Толщина профлиста: Какой профнастил лучше для забора: определяем марку, толщину, цвет

Размер профлиста. Размеры оцинкованного и кровельного профлиста

Профлисты представляют собой надежный и качественный материал, широко применяемый в строительстве. Сфера применения профнастила весьма разнообразна:

• Стены.
• Кровли.
• Заборы.

Этот строительный материал довольно универсален и подходит для применения в различных сферах. Он изготавливается из оцинкованной стали и покрывается специальным цветным полимером. Размер профлиста может быть любым, в зависимости от потребностей и строящегося объекта. Он производится способом холодного проката и в дальнейшем профилирования для придания ему жесткости и надежности.

Преимущественные стороны профлиста

Этот довольно популярный строительный материал обладает множеством положительных качеств. Зачастую он применяется в строительстве для облицовки и кровельных работ, для возведения ограждений, облицовки фасадов, которые создаются в сжатые сроки.

Несомненными его достоинствами, важными в создании надежного сооружения, являются:

• Высокая прочность профилированного листа.
• Изготовленный на заказ любой размер профлиста.
• Стойкость к коррозии.
• Длительный эксплуатационный период.
• Небольшой вес.
• Легкая транспортировка.
• Разнообразный ассортимент.
• Простота и легкость в использовании.
• Стойкость к неблагоприятным климатическим условиям.

Какой размер профлиста вы бы ни выбрали, он всегда будет отличаться своим качеством и неизменной универсальностью. Ему не страшны ни перепады температуры, ни высокая влажность, а поверхность, обработанная особым полимерным покрытием, придает материалу декоративные свойства, что и поспособствовало его применению в возведении коттеджей и частных домов.

Кровельный профнастил

Создание такого материала для кровли позволило заменить тяжелый и хрупкий шифер, который создавал сложности при работе, в то время как профнастил легко монтируется и является высокопрочным.

Для настила крыши размеры кровельного профлиста можно подбирать индивидуально. Он может выдержать большую нагрузку в виде града, снега и дождя, а благодаря своей гибкости, профилированные листы могут быть подогнаны под любую форму. Квадратный метр профлиста может весить от 5 до 11 кг. Размер профилированного листа рассчитывается в зависимости от длины ската крыши. Материал крепится на обрешетке, пропитанной антисептиком. Для крепления используются саморезы.

Состав кровельного профнастила

Стандартные размеры профлиста для кровли варьируются от 930 до 1160 мм полезной ширины. Состоит материал из:

• стального листа – основа;
• цинкового покрытия;
• антикоррозийного фосфатного слоя;
• грунтовки;
• внешнего полимерного покрытия;
• защитного лака.

Сооружение кровли зачастую осуществляется профилем высотой более 35 мм.

Во время приобретения материала важно позаботиться о покупке комплектующих деталей для профлистов. Это планка внутреннего и наружного угла, торцевые и коньковые планки, утеплитель, саморезы и т. д.

Стандартные размеры оцинкованного профлиста

Популярность профнастила обусловлена широким выбором размеров и цветов. Однако самыми ходовыми являются строительные листы 3 и 6 м в длину. Размеры профилированного листа напрямую связаны с его назначением.

Изготовление профнастила осуществляется из рулонной стали, поэтому длина полотна может варьироваться, в зависимости от требований заказчиков.

Рассчитывая размер профлиста, следует учитывать габаритную и полезную ширину, которые разнятся между собой. При укладке профлистов требуется перекрытие соседнего элемента на длину одной гофры. Следовательно, полезная ширина будет уменьшена приблизительно на 40-80 мм.

Чем толще оцинкованный лист, тем он прочнее. Его стандартный размер варьируется между 0,5 и 1 мм.

Высота профлиста состоит из расстояния между двумя смежными гофрами, поэтому она зависит от рисунка самого листа.

Назначение каждого вида профилированных листов отражено в его маркировке

• С (стеновой) – профнастил, предназначенный для возведения забора (С8, 20, 21). Может использоваться для фасадных облицовочных работ или установки перегородки.
• Н (несущий) – профнастил для кровли (Н60, 75, 114). Отличается большой высотой профиля, высокой жесткостью и стойкостью к большим нагрузкам.
• НС (универсальный) – для всех видов вышеперечисленных работ (НС35, 44).

Профнастил маркирован таким образом, чтобы его название отображало показатели высоты и ширины профиля, а также его толщину и целевое предназначение.

Помимо показателей высоты гофры, материал отличается различными формами, которые похожи на глиняную черепицу. Такой профнастил пользуется спросом на рынке кровельных материалов. Форма гофры может свидетельствовать о принадлежности тому или иному производителю. Таким образом, компании уникализируют свою продукцию и защищают от подделок, продвигая ее на рынке строительных материалов.

Профлист для забора: размеры листа

Разумным решением для ограждения территории дачи, коттеджа, участка является забор из профлиста. По сравнению с сеткой-рабицой, такое сооружение прослужит значительно дольше, ведь оно не проржавеет. Более того, забор из профнастила послужит хорошим звукоотражающим барьером.

Для возведения ограждений зачастую используют профлисты С21, С20 или С8. Эти листы отличаются особой прочностью за счет формы и толщины металла.

Так как профнастиловый забор попадает под влияние разрушительной внешней среды, его можно заказывать с особым полимерным покрытием. Оно послужит защитой для более долговечной службы. Этот материал довольно прост в уходе, чаще всего для обработки его поверхности используют пурал, полиэстер или пластизол.

Забор из профлистов: преимущества

• Возможность выбора размера листов.
• Не требует каких-либо подготовительных работ.
• Разумная цена.
• Сплошное покрытие, защищающее от лишних взглядов.

Оцинкованный профнастил изготавливается горячим способом – проводится механическая обработка оцинкованной стали с целью придания ей формы. Эксплуатационные показатели такого изделия весьма велики.

В случае, как и с любым другим строительным материалом, профилированные листы имеют несколько недостатков:

• Низкая устойчивость к реагентам и химическим соединениям.
• Со временем блекнет глянцевое покрытие материала.
• Обладает чувствительностью к механическим воздействиям, вследствие чего незащищенный и поврежденный участок легко может подвергнуться коррозии.

Где можно использовать оцинкованный профнастил?

• Для заливки фундамента в качестве опалубки.
• Для сооружения гаражей, навесов, торговых лавок, внутренних перегородок.
• Для возведения оградительных сооружений.
• Как кровельное покрытие для зданий с большой площадью.

Антикоррозийность и долговечность — главные преимущества данного изделия, в пользу чего свидетельствует и срок службы профнастила – 30-50 лет. Цветовая гамма профилированного листа состоит из 30 цветов, позволяющих осуществлять выбор в пользу наиболее понравившегося. Стены или крыша, облицованные этим изделием, будут выделяться на фоне серой массы соседних строений, при этом со временем цвет не потускнеет и не выгорит на солнце. Легкое применение материала и значительная экономия при монтаже характеризуют его как один из наиболее технологичных и доступных строительных средств.

размеры листа, ширина и толщина металлопрофиля, профлиста, инструкции на фото и видео

Содержание статьи:

Профнастил на сегодняшний день является наиболее распространенным видом кровельных материалов. Профнастил размеры листа зависят от двух параметров: желания заказчика и целей использования. Материал является стальным листом волнообразной формы со специальным полимерным покрытием. 

Профнастил размер листа

Материал применяют при возведении кровли, заборов, облицовке стен, создании каркаса для нежилых помещений и т. д. Данный материал используется как для внешней, так и для внутренней облицовки, размеры листа профлиста это позволяют.

Металлопрофиль — размеры и виды листов:

• Н — несущий, кровельный профнастил. Высота гофры листа составляет более 44 мм. Такой профнастил отличается повышенной устойчивостью к механическим воздействиям и жесткостью. Благодаря этому он нашел свое применение при строительстве опорных и несущих конструкций, перекрытий и кровли.
• С — стеновой профнастил. Ввиду меньшей высоты гофры (от 8 до 44 мм) имеет не столь высокие показатели жесткости. Поэтому данный тип профлиста используется в качестве облицовочного материала.
• НС — несуще-стеновой, универсальный профнастил. Высота гофры составляет 35-44 мм. Имеет хорошие показатели жесткости, а поэтому может эффективно использоваться как для создания стен и заборов, так и для монтажа кровли. 

Обычно используется профнастил для крыши — размеры листа у которого не превышают 4 метра. При больших значениях длины с листом становится неудобно работать.

 

Длина и ширина металлопрофиля

Профнастил длина листа может быть абсолютно разной, так как его изготавливают из рулонной стали. Поэтому этот габарит зависит от потребностей заказчика. При расчете профнастила на крышу учитывают не только длину самого ската крыши, но и свес козырька. 

Обычно используется профнастил ширина листа которого колеблется в диапазоне 980 — 1850 мм. При этом стоит различать полезную и реальную ширину листа. Так, полезная ширина, за счет монтажа профнастила внахлест, всегда на 4-8 см меньше реальной. 

 

Не меньшее значение имеет и назначение материала. Так, металлопрофиль размеры которого составляют 2,4- 12 метров может использоваться для абсолютного числа задач в строительстве. Стандартные размеры металлопрофиля используются для кровель больших зданий — это позволяет уложить профиль в определенном порядке, тем самым достигаются высокие показатели герметичности и отличный внешний вид кровли.  

Но, не зависимо от своих размеров, все листы металлопрофиля для крыши обладают высокими показателями прочности и надежности. 

Как выбрать профнастил, подробно на видео:

Металлопрофиль — толщина и высота 

Толщина листов металлопрофиля напрямую влияет на прочность материала — чем она больше, тем большие нагрузки способен выдержать материал. Стандартно толщина профнастила бывает 0,5 и 0,55 мм, также встречаются листы толщиной 0,7, 0,8 и 1 мм (прочитайте: «Какой бывает профнастил»). При определении необходимой толщины листа для строительства, следует отталкиваться от площади возводимого объекта и возможных нагрузок (также читайте: «Профнастил — размеры для крыши»).

Высота профиля материала может быть разной, как и другие размеры профлиста. В случае с профнастилом, высотой называют расстояние между двумя смежными гофрами. Чем больше размер гофры, тем больший объем приобретает покрываемый объект. Обычно высота колеблется в районе 15-130 мм и она зависит от рисунка прогибов. Для ограждения используют листы с невысоким профилем, в то время как объемные листы применяют для возведения кровли и облицовки фасадов. 

Профнастил для забора І профлист заборный І выбрать профнастил для забора

Строительство забора – важный этап организации приусадебного участка. Выполняя множество полезных функций, служит дополнительным декоративным элементом, обеспечивающим участку достойный внешний вид, иными словами составляющий фасад двора.

Забор из профильного листа

Строители используют совершенно разнообразные материалы. Современный рынок строительных наработок предлагает множество вариантов, определяющими факторами являются определенные нужды, выполняющиеся ограждением, ценовая политика. Бюджет строительства определяет многие рабочие моменты, хотя строители всегда советуют избегать экономии средств на возведение сложных объектов.

Забор из профнастила

Существуют помощники домостроения, известные издавна: камень, кирпич, рабица. Аналогичные укрывающие свойства прекрасно представляет профильный лист. Современные технологии домостроения давно стали использовать подобный материал ведущим. Существуют различные модификации профлиста. Необходимо учитывать параметры, соблюдение технологии строительного процесса поможет построить самое прочное, добротное сооружение.

Профнастил

Особенности строения забора из профнастила

Профильный лист бывает различных модификаций. Определить, какой профиль подходит можно прочитав маркировку. Максимально подходящий этой теме вариант называется «С», далее идут цифры, обозначающие высоту ребра жескости. Самая популярная модель – С8. Маркировка появляется благодаря физическим свойствам, характерным проф материалу.

• Свои физические качества профиль приобрел благодаря специальным ребрам жесткости. Благодаря современным методам гибки металла, ребра получаются различной высоты. Высокие определяют наивысшую твердость, следовательно прочность элемента ограждения. Расстояние между ребрами составляет примерно десять сантиметров.

• Листы подвергают специальной особой обработке наружного слоя металла. Специальные покрытия помогают сохранять внешний вид, останавливают процесс старения металла, предотвращают ржавчину. Специальные полимерные покрытия бывают различных цветов, придавая привлекательный внешний видпрофлиста.

Покрытия профлиста

• Номенклатура металла – первостепенно основная составляющая добротного металлапрофиля. Первоочередно распространенный показатель — полсантиметра. Чаще отметочная цифра составляет 0,6, иногда 0,8 милиметров.

Номенклатура металла

Первостепенно главное выбирать листы правильного размера, учитывая порывы ветра, площадь участка. Профлистовой забор часто ограждает заброшенные участки, строительные объекты, словом, большие территории, номинально отделенные. Однако сегодня строители предлагают массу вариантов красивых фундаментальных профлистовых каркасов.

Некоторые параметры удобной маркировки профнастила С8:

• Общая масштабность составляет сто двадцать сантиметров. Параметр включает уголки – соединения, использующиеся внахлест.
• Благодаря нахлесту, длина полезной площади профиля становится немного меньше. Один метр сто пятьдесят сантиметров – длина разбега между вкопанными опорными трубами.
• Металлическая пластина имеет толщину разбегом четыре миллиметра – восемь миллиметров. Средний показатель, определяющий правильную прочность, оставляющий сооружение нетяжелым.
• Ребра жесткости имеют высоту восемь, определяя название модификации. Именно они являются очевидной отличительной чертой.

Параметры берутся совершенно разные, однако среди профлистовых категорий существует более дешевое серийное производство, использующееся практически повсеместно. Параметры С8 идеально подходят строительству заборов. Профиль обладает незаменимыми техническими свойствами, позволяющими строить невероятно надежные перекрытия различных уровней сложности.

Стандарты производства профнастила

Несомненно любая профилированная заготовка изготавливается соответственно нормативным ГОСТам, регламентирующим прочность внутреннего сечения, технологию производства, физически особенности прокатной стали. Существует немало компаний, самостоятельно изготавливающих профили, подобное производство достаточно несложное, поэтому частные организации выпускают профилированные детали на заказ. Ширина варьируется, минимальная составляет сорок сантиметров, максимальная достигает двенадцати метров. Конечно, подобные детали изготовлены частным способом путем предварительного заказа. Массовое производство предполагает изготовление наиболее распространенных величин.

Помимо ребер жесткости, толщины стали наиболее первоочередно учитывать размах самого профлиста. Среднее расстояние между стойками опоры (трубами широкого сечения) составляет примерно полтора — два. Высота около двух-трех. Габаритами определяются стандартные параметры, составляющие обычный среднестатистический застрой.

Стандартные размеры пофлиста для забора 1

• Выбирая слишком толстую сталь, железо, утяжеляется весь каркас изгороди. Главное понимать качество грунта, организовать максимальную прочность опор. Более толстый металл дает больше нагрузки, требуя наибольшее количество трудозатрат. Стоит оптимально расходовать строительные ресурсы. Профилированный каркас уязвим ударам, порезам металлическими острыми предметами.

Опора под забор из профлиста

• Ребра жесткости значением более восьми слишком волнообразные, слишком выраженные из тонких. Занимают больше места, уменьшая прочность. Мелкие ребра означают большую упругость, соответственно выдерживают большие нагрузки.

Стандартные размеры профлиста для забора

• Стоимость модификации С8 средняя, повсеместно доступен, конкурентоспособен. Найти С8 получится практически повсеместно, большинство строительных рынков предлагают профнастил различных цветов, уровня ребристости.

Стандартные размеры профлиста

Существует широта прокатки, оговоренная ГОСТами, определяющаяся двумя цифрами. Выше приводился пример разделения: полезная площадь – реально задействованная квадратура, непосредственно являющийся пролетом; общая площадь – расстояние полезной площади плюс стыки.

Стандартные размеры

Частные производства выпускают секции различных форматов. Размеры наиболее популярны среди потребителей, поэтому подобные материалы смело используют профессиональные строители. Обход прямых стандартов обусловлен потребностями строительного рынка, однако качество сплавов, покрытий остается неизменным. Выбирая масштаб профильного листа, нужно учитывать множество факторов.

• Насколько возможно раздвинуть опорные выступы. Небольшие участки сложно спроектировать свободно, регламентированные метражисоставляют примерно два между опорами. Более объемные работы позволяют расширять, сужать зону расхода профильного материала. Два метра – средний стандарт, применяемый строителями практически повсеместно, регламентирующий большинство типовых застроек.

Опорные выступыОпорные выступы для забора из профнастилаОпорные столбы

• Качество грунта определяет устойчивость сооружения. Перегруженный суглинок начинает проваливаться спустя несколько лет, затягивая построенное ограждение. Водянистые, иными словами сложные почвы следует ограждать легкими, простыми модулями.

Грунт под забор

• Ветер дает сильную нагрузку, создавая известный «эффект паруса», способный сильными порывами завалить конструкцию. Расстояние более 2м между опорами, большая высота (более двух, около трех) подвергает каркас дополнительной опасности.

Эффект паруса — забор из профнастила

• Гораздо быстрее, дешевле установить заграждение широкими сегментами. Таким образом получится изрядно сэкономить: меньше труб, бетона, засыпных смесей, гальки, саморезов, трудозатрат, времени. Покупая узкий сегмент стоит заранее понимать, каждый стык сопровождается опорой, иначе плод всех трудов простоит недолго.

Забор из профнастила сигментыЗабор из профнастила с широкими сигментами

Качество профлиста для забора имеет значение

Минимальная толщина составляет четыре миллиметра. Металл является слишком тонким, подвержен любой деформации. Дачники отличаются бурной деятельность, однако задев ограждение, скажем, тележкой, получится очень легко оставить неисправимый след, чаше вмятину. Избегая аналогичных неприятностей, для заборного материала используется более толстый металл около семи миллиметров. Подобная величина обеспечивает надежную защиту, сломать ограждение почти сантиметровой толщины – невероятно сложная задача.

Толщина металла для забора из профнастила

Прокатная сталь – основная составляющая изготавливаемых производителями заготовок. Высокая точность работы прокатных станков помогает создавать прочные, удобные, надежные конструкции. Именно поэтому секции используются практически повсеместно: качественные образцы стоят сравнительно недорого. Окружить дом кирпичной оградой будет гораздо дороже, поэтому пока неоспоримое первенство удерживают прокатные блоки.

Стандарты технологии изготовления ограждений предписывают использовать профиль одинаковой ширины, хотя дизайнерские решения могут предполагать одновременно несколько цветовых гамм. Края обязательно должны быть обработаны, отшлифованы, никаких металлических кусочков стружек, заусенцев. Покупая товар частных производителей, следует большое внимание уделить качеству.

Стандартные размеры профлиста для забора

Красиво оградить свой дома – дело несложное. Ежедневно люди пытаются отделяться, обосабливая свои дома, укрывая свое имущество. Ограждать свое жилище было нормально издревле, поэтому первостепенно поставить цель сделать самое надежное ограждение, которое максимально защитит участок. Выстраивая бетонные, каменные, кованые крепости необходимо понимать, что итоговая стоимость постройки, тяжесть, заливного фундамента создадут дополнительные проблемы. Именно поэтому многие частники предпочитают использовать металлопрофильный лист, для которого создано множество стандартов.

 

Исправить отклонения толщины экструдированного листа

Усовершенствованные системы управления «изучают» и отображают взаимодействие болтов плашки и изменения скорости с толщиной листа, чтобы предвидеть корректировки.

Типичные элементы управления манометром на болтах медленно реагируют на устранение проблем с калибром TD, так как на регулировку штампа может уйти до 20 минут.

Предыдущий следующий

Неравномерная толщина экструдированного листа — серьезная проблема. В случае тонких листов для термоформования, однородность толщины критически важна для достижения надлежащей толщины стенок формованных деталей и предотвращения оптических искажений, что является серьезной проблемой для качества упаковки. Для толстого листа изменение толщины создает дополнительную проблему коробления — вам часто приходится повторно нагревать лист на роликах, чтобы он стал плоским.

Проблемы с калибром полотна могут быть в продольном (MD) или поперечном (TD) направлении и имеют множество причин, связанных с оборудованием, материалом и процессом. Традиционный подход к уменьшению вариаций толщины заключается в добавлении системы управления сканирующим калибром. Хотя это и полезно, лучший подход — это сначала решить проблемы, вызывающие различия. Если это удастся сделать, то измерительной системе не придется работать так усердно, и ее можно будет использовать для точной настройки оставшихся небольших колебаний.

Причины, связанные с оборудованием

Колебания толщины листа могут быть вызваны неправильной конструкцией шнека и / или матрицы, неправильным температурным профилем и изношенными цилиндрами и / или винтами экструдера. Операторы могут определить по записям технического обслуживания, есть ли у них изношенный винт или цилиндр, но они могут не распознать это как источник отклонений калибра. Изменения толщины, вызванные винтом, как MD, так и TD, вызваны помпажами и их легко обнаружить, поскольку они повторяются. Насос расплава может помочь устранить отклонения, вызванные плохой конструкцией винта или износом.

Неправильный профиль температуры цилиндра также может вызвать помпаж, но насос расплава не решит эту проблему, что отразится на изменениях вязкости и, следовательно, на неравномерности измерения как MD, так и TD. Температурный профиль цилиндра должен соответствовать характеристикам плавления смолы с конструкцией шнека.

Длинные проточные каналы в листовой фильере предназначены для особых условий эксплуатации. Если условия прохождения этого полимера не соответствуют конструкции фильеры, это может привести к неравномерному распределению продукта.

Причины, связанные с материалом

Проблемы с датчиком могут возникать из-за непостоянной температуры расплава на входе в блок подачи и фильеры, а также из-за непостоянной подачи и смешивания. Поддержание постоянной температуры в потоке расплава является наиболее важным фактором в сохранении размеров листа. Температура расплава напрямую влияет на вязкость расплава. Даже небольшие изменения вязкости изменят распределение потока в фильере и, таким образом, изменит профиль листа. Здесь, опять же, ошибкой может быть неправильно установленный профиль температуры ствола.

Изменения в составе материала могут вызывать изменения температуры и / или вязкости. При использовании смешанных материалов непостоянные соотношения компонентов смеси могут быть причиной проблемы. Имеет смысл проверить, правильно ли настроен и работает блендер.

Причины, связанные с процессом

Неадекватное регулирование скорости, отклонения, вызванные оператором, и изменения в производственной среде также могут влиять на отклонения толщины листа. Изменения скорости вращения шнека напрямую влияют на однородность толщины MD.Экструдер может усилить любую ошибку скорости в системе привода. Таким образом, даже небольшие изменения скорости могут вызвать значительные отклонения размеров MD. Изменение скорости также влияет на распределение потока, тем самым изменяя профиль TD. Использование современных цифровых приводов с обратной связью энкодера устранит отклонения манометра, вызванные скоростью.

Настройка операторами параметров процесса может нарушить контроль датчика. Более того, операторы, как правило, хотят прокладывать линии по-своему. Им нельзя давать полную свободу действий.Отклонения, вызванные оператором, можно уменьшить, добавив полный контроль линии, который ограничивает диапазон регулировки, которую оператор имеет право выполнять. Полный контроль линии также сокращает время запуска, необходимое для достижения соответствия техническим условиям. Он использует тот факт, что система управления знает весь процесс и может выполнять свою работу лучше, чем отдельные дискретные контроллеры или традиционные многозональные контроллеры, которые не скоординированы.

Изменения в производственной среде — например, сквозняк из открытой двери или вентилятора — также могут повлиять на размеры листа.Сезонные изменения температуры и влажности часто отрицательно влияют на толщину полотна. Наружная температура может влиять на температуру охлаждающей воды в охлаждающих валах. Температура в помещении и сквозняки могут изменить скорость охлаждения листа. Тонкий лист особенно чувствителен к изменениям окружающего воздушного потока.

Даже управление профилем с обратной связью может с трудом удерживать толщину листа, когда окружающие факторы не согласованы. Однако автоматическое сопоставление, описанное ниже, представляет собой стратегию управления, которая помогает компенсировать переменные среды.

Что могут делать средства управления

Значительный процент переработчиков листов имеет системы контроля толщины. Вероятно, две трети полагаются на ручную регулировку на основе системы измерения, а одна треть —

профилированных листов с цветным покрытием, толщина листа: от 0,4 мм до 08 мм, 0,5 мм, 67 рупий / кг

профилированных листов с цветным покрытием, толщина Лист: от 0,4 мм до 08 мм, 0,5 мм, 67 рупий / кг | ID: 12528545597

Спецификация продукта

Марка	TATA, Essar, JSW
Толщина листа	0.От 4 мм до 08 мм
Обработка поверхности	Цветное покрытие
Материал	Сталь
Цвет	Красный, зеленый, желтый, синий
Область применения	Жилой и коммерческий сектор
Технология производства	Холоднокатаный
Толщина	0,5 мм

Описание продукта

Мы зарекомендовали себя как известная отрасль, предлагающая профилированный лист с цветным покрытием .Эти продукты производятся с использованием высококачественного сырья и оборудования.

Заинтересованы в этом продукте? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 2015

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот 5-10 крор

Участник IndiaMART с января 2016 г.

GST27AAFCK8431K1Z7

Код импорта и экспорта (IEC) 31150 *****

Основанная в 2015 , мы «Kaustubh Roofing Industries Pvt Ltd» занимаемся предложением широкого ассортимента профилированного листа с цветным покрытием, продуктов Purlin, листов настила, готовых зданий, систем первичного каркаса и т. Д. Мы также предоставляем услуги по установке профилированного листа и услуги по установке настилов . Наш ассортимент продукции высоко ценится покупателями благодаря различным характеристикам, таким как долговечность, устойчивость к истиранию и способность противостоять суровым погодным условиям. Эти продукты производятся с использованием высококачественного сырья и оборудования. При производстве нашего ассортимента мы используем компоненты высочайшего качества и следим за тем, чтобы продукты соответствовали определенным стандартам качества и заранее определенным промышленным нормам.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получить лучшую цену

Предыдущая | Далее | Содержание

Предыдущая | Далее | Содержание

Предыдущая | Далее | Содержание

ESDEP WG 10

КОМПОЗИТНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

ЦЕЛЬ / ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Для описания конструкции односторонних перекрытий из композитных плит, сформированных с использованием профилированного стального листа и бетонного покрытия, включая рассмотрение расчетов по предельным состояниям и эксплуатационной пригодности согласно Еврокоду 4: Часть 1 [1] для строительных конструкций.

ПРЕДПОСЫЛКИ

Лекция 9.1: Тонкостенные элементы и листы

Лекция 10.1: Композитная конструкция — Общие

Лекция 10.6.1: Соединение на сдвиг I

ЛЕКЦИИ ПО ТЕМЕ

Все остальные лекции в группе 10.

СВЯЗАННЫЕ РАБОЧИЕ ПРИМЕРЫ

Рабочий пример 10.4: Расчет композитной плиты

РЕЗЮМЕ

Даны описания композитных плит, типового профнастила и средств обеспечения поведения композитных материалов.Критерии проектирования определяются с точки зрения нагрузок, проектного сопротивления и пределов эксплуатационной пригодности. Анализ непрерывных плит основан на теории упругости или пластичности. Сопротивления критических сечений рассчитываются с учетом всех возможных режимов отказа. Расчет для расчета предельного состояния по конечному состоянию состоит из проверки того, что сопротивление плиты достаточно, чтобы выдерживать максимальные прогнозируемые силы; Расчет на предельное состояние по эксплуатационной пригодности выполняется для ограничения растрескивания и прогибов бетона с учетом ползучести и усадки бетона.Вышеупомянутые методы проиллюстрированы рабочим примером 10.4.

1.1 Определение

Составная плита состоит из холодногнутого профилированного стального листа, покрытого бетонной плитой, содержащей арматуру (рис. 1). Такие плиты обычно используются в каркасных конструкциях со стальными балками перекрытия, как обсуждалось ранее в лекции 10.1. Их также можно использовать в сочетании с другими материалами.

В этом типе строительства профлист выполняет несколько функций:

• обеспечивает рабочую площадку для строительства.
• действует как опалубка для бетонной плиты.
• представляет собой нижнее армирование плиты.

Настоящая лекция в основном посвящена композитным плитам после образования соединения стали с бетоном, т.е. после затвердевания бетона. Расчет на этапе строительства, когда профилированный стальной лист выдерживает вес влажного бетона, рассматривается лишь кратко.

1.2 Виды профилированного листа

Существует много видов профилированного листа, используемого для строительства композитных плит (рис. 2).Эти типы различаются по форме, глубине ребра, расстоянию между ребрами, размеру листа, типу бокового перекрытия; в способах усиления плоских элементов профиля; а также в способах механического соединения, обеспечивающих сцепление стального листа с бетонной плитой.

Толщина листов может варьироваться от 0,75 мм до 1,5 мм, но обычно она составляет от 0,75 до 1,0 мм.

Высота профилированных листов может варьироваться от 38 мм до 80 мм.

Какими бы ни были особые требования к зданию со стальным каркасом, вполне вероятно, что они могут быть выполнены при использовании профилированного листа из этого диапазона, так как типичные критерии звукоизоляции, противопожарной защиты, максимального пролета и максимальной нагрузки могут быть легко соблюдены.

1.3 Соединение железобетон

Соединение между бетонной плитой и профилированным листом должно обеспечивать передачу продольного сдвига на границе раздела сталь-бетон.

Это соединение может быть выполнено одним или несколькими из следующих способов, как показано на Рисунке 3 (который был взят из Рис.7.1 Еврокода 4 [1]):

• из-за входящей формы ребер, создающих сцепление за счет трения (рис. 3a, b).
• путем выдавливания на фланцах или ребрах листа (рис. 3c).
• с помощью анкеров, расположенных на концах плиты, состоящих из шпилек, приваренных к листу (рис. 3d), соединителей, работающих на срез (Рисунок 3e) или деформацией ребер (Рисунок 3f).

2.1 Расчетные ситуации

При проектировании композитных плит необходимо проверить два различных структурных состояния: во-первых, временное состояние исполнения, когда только листовой материал выдерживает приложенные нагрузки; во-вторых, постоянное состояние после приклеивания бетона к стали, давая композитное действие.

Соответствующие предельные состояния и загружения рассматриваются для обеих расчетных ситуаций.

а) Профнастил в качестве опалубки

Требуются проверки в предельном состоянии и предельном состоянии эксплуатационной пригодности в отношении безопасности и работоспособности профилированного листа, действующего как опалубка для влажного бетона.В этой проектной ситуации необходимо учитывать влияние любых временных подпорок, используемых во время выполнения.

б) Композитные плиты

Требуются проверки в предельном состоянии и предельном состоянии эксплуатационной пригодности в отношении безопасности и работоспособности композитной плиты после того, как началось ее поведение и были удалены все стойки.

2.2 Действия

Нагрузки и другие воздействия, которые необходимо учитывать для предельного состояния и эксплуатационной пригодности, указаны в соответствующих Еврокодах.

Для ситуации, когда профнастил действует как опалубка, при расчетах следует учитывать следующие нагрузки с учетом подпирающих эффектов:

• собственный вес профнастила.
• вес влажного бетона.
• исполнительных нагрузок.
• загрузка временного хранилища, если применимо.

Рабочие нагрузки представляют собой вес рабочих, любые нагрузки, связанные с укладкой бетона, а также учитывают любые удары или вибрацию, которые могут возникнуть во время выполнения.В соответствии с Еврокодом 4 [1], репрезентативное значение исполнительных нагрузок (включая любое превышение по бетону) можно принять равным 1,5 кН / м ² , распределенным по площади. 3 м x 3 м (или пролет покрытия, если меньше) и 0,75 кН / м ² на оставшейся поверхности опалубки.

Для ситуации, когда сталь и бетон действуют совместно, нагрузки, действующие на плиту, должны соответствовать Еврокоду. 1 [2].

• Собственный вес плиты (профнастил и бетон)
• вес отделки пола
• прилагаемые нагрузки

Для предельного состояния эксплуатационной пригодности требуются длительные значения нагрузок для расчета деформаций с учетом ползучести и усадки бетона.

2.3 Свойства материала

Профнастил

Сталь, используемая для изготовления профнастила, имеет минимальный номинальный предел текучести 220 Н / мм ² . Однако, как правило, композитные плиты изготавливаются из профилированной листовой стали, изготовленной из оцинкованной стали марок от 280 до 350, в соответствии с европейским стандартом pr EN. 10147 [3]. Соответствующие номинальные значения предела текучести для этих сталей составляют:

Марка стали 280: f _yb = 280 Н / мм ²

Марка стали 350: f _yb = 350 Н / мм ²

Характерный предел текучести f _yap равен номинальному пределу текучести базового материала f _yb , указанному выше для расчета предельного сопротивления.

Бетон

Бетон, используемый для композитных плит, может быть изготовлен на обычном или легком заполнителе.

Наиболее часто используемые марки бетона (классификация по Еврокоду 2 [4]) приведены в таблице 1, которая также дает следующие характеристики: характеристическая прочность цилиндра на сжатие в течение 28 дней, f _ck ; средняя прочность на разрыв, f _ctm , которая связана с прочностью на сдвиг t _Rd ; и секущий модуль упругости E _см .

Арматура

Все арматурные стали, используемые в композитных плитах, должны соответствовать требованиям Еврокода. 2 [4]. Речь идет о ребристых стержнях и ребристой проволоке, включая сварную сетку, изготовленную из сталей классов пластичности A или B. Класс A рекомендуется для армирования с отрицательным моментом и огнестойкости.

Нормативные значения для наиболее часто используемых арматурных сталей приведены в Таблица 2.

2.4 Пределы отклонения

а) Прогиб при исполнении (этап строительства)

Во время выполнения прогиб профнастила под нагрузками от собственного веса и влажного бетона не должен превышать предельное значение.

Например, Еврокод 4 [1] устанавливает этот предел равным л /180 или 20 мм, где л — это расстояние между опорами. В случае подпертого профнастила подпорки считаются опорами.В ситуациях, когда допускается больший прогиб, при расчете конечного предельного состояния следует принимать во внимание вес дополнительного бетона из-за прогиба (эффект «затвердевания»).

б) Прогиб в сложном состоянии (постоянное состояние)

Прогибы в композитном состоянии должны быть ограничены, чтобы плита могла выполнять свое предназначение и чтобы любые другие элементы, контактирующие с ней (подвесные потолки, трубопроводы, экраны, перегородки) не были повреждены.Пределы прогиба, следовательно, следует учитывать в зависимости от использования плиты, процедуры выполнения и архитектурных аспектов (эстетики).

Значения, рекомендованные Еврокодом 3 [5] для полов и крыш в зданиях, следующие:

d _макс л /250

(l — пролёт композитной плиты)

д ₂ л /300

где

d

_max — это полный прогиб пола или крыши, включая любой предварительный прогиб и любое изменение прогиба из-за постоянных нагрузок сразу после нагрузки, включая d ₂ .

d

₂ — это изменение прогиба из-за переменной нагрузки, действующей на плиту, плюс любые зависящие от времени деформации из-за постоянных нагрузок.

Если композитная плита поддерживает хрупкие элементы (цементный пол, негибкие перегородки и т. Д.), D ₂ должно быть ограничено до л /350.

2.5 Условия проверки

Две проверки необходимы для обеспечения выполнения требований безопасности и пригодности к эксплуатации:

• поверка при крайних предельных состояниях
Проверка
• при предельных состояниях эксплуатационной пригодности

a) Условия проверки для предельных состояний

Сопротивление профнастила (стадия исполнения) или композитной плиты (остаточное состояние) должно быть достаточным, чтобы выдерживать внешние нагрузки.Каждая секция или элемент должны быть способны противостоять внутренним силам, определенным в результате анализа конструкции.

При рассмотрении предельного состояния разрыва или чрезмерной деформации должно быть проверено, что

S _d R _d

где

S _d — расчетное значение воздействия нагрузки

R _d — расчетное значение сопротивления

Сочетания нагрузок, требуемые для расчета, и расчет их воздействия (моменты, сдвиги и т. Д.) не обсуждаются в этой лекции; для получения дополнительной информации обратитесь к соответствующим Еврокодам или национальным кодам.

Расчет сопротивления критических сечений композитных плит приведен в разделе 4.

б) Условия проверки предельных состояний эксплуатационной пригодности

Поведение профилированного листа под собственным весом и весом влажного бетона должно находиться в допустимых пределах.

Должны быть выполнены следующие проверки:

• прогиб в допустимых пределах (внешний вид, эффект затопления).
Отметки
• на листе из-за временных строительных подпорок не должны быть видны.

Поведение композитной плиты при постоянных и переменных эксплуатационных нагрузках должно находиться в допустимых пределах.

Должны быть проверены следующие состояния:

• Растрескивание бетона ограничено ограниченной шириной (коррозия арматуры, внешний вид).
• Прогиб или отклонение в допустимых пределах (использование плиты, повреждение неструктурных элементов, внешний вид и т. Д.).
• Вибрации, не превышающие предельного значения (это предельное состояние не рассматривается в этой лекции).

3.1 Поведение профнастила

При исполнении, когда бетон влажный, только профнастил выдерживает внешние нагрузки. Тогда его поведение сравнимо с поведением профилей, используемых для настила крыши.

Профнастил подвергается в основном изгибу и сдвигу; сжатие из-за изгиба может возникнуть как во фланцах, так и в стенке; сдвиг происходит в основном вблизи опор.Тонкопластинчатые элементы, из которых состоит профилированный листовой материал, могут изгибаться, прежде чем деформироваться под действием этих сжимающих и сдвиговых напряжений, тем самым снижая сопротивление и жесткость листового материала.

Текущие процедуры проектирования основаны на концепции эффективной ширины, описанной в лекции 9.1, чтобы обеспечить метод расчета для этого типа тонкостенных элементов. Ясно, что эффективная ширина сжатого фланца зависит от максимального напряжения, приложенного к фланцу, которое, в свою очередь, зависит от положения нейтральной оси поперечного сечения.Поскольку неэффективная площадь фланца увеличивается при увеличении изгибающего момента, нейтральная ось профиля опускается, и соответственно изменяются экстремальные напряжения волокна. Следовательно, необходимы итерационные расчетные расчеты как на сопротивление, так и на прогиб.

3.2 Поведение композитных плит

Поведение композитных плит несколько отличается от поведения других подобных форм композитных конструкций, таких как железобетонные плиты или композитные балки из стали и бетона.Комбинированное действие достигается в железобетоне за счет сцепления бетона с арматурой благодаря особому профилю используемых стержней. Это соединение, подтвержденное испытаниями, совпадает с предельным сопротивлением арматуры при растяжении, всегда предполагая, что плита может развить полное сопротивление изгибу. В составных балках комбинированное действие достигается за счет соединителей, закрепленных на верхнем фланце стальной балки. Конструкция этих соединителей может быть основана на предположении, что балка имеет предельное сопротивление изгибу (полное соединение).Если количество разъемов меньше, чем требуется для полного подключения, подключение является частичным. В этом случае предельное сопротивление изгибу существенно зависит от количества соединителей, наклона диаграммы нагрузки-проскальзывания соединителей, пролета балки и метода конструкции, т. Е. Исполнения.

Композитная плита с профнастилом находится посередине между этими двумя системами. С одной стороны, листовое покрытие с рельефом или анкерным креплением можно сравнить с арматурой, а с другой стороны, листовое покрытие представляет собой элемент с жесткостью на изгиб, подобной стальным балкам.Разница заключается в том, что профнастил, а также тиснения могут деформироваться под нагрузкой. Кроме того, в отличие от арматуры, профнастил не может быть полностью залит бетоном. Таким образом, наличие множества параметров очень усложняет анализ фактического поведения композитных плит.

Недавние теоретические и экспериментальные исследования определили различные параметры и выявили два режима поведения. Эти режимы основаны на анализе кривых нагрузки-прогиба, которые могут быть получены, например, при проведении испытаний на изгиб композитных плит на двух опорах, подвергнутых двум сосредоточенным нагрузкам (Рисунок 4).

Режим 1

Характеристикой этого режима является начальная линейная кривая, как на рисунке 5, которая соответствует поведению однородного материала, удерживаемого вместе поверхностными эффектами (химическая связь и трение) и механическими эффектами (тиснения и закрепления). Не происходит значительного относительного скольжения между сталью и бетоном; по мере увеличения нагрузки жесткость уменьшается из-за трещин, которые образуются в бетоне при растяжении.Напряжения сдвига между сталью и бетоном увеличиваются в зоне между сосредоточенной нагрузкой и опорой. В определенный момент относительное скольжение таково, что связь разрывается, и нагрузка внезапно уменьшается. Следовательно, вся сила сдвига должна восприниматься трением и любым рельефом; Таким образом, величина уменьшения нагрузки зависит от качества механического соединения. При дальнейшей деформации плиты нагрузка снова немного увеличивается, но никогда не достигает уровня начальной фазы.Это означает, что механическое соединение не может обеспечить более сложный эффект по сравнению с простым поверхностным соединением. Следует отметить, что уменьшение нагрузки происходит не из-за внезапного раскрытия трещин растяжения в бетоне, поскольку этому препятствует защитное покрытие, а из-за относительного скольжения между бетоном и защитным покрытием.

Режим 2

Для этого режима характерна начальная фаза, аналогичная режиму 1. Однако вторая фаза отличается: после уменьшения нагрузки, соответствующей разрыву связи стали с бетоном в зоне сдвига, нагрузка снова увеличивается до более высокий уровень.Это увеличение показывает, что механическое соединение способно передавать силу сдвига до тех пор, пока не произойдет разрушение из-за изгиба, соответствующего соединению с полным сдвигом, или посредством продольного сдвига, соответствующего соединению с частичным сдвигом.

Два описанных выше режима представляют собой хрупкое (или непластичное) поведение (режим 1) и пластичное поведение (режим 2), см. Рисунок 5.

3.3 Анализ композитных плит

Анализ композитной плиты может производиться одним из следующих методов:

• линейная резинка.
• линейная упругость с перераспределением момента.
• пластик по теории пластиковых петель.
• — анализ более высокого порядка, который учитывает нелинейное поведение материала и проскальзывание между профилированным листом и бетонной плитой.

a) Анализ предельных состояний

В большинстве случаев расчет композитных плит, непрерывных на несколько пролетов, выполняется упругим методом для плиты единичной ширины (1 м), сопоставимой с балкой постоянной инерции (рис. 6, линия (1)).Предполагаемая инерция — это инерция секции без трещин.

Учесть растрескивание бетона можно несколькими способами:

• Произвольно уменьшите момент на опорах (максимальное уменьшение 30%) и, следовательно, увеличьте моменты пролета (рисунок 6, линия (2)).
• Полностью пренебрегайте арматурой над опорами и рассматривайте плиту как серию свободно опертых балок (рис. 6, линия (3)). Минимальная арматура всегда должна размещаться поверх промежуточных опор для удобства эксплуатации.
• Считайте, что плита представляет собой балку с переменной инерцией в зависимости от арматуры. Предполагаемая инерция — это инерция участка с трещиной.

В анализе будет использоваться одна из приведенных выше статических моделей в сочетании с определенными расчетными нагрузками, как обсуждалось ранее в разделе 2.2.

Worked Пример 10.4 показывает, как определяются фактические напряжения и деформации и как рассчитываются внутренние силы и моменты (M, N, V) для выбранной структурной системы.

б) Анализ предельных состояний по пригодности к эксплуатации

Анализ композитной плиты для расчета прогиба может быть выполнен со следующими допущениями:

• Плита сравнима с непрерывной балкой с постоянной инерцией, равной по величине средней инерции секции с трещинами и без трещин.
• Долгосрочные нагрузки на бетон учитываются с помощью изменения модульного отношения E _a / E _c .Для упрощения Еврокод 4 рекомендует среднее значение E _a / E _c как для долгосрочного, так и для краткосрочного воздействия.

Возможное проскальзывание между профнастилом и бетонной плитой необходимо учитывать в предельных состояниях эксплуатационной пригодности. В пролете может произойти проскальзывание, что сильно повлияет на прогиб. Следовательно, необходимо полностью понять поведение композитных плит с помощью утвержденных испытаний.

Для предотвращения чрезмерного скольжения на концах пролетов можно разместить анкерные крепления, например, приварные шпильки или соединители с дробеструйной обработкой (см. Рисунки 3d и e).

Согласно Разделу 3, критические разделы, которые должны быть проверены, следующие (Рисунок 7):

• Раздел I: предельный момент разрушения сопротивления при положительном изгибе.
• Раздел II: предельный момент разрушения сопротивления при отрицательном изгибе.
• Раздел III-IV: максимальное сопротивление разрушению при вертикальном сдвиге.
• Раздел V: предельное сопротивление разрушению при продольном сдвиге.

4.1 положительное сопротивление изгибу

Предел прочности секции, M _pc , можно определить, допуская пластическое распределение напряжений (рисунок 8). Для недостаточно усиленного профиля ^* положение пластиковой нейтральной оси определяется выражением:

x = [A _ap .f _yap / g _ap ] / [b.0,85f _ck / g _c ] (1)

где:

A _ap — площадь сечения профилированного листа.

f _yap — характеристический предел текучести листовой стали.

г

_ap — коэффициент запаса прочности для стальных листов.

b — ширина плиты (b = 1000 мм).

f _ck — характеристическая прочность бетона на сжатие.

г

_c — коэффициент запаса прочности для бетона.

Если нейтральная ось расположена над профилями листового материала (x h _c ), расчетное сопротивление положительному изгибу имеет значение:

M ⁺ _{p, Rd} = A _ap .ф _яп [д _в — x / 2] _{/ g ap (2)}

Все обычно используемые профилированные листы (h _a 60 мм) в сочетании с бетонной плитой минимальной толщины h _c = 50 мм имеют пластиковую нейтральную ось, расположенную над профилями. Для более глубоких листов нейтральная ось может располагаться в пределах высоты профнастила.

В этом случае положительное сопротивление изгибу секции можно рассчитать следующим образом, пренебрегая бетоном в желобах (Рисунок 9):

M ⁺ _{p, Rd} = M _c z ⁺ + M _{pa, r} (3)

z ⁺ = h _t — d _c /2 _{— e p + (e p — e) N c / [A ap .f yap / g ap ] (4)}

N _c = h _c .0,85f _ck / g _c (5)

M _{pa, r} = 1,25M _pa [1 — N _c / (A _ap .f _yap / g _ap )] M _Па (6)

где

е — расстояние от центра тяжести полезной площади листового материала до его нижней стороны.

e _p — расстояние от пластиковой нейтральной оси полезной площади листового материала до его нижней стороны.

M _pa — сопротивление пластическому моменту эффективного поперечного сечения пленки.

4,2 Отрицательное сопротивление изгибу

Сечение сплошной композитной плиты у опоры можно сравнить с железобетонным сечением. В качестве упрощения пренебрегаем вкладом профлиста.Расчетный разрез и распределение напряжений в предельном состоянии по прочности показаны на рисунке 10.

Расчетное отрицательное сопротивление изгибу определяется податливостью арматуры на опоре (недостаточно армированной плиты):

M ⁺ _{p, Rd} = A _s .f _ys z ^— / g _s (7)

где

A _s — площадь армирования

f _ys — предел текучести арматуры

г

_с — частичный запас прочности арматуры.

z ^— — плечо рычага внутренних сил N _c и N _t .

Условие равновесия между этими силами позволяет определить z ^— :

N _c ^— _{= b c x0,85f ck / g c = A s .f ys / g s = N t ^— (8)}

x = [A _s .f _ys / g _s ] [b _c 0,85f _ck / g _c ] (9)

= d _с — x / 2 (10)

где

b _c — ширина сжатого бетона, принятая для простоты как ширина желобов более 1 м (b _c = eb _o ).

d _s — эффективная глубина

4.3 Сопротивление вертикальному сдвигу и продавливанию

В целом предполагается, что вертикальное сопротивление и сопротивление сдвигу при продавливании определяются бетонным сечением, так как вклад стального листа не учитывается.

Расчетное сопротивление вертикальному сдвигу по ширине, равной расстоянию между центрами ребер, имеет значение:

V _{v, Rd} = b _o d _s t _c (11)

где

т

_c — это предельное напряжение сдвига, подходящее для композитных плит (включая g _c ).

т

_c = t _Rd к ₁ к ₂

где

k ₁ = 1,6 — d _s 1,0 (d _s в м)

k ₂ = 1,2 + 40 p _o

r

_o = A _s / b _o d _s <0,02

A _s — это область растяжения арматуры, предназначенная для распределения трещин. В областях с положительным изгибом A _s необходимо заменить на A _ap .

т

_Rd — базовая прочность на сдвиг (см. Таблицу 1).

Сопротивление продавливанию V _{p, Rd} композитной плиты при сосредоточенной нагрузке следует определять по формуле:

V _{p, Rd} = C _p h _c t _c (12)

где

C _p — критический периметр, определенный, как показано на рисунке 11.

h _c — толщина бетонной плиты (выше ребер).

t

_c — предельное напряжение сдвига, указанное выше.

4.4 Сопротивление продольному сдвигу

Устойчивость к продольному сдвигу в композитных плитах возникает из-за связи стали и бетона на границе этих двух материалов, создаваемой трением, рельефом или соединителями, размещенными на концах пролетов (см. Раздел 3). Максимальное сопротивление этих соединений можно определить только путем испытаний, как описано в разделе 10.3 Еврокода. 4 [1].

a) Эмпирический метод «m-k»

Наиболее часто используемый метод расчета предельного продольного сдвига был разработан в США [6]. Этот метод используется во многих практических правилах, включая Еврокод 4. Он основан как минимум на шести испытаниях композитных плит с простой опорой, которые определяют два коэффициента m и k (см. Рисунок 12) для профиля испытания.

Сопротивление продольному сдвигу композитной плиты, состоящей из профилированного листа того же типа, что и испытываемая, затем определяется следующим максимальным расчетным вертикальным сдвигом:

В _{l, Rd} = bd _s [(mA _sp / b l _s ) + k] / g _и (13)

где

л _с — интервал сдвига.

г

_против — подходящий частичный коэффициент безопасности только для продольного сдвига.

Для равномерно загруженной плиты л _с = л /4; для балок с простой опорой l — пролет, тогда как для неразрезных балок l — эквивалентный простой пролет между точками обратного прогиба; для концевых пролетов при расчете используется полная длина внешнего пролета (см. рисунок 13, взятый из рисунка 7.10 Еврокода). 4 [1]).

Если соединения, обеспечиваемого трением (из-за формы ребра) или насечками, недостаточно, можно разместить анкерные крепления (обычно железобетонные соединители) на концах пролета.

Предел прочности таких анкеров обычно определяется сопротивлением листа выдергиванию. Для шпильки это сопротивление определяется следующим выражением:

N _{t, ap} = k ₃ d _w t f _yap / g _ap (14)

к ₃ = 1 + a / d _w 4,0

где

d _w — диаметр сварного шва вокруг шпильки.

а — расстояние между осью шпильки и концом профилированного листа (a 2d _w ).

b) Метод соединения с частичным сдвигом

Тот факт, что композитные плиты разрушаются в результате продольного сдвига в большинстве случаев, позволяет сравнить эту конструктивную систему с композитной стальной балкой и бетонной плитой с частичным соединением сдвига. Также можно представить сопротивление таких плит в виде диаграммы, представив M _Sd / M _Rd как функцию от N _c / N _cf .Эта диаграмма отличается от диаграммы, приведенной для составных балок, тем, что степень соединения с частичным сдвигом N _c / N _cf не зависит от количества соединителей, а зависит от длины сдвига l _s и распределения продольных касательных напряжений t по этой длине. Относительное скольжение s между профилированным листом и бетоном также играет более важную роль.

Таким образом, определение таких диаграмм для проектирования затруднено, поскольку необходимо одно из следующего:

a) нелинейный анализ сопротивления и поведения плит в сочетании с испытаниями на сдвиг на образцах, представляющих соединение.

b) многие испытания композитных плит с измерениями нормальной силы N _c , передаваемой по длине сдвига.

В настоящее время проводятся исследования, чтобы попытаться установить упрощенный метод, основанный на научных исследованиях. Еврокод 4 [1] дает такой альтернативный метод в Приложении E, основанный на исследовании, проведенном недавно в Германии. Этот альтернативный метод не будет описываться далее в этой лекции.

4.5 Упругие свойства поперечных сечений

Прогиб композитной плиты рассчитывается по теории упругости.

а) Треснувший участок

Второй момент области I _bc сечения с трещиной может быть получен из:

I _vc = [bx ³ / 3n] + A _ap (d _s — x) ² + I _ap (20)

, где x — положение упругой нейтральной оси:

x = [nA _ap / b] {Ö [1 + (2bd _s / nA _ap )] — 1} (21)

где

I _ap — неуменьшенный второй момент площади листа на основе чистой толщины листа

б) Раздел без трещин

Второй момент области I _бу секции без трещин можно получить по:

я _бу =

(22)

где

b _c — общая средняя ширина ребра на плите шириной 1 м.

x _u — положение упругой нейтральной оси:

x _u = (23)

Эта лекция дала краткое введение в составные плиты, изготовленные из профилированного стального листа. Приведены основные принципы проектирования, позволяющие определить схематическое конструктивное решение и статическую систему. Затем была рассмотрена процедура анализа плиты под действием внешних нагрузок для определения внутренних напряжений и деформаций.Теперь необходимы различные проверки, чтобы показать, что требования к конструкционной безопасности (сопротивление, устойчивость) и эксплуатационной пригодности (прогиб, вибрация) выполняются.

5.1 Проверка крайних предельных состояний

Для композитных плит эта проверка обычно заключается в том, чтобы показать, что расчетные внутренние поперечные силы и моменты на критических сечениях меньше расчетных сопротивлений сечений.

a) Положительный изгиб (Раздел 4.1 и Раздел I на Рисунке 7)

Эта проверка выполняется на участке максимального положительного момента, обычно во внешнем пролете сплошной плиты.Условие можно выразить как:

(24)

где

— расчетное значение изгибающего момента.

— расчетное значение положительного сопротивления изгибу.

b) Отрицательный изгиб (Раздел 4.2 и Раздел II на Рисунке 7)

Проверяется отрицательный момент на опорах (см. Раздел 3).

Условие можно выразить как:

(25)

где

— расчетное значение отрицательного изгибающего момента.

— расчетное значение отрицательного сопротивления изгибу.

c) Вертикальный сдвиг (Раздел 4.3 и разделы III или IV на Рисунке 7)

Эта проверка редко бывает критичной; тем не менее, это может быть критичным в случае глубоких плит с относительно большими нагрузками. Это состояние может возникать на концевых опорах, где изгибающий момент равен нулю, или на промежуточных опорах; в последнем случае взаимодействие между M и V не предполагается. Условие выражается как:

В _Sd V _{v, Rd} (26)

где

V _Sd — расчетное значение вертикального сдвига.

V _{v, Rd} — расчетное значение сопротивления вертикальному сдвигу.

d) Продольный сдвиг (Раздел 4.4 и Раздел V на Рисунке 7)

Эта проверка часто является определяющим фактором для композитных плит с профилированным листом, но без анкеровки. Это означает, что полное разрушение плиты происходит из-за разрыва соединения сдвига. Тогда сопротивление изгибу на участке I. не может быть достигнуто.

Если используется эмпирический метод «m-k», условие может быть выражено как:

V _Sd V _л , Rd (27)

где

V _Sd — расчетное значение вертикального сдвига (эквивалентный пролет, см. Рисунок 13).

В _lRd Расчетное значение сопротивления сдвигу.

5.2 Проверка предельного состояния работоспособности

Следующие проверки должны быть выполнены относительно пригодности композитной плиты:

а) Деформации

Вертикальные отклонения не должны превышать предельных значений (см. Раздел 2.4b).

Если гибкость (пролет / эффективная глубина) плиты не превышает предельных значений, указанных в Еврокоде 2 [4], эта проверка прогиба не является существенной.Для односторонних сплошных плит из слегка напряженного бетона предел составляет:

(28)

б) Ширина трещины

При наличии профилированного листа на нижней поверхности бетонной плиты необходимо проверять только растрескивание бетона на опорах. Такие проверки должны производиться в соответствии с установленными правилами для железобетона, приведенными в Еврокод 2 [4].

В нормальных условиях, когда, например, плита спроектирована как ряд просто поддерживаемых балок, достаточно минимального армирования на опорах.Нормальные обстоятельства: отсутствие воздействия агрессивных физических или химических сред; никаких повреждений, кроме трещин; отсутствие требований по гидроизоляции плиты; и никаких особых требований к внешнему виду.

Размер минимального армирования определяется следующим образом:

• для перекрытий, подпираемых при бетонировании:

r _мин = (29)

• для перекрытий, не подпружиненных при бетонировании:

r _мин = 0,2% (30)

• При проектировании композитной плиты необходимо учитывать характеристики профилированного стального листа, когда он действует как опалубку для влажного бетона во время выполнения, а также характеристики композитной стали и затвердевшего бетона при воздействии нагрузки на пол.
• На стадии исполнения профилированный стальной лист выполняет роль тонкостенного элемента. Его конструкция должна учитывать возможность местного коробления.
• При проектировании композитной плиты необходимо учитывать сопротивление положительным и отрицательным моментам, а также вертикальному и продольному сдвигу.
• Сопротивление продольному сдвигу на границе раздела сталь / бетон в значительной степени обеспечивается за счет тиснения на стальном листе или от соединителей, размещенных на концах пролета.Эмпирические методы используются для обеспечения адекватного сопротивления сдвигу.

[1] Еврокод 4: «Проектирование композитных стальных и бетонных конструкций»: ENV 1994-1-1: Часть 1.1: Общие правила и правила для зданий, CEN (в печати).

[2] Еврокод 1: «Основы проектирования и воздействия на конструкции», CEN (в стадии подготовки).

[3] prEN 10147, «Лист из углеродистой стали с непрерывным нанесением методом горячего погружения с цинковым покрытием конструкционного качества», Европейский стандарт, 1979.

[4] Еврокод 2: «Проектирование бетонных конструкций»: ENV 1992-1-1: Часть 1.1: Общие правила и правила для зданий, CEN, 1992.

[5] Еврокод 3: «Проектирование стальных конструкций»: ENV 1993-1-1: Часть 1.1: Общие правила и правила для зданий, CEN, 1992.

[6] Портер, М. Л. и Экберг, С. Е. Младший, «Рекомендации по проектированию стальных перекрытий перекрытий», Журнал ASCE структурного подразделения, Нью-Йорк, Том. 102, № 11, 1976, стр. 2121-2136.

1. Патрик М., «Новая модель прочности соединения на частичный сдвиг для композитных плит», Broken Hill Proprietary Company Limited, Melbourne Research Laboratories, Report MRL / PS64 / 90/016, Mulgrave, Victoria, Australia, март 1990.
2. Дэниэлс, Б. «Поведение и несущая способность композитных плит: математическое моделирование и экспериментальные исследования», докторская диссертация № 895, Федеральная политехническая школа Лозанны, ICOM-Construction métallique, Лозанна, 1990.

Марка бетона	C20 / 25	C25 / 30	C30 / 37	C35 / 45
f ck [Н / мм 2 ]	20	25	30	35
f ctm [Н / мм 2 ]	2,2	2,6	2,9	3,2
т Rd [Н / мм 2 ]	0,26	0,30	0,34	0,37
E см [кН / мм 2 ]	29	30,5	32	33,5

Таблица 1: Марки бетона и соответствующие свойства, используемые для композитных плит

Марка стали	Ю 500 (ребристый стержень)	S 550 (сетка сварная)
f sk [Н / мм 2 ]	500	550
f tk [Н / мм 2 ]	550-600	580
(f t / f sk ) k (минимум)	1,1	1,05
E s [кН / мм 2 ]	210	210

Таблица 2 Марки арматурной стали и связанные с ними свойства

Предыдущая | Далее | Содержание

Толщина | Библиотека измерений | KEYENCE America

Для лиц, ищущих системы измерения толщины

При поиске наилучшего способа измерения толщины следует учитывать ряд важных факторов, включая форму и материал цели и тип системы измерения.Выбор оборудования, не соответствующего вашим потребностям, может привести к недостаточной точности и увеличению трудозатрат во время производства, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильное оборудование. Этот сайт разработан, чтобы помочь тем, кто ищет систему измерения толщины, найти лучший способ уверенного измерения.

Обязательно прочтите информацию о , измеряющую , и советы по , чтобы выбрать идеальную измерительную систему!

Помимо ознакомления с системами измерения, в этом руководстве подробно описаны лучшие методы измерения толщины, внешнего диаметра, формы и т. Д.

Скачать

Как измерить толщину (форма листа)

• ШАГ 1: Выберите форму объекта измерения — тонкий лист или другую форму.
• ШАГ 2: Посмотрите на методы, описанные в каждом пункте, чтобы найти лучший метод измерения.
• ШАГ 3: Загрузите соответствующий каталог измерительных систем.

Как измерить толщину (разное.заготовки)

• ШАГ 1. Посмотрите на методы, описанные в каждом пункте, чтобы найти лучший метод измерения.
• ШАГ 2: Загрузите соответствующий каталог измерительных систем.

Меры предосторожности при измерении толщины между двумя головками датчика

О юстировке оптических осей

Когда вы измеряете заготовку между двумя сенсорными головками, измеренная толщина в принципе не изменится, даже если заготовка колеблется вверх и вниз.
Однако, если оптические оси двух сенсорных головок не выровнены друг с другом по прямой линии, ошибки измерения могут быть вызваны из-за вибрации заготовки вверх и вниз или изгиба. Обратите внимание на следующие моменты и расположите установку так, чтобы можно было совместить оптические оси.

• 1) Чтобы свести к минимуму влияние смещения оптических осей, установите сенсорные головки близко к роликам и выберите место, где натяжение заготовки стабильно, а расстояние от одного ролика до другого небольшое.
  Это позволяет проводить измерения с небольшими изгибами и вибрацией заготовки.
• 2) Сориентируйте сенсорные головки так, чтобы направления проецируемого и принимаемого света были перпендикулярны направлению движения заготовки, как показано на рисунке.
  Это затрудняет воздействие на сенсорные головки наклона и тряски в направлении движения заготовки из-за вибрации во время транспортировки.

• 3) Во время юстировки оптических осей измерьте тонкую белую пластину из смолы или лист бумаги в качестве временной цели измерения.Когда вы измеряете эти цели, лазерные пятна проходят сквозь цель и становятся видимыми. Установите сенсорные головки так, чтобы пятна на передней и задней части цели всегда были выровнены, даже если цель перемещается вверх и вниз.

Меры предосторожности при измерении толщины над роликом

О зазоре между роликом и заготовкой

При измерении толщины заготовки на ролике с этим роликом в качестве эталона ошибки измерения будут возникать, если между роликом и заготовкой есть зазор.
Обратите внимание на следующие моменты и сделайте установку так, чтобы не возникало зазоров.

• 1) Приложите к заготовке как можно большее натяжение.
  Если натяжение слабое, заготовка не будет полностью контактировать с валком, поэтому возникнет зазор от нескольких микрометров до нескольких десятков микрометров.
  Мы рекомендуем проводить измерения с приложенным натяжением 50 Н или более, но обязательно учитывайте предел прочности заготовки на разрыв.
  Выполняйте измерения из места, в котором натяжение заготовки максимально стабильно, расстояние от одного ролика до следующего невелико, а заготовка расположена на вершине ролика.
• 2) Совместите оптическую ось с пиком ролика.
  Как показано на рисунке, если оптическая ось смещена относительно пика ролика, возникает ошибка измерения (зазор Z).
  • a) Установите механизм, позволяющий точно настроить положение сенсорной головки в направлении подачи.
  • b) Выполните измерения на валке большого диаметра, чтобы минимизировать зазор Z, даже если оптическая ось смещена относительно пика валка.
  Вам придется внести изменения, подобные перечисленным здесь.

Об эксцентриситете ролика

Когда ролик вращается, могут возникать ошибки измерения из-за эксцентриситета ролика.
Обратите внимание на следующие моменты, чтобы исключить влияние эксцентриситета ролика.

• 1) Когда точки, используемые для измерения толщины, являются обоими краями заготовки, измерьте и поверхность ролика, и поверхность заготовки одновременно, чтобы найти толщину по значению шага.
• 2) При измерении заготовки на ролике с роликом в качестве эталона вы можете выполнять измерения при том же угле поворота (положении), чтобы исключить влияние эксцентриситета, даже если ролик движется эксцентрично.

• Назад: Application Solutions Measurement List
• Далее: Прикладные решения Измерение размеров — ширина

Измерение толщины краски — гипсокартон | Ресурсы

DeFelsko производит портативные неразрушающие ультразвуковые измерители толщины покрытия, которые идеально подходят для неразрушающего измерения толщины сухой пленки краски, нанесенной на гипсокартон (гипсокартон / листовой камень / стеновая плита).

Рис.1 PosiTector 200 B1 измеряет общую толщину одного слоя краски и нижнего слоя грунтовки.

Гипсокартон обычно окрашивают в 3 слоя (один грунт и два слоя краски). Традиционно для определения толщины краски используется метод разрушающих испытаний. Сегодня основной целью ультразвукового контроля является неразрушающее измерение ОБЩЕЙ толщины лакокрасочной системы, обычно в диапазоне от 3 до 5 мил (75–125 мкм). Другие проблемы включают в себя тенденцию к впитыванию грунтовки бумажной мембраной гипсокартона, эффекты шероховатости или текстурирования поверхности краски, влияние измерения на стыковочный состав и потенциальную необходимость измерения отдельных слоев краски или грунтовки.

Две модели идеально подходят для гипсокартона.

1. PosiTector 200 B1 (стандартная модель) — это экономичное и наиболее распространенное решение для измерения ОБЩЕЙ толщины системы покрытия.
2. PosiTector 200 B3 (расширенная модель) может измерять как ОБЩУЮ толщину покрытия, так и до 3 толщин отдельных слоев в многослойной системе. Он также имеет графический режим для подробного анализа системы покрытия.

Приложения для измерения:

1. Использование базового PosiTector 200 B1 для измерения общей толщины лакокрасочной системы
2. Измерение на текстурированной поверхности
3. Графика PosiTector 200 B3 возможность
4. Работа с текстурой поверхности
5. Измерение по шовному составу
6. Ультразвуковая многослойная способность

Дополнительные примечания:

• Как проводить измерения
• Графический режим
• Другие методы измерения
• Предпосылки к покрытиям гипсокартона
• Почему измерить с помощью ультразвука?

Приложение №1: Измерение общей толщины

Для тех, кто знаком с магнитометрами толщины покрытия, использование ультразвуковых толщиномеров покрытия является простым и интуитивно понятным.Метод измерения простой и неразрушающий. Отображаемый результат представляет собой общую толщину системы покрытия (слои грунтовки + краски).

PosiTector 200 B1 готов к измерению большинства покрытий для гипсокартона прямо из коробки. Он имеет диапазон измерения от 13 до 1000 микрон (от 0,5 до 40 мил) и идеально подходит для измерения общей толщины лакокрасочной системы. Эта базовая версия прибора не требует настройки калибровки для большинства приложений, имеет возможность переключения мил / микрон и имеет большой, толстый, ударопрочный дисплей Lexan.

Гипсокартон представляет собой две совершенно разные поверхности субстрата, на которые наносится покрытие: лицевая бумага стеновой плиты поверх необработанной области стеновой плиты и клеящий состав по швам, углам и крепежным элементам (шурупам или гвоздям). PosiTector 200 B1 измеряет и то, и другое без каких-либо специальных настроек.

Рис. 2 Обе модели PosiTector 200 оснащены большими ЖК-дисплеями из толстого, ударопрочного лексана.

Некоторые стены имеют системы покрытия, которые наносились в несколько слоев на протяжении многих лет.Наш PosiTector 200 B1 — идеальное решение, когда аппликаторам нужно знать только конечную общую толщину системы покрытия. Поскольку грунтовочный слой тонкий и в основном впитывается в материал основы, он оказывает минимальное влияние на измеренную общую толщину.

Приложение № 2: Измерение на текстурированной поверхности

Некоторые окрашенные поверхности стен имеют небольшую текстуру поверхности, возникающую из-за нанесения валика (см. Рис. 3).

Рис.3 Измерение на текстурированной поверхности.

На текстурированных или шероховатых поверхностях PosiTector 200 обычно определяет толщину от вершины выступов покрытия до основы. Это представлено расстоянием №1 на рисунке 4. Связующее вещество заполняет пустоты между зондом и покрытием, помогая ультразвуковому импульсу проникать в покрытие.

Рис. 4 Связующее вещество заполняет пустоты между зондом и покрытием.

Иногда из-за шероховатости поверхности прибор показывает низкие значения толщины (расстояние №2).Это происходит потому, что эхо-сигналы от границы раздела связующее / покрытие сильнее, чем от границы раздела покрытие / подложка. PosiTector 200 имеет уникальную настраиваемую пользователем функцию SET RANGE (см. Рис. 5), позволяющую игнорировать эхо-сигналы от шероховатости.

Рис.5 SET RANGE используются для сужения диапазона толщины, который исследует прибор.
Lo устанавливает минимальный предел толщины, а Hi устанавливает максимум. В этом диапазоне измеренная толщина составляет 3,3 мил.

Более продвинутая модель PosiTector 200 B3 предоставляет дополнительную информацию о текстурировании поверхности, как описано ниже.

Приложение №3: Использование графических возможностей PosiTector 200 B3

Усовершенствованная модель, называемая PosiTector 200 B3, способна измерять как общую толщину системы покрытия, так и до 3 толщин отдельных слоев в многослойной системе. Он также имеет графическое отображение для подробного анализа системы покрытия.

Большой ЖК-дисплей измерителя может отображать как числовые, так и графические представления результатов измерения. Графический дисплей можно настроить так, чтобы он отображался в правой части экрана.Он показывает графическое представление ультразвукового импульса, проходящего через систему покрытия.

Текстура поверхности:

Некоторые окрашенные поверхности стен имеют легкую текстуру поверхности в результате нанесения валиком (см. Рис. 3).

Рис.6 Модель B3 с включенным графическим дисплеем.

В Захвате экрана (Рис.6) графический дисплей четко определяет общую толщину краски, показывая самое сильное отраженное эхо от ультразвукового импульса.Графический дисплей прибора может предоставить дополнительную информацию. В этом примере он указывает степень текстурирования поверхности.

Соединение швов:

При измерении общей толщины будут отображаться периодические высокие показания, когда датчик обнаруживает соединительный состав, покрывающий швы гипсокартона. Полученное в результате измерение будет включать толщину стыковочного герметика в расчет его общей толщины. Это происходит из-за большей разницы в плотности между гипсокартоном и шовной массой по сравнению с шовной массой и грунтовкой.При переходе к двухслойному нанесению с использованием меню датчика, датчик будет индивидуально определять общую толщину краски и толщину шовного герметика, как показано на рисунке 7.

Рис.7

Возможность многослойного измерения:

Возможность многослойного измерения PosiTector 200 B3 также может определять толщину отдельного слоя краски, однако это будет зависеть от конкретного приложения, поскольку калибр ограничен различия в скорости звука между слоями грунтовки и краски.Как минимум, слои можно измерять индивидуально при нанесении каждого слоя краски, что позволяет пользователю рассчитать толщину последнего нанесенного слоя.

Дополнительные примечания

Как проводить измерения

Ультразвуковое измерение толщины покрытия работает путем посылки ультразвуковой вибрации в покрытие с помощью датчика с помощью связующего вещества, нанесенного на поверхность. Бутылка на 4 унции обычного гелевого гликоля на водной основе прилагается к каждому инструменту. Как вариант, капля воды может служить связующим веществом на гладких горизонтальных поверхностях.

Рис.8 Проведение измерения.

После того, как капля связующего вещества была нанесена на поверхность детали с покрытием, зонд помещается на поверхность. Нажатие вниз инициирует измерение (см. Рис.8). Поднимая датчик, когда слышен двойной звуковой сигнал, на ЖК-дисплее отображается последнее измерение. Второе показание можно снять в том же месте, продолжая удерживать зонд на поверхности. По окончании протрите зонд и поверхность тканью или мягкой тканью.

Точность измерения

Точность любого ультразвукового измерения напрямую соответствует скорости звука измеряемого покрытия. Поскольку ультразвуковые инструменты измеряют время прохождения ультразвукового импульса, они должны быть откалиброваны для «скорости звука» в этом конкретном материале.

С практической точки зрения значения скорости звука не сильно различаются между материалами покрытия, используемыми в деревообрабатывающей промышленности. Следовательно, ультразвуковые толщиномеры покрытия обычно не требуют настройки заводских настроек калибровки.

Графический режим (только модель PosiTector 200 B3)

Правая сторона экрана PosiTector 200 может использоваться для отображения графического представления ультразвукового импульса, проходящего через систему покрытия. Этот мощный инструмент позволяет пользователю лучше понять, что датчик «видит» под поверхностью покрытия.

Рис.9
Слева: PosiTector 200 B3 с включенным графическим режимом
Справа: PosiTector 200 B3 с выключенным графическим режимом

Когда зонд нажат и ультразвуковой импульс проходит через систему покрытия, импульс сталкивается с изменениями плотности на границах раздела между слоями покрытия и между покрытием и подложкой.

Эти интерфейсы изображены «пиком». Чем больше изменение плотности, тем выше пик. Чем плавнее изменение плотности, тем больше ширина пика. Например, два слоя покрытия, сделанные по существу из одного и того же материала и «смешанные», приведут к низкому и широкому пику. Два материала с очень разной плотностью и четко определенной границей раздела могут привести к высокому узкому пику.

PosiTector 200 B3 выбирает самый высокий из пиков при попытке определить толщину слоя покрытия.Например, если количество уровней установлено на 3, 3 самых высоких пика между Lo и Hi SET RANGE выбираются в качестве интерфейсов между этими уровнями. Пики, выбранные датчиком, обозначены красными треугольными стрелками (см. Рис.10).

Рис.10

На Рис.10 верхнее ( Lo = 1,0 мил) и нижнее ( Hi = 15,8 мил) значения диапазона отображаются в виде двух горизонтальных линий вверху и внизу рисунка площадь. Lo (минимальный предел) находится вверху. Hi (максимальный предел), внизу. Эхо-сигналы или пики (значения толщины) вне этих диапазонов игнорируются. Значения диапазона устанавливаются и изменяются с помощью опции меню SET RANGE.

Этим графическим дисплеем можно управлять с помощью опции меню SET RANGE. Помимо возможности регулировки значений диапазона, курсор можно расположить в любом месте между двумя значениями диапазона, чтобы исследовать другие пики.

Фиг.11
Курсор используется при наличии более 3 слоев.
В этом примере прибор объединяет два верхних слоя в результат 2,2 мил.
Курсор определяет, что верхний слой составляет 1,1 мил. Таким образом, второй слой составляет 1,1 мил (2,2 — 1,1).

Другие методы измерения

Обычные магнитные и вихретоковые датчики работают только с металлами. Для измерения на гипсокартоне потребовались другие методы измерения, включая:

1. Оптическое поперечное сечение (разрезание детали с покрытием и осмотр разреза под микроскопом)
2. Измерение высоты (измерение до и после микрометром)
3. Гравиметрическое (измерение массы и площади покрытие для расчета толщины)
4. Погружение толщиномеров мокрой пленки во влажную краску и расчет толщины сухой пленки с использованием процентного содержания твердых веществ по объему
5. Замена (размещение стального купона на стене и одновременное нанесение покрытия)

Эти методы требуют много времени, трудны в исполнении, могут быть интерпретированы оператором и подвержены другим ошибкам измерений.Аппликаторы считают деструктивные методы непрактичными.

Типичный метод разрушения требует разрезания покрытой детали в поперечном сечении и измерения толщины пленки путем наблюдения за разрезом под микроскопом. В другом методе поперечного сечения используется масштабированный микроскоп для просмотра геометрического разреза через покрытие из сухой пленки. Для этого специальный режущий инструмент проделывает небольшую точную V-образную канавку через покрытие в подложке (см. Рис. 12). Доступны измерительные приборы, которые поставляются в комплекте с режущими насадками и лупами с подсветкой.Подробное описание этого метода испытаний приведено в ASTM D4138-07a, «Стандартная практика измерения толщины сухой пленки систем защитных покрытий с помощью разрушающих средств поперечного сечения».

Рис. 12

Хотя принципы этого метода легко понять, существует множество возможностей для внесения ошибок. Подготовка образца и интерпретация результатов требуют умения. Кроме того, настройка измерительной сетки на неровный или нечеткий интерфейс может привести к неточности, особенно между разными операторами.Этот метод используется, когда недоступны недорогие неразрушающие методы, или как средство подтверждения результатов неразрушающего контроля.

Рис.13

С появлением ультразвуковых инструментов многие компании по нанесению покрытий перешли на неразрушающий контроль.

‍

Фон на покрытиях из гипсокартона

Гипсовые «плиты» формируются путем прослоения основы из влажной штукатурки между двумя листами плотной бумаги. Когда сердцевина застывает и высыхает, сэндвич становится прочным, жестким, огнестойким строительным материалом.Огнестойкость, поскольку в своем естественном состоянии гипс содержит воду, и при воздействии тепла или пламени эта вода выделяется в виде пара, замедляя передачу тепла. Изготавливаемые в больших количествах на машинах непрерывного действия, гипсокартон и обрешетка, предварительно обработанные стеновые панели и гипсовая оболочка для использования под внешней отделкой являются одними из наиболее важных материалов, используемых в жилищном строительстве. Стандарты ASTM C1597M-04 и C1396C / 1396M-13 описывают спецификации для гипсокартона.

Большинство грунтовок для гипсокартона представляют собой составы на водной основе из поливинилацетата (ПВА).Они относительно недороги и не поднимут бумагу гипсокартона. Его цель — герметизация поверхности гипсокартона и стыковочного состава. Это гарантирует, что финишное покрытие будет иметь однородный вид.

Почему измерять с помощью ультразвука?

Производители и специалисты по нанесению давно считают, что не существует простых и надежных средств для неразрушающего измерения покрытий на пластиковых подложках. Их обычным решением было разместить металлические (стальные или алюминиевые) купоны рядом с деталью, а затем измерить толщину, нанесенную на купон, с помощью механического или электронного (магнитного или вихретокового) манометра.Это трудоемкое решение основано на предположении, что плоский купон, помещенный в общую зону покрытия, получает тот же профиль окраски, что и рассматриваемая пластиковая деталь. Ультразвуковое решение позволяет пользователю измерить общую толщину покрытия реальной детали. В зависимости от используемого ультразвукового датчика и процесса нанесения покрытия дополнительным преимуществом является возможность идентифицировать несколько отдельных слоев.

Ультразвуковое измерение толщины покрытия в настоящее время является общепринятой и надежной программой контроля, используемой в деревообрабатывающей промышленности.Стандартный метод испытаний описан в ASTM D6132-08. «Стандартный метод испытаний для неразрушающего измерения толщины сухой пленки нанесенных органических покрытий с использованием ультразвукового датчика» (2008, ASTM). Для проверки калибровки манометра доступны стандарты толщины с эпоксидным покрытием с сертификацией, проводимой национальными организациями по стандартизации.

Теперь можно проводить быстрые неразрушающие измерения толщины материалов, которые ранее требовали разрушающего контроля или лабораторного анализа. Эта новая технология улучшает стабильность и производительность в отделочном цехе.Потенциальное сокращение затрат включает:

1. Минимизация отходов от чрезмерного покрытия за счет контроля толщины наносимого покрытия
2. Минимизация переделок и ремонта за счет прямой обратной связи с оператором и улучшенного управления процессом
3. Устранение необходимости разрушать или ремонтировать объекты путем снятия измерения толщины разрушающего покрытия.

Сегодня эти инструменты просты в эксплуатации, доступны по цене и надежны.

Термины

Couplant

Couplant требуется для распространения ультразвука на покрытие.Вода — хорошее связующее для гладких покрытий. Для более грубых покрытий используйте прилагаемый гликоль-гель. Хотя вероятность того, что связующее вещество не повредит отделку или оставит пятно на поверхности, маловероятна, мы рекомендуем протестировать поверхность, используя контактную жидкость на образце. Если тестирование показывает, что произошло окрашивание, вместо контактной жидкости можно использовать небольшое количество воды.

No related posts.