Рекуператор пластинчатый: Рекуператор пластинчатый Shuft RHPr 600×300

Описание

● Снижение энергетических затрат за счёт использования теплоты вытяжного воздуха (КПД утилизации тепла до 70%)
● Поверхность теплообмена образована пакетом специально спрофилированных алюминиевых пластин толщиной 0,2 мм
● Подвесное исполнение
● Корпус из оцинкованного стального листа, оснащённый фланцами
● Сбор и слив конденсата (съёмная панель в виде поддона и штуцер)

Область применения
Пластинчатые рекуператоры PR предназначены для утилизации тепла (холода) в системах вентиляции и кондиционирования воздуха общественных и жилых зданий.

Конструктивные особенности
Поверхность теплообмена пластинчатых рекуператоров представляет собой наборку специально спрофилированных алюминиевых пластин толщиной 0,2мм. Корпус пластинчатых рекуператоров изготавливается из оцинкованного стального листа и оснащается специальными фланцами, для установки их в системах вентиляции и кондиционирования воздуха.

Размеры и характеристики

Основными характеристиками пластинчатых рекуператоров является его эффективность т.е. КПД, а также сопротивление в системе воздуховодов. В пластинчатых рекуператорах на пластинах может образовываться некоторое количество конденсата, а потому они должны быть оборудованы отводами для слива конденсата. В комплект пластинчатых рекуператоров PR стандартно входит штуцер, который устанавливается на съемную панель. Конструкция съемной панели представляет собой своеобразный поддон, в котором скапливается конденсат.

Пластинчатый рекуператор Korf в системе вентиляции

Монтаж и сервис рекуператора Korf

При монтаже теплоутилизатора с элементами вентиляционной системы используется фланцевое соединение. Крепление производится с помощью болтов и гаек размером M8. Для соединения рекуператора с элементами системы необходимо использовать уплотнительную межфланцевую ленту.

Для сервисного обслуживания и чистки рекуператора Korf PR предусмотрен демонтаж поддона для сбора конденсата.

Пластинчатый рекуператор PRP PRN — KORF

Пластинчатые рекуператоры PR

Пластинчатый рекуператор PRN

Напольный рекуператор PRN представлен в восьми типоразмерах

Пластинчатый рекуператор PRN 40-20

Пластинчатый рекуператор PRN 50-25

Пластинчатый рекуператор PRN 50-30

Пластинчатый рекуператор PRN 60-30

Пластинчатый рекуператор PRN 60-35

Пластинчатый рекуператор PRN 70-40

Пластинчатый рекуператор PRN 80-50

Пластинчатый рекуператор PRN 90-50

Пластинчатый рекуператор PRN 100-50

Секции пластинчатых рекуператоров применимы только в двухэтажных приточно-вытяжных установках и в зависимости от типа монтажа изготавливаются в подвесном PRP и напольном исполнении PRN. В корпусе секций диагонально установлен рекуперационный кубик, представляющий собой сложную конструкцию из тонкостенных перегородок между которыми проходят не перемешиваясь потоки воздуха.

Для отвода влаги конденсирующейся в процессе теплообмена в пластинчатом рекуператоре установлен каплеуловитель и поддоны сбора воды со сливными патрубками. Так же в конструкции рекуператора предусмотрены байпасные заслонки. Для контроля и предотвращения обмерзания пластинчатого рекуператора рекомендуется установить датчик перепада давления и сервопривод байпасной заслонки.

Снижение энергетических затрат за счет использования теплоты вытяжного воздуха (КПД рекуператора PR до 70%)

Поверхность теплообмена образована пакетом специально спрофилированных алюминиевых пластин толщиной 0,2мм

Оснащен байпасом для защиты от обмерзания рекуператора

Сбор и слив конденсата (съемная панель в виде поддона и штуцер).

Габариты пластинчатого рекуператора PRN

Рекуператор PRN  50-25: 710х940х690 мм

Рекуператор PRN 50-30: 710х1040х855 мм

Рекуператор PRN 60-30: 810х1040х855 мм

Рекуператор PRN 60-35: 810Х1140Х855 мм

Рекуператор PRN 70-40: 910х1240х1020 мм

Рекуператор PRN 80-50: 1010х1440х1020 мм

Рекуператор PRN 90-50: 1125х1480х1330 мм

Рекуператор PRN 100-50: 1225х1480х1330 мм

Схема подключения пластинчатого рекуператора и автоматики

Подвесной пластинчатый рекуператор UTR PRP

Подвесные пластинчатые рекуператоры UTR PRP используется в подвесных установок. Оснащены байпасом для защиты от обмерзания рекуператора. Оснащен пластиковым каплеуловителем. Поверхность теплообмена образована пакетом специально спрофилированных алюминиевых пластин толщиной 0,2 мм.

Габариты пластинчатого рекуператора PRP

Рекуператор PRP  50-25: 1726х470х1063 мм

Рекуператор PRP 50-30: 1726х520х1063 мм

Рекуператор PRP 60-30: 1926х520х1205 мм

Рекуператор PRP 60-35: 1926Х570Х1205 мм

Рекуператор PRP 70-40: 2126х620х1266 мм

Возможно, Вам будет интересно:

Заявка на подбор

Подбор осуществляется обученным специалистом нашей компании, а так же проверяется техническим отделом завода

Адреса, телефон и e-mail

Частное предприятие «ТониГрупп»

РБ, г.

т. +375 (17) 322-09-92

т/ф +375 (17) 322-09-91

email: [email protected]

Время работы офиса и склада:

С Понедельника по пятницу: с 8-30 до 17-30;

Суббота и воскресенье: выходные

Альфа Лаваль — Принцип работы пластинчатого теплообменника

(GPHE) оптимизируют теплопередачу. Гофрированные пластины обеспечивают легкий перенос тепла от одного газа или жидкости к другому.

Пластины для разборного пластинчатого теплообменника с эластомерными прокладками. Они запечатывают каналы и направляют среды в альтернативные каналы. Пакет пластин находится между пластиной рамы и прижимной пластиной. Затем он сжимается болтами между пластинами.Верхняя несущая планка поддерживает канал и прижимную пластину. Затем они фиксируются в положении нижней направляющей планкой на опорной стойке. Эту конструкцию легко чистить и модифицировать (удаляя или добавляя пластины).

Вот три этапа сборки разборного пластинчатого теплообменника:

Поверхность теплопередачи разборного пластинчатого теплообменника выполнена из гофрированных пластин. Они находятся между рамой и прижимными пластинами. Прокладки действуют как уплотнения между пластинами.

Жидкости проходят через теплообменник противотоком. Это дает наиболее эффективную тепловую производительность. Это также обеспечивает очень близкий температурный подход. Например, разница температур между входящими и выходящими рабочими средами.

Для термочувствительных или вязких сред холодная жидкость смешивается с горячей жидкостью. Это сводит к минимуму риск перегрева или замерзания носителя.

доступны с различной глубиной прессования, шевронным рисунком и гофрированной формой. Все разработано для оптимальной производительности. В зависимости от области применения каждый ассортимент продукции имеет свои специфические характеристики пластин.

Распределительная площадка обеспечивает приток жидкости ко всей поверхности теплопередачи. Это помогает избежать застойных зон, которые могут вызвать обрастание.

Высокая турбулентность потока между пластинами приводит к более высокой теплопередаче и падению давления. Тепловые конструкции Альфа Лаваль можно настраивать. Для различных применений, обеспечивающих наилучшие тепловые характеристики при наименьшем падении давления.

, принцип работы пластинчатого теплообменника

Сразу видно, что путь, проходимый жидкостями, хаотичен, фактически поперечное сечение постоянно меняется.

Основным недостатком этих теплообменников является то, что они несъемные, поэтому техническое обслуживание и очистка невозможны или, по крайней мере, затруднены, а также отсутствует гибкость, поскольку количество пластин никоим образом не может быть изменено.

Поверхность пластин рифленая для увеличения турбулентности жидкости при течении в каналы.

На рисунке выделены основные геометрические параметры гофра:

Шаг гофра p ; высота гофра b и угол шеврона β по отношению к основному направлению потока.

Наклон гофров пластины оказывает определяющее влияние на теплообмен и нагрузочные потери. Фактически пара пластин с большим углом β (> 45°) дает турбулентность и, следовательно, высокий теплообмен с более высоким перепадом давления.

Меньший угол (β <45°) вызывает меньшую турбулентность потока и меньшие коэффициенты теплообмена, но также и меньшие перепады давления.

Поэтому поиск компромиссного угла β между высокими коэффициентами обмена и приемлемыми потерями нагрузки имеет важное значение.

Высота гофра b оказывает существенное влияние на коэффициенты обмена, так как большая глубина вызывает большую турбулентность.

На этих двух рисунках ниже показано исследование потока внутри канала теплообменника с паяными пластинами, проведенное компанией Onda. Вы можете видеть поток, проходящий внутри канала в ППТО

Высота и шаг гофров увеличивают площадь поверхности обмена пластин: коэффициент увеличения поверхности φ определяется как:

Φ = фактическая площадь гофрированной поверхности / проекционная площадь гофрированной поверхности

Реальную площадь вычислить сложно, поэтому для сравнения различных обменников делается ссылка на предполагаемую площадь.

Следует иметь в виду, что теплообменники с одинаковой площадью проекции (т.е. пластины одинакового размера) могут иметь различную эффективную площадь в зависимости от значения коэффициента увеличения поверхности φ.

Соотношение между длиной пластины L и шириной пластины W также влияет на производительность, но в меньшей степени, чем другие переменные. Как правило, высокое соотношение между длиной и шириной пластины дает высокие скорости обмена, но более высокие потери нагрузки.

Если вы хотите загрузить файлы, нажмите здесь ниже:

Если вы хотите понять работу ППТО в однофазном , испарительном и конденсационном , нажмите на ссылку ниже:

Энрико Голин, R&D Онда С.р.А.

(для чайников)

В новую эру устойчивого развития становится все более актуальной необходимость экономии энергии и снижения общего воздействия на окружающую среду. Благодаря использованию пластинчатого теплообменника энергия может передаваться между двумя жидкостями с разными температурами. Это повышает эффективность за счет теплопередачи. Энергия, уже находящаяся в системе, может передаваться другим частям системы до того, как она покинет систему. В этой статье мы рассмотрим основы теплообмена и обсудим, как обслуживать пластинчатый теплообменник.

ЧТО ТАКОЕ ТЕПЛООБМЕННИК?

Основной функцией теплообменника является передача тепла между двумя жидкостями с разными температурами. Большинство теплообменников состоят из спиральной трубы, которая позволяет одной жидкости проходить через камеру, в которой находится другая жидкость. Стенки труб выполнены из металла или другого материала с высокой теплопроводностью, обеспечивающего обмен теплом. Камера, в которой находятся трубы, изготовлена ​​из пластика или покрыта теплоизоляцией для предотвращения утечки тепла.

Многие из наиболее популярных типов теплообменников, используемых в машиностроении, состоят из кожухотрубных теплообменников с воздушным охлаждением, пластинчатых и рамных.

Многие пластинчатые теплообменники изготавливаются из гофрированных пластин на раме. Это создает высокую турбулентность и высокое напряжение сдвига стенки, что приводит к высокой теплопередаче и высокому сопротивлению обрастанию.

ТИПЫ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Существует четыре основных типа:

• Разборные пластинчатые теплообменники  — В этих теплообменниках используются высококачественные прокладки и конструкции для уплотнения пластин друг с другом и защиты от любых утечек.Вы можете легко снимать пластины для очистки, расширения или замены, что помогает снизить затраты на техническое обслуживание.
• Паяные пластинчатые теплообменники  . Используемые во многих промышленных и холодильных установках, эти теплообменники могут быть очень эффективными и компактными. Это, как правило, делает их очень экономичным выбором. Если вы используете пластину из нержавеющей стали с медным припоем, эта динамика может быть очень устойчивой к коррозии.
• Сварные пластинчатые теплообменники  — Они очень похожи на разборные теплообменники, но разница заключается в том, что сварные пластины могут быть соединены вместе. Они очень долговечны и идеально подходят для перекачивания жидкостей с высокими температурами или коррозионно-активных материалов. Поскольку пластины могут быть сварены вместе, очистка пластин невозможна по сравнению с очисткой пластинчатых теплообменников.
• Полусварные пластинчатые теплообменники  – Сочетают сварные пластины и пластины с прокладками. Две пластины сварены вместе и приварены к другим парам внутри теплообменника. Это упрощает обслуживание теплообменника, и вы можете передавать больше жидкостей по всей системе.Полусварные теплообменники отлично подходят для передачи дорогостоящих материалов из-за низкого риска потери жидкости.

КОРПУСНО-ТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

Если вы ищете альтернативу вышеперечисленным вариантам, рассмотрите возможность использования кожухотрубного теплообменника. Использование теплообменника Shell & Tube необходимо только при большой разнице температур между двумя жидкостями. При использовании теплообменников Shell & Tube технические специалисты заметят низкую потерю давления.С другой стороны, пластинчатые теплообменники могут иметь большие потери давления. Это происходит из-за большой турбулентности, создаваемой узкими каналами потока в системе. Кожухотрубные теплообменники состоят из множества трубок, заключенных в оболочку. Теплопередача происходит, когда одна жидкость течет по трубкам, а другая жидкость течет по трубкам в оболочке.

Если вы используете простой пластинчатый теплообменник, пластины предназначены для обмена жидкость-жидкость при низком и среднем давлении. С другой стороны, пластинчатый теплообменник без прокладок, как правило, работает при высоких давлениях и температурах.В этом случае многие специалисты стремятся использовать пластинчатые теплообменники как наиболее эффективный выбор для самых разных применений.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА

Когда вы узнаете, что такое пластинчатый теплообменник, пора понять, какую пользу он может принести вашему котлу.

• • Обеспечивает высокую эффективность общей теплопередачи.  Плоский пластинчатый теплообменник обычно имеет значение U намного выше, чем кожухотрубный теплообменник или спиральный теплообменник.
  • Создает компактный дизайн. Пластинчатые теплообменники имеют ту же теплоемкость, что и кожухотрубные теплообменники, но в пять раз больше их размера. Это происходит из-за сочетания высокой теплопередачи и общей компактной конфигурации плоских пластин.
  • Простота обслуживания и чистки.  Пластинчатые теплообменники разбираются, что позволяет легко чистить и обслуживать оборудование. Теплообменник позволяет добавлять или удалять пластины для уменьшения теплопередающей способности.
  • Контроль температуры. Плоские теплообменники хорошо работают при небольшой разнице температур между горячими и холодными жидкостями.

Пластины внутри теплообменника с видимой черной прокладкой.

НЕДОСТАТКИ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Несмотря на то, что пластинчатые теплообменники имеют ряд значительных преимуществ, они также имеют некоторые недостатки по сравнению с другими теплообменниками:

• Утечка. Пластинчатые теплообменники предназначены для установки пластин и прокладок между ними.Это увеличивает вероятность утечки по мере старения прокладок. Особенно по сравнению с кожухотрубными или спиральными теплообменниками.
• Более высокие перепады давления.  Пластинчатые теплообменники состоят из узких каналов для протекания жидкости, что приводит к высокой теплопередаче. Это приводит к более высокому перепаду давления и более высокой стоимости перекачки, чем в кожухотрубных теплообменниках.
• Неэффективен при высоких температурах жидкости.  Плоские теплообменники не работают так же хорошо, как кожухотрубные теплообменники, в случаях, когда существует большая разница температур между двумя жидкостями.
• Плохо работает при очень высоких температурах жидкости.  Прокладки между пластинчатыми теплообменниками могут ограничивать температурные ограничения.

Общее обслуживание

Специалисты по техническому обслуживанию знают о преимуществах, которые дает регулярное техническое обслуживание их систем и оборудования. Выполняя регулярное техническое обслуживание, вы обеспечиваете чистоту и работоспособность вашей системы, что повышает эффективность ее работы. Чтобы гарантировать максимально эффективное использование теплообменника, выполните следующие действия:

• Предварительный демонтаж:  Включает в себя запорную арматуру, слив жидкостей из теплообменника и отсоединение труб. Затем проверка структуры пакета пластин и проверка основных утечек и тестов на загрязнение по всему теплообменнику.
• Разборка:  Разберите блок и ослабьте стяжные болты в теплообменнике.
• Очистка:  По возможности снимите прокладки и очистите пластины внутри системы.
• Повторная сборка:  Соберите устройства, упомянутые ранее, до их точных компонентов. Кроме того, затяните и настройте каждый пакет пластин, чтобы обеспечить максимальную производительность и надежность теплообменника.
• Проверка:  Убедитесь, что каждый блок работает правильно.

КОНТРОЛЬНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА

Мы составили контрольный список технического обслуживания пластинчатых и рамных теплообменников, в котором подробно рассматривается каждый из этих этапов. Он предоставит вам шаги, которые необходимо предпринять для обслуживания вашего пластинчатого теплообменника. Нажмите кнопку ниже, чтобы ваша система работала должным образом.

Вопросы?

Есть вопросы по обслуживанию системы или нужна помощь профессионалов? Позвоните нам по телефону 1-800-237-3141, напишите по адресу sales@rasmech. com или свяжитесь с нами онлайн.

Вы также можете обратиться в один из наших офисов в Омахе, Каунсил-Блаффс, Денвере, Су-Сити, Стерджисе, Гиббоне или Линкольне.

Пластинчатые теплообменники / Пластинчатые охладители

Являясь мировым лидером в области разработки и производства пластинчатых теплообменников, мы предлагаем один из самых обширных ассортиментов продукции на рынке. Помимо разборных, паяных и цельносварных пластинчатых теплообменников, наш ассортимент продукции также включает в себя ряд уникальных моделей, оптимизированных для технологических процессов, со специальными функциями.Это делает нас абсолютными специалистами в своей области, предлагающими как готовые, так и индивидуальные решения для ваших индивидуальных приложений.

Пластинчатый теплообменник: определение и назначение

Пластинчатые теплообменники используются для передачи тепла между двумя средами, которые отделены друг от друга гофрированными пластинами. Пластинчатый теплообменник состоит из различных теплообменных пластин, которые уплотнены прокладками, спаяны или сварены между собой.

Отдельные передающие пластины теплообменника расположены в пакетах, образующих проточные каналы, по которым попеременно текут горячие и холодные среды. Это позволяет передавать тепловую энергию от одной среды к другой. Важно, чтобы две среды были надежно отделены друг от друга (например, уплотнениями), чтобы избежать смешивания. Всякий раз, когда теплообменные среды движутся в противоположных направлениях, как это обычно и бывает, говорят о принципе противотока. В противном случае принцип потока параллельный. Некоторые цельносварные модели также могут использовать принцип поперечного потока. Общим для всех вариантов является то, что специальные гофры передающих пластин обеспечивают высокую турбулентность потока.

Пластинчатый теплообменник: конструкция и применение

В принципе, все наши пластинчатые теплообменники работают одинаково. В зависимости от того, для каких целей нужен теплообменник, они могут отличаться по конфигурации, устройству и используемым материалам. Паяные пластинчатые теплообменники имеют небольшие размеры и компактны и предпочтительно используются в промышленности HVAC и холодильной промышленности. Разборные пластинчатые теплообменники могут быть гибко адаптированы и, при необходимости, расширены для оптимального удовлетворения требований наших клиентов.Это особенно важно в химической, пищевой и морской промышленности. Для сравнения, сварные пластинчатые теплообменники предназначены для высоких давлений и температур, поэтому их предпочтительно использовать в нефтегазовой отрасли.

Дополнительные примеры областей применения:

• теплотехника, например напольное отопление, солнечные установки или нагрев ГВС
• промышленность, напр. на электростанциях или в машиностроении
• для охлаждения молока или для пастеризации пива
• холодильная и охлаждающая техника, e.г. в качестве конденсатора, испарителя или пароперегревателя

Просто спросите нас — мы с радостью проконсультируем вас по выбору наиболее подходящего пластинчатого теплообменника для вашего применения или покажем подходящее решение для обслуживания.

Пластинчатый теплообменник SUPERCHANGER®

Пластинчатый теплообменник SUPERCHANGER®, иногда называемый разборным пластинчатым теплообменником или РПТО, обеспечивает выдающуюся эффективность передачи тепла от одной жидкости к другой, часто от воды к воде, или из пара в жидкость.

Способствует максимальной теплоотдаче; вызывает очищающее действие, препятствующее образованию отложений или накипи

Занимает 20–50% площади корпуса и трубы, включая пространство для обслуживания и обслуживания. И стоит меньше

Сотни стилей пластин, рисунков и глубин вытяжки для точного соответствия требованиям вашего применения Значения U” или “K” в 3–6 раз выше, чем у кожухотрубных теплообменников

Открывается в пределах своей площади простым ослаблением болтов стяжных тяг и откатыванием подвижной рамы обратно к опорной стойке

Ассортимент сплавов, включая титан, а также различные эластомерные соединения прокладок, чтобы точно соответствовать характеристикам вашей жидкости для максимального времени безотказной работы.

Укажите свой адрес электронной почты, и мы вышлем вам нашу техническую статью, в которой мы рассмотрим значение перепада давления в теплообменнике.

СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ ПЛАСТИН И РАМ

• Работа в теплообменниках везде, где рабочая температура и давление не превышают 180°C (356°F) или 27,5 бар (400 фунтов на кв. дюйм)
• Технологические расширения в ограниченном пространстве
• HVAC
• Рекуперация тепла 9 из потоков низкосортных отходов
• Вязкие жидкости или суспензии
• Промышленные жидкости, подходящие для высоких скоростей теплопередачи при низких перепадах давления

СОПУТСТВУЮЩИЕ УСЛУГИ ПО РАМАМ И ПЛАСТИНАМ

• Технические специалисты сервисных центров Tranter имеют заводской опыт и ноу-хау
• Предоставление услуг по обслуживанию пластинчатых и рамных теплообменников всех марок в наших магазинах или на вашем предприятии
• Безопасный осмотр и очистка пластинчатых и рамных теплообменников, а также услуги по замене прокладок и пластин, возврат устройств в исходное состояние и эффективность
• Все работы гарантируются письменными гарантиями на материалы и качество изготовления
901 42

ЛИТЕРАТУРА О ПРОДУКЦИИ

УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ О НАШИХ ПЛАСТИНАХ THERMOFIT™

• Самая высокая плита NTU DN200 в линейке Tranter.
• Высокая турбулентность для уменьшения загрязнения, превосходная тепловая эффективность.
• Уменьшенный размер, вес и занимаемая площадь устройства — более низкая стоимость.
• Минимальная ширина плиты во всем диапазоне размеров.
• Уменьшенный перепад давления — меньшая насосная нагрузка.
Пластинчатая конструкция Tranter ThermoFit создает высокую турбулентность, которая улучшает как характеристики теплопередачи, так и снижает образование накипи или загрязнения. Фактически здесь показаны четыре больших пластинчатых и рамных технологических теплообменника площадью около 400 футов2.Пластинчатые и рамные теплообменники Tranter позволяют выполнять несколько технологических операций на небольшой площади.

КАК РАБОТАЕТ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК КОМПОНЕНТА

В конструкции пластинчато-рамочного теплообменника штампованные гофрированные металлические пластины собираются в пакет и крепятся болтами к раме. Между каждой парой пластин имеется резиновая прокладка, которая предотвращает смешивание жидкостей и утечку из пакета пластин в окружающую среду. Пластины свисают с верхней несущей планки и располагаются на нижней планке.Все части стержней, непосредственно контактирующие с теплообменными пластинами, изготовлены из нержавеющей стали. В большинстве случаев несущие стержни поддерживаются и удерживаются на другом конце рамы опорной стойкой. Пакет пластин зажат между неподвижной пластиной рамы и подвижной прижимной пластиной и затягивается до заданной общей длины с помощью боковых стягивающих болтов. Используя различные типы пластин с различными характеристиками, теплообменники можно адаптировать для самых разных областей применения.Теплообменники легко разбираются для осмотра, обслуживания или даже расширения за счет добавления пластин.

Устранение неполадок пластинчатого теплообменника

Эта статья посвящена выявлению проблем, которые могут возникнуть в пластинчатом теплообменнике (ПТО), и поможет найти правильное решение. Почти все проблемы сводятся к той или иной форме загрязнения пластины или выхода из строя прокладки, но важно определить, является ли это разовой проблемой или врожденным дефектом вашей системы (ПТО указан неправильно). Первым шагом является выявление признаков неисправности вашего теплообменника.

Определение симптомов

Наиболее распространенными симптомами являются следующие:

• Повышенный перепад давления от входа до выхода
• Потеря эффективности теплопередачи
• Потеря потока и производительности
• Утечка технологической жидкости

Первые три симптома обычно связаны с загрязнением пластины, а последний обычно связан с выходом из строя прокладки.Однако выход из строя прокладки или более редкий случай трещин пластины может привести к любой из четырех причин, поэтому важно предпринять несколько простых шагов, чтобы выяснить, что именно идет не так.

Неисправность прокладки и утечки дифференциала

При устранении неполадок обычно лучше сначала предположить наиболее вероятную проблему, так как она также имеет самое простое и наименее дорогое решение. Проще всего выявить неисправность прокладки. Если прокладка выходит из строя, давление вытолкнет жидкость через место утечки, и вы сможете увидеть, как жидкость капает из ПТО. Жидкость будет капать из поврежденной прокладки, так что вы сможете легко найти неисправность. Чтобы починить ПТО, разберите его и снимите пластину с вышедшей из строя прокладкой и примыкающую к ней пластину (для сохранения схемы потока). Затем, если у вас есть запасные части, просто замените их, снова соберите и затяните ПТО в соответствии со спецификацией и верните его в эксплуатацию. Если у вас нет под рукой запасных частей и вы не можете позволить себе простои в ожидании доставки, вы можете просто снова закрыть свой пластинчатый теплообменник и снова ввести его в эксплуатацию, пока ждете. небольшое влияние на производительность.Однако будьте осторожны, чтобы знать, насколько можно затянуть ПТО, если на две пластины меньше. Информация об этом должна быть в вашем руководстве или может быть предоставлена ​​производителем.

Когда две жидкости в ПТО смешиваются из-за отказа оборудования, это называется дифференциальной утечкой. Взгляните на нашу статью для получения более подробной информации о дифференциальных утечках.

Наиболее распространенными причинами отказа прокладки являются несовместимые жидкости и/или избыточное давление. Убедитесь, что ваше давление соответствует спецификациям (и ваша система свободна от потенциальных гидравлических ударов), а прокладки рассчитаны на ваши материалы.Если в прокладках образуются отверстия, ваша жидкость, вероятно, слишком горячая или коррозионно-активная, и вам необходимо заменить прокладки другими, более подходящими для вашего процесса.

Загрязнение пластины и коррозия

Загрязнение пластины является наиболее распространенной проблемой с ПТО, но ее может быть трудно решить, поскольку замена обычно не покрывается гарантией. Если ваш ПТО постоянно загрязняется из-за свойств вашей технологической жидкости, вы мало что можете сделать, кроме регулярной очистки.Вы можете поговорить со своим производителем об установке пластин с более широким зазором, но это решение имеет недостатки в производительности и стоимости и работает не во всех случаях. Вообще говоря, регулярная уборка — лучший вариант. Процесс очистки на месте (CIP) является самым простым подходом, но также возможна разборка и очистка вручную.

Если пластины покрыты коррозией, это более серьезная проблема, чем простое загрязнение. Это тоже относится к категории дифференциальной утечки. Вы можете вернуть пластинчатый теплообменник в эксплуатацию таким же образом, но треснутая или корродированная пластина обычно сигнализирует о том, что одна из ваших жидкостей слишком агрессивна, и вы можете снова столкнуться с той же проблемой.Уточните у производителя, правильно ли выбран ПТО для вашего приложения. Если все в порядке, то трещина или коррозия, скорее всего, являются дефектом производителя и почти всегда подпадают под действие гарантии.

 

---

Дополнительные ресурсы

Если вы читаете эту статью, потому что ваш пластинчатый теплообменник вышел из строя, вам могут быть полезны следующие статьи:

Если вы не знаете, какие типы теплообменников вам подходят, ознакомьтесь с нашим обзором технологии пластинчатых теплообменников.

Наконец, если вам понравилась эта статья или вы нашли ее полезной, оставьте отзыв или вопрос в социальных сетях.

Пластинчатые теплообменники – обзор

1 Введение

ПТО, широко используемые в производстве молока, подвержены быстрому загрязнению и требуют частой очистки (каждые 5–10 часов) оборудования для восстановления тепловых и гидравлических характеристик. Производительность ПТО (кг перерабатываемого молока/день) явно зависит от времени простоя на очистку. Моделирование дает возможность предсказать степень загрязнения и оптимизировать работу обменников по отдельности и в сетях, стремясь к более эффективным процессам.Многие исследования были посвящены моделированию ПТО для пастеризации молока. Некоторые использовали набор моделей дифференциальных и алгебраических уравнений, разработанных на основе механистического баланса массы, энергии и реакции, чтобы отразить динамику загрязнения (например, Георгиадис и др., 1998a, Джун и Пури, 2006), другие использовали подход вычислительной гидродинамики (CFD). . Первый быстрее, но обычно требует упрощения предположений, связанных с отсутствием подробных знаний об основных явлениях, что приводит к плохой способности прогнозировать.CFD лучше учитывает влияние детальной геометрии на гидродинамику, но требует очень больших вычислительных ресурсов (часто дни ЦП), даже когда делаются (другие) упрощающие предположения, например. фокусируясь на одном канале, фиксируя температуры (таким образом, разделяя тепловые и гидравлические аспекты) или разделяя горячие и холодные стороны (например, Bouvier et al. 2014). Очистка изучена гораздо меньше, и полные подробные модели для моделирования, мониторинга, контроля и оптимизации полных циклов нагрева и очистки для ПТО до сих пор недоступны.

Guan and Macchietto (2018) предложили усовершенствованную динамическую модель отложения с подвижной границей для одного канала ПТО, основанную на работе кожухотрубных теплообменников (например, Георгиадис и др., 1998b, Диас Бехарано и др., 2016). Модель включает в себя пространственно изменяющиеся, зависящие от температуры свойства жидкости, подробное описание скорости отложения во времени, а также тепловое и гидравлическое поведение, связанное с формированием слоя отложений.

No related posts.