Устройство заточного станка: Принцип работы и устройство заточных станков. Заточные станки для дисковых и лент очных пил.

Принцип работы и устройство заточных станков. Заточные станки для дисковых и лент очных пил.

Для заточки зубьев ленточных пил по профилю, применяется специальное заточное оборудование. Принцип работы большей части заточного оборудования одинаков. Заточка зубьев производится абразивным кругом, который вращаясь, совершает поступательные движения вверх-вниз под необходимым углом.

Полуавтоматический разводной станок для ленточных пил

Разводное устройство предназначено для ручной разводки узких (шириной 30-60мм) ленточных пил, используемых на ленточно-пильных станках. Прижим тела пилы в разводном устройстве осуществляется прижимной пластиной (принцип пресса), что позволяет исключить «эффект качелей», когда вместо зуба отжимается тело пилы.
Упор толкателя движется по радиусу, значительно уменьшая изгибающие напряжения, и позволяет осуществлять разводку даже сильно каленых зубьев.
Примечание: разводку зубьев пилы необходимо проводить не одним сильным движением толкателя, а двумя или тремя более слабыми.

Для предотвращения поломки зубьев в разводном устройстве предусмотрен ограничитель хода рычага.

Регулирование высоты разводки зуба пилы осуществляется одним винтом, что позволяет быстро и точно проводить эту процедуру.
Разводное устройство оснащено механизмом перемещения зубьев в зону разводки пилы, что позволяет точно и быстро производить подачу разводимого зуба пилы в рабочую зону.

Примечание 1: В базовой комплектации разводного устройства устанавливаются опорные пружины и ролики на ширину пилы 30-40мм и три опорных луча на длину пилы до 5м. Если необходима разводка ленточных пил большей ширины или длины (если эта опция не была изначально предусмотрена в заказе) необходимо доукомплектовать станок дополнительными пружинами, роликами или лучами.

Примечание 2: Для облегчения работы рычага впервые 2-4 недели эксплуатации станка необходимо в начале каждого рабочего дня смазывать маслом эксцентрики рычага.

Заточной станок иногда в производственной терминологии называют точило. Но мы в дальнейшем будем использовать изначальный термин. Заточной станок применяют для затачивания инструмента. Это можно делать как на универсальном заточном станке, так и на специализированном.

На последнем виде станков обычно затачивают режущие инструменты одного вида. Специализированный заточной станок применяют, если точность затачивания не достигается при затачивании на универсальном станке.

Используют универсальные заточные станки при заточке инструментов с количеством лезвий более одного: фрезы, резцы, зуборезные головки, протяжки, зенкер и многие другие. Такие станки используются для круглого и плоского шлифования.

Затачивать домашние режущие и колющие предметы можно и в домашних условиях. Т.к. этот процесс довольно востребован на небольшом производстве и в быту, то стало актуальным производство настольных заточных станков.

Они достаточно компактны, их можно отвинчивать от стола или от другой плоскости (поверхности) и положить на полку в мастерской.

Работают такие станки от электричества, пользоваться ими не составляет особого труда.

Цена на настольные точильные станки приемлемая, поэтому приобрести его можно, особенное если ест дачный участок и приходится затачивать топоры, лопаты и другой садовый инвентарь. Эксплуатационный срок заточного станка при правильном использовании и хранении достигает 10 лет.

Заточной станок для дисковых пил УЗС-2

Заточной станок УЗС-2 не автоматический, прост и удобен в работе, не требует от оператора специальной подготовки и высокой квалификации. Заточной станок предназначен для заточки пильных дисков станков продольной и поперечной распиловки. Подходит для заточки пильных дисков из твердого металла.

 
Конструкция и принцип работы

    Регулировка с быстродействующими рычагами блокировки (3 степени свобУглы резания — быстро регулируемые.оды заточной головки).
    Прямолинейное движение заточки при помощи направляющей скольжения.
    Возможность диагональной заточки спинки зуба.
    Стойка заточного станка может быть использована в качестве основания при разводке.
    Электрооборудование станка для заточки дисковых пил конструктивно состоит из вводного автомата, защищающего электродвигатель как от перегрузки, так и от короткого замыкания. Питание станка осуществляется от трехфазной сети переменного тока 380 В.

    Подключение станка к сети осуществляется с помощью четырехконтактной вилки с заземляюшим устройством.

Технические характеристики заточного станка УЗС-2
Технические характеристики     УЗС-2
Диаметр затачиваемых пил, мм     120-1200
Диаметр посадочного отверстия, мм     20/50
Ход заточного механизма, мм     80
Диаметр абразивного круга, мм     max 200
Частота вращения абразивного круга, об/мин     3000
Установленная мощность, кВт     0,55
Габариты, мм     700/900/1900
Масса, кг     120
Цена с учетом НДС, тыс. руб     35 500

Автоматическое заточное устройство АЗУ-01

Автоматическое заточное устройство АЗУ-01 (или заточной станок для пил) , предназначено для автоматической заточки ленточных полотен и восстановления в процессе эксплуатации режущих свойств ленточных пил, применяемых для раскроя древесины.

Заточка происходит по всему профилю зуба пилы. Заточное устройство АЗУ-01 является специализированным и предназначается для работы на деревообрабатывающих предприятиях в комплекте с ленточными пилорамами ЛП-60, ЛП-75, ЛП-75, ЛП-100 и в зависимости от модели, а также от характеристик восстанавливаемой пилы, обеспечивает довольно высокую производительность заточки до 70 зубьев в мин. Заточной станок рассчитан для работы от сети переменного тока 220В, 50 Гц. В состав заточного устройства входят специальные регулируемые опоры поддержки пилы и собственно заточной станок.

Заточное устройство

Особенностями конструкции заточного устройства являются:

заточка зубьев пилы в автоматическом режиме на заточном станке;

постоянство параметров заточки зубьев пилы при изменении шага зубьев полотна;

в конструкции заточного станка для пил предусмотрена регулировка угла заточки зубьев;

плавная бесступенчатая регулировка скорости подачи ленточного полотна на позицию заточки;

заточной станок обеспечивает надежный и удобный механизм регулировок всех параметров заточки зубьев пилы.

Любая ленточная пилорама может комплектоватся данным заточным станком!
Заточной станок всегда в наличии на складе нашего предприятия. Заточной станок АЗУ-01 серийно выпускается уже несколько лет и прекрасно зарекомендовал себя сотнями положительных отзывов! 

Заточный станок своими руками | Строительный портал

Наличие заточного станка дома, решает множество проблем с заточкой металлического оборудования, но, увы, стоимость такого станка довольно высока. О том, как сконструировать самодельный заточной станок рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Функциональные особенности работы и устройство заточного станка
2. Преимущества и сфера использования заточного станка
3. Основные виды заточных станков
4. Универсальный заточный станок своими руками
5. Заточный станок для сверл своими руками
6. Заточный станок для ножей: инструкция по изготовлению

Функциональные особенности работы и устройство заточного станка

С целью затачивания разнообразных изделий стального характера используется заточный станок.

Данный агрегат состоит из станины, к которой прикреплен электрический двигатель. Крепление двигателя осуществляется со сдвигом оси на 1,5°. К валу двигателя прикреплен узел с устройством, осуществляющим шлифовку. Если перемещать узел вручную, то возможно осуществление заточки детали в горизонтальном и вертикальном направлении.

Направляющая, которая располагается на двух колонных частях, осуществляет горизонтальную подачу. Она движется благодаря наличию передачи червячного типа, которая располагается на станине. На конечной части червячного вала крепится устройство лимба, выполняющего непосредственное движение шлифовального круга.

Продольную подачу следует выполнять вручную, посредством перемещения детали, поддающейся заточке. Оправка — это еще одна деталь заточного станка, которая крепится на стойки. Фиксация узлового держателя происходит благодаря наличию зажимов-винтов.

Держатель содержит рукоятку, которая позволяет детали проходить по станку. Для осуществления круговой заточки детали, имеется отверстие, к которому прикрепляется приставка, позволяющая затачивать ножи. На удерживающем устройстве располагается компонент подручного типа, при помощи которого происходит заточка инструмента.

В соотношении с типом работы, которая выполняется на заточном станке, есть несколько принципиальных различий в способе заточки инструментов. Выделяют:

• заточку с применением удерживающего устройства;
• радиусный вариант заточки с приставкой;
• заточку с подручником.

Первый вариант, позволяет обрабатывать абсолютно плоское полотно, с наличием прямой кромки. Он включает наличие:

• рубанка ручного типа,
• фуганки,
• металлических пластин фуганки,
• рубил,
• долот.

Перед началом работы следует обратить внимание на расположение ползуна. Он должен быть установлен в крайнем левом положении. Далее происходит закрепление детали при помощи скобы в виде буквы П, фиксации и зажимных винтов. Кромка, которая снимает фаску, должна располагаться параллельно по отношению к рабочему концу шлифовального круга. Промежуток между этими деталями должен составлять 0,1-0,2 см.

Затем следует включение устройства и произведение заточки. Человек, который работает с деталью, должен обеспечить ее легкое соприкасание с шлифовальным кругом. При этом левая рука отвечает за вращение поперечной передачи, а правая — продольно перемещает деталь. Перемещение детали происходит исключительно по рабочей конечной части круга для шлифовки.

Во время заточки радиусного типа используется деталь приставки, позволяющая обеспечить получение неординарной заточки на инструменте с наличием кромок режущего типа.

Если заточка производится с помощью приставки, то происходит отсоединение скоб прижима и винтов фиксации. Ось приставки устанавливается на центр станка и затем фиксируется винтом зажима.

Если вращение приставки происходит легко, значит она установлена правильно. Далее нужно зафиксировать держатель и переместить ползун к середине шлифовального станка.

Преимущества и сфера использования заточного станка

Заточные станки электромеханического типа обладают большим количеством преимуществ, по сравнению с устройствами ручного типа:

1. Возможность осуществлять множество операций по заточке различного инструмента самостоятельно, без привлечения специалиста.

2. Длительный срок эксплуатации позволяет использовать заточный станок на протяжении 10-15 лет.

3. Механизация процесса заточки позволяет сэкономить время и делает этот процесс более легким.

4. Простота использования заточного станка позволяет выполнять разнообразные операции по заточке и шлифовке металлических деталей даже непрофессионалу.

5. Еще одним достоинством данного устройства является возможность его самостоятельного изготовления: это позволит значительно сэкономить на покупке этого устройства.

6. Заточные станки универсального типа отличаются высокой производительностью и эффективностью работы.

Существуют заточные станки, которые способны затачивать только один инструмент, и универсальные заточные станки — которые подходят для заточки практически любого оборудования.

Заточные станки способны заточить нож, бензопилу, сверла, фрезы, долбняки, резцы, протяжки. Также они проводят внутреннее и наружное шлифование металлической поверхности.

Заточка любого инструмента требуется практически в любом месте, а потому сфера использования заточного станка довольно широкая. Их используют, как в частной сфере, в гаражах, на СТО, в мастерских и в крупных промышленных установках.

Основные виды заточных станков

В соответствии со способом и предметом заточки выделяют станки:

• универсального типа,
• специализированного типа.

Универсальный заточный станок позволяет обрабатывать детали, разных видов. Они имеют в комплектации обычные и специальные приспособления, которые закрепляют и фиксируют разнообразные инструменты. Такие станки способны шлифовать: развертки, фасонные резцы, фрезы, сверла, плашки и т.д.

Специализированный заточный станок, отличается  от универсального, способностью затачивать детали только одного вида. Они отличаются высокой производительностью, так как не требуют постоянной замены конструктивных элементов. Специализированные станки характеризуются более точным качеством обработки деталей. Такие станки используют на предприятиях, которые вытачивают детали или запчасти или в том случае, когда заточка на универсальном станке является неточной.

Станки универсального типа отлично справляются с заточкой лезвиенного оборудования, такого как долбняки, фрезы и развертки. Они предоставляют возможность в обработке зуборезных головок, резцов или червячных фрез.

Специализированные заточные станки разделяют на станки:

• для бензопил,
• для сверл,
• для ножей и т.д.

Заточные станки для бензопил разделяются на два вида: электрические и ручные. Заточка на ручном станке предполагает точную заточку цепи. Есть возможность фиксации положения напильника, поэтому все зубья получаются острыми и имеют одинаковый размер.

В мастерских специализирующихся на заточке бензопил используют оборудование электрического типа. Оно включает точильный диск, который с помощью настройки точно обозначает угол для заточки.

Универсальный заточный станок своими руками

Для изготовления заточного станка потребуется электрический двигатель, мощность которого не превышает 1 кВт, два шкива, подшипники с валом.

Эти детали монтируются на станину, которую легче всего изготовить из стальных уголков.

Для подручника нужно соорудить поворотную планку, которая регулирует наклон детали по отношению к шлифовальному кругу.

В процессе заточки следует установить деталь так, чтобы она минимально соприкасалась с кругом. Постепенно подводите ее поближе.

Схема заточного станка основывается на правильности расчетов по установке шлифовального круга и подручника.

Рекомендации по изготовлению данного устройства:

1. С помощью защитного кожуха следует закрыть зазорный круг.

2. При работе со станком пользуйтесь защитными очками, чтобы обезопасить себя от попадания осколка в глаза.

3. Максимальное расстояние между плитой и шлифовальным кругом составляет 0,3 см.

4. Длина фланцев, отвечающих за прижим, должна быть не меньше, чем четвертая часть диаметра круга.

5. В гаечно-фланцевом пространстве следует установить прокладку из паронита, она обеспечит затягивание гайки на валовом участке.

Заточный станок для сверл своими руками

Чтобы сэкономить на покупке станка для заточки сверл, попробуйте его изготовить самостоятельно.

Для этого понадобится наличие:

• тумблера,
• точильного круга,
• заглушки,
• мощного электродвигателя,
• подставки,
• электропроводов,
• оси.

Чтобы обезопасить себя в процессе работы, рекомендуется установить станок на станину, которая будет закрытой, снаружи будет видно только точильный круг и ось.

Данный агрегат будет работать от электросети. Наилучшее место для установки такого станка — стальной стол.

Инструкция заточного станка:

1. Зернистый диск оденьте на вал электродвигателя. В том случае, если диаметр диска не совпадает с диаметром вала, воспользуйтесь шайбой.

2. Потом закрепите их с помощью крепежной гайки или воспользуйтесь специальной насадкой, которая обеспечит надежное затачивание сверла.

3. В том случае, если размер вала меньший за размер диска, необходима втулка. Она крепится к валу болтом, в предварительно подготовленное отверстие.

Совет: При выборе электродвигателя отличным вариантом станет устройство от старой стиральной машины.

4. Следующий этап включает подсоединение двигателя к проводам и розетке. Возможно использование проводов от старых ненужных электроприборов.

5. Произведите подсоединение провода к пусковому устройству. Оно должно обладать тремя разомкнутыми контактами. Соедините их таким образом, чтобы при помощи кнопки с легкостью включать и выключать станок.

6. Для защиты электрического двигателя от грязи и пыли следует сделать для него защитную коробку.

Заточный станок для ножей: инструкция по изготовлению

Рассмотрим несколько вариантов изготовления самодельных заточных станков, при помощи которых можно заточить нож.

Первый вариант — ручной станок. Для изготовления которого понадобятся:

• деревянные планки или доски,
• винты,
• брусок для заточки.

Возьмите два деревянных угольника и скрепите их при помощи винтов, а между ними вставьте брусок. Он должен надежно фиксироваться в устройстве. Размер угла вычисляется в соотношении с требуемым углом заточки ножа.

Основным недостатком такого прибора является то, что угол наклона бруска невозможно отрегулировать. Требуется разбирать всю конструкцию.

Еще один вариант состоит из резьбовой шайбы, которая удерживает брусок в надежном положении. Для закрывания резьбы используйте трубку термоусадочного типа.

Воспользуйтесь двумя зажимами для бумаги и с их помощью закрепите подставку на нужную высоту. Таким образом, удерживая брус в руке самостоятельно выберите необходимый уровень наклона и произведите заточку.

Еще один вариант ручного станка позволит затачивать не только ножи, но и стамески и рубанки. В брусок закрепите устройство, которое нужно заточить. Выбор угла заточки зависит от того, под каким углом будет располагаться брусок по отношению к инструменту. Чтобы обеспечить удобство заточки и предохранить поверхность от наличия повреждений, подложите под этот прибор деревянную доску или стекло.

 

Как выбрать электрическое точило (заточной станок)?

Содержание:

1. 1. Заточка цепей
2. 2. Заточка сверл
3. 3. Заточка инструментов
4. 4. Заточка и гравировка
5. 5. Важен ли производитель?

Настольные заточные станки (электрические точило) — полезное как в быту, так и на производстве, в различных мастерских оборудование. Оно отличается компактными размерами и служит для правки оснастки (сверл, резцов, фрез, цепи) и режущего ручного инструмента.

Использование заточного станка не требует владения какими-либо специальными навыками, достаточно ознакомиться с инструкцией. Это долговечное устройство — при соблюдении правил эксплуатации срок его службы достигает 10 лет. А благодаря невысокой цене покупку может позволить себе практически каждый мастер, в том числе многие выбирают станок и для домашнего использования – заточки ножей, топоров, стамесок, лопат и прочего.

Под понятием «заточной станок» подразумевают сразу несколько видов устройств, в зависимости от назначения. Рассмотрим основные из них подробнее.

Заточка цепей

Этот станок служит для правки оснастки электро- и бензопил. С его помощью делается перезаточка цепи при ее износе или повреждении. Наиболее востребованы такие устройства в ремонтных мастерских и специализированных магазинах, а также на заготовительных производствах. Любители также могут использовать их при оснащении домашних мастерских.

По своей конструкции станок напоминает отрезную пилу, только вместо отрезного диска устанавливается шлифовальный. Конструкция его состоит из основания с крепежной частью под цепь и подвижной рабочей головки. Принцип использования прост: оснастка закрепляется в нужном положении, диск подается на зубья вручную, каждый зуб затачивается по отдельности, но благодаря удобной системе регулировки это происходит очень быстро.

Чтобы сделать верный выбор заточного станка для цепей, важно обратить внимание на частоту вращения его шпинделя. Она определяет скорость и качество заточки. Также советуем обратить внимание на дополнительные возможности, например, если шлифовальная головка может поворачиваться, то понадобится выполнить меньше действий для настройки станка перед работой.

Заточка сверл

Заточка затупившихся сверл поможет сэкономить на оснастке и держать под рукой всегда острый инструмент. Существует два вида станков для данной операции:

• Бытовые – компактные устройства для использования дома или в небольших столярных и слесарных мастерских;
• Профессиональные – более производительные станки для обработки сверл диаметром более 20 мм из быстрорежущей и инструментальной стали, а также фрез по металлу. Такая техника применяется в машиностроении и на производстве.

Для того чтобы правильно выбрать заточной станок для сверл, необходимо обратить внимание на указанный максимальный диаметр затачиваемых сверл. У бытовых моделей значение этой характеристики составляет 2 – 13 мм, у профессиональных свыше 20 мм. Полезным будет наличие регулировки частоты вращения шпинделя, так как это позволит выставить наиболее оптимальное значение для работ со сверлами разного диаметра.

Заточка инструментов

Данный станок будет полезен в быту, в столярном и слесарном деле. С его помощью можно править и затачивать ножи, топоры, ножницы, резцы, стамески, сверла, фрезы и прочий режущий инструмент.

Состоит оборудование из электрического двигателя с длинным валом, на котором с двух сторон закреплены абразивные круги. Удобна такая конструкция тем, что одновременно можно использовать круги разной зернистости для грубой и чистовой обработки или заточки разных видов оснастки.

Встречаются как стандартные, так и специализированные станки для заточки инструментов. А именно:

• Угловое точило, предназначенное для мокрой шлифовки. Оно имеет внутри редуктор, благодаря которому диски вращаются с разной скоростью и диск большего диаметра, который находится в водяной ванночке, вращается медленнее. Такой способ обработки удобен для правки резцов или ножей рубанка, так как снижает трение, не дает перегреваться кругу и оснастке, что увеличивает их срок службы;
• Устройства, использующие как абразивный круг, так и шлифовальную ленту. Они предназначены для обработки не только металлических, но деревянных заготовок, то есть такой станок универсален (кругом – обрабатывает металл, лентой — дерево).

Выбирают станки для заточки инструментов по допустимому размеру кругов. К примеру, для ножей и сверл подходящими являются круги 20 мм толщиной. Учитываются и мощность, а также скорость вращения шпинделя. Чем выше эти параметры, тем более точную правку и заточку можно выполнять на данном станке.

Заточка и гравировка

Точила-граверы специализированный инструмент, совмещающий в себе гравер на гибком валу и заточной станок для инструмента с двумя абразивными кругами. Предназначен для работ с режущим инструментом. С помощью такого точила выполняется заточка, чистка, шлифование, а также гравировка с помощью борфрез, установленных на гибком валу.

Данные станки  предназначены для использования в небольших мастерских или в быту, так как допустимая продолжительность их эксплуатации – не более 30 минут, после чего оборудование нуждается в «отдыхе» во избежание перегрева двигателя. Все точила-граверы имеют плавную регулировку частоты вращения, благодаря этому можно точно подобрать соответствующий режим шлифовки.

Подводя итоги, заметим, что на вопрос — как выбрать заточной станок — можно ответить, только определившись с его видом. Что же касается общих технических характеристик, то кроме назначения важны габариты и мощность. Первые влияют на мобильность станка и то, сколько ему потребуется места в мастерской, а вторая будет определять общую продолжительность работы и энергопотребление. Мощные станки можно использовать дольше без остановок, но и энергии они потребляют куда больше.

Важен ли производитель?

Это волнует многих. Здесь стоит отметить, что станки зарубежного производства (Bosch, Makita, Metabo) хорошо показали себя в плане производительности и наличия дополнительных функций. А отечественная техника (Elitech, Интерскол, Калибр, Зубр) известна устойчивостью к нагрузкам и российским условиями работы, а также доступностью по цене.

Отзывы тех, кто уже успел купить и попробовать заточной станок в деле, Вы можете найти в карточках товаров. Там же описаны основные особенности устройства. Выбор сделан? Позвоните, не откладывая, нашим менеджерам и они предложат лучшие условия доставки вашего заказа.

Заточной станок для заточки сверл и фрез PROMA ON-220 арт.25250030

Роман:Покупка данного станка была моей давней мечтой. Затачивать сверла и резцы в мастерских довольно дорого и не совсем удобно. Выбрал данную модель, т.к. вижу в ней оптимальное сочетание цены и качества. Угол заточки можно изменять от -5 до +30 градусов, проверил в деле, это действительно удобно. Отличный цанговый патрон фиксирует инструмент крепко и надежно, никаких люфтов и перекосов не возникает. Порадовало и наличие отверстия для подключения шланга пылесоса, никакой пыли и грязи после работы не остается. На деле уже испытал, сверла затачиваю не хуже чем на заводах, с фрезами пока не все идеально, но получается уже лучше. Качественный и эргономичный станок, который экономит время и деньги.

Геннадий:Занимаемся продажей строительной техники и попутно затачиваем сверла и фрезы. У нас стоит для этого станок прома. В нем все удачно и удобно расположено, а главное, безопасно. Лампа освещения регулируется. Угол установки шлифовального круга может меняться от -5 до +30 градусов. Цанговый патрон надежно фиксирует инструмент. Затачивать одно удовольствие, осечек не было, клиенты довольны.

Семен:Станок установили в нашем инструментальном цехе на заводе. Стоит дорого. Обычный человек навряд ли его себе купит. Но станок просто бомба. Удобный и практичный рабочий стол с освещением. Фиксатор сверел и фрез. Защитный кожух. Возможность подсоединить пылесос , но нам его еще не купили. Точить можно под разным углом.

Стас:Купил станок для заточки сверл и фрез. Удобный изменяемый угол заточки, наличие отверстия для подключения шланга пылесоса, никакой пыли в процессе нет. Стружка металлическая тоже остается в пылесосе. Цанговый патрон надежно фиксирует инструмент, он не двигается. Дополнительное освещение падает на рабочее место, создавая комфорт в работе.

Саша:Давно присмотрел данный станок и вот стал его обладателем. Всегда хотел затачивать сверла и фрезы самостоятельно, теперь нет необходимости отдавать их мастерам на заточку. Быстро разобрался в управлении и настройках. Порадовали надежный цанговый патрон и возможность подключения системы пылеудаления. Точность великолепная, тихая работа двигателя, качественна сборка.

Степан:Станок PROMA ON-220 отлично справляется с заточкой фрез и сверл в нашем цехе. Ничего сложного в работе, легко меняется угол заточки, удобный цанговый патрон, крепко фиксирующий заготовку. Такое оборудование просто необходимо в любом цехе и мастерской.

Заточной станок для ленточных пил. Заточное устройство для ленточных пил по ГОСТ 6532-77.

Заточной станок для ленточных пил по ГОСТ 6532-77 модели АЗУ-2 и САЗП-1

Наши пило заточные станки серийно выпускаются с 2000 года. Постоянно ведутся работы по совершенствованию заточных устройств, как в плане простоты и удобства работы, так и качества механизмов и комплектующих. Что обеспечивает высокую надежность и продолжительный срок службы наших изделий.

Заточное устройство АЗУ-2

применяется для автоматической заточки ленточных пил с любой формой зуба как отечественного, так и импортного производства. Заточка ведется одним непрерывным движением по стороне зуба вниз, затем вокруг основания впадины между зубьями и вверх по обратной стороне зуба. 

Регулировка величины снимаемого припуска по передней и задней поверхности производится раздельно. Заточка производится с СОЖ или без нее. Предусмотрена плавная регулировка скорости подачи ленточной пилы.

Область применения заточного станка для ленточных пил АЗУ-2:

• Заточка ленточных пил по дереву ГОСТ 6532-77;
• Заточка ленточных пил по металлу ГОСТ Р 53924-2010;
• Заточка ленточных пил для пищевой промышленности ГОСТ 31525-2012;
• Ленточных пил для легкой промышленности ГОСТ Р 53924-2010.

Отличительные особенности заточного устройства АЗУ-2:

• Не большие габариты и вес пило заточного станка;
• Простота и надежность в работе;
• Быстрая переналадка;
• Высокой точность заточки зубьев;
• Возможность подачи СОЖ;
• Высокая производительность;
• Удобство и простота эксплуатации;

Заточной станок АЗУ-2.

5

Станок АЗУ-2.5 отличается от АЗУ-2 возможностью использовать однофазный ток 220В.

Заточной станок АЗУ-2.8

Заточной станок АЗУ-2.8 выпускается 2008 года. Единственное отличие от АЗУ-2 — модернизированный прижим пилы, позволяющий перемещать полотно с постоянным усилием.

Заточной станок для ленточных пил АЗУ-2.9

С 2009 года выпускается модель АЗУ-2.9. Этот станок производит заточку ленточных пил эльборовым (боразоновым) профильным кругом (127 х 22,2 х 12,7). При заточке используется СОЖ, которая подается центробежным насосом. В качестве СОЖ применяется масло с добавлением солярки (чтобы уменьшить вязкость).

Для достижения высокой частоты вращения эльборового круга (5200 об/мин) в конструкция станка применяются высокоточные изделия и подшипники высокого качества импортного производства. станок укомплектован сеточным фильтром для сбора крупных металлических фракций и магнитным приспособлением для мелких металлических частиц. Также в комплектацию входит шаблон для настройки эльборового круга на заданный угол пилы.

В модели АЗУ-2.9M для подачи СОЖ применяется более надежный шестеренчатый насос, который предназначен для жидкостей высокой вязкости.

В 2018г станок АЗУ-2.9М сняли с производства.

АЗУ-2.7 отличается от АЗУ-2.9 тем, что работает от однофазного источника питания напряжением ~ 220В.

АЗУ-2.7М отличается от АЗУ-2.9М тем, что использует питание от однофазной электрической сети ~ 220В.

Технические характеристики заточного устройства:

Заточной станок GML | Ledinek

Заточной станок GML | Ledinek

Куки

Сайт Ledinek использует файлы Cookie для повышения его производительности. При просмотре нашего веб-сайта Вы соглашаетесь на использование файлов Cookie, необходимых для бесперебойной работы сайта, согласие будет автоматически сохранено. Подробное описание файла Сookie.

Подтверждаю

Заточные станки

Заточные станки

Заточные станки

Заточные станки

Заточные станки

Заточные станки

Заточные станки

Полностью автоматический заточной станок для строгальных голов в сборе с прямыми ножами имеет

• настраиваемую подачу заточного круга
  
• автоматическое делительное устройство
• автоматическую регулировку толщины стружки.

Когда все производство зависит от одного строгального станка, это значит, что такой станок требует особого ухода. Острые инструменты создают поверхности лучшего качества, а двигатели работают с меньшей мощностью. Хороший и надежный заточной станок поэтому всегда будет занимать центральное место в сервисном обслуживании инструментов. Заточные станки GMLвсегда идеально подходят для инструментов, установленных на строгальные станки LEDINEK.

Наши строгальные станки быстрые и мощные. Поэтому они всегда оснащаются инструментами большого диаметра. Для их заточки необходимы тяжелые и выносливые станки, которые выдержат весовую нагрузку и заточат ножи идеально точно. Наши заточные станки имеют тяжелую усиленную раму. Инструменты устанавливаются на опоры соответствующего размера, поэтому остаются неподвижными в течение всего процесса заточки, который проходит полностью автоматически и не требует промежуточного вмешательства оператора. Это позволяет сэкономить много времени при заточке строгальных голов с большим количеством ножей. Управление через PLC-блок облегчает выставление параметров геометрии и адаптируемых шагов обработки, таких как различная скорость и толщина стружки во время заточки, пропуск ножей. В результате, сокращается время заточки, улучшается качество заточки, отсюда, соответственно улучшается качество фрезерования заготовок, увеличивается стойкость ножей.

Преимущества:

• Полностью автоматический
  
• Динамический расчет времени заточки
• Инструменты остаются неподвижными – перемещается заточной круг
• Защитный кожух с защитой от брызг
• Подходит для инструмента большого размера
• Регулируемая частота вращения шпинделя
• Адаптируется под различные инструментальные системы

---

Технические характеристики

GML Tool grinders
	Ширина	700 / 1.400 / 1.600	мм
Ширина
	Диаметр строгальной головки	160 — 360	мм
Диаметр строгальной головки

Сопутствующее оборудование

Первоклассный высокоскоростной строгальный станок для калибровки.

Читать

Stratoplan – специальный высокопроизводительный станок для калибрования досок, позволяющий заметно экономить сырье.

Читать

Превосходный высокопроизводительный и высокоскоростной строгально-профильный станок фрезерования основных профилей.

Читать

Один станок для всего производства, для самой лучшей финишной поверхности. Высокопроизводительный станок для строгания балки.

Читать

Superles 1000 / 1300 всегда гарантирует великолепную финишную поверхность балок, бруса, клееных конструкций и прочих продуктов.

Читать

Строгальный станок с экстремально широкой рабочей шириной, для обработки прямых и гнутых клееных балок и других клееных конструкций. Отличная финишная поверхность также и для продуктов самого большого размера.

Читать

Строгальный станок для обработки балок.

Читать

Все необходимое для вашего строгального станка. Инструменты, заточные станки, установочные устройства, оборудование для очистки инструмента и другое…

Читать

Устройство для предварительной настройки профилирующих инструментов

Читать

ПЗСЛ 30/60 ОПТИМА — заточный станок для ленточных пил

 

Автоматический заточной станок для ленточных пил шириной 20-54 мм с профильным эльборовым заточным диском и с масляным охлаждением.

 

1. Ширина пилы — 20-54 мм. 2. Длина пилы — до 5 м (до 10 м в доп комплектации) 3. Шаг пилы — 19, 22, 25 мм. 4. Диаметр  заточного диска — 127 мм. 5. Профиль диска — в зависимости от профиля пилы 6. Масло (рекомендуемое) — И20, И40. 7. Время заточки пилы длиной 4 м ≈ 7 мин. 8. Электросеть  220 В или 380 В на выбор 9. Габаритные размеры — 60 х 52 х 50 см. 10. Масса — 33 кг. 11. Количество затачиваемых пил в день 20 — 30.

Цена: 59000 р*

* Цены указаны в российских рублях. Цена на станок указана без учета стоимости заточного диска.

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Станок рассчитан на долговременную и качественную заточку 20-30 пил в день для одной – двух пилорамах.

НАМ ДОВЕРЯЮТ

Уже более 10000 станков точат пилы во всех регионах страны и за ее пределами.

КАЧЕСТВЕННАЯ ЗАТОЧКА

высокотехнологичная безлюфтовая сборка механики станков  WESTRON

двигатели повышенной мощности

подшипники только высокого качества

плавная регулировка скорости двигателя толкателя

плавная регулировка скорости двигателя масляного насоса

магнитный датчик остановки пилы

профильный боразоновый диск WESTRON c повышенным ресурсом

 

ГАРАНТИЯ НА ВСЕ УЗЛЫ СТАНКА

На все комплектующие станка дается годовая гарантия

 

ОПЕРАТИВНОСТЬ

Наши менеджеры выставят счет и поставят на отгрузку транспортной компанией в ваш регион оплаченную продукцию в кратчайшие сроки

ПОДДЕРЖКА

Колоссальный опыт и наличие квалифицированных грамотных специалистов в разных областях позволяет нам всегда оказать грамотную консультацию в полном объеме по интересующим наших клиентов вопросам.

 

 

шлифовальный станок | Британика

шлифовальный станок , инструмент, в котором используется вращающийся абразивный круг для изменения формы или размеров твердого, обычно металлического тела.

Во многих типах шлифовальных станков используется шлифовальный круг, изготовленный из одного из производимых абразивов, карбида кремния или оксида алюминия. Круг изготавливается путем смешивания выбранных размеров абразивных гранул со связующим веществом (таким как глина, смола, каучук, шеллак или силикат соды) и сплавлением их вместе путем обжига или обжига.Класс (твердость) круга определяется отношением связки к абразиву. Собственно шлифовальный круг является самозатачивающимся, потому что при работе тупые зерна отламываются, обнажая свежие, острые зерна. Чем тверже класс, тем медленнее колесо высвобождает зерна.

Подробнее по этой теме

Станок

: История

…станков, то шлифовальных станков с.К.Х. Нортон из Массачусетса ярко продемонстрировал потенциал…

Формы, которые могут быть получены машинным шлифованием, зависят от форм, которые можно вырезать алмазом или другим «корректором» по бокам и краю шлифовального круга, а также от способа перемещения заготовки относительно круга. Чтобы отшлифовать цилиндрическую форму в заготовке, заготовку вращают при подаче на шлифовальный круг. Для шлифования внутренней поверхности маленькое колесо устанавливается таким образом, что оно может двигаться вперед и назад внутри полости заготовки, которая зажата во вращающемся патроне.

На плоскошлифовальном станке плоская магнитная пластина или тиски удерживают заготовку на месте на столе, который движется вперед и назад под вращающимся абразивным кругом. В конце каждого хода стол автоматически перемещается на короткое расстояние под прямым углом к ​​направлению движения.

Для шлифовальных инструментов имеется множество специальных направляющих машин и устройств.

Эта статья была недавно отредактирована и обновлена ​​Эми Тикканен. Руководство по выбору шлифовальных станков и шлифовальных станков

: типы, характеристики, области применения

 

В шлифовальных и шлифовальных станках используется абразив, прикрепленный к кругу, ленте или диску, для удаления материала и улучшения качества поверхности.Устройства могут иметь пневматический привод или привод от двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя.

 

Шлифовальные станки и шлифовальные станки могут работать от однофазной или трехфазной сети и доступны в диапазоне напряжений. Мощность 60 Гц используется в Северной Америке. Мощность 50 Гц используется во всем мире.

 

Для некоторых устройств требуется ручная загрузка, настройка и эксплуатация. Другие загружают детали автоматически, включают станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и программируемый логический контроллер (ПЛК), или могут программироваться или управляться через интерфейс персонального компьютера (ПК).

 

Широко доступны настольные, напольные, стационарные, ручные и переносные шлифовальные машины и шлифовальные станки. Устройства также могут быть установлены на стойках для инструментов, машинах или манипуляторах.

 

Видео Кредит: Weldon Solutions   / CC BY 3.0

 

Приложения

 

Существуют различные области применения шлифовальных и шлифовальных станков.Некоторые устройства предназначены или подходят для шлифования металла, шлифования керамики, шлифования карбида и композитного шлифования. Шлифовальные и шлифовальные станки также подходят для применения в автомобилестроении, например, для шлифовки, наплавки и чистовой обработки сварных соединений, блоков цилиндров, головок двигателей, компонентов трансмиссии, тормозных дисков, маховиков и других деталей автомобилей.

 

Шлифовальные станки и шлифовальные станки используются в производстве медицинских изделий, керамики, стекла, пластмасс, композитов, полупроводников и электроники.Они также используются в:

 

 

Оборудование для хонингования, притирки и суперфинишной обработки, такое как станки для планаризации пластин и химико-механического полирования (CMP), представляют собой специализированные устройства, обеспечивающие очень плоскую, гладкую поверхность или чистовую обработку поверхности с низкой средней шероховатостью (RA). Очень жесткие станки позволяют лучше использовать абразивы при прецизионном шлифовании.

 

Типы шлифовальных и шлифовальных станков

 

Существует множество типов шлифовальных и шлифовальных станков.

 

• Угловые шлифовальные машины  подходят для ручных задач, таких как отделка, удаление заусенцев, нанесение рисунка, резка и полировка.

• Ленточные шлифовальные станки  и шлифовальные машины состоят из ведомого контактного колеса и натяжного натяжного колеса или шкива.

• Шлифовальные станки для шлифовальных кругов  предназначены для удерживания абразивов на связке и обеспечивают большую жесткость или жесткость, чем оборудование, предназначенное для гибких абразивов с покрытием.Профиль, форма, зубчатое зацепление и другие процессы формируют шлифовальный круг с правкой для создания определенного профиля.

• Плитные шлифовальные станки Edge и состоят из ведомого контактного колеса, натяжного колеса или шкива и промежуточной плиты за абразивной лентой.

• Backstand или Настольные шлифовальные станки и полировальные машины подходят для ручной шлифовки или финишной обработки.

• Цилиндрический/внешний (OD)  

• Внутренний диаметр (ID) / внутренний  

• Вращающаяся поверхность (например,г. , Бланшар)  

• Суперабразивная шлифовальная машина  

• Станок для заточки инструментов  

 

Технические характеристики

Важные характеристики шлифовальных и шлифовальных станков включают:

 

• Скорость вращения

• Поверхностная или линейная скорость

• Мощность

• Текущий

 

Особенности

 

Дополнительные функции включают в себя:

 

 

Устройства с несколькими головками могут использоваться для транспортировки абразивных материалов с различной зернистостью.Некоторые шлифовальные и шлифовальные станки используют орбитальное или планетарное движение. Другие используют вибрационные или колебательные движения. В некоторых устройствах скорость двигателя можно регулировать непрерывно или задавать дискретно в пределах рабочего диапазона.
 

 

Изображение предоставлено:

 

R. S. Hughes Company, Inc.

 

 

Читать мнения пользователей о шлифовальных станках и шлифовальных станках

Бетонные шлифовальные машины — Как использовать бетонные шлифовальные машины

Шлифовальный станок с зубчатым приводом от Levetec в Редмонде, штат Вашингтон

В шлифовальных машинах по бетону

используются горизонтально вращающиеся диски для выполнения множества задач, от легкого текстурирования для открытия пор поверхности до удаления красок и тонких покрытий.Ключом к их универсальности являются шлифовальные приспособления, которые доступны в различных типах и зернистости для различных областей применения.

Поскольку шлифовальные машины используют вращательное действие, а не удар для удаления материала, глубина удаления материала ограничена примерно 1/8 дюйма, в зависимости от типа используемой насадки. Как правило, они оставляют после себя более гладкий профиль, чем шероховатые или дробеструйные, и при работе с твердым, плотным бетоном они могут полировать, а не шлифовать поверхность.

Магазин шлифовальных машин и другого оборудования для подготовки поверхности

МОБИЛЬНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ ПО БЕТОНУ

Для поверхностей полов и плит вы можете найти ручные шлифовальные машины различных размеров: от однодисковых для работы на небольших или ограниченных участках до двух-, трех- и даже четырехдисковых машин для высокопроизводительного шлифования больших плит. Однодисковая шлифовальная машина имеет рабочую ширину от 10 до 12 дюймов, а двухдисковая — 20 и более дюймов за один проход. Скорость вращения диска варьируется от 250 до более 3000 об/мин.В многодисковых устройствах диски обычно вращаются в противоположных направлениях, чтобы обеспечить сбалансированный крутящий момент, поэтому кофемолка не будет тянуть из стороны в сторону.

Для более равномерного шлифования некоторые машины также оснащены плавающими головками, которые повторяют контур пола, и регулируемыми задними колесами, чтобы удерживать шлифовальные диски на одном уровне. Многие производители предлагают на выбор варианты питания, в том числе электрические, бензиновые и пропановые. Большинство машин оснащены вакуумными портами для беспыльного сухого шлифования. Некоторые модели также оснащены системой водяного тумана, поэтому их можно использовать с насадками для влажной или сухой резки.

РУЧНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Хотя ручные станки хорошо подходят для профилирования больших поверхностей плит, вы также можете купить ручные шлифовальные станки для работы в труднодоступных местах, где более крупные агрегаты не могут маневрировать, например, в углах и вблизи стен. Эти меньшие рабочие лошадки доступны с диаметром шлифования от 5 до 12 дюймов, а также могут использоваться для удаления неровностей, рисунков и граффити с вертикальных поверхностей или для шлифовки бетонных столешниц (см. Полировщик для бетона).Как и их более крупные собратья, портативные устройства поставляются с набором шлифовальных принадлежностей и могут быть подключены к промышленному пылесосу для удаления пыли.

СПОСОБЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

Многие из современных шлифовальных машин могут выполнять несколько функций и, как правило, более универсальны, чем другие типы оборудования для подготовки поверхности, особенно когда речь идет о декоративных работах.

Они подходят для следующих применений:

• Профилирование полов перед нанесением тонких покрытий или красок, поскольку они не создают гребней на поверхности, в отличие от скарификаторов
• Разрушение отложений жира, грязи и промышленных загрязнений
• Выравнивание неровных швов или выступов
• Удаление краски, герметика или других покрытий
• Полировка бетонных поверхностей (шлифовальные машины с более мелкими абразивами)

Рекомендуемые товары

ОПЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРИСОЕДИНЕНИЙ

Инвестиции в ассортимент насадок для вашей шлифовальной машины максимизируют ее универсальность и позволят вам выполнять более широкий спектр задач с помощью одной машины.

Три наиболее распространенных типа шлифовальных приспособлений:

Некоторые шлифовальные машины также доступны с насадками для удаления более толстых покрытий и мастики.

ВИДЕО: ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПЫЛИ ДЛЯ БЕТОННЫХ ПИЛ
Время: 02:09
Сбор пыли имеет важное значение при использовании любого типа пилы по бетону, шлифовальной машины или режущего инструмента, которые создают переносимые по воздуху частицы пыли. Ознакомьтесь с различными типами пылеулавливающего оборудования, начиная от простого пылесоса для влажной и сухой уборки и заканчивая сложными машинами, оснащенными системами фильтрации HEPA.

Камни из карбида кремния, доступные с различной зернистостью для грубой или тонкой полировки, являются экономичным выбором для таких применений, как сглаживание следов от шпателя или черновая отделка, а также выравнивание выступов размером менее 1/16 дюйма. Однако эти камни могут легко забиваться, что делает их неэффективными при удалении большинства покрытий.

Вставки из карбида вольфрама и принадлежности для алмазного шлифования удаляют поверхностные покрытия с большей скоростью и эффективностью. Вставки из карбида вольфрама представляют собой блоки с твердосплавными наконечниками со скошенными краями, которые могут снимать более тяжелые наросты или покрытия, не углубляясь в бетон.Их действие по удалению, похожее на использование скребка, лучше всего работает с материалами толщиной более 1/16 дюйма. Области применения включают удаление клеев, густых красок, смол, смолы, промышленных отложений и резиновых отложений.

Для работ по профилированию и удалению тонкопленочных покрытий или покрытий с высокими значениями твердости, таких как уретаны и эпоксидные смолы, как правило, лучшим решением являются абразивы с алмазными сегментами. Другие области применения включают полировку и удаление мелких дефектов поверхности. Алмазные сегменты, прикрепленные к опорной плите или к съемным вставкам или заглушкам блоков, располагаются на поверхности и встраиваются в металлическую или смоляную матрицу. Во время шлифовки матрица постепенно изнашивается, обнажая новые алмазы. Вы можете выбрать алмазный инструмент с различной степенью зернистости, от мелкой до крупной, с различной твердостью связки, формами и концентрациями алмазов, что позволит вам подобрать инструмент в соответствии с требованиями вашего проекта.

Независимо от того, какую насадку вы используете, ищите вставки или шлифовальные диски, которые легко заменяются. Это позволит вам легче переходить от более крупного к более тонкому зерну.

Советы для достижения наилучших результатов

• Несмотря на свою универсальность, шлифовальные машины, как правило, не предназначены для агрессивных работ по профилированию, и существуют определенные покрытия, которые традиционная шлифовальная машина просто не может удалить.Они наиболее эффективны при удалении тонких покрытий и красок, а также при очистке и легкой шлифовке полов.
• При выборе между карбид-вольфрамовыми и алмазными насадками для снятия покрытия основными факторами, которые следует учитывать, являются тип и толщина материала, а также прочность механического сцепления с поверхностью. Один производитель предлагает такой совет: если удаляемый материал можно разрезать ножом, используйте карбид вольфрама. Алмазные сегменты больше подходят для более тонких покрытий толщиной не более 1/16 дюйма.
• При использовании алмазного инструмента важно выбрать правильную твердость матрицы (материала, который удерживает алмазные сегменты) для достижения большей эффективности и максимального срока службы инструмента. Как правило, используйте твердую связку при шлифовании мягких материалов и мягкую связку для твердых материалов. Более мягкие материалы изнашивают алмазы быстрее.
• Вес ручных шлифовальных машин может повлиять на качество шлифования. Более тяжелые агрегаты позволяют выполнять более агрессивную шлифовку, потому что они придают больше веса дискам, что позволяет им лучше контактировать с поверхностью.К некоторым машинам можно добавить балластные грузы для выполнения более сложных работ по удалению материала.

Шлифовальные станки – обзор

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки для керамики можно разделить на (1) глубинное шлифование и (2) возвратно-поступательное (скоростное) шлифование. Поршневое шлифование работает с относительно небольшой глубиной резания и высокими скоростями (до 40 000 мм/мин) и требует особых характеристик приводной системы, таких как высокое демпфирование и ускорение.С другой стороны, глубинное шлифование работает с большой глубиной резания (например, более 1 мм). Для этого необходимо работать с низкой и плавной скоростью подачи менее 60 мм/мин. Из-за большой глубины резания длина контакта велика, количество режущих кромок велико, и, таким образом, нормальная сила, действующая между кругом и заготовкой, относительно велика. В результате плоскошлифовальные станки для глубинной обработки должны иметь высокую статическую жесткость по отношению к этим нормальным силам.

Приводы шлифовальных шпинделей плоскошлифовальных станков требуют бесступенчатой ​​регулировки числа оборотов до примерно 10 000 мин ^–1 .В зависимости от диаметра шлифовального круга достигается скорость резания около 400 м/с, так что достигаются условия высокоскоростной обработки. Мощность шпинделя плоскошлифовальных станков зависит от области применения и может составлять до 80 кВт.

Подача СОЖ к плоскошлифовальному станку должна обеспечивать высокий поток СОЖ (400 л/мин) и высокое давление СОЖ (300 кПа), чтобы гарантировать эффективное охлаждение заготовки и очистку круга. В сочетании с малым размером частиц керамической крошки к системе очистки охлаждающей жидкости также предъявляются высокие требования.Поскольку масло является обычной охлаждающей жидкостью при обработке керамики, требуется полностью герметичная рабочая зона в сочетании с эффективным всасыванием масляного тумана, чтобы избежать опасности возгорания или взрыва.

Кроме того, плоскошлифовальные станки можно разделить на три основных типа конструкции: (1) колонна, (2) подвижная колонна и (3) поперечная конструкция. Пример дробилки колонного типа показан на рис. 4.73. Конструкция отражает некоторые характеристики обработки керамики и обеспечивает высококачественную обработанную поверхность. За счет компактной конструкции компонентов машины, а также за счет использования чугуна для станины машины достигается высокая статическая, динамическая и хорошая термическая симметрия. Специальное устройство для правки и правки алмазных шлифовальных кругов позволяет применять вращающиеся правильные камни.

Рисунок 4.73. Пример плоскошлифовального станка с ЧПУ

На рис. 4.74 показан плоскошлифовальный станок в конструкции подвижной колонны, который также подходит для обработки керамики.Кроме того, станок снабжен внешним круглошлифовальным устройством. Концепция основана на спецификациях, необходимых для использования эльборовых и алмазных шлифовальных кругов. Подвижная колонна перемещается по центральной станине и несет на себе шлифовальный шпиндель и двигатель шпинделя. Эти компоненты машины, изготовленные из полимербетона, обеспечивают высокую жесткость и хорошее демпфирование.

Рисунок 4.74. Высокоскоростной шлифовальный станок с внешним шлифовальным устройством

Устройство привода внешней подачи, управляемое осью ЧПУ, разработано для глубинного шлифования. Скорость вращения регулируется до 25 л/мин. Специальное устройство для правки, установленное в верхней части шлифовального круга, обеспечивает непрерывную правку (CD) во время шлифования. Возможна также промежуточная правка с помощью приспособления для выравнивания стола. Кроме того, станок оснащен полными измерительными устройствами для записи информации о заготовке, инструменте и системе станка [123].

Автоматический шлифовальный станок

( Конкретный Агрегаты-Камни )

---

• ЕН 12390-2
• АСТМ D4543
• УНИ 6132

Автоматический шлифовальный станок предназначен для шлифовки и полировки бетонных кубических и цилиндрических образцов, блоков, природных камней, горных пород, керамических материалов и т. д. Образцы легко крепятся к столу с помощью соответствующих стопорных скоб (см. аксессуары), позволяющих шлифовать одновременно:

• 3 кубических образца со стороной 100 мм или
• № 3 кубических образца со стороной 150 мм или
• № 2 кубических образца со стороной 200 мм или
• № 2 образца цилиндров Ø 100×200, 110×220, 150×300, 160×320 мм или
• № 1 блок с макс. размеры 390×250 мм

Радиальное перемещение головки оснащено системой конца хода, обеспечивающей полностью автоматическое перемещение в обоих направлениях.Колонна полностью защищена от абразивной пыли. Вертикальное опускание шлифовальной головки достигается с помощью бесконечно малых регулировок за счет управления верхним маховиком с делением 0,05 мм.
Станок, изготовленный из прочного листа, поставляется в комплекте с панелью управления , емкостью для охлаждающей жидкости/декантации (для воды и эмульгирующего масла), мотопомпой, комплектом абразивных секторов, защитным кожухом, который при снятии автоматически останавливает станок.
В стандартную поставку не входят стопорные скобы и алмазные сектора (8 шт.), которые необходимо заказывать отдельно.

Рабочая поверхность основания: 775×280 мм
Шлифовальный круг: Ø 330 мм
Ширина вертикального пролета: мин. 95 мм макс. 380 мм

Электропитание: 400 В, 3 фазы, 50 Гц, 2700 Вт
Размеры: 1220x1080x1730 мм
Вес: прибл. 410 кг.

Запрашивать информацию

▷ Используемые шлифовальные машины и промышленные металлические шлифовальные машины

металлообрабатывающие шлифовальные машины

индекс

4

1. Выравнивание и регулировка с металлическими шлифовальными машинами

   6

2. Проект поверхности
3. Достижение правильных измерений
4. Подготовка к обработке дальнейшей
5
5. Шлифовальная машина Дизайн
6. Типы машин измельчителей
7. Bore шлифовальные машины
8. поверхностные шлифовальные машины
9. Шлифовальные машины
10. Double Disc Mathining Machines
11. внутренние шлифовальные машины
12. Jig Marders
13. ножевые шлифовальные машины
14. Цилиндрические шлифовальные машины и шлифовальные машины
15. Настольные шлифовальные станки (односторонние и двусторонние)
16. Шлифовальные станки с иглами
17. Заточные станки
18. Заточные станки
19. Заточные станки

Что нужно знать при покупке бывшего в употреблении шлифовального станка?

Шлифовальные станки вступают в работу после завершения работы режущего станка. Они удаляют мельчайшие частицы с поверхности и могут использоваться для достижения различных целей:

• Строгание поверхности
• Достижение нужных размеров
• Подготовка к последующей обработке

Строгание поверхности

В металлообрабатывающей промышленности размеры должны с точностью до тысячных долей миллиметра. Даже гладкая на ощупь поверхность может оказаться слишком шероховатой для предполагаемого применения. Например, фрезерные и токарные станки могут обеспечивать выдающуюся точность размеров, но «последний штрих» можно нанести только с помощью соответствующего шлифовального станка.

Это особенно относится к поверхностям с узкими допусками: например, поршневые дорожки в цилиндрах двигателей внутреннего сгорания. Они должны точно и надежно направлять поршневые кольца в широком диапазоне температур и скоростей без заклинивания, что может быть обеспечено только при использовании металлической шлифовальной машины.

Достижение нужных размеров

Шлифовальные станки работают без инструментов: все, что им нужно, это соответствующий абразивный материал, такой как бумага и текстиль с абразивной поверхностью. Также используются шлифовальные камни, состоящие из прессованной и обожженной абразивной среды – в основном кварцевого песка. Чем мельче абразивная среда, тем меньшая поверхность будет удалена за цикл шлифования.

И если твердых абразивных материалов недостаточно для достижения желаемых размеров, другой альтернативой являются жидкие абразивные материалы. Машины для влажной полировки и притирочные машины облегчают этот тип истирания.

Подготовка к дальнейшей обработке

Процессы полировки и притирки используются для достижения наилучшей точности размеров и неизменно гладкой поверхности, что идеально подходит, например, для гальваники.Изделие может быть оцинковано или хромировано только в том случае, если оно было отполировано до очень высокого блеска.

Гладкая поверхность также важна при использовании окрасочных систем или машин для нанесения порошкового покрытия, а также для этой цели могут использоваться шлифовальные машины.

Конструкция шлифовального станка

В отличие от режущих станков, таких как токарные или фрезерные станки, шлифовальные станки имеют очень простую конструкцию. В их состав входят:

• стол рабочий
• направляющая для носителя мелющих тел
• привод

Наиболее распространены круглые и ленточные носители мелющих тел, а также шлифовальные станки на роликовой основе.

Круглые держатели мелющих тел используются в эксцентриковых и пластинчатых шлифовальных машинах. Они состоят из круглой поверхности, а среда перемещается либо радиально, либо эксцентрично. Радиально-шлифовальные станки устроены очень просто и доступны по цене.

Шлифовальные машины с ленточным носителем абразивной среды называются ленточно-шлифовальными машинами. В этих типах шлифовальных машин шлифовальная лента натягивается между ведущим роликом и одним или двумя натяжными роликами. Они используются для последовательного и плавного удаления внешних слоев с материалов.Ленточные шлифовальные станки удаляют заданное количество материала за рабочий цикл, что упрощает поддержание точности размеров за счет распределения процесса абразивного истирания на разные рабочие циклы с различной высотой шлифования. Ленточные шлифовальные станки также спроектированы так, чтобы быть простыми и поэтому их легко обслуживать.

Роликовые или круглошлифовальные станки работают с использованием цилиндрических абразивных тел и используются для шлифования внутренних радиусов, а также поверхностей.

Точильщик по металлу всегда состоит из охлаждающей смазки и мощного отжима.Частицы, удаляемые с заготовки, необходимо удалять как можно быстрее, так как мелкая металлическая пыль может быстро привести к сильному износу. Это особенно относится к железосодержащей пыли, которая увеличивается в объеме по мере коррозии и приводит к дальнейшему повреждению.

Типы шлифовальных станков

Существует множество типов промышленных шлифовальных станков и шлифовальных станков с ЧПУ для операций по металлообработке любых размеров. Ниже представлена ​​подборка наиболее широко используемых типов станков для шлифовки металла.

Станки для шлифования отверстий

Станки для шлифования отверстий используются для сверления отверстий в металле, камне и дереве. Этот тип машин также предлагается бюджетными производителями и предназначен для частного использования.

Профессиональные станки для шлифования отверстий для промышленного использования производятся компаниями FARMAN, FROEHLICH, KLINGEL, SCHANBACHER и SCHLUMBERGER.

Плоскошлифовальные машины

Плоскошлифовальные машины используются, когда требуется очень плоская поверхность. Они работают с использованием шлифовального диска, который последовательно направляется по заготовке.Эти машины играют ключевую роль в производстве инструментов и пресс-форм, и на них можно положиться в достижении требуемой точности размеров.

Плоскошлифовальные станки производятся компаниями ABA, BLOHM, ELB-SCHLIFF, JUNG и KUGELMÜLLER.

Станки для шлифования направляющих

Станки для шлифования направляющих, как следует из названия, используются для шлифования направляющих и применяются везде, где производятся очень большие станки для резки. Механические направляющие должны быть очень точными, и предлагаемые сегодня станки для шлифования направляющих могут достигать допусков в 1/1000 миллиметра на семи метрах длины.

Станки для шлифования направляющих в основном работают с использованием шлифовальных камней. Истирание, вызванное камнем, учитывается в усилии прессования, чтобы гарантировать постоянство достигнутых результатов.

Известные производители станков для шлифования направляющих включают MEUSER MOL, SHW, SCHMALTZ, WALDRICH-COBURG и KRAFT.

Двухдисковые шлифовальные станки

Двухдисковые шлифовальные станки представляют собой высокопроизводительные комплекты. Они позволяют выполнять обработку заготовки одновременно с лицевой и обратной стороны за рабочий цикл.

К популярным производителям двухдисковых шлифовальных станков относятся: DISKUS, GIUSTINA, KOYO, BESLY, C+B MACHINERY и JUNKER.

Внутришлифовальные станки

Внутришлифовальные (круглые) станки используются для создания точных и точных внутренних радиусов. Они работают с использованием валковых мелющих тел. Доступные сегодня внутришлифовальные станки оснащены компьютеризированным числовым программным управлением (ЧПУ) и, таким образом, могут обеспечивать самые строгие допуски.

К производителям внутришлифовальных станков относятся: DANOBAT, HANKOOK, TRIPET, JUNG и VOUMARD.

Координатно-шлифовальные станки

Координатно-шлифовальные станки оснащены ЧПУ и очень маленьким шлифовальным корпусом. Они используются для шлифовки в определенных точках заготовки в соответствии с требованиями соответствующего производственного процесса. Таким образом, координатно-шлифовальные станки имеют очень похожую конструкцию на фрезерные станки с ЧПУ.

Координатно-шлифовальные станки являются одними из самых дорогих и сложных доступных шлифовальных станков и производятся компаниями HAUSER, DECKEL, MOORE, MIKROMAT и KELLENBERGER.

Станки для заточки ножей

Станки для заточки ножей используются для заточки лезвий, ножей и ножниц, а также для заточки стамесок.

Станки для заточки ножей производства BERNADO, KNECHT, GOWEIL, TORMEK и SCHEPPACH.

Круглошлифовальные станки и бесцентровые шлифовальные станки

Круглошлифовальные станки служат для круглого шлифования профилей, труб и круглых сталей. В круглошлифовальных станках с натяжением используются центральные наконечники, аналогичные хвостовым бабкам токарных станков. Бесцентровые шлифовальные станки, напротив, могут использоваться для бесконечной обработки профилей без необходимости какого-либо процесса зажима.

Основными производителями круглошлифовальных станков являются STUDER, OMICRON, KARSTENS, SCHAUDT и HERMINGHAUSEN.

Настольные шлифовальные станки (односторонние и двусторонние)

Настольные шлифовальные станки — это стандартные шлифовальные инструменты, которые можно найти в каждой мастерской. Настольный шлифовальный станок можно использовать для заточки, шлифовки, строгания или снятия заусенцев с заготовки вручную. Они состоят из двигателя, к которому прикреплены один или два шлифовальных диска. Они производятся в одно- и двухстороннем вариантах.

Настольные шлифовальные станки самого высокого качества можно приобрести у ELEKTRA BECKUM, MAKITA, GREIF и REMA.

Станки для шлифования щупов

Станки для шлифования щупов используются для шлифовки маркировочных инструментов, таких как стилусы. Их основное применение, однако, заключается в заточке фрезерных головок, что делает их очень похожими на станки для шлифовки отверстий.

К популярным производителям станков для заточки игл относятся BERNARDO, DECKEL, HASBERG, KUHLMANN, PARPAS и SCRIPTA.

Машины для шлифовки черепков

Машины для шлифовки черепков — это устройство, используемое для шлифовки кастрюль или «кувшинов» на американском языке.Свое название он получил из-за того, как направляется инструмент: шлифовальный диск установлен в чашеобразной направляющей. Привод, направляющий механизм и шлифовальная головка закреплены на поворотном рычаге. Заточные станки идеально подходят для шлифовки и изменения размеров небольших заготовок и управляются вручную.

К производителям шлифовальных станков относятся: DELTA, EDEL, KUGELMÜLLER, UNICUM и NYBERG.

Вальцешлифовальные станки

A Вальцешлифовальные станки служат для точной шлифовки прижимных валков до требуемых размеров.С их помощью можно шлифовать новые, бывшие в употреблении и только что обточенные ролики для достижения необходимого допуска. Прецизионные ролики можно создать только на вальцешлифовальном станке.

Эти машины производства HARKOV, HERKULES, KELLENBERGER, SCHAUDT, WALDRICH и ZIMMERMANN.

Заточные станки

Заточные станки являются предшественниками координатно-шлифовальных станков. Они используются для изготовления и ремонта обжимного инструмента и инструмента для литья.

Наиболее известными производителями этой машины являются: AGATHON, CLARKSON, DECKEL, EWAG, HAHN & KOLB, TRUMPF и WALTER.

Что нужно знать при покупке подержанного шлифовального станка?

Большое разнообразие шлифовальных станков в продаже затрудняет выбор подходящего устройства, но есть несколько общих советов, которые должен знать любой потенциальный покупатель подержанного шлифовального станка. Первое соображение заключается в том, какие задачи должно выполнять (бывшее в употреблении) устройство — простая настольная шлифовальная машина несравнима со сложной координатной шлифовальной машиной.

Чистота и состояние

Хорошей отправной точкой является общее состояние и чистота машины. Даже с комплексными блоками промывки и отсоса шлифовальные машины требуют тщательной очистки — ежедневная тщательная чистка необходима для любой часто используемой шлифовальной машины. Если первое, что вы заметили в подержанной шлифовальной машине, это ее загрязнение, вам обязательно следует очень внимательно осмотреть машину со всех сторон.

Если вы не купите шлифовальный станок по металлу у продавца подержанного оборудования, который позаботился о техническом обслуживании и ремонте, необходимо будет полностью разобрать и очистить оборудование.Если лица, намеревающиеся ремонтировать/обслуживать подержанный металлошлифовальный станок, не обладают необходимой для этого квалификацией, следует нанять специализированного поставщика услуг.

Слабое место: подшипники

Самыми слабыми местами во всех используемых шлифовальных станках являются подшипники: высокая скорость вращения шлифовальных шпинделей, постоянный односторонний удар и шлифовальные головки, которые часто теряют свою форму, сильно влияют на подшипники. Поэтому важно, чтобы подшипники были проверены и, если есть малейшее дребезжание, заменены.После установки новых подшипников бывшая в употреблении металлическая шлифовальная машина может продолжать работать в течение тысяч часов.

Те, кто хочет купить подержанный шлифовальный станок, найдут в Surplex все, что им нужно. У нас регулярно продаются бывшие в употреблении шлифовальные машины. Вы можете приобрести станки через наш портал, где вы регулярно найдете онлайн-аукционы с широким ассортиментом шлифовальных станков для различных нужд и по привлекательным ценам. Продаваемые металлические шлифовальные машины, как правило, находятся в хорошем или очень хорошем состоянии.

Шлифовальные станки — Продукция | Комацу НТЦ ООО

США

NAC/NTC Корпорация АМЕРИКА

Продажа, техническое и послепродажное обслуживание станков и промышленного оборудования

46605 Magellan Dr.Novi, MI.48377, США
Тел.: +1-248-560-1200　Факс: +1-248-560-0215 ​​
http://www. ntcamerica.com

Мексика

KIMX/Komatsu Industries Mexico S.A. de C.V.

Продажа, техническое и послепродажное обслуживание станков и промышленного оборудования

Авенида Агуаскальентес NO.920, полковник Паррас, Агуаскальентес, AGS, C.P. 20157, ESTADOS UNIDOS MEXICANOS
Тел.: +52-449-9739-700

Германия

KGI/Komatsu Germany GmbH (Промышленное подразделение)

Продажа и техническое и послепродажное обслуживание станков и промышленного оборудования

Администрация: Forststraße 29, 40597 Дюссельдорф, Германия
Тел.: +49 211 7109 702

Китай

YNC/YIDA NIPPEI MACHINE TOOL Corporation

Производство и продажа станков с ЧПУ общего назначения, трансферных машин и деталей

№11 Software Garden Road, Ganjingzi District, Далянь 116023, Китай
Тел.: +86-411-84676529　Факс: +86-411-84687608
http://www.ync-china.com

Китай

NST/NTC ШАНХАЙСКАЯ ТОРГОВАЯ КО., ООО

Продажа, техническое и послепродажное обслуживание станков и промышленного оборудования

2F, Building E, Chamtime Plaza No. 6 Lane 2889 Jinke Road, Pudong New Area, Шанхай, Китай
Тел.: +86-21-6841-4567　Факс: +86-21-6841-0386

Китай

NST/NTC ШАНХАЙСКАЯ ТОРГОВАЯ КО., ООО Гуанчжоу Офис

Продажа, техническое и послепродажное обслуживание станков и промышленного оборудования

Комната № 938, Международный офис Wayne, № 167 Linhe(W) Road Tianhe District, Гуанчжоу 510620, Китай
Тел.: +86-20-3855-1680　Факс: +86-20-3888-8572

Индия

KIPL/Komatsu India Pvt. Ltd, подразделение NTC.

Продажа, техническое и послепродажное обслуживание станков и промышленного оборудования

Участок №A-64, H-Block, Midc Pimpri, Pune-411 018, India
Тел.: +91-20-27480587　Факс: +91-20-27480588
Бывшая компания: NIPPEI TOYAMA INDIA PRIVATE LIMITED

Таиланд

NTA/NIPPEI TOYAMA (ТАИЛАНД) Co., Ltd.

Продажа, техническое и послепродажное обслуживание станков и промышленного оборудования

28/9 Moo 3, Bangna-Trad Road Km.23, Bangsaothong,
Bangsaothong, Samutprakarn, THAILAND 10570
Тел.

No related posts.