Станок для шлакоблоков самодельный: Самодельный станок для шлакоблоков: чертежи и рекомендации

Опубликовано в Разное
/
20 Янв 1970

Содержание

Как сделать самодельный станок для производства шлакоблоков

Несомненный плюс использования в строительстве искусственных камней – возможность их самостоятельного изготовления. Не являются исключением и шлакоблоки. Насколько это снижает общие затраты, несложно понять, если учесть, что исходное сырье – одно из самых дешевых и доступных, а необходимость в доставке изделий на участок отпадает, так как производство организуется в месте проведения работ. Из чего можно собрать станок для производства шлакоблоков, как это сделать своими руками, мы и разберемся в предлагаемой статье.

Прежде чем приступить к изготовлению станка, необходимо определиться, во-первых, где его планируется разместить (наличие свободного места на участке, в пристройке и так далее), во-вторых, с его производительностью. Эти факторы взаимосвязаны, но именно на основе их анализа можно выбрать оптимальный вариант конструкции.

С учетом этого специалисты рекомендуют составлять чертежи самостоятельно, по собственным размерам, а не копировать другие образцы. И это сделать несложно, если знать устройство станка и принцип его работы.

Стол

Учитывая общий вес матрицы и бетонного раствора, а также вибрацию в процессе изготовления блоков, в качестве материала используется только металл. На фото показано несколько возможных вариантов стола.

Его задача – с помощью вибрации обеспечить уплотнение раствора, чем и достигается требуемая прочность искусственного камня. Способ «управления» вибростолом – ручной или электрический.

На вибрации мощность двигателя большого влияния не оказывает. Достаточно взять изделие от бытового прибора, например, стиральной машинки б/у. Главное – обеспечить оптимальное смещение центра тяжести, что и вызывает колебания столешницы. Как это сделать, зависит от возможностей и умения.

Первый – при помощи болтов, которые располагаются перпендикулярно оси вала. Накрученными на них гайками регулируется амплитуда и скорость вибрации.

Второй – установка шайбы, у которой центр тяжести смещен.

Если возникнут трудности, связанные с процессом конструирования конкретной модели, будет нелишним почитать статьи на соответствующую тематику (например, что такое эксцентрик и принцип его работы), вспомнить уроки физики.

Столешница на раме крепится посредством пружин. Их подобрать несложно, например, со списанной техники. Диванные явно не подойдут, так как они должны быть достаточно жесткие и прочные.

При сборке стола нужно обратить внимание на то, что столешница должна располагаться в строго горизонтальной плоскости. Иначе после загрузки раствора он перетечет набок, и шлакоблоки получатся с искривленной верхней частью.

Так как гораздо удобнее работать с мобильным станком , рама должна быть снабжена колесиками.

Пресс

По фото несложно понять, где он устанавливается.

Особенности изготовления:

  • Рабочая часть – пластина – должна быть прочной. Поэтому берется металл минимум в 3 мм.
  • Размеры должны подбираться по параметрам матрицы. Пластина должна быть чуть меньше ее габаритов, чтобы при сдавливании раствор не перетекал наружу.

Форма

Все, что описано выше, по сути, принадлежности, обеспечивающие технологический процесс. А вот форма – главный элемент конструкции. От того, насколько правильно она изготовлена, зависит и удобство работы, и скорость, и качество продукции.

Линейные параметры формы и особенности исполнения зависят от того, какие именно блоки (пусто- или полнотелые) и каких габаритов требуются (все размеры шлакоблоков указаны здесь). В общем представлении это емкость, предназначенная для загрузки в нее исходной массы. Именно в форме она будет отвердевать и набирать необходимую прочность. Для самодельных матриц самый лучший материал – древесина. Это может быть или оструганная тонкая доска, или листы слоеной фанеры (влагостойкой – ФК, ФСФ).

Устройство простейшей формы показано на рисунке:

Собрать такую конструкцию труда не составит, так же как и сделать выпилы под разделительные стенки. Для их изготовления подходят многие материалы, имеющие гладкую поверхность – металл, стеклотекстолит, гетинакс и тому подобное.

Если скорость производства не является определяющим параметром , то ее можно сделать разборной. Это значительно облегчит выемку готовых шлакоблоков. Простейшие самодельные матрицы можно использовать для изготовления искусственного камня и без вибростола, а прессовку вести вручную. В этом случае прочность шлакоблоков может быть несколько меньше. Такая упрощенная технология производства предполагает загрузку раствора более жидкой консистенции.

Все поверхности деталей, образующих внутреннюю полость (днище, боковины) ящика, следует обработать влагоотталкивающей краской. Это исключит прилипание к ним бетонной массы и увеличит срок службы матрицы.

Если требуется изготовление пустотелых камней, то целесообразно закрепить на дне короба «штыри» соответствующей конфигурации.

А какую именно конфигурацию выбрать, понятно из рисунка, на котором показаны возможные варианты шлакоблоков:

Если же достаточно только круглых каналов, а вибростол не используется, то можно их получить потом, банальным введением в раствор (в определенных местах) цилиндра.

Как правило, используется обычная бутылка (показано на рисунке выше). Понятно, что соблюдение точности, равномерности распределения пазов по всей площади грани камня при такой технологии не гарантировано.

Для изготовления камней на вибростоле собирается монолитная конструкция. Из нее образцы просто «вытряхиваются» при опрокидывании матрицы. В этом случае целесообразнее собирать форму не из деревянных элементов, а использовать листовой металл, из которого сваривается короб. Рекомендуемая толщина – не менее 3 мм. Если ориентироваться на стандарт шлакоблоков, то параметры матрицы – 19 х 19 х 39 (см). На дне металлического короба при помощи сварки крепятся «пустотообразователи».

Чтобы облегчить процесс выемки блоков из матрицы, этим элементам нужно придать конусную форму. Как это сделать? Например, обточить металлические болванки на токарном станке, использовать обрезки трубы, обработав их соответствующим образом. Это касается всех элементов, независимо от сечения – круглое оно (для цилиндрических пустот) или прямоугольное (для щелевидных).

В любом случае «пустотообразователи» должен сужаться кверху. Методика их изготовления у каждого своя. Главное – результат.

На заметку! Пустоты не должны занимать более ⅓ от общего объема искусственного камня.

Чтобы повысить производительность, можно сделать матрицу кассетного типа (один из вариантов показан на рисунке):

Так как общий вес сборки значительно возрастет, она обязательно оборудуется ручками для удобства перемещения.

Для «закрепления» информации рекомендую посмотреть видео-инструкцию по изготовлению станка:

Чтобы процесс конструирования станка стал более понятен, следует подробнейшим образом ознакомиться с технологией изготовления блоков на дому. Тогда не останется неясных моментов, появится возможность сделать свои собственные чертежи, а сборка стола и матрицы пойдет значительно быстрее.

Самодельный станок для шлакоблока своими руками


Шлакоблок считается удобным материалом для возведения невысоких жилых и не жилых зданий. Многие, располагая свободным временем и желанием самому изготовить строительные блоки для собственных нужд или для продажи, пытаются изготовить и сам станок для шлакоблока.

Пустотелые бетонные блоки из цемента, граншлака (отхода литейного производства) и других наполнителей являются хорошим звуковым и тепловым изолятором. Изготовление шлакоблока в домашних условиях иногда оказывается оправданным и выгодным занятием, особенно если вы ограничены в средствах.

В интернете есть подробные фото несложных приспособлений для формирования пустотелого или цельного шлакоблока, сделанных своими руками. Самыми простыми в изготовлении являются разборные формы, без вибратора. На рисунке показано, как сделать форму для шлакоблока. Для изготовления бетонных блоков в таких формах используют более мягкий раствор с чуть большим содержанием воды. Засыпав бетон в такой формовочный ящик или матрицу, его оставляют на пару часов, чтобы раствор схватился. После чего разбирают и оставляют доходить в свободном состоянии. Для формирования пустот можно пользоваться бутылками из под шампанского. У них толстые стенки и их тяжело случайно разбить. В качестве материала для стенок и днища используют древесину или железо, смазанное отработанным маслом.

Самодельный станок для шлакоблока с вибрирующим устройством, является более совершенным. Одним таким станком можно изготавливать сколько угодно блоков без ожидания схватывания бетона. Здесь раствор используется жёсткий, густой, с небольшой усадкой. И здесь есть два варианта: или использовать вибростол, или оснастить саму формочку мотором со смещением центра тяжести на валу. Второй способ более предпочтителен, т.к. не нужно переворачивать форму, вынимая сформированный бетонный блок.

Рассмотрим самый простой самодельный шлакоблочный станок, сделанный по так называемой схеме «несушка». Как видно из рисунка он состоит из синего формовочного ящика — матрицы, у которого нет дна и вибратора на боковой стенке. У ящика есть ручки, и после формирования блока он легко снимается, не повреждая форму слепка.

На рисунке показан вариант с двумя сменными комплектами прижимных пластин и пустообразователей под прямоугольную и круглую форму пустот.

Стандартами предусмотрены размеры шлакоблока 390х190х188мм с пустотностью не более 30%. Поэтому для изготовления матрицы берём листовой металл толщиной от 3-х мм и вырезаем по форме шлакоблока с запасом 5см для утрамбовки. Формируем сквозной короб без дна. Сварочные швы следует делать с наружной стороны так, чтобы не повело металл.

Для придания большей устойчивости, к коробу с торцевых сторон привариваем планки из профильных труб небольшого сечения и делаем резиновую обивку по всему периметру основания матрицы. Это также предохранит нижние края матрицы от деформаций. Чтобы раствор во время заполнения формы не просыпался, формируем окаймляющий фартук. И приделываем ручки.

Здесь приводится детальный чертёж станка для шлакоблока с точными размерами. Пустоты могут быть прямоугольными или круглыми. Обязательным условием для изготовления пустотообразователя является его конусность. Это нужно для беспрепятственного снятия формы с ещё сырого шлакоблока. Проще всего изготовить его из круглых труб, т.к. в этом случае сделать конус можно на токарном станке. Что касается вибратора, то его можно изготовить из маломощного электродвигателя от стиральной машины на 150 Вт. Для этого нужно всего лишь сделать смещение центров. На вал крепим эксцентрик – металлическую планку с отверстием на краю. Его параметры можно вычислить экспериментально. Если переборщить с размерами и весом, то вибрация может быть разрушительной для бетонного слепка, и он будет разваливаться.

Описанная выше конструкция может быть усовершенствована передвижной платформой с системой рычагов, облегчающей поднятие и перемещение виброусадочного станка по площадке. На видео хорошо видна вся конструкция и принцип её работы. Вы также можете скачать чертежи станка для производства шлакоблока в домашних условиях.

Что касается состава бетона, то в качестве добавок к основным компонентам в раствор добавляют бой кирпича, гравий, обработанные опилки, песок, отсевы керамзита и щебня. Все компоненты сначала перемешивают всухую, а потом смачивают водой и тоже перемешивают. Смесь должна получиться полусухая. Проверить консистенцию можно таким способом: набрать горсть раствора и сжать, после разжатия она должна держать форму и не рассыпаться. Если воды будет больше, чем положено, то блок поплывёт и потеряет правильную форму.




Свежие записи:

чертежи станка и пропорции смеси

Шлакоблок относится к недорогим и доступным материалам, он используется при строительстве как гаражей, так и жилых домов. Идею изготовить шлакоблок своими руками вполне можно воплотить в жизнь. Как именно это сделать, полезно знать многим застройщикам.

Общие сведения и требования к строительному материалу

Шлакоблок представляет собой строительный материал, который изготавливают в заводских условиях методом вибропрессования. В качестве основного материала обычно используется бетон. Работа с этим материалом проходит очень быстро, а строение из него будет достаточно теплым.

Стоит ли начинать самостоятельно делать блоки? Если предполагается сделать несколько шлакоблоков для постройки гаража или бани, тогда изготовление шлакоблоков своими руками будет полностью оправданно и позволит сэкономить значительную сумму. Но для возведения дома стройматериала понадобится гораздо больше, поэтому и затраты на покупку необходимых материалов будут существенно выше. В таком случае купить шлакоблоки будет не только разумнее, но и проще.

При изготовлении важно знать требования, которые предъявляются к готовым стройматериалам:

  1. Размер шлакоблоков может различаться в зависимости от конкретных требований Стандартный размер составляет 39х19х18 см. Существуют еще так называемые шлакоблоки для перегородок, или полублоки, их размеры меньше: 39х12х18,8 см. Стандартный вес шлакоблока, в зависимости от вида пустот, может составлять 17-25 кг. Чаще всего в каждом блоке бывает по 3 отверстия.
  2. Для качественного изготовления важно соблюдать требования относительно состава шлакоблока.
  3. Песок предпочтительнее использовать крупный.
  4. Качество цемента должно быть достаточно высоким (М400 или выше).
  5. Шлак лучше брать доменный. Для производства блоков обычно используют шлак – продукт переработки угля. Но из-за активной газификации шлака вырабатывается все меньше, поэтому сейчас его начинают заменять на более дорогой зитобетон.
  6. Использовать специальное оборудование для вибропрессования.

Геометрия – одно из самых важных требований при изготовлении. Если шлакоблок, своими руками изготовленный в домашних условиях, имеет на поверхности неровности, то траты на возведение стен будут более существенными.

Для получения ровного шлакоблока форма заливается не только полностью, но даже с горкой, чтобы бетон «осел» после трамбовки.

Из чего можно делать шлакоблок?

Из чего делают шлакоблок – понятно из самого названия строительного материала. В составе шлакоблока одним из компонентов раствора является шлак, который образуется в результате переработки угля.

Дополнительно в состав блоков могут входить и другие материалы: древесные опилки, дробленый или старый кирпич, металлургические отходы или продукты сжигания угля в котельных. Все эти материалы не помешают при изготовлении шлакоблоков, так как придадут им хорошие теплоизоляционные свойства.

В состав смеси также входят песок крупной фракции, вода и цемент. Чтобы повысить плотность, можно добавить укрепляющие смеси для бетона.

Стандартный состав смеси для блоков включает в себя песок (2 части), цемент (1,5 части), гравий (2 части), шлак (7 частей), 1,5-3 части воды. Но на деле стандартной рецептуры придерживаются не все мастера, предпочитая изготавливать состав в зависимости от имеющегося шлака и параметров будущего строения.

Для обеспечения пластичности можно при изготовлении шлакоблока в домашних условиях добавить в состав пластификатор (по 5 г на один блок). Этот компонент позволяет улучшить прочность блока, его морозоустойчивость и водонепроницаемость, предотвратить появление трещин. Добавляют пластификатор уже при вибролитье.

Очень осторожно следует подходить к добавлению в смесь воды: важно, чтобы блоки при снятии не растекались. Проверить количество воды очень просто: если при падении на землю состав рассыпается, а в кулаке хорошо соединяется, значит, содержание воды в норме.

Изготовление формы и вибростанка

Перед тем как изготовить шлакоблок, необходимо сделать два основных элемента – спецформу и вибростол. Чем лучше сделана форма, тем более качественным будет стройматериал. Перед изготовлением спецформы и вибростола следует подготовить чертежи этих приспособлений. Установка вибростола для производства шлакоблока осуществляется на твердой и ровной поверхности, которая обеспечивает высокую степень устойчивости. Форм для шлакоблока должно быть достаточное количество (около 10), чтобы работа шла быстро. Важно, чтобы они были примерно одинакового размера.

Сделать форму для шлакоблока не составит никакого труда. Формы представляют собой опалубку, в которую заливается бетон. Чаще всего формы изготавливают из древесины, хотя подойдут и другие материалы. Чтобы сделать отверстия, можно воспользоваться обычными стеклянными бутылками: их понадобится по 3 штуки на один блок.

Чтобы сделать достаточное количество шлакоблоков для возведения бани, достаточно будет деревянных форм. Для более крупного производства предстоит освоить технологию изготовления шлакоблочных станков. Чтобы изготовить самодельный станок, понадобятся следующие материалы и оборудование:

  • болгарка, сварочник;
  • двигатель мощностью 0,5-0,7 кВт;
  • лист железа толщиной 3 мм;
  • арматура (12 мм).

Время обработки блока будет составлять до 15 секунд. Затем виброплатформу можно убрать, и начать складировать. В среднем на самодельных станках для шлакоблока можно за 1 час изготовить примерно 50 блоков.

Самостоятельное изготовление материала

Сам процесс изготовления шлакоблока совсем несложный. Сначала делают для производства шлакоблоков смесь в необходимых пропорциях, далее загружают ее в формы с горкой, далее заполненные формы устанавливают на вибростол и трамбуют. Готовые блоки вынимают и складируют.

Технология достаточно проста, но в работе есть свои нюансы. Уплотняют смесь обычно на вибростоле. Но на покупку оборудования можно не тратиться. Если есть виброшлифовальная машина для зачистки шпатлевки, можно использовать ее. Но стоит учитывать, что эта машина не сможет утрамбовать очень густую смесь. Еще один вариант: использовать для трамбовки маломощный перфоратор.

Еще один важный этап – сушка блока, от качества которой будет зависеть прочность изделия. При самостоятельном изготовлении блок на некоторое время рекомендуется оставлять в форме для засыхания (от 2 до 4 часов). Необходимое для засыхания время можно установить опытным путем. Оно во многом будет зависеть от того, сколько добавлено в раствор воды. Через 2-4 часа можно шлакоблок вынуть из формы и перенести в другое место для просушки.

Для того чтобы блоки полностью высохли, нужно подождать от 3 дней до недели. Через этот промежуток времени уже можно не бояться за целостность блоков и переходить к возведению постройки.

В домашних условиях можно сделать шлакоблоки разных видов: как полнотелые, так и пустотелые.

как сделать шлакоблоки своими руками?

Все больше людей желают переселиться на постоянное место проживания за городскую черту, поэтому малоэтажное строительство сейчас приобретает широкий размах. Использование шлакоблоков в качестве материала для возведения стен собственного дома обусловлено, в первую очередь, их низкой стоимостью по сравнению с другими стеновыми материалами. Кроме этого габариты шлакоблоков позволяют вести строительство быстрыми темпами. Технические характеристики шлакоблоков ни в чем не уступают свойствам прочих материалов, а в некоторых случаях даже превосходят. Общая стоимость строительства из шлакоблоков снижается на 30%, а если приобрести станок для производства шлакоблоков, то процент еще больше увеличится.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях: оборудование для производства шлакоблоков (вибропресс, самодельный станок, формы)

Шлакоблоки изготавливаются полнотелые и пустотелые.  Полнотелые камни используются для строительства наружных стен, возведения цокольных этажей и фундаментов. Пустотелые блоки чаще всего применяются для кладки внутренних стен и перегородок. Последние имеют много разновидностей. Пустоты могут иметь самую различную конфигурацию в зависимости от применяемых форм. Для того чтобы изготовить шлакоблоки своими руками, потребуется оборудование и компоненты в виде песка, цемента, шлака и других материалов.

Промышленностью предлагается большой ассортимент станков для производства различных изделий из шлака. Но их высокая стоимость подходит не каждому застройщику. Чтобы окупить такое приобретение, нужно начать производство блоков из шлака в производственных масштабах. Поэтому многие решаются сделать самостоятельно станок для изготовления шлакоблоков.

Для его изготовления понадобится два металлических листа толщиной в полсантиметра, которые станут базовой основой самодельного вибростола. Понадобится электромотор и пружины, которые можно взять от старой автомашины, мотоцикла, мопеда. На нижний лист по углам привариваются вертикально пружины. Перед тем как сделать станок для шлакоблоков, нужно установить крепления для электромотора на верхней пластине. По месту расположения гнезд двигателя на пластине привариваются болты, на которые впоследствии будет крепиться сам мотор. Верхняя пластина устанавливается на угловые пружины и приваривается к ним. После этого к приваренным заранее болтам крепится электромотор с разбалансированным грузом. Вибростанок для производства шлакоблоков практически готов. Остается лишь проверить его работоспособность. При включении в электросеть стол должен начать вибрировать.

Кроме вибростанка для производства шлакоблочных изделий необходимы формы, в которых и происходит формирование искусственного камня. При производстве шлакоблоков в домашних условиях формы могут изготавливаться любыми, на усмотрение производителя, и из любого материала. Металлические формы естественно предпочтительней, но, за неимением нужного металла, их можно заменить деревянными. Если формы изготавливаются из железа, важно помнить, что все сварные швы должны располагаться снаружи. Деревянные формы для изготовления шлакоблоков нужно острогать и окрасить масляной краской. Это продлевает жизнь форм и способствует легкому извлечению изделий из них.

Формы для изделий делаются с дном и боковыми стенками. Можно изготавливать блоки как по одному, так и партиями. В этом случае экономится металл или древесина на устройстве смежных стенок, когда одна боковая стенка является общей для двух камней. Оборудование для шлакоблоков включает в себя наличие предметов, посредством которых будут формироваться отверстия в изделиях. Для этой цели подойдут любые предметы из железа округлой, квадратной или прямоугольной формы, которые вставляются в заливаемую бетонную массу. Они должны легко извлекаться из полузастывшего раствора и очищаться водой.

Шлакоблоки: технология производства, сырье, состав шлакоблока и пропорции смеси

Технология изготовления шлакоблоков состоит из замешивания смеси, заполнения приготовленных форм, процесса вибрирования и сушки изделий. Перед тем как залить смесь в формы, последние нужно смазывать отработанным машинным маслом или соляркой. Это дает легкое извлечение бетонных камней из форм.

Для производства искусственных камней используется различный материал – доменный шлак, кварцевый или керамзитовый песок, гравий, цемент, зола, отходы кирпичной промышленности и пр. Но в любой состав вводится цемент марки 400-500. Если для изготовления блоков используется доменный шлак, то он не должен содержать посторонних добавок в виде земли, мусора, не сгоревшего угля.

Доменный шлак 7 частей, крупный керамзитовый песок -2 части, крупный гравий -2 части, цемент 1,5 части, вода – 3 части.

Гипс – 1 часть, 3 части шлака, вода по мере необходимости. Такой раствор необходимо быстро закладывать в формы для изготовления шлакоблоков, потому как гипс имеет свойство моментально застывать. Используемый шлак должен быть предварительно увлажнен.

Несколько практических советов по изготовлению шлакоблоков

[vc_row][vc_column width=”1/1″] [vc_toggle title=”Что нужно для того, чтобы изготовить шлакоблоки в домашних условиях?” open=”true”]

Для того чтобы начать изготовление шлакоблоков  вам потребуется специальный станок, который можно сделать своими руками, расходные материалы и место, где вы будете производить изделия, например гараж. Для изготовления пресса вам понадобится рамная конструкция, два металлических листа толщиной в 1-2 сантиметра, пружины и мотор. Станок для изготовления шлакоблоков можно также купить.

Формы для данных изделий изготавливаются из металла или дерева. Они представляют собой ящики с дном и четырьмя стенами, которые устанавливаются на самодельный вибрационный стол.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Как работать с самодельным станком для изготовления шлакоблоков?” open=”false”]

Самодельный станок для изготовления шлакоблоков – это простое устройство. Однако работа с ним требует соблюдения определенной технологии. Запускать вибрационную установку желательно непосредственно перед прессовкой. Не забудьте о защите мотора от попадания на него раствора.

Формы для шлакоблоков перед каждым применением следует смазывать отработанным машинным маслом или соляркой. Это не только позволит быстро извлечь полученные строительные материалы, но и предотвратит их залипание, которое может явиться причиной выхода матрицы из строя.

После того, как самодельный шлакоблочный станок завершит свою работу, изделия необходимо выложить прямо в формах на ровную твердую поверхность. Для этого понадобится дополнительное пространство.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Как изготовить формы для шлакоблоков своими руками?” open=”false”]

Конструкция форм для изготовления шлакоблоков для стен в домашних условиях разнится в зависимости от того, пустотелые или полнотелые изделия требуется изготовить. Стандартную форму можно сделать из дерева. Для этого необходимо отпилить от деревянной доски четыре стенки и деталь для дна.

Дерево требуется отшлифовать. Скрепление деталей можно произвести при помощи металлических планок-уголков, которые требуются для усиления прочности матрицы. После этого форму желательно покрасить в два-три слоя масляной краской.

Металлические формы изготавливаются из стали толщиной в 1-2 сантиметра. Швы соединений тщательно провариваются и обрабатываются антикоррозийной пропиткой.

Форма для шлакоблока пустотелого должна иметь в комплекте конусные вставки. Для этого идеально подойдут обычный стеклянные бутылки, которые вставляются в раствор и вынимаются через 5-6 часов его застывания.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Как выбрать пресс для производства шлакоблоков?” open=”false”]

Аппарат для производства данных изделий следует выбирать, руководствуясь в первую очередь целью, которую вы преследуете. Если оборудование для производства шлакоблоков приобретается для частного строительства, обратите внимание на мобильные устройства с небольшой мощностью, рассчитанные на изготовление одного или двух изделий за операцию. Можно также попробовать изготовить пресс самостоятельно.

Если подобное оборудование требуется для открытия собственного бизнеса и последующей продажи шлакоблоков, выбирать следует более мощные стационарные устройства, производящие за одну операцию от 2 до 4 шлакоблоков.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Как выбрать вид блока для производства в домашних условиях?” open=”false”]

Обратить внимание следует на два вида блоков, отличающихся относительной простотой производства и отменными эксплуатационными качествами:

  • Шлакоблоки. Данные материалы представляют собой отличное сочетание низкой цены и хорошего качества. Стандартный размер такого блока по ГОСТ-у 188 на 199 на 399 мм. Для его производства используется такое сырье, как цемент, песчано-гравийная смесь, шлак и вода. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях не требует наличия специальных навыков. Важно лишь четко соблюдать пропорции и технологию производства.
  • Пескоблоки. Эти изделия изготавливаются из цемента и наполнителя. В качестве последнего применяется песок разных фракций. В зависимости от сферы использования пескоблоки могут иметь разные размеры. Применяются они для устройства фундамента, стен, а также межкомнатных перегородок.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Как подобрать пропорции состава для изготовления шлакоблоков в домашних условиях?” open=”false”]

Используемое для изготовления данных материалов  сырье напрямую влияет на качество получаемых изделий. Раствор для шлакоблока, пропорции  которого должны обязательно соблюдаться, готовится двумя способами:

  1. Цемент, доменный шлак, песчано-гравийная смесь или песок, вода. В данном случае все перечисленные по порядку ингредиенты следует смешивать в соотношении 1:5:3 и добавлять 0,5% воды к полученному составу.
  2. Другой состав для шлакоблока, пропорции которого учитываются без использования песка или его смеси с гравием, готовится в пропорции 1:9. Здесь на одну часть цемента приходится девять частей металлургического шлака. Количество воды остается прежним и высчитывается по той же схеме.

[/vc_toggle] [/vc_column][/vc_row]

станок для шлакоблоков, состава смеси

Станки и инструменты /21-сен,2012,23;28 / 204928
Сегодня вы узнаете:

✓ Как сделать станок для шлакоблока.
✓ Рецепты состава смеси.
✓ Пошаговые операции изготовления станка для шлакоблока.
✓ Чертежи станка для шлакоблока.
✓ Видео о станке для шлакоблока.


Шлакоблоками именуются строительные блоки (стеновые камни) которые получаются путем вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона при изготовлении шлакоблока должен быть таким: шлак, отходы горения угля, зола (иных ингредиентов). Но в ходе изготовления в состав шлакоблока могут войти все доступные вещества в Вашем регионе – это и отсев щебня (камня, гранита), керамзита, отходы кирпича, песок, гравий, опилки (после обработки), перлит и очень много иное, что делает строительный материал дешевым и привлекательным для застройщика.

Прежде чем начать изготавливать станок для шлакоблока, вам необходимо определится, какой станок вам необходим. То есть просто сделать сарай или времянку -достаточно станка с одной, двумя формами для шлакоблока. Ну если вы задумали изготовления строительных блоков как малый бизнес то вам придется мастерить уже более производительный станок уже с трема и более матрицами для блоков.

После того как определились, то в этом месте вы должны понять, что самая важная часть в станке эта сама форма (матрица). Все остальные узлы и детали это все дополнения к тому, что бы эту форму наполнить, уплотнить, поднять, передвинуть и тд. Хотелось бы дополнить что есть много механизмов для уплотнения бетонной смеси это и пневмо и гидро прессы.

Но мы остановимся на самом простом уплотнителе -электродвигатель со смещенными центрами, который будет создавать вибрацию. Двигатель который будет прикреплен к форме можно взять от старой стиральной машины. Но с этим электродвигателем есть небольшая проблема -он открыт и при работе раствор будет постоянно попадать во внутрь. Если вам не лень чистить, можете его оставить. Но более надежен и эффективен это заточной станок китайского производства. Осталось только приварить к валу перпендикулярно болт с гайками либо навинтить металлическую шайбу со смещенным центром. Все это дело, желательно закрыть кожухами.

В интернете есть множество различных чертежей устройств для изготовления шлакоблока но все они в основном платные. Пересмотрев множество форумов и фото уже готовых станков можно сделать один вывод все это ажиотаж и выкачка денег. Все можно сделать самому и причем под себя, то есть лучше чем предлагают за огромные деньги.

Будем отталкиваться от конечного результата, то есть самого блока. Мы знаем его размеры 190х190х390. Вот и будем мастерить форму для блоков данных размеров. Берется лист металла от 3 мм до 5 мм вырезаются по размерам заготовки. Так как наш шлакоблок будет пустотелым необходимо так же сделать пустотообразователи. Самое простое это можно взять трубы необходимого диаметра (см рис). Обратите внимание на чертеже, что верх и низ разные по размеру тоесть конусные. Это необходимо для лучшего освобождения формы от готового блока. Конусность можно заказать токарю, что бы от снял несколько миллиметров с одной стороны. Так же делают и прямоугольные пустообразователи но с той же конусностью, это уже кому как нравится. Но нужно иметь ввиду что должно быть в шлакоблоке 30% пустоты, не больше.

Так же хотелось бы обратить внимание при изготовлении форм на швы. Их необходимо делать прихватками через небольшое расстояние, что бы не повело метал. Швы делаются с наружи оставляя ровные углы внутри.

Высота формы должна быть выше на 5см для того что бы была возможность насыпать бетонную смесь и прижать прижимной пластиной. Так же внизу формы необходимо сделать по периметру резиновый, деревянный уплотнитель, что бы не деформировать края матрицы. Как вариант наварить по периметру 2-х сантиметровые пластины из того же металла что и сама форма.

После того как сделали форму приступаем к раме шлакоблочного станка. К основе приделывают колесики для удобного перемещения самого станка, после того как блок освободили из формы. Материал для конструкции берем то что у вас есть: труба, профтруба.

Длину стоек делаем учитывая то, что в поднятом положении, форма должна спокойно отъезжать, не касаясь блока.

Вот давайте прикинем: Блок 20 + 3см промежуток + 22см форма +5см бортик + еще см 3-5 на верхнюю трубу. Вот уже вышло 50см от пола. Обратите внимание, задняя часть корыта мешала подниматься форме до конца, понадобилось выгнуть рычаг вверх. Предлагаем стойки сделать немного подлиннее, отрезать успеете всегда, если что.

Основные детали, механизмы это рычаги по принципу простых механизмов -большое плече, малое. Все делается под себя, исходя из вашего роста и тд. После установки ручки выводим тумблер для вкл/выкл вибродвигателя. В ходе изготовления вы сами поймете как сделать так что бы быстро и с минимальными затратами сил сделать много шлакоблоков.

ЗАПОМНИТЕ, для изготовления блоков рекомендуем делать так; вначале всё перемешиваем в сухом виде, потом добавляем воду. Смесь проверяют таким образом: берём в руку смесь, сжимаем, она должна не разваливается а держат форму отпечатка , это проверенный способ годами. Смесь должна быть полусухая.

Рецепты состава смеси для изготовление шлакоблоков Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера

Пошаговое изготовление станка для шлакоблоков













Размер шлакоблока


Станок для шлакоблока: видео

Если заинтересовал станок по изготовлению на 2-4 блока, вибростол, детальные чертежи, технология изготовления шлакоблока — можно присылать заявки на емейл serggam собачка ya.ru

Изготовление шлакоблоков своими руками

Изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях.     

Шлакоблок — это один из самых доступных дешёвых строительных материалов, который можно изготовить в домашних условиях с помощью простейшего самодельного станка.

Сырьём для шлакоблока служит цемент, песок, вода и заполнитель – шлак, гранитный отсев или керамзит. Поэтому если в вашем регионе есть шлак отходы металлургического производства или керамзит, гранитный отсев, то самостоятельное изготовление блоков значительно удешевит, стоимость будущей постройки.

Шлакоблоки редко применяют для строительства жилых домов, их чаще используют для возведения различных хозяйственных построек – гаражей, бань, подвалов, мастерских, сараев.

Шлакоблоки могут быть полнотелыми и пустотелыми, обычно в строительстве применяются блоки имеющие пустотелость 30 – 40%, вес пустотелого блока стандартного размера около 20 кг, полнотелого 25 – 28 кг.

Стандартный размер шлакоблока — 390 х 190 х 188 мм.

Для изготовления шлакоблоков понадобятся:

  • Станок для шлакоблоков (можно изготовить самостоятельно).
  • Бетономешалка принудительного типа.
  • Участок с ровной поверхностью.

Станок для изготовления шлакоблоков в домашних условиях.

 Чертежи станка.

Из материалов понадобятся:

  • Цемент М 400 – М 500.
  • Песок.
  • Пластифицирующая добавка (необязательно).
  • Вода.
  • Любой доступный заполнитель – отсев, шлак, керамзит.

Изготовление шлакоблоков пропорции для раствора.

Наиболее популярный состав раствора для шлакоблоков:

  • Цемент М 400 — 1 часть.
  • Песок – 3 части.
  • Шлак – 5 частей.

 

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.

В бетономешалке готовится бетонная смесь жёсткой консистенции.

Смесь загружается в форму матрицу станка.

Включается вибрация и смесь прижимается прижимной пластиной на несколько секунд.

Станок выключается, его приподымают и шлакоблок остаётся на площадке для высыхания и набора прочности.

Чтобы блоки не пересыхали, их следует укрыть полиэтиленом и изредка поливать водой. Не следует ставить блоки под прямыми солнечными лучами, блоки могут растрескиваться.

В течение 2 – 3 суток блоки наберут первоначальную прочность, и их уже будет можно складировать, но использовать в строительстве шлакоблоки можно не раньше чем через 28 после изготовления, такой период необходим для 100% набора прочности шлакоблоком.

Поскольку для изготовления шлакоблоков используется шлак, то этот строительный материал трудно назвать экологически чистым, поэтому его не рекомендуется применять для строительства жилого дома, а вот для различных хозяйственных и производственных построек шлакоблок вполне подходит.

Изготовление шлакоблоков своими руками


Ранее мы уже рассматривали основные характеристики шлакоблоков. Как вы уже знаете, сегодня этот строительный материал приобретает все большую популярность благодаря своей демократичной цене, отличным теплотехническим характеристикам, прекрасной звукоизоляции и достаточной прочности для возведения стен самых разных построек – от бань и гаражей до жилых домов.

Когда этот строительный материал только появился, в качестве наполнителя для его производства использовался доменный шлак, что и дало название этому виду стеновых камней.

Но со временем появились и другие материалы, из которых также сегодня изготавливают шлакоблоки — песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, а также подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.

Шлакоблоки выпускаются различной степени пустотности – от полнотелых камней до блоков с пустотностью 40%.

Размеры и вес шлакоблоков представлены в таблице ниже:

Размеры блока, мм

Состав наполнителя шлакоблока

Пустотность, %

Вес, кг

Примечание

390х190х188

Пескоцементный

40

10

С открытым дном

390х190х188

Пескоцементный

40

12

С закрытым дном

390х190х188

Керамзитобетонный

40

10

С закрытым дном

390х190х188

Пескоцементный

30

14,5

С закрытым дном

390х190х188

Пескоцементный

28

16

С закрытым дном

390х90х188

Пескоцементный

30

10

Двухпустотный

390х90х188

Керамзитобетонный

30

9

Двухпустотный

390х190х188

Пескоцементный

28

Полнотелый

390х190х188

Керамзитобетонный

25

Полнотелый

Как видно из таблицы, шлакоблоки выпускаются с открытым и с закрытым дном. Блоки для перегородок имеют вдвое меньшую ширину.


Недостатки шлакоблоков

Несмотря на многочисленные плюсы этого материала, есть у него и свои минусы. К ним можно отнести:

  • повышенное влагопоглощение;
  • низкая морозостойкость;
  • повышенные требования к наружной отделке;
  • более высокая, чем у кирпича, хрупкость.


Но эти минусы легко перевешиваются более многочисленными плюсами, а также тем, что производство шлакоблоков можно наладить непосредственно на участке строительства. При этом справиться с их изготовлением вполне по силам даже человеку без опыта.

Давайте рассмотрим процесс производства шлакоблоков своими силами более подробно.


Пропорции смеси для шлакоблоков

Для изготовления блоков шлак используется разного размера и включает несколько разных фракций. Это позволяет придать блокам более высокую прочность и улучшить теплотехнические характеристики.

Просеянный шлак нужного размера перед тем, как начать готовить смесь, смачивают водой, чтобы улучшить его сцепление с цементом.

Пропорции для изготовления шлакоблоков:

  • 1,5-2 части воды;
  • 3 части цемента М400;
  • 2 части песка;
  • 7 частей шлака.


Помимо шлака в смесь можно добавлять кирпичный бой, щебень, золу, гравий, гипс.

Для экономии цемента можно четверть связующего заменить известью. Это не ухудшит качество готовых блоков.


Форма для изготовления шлакоблоков

Самым простым способом производства блоков является заливка смеси в специальную форму из досок, в которую вставляют деревянные цилиндры или прямоугольники для формирования пустот в блоках нужного размера.

Как выглядит производство блоков с использованием такой простой формы, вы можете посмотреть в видео ниже (для воспроизведения нажмите на треугольник):

При таком способе твердение происходит при температуре окружающего воздуха без использования дополнительного нагрева. Процесс этот достаточно продолжительный и требует около месяца для полного твердения.

Станок для шлакоблоков

Гораздо более качественные блоки получаются при использовании специального вибропресса с формой для заливки шлакобетонной смеси. За счет вибрации смесь хорошо уплотняется и становится более однородной.


Такой станок можно приобрести или изготовить самому.
Ниже вы можете посмотреть видео использования станка для шлакоблоков заводского производства:

А вот самодельный станок для производства блоков в домашних условиях:

Изображение станка с вибро-формой на один блок (вибрация создается двигателем от настольного наждака с закрепленном на валу эксцентриком):

Как видите, производство шлакоблоков своими руками это вполне доступный процесс для всех, кто решил сэкономить на покупке готовых стеновых камней и изготовить их самостоятельно. Также изготовление блоков можно поставить на поток и открыть свой бизнес по продаже этого востребованного строительного материала.

Смотрите также:

Последние публикации:

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать… Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать… Для того, чтобы попариться в баньке сегодня вовсе не обязательно выкладывать основательную русскую печку, кладка которой под силу лишь опытным печникам. Сегодня промышленным способом выпускается большой ассортимент металлических каменок, обеспечивающих… Читать. ..
  • < Какой щебень лучше для фундамента?
  • Шлакоблоки – размеры и характеристики >

Машина для производства кирпича своими руками | MOTHER EARTH NEWS

Эта машина для производства кирпича своими руками представляет собой недорогую высокопроизводительную систему, которая принесет вам деньги.

МАТЕРИ НЕТ. 46 опубликовал 30-летнюю статью Hi Sibley о машине, которая может производить до 100 бетонных блоков в час.

Что ж, неплохо. Но сотрудники MOTHER Трэвис Брок и Дж. Вейланд недавно наблюдали, как совершенно новая, сверхпростая, самодельная машина для производства кирпича недалеко от Остина, штат Техас, вырубила невероятные 3500 бетонных кирпичей всего за один час!

Верно.. . 3500 бетонных кирпичей размером 3 на 3 на 9 дюймов всего за 60 минут. И простой аппарат, извергавший все эти строительные блоки, имеет без двигателей, без шестерен, без гидравлических систем и без другого сложного оборудования. Фактически, он полностью управляется вручную! Благодаря производственной мощности, эта маленькая машина представляет собой нечто большее, чем просто уникальное сочетание стали и дерева. . . это довольно фантастический малый бизнес, аккуратно упакованный и установленный на трех колесах, который, если хотите, вы можете просто прицепить к своей машине и отбуксировать домой!

Это удивительное оборудование — детище Джека Дэмерона, Дэвида и Дэниела Денниса из Остина.Вместе трое мужчин — это компания Methods Manufacturing, Inc. . . . и они назвали свою компактную 500-фунтовую машину «Mobile Maker». Дэвид, однако, говорит, что MMI меняет название производителя кирпича в Штатах на «Mold Master». . . и он уже стал известен как «Адоберо» (Грязевой мул) в Мексике, где машина также продается.

Именно Дэмерон вдохновил трио на разработку Mold Master. Джек проработал в той или иной сфере бизнеса по производству бетонных кирпичей и сырцовых блоков около 20 лет, и он хорошо осознавал необходимость внутри отрасли именно в таком приспособлении.

Не то чтобы Mud Mule от MMI — первое оборудование, когда-либо разработанное для производства бетонных кирпичей или глинобитных блоков. Это не. Фактически, из других машин и методов производства были разработаны для изготовления таких строительных материалов.

Однако все остальные машины и методы производства неизменно делятся на две очень разные категории:

[1] чрезвычайно медленные и изнурительно трудоемкие установки, в которых деревянные формы загружаются с тележек, выравниваются лопатками, а затем поднимаются и перемещаются вручную, или

[2] высокоавтоматизированные, сложные, трудные в обслуживании и дорогие полноценные производственные линии.

Легко увидеть, как нетрудоемкий, несложный, простой в обслуживании, недорогой и быстрый Mold Master так хорошо заполняет нишу между традиционными крайностями «слишком трудоемкий» и «слишком сложный». Как сказал об этом сотрудник MOTHER Трэвис Брок: «Mud Mule кажется мне идеальным примером той промежуточной технологии, которую ищут многие из нас. Он как раз подходит для использования в небольшом, децентрализованном, но очень прибыльном предприятии».

Что такое машина MMI?

Станок MMI — чудо простоты.Он представляет собой не более чем деревянную форму с множеством карманов, установленную в прочной стальной раме. Бункер, предназначенный для катания вперед и назад, установлен на той же раме. И когда этот бункер заполнен бетонной смесью (которую в торговле называют «грязью») или настоящим глинобитным буровым раствором, а затем попадает в составные отдельные формы. . . он автоматически заполняет и выравнивает их, все сразу!

Тяжелая стальная рама, являющаяся основой Mold Master, установлена ​​на трех колесах. А единственный рычаг на задней части рамы поднимает и опускает ее, так что форма для сборки может быть опущена на землю для заполнения.. . а затем поднимается достаточно высоко, чтобы очистить новую партию кирпичей, когда машина перемещается на другое место, где можно «присесть на корточки». Кроме того, когда Mud Mule буксируется, он автоматически раскатывает длинную полосу пластика для партии за партией свежих блоков для отверждения. (Дьявольски умные эти мальчики из Остина!)

Что делает машина MMI

Если вы решите накормить одного из этих маленьких кирпичников грузовиками бетона с завода по производству товарных смесей, два человека могут предоставить всю мужскую или женскую силу, которая вам действительно понадобится для управления машиной.И эти два человека не будут ограничиваться только изготовлением бетонных кирпичей или (когда бункер Mold Master заполнен настоящей грязью) глинобитных блоков. Просто меняя формы, это универсальное оборудование может также производить искусственные камни, ступеньки, плитку для патио и, возможно, даже бетонные столбы для забора.


Ни один из изделий, производимых машиной MMI, конечно же, не является энергоемким «обожженным» керамическим кирпичом и т. Д., Который иногда можно встретить в строительстве.Вместо этого все они отлиты из цветного бетона («смесь мешков 3-1 / 2» без заполнителя размером с горошину — спросите любого конкретного человека, что это значит, если вы не знаете, — работает хорошо). Кирпичи, блоки и т. Д. Могут быть изготовлены практически любого цвета по вашему выбору (очень популярны землистые тона), и их часто используют в качестве фанеры для деревянных домов в стиле ранчо.

Машина для изготовления кирпича своими руками тоже приносит деньги!

Хотя кирпичный завод MMI находится в производстве всего несколько месяцев, сотрудники MOTHER уже убедились, что его выгодно использовать на малых предприятиях по крайней мере тремя способами:

[1] Balcome Brick — из Сидар-Парка, штат Техас — использовал трактор и грейдерный нож для выравнивания «двора» площадью два акра, заключил контракт с местным заводом по производству бетонных смесей, скатал Mud Mule и начал производство бетонного кирпича.Хотя Mold Master от Balcome регулярно производит 3500 строительных блоков в час, когда он используется, рабочая бригада, которая управляет им, также тратит изрядное количество времени каждый день, просто переворачивая и укладывая затвердевшие и затвердевшие кирпичи. Тем не менее, ежедневный выпуск Balcome в среднем составляет 12 000 единиц, а общая продукция верфи продается оптом одному покупателю по цене 75 долларов за тысячу. По оценке Трэвиса Брока из MOTHER, после всех расходов компания легко зарабатывает от 200 до 300 долларов в день.

[2] Собственная испытательная производственная линия MMI устроена несколько иначе. Там трое мужчин производят весь бетон (с помощью небольшого миксера), который проходит через одного из мастеров пресс-форм, а также управляют машиной для производства кирпича. Двор производит от 4 000 до 5 000 кирпичей в день (нерегулярно, поскольку это испытательный объект), которые продаются напрямую подрядным организациям. Однако вместо того, чтобы взимать текущую розничную цену в размере от 11 до 12 пенсов за единицу, MMI делает ставки на полные дома и поставляет все кирпичи, необходимые для строительства, по одной заранее определенной цене.По оценкам Трэвиса, прибыль за каждый день составляет около 200 долларов.

[3] По крайней мере, у одного подрядчика в районе Остина было еще одно — и для него лучшее — представление о том, как использовать грязевого мула. Он купил свой собственный и производит — прямо на месте — кирпичи, которые ему нужны для двух домов, которые он строит каждый месяц. Он подсчитал, что это сэкономит ему примерно 400 долларов на жилище, и он очень доволен всем этим.

Удивительно низкая стоимость кирпича MMI

Стоимость такого универсального оборудования для зарабатывания денег намного меньше, чем вы могли предположить: всего 2 995 долларов FOB Остин.И это немного в наши дни для машины, которая после того, как была установлена ​​и работала, предлагает справедливую цену, чтобы вернуть всю свою покупную цену всего за 10 дней!

Следует, конечно, подчеркнуть, что простая покупка MMI Mold Master никоим образом не гарантирует, что вы когда-либо заработаете никель с этой штукой. Как охотно отмечают братья Деннис и Джек Дэмерон, производство цементных кирпичей — это нечто большее, чем просто заполнение их машины и наблюдение за тем, как она создает партию за партией готового продукта.Здесь также задействован определенный объем как физического, так и умственного (планирование потока материалов, согласование продаж и т. Д.).

Но если вы не боитесь небольшой работы и можете справиться с сопутствующими ей бизнес-деталями, основы бизнеса по производству цементного кирпича на основе MMI Mud Mule должны быть несложными.

Короче говоря, пока никто — включая МАТЬ — не может поклясться на стопке Библии, что это идеальная возможность самозанятости для вас. . . некоторые сотрудники MOTHER видели, как другие получают очень хорошую прибыль с оборудованием MMI.Те же самые сотрудники посетили офисы и магазины MMI, пообщались со всеми вовлеченными руководителями и остались весьма впечатлены изобретательностью, мастерством и порядочностью всей команды MMI.


Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1977 г.

Машина для производства цементного кирпича — Машина для производства бетонного кирпича из Коимбатура

Подробная информация о продукте:

Тип кирпича Цельный
Уровень автоматизации Полуавтоматический
Метод Гидравлическое давление
Гарантия 1 год
Обеспечение послепродажного обслуживания Да

Это машина для производства цементного кирпича, машина для производства цементных блоков с гидравлическим приводом типа яйцекладки на колесах, которая укладывает блоки на бетонный пол и перейти к следующей кладке. Бетонные блоки любого типа можно производить с неизменно высоким качеством, устанавливая в машину различные типы бетонных форм и плашек.

Ходовой двигатель

900 HP 1440 об / мин

05

Давление

876 МОДЕЛЬ

ТРОЙНОЙ ВИБРАТОР

Общая мощность

8 л.с.

Гидравлический двигатель

3 H.P 1440 об / мин

Двигатель вибратора для пресс-формы

3 л.с. 2880 об / мин

Пневмодвигатель вибратора

1,5 л.с. 2880 об / мин

Масса

1400 кг (приблизительно)

Рабочее давление

140 кг / см³

Метод

Гарантия

1 год

Состояние

Новый

Марка двигателя

Kirloskar / Crompton / Havell000

2

9 0002 Гидравлический бак

15 литров

Материал

Низкоуглеродистая сталь Марка Vizagukku

Тип блока

Цельный / полый

Да

Производство

400 x 200 x 100 мм 8 блоков / ход

в час

400 x 200 x 150 мм 5 блоков / ход

400 x 200 x 100 мм 4 блока / ход

Характеристики:

· Простота обслуживания

· Низкое энергопотребление

· Тип пуансона с тройным вибратором

· Тяжелый давление

· Платформа не выйдет из строя

9000 2 · Простой метод работы

· Меньше трудозатрат

· Стабильная высота и точность

· Простой метод работы с автоматическим запуском

Как сделать легкие бетонные блоки?

В сегодняшней статье мы поговорим о , как сделать легкие бетонные блоки . Один из наиболее часто используемых лозунгов в наше время — «Сделай сам». Для небольших строительных работ в хобби можно самостоятельно изготовить легкие блоки и внести изменения в декоративных или функциональных целях.

Как сделать легкие бетонные блоки для использования в проходах, каминах, внутренних отделочных работах? Причина, по которой мы выбрали легкие блоки, заключается в том, что традиционные блоки слишком тяжелы и предназначены для использования в промышленных целях. Теперь давайте начнем объяснять, как вы можете сделать свой собственный легкий блок по очень простому рецепту.

Как сделать блоки из легкого бетона? Что используется при его производстве ?

Легкие блоки получают путем смешивания бетона с вулканическими стеклами, называемыми перлитом. Количество этой пористой породы, используемой в качестве заполнителя, может варьироваться в зависимости от типа проекта, который вы будете выполнять. Если вы собираетесь использовать его в помещении или в помещении, которое не будет зависеть от погодных условий, вы можете максимизировать легкость смеси. Если вы собираетесь использовать его на открытом воздухе, более полезной будет смесь среднего веса.

Подготовка воды для смешивания

Сначала начните производство воды для смешивания. Добавьте в блендер пять галлонов воды. Если вы хотите производить цветные блоки, на этом этапе можно нанести красители. Если вы не хотите, чтобы все блоки были одного цвета, вам нужно приготовить несколько разных типов воды для смешивания. Если у вас нет миксера и вы собираетесь перемешивать вручную, вы можете приготовить воду для смеси несколько раз, соблюдая пропорции.

Добавить цементную пасту

Залейте приготовленную смесь водой и красителями цемент.Можно сказать, что для нашего рецепта легкого бетона хватит 94-килограммового мешка для цемента. Не забывайте перемешивать при добавлении цемента и не проливать за один раз больше половины мешка. В противном случае консистенция смеси может оказаться не такой, какой вы хотите. После добавления в смесь всего цемента можно приступать к приготовлению перлитов.

Добавить песок

Материал, наиболее утяжеляющий бетонную смесь, — песок. Поскольку мы хотим производить легкие бетонные блоки, мы будем использовать как можно меньше песка.Для легчайшей смеси мы рекомендуем 22 литра песка. Вы можете добавить еще одно ведро с песком, чтобы получить более прочные блоки. Чем тяжелее ваши изделия, тем они прочнее. Поэтому убедитесь, что вы выбрали соотношение, соответствующее потребностям вашего проекта.

Добавить перлит

Перлит — легкий заполнитель. Наполните пять ведер перлитом. Налейте только одно ведро смеси каждый раз и хорошо перемешайте. Когда вы добавите перлит, вы увидите, что смесь затвердевает.

Залить в форму

Отвечая на вопрос , как сделать легковесные блоки , мы упомянули ранее, что вы должны действовать в соответствии с потребностями проекта. Ваши решения важны также при заливке в форму. Вы сами решаете, какие размеры и формы использовать. Единственное, на что нужно обратить внимание, — это подождать 24 часа, прежде чем снимать формы. Затем вы покрываете блоки и оставляете их на солнце и без ветра. Возможно, вам придется подождать около месяца.

Результат

Ваши бетонные блоки будут готовы к использованию после полного высыхания. Вы сможете безопасно использовать блоки от 50 до 100 лет.

Рецепт, приведенный в этой статье относительно , как сделать легкие бетонные блоки , действителен только для домашнего использования и хобби. Не используйте этот рецепт в профессиональных целях.

Автоматическая машина для производства блоков

9 дешевых и простых идей для создания костровой ямы, которые можно построить за выходные Это лишь вопрос времени, когда установятся очень низкие зимние температуры.

А пока вы можете продлить сезон во внутреннем дворике и в полной мере насладиться осенью с помощью костровой ямы, сделанной своими руками. Прокрутите вниз, чтобы увидеть девять различных подходов, в каждом из которых используются разные строительные материалы и разный уровень навыков. Чем больше возможностей сделать эти костровые ямы своими руками? Столь же выдающийся.

Недорогие идеи для костра своими руками

Уютное уединение на заднем дворе не должно стоить руки и ноги. Следующие конструкции ям для костра на заднем дворе недороги и просты в строительстве.

1. Яма для костра All Natural Rock

Фото: istockphoto.com

Камни, расположенные по кругу: если есть более старый, более проверенный способ безопасного тушения пожара, я хотел бы знать об этом. Нет, не обязательно жить рядом с карьером; Spoonful of Imagination построил одну из камней, найденных на их территории. Иногда обслуживаемый, это костровище за ноль долларов, которое прослужит всю жизнь. Просто не забывайте убирать опавшие листья и другие легковоспламеняющиеся материалы, окружающие камни, каждый раз, когда вы разжигаете огонь.

2. Яма для костра из шлакоблоков

Фото: istockphoto.com

Шлакоблоки настолько недорогие и прочные (их стоимость в магазине The Home Depot составляет около 1 доллара США), поэтому шлакоблоки хорошо подходят для различных проектов в доме. . Здесь ряд блоков, расположенных по кругу, создает яму для костра своими руками примерно за 20 долларов. Чтобы усилить сборку, необязательным шагом будет наложение другого слоя поверх первого и закрепление его строительным клеем в местах соединения шлакоблоков.

3. Современный стол для костра

Фото: istockphoto.com

Создайте изящный современный очаг, подобный показанному здесь, построив сначала прочное деревянное основание. Затем отлейте стильную бетонную столешницу с огнеупорной корзиной и установите ее на деревянное основание. Для дополнительной безопасности установите противопожарный щиток из закаленного стекла.

Точно так же Карен из The Art of Doing Stuff сделала современный настольный костровище. Банка с гелевым топливом, расположенная в основании — металлическая плантатор нового назначения — доставляет небольшое пламя, в то время как декоративные камни лежат на разрезанной по размеру ячейке.Обрамление камина представляет собой прозрачный ящик из четырех стеклянных панелей, соединенных вместе силиконом.

4. Яма для костра с грилем

Фото: istockphoto.com

Ямы для костра на заднем дворе обычно используются для запекания зефира и хот-догов, но добавьте решетку, и у вас есть мгновенный гриль!

Вы можете легко построить костровище из бетонных блоков вокруг переносного угольного гриля, используя готовые и легко доступные «годичные кольца». Возможно, самая сложная часть — это спроектировать внутреннее кольцо костровой ямы так, чтобы оно было идеального размера, чтобы поддерживать выступ чаши для гриля в центре.

5. Переделанная пожарная яма барабана стиральной машины

Фото: etsy.com

Я бы никогда не подумал превратить барабан сломанной стиральной машины в яму для костра своими руками. Но это возможно — даже в тренде! Сначала нужно очистить барабан от всех его пластиковых деталей. Далее следует удалить некрасивые края с помощью угловой шлифовальной машины, а с помощью сварщика можно добавить металлические ножки или постамент. Барабан стиральной машины идеально подходит для сдерживания огня, а его металлический корпус излучает тепло, как самодельный обогреватель для террасы.Блестяще!

6. Яма для костра своими руками с брусчаткой

Фото: istockphoto.com

Брусчатку для патио можно найти повсюду в магазинах товаров для дома и в садовых центрах, и они являются отличным материалом для постройки ямы для костра своими руками. Тот, что показан здесь, сделан из толстых подпорных блоков вокруг основания, а затем увенчан плоскими камнями в виде брусчатки по верху. Полоски строительного клея между брусчаткой помогут костру выдержать любые погодные условия.

7. Легкая бетонная яма для костра

Фото: quikrete.com

Твердобетонная пожарная яма, подобная этой, разработанная Quikrete, прослужит вечность. Чтобы построить его, просто сконструируйте любую форму, в которой ваша лодка будет плавать, из дерева, смешайте и залейте бетон, и дайте ему полностью затвердеть. Если у вас есть остатки бетона, отлейте подходящую скамейку или здоровенную садовую сеялку!

8. Кирпич от костровой ямы из кирпича

Фото: istockphoto.com

Эта кирпичная версия, такая же простая, как и упомянутая выше костровая яма из природного камня, строится путем простой укладки кирпичей.Прелесть этой конструкции в том, что вы можете легко разобрать ее, чтобы вы могли хранить ее в межсезонье и установить на новом месте у себя во дворе в следующем году.

9. Яма для костра из камня и кирпича

Фото: istockphoto. com

Кому бы не понравилась эта изготовленная на заказ яма для костра и зона отдыха на заднем дворе? Он состоит из блоков подпорных стен, кромки и брусчатки различных размеров, закрепленных на месте с помощью песка для брусчатки. А в центре внимания — идеально пропорциональная встроенная костровище.

Часто задаваемые вопросы о ямах для костра своими руками

Хотите спроектировать и построить костровище на своей территории в этом сезоне? Сначала прочтите эти общие вопросы и ответы.

Можете ли вы построить себе костровище?

Да, построить костровую яму на заднем дворе — несложный проект своими руками для любого домовладельца. Во-первых, не забудьте связаться с местными руководящими органами (строительными нормами, ассоциациями домовладельцев и т. Д.), Чтобы убедиться, что вам разрешено построить дом на своей собственности и что ваши планы соответствуют всем существующим требованиям.

Как сделать недорогое костровище?

Один из самых недорогих способов построить костровище — это сложить натуральные камни (даже лучше, если они у вас уже есть!) По кругу.

Что мне положить на дно костровой ямы?

Чистая грязь хорошо работает, так же как и камень, кирпич, бетон или металлический контейнер, такой как переработанный барабан стиральной машины.

Планы машины для изготовления бетонных блоков своими руками

    Продажа машин для производства бетонных блоков — Alibaba.com

    Цена машины для производства бетонных блоков Цена машины для производства пустотелых блоков. 5000-8000 долларов США / комплект 1 комплект Заказать7 ЛЕТ. Shanghai Oceana ConstructionMachinery Co. Ltd. 168,3% «Хорошее обслуживание» 1

    Как сделать легкие бетонные блоки DoItYourself.com

    Подготовьте материалы. Легкие бетонные блоки изготавливаются путем регулирования соотношения бетонной смеси с легким заполнителем, таким как перлит. Учитывая это, объем совокупной замены зависит от типа проекта.Если вы используете бетон

    , сделайте свои собственные бетонные блоки — сделай сам — МАТЬ.

    Изготовление бетонных блоков — разумная альтернатива экономии денег. быть полезными строителям-самоделкам. На прилагаемых диаграммах показано, как они работают. Рис. 1 представляет собой схему блока 8 «X 16»

    Multimachine Open Source Concrete Lathe Project

    Если вы сделаете это, потребуются некоторые изменения в наших конструкциях, но тогда, за исключением бетона, вся машина может быть построена полностью из металлолома. Списанный гидроцилиндр с диаметром 37 мм / л.Шток поршня 5 дюймов. Лучше бы побольше. Автомобильное колесо

    Бетонные блоки «Сделай сам» — Twin Cities Bungalow Club

    Размер блоков зависел от формовочной машины. Когда популярность бетонных блоков была установлена, конкурирующие компании начали продавать свои собственные машины. Все следовали дизайну Палмера. Например, машина для производства блоков Wizard была продана через

    DIY Concrete PatioКак залить плиту — Bob Vila

    Сделано правильно, сделанная своими руками бетонная терраса может стать привлекательным дополнением к вашей собственности, которая будет долговечной, универсальной и экономичной, особенно если вы налейте сам

    Сделай сам джакузи не так сложно, как вы думаете.

    Здесь я показываю конструкцию блочной стены, а также бетонную подушку, на которой будет построена гидромассажная ванна. Вы можете сделать это не только вы, вы можете построить всю гидромассажную ванну самостоятельно, без посторонней помощи. Конечно, всегда лучше иметь помощника, но это

    Машины для производства бетонных блоков — Гидравлические бетонные блоки.

    Машина для производства полуавтоматической машины для производства бетонных блоков с подвижной системой и одиночным или двойным вибратором для формования различных твердых и полых цементобетонных блоков.Это простая, прочная и портативная машина. Различный тип бетона

    Сделай сам машина для изготовления бетонных блоков чертежи

    Машина для изготовления бетонных блоков BLOX3 Сделай сам. Машина для производства бетонных блоковBLOX3 Сделай сам Самоделка по чертежам .. Сделай сам Самоделка из чертежей. Чертежи эскиза — полный источник развлечения смотреть бесплатно онлайн

    чертежи плана машины прессованного кирпича вручную

    Машина для производства бетонных блоков BLOX-1 — DIYDo It. 24-01-2011 Станок для изготовления блоков.Вы можете приобрести чертежи машин на нашем веб-сайте: all4how / Мы продаем конструкции машин, которые вы можете использовать для производства.

    Машина для производства бетонных блоков на продажу — feuerwehr-hoellerbach.de

    Машина для производства кирпича Машина для производства блоков. Продажа машины для производства кирпича позволяет вам получать высокий доход от производства бетонных блоков 100 Установка для укладки паркета и бордюров машины для производства бетонных труб и изготовления форм в

    Покупка машины для производства кирпича и блоков — проекты

    Инвестиции в производство кирпича и блоков машина это умное решение.Вот несколько советов, которые помогут вам при покупке машины для изготовления кирпича и блоков. Составьте план машины. Мы создаем специальную машину для производства бетонных блоков, которая может изготавливать блоки размером 2400 мм x 600 мм x 580 мм.

    Проектирование Строительство и испытания многоцелевого кирпича.

    регулятор давления. Во-вторых, хотя основной принцип изготовления блоков / кирпича, будь то бетон или земля, один и тот же, нет коммерчески доступных машин, насколько это известно авторам, которые производят как бетонные блоки, так и уплотняют землю.

    Написание бизнес-плана завода по производству кирпича Образец бизнес-плана.

    Общая стоимость цементного кирпича, бетонных труб и машин для изготовления бетонных блоков и пуско-наладочные работы — 2 50000 долларов США; Полная стоимость оборудования прилавков — 9500 долларов США; Общая стоимость оборудования магазина, кассового регистра, охранной вывески вентиляции — 13750 долларов США;

    Чертежи машины для производства бетонных блоков

    Изготовитель бетонных блоков своими руками. Бетонный блок машины. Планы по созданию собственной бетонной блочной машиныСделать бетонные блоки. С собственным бизнесом по изготовлению бетонных блоков. Делайте 800 бетонных блоков в день. Подержанные детали и материалы можно было закупить на месте, чтобы снизить объемы добычи полезных ископаемых. Плюс я надеялся, что кто-нибудь сможет сделать это на своем дворе. Если да, пожалуйста, поделитесь со мной фотографиями. Мягко говоря, когда я говорю вам, что этот уличный камин был бы прекрасным местом для вашего

    DIY Aircrete — вы МОЖЕТЕ это сделать.

    Это бетон, в котором используется стабильная воздушная камера, а не традиционный заполнитель. Это минимум 20% пены на единицу объема. Он также известен как ячеистый бетон, пенобетон, пенобетон, легкий бетон, пенобетон.Производится Aircrete

    Как построить фундамент из плит DoItYourself.com

    По сути, это бетонная подушка, залитая на землю, так что теоретически это хорошо с набором навыков компетентного мастера своими руками. Однако из-за того, что у вас нет & 39; оверов & 39; при заливке фундамента большинство людей разумно соглашаются на выполнение работ.

    Скачать Самостоятельные планы по созданию машины для изготовления бетонных блоков

    Покупка машины для изготовления кирпичей и блоков. 2020-7-28 Когда я вижу блочную машину в этой статье, в которой говорится о мобильной полой блочной машине. Как вы знаете, пустотелый блок — это всего лишь один из типов бетонных блоков, и есть и другие блоки, которые могут быть произведены с помощью

    Фонтан: как построить бетонный фонтан

    Но стандартное сверло вместе с небольшим дополнительным терпением сработает, если вы используете мягкий камень. Используйте сверло по камню, диаметр которого соответствует внешнему диаметру насосной трубы. Этот проект поднимает смерч из пыли и песка, создавая пылезащитную маску и глаз.

    Как сделать бетонные блоки — Производство цементных кирпичей.

    Заливайте воду до тех пор, пока бетонная смесь не станет достаточно пластичной, чтобы ее можно было заливать в форму.Изготовление бетонного блока: вылейте бетонную смесь в форму и перемешайте или встряхните форму так, чтобы бетон оседал в форме и достигал крайних углов. Scoop

    32 Лучшие бетонные проекты и идеи для дома на заднем дворе на 2020 год

    Поскольку задний двор — это место, куда многие люди приходят, чтобы посидеть, вы действительно хотите создать двор, который будет привлекательным и удобным для вас и гостей. Одним из важнейших элементов современного декора заднего двора является бетон, и некоторые люди любят садиться и пачкать машину для изготовления блоков

    , выставленную на продажу в Южной Африке. Планы машины для изготовления бетонных блоков

    . Машины для изготовления статических кирпичей / блоков своими руками, доступные для Южной Африки.Статические машины CS3. В стандартную комплектацию станка CS3 Static входят: пресс-форма для блоков M140; Электрооборудование 220 или 380 В в комплекте; Скачивание CS3 Static

    своими руками планирует построить челюсть для бетонных блоков.

    2020-8-14 Эти современные кашпо для травы потрясающие. Эти бетонные садовые проекты своими руками являются другой версией сеялки из шлакоблоков. Буквально это можно сделать за 10 минут. Из «Design Sponge». У DIY Concrete Tables «Rogue Engineer» есть бесплатные и

    планы машины для изготовления бетонных блоков DIY Cinder Brick Maker.

    Планы машины для изготовления бетонных блоков Изготовитель шлакоблоков «Сделай сам» 100 блоков в час Эти планы покажут вам, как построить собственное устройство для изготовления бетонных блоков. Он может производить до 100 бетонных блоков в час. Это автономный блок, установленный на собственном

    Как организовать бизнес в сфере производства бетонных цементных блоков

    Привет для тех, кто заинтересован в создании завода по производству блоков, пожалуйста, свяжитесь со мной. Я могу поставить качественную блочную машину, так как мы являемся профессиональным производителем блочной машины в Китае с 1985 года.Мой WhatsApp 0086-15880984810. Ответить

    Планы домов по американскому каталогу Foursquare

    Просто так случилось, что планы касались дома из бетонных блоков, который можно было бы легко построить с помощью «машины для изготовления блоков Wizard», доступной для покупки прямо здесь, в журнале. Также обратите внимание, что на этом плане этажа есть пристроенная кухня на первом этаже.

    Машина для производства бетонных блоков. Design Pdf

    Машина для производства бетонных блоков, Китай с… Qt8-15 Машина для производства бетонных блоков, DesignPdf с лучшим качеством и низкой ценой. Найти полную информацию о Qt8- 15 Дизайн машины для изготовления бетонных блоков Pdf с

    18 гениальных планов и идей для самостоятельного изготовления гидромассажных ванн, подходящих для любого бюджета

    Этот метод можно использовать с любым из упомянутых вариантов самостоятельного изготовления гидромассажных ванн, но это жизненно важная информация, которую необходимо иметь.Когда у вас есть гидромассажная ванна, вы должны поддерживать воду. Вы можете сделать это с помощью хлора или научиться быть еще более самодостаточным и заботиться о воде.

    Создание недорогой уличной кухни из бетона.

    Создание уличной кухни с бетонными столешницами. Бетонные столешницы были на удивление недорогими и простыми в изготовлении — и мы были очень довольны тем, как они выглядели. Мы решили создать формы прямо на месте, чтобы избежать необходимости поднимать или перемещать бетонный бассейн

    DIY: 7 шагов с изображениями.

    Бассейн из бетона своими руками: Построение собственного бассейна не для всех, но оно может дать отличные результаты. Когда я получил предложение около 30000 долларов, выбор был — построить сам или забыть. Приблизительно за 7000 долларов и много работы мы с сыном построили очень

    Как сделать форму из шлакоблока Hunker

    Кирпичи обычно имеют размеры 8 на 4 на 2,25 дюйма. Не стесняйтесь строить шлакоблоки любого размера, который вам нужен. Измените размеры формы и помните, что чем она больше, тем тяжелее она будет при заливке бетоном.После смешивания наполнителя и встряхивания

    Мебель из шлакоблоков — 8 простых идей для самостоятельного изготовления — Боб Вила

    Добавьте немного изюминки в угловой горшок из шлакоблоков своими руками, нанеся по трафарету узор с помощью аэрозольной краски. Все, что вам нужно сделать, чтобы создать внешний вид, — это взять купленный в магазине или самодельный трафарет и распылить его. меньше. Иногда компоненты бетона определяют, сколько воздуха можно добавить в смесь.Чтобы иметь

    62 идеи костровой ямы для изготовления дешевой костровой ямы для вашего сада.

    Чтобы получить бесплатные идеи, планы и учебные пособия по созданию костра своими руками для каждого продемонстрированного проекта, просто посетите соответствующие ссылки на источники Как построить костровище всего за 60 долларов машина ebay — luzern-nachhilfe.ch Мы предлагаем новейшие машины для производства бетонных блоков высшего бренда на продажу на ямайкеМы можем предложить OEM машину для производства бетонных блоков для продажи на Ямайке и токарный станок по металлу по бетону

    : 7 шагов с изображениями — инструкции

    Первое, что нужно было сделать, это вырезать форму и отлить основную форму токарного станка. Форма представляет собой простую форму, которую можно легко вырезать с помощью настольной пилы или специальной пилы для этого способа, но поскольку у меня есть доступ к широкоформатному станку с ЧПУ, я решил спроектировать форму в CAD

    Планы машины для изготовления бетонных блоков DIY Cinder Brick Maker.

    Планы машины для изготовления бетонных блоков Изготовитель шлакоблоков «Сделай сам» 100 блоков в час от DIYPlans.3,3 из 5 звезд 2 оценок. В настоящее время недоступен. Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии. Покупатели также делали покупки для. Страница 1 из 1 Начать заново Страница

    Машина для производства кирпича своими руками MOTHER EARTH NEWS

    Эта машина для производства кирпича своими руками представляет собой недорогую высокопроизводительную систему, которая принесет вам деньги. МАТЕРИ НЕТ. 46 опубликовала 30-летнюю статью Привет Сибли о машине, которая может сделать своими руками

Архивы публичной библиотеки Ла-Кросса :: Дома из бетонных блоков

(написано Др.Ле Крокер, бывший профессор истории искусств и историк архитектуры)

Нужны бетонные блоки?

В Соединенных Штатах существует долгая история DIY (Сделай сам) из-за нехватки некоторых мастеров и нехватки денег для найма профессионала. Добавьте к этому новый строительный материал, который был легкодоступным и недорогим, и вы получите основу для строительного бума или, по крайней мере, для «стрелы».

Такова была мода на самодельные бетонные блоки.

Авторская фотография улиц Лумис 1642 и 1636 на северной стороне Ла-Кросс, 2011 г.

Бетон был впервые сделан римлянами, и они создали огромные внутренние пространства без опор, чтобы загромождать пространство.Пантеон в Риме, завершенный к 128 году нашей эры, имел бетонный купол диаметром 142 фута и толщиной 15 футов у основания и 4 фута у окулуса, отверстия в верхней части купола, освещающего интерьер.

Когда Римская империя пришла в упадок, в таких огромных зданиях не было необходимости. Даже в эпоху Возрождения были построены купола Флорентийского собора и базилики Святого Петра, инженеры и архитекторы использовали другую систему и материалы, отличные от бетона.

Естественные пласты цемента были обнаружены в Соединенных Штатах в 1850-х годах.В сочетании с водой, песком и камнями цемент стал бетонным. Раннее использование бетона было очень условным, потому что его прочность и долговечность были неизвестны. Только после многих лет тестирования и использования мы поняли, как сочетание трех основных материалов повлияло на конечный продукт. Сегодня существуют десятки различных типов бетона в зависимости от множества факторов и потребностей.

Крупный план кирпичного блока на 432 South 20th Street, сделанный Анитой Деринг, 2016

К концу 1800-х годов бетон был превращен в кирпичи для использования в фундаменте вместо камня.В такой блочной форме с ней справлялся один человек, и это было дешевле, чем натуральный камень. Целые дома были построены из бетонных блоков, и в Ла-Кроссе сохранилось несколько примеров.


Машина для производства бетонных блоков Wizard, любезно предоставленная Classic Rock Face Block

Для дома DIYer Sears, Roebuck and Co. предложили две разные машины для изготовления блоков, одну из которых назвали Triumph Wizard, а другую — Knox Block Machine. Они рекламировались как отличный способ удовлетворить вашу потребность в блоках и потребности ваших соседей.Конечно, были фотографии удачных домов, амбаров, элеваторов, церквей и магазинов, построенных из самодельных блоков.

Обе машины имели разные лицевые панели, поэтому одна сторона блока имела узор. Машину Wizard можно было заказать с 16 различными лицевыми панелями, тогда как машина Knox производила базовые конструкции, имитирующие камень. Были доступны декоративные тарелки для изготовления веревочных лепных украшений, завитушек и греческих ключей. Колонны, капители и основания требовали специальных форм в дополнение к машинам для изготовления блоков.


Страница из каталога компании Sears & Roebuck

Хотя эти машины могли производить бетонные блоки, у них были проблемы. Сухая смесь цемента, мелкой гальки и песка с небольшим количеством воды не позволила цементу прочно сцепиться с песком и галькой. Более влажная смесь требовала гораздо большего времени схватывания, и блок нельзя было вынуть из машины, пока он не затвердел. Большинство домашних производителей использовали сухую смесь, которая была более быстрой, но часто крошилась со временем.


Страница из каталога компании Sears & Roebuck

Проблемы с самодельными блоками повлияли на репутацию бетонных блоков в целом, и только после Второй мировой войны они вернули себе положительную репутацию. Это был один из строительных материалов, создание которого для домашнего мастера было дешевым, но в долгосрочной перспективе было дорого.

Историческая фотография улиц Виннебаго 1526 и 1524 . Фото любезно предоставлено UW-La Crosse Murphy Library, Special Collections

В домах-близнецах Ла-Кросс на улице Лумис 1642 и 1636 показаны простые дома в стиле четырех квадратов с использованием одного типа фасада всего дома. Дома-близнецы на улицах Виннебаго 1526 и 1524 были несколько изменены, но их первоначальные формы ясны. В доме на 1416 Gillette Street есть свитки на нижних блоках, но они значительно ухудшились. Здесь также отличные бетонные колонны с композитными капителями.

Авторская фотография улицы Кейн, 1547 на северной стороне Ла-Кросс, 2013 год

Дом на Кейн-стрит, 1547, украшен полосчатыми колоннами с ионными капителями и декоративным бетонным шаром. В доме по адресу: 323 South 4th Street в Onalaska колонны крыльца опираются на бетонную площадку с двумя разными стилями декоративных блоков под ними.

Введите термин «Sears Concrete Block machines» в своей поисковой системе в Интернете, и вы сможете прочитать оригинальные каталоги.

Начало домашнего бизнеса Изготовление бетонных блоков

Бетонные блоки всегда востребованы. Их используют для строительства жилья, заборов, в садах. Как бизнес, производство бетонных блоков требует очень мало денег и времени для начала. Используя ручные формы, один человек может изготовить до 100 бетонных блоков в день. После продажи успешный предприниматель может перейти от ручных форм к машинам, производя до 1000 блоков в день.

Освободите место в гараже или другом полузащищенном месте и установите формы для бетона.Если у вас нет форм, используйте в качестве модели пенополистирол. Измерьте вокруг блока. Отрежьте фанеру или 2 х 4 листа по размеру. Соедините отрезанные кусочки вместе, чтобы получилась коробка с дном, но без крышки. Средний размер бетонного блока составляет 300 мм в длину, 200 мм в ширину и 150 мм в толщину.

Выстелите формы гибкой пластиковой пленкой, например мешками для мусора или пищевой пленкой.

Сделайте бетон. В большой емкости смешайте 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части гравия. Начните медленно добавлять воду в смесь, постоянно помешивая.Когда смесь станет достаточно пластичной, чтобы ее можно было поместить в форму, прекратите добавлять воду.

Перемешивайте, пока бетон не станет однородным. Затем помешивайте еще 2-3 минуты. Это запускает процесс гидратации, который вызывает затвердевание бетона.

Зачерпните бетон в форму с помощью шпателя. Постучите по краям формы, чтобы убедиться в отсутствии воздушных карманов. Проведите гладкой плоской доской по поверхности мокрого бетонного блока, чтобы выровнять его.

Оставьте бетон на 24 часа.Выньте блок из формы. Защитите новые бетонные блоки от дождя и экстремальных температур в течение 3 дней. По истечении этого времени они будут готовы к продаже.

Рекламируйте свой бизнес. Как только у вас будет достаточное количество бетонных блоков, разместите объявление в своей газете, разместите листовки на доске объявлений в садовом центре и создайте веб-сайт, предлагающий свои услуги. Снижая затраты на транспортировку тяжелых и громоздких блоков, вы сможете предложить конкурентоспособную цену и сможете лучше персонализировать продукт в соответствии с потребностями клиента.

Совет

Если вы не уверены в своих способностях изготавливать бетон, используйте готовые смеси.

Оставить комментарий