Схема самодельного пескоструйного аппарата: Пескоструйный аппарат своими руками: чертежи, видео, фото

Пескоструйная камера своими руками: чертежи, фото, видео

Пескоструйная камера – это полезное приспособление, позволяющее эффективно и с максимальной степенью безопасности при помощи абразивного материала очищать различные поверхности от загрязнений, удалять следы коррозии и старые покрытия.

Пескоструйная камера эжекторного типа

В качестве абразивного порошка, который распыляется в такой камере под большим давлением, может использоваться не только обычный кварцевый песок, но и ряд других материалов:

• дробь, изготовленная из стали или чугуна;
• стеклянные гранулы;
• электрокорунд;
• шлаковые материалы, получаемые после производства меди и никеля (купершлак и никельшлак).

Песок различных фракций

Выбор того или иного абразивного материала зависит не только от типа обрабатываемой поверхности, но и от того, что с нее требуется очищать.

Пескоструйные камеры фабричного производства: как мы видим, ничего сверхсложного в их конструкции нет

Принцип работы

Пескоструйные камеры, которые называют обитаемыми в том случае, если процессом обработки управляет специалист, находящийся за их пределами, многие домашние мастера предпочитают делать своими руками, так как это несложно и выгодно. Преимущества этого подхода заключаются еще и в том, что самостоятельное изготовление такой камеры позволяет придать ей такие размеры и конфигурацию, которые оптимально подходят для обработки изделий определенного типа. В данном вопросе у изготавливающего пескоструйную камеру мастера практически нет ограничений: это может быть как небольшой ящик для обработки миниатюрных изделий, так и целый ангар, в который будут помещаться крупногабаритные металлоконструкции.

Принцип работы камеры для пескоструйной обработки

Даже учитывая тот факт, что и промышленные, и собранные своими руками камеры для пескоструйной обработки безопасны, при работе с ними следует использовать защитные средства, к которым традиционно относятся:

• респиратор;
• рабочие очки;
• специальная закрытая одежда и обувь.

Обработка детали в пескоструйной камере

Камеры для пескоструйной обработки, если они изготовлены правильно, помимо универсальности предоставляют работающему с ними специалисту следующие преимущества.

• Используя такие камеры, можно выполнять пескоструйную обработку изделий практически любого размера и конфигурации.
• Весь процесс обработки, выполняемый при помощи специальной насадки, можно контролировать визуально, что обеспечивается специальным смотровым окном.

Большое смотровое окно обеспечит хороший обзор

Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры

Прежде чем приступать к изготовлению камеры для пескоструйной обработки своими руками, необходимо определиться с ее размерами и составить несложный чертеж, что позволит правильно подобрать и подготовить все необходимые материалы. Габариты камеры зависят не только от размеров изделий, которые вы планируете в ней обрабатывать, но и от площади места, предназначенного для ее установки.

Основные размеры камеры для обработки деталей небольших габаритов

Частички песка, а также любого другого абразивного материала, двигающиеся в камере с большой скоростью, будут рикошетить от ее стенок, что не слишком хорошо отражается на качестве выполняемой обработки. Именно поэтому нежелательно делать внутренний размер такого устройства слишком большим (либо, если вам нужна большая камера, можно обшить ее внутренние стенки мягким материалом, например пластинами из технической резины).

Камера для пескоструйной обработки, используемая в домашних условиях, – это, по сути, обычный ящик, внутренние стенки которого обшиты металлическими листами. Такую камеру, если ее размеры позволяют, можно расположить в любом подсобном помещении или даже в гараже, сделав ее в стационарной или мобильной.

Вариант самодельной пескоструйной камеры с удобным выдвижным лотком. На фото ниже представлены этапы изготовления и сборки

Алгоритм и правила сборки

Пескоструйная камера – как промышленная, так и собранная своими руками для домашнего использования – обязательно должна быть оснащена вентиляционной системой, которая обеспечит отвод пыли, в большом количестве образующейся при обработке.

Как уже говорилось выше, при работе с такой камерой, насколько бы качественно она ни была выполнена, необходимо использовать средства защиты глаз, органов дыхания и всего тела.

Конструктивными элементами, которые вам потребуются для изготовления пескоструйной установки, используемой в комплексе с такой камерой, являются:

• емкость для абразивного материала, из которой он будет подаваться в зону обработки;
• компрессор, обеспечивающий необходимое давление воздушного потока, смешиваемого в системе с абразивом;
• сопло, через внутреннее отверстие которого в зону обработки будет подаваться абразивная смесь;
• пистолет для управления соплом и удобства работы с ним;
• кран шарового типа, который позволит регулировать параметры потока абразивной смеси;
• элементы, обеспечивающие крепление всех деталей конструкции и их герметизацию.

Внутреннее пространство камеры при открытой боковой дверце

Чтобы сделать пескоструйную камеру устойчивой, можно расположить ее на рабочем столе или изготовить для нее специальную подставку из металлического профиля. Для внутренних стенок пескоструйной камеры лучше использовать листовой металл, толщина которого не превышает 1 мм.

Чтобы иметь возможность постоянно контролировать процесс пескоструйной обработки и эффективно управлять им, с одной стороны такой камеры необходимо сделать смотровое окно, а во внутренней ее части организовать систему освещения. В качестве материала изготовления такого окна лучше использовать ударопрочный пластик (обычное стекло может не выдержать значительных нагрузок и быстро выйти из строя).

Для управления пескоструйной насадкой, которая будет располагаться внутри камеры, в передней части последней необходимо сделать два симметрично расположенных отверстия. Диаметр таких отверстий, в которых будут фиксироваться рабочие перчатки, должен составлять примерно 100 мм. Необходимо учитывать тот факт, что рабочие перчатки, находящиеся внутри камеры, будут быстро приходить в негодность, поэтому надо предусмотреть, чтобы их можно было оперативно и легко заменить на новые.

Переходные манжеты – простой способ быстрой замены рабочих перчаток

Под дном пескоструйной камеры следует расположить желоб, при помощи которого отработанный материал будет собираться в специальную емкость, поэтому для изготовления дна лучше всего использовать прочный сетчатый материал. Сбор отработанного абразивного материала, если он выполняется аккуратно, позволит применить его повторно, что значительно снизит стоимость обработки. Для эффективного освещения внутреннего пространства пескоструйной камеры лучше всего использовать два осветительных прибора, расположенных в двух разных краях ее верхней части.

Бункер сбора абразивного материала (вид снизу)

Пескоструйная насадка, при помощи которой выполняется обработка внутри камеры, располагается в ее внутренней части, а ее подключение к емкости с песком и компрессору обеспечивается при помощи специальных шлангов. На заднюю стенку самодельной камеры для пескоструйной обработки можно навесить большую дверцу (можно также затянуть стенку брезентом), что позволит без проблем помещать в нее изделия различных размеров и конфигурации.

Приступая к сборке камеры для пескоструйной обработки своими руками, следует учитывать, что обеспечить долговечность и высокую эффективность использования такой конструкции могут только качественные конструктивные элементы, а также строгое следование рекомендациям опытных специалистов и предварительно разработанному чертежу.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками

Не существует лучшего метода для очистки металла от ржавчины, чем обработка пескоструем. Песок срывает ржавый налет до чистой стали, причем делает это в считанные секунды. Имея дома компрессор можно сделать для него пескоструйный пистолет простейшей конструкции, на что уйдет буквально полчаса.

Материалы:

• вентиль для камеры;
  
• пластиковая бутылка с широким горлышком объемом 0,5-1 литр;
  
• продувочный пистолет;
  
• пистолет для подкачки шин.

Изготовление пескоструя

В основе самоделки будут использоваться продувочный пистолет и пневмопистолет для подкачки шин, которые поставляются в комплекте с любым компрессором. При этом испортить придется только длинную трубку продувочного пистолета. Данная деталь продается отдельно и стоит около 1 доллара, поэтому ее потеря не будет проблемой. Нужно снять из пневмопистолета для подкачки шин манометр и гибкий шланг. Вместо последнего ввинчивается трубка от продувочного пистолета. Гибкий шланг переставляется на выходное отверстие манометра.


В пластиковой бутылке просверливается горловина ниже крышки и делается отверстие в дне, в которое вставляется вентиль.


Чтобы его нормально затянуть, следует перед накручиванием прижимной гайки нанести немного термоклея. Тот послужит в качестве прокладки и даст дну необходимую жесткость.

Далее используя круглый напильник нужно пропилить в продувочной трубке выходное окно. Затем она пропускается через отверстия горловины бутылки. За счет того, что они меньшего диаметра, трубка входит без зазоров и стык получается герметичным. Нужно, чтобы пропил оказался внутри бутылки и был направлен в сторону ее дна.

Через горловину в бутылку засыпается песок и она закрывается. Затем к пистолету присоединяется шланг от компрессора.

При нажатии рычага подачи воздуха тот будет выходить одновременно сквозь продувочную трубку и бутылку. Под давлением песок начнет выдавливаться внутрь трубки, откуда подхваченный основным потоком будет вылетать с высокой скоростью. Направляя струю песка на различные поверхности можно снимать с них ржавчину, краску, патину или налет.





В дальнейшем, когда возникнет надобность использования пистолета подкачки шин, нужно просто переставить на нем гибкую трубку и вернуть на место манометр. Таким образом, ничего кроме насадки продувочного пистолета не пострадает и сможет применяться по основному назначению.

Смотрите видео

Как сделать пескоструй из огнетушителя своими руками?

Очень часто, в тех или иных сферах деятельности человека, появляется необходимость осуществления быстрой и качественной очистки различных поверхностей от загрязнения либо матирования стекла. Это особенно востребовано в небольших автомобильных мастерских либо частных гаражах. К сожалению, специализированное оборудование для этого имеет очень высокую цену.

В то же время, если имеется мощный компрессор под рукой, то можно легко сделать самодельный пескоструйный аппарат. Попытаемся разобраться, как сделать подобное устройство своими руками быстро и максимально просто.

Устройство

Для начала следует рассмотреть, из каких компонентов состоит пескоструй, чтобы четко понимать, как его сделать.

Вне зависимости от схемы устройства, пескоструй должен иметь общий поток абразива и воздуха выходящего типа. Если сборка осуществляется по схеме напорного типа, то песок, благодаря применению давления будет попадать в патрубок выходного типа, где будет производиться перемешивание с воздухом, подающимся при помощи компрессора. Чтобы в канале подачи абразивов формировался вакуум, применяется так называемый эффект Бернулли.

Подача песка в область смешения осуществляется исключительно под действием давления атмосферного типа.

Возможность делать пескоструй из огнетушителя либо других подручных средств различными способами объясняется тем, что можно применить массу вещей и материалов, которые, на первый взгляд, кажутся ненужными.

Самодельный вариант делается на основе типовых схем, которые могут отличаться друг от друга лишь методикой подачи песка на очищаемую деталь. Но какими бы не были схемы (чертёж) устройства, все они будут включать следующие элементы:

• компрессор, который будет осуществлять нагнетание воздушной массы;
• пистолет, с помощью которого будет осуществляться подача абразивного состава на поверхность, требующую очистки;
• шланги;
• бак для хранения абразива;
• ресивер, потребуется для формирования нужного запаса кислорода.

Чтобы увеличить время непрерывного применения оборудования, поддерживать необходимое для качественной работы давление, следует установить влагоотделитель.

Если применяется компрессор плунжерного типа, то на воздушном канале, отвечающем за впуск, следует поставить механизм, который будет производить фильтрование масла.

Инструменты и материалы

Для получения пескоструйного аппарата из огнетушителя потребуется иметь под рукой такие инструменты и запчасти:

• пара кранов шаровых;
• емкость от огнетушителя, баллон из-под газа либо фреона;
• пара тройников;
• часть трубы для формирования воронки засыпания абразива;
• шланги, имеющие внутренний размер 1 и 1,4 сантиметра, предназначающиеся для выпускания абразива и подачи воздушной массы от компрессора;
• хомуты с фитингами, применяемые для закрепления шлангов;
• фум-лента сантехнического типа, применение которой позволяет производить соединение конструкционных частей собираемой модели.

Инструкция по изготовлению

Теперь перейдем к рассмотрению непосредственного процесса создания пескоструйного аппарата из огнетушителя. Он осуществляется следующим образом:

1. Подготовка камеры. Для подготовки камеры для проведения дальнейших работ из огнетушителя следует выпустить газ или высыпать порошок. Если баллон был под давлением, то из него потребуется удалить все содержимое.
2. В емкости баллона потребуется проделать отверстия. В верхней части, отверстия будут служить для засыпания абразивов. Они должны иметь такой же размер, как диаметр подобранной трубки. А снизу, отверстия проделываются для последующего закрепления крана путем сварки.
3. Теперь производится вваривание в баллон крана, который будет отвечать за регулировку подачи абразивных материалов. В данном случае можно применить и альтернативный вариант – смонтировать переходник, куда будет прикручиваться регулятор.
4. После крана, следует произвести установку тройника, а также узла смешивания. Для их качественного закрепления потребуется применить фум-ленту.
5. На последнем этапе следует на баллонный вентиль установить кран, а после него смонтировать тройник.

Теперь требуется закончить сборку основной конструкции путем приваривания ручек для транспортировки оборудования либо установки колес.

Не будет лишним оснастить пескоструй из огнетушителя и ножками, которые будут опорами. Это позволит сделать конструкцию максимально устойчивой.

После этого производится создание соединений, трактов подачи и выведения готовой смеси:

• на баллонный вентиль и тройник, расположенный снизу, производится монтаж штуцеров;
• шланг, который имеет диаметр 1,4 сантиметра и предназначен для воздухоподачи, располагают между вентильным тройником и соответствующим узлом перемешивания, что находится снизу емкости;
• к подводу вентильного тройника, оснащенного фитингом, который остался свободным, потребуется подсоединить компрессор;
• оставшийся отвод тройника, снизу соединяется со шлангом, по которому будет производиться подача абразива.

На этом формирование пескоструя можно считать завершенным.

Теперь потребуется еще создать пистолет и сопло. Первый элемент легко создать с применением насадки шарового крана, который смонтирован на конце шланга подачи воздушно-абразивного состава. Такое приспособление выходного типа является, по сути, зажимной гайкой, при помощи которой осуществляется фиксация сопла для вывода смеси.

А вот сопло можно сделать металлическим, выточив его на токарном станке. Более удобным решением будет создание этого элемента из автомобильной свечи зажигания. Чтобы это сделать, потребуется разрезать упомянутый элемент при помощи болгарки таким образом, чтобы можно было отделить прочный столб, выполненный из керамики, от металлических частей конструкции и придать ему необходимую длину.

Следует сказать, что процесс отделения требуемой части свечи очень пыльный и сопровождается неприятным запахом. Так что осуществлять его без использования индивидуальных средств защиты не следует.

А если у вас нет навыков работы с упомянутым инструментом и нужного помещения, где можно произвести данный процесс, то лучше попросту приобрести керамическое сопло в каком-нибудь магазине и установить его.

Теперь следует провести проверку устройства. Для этого надо выкрутить заглушку в крестовине, и насыпать песок в корпус пескоструя. Лучше будет воспользоваться лейкой, чтобы не рассыпать его. Предварительно он должен быть хорошо просеянным и мелкофракционным.

Активируем компрессор, находим подходящее давление, а также производим регулировку количества песка, который поступает, используя кран в нижней части прибора. Если все в порядке, то полученная конструкция будет работать корректно.

В целом, необходимо отметить, что самодельные пескоструи, выполненные из огнетушителя, показывают большую эффективность, нежели промышленные образцы, которые можно найти в продаже. Поэтому лучше будет потратить собственное время на создание самодельного аналога. Тем более что для этого не потребуется каких-то больших финансовых вложений или ресурсов.

Как сделать пескоструй из огнетушителя своими руками, смотрите в видео ниже.

Пескоструйная камера. Как сделать

Друзья привет. Давно меня интересует тема пескоструйной обработки материалов. И вот настал тот момент, когда собрался материал, желание и сошлись звёзды. Ну что, поехали.

Пескоструйка подразумевает использование песка. А это в свою очередь для мастерской плохо. У меня стоит токарный станок и лишний абразив не нужен, да и пыльное это дело. Большим плюсом камеры является герметичность и многократное использование песка. Засыпаешь его туда, закрываешь крышку и работаешь. По мере того, как песок теряет свои абразивные свойства, то есть разрушаются песчинки при контакте с деталью и закругляются их грани, его высыпают из нижней части камеры и загружают новый.

Для изготовления камеры использовал листовой металл толщиной 1,5 мм. Для соединения стенок купил алюминиевый уголок 15×15мм.

Используемые инструменты и материалы:
Дрель или шуруповерт
Клепочник и клепки
Сварка, электроды (лучше полуавтомат)
Шлифмашинка, круги
Металлические листы и уголок
Алюминиевый уголок (15*15, 20*10)
краска(можно в баллончиках)
Светодиодный светильник
Штуцера для компрессора
Пистолет и шланг
Рукавицы резиновые
Песок речной
Решетка

Соединял детали на клепки заклёпочным пистолетом. Ушло порядка 100 клёпок. Размеры прикидывал по месту и занимаемой площади в мастерской. Так же туда должен помещаться автомобильный диск до 19 дюймов.

По итогу вышло:
Ширина 87 см.
Глубина 61 см.
Высота пер. стенки 50см.
Высота задн. Стенки 88см.


По сборке ящика расписывать не вижу смысла. Тут всё просто. Нарезаем листы в размер, стыкуем детали, прикладываем уголок, сверлим отверстия и клепаем пистолетом. Когда ящик готов, нужно по периметру с внутренней стороны пустить металлический уголок. А так же приварить перемычку. Это повысит жесткость и на него ляжет решётка.

Теперь дно. Оно у меня сделано в форме пирамиды. Так песок лучше собирается в нижней части камеры. Там же есть заглушка. Дно пришлось сварить. Сплошной шов можно не делать. А а чтоб песок не просыпался, можно внутри пройти швы герметикам. Откидная крышка крепится к верхней части на две петли. В ней вырезано смотровое окно. Оно крепится алюминиевыми уголками с разной длинной полки винтами M5. Между крышкой и стеклом наклеен резиновый дверной уплотнитель.

Теперь оснащение камеры. В качестве решетки использовал заднюю стенку от холодильника, отрезав в размер. Внутри камера была покрашена в белый цвет для лучшей видимости. Сверху прикреплён светодиодный светильник в пластиковом корпусе длиной 60 см. В боковой стенке просверлил отверстие для провода. На него одел кусочек разрезанного вдоль шланга и плотно вставил в отверстие. Также рядом был установлен штуцер для подключения шланга от компрессора.

Пескоструйный пистолет пришлось купить. У нас в магазине было два вида. Один с бачком для песка, другой со шлангом, по которому песок засасывается. Я взял второй. На конце шланга есть специальная насадка с трубочкой для забора. Еще купил армированный шланг для подачи воздуха от штуцера на боковой стенке к пистолету. Расход воздуха на пистолет составляет 180 лит/мин. Мой компрессор выдаёт 225 лит/мин. Вроде должно хватить. Ещё в решётке выломал несколько прутков и просунул туда заборник.

Для защиты рук от песка в передней стенке прорезал два отверстия на расстоянии ширины плеч. Из полоски металла согнул два кольца и приварил с внутренней стороны. На них надеваются длинные перчатки. Использовал простые резиновые с тканевыми краями. К ним пришил обрезки штанин из плотного материала. Длинной они получились до локтя. Эти рукавицы одеваются на приваренные кольца и фиксируются большими металлическими хомутами.

Сама камера устанавливается на таком уровне, чтоб руки, согнутые в локте, находились на одной высоте с отверстиями. Это нужно для удобства работы. После сборки камеры все стенки были обезжирены и покрашены эмалью песочного цвета. Алюминиевые уголки решил не красить и заклеил их малярным скотчем. Мне так показалось симпатичней.


Для установки камеры в нужном положении пришлось варить ножки. По краям моего ящика просверлил отверстия и прикрутил болтами отрезки уголка. Одной стороной на опирается на стол со сверлильным станком. С другой стороны из 32 трубы сделаны те самые ножки. Между собой всё сварено перемычками и раскосами с имеющимся столом для жёсткости. Снизу устанавливается ведро для ссыпания песка. Высота позволяет.

Теперь немного про сам песок. Первый попавшийся использовать нельзя. Здесь нужен речной, желательно промытый. Существует в продаже и готовый песок разной зернистости. Но на него нужно тратить деньги, и такой вариант мне не подходит. Да и в продаже в наших магазинах его нет. Благо через наш город протекает крупная река и там такого песка вагон и маленькая тележка. Мне проще подъехать и взять столько, сколько мне нужно. Для просеивания в хозмаге купил большой ковшик с ситом. Один слой сетки пришлось снять, так как она слишком мелкая. Осталась сетка с размером ячейки примерно 2,5×2,5 мм. Есть у нас на окраине города одно место, где насыпано две огромных кучи такого песка. Природа делает своё дело. После дождей верхний слой песка толщиной около 5 см практически без пыли. А когда сухая погода, то этот слой сухой. И набрать его в нужном количестве не составляет труда.

Теперь порядок работы. Открываем крышку, насыпаем в камеру песок, ложем туда обрабатываемую деталь и закрываем крышку. Подключаем шланг компрессора и накачиваем необходимое давление. Просовываем руки в отверстия с перчатками и пескоструем деталь. Рано или поздно настает тот момент, когда песок перестаёт обрабатывать поверхность и в камере много пыли. Это значит, что часть песчинок разрушились и превратились в пыль, остальные песчинки стали гладкими. Да и мусор от обрабатываемых деталей тоже присутствует. Тогда подставляем снизу ведро, открываем заглушку и ссыпаем песок. Перед засыпанием новой порции не забываем закрыть заглушку. Всё просто.





Спасибо за внимание. Более подробно про изготовление пескоструйной камеры можно посмотреть в ролике.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Перед чистовой отделкой поверхности ее требуется очистить от загрязнений и старого покрытия. Каждый, кто хоть раз подготавливал стены к покраске либо снимал остатки ржавчины с металла, представляет, сколько сил и времени отнимает данный процесс. Если делать это вручную, результат не всегда получается удовлетворительным. Пескоструйный аппарат – прибор, полирующий поверхность песком. Изготовить пескоструй своими руками – задача не такая и сложная.

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого можно очистить любую поверхность песком

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Пескоструй – это аппарат, подающий под большим давлением струи песка, которые очищают и полируют поверхности. Использование прибора позволяет не только качественно, но и быстро избавиться от загрязнений или, например, матировать стекло.

Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов

Особенно пригодится прибор для небольших автомастерских, для хозяев, которые любят придавать старым вещам новый вид, а также просто для владельцев частных домов, где постоянно требуется наводить порядок. Наиболее удобным для работы считается пескоструйный пистолет с рециркуляцией, позволяющий использовать абразив повторно.

Факт! Конечно, всегда присутствует возможность приобретения на строительной торговой площадке готового прибора. Но стоимость устройств довольно высокая, а найти детали в гараже, чтобы изготовить самодельный пескоструйный аппарат своими руками, – незатратно и просто.

Как сделать пескоструй своими руками? Существует несколько способов. Для этого применяются 2 основные конструкционные схемы, главное отличие которых – механизм подачи абразивного песка в выходной такт. Несмотря на это, оба варианта требуют наличия практически одинаковых деталей для создания значимых узлов. Итак, в целом пескоструи состоят из таких элементов:

• компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
• ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
• емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
• пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
• соединительные шланги.

Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой

Все специалисты, изготавливающие самодельные пескоструйные аппараты, акцентируют внимание на том, что если хочется, чтобы прибор работал дольше, то требуется оборудовать его влагоотделителем. Если речь идет о поршневом компрессоре, деталь следует установить на входном такте подачи воздуха в систему фильтрации масла.

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Какой бы ни был выбран тип конструкции, прибор должен формировать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. Напорная система работает благодаря высокому давлению подачи выбранного абразива в выпускной патрубок, где происходит смешивание с воздушным потоком, подающимся из компрессора. Если говорить об эжекторном устройстве, стоит знать, что здесь работа осуществляется с использованием эффекта Бернулли, основанном на создании вакуума, который и засасывает песок.

Существует огромное количество схем и выполненных своими руками чертежей пескоструйных аппаратов, позволяющих изготовить их самостоятельно. Каждый изобретатель предпочитает использовать различные ненужные детали, которые находятся под рукой, но все конструкции будут работать по схожему принципу.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, нужно понять механизм работы инструмента, подготовить все необходимые детали конструкции. Если правильно собрать элементы, самодельный аппарат ничем не будет уступать серийному. Зачастую удается сконструировать прибор с минимальными затратами.

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт

Это интересно! Принцип работы пескоструя очень похож на механизм действия краскопульта, главная задача которого – распыление лакокрасочных материалов. Тем не менее один прибор никогда не сможет заменить другой.

Главный элемент, который понадобится для пескоструйного аппарата, – компрессор. Именно благодаря ему в магистралях конструкции создается поток воздуха под нужным давлением. Когда воздух проходит по главному шлангу сквозь рукав для забора песка для пескоструйного аппарата, создается вакуум, способствующий тому, что абразивная смесь всасывается в основную магистраль, где и соединяется с воздушной струей.

Затем уже смесь из воздуха и абразива доходит до сопла – отверстия, через которое и осуществляется подача песка на поверхность под высоким давлением. Из этого следует, что, помимо компрессора, требуется дополнить конструкцию шлангами нужного диаметра, соединительными штуцерами, кранами и дозаторами. Чтобы обеспечить бесперебойное питание рабочего прибора, понадобится электрический кабель.

Пескоструйное сопло – элемент, формирующий абразивную струю с нужными для работы характеристиками. Своими руками можно изготовить керамическое сопло, потому как для основы идеально подходят отработанные свечи зажигания, из которых предварительно вынимается электрод. На серийных приборах присутствует стальной элемент, имеющий внутреннее карбидно-борное или карбидно-вольфрамовое покрытие. В многочисленных отзывах пользователей отмечено, что такие детали очень редко долго служат владельцам.

Пескоструйное сопло формирует с нужными для работы характеристиками абразивную струю

Пескоструй своими руками: типы приборов и преимущества самостоятельного изготовления

Перед тем как переходить к созданию чертежей пескоструя своими руками, следует больше узнать о самом приборе и основных видах инструмента, а также взвесить все за и против относительно самостоятельного изготовления. В целом все приборы можно разделить на 3 большие группы:

1. Всасывающие. Подойдут для выполнения несложных работ по очистке поверхностей. Принцип действия чрезвычайно прост: воздух засасывает песок из емкости, после чего смесь подается на сопло. Это наиболее простой вариант для домашнего изготовления.
2. Прибор, работающий по принципу вакуума. Основное преимущество пескоструйного пистолета с рециркуляцией абразива – возможность многоразового использования вещества, вышедшего сквозь сопло. Песок в этом случае повторно засасывается в резервуар через специальную камеру.
3. Пневматический пескоструй. Устройство отличается огромной мощностью и подает абразив под большим давлением. С помощью инструмента можно легко очистить даже самые загрязненные поверхности и запущенные ржавые детали.

Факт! Пневматический пескоструй рекомендуется использовать не только тогда, когда требуется обработать сильнозагрязненные поверхности, но и в том случае, если планируется очистить большую площадь. Зачастую конструкции очень сложные, поэтому самостоятельно их изготавливают редко.

Пескоструйные аппараты можно разделить на всасывающие, вакуумные и пневматические

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат, следует изучить достоинства и недостатки такой работы. Преимущества самостоятельного изготовления:

• при наличии всех комплектующих и навыков сборки инструмента создание устройства не займет много времени;
• есть возможность сэкономить на покупке серийного товара;
• если применять качественные комплектующие, прибор получается даже надежнее заводского варианта.

Среди минусов самостоятельного изготовления выделяются такие нюансы:

• собирать инструмент может только человек, обладающий соответствующими навыками;
• если приобрести некачественные детали, прибор долго не прослужит;
• неправильно подобранное и установленное сопло не только усложнит работу, но и снизит эффективность.

Применение качественных комплектующих при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками обеспечит надежность изделия

Главным недостатком считается то, что если при сборке не учесть всех моментов, неправильно или ненадежно собрать соединения, то присутствует риск получения травмы из-за разрыва клапана или резервуара с абразивом. Если перед тем, как своими руками начать собирать прибор, посоветоваться со специалистом в этой области, создать грамотный и подробный чертеж под руководством того, кто уже выполнял подобную работу, то получится надежный помощник по дому.

Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета

Компрессор – наиболее важная деталь, потому как работать пескоструйный аппарат без данного элемента не будет. Поэтому к выбору следует подходить обдуманно, хотя бы по той причине, что стоит устройство довольно дорого.

Следует помнить, что именно от этого комплектующего будет зависеть производительность прибора. Многие не советуют изготавливать своими руками компрессор для пескоструя, мощность которого составляет 500 л/мин. Оптимально, когда показатель находится на уровне 700 литров. Необходимо также учесть, что эта мощность должна сохраняться и при давлении 8 бар. Основными элементами, влияющими на соотношение уровня давления и объема, являются:

Самой важной деталью в работе пескоструйки является компрессор

• диаметр абразивного и воздушного шланга;
• материал, используемый для изготовления сопла;
• длина магистрали;
• тип и вид абразивного материала.

Важный критерий, от которого зависит выбор и работа компрессора, – диаметр сопла. Чем показатель больше, тем выше давление; тем быстрее, соответственно, получится очистить поверхность. Следует также обращать внимание и на показатели давления – здесь все зависит от типа обрабатываемого материала.

В таблице показано, какого давления будет достаточно для обработки различных поверхностей:

Тип поверхности	Необходимое давление, бар
Бетон, искусственный камень	3-5
Металлические поверхности	8
Поверхности, устойчивые к механическим воздействиям	12

 

Лучше брать аппарат с определенным запасом мощности, потому как не всегда получается предварительно продумать, где придется использовать пескоструй, тем более что можно сделать прибор любой мощности.

Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата

В аппаратах для пескоструйной обработки используется в основном 2 типа компрессоров:

• винтовые;
• поршневые.

В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении отдают предпочтение поршневым вариантам. Эти компрессоры отличаются высокой производительностью, но вот воздух в магистраль подается определенными толчками. Для устранения такой проблемы дополнительно устанавливается ресивер.

В устройствах для пескоструйной обработки применяются винтовые и поршневые компрессоры

Некоторыми пользователями также отмечается, что у поршневых приборов иногда случаются проблемы с подачей масла. Это приводит к появлению влаго-масляного конденсата. Следствием такого нюанса становится образование комков в абразивном материале, из-за чего возможен выход инструмента из строя.

Принцип работы пескоструйного аппарата с винтовым компрессором несколько иной. Здесь в основе прибора лежат 2 шестерни червячного типа, вращающиеся в разные стороны. Главное преимущество состоит в отсутствии шума и лишних вибраций. Именно по этим причинам, если планируется собирать пескоструйный мини-аппарат для домашнего использования, лучше выбирать именно винтовой компрессор.

По типу питания компрессоры делятся на дизельные и электрические. Каждый из вариантов отличается своими преимуществами и недостатками. Если планируется собрать небольшой мобильный прибор, лучше отдать предпочтение дизельному варианту, основное преимущество которого – отсутствие привязки к сети 220 В.

Соответственно, устройство будет удобно переносить по участку, например, для снятия краски с забора или ворот. Другое преимущество дизельного компрессора – способность автоматически управлять оборотами двигателя. Это дает возможность регулировать и экономить расход топлива.

При самостоятельном изготовлении пескоструйки отдают предпочтение поршневым компрессорам

Достоинство электрического компрессора – меньшие затраты на топливо, но постоянно присутствует подвязка к наличию розетки электросети. Использовать его можно при любых температурах, в то время как для работы дизельного прибора в морозных условиях придется дополнительно приобретать установку холодного старта и предварительного подогрева. Дизельные механизмы очень не любят низкие температуры.

Статья по теме:

Краскопульт для водоэмульсионной краски: разновидности и советы по выбору

Разновидности распылителей для водоэмульсионки. Рейтинг лучших моделей. Рекомендации по выбору и использованию краскопультов.

Если хочется максимально сэкономить, можно сделать устройство своими руками, используя подручные комплектующие. В частности, для работы подойдут готовые компрессорные головки, которые снимают с тормозного пневматического прибора таких автомобилей, как ЗИЛ и МАЗ. Зачастую их можно найти на старых разборках, на барахолках или на сайтах объявлений. Для нормальной работы головки потребуется оборудовать ее ресивером, а также рамой для удобного крепления остальных элементов конструкции.

Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками

Перед тем как сделать пескоструй, следует позаботиться о наличии необходимых деталей, большую часть которых всегда можно найти в своем гараже, кладовой или мастерской. Недостающие предметы стоит поискать на барахолках либо в строительных магазинах. Одной из важных составляющих является емкость, откуда абразивный песок будет подаваться в магистраль. Большая часть умельцев предпочитает для этой цели применять старый газовый баллон.

Важно! Если для работы берется газовый баллон, следует внимательно посмотреть, чтобы на нем отсутствовали признаки ржавчины, вмятины и другие повреждения. Помимо использования баллона в качестве емкости для абразива, он может пригодиться для изготовления ресивера на компрессор, однако при разборке необходимо соблюдать максимальную технику безопасности.

Без наличия всех необходимых деталей собрать пескоструйку не получится

Чтобы емкость свободно наполнялась абразивом, требуется к баллону приварить фрагмент трубы. Для удобства в верхней части следует зафиксировать горловину, которая будет играть роль воронки для засыпания песка. Понадобится также и другое оборудование для пескоструя:

1. Шаровые краны. Лучше выбирать наиболее надежные и долговечные материалы проверенных производителей с хорошей репутацией.
2. Армированный резиновый шланг. Оптимальным вариантом считается рукав диаметром 14 мм, который рассчитан на высокое давление и постоянное трение абразивного песка.
3. Газовый шланг. Диаметр изделия должен быть не меньше 1 см. Именно по этому шлангу в систему будет подаваться сжатый воздух, который еще не смешался с абразивным материалом.
4. Штуцеры и зажимы цангового типа. Нужны для того, чтобы фиксировать шланги к другим элементам системы.
5. Фум-лента или другой уплотнитель. Все соединения требуют надежной герметизации, потому как пескоструй работает под постоянным высоким давлением.

Большинство необходимых деталей можно найти в своем гараже

Типы и виды абразивов для обработки поверхностей

Основным расходным материалом для работы является абразив, под воздействием которого и происходит чистка поверхности. Просто отобранный с берега реки песок для этой цели не подойдет, потому как имеет неоднородный состав, а его частицы отличаются неодинаковым размером и формой. Все это впоследствии будет влиять на качество обрабатываемой поверхности. Кроме того, большие песчинки в процессе очистки разбиваются и превращаются в пыль, а сам абразив очень быстро приходит в негодность, поэтому его требуется постоянно обновлять.

В первую очередь нужно запомнить, что для качественной очистки подойдут лишь специальные виды абразива. Зачастую это не только песок, но и другие подходящие материалы искусственного и естественного происхождения. Выбор варианта будет зависеть от специфики работы. Главными в этом случае являются такие параметры:

• твердость;
• размер;
• форма.

Интересный факт! В большинстве стран запрещено применять обычный кварцевый песок для работы пескоструя, потому как частицы кварца при ударе о металл превращаются в пыль, которая способна вызывать тяжелые легочные заболевания. Помимо воздействия на здоровье пескоструйщика, пыль может навредить окружающим, даже находящимся далеко от места работ.

В пескоструйных аппаратах применяют такие виды песка как речной, карьерный и промышленный кварцевый

В целом устройство пескоструйного аппарата предполагает использование таких типов песка, как:

1. Обычный речной. Материал требуется просеять для получения однородного состава.
2. Карьерный. Несколько мельче речного, но, помимо просеивания, материал требует дополнительной промывки.
3. Промышленный кварцевый. Производная от обычного песка, полученная путем просеивания и разделения на фракции. По стоимости в 3 раза дороже речного.
4. Особый дробленый абразив. Получен в результате дробления кварцевых горных пород. Высокую эффективность работы в этом случае обеспечивает остроугольная форма зерен, оказывающая хорошее воздействие на поверхность.

Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры

Кроме песка, для работы аппарата подойдут и другие виды расходников:

1. Никель и купершлак. Одни из самых популярных вариантов для пескоструя, которые получаются из отходов производства меди и никеля. Стоимость такая же, как у обработанного песка, но они прочнее и тверже.
2. Стальная и чугунная дробь. Не только наиболее дорогой вариант, но и самый прочный. Применяется для быстрой, но грубой обработки поверхностей.
3. Гранатовый песок. Тверже обычного песка, но такой же непрочный. Стоит дорого и редко используется для работы.
4. Стеклянная и нержавеющая дробь. Пескоструйное стекло применяется в основном для очистки поверхностей из нержавеющей стали.
5. Электрокорунд. Твердая кристаллическая форма оксида алюминия. Практически не повреждается и подходит даже для самых загрязненных поверхностей.

Стальная и чугунная дробь является самым прочным абразивом

Если просматривать фото пескоструев, можно обратить внимание на то, что камера представляет собой конструкцию прямоугольной формы. Чаще всего это ящик, сваренный из металлического уголка, который обшит тонкими стальными листами толщиной до 1 мм. Для того чтобы легче было контролировать количество абразива в процессе работы, лучше всего по длинной стороне расположить стеклянное или пластиковое смотровое окно.

На передней стенке камеры выполняются 2 симметричных отверстия диаметром 100-120 мм, в которые вставляются специальные плотные перчатки. Следует учитывать, что они будут постоянно подвергаться воздействию абразива, поэтому замена данных элементов не должна вызывать сложностей.

Дно камеры выполняется из армированной сетки, под которой располагается желоб для использованного абразива. Удобную работу обеспечивает освещение. Для этого достаточно взять 2 лампы необходимого размера. Пистолет для пескоструйного аппарата помещается внутрь камеры, а воздух подводится при помощи шланга, подсоединенного снаружи. Таким образом, материал не будет вылетать за пределы, что даст возможность использовать его повторно. По сути, такой вариант исполнения позволяет создать пескоструйный пистолет с системой рециркуляции абразива.

Полезный совет! Если планируется чистить нестандартные изделия большой формы, боковые грани советуют затянуть прочным брезентом. Чтобы камера получилась максимально удобной, не следует делать работы на глаз – лучше предварительно подготовить чертеж.

Кроме песка используют никель и купершлак, гранатовый песок, стеклянную и нержавеющую дробь, а также электрокорунд

С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата своими руками

Самое простое, что можно попробовать изготовить своими силами, – пескоструйный пистолет. Этот вариант представляет собой конструкцию с рукояткой, наконечником и двумя штуцерами: один служит для того, чтобы подводить сжатый воздух, второй – для засасывания песка внутрь системы. Если планируется интенсивно эксплуатировать прибор, лучше все-таки приобрести готовый пистолет для пескоструйной обработки. Если же аппарат предполагается применять от случая к случаю, вполне можно попробовать создать конструкцию из предметов, которые находятся под рукой.

Чтобы пользоваться прибором было комфортно, следует начать с выбора сопла для пескоструйного аппарата. Оно представляет собой насадку, через которую выстреливает поток воздуха, смешанный с абразивом. Если имеются навыки работы и нужные инструменты, можно постараться и выточить деталь самостоятельно, но большинство предпочитает покупать готовый элемент, сделанный из карбида вольфрама или бора. В среднем детали рассчитаны на 100 и более часов работы, в то время как чугунных или керамических элементов хватает на 2-3 часа эксплуатации.

Важно! При покупке или самостоятельном изготовлении сопла следует учитывать, что материал должен быть рассчитан на воздействие абразивного песка, которое увеличивается из-за высокой скорости подачи. По этим причинам требуется, чтобы материал выдерживал механическое трение.

В соответствии с размером сопла производится пистолет для пескоструя, к которому затем подсоединяются штуцеры и рукоять. Наиболее примитивная конструкция собирается из нескольких фитингов для водопроводных труб, тройника, а также пластикового бака для песка.

Очень часто для изготовления сопла используют свечи зажигания

В упрощенном варианте в качестве емкости выступает разрезанная пластиковая бутылка, зафиксированная в верхней части конструкции. Подобного рода установку несложно собрать всего за несколько часов. Ход работ будет выглядеть таким образом:

• в бутылку засыпается песок;
• пистолет подсоединяется к бутылке;
• к пистолету подводится сжатый воздух из компрессора.

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным. Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:

• газовый баллон из-под пропана или фреона;
• мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
• шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
• фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
• тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
• резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
• шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
• 5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
• зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
• сопло;
• пескоструйную насадку для компрессора;
• фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными

Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками: видео

После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута

1. На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
2. Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
3. После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой. Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
4. На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм. На медный патрубок крепится армированный рукав.
5. К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
6. На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

Пескоструй своими руками из огнетушителя: краткая инструкция

При использовании баллона для огнетушителя получается практически такой же прибор, как в случае с газовым баллоном, только более компактного размера. Минусом подобной конструкции является небольшая емкость для песка, которую потребуется постоянно наполнять. Значительными преимуществами считаются компактные размеры и удобная транспортировка приспособления.

Факт! Сделать пескоструй из огнетушителя намного проще ввиду того, что вентиль выкручивается гораздо легче, чем в случае применения газового баллона.

Как и в конструкции из газового баллона, потребуется в днище огнетушителя проделать отверстие для засыпки песка. Потом к выполненному отверстию прикрепляется резьбовой фитинг. Для придания устойчивости конструкции рекомендуют приварить к баллону металлические ножки. Этот прием также поможет обеспечить подключение шланга снизу.

Для создания полноценной конструкции потребуется приобрести комплект фитингов и кран. В целом готовая установка будет выглядеть таким образом:

• на выходе из баллона от огнетушителя устанавливается кран;
• с левой стороны выполняется выход, куда будет подключаться компрессор;
• справа подготавливается выход для рукава пескоструя.

Также для создания пескоструйки из огнетушителя потребуется приобрести комплект фитингов и кран

Затем необходимо подключить к аппарату компрессор, а также установить купленный или изготовленный своими руками пистолет для пескоструя. Полученный небольшой прибор считается идеальным вариантом для выполнения мелких работ.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления

• самодельное или керамическое сопло;
• качественный армированный шланг;
• узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
• блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
• труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

Полезный совет! Чтобы устройство, сделанное из мойки высокого давления, стабильно подавало абразив, нужно использовать мелкий песок равномерной дисперсии. Для бытовых работ подойдет мелкий, просеянный речной песок.

С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла

Как сделать инструмент из продувочного пистолета и краскопульта

Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:

• продувной пистолет пневматического типа;
• тройник для сантехнических работ;
• шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат

Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:

• рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
• клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
• емкость для абразива;
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.

Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

На сегодняшний момент на рынке предоставлен широкий ассортимент пескоструйных аппаратов с разными возможностями и на любой бюджет. К сожалению, хорошие аппараты отличаются кроме высокой производительности еще и не менее высокой ценой, а бюджетные модели (стоимостью от 180 долларов США) недолговечны и быстро забиваются отработанными частицами. В таком возникает вполне закономерный вопрос: как можно создать пескоструйку своими руками? На самом деле, как уверяют многие специалисты, ничего сложного в этом нет — достаточно лишь приобрести некоторые необходимые детали. Сам пескоструйный аппарат, инструкция по изготовлению которого есть во многих источниках — вполне реально собрать за несколько.

Оглавление

1. Принцип работы пескоструйного аппарата
2. Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата
3. Процесс сборки пескоструйного аппарата
4. Разновидности моделей пескоструйных аппаратов
5. Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата
6. Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы агрегата незамысловат. Если взглянуть на чертеж пескоструйного аппарата, особенно простых моделей, то можно заметить большую схожесть с устройством краскопульта. Воздух, проходящий под высоким давлением по воздухопроводам, захватывает абразивный материал и направляет через сопло на обрабатываемую поверхность.

Поскольку самостоятельно изготовить устройство, которые бы смогло на должном уровне обеспечить подачу воздуха под высоким давлением — достаточно сложно, специалистами рекомендована покупка заводского компрессора, обеспечивает производительность не менее 500 л в минуту. Двигатель компрессора должен иметь принудительное охлаждение во избежание его перегрева, а его мощность не менее трех киловатт.

Как сделать пескоструйный аппарат и какие основные положения необходимо соблюдать? Для работы понадобится:

• Источник воздуха, который будет подаваться под давлением (компрессор).
• Следом идет необходимость в бесперебойной подачи абразивного материала (эта задача отводится на емкость для материала, с правильным углом наклона в 45 градусов нижних стенок, через которые ссыпается материал и подводящий шланг).
• Последним обязательным требованием будет наличие такой немаловажной детали, как сопло для пескоструйного аппарата.

Следует обратить внимание, что оно должно изготовляться из карбида вольфрама или же бора, поскольку обычные бюджетные модели из керамики или чугуна отличаются крайней недолговечностью, их хватает буквально на несколько часов (а зачастую и несколько десятков минут) интенсивной работы, в то же время как ресурс качественных сопел исчитывается сотнями часов. Правда, стоит добавить и то, что сопло, изготовленное из карбида, будет иметь стоимость от 100 долларов США.

Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат возможно собрать из простых и встречающихся на любом рынке комплектующих. По сути, необходимы следующие детали:

• емкость для абразива или песка. Лучше всего использовать газовый баллон от пропана, либо же фреона. Обе емкости отличаются устойчивостью к механическому воздействию и возможностью содержать в себе высокое давление,
• шаровые краны S 111,
• двухдюймовый отрезок стальной водопроводной трубы с резьбой и заглушкой (которая будет выступать в качестве засыпной горловины),

• еще один отрезок резьбовой трубы ДУ 15 с тремя переходниками – «бочатами» (которые представляет собой небольшой стальной отрезок с резьбой на обоих концах),
• армированный резиновый шланг, длиной не менее двух метров. Подойдет шланг с внутренним диаметром в 14 мм,
• газовый рукав внутренним диаметром 10 мм, и длиной 5 метров,
• штуцеры для шлангов,
• цанговый зажим,
• фум лента (фторопластовый уплотнительный материал, характерна такими свойствами, как самосмазываемость, масло- и бензостойкость и стойкость к коррозии),

Итоговая стоимость такого комплекта оценивается на уровне 35 долларов США, поэтому как можно убедиться, сумма значительно различается с ценой готового пескоструйного аппарата. После того, как все необходимые компоненты для изготовления агрегата в наличии, стоит приступать к процессу сборки.

Процесс сборки пескоструйного аппарата

Начинается все с подготовки резервуара для абразивного материала, то есть баллона. Здесь более приемлемым будет выбор в сторону баллона из-под фреона, поскольку работа с ним не требует предварительной подготовки. Если же под рукой оказалась емкость от пропана, то следует вначале стравить весь газ из нее, затем срезать ножовкой по металлу латунный край. После чего запустить внутрь баллона шланг и выкачать тем же компрессором остатки газа во избежание воспламенения в ходе дальнейших сварочных работ.

Схема пескоструйного аппарата, представленная ниже, не представит сложностей для технического специалиста:

• в баллоне производят два отверстия напротив друг друга, одно там, где был кран (необходимо сделать диаметр входа, соответствующий диаметру трубы, то есть два дюйма), второе на центре дна баллона, его диаметр — 12 мм. Следом производится приварка отверстий, после чего засыпная горловина готова,
• в качестве песчаного стока следует приварить снизу баллона отрезок подготовленной резьбовой трубы с индексом ДУ 15. Важно соблюсти герметичность соединяемых деталей при приварке. Чтобы обеспечить установке лучшую мобильность, к конструкции следует присоединить либо треногу снизу, либо колесную базу. Выбор зависит от объема используемого баллона, чтобы исключить излишние нагрузки на спину при его переноске.
• на готовую конструкцию производится монтаж деталей: на выходы труб прикручиваются краны, резьбовые соединения которых предварительно обматываются фум лентой, обеспечивающей герметичность конструкции,
• штуцеры устанавливаются на свободные концы тройника, в один из них вкручивается шланг диаметром 14 мм, в другой перед вставкой десятимиллиметрового шланга вставляется медная трубка, и затем уже вкручивается шланг.
• следом для резервуара с абразивом используем такую систему: на 14 мм. штуцер одевается шланг, который затем фиксируется хомутом. С другой стороны устанавливается баллон для абразивного материала, на конец которого монтируется цанговый зажим, в котором и будет закреплено сопло.
  • Как уже упоминалось ранее, стоит купить качественное сопло из вольфрамового материала, но при желании можно изготовить его и самому. Для изготовления необходим металлический стержень с диаметром 1 см и длиной 3 см. Внутреннее отверстие диаметром 2,5 мм. по мере прохождения растачивается (до 3 мм — отрезок 20 мм, и после чего увеличиваем расточку до 6,5 мм на оставшуюся часть).
• во вход для воздуха устанавливается тройник и кран с емкостью для песка или абразива.
• первый выход на тройнике присоединяют к компрессору, второй на емкость.

В этом случае, при соблюдении всех технических условий должна получиться отвечающая всем запросам модель, при должном качестве комплектующих и уровню сборки не особенно уступающая полноценным агрегатам.

В том случае, если устройство пескоструйного аппарата, описанного выше — показалось излишне сложным, либо же сам аппарат требуется для проведения легких любительских работ по очистке небольшой поверхности, вполне приемлемым вариантом будет сооружение более простой конструкции. Самодельная пескоструйка может быть изготовлена из тройника, шарового клапана, а в качестве резервуара для песка подойдет и обыкновенная двухлитровая пластиковая бутылка. Конструкция пескоструйного аппарата подобного уровня достаточно проста, и что немаловажно, такой агрегат возможно собрать буквально за час. Корпус краскопульта растачивается под размер устанавливаемого сопла, к нему присоединяют рукоятку и штуцеры. В таком случае придется учитывать, что наспех собранная модель потребует частой замены комплектующих в силу износа. К примеру, если использовать керамическое сопло подходящего диаметра от зуботехнической машины (что часто рекомендуется на многих порталах по этой тематике), то следует учитывать, что уже буквально через 20 минут производительность резко упадет из-за увеличения внутреннего диаметра сопла. Его цена начинается от 5 долларов, но следует учитывать весьма ограниченный срок эксплуатации. По сути, если пескоструйка будет необходима не для кратковременной работы на несколько минут, а для постоянной эксплуатации, есть смысл приобрести надежные запчасти по более высокой цене, чем выбрасывать низкокачественные керамические или стальные использованные сопла через каждые 10-15 минут работы.

Разновидности моделей пескоструйных аппаратов

Существуют несколько разновидностей пескоструйных аппаратов и перед сборкой необходимо четко представлять себе сферу использования.

• всасывающие пескоструйные аппараты подходят под выполнение легких очищающих работ. В таком аппарате воздух необходим не только для подачи струи песка, но и для его забора из контейнера. Именно такой аппарат проще всего сконструировать,
• вакуумные пескоструйные аппараты характерны многоразовой возможностью использования песка или абразивных материалах, в них реализована цикличность: когда песок или абразив, выбрасываемый под давлением на поверхность, снова засасывается в камеру и используется повторно,
• пневматические пескоструйки, предназначенные для обработки больших площадей или трудных к очистке элементов. Поскольку для этого аппарата характерна большая мощность и высокое давление в резервуаре, крайне не рекомендовано пробовать соорудить подобное устройство своими силами.

Так же еще производится разделение аппаратов по типу подачи абразивного материала для работы:

• напорный,
• инжекторный,

Первая разновидность пескоструйки отличается тем, что воздух направляется и в аппарат, и в резервуар с песком. Сжатый воздух, равно как и абразив проходят по одному каналу, в следствие чего существенно повышается общая производительность работы и ее интенсивность. Вторая разновидность характерна создаваемым низким давлением, что оптимально подходит для выполнения любительских работ. Такое свойство достигается за счет продвижения воздушного потока и используемого абразива по разным каналам. Целесообразно приступать к сборке инжекторного аппарата, поскольку его конструкция лучше подходит для простых работ, и что немаловажно, она гораздо более экономична в плане изготовления. Компрессор для пескоструйного аппарата такого типа отличается невысокой стоимостью (от 20 долларов США).

Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата

Из преимуществ ручной работы по изготовлению такой машины выделяются следующие:

• при наличии соответствующих навыков сборка не займет много времени и значительно сохранит бюджет,
• использование качественных комплектующих позволит в результате получить аппарат, по качеству и надежности превосходящий бюджетные готовые модели заводской сборки.

Желательно обращать внимание и на минусы самодельной пескоструйки:

• сборку следует производить только при наличии сопутствующих навыков,
• модели, собранные «наспех» или из низкокачественных материалов не отличаются долговечностью,
• зачастую в «самоделках» устанавливают некачественные сопла (правда, это характерно и для бюджетных заводских моделей пескоструйных аппаратов), что усложняет процесс работы с ними, поскольку такие сопла требуют частой замены и снижают эффективность работы.
• в случае дефектов конструкции или неправильного расчета при изготовлении аппарата с использованием высокого давления воздуха в конструкции возникает риск получения травм (допустим, при разрыве клапана или емкости с абразивом),
• собранное собственноручно оборудование уступает по своим качествам заводским изделиям от именитых производителей.

В целом, перед началом постройки следует тщательно взвесить все «за» и «против» самодельных конструкций. Стоит помнить, что есть возможность взять соответствующее оборудование, даже профессионального класса в аренду. Постройка пескоструйной машины более сложного уровня потребует либо наличие сварочного аппарата и навыков работы с ним, либо привлечения стороннего специалиста — что приведет к дополнительной статье расходов. В любом случае, перед принятием решения стоит обдумать все аспекты.

Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

В любом процессе, на любом этапе следует уделять значительное внимание именно правилам обращения с оборудованием и технике безопасности. Учитывая большое сопутствующее загрязнение и опасность проникновения пыли в дыхательные пути, следует все работы проводить либо в специальной закрытой камере, либо использовать индивидуальные средства защиты, такие как маска и респиратор, либо шлем с циркуляцией воздуха. Руки должны быть защищены толстыми резиновыми перчатками, все участки тела прикрыты рабочей одеждой во избежание попадания и травмирования кожи острыми частицами кварца.

Кроме того, немаловажно следить и за выполнением следующих моментов:

• клапан для дозировки песка должен быть всегда открытым,
• перед началом работы следует внимательно осмотреть все узлы, убедиться в надежности присоединенных к аппарату шлангов,
• необходимо постоянно проверять состояние сопел, особенно тех, которые изготавливаются из керамики или простого металла,
• угол распыления должен составлять 90 градусов для лучшего обрабатывания поверхности,
• фильтры и клапаны в оборудовании должны смазываться каждый раз после использования,
• шланги во время работы ни в коем случае не должны находиться в натянутом состоянии,
• любое оборудование должно быть тщательно заземлено во избежание возможности поражения электрическим током,
• песок для работы должен быть тщательно просеян, абразивные материал должен быть равномерным, следует удалять чересчур крупные частички.

Соблюдение этих рекомендаций позволит выполнять работу на должном уровне, а сам аппарат прослужит достаточно долго и без нареканий.

 

рисунков. Как самому сделать пескоструйный аппарат

Пескоструйная очистка — это универсальный аппарат, который используется в промышленных и бытовых условиях. С его помощью можно очистить поверхность от слоя старого покрытия, грязи, следов коррозии.

Стать обладателем столь полезной бытовой техники можно несколькими способами. Первый — купить в магазине готовый вариант. Это самый простой способ. Единственный его минус — дороговизна. Второй способ — собрать пескоструйку своими руками. Для этого потребуются вложения определенных усилий, но по материальным затратам такой способ намного экономичнее.

Принцип работы аппарата

Чтобы понять, как сделать пескоструйный аппарат собственноручно, необходимо знать принцип его работы. Это похоже на работу краскопульта, используемого для распыления краски (и других лакокрасочных покрытий).

Основным элементом установки является компрессор. Он качает воздух, создавая нужное давление на всех магистралях. Проходя через установку, воздух создает вакуум. Благодаря этому абразивный материал (песок) смешивается с воздухом и попадает в основную линию.Оттуда поток попадает в сопло, через которое выходит. На выходе создается воздушный поток с песком, который движется под высоким давлением. Именно он отправляется на поверхность для обработки.

Схема пескоструйного аппарата представлена ​​на рисунке.

Основные элементы установки

Самодельный пескоструйный аппарат состоит из следующих частей:

• электрический кабель для подключения к электрической сети;

• шланги определенного диаметра;

• соединение для соединительных элементов;

Сопло

Еще одним важным элементом является сопло, без которого устройство не сможет выполнять присущие ему функции.Сопло для пескоструйного аппарата на предприятии изготовлено из стали и покрыто соединениями бора или вольфрама. Это придает деталям износостойкость. Реже для производства используются обычная сталь, керамика или чугун. Но такие элементы быстро разрушаются под воздействием струи с абразивным материалом.

В домашних условиях насадка для пескоструйной обработки Аппарат можно обточить на токарном станке из стали, используя в качестве материала старые свечи зажигания. Для этого удалите металлический электрод, который находится внутри свечи.Правда, для этого механизма характерен небольшой срок эксплуатации, поскольку он быстро изнашивается. Но стоимость его очень низкая.

Типы устройств

Описанное выше устройство типично для отсасывающего пескоструйного оборудования. Но это не единственная версия устройства. Пескоструйных аппаратов всего 3 типа:

• Всасывающий. Этот вариант проще всего изготовить.

Какой тип пескоструйного оборудования для травления рекомендуется?

Многие люди спрашивают меня о «, какой тип пескоструйного оборудования рекомендуется для травления стекла », и это действительно зависит от вашей цели.

Я обсуждаю это в электронной книге / на сайте членства, а иногда и в блоге, но не думаю, что объяснил это в одном кратком и подробном сообщении в этом блоге. После получения нижеприведенного электронного письма от Джой С., я решил, что было бы полезно написать его здесь для всех.

Я использовал крем и очень заинтересовался пескоструйной очисткой. Я купил травление песком Armor, чтобы посмотреть, как он будет работать (дешевый способ), прежде чем покупать дорогое оборудование. Я делаю это только для личного пользования. Какое оборудование для пескоструйной обработки вы рекомендуете для того, чем я хочу заниматься?

Сначала вы должны знать, какие виды пескоструйной обработки могут быть выполнены, выбрать тип, который вы хотите сделать, и получить необходимое оборудование для выполнения этой работы.Ниже приведены некоторые типы пескоструйной обработки с соответствующим оборудованием:

Поверхностное травление

Я слегка протравил этот бокал.

Это простой способ, аналогичный травлению кремом, потому что он слегка оставляет отметины на поверхности стекла, но немного более заметен при профессионально выглядящей отделке.

• Необходимое оборудование: Для этого можно использовать любое пескоструйное оборудование, большое или маленькое, но если вы просто хотите протравить поверхность, вы можете просто приобрести небольшой недорогой струйный аппарат и воздушный компрессор.Я часто называю эти мини-пескоструйные аппараты, как я уже говорил здесь. Поскольку для травления поверхности не требуется много энергии, большинство людей используют недорогие сифонные пескоструйные аппараты. Вот несколько предложений:

Поверхностная струйная очистка

Первая успешная струйная очистка стекла с использованием методов затенения с помощью моего самодельного мини-бластера.

Это похоже на предыдущее, за исключением того, что оно более продвинутое / художественное, требует гораздо большего обдумывания, может занять много времени и требует от вас тонкой травления участков различными оттенками для создания контраста для изображения вытравленного изображения.Картинка слева — одна из первых, которые я сделал для экспериментов с абразивоструйной обработкой, но вы также можете проверить этот отличный пример.

• Оборудование: Для этого требуется более специализированный пескоструйный аппарат, чем любой типичный пескоструйный аппарат, используемый для общего травления поверхности. Пескоструйный аппарат обычно небольшого размера, ручной размер с тонким наконечником, позволяющим контролировать места травления.

Одна из первых двухэтапных вырезок на песке синежаберной рыбы, которую я сделал, что быстро вызвало у меня интерес!

Еще один продвинутый процесс пескоструйной обработки, любимый тем, что он глубоко проникает в стекло, придавая ему очень заметный и элегантный вид, который можно использовать с методами, известными как струйная обработка, для создания трехмерного искусства в стекле.

• Оборудование: Для этого требуется пескоструйный аппарат под давлением, поскольку он обеспечивает высокое давление, необходимое для своевременного протравливания стекла, иногда глубиной до полдюйма. Это оборудование иногда может быть дорогим, но если вы последуете рекомендациям в моей электронной книге или получите горшок давления на бюджет, как указано ниже, вы можете иногда получить установку, близкую или немного превышающую цены в вышеуказанных типах.

---

Поделитесь этим в социальных сетях или по электронной почте, нажав ниже!

Sandblaster Images, Stock Photos & Vectors

В настоящее время вы используете более старую версию браузера, и ваш опыт работы может быть не оптимальным.Пожалуйста, подумайте об обновлении. Учить больше. ImagesImages homeCurated collectionsPhotosVectorsOffset ImagesCategoriesAbstractAnimals / WildlifeThe ArtsBackgrounds / TexturesBeauty / FashionBuildings / LandmarksBusiness / FinanceCelebritiesEditorialEducationFood и DrinkHealthcare / MedicalHolidaysIllustrations / Clip-ArtIndustrialInteriorsMiscellaneousNatureObjectsParks / OutdoorPeopleReligionScienceSigns / SymbolsSports / RecreationTechnologyTransportationVectorsVintageAll categoriesFootageFootage homeCurated collectionsShutterstock SelectShutterstock ElementsCategoriesAnimals / WildlifeBuildings / LandmarksBackgrounds / TexturesBusiness / FinanceEducationFood и DrinkHealth CareHolidaysObjectsIndustrialArtNaturePeopleReligionScienceTechnologySigns / SymbolsSports / RecreationTransportationEditorialAll categoriesEditorialEditorial главнаяРазвлеченияНовостиРоялтиСпортМузыкаМузыка домойПремиумBeatИнструментыShutterstock EditorМобильные приложенияПлагиныИзменение размера изображенияКонвертер файловКонвертер коллажейЦветовые схемыБлогГлавный блогДизайнВидеоКонтроллерНовости

---

PremiumBeat blogEnterprisePric ing

Войти

Зарегистрироваться

Меню

ФильтрыОчистить всеВсе изображения

• Все изображения
• Фото
• Векторы
• Иллюстрации
• Редакция
• Кадры
• Музыка

---

• Поиск по изображению

sand

Самое актуальное

Свежее содержание

Тип изображения

Все изображения

Фото

Векторы

Иллюстрации

Ориентация

Все ориентации

Горизонтально

Вертикально

Цвет

DIY $ 5 Sandblaster

DIY $ 5 Sandblaster

00 SANDBLASTER

Пескоструйные аппараты удобны для удаления краски, ржавчины, поверхностных загрязняющих веществ с автомобилей, домов, машин и других поверхностей. Они идеально подходят для чистки бытовых инструментов и очень эффективны для мытья дорожек и бетонных поверхностей. Хотя они могут стать немного дорогими! Вот очень простой способ превратить бутылку Gatorade и недорогой комплект пневматического пистолета за 5 долларов в эффективный самодельный пескоструйный аппарат.

У меня есть ржавчина на подъездной дорожке и несколько старых ржавых инструментов, которые я получил от моего деда много лет назад.

Я смотрю на пескоструйные и содовые аппараты около 6 месяцев. Они либо недорогие и дешевые, либо очень качественно сделанные и дорогие!

Итак, я решил, давай сделаем одну.

Шаг 1: Получите дерьмо

Иди за дерьмом в Harbour Freight. Этот комплект пневматического пистолета стоил 4,99 доллара.

А теперь найди бутылку в мусорном ведре.

Шаг 2: Отрежьте горловину

Снимите фиксирующую горловину крышки.

Шаг 3: Просверлить

Возьмите сверло 3/16 ″ и просверлите шейку прямо под крышкой.

Шаг 4: Тестовая посадка

Вдавите воздушный стержень. Он должен быть очень плотно прилегающим!

Шаг 5: Отметьте

Отметьте нижнюю часть воздушной трубки. Поверните трубку так, чтобы вы могли держать ручку во время подпиливания.

Шаг 6: Напильник

Проделайте отверстие в трубке, чтобы впустить носитель. Когда вы закончите, поверните трубку обратно так, чтобы отверстие было внизу.

Шаг 7: Установите

Вставьте трубку обратно в отверстие.

Шаг 8: Уплотнение

Не ищу, чтобы клей здесь прилип.

Просто хочу, чтобы отверстие не открылось слишком сильно под давлением.

Шаг 9: Test Blast

Наденьте очки и перчатки Saftey и хорошенько взорвите. Я снял ржавчину на подъездной дорожке и удалил пятно (белую часть) всего за несколько секунд.

Шаг 10: Реальная сделка

Старый набор игольчатых носиков (чертовски ржавый…)

Потому что все спрашивают, это мой воздушный компрессор California Air Tools 10020c, работающий при давлении около 40 фунтов на квадратный дюйм для взрывных работ.

Я также использую дробленый грецкий орех 20/40 для своих носителей.

Для СИЗ я использую перчатки, респиратор P-100, длинные рукава и защитную маску. Никаких оправданий! Не нарушайте свою безопасность!

С помощью иссушающего восприятия
Фотограф и аэрофотоснимок. С гордостью сотрудничаем с HISTORY COLORADO
Instagram: withered_perception

Источник: Instructables.com/id/DIY-500-Sandblaster

3 способа сделать самодельную грелку

Использование грелки может помочь облегчить боль и уменьшить скованность в мышцах и суставах.Это один из способов тепловой терапии или термотерапии.

Многие люди используют грелки, чтобы уменьшить боль в шее, спине, мышцах, симптомы артрита и менструальные спазмы.

В этой статье мы расскажем о трех способах изготовления грелки в домашних условиях. Мы также исследуем, как тепло может помочь облегчить различные симптомы.

Многие магазины продают грелки, но их легко сделать дома.

Чтобы сделать грелку, используйте:

1. Влажное кухонное полотенце

Поместите влажное кухонное полотенце в пакет для заморозки и нагрейте его в микроволновой печи.Во-первых, убедитесь, что пакет можно использовать в микроволновой печи.

Оберните горячий компресс полотенцем и приложите его к пораженному участку на 15–20 минут за раз.

2. Полотенце с подогревом в духовке

Люди могут использовать этот метод для изготовления грелки большего размера.

Сначала поместите влажное сложенное полотенце в духовку с температурой 300 ° F (149 ° C). Оставьте полотенце в духовке на 5–10 минут. Правильное время будет зависеть от толщины полотенца.

Когда оно нагреется, оберните полотенце более тонкой сухой тканью и приложите его к пораженному участку на 15–20 минут.

3. Старый носок

Люди могут сделать многоразовые грелки из ткани или старого носка. Их также можно использовать в качестве холодных компрессов, замораживая, а не нагревая.

Возьмите старый чистый носок и наполните его на три четверти сырым рисом, кукурузным ячменем или овсянкой. Завяжите или зашейте его и нагрейте в микроволновой печи 1-2 минуты.

Во избежание ожогов всегда проверяйте грелку на внутренней стороне руки, прежде чем прикладывать ее к пораженному участку.Он должен быть комфортно теплым, но не горячим.

Применение грелки может облегчить боль в суставах, мышцах и мягких тканях. Это форма тепловой терапии, или термотерапии.

Тепло увеличивает приток крови к пораженному участку, расслабляя мышцы и помогая уменьшить скованность в суставах.

Термотерапия может помочь облегчить:

• боль в спине
• боль в шее
• менструальные спазмы
• симптомы мигрени
• боль после травмы
• боль при артрите

В процессе заживления усиление кровообращения приносит больше кислорода в поврежденные клетки.Кислород ускоряет заживление тканей.

Грелки — популярный метод термотерапии. Также могут помочь горячая ванна или душ.

Не используйте тепловую терапию сразу после травмы. Это воспалительная фаза заживления, и тепло может вызвать еще больший отек и повреждение тканей. Сразу после травмы холодный компресс поможет уменьшить отек.

Маленьким детям и пожилым людям нельзя пользоваться грелками.

Кроме того, людям с проблемами тепловой чувствительности не следует использовать какие-либо формы термотерапии.Сюда входят люди с невропатией, возникшей в результате диабета или других состояний. Возможно, они не сразу почувствуют ожог.

Беременным женщинам нельзя прикладывать грелки к области живота или таза. Им также следует избегать горячих ванн и купания или душа в очень горячей воде.

Грелки могут обеспечить тепловую терапию или термотерапию. Многие магазины продают грелки, но их легко сделать дома.

Самодельная грелка может облегчить боль при таких состояниях, как артрит, а также боль в спине, шее и менструальные спазмы.Использование грелки также может ускорить заживление после мышечной травмы.

Осторожно используйте любую грелку, так как это может вызвать ожог кожи.

определение пескоструйных аппаратов по The Free Dictionary

ФЛОРЕНЦИЯ — Пескоструйные аппараты Three Rivers проиграли обе игры своего бейсбольного даблхедера Американского легиона DeMarini Post 20 Dirtbags в среду, 11-1 и 10-3. Ee «MQ1 классифицируется как микроквазар — черная дыра, окруженная пузырем горячего воздуха. «Газ, который нагревается двумя струями сразу за пределами черной дыры, мощно испуская энергию в противоположных направлениях, действуя как космические пескоструйные аппараты, выталкивающие окружающий газ», — сказал доктор Сориа.«MQ1 классифицируется как микроквазар — черная дыра, окруженная пузырем горячего газа, который нагревается двумя струями за пределами черной дыры, мощно испуская энергию в противоположных направлениях, действуя как космические пескоструйные аппараты, выталкивающие окружающий газ» — сказал Сориа. — MQ1 классифицируется как микроквазар — черная дыра, окруженная пузырем горячего газа, который нагревается двумя струями сразу за пределами черной дыры, мощно выбрасывая энергию в противоположных направлениях, действуя как космические пескоструйные аппараты, выталкивающие окружающий газ «, Dr.Использование кварцевых песков связано с острыми и ускоренными формами силикоза среди пескоструйных аппаратов. Сначала обращаясь к агентам, а затем к системам, участники в основном из химических и ультразвуковых компаний изучают такие темы, как гидрофторуглероды, паровое обезжиривание с использованием традиционных хлорированных растворителей, ультразвуковая очистка с двумя частотами, от от лабораторной очистки до производственной очистки, очистки с помощью микропескоструйных аппаратов, газовой плазмы как сухого процесса очистки и обработки поверхности, а также методов сушки с вытеснением жидкости.Восьмой округ и несколько апелляционных судов штатов пришли к соглашению по делам, связанным с литейными работами, но эта защита не увенчалась успехом в делах, возбужденных травмированными пескоструйными аппаратами. Этот документ представляет собой тематическое исследование силикоза в пескоструйных аппаратах, которое было адаптировано для использования в учебных целях бурильщиками USD. пескоструйные аппараты, шлифовальные машины для гипсокартона и каменщики рискуют вдыхать частицы пыли, песка и кристаллического кремнезема, что может привести к раку легких, туберкулезу и силикозу.