Устройство чиллера и схема работы: виды, типы, особенности и возможности

Руководство по эксплуатации и уходу чиллера (охладителя воды)

I. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

Прежде чем начать эксплуатацию оборудования — внимательно прочтите руководство по эксплуатации чиллера, содержащее очень важную информацию о размещении, о монтаже чиллера, об условиях применения чиллеров и об уходе за водоохлаждающей установкой.

Так как руководство по эксплуатации чиллера является источником информации о сознательной и безопасной эксплуатации водоохлаждающей установки, его следует сохранить в обязательном порядке.

Фирма — производитель не несёт ответственности в случае несоблюдения пользователями установки предоставленной ниже информации:

1. Во время чистки чиллера ни в коем случае не используйте чистящие аппараты с применением пара, так как воздействие пара на электрические части чиллера, может вызвать короткое замыкание или поражение электрическим током.
2. Не пользуйтесь электроприборами при проведении работ внутри чиллера.
3. Электрическая безопасность чиллера гарантируется в том случае, если система заземления на предприятии соответствует необходимым стандартам.
4. При чистке или уходе за чиллером, следует отключить его от сети, путём отключения главного выключателя или вынимания вилки. При вынимании вилки нельзя дёргать за шнур.
5. Ремонт устройства должен производиться только компетентными специалистами. Произведение ремонтных работ неквалифицированными лицами очень опасно.
6. Не допускайте повреждений частей устройства, по которым циркулирует охлаждающий газ. Газ, освободившийся в результате сгибания, повреждения или прорыва трубок для циркуляции газа, может привести к раздражению кожи и повреждения глаз.
7. Не закрывайте и не загораживайте чем-либо вентиляционные части устройства.
8. Ни в коем случае не используйте устройство в качестве опоры или подставки.
9. В периоды простаивания установки, в случае понижения температуры окружающей среды ниже 0 С, существует возможность замерзания воды, находящейся в установке. В этом случае, если водоохладитель не будет использоваться длительное время, в воду, находящуюся в системе, следует добавить антифриз или слить её.
10. Возможные поломки в результате ухода и ремонта некомпетентным персоналом не входят в гарантию.

II. ОБЩИЙ ВИД

Руководство по эксплуатации подготовлено в соответствии с директивой 98/37/EC Европейского Союза и стандарта EN 60204-1, 1997 с целью использования установки, произведённой по новейшим технологиям, с максимальной безопасностью и максимальной производительностью.

Руководство по эксплуатации подготовлено с целью обеспечения безопасного и эффективного использования устройства, изготовленного по новым технологиям в соответствии со стандартами, установленными в Турции.

Срок эксплуатации устройства установлен Министерством промышленности в размере 10 лет.

Комплектная водоохлаждающая установка используется для машин по изготовлению и формировке пластика, подошв, металлических изделий, для экструдеров, в текстильной и химической промышленностях, молочных заводах, любых промышленных и производственных комплексах, где требуется холодная вода, а также в системах кондиционирования.

Устройства изготавливаются разной производительности — 18 разных типов, мощностью от 3.000 кКал/ч. до 320.000 кКал/ч.

Монтаж всех системных блоков производится на прочном и устойчивом к коррозии каркасе с соблюдением необходимых мер безопасности. После монтажа, все части, работающие под давлением, тестируются на герметичность.

При производстве оборудования были приняты необходимые меры предосторожности для защиты оборудования от внешних воздействий (коррозия, удары, давление).

III. ТРАНСПОРТИРОВКА И СКЛАДИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Подъём и транспортировка.

Рекомендуется обратить внимание на следующие аспекты во время транспортировки оборудования.

Вследствие того, что оборудование имеет большую массу, поднятие и перемещение его должно осуществляться при помощи лебёдки или подъёмника. По поводу транспортировки оборудования при помощи подъёмника особых примечаний не имеется, следует только убедиться, что оборудование хорошо сбалансировано на штырях подъёмника.

При транспортировке оборудования при помощи лебёдки следует обвязать нижнюю балку оборудования ремнём соответствующей прочности, а затем зацепить его по центру тяжести.

Хранение

В случае если водоохладитель будет находится в нерабочем состоянии продолжительное время, перед этим следует провести некоторые операции.

Поступающее электричество должно быть отключено, питающий кабель должен быть отсоединён. Вода в охладительной системе должна быть спущена через вентиль.

Для того, чтобы предохранить оборудование от пыли и грязи, следует накрыть его.

Не следует ставить на установку какой-либо груз.

Не следует хранить оборудование в кантованном виде.

IV. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

Выбор места

Главным аспектом для оборудования является место, в котором оно будет размещено. Место, в котором будет помещено оборудование, должно быть прохладным, хорошо проветриваемым, вдалеке от источников тепла, не подверженным попаданию прямых солнечных лучей.

Если же оборудование находится в жарком, плохо проветриваемом месте, то избыток горячего воздуха, поступающий из оборудования, должен утилизироваться при помощи специального воздушного канала. В противном случае, оборудование, в результате большей нагрузки, будет потреблять излишнее электричество. Поэтому проведение данной процедуры будет полезно для вас.

В случае, если перед вами встала необходимость сооружения воздушного канала, рекомендуется поместить оборудование в месте, наиболее близком к внешней среде, для того,чтобы максимально сократить расстояние для выброса горячего воздуха.

— Желательно использовать для установки чиллеров отдельное помещение. Выберите площадку для установки чиллера с учетом его габаритов и массы. Не допускается устанавливать чиллер в неотапливаемые помещения и помещения где возможно понижение температуры ниже + 5°С.
— Помещение должно быть легко доступно и хорошо освещено.
— Для возможности обслуживания и ремонта необходимо обеспечить минимальное расстояние между оборудованием 1,5 метра и не менее 1 метра до выступающих частей стен.

Требования к вентиляции

1. В соответствии с температурой эксплуатации чиллера, выбирайте помещение, в котором будет поддерживаться температура от + 5°С до +30°С. Необходимо обеспечить необходимую вентиляцию помещения . Температура в помещении ниже +5°С недопустима для работы и хранения чиллера.

2. В случае недостаточной вентиляции необходимо смонтировать кожух для отвода горячего воздуха наружу. Не допускайте возможности рециркуляции охлаждающего воздуха. Для этого предпочтительно забор и выход воздуха делать по разным сторонам помещения

3. При изготовлении отводящего горячий воздух кожуха учтите, что его сечение должно быть не менее площади выходного сечения на чиллере. Длинна такого кожуха, не должна превышать 4 метров и иметь не более одного поворота. Большая длина и большее количество поворотов кожуха создают большое сопротивление потоку воздуха и приведут к недостаточному охлаждению.

4. В случае невозможности изготовления кожухов, следует установить вытяжной вентилятор одинаковой производительности с вентилятором конденсатора чиллера в непосредственной близости к выходу горячего воздуха из чиллера.

5. Сечение для прохода чистого воздуха должно быть больше входного сечения на чиллере в 1,5 -2 раза.

6. Предохраняйте помещение от попадания взрывоопасных и коррозионно-опасных газов.

Подключение электричества.

Оборудование работает на переменном электрическом токе, напряжение которого равно 400 В, и частота которого составляет 50 Гц.

К входным клеммам, находящимся на панели управления, следует подключить электрический кабель такого типа, который указан на табличке, находящейся на внутренней стороне панели, соединение должно проводиться в соответствии со стандартом EN 60204-1. Перед подачей энергии на установку необходимо предохранить линию питания предохранителем мощностью указанной на табличке панели.

Подключение электрического кабеля и предохранителей должно проводиться только ответственным персоналом.

К установке в обязательном порядке должна быть проведена и соединена с указанным клеммам линия заземления.

Подключение воды

В зависимости от типа оборудования, водяные трубы различных диаметров внутри оборудования следует продлить трубами тех же диаметров и снаружи оборудования и соединить с вашей системой.

Для того, чтобы обеспечить водоснабжение оборудования, следует подвести к месту с надписью «питание», на задней части установки, трубу диаметром и снабдить её вентилем.

V. ФУНКЦИИ ЛАМП, КНОПОК И ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ НА ОБОРУДОВАНИИ

Панель управления

a) Выключатель водяного насоса.
Используется для включения-выключения водяного насоса. Для приведения системы охлаждения в действие необходимо, чтобы водяной насос работал и обеспечивал циркуляцию воды в системе.

b) Выключатель компрессора.
Используется для приведения в действие и отключения функций системы охлаждения.

c) Переключатель термостата.
Используется для регулировки температуры резервуара холодной воды. Многофункциональный датчик, показывает текущую температуру, если ни одна кнопка не нажата и аварийный сигнал не дан. Для того, чтобы установить желаемую температуру, прочитайте информацию об использовании термостата, которые даны в приложении.

Функции контрольно-сигнальных ламп

1) Вентилятор конденсатора в действии.
Указывает на то, что моторы вентилятора приведены в действие.

2) Перегорание термического предохранителя вентилятора конденсатора.
Этот сигнал используется в охладительных группах с большой производительной мощностью. Если вентиляторы, использованные в охлаждающей группе, работают при напряжении тока 400 В, то они защищены от резких перепадов напряжения и пропадания одной из фаз тепловым реле, размещённым на электрической панели. Если данный сигнал загорится, следует нажать на кнопку сброса теплового реле вентилятора, находящегося на электрической панели.

3) Нагреватель картера в действии.
Во время нагревании картера компрессора загорается этот сигнал. Это время — период остановки компрессора.

4) Сигнальная лампа термостата замерзания.
Пониженная температура воды является периодом прерывания работы. В случае если температура воды падает ниже отрегулированной, то это влечёт за собой остановку всей системы охлаждения. После того, как температура воды достигнет необходимой отметки, система охлаждения войдёт в действие автоматически.

5) Сигнал протока воды.
Если нет протока воды в теплообменнике или проток уменьшился, система охлаждения выключается автоматически. Это означает, что система засорена или же водяной насос качает воздух.

6) Термическая неисправность водяного насоса.
Предназначено для, предотвращения повреждений электрического мотора водяного насоса, которые могут причинить ему резкие перепады напряжения и отсутствие одной из фаз. В случае если этот сигнал загорелся, следует нажать на кнопку сброса теплового реле водяного насоса.

7) Водяной насос в действии.
После того, как предохранитель водяного насоса включён, водяной насос начинает работать. Этот сигнал означает его работу.

8) Термостат введён в автоматический режим.
Охлаждающая система отключается автоматически после того, как температура её достигнет той, которая была установлена на термостате. Пока система не придёт в действие снова, продолжает гореть данный сигнал, что означает, что система достигла желаемой температуры.

9) Сигнал пропадания фазы.
Данное оборудование работает на электричестве, напряжением 380 В и частотой 50 Гц, в случае резких перепадов напряжения (свыше 10%) или же в случае отсутствия одной из фаз, система охлаждения отключается автоматически при помощи реле пропадания фазы, находящегося на электрическом щите. После того, как причина остановки работы ликвидирована, система начинает работать автоматически.

10) Сигнал повышенного пониженного давления.
Означает, что газовые трубки либо конденсаторы засорены, существует утечка хладагента, температура рабочей среды системы поднялась выше допустимого уровня и система автоматически отключилась.

11) Сигнал термистора.
Данный сигнал загорается в случае если тепловой термистор в моторном отделении компрессора прервал работу мотора. Тепловой термистор предназначен для того, чтобы предохранить обмотку мотора от перегрева в случае продолжительной работы мотора. В этом случае следует подождать, пока мотор не остынет.

12) Сигнал прессостата давления масла.
Данный сигнал используется в охладительных группах типа GRS 1505 и выше. В случае если компрессор не смазывается или уровень масла упал ниже допустимого, система останавливается автоматически. В этом случае следует обратиться в фирму производитель.

13) Термическая неисправность компрессора.
Для того, чтобы предохранить электромотор компрессора от перепадов напряжения и пропадания фазы, на электрическую панель в качестве дополнительной защиты установлено данное тепловое реле. В случаях, описанных выше, данное реле прерывает электрическую цепь. Для того, чтобы система заработала, необходимо нажать на кнопку сброса находящуюся на тепловом реле.

14) Компрессор в действии.
Через некоторое время после включения предохранителя компрессора система охлаждения приводится в действие и данный сигнал означает, что система охлаждения работает.

VI. ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Перед тем, как начать эксплуатацию

— Проверьте, чтобы ёмкость для воды была наполнена до нужного уровня.
— Проверьте заземление оборудования.
— Убедитесь в том, что предохранитель, размещенный перед установкой на питающем кабеле и предохранители на электрическом щите включены.
— Убедитесь в том, что все три фазы подключены к клеммам, находящимся на электрическом щите. Не забывайте о том, что при подключении электричества к охлаждающей группе в первый раз, или же после долгого простаивания оборудования, необходимо подождать не менее 8 часов.
— Проверьте настройки термостата.

Эксплуатация оборудования

Включите насос циркуляции несколько раз короткими промежутками. Убедитесь в том, что мотор вращается в указанном направлении. В противном случае поменяйте местами два питающих провода, подсоединённых к клеммам на электрическом щите.

После того, как водяной насос начнёт вращаться в требуемом направлении, он перекачает воду к охлаждаемому телу, что повлечёт уменьшение уровня воды в резервуаре. В случае если уровень воды упадёт ниже половины, следует выключить мотор и не включать его, пока вода не будет восполнена. Данная процедура может быть повторена 1-2 раза.

Если насос не перекачивает воду в систему, следует открыть вентиль спуска воздуха, находящийся сверху на насосе и спустить воздух из системы.

После того как вы убедитесь, что вода нормально циркулирует в системе, приведите включатель компрессора в состояние включено. Оборудование начнёт охлаждение.

В случае, если какой-либо из предохранителей отключит систему, исследуйте причину и лишь затем приводите систему в действие. Ни в коем случае не продолжайте работу нажав на кнопку сброса.

Если машина не отключается по какой либо из причин, то она может продолжать работать.

Цифровой термометр-термостат обеспечит автоматизацию работы вашего оборудования.

VII. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДООХЛАЖДАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ

Если после ввода оборудования в эксплуатацию не загорается ни один из аварийных сигналов, а само оборудование работает отлажено, это означает, что все требования были выполнены верно.

Возможные аварийные ситуации и меры по их устранению приведены ниже.

1. Ошибка: СИСТЕМА НЕ РАБОТАЕТ.

Причина: Не включен предохранитель.
Устранение: Включите предохранитель.

Причина: В оборудование не поступает электроэнергия.
Устранение: Проверьте концы питающего кабеля.

2. Ошибка: КОМПРЕССОР НЕ РАБОТАЕТ.

Причина: В контактор мотора не поступает электроэнергия.
Устранение: Проверьте предохранитель.

Причина: Срабатывают предохранители.
Устранение: Возможное заклинивание компрессора в следствии внутреннего повреждения. Свяжитесь с сервисом фирмы для контроля.

Причина: Прессостат низкого-высокого давления разомкнул цепь.
Устранение: Система засорена, или же существует недостаток газа. В этом случае следует прочистить конденсатор. Один из вентиляторов не работает.

Причина: Прессостат давления масла разомкнул цепь.
Устранение: Проверьте уровень масла в компрессоре. Если уровень достаточный, то перезапустите компрессор.

Причина: Термостат разомкнул цепь.
Устранение: Проверьте температуру воды и настройки термостата.

Причина: Термостат замерзания разомкнул цепь.
Устранение: Проконтролируйте теплообменник на предмет замерзания. Если замерзания нет подождите пока нагреется вода.

Причина: Термистор мотора компрессора разомкнул цепь.
Устранение: Найдите и удалите причину перегревания мотора. Подождите 5-6 часов, пока мотор не остынет.

3. Ошибка: КОМПРЕССОР РАБОТАЕТ ПЕРИОДИЧЕСКИ.

Причина: Настройка низкого давления отрегулирована на высокий уровень.
Устранение: Отрегулируйте настройку низкого давления на нормальный уровень.

Причина: Соленоидный вентиль на жидкостном патрубке пропускает и вокруг клапана наблюдается иней.
Устранение: Вызовите сервис для замены соленоидного вентиля.

Причина: Жидкостный патрубок переохлаждён.
Устранение: Засорён осушающий фильтр. Вызовите сервис для замены осушающего фильтра или бобины соленоидного вентиля.

Причина: Вода в теплообменнике замёрзла.
Устранение: Подождите, пока лёд растает, и исследуйте причину замерзания.

4. Ошибка: КОМПРЕССОР РАБОТАЕТ ПОСТОЯННО.

Причина: Термостат настроен на низкий уровень.
Устранение: Настройте термостат на +10, 11°С.

Причина: Недостаток газа в системе.
Устранение: Выясните причины и вызовите сервис для восполнения газа.

Причина: Контакты в моторе прикипели.
Устранение: Замените контакты.

5. Ошибка: НЕДОСТАТОК МАСЛА В КОМПРЕССОРЕ.

Причина: Упал уровень масла.
Устранение: Выясните причину. Вызовите сервис для восполнения масла.

Причина: Система работает при низком давлении.
Устранение: В системе существует утечка газа. Установите место утечки и вызовите сервис для восполнения газа.

Причин: Заглушка картера пропускает масло.
Устранение: Если ослабла заглушка картера следует затянуть. Если течь не останавливается, вызовите сервис.

Причина: Ослабло крепление расширительного вентиля.
Устранение: Прикрепите при помощи металлической полоски.

6. Ошибка: КОМПРЕССОР РАБОТАЕТ ШУМНО

Причина: Упал уровень масла.
Устранение: Выясните причину. Вызовите сервис для пополнения масла.

Причина: Уровень масла слишком высокий.
Устранение: Проверьте уровень масла. Если уровень слишком высок, вызовите сервис.

Причина: Внутренние части компрессора повреждены.
Устранение: Вызовите сервис для снятия и дальнейшего ремонта компрессора.

Причина: Расширительный вентиль остался в открытом положении.
Устранение: Вызовите сервис для замены вентиля.

Причины: Ослабли монтажные болты компрессора.
Устранение: Затяните болты.

7. Ошибка: ВСАСЫВАЮЩЕЕ ДАВЛЕНИЕ СЛИШКОМ ВЫСОКОЕ.

Причины: Уровень жидкости в теплообменнике слишком высокий, расширительный вентиль не контролирует уровень жидкости.
Устранение: Вызовите сервис для замены или регулировки расширительного вентиля.

Причина: Всасывающий клапан сломан.
Устранение: Вызовите сервис для замены или ремонта клапана.

8. Ошибка: ВСАСЫВАЮЩЕЕ ДАВЛЕНИЕ СЛИШКОМ НИЗКОЕ.

Причина: Уровень газа упал, в смотровом стекле видны пузырьки.
Устранение: Вызовите сервис для определения наличия утечки газа и дополнения его при необходимости.

Причина: Расширительный вентиль остался в закрытом положении.
Устранение: Вызовите сервис для замены расширительного вентиля.

Причина: Термостат настроен на низкий уровень.
Устранение: Настройте термостат на уровень +10, 11°С.

Причина: В системе большое количество масла, игла расширительного вентиля примёрзла.
Устранение: Вызовите сервис для того, чтобы слить масло и заменить осушающий фильтр.

9. Ошибка: ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ СЛИШКОМ ВЫСОКОЕ.

Причина: Мотор вентилятора конденсатора неисправен.
Устранение: Исследуйте причины и вызовите сервис для ликвидации.

Причины: Вентилятор конденсатора вращается в неверном направлении.
Устранение: Действительно только для 3-х фазных вентиляторов. Поменяйте местами два входных контакта.

Причина: В системе избыток газа.
Устранение: Вызовите сервис для контроля.

Причина: В системе имеется чужеродный газ.
Устранение: Вызовите сервис для выброса газа и контроля.

Причина: Засорены конденсаторы.
Устранение: Прочистите конденсаторы сжатым воздухом.

10. Ошибка: ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ СЛИШКОМ НИЗКОЕ.

Причина: В конденсатор поступает большое количество холодного воздуха (зимние условия).
Устранение: Если в системе, имеется два вентилятора, в зимних условиях один из них при помощи предохранителя следует отключить.

Причина: Системы разгрузки старта или контроля мощности остаются постоянно включенными.
Устранение: Вызовите сервис для установления причины.

Причина: Утечка газа.
Устранение: Вызовите сервис для установления и устранения места утечки газа и теста на утечку.

VIII. УХОД ЗА ВОДООХЛАЖДАЮЩЕЙ УСТАНОВКОЙ

Перед проведением работ по уходу главный предохранитель, установленный с вашей стороны, должен быть обязательно отключен. Лицо уполномоченное по ремонту обязано закрыть электрическую панель на замок и изъять ключ для хранения.

Самым уязвимым местом в холодильном оборудовании является компрессор. Наибольшее количество поломок в холодильных компрессорах происходит по причинам: 1 — поступления хладагента в компрессор в сжиженном виде, 2 — недостаточного смазывания компрессора маслом. Износ компрессора в результате продолжительной работы при нормальных условиях практически невозможен. Предупреждение же поломок возможно лишь при правильном использовании оборудования и регулярном его осмотре.

1. Раз в неделю.

— Проверяйте уровень масла. В случае если уровень ниже средней отметки на стеклянном глазке, а во время работы оборудования, при проверке каждые полчаса уровень продолжает поднимается и падать, вызовите сервис для дополнения уровня масла. Если цвет масла слишком тёмный и близкий к чёрному, следует вызвать сервис для замены масла. Рекомендуется использовать масло такого же типа, которое было до смены.
— Щели в конденсаторе следует продувать сжатым воздухом.
— В случае появления анормальных признаков работы (шум, вибрация, оледенение, повышение-понижение рабочего давления, нагревание) оборудования, следует немедленно обращаться в сервисный центр.
Кроме того, следует постоянно контролировать давление нагнетания системы. Если это давление слишком высокое, то есть вероятность появления в системе не сжижающихся газов.
Следует регулярно проверять количество хладагента через смотровое стекло. Если в газе имеется большое количество пузырьков, следует дозаправить газ. О недостатке газа можно судить и по недостаточности охлаждения, а также по чрезмерному нагреванию компрессора.

2. Раз в месяц.

— Рекомендуется повторить все операции, проделываемые каждую неделю.
— Все моторы следует осмотреть и добавить масла при необходимости.
— Следует проверить прочность креплений моторов.
— Если в системе используются ремни, следует регулярно проверять их натянутость. Если ремень, при надавливании на него пальцем, отклоняется на 20-25 мм., то натяжение можно считать нормальным.

3. Раз в год

— Водоохладительная машина должна повторять все еженедельные и ежемесячные процедуры технического осмотра.
— Осмотреть контакты на электрической панели и проконтролировать функции. Для контроля работы тепловых реле протестируйте их опустив установки ниже установленных.
— Проверить контакты главного предохранителя.
— Прочистить фильтры системы водоснабжения.
— Заменить осушающий фильтр в системе охлаждения, вызвав сервисную бригаду.
— При наличии воздушного канала проведите его осмотр (вмятины, повреждения, провисание и т.п.).

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ:
   Вмешательство во фреоновые системы должен проводить только опытный персонал вашей фирмы.
Если температура окружающей среды в которой работает чиллер ниже 0 ^оС существует возможность замерзания воды, находящейся в охладителе. Если чиллер не будет использовался длительное время, в воду следует добавить антифриз, либо слить воду.

IX. ГАРАНТИЯ

Определение техники ремонта, а так же частей, подлежащих ремонту или замене, полностью проводится нашей фирмой.

Повреждения, вызванные перевозкой, перемещением и монтажом после отгрузки товара нашей фирмой не входят в гарантию.

Повреждения вызванные использованием оборудования, которые не согласуются с вышеописанными рекомендациями по использованию, не покрываются гарантией.

Гарантийный срок начинается со дня отгрузки товара.

В случае если использование оборудования согласуется с вышеописанными рекомендациями по использованию, а ремонтные процедуры проводились только профессиональным персоналом нашей фирмы, гарантийный срок обслуживания оборудования равен 1 год.

АНО ДПО «УКЦ «УНИВЕРСИТЕТ КЛИМАТА»

Чиллер – установка, производящая охлажденную воду. Существуют чиллеры, способные производить как холодную, так и горячую воду.

Чиллер с воздушным охлаждением конденсатора

Чиллер является базовым элементом системы кондиционирования на охлажденной воде. Как следует из названия, чиллер предназначен для охлаждения воды или антифриза, используемых в теплообменниках воздухоохладителей — фанкойлов или центральных кондиционеров. На рисунке показана схема работы системы кондиционирования на базе чиллера. Принцип работы чиллера основан на переносе тепловой энергии из гидравлического контура системы кондиционирования на улицу, или если сказать другими словами: на переносе холода из улицы в гидравлический контур системы кондиционирования.

Принцип работы чиллера с воздушным охлаждением конденсатора

Функцию передачи тепловой энергии выполняет термодинамический процесс, протекающий в холодильном контуре чиллера. Рабочим веществом для переноса тепловой энергии является хладагент. Как видно из рисунка, воздух, находящийся снаружи здания охлаждает теплообменник конденсатора чиллера. При этом теплосодержание хладагента, протекающего внутри теплообменника конденсатора уменьшается. Обратный процесс происходит в теплообменнике испарителя. Хладагент с низким теплосодержанием охлаждает теплообменную поверхность испарителя, который, в свою очередь охлаждает воду или антифриз, протекающий в гидравлическом контуре системы кондиционирования.

Конструкция и функциональные элементы чиллера

Чиллер с воздушным охлаждением конденсатора включает следующие функциональные элементы:

• Холодильный контур (Главный элемент чиллера). Охлаждая воду в гидравлическом контуре системы кондиционирования, он переносит из него тепловую энергию в воздух, находящийся снаружи здания. Холодильный контур чиллера включает компрессор спирального исполнения, воздушный теплообменник конденсатора и водяной теплообменник испарителя, расширительное устройство — терморегулирующий вентиль, смотровое стекло, фильтр осушитель.
• Встроенный гидравлический модуль предназначен для организации циркуляции воды или антифриза в гидравлическом контуре системы кондиционирования. Гидравлический модуль включает: Циркуляционный насос, аккумулирующий бак, расширительный бак, другие элементы, необходимые для работы гидравлической системы.
• Вентилятор конденсатора предназначен для организации циркуляции воздуха, находящегося снаружи здания через теплообменную поверхность конденсатора.
• Система автоматизированного управления предназначена для управления работой компонентов чиллера: компрессора, вентиляторов, циркуляционного насоса. Система автоматизированного управления включает контроллер, устройства защиты, датчики, пускатели и реле.

Конструкция, функциональные схема чиллера с воздушным охлаждением

Как работает чиллер

На рисунке показана упрощенная схема холодильного контура чиллера. Как было сказано ранее, основной задачей холодильного контура является охлаждение воды в гидравлическом контуре системы кондиционирования. При этом охлаждая воду внутри гидравлического контура, чиллер переносит тепловую энергию (Тепло) на улицу. Рабочим веществом при переносе тепловой энергии является фреон — хладагент. В чиллерах используются хладагенты — R-22, R-410a, R407C. Перенос тепловой энергии происходит за счет термодинамического процесса, который включает 4 главных составляющих:

• Испарение хладагента, происходящее внутри водяного теплообменника испарителя. Во время процесса испарения происходит увеличение теплосодержания хладагента. Хладагент поглощает тепловую энергию воды из гидравлического контура.
• Конденсация хладагента, происходящее внутри теплообменника конденсатора. Во время процесса конденсации происходит уменьшение теплосодержания хладагента. Хладагент отдает тепловую энергию воздуха, находящегося снаружи здания (На улице).
• Сжатие хладагента, происходящее в компрессоре.
• Дросселирование (Или принудительное расширение), происходящее внутри ТРВ.

Процессы конденсации и испарения происходят при определенных условиях, создаваемых в теплообменниках испарителя и конденсатора.

Одним из главных элементов холодильного контура является расширительное устройство — функцию которого в чиллере выполняет терморегулирующий вентиль. Терморегулирующий вентиль имеет малое пропускное сечение по сравнению с другими элементами холодильного контура, подобно горлышку от бутылки. Таким образом компрессор создает зону высокого давления до терморегулирующего вентиля – в теплообменнике конденсатора (Зона высокого давления на схеме чиллера выделена красным цветом), и зону низкого давления после терморегулирующего вентиля в теплообменнике испарителя (Зона низкого давления на схеме чиллера выделена синим цветом). Газообразный хладагент на выходе из компрессора имеет высокое давление и температуру. Попадая в теплообменник конденсатора, хладагент начинает конденсироваться – переходить из газообразного состояния в жидкое. Процесс конденсации происходит вследствие того, что вентиляторы, создавая циркуляцию наружного воздуха через теплообменную поверхность конденсатора охлаждают конденсатор, а следовательно и хладагент, находящийся внутри него. При этом конденсируясь, хладагент отдает тепловую энергию наружному воздуху. Далее жидкий, сконденсированный хладагент по фреонопроводу, пройдя через фильтр осушитель и смотровое стекло попадает в Терморегулирующий вентиль (ТРВ), а затем в зону низкого давления. В зоне низкого давления, давление, а, следовательно, и температура жидкого хладагента падает (Поскольку объем хладагента постоянный). При низком давлении и температуре жидкий хладагент начинает испаряться, попадая в теплообменник испарителя. Вода, циркулирующая в гидравлическом контуре системы кондиционирования, проходя через теплообменник испарителя с одной стороны нагревает его. Хладагент, находящийся с другой стороны теплообменной поверхности испарителя также нагревается, что сопровождается его дальнейшим испарением. На выходе из испарителя хладагент находится только в газообразном состоянии. Во время испарения хладагент охлаждает теплообменную поверхность испарителя, а следовательно и воду, циркулирующую в гидравлическом контуре системы кондиционирования.

Упрощенная схема холодильного контура чиллера

Центробежный чиллер

Центробежный чиллер – это чиллер (Водоохладитель) с водяным охлаждением конденсатора, предназначенный для охлаждения воды или антифриза, используемых в системах центрального кондиционирования – в воздухообрабатывающих агрегатах: в фанкойлах и центральных кондиционерах. Фактически центробежный чиллер переносит холод из гидравлического контура охлаждения конденсатора в гидравлический контур системы кондиционирования, или другими словами центробежный чиллер переносит тепловую энергию из гидравлического контура системы кондиционирования в гидравлический контур охлаждения конденсатора. Здесь под термином передача теловой энергии не подразумевается непосредственная передача тепла, как в теплообменных агрегатах. В центробежном чиллере передача тепла осуществляется по средствам термодинамического процесса, протекающего в холодильном контуре.

Функциональные элементы центробежного чиллера

Центробежный чиллер включает следующие функциональные элементы.

• Холодильный контур (Является источником холода). Охлаждая воду в гидравлическом контуре системы холодоснабжения он переносит из него тепловую энергию в гидравлический контур охлаждения конденсатора. Холодильный контур включает высокоэффективный компрессор центробежного исполнения, теплообменные агрегаты: испаритель и конденсатор затопленного исполнения, расширительное устройство мембранного исполнения. Электромагнитные и шаровые запорные клапаны выполняют вспомогательные функции.
• Система автоматизированного управления, а также устройства защиты предназначены для управления работой компонентов центробежного чиллера. Система автоматизированного управления включает.
• Система циркуляции масла выполняет функцию смазки, а также охлаждения силовых подвижных компонентов элементов компрессора.

Внешний вид центробежного чиллера

1) Компрессор центробежного исполнения. 2) Теплообменный агрегат — испаритель. 3) Теплообменный агрегат — конденсатор. 4) Защитные устройства. 5) Система циркуляции и охлаждения масла. 6) Система автоматизированного управления. 7) Патрубки для подключения гидравлического контура охлаждения конденсатора и испарителя.

Как работает холодильный контур центробежного чиллера

На рисунке представлена типовая схема холодильного контура центробежного чиллера. Как было сказано ранее, основной задачей холодильного контура является охлаждение либо нагрев воды в гидравлическом контуре системы холодоснабжения.

Внимание: Фактически охлаждая воду в гидравлическом контуре холодоснабжения, холодильный контур не поглощает ее самостоятельно. Он только переносит тепловую энергию из гидравлического контура холодоснабжения в гидравлический контур охлаждения конденсатора и далее через градирни на улицу. Поэтому любой холодильный контур оснащен двумя теплообменными агрегатами – теплообменником испари теля и теплообменником конденсатора.

Как известно рабочим телом для перемещения тепловой энергии служит хладагент или фреон. В чиллерах с центробежными компрессорами используется хладагент R-134a. Как и любое другое вещество, хладагент при изменении агрегатного состояния, то есть при переходе из жидкого в газообразное и на оборот способен поглощать и отдавать тепловую энергию. Такой принцип и лежит в основе работы холодильного контура центробежного чиллера. Как видно из рисунка 2 холодильный контур разделен на две составляющие

1. Зона нагнетания. (Хладагент в этой зоне выделен красным цветом) Она расположена после компрессора и до каппилярной трубки. В ее состав входит, теплообменник конденсатора, фреоновый трубопровод, соединяющий компрессор и теплообменник конденсатора, а также теплообменник конденсатора и расширительное устройство мембранного типа.
2. Зона всасывания. (Хладагент в этой зоне выделен синим цветом) Она расположена после расширительного устройства мембранного типа. В ее состав входит теплообменник испарителя, фреоновый трубопровод, соединяющий расширительное устройство и теплообменник испарителя, а также теплообменник испарителя и компрессор.

Расширительное устройство мембранного исполнения имеет малое пропускное сечение, в сравнении с другими элементами холодильного контура, подобно горлышку от бутылки. Таким образом, компрессор создает высокое давление хладагента в зоне нагнетания и низкое давление в зоне всасывания. Вода, циркулирующая в теплообменном агрегате – конденсаторе охлаждает его. При охлаждении, фреон, находящийся в теплообменнике конденсатора под высоким давлением начинает конденсироваться (Переходит из газообразного состояния в жидкое), отдавая тепло воде в гидравлическом контуре охлаждения конденсатора. Далее фреон поступает из теплообменника конденсатора, по фреонопроводу в расширительное устройство мембранного.

Типовая схема холодильного контура центробежного чиллера

Как работает центробежный компрессор

На рисунке представлена схема центробежного компрессора.

1) Система регулирования производительности расположена в полости всасывания. 2) Диффузор. 3) Система балансировки, 4) Масляный резервуар. 5) Ведущая шестерня редуктивной передачи. 6) Вал, соединяющий ведущую шестерню и мотор электродвигателя. 7) Подшипник. 8) Рабочее колесо. 9) Масляный затвор. 10) Ведомая шестерня редуктивной передачи. 11) Вал, соединяющий ведомую шестерню и рабочее колесо. 12) Подшипник. 13) Масляный затвор. 14) Электро-двигатель.

Принцип работы центробежного компрессора подобен принципу работы центробежного вентилятора или насоса. Главным элементом центробежного компрессора является рабочее колесо и диффузор. Процесс сжатия хладагента происходит за счет действия центробежной силы на молекулы хладагента, вращающихся с большой скоростью в рабочем колесе. Из рабочего колеса хладагент поступает в диффузор и далее в рабочее колесо. Рабочее колесо приводится во вращения трехфазным асинхронным электродвигателем через высокоскоростную редуктивную передачу, расположенную в средней части компрессора. Важным элементом центробежного компрессора является система регулирования производительности. Система регулирования производительности включает жалюзи с изменяемым углом наклона. При повороте жалюзи пропускное сечение полости всасывания изменяется. Таким образом изменяется объемный расход хладагента, поступающий в компрессор.

Абсорбционный чиллер

Принцип работы абсорбционного чиллера

Абсорбционный чиллер – это полнофункциональная холодильная машина, предназначенная для охлаждения воды или антифриза, используемых в системах центрального кондиционирования – фанкойлах и центральных кондиционерах. Охлаждение воды в абсорбционном чиллере производится за счет протекающего в нем холодильного цикла, основными элементами которого являются процессы абсорбции и сорбции. Для организации холодильного цикла абсорбционного чиллера используется тепловая энергия вторичных источников тепла: горячей воды, горячего пара, энергия, образуемая в результате сгорания природного газа. Рабочим веществом, для переноса тепловой энергии в абсорбционных холодильных чиллерах является хладагент, в качестве которого выступает вода. В качестве абсорбента как правило используется раствор бромида-лития.

Функциональные элементы абсорбционного чиллера

На рисунке показано размещение функциональных элементов двух-ступенчатого абсорбционного чиллера производства. В чиллерах в качестве вторичного источника тепловой энергии используется горячий пар, температура которого 110С. Удаление тепловой энергии, образуемой в результате работы чиллера, осуществляется через гидравлический контур охлаждения конденсатора и далее через градирни башенного исполнения.

• Испаритель является источником холода абсорбционного чиллера. Вода (которая является хладагентом) в жидком состоянии инжектируется на внешнюю теплообменную поверхность испарителя и начинает испаряться. Испаряясь, вода охлаждает теплообменную поверхность испарителя. При этом вода (Или антифриз), протекающая внутри теплообменной поверхности испарителя также охлаждается.

Примечание: В испарителе вода – хладагент получает тепловую энергию (Или отдает холод) из гидравлического контура системы кондиционирования.

• Абсорбер – это агрегат, в котором пары хладагента – воды абсорбируются в абсорбенте – концентрированном растворе бромида-лития. В абсорбере происходит инжекция абсорбента, имеющего высокую температуру. Процесс абсорбции сопровождается отводом тепла в гидравлический контур охлаждения. Таким образом, в абсорбере концентрированный раствор бромида лития разбавляется водой (ослабляется) и получается слабый раствор бромида-лития.
• Генератор высокой температуры – это агрегат, в котором слабый раствор бромида-лития нагревается за счет энергии вторичных источников (В нашем случае это пар высокой температуры, поступающий из системы горячего водоснабжения). При нагревании раствора выделяются пары хладагента – воды, которые также на данном этапе имеют высокую температуру. Таким образом раствор бромида-лития усиливается.
• Генератор низкой температуры – это агрегат, в котором усиленный раствор бромида-лития нагревается парами хладагента – воды, нагретыми в генераторе высокой температуры. При этом получается сильный раствор бромида лития, который возвращается в абсорбер.
• Конденсатор является источником тепла. Пары хладагента, поступающие из генератора низкой температуры конденсируются, переходя из пара в жидкое состояние. При этом энергия, образуемая при конденсации удаляется в гидравлический контур охлаждения конденсатора.

Размещение функциональных элементов абсорбционного чиллера

1) Вход воды гидравлического контура охлаждения конденсатора. 2) Генератор низкой температуры. 3) Вход пара. 4) Генератор высокой температуры. 5)Система автоматизированного управления. 6) Теплообменник высокой температуры. 7) Теплообменник средней температуры. 8) Выход пара. 9) Абсорбер. 10) Конденсатор. 11) Вход воды из системы кондиционирования. 12) Выход воды гидравлического контура охлаждения конденсатора. 13) Выход воды из системы кондиционирования. 14) Испаритель

Как работает абсорбционный чиллер

На рисунке показана схема абсорбционного чиллера двойного действия, в котором в качестве хладагента используется вода, а в качестве абсорбента – раствор бромида – лития, в качестве вторичного источника тепловой энергии – пар из системы отопления.

Схема абсорбционного чиллера двойного действия

Как было сказано ранее, испаритель является источником холода в абсорбционном чиллере. В испарителе происходит адиабатическое распыление (Инжекция) хладагента – воды при пониженном давлении среды. Процесс адиабатического распыления сопровождается испарением воды, частицы которой входят во взаимодействие, с теплообменной поверхностью испарителя охлаждая ее. При этом вода или антифриз (из системы кондиционирования), протекающий по внутренней полости теплообменника также охлаждается. Вследствие того что давление среды понижено, температура испарения воды – хладагента также снижена. Далее пары хладагента — воды поступают в абсорбер. В абсорбере пары хладагента поглощаются абсорбентом – высококонцентрированным раствором бромида лития. Таким образом раствор бромида-лития растворяется парами воды (Или ослабляется). Ослабленный раствор поступает в генератор высокой температуры. В генераторе высокой температуры ослабленный раствор нагревается за счет энергии вторичных источников – горячего пара системы отопления. При нагревании ослабленного раствора бромида лития выделяются пары хладагента – воды высокой температуры, при этом раствор усиливается. Усиленный раствор бромида-лития поступает в генератор низкой температуры где охлаждается парами воды – хладагента. Сильный раствор бромида-лития поступает обратно в абсорбер, в то время как пары хладагента — воды поступают в конденсатор. В конденсаторе пары хладагента охлаждаются с помощью воды из гидравлического контура охлаждения конденсатора, поступающей из градирен башенного исполнения. При этом пары хладагента конденсируются при повышенном давлении, переходя из пара в жидкость. Жидкий хладагент – вода подается обратно в испаритель и процесс повторяется.

Схема преобразования тепловой энергии в абсорбционном чиллере

Компрессорно-конденсаторные блоки

Принцип работы компрессорно-конденсаторных блоков

Компрессорно-конденсаторные блоки относятся к классу неавтономных кондиционеров. Они предназначены для совместной работы с теплообменниками непосредственного расширения секций воздухоохладителей центральных кондиционеров или с испарителями внутренних блоков канального исполнения. Компрессорно-конденсаторные блоки соединяются с теплообменниками испарителей с помощью межблочных медных фреоновых коммуникаций. Неотъемлемой частью системы кондиционирования на базе компрессорно-конденсаторных блоков, испарителей секций воздухоохладителей центральных кондиционеров является соединительный комплект, в состав которого входит термо-расширительный вентиль, фильтр осушитель и смотровое стекло. Объединенные элементы: компрессорно-конденсаторный блок, межблочные медные фреоновые коммуникации, испаритель секции воздухоохладителя центрального кондиционера и соединительный комплект образуют замкнутый фреоновый контур. В настоящий момент на рынке систем кондиционирования представлены модели с воздушным охлаждением конденсатора для наружной установки, с водяным охлаждением конденсатора и без конденсатора для внутренней установки. Далее сведения о работе компрессорно-конденсаторного блока будут представлены на примере агрегата с воздушным охлаждением для наружной установки. На рисунке показана упрощенный пример организации системы кондиционирования на базе компрессорно-конденсаторного блока и центрального кондиционера моноблочного исполнения.

Пример организации системы кондиционирования на базе компрессорно-конденсаторного блока и центрального кондиционера моноблочного исполнения.

1) Компрессорно-конденсаторный блок. 2) Теплообменник конденсатора. 3) Компрессор. 4) Межблочные фреоновые коммуникации. 5) Вентилятор. 6) Центральный кондиционер моноблочного исполнения. 7) Вентилятор моноблочного кондиционера. 8) Вводной автомат электро-питания. 9) Настенный комнатный термостат установлен непосредственно в кондициорируемом помещении. 10) Теплообменник испарителя центрального кондиционера.

Функциональные элементы компрессорно-конденсаторных блоков

На рисунке показано размещение основных функциональных элементов компрессорно-конденсаторного блока.

Как следует из названия, главными элементами ККБ является компрессор и теплообменник конденсатора, входящие в состав холодильного контура агрегата. Подробно принцип работы холодильного контура компрессорно-конденсаторного блока описан в ниже, в разделе «Как работает холодильный контур компрессорно-конденсаторного блока”

Вентилятор конденсатора предназначен для организации циркуляции воздуха через теплообменник конденсатора.

Система автоматизированного управления предназначена для управления работой компонентов компрессорно-конденсаторного блока.

Размещение основных функциональных элементов компрессорно-конденсаторного блока

1) Компрессор. 2) Корпус. 3) 4) Устройства защиты компрессорно-конденсаторного блока. 5) Теплообменник конденсатора. 6) Система автоматизированного управления. 7) Вентилятор конденсатора.

Как работает холодильный контур компрессорно-конденсаторного блока

На рисунке представлена упрощенная схема замкнутого холодильного контура компрессорно-конденсаторного блока, работающего совместно с испарителем непосредственного расширения секции воздухоохладителя центрального кондиционера. Система также включает линии фреоновых коммуникаций, а также соединительный комплект.

Упрощенная схема холодильного контура компрессорно-конденсаторного блока.

Основной задачей системы кондиционирования является охлаждение воздуха, подаваемого в рабочие зоны кондиционируемых помещений. Как показано на рисунке, холодильный контур оснащен двумя теплообменными агрегатами: теплообменником конденсатора, расположенном непосредственно в компрессорно-конденсаторном блоке, а также теплообменником испарителя непосредственного расширения, расположенным в секции воздухоохладителя центрального кондиционера. Также холодильный контур включает: Компрессор ротационного, спирального, поршневого или винтового исполнения (В зависимости от производительности компрессорно-конденсаторного блока), расположенный в корпусе компрессорно-конденсаторного блока. фильтр осушитель, смотровое стекло и терморасширительный вентиль расположены на участке межблочных фреоновых коммуникаций в непосредственной близости от испарителя.

Как известно рабочим телом для перемещения тепла или холода служит хладагент или фреон. В компрессорно-конденсаторных блоках может использоваться фреон R-22, R-407C, R-410a. Как и любое другое вещество, хладагент при изменении агрегатного состояния, то есть при переходе из жидкого в газообразное и на оборот способен поглощать и отдавать тепловую энергию. Такой принцип и лежит в основе работы любого кондиционера.

Терморасширительный вентиль имеет малое пропускное сечение, в сравнении с другими элементами холодильного контура, подобно горлышку от бутылки. Пропускное сечение терморасширительного вентиля регулируется в зависимости от значения давления и температуры испарения хладагента в теплообменнике испарителя.

Компрессор создает избыточное давление хладагента до терморасширительного вентиля – в теплообменнике конденсатора и пониженное давление после терморасширительного вентиля – в теплообменнике испарителя.

Осевой вентилятор, организующий циркуляцию воздуха через теплообменник конденсатора, охлаждает поверхность теплообмена. При охлаждении, фреон, находящийся в теплообменнике конденсатора под высоким давлением начинает конденсироваться (Переходит из газообразного состояния в жидкое), отдавая тепло в окружающее пространство. Далее фреон поступает из теплообменника конденсатора, по фреоновым коммуникациям в терморасширительный вентиль и далее в зону пониженного давления. После терморасширительного вентиля, в зоне пониженного давления происходит резкое снижение давления, а следовательно и температуры фреона. Центробежный вентилятор центрального кондиционера, организующего подачу приточного воздуха, в рабочие зоны кондиционируемых помещения, нагревает теплообменную поверхность испарителя с одной стороны. Фреон, циркулирующий в испарителе, с другой стороны нагревается и начинает кипеть (Переходя из жидкого состояния в газообразное). При этом фреон поглощает тепловую энергию приточного воздуха, охлаждая его. Далее фреон попадает в компрессор и процесс повторяется.

Моноблочный гидромодуль

Функциональные элементы моноблочного гидравлического модуля

Гидромодули относятся к классу вспомогательного оборудования и предназначены для работы в системах кондиционирования на охлажденной воде на базе чиллеров, фанкойлов и центральных кондиционеров. Конструктивно гидромодуль представляет собой моноблочный агрегат, в состав которого входят следующие функциональные компоненты:

• Один или два циркуляционных насоса предназначены для организации циркуляции воды или антифриза в гидравлическом контуре системы кондиционирования.
• Аккумулирующий бак предназначен для повышения инерционности гидравлического контура системы кондиционирования и уменьшения количества запусков компрессоров.
• Расширительный бак предназначен для предотвращения выхода из строя компонентов гидравлического контура вследствие температурных расширений и сжатий воды (или антифриза) при различных условиях эксплуатации.
• Запорная арматура – шаровые запорные клапаны предназначены для отключения элементов гидравлического модуля при проведении работ по техническому обслуживанию и возможному ремонту.
• Защитные и предохранительные устройства предназначены для защиты элементов гидравлического модуля при возникновении различных нештатных ситуаций.
• Система автоматизированного управления предназначена для управления работой циркуляционных насосов гидравлического модуля.

На рисунке представлено размещение функциональных элементов гидромодуля

Размещение функциональных элементов моноблочного гидромодуля

1) Корпус моноблочного гидромодуля. 2) Циркуляционный насос. 3) Шкаф автоматики и система автоматизированного управления. 4) Расширительный бак. 5) Аккумулирующий бак. 6) Предохранительный клапан. 8) Вход воды. 9) Выход воды.

Как работает моноблочный гидромодуль

На рисунке показана принципиальная схема гидравлического модуля.

Циркуляционные насосы гидравлического модуля создают избыточное давление в сети гидравлического контура, необходимое для прокачки воды или антифриза через элементы системы кондиционирования – чиллер, гидравлические коммуникации, фанкойлы и центральные кондиционеры, другие элементы.

Принципиальная схема моноблочного гидромодуля

Как работает циркуляционный насос моноблочного гидромодуля

На рисунке представлена упрощенная схема центробежного циркуляционного насоса. Главным элементом циркуляционного насоса является рабочее колесо, которое приводит во вращение трехфазный асинхронный электродвигатель. Также в циркуляционных насосах применяются однофазные электродвигатели. Электродвигатель может быть соединен с рабочим колесом непосредственно или через редуктивную передачу. Также циркуляционный насос включает улитку – диффузор. Вода подается из полости всасывания непосредственно в рабочее колесо. Центробежная сила, действующая на молекулы воды при вращении рабочего колеса создает необходимый напор на диффузоре и далее в полости нагнетания.

Упрощенная схема центробежного циркуляционного насоса

1) Полость всасывания. 2) Полость нагнетания. 3)7) Фланец для подключения гидравлических коммуникаций. 4) Вал для подключения электродвигателя. 5) Диффузор. 6) Рабочее колесо. 8)9) Корпус

Как работает расширительный бак моноблочного гидромодуля

Как правило, гидравлические модули для систем центрального кондиционирования оснащаются мембранными расширительными баками. На рисунке представлена конструкция расширительного бака. Мембрана является главным функциональным элементом расширительного бака. С одной стороны мембраны расположена полость, в которой закачан азот под необходимым давлением. С другой стороны мембраны расположена полость, в которой находится вода из системы центрального кондиционирования. Расширительный бак соединен с системой центрального кондиционирования с помощью соединительного комплекта.

При нагреве воды в гидравлическом контуре системы кондиционирования она расширяется. При этом повышается давление в нижней полости расширительного бака. При этом мембрана прогибается в сторону полости в которой закачан азот. Таким образом мембрана компенсирует температурные расширения, возникающие в результате температурных расширений или сжатий при различных условиях эксплуатации гидравлического контура. На рисунке показана схема мембранного расширительного бака

Схема мембранного расширительного бака

Выносной конденсатор

Принцип работы выносного конденсатора

Выносной конденсатор относится к классу неавтономных систем кондиционирования и предназначен для совместной работы с водоохладителями – чиллерами без конденсаторов, или с другим оборудованием. В большинстве случаев чиллер устанавливается внутри здания – в эксплуатационном помещении, в то время как выносной конденсатор устанавливается снаружи здания: на крыше или прилегающей территории. Чиллер и выносной конденсатор соединяются между собой с помощью межблочных фреоновых коммуникаций. Основной задачей выносного конденсатора является отвод тепловой энергии, выделяемой в процессе конденсации объединенным холодильным контуром чиллера и выносного конденсатора. На рисунке показана схема работы системы кондиционирования, источником холода в которой является чиллер без конденсатора, работающий совместно с выносным конденсатором. Принцип работы такой системы кондиционирования заключается в переносе тепловой энергии из здания на улицу, или другими словами в переносе холода из улицы в здание. Перенос тепловой энергии осуществляется посредствам термодинамического процесса, протекающего в объединенном холодильном контуре чиллера и выносного конденсатора. Такой термодинамический процесс имеет две важные стадии. Первая стадия – это процесс испарения фреона, который протекает в теплообменнике испарителя чиллера. Во время этого процесса фреон испаряется (Переходит из жидкого состояния в газообразное). В результате этого процесса теплообменная поверхность испарителя охлаждается, что приводит к охлаждению воды протекающей в гидравлическом контуре системы кондиционирования через теплообменник испарителя. Второй важной стадией является процесс конденсации фреона, который протекает в теплообменнике выносного конденсатора. Во время этого процесса фреон конденсируется (Переходит из газообразного состояния в жидкое), что приводит к нагреву теплообменной поверхности выносного конденсатора. При этом тепло, выделяемое в процессе конденсации, отводится в окружающее пространство, а холод поглощается хладагентом.

Схема работы системы кондиционирования на базе выносного конденсатора

Функциональные элементы выносного конденсатора.

Выносной конденсатор включает следующие функциональные компоненты:

• Теплообменник конденсатора является элементом объединенного фреонового контура чиллера и выносного конденсатора. В теплообменнике конденсатора происходит конденсация — хладагента и выделение тепловой энергии, удаляемой на улицу.
• Осевые вентиляторы конденсатора предназначены для организации циркуляции наружного воздуха через теплообменную поверхность выносного конденсатора.
• Регулятор скорости вращения вентиляторов предназначен для управления работой вентиляторов выносного конденсатора.

Функциональные элементы выносного конденсатора

1) Корпус. 2) Вентиляторы конденсатора. 3) Теплообменник конденсатора. 4) Регулятор скорости вращения вентиляторов. 5) Ножки

Как работает выносной конденсатор

Как было сказано ранее, основной задачей выносного конденсатора является удаление в воздух, находящийся снаружи здания тепловой энергии, образуемой в процессе конденсации в объединенном холодильном контуре чиллера и выносного конденсатора. При этом главным функциональным элементом выносного конденсатора является непосредственно теплообменник конденсатора, в котором происходит процесс конденсации. Горячий хладагент (В газообразном состоянии), из компрессора чиллера под высоким давлением, поступает в теплообменник выносного конденсатора. Конденсируясь хладагент выделяет тепло, тем самым нагревая теплообменную поверхность конденсатора с другой стороны. Осевые вентиляторы, организуя циркуляцию воздуха через теплообменник конденсатора, охлаждают его с другой стороны. Таким образом тепло удаляется в окружающее пространство а холод поглощается хладагентом. Теплообменная поверхность выносного конденсатора состоит из медных труб, внутри которых протекает процесс конденсации фреона, а также алюминиевых ламелей – пластин, предназначенных для увеличения поверхности теплосъема теплообменника. В зависимости от температуры наружного воздуха, количество воздуха, необходимое для охлаждения теплообменной поверхности различно. Поэтому регуляторы вентиляторов, уменьшают или увеличивают скорость вращения вентиляторов в зависимости от значения температуры или давления конденсации.

Схема работы выносного конденсатора

Сухая градирня

Как работает сухая градирня

Принцип работы сухой градирни

Сухая гдадирня относится к классу неавтономных систем кондиционирования и в общем случае предназначена для совместной работы с водоохладителями – чиллерами с водяным охлаждением конденсатора, или с другим оборудованием. В большинстве случаев чиллер устанавливается внутри здания – в эксплуатационном помещении, в то время как сухая градирня устанавливается снаружи здания: на крыше или прилегающей территории. Чиллер и сухая градирня подключены к общему гидравлическому контуру охлаждения конденсатора. Основной задачей выносного конденсатора является отвод тепловой энергии, выделяемой в процессе конденсации объединенным холодильным контуром чиллера и выносного конденсатора. На рисунке показана схема работы системы кондиционирования, источником холода в которой является чиллер без конденсатора, работающий совместно с выносным конденсатором. Принцип работы такой системы кондиционирования заключается в переносе тепловой энергии из здания на улицу, или другими словами в переносе холода из улицы в здание. Перенос тепловой энергии осуществляется посредствам термодинамического процесса, протекающего в объединенном холодильном контуре чиллера и выносного конденсатора. Такой термодинамический процесс имеет две важные стадии. Первая стадия – это процесс испарения фреона, который протекает в теплообменнике испарителя чиллера. Во время этого процесса фреон испаряется (Переходит из жидкого состояния в газообразное). В результате этого процесса теплообменная поверхность испарителя охлаждается, что приводит к охлаждению воды протекающей в гидравлическом контуре системы кондиционирования через теплообменник испарителя. Второй важной стадией является процесс конденсации фреона, который протекает в теплообменнике выносного конденсатора. Во время этого процесса фреон конденсируется (Переходит из газообразного состояния в жидкое), что приводит к нагреву теплообменной поверхности выносного конденсатора. При этом тепло, выделяемое в процессе конденсации, отводится в окружающее пространство, а холод поглощается хладагентом.

Схема работы системы кондиционирования на базе сухой градирни

Функциональные элементы сухой градирни.

Сухая градирня включает следующие функциональные компоненты:

• Теплообменник водоохладителя предназначен для обмена тепловой энергией между водой или антифризом, циркулирующим в контуре охлаждения конденсатора и наружным воздухом.
• Осевые вентиляторы предназначены для организации циркуляции наружного воздуха через теплообменную поверхность водоохладителя.
• Регулятор скорости вращения вентиляторов предназначен для управления работой вентиляторов сухой градирни.

Функциональные элементы сухой градирни

1) Корпус. 2) Вентиляторы. 3) Теплообменник водоохладителя. 4) Регулятор скорости вращения вентиляторов. 5) Ножки. 6) Вход воды из гидравлического контура охлаждения конденсатора. 7) Выход воды из градирни

Как работает сухая градирня

Как было сказано ранее, основной задачей сухой градирни является охлаждение воды в гидравлическом контуре охлаждения конденсатора. При этом главным функциональным элементом сухой градирни является непосредственно теплообменник водоохладителя. Вентиляторы, создавая циркуляцию наружного воздуха через теплообменную поверхность водоохладителя, охлаждают его и отводят тепло в окружающее пространство. Таким образом тепло удаляется в окружающее пространство а холод поглощается гидравлическим контуром охлаждения конденсатора. В зависимости от температуры наружного воздуха, количество воздуха, необходимое для охлаждения теплообменной поверхности различно. Поэтому регуляторы вентиляторов, уменьшают или увеличивают скорость вращения вентиляторов в зависимости от значения температуры наружного воздуха или температуры воды в контуре охлаждения конденсатора

Схема работы сухой градирни

принцип работы и сферы применения

Что такое чиллер?

Чиллер — это специальная холодильная установка, применяющаяся исключительно для того, чтобы охлаждать разного рода жидкости. Чиллер нашел себя во многих сферах производства, среди которых машиностроение, алкогольная промышленность, медицина, пищевая промышленность и другие. Вместе с тем, эти машины широко применяются в центральном кондиционировании.

Отметим также, что чиллеры нередко используются и для подогрева теплоносителя, что опять же отсылает нас к кондиционерам. Мы же намерены поговорить об устройстве в целом. Начнем с азов.

Из чего состоит чиллер?

В устройстве имеются три основных компонента:

1. Испаритель.

2. Конденсатор.

3. И компрессор.

Из чего состоит чиллер?

В качестве примера на рисунке представлен стандартный чиллер моноблок, который сегодня достаточно распространен. Его главное преимущество — это именно его моноблочность, что позволяет существенно сэкономить рабочее пространство ввиду того, что все элементы уже встроены в машину. Да и установка моноблочного чиллера крайне проста — подключил, залил воду и включил. Тем не менее, стоит отметить и недостатки таких машин, главным среди которых является отсутствие возможности увеличение резервуара для жидкости.

Моноблочным устройствам можно противопоставить чиллеры с выносным конденсатором — высокий КПД в летнее время и возможность крепления к большим резервуарам с жидкостью. Если же конденсатор в данном случае воздушный, то его желательно оборудовать в тени ввиду очевидных причин.

Идем дальше. Еще одна важная деталь чиллера — это испаритель, представляющий собой герметичный резервуар, через который проходит охлаждаемая жидкость. Внутри резервуара имеется медная спираль — это контур для фреона. Сквозь стенки спирали происходит обмен тепла между теплоносителем и хладагентом. С основными элементами разобрались, теперь давайте рассмотрим, как собственно функционирует чиллер.

Как работает чиллер

Принцип работы чиллера?

Сейчас мы в нескольких словах опишем принцип работы чиллера. Если в нескольких словах, то сам процесс охлаждения можно описать следующим образом. Компрессор сжимает испарения хладагента, что, в свою очередь, повышает давление, которое нужно нам для того, чтобы началась конденсация. После этого подогретая жидкость поступает в конденсатор, а последний, следовательно, передает тепло наружу. Когда же хладагент станет полностью жидким, он поступает на дроссель — специальное приспособление, которое располагается до испарителя и необходимо для того, чтобы понизилось давление. разогретый же хладагент, проносясь через испаритель, превращается в пар и отбирает у теплоносителя энергию, тем самым охлаждая его.

Использование чиллера в центральной системе кондиционирования

В итоге хотелось бы добавить, что приведенный нами принцип действия чиллера остается таким вне зависимости от того или иного типа устройства.

Читайте также о еще одном климатическом устройстве – фанкойле

404-страница-не найдено

Выберите свой язык

При выборе языка изменяется язык и контент на сайте Trane.

• Северная Америка
• Латинская Америка
• Европа
• средний Восток
• Азиатско-Тихоокеанский регион

• Соединенные Штаты английский
• Канада английский

• Аргентина испанский
• Мексика испанский
• Бразилия португальский испанский
• Аруба английский
• Багамы английский
• Белиз английский
• Бермуды английский
• Боливия испанский
• Бонэйр английский
• Каймановы острова английский
• Чили испанский
• Колумбия испанский
• Коста-Рика испанский
• Кюрасао английский
• Доминиканская Республика испанский
• Эквадор испанский
• Сальвадор испанский
• Гренада английский
• Гваделупа английский
• Гватемала испанский
• Гайана английский
• Гаити английский
• Ямайка английский
• Мартиника английский
• Нидерландские Антильские острова английский
• Никарагуа испанский
• Панама испанский
• Парагвай испанский
• Перу испанский
• Пуэрто-Рико испанский
• Санкт-Люсия английский
• Санкт-ПетербургВинсент и Гренадины английский
• Суринам английский
• Тринидад и Тобаго английский
• Венесуэла испанский

• Армения английский
• Австрия Немецкий
• Беларусь русский
• Бельгия английский
• Хорватия английский
• Чехия Чешский
• Дания английский
• Эстония английский
• Финляндия английский
• Франция французкий язык
• Грузия английский
• Германия Немецкий
• Греция Греческий
• Венгрия Венгерский
• Израиль английский
• Ирландия английский
• Италия Итальянский
• Казахстан русский
• Латвия английский
• Литва английский
• Нидерланды Голландский
• Норвегия английский
• Польша английский
• Португалия португальский
• Румыния английский
• Россия русский
• Сербия русский
• Словакия Чешский
• Словения английский
• Испания испанский
• Швеция английский
• Швейцария Французский

Компьютерная система

КОМПЬЮТЕРНАЯ СИСТЕМА
Определение : представляет собой совокупность объектов (аппаратное, программное и оперативное), которые предназначены для приема, обработки, управления и представления информации в значимом формате.

КОМПОНЕНТЫ КОМПЬЮТЕРНОЙ СИСТЕМЫ

• Компьютерное оборудование — Физические части / нематериальные части компьютера. например, устройства ввода, устройства вывода, центральный процессор и устройства хранения
• Компьютерное программное обеспечение — также известные как программы или приложения. Они подразделяются на два класса, а именно — системное программное обеспечение и прикладное программное обеспечение
.
• Liveware — — пользователь компьютера. Также квон как orgware или Humanware.Пользователь дает команду компьютерной системе выполнить инструкции.

a) КОМПЬЮТЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Аппаратное обеспечение относится к физическому материальному компьютерному оборудованию и устройствам, которые обеспечивают поддержку основных функций, таких как ввод, обработка (внутреннее хранилище, вычисление и управление), вывод, вторичное хранилище (для данных и программ) , и общение.

КАТЕГОРИИ АППАРАТА (функциональные части)

Компьютерная система — это набор интегрированных устройств, которые вводят, выводят, обрабатывают и хранят данные и информацию.Компьютерные системы в настоящее время построены по крайней мере на одном устройстве цифровой обработки. В компьютерной системе есть пять основных аппаратных компонентов: устройства ввода, обработки, хранения, вывода и связи.

1. УСТРОЙСТВА ВВОДА

Устройства, используемые для ввода данных или инструкций в центральный процессор. Классифицируются по методу ввода данных.

a) КЛЮЧЕВЫЕ УСТРОЙСТВА
Устройства, используемые для ввода данных в компьютер с помощью набора клавиш, например, клавиатуры, клавиши для хранения и клавиатуры.

i) Клавиатура

Клавиатура (похожа на пишущую машинку) — основное устройство ввода компьютера. Он содержит три типа клавиш: буквенно-цифровые, специальные и функциональные. Буквенно-цифровые клавиши используются для ввода всех алфавитов, цифр и специальных символов, таких как $,%, @, A и т. Д. Специальные клавиши , такие как , , , , и т.д. используются для специальных функций. Функциональные клавиши , такие как , , и т. Д.используются для подачи специальных команд в зависимости от используемого программного обеспечения, например, F5 перезагружает страницу интернет-браузера. Функции каждой клавиши можно понять только после работы на ПК. При нажатии любой клавиши выдается электронный сигнал. Этот сигнал обнаруживается кодировщиком клавиатуры, который отправляет в ЦП двоичный код, соответствующий нажатой клавише. Существует много типов клавиатур, но 101-клавишная клавиатура является самой популярной.

Как устроены ключи

Клавиши на клавиатуре можно разделить на несколько групп в зависимости от функции:

• Клавиши набора (буквенно-цифровые). Эти клавиши включают те же буквы, цифры, знаки препинания и символы, что и на традиционной пишущей машинке.
• Специальные (управляющие) клавиши. Эти клавиши используются отдельно или в сочетании с другими клавишами для выполнения определенных действий. Наиболее часто используемые клавиши управления — это CTRL, ALT, клавиша Windows и ESC.
• Функциональные клавиши. Функциональные клавиши используются для выполнения определенных задач. Они обозначаются как F1, F2, F3 и т. Д. До F12. Функциональность этих клавиш различается от программы к программе.
• Клавиши перемещения курсора (навигации). Эти клавиши используются для перемещения по документам или веб-страницам и редактирования текста. К ним относятся клавиши со стрелками, HOME, END, PAGE UP, PAGE DOWN, DELETE, INSERT и клавиши со стрелками.
• Цифровая клавиатура. Цифровая клавиатура удобна для быстрого ввода чисел. Клавиши сгруппированы в блок, как в обычном калькуляторе или арифметическом автомате.

B. УКАЗАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
Это устройства, которые вводят данные и инструкции в компьютер с помощью указателя, который появляется на экране. T he элементы для ввода выбираются путем наведения на них или щелчка по ним, например, мыши, джойстика, сенсорного экрана, трекболов

i) МЫШЬ
Мышь — это небольшое устройство, используемое для наведите указатель мыши на элементы на экране компьютера и выберите их. Хотя мыши бывают разных форм, типичная мышь немного похожа на настоящую. Он небольшой, продолговатый и подключается к системному блоку длинным проводом, напоминающим хвост, и разъемом, который может быть как PS / 2, так и USB.Некоторые новые мыши беспроводные.

Мышь обычно имеет две кнопки: основная кнопка (обычно левая кнопка) и дополнительная кнопка. У многих мышей также есть колесико между двумя кнопками, которое позволяет плавно перемещаться по экранам с информацией.

Когда вы перемещаете мышь рукой, указатель на экране перемещается в том же направлении. (Внешний вид указателя может меняться в зависимости от того, где он расположен на экране.) Когда вы хотите выбрать элемент, вы указываете на него, а затем щелкаете (нажимаете и отпускаете) основную кнопку.Наведение и щелчок мышью — это основной способ взаимодействия с вашим компьютером. Есть несколько типов мышей: механическая мышь, оптическая мышь, оптико-механическая мышь и лазерная мышь.

Основные части

Мышь обычно имеет две кнопки: основная кнопка (обычно левая кнопка) и дополнительная кнопка (обычно правая). Основная кнопка — это та, которую вы будете использовать чаще всего. Большинство мышей также имеют колесико прокрутки между кнопками, чтобы упростить просмотр документов и веб-страниц.На некоторых мышах колесо прокрутки можно нажать, чтобы действовать как третью кнопку. У продвинутых мышей могут быть дополнительные кнопки, которые могут выполнять другие функции.

Удерживание и перемещение мыши

Поместите мышь рядом с клавиатурой на чистую гладкую поверхность, например коврик для мыши. Осторожно держите мышь, положив указательный палец на основную кнопку, а большой палец — на бок. Чтобы переместить мышь, медленно перемещайте ее в любом направлении. Не скручивайте ее — держите переднюю часть мыши подальше от вас.Когда вы перемещаете мышь, указатель (см. Рисунок) на экране перемещается в том же направлении. Если вам не хватает места для перемещения мыши по столу или коврику для мыши, просто возьмите мышь и поднесите ее ближе к себе.
При указании на объект часто появляется описательное сообщение о нем. Указатель может меняться в зависимости от того, на что вы указываете. Например, когда вы указываете ссылку в веб-браузере, указатель меняет форму со стрелки на руку с указательным пальцем.

Большинство действий мыши совмещают наведение с нажатием одной из кнопок мыши.Есть четыре основных способа использования кнопок мыши: щелчок, двойной щелчок, щелчок правой кнопкой мыши и перетаскивание.

Щелчок (однократный щелчок)

Чтобы щелкнуть элемент, наведите указатель мыши на элемент на экране, а затем нажмите и отпустите основную кнопку (обычно левую).

Щелчок чаще всего используется для выбора (отметки) элемента или открытия меню. Иногда это называют однократным щелчком или щелчком левой кнопкой мыши.

Двойной щелчок

Чтобы дважды щелкнуть элемент, наведите указатель на этот элемент на экране и затем дважды быстро щелкните.Если два щелчка расположены слишком далеко друг от друга, они могут быть интерпретированы как два отдельных щелчка, а не как один двойной щелчок.

Двойной щелчок чаще всего используется для открытия элементов на рабочем столе. Например, вы можете запустить программу или открыть папку, дважды щелкнув ее значок на рабочем столе.

Щелчок правой кнопкой мыши

Чтобы щелкнуть элемент правой кнопкой мыши, наведите указатель мыши на элемент на экране, а затем нажмите и отпустите дополнительную кнопку (обычно правую).

Щелчок правой кнопкой мыши по элементу обычно отображает список действий, которые вы можете сделать с этим элементом.Например, когда вы щелкаете правой кнопкой мыши корзину на рабочем столе, Windows отображает меню, позволяющее открыть ее, очистить, удалить или просмотреть ее свойства. Если вы не знаете, что с чем-то делать, щелкните его правой кнопкой мыши.

C) СКАНИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
Это устройства, которые захватывают объект или документ непосредственно из источника. Они классифицируются в соответствии с технологией, используемой для сбора данных, например Сканеры и считыватели документов .
i) Сканеры
Используются для захвата исходного документа и преобразования его в электронный формат f .
Примеры: плоские и ручные сканеры .

ii) Считыватели документов
Это документы, которые считывают данные непосредственно из исходного документа и передают их в качестве входных данных в виде электронного сигнала. e
Типы считывателей документов
i) Оптический считыватель Marar (OMR)

ii) Считыватели штрих-кода

iii) Оптические считыватели символов

b) Магнитные считыватели
Считывает данные с помощью магнитных чернил. t использует принцип магнетизма для считывать данные, написанные с помощью намагниченных чернил.

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ БЛОК ОБРАБОТКИ (C P U)

Это мозг или сердце компьютера. Также известен как процессор и состоит из трех блоков, а именно —
i) Блок управления (CU)
ii) Блок арифметической логики (ALU)
iii) Блок основной памяти (MMU )

Системный блок является ядром компьютерной системы. Обычно это прямоугольная коробка, которую ставят на стол или под ним. Внутри этого ящика находится множество электронных компонентов, обрабатывающих данные.Наиболее важным из этих компонентов является центральный процессор (ЦП) или микропроцессор, который действует как «мозг» вашего компьютера. Другой компонент — оперативная память (RAM), в которой временно хранится информация, которую ЦП использует, когда компьютер включен. Информация, хранящаяся в ОЗУ, стирается при выключении компьютера.

Почти все остальные части вашего компьютера подключаются к системному блоку с помощью кабелей. Кабели подключаются к определенным портам (отверстиям), обычно на задней панели системного блока.Оборудование, не являющееся частью системного блока, иногда называют периферийным устройством . Периферийные устройства могут быть внешними , такими как мышь, клавиатура, принтер, монитор, внешний Zip-накопитель или сканер, или внутренними , такими как привод CD-ROM, привод CD-R или внутренний модем. Внутренние периферийные устройства часто называют интегрированными периферийными устройствами . Существует два типа в зависимости от формы: башня и настольная .

Вертикальный системный блок Настольный системный блок

Материнская плата (материнская плата , системная плата , плоская плата или логическая плата ) — это основная печатная плата, используемая в компьютерах и других расширяемых системах.Он содержит многие важные электронные компоненты системы, такие как центральный процессор (ЦП) и память, а также обеспечивает разъемы для других периферийных устройств.

Материнская плата

ТИПЫ ПРОЦЕССОРОВ
I) Компьютеры с набором команд (CISC)
ii) Компьютеры с сокращенным набором команд (RISC)

ФУНКЦИИ ЦЕНТРАЛЬНОГО БЛОКА ОБРАБОТКИ
— Последовательность операций в процессе
— Управление данными компьютеры
— Он дает команды всем частям компьютера
— Он контролирует использование основной памяти при хранении данных и инструкций
— Он обеспечивает временное хранение (RAM) и постоянное хранение (ROM) данных

КОНТРОЛЬ БЛОК
Является центром операций для компьютерной системы, он направляет деятельность компьютерной системы.
Функции блока управления

Компьютерная система

Компьютер определение системы

Компьютерная система — электронная система. состоит из множества частей, которые работают вместе, чтобы заставить компьютер работать. Компьютеры работают в основном для выполнения конкретной задачи, поставленной пользователь.

На настольном компьютере мы видим три части компьютер, такой как блок ввода (клавиатура и мышь), блок вывода (монитор и принтер) и системный блок (прямоугольная коробка).

В портативном компьютере все части компьютера встроены в одном месте. Следовательно, их легко носить с одно место в другое место. Вместо мыши мы используем сенсорный Pad в ноутбуках.

Важно компоненты компьютерной системы

Обычно компьютерная система состоит из четырех важные компоненты:

• Блок ввода
• ЦП (центральный процессор)
• Блок вывода
• Блок памяти

Ввод установка

Блок ввода состоит из устройств ввода, таких как клавиатура, мышь, сканер и джойстик.Устройства ввода используются для отправить данные на компьютер.

Устройство ввода принимает инструкции и данные от пользователя и преобразует их в форму, которая компьютер понятен. Конвертированные данные отправляются в ЦП (центральный процессор) для дальнейшей обработки. Различные устройства ввода включают:

• Клавиатура
• Компьютерная мышь
• Сканер
• Джойстик

Клавиатура

Само название говорит о том, что это доска состоит из расположения ключей.Это основное устройство ввода для большинство компьютеров.

Клавиатура — это устройство ввода, используемое в основном для ввод в компьютер таких символов, как буквы и цифры. Ввод вводится в компьютер нажатием кнопок или клавиш.

Обычно он используется для набора текста и числа в MS Word, блокноте и других программах. Клавиатуры также используется для игр.

Клавиатура состоит из нескольких клавиш, на которых печатаются алфавиты, числа и некоторые другие символы. Входить любой текст в компьютер нажимаем буквенные клавиши, а чтобы вводим числа в компьютер нажимаем цифровые клавиши. Большинство из клавиатуры обычно подключаются к компьютеру через порт USB. В Клавиши или кнопки клавиатуры выполнены из пластика.

Как клавиатуры на пишущей машинке, компьютере клавиатуры имеют клавиши для цифр и букв. Однако компьютер клавиатуры также имеют специальные клавиши.

Функциональные клавиши находятся в верхней части компьютерная клавиатура. Функциональные клавиши компьютерной клавиатуры включают F1, F2, F3, F4, F5, F6, F7, F8, F9, F10, F11, F12. Oни выполняют разные функции в зависимости от того, где они используются.За Например, пользователи Microsoft Windows могут использовать Alt + F4, чтобы закрыть текущую программу или выключите компьютер. F1 используется как помощь ключ. Когда пользователь нажимает кнопку F1, открывается экран справки. Точно так же другие функциональные клавиши также используются для различных целей.

Компьютер мышь

Компьютерная мышь — это устройство ввода, используемое для выбор элементов, открытие и закрытие элементов, копирование и удаление элементы на экране, управляя движением курсора или указатель на экране компьютера.Он также используется для создания новых папки и просмотр в Интернете.

Мышь поворачивает движение руки (влево, вправо, вперед и назад) в эквивалентные электронные сигналы которые, в свою очередь, используются для перемещения указателя. Когда вы двигаете мышью положив руку на поверхность, курсор или указатель на компьютере экран также движется в том же направлении. Например, если мы двинемся указатель мыши направлен вправо, курсор на экране компьютера также движется вправо.Аналогично, если мы переместим мышь влево, курсор на экране компьютера также движется в левую сторону.

Как правило, мышь имеет две кнопки: основная кнопка (левая кнопка) и вторичная кнопка (правая кнопка). Нажатие левой кнопки открывает файлы, а правая кнопка — используется для копирования файлов, удаления файлов и создания папок. В между двумя кнопками присутствует колесико.Это колесо используется для прокрутите вниз или вверх по экрану.

Сканер

Сканер — это устройство ввода, используемое в основном для захват печатных документов и загрузка их в компьютер как цифровые изображения. Эти цифровые изображения легко просматривать и редактировать. за компьютером. Сканер можно подключить к компьютеру через USB или SCSI.

Джойстик

Джойстик — это устройство ввода, используемое для управления курсор или предметы в компьютерных играх.Джойстики также используются для управление машинами, такими как грузовики, краны и наблюдение камеры.

процессор (Центральный процессор)

CPU (Центральный процессор) считается как мозг компьютера. Центральный процессор — это электронная схема, выполняющая инструкции компьютера программа.Он выполняет основные арифметические, логические, контрольные и операции ввода / вывода. Пользователь или человек пишет программу к компьютеру. У компьютеров нет интеллекта, поэтому они не мог самостоятельно выполнять какие-либо операции. Следовательно, все инструкции компьютеру даются пользователем для выполнения конкретная задача. ЦП контролирует операции на всех частях компьютер, включая основную память.

CPU также иногда называют центральным процессор, микропроцессор или просто процессор. Это самый важная часть компьютерной системы. Во всех современных малых В компьютерах центральный процессор размещен на едином кремниевом кристалле. Следовательно размер процессора уменьшен.

ЦП

состоит из двух основных компонентов:

• ALU (Арифметический логический блок)
• Блок управления

Арифметика Логический блок (ALU)

Арифметико-логический блок (АЛУ) — цифровой электронная схема, выполняющая арифметические и логические операции операции.В некоторых компьютерах Арифметико-логический блок (АЛУ) разделен на две части: арифметический блок (AU) и логический блок (LU). Арифметический блок выполняет арифметические операции и логический блок выполняет логические операции. Различная арифметика операции, выполняемые арифметическим блоком (AU), включают сложение, вычитание, умножение и деление. Арифметический блок выполняет эти арифметические операции с высокой скоростью.Различные логические операции, выполняемые логическим блоком (LU), включают НЕ, AND, OR, NAND, NOR, XOR, XNOR и т. Д. Результаты ALU хранится в памяти для дальнейшего использования. Результаты, которые хранятся в память передается на устройства вывода.

Контроль Единица (CU)

Блок управления контролирует все операции компьютер.Он сообщает Арифметико-логическому устройству (ALU), компьютерам память, устройства ввода и вывода как реагировать на программу инструкции. Он контролирует поток данных между ЦП и другими устройств.

блок управления эффективно управляет ресурсами компьютера, чтобы снизить энергопотребление. Он также проверяет правильность последовательность операций. Устройства, требующие блока управления, включают центральный процессор (ЦП) и графический процессор (GPU).

Выход установка

Блок вывода состоит из устройств вывода, таких как как монитор, принтер и динамик. Устройства вывода отображают результат (который получается после обработки данных) пользователю в понятной форме.

Различные устройства вывода включают:

Монитор

Monitor — это электронный визуальный дисплей для компьютеры.Это самое важное устройство вывода на компьютер. Без монитора мы не можем видеть, что делает или выполняет компьютер внутри. Монитор также иногда называют компьютерным монитором или компьютерный дисплей. Компьютерные мониторы бывают двух типов: CRT (Cathode Ray Tube) и ЖК-монитор (жидкокристаллический дисплей).

Принтер

Принтер — устройство вывода, используемое для печати текста, изображения, фотографии или что-либо еще на бумаге.Различные типы принтеры включают лазерный принтер, 3D-принтер, струйный принтер, плоттер, матричный принтер, термопринтер, ромашковый принтер, строчный принтер и т. д. Принтеры печатают текст или объекты на бумага в черно-белом или цветном виде.

Динамик

Динамик — это устройство вывода, которое преобразует электронные сигналы от компьютера в аудиосигналы.В Пользователь легко слышит эти звуковые сигналы и понимает их. Иногда наушники также используются для прослушивания песен и музыки. с компьютера. Спикеры вообще подключил к компу через кабели. В некоторых компы как ноутбуки, динамики встроенные.

Память установка

Как и человеческий мозг, компьютеры также хранят Информация.Блок памяти используется для хранения цифровых данных для будущее использование. В памяти компьютера информация хранится временно или постоянно.

Компьютерная память в основном подразделяется на два типы:

• Первичная память
• Вторичная память

Первичный память

Первичная память используется для хранения частей программа, данные и инструкция, на каком компьютере в данный момент за работой.Он также хранит промежуточные и окончательные результаты обработка. После завершения обработки полученные результаты передаются на устройство вывода.

Первичная память хранит данные только тогда, когда питание включено. Когда нет питания, данные хранятся в первичная память будет потеряна. Первичная память также иногда называется основной памятью, временной памятью или энергозависимой памятью.Этот память работает быстрее, чем вторичная память. RAM является примером первичная память. Первичная память современных компьютеров состоит из полупроводниковые приборы.

Среднее память

Вторичная память также называется энергонезависимая память или постоянная память. Работает медленнее, чем первичная память. Однако он хранит данные постоянно.

Вторичная память хранит данные, даже если питание отключено. Вторичная память имеет большой объем памяти чем первичная память.

Во вторичной памяти хранится операционная система, текстовые файлы, изображения, песни, видео и т. д. Центральная обработка Модуль (ЦП) не считывает информацию непосредственно из вторичная память. Информация, хранящаяся во вторичной памяти сначала передается в первичную память.После этого CPU читает данные из первичной памяти. Вторичная память намного дешевле, чем основная память. Диски оптические, магнитные диски и магнитные ленты являются примерами вторичной памяти.

27 Deutz Service Manuals Скачать бесплатно

Deutz FL 413 Руководство по обслуживанию.pdf	8.7 Мб	Скачать
Deutz Serie 7 Agrotron Service Manual.pdf	4.5Мб	Скачать
Тягач GT-50DZ с двигателем Deutz.pdf	36.4 Мб	Скачать
Deutz 1011 — Руководство по запчастям.pdf	2 МБ	Скачать
Deutz 2008-2009 Parts Manual.pdf	3,2 Мб	Скачать
Deutz 413 — Руководство по запчастям.pdf	4.6Мб	Скачать
Deutz 912 Parts Manual.pdf	4.4 Мб	Скачать
Deutz 914 — Руководство по запчастям.pdf	4.4 Мб	Скачать
Каталог принадлежностей Deutz.pdf	5.2 Мб	Скачать
Каталог запасных частей Deutz BF4M1013C.pdf	3,1 Мб	Скачать
Deutz 912-913 Service Manual.pdf	2,8 Мб	Скачать
Deutz 912-913 Руководство по ремонту Руководство по ремонту.pdf	5,8 Мб	Скачать
Deutz 912-913 Руководство по ремонту.pdf	34.6 Мб	Скачать
Deutz 914 Руководство по обслуживанию.pdf	2,8 Мб	Скачать
Deutz Engine 914 Operation Manual.pdf	3.2 МБ	Скачать
Deutz — Руководство по ремонту BFM 1008F часть 1.pdf	2,5 Мб	Скачать
Deutz — Руководство по ремонту BFM 1008F часть 2.pdf	2.2 Мб	Скачать
Deutz Engines B_FM 1008_F Руководство по ремонту.pdf	2.7Мб	Скачать
Deutz 0312 1936 2011 Руководство по ремонту.pdf	20.7 Мб	Скачать
Deutz 1011F Руководство по ремонту .pdf	4.9 Мб	Скачать
Deutz BF4m1011F Engine Service Parts Manual.pdf	4.2 МБ	Скачать
Deutz Engine 1011F Werkstatthandbuch.pdf	10,5 МБ	Скачать
Deutz Engine 1011F Руководство по ремонту.pdf	11.2 Мб	Скачать
Deutz Engine B-F L 1011F B-FM 1011F Operation Manual — Engine Description.pdf	1.2 МБ	Скачать
Deutz Engine B-F L 1011F B-FM 1011F Operation Manual — Engine Operation.pdf	170,4 КБ	Скачать
Deutz Engine B-F L 1011F B-FM 1011F Руководство по эксплуатации — Консервация двигателя.pdf	20,6 КБ	Скачать
Deutz Engine B-F L 1011F B-FM 1011F Руководство по эксплуатации — Неисправности, причины и способы устранения.pdf	33.1кб	Скачать
Deutz Engine B-F L 1011F B-FM 1011F Руководство по эксплуатации — General.pdf	33,6 КБ	Скачать
Deutz Engine B-F L 1011F B-FM 1011F Руководство по эксплуатации — Примечания.pdf	155,6 КБ	Скачать
Deutz Engine B-F L 1011F B-FM 1011F Руководство по эксплуатации — Operating Media.pdf	418кб	Скачать
Deutz Engine B-F L 1011F B-FM 1011F Руководство по эксплуатации — Текущее обслуживание.pdf	316,7 КБ	Скачать
Deutz Engine B-F L 1011F B-FM 1011F Operation Manual — Service and Maintenance.pdf	448.2кб	Скачать
Deutz Engine B-F L 1011F B-FM 1011F Operation Manual — Technical Specifications.pdf	70,8 КБ	Скачать
Deutz Engine B-FL 1011F Руководство по эксплуатации.pdf	2.9Мб	Скачать
Deutz F3M 1011F, BF3M, F4M, BF4M Service Manual.pdf	1.3Мб	Скачать
Deutz 1012 1013 Руководство по эксплуатации и обслуживанию.pdf	4 Мб	Скачать
Deutz 1012-1013 Руководство по обслуживанию.pdf	3,7 Мб	Скачать
Deutz Engine 1012-1013 Руководство по ремонту.pdf	4.8Мб	Скачать
Deutz 1015 Service Manual.pdf	2.9Мб	Скачать
Deutz BFM 1015 Руководство по ремонту.pdf	3.9Мб	Скачать
Deutz 0312 1936 2011 Руководство по ремонту — уровень компетенции 3.pdf	20.7Мб	Скачать
Deutz 0312 4004 2011 Руководство по ремонту — уровень компетенции 2.pdf	8.1 Мб	Скачать
Deutz 2011 — Руководство по эксплуатации.pdf	2,8 Мб	Скачать
Deutz D 2011 w, TD 2011 w, TCD 2011 w Руководство по ремонту — уровень компетенции 2.pdf	13.9Мб	Скачать
Deutz D 2011, TD 2011 Руководство по ремонту — уровень компетенции 2.pdf	21.7 Мб	Скачать
Deutz Engine B-FL-FM 2011 Руководство по эксплуатации.pdf	7,4 Мб	Скачать
Deutz 2012 Service Manual. No related posts. Оставить комментарий Отменить ответ Имя (Обязательно) Mail (Видно не будет) (Обязательно) Ваш веб сайт (Если есть) Комментарий