Технология печатного бетона: Технология укладки печатного бетона: этапы и порядок уклдаки

Технология укладки печатного бетона: этапы и порядок уклдаки

Порядок укладки материалов для печатного бетона

Для тех, кто уже знает, что такое печатный бетон и где он применяется, мы предлагаем ознакомиться с технологией его укладки: основные этапы, порядок укладки материалов, а также приблизительная стоимость этих материалов в пересчете на 1 м2.

Подготовительные работы

1. Проведение предварительных ландшафтных работ с учетом особенностей рельефа участка:

• Выемка или подсыпка грунта
• Выравнивание и уплотнение грунта
• Подсыпка участка щебнем слоем 15-20 см с выравниванием и уплотнением.

2. Подготовка карты заливки (примерная стоимость материалов 150 руб/м2):

• Монтаж опалубки
• Укладка технической пленки
• Армирование дорожной сеткой или арматурой.

Приём и укладка бетона

Работы по приемке и укладке бетона производить в сухую погоду при температуре от 5° до 30°С, избегать работ при сильном ветре!

1. Требования к принимаемого бетону.

• К заливке допускается бездобавочный бетон на основе Портландцемента М500 Д0
• Марка бетона не ниже М300-М400 П3
• Чтобы избежать появления трещин, рекомендуется добавлять в бетон фиброволокно (12 мм), в количестве 0,6 кг/м3. (Стоимость 150 руб/м3)
• Категорически запрещается использовать пластификаторы на нафталиновой основе и ускорители схватывания. В случае необходимости добавки пластификатора, согласовать с производителем закрепителя (топпинга).

2. Укладка бетона

• Бетон укладывается в опалубку (рекомендованная толщина заливки 10-12 см) и равномерно распределяется по периметру
• Уплотнение производится виброрейкой, крупная фракция щебня осаживается роллером
• Поверхность бетона заглаживается стартовой алюминиевой гладилкой
• Края бетона необходимо обработать кромкогибом (кельма угловая).

Нанесение декоративного слоя

1. Проверка поверхности:

• Перед нанесением поверхность бетона должна быть влажной
• Без остатков воды на поверхности

2. Нанесение цветного закрепителя (общий расход 3 кг/м2 для темных тонов и 4-5 кг/м2 для светлых):

• Первый слой наносится ручным равномерным рассеиванием в пропорции 70% от общего расхода и разглаживается алюминиевой гладилкой (в результате вся поверхность должна быть равномерно выкрашена)
• Оставшиеся 30% от общего расхода наносятся вторым слоем, который заглаживается стальной финишной гладилкой
• Края поверхности обрабатываются кромкогибом.

В зависимости от выбранного цвета стоимость материала может быть от 120 до 200 руб/м2.

Штампование поверхности

• Перед печатанием, на всю поверхность бетона и фактурных штампов, необходимо равномерно нанести кистью с длинным ворсом цветной разделитель (примерный расход 0,2 кг/м2, это 40-50 руб/м2).
• Штампование (печатание) поверхности нужно начинать, когда бетон продавливается нажатием пальца примерно на глубину шва на рисунке матрицы (штампа).
• Штампы для печатного бетона укладываются плотно друг к другу, исключая зазоры, вдоль линии опалубки.
• При штамповании вдавливание производить по всей площади матрицы, исключая пропуски.
• В местах примыкания к стенам и труднодоступных для жесткого штампа местах применяется полноразмерный мягкий штамп и фактурный мягкий мини штамп (каменная шкурка).
• Не ранее чем через 48 часов после штампования промыть поверхность, при необходимости, для отмывания пятен, применяется слабый (3-5%) раствор соляной кислоты. Не применять мойки высокого давления на расстоянии ближе 20 см от поверхности.

Лаковое покрытие

• Защитный слой наносится минимум через 10-14 суток после укладки бетона.
• Поверхность должна быть сухой и чистой
• Работы производить в сухую погоду при температуре от 5° до 30°С, избегать работ при сильном ветре!
• Лаковая пропитка наносится валиком или кистью в два слоя с паузой не менее 60 минут. Примерный расход лака 300-400 гр/м2 (110-150 руб/м2).

Подготовка деформационных швов

• Деформационные швы пропиливаются на 1/3 толщину бетона, в шов кладется полистироловый шнур и замазываются герметиком.
• Швы рекомендуется делать, разделяя общую площадь на плиты 15-25 м2 и обязательно от углов зданий, при наличии таковых. Желательно, чтобы разница сторон получаемых плит не превышала 30%.

Эксплуатация печатного бетона

• Пешеходная нагрузка на поверхность возможна уже через 4-8 часов после покрытия лаковой пропиткой.
• Автомобильная нагрузка рекомендуется не ранее 14 суток.
• Обновление лаковой пропитки необходимо осуществлять в зависимости от интенсивности нагрузок, но не менее одного раза в три года.

Технология укладки печатного бетона

Яркое и не требующее специального ухода покрытие из печатного бетона укладывается по достаточно простой, но последовательной технологии.

Погода должна быть сухой и по возможности теплой с температурой воздуха не ниже + 5 градусов по C. Выбранный сектор территории огораживают с помощью колышек и снимают слой грунта. Так готовят место и опалубку.

Для передвижения пешеходов снимают слой грунта высотой до 158 мм и для транспорта снимают слой грунта с учетом повышенной нагрузки на основание 200 мм и более.

В опалубку насыпаем щебень и песок, подушку утрамбовываем и накрываем полиэтиленом. Поверх подушки устанавливаем армирующую сетку.

Далее идет этап замешивания партланцемента (рекомендуем М-400, М 500).

В цветной печатный бетон обычно добавляют фибру (полипропиленовое волокно). Она защищает поверхностный слой печатного бетона от сколов и трещин и применяется из расчета 0,6 кг на 1 куб бетона.

Для приготовления бетона необходимо:

• три части песка;

• три части щебня фракции 5-20 мм;

• пластификатор С-3-0,5% по сухому веществу. Следует учесть, что пластификатор добавляется к смеси в виде водного раствора;

• портландцемент М-400;

• полипропиленовое волокно 0,6 кг на 1куб.м.

Полученный в таких пропорциях печатный бетон закладываем в опалубку, распределяем и уплотняем. Берем в руки гладилки и ровняем вдоль полотна и по периметру опалубки.

Декоративный слой печатного бетона — нанесение затвердителя с красящими пигментами предваряет закрепитель бетона. Закрепитель бетона рассыпают по поверхности бетона в ручную и заглаживают гладилкой.

Отвердитель бетона втирают в поверхностный слой печатного бетона до гладкого состояния и равномерного его окрашивания. 

Для придания фактурного рисунка, текстуры природного материала Вам потребуются формы – штампы. Тиснение выполняется в момент, пока бетон еще не застыл, и поддается нажиму ладони.

Вдоль внешней кромки опалубки выкладывается первый ряд рисунка полиуретановой штамп-формой. Четкость рисунка и частотность зависят от силы прижатия формы и тесного прижатия форм друг к другу. После получения рисунка и отвердевания печатного бетона(около 2-х суток) наносится защитный акриловый слой. 

Надеемся, технологию создания печатного бетона мы преподали Вам в доступной форме. Используя наш рецепт устройства и укладки печатного бетона, Вы окружите Ваше пространство интересными ландшафтными решениями. 

Cомневаетесь в собственных силах?

Обратитесь за услугой укладки печатного бетона в компанию ТОППИНГБЕТОН.РФ

Технология создания печатного (штампованного) бетона

В современной строительной сфере чуть ли не ежедневно появляются различные материалы, которые позволяют создавать неповторимы экстерьеры даже в том случае, если вы, мягко говоря, не художник. Для этого можно пользоваться самыми обыкновенными строительными материалами, и бетон не исключение.

При помощи специальных штампов, изготовленных из металла или полиуретана можно превратить серую поверхность бетона в мраморные плиты или камень. Подобный тип поверхности носит название штампованного бетона. Именно об этом материале и о том, как сделать его самостоятельно мы расскажем в статье ниже.

Вернуться к содержанию

Суть и возможности использования этой технологии

Печатный бетон представляет собой обычную поверхность с рельефным узором, который наносится посредством специальных инструментов. Как правило, рисунок имитирует такие материалы и поверхности, как

• кирпич;
• брусчатка;
• камень;
• дерево;
• шкуры животных.

Если вы желаете создать действительно оригинальную террасу, то вы с легкостью сможете отыскать штампы с листьями различных деревьев, следами доисторических животных.

Очень часто такие полы делаются в торговых центрах, ресторанах, гостиницах, также эту технологию используют для обустройства садовых тропинок, области возле бассейна, тротуаров, беседок и террас.

Также технология и рецептура печатного бетона отлично подходит для проведения реставрационных работ. К примеру, возникла необходимость заменить некоторые элементы в старинной полуразрушенной мостовой. Само собой разумеется, что в наши дни было бы крайне проблематично отыскать такой же материал, который использовался при ее строительстве. Но при помощи штамповки поверхности из бетона можно создать точную копию старинного строительного материала.

Разнообразные покрытия из штампованного бетона

Вернуться к содержанию

Разнообразие штампов для печатного бетона

Изначально штампы для печатного бетона изготавливались из алюминия и являлись большими конструкциями, состоящие из собственно формы и ручки. Подобные изделия отлично подойдут для имитации простых поверхности, например, кирпич или камень, но создавать сложные рельефные рисунки с ними невозможно.

В этом плане выигрывают штампы из полиуретана. Для их производства используются реальные материалы, рельеф которых потом можно перенести на бетон. Такие штампы максимально точно повторяют рельеф материала, а потому толь с их помощью можно создать оригинальный и естественный текстурный ансамбль.

Любой вид штампов можно купить или заказать в специализированном центре. Во время выбора этого инструмента лучше узнать у продавца его жесткость. Чем тверже изделие, тем легче с ним работать, поскольку не придется прикладывать значительные усилия для печати.

Разнообразие штампов

Вернуться к содержанию

Технология самостоятельного производства

Технология декоративного штампованного бетона очень проста, проводить какие-либо действия с данным материалом можно только в том случае, если вы на все 100 уверены в своих силах и имеет хоть какой-нибудь опыт работы с бетоном. В противном случае полученный результат может не оправдать ваших надежд. Проблемы могут возникнуть по некоторым причинам:

• данный материал довольно быстро затвердевает, если упустить этот момент, то проштамповать его уже не получится;
• для распечатки при помощи штампов необходимо прилагать значительные усилия;
• ошибки, которые были допущены во время распечатки, практически невозможно исправить;
• производство печатного бетона требует от сотрудника некоторых навыков и умений в обращении с рядом строительных инструментов для создания и разглаживания поверхностей.

Если вышеуказанные проблемы вас не беспокоят, и вы точно уверены в своих силах, тогда можно начинать обустройство основания и распечатку.

Технология штамповки бетона

Вернуться к содержанию

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Отмостка по технологии печатный бетон требует обустройства основания для штамповки. Такая основа представляет собой самую обыкновенную армированную бетонную поверхность, для создания которой использовался цемент марки М350 или же выше.

Процесс обустройства данной поверхности состоит из следующих шагов:

• первым делом нужно разметить границы площадки, для этого следует воспользоваться колышками и длинным шнуром;
• затем потребуется удалить верхний слой почвы и обустроить грунтовое дно при помощи трамбовки;
• после этого необходимо насыпать небольшой слой щебня (не более 15 сантиметров) и снова провести трамбовку;
• по границам данного участка следует установить деревянную опалубку;
• в опалубку необходимо уложить армирующие элементы так, чтобы они были приподняты над уровнем земли на пять сантиметров – для этого нужно подложить камни или кирпичи;
• теперь необходимо замешать бетон, можно это сделать вручную, посредством бетономешалки, а то и вовсе заказать готовый раствор;
• раствор следует залить в опалубку и разровнять его поверхность металлическим правилом;
• после этого необходимо уплотнить раствор виброрейкой;
• последний шаг – разглаживание верхнего слоя, чтобы добиться ровной поверхности без каких-либо дефектов.

Подготовка бетонного основания

Вернуться к содержанию

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

Пока раствор еще не успел схватиться необходимо покрыть его цветным отвердителем. Данный материал не только окрасит поверхность в нужный цвет, но еще и повысит прочность всей площадки. Цветной отвердитель продается в виде смеси, в ее состав входят окрашивающие компоненты, вязкий элемент и мелкие частицы кварцевого песка и гранита.

Смесь получается дисперсной, поэтому ее элементы с легкостью попадают в поры раствора и наполняют их собой. Бетонные конструкции становятся гораздо плотнее и надежнее, а также они приобретают нужный цвет.

Цветной отвердитель следует распределять сразу после того, как раствор немного схватиться. Ориентировочно это происходит тогда, когда с поверхности испаряется вся влага. Затем необходимо вручную рассыпать смесь на обрабатываемой площадке, начиная от середины площади и двигаясь к краям.

Нужно правильно разбрасывать порошок, чтобы свести к минимуму количество материала, которое разнесется ветром. Во время нанесения отвердителя следует делать рукой такие же движение, как при броске шара в боулинге. То есть следует зачерпнуть порцию порошка, отвести руку за спину, а затем резким движением выбросить порошок вперед на уровне талии.

После того, как вы нанесли первый слой данного материала необходимо подождать около десяти минут – за этот период материал впитается в бетон. После этого нужно разгладить поверхность бетона посредством магниевой гладилки. На этом этапе необходимо обратить особое внимание на углы и тщательно обработать их угловой гладилкой, чтобы после засыхания они выглядели аккуратно.

Теперь можно приступить к нанесению второго слоя отвердителя. Нужно повторить все действия, которые были описаны выше. Только после нанесения расходного материала нужно воспользоваться уже стальной гладилкой и снова прогладить получившуюся поверхность.

Нанесение цветного отвердителя

Вернуться к содержанию

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный окрашивающий материал используется для того, чтобы во время печати формы для штампованного бетона не прилипали к поверхности. Помимо этого, материал подкрашивает поверхность, придавая ей более тонкий оттенок цвета. Данный расходный материал производится в виде сухого порошка, но иногда можно встретить и жидкий разделитель.

Как правило, для создания штампованного бетона используют именно сухую смесь. Ее необходимо равномерно распределить по всей площади специальной кистью. Материал нужно высыпать в сухое пластиковое ведро и окунуть в него кисть.

Важно, чтобы все щетинки покрылись порошком, после этого нужно держать инструмент на уровне пояса, а рукой сделать резкий выпад вперед. Так сухую смесь лучше всего распределить по всей площади. После того, как окрашивания площадки закончилось, необходимо обработать углы текстурными шнурками.

Перед штамповкой необходимо рассыпать разделительный компонент

Вернуться к содержанию

Шаг #4. Штампование поверхности

Перед распечаткой бетонной поверхности следует убедиться в том, что материал уже приобрел нужную степень отвердения. Идеальная консистенция для начала штамповки должны походить на пластилин. Если приступить к процессу слишком рано, то бетон под действием штампа растечется.

Но с другой стороны, если затянуть со штамповкой, то бетон может стать слишком твердым, и придется прилагать очень большие усилия, чтобы проштамповать его. Также следует заметить, что под конец всех работ инструменты могут не пропечатывать чересчур твердый слой бетона.

Для определения степени отвердения раствора следует прикоснуться пальцем к нескольким точкам в разных частях поверхности. Если остаются отпечатки пальцев в несколько миллиметров глубиной, значит, пора начинать процесс штамповки. Существует второй способ проверки.

Нужно поставить штамп к краю поверхности и встать на него. Слой бетона должен выдержать вес работника, а инструмент в свою очередь не должен уходить в бетон или скользить по нему.
После проведения всех тестов и проверок следует начинать процесс штамповки. На поверхность следует выложить поочередно все штампы.

В большинстве случаев производители наносят маркировку на них, чтобы обозначить необходимую очередность их расположения в будущем рельефном рисунке. В идеале хватает всего лишь наступить на штамп, чтобы перенести структуру, но в некоторых случаях потребуется небольшая ручная трамбовка. После завершения всех работ нужно оставить площадку в покое на сутки.

Штамповка бетона

Вернуться к содержанию

Шаг #5. Устранение недостатков

Очень часто в местах стыков штампов может происходить незначительное смещение материала. Случается, и такое, что из-за слабой трамбовки, швы рельефной поверхности выглядят смазанными. Для исправления данных недостатков необходимо вооружиться валиком и текстурными шнурками. Валиком следует провести прокатку обрабатываемой поверхности по всей площади, а различные неровности исправить при помощи текстурных шнурков.

Вернуться к содержанию

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Для устранения напряжения в застывшем материале и предотвращения его растрескивания необходимо прорезать несколько надпилов. Их можно сделать, воспользовавшись специальным инструментом или же обычной болгаркой. Главное делать их только после полного высыхания раствора.

Вернуться к содержанию

Шаг #7. Промывка поверхности

Через сутки после окончания работ необходимо промыть бетонную площадку. Первый раз это делается при помощи напора из садового шланга. Так удаляется лишний разделительный материал. Второй раз нужно промывать площадку смесью соляной кислоты и воды.

Это необходимо для достижения максимального визуального эффекта, приятного сочетания цветов. Также после этой процедуры поры материала раскрываются, что положительно сказывается при обработке герметиком.

Промывка поверхности

Вернуться к содержанию

Шаг #8. Нанесение герметика

После осуществления промывки нужно дать ей некоторое время для высыхания, а затем нанести лак-герметик. Данное покрытие выполняет следующие полезные функции:

• защита верхнего слоя бетонной площадки от истирания;
• защита от негативного воздействия химически активных компонентов;
• создание блестящего верхнего слоя для усиления визуального эффекта, причем интенсивность блеска различная;
• повышает цветовое наполнение бетонной площадки;
• создание защитного слоя, благодаря которому проще избавляться от загрязнений.

Герметик следует валиком, просто прокатывая его по поверхности. В некоторых случаях поверхность бетонной площадки слишком рельефна для простой прокатки валиком. В таких случаях отдельные элементы необходимо обрабатывать кистью. Герметик следует наносить в три слоя. После полного высыхания герметика, бетонный пол абсолютно готов к использованию. Теперь вы знаете, как сделать печатный бетон своими руками.

В последнее время все большую популярность набирают технологии наливных полов. Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/flooring-tile/8378_osobennosti-preimushhestva-i-ukladka-pokrytiya-iz-rezinovoj-kroshki/, вы узнаете о преимуществах покрытий из резиновой крошки. В этой статье содержится масса полезной информаций о том, как выровнять пол.

Вернуться к содержанию

Несколько советов для качественной штамповки

Помимо основной инструкции, хотелось указать еще несколько нюансов, о которых лучше знать до начала всех работ.

Если вы распечатываете бетон впервые в жизни и понятия не имеете, как будет выглядеть перенесенная текстура штампа на поверхности, то лучше сделать первый оттиск на плотно утрамбованном песке.

Не стоит повторять печатную картинку на бетонной площадке, в особенности, если вы решили сделать поверхность, имитирующую естественные материалы. Случайные рельефы всегда выглядят гораздо реалистичней.

Для достижения эффекта старинной поверхности нужно использовать разделительный материал.

Его необходимо нанести еще на не засохший слой раствора. Сначала нужно наспать порошок, а затем нанести сверху жидкий разделительный материал. Жидкость растворит порошок, благодаря чему на бетонной поверхности образуются пятна, с виду похожие на потертости.

Очень важно проследить, чтобы фрагменты разделительного материала были тщательно вдавлены в раствор во время штамповки. Если этот момент упустить, то краситель смоется во время промывки.

Также следует проследить з тем, чтобы работник, который будет идти по штампам, носил чистую обувь. Крайне нежелательно, чтобы на ней были следы строительных материалов или пыли. Данные элементы могут попасть в раствор и тем самым нарушить текстуру данной поверхности.

Вернуться к содержанию

Видео

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Печатный бетон.

Печатный бетон

Мастерская модерн-декор предоставляет полный спектр услуг по укладке декоративного печатного бетона. Вы можете ознакомится с технологией подробнее на сайте:  http://stampedconcrete.ru/

Технология печати на бетоне была разработана в США более полувека тому назад. С тех пор данный метод устройства покрытия продолжает совершенствоваться и распространяться в различных областях строительства. Печатный бетон применяется в отделке частных домов, в ландшафтном благоустройстве, в жилых и общественных интерьерах. Из-за сравнительно невысокой стоимости сырья и оборудования, а также простоты технологического процесса, печатный бетон является отличной альтернативой тротуарной плитке, брусчатке, и даже натуральному камню. В России данная технология становится всё более востребованной.

О преимуществах декоративного печатного бетона.

Декоративный печатный бетон является морозостойким материалом и выдерживает перепады температур в интервале от минус 50 до плюс 50 градусов пот Цельсию. Материал абсолютно не токсичен при нагревании и охлаждении, что позволяет применять его в интерьере. Печатный бетон, покрытый специальным лаком или пропиткой, отличается устойчивостью к ультрафиолету (100%) и не выгорает под воздействием солнечных лучей. Он не требует больших затрат по уходу и реставрации. Срок службы печатного бетона не менее пятнадцати лет.

  Декоративный печатный бетон является прочным материалом, выдерживая большие нагрузки на сжатие. Вместе с тем, он достаточно пластичен при укладке на горизонтальные поверхности (дорожки, тротуары, парковки) , а точно подобранное армирование позволяет печатному бетону работать на растяжение.

Одним из главных преимуществ технологии штампования является возможность воспроизведения текстур различных материалов: камня, кирпича, доски, брусчатки и т. д.

Способом печати могут быть выполнены криволинейные дорожки и бордюры.

Печатный бетон применяется как в частном строительстве, так и в масштабных городских проектах: при реконструкции площадей, парков и других социально значимых объектов. Большое количество текстур (форм) и цветовых решений позволяет печатному бетону органично вписаться в любой проект и реализовывать самые незаурядные архитектурные идеи.

Цены на материалы и монтаж декоративного печатного бетоны являются конкурентноспособными по отношению к стоимости аналогичных материалов. Поэтому печатный бетон может применяться повсеместно.

Компания «Модерн-Декор» готова обеспечить качественное декоративное покрытие:

площадок и парковок;

тротуаров и пешеходных дорожек на приусадебных участках;

садовых и парковых дорожек;

площадок и ступеней входных групп;

патио, террас, беседок, открытых кафе;

поверхностей в частных и коммерческих интерьерах частных;

торговых зон и подиумов;

городских площадей, набережных и причалов;

автозаправок и стоянок;

дорожных покрытий в пешеходных зонах отелей, гостиниц, медицинских учреждений.

Технология печатного бетона появилась во второй половине двадцатого века в Америке. Имея ряд преимуществ, такой способ устройства покрытия становится всё более популярным во многих странах. Технология нанесения рельефного рисунка на незатвердевшую бетонную смесь даёт возможность в кратчайшие сроки воспроизвести фактуру различных материалов: камня, брусчатки, древесины, тротуарной плитки, кирпича и т.д. Декоративный печатный бетон позволяет воплощать интересные экстерьерные и интерьерные решения. А простой уход за покрытием обеспечивает длительный срок эксплуатации- 15 лет и более.

Монтаж декоративного печатного бетона выполняется профессионалами нашей компании «Модерн-Декор» в соответствии с технологией.

Этапы монтажа:

• Снятие верхнего плодородного слоя грунта.
• Засыпка и уплотнение щебнем.
• Установка опалубки и арматуры.
• Укладка подготовленной бетонной смеси с последующим уплотнением.
• Нанесение цветного закрепителя.
• Отпечатывание рисунка с помощью специальных матриц.
• Финишная обработка поверхности лаками или пропитками.

Технология укладки печатного бетона

1. Условия выполнения работ:

Работы выполняются в сухую погоду при температуре не ниже +5 C.

2. Подготовка участка:

•  Снятие верхнего плодородного слоя грунта. Выравнивание и уплотнение грунтового основания.

• Засыпка щебнем (слой 15-20 см) Его выравнивание и уплотнение.

• Укладка полиэтиленовой пленки.

• Установка опалубки.

• Армирование в соответствии с расчетной нагрузкой.

3. Характеристики бетонной смеси:

• Марка бетона не менее М300, наличие пластификаторов в составе;

• Подвижность бетонной смеси 10-15 см;

• При подготовке бетонной массы применяется армирующее полипропиленовое волокно (фибра) 0.6 кг на 1 м3, которое предотвращает появление трещин и улучшает эксплуатационные характеристики бетона.

4. Укладка бетонной смеси.

• Приготовленную бетонную смесь выкладывают в опалубку. Равномерно распределяют, уплотняют и выравнивают правилом.

• После поверхность прокатывается роллером, чтобы осадить крупный заполнитель и вынести на поверхность мелкие частицы. (смесь песка и цемента)

• Поверхность заглаживается с помощью алюминиевой гладилки

• Кромки бетона обрабатываются по периметру угловой гладилкой.

 5. Устройство декоративного слоя

• С поверхности бетона удаляются излишки воды.

• На поверхность методом ручного рассеивания наносится цветной закрепитель. После чего поверхность приобретает необходимый цвет.

Технические характеристики поверхности декоративного печатного бетона после применения цветного закрепителя:

Марка прочности на сжатие – 400-500 кгс/см2

Морозостойкость – не менее 300 циклов

Водопоглощение – до 5%

Истираемость – 0,1-0,4 г/см2

Устойчивость к ультрафиолету 100%

    

— Затем на бетон, покрытый цветным закрепителем, укладываются полиуретановые матрицы. Для предотвращения прилипания матриц к полученному основанию используют разъединяющую смесь.

Штампы укладываются плотно к друг- другу, что позволяет избежать наплывов в стыках форм.

6. Отмывка и нанесение защитного слоя

• Чрез двое суток избыток разъединителя счищается с поверхности с помощью щеток с длинным ворсом.

• Затем поверхность тщательно омывается водой. При необходимости применяют 3%-ный раствор соляной кислоты.

• Далее поверхность грунтуется специальной акриловой пропиткой, которая наносится кистью, валиком или распылителем.

• Спустя 60 мин. На сухую поверхность (5-30 C) наносится защитная акриловая пропитка (получается матовая поверхность) или лак для камня и бетона (получается глянцевая поверхность)

 8. Температурные усадочные швы

Для предотвращения образования усадочных трещин, пропиливаются швы на 1/3 толщины бетона.

9. Условия эксплуатации

• ходить по поверхности обработанной финишным лаком или пропиткой можно уже через 4 часа.

• Не рекомендуется нагружать поверхность печатного бетона в 12-14 дней автомобилем или тележками, в течение срока затвердевания допустима только легкая пешеходная нагрузка.

• Нельзя использовать противогололёдные реагенты

• Нельзя использовать металлические предметы для удаления наледи или снега.

• Финишное покрытие (лак или пропитку) необходимо обновлять 1 раз в 2 года. А в местах с высокой проходимостью- ежегодно, чтобы придать первоначальный вид и защитить от влаги и износа.

область применения, виды штампов, этапы работ

Дата: 12 декабря 2018

Просмотров: 4453

Коментариев: 0

Современные технологические методы при выполнении строительных мероприятий постоянно развиваются. На смену старым решениям приходят инновационные идеи. Технология печатного бетона предусматривает использование штампов, с помощью которых формируются оригинальные текстуры, напоминающие древесину, каменную брусчатку или плиты из сланца.

Метод позволяет самостоятельно, с помощью несложных приспособлений, создать оттиск оригинальной конфигурации на бетонном растворе. Штампованный или, как его называют, печатный бетон позволяет имитировать натуральный камень, создать декоративное оформление, которое гармонично впишется в экстерьер участка, станет настоящий «изюминкой» общего архитектурного ансамбля.

Декоративный, штампованный, пресс бетон и печатный бетон – это разные названия одной и той же технологии

Процесс обеспечения декоративности парковым дорожкам, каминам, лестничным проемам позволяет:

• реализовать фантазии застройщика;
• получить экономию денежных средств;
• обеспечить рельефность.

Рассмотрим более детально технологию формирования декоративного печатного покрытия, ее особенности.

Как появилась технология?

Свое историческое начало процесс формирования рельефной поверхности бетонного массива берет на европейском и американском континентах. В США технология печатного бетона первоначально применялась для придания шероховатого, фактурного покрытия полосам для посадки и взлета самолетов. Такая печатная бетонная поверхность зарекомендовала себя, как надежная основа, имеющая длительный ресурс эксплуатации.

Технология, возникшая в оборонной сфере, получила распространение в градостроении. Благодаря методу создания оттиска на бетонном массиве, значительно изменился облик населенных центров. Особенностью технологии является то, что такие покрытия гармонируют с любым видом зданий и при небольших затратах позволяют обеспечить натуральность природного камня.

Это довольно новая технология, позволяющая создать антураж отделки натуральным камнем, но при этом значительно сэкономить время, силы и деньги

Возможности технологии

Пресс-бетон представляет собой обычный бетонный массив с нанесенным декоративным оттиском, который имитирует:

• кирпичную кладку;
• каменную брусчатку;
• тротуарное покрытие;
• натуральную древесину;
• трещины на земле;
• декоративное покрытие с изображением следов животных, листьев;
• старинную мостовую.

Область применения

Сферы использования технологии декоративного оформления различны. Штамповка декоративных оттисков применяется при художественном оформлении следующих сооружений:

• Террас.
• Оригинальных тротуаров.
• Различных беседок.
• Зон отдыха.
• Полов в местах отдыха, выставочных центрах, ресторанах.

  Декоративный бетон – материал, многократно превышающий по прочности и химической стойкости обычные бетонные смеси

• Парковых дорожек.
• Лестниц.
• Автомобильных стоянок.
• Заправочных станций.

При выполнении сложных реставрационных мероприятий технология печатного бетона позволяет воспроизвести точную копию стертого со временем камня, старинного кирпича или дорожного покрытия.

Виды штампов

Создание печатных оттисков на бетоне производится с помощью разнообразных штампов, выполненных из следующих материалов:

• легкого алюминиевого сплава, отлитого в виде специальной формы. Штамп позволяет имитировать узоры на камне и кирпичную кладку;
• гибкого полиуретана, штамп из которого отливается на натуральных материалах с целью точного повторения подлинной текстуры.

От жесткости формы зависит степень рельефности. Чем выше плотность матрицы, тем легче, используя ее, воспроизвести качественный оттиск. При использовании эластичных форм возникают сложности в работе в связи с необходимостью приложения значительных усилий в процессе штамповки.

На сегодняшний день, формы отливают из полиуретана прямо на поверхностях материалов, текстуру которых нужно передать

Достоинства метода

Технология создания декоративной поверхности на бетоне обладает множеством положительных моментов, главными из которых являются:

• Высокая экологичность печатного метода, при реализации которого не применяются токсичные компоненты, отрицательно воздействующие на здоровье людей.
• Устойчивость к воздействию природных факторов и агрессивных составов.
• Простота чистки с помощью подручных средств.
• Сохранение внешнего вида покрытия и эксплуатационных характеристик в широком температурном диапазоне с сохранением структуры бетона и цветовой гаммы.
• Длительный срок эксплуатации бетона с декоративным оттиском.
• Незначительные затраты на выполнение штампованного и печатного бетонного покрытия, имитирующего натуральные материалы.
• Простота реализации технологии и возможность выполнения всех этапов работ без специальных навыков.

Если соблюдается технология и рецептура при выполнении всех мероприятий, то исключены отрицательные моменты при применении печатного метода.

Рассмотрим более подробно особенности технологии декоративной штамповки бетона.

Штамповка производится непосредственно по нанесенному на поверхность цементному раствору, благодаря чему, значительно увеличивается срок жизни декора

Специфика процесса

Метод выполнения печатного оттиска на бетоне довольно несложный, однако имеются свои особенности, влияющие на качество результатов работы. Возникновение проблем при самостоятельной штамповке может быть вызвано следующими факторами:

• ускоренным твердением бетона, не позволяющим выполнить четкий оттиск;
• необходимостью прилагать значительные усилия при работе со штампами;
• сложностью устранения ошибок, допущенных при тиснении бетонного массива;
• отсутствием специальных навыков работы с инструментом и приспособлениями для сглаживания дефектов и формирования качественного оттиска.

Если вас не пугают проблемы, приступайте к работе!

Этапы работ

Технологическая последовательность операций по созданию декоративного покрытия включает следующие стадии:

• Подготовительные мероприятия.
• Замешивание бетонного раствора.
• Нанесение отвердителя.
• Обработка разделительным составом.

  Область применения данной технологии безмерно широка

• Процесс штамповки.
• Устранения погрешностей.
• Выполнение температурных швов.
• Промывка.
• Покрытие герметизирующим лаком.

Остановимся более детально на каждом из этапов.

Подготовка места работ

Для подготовки площадки выберите сухой день с температурой более 5 градусов Цельсия. Подготовьте основание, соблюдая последовательность операций:

• огородите площадку, обозначьте ее контур, используя шнур и колышки;
• удалите верхний слой почвы толщиной до 20 сантиметров и уплотните основание;
• заполните полость песочно-щебеночной смесью слоем 10-15 см, уплотните подушку;
• положите полиэтиленовую пленку, обеспечив нахлест между полосами не менее 10 сантиметров;
• установите опалубку по контуру площадки;
• положите в каркас арматурную сетку, обеспечив расстояние до уровня почвы не меньше 5 сантиметров.

Бетонирование

Работы по бетонированию производите в следующей последовательности:

• Подготовьте раствор бетона на основе портландцемента марки М400 и выше, используя три объемных части песка и такое же количество мелкофракционного щебня.

Технология штамповки бетона предусматривает предварительную подготовку основания и нанесение бетонной стяжки

• Добавьте в смесь пластификатор в виде водного раствора в процентной концентрации, предусмотренной производителем.
• Введите волокно из полипропилена в объеме до 600 кг на метр кубический состава. Оно предотвратит растрескивание, увеличит срок эксплуатации массива.
• Залейте смесь в опалубку, равномерно распределите по объему, уплотните.
• Спланируйте поверхность.

Обработка отвердителем

До выполнения декоративного оттиска бетонная поверхность обрабатывается отвердителем, который повышает прочностные характеристики массива и представляет порошкообразную массу, содержащую специальные ингредиенты:

• красящие пигменты;
• измельчённый кварцевый песок;
• гранит в виде крошки;
• вяжущий наполнитель.

Частицы состава заполняют бетонные поры, окрашивают поверхность, обеспечивают высокую прочность и уплотняют массив.

Приступать к штамповке можно лишь после частичного подсыхания раствора

Обработку производите следующим образом:

• Нанесите три четверти от общего объёма закрепителя на массив. Через 10-15 минут после впитывания разгладьте поверхность, применяя гладилку из алюминия.
• Рассыпьте оставшийся объем компонента, загладьте неровности с помощью шпателя или стальной планки. Состав обеспечит равномерную окраску массива, после выравнивания поверхности частично уплотнит его.

Нанесение разделительного состава

Благодаря компоненту для разделения, предотвращается прилипание бетона к матрице и производится окрашивание бетона в необходимый цвет.

Состав предлагается в виде жидкости или сухой смеси. Нанесение осуществляйте кистью. После нанесения состава обработайте с помощью шкурки углы площадки.

Процесс штамповки

Печатную технологию производите после достижения массивом необходимой пластичности, достаточной для обеспечения текстуры печати, так как при повышенной плотности отпечаток может не получиться.

Очередность работ:

• проконтролируйте плотность массива путем нажатия на бетонную поверхность пальцем. При наличии отпечатков до 6 мм можно приступать к работе. Возможно использование печатного штампа, который должен оставаться на поверхности, выдерживая массу рабочего;
• разложите штампы по поверхности и пронумеруйте их в необходимой последовательности;
• применяйте трамбовку или просто своим весом вдавливайте матрицы;
• обеспечьте возможность твердения массива на протяжении суток.

Завершающие этапы

Заканчивая работы, произведите финишные операции:

• Устраните дефекты стыков и швов, применяя текстурные шкурки или ручной валик.
• Нарежьте для снятия остаточных напряжений и предотвращения растрескивания усадочные швы. Применяйте на свежем массиве специальный инструмент или после затвердения – болгарку.
• Выполните промывку путем удаления излишек разделительного состава водой.
• Нанесите не раньше, чем через сутки герметизирующий лак для бетона, который обеспечит защиту от воздействий, придаст блеск, усилит цветовую гамму и упростит уход за поверхностью.

После высыхания бетона поверхность с оттиском может эксплуатироваться.

Итоги

Технология печатного бетона доступна и обеспечивает гарантированное качество при соблюдении требований, предъявляемых ко всем стадиям работ. Самостоятельная штамповка позволяет создать вам неповторимую текстуру, используя матрицы, предлагаемые в широком ассортименте.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Технология печатного бетона в Белгороде

Технология печатного бетона открывается не всем и не сразу. Чтобы стать мастером следует потрудиться и приобрести навыки. Что такое печатный бетон – это правильный замес, с учётом степени затвердевания. Именно этот параметр позволяет правильно сформировать фактурную печать. Важно в достаточной мере окрасить материал, чтобы он отвечал заявленным критериям. Малейший недочёт при укладке, и технология печатного бетона теряет свои первостепенные характеристики. Сделанные ошибки в процессе штамповки исправить невозможно. Или будет дефект, или придётся полностью удалить слой.

Что включает в себя процесс работ с печатным бетоном

Вы уже сформировали представление, что такое печатный бетон, теперь посмотрим вкратце специфику технологии. Для начала площадку пересыпают уплотнённым щебнем и делают опалубку. Первым идёт гидроизоляционный слой, после него армирующая сетка. Следует правильно выбрать сетку: ВР-4 под пешеходные участки и Д-10 под автомобили. На этом этап подготовительных работ заканчивается, специалист приступает непосредственно к заливке.
Берётся бетон М-300 П4 с величиной слоя от 100 мм, укладывается и разравнивается до ровного состояния швабрами. Далее идёт слой цветного закрепителя, он наносится сразу на влажный предыдущий шар бетона. Работа закрепителя состоит в придании цвета и упрочнении бетона из марки М300 в марку М450-600. Закрепитель равномерно проникает в бетон и упрочняет его в 1,5-2 раза. Закрепитель наносится в сухом виде, а мастера должны его хорошо втереть во влажный нижний бетонный слой.

Через некоторое время наносят разделительный шар, вносящий цветовую динамику, он выполняет функцию среднего звена между бетонной основой и декоративной штамповкой. Далее наносится шар отвердителя и втирают его пока верх не будет гладким и окрашенным равномерно по всей площади. Посредствам использования полиуретановых штампов и ступ производят штамповку. Матрицы выкладывают поверх бетона и плотно прижимают друг к другу. Далее поверхность должна просохнуть, на это выделяется до 48 часов.
После чистки поверхности и удаления излишков жёсткой щёткой, наносится акриловый слой. Но здесь определить степень подготовленности может только специалист. Слой должен полностью высохнуть, а вода выпариться, только после этого поверхность обрабатывают лаком. Акриловое покрытие защитит отмостку от негативного и агрессивного внешнего воздействия, а также увеличит эксплуатационный период. Лакировка насытит цвет и придаст поверхности блеска.
Надеюсь, мы ответили на вопрос, что такое печатный бетон, и теперь вы знаете, почему данному материалу следует отдать предпочтение.

Печатный бетон: технология производства печатного бетона

Печатный бетон стал пользоваться популярностью. Чтобы создать оригинальную структуру и поверхность, применяют штамповочную технологию. По завершению обработки материал походит на сланцевые плиты, древесину из натурального сырья или каменную брусчатку. Длительный срок использования и повышенные показатели прочности – основные параметры, которые привлекают.

Благодаря тому, что технология штампования развита на достаточном уровне, есть возможность создавать легкое напольное покрытие с уникальным рисунком на поверхности. Оно часто встречается в качестве украшения городских парков, улиц, аллей, набережных и дачных участков.

Преимущества

Материал обладает следующими достоинствами:

отменный рельеф на поверхности; минимум расходов на закупку сырьевого материала; стойкость к воздействиям механического характера и резким сменам температуры; быстрое создание покрытия, даже если речь идет об огромной площади; есть возможность облицовывать не только пол, но и стены – горизонтальные поверхности; максимум возможностей для того, чтобы реализовать дизайнерские решения и идеи.

Особенности

Печатный бетон отличается от остальных поверхностей, которые предоставляет современный рынок. Впервые этот материал появился в Америке. Его применяли для того, чтобы обустраивать взлетно-посадочные полосы в аэропортах.

Материал легок в обработке. Это свойство позволяет создавать любую фактуру и придавать шероховатую текстуру. Еще одно преимущество печатного бетона – низкая себестоимость.

Сферы применения

Декоративные покрытия, созданные из печатного бетона, широко применяются в разных сферах. Они часто используются для оформления:

зон отдыха, где предполагается большое количество посетителей; террас; беседок; тротуаров.

Бетонные изделия используются также и для оформления напольного покрытия. Зачастую в ресторанах с открытыми площадками, в выставочных центрах и т.д.

За последнее время бетон активно используется в оформлении стоянок и дорожек, предназначенных для парковки автомобилей. Преимущество изделия в том, что они смотрятся необычно и оригинально. К тому же, декоративные покрытия из печатного бетона – прекрасный вариант для оформления лестницы и заправочных станций. Материал является экологически чистым, а значит, что человеку и окружающей среде не несет никакой опасности.

Другие типы бетона в нашей компании

Закажите печатный бетон в компании «БетонРесурс»

MudBots 3D-принтеры для бетона — Распечатайте дом

Пройдет ли он код?

Для тех, кто впервые звонит, нет проблем с пониманием того, что для печати на бетоне будет намного быстрее и дешевле. Они также не ставят под сомнение возможность изучения технологии. Самый часто задаваемый вопрос касается передачи кода. Никакого страха перед технологиями, только страх перед их строительным отделом.

Правда в том, что принтеры для печати по бетону уже строят дома и коммерческие здания по всему миру, поэтому при рассмотрении возможности применения на заднем дворе следует учитывать несколько моментов.

Строительство ICF

Лучший способ сосредоточиться на печати на бетоне — это начать с основ, и нет лучшего способа, чем сравнить 3D-печать на бетоне или 3DCP со строительством из изолированных бетонных блоков. Кодекс ICF принят повсюду, но пеноблок практически не имеет конструктивной прочности. Поэтому, когда вы думаете, как передать код, помните об ICF. По большей части, бетонный принтер делает не что иное, как печать на пустотелой стеновой оболочке, которую можно заполнить арматурой и бетоном.Единственная разница в том, что у пены совсем нет прочности по сравнению с тем, что мы печатаем в большинстве случаев, что вдвое превышает прочность шлакоблока.

CMU Construction

Теперь, имея это в виду, давайте посмотрим на сходство с CMU (Cinderblock). Никто не ставит под сомнение способность строить из шлакоблока. Хотя мы не поощряем это, примите во внимание тот факт, что вы можете печатать стены точно такого же размера и дизайна, как шлакоблок, но с удвоенной прочностью и без заделанных швов, которые подвержены сейсмическому растрескиванию.

Преимущество печати на бетоне — возможность печатать пустотелые стены, что снижает затраты на электричество, водопровод и изоляцию. Кроме того, пустотелые стены могут быть легко изолированы почти до R-фактора за счет отсутствия заградительных шпилек.

Проблема не в том, возможно это или нет, поскольку это уже делается повсеместно. Проблема в том, сможете ли вы найти инженера-строителя, который сделает это возможным. Все дело в математике. Код уже существует, все, что вам нужно сделать, это выйти за рамки кода, и для этого вам нужно начать с микса.

Тестирование и математика

Мы разработали и протестировали множество различных смесей с различными характеристиками, такими как PSI, предел прочности на разрыв, водонепроницаемость, огнестойкость, а также смеси для холодной погоды, смеси для жаркой погоды, ускоренные смеси и смеси замедленного действия. Мы предоставляем формулы и результаты лабораторных исследований, которые потребуются вашему инженеру для определения конструкции стен. Получив результаты тестирования, они могут спроектировать стену, превосходящую любой код в любом месте.

Некоторые предпочитают оставаться рядом с традиционными методами, печатая стены, которые напоминают ICF и CMU, но другие, более уверенные в себе, идут полностью, используя более сильные смеси, чтобы они могли извлечь выгоду из ВСЕХ преимуществ экономии.

Планы и детали

Что касается других соображений, у нас есть множество видеороликов, в которых рассматриваются общие вопросы о коллекторах, креплении ураганных ремней, установке электрических коробок, креплении сантехники, установке верхних пластин для фермы и методах привязки стены к фундаменту.Хотя большинство инженеров хотят сначала увидеть методы, используемые другими, прежде чем изобретать колесо, поскольку они узнают все больше и больше, пока не возникнет вопрос, который они не могут предложить до 4 или 5 решений, когда их спросят. По большей части это здравый смысл, тем не менее, у нас есть детали плана и математика, которыми мы можем поделиться.

Пока мы говорим об этом, имейте в виду, что в каждом штате, а иногда и в городах действуют разные строительные нормы и правила. То, чем мы будем делиться, определяется конкретным кодом и условиями, которые не относятся к вашему штату.В игру вступает слишком много факторов, таких как характеристики смеси, код, уровень грунтовых вод, уровень заморозков, годовая снеговая нагрузка, ветер, сейсмичность, уплотнение почвы. Мы не занимаемся проектированием конструкций, но можем указать вам правильное направление.

Наша миссия — 3D-печать на бетоне MudBots

Когда мы впервые решили инвестировать в исследования и разработки и вывести нашу линейку принтеров для бетона на рынок, одним из ключевых факторов мотивации было осознание того, что мы фактически представим инструмент, который может сделать больше для нуждающихся стран и стран третьего мира, чем когда-либо. видели раньше.

Мэры, городские советы и политики в целом говорили о необходимости доступного жилья, но в течение 5 десятилетий ничего не было сделано. Не обязательно потому, что не было желания или необходимости, а просто потому, что технологии не существовало и невозможно навязывать строителям цены на жилье и прибыль.

До сих пор не существовало инструмента, который позволил бы строителям производить доступное жилье и при этом приносить прибыль. Правительства могли помочь, предлагая бесплатную или доступную землю, но стоимость строительства оставалась прежней.

Я служил на двухлетней миссии в Зимбабве, Африка. Мой сын служил на миссии в Сауле Пало, Бразилия, а моя дочь — в Гане. Мы регулярно возим наших 13-летних близнецов в Мексику для работы в детских домах. Потребность служить и отдавать — одна из основных причин, по которой я верю, что мы здесь, на Земле. Независимо от нашей веры, основная тема философов и религиозных лидеров во всем мире — помогать и служить нашим ближним.

Я не уверен, почему нам посчастливилось вывести эту технологию на рынок, но я должен частично поверить в то, что мы будем использовать ее ответственно, чтобы изменить ситуацию.

Впервые в истории появился инструмент, который может производить жилье втрое дешевле и втрое дешевле, используя только песок, цемент и известь. Если используются смеси, такие как геополимеры, затраты могут быть даже ниже, потому что впервые в истории дома могут быть построены из пляжного песка и даже из грязи, потому что геополимер нейтрализует натрий, который в прошлом делал его использование в бетонных материалах маловероятным.

различных применений принтера для бетона от MudBots

3D-печать памятных букв

Есть множество применений для принтеров по бетону.

Большинство из них заинтересованы в экономии средств и времени при строительстве жилых домов, но есть много других возможностей для бизнеса, таких как блочные стены , навесы, гаражи и памятные буквы . Если вы хотите увидеть цифры и бизнес-модель для любой из этих отраслей, позвоните нам.

Мы гарантируем, что ни одна компания, использующая «традиционные методы строительства» , не сможет даже приблизиться к конкуренции.Да… вы можете предложить лучшую цену и более быстрое время выполнения работ, но, прежде всего, вы сможете предложить конструкции, которые в прошлом были непомерно дорогими. Никто не сможет конкурировать с тем, что вы предлагаете, а это значит, что у вас будет вся работа, которую вы хотите, с прибылью , которая в 3 раза больше, чем у ваших конкурентов.

Этот продукт легко продать, потому что вы продаете EGO по цене, на которую легко ответить «да». Один хороший продавец мог легко подписать один контракт в день.При стоимости материала и времени менее 40 долларов за письмо и розничной цене от 500 до 750 долларов за письмо нетрудно понять, куда это может пойти. Никаких проблем с разрешениями, но лучше всего БЕЗ КОНКУРЕНЦИИ .

Вы можете предложить памятные буквы любого размера и любого шрифта. Вы можете напечатать их пустотелыми или сплошными, облицевать фасады плексигласом и добавить светодиодные фонари или залить «тонким набором» и выложить фасады плиткой.

Вы также можете печатать крупномасштабные логотипы.В любом случае, вы можете создать что угодно за меньшую цену, чем традиционная формовка древесины. Можете ли вы представить себе, сколько времени потребуется, чтобы составить римскую букву, умноженную на рим? Те, у кого есть наши принтеры, будут править днем ​​на каждом рынке.

Как работает конкретный 3D-принтер?

В последние годы роль аддитивного производства в строительной отрасли становится все более важной. В частности, 3D-принтеры для бетона постоянно набирают популярность среди архитекторов и строительных фирм.После воды бетон является наиболее широко используемым веществом в мире. Бетон — это композитный материал, состоящий из воды, вяжущего состава и заполнителя (мелкие и крупные частицы песка, гравия, щебня и подобных веществ), которые существуют в изобилии. Таким образом, бетон является недорогим и поэтому очень популярным материалом. Однако сами по себе бетонные 3D-принтеры дороги. Машины, предназначенные для строительства, как правило, стоят от 180 тысяч до 1 миллиона долларов. Тем не менее, использование конкретного 3D-принтера дает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами производства.Это быстрее, дешевле, безопаснее и эффективнее. Бетонный 3D-принтер не только производит минимальные отходы, но также значительно сокращает количество активных участников, необходимых на месте, а также длину цепочек поставок. Более того, с помощью 3D-принтера для бетона конструкция может быть выполнена с гораздо более высокой степенью устойчивости и геометрической сложности.

Стандартный 3D-принтер для бетона работает так же, как и стандартный FDM-принтер. Это в первую очередь потому, что обе технологии основаны на экструзии материалов.Таким образом, их процессы очень похожи друг на друга: сначала создается цифровая 3D-модель с использованием программного обеспечения для 3D-моделирования; затем модель разрезается и транслируется в G-код; Затем G-код направляет печатающую головку, которая наносит слой материала, перекачиваемого из бетономешалки, до тех пор, пока не будет изготовлена ​​последняя деталь. Типичный бетонный 3D-принтер предназначен для аддитивного производства деталей путем экструзии материала, состоящего из роботизированной руки, один конец которой прикреплен к печатающей головке, а другой — к портальной системе или крановой системе роботизированной руки .В зависимости от типа конкретного 3D-принтера его конструкция, возможности и процесс различаются. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки в зависимости от желаемого применения. Объем сборки , разрешение печати, практичность и эффективность конкретного 3D-принтера будут варьироваться в зависимости от его системы, технологии, производителя и предполагаемых приложений.

Бетонная 3D-печать экономит время и деньги (Фото: Майк Джаздык)

Портальный бетонный 3D-принтер

Термин gantry происходит от подвесной конструкции, которая поддерживает принтер.Хотя этот тип бетонного 3D-принтера является популярным выбором для коммерческих строительных проектов, он редко используется для небольших проектов, в основном из-за огромных размеров и связанной с этим ограниченной мобильности, а также технических усилий, необходимых для их установки и демонтажа. Этот тип конкретного 3D-принтера обычно работает по декартовой системе координат, состоящей из осей x, y и z. Эти оси определяются рельсами и балками несущей конструкции. Ось X соответствует длине направляющих, которые перемещают принтер вперед и назад, а ось Y соответствует длине направляющей, несущей печатающую головку и соединяющей стойки, которые, в свою очередь, определяются осью z и двигаться вверх и вниз.

Например, 3D-принтер ICON, Vulcan II, работает на этой основе. При объеме печати 260 x 850 x 260 см, весе около 1,7 тонны, принтер имеет примерно 2,5 метра в высоту и 8,5 метра в ширину. В машине используется исключительно фирменный бетонный материал ICON — Lavacrete. Как и большинство крупномасштабных 3D-принтеров для бетона, сам Vulcan II стоит дорого и составляет чуть менее 250 000 долларов. Несмотря на это, аддитивное производство значительно снижает затраты на строительство, так как многие строительные компании вместо этого предпочитают брать машину напрокат.В 2019 году принтер ICON успешно построил дом менее чем за 4000 долларов всего за 24 часа.

Vulcan II

ICON включает в себя портальную систему с осями x, y и z. (Кредит: ICON)

Роботизированная рука Бетонный 3D-принтер

Механизированный 3D-принтер с роботизированной рукой или для бетона поддерживается крановой конструкцией и обычно работает по 6 осям. Это означает, что можно создавать детали более сложной формы и более высокого разрешения, чем это возможно с помощью портальной машины.Этот тип 3D-принтера также имеет дополнительное преимущество в виде повышенной портативности и компактности, поэтому его легче установить и снять. Исторически они имели ограниченные объемы сборки и, таким образом, были ограничены сборкой более мелких деталей, недавние достижения позволили машинам для разработки с большими объемами сборки, конкурирующими с портальными принтерами. Принтеры с роботизированной рукой обычно дороже, чем принтеры с портальными системами.

Российский стартап

Apis Cor попал в заголовки газет в 2018 году после того, как сумел построить дом площадью 400 квадратных футов с нуля, используя свой собственный роботизированный 3D-принтер для бетона.Проект был реализован всего за 24 часа в Москве и стоил всего 10 тысяч долларов. Два года спустя компания снова попала в заголовки газет после успешного строительства в Дубае самого большого в мире здания, напечатанного на 3D-принтере, с использованием собственной технологии аддитивного производства.

Роботизированный 3D-принтер Apis Cor

для бетона имеет 6 осей. (Фото: Apis Cor)

Последнее слово

Несмотря на распространенное заблуждение, что здание может быть построено целиком с помощью одного только бетонного 3D-принтера, обычно аддитивно изготавливаются только стены и фундамент.Тем не менее, 3D-печать бетона оказала огромное влияние на строительную отрасль. В частности, за последнее десятилетие появилось несколько строительных компаний, специализирующихся на аддитивном производстве бетона. Датская компания COBOD построила первое в Германии жилое здание с 3D-печатью, используя свой портальный 3D-принтер BOD2, и с тех пор анонсировала проект трехэтажного жилого дома, строительство которого уже началось и будет иметь площадь 380 квадратных метров. .Бетонные 3D-принтеры использовались для строительства жилья в нескольких странах мира, включая Германию, Бельгию, Дубай, Марокко и Францию, а также офис в Дании.

Дом, построенный с использованием бетонного 3D-принтера COBODs. (Фото: COBOD)

Быстрое развитие технологии 3D-печати бетона привело к появлению нескольких впечатляющих инноваций. Например, Twente Additive Manufacturing (TAM) объединила портальные системы и системы роботизированной руки для создания 9-осевого принтера, включающего стандартные 6 осей бетонного 3D-принтера роботизированной руки, а также дополнительные декартовы оси возвышения, перемещения и вращения портальная система.Некоторые из этих достижений имеют глобальное значение для решения таких проблем, как бездомность и сохранение природных ресурсов.

Что вы думаете о конкретных 3D-принтерах? Дайте нам знать в комментариях ниже или на наших страницах в Facebook и Twitter! Подпишитесь на нашу бесплатную еженедельную рассылку новостей, последние новости о 3D-печати прямо на ваш почтовый ящик!

Construction and Building Applications: Sanjayan, Jay G., Nazari, Ali, Nematollahi, Behzad: 9780128154816: Amazon.com: Books

Получите ценную информацию об уникальной природе бетона и технологиях, используемых для 3D-печати на бетоне.

Исследует факторы, влияющие на механические свойства 3D-печатного продукта из магниево-калийно-фосфатного цементного материала. Включает методы разработки бетонных полимерных строительных компонентов для 3D-печати. ​​Предоставляет методы составления геополимера для 3D-печати в строительстве.

. специальный бетон и технологии, используемые для строительства зданий и строительных компонентов, «Технология 3D-печати на бетоне: строительство и применение в строительстве» дает ценную информацию о новых производственных технологиях и технологиях, необходимых для производства новой добавки, необходимой для производства бетонных материалов.В этой книге редакторы объясняют процесс печати на бетоне для дизайна смеси и свежих свойств высококачественного печатного бетона, а также комментарии относительно их экструдируемости, технологичности и технологичности. Далее следует обсуждение 3-х крупномасштабной 3D-печати сверхвысокопроизводительного бетона и настройки его обработки, вычислительного проектирования, процесса печати и характеристики материалов. Свойства армированной волокном портландцементной пасты, напечатанной на 3D-принтере, ее прочность на изгиб и сжатие, плотность и пористость, а также 3D-печать иерархических материалов.

3D Concrete Printing Technology: Construction and Building Applications также охватывает такие темы, как цифровое воспроизведение декоративных элементов исторических зданий, объяснение процесса цифрового воспроизведения и состава системы, а также алгоритмы для нарезки модели и траектории сопла. Информация, представленная в этой книге, позволит читателю проанализировать это появляющееся нововведение и сделать собственную оценку его потенциала для преобразования строительной отрасли.

Об авторе

Джей Г. Санджаян — профессор Центра устойчивой инфраструктуры факультета науки, техники и технологий Технологического университета Суинберна, Виктория, 3122, Австралия,

Али Назари — научный сотрудник Центра устойчивой инфраструктуры факультета естественных наук, инженерии и инженерии. Technology, Технологический университет Суинберна, Виктория, 3122, Австралия

Dr.Бехзад Нематоллахи, научный сотрудник кафедры гражданского строительства и строительства, факультет науки, техники и технологий, Технологический университет Суинберна, Виктория, 3122, Австралия

Бетонные здания, напечатанные на 3D-принтере — Работа и особенности

🕑 Время чтения: 1 минута

3D-печатные бетонные здания — одно из популярных приложений 3D-печати в строительстве. Это технология 3D-печати, которая использует 3D-принтеры для нанесения бетонного материала один на другой слой за слоем, чтобы сформировать конструкцию здания.3D-печать бетона требует меньше времени и усилий по сравнению с традиционными методами строительства и, следовательно, делает строительство дома или здания доступным. В этой статье объясняются общие особенности 3D-печати бетоном, 3D-принтеров для бетона и работы 3D-принтеров для строительства зданий.

Особенности 3D-печати бетона

Важными особенностями бетонной 3D-печати зданий Concrete являются:

1. 3D-печать домов из бетона в основном осуществляется методом экструзии.
2. Бетонный материал проталкивается через сопло бетонного 3D-принтера, образуя слои, которые печатают здания в 3D.
3. С помощью 3D-печати на бетоне можно напечатать стены и рамы строительной конструкции, мосты, скамейки или любые наружные декорации.
4. Прочие требования, такие как электричество, водопровод и окна, устанавливаются отдельно.
5. Бетонные здания, напечатанные на 3D-принтере, легко построить. Он может обрабатывать сложные геометрические формы.
6. 3D-принтеры, используемые для печати, портативны, поэтому их можно перемещать во многие места.
7. Это лучший выбор для домов среднего размера. Он не оптимален для строительства больших элитных зданий и построек.
8. Использование технологии 3D-печати снижает общие потери материала по сравнению с традиционными методами строительства. Следовательно, 3D-строительство является экологически чистой техникой.
9. В этом методе рисунки печатаются на месте. Следовательно, избегается использование форм, которые, в свою очередь, экономят время, деньги и энергию.

Рисунок 1. 3D-печать в слоях; Изображение предоставлено: Новости Softpedia

3D-принтеры для бетона

Большинство доступных на рынке 3D-принтеров можно печатать прямо на месте.Это мобильные 3D-принтеры. В 3D-принтерах этого типа обычно есть кран и роботизированная рука. Он наносит бетон слой за слоем по мере необходимости. Некоторые принтеры по бетону работают вне офиса. Это структурные единицы, которые производятся на месте, покупаются на месте и собираются. 3D-принтеры для строительства зданий могут быть либо сверхразмерными настольными принтерами портального типа, либо принтером с вращающейся механической рукой. Рис 2. COBOD BOD2 3D домашний принтер — портального типа; Разработано компанией Printhuset, Дания

Как выполнить 3D-печать бетонной конструкции здания?

Работу 3D-печати на бетоне можно понять, если предположить, что 3D-принтер, например, FDM 3D-принтер, использует бетон в качестве материала для печати.Конкретный 3D-принтер управляется набором кодов, которые являются машинным языком. Эта команда направляет печатающую головку до тех пор, пока не будет построена 3D-модель. Рис 3. Рендеринг бетонного 3D-принтера ICON Vulcan; Источник: fortune.com Бетонные 3D-принтеры работают по осям X, Y и Z. Если 3D-принтер установлен на направляющих, длина направляющих, используемых для перемещения принтера вперед и назад, образует ось X. Расстояние между рельсами в противоположном направлении образует ось Y. Высота стоек, на которых установлено сопло оборудования, образует ось Z.Строительство любого здания начинается с фундамента. Фундаменты построены и поверхность сделана плоской, чтобы 3D-принтер мог правильно разместить рельсы и начать работу с фундамента. Когда поверхность для установки 3D-принтера готова, следующим шагом будет установка принтера. Шаги, необходимые для установки и работы 3D-принтера:

1. Установите направляющие для принтера. Направляющие специально разработаны для 3D-принтера.
2. Установите принтер на направляющие.
3. Столбы установлены, и все три оси проверены
4. Поместите на горизонтальную металлическую балку насадку и роботизированный манипулятор.
5. После завершения установки приготовленная бетонная смесь покупается на месте и подключается к соплу принтера.
6. Электромонтаж и усиление стен выполняются одновременно в процессе печати и согласованно.
7. Бетон, используемый для печати, должен обладать достаточной текучестью, чтобы форсунка для бетона не забивалась.Следовательно, смесь должна быть такой, чтобы она быстро затвердевала, но должна эффективно связываться с новыми напечатанными слоями.

Преимущества 3D-печати бетонных зданий

Использование бетонной 3D-печати имеет несколько реальных приложений, меняющих правила игры в строительной отрасли.

1. 3D-принтеры очень быстрые, поэтому они могут создавать непрерывно. Некоторые строительные компании могут напечатать весь дом в течение 24 часов.
2. Весь производственный процесс экономичен, так как единственный исходный материал — это печатный материал.Это снижает затраты на рабочую силу.
С помощью 3D-принтеров
3. можно построить дом в любом месте по доступной цене, что является лучшим и быстрым решением для бедных слоев населения.
4. Здания, построенные с помощью 3D-принтеров, очень прочные и могут противостоять стихийным бедствиям, таким как торнадо. Это означает, что с помощью процесса 3D-печати можно создать прочную основу.
5. Жизнь невероятным сооружениям может быть обеспечена с помощью метода 3D-печати на бетоне.

Недостатки 3D-печати бетонных зданий

Будущее конкретного метода 3D-печати многообещающе, но сталкивается с некоторыми проблемами в области управления принтером.

1. Некоторые строительные проекты требовали, чтобы принтер перемещался по всему проекту для строительства конструкции, что является сложной задачей.
2. Не всегда обязательно, чтобы оборудование для печати обеспечивало максимальную точность и требуемую внешнюю отделку.
3. Исключительные законы и разрешения должны быть даны для строительства конструкции здания методом 3D-печати.

Подробнее: 3D-печать в строительстве

Разработка 3D-принтера для бетонных конструкций: лабораторные испытания цементных материалов | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Для функциональных испытаний использовались три различных типа смесей: (1) цемент и вода, (2) цемент, вода и песок и (3) цемент, вода, песок и волокна ПВС. используется для нахождения оптимальных соотношений смеси для распределения и наслоения вяжущих материалов и печати трех полых стенок.В ходе экспериментов изучаются три аспекта 3D-печати цементных материалов: материальный аспект, аспект контроля и другие аспекты, обнаруженные в ходе экспериментов.

Аспект материала

Первоначально паста использовалась для определения эффективного значения распределения осадочного потока для распределения и наслоения вяжущих материалов. Так как вязкость материала является наиболее важным фактором для прозрачного распределения и наслоения, для определения оптимального распределения текучести материала перед печатью использовался тест на оседание-текучесть.В таблице 1 приведены различные расчетные соотношения смесей, использованные для функциональных испытаний, и испытание на оседание-текучесть выполняется для каждого соотношения.

Таблица 1 Расчетные соотношения смеси и распределение осадка испытанного цементного теста.

Первая смесь, конструкция смеси 1-1, имела разброс потока 220 мм, при котором паста распределялась; К сожалению, наслоения не произошло из-за непостоянного дозирования. Паста была водянистой и приводила к нестабильности экструдированного материала. Поэтому во втором дизайне смеси водоцементное соотношение (W / C) было уменьшено, чтобы лучше контролировать величину потока.В этом случае значение расхода поддерживалось на минимальном значении 190 мм, что становилось твердым. Цементное тесто с разбросом потока 185 мм, состав смеси 1-4, было испытано, но материал оказался слишком жестким, чтобы его можно было дозировать без засорения сопла. Однако смеси 1-2 и 1-3 с отношениями W / C 0,32 и 0,30, соответственно, непрерывно распределялись и успешно наслаивали материалы. Напечатанная стена с использованием материалов была стабильной, несмотря на некоторые дефекты, вызванные растрескиванием при усадке, как показано на рис.6.

Рис. 6

Сконструированные пустотелые стены с помощью клея.

Принтеру потребовалось около 10 минут для печати стены высотой 63 мм, состоящей из 9 слоев. Эти экспериментальные испытания показали, что соотношение воды и воды и распространение осадочного потока следует поддерживать в пределах от 0,30 до 0,32 и от 190 до 200 мм, соответственно, для оптимального извлечения, распределения и надлежащего наслоения вяжущих материалов.

Первый эксперимент был направлен на определение надлежащих свойств цементного теста для определения надлежащего состояния вяжущих материалов для наслоения и дозирования.Второй эксперимент был проведен для повышения удобоукладываемости и прочности путем добавления песка для определения пригодного для печати размера песка. Таблица 2 суммирует различные соотношения смеси, использованные для вторых экспериментов с использованием строительного раствора.

Таблица 2 Расчетные соотношения смеси и распределение текучести тестируемого раствора.

Во-первых, песок крупности I (размер частиц менее 0,8 мм) был испытан для смеси 2-1 с половиной количества цемента, что привело к засорению форсунки. Песок был снова испытан для смеси 2-2 с меньшим количеством, и засорение произошло через 3 мин после времени печати.Следовательно, для конструкции смеси 2-3 использовался размер песка II (размер частиц менее 0,7 мм), но засорение произошло в части сопла примерно через 12 минут после времени печати, как показано на фиг. 7a. Затем песок был повторно протестирован с меньшим количеством, и стены были успешно напечатаны с рисунком смеси 2-4. Согласно эксперименту, для 3D-принтера рекомендуется добавлять на 0,4 больше, чем цемента для песка максимального размера 0,7 мм. Однако слои раствора были успешно наложены друг на друга, некоторые слои треснули во время затвердевания, как показано на рис.7b.

Рис. 7

a Засорение сопла и b трещины, возникающие во время закалки.

Поскольку в ранее напечатанных стенах возникли усадочные трещины, были проведены дальнейшие эксперименты с добавлением ПВС-волокна в строительный раствор, чтобы избежать растрескивания в полых стенах, напечатанных на 3D-принтере, и повысить их стабильность. Волокна ПВС добавляли последовательно в различных количествах: 6 г, 4 г и 2 г, что соответствует 0,3%, 0,2% и 0.1% соответственно от цемента конструкции смеси. Соответствующие смеси смесей с различным количеством ПВС-волокон приведены в Таблице 3.

Таблица 3 Расходы раствора с ПВС-волокнами.

Несмотря на то, что смеси соответствовали оптимальному значению распределения потока жидкости для распределения и наслоения материалов, винт внутри отсека сопла не работал, когда раствор содержал более 0,2% волокон ПВС. Печать была остановлена ​​после 9 минут и 12 минут печати для дизайна смеси 3-1 и 3-2, соответственно, потому что винт был забит из-за непрерывного скопления волокон в сопле, что прервало дозирование материалов.Тем не менее, смесь 3-3 успешно покрыта слоем 0,1% ПВС-волокна и не вызывает засорения отсека сопла. Чтобы увеличить время непрерывной печати, материалы были скорректированы с различным соотношением. В дизайне смеси 3-4 W / C было немного увеличено до 0,31 для улучшения текучести материалов. Благодаря этому дизайну материал непрерывно печатался без засорения. Таким образом, оптимальное соотношение составляет 0,1% волокна, на котором печатается материал без засорения или усадочных трещин.

Добавление волокон ПВС к раствору привело к более твердому выходу, как показано на рис. 8. Полая стена была успешно затвердевает без каких-либо трещин и проседаний. Более того, слои удачно накладывались друг на друга. Эксперимент занял около 50 минут, чтобы напечатать стену с конечной высотой 633 мм и всего 96 напечатанных слоев.

Рис. 8

Построенные пустотелые стены из раствора, содержащего волокна ПВС.

Экспериментальные испытания были сосредоточены на поиске оптимального соотношения дизайна смеси для дозирования и наслоения цементных материалов и печати полой стены.После экспериментов было проведено испытание на прочность при сжатии для двух смесей, в результате которого стена была успешно напечатана с использованием стандарта BS. Прочность на сжатие для смеси 3-3 и 3-4 составляла 60,4 МПа и 62 МПа соответственно, как показано в таблице 4. Целевая прочность материала на сжатие была установлена ​​на уровне 50 МПа, что соответствует целевой прочности. Будущий эксперимент будет включать измерение прочности на сжатие образцов, напечатанных на 3D-принтере, путем удаления керна или неразрушающего контроля.

Таблица 4 Проверка прочности на сжатие.

Control Aspect

Различные настройки 3D-принтеров — еще один важный аспект печати с использованием вяжущих материалов, таких как скорость движения сопла, скорость вращения винта, размер наконечника сопла и высота сопла. Даже при использовании одной и той же цементной смеси характеристики 3D-печати типа FDM дают очень разные результаты за счет изменения высоты в зависимости от скорости сопла и диаметра наконечника сопла. По данным Panda et al. (2018), прочность связи на разрыв снижалась по мере увеличения скорости печати или расстояния зазора сопла, подчеркивая, что настройка важна для печати.Поэтому образец длиной 50 см был напечатан в нескольких пробах, чтобы проверить влияние различных настроек, включая скорость вращения шнека и высоту сопла перед печатью стен.

Во-первых, испытания были сосредоточены на поиске подходящей скорости движения и скорости вращения винта. Скорость движения определяется скоростью движения материала внутри сопла, в то время как скорость вращения винта определяется количеством материалов, выходящих из сопла.Скорость движения сопла не должна быть слишком высокой по отношению к скорости вращения, чтобы избежать прерывания потока материала, что является основным фактором, вызывающим дефекты печатаемых объектов. Важно отметить, что несплошность — это явление, отличное от растрескивания. В жидком (текучем) состоянии возникает нарушение сплошности, а в процессе затвердевания и отверждения происходит растрескивание. Кроме того, разрыв связан с пределом прочности бетонного раствора на разрыв, поскольку он находится в вязком полужидком состоянии до затвердевания.Раствор с более высокой вязкостью требует большей мощности для вращения (вращения) шнека, используемого для экструзии. Во время эксперимента материалы подавались непрерывно с постоянным количеством при средней скорости движения сопла 105 мм / с и скорости вращения шнека 9,55 об / мин. Дальнейшие исследования, связанные со скоростью движения и скоростью вращения, необходимы для понимания их корреляции и синхронизации управления материалами.

После того, как были найдены подходящие настройки скорости движения и скорости вращения шнека, был проведен тест для определения оптимальной высоты сопла, расстояния между наконечником сопла и уровнем основания, как показано на рис.9. Когда высота сопла была слишком низкой по сравнению с количеством выдаваемого материала, центральная часть образца была сдавлена ​​и сплющена, увеличивая общую ширину, в то время как наконечники сопла царапали поверхности, как показано на рис. 9а. Когда высота была слишком большой, образец печатался в форме трапеции с широким основанием, сужающимся к узкой вершине, как показано на рис. 9c. Когда высота находится на оптимальном уровне, как показано на рис. 9b, поверхность образца была гладкой прямоугольной формы.На основании наблюдений определено, что оптимальная высота составляет 7 мм при скорости движения 105 мм / с и скорости вращения шнека 9,55 об / мин для материала.

Рис. 9

Поверхность образцов: при диаметре сопла a низкий b адекватный и c высокий.

Другие аспекты

Открытое время — один из важных аспектов для определения работоспособности 3D-печати с цементными материалами. Открытое время — это период времени, в течение которого вяжущий материал непрерывно подается через форсунку без остановки или засорения.В исследованиях открытое время определяется путем измерения периода времени, в течение которого материал непрерывно экструдируется. Ссылаясь на результаты экспериментов с материалами, можно сказать, что спад потока печатных материалов должен составлять от 190 мм до 200 мм, чтобы материал распределялся постоянно. Таким образом, каждые 5 минут проводили испытание на оседание потока, чтобы измерить, когда распространение скачкообразного потока становится меньше 190 мм. Как показано на графике на рис. 10, распределение потока смеси при резком падении постепенно уменьшалось и достигло 190 мм через 15 мин.Таким образом, ожидается, что материал не подвергнется экструзии через 15 мин, когда материал достигнет своего предельного времени открытия. Трудно печатать материалы после предела, когда требуется свежая смесь материала для непрерывной печати. Однако открытое время можно контролировать, добавляя дозировку суперпластификатора, замедлителя схватывания и ускорителя, что в будущем эксперименте будет включать материалы с добавками для проверки их влияния (Le et al. 2012; Malaeb et al. 2015).

Рис. 10

Распространение оползневого потока цементного материала с течением времени.

Кроме того, критической характеристикой, которая имеет большое влияние на склеивание слоев, является временной интервал между печатью слоев. Ожидается, что каждый напечатанный слой будет связан с другими слоями, пока он не станет независимым объектом. Временной интервал зависит от характеристик материала и времени печати каждого слоя. Баланс между параметрами — ключевой фактор при многослойном нанесении материала. Если несколько слоев печатаются слишком быстро с низкой обрабатываемостью и коротким интервалом времени между слоями, может произойти деформация опускания из-за веса верхних слоев, как показано на рис.11. Напротив, если для печати между слоями используется слишком большой интервал времени, прочность связи между слоями может снизиться (Panda et al. 2018; Le et al. 2012).

Рис. 11

Проходящая деформация слоев.

Таким образом, был проведен эксперимент по исследованию влияния временного интервала для материала, используемого для печати полой стены. Материал был напечатан с тремя различными временными интервалами между слоями печати: 15, 30 и 60 мин. Поскольку предел открытого времени составляет 15 минут, свежая смесь материала была повторно загружена до временного интервала испытания 30 и 60 минут.После того, как напечатанные образцы затвердевали, вертикальные поперечные сечения образцов сравнивали, как показано на рис. 12. Для образца с 15-минутным интервалом времени слои были хорошо связаны друг с другом, как показано на рис. 12а. Однако скрепляются только поверхности, подвергающиеся воздействию воздуха, в то время как граничные линии каждого слоя наблюдаются для образца с 30-минутным интервалом времени, как показано на рис. 12b. Поперечное сечение за 60 мин временного интервала показало каждый слой как отдельный объект, как показано на рис.12c. Было замечено, что граничная линия становилась более заметной с увеличением временного интервала. На основании наблюдений было установлено, что максимальный временной интервал между слоями печати составляет 15 минут. Чтобы напечатать полую стену непрерывно, печать останавливалась на каждые 15 минут, чтобы добавить свежую смесь материала, учитывая ее предел времени открытия и надлежащее наслоение.

Рис. 12

Поперечное сечение образца с интервалом времени a 15 мин, b 30 мин и 60 мин.

Используя вышеупомянутые параметры, ширина и высота первого слоя были измерены и составили 15 мм и 7 мм соответственно. Однако по мере добавления дополнительных слоев вес верхних слоев влияет на высоту и ширину предыдущих слоев; при уменьшении высоты предыдущих слоев их ширина увеличивалась. После наложения нескольких слоев высоту и ширину первого слоя были повторно измерены и зарегистрированы как 17 мм и 4 мм соответственно. Первоначальное отношение ширины к высоте было 2.

No related posts.