Самодельный торсион для холодной ковки: Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками — как сделать ручное самодельное оборудование

Опубликовано в Разное
/
17 Ноя 2020

Содержание

Тугой торсион из профильной трубы, выгибание без замятин: некоторые секреты холодной ковки

Темой сегодняшнего разговора станет холодная ковка, или придание металлу определённых форм без нагрева. Возможно, это не слишком полезное знание для большинства домашних мастеров, однако пригодиться может. К тому же такую работу можно сравнить с искусством. Своё видение способов холодной ковки представляет автор YouTube-канала Максим. И сегодня речь пойдёт о том, как закрутить профильную трубу в спираль, согнуть обычную трубу под 90° и при этом не замять металл.

Читайте в статье

Скручивание профильной трубы в тугую спираль

Для скручивания различных стальных элементов в спираль существует специальный станок, называемый торсионом. Он может быть электрическим или механическим. При этом умельцы своими руками собирают подобные приспособления. По аналогии с ним и готовые изделия скрученной формы начали называть так же. Но скрутить прут в спираль – это одно, он не заминается. А как быть, если необходимо скрутить в тугой торсион профильную трубу, внутри которой пустота?

Для того чтобы спираль получилась ровной, понадобится отрезок тонкой трубки или прутка, который свободно будет помещаться внутри профильной трубы.

ФОТО: YouTube.comПрофильная труба с рёбрами 20 мм и трубка, которая поможет скрутить торсион

Подготовка профильной трубы к скручиванию

Для того чтобы «зарядить» профильную трубу в торсион, понадобится сделать две заглушки на неё из стального прутка квадратного сечения со сторонами 16 мм. Подобные элементы являются заглушками, которые будут удерживать стальную трубку внутри. В то же время именно они позволят зажать профильную трубу в станке. Сначала ставится первая заглушка.

ФОТО: YouTube.comВот так выглядят стальные заглушки из прутка на 16

Далее в профильную трубу опускается вставыш, после чего устанавливается вторая заглушка. Теперь заготовка может устанавливаться в станок.

ФОТО: YouTube.comСтальная трубка вставляется внутрь профильной трубы

Остаётся закрепить заготовку на станке и включить его, если он оборудован силовым агрегатом. Если же нет, то придётся поработать вручную.

ФОТО: YouTube.comЗаготовка фиксируется при помощи болтов

Скручивание профильной трубы в торсион

После включения станка сначала труба немного скручивается по всей длине, после чего спираль начинает уплотняться. Однако уплотнение происходит не одновременно по всей длине, а начиная со стороны, на которую передаётся крутящий момент. Здесь усилие значительно больше. На фотопримере уплотнение продвигается снизу-вверх.

ФОТО: YouTube.comПримерно так и скручивается профильная труба

Здесь стоит отметить, что чем тоньше будет внутренний вставыш, тем большее усилие придётся приложить для скручивания. Но при этом и спираль получится плотнее.

Обрезка лишних частей профильной трубы

После того как торсион равномерно скручен по всей длине, его края обрезаются, чтобы изделие можно было использовать, например, в декоративных целях. В этой работе поможет угловая шлифовальная машина (болгарка) с отрезным диском.

ФОТО: YouTube.comИзлишки трубы обрезаются при помощи болгарки

Не стоит даже пытаться извлечь вставленную внутрь трубку. При скручивании она настолько сильно зажимается со всех сторон гранями профильной трубы, что бесполезно предпринимать какие-то действия по её извлечению.

ФОТО: YouTube.comВнутренняя трубка остаётся на месте, вытащить её уже не получится

Ещё один из секретов холодной ковки

Наверняка все знают, что такое трубогиб. Многие домашние мастера устанавливают в гараже или мастерской подобное оборудование.

ФОТО: YouTube.comТрубогиб иногда бывает крайне полезен

Проблема его в том, что при обработке труб он может их немного заминать. И всё бы ничего, но если, к примеру, изготавливается полотенцесушитель, то по этим изгибам должна легко проходить вода. Одна подобная точка не испортит общей картины. А какое сопротивление напору будет, если на каждом этаже стояка вода встретит подобное препятствие?

ФОТО: YouTube.comПроблема работы с трубогибом – на углу заметно, что изделие замято

В этом случае поможет обычный песок, который необходимо засыпать внутрь сгибаемой трубы, а её концы заглушить. В этом случае даже труба толщиной ¾ дюйма легко сгибается без каких-либо складываний и переломов. На примере это можно заметить, сравнив результаты.

ФОТО: YouTube.comА вот и результат сгибания трубы, когда внутри неё находится обычный песок

Комментарии излишни, результат говорит сам за себя.

Подводя итоги

Вообще ‒ холодная ковка довольно увлекательное занятие. Обычно если человек попробовал создать шедевр из металла, и у него получилось, он влюбляется в подобную работу. И это не пустые слова. Ведь это настоящая магия ‒ оживлять холодный кусок металла, превращая арматуру в произведение искусства. К тому же ‒ если заняться холодной ковкой профессионально, отбоя от желающих сделать красивые решётки, заборы или ограду точно не будет. К тому же сегодня подобные изделия ручной работы имеют очень высокую стоимость. А значит, стоит задуматься, не поменять ли сидячую работу на более прибыльную и интересную. Ведь во время пандемии подобный вопрос очень актуален. Решать вам.

Обычная профильная труба превращается в элемент декора для красивого забора

Очень надеемся, что сегодняшняя статья не оставила нашего уважаемого читателя равнодушным. Возможно, у вас возникли вопросы по теме, или какие-либо моменты остались не до конца разъяснены. В таком случае вам просто нужно изложить проблему в комментариях ниже. Редакция HouseChief с огромным удовольствием осветит все неясности в максимально сжатые сроки. Там же вы можете обсудить сегодняшнюю тему, выразить личное мнение по поводу изготовления деталей для декоративных заборов и решёток своими руками. Будем благодарны, если вы поставите оценку статье ‒ независимо от её «полярности». А напоследок хочется сказать следующее – берегите себя, своих близких и будьте здоровы!

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Станок торсион своими руками — с чего начать и что учесть

Узнайте, как устроен станок «Торсион», каковы основные узлы и элементы конструкции. Что нужно учесть при сборе торсиона своими руками. Фото и видео-материалы в помощь домашним умельцам.

Торсировка — это продольное скручивание прутка (либо нескольких прутков одновременно), является одной из распространенных операций художественной ковки. С ее помощью можно изготавливать привлекательные кузнечные узоры. Поэтому станок «Торсион» (или отдельный узел «Торсион») часто входит в арсенал оборудования современных кузниц.

Сущность операции и ее возможности


В ходе продольного скручивания пруток подвергается винтообразному переплетению оси, причем многократному. Поскольку напряженное состояние кручения характеризуется преобладанием напряжений сдвига, к которым макроструктура металла особенно критична, то далеко не все заготовки, даже при совершенном, с технической точки зрения, станке, способны выдержать торсировку без трещинообразования.

Горячая торсировка имеет ряд преимуществ: пластичность разогретого металла повышается, сопротивление деформированию, наоборот, понижается. Следовательно, снижаются нагрузки на привод станка. Во многих случаях (скручивание мягких металлов и сплавов, малоуглеродистых сталей и т.п.) можно выполнять операцию усилием самого кузнеца. Таким способом можно успешно деформировать прутки некруглого поперечного сечения, у которых пластический момент сопротивления различен по разным осям.

Вместе с тем горячее деформирование сопровождается образованием окалины, которую на готовых полуфабрикатах удалить довольно сложно. Кроме того, в процессе продольного скручивания возможно залипание отдельных зон заготовки, что препятствует дальнейшей работе над изделием, например, формированию двойной спирали.

С точки зрения возможности получения брака, ручная торсировка безопаснее, поскольку в противном случае можно «перекрутить» заготовку. Станок «Торсион» с электроприводом в таком случае следует оснащать недешевыми шаговыми двигателями, которые в состоянии останавливать вращение заготовки после определенного числа оборотов.

Типичные виды брака при выполнении данной операции представлены на рис. 1.

Рисунок 1: а) — срез прутка из материала с малой пластичностью; б) срез при недостаточном закреплении прутка в зажимах станка; в) срез при перекручивании заготовки; г) срез при неоднородной структуре металла

Таким образом, выбор способа выполнения данной кузнечной операции следует производить с учетом пластичности металла (использовать преимущественно горячекатаный прокат малоуглеродистых сталей), скорости скручивания (с ростом динамики процесса напряжения в материале увеличиваются), а также способа закрепления заготовки.

Устройство «торсион»


Данный узел унифицируется с прочими элементами универсального станка для холодной или горячей ковки. Приспособление включает в себя:
  1. Полый патрон с любым способом зажима прутка — с помощью трех/двух кулачков, цанги, резьбы и т.д.
  2. Каретку, на которой устанавливается сменный зажимной узел. с неподвижным зажимным узлом, который предназначен для фиксации противоположного торца прутка.
  3. Собственно, зажимной узел с подвижными захватами шарикового, или клинового типа.
  4. Ползуна, который, перемещаясь по направляющим станины, обеспечит торсировку прутков разной длины.
  5. Станины, на которой монтируются все устройства, перечисленные выше.
  6. Приводной рукоятки или штурвала — для ручного приспособления.
  7. Пульта управления электродвигателем — для механизированного варианта.

Общий вид такого приспособления приведен на рис. 2

Рисунок 2 — Ручной станок «Торсион»

Как видно из рисунка, универсальность оснастки обеспечивается наличием посадочных мест под различные захваты, учитывающие диаметр прутка, поскольку универсальность патрона обеспечивается его конструкцией. Все габаритные размеры приспособления предварительно просчитываются с учетом способности выполнить скручивание заготовок с определенными диаметром и длиной.


Для надежного направления предусматривается посадка патрона в подшипнике скольжения, который размещается в правой части станины. Лучше, если в ее верхней части расположить несколько отверстий для подачи смазки к точкам фрикционного контакта патрона с подшипником. Рукоятку или штурвал насаживают на консольную часть патрона по горячепрессовой посадке (чтобы исключить проскальзывание под нагрузкой), либо прорезать на торце патрона шлицевые пазы, в которые будет заводиться рукоятка.

Подвижная каретка, на которой монтируется узел зажима пассивной части прутка, стоит выполнять с направляющими, для которых можно приспособить соответствующий узел от списанного токарного станка, например, ТВ-4. Зажим производится применением пары стандартных эксцентриковых захватов: это обеспечивает равномерность зажима. Для снижения износа захватов иногда предусматривают разрезную втулку из нормализованной среднеуглеродистой стали, которая будет обжимать пруток: ее заменить легче, чем сами захваты.

Некоторой доработки потребует патрон: в нем необходимо получить сквозное отверстие, предназначенное для ввода прутка в зону деформирования. Можно обойтись и без этого, но в таком случае приспособление будет обладать ограниченной функциональностью.

Станину можно сварить из толстостенных профильных труб, либо использовать швеллер подходящего по габаритам размера.

Изготовление приспособления «Торсион» целесообразно при больших объемах производства данной операции.

Способы изготовления станка «Торсиона»


Имеет смысл изготавливать такой станок для выполнения не только торсировки, но и других технологических переходов художественной ковки. В этом случае изменяются продольные габариты станка, поскольку продольное скручивание удобнее всего выполнять при исходном горизонтальном расположении прутка.

К вопросу оснащения станка электроприводом следует подходить крайне осторожно. Даже малооборотистый электродвигатель потребует объемной червячной передачи, что будет сопровождаться необоснованной потерей мощности и КПД. Поэтому, если принято решение об изготовлении станка «Торсион» своими руками, то наиболее целесообразными вариантами будут два:

  • Использование шагового двигателя;
  • Применение сельсин-мотора.

Главная особенность шагового двигателя заключается в том, что полный оборот его ротора выполняется за четыре шага, для чего напряжение на обмотки статора подается попарно. Управление такими двигателями производится с использованием принципа микрошага, когда питание на обмотки осуществляется по синусоидальной кривой. Для электропитания станка «Торсион» вполне подойдет шаговый двигатель, который имеет постоянный магнит, поскольку в этом случае будет обеспечен точный поворот патрона на угол 45-900, чего чаще всего и требуется при торсировке.

Момент М, необходимый для скручивания прутка, определяется с учетом его момента инерции:

М = (mr2)ω/2, где:

m — масса той части прутка, которая пребывает в зоне пластической деформации;

r — радиус поперечного сечения прутка;

ω — желаемая угловая скорость поворота патрона.

С другой стороны

М = 0,8σтW, где

σт — предел пластичности материала по касательным напряжениям;

W — момент сопротивления (для круглого сечения W = 0,2d3).


Из двух значений М выбирают наибольшее, и по нему устанавливают мощность шагового двигателя (с учетом запаса по мощности 20-30%, который учитывает инерцию материала и потери мощности в приводе).

Сельсинные приводы применять в самодельных станках для художественной ковки нецелесообразно, поскольку управление ими весьма сложно.

Прочие элементы для станка «Торсион» выбираются из тех же соображений, что и описанные ранее.

Общий вид станка представлен на рис. 3.

Рисунок 3 — Общий вид станка «Торсион»: 1 — Понижающая передача; 2 — Рама; 3 — Захватный узел; 4 — Патрон; 7,11, 12 — фиксирующий крепеж.

Интересные видео по теме представлены здесь:


и

Для обсуждения и дополнения материалов статьи собственным практическим опытом просьба оставлять содержательные комментарии.

гнутики, оборудование и инструмент для художественной ковки

На чтение 13 мин. Просмотров 4.7k. Опубликовано Обновлено

А давайте-ка сначала разберемся с горячими и холодными ковками, штамповками, гибками и прочими гнутиками. Чтобы затем с чувством и толком решить, нужен ли вам станок для холодной ковки, и если нужен, то какой именно.

Расставим понятия по теме «ковка» по правильным местам и приведем в порядок план своих дальнейших действий. Ковка металла своими руками – дело нешуточное, подойдем к этому вопросу со всей ответственностью.

Может быть, вам нужен пуансон? Главные понятия

Вы уже, наверное, заметили, что на нашем сайте мы очень любим указывать на что-нибудь неправильное. Сейчас тоже себе не изменим: понятие в привычном значении в корне неверное, читайте внимательно, разъясняем.

Сначала что такое ковка: это обработка металлов, нагретых до ковочной температуры, то есть, до температуры, когда металл становится мягким и поддается деформации. Кузнечное дело – это все про ковку – с молотом, наковальней, кузнечным горном и могучими бородатыми кузнецами кожаных фартуках.

Кузнечная продукция – дело эксклюзивное и недешевое. И, в общем-то, уже экзотическое, если исключить штамповку, которая производится автоматически и в огромных объемах.

Штамповка – выдавливание или деформация металла с помощью штамповочного пресса со специальной матрицей – насадкой на конце. Это он и есть – пуансон, который делается из самой высокопрочной стали. Штамповка бывает горячей с нагревом металлов до ковочной температуры и холодной – без какого-либо нагрева. За примером холодной штамповки далеко ходить не нужно – это все металлические банки для напитков.

Виды станков для ковки.

Подбираемся, наконец, к работе с металлами холодным способом – без нагревания. Вопрос: можно ли деформировать металл без нагрева? Ответ: да, можно. Единственный способ – механический. Называется он не очень серьезным словом – наклепыванием или наклепом. Для этого вам придется до одури бить молотом по металлу, пока его структура не начнет значительно меняться.

Этот процесс как раз и является холодной ковкой – механическая деформация металлических заготовок с помощью механических ударов молотом. Если вы решите заняться ковкой наклепыванием, то заранее передаем привет вашим родным и соседям – их ждут серьезные испытания.

Ну а если серьёзно, то любители холодной ковки методом наклепывания есть, мы пожелаем им успеха и пойдем дальше – к псевдо – холодной ковке, как ее привыкли называть.

Механическую деформацию металлов с помощью различных станков без разогревания правильнее называть гнутьем металлов, потому что в этом методе обработки металлов мастера гнут металлические прутья. Больше они ничем не занимаются – только гнут. Другой вопрос – как и куда гнут, по какой оси, но все это – , на которых мы тоже остановимся, но попозже.

Самое главное – в дальнейшем мы будем называть этот процесс холодной ковкой – так, как это делается во всех источниках, чтобы не было путаницы. Просто теперь мы разбираемся в методах и понимаем, в чем суть так называемой «холодной ковки».

Кстати, нужен ли вам пуансон? Красивое ведь слово. Вы ведь не будете заниматься промышленной штамповкой металлических заготовок? А вот художественная ковка своими руками – вполне реальная возможность в домашних условиях. Там есть даже легкая штамповка вместе с пуансонами… Разбираемся дальше.

Виды станков холодной ковки

Рассуждаем логически и по пунктам. Руками вы металл не погнете, как ни старайтесь. Холодная ковка своими руками производится только с помощью специальных станков. В них все дело. Это первый пункт. Одним станком не обойтись, их целая пачка. Это второй пункт. Некоторые из них можно сделать своими руками.

[box type=”info”]Если вы решитесь, вам понадобятся чертежи для станков холодной ковки. Сколько и каких станков нужно иметь, чтобы делать то, что вам нужно и нравится, зависит от того, что нужно и нравится. Именно так и в таком порядке.[/box]

Берем прут. Есть только два варианта согнуть его:

  1. Вдоль оси, чтобы прут стал напоминать витой шнур.
  2. Поперек оси в виде различных завитков, волн и изгибов.
Разновидности инструментов для ковки.

Все станки для холодной ковки делятся на четыре группы по такому же принципу:

  1. Торсионные станки, делающие продольную винтовую крутку прутьев и различные филаменты, которые мы разберем ниже.
  2. Твистеры для формирования завитков и спиралей с узкой серединкой.
  3. для волн и зигзагов.
  4. Штамповочные станки для расплющивания концов прутьев в виде лапок, хомутиков и других узорчиков.

Какой станок самый нужный?

своими руками: какой самый нужный и с какого начать? Однозначного ответа на этот вопрос нет, это вы должны решить сами. А чтобы решение было грамотным, пройдемся по основным видам станков, чтобы иметь представление об их функциональных возможностях и, главное, методах изготовления своими руками.

Следует помнить, с какими материалами вам придется работать в процессе холодной ковки: это металлические прутья или прутки с диаметром не больше 14-ти мм, квадраты и полосы с толщиной примерно от 3-х до 6-ти мм с шириной не более 25-ти мм.

Полный джентльменский набор станков в мастерскую для полноценной работы будет выглядеть следующим образом:

  • твистер с улитками для получения спиралей различных радиусов;
  • гнутик для изгибов дуг и деталей под различными углами;
  • волна для выгнутых деталей и обработки металлических труб;
  • глобус для получения больших дуг из профилей;
  • фонарик для сгибания деталей;
  • объемник.
[box type=”info”]Совсем не обязательно иметь все это сразу. Работу вполне можно начинать, имея два станка из первых двух пунктов – твистер и гнутик. У ковки своими руками есть великолепное преимущество: можно выбирать, что делать и с чего начинать. Начнем обзор с самого популярного станка – твистера или знаменитой улитки.[/box]

Делаем улитку с рычагом

Чертеж станка для ковки.

Перед тем, как приступить к практической части работы, нужно подготовиться теоретически. Речь идет о расчетах и чертеже станка и деталей к нему. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельное конструирование.

Многое будет зависеть от наличия у вас сходных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, габаритов помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное – принципы, которые нужно понять, чтобы выполнить самодельный станок холодной ковки своими руками – самый удобный вариант для вас и только для вас.

Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:

  • металлические плиты или полотно для столешницы толщиной не менее 4-х мм;
  • металлическая круглая труба для стойки или каркаса;
  • металлический прут;
  • подшипники разного калибра;
  • дрель;
  • сварочный аппарат;
  • ножовка по металлу;
  • болты м8.

Базовые части

Базовых частей у твистера всего четыре. К их подготовке и, самое главное, монтажу уделить особое внимание:

  • каркас или стойка;
  • столешница;
  • основной вал;
  • рычаг.
Стойка

Только из металла, никаких деревянных брусьев. Ставим на продуманном месте, чтобы у вас был доступ к станку с любой стороны. У станка будут сильнейшие нагрузки, поэтому самым оптимальным вариантом может быть толстостенная труба или металлический уголок.

Лучше всего стойку забетонировать прямо в пол, это будет надежно. Внешне такая конструкция может напоминать табуретку. Как можно крепче – вот главный принцип производства стойки для столешницы. Поэтому металлические детали соединять лучше сваркой.

Столешница
Самодельный станок для ковки.

Важнейшая часть станка, которую лучше сделать из металлической плиты с приличной толщиной, желательно не меньше 5-ти мм. В производстве станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, ведь столешница и другие базовые элементы будут принимать на себя огромную нагрузку.

Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно сделать две: вторая нужна для сгибания прутков и размещения улиток.

Основной вал

Из этой же металлической плиты нарезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание – в центре окружности. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Крепить либо болтами, либо сваркой.

Рычаг или рукоятка

И снова «как можно крепче»: рычаг прикрепить к валу кольцом, чтобы он вращался вокруг него. Ролик для сгибания прикрепить на верхней столешнице. Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один прут должен быть примерно равен этому диаметру, второй прут – длиннее.

Подшипники крепятся к рычагу в его конце, это делается для большей свободы в направлениях движения рычага. Элементы рычага и фиксированные треугольники крепятся специальной круглой гайкой с большим диаметром.

Навесные детали

Здесь будьте внимательны, вам нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественности». У нас с вами три варианта.

  • Улитка простая статичная
[box type=”fact”]Самый простой и поэтому самый примитивный с художественной точки зрения вариант. Вы наносите чертеж улитки, то есть спирали прямо на столешницу. [/box]

Ни в коем случае не игнорируем требование в чертежах – холодная ковка любит точность и продуманность во всем.

Затем вырезаете из металлических толстых полос сегменты с повторением рисунка улитки и как можно прочнее привариваете их перпендикулярно к столешнице. Просто, но вовсе не гениально: на этой намертво приваренной улитке вы сможете делать лишь одинаковые простейшие изгибы без всякого полета творческой мысли.

Станок для гибки металла.

Впрочем, все зависит от того, что вы собираетесь ковать. Если, например, у вас в планах длинный кованый забор с незатейливым рисунком, простая статичная станет самым оптимальным вариантом.

  • Разборная улитка из съемных частей

Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди самодеятельных мастеров. На столешницу так же наносится контуры улиток. Вдоль этого контура сверлятся отверстия с резьбой. Сегменты улитки из металлических полос готовятся по картонным шаблонам, в них тоже сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что на столешнице.

Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гнуть спиралевидные детали с разными радиусами и разным количеством оборотов.

  • Модульная система с разными улитками

Вариант с самой большой художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов с упорами здесь используются съемные модули с разными улитками – и по форме, и по размерам. Модули готовятся на отдельных металлических площадках, на которых сегменты приварены.

Конечно, с таким станком нужно хорошенько повозиться, но эта овчинка выделки стоит: вы сможете ковать настоящие металлические кружева. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?

Делаем торсионный станок

Торсионная обработка принципиально другая – это винтовое скручивание прутьев вдоль. Этот станок совсем несложный для изготовления своими руками. Главное в нем – обеспечить крепкую фиксацию двух концов металлического прута, от этого зависит успех винтового скручивания.

[box type=”info”]В одном конце прут должен крепко держаться, в другом – с помощью рычага вращаться. Составные части торсиона – металлическая цилиндрическая заготовка из профилированной трубы и два крепежных элемента с фиксирующим устройством. Их можно выполнить из подшипниковых узлов.[/box]

В фиксаторах ввариваются гайки для болтов, которые закручиваются, чтобы удержать металлический прут.

Если в ваших планах есть пункт «накачать бицепсы и трицепсы», обязательно сделайте торсионный станок и начните скручивать прутья вручную. Торсионная ковка не для слабых, у вас появится великолепная мускулатура верхнего плечевого пояса. Но так или иначе, рычаг для вращения лучше сделать длиннее, так будет легче.

Гнутики, фонарики, волны и другие станки

Как видите, все остальные виды станков для холодной ковки мы собрали в одном маленьком разделе. Откуда к ним такое неуважение в отличие от улитки и торсиона, о которых мы рассказывали в отдельных разделах? Ответ будет честным в виде совета:

Если вы решили сделать кузнечный станок своими руками, остановите свой выбор на двух станках: улитке и торсионе. Во-первых, они абсолютно необходимы с функциональной точки зрения, во-вторых, они достаточно просты для самостоятельного исполнения.

Виды холодной ковки.

Остальные станки типа фонарика или волны можно соорудить намного позже, когда вы поймете, что холодная ковка – это ваше, и когда у вас в голове появятся конкретные творческие планы.

Но есть третий станок после улиток и торсиона, без которого начать холодную ковку не получится. Это гибочный станок. Внешне он кажется самым простым из всех, да и функция у него – самая, казалось бы, простая: гнуть прутья под определенным градусом или делать волны разного размера.

Гибочный станок не нужно делать своими руками, его лучше купить в готовом виде по двум важным причинам:

  • Клинья и ролики, с помощью которых меняются размеры изготавливаемых элементов, должны быть выточены с соблюдением идеальных размеров. В домашних условиях это сделать практически невозможно.
  • Гибочные станки стоят совсем недорого, так что требование экономии бюджета будет выполняться.

Имея в своем распоряжении три самых нужных станка – самостоятельно сделанные улитки и торсион и купленный гибочный станок – можно приступать к холодной ковке практически любой сложности. Осталось решить еще один небольшой вопрос.

Ручной привод или электрический?

Электрический привод можно установить на любой станок. Другой вопрос – нужно ли? И снова решение зависит от ваших планов. Электрический привод позволит вам сэкономить собственные силы. Но это не главное его преимущество. Вращательный момент при электрической силе будет более равномерным, а это приведет к ровным и одинаковым элементам ковки.

Чертеж станка для холодной ковки.

Претендент номер один для электрического привода – торсионный станок, где равномерность винтового скручивания вручную соблюсти чрезвычайно трудно. Выполнить его тоже очень просто. Понадобятся полуось ведущего моста старого автомобиля, зубчатая пара дифференциала, защитный рукав. Мощность самодельного двигателя не должны быть высокой – не больше трех кВт и не выше 900 оборотов в минуту.

Что же касается электрификации остальных станков, решайте сами. Если вы планируете заниматься холодной ковкой для собственных нужд, электрическая тяга вам вряд ли понадобится.

[box type=”fact”]Сделать станок для холодной ковки своими руками – задача непростая и очень увлекательная. Чем качественнее будет его выполнение, тем легче вам будет работать на нем. И тем красивее выйдут ваши металлические кружева.[/box]

Желаем прочных улиток, качественных прутьев и настоящих ценителей вашего кузнечного искусства.

Станок для холодной ковки из вала от циркулярной пилы своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Вероятно некоторые из Вас занимаются изготовлением различных металлоконструкций, в которых применяются декоративные элементы изогнутой формы. Чаще всего их делают при помощи обычной ковки.

В данной статье, автор YouTube канала «Владимир Натынчик» расскажет Вам, как он изготовил специальный станок и кондуктор для изготовления таких элементов без необходимости использования кузнечного горна.


Повторить такую конструкцию сможет почти каждый, однако потребуются сварочные работы.

Материалы.
— Старый вал от циркулярной пилы
— Стальная профильная труба, лист, полоса, квадрат 10Х10 мм
— Винты М8 под шестигранник
— Стальной ролик
— Удлиненные гайки, подшипники, шпилька, саморезы по дереву
— Машинное масло.


Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, сверла по металлу, биты
— Болгарка
— Отрезной и зачистной диски
— Гейферный захват
— Угольник, линейка, маркер, гаечные ключи.

Процесс изготовления.
Владимир случайно приобрел в пункте приема металлолома старый вал от циркулярной пилы. Он уже снял с него шкивы ременной передачи, и смазал подшипники.

Затем он зачистил вал в том месте, где будет выполняться сварка. К валу нужно будет приварить шайбу.

Также на валу он нанес отметку, по которой нужно будет его обрезать. Причем сделать это нужно будет так, чтобы шайба стала заподлицо с осью.


Используя болгарку с отрезным диском, и одновременно вращая вал, он отрезает ненужную часть. Так получается достаточно плоский срез.


При помощи полуавтоматического сварочного аппарата, шайба приваривается к валу с тыльной ее стороны.


В еще одной такой же шайбе он просверлил два отверстия, и закрепил две шайбы вместе. Затем сделал ответные отверстия во второй, уже приваренной шайбе.

Для усиления конструкции мастер приварил к верхним частям обоих держателей подшипников стальную профильную трубу.

Теперь нужно изготовить сам кондуктор. На той же металлоприемке он приобрел вот такой ролик, сделал в нем вырез, и приварил зуб. Получилась вот такая центральная часть улитки.

Из стальной полосы Владимир согнул полукруглую деталь. Все эти элементы он разложил на стальном листе, и приварил их к нему. Излишки листа просто срезаются болгаркой.


В просверленных отверстиях в шайбе фиксируются два болта с головками под шестигранник.


Теперь, найдя на кондукторе центр, и совместив с ним шайбу, он приваривает головки болтов к тыльной части кондуктора.


Вот и все, кондуктор готов, и шайбу можно снимать.


После этого кондуктор фиксируется на фланце станка.

Автор также усилил нижнюю часть станка, приварив между держателями еще один толстостенный профиль 20Х40 мм.

Из шпильки, четырех удлиненных гаек и подшипников он соорудил вот такой упор, и приварил его к краю профильной трубы так, чтобы он находился в одной плоскости с кондуктором. Излишек шпильки автор срезал, а ее край приварил к усиленным гайкам.

Ко второй стороне вала остается приварить рукоятку.


Все готово, станок закреплен, и можно приступать к испытаниям. Край стального квадрата вставляется в центр улитки, и за один оборот вала получается вот такой завиток.

Затем заготовка сдвигается глубже в кондуктор, и делается еще пол-оборота. В итоге получается так называемый декоративный «доллар».

Вот такой гибочный станок получился у мастера. С его помощью можно очень быстро изготовить множество одинаковых деталей с высокой точностью.

Остается только изготовить несколько кондукторов для выполнения различных фигур. Кстати говоря, в одной из статей Андрей Винничук рассказывал про один из способов их изготовления.


Благодарю Владимира за интересную конструкцию гибочного станка для мастерской!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Станок для холодной ковки


Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать станок для холодной ковки при помощи которого можно делать различные декоративные элементы из металлических прутков или шинок, ими можно украсить свой приусадебный участок.

Перед тем как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик, где показан весь процесс сборки данной самоделки, а также ее проверка на прутке и шине.

Для того, чтобы сделать станок для холодной ковки, понадобится:
* Металлические уголки размером 63 мм и 40 мм
* Шариковый подшипник с номером 6310
* Шток от переднего амортизатора от легкового автомобиля
* Подшипник от автомобильной помпы
* Сварочный аппарат, электроды
* Быстрозажимные струбцины
* Защитная сварочная маска, краги
* Слесарные тиски
* Линейка, маркер
* Баллончик молотковой краски
* Углошлифовальная машинка и отрезной диск
* Защитные очки, наушники и перчатки
* Малярный скотч

Шаг первый.
Первым делом от основания штока амортизатора отмеряем 70 мм, для большей точности делаем разметку малярным скотчем.



Теперь берем в руки углошлифовальную машинку с установленным в нее отрезным кругом и отрезаем резьбовую часть от штока, а затем необходимую часть по разметке, сделанной ранее. При работе с углошилфовальной машинкой будьте аккуратны, при резе держать инструмент нужно крепко, а также не забывать использовать средства индивидуальной защиты, такие как, наушники, перчатки и защитные очки.

Шаг второй.
После отпиливания штока, нужно вытащить из автомобильной помпы подшипник.
Сделать это можно двумя способами, распилить корпус помпы углошлифовальной машинкой, после чего получить полный доступ или же извлечь его на прессе. Выбираем любой понравившийся способ, если корпус не жалко, то подойдет и первый вариант.

Шаг третий.
Закрепляем металлический уголок размером 63 мм в слесарные тиски, далее от него, при помощи углошлифовальной машинки отпиливаем две одинаковые заготовки длинной 150 мм каждая, данные детали будут основанием инструмента.


Уточню, что длина взята исключительно из-за размеров имеющихся тисков, если вы будете использовать данное приспособление на верстаке, то вместо уголка можно использовать лист металла.

Теперь нужно немного доработать отпиленные части уголков при помощи углошлифовальной машинки, в конце обработки деталь должна выглядеть так.


Закругленные края сделаны для придания инструменту красивого вида, а также для уменьшения травмоопасности при работе на нем. Отпиливаем при помощи УШМ 40-вой уголок, его длина должна быть 250 мм, по краям делаем такие же закругления, как и с предыдущим уголком, а в самой конструкции выпиливаем небольшой квадрат на конце.

Шаг пятый.
Детали для данной самоделки полностью готовы, их осталось закрепить друг с другом в определенном порядке при помощи сварочного аппарата.

Также следует заметить, что наличие подшипника от помпы не является обязательным пунктом, при отсутствии можно свободно установить на его место обрезок штока амортизатора.
Перейдем непосредственно к сварке деталей. При работе со сварочным аппаратом будьте аккуратны, не забываем одевать сварочную маску и краги, чтобы не словить «зайчиков» и не получить ожогов.
Сначала скрепляем друг с другом большие уголки и свариваем их вместе.

При помощи молотка удаляем образовавшийся шлак в месте сварочного шва.

Далее привариваем подшипник к внешней обойме подшипника с номером 6310, закрепленного в тисках.

Шаг шестой.
Теперь к основанию из двух уголков привариваем шток от амортизатора.
К большому подшипнику привариваем ручку из оставшегося отрезка штока, а для большей прочности привариваем небольшие металлические пластины треугольной формы.

Деталь с ручкой нужно приварить к штоку, который прикреплен к основанию, для этого подкладываем пластины толщиной 1 мм для зазора, это обеспечит свободное перемещение без заклиниваний даже после покраски.

При помощи сварочного аппарата прихватываем сваркой внутреннюю обойму подшипника к штоку, для фиксации используем быстрозажимные струбцины.

После того, как деталь прихвачена в нескольких местах сварочными точками хорошенько привариваем детали, а затем вынимаем пластинки и проверяем как вращается подвижный механизм. К штоку и внутренней обойме подшипника привариваем уголок размером 40 мм, в котором как раз сделан вырез под шток.

В завершении остается зачистить самоделку металлической щеткой и покрасить баллончиком с молотковой краской.
Шаг седьмой.
После высыхания краски инструмент можно проверять в действии.

Зажимаем инструмент в тисках.

Далее устанавливаем в направляющую металлический пруток диаметром 12 мм, а затем поворачиваем ручку подвижной части, в процессе чего пруток начинает гнуться.

С такой задачей самодельный станок для холодной ковки справляется легко, шинка толщиной 5 мм также без особых усилий поддается самоделке.

При помощи такого станка для холодной ковки можно делать различные элементы декора, для этого достаточно включить фантазию и найти нужное количество металлических прутков или шинок.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и удачи в самоделках.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить. 

Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками

Козырек над крыльцом методом холодной ковки

Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление

Можно сделать беседку и кованную мебель

Ворота смотрятся волшебно

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

  • Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

    Так выглядит торсион и одноименный станок

  • Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.

    Так делают «фонарик»

  • Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.

    Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

  • Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.

    Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

  • Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.

    Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

  • Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.

    Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Подшипниковый узел

Фиксатор для заготовки

Так выглядит конструкция в целом

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки




Самые лучшие посты

Холодная штамповка | КТ Кузница

Холодная штамповка | KT Forge

Поковка из стали | Горячее формование | Холодное формование

Мы делаем
  1. Открытая штамповка, молотковая или кузнечная ковка
  2. Поковка. (Закрытая матрица)
  3. Пресс ковочный
  4. Высаженная поковка
  5. Вал кованый
  6. Обжимной
Работать с
  • Все типы стали, включая углеродистые, легированные и нержавеющие
  • Алюминий Кремниевая бронза
  • бронза
Работал на
  • Компоненты для нефтяной промышленности
  • Автомобильная промышленность
  • Транспортная промышленность
  • Судостроительная промышленность
  • Тяжелое машиностроение
  • Пружины автомобиля
  • Оборудование металлургического завода
Работал над
  • Стабилизаторы поперечной устойчивости
  • Листовые автомобильные пружины
  • Ключи для коробок до 12 дюймов
  • Кронштейн
  • Давид Армс
  • Инженерные запчасти и ремонт
  • Технические требования — болты (нестандартные)
  • Образцы для кузнечного теста
  • Производство теплообменников
  • Тестовые образцы Джомини
  • Главные листы локомотивов
  • Открытая штамповка
  • Опытные образцы и небольшие серии
  • Кандалы до 40 кг
  • Специальные крючки
  • Детали спортивного оружия (стволы — нарезать ком)
  • Торсионные стержни
  • Еще

Холодная штамповка

В наш длинный список клиентов входят:
  • Британские водные пути
  • Бридон Интернэшнл
  • C F Booth Engineering Ltd
  • Europa Engineering
  • Суперсплавы Ферт-Риксон
  • MAN Diesel Ltd
  • МБХ Аналитикал Лтд
  • Качественные поковки MSI
  • Национальный железнодорожный музей
  • Национальные железные дороги
  • OutoKumpu Stainless Ltd
  • Городской совет Ротерхэма
  • Университет Шеффилд Халлам
  • Сталь Тата
  • Tinsley Bridge Ltd
  • Wavin Pipeline Services
  • Уильям Кук
  • и многое другое…
Холодная ковка — это высокоскоростной производственный процесс, при котором металлу придают форму при комнатной температуре, часто без необходимости удаления материала. Простая заготовка помещается в матрицу и в нее вдавливается пуансон. Затем заготовка принимает форму пуансона и матрицы. Последовательно используя несколько штампов и пуансонов, можно получить очень сложные формы. Металл выходит за пределы своего предела текучести (упругости) и сохраняет свою измененную форму после извлечения из матрицы.Металл не выходит за пределы его предела прочности на разрыв, в противном случае может произойти разрушение (за исключением случаев обрезки или пробивки). Исторически холодная штамповка была технологией, основанной на опыте, но ситуация меняется, поскольку постоянно разрабатываются новые компьютерные аналитические инструменты.

Горячая штамповка против холодной штамповки

  • ComForge, Раджкот, Индия — 9 июля 2020 г.

  • Всемирный литейный конгресс, Пусан, Южная Корея — 9 июля 2020 г.

  • Всемирная конференция института инвестиционного литья, Анахайм, США — 9 июля 2020 г.

  • Международная литейная конференция, Словения — 9 июля 2020 г.

  • Выставка литейных изделий TURKCAST — 9 июля 2020 г.

  • Международный кузнечный конгресс, Чикаго, США — 9 июля 2020 г.

  • FOND-EX — 9 июля 2020 г.

  • Теория и применение ковки и проектирования штампов — 9 июля 2020 г.

  • Семинар FIA по маркетингу — 9 июля 2020 г.

  • Институт развития менеджмента (MDI) — 9 июля 2020 г.

Холодная штамповка | КТ Кузница

Холодная штамповка | KT Forge

Поковка из стали | Горячее формование | Холодное формование

Мы делаем
  1. Открытая штамповка, молотковая или кузнечная ковка
  2. Поковка.(закрытая матрица)
  3. Пресс ковочный
  4. Высаженная поковка
  5. Вал кованый
  6. Обжимной
Работать с
  • Все типы стали, включая углеродистые, легированные и нержавеющие
  • Алюминий Кремниевая бронза
  • бронза
Работал на
  • Компоненты для нефтяной промышленности
  • Автомобильная промышленность
  • Транспортная промышленность
  • Судостроительная промышленность
  • Тяжелое машиностроение
  • Пружины автомобиля
  • Оборудование металлургического завода
Работал над
  • Стабилизаторы поперечной устойчивости
  • Листовые автомобильные пружины
  • Ключи для коробок до 12 дюймов
  • Кронштейн
  • Давид Армс
  • Инженерные запчасти и ремонт
  • Технические требования — болты (нестандартные)
  • Образцы для кузнечного теста
  • Производство теплообменников
  • Тестовые образцы Джомини
  • Главные листы локомотивов
  • Открытая штамповка
  • Опытные образцы и небольшие серии
  • Кандалы до 40 кг
  • Специальные крючки
  • Детали спортивного оружия (стволы — нарезать ком)
  • Торсионные стержни
  • Еще

Холодная штамповка

В наш длинный список клиентов входят:
  • Британские водные пути
  • Бридон Интернэшнл
  • C F Booth Engineering Ltd
  • Europa Engineering
  • Суперсплавы Ферт-Риксон
  • MAN Diesel Ltd
  • МБХ Аналитикал Лтд
  • Качественные поковки MSI
  • Национальный железнодорожный музей
  • Национальные железные дороги
  • OutoKumpu Stainless Ltd
  • Городской совет Ротерхэма
  • Университет Шеффилд Халлам
  • Сталь Тата
  • Tinsley Bridge Ltd
  • Wavin Pipeline Services
  • Уильям Кук
  • и многое другое…
Холодная ковка — это высокоскоростной производственный процесс, при котором металлу придают форму при комнатной температуре, часто без необходимости удаления материала. Простая заготовка помещается в матрицу и в нее вдавливается пуансон. Затем заготовка принимает форму пуансона и матрицы. Последовательно используя несколько штампов и пуансонов, можно получить очень сложные формы. Металл выходит за пределы своего предела текучести (упругости) и сохраняет свою измененную форму после извлечения из матрицы.Металл не выходит за пределы его предела прочности на разрыв, в противном случае может произойти разрушение (за исключением случаев обрезки или пробивки). Исторически холодная штамповка была технологией, основанной на опыте, но ситуация меняется, поскольку постоянно разрабатываются новые компьютерные аналитические инструменты.

Поковка в закрытых штампах

Описание

Ковка в закрытых штампах, один из основных процессов ковки, включает в себя прессование или забивание предварительно отформованных металлических заготовок в набор штампов, имеющих форму трехмерного негатива детали, которую необходимо изготовить.При штамповке в закрытых штампах молот и наковальня полностью закрывают заготовку, заставляя металл заполнять все области штампа. Поковка в закрытых штампах позволяет производить практически безграничное разнообразие трехмерных форм и производить сложные детали с жесткими допусками.



Поковка в закрытых штампах осуществляется под двумя штампами: неподвижным штампом (наковальней) и подвижным штампом (молотком). Обе матрицы содержат оттиск желаемой формы детали. Подвижная матрица прижимается к неподвижной матрице и металлической заготовке, заставляя металл течь в каждую часть матрицы и принимать ее форму.Небольшое количество лишнего металла стекает в тонкую выемку по краям двух матриц, называемую желобом для вспышки; вспышка быстро охлаждается и затем служит заглушкой, удерживая остальной металл в матрице. Часто для ковки в закрытых штампах требуется, чтобы заготовка перемещалась через ряд выемок для оттиска, сначала формируя грубую форму, а затем продолжая до тех пор, пока полость финишера не выдала бы конечный продукт.

Процесс штамповки в закрытых штампах может осуществляться с помощью холодной штамповки, горячей штамповки или горячей штамповки.При холодной ковке металл не нагревают напрямую, а формуют под высоким давлением. При горячей штамповке металл нагревается до высоких температур, а затем формируется. При теплой ковке металл нагревается до диапазона, который обычно выше комнатной температуры, но ниже температуры перекристаллизации металла. Ковка в закрытых штампах — наиболее распространенный метод ковки, используемый в промышленности для изготовления изделий сложной и сложной геометрии, предлагающий бесчисленные возможности для создания высокопрочных компонентов и инструментов с высокой точностью.

Для сравнения, горячая штамповка в закрытых штампах является наиболее широко используемым методом штамповки. Высокая температура во время горячей штамповки обеспечивает максимально возможный уровень деформации материала и доступ к сложной трехмерной геометрии. Компоненты, изготовленные методом горячей штамповки в закрытых штампах, обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих форм и применений. Кроме того, поскольку технология горячей штамповки более гибкая, чем холодная штамповка, многие детали могут быть изготовлены с использованием закрытой штамповки.

Превосходное качество поверхности позволяет выполнять широкий спектр отделочных работ, таких как полировка, нанесение покрытий или окраска, в соответствии с конкретными потребностями клиентов.Материалы для горячей штамповки доступны во всем мире, что положительно сказывается на их окончательной цене. Возможность горячей штамповки CFS Forge в закрытых штампах может удовлетворить все требования к материалам из стали, алюминия и латуни.

Материалы для закрытой штамповки



Большинство материалов для ковки в закрытых штампах можно разделить на три основные группы сплавов: кованая сталь, кованый алюминий, кованая латунь и медь.

Кованая сталь: Кованая сталь представляет собой сплав углерода и железа.Изготовлены путем серии компрессий под очень высоким давлением. Кованая сталь составляет около 70% всех сплавов для штамповки в закрытых штампах. Стальные поковки обычно имеют меньшую пористость поверхности, более мелкозернистую структуру, более высокую прочность на растяжение, лучшую усталостную долговечность / прочность и большую пластичность, чем при любой другой обработке стали.

Основными видами стали, которые можно ковать, являются углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Ниже представлен список оценок, доступный в Fly Forge.

Тип стали
Марки
Углеродистая сталь:
1020, 1035, 1045, A105, Q235, 20CrMnTi и т. Д.
Легированная сталь:
20Cr, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo и т. Д.
Нержавеющая сталь:
304, 316 и т. Д.
Кованый алюминий: Хотя очевидно, что сейчас и в будущем найдутся применения для многих новых технологий литья алюминиевых компонентов, сочетание качеств ковки алюминия по-прежнему является идеальным решением для многих областей применения, где требуются легкий вес и прочность при низкой стоимости. .Производители все чаще определяют эти свойства, и поковки производятся на местном уровне по конкурентоспособным ценам. Благодаря преимуществам алюминиевой ковки спрос на кованые алюминиевые компоненты постоянно растет. Основные марки алюминиевой поковки, которые могут быть изготовлены в CFS Forge — 6061, 6063 и 7075. Ковка из латуни и меди: Ковка из латуни или ковка из меди — это превосходный производственный процесс, при котором ковочные прессы оказывают огромное давление на нагретую чистую латунь, в результате чего получается продукт без дефектов.

Горячая штамповка из латуни и меди методом штамповки в закрытых штампах представляет собой качественные детали, которые выгодно отличаются по целостности материала, допускам на размеры и отделке поверхности по сравнению с изделиями, изготовленными с использованием других основных процессов металлообработки. В результате деформации горячая латунная ковка обеспечивает превосходную плотность и отсутствие дефектов. Формовка под действием тепла и давления в точных замкнутых штампах обеспечивает точность размеров, всегда повторяемость от детали к детали и от партии к партии. Превосходная обработка поверхности с чистым глянцевым внешним видом достигается с помощью поковок из меди и латуни.

Почему закрытая штамповка?

Ковка в закрытых штампах отличается от штамповки в открытых штампах, при которой штамп одновременно контактирует только с частью заготовки. Первоначальные затраты на разработку процессов и оснастки для ковки в закрытых штампах могут быть довольно высокими, но это наиболее экономичный метод ковки для крупносерийного производства, поскольку периодические затраты на каждую деталь очень низкие. Кроме того, ковка в закрытых штампах позволяет изготавливать как симметричные, так и несимметричные детали.Материалы, которые часто подвергаются процессам ковки в закрытых штампах, включают высоколегированную сталь, морскую латунь, углеродистую сталь, алюминий, легированные металлы, нержавеющую сталь, медь, никель, инструментальную сталь и титан.

Применение закрытых штамповок

Поковки закрытого типа особенно часто используются в таких отраслях, как сельское хозяйство, электроника, авиакосмическая промышленность, автомобилестроение, торговля, производство, полупроводники, строительство, оборудование и пищевая промышленность.

Автомобилестроение и грузовики : Часто встречаются детали, изготовленные методом штамповки с закрытой штамповкой.Как мы уже знаем, компоненты, изготовленные методом ковки в закрытых штампах, изготавливаются с использованием высоких давлений и экстремальных усилий. Таким образом, они признаны оптимальным решением для автомобильной и грузовой промышленности. Они менее устойчивы к коррозии и огнестойки, что считается подходящим для автомобильных поковок, таких как балки мостов и валы, торсионы, шариковые шпильки, промежуточные рычаги, рычаги шатуна и рулевые рычаги.

Сельскохозяйственная техника и оборудование : Прочность, надежность и экономичность важны для сельскохозяйственных орудий.В дополнение к компонентам двигателя и трансмиссии, ключевые поковки с закрытым штампом, подверженные ударам и усталости, варьируются от шестерен, валов, рычагов и шпинделей до концов рулевых тяг, зубьев зубчатой ​​бороны и валов культиватора.

Ручные инструменты и комплектующие: . Плоскогубцы, молотки, сани, гаечные ключи и садовые инструменты, зажимы для троса, головки, крючки, талрепы и рым-болты обычно кованы. Хирургические и стоматологические инструменты также часто подвергают закрытой штамповке. Специальное оборудование для линий электропередачи и распределения, такое как крышки опор, подвесные зажимы, розетки и кронштейны, обычно выковывают для обеспечения прочности, надежности и устойчивости к коррозии.

Клапанные фитинги : Поскольку компоненты, изготовленные методом ковки в закрытых штампах, изготавливаются под высоким давлением и экстремальной силой, они часто используются в производстве клапанов и фитингов. Коррозионные и жаропрочные материалы используются для изготовления фланцев, корпусов и штоков клапанов, тройников, угловых редукторов, седел и другой арматуры.

Закрытая штамповочная компания в Китае

CFS Forge — ведущий производитель и экспортер штампованных изделий в закрытых штампах в Китае.Имея ковочные мощности от 300 до 2500 тонн, мы можем производить кованые детали в закрытых штампах от 0,2 до 60 кг. Если вы хотите приобрести стальные, алюминиевые и латунные поковки, ограничений по материалам нет. Мы можем поставить любую понравившуюся вам металлическую поковку.

Кроме того, благодаря собственному инструментальному цеху и цеху штамповки, цеху точной механической обработки и цеху термообработки мы можем предложить услуги с полной добавленной стоимостью, включая механическую обработку, термообработку и обработку поверхности.Эти возможности также помогут нам производить высококачественную готовую продукцию по конкурентоспособным ценам.

Если вы заинтересованы в использовании металлических деталей, изготовленных из закрытой штамповки, мы можем предоставить их вам! Здесь, в Fly Forge, мы являемся специалистами. У нас есть возможность предоставить специальные поковки, соответствующие вашим требованиям. Наши качественные поковки помогли нам стать крупным поставщиком поковок в закрытых штампах для клиентов по всему миру. Более важно то, что наша компания может предоставить полный набор отчетов о тестировании, включая уровень PPAP 3.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать о вашем следующем проекте по штамповке в закрытых штампах или узнайте о наших возможностях штамповки в закрытых штампах сегодня! Один из наших сотрудников вернется к вам, как только получит ваше письмо.

Советы по покупке поковок с закрытым штампом в Китае

  • Для достижения наилучшего качества продукции по наиболее конкурентоспособным ценам покупатели и поставщики закрытых штамповок должны поддерживать тесные связи и сотрудничество.
  • В связи с новейшей передовой технологией штамповки в закрытых штампах требуется тесное сотрудничество и тесная работа с кузнечным прессом.Зная о последних разработках, покупатель может гарантировать экономическую эффективность с помощью высококачественной продукции.
  • Ковка в закрытых штампах требует большого мастерства и индивидуальной настройки. С этого момента очень важно привлечь компанию по штамповке в закрытых штампах к этапам проектирования и спецификации разработки продукта.
  • Покупатель поковки должен иметь общее ноу-хау об оборудовании и методах, используемых в процессе штамповки в закрытых штампах.Более того, очень важно подтвердить, что у потенциального поставщика есть оборудование и мощности для производства этой детали.
  • Покупатель должен знать, что компания, занимающаяся штамповкой в ​​закрытых штампах, может предоставлять такие услуги, как термообработка, механическая обработка, испытания, контроль качества, испытания и т. Д.
  • Покупатель должен хорошо знать масштабы своего поставщика. Покупатель должен убедиться, что его поставщик может произвести объем в требуемые сроки.
  • Наконец, покупатель должен иметь информацию об истории продавца поковок, его основных ценностях, профессиональной этике и послепродажном обслуживании.

Как работает автомобильная подвеска | HowStuffWorks

Если отсутствует амортизирующая структура , автомобильная пружина будет выдвигаться и высвобождать энергию, которую она поглощает от неровностей, с неконтролируемой скоростью. Пружина будет продолжать подпрыгивать со своей собственной частотой до тех пор, пока не будет израсходована вся первоначально вложенная в нее энергия.Подвеска, построенная только на пружинах, обеспечила бы чрезвычайно подвижную езду и, в зависимости от местности, неуправляемую машину.

Введите амортизатор , или демпфер, устройство, которое контролирует нежелательное движение пружины посредством процесса, известного как демпфирование . Амортизаторы замедляют и уменьшают величину вибрационных движений, превращая кинетическую энергию движения подвески в тепловую энергию, которая может рассеиваться через гидравлическую жидкость. Чтобы понять, как это работает, лучше всего заглянуть внутрь амортизатора, чтобы увидеть его структуру и функции.

Объявление

Амортизатор — это, по сути, масляный насос , расположенный между рамой автомобиля и колесами. Верхнее крепление амортизатора соединяется с рамой (то есть с подрессоренной массой), а нижнее крепление соединяется с осью рядом с колесом (то есть с неподрессоренной массой). В двухтрубной конструкции , одном из наиболее распространенных типов амортизаторов, верхняя опора соединена со штоком поршня, который, в свою очередь, соединен с поршнем, который, в свою очередь, находится в трубке, заполненной гидравлической жидкостью.Внутренняя трубка известна как напорная трубка, а внешняя трубка известна как резервная трубка. Резервная трубка хранит излишки гидравлической жидкости.

Когда автомобильное колесо наталкивается на неровность дороги и заставляет пружину скручиваться и раскручиваться, энергия пружины передается амортизатору через верхнее крепление, вниз через шток поршня в поршень. Отверстия перфорировать поршень и позволить жидкости протекать через, когда поршень перемещается вверх и вниз в трубке высокого давлени.Поскольку отверстия относительно крошечные, через них проходит только небольшое количество жидкости под большим давлением. Это замедляет поршень, что, в свою очередь, замедляет пружину.

Амортизаторы

работают в двух циклах — цикл сжатия и цикл растяжения . Цикл сжатия происходит, когда поршень движется вниз, сжимая гидравлическую жидкость в камере под поршнем. Цикла расширения происходит, когда поршень движется по направлению к верхней части трубки давления, сжатия жидкости в камере над поршнем.Типичный автомобиль или легкий грузовик будет иметь большее сопротивление во время цикла растяжения, чем во время цикла сжатия. Имея это в виду, цикл сжатия контролирует движение неподрессоренной массы транспортного средства, в то время как растяжение контролирует более тяжелую подрессоренную массу.

Все современные амортизаторы чувствительны к скорости. — чем быстрее движется подвеска, тем большее сопротивление оказывает амортизатор. Это позволяет амортизаторам адаптироваться к дорожным условиям и контролировать все нежелательные движения, которые могут происходить в движущемся транспортном средстве, включая отскок, раскачивание, клевание на тормозе и приседание с ускорением.

Схема хранения холодных продуктов | FoodSafety.gov

Салат Салаты из яиц, курицы, ветчины, тунца и макарон 3-4 дня Плохо замерзает
Хот-доги Открытая посылка 1 неделя 1-2 месяца
Невскрытая упаковка 2 недели 1-2 месяца
Мясо для обеда Открытая упаковка или нарезка гастронома 3-5 дней 1-2 месяца
Невскрытая упаковка 2 недели 1-2 месяца
Бекон и колбаса Бекон 1 неделя 1 месяц
Колбаса сырая из курицы, индейки, свинины или говядины 1-2 дня 1-2 месяца
Колбаса, полностью приготовленная, из курицы, индейки, свинины или говядины 1 неделя 1-2 месяца
Гамбургеры и прочие мясные фарши Гамбургер, говяжий фарш, индейка, телятина, свинина, баранина и их смеси 1-2 дня от 3 до 4 месяцев
Свежая говядина, телятина, баранина и свинина Стейки 3-5 дней от 4 до 12 месяцев
Отбивные 3-5 дней от 4 до 12 месяцев
Жаркое 3-5 дней от 4 до 12 месяцев
Ветчина Свежие, неотвержденные, сырые 3-5 дней 6 месяцев
Свежие, неотвержденные, приготовленные 3-4 дня от 3 до 4 месяцев
Вяленые, приготовленные перед употреблением или сырые От 5 до 7 дней или срок годности от 3 до 4 месяцев
Полностью приготовленные, запаянные на заводе, закрытые Дата «Использовать до» 1-2 месяца
Приготовленные, в магазинной упаковке, целиком 1 неделя 1-2 месяца
Приготовленные, в магазинной упаковке, нарезанные ломтиками, половинками или спиралью 3-4 дня 1-2 месяца
Ветчина деревенская, приготовленная 1 неделя 1 месяц
Консервы с пометкой «Хранить в холодильнике», неоткрытые от 6 до 9 месяцев Не замораживать

Консервы длительного хранения, открытые

Примечание : Закрытые консервированные ветчины длительного хранения можно хранить при комнатной температуре в течение 6-9 месяцев.

от 5 до 14 дней 1-2 месяца
Ветчина Прошутто, Пармская или Серрано, сухая итальянская или испанская, нарезка от 2 до 3 месяцев 1 месяц
Свежее мясо птицы Цыпленок или индейка, целиком 1-2 дня 1 год
Курица или индейка, кусочки 1-2 дня 9 месяцев
Яйца Яйца сырые в скорлупе 3-5 недель Не замораживать.Взбить желтки и белки, заморозить.
Сырые яичные белки и желтки Примечание: желтки плохо замораживаются от 2 до 4 дней 12 месяцев
Сырое яйцо, случайно замороженное в скорлупе Использовать сразу после размораживания Оставить замороженным, затем
охладить для оттаивания
Яйца вкрутую 1 неделя Не замораживать
Заменители яиц жидкие
Закрытые
1 неделя Не замораживать
Заменители яиц, жидкие
Открытые
3 дня Не замораживать
Заменители яиц, замороженные, неоткрытые После оттаивания, 1 неделя или ссылка на дату «использования до» 12 месяцев
Заменители яиц, замороженные, открытые После приготовления, через 3–4 дня или до даты использования Не замораживать
Запеканки с яйцом 3-4 дня После выпечки, от 2 до 3 месяцев
Eggnog, коммерческий 3-5 дней 6 месяцев
Яичный моголь, домашний от 2 до 4 дней Не замораживать
Пироги: тыква или орех пекан 3-4 дня После выпечки, 1-2 месяца
Пироги: Заварной крем и шифон 3-4 дня Не замораживать
Киш с начинкой 3-5 дней После выпечки, от 2 до 3 месяцев
Супы и тушеные блюда Овощи или мясо с добавлением 3-4 дня от 2 до 3 месяцев
Остатки Приготовленное мясо или птица 3-4 дня от 2 до 6 месяцев
Куриные наггетсы или котлеты 3-4 дня от 1 до 3 месяцев
Пицца 3-4 дня 1-2 месяца
.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о