Технология гранит из бетона: Бетон под гранит: состав, изготовление, сфера применения

Опубликовано в Разное
/
1 Окт 1979

Содержание

состав, применение, испытание на прочность и как приготовить?

Бетон является популярным строительным материалом, который применяется повсюду. При работе с бетоном обращают внимание на его прочность, плотность и другие качественные характеристики, которые важны при возведении различных построек. Чтобы достичь этих показателей, придерживаются правильности приготовления бетонного раствора с соблюдением последовательности технологического процесса. Популярной технологией приготовления является гранитный бетон, который позволяет сооружать здания и сооружения высокой прочности и надежности.

Определение

Гранитный отсев – строительный материал, получаемый в процессе производства гранитного щебня. Цвет гранитного отсева – красный или серый. Благодаря положительным качествам, гранит для бетона – востребованный материал в мире строительства. Ведь он прочный, плотный, долговечный и легок в монтаже.

В гранитном отсеве один весомый недостаток – дороговизна. Чтобы изготовить высокопрочный бетон, придерживаются пропорций при приготовлении. Использование гранитной крошки заменяет песок, что влияет на пропорции раствора.

Вернуться к оглавлению

Особенности состава

Гранитный отсев состоит из:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • вяжущего вещества;
  • прочностного заполнителя, в качестве которого используют гравий, щебень, шлак, керамзит или гальку.

Для повышения прочности и марки, облегчения укладываемости раствора и предотвращения быстрого застывания, используют специальные добавки. Также применяются специальные добавки, чтобы обеспечить бетону защиту от замерзания в холодное время года.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

При работе с гранитным бетоном наблюдают следующие преимущества:

  • крошка гранита обладает высокой прочностью, которая состоит из слюды, шпата и кварца;
  • существует возможность «пружинить», что позволяет воспринимать колебания;
  • выдерживает растяжения и сжатия, которые получаются из-за расширения под высокими градусами тепла;
  • камень имеет высокую прочность и стойкость гранотсева к раскрашиванию;
  • большая масса камня позволяет использовать его в местах, где требуется снижение центра тяжести;
  • устойчивость к нагрузкам;
  • средняя стоимость камня и его легкая транспортировка;
  • удобство монтажа;
  • раствор с легкостью трамбуется.
Вернуться к оглавлению

Области применения

Гранотсев используют:

  • для фундамента зданий и сооружений;
  • для возведения монолитных конструкций и несущих элементов;
  • для строительства площадок, лестниц, стяжек.

Для возведения фундамента используют бетонный раствор в зависимости от нагрузки. Для фундаментов многоэтажных зданий применяют бетонный раствор марки М300. В местах, где грунт не подвергается осыпанию, фундамент заливают бетонным раствором любой марки, в том числе и прочной М400. Перед строительством фундамента и выбором смеси, нужно посоветоваться с архитектором, его консультация позволит сэкономить и приобрести строительный раствор нужной марки и прочности.

Вернуться к оглавлению

Испытания на прочность

Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.

Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.

Вернуться к оглавлению

Как приготовить бетон из гранита?

Чтобы сделать гранитный отсев, используют следующие материалы и инструменты:

  • цемент;
  • песок;
  • гранитный щебень;
  • керамзит или шлак;
  • различные присадки и добавки;
  • вода;
  • емкость большого объема, в которой размешивают смесь;
  • лопата;
  • ведра, необходимые для воды и переноски раствора;
  • сито, чтобы просеивать песок;
  • кельма;
  • молоток.

Приготовление бетона из крошки гранита подразумевает смешивание в бетономешалке сухих компонентов раствора, после чего в тщательно перемешанные ингредиенты вливают воду. При необходимости на этапе вливания воды в раствор добавляют присадки, придерживаясь инструкции по применению. Как только смесь из песка и цемента приобрела однородную консистенцию, в нее добавляют гравий или щебень.

Постепенно вливают воду, главное, не переборщить, что приведет к увеличению усадки. Чтобы изготовить высокопрочностной бетон из гранита, который прослужит не один десяток лет, важно использовать свежие компоненты без содержания примесей. Добавляют в сухие ингредиенты очищенную воду, в которой минимальное количество примесей, способных снизить прочность камня. Приготавливают гранитный раствор за пару часов до применения.

Чтобы улучшить качество раствора, просеивают песок. Перед расчетом количества состава определяются с маркой бетона. При высоком коэффициенте усадки потребуется большее количество смеси для выполнения работ. Чтобы рассчитать нужный объем раствора, нужно умножить длину на ширину и на высоту возводимого фундамента. Полученную цифру умножают на коэффициент усадки.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Применение крошки из гранита на сегодняшний день очень популярно. Широкое применение гранотсев получил за счет своих преимуществ, ведь бетонный раствор из гранита обладает высокой прочностью и долговечностью. Но добиться этих качеств можно только путем соблюдения пропорций и использования качественных материалов.

Технология изготовления особопрочного состава — бетон на граните

Бетон – это популярный строительный раствор, который используется повсеместно. Однако рецептура его приготовления может отличаться кардинально. И самой популярной технологией остается гранитный бетон. Здания, построенные с использованием такого материала, являются образцами надежности, прочности и долговечности.

Особенности состава

Гранитный бетон относится к тяжелым, поскольку его удельный вес составляет 1800-2500 кг/м. куб. в его состав входит вода, цементное вяжущее, гранитный щебень и другие крупные и мелкие заполнители.

Основные преимущества

Технология подразумевает использование гранитного щебня в качестве наполнителя. В результате получается бетон на граните, который сохраняет невероятную прочность даже при динамических нагрузках. Материал как бы «подпружинивает» при колебаниях, и не повреждается при этом.

Использование прочной и твердой горной породы – гранита – обеспечивает строительному составу такое характеристики как:

  • устойчивость к нагрузкам;
  • возможность выдержать множественные циклы сжатия и растяжения;
  • невосприимчивость к тепловому расширению;
  • большой вес – такой раствор часто применяется в создании опорных элементов или противовесов;
  • доступная стоимость – гранит добывается во многих регионах и легко транспортируется;
  • удобство в процессе строительства;
  • хорошая трамбуемость – раствор обладает повышенным уровнем плотности;
  • межзерновая пустотность смеси невелика, благодаря чему сокращается количество вяжущего – использование такого состава целесообразно с экономической точки зрения.
Можно ли изготовить гранит и мрамор из бетона?

Да, мрамор гранит из бетона – это реальность. Есть технологии, предусматривающие создание окрашенного искусственного камня с текстурой, напоминающей природные. Они подразумевают использование песка, цемента, красителей и пластификаторов: все расходные материалы смешиваются, потом встряхиваются и помещаются в форму для застывания.

В результате получается эффектный и прочный материал, который можно использовать и при изготовлении тротуарной плитки, и во внутреннем интерьере помещения, и в проектах ландшафтного дизайна. Созданный из бетона искусственный мрамор способен сохранят свою привлекательность более 20 лет.

Мрамор из бетона и Кевларобетон (Гранилит) без смесителя

Сегодня проверим, можно ли изготовить Мрамор из бетона или Кевларобетон без применения бетоносмесителя в домашних условиях.

При этом попытаемся получить у искусственного мрамора из бетона более четкие границы цвета и мелкий рисунок.

Существует несколько технологий изготовления такого камня. К ним относятся: мрамор из бетона Систром, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.

Далее рассмотрим, в чем их схожесть и различия. А также проведем эксперименты по получению искусственного камня с учетом этих технологий, но в домашних условиях.

Результаты могут пригодиться самоделкиным при изготовлении небольшого количества камня и декора для сада.

На фото бетонные плитки, полученные при этих экспериментах.

 

Мрамор из бетона

Надо отметить, что сегодня у большинства предлагаемых на рынке изделий из искусственного мрамора рисунок сильно размыт. Но многим потребителям такой камень нравится. Это дело вкуса. Есть и противоположные мнения.


С О Д Е Р Ж А Н И Е 

  1. Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.
  2. Состав смеси.
  3. Достоинства и недостатки.
  4. Домашняя технология искусственный Мрамор из бетона.
  5. Выводы: можно ли изготавливать искусственный мрамор в домашних условиях без применения специальной техники.

Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

Технология Мрамор из бетона в отличие от других требует наличия турбулентного смесителя принудительного действия. Например, такого, как на фотографии.

 

Бетономешалка принудительного действия

 

 

Таких смесителей большое количество. Они отличаются объемом и мощностью. Про варианты смесителей и о их особенностях применения достаточно подробно изложено в статье о типах бетоносмесителей.

Частично такая технология (по-другому она называется Систром) уже применялась при изготовлении оригинальных декоративных плиток (и короткое видео).

Но тогда бетоносмеситель не использовался, так как нужно было сделать всего несколько камней.

По этой технологии готовятся два цементных раствора (но может быть и больше) разного цвета и количества.

Заранее, отдельно смешиваются пластификатор, ускоритель и вода. Соотношение вода-цемент равно 0,28.

Раствор меньшего объема добавляют в смеситель с раствором большего количества.

Делается несколько оборотов смесителя.

Смесь выкладывают в формы на вибростоле. Вибрирование занимает примерно полминуты.

Готовые плитки вынимаются из форм, когда их поверхность не царапается ногтем.

Чтобы изделия оставались глянцевыми, их укладывают в полиэтиленовые мешки лицевой стороной друг к другу.

 


Технология Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

Это одна и та же технология, но с разными названиями.

Для нее требуется гравитационный бетоносмеситель типа «груша» только без лопастей.

Достаточно подробно эта технология изложена в видео ролике Дмитрия на Ютубе.

Если кратко, то она заключается в следующем.

При перемешивании и вращении цементной смеси, она превращается в окатыши (шарики) различного диаметра. Их размер зависит от многих причин. В среднем они бывают от 1 до нескольких сантиметров.

В качестве красителя используют железо окисные пигменты. Их добавляют в смесь на различных этапах.

Но чаще всего, для экономии материалов, за 7…10 секунд до окончания окатывания.

Шарики насыпают в формы на вибростоле.


Состав цементной смеси

Состав цементной смеси, которую использует Дмитрий.

Серый цемент М500 Д0 — 5 кг

Песок — 3,5 кг

Гранитный отсев (0…5 мм) — 8 кг

Вода — 0,85 л

2 пигмента по 50 г

Пластификатор С3 — 40 г на 1 л (6% от цемента)

В/Ц=0.17

Шарики получаются от 0,5 до 5 см. Для того, чтобы не было отходов, обычно используют не более 20% объема смесителя.

Во время приготовления смеси ее необходимо отгребать от задней стенки смесителя. Воду с пластификатором желательно подавать через распылитель, а не лить в смеситель. Угол наклона бетономешалки надо подбирать. Обычно он составляет 15 градусов. Обороты — около 25 об./мин.

Время вибрирования зависит от количества введенного пластификатора и значения В/Ц.

Поскольку это время не малое, то и рисунок получается расплывчатый.

На фото один из примеров его плиток.

 

Плитки под мрамор

 

Размытый рисунок менее заметен на близких по тону цветах. На фото такой пример.

 

Плитки под мрамор

 

 

Невысокая производительность — недостаток этого метода.

Поэтому в основном им пользуются для производства крупных изделий: памятников и бетонных заборов.

При этом неровность окраски на больших поверхностях не так заметна.


Искусственный мрамор из бетона — домашняя технология

В статье об оригинальных бетонных плитках приведены примеры камней, сделанных по технологии искусственный Мрамор из бетона без применения смесителя принудительного действия. Его роль выполняли руки.

Аналогичное предложение было дано в статье о 3d принтере, где его также заменяют руки с использованием самого простого инструмента.

При изготовлении небольшого количества изделий или малогабаритных объектов вполне применимы простые и дешевые способы.

Это очень важно для начинающих самоделкиных. Со временем будут видны положительные результаты своего труда и появится опыт. Тогда обязательно захочется использовать в работе производительные инструменты и дополнительную технику.

Но вернемся к домашней технологии. Сегодня проводим ряд экспериментов, используя основы технологии искусственный Мрамор из бетона. Но не по методике Систром (как делали ранее), а по технологии Кевларобетон или бетонных окатышей. Для камня используются те же пластиковые формы.

Роль бетономешалки гравитационного типа без лопастей выполняет небольшой пластмассовый тазик.


Состав смеси

В основе экспериментов (их было около 20-ти) используются следующие ингредиенты цементной смеси.

Серый цемент М500 Д0 (1 часть), кварцевый песок (1 часть), мраморная крошка 0…0,5 (1 часть), различные пластификаторы (использовались ранее), белый пигмент TiO2 (2…4%), коричневый и черный ЖО пигменты (1…5%), вода (В/Ц=0,25…0,3). Варьируются только количество пигмента, пластификатора и воды.

В чем отличие этой технологии от приведенной ранее Дмитрием.

Готовятся отдельно две смеси — темная и светлая. Для каждой используется своя «бетономешалка» в виде  тазика.

В него засыпается заранее хорошо размешанная сухая цементная смесь вместе с пигментом. Из пулика на смесь понемногу распыляется вода с пластификатором. В промежутках вращаем тазик. Ловится момент, когда воды достаточно. Это видно по образующимся шарикам на фото.

 

Окатыши из бетона

 

Если перелить воды, то шарики начинают слипаться. В этом случае приходится разбивать комки и немного подсыпать цемента.

Полученные бетонные шарики засыпаем в формы из разных тазиков.. В зависимости от очередности и количества цвета можно получить различный рисунок. Затем немного вибрируем домашним электрическим массажером.

В зависимости от размера шариков и длительности вибрирования получаем различные результаты.

Рисунок камня может иметь более четкие или размытые контуры, как на фото.

 

Мрамор из бетона — сравнение

 

 

Разница в контрасте заметна и в работе мастеров. Получить малое время вибрирования не каждому под силу. К тому же при длительном вибрировании быстрее изнашивается глянцевая поверхность формы. Полировать ее или покупать новую — дополнительные затраты. Идеально уйти от вибрирования. Но для этого нужны гиперпластификаторы.


Примеры искусственных камней

Одной из задач экспериментов (кроме получения различных рисунков) было желание изготовить камень не как искусственный мрамор из бетона, а похожий на искусственный гранит.

Для этого необходимо иметь очень мелкие шарики. Но пока, к сожалению, этого получить не удалось.

Результат этой попытки можно видеть на фотографии камня.

 

Искусственный мрамор из бетона или гранит

 

 

Если вибрирование длительное, то наблюдается размывание границ рисунка.

 

Мрамор из бетона с размытым рисунком

 

 

При недостатке воды (слева) и не контрастном красителе (справа) получаем такие результаты.

 

Мрамор из бетона с дефектами

 

 

Почти все камни присутствуют на фото вначале статьи. Можно убедиться в разнообразии полученных результатов.


Выводы по результатам экспериментов с домашней технологией искусственный Мрамор из бетона
  1. Для изготовления небольшого количества искусственного камня такая техника вполне приемлема.
  2. При незначительных затратах можно разработать свои методы получения оригинальных рисунков поверхности камня.
  3. Полученные базовые знания могут помочь в дальнейшем совершенствовании и уникализации.
  4. Для получения окатышей из бетона вполне подходит пластификатор на основе моющего средства.
  5. Пластификаторы последнего поколения требуют особой аккуратности в дозировке при использовании технологии искусственный Мрамор из бетона. Но при этом получаются интересные результаты. При мелкосерийном производстве они скорее всего мало применимы. Но могут быть востребованы для самоделкиных.
  6. По возможности эксперименты будут продолжены и результаты опубликованы.

Всем удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

 

СТАТЬИ НА ТЕМУ

Искусственный гранит в цветочной вазе

Искусственный мрамор из разных материалов

Плитки из бетона для декоративных целей

и короткое видео

Окраска бетона на примере плиток и короткое видео

Как сделать искусственный валун под гранит и короткое видео

Различные варианты составов ССС и короткое видео

Как сделать перекатываемый валун из железной бочки и короткое видео

Можно ли получить очень черный бетон

 

Как сделать мрамор из бетона своими руками

Мрамор – материал, который на протяжении многих веков используется в оформлении интерьеров и экстерьеров домов. Причем позволить себе такую отделку могут далеко не все. Мрамор – довольно редкий и дорогостоящий материал Его месторождения встречаются высоко в горах, куда крайне затруднительно  поднимать необходимую технику. Добыча, обработка и доставка данного материала существенно увеличивают его себестоимость. Кроме того добыча мрамора влечет за собой уничтожение ограниченных запасов.

Применение новейших технологий в строительной индустрии существенно расширило ассортимент материалов и сделало возможным изготовление мрамора из бетона, причем сделать это можно в домашних условиях своими руками без использования дорогостоящего оборудования.

Материалы, которые потребуются для изготовления мрамора:

  • цемент М400 или М500,
  • полиуретановая форма,
  • пластификатор С-3,
  • вода,
  • мелкозернистый песок,
  • полиэтилен,
  • пигмент, не растворяющийся водой,
  • наполнитель (мелкий гравий),
  • дрель с насадкой-миксером,

Пошаговая инструкция как сделать мрамор из бетона своими руками:

  • Шаг 1. В чистую емкость помещаем цемент, мелкозернистый песок, гравий и пигмент. Не нужно добиваться равномерного окрашивания состава. Смесь должна обладать неравномерным окрасом – одно из главных условий. Тогда в готовом виде материал будет иметь пятна и прожилки как у натурального мрамора.
  • Шаг 2. Расположите емкость на вибростоле и удалите из смеси лишний воздух. Если вибростола нет, просто несколько раз хорошо ее встряхните.
  • Шаг 3. Добавляем воду и пластификатор  (предварительно разводим пластификатор в небольшом количестве теплой воды) приблизительно 80% от общего объема. Тщательно размешиваем до получения однородного состава. Затем добавляем оставшийся пластификатор и воду. Размешиваем смесь с помощью дрели с миксером.
  • Шаг 4. В заранее подготовленные полиуретановые просушенные формы разливаем полученный раствор и накрываем формы полиэтиленом. Для повышения прочности искусственного мрамора армируйте его с помощью проволоки – после того,  как смесь разлита по формам, утопите в них проволоку. Дождитесь полного застывания.

Бетонный мрамор нашел широкое применение в ландшафтном дизайне, внешней отделке, в изготовлении балюстрад, колонн, тротуаров, обрамления фонтанов, ваз, цветочниц и пр.

Неоспоримые достоинства мрамора из бетона

  • Главным преимуществом искусственного мрамора, считается его доступность массовому потребителю.
  • Небольшой вес в сравнении с природным материалом делает возможной облицовку стен и поверхностей, размещенных под наклоном. Мрамор из бетона не нуждается в дополнительной обработке. В зависимости от требований изначально задается форма и толщина плитки. Кроме того с помощью этого материала можно воссоздать рельефную поверхность без утраты его безупречной гладкости. К примеру, лицевую часть можно стилизовать под морскую рябь, дерево, кирпич.
  • Соединение плиток проводится по принципу пазла, что создает все условия для хорошей сцепки между элементами и обеспечивает высокую надежность всего пласта. Кроме многочисленных форм, искусственный мрамор может иметь и самые разные расцветки.

может ли заменить натуральный камень?

Бетонный мрамор практичный и красивый материал для внешней и внутренней декоративной отделки

Отделка мрамором не теряет своей актуальности во все времена. Но стоимость природного камня достаточна высока. Поэтому весьма насущным стало решение имитации натурального материала с сохранением его прочностных и визуальных характеристик.

Мрамор из бетона – это практичный и красивый строительный материал, который несложно сделать самостоятельно. Мы расскажем, как сделать из бетона мрамор, какое оборудование и материалы для этого понадобятся, и кто является лидером производства искусственного мрамора на Российском рынке.

Содержание статьи

Бетон, имитирующий мрамор

Любой, кто хоть иногда сталкивался со строительством, знает, что бетон — один из самых востребованных строительных материалов. Растворы используются для заливки фундаментов, формирования перекрытий, устройства лестничных маршей, выравнивания поверхностей.

Такой уровень востребованности материала объясняется его эксплуатационными качествами: бетон прочен и долговечен. Так почему бы не использовать данные характеристики в отделке? Примерно так родилась идея имитации натурального камня с использованием бетонной смеси.

Визуально отличить искусственный камень от натурального сложно даже профессионалу: на фото пол из мраморной бетонной плитки

Область применения

Искусственный мрамор на основе цемента обладает всеми характеристиками бетона, являясь при этом прекрасным отделочным материалом. Мраморная плитка из бетона прекрасно подойдет для отделки фасада, входной группы, лестниц и полов в местах с высокой проходимостью. Камень прекрасно выдерживает значительные перепады температур, не изменяя при этом показателей прочности.

Кроме уличного применения, мраморный бетон используется и по прямому назначению натурального камня, т.е. им облагораживают каминные порталы, украшают перила лестниц, используют для отделки фонтанов и создания мозаичных напольных рисунков.

Искусственный мрамор используется для создания парковых малых архитектурных форм

Преимущества

Сравнивая со всех сторон качества мрамора и его искусственного аналога, понимаем, что бетонные блоки имеют довольно значительные преимущества:

  • Для начала стоит упомянуть, что современный бетонный мрамор абсолютно экологически безопасен.
  • Немалую роль в выборе между природным и искусственным камнем играет цена: имитация намного дешевле натуральной горной породы.
  • Бетонный мрамор отличный теплоизолятор и гидробарьер.
  • Цветовая палитра заменителя мрамора гораздо богаче, чем у природного, что играет важную роль при оформлении интерьеров.

А главным и неоспоримым преимуществом является то, что изготовить мрамор из бетона вполне под силу каждому в условиях домашней мастерской или гаража.

Для производства изделий из искусственного мрамора нет необходимости арендовать специальное помещение

Домашнее производство мрамора

Что необходимо для того, чтобы приступить к производству искусственного камня своими руками? Перед тем, как сделать из бетона мрамор, следует досконально изучить технологию и приобрести необходимые составляющие.

Помещение и инструменты

Особенность производства искусственного мрамора в том, что вне зависимости от требуемого количества готового продукта, производственные площади и инструменты понадобятся одни и те же. Если планируется масштабное изготовление, просто понадобится место для хранения готового блока.

Основные требования к помещению и наличию инструментария:

  • Производство мрамора из бетона должно находиться в сухом помещении с умеренной влажностью.
  • Смешивать готовый раствор лучше с использованием строительного миксера. При необходимости его можно заменить мощным перфоратором со специальной насадкой для смешивания растворов.

Смешивать раствор можно при помощи мощного строительного перфоратора с использованием специальной насадки

  • Если планируется использовать перфоратор с насадкой, озаботьтесь наличием емкости для замешивания состава.
  • Форма из пластика или полиуретана, при помощи которой будет формироваться размер и вид будущего изделия.
  • Вибростол при помощи которого будет производиться уплотнение раствора в формах и удаление из него воздушных пузырьков.

Путем вибрации достигается абсолютное прилегание состава к форме, что позволяет получить изделие с глянцевой поверхностью. При достаточном встряхивании, готовое изделие не требует дальнейшей доработки.

Вибростол может выполнять несколько функций

На заметку! Если к производству планируются изделия небольших размеров, то можно обойтись и без вибростола, заменив его ручным встряхиванием.

Классическая рецептура

Изготовление мрамора из бетона по традиционной рецептуре предполагает приобретение следующих материалов:

  • портландцемент марки М 400;
  • мелкозернистый песок;
  • мраморная крошка в качестве наполнителя;
  • добавка в бетон С-3;
  • красящий пигмент.

Кроме того, потребуется достаточное количество воды и полиэтиленовая пленка, для закрытия форм при высыхании. В качестве красителя можно использовать масляную краску, нужного цвета. В принципе, подберите любой красящий материал — главное условие, он не должен растворяться в воде.

Мраморная крошка может обладать различным окрасом: используя наполнитель ярких оттенков можно обойтись без добавления красящего пигмента

Если технология изготовления мрамора из бетона будет тщательно соблюдена, то готовый продукт визуально будет сложно отличить от природного камня.

Использование готового бетонного раствора

Можно упростить процесс и не замешивать бетон самостоятельно, а покупать готовый раствор.

Но прежде чем заказывать раствор разберемся в классификации:

Степень плотности бетонного раствора Марка бетона
Очень тяжелый М 100 – М 200
Тяжелый М 100 – М 600
Легкий М 35 – М 400
Очень легкий М 25 – М 200

Для изготовления искусственного камня следует использовать раствор марки М400 или М500. Это обусловлено необходимостью придать мрамору из бетона прочность, сопоставимую с характеристикой настоящего камня. По плотности, используемый бетон должен находиться в пределах 1800 -2500 кг/м3.

Пропорции для изготовления бетона из цемента марок М 400 и М 500

Мрамор из бетонной смеси

Любой искусственный мрамор, или, как у нас принято говорить: бетон под мрамор, делается путем полусухого формирования и технологии вибролитья. Рассмотрим этапы производственного цикла изготовления искусственного мрамора или декоративного бетона.

Замешивание

Итак: мрамор из бетона — технология производства искусственного мрамора.

Бетонный раствор готовится обычным способом:

  • Для начала, смешиваем сухие компоненты в пропорции один к трём.
  • Мелкозернистый песок предварительно следует просеять через частое сито, чтобы избежать попадания мусора в готовое изделие.
  • После того, как тщательно перемешаны песок с цементом, добавляется наполнитель. В качестве наполнителя может быть использована мраморная крошка или щебень мелких фракций.
  • Получив готовый состав, переходим к окрашиванию.

Смешивание сухих составляющих раствора

Колеровка

Придание камню цвета происходит путем добавления красящего пигмента или обычной масляной краски. Добавляя краситель в состав, не надо тщательно мешать: необходимо, чтобы в конечном результате краска легла местами или жилами, таким образом мы получим требуемую схожесть с настоящим мрамором. Можно добавить не один, а несколько цветов, ограничения по цвету может выставить только ваша фантазия.

Важно! Количество полного объема краски не должно превышать 2 % от массы сухого состава.

В продаже имеются различные красящие пигменты для мраморного бетона

Нужна вода!

Вводить воду в раствор необходимо частями. Сначала вливают большую часть, около 80% воды и перемешивают раствор.

  • Оставшиеся 20% смешивают с необходимым количеством пластификатора, выбранного для увеличения прочностных характеристик конечного блока.
  • Количество пластификатора составляет не более 1% от массы бетонного раствора.
  • После введения смеси с пластификатором в раствор, всё опять тщательно перемешивается в течение 5 – 10 минут. За это время раствор набирает необходимую вязкость.

На заметку! Количество воды соответствует пропорции 1:2 исходя из количества сухого компонента.

Формирование блоков

Формы для заливки раствора необходимо подготовить заранее. Они должны быть чистые. Полимерные формы, продаются во всех строительных магазинах. В форму заливается раствор.

Для придания повышенной прочности изделию, внутрь неё помещают специальную армирующую сетку. После заполнения раствором форма закрывается полиэтиленом до его полного схватывания.

Видео в этой статье покажет поэтапно процесс изготовления мраморной плитки из бетона.

Формы для готовых изделий из бетонного мрамора

Окончательная обработка

После полного схватывания раствора, готовое изделие достают из формы. Если для приготовления блоков использовался бетон с мраморной крошкой, то потребуется шлифовка и полировка.

При использовании мраморной крошки, применение красителя не обязательно. Сам материал наполнителя может быть различного цвета. Внешняя поверхность готового изделия должна быть гладкой и приятной на ощупь. После полирования, фактурное наполнение крошкой красиво проявится на глянцевой поверхности.

Финишный этап обработки искусственного камня: шлифовка и полировка поверхности

Что такое «Систром»?

Компания «Систром» является владельцем нескольких запатентованных производств, среди которых технология «Мрамор из бетона».

История

Добыча природного мрамора ограничена и весьма затратна, поэтому на протяжении многих веков люди пытались создать материал, похожий визуально на натуральный камень. Еще за пару тысячелетий до наших дней, была создана техника штукатурки стен под мрамор.

  • ХХ век привнес в нашу жизнь искусственный мрамор на основе полимеров. Производство такого «литого мрамора» было экологически небезопасным, а полученные блоки значительно уступали натуральному камню в прочностных и эксплуатационных характеристиках.
  • В конце ХХ века, в 1998 году компанией «Систром» была запатентована технология «Мрамор из бетона». В основу данного производства положено использование UHPC – ультра: сверхпрочного мелкозернистого бетона.
  • Кроме реализации конечного продукта, компания поставляет и налаживает оборудование для мрамора-бетона. Как утверждает официальный сайт «Систром», с момента покупки до запуска линии в производство проходит менее 30 дней.

Компания «Систром» продает оборудование для производства мрамора из бетона более чем в 40 стран мира

Материалы

Мраморный бетон по технологии «Систром» довольно популярен на строительном рынке, как качественный заменитель натурального камня. Кроме эксплуатационных характеристик привлекает цена изделий, которая является вполне приемлемой, благодаря использованию в производстве доступных и экономичным составляющих.

Для изготовления имитации мрамора необходимо закупить:

  • Портландцемент марки М400 или М 500;
  • Песок;
  • Пластификаторы и другие необходимые присадки, включая пигменты.

Далее все смешивается в нужных пропорциях и разбавляется водой.

Изначально, цемент сопоставим с мрамором по химическому составу. Некоторые цементные заводы, даже используют мраморную пыль в производстве. С помощью различных присадок, создается материал, схожий по физическим свойствам с природным мрамором, а цветность дают красители.

На фото ниже примеры готовых изделий малых архитектурных форм, выпускаемых под торговой маркой «Систром».

Из мраморного бетона компания выпускает интересные образчики покрытия для пола:

Причины популярности искусственного мрамора

Мрамор из бетона изначально выполняется необходимой формы, поэтому не требует дополнительной обработки. Данный факт снижает количество затрат при проведении отделочных работ.

  • Благодаря тому, что блоки имеют идеальную ровную форму, при монтаже плитки стыковочные швы практически незаметны.
  • Актуальная стоимость материала так же повышает уровень популярности строительного отделочного материала. Количество людей, которые могут финансово позволить себе отделку натуральным камнем в нашей стране очень невелико.
  • И даже если вы готовы выложить круглую сумму за натуральный камень, места добычи мрамора весьма удалены и транспортировка материала нужного цвета или оттенка может по стоимости быть сопоставима с ценой самого камня.
  • Прочность мрамора из бетона сопоставима, а зачастую и выше, настоящего мрамора. При этом искусственный камень абсолютно безвреден как в процессе производства, так и при эксплуатации.

Швы между бетонными плитками будут заметны, только если сделать это специально

Заключение

Если перед вами стоит проблема выбора: натуральный камень или мраморный бетон, а в статье вы не нашли подходящего аргумента, и решили заменить мрамор на натуральный гранит, то возможно, упоминание о том, что данный вид камня нередко обладает повышенным уровнем радиации, заставит вас ещё раз задуматься.

Не уверены в собственных силах — купите готовые блоки искусственного камня. А если есть желание вложить в отделку душу, поэкспериментируйте и изготовьте прочную и красивую плитку необходимого цвета своими руками.

Мрамор из бетона – технология производства искусственного мрамора своими руками

Вопрос о том, зачем делать мрамор из бетона, мог бы задать, наверное, только какой-нибудь древний правитель, для которого этот шикарный строительный материал добывали и привозили рабы, причем совершенно бесплатно. В нынешние времена настоящий мрамор, учитывая стоимость его непростой добычи и доставки от месторождения, далеко не всем по карману. А между тем сегодня, как и в древности, внешняя или внутренняя отделка здания мрамором придает ему великолепный, благородный, даже царственный облик. Поэтому нет ничего удивительного, что наши практичные современники, вооруженные новыми технологиями, научились делать искусственный мрамор из бетона. И, как оказалось, для этого не нужно крупных промышленных мощностей да и вообще никакого серьезного производства. Изготовить такой строительный материал вполне можно в домашних условиях и своими руками.

Надо отметить, что «бетонный мрамор» изготавливают с помощью разных техник, в результате чего получаемый в итоге материал называют по-разному: декоративным (или цветным) бетоном, систромом, искусственным мрамором и пр. При изготовлении декоративного бетона, например, иногда добавляют мраморную крошку определенного оттенка, что позволяет придать материалу неповторимый «мраморный» рисунок. Однако принцип и суть технологии производства от этого не меняются: несмотря на разные названия, это один и тот же материал.

Сплошные достоинства

Мрамор из бетона

Если человек не сноб, для которого натуральный мрамор предпочтительнее только потому, что является признаком роскоши и богатства (то есть поводом для превосходства над окружающими), то он обязательно оценит все достоинства мрамора из бетона. А их у этого замечательного материала довольно много. Если вкратце, то достоинства “бетонного мрамора” таковы:

  • доступность – как мы уже говорили, искусственный мрамор не надо везти с далеких мраморных каменоломен, где его не так-то легко добыть, а потому этот материал во много раз дешевле и доступнее натурального материала;
  • экологичность – причем не только самого материала, который столь же безопасен для окружающих, как и натуральный камень, но его производства: изготовление мрамора из бетона является практически безотходным;
  • низкая теплопроводность – благодаря этому искусственный мрамор может не только выполнять отделочную и эстетическую функции, но и служить неплохим дополнительным утеплителем;
  • влагостойкость – позволяет материалу долго сохранять свое качество и выполнять определенные защитные функции;
  • прочность – благодаря использованию «тяжелых» марок цемента и специальных пластификаторов эта характеристика искусственного стройматериала ничуть не уступает прочности природного камня, тем более что прочность “бетонного мрамора” можно еще увеличить с помощью армирования металлической сеткой;
  • широкие возможности для творчества – в отличие от натурального мрамора, цвет, размер и форму которого во многом определяет природа, искусственный мрамор имеет те свойства, которые задает производитель в процессе изготовления (с помощью наполнителя, добавок, в том числе цветных, формовки и т.п.).

Иначе говоря, мрамор, изготовленный из бетона, практически не уступает по своим качественным характеристикам натуральному камню, а кое в чем даже превосходит свой «прототип». Отделка таким современным стройматериалом выглядит не менее благородно и эстетично, чем отделка природным камнем, а порой дает больше возможностей дизайнеру для его творчества. И при этом отличается прочностью и долговечностью, а также – что немаловажно – весьма приемлемой стоимостью.

Подготовка к изготовлению

Изготовление мрамора из бетона

Любая технология предполагает подготовительный этап производства, а именно – подбор материалов и инструментов. Следует подчеркнуть, что доступность изготовления искусственного мрамора обеспечивается, прежде всего, простотой и дешевизной необходимых для этого материалов. Каждый из них можно купить в любом строительном магазине. Материалы понадобятся следующие:

  • вода – само собой, чистая, это единственное требование к естественному растворителю, который будет использован для производства «псевдо-мрамора»;
  • полиэтиленовая пленка – понадобится только в конце процесса изготовления строительного материала, однако должна быть под рукой, чтобы в самый ответственный момент не пришлось ее искать;
  • мелкий песок – чем мельче и чище он будет, тем лучше; желательно изначально брать песок самый мелкозернистый и без посторонних примесей, чтобы не тратить время на его дополнительную очистку;
  • наполнитель – на эту роль сгодится гравий или мелкая галька, при этом наполнитель, как и песок, должен быть достаточно чистым и однородным, чтобы не испортить благородную «мраморную» фактуру;
  • краска – она должна быть масляная и очень качественная; с ее помощью можно придать искусственному мрамору нужный колор, причем специалисты часто используют несколько оттенков, однако здесь нужно соблюдать чувство меры;
  • пластификатор – специальная добавка для повышения прочности и других качественных характеристик бетона;
  • цемент – пожалуй, один из главных компонентов изготавливаемого стройматериала, основа будущей бетонной смеси, для которой в данном случае больше всего подойдет цемент с маркировкой М500 или М400.

Заметим, что тщательность и аккуратность на подготовительном этапе позволят избежать разочарования в конечном итоге.

Подготовка инструмента

Понятно, что все перечисленные материалы нужно будет где-то смешивать, поэтому для того, чтобы изготовить мрамор из бетона своими руками, понадобится подходящая емкость. Это может быть и специальный бетоносмеситель, и любая другая емкость, в которой смесь можно изготовить с помощью обычной дрели с насадкой-миксером. Понадобятся и специальные формы для бетонных «отливок». Их можно купить готовые, полимерные, однако в случае нестандартного “заказа” реально изготовить и самостоятельно, используя для этого подходящие чистые пластиковые емкости или конструкции.

Этапы изготовления

Итак, материалы и инструменты находятся в боевой готовности, технология «мрамор из бетона» изучена – пора приступать к делу. Производство «бетонного мрамора» предполагает несколько этапов.

  1. Приготовление бетонной смеси. Она изначально готовится самым традиционным способом, исходя из пропорции 1:3, только цемент используется максимально качественный (как уже говорилось, лучше брать маркировки М400 или М500), а песок – очень мелкий и чистый. При необходимости его можно предварительно просеять сквозь мелкую сетку, как через сито. Все это следует очень хорошо перемешать и только после этого добавить наполнитель (мелкую гальку, щебень, мраморную крошку и т.п.).
  2. Колорирование. Цвет будущему изделию придает добавление пигмента – масляной краски. На этом этапе, добавляя в сухую смесь колор, важно не усердствовать с перемешиванием – в данном случае неоднородность и разводы только улучшают качество материала, поскольку именно они создают неповторимый «мраморный» эффект.
  3. Добавление воды. Ее нужно взять из расчета 1:2 к сухой смеси, но вливать не сразу. Сначала добавляют около 80% всей воды, и вот здесь тщательное перемешивание необходимо. После этого в раствор добавляют пластификатор (примерно 1% от всего объема смеси), опять все тщательно перемешивают и оставляют на несколько минут, чтобы раствор немного загустел. И только после этого добавляют оставшуюся воду.
  4. Формовка. Для придания окончательного облика будущим «бетонно-мраморным» изделиям должны быть заранее подготовлены формы. Их можно изготовить даже своими руками (например, скрепить между собой пластиковые панели для получения простой плиты из искусственного мрамора), однако лучше приобрести в строй-маркете полимерные формы. В них заливается подготовленный раствор, который обязательно нужно вовремя накрыть полиэтиленовой пленкой – до того, как он окончательно застынет. Если готовый материал по каким-то причинам должен обладать особой прочностью, можно после заливки форм погрузить в раствор металлическую сетку, которая станет для искусственного мрамора своеобразным каркасом.

После полного застывания и высыхания готовые детали можно использовать сразу или подвергнуть шлифовке и полировке специальным инструментом, чтобы придать им блеск и красоту мраморного «прототипа».

Мрамор из бетона — раскрываем технологию

Совсем недавно мы публикова обзорную статью «Бизнес идеи — технология изготовления мрамора из бетона«, получили много откликов, где читатели просят подробнее раскрыть данную тему. Мы подобрали для Вас видео курс по изготовлению мрафмора из бетона, а так же практический теоретический курс. Всё абсолютно бесплатно, Вам нужно только скачать и просмотреть.

О чём курс: Изготовления композиций из цементно-песчаных смесей — имитация под мрамор, гранит, малахит, змеевик, песчаник и т.д. методом холодного вибролитья. Изготовления смеси для производства тротуарной, напольной и облицовочной плитки, цоколей под дикий и сколотый камень, малых архитектурных форм и сайдинга.

Теория изготовления мрамора из бетона:

— теория технологии изготовления(используемые материалы для изготовления изделий, применяемое оборудование, основы цветного бетона, способы окрашивания бетонной смеси, виды пигментов(красителей) и их использование, приготовление бетона по технологии, план производственной линии, свойства бетонных изделий, сравнительные характеристики бетона и натуральных камней, применяемые формы в производстве).
калькулятор расчетов(программы расчета себестоимости изготовления изделий, расчет прибыли, расчет материалов — песок, цемент, пигменты, добавки).
— рецептура изделий под «благородный камень» — мрамор, гранит, малахит для ступеней и подступей, подоконников и столешниц, балюстрады, облицовочных и напольных плит; рецептура цветов для цокольных и облицовочных камней, тротуарной плитки и сайдинга(более 300 рецептов с прилагаемыми фотографиями готовых изделий).
— адреса производителей и продавцов оборудования, цемента, пигментов, различных добавок и прочих изделий, необходимых в технологии изготовления бетонных изделий.
— файл с фотографиями готовых изделий для вашего будущего каталога.
— таблица веса изделий и форм, применяемых в изготовлении бетона.

Скачать теоретическую часть: teoriya.rar [12.88 MБ] (внимание, файлы находятся в архиве, который необходимо распаковать)

Практика изготовления мрамора из бетона:
— расчет компонентов смеси, способы окрашивания смеси, практическое приготовление смеси, распалубка изделий из форм, распалубка кассетных форм, дефекты изделий.
— подбор материалов и модуля крупности песка
— выбор применяемого оборудования и форм, фталоциалиновые пигменты и их применение, основные принципы приготовления бетонной смеси, преимущества и недостатки форм для приготовления изделий.

Длительность видео: 1час 40минут

Скачать практическую часть: 3.8 гигабайт, хорошее качество, видео разбито на четыре части, необходимо скачать все части и только потом распокавать их.

Часть 1

Часть 2

Часть 3

Часть 4

Технология заполнения гранитной пыли для снижения содержания цемента и увеличения прочности раствора

https://doi.org/10.1016/j.powtec.2018.09.084Получить права и содержание

Основные моменты

Переработка гранитной пыли предлагается в качестве замены пасты в растворе / бетоне.

Такое использование гранитной пыли уменьшило бы удаление отходов и углеродный след.

Более того, такое использование также улучшило бы прочность и микроструктуру раствора.

Этот метод лучше, чем методы замены цемента и заполнителя.

Реферат

Большое количество гранитной пыли (GD) образуется в керамической промышленности как отходы, подлежащие утилизации. GD так же хорош, как и цемент, но химически инертен, и поэтому его добавление к бетону в качестве замены цемента повысит соотношение вода / цемент (W / C) и снизит прочность. Однако его добавление в качестве наполнителя для улучшения плотности заполнения заполнителя может уменьшить объем цементной пасты, необходимый для заполнения пустот, и, следовательно, содержание цемента и углеродный след.И, по крайней мере теоретически, такое уменьшение объема цементного теста без изменения соотношения W / C не приведет к снижению прочности. В этом исследовании изучалась эта перспективная технология наполнителя, заключающаяся в добавлении GD в бетон для утилизации отходов и уменьшения углеродного следа. Для испытаний был изготовлен ряд строительных смесей с различным количеством ГД, добавленных в качестве замены цемента или в качестве наполнителя для заполнения пустот. Результаты показали, что технология наполнения намного лучше, чем метод замены цемента для утилизации отходов и снижения содержания цемента, и фактически также улучшила бы прочность и микроструктуру производимого раствора.

Ключевые слова

Углеродный след

Наполнители

Гранитная пыль

Микроструктура

Прочность

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2018 Elsevier B.V. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Stone Technologies Corp. Герметики и очистители для бетона и натурального камня

Stone Technologies Corp. производит прозрачные герметики для бетона, цветные герметики для бетона, красители для бетона, эко-травитель для бетона, эко-средство для удаления ржавчины и кальция, ремонтные комплекты для бетона и эко-очиститель для бетона для внутренних и наружных бетонных блоков, блоки , применение кирпича, штукатурки, раствора и кирпичной кладки.Наши простые в применении бетонные изделия защищают все типы новых или существующих коммерческих, промышленных и жилых зданий. Сюда входят заливной бетон, заполнитель, декоративный и штампованный бетон, кирпич, кладка, штукатурка и брусчатка.

Stone Technologies Corp. также производит полную линейку герметиков для камня, герметика для цементного раствора, концентрированного очистителя камня, готового очистителя камня, очистителя камня с герметиком, герметика для стекла и усилителя камня. Мы продаем нашу продукцию как профессионалам камнеобрабатывающей промышленности, так и широкой публике.Эти продукты герметизируют, защищают, очищают и преобразуют стены, столешницы, полы и конструкции из натурального камня, чтобы сохранить их естественную красоту. Они герметизируют все типы внутренних и внешних поверхностей из натурального камня. Это включает мрамор, гранит, сланец, травертин, оникс, терраццо, культивированный камень, раствор, терракоту, неглазурованную плитку, голубой камень, песчаник и известняк. Все наши средства для герметизации камня, очистители и усилители легко наносятся домовладельцем. Они защищают и сохраняют свои вложения в красивые столешницы, полы, стены, лестницы, умывальники и душевые из натурального камня.Они также используются в отелях, офисах, колледжах, больницах и музеях.

Concrete Sealer

Concrete Sealer X-1 и Concrete Sealer X-2 являются уплотнителями или отвердителями. Они фиксируют влажные и влажные подвалы, предотвращают пыление бетона, предотвращают образование плесени и грибка, а также снижают проникновение газа радона. При использовании на проездах и тротуарах они значительно снижают проникновение соли, чтобы предотвратить повреждение бетона во время циклов замораживания-оттаивания. Concrete Sealer X-3 и Concrete Sealer X-3S делают бетон, штукатурку, кирпич и строительный раствор водоотталкивающими и водоотталкивающими свойствами.Concrete Sealer X-4 и Concrete Sealer X-4S являются актуальными покрытиями. Они обеспечивают глянцевую отделку штампованного, декоративного и заполненного бетона. Принимая во внимание, что Concrete Sealer X-5 и Concrete Sealer X-5S создают матовую или полуглянцевую поверхность.

Natural Stone Sealer

Stone Sealer № 1 и Stone Sealer Concentrate — это продукты, которые чаще всего используются производителями. Таким образом получается герметичная каменная поверхность с естественной невидимой отделкой перед установкой. Stone Sealer № 5 и Stone Sealer № 6 не только герметизируют камень, но и придают ему «мокрый» вид.Нашим экологически чистым герметиком на водной основе без запаха является Stone Sealer # 2. Он обычно используется конечными пользователями в жилых помещениях для повторной герметизации поверхностей из натурального камня. Наконец, Stone Sealer # 4 основан на растворителе с приятным запахом цитрусовых, который оставляет естественную отделку на каменных поверхностях.

На протяжении более 20 лет НАША МИССИЯ заключалась в обеспечении каменной и строительной промышленности самыми доступными и ЭФФЕКТИВНЫМИ герметизирующими материалами для камня и бетона, доступными в США.Для достижения этой цели мы разработаем ИННОВАЦИОННЫХ ПРОДУКТОВ с ГАРАНТИЕЙ из ЛУЧШЕЙ ЦЕНЫ и СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ КАЧЕСТВО . Мы с гордостью производим всю нашу продукцию в США, особенно в штатах Теннесси и Джорджия. Они доступны только от производителя и отправлены непосредственно вам !!!

Сделано в США

(PDF) Прочность бетона, сделанного из гранита и мрамора в качестве вторсырья

308 журнал технологий обработки материалов 20 8 (2008) 299–308

мужчин, включая GBFS.Следовательно, уменьшение осадки и

содержания воздуха можно отнести к деятельности ГБФБ.

Прочность на сжатие и сопротивление истиранию кон-

крит сильно зависели от его мрамора, гранита и содержания GBFS

. Минимальная скорость истирания была получена для образцов мрамора con-

крит (MC2), в то время как максимальная скорость истирания составила

, полученная для контрольного образца бетона, приготовленного из

GBFS и известняка (C2). Мраморный заполнитель и образцы бетона

(MC2) на основе GBFS показали значительно более высокую стойкость к хлоридам и сульфатам, чем все остальные.

Результаты показывают, что добавление мрамора и гранита

в бетон снижает глубину проникновения хлоридов на

примерно на 70%. В образцах, содержащих мрамор и GBFS

, наблюдается гораздо лучшее сцепление между добавками, цементом

и заполнителями. Более того, можно сказать, что мрамор и замена

GBFS обеспечили хорошую уплотненную матрицу. Повышенную прочность бетона

можно отнести к содержанию стекла

и химическому составу ГБФС.

Результаты этого исследования показывают, что заполнители отходов мрамора и гранита

могут быть использованы для улучшения механических свойств, удобоукладываемости и химической стойкости обычных бетонных смесей

. Поскольку мрамор, гранит и отходы GBFS

доступны в огромных количествах в Турции, с экономической и экологической точки зрения

имеет смысл использовать эти материалы

в качестве заполнителей при производстве более прочных бетонных смесей

.

ссылки

Акбулут, Х., Кахит, Г., 2007. Использование заполнителей, произведенных из отходов мраморных карьеров

, в асфальтовых покрытиях. Строить. Environ. 42,

1921–1930.

Биничи, Х., 2007. Влияние измельченной керамической и базальтовой пемзы в качестве мелкозернистого заполнителя

на свойства бетонных растворов. Констр. Строить.

Матер. 21, 1191–1197.

Биничи, Х., Каплан, Х., Йылмаз, С., 2007. Влияние мрамора и

известняковой пыли в качестве добавок на некоторые механические свойства

бетона.Sci. Res. Очерк 9, 372–379.

Цетин А., 1997. Оценка промышленных отходов в асфальте

бетонных смесей для дорожных покрытий. M.Sc. Тезис. Отделение

Гражданское строительство, Институт естественных наук, Анадолу

Университет, Эскишехир, стр. 266 (на турецком языке).

Chindaprasirt, P., Chotithanorm, C., Cao, H.T., Sirivivatnanon, V.,

2007. Влияние чистоты летучей золы на проникновение хлоридов

бетона. Констр. Строить. Матер. 21, 356–361.

Джепсен М.Т., Матизен Д., Петерсен К., Багер Д., 2001.

Долговечность ресурсосберегающего бетона «зеленого» типа. В:

Proceedings of the FIB-Symposium on Concrete and

Environment, Berlin, pp. 257–265.

Мек Э., Сирививатнанон В., 2003. Полевой индикатор хлорида

Глубина проникновения

. Джем. Concr. Res. 33, 1113–1117.

ОЭСР, 1997. Исследование автомобильного транспорта: стратегии утилизации для

дорожных работ. Организация экономического сотрудничества и развития

(ОЭСР), Париж, Франция, стр.140–148.

Оцуки, Н., Нагатаки, С., Накашита, К., 1993. Оценка метода распыления раствора AgNO3

для измерения проникновения хлорида

в затвердевшие цементные матричные материалы.

Констр. Строить. Матер. 7, 195–201.

Saboya, F., Xavier, G.C., Alexandre, J., 2007. Использование порошкового побочного продукта мрамора

для улучшения свойств кирпичной керамики.

Констр. Строить. Матер. 21, 1950–1960.

Senthamarai, R.М., Девадас М.П., ​​2005. Бетон с керамическим заполнителем

. Джем. Concr. Compos. 27, 910–913.

Терзи С., Карасахин М., 2003. Использование мраморной пыли в горячей смеси асфальта

в качестве наполнителя. J. Tech. Палата Civil Eng. Турок.

14, 2903–3022 (на турецком языке).

UMTC, 1995. Использование вторичных материалов и вторичных продуктов при строительстве автомагистрали

. Массачусетский университет

Отчет транспортного центра UMTC-95-1, США, стр.238–245.

Йигитер, Х., Язичи, Х., Айдын, С., 2007. Влияние типа цемента,

водоцементного отношения и содержания цемента на морскую воду

сопротивление бетона. Строить. Environ. 42, 1770–1776.

Зорлуер И., 2003. Стабилизация грунтов мраморной пылью. In:

Proceedings of the Fourth National Marble Symposium,

Afyonkarahisar, pp. 297–305 (на турецком языке).

7 вещей, которые вы должны знать, прежде чем выбирать бетонные столешницы для своей кухни

Хотя столешницы из кварца, гранита и мрамора популярны среди дизайнеров, бетон остается желательным вариантом на периферии, предлагая гибкость и творческий потенциал, которые другие материалы просто не могут предоставить .Если клиент ищет необычный кухонный гарнитур, изготовленная по индивидуальному заказу бетонная столешница — это вариант, который передает весь контроль в ваши руки.

Столешницы

могут определять индивидуальность кухни и являются фаворитом домовладельцев: в исследовании 2020 Houzz Kitchen Trends Study столешницы были ремонтом номер один, включенным в 89 процентов проектов. Столешницы из кварца, гранита и мясных блоков возглавили список самых популярных материалов, бетонные кухонные столешницы предлагают уникальные возможности для дизайна.Поскольку столешницы отливают, а не добывают из каменных плит, бетон не привязан к традиционной компоновке плит и может иметь формы, похожие на скульптуры, встроенные биты и бобы, а также элементы эргономичного дизайна.


ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ: 5 АЛЬТЕРНАТИВ БЕТОННЫХ СТОЛШЕНОК


Бетонная столешница от Cheng Design COPYRIGHT © ROBERT VINCENT


ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ: ДЕРЕВЯННЫЕ СТОЙКИ — ПРЕКРАСНЫЙ, НО ТРЕБУЕТСЯ СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ


Если вы пытались использовать бетонные кухонные столешницы в начале 2000-х и обнаружили, что процесс запутан, а конечный продукт — беспорядочным, Фу-Тунг Ченг, основатель и руководитель Cheng Design , посоветует еще раз взглянуть.Хотя сейчас он проектирует дома, он начал свою карьеру в индустрии кухни и ванной. По сей день бетон остается отличительной чертой его дизайна, и в 2002 году он буквально написал книгу на тему: «Бетонные столешницы: конструкции, формы и отделка для новой кухни и ванны (Taunton Press)», которая была продана более чем 300 000 экземпляров. копии. С момента публикации книги многое изменилось.

«Мы заливали этот большой, толстый, тяжелый традиционный бетон, который нужно немного увеличить, чтобы увеличить прочность», — говорит Ченг.«Теперь, за последние 20 лет с развитием бетонных технологий, мы можем заливать более тонкий и фактически распылять бетон на поверхности и создавать эти красивые бетонные формы, которые расширяют ваши возможности».

Несмотря на то, что бетонные столешницы не уступают по вариантам дизайна, они не лишены своих ограничений. Ченг предупреждает, что это не просто «заменитель мрамора». Прежде чем указать один, строители и дизайнеры должны хорошо разбираться в плюсах и минусах бетонных столешниц.

Вот 7 вещей, которые вы должны знать перед заливкой цемента:

Проявите творческий подход, но не сходите с ума

Удовольствие от бетона в том, что он не связан ограничениями, которые имеют другие заготовленные материалы, такие как гранит, мрамор и кварц. Бетон можно красить в большинство цветов, заливать в любой размер и форму и инкрустировать материалами, которые могут создавать узоры под его поверхностью.

«Вы можете укладывать оболочки, стекло, металлы», — говорит Хосе Сильвас, торговый и маркетинговый представитель Smooth-On , материнской компании популярного производителя бетона Buddy Rhodes .«Он обладает такой уникальной красотой, и люди действительно творческие, особенно в США».

Но Ченг предупреждает, что не стоит слишком экстравагантно отказываться от естественной красоты бетона. «Я не большой сторонник ярких цветов. Я всегда чувствовал, что красота бетона в том, что он нейтральный, — говорит Ченг. Электро-желтый, ярко-розовый — не в его стиле. Вместо этого дизайнеры и строители должны выбирать неподвластные времени цвета и стили, чтобы столешница работала, даже несмотря на то, что тенденции приходят и уходят.


ПОДРОБНЕЕ: 9 РАБОЧИХ СТАНЦИЙ, КОТОРЫЕ ДЕЛАЮТ НАМНОГО БОЛЬШЕ, ЧЕМ СТАНДАРТНАЯ РАКОВИНА


С другой стороны, профессионалы, интересующиеся бетонными кухонными столешницами, не должны уклоняться от творчества с инкрустациями и цветами. Ченг говорит, что строители могут добавить больше камней в бетонную смесь, а затем отполировать поверхность, чтобы действительно подчеркнуть свойства камней. Для цветов, которые будут выделяться, не выходя из моды, также есть множество вариантов.

«Вы не должны добавлять цвета, которые выделялись бы в русле реки, но вы можете иметь красивые оттенки красного, синего, пурпурного, и все они будут выглядеть хорошо и естественно», — говорит Ченг.

Бетонные столешницы подходят к любому стилю и имеют множество функций

Хотя и Сильвас, и Ченг отмечают, что современные стили доминируют в тренде бетонных столешниц, универсальность бетона позволяет дизайнерам проявлять творческий подход. Создание закругленной столешницы с выпуклым носом может создать мягкий современный вид, а включение деталей травления, имитирующих форму дверной рамы шкафа, будет имитировать более классический или колониальный стиль.

Строители также могут комбинировать бетон с разными материалами. «Бетон связан с концепцией органических вещей, таких как дерево, металл, которые сейчас в тренде», — говорит Сильва. «Люди сочетают бетон с деревом и металлом».

Дизайнеры могут развить эту концепцию еще дальше, спроектировав столешницу специально для приготовления пищи на кухне. «Плоская столешница — не лучшая поверхность для выполнения необходимых задач», — объясняет Сильвас. Вместо этого можно создать специальные места прямо на столешнице для разделочных досок, встроенных мисок и других кухонных принадлежностей, или дизайнер может использовать другие инкрустированные материалы, такие как гранит, в качестве безопасной режущей поверхности.Самому бетону также можно придать форму, чтобы облегчить жизнь на кухне: например, столешница с намеренным наклоном к раковине позволяет домашним поварам располагать разделочные доски по направлению к раковине, чтобы протолкнуть измельченные продукты в ожидающую миску, не создавая бардак.

Бетонная столешница со встроенной перекладиной от CustomCreteWerks


ПОДРОБНЕЕ: 11 продуктов, доказывающих исчезновение канализации


Бетонные столешницы украшают кухни как в элитных, так и в недорогих домах

Некоторые дома, которые спроектировал Ченг, были проданы за 13 миллионов долларов, и он любит использовать бетон для создания уникальных столешниц, которые выделяются.

«Когда у вас есть что-то реальное и массивное, но в то же время искусно созданное, люди обычно хорошо на это реагируют», — говорит Ченг. «Мои клиенты-архитекторы хотят чего-то особенного и уникального. Им нужно то, что нельзя купить в ikea ».

Но в отличие от других роскошных материалов, таких как мрамор, бетон также находится на другом конце спектра. Те же ингредиенты, которые придают бетону универсальность, позволяющую создавать скульптурные изделия, также не так дороги. Искусные домовладельцы могут сделать недорогие бетонные плиты своими руками, чтобы придать своим кухням современный вид.Первая столешница, которую когда-либо сделал Ченг, была для его первого дома, в котором он жил после окончания колледжа. «Я не мог позволить себе даже формику», — говорит Ченг. «Я был просто бедным аспирантом из Калифорнийского университета в Беркли, у которого ничего не было. У меня не было работы, не было карьеры. [Бетон] — это материал с низкой точкой входа ».

По словам Сильваса, в отличие от других материалов, для которых требуются специальные инструменты, люди могут сделать столешницу только из заполнителя, цемента и литейных материалов. Он говорит, что в течение двух недель кто-то сможет закончить столешницу и дать ей отвердеть в течение пяти дней.Тем не менее, есть некоторые особые соображения при создании своего собственного. «Вы должны накрыть его как минимум на пять дней пластиковым материалом и, возможно, одеялом, чтобы поддерживать идеальную температуру и поддерживать стабильную влажность процесса, чтобы не было избыточного испарения», — говорит Сильвас.


ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ: 9 передних раковин фартука для кухни вашего дома


Бетонные столешницы требуют обслуживания

Бетонные столешницы подходят не всем.Ченг говорит, что строителям действительно следует сесть с клиентом и подумать: действительно ли им нужен бетон, потому что они видели его раньше и им нравится ощущение, внешний вид и функциональность? В противном случае, по его словам, может быть лучше направить их к более традиционному выбору из-за необходимости регулярного ухода за бетоном и его чувствительности к пятнам и повреждениям. Если домовладелец порежет бетонную столешницу, это может затупить нож, а также повредить стойку. А из-за пористости бетона на нем могут появиться пятна.

«Незапечатанный бетон будет просто пятнами и пятнами, а первый помидор или лимон, который вы оставите на поверхности, просто проедет этот слой и на самом деле протравит бетон», — говорит Ченг. «Вы обязательно захотите заделать бетон. Тем не менее, святой Грааль герметиков для бетона так и не был обнаружен ».

Сильвас говорит, что бетонные столешницы служат так же долго, как и другие столешницы, но «это все равно, что носить шелковую плитку вместо галстука из полиэстера». В то время как полиэстер можно стирать в стиральной машине, шелк требует особого ухода, и владельцы бетонных столешниц должны быть осторожны и внимательны, чтобы продлить срок службы поверхности.


ПОДРОБНЕЕ: KOHLER DEBUTS SMART FAUCET с голосовой активацией


Два основных герметика доминируют на бетонной столешнице

Есть два основных типа герметиков, которые перечисляет Ченг: герметик на акриловой основе и актуальный герметик, наносимый спреем, который должен застыть. Какой герметик выберет профессионал, зависит от того, с каким ремонтом, по мнению домовладельца, он сможет справиться.

Если они выбирают герметик на акриловой основе, они должны повторно запечатывать его каждый год, но этот процесс представляет собой простое нанесение на поверхность прилавка.Ченг рекомендует натереть поверхность воском, чтобы дополнительно защитить бетонную столешницу и продлить время между повторной герметизацией.

С другой стороны, аэрозольные герметики должны высыхать не менее пяти дней, но обновлять их нужно только каждые пять лет или около того. Повторное запечатывание требует более тщательного процесса, который включает в себя разрыв старого герметика, его замену и повторное отверждение, во время которого, по словам Ченга, столешница выделяет резкие газы.


ПОДРОБНЕЕ: 5 ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПРИЕМНИКОВ, ДОБАВЛЯЮЩИХ КРАСОТУ С УСТОЙЧИВОЙ ФЛЁТОМ


Для тех, кто хочет, чтобы столешница выглядела как бетонная, без ухода, есть несколько вариантов, которые поставляются уже готовыми.IceStone, который сделан из цемента и переработанного стекла, проходит обработку, которая сводит к минимуму содержание. «Обработка, которая применяется к IceStone перед тем, как он покидает завод, избавляет от необходимости снова герметизировать его», — говорит IceStone. «Обработка также повысила устойчивость IceStone к пятнам и нагреванию, а также устойчивость к ультрафиолетовому излучению».

Cheng Бетонная столешница «Ascension» АВТОРСКИЕ ПРАВА © MATTHEW MILLMAN PHOTOGRAPHY

Не весь бетон одинаковый

Бетонные столешницы обычно не выглядят так, как будто кто-то бросил тротуар на кухонный остров, и разница заключается не только в дизайне.По словам Ченга, сам бетон другой. Бетон, используемый для тротуаров и столбов забора, имеет более высокое соотношение камней и меньшее количество песка по сравнению с бетоном, используемым для бетонных столешниц. Высококачественные материалы бывают самых разных категорий с различными добавками, которые изменяют свойства бетона. Чем выше рейтинг, который измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi), тем прочнее столешница.

«В некоторых из них есть полимеры, в которые добавлен тип пластика», — говорит Ченг.«Кроме того, есть бетоны быстрого схватывания, которые схватываются очень быстро и жестко, и поэтому вам нужно знать, что вы делаете, если вы собираетесь попробовать более сложную столешницу».

Для менее сложных проектов или тех, у кого ограниченный опыт, он предлагает использовать высококачественный бетон с плотностью 5000 фунтов на квадратный дюйм без каких-либо добавок. С этим рейтингом и простой формулой, состоящей из песка, камней, цемента и воды, строители получат прочный продукт, который не будет слишком сложным в использовании.


ПОДРОБНЕЕ: КАК УСТАНОВИТЬ КУХОННЫЕ ШКАФЫ ПРАВИЛЬНО


Знайте, что вы делаете, или наймите того, кто сделает

Хотя руководства по изготовлению бетонных столешниц широко распространены на YouTube, Ченг говорит, что профессиональные подрядчики по изготовлению бетонных столешниц — это то, что вам нужно, если у вас нет опыта работы со средой, особенно если клиент хочет что-то более сложное, чем плита. Между выбором правильных материалов, формированием и установкой бетонной столешницы и отверждением поверхности есть ряд мест, где процесс может быть неправильным.Но он не хочет отговаривать строителей от попыток освоить ремесло, начав с небольших проектов.

«Если вы не можете позволить себе Caesarstone и все другие материалы или вам не нравится внешний вид, попробуйте самостоятельно создавать бетонные поверхности», — говорит Ченг. «Это весело, и вы можете начать очень скромно, сделав плиту для столешницы для умывальника в ванной, а затем перейти на кухню».


ПОДРОБНЕЕ: В ЧЕМ РАЗНИЦА МЕЖДУ ТАМОЖЕННЫМИ И ПОЛУЗАКАЗАННЫМИ ШКАФАМИ?


Исследование механических свойств экологически чистого бетона с добавлением микроволокна из волластонита и отходов резки гранитных блоков

[1] Кенай, С., Soboyejo, W. и Soboyejo, A., 2004. Некоторые инженерные свойства известнякового бетона. Материалы и производственные процессы, 19 (5), стр.949-961.

DOI: 10.1081 / amp-200030668

[2] Бантия, Н.and Sheng, J., 1990. Микроармированные цементные материалы. MRS Online Proceedings Library Archive, 211.

[3] Бантия, Н.and Sheng, J., 1991, июль. Прочность и вязкость цементных растворов, армированных микроволокнами из углерода, стали и полипропилена. В материалах Второго канадского симпозиума по цементу и бетону (стр. 75-83). Университет Британской Колумбии Ванкувер, Британская Колумбия.

[4] Низкий, Н.М. и Бодуан, Дж. Дж., 1992. Механические свойства высокоэффективных цементных вяжущих, армированных микроволокнами волластонита. Исследование цемента и бетона, 22 (5), стр.981-989.

DOI: 10.1016 / 0008-8846 (92)

-c

[5] IS 383: 1970 «Спецификация для крупных и мелких заполнителей из природных источников для бетона», Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.

[6] IS: 10262-1982, Рекомендуемые руководства по проектированию бетонных смесей, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, Индия.

[7] IS: 1199-1959, Индийские стандартные методы отбора проб и анализа бетона, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, Индия.

[8] IS: 516-1959, Индийский стандартный свод правил — методы испытаний на прочность бетона, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, Индия.

[9] IS: 5816-1999. Прочность бетона на растяжение при раскалывании — метод испытаний, Бюро индийских стандартов.Нью-Дели, Индия.

[10] Абукерш, С.А. и Фэрфилд, К.A., 2011. Бетон из переработанного заполнителя, произведенный с использованием красной гранитной пыли в качестве частичной замены цемента. Строительство и строительные материалы, 25 (10), стр. 4088-4094.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.04.047

[11] Солиман, А.М. и Нехди, М.Л., 2011. Влияние природных микроволокон волластонита на поведение UHPC в раннем возрасте. Журнал материалов в гражданском строительстве, 24 (7), стр. 816-824.

DOI: 10.1061 / (восхождение) mt.1943-5533.0000473

[12] Калла, П., Mishra, A., Gupta, R.C., Csetenyi, L., Gahlot, V. и Arora, A., 2013. Исследования механических свойств и прочности бетона, содержащего комбинацию волластонита и летучей золы. Строительство и строительные материалы, 40, стр.1142-1150.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.09.102

[13] Виджаялакшми, М.and Sekar, A.S.S., 2013. Прочностные и долговечные свойства бетона, изготовленного из отходов гранитной промышленности. Строительство и строительные материалы, 46, стр. 1-7.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.04.018

ЭФФЕКТИВНОСТЬ БАЗАЛЬТА И ГРАНИТА В КАЧЕСТВЕ Грубого заполнителя В БЕТОННОЙ СМЕСИ

Добищевская М., Пичор В. и Сольдра П. (2019): Влияние добавления базальтового порошка на свойства раствора. MATEC WEB конференции, 262. DOI: https://doi.org/10.1051/matecconf/201926206002

Касим М., Сорам М., Диа Е.Н. и Сафия М.О. (2017). Влияние агрегатных свойств на механические и абсорбционные характеристики геополимерного раствора. Технические науки и технологии, международный журнал, 20 (16): 1642-1652.

Кумар Ю.Ю., Вардхан К.М.В. и Анита А.(2015). Использование гранитных отходов в качестве частичного заменителя цемента в бетоне. Международный журнал инженерных исследований и приложений 5 (4): 25-31

Кшиштоф О., Лукаш С., Дамиан С., Даниэль В., Томаш Г., Конрад О. и Иренеуш У. (2018). Влияние морфологии крупного заполнителя на свойства самоуплотняющегося высокопрочного фибробетона. Материал., 11 (8): 1372

Мехди М., Пайам С. и Мухаммад А. (2018). Оптимальное содержание скорлупы масличной пальмы в виде крупного заполнителя в бетоне на основе механических свойств и долговечности.Достижения в области материаловедения и инженерии.

IS: 456–2000 (четвертая редакция) Свод правил Индии по обычным бетонам и железобетонам.

IS: 10262-2009 (первая редакция), Руководство по дозированию бетонной смеси.

IS: 383-1970 (Вторая редакция), Спецификации для крупных и мелких заполнителей из природных ресурсов для бетона.

Рамаканта С., Бьюнг Дж. С., Джи С. И. и Чул В. Л. (2012).Обзор последних достижений в каталитическом гидрокрекинге тяжелых остатков. Журнал промышленной и инженерной химии, 27: 12-24

Собера Г. и Хосе В., Взаимосвязь между адсорбцией газа и усадкой и ползучестью бетона из переработанного заполнителя, Цемент, бетон и заполнители 25 (2) (2003). DOI: https://doi.org/10.1520/CCA10442J

Гранитный порошок против летучей золы для устойчивого производства цементных растворов воздушной вулканизации

3.1. Определение основных свойств связующих

3.1.1. Определение основных морфологических свойств связующих

Основные морфологические свойства связующих определяли с помощью сканирующей электронной микроскопии. Распределение размеров сит и удельная поверхность были получены с использованием аппарата Блейна. показывает изображения с растрового электронного микроскопа (SEM). Изображения позволили распознать характеристики зерна и морфологии зерна в цементе (а), кремнеземистой летучей золе (б) и гранитном порошке (в).показаны полученные результаты анализа морфологических свойств.

Морфологический анализ зерен связующего: ( a ) соотношение площадей ( Ar ), ( b ) соотношение сторон ( AR ), ( c ) округлость ( R ) , и ( d ) удельная поверхность (Блейн).

показывает, что существуют различия в микроструктуре отдельных связующих. Гранитный порошок имеет структуру, аналогичную цементу, в то время как летучая зола имеет совершенно другую структуру, чем цемент и гранитный порошок.Всего для каждого компонента было проведено 15 измерений. Результаты, показанные в, представляют собой средние значения. а показывает значение округлости ( R ) отдельных связующих. Гранитный порошок имеет наибольшее значение округлости ( R ), а зола-унос — наименьшее значение этого параметра. В случае округлости гранитного порошка и летучей золы разница составляет около 27%, в то время как значение округлости цемента меньше, чем у гранитного порошка, примерно на 12%.b показывает параметр формата изображения ( AR ). Можно видеть, что его значение для гранитного порошка и летучей золы аналогично, в то время как значение коэффициента формы ( AR ) для цемента примерно на 20% больше, чем для двух других вяжущих. c показывает параметр отношения площадей ( Ar ). Значение отношения площадей ( Ar ) для гранитного порошка аналогично цементу, в то время как значение отношения площадей ( Ar ) для летучей золы примерно на 20% ниже, чем у двух других вяжущих.d показывает значение удельной поверхности (по Блейну). Величина удельной поверхности гранитного порошка примерно на 10% больше удельной поверхности цемента. Удельная поверхность золы-уноса является наибольшей и превышает удельную поверхность гранитного порошка примерно на 5%. Результаты, полученные из анализа морфологии зерен вяжущего, показывают, как и в других исследованиях [50,51], что свойства вяжущих смесей с добавками будут различаться.

Рентгеноструктурный анализ химического состава: ( a ) цемент, ( b ) летучая зола и ( c ) гранитный порошок.

3.1.2. Химические свойства связующих

Основные химические свойства связующих определяли с помощью рентгеноструктурного анализа. Тест дифракции рентгеновских лучей включал определение химического состава соединений. показаны результаты исследования цемента (а), летучей золы (б) и гранитного порошка (в).

показывает результаты анализа химического состава связующих. Химический состав гранитного порошка (c) и летучей золы (b) аналогичен (присутствуют химические соединения), но содержание отдельных химических соединений различается. Гранитный порошок и летучая зола имеют другой химический состав по сравнению с цементом (а). Летучая зола и гранитный порошок содержат одинаковое количество SiO 2 (54% и 59% соответственно). В свою очередь, цемент имеет более низкое содержание SiO 2 (6%).Летучая зола и гранитный порошок имеют низкое содержание CaO <10%, в отличие от цемента (64%). Было замечено, что каждый из проанализированных материалов имеет различное содержание Al 2 O 3 (6%, 31% и 18% соответственно).

3.1.3. Гранулированный анализ связующих и мелкого заполнителя

При анализе необходимо отметить, что размер зерен всех связующих одинаков. Однако распределение зерен размером менее 0,063 мм отличается. Цемент имеет большое количество (около 65%) зерен 0.032–0,02 мм, в то время как гранитный порошок составляет около 45%, а летучая зола — около 43%. Следует также отметить, что зольная пыль имеет высокое содержание зерен <0,02 мм (около 21%), в то время как цемент составляет около 7%, а гранитный порошок - около 5%. b представляет изменение размера сита для песка, использованного в исследовании.

Разработка размера сита для связующих ( a ) и мелкого заполнителя ( b ), которые использовались в исследовании.

3.3. Результаты основных физических свойств отвержденных на воздухе композитов

Определение основных физических свойств отвержденных композитов включало испытание насыпной плотности композитов и их поглощающей способности.представляет результаты этих испытаний. Тип и количество добавки по сравнению с контрольным значением представлены на графиках.

Влияние замены цемента гранитным порошком или летучей золой на следующие основные физические свойства: ( a ) насыпная плотность, ( b ) водопоглощение и ( c ) объемная пористость воздуха. затвердевшие затвердевшие цементные растворы.

a показывает влияние замены цемента гранитным порошком или летучей золой на объемную плотность отвержденных на воздухе цементных композитов.Раствор с добавкой гранитного порошка имеет более высокую насыпную плотность, чем эталонный раствор (около 4%), и его объемная плотность уменьшается с увеличением количества цемента, заменяемого гранитным порошком. Раствор с добавлением летучей золы также имеет более высокую объемную плотность, чем эталонный раствор (около 4%), при этом его объемная плотность увеличивается с увеличением замены цемента летучей золой.

b показывает влияние замены цемента гранитным порошком или летучей золой на водопоглощение ( W a ) отвержденных на воздухе цементных композитов.Раствор с добавлением гранитного порошка имеет более высокое значение водопоглощения ( W a ), чем эталонный раствор (примерно на 0,5%), а значение водопоглощения ( W a ) увеличивается по мере увеличения увеличивается количество цемента, заменяемого гранитным порошком. Раствор с добавлением летучей золы имеет более низкое значение водопоглощения ( W a ), чем эталонный раствор (примерно на 0,3%), а значение водопоглощения ( W a ) уменьшается по мере того, как количество цемента, заменяемого летучей золой, уменьшается.

c показывает влияние замены части цемента гранитным порошком или летучей золой на объемную пористость ( P v ) отвержденных на воздухе цементных композитов. Раствор с добавкой гранитного порошка имеет более высокую объемную пористость ( P v ), чем эталонный раствор (примерно на 0,5%), а значение объемной пористости ( P v ) увеличивается с увеличением увеличивается количество цемента, заменяемого гранитным порошком.Раствор с добавлением летучей золы имеет более высокую объемную пористость ( P v ), чем эталонный раствор (примерно на 1,0%), а значение объемной пористости ( P v ) увеличивается с увеличением увеличивается количество цемента, заменяемого летучей золой.

Различия в физических свойствах могут быть связаны с тем фактом, что отходы гранитного порошка и летучая зола значительно различаются по своей зернистой структуре и параметрам, описывающим их морфологию поверхности.Кроме того, существует значительная разница в площади их поверхности. Также важно, чтобы гранитный порошок не обладал пуццолановыми свойствами, в отличие от летучей золы. Аналогичная взаимосвязь наблюдалась в исследованиях, проведенных Сингхом [52] и Гуптой [33].

3.4. Результаты основных механических свойств отвержденных на воздухе композитов

Определение основных механических свойств отвержденных на воздухе композитов включало своевременное проведение разрушающих испытаний — испытаний на прочность при сжатии и на растяжение при изгибе ( 7 дней, 28 дней или 90 дней с момента формирования образцов).представлены результаты определения прочности на сжатие и прочности на растяжение при воздушном отверждении композитов, модифицированных добавлением гранитного порошка и летучей золы. Результаты сравнивали со значениями эталонного раствора (без добавок).

Влияние замены цемента гранитным порошком или летучей золой на прочность на сжатие ( f см ) и предел прочности при изгибе ( f ctm ) отвержденных на воздухе цементных композитов через семь дней .

показывает влияние замены цемента гранитным порошком или летучей золой на прочность на сжатие ( f см ) отвержденных на воздухе цементных композитов через семь дней. Раствор с добавлением гранитного порошка имеет более низкое значение прочности на сжатие ( f см ), чем эталонный раствор, и его значение уменьшается по мере увеличения количества цемента, замененного гранитным порошком. Раствор с добавлением летучей золы также имеет более низкое значение прочности на сжатие ( f см ), чем эталонный раствор, и его значение также уменьшается по мере увеличения количества цемента, заменяемого летучей золой.Композиты с добавлением гранитного порошка и летучей золы имеют аналогичные значения прочности на разрыв при изгибе ( f ctm ). Эти значения ниже, чем значение прочности на растяжение при изгибе ( f ctm ) для эталонного раствора. Прочность на изгиб при растяжении снижается с увеличением количества цемента, заменяемого добавкой.

показывает влияние замены цемента гранитным порошком или летучей золой на прочность на сжатие ( f см ) отвержденных на воздухе цементных композитов через 28 дней.Раствор с добавкой гранитного порошка имеет более низкое значение прочности на сжатие ( f см, ), чем эталонный раствор, и его значение существенно не меняется с увеличением замены цемента на гранитный порошок. Раствор с добавлением летучей золы также имеет более низкое значение прочности на сжатие ( f см ), чем эталонный раствор, и его значение также уменьшается по мере увеличения количества цемента, заменяемого летучей золой.Раствор с добавлением гранитного порошка имеет в среднем примерно на 12% меньшее значение прочности на сжатие ( f см ), чем раствор с добавлением летучей золы. Композит с добавлением гранитного порошка имеет более низкую ценность, чем эталонный раствор, и его значение уменьшается по мере увеличения количества цемента, заменяемого гранитным порошком. Раствор с добавлением летучей золы также имеет более низкое значение прочности на растяжение при изгибе ( f ctm ), чем эталонный раствор, и его значение уменьшается по мере увеличения количества цемента, заменяемого летучей золой.Раствор с гранитным порошком имеет более низкое значение прочности на изгиб ( f ctm ), чем раствор с летучей золой примерно на 10%.

Влияние замены цемента гранитным порошком или летучей золой на прочность на сжатие ( f см ) и предел прочности при изгибе ( f ctm ) отвержденных на воздухе цементных композитов через 28 дней .

показывает влияние замены цемента гранитным порошком или летучей золой на прочность на сжатие ( f см ) отвержденных на воздухе цементных композитов через 90 дней.Раствор с добавкой гранитного порошка имеет более низкое значение прочности на сжатие ( f см ), чем эталонный раствор, и его значение существенно не меняется с увеличением замены цемента гранитным порошком. Раствор с добавлением летучей золы имеет такое же значение прочности на сжатие ( f см ), что и эталонный раствор, и его значение уменьшается по мере увеличения количества цемента, заменяемого летучей золой.Раствор с добавлением гранитного порошка имеет в среднем примерно на 15% меньшую прочность на сжатие ( f см ), чем раствор с добавлением летучей золы. Раствор с добавлением гранитного порошка имеет более низкую стоимость, чем эталонный раствор, и его значение уменьшается по мере увеличения количества цемента, заменяемого гранитным порошком. Раствор с добавлением летучей золы имеет такое же значение прочности на растяжение при изгибе ( f ctm ), что и эталонный раствор, и его значение немного увеличивается по мере увеличения количества цемента, заменяемого летучей золой.Раствор с гранитным порошком имеет более низкое значение прочности на изгиб ( f ctm ), чем раствор с летучей золой примерно на 10%.

Влияние замены цемента гранитным порошком или летучей золой на прочность на сжатие (fcm) и предел прочности при изгибе (fctm) отвержденных на воздухе цементных композитов через 90 дней.

a показывает влияние водоцементного отношения (w / c) на прочность на сжатие ( f см ) отвержденных на воздухе цементных растворов через семь дней.Раствор с добавкой гранитного порошка имеет такое же значение прочности на сжатие ( f см ), что и эталонный раствор, и его значение уменьшается с увеличением параметра w / c. Раствор с добавлением летучей золы имеет более низкое значение прочности на сжатие ( f см ), чем эталонный раствор, и его значение уменьшается с увеличением параметра w / c. Раствор с гранитным порошком в среднем имеет примерно на 20% более высокое значение прочности на сжатие ( f см ), чем раствор с летучей золой.

Влияние водоцементного отношения (в / ц) на прочность на сжатие ( f см ) отвержденных на воздухе цементных растворов: ( a ) через 7 дней, ( b ) через 28 дней и ( c ) через 90 дней.

b показывает влияние водоцементного отношения (w / c) на прочность на сжатие ( f см ) отвержденных на воздухе цементных растворов через 28 дней. Раствор с добавкой гранитного порошка имеет более низкое значение прочности на сжатие ( f см ), чем эталонный раствор, и его значение существенно не меняется с увеличением параметра w / c.Раствор с добавлением летучей золы имеет более низкое значение прочности на сжатие ( f см ), чем эталонный раствор, и его значение уменьшается с увеличением параметра w / c. Раствор с добавлением гранитного порошка в среднем имеет примерно на 18% меньшее значение прочности на сжатие ( f см, ), чем раствор с добавлением летучей золы.

c показывает влияние водоцементного отношения (w / c) на прочность на сжатие ( f см ) отвержденных на воздухе цементных растворов через 90 дней.Раствор с добавкой гранитного порошка имеет более низкое значение прочности на сжатие ( f см ), чем эталонный раствор, и его значение существенно не меняется с увеличением параметра w / c. Строительный раствор с добавлением летучей золы имеет такое же значение прочности на сжатие ( f см ), что и эталонный раствор, и его значение немного уменьшается с увеличением параметра w / c. Раствор с гранитным порошком в среднем имеет примерно на 14% меньшую прочность на сжатие ( f см ), чем раствор с летучей золой.

a показывает влияние значения водоцементного отношения (w / c) на предел прочности при изгибе ( f ctm ) отвержденных на воздухе цементных растворов через семь дней. Раствор с добавлением гранитного порошка имеет более низкое значение прочности на разрыв при изгибе ( f ctm ), чем эталонный раствор, и его значение уменьшается с увеличением параметра w / c. Строительный раствор с добавлением летучей золы имеет более низкое значение прочности на изгиб ( f ctm ), чем эталонный раствор, и его значение уменьшается с увеличением параметра w / c.Раствор с добавлением гранитного порошка и летучей золы имеет аналогичные показатели.

Влияние значения водоцементного отношения (w / c) на предел прочности при изгибе ( f ctm ) отвержденных на воздухе цементных растворов: ( a ) через 7 дней, ( b ) через 28 дней и ( c ) через 90 дней.

b показывает влияние значения водоцементного отношения (w / c) на предел прочности при изгибе ( f ctm ) затвердевших на воздухе цементных растворов через 28 дней.Раствор с добавлением гранитного порошка имеет более низкое значение прочности на разрыв при изгибе ( f ctm ), чем эталонный раствор, и его значение уменьшается с увеличением параметра w / c. Строительный раствор с добавлением летучей золы имеет более низкое значение прочности на изгиб ( f ctm ), чем эталонный раствор, и его значение уменьшается с увеличением параметра w / c. Раствор с гранитным порошком имеет в среднем примерно на 20% меньшую прочность на разрыв при изгибе ( f ctm ), чем раствор с летучей золой.

c показывает влияние значения водоцементного отношения (w / c) на предел прочности при изгибе ( f ctm ) отвержденных на воздухе цементных растворов через 90 дней. Раствор с добавкой гранитного порошка имеет более низкое значение прочности на разрыв при изгибе ( f ctm ), чем эталонный раствор, и его значение существенно не меняется с увеличением параметра w / c. Строительный раствор с добавлением летучей золы имеет такое же значение прочности на изгиб ( f ctm ), что и эталонный раствор, и его значение существенно не меняется с увеличением параметра w / c.Раствор с гранитным порошком имеет в среднем примерно на 10% меньшую прочность на разрыв при изгибе ( f ctm ), чем раствор с летучей золой.

a показывает влияние количества цемента, заменяемого гранитным порошком или летучей золой, на хрупкость отвержденных на воздухе цементных растворов через семь дней. Раствор с добавкой гранитного порошка имеет более низкое значение хрупкости, чем эталонный раствор, и его значение несколько уменьшается с увеличением количества гранитного порошка.Раствор с добавлением гранитной пудры тоже очень хрупкий. Строительный раствор с добавлением летучей золы имеет такое же значение хрупкости, как и эталонный раствор, и его значение существенно не меняется с увеличением количества добавки. Раствор с добавлением летучей золы очень хрупкий. Раствор с добавлением гранитной пудры имеет меньшее значение хрупкости, чем раствор с летучей золой.

Влияние количества цемента, заменяемого гранитным порошком или летучей золой, на хрупкость затвердевших на воздухе цементных растворов: ( a ) через 7 дней, ( b ) через 28 дней, ( c ) через 90 дней.

b показывает влияние количества цемента, заменяемого гранитным порошком или летучей золой, на хрупкость затвердевших на воздухе цементных растворов через 28 дней. Раствор с добавкой гранитного порошка имеет более высокое значение хрупкости, чем эталонный раствор, и его значение несколько уменьшается с увеличением количества гранитного порошка. Раствор с добавлением гранитной пудры не очень хрупкий. Раствор с добавлением летучей золы имеет более высокое значение хрупкости, чем эталонный раствор, и его значение существенно не меняется с увеличением количества добавки.Раствор с добавлением летучей золы не очень хрупкий. Раствор с добавлением гранитного порошка имеет такое же значение хрупкости, как и раствор с летучей золой.

c показывает влияние количества цемента, заменяемого гранитным порошком или летучей золой, на хрупкость отвержденных на воздухе цементных растворов через 90 дней. Раствор с добавкой гранитного порошка имеет более высокое значение хрупкости, чем эталонный раствор, и его значение существенно не меняется с увеличением количества гранитного порошка.Раствор с добавлением гранитной пудры не очень хрупкий. Строительный раствор с добавлением летучей золы имеет такое же значение хрупкости, как и эталонный раствор, и его значение существенно не меняется с увеличением количества добавки. Раствор с добавлением летучей золы не очень хрупкий. Раствор с добавлением гранитного порошка имеет такое же значение хрупкости, как раствор с летучей золой.

Оставить комментарий