Силикатный кирпич вреден для здоровья: Вреден ли силикатный кирпич для здоровья

Опубликовано в Разное
/
18 Янв 1970

Содержание

Вреден ли силикатный кирпич для здоровья?

Судороги в икроножных мышцах могут быть проявлением нехватки микроэлемента кальция,особенно это может проявляться у беременных женщин.

Чаще судороги могут быть при передозировке мочегонных препаратов, при развитии облитерирующего атеросклероза нижних конечностей, при варикозном расширении вен нижних конечностей, после длительной физической нагрузки — стояния в течение дня на ногах, без отдыха. Отдельная группа — заболевания головного мозга (эпилепсия, черепно- мозговые травмы).

Судя по вопросу: судороги в икроножных мышцах у беременной женщины на фоне анемии беременных и приема на этом фоне — препаратов железа для коррекции анемии беременных.

Судороги в этом состоянии вызываются дефицитом микроэлементов.. которые быстро расходуются на фоне беременности: кальций, железо.

Но, прием препаратов железа не может вызвать судороги в ногах, у препаратов железа нет этого побочного действия.

Наоборот, необходимое лечение препаратами железа во время беременности минимизирует подобные проявления.

Холодно в школе или нет, можно понять проведя там полчаса

Еще губы синеют при патологиях сердца, под нагрузкой

Но у ребенка такая проблема может проявляться под стрессом

Надо сходить к кардиологу, снять кардиограмму под нагрузкой на тренажере

Если патологию не выявят, тогда к психологу

Если выпивать, то вместе с пользой всегда есть и риск. Все же лучше готовить — варить или жарить/запекать. Если съедаете много яиц регулрно — лучше иногда отказываться от желтка, там достаточно высокое количество жиров (и из-за этого калорий) и холестерина.

Да, моя бабушка пережила его и вот недавно одноклассница перенесла около 10-ти курсов химиотерапии и вылечилась.

Но, к сожалению, значительно больше знала людей, которые победить его не смогли.

svetik861,

Вы хотите оформить квоту на высокотехнологичную медицинскую помощь (т.е., очень дорогие препараты)? Я правильно поняла?

Если так, то начинать нужно с поликлиники или больницы, где Вам установили серьезный диагноз.

Все лекарственные препараты должен выписать врач, который Вас лечит.

Если доктор вам отказывает, то можно направить адресное письмо в Городской Комитет по Здравоохранению (или областной).

Дальнейшие ценные указания Вы получите именно там.

Если и в этом случае результат будет отрицательным, я бы обратилась в Городскую Думу, в Комиссию по социальной политике и здравоохранению.

Вредны ли для здоровья газосиликатные блоки

Выбирая себе наиболее оптимальный материал для строительства, практически каждый из застройщиков задумывается над вопросом его возможных вредных воздействий на человека и окружающую среду. Газосиликатные блоки, которые сегодня набирают очень большую популярность особенно в индивидуальном строительстве, довольно часто обвиняют в том, что они вредны для здоровья, так как в их состав помимо натуральных компонентов входят различные «добавки».

В состав газосиликатных блоков действительно, кроме песка, извести и цемента входит алюминиевая пудра. Именно она и вызывает у многих людей большие претензии в части экологической чистоты.

К сожалению, не все помнят даже школьный курс химии. Поэтому и возникают подобные вопросы и домыслы, приводящие к тому, что экологически чистый и уникальный по своим теплофизическим свойствам материал, заменяется на другой, причем с характеристиками значительно худшими.

Производство газосиликатных блоков

Процесс изготовления газосиликатных блоков состоит из нескольких этапов. Вначале готовится раствор на основе песка, портландцемента, извести и алюминиевой пудры или пасты. Полученная масса разливается пол формам и оставляется на несколько часов. Алюминий и известь, вступая в реакцию, распадаются с образованием чистого водорода, в результате выделения которого в газосиликате и образуются очень мелкие пузырьки. Это и придают материалу исключительные теплосберегающие свойства. Попутно стоит заметить, что алюминий полностью распадается во время реакции, но даже, если бы этого и не происходило, сам металл, абсолютно нейтрален по своему воздействию на человека и окружающую среду. В любом случае, в конце технологического процесса в готовом изделии эти вещества практически отсутствуют.

После того, как процесс массированного газообразования окончен, и блоки в формах застыли, производят их резку по заданным размерам специальными струнами и после этого помещают в автоклав, где под воздействием высокой температуры и давления происходит их дальнейшей обработка. Под давлением в 10-12 атмосфер и температуре +190С происходит завершение реакции между известью и алюминием (их остатки попросту выгорают). Готовые блоки выгружают на поддоны и готовят к транспортировке на строительные площадки.

Экологичный материал с уникальными свойствами

Наша компания ООО СтройКА+ уже много лет поставляет газосиликатные блоки на различные строительные площадки. Мы можем с уверенностью гарантировать, что этот материал не содержит каких-либо вредных веществ или компонентов, которые могут нанести вред человеку или окружающей среде. Его экологические свойства подтверждены соответствующими санитарно-гигиеническими сертификатами, и позволяют использовать его для строительства любых типов задний без каких-либо ограничений.

Применение силикатного кирпича

Начало применения кирпичей в строительстве на Руси можно отнести к концу 15 века. Кирпичи из обожженной глины использовали в строительстве храмов, дворцов и других строений, которые могли себе позволить только очень богатые представители знати. Преобладающему большинству населения кирпичные постройки в те времена были практически недоступны. В конце 19 столетия получило начало производство блока-силиката, в результате этот популярный строительный материал уже более 100 лет имеет массовое применение в строительстве.

Несомненно, такая долгая жизнь силикатного материала оказалась возможной благодаря его несомненным достоинствам, проверенным длительной практикой применения.

Силикатный кирпич в строительстве

Стройматериал из силиката получил массовое применение в строительстве, прежде всего, из-за невысокой стоимости в сравнении с другими строительными материалами. Если взять для сравнения распространенный керамический аналог, его цена составит на 30-50% больше, чем силикатного кирпича таких же размеров и характеристик. При этом по качеству он мало чем уступает другим видам стройматериала.

Силикатный кирпич выпускается в зависимости от предназначения:

  • Рядовой, находит применение в кладке основных несущих конструкций, внутренних перегородок и других целей, но не надстройки фундамента;
  • Лицевой, предназначается для наружной облицовки зданий, отличается более высокой стоимостью, но и требования к его качеству предъявляются более высокие.

Также в зависимости от плотности и удельного веса можно разделить выпускаемый кирпич на два основных вида: пустотелый и полнотелый. Применение полнотелого силикатного блока допускается для кладки несущих стен зданий высотой до 10 этажей, кроме фундамента. Благодаря высокой прочности он вполне выдерживает такую нагрузку. Допускается для возведения многоэтажек без ограничения, массово используется силикат для строительства одноэтажных и двухэтажных домов и коттеджей своими руками.

Дом из силикатного кирпича отличается высокой прочностью, долговечностью и хорошим декоративным внешним видом.

Где находит применение силикатный кирпич

Благодаря высокой морозостойкости силиката допускается его применение в условиях северных районов с долгими морозными зимами. Но стоит обратить внимание на высокий коэффициент теплопроводности этого стройматериала. Кладка из такого камня легко и быстро отдает тепло из дома. Поэтому, если вы планируете своими руками строить дом из этого стройматериала, продумайте, какая теплоизоляция допускается в проекте кладки стен, чтобы потом не пришлось дополнительно утеплять постройку.

Кроме жилых домов, допускается использование силикатного кирпича для строительства складов, гаражей и различных производственных помещений, особенно в тех случаях, когда его высокой теплопроводностью можно пренебречь. Основным ограничением в кладке из материала на основе силиката остаются фундаменты и подвальные помещения. Даже если вы планируете постройку своими руками небольшого дома либо гаража, подсобного помещения, избегайте применения силиката в кладке фундамента.

В чем преимущества стройматериала

Материал имеет очень хорошие звукоизоляционные качества, из него допускается выкладывание внутренних перегородок в полкирпича. Этого вполне достаточно для изоляции от шумных соседей.

Облицовочные варианты блоков в последнее время находят все более широкое применение во внешней декоративной отделке различных зданий. Силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, четко очерченные грани, прямые углы. Благодаря этому стена, обложенная лицевым материалом, красиво и аккуратно выглядит без дополнительных отделочных работ, как на фото.

А в последние годы производители расширили ассортимент выпускаемого облицовочного материала, так как начали использовать минеральные красители. Теперь, кроме традиционного белого силикатного кирпича, можно приобрести камни желтого, зеленого, розового и других цветов, всего до 10 вариантов цветного лицевого блока. К тому же, появилось и разнообразие фактуры, можно подобрать камни с рельефной поверхностью, имитирующей природные материалы.

Применение в облицовочной кладке такого строительного камня позволяет легко внести разнообразие во внешний вид построенного здания. При окрашивании камня краситель вносится во всю смесь для формовки кирпичей, поэтому цвет получается одинаковым и снаружи, и внутри. Благодаря этому возможные небольшие сколы и выщербленные места на лицевой поверхности облицовочной кладки не будут заметны, декоративность облицовки здания ничуть не пострадает.

Облицовочный силикатный кирпич находит многочисленное применение в строительстве, его можно использовать не только при возведении жилых домов, но и при сооружении разных зданий и сооружений, проекты которых предусматривают придание сооружениям красивого внешнего вида с помощью наружной отделки. Лицевой силикатный кирпич применяется как для многоэтажек, так и для общественных и административных зданий. Все чаще архитекторы и проектировщики отдают предпочтение именно этому материалу. Легкость в обработке позволяет использовать силикатный кирпич в кладке стен строящегося своими руками дома, даже если вы – новичок в строительном деле и не обладаете необходимыми навыками.

Экологичность силикатного кирпича – также очень важный аспект применения в строительстве зданий. Экологическая безопасность силикатного кирпича определяется составом компонентов, из которых его производят. Поскольку изготавливают силикатный кирпич из природных материалов (известь, песок и вода), он не содержит вредных летучих соединений, органических растворителей, формальдегидов, способных нанести вред здоровью людей. По экологическим характеристикам силикатный кирпич можно сравнить с натуральной древесиной. Но, в отличие от дерева, силикатный строительный камень устойчив к горению, а значит, пожаробезопасен, а также не требует обработки противогрибковыми составами, не подвержен процессам гниения и разрушения.

Недостатки силиката

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет свои недостатки, которые немного ограничивают области применения этого строительного материала. К ним относится достаточно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду происходит из-за высокого содержания песка в составе кирпичей (до 90%), однако в условиях сухого климата и при хорошем доступе солнечного света это не является проблемой. Влага не задерживается внутри кирпичей благодаря их кристаллической структуре, поэтому вероятность растрескивания и разрушения у силикатных кирпичей значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Однако, если силикатный кирпич постоянно будет находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или атмосферных осадков, вероятность быстрой потери прочности и разрушения значительно возрастает. Из-за этого качества не допускается использование силикатного кирпича для кладки фундаментов и подвалов, а также цокольных этажей зданий.

Причем эти ограничения на применение были введены в последние десятилетия, как ни печально, из-за усиления загрязненности окружающей среды. При воздействии обычной чистой воды силикатный кирпич не будет разрушаться при условии его быстрого высыхания. Разрушают его соли серной кислоты, которые могут присутствовать и в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в атмосферных осадках. Поскольку силикатный кирпич в своем составе имеет до 90% песка, который устойчив к воздействию агрессивных химических реагентов, разрушаются под действием таких солей, как сульфат магния, гидросиликаты и карбонаты кальция (связующие компоненты, скрепляющие кристаллы песка внутри кирпичей).

Таким образом, для кладки фундаментов необходимо подбирать другой материал, применение которого более подходит по техническим характеристикам. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования по прочности материалов, устойчивости и долговечности, ведь от их устойчивости зависит прочность и долговечность всего здания. Особенно, если вы строите собственный дом своими руками, на кладку фундамента стоит обратить особое внимание.

Ограничения для применения

Нежелательно применение силикатного кирпича в помещениях, в которых из-за их предназначения будет постоянно высокая влажность воздуха, то есть, для строительства бань, прачечных, душевых, других помещений с аналогичными условиями. Тем не менее, в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» допускается использовать силикатный кирпич при кладке стен зданий, которые будут подвергаться действию повышенной влажности, с условием применения для внутренних стен в этих помещениях гидрофобизаторов, защищающих от проникновения влаги внутрь кирпичей.

Силикатный кирпич выдерживает высокую температуру до 6000С, поэтому он относится к классу пожаробезопасных строительных материалов, однако есть ограничения в применении при температуре свыше 6000С. Не допускается применение для кладки печей и каминов, внутренних поверхностей дымоходов из силикатного камня, так как при частом и сильном нагревании он будет очень быстро разрушаться, и придется переделывать все заново. Если у вас появилась задумка выложить своими руками камин или переложить печку, имейте в виду, что не допускается использовать для этих целей силикатный кирпич.

Заключение

Силикатный кирпич — не просто универсальный материал, он реально выручает частных застройщиков, делающих все своими руками. Керамический кирпич вряд ли позволил бы за малые деньги построить приличный дом. Но если предполагается применение в грунте или использовать для усиления фундамента, необходимо позаботиться о дополнительной очень хорошей гидроизоляции.

Шамотный кирпич: виды и технические характеристики

Для возведения конструкций, постоянно подвергающихся воздействиям высоких температур, обычный кирпич не подойдет. Для этих целей используют специальные огнеупорные кирпичи. Они бывают нескольких видов, но наибольшей популярностью пользуется шамотный кирпич. Качественные и технические характеристики шамотного кирпича позволяют использовать этот материал как в промышленных целях, так и в частном строительстве. Рассмотрим основные характеристики, присущие этому материалу, и его основные виды.

Особенности шамотного кирпича

Фигурный огнеупорный шамотный кирпич

Шамотный кирпич, что это такое, и какие компоненты придают ему такие уникальные свойства? Эти изделия можно легко узнать даже по внешнему виду – ему присущ желтовато-песочный окрас и зернистая однородная структура.

Своим свойствами он обязан технологии производства. В процессе изготовления сырьевая смесь подвергается формовке и обжигу при повышенных температурах. На каждой из стадий специалистами строго контролируется и время обработки изделий, и показатели температуры.

Если кирпичный блок не додержать в печи, он не будет иметь достаточной прочности. Нарушение технологии легко определить даже визуально – такое изделие имеет более светлый оттенок, чем тот, что задан стандартами.

На высокие показатели огнестойкости в большей степени оказывает влияние состав шамотного кирпича. Изделия получают из особых марок глины (проще говоря – «шамота») и некоторых добавок. В качестве дополнительных компонентов, в основном, используется оксид алюминия. Он-то и придает шамотным блокам ту прочность и стойкость к агрессивным химическим воздействиям, которыми и славится материал. В зависимости от того, сколько оксида алюминия добавили в смесь, варьируется пористость готового изделия. Пористость, в свою очередь, напрямую влияет на теплопроводность шамотного кирпича.

Чем более пористый кирпичный блок, тем больше времени ему потребуется на то, чтобы разогреться, но и остывать при этом он будет гораздо медленней. Но если показатели пористости повышены, это негативно сказывается на прочности изделия – он крошится и деформируется под действием больших нагрузок.

Итак, шамотный кирпич предельно прочен, огнестоек, обладает высокой теплоемкостью и устойчив к негативным воздействиям окружающей среды. А какие недостатки ему свойственны? Выделим несколько:

  • Блоки не поддаются резке, поскольку очень прочны.
  • Изделия часто разняться по размерам (даже те, что из одной партии).
  • Материал довольно дорого стоит.

Технически характеристики шамота

Основные характеристики шамотного кирпича

Шамотный кирпич незаменим в сфере частного строительства. Это самый оптимальный вариант при возведении печей и каминов. Выбрав качественный материал, конструкция прослужит долгие годы, не деформируясь и не изнашиваясь.

Основные характеристики огнеупорного шамотного кирпича приведем в виде таблицы:

Показатель Значение
Огнестойкость, °C 1100-1800
Плотность, кг/м³ 1700–1900
Коэффициент теплопроводности, Вт/м °С 0,6
Марка прочности 75–250
Марка морозостойкости 15–50
Пористость, % 3-85

Каждый из показателей строго регламентируют госстандарты. Они определяют:

  • Размер и массу изделий.
  • Сырьевой состав (содержание оксида алюминия).
  • Конечные технологические свойства материала (марку, прочность, геометрию, пористость, огнестойкость).

Но далеко не вся продукция, представленная на современном рынке, контролируется ГОСТом – часто производители для изготовления шамотного кирпича используют собственные ТУ. Вот тут-то и бывают некоторые расхождения по ряду параметров.

Кирпичи, маркированные только буквой и сразу же цифрой, скорее всего, выпущены по ТУ.

А какую продукцию лучше покупать – выпущенную по ГОСТу или по ТУ? Если есть такая возможность, то лучше остановить свой выбор на изделиях, произведенных по государственным стандартам, поскольку, как показывает практика, такой шамотный кирпич намного лучше по качеству.

Несмотря на огромный ассортимент продукции, производители чаще выпускают шамот в виде прямоугольных блоков. Размеры шамотного кирпича по ГОСТ следующие: длина – 230 мм, ширина – 113 мм, высота – 65 мм. Именно такие параметры наиболее оптимальны для возведения кирпичной конструкции. Но поставщики сейчас предлагают своим покупателям материал и с другими геометрическими параметрами. Это вполне допустимо существующими ныне стандартами.

Помимо размера, варьируется и вес шамотного кирпича. ГОСТ устанавливает допустимую массу 1 блока в пределах 3,7 кг. Впрочем, в продаже можно найти изделия как больше, так и меньше по массе – 2,8-4,5 кг. Закупая сырье, на вес кирпича тоже стоит обратить внимание, поскольку он напрямую влияет на показатели его тепловодности.

Чем меньше масса кирпича, тем коэффициент теплопроводности выше. Это, естественно, негативно скажется на сохранении тепла в помещениях.

Виды шамотного кирпича

Разнообразие форм шамотного кирпича

Идя на встречу своим потребителям заводы-производители, предлагают им самые разные виды шамотного кирпича, отличающиеся не только по размеру и массе, но и по форме, технологии изготовления, степени пористости.

На строительном рынке сегодня можно найти шамот самой разной формы:

  • прямой,
  • клиновидный,
  • трапецеидальный,
  • арочный.

Благодаря такому разнообразию форм изделий, становится возможным возведение различных по своей конструкции сооружений.

Учитывая степень пористости материала, шамотный кирпич бывает:

  • особо плотным (пористость – менее 3 %),
  • высокоплотным (пористость – 3-10 %),
  • плотным (пористость – 10-16%),
  • уплотненным (пористость – 16-20 %),
  • среднеплотным (пористость – 20-30 %),
  • повышеннопористым (пористость – 30-45 %),
  • легковесным (пористость – 45-85 %),
  • ультралегковесным (пористость – более 85 %).

Данные свойства шамотного кирпича помогут определиться с маркой изделий при их выборе для конкретной строительной конструкции.

А по методу формования блоков, шамот подразделяется на:

  • литой из шликера,
  • формованный пластичным или полусухим методом,
  • плавленый,
  • термопластичнопрессованный,
  • горячепрессованный.

Специалисты крупных заводов активно разрабатывают новые виды изделий, улучшая технологию их изготовления и добавляя к составу различные компоненты, повышающие свойства готового материала. К примеру, есть кирпич, который выдерживает предельно низкие температуры.

Еще почитать:

Выбираем пресс для изготовления кирпича своими руками.

Инструкция, как построить мангал из кирпича своими руками.

Марки шамотного кирпича

На каждом огнеупорном шамотном блоке непременно стоит маркировка, по которой можно узнать основные технические характеристики и параметры материала. Сегодня шамотный кирпич выпускается разных марок. Обозначим их:

  • ША, ШБ и ШАК. Эти кирпичные блоки универсального использования пользуются наибольшей популярностью среди частных строителей. На их основе выкладывают камины и печи. Кирпичи данных марок с легкостью выдерживают воздействие температур до 1690 ˚C и славятся своей прочностью. В данном случае можно видеть идеальное соотношение цена/качество.
  • ШУС и ШВ. Теплоемкость шамотного кирпича этих марок на довольно высоком уровне, а потому они применяются в промышленной сфере – для обмуровки стен конвективных шахт и газоходов парогенераторов.
  • ПБ. Данные изделия чаще используются в бытовых целях, например, для кладки печей-барбекю.
  • ПВ. Кирпичи этой марки можно использовать при возведении дымоходов и внутренних стен каминов.
  • ШК. Изделия берутся для изготовления агрегатов по производству кокса.
  • ШЛ. Это легковесный шамотный кирпич, активно используемый сегодня для футеровки различных видов печей с температурой нагрева не более 1300 °С. Благодаря невысокому коэффициенту расширения, данный материал можно применять и для облицовки подов. Кирпич ШЛ выпускается более чем в 50 типоразмерах. Самые востребованные среди строителей подвиды легковесных блоков: ШЛ-0,4; ШЛ-0,9; ШЛ-1; ШЛ-1,3. Своим небольшим весом изделия обязаны высоким показателям пористости.
  • ШЦУ. Это двусторонние торцевые кирпичные блоки, которые применяются при кладке вращающихся печных конструкций.

Каждая марка имеет свои размеры шамотного кирпича, вес и конкретные технические характеристики. И всякая марка, к тому же, представлена целым рядом разновидностей изделий. В качестве примера возьмем марки ША и ШБ. Кирпич ША 8 содержит в своем составе больше оксида алюминия, что несколько увеличивает показатель его огнестойкости по сравнению с такого же размера блоком марки ШБ 8. Естественно, эти различия сказываются и на конечной стоимости материала.

Получается, что маркировка – это первое, на что нужно обращать внимание при покупке материала. Как же прочитать маркировку на изделии? Предположим, что на блоке значится надпись: «ША-5 СЛ:». Такое клеймо означает, что перед нами блок шамотный алюмосиликатный. Буква «А» сообщает, что кирпич изготовлен по ГОСТу и относится к классу А огнестойкости. Цифра «5» говорит о геометрических параметрах изделий, согласно стандартизованной таблице (в нашем случае это – 230*140*65 мм). А последнее сочетание букв указывает на производителя.

Это интересно:

Из какого кирпича кладут печь?

Гле купить и цена шамотного огнеупорного кирпича.

Вреден ли шамотный кирпич?

Среди неосведомленных людей бытует миф, будто шамотный кирпич в процессе эксплуатации может наносить вред здоровью человека. Так ли это?

Спешим вас заверить, что вредность шамотного кирпича никакими исследованиями не доказана. Материал этот изготавливается из экологически чистого материала – глины. Пусть она и имеет немного другие свойства, все же – это обыкновенная глина. И даже при воздействии предельно высоких температур шамотный кирпич не выделяет в атмосферу никаких вредных веществ. В противном случае, и глиняная посуда считалась бы опасной для жизни человека.

Какие дома лучше: кирпичные, панельные или монолитные?

На сегодняшний день уфимский рынок жилой недвижимости представлен кирпичными, панельными, монолитными и смешанными типами конструкций многоквартирных домов. И покупателю при выборе квартиры уже приходится учитывать не только месторасположение дома, этаж, планировку квартиры, но и разбираться в том, что лучше: монолит или панель, кирпич или блок. Давайте рассмотрим преимущества и недостатки каждого типа конструкции в отдельности….

Монолит

Монолит — строительная технология, при которой жидкая бетонная масса подается в опалубку и стена получается сплошной, без единого шва.
Одним из преимуществ монолитного дома является — хорошая звукоизоляция квартир. Однако, сразу нужно оговориться, что благодаря сплошной конструкции вертикальных стен вы будете прекрасно слышать перфораторы всех соседей вплоть до последнего этажа. Этот недостаток монолитов чувствуется особенно хорошо из-за того, что ремонты в монолитных, как правило, могут продолжаться месяцами.
Еще одним преимуществом монолитного строения может служить тот факт, что такое здание дает равномерную осадку, что само по себе предотвращает образование трещин.
Как правило, размеры квартир в монолитных домах больше, чем в панельных и поэтому даже при равной цене «квадратного метра» квартиры в монолите всегда будут стоить дороже, чем в панельных конструкциях.
Также к числу недостатков можно отнести и сроки строительства монолитного дома. Времени на возведение такого строения затрачивается обычно в 2-3 раза больше чем на строительство панельного дома и практически одинаково с постройкой кирпичного. К тому же, постройку такого дома всегда можно «заморозить» на неопределенный срок.

Панель

Самым главным преимуществом, на сегодняшний день, является низкая стоимость квартир в таком доме. Еще одно преимущество панельного дома — скорость строительства. Обычно такой дом возводится от 3 до 12 месяцев, в отличие от монолитных и кирпичных, где время строительства составляет от года до двух лет.
В новых сериях панельных домов, расстояние между несущими стенами увеличено и составляет 4,2 м (в отличие от “старых”, где такое расстояние составляет 3,3 м). Увеличилась и высота потолков, теперь она достигает 3-х метров. Большинство новых серий предусматривают остекление лоджий и балконов, в квартирах два санузла, просторные кухни. Улучшена теплозащита.
Стоит особо поговорить о качестве панели новых серий. Производство составляющих элементов домов ведется в заводских условиях квалифицированными рабочими под постоянным контролем. Качество панельных домов всегда прогнозируемо и неизменно, поскольку технология строительства достаточно проста и давно отработана.
Среди недостатков панельных домов по-прежнему остается плохая звукоизоляция. Вы все так же сможете слышать звуки, которыми сопровождается жизнедеятельность соседей. Устранить подобное неудобство можно лишь обшив стены шумоизоляционным покрытием. Также среди недостатков можно отметить типовую планировку квартир.

Кирпич

Главное преимущество кирпичного дома определяется самим составом кирпича. Вспомним, что такое кирпич? Кирпич-это обожженная глина, экологически чистый продукт. В доме из кирпича создается оптимальны микроклимат: летом жильцы могут наслаждаться естественной прохладой, а зимой-теплом. Также стоит отметить, что стены такого дома “дышат”, это качество кирпичного дома препятствует появлению на стенах и углах проблемных мест, где развиваются микроорганизмы, которые могут нанести вред здоровью. Проживание в кирпичной доме позволит его владельцу экономить на отоплении,, так как такой дом, как мы уже говорили выше, хорошо держит тепло.
Кирпичные дома – это слишком долгое, а потому дорогое удовольствие. Стоимость квартиры в кирпичном доме существенно выше, чем в панельном. Обычно возводят смешанные: монолитно-кирпичные. Их характеристики и качество почти такие же, как и у монолитных домов. Начиная с 90-х годов количество строящихся монолитно-кирпичных домов неуклонно возрастает, а панельных уменьшается.

Агентство недвижимости “Эксперт” на Театральной совместно с банком “Уралсиб” и Строительным трестом №3 проводят бесплатный семинар на тему: “Как выгодно продать старую квартиру, купить новую и получить выгоду по ипотеке?”, который состоится 20 марта (среда) в 19:15 по адресу: г. Уфа, ул. Пушкина, 94, в здании «Дом Актера». Подробности и запись на семинар по тел: 273-72-12, 294-73-21.

экологические кирпича кирпичей

Высококачественные конусные дробилки от производителя серии CC-S и CC и другие востребованы в промышленности. Чем выше качество агрегата, спосо.ого измельчать крупные куски горных пород и другие материалы, тем точнее фракции заданных размеров.

Принцип работы

Коническая часть конусной дробилки совершает внутри статической чаши вращение. Принимая материал ступенчато, устройство измельчает железную руду, руду цветных металлов, базальт, гранит, известняк и пр. до нужной кондиции.

Конусные дробилки используются:

  1. дорожное строительство: это мощное устройство на выходе выдает щебень правильной кубовидной формы, используемый в приготовления бетона;
  2. рудная промышленность: конусная дробилка по приемлемой цене отлично справляется с измельчением особо прочных горных пород и металлической руды.

Сортировать: По умолчаниюПо имени (A — Я)По имени (Я — A)По цене (возрастанию)По цене (убыванию)По модели (A — Я)По модели (Я — A)

Показывать: 15255075100

Конусные дробилки CC

  Область применения: Конусная дробилка фирмы MP широко используется в горноперерабатывающей промышленности, на цементных заводах, на карьерах и других предприятиях.  Подходит для любого типа горных пород, имеющих сопротивление сж..

Конусные дробилки CC-S

  Область применения: Конусная дробилка фирмы MP широко используется в горноперерабатывающей промышленности, на цементных заводах, на карьерах и других предприятиях.  Подходит для любого типа горных пород, имеющих сопротивление сж..

экологические кирпича кирпичей

Крупноформатный кирпичный блок POROTHERM-

Крупноформатный кирпичный блок POROTHERM- кирпич ХХI века! в «Кирпичево Ижевск»: 10 лет на рынке, акции и спецпредложения, официальная гарантия Из чего построить собственный дом – комфортный, надежный, безопасный и красивый?

Get Price

Вес красного кирпича — Строим из кирпичей

Вес красного кирпича (полнотелого) – 3-5 кг. Предъявляемые экологические требования к кирпичу из глины – эффективная удельная активность радионуклидов, верхний

Get Price

Размер кирпича (250 х 120 х 65 мм): стандартный .

2020-12-30  Технические характеристики и размеры стандартного кирпича Перед началом использования кирпичей в строительстве важно учесть, какой вид изделия выбрать и какими должны быть его размеры.

Get Price

Как делают кирпичи? Мир вокруг нас .

2020-12-13  Благодаря бурному развитию науки и техники, в мире появилось множество новых строительных материалов. Дома из железобетона, монолитные конструкции, мобильные жилища, купольные сооружения из композитных материалов .

Get Price

Купить двойной кирпич 2NF(2НФ) Цена в Киеве.

Купить двойной кирпич 2NF(2НФ, Цена на керамический блок 2NF в Киеве. Оптом и в розницу, доставка по Украине. ☎ (093) 549-59-52 Купить его можно в интернет — магазине Тривита.

Get Price

Кирпич от отечественных и зарубежных .

Продажа всех видов кирпичей, плит и строительных блоков от отечественных и зарубежных производителей. Консультация, расчет материалов. Доставка по Москве и области. Кирпич — один из основных материалов для .

Get Price

Стены из керамического кирпича — Бобёр.ру

Кладка из керамического кирпича Конструкция из уложенных на строительном растворе в определённом порядке кирпичей (а также камней или блоков) называется кладкой.

Get Price

Теплопроводность кирпича

Узнайте здесь все о теплопроводности различных видов кирпича, сравнительный анализ, сферы .

Get Price

машины кирпича

масса кирпича – 38 кг количество кирпичей, помещающихся на поддоне – 384 шт; количество кирпичей, которые поместятся в машине – 4608 шт 250х120х88 М150 (утолщенный) масса кирпича –

Get Price

Порядовка мангала из кирпича кладочные .

Дома из деревянного кирпича лишены всех недостатков, которые появляются в домах, построенных из дерева естественной влажности, а также имеют экологические преимущества по сравнению со клееным брусом.

Get Price

Деревянный кирпич — Кирпич

Дома из деревянного кирпича лишены всех недостатков, которые появляются у домов, построенных из дерева естественной влажности, а также есть экологические преимущества над клееным брусом.

Get Price

Производство керамического кирпича

Производство кирпича и огнеупоров 31. Экологические аспекты условий и охраны труда, как фактор эффективности производства 32.

Get Price

Кол-во5-15 производстве кирпича вибрации

Кол-во5-15 производстве кирпича вибрации машины Simply complete the form below, click submit, you will get the price list and a HAOMEI representative will contact you within one business day.

Get Price

Клинкерный кирпич- Aqualider

Характерными признаками кирпича из обожженной глины от Röben являются солидность, прочность и долговечность.Экономические и экологические аспекты придают ему особую ценность в современной жизни.

Get Price

Stroy-podskazka — Виды и размеры двойного

Кроме этого, габариты кирпича зависят и от сырья, из которого он выпущен. Двойной керамический блок. Его размеры – 250×120×140 мм, этот материал обозначают маркировкой 2.1

Get Price

Вес красного кирпича — Строим из кирпичей

Вес красного кирпича (полнотелого) – 3-5 кг. Предъявляемые экологические требования к кирпичу из глины – эффективная удельная активность радионуклидов, верхний

Get Price

Эко-кирпичи из окурков

Экологические и соцпроекты Бизнес идея №5764. Эко-кирпичи из окурков Австралийские ученые предлагают включить в состав глиняных кирпичей сигаретные окурки, чтобы не допустить попадание в почву опасных химикатов и .

Get Price

Ученые вырастили кирпич из биомассы состоящей .

2020-9-29  Примерно, 1,230000000000 триллион кирпичей создаются ежегодно во всем мире. Считается. начинается с песка в качестве субстрата для биомассы будущего кирпича, из-за его естественного.

Get Price

Биоцидная обработка кирпичной кладки — читайте .

2020-6-3  Использование кирпича для строительства Перейти к содержимому 02.01.2021 Строительный портал 24 . так и кирпичей, чья структура слишком пористая, чтобы пренебречь фактором защиты. Так .

Get Price

Клинкерный кирпич- Aqualider

Характерными признаками кирпича из обожженной глины от Röben являются солидность, прочность и долговечность. Экономические и экологические аспекты придают ему особую ценность в современной жизни.

Get Price

Порядовка мангала из кирпича кладочные .

Дома из деревянного кирпича лишены всех недостатков, которые появляются в домах, построенных из дерева естественной влажности, а также имеют экологические преимущества по сравнению со клееным брусом.

Get Price

ДОМ из СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА: ПЛЮСЫ и

2020-11-28  Его экологические характеристики не хуже, чем у керамического кирпича. закупая у них до 200 миллионов кирпичей ежегодно (250 миллионов производим сами).

Get Price

Стены из керамического кирпича Дачный сезон

Кладка из керамического кирпича Конструкция из уложенных на строительном растворе в определённом порядке кирпичей (а также камней или блоков) называется кладкой.

Get Price

Дома из клинкерного и силикатного кирпича .

2020-11-26  Предложения по домам из клинкерного и силикатного кирпичей в Ярославле Дома из клинкерного кирпича Построить дом – серьезная задача, к

Get Price

Кол-во5-15 производстве кирпича вибрации

Кол-во5-15 производстве кирпича вибрации машины Simply complete the form below, click submit, you will get the price list and a HAOMEI representative will contact you within one business day.

Get Price

Сколько кирпич сантиметров – Длина и ширина .

Размеры кирпича по ГОСТ — высота, длина и ширина Современное строительство не стоит на месте. С ростом требований к возведению домов, расширился и диапазон размеров кирпичей:

Get Price

Вреден ли силикатный кирпич для здоровья .

Масса кирпича составляет 4 кг. Для удобства использования кирпичей, они имеют размер: 250х120х65 мм. Имея такие габариты, материал легко помещается в одной руке строителя.

Get Price

Какой дом лучше блочный или кирпичный .

Стены из кирпича при остывании довольно долго будут прогреваться (если дом стоял хотя бы две недели без отопления зимой, то прогреваться он будет примерно пару дней).

Get Price

воздействие производства кирпича на .

2020-6-19  Весь упаковочный материал для кирпича составляет менее 1% веса блока кирпича. При этом, несмотря на то, что количество пластиковой упаковки ограничено, мы ее собираем и перерабатываем.

Get Price

Деревянный кирпич WOOD BRICK СТИНКОМ

Деревянный кирпич WOOD BRICK Специалисты группы компаний «СТИНКОМ» разработали, создали и запатентовали уникальную технологию производства и строительства загородных домов из деревянного кирпича – WOOD BRICK.

Get Price

Биоцидная обработка кирпичной кладки — читайте .

2020-6-3  Использование кирпича для строительства Перейти к содержимому 02.01.2021 Строительный портал 24 . так и кирпичей, чья структура слишком пористая, чтобы пренебречь фактором защиты. Так .

Get Price

Эко-кирпичи из окурков

Экологические и соцпроекты Бизнес идея №5764. Эко-кирпичи из окурков Австралийские ученые предлагают включить в состав глиняных кирпичей сигаретные окурки, чтобы не допустить попадание в почву опасных химикатов и .

Get Price

Изготовление саманных кирпичей Саманные .

2018-6-28  Основу кирпичей составляет солома, а также глина, они и создают чисто экологические свойства. Красотой саманное строение не блистает, но наполняет помещение свежим воздухом и охлаждает дом в жаркую погоду.

Get Price

Ученые вырастили кирпич из биомассы состоящей .

2020-9-29  Примерно, 1,230000000000 триллион кирпичей создаются ежегодно во всем мире. Считается. начинается с песка в качестве субстрата для биомассы будущего кирпича, из-за его естественного.

Get Price

Кирпичи из отходов бумажного производства .

Кирпичи из отходов бумажного производства (+Видео) Наш мир пока не мыслим без бумаги. На ее производство уходит огромное количество деревьев, кроме того,

Get Price

Какой дом лучше блочный или кирпичный .

Стены из кирпича при остывании довольно долго будут прогреваться (если дом стоял хотя бы две недели без отопления зимой, то прогреваться он будет примерно пару дней).

Get Price

Кирпичи из отходов бумажного производства .

По словам соавтора исследований Кармен Мартинес из университета Хаэна: «В целом этот метод может экономить энергию и сырье для кирпича, даже если отбросить экологические преимущества от восстановления отходов».

Get Price

Можно ли сделать деревянные кирпичи своими .

Можно ли сделать деревянные кирпичи своими руками Можно ли сделать деревянные кирпичи своими руками Автор статьи: Сергей Вахрушев Для использования ДК

Get Price

Дома из клинкерного и силикатного кирпича .

2020-11-26  Предложения по домам из клинкерного и силикатного кирпичей в Ярославле Дома из клинкерного кирпича Построить дом – серьезная задача, к

Get Price

Теплопроводность кирпича: что влияет на .

Планируя строительство дома, застройщики в первую очередь приступают к выбору оптимального материала, оценивая при этом наиболее приоритетные качества.

Get Price

воздействие производства кирпича на .

2020-6-19  Весь упаковочный материал для кирпича составляет менее 1% веса блока кирпича. При этом, несмотря на то, что количество пластиковой упаковки ограничено, мы ее собираем и перерабатываем.

Get Price

Новая технология производства кирпича из бумаги

Новая технология производства кирпича из бумаги позволяет не только использовать отходы, которые выбрасываются на свалку, но и требует значительно меньших затрат энергии.

Get Price

Кирпичи из дерева — плюсы и минусы Своими .

Дома из деревянного кирпича лишены всех недостатков, которые появляются у домов, построенных из дерева естественной влажности, а также есть экологические преимущества над клееным брусом.

Get Price

Диссертация на тему «Экологическое .

Землянушнов, Дмитрий Юрьевич. Экологическое обоснование использования тонкодисперсных отходов мрамора в производстве облицовочного керамического кирпича: дис. кандидат технических наук: 03.02.08 — Экология (по .

Get Price

Дом из кирпича — МастерГруппМастерГрупп

Дом из кирпича О собственном доме из кирпича мечтают многие. Сам по себе этот строительный материал используется уже столетиями, и он олицетворяет не только надежность и

Get Price

Строительство из силикатного кирпича — плюсы и минусы, основные характеристики

Кирпичные изделия силикатного типа — один из самых актуальных и востребованных строительных материалов. Благодаря своим характеристикам силикатный кирпич особенно популярен при установке стен в помещении, возведении зданий и облицовке. Технология выпуска изделий этого вида была изобретена еще в 19 веке, но современное оборудование и методы изготовления дают возможность сделать процесс производства изделий из силикатного сырья экономным без ущерба качеству продукции.

Технические характеристики силикатного кирпича

Кирпичные изделия этого вида изготавливаются с использованием кварцевых смесей и различных примесей натурального происхождения. Если точнее, в состав силикатного кирпича входит песок, известь и вода. Современные технологии позволяют изготавливать кирпич, который производится с участием пара и без него. В первом варианте смесь песка и извести подвергают паровой обработке, после чего получают силикатное сырье. Его помещают в автоклавы для придания привычной формы, где под воздействием пара происходит прессование.

Метод создания силикатного кирпича без применения пара считается более экономным, но он требует большего количества действий при придании конкретного цвета изделию и добавлении примесей, осуществляемых в ходе гашения извести.

Одна из любопытных характеристик силикатного кирпича заключается в том, что производители могут предложить заказчикам широкий ассортимент фактур и богатую цветовую палитру материалов.

Материал долговечен и прочен, не подвергается разрушению из-за течения времени, а также не выгорает на солнечных лучах, он морозоустойчив и не требует дополнительного ухода.


Силикатный кирпич плюсы и минусы

Каждый материал имеет большое количество нюансов, которые стоит учитывать, выбирая его для эксплуатации в той или иной сфере строительства. Существует некоторое количество плюсов и минусов силикатного кирпича, которые делают его пригодным для использования по различным назначениям, будь то строительство жилого дома, облицовка фасада, кладка интерьерных деталей или возведение забора.

Среди достоинств силикатного кирпича:

  • Высокая прочность и устойчивость к сжатию, благодаря чему кирпичные изделия такого рода высоко ценятся среди строителей.
  • Материал гиппоаллергенен и не выделяет токсинов, так как в его составе отсутствуют вредные для здоровья химикаты и добавки. Преимуществом наличия в составе силикатного кирпича извести является ее устойчивость к возникновению и распространению плесени, грибка и вредоносных микроорганизмов.
  • Применение силикатного кирпича для строительства жилых домов оправдывается отличной звукоизоляцией материала. Это свойство используется компаниями, возводящими здания, пригодные для размещения производства, на котором регулярно осуществляются шумные работы.
  • Теплопроводность силикатного кирпича достаточно низкая, что делает его идеальным материалом для строительства личных домов на персональном земельном участке. В таких строениях будет тепло в холодное время года и не жарко летом. Коэффициент теплопроводности силикатного кирпича равен 0,7 Вт/м*К.
  • Плотность силикатного кирпича делает его прочным изделием, устойчивым к механическим повреждениям и разрушениям.
  • Изделия такого типа имеют точные геометрические формы, что позволяет придать строению приятный внешний вид и упрощает процесс кладки, сокращая затраты времени на отбор материала без брака и экземпляров, поверхность которых соответствовала бы прямой уложенного ряда.


Недостатки силикатного кирпича практически незаметны и легко устранимы. Изделия имеют низкую влагоустойчивость, что делает их неактуальными для строительства в регионах с высокой влажностью, в низинах и на берегах водоемов. Это технический промах легко исправляется посредством нанесения специализированной пропитки, которая придает материалу водоотталкивающие свойства.

Изделия, изготовленные из силикатного сырья, не рекомендуется использовать при кладке каминов и печей, так как он реагирует на воздействие огня и высокие температуры.


Применение силикатного кирпича в строительстве

Технические преимущества изделий такого рода позволяет использовать их в качестве актуального материала в различных сферах строительства. Ввиду наличия большого ассортимента силикатного кирпича различных форм, цветов и фактур он подходит для отделки и облицовки фасадов. Стандартный тип материала используется в кладке перегородок и стен. Высокая плотность силикатного кирпича делает его актуальным для кладки внешних стен, но материал не рекомендуется использовать для оформления бассейнов и бань.

Приобретая силикатный кирпич, стоит учитывать его специфику, чтобы понимать, насколько соответствует материал тем задачам, которые вы на него возлагаете. Купить качественный силикатный кирпич можно на сайте компании «УниверсалСнаб». Мы предлагаем изделия разнообразных цветов и фактур по выгодным ценам.

Механическое поведение кирпичной кладки в кислой атмосфере

Материалы (Базель). 2019 сен; 12 (17): 2694.

Департамент гражданского строительства, Сианьский университет архитектуры и технологий, Сиань 710055, Китай

Поступило 12 июля 2019 г .; Принято 29 июля 2019 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http: // creativecommons. org / licenses / by / 4.0 /). Эту статью цитировали в других статьях в PMC.

Реферат

Чтобы оценить закономерность ухудшения механических свойств кирпичной кладки из-за коррозии под кислотным дождем, была проведена серия испытаний механических свойств строительных растворов, кирпичей, сдвиговых призм и сжимающих призм после коррозии под кислотным дождем. Были проанализированы видимая морфология и прочность на сжатие материалов кладки (цементный раствор, цементно-известковый раствор, цементно-зольный раствор и кирпич), поведение кладки при сдвиге и поведение кладки при сжатии.Сопротивление коррозии под действием кислотного дождя призм из цементно-известкового раствора было наихудшим, а включение летучей золы в цементный раствор не улучшило стойкость к коррозии под действием кислотного дождя. Влияние коррозионного повреждения под кислотным дождем на механические свойства кирпича было значительным. С увеличением числа циклов коррозии под кислотным дождем прочность на сжатие призм раствора, а также прочность на сдвиг и сжатие кирпичной кладки сначала увеличивались, а затем уменьшались. Пиковое напряжение сначала увеличивалось, а затем уменьшалось, тогда как пиковое напряжение постепенно увеличивалось. Наклон кривой растяжения призм сжатия постепенно уменьшался. Кроме того, математическая модель деградации прочности на сжатие материала кладки (цементный раствор, цементно-известковый раствор, цементно-зольный раствор и кирпич), а также модель ослабления прочности на сдвиг и модель ослабления прочности на сжатие кирпичной кладки. после кислотного дождя были предложены коррозии.

Ключевые слова: кирпичная кладка , коррозия из-за кислотных дождей, прочность сцепления при сдвиге, прочность на сжатие, математическая модель деградации

1. Введение

Каменные конструкции и архитектурное наследие подвергаются нескольким процессам разложения из-за воздействия агрессивных условий окружающей среды, которые угрожают их долговечности и механические свойства [1]. В последнее время загрязнение атмосферы (кислотные отложения) на кладочных материалах было признано одной из наиболее важных и распространенных причин разрушения, угрожающей архитектурному наследию [2,3,4]. Высокая концентрация кислотных дождей привела к растворению кладочных материалов и образованию вредных солей, что привело к значительному снижению механических свойств кладочного материала и срока службы конструкции [5,6]. В настоящее время существует большое количество кладочных конструкций и культурного наследия кирпичной кладки во всем мире, и они долгое время подвергались воздействию кислой атмосферной среды. Следовательно, необходимо оценить ухудшение механических свойств в зоне кислотных дождей, что позволяет более эффективно проводить восстановительные работы.

За последние несколько лет было обнаружено и исследовано влияние кислотных отложений на выветривание каменного строительного материала (камня). Многие исследователи сосредоточились на идентификации различных процессов, ответственных за растворение камней [7], влиянии кислотных отложений на разложение камней и количественных отношениях между климатическими переменными [8,9]. Химический анализ стекающих растворов, прямое измерение рецессии, модификации поверхности строительного камня с помощью электронного сканирующего микроскопа и рентгеноструктурный анализ камня в ответ на агрессивность окружающей среды были изучены с учетом важной роли характеристики камня, измерения потери веса и прогноз камня [10,11,12]. Кроме того, была исследована корреляция между микроструктурными характеристиками камня и деградацией материала [13].

Кроме того, были оценены некоторые характеристики строительного раствора и кирпича в условиях имитации кислотного дождя. Изменение минералогического состава и химического поведения, а также прочности, фазы и внутренней структуры раствора были изучены в предыдущей публикации [14,15,16,17]. Было изучено влияние коррозии под кислотным дождем на внешний вид и качество кладочных растворов [18].Было изучено влияние золы-уноса с низким содержанием кальция на прочность раствора в условиях моделирования кислотного дождя, и прочность на изгиб образцов цементно-золы-уноса была ниже, чем у образцов чистого цементного раствора после коррозии под кислотным дождем [19,20]. J.A. Ларби описал интегрированный микроскопический метод диагностики причин и степени деградации кирпичной кладки из обожженного глиняного кирпича в атмосферных условиях [21]. Описаны механизмы повреждения строительных материалов (камней, растворов) после коррозии под кислотными дождями. Степень разложения строительного раствора была выше, чем у камня [22,23].

Основными ионными компонентами в кислотном дожде являются SO 4 2−, NO 3−, Ca 2+ , NH 4 + , Mg + , H + и Н + . SO 4 2− приводит к серьезным коррозионным повреждениям раствора [17,24,25]. Механизм коррозии каменного материала под действием кислотного дождя представляет собой сложный процесс, включающий кислотную коррозию (коррозия растворением) и солевую коррозию (коррозия вследствие расширения) в осадках.

В заключение, многие исследования были посвящены химическим компонентам, плотности, пористости, паропроницаемости, водопоглощению и механизму коррозии под действием кислотных дождей в материалах (таких как природный камень, кирпич, строительный раствор и бетон). Однако влияние кислой атмосферной среды на механические характеристики кладки до конца не выяснено. Таким образом, целью данной статьи является оценка механического поведения кирпичного здания в кислой атмосферной среде, включая механические характеристики кирпичной кладки, строительного раствора, связки элемент-раствор и призмы кладки. Таким образом, были проведены имитационные испытания коррозии под кислотным дождем и испытания механических характеристик стандартных призм из раствора, кирпичей, образцов кладки на сдвиг и образцов кладки на сжатие. Кроме того, были созданы математические модели деградации прочности кладки.

2. Материалы и методы эксперимента

2.1. Материалы и подготовка образцов

Сырье, используемое в этой работе, включало цемент, известковую пасту, летучую золу первого сорта, средний песок и водоредуктор.Свойства и полученная классификация обычного портландцемента P.O 32.5 показаны на рис. Использовалась вода из городского водопровода и речной песок твердой и хорошей градации II Региона, модуль дисперсности которого не превышал 2,75%, а процент грязи не превышал 1,5%. Свойства летучей золы показаны в. Известковая паста, использованная в исследовательских испытаниях, была произведена компанией по производству строительных материалов в Сиане. Его основным компонентом был Ca (OH) 2 , и он содержал небольшое количество CaO.

Таблица 1

Основные физические характеристики цемента.

Тестовые проекты Значение
Время начального схватывания / мин 80
Время окончательного схватывания / мин 300
Прочность на изгиб / МПа 5,8
Прочность на сжатие / МПа 34,6
Основные компоненты /% SiO 2 = 20. 78, Fe 2 O 3 = 4,44, Al 2 O 3 = 6,18, CaO = 65,82, MgO = 1,92

Таблица 2

Показатель эффективности летучей золы.

Тестовые проекты Значение
Потери возгорания /% 1,18–5,16
0,08 мм остаток на сите /% 7,46
Основные компоненты /% SiO 2 = 52,2, Fe 2 O 3 = 5. 78, CaO = 7,32, Al 2 O 3 = 22,6, MgO = 2,78, SO 3 = 0,48

Свойства кирпича суммированы в. Размер кирпича составил 240 × 115 × 53 мм 3 (длина × ширина × высота). Цементный раствор, цементно-известковый раствор и цементно-зольный раствор были приготовлены, потому что они широко использовались в Юго-Западном Китае, где загрязнение кислотными дождями было довольно сильным. Размеры образца миномета составляли 70,7 × 70,7 × 70,7 мм 3 [26].Пропорции смесей показаны на рис.

Таблица 3

Показатели эффективности кирпича.

Тестовые проекты Значение
Прочность на сжатие / МПа 15,2
Прочность на изгиб / МПа 7,2
Плотность / кг / м 3 2630
Усадка при высыхании /% 0,08
Водопоглощение /% 12. 3

Таблица 4

Тип раствора Цемент / кг / м 3 Речной песок / кг / м 3 Известь / кг / м 3 Вода / кг / м 3 Летучая зола / кг / м 3
CEM 275 1450 120
CEM-LIM 290 1450 90 (30%) 130
CEM-FLY 240 1450 105 102 (30%)

В целях Чтобы количественно оценить эволюцию механических свойств, было проведено три измерения: прочность раствора на сжатие, поведение при сдвиге и поведение кладки при сжатии. Геометрические размеры образцов и количество образцов, использованных для каждого испытания и условия испытания, приведены в и. Для получения призмы из цементного раствора (CEM), призмы из цементно-известкового раствора (CEM-LIM) и призмы из цементно-зольного раствора (CEM-FLY) были подготовлены три различных типа призм из раствора, а именно: призма из цементного раствора (CEM), призма из цементно-известкового раствора (CEM-LIM) и призма из цементно-зольного раствора (CEM-FLY). различные физические свойства, что позволяет различную стойкость к кислотным дождям. Для каждого типа раствора и кирпича было приготовлено семь групп призм из раствора, соответствующих различным циклам кислотной коррозии (0 цикл, 50 циклов, 100 циклов, 150 циклов, 200 циклов, 250 циклов и 300 циклов).Чтобы оценить прочность сцепления при сдвиге между строительным раствором и кирпичом при коррозии под кислотным дождем и выявить закономерность ухудшения прочности связи при сдвиге, вызванную коррозионным повреждением, вызванным кислотным дождем, 28 образцов на сдвиг с различными циклами кислотной коррозии были испытаны при осевом сжатии. Образцы были разделены на четыре группы, которые были названы KJMA, KJMB, KJMC и KJMD (KJM — кладка на сдвиг на китайском языке), соответствующие расчетным циклам кислотной коррозии 0, 100, 200 и 300 соответственно.В каждой группе было протестировано по семь образцов в соответствии с минимальным требованием GB / T50129-2011 [27]. Для получения основных механических свойств материала кладки в условиях коррозии под кислотными дождями были спроектированы 32 образца кирпичной кладки на сжатие с различными циклами кислотной коррозии. Образцы были разделены на четыре группы, которые были названы KYMA, KYMB, KYMC и KYMD (KYM — сжатая кладка на китайском языке), что соответствует 0, 40, 80 и 120 расчетным циклам кислотной коррозии соответственно.В каждой группе было протестировано восемь образцов в соответствии с минимальными требованиями GB / T50129-2011 [27]. Для каждого типа образца рейтинг прочности на сжатие раствора составлял M10, и для шовного раствора была принята равномерная толщина раствора 10 мм.

Схема образцов, используемых для прямого сдвига ( a ) кладки и сжатия кладки ( b ).

Таблица 5

Количество образцов и условия испытаний образцов.

Образец Тип испытания Тип раствора Группа Каждая группа
Кирпич Сжатие 7 10
Призма строительного раствора Сжатие CEM, CEM-LIM, CEM-LIM 7 6
Кладка Прямой сдвиг CEM-LIM KJMA ~ KJMD 7
Сжатие CEM-LIM KYMA ~ KYMD 8

2.

2. Лабораторные камеры выдержки

Для моделирования кислой атмосферной среды было решено смоделировать кислотный дождь с использованием серной и азотной кислот. Причину можно объяснить следующим образом. Различные сернистые загрязнители и азотистые загрязнители могут окисляться и превращаться в серную кислоту и азотную кислоту с более высокой кислотностью. Серная кислота и азотная кислота по-прежнему актуальны во многих зонах, особенно в развивающихся странах, таких как Китай [28]. Чтобы лучше моделировать сильный кислотный дождь и сократить период испытаний, было сообщено о большом количестве исследований в отношении ускорения коррозии бетона в условиях кислотного дождя, когда значение pH снижается, а концентрация кислотных радикальных ионов увеличивается [29].Поэтому был приготовлен кислый раствор с pH = 3,5, в котором основными составляющими были H 2 SO 4 и HNO 3 в соотношении 9: 1. Образцы выдерживали в течение 28 дней в естественной среде и помещали в камеру окружающей среды для достижения желаемого уровня коррозионного повреждения. Образцы в лабораторных камерах экспонирования показаны на рис. Правило коррозии под кислотным дождем показано на рис.

Образцы в лабораторных экспозиционных камерах.

Принципиальная схема системы цикла коррозии.

2.3. Схема нагружения

2.3.1. Испытание на сжатие призмы из строительного раствора и кирпича

показывает испытание на сжатие призм из строительного раствора. Согласно китайским стандартам JGJ / T 70-2009 [30], внешний вид повреждений и геометрические размеры призмы из строительного раствора регистрировались до того, как призма из строительного раствора была подвергнута испытанию на сжатие. Затем призмы из раствора помещались на нижнюю плиту пресса универсальной машины для осевых испытаний. Для обеспечения равномерного усилия призм раствора центр призм раствора совмещался с центром верхней и нижней нажимных пластин универсальной машины для осевых испытаний, а поверхность призм раствора располагалась параллельно поверхности контакта верхней и нижние прижимные пластины. Процесс нагружения контролировался монотонно со скоростью нагружения 1,5 кН / с.

Испытание на сжатие призмы миномета.

показывает испытание кирпича на сжатие. Прочность на сжатие кирпичей, подвергшихся различным циклам коррозии под кислотными дождями, определялась в соответствии с китайскими стандартами [27]. Регистрировали длину и ширину двух склеиваемых поверхностей кирпича и геометрический размер кирпича. Затем был проведен эксперимент по сжатию. Скорость загрузки регулировалась до 4 кН / с, чтобы кирпич был загружен равномерно.

Испытание кирпича на сжатие.

2.3.2. Испытание на прямой сдвиг

показывает испытательную нагрузку образца на сдвиг. Испытания на прямой сдвиг проводились на универсальной осевой испытательной машине WAW-1000 лаборатории проектирования конструкций и сейсмики Сианьского университета архитектуры и технологий. Испытание на сдвиг проводилось в соответствии с китайскими стандартами GB / T 50129-2011 [27], которые можно сформулировать следующим образом. (1) Размер срезанной поверхности был измерен, и точность измерения составила 1 мм.(2) Образец кладки на сдвиг помещали на стержневую прижимную пластину испытательной машины, и средняя линия образца совпадала с осью верхней и нижней пластин испытательной машины. Чтобы гарантировать, что верхняя и нижняя плиты пресса находились в тесном контакте с образцом кладки, работающим на сдвиг, между образцом и пластиной давления в форме стержня была помещена твердая резина толщиной 10 мм. (3) Испытание на прямой сдвиг проводилось при равномерной и непрерывной нагрузке. Скорость нагружения контролировали путем разрушения образца в течение 1-3 минут.Когда срезанная поверхность была повреждена, образец считался разрушенным.

Испытательное нагружение образца на сдвиг.

2.3.3. Испытание на одноосное сжатие

показывает устройство испытательного нагружения сжатого образца кладки. Перед испытанием к сжимающемуся образцу вертикально и горизонтально прикрепляли тензодатчики. Калибровочная длина горизонтально прикрепленного тензодатчика составляла 265 мм, а измерительная длина вертикально прикрепленного тензодатчика составляла 325 мм. Чтобы проверить чувствительность прибора и прочность установки, сначала к сжимающемуся образцу была приложена 5% расчетная разрушающая нагрузка. Затем к образцу было приложено от 5% до 20% расчетной разрушающей нагрузки, и предварительная нагрузка была повторена (от трех до пяти раз), чтобы отрегулировать осевую деформацию широких сторон сжимающегося образца. Был принят метод последовательного нагружения, и на каждый шаг нагрузки было приложено 10% расчетной разрушающей нагрузки. Кроме того, равномерное ускорение было выполнено в пределах 1: 1.5 минут. Сжатый образец объявил поврежденным, когда нагрузка достигла предельной нагрузки.

Испытательное нагружение сжимающегося образца.

3. Результаты и обсуждение

Результаты видимой морфологии и прочности на сжатие строительных растворов, подвергшихся различным циклам коррозии под кислотным дождем, были представлены в последующих разделах. Обсуждается влияние коррозии под кислотным дождем на процесс разрушения и сопротивление сдвигу кирпичного раствора. Кроме того, были рассмотрены процесс разрушения и структура, прочность на сжатие и характеристики напряжения и деформации каменных призм.

3.1. Строительный раствор и кирпич

3.1.1. Видимая морфология

показывает очевидную морфологию призмы из раствора после коррозии под кислотным дождем. а показывает некорродированную призму из строительного раствора в качестве сравнительного испытания. На начальной стадии коррозии под кислотным дождем цвет поверхности призмы раствора изменился с серого на темный. Явления кристаллов и шлифовки появились на поверхности призмы раствора, как показано на b. На средней стадии коррозии из-за кислотного дождя отслаивание поверхности призмы из раствора и цвет призмы из раствора стали светлее, как показано на c.На конечной стадии коррозии из-за кислотного дождя крошащийся и пузырчатый вид поверхности призмы из строительного раствора становился все более серьезным, и в некоторых местах можно было наблюдать появление отслаивания и разрушения, как показано на d.

Видимая морфология призмы раствора при различных циклах коррозии. ( a ) 0, ( b ) 100 циклов, ( c ) 200 циклов и ( d ) 300 циклов.

Интерпретацию вышеуказанных наблюдений можно резюмировать следующим образом.На начальной стадии коррозии из-за кислотного дождя появление белых кристаллов на поверхности призмы из строительного раствора было вызвано химической реакцией Ca (OH) 2 , SO 4 2- и H 2 O. На стадии коррозии под кислотным дождем H + и Ca (OH) 2 на поверхности призм раствора вступили в реакцию с образованием Ca 2+ , что привело к резкому снижению щелочности раствора. Силикат кальция внутренней гидратации и гидратация алюмината кальция потеряли свою стабильность и ускорили гидролиз, разрушив гелевую структуру раствора, что привело к появлению в растворе послойного коррозионного повреждения снаружи внутрь [18] .

показывает видимую морфологию кирпича, подвергшегося различным циклам коррозии из-за кислотных дождей, которые можно разделить на три стадии. а показывает не корродированный кирпич в качестве сравнительного теста. На начальной стадии коррозии из-за кислотного дождя цвет поверхности кирпича становился все темнее и темнее, как показано на рисунке b. На средней стадии коррозии из-за кислотного дождя на поверхности кирпича образуются порошкообразные вещества, как показано на c. На конечной стадии коррозии из-за кислотного дождя поверхность кирпича выглядела «покрытой коркой», и явление «открытой горловины» в углах было четким, как показано на d.

Видимая морфология кирпича при различных циклах коррозии. ( a ) 0, ( b ) 100 циклов, ( c ) 200 циклов и ( d ) 300 циклов.

3.1.2. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие — это основной показатель механических свойств строительных материалов. Большое значение имеет изучение прочности на сжатие призм и кирпичей из раствора после коррозии под кислотными дождями. Прочность на сжатие (f) стандартного куба для испытаний образцов можно рассчитать по уравнению (1). Чтобы облегчить закон изменения прочности на сжатие для призмы из раствора и кирпича с различной степенью коррозии, степень потери прочности на сжатие (Qn) определяется, как показано в уравнении (2).

Qn = fc, 0 − fc, nfc, 0 × 100%

(2)

где, N — сжимающая нагрузка, кН. А — поперечное сечение образца, мм 2 . fc, 0 — средняя прочность на сжатие некорродированной призмы из строительного раствора, МПа. fc, n — средняя прочность на сжатие призмы из строительного раствора, подвергшейся n циклам коррозии под кислотным дождем, МПа.

показывает прочность на сжатие (среднее значение по шести образцам) трех типичных призм из строительного раствора (цементный раствор, цементно-известковый раствор и цементно-зольный раствор) и кирпичей, подвергшихся различным циклам коррозии, включая стандартное отклонение и скорость потери прочности. . Можно заметить, что прочность на сжатие призмы из раствора сначала увеличивалась, а затем уменьшалась по мере увеличения количества циклов коррозии под кислотным дождем (что хорошо согласуется с другими исследованиями бетона) [31].Согласно механизмам коррозии цементного бетона [28,32], причину этого явления можно сформулировать следующим образом: ионы SO 4 2- в коррозионном растворе проникли в микропоры в призме раствора, получение расширенных кристаллов CaSO 4 · 2H 2 O. На начальной стадии коррозии под кислотным дождем CaSO 4 · 2H 2 O заполнил поверхность и поры призмы раствора, и внутренняя компактность увеличилась, что увеличило прочность на сжатие призмы раствора.В то же время ионы H + в коррозионном растворе реагировали с Ca (OH) 2 на поверхности призмы из строительного раствора, в результате чего поверхность призмы из строительного раствора подвергалась коррозионному повреждению, что привело к уменьшению в прочности на сжатие призмы раствора. На начальной стадии коррозии влияние ионов SO 4 2- на прочность раствора на сжатие было выше, чем влияние ионов H + , что привело к увеличению прочности раствора на сжатие. призма.С увеличением количества циклов коррозии накапливались повреждения, вызванные коррозионным действием ионов H + . Продукт коррозии при расширении (гидратированный сульфоалюминат кальция), продуцируемый ионами SO 4 2-, постепенно увеличивался. Поверхностное напряжение и внутреннее напряжение призмы раствора увеличиваются из-за увеличения объема продуктов коррозии, что приводит к микротрещинам в растворе. В то же время образовавшиеся микротрещины облегчили проникновение ионов водорода и сульфат-ионов в раствор, что привело к дальнейшему ухудшению механических свойств раствора.

Таблица 6

Показатели свойств призм из раствора и кирпича.

8.01
Индекс цикла / n CEM-LIM CEM CEM-FLY Кирпич
Среднее / МПа S d LR /% Среднее / МПа S d LR /% Среднее значение / МПа S d LR /% Среднее значение / МПа S d LR /%
0 10.65 0,61 0,00 12,68 0,80 0,00 10,26 0,50 0,00 16,37 0,80 0,00
50 11,18 1,07 −4,98 13,15 0,74 −3,71 11,06 0,52 −7,80 15,96 0,98 2,50
100 11.76 0,82 −10,42 13,92 0,53 −9,78 11,78 0,38 −14,81 15,74 1,01 3,85
150 11,65 −9,39 13,51 0,37 −6,55 11,51 0,49 −12,18 15,22 0,89 7,03
200 10.9 0,67 −2,35 12,78 0,43 −0,79 10,86 0,39 −5,85 14,52 0,90 11,30
250 9,58 10,05 11,63 0,27 8,28 9,78 0,38 4,68 13,78 0,82 15,82
300 0,46 24,79 10,74 0,57 15,30 8,31 0,37 19,01 13,06 0,99 20,22

Прочность на сжатие призмы из цементно-известкового раствора призма из цементного раствора и призма из цементно-зольного раствора, подвергшаяся 100 циклам коррозии из-за кислотного дождя, увеличились на 10,42%, 9,78% и 14,81% соответственно, что указывает на то, что прочность цементно-зольного раствора быстро увеличивалась в ранняя стадия коррозии.Интерпретацию этого результата можно резюмировать следующим образом. Пуццолановый эффект и эффект микронаполнения призмы из цементно-зольного раствора улучшили равномерность градации материала, что привело к большему количеству геля эттрингита и таумазита в процессе гидратации вяжущего материала [33,34]. Кроме того, кристаллы CaSO 4 · 2H 2 O, образованные цементно-зольным раствором, подвергшимся коррозии под действием кислотных дождей, были больше, чем чистый цементный раствор (что было подтверждено другими авторами) [19].Кроме того, гель эттрингита и кристаллы CaSO 4 · 2H 2 O могут улучшить компактность призмы из строительного раствора. Прочность на сжатие призмы из цементно-известкового раствора, призмы из цементного раствора и призмы из цементно-зольного раствора, подвергшихся 300 циклам коррозии из-за кислотного дождя, снизилась на 24,79%, 15,30% и 19,01% соответственно, что указывает на то, что цемент- Призма из известкового раствора имела худшую коррозионную стойкость. Избыток гипса, составляющий цементно-известковый раствор, прореагировал с трикальциевым алюминатом с образованием большого количества гидратационного сульфоалюмината кальция (увеличение объема примерно на 150%), который разрушил микроскопическую пористую структуру раствора.Это привело к снижению прочности на сжатие.

Прочность кирпича на сжатие снизилась с 16,37 МПа до 13,06 МПа (20,22%) после 300 циклов коррозии из-за кислотного дождя, что свидетельствует о значительном влиянии коррозионного повреждения из-за кислотного дождя на механические свойства кирпича. Средняя прочность на сжатие кирпича была выше, чем у раствора при тех же циклах коррозии, что указывало на то, что прочность кладки на сдвиг ограничивалась прочностью раствора на сдвиг.

3.2. Поведение кладки при сдвиге

3.2.1. Процесс разрушения и образец

иллюстрирует состояние окончательного повреждения образцов, подвергшихся сдвигу, подвергшихся 0 (KJMA), 100 (KJMB), 200 (KJMC) и 300 (KJMD) циклам коррозии под действием кислотного дождя. Процессы разрушения образцов были по существу одинаковыми, и все образцы сдвига показали хрупкие разрушения с монотонной вертикальной нагрузкой. На начальном этапе нагружения общее сопротивление сдвигу образцов кладки сдвигу не повлияло на коррозию под действием кислотного дождя.Когда вертикальная нагрузка достигла предельной нагрузки сдвига, образцы претерпели внезапное хрупкое разрушение вдоль поверхности среза без каких-либо симптомов.

Характер разрушения образца при сдвиге при различных коррозионных циклах. ( a ) KJMA. ( b ) KJMB. ( c ) KJMC. ( d ) KJMD.

Путем сравнения окончательных состояний повреждения образцов при сдвиге с различной степенью коррозии под кислотным дождем можно заметить, что поверхность разрушения при сдвиге перестала быть плоской и стала более неравномерной по мере увеличения числа циклов кислотной коррозии.Причину этого можно объяснить следующим образом. По мере увеличения числа циклов кислотной коррозии прочность раствора на сжатие снижалась, и гелеобразный материал во внешнем материале на основе цемента терялся. Затем кристаллы сульфата образовывали вспучивающееся вещество, и под давлением расширения на границе раздела кирпич – раствор возникали микротрещины. Когда вертикальная нагрузка достигла предельной нагрузки сдвига, возникло явление концентрации напряжений на границе раздела кирпичный раствор, и микротрещины стали распространяться дальше.Следовательно, под действием внешней силы на границе раздела кирпич-раствор образовывались неравномерные трещины.

иллюстрирует основные закономерности разрушения образцов на сдвиг в испытании на прямой сдвиг. Картина разрушения образца сдвига проявлялась как одиночный сдвиг или двойной сдвиг. Что касается режимов одинарного сдвига, разрушение произошло с отделением раствора от кирпича из-за слабости границы раздела кирпич – раствор. Когда произошло разрушение при двойном сдвиге, трещина сначала появилась на границе раздела соединений с более низкой прочностью на сдвиг.С увеличением нагрузки первая трещина развивалась до определенной степени, другая поверхность раздела сдвига, казалось, трескалась одна за другой, и временной интервал между двумя трещинами был коротким. В частности, из-за близкой прочности на сжатие кладочного раствора и кирпича, раствор на границе раздела клея некоторых образцов сдвига разрушался в стыке постели под углом 45 ° под действием основного растягивающего напряжения.

Характер разрушения наблюдается при испытании на сдвиг. ( a ) Одинарный сдвиг (угол 0 °).( b ) Одинарный сдвиг (угол 45 °). ( c ) Двойные ножницы.

3.2.2. Прочность на сдвиг кирпичной кладки

Результаты испытания на сдвиг 28 образцов кладки на сдвиг после различных циклов коррозии под кислотным дождем показаны в, а прочность на сдвиг (fvm) отдельных образцов может быть рассчитана по следующему уравнению.

где Nvu — предельная нагрузка сдвига, кН. A — площадь поперечного сечения срезаемой поверхности, мм 2 .

Таблица 7

Прочность кладки на сдвиг при различных циклах коррозии под кислотными дождями.

KJMB
Группа Индекс цикла / n Код образца Нву, и / кН fvm, i / МПа fvm / МПа Стандартное отклонение Вид отказа
KJMA 0 KJMA1 116 0,669 0,668 0,04 одинарный сдвиг
KJMA2
KJMA2 0,722 сдвоенные ножницы
KJMA3 106 0.622 одинарные ножницы
KJMA4 107 0,599 одинарные ножницы
KJMA5 119 0,679 одинарные ножницы
KJMA6 120 0,700 0,700 двойные ножницы 900
KJMA7 120 0,688 одинарные ножницы
KJMB 100 KJMB1 121 0.691 0,684 0,06 одинарные сдвиги
KJMB2 127 0,741 сдвоенные сдвиги
KJMB3 136 0,779 сдвоенные сдвиги
0,620 одинарные ножницы
KJMB5 105 0,599 одинарные ножницы
KJMB6 113 0.647 одинарные ножницы
KJMB7 124 0.709 двойные сдвиги
KJMC 200 KJMC1 100 0,584 0,582 0,05 0,582 0,05 0,05 KJMC2 108 0,619 двойной сдвиг
KJMC3 116 0,660 двойной сдвиг
KJMC4 88 0.502 одинарные ножницы
KJMC5 92 0.527 одинарные сдвиги
KJMC6 105 0,600 одинарные ножницы
KJMC74 102 0,582 0,582
KJMD 300 KJMD1 84 0,481 0,478 0,05 одинарные ножницы
KJMD2 94 0.537 сдвоенные ножницы
KJMD3 91 0.525 одинарные ножницы
KJMD4 81 0,468 одинарные ножницы
KJMD5 74
KJMD6 70 0,401 одинарный сдвиг
KJMD7 86 0,502 одинарный сдвиг

Для каждого образца предельная нагрузка, прочность на сдвиг, среднее значение сдвига прочность связи и режим разрушения (одинарный сдвиг или двойной) проиллюстрированы на.Можно видеть, что сопротивление сдвигу образца кладки сначала увеличивалось, а затем уменьшалось по мере увеличения числа циклов коррозии под кислотным дождем. По сравнению с прочностью некорродированного образца, сопротивление сдвигу образцов увеличилось на 2,4% и 1,2% после 100 и 200 циклов коррозии под кислотным дождем. Причина этого заключалась в том, что коррозионный раствор проник в строительный раствор и внутрь кирпича, а затем в результате реакций Ca 2+ , Al 3+ и других образовались кристаллы сульфоалюмината и эттрингита, что привело к увеличению плотности из кирпича и раствора.Более высокая прочность на сдвиг также может быть объяснена ускоренной карбонизацией, вызванной благоприятными условиями в климатической камере. После 300 циклов коррозии под кислотным дождем прочность на сдвиг образцов кирпичной кладки, построенной на цементно-известковом растворе, снизилась на 13,1%. Причиной этого было развитие микротрещин в растворе и снижение прочности сцепления при сдвиге из-за слабости границы раздела кирпичный раствор.

Значения прочности кладки на сдвиг упали с уменьшением прочности раствора на сжатие, но более низкий показатель не был значительным, когда прочность на сжатие раствора была низкой.Прочность на сжатие цементно-известкового раствора, подвергшегося 100 циклам коррозии под кислотным дождем, увеличилась на 10,4%, в то время как прочность на сдвиг кладки, подвергшейся 100 циклам коррозии под кислотным дождем, выросла на 2,4%. Прочность на сжатие цементно-известкового раствора, подвергшегося 300 циклам коррозии под кислотным дождем, снизилась на 24,8%, в то время как прочность на сдвиг кладки, подвергшейся 100 циклам коррозии под кислотным дождем, снизилась на 28,4%.

3.3. Поведение кладки при сжатии

3.3.1. Процесс разрушения и образец

иллюстрирует состояние окончательного повреждения образцов на сжатие, подвергшихся 0 (KYMA), 100 (KYMB), 200 (KYMC) и 300 (KYMD) циклам коррозии под действием кислотного дождя. Процессы разрушения образцов были по существу одинаковыми, и все образцы испытали начальное растрескивание, развитие трещин и стадии разрушения. На начальных стадиях растрескивания напряжение равномерно увеличивалось с ростом деформации, и эти факторы были приблизительно линейно связаны, что указывает на то, что образцы находились в упругой стадии.Когда вертикальная нагрузка достигла от 50% до 70% предельной нагрузки, в образце наблюдалась первая партия вертикальных трещин. На стадиях развития трещины исходная трещина постепенно расширялась вниз в продольном направлении с увеличением вертикальной нагрузки. Когда нагрузка достигла 80–90% предельной нагрузки, первичная трещина превратилась в основную вертикальную трещину, и появилось несколько вертикальных микротрещин, параллельных основной вертикальной трещине [35]. На этапах разрушения ширина основной вертикальной трещины постепенно увеличивалась с дальнейшим увеличением вертикальной нагрузки, некоторые кирпичи были раздроблены, и поперечная деформация образца быстро увеличивалась.Когда нагрузка достигла предельной нагрузки, образцы были разделены на несколько небольших призм проникающей трещиной, и в конечном итоге разрушение было выраженным.

Характер разрушения образца на сжатие при другом коррозионном цикле. ( a ) Широкая сторона KYMA. ( b ) Широкая сторона KYMB. ( c ) Широкая сторона KYMC. ( d ) Широкая сторона KYMD. ( e ) Узкая сторона KYMA. ( f ) Узкая сторона KYMB. ( г ) Узкая сторона KYMC.( h ) Узкая сторона KYMD.

Различия в процессе разрушения образцов, подвергшихся 0 (KYMA), 100 (KYMB), 200 (KYMC) и 300 (KYMD) циклам коррозии под кислотным дождем, можно резюмировать следующим образом: (1) По сравнению с группой На образцах KYMA и KYMB количество вертикальных трещин в группах KYMC и KYMD было значительно больше, распределение вертикальных трещин в группах KYMC и KYMD было более дисперсным, средняя суммарная ширина трещин в группах KYMC и KYMD была шире, а длина основных вертикальных трещин на узких боковых поверхностях в группах KYMC и KYMD была больше (максимальная длина основных вертикальных трещин группы KYMD составляла 693 мм, тогда как максимальная длина основных вертикальных трещин группы KYMA составляла 424 мм).Это явление показало, что образцы были повреждены из-за того, что коррозия под действием кислотного дождя и микротрещины имели место с большей вероятностью, когда образцы подвергались вертикальной нагрузке. (2) Явление поверхностного выкрашивания произошло на краях поверхностей в группах KYMC и KYMD, и степень повреждения образцов на сжатие увеличивалась с увеличением количества циклов коррозии из-за кислотного дождя. Это явление было приписано вертикальным микротрещинам, вызванным коррозией под кислотным дождем. Вертикальные микротрещины развивались и проникали по мере увеличения вертикальной нагрузки.Затем один слой кромки компрессионного образца легко «срезался». (3) Две вертикальные трещины появились на дне 1/4 высоты в группе KYMD (), а частичное раздробление произошло у подошвы образца (). Причина этого явления заключалась в том, что смоделированный раствор для коррозии медленно стекал по образцу и собирался на дно. Следовательно, степень кислотной коррозии в нижней части образца была наиболее серьезной, что привело к образованию слабой части в нижней части образца.(4) По мере увеличения количества циклов коррозии из-за кислотного дождя начальная нагрузка на растрескивание образца на сжатие постепенно уменьшалась. Это означает, что время возникновения начальной трещины постепенно приближалось.

Стопы образца коррозии.

3.3.2. Прочность на сжатие кладки

Измеренную прочность на сжатие (фут · см) отдельного образца можно вывести из следующего уравнения.

где Ncu — предельная нагрузка сжимаемого образца, кН.A — площадь поперечного сечения сжатого образца, мм 2 , которая была рассчитана по средней ширине и средней толщине образца.

Согласно спецификации [27], расчетные значения прочности на сжатие кладки (fmc) рассчитываются по уравнению (5).

fmc = k1f1α (1 + 0,07f2) k2

(5)

где f1 — средняя прочность блока на сжатие, МПа, f2 — средняя прочность раствора на сжатие, МПа, k1 — параметр, связанный с типом блока и методом строительства, α — параметр, связанный с высотой блока, и k2 — поправочный коэффициент прочности раствора на сжатие.Параметры k1 = 0,78, α = 0,5 и k2 = 1,0 при расчете средней прочности на сжатие образца на сжатие.

представляет характерные значения характеристик сжатия, которые включают в себя трещинную нагрузку (Ncr), предельную нагрузку (Ncu), измеренную прочность на сжатие (fcm) и расчетную прочность на сжатие (fmc) образцов, подвергшихся различным циклам коррозии под кислотным дождем в условиях вертикальная загрузка. Относительная прочность на сжатие (RCS1, отношение измеренной прочности на сжатие образцов с и без коррозии под кислотным дождем, RCS2, отношение расчетной прочности на сжатие образцов с и без коррозии под кислотным дождем) также были приняты в.

Таблица 8

Сравнение средней прочности на сжатие между расчетными значениями и измеренными значениями.

415
Группа Индекс цикла / n Код образца Ncr, i / кН Ncu, i / кН fcm, i / МПа fcm / МПа Стандартное отклонение fmc / МПа RCS1 RCS2
KYMA 0 KYMA1 488 43 6.194 5,971 0,40 5,497 1.000 1.000
KYMA2 443 515 6.005
KYMA3 467 556
417 521 5,850
KYMA5 401 272 6,571
KYMA6 427 486 5.559
KYMA7 384 492 5,627
KYMA8 381 465 5,459
KYMB 100 KYMB1 168 6,082 0,17 5,642 1,019 1,026
KYMB2 462 538 6,297
KYMB3 388 498 5.833
KYMB4 484 550 6.176
KYMB5 446 525 6.022
KYMB6 439 549 6.279
549 6.279
526 6,176
KYMB8 433 28 6.056
KYMC 200 KYMC1 366 489 5.589 5,424 0,28 5,240 0,908 0,953
KYMC2 330 459 5,252
KYMC3 334 464 343 490 5,721
KYMC5 298 432 4.856
KYMC6 385 507 5.824
KYMC7 354 454 5,296
KYMC8 342 462 5,413
KYMD 300 KYMD1 374 300 KYMD1 379 4,3 4,218 0,20 4,400 0,706 0,800
KYMD2 300 395 4,439
KYMD3 251 342 3.927
KYMD4 235 335 3.927
KYMD5 254 374 4,195
KYMD6 256 376 4,31774 256 376 M 234 360 4,122
KYMD8 249 378 4,439

На основании этого можно сделать следующие наблюдения.(1) Средняя измеренная прочность образцов на сжатие сначала немного увеличилась, а затем уменьшилась по мере увеличения числа циклов коррозии под кислотным дождем. Ухудшение регулярности прочности на сжатие для кладки, вызванное кислотной коррозией, соответствовало повреждению кислотной коррозией, наблюдаемому в материалах кладки и образце сдвига. (2) По сравнению с образцом, не подверженным коррозии, прочность на сжатие образца, подвергшегося 100 циклам коррозии под кислотным дождем, увеличилась на 2,6%. После 300 циклов коррозии из-за кислотного дождя измеренная прочность на сжатие образцов кладки, построенной на цементно-известковом растворе, снизилась на 29%, что указывает на то, что коррозия из-за кислотного дождя имеет большое влияние на прочность кирпичной кладки на сжатие.(3) После 300 циклов коррозии из-за кислотного дождя RCS1 снизился с 1,0 до 0,706 (29%), а RCS1 снизился с 1,0 до 0,8 (20%). Этот вывод показал, что результаты расчетов существенно не согласуются с экспериментальными результатами, поскольку эффект коррозии под кислотным дождем не учитывался в уравнении (11). Следовательно, необходимо предложить модель деградации прочности на сжатие.

3.3.3. Характеристики напряжения-деформации

Согласно литературным данным [36], была дана эффективная модель для оценки поведения напряженно-деформированного состояния образца при сжатии, подвергающегося различным циклам коррозии из-за кислотного дождя, как показано в уравнении (6).Различные циклы коррозии из-за кислотного дождя были нормализованы, и на рис.

σfm = Aεεm − B (εεm) C

(6)

где fm — пиковое напряжение, εm — деформация, соответствующая пиковому напряжению, а A, B, C — подгоночные параметры.

Подгоночные кривые зависимости деформации от напряжения при различных циклах коррозии под кислотным дождем. ( a ) 0 цикл, ( b ) 100 циклов, ( c ) 200 циклов и ( d ) 300 циклов.

суммирует параметры регрессионных кривых «напряжение-деформация» для образцов на сжатие, подвергшихся различным циклам кислотной коррозии.Как видно из, средний коэффициент корреляции R2 = 0,97 кривой напряжение-деформация при различных циклах коррозии под кислотным дождем был относительно высоким, что подтвердило хорошее качество и повторяемость результатов.

Таблица 9

Параметры подгонки кривых растяжения.

Индекс цикла / n 0 100 200 300
A 1,39 1.4 1,66 1,93
B 0,4 0,41 0,67 0,94
C 3,37 3,43 2,63 2,16
R 2 0,97 0,98 0,98 0,97
f м / МПа 5,97 6,08 5,42 4.22
εm / 10 −3 1,589 1,817 2,129 2,602

иллюстрирует зависимость напряжения сжатия от продольной деформации для образца сжатия при различных циклах кислотной коррозии. Наблюдения, сделанные на основе, следующие. (1) Направление этих кривых было по существу одинаковым. По сравнению с образцом, не подверженным коррозии, образцы, подвергшиеся сжатию, которые подверглись 100 циклам коррозии под кислотным дождем, показали небольшое увеличение пикового напряжения, которое было приписано химической адсорбции.При непрерывном увеличении количества циклов коррозии под кислотным дождем пиковое напряжение постепенно уменьшалось, и степень снижения была высокой. (2) Деформация, соответствующая пиковому напряжению, постепенно увеличивалась с увеличением числа циклов кислотной коррозии. (3) Наклон кривой напряжения-деформации для образца на сжатие постепенно уменьшался с увеличением числа циклов кислотной коррозии, что указывало на то, что модуль упругости образца на сжатие постепенно снижался, а способность образца сопротивляться деформации постепенно снижалась.Вышеупомянутые явления указывают на то, что коррозия под кислотным дождем вызвала значительное снижение механических свойств кладки.

График зависимости деформирования кирпичной призмы от различных циклов коррозии.

показывает модуль упругости образца. Согласно спецификации [27] и кривой напряжения-деформации, секущий модуль при σ = 0,4fcm принимается за модуль упругости образца. Из этого можно видеть, что тенденция к снижению модуля упругости кирпичной кладки после различных циклов коррозии под кислотным дождем была четкой, а модуль упругости образца, подвергнутого 300 циклам коррозии под кислотным дождем, снизился на 42%.

Таблица 10

Модуль упругости образца.

Индекс цикла / n 0 100 200 300
Модуль упругости / МПа 5012 4736 4038 2918

4. Модель деградации для прочности на сжатие

В этом разделе представлен обзор предложенных моделей, которые были созданы для описания результатов испытаний механических свойств кирпичной кладки. подвергается различным циклам коррозии под кислотными дождями.Путем сравнения и статистического анализа данных испытаний можно увидеть, что прочность на сжатие призмы из цементного раствора, призмы из цементно-известкового раствора, призмы из цементно-зольного раствора, кирпичного блока и цикла коррозии из-за кислотного дождя приблизительно соответствует квадратичной зависимости. . Изменения нормированной прочности на сжатие по сравнению с их начальными значениями нанесены на график. Аналитические выражения модели ослабления прочности на сжатие для строительных растворов и кирпичных блоков приведены в уравнениях (7) — (10).

Модель снижения прочности на сжатие строительных растворов и кирпича. ( a ) Призма из цементно-известкового раствора. ( b ) Призма из цементного раствора. ( c ) Призма из цементно-зольного раствора. ( d ) Кирпичный блок.

Цементно-известковый раствор:

f (n) /f=1.002+6.611 × 10−4n−5.511n2

(7)

Цементный раствор:

Цементный раствор f (n) /f=1.000+0.001 n − 6.397 × 10−6n2

(8)

Цементно-зольный раствор:

Цементно-зольный раствор f (n) / f = 0.999 + 0.002n − 9.796 × 10−6n2

(9)

Кирпичный блок:

Кирпичный блок f (n) /f=0.998−2.847 × 10−4n−1.306 × 10−6n2

(10)

где f (n) — прочность на сжатие призмы из раствора и кирпича, подвергшихся n циклам коррозии под действием кислотного дождя. f — прочность на сжатие призмы и кирпича из некоррозионного раствора.

Путем сравнения и статистического анализа данных испытаний можно увидеть, что прочность на сдвиг и прочность на сжатие кладки постепенно уменьшались с увеличением числа циклов коррозии под кислотным дождем.Изменения нормированной прочности на сдвиг и прочности на сжатие по сравнению с их начальными значениями нанесены на график и. Эволюция оказалась квадратичной с числом циклов коррозии из-за кислотных дождей. Поэтому были предложены модель ослабления прочности на сдвиг (уравнение (11)) и модель ослабления прочности на сжатие (уравнение (12)) кирпичной кладки с учетом влияния циклов коррозии под кислотным дождем.

fvm (n) fvm = 1,008 + 3,297 × 10−4n − 4,451 × 10−6n2

(11)

fcm (n) fcm = 1.002 + 6.611 × 10−4n − 5.511 × 10−6n2

(12)

где fvm (n) — прочность на сдвиг кладки, подвергшейся n циклам коррозии под кислотным дождем, fvm — прочность на сдвиг некоррозионной кладки, fcm (n) — прочность на сжатие кладки, подвергшейся воздействию кислоты n . циклы дождевой коррозии, а fcm — прочность на сжатие некоррозионной кладки.

Модель ослабления прочности на сдвиг.

Модель ослабления прочности на сжатие.

5. Повреждения, определяющие взаимосвязь Модель

(1) Начальное состояние образца после технического обслуживания рассматривается как первое состояние повреждения, а состояние повреждения после коррозии под кислотным дождем рассматривается как второе состояние повреждения.На основе принципа эквивалентности деформации можно получить следующее соотношение.

где σ0 и σn — эффективные напряжения в начальном состоянии повреждения, а после n циклов коррозии под кислотным дождем, соответственно, A0 — площадь поперечного сечения в исходном состоянии повреждения и после n циклов коррозии под кислотным дождем, соответственно. , E0 и En — модули упругости в исходном состоянии повреждения и после n циклов коррозии под кислотным дождем, соответственно, а Dn — переменная повреждения после n циклов коррозии под кислотным дождем.

Основываясь на уравнениях (13) — (15), взаимосвязь между модулем упругости начального повреждения и повреждением от коррозии под кислотным дождем может быть проиллюстрировано уравнением (16), а определяющая взаимосвязь повреждения, вызванного коррозией из-за кислотного дождя, может быть проиллюстрирована следующим образом: Уравнение (17).

(2) Согласно закону изменения модуля упругости кирпичной кладки после циклов коррозии из-за кислотных дождей, было установлено уравнение эволюции повреждений в зависимости от количества циклов коррозии из-за кислотных дождей. Подобно эволюции повреждений бетона, перед составлением уравнения эволюции повреждений были сделаны следующие предположения: (1) Начальное значение повреждения кладки считалось равным нулю до коррозии из-за кислотного дождя.(2) Коррозионное повреждение кладки зависело только от количества циклов коррозии, при этом не учитывалось влияние других факторов. (3) По мере увеличения количества циклов коррозии величина повреждений постепенно возрастала, и повреждения были положительными.

Согласно основной теории макроскопической феноменологической механики повреждений, переменная Dn к коррозионному повреждению кладки определяется следующим образом.

(3) При одноосном сжатии кладки под действием внешнего сжимающего напряжения создается макроскопическая сжимающая деформация.Согласно условию равновесия направления давления макроскопического блока можно получить следующее соотношение.

где Dc — мезоскопическая переменная повреждения, вызванная внешним давлением.

Состояние после коррозии под кислотным дождем рассматривается как первое состояние повреждения, а состояние полного повреждения, вызванное осевым давлением после цикла коррозии под кислотным дождем, рассматривается как второе состояние повреждения. Опять же, исходя из принципа эквивалентной деформации, определяющая взаимосвязь осевого сжатия в цикле коррозии под кислотным дождем выводится следующим образом.

σ = En (1 − Dc) ε = E0 (1 − Dn) (1 − Dc) ε = E0 (1 − Dk) ε

(20)

где 1 − Dk = (1 − Dc) (1 − Dn) = 1 − Dc − Dn + DcDn, Dk — суммарное повреждение кирпичной кладки под действием коррозии под кислотным дождем и осевого сжатия. Повреждения, вызванные циклом коррозии под кислотным дождем, а также повреждения, вызванные осевым сжатием, демонстрируют четкие нелинейные характеристики.

(4) Кладка состоит из раствора, кирпича и поверхности раздела. Кроме того, прочность материала на повреждение для кирпичной кладки подчиняется распределению Вейбулла с мезоскопической точки зрения, что было доказано в [37].Следовательно, переменная D повреждения сжатия подчиняется статистическому распределению Вейбулла и может быть описана уравнением (21).

D = 1 − exp [- (ε / ε0) м]

(21)

где ε0 и m представляют параметр масштаба и параметр формы соответственно.

Мезоскопическая статистическая модель повреждений используется для описания повреждений, составляющих кирпичную кладку, следующим образом.

σ = E0⋅exp [- (ε / ε0) m] ⋅ε

(22)

Получение уравнения (22) дает следующее уравнение.

dσ / dε = E⋅exp {[1 − m (ε / ε0) m] ⋅ [- (ε / ε0) m]}

(23)

Из основных характеристик одноосного сжатия-растяжения кривой кирпичной кладки, пиковая деформация εm, соответствующая пиковому напряжению σm, может быть получена с помощью уравнения (22).

σm / E0εm = exp [- (εm / ε0) m]

(24)

Взяв дважды натуральный логарифм для уравнения (24), можно получить следующее соотношение.

ln [ln (E0εm / σm)] = m⋅ln (εm / ε0)

(25)

Наклон точки пика кривой напряжения-деформации равен нулю, и уравнение dσ / dε = 0 имеет уникальное ненулевое решение, которое указывает, что на кривой есть только один пик и есть точка максимума.Таким образом, с помощью уравнения (23) можно получить следующее уравнение.

Используя натуральный логарифм обеих сторон, можно определить, что

Для одновременных уравнений (25) и (27) выражения параметров формы следующие.

Выражение параметра масштаба может быть получено из уравнения (26).

Наконец, модель повреждения кладки может быть получена следующим образом.

D = 1 − exp [−1m (εε0) м]

(30)

(5) На основе уравнений (18) и (30) уравнение общей эволюции повреждений кирпичной кладки при одноосном сжатии после коррозия под кислотным дождем происходит следующим образом.

Dk = 1-En / E0exp [-1 / м (ε / ε0) м]

(31)

Следовательно, определяющая взаимосвязь повреждений, учитывающая цикл коррозии из-за кислотного дождя, может быть выражена следующим образом.

σ = En⋅exp [−1 / m (ε / εm) m] ⋅ε

(32)

(6) иллюстрирует сравнение расчетной модели повреждений и экспериментальных данных кирпичной кладки при различных кислотах. циклы дождевой коррозии. Как показано, было указано, что конститутивная модель разрушения кирпичной кладки одноосным сжатием может объективно отражать изменение характеристик одноосного сжатия кирпичной кладки при различных циклах коррозии под кислотным дождем.

Сравнение предложенных аналитических моделей с экспериментальными данными для образцов.

6. Выводы

Это исследование представляет собой систематическое экспериментальное исследование, которое было предпринято для изучения механических свойств кирпичной кладки, подверженной коррозионным повреждениям под кислотным дождем, которые требовались для моделирования и оценки существующих каменных зданий. Каменные блоки представляли собой обычные полнотелые глиняные кирпичи, и были рассмотрены три типичных призмы раствора (цементный раствор, цементно-известковый раствор и цементно-зольный раствор).Основные результаты этого исследования заключались в следующем.

  • (1)

    На начальной стадии коррозии из-за кислотного дождя на поверхности призмы из раствора появилось пескоструйное покрытие и белые кристаллические пятна. На средней стадии коррозии из-за кислотного дождя цвет поверхности призмы из раствора изменился, и произошло явление «отслоения». По окончании коррозии явление «корки» на поверхности призмы раствора усилилось, и в некоторых местах произошло отслоение.

  • (2)

    Прочность на сжатие призмы раствора сначала увеличивалась, а затем уменьшалась с увеличением количества циклов коррозии под кислотным дождем. Прочность на сжатие цементно-известкового раствора, цементного раствора и цементно-зольного раствора увеличилась на 10,42%, 9,78% и 14,81% после 100 циклов коррозии под действием кислотных дождей, соответственно. Прочность на сжатие призмы из цементно-известкового раствора, призмы из цементно-зольного раствора, призмы из цементного раствора и кирпича снизилась на 24.79%, 15,30%, 19,01% и 20,22% после 300 циклов коррозии соответственно. Призма из цементно-известкового раствора имела наихудшую коррозионную стойкость. Добавление летучей золы в цементный раствор не улучшило стойкость к коррозии под кислотным дождем.

  • (3)

    Кислотные дожди оказали большое влияние на прочность на сдвиг и прочность на сжатие кирпичной кладки. С увеличением числа циклов коррозии под кислотным дождем прочность на сдвиг и прочность на сжатие кирпичной кладки сначала увеличивалась, а затем снижалась.После 300 циклов коррозии под действием кислотного дождя прочность на сдвиг образцов кирпичной кладки снизилась на 13,1%, прочность на сжатие снизилась на 29%, а модуль упругости снизился на 42%. По мере увеличения степени коррозии пиковое напряжение уменьшалось, тогда как пиковая деформация увеличивалась, а наклон кривой напряжения-деформации постепенно уменьшался.

  • (4)

    Экстраполяция результатов на существующие каменные здания потребует дополнительных численных и экспериментальных исследований.Следующая фаза исследования будет сосредоточена на механических свойствах (прочность раствора на сжатие, прочность на сдвиг кирпичной кладки, прочность на сжатие кирпичной кладки и конститутивная модель кирпичной кладки) при различных сроках службы и анализ численного моделирования разновозрастные кладочные конструкции в кислой атмосферной среде.

Вклад авторов

Концептуализация, L.N .; Data curation, L.N .; Формальный анализ, Л.Н .; Финансирование, S.Z .; Расследование, П.П .; Администрация проекта, С.З .; Программное обеспечение, J.D .; Письмо — черновик, Л.Н .; Написание — рецензия и редактирование, Л.Н. и П.

Финансирование

Национальная программа исследований и разработок в области ключевых технологий Китая (грант № 2013BAJ08B03), Национальный фонд естественных наук Китая (грант № 51678475), Программа ключевых исследований и разработок провинции Шаньси (грант № 2017ZDXM-SF-093) ), и Программа индустриализации Департамента образования провинции Шаньси (грант № 2018JC020) поддержала это исследование.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Джентилини К., Франзони Э., Бандини С., Нобиле Л. Влияние кристаллизации соли на сдвиг кирпичных стен: экспериментальное исследование. Констр. Строить. Матер. 2012; 37: 181–189. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.07.086. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Чжан X., Чай Ф., Ван С., Сунь X., Хан М. Прогресс исследований кислотных осадков в Китае. Res. Environ. Sci. 2010. 23: 527–535.[Google Scholar] 3. Браво А.Х., Сото А.Р., Соса Е.Р., Санчес А.П., Аларкон Х.А.Л., Каль Дж., Руис Б.Дж. Влияние кислотных дождей на строительный материал археологической зоны Эль-Тахин в Веракрусе, Мексика. Environ. Загрязнение. 2006. 144: 655–660. DOI: 10.1016 / j.envpol.2005.12.052. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 4. Чжан X. Магистерская диссертация. Куньминский университет науки и технологий; Куньмин, Китай: 2010. Эксперимент и теоретические исследования коррозии строительного раствора серной кислотой. [Google Scholar] 5.Форстер А.М., Шадурски Е.М., Банфилл П.Ф. Ухудшение природных гидравлических известковых растворов, I: Влияние химически ускоренного выщелачивания на физико-механические свойства негазированных материалов. Констр. Строить. Матер. 2014; 72: 199–207. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.09.015. [CrossRef] [Google Scholar] 6. Юань З., Лю Б., Юань Л. Прочность каменных конструкций. Строить. Struct. 2011; 41: 117–121. [Google Scholar] 7. Арвидсон Р.С., Эртан И.Е., Амонетт Дж. Э., Латтдж А. Изменение скорости растворения кальцита: фундаментальная проблема? Геохим.Космохим. Acta. 2003. 67: 1623–1634. DOI: 10.1016 / S0016-7037 (02) 01177-8. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Уэбб А.Х., Боден Р.Дж., Басби А.К., Хопкинс Дж. Исследования влияния загрязнения воздуха на разложение известняка в Великобритании. Атмос. Environ. Часть B Атмосфера. 1992; 26: 165–181. DOI: 10.1016 / 0957-1272 (92)

-S. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Тидблад Дж., Кучера В., Михайлов А.А., Хенриксен Дж., Крейслова К., Йейтс Т. Материалы ICP ЕЭК ООН: Дозозависимые зависимости от воздействия сухого и влажного кислотного осаждения после 8 лет воздействия.Загрязнение воды, воздуха и почвы. 2001; 130: 1457–1462. DOI: 10.1023 / А: 1013965030909. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Эйссотье-Шуин С., Марин Б., Томачот-Шнайдер К., Фронто Г., Шнайдер А., Жибо С., Васкес П. Моделирование воздействия кислотных дождей на природные и искусственные карбонатные камни. Environ. Науки о Земле. 2016; 75: 748–759. DOI: 10.1007 / s12665-016-5555-z. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Делалиё Ф., Карделл-Фернандес К., Торфс К., Влейгельс Г., Ван Грикен Р. Функции повреждений и уравнения механизмов, полученные в результате выветривания известняка при воздействии полевых условий.Загрязнение воды, воздуха и почвы. 2002; 139: 75–94. DOI: 10,1023 / А: 1015827031669. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Бонацца А., Мессина П., Саббиони К., Гросси К.М., Бримблкомб П. Картирование воздействия изменения климата на поверхностную рецессию карбонатных зданий в Европе. Sci. Total Environ. 2009; 407: 2039–2050. DOI: 10.1016 / j.scitotenv.2008.10.067. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 13. Франзони Э., Сассони Э. Корреляция между микроструктурными характеристиками и потерей веса натуральных камней, подвергшихся воздействию искусственного кислотного дождя.Sci. Total Environ. 2011; 412: 278–285. DOI: 10.1016 / j.scitotenv.2011.09.080. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 14. Се С., Чжоу Д., Юэ К. Химическое поведение бетона, силикатного раствора и силикатного кирпича в условиях имитации кислотного дождя. Chongqing Environ. Sci. 1996; 18: 33–43. [Google Scholar] 15. Ланас Дж., Сирера Р., Альварес Дж. Изменения в составе растворов на основе извести, подвергающихся воздействию различных сред. Термохим. Acta. 2005; 429: 219–226. DOI: 10.1016 / j.tca.2005.03.015. [CrossRef] [Google Scholar] 16.Мартинес-Рамирес С. Влияние отложения SO 2 на гидратацию цементного раствора. Джем. Concr. Res. 1999; 29: 107–111. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (98) 00183-5. [CrossRef] [Google Scholar] 17. Се С., Чжоу Д., Юэ К. Влияние смоделированного кислотного дождя на прочность известково-силикатного раствора. Acta Sci. Circumstantiae. 1997. 18: 25–35. [Google Scholar] 18. Ван Г., Ченг З., Тонг З., Ван Ф., Се С. Влияние кислотных дождей на характеристики строительного раствора. J. Shenyang Jianzhu Univ. (Nat. Sci.) 2016; 32: 658–678.[Google Scholar] 19. Сяо Дж., Чжоу С.-К. Влияние летучей золы с низким содержанием кальция на прочность цементного раствора в условиях кислотного дождя. J. Build. Матер. 2005; 8: 440–450. [Google Scholar] 20. Павлик В., Ужакова М. Влияние условий отверждения на свойства известковых, известково-метакаолиновых и известково-цеолитовых растворов. Констр. Строить. Матер. 2016; 102: 14–25. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.10.128. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Ларби Дж. А. Микроскопия применяется для диагностики износа кирпичной кладки. Констр. Строить.Матер. 2004. 18: 299–307. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2004.02.002. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Заппиа Г., Саббиони К., Рионтино К., Гобби Г., Фавони О., Кристина С. Испытания строительных материалов на воздействие воздействия на окружающую среду в городской атмосфере. Sci. Total Environ. 1998. 224: 235–245. DOI: 10.1016 / S0048-9697 (98) 00359-3. [CrossRef] [Google Scholar] 23. Arizzi A., Viles H., Cultrone G. Экспериментальные испытания на прочность строительных растворов на основе извести, используемых для облицовки исторических зданий. Констр. Строить. Матер. 2012; 28: 807–818. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.10.059. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Лопес-Арсе П., Тагнит-Хамму М., Менендес Б., Мерц Ж.-Д., Качи А. Долговечность растворов для ремонта камня, используемых в исторических зданиях Парижа. Матер. Struct. 2016; 49: 5097–5115. DOI: 10.1617 / s11527-016-0846-0. [CrossRef] [Google Scholar] 25. Моссотти В.Г., Линдси Дж.Р., Хохлла М.Ф., мл. Влияние кислотных дождей на поверхность известняка. Матер. Выполнять. 1987. 26: 47–57. [Google Scholar] 26. Китайские стандарты. Спецификация для расчета пропорций смеси для строительного раствора [JGJ98-2000] China Architecture and Building Press; Пекин, Китай: 2001.[Google Scholar] 27. Китайские стандарты. Стандарт на метод испытания основных механических свойств кладки [GB / T 50129-2011] China Architecture and Building Press; Пекин, Китай: 2011 г. [Google Scholar] 28. Се С., Ци Л., Чжоу Д. Исследование влияния кислотных дождей на разрушение цементного бетона с использованием ускоренных лабораторных испытаний. Атмос. Environ. 2004. 38: 4457–4466. DOI: 10.1016 / j.atmosenv.2004.05.017. [CrossRef] [Google Scholar] 29. Чжан Ю.З., Чжао Ю.Х., Фань Ю.Ф. Теоретическая оценка модуля упругости бетона, корродированного кислотным дождем.Англ. Мех. 2011; 28: 175–180. [Google Scholar] 30. Китайские стандарты. Стандарт на методы испытаний строительных растворов [JGJ / T 70-2009S] Китайская архитектурно-строительная пресса; Пекин, Китай: 2009 г. [Google Scholar] 31. Рамасами В. Прочность на сжатие и долговечность бетона из рисовой шелухи из ясеня. KSCE J. Civ. Англ. 2012; 16: 93–102. DOI: 10.1007 / s12205-012-0779-2. [CrossRef] [Google Scholar] 32. Ши К., Стегеманн Дж. А. Устойчивость к кислотной коррозии различных вяжущих материалов. Джем. Concr.Res. 2000; 30: 803–808. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (00) 00234-9. [CrossRef] [Google Scholar] 33. Мансо Дж. М., Родригес А., Арагон Б., Гонсалес Дж. Дж. Прочность кладочных растворов, изготовленных из шлакового шлака. Констр. Строить. Матер. 2011; 25: 3508–3519. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.03.044. [CrossRef] [Google Scholar] 34. Бланко-Варела М.Т., Агилера Дж., Мартинес Рамирес С., Паломо А., Саббиони Р., Рионтино К., Заппиа Г., Ван Бален К., Тумбакари Э.Э. Образование таумазита в гидравлических минометах в результате атмосферного осаждения SO 2 .Матер. Констр. 2001; 51: 109–125. DOI: 10.3989 / mc.2001.v51.i263-264.357. [CrossRef] [Google Scholar] 35. Ню Л., Чжэн С., Чжэн Х., Чжоу Ю., Пей П. Сейсмическое поведение каменных стен, подвергшихся замораживанию-оттаиванию. Констр. Строить. Матер. 2018; 186: 131–144. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2018.07.104. [CrossRef] [Google Scholar] 36. Ла Мендола Л. Влияние нелинейного материального закона на устойчивость каменного сваи. ASCE Struct. Англ. 1997; 123: 1303–1311. DOI: 10.1061 / (ASCE) 0733-9445 (1997) 123: 10 (1303). [CrossRef] [Google Scholar] 37.Ван С., Тан С.А., Чжу Ф., Чжу В. Модель структурных повреждений и ее численный метод растрескивания каменной конструкции. J. Build. Struct. 2003. 24: 64–69. [Google Scholar]

Много видов кирпичей

[Изображение вверху] Кирпич может быть небольшой строительной единицей из красной глины, но также может быть из многих других цветов и материалов. Предоставлено: Кэм Миллер, Flickr (CC BY-NC-ND 2.0)

.


Я уверен, что любой, кто часто посещает YouTube, обнаружил, что постоянно присутствующий список рекомендаций может привести вас в довольно странные кроличьи норы (особенно в последнее время).

Во время одного из моих недавних набегов на рекомендуемые анимационные адаптации обычных басен, я заметил сходство между версиями «Трех поросят», помимо основного сюжета.

В каждой версии третий поросенок использовал красных кирпича, чтобы построить свой дом!

Но кирпичи не всегда красные, о чем свидетельствует еще один анимационный пример.

Несмотря на то, что кирпичи использовались в качестве строительного материала в течение тысяч лет, многие домовладельцы, которые хотят отказаться от винила, с удивлением обнаруживают, что существует множество типов кирпичей на выбор, и не все эти кирпичи сделаны из глины.

Если кирпич не имеет ни красноватого цвета, ни состоит из глины, тогда какое значение равно кирпичу?

Глиняный кирпич, ясеневый кирпич, красный кирпич, серый кирпич

Традиционно термин «кирпич» относится к небольшой единице строительного материала, состоящей в основном из глины. Минеральное содержание глины будет определять цвет кирпича: глины, богатые оксидом железа, станут красноватыми, а глины, содержащие много извести, будут иметь белый или желтый оттенок.

В настоящее время определение кирпича расширилось и теперь относится к любой небольшой прямоугольной строительной единице, которая соединяется с другими единицами с помощью цементного раствора (более крупные строительные единицы называются блоками).Глина по-прежнему является одним из основных кирпичных материалов, но другие распространенные материалы — это песок и известь, бетон и летучая зола.

Силикатный кирпич

Кирпич из силиката кальция, широко известный как силикатный кирпич, содержит большое количество песка — около 88–92 процентов. Остальные 8–12 процентов в основном составляют известь. В отличие от традиционных глиняных кирпичей, которые обжигают в печах, силикатные кирпичи образуются, когда составляющие материалы соединяются вместе в результате химической реакции, которая происходит при высыхании влажных кирпичей под действием тепла и давления.

По сравнению с другими кирпичами силикатные кирпичи имеют более однородный цвет и текстуру, и для их скрепления требуется меньше раствора. Однако они не могут противостоять воде и огню в течение длительного времени, поэтому не подходят для установки фундаментов или строительства печей.


Бетонный кирпич

По сравнению с глиняным кирпичом бетонный кирпич предлагает гораздо больше возможностей для дизайна. Бетонные кирпичи можно легко придать разнообразным формам — квадратам, треугольникам, восьмиугольникам — и можно добавить пигменты, чтобы изменить цвет бетонного кирпича.Кроме того, бетонные кирпичи имеют лучшую звукоизоляцию по сравнению с глиняными.

Эти преимущества делают бетон хорошим выбором с эстетической точки зрения. Однако, если вам нужен прочный и долговечный материал, лучше подойдут глиняные кирпичи. Бетон со временем сжимается, в то время как глина расширяется, что в конечном итоге обеспечивает более плотную изоляцию стен из глиняного кирпича, чем стены из бетонных кирпичей. Кроме того, глиняные кирпичи имеют лучшую теплоизоляцию, что со временем может привести к значительной экономии затрат на электроэнергию.


Зольный кирпич

Летучая зола является побочным продуктом горения угля и может оказывать вредное воздействие на здоровье и окружающую среду. Таким образом, предпринимаются многочисленные постоянные усилия по предотвращению попадания летучей золы в окружающую среду, включая тщательную утилизацию или повторное использование в других продуктах, таких как кирпичи.

Кирпичи из летучей золы состоят в основном из летучей золы и цемента. Они весят меньше, чем бетонные и глиняные кирпичи, и благодаря низкой абсорбционной способности достаточно хорошо выдерживают нагревание и воду.Однако высокие концентрации летучей золы в кирпиче могут привести к увеличению времени схватывания и более медленному развитию прочности во время строительства кирпича.


Конечно, эти типы кирпича не высечены в камне (даже если сам кирпич). Это образцы обычных материалов, используемых для создания кирпичей, и исследователи часто экспериментируют с изменением уровней глины, песка, извести, летучей золы, цемента и других материалов в любом конкретном кирпиче, чтобы найти комбинации с оптимальными свойствами.

Строительный кирпич для экстремальных погодных условий

Поскольку экстремальные температуры становятся все более нормальным явлением, строительные материалы должны будут выдерживать более суровые циклы замораживания-оттаивания.Готовы ли кирпичи принять вызов?

Недавнее исследование Терезы Стришевской и Станислава Каньки, профессоров гражданского строительства из Краковского технологического университета в Польше, изучило, как кирпичи в каменных конструкциях, представляющих значительную историческую ценность, выдерживали циклическое замораживание и оттаивание за последние 70 лет.

Они обнаружили, что морозостойкость и морозостойкость кирпича являются результатом нескольких факторов, включая минеральный состав, структуру пористости и механическую прочность.Из этих факторов преобладающее влияние оказывает пористая структура.

«Показано, что кирпичи с относительно высокой долей пор диаметром менее 1 мкм в общей популяции пор подвергаются морозным повреждениям; т.е. им присуща недостаточная морозостойкость », — поясняют исследователи в статье. «Под воздействием циклического замораживания и оттаивания в реальных условиях эти кирпичи подвергаются повреждениям, но вид повреждений, то есть растрескивание, отслаивание или измельчение, зависит, прежде всего, от структуры пористости, т.е.е., доля пор определенного диаметра ».

Макроскопические и микроскопические изображения повреждений поверхности кирпичей в результате растрескивания. Пористая структура кирпича определяет повреждения, которые он будет испытывать при циклическом замораживании и оттаивании. Предоставлено: Stryszewska and Kańka, , Материалы 2019, 12 (7) (CC BY 4.0).

Целью исследования Стришевской и Каньки было найти способы прогнозирования долговечности кирпичных материалов — в конце концов, цель состоит в том, чтобы защитить, а не заменить оригинальные материалы в исторических местах.Однако знание влияния пористой структуры на способность кирпича выдерживать циклы замораживания-оттаивания является полезным знанием для строительства кирпичей, которые также могут лучше справляться с нашими все более суровыми циклами замораживания-оттаивания.

Какой кирпич вы бы выбрали?

В то время, когда Джеймс Орчард Холливелл опубликовал сборник «Детские стишки Англии» в 1886 году, люди, вероятно, считали само собой разумеющимся, что «Три поросенка» построят дом из ярко-красного кирпича — в то время лондонские архитекторы выбирали ярко-красные кирпичи для строительства. сделать здания более заметными в густом лондонском тумане.Но в настоящее время песчаная известь, бетон и летучая зола также, скорее всего, будут третьим предпочтительным кирпичом для свиней.

Как было показано в прошлой пятничной статье CTT , иногда художественная литература является лучшим способом преподавания концепций материаловедения. Итак, если бы вы были третьей свиньей, какой кирпич вы бы выбрали? И не забудьте при этом учитывать структуру пористости!

Статья в открытом доступе, опубликованная в Материалах , — «Формы повреждения кирпичей, подвергнутых циклическому замораживанию и оттаиванию в реальных условиях» (DOI: 10.3390 / ma12071165).

Экспериментальных Исследований Зольного Зольного Кирпича С Добавлением Гипса

Американский журнал материаловедения и технологий . 2013 , 1 (3), 35-40
DOI: 10.12691 / materials-1-3-2

Открытый доступСтатья

Экспериментальные исследования кирпичей из золы-уноса и силиката с добавлением гипса

Тахмина Бану 1 , мкр.Муктадир Биллах 1 , Фахмида Гульшан 1 и ASW Kurny 1,

1 Кафедра материаловедения и металлургической инженерии, Бангладешский инженерно-технологический университет, Дакка, Бангладеш

Паб. Дата: 28 августа 2013 г.

Цитируйте эту статью:
Tahmina Banu, Md.Муктадир Биллах, Фахмида Гульшан и ASW Kurny. Экспериментальные исследования золопесочно-известковых кирпичей с добавлением гипса. Американский журнал материаловедения и технологий . 2013; 1 (3): 35-40. DOI: 10.12691 / материалы-1-3-2

Abstract

Угольная зола, сгоревший остаток пылевидного угля, опасна, и ее утилизация представляет собой проблему. В Бангладеш ежегодное образование этих отходов составляет около 0,6 миллиона тонн.В глобальном масштабе менее 20 процентов летучей золы угля (CFA) используется в приложениях, связанных с бетоном, а оставшаяся часть утилизируется на свалках, что приводит к различным экологическим проблемам, таким как загрязнение почвы и грунтовых вод. В этом исследовании изучалось производство легкого конструкционного кирпича с использованием летучей золы, образующейся на ТЭС Барапу к урия, в качестве основного ингредиента. Было определено оптимальное сочетание летучей золы, песка, гашеной извести и гипса, а также оптимизировано давление формования кирпича.55% летучей золы, 30% песка и 15% гашеной извести с 14% гипса оказались оптимальной смесью. Были определены прочность на сжатие, микроструктура, свойство усадки, единичный объемный вес, начальная скорость абсорбции, абсорбционная способность, кажущаяся пористость, открытые поры и непроницаемые поры кирпича из золы-уноса, песчано-известково-гипсового кирпича, полученного с оптимизированным составом при различных давлениях формования кирпича. определенный. Также были исследованы выцветание и радиоактивность кирпичей, сформированных в оптимизированных условиях.Позже было изучено влияние различных процессов отверждения и вариации периода отверждения. Результаты этого исследования позволяют предположить, что можно производить легкие необожженные конструкционные кирпичи хорошего качества из летучей золы, образующейся на Барапукурийской ТЭС.

Ключевые слова:
Строительный кирпич из золы угольной пыли, песчаный гипс, свойства микроструктуры

Это произведение находится под международной лицензией Creative Commons Attribution 4.0.Чтобы просмотреть копию этой лицензии, посетите http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Фигуры

Рисунок 1 из 14

Ссылки:

[1] Goni, S. Guerrero, A. Luxan, M.P. и Macias, A. 2003. Активация пуццолоновой реакции летучей золы в гидротермальных условиях, Cem Concr Res , Vol.33, стр 1399-405.
[2] Klimesch, DS и Ray, A. 1998. Влияние размера кварцевых частиц на образование гидрограната во время автоклавирования при 180 ℃ в CaO – Al 2 O 3 — SiO 2 –H 2 Система O, Cem Concr Res , Vol. 28, с. 1309-16.
[3] Байкал и Довен, А.Г. 2000. Утилизация летучей золы в процессе гранулирования; теория, области применения и результаты исследований, Resour Conserv Recy, Vol.30, с. 59-77.
[4] Айер, Р.С. и Скотт, Дж. 2001. Летучая зола электростанции — обзор использования добавленной стоимости вне ресурсов строительной отрасли, Conserv Recy , Vol. 31, стр. 217-28.
[5] Пимракса, К. Вильгельм, М. Кохбергер, М. и Врусс, В. 2001. Новый подход к производству кирпича из 100% летучей золы, International ash симпозиум по использованию , Доступно по адресу: http: // www.flyash.info/agenda.html.
[6] Пун, К.С. Коу, С.С. и Лам, Л. 2002. Использование переработанных заполнителей в формованных бетонных кирпичах и блоках, Constr Build Mater , Vol. С. 281-9.
[7] Токтай, М. К. и Этин, Б. 1991. Механическая прочность и водопоглощающие свойства автоклавных кирпичей из золы-уноса извести, TMMOB, Публикация Палаты инженеров-строителей , Vol.1. С. 385-394.
[8] Cicek, T. и Tanrıverdi, M. 2007. Кирпичи из летучей золы, автоклавированные на основе извести, Construction and Building Materials, Vol. 21. С. 1295-1300.

Почему люди едят грязь, мел или другие непродовольственные товары?

Почему некоторые люди пристрастились к употреблению не пищевых продуктов? Ответ заключается в том, что у них может быть расстройство пищевого поведения, известное как пика.Общей характеристикой расстройства является постоянное потребление непитательных веществ в течение как минимум одного месяца.

Есть несколько причин, по которым человек может демонстрировать поведение, связанное с пика — это может быть химический дисбаланс, дефицит питания, такой как дефицит железа или обсессивно-компульсивное расстройство.

Поведение, связанное с Pica, должно быть немедленно устранено из-за риска осложнений, которые могут возникнуть. Люди могут подвергнуться серьезным инфекциям и заболеваниям, таким как паразитарные инвазии, язвы, кишечные непроходимости и ссадины зубов.

Симптомы и осложнения, которые обычно связаны с pica, могут включать:

  • Поедание песка или земли может привести к желудочной боли и кровотечению.
  • Употребление глины, которая может вызвать запор.
  • Проглатывание краски может подвергнуть человека риску отравления свинцом
  • Поедание металлических предметов может привести к перфорации кишечника.

Некоторые люди более подвержены этому расстройству пищевого поведения, чем другие.Эти люди могут включать:

  • Беременные женщины (Пика чаще всего встречается у женщин с первой беременностью; они могут жаждать таких вещей, как лед или мел).
  • От 10 до 32 процентов детей в возрасте от одного до шести лет.
  • Взрослые с ОКР или шизофренией.
  • Люди, страдающие от недоедания.
  • Лица с умственными недостатками или умственными недостатками.

Есть несколько подходов, которые можно использовать при лечении pica.Лечение зависит от диагноза. Врач может провести анализы крови, чтобы определить, может ли причина расстройства быть результатом дефицита питательных веществ. В этом случае добавляются недостающие питательные вещества. Другим подходом может быть терапия для решения проблем психического здоровья или окружающей среды. Рекомендуется немедленно искать решение, потому что, если его не лечить, пика может сохраняться годами и может вызвать необратимые повреждения.

Все содержимое этого информационного бюллетеня предназначено только для общих информационных целей и не предназначено и не подразумевает замену профессиональной медицинской консультации, диагностики или лечения.Пожалуйста, проконсультируйтесь с врачом, прежде чем принимать какие-либо предложения на этой странице. Вы никогда не должны игнорировать профессиональные медицинские советы или откладывать обращение за медицинской помощью на основании любого содержания этого информационного бюллетеня. НЕМЕДЛЕННО ПРОКОНСУЛЬТИРУЙТЕСЬ С ВАШИМ ВРАЧОМ ИЛИ ПОЗВОНИТЕ 911, ЕСЛИ ВЫ ДОВЕРЯЕТЕ, ЧТО У ВАС ЕСТЬ СРОЧНАЯ МЕДИЦИНСКАЯ СИТУАЦИЯ.

Эта запись была опубликована Xavia Malcolm в рубриках Здоровье, образ жизни, психическое здоровье, Воспитание, Педиатрия, дородовой уход, Женское здоровье и помечена как Пика. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

(PDF) Долговечность красок на стенах из силикатного кирпича с учетом водопоглощения и паропроницаемости в двухслойной системе

114

R.

Miniotaite,

V.

StankeviCius I ЖУРНАЛ ГРАЖДАНСКОЙ ТЕХНИКИ И

УПРАВЛЕНИЕ-

2003,

Том

IX.

2.

110-114

со временем складывается, однако поверхность силикатного кирпича

защищена

достаточно хорошо и в течение достаточно длительного времени.

3.

Стойкость

из

красок, сформированных из

из

водных поли-

мерных дисперсий

как

, а также подгрупп

из

красок

так отчетливо из-за

до

некоторое уменьшение

в

вода

паропроницаемость)

в

направлении

из

быстрое уменьшение

из

коэффициент водопоглощения.

Ссылки

I. Store,

M.

Кривые проницаемости и сорбции водяного пара

для

окрашенных материалов подложек.

В:

Proc.

из

симпозиум

из

строительная физика в странах Северной Европы, Финляндия, 1996 г.,

с.

691-698.

2.

Hansen,

K.

K.

Оборудование и результаты

из

водяного пара

испытаний на пропускание с использованием чашечных методов.В: Proc.

из

ICHMT

symp. тепломассообмен в строительных материалах и конструкциях

, Дубровник, Югославия, 1989, с. 127-132.

3. Hansen,

K.

K .; Hansen,

E.

J.

Необожженный глиняный кирпич -mois-

Свойства прочности и прочность на сжатие. В: Proc.

из

61h

симпозиум по строительной физике в странах Северной Европы,

Тронхейм, Норвегия, 1990,

с.

453-460.

4.

Miniotaite, R .; Станкевичус,

В.

Сорбция-десорбция

из

Строительные материалы. В: Proc.

из

здоровых зданий ‘1994

конференция, Будапешт, Венгрия, 1994,

с.

141-145.

5. Miniotaite,

R.

Прочность

отделочный слой внешний

поверхность

из

стен здания (Pastattt sienq dazyttt pavirsitt

ilgaaffiZiskum).Монография. Каунас: Технология, 2001.

175

с.

(на литовском языке).

6.

Canneliet, J. and Roels,

S.

Detennination

of

isother-

mal влагопереносные свойства

из

пористые строительные материалы

terials.

J.

из

Thermal Envelope & Building Science,

Vol

24,

200 I, p.183-210.

7.

Bomberg, M .; Haghighat,

F .;

Grunewald, J .; Plagge,

R.

Точка капиллярного перехода как характеристика материала для моделей

HAM. В: Proc.

из

4-я

внутр. конф. по качеству воздуха в помещении, вентиляции

и энергосбережению в зданиях,

Vol

I, 200 I,

p.

755-762.

8.Freitas,

V.

P .;

Абрантес,

В .;

Crausse,

P.

Moisture migra-

tion

in

Building Walls -analysis

of

the interface phenom-

ena. Строительство и окружающая среда,

Том

31, № 2, 1996,

с.

99-

108.

9. Cerny, R .; Drchalova, J .; Хоскова, С .; Томан,

Дж.

Обратные

задачи

из

Перенос влаги в пористых материалах. В:

Proc.

из

секунд ECCOMAS conf. по численным методам

в технике, 1996,

с.

664-670.

I 0. Hedenblad,

G.

Влагопроницаемость

из

некоторые пористые материалы. В: Proc.

из

3-й

симпозиум по строительной физике в

скандинавских странах, Копенгаген,

Том

2, 1993, (Saxhof,

B., ред.),

с.

697-702.

II.

EN ISO 12571: 2000. Строительные материалы. Определение

из

гигроскопические сорбционные свойства.

12.

prEN ISO 15148. Строительные материалы. Определение

из

Коэффициент водопоглощения при частичном погружении, CEN /

TC 89 WG

10

N 189 30-09-1997.

13. Хансен,

К.

К .; Baroghel,

V.

B .; Quenard,

D.

и Kiinzel,

H.

Изотенны поглощения водяного пара для пористых строительных материалов

. В: Proc.

из

международный симпозиум по проблемам влажности

в стенах зданий

. Португалия, 1995, (Абрантес

В.,

редактор),

с.

248-257.

14.EN ISO 12572: 2001. Строительные материалы. Hydrothennal

perfonnance

из

строительных материалов и изделий. Detenni-

нация

из

свойств пропускания водяного пара.

15. Hale,

D.

K.

Физические свойства

композитных материалов

и др. (Обзор). Journ.

из

Материаловедение,

Том

II,

1976,

стр.

2105-2141.

16. Лентинен,

Т.

Капиллярный перенос влаги

в

комбинированных по-

русов строительных материалов. В: Proc.

из

симпозиум по строительной физике в странах Северной Европы, Финляндия, 1996 г., стр.

483-

490.

17. Canneliet, J. and Roels,

S.

Перенос влаги и долговечность —

ит

из

открытых пористых сред.

В:

Proc.

из

4-й симпозиум по строительной физике

в странах Северной Европы, Финляндия,

Том

2,

1996,

с.

587-594.

18.

Miniotaite,

R.

Совместимость

финишный слой и внешняя поверхность

nal поверхность

из

стен зданий с точки зрения

из

dura- Pastattt sientt isorinio apdailos sluoksnio ir pagrindo

suderinamumas ilgaamziskumo poziiiriu).Докторская диссертация —

, Каунас, Литва, 1999. 180

с.

(на литовском языке).

19. Miniotaite,

R.

Метод определения погодных условий durabil-

ity

из

отделочных слоев внешних стен

из

зданий (Pastattt

isorinitt

00030003

atsparumo

klimatui

nustatymo metodika).

В:

Proc.

из

конференция по суб-

объект

из

строительство и архитектура, Каунасский университет

из

Технологии, Институт

из

Архитектура и строительство.

Каунас: Технология, 1996,

с.

140-145 (на литовском языке).

20. Анискевич,

А.

Сорбция влаги в арамидном композите на

различных структурных и физических уровнях.В: Proc.

из

десятая

внутр. конф. по композитным материалам (ICCM-10), Whistler,

British Columbia, Canada,

Aug

14-18,

1995,

Vol

IV:

Характеристики и композиты с керамической матрицей. Абингтон:

Паб Вудхед !. Ltd, 1995,

стр.

367-374.

21. Canneliet, J. and Roels, S. Описание

из

влага

емкость

из

строительных материалов В: Proc.

из

6-й

симпозиум

по строительной физике в странах Северной Европы, Тронхейм,

Норвегия, 2002, стр. 485-492.

22. Hansen,

K. K.

Оборудование и результаты

из

водяного пара

Испытания на пропускание с использованием чашечных методов. В: Proc.

из

ICHMT

symp. тепломассообмен в строительных материалах и конструкциях

, Дубровник, Югославия, 1989,

с.

267-271.

Использование известняка для садов | Сколько извести добавить в почву

Автор / Рецензент: Джош Миллер, менеджер по продажам: Baker Lime & North America Minerals
Дата публикации: 12.06.2015 — Обновлено: 06.03.2020

Нет ничего более полезного, чем выращивать вкусные овощи и есть их, когда они созреют. К сожалению, заниматься садоводством не всегда просто, и иногда вам нужно предоставить свой сад природе.Многие опытные садоводы даже скажут вам, что им было трудно получить хороший урожай в определенный момент времени.

Возьмите любую книгу или журнал по садоводству, и вы, скорее всего, увидите слово «лайм». При чтении этих публикаций может показаться, что известь — волшебное решение всех проблем вашего сада. Но что такое известь и для чего нужна садовая известь?

Видео — Преимущества использования извести в садовой почве

При правильном применении известь увеличивает pH кислой почвы.Это создает более здоровую основу для роста растений, потому что теперь у них будет доступ к питательным веществам и минералам, необходимым для роста. Садовая известь — это порошкообразный или гранулированный продукт, изготовленный из природных минералов. Уже более тысячи лет он безопасно используется в сельском хозяйстве для изменения pH почвы, что облегчает усвоение растениями минералов и питательных веществ из почвы.

Лайм также способствует распространению новых полезных бактерий в вашем саду, обеспечивая почву важными питательными веществами, такими как фосфор и цинк.Известняк также позволяет более эффективно удобрять сад, а это значит, что вам не нужно тратить много денег, чтобы иметь красивый сад. Чтобы помочь вашему саду полностью раскрыть свой потенциал, добавьте в почву садовый известняк.

Если вы проспали в школе биологию и химию, не волнуйтесь. Современные тесты почвы, проводимые в вашем местном садовом центре или офисе Cooperative Extension, могут помочь вам понять pH вашей почвы и нужно ли вам корректировать его для выращивания лужайки, цветов или огорода.Коммерческие известковые продукты, такие как гранулированная известь, позволяют легко добавлять необходимое количество для регулирования pH почвы.

Откуда берется известь?

Садовая известь добывается из отложений, образовавшихся миллионы лет назад. В то время мелководные моря покрывали большую часть Земли, и в этих водах жили доисторические морские существа. Раковины этих существ, состоящие в основном из кальция, образовали отложения, известные сегодня как известняк.

Использование извести в саду — один из самых ранних известных способов садоводства.На протяжении веков фермеры превращали известняк и другие породы в известковую муку, которую затем использовали в своих садах и фермах. В прошлые годы они, возможно, не знали точно, какая магия действует под землей, но сегодня мы знаем, что известь приносит с почвой несколько полезных вещей. Лайм подходит для:

  • Повышение pH почвы, которое необходимо во многих частях сельскохозяйственного мира для выращивания сельскохозяйственных культур на кислых почвах вблизи человеческого жилья.

  • Регулировка pH почвы для выращивания широкого спектра культур, которые люди, возможно, не могли выращивать в этой области раньше.

  • Добавление в почву кальция и магния, двух элементов, необходимых для выращивания овощей и цветов. Недостаток этих минералов может привести к искажению овощей, плохой завязке фруктов или падению фруктов и овощей.

  • Повышение доступности питательных веществ для растений, особенно азота.

  • Повышение эффективности гербицидов.

  • Помощь полезным почвенным бактериям и микробам, улучшающим здоровье почвы в саду.

Среди всех поправок, которые вы захотите купить для своего сада, лайм — одно из лучших, что вы можете внести. Зная, сколько добавить, когда добавлять удобрения в сад, какой вид извести покупать для ваших нужд, а ответы на такие важные вопросы, как «можно ли использовать гашеную известь в саду», могут помочь вам в саду более эффективно и результативно.

Понимание pH садовой почвы

Прежде чем узнать больше об использовании извести и садовой извести, важно понять основную химическую концепцию, называемую pH.Шкала pH измеряет ионы водорода по шкале от 0 до 14. Вы, наверное, слышали термины «кислота» и «щелочь». Эти термины относятся к крайним крайностям шкалы, где 0 означает чистую кислоту, а 14 — чистую щелочь. Средняя точка 7 называется нейтральной.

Большинство живых организмов предпочитают pH, близкий к нейтральной части диапазона, хотя нередки вариации. Среди растений разные растения предпочитают различный pH почвы, в зависимости от того, где развился вид.

Растения голубики, например, развились в кислых почвах каменистых, холодных областей, поэтому для наилучшего урожая им требуется pH почвы в саду от 4 до 5,5. Черника — чрезвычайно кислотолюбивое растение, поэтому вы можете подумать, как сделать почву в саду более кислой. На противоположном конце спектра находятся овощи, такие как спаржа, которые могут переносить чрезвычайно щелочной pH почвы до 8,0, что почти неслыханно среди овощей.

Большинство книг по садоводству рекомендуют, чтобы почва для огорода имела для растений pH 5.5 к 6.5. Этот ассортимент создает идеальные условия, при которых растения могут поглощать питательные вещества и микроэлементы через свою корневую систему. Сложные почвенные бактерии и грибы, прикрепленные к корневой системе растений и находящиеся в колониях по всей почве, расщепляют органическое вещество на его компоненты. Затем вода передает эти компоненты корням растений. Если pH почвы находится в пределах допустимого уровня для ваших растений, они могут легко и эффективно поглощать эти питательные вещества.

Когда pH почвы выходит за пределы допустимого диапазона для какого-либо вида растений, возникают болезни.Например, гниль соцветий, проблема томатов, возникает по многим причинам, но одна важная причина — это неправильный pH почвы. Когда pH почвы слишком низкий или слишком высокий для помидоров, они не могут усваивать кальций, важный минерал, необходимый для хорошего развития плодов. Затем на помидорах развиваются черные плоские пятна, называемые гнилью на концах цветков.

Добавление извести для изменения pH почвы, а также добавление простых органических материалов, таких как немного соли Эпсома (сульфат магния), делают кальций и магний в почве доступными для растений томатов.Затем они могут эффективно использовать эти минералы для производства множества качественных помидоров. Как видите, то, что происходит в почве, даже на микроскопическом химическом уровне, напрямую влияет на здоровье и продуктивность вашего огорода.

Важность почвенных карт и испытаний почвы для садоводства

Министерство сельского хозяйства США фактически составило почвенные карты, показывающие общие типы почв, встречающиеся на всей территории Соединенных Штатов. Это отличное место для начала, если вы хотите понять основную структуру почвы в вашем районе.Карты почв помогут вам понять, кислая или щелочная почва в вашей части страны, и вы найдете тип почвы (глина, суглинок или песок), который вы, скорее всего, встретите в своем округе.

После того, как вы получите обзор почвы в вашем районе, пора провести тест почвы, чтобы узнать точный pH почвы в вашем саду. Не уверены, стоит ли добавлять в сад лайм? Единственный способ узнать наверняка, нужна ли вашему саду известь, — это пройти профессиональный тест почвы.

Выкопайте образец почвы в том месте, где вы хотите посадить огород, цветы или лужайку. Выкопайте примерно полстакана земли на глубине от четырех до шести дюймов ниже уровня земли. Возьмите несколько образцов и смешайте их в своем контейнере. Наклейте этикетку на контейнер и отнесите в лабораторию.

Когда вы проводите испытания почвы, имейте в виду следующее:

  • Проведите тест почвы по крайней мере за три месяца до того, как вы собираетесь посадить растения в этом районе.У вас будет достаточно времени, чтобы завершить тест и добавить все, что рекомендовано тестом, например, садовую известь или удобрения.

  • Используйте образцы только из ям, вырытых в одноразовой зоне. Например, если вы засаживаете газон и огород, не смешивайте образцы почвы с лужайки с образцами почвы с огорода. Вам нужна только огородная почва в одном образце и почва для газона в другом.

  • Если вы перерабатываете ведро или контейнер для анализа почвы, тщательно очистите и высушите их, прежде чем добавлять в них образцы почвы.Остаточные химические вещества могут повлиять на показания теста.

  • Используйте только пластиковые или стеклянные емкости. Металл может изменить результаты.

  • Сообщите человеку, проводящему анализ почвы, что вы собираетесь посадить на том участке, откуда вы взяли образец почвы. Они могут порекомендовать разное количество извести для регулирования pH почвы в зависимости от того, что вы собираетесь выращивать.

Даже если в предыдущие годы вы проходили тестирование почвы в саду, рекомендуется проводить ее ежегодно в начале весны.Добавление коммерческих удобрений в сад может подкислить почву, изменить pH и вывести его за пределы нормального уровня, чтобы вырастить ваш сад. Проверьте садовую почву перед добавлением извести и других добавок, чтобы убедиться, что вы вносите нужное количество.

Когда применять садовую известь

Некоторые специалисты рекомендуют добавлять известь в конце вегетационного периода, чтобы дать ей достаточно времени для проработки почвы. Лайму нужно время, чтобы вступить в реакцию с водой, чтобы он приносил пользу вашему саду, поэтому, по крайней мере, потребуется несколько недель или месяцев, чтобы отрегулировать pH и помочь сделать больше питательных веществ доступными для ваших растений.

Если вы проведете тестирование почвы в конце зимы, сразу же добавьте известь, как рекомендовано по результатам теста. Известь лучше всего подходит для смешивания или обработки почвы на той глубине, на которую будет засажен ваш сад, поэтому не стоит просто рассыпать известь по поверхности огорода в надежде, что это сработает. Смешайте его с почвой до того, как на вашем незамерзающем свидании вы сможете сажать овощи или цветы.

Сады, растущие на участках с кислой почвой, получают пользу от ежегодного или двухгодичного применения садовой извести.Поднятые грядки могут уйти с меньшим количеством применений. Однако испытание почвы — лучший способ определить, пора ли вносить садовую известь.

Сколько извести применять в садах

Результаты теста почвы в вашем саду помогут вам определить, сколько извести вносить. Вам нужно знать начальный pH вашей почвы, а также состав или структуру почвы. Почвы обычно делятся на три категории:

  • Глиняная почва: Этот тип почвы характеризуется крошечными частицами почвы, которые слипаются, затрудняя дренаж.Глиняная почва может высохнуть и превратиться в твердые листы, с которыми будет трудно работать или копаться. В нем может быть много питательных веществ для растений, но корни растений с трудом пробиваются сквозь крошечные частицы, чтобы добраться до них.

  • Песок: Песчаная почва имеет наибольший размер частиц и наименьшее количество питательных веществ. Вода быстро стекает через песчаную почву.

  • Суглинок : Суглинистая почва — идеальный тип почвы. Это в равной степени смесь глины, песка и органических материалов, образующая богатую почвенную основу, которая нравится почти всем растениям.Очень немногие сады имеют естественную суглинистую почву, но суглинок можно получить из других типов почвы путем осторожного внесения компоста и других органических материалов.

Чтобы определить, сколько извести добавить в свой сад, сначала изучите почву или ранее упомянутые карты почвы, чтобы увидеть, с какой садовой почвой вы работаете. Если вы не уверены, вы можете провести простой тест структуры почвы дома:

  • Возьмите стеклянную или пластиковую банку, например пустую чистую банку для желе или банку для майонеза с завинчивающейся крышкой.

  • Насыпьте в банку примерно один стакан садовой земли и наполните ее водой.

  • Закрутите крышку к банке и встряхивайте смесь в течение 30 секунд.

  • Поставьте банку и подождите пять минут.

Вот что могут вам сказать результаты:

  • Если вода прозрачная и большая часть почвы осела на дно емкости, у вас песчаная или супесчаная почва .

  • Если частиц почвы остаются во взвешенном состоянии и вода выглядит мутной и мутной через пять минут, то, скорее всего, у вас глинистая почва . Крошечные частицы глины остаются взвешенными в воде намного дольше, чем песчаная почва или суглинок.

Еще один способ проверить почву — набрать примерно столовую ложку садовой земли на ладонь. Добавьте несколько унций воды и прикатайте почву, чтобы сформировать шар. Чем меньше воды понадобится для формирования шара, тем выше будет содержание глины.Если почва вообще не образует шар, значит, в ней очень много песка. Более крупные частицы песка не слипаются, как крошечные частицы глины в воде.

Теперь, когда вы знаете приблизительный состав почвы в вашем саду, вот как оценить потребность в извести. Все цифры взяты с сайта Cooperative Extension Корнельского университета. Следующая информация поможет вам повысить pH почвы в саду до 6,5 для огорода. Количество извести в столбце «Добавить» указано на 100 квадратных футов садовой почвы и предполагает, что она будет смешана с почвой.

Использование известняка в садоводстве

Виды извести для сада

В магазине есть много видов извести, но лучше всего использовать для ваших огородов или цветников гранулированную и порошковую известь:

  • Гранулированная известь: Гранулированная известь представляет собой гранулы извести равномерного размера. Его очень легко разложить, особенно на газонах. Вы можете нанести его на поверхность, и он активируется водой.

  • Порошковая известь: Порошковая известь бывает разных видов. Каждый из них использует разные типы сельскохозяйственных разбрасывателей для равномерного распределения извести по поверхности, где ее можно обрабатывать в почве.

Лайм обычно продается в больших мешках или мешках. Он должен быть сухим, пока вы не будете готовы его использовать, поэтому храните его в гараже или сарае. Вода может проникнуть в мешок и растворить известь, что сделает ее непригодной для использования.

Как применить лайм в саду

Большинство домашних садоводов используют разбрасыватель извести или капельный разбрасыватель, чтобы разбрасывать известь на лужайках и в садах.Разбрасыватель извести — это машина, за которой вы идете и толкаете. Спереди у него есть бункер, который вы заполняете порошковой известью. Затем разбрасыватель распыляет порошок в равных количествах, когда вы толкаете машину вперед.

Чтобы нанести известь на газоны, заполните разбрасыватель извести соответствующим количеством извести. Идите по прямой линии, следя за тем, чтобы известь распределялась в одном направлении при каждом проходе разбрасывателя, чтобы газон не выглядел «в шахматном порядке».

Известь для садовой почвы также можно разбрасывать с помощью разбрасывателя.Однако, если вы не хотите использовать разбрасыватель, вы можете использовать лопату, чтобы распределить известь по поверхности почвы.

Известь следует обрабатывать или закапывать в садовую землю, чтобы перемешать ее, чтобы она была более доступной для ваших садовых растений. Смешайте его с почвой на глубине от четырех до шести дюймов. Известь, внесенная на поверхность почвы, будет стекать примерно на четыре дюйма после нескольких ливней, но ее обработка или смешивание заставляет ее работать быстрее на уровне корней, где это может быть наиболее полезным.

Известь нуждается в воде, чтобы смешаться с почвой и стать доступной для растений.Это не быстрое решение. Вы не увидите, как ваш газон станет насыщенным изумрудно-зеленым после нанесения лайма. Считайте известь витамином для почвы. Когда вы принимаете витаминные таблетки, вы принимаете витамины для улучшения своего здоровья в долгосрочной перспективе, а не для получения быстрой энергии. Добавление извести в почву похоже на витамин. Это для здоровья почвы и ваших растений на долгое время.

Преимущества извести для газонов

Лайм очень полезен для газонов. Газоны с желтыми пятнами, коричневыми пятнами, зарослями сорняков или обилием мха могут выиграть от равномерного внесения извести.Как сорняки, так и покрытые мхом пятна могут быть признаком того, что pH определенных участков на газоне отличается от общего pH лужайки. Например, мох растет в кислых условиях, которые можно улучшить, добавив извести.

Добавление извести на газон — это больше, чем просто повышение pH почвы. Лайм также добавляет кальций, который, в свою очередь, помогает траве поглощать такие микроэлементы, как цинк, медь и другие. Добавив известь, вы улучшите общее состояние вашего газона. Равномерное нанесение извести может исправить многие недостатки и отрегулировать pH газона в течение вегетационного периода, так что проблемы исчезнут.

Наносите известь на газоны осенью. Дождь и низкие температуры способствуют проникновению извести в почву. Чтобы увидеть пользу от добавления извести в почву, может потребоваться до двух лет, поскольку она медленно перемещается от поверхности к корням, но не переусердствуйте с внесением извести.

Какие овощи любят лайм?

В зависимости от вашей почвы вам может потребоваться добавить известь по всему огороду. Некоторые растения любят немного больше извести, потому что они предпочитают «более сладкие» почвы или почвы с чуть более щелочным свойством.Помните, что добавление извести повышает pH почвы.

Обратите особое внимание на грядки, на которых будут выращиваться следующие овощи и фрукты:

  • Лайм для томатов: Лайм для томатов почти всегда присутствует в большинстве садовых почв. Даже слегка кислая почва не даст помидоров хорошего качества и будет связывать кальций и магний с почвой, где растения не могут получить к нему доступ. Известь изменяет pH почвы, делая эти питательные вещества доступными для томатов, предотвращая гниение соцветий и преждевременное опадание томатов.Лайм для помидоров — хорошая идея. Помидорам нужен pH почвы от 5,5 до 7,5.

  • Известь для соевых бобов: Внесение извести на поля перед посадкой сои также является отличной идеей. Известь для соевых бобов также включает все бобовые, которые предпочитают более щелочную почву. Некоторые производители утверждают, что известь может даже удвоить урожай сои.

  • Лайм для спаржи: Среди обычных садовых овощей спаржа, вероятно, больше всего любит лайм.Известь для спаржи необходима, чтобы дать растению «сладкую» щелочную почву, которую оно так жаждет. Спарже нужна только слегка щелочная почва, но она может выдерживать pH почвы до 8,0. Поскольку спаржа остается в саду круглый год, а грядка из спаржи дает больше урожая, чем старше она, вам может потребоваться добавить медленно высвобождающуюся известь, которая щадит растения. Пеллетированная известь — хороший вариант.

  • Известь для дыни: Если вы планируете выращивать дыню, добавление извести также может улучшить количество и вкус дыни.Мускусная дыня предпочитает pH почвы от 6,0 до 7,5, склоняясь к щелочной стороне. Известь для дыни повышает pH почвы до щелочного уровня.

  • Известь для лука : Известь для лука повышает pH почвы до 6,0–7,0, что предпочитает лук, чтобы получить большие и вкусные луковицы.

  • Лайм для пастернака: Пастернаку нужен длительный вегетационный период, поэтому при добавлении лайма для пастернака добавляйте его ранней весной и снова после сбора пастернака поздней осенью.PH почвы для пастернака должен быть от 5,5 до 7,5.

  • Лайм для салата: Практически все сорта салата выигрывают от небольшого количества лайма, а лайм для салата может помочь вашим растениям развить крепкие и вкусные листья. Для салата требуется pH почвы от 6,0 до 7,0.

Какие растения не любят лайм?

Любые растения, которые считаются «кислотолюбивыми», не следует добавлять извести. Это включает чернику, а также декоративные кустарники, такие как азалии, рододендроны и падубы.

Если вы добавляете садовую известь на клумбу с азалиями и другими кислотолюбивыми растениями, держите известь подальше от корней растения. Помните, что корни уходят под землю в форме зонтика. Капельная линия или воображаемая линия вокруг куста, где листья простираются по кругу, — это линия под землей, где растут корни.

Если вы не уверены, какие растения любят лайм, а какие нет, поищите их в Интернете или в хорошем справочнике.

Может ли растения иметь дефицит извести?

Растениям не нужна известь, чтобы выжить, но им необходимы микроэлементы, которые часто сопровождают известь, такие как кальций и магний. Им также необходимо, чтобы pH почвы находился в приемлемом для их вида диапазоне, чтобы они могли поглощать эти минералы и другие элементы из почвы для роста и развития.

Растения, страдающие дефицитом питательных веществ, могут получить пользу от внесения извести в почву. Трудно сказать, вызвана ли проблема дефицитом питательных веществ, садоводческими методами, микроорганизмами или насекомыми, но вы можете определить дефицит питательных веществ в овощах и других растениях по следующим симптомам:

  • Искаженные деформированные листья.

  • Листья, которые со временем желтеют или желтеют.

  • Плохое производство овощей.

  • Овощи или фрукты преждевременно опадают с растения.

  • Растение отстает в росте или не может развиваться.

Хотя добавление извести не может устранить дефицит питательных веществ, может помочь сочетание ее с высококачественным удобрением, содержащим микроэлементы основных питательных веществ.Поскольку известь изменяет pH почвы, она может сделать питательные вещества более доступными для растений, а удобрения могут обеспечить растениям дополнительные питательные вещества. Со временем растение может исправить дисбаланс питательных веществ.

Если вы не уверены, что вызывает проблемы с вашим растением, проконсультируйтесь в местном офисе Cooperative Extension или возьмите образец своего растения в местный садовый центр для диагностики и помощи.

Что делать, если вы используете слишком много извести в своем саду

Вы знаете старую поговорку: «Хорошего никогда не бывает слишком много?» Лайма может быть слишком много.Иногда вы просто переусердствуете с разбрасывателем. В других случаях сумка порвется, когда вы тащите ее в сад, разбрасывая повсюду известь. Что делать, если вы добавили слишком много извести?

Во-первых, если он есть на лужайке или в другом месте, где вы можете его зачерпнуть, зачерпните как можно больше рассыпанной извести. Если вы действительно смешали его с почвой до того, как поняли, что добавили слишком много, не паникуйте. Есть еще несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы помочь.

Известь повышает pH почвы, но следующие поправки снижают pH почвы.Если вы добавили слишком много извести, следующее может повернуть баланс pH обратно в кислую сторону:

  • Сера: Садовая сера или элементарная сера — одно из самых эффективных средств обработки щелочной почвы. Почвенные бактерии питаются серой и при этом снижают pH почвы. Серу разбрасывают или смешивают в виде порошка с почвой, и вы часто можете найти небольшие мешочки с ней в садовом центре. Обязательно уточняйте нормы внесения в садовом центре или в местном офисе Cooperative Extension.Эти показатели зависят от того, сколько извести вы случайно добавили в почву и насколько низкий вам нужен pH.

  • Торфяной мох: Некоторым садоводам не нравится рекомендация использовать торфяной мох, потому что его собирают из древних отложений, которые когда-то истощились, исчезли навсегда. Но торфяной мох — один из самых эффективных органических подкислителей сада. Это дорого, но он хорошо работает как для снижения pH, так и для улучшения текстуры почвы. Вы можете купить его в больших тюках или мешках и смешать с почвой.Он не повредит растениям и улучшит дренаж глинистых почв.

  • Навоз: Навоз немного сложно использовать, потому что вам нужно убедиться, что вы используете хорошо перепревший или компостированный навоз в саду. Навоз животных, таких как навоз коров, лошадей, овец, кроликов и коз, прекрасно улучшает почву сада, добавляя в нее питательные вещества и повышая кислотность. Он может противодействовать чрезмерно щелочной почве или воздействию слишком большого количества извести, добавленной в почву. Вы часто можете найти бесплатные источники навоза в местных конюшнях, но не забудьте дать ему немного постоять и гнить, прежде чем добавлять его в почву.Ни при каких обстоятельствах нельзя использовать навоз плотоядных, таких как собаки, кошки, свиньи или подобные животные. Такой навоз может содержать вредные бактерии и паразиты.

  • Компост : Компост не является строго подкислителем почвы, но он настолько полезен для почвы в саду, что о нем следует упомянуть. Он оказывает легкое подкисляющее действие на почву, особенно если он состоит из более высокого баланса листового вещества, чем другой садовый мусор.

Компост улучшает плодородие и здоровье почвы, добавляет полезные микробы и уравновешивает pH, который может немного измениться, если вы добавили слишком много извести.Поскольку вы не можете переборщить с компостом, добавляйте столько, сколько хотите — при условии, что он хорошо прогниет и смешивается с почвой перед посадкой. Хорошо перепревший компост пахнет сладко и выглядит как раскрошенный шоколадный торт.

Садовая известь «продержится» до следующего года, если вы купите немного больше, чем вам нужно. Храните его в прохладном сухом месте, например, в сарае или гараже. Сложите мешки с известью на поддоны, блоки или кирпичи, чтобы они не касались бетонного пола, чтобы мешки не намокли.

Будьте осторожны, добавляя лайм в сад

Покупка садовой извести, такой как известь от Baker Lime, может быть очень полезной в домашнем саду.Но перед тем, как добавить извести, убедитесь, что вы прошли тест почвы, чтобы узнать, сколько на самом деле вам нужно. Вы можете быть приятно удивлены, и вам понадобится меньше, чем вы думали. Или вам может понадобиться больше.

Избыток извести обычно растворяется в почве, но эффект может длиться долго. Это еще одна веская причина точно знать, сколько извести нужно добавить в садовую почву, прежде чем разбрасывать ее.

Если вы постоянно боретесь с кислой почвой, возможно, вы захотите заняться выращиванием огорода с приподнятой грядкой.Приподнятые грядки предоставляют вам контролируемую зону посадки, которую легче исправить, чем сад в земле. Кроме того, если вы начнете с мешковатой садовой земли, ваш огород будет иметь более качественную почву, чем та, которая может быть у вас естественной.

Грядки с приподнятыми грядками также могут быть идеальными для людей, живущих в районах с плохой почвой или на землях, которые были сильно обработаны или засажены соснами, которые делают почву очень кислой. Вам все равно нужно будет проверять pH почвы каждый год и добавлять известь по мере необходимости, но, вероятно, не так много.

Ваши растения знают, что им нужно, поэтому при планировании сада работайте с природой, а не против нее. Если ваша почва кислая от природы, выбирайте растения, которые хорошо растут в почве с более низким pH. Даже при добавлении в почву большого количества качественных продуктов из извести от Baker Lime вам все равно будет сложно поддерживать уровень pH, достаточный для удовлетворения щелочных почволюбивых овощей, таких как спаржа, если ваша почва кислая или кислая от природы.

Однако большинство овощей толерантны к широкому диапазону pH почвы и условий.Если вы пытались выращивать определенные овощи, но вам не повезло, добавление лайма может повысить ваши шансы на хороший урожай.

Где я могу купить садовую известь?

Если вам нужна известь для сада, вы обратились по адресу. С 1889 года компания Baker Lime поставляет фермерам, ландшафтным дизайнерам и домовладельцам высококачественную известь, добываемую на наших собственных доломитовых месторождениях в центре графства Йорк, штат Пенсильвания. Являясь одним из самых известных и надежных поставщиков извести на Восточном побережье, мы поставляем продукцию клиентам в Нью-Йорке, Пенсильвании, Делавэре, Западной Вирджинии, Вирджинии, Нью-Джерси, Мэриленде и других странах.Вы можете запросить расценки онлайн.

За более чем 125 лет мы заработали репутацию, предоставляя нашим промышленным, коммерческим и бытовым клиентам известняковые продукты, необходимые для преобразования их садов. Когда вы будете искать известняк для своего сада, наш дружелюбный персонал ответит на ваши вопросы и предоставит бесплатные предложения! Свяжитесь с нами сегодня, чтобы найти нужный известняк по самой выгодной цене.

Наш лайм может помочь вашему саду и лужайке процветать, уменьшить проблемы с растениями и улучшить качество и количество овощей и фруктов.Он также укрепляет здоровье почвы, помогает растениям усваивать питательные вещества и является полностью натуральным продуктом из американских источников.

Чтобы получить дополнительную информацию или получить ценовое предложение от Baker Lime, найдите своего местного дилера и свяжитесь с ним сегодня.

Связанные ресурсы

Строительство и гражданское строительство — EuLA: European Lime Association

Строительная промышленность и гражданское строительство являются основными потребителями известковых продуктов. В настоящее время известь играет важную роль в следующих областях:

В целом использование извести обеспечивает многочисленные преимущества для окружающей среды, а также эстетическую привлекательность по сравнению с обычными более дешевыми материалами.

Инвентарь жизненного цикла негашеной и гашеной извести

Гражданское строительство
Стабилизация грунта

Хотя это широко известно как стабилизация почвы, существует ряд различных процессов, которые можно осуществить путем добавления негашеной извести в заболоченные, глинистые или загрязненные земли. Улучшение — это первый этап процесса, который представляет собой высушивание водоносного материала за счет реакции выделения тепла с негашеной известью, при этом часть свободной воды также преобразуется в гашеную известь.Используя этот процесс, можно превратить непригодный для работы участок в прочную рабочую платформу, обеспечивающую основу для развития строительства, или, альтернативно, в качестве потенциальной области для использования в сельском хозяйстве.

Асфальт

Гашеная известь может использоваться в качестве добавки к горячим асфальтобетонам, используемым для дорожных покрытий. Добавление извести увеличивает устойчивость асфальта к отрыву воды, позволяя ему сохранять прочность и обеспечивать хорошую устойчивость к большим нагрузкам, например, для дорожных покрытий, подверженных регулярному движению или заторам.Известь также действует как минеральный наполнитель, который увеличивает вязкость связующего, увеличивает жесткость, прочность на разрыв, прочность на сжатие и сопротивление водоотталкиванию. В настоящее время асфальт используется в большинстве дорожных сетей по всему миру. Инфраструктура часто зависит от качества дорожного покрытия, и без ее превосходных материалистических свойств дороги были бы более опасными, а все типы транспортных средств были бы подвержены повреждениям и авариям.

Строительство
Газобетонные блоки

Негашеную известь смешивают с цементом, песком, водой и алюминиевым порошком, чтобы получить суспензию, которая поднимается и затвердевает, образуя блоки с сотовой структурой, обладающие отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами.Тепло, выделяемое при реакции негашеной извести с водой и щелочными условиями в сочетании с алюминиевым порошком, генерирует пузырьки водорода, которые вызывают подъем блоков. Вырабатываемое тепло впоследствии вызывает затвердевание суспензии. Затем блоки нагревают в автоклаве, который способствует реакции между кальцием и силикатами в песке или PFA и придает дополнительную прочность. Доломитовая известь и / или модифицированная негашеная известь могут быть добавлены для уменьшения чрезмерной усадки или растрескивания, что становится все более актуальным для материалов, подвергающихся высоким нагрузкам, таких как оживленные дорожные развязки.

Раствор

Современные цементно-известковые смеси обеспечивают наиболее эффективную смесь с точки зрения наличия как хороших «мягких» свойств, так и контролируемой прочности. Преимущества использования известковых и известково-цементных растворов можно разделить на две категории; «Мягкие» и «жесткие» характеристики. Они следующие:

Характеристики Soft:

Растворы, содержащие известь, поглощают двуокись углерода из атмосферы, которая растворяется в воде, содержащейся в растворе, и вступает в реакцию с известью с образованием кристаллов карбоната.Эти кристаллы образуются в доступных пространствах, таких как трещины, и растут, тем самым запечатывая трещины. Эта характеристика «самовосстановления» снижает проникновение воды и увеличивает срок службы.

Раствор незаменим в строительной индустрии, без него у нас не было бы ничего, что скрепляло бы кирпичи, из которых состоят наши дома, офисы и другие здания.

Штукатурка

Внутренняя штукатурка используется для того, чтобы скрыть разницу в уровнях и обеспечить поверхность, подходящую для окончательной декоративной отделки.Использование извести с цементом в настоящее время обеспечивает быстрый, прочный и легко наносимый процесс нанесения прочной штукатурки. Другие преимущества описаны ниже:

Бетон извести

Известковый бетон или известковый бетон получают путем смешивания контролируемых количеств песка, заполнителя, вяжущего и воды. В качестве связующего обычно используется портландцемент, хотя в настоящее время также можно использовать гидравлическую известь или гашеную известь. Этот тип бетона используется во всем мире, включая почти все виды транспортных покрытий, от дорог, взлетно-посадочных полос, автобусных и железнодорожных путей до строительства зданий и даже больших плотин.

Промывка извести

Limewash — это традиционный метод окраски стен с цветной основой, которая позволяет кладке дышать, обеспечивая как защиту, так и эстетическую привлекательность. Limewash также широко используется в сельскохозяйственных зданиях из-за его бактерицидных свойств в сочетании с исключительной простотой применения и низкой стоимостью.

Сохранение / наследие

Здания до 1900 года строились не на цементе, а на известковом растворе.Поэтому, чтобы сохранить эти здания, при этом необходимо использовать аналогичные материалы. Введение цемента или цементного раствора вызовет разложение из-за разницы в химическом составе цемента и неизбежно приведет к необратимым повреждениям. Гидравлические известковые растворы, гидравлические известковые штукатурки и штукатурки, а также известковая замазка используются для восстановления большей части архитектурного наследия Европы. Восстановление этих зданий часто имеет важное значение для окружающих сообществ, обеспечивая им устойчивое историческое и культурное наследие, продлевая использование зданий в качестве туристической достопримечательности и часто даже увеличивая эстетическую привлекательность местности.

Оставить комментарий