Таблица бетона состав: Марки бетона и их характеристики: таблица, пропорции

Опубликовано в Разное
/
18 Ноя 2020

Содержание

Таблица пропорции бетона на 1м3

Ссылка на статью успешно отправлена!

Отправим материал вам на e-mail

В любом строительстве промышленного и индивидуального значения применяется бетон. Качественные характеристики материала зависят от правильного использования компонентов и верного их смешивания. Представленная таблица пропорции бетона на 1м3 поможет подобрать соотношения всех компонентов смеси для определенных конструкций.

таблица пропорции бетона на 1м3

Особенности работы бетоном

Содержание статьи

Технические характеристики и свойства бетона

Бетон образуется при смешивании двух компонентов: воды и цемента. При этом получается твердый цементный камень.

Замес раствора требует основательного подхода

Замес раствора требует основательного подхода

Для более крепкого состава требуется добавление специальных наполнителей. Гравий, песок и щебень позволяет создать материал, как бы усиленный арматурой. Это влияет на улучшение прочности. При этом ослабевает свойство деформации. Без дополнительных компонентов в цементном составе образуются микротрещины.

Самый простой ручной замес

Самый простой ручной замес

В зависимости от прочности бетона, он делится на определенные классы. Числовое значение марки и разновидность по классам определяет, для какого типа конструкции подходит данный материал.

Замешанный раствор выкладывается в более мелкую тару

Замешанный раствор выкладывается в более мелкую тару

Марка бетона определяется еще на этапе составления проекта.

Марки бетона и сферы их применения

Различные марки смесей применяются для определенных разновидностей строений. Расход бетона на 1 м3 бетона зависит от разнообразных факторов.  При выборе песка необходимо учитывать состав его примесей и размер частиц. Для щебня значение имеет показатель плотности и содержание посторонних включений.

Свойства смеси

Свойства смеси

Марка бетона имеет значение для вида работ, для которых будет готовиться раствор. Различные виды используются для заливки фундамента, возведения стен и для бетонной стяжки.

Для разных работ требуется определенная марка

Для разных работ требуется определенная марка

Для высококачественного затвердевания монтажные работы нужно проводить при плюсовых температурах. В течение 12 часов после заливки раствор затвердевает. Через две недели материал набирает большую часть своей прочности, а через месяц конструкция полностью готова к эксплуатации.

Подача готового раствора

Подача готового раствора

Полезная информация! Не производятся работы при отрицательных температурах, так как вода в составе смеси заледенеет и утратится прочность материала.

Основные составляющие бетонного раствора

Воспользовавшись таблицей пропорции бетона на 1м3, необходимо уделить внимание составным компонентам раствора. Значение имеют их качественные характеристики:

  • Цемент не должен иметь большой срок хранения. Оптимальный показатель – менее четырех месяцев. Мешки с сырьем не должны иметь затвердевших элементов.
Упаковка цемента

Упаковка цемента

  • Воду следует использовать только пресную.
Используется чистейшая вода

Используется чистейшая вода

  • В песке не должно быть примесей глины. Такая смесь будет иметь желтоватый цвет. Для раствора лучше использовать серый или белый песок.
Для строительных работ подходит определенный тип песка

Для строительных работ подходит определенный тип песка

Статья по теме:

Сколько весит куб пескаСколько весит куб песка? Какие существуют виды? Сколько весит один куб? Сколько помещается в кузове КАМАЗа? Подробнее читайте в отдельной публикации нашего портала.
  • Щебень не должен содержать дополнительных включений. Оптимальным вариантом считается использование щебня с гранитным содержанием.
Структура щебня

Структура щебня

Для бетонного раствора может применяться известняк или гравий. Гранит характеризуется небольшим поглощением воды и морозостойкостью. Чтобы улучшить некоторые характеристики бетона в смесь добавляются специальные добавки:

  • Пластификаторы позволяют повысить пластичность материала. Гидроуплотнители защищают конструкцию от лишней влажности.
  • Обеспыливатели позволяют повысить прочность сырья и уменьшить риск его истирания.
  • Противоморозные добавки позволяют использовать смесь при низких температурных значениях.
  • Замедлители затвердевания помогают регулировать время застывания состава.
Специальные добавки позволяют сделать состав прочнее

Специальные добавки позволяют сделать состав прочнее

Расход материала: таблица пропорции бетона на 1 м3

На качество использованного бетона оказывает влияние марка цемента и назначение конструкции.  Таблица пропорции бетона на 1м3 позволяет определиться с необходимым расходом материала.

Таблица расчета пропорций

Таблица расчета пропорций

Для производства бетона разных марок потребуется различное количество составляющих компонентов. Для примера можно рассчитать состав бетона м200 на 1 м3. На 10 ведер цемента понадобится 35 ведер песка, а щебня 26 ведер. Воды понадобится 5 ведер. Зная плотность каждого вещества можно вычислить его вес в ведре.

Вариант расчета в ведрах

Вариант расчета в ведрах

Видео: соотношение компонентов бетона М300

 

Особенности приготовления раствора для фундамента

При строительстве небольших объектов стоит рассчитывать материал по ведрам. Подобный метод пригодится, если раствор используется небольшими порциями.

Расчет пропорций для качественного основания

Расчет пропорций для качественного основания

Определяя состав бетона для фундамента, пропорции можно взять из нижеприведенной таблицы. При этом бетон подбирается для фундамента в ведрах. Показатели будут отличаться в зависимости от используемых марок.

Вариант заливки для фундамента

Вариант заливки для фундамента

Важно! Основную крепость фундаменту придает заполнение в виде щебня или гравия. Нельзя использовать различные виды речной или морской гальки, так как она обладает отполированной поверхностью, что затрудняет хорошее сцепление с раствором.

Калькуляторы расчета весового и объемного количества ингредиентов бетона для заливки фундамента

Бетон М200 (класс прочности В15)

Бетон М300 (класс прочности В22.5)

Этапы приготовления раствора

После того, как определился расход материалов на 1 м3 бетона, можно приступать к основным работам. При индивидуальном строительстве бетонную смесь производят из компонентов, которые отмеряются ведрами.

Приготовление раствора ручным методом

Приготовление раствора ручным методом

Отмеряя нужное количество, стоит позаботиться о сухости лопаты и ведра для сухой смеси. Чтобы получить более точные пропорции, песок или щебень в ведре нужно немного придавить и сделать плотнее по краю емкости. Отмеренные компоненты рекомендуется перемешивать в объемной таре. При этом в смеси делаются небольшие углубления, куда засыпается также отмеренный цемент. Поможет определить количество всех компонентов, а также вес бетона в 1м3 – таблица. Все составляющие тщательно перемешиваются до получения однородной по цвету массы. Затем в образованной смеси необходимо сделать отверстие в виде конуса и залить туда воду. С краев смесь ссыпается к середине. При этом вода постепенно впитывается. После растворения первой порции жидкости, вливается дополнительное количество воды. Это делается до тех пор, пока раствор не станет требуемой консистенции.

Приготовление в бетономешалке

Приготовление в бетономешалке

Замес раствора в бетономешалке состоит из следующих этапов:

  • Заливается посчитанное количество воды. Около 10 % оставляется на добавление позже.
  • Добавляется цемент.
  • Сыпется песок. Производится замешивание в течение нескольких минут.
  • Добавляются добавки: армирующие смеси или пластификаторы.
  • Засыпается наполнитель из щебня или гравия.
Особенности монтажа фундамента

Особенности монтажа фундамента

При необходимости добавления воды, замешивается небольшое количество цемента и воды отдельно, а затем добавляются в основную смесь. Замес в бетономешалке длится не дольше чем 20 минут, чтобы смесь не схватилась внутри оборудования.

Варианты приготовления смеси

Варианты приготовления смеси

Полезная информация! Специалисты не рекомендуют делать слишком жидкий раствор. При этом в материале могут образоваться пустоты, что сильно повлияет на показатель прочности.

Полезные рекомендации

Некоторые советы от специалистов позволят повысить эффективность работы с материалом:

  • При некачественной заливке внутри состава появятся пустоты, которые поможет убрать только специальное оборудование.
  • Для небольших сооружений подойдет продукция марки 100.
  • При создании ленточного фундамента рекомендуется воспользоваться составом марки 200.
  • Нельзя возводить ленточное основание в периоды похолодания. Если жидкость замерзнет внутри бетона, то увеличится объем и конструкции разрушится.
  • При заливке фундамента летом, в течение нескольких дней после монтажа, его следует сбрызгивать водой. В результате конструкция не потрескается и схватится равномерно по всей поверхности.
Особенности возведения ленточного фундамента

Особенности возведения ленточного фундамента

Для равномерного просыхания бетонной конструкции, ее следует накрыть пленкой. Это предотвратит быстрое просыхание внешнего слоя, и состав будет затвердевать более равномерно. Время высыхания зависит от толщины бетонного слоя.

Правильные пропорции позволяют создать качественную смесь

Правильные пропорции позволяют создать качественную смесь

Используя таблицу пропорций применения бетона, можно создать качественный и однородный раствор. Это станет гарантией долговечности и прочности бетонных конструкций. Значение имеет соблюдение технических норм при изготовлении строительной смеси.

Видео: изготовление бетонной смеси

 

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Состав бетона м300 на 1м3

Приготовление бетона – очень важная и ответственная задача, от правильности выполнения которой напрямую зависят эксплуатационные характеристики, прочность и надежность, долговечность конструкций и зданий. Бетон используется при выполнении самых разных задач, рецептов с точным указанием пропорций компонентов множество и важно найти тот, что актуален для конкретного типа ремонтно-строительных работ.

Качественные характеристики бетона зависят от объемов и вида компонентов, правильного смешивания. Разные пропорции составляющих бетона дают возможность приготовить раствор с нужными показателями прочности (определяется маркой и классом), морозостойкости, пластичности, плотности и т.д. Несмотря на важность всех показателей, основополагающими считаются марка (обозначается буквой М и цифровым индексом) и класс (буква В и цифра).

Бетонный раствор замешивается на базе двух основных компонентов – цемента в качестве вяжущего и воды для затворения. Эти два ингредиента позволяют создать твердый цементный камень, который на практике используется очень редко. Для применения в разных сферах замешивают бетон, куда, кроме цемента и воды, для прочности добавляют наполнители – мелкие (песок) и крупные (гравий, щебень). Также усилить материал можно арматурными прутьями, каркасом или сеткой.

состав бетона м300 и другие марки

состав бетона м300 и другие марки

Любой рецепт бетона предполагает указание марки – в зависимости от того, какой показатель указан в проектной документации или СНиПе, ТУ, согласно которым осуществляются ремонтно-строительные работы, подбирается правильный рецепт.

Часто для получения нужной марки важно не только соблюсти объемы компонентов из расчета на 1 м3 раствора, но и учесть пожелания касательно качества, фракции составляющих (цемент должен быть определенной марки, песок и щебень нужной величины).

Для качества бетона и соответствия его нужным характеристикам важно соблюдать соотношения и правила проведения работ. Так, если заливка бетона М250, к примеру, осуществляется при минусовой температуре, то его прочность будет значительно ниже указанной.

Работать с бетоном лучше всего при температуре +5 градусов и выше. Далее раствор застывает в течение 12 часов, потом твердеет и набирает прочность в течение 28 суток. Лишь после этого конструкция или элемент готовы к эксплуатации, проведению дальнейших работ и т.д.

бетон прошел испытания сертификат

бетон прошел испытания сертификат

Технические характеристики бетона

В соответствии со степенью прочности выделяют классы (В10, В15) и марки (М200, М300, М400 и т.д.). Чем выше числа возле обоих индексов, тем более прочным и стойким к разным нагрузкам является бетон. Именно класс и марка определяют сферу применения материала. Любая таблица пропорции бетона указывает, исходя из марки и класса.

Обычно эти два показателя взаимодействуют между собой (конкретной марке отвечает соответствующий класс). В проектной документации чаще всего указывается марка, а в разного типа инструкциях, ТУ – классы.

Соответствие марки применению бетона

Бетонные растворы разных марок используют в определенных сферах, для тех или иных конструкций, объектов, зданий. Так, к примеру, состав бетона М400 не актуален для выполнения подбетонки или черновой стяжки (обойдется дорого, а технические характеристики смеси просто не нужны). В то время, как бетон М100 не подойдет для сооружений гидротехнической конструкции.

Ниже в таблице представлено соответствие марок бетона сфере использования:

марка бетона и назначение

марка бетона и назначение

Специалисты не советуют менять указанную в проекте или просто соответствующую типу работ марку бетона на другую ни в сторону понижения, ни в сторону повышения. Более низкая марка бетона – это меньше прочности и стойкости к разным воздействиям, что может привести к быстрой деформации монолита, появлению трещин, полному разрушению конструкции из-за неспособности выдерживать возложенные нагрузки.

С другой же стороны, надеясь на более высокое качество здания или элемента, иногда готовят раствор более высокой марки, что совершенно неоправданно с точки зрения финансов. Так, состав бетона М200 предполагает использование цемента определенной марки и в нужном объеме, наполнителей подходящих фракций и качества.

проверка марки прочности бетона

проверка марки прочности бетона

Если же взять более дорогой цемент в большем количестве, потратиться на высококачественный наполнитель (в котором нет необходимости по рецепту), бетонный монолит получится более прочным и стойким. Но сфера применения не позволит использовать по максимуму все эти показатели и приготовление материала обернется просто неоправданными расходами.

Разные марки бетона соответствуют типу работ, условиям эксплуатации, предполагаемым нагрузкам, климатическим особенностям и массе других факторов, которые нужно учитывать при выборе оптимального состава и марки раствора.

Основные компоненты бетонной смеси

Для получения рецепта приготовления бетонного раствора лучше всего использовать таблицы – в них указывается, сколько и каких компонентов нужно взять на 1 куб раствора. Так, к примеру, для бетона М200 на 1 куб нужно меньше цемента (и, возможно, более низкой марки), чем в случае с приготовлением бетона М400 на 1м3.

Кроме пропорции, немаловажно изучить как общие, так и специфические требования к материалам. Специфические касаются точной величины (фракции) наполнителя, марки цемента и т.д. Общие же относятся ко всем видам цементного раствора и учитываются вне зависимости от того, готовят ли цемент на заводе или на объекте своими руками.

как правильно приготовить бетон

как правильно приготовить бетон Требования к компонентам бетонного раствора:
  1. Цемент – должен быть произведенным как можно ближе к дате приготовления раствора. Лучше, если меньше 3-4 месяцев тому, в противном случае цемент наверняка уже потерял часть своей прочности (при условии правильного хранения). Если же материал хранился неправильно, в нем могут быть комки, которые уже не вернутся в исходное состояние и значительно ухудшат качество раствора. Лучше покупать цемент непосредственно перед использованием у проверенного производителя или поставщика, обязательно проверив дату изготовления.
  2. Вода – пресная, без примесей (после тщательной очистки). Многие мастера игнорируют данный компонент, считая, что воду можно брать любую, но это не так. Качество смеси во многом зависит и от этой составляющей, которая отвечает за прохождение реакции схватывания, затвердевания.
  3. Песок – обязательно очищенный, без каких-либо примесей (особенно опасна глина, которая ухудшает свойства адгезии), белого или серого цвета (но не желтого, что говорит о наличии глины в материале).
  4. Щебень – чистый, без дополнительных включений, мелкого мусора и пыли. Желательно, чтобы это был гранитный щебень. Также могут подойти гравий либо известняк, но гранит считается лучшим выбором ввиду высокой морозостойкости и низкого водопоглощения.
  5. Дополнительные добавки – вводятся для изменения в лучшую сторону определенных характеристик бетонной смеси или уже застывшего монолита: пластификаторы улучшают пластичность и делают материал более комфортным в работе, гидроуплотнители защищают от повышенной влажности, противоморозные присадки дают возможность работать при минусовой температуре, обеспыливатели повышают прочность сырья и понижают его истираемость, замедлители твердения продлевают время застывания смеси.

добавки

добавки

Цемент и вода – основные связующие компоненты в растворе, поэтому считаются главными составляющими. Очень важно верно учесть отношение цемента к воде в соответствии с уровнем влажности мелких и крупных наполнителей. Поглощающая способность также зависит от сорта компонентов. Вычислить это все самостоятельно очень трудно, поэтому проще посмотреть в таблице, сколько и чего должно содержаться в одном кубе бетона определенной марки.

Мелкие и крупные наполнители создают структурный каркас бетона и будущего монолита, благодаря которому обеспечиваются нужные показатели прочности. Также наполнители нужны для понижения риска деформаций и стойкости к разным нагрузкам, воздействиям.

щебень для замешивания бетонного раствора

щебень для замешивания бетонного раствора

Расход материалов: таблица, пропорции бетона на 1м3

Чтобы приготовить куб бетона, важно знать, какая марка смеси нужна для выполнения конкретной задачи, а потом посмотреть в таблице пропорции и требования к компонентам. Ниже представлены таблицы – в них можно отыскать и компоненты для смеси М100, и состав бетона М300 на 1м3 (таблица предоставляет информацию по самым распространенным маркам):

таблица пропорций и компонентов

таблица пропорций и компонентов

таблица пропорций и компонентов2

таблица пропорций и компонентов2

Стандартная бетонная смесь, которая часто используется в частном строительстве для заливки фундамента, монолитных перекрытий и прочего, предполагает такие пропорции: 0.5 части воды, 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня.

Важные факторы, которые учитывают при выборе пропорции:
  1. Способ укладки раствора в опалубку – с использованием строительной техники или собственными силами. Если своими руками, то состав должен быть пластичным, если с применением техники, смесь может быть более плотной.
  2. Бюджет – материалы для приготовления бетона стоят немало, поэтому нужно найти баланс между желаемым качеством и стоимостью, для основных работ (фундамент, перекрытия и т.д.) подбирая смеси высоких марок, а для ненагруженных конструкций и работ, где прочность не так важна, готовя раствор более низкого класса.
  3. Тип возводимой конструкции, условия эксплуатации – во многих случаях проектную марку бетона повышают из-за неустойчивости грунтов, каких-то отдельных требований и особенностей.
Ниже представлены пропорции бетона для замеса раствора марок М100, М200, М300, М400:

пропорции бетона для фундамента в ведрах

пропорции бетона для фундамента в ведрах

Получается, что если нужно приготовить бетон (1 м3) марки М200, то берут 1 часть цемента марки М400, 2.7 части песка, 4.9 частей щебня. При этом, если взять для приготовление раствора той же марки М200 цемент М500, пропорции уже иные: на 1 часть цемента понадобится 3.5 части песка и 5.2 части щебня. Другие соотношения работают для остальных марок бетонного раствора.

Чтобы получить данные в ведрах, достаточно знать плотность материалов. Так, одно ведро емкостью 10 литров будет весить 12 килограммов цемента (10 х 1200, так как насыпная плотность цемента составляет 1200 кг/м3), 14 килограммов песка (плотность 1400 кг/м3), 15 килограммов гравия и т.д. Достаточно просто поделить взятое число килограммов по пропорции на число килограммов, вмещаемое в ведро и мерять все этой емкостью.

Пропорции состава бетона для фундамента

При выборе соотношения компонентов для приготовления раствора с целью заливки фундамента не берут каких-то особых значений. Просто для основания и других ответственных (нагруженных) конструкций выбирают бетон высоких марок – как минимум М300, а то и М400, М500. Смесь готовится по обычному алгоритму, с четким соблюдением пропорций в соответствии с таблицей.

Порядок приготовления раствора

Если бетонную смесь не планируется заказывать на заводе (в Москве и практически во всех регионах есть возможность заказать нужный объем раствора указанной марки с доставкой на объект), то до начала замеса следует изучить основные правила.

Обычно компоненты отмеряют ведрами, это самый простой и доступный вариант. И в таком случае не актуально указание пропорций в килограммах – желательно сразу считать ведрами, чтобы не переводить объем каждого компонента (для чего нужно знать плотность материалов как минимум).

В таблице указаны объемы материалов в ведрах для замешивания бетона разных марок:

компоненты бетонной смеси в ведрках

компоненты бетонной смеси в ведрках Основные правила приготовления бетонной смеси в домашних условиях:
  • Ведро для отмеривания и лопата для смешивания компонентов должны быть сухими.
  • Чтобы получить более точные пропорции, щебень и песок в ведре аккуратно уплотняют, ровняют по краю емкости.
  • Сначала отмеряют песок и щебень, их тщательно смешивают в широкой таре, делают канавки, в них высыпают цемент, снова все смешивают, пока масса не станет однородной и ровного цвета.

  • Из массы формируют конус, внутри делают углубление, в него заливают нужный объем воды (сначала лучше порцию, потом добавить по необходимости). Смесь с краев емкости постепенно ссыпают в средину, чтобы вода полностью пропитала всю массу. Далее заливают вторую порцию и так до тех пор, пока смесь не приобретет нужную консистенцию.
  • Водоцементное отношение, указанное в рецепте, лучше не нарушать (иногда мастера делают слишком жидкий раствор, с ним легче работать), так как лишняя влага при испарении будет оставлять пустоты, понижая прочность монолита.

Если делать все по рецепту и технологии, то получить качественный раствор с нужными характеристиками для выполнения любой задачи вполне реально самостоятельно. Главное – не экономить на компонентах, следовать инструкции и пропорциям.

Свойства и составы бетонных смесей, их классификация

Бетон — строительный материал, получаемый из смеси воды, цемента, песка и наполнителя. По прочности он не уступает граниту или мрамору. Существует много разновидностей материала: характеристики и свойства бетона находятся в зависимости от пропорций составляющих.

Основные компоненты, входящие в состав

Пропорции ингредиентов определяют ГОСТ и СНиП. Согласно стандартам, материал содержит 4 основных составляющих:

Современные производители также добавляют специальные вещества — пластификаторы, усиливающие прочность и пластичность сырья. Указанные пропорции универсальны.

Однако на практике соотношение компонентов зависит от марки бетона и цемента, свойств песка и щебня, добавляемых пластификаторов, условий замеса и других факторов. В промышленности при производстве стройматериала учитывается несколько десятков показателей.

Свойства

Процент основных ингредиентов, взятых при смешивании, определяет характеристики бетона. Они влияют на класс и марку материала.

Прочность

Это основное свойство сырья. Для определения прочности изготавливают эталонный куб с ребром 200 мм и подвергают его тестированию 2 способами:

  1. Разрушение. Контроль прочности проходит в лабораторных условиях. Кубик размещают под пресс и подают на него нагрузку в десятки тонн. Полученный коэффициент определяет марку материала.
  2. Неразрушающее воздействие. На бетон оказывают влияние отскок, ультразвук, ударный импульс. Затем специалисты рассчитывают показатели исходя из полученных результатов.

На прочность также влияют характеристики цемента и каменного заполнителя.

Плотность

Это свойство измеряется в процентах и всегда меньше 100%. В зависимости от показателей материал делится на 3 вида:

  1. Легкий (500-2000 кг/м3). Если плотность до 500 кг/м3, бетон называют особо легким. Материал создают на основе мелкого или крупного пористого заполнителя. Легкое сырье используют при строительстве оград и несущих конструкций.
  2. Тяжелый. Плотность материала — 2000-2500 кг/м3. Для его получения добавляют крупный песок или твердые горные породы, применяют для создания несущих плит.
  3. Особо тяжелый. К этому виду относится железобетон. Его плотность выше 2500 кг/м3. Разновидность бетона изготавливают с применением стали, чугуна, барита и т. д. Тяжелый вид используют при строительстве объектов особого назначения, например, атомных электростанций.
Тяжелый бетон

Чем больше плотность, тем выше прочность.

Структура

Пористость не менее важный показатель, чем плотность. По структуре выделяют 4 вида материала:

  1. Слитные (или плотные). В межзерновом пространстве вяжущий заполнитель. Слитные бетоны морозостойкие и влагоустойчивые, используются при производстве несущих плит.
  2. Крупнопористые. У этого вида пустоты между зернами остаются незанятыми.
  3. Поризованные. В межзерновом пространстве добавки, образующие газ или пену.
  4. Ячеистые. В этом виде материала специально создают поры. Для этого используют комбинацию порообразующих добавок, тонкодисперстного компонента и вяжущих соединений. Ячеистые бетоны применяют для строительства теплоизоляционных конструкций и ограждений.
Ячеистый бетон

Пористость не означает потерю прочности материала. Для поддержания этого свойства добавляют специальные вещества.

Вес

Масса материала зависит от характеристик наполнителя. По удельному весу сырье делится на 4 вида, под его влиянием колеблется масса кубометра:

  • 0,5 т. Таков вес особо легких материалов. Они применяются для теплоизоляции: ячейки занимают 85%;
  • 0,5-1,8 т. Это масса легких бетонов с пористыми заполнителями или без них;
  • 1,8-2,5 т. Таков вес тяжелых материалов с крупными заполнителями (гравий, щебень). Этот вид имеет широкое назначение;
  • 2,5-3 т. Массу определяют тяжелые заполнители (металл, барит и др.).

Масса кубометра зависит от прочности и плотности сырья.

Водостойкость

Это свойство определяет, насколько бетон способен противостоять влаге и не разрушаться. Чтобы определить водонепроницаемость, делают 2 образца материала. Один раздавливают с помощью пресса всухую и определяют прочность.

Второй опускают в воду и дают напитаться влагой. Затем помещают образец под пресс. При коэффициенте размягчения более 0,8 материал используют для строительства пирсов, плотин. Бетон делится на марки по водостойкости, при этом маркировка обозначает уровень давления жидкости во время испытаний.

Морозостойкость

Характеристики и свойства бетона включают способность материала выдерживать оттаивание и замораживание жидкости. В поры попадает вода, которая под влиянием внешних условий замерзает, а затем тает.

Морозостойкость определяется тем, насколько бетон может выдержать многократно подобные воздействия. При этом его качество не снижается, материал не разрушается.

Теплопроводность

Это свойство передавать тепло, возникающее на поверхности материала под влиянием внешних условий. Теплопроводность бетона выше, чем у строительного кирпича, но ниже, чем у стали.

Пропорции разных марок

Марку бетона определяют по прочности материала. Она обозначается буквой М и цифрами от 50 до 1000. Популярностью пользуются марки в диапазоне от М100 до М500. Бетон М350-М500 обладает особой прочностью: он применяется для изготовления гидротехнических конструкций, строительства мостов.

Если марка — показатель средний, то класс гарантирует, что бетон выдерживает заявленное давление. Этот термин применяется в профессиональной среде. Класс обозначается буквой В и цифрами.

Марки бетона имеют состав, определяемый ГОСТом. Все компоненты в материалах взяты в определенном соотношении. Рассмотрим состав популярных марок и их назначение в таблице при условии, что используется цемент М500.

Марка бетонаСоотношение цемента: песка: щебня в кгПрименение
1001:5,8:8,1Заливка фундаментов, монолитов, дорожное строительство
1501:4,5:6,6Заливка бетонной подушки, полов, стяжек, бетонирование дорожек
2001:3,5:5,6Стяжка полов, бетонированные дорожки, отмостки
2501:2,6:4,5Монолитные перекрытия, фундаменты в заболоченных местностях, балки, крепкие плиты перекрытия
3001:2,4:4,3Лестничные площадки,

тротуар, дороги, колодцы

4001:1,6:3,2Мосты, банковские хранилища, технические сооружения, колонны, балки

При промышленном производстве бетона подбирают марку цемента, соответствующую классу бетона. Учитывают и другие характеристики, влияющие на пропорции материалов.

Требования к цементам

Главный компонент для приготовления бетона — цемент. Существует много видов этого материала с различной вязкостью. Чаще для строительства применяют портландцемент.

Материалы делятся на марки и определяют класс конечного изделия. Цифры в маркировке цемента обозначают нагрузку в мегапаскалях, которую выдерживает сырье.

Для производства бетона от М300 требуется цемент с показателем марки выше в 2-2,5 раза. В быту популярен портландцемент М400: он достаточно прочный для домашних нужд. В промышленности используют марку М500. Она позволяет создавать сырье повышенной прочности.

При выборе цемента обращают внимание на его состав в зависимости от назначения будущего бетона. Скажем, если предполагается добавление противоморозных веществ, требуется сырье с содержанием трехкальциевого силиката от 50%. Бетоны с комплексными добавками изготавливают на основе материала с количеством силиката 8%.

Большую роль играет свежесть цемента. Такое сырье рассыпчатое, не содержит комков. Если материал впитал влагу, он не годится для производства.

Области применения

Свойства и составы бетонных смесей определяют разновидности сырья по назначению. Они распределяются на группы в зависимости от характера работ. Классификация позволяет выделить нужный вид для строительства.

Для наружных работ

Материалы, предназначенные для постройки уличных объектов, делятся на виды:

  1. Железобетон. В этом сырье материал сочетается с арматурой. Материал сохраняет свойства при температуре от -40 до +60. Используется для заготовки перекрытий. Сродни ему армобетон, изготовляемый из раствора цемента с песком с помощью армирующих элементов.
  2. Металлобетон (метон). Новейшее изобретение, представляющее собой композит из металлической матрицы и заполнителей (стекла, керамики, шлаков). Имеет повышенный запас прочности, что позволяет отливать заготовки без трещин. Используется для объектов с повышенным радиационным фоном.
  3. Гидротехнический. Водонепроницаемый бетон, из которого возводят здания в местах, где почва подвержена подтоплениям. Для повышения водостойкости используют заполнитель, который предварительно гранулируют.
  4. Силикатный. Делают сырье с применением кремния и извести, иногда кварца. В качестве заполнителя используют песок. При производстве подвергается воздействию пара при температуре более 170 градусов в автоклаве.
  5. Керамзитобетон. В качестве заполнителя применяют керамзит, что снижает массу материала и его стоимость.
  6. Перлитобетон. Заполнителем служит перлит. Это легкое сырье, из которого делают ограды.
  7. Туфобетон. Сырье с вулканическим туфом, используется для стен и бетонных перекрытий.
  8. Напрягающий. Готовится на основе напрягающего цемента. Последний придает сырью повышенную морозостойкость, прочность. При затвердевании материал расширяется. К группе напрягающих относится безусадочный бетон, который полностью гидроизолирован благодаря входящим в него примесям. Напрягающие виды используют в бытовом и промышленном масштабе.

Перечисленные разновидности обладают высокой прочностью, поскольку предназначены для наружного применения.

Для внутренних работ

Сырье для внутренних работ менее прочное. Но оно доступно, недорого и удобно в работе.

Выделяют несколько видов бетона для внутреннего применения:

  1. Пластбетон. Материал с полимером и заполнителем из песка, используемый для заливки полов.
  2. Пемзобетон. Сырье, в состав которого входит пемза. Применяют для теплоизоляции.
  3. Гипсобетон. Вместо цемента для его изготовления используют строительный гипс. Заполнителями служат камень, солома и дерево. Это водорастворимый материал, применяемый только для внутренних работ.
  4. Ячеистый. Этот вид используют для теплоизоляции.ґ
  5. Бетонолит. Вещество, напоминающее шпаклевку. Применяется для заделывания трещин, швов в стенах зданий.

Характеристики каждой бетонной смеси зависят от ее предназначения. Отдельно стоит выделить жаропрочный бетон, применяемый в доменных печах и способный вынести высокие температуры.

Приготовление

Описание разновидностей бетона предполагает, что изготовление материала в промышленных масштабах требует тщательной подборки марки цемента, учета свойств и характеристик применяемых компонентов.

Бетонные блоки и жидкое сырье, получаемые на заводах, обходятся дешевле, чем производство смеси вручную в бытовых условиях. Это объясняется присутствием в промышленности добавок, снижающих себестоимость получаемого сырья.

Схема заводского производства бетона предполагает тщательную предварительную проверку ингредиентов. Они должны быть чистыми, без примесей. Особенно много хлопот доставляет щебень, поступающий с примесями горных пород.

Засыпку, вес и пропорции компонентов работники контролируют с помощью современного оборудования. Воду для приготовления водоцементной смеси берут максимально чистую. Любая химия, попавшая в жидкость, повлияет на свойства конечного продукта. Технология предполагает несколько ступеней очистки воды.

Мешают вещества с помощью БСУ (бетоносмесительной установки). Для заливки фундамента сырье транспортируют в жидком виде к месту строительных работ.

Как правильно замесить

Чтобы смешивать компоненты, отлично подходит бетономешалка. Оборудование позволяет получить качественное однородное сырье. Если нет специального устройства, воспользуйтесь дрелью с венчиком для замеса.

Такой способ более трудоемкий, но гарантирует получение качественного материала. Для этого понадобится ведро или другая глубокая емкость. Месить бетон лопатой не рекомендуют. Продукт получится неоднородным и может быстро застыть.

Определение пропорций веществ проводите с помощью таблиц с марками бетона и соотношением ингредиентов в составе. Предварительно узнайте объем бетономешалки или емкости и высчитайте вес компонентов. В обычной бетономешалке помещается 200 л.

Готовить сырье можно 2 способами. Разница между ними заключается в порядке добавления составляющих:

  • налейте в бетономешалку немного воды. Добавьте цемент, перемешайте. Затем подсыпьте песок и щебень;
  • все сухие ингредиенты перемешайте и долейте воду.

Во время приготовления следуйте правилам:

  • песок засыпайте сразу после цемента, дайте материалам пару минут, чтобы смешаться;
  • добавьте воды, перемешивая цемент;
  • в раствор из песка и цемента высыпьте щебень;
  • добавки, пластификаторы кладите на последнем этапе;
  • регулируйте вязкость и плотность сырья добавлением воды.

Готовую смесь используйте, чтобы забетонировать дорожки, залить фундамент для небольшой постройки, сделать лестницу, подъезд для машины.

Возникновение бетона еще в древние времена во многом определило технический прогресс. Сегодня ученые разрабатывают новые виды материала с улучшенными свойствами. В то же время сырье легко изготовить в домашних условиях и использовать в бытовых целях.

Пропорции состава бетона на 1 м³, технология приготовления, таблицы

Марка бетона и, соответственно, область его применения зависит от состава бетона для фундамента, пропорции которого рассчитываются с учетом требований стандартов «Бетоны. Правила подбора составов» и «Смеси бетонные. Техусловия». Эти нормативные документы положены в основу алгоритма расчета состава бетона калькулятором.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 322
Источник: https://remontami.ru/calc/sostav-betona/

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.

Для расчета пропорций на один замес в бетоносмесителе, необходимо указать количество бетона равное рабочему объему бетоносмесителя (60-70% от общего).

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 765
Источник: https://stroy-calc.ru/raschet-betona

Столбчатый

Столбчатый состоит из свай, погруженных и закрепленных в почве. Столбчатый фундамент представляет собой проделанные скважины, залитые бетонным раствором и укрепленные арматурой. Такое основание используется для возведения легких домов, на почвах, подверженных пучению, и когда несущий слой расположен на значительной глубине.

Конструкция столбчатого бутового фундамента в пучнистых и непучнистых грунтах

Столбчатый фундамент популярен вследствие того, что его возведение достаточно недорогое, а также занимает минимальное количество времени и, конечно же, имеет легкий процесс устройства. Кстати, этот тип не требует большого количества материалов, а соответственно, это вновь экономно.

При круглом сечении на столбиках основания здания расчет производится по формуле, которая подразумевает подсчет площади поперечного сечения:

S = 3.14 х R2

R является радиусом столбика основания. Полученный результат необходимо умножить на высоту (Н) и на количество столбиков, которые необходимы для сооружения столбчатого фундамента в вашем случае.

Пример: диаметр столбика равен 0,2 м, соответственно, поперечное сечение будет равно 3,14 х 0,22 = 0,1204 м2. При высоте столбика 2 м объем бетонной смеси будет равен 0,2408 м3.

При помощи таких расчетов можно точно высчитать нужный вам объем бетона для сваи любой длины и толщины. Кстати, для свай с квадратным сечением формула остается такой же и расчет производится аналогично.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1430
Источник: http://o-cemente.info/raschet-rashoda-betona/raschet-sostava-i-kolichestva-betonnoj.html

Песок — какой бывает и какой необходим

Песок тоже может быть разным. Причем от качества этого компонента напрямую зависит конечный результат.

По гранулометрическому составу пески делят на:

Тонкие (менее 1.2 мм).

 Очень мелкие (1.2 — 1.6 мм).

 Мелкие (1.6 — 2.0 мм).

Средние (1.9 — 2.5 мм).

 Крупные (2.5 — 3.5 мм).

При изготовлении бетона используют все виды песков, однако если в песке много пыли или глинистых частиц, то это может значительно ухудшить характеристики смеси. Особенно это касается тонкого песка, содержащего в составе значительный процент пыли, он малопригоден для приготовления бетона и его используют в самом крайнем случае.

Как приготовить бетон хорошего качества, и при этом не прогадать с песком? Все просто – следует использовать морской или речной песок – это наиболее чистые виды стройматериала, которые не несут в себе ни пылевых частиц, ни глины. Необходимо следить за тем, чтобы песок был чистым и не содержал органических загрязнений.

Карьерный же песок может быть очень грязным – зачастую его не используют в стройке без предварительной подготовки, включающей мойку и отстаивание. Также в нем может содержаться множество органического мусора – корней, листьев, веток и коры деревьев. При попадании таких примесей в бетон, возможно появление пустот в толще, вследствие чего, страдает прочность.

Еще одним важным параметром, который нужно учесть – влажность песка. Даже сухой по виду материал может содержать до 2% воды, а мокрый – все 10%. Это может нарушить пропорции бетона, и вызвать снижение прочности в дальнейшем.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1601
Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-raboty/295-kak-sdelat-beton-proporcii-betona-kak-rasschitat-kub-betona.html

Приготовление и пропорции

Желающим приготовить бетон самостоятельно можно порекомендовать воспользоваться таблицами. Хотя для расчета состава существуют довольно простые формулы, вряд ли кто-то будет ими пользоваться — в конце концов далеко не все люди занимаются стройкой ежедневно. Поэтому таблица пропорций бетона на 1 м³ будет весьма кстати.

Табличные данные

В литературе можно встретить различные рекомендации по расчету пропорций. Кто-то дает их в массовых долях, кто-то в объемных, но чаще используются и те и другие. Для примера можно привести универсальную таблицу:

М бетона М цемента размер щебня, мм цемент, кг цемент, литры песок, кг песок, л щебень, кг щебень, л вода, л
100 300 40 242,16 220,97 760 528 1132 839 208
100 300 20 257,3 234,09 760 704 1117 827 208
150 300 40 302,7 275,4 680 472 1211 816 211
150 300 20 322,88 293,62 671 465 1200 889 211
200 300 40 354,16 321,87 665 463 1173 869 205
200 300 20 378,38 344,07 640 444 1173 869 208
150 400 40 237,12 216,94 1165 532 1132 833 205
150 400 20 253,26 229,04 760 528 1123 831 208
200 400 40 282,52 257,3 751 521 1111 823 208
200 400 20 302,7 275,46 680 472 1211 896 211
300 400 40 414,7 376,36 655 455 1125 833 211
300 400 20 443,96 403,6 620 431 1131 837 211
150 500 40 201,8 176,58 811 563 1191 881 211
150 500 20 273,44 184,65 811 563 1180 881 200
200 500 40 247,21 214,92 755 524 1132 839 208
200 500 20 262,34 229,04 715 497 1175 871 211
300 500 40 383,42 333,98 660 459 1151 852 211
300 500 20 363,24 315,82 720 500 1111 889 211
400 500 40 438,92 382,41 625 435 1131 837 211
400 500 20 459,1 299,56 615 427 1115 827 211

Таблица 1. Бетон, состав и пропорции на 1 м³.

В таблице представлен распространенный в частном домостроении бетон с маркой подвижности П2. Вариантов, как видно выше, много. Учтен и размер щебня, и марки цемента. Если в хозяйстве есть весы, то можно пользоваться ими, но их отсутствие неплохо компенсируется ведрами, объем которых составляет 12 л.

Встречаются и более детализированные таблицы, по которым можно рассчитать пропорции состава для определенной марки смеси. Например, состав бетона М300 на 1 м³ в таблице ниже дан в зависимости от степени подвижности:

осадка конуса (подвижность), см цемент М400 щебень песок вода
1−2 335 1220 636 155
3−5 360 1202 630 165
6−8 380 1215 588 175
9−12 400 1200 560 185

Таблица 2. Состав бетона М300 разной степени удобоукладываемости. Все данные – в килограммах.

Часто можно встретить пропорции, выраженные в массовых или объемных долях. Главное здесь — уточнить, о массе речь идет или об объеме, поскольку только у воды 1 л весит 1 кг. Вот пример такой рекомендации в долях:

марка цемента Ц, кг П, кг Щ, кг Ц, л П, л Щ, л
М400 1 1.2 2.7 10 11 24
М500 1 1.6 3.2 10 14 28

Таблица 3. Состав бетона М400 на 1 м³.

Таблица, к сожалению, не показывает, сколько воды требуется для замеса. Но зато она дает наглядное представление о том, как марка цемента влияет на необходимое количество заполнителя. Все данные в таблицах, касающиеся заполнителей, даны для сухого материала. Если у последнего присутствует влажность, то ее обязательно учитывают при определении количества воды.

Самостоятельный расчет

Рассчитать пропорции компонентов смеси можно и самостоятельно. Для этого существует отработанная методика, в которой учтены качественные показатели всех составляющих. Последовательность расчета проста и включает в себя следующие пункты:

  1. Определение соотношения воды и портландцемента.
  2. Расчет необходимого расхода воды.
  3. Расчет количества цемента.
  4. Нахождение коэффициента раздвижки щебня.
  5. Определение пустотности щебня.
  6. Нахождение массы щебня.
  7. Нахождение массы песка.
  8. Корректировка.

В расчетах будут использованы таблицы. Для иллюстрации удобнее всего воспользоваться практическими примерами приготовления бетона. Пропорции из таблицы на 1 м³ не всегда учитывают реальное положение вещей.

Задача: определить расход компонентов для заливки подготовки под ленточный фундамент. Требуемая марка бетона — М200. На участке имеются: мелкий не очень качественный песок (размер зерен 1,5 мм) влажностью 3%, гравий фракции 20 мм, цемент М300, пролежавший под навесом месяц. Количество полученного бетона должно быть 6 м³, подвижность — 5−7 см (показатель осадки конуса).

Для начала рассчитывается водоцементное соотношение. Для бетонов с низкой прочностью его формула будет такой:

В/Ц=АR₀/(R+А*0,5R₀)

Здесь R — планируемая марка бетона, R₀ – марка цемента, А — коэффициент из таблицы. Если нужно замесить бетон высокой марки, то вместо значка «+» в формуле ставится «-», а в качестве коэффициента используется А₁. Таблица этих коэффициентов учитывает качество исходных материалов:

качество сырья А₁ А
высококачественное 0,43 0,65
среднее 0,4 0,6
низкокачественное 0,37 0,55

Гравий опускает расчет на позицию сырья среднего качества, а песок, указанный в задании, и залежавшийся цемент относят материалы к низкокачественным. Поэтому А=0,55. Высчитать предполагаемое водоцементное соотношение теперь просто:

В/Ц=0,55*300/(200+0,5*300)=0,47

Расход воды можно найти в соответствующих таблицах, иногда можно воспользоваться и графиками.

В ряде случаев приходится проводить интерполяцию по соседним значениям, после чего вносить коррективы. Так, в следующей таблице ниже дана водопотребность при условии, что используется песок с размером песчинок 2 мм. Когда его размер меньше на полсантиметра, то на каждый кубометр бетона воды требуется на 3−5 л больше, чем в таблице.

Количество цемента будет определить несложно. Для этого нужно известное количество воды поделить на ранее полученное соотношение воды и цемента. Поскольку в задании дан гравий среднего размера 20 мм, то на каждый куб бетона потребуется 185 л воды. На мелкий песок прибавляется еще 5 л, а на 6 м³ бетона нужно всего 1140 л.

Ц=1140/0,47=2425,53

На каждый кубометр приходится 404 кг цемента. Это намного больше минимального предела, указанного в СНиП 82−02−95. Зная эту массу, можно найти показатель раздвижки а. Это тоже табличная величина.

Щ=1000/(aП₀/ρ+1/ρ₀)

Методом интерполяции можно рассчитать раздвижку и получить число 1,446. Его в дальнейшем можно применить при расчете количества щебня. В качестве такового в задаче используется гравий фракции 20 мм. Его плотность зависит от породы, которой он представлен, но чаще всего это смесь природных обломков. Можно принять его насыпную плотность (ρ) по средней величине — 1430 кг на кубометр. Истинная плотность (ρ₀) колеблется в пределах 2,5−2,7 тонны на кубометр. Можно принять усредненное значение 2,6. Исходя из этого, можно рассчитать количество щебня:

В формуле П₀ – это пустотность. Ее можно рассчитать, зная истинную и насыпную плотность:

П₀=1−1,43/2,6=0,45

Щ=1000/(1,446*0,45/1,43+½, 6)=1191 кг/м³, на 6 кубометров нужно, таким образом, 7146 килограммов.

Остается вычислить количество песка. Это делается по остаточному принципу:

П=ρ₁(1000-Ц/ρ₂-В-Щ/ρ₀),

где ρ₁ и ρ₂ – истинные плотности песка и цемента. Они равны соответственно 2,62 и 3,1 тонны на кубометр. Исходя из условий задачи, получается:

П=2,62 (1000−404/3,1−190−1191/2,6)=643 кг/м³.

На 6 кубических метров нужно в 6 раз больше, то есть 3858 кг. Зная, что в песке содержится 3% воды, следует скорректировать объем последней и учесть ее массу в массе песка. Вместе с водой его масса будет составлять 3977 кг. Это на 119 кг больше, чем сухой песок. Это же количество воды нужно вычесть из исходного, и получается 1021 л.

Итак, задача решена. На 6 м³ бетона марки 200 понадобится 1021 л воды, 3977 кг песка, 7146 кг гравия и 2425 г цемента М300. Суммарный объем всех компонентов будет больше требуемых 6 м³, но поскольку сыпучие материалы содержат пустоты, то они равномерно заполнятся. Если ввести в условия задачи насыпную плотность цемента (1,2) и песка (1,4), можно посчитать коэффициент выхода бетона:

β=100/(404/1,2+1191/1,43+643/1,4)=0,61.

Это число укладывается в норму. Коэффициент выхода должен находиться в интервале 0,6−0,7.

Если это условие не соблюдается, рекомендуется воспользоваться добавками, пользоваться которыми следует согласно инструкции на упаковке.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 7661
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/proportsii-sostava-betona-na-1-m-tehnologiya-prigotovleniya-tablitsyi/

Ленточная основа

Схема устройства

Фундамент ленточного типа является наиболее популярным типом основания, он прекрасно подходит для малоэтажного строительства и для возведения домов дачного типа. Ленточный характеризуется отличной прочностью и обусловлен быстрой и простой заливкой, которую без проблем можно произвести самостоятельно.

Рассчитать количество бетона достаточно просто, для этого нужно знать точные параметры, иными словами, ширину фундаментного слоя и его высоту.

Основным удобством в расчетах является то, что лента фундамента имеет прямоугольное сечение, а соответственно, для определения объема бетона эти два показателя необходимо перемножить.

Для того чтобы узнать необходимый объем бетона, нужно длину ленты умножить на сечение.

Важно знать! Высота ленты формируется из таких показателей: глубина закладки фундамента и размер его надземной части.

Следует помнить о том, что высота ленточного фундамента должна быть минимум в 2 раза больше ширины. Общая длина фундамента – это периметр вашего будущего дома с внешней стороны и длина всех межкомнатных перегородок.

Однако здесь имеется один нюанс. Дело в том, что межкомнатные перегородки в основном имеют более легкий фундамент, а соответственно, они имеют свои геометрические пропорции. Иными словами, при расчетах это необходимо учесть.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1312
Источник: http://o-cemente.info/raschet-rashoda-betona/raschet-sostava-i-kolichestva-betonnoj.html

Порядок расчета соотношения компонентов тяжелого бетона

Ингредиентами бетона являются:

  • цемент, который маркируется, начиная от М50, и до М1000;
  • мелкий заполнитель – песок, может быть крупной, средней и мелкой фракции;
  • крупнозернистый компонент – гравий;
  • вода.

Относительное соотношение составляющих бетонной смеси можно рассчитать, зная количество – объем или вес – бетона и его марку. Для перевода одних единиц в другие используется значение удельного веса компонентов. Значение плотности (удельного веса) можно найти в справочниках.

Исходными данными для расчета пропорций бетонной смеси онлайн-калькулятором являются:

  • вид фундамента. Выкопировка из плана проекта поможет подсчитать периметр стен или длину ленты;

марка бетона. Каждая марка характеризуется своим соотношением компонентов;

  • параметры фундамента: его высота и толщина. При этом учитывается тот факт, что высота надземной части бетонного основания должна равняться его учетверенной толщине.

Программа осуществляет расчет объема фундамента, т. е. кубатуру необходимого бетона, простым умножением длины ленты на толщину и высоту бетонного основания.

Расчет компонентов может иметь незначительную разницу состава от реального, учитывая специфику применяемых ингредиентов – их влажность, загрязненность, неоднородность фракций заполнителей. Пропорции корректируются после производства замеса на пробу.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1364
Источник: https://remontami.ru/calc/sostav-betona/

Последовательность расчета состава бетона

Этап №1: необходимо определить ориентировочное цементноводное отношение, которое может быть путем расчета формул прочности или взято из таблицы.

Таблица 1. Цементноводное отношение в бетонной смеси.

Ц/В

прочность бетона в % от марки цемента через

1 сутки

2 суток

3 суток

28 суток

В/Ц

3,33

110

0,3

2,86

100

0,35

2,5

0,4

2,2

0,45

0,5

1,81

0,55

1,67

0.6

Этап №2: необходимо определить количество воды для предварительного затворения, делается это отдельно по 2-м таблицам для жестких и пластичных смесей.

Таблица 2. Расход воды для жестких бетонных смесей (л/м3).

Вид крупного заполнителя

удобоукладываемость смеси (сек.)

30-50

60-80

90-120

150-200

Гравий до 20-40 мм

160-150

150- 140

140-135

128-130

Щебень до 20-40 мм

170-160

160-150

155-140

140-135

Таблица 3. Расход воды для пластичных бетонных смесей (л/

пропорции, соотношение компонентов на куб готового бетона

Бетон – строительный материал, широко применяемый в гражданском и промышленном строительстве. Существует множество его разновидностей.

 

Наиболее популярен тяжелый бетон, в котором в качестве вяжущего используется цемент. Его характеристики регламентирует ГОСТ 26633-2015. При высоких требованиях к теплоизоляционным свойствам используют легкие бетоны – газобетоны, пенобетоны, материалы на пористых заполнителях, соответствующие ГОСТу 25820-2014.

Среди легких бетонов индивидуальные застройщики чаще всего выбирают смеси с керамзитом в качестве заполнителя и цементом в качестве вяжущего.

Из чего состоит тяжелый бетон: основные компоненты смесей на цементном вяжущем

К тяжелым относятся бетонные смеси, плотность которых равна или превышает 2000 кг/м3. В состав тяжелого бетона входят: вяжущее, крупный и мелкий заполнители, модифицирующие добавки, красящий пигмент, вода.

Цемент

Чаще всего в строительстве в качестве вяжущего используется портландцемент марок М400 (В 32,5) и М500 (В42,5) с содержанием минеральных добавок 0-20 %. По новому ГОСТу 31108-2016 портландцементы с миндобавками обозначаются как ЦЕМ II с указанием класса прочности. В индивидуальном строительстве чаще всего используется вяжущее ЦЕМ II 32,5 (М400). Для сооружения объектов, рассчитанных на серьезные нагрузки, востребован ЦЕМ II 42,5 (М500).

При покупке вяжущего необходимо обращать внимание на целостность упаковки и срок годности материала. Свежий цемент представляет собой порошкообразный материал без комков и уплотнений. Если в таре с вяжущим прощупываются уплотненные участки, то такой материал к употреблению не пригоден, поскольку он частично или полностью утратил вяжущие свойства.

Песок

В качестве мелкого заполнителя используется песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Норматив ограничивает содержание в нем пылевидных и глинистых частиц, значительно ухудшающих характеристики пластичной бетонной смеси и готового бетона. В строительстве используется песок: карьерный сеяный или намывной, речной, промытый от илистых частиц. При приготовлении смеси необходимо учитывать влажность мелкого заполнителя. Все пропорции рассчитаны на использование сухого песка. Применение влажного сыпучего может нарушить оптимальное соотношение компонентов и привести к снижению прочности готового бетона.

Щебень

В качестве крупного заполнителя обычно применяется щебень – сыпучий материал, получаемый дроблением горных пород, гравия.

Оптимальная фракция щебня выбирается в соответствии с областью применения:

  • 5-10 – это материал с самым мелким зерном. Используется при производстве тонкостенных ЖБИ, для оптимизации фракционного состава бетонной смеси с крупнофракционным заполнителем.
  • 5-20 – сыпучее пользуется большим спросом при производстве ЖБИ, в малоэтажном строительстве, при сооружении мостовых конструкций.
  • 20-40 – средняя фракция. Востребована при возведении фундаментов многоэтажных зданий, строительстве объектов производственного назначения, автомобильных и железных дорог.
  • 40-70 – крупнозернистый материал. Используется при строительстве крупногабаритных объектов, автодорог. Таким щебнем отсыпают на участках строительства временные дороги, по которым будет передвигаться тяжелая техника.
  • 70-120. Это крупнофракционное сыпучее применяется при создании габионов, строительстве сооружений, для отделки водоемов и бассейнов.

При выборе щебня учитывают не только его фракцию, но и другие параметры:

  • Прочность. Эта характеристика зависит от прочности исходной породы. Наиболее прочными являются базальтовый и гранитный щебень марок 1200-1600. Недостатком гранитного щебня является высокий радиоактивный фон, присущий многим его месторождениям. Следующий по прочности – гравийный щебень марок 800-1000. Известняковый щебень М600-М800.
  • Морозостойкость. Это способность выдерживать определенное количество циклов замораживания/оттаивания. Характеризуется маркой. В строительстве используется щебень не ниже марки F300.
  • Радиоактивный фон. Для использования в жилом строительстве к использованию допускается только щебень I класса радиоактивности.

Вода

Для замешивания бетонной смеси используют воду из питьевого водопровода. Если питьевую воду достать в нужном количестве невозможно, то применять воду из других источников можно только после ее проверки в лаборатории. В ее составе не должны присутствовать вещества, способные негативно повлиять на характеристики пластичного раствора и отвердевшего бетона.

Добавки

При необходимости в состав бетона вводят специальные добавки различного назначения – пластифицирующие, противоморозные, гидрофобизирующие.

Состав тяжелого бетона: пропорции компонентов в смесях разных марок прочности

Номенклатура и соотношение компонентов определяются требуемой маркой прочности, соответствующей конкретной области применения:

  • М100 (В 7,5). Малопрочный материал, используемый на начальных этапах строительства для устройства подстилающего слоя перед заливкой ленточных и плитных фундаментов, установки бортового камня.
  • М150 (В 10, В 12,5). Применяется в подготовительных строительных работах, для устройства стяжек пола, не предназначенных для восприятия серьезных нагрузок, в дорожном строительстве, для монтажа бортового камня.
  • М200 (В 15) – М300 (В 22,5). Это популярные строительные материалы, используемые при возведении фундаментных конструкций, изготовлении ЖБИ, устройстве подпорных стен.
  • М350 (В 20). Бетон, используемый при производстве ЖБИ, предназначенных для восприятия серьезных нагрузок, – плит перекрытия, колонн, балок, чаш бассейнов.
  • М400 (В 30) и выше. Эти высокопрочные бетоны в рядовом гражданском и промышленном строительстве не используются. Их области применения – строительство мостов, банковских хранилищ, гидротехнических сооружений.

Таблица составов бетона разных марок прочности

Марка цемента

Марка бетона

Состав сухой бетонной смеси Ц/П/Щ по массе, кг

Состав сухой бетонной смеси Ц/П/Щ по объему, м3

400

100

1/4,6/7,0

10/41/61

500

1/5,8/8,1

10/53/71

400

150

1/3,5/5,7

10/32/50

500

1/4,5/6,6

10/40/58

400

200

1/2,8/4,8

10/25/42

500

1/3,5/5,6

10/32/49

400

250

1/2,1/3,9

10/19/34

500

1/2,6/4,5

10/24/39

400

300

1/1,9/3,7

10/17/32

500

1/2,4/4,3

10/22/32

400

400

1/1,2/2,7

10/11/24

500

1/1,6/3,2

10/14/28

Легкие бетоны на пористом заполнителе: области применения и пропорции компонентов

Из легких бетонов на пористом заполнителе наиболее популярен керамзитобетон.

По применению этого материала существуют определенные рекомендации, связанные с его свойствами:

  • Низкий коэффициент теплопроводности. Благодаря ему, керамзитобетон используют в малоэтажном строительстве для возведения стен, устройства чернового пола, перемычек.
  • Небольшая плотность. Это свойство позволяет использовать его в конструкциях, которые не должны оказывать серьезную нагрузку на основание.
  • Высокое водопоглощение. Это отрицательная характеристика, ограничивающая применение керамзитобетона в местах, не защищенных от атмосферных осадков.

Соотношение количества компонентов при изготовлении керамзитобетона определяется требуемой маркой бетона по средней плотности и насыпной плотностью керамзита.

Таблица расхода компонентов на приготовление 1 куба керамзитового конструкционного бетона

Марка бетона по средней плотности

Марка керамзита по насыпной плотности

Расход материалов

Цемент М400, кг

Керамзит, м3

Песок, кг

1500

700

430

0,8

420

1600

600

430

0,68

680

1600

700

400

0,72

640

1700

600

410

0,56

880

1700

700

380

0,62

830

Применение качественных сырьевых материалов, соблюдение пропорций компонентов и технологии изготовления бетонной смеси – важнейшие параметры, обеспечивающие качество готового бетонного элемента.

Состав бетона | Все о ремонте и строительстве

Подбор номинального состава бетона производят в лабораториях растворобетонных узлов: для цемента конкретного вида и марки конкретного предприятия-изготовителя; для щебня или гравия конкретного карьера; для песков конкретного карьера; для химических добавок конкретного вида …как много изменяющихся параметров… Поэтому для изготовления ответственных конструкций: армированных фундаментов, перекрытий, лестничных маршей и площадок, следует применять бетоны, рекомендуемые проектной документацией и доставляемые к месту строительства автомиксерами. Для неответственных конструкций либо при варианте, что вы берете риск на себя, бетон может быть изготовлен на строительной площадке.

Полевой способ определения состава бетона

Самый распространенный способ определения состава бетона заключается в следующем. В пустое ведро засыпается щебень или гравий. Ведро встряхивается, для более равномерного распределения крупного заполнителя. Затем в него мерной посудой, например литровой банкой, заливается вода до тех пор, пока вода не сравняется с верхом щебня. Объем вмещенной щебнем воды показывает требуемый объем песка. Щебень из ведра высыпается и в него насыпается песок, в том же объеме, что показала вода и той же банкой. Опять наливаем в ведро воду, пока она не покроет песок. В этот раз вмещенный объем воды показывает объем цемента. Последний компонент, требуемый для приготовления бетона — вода. Ее принимают в объеме равном 50–60% объема цемента.

Этот «полевой» метод определения состава бетона, подразумевает, что цемент заполнит пустоты между песчинками, а песок заполнит пустоты между камнями щебня, т.е. цементно-песчаная смесь используется как обычный клей. Прочность бетона получится примерно равной прочности щебня (зависит от его крупности). Метод не учитывает раздвижки зерен заполнителя и некоторых других характеристик, но он прост и может быть использован при изготовлении бетона для неответственных конструкций.

Табличный способ определения состава бетона

Более правильный подбор состава бетона делается по таблицам приведенным ниже.

Пример подбора состава бетона. Предположим нужно сделать бетон М300 объемным весом 2400 кг/м³. По таблице 1 определяем, что ему соответствует бетон класса прочности В22,5. Для изготовления одного кубометра такого бетона (табл. 3) требуется 350 кг портландцемента М400. Предположим, что имеется щебень фракцией до 20 мм, из которого нужно приготовить подвижный бетон с осадкой конуса 2–2,5 см. По таблице определения расхода воды (табл. 5) видим, что потребуется 190 кг воды. По таблице 6 определяем, что песок в бетоне должен составлять 40% от общей массы заполнителя. Тогда масса песка будет равна: (2400-350-190)×40/100=744 кг. Далее вычисляем массу щебня, она будет равна: 2400-350-190-744=1116 кг.

Таким образом получается, что для приготовления одного кубометра бетона М300 потребуется: портладцемент М400 — 350 кг, щебень — 1116 кг, песок — 744 кг, вода — 190 л.

При применении цементов других марок и щебня (гравия) другой крупности и формы к табличным расходам материалов применяются поправочные коэффициенты (табл. 4). Объемная масса одного кубометра тяжелого бетона на щебне может быть принята равной 2400 кг, на гравии — 2350 кг. Исходя из этого, находится требуемое количество сортового крупного заполнителя соответствующего ГОСТ 26633-91, 8267-93.

В приведенном примере подбора состава бетона полученные результаты весьма приблизительны. В реальных условиях делают несколько разных по составу замесов и изготавливают образцы бетона, которые затем испытывают и только после этого бетону назначается номинальный класс прочности.

Таблица 1

Со­от­но­ше­ние ме­ж­ду клас­са­ми бе­то­на по проч­но­сти на сжа­тие и мар­ка­ми
Класс бе­то­на по проч­но­сти на сжа­тие Сред­няя проч­ность бе­то­на дан­но­го клас­са, кг/см² Бли­жай­шая мар­ка бе­то­на по проч­но­сти От­кло­не­ние бли­жай­шей мар­ки бе­то­на от сред­ней проч­но­сти клас­са, %
В2 26,2 М25 -4,6
В2,5 32,7 М35 +7,0
В3,5 45,8 М50 +9,1
В5 65,5 М75 +14,5
В7,5 98,2 М100 +1,8
В10 131,0 М150 +14,5
В12,5 163,7 М150 — 8,4
В15 196,5 М200 +1,8
В20 261,9 М250 -4,5
В22,5 294,4 М300 +1,9
В25 327,4 М350 +6,9
В30 392,9 М400 +1,8
В35 458,4 М450 -1,8
В40 523,9 М500 -4,8
В45 589,4 М600 +1,8
В50 654,8 М700 +6,9
В55 720,3 М700 -2,8
В60 785,8 М800 +1,8

 

Таблица 2

Ре­ко­мен­дуе­мые мар­ки бе­то­на для бе­то­ни­ро­ва­ния кон­ст­рук­ций од­но- и двух­этаж­ных зда­ний
Ме­сто бе­то­ни­ро­ва­ния Кон­си­стен­ция Класс бе­то­на
Мас­сив­ные бе­тон­ные фун­да­мен­ты: в су­хих грун­тах (как за­пол­ни­тель мож­но ис­поль­зо­вать кир­пич­ный ще­бень) Же­ст­кая В7,5
Мас­сив­ные бе­тон­ные фун­да­мен­ты: во влаж­ных грун­тах Же­ст­кая В10
Мас­сив­ные бе­тон­ные фун­да­мен­ты: в во­до­на­сы­щен­ных грун­тах Же­ст­кая В15
Под­го­то­ви­тель­ный слой под по­лы Же­ст­кая В12,5
На­руж­ная ле­ст­ни­ца и ле­ст­ни­ца в под­вал Лег­ко пла­стич­ная В7,5
Вы­греб­ная яма туа­ле­та, от­стой­ник и др. Лег­ко пла­стич­ная В15
Бал­ки и пли­ты пе­ре­кры­тий с боль­шим рас­стоя­ни­ем ме­ж­ду ар­ма­тур­ны­ми стерж­ня­ми Лег­ко пла­стич­ная В20
Бал­ки и пли­ты пе­ре­кры­тий с гус­тым ар­ми­ро­ва­ни­ем, а так­же тон­ко­стен­ные кон­ст­рук­ции Очень пла­стич­ная В22.5

 

Таблица 3

Рас­ход це­мен­та для бе­то­нов мо­но­лит­ных бе­тон­ных и же­ле­зо­бе­тон­ных кон­ст­рук­ций
Класс бе­то­на по проч­но­сти на сжа­тие Ба­зо­вые нор­мы рас­хо­да це­мен­та мар­ки 400 для мо­но­лит­ных кон­ст­рук­ций, кг/м³
В7,5 180
В10 200
В12,5 225
В15 260
В20 320
В22,5 350
В25 380
В30 440
СНиП 82-02-95 Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций (загрузить весь документ)

Базовые нормы расхода цемента приведены для бетонов, изготовленных на портландцементе марки 400 и его разновидностях. При применении цемента марки 500 базовые нормы следует умножать на коэффициент 0,88, при применении цемента марки 300 — на коэффициент 1,13. При использовании шлакопортландцемента и сульфатостойкого шлакопортландцемента базовые значения умножают на коэффициент 1,1. При применении пуццоланового портландцемента базовые нормы расхода цемента умножают на коэффициенты: для бетонов проектного класса до В22,5 включительно — 1,08 и для бетонов проектных классов В25–В30 — 1,15.

В нормах предусмотрено применение щебня с наибольшей крупностью 40 мм, отвечающего требованиям ГОСТ 8267, 10260, 23254 и песка с модулем крупности 2,1–3,25 соответствующего ГОСТ 8736. При применении щебня с другой крупностью зерен табличные нормы расхода цемента следует умножать на коэффициенты, указанные в таблице 4.

Таблица 4

По­пра­воч­ные ко­эф­фи­ци­ен­ты к нор­мам рас­хо­да
Наи­боль­шая круп­ность зе­рен за­пол­ни­те­ля, мм Ко­эф­фи­ци­ент для бе­то­нов клас­сов
до В25 вклю­чи­тель­но В30 и вы­ше
20 1,08 1,05
70 0,97 0,97

При применении щебня с включением в него лещадных (плоских) и/или игольчатых камней либо при применении гравия, а также мелкого и очень мелкого песка, скачивайте СНиП 82-02-95 и применяйте к нормам расхода цемента соответствующие коэффициенты.

Таблица 5

Ори­ен­ти­ро­воч­ные рас­хо­ды во­ды в бе­тон­ной сме­си, л/м³
Ха­рак­те­ри­сти­ка бе­тон­ной сме­си Наи­боль­шая круп­ность мм
осад­ка ко­ну­са, см же­ст­кость, сек гра­вия щеб­ня
10 20 40 10 20 40
150–200 145 130 120 155 145 130
90–120 150 135 125 160 150 135
60–80 160 145 130 170 160 145
30–50 165 150 135 175 165 150
20–30 175 160 145 185 175 160
1 15–20 185 170 155 195 185 170
2–2,5 190 175 160 200 190 175
3–4 195 180 165 205 195 180
5 200 185 170 210 200 185
7 205 190 175 215 205 190
8 210 195 180 220 210 195
10–12 215 200 190 225 215 200
Таблица взята из книги Конопленко А.И. «Технология бетона» стр. 222.

Жесткие бетонные смеси характеризуются малым содержанием цементного теста. У подвижных смесей прослойки теста между зернами заполнителя имеют величину более 30 мк, а у жестких смесей она может составлять всего 2–3 мк, что обусловливает некоторые особенности свойств смесей и затвердевшего бетона. Жесткие смеси имеют плохую удобоукладываемость, требуют повышенных затрат для их уплотнения вибрированием. Жесткие смеси следует применять, когда для продолжения работ требуется быстрая распалубка конструкции. Для конструкций с плотным армированием в жесткий бетон следует добавлять пластификаторы. Подвижные и малоподвижные бетонные смеси применяют более широко из-за сравнительной легкости приготовления и укладки, обеспечивающей получение плотного свежеуложенного бетона.

Таблица 6

Про­цент­ное со­от­но­ше­ние мел­ко­го за­пол­ни­те­ля (пес­ка) к мас­се все­го за­пол­ни­те­ля
При­бли­зи­тель­ный рас­ход це­мен­та в кг/м³ Наи­боль­шая круп­ность зе­рен гра­вия (щеб­ня), мм
10-20 40 60 80 и бо­лее
Со­дер­жа­ние пес­ка в сме­си за­пол­ни­те­лей в % по ве­су
200 46/40 42/38 39/36 37/35
250 44/38 40/36 37/34 35/33
300 42/36 38/34 34/32 33/30
350 40/35 36/32 33/30 31/28
400 38/34 35/31 32/29 30/27
500 34/32 32/28 30/27 28/2
Примечание. В числителе указан % песка, назначаемый при применении щебня, в знаменателе — при применении гравия. Песок должен соответствовать ГОСТ 8736.

Таблица взята из «Справочника строителя» Казачека Г.А.

Компьютерный способ определения состава бетона

Для облегчения подбора составов бетонов существуют компьютерные программы Ksybs6.3_rus (402 КВ) и concrete (3,91 МВ). Сразу необходимо сказать, что эти программы немного отличаются методикой вычисления и показывают разные составы бетонов. Они, как и приведенный выше пример расчета, созданы для подсчета компонентов бетонов для создания и последующего испытания образцов. Не нужно думать, что эти вычисления выдают окончательный приговор, хотя для самодеятельного строительства практикующего запасы прочности многократно превышающие требуемые значения, его будет достаточно. Однако еще раз повторим и напомним, что гарантированную требуемую прочность бетона можно получить заливая бетон, привезенный с растворобетонных узлов. Либо нужно производить подбор состава и испытание образцов самим. В этом, как и в понимании работы компьютерных программ, помогут книги: «Введение в технологию бетона» Черкасова Г.И. и «Технология бетона» Конопленко А.И.

Правда и здесь необходимо оговориться: авторы книг показывают методику вычислений направленную на экономию цемента, а приведенный выше пример расчета основан на расходе цемента рекомендованным СНиП 82-02-95. В котором прямо указано: «В отличие от ранее действующих норм расхода цемента (СНиП 5.01.23-83 и других нормативных документов), в которых единственным параметром оптимизации было снижение расхода цемента посредством его экономии, в настоящих нормах приведены технологически и статистически обоснованные коэффициенты, применение которых дает возможность оценить и учесть влияние вариации основных условий производства на расход цемента при безусловном обеспечении всех нормируемых показателей качества бетона».

Время набора бетоном марочной прочности

При твердении бетонных и железобетонных изделий без тепловой обработки предусматривается, что оно происходит при положительной температуре 15–20°С с предотвращением влагопотерь из бетона. При этом прочность бетона 60% в изделиях, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, достигается в течение 3–5 сут; равная 70% — в течение 6–10 сут; и во всех случаях в возрасте 28 сут обеспечивается проектный класс прочности бетона. Нагружать строительные конструкции из монолитного бетона можно по достижении им 50% прочности. Например, делать кирпичную кладку на монолитном фундаменте можно начинать по истечении 3-х суток (при температуре воздуха 15–20°С), поскольку возведение кирпичных стен процесс длительный и нагружение фундамента до проектного значения одномоментно не произойдет. Распалубить монолитные конструкции, тоже лучше по истечении 3 суток. Чем дольше стоит конструкция, тем тяжелее ее распалубить, при условии, что опалубка не разделена с бетоном гидроизоляцией.

Таблица пропорций бетона

Выбор и приобретение определенной марки бетона зависит от предназначения этого материала. Таблица пропорций бетона показывает, какое соотношение компонентов присутствует в той или иной марке бетона. Обычно в проектной документации четко указано, какую марку бетона следует использовать при строительстве объекта. Цифры и обозначения М100, М200 и т. д. указывают на предельную прочность материала на сжатие.

Для приготовления качественной бетонной смеси необходимо правильно соблюсти все пропорции.

Прочность бетона имеет свойство нарастать на протяжении всего цикла твердения. Через 2-3 дня после заливки смеси определяется один показатель прочности, через 6-7 дней — другой. При подходящих погодных условиях уже через месяц бетон набирает проектную (расчетную) прочность. Диапазон марок бетона начинается с марки М50 и заканчивается маркой М1000. При строительстве жилых домов обычно используется диапазон с М100 по М500. Если бетонная смесь будет изготавливаться самостоятельно, необходимо четко соблюдать все рекомендуемые пропорции составляющих компонентов.

Приготовление бетона ручным способом

Для тех, кто никогда не имел дела со строительством, зачастую сложно бывает понять, что такое бетонная смесь и как правильно ее сделать. Но, даже имея большой опыт строительства различных объектов, можно не знать некоторые нюансы.

Состав и технические характеристики бетона.

Самостоятельно сделать бетон для строительства фундамента или садовых дорожек вовсе не сложно. Замес следует делать в старом корыте или ванной. Если требуется небольшой объем раствора, то можно использовать старый ящик, который не жалко потом выбросить. Если требуется большой объем раствора, необходимо при изготовлении использовать специальные инструменты: дрель со специальной насадкой, бетономешалку. Для замеса можно использовать и обычную лопату, небольшие садовые вилы, мотыгу или любое другое подходящее приспособление. Однако, прежде чем приступать к изготовлению, нужно тщательно выбрать подходящие компоненты: песок, щебень, цемент и воду.

Прочность бетона в первую очередь зависит от качества цемента. Поэтому к его выбору нужно подходить с особой тщательностью. При покупке материала следует обращать не столько на производителя, сколько на внешний вид материала и условия его хранения. В обязательном порядке нужно обратить внимание на дату изготовления цемента. С течением времени его активность сильно снижается. Особо быстро теряет свои положительные характеристики цемент высокой марки. Свежий материал при сжатии в ладони не будет превращаться в комок и легко пройдет сквозь пальцы.

Таблица пропорций компонентов бетона при использовании цемента марки М400.

Некоторые недобросовестные поставщики даже предоставляют поддельный материал — цемент, смешанный с доломитовой пылью, минеральным порошком, золой и прочими наполнителями. При его использовании бетон начинает медленнее схватываться, а после застывания приобретает недостаточную прочность. При использовании некачественного материала через месяц после заливки в бетон будет очень сложно забить гвоздь.

При изготовлении бетонной смеси не менее важно выбрать максимально чистый песок, который не будет содержать примеси в виде ила, известняка или глины. Щебень должен иметь округлую форму, его зерна не должны быть более 50 мм. Самый оптимальный размер — 5-20 мм. При приготовлении бетонной смеси для стяжки, например, делают специальную смесь с керамзитом с фракцией 5-10 мм.

Вернуться к оглавлению

Соотношение компонентов в бетонной смеси

Таблица составов и пропорций бетонов указана в ГОСТ 7473-94 и в СНиП 5.01.23-83. Чтобы правильно соблюсти все указанные пропорции, необходимо учитывать плотность всех входящих в состав ингредиентов и условия строительства. Заливка и приготовление бетонного раствора возможны лишь после полного подсчета всего необходимого объема и веса компонентов бетонной смеси. В представленной таблице можно увидеть, какой состав и пропорции компонентов должен быть у бетона марки М400.

Состав бетонной смеси разных марок.

По таблице видно, что самой большой пропорцией является 1 часть цемента, 3 части песка и 6 частей щебня. Помимо указанных компонентов, в смесь следует добавить 0,5-1 части воды, чтобы получить необходимую консистенцию раствора. Не следует сразу же выливать всю положенную часть воды: это может привести к нежелательному результату, который исправить будет очень сложно.

Расчет пропорций делают по нормативным документам. Однако следует учитывать, что не все параметры таблицы можно досконально использовать на практике при приготовлении замеса. Например, песок может иметь различную влажность, что существенно влияет на его вес и объем.

Чтобы оптимально приблизить нормативные показатели к реальным, необходимо как можно лучше просушить песок и щебень.

Удобную тару можно поочередно наполнить различными компонентами (не утрамбовывая) и определить вес нужной пропорции. После этого определяют необходимую пропорцию каждого компонента в ведерном соотношении.

Вернуться к оглавлению

Пропорции бетона на куб

Чтобы получить правильную консистенцию бетонной смеси, необходимо учитывать следующие показатели:

Щебень для приготовления бетона должен иметь округлую форму, а зерна его не должны быть больше 5 см в диаметре.

  • необходимую прочность материала;
  • пропорции компонентов;
  • требуемую пластичность;
  • марку цемента;
  • характеристики и свойства компонентов.

Например, для получения 1-го куба бетона М200 нужно взять следующее количество материалов:

  1. Цемента — 330 кг (0,25 м³) с насыпной плотностью 1300 кг/ м³.
  2. Щебня — 1250 кг (0,9 м³).
  3. Песка — 600 кг (0,43 м³).
  4. Воды — 180 л (0,18 м³).

При суммировании объемов каждого компонента получается 1,76 м³. Хотя на самом деле получается 1 куб. Все ингредиенты, смешавшись между собой и заполнив все пустоты, образуют плотную смесь без пузырьков воздуха.

Вернуться к оглавлению

Марка бетона для перекрытия

Для перекрытий используют различные марки бетона. Бетон М100 считается самым низкосортным. Его используют перед заливкой монолитных плит и фундаментных лент. Его можно использовать в качестве бетонной подушки и при обустройстве бордюров. Бетон М150 можно использовать для изготовления стяжек, полов и фундаментов небольших домов.

Бетон М200 отлично подходит для обустройства бетонной стяжки, фундамента, полов, различных дорожек. Его состав подходит для создания бетонной лестницы и площадки. Бетон М250 можно использовать для создания монолитного фундамента, ленточных, плитных, свайно-ростверковых, малонагруженных плит перекрытий, лент заборов, лестниц, подпорных стен и т. д.

Бетон М300 применяется при изготовлении монолитного фундамента, лестниц, подпорной и монолитной стены, различных плит перекрытий. Бетон М350 идеален для изготовления монолитного фундамента, железобетонных конструкций, плит перекрытий, колонн, балок, монолитных стен, чаш бассейнов и других ответственных конструкций. Из этого бетона изготавливают аэродромные плиты, которые постоянно подвергаются существенной нагрузке.

Высокоэффективный бетон: состав и особенности

Высокоэффективный бетон (HPC) производится путем тщательного отбора и дозирования его компонентов, а именно цемента, песка, гравия, вяжущих материалов, таких как летучая зола; микрокремнезем; и шлак, и химические добавки, например высокодисперсные водоредуцирующие добавки. Прочность и долговечность высококачественного бетона выше, чем у обычного бетона.

Таким образом, состав высокоэффективного бетона практически такой же, как и у обычного цементного бетона.Однако он имеет множество характеристик, таких как высокая прочность, гладкая поверхность излома, низкая проницаемость, прерывистые поры и т. Д., Которые отличаются от свойств обычного бетона.

Это связано с низким соотношением воды и вяжущего материала, а также с присутствием вяжущих материалов и химических примесей. Отверждение HPC очень важно, и критический период отверждения длится от размещения или завершения до 2–3 дней спустя.

Состав высокопрочного бетона

В состав высокоэффективного бетона обычно входят следующие материалы:

1.Цемент

Химические и физические свойства цемента могут помочь в выборе желаемого цемента для производства высококачественного бетона. Например, цемент с низким содержанием C3A является наиболее желательным типом цемента для производства высококачественного бетона, поскольку C3A создает несовместимость цемента с суперпластификатором.

Кроме того, можно легко контролировать реологию цемента с низким содержанием C3A. Тем не менее, определенное количество C3A важно для цемента с точки зрения прочности.

2. Вода

Вода является важнейшим компонентом высококачественного бетона, который должен быть совместим с цементом и минеральными / химическими добавками.

3. Мелкий заполнитель

Крупный мелкий заполнитель желателен по сравнению с более мелким песком для производства высококачественного бетона, поскольку более мелкий песок увеличивает водопотребность бетона.

4. Крупный заполнитель

Выбор крупного заполнителя имеет решающее значение, поскольку он может контролировать прочность высококачественного бетона.

5. Суперпластификатор

Это важный компонент высококачественного бетона, который добавляется в бетонную смесь для снижения водоцементного отношения.

6. Вяжущие материалы

Вяжущий компонент с высоким содержанием вяжущего материала или любой его комбинации, такой как шлак, летучая зола, микрокремнезем.

6,1 Дым кремнезема

Пары кремнезема — побочные отходы производства кремния и кремниевых сплавов.Дым кремнезема доступен в различных формах, из которых наиболее часто используется в настоящее время в уплотненном виде. В развитых странах он уже доступен в смеси с цементом.

Можно изготавливать высокопрочный бетон без микрокремнезема с прочностью на сжатие до 98 МПа. Однако сверх этого уровня концентрации кремнеземный дым становится незаменимым. С дымом кремнезема легче производить HPC для прочности в диапазоне 63-98 МПа.

6,2 Зола-унос

Летучая зола широко используется в бетоне на протяжении многих лет.К сожалению, летучая зола по своим физическим и химическим характеристикам гораздо более изменчива, чем пары кремнезема. У большинства летучей золы прочность не превышает 70 МПа.

Следовательно, для получения более высокой прочности необходимо использовать микрокремнезем в сочетании с летучей золой. Для высокопрочного бетона используется летучая зола в дозах около 15% от содержания цемента.

6.3 Молотый гранулированный доменный шлак (GGBFS)

Шлаки подходят для использования в высокопрочных бетонах при дозах от 15 до 30%.Однако для очень высоких значений прочности, более 98 МПа, необходимо использовать шлак в сочетании с парами кремнезема.

6.4 Прочие

Иногда кварцевая мука и волокно также являются компонентами HPC, обладающими сверхпрочностью и сверхпластичностью соответственно.

Рис.1: Состав высокоэффективного бетона

Характеристики высокопрочного бетона

  • Прочность на сжатие> 80 МПа, даже до 800 МПа
  • Высококачественный бетон довольно хрупкий, но введение волокон может улучшить пластичность.
  • Высокая прочность
  • Отношение воды вяжущего (0,25-0,35), поэтому очень мало свободной воды
  • Уменьшение флокуляции зерен цемента
  • Широкий диапазон размеров зерен
  • Уплотненная цементная паста
  • Низкая текучесть и пластическая усадка
  • Меньше капилляров пористость достигается за счет использования вяжущих материалов с низким содержанием воды, которые образуют плотную микроструктуру, поэтому миграция агрессивных элементов будет затруднена. Следовательно, долговечность значительно улучшилась.
  • Прерывистые поры
  • Более сильная переходная зона на границе между цементным тестом и заполнителем
  • Низкое содержание свободной извести
  • Эндогенная усадка
  • Сильное удержание заполнителей
  • Небольшие микротрещины
  • Гладкая поверхность разрушения
  • Низкая теплота гидратации
Рис. 2: Гидратация обычного бетона по сравнению с бетоном с высокими эксплуатационными характеристиками

Подробнее:

Требования к бетону с высокими эксплуатационными характеристиками

20 Преимущества высокопрочного бетона в проектировании и строительстве

Высокопрочные и высокоэффективные бетонные материалы и отличие

Сравнение высокопрочного бетона и высокопрочного бетона

.

Гибкий или изгибаемый бетон — Состав и применение

Гибкий или изгибаемый бетон — это спроектированный цементный композит (ECC), который проявляет свойство пластичного материала в отличие от хрупкого характера обычного бетона. Состав материала обычного бетона изменен, чтобы придать бетону гибкость. Гибкий или изгибаемый бетон был разработан профессором Виктором Ли из Мичиганского университета.

Рисунок 1. Спроектированный цементный композит (ECC) может изгибаться под давлением без разрыва

Состав, свойства и области применения гибкого или изгибаемого бетона кратко описаны в статье.

Состав гибкого бетона

В эластичной бетонной смеси удаляется крупный заполнитель и добавляется больше волокон.

Гибкий бетон состоит из:

  1. Цемент
  2. Волокна
  3. Песок
  4. Вода
  5. Суперпластификатор

Некоторые важные составляющие гибкого бетона кратко описаны ниже:

1. Волокна в гибком бетоне

Наиболее часто используемые волокна — это кварцевые волокна, асбестовые волокна, стекловолокна, стальные волокна и т. Д.Свойство гибкости изгибаемому бетону придают содержащиеся в нем волокна. Волокна также действуют как арматура для бетона.

Волокна имеют антифрикционное покрытие, называемое гладким покрытием. Это покрытие помогает волокнам скользить друг по другу. Это не создаст трения между волокнами, что предотвратит образование трещин в бетоне. Это также увеличивает гибкость бетона. В качестве цемента можно использовать обычный портландцемент.

2. Мелкозернистые заполнители в гибком бетоне

Обычно мелкий песок, используемый для очистки воды, является лучшим мелким заполнителем для гибкого бетона. Если его нет, можно использовать обычный песок. Некоторые заменители, такие как микрокремнезем, доменный шлак и летучая зола, также могут быть использованы для изготовления бетона.

3. Суперпластификаторы в гибком бетоне

Для гибкого бетона требуется более высокая обрабатываемость, поэтому необходимы суперпластификаторы.Некоторые из суперпластификаторов, используемых для гибкого бетона:

  1. Лигнин
  2. Нафталин
  3. Меламиноформальдегид
  4. Сульфонат
  5. Поликарбоксилатный эфир
  6. Лигносульфонаты

Также читайте: Выбор суперпластификаторов для высокоэффективного бетона

Характеристики гибкого бетона

Волокна действуют как армирующий материал в гибком бетоне. В ECC после трещины композит деформируется, в отличие от фибробетона.В фибробетоне трещины начинают развиваться при разрыве волокон. Это снижает нагрузочную способность бетона, армированного фиброй. Но в случае гибкого бетона они получают хорошие оценки, потому что обладают высокой вязкостью разрушения и высокой устойчивостью к повреждениям. Особенности гибкого бетона включают:

  1. Предел прочности при растяжении гибкого бетона составляет от 10 до 15 МПа.
  2. Прочность на сжатие гибкого бетона может достигаться до 70 МПа.
  3. Гибкий бетон приобретает свойство самовосстановления, что помогает заполнять микротрещины сложным продуктом, который образуется в результате реакции цемента с дождевой водой.
  4. Предел деформации при растяжении гибкого бетона может составлять от 3 до 5%.
  5. Деформационная способность гибкого бетона в триста раз больше, чем у обычного бетона. Это фактор, придающий бетону гибкость.

Преимущества гибкого бетона

Основные преимущества гибкого бетона:

  1. Высокая прочность
  2. Высокая пластичность
  3. Высокая прочность
  4. Гибкий бетон не выделяет вредных газов в отличие от обычного бетона
  5. Более высокая стойкость к растрескиванию
  6. Гибкий бетон имеет меньший вес по сравнению с обычный бетон в количестве от 20 до 40%.
  7. Уменьшение использования стальной арматуры.
  8. Обладает самовосстанавливающимися свойствами

Недостатки гибкого бетона

Несколько недостатков гибкого бетона:

  1. Гибкая стоимость требует квалифицированной рабочей силы
  2. Первоначальная стоимость гибкой бетонной конструкции высока
  3. Доступность специальных материалов для гибкого бетона затруднена.
  4. Качество гибкого бетона зависит от качества материалов и атмосферных условий, в которых он изготовлен.
  5. Прочность на сжатие гибкого бетона меньше, чем у обычного бетона.

Применение гибкого бетона

Основные области применения гибкого бетона:

1. Строительство дорог и мостов

Строительство дорог и мостов с использованием гибкого бетона исключает использование деформационных и усадочных швов. Это потому, что гибкий бетон может изменять свою форму внутри себя.

Рис.2. Перемычка ECC, которая заменила обычный компенсатор на мостовой платформе в Мичигане, прослужила более десяти лет без ремонта или технического обслуживания.

2. Строительство сейсмостойких зданий

Здания из гибкого бетона способны выдерживать большие растягивающие напряжения. Следовательно, они могут противостоять высокой вибрации, вызванной динамическими силами, такими как землетрясение.

3. Конструкция из бетонного полотна

Бетонное полотно, в основном предназначенное для военных целей, должно быть очень прочным и долговечным.Это может быть эффективно достигнуто за счет использования гибкого бетона.

.

Легкий заполненный бетон — Свойства, использование и вес на кубический фут

Бетон из легкого заполнителя готовится с использованием легкого заполнителя или заполнителя с низкой плотностью, такого как вулканическая пемза, глина, сланец, сланец, шлак, туф и пеллит. Бетон считается легким, если его плотность составляет не более 2200 кг / м. 3 , по сравнению с обычным бетоном, который составляет 2300-2400 кг / м3, и доля заполнителя должна быть менее 2000 кг. / м 3 .

Рис.1: Легкий бетон

В этой статье мы обсуждаем свойства, характеристики, использование и вес на кубический фут легкого бетона на заполнителе.

Свойства легкого заполнителя

Свойства бетона на легких заполнителях обсуждаются ниже —

1. Форма частиц и текстура заполнителя

Легкий заполнитель, используемый в бетоне, может иметь кубическую, округлую, угловую или неправильную форму.Текстуры могут варьироваться от мелкопористой, относительно гладкой кожи до очень неровных поверхностей с большими открытыми порами.

Форма частиц и текстура поверхности могут напрямую влиять на удобоукладываемость, соотношение крупного и мелкого заполнителя, требования к содержанию цемента и водопотребность в бетонных смесях.

2. Прочность на сжатие

Уровни прочности на сжатие, обычно требуемые в строительной отрасли для расчетной прочности монолитного, сборного железобетона или предварительно напряженного бетона, составляют от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, что может быть легко достигнуто с помощью легкого бетона на заполнителях.

3. плотность

Плотность легких бетонов в свежем виде является функцией пропорций смеси, содержания воздуха, водопотребления, плотности частиц и содержания влаги в легком заполнителе.

ACI 213 — определение конструкционного легкого бетона, у которого
равновесная плотность в сухом состоянии находится в диапазоне от 90 до 115 фунтов / фут3.

4. Поглощение

Исследования показали, что высококачественный легкий бетон впитывает очень мало воды и, таким образом, сохраняет свою низкую плотность.Проницаемость легкого бетона была чрезвычайно низкой и, как правило, была равна или значительно ниже, чем у бетона с нормальным весом.

5. Внутреннее отверждение

Легкие заполнители с высокой степенью насыщения могут быть заменены заполнителями нормального веса для обеспечения «внутреннего отверждения». в бетоне, содержащем большое количество вяжущих материалов.

Причина в лучшей гидратации вяжущей фракции, обеспечиваемой влагой, поступающей из медленно высвобождающегося резервуара абсорбированной воды в порах легкого заполнителя.

6. Теплопроводность

Теплопроводность бетона в основном зависит от его плотности и влажности, но также зависит от размера и распределения пор, химического состава твердых компонентов, их внутренней структуры легкого бетона.

Поскольку LWC имеет низкую плотность, а влагопроводность в большей степени обусловлена ​​порами, теплопроводность этого бетона ниже по сравнению с обычным бетоном.

7.Огнестойкость

При испытаниях в соответствии с процедурами ASTM E 119 конструкционные легкие бетонные плиты, стены и балки продемонстрировали более высокие периоды огнестойкости, чем элементы эквивалентной толщины, изготовленные из бетонов, содержащих обычный заполнитель.

Характеристики легкого заполнителя

  1. Должно быть единообразие свойств и состава.
  2. Заполнитель должен иметь низкий удельный вес, чтобы обеспечить значительную экономию на конструкции в соответствии с соответствующими спецификациями ASTM.
  3. Несмотря на то, что желательно иметь характеристики поверхности для обеспечения хорошего сцепления, заполнитель должен иметь минимум больших внешних пустот, но большое количество мелких хорошо диспергированных пустот по всем частицам.
  4. Отдельные куски заполнителя должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать манипуляции и смешивание.
  5. Частицы должны хорошо сцепляться с цементом и не вступать в химическую реакцию с цементом.
  6. Заполнитель должен иметь соответствующую градацию для предполагаемого использования в соответствии с соответствующей спецификацией ASTM.

Использование легкого заполнителя

  1. Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и утяжеляют перекрытия, крыши и другие элементы конструкции.
  2. Стяжки и стены, где брус должен быть прикреплен гвоздями.
  3. Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
  4. Теплоизоляция крыш.
  5. Изоляция водопроводных труб.
  6. Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
  7. Крепление кирпичей к столярным гвоздям, в основном в домашнем или домашнем строительстве.
  8. Общая изоляция стен.
  9. Поверхность для наружных стен небольших домов.
  10. Также используется для железобетона.

Вес легкого заполнителя

Вес бетона из легких заполнителей составляет около 115 фунтов на кубический фут, тогда как вес бетона с нормальным весом составляет 145 фунтов на кубический фут.

Меньший вес легкого бетона обусловлен использованием мелкозернистого легкого заполнителя. Когда весь заполнитель заменяется легким заполнителем, вес снижает плотность бетона прим. 10 килограмм на кубический метр.

Например, 1 квадратный фут обычного бетона толщиной 1,5 дюйма весит около 18 фунтов. Тот же сегмент, созданный из легкого бетона, весит примерно 14,5 фунтов.

Таблица 1: Разница между легким и обычным бетоном

для обычных бетонов
Свойства Легкий бетон Обычный бетон
Вес 20-115 фунтов на кубический фут 13020150 9010 фунтов на кубический фут 13020-150 9010 фунтов Прочность 7000+ фунтов на квадратный дюйм 8000 фунтов на квадратный дюйм
Модуль упругости От 65000 фунтов на квадратный дюйм для сверхлегких грузов до 3 миллионов фунтов на квадратный дюйм для средних легких бетонов 2-6 миллионов фунтов на квадратный дюйм
Усадка Перилит — 0.От 1 до 0,2%, вермикулит — от 0,1 до 0,7%
Шлак — от 0,04 до 0,06% Сланец, сланец и глина — от 0,02 до 0,08%
от 0,04 до 0,08%
Теплопроводность БТЕ в час на квадрат фут на градус F. на дюйм
Перилит — от 0,1 до 0,2%, вермикулит — от 0,1 до 0,7%
Шлак — от 0,04 до 0,06%
Сланец, сланец и глина — от 0,02 до 0,08%
БТЕ в час на квадратный фут на градусов F. на дюйм
Коэффициент теплопроводности песка и гравия составляет от 8.От 0 до 12,0%
Огнестойкость 4-часовой рейтинг для 4,5 ″
плит с легким заполнителем.
3-х часовой режим для 6-дюймовых плит из каменной ловушки, щебня, известняка и гравийного заполнителя.
.

бетон | Определение, состав, применение и факты

Бетон , в строительстве, конструкционный материал, состоящий из твердого, химически инертного вещества в виде частиц, известного как заполнитель (обычно песок и гравий), который скреплен между собой цементом и водой.

бетон Строители заливают бетон. © Дмитрий Калиновский / Shutterstock.com

Подробнее по этой теме

Строительство

: Ранние бетонные конструкции

Одним из самых ранних сохранившихся примеров этой бетонной конструкции является Храм Сибиллы (или Храм Весты) в Тиволи, построенный во время…

У древних ассирийцев и вавилонян в качестве связующего вещества чаще всего использовалась глина. Египтяне разработали вещество, более напоминающее современный бетон, используя известь и гипс в качестве связующих. Известь (оксид кальция), полученная из известняка, мела или (если возможно) раковин устриц, продолжала оставаться основным пуццолановым или цементирующим агентом до начала 1800-х годов. В 1824 году английский изобретатель Джозеф Аспдин сжег и измельчил смесь известняка и глины.Эта смесь, называемая портландцементом, остается основным вяжущим веществом, используемым в производстве бетона.

Заполнители обычно бывают мелкими (размером от 0,025 до 6,5 мм [0,001–0,25 дюйма]) или крупными (от 6,5 до 38 мм [0,25–1,5 дюйма] или более). Все заполнители должны быть чистыми и не содержать примесей с мягкими частицами или растительными веществами, потому что даже небольшие количества органических соединений почвы приводят к химическим реакциям, которые серьезно влияют на прочность бетона.

Бетон характеризуется типом используемого заполнителя или цемента, особыми качествами, которые он проявляет, или методами, используемыми для его производства. В обычном конструкционном бетоне характер бетона во многом определяется соотношением воды и цемента. Чем ниже содержание воды при прочих равных условиях, тем прочнее бетон. В смеси должно быть ровно столько воды, чтобы гарантировать, что каждая частица заполнителя полностью окружена цементным тестом, чтобы промежутки между заполнителем были заполнены, и чтобы бетон был достаточно жидким, чтобы его можно было заливать и эффективно растекать.Другой фактор долговечности — это количество цемента по отношению к заполнителю (выраженное в трехкомпонентном соотношении — цемент, мелкий заполнитель и крупный заполнитель). Там, где требуется особо прочный бетон, заполнителя будет относительно меньше.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Прочность бетона измеряется в фунтах на квадратный дюйм или килограммах на квадратный сантиметр силы, необходимой для раздавливания образца определенного возраста или твердости.На прочность бетона влияют факторы окружающей среды, особенно температура и влажность. Если позволить ему высохнуть преждевременно, он может испытывать неравные растягивающие напряжения, которым невозможно противостоять в недостаточно затвердевшем состоянии. В процессе, известном как отверждение, бетон остается влажным в течение некоторого времени после заливки, чтобы замедлить усадку, возникающую при затвердевании. Низкие температуры также отрицательно сказываются на его прочности. Чтобы компенсировать это, к цементу примешивают такую ​​добавку, как хлорид кальция.Это ускоряет процесс схватывания, который, в свою очередь, выделяет тепло, достаточное для противодействия умеренно низким температурам. Большие бетонные формы, которые невозможно покрыть должным образом, не заливают при отрицательных температурах.

бетон Рабочие, использующие мастерки для разглаживания свежеуложенного бетона. Помощник фотографа 2-го класса Эрик Пауэлл / США. Navy

Бетон, затвердевший на заделанном металле (обычно стали), называется железобетонным или железобетонным. Его изобретение обычно приписывают Жозефу Монье, парижскому садовнику, который сделал садовые горшки и кадки из бетона, армированного железной сеткой; он получил патент в 1867 году.Арматурная сталь, которая может иметь форму стержней, стержней или сетки, способствует прочности на разрыв. Обычный бетон с трудом выдерживает нагрузки, такие как воздействие ветра, землетрясения, вибрации и другие изгибающие силы, и поэтому не подходит для многих строительных конструкций. В железобетоне прочность на растяжение стали и прочность на сжатие бетона делают элемент способным выдерживать сильные напряжения всех видов на значительных пролетах. Текучесть бетонной смеси позволяет размещать сталь в точке или около того места, где ожидается наибольшая нагрузка.

Еще одна инновация в каменном строительстве — это использование предварительно напряженного бетона. Это достигается с помощью процессов предварительного или последующего натяжения. При предварительном натяжении отрезки стальной проволоки, тросов или канатов укладываются в пустую форму, а затем растягиваются и закрепляются. После заливки бетона и его схватывания анкеры освобождаются, и, поскольку сталь стремится вернуться к своей исходной длине, она сжимает бетон. В процессе последующего натяжения сталь проходит через каналы, сформированные в бетоне.Когда бетон затвердеет, сталь прикрепляется к внешней стороне элемента каким-либо захватным устройством. Приложив к стали отмеренное растягивающее усилие, можно тщательно отрегулировать степень сжатия, передаваемого бетону. Предварительно напряженный бетон нейтрализует растягивающие силы, которые могут привести к разрыву обычного бетона, сжимая область до точки, в которой не возникает напряжения, пока не будет преодолена прочность сжатой секции. Поскольку он обеспечивает прочность без использования тяжелой стальной арматуры, он с большим успехом использовался для строительства более легких, мелких и элегантных конструкций, таких как мосты и обширные крыши.

Помимо огромного потенциала прочности и первоначальной способности адаптироваться практически к любой форме, бетон является огнестойким и стал одним из самых распространенных строительных материалов в мире.

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о