Стекловолокно паутинка: Стеклохолст паутинка: применение, преимущества, сравнение со стеклообоями
Стеклохолст паутинка: применение, преимущества, сравнение со стеклообоями
Часто человек, купивший квартиру в новостройке, сталкивается с проблемой усадки здания и порчи свежесделанного ремонта. На крашенных стенах и потолках образуются трещины, обои отклеиваются. Наблюдать такую картину обидно, ведь столько сил и денег было вложено в ремонт, а теперь придется начинать сначала. Чтобы избежать этой неприятности, в строительстве распространено использование стеклохолста паутинки.
Отличие стеклохолста от стеклообоев
Стеклохолст, иначе именуемый малярной паутинкой, представляет собой строительный материал, созданный на основе натуральных ингредиентов, песка и природных смол. Получают стеклохолст путем нагрева специального стекла и последующего вытягивания из стекла волокон, которые располагают в хаотичном порядке, высушивают и получают готовый материал. Процесс изготовления схож с производством стекловолоконных обоев, однако, имеются существенные различия в производстве и использовании отделочных материалов. К отличиям стеклохолста от стеклообоев относится:
- Создание стеклообоев – это плетение из разогретых стеклянных волокон, расположение нитей в стеклохолсте хаотично, без узоров и рисунков. Стеклохолст получают путем прессования, что сокращает затраты времени.
- Стеклообои – рельефный декоративный отделочный материал, стеклохолст – элемент финальной или промежуточной отделки стены или потолка с целью укрепления поверхности. Стеклохолст абсолютно гладкий, что позволяет использовать его в качестве предварительной подготовки поверхности к дальнейшей отделке.
Преимущества применения стеклохолста
Использование стеклохолста оправдано во многих случаях строительства или ремонта:
- Усадка недавно построенного здания. В таком случае приклейте стеклохолст к стенам и потолку, и проблема трещин будет не страшна новому ремонту.
- Расширение и сужение материала конструкций вследствие воздействия температуры. Стеклохолст продлит срок службы материала на длительное время.
- Кровельные работы. Расположите стеклохолст непосредственно под битумной пропиткой для укрепления поверхности.
- Укрепления стен помещения, в котором находится оборудование с повышенной вибрацией во время работы. Или расположение дома в непосредственной близости от железной дороги.
- Дополнительный слой при прокладке гидроизоляции и создании дренажной системы на дачном участке.
К преимуществам стеклохолста относятся:
- Экологичность и натуральность состава, использовать стеклохолст разрешено в любых помещениях, медучреждениях, квартирах с детьми, аллергиками и животными.
- Безопасность, материал не горюч, не подвержен коррозии.
- Воздухопроницаемость, благодаря дышащим свойствам основанию не страшны появление плесени и грибков.
- Простота в уходе в случае, если стеклохолст выбран в качестве финальной отделки. Быстро смахнуть пыль или помыть место загрязнения не займет много времени.
- Долговечность, стеклохолст прослужит дольше 30 лет.
Виды стеклохолста
Материал различается по плотности на 1 кв.м., выделяют 3 основных вида стеклохолста. Плотность стеклохолста 25 г/кв.м. означает, что квадратный метр материала весит всего 25 грамм. Оптимальное место использования такого полотна – потолок, стеклохолст такой плотности часто называют потолочной паутинкой. Преимущество в малом весе стеклохолста является одновременно и его недостатком – перед использованием необходимо избавиться от крупных трещин основания, если таковые имеются на поверхности. Паутинка плотностью 40 г/кв.м. – универсальный вариант, используется для армирования стен помещений под дальнейшую покраску или оклейку обоями. Подойдет такой материал и для укрепления потолка старых зданий или находящихся в зоне повышенной вибрации.
Стеклохолст с плотностью свыше 50 г/кв.м. используется в производственных помещениях с высокой нагрузкой на стены от работающих станков и оборудования. Для производства используется большее количество материала, для наклеивания потребуется много клея и краски, поэтому такую отделку нецелесообразно использовать в жилых помещениях.
Правильное использование стеклохолста помогает укрепить стены, подготовить их для покрытия краской или декоративной штукатуркой, продлить срок службы ремонта и основания.
31.08.2017
Подписаться на рассылку
для чего нужен, как клеить, красить
Малярный стеклохолст — что такое и для чего
При усадке здания или высыхании штукатурки/шпаклевки на стенах и потолке образуются небольшие трещины. Они очень портят вид окрашенных поверхностей. Чтобы предотвратить их образование при штукатурке используют малярную сетку. Она армирует отделочные материалы предотвращая образование больших трещин. С микротрещинами борются при помощи малярного стеклохолста. Это тонкий нетканый материал из множества стеклянных волокон разной толщины. Между собой волокна соединены хаотично, что препятствует проявлению трещин. Микротрещины, может, и есть, но их не видно. Этим и определяется область применения малярного стеклохолста — для улучшения качества финишной отделки стен и потолка.
Чтобы крашенные поверхности оставались ровными и гладкими используют «паутинку»
Толщина этого материала небольшая — он полупрозрачный. Из-за своего внешнего вида получил название «паутинка». Продается в рулонах шириной 1 метр, имеет разную плотность — от 20 г/м
Наклеивается стеклохолст клеем для стеклообоев на более-менее ровные стены. Небольшие трещины (до 0,5 мм шириной) и неровности он успешно маскирует, создавая ровную поверхность. Потому эта технология получает все большее распространение — она упрощает подготовку стен к покраске (шпаклевку), а результат получается ничуть не хуже. Этот же материал можно наклеивать на гипсокартон. Он успешно маскирует стыки и предотвращает образование трещин в этих местах. Главное при наклейке швы стеклохолста располагать подальше от стыков ГКЛ.
Так выглядит стеклохолст паутинка
Малярный стеклохолст неудобен в работе — стекловолокно колется, мельчайшие его частицы могут попасть в легкие. Потому работать надо в защитной одежде и, желательно, в респираторе. После того как он наклеен и скрыт несколькими слоями отделочных материалов, ни о какой миграции стекловолокна речи не идет. В таком состоянии он абсолютно безвреден.
Способы применения
Клеят малярный стеклохолст на ровную гипсовую штукатурку или на слой стартовой шпаклевки. По технологии после приклеивания требуется выравнивание тонким слоем финишной шпаклевки (на сдир), после — грунтовка, а затем — покраска. При такой последовательности работ расход краски минимален, для хорошего результата достаточно 2 слоя краски. Несмотря на дополнительные затраты на шпаклевку, если вы используете дорогую краску, лучше придерживаться этой методики. Также этот метод используется если краска глянцевая или полуглянцевая.
Есть другой подход. Паутинку клеят, после высыхания красят. Без шпаклевания. В конечном итоге получается неплохой результат — слегка структурированная поверхность с легкой «мохнатостью». Но краски уходит очень много, а слоев для нормального результата приходится наносить не менее 4. Первый проход краска впитывается очень быстро, расход в 3-4 раза больше нормы. При этом внешний вид стены неудовлетворительный: местами краски мало, местами — где несколько раз прошли валиком по одному месту — ее много.
На второй слой краски уходит почти в два раза меньше, вид чуть лучше. Сокращается расход и дальше, но уже не такими темпами. После 4 слоя вид у стены уже нормальный, но общее количество красящего состава впечатляет.
После наклеивания малярный стеклохолст желательно покрыть грунтом
Для сокращения расхода краски, после приклеивания малярный стеклохолст покройте грунтовкой. Можно в два слоя. Грунта уйдет много, а вот краски намного меньше. Причем даже первый слой ляжет неплохо. Для хорошего результата надо будет 2-3 слоя, но с нормальным расходом. Так что этот способ тоже неплох, но вот использоваться он может с матовой или полуматовой краской.
Технология приклеивания
Малярный стеклохолст клеится на клей для стеклообоев. Важно чтобы клей был хорошим, но он не обязательно должен быть дорогим. Технология поклейки очень похожа на оклеивание обоями:
- Валиком или кистью клей наносится на стену или потолок. Слой клея толстый, но распределять нужно равномерно.
- На смазанную стену раскатывается паутинка, она хорошо пропитывается клеем, ложится легко. Полотно надо расправлять ровно, без складок и «гармошек».
- Пластиковым шпателем или большим строительным из нержавейки выгоняем пузыри воздуха. Проще это сделать двигая его от середины — к краям.
- Снова берем валик или кисть и сверху на стеклохолст наносим клей.
- Шпателем растираем клей, заполняя поры. Если клея мало, добавляем, излишки остаются на шпателе.
- Второе полотно клеится внахлест с первым. Полотно заходит примерно на 2 см. Последовательность такая же: наносим на стену клей, раскатываем полотно, выгоняем пузыри. Затем берем линейку или большой шпатель, канцелярский нож с острым лезвием. Прикладываем линейку/шпатель на место соединения двух полотен, прорезаем оба полотна.
Основное — сделать незаметным стык двух полотен
Сильно давить не стоит — можете поцарапать шпаклевку и останется канавка, которая будет видна. Задача — прорезать оба полотна, но не порезать шпаклевку. Проще это сделать имея острый нож. Лишние полоски убираем, стену под стыком дополнительно промазываем клеем (кисточкой), соединяем и прижимаем шпателем.
- Наносим на второе полотно клей сверху и шпателем заполняем поры.
- Приклеиваем следующую полосу.
Как видите, ничего сложного. Только все операции надо проводить тщательно, добиваясь лучшего результата, на который вы способны.
Есть несколько нюансов по условиям работы. В помещении не должно быть сквозняков, температура должна быть не ниже +15°C, влажность — в пределах нормы. До высыхания клея двери и окна держат закрытыми. Если солнце жаркое, окна лучше занавесить. Вот, собственно, все.
Малярный стеклохолст паутинка: применение | Советы специалистов
Прогресс не стоит на месте, и каждый раз мы слышим о чём-то новом в самых разных сферах и отраслях. Относительно недавно на рынке появился новый вид отделочного покрытия для стен – стеклохолст. Такой вид покрытия обычно называют стеклообои паутинкой, из-за своего внешнего вида.
Малярный стеклохолст паутинка находит свое применение в армировании поверхностей перед отделочными работами. Этот материал не является покрытием финишного типа, это, так сказать основа, для дальнейшего проведения отделки стен и потолка. Паутинку можно назвать эффективным помощником в борьбе с такими серьёзными проблемами, как трещины на поверхности потолков и стен.
Достаточно часто проблемы трещин возникают в новых домах, которые были построены относительно недавно, потому как со временем происходит усадка дома, малярный стеклохолст паутинка применение которого уместно в данном случае, является лучшим помощником в сложившейся ситуации.
Нужно также отметить, что данный вид отделочного покрытия для стен сегодня приобретает свою популярность на рынке отделочных материалов, причём с достаточно серьёзными оборотами. У рассматриваемого вида «подготовительных обоев» есть сходства и отличия со стеклообоями. Также проведём сравнение процесса изготовления бумаги и стеклохолста.
Технические характеристики и область применения материала
Состоит малярный стеклохолст из нитей стекловолоконного типа, как и стеклообои, но разница состоит в том, что паутинку изготавливают не на станках. Процесс изготовления рассматриваемых «обоев» выглядит следующим образом: стекловолокно попадает под пресс, как и в процессе изготовления листов бумаги. Результатом такой прессовки – ровные, тонкие листы, поверхность которых очень гладкая. Плотность спрессованного стекловолокна составляет 25-50 г/м2.
Хотя процесс изготовления стеклохолста паутинки и бумаги в какой-то степени похожи, разница между ними колоссальная — в отличие от бумажных листов, на своей поверхности не накапливает электричества статистического типа, также им не страшна ни вода, ни повреждения механического типа, ни химические реагенты. Пыль на них тоже не притягивается и, ко всему прочему, они не горят. Некоторым трудно представить, как выглядит такой отделочный материал, поэтому, видео, на котором будет показан способ применения стеклохолста под покраску, вы сможете просмотреть в данной статье.
К схожим характеристикам паутинки и бумаги можно отнести их состав, а именно ингредиенты, входящие в его состав, исключительно натуральные, как и в бумаге, также являются неаллергенным материалом, воздух пропускают отлично. Отличие стеклохолстов и стеклообоев заключается в отсутствие рисунка плетёного и рельефа на поверхности первых. Но здесь тоже есть свои преимущества, если нет никаких выделяющихся элементов на поверхности, значит, их можно будет окрашивать неограниченное количество раз, нет рельефа – нет проблем.
Как правильно клеить малярный стеклохолст
Для того чтобы наклеить материал на стены или потолок не нужно обладать какими-то специальными навыками и знаниями. Стоит просто узнать, как это делается, и приступить к работе. Если вы не хотите платить огромные деньги мастерам за достаточно простой процесс отделки, тогда просто придерживайтесь пунктов рекомендаций, которые помогут вам выполнить всё правильно и быстро.
Как клеить стеклохолст паутинку шпаклевкой на гипсокартон видео
- Для начала наносится на поверхность потолка или стен клей, много наносить не стоит, достаточно будет нанести клей шириной в одну полосу. Впитывается субстанция достаточно быстро, поэтому выгонять его из под отделочного материала – не придётся.
- Нет никаких стандартов ширины полос, вы можете их отрезать так, как пожелаете, главное, чтобы было удобно работать с ними. С отделкой стен всё будет попроще, поэтому можно полосу отрезать во всю длину, а вот на потолок будет достаточно полосы в полтора – два метра. Перед поклейкой, проверьте, где лицевая и тыльная стороны. На вид они очень похожи, но разница в них есть, поэтому всю необходимую информацию об этом вы найдёте на этикетке.
- Малярный стеклохолст паутинка: применение которого уместно для всех поверхностей в помещении, и даже для гипсокартоновых конструкций, после прилаживания к стене разглаживается аккуратно руками. Нужно следить за тем, чтобы угол комнаты совпадал с краем паутинки. После чего, необходимо провести по поверхности шпателем, чтобы под покрытием не оставался воздух.
- Когда лист на стене закреплён крепко, можно приступить к обрезанию всего лишнего, что торчит или висит. После чего смазываем клеем поверхность ещё раз. Чтобы понять, что лист пропитан хорошо, он должен стать тёмным от влаги.
- Следующий лист, такого же размера, как и предыдущий, клеим на стену, обязательно внахлёст. Если поклейка материала производится на потолке, то лучше его клеить вдоль помещения.
Расход клея на 1м2
Вопрос о расходе клея в случае отделки стен или потолка малярным стеклохолстом, возникает достаточно часто, потому как его для такого процесса потребуется немало. Дело в том, что нет никаких стандартов на этот счёт. Нельзя точно рассчитать количество клея, которое уйдёт на метр квадратный поверхности, потому как это будет зависеть от того, кто будет этот клей на поверхность наносить.
Если клея будет мало, вы сами это увидите, много – тоже не заметить будет сложно. Чтобы вдоволь напитать поверхность клеем, вы должны следить за цветом стеклохолста паутинки, как только он потемнеет от влаги, значит клея на его поверхности достаточное количество.
- После того, как мы приклеили второй лист внахлёст, пропитываем его слоем клея и в обязательном порядке хорошо прижимаем к стене. Чтобы швы между листами были невидимыми, необходимо прорезать полосу через оба наклеенных слоя, даже если ваш прорез получится неровным, ничего страшного в этом нет, мы стремимся к тому, чтобы поверхность была гладкой, а эти неровности полосы, прорезанной вами, не будут видны на стене или потолке.
- Спустя 24 часа клей на поверхности высохнет окончательно, и можно будет приступать к следующему этапу отделки.
Малярный стеклохолст паутинка применение: как красить
Если вы решили покрасить полотно, тогда мы рекомендуем использования для такой поверхности краску на водяной основе. Такая краска сохранить свойства самого отделочного материала и к тому же на неё может ровным слоем лечь ещё не один слой краски.
Использование малярного стеклохолста, как правильно красить видео
Для покраски вам нужны будут следующие инструменты:
- ванночка, куда будет заливаться краска;
- валик, желательно с ворсом нитевого типа (можно использовать кисть малярную, но тогда процесс покраски растянется надолго).
Красить стеклохолст паутинку необходимо два раз, то есть, наносить два слоя краски. Отметить стоит, что время между нанесением слоёв должно быть не менее 12 часов. Чтобы осуществить прокатку шва необходимо воспользоваться «крылышком», если сделать это валиком – результат будет не оптимальный. В принципе это и все особенности покраски такого отделочного материала.
Нужно ли шпаклевать малярный стеклохолст перед покраской
Положительным качеством паутинки является то, что после её наклеивания на стену, можно сразу же начинать красить поверхность стен или же потолка. В данном случае, слово сразу же – означает. После того как поверхность полностью просохнет, просто без предварительных и подготовительных работ.
Стеклохолст паутинка применение на потолке видео
Шпаклевать его необходимо только в том случае, если вы хотите иметь совершенно ровную поверхность стены или потолка или же хотите скрыть фактуру отделочного материала, в данном случае – паутинки.
Оптимальным вариантом подготовительных работ перед поклейкой будет грунтовка клеем стеклохолста, тем самым вы уменьшите расход краски. Это правильно и выгодно, клей ведь намного дешевле, чем краска.
Можно ли клеить обои на стеклохолст паутинку
Хотелось бы для начала сказать о том, что малярный стеклохолст – это материал, который служит для армирования поверхностей, и его клеят для того чтобы закрепить штукатурку, шпаклёвку, а также для избегания появления трещин на стенах. Этот материал отлично подходит под покраску.
Что касается обоев, то в случае со стеклохолстом, производить их поклейку можно, но перед этим вам придётся обработать поверхность стены или потолка, и только потом приступать к оклейке обоев на поверхность.
Так как малярный стеклохолст паутинка применение которого является защитой от трещин, не финишное покрытие, его можно как красить, так и клеить сверху обои, но предварительно обработав поверхность.
Если процесс поклейки кажется вам затруднительным, и в какой-то мере непонятным, то мы рекомендуем вам просмотреть видео на нашем сайте, где подробно рассказано и показано, как правильно клеить стеклохолст паутинку на различные поверхности.
цена поклейки и ремонта стекловолокном
Чтобы окрашенная поверхность потолка радовала своей ровностью и гладкостью, нужно качественно подготовить основание. В процессе выравнивания основы помимо шпаклевки рекомендуется использовать различные рулонные материалы, например, стеклохолст. Его поверхность напоминает паутину, поэтому в народе его называют «паутинка». Этот рулонный материал начали изготавливать сравнительно недавно, но он успел завоевать признание профессиональных маляров. Паутинка для потолка под покраску позволяет избавиться от дефектов основания и защититься от их появления в будущем.
Паутинка – что это и где применяется?
Стеклохолстом называют тонкий экологически чистый материал, который используется в ходе подготовки поверхности к проведению малярных работ. Он защищает основание от быстрого износа и увеличивает срок службы лицевого покрытия. В составе материала нет токсичных компонентов, которые могут выделяться в процессе его эксплуатации, поэтому паутинку можно применять даже в детской комнате.
Стеклохолст делают из стеклянного расплава, который проходит экструзию. Для получения нитей эластичную массу продавливают через специальные фильеры, имеющие разные по величине отверстия. В результате удается получить нити и волокна разного сечения. После их объединения в одно плотно получается рыхлый материал с хаотично расположенными волокнами. Стеклохолст обладает высокой устойчивостью на разрыв.
На заметку! Не стоит путать стеклоткань и паутинку. Первая разновидность является тканым материалом с четкой геометрией рисунка.
Для получения сплошного покрытия тончайшие нити прессуются под высоким давлением и при определенной температуре. В результате получается тонкий холст с гладкой поверхностью. Полотно сворачивают в большие бобины и делят на отдельные рулоны, которые и поступают в наши строительные магазины.
Достоинства и недостатки, цена паутинки
Теперь рассмотрим преимущества, которые имеет паутинка для ремонта потолка:
- Материал не накапливает статическое электричество.
- Паутинка устойчива к воздействию влаги, поэтому подходит для использования во влажном помещении. Ей не угрожает коррозия.
- Прочное полотно устойчиво к механическим воздействиям и действию различных химических веществ, применяющихся в процессе строительства и ремонта.
- Материал не препятствует естественному воздухообмену основания под ним, поэтому не способствует образованию плесени на потолке.
- В процессе эксплуатации не выделяются вредные соединения или мельчайшие частицы, которые вызывают аллергические заболевания или болезни органов дыхания.
- Полотнище не поддерживает горение и устойчиво к температурным перепадам.
- Стеклохолст не только выравнивает базовый потолок, но и значительно укрепляет основание.
- Если вам нужна паутинка для потолка под покраску, цена материала вполне приемлемая, поэтому его может купить каждый хозяин.
- Поверхность, оклеенную стеклохолстом, можно многократно окрашивать.
- Материал устойчив к химическому и биологическому воздействию, поэтому отличается внушительным сроком службы.
- Покрытие не притягивает пыль, не накапливает загрязнения и не вбирает запахи.
Рекомендуем к прочтению:
Важно! Паутинка имеет плотность в пределах 25-50 г/м². Что касается цены паутинки для ремонта потолка, то она колеблется в пределах 6-17$ за рулон протяженностью 50 метров. Цена напрямую связана с шириной полотна и его плотностью.
Среди недостатков паутинки стоит назвать следующее:
- Тонкие волокна довольно острые, поэтому могут легко повредить кожные покровы. В связи с этим работать нужно только в перчатках.
- При поклейке стеклохолста нужно защищать глаза и дыхательную систему от попадания острых мелких частиц. Однако в процессе эксплуатации они не выделяются в воздух.
- Если острое волокно попадает на кожу, то может развиться дерматит, появится зуд. Значительные неудобства доставляют занозы на теле, поэтому работать нужно в плотной одежде.
Разновидности и характеристики
Стеклохолст подразделяется на несколько разновидностей в зависимости от плотности.
Выделяют такие виды паутинки:
- Полотно с наименьшей плотностью в 25 г на квадрат применяют для оклейки потолочной поверхности перед ее окрашиванием. Это самое тонкое полотнище называют потолочной паутинкой. Однако применять его на основании со значительными дефектами не рекомендуется, потому что из-за невысокой плотности полотнище не сможет скрыть их. Эту разновидность используют на ровном потолке с незначительными трещинами.
- При плотности 40 г/м² холст используют для армирования и выравнивания стен и потолка перед окрашиванием. Этот универсальный стеклохолст защищает нижнюю часть стен от механических повреждений. Материал подходит для армирования рыхлой старой штукатурки и выравнивания ее поверхности. Этот вид также применяется в помещениях с различными вибрациями для защиты поверхностей от разрушения.
- Самый прочный материал с плотностью 50 грамм на квадратный метр справляется со значительными дефектами и трещинами на разных поверхностях. С его помощью усиливают стены в производственных помещениях, мастерских и гаражах. Стоимость этого материала самая высокая. Кроме этого, при приклеивании понадобится много клея, поэтому в жилье его использовать нецелесообразно.
Как поклеить стеклохолст под покраску?
Для выравнивания потолка паутинку можно клеить на основания из разных материалов – металла, дерева, гипсокартона, бетона, кирпича и ДСП. Работы по подготовке основания с использованием паутинки можно проводить без применения шпаклевки и штукатурки.
Важно! Если приклеивание производится на оштукатуренную или зашпаклеванную поверхность, то она должна быть сухой. В противном случае не получится добиться надежного сцепления с основой.
Выбор клея
Для прочного сцепления с основанием важно правильно подобрать грунтовку и клей. Для работы подойдет сухой или готовый клеевой состав. Клей подбирают по плотности паутинки. Обычно на упаковке со смесью указывается, при какой плотности стеклохолста ее применяют.
Также в продаже есть универсальные клеевые составы, которые подходят для приклеивания полотнищ с разной плотностью. Это сухие смеси, которые нужно разводить водой. При добавлении воды придерживаются пропорции, которая рекомендована в зависимости от той или иной плотности холста.
Рекомендуем к прочтению:
Наибольшей популярностью пользуются следующие клеевые смеси:
- Универсальный клей Wellton перед использованием разбавляют водой (соотношение воды и клея зависит от плотности стеклохолста).
- Смесь Oscar предназначена для приклеивания паутинки с плотностью 40 грамм на квадратный метр.
- Состав Kleo используют для работы с флизелиновыми обоями и стеклохолстом (этот клей продается в готовом и сухом виде).
Инструменты и материалы
Чтобы приклеить паутинку, запаситесь следующими инструментами и материалами:
- паутинка;
- стремянка;
- лоток для грунтовки и краски;
- набор шпателей;
- специальный клей;
- распылитель;
- валики и малярные кисти;
- шпаклевка;
- грунтовка;
- щетка или пылесос;
- шлифмашинка;
- силиконовый герметик;
- молоток.
Пошаговая укладка
Подготовительные работы и поклейка паутинки на потолок выполняются в таком порядке:
- Очищаем потолочную поверхность от старой отделки. Побелку смываем водой, обои счищаем шпателем после предварительного смачивания. Важно тщательно очистить потолок, чтобы не остались частицы старой отделки.
- Если на основании есть значительные выступы, сбиваем их молотком или срезаем при помощи угловой шлифмашинки. Небольшие неровности выравниваем шпаклевкой.
- Очищаем потолок от пыли. Для этого используем пылесос или щетку.
- Теперь наносим на поверхность грунт глубокого проникновения. Желательно нанести раствор в два слоя и дать каждой прослойке отдельно высохнуть. Грунтовка проникает глубоко в структуру материала, что обеспечит лучшее сцепление с приклеиваемым полотнищем.
- После этого еще раз осматриваем потолочную поверхность. При необходимости проводим финишное шпаклевание участков со значительными неровностями. Раствор наносим широким шпателем и хорошо разравниваем. Незначительные дефекты можно не обрабатывать. Они будут скрыты холстом.
- Если некоторые участки были повторно зашпаклеваны, то после их высыхания проводится повторная обработка грунтовкой.
- Когда грунтовка полностью высохнет, начинают клеить стеклохолст. Для приклеивания одной полосы участок потолка на ее ширину смазывают клеем. Полосу материала клеят от одного из углов. Полотнище прикладываем к поверхности и хорошо разравниваем.
- Следующую полосу можно клеить встык к предыдущей или внахлест. В последнем случае нахлест будет незаметен, потому что материал тонкий. Если полотно очень плотное, то место нахлеста двух полос прорезают насквозь под линейку острым резаком. Затем излишки материала убирают, а полотна соединяют встык. Это место прокатывают резиновым валиком.
Совет! Чтобы полотно было проще клеить в одиночку, его разрезают на небольшие куски.
- Если некоторые участки полотнища плохо приклеились из-за нехватки клеевой смеси, то их смазывают клеем прямо поверх материала. В принципе мастера рекомендуют по любой приклеенной паутинке сверху пройтись валиком, смоченным в клее.
- Когда поверхностью полностью высохнет, можно проводить дальнейшие отделочные работы.
Как отремонтировать трещины паутинкой?
Теперь поговорим о том, как используется стекловолокно под шпаклевку при ремонте потолка. Паутинку применяют для ремонта трещин значительной ширины. Для этого место дефекта расширяется молотком или отверткой, хорошо очищается от пыли и грунтуется. После высыхания грунта в щель наносят штукатурный или шпаклевочный раствор.
Когда он высохнет, место дефекта грунтуют. Потом вырезают кусок стеклохолста, который по размерам превышает трещину на 40-50 мм с каждой стороны. Кусок материала приклеивают на проблемное место. Для этого используют подходящий клей. Если трещины небольшие, то их можно не заделывать раствором, а сразу заклеить паутинкой.
Что такое стеклообои и паутинка? Вопросы и ответы
Довольно- таки распространенная ситуация, когда через неделю после ремонта на потолке и стенах появляются трещины. Разрушение декоративного покрытия, как правило, связано с деформацией здания, в особенности, если поверхность ничем предварительно не была обработана. Но выход есть. Паутинка и стеклотканевые обои – отличный армирующий материал. Малярные стеклохолсты помогают создать ровную поверхность, а стеклотканевые обои обладают такими качествами как долговечность, экологичность, легкость обновления без дополнительных расходов. Оформить помещение можно в неограниченных цветовых вариациях с разнообразными узорами.
Не могу разобраться, что такое стеклообои?
Стеклообои также известные как стекловолокнистые обои по своей структуре напоминают ткань из стекловолокна. Для изготовления декоративного настенного покрытия используется специальное стекло, которое деформируется под воздействием температуры около 1200 градусов. В таких агрессивных условиях из него тянут волокна, а затем формируют пряжу различной толщины и видов, на завершающей стадии ткут материал. Существует несколько вариантов фактурных рисунков, декор стеклообоев наносят в киперном и полотняном плетении, для паутинки предусмотрено классическое полотно.
Что используют в качестве основы специального стекла?
Настенное рулонное покрытие производят из извести, соды, кварцевого песка. В составе отсутствуют вредные химические вещества. Минералы природного происхождения обеспечивают высокую износостойкость.
Можно ли ускорить поклейку стеклообоев?
Существенно облегчит задачу использование аква машины и специального клея. Можно также нанять специалистов.
Стеклообои подходят для поклейки на лоджии?
Настенное покрытие может использоваться в любом помещении дома или квартиры.
Правда ли, что стеклообои нужно обработать специальной грунтовкой перед тем как покрасить?
Нет, клей высыхает в течение 24 часов, после чего стеклообои можно смело красить. Дополнительные материалы, в том числе и грунтовка, не потребуются.
В чем отличие стеклообоев от других материалов?
Стекловолокно содержит натуральные вещества, которые гарантируют отсутствие благоприятных условий для развития патогенных микроорганизмов и паразитов. Холст и стеклообои можно сравнить с такими экологически чистыми материалами, как стекла в окнах. Под этими обоями не образуется плесень и грибок.
Природные минералы существенно повышают прочность материала, обои не деформируются под воздействием дезинфицирующих средств, не рвутся, на них не остаются царапины. Их можно смело мыть, проводить очистку часто не придется, так как на покрытии не собирается пыль.
Способ изготовления обоев можно сравнить с вязанием. Особая петельная структура создает идеальные микроклиматические условия в помещении за счет движения водяных паров.
Слышал, что стекловолокно не горит, это действительно так?
Безопасность стеклообоев подтверждена несколькими сертификатами стандартов качества, как в России, так и за рубежом. В Швеции негорючесть покрытия гарантирована CSN 73 0823, присвоен класс класс В, С1.
Какие нити используются для стеклообоев, сложно это представить….
Полотно ткут на специальных станках. На механизме можно задать два вида нитей – поперечные и продольные, в зависимости от выбранной категории получается рисунок «елка», «рожок» и тому подобное. Возможен и более сложный дизайн, к примеру, жаккардовый. В таком случае используются станки с графическим компьютерным управлением. Ширина полотна стандартно равняется 2 м 20 см. Запас 20 см нужен для последующей обрезки краев. На завершающем этапе производства материал пропитывают специальным раствором.
Как чистить обои?
Непосредственно обои способны выдержать все способы мытья, материал невосприимчив к воздействию химических средств, допускается даже использование щетки. Вопрос тут состоит в другом. Некоторые краски неспособны выдержать даже воду, поэтому предварительно следует изучить упаковку в разделе рекомендации производителя.
Какой срок службы стеклообоев в агрессивных условиях?
Сохранение внешнего вида покрытия зависит от частоты окрашивания и мытья, качества используемых материалов, включая клей и краску. Средний срок службы составляет 30 лет, за этот период допускается около 20 окрашиваний.
А чем же отличается паутинка от стеклообоев?
Малярный стеклохолст – декоративный и в то же время армирующий материал, который используется для отделки поверхностей помещений. Идеально подойдет для тех мест, где должна четко соблюдаться техника пожарной безопасности. Ценится паутинка, получившая свое название, из-за схожести с застывшими нитями, своей прочностью и простотой в использовании, в отличие от стеклообоев имеет гораздо меньшую, почти в два раза, плотность. С помощью материала сглаживают поверхность, армируют небольшие дефекты, в том числе трещины. Паутинка также помогает добиться идеальной ровности. Стеклообои используют для завершающей отделки стен.
Есть ли ограничения для использования стеклообоев и малярного стеклохолста?
Материал подходит для отделки самых различных поверхностей ― в офисах, домах, супермаркетах, в любом помещении, где должны быть ровные и при этом красивые стены, за которыми не потребуется в дальнейшем специальный уход. Встречается покрытие и в сети фастфуда, гостиничных комплексах, госпиталях.
Пошаговая инструкция поклейки паутинки представлена в ролике:
Какие клей и краску лучше использовать?
По правилам, клей следует наносить только на стены. Стеклообои клеят встык, поэтому для того, чтобы подогнать рисунок необходимо предварительно оставить припуск около 5 см. Это правило не относится к отделке рогожкой и паутинкой. При использовании материала второго сорта допускается горизонтальный стык, аналогичным образом можно использовать все виды стеклообоев, к примеру, при неправильном раскрое материала или остатках среза от другого рулона.
Интервал между покраской должен составлять не менее 12 часов. Важно использовать точное количество краски и клея, под большой тяжестью покрытие может отделиться от стены. В местах с большой проходимостью краска должен быть устойчивой к стиранию и агрессивным компонентам, так как в таких местах слабо выделенная фактура может быстро теряться.
Как подготовить поверхность?
Поверхность может быть выполнена из металла, дерева, пластмассы и даже бетона. Допускается оклеивание и на кладку из кирпича и ДСП. Предварительно следует заделать мелкие трещины и обработать поверхность слабым раствором клея. Паутинка поможет сгладить неровности и спрятать небольшие дефекты.
О том, как правильно клеить стеклообои, детально в видеосюжете:
Стеклообои вредят здоровью? Если в семье есть аллергик их нельзя использовать?
Это один из самых безопасных отделочных материалов, что подтверждают многочисленные сертификаты качества. Все виды стеклообоев не имеют противопоказаний для человека и окружающей среды.
Стеклообои бывают разных сортов, а в чем разница?
Так называемый экономный вариант, второй сорт, имеет нестандартную длину. Полотно с браком получается во время сбоев при прядении стекловолокна, рулоны могут иметь не 50 м, а от 15 и более. В таком случае для отделки рекомендуют использовать горизонтальный стык.
Механические повреждения действительно останутся незаметными?
Стеклообои можно повредить, к примеру, тяжелым или острым предметом, но сила удара должна быть огромной. Основное преимущество материала – устойчивость к ежедневным прикосновениям, воздействию спинки стула или другой мебели. Возможна также замена одной части стеклообоев на поверхности.
Основы стекловолокна | Фибер Гласт
Хотите проверить свои знания стекловолокна? Примите наши основы викторины из стекловолокна!
Введение
- Фото предоставлено IStock Photo.
Композиты — это материалы, состоящие из отдельных компонентов, общая физическая прочность которых превышает свойства каждого из них по отдельности. В случае композитных ламинатов используются два основных элемента: волокнистое армирование (например, стекловолокно или углеродное волокно) и смола.Эти два элемента не предназначены для использования исключительно — они предназначены для объединения. При этом они соединяются механически и химически, образуя твердую ламинатную деталь, которую невозможно реформировать.
Думайте о лодке. Многие лодки сделаны из стекловолокна, которое начинается с ткани — как длинный кусок ткани, который сворачивается в рулон. Стекловолокно закладывается в форму, из которой будет создан корпус лодки. Смола в жидкой форме катализируется и наносится на стекловолокно в форме. Он отверждается и химически связывается со стекловолокном, выделяя большое количество тепла (так называемое термоотверждение).Здесь задействовано несколько слоев и различные техники, но конечный результат — лодка.
Композиты, как и лодка, популярны по ряду причин, но в основном из-за их высокой прочности и небольшого веса. Как правило, они могут быть адаптированы для различных областей применения и иметь уникальные и сложные формы. Они также популярны благодаря своей превосходной устойчивости к большинству сред и могут использоваться большинством производителей без значительных вложений.
Мы рассмотрим ряд армирующих материалов и смол, из которых можно выбрать.Во-первых, давайте взглянем на реальные примеры продуктов из волокон и смол, чтобы вы лучше познакомились с отраслью композитов. После этого мы рассмотрим некоторые основные термины, которые вы услышите при работе с композитами.
Глоссарий составных терминов
Формование: Формование — это процесс создания детали внутри формы. Обычно предварительно вырезанную арматуру помещают в форму по одному слою и пропитывают смолой.Когда деталь достигнет желаемой толщины и ориентации, ее оставляют для отверждения. При извлечении из формы он будет иметь точную форму поверхности формы.
Ламинирование: Ламинирование первоначально относилось к нанесению тонкого защитного покрытия из смолы и армирования на такую поверхность, как дерево. Использование этого термина расширилось и теперь включает практически любую готовую композитную деталь, формованную или иную. Текущий пример: «Испытываемая деталь представляла собой 10-слойный ламинат с вакуумным мешком.«
График ламинирования: Это список отдельных слоев и ориентации слоев, используемых для создания составной детали, и обычно указывает вес в унциях армирования и стиль переплетения.
Отливка: Отливка означает заливку большой массы смолы в полость. Полость может быть формой при отливке деталей или может быть задним наполнителем для инструмента при изготовлении самой формы. Необходимо использовать специализированные литейные смолы, которые при отверждении выделяют меньше тепла и, таким образом, создают меньшую деформацию конечной детали.При необходимости можно добавлять волокнистые наполнители для усиления отливки.
Лепка: Лепка обычно выполняется путем вырезания формы из пенополиуретана и последующего ламинирования поверхности. Это может быть сделано для создания заглушки для процесса формования или для придания формы готовой детали в случае конструкции без формы.
Типы, свойства и стили армирования
Физические свойства композитов — преобладающие волокна.Это означает, что когда смола и волокно комбинируются, их рабочие характеристики больше всего соответствуют свойствам отдельных волокон. Например, недостаточно просто усреднить пределы прочности на разрыв ткани и смолы для определения прочности панели. Данные испытаний показывают, что волокнистая арматура является компонентом, несущим большую часть нагрузки. По этой причине выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций. Сегодня производители выбирают из трех распространенных армирующих материалов, включая стекловолокно, углеродное волокно и кевлар.Каждый из них имеет различные формы и стили, а также имеет свои преимущества и недостатки, которые следует проанализировать перед началом любого проекта.
Выше у нас были примеры каждого из них и их наиболее распространенных применений и характеристик. Теперь давайте подробнее рассмотрим их физические свойства.
Ниже приводится таблица, в которой сравниваются относительные свойства армирующих тканей. Легенда гласит: P = плохо, F = удовлетворительно, G = хорошо, E = отлично.
| Технические характеристики | Стекловолокно | Карбон | Кевлар® |
|---|---|---|---|
| Плотность | P | E | E |
| Предел прочности на разрыв | F | E | G |
| Прочность на сжатие | G | E | P |
| Жесткость | F | E | G |
| Сопротивление усталости | G-E | G | E |
| Сопротивление истиранию | F | F | E |
| Шлифование / обработка | E | E | P |
| Электропроводность | P | E | P |
| Термостойкость | E | E | F |
| Влагостойкость | G | G | F |
| Совместимость смол | E | E | F |
| Стоимость | E | P | F |
Формы армирования
Эти три усиления можно купить во многих формах и стилях плетения.Все три, как правило, доступны в жгуте (чисто однонаправленной форме волокна), вуали и тканых материалах. Стекловолокно также предлагается в виде матов из прессованных рубленых волокон.
Буксировка и ровинг
Материал в этой форме демонстрирует наивысшие свойства, достижимые для данного семейства волокон. Как правило, они поставляются на катушках, чтобы их можно было подавать в намотчики волокон или разматывать и резать, если они необходимы для избирательного повышения жесткости. Волокна должны оставаться в натянутом состоянии по мере отверждения смолы, иначе механическое преимущество будет потеряно.После эксплуатации изгибы жгута необходимо сначала растянуть, прежде чем волокно сможет выдержать нагрузку. Очевидно, что чем ровнее будет исходное расположение ткани, тем лучше. Используя этот материал, можно наматывать чрезвычайно прочные трубы.
Примеры продукции
| Арт. | Описание | |
|---|---|---|
| 24k Carbon Tow | Carbon Tow (или пряжа) идеально подходит для добавления направленного армирования к вашему композитному ламинату.Буксировка используется для создания галтели на деталях, для усиления лонжерона или в сочетании с измельчителем для создания рубленых графитовых волокон. | |
| Ровинговый пистолет | Этот универсальный ровинг можно либо измельчить, либо быстро смочить и высушить для получения высокопрочных и легких композитов. В сочетании с пневматическим измельчителем его можно использовать в системе распыления, как с наполнением, так и без него. |
Покровные маты
Покровные маты представляют собой тонкие слои непрерывных прядей волокон, которые случайным образом наматываются на рулон материала.Они имеют консистенцию папиросной бумаги. Легкое связующее вещество скрепляет вуаль. Хотя они не предназначены для использования в конструкции, они выполняют две очень важные функции. Во-первых, вуаль можно поместить в форму непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани, применяемые позже. Это тонкое внешнее покрытие также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей без разрезания армирующей ткани внизу. Вторая по величине область применения — сэндвич-стержни.Мат-вуаль может быть помещен непосредственно поверх сердцевины для поддержания оптимальной толщины линии склеивания. Вуаль также эффективно предотвращает стекание излишков смолы в ячейки сотовых заполнителей, когда не используется вакуум.
Примеры продукции
| Арт. | Описание | |
|---|---|---|
| Мат для наплавки сплошной вуалью | Поверхностный мат может быть добавлен в качестве поверхностного покрытия, чтобы минимизировать просвечивание и имитировать повреждение структурной ткани при шлифовании или оптимизировать толщину склеивания при использовании с материалом многослойной сердцевины. | |
| Покрытие из углеродного волокна | Использование вуали из углеродного волокна поверх стекловолокна будет лучше работать как проводник электричества, а не как инсоляция. Точно так же использование углеродного волокна поможет распространять радиочастотные сигналы. |
Мат из рубленого волокна
Этот материал полностью соответствует названию.Волокна обычно имеют длину от трех до четырех дюймов и ориентированы произвольно. Мат из рубленых прядей — не очень прочный материал из-за небольшой длины волокон. Однако он изотропен. Это означает, что он одинаково прочен во всех направлениях (мат и наполнители — единственные композитные армирующие элементы, демонстрирующие это свойство). Мат — наименее дорогая форма армирования и поэтому наиболее широко используется. Подходит для изготовления форм и деталей. Произвольная ориентация эффективно скрывает отпечатки на ткани через гелькоут и делает формы одинаково жесткими во всех направлениях.Следует отметить, что мат из рубленых прядей совместим только с полиэфирной смолой.
Примеры продукции
| Арт. | Описание | |
|---|---|---|
| Мат из рубленого волокна | Мат из рубленых прядей чаще всего используется для придания толщины деталям между слоями ткани. Обычно производители рвут мат из рубленых прядей, а не разрезают его.Это сохраняет длину волокон вдоль разорванного края, создавая более прочное соединение. |
Ткани
Ткани — это сильные армирующие материалы, потому что волокна скручиваются в пряжу, ориентированную всего в двух направлениях. Нити основы и наполнителя проходят под углом 0 и 90 градусов соответственно. Таким образом, ткани анизотропны или прочны только в двух направлениях. Ткани необходимо ориентировать так, чтобы волокна пряжи проходили параллельно с ожидаемыми нагрузками.Если требуется дополнительная прочность в другом направлении, необходимо добавить еще один слой под углом к первому. Наиболее распространенные углы +/- 45 градусов.
Примеры продукции
| Арт. | Описание | |
|---|---|---|
| Стекловолокно | Стекловолокно — это основа индустрии композитов. Он используется во многих приложениях для композитов с 1950-х годов, и его физические свойства довольно хорошо изучены.Он легкий, имеет умеренную прочность на разрыв и прост в обращении. Fiberlgass используется в широком спектре проектов в отрасли. | |
| Углеродное волокно | Углеродное волокно встречается повсюду, от автогонок до авиакосмической отрасли. Хотя он дороже, чем стекловолокно и кевлар, он может похвастаться самой высокой прочностью на растяжение, сжатие, изгиб и изгиб в отрасли. Углеродное волокно обычно используется для проектов, требующих более высокого уровня прочности, таких как несущие детали. | |
| Кевлар | Кевлар — одно из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в промышленности армированных волокнами пластмасс. Кевлар сияет в его устойчивости к ударам и истиранию. Кевлар идеально подходит для таких деталей, как каноэ и каяки, панели фюзеляжа самолетов и сосуды высокого давления, где ожидается сильное воздействие и истирание. |
Стили тканых материалов
Есть много стилей тканых тканей, из которых можно выбирать.Наиболее распространены ткани с полотняным переплетением, в которых попеременно пересекаются нити основы и наполнителя. Обычные тканые ткани, как правило, наименее податливы, но их легко разрезать и обрабатывать, поскольку они нелегко распутываются. Однако их прочность снижается из-за уже присутствующего в ткани сильного «предварительного прихвата». Как указано в описании жгутов, волокна обладают максимальной прочностью только тогда, когда они идеально прямые. Частое пересечение нитей снизу или сверху снижает прочность полотняного переплетения, хотя они по-прежнему подходят для всех областей применения, кроме наиболее эффективных.
Саржевое переплетение и атласные ткани очень податливы и прочнее, чем полотняное переплетение. При атласном переплетении одна пряжа с наполнителем плавает над тремя-семью другими нитями основы, прежде чем прошиваться под другой нитью основы. Нити этого типа с неплотным плетением идут ровнее и дольше, сохраняя теоретическую прочность волокна. Очевидно, что податливость выше, и эти ткани легко принимают сложные формы. Однако после обрезки они легче распутываются, потому что каждая нить удерживается не так плотно.Саржевое переплетение предлагает компромисс между атласным и полотняным переплетением, а также часто желаемую косметическую отделку в виде елочки.
Практическое руководство по выбору подкрепления
Прежде чем начинать какой-либо проект, подумайте о потребностях готовой детали. Насколько жесткой, легкой, износостойкой или устойчивой к повреждениям должна быть деталь или конструкция? Обязательно учитывайте стоимость. Сравните свой список с описанием материалов и таблицей, на которую ранее ссылались, чтобы выбрать лучшую ткань с точки зрения производительности и стоимости.Стекловолокно неизменно приносит пользу почти для каждого проекта.
Как правило, для нанесения защитного слоя на дерево можно использовать любую ткань с полотняным переплетением. Если ламинат предназначен для использования в морских условиях, следует учитывать не менее двух слоев. Легкие ткани хороши, если защитный слой должен быть прозрачным, например, на каноэ, построенных из полос. Обычное плетение средней плотности, от шести до десяти унций на квадратный ярд, возможно, является наиболее универсальным. Обычно их называют лодочными тканями, они недорогие, прочные и легко формируются.Их часто комбинируют со слоями мата при изготовлении форм или используют для защиты сердцевины при строительстве без форм.
Атласное и саржевое переплетение в аэрокосмической отрасли следует использовать везде, где необходимы высокие физические свойства.
Выбор смолы
Фото предоставлено IStock Photo. Выбор смолы зависит от совместимости ткани, условий эксплуатации и желаемых характеристик готовой детали. Существует два распространенных типа термореактивной смолы: эпоксидная и полиэфирная.Операции по изготовлению пресс-форм, формованию, ламинированию и литью могут выполняться с помощью любой системы. Эпоксидная смола — это система с более высокими характеристиками и более высокой ценой. Он используется в приложениях с критическим весом, высокой прочностью и точными размерами. Полиэфирные смолы менее дороги, более устойчивы к коррозии и более щадящие, чем эпоксидные. По этой причине они наиболее широко используются.
Сложный виниловый эфир — это третий вариант смолы, часто описываемый как нечто среднее между эпоксидной и полиэфирной смолами, поскольку он находится между ними по цене и характеристикам обработки.Он обладает отличной стойкостью к коррозии и истиранию, поэтому хорошо подходит для таких применений, как резервуары для хранения химикатов.
Некоторые смолы совместимы не со всеми тканями. Например, Kevlar® часто имеет проблемы с адгезией, поэтому следует использовать эпоксидную смолу или полиэстер высшего качества. Кроме того, маты из стекловолокна содержат связующее, растворимое в полиэфирной основе. Эпоксидные смолы могут растворить это, и их никогда не следует использовать с матом. При разработке проекта тщательно проверяйте совместимость материалов.
Примеры продукции
| Арт. | Описание | |
|---|---|---|
| Полиэфирная смола | Полиэфирные смолы — наиболее широко используемые смолы в композитной промышленности.Полиэфирные смолы менее дороги, обладают некоторой коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы просты в использовании, быстро затвердевают и устойчивы к экстремальным температурам и катализаторам. | |
| Винилэфирная смола | Винилэфирная смоласчитается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее рабочие характеристики, свойства и цена обычно уступают двум другим.Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению. | |
| Эпоксидная смола | Для композитных деталей, требующих максимальной прочности, производители будут использовать эпоксидную смолу. Помимо улучшенных прочностных свойств, эпоксидные смолы также обычно превосходят полиэфир и сложный виниловый эфир по стабильности размеров и улучшенному сцеплению с другими материалами. |
Ниже приведены некоторые общие рекомендации по выбору смолы:
Применение клея: Если приложение требует адгезионных свойств, настоятельно рекомендуется использовать эпоксидные смолы. Выбирайте эпоксидную смолу со сроком жизнеспособности, максимально близким к требуемому времени работы. При необходимости измельченное стекловолокно может быть смешано для создания структурной пасты-наполнителя.
Примеры продукции
| Арт. | Описание | |
|---|---|---|
| Система 1000 | System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления. | |
| Винилэфирная смола | Винилэфирная смоласчитается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее рабочие характеристики, свойства и цена обычно уступают двум другим. Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению. |
Литье из стекловолокна | Фибер Гласт
Фото предоставлено IStock Photo. Проверьте свои навыки формовки стекловолокна Примите участие в нашей викторине по формованию стекловолокна!
- Фото предоставлено IStock Photo. Композиты
открывают огромные возможности для изготовления деталей после понимания нескольких основных концепций. Ключ кроется в понимании различных доступных материалов, их применения и наилучших способов обращения с ними.
Этот технический документ представляет собой общий обзор производства композитов с упором на изготовление деталей в формах. Широкий охват этого технического документа ограничивает количество деталей, содержащихся в основных принципах и конструкции пресс-формы. Fiber Glast Developments предлагает официальные документы, в которых более подробно рассматриваются конкретные аспекты этих областей.
Терминология
Лучшее место для начала изучения композитных материалов — это понимание словаря, используемого в этой области.При описании процесса изготовления композита часто используются следующие термины:
Штука: Готовый продукт, который вы изготавливаете.
Заглушка: Фактический предмет, который должен быть продублирован из стекловолокна или других композитных материалов, который используется для создания формы. Заглушка может быть как собственно частью, так и изготовлена по индивидуальному заказу практически из любого материала.
Форма: Изделие, из которого будет изготовлено изделие.Есть два основных типа слепков: мужские и женские. Патрубок идентичен дублируемому изделию, и деталь изготавливается поверх формы. Матричная или полая форма — это обратная сторона дублируемого предмета, и деталь изготавливается внутри формы. Это слово также можно использовать для описания процесса изготовления композита: формование детали.
Ламинат: Прочная деталь, состоящая из комбинации смолы и армирующей ткани. Этот термин также можно использовать для описания процесса укладки детали: ламинирование детали.
Гелевое покрытие (или поверхностное покрытие): Термин «гелькоут» часто используется в общем для описания любого поверхностного покрытия на основе смолы, но с технической точки зрения этот термин применяется к материалам на основе полиэстера. Термин «поверхностное покрытие» может использоваться для описания эпоксидных или полиэфирных материалов. Поверхностные покрытия представляют собой специально разработанные загущенные версии смол, которые можно наносить на поверхность формы или детали в качестве косметического и защитного покрытия.
Разделительный агент: Любой из ряда материалов, наносимых на поверхность формы перед изготовлением детали, чтобы способствовать высвобождению детали из формы.Это могут быть воски, масла или специальные антиадгезионные покрытия, такие как ПВА.
Фланец / разделительная перемычка: Временное приспособление, прикрепляемое к заглушке при сборке составных форм. Как правило, это создает поверхность для формованных материалов, перпендикулярную плоскости симметрии разделения. Фланец помогает зажимать или скреплять вместе секции пресс-формы, а также служит точкой крепления во время операций вакуумной упаковки.
Материалы
После того, как вы знаете «ключевые слова» композитов, следующим шагом будет изучение различных вариантов смол и армирования, доступных при работе с композитами.Первая часть этого раздела касается трех основных смол, используемых для большинства композитных конструкций, а вторая часть посвящена наиболее распространенным армирующим материалам.
Смолы
Композитная структура состоит из термореактивной смолы, используемой в сочетании с некоторым типом армирования, например тканью из стекловолокна. Три основных типа смол, отверждаемых при комнатной температуре, используемых в производстве композитов, — это полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные смолы.
Полиэфирная смола — это смола общего назначения, подходящая для самых разных областей применения.Перекись метилэтилкетона (МЕКП) должна использоваться в качестве катализатора для начала процесса отверждения. Скорость катализа можно варьировать с помощью полиэфирных смол, чтобы приспособиться к различным условиям окружающей среды. В тонких слоях или при напылении гелькоута в качестве верхнего покрытия поверхность может оставаться липкой и не затвердеть должным образом, если оставить ее на воздухе. Для полного отверждения тонкие ламинаты или верхние покрытия должны содержать либо раствор стирольного воска, либо слой раствора поливинилового спирта (ПВА), нанесенный на них, чтобы изолировать воздух.В первом случае воск «всплывает» на поверхность по мере отверждения смолы, действуя как барьер для воздуха. После отверждения стирольный воск необходимо отшлифовать, а ПВА можно смыть теплой водой.
Эпоксидные смолы не так просты в измерениях, как полиэфирные смолы, но эпоксидные смолы обеспечивают большую прочность и стабильность размеров. Они также лучше прилипают к другим материалам, чем полиэфирные смолы. Соотношение отвердителя эпоксидной смолы не может быть изменено, и во время процесса отверждения необходимо поддерживать соответствующую температуру (не менее 70 градусов по Фаренгейту).Системы на основе эпоксидных смол, как правило, стоят дороже, чем полиэфирные смолы, но они практически необходимы в некоторых случаях ремонта, например, при использовании листового формованного компаунда (SMC). Эпоксидные смолы также настоятельно рекомендуются для использования с кевларом и углеродным волокном.
Третий тип смолы, винилэфирная смола, по своим качествам по большей части находится между полиэфирными и эпоксидными смолами. Однако он превосходит оба в области коррозионной стойкости, термостойкости (хорошо до 300 градусов по Фаренгейту) и прочности.Обычно используется для ремонта корпуса лодки, строительства полного резервуара и облицовки резервуаров для хранения химикатов. Как и полиэфирная смола, она катализируется MEKP, но виниловый эфир имеет более короткий трехмесячный срок хранения.
Примеры продукции
| Арт. | Описание | |
|---|---|---|
| Полиэфирная смола | Полиэфирные смолы — наиболее широко используемые смолы в композитной промышленности.Полиэфирные смолы менее дороги, обладают некоторой коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы просты в использовании, быстро затвердевают и устойчивы к экстремальным температурам и катализаторам. | |
| Смола сложного винилового эфира | Смола на основе сложного винилового эфирасчитается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена обычно ниже двух других. Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению. | |
| Эпоксидная смола | Для композитных деталей, требующих максимальной прочности, производители будут использовать эпоксидную смолу. Помимо улучшенных прочностных свойств, эпоксидные смолы также обычно превосходят полиэфир и сложный виниловый эфир по стабильности размеров и улучшенному сцеплению с другими материалами. | |
| МЕКП | Перекись метилэтилкетона или MEKP требуется для всех полиэфирных смол, гелькоутов и винилэфирных смол.Для различных типов смол требуются разные концентрации МЭКП для надлежащего катализа. Просмотрите лист данных смолы для ваших конкретных измерений. | |
| ПВС | Поливиниловый спирт, или ПВА, распыляется на тонкие ламинаты или верхние слои, чтобы изолировать воздух во время отверждения детали. После этого ПВА можно смыть теплой водой. | |
| Стироловый воск | Стироловый воск — еще одно решение, позволяющее не допускать попадания воздуха в детали в процессе отверждения.В отличие от ПВА, воск будет «плавать» на поверхности смолы по мере ее отверждения. После отверждения стирольный воск необходимо отшлифовать. |
Ткани
Существует множество армирующих тканей, которые используются с обсуждаемыми смолами. Чаще всего используются три типа армирующих тканей: стекловолокно, кевлар® (арамейд) и углеродное волокно (графит). Каждый из них обладает разными качествами и преимуществами. Все три обычно доступны в виде жгутов или ровниц, вуалей и тканых материалов.Кроме того, стекловолокно доступно в виде мата из рубленых прядей, который состоит из коротких случайно ориентированных волокон, скрепленных связующим веществом.
Углеродное волокно стоит дороже всего, но оно обеспечивает исключительно высокую прочность и жесткость, будучи чрезвычайно легким. Кевлар® также легкий и обеспечивает отличную стойкость к истиранию. Однако его трудно разрезать и смочить смолой. Для отделочных целей производители часто используют поверхностный слой из легкой стекловолоконной ткани в ламинатах Kevlar®, потому что Kevlar® практически невозможно шлифовать после отверждения.В большинстве универсальных приложений используется ткань из стекловолокна. Несмотря на то, что ему не хватает легкого и высокопрочного углеродного волокна или Kevlar®, его приобретение значительно дешевле. Ткань из стекловолокна бывает самых разных стилей и веса, что делает ее идеальной для многих областей применения. Доступны стили высокопрочного переплетения, и их можно рассматривать как экономически эффективную альтернативу более современным тканям.
Примеры продукции
| Арт. | Описание | |
|---|---|---|
| Стекловолокно | Стекловолокно — это основа индустрии композитов.Он легкий, имеет умеренную прочность на разрыв и прост в обращении. Производители будут использовать стекловолокно в широком спектре проектов в отрасли. | |
| Углеродное волокно | Углеродное волокно встречается повсюду, от автогонок до авиакосмической отрасли. Хотя он дороже, чем стекловолокно и кевлар, он может похвастаться самой высокой прочностью на растяжение, сжатие, изгиб и изгиб в отрасли. Углеродное волокно обычно используется для проектов, требующих более высокого уровня прочности, таких как несущие детали. | |
| Кевлар | Кевлар — одно из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в промышленности армированных волокнами пластмасс. Кевлар сияет в его устойчивости к ударам и истиранию. Кевлар идеально подходит для деталей, где ожидается высокий удар и истирание, таких как каноэ и каяки, панели фюзеляжа самолетов и сосуды высокого давления. |
Конструкция пресс-формы
Фото предоставлено IStock Photo. Первый шаг в изготовлении пресс-формы состоит из изготовления и / или подготовки пробки. Пробка может быть изготовлена практически из чего угодно, если ее поверхность может быть обработана достаточно хорошо, чтобы получить подходящую поверхность формы. Как указывалось ранее, заглушка может быть либо существующим изделием, либо чем-то, изготовленным специально для процесса изготовления пресс-формы. Некоторые из материалов, обычно используемых при строительстве заглушек, включают дерево, гипс, металл и пенополиуретан. Последний выпускается либо в виде предварительно сформованных листов, либо в виде двухкомпонентной системы «смешивание и заливка», которая химически реагирует с образованием пены.Пена «смешай и налей» будет соответствовать форме любой полости, в которую наливаются ингредиенты.
Поверхность заглушки должна быть обработана как минимум так же, как желаемая поверхность изготавливаемой детали. В большинстве случаев предпочтительной поверхностью заглушки будет идеально гладкая и полированная поверхность класса «А». Если на готовой детали требуется особая текстура или узор, их можно включить в поверхность заглушки. Высококачественная шлифуемая грунтовка для поверхностей, такая как Duratec Grey Surfacing Primer (# 1041-B), хорошо работает в качестве финишного покрытия на пробке.На этом этапе установите на заглушку фланцы и любые необходимые разделительные перегородки (см. «Особые рекомендации по конструкции пресс-формы»).
Перед началом изготовления формы на заглушку необходимо нанести разделительный состав. Это самый важный шаг в процессе, потому что, если разделительный агент не действует, форму нельзя удалить, не повредив ее и заглушку. Немного дополнительных усилий на этом этапе лучше, чем часы, потраченные на попытки исправить повреждение пробки и формы.Разделительный агент может представлять собой комбинацию разделительного воска и ПВА или одностадийного разделительного агента, такого как FibRelease.
При использовании воска нанесите четыре слоя с выдержкой в час между вторым и третьим слоями. После полировки последнего воскового покрытия нанесите три тонких слоя ПВА и дайте ему высохнуть в течение 30-45 минут. FibRelease можно протереть или намочить на вилке и дать высохнуть в течение 30 минут. Обязательно нанесите разделительный состав на поверхность всех фланцев и разделительных перегородок.
Контрольный список продуктов
| Арт. | Описание | |
|---|---|---|
| Листы пенополиизоцианурата | Листы из вспененного полиизоцианурата лучше всего подходят для создания моделей без форм, где изоляция является важным фактором. Его легко разрезать и придать форму острым ножом и наждачной бумагой. Fiber Glast имеет как 2-фунтовые, так и 6-фунтовые разновидности. | |
| Полиуретановая смесь и пена для заливки | Эта пенная смесь поставляется в наборе из двух частей, которые создают систему с закрытыми ячейками, то есть отдельные ячейки пены улавливают воздух и не пропускают жидкости. После отверждения этой пене можно придать форму и вырезать ее для изготовления форм. Fiber Glast имеет варианты весом 2 и 6 фунтов. | |
| Серая грунтовка для поверхностей | Duratec Surfacing Primer обеспечивает быстрое отверждение даже при нанесении тонких слоев.Он отличается высокой температурой теплового искажения и легко шлифуется до зеркального блеска класса А. | |
| Разделительный воск | Partall Paste Wax — это не содержащий силикона зеленый воск, специально разработанный для создания прочной, прочной и блестящей поверхности. Он будет предлагать отличные характеристики выпуска. | |
| ПВС | PVA, или поливиниловый спирт, сочетается с разделительным воском, чтобы создать легкое разделение для форм.PVA устойчив к растворителям в любой системе смол, но он растворим в воде. Его нельзя использовать с продуктами, выделяющими воду во время отверждения. | |
| FibRelease | В качестве альтернативы разделительному воску и ПВА производители могут сэкономить время, деньги и силы с помощью FibRelease. FibRelease — это раствор на водной основе, не содержащий вредных растворителей, летучих органических соединений или силиконов. |
Для большинства форм, полиэфирная смола и 1.5 унций / кв. футов мата из рубленых прядей дают удовлетворительные результаты. Прочность и толщину формы можно увеличить быстрее, добавив тканый ровинг или инструментальную ткань. В случае форм из полиэстера первым шагом в изготовлении формы является нанесение гелевого покрытия для инструментов, которое отличается ярко-оранжевым или глубоким черным цветом. Перед нанесением обязательно катализируйте гелькоут в правильном соотношении. Для достижения наилучших результатов гелькоут для оснастки следует нанести на заглушку с помощью пистолета для гелькоута за три прохода от семи до восьми мил каждый, достигая общей толщины 20-25 мил.
Поверхностное покрытие должно быть стабилизировано начальным слоем мата в течение полутора-пяти часов, чтобы предотвратить усадку гелевого покрытия или его отрыв от поверхности заглушки. Нанесите слой смолы на поверхность и положите мат в смолу. Используя щетинную кисть, нанесите смолу на мат, придавая мату различные контуры вилки. Нанесение мазка гораздо эффективнее рисования, поскольку длинные мазки тянут коврик.
Все воздушные карманы должны быть обработаны так, чтобы мат плотно прилегал к поверхности пробки и был равномерно пропитан смолой.Пузырьки воздуха и сухие участки будут казаться молочными на фоне гелевого покрытия инструмента. Используйте валик со щетиной, чтобы выдавливать воздушные карманы из мата, и валик для насыщения с канавками, чтобы уплотнить ламинат. Следите за перекрытием (поднятием) волокон на острых углах и в текстурированных областях. Любые пузырьки воздуха, оставшиеся после геля из смолы, необходимо аккуратно вырезать острым канцелярским ножом и наклеить на место спичку.
Как только начальный слой затвердеет, слегка отшлифуйте его для подготовки к нанесению дополнительных слоев, следуя той же процедуре, что и с начальным слоем.В большинстве форм используется 8-10 слоев, но не следует наносить более трех-четырех слоев за раз, чтобы минимизировать тепловыделение (экзотермический эффект). После третьего слоя мата можно добавить слой тканого ровинга или инструментальной ткани для более быстрого наращивания толщины. Как правило, пресс-форма должна быть как минимум в два раза больше толщины детали, которую она должна изготовить.
Дайте готовой форме застыть в течение как минимум 24 часов, прежде чем пытаться удалить. Любые опорные конструкции должны быть прикреплены к задней части формы до ее отсоединения от пробки.Отжимные клинья могут быть вставлены по периметру формы, между формой и заглушкой, и постепенно вставлены на место. Клинья для впрыска воздуха, которые прикрепляются к воздушному компрессору, можно использовать для разделения устойчивых участков.
Как только форма освободится, смойте остатки разделительного состава теплой водой и осмотрите поверхность. Любые дефекты необходимо зачистить и отремонтировать. После этого вы готовы начать подготовку формы для производства деталей.
Контрольный список продуктов
| Арт. | Описание | |
|---|---|---|
| Полиэфирная смола | Для большинства форм полиэфирная смола дает удовлетворительные результаты. Полиэфирные смолы менее дороги, чем альтернативы, при этом обладают умеренными прочностными свойствами и просты в обращении. | |
| Мат из рубленого волокна | Мат из рубленых прядей чаще всего используется для придания толщины деталям между слоями ткани.Обычно производители рвут мат из рубленых прядей, а не разрезают его. Это сохраняет длину волокон вдоль разорванного края, создавая более прочное соединение. | |
| Тканый ровинг | Тканый ровинг обеспечивает недорогое средство для ламинирования больших площадей в процессе создания формы. Волокна объединяются в теплые и заполняющие нити, которые проходят под углом 0 и 90 градусов, обеспечивая твердую прочность в двух направлениях для готовой детали. | |
| Гель-покрытие для инструментов | Обладая характерным ярко-оранжевым или глубоким черным цветом, гелькоуты для инструментальной оснастки представляют собой стойкие к истиранию гелевые покрытия для изготовления форм, где ключевым фактором является сохранение блеска, твердость, устойчивость к образованию трещин и минимальное искажение. | |
| Пистолеты для гелькоута | Пистолетыможно использовать для эффективного распыления гелькоутов, ПВА и разделительной пленки, а также широкого выбора грунтовок.Пистолеты-распылители оставляют после себя гладкую, однородную поверхность, свободную от несоответствий и мазков кисти, характерных для других методов нанесения. | |
| Выжимные клинья | Разъемные клинья можно использовать для снятия формы с заглушки, избегая при этом ненужного повреждения поверхности формы. Клинья для впрыска Iar можно использовать для разделения особенно устойчивых участков. |
Обслуживание пресс-формы
| Мобильная версия онлайн-обмена Характеристики Добавить листинг Добавьте вашу компанию О нас Стеклянный дом Подержанные лодки | Совет по лучшим результатам |
Советы по сайту |
Добавить объявление Международная биржа стекловолокна (IFE) добавлять до 5 объявлений о покупке / продаже / обмене каждые 30 дней Главное меню
| ||