Станки для художественной ковки металла: «Ажурсталь» — станки для художественной ковки

Опубликовано в Разное

17 Авг 1976

Комментариев 0

Содержание

Мастер Универсал, Ажур и другие, а также универсальное оборудование, инструменты

Главная страница » станки для холодной ковки

В данном разделе показаны компании, в ассортименте предложений которых есть станки для холодной ковки.

Для кузнецов, кузниц, производств и частных лиц (самодельщиков, самоучек и энтузиастов).

Выбирайте компанию в нужном вам городе из списка фирм ниже.

Под списком смотрите также полезную информацию для выбора.

Холодная ковка позволяет выполнять металлообработку без предварительного нагрева заготовок. Для деформации деталей посредством гибки и опрессовывания применяются специальные станки.

Перечень бытового и профессионального оборудования, инструментов для холодной ковки металла: гнутик, кондуктор, лекало и прочие

В перечень станков для холодной ковки входят несколько устройств: улитка, гнутик, волна, твистер, объемник (глобус), фонарик. Нередко к данному спектру также относят гидравлический пресс. Подобные устройства могут быть ручными и электрическими. Механизмы с рычажным (ручным) управлением используются в основном любителями, исполнителями, реализующими проекты холодной ковки своими руками, в домашних условиях. Так как для мастеров не столь важны производительность и сроки изготовления элементов, для них это хобби.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Электрические устройства работают от сети с напряжением в 220 или 380 В. Подобные агрегаты находят активное применение у сотрудников небольших кузниц и мастерских.

Для специалистов компаний, профессионалов ковки подходят универсальные станки, обладающие повышенной функциональностью. Данное оборудование предоставляет возможность оперативного выпуска различных по форме элементов холодной ковки. Большая часть моделей

являются электрическими, но встречаются и ручные, обладающие более компактными размерами. Универсальная установка является прекрасно заменой целому набору агрегатов, так как она выполняет обработку деталей разного сечения. Таким образом, мастеру не потребуется отдельно покупать машины для гибки круглых и квадратных прутков, профильных труб.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

Инструменты и приспособления применяются чаще всего индивидуальными исполнителями. Их эксплуатация требует применения больших сил, так как гибка выполняется вручную, посредством применения силы. Приспособления делаются самостоятельно, под определенные нужды каждого конкретного исполнителя. С помощью самодельного кондуктора, шаблонов и оправок разных форм и размеров возможно изготовить завитки, отличающиеся по конфигурации и габаритам. С их помощью собираются изделия интересного дизайна с ажурным орнаментом. Фото изделий из холодной ковки демонстрируют всю прелесть внешнего вида подобных предметов.

Справка. Клиенты имеют возможность купить изделия и элементы профессионального изготовления.

Своими руками

Станки для холодной ковки: ручные и электрические – также возможно сделать своими руками. Такой вариант подходит для исполнителей, обладающих свободным временем, определенными навыками по сборке и знаниями относительно принципа функционирования механизмов.

Станок для гибки по радиусу

При наличии всего необходимого можно приступать к самостоятельному изготовлению улитки, фонарика или другого механизма, в зависимости от поставленных задач. Самодельные устройства с электроприводом используются профессионалами, которые заняты выполнением заказов. Для таких мастеров предпочтительным вариантом является приобретение оборудования заводского производства, сборки.

Производители и бренды: Мастер Универсал, Ажур и другие

Выбрать оптимальную модель станка не составит труда. Любителям и мастерам холодной ковки предоставляется широкий перечень устройств от российских и иностранных производителей: Мастер Универсал, TRIOD, Stalex. Такие бренды как Ажур, BlackSmith, Сила широко известны и пользуются спросом.

Продажа нового и б/у оборудования

Компании, собранные в данном разделе, предлагают клиентам различные по техническим характеристикам модели устройств.

Станки для ручной холодной ковки являются оптимальным решением для домашних мастеров. Приобретение отдельного агрегата, например, улитки, или всего спектра машин позволит попробовать свои силы в обработке металла.

Как выбрать станок для художественной ковки металла

Информация о материале: Опубликовано: 11.08.2021 14:18

Художественная ковка — один из древнейших видов искусства. В отличие от обычной, изделия приобретают культурную ценность, порой становясь народным достоянием. Традиционная ковка предполагает нагрев металла, после чего мастер вручную придает форму. Для занятия этим ремеслом необходимы всевозможные инструменты, теоретические знания и высокий уровень физической подготовки. Альтернативой может стать холодная ковка. Во время этого процесса металл не нужно раскалять. Форма придается путем деформации материала с помощью специального механизма — станка.

Виды станков для холодной ковки

Рынок предлагает изобилие вариантов, что сбивает с толку многих новичков. На деле все гораздо проще. Достаточно совсем немного структурировать информацию, с чем мы вам и поможем.

Существует множество вариантов, отличающихся спектром возможностей. По источнику питания механизмы для холодной ковки металла делят на два вида:

Ручные станки. Такие устройства позволяют изготавливать идентичные детали и самостоятельно выбирать их размер. Преимуществом механизма можно считать возможность заниматься ковкой в любом удобном месте.
Станки с электрическим приводом. Такие механизмы упрощают процесс ковки, но для их работы необходим источник питания. Злую шутку могут сыграть проблемы с электричеством. Чтобы работать, не боясь подобных проблем, лучше всего приобрести генератор.

Станки также различают по типу выполняемых задач. Вот самые популярные из них:

Гнутик. Не трудно догадаться, что такие механизмы сгибают материал под углом. Так можно изготавливать всевозможные геометрические фигуры.
Улитка. Позволяет сгибать прутья в форму спирали. В процессе можно задавать параметры для получения деталей разного размера.
Волна. Механизм позволяет создавать синусоиды. Такие фигуры чаще всего используют для промежуточного узора.
Фонарик. Оснастка для создания декоративных элементов. С помощью них часто изготавливают «фонарики» и «корзинки».
Твистер. Позволяет закручивать полосы и квадраты вокруг их продольной оси.

Существуют комбинированные станки, совмещающие два или более вариантов обработки металлов. Но стоит понимать, чем шире функционал механизма, тем больше его габариты.

Особенности металла для холодной ковки

Приобретая материалы для художественной холодной ковки, лучше отдать предпочтение тем, для которых характерны вязкость и пластичность. Что касается формы — ее параметры ограничиваются показателями конкретного станка. Как правило, механизмы позволяют работать с прутьями диаметром до 30 мм. Отдельные модели оснасток рассчитаны всего лишь на 12 мм или меньше. Формы прутьев могут быть разными: квадратными, круглыми, шестиугольными и т.д. К ручным станкам зачастую прилагается инструкция, где можно найти всю необходимую информацию о материалах, на которые рассчитан механизм, и правила техники безопасности.

кузнечное оборудование для холодной художественной ковки —

Станки для художественной ковки — В Узбекистане. Офис в Ташкенте

Станки для выполнения художественных заготовок из металла путем холодного гнутья. Оборудование для холодной ковки очень хорошо подходит для выполнения изящных решеток, заборов, перегородок, перил, прихожей и ажурной мебели. Приспособления для холодной ковки является очень простым в использовании, и в тоже время работать можно не опасаясь за безопасность во время работы. Разновидность оборудования для холодной ковки дает возможность использовать в работе с металломфактически любую идею от самой легкой до самой сложнейшей. Возможность выборастанков для ковки, простыхдублирующих деталей с готовыми заготовками дает уникальную возможность создавать необычные композиции из металла. Большое использованиестанков для холодной ковки в строительстве предусмотрено необходимостью использования стандартных элементов при строительстве разного вида металлических деталей. Все главные детали станков для холодной ковкиизготавливаются из специальных марок стали в заводских условиях – это гарантирует отличное качество станков и увеличивает продолжительность эксплуатации.

В связи с использованием станков для холодной ковки, и экономическими подсчетами, оборудование окупает себя уже после первых заказов, так как стоимость заказа может быть выше стоимости самого оборудования.

На станках для холодной ковки работают специалисты, не имеющие навыков работы по ковки металла — при работе на наших станках для холодной ковки достаточно иметь лишь некоторые навыки по обработке металла. Станки для холодной ковки в последнее время получили большую актуальность, и найти мастеров, которые работали состанками для холодной ковки, не составляет особой проблемы. Станки для холодной ковки очень просты в управленииналадке эксплуатации, а также и в установке.

При холодной ковке — нагревать металл до ковочной температуры необязательно, так как сама работа по обработке металла очень проста. В наше время основной метод производства кованых деталей является холодная ковка, являющаяся самой экономически эффективной. Но при строительстве своего бизнеса по выпуску металлических кованых изделий нужно приобрести оборудование для холодной ковки, так как оно даст возможность высокого выполнения ковочных операций.

как создать художественные элементы из металла подробно, с фото

Интерьер

Станки для холодной ковки металла: виды, отличия, назначение. Как собрать станок своими руками. Описания, чертежи, схемы, видеоинструкции по изготовлению самодельных станков.

Станки для холодной ковки: как создать художественные элементы из металла в фотографиях.

Кузнечное дело – это нелегкий физический труд, требующий специального оборудования в совокупности с профильными знаниями и опытом мастера. Однако для изготовления некоторых художественных элементов необходимо просто согнуть заготовки под нужным углом. Деформация металла может выполняться без нагрева механическим способом, для этого применяются станки для холодной ковки. Какими особенностями обладают подобные агрегаты – речь пойдет в данной статье.

Станок для холодной ковки, позволяющий создавать волнообразные элементы

Изделия, которые производит кузнец при горячей ковке металла, в своем роде единичны и уникальны. Если необходимо создать набор из одинаковых элементов, которые потом собираются в готовую структуру, то уникальность будет только мешать. Именно с этой целью применяют метод холодной ковки: он гарантирует формирование большого количества идентичных элементов.

С горячим металлом работают профессионалы, которые обладают опытом в применении данной технологии и способны виртуозно обращаться со сложным инструментом. При холодной ковке высочайшего мастерства не понадобится – все гораздо проще. Ручные станки для ковки позволяют без значительных физических усилий получить достаточное количество изделий для выполнения того или иного проекта.

Универсальный станок улитка для создания художественных спиралей и завитков

Кроме того, временные затраты на подготовку элементов значительно сокращаются при работе на специальных станках, не говоря уже о сравнении данного метода с технологией горячей ковки: несколько минут на изготовление одного элемента – это неоспоримое преимущество.

Станок любого назначения применяется для облегчения ручного труда. Для ковки по холодному типу может использоваться разное оборудование, сводящее к минимуму физические усилия мастера и позволяющее выполнять следующие базовые операции:

Станок для создания фигурного профиля методом холодной ковки

Разнообразие получаемых деталей позволяет выстраивать их в комбинации и замысловатые конструкции, создавать аккуратное художественное полотно для ограждений и беседок, симметричный декор для парковых скамеек, а также других предметов различного назначения.

Промышленный станок гнутик, позволяющий получить заготовку с заданным радиусом

Станки холодной ковки могут быть специализированными (выполнять только одну операцию) и универсальными. Различают такие типы специальных станков:

Универсальные станки включают в себя компоненты специального оборудования в различных его комбинациях.

Приспособления для холодной ковки приводятся в действие механически (ручные станки) или посредством электропривода. Оборудование с электроприводом отличается скоростью и легкостью обработки заготовок. Станок для холодной ковки, цена которого может оказаться довольно высокой, характеризуется высокой продуктивностью. Когда нет необходимости в производительности и скорости, то ручного станка будет вполне достаточно для выполнения работ, особенно в том случае, если кузнечное дело – это хобби.

Станок гнутик, предназначенный для обработки труб методом холодной ковки

Купить ручной станок для холодной ковки можно в специализированном магазине по продаже инструментов или заказать в интернете. Вопрос заключается в цене и платежеспособности покупателя. Альтернативный вариант – собрать его своими руками. Принцип работы ничем не будет отличаться от товара, приобретенного в торговой сети, а выполняемые функции абсолютно идентичны заводским. Дополнительные преимущества – выигрыш в цене, уверенность, что конструкция не выйдет из строя после первого же использования.

Для начала стоит ознакомиться с конструктивными особенностями каждого типа станка, чтобы оценить возможность его самостоятельной сборки.

Станок для холодной ковки улитка, позволяющий создавать спиральные элементы

Торсион должен выполнять скручивание металлических прутьев, поэтому его конструкция предполагает наличие двух элементов, удерживающих заготовку. Один из них служит зажимом, а другой содержит вращающийся шпиндель, который, собственно, и будет закручивать прут до нужной частоты винтовой волны. Устройство довольно просто соорудить самому, а некоторые мастера вообще обходятся тисками и незамысловатым ручным воротом.

Конструкция гибочного станка также несложная, однако она содержит несколько обязательных элементов, сборка которых невозможна без специализированного инструмента. Основание – массивная металлическая пластина с пазом посередине, в который вставляется подвижный упор, перемещаемый червячным механизмом. Два других цилиндрических упора неподвижны и крепятся на основание с двух сторон симметрично относительно паза. Именно монтаж упоров может вызвать затруднение, так как отверстия под крепеж сверлятся только на специализированном станке, воздействию дрели такая заготовка из высокопрочной стали не поддастся.

Создание элементов методом холодной ковки на самодельном станке гнутик

Станок для ковки металла улитка может иметь две разновидности: с воротом или рычажного типа. Первый вариант позволяет варьировать форму изгиба в процессе работы, однако имеет ряд уязвимых мест в конструкции и очень требователен к прочности материалов изготовления. Второй тип более устойчив, но менее производителен. Мастера считают улитку самым простым станком, самостоятельная сборка которого не вызовет затруднений.

Довольно просто сделать удобное и функциональное оборудование для холодной ковки, руководствуясь основными принципами его работы и назначением. Любые чертежи, видео и фотографии конструкций всегда оставляют место для творчества автора и совершенства готового изделия. Ниже остановимся на основных моментах, которые важны для сборки станков.

Первое и главное условие сборки станка для холодной ковки своими руками – чертежи. Таких графических документов потребуется несколько:

Расположение направляющих элементов станка улитка для холодной ковки

Для сборки самодельного станка холодной ковки понадобятся следующие инструменты и материалы:

Создание спиралей из различных заготовок на станке улитка методом холодной ковки

Простое скручивание некоторые мастера делают без станка, зажимая один конец заготовки тисками, а второй вращая обычным воротом.

При данном способе обрабатываемая деталь может не только скрутиться, но и выгнуться, особенно в области закрепленного конца. Чтобы этого не произошло, сооружают направляющую конструкцию в виде узкого желоба, например, из трубы с верхним продольным срезом (U-образное сечение). При этом стоит учесть:
видео ажурной ковки, кованые элементы
Холодная ковка — весьма популярный вид металлообработки. Он не требует многолетнего освоения искусства кузнеца, оборудования громоздкой, травмоопасной и пожароопасной традиционной кузницы. Рассмотрим станки для холодной ковки металла Ажурсталь.
Ковка на наковальне
Металлический прокат формуется в не нагретом состоянии путем приложения давления. Многие начинающие домашние мастера делают устройства для холодной ковки самостоятельно. Это вполне оправдано на этапе освоения технологии, изготовления украшений для своего дома и участка и анализа рынка.
Оборудования для холодной ковки промышленного производства
Но если вы решили начать свой бизнес в этой области, то лучше подумать о приобретении оборудования для холодной ковки промышленного производства.
Возможности холодной ковки
Метод холодной ковки основан на физическом явлении пластической деформации металлической заготовки под прикладываемым к ней усилием. Заготовка сгибается, растягивается, закручивается, плющится или рассекается, приобретая форму, нужную мастеру.
С помощью такого метода ковки делают:
прутья и украшения решеток;
элементы декора;
украшения для ландшафтного дизайна;
детали мебели.
Базируясь на стандартных элементах, увлеченные своим делом мастера постоянно разрабатывают новые конструкции своих изделий.
Виды станков Ажурсталь
Предприятие Ажурсталь давно зарекомендовало себя надежным поставщиком широкой линейки станков для холодной ковки. Домашний мастер, небольшая мастерская и промышленное предприятие — все найдут для себя подходящий агрегат.
Станок художественной ковки «АЖУР-1М»
Станки производства Ажурсталь делятся на несколько видов:
Универсальные гибочные станки для холодной ковки ажур позволяют изготовлять завитки, волюты и практически все используемые в художественной ковке фигуры.
Прокатные станки предназначены для формирования рельефного узора на гранях прутка или профильного проката, а также для производства витой трубы с изменяемым шагом витка.
Вертикальные и горизонтальные прессы, развивающие усилия до 100 тонн.
Для подготовительных операций: станок отрезной для нарезки полнотелого и профилированного проката и станок для поперечного раскроя рулонного металла.
Станок для художественной ковки «Ажур-3М»
Ажурсталь может по желанию заказчика комплектовать универсальные станки:
портативными горнами для разогрева концов заготовок при выполнении сложных элементов;
большим количеством специальной оснастки — улиток, вальцов, оправок и пр.
Станок художественной ковки «Ажур-1»
Это позволяет расширить возможности оборудования или увеличить максимальный размер и сложность изготавливаемых элементов.
Технология изготовления ажурной ковки на станке
Технология производства изделий на станке Ажурсталь для художественной ковки подкупает своей простотой.
Конструкторы предприятия сделали все, чтобы максимально облегчить труд и добиться высокого качества.

Большинство станков оборудованы средствами автоматизации, и для производства завитка или волюты пользователю достаточно установить соответствующую оснастку, выставить размеры, закрепить заготовку и нажать кнопку подачи. Станок Ажурсталь сам регулирует подачу и силу прижима формирующих роликов и остановится по окончании операции.
Плюсы и минусы технологии
Главные достоинства технологии холодной ковки — это:
Простота использования. Нет необходимости в долгом обучении.
Низкая трудоемкость.
Идентичность получаемых серийных изделий.
Ажурная ковка на станке
Кроме достоинств у метода, есть и недостатки
Ограниченность вариантов изделий. Невозможно выковать цветок или листок, не говоря уже о фигурках.
Ограниченность форм заготовок — это пруток, полоса, пустотелый прокат.
Способ прекрасно подходит для производства мелких и средних серий однотипных деталей.
Необходимые материалы
Перечень материалов, применяемых для холодной ковки, включает в себя
Пруток круглый.
Пруток квадратный.
Трубы круглые или квадратные.
Полоса металлическая.
Профилированный прокат.
Материалы и оборудование для холодной ковки
Кроме того, понадобится:
болгарка или отрезной станок для нарезки заготовок в размер;
сварочный аппарат;
слесарный инструмент — тиски, струбцины, молотки, клещи и пр.
В мастерской или под навесом нужно оборудовать просторное ровное место для сборки элементов в готовую конструкцию.
Особенности обслуживания станков для ажурной ковки
Станки производства Ажурсталь отличаются надежностью конструкции и высоким ресурсом. Чтобы агрегат не подвел во время выполнения ответственного заказа, нужно соблюдать регламент его обслуживания.

Ежедневное обслуживание заключается во внешнем осмотре на отсутствие механических повреждений и проверку натяжения приводного ремня, а также надежность закрепления оснастки и исполнительных органов агрегата.
Каждую тысячу часов наработки нужно проверять наличие смазки шестерен и подшипников, и в случае выработки смазки или ее затвердевания — смазать заново. Необходимо также проверять уровень масла в трансмиссии и добавлять его, если уровень ниже отметки. Одновременно следует проверить сохранность электропроводки и всего электрооборудования.

При наличии большого парка оборудования есть возможность заключить соглашении о техническом обслуживании и ремонте силами уполномоченных дилеров Ажурсталь
Особенности различных моделей станков
Ко всем выпускаемым агрегатам Ажурсталь предлагает богатый выбор оснастки и дополнительных приспособлений.
Компактный станок «Ажур-мини»
Продуктовая линейка начинается с компактного «Ажур-мини». Несмотря на небольшую мощность- 1.1 квт и скромные размеры, он справляется с прутком до 16 мм. Это отличный выбор для начинающего мастера.
Универсал «Ажур-1»
Универсал «Ажур-1» обладает втрое большей мощностью и для него шире выбор дополнительных оснасток и приспособлений. Он рассчитан уже на профессиональное применение и позволяет выпускать до 5000 гнутых элементов в месяц.
Прокатный станок «Ажур-2» предназначен для формирования объемного рисунка на полосе, круглом и прямоугольном прокате.

Универсальный «Ажур-универсал» объединяет в себе и гибочный, и прокатный агрегат. Это уже небольшой технологический комплекс, позволяющий заметно экономить рабочее время.
Кроме них, поставляется также «Ажур-4» для получения витой трубы с различным шагом витков.

Прессы выпускаются в трех исполнениях: горизонтальный «Ажур-3», вертикальный «ПВ-100» и вертикальный ковочный пресс — «Ажур-7». Они оснащаются электромеханическим или гидравлическим приводом и развивают рабочее усилие до 100 тонн.
Оборудование Ажурсталь покрывают практически все мыслимые потребности производителей в области ажурной ковки.
▷ Ковочный станок купить
Deutsch
английский
Español
531008 активных участников *
2538 посетителей онлайн *
Бесплатная регистрация Авторизоваться
Мой IndustryArena Войти
запомнить меня на этом компьютере Забыли имя пользователя / пароль? Авторизоваться регистр
Мой IndustryArena Войти
запомнить меня на этом компьютере Забыли имя пользователя / пароль?
531 008 активных участников
2,538 посетителей онлайн
английский
ПОРТАЛ
СООБЩЕСТВО
Форум — экспертное сообщество
Обзор категории
Список всех дискуссионных форумов
100 последних тем форума
IndustryArena.TV
Новые и популярные тенденции в видео
Архив документов
Брошюры, каталоги, руководства
Новости
Пресс-релизы
Корпоративные блоги
000 Архив новостей
База знаний для промышленности
Календарь мероприятий
Выставки, курсы и семинары
Кузнечные машины | Статья о кузнечных машинах по The Free Dictionary
группа машин для штамповки металлов давлением (ковка и штамповка).Основные типы кузнечно-прессовых машин — это горизонтальные, вертикальные и роторные станки и ковочные валки.
Горизонтальные кузнечно-прессовые машины с горизонтальным перемещением рабочего органа предназначены для горячей безоплавкой штамповки прутковой заготовки. Рабочий орган жестко связан с кривошипно-шатунным механизмом, а вспомогательные части приводятся в действие механизмом распределительного вала. В отличие от горизонтальных ковочных машин и других кривошипно-шатунных станков, приводной вал вертикальных и вращающихся ковочных машин не связан жестко с ползуном, к которому прикреплен рабочий инструмент.Вертикальные кузнечно-прессовые машины, в которых рабочий инструмент перемещается вертикально, предназначены для изготовления небольших поковок, таких как заготовки для ножей, крюков и долот (с однократным нагревом), и более крупных предметов, таких как заготовки для пропеллеров, топоров и т. Д. другие изделия, требующие многократного нагрева в процессе изготовления. На этих машинах последовательно выполняются основные операции ковки — волочение, обжимка и прокатка.
Особенностью конструкции вертикальных кузнечно-прессовых машин является передача вращения от эксцентрикового вала к суппорту через промежуточную часть (кривошип).Ползун постоянно прижимается к кривошипу пружинами, сила которых преодолевается во время работы станка и под действием которых ползун возвращается в исходное положение после завершения рабочего цикла. Машины могут иметь до шести слайдов и производить до 800 ударов в минуту.
Ковочно-ротационные машины, в которых рабочий элемент вращается вместе с инструментом, предназначены для обжимки и горячего волочения изделий, обычно имеющих форму тел вращения.Промежуточная часть, передающая движение от карданного вала к суппорту, представляет собой цилиндрическую вилку с установленными на ее внешней поверхности роликами и шпиндель с радиальными пазами внутри. Слайды и плашки расположены в пазах шпинделя. Вращающиеся кузнечные машины могут иметь фиксированные хомуты и вращающиеся шпиндели или фиксированные шпиндели и вращающиеся хомуты. При вращении шпинделя или вилки со скоростью 500 об / мин, машины с десятью валками могут производить до 2500 ударов в минуту (автоматический пресс с кривошипно-шатунным механизмом выполняет до 700 циклов в минуту).
Ковочные валки занимают промежуточное положение между кузнечными и прокатными станками; они позволяют увеличить производительность в 10 раз по сравнению с машинами для штамповки.
Горизонтальные кузнечно-прессовые машины получили широкое распространение благодаря своей очень высокой производительности и универсальности, что позволяет изготавливать разнообразные поковки сложной конфигурации с высокой точностью размеров и гладкостью поверхности.
ССЫЛКИ
Din, I.М. Изготовление поковок на специальных машинах. Москва-Ленинград, 1958.
Залесский В.И. Оборудование кузнечно-прессовых цехов. Москва, 1964.
Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.
Станки для ковки и штамповки металла
Насчет нас
Профиль
Группа Ficep
История
Стратегия и видение
Металлоконструкции
машины
Ковочные машины
Рынок
Поля
Новости
и события
Клиент службы
Обзор
Запасные части и расходные материалы
Профилактическое обслуживание
Поддержка
.
Кузнечные станки для холодной ковки металла
Создавая новый кузнечный бизнес или модернизируя и развивая уже существующий, человек становится перед нелегким выбором: какое оборудование выбрать?
Специалисты Российского представительства НЕМЕЦКОГО ЗАВОДА hebö подберут необходимую КУЗНЕЧНУЮ ЛИНИЮ под ваши задачи. Мы гарантируем Вам то, что работая на немецких станках для производства кованых элементов, Ваша большая фирма или микро предприятие станут конкурентными в борьбе за рынок вашего региона. Приобретая немецкое оборудование, Вы приобретаете неоспоримое преимущество в скорости изготовлении, в точности производства каждого элемента. В тот момент, когда вы услышите о том, что очередной Белорусский, Китайский или Российский производитель предлагает аналог станков для холодной ковки — остановитесь и задумайтесь. Не торопитесь покупать услышав казалось бы главный аргумент, что мнимый аналог дешевле. Изучите рынок, посмотрите количество операций выполняемых на предлагаемых станках. Обратите особое внимание на КАЧЕСТВО СБОРКИ И ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ у предлагаемых станков.
НЕОСПОРИМЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА НЕМЕЦКИХ КУЗНЕЧНЫХ СТАНКОВ HEBÖ:
Авиационная сталь особой технологии, которая исключает остаточную деформацию, расщепление под действием нагрузок, деформацию под воздействием изготовления художественного проката. Основные процессы изготовления кованых элементов при помощи кузнечного оборудования подразумевают метод холодной деформации металла. И только вальцы и штампы ФАБРИКИ HEBÖ по настоящему отвечают этим требованиям. Как доказало время, сталь используемая Китайскими, Белорусскими и Российскими производителями станков не соответствует ни марке ни качеству. В результате чего в течении короткого времени в процессе эксплуатации вальцы и штаммы изнашиваются.

Очень низкий расход электроэнергии. Для примера Гидравлический станок WZT24 методом холодного давления (без разогрева металла) создает усилие в 24 тонны при расходе 2,2 кВт (как расходует один электрочайник). При такой экономии электроэнергии по окончании сезона остаются средства на покупку нового станка или ковочного агрегата.

Точность допусков, исключает возможные несовпадения элементов в пазах и отверстиях во время работы. Все элементы взаимозаменяемы и не имеет значение в составе какого комплекта оборудования работают. Все кузнечные блоки легко заменимы и высокопроизводительны.

Прочность конструкции основана на НЕМЕЦКИХ СТАНДАРТАХ безопасности и является самой надежной в мире. Все элементы имеют многократный запас прочности.

Современная технология предоставляет пользователю все преимущества достижений современного КУЗНЕЧНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ на его производстве. В немецком кузнечном оборудовании используются самые современные идеи и патенты.

Проведя этот сравнительный анализ, мы гарантируем вам, что вы сделаете выбор в сторону действительно качественного НЕМЕЦКОГО ПАРКА КУЗНЕЧНЫХ МАШИН Hebo. Причина будет самая прозаическая. На сегодняшний день просто не придумали ещё кузнечного оборудования, которое по своим техническим характеристикам могло бы реально конкурировать с оборудованием мирового лидера HeboMaschinenFabrik.

Надежный и автоматизированный станок для художественной ковки
Откройте для себя мощную коллекцию прочных и эффективных. Станок для художественной ковки на Alibaba.com, предназначенный для выполнения различных задач промышленного прессования или ковки металла. Машины оснащены последними достижениями в области технологий и превосходно сконструированы, чтобы выдерживать тяжелые процессы. Эти невероятно сильные и умелые. Станки для художественной ковки оснащены передовыми технологиями для точного выполнения всех видов промышленных работ по металлу.Ведущий. станок для художественной ковки поставщики и оптовики на сайте предлагают эти эффектные изделия по доступным ценам.
Продвинутый. Станок для художественной ковки изготовлен из прочных материалов, что означает выдающуюся долговечность и стабильную оптимальную производительность. Они компактны по размерам и конструкции, поэтому их легко разместить в любом месте мастерских. Благодаря полностью автоматической и интегрированной системе эти. Станки художественной ковки отличаются высокой производительностью и простотой в эксплуатации.Файл. Станок для художественной ковки оснащен пневматическими механизмами захвата, которые обеспечивают стабильное усилие зажима во время работы.
Alibaba.com предлагает множество возможностей. Станок для художественной ковки различных форм, размеров и дизайнов, учитывающих различные требования пользователей. Они оснащены сенсорными элементами управления, а также основными и вспомогательными рычагами, изготовленными из износостойких сплавов. Эти. Художественная ковочная машина обладает антикоррозийными свойствами и устойчивостью к высоким температурам, а также многофункциональным механизмом захвата, который помогает удобно менять захват.Файл. Станок для художественной ковки также оснащен гидравлическими устройствами защиты от перегрузки, системой управления PLC и вертикальным коленчатым валом.
Просмотрите отдельные. Станок для художественной ковки представлен на сайте Alibaba.com, и вы получите эту продукцию в рамках своих экономических целей. Эти продукты соответствуют высоким стандартам качества и нормативным требованиям по сертификации. Их установка очень проста, а послепродажное обслуживание гарантирует, что они немедленно принесут вам пользу.
Чем зарабатывают кузнецы? | Работа
Автор: Джейн Томпсон Обновлено 8 сентября 2020 г.
Кузнечное дело — одно из старейших занятий в мире, которое на протяжении всей истории считалось одновременно ремеслом и видом искусства. В то время как древние кузнецы в основном отвечали за изготовление подков, инструментов и оружия, в 21 веке их задачи стали намного разнообразнее. В наши дни кузнецы чаще называют себя дизайнерами по металлу, и они с такой же вероятностью будут выковывать скульптуры, как и конструировать детали автомобилей.
Кузнец Факты и описание должности
Кузнец — это специалист по обработке металлов или обработке различных металлов, в основном чугуна и стали, в кузнице. Кузнецы производят всевозможные изделия, от деталей промышленных машин и инструментов для сельского и лесного хозяйства до металлических конструкций для балконов, перил и решетчатых заборов. Кузнецы-ремесленники — настоящие художники, они проектируют и создают декоративные предметы, такие как индивидуальные подсвечники и садовые скульптуры. Еще они делают ремонт.
Традиционно кузнецы работали в местной кузнечной мастерской, где металлы нагревали и отливали в кузнице. Эта сцена все еще существует, особенно для независимых кузнецов, которые производят изделия для рынка декоративно-прикладного искусства, используя традиционные литейные навыки — те, которые мог бы использовать ваш дед. Эти мастера буквально наносят удары, пока железо горячее, обрабатывают и очень быстро формируют металл, когда он выходит из огня.
Однако сегодня большая часть кузнечного дела выполняется в промышленных масштабах рабочими-металлистами, которые используют тяжелое оборудование для резки, формовки и формовки металла в готовые изделия.Технологии играют большую роль в этом процессе. Обычные рабочие по металлу могут быть:
Составление и чтение эскизов и проектов
Настройка и эксплуатация формовочных, литейных и режущих машин
Регулировка настроек машины для скорости, времени, температуры и скорости подачи
Программирующий компьютер -управляемые машины для выполнения функций на металлических заготовках
Выполнение тестовых прогонов
Шлифовка, полировка и чистовая обработка металлических изделий
В современных производственных средах имеется много различных типов станков, и слесарей можно обучить использовать только один или два из них. они или, что более вероятно, будут переключаться между несколькими частями оборудования везде, где они необходимы.
Требования к кузнечному образованию
По данным Бюро статистики труда США (BLS), большинство рабочих-металлистов осваивают свое ремесло на рабочем месте, причем обучение и стажировка обычно длится год. Тем, кто специализируется на технологиях обработки металлов и робототехнических инструментах, как правило, необходимо пройти образовательные программы по программированию с числовым программным управлением. Курсы доступны в общественных колледжах по всей стране.
Национальный институт навыков металлообработки (NIMS) предлагает многочисленные сертификаты по прецизионной обработке металлов, которые могут помочь вам продвинуться по карьерной лестнице.NIMS также помогает работодателям создавать и расширять программы ученичества.
Кузнечное дело — это искусство, поэтому важно хорошо разбираться в дизайне, если вы работаете в этой нише. Лучшие кузнецы могут выйти за рамки мейнстрима и создать уникальные художественные или функциональные изделия, которые клиенты никогда раньше не видели, сообщает сайт образовательного кузнечного дела, ковки и стекольного дела Working the Flame. Фирменный стиль также поможет вам выделиться среди конкурентов.
Помимо формального обучения, слесарь должен иметь достаточно физических сил, чтобы обращаться с тяжелыми инструментами.Важны ловкость и механические навыки, и это помогает иметь сильное чувство риска и опасности. Работа с огнем и раскаленным металлом не для брезгливых.
Кузнечное дело
Кузнецы-художники обычно работают в небольших местных кузнях или мастерских, часто сами по себе или в составе местного кооператива художников. Торговцы-металлисты работают на крупных заводах. Крупнейшими работодателями являются производители оборудования, первичного металла, транспорта и готовых металлических изделий.
В любом случае это горячая, грязная и опасная работа. Кузнецы работают с открытым огнем в кузнице и с тяжелой техникой, поэтому им необходимо носить фартук, перчатки, защитные очки и ботинки со стальным носком, чтобы защитить себя от горячего металла и летающих частиц.
У наладчиков сварочных, паяльных и паяльных аппаратов один из самых высоких показателей травматизма среди всех профессий, сообщает BLS.
Заработная плата кузнеца
В BLS входят кузнецы, работающие в сфере машиностроения по металлу и пластмассе, которые получали среднюю зарплату в размере $ 36 990 в мае 2019 года.Если вы выровняете всех рабочих-металлистов по порядку от самых высокооплачиваемых до самых низкооплачиваемых, то медиана будет средней зарплатой. 10 процентов самых низких заработали менее 25 000 долларов США, а самые высокие заработали более 58 200 9000 долларов США3.
PayScale, онлайн-база данных о заработной плате, которая собирает анонимные данные о заработной плате, предоставленные людьми с похожими должностями, сообщает о средней зарплате кузнеца 46000 долларов в 2020 году, что составляет около долларов 20,57 в час. Зарплата.com сообщает аналогичные цифры 43 072 долларов в год в диапазоне от 32 170 долларов на нижнем уровне до 53 549 долларов на верхнем уровне.
Кузнецы-ремесленники, как правило, работают не по найму и зарабатывают деньги, получая заказные работы и комиссионные от клиентов. Обычно они работают над несколькими изделиями за раз — отсюда и выражение «много утюгов в огне». Нет данных о заработной плате для этой стороны профессии кузнеца, поскольку заработок будет зависеть от того, сколько заказов получает кузнец, сколько часов он работает и от типа (и, следовательно, от цены) предметов, которые он создает.Сколько вы заработаете, зависит от вас.
лет опыта
Кузнецы могут рассчитывать зарабатывать больше по мере накопления опыта, хотя работа в кузнечной мастерской в течение многих лет вряд ли сделает вас богатым. PayScale предлагает следующую траекторию:
Начало карьеры (от нуля до пяти лет опыта): 17,90 долларов США в час
Середина карьеры (от пяти до девяти лет опыта): 19,76 долларов США в час
Установлено (от 10 до 19 лет). лет опыта): $ 20.26 в час
Поздняя карьера (20+ лет опыта): 23,00 $ в час
Тенденция роста кузнецов
Промышленное производство заменило потребность в местных кузнецах много лет назад. Таким образом, будущее отрасли металлообрабатывающих станков не особенно радужно, согласно прогнозам BLS, в период с 2019 по 2029 год она сократится на 7 процентов. Это потеря примерно 75 000 рабочих мест.
Важнейшим фактором, влияющим на сокращение занятости кузнецов, является использование трудосберегающего оборудования.Кузнечные инструменты и технологии с компьютерным управлением значительно повышают скорость производства, и широко распространено мнение, что они заменят ручную ковку горячего железа. Кузнецы, которые знают, как программировать новые технологии, могут иметь лучшие перспективы трудоустройства в будущем.
Единственная сфера, которая противостоит этой тенденции к снижению, — это таможенное дело. Эстетически приятные предметы, такие как уличная мебель, украшения, скульптуры, ворота, перила, карнизы для штор, осветительные приборы, оружие и т. Д., Остаются популярными среди клиентов, которым нужны уникальные ремесленные изделия, выкованные в городской кузнице.Кузнецы, создающие эти художественные изделия, могут продавать свои товары в местных студиях и, вероятно, найти постоянных клиентов на местных ярмарках и в художественных сообществах.
Доказательство своего мастерства: студенты ISD строят свой карьерный путь, используя новейшие машинные технологии — Новости — Chillicothe News — Chillicothe, MO
Старшеклассники средней школы Уильяма Крисмана Дэниэл Докинс и Сторм Синклер после окончания учебы не знали, чем они хотят зарабатывать на жизнь.
Оба думали, что, может быть, заняться автомобилем.Но затем они нашли то, что сейчас изучают, и их путь в будущее теперь очень ясен.
Оба подали заявку на участие в новом классе Академии профессионального и технического образования (CTE) в новом классе машинных технологий средней школы Ван Хорна на 2019-20 учебный год, и они были приняты. У них нет сожалений.
«Я не знаю, что бы я делал без этой программы … Это именно то место, где я хочу быть», — сказал Докинс.
«Удачливый даже не могу описать, как мы к этому относимся, — сказал Синклер.«Эта программа действительно указала мне направление, в котором я хочу двигаться в будущем с точки зрения карьеры».
Это двое из восьми студентов новой программы, которая совпала с открытием современного механического цеха в Ван Хорне. В новом классе, под руководством давнего учителя промышленных искусств Билли Димана, есть 16 ручных металлообрабатывающих станков — восемь токарных и восемь фрезерных — а теперь и четыре совершенно новых станка с ЧПУ (компьютерное числовое управление).
Van Horn — единственная средняя школа в районе метро с таким набором машин для обучения работе с металлом.
Студенты учатся составлять компьютерные программы, устанавливать эти программы на станках с ЧПУ и затем управлять ими. Станки для профилирования металла и гравировки.
«Это в основном наше будущее. Если мы хотим оставаться в этой отрасли, это наше будущее прямо здесь», — сказал Синклер. «Мы учимся буквально управлять ими, мы учимся программировать для них, мы изучаем весь спектр того, как работает этот процесс».
Они также учатся вручную формовать металл на токарных и фрезерных станках.
Студенты недавно вырезали формы на станках с ЧПУ для программы кулинарного искусства, чтобы использовать их для изготовления конфет, которые будут продаваться в студенческом магазине All Things Independence. Они сделали формы с логотипами для Школьного округа Независимости и всех трех средних школ, Chrisman, Truman и Van Horn.
«Я даже не считаю это школьной работой», — сказал Докинс. «Я хожу в школу по утрам (основные классы в Chrisman), а потом занимаюсь этим до конца дня. Для нас это больше похоже на развлечение.«
Диман сказал, что обучение на машинах подготовит студентов к поиску работы прямо из средней школы, если они того пожелают.
« Станки с ЧПУ дают моим ученикам навыки для поиска работы », — сказал Диман, преподававший в Школьному округу Независимости 26 лет. «Большинство механических цехов в этом районе используют станки с ЧПУ. У очень немногих есть настоящие ручные станки, но все навыки, которые мои студенты получают на ручных станках, — это те навыки, которые им необходимо знать для работы на станках с ЧПУ.Они получают реальный опыт ».
Диман, который вместе со своим преподавателем работает в металлургических цехах, сказал, что это растущая область знаний, и что большая часть нынешних пожилых сотрудников уйдет на пенсию в следующие пять лет.
«Это буквально идеальное время для нас», — сказал Синклер.
Диман сказал, что в академии есть место для 15 студентов, и на этот учебный год было 15 претендентов. Но из-за других обстоятельств только восемь смогли принять участие.Он ожидает, что это число вырастет, как только станет известно о программе — и, по его словам, это уже произошло.
«Студентам нравится это учреждение», — сказал Диман. «В январе у меня были второкурсники и ученики продвинутых классов по металлу из всех трех средних школ, которые пришли в класс CTE, чтобы они могли увидеть здесь здание. Учитель Трумэна говорил им, насколько маленький их магазин, и они не понимали, насколько он маленький, пока они не пришли сюда и не увидели, сколько машин у нас больше, чем у них, и размер магазина, так что это вызвало интерес.«
Sinclair и Dockins счастливы, что сделали выбор.
« Изначально я хотел перейти на дизельную технологию, но на втором курсе по передовым металлам я как бы обнаружил свою любовь к этому. Это настолько — я не знаю слова для этого — интригующе, — сказал Синклер. Металлы, думая, что собираюсь пойти в отрасль в качестве механика, потому что автомобилестроение тоже идет по этому пути, но сейчас я здесь.В итоге мне он понравился больше.
«Это готовит нас к нашему будущему. На данный момент мы намного опережаем всех в нашем возрасте».
Производство металла — BARN
БАРН рад предложить курсы по механической обработке металла, сварке и обработке листового металла. Мы также предлагаем уроки ковки и изготовления ножей в сотрудничестве с Alchemy Industrial Arts. В наших хорошо оборудованных магазинах работают учителя с многолетним опытом. Наша цель — помочь вам узнать о машинах и процессах, которые позволят вам создавать полезные и красивые металлические предметы.
Приходите и посещайте занятия, которые научат вас основам и познакомят с нашими машинами и процессами. Имея достаточный опыт, вы можете присоединиться к нашим открытым студиям, чтобы работать над собственными проектами с помощью квалифицированных специалистов.
Обработка
Станки в Barn Machining Studio позволяют резать металл или пластик для создания объектов собственного дизайна, таких как волчки, молотки, детали лодок, автомобильные детали и сложные механизмы, такие как двигатели Стирлинга или все, что вы себе представляете.«Если вы не можете найти его в хозяйственном магазине, вы можете сделать это в BARN».
Перечень оборудования для механической студии
Сверлильный пресс
Пила отрезная
Вертикальная ленточная пила
Среднегабаритный фрезерный станок с цифровыми индикаторами положения (УЦИ)
Фрезерный станок Lagun FT-1 (Бриджпорт) с УЦИ
Станина SERVO с ЧПУ на базе Centroid
Токарный станок GTCNC с ЧПУ на базе Centroid
Hardinge Tool Room Токарный станок
Токарный станок Клаузинга 13 дюймов
Бояр Шульц 6х18 гидравлический плоскошлифовальный станок
Поверхностные пластины, высотомеры и многие прецизионные измерительные инструменты
Режущий и ручной инструмент
Обработка открытых студий
Суббота утром с 9:00 до 12:00
Среда вечером с 18:00 до 21:00
Fix it Суббота — четвертая суббота каждого месяца.Принесите эту вещь в ремонт.
Сварка
Сварочная мастерская — это место, где можно резать и соединять сталь и алюминий для изготовления функциональных и декоративных изделий. Машины плазменной резки позволяют вручную резать листовой металл для изготовления вывесок, произведений искусства и деталей. Плазменный резак с ЧПУ позволяет перейти от компьютерного проектирования к вырезанию детали. А сварка позволяет соединять металлы. Легкую ковку и гибку можно выполнять с помощью станков Oxy Acetylene.
Список оборудования для сварочной студии
Четыре студенческих сварочных станции с возможностью TIG и MIG с использованием новейших сварочных аппаратов Miller 215 MIG и TIG.
Станция инструктора с возможностью сварки TIG и MIG
Стол плазменной резки с ручной резкой и ЧПУ
Ручное шлифовальное оборудование и подставка
Две установки для оксиацетилена
Сверлильный станок для напольных моделей
Вертикальная ленточная пила
Пила горизонтальная
Капюшоны, перчатки и другое защитное снаряжение
Мастерские по сварке
Исправить суббота — четвертая суббота месяца. Принесите эту вещь в ремонт.
Обычные часы: Скоро …
Листовой металл
Jack Archer Sheet Metal Studio — это место для изготовления любых форм из листового металла. Звезды, формочки для печенья, цилиндры, коробки, кинетические скульптуры и все, что вы можете себе представить, может получиться при резке и гибке тонкого металла.
Список оборудования студии листового металла
Скачковые ножницы (ширина 3 фута)
Гибочный пресс (ширина 42 дюйма)
Ролик (ширина 3 фута)
Сварщик точечной сварки
Молоток строгальный для правки металла
Два английских колеса для гнутья металла разумным растяжением
Носилки для выпуклых изгибов
Термоусадочная машина для вогнутых отводов
Рабочие инструменты спиральные для ворот, заборов и т. Д.
Инструмент для разметки и ручной инструмент
Листовой металл Открытые студии
Исправить суббота — четвертая суббота месяца. Принесите эту вещь в ремонт.
Обычные часы: Скоро …
Ковка
Ковка — это процесс нагрева металла до размягчения, чтобы его можно было формовать молотком, сгибанием или другими методами. Так можно сделать ножи. BARN и Alchemy Industrial Arts предлагают уроки через BARN, которые проводятся в отделениях Alchemy for Blacksmithing and Traditional Knife Making.BARN также предлагает занятия по изготовлению ножей для гурманов, которые проводятся в Alchemy.
Кузнечная открытая студия
Альтернативный четверг — с 18 до 20:30. Чтобы узнать даты, проверьте Календарь производства металлов здесь.
Предварительное условие: Те, кто желает использовать Open Studio Time в Alchemy Industrial Arts, должны пройти хотя бы один урок ковки или изготовления ножей в Alchemy, чтобы они были знакомы с протоколами безопасности, процессами и процедурами очистки. Чтобы принять участие в Alchemy Open Studio Time, участники BARN должны зарегистрироваться и заплатить 10 долларов за использование студии.Гости BARN должны зарегистрироваться и заплатить 20 долларов. Никаких падений.
Свяжитесь с нами
Чтобы узнать больше и присоединиться к веселью, свяжитесь с нами: Если у вас есть общие вопросы или предложения по Metal Fabrication, используйте эту форму, чтобы написать Дэвиду Хейсу, руководителю студии Metal Fabrication, по электронной почте.
Обработка: Stan Stumbo
Сварка: Генри Шарп
Листовой металл: Крис Стэнли Линда Сольберг
Ковка: Джереми Лёрч
Мастерская металлообработки Телефоны: 206-842-4475 Машинный цех: доб.207 Сварочный цех и листовой металл: доб. 208
Металлические ресурсы
Источники металла
Блоги ЧПУ
Групповое общение
Участники
Metal Fabrication используют Slack для совместной работы над проектами и обмена знаниями.
Доступ предоставляется участникам Metal Fabrication и требует авторизации участников для доступа к контенту. Запросите доступ здесь.
Как создавать художественные изделия из металла.Холодная штамповка

Для изготовления кованых изделий используются два метода — холодная и горячая обработка. Первый способ отличается невысокой трудоемкостью, но предусматривает наличие специального инструмента. В большинстве случаев можно сделать станок для холодной ковки своими руками, руководствуясь стандартными чертежами.
Принципы холодной ковки металлов
Для производства кованых металлических изделий необходимо обеспечить процесс их контролируемого деформирования.При этом следует учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные свойства.
Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала. Он состоит из зерен неправильной формы. В результате деформации конструкции машины для холодной штамповки заготовка уплотняется и переконфигурируется. Поскольку одним из условий является сохранение свойств детали, необходимо подбирать чертежи для изготовления станков.
Особенности холодной ковки металла, требования к устройствам для этого:
можно обрабатывать только низкоуглеродистые стали, обладающие высокой степенью пластичности;
В качестве заготовок использовано
прутка различного сечения;
предварительный расчет габаритов готовой продукции. В процессе их изготовления требуется постоянный контроль геометрических параметров;
использование различных машин для формирования желаемой конфигурации.
В настоящее время для художественной обработки металлов методом холодной ковки применяется ряд специальных инструментов. Некоторые из них можно сделать самому. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.
Кованые изделия могут одновременно выполнять несколько функций — эстетических и эксплуатационных. Это касается барьерных конструкций различной конфигурации, например, волновой.
Улитка для холодной ковки
Самыми распространенными и востребованными являются самодельные станки для холодной ковки типа «улитка».С их помощью формируются спиральные заготовки. Конструкция оборудования позволяет изготовить его самостоятельно.
Чертеж станка «улитка» может быть адаптирован для производства определенного вида художественной ковки. Для этого нужно знать следующие параметры:
минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
геометрических параметров и формы исходного материала;
Плановое исполнение
.
Для серийного производства необходимо изготовление кузнечно-вытяжного станка.Если вы планируете работать дома, подойдут ручные модели.
В качестве основы для проектирования улитки необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это позволит гнуть бруски большого сечения.
Для формирования различных углов требуется ручной изгиб — одно из самых необходимых приспособлений для холодной ковки металла. Он состоит из стальной пластины, на которой расположены два опорных вала и подвижный упор.
Заготовка помещается между опорными валами и клином.Последний имеет механизм перемещения в сторону упоров. В результате этого действия возникает худоба. обработка стального прутка. Таким способом можно изготавливать кованые изделия различной формы.
Особенности использования гайки, необходимые для правильного составления ее рисунка:
предварительный расчет угла деформации;
в конструкции может быть предусмотрена дополнительная гибочная часть. Для этого установите еще один вращающийся вал;
монтажный узел для крепления к столу.
Для изготовления гнутки необходимо использовать инструментальную сталь. Это связано с высокими нагрузками при эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы типа «волна», но для этого нужно модернизировать исходный рисунок.
Минимальный и максимальный радиус изгиба для тонкой поковки должен быть рассчитан на основе геометрических параметров заготовки.
Твистер для холодной штамповки
Современную художественную ковку сложно представить без винтовых элементов.Для производства аналогичных тонких. детали предназначены для твистера — самодельного станка для холодной ковки.
Особенностью этого инструмента является разматывание стержня по оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей — крепежной и подвижной. Деталь скрепляется между ними, и ее информация выполняется с помощью поворотной ручки.
Производительность устройства:
расчет прижимного рычага для минимизации усилий при изготовлении заготовок;
возможность изменения расстояния между фиксирующими элементами инструмента.Это даст возможность изготавливать детали различной длины;
следует учитывать, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.
Благодаря твистеру можно изготавливать кованые элементы оконных решеток, стальных ограждений и т. Д.
Это основной перечень машин холодной ковки. Но кроме них используется различное оборудование, предназначенное для создания действительно тонкого. продукты.
На видео представлены примеры станков для холодной ковки металлов в домашних условиях:
Станки для холодной ковки
пригодятся тем, кто любит мастерить и знаком с таким оборудованием.Многие люди используют машины для создания усадеб, интерьеров и подарков. Изделия, изготовленные методом холодной ковки, используются в качестве украшения наряду с другими элементами декора. Холодная ковка требует больших усилий. Дома это сделать сложно. Самый простой способ — художественная холодная ковка.
Чтобы сделать обычное изделие своими руками, вам потребуются инструменты и чертежи. Эти изделия снижают затраты и сокращают время производства. В некоторых случаях детали нагревают, чтобы на стыках не было кривизны.Перед тем, как создать самодельный станок для холодной ковки, нужно заняться дизайном. Чтобы делать точные разметки, вам нужно использовать миллиметровую бумагу.
Для начала нужно нарисовать спираль, которая будет постепенно увеличиваться, соблюдая при этом симметрию узоров. Расстояние витков нужно размещать так, чтобы оно было больше диаметра стержней и чтобы можно было взять изготовленное изделие из станка. При создании рабочей поверхности нужно использовать листовой металл. Размеры определяются на основе размеров и используемых деталей.Для создания формы понадобится листовой металл в виде полос.
Перед началом работ всем новичкам необходимо ознакомиться с видеороликами по оборудованию для холодной ковки своими руками.
Инструменты и материалы для холодной ковки :
Самым главным приспособлением всегда был гнутик для работы. Используется при изменении формы металла. Основная функция сгиба — сгибать деталь под разными углами.
Улитка применяется для манипуляции по спирали.Это инструмент для гибки различных изделий, профилей и т. Д. При работе с этим инструментом можно не ограничивать спираль по радиусу и вносить нужное значение.
Требуется фонарик для гибки металлических материалов. С помощью фонарика обрабатываются металлические стержни. Благодаря насадке с волнами можно создавать волны и изогнутые детали. Волна применяется при обработке труб круглого сечения.
Твистер имеет подобие фонарика.С его помощью можно крутить стержни.
Globe позволяет создать большую дугу из профиля толщиной до 12 мм. В конце также загибают заготовки. Это самый легкий инструмент, и его часто делают вручную.
Станок холодной ковки своими руками, чертежи
По размеру конструкции можно сваривать небольшие отрезки прутьев с расстоянием 5-6 см. В конструкции необходимо проделать отдельные отверстия. Если лень разбираться, как правильно собрать станок для холодной ковки, всегда можно посмотреть обучающее видео. При возведении кондуктора своими руками нужно обращать внимание на виды основных работ: вытяжка, сгибание и скручивание. Все эти механизмы можно объединить в один. В процессе рисования изделию создается желаемая форма. Лучше всего пропускать продукт через ролики или пресс, из-за этого может уменьшиться сечение исходного материала. Основной процесс гибки состоит из гибки детали под определенным углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблона.
Это делается следующим образом:
подготовка чертежа;
создание шаблона из чертежа;
приваривание завитка к стальной пластине;
лист должен быть закреплен на машине в держателе;
Создание паза и окончательная фиксация.
При создании шаблона необходимо выполнить специальный шов снаружи, чтобы он не мешал работе материала в дальнейшем.
Виды машин холодной ковки
Машины холодной ковки бывают нескольких типов:
Как сделать ковочный станок своими руками?
Из-за дороговизны станков для холодной ковки, а также зависимости цен от производителей, многие прибегают к изготовлению таких станков своими руками.
При создании самодельного станка « Улитка . » вам понадобится:
прутки металлические;
стальных листов в виде полос;
труба специальная;
сварка, плоскогубцы, болгарка.
Базовая схема для создания станка:
возьмите обычный лист, нанесите на него спиральный узор, проверьте размеры на резьбу;
с помощью болгарки нужно сделать из пластины два отдельных листа;
Первый с параметрами 100×100 мм и второй 130×130 мм.
№
взять пруток и полосы из стали, очистить края надрезов от заусенцев;
№
плоскогубцами изгиб стальной полосы согласно схеме;
сварных элементов;
приварить стальную трубу снизу.
Вот весь простой процесс создания кузнечного станка из разных материалов.
Чертежи для создания станка можно использовать совершенно разные, все зависит от материалов, используемых в работе.
Как создать ковочный станок для торсиона ? Этот станок используется при скручивании спиралей змеевидной формы из металла.
Инструменты для создания:
лист стальной;
балка;
тиски и крепежные детали;
редуктор, цепной или электродвигатель;
болгарский;
сварка.
Схема действий при создании станка для холодной ковки:
Вот основные способы создания самодельных станков своими руками. Главное желание и трудолюбие, тогда все получится. Оборудование и аксессуары для холодной штамповки можно приобрести в любом специализированном магазине.
Холодная штамповка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью.Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без лишних затрат.
Основные приспособления и станки
Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.
Основные виды машин и устройств для холодной ковки:
Гнутик
Твистер
Улитка
глобус
Волна
Фонарь
Аппарат «Гнутик»
Купленный или самодельный «Гнутик» — универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол. Представляет собой основание с суппортом, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических неподвижных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом.Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной угловому упору.
Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение
Для масштабирования размеров вот чертеж нижней планки этого «гайки».
Нижняя планка
Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это уже будет следующий шаг.
Получение дуги на «Гнутик»
Получение угла на «Гнутик»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Устройство «Твистер»
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратного сечения, по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид купленного портативного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на бывшем в употреблении электрооборудовании:
Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).
Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»
Аппарат «Улитка»
Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей). Существуют различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — улитка; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — паз под прижимной ролик; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги
В результате должен получиться такой прибор:
Еще одна облегченная конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрический; 3 — ручка; 4 — база; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — осевая гайка; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентричный; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если нужно гнуть толстый прокат.
Несколько полезных видеороликов по самодельным машинам «Улитки».
Делаем улитку
Работа станка
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Светильник «Глобус»
Такое устройство похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.
Внешний вид устройства
В ролике работа над «Глобусом»
Используя чисто мускульную силу, лук большого диаметра можно сделать на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.
Образец
Аппарат «Волна»
На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.
Светильник Wave и полученные изделия
Устройство в действии
Устройство «Фонарик»
На данной машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу действия станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Устройство «Фонарик»
Эксплуатация устройства для изготовления «Фонарик»
Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»
Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.
Устройство для гибки «Струбцина» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.
Принадлежности для выполнения «гусиные лапки»
«Гусиная лапка» — сплющивание с нанесением красивых насечек на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.
Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.
Станок для гусиных лапок
Устройство для ковки «гусиные лапки»
Подробный процесс изготовления штампов
Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для катания «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от комбайна б / у
Принцип действия
Изготовление «улитки» с приводом
Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.
Ниже представлены рисунки сегментов улитки.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитка
Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, из заготовки толщиной 30 мм вырезается матрица — самый трудоемкий процесс.
Для холодной ковки еще понадобятся наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.
Холодная штамповка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью.Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без лишних затрат.
Основные приспособления и станки
Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.
Основные виды машин и устройств для холодной ковки:
Гнутик
Твистер
Улитка
глобус
Волна
Фонарь
Аппарат «Гнутик»
Купленный или самодельный «Гнутик» — универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол. Представляет собой основание с суппортом, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических неподвижных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом.Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной угловому упору.
Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение
Для масштабирования размеров вот чертеж нижней планки этого «гайки».
Нижняя планка
Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это уже будет следующий шаг.
Получение дуги на «Гнутик»
Получение угла на «Гнутик»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Устройство «Твистер»
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратного сечения, по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид купленного портативного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на бывшем в употреблении электрооборудовании:
Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).
Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»
Аппарат «Улитка»
Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей). Существуют различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — улитка; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — паз под прижимной ролик; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги
В результате должен получиться такой прибор:
Еще одна облегченная конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрический; 3 — ручка; 4 — база; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — осевая гайка; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентричный; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если нужно гнуть толстый прокат.
Несколько полезных видеороликов по самодельным машинам «Улитки».
Делаем улитку
Работа станка
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Светильник «Глобус»
Такое устройство похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.
Внешний вид устройства
В ролике работа над «Глобусом»
Используя чисто мускульную силу, лук большого диаметра можно сделать на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.
Образец
Аппарат «Волна»
На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.
Светильник Wave и полученные изделия
Устройство в действии
Устройство «Фонарик»
На данной машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу действия станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Устройство «Фонарик»
Эксплуатация устройства для изготовления «Фонарик»
Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»
Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.
Устройство для гибки «Струбцина» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.
Принадлежности для выполнения «гусиные лапки»
«Гусиная лапка» — сплющивание с нанесением красивых насечек на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.
Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.
Станок для гусиных лапок
Устройство для ковки «гусиные лапки»
Подробный процесс изготовления штампов
Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для катания «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от комбайна б / у
Принцип действия
Изготовление «улитки» с приводом
Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.
Ниже представлены рисунки сегментов улитки.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитка
Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, из заготовки толщиной 30 мм вырезается матрица — самый трудоемкий процесс.
Для холодной ковки еще понадобятся наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.
Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и использовать металлы в своей жизни. До изобретения штамповочных и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашнего обихода и ювелирных украшений.
Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, требовалось много времени, чтобы учиться и набираться опыта. Изделия кузнеца получились очень трудоемкими и уникальными, это несомненный плюс для художественного творчества и не менее очевидный недостаток там, где необходимо большое количество одинаковых изделий.
Недостатки горячей штамповки такие как:
большая трудоемкость,
высокие требования к квалификации мастера,
низкая повторяемость изделий.
Метод холодной ковки не имеет недостатков. В его основе лежит свойство металлов изменять свою форму в определенных пределах под действием механических напряжений. Технология применима к круглому и квадратному прутку, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько основных операций, таких как
изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
формирование завитков и спиралей,
скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси
и сочетание полученных деталей позволяет создавать кружевные заборы, беседки, скамейки, элементы декора и домашнюю утварь в разумные сроки и по доступной цене, в несколько раз, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.
При этом все элементы будут абсолютно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.
Для получения основных элементов используются специальные станки.
Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет изгибать брус под заданным углом и радиусом, в том числе в виде волны.
Улитка используется для скручивания конца стержня или трубы в спираль.
Торсион предназначен для скручивания стержня вдоль его продольной оси.
Устройство «Гнутик»
Ролики на неподвижных упорах сменные, чтобы можно было гнуть стержни и трубы под разными углами и радиусами. К подвижному упору также крепится съемный ролик или клин, в зависимости от необходимой формы изгиба.
Пока прямая заготовка еще зажата неподвижными упорами и, вращая привод червячной передачи изгиба, к ней подводят подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, согните заготовку на нужный угол.
Сделать гайку для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.
Сложности в домашней мастерской могут возникнуть при фрезеровании и сверлении отверстий в высокопрочной стали.
Если такого оборудования в цехе еще нет, то лучше оформить заказ на изготовление основных деталей хлыста — сверлом и лобзиком такую работу не сделать.
Соединение и покраска деталей
Для сборки деталей в желаемую конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размера.Лучше всего обработать детали пескоструйной очисткой, чтобы удалить возможную ржавчину и очистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат также можно изготовить автономно из использованного газового баллона, пары форсунок и кранов. Керамический корпус использованной свечи зажигания можно использовать для форсунки. Для этого достаточно иметь навыки сварщика и слесаря.
После пескоструйной обработки детали выкладываются на место сборки. Для удобства работы можно использовать подкладочные бруски. После того, как детали были расставлены, стоит еще раз проверить, соответствуют ли они чертежу.Далее, закрепив хомутами ключевые элементы конструкции, необходимо прижать их друг к другу точечной сваркой. В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к сварке всех необходимых швов.
После сварки требуется очистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах — вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранных грунтовок и финишных покрытий, а также от способа нанесения, сборка размещается на распорных стержнях или фиксируется вертикально с помощью временных упоров.
Из краскопульта удобно красить конструкции с высокой плотностью деталей; для редкой решетки для уменьшения потери краски придется вооружиться кисточкой.
Холоднокованые изделия
Методом холодной ковки изготавливается широкий спектр изделий. Это, в первую очередь, элементы решеток и заборов — как сами штанги, так и перекладины, вершины, украшения. С расстояния в несколько метров его сложно отличить от кованой решетки.Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Таким образом, обыкновенный забор помимо утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гайка, улитка и торсион.

Кованые стойки для фонарей, перила для мостов над прудами, навесы и веранды, столы и скамейки прекрасно смотрятся на придомовой территории. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого бруса. Завитки и спирали придадут ему неожиданную для сурового металла легкость и воздушность, а закрученные опоры подчеркнут устремление кверху.

Сегодня широко распространены кованые мангалы, которые эстетически дополняют бытовое назначение. Сам мангал теряется среди навеса, узорчатых стен и опор, украшен завитками крыши.
Также большой популярностью пользуются балюстрады, лестничные и балконные перила. Завитки и спирали здесь также широко используются не только как украшение, но и как структурный элемент. Очень уместно смотрится балясина, закрученная по продольной оси, а угловые опоры часто делают из нескольких скрученных между собой стержней.Также на торсионном станке делают т.н. «Фонарик» — несколько гнутых по спирали стержней, соединенных концами сваркой.

Следующая область применения холодной ковки — это внутренняя отделка и детали мебели. Дверные ручки и защелки, каминные инструменты и вешалки, подставки для зонтов и карнизы и занавески — здесь широко используются мелкие завитки и витые стержни.
Мебель изготавливается как для садовой мебели, которая не боится осадков и смены времен года, так и для домашней мебели, сочетающей металл с деревом и тканью.
Железо и сталь Ковка жизни художника
Дорога, ведущая к студии Дэвида Секреста над Сомерсом, была недавно засыпана снегом, без следов шин.Тем не менее, в этот солнечный холодный февральский полдень малиновки уже прибыли.
Стекла огромных зеленых деревянных двойных дверей, ведущих в студию Секреста, освещали яркий зимний солнечный свет. На створках высоких арочных окон стояло наготове несметное количество ручных инструментов. Массивные верстаки, сделанные как из дерева, так и из железа, составляют основу его работы.
Известный художник, скульптор и кузнец, Секрест работает в бревенчатом и каменном здании, которое он и его отец построили в середине 1980-х годов.Построенный из бревен, распиленных на месте с помощью портативной лесопилки, он великолепно оформлен в загородном стиле на этом тихом участке площадью 33 акра. На верхнем этаже находится еще одна мастерская, построенная по индивидуальному заказу, а также жилые помещения для посетителей и арендаторов.
Дом Secrest через дорогу похож на очередную студию. На самом деле, изначально он задумывался как единое целое и включать в себя керамическую мастерскую, деревянную мастерскую и кузницу, но в конечном итоге был преобразован в семейный дом Секрестов. Дом в северноевропейском стиле, построенный более 45 лет назад его отцом, братом и Дэвидом после переезда семьи из Рочестера, штат Нью-Йорк, после того, как Дэвид окончил среднюю школу, является одновременно красивым и новаторским.Secrest говорит, что ему нравится работать в своем доме не меньше, чем в студии.
Два здания представляют собой давнее архитектурное наследие непревзойденной красоты и прочности.
То же самое и с искусством Secrest.
Работая в основном с кованым железом и углеродистой сталью, Secrest формирует узорчатые пластины, сначала сплавляя два материала в своей кузнечной кузнице, затем вытягивает их в тонкие листы и скручивает в желе, чтобы их можно было разрезать на поперечные сечения. Полученные фрагменты мозаичны и скреплены на большие листы, создавая бесконечное множество мозаичных и шахматных узоров.
Работа Секреста с железом описана так, как если бы он работал с ириской.
Он называет себя экспериментатором и художником-технологом, что блестяще проявляется в том, как он обнаруживает, как куски металла могут быть сплавлены для образования трехмерных узоров с использованием различных материалов, таких как железные опилки, игольчатые подшипники карданного шарнира, сверлильные токарные станки, кусочки металла. трос и стальные биты сломаны, как ломкий арахис, которые при вдавливании в металл кажутся кристаллическими или, как предполагает Секрест, похожими на внутренний гранит.
Пластины с узорами затем используются в его скульптурах, которые, по мнению многих, имеют египетское, африканское или исконное влияние.
И он с этим согласен.
В детстве Секрест вспоминает, что всегда разбирал вещи, собирал их и строил. У него был механический ум, но он страдал дислексией.
«Я должен был во всем разбираться сам», — сказал он. «Всю школу я не мог просто сидеть там. Они не знали, что со мной делать ».
Выйдя из школы, он сказал себе: «Дэвид, тебе больше никогда не придется делать то, что ты не хочешь делать.»
Имея отца, который был гончаром, и мать, которая была художницей, он, естественно, тяготел к искусству. В детстве дядя Фил научил его сваривать. Он жил с ним в течение лета, и к младшему школьному возрасту он работал по металлу, используя бамперы от старых автомобилей и экспериментируя с окислением и окраской, присущими процессу сварки. Его работы проданы.
В конце концов, он перенес многие из тех же процессов в свою более позднюю работу.
Секрест также кидает горшки на гончарный круг ручной работы и работает мастером по дереву.Он использовал свои стальные пластины с рисунком и литые бронзовые пластины в качестве печатных форм для тиснения фанеры на таких породах дерева, как береза и красное дерево, а позже использовал литой каучук для тиснения дерева. Фактически, ему принадлежит патент на этот процесс. Его виниры использовались в работах других художников, в том числе в уникальных предметах мебели, созданных художником по дереву Bigfork Карлом Амброузом.
«Я был создан, чтобы делать вещи», — сказал он. «Это чувство полезности. Мне это всегда нравилось. Когда вы заканчиваете кусок и продолжаете возвращаться к нему… и он вам нравится….Вот что происходит ».
Secrest считает, что все мы стоим на плечах тех, кто был до нас. Для него это началось с его творческой семьи. Его младший брат Питер — стеклодув, выставлявшийся на национальных и международных выставках.
Одно время сам Секрест был учеником стеклодува. Наблюдая за ним, он узнал, в течение многих часов, которые он ему помогал, и инстинктивно знал, какие инструменты ему подать, даже не спрашивая. Однажды художник предложил ему попробовать выдувать стекло.
«Я начал интуитивно дуть. Я сел за эту скамейку, и мое тело принялось за работу ».
Secrest легко и мягко рассказывает о своих художественных процессах. Но его студия — это центр машин, приобретенных через аукционы, продажи, молву и множество исследований. Он также построил собственное оборудование.
Он спас свой огромный 1000-фунтовый пресс с паровым молотком, построенный на рубеже прошлого века, на свалке металлолома в Бьютте. Он не только отремонтировал его, но и переделал в пневматический пресс, и он работает как новый.
У него также есть 35-фунтовый пневматический пресс, 200-фунтовый механический ударный пресс, сверлильный станок, который он оснастил изготовленным на заказ приспособлением для сверления пазовых и шиповых отверстий, несколько кузн и роликовый пресс, который он построил сам. .
Его искусство требует времени. К счастью, ему никогда не нужно беспокоиться об эффективности или экономии. Его работы непрерывно развиваются, поскольку он проводит их через множество процессов, от плавления и ковки до гибки, ковки, литья и кислотного травления.
Получающиеся текстуры могут улавливать и отбрасывать свет, как призма.
В 2017 году Secrest был назван Музеем металла мастером-мастером по металлу. Основанный 40 лет назад в историческом здании в Мемфисе, штат Теннесси, в настоящее время музей является резиденцией художников, музеем и библиотекой.
Музейная серия «Мастер-металлист» началась в 1983 году в честь самых влиятельных художников-металлистов того времени, привезя более 30 всемирно известных мастеров-металлистов в Мемфис для участия в персональных выставках.
Произведения, привезенные на выставку в честь Секреста, отразили весь размах его творческой карьеры.Увидеть некоторых из них впервые за долгие годы было для меня унизительным моментом.
«Увидеть эти старые произведения и по-прежнему ценить то, откуда они пришли, помогло мне в хороших отношениях с моими собственными работами», — сказал он.
Secrest также преподавал кузнечное дело в известной школе ремесел Haystack Mountain на острове Дир-Айл, штат Мэн, а также в исторической школе ремесел Penland в Пенленде, штат Северная Каролина.
Хотя Секрест выбрал металлическую скульптуру и кузнечное дело в качестве своего ремесла, отчасти потому, что он понимал, что в этой области работает не так много художников, это также привлекло его из-за его любви к уникальности, прагматизма и его естественной любви к машинам.
Он хочет, чтобы его искусство не было обременено предвзятыми мнениями или пометками, и надеется, глядя на него, что каждый может открыть для себя свои собственные интерпретации.
«Все было сделано раньше», — заключает Секрест. «Однако все это эксперимент». Его совет молодым мастерам и художникам одновременно прост и мудр.
«Проведите время за просмотром. Вы узнаете.
С редактором сообщества Кэрол Марино можно связаться по телефону 758-4440 или в сообществе @ dailyinterlake.com.
BREAKOUT BOX
«Шаблонные пластины были разработаны для обеспечения поддона, из которого можно тянуть для последующей работы. Вместо того, чтобы производить материалы с несколькими слоями, которые много раз сложены друг на друга, как «Дамаск», я хотел посмотреть, что я могу сделать, если скатать вместе всего два слоя, один из стали, другой из кованого железа. Благодаря этому основные структурные различия в материалах будут более рельефными ». — Дэвид Секрест
История ковки — Trinity Forge
Рождение процесса ковки
Искусство ковки датируется по крайней мере 4000 г. до н.э. и, вероятно, раньше.Металлы, такие как бронза и железо, были выкованы ранним человеком для производства ручных инструментов и военного оружия. Самый ранний зарегистрированный металл, использованный людьми, — это, по-видимому, золото. Небольшие количества природного золота были обнаружены в испанских пещерах, использовавшихся в период позднего палеолита, примерно 40 000 лет до нашей эры. Ковка железа и стали продолжалась почти до конца XIX века для аналогичных целей, и, к сожалению, военное оружие все еще производится путем ковки с использованием более современных металлов.
Ковка в 19 веке
Кузнецы 19 века были особенно искусны в ручной ковке кованого железа в открытых штампах. Поскольку кованое железо производилось только при высокой температуре, кузнецы стали искусными в сварке молотком, и многие большие поковки валов весом 10 тонн и более постепенно создавались путем ковки и сварки молотком. Изобретение бессемеровского процесса производства стали в 1856 году стало крупным прорывом в кузнечной промышленности черных металлов.Теперь у кузнецов был огромный запас дешевой стали для производства поковок в больших количествах. Было признано, что первые стальные поковки с полостью, использующие процесс с закрытой матрицей, начались в Соединенных Штатах в 1862 году для производства компонентов для револьвера Кольта.
Twentieth Century Developments
Промышленная революция повлияла на кузнечную промышленность, поскольку были разработаны все более совершенное оборудование и процессы. Ранние кузнечные молотки приводились в движение линейным валом.Изобретение меньших электродвигателей позволило индивидуально приводить в действие молоты, увеличив время безотказной работы и улучшив компоновку завода. Вторая мировая война оказала положительное влияние на разработку лучшего оборудования, поскольку кузнечная промышленность была абсолютно необходима для ведения войны.
Развитие твердотельных электрических индукционных нагревателей во второй половине двадцатого века привело к повышению производительности. Индукционный нагрев позволил повысить производительность и улучшить размерный контроль поковки.
Современные ковочные машины с компьютерным управлением
Сегодня у нас есть гидравлические и пневматические молоты с компьютерным управлением, которые представляют собой новый уровень контроля и эффективности ковки.
No related posts.

Оставить комментарий

Отменить ответ

Блог > Разное

Станки для художественной ковки металла: «Ажурсталь» — станки для художественной ковки

Мастер Универсал, Ажур и другие, а также универсальное оборудование, инструменты

Перечень бытового и профессионального оборудования, инструментов для холодной ковки металла: гнутик, кондуктор, лекало и прочие

Своими руками

Производители и бренды: Мастер Универсал, Ажур и другие

Продажа нового и б/у оборудования

Как выбрать станок для художественной ковки металла

Виды станков для холодной ковки

Особенности металла для холодной ковки

кузнечное оборудование для холодной художественной ковки —

Станки для художественной ковки — В Узбекистане. Офис в Ташкенте

как создать художественные элементы из металла подробно, с фото

видео ажурной ковки, кованые элементы

Возможности холодной ковки

Виды станков Ажурсталь

Технология изготовления ажурной ковки на станке

Плюсы и минусы технологии

Необходимые материалы

Особенности обслуживания станков для ажурной ковки

Особенности различных моделей станков

▷ Ковочный станок купить

Кузнечные машины | Статья о кузнечных машинах по The Free Dictionary

ССЫЛКИ

Станки для ковки и штамповки металла

Кузнечные станки для холодной ковки металла

Надежный и автоматизированный станок для художественной ковки

Чем зарабатывают кузнецы? | Работа

Кузнец Факты и описание должности

Требования к кузнечному образованию

Кузнечное дело

Заработная плата кузнеца

лет опыта

Тенденция роста кузнецов

Доказательство своего мастерства: студенты ISD строят свой карьерный путь, используя новейшие машинные технологии — Новости — Chillicothe News — Chillicothe, MO

Производство металла — BARN

Обработка

Перечень оборудования для механической студии

Обработка открытых студий

Сварка

Список оборудования для сварочной студии

Мастерские по сварке

Листовой металл

Список оборудования студии листового металла

Листовой металл Открытые студии

Ковка

Кузнечная открытая студия

Свяжитесь с нами

Металлические ресурсы

Групповое общение

Как создавать художественные изделия из металла.Холодная штамповка

Принципы холодной ковки металлов

Улитка для холодной ковки

Твистер для холодной штамповки

Станок холодной ковки своими руками, чертежи

Виды машин холодной ковки

Как сделать ковочный станок своими руками?

Основные приспособления и станки

Аппарат «Гнутик»

Устройство «Твистер»

Аппарат «Улитка»

Светильник «Глобус»

Аппарат «Волна»

Устройство «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Принадлежности для выполнения «гусиные лапки»

Изготовление «улитки» с приводом