Устройство абсорбционного чиллера: Абсорбционные чиллеры: подбор, принцип действия, типы

Абсорбционные чиллеры: подбор, принцип действия, типы

Кроме классической компрессионной холодильной машины для получения холода может быть использована и абсорбционная холодильная машина или абсорбционный чиллер. В отличие от компрессионного способа, где в холодильном контуре циркулирует однофазный холодильный агент (фреон), в абсорбционном чиллере в качестве холодильного агента используется смесь воды и, как частный случай, – бромид лития. При движении по холодильному контуру эта смесь разъединяется на составляющие, а потом вновь смешивается.

Подбор и расчет абсорбционного чиллера

Отличие в применении компрессионного и абсорбционного чиллера состоит также в источнике энергии, который используется для работы холодильного контура. В первом случае используется электрическая энергия для работы компрессора. Во втором — любая тепловая энергия. Чаще всего это бросовая тепловая энергия, которая выделяется в результате какого-то производственного процесса. В этом случае эффективность работы абсорбционного чиллера достаточно высокая и при затрате 15 кВт энергии можно получить холодопроизводительность до 1 МВт.     

Принцип действия АБХ

Одноконтурный чиллер

Основными элементами абсорбционного чиллера являются: генератор, конденсатор, абсорбер, испаритель. Также имеются и вспомогательные элементы, которые обеспечивают надежность и безопасность работы чиллера. Это различные запорные, дросселирующие, соленоидные вентили и система автоматики. В основном в чиллерах подобного принципа действия применяется горячая вода от 80°С ± 10°С, которая фактически бросовая и является побочным эффектом какого-то технологического процесса. В абсорбере слабая смесь воды и бромида лития нагревается, и основная часть воды выкипает, поступая по трубопроводу в конденсатор. В самом генераторе остается крепкий раствор бромида лития. В конденсаторе пары воды охлаждаются и конденсируются за счёт отвода от нее тепла. Далее сконденсировавшаяся охлажденная вода поступает в испаритель, где повторно превращается в пар. Такой водяной пар поглощается крепким раствором бромида лития, поступающего из генератора.

В результате поглощения и смешения образуется слабая смесь воды и бромида лития, которая с помощью насоса подается в генератор и цикл повторяется снова.    

Двухконтурный чиллер

Двухконтурный чиллер от одноконтурного чиллера отличается наличием двух генераторов. Кроме этого в нем имеется конденсатор, абсорбер и другие вспомогательные элементы, которые есть и в одноконтурном чиллере. Принцип работы двухконтурного абсорбционного чиллера заключается в следующем: слабая смесь воды и бромида лития поступает в высокотемпературный генератор и нагревается каким-либо источником тепла. Под воздействием тепла вода (холодильный агент) испаряется и ее пары по трубам поступают в низкотемпературный генератор для нагрева смеси воды и бромида лития средней концентрации. При этом пары воды охлаждаются, конденсируются и по трубам поступают в конденсатор. С другой стороны в высокотемпературном генераторе после выпаривания воды остается смесь, которая далее поступает в низкотемпературный генератор и именно она нагревается парами воды, поступающими тоже из высокотемпературного генератора. В низкотемпературном генераторе после выпаривания воды (холодильного агента) крепкая смесь воды и бромида лития поступает в абсорбер, а пары воды поступают в конденсатор, охлаждаются, конденсируются и смешиваются с водой, поступающей по трубам после высоко- и низкотемпературного генератора. В конденсаторе для охлаждения используется другая вода, которая поступает из контура системы охлаждения из градирни. Из конденсатора жидкая вода (холодильный агент) поступает в испаритель, после чего смешивается (абсорбируются) крепкой смесью бромида лития. После смешивания получается слабая смесь, которая насосом подается в высокотемпературный генератор. После этого процесс повторяется вновь.   

Типы абсорбционных чиллеров

На рынке кондиционирования воздуха чиллеры могут быть трех типов: чиллер с нагревом горячей водой, чиллер с нагревом паром и чиллер с прямым нагревом.
 

Чиллер прямого нагрева

В качестве топлива в чиллерах прямого нагрева  применяется природный или сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо. Их холодопроизводительность варьируется от 300 кВт до 5,3 МВт, а теплопроизводительность – от 300 кВт до 4,4 МВт. Абсорбционные чиллеры прямого нагрева компактны и не занимают много места.

Чиллер парового нагрева

В чиллерах парового нагрева источником тепла является пар температурой 200 ºС и давлением 784 кПа. Холодопроизводительность составляет от 352 до 2461 кВт. Такие чиллеры отличаются крайне низким уровнем вибрации.

Чиллер водяного нагрева

Для чиллеров водяного нагрева источником тепла является горячая 80 — 95ºС. Возможно использование таких установок без вспомогательных систем регенерации.

---

Примечание: компания Dantex не является производителем абсорбционных чиллеров.

назначение оборудования, виды, особенности эксплуатации

09.06.2020

Абсорбционный чиллер

Слово «чиллер» кажется странным и загадочным для многих и тем более, мало кто знает, как работает данное устройство и для каких целей оно применяется.

С чиллерами работают преимущественно профессионалы в области проектирования и создания сложных систем вентиляции, монтируемых на специфичных и крупных производствах.

Несмотря на то, что обычный человек может увидеть слово «чиллер» случайно в справочнике или в статье в интернете, эти устройства не являются инновацией. Первый холодильный агрегат данного типа был создан в 1846 году, во Франции. Автором изобретения выступил инженер Фердинанд Каре. Историю создания чиллеров стоит изучать отдельно – она достаточно длинная и непростая.

Относительно современный и эффективный чиллер был разработан и запущен  в работу уже в 40-х годах прошлого века, устройство работало на основе бромида лития. И с этого момента начинается настоящая история чиллеров – приборы постоянно совершенствуются, дополняются полезными комплектующими и функциями.

Но начнем изучать агрегаты все-таки с основ: узнаем, что, же такое абсорбционный чиллер и для чего он нужен.

Что это за устройство?

Абсорбционный чиллер (АБХМ)  — это холодильный агрегат, который применяется в системах кондиционирования центрального типа. Хладагентом (веществом, поглощающим тепло и после охлаждения передающим его во внешнюю среду) может выступать как горячая вода, так и пар. Хладагент циркулирует по внутреннему пространству прибора и имеет при этом довольно высокие температурные показатели   — свыше ста тридцати градусов по Цельсию. В качестве абсорбента в АБХМ применяются растворы различных веществ (чаще всего  — бромид лития).

Характерной особенностью чиллеров является то, что для охлаждения данный тип агрегатов применяет не электроэнергию, а вторичные источники энергии и это делает АБХМ экономичными в эксплуатации в сравнении с другими устройствами и обеспечивает их растущую востребованность на рынке вентиляционного оборудования.

ВАЖНО ЗНАТЬ : АБХМ могут только прогревать или охлаждать воздушные массы, они не обеспечивают поступления свежего приточного воздуха. По этой причине применяются чиллеры исключительно в системах кондиционирования. Для организации воздухообмена в помещении обязательно дополнительно оборудуется вентиляционная сеть.

Эволюция и виды современных АБХМ

АБХМ постоянно совершенствуются. Появление на рынке разных типов чиллеров обусловлено постоянным ростом цен на энергоносители, внедрением инновационных производственных технологий, а также потребностью применять в быту и производстве вещества безопасные для здоровья человека и окружающей среды.

Современный рынок вентиляционного оборудования готов предложить потребителю разнообразные варианты АБХМ, которые могут отличаться друг от друга принципом работы, типом применяемого хладагента, комплектацией. По комплектации выделяют следующие виды агрегатов:

• Устройства, включающие в свою комплектацию один, центральный блок или же имеющие конденсатор выносного типа;
• Приборы, оснащенные встроенным гидромодулем или же без этого элемента.
  

В комплектацию абсорбционных чиллеров могут входить компрессоры разных типов, и особенно востребованы у современного потребителя следующие, принципиально новые модели АБХМ:

• Агрегаты с компрессором спирального типа;
• Одновинтовые АБХМ;
• Двухвинтовые чиллеры.
  

Стоит отметить, что одновинтовые и двухвинтовые агрегаты имеют свою классификацию по типу производительности.

Градируются на разновидности холодильные машины и по механизму нагрева, который может быть прямым, водным или же паровым. Универсальным и эффективным вариантом специалисты признают чиллеры прямого нагрева, которые помимо указанных преимуществ обладают и компактными габаритами, позволяющими применять агрегаты в разных условиях.

Чиллеры с одноконтурной схемой: технические характеристики и принцип действия

В холодильных машинах с одноконтурной схемой температура циркулирующей жидкости может находиться в диапазоне от семидесяти и до девяноста градусов Цельсия.  Это делает целесообразным применение агрегатов данного типа на производстве, где по причине специфики деятельности всегда имеется достаточно большой запас горячей воды.

Для эффективной работы холодильного агрегата требуется бесперебойный процесс превращения жидкости в пар и наоборот  — пара в жидкость. Поэтому в чиллерах одноконтурной схемы рекомендуется применения раствора бромида лития, обладающего высокой поглощающей способностью (или других веществ, также с высокой поглощающей способностью).

ВАЖНО ЗНАТЬ: Со временем абсорбирующее вещество может утрачивать концентрацию, которая позволяет эффективно осуществлять цикл превращения воды в пар и пара в воду. Избежать этого поможет комплектация установки генератором с насосом, в который будет закачиваться раствор и восстанавливать необходимые показатели концентрации.

Специфика работы двухконтурных чиллеров

Принцип работы двухконтурных чиллеров будет несколько иным. В агрегат будет передаваться раствор абсорбирующего вещества, изначально имеющий невысокую концентрацию. Под действием повышенных температур в генераторе, абсорбент начнет испаряться, и при этом показатели его концентрации будут постепенно возрастать.  Нагревается абсорбент горелкой газового типа.

Затем поглощающее вещество передается в генератор с низкими температурами, где оно подвергается нагреву хладагентом. Все эти этапы перемещения раствора по системе нужны для одной цели – предельно увеличить его концентрацию.  Пар, который будет образовываться в пространстве генераторов передается в конденсатор и там он из газообразного состояния будет переходить в жидкое. Последняя фаза – передача пара в испаряющее устройство и далее цикл повторяется.

Важный момент для эффективной работы двухконтурного чиллера – это постоянное поступление холодной воды, которая должна вводиться в емкость с абсорбентом и после переходить в конденсатор. Данный процесс необходим для снижения температуры абсорбирующего вещества с нужными темпами скорости.

Исходя из изучения особенностей работы двухконтурного чиллера, можно сделать, очень простой вывод: ключевым процессом в функционировании агрегата является именно испарение.

Плюсы и минусы холодильных агрегатов АБХМ

Ключевым преимуществом абсорбционного чиллера перед аналогами других типов выступает его экономичность. Устройство при работе не требует значительных затрат энергии, что положительно сказывается на общем сокращении расходов на организацию производственных процессов.  Работает холодильная машина без сильного шума и вибрации,  небольшой шум при работе чиллеров создает насос.

Сфера применения холодильных агрегатов обширна. АБХМ газового типа могут применяться для подачи холодной и горячей воды, что дает возможность заменить агрегатом энергозатратные бойлеры. В теплое время года прибор способен полноценно выполнять функции котла, в холодные сезоны применяться как чиллер. Чиллеры обладают надежностью и долговечностью – минимальный срок их полезной эксплуатации составляет двадцать лет!

Однако агрегаты АБХМ имеют и ряд недостатков, которые следует учесть перед их приобретением. Первый минус – достаточно высокая рыночная стоимость. Впрочем, в ходе эксплуатации она окупится сокращением расходов предприятия на электроэнергию. Для функционирования чиллеров обязательно должна быть оборудована градирня (охладительная башня) сухого или мокрого типа, что опять же требует дополнительных расходов.

Как грамотно выбрать АБХМ?

Если холодильный агрегат планируется разместить внутри помещения, обязательно нужно измерить габариты помещения и ширину дверных проемов. Часто потребители, проигнорировав данную рекомендацию, сталкиваются с проблемой того, что агрегат просто невозможно занести в помещение, потому, что он не входит в дверной проем.

В помещении обязательно должен быть организован эффективный воздухообмен. При создании вентиляции учитываются мощность и характеристики устанавливаемого чиллера. Если агрегат планируется монтировать на улице, то обязательно стоит продумать его качественную защиту от  действия агрессивных факторов внешней среды и конечно – устройство должно функционировать на базе незамерзающих жидкостей.

Надеемся, материал помог вам понять, что такое чиллер, зачем он нужен, и как правильно выбрать эффективный холодильный агрегат.

Инструкция по обустройству вентиляционных каналов в частном

От грамотной организации вентиляционной системы в частном будет зависеть комфортность проживания в нем.  

Духота, неприятные запахи, сквозняки, грибки и плесень, образующиеся при недостаточном проветривании – все это негативно сказывается на микроклимате во внутренних помещениях и соответственно – на здоровье и самочувствии, проживающих в здании людей.

Вентиляцию можно организовать и в уже построенном здании, однако как показывает практика – дешевле и проще продумать проект системы до постройки дома и главное – правильно определить месторасположение вентиляционных каналов. Это позволит сократить расходы, которых не избежать, если монтировать вентиляцию в уже полностью готовой постройке.

Подбор оборудования :: О чиллерах (Chiller) :: О абсорбционных холодильных машинах

В районах с высокими пиковыми нагрузками на систему электроснабжения применение компрессорных холодильных машин зачастую затруднено. Одним из предложений по снижению нагрузки на систему электроснабжения зданий, сделанных в последние годы, было применение абсорбционных холодильных машин. Эти машины отличаются значительно меньшим расходом электрической энергии, и их применение позволяет снизить как эксплуатационные затраты, так и стоимость ввода в эксплуатацию за счет уменьшения стоимости подключения к электрической сети.

Снижение потребления электрической энергии – основное преимущество абсорбционных холодильных машин (АБХМ). В этих машинах охлаждение достигается за счет затрат не электрической (как в компрессорных холодильных машинах), а тепловой энергии. Тепловая энергия может быть получена как за счет непосредственного сжигания топлива (например, природного газа), так и за счет утилизации.
В последнем случае может быть утилизирована тепловая энергия, являющаяся побочным продуктом технологического процесса, например, дымовые газы, образующиеся при сжигании бытовых отходов.
Ниже рассмотрим принцип действия, классификацию и целесообразную область применения абсорбционных холодильных машин.

Одна из возможных областей применения абсорбционных холодильных машин – здания с высокими пиковыми нагрузками на систему электроснабжения. Затраты электрической энергии на кондиционирование воздуха составляют существенную часть общей электрической нагрузки здания. При ограничении максимальной электрической мощности использование абсорбционных холодильных машин является хорошим способом минимизации или «сглаживания» пиковой электрической нагрузки. Также используются и гибридные системы, в которых базовая холодильная нагрузка обеспечивается электрическими чиллерами, а пиковая – абсорбционными холодильными машинами, работающими на природном газе.

Абсорбционные холодильные машины могут использоваться как в составе системы холодоснабжения, так и как часть интегрированной системы тепло- и холодоснабжения. Дополнительная экономия энергии может быть достигнута за счет утилизации тепловой энергии.

Самые простые холодильные машины этого типа используются в некоторых моделях бытовых холодильников, работающих на природном газе без каких-либо затрат электрической энергии.

История вопроса

Первая абсорбционная холодильная машина была создана во Франции в 1859 году и запатентована в 1860 Фердинандом Карре (Ferdinand Carre). В качестве рабочего тела использовалась смесь аммиака и воды. Из-за высокой токсичности аммиака такие холодильные машины в то время не получили широкого распространения для домашнего применения и использовались для промышленного производства льда.

В установках кондиционирования воздуха абсорбционный холодильный цикл начал использоваться более пятидесяти лет назад.

В производственных процессах, в которых требовалось поддержание низких температур, стали применяться аммиачно-водяные АБХМ.

В конце 1950-х годов была создана первая двухступенчатая бромистолитиевая абсорбционная холодильная машина. Позже бромистолитиевые АБХМ стали использоваться не только для охлаждения помещений, но и в качестве источника горячей воды.

В 1960-х годах началось активное продвижение газодобывающими компаниями технологий, предусматривающих использование природного газа. При продвижении на рынок АБХМ, работающих на природном газе, отмечались такие их достоинства, как низкие эксплуатационные затраты и лучшая производительность. Однако совершенствование компрессоров, повышение эффективности электродвигателей, устройств управления позволили повысить эффективность компрессорных холодильных машин и снизить стоимость их эксплуатации. Кроме того, свою роль в замедлении распространения АБХМ на природном газе сыграл энергетический кризис 1970-х годов.

В 1987 году был подписан так называемый «Монреальский Протокол» по веществам, разрушающим озоновый слой, который ограничил применение хладагентов на основе хлорфторуглерода (CFC) и гидрохлорфторуглерода (HCFC). При этом непрерывно возрастала стоимость электрической энергии. В то же время стоимость природного газа оставалась достаточно стабильной, а сама технология абсорбционного охлаждения совершенствовалась. Перечисленные факторы способствовали очередному повышению интереса потребителей к АБХМ.

Холодильный цикл трехступенчатой абсорбционной холодильной машины с тремя конденсаторами и тремя генераторами был запатентован в 1985 году. Альтернативный цикл трехступенчатой абсорбционной холодильной машины с двойным конденсатором был запатентован в 1993 году. В настоящее время существуют прототипы трехступенчатых абсорбционных холодильных машин, эффективность которых превышает эффективность двухступенчатых на 30–50 %.

Классификация абсорбционных холодильных машин

Абсорбционная холодильная машина – пароконденсационная холодильная установка. В этой установке хладагент испаряется за счет его поглощения (абсорбции) абсорбентом. Процесс испарения происходит с поглощением теплоты. Затем пары хладагента за счет нагрева (внешним источником тепловой энергии) выделяются из абсорбента и поступают в конденсатор, где за счет повышенного давления конденсируются.

АБХМ бывают прямого и непрямого нагрева, одноступенчатые, двухступенчатые и трехступенчатые. В машинах прямого нагрева источником тепла может быть газ или другое топливо, сжигаемое непосредственно в установке. В машинах непрямого нагрева используется пар или другой теплоноситель, посредством которого теплота переносится от источника. В качестве источника может выступать бойлер, или, например, использоваться тепловая энергия, являющаяся побочным продуктом технологического процесса. Кроме того, существуют комбинированные (гибридные) системы, в состав которых входят АБХМ и когенераторные установки на природном газе, обеспечивающие выработку тепловой и электрической энергии; использование гибридных установок позволяет оптимизировать нагрузку на систему энергоснабжения и обеспечить экономию энергетических ресурсов.

Существуют бромистолитиевые или аммиачные АБХМ. В бромистолитиевых АБХМ в качестве хлад-агента используется вода, а в качестве абсорбента – бромид лития LiBr. В аммиачных АБХМ в качестве хладагента используется аммиак Nh4, а в качестве абсорбента – вода. В настоящее время наибольшее распространение получили бромистолитиевые АБХМ.

Компонент системы, поглощаемый абсорбентом в процессе абсорбции, носит название абсорбат. Соответственно, абсорбент – жидкая фаза, поглощающая абсорбат в процессе абсорбции.

Одноступенчатые абсорбционные холодильные машины

В одноступенчатых АБХМ («single effect», в литературе иногда используется термин «одноконтурные») хладагент последовательно перемещается через четыре основных компонента машины – испаритель, абсорбер, десорбер и конденсатор. Холодильный цикл одноступенчатой АБХМ представлен на рис. 1. Он очень похож на холодильный цикл парокомпрессионной холодильной машины. Схема одноступенчатой АБХМ представлена на рис. 2. Хладагент испаряется при понижении давления в испарителе 1. Этот процесс идет с поглощением теплоты. В отличие от парокомпрессионной холодильной машины, процесс понижения давления в испарителе происходит не за счет работы компрессора, а за счет объемного поглощения (абсорбции) хладагента жидким абсорбентом в абсорбере 2. Затем абсорбент с поглощенным им хлад-агентом (бинарный раствор) поступает в десорбер 3. В десорбере бинарный раствор нагревается за счет горения газа, паром и т. д., в результате чего происходит выделение хладагента из абсорбента. Обедненный абсорбент из десорбера возвращается в абсорбер. Хладагент поступает под большим давлением в конденсатор 4, где переходит в жидкую фазу с выделением теплоты, а затем через расширительный клапан 5 поступает в испаритель, после чего начинается новый цикл.

Рисунок 1. Холодильный цикл одноступенчатой абсорбционной холодильной машины

Изменение концентрации хлад-агента в абсорбере и десорбере сопровождается изменением температуры насыщения. Для снижения потерь энергии при циркуляции абсорбента между аб-сорбером и десорбером устанавливается рекуперативный теплообменник.

Идеальная одноступенчатая АБХМ могла бы обеспечить холодильный эффект, равный количеству тепловой энергии, подведенной к генератору, однако из-за термодинамических потерь в реальных установках холодильный эффект всегда будет ниже, чем затраты тепловой энергии.

Рисунок 2. Схема одноступенчатой абсорбционной холодильной машины: 1 – испаритель; 2 – абсорбер; 3 – десорбер; 4 – конденсатор; 5 – расширительный клапан

Коэффициент полезного действия одноступенчатых АБХМ относительно низок, что несколько ограничивает их область применения.

В настоящее время одноступенчатые АБХМ часто устанавливаются в тех зданиях, где имеются легкодоступные источники сбросного тепла. Машины этого типа используются в составе систем кондиционирования воздуха и в качестве источника охлажденной воды для различных технологических процессов. Установочная мощность одноступенчатых АБХМ составляет, как правило, от 25 кВт до 5 МВт.

Двухступенчатые абсорбционные холодильные машины

Более высокой эффективностью по сравнению с одноступенчатыми отличаются двухступенчатые АБХМ. В этих установках, в отличие от одноступенчатых холодильных машин, используется два конденсатора или два абсорбера, с тем чтобы обеспечить более эффективное выделение хладагента из абсорбента при меньших затратах тепловой энергии.

Двухступенчатые АБХМ могут быть разных конфигураций. Две основные конфигурации – системы с двойным конденсатором и системы с двойным абсорбером. Принцип их действия основан на том, что охлаждающая способность холодильной машины зависит, прежде всего, от количества хладагента, который может быть переведен в газовую фазу в испарителе, и, используя тепловую энергию, отводимую от конденсатора или образующуюся на стадии абсорбции, можно повысить количество хладагента, десорбируемого из абсорбента.

Схема и холодильный цикл двухступенчатой АБХМ с двойным конденсатором приведены на рис. 3.

Рисунок 3. Схема и холодильный цикл двухступенчатой абсорбционной холодильной машины с двойным конденсатором

В первом десорбере (Десорбер 1) за счет нагрева от внешнего источника образуются пары хладагента при частичной десорбции хладагента из абсорбента, которые поступают в первый конденсатор (Конденсатор 1). Обедненная смесь абсорбента и хладагента поступает во второй десорбер (Десорбер 2). Во втором десорбере происходит окончательная десорбция хладагента за счет тепловой энергии, образующейся при конденсации хладагента в первом конденсаторе (Конденсатор 1). Затем хладагент и из первого конденсатора (Конденсатор 1) и из второго десорбера (Десорбер 2) поступает во второй конденсатор (Конденсатор 2), в котором и происходит окончательный процесс конденсации.

Схема и холодильный цикл двухступенчатой АБХМ с двойным абсорбером приведены на рис. 4.

Рисунок 4. Схема и холодильный цикл двухступенчатой абсорбционной холодильной машины с двойным абсорбером

В этом случае генератор разделен на низко- и высокотемпературную секции. Пары хладагента из испарителя поступают во второй абсорбер (Абсорбер 2), где частично абсорбируются. Оставшиеся пары хладагента поступают в первый абсорбер (Абсорбер 1). Скрытая (латентная) теплота паров хладагента в первом абсорбере используется для десорбции паров хладагента из бинарного раствора во втором (низкотемпературном) десорбере (Десорбер 2), как показано на рис. 4.

В свою очередь, для десорбции паров хладагента из бинарного раствора в высокотемпературном десорбере (Десорбер 1) используется тепловая энергия от внешнего источника. Пары хладагента и из второго (Десорбер 2), и из первого (Десорбер 1) десорбера поступают в единственный конденсатор (Конденсатор).

В качестве источника тепловой энергии в машинах этого типа может использоваться перегретый пар высокого давления либо различные виды горючего топлива, чаще всего природный газ. Двухступенчатые АБХМ целесообразно использовать в тех случаях, когда стоимость электрической энергии высока относительно стоимости природного газа (либо другого топлива). Кроме того, двухступенчатые АБХМ могут применяться в случаях, когда есть источник перегретого пара высокого давления. Они более эффективны, но при этом отличаются более высокой стоимостью по сравнению с одноступенчатыми. Более высокая стоимость двухступенчатых АБХМ обуславливается в том числе применением более дорогостоящих материалов высокой коррозионной стойкости (из-за более высоких рабочих температур), с большей площадью поверхности теплообменника, более сложными системами управления.

Трехступенчатые абсорбционные холодильные машины

Трехступенчатые АБХМ являются дальнейшим логическим развитием двухступенчатых АБХМ. В настоящее время эта технология находится на начальном этапе своего развития.

Трехступенчатая АБХМ, как и двухступенчатая, может быть реализована различными способами, число возможных конфигураций здесь еще больше по сравнению с двухступенчатыми АБХМ. Простейшая трехступенчатая АБХМ представляет собой комбинацию двух отдельных одноступенчатых АБХМ, где тепловая энергия от одного контура используется в другом контуре. На рис. 5 приведены схема и холодильный цикл трехступенчатой АБХМ. Высокотемпературный цикл обеспечивает холодильный эффект за счет внешнего источника тепловой энергии, но в то же время сам является источником тепловой энергии для низкотемпературного цикла.

Системы с трехступенчатыми АБХМ столь же эффективны, как и традиционные системы с электрическими чиллерами. Однако при этом стоимость таких АБХМ будет выше, поэтому экономическая целесообразность их применения должна определяться индивидуально в зависимости от особенностей конкретного объекта.

Рисунок 5. Схема и холодильный цикл трехступенчатой абсорбционной холодильной машины

Гибридные системы

Гибридные системы обладают достоинствами как абсорбционных, так и компрессорных холодильных машин. В типичной гибридной установке холодильная машина с электрическим приводом используется в часы внепиковых нагрузок на систему электроснабжения. Зачастую в это время и тарифы на электрическую энергию могут быть ниже, что приводит к уменьшению эксплуатационных затрат. В часы максимальной пиковой нагрузки на систему электроснабжения используется главным образом АБХМ, а компрессорная холодильная машина включается по мере необходимости, обеспечивая покрытие лишь части нагрузки на систему холодоснабжения. Специфика применения гибридных систем в конкретном проекте определяется характером нагрузки на систему холодоснабжения, особенностями местных тарифов на электрическую энергию и газ (либо иное топливо). Так, целесообразно использование гибридных систем на крупных промышленных предприятиях, где обслуживание инженерного оборудования осуществляется высококвалифицированным обслуживающим персоналом, способным оптимизировать режимы работы оборудования для получения максимального экономического эффекта.

Эффективность абсорбционных холодильных машин

Эффективность абсорбционных холодильных машин характеризуется холодильным коэффициентом (coefficient of performance, COP), определяемым как отношение холодопроизводительности установки к затратам тепловой энергии. Одноступенчатые АБХМ характеризуются величинами холодильного коэффициента, равными 0,6–0,8 (при максимально возможном 1,0). Поскольку холодильный коэффициент установок этого типа всегда меньше единицы, одноступенчатые АБХМ целесообразно использовать в случаях, когда есть возможность утилизации тепловой энергии, например, сбросная тепловая энергия от электростанций, котлов и т. п.

Двухступенчатые АБХМ характеризуются величинами холодильного коэффициента, равными примерно 1,0 при максимально возможном 2,0. Еще не доступные для коммерческого использования прототипы трехступенчатых АБХМ характеризуются величинами холодильного коэффициента от 1,4 до 1, 6.

Эффективность традиционных компрессорных холодильных машин также характеризуется холодильным коэффициентом, однако, поскольку в них используется электрическая энергия от источника централизованного электроснабжения, необходимо учитывать эффективность выработки электрической энергии и потери ее при транспортировке. По этим причинам прямое сравнение эффективности компрессорных холодильных машин с электроприводом и эффективности газовых АБХМ некорректно. Можно сравнить холодильный коэффициент с учетом потерь при выработке энергии и ее транспортировке.

Эффективность реальных холодильных машин значительно ниже эффективности идеальной холодильной машины, во многом за счет сложных необратимых процессов, проходящих в рабочих жидкостях. Для хладагента АБХМ, помимо обычных, предъявляется ряд специфических требований, обусловленных особенностями реализации абсорбционного холодильного цикла. Среди этих требований:

• Высокая растворимость в абсорбенте при заданной рабочей температуре абсорбера.

• Низкая растворимость в абсорбенте при заданной рабочей температуре десорбера.

• Неспособность к химической реакции с абсорбентом во всем диапазоне рабочих температур.

Целесообразная область применения

Основное преимущество работающих на природном газе АБХМ – сокращение эксплуатационных расходов за счет сокращения потребления относительно дорогостоящей электрической энергии и выравнивание пиковых нагрузок на систему электроснабжения. Кроме того, использование газовых систем охлаждения позволяет повысить надежность систем климатизации, поскольку в этом случае работоспособность системы холодоснабжения меньше зависит от надежности одного-единственного источника электроснабжения, особенно в случае использования гибридных систем. Целесообразно также применение АБХМ в качестве резервного источника холодоснабжения.

Системы охлаждения, работающие на природном газе, в конечном итоге обеспечивают более полное использование топливных ресурсов, чем сопоставимые системы охлаждения, потребляющие электрическую энергию. Типичный процесс производства электрической энергии предполагает при выработке и транспортировке потери примерно 65–75 % топливных ресурсов. В то же время в газоиспользующих системах теряется всего 5–10 % топлива. Утилизация сбросной тепловой энергии еще более увеличивает рентабельность АБХМ.

АБХМ имеют также ряд конструктивных преимуществ, не относящихся к области эффективного использования топливно-энергетических ресурсов:

• Экологическая безопасность за счет отказа от использования хладагентов на основе CFC (хлорфторуглерода) и HCFC (гидрохлорфторуглерода).

• Пониженный шум при работе оборудования, отсутствие вибраций.

• Отсутствие высокого давления в системе.

• Отсутствие массивных движущихся частей.

• Высокая надежность установок.

• Низкая стоимость обслуживания.

В процессе сгорания газа в АБХМ образуется некоторое количество вредных выбросов, однако весьма незначительное, поскольку современные установки обеспечивают достаточно полное сгорание. С другой стороны, эти выбросы образуются непосредственно на месте функционирования установки, и этот фактор в некоторых случаях может являться критическим.

АБХМ прямого нагрева могут использоваться, помимо выработки охлажденной воды, и для получения горячей воды в том случае, если они оборудованы вспомогательным теплообменником и контур горячей воды оборудован необходимыми устройствами управления. Если система используется подобным образом, то, как правило, общие приведенные затраты (включая капитальные затраты, расходы на пусконаладку, эксплуатационные затраты), будут ниже, чем затраты при использовании отдельных холодильной машины и бойлера.

Относительно высокие капитальные затраты ограничивают широкое распространение АБХМ. Низкая эффективность одноступенчатых АБХМ ограничивает их конкурентоспособность, за исключением случаев использования легкодоступной сбросной тепловой энергии. Даже применение двухступенчатых АБХМ экономически оправдано не во всех ситуациях.

Еще одно ограничение применения АБХМ связано с относительно высокими затратами энергии на работу насосов. Производительность водяного насоса конденсатора в общем случае является функцией потока холодоносителя. Технологии охлаждения, отличающиеся более низким холодильным коэффициентом, обычно требуют более высокого потока холодоносителя по сравнению с технологиями, обеспечивающими более высокий холодильный коэффициент, и, соответственно, большей производительности (размеров) циркуляционного насоса. Точно так же при использовании абсорбционных холодильных машин из-за большего объема холодоносителя требуются градирни большего размера, чем при использовании холодильных машин с электроприводом компрессоров.

Как работает чиллер. Объяснено для чайников с картинками.

Принцип работы чиллера во многом сходится с механизмом стандартного кондиционера. В двух агрегатах задействован парокомпрессионный холодильный цикл, который и обеспечивает охлаждение жидких веществ. Все холодильные машины схожи по своему строению, отличается только модель и способ охлаждения.

Устройство чиллера

Агрегаты, вырабатывающие холод, имеют в своем строении следующие элементы:

• конденсатор;
• компрессорная установка;
• Специальный теплообменник фреон-вода;
• испаритель.

В отличие от кондиционера или холодильника, чиллер охлаждает не воздух, а вещества, которые предназначены для перенесения холода, например, вода или гликолевый раствор. А уже охлажденные жидкости переносятся по трубам к тому месту, где требуется холод.

Принцип работы чиллера для чайников

Например, в кондиционере циркулирует фреон. Охлажденный газ проходит через радиатор внутреннего блока. Радиатор внутреннего блока обдувается воздухом. В результате воздух охлаждается, а фреон нагревается и уносится в компрессор.
В чиллере вместо фреона — вода. Холодная вода проходит через радиатор внутреннего блока. Радиатор внутреннего блока обдувается теплым воздухом из комнаты. Воздух охлаждается, а вода нагревается и уносится обратно в чиллер.

Теплообменник чиллера фреон-вода

Теплообменник для чиллера устроен таким образом, что внутри него существует два контура:

• В первом контуре циркулирует фреон;
• Во втором — жидкость (например, вода).

Оба контура теплообменника соприкасаются между собой через металлические стенки, но фреон и вода, естественно, между собой не перемешиваются. Для большей эффективности, движение происходит навстречу друг другу.

В теплообменнике фреон-вода происходит следующее:

• Жидкий фреон через ТРВ (терморегулирующий вентиль) попадает в свой контур теплообменника. В процессе он расширяется, в результате происходит отбор тепла от стенок, охлаждая их и нагревая фреон.
• Вода проходит по своему контуру теплообменника и ее температура падает за счет охлажденных стенок, которые охладил фреон.
• Далее, фреон уносится в компрессор, а холодная вода — по назначению (для охлаждения чего-либо).
• Цикл повторяется.

Компрессор для чиллера

Компрессор является главной частью любой кондиционерной машины, внутри него активизируются основные процессы агрегата, поэтому на работу этого элемента уходит значительная часть энергии. Компрессорная установка нацелена на сжатие паров действующего вещества прибора (фреона). После того, как пар перешел в сжатое состояние, а давление внутри агрегата повысилось, начинается процесс конденсации.

Современные компрессоры нацелены на всестороннюю экономию энергии, они оснащены инновационными деталями, которые помогают сохранить энергетическую эффективность и оптимизировать управление прибором. Принцип работы системы чиллер фанкойл заключается в рациональном расходе энергии, а также минимизации шума при работе агрегата.

Такие современные приборы отличаются:

• высокой эффективностью;
• минимальным шумовым уровнем;
• многофункциональностью;
• компактными размеров и форм;
• универсальностью;
• минимальными вибрационными движениями;
• удобством при использовании.

Принцип работы чиллера фанкойл основан на использовании минимального количества энергии и максимальной выдаче тепловых результатов.

Чиллер с выносным конденсатором

Существуют виды охлаждающих приборов, которые можно использовать удаленно от места нахождения конденсатора. Принцип работы чиллера с выносным конденсатором основан на высокой мобильности и универсальности. Такие приборы имеют элементарное строение и простую схему эксплуатации.

Выносной конденсатор чиллера может работать на двух типах вентиляторов:

• центробежные;
• осевые.

Благодаря универсальности, удобству и высокой эффективности такие аппараты используются повсеместно для производственных нужд.

Единственное ограничение — чиллер с выносным конденсатором может быть использован только для охлаждения. Задействовать обратный холодильный цикл для нагрева жидкости не получится.

Абсорбционный чиллер фанкойл

Абсорбционные приборы отличаются от стандартных чиллеров строением и схемой эксплуатации. Принцип работы абсорбционного чиллера основывается на использовании раствора бромида лития (LiBr), который поглощает испарения внутри агрегата, переходя в состояние разбавленного вещества. Полученный раствор отправляется в генератор, где нагревается и выпаривается под воздействием пара или выхлопных газов. Раствор бромида лития (LiBr) возвращается в свое прежнее состояние, и направляется к своим истокам – в абсорбер. Тем временем полученный пар из воды подходит к конденсатору, чтобы замкнуть цикличный процесс и повторить процедуру вновь. Аппараты на абсорбционной системе охлаждения используются в производственных сферах для выполнения масштабных работ.

Видео о принципе работы чиллера

Преимущества и недостатки АБХМ (абсорбционого чиллера)

Абсорбционный чиллер (АБХМ) — пароконденсационный холодильный агрегат, в основе работы которого лежит процесс абсорбции хладагента и его испарение, сопровождающееся поглощением теплоты (то есть охлаждением теплоносителя или объекта). 

 

Поскольку процесс цикличен, пары хладагента регенерируют нагреванием. Для этого используется внешний источник тепла, например отработанный пар, дымовые газы и другие виды вторичных теплоносителей. Абсобционные холодильные машины позволяют утилизировать выбрасываемое тепло и в этом состоит их основное преимущество перед парокомпрессионными чиллерами.

 

В конденсаторе выделенные пары хладагента конденсируются за счет повышенного давления и жидкий хладагент поступает на абсобцию и цикл замыкается.

 

Описанный принцип работы АБХМ поясняет возможности и приоритеты применения таких машин — регионы с нехваткой электроэнергии, промышленные предприятия с тепловыми выбросами, нефтяные и газовые регионы.

Преимущества абсорбционных чиллеров

• Энергоэффективность: рациональное использование топливных ресурсов (тепловая энергия вместо электрической), утилизация вторичных топливных ресурсов
• Экологичность: Помимо возможности утилизации теплоты промышленных предприятий и уменьшения тепловых выбросов, отсутствие фреона в системе — еще один кирпичик в сохранении окружающей среды.
• Надежность: отсутствие массивных движущихся узлов, вибрации, высокого давления в контуре.
• Невысокая стоимость технического обслуживания  

Недостатки АБХМ

• Высокие капитальные затраты: Пожалуй самым отталкивающим фактором при приобретении абсорбционных чиллеров является далеко не низкая цена, да и лизинговые сделки банками оформляются неохотно. Поэтому АБХМ достаточно приобретаются лишь наиболее крупными предприятиями, так как их масштаб производства позволят наиболее полно использовать возможности оборудования.
• КПД: Сравнительно низкий холодильный коэффициент (0,6-0,8)
• Требования к инфраструктуре: увеличенная потребность в воде
• Габариты: большая масса и громоздкие размеры 

Типология абсорбционных чиллеров строится по нескольким признакам:

• По типу абсорбента (водоаммиачные и бромистолитиевые)
• По источнику нагрева (прямого и непрямого нагрева)
• По количеству контуров (одно-, двух-, трехконтурные)
• По совмещению с другими системами (самостоятельные и гибридные)
• По периоду работы (непрерывного и периодического действия)

Оценивать целесообразность установки АБХМ рекомендуется с учетом всех факторов, варьировать типы и расчитывать стоимость эксплуатации в сумме с капитальными затратами для каждого.

расчет, подбор аналогов. Поставка, монтаж, сервисное обслуживание.

Чиллер – это специальное охлаждающее устройство, часто применяемое в центральных системах кондиционирования. Также чиллером называют холодильную установку (или холодильный агрегат, холодильная машина) в целом. Чиллер охлаждает или нагревает теплоноситель и подает его в теплообменник по системе трубопроводов. Различают следующие типы холодильных установок:

— Чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора. Устанавливаются вне помещений. Конденсатор охлаждается с помощью осевых вентиляторов. Некоторые модели предназначены для работы в низкошумном режиме, однако это увеличивает их габариты и стоимость. Преимущества данного типа холодильных установок заключаются в возможности использовать для его установки неэксплуатируемые площади (кровля, свободные открытые площадки) и в низкой стоимости стандартного агрегата.

— Промышленные чиллеры с водяным охлаждением конденсатора. Имеют более простую конструкцию, чем холодильные установки с воздушным охлаждением, и имеют более низкую стоимость. Для установки требуется либо наличие проточной воды, либо система оборотного водоснабжения. Используются в системах кондиционирования коммерческих помещений и объектов промышленного назначения.

— Абсорбционные чиллеры. В качестве источника энергии для процесса охлаждения используют горячую воду или пар. Преимущества этого типа холодильных машин – экономия энергоресурсов, отсутствие движущихся частей, высокая надежность. К недостаткам можно отнести крупные габариты установки и высокую стоимость.- Реверсивные чиллеры с тепловым насосом — установки, способные работать в нескольких режимах (в режиме охлаждения или в режиме парокомпрессионного теплового насоса). Реверсирование процесса работы агрегата позволяет использовать его для нагрева воздуха в помещении.

Сфера эксплуатации чиллеров достаточно широка – от системы кондиционирования воздуха до организации ледовых площадок и использования в сфере лазерных технологий. В самых различных отраслях производства используют чиллеры для охлаждения воды (питьевой или технической, также для охлаждения других жидкостей). Монтаж чиллера может осуществляться только профессионалами, поскольку это довольно длительный и сложный процесс — неправильный монтаж может негативно повлиять на производительность системы.

Группа компаний «Мосрегионвент» производит продажу, установку и подключение чиллеров с последующим их обслуживанием. Также производится обвязка чиллера (автоматически функционирующая система, которая обеспечит забор, смешивание и подачу жидкости в систему кондиционирования). Группа компаний «Мосрегионвент» предоставляет возможность подобрать оптимальную холодильную установку и купить чиллеры из широкого ряда моделей от известных производителей. В том числе – чиллеры CLINT, представляющие продукцию итальянского промышленного холдинга.

Группа компаний «Мосрегионвент» является официальным дилером итальянского бренда холодильной техники CLINT

Скачать бланк заказа для подбора чиллера

СКАЧАТЬ КАТАЛОГ ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ СЕРИИ MRV

 

  Телефон:   (495) 783-87-60 —  многоканальный

  E-mail:

            

Что это — чиллер? Принцип работы системы Чиллер-фанкойл

Довольно непросто разбираться во всем, что есть на свете. А быть профессионалом во всех областях науки и техники и вовсе практически невозможно. Однако по долгу службы, в учебных целях, или просто для повышения собственной осведомленности нам необходимо быстро получить максимум информации о каком-то устройстве или процессе, в легком и доступном для непрофессионалов, виде. Для этих целей существуют так называемые «пособия для чайников», то есть для тех, кому нужно быстро понять, о чем идет речь и как это работает. Разберем подобную инструкцию и рассмотрим принцип работы чиллера (для чайников).

Что это такое

Чиллер (или холодильная машина по-другому) — это агрегат для создания искусственного холода и передачи его соответствующему холодоносителю. В роли такового, как правило, выступает обычная вода, реже — рассолы (растворы солей в воде). Этимология слова относит его к английскому языку, к глаголу to chill (англ.) — охлаждать, и образованному от него существительному chiller (англ.) — охладитель. Холодильная машина может быть двух разных типов. Есть парокомпрессионный и абсорбционный чиллер. Принцип работы каждого из них существенно отличается.

Охлаждать всегда

Основная задача любого холодильного агрегата — получение холода в искусственных условиях, то есть там, где это невозможно сделать за счёт природы (фрикулинга). Понятно дело, что охладить воду зимой, с глубоким минусом на улице, не составит особого труда. Но что делать летом, когда температура окружающего воздуха намного выше необходимой нам? Здесь на помощь приходит чиллер. Принцип работы его основан на использовании специальных сред, создаваемых определенными веществами (хладагентов). Они обладают способностью отбирать теплоту от другой среды (то есть охлаждать её) при кипении, переносить и выделять её в иную среду при конденсации. При работе холодильного цикла такие хладагенты изменяют своё фазовое (агрегатное) состояние с жидкого на газообразное и обратно.

Теплообменники

Любую холодильную машину можно условно разделить на две зоны: низкого и высокого давления. Независимо от типа, в любом чиллере всегда будут присутствовать два теплообменника: испаритель — в зоне низкого давления и конденсатор — в зоне высокого давления. Без этих двух компонентов системы не сможет работать чиллер. Принцип работы таких теплообменников основан на теплопроводности (кондукции), то есть передаче теплоты от одной среды в другую через разделяющую эти две среды стенку. Испаритель холодильной машины отдаёт выработанный холод в систему потребителю, а конденсатор либо сбрасывает отведённую теплоту в окружающую среду, либо отправляет её на рекуперацию (подогрев первой ступени ГВС, теплые полы и др.).

Как работает

Рассмотрим стандартный парокомпрессионный чиллер. Принцип работы такой холодильной машины теоретически основан на цикле Карно. Компрессор повышает давление газа, одновременно с этим поднимая его температуру. Горячий газ под высоким давлением подается в конденсатор, где участвует в процессе теплообмена с другой средой более низкой температуры. Как правило, это либо вода (рассол), либо воздух. Здесь газ конденсируется в жидкость, в процессе чего выделяется избыточная теплота, отдаваемая холодоносителю и отводимая, таким образом, от потребителя. Далее жидкость поступает в дросселирующие устройство, где происходит снижение давления в системе с соответствующим падением температуры. После этого частично вскипевшая в ТРВ (терморегулирующем вентиле) жидкость поступает непосредственно в испаритель, который также является важной частью системы «чиллер-фанкойл». Принцип работы испарителя аналогичен конденсатору. Здесь происходит теплообмен между холодоносителем (который и уносит холод в фанкойл) и хладагентом, который начинает вскипать и при этом забирает теплоту от другой среды. После испарителя газ поступает в компрессор, и цикл повторяется.

Абсорбционный чиллер

Работа компрессора в парокомпрессионном цикле требует значительных затрат электроэнергии. Однако уже сейчас существует оборудование, позволяющее избежать этих трат. Рассмотрим принцип работы абсорбционного чиллера. Вместо компрессора здесь используется система повышения давления на основе абсорбирующего вещества с использованием источника теплоты, подводимого извне. Таким источником может служить горячий пар, горячая вода, либо тепловая энергия от сжигания газа или иного топлива. Эта энергия идёт на ректификацию или выпаривание абсорбента, в процессе чего повышается давление хладагента и он подается в конденсатор. Далее цикл работает аналогично парокомпрессионному, а после испарителя газообразный хладагент подается на теплообменник-абсорбер, где и происходит его смешивание с абсорбентом. В качестве абсорбента используется аммиак (в водно-аммиачных чиллерах) или бромид лития (бромистолитиевые АБХМ).

Система «чиллер-фанкойл»

Принцип работы основан на подготовке воздуха в специальных теплообменниках-доводчиках, фанкойлах (от слов fan (англ.) — вентилятор и coil — змеевик), которые устанавливают в воздуховодах перед его непосредственной раздачей в обслуживаемое помещение. Преимущества таких систем перед центральным кондиционированием заключается в том, что в каждой комнате можно поддерживать разные параметры воздуха (температура, влажность, подвижность), в зависимости от назначения помещения и расчета теплового баланса. И хотя воздух с приточной установки иногда пропускают через доводчики для его финальной обработки, то есть так же, как и в системе «чиллер-фанкойл», принцип работы описанных систем заметно отличается.

Как работают абсорбционные чиллеры | Энерджилинк

В отличие от обычных чиллеров, абсорбционные чиллеры используют сбор отработанного тепла от других процессов или оборудования для запуска термодинамического процесса, который позволяет охлаждать воду и распределять ее для нужд ОВКВ. Вместо обычных хладагентов воду обычно смешивают с аммиаком или бромидом лития, причем бромид лития является более распространенным, поскольку он не токсичен.

Хотите узнать свои варианты? См. три типа абсорбционных чиллеров здесь >

Основные соображения по установке абсорбционного охладителя

Преимущество абсорбционных чиллеров

состоит в том, что они не оснащены электрическими компрессорами, что означает, что они могут обеспечивать значительную холодопроизводительность объекта, не увеличивая пиковое потребление электроэнергии.Основное соображение, которое необходимо учитывать при оценке применимости такого чиллера, заключается в том, что для его работы требуется большой и постоянный поток отработанного тепла. Промышленные производственные объекты являются наиболее очевидными кандидатами, но и другие места, такие как университетские городки, более крупные больничные комплексы или крупные отели, часто предоставляют значительные возможности для получения выгоды от установки абсорбционного охладителя.

Каковы преимущества использования абсорбционных чиллеров?

1. Хладагенты, в основном используемые в абсорбционных чиллерах, не способствуют глобальному потеплению и разрушению озонового слоя.
2. Абсорбционный охладитель может снизить затраты на электроэнергию, горячую воду, отопление и охлаждение объекта.
3. Благодаря отсутствию в машине компрессоров шум и вибрация в здании значительно снижены, что обеспечивает тишину и высокую надежность.
4. Абсорбционный чиллер питается почти полностью за счет тепла, которое уже было потрачено впустую.
5. Он не потребляет электроэнергию для производства охлажденной воды и тепла.
6. В системе аварийного резервного питания не потребуется выделять почти такую ​​же мощность.

Наука в основе абсорбционных чиллеров

Абсорбционный чиллер обычно имеет конденсатор, генератор, испаритель, абсорбер и теплообменник. Во-первых, хладагент или вода, смешанная с бромистым литием, хранится в абсорбере. Он будет прокачиваться через теплообменник и поступать в резервуар генератора в верхней части чиллера. Тепло, генерируемое снаружи, или отработанный пар, собранный из других систем в здании, будет поступать в генератор чиллера.Затем бромид лития и вода будут разделены при нагревании. Вода постепенно превращается в пар и поднимается наверх, где находится конденсатор, а бромистый литий опускается на дно.

Бромид лития пройдет по трубе и стечет обратно в абсорбер, где он был первоначально обнаружен. Затем пар в конденсаторе наверху будет проходить через градирню. В трубе градирни давление воздуха ниже, чем в конденсаторе. Таким образом, пар снова становится водой при уменьшении давления воздуха.Затем холодная вода поступает в испаритель и снова смешивается с бромистым литием в абсорбере.

Короче говоря, абсорбционный чиллер охлаждает воду за счет резкого изменения давления. Когда вода в генераторе нагревается, давление воздуха высокое. Вода отдает тепло и превращается в пар. Затем по трубе пар направляется в испаритель, где давление воздуха низкое. Затем пар сразу же остынет и снова станет холодной водой. Температура наружного воздуха будет падать, так как пар поглощает тепло и превращается в воду.

Вода испаряется и уносит все нежелательное тепло. Затем, проходя через градирню, пар охлаждается в среде с низким давлением и снова становится водой. Когда вода смешивается с бромидом лития в абсорбере, они снова готовы пройти через теплообменник и уносят с собой больше нежелательного тепла.

Во время работы абсорбционный чиллер производит охлажденную воду, потребляя лишь небольшое количество электроэнергии для работы насосов.И он будет продолжать отводить тепло из здания по мере прохождения цикла нагрева и охлаждения.

Как установить абсорбционный охладитель

Лучше всего работать с подрядчиком, имеющим опыт работы со сложными системами, такими как абсорбционные чиллеры. EnergyLink может помочь вам спроектировать, построить и профинансировать систему абсорбционного охладителя, которая будет экономически выгодна для вашей организации, и обеспечит разумный возврат инвестиций. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о способах финансирования абсорбционных чиллеров >

Абсорбционные чиллеры

Абсорбционные чиллеры

Повышение надежности и эффективности за счет инноваций.

Растущие требования к охране окружающей среды и энергосбережению требуют инновационных конструкций чиллеров, что может предложить только мировой лидер в области технологий чиллеров. Являясь лидером отрасли с многолетним опытом работы в этой категории, абсорбционные чиллеры и тепловые насосы YORK® предлагают самый передовой и разнообразный ассортимент, подходящий для различных глобальных применений.

Загрузите нашу линейную карту Связаться с нами

Отличие YORK®.

Двухступенчатый испаритель и абсорбер

В двухступенчатой ​​конструкции испаритель-абсорбер испаритель и абсорбер разделены на нижнюю и верхнюю секции. Это создает два разных уровня давления, улучшая абсорбцию по сравнению с обычным циклом. Различные уровни давления помогают разделить охлаждающую нагрузку и процесс абсорбции на две части. Двухэтапный процесс эффективно экономит около 10% энергии по сравнению с традиционной одноступенчатой ​​конструкцией испарителя/абсорбера.

В результате абсорбция требует более низких температур генератора, что приводит к меньшему количеству неконденсируемого газа и меньшей частоте продувки. Это также означает лучший вакуум, более надежную работу, меньший риск кристаллизации и более длительный срок службы чиллера.

Посмотри, как это работает

Параллельный поток

Параллельный поток делит поток раствора LiBr между низкотемпературным и высокотемпературным генераторами на два параллельных сбалансированных пути. Один идет к высокотемпературному генератору (ГТГ), а другой — к низкотемпературному генератору (ГТГ). Результатом является безопасная и более эффективная работа при гораздо более низком давлении, чем в обычных конструкциях с последовательным потоком.

В сочетании с двухступенчатым циклом испаритель/абсорбер в этой конструкции используется более низкая концентрация LiBr, что облегчает нагрев в секции генератора. Следовательно, относительно более низкая марка для приводного источника тепла, обеспечивающего высокий КПД.

Комбинированная технология параллельного потока и двухступенчатого испарителя/абсорбера

Эта комбинация работает дальше всего от линии кристаллизации (29°C/52.2°F), повышая надежность операций.

ПОСМОТРЕТЬ ДРУГИЕ ТИПЫ ПОТОКА COM

См. сравнение других типов потока

 

Десятилетия опыта.

Глобальная сеть обслуживания и запасных частей.

Технология абсорбционного охлаждения и нагрева, приобретенная Johnson Controls, работает на мировом рынке с 1960-х годов.Находясь в авангарде прогресса и развития технологий чиллеров на протяжении десятилетий, некоторые важные технологические вехи включают:

• Параллельный паровой охладитель двойного действия (1972 г.)
• Тепловой насос типа I (1981 г.)
• Низкая температура на выходе из испарителя минус 5°C (2000 г.)
• Технология двухступенчатого испарителя-абсорбера с наивысшей эффективностью (COP 1,5) для прямого сжигания топлива (2001 г.)
• Однокорпусный двойной подъем с двухступенчатым испарителем и параллельным циклом потока (2017 г.)

 Узнайте больше о нашей истории

Мы продолжаем инвестировать в технологии, предлагая самые передовые продукты, поддерживаемые лучшим в своем классе производством и нашей глобальной сетью обслуживания и поддержки запасных частей. Наши постоянные инвестиции привели к таким достижениям и услугам, как:

• Превосходная герметичность: высококачественный процесс и строгие методы обнаружения утечек гелия
• Заводские функциональные испытания штучных поставок: работа панели управления и устройств безопасности для сокращения времени запуска на месте
• Крупнейшая организация по обслуживанию и профилактическому техническому обслуживанию систем ОВК: Надежное местное обслуживание и запасные части

 

Вы можете быть заинтересованы в этих продуктах.

Файлы cookie помогают нам улучшить работу вашего веб-сайта.
Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.

Абсорбционный чиллер – обзор

4.4 Двухлинейный абсорбционный чиллер (газовый)

Двухлинейный абсорбционный чиллер/тепловой насос (рис. 5) помимо охлаждения вырабатывает тепло при достаточно высоком уровне температуры. Типичные экспериментальные значения для ∈R составляют от 0,20 до 0,35. В этом случае соотношение двух продуктов тепла и холода имеет фиксированное значение, зависящее от КПД. Таким образом, имеет место следующее соотношение: 1)

Как видно из рисунка 3, эта система имеет большой потенциал для энергосбережения, даже если КПД для охлаждения довольно низкий.Двухлифтный поглотитель (с H ₂ 0/LiBr) работает в режиме H/R от 4 до 6. Указанные значения ξR=0,50 и ξR=0,75 соответствуют одно- и двухступенчатому NH ₃ /H. ₂ О чиллеры, которые имеют тепловую мощность около 60°C и 50°C соответственно.

Если желательно работать с более низким отношением H/R, двухкорпусная машина лишь частично переключается в режим двойного подъема, отбирая тепло только в конденсаторе, а не подавая его во второй генератор. Точнее, этот режим работы представляет собой смесь двухкорпусной и однокорпусной машины, в зависимости от того, сколько тепла отводится. В очень хорошем приближении (Ziegler and Alefeld, 1987) КПД двухкорпусной машины ξRDE можно рассчитать из КПД однокорпусной машины ξR по следующему уравнению:

(29)ξRDE = ξR + ξR2

Если x — относительное количество тепла, отводимого в конденсаторе, то выполняются следующие соотношения (обозначенные как 4а на рис. 3):

(31)H = x·ξR·ηB· = x1+(1−x)·ξR R

(32)WR = 1ηB·ξRDE + ξRηB·ξRDE·HR

H/R изменяется от нуля до единицы.По сравнению с раздельным производством тепла можно сэкономить до 30% энергии. Следует отметить, что это благоприятное поведение не достигается, когда рабочая жидкость, сконденсированная за счет отбора тепла, течет непосредственно обратно в генератор, что имеет место в некоторых конструкциях. Для этого «топочного режима» выполняется базовая линия 2.

Абсорбционное охлаждение — обзор

7.

2.3.3 Одноступенчатый цикл поглощения солнечной энергии

В большинстве систем абсорбционного охлаждения используется одноступенчатый цикл поглощения, работающий с рабочей парой H ₂ O/LiBr и плоским солнечным коллектором. (FPC) или ETC с горячей водой для привода этих систем.

Одноступенчатая абсорбционная система охлаждения основана на базовом абсорбционном цикле, который содержит один абсорбер и генератор, как показано на рис. 7.14. В генераторе G хладагент отделяется от абсорбента за счет тепла, выделяемого СК. Парообразный хладагент конденсируется в конденсаторе C, затем ламинируется в расширительном вентиле EV ₁ и испаряется при низком давлении и температуре в испарителе E. Охлажденный хладагент поглощается в абсорбере Ab слабым раствором, который возвращается из генератор после расслоения в расширительном клапане EV ₂ .Богатая смесь, созданная в абсорбере, перекачивается насосом P и возвращается в G. Для повышения эффективности цикла можно использовать типичный SHX. При использовании SHX можно достичь повышения COP на 60% [37]. Поскольку абсорбция является экзотермической, абсорбер охлаждается охлаждающей водой.

Для низкотемпературных источников тепла зона дегазации недопустимо мала, выделение паров хладагента в генераторе замедлено, работа системы становится нестабильной или невозможной. Чтобы улучшить КПД и использовать более низкие температуры в генераторе, можно использовать систему охлаждения с солнечной резорбцией (рис.7.16) [38].

Рисунок 7.16. Солнечная резорбционная система охлаждения.

В этом случае в генераторе хладагент также отделяется от абсорбента за счет тепла, обеспечиваемого СК, но пар-хладагент реабсорбируется слабым раствором в ресорбере Rb, и система работает по циклу, аналогичному к тому, что выше. Давление в системе может быть максимально близким к атмосферному давлению, что упрощает проблемы с уплотнением, изготовление насосов и снижает температуру в генераторе.

Однокорпусная система является самым простым типом этих систем. Конструкция одноступенчатой ​​абсорбционной системы охлаждения зависит от типов рабочих сред. Система показывает лучшую производительность с энергонезависимой рабочей парой, такой как H ₂ O/LiBr. Перед конденсатором следует использовать дополнительный выпрямитель для получения чистого хладагента, если система работает с летучим рабочим паром, таким как NH ₃ /H ₂ O [21].

Для получения требуемой температуры для генератора достаточно недорогого неконцентрирующего плоского или вакуумно-трубчатого СК.Несмотря на экономичность, его COP ниже. Для получения более высокого КПД используются многоступенчатые системы, такие как двухступенчатые и трехступенчатые абсорбционные охладители, работающие на паре, полученном из обогатительных СК.

Экспериментальные исследования . Накахара и соавт. [39] разработали однокорпусный абсорбционный охладитель H ₂ O/LiBr с номинальной холодопроизводительностью 7 кВт, дополненный массивом плоских SC длиной 32,2 м ² . В их системе тепловая энергия, вырабатываемая СК, запасалась в 2.5 м ³ ГВС СТ. Результаты их экспериментов в летний период показали, что холодопроизводительность составила 6,5 кВт. Измеренный КПД абсорбционной системы находился в диапазоне 0,4–0,8 при температуре генератора 70–100 °C. Другое исследование абсорбционной системы H ₂ O/LiBr, состоящей из 49,9 м ² FPC, было проведено Syed et al. [40]. Система осуществляет охлаждение с температурой генерации 65–90 °C при сохранении мощности 35 кВт. Они достигли средней эффективности коллектора около 50%.Дарква и соавт. В работе [41] проведен экспериментальный анализ абсорбционной системы H ₂ O/LiBr с питанием от вакуумно-трубных и плоских СК, интегрированной с четырьмя водогрейными ПТ. Их экспериментальные результаты показали, что COP 0,69 может быть достигнут при подаче нагретой воды с температурой 96,3 ° C из SC.

Де-Франциско и др. [42] испытали прототип абсорбционного чиллера NH ₃ /H ₂ O, работающего от солнечной энергии, мощностью 2 кВт, в котором используются концентрирующие коллекторы и перекачивающий бак вместо насоса. Их эксперименты привели к COP 0,05, когда коллекторы работали при температурах выше 150 ° C. Они предположили, что неэффективная работа переливного резервуара была причиной низкого КПД их системы. Брендель и соавт. [43] разработали экспериментальную установку для малогабаритного абсорбционного чиллера NH ₃ /H ₂ O на солнечной энергии мощностью 10 кВт. В системе использовались пластинчатые теплообменники, за исключением генератора, который выполнен в виде спирально-змеевикового теплообменника внутри цилиндрической оболочки.Они сообщили о COP 0,58–0,74 для абсорбционной системы, работающей при температуре генератора в диапазоне от 80 ° C до 120 ° C. Rosiek и Batles [44] экспериментально исследовали характеристики солнечного абсорбционного чиллера мощностью 70 кВт, работающего при двух режимах отвода тепла от абсорбера и конденсатора абсорбционного цикла. Два режима работы сравнивались с точки зрения потребления энергии, потребления воды и экономии CO ₂ . За один период охлаждения неглубокая геотермальная система сократила электроэнергию на 31%, уменьшила потребление воды на 116 м ³ и привела к экономии CO ₂ на 833 кг.

Моделирование . Эль-Шаарави и Рамадан [45] исследовали работу системы поглощения NH ₃ /H ₂ O периодического действия, работающей от солнечной энергии, при различных температурах конденсации. Они сообщили, что снижение температуры конденсатора при любой фиксированной начальной концентрации раствора и температуре приводит к увеличению КПД системы. Теоретическое моделирование также было проведено Said et al. [46] системы периодического поглощения солнечной энергии, предназначенной для обеспечения охлаждающего эффекта мощностью 120 кВтч в течение дневных и ночных операций.Результаты их моделирования показали, что система прерывистой абсорбции может достигать COP 0,23 при работе при температуре генерации 120 ° C, создавая эффект охлаждения при температуре -9 ° C.

Недавно El-Shaarawi et al. [47] разработали упрощенную корреляцию для абсорбционной холодильной системы периодического действия NH ₃ /H ₂ O, работающей от солнечной энергии. Они разработали набор корреляций полиномиальной формы для прямой оценки производительности систем прерывистой абсорбции в зависимости от температур генератора, абсорбера, конденсатора и испарителя.Они сообщили, что разработанная ими корреляция оценивает конструктивные параметры абсорбционных холодильных систем периодического действия с точностью более 97%.

Чтобы улучшить нестационарный характер солнечного тепла от СК, подаваемого в абсорбционную систему, Чен и Хихара [48] предложили новый тип абсорбционного цикла, который управляется как солнечной энергией, так и электричеством. В предложенной ими системе общую энергию, подаваемую на генератор, можно было контролировать, регулируя массовый расход через компрессор.Результаты их численного моделирования показали устойчивое значение COP 0,8 для нового цикла, что было выше, чем в обычном цикле. Чиннаппа и соавт. [49] предложили обычную систему кондиционирования воздуха с компрессией пара, соединенную каскадом с системой поглощения NH ₃ /H ₂ O, работающей от солнечной энергии. Они пришли к выводу, что за счет снижения температуры конденсации R22 до 27 °C гибридная система достигла КПД 5, что выше, чем у парокомпрессионного цикла (2,55).

Недавно подход к прямому воздушному охлаждению чиллера NH ₃ /H ₂ O, работающего от солнечной энергии, был смоделирован Lin et al.[50] для двухступенчатой ​​абсорбционной системы. Они испытали несколько вариантов последовательного соединения конденсатора, поглотителя низкого и среднего давления. Результаты моделирования для наилучшего расположения показали, что тепловой КПД равен 0,34 в типичных летних условиях.

Чиллер с абсорбцией паров (VAM) – подробное описание принципа работы

Чиллер с абсорбцией паров

Коммунальные услуги имеют решающее значение для промышленности, поскольку не все химические реакции протекают при температуре окружающей среды или атмосферного воздуха. Для достижения необходимой температуры для химической реакции и для других целей на химических предприятиях необходимы инженерные сети. Эти утилиты способствуют достижению необходимой химической температуры, т. е. высокой или низкой температуры для химических процессов. Помимо VAM, градирня также используется для снижения температуры охлаждающей воды. Ранее мы обсуждали типы градирен, в которые мы включили работу градирни. В этой статье мы подробно узнаем о работе пароабсорбционной машины / о работе пароабсорбционной холодильной машины .

Для работы промышленности требуются различные типы коммунальных услуг, и общие коммунальные услуги перечислены ниже

1. Пар
2. Горячая вода
3. Охлаждающая вода
4. Охлаждающая вода
5. Рассол
6. Электричество и многое другое

Различные утилиты используются в соответствии с требованиями к температуре, и сегодня в этой статье мы узнаем, как производить охлажденную воду с помощью абсорбционного чиллера, также известного как чиллер VAM.

Прежде чем мы изучим и поймем работу машины для абсорбции паров, нам нужно обновить закон о газах, то есть закон Гей-Люссака, который также известен как закон давления и температуры .

Этот закон гласит, что давление данного количества газа при постоянном объеме прямо пропорционально температуре Кельвина.

Давление ∝ Температура

Объяснение- Это означает, что если давление в системе увеличивается, температура системы также увеличивается.

---

Что такое установка для абсорбции паров?

Пароабсорбционная машина (VAM), также известная как пароабсорбционный охладитель , предназначена для производства охлажденной воды с использованием источника тепла, такого как пар, горячая вода и топливный газ. это звучит странно, т.е. он производит охлажденную воду с помощью штока, но да, это возможно. Это самые простые слова, которыми можно описать ВАМ.

В пароабсорбционной машине в основном есть два отсека и еще четыре подотсека

Два основных отсека охладителя с абсорбцией пара :

1. Сторона низкого давления

2. Сторона высокого давления

Эти два основных компонента снова подразделяются на две части, как показано ниже.

#1 Сторона низкого давления
1) Испаритель
2) Абсорбер

#2 Сторона высокого давления
1) Генератор
2) Конденсатор

Рабочий материал в

паропоглотитель чиллер

• Хладагент – Деминерализованная вода (деминерализованная вода)
• Абсорбент (соль) – Бромид лития (LiBr)

Хладагент: – Хладагент пароабсорбционной машины – чистая (дистиллированная) вода. Водяной хладагент течет по замкнутому контуру и рециркулирует.

Кипение воды происходит при изменении давления и температуры

Например,

1. Уровень моря
Температура 100 °C
Давление 760 мм рт.ст.

2. Высокогорная вершина Эвереста
Температура 70 °C
Давление 525 мм рт.ст.

3. Под вакуумом
Температура 3,7 °C
Давление 6 мм рт.ст.

Абсорбент

Абсорбентом пароабсорбционной машины является бромид лития (LiBr). LiBr является химическим веществом, обладающим высокой привлекательностью для воды, что означает, что он имеет большое сродство к воде.Чем выше концентрация и ниже его температура, тем сильнее мощность поглощения. LiBr представляет собой нетоксичный водный раствор, но очень агрессивный в присутствии кислорода. LiBr оказывает коррозионное воздействие на металлы в присутствии кислорода, но, поскольку абсорбционный охладитель представляет собой вакуумный сосуд, в котором почти нет кислорода, он не повредит МОС машины.

Химические характеристики LiBNr следующие:

• Химическая формула: Li Br
• Молекулярный вес: 86.856
• Компонент: Li = 7,99% / Br = 92,01%
• Удельный вес: 3,464 при 25°C)
• Температура плавления: 549°C
• Температура кипения: 1265°C
  Подробнее о LiBr читайте на странице Википедии о бромиде лития

Как работает установка для абсорбции паров

Подробное описание основных частей абсорбционного охладителя бромистого лития .

блок-схема установки для абсорбции паров / абсорбционная холодильная машина с бромистым литием

Сторона низкого давления

1.Испаритель

Функция испарителя заключается в охлаждении воды, протекающей через змеевик. В испарителе поддерживается вакуум около 6 мм ртутного столба, при котором вода с хладагентом кипит при температуре около 4 °C.
Вода, поскольку хладагент поступает в испарители при очень низком давлении и температуре. так как внутри испарителя поддерживается очень низкое давление. Этот водный хладагент поглощает тепло охлаждаемого вещества и полностью испаряется, а затем поступает в абсорбер.

2.Абсорбер

Функция поглотителя заключается в поддержании давления испарителя в вакууме за счет поглощения паров хладагента, испаряющихся в испарителе

В абсорбере имеется концентрированный раствор бромида лития, так как вода хорошо растворяется в растворе бромида лития, а затем превращается в разбавленный LiBr. Этот раствор закачивается в генератор

А пока вы можете проверить расчет эффективности градирни

Сторона высокого давления

1.Генератор

Функция генератора заключается в обогащении раствора LiBr до исходной концентрации. По мере истощения раствора бромида лития эффект поглощения паров хладагента уменьшается. Разбавленный раствор абсорбента LiBr поступает в генератор для восстановления концентрации. Это сосуд, в котором разбавленный раствор абсорбента нагревается паром горячей воды или прямым газом. Разбавленный раствор выделяет пары хладагента и становится концентрированным раствором

Горячий концентрированный раствор, который теперь восстановил свою сильную способность поглощать больше хладагента, возвращается обратно в абсорбер.

2. Конденсатор

Функция конденсатора заключается в охлаждении и сжижении паров хладагента, выходящих из генератора.

Горячий пар хладагента, выходящий из регенератора, проходит через сепараторы или сепаратор в конденсатор, охлаждающая вода из градирни циркулирует через конденсатор, отводя тепло от паров хладагента. Этот пар конденсируется в жидкий хладагент, где он проходит через редукционный клапан в испаритель, работающий под вакуумом.

Этот цикл постоянно повторяется. Бромистый литий, с другой стороны, покидает генератор и снова поступает в абсорбер для поглощения водяного хладагента.

Преимущества чиллеров с абсорбцией пара

1. Поскольку это простой теплообменник, работающий при различном давлении, он относительно дешевле и надежен, а также требует минимальных затрат на техническое обслуживание и эксплуатацию.
2. Работает на экологически чистом хладагенте вместо CFC, оказывающего негативное влияние на озоновый слой
3. Поскольку в нем нет движущихся частей, это исключает шум и вибрацию.
4. Все операции полностью автоматизированы, поэтому требуется минимальное вмешательство человека, что упрощает процесс

Станьте мастером промышленной безопасности…!!!

Подведение итогов

Это была подробная статья о работе пароабсорбционного охладителя (VAM) , и мы надеемся, что вы поняли, как работает паропоглощающий охладитель , который также известен как абсорбционный охладитель бромистого лития . Если у вас есть какие-либо сомнения относительно системы поглощения паров, не стесняйтесь использовать раздел комментариев, мы поможем с вашей путаницей.Мы рассмотрели различные темы химической инженерии, например, что такое деаэратор и его виды. Мало того, мы также освещали статью, связанную с промышленной безопасностью, например, пожарный треугольник. Прочтите их, и если вы хотите, чтобы мы рассмотрели какую-либо конкретную тему, сообщите нам об этом в разделе комментариев.

Удобный справочник по абсорбционным чиллерам

— Себастьян Янсен, 10.09.20

Ищете холодильную машину с высокой энергоэффективностью? Чиллер, в котором не используются вредные для окружающей среды хладагенты или фторсодержащие газы, способные вызвать глобальное потепление, и который отличается низкими затратами на обслуживание и техническое обслуживание? Абсорбционный чиллер вполне может быть ответом…

В этом руководстве мы рассмотрим основные принципы работы абсорбционного чиллера и рассмотрим, как он может стать решением для вашего проекта. Мы рассмотрим эти три вопроса:

• Что такое абсорбционный чиллер?
• Как работает абсорбционный охладитель?
• Где используются абсорбционные чиллеры?

Что такое абсорбционный охладитель?

Абсорбционный чиллер представляет собой охлаждающую машину, использующую тепло в качестве основного источника энергии. По сравнению с обычным чиллером первое, что бросается в глаза, это полное отсутствие компрессора, нормальной движущей силы (и потребителя энергии) машины.Вместо этого абсорбционные чиллеры используют источник тепла (отработанное тепло) для подпитки своих физических процессов, производя охлажденную воду и потребляя лишь небольшое количество электроэнергии для работы насосов агрегата.

^{Изображение абсорбционного чиллера}

Другим существенным отличием от обычного чиллера является отсутствие хладагента . Абсорбционная охлаждающая машина работает на смеси воды и бромида лития. Последний очень гигроскопичен, что означает, что он притягивает и удерживает молекулы воды посредством поглощения из окружающей среды.

Единственными движущимися частями внутри абсорбционного охладителя являются циркуляционные насосы, необходимые для циркуляции различных сред.

Как работает абсорбционный охладитель?

Абсорбционный охладитель в основном состоит из четырех камер , соединенных друг с другом. В каждой камере упрощенной версии, такой как наш пример здесь, происходит другой физический процесс.

^{Изображение четырех камер}

Генератор

В этой камере водяной пар (H ₂ O) отделяется от бромида лития (LiBr).Отходящее тепло при высоких температурах (95/75°C) нагревает смесь H ₂ O/LiBr и вызывает испарение H ₂ O. Водяной пар всплывает в камеру конденсатора, а оставшаяся смесь возвращается в абсорбер.

Конденсатор

Эта камера содержит теплообменник, через который проходит морская или пресная вода. Водяной пар начинает остывать и в конце концов конденсируется в жидкость. Отсюда жидкость H ₂ O поступает в испаритель.

Испаритель

Здесь происходит собственно процесс охлаждения. Низкое парциальное давление в этой камере заставляет воду испаряться при низкой температуре. Это явление извлекает тепло из окружающей среды, которая представляет собой теплообменник с охлажденной водой, проходящий через камеру.

Абсорбер

Почти чистая смесь бромида лития, льющаяся из генератора, непреодолимо притягивается к воде из испарительной камеры. Этот гигроскопический эффект вытягивает H ₂ O из камеры, снижая давление внутри испарительной камеры.Смесь H ₂ O/LiBr перекачивается в камеру генератора.

^{Все камеры в работе}

Где используются абсорбционные чиллеры?

Абсорбционные чиллеры используются везде, где доступны отработанное тепло или недорогие тепловые источники тепла. Поскольку тепло является основным источником энергии, это необходимо при использовании абсорбционного чиллера.

^{Источник отработанного тепла}

Электрические генераторы и двигательные установки производят много (отработанного) тепла, что делает их хорошим источником для использования… При условии, что они работают.В то время как это постоянно имеет место с морскими буровыми установками и FPSO, круизные и пассажирские суда должны учитывать время в гавани.

Тем не менее, использование абсорбционного охладителя на таких судах все же может быть оправдано, так как их тепловая нагрузка будет минимальной в портовом режиме. В сочетании с электрическими чиллерами абсорбционный чиллер нейтрализует максимальную тепловую нагрузку, когда судно работает на полную мощность.

^{Абсорбционный чиллер в сочетании с электрическим чиллером}

Заключение

Использование абсорбционных чиллеров в морском секторе сопряжено с дополнительными трудностями.При размещении в насосном отделении корабля могут возникнуть некоторые негативные эффекты, такие как снижение производительности. Это происходит из-за перетекания и перемешивания хладагента при движении судна, качке и качке. Поэтому морские абсорбционные чиллеры H&H разработаны с применением специальной сварки и прочной конструкции, чтобы противодействовать этим эффектам.

Себастьян Янсен | Менеджер отдела охлаждения

Себастьян Янсен работает в Heinen & Hopman с 1997 года. Он начинал в нашей компании с должности помощника механика и прошел путь до должности менеджера отдела охлаждения.Себастьян и его команда отвечают за проектирование систем охлаждения для всех видов проектов Heinen & Hopman. Он стремится достичь высочайшего качества систем за счет применения инновационных технологий. Сложная, но интересная задача.

%PDF-1.7 % 1 0 объект >>>]/OFF[]/Order[]/RBGroups[]>>/OCGs[6 0 R 7 0 R]>>/Pages 3 0 R/StructTreeRoot 8 0 R/Type/Catalog>> эндообъект 5 0 объект >/Шрифт>>>/Поля[]>> эндообъект 2 0 объект >поток 2016-11-02T16:45:47+01:002016-11-02T16:45:47+01:002016-11-02T16:45:47+01:00Microsoft® Word 2016application/pdf

raffaella

UUID:11e3e4be-d2b2-4866-866b-001e7e9e8197uuid:e76c3e67-d26d-49dc-b412-6f6c84566d3bMicrosoft® Word 2016 конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 394 0 объект > эндообъект 395 0 объект > эндообъект 396 0 объект > эндообъект 397 0 объект > эндообъект 398 0 объект > эндообъект 399 0 объект > эндообъект 400 0 объект > эндообъект 401 0 объект > эндообъект 402 0 объект > эндообъект 403 0 объект > эндообъект 404 0 объект > эндообъект 405 0 объект > эндообъект 406 0 объект > эндообъект 407 0 объект > эндообъект 408 0 объект > эндообъект 409 0 объект > эндообъект 410 0 объект > эндообъект 411 0 объект > эндообъект 412 0 объект > эндообъект 413 0 объект > эндообъект 414 0 объект > эндообъект 415 0 объект > эндообъект 416 0 объект > эндообъект 417 0 объект > эндообъект 418 0 объект > эндообъект 419 0 объект > эндообъект 420 0 объект > эндообъект 421 0 объект > эндообъект 422 0 объект > эндообъект 423 0 объект > эндообъект 424 0 объект > эндообъект 425 0 объект > эндообъект 426 0 объект > эндообъект 427 0 объект > эндообъект 428 0 объект > эндообъект 429 0 объект

.