Точильный станок для изготовления ножей: купить в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

Опубликовано в Разное
/
28 Апр 1973

Содержание

Какие Заточные станки для ножей: виды, советы по выбору, изготовление своими руками- Обзор +Видео

Заточка ножей – процесс, с которым способны справиться даже нежные женские руки. Ведь в наше время существует множество приспособлений, облегчающих эту задачу. Керамические ножи, к примеру, не требуют затачивания, что очень удобно, а ножи из стали требуют периодической заточки, поскольку материал тупится. Для придания остроты ножам, можно воспользоваться брусками с абразивным покрытием или заточным станком для ножей.

Последний метод требует соблюдения рекомендаций специалистов, тогда и результат вас непременно порадует.

Инструменты для заточки ножей

  • Брусок точильный.
  • Напильники со специальной насечкой.
  • Приспособления для наточки.
  • Станки для заточки ножей.

Примечание.

Заточка ножей по старинке, конечно, хороший и действенный способ, но точно настроенный станок для бытового использования дает более качественный результат с нужным углом формирования кромки лезвия.

Правила заточки ножей

Специалисты рекомендуют соблюдать ряд правил, для того, чтобы получить качественную заточку ножей в домашних условиях, что в свою очередь позволит сократить количество заточек лезвия.

Если вы сторонник использования бруска с абразивным напылением, начинайте работу с самой острой части лезвия, и заканчивайте более тупой, а именно той, которая мало задействована в процессе нарезки продуктов. Зачастую процесс начинают с середины, двигаясь к острию лезвия с небольшим поворотом. Форма ножа и его толщина влияет на угол заточки лезвия. Заточной станок для кухонных ножей выполняет точение под углом 25°, лезвие наклоняют над бруском на 12 — 13°.

Тип заточного станка для ножей рейсмуса и материал, из которого он изготовлен, также влияет на качество проведения работы.

На различных интернет ресурсах, вы можете найти специальные видео ролики, в которых наглядно показан процесс заточки лезвия ножа.

Примечание.

Производство ножей происходит в основном из легированной и углеродистой стали. Каленую сталь нужно точить бруском с абразивом, нержавейку – напильником трехгранным. Это связано с тем, что относительно мягкие металлы, в процесс заточки забывают поверхность бруска с абразивом. Кованое лезвие довольно гибкое, поэтому его желательно закреплять и точить бруском движениями вскользь. Частое применение абразивных брусков, способствует образованию жирной пленки на поверхности, которую нужно затирать обдиркой.

Раньше, станки заточные настольные для ножей делали из брусков клиновидной формы и дуба мореного. Бруски располагали с обеих сторон деревянного клинка, таким образом, чтобы кромка режущая была свободной. Конструкцию перетягивали веревкой и при помощи точильного камня затачивали лезвия до предельной остроты, получая при этом, отличный угол заточки.

Затачивание ножей, которые используются в рубанках, выполняется следующим образом:

на стекло большой толщины, накладывают наждачную шкурку с мелкой фракцией, скошенной частью кромки режущей на абразив и точится движениями по кругу.

Заточка ножей в домашних условиях

Для этой цели потребуется взять брусок из твердых пород дерева, поверхность которого формируют методом заточки под определенным углом, необходимым для формирования кромки лезвия. Это дает возможность держать угол обрабатываемой кромки. Для удобства работы по заточке лезвия, зафиксируйте клинок в плоскости бруска при помощи саморезов.

Заточный станок для ножей фуганка изготовьте инструмент своими руками, это даст возможность сделать процесс более легким, а качество работы намного выше. Главное соблюдать правила и нюансы в работе, и проблем не возникнет.

Заточный станок для ножей своими руками создан для облегчения работы с металлическими изделиями. Домашний инструмент можно наточить своими руками при помощи подручных средств, а на производстве без станка не обойтись. Там и объемы больше, и инструментарий посерьезней.

Профессиональные заточные станки для ножей

Самыми острым инструментом считается обвальный или разделочный нож

Таким пользуются мясники для разделки туш животных, и срезания шкур. При такой интенсивной работе лезвие инструмента тупится чрезвычайно быстро. Если объем работы не слишком большой, заточку можно производить на обычном станке, который оснащен контролем над углом кромки лезвия. Заточные станки для ножей в мясоперерабатывающей промышленности используют в основном KNECHT USK 160. Такие станки универсальны, поэтому затачивать на них можно абсолютно любые ножи.

На предприятиях занимающихся деревообработкой и в столярных цехах, устанавливают оборудование, которое может справляться с большими объёмами работ. Здесь используется инструмент, имеющий фуганки с длинными лезвиями, а также строгальные станки. Заточка металла происходит на оборудовании с механическим приводом, который подает инструмент на заточку.

При попытке заточки инструмента самостоятельно при помощи точильной чаши

…без использования фиксации и направляющих, то на лезвии сформируются зоны с разнообразным углом отточки. Обрабатывая некачественно заточенным инструментом дерево, вы получите неровный срез и волнистую поверхность. Заточной станок для плоских ножей имеет простую вертикальную конструкцию, Диски точат на станках с разделителем и вращающимся столом.

Универсальный заточной станок для ножей

Данный вид оборудования наилучшим способом подходит для предприятий, который выполняют за день большие объемы работ. Вручную возиться з металлом никто не станет, поскольку это тяжелый труд. Настольный станок ВЗ-319 оборудован жесткой станиной и точно подогнанными механическим приводом. Поэтому, справляется с заточкой инструмента любого типа – рубанки, фрезы, ножи и прочее.

Для бытового использования подойдет модель Тормек Т7. Комплектация у данного агрегата большая, в наличии есть множество насадок и дополнительных элементов для заточки кухонных ножей, ножниц и прочих инструментов.

Изготовление заточного станка для ножей своими руками

Сделать заточной станок для ножей для бытового использования довольно просто, для этого вам понадобится отрезок ламината, фанеры или ДСП, деревянная рейка, наждачка, болты с барашками. Первым делом нужно изготовить держатель ножа, для этой цели отрежьте кусок материала. Во избежание цепляния бруска за держатель, нужно провести зачистку края под определенным углом при помощи наждака. На вертикальной стойке сделайте разметку и отрежьте верх, это послужит основой для бруска. Угол устанавливается вдвое меньше, необходимого для заточки лезвия.

Для бытовых ножей угол составляет 10 — 15°. Для облегчения работы по сооружению станка для заточки ножей, сделайте чертеж, так вам будет намного проще. Возьмите во внимание тот факт, что на высоту влияет поперечная основа. На конечном этапе, все элементы нужно обрезать и зашкурить. Затем, необходимо сделать дырки для болтов в пластине, которые будут фиксировать лезвие. Делая разметку, определяйте расстояние дырок от края основы. Это позволит затачивать лезвия разной толщины.

На следующем этапе, пластину нужно закрепить с использованием болтов. Стойки вертикального положения фиксируют при помощи шурупов. Важно помнить о том, что сила давления на низ малая, поэтому для фиксации элементов можно применить термический клей. Горизонтальную перекладину крепят аналогично.

Для изготовления бруска нужно отрезать рейку определенной длины. На одном краю крепят наждачку с достаточной фракцией абразивных частиц. Для того, чтобы добиться лучшего результат в работе, можно сделать больше брусков с разным абразивом. Хорошим диапазоном зернистости считается Р600 – Р2000.

Примечание.

Для того, чтобы защитить руки от травм при заточке инструмента, прикрутите на верху рейки рукоятку. Таким образом, вы получите станок для домашнего использования с хорошими функциональными качествами.

В процессе работы по заточке ножей, устройство получает опору на столе, что в свою очередь облегчает работу с ним.

Станок для заточки ножей своими руками

Содержание статьи:

Зачастую для заточки ножей в домашних условиях используют обычные абразивные бруски. Но для их применения необходима особая практика, так как при неправильном угле для заточки результат будет плачевным. Лезвие не будет иметь должной остроты, что потребует дополнительной обработки.

Правила заточки ножей

Схема расположения бруска относительно лезвия

Прежде чем приступить к изготовлению самодельного устройства для заточки ножей необходимо ознакомиться с рекомендациями специалистов. На первом этапе необходимо определить угол между рабочей частью лезвия и бруском. Это можно сделать индивидуально для каждой модели.

Нож должен располагаться строго перпендикулярно направлению бруска. Угол при этом может быть равен половине заточки. Это связано с тем, что во время обработки на поверхности лезвия формируются канавки. Они появляются из-за воздействия абразивных компонентов. При минимальной зернистости инструментов они будут незначительными. Но при этом также будет небольшая степень воздействия на нож.

Кроме этого фактора при заточке ножа своими руками следует учитывать:

  • средний угол заточки равен 20-25 град;
  • обработка выполняется с начала лезвия;
  • для контроля угла заточки можно закрасить часть лезвия маркером. Таким образом можно контролировать фактическую область воздействия.

Следует помнить, что деформация по всей длине рабочего лезвия будет неоднородной. Поэтому при выполнении заточки своими руками «точкой отчета» должна быть самая тупая часть ножа.

Образующиеся канавки из-за воздействия бруска должны быть строго перпендикулярны линии ножа. Это является основным условием правильной заточки.

Выбор брусков для заточки ножей

Бруски для заточки ножей

Основным компонентом самодельного станка для заточки будет брусок. Это абразивный материал, который при воздействии на лезвие истончает его, увеличивая остроту. Поэтому перед выбором конструкции следует правильно подобрать бруски.

Главным показателем бруска является зернистость, но также следует учитывать и размеры. В идеале длина инструмента должна быть не меньше длина ножа. Это обеспечит равномерную обработку, уменьшит вероятность появления дефектов.

Для заточки ножей своими руками потребуются следующие типы брусков:

  • высокой зернистости. С их помощью происходит первичная обработка, исправляется форма лезвия;
  • средней зернистости. Они предназначены для удаления канавок, сформировавшихся во время выполнения первой операции;
  • оселок или кожаный ремень, натертый пастой ГОМ. Этот этап называется полировкой или окончательной доводкой лезвия.

Главной задачей составления схемы конструкции является правильное расположение брусков. Поэтому рассмотрим несколько вариантов их фиксации относительно лезвия ножа.

Для заточки обыкновенных кухонных ножей будет достаточно два типа брусков — с высокой и средней зернистостью. Дополнительно к ним потребуется оселок.

Простой вариант станка

Простой станок для заточки ножей

Самый простой вариант конструкции станка представляет собой две пары деревянных реек, соединенных между собой с помощью регулируемых винтов. Между этими компонентами крепится брусок.

Главным условием при изготовлении этой конструкции является устойчивость. Во время работы она не должна менять свое местоположение на рабочем столе. Для лучшей фиксации бруска рекомендуется предусмотреть опорные планки, расположенные между деревянными компонентами.

Несмотря на простоту изготовления своими руками, этот станок имеет ряд недостатков:

  • лезвие выставляется вручную относительно камня. При длительной работе не всегда можно контролировать угол заточки;
  • потребуется дополнительный узел фиксации. Так как конструкция должна быть устойчива — ее исследует жестко закрепить на рабочем столе;
  • в процессе работы стяжки могут ослабнуть, тем самым изменить расположение бруска.

Основным преимуществом этой схемы является простота изготовления. Конструкция подойдет для заточки кухонных ножей в домашних условиях. В качестве дополнительных компонентов потребуется оселок.

Толщина деревянных реек может быть различна. Фактически для самостоятельного изготовления подобной конструкции можно использовать любые подручные материалы.

Ручной станок для заточки с регулировкой бруска

Заточной станок с возможностью регулировки положения бруска

Для достижения лучшего результата в качестве основы рекомендуется взять чертежи заводских моделей инструмента. Их отличие от вышеописанной инструкции заключается в жесткой фиксации ножа, но при этом потребуются большие усилия для изготовления.

Конструкция состоит из опорного стола, на котором крепится лезвие ножа. В вертикальном положении устанавливается винтовая стойка. На нее крепится планка с прорезью. Точильный камень монтируется на направляющем стержне. Угол заточки изменяется путем смещения планки с прорезью по винтовой стойке.

Особенности эксплуатации станка подобного типа:

  • угол заточки выставляется с высокой точностью. Его изменение зависит от шага резьбы стойки;
  • вместо бруска можно использовать наждачную бумагу. Для этого из оргстекла изготавливается основа. Вдоль нее делается отверстие для установки на направляющий стержень. Наждачная бумага приклеивается к поверхности оргстекла;
  • опорное основание лучше всего сделать широким. Это даст возможность закрепить его с помощью струбцин на любой столешнице.

Основная проблема эксплуатации этой конструкции заключается в долгой регулировке угла заточки. Это может отразиться на скорости выполнения работы если происходит обработка несколько типов ножей. Под каждый из них нужна долгая настройка станка.

Для увеличения качества можно использовать воду или масло. Они наносятся на абразивную поверхность, тем самым уменьшая влияние отколовшихся частиц бруска на лезвие.

Заточной станок с регулировкой положения ножа

Альтернативный вариант станка для заточки ножей

Альтернативным вариантом изготовления станка является изменение положения ножа относительно камня. В целом конструкция во многом схожа с вышеописанной, но значительно проще для изготовления.

На основании устанавливается подвижный блок крепления для штыря с камнем. На этой же плоскости монтируются два фиксатора. Один из них будет упорный, а второй — регулируемый. Изменяя расстояния между фиксаторами можно регулировать угол заточки.

Основным недостатком этой конструкции является износ бруска в одном месте. Для решения этой проблемы рекомендуется сделать длинный штырь для регулирования положения кромки относительно лезвия.

Помимо вышеописанных схем существует масса заточных станков, которые можно сделать своими руками. При выборе оптимальной модели следует исходить из фактического наличия подручных материалов. Также рекомендуется провести анализ заводских станков. Нередко именно они являются основой для изготовления уникальной конструкции.

Для ознакомления с особенностями изготовления рекомендуется просмотреть тематический видеоматериал, в котором подробно описывается станок для заточки ножей своими руками:

Устройство для заточки ножей своими руками и принцип его действия

Устройство для заточки ножей — необходимая вещь в каждом доме. Конечно, можно приобрести заточный станок промышленного производства. Но следует иметь в виду: ножеточки, которые продаются в специализированных магазинах, стоят довольно дорого и часто выходят из строя.

Сконструировать простейший точильный станок можно своими руками. Такая точилка не займет много места, а пользовать ей очень легко. Если же нет желания что-то мастерить, можно воспользоваться обычным точильным бруском. Однако станок для заточки ножей — это все равно отличная идея, ведь простейший станок всегда пригодится, и на нем можно затачивать другие инструменты.

Почему тупятся ножи

В некоторых домах ножи долго остаются острыми, и нужды в заточке не возникает. А у некоторых хозяев, наоборот, они тупятся то и дело. Почему же так происходит? Вот самые распространенные причины:

  • Использование разделочных досок из керамики и прочного стекла. Эти доски, конечно, красивы, но они плохо выполняют свою основную функцию, а лезвия быстро затупляется;
  • Неправильное хранение. Обычно они тупятся в результате коррозии. Коррозия, или ржавчина, возникает в том случае, если главный кухонный инструмент хранится в условиях повышенной влажности;
  • Любой ножик постепенно тупится в процессе работы. На рабочую поверхность лезвия неизбежно попадают мелкие частички продуктов (овощей, фруктов, мяса и рыбы), и острота лезвия постепенно уменьшается;
  • Режущий инструмент потеряет свои рабочие свойства очень быстро, если резать одним ножом все виды продуктов. Поступать так не стоит и из санитарно-гигиенических соображений.

Станок своими руками

Когда-то в старину точильные станки были редкостью. Когда в деревню или в город приезжал точильщик, все местные жители несли ему свои ножи, ножницы и другие режущие инструменты. В те времена станок представлял собой круг, на котором в горизонтальной плоскости размещался нож. Круг вращался, и лезвие заострялось.

До сих пор многие хозяева, которые заботятся о своих ножах, затачивают эти предметы в горизонтальном положении, пользуясь специальным бруском. Он сделан из абразивного материала, и лезвие, соприкасаясь с бруском, восстанавливает свою остроту. Если нет точильного станка, этот способ вполне можно использовать. Однако, затачивать ножи в горизонтальном положении весьма неудобно, особенно если делать это на весу. В связи с этим многие домашние мастера самостоятельно изготавливают точильные станки. Вот основные преимущества такого станка:

  • Его легко соорудить из подручных материалов, которые имеются у любого домашнего умельца;
  • Лезвия, заточенные на таком станке, долго не тупятся, если ими правильно пользоваться и хранить их в подходящих условиях;
  • Во время работы он не издает много шума;
  • Он механический. Для того чтобы привести его в действие, не нужно ни электроэнергии, ни аккумуляторных батарей;
  • Благодаря компактным размерам станок легко переносить с места на место.

Принцип действия приспособления

Вот как устроен простейший точильный станок:

  • Две деревянные или металлические палки закреплены перпендикулярно друг другу. Это основа станка, или «рамка», на которой крепится ножик в вертикальном положении;
  • Между этими перекладинами закреплен абразивный брусок и подвижное крепление;
  • Когда ножик закрепляют на раме, он «ездит» по абразивному бруску вверх-вниз, благодаря подвижному креплению;
  • В процессе этих передвижений лезвие, контактируя с абразивным материалом, становится более острым.

Для заточки на таком станке не нужно прикладывать никаких физических усилий, а хороший результат достигается очень быстро. Риск травмировать руку сводится к нулю.

Когда лезвия заточены, встает вопрос о том, как их правильно использовать и хранить. Многие домохозяйки, помыв ножи, не вытирают их насухо полотенцем, а просто складывают кучей в сушилку для посуды, чтобы с режущих инструментов стекла вода. Делать так ни в коем случае нельзя. Когда непросушенные, влажные ножи лежат друг на друге в горизонтальном положении, они быстро ржавеют и тупятся.

Поэтому вместе с точильным станком есть смысл сконструировать специальное устройство для хранения ножей. Такое устройство представляет собой деревянную стойку, в которой сделаны прорези различного размера. В эти прорези вставляются клинки лезвием вниз. Таким образом, режущие инструменты не соприкасаются друг с другом, а лезвия все время сухие. Для того, чтобы вынуть ножик из «гнезда», нужно лишь аккуратно потянуть за его рукоятку.

Правильное пользование ножами

Конечно, точить ножи на самодельном станке — одно удовольствие. Приятно смотреть, как тупое лезвие становится острым и начинает блестеть. Однако, никто не любит делать лишнюю работу. Поэтому, чтобы реже точить их, за ними нужно правильно ухаживать. Вот несколько полезных советов:

  • Лучше всего использовать на кухне деревянные разделочные доски из твердых пород дерева (ель, береза, дуб). Тогда лезвие долго не затупится. А пластиковые, керамические, стеклянные доски хороши только как элемент декора;
  • Как только ножик загрязнился, его нужно тщательно вымыть и насухо вытереть полотенцем. Если на лезвии подолгу остаются крошки, остатки продуктов, сок овощей и фруктов, это вызывает коррозию металла;
  • Нельзя складывать приборы друг на друга. Если они хранятся в горизонтальном положении в ящике кухонного стола, там должно быть сухо. Чтобы ножи не затуплялись, соприкасаясь с дном ящика, дно нужно застелить плотной бумагой или тканью;
  • Никогда не стоит приобретать дешевые наборы «универсальных» ножей в электричках, подземных переходах или у торговых представителей, которые ходят по квартирам и обещают: «Если вы купите нашу продукцию, вам будут завидовать все соседи». Лучше всего приобретать профессиональные поварские инструменты в специализированных магазинах;
  • Лезвия поварских ножниц, которыми режут мясо и рыбу, мыть не нужно. Но их необходимо насухо протирать после каждого использования. Для того, чтобы не порезаться, протирать лезвия ножниц надо плотной тканью, сложенной в несколько раз, например, полотенцем. Хранить поварские ножницы лучше всего в висячем положении, с разведенными врозь лезвиями. Крючок, на котором висят ножницы, должен быть надежным, чтобы режущий инструмент не упал и не травмировал домочадцев.

Острота кухонных приборов во многом зависит не только от качества продукции и металла, из которого выполнены лезвия, но и от условий хранения. Даже самый хороший нож быстро заржавеет, если постоянно держать его в воде и хранить в горизонтальном положении вместе с другой кухонной утварью.

Правильная заточка ножей имеет большое значение в быту. Когда лезвие хорошо заточено, работать с ним легко и приятно. Но главное, что травмироваться острым ножом намного сложнее, чем тупым. Заточка ножей на самодельном станке не отнимет много времени и сил, зато режущие инструменты после этого станут как новенькие. Порой самодельные точильные станки используются даже в кафе и ресторанах, чтобы облегчить работу поваров. Но можно воспользоваться и обычным бруском, ведь все зависит от желания и возможностей.

Станок для заточки ножей своими руками: чертежи

Затупленные ножи в хозяйстве могут стать не только поводом для плохого настроения хозяйки, но и причиной несчастных случаев. В хозяйственных магазинах имеется ассортимент инструментов, предназначенных для заточки ножей, но не все они устраивают покупателей. Как вариант, можно сделать станок для заточки ножей самостоятельно, чертежи для его изготовления не представляют ничего сложного для человека, который умеет мастерить.

Виды камней для обработки лезвий

Перед тем как начинать делать станок для заточки ножей своими руками нужно ознакомиться с информацией о его составляющих. Точильные, или они могут еще называться – абразивные камни являются одним из решающих факторов достижения отличного результата, но не менее важную роль играет навык мастера.

Разновидности точильных камней

Так что для получения идеальной заточки придется немало потренироваться.

Существуют следующие виды камней подходящих для заточки режущих поверхностей:

  • Инструменты, для работы с которыми необходима вода. Преимуществом этого вида точильного бруска заключается в экономии материала – поверхность инструмента менее подвержена износу.
  • Масляные камни – по своей структуре аналогичны водным камням, но имеют маслянистую поверхность.
  • Натуральные камни – изготавливаются из природного материала. Перед изготовлением инструмента такой камень подергается промышленной обработке.
  • Искусственные камни – при их изготовлении применяются искусственные материалы. Считается, что инструмент из ненатуральных компонентов по своим качествам уступает природным материалам, но при этом они довольно дешевые.

При желании можно изготовить самодельный абразивный брусок. Для этого необходимо взять плоское оргстекло толщиной 5 мм прямоугольной формы и при помощи двухстороннего скотча наклеить на него наждачную бумагу. Этот самый простой способ изготовления точилки для ножей, он удобен тем, что при износе наждачной бумаги ее легко заменить.

Почему так важен угол заточки?

Угол между гранями лезвия называется углом заточки. Точное соблюдение заданного угла является основным требованием при обработке режущей поверхности абразивным инструментом, и именно его величина влияет на остроту лезвия.

При помощи простого маркера можно контролировать угол обточки, достаточно закрасить им затачиваемую область. Равномерное стирание краски свидетельствует о хорошем качестве обработки лезвия.

Необходимые условия для точильного станка

Для того чтобы сделать заточной станок для ножей своими руками необходимо тщательно спланировать этапы работы и составить чертежи. Если у мастера есть опыт, то он может разработать их самостоятельно или воспользоваться уже готовыми чертежами, которые предлагаются в специальной литературе.

Для идеальной обработки режущей поверхности станок должен обеспечивать выполнение следующих требований:

  • надежная и в то же время не слишком жесткая фиксация ножа в тисках;
  • соблюдение величины угла, в процессе заточки угол должен быть постоянным;
  • конструкция станка должна предусматривать возможность изменения угла заточки.

О том, как сделать самостоятельно устройства для правки лезвий, которые нисколько не уступают покупным механизмам можно прочитать ниже.

Точилка для ножей своими руками

Самый доступный вариант точильного приспособления

Делаем самый быстрый вариант устройства. Для этого необходимо приготовить 2 пары деревянных уголков, абразивный брусок и транспортир для верного определения угла заточки. Размеры брусков должны быть одинаковыми. Деревянные уголки скрепляются между собой при помощи регулируемых винтов, а между ними надежно фиксируется затачивающий брусок под необходимым углом.

Несмотря на легкость изготовления, такие станки имеет ряд недостатков, к ним относятся:

  • угол обработки приходится выдерживать вручную – что не очень удобно при длительном процессе обработки;
  • необходимость жесткой фиксации устройства на рабочей поверхности для его устойчивости;
  • затачивая нужно постоянно контролировать натяжение стяжек, чтобы брусок не менял свое положение.

Но следует отметить, что такие простые самоделки вполне подходят для обработки домашних кухонных ножей и не требуют больших финансовых вложений при изготовлении.

Ручной точильный станок с регулируемым бруском

Этот станок представляет собой конструкцию более сложную, но она гораздо удобнее в использовании. Основой для его создания послужила модель станка, носящего название – точилка Лански.

Точилка Лански

Преимуществом подобных моделей является надежная фиксация лезвия ножа.

Устройство представляет собой опорный стол, на котором закрепляется нож. На противоположном конце стола вертикально закреплена винтовая стойка с планкой. В эту планку вставляется направляющий стержень, на котором монтируется абразивный брусок. Методом передвижения планки по винтовому стержню можно изменить величину угла обработки металла.

К преимуществам станков с подобной конструкцией можно отнести:

  • высокая точность обработки;
  • возможность замены бруска наждачной бумагой, наклеенной на оргстекло;
  • широкое опорное основание позволяет закрепить станок при помощи струбцин на любом столе.

При эксплуатации станка трудность заключается только в продолжительной настройке положения точильного бруска. Если планируется обработка разных типов лезвий, то придется каждый раз перенастраивать прибор.

Возможность регулировки положения ножа

Альтернативой станку с подвижным точильным камнем является устройство, где возможно регулировать положение ножа относительно бруска. В основном его конструкция аналогична станку с регулируемым бруском, немного проще в изготовлении.

На плоскости основания монтируется подвижный блок для крепления стержня с бруском. На ней же устанавливаются фиксаторы, один регулируемый, второй упорный. С помощью регулируемого фиксатора возможно регулирование угла заточки.

Единственный недостаток этой модели – появление износа бруска в одном определенном месте. Устранить этот недостаток можно, установив длинный штырь для регуляции кромки относительно обрабатываемой поверхности.

У каждого вышеописанного варианта имеются свои достоинства и недостатки. Делая свой выбор в пользу той или иной модели необходимо ориентироваться на уровень навыков и величину потребностей в эксплуатации станка.

Видео: Изготовление станка для заточки ножей

Приспособления для заточки ножей своими руками: чертежи, видео

Срок службы любого ножа напрямую зависит от методов его эксплуатации и процедуры заточки лезвия. Приспособления для заточки ножей столь разнообразны, что позволяют современному человеку не прибегать к работе специалистов, а выполнить всю работу самостоятельно на дому. Для затачивания ножей можно воспользоваться как специальным приспособлением промышленного производства, так и любым приспособлением, изготовленным собственными руками. Важно знать, что простые элементы для заострения ножей (например, оселок), которые есть под рукой, могут сослужить недобрую службу и острота изделия не только не вернётся, но и постепенно изделие совсем придёт в негодность. При этом любое самодельное приспособление для затачивания ножей может базироваться на применении именно этих простейших заточных приспособлений. Подробную информацию о том, как сделать заточное приспособление своими руками, можно найти ниже.

Приспособления для заточки ножей

Самодельный ручной станок для заточки ножей, при условии выполнения всех требований при его создании, позволит упростить затачивание ножей и его исполнение будет не хуже профессионального. Правильное заострение включает в себя следующее правило: каждому типу режущего изделия присущ определённый угол затачивания кромки, который должен быть неизменным по всей длине лезвия (см. таблицу № 1). Заточное приспособление, которое будет изначально основано на этом принципе, подарит мастеру острую кромку ножа на долгое время.

Тип режущего приспособленияУгол заточки
Бритвы, хирургические ножи10…15º
Кондитерские, хлебные и овощные ножи15…25º
Хозяйственные ножи различного назначения20…25º
Охотничьи, рыбацкие и туристические ножи25…30º
Режущий инструмент для твёрдых материалов (топоры, столярный инструмент)30…40º

Таблица № 1. Угол заточки в параллели с типом режущего приспособления

Обработка кромок при заточке должна проходить равномерно. Для выполнения этого условия требуется соблюдать следующие правила:

  • лезвие должно фиксироваться в тисках приспособления надёжно и качественно, не подвергая металл лезвия повреждению;
  • перемещение оселка по оси кромки ножа должно быть равномерным и строго под определённым углом;
  • точка касания лезвия должна быть неукоснительно перпендикулярна к продольной оси точильного приспособления;
  • нажим на клинок ножа должен изменяться плавно в зависимости от изменения площади соприкосновения лезвия и точила.

Простое устройство для заточки ножей

Самое простое устройство для заострения ножей основано на использовании угловой рамы и оселка. Цена подобного примитивного устройства заводского производства достаточно высока, как высока цена и на сменные оселки, при этом сделать такое устройство для натачивания ножей в домашних условиях не составит мастеру ни малейшего труда. Понадобится следующий инвентарь:

  1. Деревянные бруски одинакового размера – 4 шт.
  2. Дрель (или любой другой инструмент для сверловки).
  3. Болты и гайки (примерно по 4 шт.).
  4. Оселок.
  5. Транспортир.

Для начала нужно изготовить пару деревянных уголков, располагая бруски друг к другу строго под углом 90º (рис. 1). Получившиеся деревянные углы сомкнуть друг с другом параллельно как единое целое и просверлить насквозь отверстия по диаметру болтов. В отверстия вставить болты, и углы немного притянуть друг к другу гайками.

Простейшее приспособление для заточки ножей

Смысл этого изобретения в том, чтобы можно было произвести заточку просто держа нож вертикально по отношению к расположенному под заданным углом точильной поверхности.

Самое важное – правильно закрепить оселок между деревянными углами приспособления. Для этого, пользуясь транспортиром, нужно выставить нужный угол наклона оселка и туго затянуть болты для чёткой фиксации позиции оселка.

При некоторой доработке приспособления можно зафиксировать и позицию ножа относительно заточного камня. Существенным недостатком подобного станка для ручной заточки выступает невозможность плавной регулировки угла наклона точильного камня.

Устройство для заточки из монтажных уголков

Схема и чертежи самодельной точилки для ножей из монтажных уголков, основанной на приспособлении Лански, наглядно показаны ниже.

Схема самодельной точилки из монтажных уголков

Для сборки этого приспособления понадобятся:

  1. Металлические уголки 90*90 мм с толщиной стенки 6 мм.
  2. Шпилька с резьбой М6 и длиной 160 мм.
  3. Тонкий стержень (электрод, спица и т.д.).
  4. Оселок.
  5. 2 прямоугольных куска металла (губки для зажима оселка).
  6. Плоскогубцы.
  7. Ножовка по металлу.
  8. Напильник (или любой другой инструмент для обработки острых углов).
  9. Набор метизов (гайки и болты).
Чертеж зажимных губок приспособления типа Лански
Чертеж зажимных губок приспособления типа Лански

В металлических уголках следует выполнить отверстия и нарезать в них резьбу согласно чертежам. Затем сточить скосы на губках, которыми определена фиксация лезвия ножа, чтобы предупредить появление помехи движению точильного камня. Все острые углы и края будущего приспособления для заточки необходимо обработать напильником.

Схема готового приспособления для заточки из монтажных уголков

В обеих металлических губках, предназначенных для фиксации оселка, нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу под соединительный болт.  Оселок зафиксировать. Тонкую гладкую спицу, предварительно согнутую под углом 90 º, необходимо вставить и закрепить в отверстии одной из губок. В дальнейшем, при помощи этого фиксатора в виде спицы, будет задаваться определённый угол наклона оселка. Подобное приспособление для заострения ножей характеризуется обширным охватом угла заточки, что, бесспорно, заинтересует большинство мастеров.

Станки с фиксирующимися лезвиями

Станки для затачивания ножей с фиксирующимися лезвиями привлекут к себе внимание тех людей, которые хотят наточить нож не только качественно, но и быстро. Конструкция, жёстко фиксирующая лезвие ножа относительно движущегося под установленным углом точильного камня, позволяет точно выставить угол наклона.

Для создания подобного самодельного станка своими руками понадобятся:

  1. Основание — прямоугольная деревянная пластина с размерами 440*92 мм и толщиной 18 мм.
  2. Деревянная плашка 92*45*45 мм (для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки).
  3. Деревянный брусок 245*92 мм и толщиной 18 мм (пластина, к которой будет крепиться нож).
  4. Железная пластина 200*65 мм и толщиной металла 4 мм.
  5. Рояльная петля, длиной 92 мм.
  6. Шпилька М8 длиной 325 мм.
  7. Гайки и болты с резьбой М8.
  8. Сверло 6,5 мм.
  9. Метчик М8.
  10. Саморезы 50 мм, 4 шт.

Плашку, предназначенную для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки, необходимо просверлить насквозь сверлом 6,5 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии 15 мм от края плашки, примерно по центру.

Схема расположения отверстия в деревянной плашке

Далее в получившемся отверстии требуется нарезать резьбу под шпильку М8. Подготовленную таким образом деревянную плашку, необходимо прикрутить к основанию на расстоянии 265 мм от края при помощи обычных саморезов длиной 50 мм, вкрученных с обратной стороны основания.

Определение места крепления бруска  
Схема расположения саморезов

После того, как брусок и основание будут надёжно скреплены, предстоит вставить шпильку М8 в отверстие в бруске. Шпилька должна проходить по всему сечению бруска и основания; таким образом риск изменения её положения сводится к минимуму. Шпильку у основания бруска нужно жёстко зафиксировать гайкой М8, слегка утопив её при закручивании в древесине бруска.

Вторая часть работы заключена в сборе зажимающего устройства для фиксации положения ножа. Для этого к бруску из дерева 245*92 мм тремя саморезами крепится рояльная петля с торца деревянной пластины, при помощи которой она будет крепиться к основанию приспособления.

Крепление фиксирующего бруска к основанию при помощи рояльной петли

После закрепления деревянной части удерживающего устройства, можно приступить к прикреплению железной пластины. В центе пластины 200*65 мм нужно просверлить продолговатый паз, длиной 90 мм и шириной около 1 см. Паз должен располагаться от края зажимной пластины на расстоянии 60 мм. Дополнительно требуется просверлить отверстие на расстоянии 20 мм от противоположного края и нарезать в нём резьбу под болт М8. Затем нужно прикрепить при помощи этого болта зажимную пластину на подготовленное ранее деревянное основание. При помощи ещё одного болта и подходящей шайбы необходимо зафиксировать зажимную пластину по центру вырезанного паза. Фиксация должна быть чёткой, но при этом аккуратной, чтобы не повредить поверхность клинка.

Прикрепление железной зажимной пластины

Самая сложная часть сборки этого приспособления заключается в подготовке регулирующего устройства, которое будет задавать угол заточки ножа. Для этого понадобится:

  • металлический квадратный профиль 40×40 мм;
  • мебельная скоба, шириной 40 мм;
  • пара заклёпок;
  • брусок фанеры 42×25 и толщиной 18 мм;
  • болт и гайка М5;
  • пара гаек-барашков М8;
  • оселок;
  • стальной пруток диаметром 0,8 см и длиной 40 см.

На бруске фанеры необходимо просверлить пару отверстий: сквозное отверстие диаметром 8 мм по сечению 42×18 мм (расстояние от края по стороне 42 мм выставить на уровне 15 мм) и сквозное отверстие диаметром 5 мм по стороне с сечением 42×25 мм (расстояние от края 10 мм). Квадратную трубу следует разрезать пополам так, чтобы получилась «П»-образная скоба с шириной 40*15 мм и ушками по 20 мм. В ушках нужно просверлить 8-ми миллиметровые отверстия, в которые в дальнейшем будет вставлена шпилька М8. Соединить получившуюся скобу с мебельной петлёй при помощи заклёпок. К получившейся конструкции, при помощи второй части мебельной скобы, притянуть брусок фанеры болтом М5.

Расположение на спице направляющего механизма

Оселок соединить с направляющим штоком, в качестве которого выступает стальной стержень с сечением 8 мм. При соединении оселка и направляющего штока следует строго следить за тем, чтобы их осевые линии совпадали. При желании, для удобства пользования точилкой, к оселку с обратной стороны можно приспособить ручку-держатель. Осталось закрепить оселок в направляющем механизме, зафиксировать барашком и самодельное приспособление для заточки ножей готово.

Точилка в сборе

Станки с неподвижными заостряющими поверхностями

Станки с неподвижными заостряющимися поверхностями – это простая модификация приспособления для обработки хозяйственно-бытовых ножей. В подобном устройстве отсутствует возможность регулировки угла заточки, при этом можно заранее установить несколько различных углов для заточки разных типов ножей. Работа по заточке лезвий при помощи подобных станков не трудна, достаточно лишь водить лезвием по абразивным поверхностям в углублении.

Приспособление складывается из пары наклоненных друг к другу под определённым углом плоскостей, одна из которых является точильным камнем.

Электрические устройства для заточки ножей

Процедура создания электрического заточного станка проста: достаточно снабдить практически любое приспособление для заточки ножей и ножниц электроприводом. Подобный заточной станок позволяет быстро и качественно наточить изделие и при этом обеспечивает у кромки лезвия более качественную вогнутую полочку.

Механизм электроточила для натачивания ножей содержит в себе направляющую, которая размещена вдоль оси вращения точильного бруска, и при помощи которой прилаживается лезвие под заданным углом. Угол заточки выставлен и задаётся направляющей, а усилие прижима определяется мастером.

Особое внимание требуется уделить скорости затачивания, т.к. электропривод позволяет наточить изделие с большой скоростью, в результате чего поверхность ножа нагревается. Подобный поверхностный нагрев приводит к отпуску закалённой стали, вследствие чего нож может быстро потерять свою твёрдость и срок его службы заметно сократится. Для предупреждения отпуска стали, следует заточку на скоростном электроточиле выполнять в короткие промежутки времени и с достаточными перерывами, позволяющими ножу остыть.

Изготовление камней для заточки

Современному мастеру не составит труда изготовить камни для заточки своими руками. Для этого понадобится:

  • деревянная плашка по размеру будущего точила;
  • эпоксидная смола;
  • картонный коробок по размеру бруска;
  • абразив;
  • защитные резиновые перчатки.

В качестве абразива можно использовать готовый порошок, либо можно подготовить абразив собственного производства, например, из старого бруска зелёного цвета ещё советского производства. Подобный брусок можно стереть в порошок и использовать его в дальнейшем в качестве абразива.

Приспособление для заточки ножей

Деревянную плашку требуется обработать с одной стороны наждачной бумагой и пилой сделать частые насечки. Эпоксидную смолу смешать с абразивной крошкой. Предварительно расположив брусок в склеенной по размеру бруска картонной коробочке, покрыть подготовленную поверхность деревянного бруска смесью эпоксидной смолы и абразива. После полного отверждения смолы брусок готов к использованию.

Другим вариантом изготовления камней для заточки своими руками является создание точильного бруска из небольших прямоугольных стеклянных пластин толщиной около 5 мм. При помощи двусторонней клейкой ленты на поверхность стеклянной пластины наклеивается наждачная бумага. Точильный брусок готов к работе.

Приспособление для заточки из деревянных брусков

Простым приспособлением для затачивания ножей является инструмент, состоящий из пары деревянных реек и пары брусков с абразивом, с одинаковыми геометрическими размерами.

Деревянные рейки стоит подвергнуть тщательной шлифовке абразивными шкурками. Затем, после нанесения вспомогательной разметки, зависящей от угла заточки ножа, сделать пропилы на глубину 15 мм. В получившиеся отверстия вставить наждачные бруски таким образом, чтобы каждый паз совпал, после чего закрепить их болтами. Для придания точильному устройству большей устойчивости, нижнюю часть поверхности можно проложить куском резины.

Виды приспособлений для затачивания режущего инструмента различны и каждый мастер сможет остановить свой выбор на том ручном станке, который будет удовлетворять в полной мере именно его потребности.

14 лучших точильных станков — Рейтинг 2021 года (Топ 14)

Самый лучший нож рано или поздно перестанет нормально резать, а самое лучшее сверло – сверлить. Если же взяться перечислить все, что только может затупиться дома, список будет и внушительным, и разнородным. И, в то время как нож при желании можно наточить вручную на бруске или простой точилкой с Алиэкспресса, то уже с ножницами такой номер легко не пройдет. Если же у Вас есть бензиновая или электрическая пила, то наверняка уже мысли появлялись и о приспособлении для заточки ее цепей.

Именно поэтому ассортимент заточных станков включает в себя не только привычные еще со школьных уроков труда точила, но и множество специализированных приспособлений. Конечно, мастер с многолетним опытом на обычном наждаке сможет заточить практически все, что угодно, но удобство рассчитанного под конкретную задачу оборудования отрицать глупо. Сколько времени Вы потратите, например, на правку режущих кромок и затылочных поверхностей обычного сверла (не говоря уже о качестве)? А специальный станочек сделает это самостоятельно и однообразно. Поэтому сегодня мы рассмотрим не только лучшие универсальные заточные станки, но и ряд специализированных – каждому из них дома найдется свое применение.

Рейтинг лучших точильных станков

Точильный станок какой фирмы лучше?

К сожалению, ситуация с ценами на нынешнем рынке не самая привлекательная. Фирмы «первого звена» (Bosch, Makita), если можно так выразиться, за свои модели даже малой мощности уже требуют четырех-пятизначные суммы, при этом часто и у них находятся свои недостатки. «Догоняющие» их марки наподобие того же Metabo вновь не радуют ценами – и все интереснее становится для покупки «совсем Китай» (всевозможные Elitech, «Зубр», «Вихрь», Sturm и иже с ними) – да, не все модели в этом сегменте удачны, но зато и стоят настолько меньше, что необходимость доводки руками им можно и простить.

Как выбрать хороший заточной станок?

Если говорить об обычном точиле, официально – об «универсальном заточном станке», то здесь в первую очередь нам важны диаметр кругов и мощность электродвигателя. Связано это с тем, что у настольных моделей конструкция, по сути, одна и та же – круги ставятся на ротор асинхронного двигателя, сравнительно тихоходного и не отличающегося крутящим моментом. Поэтому на кругах малого диаметра скорость резания (линейная скорость, с которой поверхность круга движется относительно кромки инструмента) будет невелика, а при попытке увеличить прижим маломощный двигатель начнет терять обороты.

Впрочем, не кругами едиными. Например, выпускаются заточные станки, у которых вместо одного круга установлен ленточный гриндер. На подобных станках очень удобно заправлять заточенный на круге «вчерновую» инструмент, обрабатывать дерево или пластик, выводить плоскости. Такой станок будет дороже, но и универсальнее, чем обычный заточной с двумя кругами.

У универсальных настольных станков, пожалуй, можно одно место назвать «больным». Речь, естественно, о подручнике, который на компактных наждаках часто делается совсем уж «символическим», из согнутой полоски металла без ребер жесткости. Подобный подручник при работе может начать «играть», а при заклинивании затачиваемого инструмента между подручником и кругом и вовсе согнуться. Жесткость подручников и надежность фиксации их крепления смотреть нужно обязательно – на худой конец, конструкцию можно будет потом и доработать, но лучше, конечно, когда все сделано уже заводом-изготовителем.

О мощности мы уже говорили, но укажем еще один момент – если для обычного точила ее мало не бывает, то для станка с гриндером это справедливо вдвойне. Слабый пусковой крутящий момент у «асинхронников» может приводить к тому, что даже просто перетянутая натяжка ленты не даст мотору при включении раскрутиться – при работе же с гриндером лента, прижимаемая к подошве, будет еще сильнее тормозить двигатель. Поэтому лучше при выборе поступиться в не самых важных мелочах (например, купить точило без подсветки – ее над верстаком и самому можно сделать), но взять станок с большей мощностью двигателя.

В любом случае заточка инструмента на настольном наждаке – дело небыстрое (это вам не промышленный станок с мощностью в несколько киловатт и кругами от 60 сантиметров в диаметре, способный сдирать металл миллиметрами). Поэтому немаловажно и то, как двигатель охлаждается: поскольку в целях защиты от пыли у двигателей настольных наждаков нет активного воздушного охлаждения крыльчаткой на роторе, тепло они могут отдавать только в станину – а из-за этого могут сильно нагреваться уже спустя несколько минут непрерывной заточки. Массивная чугунная станина не только снизит вибрации, но и нагреваться будет дольше (правда, дольше будет и остывать, но для типичного применения наждака для разовой заточки с большими паузами между включениями это не критично).

Узкоспециализированные модели же создаются, напротив, под конкретную задачу. Станки для заточки сверел позволят легко задать угол на обоих режущих кромках, что при ручной заточке на обычном станке потребует определенной практики, точилки для ножей и ножниц самостоятельно зададут нужный угол и выдержат его по всей длине. Но, естественно, для каких-то «побочных» работ такой специализированный станок уже не используешь – так что выбором «рукастого» мастера определенно будет универсальное. Для специализированных станков не менее важны и эргономика, и функциональность (если точила «все на одно лицо», то здесь есть много вариантов конструкции). Стоит ознакомиться с мнениями людей, уже купивших заинтересовавший станок – так лучше всего можно узнать, каков он в деле.

Удачной покупки!

Станок для заточки ножей своими руками: размеры и чертежи

Лезвия в режущем инструменте – это основа всего. Кухонный нож, диски болгарки, цепи к мотокосе или бензопиле с хорошо заточенным лезвием упрощают и ускоряют процесс работы.

Станок для заточки ножей

Наточить инструмент можно в профессиональной мастерской или в домашних условиях, если сделать станок для заточки ножей своими руками из простых материалов.

Особенности установки

Для ножей, находящихся в домашнем обиходе, не нужен специальный инструмент для заточки, достаточно, чтобы под рукой была точилка в виде бруска. Но если дома есть бензопила, цепи которой также нуждаются в регулярном затачивании, или болгарка, диски которой постоянно затупляются, то лучше изготовить своими руками установку. Суть прибора такова: к рабочему столу крепится брусок в двух вариациях – с регулировкой или без нее. Для тех, кто не понимает суть изготовления точилки своими руками по тексту, может посмотреть фото или видео мастер-классы.

Схема изготовления приспособления

Чтобы прибор получился качественным и безопасным, нужно заранее рассчитать размеры станка для заточки ножей своими руками и подобрать необходимые материалы. Первое, что нужно сделать – рассчитать угол между рабочей частью режущего лезвия и бруском.

Схема станка

Далее следует подбор материалов основы (опоры) и камень. Можно изготовить станок из стекла, покрытого наждачной бумагой или камня, прикрепленного к опоре. Первый вариант менее затратный, да и наждачную бумагу можно поменять в любое время, но более надежная установка – из камня.

Нюансы процесса

Для того чтобы станок для заточки ножей по чертежам своими руками получился идеальным и прослужил не один год, нужно воспользоваться советами специалистов. Первое, что берут во внимание – какой вид лезвия будет затачиваться.

Размер станка

Ведь под каждый нож подбирается индивидуальный угол:

  1. Лезвия для резки твердых предметов (например, картон, дерево, металл), бензопилы – 30-45 градусов.
  2. Охотничьи, туристические ножи – под углом 25-30 градусов.
  3. Кухонный режущий инструмент для нарезки различных продуктов нужно затачивать под 20-25 градусами.
  4. Простые ножи для нарезки хлеба, овощей и фруктов требуют 15-20 градусов затачивания. Под тем же углом нужно затачивать обычные домашние ножницы, а также ножи для бритвы.

Необходимые материалы

Если вам нужно сделать станок для заточки, вам понадобятся следующие материалы:

  • несколько деревянных брусьев;
  • наждачка;
  • инструменты для распила;
  • дрель с несколькими сверлами.

Параметры заводского станка

Простой станок. Пошаговая инструкция

  • Шаг 1. Возьмите три рейки и разместите их таким образом, чтобы вместе они образовывали букву Н. Ширина срединной рейки должна равняться ширине пильного бруска. Повторите процедуру.
  • Шаг 2. Разместите рейки перпендикулярно друг другу, соединив их основания – главная конструкция для удержания пильного бруса готова.
  • Шаг 3. Это один из важнейших этапов! Необходимо правильно рассчитать угол крепления бруска относительно реек. Высчитывайте его с помощью измерительных инструментов и отмечайте места крепления бруса по вертикальной и горизонтальной рейкам.

Угол заточки лезвия ножа

Если вы хотите универсальное приспособление, то нужно сделать сразу несколько выдвижных болтов на разнос расстоянии, чтобы можно было изменять наклон бруса при необходимости. Сделать это можно с помощью простых измерительных инструментов и сверл. После этого можно обрезать рейки до удобной длины.

Неудобство такого станка заключается в том, что вам придётся самостоятельно контролировать расположение ножа относительно бруса. Если же вы не хотите вообще ни о чём задумываться во время заточки ножей, ножниц или цепей, то вам следует изготовить более сложный станок.

Универсальный станок. Пошаговая инструкция

Для исключения ошибок при сборке станка рекомендуется воспользоваться чертежами.

Внимательно прочитайте каждый шаг и, где это возможно, нарисуйте к каждому шагу чертёж с указанием всех размеров – это станет отличным подспорьем в работе:

  1. Вырежьте из фанеры две прямоугольные трапеции, основания которых будут равны 60 и 170 мм, а боковина по прямому углу – 230 мм.
  2. Вырежьте прямоугольную дощечку с размерами 230 на 150 мм.
  3. Закрепите прямоугольник между основаниями таким образом, чтобы он выпирал на 40 мм вверх.
  4. Вырежьте брусок размерами 60 на 60 мм и закрепите его в основании клина.
  5. С помощью сверла сделайте в бруске вертикальное отверстие на расстоянии 50 мм от центра. Сверху и снизу отверстия вставьте футорки, а в них – соответствующую по диаметру шпильку, длиной в 25 см.
  6. Обработайте прямоугольную основу. На уровне 40 мм выступа сделайте пропил примерно в 2 мм, чтобы на это место можно было прикрепить лист наждачки
  7. Сделайте фиксатор:
    • Возьмите Г-образную планку с размерами 15 на 18 см по длинным граням и примерной шириной каждой полки до 5 см.
    • Возьмите прямоугольную планку 5 на 5 см.
    • Сделайте в дощечке паз на уровне шпильки и закрепите на нём планки с минимальной подвижностью.

8.  Сделайте регулировщик:

    • Шпильку закрепите гайкой, чтобы она не вращалась.
    • Из твёрдого дерева вырежьте колодку с размерами 20х40х80 мм и закрепите её на шпильке с помощью гаек.
    • По широкой стороне проделайте отверстие в 9 мм с отступом от края в 15 мм.
    • Вырежьте из твёрдого дерева два бруска 50х80х20 мм и проделайте в них по одному отверстию на расстоянии 20 мм от края по центру.
    • Возьмите сварку шпильки и гладкого прута и закрепите на ней брусочки следующим образом: сначала гайка-фиксатор, затем первый брусок. Затем алюминиевый профиль, затем второй брусок и ещё один фиксатор.
    • Приклейте наждачку к алюминиевому профилю.

Универсальный инструмент для заточки готов. Вырежьте несколько шаблонов с различными углами, чтобы на них можно было ориентироваться при работе. Помните, что на каждом этапе создания инструмента вам помогут заранее созданные чертежи – не пренебрегайте этим шагом, иначе будет очень сложно избежать ошибок.

Не важно, что вам необходимо заострить – простой кухонный нож, садовые или маникюрные ножницы или цепи для бензопилы – такой инструмент справится с любой работой, если вы будете правильно выставлять угол и не забывать им пользоваться при возникновении такой необходимости.

 

 

Шлифовальный станок, шлифовальный станок и буфер для ножей на Grizzly.com

Идеально подходит для шлифования металла и ручной формовки.

Длинный ремень на ленточно-шлифовальном станке / шлифовальном станке / буфере для ножей G1015 — это именно то, что вам нужно для шлифования металла и формования от руки. Ремень 2 x 72 дюйма, идеально подходящий для производителей ножей, бесшумно работает со скоростью 3600 футов в минуту, дополняющих мощность двигателя мощностью 1 л.с.

Плечо ремня наклоняется от 0 до 90 °. Ремень можно заменить за секунды с помощью механизма быстрого отсоединения.Регулировка трекинга ремня так же проста, как поворот ручки регулировки.

Хотя мы называем это «ленточно-шлифовальный станок для ножей», на самом деле он выполняет гораздо больше, чем просто шлифование и заточку ножей. G1015 может использоваться в различных областях деревообработки. Вспомогательная оправка принимает полировальные круги, шлифовальные барабаны или лепестковые круги диаметром до 10 дюймов с отверстием 5/8 дюйма.

Как и все шлифовальные машины Grizzly, G1015 поставляется с годовой гарантией, которая распространяется на детали и гарантирует, что устройство не имеет заводских дефектов.(Гарантия не распространяется на расходные материалы.)

Руководство G1015 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание вашей машины.

Группы обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly находятся в США. Детали и аксессуары для G1015 доступны в Интернете и доставляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Двигатель: 1 л.с., 110 В, однофазный, 14 А
  • Скорость двигателя: 1725 об / мин
  • Размер ремня: 2 «x 72» –76 «, диапазон
  • Скорость ленты: 3600 футов в минуту
  • Диаметр 8 дюймовшлифовальный круг
  • Левая оправка: удлинитель 8-1 / 2 «с оправкой 5/8»
  • Высота с горизонтальным плечом ремня: 11-1 / 2 «
  • Высота с вертикальным ременным рычагом: 39 «
  • Общая ширина: 29-1 / 2 «
  • Приблизительный вес в упаковке: 113 фунтов.

ОСОБЕННОСТИ:

  • Чугунная конструкция
  • Вспомогательная оправка для шлифовальных кругов, полировальных кругов, шлифовальных барабанов или лепестковых кругов (не входят в комплект)

Ленточный шлифовальный станок 2×72 дюйма — Black Fox Knife Works

Black Fox ONE — лучший ленточный шлифовальный станок 2 x 72 дюйма на рынке.Содержит множество инновационных функций и опций, которые помогут вам достичь ваших целей с помощью одной машины. Мы предлагаем полный набор навесного оборудования и вариантов напряжения, чтобы получить машину вашей мечты по отличной цене.

Некоторые особенности, которые выделяют нашу шлифовальную машину среди конкурентов:

  1. Легкое переключение между горизонтальным и вертикальным шлифованием за секунды (фиксируется без использования инструментов)

  2. Ассистент подъема. Требуется не более 10 фунтов для перемещения кофемолки из горизонтального в вертикальное положение

  3. Встроенное управление двигателем

  4. Вспомогательные порты для настройки

  5. Стандартно вперед / стоп / назад

  6. Больше размера 3/8 Ведущая пластина

Включает:

  1. Шасси Black Fox ONE

  2. Контактная пластина Black Fox

    1. Резиновые опорные колеса 2 дюйма и 5 дюймов

    2. 8 дюймов 1080 CR валик

    3. Подставка для стекла *

  3. 2 — 1.Алюминиевые инструментальные рычаги 5 ”кв.

  4. Вперед / Стоп / Назад

  • Ведущее колесо с венцом 5 дюймов

  • Следящее колесо с венцом 4 дюйма

  • Пружина натяжения газа для постоянного приложенного давления

  • Пружина вспомогательного позиционирования

  • Регулировка рычага без инструментов

  • Перечень запасных частей с альтернативными поставщиками запчастей

  • Изготовлено и собрано на малом предприятии на северо-западе Тихого океана

  • * Без стекла.

    ** Со специальным порошковым покрытием с низким коэффициентом трения

    Хотите индивидуальную сборку? Свяжитесь с нами, и мы процитируем вам кофемолку в любом случае.

    Посмотрите наше видео с обзором продукта, интервью с CK Knife and Tool и обзор от Simple Little Life.

    Мы предлагаем несколько вариантов оплаты.

    Покупайте с уверенностью с нашей гарантией возврата и гарантии.

    Дополнительные аксессуары:

    Хотите получить дополнительную информацию? Ознакомьтесь с нашими техническими информационными материалами:

    Срок поставки: 3-4 недели

    Точилка для ножей и инструментов Mk.2

    Новая и улучшенная точилка для ножей и инструментов Work Sharp Mk.2 заточит каждый ваш нож. Он создан на основе точилки для ножей и инструментов Original Work Sharp с новыми функциями, которые делают заточку быстрее, проще и точнее, чем когда-либо прежде.

    Профессионалы используют гибкие ремни, чтобы прикрепить лезвия острой бритвы, теперь вы можете использовать ту же технологию у себя дома или в магазине. Ремни соответствуют кромке любого лезвия, что позволяет затачивать наружные, карманные и кухонные ножи, даже зубчатые ножи, ножницы * и многие другие обычные лезвия.

    Обновленная направляющая для заточки увеличивает точность и повторяемость, чтобы каждый раз получать правильный угол кромки, а также обеспечивает новую кожаную подкладку, устойчивую к царапинам. Быстрая замена уличных ножей 25 ° на кухонные ножи 20 ° с помощью одной направляющей.

    Новый двухскоростной двигатель обеспечивает низкую скорость для большего контроля при заточке ножа, но при этом обеспечивает всю мощность, необходимую для более тяжелых задач заточки и шлифования таких инструментов, как лезвия газонокосилок, топоры и другие обычные инструменты для газонов и сада.

    Совершенно новый Edge Guide поддерживает нож до кончика и облегчает его заточку. Его можно быстро перевернуть, чтобы точить лезвие по всей длине на некоторых ножах с препятствующими элементами. Edge Guide помогает сохранить идеальный заводской профиль вашего ножа.

    Комбинация регулировки скорости, прецизионной направляющей и гибких абразивных лент позволяет затачивать лезвия до получения волосков быстро, легко и с повторяемостью.Это самый быстрый и простой способ сделать ножи настолько острыми, насколько вам нужно. Перестаньте терпеть тупые ножи и трудоемкие методы заточки!

    Этот инструмент разработан, откалиброван и проверен на качество в Ашленде, штат Орегон, и на него предоставляется трехлетняя гарантия. Включает подробное руководство по быстрому запуску и руководство пользователя.

    * Конструкция предназначена только для бытовых ножниц, а не для салонных ножниц.

    Точильщик Принцип Мелькания (Точилка для ножей или Принцип сияния)

    Библиография:

    «Художественные выставки недели: супрематизм», New York Times (24 февраля 1924 г.), 10.

    «Заметки и деятельность в мире искусства», New York Herald (17 февраля 1924 г.).

    В. Харли Рудкин, «Искусство в новостях», Springfield Daily News (16 ноября 1939 г.): 7.

    Коллекция Société Anonyme: Музей современного искусства 1920 (Нью-Хейвен, Коннектикут: Художественная галерея Йельского университета, 1950), 37-38, ил.

    Классическая традиция в современном искусстве , exh. Кот. (Миннеаполис: Центр искусств Уокера, 1953), 49, вып.73.

    Роберт Розенблюм, Кубизм и искусство ХХ века (Нью-Йорк: Гарри Н. Абрамс, Инк., 1960), 228, ил.

    «Комментарий из Хьюстона и Нью-Йорка», Studio International 171 (январь 1966 г.): 41, ил.

    Маурицио Кальвези, Il Futurismo Russo, L’Arte Moderna 5 (1967): 304–5, ил.

    Плюс к Минусу: Полувек сегодня , отл. Кот. (Буффало: Художественная галерея Олбрайт-Нокс, 1968), вып. 100.

    Pontus Hulten, Машина, увиденная в конце эпохи механики , exh.Кот. (Нью-Йорк: Музей современного искусства, 1968), 69, ил.

    «Полвека в Буффало сегодня: чистая абстракция от Малевича до Мондриана», Arts Magazine 42 (март 1968 г.): 43–44, илл.

    Казимир Малевич , отл. Кот. (Милан: Galleria Breton, 1971), 28.

    «Лос-Анджелес», Art International 15 (1971): 70, ил.

    Хилтон Крамер, «Эпоха кубизма», Искусство в Америке 59 (1971): ил.

    Дуглас Купер, изд., Эпоха кубизма , отл.Кот. (Нью-Йорк: Музей искусств округа Лос-Анджелес, 1971), 161, 298, пл. 165, ил.

    Дайан Вальдман, «Казимир Малевич: превосходство чистого чувства», Arts Magazine 48 (декабрь 1973 г.): 26, ил.

    Джон Э. Боулт, «Семафоры супрематизма: путешествие Малевича в беспредметный мир», Art News (декабрь 1973): 19–20.

    Макс Козлов, «Малевич как контрреволюционер (Восток и Запад)», Artforum 12 (январь 1974 г.): 37, ил.

    Дональд Куспит, «Поиски безусловного творчества Малевича», Artforum 12 (июнь 1974 г.): 54–55.

    Дональд Джадд, «Малевич: независимая форма, цвет, поверхность», Искусство в Америке 62 (март – апрель 1974 г.): 52–53.

    Уильям С. Либерман, изд., Современные мастера: от Мане до Матисса , exh. Кот. (Нью-Йорк: Музей современного искусства, 1975), 265.

    Джон Голдинг, «Черный квадрат», Studio International 189, no. 974 (март – апрель 1975 г.): 86–106.

    W. Шервин Симмонс, «Черный квадрат Казимира Малевича, преобразованное« я »: кубизм и иллюзионистский портрет», Arts Magazine 53 (октябрь 1976 г.): 116–25, ил.

    Алан К. Бирнхольц, «О значении« Белого на белом »Казимира Малевича», Art International 21 (январь 1977 г.): 12, ил.

    Элеонора Байрат, La Belle Epoque: Пятнадцать эйфорических лет европейской истории (Нью-Йорк: Харпер-Коллинз, 1978), 226, ил.

    Роберт МакХьюз, Шок нового (Нью-Йорк: Рэндом Хаус, 1981), 57, ил.

    Алан Шестак, изд., Выбор из художественной галереи Йельского университета, (Нью-Хейвен, штат Коннектикут: Художественная галерея Йельского университета, 1983), 74–75, ил.

    Роберт Л. Герберт, Элеонора С. Аптер и Элиза К. Кенни, Société Anonyme и Dreier Bequest в Йельском университете: сводный каталог (Нью-Хейвен, Conn .: Yale University Press, 1984), 429, нет. 443, ил.

    Шарлотта Дуглас, Казимир Малевич (Нью-Йорк: Гарри Н. Абрамс, Инк., 1994), 72.

    Мария Хелена Фриетас, Амадео де Соуза-Кардозо: авангардные диалоги , exh.Кот. (Лиссабон: Fundacao Calouste Gulbenkian, 2006).

    Рут Л. Бохан и др., Société Anonyme: Modernism for America , ed. Дженнифер Гросс, отл. Кот. (Нью-Хейвен, Коннектикут: Художественная галерея Йельского университета, 2006), 54, 178, рис. 11.

    Didier Ottinger, Le futurisme a Paris: Une avant-garde explosive , exh. Кот. (Париж: Издания Центра Помпиду, 2008 г.).

    Ричард Мейер, «Большой модернизм среднего класса», октябрь 131 (зима 2010 г.): 71, 105–8, ил.

    Как выбрать лучший ленточный шлифовальный станок для изготовления ножей

    Краткое описание

    Ленточно-шлифовальные станки

    2×72 компактны, высокопроизводительны и рассчитаны на поддержку широкого спектра принадлежностей для различных процессов. Они широко используются профессиональными производителями ножей, но есть и другие варианты, которые могут быть более компактными, доступными и столь же эффективными. (если не более) для определенных приложений.

    Охватываемых тем:

    Неважно, делаете ли вы ножи для жизни или хобби: правильная ленточная шлифовальная машина может иметь огромное значение в создании гладкого и красивого лезвия.Есть разные машины на выбор, некоторые из них лучше подходят для определенных процессов изготовления ножей, чем другие. В этом блоге мы сравним некоторые из наиболее популярных размеров ленточно-шлифовальных станков для изготовления ножей и выделим их преимущества, недостатки и рекомендуемые области применения.

    2×72 Ленточно-шлифовальные машины

    Для профессионального изготовления ножей ленты размером 2×72 считаются отраслевым стандартом. Этот размер составляет большинство ленточно-шлифовальных станков, производимых специально для изготовления ножей в Северной Америке.Устройства совместимы с широким спектром материалов ремней и удивительно компактны по уровню производительности. Машины 2×72 также имеют дополнительные аксессуары, в том числе:

    • Колесные насадки размером от 1/4 до 16 дюймов для ножевых элементов, таких как долбление, полое шлифование и др.
    • Принадлежности для шлифования гладких и плоских поверхностей.
    • Вращающиеся плиты для выпуклого шлифования и для смягчения ужасного «толчка ремня».

    Ремень длиной 72 дюйма снижает износ и тепловыделение, поэтому вы можете использовать его на всех этапах создания лезвия, от начальных этапов разработки ножа до последних штрихов, таких как заточка и полировка.Поскольку станок имеет большую рабочую поверхность и часто оснащен двигателем с регулируемой скоростью, вы можете изготавливать ножи с 2×72 быстрее, чем с небольшими ленточно-шлифовальными станками.

    Самый большой недостаток ленточно-шлифовальных машин 2×72 — это их стоимость. Для профессиональных производителей ножей они стоят вложений, но если вы любитель или только начинаете, возможно, имеет смысл купить точильку меньшего размера, например, 2×42, по крайней мере, вначале.

    Red Label Abrasives продает набор абразивных материалов для ножей для ленточных шлифовальных машин 2×72.Вы можете выбрать из крупнозернистой керамики премиум-класса для увеличения срока службы ленты, керамики Edgecore для превосходных результатов шлифования, ультратонкой шлифовки для окончательной заточки и полировки и т. Д.

    Какая шлифовальная машина 2 X 72 дюйма НАША любимая? Проверьте Brodbeck Ironworks !

    1×30 Ленточно-шлифовальные машины

    Ленточно-шлифовальные машины

    1×30 — отличный инструмент для чистовой обработки и доступное вложение для любителей. Они хорошо подходят для заточки ножей и обработки деталей, но 1-дюймовая лента недостаточно широкая для эффективного выравнивания материала на больших ножах (хотя некоторые шлифовальные машины включают 6-дюймовую дисковую шлифовальную машину, которая помогает на этом этапе).Имея длину всего 30 дюймов, он имеет меньшую площадь абразивной поверхности, поэтому он также не смягчает нагрев, и ремни, возможно, придется менять чаще. Ограниченная мощность и меньший зазор также могут затруднить работу с более толстыми материалами, такими как ленты для кондиционирования поверхности.

    Если вы покупаете 1×30, вы захотите использовать качественный абразив, чтобы машина обеспечивала максимальную производительность и производительность. Red Label Abrasives продает пакеты по 1 x 30 шлифовальных лент с зернистостью от грубого до ультратонкого, поэтому у вас есть надежные возможности для хонингования, заточки и полировки лезвий.

    1×42 Ленточно-шлифовальные машины

    Ленточно-шлифовальные станки

    1×42 аналогичны шлифовальным станкам 1×30 по производительности. Площадь поверхности для шлифования немного больше, а цены на станки, как правило, находятся в более доступном диапазоне. Многие профессиональные производители ножей используют в своих мастерских шлифовальные станки 2×72 и 1×42.

    Ремни

    1×42 отлично подходят для мелкой обработки и заточки ножей. Вы можете использовать ленточно-шлифовальный станок 1×42 для шлифования фасок, профилирования и большинства начальных этапов разработки ножей, но меньшая мощность двигателя и меньшая рабочая поверхность, связанные с шлифовальными станками 1×42, делают шлифовальные станки 2×72 более оснащенными для создания ножей в более быстром темпе.

    Во многих случаях лучше использовать ленточно-шлифовальный станок 2×42 вместо шлифовального станка 1×42. Более широкий ремень обеспечивает большую стабильность, и шлифовальные машины 2×42 имеют аналогичную цену.

    Ленточно-шлифовальные машины 2×42

    Шлифовальные машины

    2×42 часто разрабатываются для рынка деревообработки и поставляются с 6-дюймовым дисковым шлифовальным станком сбоку. Они по-прежнему достаточно хорошо подходят для изготовления ножей и популярны среди любителей ножей, которые только начинают работать и нуждаются в шлифовальном станке начального уровня. Ремни 2×42 обеспечивают большую устойчивость, чем ремни 1×30 и 1×42.6-дюймовый диск также может быть очень удобен для небольших работ, особенно для снятия фаски на лицевой стороне чешуек рукоятки ножа.

    Самым большим недостатком шлифовальных машин 2×42 является то, что они обычно имеют двигатель на 1/3 л.с. Более медленный двигатель имеет тенденцию замедляться по мере измельчения, что может ограничить вашу способность измельчать.

    Ленточно-шлифовальные машины 2×48

    Шлифовальные машины

    2×48 могут стать отличной альтернативой шлифовальным машинам 2×72. Их используют как профессионалы, так и любители. Ленточно-шлифовальные станки 2×48 часто имеют двигатель большего размера, чем многие другие мелкие шлифовальные станки.Шлифовальные машины также могут быть довольно доступными с начальной ценой около 330 долларов. Компактные размеры машин позволяют им прекрасно вписаться в небольшую мастерскую.

    Ленточно-шлифовальные машины 4×36

    Ленточно-шлифовальные станки

    4×36 включены в этот список не потому, что они подходят для изготовления ножей, а потому, что мы хотели предупредить о них. Ленточно-шлифовальные машины 4×36 очень распространены, потому что их можно найти в большинстве хозяйственных магазинов.

    Эти шлифовальные машины отлично подходят для обработки дерева, но не подходят для большинства операций по изготовлению ножей.Конструкция большинства шлифовальных машин 4×36 не позволяет использовать край ленты. Слабый двигатель и широкий ремень также замедляются при шлифовании легче, чем у большинства других станков. У вас может возникнуть соблазн использовать шлифовальный станок 4×36, особенно если он у вас уже есть, но он никоим образом не идеален для изготовления ножей.

    Замечания по поводу размера ремня

    Размер ремня имеет большое значение, но это не единственный фактор, который следует учитывать при выборе машины для измельчения ставок. При покупке кофемолки следует учитывать еще три фактора.

    Размер двигателя

    Размер двигателя — один из наиболее важных факторов при выборе точильного станка для изготовления ножей. Для эффективного измельчения стали необходима высокая скорость ленты с возможностью оказывать на нее большое давление. Вы не сможете хорошо измельчать, если у вас нет достаточно большого мотора. Как правило, вам требуется мощность двигателя в 1 л.с. на каждый дюйм ширины ремня при длине 72 дюйма. По мере уменьшения длины ремня нагрузка на двигатель снижается.Таким образом, для ремня меньшей длины требуется меньшая мощность.

    Например, болгарка 2×72 лучше всего будет работать с двигателем мощностью не менее 2 л.с. С другой стороны, шлифовальный станок 2×48 может хорошо работать с двигателем мощностью 1,5 л.с., потому что длина ремня короче.

    Скорость ремня

    Для шлифования стали требуется более высокая скорость ленты, чем для древесины. Таким образом, шлифовальные станки, ориентированные на древесину, будут иметь более низкую производительность съема стали. Скорость ленты (измеряемая в поверхностных футах в минуту) должна находиться в диапазоне от 4100 до 7000 в зависимости от типа металла.Вы можете рассчитать скорость ленты по следующей формуле:

    sfpm = (π x диаметр ведущего колеса) x об / мин двигателя

    Регулируемая скорость

    Не все шлифовальные машины имеют опции переменной скорости, и это не совсем необходимо для изготовления ножей, но полезно иметь. Шлифовальные машины с опциями переменной скорости позволяют выполнять тяжелую обработку стали на полной скорости, а шлифование — на более низких скоростях. Возможность управлять скоростью позволит вам создавать ножи с большей точностью и легкостью.

    Red Label Abrasives уже более 35 лет поставляет производителям ножей качественные шлифовальные ленты и комплекты. Red Label Abrasives — это семейный бизнес, который гордится тем, что предлагает исключительное обслуживание клиентов и непревзойденную техническую поддержку. Чтобы увидеть доступные размеры и размер зерна, посетите наш интернет-магазин и, если у вас есть вопросы или вам нужны рекомендации, позвоните в нашу команду опытных абразивных материалов сегодня по телефону 844-824-1956.

    Купить наши ремни для изготовления ножей

    Казимир Малевич, Точильщик ножей (Сверкающее лезвие) 1912–13 | Медицина труда

    Необычный калейдоскоп металлических цветов, похожих на множественные отражения в разбитом зеркале — этот запутанный беспорядок повторяющихся, мерцающих геометрических форм медленно распадается, открывая сложную динамическую сцену человеческого движения и энергии.Центральная фигура, усатый мужчина в фуражке, склоняется над бледно-голубым вращающимся точильным кругом. Его правая рука сжимает сине-серый нож, а левая направляет лезвие вперед, контактируя с песчаником, в то время как его ноги приводят в действие шлифовальный круг. Неоднократно перерисованные контуры придают кинематографическое ощущение движения, механической вибрации и динамического ритма, которые сливаются с плотным абстрактным индустриальным фоном, когда человек, машина и производство сливаются в одну гигантскую систему. The Knife Grinder приветствует начало новой индустриальной эпохи, когда трудящиеся станут хозяевами мира [1], а Малевич использует свою кубофутуристическую интерпретацию 20-го века (холст, масло 79.5 × 79,5 см) скромного деревенского крестьянского поселения XIX века, посвященного символическому переходу от старого к новому.

    Казимир Северонич Малевич родился недалеко от Киева, Украина (1878 г.), он был первым из 14 детей, из которых выжили только 9. Рисовать начал в 12 лет и непродолжительное время учился в Киевской художественной школе [2]. В 16 лет он присоединился к своему отцу рисовальщиком в Управлении Курской железной дороги и к 1904 году накопил достаточно денег, чтобы поступить в Московское училище живописи, ваяния и зодчества, но не поступил.Не испугавшись, он продолжил учебу в мастерской Ивана Рерберга, часто выставляясь в Московском Сообществе художников (1907–1909) [3]. В течение следующих 4 лет его стиль радикально изменился от кубофутуризма The Knife Grinder до полностью абстрактного супрематизма Black Square [4]. Он поддерживал эстетическое и моральное превосходство своего «нового» искусства, которое он называл «необъективным творчеством» [2].

    После революции 1917 года советское правительство поощряло ведущих художников России занять видные административные и академические должности, и в 1919 году Малевич, к настоящему времени один из выдающихся художников-авангардистов страны, уехал из Москвы, чтобы преподавать в Витебском народном искусстве. Школа (Беларусь) заменяет Марка Шагала.Позже стал директором Государственного института художественной культуры (1922). Однако расцветающий режим Сталина начал продвигать социалистический реализм, вид искусства, полностью расходящийся с супрематизмом Малевича . Он был «уволен» с поста директора (1926) за «контрреволюционные проповеди», уволен из Института и ненадолго заключен в тюрьму как немецкий шпион (1930) [5].

    После освобождения он продолжил рисовать, но в стиле, приемлемом для режима, хотя свою последнюю большую работу, Автопортрет (1933), он подписал подрывным черным квадратом.В 1934 году с диагнозом «рак» он начал планировать собственные похороны. Он спроектировал гроб, который будет украшен черным квадратом в изголовье и черным кружком у подножия, а затем возит на грузовике по улицам Ленинграда (Санкт-Петербурга), прежде чем его доставят поездом в Москву для кремации ( 1935 г.). Его прах был захоронен в поле рядом с его дачей на Немчиновке к западу от Москвы и белым кубом с черным квадратом, отмеченным «могилой», где сейчас располагается элитный жилой комплекс Ромашково-2 [6].После его смерти Малевич был в значительной степени забыт, а его идеи подавлены. Пройдет еще 27 лет, прежде чем его работы снова появятся в России. Сейчас он общепризнан как пионер геометрического абстрактного искусства и основоположник супрематического направления в искусстве. Его работы пользуются большим спросом, и в то время как Knife Grinder первоначально продавался за скудные 40 долларов США [5], его более поздняя картина Супрематическая композиция (1916) недавно достигла головокружительных 60 миллионов долларов США [7].

    В нынешнем состоянии экономической нестабильности старая английская пословица «держать нос приковы к точильному камню» могла бы быть более подходящей, чем конституционное стремление США к счастью, похвальная, но неземная концепция, которая вызывает далеко не вежливое наблюдение со стороны россиян: « человек, который много улыбается, — либо дурак, либо американец »[8].Тем не менее, недавно ООН провела Международный день счастья для содействия социальному, экономическому и экологическому благополучию [9], исходя из эвристической веры в то, что благополучие на работе (WAW) [10] может обеспечить повышение производительности, а также улучшение здоровья населения [11] . Ежегодно ООН проводит 54 таких международных дня, включая Международный день джаза. Просвещенные работодатели, желающие заниматься «дьявольской музыкой», могут найти альбом Майлза Дэвиса Квинтета 1956 года « Workin» [12] как идеальное средство, с помощью которого можно «сломать барьеры и создать возможности для взаимопонимания и терпимости» [13].Хотя, возможно, они захотят взять пять ….

    Благодарности

    Я хотел бы поблагодарить Джона Дилли за рекомендацию книги Патрика Коннора Взгляд на искусство: люди за работой [14], из которой взята эта картина.

    Список литературы

    1.

    .

    Казимир Малевич

    .

    Нью-Йорк

    :

    Риццоли

    ,

    1992

    .4.

    .

    Кубизм и искусство ХХ века

    .

    Нью-Йорк

    :

    Гарри Н. Абрамс

    ,

    1976

    ;

    245

    258

    .5.

    .

    Пружина

    .

    JAMA

    2011

    ;

    305

    : 1066, крышка 6.

    .

    Санкт-Петербург чествует Малевича, пока Москва мостит его могилу

    .

    Радио Свободная Европа / Радио Свобода

    , 6 ноября

    2013

    .7.

    .

    Картина Малевича со звездами стоимостью 60 миллионов долларов на вечерней распродаже Sotheby’s Imp / Mod

    .

    Art News

    , 25 ноября

    2008

    .8.

    .

    История счастья

    .

    Автобус Harv Rev

    2012

    ;

    90

    :

    104

    109, 153

    . 11.

    .

    Благополучие на работе — обзор и перспектива

    .

    Scand J Work Environ Health

    2010

    ;

    36

    :

    422

    429

    .12.

    .

    Работа с квинтетом Майлза Дэвиса

    .

    Беркли, Калифорния

    :

    Prestige Records ©

    ,

    1987

    . 14.

    .

    Взгляд на искусство: люди за работой

    .

    Нью-Йорк

    :

    Атенеум

    ,

    1982

    ;

    42

    43

    .

    © Автор, 2014. Опубликовано Oxford University Press от имени Общества медицины труда. Все права защищены. Для получения разрешений обращайтесь по электронной почте: [email protected]

    .

    ASPEKT Точилка для ножей, черная — IKEA

    Должен быть на кухне.LoriДолжен быть на кухне.5

    Отлично и доступно Адриана Очень проста в использовании и очень хорошо работает с ножами сторонних производителей и карманными ножами.5

    Пока хорошо Холли, у меня это было всего пару месяцев, но это отлично по цене пока. Я поставил его в раковину с небольшим количеством проточной воды, и пара движений сохранила мои ножи ikea острыми. Не могу сказать, насколько хорошо он точил бы тупой нож. Однако, если вы регулярно протираете ножи, кажется, что это работает хорошо.5

    Работает хорошоCoriWorks well5

    NiceDivyaNice5

    Точилка для ножейMaria S. Проста в использовании и отличная цена 3

    Работает хорошо и isLynn Работает хорошо и недорого.5

    Отлично работает! Он прекрасно затачивается! 5

    Именно то, что мне нужно, чтобы держать вещи острыми Так легко использовать, хранить и точить все что угодно5

    Творит чудеса! Jenny80895Я получил точилку около 2 недель назад, и она отлично работает! Я изо всех сил старался поддерживать свои ножи острыми, и этот продукт позволил очень легко поддерживать их в хорошей форме! Мои ножи острее, чем когда-либо! 5

    Соотношение цены и качества Обычное При такой невысокой стоимости эта точилка для ножей прекрасна и поддерживает мои кулинарные лезвия в отличном состоянии.

    Оставить комментарий