Самодельный верстак складной: как сделать стол по чертежу? Самодельный универсальный верстак из профильной трубы, переносной из уголка и другие модели

Опубликовано в Разное
/
7 Фев 2021

Содержание

как сделать стол по чертежу? Самодельный универсальный верстак из профильной трубы, переносной из уголка и другие модели

В гараже или мастерской главным всегда остается верстак, он задает тон всей остальной зоне для работы. Можно купить верстак, но мы предлагаем сделать его своими руками – это не только поможет немало сэкономить, но и получить рабочий стол с необходимыми вам параметрами и функциональностью.

Особенности конструкции

Верстак – это многофункциональный стол, на котором ведутся различные работы по изготовлению, ремонту каких-либо металлических, деревянных или других изделий. Его дополняют различными выдвижными ящиками и полками для электроинструмента, запасных частей, мелких деталей, крепежных и строительных мелочей. Универсальный стол пригодится и для сварщика, и для автомобилиста, а благодаря простой конструкции его достаточно легко собрать.

Параметры стандартного верстака на одно рабочее место: ширина 80 см, высота – от 70 см до 90 см, длина – до 150 см.

Сделать верстак своими руками можно по другим размерам с учетом ваших индивидуальных особенностей. Смастерить верстак несложно, для этого подойдут материалы, которые можно найти в любом строительном магазине, на даче или в гараже. Устроить рабочую зону можно в квартире на балконе или лоджии, в частном доме в подвале (при отсутствии гаража или отдельной мастерской) или под навесом (уличный вариант). Неприхотливость конструкции позволяет ставить верстаки не только для дома, но и в домашнем автосервисе.

Выбрать нужно не только подходящую модель верстака, также надо учесть его расположение в помещении. Стол должен находиться у окна или другого источника освещения и быть оборудованным дополнительной подсветкой. Чертеж необходимо составить с учетом того, правша вы или левша.

Продумывать конструкцию нужно до мелочей: каким будет материалы основы, будет стол выкатной или стационарный, количество розеток, которые могут быть нужны, и многое другое. Чем детальнее вы представите свое идеальное рабочее место, тем проще будет воплотить идею в жизнь. Нет необходимости брать за основу промышленные верстаки, это трудозатратно и денежных вложений потребует много.

Виды столов

Чаще всего верстаки подразделяют на слесарные, для работ по металлу, столярные и плотницкие, предназначенные для работ по дереву, и универсальные, сочетающие две рабочие поверхности.

Слесарному столу нужна особая прочность, так как на нем ведутся работы по выточке, шлифованию, резке, сбору и разбору различных деталей и металлоконструкций. Основание стола металлическое, покрытое антикоррозийной защитой. Для погашения вибрации на станину устанавливается ячеистый короб. Столешница должна быть достаточно толстой – от 2,5 до 5 см. Обычно ее делают из листов ДСП, сухой доски или МДФ, сверху делают защиту из стального листа. Защита нужна от повреждений при работе с ручным и электрическим инструментом или различными химикатами. Для ускорения работы стол оборудуют фартуком для инструментов, местом под различное оборудование, например, для различных тисков или сварочного аппарата, тумбами с ящиками.

Для манипуляций с тяжелыми деталями нужен усиленный верстак, который может выдержать большой вес.

Столярный стол предназначен для работы с заготовками из дерева и создания различных деревянных предметов и мебели. Он выполняется преимущественно из твердых пород деревьев

. Ему не нужна защита, усиленное основание и длинная рабочая поверхность. Оптимальные размеры рабочей поверхности – 100 на 300 см, на ней размещают тиски, различные упоры для крепления с вертикальными и горизонтальными деревянными зажимами, предназначенными для работы с заготовками. Также на столе дополнительно оборудуют место для вспомогательного инструмента, например, для лобзика или для фрезера.

Плотницкий верстак практически не отличается от столярного, кроме того, что усилен и габариты его столешницы составляют до 150 на 600 см. Усиление и увеличенная длина стола связаны с тем, что работа происходит с цельной древесиной. В конструкции присутствуют дополнения в виде фартука для ручного инструмента и место для оборудования.

Универсальный верстак представляет собой нечто промежуточное между двумя рабочими столами – столярным и слесарным. Он оснащается всевозможными креплениями и его столешница защищена металлическим листом из стали. За этим верстаком ведут работы с любым материалом.

Помимо того, что все верстаки подразделяются на виды, их можно разделить и на типы:

  • с одной или двумя тумбами,
  • складной или откидной с креплением к стене.

Кроме того, столы могут быть разными по размерам, например, мини-верстак; иметь колесики как у тележки для передвижения портативного стола; верстак может быть ювелирным, переносным или представлять собой большое рабочее угловое пространство со съемными панелями, отдельным рабочим местом для сварки. Для дома лучше всего сделать самодельный универсальный стол.

Выбор материала

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Еще понадобится стальной лист для устройства уголка под слесарные работы.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно

сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

Для увеличения функциональности верстака на задней кромке стола дополнительно устанавливают фартук из фанеры с просверленными отверстиями или перфорированную металлическую полосу.

Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Какие инструменты понадобятся?

Для изготовления верстака своими руками

не нужно каких-то особых инструментов, практически все необходимое есть у каждого хозяина. Вам понадобятся:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • циркулярная (дисковая) пила, либо можно воспользоваться ручной пилой;
  • шуруповерт или отвертки;
  • угольник;
  • электрическая дрель;
  • несколько струбцин;
  • эксцентриковая шлифовальная машинка;
  • зубила;
  • рулетка.

Возможно, придется дополнить список еще каким-либо инструментом, которым придется воспользоваться по вашему чертежу, но выше перечислено самое основное оборудование.

Инструкция по изготовлению

Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.

  1. Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 50*50 мм для устройства угловых стоек, трубу 30*30 мм для стяжки между опорами и уголок 30*30*3 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
  2. Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 90*90 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
  3. Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
  4. Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
  5. Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
  6. Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести перфорированную металлическую полосу.

Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.

Сборка

Сборку нашего рабочего стола начинаем с основания. Сначала свариваем раму и опорные стойки, затем привариваем остальные детали, или же деревянные бруски соединяем саморезами, промежуточные опоры дополнительно укрепляем стальным уголком. Не забываем о том, что верстак – это не просто стол, поэтому во избежание прогиба столешницы металлических опор должно быть от 4 до 6, а деревянные ножки усиливаются упорами. Станину шлифуем в местах сварки.

На станину из металла делаем деревянный короб и закрепляем его вместе с подушкой из досок саморезами. Углы рабочей поверхности нужно закрепить длинными строительными болтами для увеличения жесткости конструкции. Садим полку на саморезы (по паре штук на каждой доске), вдоль последних досок через каждые 6-7 см. Второй вариант сборки предполагает не полку, а металлическую трубу – ее укладывают на короб и также закрепляют саморезами.

Собираем ящики из фанеры и вставляем полки. К задней стенке верстака прикручиваем экран из фанеры или перфорированного металла. Устанавливаем необходимое нам оборудование.

Покраска

Частично наш верстак красится до сборки, например, доски, которые обрабатываются олифой или антисептическими и огнезащитными жидкостями. Станину из металла покрывают антикоррозийной краской сразу же после окончания всех сварочных работ.

Полку или металлическую часть столешницы дешевле всего покрыть битумным лаком по металлу с обеих сторон. Ящики пропитываем олифой или покрываем лаком.

Советы и рекомендации

Для домашней мастерской верстак – просто необходимая вещь, но при всей своей простоте изготовления у него есть все же некоторые хитрости.

  1. В некоторых источниках советуют станину не сваривать, а соединять с помощью болтов. Совет не только нерациональный, дорогостоящий и трудозатратный, но и попросту вредный – сварная конструкция по характеристикам намного надежнее.
  2. Подверстачье или рама в рабочем столе обязательно должны быть – это помогает не только распределять нагрузку на столешницу, но и придает дополнительную устойчивость всей конструкции.
  3. Если планируете работать с мелкими деталями, винтиками, болтиками и прочей мелочью, то с одного края столешницы нужно сделать небольшой бортик, а саму рабочую поверхность застилать вырезанным по ее площади ковриком из линолеума.
  4. Дополнительную подсветку, точно так же как и розетки, можно вмонтировать в экран. Для подсветки многие используют светодиодную ленту.
  5. Некоторые мастера на фартук монтируют магнитную полосу. На нее очень удобно «вешать» отвертки, гаечные ключи и прочие мелочи. Все под рукой и на глазах.

    Смастерить собственный удобный рабочий стол гораздо лучше, чем приобретать его, и дело тут даже не в деньгах. Изготовить «самоделку» можно из того, что есть в гараже или на даче, учитывая собственные потребности, возможности и размеры рабочего места.

    Как сделать верстак своими руками смотрите далее.

    Простой верстак с откидными держателями для станков своими руками

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
    У многих из Вас имеются собственные мастерские или гаражи. И Вы прекрасно знаете, что грамотно организованное рабочее пространство не только экономит место, а и создает комфортные условия для работы. Возможно у Вас уже есть рабочий верстак, но каждый раз приходится доставать и устанавливать на его поверхность различные станки. Это занимает не только время, но и требует места для их хранения.

    В данной статье Дмитрий, автор YouTube канала «Men’s Craft», расскажет Вам как он изготовил простой верстак, и складные держатели для станков, которые позволяют буквально за несколько секунд привести их в рабочее положение.


    Этот проект не потребует от Вас сборки нового верстака, если он уже у Вас есть — достаточно будет изготовить сами держатели под нужные размеры и задачи.

    Материалы.
    — Дверные петли
    — Листовая фанера 18 мм, сосновая доска 150Х40
    — Шпингалеты, саморезы по дереву
    — Мебельные колесики со стопором
    — Клей Titebond или ПВА
    — Наждачная бумага.


    Инструменты, использованные автором.
    — Болгарка
    — Зачистной диск
    — Шуруповерт
    — Сверло с зенковкой, биты
    — Орбитальная шлифовальная машинка
    — Ручная циркулярная пила
    — Угольник Свенсона
    — Сварочный полуавтомат
    — Тиски, струбцины, молоток
    — Угольник, маркер, карандаш, рулетка.

    Процесс изготовления.
    Для начала мастер приобрел четыре комплекта вот таких дверных навесов. Именно на них и будет основана откидная система для станков.

    Он провел разметку, и сложил петли вот таким образом.


    После сваривания петель между собой, необходимо зачистить сварочные швы лепестковым диском.


    Такая конструкция имеет две подвижных оси, и все элементы могут отклоняться в разные стороны.

    Теперь Дмитрий покажет сборку самого верстака из сосновых досок. Первыми он размечает заготовки для ножек верстака. Потребуется вырезать для каждой из них по две заготовки. Сначала отрезаются четыре заготовки длиной 540 мм при помощи ручной циркулярной пилы и угольника Свенсона.

    Вторая заготовка будет длиной 840 мм.


    Обе заготовки склеиваются между собой, и фиксируются струбцинами.

    После высыхания клея все поверхности шлифуются ручной орбитальной машинкой, также слегка закругляются грани.


    Итак, четыре элемента для ножек готовы.

    Затем к ножкам фиксируется струбцинами продольная стяжка основания. При помощи угольника выставляется прямой угол между ними.


    В местах соединений сверлятся пилотные отверстия сверлом с зенковкой, детали соединяются между собой саморезами.

    Полученная конструкция переворачивается, и к ней прикручивается продольная царга.


    Мастер собрал две таких рамки, и соединил их поперечными царгами.

    Перевернув подстолье верстака вверх ногами, он выравнивает и прикручивает поперечные стяжки основания.

    Теперь, к нижней части подстолья, мастер прикручивает мебельные колеса со стопорами.

    К стяжкам основания прикручиваются рейки, на которых будет установлена нижняя полка.

    Из фанерного листа мастер вырезал нижнюю полку, и установил ее на свое место.


    Теперь нужно выровнять две поперечных рейки, и закрепить на продольных царгах.

    Подстолье готово, остается только прикрутить к нему столешницу из фанеры.

    Затем следует финишная шлифовка орбитальной машинкой с наждачной бумагой на 120 грит. После сборки верстака его желательно обработать финишным покрытием для защиты от влаги.


    А теперь самый интересный момент, это сборка и установка откидных держателей. У автора на этом верстаке пока будет установлено всего два станка — это точильный и станок для резки листового металла. Про изготовление второго было рассказано в недавней статье.
    Итак, Дмитрий вырезал две площадки-основания для каждого из станков, и прикрепил к ним первые петли.

    Каждая откидная конструкция прикручивается к продольным царгам.


    Почти все готово, автору остается только закрепить сами станки на площадках.

    Для того, чтобы держатель не выступал вперед подстолья из-за веса станка и смещенного центра тяжести в сложенном виде, автор устанавливает обычные шпингалеты.

    Как видите, станок можно убрать буквально за несколько секунд, и зафиксировать держатель шпингалетом.

    Открыть шпингалет можно даже ногой, и поднять станок в рабочее положение. В дальнейшем Дмитрий планирует установить такие приспособления со всех сторон верстака. А рабочее место будет занято станком только при работе с ним. Вот такой простой способ экономии места и времени придумал мастер. Приспособить такие держатели можно практически к любому уже готовому верстаку, а их размеры Вы уже подберете под свои задачи. Если же будет использоваться станок или приспособление (например, тиски или наковальня), которому потребуется достаточно жесткое крепление к поверхности верстака — то саму площадку держателя можно дополнительно зафиксировать струбцинами.

    Благодарю автора за простую, но весьма компактную и удобную конструкцию верстака для мастерской, а также идею откидных держателей для станков и приспособлений!

    Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

    Авторское видео можно найти здесь.


    Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Разборный верстак из вторичной древесины


    Этот верстак легко разобрать и собрать на новом месте. Верстак имеет вертикальные тиски и ящики для хранения. Ширина верстака около метра, и он помещается в багажник легкового автомобиля, а материалом для него послужили доски из поддонов, старых дверных коробок и т.д.

    Инструменты и материалы:
    -Пиломатериалы;
    -Ножовка;
    -Дрель;
    -Строгальный станок;
    -Резьбовой стержень;
    -Направляющие;
    -Ручки;
    -МДФ;
    -Строительный фен;
    -Рубанок;
    -Струбцины;
    -Столярный клей;
    -Крепеж;
    -Льняное масло;
    -Стамеска;
    -Молоток;
    -Профильная труба;
    -Дрель;

    Шаг первый: столешница
    С досок от старой дверной коробки мастер снимает ламинированный слой, прогревая их феном. Эти доски имеют выборку и будут нижним слоем столешницы. Мастер собирает из них щит, а на него крепит верхний слой досок.

    Шаг второй: ноги
    Базовая форма ног — это большое «П».

    Мастер производит распиловку досок. Остругивает заготовки.

    Делает разметку под соединительные пазы.

    Вырезает пазы.



    Собирает ножки.

    Шаг третий: соединительный брус
    Теперь нужно сделать соединительные брусы.

    Брусы крепятся к ножкам с помощью болтов. Это даст возможность их демонтажа, при необходимости.

    Шаг четвертый: установка столешницы
    К основанию столешница крепится тоже болтами. После сборки мастер покрывает верстак льняным маслом

    Шаг пятый: тиски
    В одной из ножек мастер сверлит отверстие.


    В доске, которая будет выполнять роль подвижной губки, тоже сверлит отверстие.

    Предварительно собирает узел.


    Для крепления задней гайки изготавливает и устанавливает обойму.

    Направляющую для тисков мастер сделал из профильной трубы. В трубе просверлил ряд отверстий, а в губках сделал отверстие по размеру профиля.

    Изготавливает ручку для винта.


    Шаг шестой: ящики
    Последним шагом мастер устанавливает ящики. Добавляет лист МДФ в нижней части верстака. Изготавливает полку для ящиков.


    Изготавливает ящики.

    Устанавливает направляющие и ручки.

    Все готово.


    В видео ниже можно посмотреть процесс сборки верстака.


    Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Делаем уличный верстак своими руками: инструкция

    Верстак существенно облегчает обработку материалов, и тому, кто постоянно занимается ей по хозяйству, он будет очень полезен. Конечно, можно приобрести готовый, но обойдётся он недёшево, да и подобрать его по своему вкусу не всегда просто. Вместо этого можно сделать верстак своими руками: это позволит и сэкономить, и организовать всё в соответствии со своими предпочтениями.

    Времени и сил на самостоятельное изготовление уйдёт не слишком много – при правильном подходе к делу. Разберём подробнее какие виды верстаков бывают и для чего они предназначены, какие нужны материалы, как спроектировать верстак, наконец, сам ход работы по этапам.

    Виды верстаков

    Выделяют столярные и слесарные верстаки. Первыми пользуются для работы с деревом, вторые предназначены для металлов и других сложных материалов. Есть варианты деления и по другим признакам, например, на одноместные и многоместные, но они не такие важные.

    Далее рассматриваться будет изготовление уличного верстака. Его специфика в том, что он должен размещаться не в мастерской, а прямо на свежем воздухе – например, на участке. Часто такие верстаки ставят на колёса, чтобы можно было в непогоду закатывать их в сухое место, либо делают откидную столешницу. В примерах будет разбираться создание одноместного столярного верстака.

    Выбор и подготовка материалов

    Сразу стоит оговориться, что далее будет рассматриваться только как сделать верстак из дерева. При его подборе нужно обратить внимание на качество: на дереве не должно быть никаких трещин или сучков. Для столешницы следует использовать дерево твёрдых пород. Толщина доски должна составлять самое меньшее 5 см, ведь ей придётся выдерживать немалые нагрузки. Поверхность столешницы из такого дерева, как липа или сосна, изнашиваться будет значительно быстрее.

    После выбора дерева для столешницы и других деталей его следует подготовить. Доски шлифуются, выбирается пропитка, которая защитит дерево от гниения и насекомых. Обязательно, чтобы дерево было просушено – лучше всего, если это сделано в сухом и проветриваемом месте.

    Верстак из дерева довольно прост, что и делает его предпочтительным выбором для изготовления своими руками, но имеет ряд недостатков:

    • не переносит высокие нагрузки;
    • не слишком долговечен;
    • подвержен возгоранию;
    • плохо подходит для работы по металлу;
    • впитывает масло и другие жидкие средства.

    Деревянный верстак должен использоваться для простой работы по дереву, если же предполагаются высокие нагрузки и обработка сложных материалов, то лучше предпочесть металлический. Такой верстак будет очень долговечен, устойчив, позволит надёжно закрепить инструменты, за ним просто ухаживать. Но и сделать его куда сложнее, потому чаще всего, когда требуется металлический верстак, то просто приобретают готовый.

    Проектирование

    В работе очень помогут подробные чертежи. Иногда сделать верстак кажется довольно просто задачей, при выполнении которой можно обойтись без них – особенно тем, кто умеет работать своими руками, но в чертежах не силён. Но уже в ходе работы в подобных случаях может возникнуть немало проблем, которых можно было бы избежать при полноценном этапе проектирования, так что пропускать его не рекомендуется.

    Сразу стоит определиться с основными параметрами. Предпочтительная высота зависит от роста того, кто будет работать за верстаком – в среднем это 80 см. Габариты обычно определяются исходя из размеров помещения, в котором верстак будет установлен, но, поскольку в этом случае речь об уличном, свободы для манёвра больше. Но часто уличные верстаки наоборот делают совсем небольшими, чтобы их было удобно передвигать.

    Также нужно предусмотреть в необходимом количестве углубления для деталей, упоры, тиски – смотря по тому, для каких работ предназначается верстак. Если на поверхности должны быть углубления для фиксации тяжелых деталей, то на обратной стороне столешницы проделывается углубление, предназначенное для ремонта мелких деталей. Что до тисков, то малые изготавливают из металла, а крупные из дерева.

    При проектировании стоит предусмотреть и использование пространства под столешницей: выдвижные полки и ящики будут полезным для хранения инструментов и материалов. Впрочем, если верстак будет передвижным, то иногда лучше обойтись без них. Также в случае, если предполагается часто его передвигать, стоит облегчить всю конструкцию, используя материал тоньше. Столешница может быть откручивающейся, а ножки складными – всё это очень удобно, когда для хранения верстака мало места.

    Левшам нужно учесть свою особенность при проектировании – если вы опираетесь на уже готовые чертежи из интернета, учтите, что верстак по ним создан для работы с преобладающей правой рукой. Небольшие изменения помогут это исправить.

    Обычно при проектировании опираются на уже готовые образцы с небольшими модификациями. Но эти улучшения не всегда идут на пользу. Так, часто они сводятся к увеличению размеров и толщины досок, чтобы можно было как следует размахнуться и не бояться, что верстак сломается – в результате он оказывается слишком массивным. Всё же домашний верстак обычно предназначается для не самых сложных задач, исходя из чего и стоит определять желаемые параметры. В большинстве случаев нет никакой необходимости делать его слишком большим или прочным. Его будет неудобно передвигать, да и обойдётся он дороже.

    Изготовление верстака по этапам

    Когда все описанные этапы будут завершены, настанет время заняться непосредственно изготовлением верстака своими руками. И начать стоит со сборки каркаса. В соответствии с чертежом нужно распилить доски для рам, после чего соединить их в прямоугольную форму, посередине установить распорную планку и сделать перемычки для большей устойчивости.

    Для обычного верстака хватит и клея, но при желании придать большую прочность можно использовать и болты. Если верстак будет храниться в неотапливаемом помещении, то использование болтов обязательно, поскольку клей в таких условиях может быстро потерять свойства. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой нужно пользоваться при её сборке столярным угольником.

    Затем нужно заняться опорными ножками: они размещаются по углам рамы и прикрепляются к ней длинными болтами. Ножки соединяются деревянными планками, на которые можно установить полку. Для устойчивости ножек должно быть 6-8 – смотря по тому, насколько большой верстак вы делаете. Горизонтальность расположения каркаса проверяется пузырьковым уровнем, после чего конструкцию нужно пропитать специальным составом, покрыть лаком или покрасить.

    Когда каркас подготовлен, самое время заняться столешницей. На неё приходится основная часть ударов, так что она наиболее подвержена повреждениям. Значит, её следует защитить – например, при помощи оргалита, который можно будет со временем заменить. Кроме того, столешница может быть съёмной – для этого её нужно крепить к рабочему столу уголками.

    После того, как она будет прикреплена, поверхность нужно отшлифовать и покрыть олифой или маслом. Если столешница состоит не из цельной доски или листа фанеры, а из нескольких досок, понадобится как следует их подогнать и отшлифовать торцы, чтобы не осталось щелей. Для удобства работы столешница должна быть немного больше основания. Наконец, когда основа полностью готова, останется оснастить верстак тисками и другими приспособлениями, которые вам потребуются.

    https://www.youtube.com/watch?v=_mck73GiHW4

    Столярный верстак своими руками — инструкция, чертежи и размеры

    У рачительного хозяина рабочий стол – непременный атрибут гаража, сарая или пристройки к дому. Конечно, столярный верстак можно и приобрести. Но если это изделие известной марки, то стоит оно довольно дорого. К тому же и неизвестно, будет ли оно полностью отвечать всем запросам мастера. Дешевые же столы долго не прослужат – однозначно.

    Самое рациональное решение, если действительно хочется иметь максимально удобный и универсальный столярный верстак – изготовить его своими руками. Разобравшись с оптимальными размерами, чертежами, особенностями подбора материалов и рядом других вопросов, станет ясно, что ничего сложного в этом для любого мужчины нет.

    Подготовительные мероприятия

    Выбор проекта верстака

    Начинать нужно именно с этого. Любой рабочий стол изготавливается для каких-то конкретных целей и помещений. Столярный верстак – название обобщенное. Один нужен лишь для деревообработки на приусадебном участке (например, в процессе строительства или капитального ремонта), другой собирается для повседневной работы с мелкими деталями, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки и определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

     Вариант А – верстак переносной (мобильный).  Такой рабочий стол чаще всего собирают своими руками для небольших помещений (пристройка, гараж), со сложной планировкой, и его основное предназначение – выполнение мелких работ с маломерными деталями. Относительно малый вес конструкции позволяет легко переместить ее при необходимости на другой сегмент. Как правило, максимум, чем можно такой верстак укомплектовать – тиски средних размеров и эл/наждак. Это позволит столярный стол частично использовать и для мелких слесарных работ.

     Вариант Б – стационарный верстак.  Его отличительная особенность – массивность. Такие столярные столы в основном нужны тем, кто часто занимается распиловкой (роспуском) пиломатериалов – габаритных досок, бруса или бревна. На практике же мастера-любители устанавливают их на участке лишь на период строительства дома или хозяйственной постройки. После завершения работ они используются нечасто – для «грубых» технологических операций. Для частного дома такой верстак нужен, а вот для гаража (учитывая небольшие размеры бокса) вряд ли подходит.

     Вариант В – по сути, это промежуточная (сборная) конструкция (на болтовых соединениях).  Ее преимущество – в возможности в любое время что-то видоизменить, доработать в зависимости от решаемых задач. Но существенный минус – сложность сборки. А если на таком верстаке установлены вибрирующие механизмы (то же эл/точило), то его придется постоянно приводить в порядок (подтягивать все крепежные детали).

    Для бытовых целей домашнему мастеру лучше всего подходит стол по варианту А. Мобильным он называется чисто условно, только лишь по причине сравнительно небольшого веса. Если для него отведено конкретное место в сарае или гараже, ничто не мешает хозяину его ножки зафиксировать на полу (залить бетоном, «пристегнуть» крупными саморезами и так далее). Своими руками – как угодно.

    Составление чертежа столярного верстака

    Если верстак собирается для бытового использования, то существуют рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-либо изменить, на собственное усмотрение.

    • Длина – не менее 180.
    • Ширина рабочей поверхности – 90±10.
    • Высота верстака – 80±10 (с учетом толщины столешницы). Определяясь с этим параметром, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если придется постоянно сутулиться или наоборот, приподниматься «на цыпочки».

    Что учесть:

    • Количество и вид отсеков в тумбе стола. Это могут быть открытые боксы, ящики выдвижные или с дверками, полки. Другое дело – нужны ли они мастеру?
    • Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит высверлить несколько «гнезд» для установки ограничителей.
    • Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке парочку зажимных устройств (струбцин или тисков винтовых). Оптимальная ширина их «губок» 170±5 мм.
    • Место расположения рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество закрепляемых на верстаке (и над ним) светильников. Но хотя бы пара штук, на краях столешницы, для «точечной» подсветки необходима.

    Если хозяин левша, то и это следует предусмотреть. Все типовые чертежи, размещенные в интернете, рассчитаны на мастеров, у которых «рабочая» рука – правая. Следовательно, придется на столе располагать доп/оборудование по принципу «зеркальности».

    Пример чертежа верстака

    Подбор материалов

     Брус строганый.  Он пойдет на каркас (раму) верстака. Сечение выбирается в соответствии с размерами конструкции. Для стола большого – не менее 100 х 100. Если же он компактный, для универсального применения, можно ограничиться заготовками 100 х 70 (50). Они же отлично подойдут для различных перемычек. Размеры бруса смотрите здесь.  Доска.  Для столешницы ее минимальная толщина – 50. Здесь нужно подумать, как рациональнее использовать верстак. К примеру, чтобы он стал по-настоящему универсальным, одну его часть можно специально приспособить для выполнения слесарных работ, то есть с металлами. В этом случае желательно брать доску более массивную (например, «шестидесятку») и небольшой сегмент столешницы оббить листовым железом. Это лишь одна из идей, которые можно реализовать своими руками при определении конструктивных особенностей верстака.

    Рабочий стол в жилых помещениях не устанавливается. А в мастерской обязательно будут перепады и температуры, и влажности. Поэтому для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб. Единственный минус такого решения – высокая стоимость материалов. Можно выбрать вариант дешевле – клен, лиственница. Эти породы отличаются достаточной твердостью. Хотя для столешницы самодельного верстака, если на нем не планируется проводить какие-то «ударные» работы, иногда берутся плитные образцы (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин без труда определит, что ему более подходит.

    Слишком пористую древесину использовать не следует. Даже качественная ее обработка антисептиками, маслами лишь повысит влагоотталкивающие свойства, но прочности дереву не добавит.

    Крепеж

    •  Болты.  С ними особых трудностей нет. Они должны быть такой длины, чтобы с обратной стороны можно было поставить шайбу, гровер и гайку. Сложнее с другими типами крепежа.
    •  Гвозди.  Насколько целесообразно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит самостоятельно. Но ряд замечаний высказать стоит.
    1. Во-первых, гвоздь, особенно крупный, легко раскалывает древесину, тем более, если она пересушена.
    2. Во-вторых, вбить его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого изготавливается верстак.
    3. В-третьих, сложность с демонтажом. Например, при необходимости ремонта рабочего стола с заменой составной части. Вытащить плотно забитый «мощный» гвоздь получится не всегда.
    •  Саморезы.  Для небольшого верстака – лучший выбор. Наиболее «проблемные» участки дополнительно можно усилить металлическим планками, уголками, пластинами. Главное – грамотно подобрать длину ножки крепежа. Есть правило, согласно которому она должна превышать толщину скрепляемой детали в 3 раза, как минимум. В противном случае прочность соединения – под вопросом.

    Инструкция по сборке столярного верстака

    В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе, контролировать углы и уровни. Малейший перекос даже в одном месте – и все придется начинать сначала.

    Изготовление деталей верстака

    • Это несложно сделать по имеющимся на чертеже размерам.
    • Каждый образец тщательно шлифуется.
    • В зависимости от породы древесины выбирается пропиточный состав и производится обработка деталей для защиты от разрушения гнилью и насекомыми-древоточцами.
    • Просушка. На этом стоит акцентировать внимание. Инициировать данный процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – изгибаться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

    Сборка несущей рамы (основания верстака)

    Частично об особенностях скрепления уже сказано – саморезы + элементы усиления. Но все-таки основной способ фиксации – соединение «шип-паз» с посадкой на столярный клей. А вот крепеж только добавляет прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется лишь для массивных столов, которые не планируется в дальнейшем разбирать (стационарные варианты).

    Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если он находится в помещении с хорошими условиями, то вряд ли древесина быстро начнет подгнивать. В подобных случаях клеевые соединения вполне оправданы. Для рабочих столов, которые располагаются в холодных сараях, неотапливаемых боксах и тем более под открытым небом, «посадка» на клей нежелательна. Частичный ремонт сделать не получится, и придется собирать раму заново.

    Дополнительная надежность конструкции может быть обеспечена установкой различных перемычек – диагональных, горизонтальных. Это все продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя произвести «доработку» можно и в процессе монтажа.

    Столешница

    Это самая нагружаемая часть верстака, и ее целесообразно сделать съемной. В этом случае несложно (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.

    • Ширина столешницы подбирается из расчета, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы. Иначе работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемные тиски уже не получится.
    • Боковые части досок тщательно шлифуются. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления щелей.
    • Заготовки укладываются лицевой стороной вниз (на ровном основании) и скрепляются брусками. Они помещаются перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет притянуть их толстыми саморезами. В крайнем случае, в отдельных точках несложно высверлить углубленные фаски.

    Советы:

    • Чтобы столешница получилась съемной, ее фиксируют на раме с помощью металлических уголков.
    • После ее изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы целесообразно произвести обработку рабочей поверхности пропиточными средствами (маслом для дерева, олифой).

    Оснащение верстака

    На каком этапе и что именно необходимо сделать, решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. К примеру, те же тиски. Они могут быть купленными, которые несложно закрепить на краю верстака. Люди, имеющие опыт в столярном деле, изготавливают зажимные устройства самостоятельно.

    В принципе, у мужчины, который «дружит» с простейшим инструментом, при сборке столярного верстака сложностей возникнуть не должно. Единственная рекомендация – перед тем, как приступать к составлению чертежа, стоит внимательно просмотреть все имеющиеся в интернете фото рабочих столов.

    Даже если на них нет размеров, определиться с ними нетрудно. Зато с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак бывает и откидной, который очень удобен в малогабаритном боксе или сарае. Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать и что-то свое, оригинальное. Ведь вся прелесть сборки своими руками – в отсутствии каких-либо канонов. Только творчество + знание вопроса.

    Верстаки столярные деревянные — изготовление своими руками

    Удобное рабочее место, хорошо обустроенное, с добротным столярным верстаком – способно в значительной степени облегчить обработку деревянных изделий. Это дает возможность ускорить процесс производства и улучшить качество конечного продукта.

    Если нет времени на изготовление, можно приобрести готовый верстак в торговой сети. В сравнении с этим вариантом, собственноручное изготовление рабочего стола имеет ряд преимуществ:

    • возможность получить столярный верстак нужного размера и функциональности;
    • рациональное размещение рабочих узлов и дополнительного оборудования;
    • приобретение готового верстака обойдется значительно дороже.

    Требования при изготовлении конструкции

    В зависимости от предполагаемых работ, столярный стол должен обладать следующими характеристиками:

    • Масса и жесткость конструкции должна быть достаточной для обеспечения целостности и устойчивости рабочего стола.
    • Наличие приспособлений для закрепления и удержания обрабатываемых заготовок (упоры, винтовые струбцины, столярные тиски).
    • Возможность эргономичного размещения дополнительного оборудования.
    • Размеры будущего столярного верстака зависят от массы и габаритов заготовок, которые предполагается на нем обрабатывать.
    • Следует учитывать свободное пространство в мастерской. Есть проекты компактных верстаков, позволяющие организовать рабочее место даже на балконе.
    • Высота стола должна быть ориентирована на физиологические особенности человека, который будет за ним работать.
    • Размещать дополнительные приспособления следует с учетом основной рабочей руки хозяина.
    • Перед началом проектирования верстака нужно определиться, какой он будет – переносной или стационарный.

    Наиболее подходящие габариты верстака, для работы с деревом:

    • длина столешницы – 2 м;
    • ширина – 70–100 см;
    • высота стола от пола – 80–90 см.

    Габариты верстака

    Разновидности столярных верстаков

    Если к верстаку не предъявляется серьезных функциональных требований, для мелких работ можно использовать письменный стол, переоборудованный под профессиональные нужды.

    Мобильный верстак

    Этот вид столярного рабочего стола актуален в случае недостатка свободного пространства в мастерской. Его длина составляет не более метра, а ширина – 60–80 см, масса обычно не превышает 30 кг. Переносной мобильный верстак удобно использовать для обработки небольших заготовок, мелкого ремонта столярных изделий, резьбы по дереву. Благодаря компактным размерам мобильный станок можно расположить в любом помещении: в гараже, на даче или на балконе. Для еще большей компактности, часто применяется раскладная конструкция.

    Схема изготовления мобильного верстака

    Стационарный верстак

    Полноценное рабочее сооружение с привязкой к определенному месту, без возможности мобильного перемещения во время эксплуатации. Предназначен для обработки заготовок любой массы и длины (в разумных пределах). Это мощное, надежное приспособление, изготовленное с учетом особенностей рабочего пространства и личных предпочтений мастера. Стационарные станки в обязательном порядке оборудуются специальными зажимами для фиксации заготовок. На них предусматривается место для фиксации инструмента и установки дополнительных упоров.

    Схема изготовления стационарного верстака

    Составной столярный верстак

    Благодаря разборной конструкции на болтовых соединениях, отдельные модули станка могут быть легко заменены в процессе работы. Главный недостаток этого устройства – сложность в изготовлении (сравнительно с другими моделями), что в значительной степени компенсируется его вариативностью в процессе использования.

    Схема сбора составного столярного верстака

    Выбор проекта и составление схемы

    При составлении проекта основные параметры, которые необходимо учесть – это высота, конфигурация и функциональное оснащение.

    Высота. Для комфортной длительной работы высоту верстака не следует делать более 90 см. При определении этого параметра, в первую очередь, следует учитывать свой рост (если верстак делается для себя). А также важен вид столярных работ, которые предполагается выполнять чаще всего, и те, что требуют максимально удобных условий для их качественного выполнения.

    Схема верстака столярного из дерева

    Конфигурация. Если нет ограничений рабочего пространства, оптимальная ширина – 80 см, длина – 2 м. При конфигурировании верстака нужно учитывать наличие полок, отсеков, дверок, выдвижных ящиков, их количество и размеры.

    Функциональное оснащение. Для удержания заготовок столярный верстак должен быть оборудован двумя зажимами. Передний зажим располагают слева, задний зажим находится на правом торце верстака. Данная схема расположения зажимов ориентирована на правшу. В случае если у мастера основная рабочая рука левая, зажимы располагаются зеркально относительно вышеописанного варианта.

    Необходимо предусмотреть места для фиксации электрического и ручного инструмента, технологические отверстия для упоров и ограничителей. Осветительные приборы и розетки лучше располагать на близлежащих стенах и объектах.

    Необходимые материалы

    При подборе материала для каждого узла верстака нужно учитывать функциональные особенности и нагрузки, которым он будет подвергаться.

    Для того чтобы верстак не получился слишком массивным, в качестве материала для изготовления каркаса предпочтительна легкая древесина мягких пород:

    • сосна;
    • ель;
    • ольха;
    • липа.

    Древесина твердых пород, а также фанера различной толщины используется для изготовления столешницы.

    Каркас для верстака можно сварить из металлической квадратной трубы или уголка подходящего сечения, но большинство столяров предпочитают конструкции из дерева.

    Изготовление простого стола

    В качестве примера взято изготовление столярного верстака со столешницей длиной 2 м, шириной 80 см и высотой 80 см. Для более рационального использования времени, сначала нужно склеить столешницу. Пока она клеится, можно заниматься подготовкой составных частей каркаса и его последующей сборкой.

    В процессе изготовления понадобится:

    • торцовочная циркулярная пила;
    • дрель;
    • электрический лобзик;
    • струбцины.

    Сборка столешницы

    Наборный (клееный) щит из древесины твердых пород (ясень, дуб, бук, граб). Рекомендуемая толщина столешницы – 60 мм. Наиболее рационально для ее изготовления использовать строганный брус сечением 60х40 мм. После подготовки длины бруса, его нужно склеить между собой в щит, требуемой ширины. Чтобы получить щит шириной 80 см нужно подготовить 20 брусков 60х40 мм.

    Для качественной склейки необходимо учесть следующие факторы:

    Чертеж столярного стола

    • Брус строго прямоугольный в поперечном сечении (не ромб или параллелепипед).
    • Щит должен зажиматься специальными струбцинами, которые способны обеспечить достаточную силу сжатия.
    • Склейка производится на ровной плоскости, при этом нужно исключить деформацию во время сдавливания.

    Можно обойтись без всего вышеописанного и склеить щит посредством последовательного сжатия брусков между собой саморезами или даже гвоздями. Но в этом случае, ни о какой ровной поверхности столешницы речи быть не может.

    Столешница из фанеры. Несколько листов фанеры склеивают между собой по плоскости. Количество склеиваемых листов зависит от их толщины и от планируемой толщины столешницы. Для качественной склейки фанеры необходима ровная плоскость. От того насколько эта плоскость будет ровной, зависит качество готовой столешницы.

    Существует два варианта склейки фанеры в домашних условиях:

    • При помощи досок и струбцин. На фанеру наносят клей и сжимают струбцинами. Для равномерного сжатия под струбцины подкладывают доски.
    • При помощи досок и груза. Предварительно смазанную клеем фанеру кладут на ровную плоскость, сверху кладут доски и прижимают грузом.

    Схема столешницы из фанеры

    Изготовление опор

    Чертеж опоры для верстака

    Опорные ножки рабочего стола делают из бруса сечением 100х100 мм. Выглядят они достаточно массивно, но это необходимо для обеспечения жесткости конструкции. Поперечные детали каркаса делают из такой же древесины что и ножки. Для этого достаточно бруса сечением 60х60 мм.

    Во избежание деформаций, которым подвержены детали из массива древесины большого сечения, для изготовления опор лучше использовать клееный брус. Его можно склеить из двух-трех заготовок меньшего сечения. Например, чтобы сделать брус сечением 100х100 мм, нужно склеить между собой по плоскости три доски сечением 105х35 мм. После склейки получится заготовка 105х105 мм, где 5 мм – запас на чистовую обработку.

    Для сборки каркаса используют шиповые соединения или шканты. Такой вариант сборки подразумевает наличие специального оборудования. В противном случае процесс будет неоправданно долгим. Более простой вариант – использовать металлический крепеж и арматуру (болты, винты, уголки, саморезы).

    Размер каркаса:

    Сборка опоры

    • длина – 180 см;
    • ширина – 70 см;
    • высота – 74 см.

    Высота приведена с учетом толщины столешницы (60 мм). Длина и ширина каркаса обеспечивает наличие свесов столешницы (10 см на сторону со стороны торцов, 5 см на сторону спереди и сзади).

    При сборке должны получиться следующие заготовки:

    • Стойки (ножки) – 100х100 мм длиной 74 см.
    • Поперечные бруски – 60х60х1600 мм (4 шт.) и 60х60х500 мм (4 шт.).

    Если использовать шиповые соединения, то к длине заготовки нужно прибавить длину шипа (рекомендовано 60 мм), умноженную на 2.

    Сборка каркаса и столешницы

    Перед сборкой к низу столешницы по краям нужно прикрепить поперечные доски сечением 100х60х800 мм и продольные 50х60х1800 мм. Поперечные доски нужны для исключения деформации столешницы в процессе эксплуатации. Продольные — для последующей оснастки столярного верстака зажимами.

    Чтобы надежно зафиксировать продольные и поперечные доски, следует использовать клей. Если нет уверенности в качестве клея, их можно дополнительно закрепить саморезами или другим металлическим крепежом.

    Если все размеры учтены верно, то каркас верстака станет четко между поперечными и продольными досками снизу столешницы. Скрепить всю конструкцию следует болтами, через поперечные доски столешницы и опорные столбы (ножки). Чтобы головки болтов не мешали, под них нужно высверливать потайные отверстия.

    Сборка каркаса и столешницы из дерева

    Складная конструкция

    Складной верстак целесообразно использовать в случае, когда количество рабочего пространства ограничено и необходима мобильность перемещения рабочего стола в процессе эксплуатации. В большинстве случаев столярный переносной верстак оборудован съемной столешницей и складным каркасом.

    Схема крепления зажимов и упоров для верстака

    Столешница может откидываться на петлях к стене, а ножки складываться под нее. При использовании этой конструкции длину ножек следует рассчитывать таким образом, чтобы они, складываясь, не мешали друг другу. То есть их длина должна быть меньше половины расстояния между ними.

    Подобные столярные верстаки предназначены для обработки небольших деталей. Поэтому элементы конструкции этих столов не делают такими массивными, как на стационарных. Для изготовления опорных стоек достаточно бруса 100х40 мм, поперечных 60х40.

    В качестве материала столешницы можно использовать любой плитный материал (ОСБ, ДСП, фанера). Если толщины плитного материала недостаточно, столешницу можно усилить рамкой из бруса 30х50 (сечение бруса определяется планируемой жесткостью столешницы).

    Сборка складного столярного верстака производится на болты. Для того чтобы стол можно было быстро разобрать, вместо обычных гаек целесообразно использовать специальные барашковые гайки.

    Видео по теме: Самодельный верстак

    Модификации складного мобильного верстака DIY

    Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

    Примечание редактора. Я увидела версию American Woodworker DIY Folding Workbench от Элиши в Instagram и попросила ее поделиться своими модификациями в блоге PopWood. Еще она сняла потрясающее видео о сборке, посмотрите! https://youtu.be/jUNZVaGAE3E
    Найдите PneumaticAddict, цифровой бренд Элиша, в Instagram, на веб-сайтах YouTube и .


    Мне повезло, что у меня есть гараж на две машины, но между велосипедами, садовым инвентарем и походным снаряжением у меня не так много места в магазине, как хотелось бы. Я решил, что мне нужен второй верстак, который можно было бы использовать как сборочную станцию ​​и разгрузочный стол для настольной пилы. Сложность заключалась в том, что для максимального увеличения пространства мне также требовалось, чтобы верстак был складным.

    DIY верстаки легко найти, но я никогда не видел ни одного, который был бы одновременно мобильным и складным.Я попросил своих подписчиков в Instagram вдохновить меня и мне указал на основание складного стола, которое было опубликовано в журнале Popular Woodworking Magazine в 2007 году.

    Базовая конструкция основания стола идеально подходила для моих нужд, но поскольку я планировал использовать свой новый верстак ежедневно, я придумал несколько обновлений, чтобы добавить прочности и устойчивости.

    Обновление № 1 — Замки створки

    В оригинальной базовой конструкции используется базовая фурнитура для механизма складывания. На своем верстаке я поменял защелки с крючком и проушиной на подпружиненные замки створок (такие, которые используются для удержания окна закрытым).Я был удивлен, насколько доступными и легкими в установке оказались дверные замки. Они плотно удерживают соединения подвижных элементов, когда они зафиксированы на месте, что помогает добавить жесткости.

    Обновление № 2 — установочные штифты

    Я спроектировал свою скамейку так, чтобы она была сделана из стандартного листа фанеры размером 2 x 4 дюйма 3/4 дюйма. Плюс фанерной столешницы в том, что она недорогая и ее легко заменить при необходимости. Обратной стороной является то, что без модификации основания стола не существует быстрого и эффективного способа временно закрепить верхнюю часть во время использования.Чтобы решить эту проблему, я решил добавить установочные дюбели.

    Я просверлил два отверстия 1/2 ″ x 1 ″ в верхних пластинах основания рабочего стола и вставил рифленые дюбеля. Затем я отметил соответствующие места на нижней стороне столешницы и просверлил отверстия 1/2 ″ x 1/2 ″.

    Когда верх опускается на основание, дюбели помогают выравнивать и предотвращают поперечное смещение. Их также можно легко удалить, чтобы сделать хранение более эффективным.

    Обновление № 3 — Рельсы поддержки

    В оригинальной конструкции основание складного стола обеспечивает поддержку только на каждом конце фанерной поверхности.Середина не имеет опоры и не вмещает тяжелые материалы или инструменты, если не усилена.

    Полностью выдвинув основание и поставив верх, я измерил расстояние между ножками по длинным сторонам рабочего стола. Затем я использовал это измерение, чтобы отрезать две гвоздики 2 x 2 нужной длины. Я прижал шпильки к нижней стороне рабочей поверхности и соединил их с помощью 2-дюймовых винтов, закрученных снизу.

    Когда скамейка не используется, она складывается в прямоугольник размером примерно 24 ″ x 34 ″ x 8 ″, который может поместиться даже в небольшой переполненный гараж, такой как мой.Да, существуют стандартные варианты складных верстаков. Однако, создав свою собственную рабочую поверхность, вы можете масштабировать и корректировать размеры в соответствии с вашими потребностями.

    Я так благодарен, что наткнулся на оригинальную конструкцию основания складного стола; это была отличная отправная точка. После нескольких простых модификаций у меня теперь есть компактный, но прочный мобильный верстак для моих будущих строительных проектов.

    Посмотрите видео!


    Рекомендации по продукту

    Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые мы считаем необходимыми в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

    Складной верстак | Ана Уайт

    Строительные проекты очень похожи на приготовление еды. Если у вас есть кухня и основные инструменты, все возможно. Но если вы готовите на земле, без ваших бытовых приборов, посуды и ножей, хранящихся в случайных местах в вашем доме, создать что-либо практически невозможно.

    То же самое и со строительными проектами.Вам нужен специальный рабочий центр со всеми инструментами в одном месте. Поэтому, когда вы хотите работать над проектом, вы точно знаете, где все находится, и у вас есть рабочее пространство, чистое и готовое для вашего творчества.

    Но что делать, если у вас мало места? Я только что вернулся из визита к сестре, и мы смогли создать складной верстак, вмещающий все необходимые инструменты, площадью всего 4 квадратных фута, но при этом он раскладывается до поверхности стола в 12 квадратных футов.

    Он узкий, поэтому вы можете поставить его у стены гаража и при этом легко обойти его.

    Вы также можете хранить складной верстак с инструментами наружу, так что доступ к дрели или ручным инструментам всегда будет легким.

    Для использования просто раскатайте верстак, заблокируйте ролики и сложите столешницу. Столешница — это просто кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма стандартного размера 4 x 2 дюйма (резка не требуется).

    Простая конструкция позволяет легко крепить к фанере.

    Хранение и инструменты очень доступны, когда верстак используется.

    Мы добавили ящик для мелких инструментов и организации винтов, но инструменты не являются обязательными.

    Этот складной верстак идеально подходит для тех, кто хочет работать над эпизодическими проектами, не имеет много места и хочет, чтобы все свои инструменты были в порядке.

    Видеоурок по складному верстаку

    Мы сняли этот процесс сборки, это довольно простая сборка. Посмотрите учебник, чтобы получить множество советов и уловок

    Планы складных верстаков

    Планы на складной верстак следующие.Если вы строите, поделитесь, пожалуйста, постом, нам нравится видеть, как получаются ваши проекты.

    Настенный складной верстак Tommy — The Wood Whisperer

    Мне понадобился складной верстак, так как у меня маленький гараж и места для всего не хватает. Я отклонил правило «Складывание = Слабое», поэтому остановил свой выбор на ламинированном топе 2,5 дюйма (бук) и 2 более дешевых складных ножках (пихта). Верх 60 ″ Д x 25,5 ″ Ш x 2,5 ″ Т, а высота 36 ″. Я использовал широкие стальные петли (верх) и латунные петли (ножки).Используемый клей — Titebond II.

    Я разрезал буковые доски ручной циркулярной пилой, а затем на ленточной пиле, чтобы получить как можно больше кусков длиной 65 дюймов. Затем я соединил и строгал все меньшие доски. Затем я снова разорвал на полоски 2-3 / 4 ″ (2 1/2 ″ + дополнительный материал), всего 20 штук. Я склеил по 4 части за раз, получив 5 ламинированных досок большего размера, затем снова соединил и строгал доски.

    Я использовал печенье для окончательного приклеивания 5 досок к слоистой поверхности из 20 частей.Это помогло мне получить плоскую поверхность, что полезно, поскольку единственный способ выровнять поверхность после этого момента — это ручное строгание. Я добавил две каймы на торцевую поверхность, не приклеенные, только шпунт и паз, а затем прикрутил.

    Затем много-много часов ручного строгания, начиная с №6 по №4, а затем машинное шлифование, ручное шлифование и завершающий процесс. Я просверлил отверстия диаметром 3/4 дюйма для латунных собачек.

    Я добавил 2 перекрещивающихся куска ели под верхом, где будут прикреплены петли, чтобы равномерно распределить нагрузку на шарниры сверху.Деревянная часть тисков взята из тех же буковых досок.

    Ножки — простые кусочки ели, прикрепленные к стене. Они выглядели бы лучше, закрываясь внутрь, но я предпочел сделать их шире, и они не помещались бы за сложенный верх, поэтому они перемещаются наружу, когда скамейка закрыта.

    Что касается масляной отделки, вот старое итальянское правило плотника: «Один раз в день в течение недели, один раз в неделю в течение месяца, один раз в месяц в течение года и один раз в год в течение всей жизни.”

    Итак, первые 5 слоев тунгового масла были протерты, а затем вытерты через 30 минут. Шлифование с зернистостью 600 между каждым слоем. Затем были нанесены остальные 7 слоев чистой тряпкой (очень тонкие увлажняющие слои, без дополнительного удаления). Ни воска, ни других покрытий, только тунговое масло. Это долгий процесс, но его можно возобновить в любой момент.

    ОБНОВЛЕНИЕ

    : Если вам интересно, вот ссылка на мой сайт.

    Складной верстак DIY — Сеанс деревообработки

    Вы всегда используете пол гаража и проезжую часть для своих проектов? Вы думаете, что вам нужен верстак, но вам не хватает места в гараже? Что ж, вам понадобится складной верстак своими руками.Верстак можно сложить, когда он не используется. Узнайте, как это сделать, ниже:

    # 1 Установите перфорированную доску в гараже

    Установите колышек, создав зазор между доской и стеной. Используйте обрезки, настольную пилу, винт, деревянные полоски, лист перфорированной доски, шайбы, чтобы закрепить доски, несколько французских полок с планками для крепления доски и некоторые необычные инструменты.

    # 2 Создание проекта складного верстака

    При необходимости исследуйте дизайн.На этом изображении верстак складывается вниз без ножек стола, что обеспечивает больше места и легкий доступ. Затем создайте нужный дизайн в TinkerCad.

    # 3 Постройте складной верстак, построив столешницу рабочего места

    Конструкция состоит из трех основных частей: ножек, столешницы и настенных креплений. Убедитесь, что вы не забыли закрепить каждую деталь петлями. Начинайте строить со столешницы.Для изготовления столешниц используйте пару досок и дерево. Просверлите 10 отверстий в карманах, чтобы собрать детали, зажать их вместе и, наконец, закрепить винтами. Затем прикрепите несколько опор под столешницей, чтобы придать верстаку больше прочности, чем качаться.

    # 4 Постройте ножки верстака

    Каждая ножка верстака состоит из 2 досок, которые прикреплены друг к другу с помощью столярного клея и отверстий для карманов. Затем прикрутите крепления к стойкам стены с помощью стопорных болтов.Теперь, когда у вас уже есть 3 основные части, вы можете начать прикреплять их друг к другу с помощью петель.

    # 5 Присоедините петли рабочего стола

    Присоедините петли к каждой ножке верстака так, чтобы можно было установить ножки верстака. Убедитесь, что вы можете получить точное выравнивание. Затем прикрепите небольшой болт-фиксатор на каждую ножку, чтобы дверцы рабочего стола не закрывались, когда стол опускается. Затем прикрепите столешницу верстака к настенным креплениям.

    # 6 Последние штрихи к складному верстаку

    Отшлифуйте рабочий стол, а края верстака аккуратно обработайте фрезой. Теперь вы уже закончили все этапы изготовления складного верстака своими руками. Чтобы проверить его прочность, можно попробовать сесть на него.

    Топ 10 лучших портативных складных верстаков

    Эта статья обновлена ​​8 октября 2020 г. | Автор: Сэмюэл Маккензи

    Портативные складные верстаки значительно упрощают работу на любом рабочем месте или в гараже.Они компактны и складываются, что отлично подходит как для транспортировки, так и для хранения. Мы здесь сегодня, чтобы представить вам 10 лучших портативных складных верстаков высокого качества. Каждый выбранный нами вариант отличается по размеру, форме и функциям, поэтому подходит для разных пользователей. Не стесняйтесь проверить их и посмотреть, какой из них вам больше подходит.

    Список лучших портативных складных верстаков в 2020 году

    Последнее обновление: 22.11.2020 в 06:09 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

    № 10.Переносной зажимной верстак