Силикатный кирпич для несущей стены: Выбор материала для стен: силикатный кирпич

Выбор материала для стен: силикатный кирпич

средний для пяти образцов

наименьший из пяти значений

средний для пяти образцов

наименьший из пяти значений

средний для пяти образцов

наименьший из пяти значений

300 250 200 175 150 125 100 75

30,0 (300) 25,0 (250) 20,0 (200) 17,5 (175) 15,0 (150) 12,5 (125) 10,0 (100) 7,5 (75)

25,0 (250) 20,0 (200) 15,0 (150) 13,5 (135) 12,5 (125) 10,0 (100) 7,5 (75) 5,0 (50)

4,0 (40) 3,5 (35) 3,2 (32) 3,0 (30) 2,7 (27) 2,4 (24) 2,0 (20) 1,6 (16)

2,7 (27) 2,3 (23) 2,1 (21) 2,0 (20) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,3 (13) 1,1 (11)

2,4 (24) 2,0 (20) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,5 (15) 1,2 (12) 1,0 (10) 0,8 (8)

1,8 (18) 1,6 (16) 1,3 (13) 1,2 (12) 1,1 (11) 0,9 (9) 0,7 (7) 0,5 (5)

Стены из кирпича и камней

Стены из кирпича и камней

Наряду со строительством зданий в сборных индустриальных конструкциях до сих пор еще широко применяют для стен кирпич, а также различного вида камни — искусственные и естественные.

Среди искусственных обжиговых каменных материалов наиболее распространены глиняный обыкновенный и пустотелый кирпич и пустотелые керамические камни. Искусственными каменными безобжиговыми материалами являются также силикатный кирпич из известково-песчаной смеси, бетонные и легкобетонные сплошные и пустотелые стеновые камни.

Из естественных каменных материалов чаще применяют пиленые камни правильной формы из известняка, известняка-ракушечника и вулканического туфа. Естественные камни неправильной формы (бутовый камень) используют для кладки стен нежилых строений, вспомогательных и производственных зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

Кирпич глиняный обыкновенный (полнотелый) марок от 75 до 300 применяют для кладки сплошных несущих стен каменных зданий высотой до 16 этажей. Кирпич полусухого прессования нельзя использовать для кладки цоколей, стен ниже гидроизоляционного слоя и для наружных стен влажных и мокрых помещений.

Кирпич глиняный пустотелый, пористо-пустотелый пластического и полусухого прессования марок от 75 до 150, а также пустотелые керамические камни пластического прессования тех же марок применяют для кладки наружных и внутренних стен зданий с нормальной влажностью воздуха внутри помещений. Из этого кирпича нельзя выкладывать цоколи и стены ниже гидроизоляционного слоя и стены мокрых помещений, а из кирпича полусухого прессования-—стены влажных помещений.

Силикатный кирпич марки не ниже 75 идет для кладки как наружных, так и внутренних стен. Нельзя его применять для кладки стен помещений с повышенной влажностью воздуха, наружных стен влажных и мокрых помещений и для тех участков внутренних стен, где расположены дымовые каналы.

Бетонные и легкобетонные сплошные и пустотелые стеновые камни используют преимущественно для кладки стен малоэтаж- ;iых зданий, а также для наружных и внутренних самонесущих . ген многоэтажных зданий.

Каменную кладку из кирпича и камней выполняют на известковых, смешанных и цементных обыкновенных (тяжелых с объемным весом 1500 кг/м3 и более) и легких (с объемным веном менее 1500 кг/м3) растворах марок от 4 до 200.

Толщину наружных несущих стен назначают по расчету на прочность (на несущую способность) и дополнительно проверя- н г теплотехническим расчетом на теплозащиту помещений в зависимости от теплозащитных свойств материалов и климатических условий района строительства.

Если толщина стен из выбранного материала, определенная расчетом на прочность, оказывается недостаточной для теплозащиты помещений, приходится либо утолщать стены, либо использовать облегченные кладки, в которых часть каменной хладки заменяют менее теплопроводным материалом — легким бетоном, теплоизоляционными вкладышами или воздушной прослойкой.

Толщину внутренних несущих и самонесущих (связевых) ген назначают по расчету на прочность. Часто во внутренних тепах располагают вентиляционные и дымовые каналы, размены и размещение которых также может влиять на толщину степ.

Первым правилом предусматривается, чтобы силы, действующие в кладке на отдельные камни, передавались нижележащим слоям от одного камня другому через плоские поверхности их соприкосновения и чтобы направление действующей на камни силы не вызывало ;скольжения одного камня по другому. Отсюда вытекает первое правило разрезки кладки: кладку следует производить слоями, перпендикулярными к направлению действующей силы, или слоями, перпендикуляр к которым составляет угол с направлением действующей силы не более 15— 17°.

Величина этого угла определяется тем, что он должен ‘быть в два раза меньше угла трения между камнями. Плоскости, по которым кладка разрезается па слои, называются первой системой разрезки.

Так как усилия, действующие на кладку стен зданий, почти всегда вертикальны, то кладку преимущественно выполняют горизонтальными рядами, между которыми образуются горизонтальные швы,заполняемые раствором. При значительном наклоне действующих на кладку сил она может выполняться наклонными рядами, перпендикулярными направлению действия сил.

Если при разрезке рядов кладки на отдельные камни боковые грани камней выполнить наклонными к плоскости ряда, то отдельные камни будут представлять собой клинья, которые под действием на них сил будут стремиться раздвинуть соседние камни. Поэтому ряды кладки разрезают на отдельные камни плоскостями, перпендикулярными рядам кладки, а следовательно, и параллельными действующим на кладку силам. Плоскости, разделяющие ряд кладки на камни, должны быть также перпендикулярными наружным поверхностям кладки, в противном случае образующиеся клинья будут иметь острые углы, которые могут легко откалываться, и выполнение кладки будет осложнено.

Отсюда вытекает второе правило разрезки кладки: разрезку каждого ряда кладки на отдельные камни надо производить двумя системами взаимно перпендикулярных плоскостей, одновременно перпендикулярных слоям кладки. При этом одни плоскости должны быть перпендикулярны наружным поверхностям кладки, а другие — параллельны им. Плоскости, перпендикулярные наружным поверхностям кладки, называются второй системой разрезки, а швы, образующиеся по этим плоскостям между камнями, называют поперечными вертикальными швами. Плоскости, параллельные наружным поверхностям кладки, называются третьей системой разрезки, а нивы, образующиеся по этим плоскостям, — продольными вертикальными швами. Образуемая такими тремя плоскостями разрезки форма камня будет прямоугольным параллелепипедом.

Если каменную кладку по всей высоте разрезать двумя взаимно перпендикулярными вертикальными плоскостями, то вместо массива кладки получится ряц примыкающих друг к другу столбов со сплошными швами между ними. Воздействие усилий на один из таких столбов не будет передаваться на фугнё столбы и может вывести этот столб из состояния устойчивого равновесия, в результате чего произойдет расслоение кладки. Чтобы этого избежать и обеспечить совместную работу камней в массиве кладки, поперечные и продольные вертикальные швы каждого ряда перекрывают (перевязывают) камнями последующих рядов.

Отсюда вытекает третье правило разрезки .кладки: вертикальные швы между камнями в слоях кладки должны перекрываться (перевязываться) камнями последующего ряда.

От этого правила возможны некоторые отступления. При выполнении кладки по многорядной системе перевязки, а также при облицовке стен кирпичом перевязку вертикальных швов в смежных рядах выполняют через 3, 4 или 5 рядов. Такое отступление от правила основано на том, что при 3, 4 или 5 неперевязанных рядах высота их небольшая и они не будут выведены из состояния устойчивого равновесия. Кроме того, раствор кладки, имея достаточное сцепление с камнями, связывает их для совместной работы.

На основе приведенных выше правил разрезки каменной кладки применяют в основном две системыперевязки швов кладки — однорядную (цепную) и многорядную.

Рис. 1. Разрезка кладки: а — отсутствие перевязки вертикальных швов в рядах, б — распределение усилий в кладке при перевязке вертикальных швов

Рис. 2. Однорядная система перевязки швов кладки: a — фасад кладки стены, б — поперечный разрез стены толщиной в 1/2 кирпича, в — то же, в 2 кирпича, г — план тычкового ряда кладки толщиной в 1/2 кирпича, 3 — то же, ложкового, е — план тычкового ряда кладки толщиной в 2 кирпича, ж — то же. ложкового

Рис. 3. Многорядная (пятирядная) система перевязки швов кладки:

Пять пеперевязапных вертикальных продольных швов в тахт кладке перекрываются тычковыми кирпичами тычкового и южкового (второго) рядов. Поперечные вертикальные ряды в межных ложковых рядах перекрываются па 1/2 кирпича, а в межных ложковых с тычковыми рядами — на У4 кирпича.

Стены из пустотелых керамических камней выкладывают гакже по однорядной и многорядным системам перевязки швов. При многорядной системе перевязки швов перевязку продольных вертикальных швов выполняют не реже чем через три ряда по высоте.

Рис. 4. Однорядная перевязка швов кладки из семищелевых керамических камней: а — план по рядам кладки толщиной в два камня и разрез по стснс, б — общий вид угла кладки

Для придания архитектурной выразительности и декоративности кладке каменных стен, а также для защиты от атмосферных воздействий их облицовывают в процессе кладки морозостойким лицевым кирпичом, кирпичом и камнями из светложгущихся глин и обыкновенным красным и силикатным кирпичом, а также различными облицовочными плитками. Плитками иногда облицовывают и ранее выложенные стены.

Рис. 5. Системы перевязки облнцсжки с кладкой стен

К облегченным кладкам стен относятся также кирпичная с воздушной прослойкой и с плитным утеплителем с внутренней стороны стены.

Рис. 6. Кирпично-бетопная облегченная кладка: а, б — с заполнением из легкого бетона, в — с заполнением термовкладышами; 1—легкий бетон, 2 — термовкладыши

Рис. 7. Облегченная колодцевая кладка: а — планы по ряду кладки и ссченпя, б — сечение по колодцу при шлаковой засыпке; 1 — ложковые ряды лицевых стенок, 2 — тычковые i кирпичи вертикальной диафра!мы, 3 — легкий бетон, 4 — засыпка шлаком, 5 — армированная растворная диафрагма

Рис. 8. Облегченные кладки с воздушной прослойкой и плитным утеплителем: а — с воздушной прослойкой, б — с плитным утеплителем на растворе, в — с плитным утеплителем на относе; 1 — воздушная прослойка между вертикальными манками, 2 — наружная штукатура, 3— внутренняя штукатурка, 4— цементный раствор, 0 — плиты утеплителя, 6 — затирка, 7 — расшивка швов

Чтобы воздушная прослойка не сообщалась с наружным воздухом через неплотности в швах кладки стенки в 1/2 кирпича, наружную поверхность стены штукатурят.

При кладке стен с плитами утепления с внутренней стороны атн плиты крепят на растворе непосредственно по внутренней поверхности кладки стены или на относе от этой поверхности к палкам из раствора. При этом образуется дополнительноеутепление стены за счет воздушной прослойки. В качестве плит утепления применяют гипсовые, гипсошлаковые, гипсоопилоч- ные, легкобетонные, фибролитовые плиты. Установку плит на относе выполняют на известково-гипсовом растворе по маякам.

Рис. 9. Опирание ненесущих каменных стен в одноэтажных каркасных зданиях: 1 — фундамент под колонну, 2—фундаментная балка, 3—колонна, 4 — консоль колонны, 5 — подкрановая балка, 6 — обвязочные балки, 7 — ненесущэя стена, 8 — пилястра

Рис. 10. Устройство фахверка при шаге между основными колоннами каркаса 12 м: 1 — колонна основного каркаса, 2 — ригель фахверка, 3 — вспомогательные стойки фахверка, 4 — каменная стена, 5 — основная стойка фахверка, 6 — фундаментная балка расположенным в местах швов между плитами.

Самонесущие наружные стены каркасных зданий располагают обычно с наружной стороны колонн каркаса здания. Перемычки, перекрывающие проемы в таких стенах, опирают непосредственно на стены.
Ненесущие наружные стены каркасных зданий располагают также перед колоннами и поэтажно или поярусно опирают на. фундаментные и обвязочные 6 балки, вынесенные за наружную грань колонн. Проемы в таких стенах чаще перекрывают не (перемычками, а обвязочными балками.

В каркасных одноэтажных промышленных зданиях при большой свободной высоте и длине стен между несущими колоннами каркаса, а также в торцах зданий для обеспечения устойчивости стен устраивают фахверк. Фахверк представляет собой вспомогательный легкий железобетонный или металлический каркас, состоящий из стоек и ригелей, разделяющих поле стены на отдельные участки, увязанные о большинстве случаев с размерами проемов в стенах. Посредством (элементов фахверка ветровая нагрузка, действующая на стены, передается на основной даркас здания.

Каменные стены каркасных зданий скрепляют с железобетонными колоннами каркаса при помощи выпусков стальных стержней из колонн, заделываемых в швы кладки, а при металлических колоннах — при помощи клямер или анкеров.
Проемы в каменных стенах выполняют с четвертями по вертикальным и верхней граням проемов, называемыми откосами или притолоками. В эти четверти устанавливают коробки окон или дверей, чем обеспечивается прикрытие снаружи зазора между кладкой и коробками и облегчается установка самих коробок.

Проемы в кладке сверху перекрывают перемычками различных конструкций. Раньше чаще применялись рядовые кирпичные, армокирпичные и арочные кирпичные, а также перемычки из стальных прокатных профилей, в последнее время почти исключительно стали применять перемычки из сборных железобетонных элементов.

По работе в кладке все перемычки подразделяются на несущие и ненесущие. Несущие перемычки, помимо веса расположенных над ними участков кладки, несут нагрузку от перекрытия, опирающегося на эти участки кладки. Ненесущие перемычки несут нагрузку только от собственного веса участков кладки, расположенных над ними.

Рядовые перемычки применяют для проемов шириной не более 2 м. Они представляют собой обычную рядовую кладку, сложенную из отборного целого кирпича, продолженную в простенки на расстояние не менее 25 см от бокового откоса проема. Высоту кладки таких перемычек принимают не менее 0,25 от ширины проема, но не менее чем четыре ряда кирпичей. Под нижний ряд кирпичей укладывают в слой раствора стальную арматуру 6 из расчета по одному стержню сечением 0,2 см2 на каждые 1/2 кирпича толщины стены. По концам стержней арматуры загибают крючки и концы стержней заводят в кладку простенков не менее чем на 25 см.

Рис. 11. Оконный проем, перекрытый рядовой перемычкой: а — фасад, б — разрез; 1 — четверть, 2 — верхний откос, 3 — боковой откос, 4 — подоконная кладка, 5 — подоконный поясок, 5 — стальная арматура в слое раствора, 7 — рядовая перемычка

При проемах шириной более 2 м, а также при значительных нагрузках на перемычки взамен рядовых перемычек применяют армокирпичные, которые от рядовых отличаются тем, что стальную арматуру в них укладывают в соответствии с расчетом по правилам выполнения армокаменных конструкций.

Рис. 12. Арочная и клинчатая перемычки: а — арочная полуциркульная (слева показана половина полной арки, справа — половина арки на выносных консольных пятах), б — прямая клинчатая; 1 — пяты перемычек, 2 — замок

Рис. 13. Перемычки из сборных железобетонных элементов

Арочная и клинчатая плоская перемычки показаны на рис. 12.

Наиболее прогрессивными типами перемычек, имеющими массовое применение в строительстве, являются сборные желе- юбетонные брусковые и плитные перемычки.

Брусковые и плитные перемычки, предназначенные для восприятия нагрузки только от веса кладки, расположенной над ними, маркируют буквами Б — брусковые и БП — плитные для кирпичных стен и буквой Ш — для стен из бетонных камней.

В маркировке брусков перемычек вслед за бук- венным обозначением типа имеются цифры, которые обозначают в дециметрах длину брусков и плит.

Бруски типа Б делают шириной 120 мм, а плиты типаБП — 380 мм. Высота тех и других составляет 65 и 140 мм, а длина — от 1,2 до 3,0 м. Бруски типа Ш делают шириной 90 мм, высотой 90 и 188 мм и длиной от 1,6 до 2,6 м.
В тех случаях, когда на перемычки воздействуют нагрузки не только от вышележащей кладки стены, но и от перекрытия, в перемычку со стороны опирающегося на стену перекрытия укладывают усиленные брусковые перемычки-балки типов БУ и ШУ. Балки типа БУ делают шириной 120, 180, 250 и 300 мм, высотой 140, 180 и 220 мм и длиной от 1,4 до 3,2 м, а типа ШУ — шириной 90 мм, высотой 188 и 290 мм и длиной от 1,4 до 3,0 м.

Длину брусков, плит и балок-перемычек принимают с таким расчетом, чтобы они опирались на кладку простенков для типов Г), БП и Ш не менее чем на 125 мм, а для типов БУ и ШУ — 50 мм.

На рис. 13 приведены различные случаи устройства перемычек из сборных железобетонных брусков, плит и балок.

Швы каменной кладки обрабатывают различными способами зависимости от того, какой последующей отделке подвергаются поверхности кладки и какие архитектурно-декоративные требования предъявляются к ним.

Рис. 14. Способы обработки швов кладки: а — вподрезку, б — впустошовку, в — расшивка желобком, г — расшивка валиком

При отсутствии специальных архитектурных требований к фасадам каменных зданий и при облицовке внутренних поверхностей каменных стен листами сухой штукатурки швы кладки обычно выполняют вподрезку (рис. 14, а), снимая снаружи излишек Раствора заподлицо к поверхности кладки. Выполняя подрезку раствора на кладке фасадов зданий, раствору в горизонтальных швах придают небольшой наклон, способствующий лучшему отеканию воды.

При выполнении кладки под штукатурку наружных или внутренних поверхностей, а также под последующую облицовку плитками на растворе кладку ведут впустошовку (рис. 14,б), оставляя не заполненными раствором с поверхности швы на глубину не ,более 15 мм, в столбах только вертикальные швы на глубину не более 10 мм.

Во всех других случаях, когда кладка в дальнейшем не будет подвергаться оштукатуриванию или облицовке, швы расшивают специальным инструментом—расшивкой, придавая им профиль желобка или чаще валика. Для расшивки швов иногда применяют цветные растворы.

Читать далее:
Полы в здании
Каркасы многоэтажных зданий
Естественные и искусственные основания
Классификация зданий
Конструкции лестниц
Общие сведения о лестницах и лифтах
Ворота производственных и складских зданий
Двери гражданских и промышленных зданий
Окна гражданских и промышленных зданий
Заполнение оконных, дверных и воротных проемов

Применение различных видов кирпича

Главная / Статьи / Применение кирпича

Из всех строительных материалов кирпич является наиболее популярным и универсальным. Из него можно возводить стены мало- и многоэтажных конструкций, фундаменты, внутренние перегородки, использовать в качестве декоративного материала во внутренней отделке, строить печи, камины, заборы и многое другое. В зависимости от области применения кирпич принято подразделять на лицевой (облицовочный) и рядовой (строительный). Отдельным видом строительного кирпича является крупноформатный поризованный камень — теплая керамика.
В свою очередь способ производства и материал, из которого изготовлен кирпич, непосредственно влияют на конечные характеристики изделия.

1. Виды кирпича по применению
2. Рядовой кирпич
3. Облицовочной кирпич
4. Поризованный кирпич (тёплая керамика) — крупноформатный строительный блок

Виды кирпича по применению

Область применения	Применяемый кирпич
Стены	Кирпич для несущих стен – М125, для самонесущих — М100
Стены «под штукатурку»	Рифленый кирпич
Облицовка	Лицевой кирпич, клинкерный кирпич, водопоглощение не более 14%, морозостойкость не менее F50, допускается F35
Цоколь, стены подвалов, дымовые трубы, вентиляционные каналы	Полнотелый кирпич, морозостойкость не ниже F50
Топочные в печах и каминах	Огнеупорный (шамотный) кирпич

Рядовой кирпич

Рядовой, строительный, или рабочий, кирпич используется, в основном, при строительстве стен, фундаментов, перегородок. В зависимости от способа производства такой рядовой кирпич может отличаться определёнными особенностями, которые обязательно нужно учитывать при выборе материала для строительства.

• Керамический полнотелый кирпич, произведенным из глины методом пластического формования, обладает высокой прочностью на сжатие, низким водопоглощением и, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью. Полнотелый рядовой кирпич используется при устройстве фундаментов, цоколей, подвальных помещений, а также при возведении наружных и внутренних стен зданий, колонн, столбов и других конструкций. Рядовой рифленый кирпич, в основном, применяется для стен и перегородок, требующих оштукатуривания, так как обеспечивает хорошее сцепление со штукатурными растворами. Так как рядовой полнотелый кирпич производится без пустот и с низкой пористостью, то ему свойственна высокая теплопроводность. Поэтому наружным стенам, выложенным из этого кирпича, в большинстве случаев, необходимо дополнительное утепление. Полнотелый кирпич иногда выпускают с технологическими пустотами для снятия внутренних напряжений (уменьшения количества трещин) при обжиге.
• Керамический пустотелый кирпич, как и полнотелый, производится из глины с последующим обжигом. Как следует из названия, такой кирпич имеет пустоты. По форме отверстия могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными и овальными. Отверстия круглой и овальной формы снижают вероятность образования трещин при изготовлении кирпича. За счет того, что пустоты составляют значительную часть объема (более 13%), на изготовление пустотелого кирпича уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Кроме того, замкнутые объемы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала. При этом кладочный раствор должен быть достаточно густым, чтобы не заполнять отверстия. На степень проникновения раствора влияет и размер самих отверстий. Для улучшения теплотехнических характеристик , на этапе его производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича. Для этого в глину добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве. Используется щелевой при возведении внутренних и внешних стен зданий и других, преимущественно, ненагруженных конструкций. Пустотелый кирпич нельзя использовать для кладки фундаментов, подвалов, цоколей, так как замерзание воды, попавшей в пустоты кирпича или камня, приводят к его разрушению.
• Шамотный кирпич.Такой кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота – зернистого материала, получаемого измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. К достоинствам шамотного кирпича относятся: высокая теплоемкость, высокая огнеупорность и прочность, устойчивость к деформации и резким перепадам температур, к действию кислот и щелочей, гладкая ровная поверхность, как следствие — большой срок эксплуатации и эстетичность. К недостаткам можно отнести недостаточную влагостойкость, сложность резки из-за высокой прочности, необходимость использовать специальный раствор для кладки и высокая цена, по сравнению с обычным полнотелым кирпичом. Огнеупорный шамотный кирпич применяется как в бытовом строительстве: при возведении печей, каминов, барбекю, котелен, при устройстве дымоходов, — так и в промышленном, например, при строительстве металлургических печей, печей для производства стекла, фарфора.
• Силикатный кирпич. При изготовлении силикатного кирпича используется мелкодисперсный кварцевый песок, известь и вода. В отличие от керамического, силикатный кирпич не подвергается обжигу после сушки, а прессуется под высоким давлением. Силикатный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, отличается более низкой стоимостью, чем кирпич пластического формования. Но он менее морозостоек и, соответственно, менее долговечен. Такой кирпич нельзя применять в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей. Целесообразно использовать силикатный кирпич для возведения межкомнатных стен и перегородок.

Облицовочной кирпич

Облицовочный кирпич, как следует из названия, применяется для облицовки наружных стен, фасадов. Как и строительный, облицовочный кирпич может быть произведен с использованием различных технологий. В зависимости от материала и способа производства, облицовочный кирпич может иметь разные характеристики. Но независимо от способа производства, он должен обладать всеми качествами облицовочного материала: эстетичностью, устойчивостью к воздействию факторов внешней среды, прочностью, долговечностью, разнообразием цветов, размеров и форм.

• Керамический кирпич, произведенный методом пластического формования, как и строительный, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью. Современные технологии позволяют производить керамический кирпич в широкой цветовой гамме: от белого до черного. Такое разнообразие достигается использованием разных видов глин, например, беложгущихся, или добавлением пигментов. К преимуществам облицовочного керамического кирпича относятся: широкая цветовая палитра, устойчивость к выгоранию и вымыванию, устойчивость к температурным перепадам, низкое водопоглощение, большой срок эксплуатации без появления дефектов, дополнительная теплоизоляция и внешняя защита здания. К недостаткам можно отнести вес (по сравнению с другими отделочными материалами), необходимость использования цементных и клеевых растворов при возведении кладки, что может привести к появлению высолов. Так или иначе, керамический кирпич — классический вариант внешней отделки дома.
• Клинкер фасадный. Этот вид кирпича также производится из глины методом пластического формования, но в отличие от обычного керамического, обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, высокую прочность. Повышенная прочность, морозостойкость, долговечность, высокая теплопроводность, правильная геометрия — вот, что характеризует такой кирпич. Также к преимуществам данного материала относится: высокая эстетичность, широкая сфера применения, универсальность, что делает клинкер фасадный прекрасным материалом для отделки зданий.
• Гиперпрессованный кирпич. Производится из смеси цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя методом полусухого прессования под очень высоким давлением без обжига. Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Основными недостатками гиперпрессованного кирпича являются большой вес, склонность к умеренной деформации при перепадах температур, что может привести к появлению трещин и расшатыванию кладки, склонность к выгоранию и более высокая цена. Гиперпрессованный кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.
• Силикатный кирпич. Плюсы силикатного кирпича, как облицовочного материала — это отличная геометрия, большое разнообразие цветов, совместимость с любыми кладочными растворами, высокая прочность, хорошая звукоизоляция, низкая цена. Минусы облицовочного силикатного кирпича — большой вес, высокая теплопроводность, высокая впитываемость влаги и низкая морозостойкость по сравнению с керамическим кирпичом.

Поризованный кирпич (тёплая керамика) — крупноформатный строительный блок

Поризованный кирпич, или тёплая керамика — это теплый, прочный, экологически чистый строительный блок, изготовленный из глины методом пластического формования. Поризованные керамические блоки получают при добавлении в глину добавок, например, опилок, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Размеры керамических блоков варьируют от 2.1НФ до 14.5НФ, при этом за счет сложной ячеистой структуры вес изделия значительно снижен по сравнению с полнотелым камнем.

Преимущества поризованных керамических блоков:

• большие размеры позволяют ускорить кладку
• небольшой вес снижает нагрузку на нижележащие конструкции
• высокие теплоизоляционные свойства
• повышенная звукоизоляция
• высокая прочность
• высокая морозостойкость (небольшое водопоглощение)
• долговечность и экологичность
• наличие пазогребневого соединения у крупноформатных блоков позволяет выполнять кладку, не применяя раствор в вертикальных швах (отсутствие «мостиков холода»)

Недостатки поризованных керамических блоков:

• высокая стоимость (по сравнению с блоками из ячеистых бетонов)
• сложность обработки

Поризованные блоки 14,5НФ, 12,35НФ обычно применяются для возведения наружных стен без дополнительного утепления, 10,7НФ –для наружных стен с дополнительным утеплением и внутренних несущих стен, 6,7НФ — для возведения ненесущих перегородок. Теплозащитные свойства стены из крупноформатного кирпича с использованием теплого раствора улучшаются на 10%.

особенности и сфера его применения. Статьи компании «Компания «НИВА» кирпич рядовой и облицовочный, шлакоблок, бордюры, заборы, тротуарная плитка»

Строительный материал – кирпич силикатный – по-прежнему остается наиболее популярным вариантом для возведения различных конструкций. Его используют при постройке домов по всему миру. Все это обусловлено его высокими эксплуатационными показателями и тем, что он является экологически чистым и безопасным материалом. Он прошел проверку временем, показав свою надежность, а такие факторы, как прочность, невысокая стоимость кирпича и эстетичный вид позволили ему занимать лидирующие позиции на рынке.

Сырье для производства и виды кирпичей

В основном кирпич силикатный используют для выкладки несущих и не несущих стен. Постройки из него отличаются долговечностью и надежностью, примеры этого можно часто встретить и в повседневной жизни. Для его производства используют кварцевый песок и обработанную известь. После чего этой смеси придают форму будущего кирпича и отправляют в специальную установку – автоклавную печь, где он проходит обработку горячим паром под высоким давлением. А добавление пигментов позволяет придать ему разные цветовые оттенки.

Силикатные кирпичи делят на два вида:
• пустотелый кирпич — такое название он получил из-за того, что у него внутри находятся отверстия, которые обеспечивают хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства материала. Это отражается и на его весе с ценой, он легче и немного экономичнее полнотелого. Из него возводят одноэтажные дома, межквартирные перегородки и облегченные конструкции;
• полнотелый кирпич — такой вид используется для постройки несущих и обычных стен, а также иногда применяется для облицовки фасада зданий.

На стоимость кирпича по большей части влияет его качество. Поэтому перед тем как его купить, стоит попросить лицензию у продавца. Ведь качественный материал станет надежной опорой, надолго сохранит свою прочность и внешний вид. Сейчас все чаще можно встретить кирпичи не только привычной прямоугольной формы. Есть варианты со скошенными и округленными углами, овальные, угловые и другие вилы материла для оформления здания. Это очень облегчает работу каменщикам по возведению нестандартных конструкций, так не нужно резать обычный кирпич.

Недостатки силикатного кирпича

И один из минусов заключается в том, что кирпич силикатный нельзя использовать для выкладки фундамента или цоколя. Он хорошо впитывает большие объемы влаги, и если в теплый период — это никак не влияет на его качества, то зимой жидкость замерзает, разрывая его изнутри. Кроме этого, его не рекомендуется использовать для возведения печей, дымоходов, бань и других объектов, где высокая температура. Так как он плохо выдерживает жар и начинает разрушаться. Но при этом значительно дешевле других вариантов, низкая стоимость кирпича обусловлена небольшими затратами времени на производство.

Виды кирпича для кладки стен и его свойства

Когда строится дом, то практически любой застройщик задается вопросом, — «Какой вид кирпича лучше использовать?» Попробуем выяснить, какие кирпичи бывают, их достоинства и недостатки.

В большинстве случаев используется всего два вида кирпича – силикатный и керамический.

Силикатный

Он делается из извести и песка в смеси с другими добавками в автоклаве при температуре близкой к 200 град и при высоком давлении с воздействием пара. При этом известь и песок спекаются в прочный монолит.
В результате получается материал с рядом достоинств:
— большая прочность, морозостойкость и долговечность.
— экологически чистый;
— более низкая стоимость, чем у керамического кирпича.
— возможно окрашивание кирпича в его массе специальными красками, и соответственно применение для облицовки.
— отличное шумопоглощение и звукоизоляция.

Но, как известно, силикатный кирпич нельзя применять в конструкциях подверженных воздействию воды и высоких температур. Это фундаменты, подвалы, печи, дымовые трубы и т.п.

Зато при строительстве стен, как несущих, так и внутренних перегородок в основном применяется именно силикатный кирпич, — наиболее дешевый, крепкий.

Керамический

В отличие от силикатного, он влагостойкий и выдерживает нагревание до 800 град С. Но значительно дороже по сравнению с силикатным (на 15 — 30 процентов). Делается из глины, путем ее термической обработки (нагревание до 1000 град) с присадками. Продолжительность его производства достигает 18 суток, хотя в среднем 5 – 6 суток. Для сравнения, — силикатный кирпич может быть произведен за 18 часов.

Применяется для строительства многих конструкций, включая и несущие стены многоэтажных зданий и фундаменты. Огнестойкие керамические кирпичи применяются для изготовления печей (шамотный кирпич), в т.ч. и в производственных целях.
Водопоглощение этого кирпича не более 8%.
Но по сравнению с силикатным кирпичем, имеет худшие показатели звукопроницаемости, а также меньшую теплоизоляцию.

О качестве

Как проверить качественный кирпич или нет? Качество керамического кирпича можно определить и по его цвету и по звуку, который он издает при ударе. Нормально отожженный кирпич издает звонкий звук и имеет равномерный красноватый цвет (зависит от применяемой глины). Если звук кирпича глухой, а цвет более светлый чем обычно, значит, он подвергался воздействию температуры меньше чем положено (а это самый дорогой процесс изготовления) и не соответствует по качеству ГОСТ 530-95 \»Кирпич и камни керамические». То же самое, — если кирпич пережжен и почернел в центре.
Также кирпичи не должны иметь одной трещины длиной более 4 см, или нескольких сквозных трещин. В противном случае материал считается бракованным.

Технические характеристики

Промышленность выпускает множество подвидов кирпичей и все они классифицируются по прочности, морозоустойчивости и пустотности.

Марка прочности. Можно встретить обозначения М100, М125…..М300, М350… Здесь цифра указывает допустимую сжимающую нагрузку, которую выдерживает кирпич в килограммах на один сантиметр квадратный.

Индекс морозоустойчивости. Обозначается как F-15, F-25…. F-50… и т.д. Здесь цифра обозначает количество циклов замораживания, которые может выдержать кирпич.

Пустотность определяется по виду. Кирпич бывает полнотелым, пустотелым – со сквозными отверстиями различной формы и размеров, и поризованным – с пористой структурой (облегченный и теплоизоляционный, но с меньшими прочностными показателями).

Рассмотрим как влияет пустотность кирпича на его качества.

Полнотелый Сейчас для строительства стен применяется чаще пустотелый кирпич, вытеснив полнотелого. Это произошло потому, что в малоэтажном строительстве высокая прочность полнотелого кирпича оказывается излишней, а для строительства высотных домов кирпич уже практически не применяется. Его заменяют более быстровозводимым и дешевым железобетоном. Но полнотелый кирпич по прежнему востребован там где нужна прочность – фундаменты, цоколя, колонны, столбы, ступени. Специальные виды керамического полнотелого кирпича применяются и для кладки печей, дымоходов, каминов.

Пустотелый (его называют также щелевым или дырчатым) все более востребован, особенно в частном малоэтажном строительстве. Потому что он дешевле и теплее. Стены из него получаются легче, а достаточный уровень теплоизоляции достигается меньшей толщиной (до 50%). Объем прорезей в кирпиче может достигать 50%. Чем уже прорези, тем в принципе лучше – меньше вероятности закладкой раствором во время строительства. Но для кладки поднесущих конструкций прочности у пустотелого кирпича все же не достаточно.

Поризованный еще называют теплым. У него действительно весьма низкая теплопроводность. Ведь кроме обычных пустот щелевого кирпича его тело имеет еще и пористую структуру.

Размеры

Стандартный размер составляет 250Х120Х65 мм. Именно из такого кирпича в основном строят несущие стены. Но спрос диктует и предложения. Поэтому выпускается также полуторный кирпич, у которого высота уже не 65 а 88 мм. А также и двойной кирпич с высотой 103 мм, но он, как правило, уже только пустотелый или поризованный.

Подразделение по назначению.
Строительный – обычный силикатный и керамический кирпич, с «обычной» же внешностью. Это так сказать рабочая лошадка строительства. Из этих видов и строят стены.

Облицовочный – намного дороже, практически применяется в соответствии с своим названием – для облицовки поверхностей сооружений. Но он может применяться и для строительства стен, например для кладки стенки забора в полкирпича или в один кирпич. В результате получится поверхность, которая не нуждается в дальнейшей обработке – она и так прекрасно выглядит. За фасадом дома выложенным облицовочным кирпичом практически не нужно ухаживать. Вот почему облицовочный … — так популярен в частном строительстве.
Причем поверхность такого кирпича может быть как ровная и гладкая, так и с особым украшающим рисунком. Первый еще называют лицевым кирпичом, а второй – фасадным, каминным и т.п. Этот строительный материал может быть фактически любой расцветки по желанию заказчика. Но чаще на рынке востребованы желтовато-коричневатые цвета.

Cпециальные виды кирпичей.

Время не стоит на месте. Технология производства кирпичей гонится за временем. Сейчас существует множество видов специальных кирпичей, как для применения в частном строительстве, так и для промышленности. Рассмотрим некоторые из них.

Клинкерный Название многими воспринимается как сравнительно новое, но на самом деле этой технологии уже более 200 лет. Клинкерный кирпич делается из особо тугоплавких глин путем обжига с еще большей температурой – свыше 1100 град. Структура материала при этом становится однородной. Этот кирпич отличается особой водостойкостью, долговечностью, морозоустойчивостью. В общем получается универсальный строительный материал. Обычно из него возводят элитные особняки. Глазурованный клинкерный кирпич используют для отделки зданий, в ландшафтном дизайне. Из разновидности – «тротуарный» выкладывают дорожки. Материал очень износостойкий, и как нельзя лучше подходит для таких целей. К тому же благодаря разнообразию цветов из него выкладывают большие мозаики. Возможно производство любых цветов и форм этой дорогой керамики.

Гипперпрессованный Делается из смеси известняка, цемента и красителей путем сухого прессования под очень большим давлением. В результате получается материал по качествам схожий с клинкерным кирпичем. Прочность – М150 – М300, морозоустойчивость — F50 – F150. Практически не впитывает воду, имеет очень износостойкую поверхность. Методом гиперпрессования делают в основном облицовочный кирпич. Его поверхность очень ровная и гладкая, но тем не менее она обеспечивает гораздо большую прочность сцепления с раствором, чем например у обычного керамического кирпича (в 1,5 раза). Возможны самые разнообразные цвета и формы. Поэтому этот материал так популярен в отделке зданий. Чаще всего этим кирпичем имитируют натуральный камень.

Печные Известно, что обычный керамический кирпич плавится, если температура превышает 800 град. Для применения в промышленности в контакте с очень высокими температурами (до 2000 град) имеется так называемый печной кирпич, который в свою очередь подразделяется на несколько подвидов в зависимости от материала из которого он делается и своего промышленного предназначения, а именно:
— основной печной кирпич для металлургии, изготовленный из известково-магнезиальной смеси;
— кварцевый печной – сделан из песчаников скрепленных глиной;
— углеродистый – по сути изготовляется из кокса или графита, методом прессования, применяется в доменных печах.

Шамотный А для кладки печей в частных домах наибольшее применение получил вид кирпича называемый шамотным. Свое название он получил от основного компонента из которого изготовлен – на 70 процентов он состоит из огнеупорной глины, которую еще называют шамот. Он имеет как раз подходящие характеристики для использования в конструкциях печей, каминов дымоходов, — температура применения до 1300 град, устойчивость к агрессивным кислотно-щелочным средам. Сейчас производители выпускают такой огнеупорный материал, в облицовочном варианте, различных форм, специально подходящий в качестве украшения каминов и бань. Единственно, о чем стоит помнить частному застройщику, что класть огнеупорный кирпич на обычный раствор нельзя, потребуется специальная смесь огнеупорной глины и песка из шамотного кирпича.

Сейчас появляется все больше видов специальной керамики для строительства стен. Уклон делается в сторону максимального удешевления продукции и повышения теплоизоляционных свойств, путем придания кирпичам максимальной ячеистости. Находящимся в тонкостенных ячейках воздухом и борются с утечками тепла. Речь уже не идет о кирпичах в обычном понимании, а о кирпичных блоках, весьма легких и больших размеров….

Возведение стен при частном строительстве — статьи завода «ЭКО», в Москве

В зависимости от особенностей проекта частного строительства для возведения стен дома используют керамический или силикатный кирпич, дерево или газобетон. Дерево — натуральный, но дорогостоящий строительный материал, который требует специальной обработки и дает длительную усадку (до трех лет). Поэтому строители все чаще выбирают другие, сопоставимые по прочности материалы, лишенные этих недостатков: кирпич и газобетонные блоки. Разберемся, чем они хороши и как применять их при возведении частных построек.

Керамические стеновые материалы

Полнотелые

Полнотелый глиняный кирпич — старейший материал, используемый для строительства. Его преимуществами является высокая прочность, долговечность и эстетичный внешний вид. Основной его недостаток — недостаточная теплопроводность, из-за чего этот материал нельзя использовать без дополнительной теплоизоляции.

Применение полнотелого кирпича возможно в таких конструкциях:

• Трехслойная кирпичная кладка. Ее устройство подразумевает несущую стену, слой утеплителя из минеральной ваты и финишную облицовку. При укладке железобетонных плит перекрытия не требуется армированный пояс. Верхний ряд делают тычковым, укладку плит выполняют на постель из строительного раствора М150–М200.
• Фасад «мокрого» типа. Состоит из нескольких слоев: кладки полнотелого кирпича, приклеенного утеплителя, штукатурки с армирующей сеткой и финишной шпаклевки. Для монтажа утеплителя используют дюбели или полимерцементный раствор в качестве клея. Конструкция полностью соответствует современным стандартам. Нормативный срок эксплуатации таких стен — около 25 лет.

Полнотелый кирпич отличается большим весом и малыми объемами — для его укладки используют большой объем раствора, что увеличивает вес конструкции на 20%. Необходимо укладывать надежное армированное основание, чтобы оно могло выдерживать значительную нагрузку. Снизить ее можно, используя полый или пористый строительный материал, а также блоки большего размера.

Поризованные

Кладка с использованием керамических крупноформатных поризованных блоков снижает нагрузку на фундамент, сокращает затраты на его обустройство и уменьшает потерю тепла. Благодаря системе паз–гребень такую кладку можно вести без заполнения вертикальных швов.

Перед укладкой плит перекрытий рекомендуется заливка монолитного армопояса. Некоторые изготовители выпускают специально предназначенные для этого П-элементы: они укладываются на основание и выполняют функцию несъемной опалубки для последующей заливки бетона. Для соединения блоков используют так называемый «теплый» раствор, предотвращающий теплопотери. В последнюю очередь укладывают фасадный лицевой кирпич.

Без применения эффективных теплоизоляторов кладка отвечает современным требованиям, обеспечивая долгий срок эксплуатации длительностью до 100 лет. Крупный формат блоков позволяет выполнять работы быстрее, а высокий процент пустот в массе снижает нагрузку на фундамент.

Газобетонные стеновые материалы

При использовании газобетонных блоков внешние стены чаще всего возводят по такому принципу: газоблоки укладывают на армированной фундаментной плите по выравнивающему слою. Для их соединения используют монтажный клей. Для отделки фасада по окончании работ укладывают лицевой кирпич определенного цвета и фактуры либо наносят декоративную штукатурку.

Такая конструкция полностью соответствует современным нормам теплосбережения даже без использования дополнительных теплоизолирующих материалов, благодаря пористой структуре. Материал отличается длительным сроком эксплуатации до капитального ремонта: около 100 лет. Крупный размер блоков ускоряет строительный процесс и позволяет использовать меньшее количество соединительных смесей, что сокращает число «мостиков холода».

Газобетонные блоки наиболее востребованы в частном строительстве благодаря следующим преимуществам:

• экономичность строительных работ — в части расходов на материал, а также трудо- и времязатрат;
• точность кладки — достигается за счет использования небольшого количества клеевых смесей, а также за счет крупных размеров блоков и их формы. Автоклавное производство газобетона позволяет создавать материал почти идеальной геометрической формы с допустимым расхождением до 2 мм;
• экологичность — для производства газобетона используют песок, известь, цемент, алюминиевую пудру и воду. Материал не накапливает и не выделяет вредных примесей;
• устойчивость к внешним воздействиям — не стареет и не гниет;
• сохранение изначальных параметров — в отличие от дерева, не усаживается, не ссыхается, не дает трещин и не раскалывается;
• малый вес при относительно крупных размерах.

Газобетонные блоки — наиболее доступный экологичный материал, который сопоставим по теплопроводности с древесиной. Кроме того, они без проблем поддаются любой механической обработке, будь то распиловка, сверление или фрезерование. Благодаря этому вы сможете воплотить в жизнь любые архитектурные решения.

Ярославский завод строительных материалов «ЭКО» производит газобетонные блоки различного назначения — стеновые, перегородочные, а также составные армированные перемычки. Сделайте заказ на нашем сайте или по телефону — для этого свяжитесь с нами по указанному номеру бесплатной горячей линии или оставьте свои контактные данные в форме обратной связи.

Кладка стены в 1н кирпич, одноэтажного дома по деревянным перекрытиям

В ближайшее время надеюсь, что начну возводить стены дома, однако есть еще много вопросов по данным работам.

Напомню особенности объекта:

• несущие стены толщиной 250мм
• не несущие простенки толщиной 120мм
• материал стен полуторный силикатный кирпич
• перекрытия деревянные
• полы по грунту. Пирог: стяжка для обустройства гидроизоляции 20-30 см., 50 мм утеплитель, бетонная стяжка до 7 см. Чистовая отделка в виде ламината, местами наливных полов (возможно, наливной пол под ламинат придется лить, я еще не изучал технологию укладки ламината)
• высота потолков после отделки 2,85-2. 9м
• отделка потолков гипсокартон/натяжной потолок

Итак, что я планирую и над чем пока что подумываю:

Т.к. по расходу материалов армопояс выходит не очень дорого, хочется обустроить армированный пояс по несущим стенам и не несущим простенкам.

Проблема здесь больше в том, что на это мне придется затратить достаточно много времени, т.к. в одиночку мой помощник выполнять такие работы вряд ли сможет.

Высоту простенков планирую сделать ниже несущих стен на 50-100мм. (на один кирпич) чтобы перекрытие не соприкасалось с ними.

Материалом для обустройства вентиляционной трубы выбрал керамический кирпич (остальное, мне показалось дороже). Проблема в разнице по высоте керамического кирпича и моего силикатного полуторного. Как я понимаю, что связывается кладка в таком случае через каждые 3 ряда силикатного кирпича.

Хочу выяснить вопросы, которые важны для кладки стен и вентиляционной шахты

1) Высота/кол-во рядов элементов стены (от ленты фундамента):

а) высота (кол-во рядов) для дверных проемов

б) кол-во рядов до нижней части окна

в) кол-во рядов до верхней части стены из кирпича (до армопояса)

г) высота армопояса (остальные особенности по возведению армопояса, буду уточнять позже, сейчас хочу определиться с высотой)

2) Армирование кладки:

а) Толщина проволоки, ширина сетки, размер ячейки сетки:

* сетку с какой толщиной проволоки необходимо использовать?

* какая должна быть ширина сетки (минимальная и максимальная ширина) под несущие стены, под простенки (видел 0. 25 ширину, но ведь она, в таком случае, будет выступать из кладки…)?

* размер ячейки сетки?

* какой должен быть материал сетки (оцинкованая, покрытая пвх, обычный металл)

б) Через сколько рядов необходимо армировать кладку?

в) Какие участки стены армируются без учета рядности армирования (например, последний ряд под подоконником, над первым рядом кладки)?

3) Какие особенности армирования вентиляционного канала?

4) Какой способ кладки(перевязки) лучше использовать в моем случае?

5) Не будут ли появляться трещины из за неоднородности материалов используемых в стене и в вент-канале (керамика + силикатный кирпич), если да, то что нужно предпринять, для их избежания?

 

Выкладываю план дома, согласно строительному паспорту

ПУБЛИКАЦИЯ

%PDF-1.5 % 1 0 объект /МаркИнфо > /Метаданные 2 0 R /Контуры 3 0 R /PageLayout /OneColumn /Страницы 4 0 Р /StructTreeRoot 5 0 R /Тип /Каталог >> эндообъект 6 0 объект > эндообъект 2 0 объект > ручей 2017-12-19T13:34:29+01:002017-12-19T13:34:25+01:002017-12-19T13:34:29+01:00Acrobat PDFMaker 15 для Worduuid:25ac798e-9af1-4066-ba17- b0a7b1900e49uuid:89e11dc8-125e-4b14-a9ec-e7c67f21d7d0

28

приложение/pdf

ПУБЛИКАЦИЯ

WWD

Библиотека Adobe PDF 15. 0D:20171124123250TU Делфт конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > /XОбъект > >> /Родитель 9 0 Р /MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 19 0 объект > /ExtGState > /Шрифт > /XОбъект > >> /Повернуть 0 /StructParents 0 /Вкладки /S /Тип /Страница >> эндообъект 20 0 объект > /Шрифт > >> /Повернуть 0 /StructParents 1 /Вкладки /S /Тип /Страница >> эндообъект 21 0 объект > /Шрифт > >> /Повернуть 0 /StructParents 2 /Вкладки /S /Тип /Страница >> эндообъект 22 0 объект > /ExtGState > /Шрифт > /XОбъект > >> /Повернуть 0 /StructParents 5 /Вкладки /S /Тип /Страница >> эндообъект 23 0 объект > /Шрифт > >> /Повернуть 0 /StructParents 9 /Вкладки /S /Тип /Страница >> эндообъект 24 0 объект > /ExtGState > /Шрифт > /Затенение > /XОбъект > >> /Повернуть 0 /StructParents 10 /Вкладки /S /Тип /Страница >> эндообъект 25 0 объект > /Шрифт > >> /Повернуть 0 /StructParents 14 /Вкладки /S /Тип /Страница >> эндообъект 26 0 объект > /ExtGState > /Шрифт > /XОбъект > >> /Повернуть 0 /StructParents 18 /Вкладки /S /Тип /Страница >> эндообъект 27 0 объект > /ExtGState > /Шрифт > /XОбъект > >> /Повернуть 0 /StructParents 19 /Вкладки /S /Тип /Страница >> эндообъект 28 0 объект > /Шрифт > >> /Повернуть 0 /StructParents 21 /Вкладки /S /Тип /Страница >> эндообъект 29 0 объект > /Шрифт > >> /Повернуть 0 /StructParents 22 /Вкладки /S /Тип /Страница >> эндообъект 30 0 объект > эндообъект 31 0 объект > эндообъект 32 0 объект > эндообъект 33 0 объект > эндообъект 34 0 объект /К 24 /П 11 0 Р /Pg 24 0 R /S /Рисунок >> эндообъект 35 0 объект > эндообъект 36 0 объект > эндообъект 37 0 объект > эндообъект 38 0 объект /К 11 /П 11 0 Р /Pg 26 0 R /S /Рисунок >> эндообъект 39 0 объект /К 12 /П 11 0 Р /Pg 26 0 R /S /Рисунок >> эндообъект 40 0 объект > эндообъект 41 0 объект > эндообъект 42 0 объект > эндообъект 43 0 объект > эндообъект 44 0 объект > эндообъект 45 0 объект > эндообъект 46 0 объект > эндообъект 47 0 объект > эндообъект 48 0 объект > эндообъект 49 0 объект > эндообъект 50 0 объект > эндообъект 51 0 объект > эндообъект 52 0 объект > эндообъект 53 0 объект > эндообъект 54 0 объект > эндообъект 55 0 объект > эндообъект 56 0 объект > эндообъект 57 0 объект > эндообъект 58 0 объект > эндообъект 59 0 объект > эндообъект 60 0 объект > эндообъект 61 0 объект > эндообъект 62 0 объект > эндообъект 63 0 объект > эндообъект 64 0 объект > эндообъект 65 0 объект > эндообъект 66 0 объект > эндообъект 67 0 объект > эндообъект 68 0 объект > эндообъект 69 0 объект > эндообъект 70 0 объект > эндообъект 71 0 объект > эндообъект 72 0 объект > эндообъект 73 0 объект > эндообъект 74 0 объект > эндообъект 75 0 объект > эндообъект 76 0 объект > эндообъект 77 0 объект > эндообъект 78 0 объект > эндообъект 79 0 объект > эндообъект 80 0 объект > эндообъект 81 0 объект > эндообъект 82 0 объект > эндообъект 83 0 объект > эндообъект 84 0 объект > эндообъект 85 0 объект > эндообъект 86 0 объект > эндообъект 87 0 объект > эндообъект 88 0 объект > эндообъект 89 0 объект > эндообъект 90 0 объект > эндообъект 91 0 объект > эндообъект 92 0 объект > эндообъект 93 0 объект > эндообъект 94 0 объект > эндообъект 95 0 объект > эндообъект 96 0 объект > эндообъект 97 0 объект > эндообъект 98 0 объект > эндообъект 99 0 объект > эндообъект 100 0 объект > эндообъект 101 0 объект > эндообъект 102 0 объект > эндообъект 103 0 объект > эндообъект 104 0 объект > эндообъект 105 0 объект > эндообъект 106 0 объект > эндообъект 107 0 объект > эндообъект 108 0 объект > эндообъект 109 0 объект > эндообъект 110 0 объект > эндообъект 111 0 объект > эндообъект 112 0 объект > эндообъект 113 0 объект > эндообъект 114 0 объект > эндообъект 115 0 объект > эндообъект 116 0 объект > эндообъект 117 0 объект > эндообъект 118 0 объект > эндообъект 119 0 объект > эндообъект 120 0 объект > эндообъект 121 0 объект > эндообъект 122 0 объект > эндообъект 123 0 объект > эндообъект 124 0 объект > эндообъект 125 0 объект > эндообъект 126 0 объект > эндообъект 127 0 объект > эндообъект 128 0 объект > эндообъект 129 0 объект > эндообъект 130 0 объект > эндообъект 131 0 объект > эндообъект 132 0 объект > эндообъект 133 0 объект > эндообъект 134 0 объект > эндообъект 135 0 объект > эндообъект 136 0 объект > эндообъект 137 0 объект > эндообъект 138 0 объект > эндообъект 139 0 объект > эндообъект 140 0 объект > эндообъект 141 0 объект > эндообъект 142 0 объект > эндообъект 143 0 объект > эндообъект 144 0 объект > эндообъект 145 0 объект > эндообъект 146 0 объект > эндообъект 147 0 объект > эндообъект 148 0 объект > эндообъект 149 0 объект > эндообъект 150 0 объект > эндообъект 151 0 объект > эндообъект 152 0 объект > эндообъект 153 0 объект > эндообъект 154 0 объект > эндообъект 155 0 объект > эндообъект 156 0 объект > эндообъект 157 0 объект > эндообъект 158 0 объект > эндообъект 159 0 объект > эндообъект 160 0 объект > эндообъект 161 0 объект > эндообъект 162 0 объект > эндообъект 163 0 объект > эндообъект 164 0 объект > эндообъект 165 0 объект > эндообъект 166 0 объект > эндообъект 167 0 объект > эндообъект 168 0 объект > эндообъект 169 0 объект > эндообъект 170 0 объект > эндообъект 171 0 объект > эндообъект 172 0 объект > эндообъект 173 0 объект > эндообъект 174 0 объект > эндообъект 175 0 объект > эндообъект 176 0 объект > эндообъект 177 0 объект > эндообъект 178 0 объект > эндообъект 179 0 объект > эндообъект 180 0 объект > эндообъект 181 0 объект > эндообъект 182 0 объект > эндообъект 183 0 объект > эндообъект 184 0 объект > эндообъект 185 0 объект > эндообъект 186 0 объект > эндообъект 187 0 объект > эндообъект 188 0 объект > эндообъект 189 0 объект > эндообъект 190 0 объект > эндообъект 191 0 объект > эндообъект 192 0 объект > эндообъект 193 0 объект > эндообъект 194 0 объект > эндообъект 195 0 объект > эндообъект 196 0 объект > эндообъект 197 0 объект > эндообъект 198 0 объект > эндообъект 199 0 объект > эндообъект 200 0 объект > эндообъект 201 0 объект > эндообъект 202 0 объект > эндообъект 203 0 объект > эндообъект 204 0 объект > эндообъект 205 0 объект > эндообъект 206 0 объект > эндообъект 207 0 объект > эндообъект 208 0 объект > эндообъект 209 0 объект > эндообъект 210 0 объект > эндообъект 211 0 объект > эндообъект 212 0 объект > эндообъект 213 0 объект > эндообъект 214 0 объект > эндообъект 215 0 объект > эндообъект 216 0 объект > эндообъект 217 0 объект > эндообъект 218 0 объект > эндообъект 219 0 объект > эндообъект 220 0 объект > эндообъект 221 0 объект > эндообъект 222 0 объект > эндообъект 223 0 объект > эндообъект 224 0 объект > эндообъект 225 0 объект > эндообъект 226 0 объект > эндообъект 227 0 объект > эндообъект 228 0 объект > эндообъект 229 0 объект > эндообъект 230 0 объект > эндообъект 231 0 объект > эндообъект 232 0 объект > эндообъект 233 0 объект > эндообъект 234 0 объект > эндообъект 235 0 объект > эндообъект 236 0 объект > эндообъект 237 0 объект > эндообъект 238 0 объект > эндообъект 239 0 объект > эндообъект 240 0 объект > эндообъект 241 0 объект > эндообъект 242 0 объект > эндообъект 243 0 объект > эндообъект 244 0 объект > эндообъект 245 0 объект > эндообъект 246 0 объект > эндообъект 247 0 объект > эндообъект 248 0 объект > эндообъект 249 0 объект > эндообъект 250 0 объект > эндообъект 251 0 объект > эндообъект 252 0 объект > эндообъект 253 0 объект > эндообъект 254 0 объект > эндообъект 255 0 объект > эндообъект 256 0 объект > эндообъект 257 0 объект > эндообъект 258 0 объект > эндообъект 259 0 объект > эндообъект 260 0 объект > эндообъект 261 0 объект > эндообъект 262 0 объект > эндообъект 263 0 объект > эндообъект 264 0 объект > эндообъект 265 0 объект > эндообъект 266 0 объект > эндообъект 267 0 объект > эндообъект 268 0 объект > эндообъект 269 ​​0 объект > эндообъект 270 0 объект > эндообъект 271 0 объект > эндообъект 272 0 объект > эндообъект 273 0 объект > эндообъект 274 0 объект > эндообъект 275 0 объект > эндообъект 276 0 объект > эндообъект 277 0 объект > эндообъект 278 0 объект > эндообъект 279 0 объект > эндообъект 280 0 объект > эндообъект 281 0 объект > эндообъект 282 0 объект > эндообъект 283 0 объект > эндообъект 284 0 объект > эндообъект 285 0 объект > эндообъект 286 0 объект > эндообъект 287 0 объект > эндообъект 288 0 объект > эндообъект 289 0 объект > эндообъект 290 0 объект > эндообъект 291 0 объект > эндообъект 292 0 объект > эндообъект 293 0 объект > эндообъект 294 0 объект > эндообъект 295 0 объект > эндообъект 296 0 объект > эндообъект 297 0 объект > эндообъект 298 0 объект > эндообъект 299 0 объект > эндообъект 300 0 объект > эндообъект 301 0 объект > эндообъект 302 0 объект > эндообъект 303 0 объект > эндообъект 304 0 объект > эндообъект 305 0 объект > эндообъект 306 0 объект > эндообъект 307 0 объект > эндообъект 308 0 объект > эндообъект 309 0 объект > эндообъект 310 0 объект > эндообъект 311 0 объект > эндообъект 312 0 объект > эндообъект 313 0 объект > эндообъект 314 0 объект > эндообъект 315 0 объект > эндообъект 316 0 объект > эндообъект 317 0 объект > эндообъект 318 0 объект > эндообъект 319 0 объект > ручей xX[oV>m>T]KaC+!6`lZeJ*͜9; so9havz7=dz0QdG|}=XsOey»/zo5WKPXe*U٪Rc8Ǵ»5ؐ+L>!ƅ(yR蝧{X@3ȜW:O)UUS젮Y1)FWKk&~)mIX+u𝐐 туманք@wcfxsUhT;zM[\! iXB{AEs!+2?b ̗WQBu!S&5j99J%Effl;6#Ħ5DDq’?ե[i78[7Pr5lTzFi’TOAf’;v΁AuRp驆O 3,9X ]4#5wnk}-Qg 8d@؟\-uʧkO {wzmK / 3 . S

Листовая стена – обзор

9.1 Введение

Кирпичная кладка – это метод строительства, при котором большое количество небольших модульных элементов, естественных или искусственных, собираются вместе, как правило, с помощью раствора, чтобы сформировать конструкцию или компонент. Его можно считать главным героем в истории строительства, поскольку он был основной строительной техникой на протяжении почти десяти тысячелетий во всем мире. Несмотря на сокращение использования в 19 и 20 веках из-за появления современных строительных материалов, каменные конструкции по-прежнему составляют значительную часть международного строительного инвентаря, включая большинство исторических построек мира.В последнее время кирпичная кладка снова становится конкурентоспособной благодаря простоте реализации, универсальности и простоте замены модульных блоков, хорошим механическим и изоляционным свойствам, подразумевающим возможность совмещения несущих и изоляционных функций в одних и тех же компонентах, а также хорошим долговечность и огнестойкость. Возрождение интереса к этому типу строительства связано с концепцией армированной кладки, в которой стальные стержни используются для придания сопротивления растяжению. Однако в этом разделе обсуждается только неармированная кладка (URM).

Международное и историческое развитие каменной кладки привело к появлению большого разнообразия материалов и способов склеивания. Искусственные модульные блоки обычно представляют собой глиняные кирпичи или бетонные блоки, натуральные модульные блоки обычно представляют собой тесаные камни или, реже, сырые глиняные кирпичи. Сборка производится с раствором разных типов, а в отдельных случаях и без раствора. Существует большое разнообразие схем склеивания каменных стен как в плоскости, так и по толщине. Древние стены часто бывают двух- и даже многостворчатыми, имеют разную степень поперечной связи и типы заполнения между створками.

Элементы каменной кладки обычно представляют собой несущие стены или стены с заполнением, которые могут быть рассчитаны на сопротивление боковым и/или гравитационным нагрузкам. Структурные арки, своды и купола распространены в исторических каменных постройках. Другими элементами кладки являются подпорные стены, колонны, наличники и перемычки. Старые каменные здания часто имеют небезопасные характеристики, такие как нескрепленные парапеты, неадекватные соединения между стенами и крышей и неуравновешенные усилия изогнутых элементов. Конструкции URM показали свою уязвимость во время сильных землетрясений по всему миру.Эти и другие факторы, такие как экстремальная нагрузка, износ материала или вынужденные смещения, вызывают необходимость восстановления и усиления. В главе 1 дан обзор наиболее частых причин структурных дефектов в каменных конструкциях.

Учитывая важность каменного строительного фонда и его уязвимость, в последние десятилетия большое количество исследований было посвящено разработке конструктивно эффективных и доступных методов ремонта и усиления каменных конструкций.Переход от результатов исследований к процедурам проектирования особенно сложен, поскольку большая изменчивость материалов и систем кладки подразумевает заметную трудность при обобщении результатов, полученных на одной системе кладки, на другую. Более того, укрепление исторических построек связано с дополнительными проблемами, такими как обратимость, минимальное вмешательство и ожидание долговечности в масштабе столетия.

Традиционно укрепление каменной кладки выполнялось с использованием обычных материалов и методов строительства, таких как стальные листы, соединенные снаружи, железобетонные покрытия, армирование с помощью заливки раствором и внешнее последующее натяжение среди многих других.По сравнению с этими методами недавно появившееся использование композитов из полимеров, армированных волокном (FRP), имеет ряд преимуществ (см. также главу 1). FRP не подвержены коррозии. Их размер и вес позволяют практически не изменять динамический отклик конструкции. Их малая толщина минимизирует эстетический эффект. Недавно были разработаны прозрачные ламинаты FRP для применения в исторических каменных конструкциях, в результате чего вмешательство становится макроскопически невидимым (Triantafillou, 2001).Было доказано, что применение ламинатов FRP является обратимым за счет повышения температуры FRP выше температуры стеклования смолы. Тем не менее, ограниченная доступная информация о долговечности и совместимости FRP с каменной подложкой в ​​различных условиях влажности и температуры означает, что по-прежнему требуется значительная осторожность. Это серьезное препятствие, мешающее широкому использованию FRP, особенно для укрепления исторических построек. Кроме того, по-прежнему отсутствуют установленные процедуры проектирования, характерные для каменных конструкций.Кладочные элементы, усиленные материалами FRP, часто рассматриваются как железобетонные элементы из-за отсутствия специальных знаний. По-прежнему необходимы дальнейшие экспериментальные и теоретические исследования, чтобы предоставить проектировщику надежные процедуры расчета во всех случаях усиления.

В этой главе основное внимание уделяется усилению конструкций URM с помощью ламинатов FRP с наружным приклеиванием и армирования FRP, монтируемого вблизи поверхности (NSM). Подробности об этих двух системах можно найти в главе 1.Совсем недавно было предложено использовать сетки из стекловолокна, приклеенные к кладочной основе с помощью напыляемой полимочевины; подробности см. в Galati et al. (2005 г.). В этой главе рассматриваются наиболее зарекомендовавшие себя применения FRP в каменных конструкциях и, если они доступны, описываются соответствующие методы анализа и проектирования. Другие, менее распространенные применения, перечислены в Главе 1. На данном этапе единственными рекомендациями по проектированию армирования каменных конструкций из стеклопластика являются недавно выпущенные Национальным исследовательским советом Италии (CNR, 2004).Другие организации, такие как Американский институт бетона, на момент написания находились на стадии разработки своих документов, связанных с кирпичной кладкой.

Для усиления стеклопластиком исторических каменных конструкций план вмешательства должен соответствовать теории реставрации (ICOMOS, 2001). Для подробного рассмотрения проблем, связанных с использованием FRP в исторических каменных сооружениях, см., например, Де Лоренцис и Нанни (2004). Аспекты долговечности каменных конструкций, усиленных композитами FRP, рассматриваются в главе 11.

Силикатный кирпич – обзор

6.8.2 Высокотемпературная карбонизация (ВТК)

Высокотемпературная карбонизация проводится при температуре от 900 до 1200°C. Основной целью этого процесса является получение твердого некреативного кокса, подходящего для металлургических применений. В частности, кокс, полученный при температуре 900°C, подходит для применения в литейном производстве, в то время как кокс доменной печи производится при температуре от 950 до 1050°C. Еще при более высокой температуре 1100–1200 ° C кокс производится методом коксовой печи Beehive Coke и зарезервирован для некоторых специальных применений.В Таблице 6.12 ниже показаны спецификации ISI коксов, полученных в процессе HTC.

Таблица 6.12. Свойства кокса (спецификация ISI)

95%

Walatile Mite	2,0%	2,0%
0,70% (максимум)
фосфор в кокса	0,30% (максимум)
Пористость	35 — 48%
Micum-index на 40 мм	75%
Micum-индекс ниже 10 мм	14% (максимум)
Shatter Index на 38 мм	85 % (максимум)
Индекс разрушения на 12. 5 мм	97 (минимум)
Коэффициент стабильности по Гавену на 1 дюйм	40 минимум

На практике для получения кокса с указанными характеристиками смешивают угли разных сортов. Для этого необходимо знание коксохимических свойств различных углей. Как правило, коксующиеся свойства угля ухудшаются при хранении, и если не принять надлежащих мер предосторожности для предотвращения окисления, то будет установлено, что кокс, полученный в процессе HTC, имеет более низкое качество.

Дилатометрические исследования в постпластической зоне показывают наличие двух пиков скорости сокращения, связанных с первичными и вторичными воздействиями, вызывающими трещины. Основная сила, образующая трещины, имеет тенденцию контролировать размер кусков на выходе из коксовой печи. Второе влияет на менее грубую систему трещин, которые проявляются только при более сильных нагрузках на образованные таким образом куски, как, например, при испытании на разрушение; отсюда взаимосвязь между высотой первого и второго пиков на кривой скорости усадки и размером кокса и прочностью на разрушение соответственно. Ни коксовая мелочь, ни антрацит не проявляют сжатия в области первого пика сжатия, в то время как при температуре второго пика или вблизи нее антрацит сжимается. Если вышеуказанное соотношение верно, то добавление антрацита или мелочи к коксующемуся углю должно уменьшить первый пик и увеличить средний размер кокса, получаемого из такой смеси. Точно так же уменьшение второго пика за счет добавления мелкой мелочи должно привести к улучшению индекса разрушения кокса. Однако антрацит, который не может в такой же степени повлиять на второй пик, должен оказывать заметное влияние.Все эти постулаты проверены экспериментально. Кроме того, было показано, что кальцинирование антрацита и снижение содержания в нем летучих веществ постепенно снижает его второй пик скорости усадки. Сравнение коксов, приготовленных без каких-либо добавок, с необработанным антрацитом и с прокаленным антрацитом, показало, что необработанный антрацит влиял только на средний размер, тогда как прокаленный антрацит в большей степени увеличивал средний размер и улучшал ударопрочность, подтверждая тем самым предполагаемую взаимосвязь. Однако количество бриза и антрацита, которые могут быть включены в смесь, может быть ограничено их влиянием на стойкость к истиранию; оба вызывают ухудшение после определенных уровней добавления, в зависимости также от сортности. При использовании высоколетучих углей компенсировать это могут более текучие низколетучие энергетические угли, и там, где необходим контроль размера, прочности и стойкости к истиранию, эти энергетические угли выполняют важную функцию. Классификация по размеру модификатора коксования важна, и обычно он тонко измельчен.Крупные инертные частицы неправильной формы создают напряжения и распространяют трещины по мере того, как полукокс сжимается вокруг них, ослабляя коксовый продукт и снижая его стойкость к истиранию, тем самым ухудшая фактор, а не улучшая свойства.

Исследование пилотной установки HTC, проведенное Dasgupta et al (CFRI, Dhanbad), выявило критические параметры конструкции и эксплуатации. На рисунках 6.48 и 6.49 показан вид этой пилотной установки, а на рисунке 6. 50 показана схема извлечения побочных продуктов. На этом заводе батарея печей состоит из трех печей 14 в., 16 дюймов и 18 дюймов средней ширины, 4 фута в высоту и 9 футов в длину. Печи построены из чистого силикатного кирпича и имеют емкость 980, 1100 и 1180 кг угля на одну загрузку. Печи по-прежнему комбинированного регенеративного типа с общим газовым обогревом, и каждая печь снабжена 8 нагревательными желобами, 4 на напорной и 4 на коксовой стороне, и 2 самоочищающимися дверцами, 2 загрузочными отверстиями и 1 подъемной трубой (для выхода газообразные продукты). Каждая нагревательная стенка снабжена регенераторной камерой, состоящей из двух частей, для облегчения нагрева как газа, так и воздуха в случае сжигания обедненного газа.Механизм реверсирования нагревательного газа в основном работает, и реверсирование производится каждые 30 мин. Отработанные газы регенераторов поступают в нижеупомянутый дымоход через тепловые коробки и выводятся в атмосферу. Суточная пропускная способность батареи в сухом состоянии составляет около 3500 кг при верхней заправке и 3850 кг при штемпельной заправке с температурой дымовых газов. 1250°С. Время карбонизации для 14-, 16- и 18-дюймовых печей составляет около 14, 17 и 19 часов соответственно. Тележка с электроприводом, снабженная дверным экстрактором, выталкивает шихту из печей на облицованный кирпичом коксовый причал через направляющую для кокса.Раскаленный кокс гасится водой из шланга. Таранная машина также снабжена выравнивателем и устройством для штамповки или сжатия шихты. Штампованная шихта вводится в печь сбоку. Кокс с пристани может быть доставлен в систему просеивания кокса для разделения на фракции размером + 38 мм, 40–13 мм и 18–13 мм, либо может быть просеян вручную до большего диапазона размеров от 6 до 0,5 дюйма. , как это обычно делается.

6.48. Вид на пилотную батарею со стороны толкателя.

6.49. Побочный завод.

6.50. Технологическая схема секции побочного продукта пилотной установки высокотемпературной карбонизации.

Газообразные продукты карбонизации по чугунному подводу и магистралью грязных газов (4 шт.) поступают в первичные холодильники (конденсаторы вертикальные трубчатые диаметром 400 мм, высотой 600 мм и площадью поверхности охлаждения 30 м ² дюймов на каждый, с циркуляция материала внутри труб) по одной на каждую печь для конденсации смолы и щелока в газах. Выходящие газы из первичных охладителей смешиваются и проходят через обычный электростатический детарер для удаления смолистого тумана, все еще остающегося в газе. В детарере подается напряжение около 30 000–40 000 В. Затем газы всасываются радиальным дымососом (предусмотрен также один резервный), который подает около 250 мм водяного столба в конечный охладитель (вертикальный трубчатый конденсатор диаметром 4000 мм, высотой 5000 мм и поверхностью охлаждения 25 м ² ) при газы проходят через аммиачный скруббер с 1 дюйм.берл-седла в двух секциях; вода распыляется сверху со скоростью 25 галлонов/ч (диаметр 400 мм, высота 10 000 мм и площадь поверхности 260 м 90 109 2 90 110).

Содержащиеся в газе NH ₃ и часть H ₂ S поглощаются водой, и эта вода из скруббера уходит в канализацию. Наконец, газы поступают в газгольдер емкостью ³ объемом 150 м, из которого часть газа возвращается в печи для нагрева. Предусмотрена циркуляция части газа в основной газовый поток перед дымососом для регулирования всасывания дымососа. Конденсированная смола и щелок из газопровода собираются в резервуаре для сбора смолы. Конденсат из охладителей, электродетарера и эксгаустера собирается в низкоуровневой емкости и перекачивается обратно в емкость для улавливания гудрона, откуда поступает в приемную емкость (диаметр 1000 мм, высота 1200 мм) и перекачивается в декантер, в котором деготь и ликер разделяются под действием силы тяжести. Диаметр декантера 800 мм, высота 6500 мм. Густая смола со дна собирается в цилиндрический накопительный бак, а раствор из верхней части декантера переливается в промежуточный сосуд, где постоянный поток возвращается в отсасывающий бак и соединяется с основным потоком конденсата.Избыток жидкости из промежуточного сосуда может быть слит. Часть раствора из верхней части декантера нагревается за счет рециркуляции в конической нижней части перед тем, как перекачивается в восходящие трубы для распыления. На рис. 6.51 показаны результаты карбонизации в трех печах. На прогресс карбонизации указывает зависимость температуры коксовой массы от времени для трех печей при температуре дымовых газов около 1250°С. Центр коксовой массы остается при температуре около 100°C в течение 4, 6 и 10 ч для 14, 16 и 18 дюймов.широкие печи.

6.51. Скорость карбонизации в трех печах.

Более или менее такая же практика используется в реальных коксовых печах на сталелитейных заводах, но для извлечения побочных продуктов на начальной стадии используется промывочное масло для извлечения «бензольной» или легкой нефтяной фракции (кипящая 170 °С). Эта фракция преобладает в бензоле (70%), толуоле (20%) и ксилоле (4%). и имеют коммерческое значение для извлечения этих химикатов, встречающихся в высоких концентрациях на первой стадии.Промывочное масло обладает свойством растворять BTX, его можно регенерировать и использовать снова. Стандартная промывочная нефть – нефтеперегонный завод, фракция 230–300°С. Для извлечения бензола путем абсорбции были предложены различные типы масел. Так, были предложены тетралин, каменноугольное масло (креозотовая фракция), зеленое антраценовое масло и различные нефтяные фракции, но из них получили повсеместное применение только креозотовое масло и нефтяное масло. Работа в CFRI, Дханбад также привела к выбору выбранных фракций HTC и LTC гудрона для извлечения бензола.Фракции смолистого масла HTC оказались более эффективными, чем нефтяное масло, для поглощения бензолов (90–95% газа) в последних исследованиях. Характеристики низкотемпературного дегтярного масла сравнимы с показателями высокотемпературного дегтярного масла в отношении характеристик поглощения бензола.

Что такое стены | Что такое внутренние стены | 25 типов стен | Типы материалов для внутренних стен » вики полезно Типы стеновых конструкций

Что такое стены?

Стена представляет собой структуру и поверхность, которые определяют площадь, несут нагрузку, обеспечивают безопасность, укрытие, звукоизоляцию или являются декоративными.

Существует много видов стен, в том числе Стены в зданиях, которые составляют основную часть надстройки или отдельные внутренние помещения, иногда для пожарной безопасности .

Для чего нужна стена?

• Стена — это структура, которая определяет область .
• Определяет границ области.
• Выдерживает нагрузку плиты крыши.
• Обеспечивает безопасность и конфиденциальность .
• Используется как звукоизоляционный материал .
• Это одна из самых важных надстроек в зданиях.

Что такое внутренние стены?

Внутренние стены состоят из несущих стен и ненесущих стен , называемых перегородками .

В обоих типах стен используются аналогичные стандарты каркаса, но несущая стена обычно располагается непосредственно над другой несущей стеной , балкой или несущей колонной.

• Внутренняя стена обеспечивает безопасность, защищенность и конфиденциальность .
• Создает перегородку и превращает большую комнату в две маленькие комнаты .
• Внутренние стены красиво оформлены, что придает эстетическую красоту этой комнате .
• Используется в качестве платформы для подвесных материалов, картин или других декоративных материалов.

Также прочтите: что такое кирпичная летучая мышь коба | Процедура гидроизоляции кирпича Bat Coba | Преимущества и недостатки гидроизоляции Brick Bat Coba

Типы материалов для внутренних стен

Для возведения стен используются различные материалы.Некоторые из них-

• Кирпичная стена.
• Каменная стена.
• Стеклянная стена.
• Деревянная стена.
• Стена из фанеры.
• Стена из шлакоблоков.
• Стенка из листового металла.

#1. Кирпичная стена-

Кирпич в основном используется в качестве стенового материала, потому что он очень прост в использовании и экономичен. Современная кирпичная стена обычно изготавливается из глины, бетона или силикатного кирпича .

Наиболее распространенный кирпич размер составляет 215 мм (Д) x 102,5 мм (Ш) x 65 мм (В). Кирпичи связаны между собой цементным или известковым раствором , обычно толщиной 10 мм для горизонтальных (укладочных) швов и шириной 10 мм для вертикальных (вертикальных) швов.

№2.

Каменная стена-

В древности камень использовался как материал для стен. Каменные стены обычно изготавливаются из местных материалов , варьирующихся от известняка и кремня до гранита и песчаника.

Однако качество строительного камня сильно различается как по устойчивости к атмосферным воздействиям, устойчивости к проникновению воды, так и по способности придавать правильную форму перед строительством.

№3.

Стеклянная стена-

Теперь дневное стекло — очень полезный материал. Архитектурное стекло используется в качестве строительного материала . Чаще всего он используется в качестве прозрачного остекления материала в оболочке здания, включая окна во внешних стенах .

№4.

Деревянная стена-

Лиственные породы обычно используются при строительстве стен , потолков и полов, в то время как хвойные породы часто используются для изготовления дверей, мебели и оконных рам.

Некоторые примеры самых популярных лиственных пород включают дуб, клен, красное дерево, вишню, орех и тик. Дерево используется в качестве материала для стен, и оно довольно дорогое, но долговечность и долговечность древесины очень хороши.

№5.

Фанерная стенка-

Он не такой прочный и с ним не так легко работать, как с гипсокартоном. Эти тонкие листы дерева соединяются клеем.

Фанера непривлекательна внешне, что является еще одним ее недостатком в качестве стенового материала , однако ее все же можно использовать в качестве такового. Он используется в материалах для внутренних стен.

№6.

Стена из шлакоблоков —

 

Применяется к звуконепроницаемому барьеру, экономичен.Бетонные блоки – это сборный материал, используемый в основном для возведения стен.

Как и кирпичи , блоки укладываются вместе и соединяются раствором, обычно состоящим из цемента, песка и воды. Блоки полые внутри, что позволяет использовать стальные стержни и растворную заливку

.

№7.

Настенный лист-

Это довольно дорого, но долговечность этого типа листа высока. Сталь обладает заметной огромной прочностью, которая дает большое преимущество для домов. Еще одной важной особенностью листов является их гибкость.

Да, он легко гнется и не трескается даже при воздействии внешней силы. Они поставляются в широком ассортименте отделки и размеров, поэтому их стены легко оформить.

Долгое время это был идеальный материал для промышленных зданий, но в последнее время он также стал популярным выбором для многих современных домов. Ряд существенных преимуществ по сравнению с другими материалами делает проекты более захватывающими и исключительными.

Также прочтите: Что такое балка уклона | Что такое Фонд Grade Beam | Процесс строительства наклонной балки | Преимущества и недостатки наклонной балки

Типы стеновых конструкций

В гражданском строительстве используются различные типы стен. Вот несколько примеров таких стен

• Несущая стена.
• Ненесущая стена или откидная стена.
• Стена сдвига.
• Подпорная стенка.
• Стена кирпичная кладка.
• Стена из бутового камня.
• Центральная стена.
• Сборная стена.
• Стена парапета.
• Ограждающая стена.
• Армированная кирпичная стена.
• Полая стенка.

#1. Несущая стена-

В этом типе стен в здании отсутствуют балки и колонны.Так что стена несет на себе все мертвые и живые грузы кровельной плиты.

Поэтому ее называют несущей стеной. О чем пойдет речь ниже в этой статье

№2. Ненесущая стена или откидная стена —

Здесь стена не несет нагрузки перекрытий, а служит только для разделения, обеспечения безопасности и конфиденциальности. Здесь все нагрузки на плиты ложатся на балки и колонны.

С другой стороны, не несущие стены расположены внутри дома и не несут какой-либо вес конструкции здания.

Они не несут никакого дополнительного веса конструкции дома , кроме собственного. Если балки и стропила проходят параллельно стене , они часто рассматриваются как не несущие стены .

№3. Стена сдвига-

Этот тип стены сооружается рядом с подъемной ямой, лестницей, водосборником, и т. д. Она выдерживает два давления, такие как давление ветра и давление почвы или давление ветра и давление воды.

Он также противостоит внешним боковым силам, таким как землетрясения, ветер и т. д.

№4. Подпорная стенка-

Этот тип стены предназначен для поддержания неравномерного уровня поверхности земли. Он сохраняет почву после художественных работ, чтобы предотвратить оползни.

Подпорная стенка изготовлена ​​из железобетона или CRS. Присутствуют различные типы подпорных стен, они-

• Гравитационная подпорная стенка
• Усиленная подпорная стенка
• Кирпичная подпорная стена
• Подпорная стена из каменной кладки

#5. Кирпичная кладка стены-

Эта стена типа построена из кирпича. Кирпичи соединяются с помощью цемента или подобного раствора. Толщина кирпичной кладки стены составляет 10 дюймов для внешней стены и 5 дюймов для внутренней стены.

Кирпичная кладка является высокопрочной формой конструкции . Он построен путем систематического размещения кирпичей в растворе для создания прочной массы, которая выдерживает прилагаемые нагрузки.

Существует несколько типов кирпичей и ряд растворов, которые можно использовать для возведения кирпичной кладки .

#6. Кирпичная стена из бутового камня-

Этот тип стены построен из обычных типов каменных блоков или каменных блоков неправильного или случайного размера. Используется в опорной стене моста, граничной стене, составной стене и т. д.

#7. Центральная стена-

Эта стена построена от фундамента здания до высоты здания.Этот тип стены действует как колонна и стена сдвига.

Он противостоит внешним боковым силам, таким как ветер, землетрясения и т. д. Он сконструирован точно в центре здания, чтобы также противостоять эффекту кручения.

#8. Сборная стена-

Сборная стена – это готовое изделие, которое изготавливается на заводе, и вы просто устанавливаете его на объекте. Сейчас он очень популярен, но требует более опытного труда, чем обычный.

#9.Стена парапета-

Это также ограждающая стена, которая построена на крыше в целях безопасности. Высота стены этого типа составляет 3 м .

#10. Ограничительная стена-

Стена этого типа сооружается вокруг здания, чтобы показать границу этого участка или области.

#11. Армированная кирпичная стена —

Этот тип стены сконструирован , где действует сила растяжения.Армирование требуется по горизонтали и по вертикали.

Горизонтальное армирование предусмотрено в каждом третьем или четвертом ряду. Иногда предусмотрено обручальное армирование железом. Его погружают в смолу, чтобы повысить устойчивость к ржавчине.

#12. Полая стена-

Эта стена состоит из двух частей, внутренней и внешней, с диаметром 50-100 мм . Более толстая стена находится внутри помещения, а более тонкая — снаружи здания.

Толстая стена несет на себе всю нагрузку плиты, а наружная стена противостоит внешней влажности и другим воздействиям.

Необходимо связать две детали на расстоянии 900мм по вертикали и 450мм по горизонтали .

Также читайте: 10 лучших брендов сантехники и сантехники в Индии

Типы несущих стен

Несущие стены — это типы стен, которые несут нагрузку от перекрытий и верхних нагрузок перекрытий. В основном существует шесть типов несущих стен, это-

• Сборная железобетонная стена.
• Подпорная стенка.
• Кирпичная стена.
• Предварительно обшитая панелями несущая металлическая стена.
• Инженерная кирпичная стена.
• Каменная стена.

#1. Сборная бетонная стена-

Этот тип стены используется из-за его долговечности и огромной прочности.Этот тип стены прост в установке, он обеспечивает большую безопасность.

Это сборный железобетон, который производится на заводе, а затем выдерживается и транспортируется на строительную площадку. Некоторые характеристики этого типа стены:

• Защита
• Долговечность
• Термическое сопротивление
• Влагостойкость
• Пожарная безопасность

#2.

Подпорная стенка-

Подпорные стенки являются относительно жесткими стенками , используемыми для боковой поддержки почвы, чтобы ее можно было удерживать на разных уровнях с двух сторон.

Подпорные стены представляют собой конструкции, предназначенные для удержания грунта на склоне, которому он не будет соответствовать естественным образом (обычно это крутой, почти вертикальный или вертикальный склон).

Стена этого типа предназначена для поддержания неровного уровня поверхности земли. Он сохраняет почву после художественных работ, чтобы предотвратить оползни.

Подпорная стенка изготовлена ​​из RCC ИЛИ CRS . Подпорная стенка сконструирована так, чтобы выдерживать боковое давление грунта и удерживать материалы.

Подпорная стенка обеспечивает поддержку, поэтому ее также называют грудной стенкой или стенкой обиды. есть различных типов подпорной стены присутствуют, они-

• Гравитационная подпорная стенка
• Усиленная подпорная стенка
• Кирпичная подпорная стена
• Подпорная стена из каменной кладки

#3. Кирпичная стена-

Кирпичная стена имеет большую архитектурную красоту и обеспечивает необходимую прочность.Это хорошо для огнестойкости и правильно контролирует внутреннюю и внешнюю температуру помещений.

Кирпичные стены являются наиболее прочной частью любого здания или сооружения.

Кирпичная кладка — слово, используемое для разработки с раствором в качестве связующего материала с отдельными единицами блоков, камней, мрамора, камней, сплошных квадратов, плиток и т. д.

Раствор представляет собой смесь ограничивающего материала с песком.

№4. Предварительно обшитая панелями несущая металлическая стена —

Используется для наружной стены облицовки.Металл может быть из нержавеющей стали , меди, алюминия. Он поддерживает гравитационные, сейсмические и ветровые нагрузки .

Стены этого типа в основном используются для наружных стен и изготавливаются из алюминия, стали, меди и т. д. Они хорошо противостоят ветровым и сейсмическим нагрузкам.

№5.

Инженерная кирпичная стена-

Традиционно инженерный кирпич  используется там, где в строительстве важны прочность и устойчивость к воздействию воды и мороза.

Некоторыми распространенными примерами применения являются подпорные стены , гидроизоляционные покрытия, люки, канализация и общие земляные работы.

Этот тип кирпича более удобен с практической точки зрения. Он имеет хорошую архитектурную красоту, так как имеет хорошую внешнюю отделку. Это очень хорошо для морозной атаки.

№6.

Каменная стена-

Один из древнейших типов несущей стены. Это тяжелая конструкция, и камни соединяются цементным раствором или раствором Киме.

Также прочтите: Разница между пирсом и абатментом | Что такое пирс | Что такое абатмент

Различные типы кирпичной связки

В кирпичной кладке стены мы наблюдаем некоторые связи в структуре кладки. Эти облигации —

• Растяжка
• Соединение коллектора
• Английская облигация
• Фламандская облигация
• Голландская облигация

#1.

Растяжка

Носилочная облигация  является одной из самых распространенных  облигаций .Он легко укладывается с небольшими отходами и состоит из подрамников , установленных рядами со смещением на полкирпича.

Шаблон, состоящий из рядов подрамников , где каждый подрамник центрирован на подрамнике под ним. Все стыки проходят вертикально вниз по стене.

При этом типе связки все кирпичи укладываются в ложковый ряд. В швах мы используем кирпичные биты ½ . Этот тип стены строится как перегородка.

№2.

Соединение коллектора

В этом типе все кирпичи располагаются в головной части. Этот вид скрепления применяется при толщине стен в один кирпич.

№3.

Английская облигация

Эта связка представляет собой смесь коллекторной и натяжной связки. Это самый прочный тип стен и используется в стенах любой толщины.

№4.

Фламандская облигация

Фламандская облигация представляет собой альтернативу жатке и подрамнику.Это классифицируется как

• Двойная фламандская облигация
• Одинарная фламандская облигация

#5.

Голландская облигация

английские и голландские облигации — это особые схемы укладки кирпичей для возведения стены. Английский Bond a Bond  используется в кирпичной кладке, состоящей из чередующихся рядов ложков и коллекторов.

Голландская связка создается путем укладки чередующихся жаток и подрамников в один ряд. Это почти то же самое, что и английская облигация, состоящая из заголовка и подрамника. Единственное отличие 3/4 ^й используется летучая мышь в носилках.

Также прочтите: Что такое классифицированная дорога | Классификация дорог в Индии

Примечание

Различные типы стеновых материалов

Материалы, используемые в строительстве стен, включают кирпич , камень , бетон и глиняные блоки, монолитный бетон , утрамбованную землю, дерн, деревянные шпалы, стальные листы, габионы и конструкции, заполненные землей. .

Типы стен

Список типов стен, как показано ниже

Контрфорсная стена, полая стена, перегородка, навесная стена, карликовая стена, внешняя стена, зеленая стена, внутренняя несущая стена, парапетная стена, перегородка, перегородка, свайная стена, дождевой экран, разделительная стена, сплошная стена, опорная стена , Стена Тромба.

Типы стен в домах

• Описаны основные виды отделки стен.
• Керамическая плитка на стенах зданий.
• Гипсокартон Используется для внутренних стен и потолков.
• Кирпичные или каменные поверхности внутренних стен зданий.
• Внутренние поверхности стен из бетона/бетонных блоков.
• Штукатурка/текстурированная отделка внутренних стен.
• Внутренние стены, поврежденные или испачканные водой.

Строительная стена

Стена  – это конструкция и поверхность, определяющая площадь; несет груз; обеспечивает безопасность, укрытие или звукоизоляцию; или является декоративным.

Существует много видов  стен , в том числе Стены  в зданиях, которые составляют фундаментальную часть надстройки или отдельных внутренних помещений, иногда для пожарной безопасности.

Из чего сделаны стены

Внутренние, или перегородки, стены  могут быть построены  несколькими способами. Как правило, они  построены из кирпича или блочной кладки или каркасные, иногда называемые каркасными стенами .

Каркас Стены  могут быть построены из деревянных, стальных или алюминиевых каркасов, обшитых обшивкой из гипсокартона, дерева, металла или фибрового картона.

Стеновая конструкция

Несущая- конструкция стены может быть каменной, монолитной или сборной из железобетона, на стойках и обшивке, а также из композитных материалов.

Расчетные нагрузки в несущих стенах  являются вертикальной нагрузкой сверху плюс горизонтальные нагрузки, как перпендикулярные, так и параллельные плоскости стены  .

Конструкция несущей стены

нагрузка – несущая стена  или несущая стена  является стеной  , которая является активным конструктивным элементом  здания , который удерживает вес 97 0 веса элементов над ним, проводя его 10 к фундаменту конструкции под ним.

Нагрузка – несущие стены  являются одной из самых ранних форм  конструкции .

Типы стен

25 Различаются следующие типы стен.

• Кирпичная стена.
• Каменная стена.
• Стеклянная стена.
• Деревянная стена.
• Стена из фанеры.
• Стена из шлакоблоков.
• Стенка из листового металла.
• Несущая стена.
• Ненесущая стена или откидная стена.
• Стена сдвига.
• Подпорная стенка.
• Стена кирпичная кладка.
• Стена из бутового камня.
• Центральная стена.
• Сборная стена.
• Стена парапета.
• Ограждающая стена.
• Армированная кирпичная стена.
• Полая стенка.
• Сборная бетонная стена.
• Подпорная стенка.
• Кирпичная стена.
• Предварительно обшитая панелями несущая металлическая стена.
• Инженерная кирпичная стена.
• Каменная стена.

Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение –

Кирпич — Как обсудить

Кирпич — тип каменной кладки, используемый для возведения стен, тротуаров и других компонентов.Кирпич — это слово, которое относится к блоку из высушенной глины, хотя в настоящее время оно часто используется для обозначения различных строительных блоков, отверждаемых химическим путем. Для скрепления кирпичей между собой можно использовать раствор, клей или замки. Кирпичи бывают разных классификаций, видов, материалов и размеров, которые различаются в зависимости от области и периода, и они производятся в больших количествах.

История

Ближний Восток и Южная Азия

Сушеные кирпичи были первыми кирпичами, которые были сделаны из глинистой почвы или глины и высушены до тех пор, пока они не станут достаточно прочными для использования.Самые старые известные кирпичи, построенные из формованной глины и датируемые до 7500 г. до н.э., были обнаружены в Телль-Асваде в верховьях Тигра и недалеко от Диярбакыра на юго-востоке Анатолии.

Китай

Около 4400 г. до н.э. первые обожженные кирпичи были обнаружены в неолитическом Китае в Чэнтоушань, обнесенном стеной городе цивилизации Даси. Эти кирпичи были построены из красной глины, обожжены со всех сторон примерно до 600 ° C и использовались в качестве полов в домах. Обожженный кирпич использовался для мощения дорог и в качестве фундамента для строительства в Чэнтоушань в эпоху Цюйялин.

Европа

Обожженные кирпичи использовались ранними цивилизациями Средиземноморья, в том числе древними греками и римлянами. Римские легионы возводили огромные кирпичные здания и запускали мобильные печи по всей Римской империи, штампуя кирпичи печатью легиона.

Кирпичи, привезенные из Северо-Западной Италии, в раннем средневековье получили широкое распространение в Северной Европе. В районах, где не было природных источников горных пород, возникла особая форма кирпичной архитектуры, известная как кирпичная готика.

До появления современной транспортной инфраструктуры, такой как каналы, автомагистрали и железные дороги, перевозка кирпичей и другого строительного оборудования на большие расстояния была непомерно дорогой.

Промышленная эпоха

С началом промышленной революции и всплеском строительства заводов в Англии резко возросло производство кирпича. Кирпичи все чаще предпочитали камню в качестве строительного материала, особенно в регионах, где камень был в свободном доступе, из соображений скорости и стоимости.

Ярко-красный кирпич был выбран для строительства в Лондоне в этот период, чтобы сделать здания более заметными в густом тумане и уменьшить количество дорожно-транспортных происшествий. В первой половине девятнадцатого века переход от традиционной технологии производства, известной как ручное литье, к механизированному типу массового производства происходил постепенно.

Генри Клейтон, работавший на заводе Atlas Works в Миддлсексе, Англия, в 1855 году изобрел первую эффективную машину для производства кирпича, которая могла производить до 25 000 кирпичей в день при минимальном контроле.

После того, как его механическое устройство было допущено к использованию в производстве кирпича на предприятии Юго-Восточной железнодорожной компании в Фолкстоне, оно быстро получило широкое распространение. «Машина для производства кирпича из жесткого пластика», запатентованная компанией Bradley & Craven Ltd в 1853 году, кажется, появилась раньше Клейтона.

Bradley & Craven стала крупной компанией по производству оборудования для производства кирпича. Машина для производства кирпича, изобретенная Ричардом А. Верваленом из Хаверстроу, штат Нью-Йорк, в 1852 году, предшествовала как Clayton, так и Bradley & Craven Ltd.

Потребность в высотных офисных зданиях в начале двадцатого века привела к более широкому использованию литого и кованого железа, а также стали и бетона. Здание Монаднок, построенное в 1896 году в Чикаго, требовало очень толстых стен для поддержания структурной целостности его 17 этажей из-за использования кирпича в строительстве небоскреба.

Использование улучшенной каменной кладки для строительства высотных зданий высотой до 18 этажей стало возможным благодаря новаторским работам, проведенным в 1950-х годах в Швейцарском федеральном технологическом институте и Исследовательском центре строительства в Уотфорде, Великобритания.Тем не менее, кирпич в основном ограничивается малыми и средними постройками, в то время как сталь и бетон по-прежнему являются лучшими материалами для высотного строительства.

Резюме

Кирпич — тип каменной кладки, используемый для строительства зданий. Сухие кирпичи были первыми кирпичами, которые были сделаны из глинистой почвы. Первые обожженные кирпичи были обнаружены в неолитическом Китае в Чэнтоушане, около 4400 г. до н.э.

Способ изготовления кирпича

Существуют различные способы изготовления кирпича.Эти методы приведены ниже:

Обожженный кирпич

Долговечность обожженных кирпичей обусловлена ​​тем, что они обжигаются в печи. Для изготовления современных кирпичей из обожженной глины используются методы мягкого шлама, сухого прессования или экструзии. Методы экструдированного или мягкого бурового раствора являются наиболее распространенными, в зависимости от страны, поскольку они наиболее рентабельны.

Обожженный кирпич содержит следующие ингредиенты

Ингредиенты	Весовые проценты
Силикагель	от 50% до 60%
Глинозем	от 20 % до 30 %
Известь	от 2% до 5%
Оксид железа	Менее 7 %
Магнезия	Менее 1 %

Способ формовки

Из сырья формуют кирпичи, которые обжигают тремя различными способами:

Кирпич формованный

Для изготовления этих кирпичей используется глина-сырец, которую следует смешивать с 25–30% песка для уменьшения усадки. Сначала глину измельчают и смешивают с водой, пока она не достигнет соответствующей консистенции. Затем используется гидравлический пресс для проталкивания глины в стальные формы. Для придания прочности формованную глину обжигают («обжигают») при 900–1000 °С.

Кирпич сухопрессованный

Техника сухого прессования аналогична технике формовки из мягкой глины, за исключением того, что она начинается со значительно более густой глиняной смеси, в результате чего получаются более точные кирпичи с более острыми краями. Этот подход является более дорогостоящим из-за повышенной мощности, используемой при прессовании, и более длительного времени горения.

Экструдированный кирпич

В мельнице глина смешивается с 10–15 % воды или 20–25 % воды для экструдированного кирпича. Материал проталкивается через матрицу, чтобы сформировать длинный кабель необходимой ширины и глубины. Затем стена из проволоки разрезает этот материал на кирпичи необходимой длины.

Этот метод используется для изготовления большинства конструкционных кирпичей, потому что он позволяет создавать прочные, толстые кирпичи, которые также можно перфорировать с помощью соответствующих штампов. Использование таких отверстий уменьшает количество требуемой глины и, следовательно, стоимость.

Пустотелые кирпичи легче и проще в обращении, чем полнотелые кирпичи, и они имеют отличные тепловые характеристики. Перед обжигом нарезанные кирпичи закаляют путем сушки в течение 20–40 часов при температуре от 50 до 150 °C. Тепло, используемое для сушки, часто является отходящим теплом печи.

Печь

Кирпичи часто обжигают в туннельных печах непрерывного действия на большинстве современных кирпичных заводов, где кирпичи обжигаются, когда они медленно перемещаются через печь на конвейерах, гусеницах или печных вагонетках, что приводит к более равномерному выходу кирпича.

В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества, ускоряющие процесс обжига. Траншейная печь Быка (BTK), основанная на конструкции, созданной британским инженером У. Буллом в конце 1800-х годов, является другим основным типом печи.

Выкапывается овальная или круглая траншея шириной 6–9 м, глубиной 2–2,5 м и радиусом 100–150 м. В центре возвышается вытяжная труба. Половина или более траншеи заполнена необожженными «зелеными» кирпичами, сложенными в виде открытой решетки для обеспечения вентиляции.

Решетка покрыта готовым кирпичным кровельным слоем. Новые сырые кирпичи, а также кровельные кирпичи укладываются в один конец кирпичной кучи во время эксплуатации. «Хак» представлял собой стопку необожженных кирпичей, которые в прошлом накрывали для защиты от непогоды.

Готовые кирпичи снимаются с противоположного конца после того, как они остынут и готовы к транспортировке в конечные пункты назначения. Каменщики сооружают зону горения в центре, сбрасывая топливо (уголь, дрова, масло, мусор и т. д.) через отверстия в потолке траншеи.

По сравнению с печами с зажимным или сковородным обжигом, конструкция BTK имеет значительно более высокую энергоэффективность. Свежий воздух направляется через кирпичную решетку с использованием листового металла или досок, нагревая воздух, когда он проходит через ранее обожженные кирпичи, прежде чем пройти через текущую зону горения.

Затем воздух проходит через зону сырых кирпичей (которая предварительно нагревает и сушит кирпичи) перед выходом из системы через дымоход, где поднимающиеся газы создают всасывание, которое проталкивает воздух через систему.Повторное использование горячего воздуха экономит деньги на бензине.

Как и в случае рельсового процесса, процесс BTK является непрерывным. Полдюжины рабочих, работающих круглосуточно, могут обжигать примерно 15 000–25 000 кирпичей каждый день. Кирпичи в процессе BTK не двигаются, как в рельсовом процессе. Скорее места, где кирпичи загружены, обожжены и выгружены, постепенно перемещаются по траншее.

Влияние на цвет

Химический и минеральный состав сырья и окружающая среда в печи влияют на цвет обожженных глиняных кирпичей.Розовые кирпичи, например, имеют высокую концентрацию железа, тогда как белые или желтые кирпичи имеют большее содержание извести.

Большинство кирпичей горят до различных красных цветов при повышении температуры; примерно при 1300 ° C (2372 ° F) цвет переходит от темно-красного к пурпурному, а затем к коричневому или серому. Названия кирпичей, такие как лондонский стандартный кирпич и кембриджширский белый, могут указывать на их происхождение и цвет. Колеровка кирпича — это метод изменения цвета кирпича, чтобы он смешивался с окружающей кладкой.

Солевая глазурь, при которой соль наносится в процессе обжига, или использование шликера, представляющего собой глазурь, в которую погружают кирпичи, может использоваться для создания непроницаемой и декоративной поверхности на кирпиче. Затем шликер повторно нагревают в печи, чтобы сформировать глазурованную поверхность, встроенную в кирпичный фундамент.

Химически твердеющие кирпичи

Химически затвердевшие кирпичи не обжигаются, хотя процесс отверждения можно ускорить в автоклаве путем применения тепла и давления.

Кирпич силикатный кальциевый

В зависимости от компонентов кальциево-силикатные кирпичи иногда называют силикатными или кремневыми известковыми кирпичами. Вместо того, чтобы использовать глину, они используют известь, чтобы связать силикатный материал вместе. Известь смешивают в пропорции 1 к 10 с песком, кварцем, дробленым кремнем или кремнистой породой, а также минеральными красителями для получения кальциево-силикатного кирпича.

Материалы объединяют и оставляют до полного гидратирования извести; затем смесь прессуют в формы и отверждают в автоклаве от трех до четырнадцати часов, чтобы ускорить процесс химического отверждения.

Несмотря на то, что зазубренные края требуют осторожного обращения, чтобы свести к минимуму вред кирпичу и каменщику, окончательные кирпичи очень точны и однородны. Кирпич может производиться в нескольких цветах, включая белый, черный, желтовато-коричневый и серо-голубой, а также в пастельных тонах.

Этот стиль кирпича преобладает в зданиях, построенных или реконструированных в 1970-х годах в Швеции, Беларуси, России и других постсоветских странах. В Южной Азии популярны кирпичи из летучей золы, которые изготавливаются из летучей золы, извести и гипса.

Кирпич из силиката кальция

также производится в Канаде и США, и он соответствует требованиям стандарта ASTM C73-10 для спецификаций силикатного кирпича из кальция.

Бетонные кирпичи

Блоки или блоки бетонной кладки — наиболее распространенные названия бетонных кирпичей, которые часто имеют бледно-серый цвет. Они построены из сухого бетона с мелким заполнителем, который заливают в стальные формы и уплотняют с помощью «яйцевода» или статической машины.

Готовые блоки отверждаются, а не обжигаются, с использованием пара низкого давления.Бетонные кирпичи и блоки бывают разных форм, размеров и с лицевой обработкой, некоторые из которых выглядят как глиняные кирпичи.

Бетонные кирпичи бывают разных цветов и производятся с использованием стойкого к сульфатам портландцемента или его эквивалента. Они полезны для жестких условий, таких как влажный климат и подпорные стены, если построены с достаточным количеством цемента.

Они производятся в соответствии со спецификациями BS 6073, EN 771-3 или ASTM C55. Бетонные кирпичи изгибаются или сжимаются, что требует деформационных швов через каждые 5–6 метров, но с точки зрения термической, акустической и огнестойкости они сопоставимы с другими кирпичами такой же плотности.

Блоки спрессованной земли

Большинство спрессованных земляных блоков изготавливается механическим гидравлическим прессом или ручным рычажным прессом из слабо увлажненных местных грунтов. Использование небольшого количества цементного вяжущего может привести к получению стабилизированного спрессованного земляного блока.

Сырцовый кирпич

Необожженные кирпичи, иногда называемые сырцовыми, изготавливаются из влажной богатой глиной почвы в сочетании с соломой или другими вяжущими веществами. Их оставляют сохнуть на воздухе, пока они не будут готовы к использованию.

Резюме

Для производства кирпича используются различные методы. Это сырцовые кирпичи, обожженные кирпичи, спрессованные земляные блоки, химически твердеющие кирпичи и т. д.

Виды кирпича

Существуют различные типы кирпичей в зависимости от размера, использования, способа изготовления, происхождения и т. д. Некоторые из этих типов приведены ниже:

Виды кирпича по способу изготовления

Кирпичи классифицируются по способу изготовления.

Экструдированный кирпич

Эти кирпичи создаются путем проталкивания их через отверстие в стальной матрице, и они имеют очень однородный размер и форму. Затем после экструзии обрезается по размеру натянутой проволокой, что может привести к образованию следов волочения.

Кирпич формованный

Эти кирпичи не экструдируются, а формуются в формах. Этот тип имеет еще два типа:

Машинное формование

В этом методе для подачи глины в формы используется давление.

Ручная работа

В этом методе человек выдавливает глину в формы.

Кирпич сухопрессованный

Этот метод производства кирпича похож на метод мягкого шлама, но он начинается со значительно более густой глиняной смеси и измельчается с большой силой.

Типы кирпичей по назначению

Кирпич рядовой или строительный

Обычный или строительный кирпич — это кирпич, который используется для внутренней конструкции и не должен быть виден.

Кирпич лицевой

Лицевой кирпич — это кирпич, который используется для придания чистоты наружным поверхностям.

Пустотелый кирпич

Пустотелый кирпич не является полнотелым, так как отверстия составляют менее 25% от общего объема кирпича.

Пустотелый кирпич

Пустотелый кирпич имеет более 25% объема, занимаемого отверстиями.

Кирпич с ключом

Кирпич с углублениями по крайней мере на одной поверхности и торце, предназначенный для использования при штукатурке и штукатурке.

Брусчатка

Кирпич для мощения — это кирпич, предназначенный для соприкосновения с землей в качестве дорожки или шоссе.

Тонкий кирпич

Облицовочный кирпич стандартной высоты и длины, но небольшой ширины.

Специальные виды кирпича

Кирпич химически стойкий

Это кирпичи, устойчивые к химическим реакциям.

Кирпич инженерный

Это прочный, толстый кирпич, который используется, когда вам требуется прочность, низкая водопроницаемость или устойчивость к кислотам (дымовым газам). В зависимости от их прочности на сжатие они далее классифицируются как тип A и тип B.Аккрингтон — это тип инженерного кирпича, производимого в Соединенном Королевстве.

Огнеупорный или трапезный кирпич

Это кирпичи, способные выдерживать большое количество тепла.

Резюме

Существуют различные типы кирпича, такие как лицевой кирпич, экструдированный кирпич, кирпич ручной работы, инженерный кирпич, огнеупорный кирпич, пустотелый кирпич, перфорированный кирпич, кирпич с замком и т. д.

Использование кирпича

Использование кирпича указано ниже:

США

Кирпичи

использовались как для конструкций, так и для тротуаров в Соединенных Штатах.Кирпич используется в зданиях по всей стране, включая постройки колониальной эпохи и другие важные постройки. Тротуары из кирпича были популярны в конце девятнадцатого и начале двадцатого веков.

Хотя появление асфальта и бетона ограничило использование кирпичных тротуаров, они по-прежнему используются в пешеходных зонах в качестве успокаивающего или эстетичного покрытия. Например, большинство улиц Гранд-Рапидс, штат Мичиган, в начале 1900-х годов были вымощены кирпичом.

Сегодня сохранилось всего около 20 кварталов мощеных улиц. К середине двадцатого века города в Соединенных Штатах, включая Гранд-Рапидс, начали заменять кирпичные улицы менее дорогим асфальтовым покрытием.

Металлургия и стекольная промышленность

Огнеупорные кирпичи, такие как кремнеземные, магнезиальные, шамотные и нейтральные огнеупорные кирпичи, часто используются для футеровки печей в металлургии и стекольной промышленности. Термостойкость, огнеупорность под нагрузкой, высокая температура плавления и достаточная пористость — все это требования для этого типа промышленности

.

Огнеупорный кирпич широко используется, особенно в Великобритании, Японии, США, Бельгии и Нидерландах.

Северо-Западная Европа

Кирпичи использовались в строительстве по всей Северо-Западной Европе на протяжении тысячелетий. До недавнего времени почти каждый дом был почти полностью построен из кирпича. Многие дома по-прежнему облицованы снаружи слоем кирпича для эстетической привлекательности, хотя многие из них теперь построены из смеси бетонных блоков.

Там, где требуется прочность, низкая водопроницаемость или кислотостойкость, используется инженерный кирпич.

Соединенное Королевство

Университет из красного кирпича был создан в конце 19 или начале 20 века в Соединенном Королевстве.Эта фраза используется для обозначения таких университетов вместе, чтобы отделить их от более старых колледжей Оксбриджа, и намекает на то, что в их строениях используются кирпичи, а не камень.

Резюме

Кирпичи использовались для строительства тротуаров в Соединенных Штатах. Кирпич используется во всем мире для строительных целей.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Люди обычно задают много вопросов о «кирпиче», некоторые из этих вопросов приведены ниже:

Кирпич это камень?

Кирпичная глина в процессе обжига превращается в метаморфическую породу. Глинистые минералы разлагаются, выделяя химически связанную воду и превращаясь в соединение частиц кварца и муллита. В этот период кварц очень мало кристаллизуется и остается в стекловидном состоянии.

Почему некоторые кирпичи становятся черными?

В некоторых местах на внешней кирпичной стене можно увидеть больше черных отметин. Это вызвано брызгами дождя на кирпичные стены с нижней крыши. Развитию водорослей на поверхности кирпича способствовало повышенное содержание влаги.

Почему некоторые кирпичи красного цвета?

Химический и минеральный состав глины, а также температура ее обжига определяют цвет кирпича. В красных кирпичах много железа, а в желтых кирпичах много извести. Более низкие температуры приводят к красным кирпичам, тогда как более высокие температуры приводят к коричневым и серым цветам.

Какой самый твердый кирпич?

Уже более века компания по производству кирпича нори в Аккрингтоне производит красный, твердый как камень кирпич нори. Согласно легенде, название фирмы, которая раньше называлась Iron Brick Company, из-за опечатки написано задом наперёд.

Кто изобрел кирпичи?

Первые кирпичи были заложены здесь английскими колонистами, и, хотя официальных записей не существует, считается, что впервые они были заложены в начале 17 века. По некоторым данным, стандартный кирпич первоначально производился в Вирджинии примерно в 1610-х годах.

Хороши ли кирпичи Weinerberger?

Они воздухопроницаемы, экологичны, долговечны и не теряют ценности со временем.Глиняные блоки Wienerberger экологически безопасны и устойчивы. Их можно найти в семейных домах и квартирах, а также в офисных зданиях, больницах, школах и детских садах.

Почему некоторые кирпичи становятся белыми?

Высолы — кристаллизованное покрытие, образующееся на поверхности кирпича, бетона и других строительных материалов. Это белый, либо ярко-белый, либо не совсем белый цвет. Когда насыщенная солью вода достигает поверхности кирпича, вода испаряется, оставляя соль.

Можно ли использовать инженерный кирпич вместо лицевого?

Инженерные кирпичи

часто используются из-за их прочности на сжатие и минимального водопоглощения, а не из-за их эстетической привлекательности. Для лицевого кирпича или кирпичной облицовки предпочтительнее использовать натуральную глиняную кладку.

Из чего чаще всего делают кирпичи?

Кирпичи в основном сделаны из глины. Их готовят в духовке после того, как их прессуют в формы или нарезают проволокой. Цвет кирпича определяется глиной, используемой для его изготовления.Каменщики строят кирпичные стены.

Какой кирпич лучше?

Ясеневые кирпичи превосходят глиняные во всех отношениях. Они экологически безопасны, потому что большую часть ингредиента составляет зола, а кирпичи из летучей золы прочнее красных кирпичей. Одним из вариантов является кирпич из летучей золы, который является лучшим кирпичом для строительства дома.

Заключение

Кирпич — тип каменной кладки, используемый для строительства зданий. Сухие кирпичи были первыми кирпичами, которые были сделаны из глинистой почвы.Различные методы производства кирпича: сырцовый кирпич, обожженный кирпич, блоки из прессованной земли, химически затвердевший кирпич и т. д.

Различные виды кирпича: кирпич, экструдированный кирпич, кирпич ручной работы, инженерный кирпич, огнеупорный кирпич, пустотелый кирпич, пустотелый кирпич, кирпич с замком и т. д. Кирпич используется во всем мире в строительстве.

Связанные статьи

Покраска внешнего кирпича, чтобы он выглядел как камень

Продать б/у кирпичи

изделий из конструкционной глины | Британика

изделия из конструкционной глины , керамические изделия, предназначенные для использования в строительстве.Типичными конструкционными изделиями из глины являются строительный кирпич, кирпич для мощения, терракотовая облицовочная плитка, кровельная черепица и дренажные трубы. Эти предметы изготавливаются из обычных природных материалов, которые смешивают с водой, придают им желаемую форму и обжигают в печи, чтобы придать глиняной смеси постоянную связь. Готовые изделия из конструкционной глины обладают такими важными свойствами, как несущая способность, износостойкость, устойчивость к химическому воздействию, привлекательный внешний вид, способность принимать декоративную отделку.

В этой статье рассматриваются сырье, свойства и общее применение изделий из конструкционной глины. В некоторых местах делается ссылка на промышленные процессы, применяемые при производстве изделий из конструкционной глины; За более подробным описанием этих процессов читатель может обратиться к статье Традиционная керамика.

Сырье и переработка

Изделия из конструкционной глины изготавливаются из глины или глинистых (глинистых) сланцев от 35 до 55 процентов, кварца от 25 до 45 процентов и полевого шпата от 25 до 55 процентов.Как и во всех традиционных керамических изделиях, глиняная часть действует как форма, придавая форму; кварц (кремнезем) служит наполнителем, придающим прочность формируемому изделию; а полевой шпат служит флюсом, снижая температуру плавления глины и кварца во время обжига. Приведенные выше пропорции часто встречаются непосредственно в сланцевых отложениях, поэтому смешивание часто не требуется. Кроме того, практически не применяется обогащение или дробление и измельчение добытого материала.Местные глины или сланцы самого разного состава используются, чтобы максимально снизить транспортные расходы. Цвет готового продукта зависит от примесей, в первую очередь оксидов железа, присутствующих в сырье. Цвета могут варьироваться от желтовато-коричневого и других светлых оттенков коричневого до красного и черного, в зависимости от того, существует ли в печи окислительная или восстановительная атмосфера.

При переработке изделий из конструкционной глины преобладают операции пластического формования жесткого глинистого раствора, например операции прессования кирпича и экструзии кирпича или трубы (см. рис. 1).Эти процессы описаны в статье традиционная керамика. Формованные изделия обычно обжигают на конвейерной ленте непрерывного действия или в вагонах, при этом изделия, проходя через туннельную печь, перемещаются из комнатной температуры в горячую зону и, наконец, в более холодную зону на другом конце.

Свойства

Свойства изделий из конструкционной глины определяются размером частиц, температурой обжига и конечной микроструктурой. По сравнению с более тонкими керамическими изделиями, такими как белая посуда, используются гораздо более крупные частицы наполнителя и используются более низкие температуры обжига — обычно в диапазоне от 1050° до 1100° C (приблизительно от 1925° до 2000° F).При таких низких температурах частицы наполнителя (обычно дробленого кварца) обычно не подвергаются воздействию. Вместо этого ингредиенты глины или сланца содержат достаточно примесей, чтобы плавиться и образовывать стекло, таким образом связывая частицы вместе. Как и в случае с белой посудой, в эту стекловидную фазу врастают кристаллические иглы муллита. Полученная микроструктура состоит из крупных вторичных частиц, внедренных в матрицу из мелкозернистого муллита и стекла, и все они содержат значительный объем крупных пор.

Благодаря наличию в своей микроструктуре крупных и мелких частиц, изделия из обожженной глины обладают относительно высокой прочностью на сжатие. Эта способность выдерживать относительно большие нагрузки без разрушения является основным свойством, позволяющим использовать эти продукты в строительных конструкциях. Размер и количество пор также имеет значение. Изделия из конструкционной глины при недостаточном обжиге обладают низкой прочностью и плохой морозостойкостью и промерзанием из-за наличия множества мелких пор в глинистых участках. С другой стороны, в перегоревшей посуде слишком много стекла. Он прочный, но хрупкий и подвержен разрушению при механических и термических нагрузках. Кроме того, невозможно получить хорошую связь, когда стеклообразные продукты используются с строительными растворами.Однако желательны небольшие поры и высокое содержание стекла, когда требуется химическая стойкость и непроницаемость для проникновения воды.

Продукты

По некоторым оценкам, изделия из конструкционной глины составляют до 50 процентов всего рынка керамики. Отрасль весьма консервативна, ее развитие направлено в первую очередь на автоматизацию и минимизацию трудозатрат, а не на внедрение новых продуктов.

Существует большое разнообразие изделий из конструкционной глины, которые в широком смысле классифицируются как облицовочные материалы, несущие материалы, материалы для мощения, кровельная черепица и химически стойкие материалы.Примерами облицовочных материалов являются лицевой кирпич, терракота, облицовочный кирпич, фигурный кирпич, глазурованный кирпич и плитка, декоративный кирпич. Строительный кирпич, пустотелый кирпич и конструкционная плитка для полов и стен являются примерами несущих материалов. Материалы для мощения включают асфальтоукладчики с легким движением, каменную плитку и тротуарный кирпич — этот последний продукт когда-то использовался чаще, чем в настоящее время. Кровельная черепица довольно распространена во многих частях мира, особенно следует отметить красный и черный цвета. К химически стойким материалам относятся канализационные трубы, кирпич для промышленных полов, водосточная плитка, облицовка дымоходов, дымоходный кирпич и химический керамогранит.

Производство, свойства и использование кирпича и плитки подробно описаны в статье «Кирпич и плитка».

CE Center — CE Center Library

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыNano CreditsСпонсорыПодкасты

25 января 2022 г., 14:00 по восточному поясному времени

26 января 2022 г., 14:00 по восточному поясному времени

Значение акустики для качества окружающей среды в помещении

2 февраля 2022 г., 14:00 по восточному поясному времени

9 февраля 2022 г., 14:00 по восточному поясному времени

Когда это похоже на день сурка

10 февраля 2022 г., 14:00 по восточному поясному времени

15 февраля 2022 г., 14:00 по восточному поясному времени

Замедление хода времени, чтобы здания выглядели как новые

17 февраля 2022 г., 14:00 по восточному поясному времени

Собирайтесь, внутри холодно!

23 февраля 2022 г., 14:00 по восточному поясному времени

3 марта 2022 г., 14:00 по восточному стандартному времени

Комплексные дизайнерские решения отвечают требованиям растущего рынка многоквартирного жилья

Системный подход к эффективным ограждающим конструкциям

Выбор подходящего стекла для защиты школ, церквей и общественных зданий

.