Технология производства фиброволокна: Производство полипропиленовой фибры

Опубликовано в Разное

22 Июн 2021

Содержание

Производство полипропиленовой фибры

Полипропиленовая фибра — это синтетическое волокно с мельчайшими частицами пропилена различного диаметра. Сырье такого типа обладает отменными техническими и эксплуатационными характеристиками и равномерно распределяется в бетоне.

Сегодня производство полипропиленовой фибры позволяет заметно упрощать процесс строительства. Применение материалов такого типа делает конструкцию в целом более надежной, прочной и долговечной.

Полипропиленовая фибра применяется для армирования бетона. Фиброволокно за счет равномерного распределения в цементной смеси в разы повышает физико-механические свойства готового раствора. Кроме того, полифибробетон дает возможность снизить затраты на строительство в несколько раз.

Производство фибры из полипропилена и его особенности

Полипропиленовое фиброволокно производится методом экструзии. Данный метод подразумевает под собой продавливание нагретой массы полипропилена через специальные отверстия — форматоры.

Каждое из них обладает каналами с определенным сечением и профилем. Завершающий этап производства — волокно нарезается на отрезки необходимой длины и подвергается обработке специальными составами, применение которых способствует в дальнейшем равномерному распределению фибры в цементном растворе.

Качественное производство полимерной фибры позволяет возводить мощные сооружения с высокой устойчивостью к влаге, перепадам температур в кратчайшие сроки. Более того, изготовленные из представленного сырья блоки и столбы обладают сравнительно низким удельным весом, что облегчает и снижает затраты на транспортировку.

Преимущества применения фибры из полипропилена

фибра состоит из большого количества микроволокон (350 000 ед на м3), а значит, она идеально армирует всю смесь, при этом делая ее более цепкой;
в разы снижается возможность расслоения;
полностью исключается образование разного рода трещин и изгибов в процессе усадки;
представленная фибра не вредит насосам и прочим устройствам, которые используется для замешивания растворов;

данное сырье не собирается в комки, при использовании цементных смесей сухого типа;
отлично подходит для реализации инженерных проектов любого назначения;
не подвержена воздействию щелочей и кислот;
производство полимерной фибры позволило увеличить устойчивость к истиранию стяжек полов промышленного и бытового типа;
отменная морозостойкость и влагостойкость;
полностью водонепроницаема, не впитывает влагу;
цементные смеси с фиброй максимально устойчивы к замерзанию и оттаиванию;
дает возможность отказаться от армирования.

Изготовление полипропиленовой фибры: предприятия и оборудование

На сегодняшний день производством сырья такого типа занимается несколько основных предприятий России. Важно отметить, конечный материал соответствует всем современным стандартам качества и обладает необходимыми сертификатами. Кроме того, на рынке нашей страны нередко встречаются и зарубежные смеси из полипропилена, в основном китайского производства.

Производство полипропиленовой фибры в России дает возможность заметно снизить ценовую категорию товара. Рассматривая ценовую категорию, отметим, она примерно одинакова для всех компаний. Но все же, если стоимость заметно занижена, рекомендуем задуматься о качестве предлагаемого продукта.

Фабрики и заводы нашей страны, основная работа которых направлена на изготовление полипропиленовой фибры, имеют в своем распоряжении все необходимое оборудование. Процесс производства достаточно прост, однако требует профессионализма, выдержки и ответственного отношения.

Наше предложение

Компания «РосФибра» предлагает купить полипропиленовую фибру ведущих производителей по выгодной цене. Мы работаем с 15 производителями стальной фибры и полипропиленового волокна (фиброволокна), поэтому можем предложить широкий ассортимент. На крупные заказы (от 20 тонн) действуют минимальные цены. Звоните, наши специалисты сделают для вас бесплатный расчет проекта и проконсультируют по всем возникшим вопросам.

Производство (изготовление) и производители фибры для бетона

Производители фибры для армирования бетона используют различные материалы от стальной проволоки до природного камня. Изготовление фибры для бетона – процесс трудоемкий, существуют различные технологии.

Проволочная фибра

Производство фибры из стальной проволоки широко распространено в нашей стране.

По форме волокон фибру делят на прямую, анкерную и волновую. Анкерная фибра представляет собой волокно с загнутыми концами, а волновая – изогнута по всей длине волокна.

Фрезерование слябов

Слябы фрезеруют, в процессе резки сталь перегревается до 100 градусов, поэтому волокна имеют синеватый оттенок. Фибра, фрезерованная из слябов, имеет особую форму. Ее площадь сцепления с бетоном выше в 4 раза, чем у других видов фиброволокна. Однако, такой вид фибры более хрупкий, поэтому ее не рекомендуют использовать для строительства отвесных конструкций. Производство фибры по такой технологии стоит дороже, поэтому при относительной дешевизне сырья, готовые волокна стоят больше аналогов.

Фрезерование расплава

Производитель фибры экстрагирует (извлекает) фибру из расплава металла. Технологический процесс достаточно сложный, поэтому фибра, из расплава стоит дороже других видов стальной фибры. Ее производят из жаропрочных металлов и применяют для армирования бетона теплостойких конструкций.

Рубка стального листа

Стальные листы рубят на небольшие волокна. Производитель фибры использует листы холоднокатаной или нержавеющей стали. Фибру, рубленную из листа, как правило, применяют для армирования бетонов теплостойких конструкций.

Базальтовая фибра

Базальтовое фиброволокно изготавливают из расплава горных пород, поэтому базальтовую фибру еще называют каменной фиброй. Температура плавления камня составляет более 1400 градусов.

Полипропиленовая фибра

Изготовление фибры для бетона из синтетики – процесс достаточно простой. Горячую массу полипропилена пропускают сквозь форму с отверстиями нужного диаметра. Затем нити нарезают на волокна и обрабатывают специальным составом.

Характеристика фибры по разным способам изготовления

Метод производства фибры	Длина (мм)	Форма			Временное сопротивление разрыву(Н/мм²)
Метод производства фибры	Длина (мм)	Поперечное сечение (мм²)	Особенность заанкеривания	Поверхность	Временное сопротивление разрыву(Н/мм²)
Резка из проволоки	15-100	Круг А=0,25-1,2	прямая гофрированная деформация на концах	гладкая или рефленая	1000-2000
Фрезерование из сляба	15-60	В виде серпа А=0,2-1,0	прямая гофрированная деформация на концах	шероховатая	700-1000
Рубка из листа	20-60	Прямоугольник А=0,2-0,8	прямая деформация на концах	гладкая рифленая	400-1000
Вытяжка из расплава	40-60	Сегмент А=0,4-0,8	прямая	гладкая	500-1000

Изготовление фибры для бетона: история

Специалисты утверждают, что технология армирования бетона была применена еще при строительстве египетских пирамид. Древние египтяне в качестве фибры использовали овечью шерсть.

Производство фибры из стали началось в 19 веке. Тогда поставили на поток производство металлической проволоки в связи с развитием паровозостроения. Строители стали добавлять волокна проволоки в цементные растворы.

Полипропиленовая фибра появилась в век развития технологии полимеров – в 20 веке. Относительно молодой принято считать технологию производства базальтовой фибры.

Производители фибры

Компания «РосФибра» сотрудничает с лидером среди предприятий, производящих материалы для армирования бетона – заводом «Северсталь Метиз» (бренд HENDIX). Это группа компаний, производственные мощности которых расположены в России, Украине и Италии. Производство фибры – одно из направлений деятельности «Северсталь Метиза». Качество продукции проверено многолетним опытом наших партнеров, строящих дороги, промышленные предприятия, гидротехнические сооружения.

Наше предложение

Компания «РосФибра» предлагает купить фибру от крупнейших производителей по выгодной цене. Мы работаем с 15 производителями стальной фибры и полипропиленового волокна (фиброволокна), поэтому можем предложить широкий ассортимент. На крупные заказы (от 20 тонн) действуют минимальные цены. Звоните, наши специалисты сделают для вас бесплатный расчет проекта и проконсультируют по всем возникшим вопросам.

Фибробетон: технология производства и применение

Структура фибробетона

Фибробетон: что это такое и чем объяснить значительный интерес к использованию фибробетонов как в России, так и за ее пределами? Такой вид бетона — это разновидность класса дисперсных композиционных изделий, получивших большое распространение в разных областях промышленности. Для ознакомления смотрите видео в этой статье.

Содержание статьи

Фибра: виды материалов и их классификация

Первая презентация фибробетона была проведена в 1907 г. — русским ученым Некрасовым В.П. Его статьи впервые осветили детали исследований по изготовлению композитного материала, армированного отрезками проволоки малых диаметров.

Физико-технические свойства данного материала: теплопроводность фибробетона, его плотность зависят от материала волокон, с помощью которых проводилось армирование бетонной смеси.

Дисперсное армирование бетонной смеси выполняется искусственными волокнами – фибрами. Для этого используют различные типы металлизированных и неметаллизированных нитей органического или минерального происхождения.

Фибра

Для более подробного ознакомления с фибробетоном смотрите видео в этой статье.

Основные виды фиброволокна

По своему происхождению и способам производства, фибра делится на шесть основных категорий, каждая из которых должна соответствовать ГОСТ 14613–83 «Фибра.

Технические условия»:

стальная фибра;
базальтовая;
стекловолоконная;
углеродная;
полипропиленовая;
целлюлозная.

Стальная фибра

Металлическая (стальная) фибра может быть волновой или анкерной. Представлена она в виде прямых или волновых проволочных кусков с загнутыми концами, длиной 10–50 мм. (фото)

Стальные фибры

Металлические волокна, используемые в качестве сырья для арматурного каркаса, изготавливают несколькими способами: при помощи формования из расплава, электрическим или механическим методом.

Наиболее распространенный — механический способ. Этот метод включает в себя производство металлических нитей при помощи волочения, протяжки проволоки на прокатных станах, а также с помощью резки стальной фольги и других аналогичных материалов.

Избрание технологии изготовления металлических волокон зависит от нужного диаметра металлической фибры. Сверхтонкие нити обычно получают с помощью волочения сквозь алмазные специальные фильтры.

Основные недостатки это:

Большой итоговый вес изделия.
Низкая устойчивость коррозии.
Низкое сцепление с бетонным основанием.

Базальтовое фиброволокно

Базальтовая (минеральная) фибра — искусственное минеральное неорганическое волокно, получаемое из расплавленного в специальных печах минерала вулканического происхождения базальта. ГОСТ 14613–83 «Фибра. Технические условия».

Базальтовые нити обладают всеми свойствами, присущими базальту:

стойкость к механическим нагрузкам;
повышенная устойчивость к воздействию щелочных и кислотных реактивов;
не подвержена горению;
обеспечивает троекратное упрочнение бетона.

Область использования базальтовых нитей определяется их разновидностью и типом производимых из них изделий. Основным изделием на основе базальтовых волокон является базальтофибробетон.

Примеры эффективного использования базальтофибробетона на строительных площадках:

цокольные панели многоэтажных зданий;
несъемная опалубка из фибробетона для обойм укрепления свайных фундаментов;
стеновые панели и монолитные стены из фибробетона, межкомнатные перегородки;
малые архитектурные формы в благоустройстве городских парков — скульптуры из фибробетона;
благоустройство придомовых территорий — фонтаны из фибробетона;
детали реконструкции зданий;
архитектурный декор зданий — лепнина: русты, наличники, карнизы;
дорожные плиты и др.

Использование базальтофибробетона

Стекловолоконные (минеральные) фибры

Стекловолоконная фибра

Что такое стекловолоконная фибра?

Это неорганические стеклянные нити, получаемые посредством вытягивания на специальных установках расплавленной стеклянной массы из стеклоплавильных сосудов с высокопрочными формами. Свойства получаемых нитей зависит от способа получения стеклянных волокон и химической структуры стекла.

Разнообразие типов стекла предоставляет возможность изготовления требуемого ассортимента стеклянных нитей с широким диапазоном их механических и конструкционных свойств.

В роли дисперсной арматуры для требуемой марки бетонов применяются непрерывные волокна из стеклянных нитей, собранные в жгут определенного диаметра. Полученный жгут нарезают на короткие отрезки волокон, длина которых выбирается согласно установленной нормы и технологических требований к марке производимого бетона.

Углеродное фиброволокно

Углеродное

Фибробетон. Способ применения фиброволокна

Фибробетон. Способ применения фиброволокна. Нормы расхода фиброволокна. Экономическое обоснование фибры.

Фибробетон и фиброволокно, как правильно добавлять фибру для производства фибробетона и какое фиброволокно лучше для изготовления фибробетона и армирования гипсовых изделий. Какое бывает фиброволокно и какие нормы добавления фибры в фибробетон. Все про фибру и производство фибробетона, а также все про армирование гипса фиброволокном. Все про использование фиброволокна в бетоне. Фибра, фибра полипропиленовая, фиброволокно, Базальтовая фибра, фибробетон. Фибробетон с щелочестойким стеклянным волокном. Фибробетон, это современное, новое поколение армированного бетона.

Фибробетон, производство фибробетона, технология изготовления фибробетона, применение фибры в производстве бетона

Фибробетон и добавки для армированого бетона фибры полипропиленовой, базальтовой фибры, стекловолокон, полипропиленовая фибра на сегодняшний день самая применяемая в производстве фибробетона. Армирующeе фиброволокно, как добавка для бетона и фибробетона, изготавливается по современной технологии с использованием иностранной фибры производства Бельгии, Чехии, Великобритании, а так же сегодня широко используется и фибра полипропиленовая, базальтовая и другая фибра производства СНГ и Украины.

Фибробетон, это новое поколение современных качественных армированных бетонов. Новое поколение бетонов и различных растворов с применением всевозможных фиброволокон. Полипропиленовые фиброволокна нашли сегодня самое широкое применение и полипропиленовые фиброволокна отлично зарекомендовали себя в производстве качественного современного армированого бетона и применяются в различных производствах высокопрочного бетона и фибробетона.

Для производства фибробетона, при применении фибры полипропиленовой уменьшается образование трещин и усадка бетона. Существенно улучшается качество поверхности бетона. Очень сильно повышается водонепроницаемость, устойчивость к проникновению химических веществ в фибробетон, повышается сопротивление удару с повышается морозостойкость бетона. В несколько рас повышается уплотняемость при вибропрессовании бетона и при вибролитье фибробетона, кроме того нижается истираемость бетона при армировании фиброволокнами, повышается способность бетонной смеси к сцеплению. Повышается удобоукладываемость бетона и предотвращение расслоения бетонной смеси. Сокращаются затраты и сроки проведения работ, за счет более быстрого набора прочности бетона и фибробетона.

Армирующие полипропиленовое фиброволокно, как добавка для бетона в фибробетон, изготавливается непрерывным методом из гранул чистого полипропилена посредством экструзии, а также вытяжки при нагревании. Когда армирующие полипропиленовые волокна разогреваются до определённой температуры, на их поверхность наносится замасливающий состав. Именно этот состав и способствует сцеплению и рассеиванию поверхности полипропиленовой фибры с цементным раствором. Требования безопасности зданий и сооружений привело к необходимости повышения показателей физико-технических свойств и долговечности строительных материалов, применяемых при строительстве, реконструкции и ремонте. Известно, что цементные фибробетоны и бетоны, наиболее широко применяемые среди всех других материалов, обладая высокой прочностью на сжатие, фибробетон имеют сравнительно высокие показатели прочности при растяжении и изгибе, трещиностойкости. Успехи бетоноведения в конце ХХ-го века обеспечили возможность получения высокопрочных и высококачественных бетонов, прочностью на сжатие 100 МПа и выше, необходимых при строительстве высотных зданий, платформ для нефтедобычи в морях и океанических шельфах и других уникальных сооружений. Фибробетон отличается от традиционного бетона, более высокими показателями прочности на растяжение, изгиб, срез, ударной и усталостной прочностью, трещиностойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, жаропрочностью и пожаростойкостью. По показателю работы разрушения фибробетон до 20-ти раз может превосходить обычный бетон. Все это обеспечивает его высокую технико-экономическую эффективность.

Фибра полипропиленовая, это фибра, изготовленная из полипропилена, фибра полипропиленовая самая, то самая эффективная микроармирующая добавка для бетона и добавка в фибробетон, или гипс. Чаще всего полипропиленовая фибра используется во время проведения работ, связанных с оштукатуриванием стен как добавка для раствора, фиброраствор, производстве различных бетонных изделий и гипсовых изделий при необхоимости современного качественного армирования гипса или бетона. Полипропиленовую фибру применяют также для изготовления пенобетона.

Фибробетон отличается от традиционного бетона, или армированного металлической арматурой, более высокими показателями прочности на растяжение, изгиб, срез, ударной и усталостной прочностью, трещиностойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, жаропрочностью и пожаростойкостью. По показателю работы разрушения фибробетон в 20 раз может превосходить обычный бетон. Все это обеспечивает его высокую технико-экономическую эффективность. Методические рекомендации по приготовлению бетонных смесей с фиброволокном, а так же для применения полипропиленового волокна, фибры. Фибру в смеси на цементном вяжущем можно перемешивать в любом типе смесителей и бетоносмесителей, принудительного или гравитационного типа, в том числе типа миксер, установленных на автомашину, при этом не возникает никаких проблем, связанных с их неполным диспергированием в смеси, образованием нераспределенных и перепутанных в смеси пучков волокон. Фиброволокно допустимо перемешивать по следующим алгоритмам:

1. Перемешивание с сухими компонентами смеси, щебень, песок, цемент, фибра, затем введение воды затворения, возможных химических добавок и окончательное смешивание смеси до готовности. Время смешивания смеси с волокном увеличивается на 15% по сравнению с перемешиванием без фиброволокна. Рекомендуемая продолжительность перемешивания бетонных смесей регламентируется согласно ГОСТ 7473-94.

2. Введение волокна осуществляется после перемешивания сухих компонентов смеси и затворения водой. Здесь, во первых, приготавливаем смесь по регламентированной технологии, затем через 5-10 секунд, когда вода впиталась в бетонную смесь производим введение фибры полипропиленовой в работающий смеситель. Время смешивания также увеличено на 15% относительно времени приготовления смеси обычных бетонов.

3. Перемешивание в автомобильном миксере осуществляется по следующей методике: после или во время заполнения миксера бетонной смесью ответственное лицо загружает фибру в смеситель автомобиля. Времени доставки бетонной смеси до пункта укладки достаточно для равномерного распределения волокна. При введении волокна в условиях стройплощадки в готовую бетонную смесь, доставленную авто бетоносмесителем, фибру помещают в последний момент, время перемешивания бетонной смеси с волокном составляет 5-8 минут.

Фибра полипропиленовая, фиброволокно, фибрин, это современная армирующая добавка, как альтернатива сетки в стяжках, бетоне, или гипсе. Так же можно применять и базальтовое волокно для армирования бетона и гипса. Кроме перечисленных фиброволокон, так же применяется фибра стальная анкерная и волновая для производства сталефибробетона, для промышленных полов. Производство пенобетонных блоков марки D600, армированных полипропиленовым фиброволокном, это самое эффективное производство армированных пенобетонных блоков. Так же широко применяется полипропиленовая фибра и другие фиброволокна в производстве армированных строительных сухих смесей, гидроизоляции, теплоизоляции. С применением фибры полипропиленовой производится сегодня и армированная тротуарная плитка, бордюрный камень, декоративный и дорожный бордюр. Устройство полусухой стяжки по новейшей технологии с фиброармированием, так же очень эффективно.

Базальтовая фибра и применение базальтовой фибры для изготовления фибробетона

Рост объемов применения бетона в строительстве, ужесточение условий эксплуатации бетонных конструкций требует постоянного совершенствования прочности бетона, трещиностойкости, сопротивления бетона ударным и динамическим воздействиям, абразивному износу. Более широкое применение находят методы значительного повышения рабочих характеристик и эксплуатационного ресурса бетонных конструкций за счет применения фибробетона и бетона с добавлением базальтовой фибры, ровинга, или полипропиленового фиброволокна. Также широко распространено стальное армирование и армирование стальной фиброй, но из-за высоких норм расхода стальной фибры на кубический метр бетона приходится искать более доступные способы армирования тяжелых и легких бетонов.

Применение фибробетона и преимущества фибробетона перед обычным бетоном

Если сравнивать фибробетон с обычным бетоном, базальтовый и полипропиленовый фибробетон имеет в несколько раз более высокие показатели по ударной и усталостной прочности бетона, прочности на растяжение и срез, трещиностойкости, морозостойкости, водонепроницаемости.

Сферы применения фибробетона, это возведение объектов гражданского строительства, реконструкция хранилищ и банковских сейфов, сооружение мостов, гидротехнических сооружений, береговых дамб и плотин, шлюзов и каналов рек. Изготовление реакторных отделений атомных электростанций, контейнеров для захоронения радиоактивных отходов. Так же фибробетон применяется где необходимо укрепление и ремонт сводов шахт и тоннелей. Для создания различных видов дорожных покрытий, сборных и монолитных плит, бордюров, разделительных полос и тротуарной плитки, изделий из бетона, малой архитектуры и садовопарковой архитектуры. Базальтовая фибра, также, как и полипропиленовая, распределяясь по всей матрице, форме бетона, обеспечивает трехмерное упрочнение бетона по сравнению с традиционной стальной арматурой, которая обеспечивает лишь двухмерное упрочнение. При возведении железобетонных конструкций из традиционного бетона наиболее трудоемкими являются арматурные работы. Применение фибробетонных конструкций в строительстве поможет снизить трудозатраты на арматурные работы, сократить расход стали и бетона за счет уменьшения толщины конструкций, совместить технологические операции приготовления бетонной смеси и ее армирования. Кроме того, эффективность использования фибробетона может выражаться в увеличении долговечности конструкций и снижении затрат на текущий ремонт и современное строительство, а так же при производстве бетонных изделий и гипсовых габаритных изделий.

Нормы расхода фиброволокна при производстве изделий из фибробетона и армировании гипсовых изделий

Производство пенобетона, полистирол бетона, ячеистых бетонов — 0.6 — 0.7 кг/м3
Мосты, автомагистрали, аэродромы, тяжелые конструкции, находящиеся под нагрузкой — 0,9 – 1,1 кг/м3
Промышленные и бытовые бетонные полы под шлифовку — 0.9 — 1.0 кг/м3
Стяжки цементно-песчаные, тротуары, отмостки и другие изделия — 0.6 — 0.9 кг/м3
Декоративные печатные и отливаемые изделия из гипса, бетона и другое — 0.4 — 0.8 кг/м3
Фибробетон, фибропенобетон, используется в местах повышенной сейсмоактивности — 0.6 — 1.0 кг/м3
Строительные растворы, сухие смеси и штукатурка — 0.6 — 0.9 кг/м3

Стеклофибробетон, что такое стеклофибробетон, как производится Стеклофибробетон

При введении в мелкозернистый бетон отрезков щелочестойкого стекловолокна получается композиционный материал, где стекло фиброволокно равномерно распределяется по объему изделия или отдельных его частей и зон. Производство стеклофибробетона требует использования специального оборудования для фибробетона. Это стационарные комплексы миксеры и бетоносмесители принудительного и гравитационного типа.

Применение стекло волокна в стеклофибробетоне позволяет снизить стоимость строительства, уменьшить трудозатраты, увеличить надежность и долговечность строительных конструкций и различных армированных изделий.

Стеклобетон обладает исключительно высокими технологическими свойствами при формировании изделий практически любой нужной формы, любой геометрии, любого рельефа, любой фактуры. Стеклофибробетонная технология дает архитекторам мощное средство для воплощения любых замыслов, по пластичности, способности передавать рельеф поверхности, а также легкости изделия из стеклофибробетона, позволяет производить тонкостенные изделия малой массы, из стеклофибробетоном и фибробетоном не может соперничать ни один другой материал армированный арматурой.

Фибробетон с щелочестойким стеклянным волокном обладает высокими показателями прочности при изгибе и растяжении.

Фиброцемент, получаемый по технологии производства фибробетона с применением стекловолокна, отличается большой ударной прочностью и упругостью по таким показателям, как трещиностойкость, вязкость разрушения, морозостойкость, водонепроницаемость, огнестойкость в несколько раз превосходит обычный бетон.

Конструкции из стекло бетона по способу армирования подразделяются на следующие виды:
C фибровым армированием, где используется только фибра из стекловолокна;
С комбинированным армированием, где используется стеклянное фиброволокно в сочетании со стальной арматурой.

Армированый фибробетон сегодня применяется в различных видах строительства, это такие виды современного строительства, как Архитектурно конструктивные формы общественных зданий, торговые павильоны, кафе, муниципальные рынки, пансионаты, кемпинги, навесы автовокзалов и автостоянок, элементы жилых и общественных зданий, стеновые панели трехслойные, ограждения лоджий, козырьки входов, поддоны сантехкабин и сами сантехкабины, плиты пространственного покрытия, купола, элементы складок, криволинейные ромбические элементы, складчатые элементы, черепица, элементы подземных сооружений, кольца горловин колодцев, опорные кольца люков колодцев, лотковые перекрытия и лотковые днища, плиты перекрытий каналов теплосетей, трубы безнапорные, лотки отстойников, берегоукрепительные блоки. А также сборные элементы для благоустройства, наружный декор и малые архитектурные формы, плиты и панели для облицовки, искусственный камень из армированного гипса или бетона, изделия для покрытия дорог и тротуаров, бортовые камни, несъемная опалубка, заборы, навесы, шатры, оболочки складки, пологие купола, цветочницы, урны, скамейки, щиты рекламы, дорожные указатели другие изделия из фибробетона и армированого гипса.

Если у Вас возникнут вопросы связанные с производством фибробетона, или с правильным применением фибры, заходите на наш форум производиелей изделий из бетона и мы постараемся ответить на все Ваши вопросы. Мы всегда рады видеть Вас в числе пользователей форума производителей изделий из бетона и гипса, а также производства полимерных изделий и полимер бетона.

Что такое фибра? Зачем фибра в бетоне или гипсе? Свойства фибры и зачем добавлять полипропиленовую фибру

There are no translations available.

Фибра полипропиленовая в бетон, гипс. Добавки для бетона и гипса, фибра полипропиленовая, фиброволокно, фибрин.

Описание и характеристики полипропиленового волокна, полипропиленовой фибры, стальной фибры и описание по применению и технологии производства фибробетона с армированием бетона и бетонных, гипсовых изделий. Устройство полусухой стяжки по новейшей технологии с применением фиброволокна для армирования.
Производство армированных строительных сухих смесей с применением фибрина и фиброволокна. Производство и технология армирования пенобетонных блоков с достижением засчет армирования фиброволокном пеноблоков марки D600, армированных полипропиленовым фиброволокном увеличение качества и нагрузки пеноблоков. Фибра стальная анкерная и волновая для производства сталефибробетона, для промышленных полов и армирования бетонов. Базальтовое волокно для армирования бетона и гипса. Фибра полипропиленовая, фиброволокно, фибрин, это армирующая добавка, фибра это льтернатива металической сетки в стяжках и существенное снижение затрат на металлические сетки и арматуру и значительное повышение качества выпускаемой продукции из бетона, гипса, пенобетона и других изделий требующих армирования. Инструкции по применению фиброволокна в ЖБИ изделиях и товарном бетоне, применению фиброволокна в цементно песчаных стяжках и бетонных полах, по применению фиброволокна в пенобетоне и много других технологий и методов применения фибры и фиброволокон Вы найдете в детальном описании прочитав полное описание.

Фибра полипропиленовая, фибрин, фибра базальтовая, фибра стальная, металическая, фиброволокно, фибра стеклопластиковая, Добавки для бетона, пенобетона и гипса. Какая бывает фибра и какая фибра лучше для бетона.

Фибра полипропиленовая, фиброволокно, фибрин, является эффективной армирующей добавкой для бетона, увеличивающей прочностные и прочие качественные показатели бетона и гипсовых растворов. Фибра полипропиленовая повышает характеристики огнестойкости бетона и способствует выдерживанию повышенных температур бетона и гипса. Фибра это строительное волокно в виде добавки для пенобетона и бетонов, гипсовых изделий и гипсовых растворов а также ЖБИ конструкций. Более равномерное расположение стальной фибры в бетоне получается при добавлении стальной фибры в готовую бетонную смесь в миксере.

Если Вам нужна информация, где дешевле можно купить микро фиброволокно или полипропеленовую качественную фибру для бетона и гипса скачайте себе прайс лист и ознакомьтесь с нашими низкими ценами. Если Вас интересует вопрос зачем нужна полипропиленовая фибра, как добавка в бетон или гипсовый раствор, ознакомьтесь детально с этим описание и Вы сможете узнать очень много о фибре полипропиленовой и о других фиброволокнах.

Какое оборудование необходимо иметь для производства фибробетона, подходит ли обычная бетономешалка для производства бетона с добавлением и перемешиванием фиброволокон и изготовления фибробетона. Оборудование для обычного стандартного бетона подходит производства фибробетона а также подходит и стандартное
оборудование для укладки и окончательной отделки почти всего фибробетона. Фибра полипропиленовая это синтетическое волокно из полипропилена для дисперстного армирования бетонов, растворов и гипса по всему объему смеси. Фибра полипропиленовая является является отличной и не дорогой добавкой для армирования
гипсовых и бетонных изделий. Фибра базальтовая предназначена также для армирования пластиков, бетона и гипса. Фибра полипропиленовая, металическая, стальная, базальтовая, бывает разной длины. Фибра полипропиленовая бычно выпускается в пакетах по 0,6 — 0,9 кг, а также в мешках по 20 кг. пакеты бывают как полиэтиленовые, так и бумажные. Фибра полипропиленовая, стальная анкерная для армирования бетона и растворов применяется также для производства тротуарной плитки, бетонных заборов, ЖБИ заборов, евро заборов, заборов декоративных, памятников из бетона а также для малой архитектуры, фонтанов, скульптур, балясин, балюстрад, и других архитектурных декоративных изделий из бетона а также для произзводства изделий из гипса.

Фибра полипропиленовая, фиброволокно, фибрин, это армирующая добавка. Альтернатива сетки в стяжках Базальтовое волокно для армирования бетона и гипса — ровинг базальтовый рубленый Фибра стальная анкерная и волновая для производства сталефибробетона, для промышленных полов. Применение фибры, фиброволокна в современном строительстве и современном производстве изделий, сегодня перечень применения фибры в полизводстве бетонных и гипсовых изделий и других заливных технологий набирает с каждым днем все больше популярности и расширяется ассортимент продукции где применяется фиброволокно. Производство пенобетонных блоков марки D600, армированных полипропиленовым фиброволокном, производство армированных строительных сухих смесей, гидроизоляция, теплоизоляция, армированная тротуарная плитка, бордюрный камень, декоративный и дорожный бордюр, архитектурные изделия, искусственный камень, памятники из бетона, бетонные заборы и много других изделий где фиброволокно занимает все больше устойчивые позиции.

Фиброволокно полипропиленовое представляет собой полипропиленовые строительные микроармирующие волокна, добавляемые в бетон, пенобетон, раствор, штукатурный и заливной состав растворов из гипса, бетона и т.д. При перемешивании равномерно распределяется по всему объему смеси и армирует ее по всем направлениям. Фиброволокно является весьма эффективной микроармирующей добавкой для бетона, пенобетона, полистиролбетона и многих других видов бетонной продукции. Используется во всех типах цементных растворов, когда необходимо предотвратить образование деформационных трещин, возникающих вследствие механического
воздействия или усадки (например при заливке полов, стяжке или при заливке в опалубку). Применение фиброволокна позволяет избежать высокозатратных и трудоемких операций по армированию бетонных изделий.

Волокно, фиброволокно строительное микроармирующее является высокомодульным термопластичным полимером. Фиброволокно производится по ТУ 2272-006-13429727-2007, имеет необходимые сертификаты соответствия требованиям нормативных документов, а также санитарно — эпидемиологическим правилам.
При перемешивании бетона или гипсового раствора — фибродобавка распушается и производит сквозное армирование бетона. В 1 кг фиброволокна содержится порядка 300-600 млн. микроволокон фибры, что позволяет должным образом предотвращать образование трещин. При разрушении бетона под нагрузкой не наблюдается
отделение осколков, осколки остаются связанными между собой полипропиленовыми волокнами.

Особенности полипропиленового фиброволокна:

•   Фиброволокно повышает сопротивление механическим воздействиям;
•   Фибра полипропиленновая в отличии от металлической сетки армирует раствор по всем направлениям;
•   Полипропиленовая фибра обладает высокой адгезией к раствору и образует однородную массу;
•   Фибра полипропиленовая повышает устойчивость к истиранию;
•   Фиброволокно полипропиленовое повышает прочность бетона на растяжении при изгибе;
•   Фибра из полипропилена исключает появление пластических деформаций, трещин, отслаивание поверхности;
•   Фиброволокно полипропиленовое увеличивает морозостойкость;
•   Бетон с содержанием полипропиленовых волокон обладает лучшим сцеплением, чем обычный бетон;
•   Фиброволокно увеличивает водонепроницаемость бетона – за счет блокировки волокнами фибры капилляров бетона;

Преимущества полипропиленового фиброволокна перед традиционным армированием при устройстве бетонных полов:

Применение фиброволокна это уменьшение времени, затрачиваемое на установку арматуры, так как фиброволокно может быть добавлено на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 — 10 минут). Добавление фиброволокон это увеличение вибрационной стойкости бетона, так как вибрация,
распространяясь по арматурной сетке, способствует разрушению бетона. Фиброволокно полипропиленовое препятствует образованию микротрещин, хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины. При замене арматурной сетки на полипропиленовое фиброволокно, возможно существенно уменьшить толщину стяжки при сохранении несущей способности бетонной плиты без потери прочности бетона. При добавлении фиброволокна в бетон повышается коррозионная стойкость. При коррозии стальной арматуры в бетоне происходит значительное увеличение ее объема, что приводит к разрушению защитного слоя, что исключено при замене арматуры на полипропиленовое фиброволокно. Фиброволокно полипропиленовое дает возможность получения монолитных, бесшовных бетонных конструкций. При внесении полипропиленового фиброволокна от 0,6 кг до 1,5 кг (в зависимости от назначения полов) на 1 м3 бетона и толщине плиты 150 мм швы нарезаются с шагом 30 х 30 метров.

Фиброволокно добавляется в сухую смесь или в раствор на начальной стадии замешивания. Фиброволокно полипропиленовое 6 мм — это фиброволокно идеально подходит для выполнения штукатурных работ и приготовления ремонтных растворов, устройства стяжки под шлифовку. Диаметр волокон маленький, поверхность отличается высокой прочностью, что в существенной степени способствует диспергированию. Данная марка фиброволокно полипропиленовое часто используется при работах, связанных с моделированием сложных бетонных поверхностей, литьем малых архитектурных форм, тротуарной плитки, искусственного камня, и других бетонных изделий где ранее применялось армирование стальной арматурой или вообще не применялось армирование.

Фиброволокно полипропиленовое 12 мм — 14 мм. Данная фибра предназначена для выполнения работ по устройству стяжки и наливных полов с последующей шлифовкой поверхности. Также фиброволокно 12 мм — 14 мм. пользуется высоким спросом у производителей фибропенобетона, пенобетонных изделий, фибробетона с применением фиброволокна, пеноблоков, полистиролбетона, газобетона, тротуарной плитки, бордюрного камня, заборов из бетона, памятников, искусственного камня из бетона, также из гипса и т. д.

Фиброволокно полипропиленовое 18 мм — 20мм. Волокна полипропиленовой фибры используются, в первую чередь, при проведении работ по устройству стяжки пола, при шлифовке бетонных поверхностей, сращивании в зоне образования трещин, производстве сборного железобетона, приготовлении ремонтных растворов.
Тонкие волокна этой марки фибры хорошо размешиваются в любом смесителе и идеально пригодны для растворов, бетонов, гипсовых растворов.

Фибра полипропиленовая в последние годы становится все более и более популярным армирующим материалом, использующимся в основном при бетонировании и бетонно производстве. Существует несколько видов фиброволокон, к ним относятся следующие типы: стальная фибра, полипропиленовая фибра, стекловолоконная фибра, полиамидная фибра и базальтовая фибра. Полипропиленовое волокно является эффективной микроармирующей добавкой в бетоны, гипсовые растворы и в прочие растворы на цементной или гипсовой основе. Фиброволокно строительное микроармирующее пользуется высоким спросом при работах с устройством фибробетонных полов (все дело в том, что пропиленовая фибра может служить более дешевой альтернативой стальной армирующей сетке), в производстве пенобетона, где невозможно применять стальное волокно, в укладке фибробетонов. Также полипропиленовое фибро волокно служит для предотвращения трещинообразования бетонных и гипсовых изделий. Применяя фиброволокно полипропиленовое также упрощаются многие штукатурные и прочие отделочные работы. В мелкоштучных декоративных изделиях полипропиленовая фибра
особенно играет большую роль, так как за счет добавления фиброволокна в состав, можно уменьшить количество брака изделий до 90%. Значительно упрочняется также проникающая гидроизоляция на цементной основе, которую как правило не армируют при нанесении на поверхность.

Полипропиленовое фиброволокно для бетона, это полный аналог по применению таких полипропиленовых волокон как фиброволокна британской марки фибрин ( fibrin ) производства компании Adfil. Армирующие полипропиленовые волокна производятся непрерывным способом из гранул чистейшего полипропилена С3Н6 путем экструзии и вытяжки при нагревании с последующим нанесением на поверхность замасливающего состава, способствующего рассеиванию и сцеплению поверхности фиброволокна с цементным раствором, затем происходит нарезка волокна в зависимости от области применения фибры. Волокна строительные микроармирующие, равномерно распределенные в бетоне, армируют его по всему объему. Благодаря своей тонкости и большой гибкости, фибро-волокна не выступают на поверхности, что делает ее более гладкой и ровной. Полипропиленовая фибра применяется во всех видах цементносодержащих смесей, это бетоны, строительные растворы, штукатурки, ремонтные составы, пенобетон, газобетон и прочие ячеистые бетоны, пескобетон, декоративный печатный бетон, торкретбетон и т.д. и т.п. Также данный материал широко используется в производстве изделий из гипса, гипсового искусственного камня, гипсовой плитки, гипсовой лепнины, лепки из гипса, гипсовых балюстрад, скульптур из гипса, карнизов из гипса, всевозможных гипсовых декоративных изделий.

Фибробетон с добавлением фибры из полипропилена в 5 раз более устойчив к удару и раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. Применение фиброчастиц при небольших нормах расхода повышает до 60 % устойчивость бетона к истиранию. При введении фибры в бетон повышается водонепроницаемость и соответственно снижается водопоглощение – вода, грязь и химические вещества впитываются медленнее, увеличивается морозостойкость, увеличивается прочность бетона на изгиб. Применение волокна строительного микроармирующего всм обеспечивает устойчивость к образованию микротрещин на 3 стадиях.
Фибра повышает устойчивость бетона к деформации без разрушения в критический период- 2-6 часов после укладки к примеру тротуарной плитки. На более позднем этапе, когда бетон затвердел и начинает давать усадку, полипропиленовые фиброволокна соединяют края трещин, снижая, таким образом, риск разлома. Применение полипропиленовой фибры позволяет уменьшать водоотделение бетона посредством эффективного контроля гидратации, тем самым снижая внутренние нагрузки.

Использование полипропиленовой фибры в бетонных растворах устраняет образование усадочных трещин на раннем этапе на 60-90%, для сравнения — арматурная сетка всего на 6%. Фиброволокно эффективно при устройстве бетонных стяжек пола как промышленных, так и бытовых. В данном случае фибра является экономичной альтернативой кладочным картам или стальной сетке, широко применяемой в армировании наливных бетонных полов и стяжки пола, но не может быть использовано в качестве замены конструктивной стальной арматуры в монолитном домостроении. Когда бетон дает усадку, стальная сетка подвергается сжатию и увеличивает растягивающие напряжения в бетоне. Стальная сетка растягивается и имеет ценность только после того, как бетон треснул. Как альтернатива, пропиленовая фибра способствует предотвращению микротрещин, образующихся в бетоне в пластическом состоянии. Получаем уже по сути другой материал более крепкий и более эффективный армированный волокнами бетон, по сути это новый более качественный фибробетон.

Применение полипропиленовых строительных микроармирующих волокон в различных областях показывает, что армирование фиброволокнами обеспечивает великолепную альтернативу некоторым традиционным решениям, разработанным для строительных растворов (стяжки, фасадные растворы и т.п.) и для бетонной промышленности (плиты, резервуары и трубы для воды, сборные железобетонные элементы и т.п.).

Большой популярностью фибра полипропиленовая пользуется у производителей пеноблоков и прочих блоков из ячеистых бетонов. При производстве и транспортировке пеноблоков с добавлением полипропиленовой фибры существенно уменьшается количество брака бетонных изделий, повышается качество товара. Фиброволокно
также сокращает время первичного и окончательного твердения пеноблоков и, как следствие, дает ускорение оборота форм, что позволяет увеличить производительность, либо при использовании резательной технологии производства пенобетона армирующее волокно позволяет значительно уменьшить промежуток времени от заливки до резки пенобетонного массива, ускоряя схватывание пенобетона.

Опыт применения армирующих добавок в пенобетоне показал, что при добавлении 1 кг полипропиленовой фибры на м3 пенобетонной смеси, процент брака (ранее составлявший около 5 %) отсутствует вообще, а при добавлении 0.6 кг, процент забраковки свелся к 1%, отсутствуют сколы на углах и гранях, соответственно прекрасный товарный вид продукции. Улучшается внешний вид изделий, прочность пенобетона на изгиб и сжатие возрастает в 2-4 раза, повышаются тепло и звукоизоляционные свойства, при дозировке 2 кг/м3 сейсмостойкость на выходе получаем так называемый фибропенобетон, используемый при строительстве объектов в регионах с повышенной сейсмической активностью. Фиброармированные пеноблоки марки D600 показывают результаты испытаний прочностных характеристик пеноблока марки D700 марка по прочности возрастает с В1,5 до В2,5-В3 при дозировке 270 кг цемента на 1 куб.м. За счет ускорения оборота форм повысилась производительность на 45-50%.

Второй немаловажный фактор, что при тех же технических характеристиках готовых изделий добавление фиброволокна позволяет до 8% сократить расход цемента.

ВНИМАНИЕ!!! В последнее время участились случаи появления на строительном рынке подделок не щелочестойкого волокна, это как правило стекловолокна с довольно низкой стоимостью до 4 долларов за 1 кг. Данное волокно ни в коем случае не может применяться в армировании как бетона, так и любого цементно содержащего раствора, так как бетонная смесь, как известно, является щелочной средой. Соответственно, использовав такое волокно Вы получаете армированный бетон только на начальном этапе твердения, а в дальнейшем вредные пустоты продолговатой формы, образовавшиеся на месте единичных нещелочестойких волокон, крайне отрицательно сказываются на качестве выпускаемой Вами продукции вплоть до разрушения материала под незначительной нагрузкой, и как следствие Вашей же репутации производителя.

Полипропиленовая фибра устойчива абсолютно ко всем химическим веществам, входящим в состав бетона, к физическим повреждениям во время перемешивания, к щелочам, применяемым в производственных процессах, имеет прекрасную термостойкость, не коррозирует в отличие от стальных волокон, не требует скоростных
смесителей в отличие от щелочестойкого стеклофиброволокна, и нещелочестойкого стекловолокна которое имеет свойство разлагаться в цементной среде бетона, распределяется равномерно не образуя сгустков по всему объему состава и армируя его по всем направлениям, не теряет своей долговечности и внешнего вида.
Также фибра совместима с любыми добавками и присадками в бетон, в том числе и пластификаторами, противоморозными добавками, ускорителями твердения и замедлителями схватывания.

При введении в структуру бетона полипропиленовой фибры, в изделиях из бетона увеличивается морозостойкость, некоторые производители считают полипропиленовую фибру альтернативой воздухововлекающим добавкам существенно снижает образование усадочных микротрещин, которые впоследствии могут перерастать в макротрещины, повышает износостойкость бетонной поверхности, уменьшает истираемость тротуарной плитки, увеличивает водонепроницаемость бетона за счет блокировки волокнами капилляров бетона. В следствие этого уменьшается коррозия стальной арматуры при разрушении бетона под нагрузкой не наблюдается отделение осколков, осколки остаются связанными между собой полипропиленовыми волокнами, фибра повышает прочность бетона и бетонных изделий на сжатие и на изгиб — примерно на 10%

Бетон с применением полипропиленовой фибры также широко используется при строительстве гидросооружений водохранилища, отстойники, водосливы, порты, доки, дороги, морские заграждения, а также бетонные дороги и мосты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей.

Способ применения полипропиленового фиброволокна:
1. Фибру, фибрин засыпают в бетонон, или растворосмеситель, миксер в сухую смесь перед добавлением воды,
для более качественного распределения фиброволокон необходимо засыпать волокна частями во время
перемешивания.
2. Фибру полипропиленовую добавляют небольшими порциями в бетон при замесе непосредственно в миксер,
или бетоносмеситель во время перемешивания, около 15 минут. Полипропиленовое волокно полностью
совместимо с любыми известными добавками в бетон и растворы.

Полный прайс лист на добавки в бетон Вы сможете скачать на сайте в разделе прайсы.

Что такое фибра? Зачем фибра в бетоне или гипсе? Свойства фибры и зачем добавлять полипропиленовую фибру

There are no translations available.

Особенности полипропиленового фиброволокна:

Полный прайс лист на добавки в бетон Вы сможете скачать на сайте в разделе прайсы.

Технология производства базальтового непрерывного волокна (BCF)

Страница 1 из 3

Технология производства базальтового непрерывного волокна (БНВ)

Производители волокна и композитных материалов уже проявили интерес к базальтовому непрерывному волокну (БНВ). Что еще более важно, потребители действительно проявляют большой интерес к этому материалу. Этот интерес обусловлен следующими факторами:

BCF обладает рядом преимуществ перед стекловолокном, включая прочность, химическую стабильность и температуру применения;
Широкая доступность и низкая стоимость базальта, являющегося исходным сырьем для производства БНВ;
Производство осуществляется по однофазной технологии;
Развитие технологии и оборудования для производства БНВ за последние годы позволило достичь себестоимости продукции на уровне, равном стоимости производства Е-стекловолокна.

В настоящее время в мире существует два основных варианта технологий и оборудования для производства базальтового непрерывного волокна. Существуют большие плавильные печи с длинным питателем (подающая установка) и технологические линии, состоящие из модульных узлов.
Компания BFCM владеет обоими видами техники, имеет патенты на свои технологии и ноу-хау, а также на большую часть специального оборудования. В последние годы более перспективным является производство БНВ на базе модульных агрегатов.

Вкратце технологию производства БНВ можно представить в виде следующей последовательности операций:

плавление базальтовых хлебов в базальтовый расплав;
Гомогенизация базальтового расплава и подготовка его к производству;
Формовка базальтового расплава через узел втулки из платинового сплава;
Извлечение исходного волокна, смазка и намотка на бобины.

Все эти операции достаточно просты, особенно если учесть, что первичное плавление, гомогенизация и обогащение исходного сырья базальта производили древние вулканы, т.е.е. по природе. Целевые технологии: обеспечение хорошего качества БНВ, стабильности производства и необходимого уровня себестоимости.

Процесс производства базальтового непрерывного волокна похож на процесс производства стекловолокна только визуально и отличается от процесса производства стекловолокна следующими характерными особенностями:

Базальт — это готовое природное сырье, изначально переплавленное до состояния сверхтекучей магмы.
Базальт по своим физическим свойствам, кристаллической структуре и химическому составу отличается от стекла.
Теплофизические свойства базальтовых расплавов существенно отличаются от таковых расплавов алюмосиликатных стекол.
Процесс плавки базальта не содержит операций, характерных для плавки стекла, очистки и охлаждения стекломассы, поэтому конструкция базальтовых плавильных печей существенно отличается от конструкции стекловаренных печей.
Базальты из разных базальтовых месторождений различаются по своим свойствам, которые влияют на параметры процесса производства базальтовых непрерывных волокон.

Свойства базальтового сырья существенно определяют параметры процесса производства БНВ и модификации технологического оборудования БНВ.

Все эти технологические особенности определяют особенности оборудования и вводов в сборе, которые используются для производства БНВ. Эксперты подчеркивают, что, хотя технологии производства БНВ кажутся простыми, на практике они довольно сложны и требуют большого количества ноу-хау.

Основные характеристики технологий следующие:

Подбор базальтовых хлебов по их волокнообразующим (длинно-базальтовым) характеристикам, а также в соответствии с применением материалов BCF;
Технологические процессы гомогенизации базальтового плавильного расплава и подготовки его к формированию в зависимости от степени его аморфизма, вязкости и температурного интервала;
Процессы формирования волокон посредством втулочного узла.

Чтобы обеспечить достижение цели промышленного производства высококачественного БНВ, необходимо учитывать весь спектр технологических особенностей в их сложности, а также проектировать специальное оборудование, соответствующее этой цели.

BCF Технологии производства

Схема технологического процесса производства базальтового непрерывного волокна Описание технологического процесса

Базальтовое сырье измельчается до трещин размером 5 ~ 20 мм → фракции базальта подаются загрузочным конвейером (1) в плавильную печь (2) → загружаемый базальт плавится при температуре 1400 ~ 1600 ° C → расплавленный базальт проходит через штамповочные отверстия втулки (3) → из втулки базальтовые непрерывные волокна диаметром 9 ~ 15 мм (4) подаются в узел (5) нанесения смазки → узел намотки (6 ) выполняет операцию наматывания непрерывных базальтовых волокон на катушки (7) → непрерывные базальтовые волокна с катушек наматываются в жгуты (9) ровинга из базальтовых волокон.

Технологический процесс производства БНВ

Расплавленный базальт загружается в питатель печи и проходит через отверстия втулочного узла. Базальт плавится в камнеплавильной печи при температуре 1450 ~ 1600oC

Намоточная машина наматывает непрерывное волокно на барабаны Барабан из нити BCF

Тележка транспортировочная с барабанами с нитью BCF (первичное волокно) Бухты ровницы BCF

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИЙ BCF

Для производства БНВ используется только один компонент — базальт, который является экологически безопасным природным материалом;
Стоимость базальтового сырья очень низкая; доля стоимости сырья в себестоимости продукции менее 5-7%;
BCF состоит только из одной фазы — плавки.Нет необходимости в первичном обогащении, слиянии и гомогенизации, поскольку все это было сделано бесплатно самой природой;
Для изготовления BCF базальт необходимо нагреть только один раз;
Дальнейшая переработка BCF в материалы не требует энергии; сделано с применением «холодных технологий».
BCF — это энергосберегающие технологии, BCF Production — экологически чистое производство с применением высоких НАНО-технологий, позволяющее производить волокна диаметром 6-21 мкм и длиной 40-60 километров.

Развитие технологий и оборудования для производства БНВ из прошлого в настоящее. Патенты на изобретения и «ноу-хау».

Промышленное производство

BCF имеет короткую историю всего 25 лет. Первоначальное промышленное оборудование BCF было очень дорогим и энергоемким. Чтобы иметь возможность осознавать перспективы развития производства БНВ, необходимо четко понимать, что технологии БНВ все еще находятся на начальной стадии своего развития и что их реальные перспективы огромны.
В последние годы компания BFCM завершила начатые ранее исследования процессов плавления различных типов базальтов, термохимических реакций при плавлении активных базальтов и гомогенизации базальтовых расплавов, технологичности и характеристик расплавов при производстве непрерывных волокон, разработке проходных узлов. Все эти научные исследования были реализованы на практике в новой серии технологического оборудования.

В настоящее время оборудование БНВ нового поколения дает возможность снизить потребление энергии, включает: природный газ в 3 раза и электричество в 7 раз (в отличие от плавильных печей с питателем, это было оборудование более ранней конструкции), повышение производительности в 2 раза, и, соответственно, существенно снизилась себестоимость производства высококачественного базальтового волокна.

Производственные процессы и технологическое оборудование для производства базальтового волокна защищены следующими патентами

UA 77861	Способ и устройство для производства волокна из базальтовых пород
UA	Способ и устройство для производства базальтового непрерывного волокна
UA 86186, UA 12855	Узел питателя с прорезями (втулка) для производства волокна из расплавленных базальтовых пород
UA 48338	Способ производства базальтового непрерывного волокна с использованием плавильной печи с подачей
ZL2004 1 0101966.0 CN	Способ и устройство для производства непрерывного волокна из базальтовых пород
ZL 2005 1 0008 181,3 CN	Способ и устройство для плавления базальтовых пород при производстве базальтового волокна
2321408 RU	Способ производства базальтового непрерывного волокна из базальтовых пород и устройство для его реализации
RU 2412120, RU 94571	Устройство для производства базальтового непрерывного волокна с питательной плавильной печью
RU 2381188	Базальтовое непрерывное волокно
RU 83247, RU 84843	Втулка-втулка шлицевая
UA 99794	Способ изготовления композитной арматуры и устройство для его осуществления

История развития технологий и оборудования для производства БНВ.

Первые образцы БЦВ были получены в Украине в Советском Союзе в 1959-61 гг. Первые базальтовые непрерывные волокна удовлетворительного качества были произведены с помощью лабораторного оборудования в 1963 году. Были проделаны большие работы по разработке технологий и оборудования производства БЦЖ для: изучить характеристики волокна; разработать образцы материалов BCF и изучить их потенциальные области применения.

В середине 1980-х годов на заводе под Киевом была спроектирована и запущена первая промышленная установка для производства БНВ.В течение нескольких лет были запущены еще несколько заводов мощностью 350 и 500 тонн в год. Эти установки были оснащены печью для плавки базальта с двумя подающими установками, имеющими втулки из платинового сплава. Узлы вводов состояли из питателей (нагревательных трубок) и специальных переходных пластин. Питательные установки стали значительным шагом вперед в развитии базальтовых технологий.

Но у такого оборудования были недостатки, такие как высокое энергопотребление на единицу продукции, большой вес вводов и довольно низкая производительность.В советское время основным потребителем базальтовых материалов была оборонная промышленность (военная промышленность), поэтому на дороговизну производства ББВ не обращали внимания.

В конце 1990-х годов было разработано новое поколение технологий и оборудования для производства БНВ, основанное на модульном подходе, созданное с целью снижения энергопотребления, снижения затрат на оборудование и минимизации веса ввода. На основе новой модульной технологии в 2000-2002 гг. Было построено украинско-японское совместное предприятие по производству БНВ, новый завод БНВ производил термостойкие волокна, используемые в глушителях автомобилей Toyota.В Украине в 2003 году был открыт новый завод БНВ по новой технологии.

Разработана и введена в эксплуатацию новая модульная лабораторно-промышленная установка с низким энергопотреблением для двух заводов BCF в КНР. Опыт технических специалистов BFCM в Китае дал новый импульс развитию базальтовых технологий. Испытаны новые виды базальта для производства БНВ, разработано и запущено новое энергосберегающее оборудование. Ведущий специалист компании доктор Оснос С.П. выполнил все основные научно-технические разработки по государственной программе No.863 Китайской Народной Республики «Сплошное базальтовое волокно и композиционные материалы на его основе». Были созданы два завода BCF в Китае с использованием новых модульных технологий, разработанных доктором Осносом. Один в городе Чэнду, «Chengdu Aerospace Tuoxin Science & Technology Co., LTD», позже переименованный в «Sichuan Aerospace Tuoxin Basalt Industrial Co., LTD»; и еще один в Шанхае «Шанхайское золотое базальтовое волокно» и провинция Чжэцзян «Хэндиан Груп Шанхайское золотое базальтовое волокно» — «GBF» (Gold Basalt Fiber).
В 2008-2009 годах специалисты BFCM создали новый завод БНВ «НПО« Вулкан »» в Российской Федерации.

Начиная с 2000 года, специалисты нашей компании имеют большой опыт организации производства на основе базальтового волокна с использованием новых технологий по модульному принципу. В их портфель входят семь заводов для проектов БНВ и БПМ в Украине, России и Китае.

Подробнее см. «Развитие технологий и оборудования BCF от прошлого к настоящему» и «Реализованные проекты»

Промышленное оборудование.| Технология производства базальтового непрерывного волокна (БНВ)

Страница 2 из 3

Базальтовое непрерывное волокно. Промышленное оборудование.

В настоящее время ООО «Компания« БАЗАЛЬТОВЫЕ ВОЛОКНА И КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ТЕХНОЛОГИИ ДЕВЕЛОПМЕНТ КО. »Освоила производство технологической линии TE BCF 1500-2000, которая разработана на базе установок новой серии BCF .

Модульные установки ТЕ BCF 1500 — 2000 Технологическая линия

Технологическая линия TE BCF 1500-2000

Технологическая линия

TE BCF 1500-2000 предназначена для промышленного производства BCF с низким энергопотреблением.Линия на 16 единиц (вводов) имеет мощность 1500 тонн в год, линия на 22 единицы — 2000 тонн в год.

Технические характеристики	Единицы измерения	TE BCF 1500	TE BCF 2000
Количество узлов (вводов)	шт.	16	22
Производительность производственной линии *	т / год	1500	2000
Режим поведения день и ночь.сутки / год, остановка на ремонт	день / год	345-350	345-350
Расход газа	м³ / ч	120	160
Потребление электроэнергии (220 / 380,50 Гц) не менее	кВА	300	400
Расход технической воды (в грейдере)	м³ / ч	3.5 — 4,5	4,5 — 6,0
Масса шпули с базальтовым непрерывным волокном	кг	2,5–3,5	2,5–3,5
Габаритные размеры производственной линии BCF
— ширина;	м	6.5	6,5
— длина;	м	30	40
— высота с рекуператором	м	6,5	6,5

* Примечания.Фактическая производительность зависит от качества базальтового сырья и квалификации операторов технологических установок.

Технические характеристики модульных производственных установок BCF и технологической линии TE BCF 1500-2000:

Платформа металлоконструкций для модульных производств 16-22 BCF производственной линии TE BCF 1500-2000, каждая с втулкой-сборкой (16-22 шт.)
16-22 мотальные агрегаты с аппаратурой управления и контроля;
Оборудование для загрузки базальта и система контроля загрузки базальта в плавильные печи;
Система рекуперации тепла уходящих газов, система дымоудаления;
Система подачи воздуха и газа;
Электрооборудование технологических установок и производственной линии;
Система контроля технологических параметров технологических установок и производственной линии;
Участок подготовки смазки и система подачи смазки в устройства для нанесения смазки на базальтовые волокна;
Система водяного охлаждения;
Сушилки для сушки первичного волокна и ровницы BCF;
Оборудование для перемотки базальтового непрерывного волокна в пучки базальтового ровинга;
Машины отрезные для резки первичного волокна и ровницы BCF;
Погрузочно-разгрузочные тележки, держатели катушек и вспомогательное оборудование

TE BCF 1500 — 2000 Технологическая линия осложнена основным и вспомогательным оборудованием для производства товарной продукции BCF, такой как ровинг BCF, рубленое волокно BCF.По желанию заказчика технологическая линия TE BCF 1500 — 2000 может быть дополнена станками для изготовления витой нити.

На базе технологических линий TE BCF 2000 создано

производителей БНВ с годовой производительностью 3 000, 5 000, 10 000, 15 000 тонн БНВ.

Преимущества технологической линии TE BCF 1500 — 2000

Производственные линии

TE BCF 1500 — 2000 состоят из модульных агрегатов BCF новой серии. Основными конструктивными достоинствами установок BCF являются:

Иная конструкция плавильной печи, имеющая зону высокотемпературного плавления, зону гомогенизации базальтового расплава, зону подготовки базальтового расплава для вытягивания нити из расплава, зону подачи;
Специальная система рекуперации энергии для энергосберегающей плавильной печи;
Горелки газовые высокоэффективные новой конструкции;
Более производительные втулки пазовые в сборе массой 1500-1650 грамм; эти новые втулки отличаются более высокой производительностью и меньшим весом;
Специальные электрические трансформаторы, охладители вводов в сборе и другие новинки.

Технологическое оборудование нового поколения, разработанное БТСМ, дает возможность снизить потребление энергии (природного газа в 3-4 раза, электроэнергии в 6-7 раз), повысить производительность в 2 раза и, соответственно, себестоимость продукции. высококачественного базальтового волокна значительно сокращается.
Плавильные печи каждого модульного агрегата работают автономно, отдельно друг от друга. При этом можно производить КБК различных характеристик за счет задания режима работы каждого модульного блока.В целом такая конструкция делает работу технологической линии более надежной и устойчивой.

Системы управления и контроля для базальтовых плавильных печей и линии производства базальтового волокна

Контроль и мониторинг оборудования печей для плавки базальта и установок по переработке БНВ важны для обеспечения надлежащей работы оборудования и поддержания оптимальных параметров производственного процесса.

Система управления и контроля производственной линии и технологических модульных агрегатов разработана как двухуровневая система.
На первом уровне управления система обеспечивает измерение, управление и мониторинг основных параметров процесса. Значения параметров отображаются на панелях управления операторов плавильной печи и операторов производственной установки. Панели управления с элементами управления и индикаторами устанавливаются на рабочих местах операторов плавильной печи и производственных агрегатов.

Пульт управления оператора модульной плавильной печи установки производства БЦФ 1НГ Панель управления оператора установки производства БНВ 1НГ

Аналоговые выходные сигналы датчика температуры, датчиков температуры, датчиков давления, таймеров, измерителей тока, тахометров и других устройств преобразуются в соответствующие цифровые сигналы, которые используются в качестве входных сигналов центрального компьютера на втором уровне управления.Центральный компьютер обеспечивает отображение и хранение данных о параметрах производственного процесса и оборудовании производственной линии TE BCF 1500-2000.

Пульт управления узлом намотки волокна Пульт управления второго уровня системы управления и контроля

Подготовка, монтаж и ввод в эксплуатацию технологической линии ТЕ BCF 1500 — 2000

Работы по подготовке, монтажу и вводу в эксплуатацию технологической линии ТЕ БЦФ 1500 — 2000 будут выполняться в два этапа.

Первая ступень

Выбор базальтового сырья для производства базальтового непрерывного волокна;
Разработка требований к производственным помещениям и инженерным коммуникациям, необходимых для организации производства БАЗАЛЬТОВОГО НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА (БНВ) и Материалов на его основе, разработка проекта БНВ. Авторская поддержка и участие в проектировании и строительстве завода БНВ;
Подготовка производственных помещений и инженерных сетей к монтажу и пуско-наладке оборудования.Строительство нового помещения или реконструкция уже имеющихся производственных помещений для размещения технологической линии TE BCF 1500-2000, подвод инженерных коммуникаций;
Изготовление, поставка, монтаж и ввод в эксплуатацию первоочередного оборудования производственной линии TE BCF 1500-2000 производительностью 500-1000 тонн базальтового непрерывного волокна в год, а также комплексного оборудования для производства готовой продукции BCF, в том числе: сушилки для первичного непрерывного базальтового волокна и ровинга из базальтового волокна, агрегаты перемотки для ровинга BCF и агрегаты для резки ровинга из базальтового волокна на рубленое волокно;
Начало производства БНВ, изготовление опытной партии БНВ, обучение персонала работе с технологическим оборудованием;

Срок сдачи — 7-8 месяцев, если производственные помещения и инженерные коммуникации будут готовы к установке оборудования.

После запуска первой установки БНВ-1 предстоит окончательный выбор базальтовой породы и отработка технологических режимов производства БНВ. Техники и операторы также проходят обучение по установке BCF-1. В то же время установка BCF-1 позволяет начать производство BCF. Таким образом, через 5 месяцев можно производить небольшие объемы BCF, это время можно использовать как подготовительный период для маркетинга. Одновременно с запуском оборудования первой очереди TE BCF 1500-2000 компания начинает подготовительные работы второй очереди.

Вторая ступень

По заказу клиентов БФКМ поставляет оборудование и технологические линии для производства материалов из БНВ, в том числе: витая резьба и изделия из БНВ, такие как: арматура БНВ, базальтовая сетка, композиты различной формы, трубы, стержни и другие материалы на основе БНВ.
Выполнение авторского надзора специалистами BFCM. Создание ТУ на производство базальтового волокна, ровинга БНВ и рубленого базальтового волокна; передача прочей технологической и технической документации, необходимой для эксплуатации оборудования и производства товарной продукции из БНВ.

Перед установкой оборудования заказчик должен подготовить производственные помещения и инженерные сети, необходимые для производства

После ввода в эксплуатацию первых производственных единиц производственной линии начинается обучение обслуживающего и обслуживающего персонала. Установки первой очереди дают возможность начать производство базальтового непрерывного волокна через 5 месяцев с момента запуска проекта BCF. Технологические модули устанавливаются поэтапно — такой подход позволяет запускать производство сразу после установки модуля.Поставка и монтаж технологического оборудования первой очереди осуществляется на первом этапе работ по подготовке, монтажу и вводу в эксплуатацию технологической линии ТЕ БЦФ 1500-2000. В этом случае установленные модульные производственные установки будут незамедлительно использованы для производства волокна. Таким образом, производство волокна происходит одновременно с поставкой и установкой оборудования второй очереди. По завершении второй очереди технологическая линия начинает работать с проектной мощностью 1500-2000 тонн БНУ в год.

Сравнительная характеристика технологий и технологического оборудования для производства БНВ
Год пуска оборудования	Тип технологии и оборудования Диаметр филаментных волокон, d (мкм)	Удельный расход на 1 кг производства БНВ
Год пуска оборудования		Природный газ, (м3)	Электрическая мощность, (кВт / час)	Масса втулки в сборе и количество штампов втулки, не менее	* Производительность одинарной втулки в сборе, (кг / час)
1985	Установка питателя (d = 9 — 13 µ)	3.1 — 3,2	9,3	3200грамм, 200 отверстий	5,5 — 7
1999-2001	Модульная установка НБВ — 1 (d = 15 — 17 мкм)	1,0 — 1,1	6,0	1800грамм, 200 отверстий	8
2004	Модульная установка CBF-1G (d = 10 — 12 µ)	0,9	2,8	1650 грамм, 200 отверстий	8–9
2006	Модульная установка CBF-1GM (d = 9 — 13 µ)	0.65	1,5	1680грамм, 200 отверстий	9-10
2009	Модульная установка CBF-2GM (d = 9 — 13 µ)	0,5-0,6	1,2	1680 грамм, 270 отверстий	15–16

* Производительность ввода в сборе зависит от качества базальтового сырья, квалификации оператора и количества вытяжных отверстий в вводе в сборе.

Анализ данных, представленных в таблице 1, показывает, что оборудование нового поколения позволяет снизить потребление энергии (природного газа в 3-4 раза и электроэнергии в 6-7 раз), повысить производительность в 2 раза, и, соответственно, производство стоимость базальтового волокна высокого качества будет значительно снижена.

БЦФ-1ГМ Установки модульные газоэлектрические; Основное применение — проработка рабочих режимов производства БНВ, исследование процессов плавления различных типов базальтов, волокнообразующих свойств базальтового расплава, выбор базальтового сырья, разработка конструкции плавильных печей.

BCF-2G, BCF-2G Использование модульных установок для промышленного производства BCF.

Работы по проектированию модульных технологий BCF начаты в Украине и продолжаются в КНР в условиях дорогой энергии в Китае, где стоимость природного газа и электроэнергии иногда выше, чем в некоторых странах Европы,

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ установки BCF-1G и промышленной модульной установки BCF-2G
Технические характеристики	Измерение Установка BCF-1G	Измерение Установка BCF-2G
Производительность печи (среднее значение), кг / час BCF	8–12	20–24
Расход природного газа на установившемся режиме работы, норм.м3 / час (8200 — 8300 кКал / м3).	6,5	10,0 — 12,0
Потребление электроэнергии, Вт (220 / 380В, 50 Гц)	12	25
Температура внутри печи, 0С	1350-1600	1350–1600

Разработка технологий и оборудования для производства БНВ. Патенты и «ноу-хау».

Раньше широкое применение материалов БНВ остановило сложность и новизна технологий промышленного производства БНВ.В последние годы компания BFCM продолжила работы по разработке технологий и оборудования для промышленного производства базальтового непрерывного волокна. Целью разработок является повышение производительности промышленного оборудования, снижение энергозатрат, качества преобразования, прочностных свойств и эластичности базальтового непрерывного волокна. Теперь, когда эта цель достигнута, разработана новая серия энергосберегающего технологического оборудования для промышленного производства высококачественного БНВ.

Оборудование нового поколения позволяет снизить потребление энергии (природного газа в 3-4 раза и электроэнергии в 6-7 раз), повысить производительность в 2 раза и, соответственно, существенно снизить себестоимость производства базальтового волокна высокого качества. уменьшено.

Производственные процессы и технологическое оборудование для производства базальтового волокна защищены следующими патентами:

UA 77861	Способ и устройство для производства волокна из базальтовых пород
UA	Способ и устройство для производства базальтового непрерывного волокна
UA 86186, UA 12855	Узел питателя с прорезями (втулка) для производства волокна из расплавленных базальтовых пород
UA 48338	Способ производства базальтового непрерывного волокна с использованием плавильной печи с подачей
ZL2004 1 0101966.0 CN	Способ и устройство для производства непрерывного волокна из базальтовых пород
ZL 2005 1 0008 181,3 CN	Способ и устройство для плавления базальтовых пород при производстве базальтового волокна
2321408 RU	Способ производства базальтового непрерывного волокна из базальтовых пород и устройство для его реализации
RU 2412120, RU 94571	Устройство для производства базальтового непрерывного волокна с питательной плавильной печью
RU 2381188	Базальтовое непрерывное волокно
RU 83247, RU 84843	Втулка-втулка шлицевая
UA 99794	Способ изготовления композитной арматуры и устройство для его осуществления

Что такое оптоволоконная технология и как она работает?

06 Oct Что такое оптоволоконная технология и как она работает?

Хотя многие из нас слышали термин «волоконная оптика» или «волоконно-оптическая технология» для описания типа кабеля или технологии, использующей свет, немногие из нас действительно понимают, что это такое.Здесь мы описываем основы оптоволоконной технологии, ее назначение, особенности, преимущества и где мы ее используем сегодня.

Узнайте больше о кабельных сборках NAI Group для волоконной оптики

Что такое оптоволоконная технология?

Волоконно-оптические волокна или оптические волокна представляют собой длинные тонкие пряди тщательно вытянутого стекла диаметром с человеческий волос. Эти жилы скомпонованы в жгуты, называемые оптическими кабелями. Мы полагаемся на них для передачи световых сигналов на большие расстояния.

В передающем источнике световые сигналы кодируются данными… теми же данными, которые вы видите на экране компьютера. Таким образом, оптическое волокно передает «данные» светом на приемный конец, где световой сигнал декодируется как данные. Следовательно, волоконная оптика на самом деле является средой передачи — «трубой» для передачи сигналов на большие расстояния с очень высокой скоростью.

Волоконно-оптические кабели были первоначально разработаны в 1950-х годах для эндоскопов. Цель заключалась в том, чтобы помочь врачам осмотреть пациента изнутри без серьезного хирургического вмешательства.В 1960-х инженеры-телефонисты нашли способ использовать ту же технологию для передачи и приема телефонных звонков со «скоростью света». Это примерно 186 000 миль в секунду в вакууме, но в кабеле скорость снижается примерно до двух третей от этой скорости.

Как работает волоконная оптика?

Свет распространяется по оптоволоконному кабелю, многократно отражаясь от стенок кабеля. Каждая легкая частица (фотон) отражается по трубе, продолжая внутреннее зеркальное отражение.

Луч света проходит по сердечнику кабеля. Жила — это середина кабеля и стеклянной конструкции. Оболочка — это еще один слой стекла, обернутый вокруг сердцевины. Оболочка предназначена для удержания световых сигналов внутри сердечника.

Типы оптоволоконных кабелей

Различные типы оптоволоконных кабелей

Существует много типов оптоволоконных кабелей, которые для выполнения своей функции часто превращаются в сборки оптоволоконных кабелей.

Одно- и многомодовое оптоволокно

Волоконно-оптические кабели передают световые сигналы в режимах. Режим — это путь, по которому световой луч следует по оптоволокну. Есть одномодовые и многомодовые оптоволоконные кабели.

Одномодовое волокно — простейшая структура. Он содержит очень тонкую сердцевину, и все сигналы проходят прямо посередине, не отражаясь от краев. Одномодовые оптоволоконные кабели обычно используются для кабельного телевидения, Интернета и телефонной связи, где сигналы передаются по одномодовым волокнам, скрученным в жгут.

Многомодовые оптоволоконные кабели используются в качестве патч-кордов или «перемычек» для соединения оборудования передачи данных

Многомодовое волокно — это другой тип оптоволоконного кабеля. Он примерно в 10 раз больше, чем одномодовый кабель. Световые лучи могут проходить через ядро, следуя множеством разных путей или в нескольких разных режимах. Эти типы кабелей могут передавать данные только на короткие расстояния. Поэтому они используются, среди прочего, для соединения компьютерных сетей.

Существует четыре типа многомодовых оптоволоконных кабелей, обозначенных буквой «OM» (оптический многомодовый). Промышленная ассоциация обозначила их как OM1, OM2, OM3 и OM4. Они описаны в ISO / IEC 11801. Стандарт OM4 был одобрен TIA / EIA 492AAAD. Каждый OM имеет минимальные требования к модальной полосе пропускания.

Пленум

Кроме того, оптоволоконные кабели могут изготавливаться в соответствии с требованиями отраслевых стандартов для установки в вентиляционных камерах. Они используются внутри зданий со специальными материалами и составами для обшивки.Эти кабели, называемые «пленумными кабелями», соответствуют требованиям к пламени и токсичности в случае пожара.

Одностороннее и дуплексное оптоволокно

Конструкции волоконно-оптических кабелей Simplex содержат одну жилу из стекла. Чаще всего симплексное волокно используется там, где требуется только одна линия передачи и / или приема между устройствами или когда используется мультиплексный сигнал данных (двунаправленная связь по одному волокну).

Дуплексный оптоволоконный кабель состоит из двух жил из стекла или пластика

Волоконно-оптический кабель на барабане ящика с заделанными концами

волокна.Этот кабель, обычно имеющий конструкцию «zipcord», чаще всего используется для дуплексной связи между устройствами, где требуется раздельная передача и прием.

Другие применения оптоволоконных технологий

Помимо конструкций пленумов, производители волоконно-оптических кабелей создают:

«Сиамские» конструкции (два кабеля рядом, каждый со своей оболочкой)
гибридные кабели (с медными кабелями)
Связанные и композитные кабельные конструкции, которые включают другие оптоволоконные, медные кабели или иногда кабели для пар питания

Более короткие «соединительные кабели» или «оптоволоконные перемычки» используются для соединения различного электронного оборудования в серверной, телекоммуникационной или дата-центре.

Использование оптического волокна в повседневной жизни

Возможно, вы видели пластиковые волокна, несущие цветные огни в декоративных целях. Возможно, вы не видели настоящих стекловолоконных кабелей, которые сейчас составляют основу наших коммуникационных и компьютерных сетей. Многие тысячи миль проложенного оптоволоконного кабеля несут множество типов информации под землей, в туннелях, стенах зданий, потолках и других местах, которых вы не видите. Примеры использования оптического волокна в нашей повседневной жизни включают такие приложения, как:

В последние годы появились и другие применения волоконной оптики.Волоконно-оптические кабели стали основой для MAN, WAN и LAN. Наблюдается тенденция к приложениям «FTTX» или «Fiber to the XXXX». Это, например, Fiber до:

Дом (FTTH)
Бордюр (FTTC)
Помещение (FTTP)
Здание (FTTB)
Узел (FTTN)

Первоначально оптоволокно использовалось в основном для магистральных кабельных линий, предназначенных для передачи сигналов в более крупные населенные районы. Со временем эти кабели распространились по домам, зданиям и т. Д., что привело к тенденции FTTX.

Технология производства базальтового волокна

Разработка новых научных и технологических принципов производства штапельных и непрерывных волокон и изделий на основе базальта

Техническая область / область

MAN-MAT / Технические материалы / Технология производства
MAT- CER / Керамика / Материалы

Статус
8 Проект завершен

Дата регистрации
06.07.2000

Срок сдачи
18.03.2009

Старший руководитель проекта
Латынин К.В.

Ведущий институт
Кыргызский научно-проектный строительный институт, Кыргызстан, Бишкек

03 Вспомогательные институты 11

03 Научно-исследовательская лаборатория «Проблемы и механика композитных материалов», Кыргызстан, Бишкек
Соавторы
Технологический институт Джорджии / Школа инженерии полимеров, текстиля и волокна, США, Джорджия, Атланта
Краткое описание проекта
Целью проекта является разработка современных технологий производства штапельных и непрерывных волокон на основе базальта, создание методов и средств получения тканей, волокнистых материалов, композитов и других материалов из горных пород для удовлетворения внутренних и внешних потребностей в первоклассном строительстве. , изоляция и другие материалы.
Известны технологии и устройства для производства волокон из плавленого базальтового сырья. Однако сегодня такое производство влечет за собой высокую энергоемкость, низкое качество продукции, вызванное недостаточной проработкой новых технологических процессов, недопустимыми экологическими последствиями и тяжелыми условиями труда.
Кыргызская Республика имеет практически неограниченные ресурсы сырья для производства волокон из горных пород: базальта, диабаза, порфирита и амфиболита.
Создание современного производства волокнистых материалов из горных пород и изделий на их основе станет серьезным шагом в решении важнейших технических, экономических и социальных проблем.Одним из наиболее значимых для Кыргызстана экономических результатов, полученных с помощью новых технологий, станет рост экспортных возможностей, что в современных условиях имеет первостепенное значение.
Цели проекта отражают некоторые особенности запланированных процедур, а именно научную основу для процессов и операций, касающихся новых технологий производства волокон из базальта и других пород; разработка инженерных заданий на проектирование современных линий и устройств автоматизации, обеспечивающих комплексный компьютерный контроль технологических процессов и качества выпускаемой продукции.
Ожидается, что в результате плановой разработки указанная продукция полностью избавится от неблагоприятного воздействия на здоровье людей и окружающую среду.
Для достижения цели будут решены следующие задачи:
1. Проанализировать новые технологии производства штапельных и непрерывных волокон на основе базальта.
2. Создать базу данных по физико-механическим характеристикам сырья и материалов, полученных из базальта.
3. Методически обосновать технологию получения базальтовых пластиков.
4. Разработать технологии производства мягких и полутвердых тепло- и звукоизоляционных матов и плит на основе коротковолокнистых и сверхтонких волокон.
5. Обработать статистические данные по новым технологиям. Обобщать научно-технические результаты.
6. Разработать данные для инженерного задания на проектирование линий автоматизации производства волокна из горных пород, базальтовых волокнистых материалов и базальтовых пластиков.
Ожидаемые результаты
Выполнение комплексных научно-исследовательских и экспериментальных работ позволит создать новую технологию подготовки сырья, его переработки и производства волокон, тканей, композитов, изоляционных и других материалов из базальта и других горных пород.
Оптимальные параметры производственного процесса будут определены в результате компьютерного моделирования. Некоторые методы и средства управления оборудованием автоматизации также будут предложены на всех этапах производства.Благодаря этому компьютерному моделированию потребление углеводородных носителей энергии, других материалов, ресурсов и рабочей силы будет снижено на одну единицу продукции. Предлагаемые технологии и устройства позволят развивать производство качественных, конкурентоспособных изделий из базальта и других материалов.
Методы и средства охраны труда и окружающей среды также претерпят значительную модернизацию.
Сочетание неограниченных сырьевых ресурсов, более современных технологий производства и дешевой электроэнергии от электричества p
.
No related posts.

Блог > Разное

Технология производства фиброволокна: Производство полипропиленовой фибры

Производство полипропиленовой фибры

Производство фибры из полипропилена и его особенности

Преимущества применения фибры из полипропилена

Изготовление полипропиленовой фибры: предприятия и оборудование

Наше предложение

Производство (изготовление) и производители фибры для бетона

Проволочная фибра

Фрезерование слябов

Фрезерование расплава

Рубка стального листа

Базальтовая фибра

Полипропиленовая фибра

Характеристика фибры по разным способам изготовления

Изготовление фибры для бетона: история

Производители фибры

Наше предложение

Фибробетон: технология производства и применение

Фибра: виды материалов и их классификация

Основные виды фиброволокна

Стальная фибра

Базальтовое фиброволокно

Стекловолоконные (минеральные) фибры

Углеродное фиброволокно

Фибробетон.<img src='/800/600/https/cdn.vseinstrumenti.ru/images/goods/ruchnoy-instrument/sadoviy-instrument-i-inventar/811479/0x0/4098368.jpg' /> Способ применения фиброволокна

Что такое фибра? Зачем фибра в бетоне или гипсе? Свойства фибры и зачем добавлять полипропиленовую фибру

Что такое фибра? Зачем фибра в бетоне или гипсе? Свойства фибры и зачем добавлять полипропиленовую фибру

Технология производства базальтового непрерывного волокна (BCF)

Технология производства базальтового непрерывного волокна (БНВ)

Вкратце технологию производства БНВ можно представить в виде следующей последовательности операций:

Основные характеристики технологий следующие:

BCF Технологии производства

Технологический процесс производства БНВ

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИЙ BCF

Развитие технологий и оборудования для производства БНВ из прошлого в настоящее. Патенты на изобретения и «ноу-хау».

Производственные процессы и технологическое оборудование для производства базальтового волокна защищены следующими патентами

История развития технологий и оборудования для производства БНВ.

Промышленное оборудование.| Технология производства базальтового непрерывного волокна (БНВ)

Базальтовое непрерывное волокно. Промышленное оборудование.

Модульные установки ТЕ BCF 1500 — 2000 Технологическая линия

Технологическая линия TE BCF 1500-2000

Технические характеристики модульных производственных установок BCF и технологической линии TE BCF 1500-2000:

Преимущества технологической линии TE BCF 1500 — 2000

Системы управления и контроля для базальтовых плавильных печей и линии производства базальтового волокна

Подготовка, монтаж и ввод в эксплуатацию технологической линии ТЕ BCF 1500 — 2000

Разработка технологий и оборудования для производства БНВ. Патенты и «ноу-хау».

Производственные процессы и технологическое оборудование для производства базальтового волокна защищены следующими патентами:

Что такое оптоволоконная технология и как она работает?

06 Oct Что такое оптоволоконная технология и как она работает?

Что такое оптоволоконная технология?

Как работает волоконная оптика?

Типы оптоволоконных кабелей

Одно- и многомодовое оптоволокно

Пленум

Одностороннее и дуплексное оптоволокно

Другие применения оптоволоконных технологий

Использование оптического волокна в повседневной жизни

Технология производства базальтового волокна

03 Вспомогательные институты 11

Оставить комментарий

Фибробетон. Способ применения фиброволокна