в накладных и паспортах бетонной смеси в виде буквы П с коэффициентом от 1 до 5 ( пример: П-3) либо так: осадка конуса 10-15 см. Для практического применения важно знать следующее:
Для стандартных монолитных работ применяется бетон подвижности П-2 — П-3. При заливке густоармированных конструкций, узких опалубок, колонн и прочих подобных узких полостей, труднодоступных для заполнения бетоном, желательно использовать бетон с подвижностью п-4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Подобная бетонная смесь может называться — литой бетон. (в эпоху развитого социализма литым считался бетон с осадкой конуса от 12 см.- чуть больше чем п-2) Подобные виды бетонной смеси хорошо переносят укладку в опалубку, без использования вибратора. Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки бетонной смеси используется бетононасос

Есть ещё такое понятие как — жесткость бетона. Обозначается буквами Ж1-Ж4. В основном, когда говорят о жестком, имеют в виду тощий бетон, используемый, в основном, в дорожном строительстве. Он отличается пониженным содержанием воды и цемента. Про сверхжесткие виды я писать не буду. Вряд ли Вам это понадобится.

Для облегчения заливки и при отсутствии на объекте вибраторов, прорабы и строители зачастую увеличивают подвижность, разбавляя бетон в бетоносмесителе водой, что делать категорически не стоит! Ибо, водоцементное отношение — одна из ключевых пропорций, от которой напрямую зависит окончательная прочность бетона. Причём, даже незначительное разбавление смеси водой способно существенно снизить прочность на одну-две марки. Бетон расчётной марки м300, в результате разбавления водой, может легко показать м100 м200.

Увеличение подвижности бетонной смеси до показателей П4, П5, осадка конуса более 16 см. достигается исключительно за счёт применения на заводе добавок пластификаторов. Только так можно получить литой бетон, предназначенный для укладки в опалубку с плотным каркасом из арматуры, либо при монолитных работах с применением бетононасоса. Разбавив бетонную смесь водой, Вы непременно ухудшите его качество.

Коэффициент морозостойкости бетона.

Обозначается буквой F с цифрой от 25 до 1000 и говорит о количестве циклов замораживания-размораживания, при котором бетон сохраняет свои изначальные прочностные характеристики (с допустимыми отклонениями). Какую практическую ценность этот параметр имеет для Вас? Ну если кратко, то: циклы замораживания оттаивания — это переходы влагонасыщенной бетонной конструкции из мокрого состояния, в состояние замерзшее и обратно.

Чем это чревато. Возьмём стандартную картину: увлажнение бетонных конструкций на примере капиллярного подсоса влаги из земли фундаментом дома. Вода, тающий снег, влажная земля и т.д., заполняет микропоры бетона по принципу, сродни фитилю в керосинке. Бетон здесь выступает в роли впитывающей губки. Затем эта вода в микропорах замерзает, а замерзнув — расширяется, раздирая всё, что ей мешает. Вот тут то и происходят изменения в структуре бетона: микротрещины и т.д. Причём, в следующий раз, вода, заполнив эти микротрещины и замерзнув, разорвёт их ещё больше.

Безусловно, всё происходит не так страшно, как я тут расписал, ведь фундаменты, как правило, защищены гидроизоляцией, отмостками, гидрофобизаторами. Увлажнение происходит не так интенсивно, не на всю толщину бетона и т.д. Но хотелось бы, чтобы Вы более-менее понимали природу процесса.

На бетонных заводах и бетоносмесительных узлах различных комбинатов, производящих ЖБИ, испытания контрольных образцов проводятся в критических режимах. Бетонный кубик буквально вымачивают в воде ( или спец растворе) с влагонасыщением по полной программе, и замораживают разом до -18. И так — с промежуточными замерами, до достижения критической точки, а именно — потери расчётной прочности. Количество таких циклов вода-лёд и есть коэффициент F. В таком режиме частично работают фундаменты на влагонасыщенных грунтах, опоры мостов, стоящие в воде, ну и прочие гидротехнические сооружения.

Для увеличения морозостойкости, бетонные заводы используют различные добавки в бетон, например воздухововлекающие и т.д. Но морозостойкость, увеличенная воздуховолекающими добавками (сверх нормы для этой марки бетона) — уменьшает его прочность. Там нашли тут потеряли. Наиболее хороших результатов в увеличении морозостойкости можно добиться, используя в затворении бетона гидрофобный или напрягающий цемент. Все основные циклы происходят осенью и весной, когда перепады температур происходят каждый день из плюса в минус и обратно. В обычном строительстве, среднестатистическая морозостойкость F100-F200.

Следующий параметр бетона, о котором хотелось бы сказать, неразрывно связан с морозостойкостью.

Коэффициент водонепроницаемости..

Обозначается в накладных или паспортах на бетон, как коэффициент с буквой W. (W4,W8,W12, от 2 до 20). Водонепроницаемость бетона — способность не пропускать через себя воду под давлением. Если интересно узнать про методы опеределения водонепроницаемости — почитайте ГОСТ 12730.5—84. Для увеличения водонепроницаемости (сверх стандартной нормы для этой марки), в бетон, при его изготовлении вводят уплотняющие и гидрофобизирующие добавки, либо используют в затворении смеси всё тот же гидрофобный или напрягающий цемент. В чем актуальность данного параметра для частного строительства? У бетона с высоким коэффициентом W есть пара плюсов таких как:

  • Возможность изготовления, без дополнительной гидроизоляции, подвалов в районах с высоким уровнем грунтовых вод. Актуально, если заливка полов и стен произведена грамотно, без швов и перерывов в бетонировании. Вроде бы казалось, почему бы не проще сделать стандартную гидроизоляцию? Однако, качественно и технично её сделать — не так просто. Я не беру в расчёт профессионалов этого дела. Их мало, услуги их недёшевы. Чаще всего заказчику приходится иметь дело со всезнающими и всеумеющими строителями, от которых и стоит ожидать различных сюрпризов в процессе эксплуатации построенного. Скорее всего, косяки Вам налепят в области сопряжения пола и стен. Потому как — сначала сделают, а потом подумают, как всё это склеить.
  • Такой бетон, в принципе не боится морозов-оттепелей. Коэффициенты морозостойкости у него, очень высоки и рассчитаны на многолетнее использование в обычных условиях. Это может быть особо актуально для открытых, незащищённых конструкций, таких как бетонные дорожки, отмостки, ленты заборов, а так же, для свайных фундаментов на влагонасыщенных грунтах.

Однако, во всём этом великолепии есть один минус: производят такой бетон лишь высоких марок (с высоким содержанием цемента), поэтому — он стоит существенно дороже. Доставить на объект и уложить такой бетон — тоже непросто. Быстрое время схватывания не позволяет расслабиться. Всегда есть риск остаться один на один с неразбиваемой глыбой на стройплощадке. Да и немногие заводы способны обеспечить и гарантировать подобное качество смеси.

Есть альтернатива в виде самостоятельного использования специальных добавок, но где гарантия, что добавки введены в нужной пропорции, что они тщательно перемешались в бетоне. Опять же сомнение — добавлялись ли они вообще, или строители про них забыли, а затем вылили под кустик… Довольно часто, сам процесс строительства контролируется заказчиком весьма поверхностно. В основном контролируют результат, а что и как там внутри — мало кому известно. Об этом узнают лишь потом — в процессе эксплуатации: там потекло, а тут лопнуло. Ну да не будем о грустном.

В принципе, я упомянул лишь основные, но на мой взгляд — самые главные свойства бетона, которые могут быть актуальны для частного застройщика. На самом деле, бетон обладает ещё множеством различных свойств и характеристик, но на вопрос, — А надо ли оно вам, — я скорее услышу отрицательный ответ…

Внимание! Бетон может потерять качество:

  • В результате разбавления бетона водой на объекте. Сиё действо является родовой болячкой кустарей-прорабов и их подопечных. Густой бетон укладывать тяжелее чем жидкий. Как говорят на стройке: Водички добавь, он сам разольётся. Этого делать кактегорически не стоит. Избыточная вода в бетонной смеси не вступает в в хим. реакцию с цементом (цемент забирает столько воды, сколько ему необходимо для гидратации). Эта лишняя вода остается в бетоне в свободном виде. В дальнейшем, она испаряется, высыхает, а в структуре бетона образуются пустоты и поры. Они и снижают марочную прочность бетона.
  • В результате так называемого сваривания бетона, что чаще всего происходит из-за увеличенного времени миксера в пути, несвоевременной разгрузки, жаркой погоды и т.д.
  • В результате некачественного уплотнения бетонной смеси (укладка без вибрирования). В неуплотнённой бетонной смеси содержится существенное количество воздуха. Эти воздушные поры, пустоты, раковины, если их не ликвидировать вибрированием, могут существенно снизить марку бетона.

Надеюсь, что Вы не зря потратили свое время, читаю эту статью. Если у Вас остались какие-то недопонятые моменты, пишите на [email protected] и я постараюсь ответить на все, интересующие Вас вопросы, о бетоне и бетонировании. Успехов Вам во всех строительных начинаниях. С железобетонным приветом, Эдуард Минаев Avtobeton.Ru.

Вы можете ознакомиться с нашими ценами на бетон

Если Вас когда-либо мучил вопрос, — почему самодельный бетон всегда хуже заводского, почитайте сколько нюансов необходимо соблюсти, чтобы получить качественный товарный бетон. Возможно ли в кустарных условиях выполнить хотя бы треть тех требований…

Несколько слов о нюансах производства товарного бетона в условиях надвигающегося экономического кризиса.

Кому любопытно, можно почитать про важнейшую роль цемента в производстве бетона и ЖБИ

Правильная рецептура приготовления бетона

Правильная рецептура приготовления бетона или пескобетона очень важный этап во время строительных работ с применением бетона.

Рецептура приготовления бетона заключается в смешивании определенных наполнителей, отвердевающей смеси и воды. А вообще, бетон-это попытка человека создать искусственный камень для применения его в строительстве, но как ни старался человек, природный камень все равно намного крепче бетона.

Что такое бетон, какова его рецептура и из чего он состоит.

Бетон – это материал для строительства домов, зданий, который чаще всего используется в строительстве.


Правильный рецепт приготовленного бетона-это смесь наполнителей, таких как песок, щебень или гравий, который склеен до состояния “камня”, в нашем случае искусственного, клеем из смеси цемента и воды. Рецепт пескобетона такой же только без применения щебня.

Так как цемент и вода выступает здесь в качестве клея, то и как любой клей, при разведении нужно соблюдать определенные пропорции, эта пропорция называется водо-цементное соотношение (В/Ц) Для разных марок бетона эта величина различна и расчитывается она каждый раз исходя из того какой материал будет использоваться и какой бетон нужно получить в итоге.

Для примера есть у вас цемент марки м-500 и есть гравий с песком, а нам нужно получить марочную прочность готового бетона м-400, в этом случае водо-цементное соотношение должно быть примерно 0,46, а для марки бетона м-300 В/Ц будет примерно 0,60.

Ниже представлена таблица соотношения воды и цемента для получения необходимой марки бетона (песок и щебень средних размеров)

Что такое марка бетона?

Главная характеристика бетона – марка бетона, она определяет плотность на сжатие.

Принято считать, что если кубик из бетона размерами 20x20x20 см выдерживает нагрузку 300 кг на один см.кв и не разрушается, значит это бетон марки м-300. То есть 300 кг на ноготь большого пальца руки.

Если образец выдерживает только 150 кг на см.кв, а после начинает рассыпаться, то это бетон марки м-150.

Бывает что от профессионалов и проектировщиков можно услышать такую фразу, “Бетон класса В10 или В20”, в данном случае была названа не марочная прочность бетона, а класс бетона, но в принципе это тоже самое. Просто если вам встретится данная фраза, нужно просто умножить класс бетона на 13,5. Например если бетон класса В10, то это примерно бетон марки м-150, В20 примерно м-250.

Сам по себе правильно приготовленный бетон-отличный материал и с ним очень легко и просто работать. Несмотря на то, что бетон выдерживает большие нагрузки, на изгиб и растяжение он выдерживает намного хуже.

Поэтому если он будет подвергаться нагрузкам на изгиб и растяжение, то в него надо вводить арматуру или металическую сетку, то есть материалы которые могут взять эти нагрузки на себя и тем самым снизить нагрузки на бетон.

Рецептура бетона различается по нескольким параметрам:

1. Вес и плотность. Есть тяжелый и легкий бетон.

У тяжелого бетона плотность от 1800 кг на м3 и выше, его лучше применять при строительстве подвала, фундаментов, стен, перекрытий и т.д. Щебеночная или гравийная марка бетона.

Легкий бетон (пенобетон, керамзитобетон, шлакобетон) плотностью менее 1800 кг на м3 можно использовать при строительстве стен зданий.

2.Применение наполнителей.

Есть бетон и пескобетон, а различие между ними только в использовании щебня. В бетоне щебень применяется, а в пескобетоне нет и используется он в основном для выравнивания полов то есть в качестве выравнивающей стяжки.

Как выполнить выравнивающую стяжку своими руками вы можете прочитать в статье Бетонная стяжка пола своими руками

3. Клеющее вещество.

От того какие вещества используются в рецептуре приготовления, виды бетона делятся на: силикатный, полимербетон и цементный, отличаются они лишь видами добавок “пластификаторов” к обычному цементному бетону, которые повышают и улучшают его характеристики примерно на 80- 100%.

В данной статье мы рассматриваем рецептуру приготовления обычного бетона без добавок.

Необходимые компоненты, материал для приготовления раствора бетона.

Для строительства применяют цемент, песок, мелкий щебень и вода. Песок надо брать чистый, крупный и без примесей. Щебень желательно брать фракции 20-25 мм.

Таблица содержания песка и воды в бетоне в зависимости от размера щебня.

Чтобы приготовить около 100 литров бетонной смеси нужно замешать примерно 30 кг цемента, 70 кг песка и 100 кг щебня.

Для затворения бетонной смеси используют чистую воду, без примесей. Сначала смешивают «сухие» компоненты, потом добавляют воду. Конечный результат – густая сметана.

Ну а если вы сами хотите определить рецепт приготовления бетона марки с полным отсутствием пустот, то предлагаю вам простой способ подбора состава бетона по натуральным объемам.

Для этого нам понадобится пустое ведро, литровую банку, ну и соответственно сами наполнители из которых будет состоять бетон, т. е. песок, вода и щебень.

Сначала посчитаем сколько банок воды поместится в ведро, допустим вместилось 10. Теперь наполним ведро щебнем по края и будем заливать в него воду той же банкой пока вода не достигнет краев. Допустим получилось 7 банок, это будет объем пустот после загрузки щебня. Затем из ведра все выливаем, вытираем насухо банку и засыпаем в ведро песок, столько же, сколько залили в щебень воды, в нашем случае 7.

Опять заливаем воду той же банкой пока она не достигнет поверхности песка, допустим получилось 3, это будет количество цемента который нужен для заполнения оставшихся пустот.

Вот и все. Теперь давайте посмотрим что у нас получилось. 10 частей щебня, 7 песка
3 цемента. А если вам нужно приготовить пескобетон, то рецепт тот же только без щебня.

Смотрите видео: Идеальная рецептура приготовления бетона марки м-300

Процесс приготовления раствора бетона в бетономешалке.

Перед приготовлением бетона в бетономешалке необходимо правильно соблюсти пропорции цемент/щебень/песок.

Составляющие бетона закидываются в бетономешалку в следующем порядке:

1. Заливается вода затворения.

2. Включить бетономешалку, постоянно перемешивать.

3. Засыпать щебенку, затем цемент.

4. Перемешивать, чтобы не было комков цемента.

5. Затем засыпать песок и перемешивать до однородного состояния смеси.

Смотрите видео: Как замесить бетон в бетономешалке

Источник-Построй дом сам.

Состав бетона — пропорции компонентов

Готовый бетон (товарный) является подвижной смесью, в состав которой входят четыре компонента, смешиваемые в определенных количествах: вода, песок, щебень и цемент.

Ориентировочный баланс составляющих для приготовления жидкого бетона выглядит следующим образом: 1 часть – цемент, 4 части – щебень, 2 части – песок и 1/2 части — вода.

Пример весового соотношения: на 330 кг цемента потребуется 1250 кг щебня, 600 кг песка и 180 литров воды.

Приведенные цифры являются условными, фактически количество смешиваемых компонентов зависит от необходимой марки бетона, характеристик песка и щебня, марки цемента, применения пластификаторов и т.п.

Для примера можно упомянуть, что если используемый цемент маркируется как М400, то бетонная смесь будет обозначена М250, а при наличии в составе цемента М500 бетон обозначается как М350 (цифры также приведены условно). При серийном производстве бетона учитываются несколько десятков параметров.

Главными составляющими бетона являются вода и цемент, связывающие все элементы смеси в единое целое. Основная задача в производстве бетона – соблюдение необходимого соотношения базовых компонентов, причем речь идет не только о количестве. При изготовлении бетонной смеси учитываются все нюансы, влажность песка и щебня, уровень влагопоглощения и т.д.

При взаимодействии с водой цемент схватывается и твердеет. В результате образуется камень, который в ходе данного процесса усаживается (объем усадки – до 2 мм на 1 метр). На первый взгляд – не так уж много, хотя при неравномерном распределении усадочных процессов в цементном камне могут возникнуть внутренние напряжения, а через некоторое время – небольшие трещины. Эти дефекты значительно снижают прочность камня.

Для уменьшения деформации в состав смеси добавляются крупные и мелкие заполнители, каковыми являются щебень и песок. Данным ингредиенты предназначены для создания единой структуры, воспринимающей усадочные напряжения.

Кроме того, использование заполнителей увеличивает показатель упругости бетона и его прочность, а также снижает ползучесть (необратимая деформация при длительной нагрузке). Заполнители существенно уменьшают стоимость конечного продукта, так как цемент является более дорогим строительным материалом, нежели щебень и песок.

Основные компоненты, входящие в состав бетона

1. Вода

Предполагается, что в процессе изготовления бетонной смеси будет использована чистая вода. Использование воды дождевой, жирной, с содержанием масла либо иных химических примесей нежелательно. В состав ответственного бетона (железобетонные перекрытия, несущие конструкции) должна входить чистая водопроводная вода.

2. Цемент

Самая общеупотребительная марка цемента – М400. Большинство изготовителей выпускают цемент одной маркировки, но – разного качества. Чаще всего в состав бетона входит балаклеевский цемент М400 ШПЦ ӏӏ/Б-Ш-400 или амвросиевский ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400.

3. Щебень

Прочность щебня должна в два раза превышать расчетную марку бетона. Данное требование обусловлено тем, что проектная марка бетона (которая набирается за 28 суток) всегда меньше, чем его действительная прочность, которая будет набрана через год. В то же время прочность щебня не увеличивается, так как структура камня остается неизменной. Для «уравнения в правах» и выполняется подобная нивелировка, хотя означенный запас прочности не оговаривается в проектном задании.

Основные виды щебня для бетона:

  • Известняк – средний запас прочности от 500 до 600. Отдельные виды известняка (с запасом прочности до 800) могут быть использованы для приготовления бетона М350, хотя из-за низкой морозоустойчивости известняк в основном входит в состав бетонных смесей М100-М300.
  • Гравий. Прочность – от 800 до 1000, пригоден для изготовления бетона М450, является самым распространенным видом наполнителя. Гравию свойственны все параметры, необходимые для получения самых распространенных бетонных смесей. Материал достаточно дешев, отличается пониженным радиационным фоном.
  • Гранит – самый прочный компонент из вышеперечисленных. Дополнительные преимущества – высокая прочность (1400), низкая водопоглощаемость и повышенная морозоустойчивость. 

4. Песок

Самый лучший строительный песок – карьерный. Это объясняется тем, что песчинки из карьера имеют неправильную форму, что увеличивает площадь сцепления. Главный недостаток карьерного песка – присутствие в нем глины, которую удаляют посредством намывки.

Морской или речной песок «отполирован» водой, а потому поверхность песчинок очень гладкая.

Таблица 1. Состав и пропорции бетона марок М100 — М450 из цемента М400

Марка используемого цемента Массовый состав*, кг Объемный состав*, л
Бетон М100 1 : 4,6 : 7,0 1 : 4,1 : 6,1
Бетон М150 1 : 3,5 : 5,7 1 : 3,2 : 5,0
Бетон М200 1 : 2,8 : 4,8 1 : 2,5 : 4,2
Бетон М250 1 : 2,1 : 3,9 1 : 1,9 : 3,4
Бетон М300 1 : 1,9 : 3,7 1 : 1,7 : 3,2
Бетон М400 1 : 1,2 : 2,7 1 : 1,1 : 2,4
Бетон М450 1 : 1,1 : 2,5 1 : 1,0 : 2,2

* Значения приведены в порядке — цемент : песок : щебень

Таблица 2. Состав и пропорции бетона марок М100 — М450 из цемента М500

Марка используемого цемента Массовый состав*, кг Объемный состав*, л
Бетон М100 1 : 5,8 : 8,1 1 : 5,3 : 7,1
Бетон М150 1 : 4,5 : 6,6 1 : 4,0 : 5,8
Бетон М200 1 : 3,5 : 5,6 1 : 3,2 : 4,9
Бетон М250 1 : 2,6 : 4,5 1 : 2,4 : 3,9
Бетон М300 1 : 2,4 : 4,3 1 : 2,2 : 3,7
Бетон М400 1 : 1,6 : 3,2 1 : 1,4 : 2,8
Бетон М450 1 : 1,4 : 2,9 1 : 1,2 : 2,5

* Значения приведены в порядке — цемент : песок : щебень

Рецептура бетона. Бетон от производителя

Изготовление бетона — это процесс, рецептура которого может варьироваться в зависимости от:

  • целей производства смеси;
  • среды планируемого использования.

Количество компонентов в бетоне четко регламентируется. Кроме того, все ингредиенты непременно должны соответствовать отраслевым, государственным стандартам.

Состав бетона — требования и особенности

Состав бетона предусматривает вхождение в смесь 4 компонентов, причем при смешивании выдерживаются определенные пропорции. От этих пропорций зависит и марка прочности. Примерное соотношение для качественного бетона таково:

  • 1 часть цемента;
  • 4 части щебня;
  • 0,5 части воды;
  • 2 части песка.

Основа правильно изготовленного бетона — цемент, являющийся связующим веществом, кристаллизирующимся при увлажнении. В ходе реакции с водой цемент гидратируется — такая технология остается неизменной на протяжении десятилетий.

В качестве мелкого заполнителя выбирают строительный песок. Он должен отличаться высоким качеством и совершенно не иметь глиняных примесей. Крупным заполнителем, как правило, является щебень. Но для этих целей также может использоваться и обогащенная песчано-гравийная смесь.

Если же бетонирование планируется проводить при температуре ниже 0, то обязательно используют противоморозные добавки.

Как правильно составить рецептуру бетона

Существуют определенные рекомендации, по которым составляется рецептура бетона и проводятся работы по подготовке смеси:

  • основные компоненты отмеряют в объемных частях, причем цемент и песок закладываются ведрами, а не лопатой;
  • марка цемента должна превышать класс бетона вдвое-втрое: так, для получения бетона М150 потребуется цемент М400;
  • марка щебня должна вдвое превышать расчетную марку бетона, поскольку этот компонент не обладает свойствами наращивать прочность с течением времени;
  • в процессе изготовления бетона требуется постоянное перемешивание — это гарантирует одинаковые свойства всей смеси и ее равномерный цвет;
  • выбирая бетон от производителя, вы гарантировано получите качественную смесь (при условии, что его транспортировка была правильной). Если же раствор составляется вручную, то используют такие пропорции: соотношение балласта с цементом для фундамента 5:1, для надземной кладки — 5:1 и для подземной — 3:1;
  • добавление пластификаторов и красителей осуществляется после добавления жидкости;
  • после окончания замеса обязательно проводится проверка — готовый бетон должен обладать достаточной текучестью, и быть удобным в укладке. Жесткий бетон («увлажненная земля») неудобен при уплотнении, а жидкий может не обладать достаточной прочностью.

Состав, марки и классы бетона

Бетон — искусственный строительный материал, полученный в результате смешивания и затвердевания специально подобранной смеси из вяжущего вещества (цемента), заполнителей (песка, гравия, щебня), воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки. До затвердевания бетонной смеси ей можно придать любую форму, а после затвердевания , смесь приобретает свойства камня: хорошую прочность на сжатие, морозостойкость, устойчивость к влаге. При этом, однажды застыв, бетон уже не размокает – наоборот, будучи надолго погруженным в воду, затвердевает еще больше.

По типу вяжущего вещества бетон разделяют на цементный, силикатный, гипсовый, полимербетон и другие.

Наибольшее применение получил бетон произведенный на цементной основе, с применением гранитного щебня и песка в качестве заполнителя. Для получения качественного бетона необходимо строго соблюдать технологию изготовления бетона, а также соблюдать пропорции компонентов. Во многом марка (состав) бетона зависит от назначения и ответственности будущей конструкции.

Марка или класс — это главный показатель качества бетонной смеси, на который обычно акцентируется внимание при покупке бетона.

Марки бетона обозначаются в цифрах после буквы «М-» наиболее распространенные марки бетона это М-100, М-150, М-200, М-250, М-300, М-350, М-400, М-450 и М-500.

Обозначение марки бетона М-100….. М-500 -это расчетная прочность бетона на сжатие, измеряемое в кгс/кв. см. на момент его основного затвердевания, т.е. на 28-й день. Чем больше цифра, тем прочнее бетон, т.е. в нем больше цемента и выше его качество, но такие марки бетона дороже. К тому же с бетоном М-400 …. М-500, как правило, и труднее работать — он быстрее застывает.

Состав и пропорции бетона из цемента М-400, песка и щебня, таблица

Марка бетона Массовый состав, Ц:П:Щ, кг  Объемный состав на 10 л цемента, П:Щ, л  Количество бетона из 10 л цемента, л 
100 1 : 4,6 : 7,0 41 : 61 78
150 1 : 3,5 : 5,7 32 : 50 64
200 1 : 2,8 : 4,8 25 : 42 54
250 1 : 2,1 : 3,9 19 : 34 43
300 1 : 1,9 : 3,7 17 : 32 41
400 1 : 1,2 : 2,7 11 : 24 31
450 1 : 1,1 : 2,5 10 : 22 29

 

Бетон из цемента марки М 500, песка и щебня, таблица

Марка бетона Массовый состав, Ц:П:Щ, кг  Объемный состав на 10 л цемента, П:Щ, л  Количество бетона из 10 л цемента, л 
100 1 : 5,8 : 8,1 53 : 71 90
150 1 : 4,5 : 6,6 40 : 58 73
200 1 : 3,5 : 5,6 32 : 49 62
250 1 : 2,6 : 4,5 24 : 39 50
300 1 : 2,4 : 4,3 22 : 37 47
400 1 : 1,6 : 3,2 14 : 28 36
450 1 : 1,4 : 2,9 12 : 25 32

 

Класс бетона обозначается как «B-». Наиболее используемыми являются: В-7.5, B-10, B-12.5, B-15, B-20, B-22.5, B-25, B-30, B-35, B-40

Класс бетона схож с понятием марки бетона, но с небольшим отличием: в марках используется среднее значение прочности, в классах — прочность с гарантированной обеспеченностью.

В проектной документации по строительству чаще всего указывается класс бетона, а марка -реже.

Соотношение класса бетона и его марки

Класс бетона

Средняя прочность бетона данного класса, кгс/кв.см

Ближайшая марка бетона

В3,5

В5

В7,5

В10

В12,5

В15

В20

В25

В30

В35

В40

В45

В50

В55

В60

46

65

98

131

164

196

262

327

393

458

524

589

655

720

780

М50

М75

М100

М150

М150

М200

М250

М350

М400

М450

М550

М600

М600

М700

М800

 

В строительстве применяют, в основном, следующие марки бетона (в скобках указаны соответствующие маркам классы):

М100 (В-7,5) применяется для подготовительных работ при заливке монолитных плит и ленточных фундаментов или при дорожных работах в качестве подушки. Этот бетон укладывается на песчаную подушку, и после застывания данного слоя производятся арматурные работы.

Пример бетона марки М100 на основе кирпича (из расчета на 1 куб.м бетона): цемент М400 — 230 кг, бой кирпича (2-15 мм) – 0,9 куб.м (990 кг), песок кварцевый – 0,32 куб.м (540 кг), вода – 90-130 л.

М150 (В 12,5) – применяется для подготовительных работ при заливке монолитных фундаментов, а также устройства стяжек, бетонирования дорожек.

М200 (В 15) – ходовая марка бетона. Эту марку бетона используют при изготовлении: отмостки, бетонных стяжек, дорожек, лестниц. Применяют бетон марки м200 и для ленточных, плитных и свайно-ростверковых фундаментов.

М250 (В 20) – промежуточный между популярными марками бетона М200 и М300. Применяется при создании ленточных, плитных, свайно-ростверковых фундаментов, дорожек, бетонных отмосток, лент заборов, слабонагруженных плит перекрытий и других конструкций.

М300 (В 22,5) – лидер среди марок по популярности и применению. Предназначен для ленточных, плитных, свайно-ростверковых фундаментов, монолитных и подпорных стен, плит перекрытий, отмосток, дорожек, лент заборов.

М350 (В 25) – в основном, применяется при создании ответственных конструкций в коммерческом строительстве. Из него делают свайно-ростверковые фундаменты, монолитные стены, чаши бассейнов, балки.

М400 (В 30) – из за высокой прочности, высокой скорости схватывания, и высокой цены практически не применяется в частном строительстве. Основное применение: строительство мостов, банковских хранилищ, гидро-технических сооружений, колонно-ригельных перекрытий в многоэтажном строительстве и строительстве сейсмически активных регионах.

М450 (В35)— марка бетона, отличается высокой морозостойкостью и повышенным коэффициентом водонепроницаемости. Основное применение: строительство мостов, метро, тоннелей, дамб, плотин, гидро-технических сооружений, колонно-ригельных перекрытий в высотном строительстве в сейсмически активных регионах.

М500 (В40)-сверхпрочная марка бетона. Отличается очень высокой морозостойкостью и высоким коэффициентом водонепроницаемости W. Основное применение: строительство сложных мостов, метро, опасных тоннелей (подводных), дамб, плотин, гидро-технических сооружений, колонно-ригельных перекрытий в высотном строительстве в сейсмически активных регионах.

Стоит иметь в виду, что прочность бетона, приготовленного на цементе определенной марки, будет различной в зависимости от расхода цемента, качества материалов и условий твердения. Свежесть цемента тоже имеет важное значение – со временем цемент М400 по своим характеристикам опускается до М300 и т.д.

В любом случае, для определения марок и разработки конкретных составов бетона, необходимых для тех или иных конструкций дома, желательно обратиться в специализированную проектную организацию.

Для проверки соответствия заявленной марки бетона и фактически привезенной на объект поставщиком потребуется 28 дней. Для этого из проб привезенного бетона необходимо отлить кубики размерами 15×15×15 и через 28 дней их расчетного затвердевания привезти в независимую лабораторию, где лаборанты определят фактическую марку бетона.

Подвижность бетона, осадка конуса.

Под понятием «подвижность» бетона принято понимать его способность заполнять формы, в которые его заливают. Иногда это качество еще называют удобоукладываемостью или осадкой конуса.

Обозначение в накладных и паспортах бетонной смеси в виде буквы П с коэффициентом от 1 до 5 ( пример: П-2) либо так: осадка конуса 10-15 см.

Для стандартных работ применяется бетон подвижности П-2 — П-3. При заливке густоармированных конструкций, узких опалубок, колонн и прочих подобных узких полостей, труднодоступных для заполнения бетоном, желательно использовать бетон с подвижностью П-4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Подобные виды бетонной смеси хорошо переносят укладку в опалубку, без использования вибратора. Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки бетонной смеси используется бетононасос.

Различные рецептуры бетона и их применение

Выбор правильного типа бетона для вашего коммерческого или жилого проекта может обеспечить максимальную прочность и долговечность для этих применений. Работа с надежной компанией-поставщиком бетона в Хьюстоне может позволить вам получить самые точные рекомендации и поддержку на протяжении всего процесса строительства. Вот несколько общих рекомендаций по различным типам бетона и их наиболее практическому применению.

Стандартный бетон

Составы, используемые для создания стандартного бетона, могут варьироваться в пределах относительно узкого диапазона допусков.В зависимости от использования этого материала соотношение между цементом, заполнителем и водой может значительно различаться. Стандартная смесь готовится на заводе по поставке бетона в Хьюстоне для доставки, а не на строительную площадку.

Высокопрочный и высокоэффективный бетон

Для строительства зданий высокопрочные и высокоэффективные составы бетона обеспечивают гораздо большую прочность на сжатие. Эти смеси создаются за счет уменьшения водоцементного отношения и добавления химических соединений для увеличения прочности и плотности бетона.

Проницаемый бетон

Ваш подрядчик по бетону в Хьюстоне может порекомендовать проницаемый бетон для парковок и подъездных путей к вашей собственности. Эта усовершенствованная рецептура бетона разработана для того, чтобы вода могла проходить через крошечные отверстия на поверхности и через тротуар. Это может уменьшить количество стоков, занос на мокрых дорогах и может иметь значительные преимущества для окружающей среды.

Легкий бетон

Меньший вес и повышенная изоляционная способность легкого бетона делают его идеальным выбором для строительства внутренних стен.Он также подходит для уменьшения веса фундамента, особенно для более высоких зданий. Эти строительные материалы также могут оказать дополнительную помощь в сокращении распространения пожаров благодаря своим огнестойким характеристикам.

Самоуплотняющийся бетон

Также называемый самовыравнивающимся бетоном, эти составы разработаны для создания гладкой и ровной поверхности без необходимости использования вибрации или других методов для выравнивания бетона. Эти смеси зависят от химических добавок, которые увеличивают пластичность бетона и позволяют ему плавно сливаться друг с другом, обеспечивая практически идеальную отделку каждый раз.

Бетон, армированный волокнами

Сочетая в себе прочность стальных и синтетических волокон с практичной простотой использования жидкого бетона, армированные волокном составы идеально подходят для использования в проездах, тротуарах, настилах, а также для коммерческих и жилых строительных проектов. Эти современные материалы становятся все более популярными среди строителей и руководителей проектов Хьюстона.

Специалисты по смешиванию цемента в Хьюстоне из Texas Concrete Enterprise Ready Mix могут предоставить вам профессиональные советы и рекомендации по наиболее эффективному выбору для вашего строительного проекта. Если вам нужна коммерческая парковка, подъездная дорожка или фундамент для вашего здания или дома, мы можем предоставить правильные решения для вашего конкретного набора потребностей. Позвоните нам сегодня по телефону 713-227-1122, чтобы узнать стоимость вашего следующего проекта.

Так же просто, как 1-2-3 | Журнал Concrete Construction

Плоская лопата с цементом, две полные лопаты с песком, три полные лопаты с камнем, достаточно воды, чтобы сделать ее работоспособной, и вуаля — магия, вокруг которой вращается конкретная профессия.Бетонная формула моего дедушки 1-2-3, переданная мне примерно в 12 лет, была моим введением в мир высоких технологий бетона. Пятьдесят лет спустя в большинстве монолитных проектов есть некоторые вариации этого сочетания.

В возрасте 30 минут ярд 4-дюймового бетона 1-2-3 обычно будет содержать около 6½ мешков цемента, 1850 фунтов камня, 1220 фунтов песка и 300 фунтов (36 галлонов) воды. Через 28 дней его 0,49 Вт / ц обеспечат прочность на сжатие 4500 фунтов на квадратный дюйм. Несмотря на то, что он немного прекрасен и имеет несколько градуированных зазоров, он будет качать, если вам это нужно, и будет работать примерно так же, как большинство одобренных инженерами смесей для плит.

Если традиционная формула 1-2-3 кажется слишком простой, чтобы передаваться по наследству, то как мой внук может узнать о тайнах проектирования и производства бетонных смесей? Простое изображение может быть лучшей отправной точкой. Представьте себе 6-дюймовую безвоздушную плиту, в которой ингредиенты уплотнены в отдельные слои, сложенные в соответствии с их плотностью.Насколько глубоким будет каждый слой и где он будет располагаться в стеке?

Цемент, по сути, образует 11/16-дюймовый слой внизу. Затем будет слой камня толщиной 2½ дюйма, слой песка толщиной 1 5/8 дюйма, слой воды толщиной 1 1/16 дюйма и верхний слой воздуха толщиной 1/8 дюйма. Потому что воображаемые слои, присущие большинству современных смесей пола, будут иметь примерно одинаковую глубину:

Правило № 7a: В типичной 6-дюймовой плите без воздухововлекающих добавок более 1 1 / 4 дюймов глубины плиты составляют вода и воздух.

Кроме того, поскольку теоретическое соотношение воды и цемента, необходимое для гидратации цемента, составляет всего около 0,30, или только около трех пятых от общего содержания воды, выводится следующее:

Правило № 7b: В типичной 6-дюймовой плите без воздухововлекающих добавок более 3 / 4 дюймов глубины плиты составляют вода и воздух, которые не служат надежной цели, кроме сделать смесь работоспособной.

Поскольку объединенные жидкости (цемент плюс водная паста и воздух) составляют лишь около двух третей плотности твердых тел — пока бетон остается пластичным, — камни и песок имеют тенденцию тонуть, заставляя излишки жидкости стекать в направлении поверхность.Эта естественная сегрегация наблюдается при быстром движении, когда бетон оседает и пузырится в ответ на вибрацию. Чтобы избежать разбавления цементного клея на поверхности, всю такую ​​сточную воду необходимо удалить (обычно путем испарения) перед началом отделки. Однако, поскольку объем плиты должен уменьшаться при потере этих жидкостей, и такому уменьшению способствуют только начальные проходы теркой и теркой, очевидно, что:

Правило № 7c: Все плиты сжимаются.

Именно этот факт сделал старый допуск по толщине плиты ACI + 3/8 дюйма, -¼ дюйма настолько нереалистичным, потому что каждая хорошо отбитая плита неизбежно должна быть тоньше, чем ее номинальная толщина.

Наклон, который регулярно возникает на стыках строительных конструкций, часто ошибочно приписывается скручиванию, в первую очередь является результатом этого явления. Чтобы избежать разбрызгивания бетона, обычно необходимого для восстановления опускающихся краев до высоты формы:

Правило № 7d: установите подкладку на конце линейки, идущей по кромке формы, вверх 1 / 32 дюймов на каждый дюйм глубины плиты и намеренно ударьте по бетону по краям, превышающим форму.

Сдвиньте края, чтобы паста снова втянулась в пол, и пандусы исчезнут.

Allen Face является изобретателем системы чисел F, системы F-min, щупа, F-метра, D-метра и разравнивающей рейки. Он также является научным сотрудником ACI и давним членом комитетов ACI 302, 360 и 117.

Concrete Basics: основные ингредиенты для бетонной смеси

Бетон на протяжении тысячелетий был очень популярным строительным материалом.

Бетон, состоящий всего из нескольких основных ингредиентов, является наиболее широко используемым искусственным материалом на планете. Люди используют больше бетона, чем все другие строительные материалы вместе взятые.

Так что же такое бетон?

Бетон — это смесь цемента, воздуха, воды, песка и гравия — вот и все!

Не совсем так. Типичная бетонная смесь состоит примерно из 10% цемента, 20% воздуха и воды, 30% песка и 40% гравия. Это называется правилом 10-20-30-40, хотя пропорции могут варьироваться в зависимости от типа цемента и других факторов.

Теперь давайте обсудим каждый ингредиент и ту важную роль, которую они играют в вашем миксе.

Ингредиенты бетонной смеси и их важные роли:

Цемент

Хотя цемент составляет наименьший процент смеси, это основной ингредиент в бетоне. Цемент служит клеем, который скрепляет все остальное. Это также то, что позволяет готовой смеси затвердеть после нанесения. В зависимости от того, какой бетон вы хотите сделать, существует пять различных типов цемента:

  • Тип I используется для большинства домашних работ
  • Тип II используется в умеренных сульфатных условиях
  • Тип III используется в климате, где существует опасность замерзания
  • Тип IV используется для специальных заказов, таких как промышленное размещение
  • Тип V используется в экстремальных условиях сульфата

Типы I и II наиболее широко используются в жилых домах в Соединенных Штатах из-за относительно умеренного климата, в котором мы живем.

Воздух и вода

Для того, чтобы смесь была эффективной, в бетоне необходимо некоторое количество воздуха (крошечные пузырьки воздуха). Цемент с воздухововлекающими добавками гарантирует, что лишняя вода имеет шанс расшириться, когда она проходит цикл замораживания-оттаивания. Однако эти пузырьки воздуха должны быть микроскопически маленькими, иначе «увлеченный» воздух превратится в «захваченный» воздух, что приведет к усадке и растрескиванию.

Среди всех других важных ингредиентов, участвующих в создании смеси, вода имеет тенденцию иметь наибольшее влияние.Как правило, чем больше воды вы наливаете в смесь, тем меньше прочности будет у затвердевшей смеси. Усадка и растрескивание также возможны при слишком большом количестве воды. Избыточная вода со временем испарится из затвердевшего бетона, что приведет к усадке бетона и, в конечном итоге, к растрескиванию.

Идеальное количество воды можно измерить по соотношению воды к цементу, которое должно варьироваться от 0,4 до 0,6. Чем выше коэффициент, тем слабее бетон. Хороший способ проверить растворимость вашего бетона — выполнить тест на оседание.Это поможет определить, не слишком ли много воды в вашей смеси.

Гравий и песок

Как видите, гравийно-песчаные заполнители составляют около 70% смеси. Такой высокий процент делает смесь более экономичной, поскольку гравий и песок прочнее и более экономичны, чем цемент. Хорошая готовая смесь будет включать пропорциональное количество как крупного (гравий), так и мелкого (песок).

Причина этого в том, что гравий составляет большую часть готовой смеси, а более мелкие частицы песка хорошо заполняют любые дополнительные места, которые в противном случае могли бы быть заполнены нежелательными воздушными карманами.

Вот и все, ингредиенты, которые объединяются для создания самого широко используемого строительного материала в мире — бетона. Как видите, каждый ингредиент и его соотношение влияют на качество и тип готовой смеси. Важно, чтобы у вас была лучшая готовая смесь для вашей конкретной работы. Вот почему мы создали этот Контрольный список готовой смеси, чтобы помочь вам и вашему поставщику готовой смеси создать именно то, что вам нужно. Загрузите контрольный список готовой смеси прямо сейчас.

Бетон: Базовая смесь

Бетон: Базовая смесь

Общее руководство для учителя по приготовлению бетона

Физические свойства плотности и прочности бетона частично определяются пропорциями трех основных ингредиентов: воды, цемента и заполнителя.Вы можете выбрать дозировку ингредиентов по объему или по весу. Дозирование по объему менее точное, однако из-за временных ограничений периода времени занятий этот метод может быть предпочтительным.

Базовая смесь строительного раствора может быть приготовлена ​​из пропорции 1 вода: 2 цемента: 3 песка. С помощью этой базовой смеси можно проводить большую часть студенческой деятельности. Еще одно «старое эмпирическое правило» для смешивания бетона: 1 цемент: 2 песка: 3 щебня по объему. Смешайте сухие ингредиенты и медленно добавляйте воду, пока бетон не станет работоспособным. Эта смесь может нуждаться в изменении в зависимости от заполнителя, используемого для получения бетона с правильной удобоукладываемостью. Смесь не должна быть слишком густой или слишком небрежной. Сложно сформировать хорошие образцы для испытаний, если они слишком жесткие. Если он будет слишком неаккуратным, вода может отделиться от смеси (потечь).

Помните, что вода — ключевой ингредиент. Слишком много воды делает бетон слабым. Слишком мало воды делает бетон непригодным для обработки.

Предложения:

  1. Если используются заранее определенные количества, метод, используемый для изготовления бетона, состоит в том, чтобы высушить твердые частицы и затем медленно добавить воду (с добавками, если они используются).
  2. Обычно растворяют добавки в воде для замеса перед добавлением ее в бетон. Суперпластификатор — исключение.
  3. Формы можно изготавливать из многих материалов. Цилиндрические формы могут представлять собой пластиковые или бумажные трубы, изоляцию труб, чашки и т. Д. Бетон должен легко удаляться с форм. Для лабораторных испытаний использовалась изоляция труб из строительного магазина. С этим пеноподобным материалом было легко работать, и его можно было повторно использовать с добавлением ленты. Дно форм может быть заклеено, закупорено, установлено на стеклянные пластины и т. Д.Небольшие пластиковые поддоны для взвешивания или банановые тарелки Dairy Queen можно использовать в качестве форм для лодок или каноэ.
  4. Если проводятся тесты на сжатие, может быть интересно нанести универсальный индикатор на сломанную поверхность и отметить любые изменения цвета изнутри на внешнюю. Вы можете увидеть желтоватую поверхность из-за карбонизации CO 2 в атмосфере. Внутренняя часть может быть синей из-за гидроксида кальция.
  5. Чтобы ответить на пресловутый вопрос: «Это правильно?» может быть проведен тест на оседание.Испытание на осадку включает заполнение бетонной смесью перевернутого бездонного конуса. Из пенополистирола или бумажного стакана со снятым дном получается хороший бездонный конус. Обязательно набейте бетон несколько раз при заполнении конуса. Осторожно снимите конус, подняв его прямо вверх. Поместите конус рядом с кучей бетона. Свая должна составлять от 1/2 до 3/4 высоты конуса для бетонной смеси с хорошей удобоукладываемостью. (СМ. ДИАГРАММУ)
  6. Чтобы упрочнить образцы и способствовать гидратации, замочите бетон в воде (после того, как он застынет).
  7. Влажный песок может содержать значительное количество воды, поэтому количество воды для смешивания следует уменьшить для компенсации.
  8. Пузырьки воздуха в формах станут слабыми местами во время испытаний на прочность. Их можно устранить:
    • i. упаковка бетона.
    • ii. Постукивая по сторонам формы при заполнении формы.
    • iii. «раскатываем» бетон внутри формы тонким шпателем.
  9. Специальные химические вещества, называемые «водоредуцирующими добавками», используются для улучшения удобоукладываемости при низком соотношении воды к цементу и, таким образом, для повышения прочности. Большинство производителей готовых смесей используют эти химические вещества, известные как суперпластификаторы. Вероятно, они будут готовы дать вам немного бесплатно.
  10. Вы можете купить мешок с цементом в местном хозяйственном магазине. В мешке находится 94 фунта (40 кг) цемента. Как только пакет будет открыт, поместите его в мешок (или два) для мусора, хорошо закрытый от воздуха. Это сохранит цемент свежим в течение семестра. Открытый мешок будет собирать влагу, и полученный бетон может быть слабее.Как только цемент образует комки, от него нужно отказаться. Компания по производству готовых смесей в вашем районе может бесплатно предоставить вам цемент в пластиковых ведрах.

Видеоклип

Следующая тема: Эксперимент 1

Contents Содержание
MAST Home Page

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Экономичные водоредукторы для бетона

Borregaard — ведущий в мире поставщик продуктов на основе лигнина для промышленности по производству добавок для бетона, предлагающий высочайший уровень качества продукта, экспертизу рецептур и техническое обслуживание.

Надлежащий реологический контроль суспензий частиц имеет решающее значение. Продукты на основе лигнина от Borregaard являются экономически эффективными водоредукторами, контролирующими реологию растворов, строительного раствора и бетона. Наши продукты являются наиболее экономически эффективными редукторами воды на рынке сегодня. Мы предлагаем нашим клиентам широкий ассортимент качественных продуктов, как для пластификаторов, так и для добавок суперпластификаторов.

Функциональные преимущества наших продуктов в бетоне

Основная функция наших продуктов в бетоне — это диспергатор.Использование нашей продукции даст следующие ключевые преимущества:

  • Повышенная прочность и долговечность затвердевшего бетона
  • Сниженная стоимость рецептуры
  • Повышенная удобоукладываемость бетонной смеси
Контроль Бетон
Повышенная сила
(уменьшенная вода)
Более низкое соотношение воды и металла
Повышенная прочность и долговечность
Такая же обрабатываемость
Экономия затрат
(меньше воды и цемента)
Аналогичная прочность, долговечность и удобоукладываемость
Меньшая усадка и тепловыделение
Повышенная удобоукладываемость Аналогичная прочность и долговечность
Улучшенная обрабатываемость

Линия продуктов

Мы предлагаем жидкие и порошковые продукты в различных вариантах упаковки, чтобы удовлетворить разнообразные потребности клиентов в производительности продукта. Наши линейки продуктов Standard и Premium были созданы для удовлетворения разнообразных и требовательных потребностей строительной отрасли.

Стандартный сорт

Этот ассортимент продуктов обеспечивает стабильное и воспроизводимое качество и исключительную эффективность в составах низкого и среднего уровней. Они доступны в виде солей кальция или натрия и продаются под различными торговыми наименованиями (например, Norlig, Borresperse, Borrement, Wafex) в зависимости от конкретного региона мирового рынка.

Premium Grade

Линейка Ultrazine — это лучшая линейка продуктов Borregaard для средних водоредукторов и составов экономичных суперпластификаторов.

Рекордный результат

Продукты на основе лигнина от Borregaard использовались нашими клиентами в большом количестве важных строительных проектов по всему миру, включая:

  • Bibliotheca Alexandrina
    Александрия, Египет
  • Petrona Towers
    Куала-Лумпур, Малайзия
  • Эресуннский мост
    Дания / Швеция

Другие проекты включают:

  • Burj Al Arab Hotel (Дубай, ОАЭ)
  • Аэропорт Гонконга
  • Тайваньская высокоскоростная железная дорога

Трехмерное моделирование стареющих бетонных конструкций с использованием формулировки многофазной модели

Механика пористых сред сегодня является важной отраслью механики сплошных сред и представляет интерес для многих инженерных приложений, например, в геомеханике и биомеханике. При формулировке основных уравнений, описывающих поведение пористой среды, можно принять феноменологический или механистический подход [22]. В феноменологическом подходе поведение многофазной системы выводится непосредственно в макроскопическом масштабе путем наблюдения за экспериментами и подгонки к ним дифференциальных уравнений; не обязательно учитывать все вовлеченные процессы. Напротив, механистическая модель направлена ​​на истинное физическое описание явлений, вызывающих наблюдаемое поведение материала.Для пористой среды, такой как бетон, это означает работу с многомасштабными соображениями и процедурами масштабирования. В этой работе используется последний подход с теорией усреднения с термодинамическими ограничениями (TCAT), разработанной Греем и Миллером [15, 23] в качестве отправной точки для вывода уравнений сохранения для бетона раннего и зрелого возраста. Используемая модель основана на недавно представленной модели Gasch et al. [11], в котором бетон рассматривается как трехфазный материал, состоящий из твердой, смачивающей и несмачивающей фаз. По сравнению с другими аналогичными моделями в литературе, такими как модели Gawin et al [9, 10], Jefferson et al. [12], Sciumé et al. [14], твердая фаза по Гашу и др. [11] разложена на несколько видов, включая структурную воду, удерживаемую в порах геля (<3 нм), заполнители, негидратированный цемент и продукты гидратации. То же предположение используется в этом исследовании. Однако предлагаемая модель модифицирована, чтобы быть более подходящей для крупномасштабных структурных приложений. Как сделано, например, Sciumé et al.[14], это делается путем введения следующих гипотез:

  1. 1.

    Скорость твердой фазы пренебрежимо мала по сравнению со скоростью двух жидких фаз.

  2. 2.

    Влияние силы тяжести на поток жидкости незначительно.

  3. 3.

    Все виды считаются несжимаемыми.

  4. 4.

    Гигро-термохимические явления не зависят от механической части проблемы.

Эти гипотезы позволяют отделить гигро-термохимическую часть от механической части модели, что значительно снижает вычислительные затраты и сложность модели. Следует отметить, что Sciumé et al. [14] также предполагает, что адвектива переноса тепла незначительна, чего не было сделано в данном исследовании.

Хотя аналогично уравнениям, представленным Gasch et al. [11], окончательная форма основных уравнений многофазной модели представлена ​​ниже, чтобы выделить различия. Однако большинство определяющих и физических соотношений для краткости представлены только в Приложении A. Для получения дополнительных сведений об уравнениях модели, читатель может обратиться к ссылке [11], а также к [9, 10, 14, 24, 25] для получения дополнительной информации. общие описания многофазного моделирования бетона.

Гигро-термохимическое поведение

Гигро-термохимическое (HTC) поведение бетона задается уравнениями эволюции для описания степени гидратации цемента вместе с сохранением массы и энергии всех компонентов во всех фазах. По сравнению с более подробной моделью Gasch et al. [11] можно заметить, что все члены, относящиеся к движению твердого каркаса, опущены в представленных уравнениях. {0.{\ pm} \) предполагается пропорциональным \ (\ sqrt {\ kappa} \), см. [11, 28].

Сохранение массы

Используя характеристики бетона как пористой среды, проведенные Гашем и др. [11] означает, что необходимо учитывать в общей сложности семь массовых балансов, по одному для каждого вида на каждой фазе. Однако для уменьшения количества уравнений модели они сгруппированы таким образом, что в окончательную модель включаются только три баланса массы: один для твердых частиц \ (\ left (A, C, H \ right) \), один для воды \ (W \) и один для сухого воздуха \ (D \).{D g} \ right) = 0 \ text {. } \ end {align} $$

(7)

Сохранение энергии

Сохранение энергии сформулировано для бетона в целом путем суммирования по всем видам и фазам. Кроме того, как это обычно делается для бетона, предполагается, что все фазы находятся в локальном термодинамическом равновесии, и что скорости считаются небольшими, а интересующий временной масштаб — большим (дни). {g} _0, \ quad T = T_0, \ quad \ text {on} \ varOmega.T_ {2} \) в таком случае учитываются как конвективный, так и радиационный вклады. Конвективная теплопередача регулируется температурой окружающей среды \ (T _ {\ mathrm {amb}} \) и поверхностным коэффициентом \ (f _ {\ mathrm {T}} \), который рассчитывается как функция скорости ветра и температура окружающей поверхности пленки [31]. Для лучистого теплового потока полное облучение \ (G _ {\ mathrm {rad}} \) на поверхности рассчитывается как сумма окружающей и солнечной радиации.

Механическое поведение

Механическое поведение бетона регулируется сохранением количества движения всех частиц и фаз.Как будет показано ниже, это также зависит от текущего состояния свойств HTC, которые, таким образом, служат входными данными для механической части модели. Однако, как уже указывалось, связь в противоположном направлении не рассматривается. Зависимой переменной механической части модели являются перемещения \ (\ mathbf {d} \). Кроме того, для учета сложного поведения бетона раннего возраста используется ряд переменных состояния для расчета повреждений и неупругих деформаций, см. Разд.4.

Сохранение количества движения

Сохранение количества движения сформулировано для бетона в целом путем суммирования по всем видам и фазам. Что касается части HTC, предполагается, что скорости малы, а интересующий временной масштаб большой (дни), что означает, что силами инерции и силами, обусловленными массообменом, можно пренебречь [22]. Следовательно, баланс количества движения принимает квазистатический вид

$$ \ begin {выровненный} — \ nabla \ cdot \ tilde {\ mathbf {t}} — \ rho \ mathbf {g} = {\ mathbf {0} } \ text {,} \ end {align} $$

(15)

где \ (\ tilde {\ mathbf {t}} \) — тензор полного поврежденного напряжения, введенный для учета разрушения твердого каркаса.{g} \ right) \ epsilon \ text {.} \ end {align} $$

(16)

Основные взаимосвязи механической задачи

Наиболее необходимые конститутивные и физические взаимосвязи суммированы в Таблице 4 и подробно описаны Gasch et al. [11]. Однако для пояснения явлений, объясняемых моделью, дается определение \ (\ tilde {\ mathbf {t}} \). Разрушение твердого каркаса учитывается с использованием каркаса повреждений d + / d- Cervera et al.{s} = {\ mathbb {D}} _ {\ mathrm {e}}}: \ left (\ mathbf {e} — \ mathbf {e} _ \ mathrm {th} — \ mathbf {e} _ \ mathrm {cr} \ right) \ text {,} \ end {align} $$

(20)

, где тензор эластичности \ ({\ mathbb {D}} _ {{\ mathrm {e}}} \) считается не зависящим от возраста и определяется выражениями \ (\ hat {E} \) и \ (\ ню \). Прямое влияние изменения температуры проявляется в модели через тепловые деформации \ (\ mathbf {e} _ \ mathrm {th} \). Тем не менее, это также влияет на деформации ползучести \ (\ mathbf {e} _ \ mathrm {cr} \), которые рассчитываются с использованием теории Microprestress-Solidification (MPS) [34,35,36,37,38,39].Таким образом, деформации ползучести зависят не только от текущего состояния деформации, но также от температуры, состояния влажности и степени гидратации цемента, см. 2 — \ frac {\ psi _ {\ rm r}} {q_4} = 0 \ end {align} $$

(21)

В отличие от исходной теории MPS, здесь предполагается, что эффективное напряжение вызывает деформацию ползучести, следуя Gawin et al.{\ varvec {\ intercal}} \ right] \ text {. } \ end {align} $$

(22)

Начальные и граничные условия механической задачи

Что касается задачи HTC, начальные и граничные условия необходимы для завершения механической части модели. Они представлены как

$$ \ begin {align} & \ mathbf {d} = \ mathbf {d} _0, \ quad \ eta _ \ mathrm {f} = \ eta _ {\ mathrm {f0}}, \ четырехъядерный \ text {on} \ varOmega, \ end {align} $$

(23)

, где, помимо смещений, необходимо также начальное значение для вязкости микропресса, которая определена Йирасеком и Гавласеком как \ (\ eta _ {\ mathrm {f0}} = {t_0} / {q_4} \) [39 ].d_ {2} \ text {,} \ end {align} $$

(25)

напрямую через \ (\ hat {{\ mathbf {t}}} \) или с использованием граничного условия типа пружина с жесткостью \ ({\ mathbf {f}} _ d \).

Оставить комментарий