Станок как сделать для ковки: Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками — как сделать ручное самодельное оборудование —  

Станок для холодной ковки сделать самому своими руками. Станки для холодной ковки самодельные

Холодная ковка – это обработка металла без его доведения до высоких температур. В отличие от горячей, холодная не предусматривает установки горна, именно поэтому такой метод и пользуется широкой популярностью у домашних умельцев. Стоит заметить, что можно изготовить станок для холодной ковки своими руками. Для этого понадобится минимальное количество инструмента, свободное время и желание работать.

Немного общих сведений

Прежде всего хотелось бы сказать о том, что сфера применения деталей, полученных путем холодной ковки, весьма обширна. Это различные оградки для клумб, заборы, декоративные металлические фонари, лавки и многое другое. Изготовить такое изделие сможет каждый. Для таких целей нередко применяют ручные станки, которые состоят только из наковальни и молотка. Но ассортимент изготавливаемых изделий в данном случае будет довольно ограничен. Это же касается и обычного трубогиба. Да, им можно что-то сделать, но часто этого мало. Поэтому и возникает необходимость в создании станка. Пусть он будет не профессиональным, но вы сможете полноценно ковать. Давайте же поговорим о том, как создать станок для холодной ковки своими руками. Но обо всем по порядку.

Преимущества и особенности холодной ковки

Как было отмечено выше, вам не понадобится обустраивать горн. Обусловлено это тем, что собственно суть холодной ковки состоит в том, что металлические заготовки в большей мере обрабатываются изгибанием, сваркой, а также прессованием. В мастерской вам не потребуется много места, так как оборудование в данном случае менее габаритное и простое. Кроме того, процесс более безопасный, так как не приходится работать с высокими температурами.

Но тут есть и свои недостатки, которые заключаются в том, что работать приходится с заготовками-полуфабрикатами. Следовательно, если вы ошибетесь, то уже не будет возможности исправить ошибку. Безусловно, это касается далеко не всех работ, но в большинстве случаев заготовку можно выбросить на металлолом. Помимо этого, кованые изделия нередко ломаются, что тоже сильной стороной не назовешь. В остальном это отличный способ сделать витые, волнообразные и другие изделия из металла.

Холодная ковка своими руками: станки «улитка» и их особенности

С помощью данных станков, а их модификаций существует большое количество, можно изготовить кольца, спирали, волны и другие металлические «завитушки». Конструкция оборудования достаточно проста и процесс изготовления подразумевает всего несколько простых этапов.

Для начала нам потребуется бумага-миллиметровка, которая нужна для нанесения точных размеров. На бумаге надо нарисовать спираль, каждый виток которой больше предыдущего. Но при этом необходимо строго соблюдать шаг. Хотя данное требование может и не соблюдаться, особенно если вы не планируете изготавливать симметричные детали.

Прежде чем приступать к сборке, необходимо продумать, с заготовками какого диаметра будет выполняться работа. При любых обстоятельствах должно соблюдаться следующее требование: «шаг» должен быть больше диаметра обрабатываемого прутка. В противном случае у вас не получится вынуть из станка заготовку без её повреждения, что не есть хорошо. Стоит заметить, что станок для холодной ковки, своими руками изготовленный, например типа «улитка», очень полезен.

Рабочая поверхность, форма и дополнительные элементы

В качестве рабочей поверхности можно взять листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм. Что же касается линейных размеров, этот параметр зависит от того, насколько габаритными будут заготовки.

Для формы желательно взять полосовой металл, примерно 3 мм толщиной. Так вы сможете без особых проблем работать с ручным инструментом. К примеру, сгибание в спираль можно выполнить с помощью плоскогубцев, но обязательно по шаблону.

Для большего удобства выполнения работ необходимо один конец заготовки фиксировать. Для этих целей подойдет обычный обрезок прутка, который по ширине будет такой же, как и полоса. Кроме того, изготовленный станок для холодной ковки своими руками должен быть закреплен на верстаке. Нередко рабочую площадку крепят в тиски, что тоже довольно эффективно. Ну а так как усилия при работе прилагаются не маленькие, то фиксация должна быть надежной.

Сборка «улитки»

Станки для холодной ковки самодельные типа «улитка» собираются довольно просто. Как было отмечено выше, есть целая масса модификаций. Кто-то делает станок монолитным, другие же предпочитают разборную конструкцию. Если воспользоваться первым вариантом, то готовую «улитку» просто-напросто приваривают к рабочей площадке. Основное требование в этом случае – обеспечить надежное крепление конца обрабатываемой детали. Разборная конструкция предусматривает наличие посадочных отверстий в рабочей площадке. При необходимости это позволит снять станок, скажем, на ремонт, а затем поставить его обратно. Такой подход более практичен, но надежность фиксации в этом случае несколько ниже, так как резьбовые соединения будут постоянно ослабевать. Мы уже немного разобрались с тем, что такое холодная ковка. Своими руками станки, помимо «улитки», можно сделать и другие, давайте более подробно рассмотрим и их.

«Гнутик» и «фонарик»

«Гнутик» – это станок, который для холодной ковки, без всякого сомнения, является базовым. Стоит заметить, что станки для холодной ковки самодельные такого типа изготовить довольно сложно, но возможно. Как и в предыдущем случае, понадобится сначала сделать чертеж или воспользоваться уже готовым. Только после этого приступают к сборке. Из названия можно понять, что данное приспособление используется для изгибания металлических изделий под определенным углом. В результате мы получаем дуговые элементы необходимого радиуса. Конструкция состоит из неподвижного отверстия в основании с упором. Диаметр этого отверстия необходимо подбирать в зависимости от диаметра заготовки.

Такое самодельное оборудование для холодной ковки, как «фонарик», встречается крайне редко. Обусловлено это тем, что данный станок используется для изготовления декоративных фонарей. Тут очень важна точность, которой добиться в домашних условиях очень сложно. Да и зачастую «фонарик» не включают в базовое оборудование для холодной ковки.

«Волна» и «твистер»

Как вы видите, изготовить самодельное оборудование для холодной ковки не так и сложно, тем не менее для этого придется приложить некоторые усилия. Например, станок «волна» представляет собой элементарную конструкцию, состоящую из неподвижного упора и пары роликов. Причем один ролик необходимо устанавливать в неподвижном состоянии. Второй же оснащается рычагом и является подвижным. С его помощью и осуществляется изгиб заготовки, которая закрепляется с помощью неподвижного упора.

«Твистер» — приспособление, состоящее из подвижного продольного зажима, который может вращаться вокруг собственной оси. На одной площадке монтируется второй зажим, но уже неподвижный. В этом случае ковка металла своими руками предусматривает изготовление витых изделий. Достигается это с помощью специального винта, установленного на подвижном зажиме. Вторая часть заготовки устанавливается в неподвижный. При этом важно разместить оба упора на одной оси.

Несколько деталей

Вот мы уже и разобрались, как сделать самодельный станок для холодной ковки. Хотелось бы обратить внимание, что данное оборудование является достаточно простым, поэтому сделать его сможет каждый желающий. Но обычно на глаз никто ничего не делает. Это касается как изготовления станков, так и кованых изделий. Поэтому перед началом работы всегда делайте эскиз, наносите размеры и подгоняйте оборудование под габариты. В приоритете желательно изготовить станок для холодной ковки универсальный. Своими руками сделать такое оборудование довольно сложно, так как оно сочетает в себе все вышеописанные виды. Можно поместить все станки на одну большую рабочую платформу, что тоже довольно удобно, да и место экономит. Если вы планируете работать с толстыми прутьями, то ручного привода вам будет недостаточно. В этом случае наиболее целесообразное решение – установить электродвигатель. Но важно правильно выбрать его мощность. Если она будет недостаточной, то мотор не справится с работой, если слишком большой, то рискуете переборщить.

Заключение

Теперь вы знаете, в чем заключается холодная ковка. Станки своими руками самодельные, как было отмечено выше, можно изготовить без особых проблем. Вам понадобится минимальное количество инструментов и знаний. Если вы не слишком часто занимаетесь ковкой, то вам будет достаточно минимального набора. Когда же это уже работа, то станки необходимо постепенно модернизировать. К примеру, на улитку устанавливать съемные спирали, которые между собой будут отличаться размерами и шагом. В принципе, это все что можно рассказать по данной теме. Тут не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное, это приступить к сборке, а дальше будет несколько проще.

Как сделать станок для холодной ковки. Станки для холодной ковки: назначение, виды, изготовление

Металлические конструкции пользуются большой популярностью при обустройстве частных домов и квартир. Изогнутые изделия приносят необычайный колорит в интерьер и ландшафтный дизайн и позволяют создать очень привлекательную художественную картину. Многие владельцы собственных коттеджей стремятся сделать их уникальными, а для этой цели не подходят штампованные детали. Универсальные и специальные инструменты от производителей стоят достаточно дорого. Поэтому возникает уместный вопрос: как сделать станок для холодной ковки своими руками из подручных материалов.

Зачем нужен инструмент для холодной ковки?

Процесс холодной ковки отличается большей простотой и безопасностью, чем горячей. В первую очередь за счет того, что не требуется накаливание металла и строгое соблюдение температурного режима на протяжении всей работы.

Самодельный станок для холодной ковки может быть универсальным или предназначенным для изготовки деталей определенного формата. Независимо от того, какой вариант вам больше подходит, изготовленный своими руками инструмент позволит решить несколько задач:

• получение идеальной геометрии деталей для конкретной дизайн-идеи;
• экономия расходов;
• создание полного набора деталей с уникальным узором;
• сэкономить на выборе подходящего помещения — для холодной ковки не требуется особых условий и большого пространства, станок можно установить даже в гараже.
  

  Важно! Перед тем как приступать к разработке чертежа, просмотрите фото готовых станков холодной ковки, чтобы знать, какой вам нужен результат.

Что можно сделать на станке холодной ковки?

Для художественной холодной ковки чаще всего используют мягкие металлы — это:

• дюралюминий;
• медь;
• сталь;
• латунь;
• магниевые сплавы;
• сплавы на основе никеля.
  

  Важно! Выбор конкретного варианта зависит от цветовой гаммы и использованных материалов для всех окружающих предметов в интерьере или на придомовой территории.

Ассортимент возможных изделий из кованого металла не имеет каких-либо ограничений — все зависит от вашей личной фантазии и возможностей. Чаще всего используют ажурные детали для:

• организации лестниц;
• сборки ограждений и заборов;
• установки мангалов;
• украшение каминов;
• создания отдельных декоративных элементов — подставок для цветов, украшения стен и т. д.

Какие бывают станки для холодной ковки?

Разновидностей станков для холодной ковки очень много:

1. Гнутик — прибор для изгибания деталей под заданным углом или для дуговой гибки.
2. Улитка — шаблон (цельнолитой или со съемными деталями разного размера) для создания спиралевидных элементов.
3. Твистер — инструмент, с помощью которого загиб исходной детали делают вдоль оси.
4. Волна — с помощью этого станка холодной ковки создают волнообразные детали из прута.
5. Инструмент для формовки колец.
6. Пресс — для матричного отпечатка с путем прессования.
7. Универсальные инструменты для резки, придания объема, клепания.
   

   Важно! Функционировать такие станки могут как с применением ручной силы, так и посредством электродвигателя. Второй вариант позволяет выполнить всю работу немного быстрее, но тоже потребует от работника определенных усилий и навыков.

Как сделать станок для холодной ковки своими руками?

На сегодняшний день существует много конструктивных решений для изготовления самодельного станка холодной ковки.

Домашние умельцы используют самые неожиданные инструменты и оборудование для переделки под нужный инструмент. В этой статье ниже вы найдете чертежи наиболее популярных вариантов инструментов для ручной ковки металла и подробные инструкции сборки.

Чертежи станков для холодной ковки

Как сделать станок цельной улитки в домашних условиях?

Очень часто при сборке любых ажурных конструкций из металла используют спиралевидные элементы. Именно для изготовления таких деталей одного размера подойдет этот станок.

Инструменты

Для выполнения работы подготовьте:

• листовую сталь;
• стальные полосы;
• прутки;
• профильную трубу;
• болгарку;
• сварочный аппарат;
• наждак;
• рулетку;
• маркер;
• плоскогубцы;
• бумагу и карандаш.

Инструкция сборки цельного станка

Чтобы получить в результате своей работы надежный инструмент с подходящими параметрами, действуйте так:

1. Сделайте на бумаге рисунок будущей спирали на 3 витка.
2. Выверьте параметры таким образом, чтобы в резьбу вставлялся армирующий прут сечением в 10 мм.
3. Вырежьте из листа стали 2 пластины: одна — 100*100 мм, вторая — 130*130 мм.
4. Сделайте 3 отрезка длиной 7 см из профильной трубы.
5. Подготовьте 3 полосы стали и 3 см прута.
6. Все детали предварительно обработайте по краям наждаком, чтобы убрать заусенцы по срезу.
7. Изогните стальную полосу по шаблону — легче всего это сделать плоскогубцами. В итоге у вас должно получиться 3 спиральные пластины разной длины.
8. Приварите все детали по схеме, установив в начало самой короткой спирали пруток — он обеспечит надежную фиксацию.
9. Самой последней приварите по центру снизу профильную трубу.
   

   Важно! Очень ответственно выполняйте все сварочные работы — от качества фиксации напрямую зависит износостойкость инструмента.

Видео

В результате выполненных работ у вас получится такой станок для холодной ковки, как в ниже приложенном видео.

Там же вы можете наглядно просмотреть последовательность ваших действий при сборке.

Как сделать станок наборной улитки?

Основа конструкции наборной улитки мало чем отличается от предыдущего станка. Также потребуется вырезать из стального листа основу-пластину, на которую будут в дальнейшем крепиться наборные детали. Дальше сделайте следующее:

1. Из стальной пластины сформируйте плоскогубцами центральный (начальный) элемент для загиба спирали.
2. Прикладывайте полосы к основе и отмечайте маркером на подложке места отверстий для сверления — в них вы будете затем фиксировать разные детали комплекта.
   
3. Зачистите все срезы на заготовках наждаком.
4. Приварите центральный элемент к основе или закрепите на этой детали фиксаторы из прутков и просверлите дырку в месте установки.
5. Приварите профильную трубу и пруток.
   

   Важно! Учтите, что при изготовлении этого станка для холодной ковки очень важно максимально четко выдержать все параметры заготовок и обозначить места их будущего крепления. В противном случае у вас не получится ажурная деталь нужного размера.

Видео

В готовом виде ваша улитка будет выглядеть следующим образом.

Как сделать станок торсион?

Для такого инструмента холодной ковки подготовьте:

• листовую сталь;
• тиски;
• болгарку;
• крепежи — гайки с болтами;
• понижающий редуктор;
• электродвигатель;
• цепь;
• сварочный аппарат;
• двутавр.

Чтобы быстро собрать станок, придерживайтесь следующей последовательности действий:

1. Возьмите в качестве основы двутавр.
2. Приварите с одной стороны к нему стальной лист.
3. К нему закрепите тиски — приварите и закрепите болты с гайками.
4. К тискам приварите пластины сверху и снизу — это исключит выскальзывание металла при натяжении.
5. С другой стороны двутавра закрепите ролики, а на них установите платформу.
6. Сверху на этой конструкции установите и закрепите еще одни тиски, но с подвижной центральной частью.
7. Сверьте, чтобы оба узла по разные стороны двутавра располагались на одной высоте.
8. Приделайте ручку из стальных прутков — обод, прокручиванием которой вы и будете загибать металл.
9. Соедините асинхронный двигатель с понижающим редуктором болтами.
10. С обратной стороны рабочего узла — обода штурвала, торсиона протяните цепь.
11. Закройте ее кожухом из стали.
    

    Важно! В результате такой работы у вас получится станок с 2-мя блоками, один из которых неподвижный, второй — подвижный.

Видео

В этом видео наглядно показана конструкция торсиона к собранном виде и принцип работы на таком станке. Внимательно ознакомьтесь с ним, чтобы облегчить себе работу.

Заключение

Как вы уже убедились, при наличии элементарных навыков работы с инструментами и четкой разработке предварительного чертежа станка, собрать его несложно.

Правильно поставьте цель, выберите подходящий тип конструкции и смонтируйте инструмент, действуя последовательно. В этом случае качественный результат вам гарантирован — вы легко сделаете все ажурные детали из металла для украшения своего дома.

чертежи и видео — Обзоры оборудования для бизнеса

Самостоятельно изготовленные станки для холодной ковки окупятся довольно быстро, ведь при их изготовлении чрезмерных затрат не потребуется. Это поможет вам в короткие сроки организовать свой небольшой бизнес — мастерскую по производству изделий холодной ковки. Если возможности сделать оборудование для ковки своими руками у вас нет, тогда можно купить готовое:

Но? если вы все-таки решили самостоятельно своими руками сделать оборудование для холодной ковки, то какие же станки вам потребуются для работы:

1. Улитка
2. Гнутик
3. Твистер
4. Фонарик
5. Волна
6. Объемная

В этой статье мы более подробно остановимся на оснастке Гнутик — как самостоятельно изготовить данный станок.

Оснастка Гнутик для холодной ковки — важный элемент всей работы. С его помощью происходит сгибание металла, причем угол сгиба мастер может выбирать самостоятельно. Также Гнутик применяется для сгибания дуг с разными радиусами. Станок Гнутик представляет собой основание с ползуном. На ползуне Гнутика закреплены упоры — с углом и цилиндрические неподвижные упоры. Для сгибания металлического прутка под углом нужно переместить ползун и угловой упор. Для того чтобы сделать дугу необходим третий цилиндр, расположенный напротив углового упора.

На фото, расположенном ниже, представлен чертеж нижней планки оснастки Гнутик.

Более «полный» чертеж оснастки Гнутик для холодной ковки представлен в видеоролике «Чертеж Гнутика своими руками». По словам мастера, в данный чертеж станка Гнутик внесены изменения по улучшению качества оснастки.

Следующее видео показывает работу станка Гнутик, сделанного своими руками. На станке изготавливают различные геометрические фигуры — змейку, ромб, квадрат, элемент сердечко, элемент кольцо, заготовку для элемента хомут и другие.

Оборудование для гибки различного проката представлено на следующем видеоролике. По словам автора, оборудование гнет квадрат до 14 мм, круг и арматуру до 16 мм, полосу до 30 мм.

Самодельные станки для ковки. Холодная ковка: оборудование и процесс своими руками. Самодельный станок для холодной ковки: правила изготовления

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”
По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”
Сборка станка.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Комментариев:

Холодная ковка — это сложный, но очень востребованный процесс. Изготовить самодельные приспособления для холодной ковки должен уметь каждый мастер, т.к. приобретать их нет смысла.

Холодная ковка представляет собой длительный, но очень востребованный процесс.

Сложного в данной работе ничего нет, но нужно усердие, точность и желание сделать все как можно качественнее.

Изготовление улитки

1. Болгарка.
2. Аппарат для электродуговой сварки.
3. Сталь листовая 2-3 мм.
4. Профилированная труба.
5. Стальная полоса 3-4 мм.
6. Пруток стальной 5 мм.
7. Бумага и карандаш.
8. Маркер.
9. Дрель.

Основной элемент в работе — это улитка. На ней делаются всевозможные изгибы, а то и целые спирали, поэтому нужно знать их устройство и вариации.

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Самый простой вариант — это несколько стальных моноблочных улиток на индивидуальных платформах, которые легко изготавливаются руками и служат до последнего. Чтобы их сделать, потребуется только листовая сталь 2-3 мм (2 пластинки 10*10 см и 1 пластинка 13*13 см), стальная полоса 3-5 мм (длина вымеряется индивидуально), профильная труба 2-3 мм (7 см) и пруток 5 мм (3 шт. по 3 см длиной). В самом начале делается рисунок (архимедова спираль) на бумаге миллиметровке, как будет выглядеть улитка, причем вход в нее должен располагаться ровно напротив завершающего витка, иначе не получится добиться максимального качества.

Изгибается стальная полоса при помощи плоскогубцев, попутно сверяется точность с бумажным рисунком. Как только 1 полоса выгнута, нужно сделать на рисунке продолжение в виде еще 1 витка и повторить процедуру с еще 1 полосой. 3 подход идентичен описанным, но очень важно помнить, что каждая последующая не является продолжением предыдущей, а полностью отдельной деталью.

Теперь можно при помощи сварочного аппарата приварить все элементы между собой. Самая длинная спираль фиксируется на площадке 13*13 см. Все швы должны быть проделаны от самого начала стыка до конца, чтобы не оставалось пробелов.

В самом конце почти все мастера оставляют все, как есть, но если присутствует желание добиться максимальной прочности, то можно закалить металл. Для этого нужно поместить его в печь, а спустя 30 минут охладить любым удобным способом (вода, масло, жидкий свинец или просто на сквозняке).

Но есть и более сложный вариант, при котором в итоге получится не целая гора металла, а наборный кондуктор, которым гораздо удобнее работать. Причем принципиальной разницы в строении не будет, а начало и вовсе одинаковое — полный рисунок спирали на бумаге миллиметровке.

«Улитка» помогает изготовить ажурные элементы с помощью холодной ковки.

Затем вырезается пластина 15*15 см из стали 3-4 мм (повышенная толщина из-за необходимого дополнительного запаса прочности) и выгибается плоскогубцами стальная полоса, причем гнется от начала до конца без каких-либо заминок. После того как полоса изогнута, она прикладывается к пластине и обрисовывается с 2-х сторон черным или красным маркером (другие хуже видно).

Затем полоса разрезается на 3 составные части, которые будут набираться по ходу работы. К каждой части с шагом 3 см приваривается стальной пруток 3-5 мм длиной 1 см. Исключением является лишь базовая улитка, которая все же будет приварена к пластине.

И вот базовая часть сварена, а чтобы обеспечить возможность набора элементов на пластине, нужно приложить их на будущие места дислокации и обвести каждый пруток маркером, после чего в получившихся кругах делаются соответствующие отверстия (устанавливаться деталь должна свободно, но не иметь свободного хода). В самом конце доваривается профильная труба снизу точно по центру, но прокаливать металл не нужно, т.к. в данном случае этот шаг пойдет во вред.

Вернуться к оглавлению

Изготовление торсиона

1. Тиски.
2. Двутавр.
3. Болты с гайками.
4. Стальные ролики с фиксаторами.

Торсион — это инструмент для , но в отличие от улитки, он закручивает любые изделия. Изготовление занимает обычно не очень много времени, но все используемые материалы должны отличаться повышенным качеством, иначе они просто лопнут от натуги.

На двутавр с 1 стороны монтируются тиски. Особенностью тисков будет их вертикаль, имеющая подвижный ограничитель. Тиски закрепляются таким образом, чтобы их можно было двигать и фиксировать на любой удобной точке двутавра.

С другой стороны штурвал. В качестве штурвала может выступать предмет любой формы с тисками по центру, при этом он будет опосредованно связан с двутавром, чтобы иметь возможность вращения. Данный элемент конструкции находится в неподвижном состоянии, зафиксированный во всех возможных точках сварочным аппаратом.

Вернуться к оглавлению

Способы приведения в движение

1. Шестерни разного диаметра.
2. Хомуты.
3. Электромотор.
4. Провода и тумблер.

После того как изготовлены основные рабочие элементы, нужно определиться, как они будут работать. Для этого есть 2 варианта:

1. Ручной привод. Для этого улитки крепятся в тиски и руками производятся вращательные движения. Что касается торсиона, то нужно приварить стальные прутки с шагом 20 см для приведения их в движение. Точность получается достаточно высокая, но если рука дрогнет, то может и брак выйти. Недостаток заключается в том, что к концу дня вы будете ощущать неимоверную усталость. Зато бесплатно и доступно в любой точке мира.
2. Электропривод. Нужна большая мощность (2,2-3,0 кВт), но при этом минимальное количество оборотов (1000-1200 об\мин) + понижающий редуктор. Для соединения движущихся механизмов используются специальные ремни, но не цепи. Очень важно уделить внимание защите, которая выполняется из листовой стали 2 мм, т. к. более тонкие аналоги могут не выдержать. В итоге нужно добиться очень низкой скорости вращения детали, но при этом очень высокой мощности, благодаря чему агрегаты не будут перегреваться и выходить из строя раньше времени.

Сначала немного физики. Ковка как процесс в целом – это обработка металлов с помощью их разогрева. Молоты, наковальни, печи, могучие кузнецы в кожаных фартуках – это все про горячую ковку и классическое кузнечное дело. Там профессионалы, дорогое оборудование, отдельные помещения – занятие не из дешевых. Мы же говорим о совершенно другом процессе – холодной ковке.

Если разобраться, эта технология ковкой не является. Правильнее ее было бы называть сгибанием металлических прутьев, иногда ее называют «гибкой». Но, поскольку в многочисленных рядах мастеров работ по металлу уже устоялся термин «художественная холодная ковка», то мы с вами будем использовать общепринятые термины.

Вся художественная ковка состоит из сплошных изгибов, волн, завитков – все они разной величины, в разнообразном сочетании. Руками металл не погнуть, даже если он самый мягкий. Поэтому главный единственный метод холодной ковки – обработка металла станком. Для каждого металлического элемента существует свой инструмент.

Примеры художественной ковки.

Первым делом нужно обзавестись ими, но сначала разобраться с видами станков для холодной ковки. Сложность такого оборудования невысокая, стоимость – тоже.

Если вы собираетесь заниматься кузнечным творчеством для себя, вам будет вполне достаточно несколько приспособлений с ручным приводом. Темп работы на ручном оборудовании медленный, зато гораздо ниже затраты на изготовление и использование. Электрические приводы понадобятся только в случаях коммерческой ковки на заказ, тогда овчинка будет стоить выделки.

Специальные станки для холодной ковки – это целый букет вариантов, они бывают с ручным управлением или с электромоторами, самодельные или покупные. Чтобы воплотить в металле все мыслимые и немыслимые художественные идеи, вполне хватит 5 – 7 видов. Как минимум, половину из них можно изготовить самостоятельно.

Главное – помнить, что холодная ковка металла по плечу любому, у кого есть желание и упорство. Перед тем, как принять решение о начале работ по холодной ковке, нужно разобраться с некоторыми нюансами этой технологии и видами специального оборудования.

Классификация станков

Виды станков для холодной ковки.

Станки для холодной ковки делятся на четыре основных вида:

• Твистеры или улитки закручивают спирали с плоской поверхностью и узкими ядрами, чаще всего эти станки используются для ручной холодной ковки.
• Торсионные виды приспособлений предназначены для изготовления скрученных объемных спиралей.
• Гибочные виды – для спиралей с широкими ядрами.
• Инерционно-штамповочные – для декоративных хомутиков и обработки концов всех элементов.

Перед детальным описанием каждого вида пройдемся по технологиям холодной ковки, их всего три:

• Вытяжка : это раскатка и удлинение металлической заготовки, процесс похож на раскатку теста скалкой. В ковке таким образом работают прессовочные валики. Этой технологией готовят лапки, хомутики, пики.
• Кручение : скручивание детали вдоль оси, см. ниже подробное описание.
• Гнутье : изгибы металла по шаблонам в разных направлениях.

Твистеры или улитки?

Описание станков для ковки.

И те, и другие – это одно и то же. Самый популярный станок для холодной ковки среди широких масс кузнечной общественности. В самом деле: на первый взгляд станок кажется чересчур примитивным.

Но в нем простота объединена пополам с гениальностью:

• его легко сделать самим;
• он дешевый;
• он чрезвычайно удобен в работе;
• с его помощью можно изготовить целые массивы красивейших металлических кружев.

По принципу действия твистеры являются разновидностью гибочных станков, о них см. ниже, с некоторыми усовершенствованиями, на них спокойно могут работать новички. Одним словом, улитка или твистер – поразительный станок по всем возможным критериям: простоте изготовления, широким художественным возможностям, дешевизне и удобстве в работе, других таких просто нет.

Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:

У этой улитки есть слабые стороны, куда ж без этого. Все дело в складном лемехе: важен и правильный материл, из которого его нужно делать, и сложность изготовления сочленений звеньев лемеха. Эти сочленения должны быть чрезвычайно точными – именно ими выполняется форма завитка. В конструкции и материале сочленений нужно учитывать многократные повторения поворотов с серьезной рабочей нагрузкой. Второе и последнее слабое место – эксцентриковый зажим детали.

С учетом частоты использования улитки и ее слабых сторон самым разумным будет ее купить, а не делать самому. Если же речь идет о дебюте в холодной ковке, и выбор станка делается для абсолютного новичка, то самым оптимальным вариантом будет второй инженерный вариант улитки.

• Чемпион по популярности и положительным моментам в работе! Рычажная улитка с неподвижным шаблоном и обводным роликом. По своей сути это трубогиб. Нужно сразу заметить, что этот вариант по производительности труда уступает твистеру с воротом и лемехом. Во-вторых, для него не подойдет никакая столешница, здесь нужна будет настоящая стальная станина с креплениями на опорной поверхности. Станину дома не поставишь: на рычажной улитке можно работать только в мастерской.

Станок для придания рельефной поверхности.

Еще одна особенность рычажной улитки – медленный темп работы. Завить можно 3 – 4 завитушки, чуть меньше, чем с воротниковой улиткой. Тем не менее, плюсы рычажной улитки перевешивают все ее минусы:

• Все элементы станка могут быть сделаны из обычной стали.
• Вместо прижимного ролика, который не делается из обычной стали, можно использовать подшипник.
• Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на долгое использование станка.
• Большее разнообразие завитков – можно изменять их формы с изгибами в обе стороны (в первом варианте улитки это невозможно).
• Удобнее работать с концами деталей, которые можно крепить.

На рычажном твистере можно работать с полосами металла, уложенными плашмя. Это считается большим достоинством станка, так как на других устройствах с полосами плашмя работать невозможно.

В этом чемпионском подразделе можно сделать небольшое чемпионское резюме в виде совета новичкам: в дебютных художественных работах по холодной ковке лучше начинать с рычажного твистера – улитки с неподвижным шаблоном и обводным роликом.

Торсионы от слова торс

, торсионные станки

Технология создания завитков.

Скручивание вдоль торса, и этом сказано многое. Торсионный станок для холодной ковки предназначен для винтового продольного скручивания прутьев. Если разобраться, то скручивать их можно без станка: достаточно зажать в тисках один конец, подставить чурбак под другой конец, скручивать прут в направляющей трубе. Все просто, но мы говорим сегодня о художественной ковке, поэтому качество скручивания с учетом мельчайших нюансов – требование номер один. Поэтому скручивать прутья, хоть вдоль, хоть поперек, лучше с помощью станков.

В отличие от твистеров, торсионное оборудование вполне можно сделать самостоятельно, подавляющее большинство торсионов в народе – самодельные. Для этих станков тоже нужна прочная станина с такими же прочными креплениями на опорной поверхности. Прутья в правильных торсионах удерживаются в патронах с квадратным сечением, которые фиксируются зажимами.

Все было бы элементарно, если бы среди мастеров холодной ковки не считались особым шиком художественные фигуры типа корзинки, фонарика или шишки – фигурных утолщений из нескольких скрученных прутьев. Все они называются загадочно – филаментами. Для их изготовления в торсион нужно вставлять уже пучок прутьев меньшего размера, чаще всего 4 – 5 штук.

С шишками и фонариками придется повозиться – ветви из прутьев нужно разводить вширь вручную, что очень непросто и требует приличного навыка. Для качественных филаментов, предмета гордости кузнецов, на торсионах крепятся специальные бабки с шпинделями с винтовой подачей. Хлопотные элементы, но для воплощения художественных замыслов и эстетики металлов – без филаментов никуда.

Штампы для гибки.

Внимание! Торсионные станки – единственное кузнечное оборудование для холодной ковки, в котором электрический привод оправдан и целесообразен при любом объеме работ. Это действительно так, уж больно утомительная и нудная работа с ручным приводом шпинделя. Но это не главная причина. Ручным способом невозможно добиться равномерной скрутки, для этого нужно очень равномерное вращение.

Инерционно-штамповочные станки

Этот вид оборудования напоминает прессы или прессовочные валики, которыми молодые мастера иногда пренебрегают. А зря: без фасонных хомутиков для соединения деталей и оформленных наконечников прутьев работа никогда не будет иметь эстетичного вида. Эти прессы работают как маховик, в котором боек бьет по месту штампа. Декоративные детали мелкие, точность их изготовления должны быть очень высокой, поэтому этот вид станков не нужно даже пытаться сделать своими руками.

Все бы хорошо, да только инерционно-штамповочные прессы – дорогое удовольствие. Но здесь можно найти решение, назовём его «интегрированным кузнечным решение». Разного рода наконечники очень просто сделать способом горячей ковки. Для этого совсем не обязательно быть опытным мастером. Либо сходить в гости в мастерскую горячей ковки, либо самому завести изящный кузнечный горн – можно легко и недорого смастерить из подручных материалов. Для такой мелкой работы своя отдельная кузня не нужна, дел всего ничего – разогреть металл.

Гибки или гнутики

В практике гибочные станки чаще называют «гнутиками». Но среди мастеров ковки гнутик – это самый популярный станок для холодной ковки, который делает металлические волны и зигзаги. Это оборудование настольное и довольно простое по своей конструкции. Но его лучше купить, чем делать самостоятельно. Дело в том, что в этом виде ковки нужна очень высокая точность обработки деталей. Стоит гнутик для холодной ковки совсем недорого, особенно для труб меньше 12 – 16 мм.

Другое дело – гибка, которая намного проще гнутика: это сгиб прута под нужным углом. Выполняются сгибы с помощью шаблонов. Сначала рисуют чертеж для шаблона, затем на стальную пластинку приваривается завитушка. Ковка заключается в том, чтобы протащить изделие через все изгибы завитушки.

Ручные станки для холодной ковки в виде гибок сделать своими руками все-таки возможно. Единственная деталь такого станка, которую нужно будет купить – это вальцы. Их нужно делать только из специальной стали: или инструментальной, или хромоникелевой. Само оборудование для холодной ковки можно выполнить из скоб и дуг с ограничителями, которые будут определять контур волны. Волны тогда могут получиться самые разнообразные, что требуется.

Станок своими руками

Станок для гибки прутов.

Самодельный инструмент для холодной ковки – вещь вполне реальная, но времени и сил его изготовление заберет немало. Поэтому решение должно быть взвешенным, а подготовка, включая чертежи, должна быть серьезной и полноценной. Самым подходящим местом может стать гараж сарай, или хозблок. Конструкция станка зависит только от одного фактора: что вы собираетесь делать, какую продукцию выпускать?

Не нужно забывать, что многие элементы ковки можно выполнять и без специальных приспособлений. Например, с помощью обычного трубогиба, который вполне годится как вариант упрощенного станка для холодной ковки – с ним много чего можно сделать.

Еще нужно понимать, что универсального станка для холодной ковки, который делал бы хотя бы три различных элемента, в природе не существует. Чаще всего своими руками делают улитку: она популярна, позволяет изготовить самые различные завитки и, в конце концов, проста в исполнении. Второй по частоте использования в домашних условиях – самодельный гибочный станок.

Он так же прост и недорого в исполнении. На запрос «как делать станки для холодной ковки» вы получите огромное число ссылок на видеоролики с советами «от бывалых». Большинство из них – по делу и от души, они очень помогут в принятии окончательных решений.

Соединение деталей и покраска

Теперь все завитушки нужно собрать в единое полотно. Работа непростая, но очень благодарная: именно на этом этапе начинает реализовываться главная художественная идея. А между тем, на этой стадии можно легко все испортить. Сделать это просто: начать соединять детали сваркой, а потом пройтись болгаркой для зачистки.

Но мы с вами уже говорили про профессиональное честолюбие мастеров холодной ковки, которое можно только приветствовать. Намного эффектнее будут смотреться специальные хомутики П-образной формы, которые штампуются на инерционных станках. Не лениться, а хорошенько поработать с хомутиками – вот залог успешного завершения ковки изделия.

Кручение металла на станке.

Теперь о покраске. Слава богу, сейчас есть чем красить: благодаря современным строительным технологиям, в продаже огромное количество красок на любой вкус, кошелек и, главное, назначение. Красок для металлов – бессчетное число. Чаще всего применяются специальные акриловые краски по металлу или кузнечные эмали.

Очень часто по совершенно неизвестным причинам мастера кузнечного дела предпочитают финишное покрытие краской с пигментом из кузнечной патины – «под старину», показывая при этом удивительное единодушие во вкусах. Если вы являетесь заказчиком ковки, то вам нужно вовремя остановить мастера, чтобы предложить ему свой вариант цвета и фактуры покрытия. Ну а если серьезно, то кто сказал, что ковка должна быть темной и под старину? А белая? Цветная? Вот уж где необъятное пространство для самых смелых художественных решений.

Резюме как по маслу

Виды штампов и готовые завитки.

Хороший рассказ всегда легко заканчивать – выводы ложатся сами, в рамках логики и приоритетов.

В нашем обзоре технологии холодной ковки стройность выводов налицо:

• Холодная ковка – чудесная технология, позволяющая объединить то, что в другие процессах объединить невозможно:
• практическую пользу в хозяйстве;
• возможность художественного творчества;
• изобретение и применение собственных инженерных находок;
• простота и реальность выполнения для новичков;
• повышение самооценки как мастера и как жильца дома с элементами художественной ковки.
• Приспособления для холодной ковки можно самостоятельно и качественно, лучше начать со станков улитки и сгибки.
• Ручное оборудование целесообразнее делать с ручным приводом. Электрический вариант использования – слишком ресурсный. Единственный вид станка, который лучше сделать сразу с электроприводом – торсионный. Качество скручивания прутьев будет в этом случае намного выше.
• В изготовлении кованых изделий холодным способом не помешает «помощь» от горячей ковки. Станок для наконечников и других мелких декоративных элементов самостоятельно сделать невозможно, а покупной стоит немалых денег. Наш совет – выполнить декоративную мелочь горячей ковкой. Маленький и аккуратный горн в хозяйстве не помешает. Да и будет способствовать профессиональному росту: начать с холодной ковки, прийти к настоящему кузнечному мастерству…
• Не стоит замыкаться в стереотипной покраске кованых изделий «под старину». Современные краски и повсеместная эклектика в дизайне делают возможным самые неожиданные цветовые и фактурные решения в работах по металлу.

Металлические завитки, изготовленные методом холодной ковки, применяются для украшения элементов экстерьера.

Изделия пользуются популярностью у владельцев загородных коттеджей и коммунальных служб, занимающихся архитектурным обустройством мест общего пользования.

Также можно применять эти элементы при изготовлении отдельных приспособлений – , уличной мебели, и даже посуды.

Такой декор, а особенно готовые изделия, очень дорого стоит. Даже стандартные комплекты, поставленные на поток и продающиеся в магазинах – имеют неподъемную цену. Что уже говорить об изделиях, изготовленных по индивидуальному заказу.

Поэтому, многие домашние мастера стараются создать подобные творения самостоятельно. Тем более что «холодная ковка своими руками» не предполагает классической кузнечной технологии. Обработка материала заготовки производится без использования нагрева и работы кузнечным молотом. А значит, ее можно выполнить в домашних условиях.

Однако для подобной работы требуется специальный инструмент – гнутик для холодной ковки. Оборудование предлагается в магазинах, или изготавливается в мастерских по индивидуальному заказу. Набор для универсальной обработки металла представляет собой целый комплекс различных приспособлений.

Во-первых, это действительно уникальный инструмент, позволяющий создавать высокохудожественные изделия, без молота, кузнечного горна и наковальни.

Во-вторых, из простого металла такие приспособления не делают, иначе станок выйдет из строя при первой же нагрузке. Стало быть, качественная и прочная сталь увеличивает цену.

Рассмотрим различные самодельные приспособления для холодной ковки

Начнем с принципа работы инструмента:
Заготовка (металлический круг, квадрат или полоса) устанавливается в станок между направляющими. При помощи рычажного ручного, или редукторного электрического привода, происходит изменение геометрической формы.

Существует несколько стандартных приспособлений, представляющих собой шаблоны для холодной ковки.

Приспособление «гнутик».

Это усовершенствованный аналог . С его помощью заготовка изгибается под запрограммированным углом. Он может быть как одиночным, так и формировать геометрические фигуры. Декоративный элемент бывает плоским или объемным, и все это делает один инструмент. С помощью гнутика можно выполнять дугу из прямой заготовки.

Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьера пользуются высокой популярностью с давних пор. Решетки на окна и для каминов, ограда или балясины лестниц, выкованные из металла, всегда выглядят изысканно и привлекательно. Сегодня, несмотря на современные технологии в обработке металлов, металлические изделия ручной ковки популярны как никогда. Конечно, ковка металла своими руками — дело не из легких, и без должной подготовки трудно сделать красивое кованое изделие. Но тем, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелой физической работе, придется ознакомиться с видами и технологией ковки металла, разбираться в металлах для ковки, понимать процесс ковки и уметь обращаться с инструментом кузнеца.

Ковка металла

Ковкой металла называется процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера. Фактически существует два вида ковки — холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый обладает своими преимуществами и недостатками.

В процессе горячей ковки заготовка подвергается нагреванию до определенной температуры, при которой металл теряет свою прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным плюсом горячей ковки. Она позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что выгодно сказывается на разнообразии вариантов работ.

Но нагрев металла имеет и свои недостатки. В первую очередь это необходимость обустройства специального кузнечного горна и затраты на топливо для него. Это может стать реальной проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях. К тому же, работа с огнем достаточно опасное занятие и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида ковки, являются специфические знания по температурным режимам для ковки металла.

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует обустройства горна для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем её изгибания, опрессовывания и сварки. Холодна ковка несколько проще по выполнению, и для обустройства мастерской не требуется много места. Весь процесс создания готового изделия не требует использования высоких температур, что весьма положительно сказывается на общей безопасности.

Но холодная ковка имеет один существенный недостаток. Все работы приходится выполнять с определенными заготовками-полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченная заготовка годится разве что для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, в независимости от вида ковки, придется достаточно плотно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов для их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и разбираться в технологиях ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

Металл для ковки

Ручная ковка металла — достаточно трудоемкое и сложное занятие, требующее использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки наиболее важной характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны между собой. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Существуют и другие, не менее важные характеристики металлов. Но так как мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясины, оградки и прочее, то нет необходимости сосредотачиваться на устойчивости к износу, красностойкости и прочем, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используют следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. По сути, для ручной ковки используют мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему определенную форму. Для того чтобы подобрать наиболее легкий ковкий металл, необходимо заглянуть в Марочник Стали и Сплавов. В нем можно найти детальное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самый ковкий металл — это медь и её сплавы, мастера предпочитают использование черных металлов для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена в большей степени зависит от стоимости изначальной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести ограду или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода, порядка 0,25 %. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме этого следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2 % до 1,35 %. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

Выбирая тот или иной металл, необходимо использовать Марочник Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то можно воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость в создании заготовок для ковки своими руками. Современные кузни используют уже готовую заводскую продукцию для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, пруты сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5 до 6 мм, круглые трубы 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

Инструмент для ковки металла

Выполнение любых работ по ковке металла невозможно без специального инструмента. Кузнечный инвентарь для горячей ковки достаточно разнообразен и включает в себя наковальню, горн, различные молоты, клещи и прочее. Инструмент для холодной ковки несколько попроще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, болгарка и шлифмашинка, используется как в холодной, так и в горячей ковке. Зная о назначении того или иного инструмента, можно правильно выполнять любые работы.

Инструмент для горячей ковки

• Горн . Без него в горячей ковке никак не обойтись. Ведь именно в нем заготовка может нагреваться до температуры 1400 °C. В большинстве своем горн представляет собой печь, рассчитанную на высокие температуры и с поддувом.
• Наковальня . Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня имеет несколько видов, среди которых наиболее популярной является двурогая наковальня весом 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.

• Шпераки . При выполнении различной художественной и декоративной ковки используются именно шпераки. Они имеют множество различных видов, и каждый мастер может изготавливать их под себя. Общей чертой любого шперака является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянное бревно. На фото ниже приведены наиболее распространенные шпераки.

• Кувалда и Ручник . Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и служит для нанесения сильных ударов. В зависимости от типа работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Используется для придания окончательной формы изделию.
• Клещи . Горновые клещи второй по значимости инструмент. Без них невозможно удержать горячую заготовку для обработки. Существует несколько видов горновых клещей под определенный профиль и размер заготовки. На приведенном ниже фото изображены горновые клещи различной формы.

• Фасонные молотки . При выполнении художественной ковки требуется создавать загнутые заготовки или заготовки определенной формы. Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фасонных молотков множество и у каждого мастера они свои. На фото ниже изображен основной вспомогательный инструмент.

Кроме описанных выше, используются различный измерительный инструмент, такой как обычная рулетка , двойной кронциркуль , кузнечный наугольник , шаблоны и калибры . Выбор кузнечного инструмента огромен, весь перечислить представляется затруднительным, поэтому у каждого мастера есть свой набор лишь необходимого и часто используемого инструмента.

Инструмент для холодной ковки

• Гнутик (фото ниже). Это базовый инструмент холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет гнуть металлическую заготовку под определенным углом. В дополнение гнутик позволяет создавать дуговые элементы определенного радиуса.

• Улитка . Название говорит само за себя. При помощи улитки можно создавать различные спиралевидные декоративные элементы. Спираль выполняется под определенный шаблон, который при необходимости можно сменить на другой, с меньшим или большим радиусом.

• Фонарик . Этот станок предназначен для создания декоративного элемента с одноименным названием.

• Волна . Позволяет создавать волнообразные элементы. При протаскивании прута через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.

• Твистер . По принципу работы этот станок схож с Фонариком, но в отличие от него твистер лишь скручивает заготовку вдоль оси.

• Станок для колец . Как во всех предыдущих станках название говорит за себя.

Кроме описанных выше существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все описанные выше станки можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью созданных с их помощью элементов. Для изготовления станков холодной ковки чертежи можно найти как в свободном доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Станки для холодной ковки могут быть ручными или снабжены электродвигателями. Несмотря на наличие передаточных шестерен, ручная холодная ковка довольно трудоемкое и долгое занятие, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оборудовать станок электродвигателем.

Отдельно стоит отметить промышленные станки для холодной ковки. На подобные станки холодной ковки цены порядка 6000 у.е., но один такой станок может выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить станок Мастер 2 компании «МАН». На демонстрирующем холодную ковку видео можно увидеть возможности этого станка.

Ковка металла своими руками

В процессе ковки для придания заготовке определенной формы используются различные приемы и методы ковки. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла. Технология ковки металла горячим и холодным методом существенно отличается. Как уже отмечалось, для горячей ковки требуется нагрев заготовки для изменения её формы, а при холодной ковке заготовка лишь изгибается. На основании этого и выделяются основные технологические приемы, зная которые можно смело браться за ковку металла своими руками.

Холодная ковка металла своими руками

Выполняется холодная ковка своими руками достаточно легко и особых усилий не требуется. Все работы разбиты на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и сам процесс ковки металла.

Чертеж можно создать в специальной компьютерной программе, приобрести уже готовый или нарисовать от руки. Можно найти для холодной ковки чертежи бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которые уже не первый год занимаются ковкой, и попросить один или два чертежа для тренировки. По сути, чертеж преследует несколько целей. Во-первых, чтобы знать какие элементы потребуется изготовить путем холодной ковки. Во-вторых, имея на руках такой проект, можно рассчитать количество и тип металлических заготовок, таких как пруты, профильные трубы и прочее. В-третьих, чертеж потребуется для сборки всех элементов в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, из которых состоит проект. Сегодня можно найти довольно много различных кованых элементов, но их все можно объединить в несколько классических групп.

• Лапки . Этот элемент представляет собой раскатанный в какой-либо форме конец металлического прута. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, Пики изготавливаются по схожей технологии.

• Завитки . В эту группу входит несколько распространенных элементов: волюта, червонка и улитка. Волюта или Баранка представляет собой прут, концы которого загнуты в одну сторону. Червонка — прут, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его схожести со знаком американской валюты. Запятая или Улитка — простой завиток, один конец которого загнут, а второй прямой.

• Кольца . Создается этот элемент довольно просто: на болванку станка накручивается прут круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую затем разрезают на отдельные кольца.

• Торсион . Этот элемент довольно легко узнать по винтовому скручиванию вдоль оси. Вариантов торсионов довольно много и одним из самых распространенных является такой элемент, как Фонарик, а также простой винтообразный прут для решетки или ограды.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основывается на следующих общепринятых технологиях ковки — гибка, закручивание, вытяжка.

Вытяжка — это технология, которая заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. В холодной ковке используется один из вариантов вытяжки — раскатка. Именно с её помощью создаются различные лапки и пики. Для создания лапок используется специальный раскаточный станок. Конец заготовки заводится внутрь и затем запускается механизм раскатки, в результате конец получается расплющенным с рельефом или без него. Для изготовления пик используют прессовочный станок. Процедура та же, но в результате конец получается раскатанный и опрессованный в определенной форме.

Гибка . Эта технология ковки заключается в загибании концов либо другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках холодной ковки. Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке Улитка. Вначале конец заготовки помещается внутрь специального шаблона и затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке Улитка.

Закручивание . Эта технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. В холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Твистер, на котором создаются различные торсионы. Для этого один конец заготовки помещается в тиски, а второй конец проворачивается вдоль оси. Отдельно стоит выделить элемент Фонарик. Для него используют два и более прута, которые вначале скручивают вдоль оси, а затем вдоль оси сжимают, в результате прутья в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию выполняется при помощи сварки на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является обязательным инструментом современных кузнецов. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей. Она не требует особых знаний, навыков и больших помещений для работы.

Холодная ковка своими руками: видео-урок

Горячая ковка металла своими руками

По сравнению с холодной, ручная горячая ковка намного сложнее и требует от мастера опыта в обращении с инструментом и хорошей физической подготовки. Работы выполняются в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

По сути, разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла. Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любые металлические заготовки. Но для удобства принято использовать уже готовые пруты квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют какие-либо рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки — завитков, лап, пик и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал воображения мастера, что раскрывает неограниченные возможности. Все изделия из металла ковки горячим способом создаются с помощью следующих технологий обработки металла: осадка, вытяжка, гибка, закручивание, разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа.

Осадка применяется при ковке металла для увеличения поперечного сечения всей заготовки или её части. При ковке в зависимости от необходимости проводится полный или местный нагрев заготовки для осадки.

Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. Это можно выполнять как путем нанесения ударов кувалдой или ручником, так и с помощью раскатки металла между валов на станке. В отличие от холодной ковки создание пик при помощи вытяжки требует точных и аккуратных ударов.

Гибка . Эта операция выполняется для придания заготовке загнутой формы. При этом следует учесть, что гибка толстых заготовок может повлечь их искажение и для придания первоначальной формы необходимо выполнить осадку. Для гибки заготовки применяют различные шпераки, рог наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Закручивание . Данная технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. Как и в холодной ковке, заготовку зажимают в тиски и проворачивают. Но в отличие от холодной ковки, можно нагревать заготовку локально, что дает возможность легко делать локальное закручивание.

Такие технологии ковки как разрубка , насечение рисунка и набивка рельефа применяются в художественной ковке с использованием зубил. Края горячих заготовок, в зависимости от проекта, рассекаются и закручиваются клещами. Также пока заготовка раскаленная, на её поверхности набивается различный узор.

При горячей ковке металла важно знать температурные режимы нагрева. Это поможет более качественно обрабатывать металл. Ковка черного металла выполняется при 800 — 1250 °C. Конечно, измерять градусником раскаленную заготовку будет невозможно и для определения температуры придется ориентироваться по её цвету. В приведенной ниже таблице указаны температуры и цвет заготовки из черных металлов.

Горячая ковка металла: видео-урок

Ковка металла своими руками — дело довольно увлекательное, требующее постоянного совершенствования. Это касается в первую очередь создания различных художественных и декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется немало потрудиться, чтобы их работы имели идеальную форму и высокое качество.

Машина для ковки рыбьего хвоста из кованого железа-производитель Ellsen

Машина для ковки «рыбий хвост» из кованого железа

Ellsen представляет собой специальное оборудование для горячекатаного кованого железа в декоративной промышленности, которое в основном используется для обработки «рыбий хвост». Он может обрабатывать различные стальные материалы, такие как квадратная сталь, круглая сталь и плоское железо и так далее. После нагрева обрабатываемых материалов кузнечный станок из кованого железа может формовать из материалов рыбий хвост одновременно под разными штампами. Помимо непосредственного использования, готовые рыбьи хвосты могут быть переработаны во второй раз для других целей, например, их можно согнуть в цветы из кованого железа.Кроме того, перед формованием «рыбьего хвоста» на горячевалковой мельнице «рыбий хвост» можно сначала нанести цветочное тиснение, чтобы готовая продукция могла быть более сложной. Станок для формовки «рыбий хвост» применяется на различных рынках декоративных изделий для удовлетворения различных потребностей клиентов.

Станок для ковки «рыбий хвост» из кованого железа

Получить бесплатное предложение

Существует два основных типа станков для ковки концов рыбьего хвоста из кованого железа.

Горячевалковая мельница EL-F3 типа «рыбий хвост»

Горячевалковый рыбопрокатный стан — это один из видов станков из кованого железа для обработки рыбьего хвоста.Другими словами, эта машина для ковки концов из кованого железа в основном используется для формования концов стальных материалов в форме рыбьего хвоста, которая выглядит как рыбий хвост. Различные стальные материалы, такие как квадратная сталь, круглая сталь и плоское железо, могут быть обработаны в различные формы в соответствии с различными формами. Готовая продукция широко применяется на декоративных рынках.

Горячевалковый рыболовный стан EL-F3

Параметры:
Максимальная работоспособность
Квадрат стальной ≤16×16 мм
Сталь круглая ≤ф16
Плоский утюг ≤10×60 мм
Мощность: 2. 2KW
Напряжение: 380V / 415V / 220V
Размер упаковки: 1165x560x1100mm
N.W: 300 кгс
G.W: 360 кг
Получить бесплатную цитату

Подробные характеристики нашего станка для ковки «рыбий хвост» из кованого железа

1. Нет необходимости обтачивать скошенную кромку. После нагревания конца материалов, чеканочная машина Metalcraft «рыбий хвост» может формовать формы «рыбий хвост» или цветочные узоры. После обработки торец формовочных материалов становится более диким и тоньше, его толщина не превышает 2 мм.
2. Пресс-инструмент «рыбий хвост» для металлических изделий использует циклонический двухскоростной редуктор. Он имеет большой крутящий момент и использует специальный способ передачи крутящего момента между коробкой передач и рабочим корпусом, обеспечивая плавную и надежную механическую работу.
3. Зажимное устройство на входе материала в машину может регулироваться и имеет плоскую и прямую направляющую. Таким образом, готовые рыбьи хвосты имеют прямые прожилки.
4. На задней блокирующей плите кузнечно-ковочного станка типа «рыбий хвост» предусмотрено устройство определения размера прокатки.Операторам необходимо настроить размер локализации длины прокатки, чтобы получить наилучший результат.
5. Благодаря механизму грубой прокатки, машина для прессования «рыбий хвост» может получить красивый формовочный рисунок «рыбий хвост», когда операторы обрабатывают материалы толщиной более 10 мм.
6. Три вены составляют ролик «рыбий хвост» в машине «рыбий хвост» с плоским утюгом с горячим вальцом: грубая, тонкая и гладкая вены. Роликовые материалы имеют хорошее качество и длительный срок службы. Каждый валок может прокатывать не менее 100 тысяч штук готовой продукции.

Станок для ковки «рыбий хвост» из кованого железа

Получить бесплатное предложение

Станок для формования рыбьего хвоста EL-F4

Электрическая машина для изготовления рыбьего хвоста EL-F4 является новейшим типом оборудования, которое несколько раз тестировалось в результате наших исследований и испытаний. Усовершенствован на основе части прокатного ящика типа ЭЛ-Ф3. Чеканочная машина «рыбий хвост» заменяет эксцентриковый ролик на эксцентриковый вал, так что срок службы машины увеличивается в три раза по сравнению с другими.Плоский ролик, добавленный с внешней стороны, может сделать квадратный стержень и круглый стержень острыми и сплющенными. Этот тип ковочного станка из кованого железа более удобен в эксплуатации и прост в замене роликов.

Станок для формования рыбьего хвоста EL-F4

Параметры:
Максимальная работоспособность
Квадрат стальной ≤16×16 мм
Сталь круглая ≤ф16
Плоский утюг ≤10×60 мм
Мощность: 2,2 кВт
Напряжение: 380 В/415 В/220 В
Размер упаковки: 1220x600x1250 мм
N.W: 270KGS
G.W: 330KG
Получить бесплатное предложение

Основные характеристики машины для производства горячих валков EL-F4 «рыбий хвост»

1. Нет необходимости обтачивать скошенную кромку. Машины для ковки «рыбий хвост» из кованого железа могут формовать форму «рыбий хвост» или цветочные прожилки за один раз после нагревания материалов. Торец формовочных материалов становится шире и тоньше с толщиной не более 2 мм.
2. Циклонический двухскоростной редуктор и большой крутящий момент, а также особый способ передачи крутящего момента между коробкой передач и рабочим корпусом обеспечивают безопасную и надежную работу машины.
3. На задней блокирующей пластине этого пресса типа «рыбий хвост» имеется устройство локализации размера прокатки, которое позволяет машине достичь наилучших результатов за счет выбора размера локализации длины прокатки.
4. Когда кузнечно-прессовая машина для ковки концов «рыбий хвост» обрабатывает материалы толщиной более 12 мм, она может формовать эти материалы грубо, используя внешнюю гладкую жилу. Кроме того, вена может заплесневеть в острых местах.
5. Эксцентриситет валка изменен на эксцентриситет вала, так что срок службы ролика в три раза больше, чем у других.

Есть два ролика (в том числе тонколинейные и плоские) с машиной для ковки рыбий хвост из кованого железа бесплатно. И другие ролики могут быть изготовлены и выбраны в соответствии с клиентами.

Станок для изготовления кованых рыбьих хвостов Ellsen

– ваш лучший выбор!

В последние годы наша компания Ellsen Machinery уделяет внимание исследованиям и разработке станков для ковки «рыбий хвост» из кованого железа самого высокого качества. И мы добились больших успехов для нашей продукции.Мы также формулируем один набор значительных услуг, чтобы поставить клиентов на первое место. Поэтому мы получили много похвал от наших клиентов. Горячекатаный накладной стан с широким применением будет вашим лучшим выбором. Не стесняйтесь!

кузнец | слесарь | Britannica

кузнец , также называемый кузнец , ремесленник, который изготавливает предметы из железа методом горячей и холодной ковки на наковальне. Кузнецов, которые специализировались на ковке подков для лошадей, называли кузнецами. Термин кузнец происходит от железа, ранее называвшегося «черный металл», а кузнец — от латинского ferrum, «железо».

Железо заменило бронзу для использования в инструментах и ​​оружии в конце 2-го и 1-м тысячелетии до нашей эры, и с тех пор до промышленной революции кузнецы изготавливали вручную большую часть предметов из кованого железа, используемых в мире. Основное оборудование кузнеца состоит из горна или печи, в которой расплавленное железо нагревается так, что его можно легко обрабатывать; наковальня, тяжелый, прочно закрепленный блок со стальной поверхностью, на котором работает кусок железа; щипцы для удержания железа на наковальне; а также молотки, долота и другие инструменты для резки, придания формы, выравнивания или сварки железа в желаемый объект.

Кузнецы изготовляли огромное разнообразие обычных предметов, используемых в быту: гвозди, шурупы, болты и другие крепежные детали; серпы, лемеха, топоры и другие сельскохозяйственные орудия; молотки и другие инструменты, используемые ремесленниками; подсвечники и другие предметы быта; мечи, щиты и доспехи; колесные диски и другие металлические детали вагонов и вагонов; каминная фурнитура и принадлежности; шипы, цепи и тросы, используемые на кораблях; и изделия из железа, как функциональные, так и декоративные, используемые в мебели и в строительстве. ( См. также изделия из железа.)

Однако наиболее частым занятием кузнеца было кузнечное дело. При подковывании кузнец сначала очищает и формирует подошву и обод копыта лошади с помощью рашпилей и ножей, процесс, безболезненный для животного из-за жесткого, рогового и лишенного нервов характера копыта. Затем он выбирает из своего запаса U-образный железный башмак соответствующего размера и, нагревая его докрасна в горне, изменяет его форму, чтобы он подходил к копыту, охлаждает его, закаливая в воде, и прикрепляет к копыту гвоздями. .

В большинстве городов и деревень была кузница, где подковывали лошадей и ремонтировали инструменты, сельскохозяйственный инвентарь, фургоны и кареты. О повсеместном распространении профессии в англоязычном мире можно судить по распространенности фамилии «Смит». Кузнецы также стали универсальными ремонтниками сельскохозяйственного оборудования и другой техники в 19 веке. К тому времени, однако, кузнечное дело уже пришло в упадок, поскольку все больше и больше металлических изделий, ранее изготавливавшихся вручную, формовалось на фабриках с помощью машин или производилось с помощью недорогих процессов литья. В промышленно развитых странах даже опора кузнечного дела, кузнечное дело, значительно сократилось с исчезновением лошадей из использования в сельском хозяйстве и на транспорте.

Пошаговое руководство и пути развития карьеры

Работники станков по металлу и пластмассе настраивают и управляют станками, которые режут, придают форму и формуют металлические и пластмассовые материалы или детали.

Нескольких месяцев обучения на рабочем месте достаточно для большинства рабочих, чтобы освоить основные операции на машине, но для овладения навыками требуется 1 год или более.Работникам станков с компьютерным управлением может потребоваться дополнительная подготовка.

Образование

Работодатели предпочитают станочников по металлу и пластику, имеющих высшее образование. Потенциальные работники могут улучшить свои возможности трудоустройства, закончив курсы компьютерного программирования и профессиональных технологий в средней школе, а также получив практические знания о свойствах металлов и пластмасс. Также полезно иметь прочную математическую подготовку, в том числе пройти курсы по алгебре, геометрии, тригонометрии и базовой статистике.

Некоторые общественные колледжи и другие школы предлагают курсы и программы сертификации по работе с металлическими и пластиковыми машинами.

Обучение

Стажеры операторов машин обычно начинают с наблюдения за опытными рабочими и помощи им в работе. Под наблюдением они могут начать с поставки материалов, запуска и остановки машин или удаления готовой продукции. Затем они переходят к более сложным задачам, которые выполняют операторы, таким как регулировка скорости подачи, замена режущих инструментов и проверка готового продукта на наличие дефектов.В конце концов, некоторые развивают навыки и опыт, чтобы настраивать машины и помогать новым операторам.

Сложность оборудования обычно определяет время, необходимое для того, чтобы стать оператором. Некоторые операторы и операторы тендеров изучают основные операции и функции станка за несколько месяцев, но другим работникам, например операторам станков с компьютерным управлением, может потребоваться год или больше, чтобы освоить их.

Некоторые работодатели предпочитают нанимать работников, прошедших или зачисленных в программу обучения.

Поскольку в производственном процессе все больше используется компьютеризированное оборудование, могут быть полезны знания в области автоматизированного проектирования (CAD), автоматизированного производства (CAM) и станков с числовым программным управлением (CNC).

Лицензии, сертификаты и регистрации Сертификация

может показать компетентность и профессионализм и может помочь в продвижении по службе. Национальный институт навыков металлообработки (NIMS) предлагает сертификацию по многочисленным специализациям металлообработки.

Развитие

Продвижение по службе обычно подразумевает более высокую оплату и больше обязанностей. Обладая опытом и знаниями, работники могут стать стажерами для более продвинутых должностей. Обычно операторы машин переходят на позиции настройки или обслуживания оборудования. Рабочие по наладке могут стать механиками промышленного оборудования и рабочими по техническому обслуживанию, машинистами или производителями инструментов и штампов.

Опытные работники с хорошими коммуникативными и аналитическими навыками могут перейти на руководящие должности.

Важные качества

Компьютерные навыки. Рабочие, работающие с металлом и пластиком, часто должны иметь возможность использовать программируемые устройства, компьютеры и роботов в производственных цехах.

Ловкость. Работники станков по металлу и пластмассе, которые работают в производстве изделий из металла и пластмассы, используют точные движения рук для создания необходимых форм, разрезов и кромок, требуемых дизайном.

Механические навыки. Работники станков по металлу и пластмассе монтируют и эксплуатируют машины. Им должно быть комфортно работать с машинами, и они должны хорошо понимать, как работают машины и все их части.

Физическая выносливость. Работники станков по металлу и пластмассе должны быть в состоянии стоять в течение длительного времени и выполнять монотонную работу.

Физическая сила. Работники станков по металлу и пластмассе должны быть достаточно сильными, чтобы направлять и загружать тяжелые и громоздкие детали и материалы в машины.

Кузнечные штампы

Разработчики и производители ковочных штампов и аксессуаров

Forge Die & Tool Corp. имеет большое количество фрезерных станков с ЧПУ от малых до очень больших для обслуживания производства штампов. Большинство наших больших машин могут работать с неограниченным весом, потому что столы являются стационарными. Наши мощности огромны, что делает нас уникальными в производстве самых больших штампов в мире. У нас есть 8 очень больших фрезерных станков, которые могут работать с весами до 220 000 фунтов. У нас есть более 20 небольших станков с ЧПУ для штампов и пресс-форм малого и среднего размера.

Наш конструкторский отдел имеет опыт и знания в области производства штампов и пресс-форм. У нас есть специальные инженеры-конструкторы для обслуживания наших предприятий по производству штампов и инструментов. Они умеют пользоваться программным обеспечением Catia и Unigraphics. С 1968 года наши машины и средства управления были модифицированы и адаптированы для увеличения производительности по размеру с растущими требованиями наших клиентов по обработке дополнительных весов штампов.Все наши более крупные станки с ЧПУ имеют 4-ю модификацию для улучшения скорости и точности. Лазерные датчики используются для всех фрезерных установок, чтобы снизить вероятность человеческой ошибки. Компьютерные контроллеры и машины калибруются с помощью лазера, что делает машины все более точными.

Forge Die & Tool Corp. всегда может удовлетворить потребности наших клиентов, работая круглосуточно и без выходных на трех производственных предприятиях общей площадью 80 000 квадратных футов.

FORGE DIE AND TOOL CORP.

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ

ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ

• (2 шт.) ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СТАНОК С ЧПУ CINCINNATI Перемещение 175″ x 96″ x 18″ Неограниченная грузоподъемность, высокоскоростное управление NumatiX Неограниченная грузоподъемность, высокоскоростное управление NumatiX
• (1x) ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СТАНОК С ЧПУ GIDDENS AND LEWIS Travel 156″ x 80″ x 39″ Неограниченная грузоподъемность, высокоскоростное управление NumatiX

ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ

• (1x) ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР VIPER Размер стола 67″ x 30″, ход 61″ x 32″ Скорость вращения шпинделя 6000 об/мин
• (1x) ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР VIPER Travel 48″ x 82″, 4 оси, скорость вращения шпинделя 6000 об/мин ) CNC CINCINNATI HYDROTELS Travel 120″ x 40″, вместимость 50 000# NumatiX High-Speed ​​Control и Incon control
• (2x) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР KAO MING Travel 80″ x 30″
• (1x) OKK ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР 40″ Travel х 22″ х 16. 5″
• (1x) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР HAAS Travel 63″ x 39″ x 30″
• (1x) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР HAAS Travel 60″ x 30″ x 30″
• (1x) FIDAL VERTICAL MACH x 30″ x 30″
• (1 шт.) MITSUI Seiki 42,5″ x 25,5″ x 18,75″

СТАНКИ

• (1x) Качели 20″ x 96″
• (1x) Качели Okuma 15″ x 60″
• (1x) Качели Cincinnati 20″
• (1x) Качели Turnmaster 8″
• 9
• 9
• (1x) Качели Cincinnati 20″

  ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНЫ

  • (1x) РАСТОЧНЫЙ СТАНОК С ЧПУ TOS Ход 5″ бар x 137″y 98″z 49″x
  • (1x) DeVLIEG 54KH-60 4″ бар x 60″ ход стола x 48″ ход головки.10 000 фунтов Вместимость
  • (1x) DeVLIEG 4H-72 4 дюйма бар x 72 дюйма ход стола x 60 дюймов ход головки. Вместимость 15 000 фунтов

  ПИЛА

  • (1 шт.) JOHNSON AMADA 18″ ВМЕСТИМОСТЬ
  • (1 шт.) ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА DO-ALL

  РАДИАЛЬНОЕ СВЕРЛО

  • (1x) РАДИАЛЬНАЯ КОЛОННА CINCINNATI 8’ X 20″

  ПОДЪЕМНО-ГРУЗОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

  • (2x) 40-тонные мостовые краны. Подъемный крюк 21 фут Опорная балка, используемая для соединения кранов вместе для достижения грузоподъемности 60 тонн
  • (2x) 20-тонные мостовые краны.Подъемный крюк 16 футов Опорная балка, используемая для соединения кранов вместе для достижения грузоподъемности 40 тонн
  • (2x) 10-тонные мостовые краны
  • (1x) 7,5-тонный мостовой кран
  • (3 шт.) Мостовые краны грузоподъемностью 5 тонн 16″ под капотом
  • (1 шт.) Мостовой кран грузоподъемностью 3 тонны
  • (1 шт.) Автопогрузчик Hyster 15 000#
  • (1 шт) Автопогрузчик Yale 4000#

  ПРОВЕРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

  • (1x) КИМ XCEL BROWN & SHARP, модель 9-15-9.программное обеспечение dmis для ПК Диапазон измерения 59″ x 35″ x 33″
  • (2 шт.) ПОРТАТИВНАЯ КИМ FARO ARM 8’ с лазерным сканером. Программное обеспечение Поливоркс.
  • (1 шт.) ЛАЗЕРНЫЙ ТРЕКЕР FARO

  * Инспекционная комната, укомплектованная современными сертифицированными контрольно-измерительными приборами.

  САПР САМ

  • (4x) СТАНЦИИ Система Cad-Cam с Unigraphics, Catia
  • (2x) Программное обеспечение Gibbs Cam и возможности IGES. Оборудование Делл. Работа NC для изготовления.

  Осадочная кузнечная машина | Расстроенные горячие кузницы

  В наборе

  True Forge есть большой выбор осадок горячей кузни.Мы являемся общенациональным дистрибьютором всего, что мы предлагаем. Получите отличное тяжелое кузнечное и сталеобрабатывающее оборудование по доступным ценам. Для получения дополнительной информации о высадочной ковочной машине, пожалуйста, позвоните нам. Номер нашего офиса 516-825-7040 . Когда вы позвоните, мы можем предоставить вам бесплатную цитату!

  Что делает высадочная ковочная машина?

  Ковка с осадкой — это производственный процесс, при котором твердый стержень или стержень (можно также использовать трубы) помещают в машину для ковки с осадкой, широко известную как осадочная машина. Ковка с осадкой также известна как горячая высадка или холодная высадка.

  Прутковая или прутковая заготовка зажимается набором открытых или разъемных матриц, одна сторона которых приводится в действие с помощью захватных рычагов и кулачков, способных выдерживать огромное давление захвата. Эти рычаги переплетены и поддерживаются как в направляющей рукоятки, так и в раме кровати, что обеспечивает равномерное опорное давление. Рычаги обычно составляют всю высоту штампов, чтобы поддерживать захватные штампы сверху вниз.

  Во время приложения силы зажима штампы закрываются, оказывая полное давление захвата, которое удерживает заготовку на месте во время процесса ковки.Кузнечный стержень с набором головных инструментов воздействует на конец стержня или прутка и либо уменьшает диаметр, прокалывает деталь, либо увеличивает размер за счет сбора материала и осадочной ковки, придавая ему определенную форму. Этот процесс происходит между одним и пятью ударами. Каждый раз, когда деталь выковывается, штампы открываются, и деталь перемещается вниз в следующее положение, где штампы снова закрываются, чтобы захватить деталь. Каждая новая позиция выковывается с помощью другого высекального инструмента, который постепенно формирует деталь до тех пор, пока конец стержня или стержня не приобретет желаемую форму.

  Ковочные машины с осадкой

  или осадочные машины идеально подходят для ковки длинных деталей, когда необходимо выковать только конец стержня или заготовки прутка. В некоторых случаях, когда необходимо выковать оба конца, стержень или стержень можно перевернуть и снова подать в высадочную машину.

  Этот процесс может применяться как к горячему, так и к холодному материалу.

  Хотя высадочные машины обычно имеют горизонтальный зажим, когда одна из двух матриц перемещается из стороны в сторону, некоторые из них имеют вертикальную фиксацию, когда одна из двух матриц перемещается вверх и вниз, а не из стороны в сторону.

  Материал для ковки обычно имеет диаметр от менее 1 до 12 дюймов. На небольших станках детали можно подавать вручную. В некоторых случаях для подачи блоков деталей в осадочную машину перед процессом ковки используются магазины или автоматические клещевые системы подачи.

  Детали

  производства Upset Forgers

  Некоторые из деталей, изготовленных с использованием высадочных ковочных машин или высадочных машин, следующие:

  • Крепеж, такой как болты или винты с головками
  • Вилки приводного вала
  • Гаечные ключи
  • Насосные штанги
  • Детали подвески
  • Торсионы
  • Пружинные штифты и масленки, используемые на грузовиках
  • Заготовки для зубчатых колес
  • Промежуточные валы коробки передач
  • Штифты для извлечения оболочки
  • Подшипники скольжения промежуточных валов
  • Обоймы двойных роликовых подшипников

  True Forge специализируется на продаже тяжелого кузнечного и сталелитейного оборудования клиентам по всей стране.Для получения дополнительной информации о наших ковочных машинах с высадкой, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня. Сегодня можно позвонить по номеру 516-825-7040.

  Надежное и автоматизированное кузнечное оборудование Местное послепродажное обслуживание

  Откройте для себя мощную коллекцию надежных и эффективных кузнечных станков на Alibaba. com, предназначенных для решения различных задач промышленного прессования или ковки металлов. Машины оснащены последними достижениями в области технологий и превосходно сконструированы для работы в тяжелых условиях.Эти невероятно прочные и профессиональные кузнечные станки оснащены чрезвычайно продвинутыми характеристиками для точного выполнения всех видов промышленных работ по металлу. Ведущие поставщики и оптовики кузнечного оборудования на сайте предлагают эти эффектные продукты по доступным ценам.

  Современное кузнечное оборудование на строительной площадке изготовлено из прочных материалов, которые обеспечивают исключительную долговечность и стабильную оптимальную производительность. Они компактны по своим размерам и конструкции для удобного размещения в любом месте мастерской.Благодаря полностью автоматической и интегрированной системе эти кузнечные станки отличаются высокой производительностью и простотой в использовании. Кузнечное оборудование оснащено пневматическими захватными механизмами, которые обеспечивают стабильную силу зажима во время работы.

  Alibaba.com предлагает множество кузнечных станков различных форм, размеров и конструкций, которые учитывают требования различных пользователей. Они оснащены сенсорным экраном, а также основными и вспомогательными рычагами из износостойких сплавов.Эти кузнечные станки обладают антикоррозийными свойствами и устойчивостью к высоким температурам, а также многофункциональным захватным механизмом, который помогает удобно заменять захват. Кузнечное оборудование также оснащено гидравлическими предохранителями от перегрузки, системой управления с ПЛК и вертикальным коленчатым валом.

  Просмотрите различные модели кузнечного оборудования на Alibaba.com и получите эти продукты в соответствии с вашими экономическими целями. Эти продукты соответствуют высоким стандартам качества и нормативным требованиям для сертификации. Их установка очень проста, а послепродажное обслуживание гарантирует, что они немедленно принесут вам пользу.

  Пневматическая ковочная машина — фрегат

  ОБЗОР

  Здесь мы изготовили пневматическую ковочную машину; это инновационная концепция. Ковка — это термин для придания металлу формы с использованием локализованных сжимающих сил. Холодная ковка производится при комнатной или близкой к комнатной температуре. Горячая ковка производится при высокой температуре, что облегчает форму металла и снижает вероятность его разрушения.Горячая ковка производится при промежуточной температуре между комнатной температурой и температурой горячей ковки. Эта машина была в основном разработана для формовки металла до требуемой формы и размера. В этой машине мы используем пневматический цилиндр для ковки образца. Пневматика – это пневматическое устройство. Выполнение ручного процесса требует больше времени и большого количества рабочей силы, необходимой для ковки. Используя эту машину, мы можем сэкономить время и потребность в рабочей силе в промышленности. Проект состоит из следующих частей кузнечного молота, пневматического цилиндра, электромагнитного клапана, стола, основания и блока управления.

   

   

   

   

  ПРИНЦИП РАБОТЫ

  Здесь мы закрепили пневматический цилиндр на стойке станка, который закреплен на опорном столе. Кузнечные молоты закреплены на конце штока поршня пневматического цилиндра. Пневматический цилиндр работает за счет пневматической энергии (воздуха). Воздух, хранящийся в компрессоре, сжатый воздух подается в пневматический цилиндр с помощью электромагнитного клапана.Электромагнитные клапаны управляются через блок управления. Воздух поступает через первый порт пневматического цилиндра и перемещает кузнечный молот в направлении вниз. После выполнения операции ковки кузнечный молот движется вверх. Пока молоток движется вверх, первый порт освободится, и воздух будет нагнетаться во второй порт. Два направления контролируются блоком управления. Во время движения кузнечный молот проковывал образец, придавая ему требуемую форму и размер.После выполнения необходимого количества ходов процесс ковки останавливается с помощью блока управления.

   

  ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Простота в эксплуатации
  • Простота обслуживания
  • Воздух — это легкодоступная среда

   

  НЕДОСТАТОК

  Нужен отдельный компрессор

   

  ПРИМЕНЕНИЕ

  Применяется в процессе ковки в металлообрабатывающей промышленности.

   

  ЧЕРТЕЖ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ КОВОЧНОЙ МАШИНЫ

  .

  No related posts.