В40 бетон марка: Бетон В40 (М500)

Опубликовано в Разное
/
8 Мар 2020

Содержание

Бетон М500 (В40): характеристики, цена

Бетон М500 – марка высокопрочного бетона, обладающая узкой областью применения. Является самым прочным из стандартных видов бетона. Чаще всего применение бетона В40 обусловлено специализированными требованиями к прочности конструкций.

В составе бетона класса В40 обязательно присутствуют щебень гранитного типа и специальные добавки, призванные повысить прочность бетона, в том числе пластификаторы.

С прочностью этого материала связана его высокая стоимость, в частном строительстве бетон М500 практически не используется. Материал труден в транспортировке, поскольку быстро застывает. Это может привести к трудностям следующего рода – бетон может застыть до того, как ему придадут необходимую форму.

Этим обусловлена основная сфера применения бетона М500 – промышленное строительство.

Закажите бетон М500 с доставкой у нас по телефону +7 (812) 703-90-66 (отдел продаж) или +7 (812) 333-11-55 (отдел строительства) (Прием звонков: с 8:00 до 21:00).

Мы доставляем бетон в любую точку Санкт-Петербурга и Ленинградской области

Бетон М500 (В40): прайс-лист

Цена актуальна на 10 марта 2021, при заказе от 100 м³, стоимость за 1 м3 в рублях, без учета стоимости доставки.

*Цена действительна при заказе от 100 м3. При меньших объёмах уточняйте стоимость у наших менеджеров.

Бетон М500: характеристики

  • Соответствует классу В40;
  • Подвижность: П1-5;
  • Морозостойкость: F100-300;
  • Водонепроницаемость: W2-W12.

Основными достоинствами бетона М500 являются высокая прочность и сопротивляемость воздействию внешней среды даже в экстремальных условиях; долговечность и надёжность производимых из него конструкций; высокий показатель водонепроницаемости.

Показатель морозостойкости позволяет материалу выдерживать до 300 циклов замораживания и оттаивания. Это чрезвычайно важно при выполнении работ даже в экстремальных климатических условиях.

Бетон класса В40 обладает повышенным показателем водонепроницаемости. Это обуславливает возможность проводить работы в непосредственной близости воды. Низкая пористость готового материала не допускает проникновения частиц влаги внутрь, поэтому железные элементы ЖБ конструкций надёжно защищены.

Заявка на скидку

Отправьте заявку на доставку бетона и получите скидку на доставку.

Бетон М500: применение

Так как бетон класса В40 причисляют к категории особо тяжелых бетонов, он применяется при строительстве объектов, требования качества и прочности к которым повышенные.

Благодаря высокому показателю водонепроницаемости, бетон М500 распространен в строительстве гидротехнических объектов. Дамбы, плотины, бассейны, аквапарки требуют от материала не только повышенной прочности, но и высокой сопротивляемости водной стихии.

Эффективно применение бетона В40 для возведения конструкций из железобетона, особенно несущих высокую нагрузку – балки, колонны, ригели, перекрытия, опорные конструкции для мостов, тоннелей метро.

Также используется материал для сооружения взлетных полос аэродромов.

Повышенная прочность материала позволяет возводить здания в зонах сейсмической активности.

Также бетон М500 обеспечивает изоляцию помещений, поэтому используется для строительства банковских хранилищ.

Бетон В40 используется в военном строительстве для возведения объектов, устойчивых к любому воздействию: бункеры, в том числе с защитой от ядерного оружия.

Другие марки (классы) производимые заводом ЛенБетон:

М100 (В7,5) М150 (В10) М150 (В12,5) М200 (В15) М250 (В20) М300 (В22,5) М350 (В25) М400 (В30) М450 (В35) М500 (В40)

Бетон в40 м500 с доставкой по Москве и МО

Бетон марки М500 в40 считается особенно прочным и надежным. Преимущественно используется в конструкциях, подвергающихся большой нагрузке, например, при возведении стен ангаров, при заливке полов в цехах заводов, где будет размещаться тяжелое промышленное оборудование, подходит для возведения зданий способом монолитного литья. Кроме прочности бетон м500 обладает рядом уникальных характеристик.

Повышенное содержание высококачественного цемента европейских марок, делает бетон б40 водонепроницаемым и морозостойким. Он не боится влаги, мороза, перепада температур, что делает его использование просто незаменимым в северных районах страны при строительстве жилых домов и промышленных объектов.

Из-за его водостойкости, бетон б40 используют для строительства гидротехнических сооружений, дамб, мостов, свай, тоннелей метро, коробов для подводных коммуникаций. Применение специальных добавок наделяет его антикоррозийными свойствами. Он не только не разрушается, но и защищает стальную арматуру от воздействия влаги.

При изготовлении бетона М500 b40 в качестве наполнителей используются только гранитный щебень кварцевая мелкодисперсная мука. От этих наполнителей и зависит прочность данного класса. При транспортировке данный вид бетона требует применения специальных добавок, которые позволяют контролировать химическую реакцию во время застывания.

Эти добавки, пластификаторы, замедляют кристаллизацию. Замедление кристаллизации позволяет не только доставлять готовый бетон на дальние расстояния, но и улучшает его характеристики. Таким образом, прочность бетона М500 b40 достигает 520 кг на см.кв.

Такая сверхпрочность не нужна для частного применения, к тому же использование гранитного щебня и специальных добавок сильно повышают его стоимость и делают его нерентабельным в индивидуальном строительстве. Поэтому бетон b40, часто используют в для банковских хранилищ, научных объектов и военных бункеров.

Еще одно уникальное свойство бетона М 500 б40 это устойчивость к износу и способность сдерживать радиацию. Для достижения таких свойств в бетон марки м500 добавляют свинцовую стружку. Бетон марки М 500 использовался для возведения «саркофага» над разрушенным блоком помещением после аварии на Чернобыльской АЭС в Украине. Бетоном данного класса, и в настоящее время защищают атомные реакторы от распространения радиоактивного излучения.

Звоните и заказывайте бетон с доставкой за 24 часа от компании БетонБаза по телефонам +7 (495) 278-08-25 или +7 (958) 761-96-45

Технические характеристики и особенности применения бетона марки М500

Бетон марки М500 занимает особое место среди высококачественных строительных материалов. Уникальное сочетание высочайшей прочности и короткого времени схватывания обусловливает специальные требования к его применению, транспортировке и квалификации рабочих на строительной площадке. Еще одной особенностью данной марки является тот факт, что при обновлении нормативных документов на бетоны и переходе с марок на классы прочности марка 500м исчезла. Ближайшим аналогом является М550 В40. Но зачастую еще можно встретить М500 В40.

Гарантированная прочность на сжатие для бетона М500 составляет 524 кгс/кв. см. Высокие механические характеристики, способность выдерживать изгибающие и растягивающие нагрузки, а также отличная водостойкость (W10 – w16) и морозостойкость(F200 – F300) обеспечиваются его рецептурой. Это использование при производстве в качестве наполнителя только гранитного щебня, большой процент цемента высоких марок, пластификаторы и чистый речной песок с жестким гранулометрическим составом.

Такой подбор дорогого сырья сказывается на цене этого материала. Поэтому ввиду особых эксплуатационных характеристик, быстрого времени твердения и высокой стоимости эта марка бетона редко используется для массового и частного домостроения.

Зато этот материал незаменим для обеспечения высокой прочности и надежности ответственных промышленных объектов, таких как:

  • мосты, дамбы и другие гидросооружения;
  • банковские хранилища;
  • несущие конструкции монолитных зданий;
  • аэродромные покрытия;
  • метротоннели;
  • подземные бункеры и комплексы.

То есть большинство опорных и несущих конструкций для тяжелых, громоздких сооружений, подвергающихся длительным нагрузкам, отливается именно из этой специальной марки бетона.

 

Преимущества и особенности бетона М500 В40

Высокие потребительские характеристики марки М500 позволяют гарантировать надежность и долговечность конструкций из этого материала, подвергаемых знакопеременным температурным нагрузкам, изгибающим механическим нагрузкам, воздействию агрессивных сред, в условиях высокой влажности, и даже под водой.

Технические параметры этого уникального бетона требуют особого подхода к технологии его изготовления и условиям транспортировки и укладки.

Во-первых, для получения нормативных показателей подвижности раствора П3 – П5 и гарантированной прочности изготовление раствора возможно только промышленным способом с использованием дозаторов, поэтапно и на современном оборудовании.

Во-вторых, короткое время схватывания исключает транспортировку на значительные расстояния. Поэтому очень важно заказывать эту марку напрямую у производителя со своим парком автобетоносмесителей. В противном случае вы можете не успеть его принять и уложить.

В-третьих, рабочий персонал на строительной площадке должен иметь высокую квалификацию. Ведь особые характеристики этого дорогостоящего материала обеспечиваются не только его составом, но и скоростью разгрузки, технологией укладки с помощью спецоборудования.

Работать с компанией «МонолитКомплектСервис» выгодно!

ООО «МонолитКомплектСервис» является надежным производителем товарных бетонов в точном соответствии с вашим заказом и нормативной документацией. Не каждое предприятие возьмется изготовить для вас ответственную марку бетона М500, так как для этого требуются особое оборудование и надежный контроль.

Мы компетентно ответим на все ваши вопросы по техническим характеристикам и ценам, а также предложим самые выгодные условия сотрудничества. Звоните по телефонам (495) 941-95-50, (495) 668-04-43 и мы оперативно доставим бетон М500 своим бетоносмесителем прямо на стройплощадку.


Бетон М500, М550 (В40) | Цена на бетон марки М-500, М-550 (В-40) за куб с доставкой

На эту страницу чаще всего попадают те, кто хочет купить бетон М500 (В40) с доставкой. Мы стараемся разъяснять, что бетон класса В-40 — это по старой классификации М 550, что бетона М500 — не производится (подробности — ниже), но спрос на него по-прежнему остается. Из-за этого мы продолжаем использовать на своей странице формулировку «бетон М-500», несмотря на то, что она некорректна.

Цены на бетон М550 (М500) за 1 м3

Чтобы узнать стоимость куба бетона марки 550 — выберите интересующий вас регион в списке ниже. Чтобы увидеть все цены в этом регионе — кликните на название региона в таблице. Заказать бетон, раствор или любой другой материал из представленного на сайте ассортимента можно с помощью заполнения формы по ссылке-кнопке ниже, по телефону +7 (495) 589-09-28 или по электронной почте [email protected] Этими же способами можно узнать о возможных скидках и актуализировать цены.

Характеристики бетона В40 (М500, М550)

Согласно п. 4.3. ГОСТ 7473-2010, бетонная смесь тяжелого бетона БСТ В40 описывается следующими показателями:

  • класс по прочности — В40,
  • марка по морозостойкости (на практике — от F200 до F300),
  • марка по водонепроницаемости (на практике — от W10 до W14),
  • марка по подвижности (обычно от П3 до П5).

Путаница между бетонами М500 и М550 возникла из-за того, что в ГОСТ 26633-91 для бетона марки М500 никакого класса оказалось не предусмотрено (его и сейчас нет в ГОСТ 26633-2012):

  • для класса В35 ближайшей маркой была определена М450,
  • для класса В40 — М550, несмотря на то, что при коэффициенте вариации 13,5% В 40 выдерживает нагрузку в 523,9 кг/см2.

Тем не менее, отдельные заводы для удовлетворения спроса на бетон М 500 предлагают продажу класса В37,5 (нормативные документы, которые позволяют его использовать, отсутствуют).

Бетон марки м550 В40 практически всегда в составе содержит гранитный щебень, а также специальные добавки и пластификаторы. Из-за низких сроков схватывания поставка такого бетона должна отличаться особенной оперативностью (условие близости бетонного завода к объекту становится более приоритетным). Также важным параметров становится использование бетононасоса при заливке бетона М500, причем в большей степени автомобильного (автобетононасоса), а не стационарного, который имеет достаточно низкую скорость прокачки и сопоставим по скорости укладки с обычной бригадой рабочих.

Какие значения классов по морозостойкости (F) и водонепроницаемости (W) имеет бетон B40, можно увидеть на диаграммах ниже.

  • К сожалению, на маленьких экранах диаграммы могут отображаться некорректно.

Применение бетона В40 (м-550)

Из товарного бетона марки м-550 изготавливаются: колонны, балки, ригели, банковские хранилища, мостовые конструкции. Также бетон м-550 используется при бетонировании фундаментов бассейнов, строительстве метро, дамб, плотин, гидротехнических и других сооружений со специфическими требованиями.

Бетон М500 имеет большую популярность среди непрофессиональных строителей. На наш взгляд, это связано с тем, что многие слышали про цемент М500 (наиболее популярный в строительстве), и в результате перекладывают его популярность на бетон М500. Однако после разъяснения всех недостатков (чрезмерная прочность, затрудняющая после затвердевания даже сверление; быстрые сроки скватывания, затрудняющие бетонные работы; и чрезмерно высокая стоимость) большинство выбирает менее прочную продукцию. Этим можно объяснить, почему популярность бетона В40 такая незначительная как по объему (в м3), так и по количеству клиентов (строительных объектов). Если бы мы сравнивали по числу запросов в нашу компанию, картина была бы несколько иная.

  • К сожалению, на маленьких экранах диаграммы могут отображаться некорректно.

В40 является редкой позицией и на большинстве заводов Московской области не производится. Если завод производит БСГ B-40 — это показатель уровня его серьезности. Еще больше доверия должно складываться, если производство этой марки добровольно сертифицировано. В число заводов с сертифицированным бетоном B 40 заводы из реестра мостовой инспекции, осуществляющие доставку на «Москва-сити». Если же поставщик только хочет поставлять бетон В40 на крупные объекты, и еще не сертифицировал его, то он должен выписывать документ о качестве готовой бетонной смеси (паспорт качества) на каждую машину или партию доставки. Справа приведен пример сертификата соответствия на В40 (по щелчку открывается в новом окне). Как легко убедиться, никакого упоминания марок в нём нет.

В продолжение:

Товарный бетон м500 (м550) в40

Область применения товарного бетона марки М-500 (В-40) (м550) – сложные бетонные конструкции, предусматривающие целый ряд специальных требований. Это такие конструкции, как мосты, гидротехнические сооружения, колонны, специальные ЖБК, банковские хранилища, ригели, балки, плотины, дамбы, метро и др. Примечательно, что, несмотря на общепринятое обозначение марки М-500, все рецептуры, паспорта и сертификаты обозначают этот бетон под маркой М-550.

Откуда и зачем взялась марка М-500 до сих пор остается загадкой.

Область применения товарного бетона марки М-500 (В-40) (м550) – сложные бетонные конструкции, предусматривающие целый ряд специальных требований. Это такие конструкции, как мосты, гидротехнические сооружения, колонны, специальные ЖБК, банковские хранилища, ригели, балки, плотины, дамбы, метро и др. Примечательно, что, несмотря на общепринятое обозначение марки М-500, все рецептуры, паспорта и сертификаты обозначают этот бетон под маркой М-550. Откуда и зачем взялась марка М-500 до сих пор остается загадкой.

Товарный бетон М-500 (В-40) используется в строительстве достаточно редко. Зачастую применение именно этой марки бетона может быть оправдано регламентом специальных требований, непосредственно связанных с особыми условиями последующей эксплуатации ЖБК, выполненных из данного типа бетона.

Что же касается частного строительства, то товарный бетон марки М-500 (В-40) применяется там крайне редко, поскольку прочность его значительно выше, чем зачастую может потребоваться применительно к бытовому малоэтажному строительству, а цена товарного бетона марки М-500 (В-40) всегда была и по-прежнему остается одной из самых высоких. Последнее объясняется высоким процентом содержания цемента. Кроме того, не самым лучшим вариантом для частного строительства делают этот бетон и особенности его ускоренного схватывания, что на деле может быть чревато массой проблем, особенно, в случае доставки на дальние расстояния. В данном случае ключевое значение имеет время бетона в пути, и если строители попались не достаточно расторопные, приняв бетон, они могут просто-напросто не успеть его уложить, и в результате на строительном участке образуется нерушимая бетонная глыба.

Производство товарного бетона марки М-500 (В-40) допускается исключительно на гранитном щебне, и зачастую происходит с использованием специальных добавок, в т.ч. пластификаторов. Помимо высоких прочностных характеристик, товарный бетон марки М-500 (В-40) отличается еще и повышенной морозостойкостью, а также обладает высоким коэффициентом водонепроницаемости (W).

Наиболее часто в продаже можно встретить товарный бетон этой марки с подвижностью п3 – п5. Практически идентичными свойствами обладает бетон марок М-450 (В-35) и М-400 (В-30).

Товарный бетон м500 (м550) в40

Заказать бетон с доставкой мы можете у нас по телефону (495) 234-42-01

Основные характеристики бетона и применение его в строительстве

ООО Комбинат «Братскжелезобетон» предлагает к поставке товарный бетон и раствор. Поставка осуществляется в пределах г. Братска и прилегающим территориям в радиусе 150 км. Для удобства клиентов отгрузка ведется с двух бетонно-смесительных узлов. Первый расположен в п. Энергетик (Единая база), производит и отгружает товарный бетон для потребителей на территории Падунского и Правобережного округа. Второй бетонно-смесительный узел расположен в Центральном районе (Промбаза ОАО Группы «Илим») отгружает товарный бетон и раствор для потребителей на территории Центрального округа.

Марка и класс бетона — основные показатели, по которым ориентируется закупщик. Существуют также некоторые другие важные параметры: водонепроницаемость, удобоукладываемость (подвижность), морозостойкость и так далее. Бетон различных марок (классов) имеет различные технические характеристики.

Аналогичные марки (классы) есть и у кладочного раствора. Главным отличием бетона от раствора является наличие другого заполнителя (для бетона это песок + щебень (гравий), в то время как для раствора это просто песок). Как для раствора, так и для бетона марка означает среднюю прочность на сжатие. Само обозначение М — определяет предел прочности на сжатие. Другой параметр — класс бетона варьируется от В 3.5 до B 80, но рабочий диапазон от В 7,5 до В 40.

Прочность бетона – самое важное свойство бетона. Бетон лучше сопротивляется сжатию, чем растяжению, поэтому за критерий прочности принят предел прочности бетона при сжатии. Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает.

Плотность бетона – отношение массы бетона к его объему (кг/м3). Плотность сильно влияет на качество бетона, в том числе и на его прочность: чем выше плотность бетона, тем он прочнее. На плотность бетона оказывает существенное влияние наличие пор. Поры в бетоне, как правило появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в реакцию с цементом при его твердении, при плохом перемешивании бетонной смеси.

Класс и марка бетона – марка бетона определяет предел прочности на сжатие в кгс/см2. В строительстве применяются следующие марки бетона: М50, М75, М100, М150, М200, М 250, М350, М400, М450, М550. Класс бетон – это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100. Бетоны подразделяются на классы: В1, В1,5, В2, В2,5, В3,5, В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В30, В40.

Соотношение между классом и марками бетона по прочности

Класс бетона

Средняя прочность данного класса, кгс/см2

Ближайшая марка бетона

В5

65

М75

В7,5

98

М100

В10

131

М150

В12,5

164

М150

В15

196

М200

В20

262

М250

В25

327

М350

В30

393

М400

В35

458

М450

В40

524

М550

Морозостойкость – за марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживают образцы установленных размеров без снижения прочности на сжатие более 5% по сравнению с прочностью образцов, испытанных в эквивалентном возрасте, а для дорожного бетона, кроме того, без потери массы более 5%. Установлены следующие марки по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Водонепроницаемость – это свойство бетона противостоять действию воды, не разрушаясь. По водонепроницаемости бетон делят на марки W2, W4,W6, W8, W12, при чем марка обозначает давление воды (кгс/смг). Осадка конуса (О.К.) – это понятие, характеризующее пластичность бетона. О.К. измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон.

Расшифровка маркировок бетона и бетонных смесей

Производители, при указании цены на бетон или бетонные смеси, в своих прайс-листах обычно описывают марку бетона, класс прочности и материал наполнителя. А иногда можно встретить и такую маркировку: M350 В25 П4 F200 W8. О том, как разобраться в марках бетона и маркировке бетонных смесей, пойдет речь в этой статье.

Бетон и бетонная смесь – это, по сути, одинаковые понятия. Разница лишь в том, что бетонная смесь – перемешанная однородная смесь вяжущего вещества (цемента и пр. ), заполнителей (щебня, песка и пр.), воды и добавок. А бетон – это уже отвердевшая бетонная смесь.

Новые ГОСТы (25192-2012, 7473-2010) обязывают производителей бетона указывать маркировку своих бетонных месей (БСГ – бетонная смесь готовая, БСС – бетонная смесь сухая). Маркируются основные важнейшие свойства бетона – это марка (M), класс (B), подвижность (П), морозостойкость (F) и водонепроницаемость (W).

Марка (M) и класс бетона (B)

При покупке бетона основное внимание обычно акцентируется на марке и классе бетона.

Цифры марки бетона (M200, M350 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/см3. Соответствие необходимым параметрам проверяют сжатием (специальным прессом) кубиков отлитых из пробы бетонной смеси, и выдержанных в течение 28 суток. Условно говоря, чем выше в бетоне содержание цемента, тем бетон прочнее – поэтому принято также считать, что число после буквы M (от50 до 1000) показывает содержание цемента: бетонные смеси марок M50 – M100 относятся к сортам бетона с низким содержанием цемента, а M500-M600 – с высоким.

Соответствие марки бетона классу прочности:

Марка бетонаКласс по прочности на сжатие
М100 В7,5
М150 В10
М200 В15
М250 В20
М300 В22,5
М350 В25
М400 В30
М450 В35
М550 В40
М600 В45

Подвижность (П)

Подвижность – это маркировка удобоукладываемости бетонной смеси, рассчитываемая по осадке конуса (ГОСТ 7473-2010)

Грубо говоря, подвижность бетона – это способность смеси заполнять форму, в которую она помещена, способность расплываться и занимать предоставленный объем.

Подвижность определяют опытным путем. Бетонная смесь заливается в конус высотой 30см. После снятия конуса производится измерение величины осадка. Если форма сохранилась практически без изменений (осела на 1-5см) то такой бетон называется жестким. Он почти не изменяет форму, но отлично формуется при помощи вибрационных уплотнителей. Подвижность такого бетона мала, и его использование ограничено: такая бетонная смесь тяжело устанавливается в опалубку определенной формы. Смеси с осадкой от 6см до 12см, относятся к пластичным типам.

Категории подвижности бетонной смеси:

Подвижность бетонной смесиОсадка конуса
Малоподвижная (П1) 1 – 5 см
Подвижная (П2) 5 – 10 см
Сильноподвижная (П3) 10 – 15 см
Литая (П4) 15 – 20 см
Текучая (П5) 21 и более

На практике подвижность бетона часто именуют также пластичностью или удобоукладываемостью – т. е. насколько удобно смесь будет укладываться в форму и насколько быстро ее принимать, а также, каким транспортом целесообразней производить доставку бетона.

Для обычных монолитных работ используют бетон с подвижностью П3. При заливке сложных конструкций лучше заказывать П4-П5. Смеси с повышенной пластичностью быстрее и легче принимать и укладывать в опалубку, без применения вибратора. Кроме того, пластичные бетонные смеси удобно прокачивать бетононасосом.

Важно знать: увеличение подвижности бетона достигается добавлением на заводе пластификаторов, а не воды. Вода способна значительно ухудшить качество бетона.

Морозостойкость (F)

Показатели морозостойкости бетона отражают количество количество циклов замерзания-оттаивания, выдерживаемые бетоном (от 25 до 1000). Низкая морозостойкость приводит к постепенному снижению несущей способности и к быстрому поверхностному износу бетонной конструкции.

Основная причина разрушения бетона под воздействием низких температур — расширение воды в порах материала при замерзании. Т.е. морозостойкость, в основном, зависит от структуры: чем выше объём пор, доступных для воды, тем ниже морозостойкость.

Сегодня благодаря применению специальных химических добавок (уплотняющих, воздухововлекающих и т.д.) удаётся создавать смеси, выдерживающие сверхнизкие температуры. Строительные бетоны М100, М150 обычно имеют маркировку F50, а бетоны М300, M350 — от F200.

Водонепроницаемость (W)

Водонепроницаемость – это способность бетона не пропускать воду под давлением. При этом давление постепенно повышают до достижения определенной величины, пока не начнется просачиваться вода.

Водонепроницаемость бетона маркируют буквой W и условными единицами (чем выше значение, тем больше водонепроницаемость). Промышленные бетонные смеси имеют параметры от 2 до 20. Водонепроницаемость – одна из важных характеристик бетона, раскрывающая возможность использования смеси под открытым небом, в подземных сооружениях с высоким уровнем грунтовых вод и пр. Для повышения значения W при производстве бетона используют определенные химические добавки или специальный цемент (пластифицированный и др.). В строительной среде бетон с высокой водонепроницаемостью называют также гидротехническим.

Типы бетона | HeidelbergCement Kazakhstan

Мы производим все основные типы бетона, включая сульфатостойкий и мелкозернистый бетон.

Пожалуйста, ознакомьтесь с типами бетона, которые мы предлагаем, и с областью их применения:

  • M-100 (B7.5). Используется при подготовительных работах перед заливкой монолитных плит и фундамента. Применяется также при автомобильном и дорожном строительстве и устройстве бордюров.
  • M-150 (B12.5). Применяется при подготовительных работах перед бетонированием монолитных фундаментов, а также для фундаментов небольших помещений, для устройства цементных покрытий полов, обустройства садовых и пешеходных дорожек и бордюров.
  • М-200 (В15). Применяется при строительстве различных типов фундаментов, бетонировании грунтов, дорожек и подпорных стен.
  • М-250 (В20).Его можно использовать при изготовлении плит перекрытия с малой нагрузкой.
  • М-300 (В22.5). Это самая популярная марка бетона. Применяется для монолитных фундаментов, лестничных маршей, плит перекрытия, при изготовлении ограждений, лестниц, для затирки грунтов и т. Д.
  • М-350 (В25). Применяется при строительстве плит перекрытия, колонн и монолитных стен. Также его используют при изготовлении бассейнов, аэродромной тротуарной плитки и опорных колонн.Это основная марка для производства ЖБИ, рассчитанных на большие нагрузки.
  • М-400 (В30). Этот сорт практически не используется в индивидуальном строительстве. Это необходимо при строительстве банковских хранилищ, гидротехнических соединений и объектов, где предъявляются особые требования: торговых и развлекательных центров, аквапарков и закрытых бассейнов.
  • М-450 (В35).Применяется для возведения мостовых конструкций, дамб, береговых сводов и т. Д.
  • M-500 (B40). Эта марка имеет высокий процент цемента. Применяется в специальных железобетонных конструкциях для гидротехнического строительства и строительства метрополитена. Обычно его не используют при строительстве зданий.

Морозостойкость, гидроизоляция и бетонирование — дополнительные характеристики бетона.По всем этим параметрам наша продукция отличается высоким качеством.

Средняя прочность бетона на сжатие. Классы и марки. Прочность — главное свойство бетона

.

Класс бетона (В) — показатель прочности бетона на сжатие и определяется значениями от 0,5 до 120, которые показывают выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа) с вероятностью 95%. Например, марка бетона В50 означает, что этот бетон в 95 случаях из 100 выдержит давление сжатия до 50 МПа.

По прочности на сжатие бетон разделяют на классы:

  • Теплоизоляция (В0,35 — В2).
  • Конструкционные и теплоизоляционные (В2.5 — В10).
  • Конструкционный бетон (В12,5 — В40).
  • Бетон для железобетонных конструкций (от В45 и выше).

Бетон класса прочности на осевое растяжение

Обозначается «Bt» и соответствует значению прочности бетона на осевое растяжение в МПа с безопасностью 0.95 и принимается в диапазоне от 0,4 до 6 бат.

Марка бетона

Наряду с классом прочность бетона также задается маркой и обозначается латинской буквой «М» . Цифры указывают прочность на сжатие в кгс / см 2.

Разница между маркой и классом бетона не только в единицах прочности (МПа и кгс / см 2), но и в гарантии подтверждения этой прочности. Класс бетона гарантирует 95% -ное обеспечение прочности, среднее значение прочности используется в марках.

Класс прочности СНБ

Обозначается буквой «ОТ». Цифры характеризуют качество бетона: значение нормативного сопротивления / гарантированной прочности (осевое сжатие, Н / мм 2 (МПа)).

Например, С20 / 25: 20 — нормативное значение сопротивления fck, Н / мм 2, 25 — гарантированная прочность бетона fс, Gcube, Н / мм 2.

Применение бетона в зависимости от прочности

Класс прочности бетона Ближайшая марка бетона по прочности Приложение
B0.35-B2.5 M5-M35 Применяется для подготовительных работ и ненесущих конструкций
B3,5-B5 M50-M75 Применяется для подготовительных работ перед заливкой монолитных плит и фундаментных лент. Также в дорожном строительстве в качестве бетонной подушки и для установки бордюров. Изготавливается на известняке, гравии и гранитном щебне.
B7.5 M100 Применяется для подготовительных работ перед заливкой монолитных плит и фундаментных лент.Также в дорожном строительстве в качестве бетонной подушки, для устройства бордюров, для изготовления дорожных плит, фундаментов, отмосток, мостков и т. Д. Может применяться для малоэтажного строительства (1-2 этажа). Изготавливается на известняке, гравии и гранитном щебне.
B10-B12,5
M150 Применяется для изготовления конструкций: перемычек и т. Д. Не рекомендуется использовать в качестве мостовой. Может использоваться для малоэтажного строительства (2-3 этажа). Изготавливается на известняке, гравии и гранитном щебне.
B15-B22,5 M200-M300 Прочность бетона м250 вполне достаточна для решения большинства строительных задач: фундаментов, изготовления бетонных лестниц, подпорных стен, площадок и др. Применяется в монолитном строительстве (около 10 этажей). Изготавливается на известняке, гравии и гранитном щебне.
B25-B30 M350-M400 Применяется для изготовления монолитных фундаментов, свайно-ростверковых железобетонных конструкций, плит перекрытий, колонн, ригелей, балок, монолитных стен, чаш бассейнов и других ответственных конструкций.Применяется в многоэтажном монолитном строительстве (30 этажей). Чаще всего используется бетон при производстве ЖБИ. В частности, дорожные плиты аэродромов ПАГ изготавливаются из конструкционного бетона М-350, рассчитанные на работу в условиях экстремальных нагрузок. Из этой марки бетона также производят пустотные плиты перекрытия. Возможно производство на гравии и гранитном гравии.
Применяется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, береговых сводов, специальных сборных железобетонных изделий и изделий из бетона: колонн, балок, балок, чаш бассейнов и других конструкций с особыми требованиями.
Применяется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, специальных сборных железобетонных конструкций, колонн, ригелей, балок, береговых сводов, метрополитенов, дамб, дамб и других сооружений с особыми требованиями. Во всех рецептурах, паспортах и ​​сертификатах обозначается как бетон М550. В просторечии цифра 500 укрепилась.
Применяется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, специальных сборных железобетонных конструкций, колонн, ригелей, балок, береговых сводов, метрополитенов, дамб, дамб и других сооружений с особыми требованиями.

Средняя прочность бетона

Средняя прочность бетона (R) каждого класса определяется с использованием стандартного коэффициента вариации. Для конструкционного бетона v = 13,5%, для теплоизоляционного бетона v = 18%.

R = B /

где В — значение класса бетона, МПа;
0,0980665 — коэффициент перехода от МПа к кг / см 2.

Таблица классов и марок

Класс прочности бетона (С) по СНБ Класс прочности бетона (В) по СНиП (МПа) Средняя прочность бетона данного класса R
Ближайшая марка бетона по прочности М (кгс / см 2) Отклонение ближайшей марки бетона от средней по классу прочности R — M / R * 100%
МПа кгс / см 2
при 0.35
0,49
5,01 M5 +0,2
при 0,75 1,06 10,85 M10 +7,8
В 1 1,42 14,47 M15 -0,2
при 1,5 2,05 20,85 M25 -1,9
В 2 2,84 28,94 M25 +13,6
На 2.5 3,21 32,74 M35 -6,9
при 3,5 4,50 45,84 M50 -9,1
AT 5 6,42 65,48 M75 -14,5
при 7,5 9,64 98,23 M100 -1,8
C8 / 10 НА 10 ЧАСОВ 12,85 130,97 M150 -14,5
С10 / 12.5 В12,5 16,10 163,71 M150 +8,4
C12 / 15 B15 19,27 196,45 M200 -1,8
C15 / 20 В 20 25,70 261,93 M250 +4,5
C18 / 22,5 B22.5 28,90 294,5 M300 +1,9
C20 / 25 B25 32,40 327,42 M350 -6,9
C25 / 30 B30 38,54 392,90 M400 -1,8
C30 / 35 B35 44,96 458,39 M450 +1,8
C32 / 40 B40 51,39 523,87 M550 -5,1
C35 / 45 B45 57,82 589,4 M600 +1,8
C40 / 50 B50 64,24 654,8 M700 +6,9
C45 / 55 B55 70,66 720,3 M700 -2,8

Определение предварительного состава тяжелого бетона

Назначение: Определение удобоукладываемости бетонной смеси, корректировка состава, определение материалоемкости, коэффициента текучести бетона, определение марки бетона (ГОСТ 10180-90).

Прочность бетона характеризуется маркой или маркой. Класс бетона представляет собой гарантированную прочность бетона в МПа с безопасностью 0,95. Марка называется нормированным значением средней прочности бетона (МПа × 10).

Класс и марку чаще всего определяют в возрасте 28 дней, хотя в зависимости от времени загрузки конструкций они также могут быть в разном возрасте. Классы присваиваются при проектировании конструкций с учетом требований стандарта CMEA 1406-78, а классы не подпадают под действие требований этого стандарта.

По прочности на сжатие тяжелый бетон делится на классы: В3,5; В 5; B7.5; В 10 ЧАСОВ; B12,5; B15; В 20; B22,5; B25; B27,5; B30; B35; B40; B45; B50; B55; B60; B65; B75; В80 или марка: М50; M75; M100; M150; M200; M250; M300; M350; M400; M450; M500; M600; M700; М800, светлый — для классов: В2; B2.5; B3.5; В 5; B7.5; В 10 ЧАСОВ; B12,5; B15; B17.5; В 20; B22,5; B25; В30 или марка: М35; M50; M75; M100; M150; M200; M250; M300; M350; M400; M450; M500.

Между средней прочностью R b и классом бетона B с коэффициентом вариации V = 0.135, есть связь:

Оборудование и материалы: испытание бетонной смеси, формы для изготовления образцов, гидравлический пресс, штангенциркуль, стальной стержень диаметром 16 мм, мастерок, секундомер, лабораторная виброплатформа, камера нормального твердения.

Тестирование. Прочность бетона на сжатие определяют путем испытания серии кубических образцов с ребрами жесткости 70, 100, 150, 200 и 300 мм или цилиндрами диаметром 70, 100, 150 и 200 мм с высотой, равной двум диаметрам.Размеры образцов зависят от крупности щебня (гравия) и принимаются по таблице 1. За эталон принимается куб с ребром 150 мм.

При испытании конструкционного и теплоизоляционного бетона на пористых заполнителях, вне зависимости от размера заполнителя, изготавливают образцы наименьшим размером 150 мм.

Таблица 11.1

Размеры образцов в зависимости от крупности щебня (гравия)

Количество образцов в серии зависит от внутреннего серийного коэффициента вариации и принимается: ≥ 2 для V s ≤5%, 3-4 для 8> V s> 5 и 6 для V s \ u003e 8.

Формы заполняются бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм и, независимо от технологичности, заклеиваются штыком стержнем диаметром 16 мм от краев к середине формы из расчета одно нажатие на 10. см 2 верхней открытой поверхности.

Бетонные смеси с подвижностью менее 10 см и жесткостью менее 11 с дополнительно уплотняются вибрацией на лабораторной площадке с частотой колебаний 2900 ± 100 и амплитудой 0.5 ± 0,05, а форма с бетонной смесью должна быть жестко закреплена. Вибрировать до полного уплотнения и прекратить, когда бетонная поверхность выровняется, на ней появится тонкий слой цементного теста и перестанут выделяться пузырьки воздуха. Поверхность образца сглаживается.

При изготовлении образцов из бетонной смеси твердостью более 11 с смесь уплотняют вибрацией на виброплатформе с нагрузкой, обеспечивающей давление, принятое при производстве, но не менее 0.004 МПа. Бетонную смесь заливают в форму с некоторым избытком, примерно до половины высоты сопла, кладут поверх груза и встряхивают до тех пор, пока осадок не перестанет оседать, и еще 5-10 секунд.

Образцы для отверждения в условиях нормальной влажности предварительно хранят в формах, накрытых влажной тканью, при температуре (20 ± 5) 0 С. Для бетонов классов В7,5 и выше их освобождают от форм не ранее, чем через 24 часа, классов В5 и ниже — через 48-72 ч и затем помещают в камеру с температурой (20 ± 3) 0С. и относительной влажности воздуха (95 ± 5) 0 С.

Испытания на сжатие выполняются на гидравлическом прессе с точностью ± 2%. Пресс должен иметь шарикоподшипник на одной из опорных пластин. Шкала измерителя усилия пресса выбирается из условия, что разрывная нагрузка должна быть в пределах 20-80% от максимально допустимой шкалы. Нагрузка должна непрерывно и равномерно увеличиваться со скоростью (0,6 ± 0,4) МПа / с до тех пор, пока образец не будет разрушен.

Образцы — кубики испытывают таким образом, чтобы сжимающее усилие было направлено параллельно слоям укладки бетонной смеси в форму, а образцы-цилиндры — перпендикулярно слоям укладки.Далее определяют область сжатия, для которой измеряют размер образцов с точностью до 1%.

В образцах кубов каждый линейный размер рассчитывается как среднее арифметическое двух измерений в середине противоположных граней. Диаметр образца-цилиндра определяется как среднее арифметическое результатов четырех измерений (два взаимно перпендикулярных измерения диаметра на каждом конце).

Обработка результатов. Прочность на сжатие одиночного образца определяется по формуле:

R б.c, = αP / F

, где R b. c — предел прочности бетона на сжатие, МПа; P — разрывная нагрузка, Н; F — площадь образца, м 2; α — масштабный коэффициент для перевода в прочность куба образца с ребром 15 см, который можно принять по таблице 11.2.

Предел прочности бетона на разрыв определяется как среднее арифметическое значений прочности на разрыв испытанных образцов. Результаты испытаний занесены в Таблицу 11.3

Таблица 11.2 Значения масштабного коэффициента

Таблица 11.3 Определение прочности бетона на сжатие

Прочность — это техническая характеристика, определяющая способность противостоять механическим или химическим воздействиям. Для каждого этапа строительства требуются материалы с разными свойствами. Для заливки фундамента здания и возведения стен используется бетон разных классов. Если использовать материал с низким показателем прочности для строительства конструкций, которые будут подвергаться значительным нагрузкам, это может привести к растрескиванию и разрушению всего объекта.

Как только в сухую смесь добавляется вода, в ней начинается химический процесс. Его расход может увеличиваться или уменьшаться из-за многих факторов, например температуры или влажности.

Что влияет на силу?

На показатель влияют следующие факторы:

  • количество цемента;
  • качество смешивания всех компонентов бетонного раствора;
  • температура;
  • активность цемента;
  • влажность;
  • пропорций цемента и воды;
  • качество всех комплектующих;
  • плотность.

Это также зависит от количества времени, прошедшего с момента заливки, и от того, использовалась ли повторная вибрация раствора. Наибольшее влияние оказывает активность цемента: чем она выше, тем больше будет получена прочность.

Прочность также зависит от количества цемента в смеси. При увеличении содержания позволяет увеличивать его. Если используется недостаточное количество цемента, то структурные свойства заметно снижаются. Этот показатель увеличивается только до тех пор, пока не будет достигнут определенный объем цемента.Если вы заснете дольше обычного, то бетон может стать слишком ползущим и дать сильную усадку.

В растворе не должно быть слишком много воды, так как это приводит к появлению в нем большого количества пор. Прочность напрямую зависит от качества и свойств всех компонентов. Если для замешивания использовались мелкозернистые или глиняные наполнители, то оно уменьшится. Поэтому рекомендуется выбирать компоненты с крупными фракциями, так как они намного лучше связаны с цементом.

Плотность бетона зависит от однородности замешиваемой смеси и использования виброуплотнения, а от этого зависит прочность. Чем он плотнее, тем лучше связаны между собой частицы всех компонентов.

Методы определения прочности

По прочности на сжатие признаются эксплуатационные характеристики конструкции и возможные нагрузки на нее. Этот показатель рассчитывается в лабораториях с использованием специального оборудования.Использованы контрольные образцы, изготовленные из того же раствора, что и реконструированное здание.

Также рассчитывается на территории строящегося объекта; его можно распознать разрушаемыми или неразрушаемыми способами. В первом случае либо заранее изготовленный контрольный образец в виде куба со сторонами 15 см разрушается, либо образец в виде цилиндра берется из конструкции с помощью дрели. Бетон помещают в испытательный пресс, где на него оказывают постоянное и непрерывное давление.Его увеличивают до тех пор, пока образец не начнет разрушаться. Показатель, полученный при критической нагрузке, используется для определения прочности. Этот метод разрушения образцов является наиболее точным.

Специальное оборудование используется для испытаний бетона на неразрушимость. В зависимости от типа устройств он делится на следующие:

  • ультразвуковой;
  • шок;
  • частичное разрушение.

При частичном разрушении бетон подвергается механическому воздействию, поэтому он частично разрушается.Испытания на прочность в МПа этим методом можно проводить несколькими способами:

  • разделение;
  • скалывание;
  • скалывание.

В первом случае к бетону на клей прикрепляется металлический диск, после чего он отрывается. Для расчета используется то усилие, которое потребовалось для его отделения.

Метод скалывания — разрушение скользящим действием со стороны выступа всей конструкции. В момент выхода из строя регистрируется величина приложенного давления на конструкцию.

Второй метод — скалывание с отломом — показывает лучшую точность по сравнению с отломом или скалыванием. Принцип действия: в бетон фиксируются анкеры, которые впоследствии отрываются от него.

Определение прочности бетона ударным методом возможно следующими способами:

  • ударный импульс;
  • отскок;
  • Пластическая деформация.

В первом случае количество энергии, создаваемой в момент удара о самолет, фиксировано.Во втором методе определяется величина отскока ударника. При расчете метода пластической деформации используются приспособления, на конце которых штампы в виде шариков или дисков. Они бьют по бетону. Свойства поверхности рассчитываются по глубине вмятины.

Метод с использованием ультразвуковых волн неточен, так как результат получается с большими ошибками.

Прирост силы

Чем больше времени прошло после заливки раствора, тем выше становятся его свойства.В оптимальных условиях бетон набирает прочность на 100% на 28-е сутки. На 7-й день этот показатель составляет от 60 до 80%, на 3-й — 30%.

  • n — количество дней;
  • Rb (n) — сила в день n;
  • число n не должно быть меньше трех.

Оптимальная температура + 15-20 ° С. Если она намного ниже, то для ускорения процесса твердения необходимо использовать специальные добавки или дополнительное нагревательное оборудование. Не нагревайте выше 90 ° C.

Поверхность всегда должна быть влажной: при высыхании перестает набирать прочность. Также нельзя допускать замораживания. После полива или прогрева бетон снова начнет увеличивать свою прочность на сжатие.

График, показывающий, сколько времени требуется для достижения максимального значения при определенных условиях:

Класс прочности на сжатие

Класс бетона показывает, какую максимальную нагрузку в МПа он может выдержать. Обозначается буквой В и цифрами, например, В 30 означает, что куб со стороной 15 см в 95% случаев способен выдержать давление 25 МПа.Также характеристики прочности на сжатие делятся по маркам — М и цифрам после него (М100, М200 и так далее). Измеряется эта величина в кг / см2. Диапазон марочных значений прочности от 50 до 800. Чаще всего в строительстве используются растворы от 100 до 500.

Таблица сжатия по классам в МПа:

Класс (цифра после буквы — прочность в МПа) Марка Средняя прочность, кг / см 2
AT 5 M75 65
НА 10 ЧАСОВ M150 131
при 15 M200 196
IN 20 M250 262
при 30 M450 393
при 40 M550 524
при 50 M600 655

М50, М75, М100 подходят для возведения наименее нагруженных конструкций.М150 обладает более высокими прочностными характеристиками при сжатии, поэтому может использоваться для заливки бетонных стяжек полов и строительства пешеходных дорог. М200 применяется практически во всех видах строительных работ — фундаментов, площадок и так далее. М250 такой же, как и предыдущая марка, но также выбирается для межэтажных перекрытий в домах с небольшой этажностью.

М300 — для заливки монолитных фундаментов, изготовления плит перекрытия, лестниц и несущих стен. М350 — опорные балки, фундамент и плиты перекрытия многоэтажных домов.М400 — создание железобетонных изделий и зданий с повышенными нагрузками, М450 — плотины и метро. Марка разнится в зависимости от количества содержащегося в ней цемента: чем его больше, тем он выше.

Для перевода бренда в класс используется следующая формула: B = M * 0,787 / 10.

Перед вводом в эксплуатацию любого здания или другого бетонного сооружения необходимо проверить его на прочность.

Прочность — главное свойство бетона

Самое главное свойство бетона — прочность. Лучший бетон противостоит сжатию. Поэтому конструкции проектируются таким образом, чтобы бетон воспринимал сжимающие нагрузки. И только в некоторых конструкциях учитывается предел прочности на разрыв или предел прочности при изгибе.

Прочность на сжатие . Прочность бетона на сжатие характеризуется классом или маркой (которая определяется в возрасте 28 дней). В зависимости от времени нагружения конструкций прочность бетона можно определить в другом возрасте, например 3; 7; 60; 90; 180 дн.

В целях экономии цемента полученные значения прочности на разрыв не должны превышать предел прочности на разрыв, соответствующий классу или марке, более чем на 15%.

Класс — это гарантированная прочность бетона в МПа с обеспеченностью 0,95 и имеет следующие значения: B b 1; B b 1,5; В б 2; B b 2,5; B b 3,5; В б 5; B b 7,5; В б 10; B b 12,5; B b 15; В б 20; B b 25; B 30; B b 35; B b 40; B 50; B 55; В б 60. Марка относится к нормированному значению средней прочности бетона в кгс / см 2 (МПах20).

Тяжелый бетон имеет следующие классы сжатия: M b 50; M b 75; M b 100; M b 150; M b 200; M b 250; M b 300; M b 350; M b 400; M b 450; M b 500; M b 600; M b 700; М б 800.

Существуют зависимости между классом бетона и его средней прочностью с коэффициентом вариации прочности бетона n = 0,135 и коэффициентом надежности t = 0,95:

B = R b x 0,778, или R b = B b / 0,778.

Соотношение прочности и прочности тяжелого бетона

При проектировании конструкций обычно присваивается класс бетона, в некоторых случаях — марка.Соотношение марок к тяжелому бетону Прочность на сжатие приведена в таблице. один.

Предел прочности . Предел прочности бетона на разрыв необходимо учитывать при проектировании конструкций и сооружений, в которых образование трещин не допускается. В качестве примера можно привести резервуары для воды, плотины гидротехнических сооружений и др. Бетоны по растяжению делятся на классы: В 0,8; B t 1,2; B t 1,6; В т 2; B t 2,4; B t 2,8; При t 3,2 или сорт: P t 10; B t 15; B t 20; B t 25; B t 30; B t 35; В т 40.

Предел прочности при изгибе. При устройстве бетонных покрытий дорог, аэродромов присваиваются классы или марки бетона на изгиб при растяжении.

Классы: In bt 0.4; Bt 0,8; В bt 1.2; Bt 1.6; В bt 2.0; В тб 2.4; Bt 2,8; В bt 3.2; В bt 3.6; В bt 4.0; Bt 4.4; В bt 4.8; В bt 5.2; Bt 5.6; В bt 6.0; В bt 6.4; В bt 6.8; В bt 7.2; В бт 8.

Таблица 1. Соотношение марок и марок по сжатию для тяжелого бетона

Класс

R b, МПа

Марка

Класс

R b, МПа

Марка

Марки: P bt 5; P bt 10; P bt 15; P bt 20; P bt 25; P bt 30; P bt 35; P bt 40; P bt 45; P bt 50; P bt 55; P bt 60; P bt 65; P bt 70; P bt 75; P bt 80; P bt 90; P bt 100.

Технологические факторы, влияющие на прочность бетона.

Технологические факторы, влияющие на прочность бетона. На прочность бетона влияет ряд факторов: активность цемента, содержание цемента, соотношение воды и цемента по массе (W / C), качество заполнителей, качество смешивания и степень уплотнения, возраст и условия твердения бетона, повторяющаяся вибрация. .

Цементная деятельность . Между прочностью бетона и активностью цемента существует линейная зависимость R b = f (R C).Более прочные бетоны получаются на высокоактивных цементах.

Водоцементный коэффициент . Прочность бетона зависит от H / C. При уменьшении V / C она увеличивается, при увеличении — уменьшается. Это определяется физической природой формирования структуры бетона. При затвердевании бетона 15–25% воды взаимодействует с цементом. Для получения работоспособной бетонной смеси обычно вводится 40-70% воды (В / Ц = — 0,4 … 0,7). Избыток воды образует в бетоне поры, снижающие его прочность.

При V / C от 0,4 до 0,7 (C / V = ​​2,5 … 1,43) между прочностью бетона R в МПа, активностью цемента RC, МПа и C / V существует линейная зависимость , выражается формулой:

R b = A R c (C / B — 0,5).

При V / C 2.5) линейная зависимость нарушается. Однако в практических расчетах используется другая линейная зависимость:

R b = A1 R c (C / B + 0,5).

Погрешность расчетов в данном случае не превышает 2-4% приведенных выше формул: A и A 1 — коэффициенты, учитывающие качество материалов.Для качественных материалов A = 0,65, A1 = 0,43, для обычных — A = 0,50, A1 = 0,4; низкое качество — А = 0,55, А1 = 0,37.

Прочность бетона на изгиб R bt, МПа, определяется по формуле:

R bt = A` R` c (C / B — 0,2),

где R C — активность цемента при изгибе, МПа;

A «- коэффициент, учитывающий качество материалов.

Для качественных материалов A «= 0,42, для обычных материалов — A» = 0.4, материалы низкого качества — А «= 0,37.

Качество заполнителя . Неоптимальный зерновой состав заполнителей, использование мелких заполнителей, наличие глинистой и мелкодисперсной фракций, органических примесей снижает прочность бетона. Прочность крупных заполнителей, прочность их сцепления с цементным камнем влияет на прочность бетона.

Качество смешивания и степень уплотнения бетонной смеси существенно влияют на прочность бетона.Прочность бетона, приготовленного в бетоносмесителях с принудительным перемешиванием, вибро- и турбомешалками, на 20-30% выше прочности бетона, приготовленного в самотечных смесителях. Качественное уплотнение бетонной смеси увеличивает прочность бетона, так как изменение средней плотности тонной смеси на 1% изменяет прочность на 3-5%.

Влияние старения и условий твердения . При благоприятных температурных условиях прочность бетона надолго увеличивается и изменяется в логарифмической зависимости:

R b (n) = R b (28) lgn / lg28,

где R b (n) и R b (28) — предел прочности бетона на разрыв через n и 28 суток, МПа; lgn и lg28 — десятичные логарифмы конкретного возраста.

Эта формула является усредненной. Дает удовлетворительные результаты при твердении бетона при температуре 15-20 ° C на обычных среднеалюминатных цементах с выдержкой от 3 до 300 суток. На самом деле прочность на разных цементах растет по-разному.

Увеличение прочности бетона с течением времени в основном зависит от минерального и материального состава цемента. По интенсивности твердения портландцемент делится на четыре типа (табл. 2).

Интенсивность твердения бетона зависит от W / C .Как видно из данных, приведенных в табл. 3, бетоны с более низким значением W / C быстрее набирают прочность.

На скорость затвердевания бетона сильно влияют температура и влажность. Условно нормальной считается среда с температурой 15-20 ° С и влажностью воздуха 90-100%.

Таблица 2. Классификация портландцемента по скорости твердения

Тип цемента

Минерально-вещественный состав портландцемента

К = R bt (90) / R bt (28)

К = R bt (180) / R bt (28)

Алюминат (C3A = 1 2%)

Алит (C3S > 50%, C3A = 8)

Портландцемент сложного минерально-вещественного состава (портландцемент пуццолановый с содержанием клинкера С3А = 1 4%, портландцемент шлаковый с содержанием шлака 30-40%)

Белит портландцемент и шлакопортландцемент с содержанием шлака более 50%

Для сравнения предел прочности бетона на разрыв, определяемый по формуле: R b (n) = R b (28) lgn / lg28

Таблица 3.Влияние W / C и возраста на скорость твердения бетона на цементе типа III

Вт / К

Относительная сила в день.

1

3

7

28

90

360

По формуле

Как видно из графика на рис.1, прочность бетона при 28-дневном старении твердения при 5 ° С составила 68%, при 10 ° С — 85%, при 30 ° С — 115% от прочности бетона на разрыв при затвердевании при температуре 20 ° С. Такие же зависимости наблюдаются в более раннем возрасте. То есть бетон интенсивнее набирает прочность при более высокой температуре и, наоборот, медленнее при ее понижении.

При отрицательной температуре отверждение практически прекращается, если не снижать температуру замерзания воды введением химических добавок.

Рис. 1.

Отверждение ускоряется при температуре 70-100 ° C при нормальном давлении или при температуре около 200 ° C и давлении 0,6-0,8 МПа. Для твердения бетона требуется среда с повышенной влажностью. Для создания таких условий бетон покрывают водонепроницаемыми пленочными материалами, покрывают влажными опилками и песком, пропаренными в насыщенном водяном паре.

Вибрация повторно увеличивает прочность бетона до 20%.Его нужно проводить до конца схватывания цемента. Плотность увеличивается. Механические воздействия разрывают пленку гидратированных новообразований и ускоряют процессы гидратации цемента.

Рост прочности бетона со временем . Эксперименты показывают, что прочность бетона со временем увеличивается, и этот процесс может продолжаться годами (рис. 1.3). Однако степень увеличения прочности связана с температурой и влажностью окружающей среды и составом бетона.Самый быстрый рост силы наблюдается в начальный период.


Рост прочности бетона напрямую связан с его старением и, следовательно, зависит, в основном, от одних и тех же факторов.

Существует ряд предложений по установлению зависимости между прочностью бетона R и его возрастом. Для нормальных условий твердения бетона на портландцементе простейшей является логарифмическая зависимость, предложенная Б.Г. Срамтаев:

С периодами затвердевания более 7… 8 дней эта формула дает удовлетворительные результаты.

Повышение температуры и влажности значительно ускоряет твердение бетона. Для этого железобетонные изделия на заводах подвергаются специальной термовлагообработке при температуре 80,90 ° С и влажности 90 … 100% или автоклавированы при давлении пара около 0,8 МПа и температуре 170 ° С. В последнем случае расчетная прочность бетона может быть получена через 12 часов.

При температуре ниже +5 ° C твердение бетона значительно замедляется, а при температуре бетонной смеси -10 ° C практически прекращается.После 28 суток твердения при температуре -5 ° С бетон набирает не более 8% прочности бетона, затвердевающего при нормальных условиях, при температуре 0 ° С — 40 … 50%, при +5 ° С. С — 70 … 80%. После оттаивания бетонной смеси твердение бетона возобновляется, но его конечная прочность всегда ниже прочности бетона, затвердевшего при нормальных условиях. Бетоны, прочность которых на момент замерзания составляла не менее 60% от R28, после оттаивания в течение 28 суток набирают расчетную прочность.

При хранении бетона в воде наблюдается более интенсивный рост прочности. Во многом это объясняется тем, что поры от испарения воды, в которых давление водяного пара направлено наружу от бетона, в бетоне не образуются. При хранении воды давление направляется из внешней среды на бетон.

Прочность бетона на сжатие . Как следует из экспериментов, если бетонный куб из плотного бетона имеет достаточно однородную структуру и правильную геометрическую форму, то, разрушаясь под действием равномерно распределенной нагрузки, он принимает форму двух усеченных пирамид, сложенных небольшими основаниями (рис. .1.4, а). Подобный характер разрушения (разрушение при сдвиге) происходит из-за значительного влияния сил трения, которые развиваются между подушками пресса и торцевыми поверхностями образца. Эти силы направлены внутрь образца и препятствуют свободному развитию поперечных деформаций, создавая своего рода зажим. Эффект клетки уменьшается по мере удаления от концов образца.


Если влияние сил трения контактных поверхностей исключить (например, введением смазки на торцы образца), то излом приобретает другой характер (рис.1.4, б): в образце появляются трещины, параллельные направлению сжатия. Теперь трение больше не препятствует развитию поперечных деформаций образца, и разрушение происходит при гораздо меньшей (до 40%) сжимающей нагрузке. Кубики-образцы из ячеистого и пористого бетона разрушаются по продольным поверхностям даже при наличии трения по опорным поверхностям, так как связи между их элементами конструкции ослаблены пустотами и порами.

Прочность на сжатие при испытании куба рассчитывается делением разрушающей силы Nu на площадь грани куба A.

В ряде стран (США и др.) Вместо куба был принят образец цилиндрической формы высотой 12 дюймов (305 мм) и диаметром 6 дюймов (152 мм). Для того же бетона прочность цилиндрического образца таких размеров составляет 0,8 … 0,9 прочности куба с размером ребра 150 мм.

Прочность бетонных кубиков одного и того же состава зависит от размера образца и уменьшается с увеличением размера. Таким образом, прочность куба из тяжелого бетона с ребром 300 мм составляет примерно 80% прочности куба с ребром 150 мм, а куба с ребром 200 мм — 90%.Это связано как с уменьшением влияния обоймы с увеличением размера образца и расстояния между его концами, так и с влиянием размера образца на скорость твердения (чем больше образец, тем медленнее он набирает прочность на воздухе. ) и вероятное наличие в нем внешних и внутренних дефектов (чем больше образец, как правило, эти дефекты больше и меньше по прочности).

Однако следует иметь в виду, что хотя кубическая прочность принимается за эталон для показателя прочности бетона (т.е., он должен быть доступен для производственного контроля), это условная характеристика и не может быть напрямую использована при расчете прочности железобетонных конструкций. Реальные конструкции (или их зоны), работающие на сжатие, по форме и размеру отличаются от куба. В связи с этим на основе многочисленных экспериментов установлены эмпирические зависимости между кубической прочностью (классом) бетона и его прочностными характеристиками при различных условиях работы, приближающихся к работе реальных конструкций.

Эксперименты с образцами бетона, имеющими форму призмы с квадратным основанием a и высотой h (рис. 14, в), показали, что с увеличением отношения h / a прочность на сжатие Rb уменьшается (рис. 1.4, г), а с увеличением h / a> 3 становится практически стабильным и равным в зависимости от класса бетона 0,7 … 0,9В. Это связано с тем, что в соответствии с принципом Сен-Венана напряжения, вызванные силами трения вдоль опорных поверхностей, значительны только в непосредственной близости, размеры которых сопоставимы с размерами нагруженной поверхности.Таким образом, в призмах с высотой, превышающей размер двойного сечения, средняя часть свободна от влияния сил трения. Именно в средней по высоте части призм появляются продольные трещины перед разрушением, распространяющиеся вверх и вниз к опорным поверхностям. Гибкость бетонного образца влияет только на h / a> 8 при испытании.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78 прочность бетона при центральном сжатии Rh определяют испытаниями на разрушение бетонных призматических образцов с отношением высоты к основанию h / a = 3… 4. Нагрузка подается с шагом 0,1 Ню с постоянной скоростью (0,6 ± 0,2) МПа / с и выдержкой 4 … 5 минут после каждого шага.

В большинстве случаев результаты таких испытаний однозначно указывают на то, что разрушение образцов происходит в результате преодоления сопротивления разделению (рис. 1.4, г). Однако в ряде случаев (наиболее характерных для низкопрочных бетонов, отличающихся начальными неоднородностями, вызывающими развитие микротрещин на ранних этапах нагружения) образец разрушается по наклонной поверхности без нарушения целостности конструкции. материал за пределами этой поверхности.Казалось бы, такие случаи можно рассматривать как результат разрушения от сдвига, поскольку в любом месте, пересекающем продольную ось образца под острым углом, при его нагружении возникают как нормальные, так и касательные напряжения. Но, видимо, это все еще не так. И прежде всего потому, что наклон поверхности излома к продольной оси призмы составляет не 45 °, что соответствовало бы направлению действия максимальных касательных напряжений, а намного меньше (рис. 1.5).Кроме того, поверхность излома явно неровная, проходит через многочисленные продольные трещины и часто совпадает с ними.

Конечно, после развития несплошностей в отдельных зонах напряжения сдвига влияют на ослабленный материал, но в целом, хотя разрушение бетона здесь сложное, решающим фактором снова является сопротивление разделению.

Между кубической и призматической прочностью существует прямо пропорциональная зависимость. По экспериментальным данным для тяжелого и легкого бетона призматическая прочность колеблется от 0.От 78R (для бетона высокого качества) до 0,83R (для бетона низкого качества), от 0,87R до 0,94R для ячеистого бетона соответственно.

Значение Rh используется при расчете прочности сжатых бетонных и железобетонных конструкций (колонны, стойки, сжатые элементы фермы и т. Д.), Гибких конструкций (балки, плиты) и конструкций, которые действуют на некоторые другие типы воздействий, для Например, кручение, наклонный изгиб, косое эксцентрическое сжатие и т. д.

Прочность бетона на сжатие при данной активности цемента зависит, как правило, от количества цемента, физико-механических свойств цементного камня и заполнителей, их концентрации на единицу объема материала и прочности сцепления, а также от формы и размер зерен заполнителя.

Увеличение количества цемента увеличивает плотность (отношение массы тела к его объему) бетона, способствуя непрерывному заполнению пустот между инертными и тем самым обеспечивая создание полного несущего каркаса цементного камня. Увеличение плотности бетона при прочих равных приводит к увеличению его прочности. Расход цемента в бетоне для несущих железобетонных конструкций варьируется в зависимости от класса бетона и активности (марки) цемента в пределах от 250 до 600 кгс / м3.

Прочность цементного камня зависит не только от прочности цемента, но и от водоцементного отношения. С увеличением W / C пористость цементного камня увеличивается, а, следовательно, прочность бетона снижается.

Обычно прочность инертного материала в конструкционных тяжелых бетонах выше прочности цементного камня; поэтому только форма и состав зерен заполнителя влияет на прочность таких бетонов. Так, в частности, из-за лучшей адгезии раствора к угловатым зернам гравия бетон на щебне составляет около 10… На 15% прочнее бетона на щебне. Легкий бетон в этом плане ведет себя хуже. Поскольку прочность инертных материалов в легких бетонах (как правило) ниже, чем у цементного камня, свойства заполнителей также влияют на прочность таких бетонов. Более того, в отличие от плотных пористых заполнителей прочность бетона снижается и тем значительнее, чем больше отличаются Ea и Ra от Ec и Rc.

Таким образом, если прочность обычного тяжелого бетона зависит от ограниченного числа факторов и может быть выражена (что они и делают) как функция активности цемента и водоцементного отношения, то для описания прочности легкого бетона для каждого типа агрегатов необходимо выбрать корреляционные зависимости.

Прочность бетона на растяжение . Прочность бетона на разрыв зависит от прочности цементного камня и его адгезии к зернам заполнителя.

Истинная прочность бетона на разрыв определяется его сопротивлением осевому растяжению. Предел прочности при осевом растяжении сравнительно невысокий (0,05 … 0,1) Rb. Столь низкая прочность объясняется неоднородностью конструкции и чрезмерно ранним нарушением сплошности бетона, что способствует концентрации напряжений, особенно под действием растягивающих сил.Величину Rbt можно определить по эмпирической формуле Фере, предложенной одно время для низкопрочного бетона. В настоящее время эта зависимость распространяется на бетон класса В45.

Предел прочности бетона при осевом растяжении устанавливают испытанием на растяжение образцов с рабочим участком в виде призмы достаточной длины для обеспечения равномерного распределения внутренних сил в ее средней части (рис. 1.6, а). Концевые части таких образцов расширяются для закрепления в захватах. Нагрузка прилагается равномерно со скоростью 0.05 … 0,08 МПа / с.


Основным недостатком испытаний на осевое растяжение являются трудности, возникающие при центрировании образца, и большой разброс экспериментальных данных, связанных с этим. Так, например, захват образца в машине для испытаний на растяжение может создать условия, неблагоприятные для равномерного распределения усилий по его поперечному сечению, а неоднородность бетонной конструкции приводит к тому, что реальная (физическая) ось образец не будет совпадать с геометрическим.Это влияет на результаты испытаний и напряженное состояние бетона, вызванное его усадкой.

Чаще всего прочность бетона на растяжение оценивается испытанием на изгиб бетонных балок сечением 150 х 150 мм (рис. 1.6, б). Разрушение в этом случае происходит из-за исчерпания сопротивления растянутой зоны, а диаграмма напряжений в ней из-за неупругих свойств бетона криволинейной формы (рис. 1.7, а).

С повышением класса бетона его прочность на разрыв также увеличивается, но не так интенсивно, как при сжатии.

Влияние различных факторов в зависимости от состава бетона и его структуры влияет на Rht обычно в том же направлении, что и Rh, хотя и в разных количественных соотношениях. Так, например, увеличение расхода цемента для приготовления бетона при прочих равных условиях увеличивает прочность на разрыв в гораздо меньшей степени, чем прочность на сжатие. То же самое можно сказать и о цементной активности. Иная ситуация с гранулометрическим составом агрегатов и, в частности, с внешним видом его зерен.Так, замена гравия на щебень мало влияет на сопротивление бетона сжатию, значительно увеличивает его прочность на разрыв и т. Д.

Влияние масштабного коэффициента также обнаруживается при определении Rbt. Общие теоретические соображения, основанные на статистической теории хрупкой прочности, приводят к выводу, что и в этом случае следует ожидать снижения прочности с увеличением размеров образцов. Однако недостатки современных испытаний бетонных образцов на растяжение (создание разброса показателей тем больше, чем меньше размеры поперечного сечения) часто искажают общую картину.

Значение Rbt используется, прежде всего, при расчете конструкций и сооружений, к которым предъявляются требования по трещиностойкости (например, водопроводные трубы, резервуары для хранения жидкостей, стенки автоклавов и т. Д.).

Прочность бетона на сдвиг и сдвиг . В соответствии с теорией сопротивления материалов суммарные напряжения, действующие на элементарную платформу, раскладываются на нормальную составляющую o и касательную m, которая стремится отсечь (отрубить) тело по рассматриваемому сечению или сместить его. сторона элементарного прямоугольного параллелепипеда по отношению к другой.Поэтому напряжения m называются касательными, касательными или касательными напряжениями.

Помимо комбинированного действия нормальных и касательных напряжений, возможен также частный случай, известный в теории сопротивления материалов как чистый срез, когда σ = 0 и на площадке действуют только касательные напряжения m.

В железобетонных конструкциях чистый срез практически не происходит, обычно он сопровождается действием нормальных сил.

Для экспериментального определения прочности бетона на сдвиг Rbsh, т.е.е. Для достижения максимального сопротивления в плоскости, в которой действуют только касательные напряжения, был использован метод нагружения, показанный на рис. 1.8, а.


Однако решение этой задачи методами теории упругости показывает, что в плоскости AB отсутствуют касательные напряжения. Раздел растянут.

Наибольший объем экспериментальных данных получен при испытаниях по схеме, предложенной Э. Мершем (рис. 1.8, б). Это очень простая и поэтому заманчивая схема, однако, как видно из характера распределения основных растягивающих напряжений в образце и касательных напряжений по сечению AB, такой образец, помимо среза, испытывает изгиб и локальное сжатие (раздавливание) под прокладками.

Обеспечиваются лучшие условия, близкие к чистому срезу, испытания по схеме А.А. Гвоздева (рис. 1.8, в). Однако и здесь картина траекторий основных возмущений свидетельствует о том, что напряженное состояние образца отличается от состояния, соответствующего чистому срезу. В плоскости разреза действуют растягивающие и касательные напряжения, а в местах разрезов в образце наблюдается концентрация напряжений.

Предел прочности бетона при чистом срезе можно определить по эмпирической формуле

где k — коэффициент, зависящий от класса бетона, равный 0.5 … 1.0.

При резке большое значение имеет сопротивление крупных зерен заполнителя, которые, попадая в плоскость реза, работают как дюбель. Следовательно, снижение прочности заполнителей в легком бетоне того же класса приводит к снижению прочности на сдвиг. Предел прочности бетона при чистом срезе используется в некоторых современных методах расчета прочности железобетонных конструкций по наклонным сечениям.

Сопротивление сдвигу можно встретить при изгибе железобетонных балок до появления в них наклонных трещин.Распределение касательных напряжений при изгибе берется по параболе (как для однородного изотропного тела). Экспериментально установлено, что предел прочности бетона на разрыв в 1,5 … 2 раза больше осевого растяжения, поэтому для балок без предварительного напряжения расчет на сдвиг сводится, по сути, к определению основных действующих растягивающих напряжений. под углом 45 ° к оси луча.

Влияние на прочность бетона длительных и многократно повторяющихся нагрузок.Одним из важнейших показателей прочности бетона следует считать его длительное сопротивление (длительную прочность), определяемое в результате экспериментов с длительным нагружением, во время которых бетонный образец может разрушиться при напряжениях ниже его предельного сопротивления. Пределом длительного сопротивления бетона называют наибольшие напряжения, которые он может выдерживать неограниченно длительное время без разрушения (для строительных конструкций это десятки лет и более).

На основании экспериментов принято считать, что статические напряжения, значения которых не превышают 0.8 Rb не вызывают разрушения образца при любой продолжительности нагрузки, так как развитие микродеструкции в бетоне со временем прекращается. Если образец нагружен высокими напряжениями, то в результате будут развиваться структурные нарушения, и, в зависимости от уровня напряжений, через определенное время он разрушится.

Таким образом, предел прочности в основном определяется характером структурных изменений, вызванных продолжительной нагрузкой. Если процессы разрушения конструкции не нейтрализованы процессами исчезновения и модификации дефектов, предел прочности будет превышен, если они нейтрализованы, образец может бесконечно сопротивляться имеющимся напряжениям.Примерная граница, выше которой образец разрушается, а ниже не разрушается, соответствует напряжениям Rvcrc. Аналогичная картина наблюдается при растяжении.

В последние годы был предложен ряд формул, которые позволяют более дифференцированно подходить к оценке относительной прочности бетона на растяжение. Так, для старого тяжелого бетона обычных классов формула дает хорошие результаты


Если бетон тех же классов нагружается в среднем возрасте, когда процессы твердения продолжают влиять на параметр R, то длительную прочность можно определить по формуле

Поскольку параметры R в основном зависят от класса бетона, его возраста на момент нагружения, роста прочности и условий влагообмена с окружающей средой, можно предположить, что предел прочности зависит в основном от одних и тех же факторов.Так, например, относительное значение длительной прочности бетона, нагруженного в достаточно раннем возрасте, выше, чем у старого или слаботвердеющего (термо- и влагостойкого), а высокопрочного бетона выше, чем у бетона низкой или низкой твердости. средней прочности.

Степень снижения долговременной силы зависит от продолжительности и режима предыдущих силовых воздействий. Таким образом, длительная прочность бетона на сжатие, если он ранее находился в условиях длительного сжатия (до напряжений не более 0.6 Rh) увеличивается, а при растяжении — уменьшается.

Под действием многократно повторяющихся (движущихся или пульсирующих) нагрузок, в частности, при стационарных гармонических внешних воздействиях, прочность бетона на растяжение снижается даже больше, чем при длительных статических нагрузках. Прочность бетона на растяжение снижается в зависимости от количества циклов нагружения, величины максимальных напряжений и характеристик цикла.

Прочность бетона на разрыв под действием многократно повторяющихся нагрузок называется пределом выносливости.Наибольшее напряжение, которое бетон может выдержать бесконечно большое количество повторяющихся нагрузок без разрушения, называется абсолютным пределом выносливости. Практически предел выносливости бетона принимается как максимальное напряжение, которое образец может выдержать, когда количество циклов перегрузки составляет (2 … 5) 106 или 107. Это напряжение называется пределом ограниченной выносливости. Для бетона предполагается, что испытательная база составляет 2 106 циклов. При его повышении происходит постоянное снижение предела выносливости, однако после 2-106 циклов изменения незначительны.


Экспериментальные данные показывают, что если многократно действующие напряжения превышают предел выносливости, хотя они не превышают предел длительной прочности, то при достаточном повторении циклов нагружения образец разрушается. Причем разрушающие напряжения (длительная динамическая прочность) чем ниже и ближе к пределу выносливости, тем большее количество циклов нагружения действует на образец.


Зависимость предела относительной усталости Rbj / Rb от числа циклов повторения нагрузки имеет криволинейный характер (рис.1.9), асимптотически приближаясь к абсолютному пределу прочности бетона, равному нижнему пределу образования микротрещин.

При уменьшении относительная выносливость бетона уменьшается (рис. 1.10), при увеличении скорости нагружения увеличивается, но незначительно. Водонасыщение снижает относительную выносливость бетона. С увеличением возраста бетона отношение Rbf / Rb немного увеличивается. Практический интерес представляют экспериментальные данные о зависимости степени снижения прочности бетона под действием несимметричной циклической нагрузки от нижней границы образования микротрещин в бетоне.В соответствии с этими данными значения предела выносливости пропорциональны изменению и, следовательно, отношение Rhj / Rh тем выше, чем выше прочность бетона.

Данные предела выносливости должны быть доступны при расчете железобетонных подкрановых балок, шпал, станины мощных прессов и станков, фундаментов под неуравновешенные двигатели и другое оборудование, а также при расчете элементов мостовых конструкций и различных видов транспорта, крановых и др. разгрузочные стеллажи.

Влияние на прочность бетона при высоких и низких температурах. Разница в коэффициентах линейного расширения цементного камня и заполнителей при температуре окружающей среды до 100 ° С (т. Е. Стесненных условиях деформации бетона при температурных воздействиях) не вызывает заметных напряжений и практически не влияет на прочность конкретный.

Воздействие на бетон повышенных температур (до 250 … 300 ° С) приводит к заметному изменению его прочности, причем прочность зависит от степени водонасыщенности бетона.С увеличением водонасыщенности бетона под воздействием повышенных температур усиливаются процессы влаго- и газообмена, миграции влаги, бетон подвергается интенсивному высыханию и микротрещинам в нем (в основном из-за значительных температурных и усадочных напряжений), увеличивается температурный коэффициент.

Под воздействием высоких температур ситуация еще хуже. При температуре выше 250 … 300 ° C объемные деформации цементного камня и заполнителей изменяются.Причем, если для гранита и песчаника объемные деформации при температуре около 500 ° C резко увеличиваются, то для цементного камня они достигают максимума при температуре около 300 ° C, а затем уменьшаются. Столь резкая разница деформаций вызывает внутренние напряжения, разрывающие цементный камень, что влечет за собой снижение механической прочности бетона вплоть до его разрушения. Поэтому при длительном воздействии высоких температур обычный бетон не используют.

Температурные напряжения могут быть уменьшены за счет соответствующего выбора цемента и заполнителей.Для жаропрочного бетона применяют заполнители с низким коэффициентом линейного расширения: бой из красного кирпича, доменный шлак, диабаз и др. В качестве связующего используется глиноземистый цемент или портландцемент с мелкоизмельченными добавками из хромита или шамота. Для особо высоких температур (1000 … 1300 ° C) бетон используется на глиноземистом цементе с шамотом или хромитом в качестве наполнителя.

При промерзании бетона (т.е. при воздействии низких температур) его прочность увеличивается, а при оттаивании — снижается.Определяющее влияние на прочность бетона оказывают температура замерзания и степень водонасыщенности бетона при его замерзании и оттаивании. Изменение прочности связано с условиями кристаллизации льда в порах бетона и возникновением в них внутреннего избыточного давления при переходе в лед с увеличением объема (до 10%).

Температура замерзания воды зависит от размера пор и капилляров, в которых она замерзает. Чем меньше диаметр капилляров, тем ниже температура замерзания воды.Исследования показывают, что вода, содержащаяся в порах, замерзает не одновременно, а постепенно, по мере снижения температуры. Содержание льда в бетоне существенно зависит от характера его пористости. Все это говорит о том, что с понижением температуры замерзания давление в порах бетона увеличивается и его разрушение ускоряется.

Существенным фактором, влияющим на прочность бетона, является наличие дефектов его структуры в виде микро- и макротрещин.Замораживание воды в трещине и создание и без того небольшого давления на ее стенки вызывает концентрацию напряжений в тупике трещины и приводит к ее дальнейшему прорастанию в материале.

В процессе разрушения бетона при его замерзании и оттаивании важную роль играют верхняя и нижняя условные границы образования микротрещин.

Поскольку основной путь проникновения воды в бетон зависит от капиллярной системы, вполне вероятно, что бетон должен повысить свою морозостойкость за счет улучшения его структуры — уменьшения общей пористости и образования закрытой пористости вместо открытой (введение газообразующих и воздухововлекающие добавки в бетон).

10+ Поставщики CONCRETE MIX TOP из 🇷🇺 Россия, Казахстан [2021]

Российская бетонная смесь продукт

🇷🇺 ТОП Экспортер бетонной смеси из РФ

компаний-производителей бетонных смесей вы много покупаете эту продукцию:

Поставщик

Товар из России

Бетонные смеси марок: Твердобетонная смесь В7,5 Ж4F100W2; Тяжелая бетонная смесь B7.5 P4F100W2; Тяжелая бетонная смесь В12.5 P4F100W4; Жёсткая бетонная смесь В15 Ж4F100W4; Тяжелая бетонная смесь B20 P4F150W6; Бетон

см

Смесь бетонная тяжелая В7,5П4F100W2; Жёсткая бетонная смесь В7.5Ж5Ф100В2; Тяжелая бетонная смесь Б12.5П4Ф100В2; Тяжелая бетонная смесь В15П4Ф100В2; Тяжелая бетонная смесь В15Ж5Ф100В2; Тяжелая бетонная смесь В20П4F150W6; Be

Бетонные смеси марок: Бетонная смесь твердая В7,5Ж4F100W2; Тяжелая бетонная смесь В7,5П4F100W2; Тяжелая бетонная смесь Б12.5П4Ф100В4; Тяжелая бетонная смесь B15P4F100W4; Твердая бетонная смесь В15Ж4F100W4; Бетонная смесь

т

Бетонные смеси марок:  Тяжелая бетонная смесь БСТ В7.5 P4 F1 100 W4  Тяжелая бетонная смесь BST V7.5 P4 F1 100 W6  Тяжелая бетонная смесь BST B10 P4 F1 100 W6  Тяжелая бетонная смесь BST B15 P4 F1 200 W6  Бетон см

тяжелая бетонная смесь Б50 Ф7,5 П3; тяжелая бетонная смесь B15 P3 W4 F75; тяжелая бетонная смесь B20 P4 W6 F150; тяжелая бетонная смесь B22.5 P4 W8 F200; тяжелая бетонная смесь B25 P4 W10 F200; тяжелая бетонная смесь Б3

Бетонные смеси, марки  Тяжелая бетонная смесь BST B7.5 P2 F1 50 W2  Тяжелая бетонная смесь BST B7.5 P3 F1 50 W2  Тяжелая бетонная смесь BST B10 P4 F1 50 W2  Тяжелая бетонная смесь BST B12.5 P4 F1 100 W4  Бетонная смесь

 Легкая бетонная смесь BSL B5 P5 D1000;  Легкая бетонная смесь BSL V7.5 P4 F25 D1000;  Легкая бетонная смесь BSL B12.5 P4 F25 D1500;  Легкая бетонная смесь BSL B15 P4 F25 D1800;  Легкая бетонная смесь BSL B20 P4 F25 D

  • Цементно-бетонная смесь B15 F200 W6, Цементно-бетонная смесь B25 F300 W8, Цементно-бетонная смесь B30 F300 W8, Цементно-бетонная смесь B35 F300 W8 ​​
  • Бетонные смеси (BST B15 P3 F1 200 W6), Бетонные смеси ( BST B25 P3 F1 300 W8), Бетонные смеси (BST B30 P3 F1 300 W8), Бетонные смеси (BST B35 P3 F1 300 W8)
  • Бетонные смеси ГОСТ 7473-2010 Бетонные смеси.Технические характеристики Бетонная смесь тяжелого бетона BST B35 P4 F2 300 W8 ​​

    Оборудование для приготовления строительных смесей (бетоносмеситель): бетонный завод (бетонный завод). Модели: бетон РБУ Флагман-30, Флагман-15, Флагман-20, Флагман-25, Флагман-60

    Бетонные смеси тяжелые на цементных вяжущих, бетонные смеси мелкозернистые на цементных вяжущих

  • Бетонные смеси тяжелые на цементных вяжущих, бетонные смеси мелкозернистые на цементных вяжущих
  • Бетонная смесь тяжелого бетона БСТ В35 ВТБ4.0 П1 Ф (2) 200 ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия.
  • Бетонная смесь тяжелого бетона БСТ В20 П2 Ф (1) 300 W6 ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия.
  • Бетонная смесь тяжелого бетона БСТ В22.5 П2 Ф (1) 200 W6 ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия.
  • Бетонная смесь тяжелого бетона БСТ В15 П3. Состав № 007 19. ОКПД2: 23.64.10.110 ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия.
  • Бетонная смесь тяжелого бетона БСТ Б20 П3 Ф (1) 300.Состав № 00819. ОКПД2: 23.64.10.110 ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Характеристики.
  • Бетонная смесь тяжелого бетона БСТ В25 П3 Ф (1) 300. Состав № 00619. ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия.
  • Бетонные смеси тяжелого бетона БСТ В7.5 П4 F1 50 W2, БСТ В12.5 П4 F1 50 W2, БСТ В15 П4 F1 75 W2, ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия Код ОКПД2: 23.63. 10.000

    Бетонные смеси из тяжелого бетона (БСТ) на цементных вяжущих, согласно приложению на 3-х листах ГОСТ 7473-2010 Бетонные смеси.Технические характеристики

  • Бетонная смесь (БСТ В7,5П3Ф50W4), код ОКПД2 23.64.10, изготовленная по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов Techni
  • Смесь бетонная (БСТ V30P4F100W4), код ОКПД2 23.64.10, выпускаемая по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Те
  • Бетонная смесь (БСТ В15П3Ф50В4), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Tec
  • Бетонная смесь (БСТ В15П3Ф75W4), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Tec
  • Бетонная смесь (БСТ В15П3Ф75W6), код ОКПД2 23.64.10, изготовлена ​​по ГОСТ 7473-2010.Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Tec
  • Бетонная смесь (БСТ В25П4Ф75В6), код ОКПД2 23.64.10, изготовлена ​​по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Tec
  • Бетонная смесь (БСТ В25П3Ф150W6), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные.Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Те
  • Бетонная смесь (БСТ Б7,5Ф7 5W6), код ОКПД2 23.64.10, выпускается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Бетонная смесь Tec
  • (БСТ V25P4F100W6), код ОКПД2 23.64.10, изготовленная по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов.Tec
  • бетонных смесей марок:  Бетонная смесь b тяжелая BST B7.5 P4 F1 100 W2  тяжелая бетонная BST B7.5 Zh5 F1 100 W2  тяжелая BST B12.5 P4 F1 100 W2  тяжелая BST B15 P4 F1 100 W2  Бетон s

    Бетонная смесь тяжелого бетона (товарная бетонная смесь-БСТ) класса В25 (марка 350)

  • Бетонная смесь (БСТ В25П4Ф100W8), код ОКПД2 23.64.10, изготовленная по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные.Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Техни
  • Бетонная смесь (БСТ В7.5П4Ф100W2), код ОКПД2 23.64.10, изготовленная по ГОСТ 7473-2010. Метод испытаний: ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Technica
  • Бетонная смесь (БСТ В30П3Ф300W6), код ОКПД2 23.64.10, изготовлена ​​по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов.Те
  • Бетонная смесь (БСТ В15П3Ф300W6), код ОКПД2 23.64.10, выпускается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Те
  • Бетонная смесь (БСТ В20П3Ф300W6), код ОКПД2 23.64.10, изготовленная по ГОСТ 7473-2010 … Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов.
  • Бетонная смесь (БСТ V35P3F300W6, БСТ V35P3F300W8), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетона
  • Бетонная смесь (БСТ В22.5П4Ф100W4), код О КПД2 23.64.10, выпускаемая по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов.
  • Бетонная смесь (БСТ В20П4Ф150W4), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные.Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Бетонная смесь Тэ
  • (БСТ В22.5П4Ф100W6), код ОКПД2 23.64.10, выпускается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов.
  • Бетонная смесь (БСТ В7,5П4F75W2), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов.Бетонная смесь Тэ
  • (БСТ В12.5П4Ф75W2), код ОКПД2 23.64.10, изготовленная по ГОСТ 7473-2010 … Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов
  • Смесь бетонная (БСТ В15П4Ф75В2), код ОКПД2 23.64.10, выпускается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Те
  • Бетонная смесь (БСТ В20П4Ф75В2), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Tec
  • Бетонная смесь (БСТ В15П4Ф75W4), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Техническая
  • Бетонная смесь (БСТ В15П4Ф100W4), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010.Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Бетонная смесь Technica
  • (БСТ В20П4Ф100W4), код ОКПД2 23.64.10, выпускается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Бетонная смесь Тэ
  • (БСТ В22.5П4Ф150W4), код ОКПД2 23.64.10, выпускается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные.Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов.
  • Бетонная смесь (БСТ В25П4Ф150W4), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Бетонная смесь Тэ
  • (БСТ В20П4Ф100W6), код ОКПД2 23.64.10, выпускается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов.Бетонная смесь Тэ
  • (БСТ В15П4Ф150W6), код ОКПД2 23.64.10, выпускается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Бетонная смесь Тэ
  • (БСТ В20П4Ф150W6), код ОКПД2 23.64.10, выпускается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Бетонная смесь Те
  • (БСТ В22.5П4Ф150W6), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов.
  • Бетонная смесь (БСТ В25П4Ф150W6), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Бетонная смесь Тэ
  • (БСТ В22.5П4Ф200W6), код ОКПД2 23.64.10, выпускается по ГОСТ 7473-2010.Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов.
  • Бетонная смесь (БСТ В25П4Ф200W6), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Бетонная смесь Тэ
  • (БСТ В30П4Ф200W6), код ОКПД2 23.64.10, выпускается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные.Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Те
  • Бетонная смесь (БСТ В30П4Ф200W8), код ОКПД2 23.64.10 изготовлена ​​по ГОСТ 7473-2010 Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Тех
  • Бетонная смесь (БСТ В25П4Ф300W6), код ОКПД2 23.64.10, выпускается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов.Бетонная смесь Тэ
  • (БСТ В25П4Ф100W6), код ОКПД2 23.64.10, изготовленная по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Tec
  • Бетонная смесь (BST B7,5F7 5W6), код ОКПД2 23.64.10, изготовленная по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Tec
  • Бетонная смесь (БСТ V25P4F1300W8), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Т
  • Бетонная смесь (БСТ В25П4Ф200W8), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Бетонная смесь Тэ
  • (БСТ В30П3Ф1300W8), код ОКПД2 23.64.10, выпускается по ГОСТ 7473-2010.Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Т
  • Бетонная смесь (БСТ В40П3Ф1300W8), код ОКПД2 23.64. 10, изготовленного по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов.
  • Бетонная смесь (БСТ В30П3Ф1200W6), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Метод испытаний: ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные.Методы испытаний, ГОСТ 30495-200 8 «Добавки для бетонов и растворов. Тех
  • Бетонная смесь (БСТ В25П3Ф1300W6), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Т
  • Бетонная смесь (БСТ В25П3Ф1200W8), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов.Т
  • Бетонная смесь (БСТ В25П3Ф1200W6), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Бетонная смесь Т
  • (БСТ В20П3Ф1200W6), код ОКПД2 23.64.10, выпускается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Т
  • Бетонная смесь (БСТ В25П4Ф100В8), код ОКПД2 23.64.10, изготавливается по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ 30495-2008 Добавки для бетонов и растворов. Т
  • Бетонная смесь тяжелого бетона класса прочности на сжатие В25, марка бетона по удобоукладываемости Р3, марка бетона по морозостойкости F300, марка бетона по водостойкости W6 (BST B25 P3 F300 W6)
  • Бетонная смесь тяжелого бетона, класс прочности на сжатие В30 , Марка бетона по удобоукладываемости Р3, марка бетона по морозостойкости F300, марка бетона по водостойкости W6 (BST B30 P3 F300 W6)
  • Бетонная смесь тяжелого бетона класса прочности на сжатие В30, марка бетона по удобоукладываемости Р3, марка бетона по морозостойкость F300, марка бетона по водостойкости W8 (BST B30 P3 F300 W8)
  • Бетонная смесь тяжелого бетона класса прочности на сжатие В15, марка бетона по удобоукладываемости Р3, марка бетона по морозостойкости F300, марка бетона по водостойкости W8 ( BST B15 P3 F300 W8)
  • Бетонные смеси.Бетонные смеси, код ОКПД2: 23.64.10.110. Документ, согласно которому произведена продукция: ГОСТ 7473-2010 от 01.01.2012

    .

  • Бетонные смеси тяжелого бетона (строительные смеси), готовые для дорожно-транспортного строительства B25 F2 300 W10, B25 F300 W10, B30 F2 300 W12, B30 F300 W12, B35 F2 300 W14, B35 F300 W14, B40 F2 300 W16
  • Бетонные смеси тяжелого бетона (строительные смеси) BST B7.5 F50 W2, BST B10 F50 W2, BST B12.5 F50 W2, BST B15 F100 W 2, BST B15 F200 W8, BST B20 F100 W4, BST B22.5 F150 W6, BST B25 F200 W8, BST B27.5 F200 W8, BST B30 F200
  • Смеси бетонные по ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные БСТ классов прочности-В7,5, В10, В15, В20, В22,5, В25, В30, В40; классы удобоукладываемости — П3, П4; марки по морозостойкости — F50, F75, F100, F150, F200; марки для ш

    Бетонная смесь Btb 4.4 F50 W4 P4 по ГОСТ 7473-2010, карта выбора № 819, изготовленная по ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические характеристики

    Бетонная смесь (товарный бетон) на щебне

    Цементно-бетонная смесь B30F300W8 P3 Цементно-бетонная смесь B30F300W8 P4

    BST V7.Бетонная смесь 5П3Ф300В4; Бетонная смесь БСТ В15П3Ф300В4

    Бетонные смеси следующих марок: Бетонные смеси следующих марок: BST B40 (B35) P3 F300 (F50; F75; F100; F150; F200) W10 (W4; W6; W8), BST B40 (B35) P4 F300 ( F50; F75; F100; F150; F200) W10 (W4; W6; W8), B

    Смеси тяжелые бетонные, Смеси мелкозернистые бетонные

    Бетоносмесительная установка: МИКС-1.0, МИКС-1.0 Компакт, МИКС-1.5, МИКС-1.5 Компакт, МИКС-2.0, МИКС-2.0 Компакт, изготавливается по ТУ 4826-001-31327717-2015

    Оборудование для приготовления строительных смесей: Бетонные заводы торговой марки RITEKO, модели: модель Classic MP, Classic Twin, Veloce MP, Veloce Twin, Concrete MP, Concrete Twin, Tape MP, Tape Twin, Gi

  • Безусадочная цементобетонная смесь, армированная волокнами, для ремонта бетона и железобетона
  • Смесь цементно-бетонная, армированная волокном, безусадочная, для ремонта бетона и железобетона Rex FAB-10P
  • Бетонные смеси тяжелого бетона; тяжелые и мелкозернистые бетоны: БСТ В7.5 F50 W2 P3; BST B10 F50 W2 P3; BST 12.5 F50 W2 P3; BST B15 F100 W4 P3; BST B20 F100 W4 P3; BST 22,5 F150 W4 P3; BST B25 F200 W6 P3; BST B25 F300

  • Бетонная смесь тяжелого бетона класса В30 по прочности на сжатие, марок по удобоукладываемости Р3, марок бетона по морозостойкости F1 300. и водонепроницаемости W 6: BST B30 P3 F1 300W6 ГОСТ 7473-2010
  • Бетонная смесь тяжелого бетона класса В25 по прочности на сжатие, марки по полезной кладке Р3, марка бетона по морозостойкости F1 300, водонепроницаемость W8
  • Бетонная смесь тяжелого бетона класса прочности В22.5, марка удобоукладываемости Р3, марка бетона по морозостойкости F1 300 и водостойкости W6 BST P3 F1 300 W6
  • Бетонная смесь из тяжелого бетона класса прочности В30, степени удобоукладываемости Р3, марки бетона по морозостойкости F1 300 и водостойкости W6
  • Бетонная смесь тяжелого бетона класса прочности В30, марка удобоукладываемости Р3, марка бетона по морозостойкости F1 300, водостойкость W8 BST B30 P3 F1 300 W8 ​​
  • Бетонная смесь мелкозернистого бетона класса прочности на сжатие В25, марка удобоукладываемости P3, марки бетона по морозостойкости F1 3000 и водонепроницаемости W 6 BSM B25 P3 F1 300 W6
  • Бетонная смесь тяжелого бетона с прочностью на сжатие B25, марка удобоукладываемости P3, марка бетона по морозостойкости F1 300, марка по водостойкости W6
  • Бетонная смесь тяжелого бетона класса прочности на сжатие В25, степени удобоукладываемости Р3, марки бетона по морозостойкости F1 300, водонепроницаемости W6
  • Бетонная смесь he avy бетон класса прочности на сжатие B25, класса удобоукладываемости P4, марок бетона по морозостойкости F1 300 и водонепроницаемости W6
  • Бетонная смесь из тяжелого бетона класса прочности на сжатие В30, класса удобоукладываемости Р3, марки бетона по морозостойкости F1 300 и водонепроницаемости W6.BST V30 P3 F1 300 W6
  • Бетонная смесь тяжелого бетона класса прочности на сжатие B20, марок по удобоукладываемости P3, марок бетона по морозостойкости F1 300 и водонепроницаемости W6 BST B20 P3 F1 300 W
  • Бетонная смесь тяжелого бетона класса прочности на сжатие В25, класса удобоукладываемости Р3, марки бетона по морозостойкости F1 300 и водонепроницаемости W6. БСТ В25 П3 F1 300 W6
  • Бетонная смесь из тяжелого бетона класса прочности на сжатие В15, класса удобоукладываемости Р3, марки бетона по морозостойкости F1 300 и водонепроницаемости W6.BST V15 P3 F1 300 W6
  • Бетонная смесь тяжелого бетона класса прочности на сжатие В15, классов удобоукладываемости Р3, марки бетона по морозостойкости F1 300, марки по водостойкости W6. B15 P2 F1 300 W6

    Бетонная смесь тяжелого бетона, класс прочности на сжатие В20, класс удобоукладываемости Р3, марка бетона по морозостойкости F100 и водонепроницаемости W4 (БСТ В20 П3 F100W4 UJCN 7473-2010

  • Бетонная смесь тяжелого бетона класса прочности на сжатие В30, марок по удобоукладываемости Р3, марок бетона по морозостойкости F1 300, водонепроницаемости W6 BST B30 P3 F1 300 W6
  • Бетонная смесь тяжелого бетона класса прочности на сжатие В25, марка удобоукладываемости П3, марка морозостойкости F1 300, водопроницаемость W6
  • Бетонная смесь из тяжелого бетона класса В 25 классов прочности на сжатие Р3, Р4, Р5 марок бетона по морозостойкости F100, F150, F200 и водонепроницаемости W4, W6, W8 (BST B 25 P3, P4, P5, F100, F150,

  • Бетонный завод (механизированный бетонный завод)
  • Бетонная смесь из тяжелого бетона
  • Фибробетонная смесь из тяжелого бетона
  • Бетонные смеси тяжелого бетона BST B30 P3 F2 200 W6; BST V30 P4 F2 200 W6; BST V30 P3 F2 300 W6; BST V30 P4 F2 300 W6; BST V30 P3 F2 200 W8; BST V30 P4 F2 200 W8; BST V30 P3 F2 300 W8; BST V30 P4 F2 300 W8; BST B30 P3
  • Тяжелые бетонные смеси бетон BST B25 P3 F2 200 W6; BST B25 P4 F2 200 W6; BST B25 P3 F2 300 W6; BST B25 P4 F2 300 W6; BST B25 P3 F2 200 W8; BST B25 P4 F2 200 W8; BST B25 P3 F2 300 W8; BST B25 P4 F2 300 W8; BST B25 P3 F2
  • Бетонная смесь тяжелого бетона (БСТ) на цементном вяжущем B25 P4 F₁300 W8 ​​

    Бетонные смеси: БСТ В3.5P3-V40P3, BST V3.5P4-V40P4, W2- W16, F50-F300. Бетонные смеси: БСТ В3.5П3-В40П3, БСТ В3.5П4-В40П4, W2-W16, F50-F300.

    Смеси бетонные тяжелые (БСТ) на цементных вяжущих

    Бетонная смесь тяжелого бетона по ГОСТ 7473-2010

  • Смеси строительные тяжелые бетонные готовые (БСТ) классов удобоукладываемости П2-П4; класс прочности на сжатие В12.5, код ОКПД2: 23.64.10.110
  • Смеси строительные из тяжелого бетона, готовые (БСТ) марок по удобоукладываемости П2-П4; класс прочности на сжатие В20, код ОКПД2: 23.64.10.110
  • Смеси строительные из мелкозернистого бетона, готовые к употреблению (БСМ) марок по удобоукладываемости П2, П4; класс прочности на сжатие В20, код ОКПД2: 23.64.10.110
  • Смеси строительные из мелкозернистого бетона готовых (БЦМ) марок по удобоукладываемости П2, П4; класс прочности на сжатие В22.5, код ОКПД2: 23.64.10.110
  • Бетонные смеси из тяжелого и мелкозернистого бетона класса прочности на сжатие В7.5; В 10 ЧАСОВ; B12,5; B15; В 20; B22.5; B25; B27,5; B30; B35; В40;

    Готовые бетонные смеси тяжелых (БСТ) и мелкозернистых (БСМ) бетонов на цементных вяжущих по ГОСТ 7473-2010. Растворы на минеральных вяжущих по ГОСТ 28013-98.

    Готовые бетонные смеси тяжелых (БСТ) и мелкозернистых (БСМ) бетонов на цементных вяжущих по ГОСТ 7473-2010. Растворы на минеральных вяжущих по ГОСТ 28013-98.

    Бетонная смесь тяжелого бетона БСТ В25 П3 F150 W6 ГОСТ 7473-2010

  • Бетонные смеси для мелкозернистого бетона БСМ В12,5П2Ф (1) ВСМ 100W2; БСМ (1) 100W2
  • Бетонные смеси для тяжелого бетона БСТВ40П4Ф (1) 200W8; БСТВ40П4Ф (2) 300W12
  • Бетонные смеси для тяжелого бетона БСТ В20П4Ф (1) 100W2; BST V20P4F (1) 100W4; BST V20W3F (1)) 100W4;
  • Бетонные смеси для тяжелого бетона СТБВ22.5П4Ф (1) 150Вт4; БСТВ22.5П4Ф (1) 150W4
  • Смеси для тяжелого бетона по ГОСТ 7473-2010
  • Смеси для тяжелого бетона В45П4Ф (2) 300W20
  • Бетонные смеси тяжелого бетона: V 7.5 P3 F 50 W 2; V 12,5 P3 F 50 Вт 2; B 15 P3 F 75 Вт 4; B 20 P3 F 75 Вт 4; B 22,5 P3 F 75 Вт 4; B 15 P3 F 100 Вт 6; B 20 P3 F 200 Вт 6; B 22,5 P3 F 200 Вт 6; B 25 P3 F 300 W 8; В 30 P3 Ж 30

    Бетонная смесь тяжелого бетона

  • Бетонная смесь тяжелого бетона BST B40 P4 F300 W8, ГОСТ 7473-2010
  • Бетонная смесь тяжелого бетона BST B30 P3 F300 W8, ГОСТ 7473-2010
  • Бетонная смесь тяжелого бетона BST B35 P2 F300 W8, ГОСТ 7473-2010
  • Бетонная смесь тяжелого бетона BST B45 P3 F300 W8, ГОСТ 7473-2010
  • Бетонная смесь тяжелого бетона BST B40 P3 F300 W6, ГОСТ 7473-2010
  • Бетонная смесь тяжелого бетона BST B35 P3 F300 W8, ГОСТ 7473- 2010
  • Бетонная смесь тяжелого бетона BST B35 P4 F300 W8, ГОСТ 7473-2010
  • Бетонная смесь тяжелого бетона BST B40 P3 F300 W8, ГОСТ 7473-2010
  • Бетонная смесь тяжелого бетона BST B25 P3 F300 W6, ГОСТ 7473 -2010
  • Бетонная смесь тяжелого бетона BST B15 P3 F300 W6, ГОСТ 7473-2010
  • Бетонная смесь тяжелого бетона BST B40 P2 F300 W8, ГОСТ 7473-2010
  • Бетонная смесь тяжелого бетона по ГОСТ 7473-2010

    Бетонные смеси тяжелого бетона Код БСТ ОКПД2: 23.64.10.110 B7.5-B35 P3, B7.5-B15 P4

  • Бетонная смесь тяжелого бетона BST B25P3F150W4
  • Бетонная смесь тяжелого бетона BST B20P3F150W6
  • Бетонная смесь тяжелого бетона BST B20P3F200W4
  • Бетонная смесь тяжелого бетона по ГОСТ 7473-2010 B25P4F1 300W6, B308P4F301 300W6, B308P4F30 , 3006P4F1 300WP, 3006P4F1 300WP, 3006P4F1 300WP B45P4F2 300W10.
  • Бетонные смеси тяжелого бетона ГОСТ 7473-2010; Строительные решения ГОСТ 28013-98

    Смеси бетонные тяжелые по ГОСТ 7473-2010.

    Бетонные смеси тяжелого бетона (БСТ) классов удобоукладываемости П3, П4; классы прочности на сжатие В7,5 — В35; марки морозостойкости F75 — F300; марки водонепроницаемости W2 — W10.

  • Бетонная смесь тяжелого бетона
  • Бетонная смесь тяжелого бетона по ГОСТ 7473-2010

    Бетонные смеси тяжелого бетона:

    Бетонная смесь тяжелого бетона

    бетонная смесь тяжелого бетона (БСТ) класса прочности на сжатие е: В7.5; В 10 ЧАСОВ; B12,5; B15; В 20; B22,5; B25; B30; классы удобоукладываемости: Р1; P2; P3; P4;

    бетонная смесь тяжелого бетона класса прочности В30, марки удобоукладываемости Р3, марки морозостойкости F1 300, марки водостойкости W 6

    Сухая бетонная смесь B30 P2 F300 W2, торговая марка Сухой бетон М-400

    Бетонная смесь тяжелого бетона по ГОСТ 7473-2010 B25 P4 F1 300 W6, B30 P4 F1 300 W6, B30 P4 F1 300 W8, B25 P4 F1 200 W6

    Бетонная смесь тяжелого бетона БСТ В30П5Ф (1) 300W12

    Бетонная смесь тяжелого бетона

    Бетонные смеси тяжелого бетона (БСТ) классов прочности на сжатие: В5, В7.5; В 10 ЧАСОВ; B12,5; B15; В 20; B22,5; B25; B30; B35; классы удобоукладываемости: П1, П2, П3, П4, Ж5; марки морозостойкости: F250 F2100, F215

    🇺🇿 Производство бетонной смеси из Узбекистана

    🇰🇿 ТОП КОМПАНИЯ экспортирует бетонную смесь из Казахстана

    Поставщик

    Товар из России

    🇷🇺ТОП 73 проверенных поставщиков из России

    Товары-родственники

  • Добавки к бетонным смесям и бетону
  • Оборудование для уплотнения бетона
  • Бетонные смеси в мешках
  • Приготовление бетонных смесей растворов

    Получить текущую цену на бетонную смесь

    • Шаг 1: Свяжитесь с продавцами и узнайте о бетонной смеси
    • Шаг 2. Получите предложения от продавца.
    • Шаг 3. Скажите продавцу, чтобы он отправил вам договор на заключение контракта на обеспечение торговых операций.
    • Шаг 4: Подтвердите договор и произведите оплату.
    Мы можем проверить контрагенты:
    • Уровень транзакции
    • Оценки и отзывы покупателей
    • Последние транзакции
    • Торговая емкость
    • Производственная мощность
    • НИОКР
  • Влияние пропорций смеси на усадку при высыхании и проницаемость высокопрочного бетона, содержащего золу уноса класса F

  • Комитет ACI 211. (2008). Руководство по выбору пропорций высокопрочного бетона с использованием портландцемента и других вяжущих материалов , Отчет №: ACI 211.4R-08, Американский институт бетона, США.

    Google ученый

  • AS 1012.13 (1992). Методы испытания бетона — Метод 13: Определение усадки при высыхании образцов бетона, приготовленных в полевых условиях или в лаборатории. , Стандарты Австралии, (последнее обращение 12-04-2009).

    Google ученый

  • AS 1012.3.1 (1998). Методы испытания бетона — Метод 9: Определение свойств, связанных с консистенцией бетона — Испытание на осадку , Стандарты Австралии, (последнее обращение 12-04-2009).

    Google ученый

  • AS 1379 (2007). Технические характеристики и поставка бетона , Стандарты Австралии, (последнее обращение 12-04-2009).

    Google ученый

  • AS 2758.1 (1998). Заполнители и горные породы для инженерных целей. Часть 1: Бетонные заполнители. , Стандарты Австралии, (последнее обращение 12-04-2009).

    Google ученый

  • AS 3600 (2009 г.). Бетонные конструкции , Стандарты Австралии, (последнее обращение 20-11-2009).

    Google ученый

  • AS 3972 (1997). Портленд и смешанные цементы , Стандарты Австралии, (последнее обращение 12.04.2009).

    Google ученый

  • ASTM C618 (2008). Стандартные спецификации для угольной золы-уноса и сырого или кальцинированного природного пуццолана для использования в бетоне , Стандарты ASTM, (последнее обращение 07-04-2009).

    Google ученый

  • ASTM C1202-07 (2007). Стандартный метод испытаний для электрического определения способности бетона противостоять проникновению хлорид-ионов. , Стандарты ASTM, (последнее обращение 07-04-2009).

    Google ученый

  • ASTM C1585-04 (2004). Стандартный метод испытаний для измерения скорости поглощения воды гидроцементным бетоном. , Стандарты ASTM, (последнее обращение 07-04-2009).

    Google ученый

  • Атис, К.Д. (2003). «Бетон с большим объемом зольной пыли, высокой прочностью и низкой усадкой при высыхании». J. Mater. Civ. Англ. , т. 15, № 2, с. 153–156.

    Артикул Google ученый

  • Berndt, M.L. (2009). «Свойства устойчивого бетона, содержащего летучую золу, шлак и заполнитель из переработанного бетона». Const. Строить. Матер. , т. 23. С. 2606–2613.

    Артикул Google ученый

  • Берден, Д.(2006). Долговечность бетона с высоким содержанием летучей золы. , диплом магистра, Университет Нью-Брансуика, Канада.

    Google ученый

  • Камоэс, А., Агиар, Б., и Джалали, С. (2003). «Долговечность недорогого бетона с высокими эксплуатационными характеристиками». Proc., Международный симпозиум по утилизации золы , Центр прикладных энергетических исследований, Университет Кентуки, США.

    Google ученый

  • Цао, Х.Т., Буча, Л., Мик, Э., и Йозгатлиан, С. (1996). Состав и долговечность цемента с добавлением золы уноса , Отчет CSIRO BRE 030, июнь.

    Google ученый

  • Каретт Г., Билодо А., Шеврие Р. Л. и Малхотра В. М. (1993). «Механические свойства бетона, включающего большие объемы летучей золы из источников в США» ACI Mater. J. , Vol. 90, № 6, с. 535–544.

    Google ученый

  • Чиндапрасирт, П., Homwuttiwong, S., and Sirivivatnanon, V. (2004). «Влияние крупности летучей золы на прочность, усадку при высыхании и сульфатостойкость смешанного цементного раствора». Cem. Concr. Res. , т. 34, No. 7, pp. 1087–1092.

    Артикул Google ученый

  • Динакар П., Бабу К. Г. и Сантханам М. (2008). «Долговечность самоуплотняющихся бетонов с большим объемом летучей золы». Cem. Concr. Комп. , т. 30, вып.10. С. 880–886.

    Артикул Google ученый

  • Эрдоган Т. Ю. (1997). Добавки для бетона , Издательство Ближневосточного технического университета, Анкара, Турция.

    Google ученый

  • Цзян, Л. Х. и Малхотра, В. М. (2000). «Снижение водопотребления в бетоне без воздухововлекающих добавок, включающем большие объемы летучей золы». Cem. Concr. Res. , т.30, № 11, с. 1785–1789.

    Артикул Google ученый

  • Хан, М.С. и Айерс, М.Э. (1993). «Требования к отверждению кремнеземных смесей и летучей золы». Cem. Concr. Res. , т. 23, № 6, с. 1480–1490.

    Артикул Google ученый

  • Кумар Б., Тике Г. К. и Нанда П. К. (2007). «Оценка свойств крупнотоннажного зольного бетона для дорожных покрытий.” J. Mater. Civ. Англ. , т. 19, № 10, с. 906–911.

    Артикул Google ученый

  • Лэнгли, В. С., Каретт, Г. Г., и Малхотра, В. М. (1989). «Конструкционный бетон, содержащий большое количество летучей золы ASTM класса F.» ACI Mater. J. , Vol. 86, № 5, с. 507–514.

    Google ученый

  • Малхотра В. М. (1990). «Прочность бетона, содержащего большое количество летучей золы с низким содержанием кальция (класс F ASTM).” Cem. Concr. Комп. , т. 12. № 4. С. 271–277.

    MathSciNet Статья Google ученый

  • Малхотра В. М. (2002). «Введение: устойчивое развитие и бетонные технологии». Конц. Int. , т. 24, № 7, с. 22.

    MathSciNet Google ученый

  • Марш Б. К., Дэй Р. Л. и Боннер Д. Г. (1985). «Характеристики структуры пор, влияющие на проницаемость цементного теста, содержащего летучую золу.” Cem. Concr. Res. , т. 15, № 6, с. 1027–1038.

    Артикул Google ученый

  • Мехта, П. К. (1989). «Пуццолановые и вяжущие побочные продукты в бетоне — еще один взгляд». Proc., 3 rd Международная конференция по использованию летучей золы, микрокремнезема, шлаков и природных пуццоланов в бетоне, ACI SP-114 , Тронхейм, Норвегия, стр. 1.

    Google ученый

  • Мандей, Дж.Г. Л., Онг, Л. Т., Вонг, Л. Б., и Дхир, Р. К. (1982). «Независимые от нагрузки движения в бетоне opc / pfa». Proc., Труды Международного симпозиума по использованию PFA в бетоне , 1, Лидс, Великобритания, стр. 243–253.

    Google ученый

  • Найк Т. Р., Рамме Б. В., Краус Р. Н. и Сиддик Р. (2003). «Долговременные эксплуатационные характеристики покрытий с большим объемом зольной пыли». ACI Mater. J. , Vol. 100, № 2, с. 150–155.

    Google ученый

  • Найк Т. Р., Сингх С. С. и Хоссейн М. М. (1994). «Проницаемость бетона, содержащего большое количество летучей золы». Cem. Concr. Res. , т. 24, No. 5, pp. 913–922.

    Артикул Google ученый

  • Нат П. и Саркер П. (2010). «Устойчивость к проникновению в высокопрочный бетон, содержащий летучую золу». Proc., 2 nd Международный симпозиум по гражданскому строительству на протяжении всего жизненного цикла , Taiwan Tech., Тайбэй, Тайвань, стр. 597–602.

    Google ученый

  • Пападакис В. Г. (1999). «Влияние летучей золы на системы портландцемента. Часть I. Летучая зола с низким содержанием кальция». Cem. Concr. Res. , т. 29, № 11, с. 1727–1736.

    Артикул Google ученый

  • Пападакис В. Г. (2000). «Влияние дополнительных вяжущих материалов на сопротивление бетона карбонизации и проникновению хлоридов.” Cem. Concr. Res. , т. 30, № 2, с. 291–299.

    Артикул Google ученый

  • Пападакис В. Г. и Цимас С. (2002). «Дополнительные цементирующие материалы в бетоне: Часть I. Эффективность и дизайн». Cem. Concr. Res. , т. 32, № 10, с. 1525–1532.

    Артикул Google ученый

  • Папворт Ф. и Грейс В. (1985). «Проектирование прочности бетона в морской среде.” Proc., Concrete 85 Conference , Concrete Institute Australia, Брисбен, Австралия.

    Google ученый

  • Пун С., Лам Л. и Вонг Ю. Л. (2000). «Исследование высокопрочного бетона, приготовленного с использованием больших объемов летучей золы с низким содержанием кальция». Cem. Конц. Res. , т. 30, № 3, с. 447–455.

    Артикул Google ученый

  • Рамезанианпур, А.А. и Малхотра В. М. (1995). «Влияние отверждения на прочность на сжатие, сопротивление проникновению хлорид-ионов и пористость бетонов, содержащих шлак, летучую золу или микрокремнезем». Cem. Concr. Комп. , т. 17, № 2, с. 125–133.

    Артикул Google ученый

  • Сенгул О., Тасдемир К. и Тасдемир М. А. (2005). «Механические свойства и быстрая хлоридопроницаемость бетонов с измельченной золой-уносом.” ACI Mater. J. , Vol. 102, № 6. С. 414–421.

    Google ученый

  • Шехата, М. Х., Томас, М. Д. А., и Блешински, Р. Ф. (1999). «Влияние состава летучей золы на химию порового раствора в гидратированных цементных пастах». Cem. Concr. Res. , т. 29, № 12, с. 1915–1920.

    Артикул Google ученый

  • Сиддик Р. (2004).«Эксплуатационные характеристики крупнотоннажного бетона класса F.» Cem. Конц. Res. , т. 34, № 3, с. 487–493.

    Артикул Google ученый

  • Сирививатнанон В., Цао Х.Т., Бавежа Д. и Нельсон П. (1993). «Свойства бетона с большим объемом зольной пыли». Proc., Австралийский институт бетона 16 th Двухгодичная конференция , Мельбурн, Австралия, стр.256–273.

    Google ученый

  • Тасдемир, К. (2003). «Комбинированное влияние минеральных добавок и условий твердения на коэффициент сорбционной способности бетона». Cem. Concr. Res. , т. 33, № 10, с. 1637–1642.

    Артикул Google ученый

  • Томас, М. Д. А. и Мэтьюз, Дж. Д. (2004). «Эксплуатация ПФА-бетона в морской среде — итоги 10 лет.” Cem. Concr. Комп. , т. 26, № 1. С. 5–20.

    Артикул Google ученый

  • Прогноз конечной фактической прочности бетона

    Изобретение относится к приборостроению.

    Изобретение относится к прогнозированию конечной фактической физической прочности бетона. Метод включает кондуктометрическое измерение удельного электрического сопротивления и температуры растворов при их затвердевании в реальном времени и оценку фактической механической прочности на сжатие заданного типа бетонов.Контролируются следующие параметры процесса: начало моторного твердения и прочность образцов бетона в 28-дневном возрасте. Продолжительность измерений составляет 100-125 мин от момента заливки раствора в приемную тару до окончания периода индукции твердения. В указанном диапазоне проводятся параллельные измерения удельных электрических сопротивлений образцов растворов для калибровки и расчета минимальных составов. Установлена ​​корреляционная зависимость между удельным электрическим сопротивлением и фактической механической прочностью бетона заданного типа при расчетном возрасте.Результаты анализа изменения удельного электрического сопротивления в указанном диапазоне используются для контроля раннего твердения указанного двигателя заданного типа бетона для оценки фактического механического сопротивления бетона сжатию.

    ЭФФЕКТ: более высокое качество оценки.

    5 ил., 6 табл.

    Изобретение относится к способам оценки состояния развития цементобетонных смесей в процессе твердения и твердения в реальном времени и прогнозирования конечной фактической прочности бетона.

    В современном монолитном строительстве и широком применении сборных железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений неразрушающий контроль предел прочности цементно-бетонных систем является одним из важнейших условий повышения качества изделий на основе минеральных вяжущих. а также интенсификация их производства для энергосберегающих и ресурсосберегающих технологий.

    Методы неразрушающего контроля бетонных систем, включая использование для измерения электрических величин, преобразованных в прямые доказательства, определенные в ГОСТ 27005-86.Эти методы применяются только для контроля строящихся изделий и конструкций из бетона и на прочность, эти методы трудоемки (не ранее набор образцов испытуемых 28-дневной прочности) и достаточно трудоемки, что не позволяет им подать заявку на быструю настройку технологических процессов литья.

    Из описания патента RU №1742702 А1 от 24.07.1989 на «Устройство для измерения потенциала массопереноса материала» известен электрофизический способ контроля твердости »связующих с использованием датчика Ахметжанова.В этом методе производят измерение электропроводности образцов связующего в жидком состоянии, которые можно загрузить в электролитическую ячейку. В процессе измерений фиксируют время твердения и потенциалы массопереноса основного и исследуемых образцов портландцемента в заданном временном интервале, но полученных показателей твердения в первые два часа измерений недостаточно для прогнозирования предела прочности. бетон, потому что этот метод не предполагает установления корреляции между прочностью бетона и величинами массообмена.

    По своей технической сущности и достигаемому результату ближайшим аналогом прототипа настоящего изобретения является способ контроля технологических параметров и прогнозирования конечной фактической прочности бетона, включающий кондуктометрическое измерение удельного электрического сопротивления и температуры в процессе отверждения. образцы бетонных смесей в режиме реального времени с последующей оценкой реальной механической прочности на сжатие образцов бетона заданного класса (US No. 7225682 B2, 05.06.2007).

    Известный способ, как предложено, основан на выборе для измерения удельного электрического сопротивления как электрофизической величины. В известном методе интервал реального времени, которые производят необходимые измерения, составляет не менее 50 часов, т.е. более одного дня. Это обстоятельство с учетом того, что каждый состав цементобетона имеет свои особые свойства, определяемые набором технологических параметров (тип цемента, бетонная смесь, условия транспортировки), не позволяет создать объективную методику ускоренной оценки параметров процесса. и фактический предел прочности при сжатии образцов бетона данной марки и конструкционных бетонных изделий.

    Задача изобретения — быстрое прогнозирование фактического предела прочности бетона, возможность быстрой корректировки технологического процесса заливки, а также предпосылок для снижения энергетических затрат и материальных ресурсов.

    Эта проблема решается тем, что в методе прогнозирования конечной фактической прочности бетона, включающем кондуктометрическое измерение удельного электрического сопротивления и температуры во время выдержки образцов бетонных смесей в реальном времени с последующей оценкой фактической механической прочности бетона на сжатие. образцов заданного класса, производят параллельное измерение удельных электросопротивлений образцов бетонных смесей, калибровку и расчет нормативов составов и устанавливают взаимосвязь между удельным электрическим сопротивлением и фактической механической прочностью бетона данного класса в его конструкции и возраст и результаты анализа изменения удельного электрического сопротивления образца бетонной смеси заданного состава заданного класса бетона в интервале времени, равном 100-125 мин после заливки в датчик контейнерного типа образцов обеих бетонных смесей, обеспечивают контроль раннего упрочнение образцов бетонной смеси заданной марки бетона и конечной фактической механической прочности бетона на сжатие.

    Изобретение состоит в следующем.

    Как известно, твердение вяжущих, в частности цемента, входящих в состав бетонных смесей, при их взаимодействии с водой основано на уникальном явлении превращения исходного материала в гидратированные опухоли различного состава. При этом резко увеличивается количество твердой фазы по сравнению с исходным объемом связующего (Волженский А.В. Изменение абсолютных объемов фаз при взаимодействии неорганических связующих с водой и их влияние на свойства образующихся структур.// Строительные материалы, 1989, № 8, с. 25). Гидратация, то есть взаимодействие частиц исходного вещества с водой, состоит из физико-химического диспергирования (собственно химической реакции образования) гидратов, усложняющих для полиминеральных вяжущих реальные условия процессов, из-за взаимного влияния минерального вещества и явлений. адсорбции, диффузия и т. д. и создавать узоры с определенными физико-химическими свойствами.

    Механизм твердения (твердения) минеральных вяжущих материалов и бетонов — серия последовательных стадий-переходов системы из одного структурного состояния в другое.

    Первая стадия процесса гидратации характеризуется короткой экзотермической реакцией. Продолжительность этой стадии зависит от типа связующего и включает в себя несколько элементарных актов (Н.Б. Урьев. Высококонцентрированные дисперсные системы, М. изд. Химия, 1980, с. 320), которые происходят на активных центрах поверхности оригинальное связующее. Концентрация и природа активных центров определяют интенсивность начального взаимодействия вяжущего с водой (Сычев М.М., Некоторые вопросы химии межчастичного конденсационного твердения цементов.// Цемент, 1982, № 8. С. 7-9).

    Вторая стадия периода индукции гидратообразования характеризуется образованием капиллярно-пористого коллоидного тела; в цементно-бетонных композициях этот период определяется развитием процессов схватывания и характеризуется низкой скоростью взаимодействия вяжущего с водой (Дж. Д. Бирчалл, А. Дж. Ховард, Дабл Д. Д. Некоторые общие соображения по модели мембрана / осмос для гидратация портландцемента // Исследования цемента и бетона, 1980, т.10, с.145-155). Продолжительность индукционного периода от начала перемешивания бетонной смеси до его завершения — сообщение обычно составляет от полутора до двух часов и имеет важное практическое значение. потому что он позволяет формировать изделия на основе цементно-бетонных систем (Мидгли Х.Г., Илстонг М. Некоторые комментарии к микроструктуре затвердевших цементных паст. // Исследования цемента и бетона, 1983, т. 13, № 2, с. 197-206).

    Далее после индукционного периода идет стадия ускорения гидратообразования и ранняя стадия замедления (переходный период) (S.Конторович И. и др. Врастание частиц в пересыщенные растворы при химической модификации их поверхности // Гидратационные и отверждающие связующие, Львов, 1981, с. 60). На этом этапе формируется коллоидно-кристаллическая структура — квазитвердое капиллярно-пористое тело; Эта стадия характеризуется старением цементного геля и развитием кристаллизационного твердения. Здесь массовое образование гидратов приводит к снижению скорости реакции, которая ограничивается диффузией молекул воды к поверхности связующего (Collepardi M.Сверхпластичный бетон с малыми потерями осадки. // Трансп. Res. Rec, 1979, No. 720, p.7-12).

    Завершающей стадией механизма упрочнения является образование капиллярно-пористых структур — твердого капиллярно-пористого тела, состояние которого определяется законами твердофазного взаимодействия между частицами / агрегатами частиц и интенсивного роста безопасности (Л.Б. Сватово и др.) Диэлектрические измерения на ранних стадиях твердения мономинеральных связующих // Российский журнал прикладной химии, 1973, вып.46, No. 6, pp. 1219-1223, и takeem.M. Сычев. Роль электронных эффектов в упрочнении цементов. // Цемент, 1984, № 7. С. 10-13).

    Анализ данных экспериментальных измерений, выполненных на одном и том же образце бетона / раствора в интервале времени 100-125 мин, соответствующем окончанию индукционного периода твердения бетонной смеси, подтверждает, что указанный интервал времени является допустимым. наиболее информативен для построения кинетических кривых «Прочность — Время» и «Электрическое сопротивление — Время», по которым можно построить искомую корреляцию между электрическим сопротивлением бетонной смеси через два часа после заливки бетонной смеси в контейнер датчика и прочностью бетон заданного класса на 28-е сутки.

    Метод заключается в следующем.

    Методика исследования структурного твердения портландцементных бетонов (далее — бетоны) полного спектра классов от В7. 5 — В80 о возможности прогнозирования их фактического предела прочности согласно заявленному изобретению одинакова, поэтому описание реализации способа демонстрируется на двух примерах — выбор бетона класса В40 и класса В15, как наиболее обычное дело в строительстве.

    Для исследования затвердевания тяжелого бетона класса В40 были взяты портландцемент марки М 500 на Мальцовский, Новороссийский и Вольский цементные заводы, а для этона класса В15 — Портландцемент М 400 ТО Воскресенского цементного завода и другие компоненты — песок, щебень, химические добавки и вода, из которых была приготовлена ​​бетонная смесь класса В40 на цементах различных заводов (таблица 1) и состав бетонных смесей на Воскресенском цементном заводе. (Таблица 2).В таблицах 3 и 4 показаны соответственно показатели прочности бетона классов В40 и В15 в интервале девять часов — 28 суток ».

    Метод позволяет прогнозировать (оценивать) конечную фактическую прочность бетонов (S) в возрасте 28 суток по результатам измерений удельного электрического сопротивления (ℜ) WES на ранней стадии твердения бетона в индукционный период гидратообразования (в период от полутора до двух часов).

    Прогноз прочности основан на при использовании соотношения S (τ) = ψ 1 (ℜ) (здесь S (τ) — прогнозируемые значения силы в желаемом возрасте: τ = 2, 3, 7, 14 и 28 дней, ℜ * — базовый значение WES).

    Мониторинг (оценка и отработка состояния цементно-бетонных смесей в процессе твердения неразрушающим методом по ГОСТ Р 53231-2008 в режиме реального времени, использовался прибор для измерения параметров цементно-бетонных смесей ConTest-8, аттестованный и внесены в Государственный реестр средств измерений, регистрационный № 45346-10.

    Измеритель параметров (измерительная система) состоит из многоканального измерительного блока, персональный компьютер и датчики контейнера для измерения электрического сопротивления исследуемого материала.

    В ПК измерительной системы объединены набор менеджеров и производственная программа «Монитор». Для нормального функционирования счетчика использовалась операционная система Windows XP и средство обновления программного обеспечения NetFrame update, которое является обязательной поддержкой программы «Монитор». А при необходимости необходимые элементы программного обеспечения можно загрузить с Microsoft UpdateCenter (http://windowsupdate.microsoft.com).

    Принцип работы измерителя заключается в непрерывном методе измерения электропроводности электрического сопротивления образца, помещенного в контейнерный датчик.

    Для получения зависимости между электрическим сопротивлением образцов и их механической прочностью по ГОСТ 22690-88 одновременно с заполнением емкости изготавливаются датчики контрольных образцов исследуемой цементобетонной смеси по ГОСТ 10180- 90. Далее процесс закалки образцов и контрольных образцов происходит в одинаковые сроки.

    В рекомендованные сроки измеряются стандарты прочности контрольных образцов, и результаты измерений используются для определения калибровочной зависимости между электрическим сопротивлением — давлением и прочностью бетона, используется для контроля и прогноза прочности исследуемого бетона.

    На практике весь спектр конкретных классов от v3. 5 к B80 соотношение S (τ) = ψ 1 (ℜ) определяется по результатам калибровочных испытаний указанными составами, как правило, бетонами базового диапазона классов V7,5-B40 расчетной прочности (нормированная прочность бетона в возрасте 28 лет). дней по ГОСТ 27006-86) взятых из статистически достоверного количества партий бетона, которые являются наиболее популярными для предприятий jbk — производителей бетонных смесей, использующих цемент той же марки.

    Для построения корреляции «Прочность — WES» на одном и том же образце бетона экспериментально установили изменение прочности S и электрического сопротивления ℜ, т.е. получили основные кинетические кривые S * = ƒ (τ) и ℜ * = ф (т). Кривая в те же моменты времени τ (τ 1 , τ 2 … τ n определяет значения S и ℜ и строит требуемую калибровочную кривую S * (τ) = ψ (ℜ *) .

    Для каждой партии бетона для испытаний определить значение ℜ * путем последовательного измерения сопротивления в фиксированный момент времени τ от начала твердения бетона в период индукции и после завершения процессов схватывания — даже при стадия кристаллизации сверхновой, например, в возрасте 20 часов после начала процесса твердения бетона и в те же фиксированные моменты времени параллельно для каждой испытательной партии бетона в лаборатории стандартным заводским методом определения прочности бетона S 1 1) ,…Sn (τ n) своевременно τ 1 … τ n .

    Полученные калибровочные составы бетонных смесей на основе цемента разных производителей позволяют получить статистические наборы значений электрического сопротивления ℜ * и соответственно значений прочности бетона, что дает возможность графического отображения координат «Прочность (МПа) Время (h) «-» удельное электрическое сопротивление (Ом · м) * — (h) «. Далее базовая ставка ℜ * соотносится с соответствующими значениями прочности бетона S (τ) и получает соотношение S (τ) = φ (ℜ *) в виде квадратного уравнения.

    По установленному корреляционному прогнозу проводится замер прочности (ℜ) ВЭС в пробных пробных партиях бетона в возрасте 20 часов на основе цемента той же марки цемента от других поставщиков с последующей экстраполяцией полученных

    На рис. 1-5 представлены данные испытаний в виде диаграмм, кривые, которые представляют собой корреляции между электрическим сопротивлением бетонной смеси через два часа после заливки в датчик датчика и прочностью бетона класса В40 на 28-е сутки цементации. от разных производителей, в том числе бетон класса В15.

    На рис. 1 показано соотношение для бетонной смеси на Мальцовском цементе, на рис. 2 и 3 — для бетонных смесей соответственно на Новороссийском и Вольском цементах, на рис. 4 — сводные графические изображения корреляций для бетона класса В40 на рис. — соотношение для восстановления бетона класса В15 на цемент.

    При выполнении серии экспериментов была выявлена ​​тесная корреляция между значениями электрического сопротивления бетонной смеси через два часа после загрузки датчика контейнера и прочностью бетона класса В40 через 28 суток на примере мальцовского цемента (рис.1) и класса прочности бетона В15 на 28-е сутки на примере Воскресенского цементного цемента (рис. 5).

    Для описания экспериментальных данных (возрастание и убывание по модулю) была выбрана полиномиальная линия тренда (полином второй степени). Близкое к единице значение надежности аппроксимации (> или = 0,97) указывает на хорошее соответствие кривой с экспериментальными данными; Измерение электрического сопротивления бетонной смеси через два часа после заливки бетонной смеси в контейнер датчиком, показанным на графике или формуле, позволяет оценить предел прочности бетона.

    Этот процесс можно упростить, используя методы: стандартные отклонения (C.O.). Метод основан на определении стандартного отклонения (мера разброса в статистике, STDev) в техническом анализе (Боровиков В.П. Статистико-статистический анализ и обработка данных в среде Windows », Издательство« Филин », Санкт-Петербург, 1997, с. 608 С.).

    В частности, имея набор статистических значений электрического сопротивления бетонной смеси, с одной стороны, и набор значений предела прочности бетона, с другой стороны, с помощью данного анализа можно установить связь между группами измерений и оценить изменение одного параметра в определенном диапазоне в зависимости от изменения другого параметра в соответствующем диапазоне (например, бетон класса В40 на Мальцовском цементе (таблица 5) или для бетона класса В15 на восстановительный цемент (таблица 6).

    Полученные данные легко использовать для практической оценки расчетной прочности бетона по значениям электрического сопротивления следующим образом. При брутто-оценке (Av + 2STDev) для бетона класса В40 в диапазоне удельного сопротивления 50 Ом · м — 69 Ом · м значения прочности бетона будут в диапазоне от 49,5 МПа до 56 МПа, а для бетона класса В15 в диапазон сопротивлений 65-88 Ом · м расчетная прочность будет в пределах 20-28 МПа.

    Таким образом, измеряя электрическое сопротивление бетонной смеси через два часа после заливки ее на контактный датчик противника, Вы можете оценить значение прочности бетона в 28 суток.Более точное значение прочности для бетона класса В40 можно рассчитать по формуле на рис. 1, а для класса бетона В15 — по формуле на рис. 5. Погрешность определения прочности бетона в этом случае (при норме отклонение) не превышает 3,5%.

    Следует иметь в виду, что окончательная прочность бетона определяется по нормативам 28 суток с коэффициентом вариации (т.е. погрешностью) равным 13%. Это означает, что на основании вышеизложенного ошибка часто является неизбежным перерасходом цемента, тогда как реализация настоящего изобретения снижает погрешность почти в четыре раза, тем самым экономя как материальные ресурсы, так и потребление энергии в технологии бетона.

    Метод прогнозирования конечной фактической прочности бетона, включая кондуктометрическое измерение удельного электрического сопротивления и температуры во время выдержки образцов бетонных смесей в реальном времени с последующей оценкой фактической механическая прочность на сжатие бетонных образцов заданного класса, Otley�audica, произвести параллельное измерение удельного электрического сопротивления образцов бетонных смесей, калибровку и расчет номинальных составов и установить корреляцию между удельным электрическим сопротивлением и фактической механической прочностью бетона данного класса в его расчетном возрасте и результатами анализа изменения удельного электрического сопротивления образца бетонной смеси заданного состава заданного класса бетона в интервале времени, равном 100-125 мин после заливки в датчик контейнерного типа образцов обеих бетонных смесей, обеспечивают контроль раннего твердения образцов из бетонная смесь заданная марка бетона и конечная механическая прочность бетона на сжатие.

    Celsa Steel UK — производство арматуры и сортового проката

    Арматурный стержень

    Celsa производит горячекатаный, ребристый стальной пруток марки B500C высокой пластичности для использования в армировании бетона. Наши арматурные стержни класса B500C соответствуют всем требованиям BS 4449: 2005 + A3: 2016 класса B500C, полностью свариваются и доступны во всех предпочтительных размерах BS 4449: 2005 от 10 до 50 мм.

    Вся наша арматура BS 4449: 2005 + A3: 2016 одобрена CARES и сертифицирована в соответствии со стандартом ответственного снабжения BES 6001 в рамках схемы ответственного снабжения Eco-Reinforcement.

    Ассортимент продукции

    Номинальный размер Площадь поперечного сечения Масса на метр
    мм мм2 кг
    10 78.5 0,616
    12 113,1 0,888
    16 201.1 1,579
    20 314,2 2,466
    25 490,9 3,854
    32 804.2 6.313
    40 1256,6 9,864
    50 1963,4 15,413

    Механические свойства

    Предел текучести Re (характеристика) 500 МПа
    Требования к изгибу BS 449: 2005 + A3: 2016
    Требования к усталости BS 449: 2005 + A3: 2016
    Требования по облигациям BS 449: 2005 + A3: 2016
    BS 5400-4: 1990
    BS EN 1992-1-1: 2004
    BS EN 10080: 2005
    Еврокод 2 (EC2)
    Требования к сварке BS 449: 2005 + A3: 2016,
    BS EN 10080: 2005
    BS 7123: 1989

    Длина

    Стандартные длины 6 м, 12 м, 14 м, 15 м (в зависимости от диаметра)
    Специальная длина (по предварительному заказу) увеличена с 6 м до 18 м
    Допуск по длине -0 +100 мм

    Пластичность

    Соотношение напряжений: предел прочности на разрыв / предел текучести (fs / fy) 1.От 15 до 1,35
    Равномерное удлинение (Agt) ≥ 7,5%

    Геометрия прутка и следы качения

    Рисунок ребер для рулей Celsa Grade B500C представляет собой рисунок ребер с двойным углом, соответствующий стандарту BS 4449: 2005.

    Приложения

    • Для общего армирования бетонных конструкций.
    • Распределение момента (до 30%) в железобетонном исполнении
    • Дополнительная пластичность для пластической / нелинейной конструкции
    • Дополнительная пластичность и циклические характеристики делают его пригодным для любых ситуаций с потенциальной перегрузкой, когда важна внутренняя надежность.
    • Другие области применения при проектировании включают: заглушки свай, подпорные стены, стены, работающие на сдвиг, балки и колонны.

    Области применения цемента.

    Класс цемента

    Заявка

    Льготы

    CEM I 52,5N
    • Для высокопрочных бетонов (в том числе сборных железобетонных изделий и предварительно напряженных конструкций) с ранним снятием опалубки

    • Для наружных частей из монолитного бетона
    • Для тонкостенных монолитных конструкций


    Экологичный


    Морозостойкость повышенной

    CEM I 42,5N
    • Для прочных бетонов (включая сборные железобетонные изделия и предварительно напряженные конструкции) с ранним снятием опалубки
    • Для наружных частей из монолитного бетона
    • Для тонкостенных монолитных конструкций


    Экологичный


    Морозостойкость повышенной

    CEM I 32,5R
    • Для бетонов с ранним снятием опалубки и растворами
    • Для монолитного бетона монолитных конструкций


    Экологичный


    Морозостойкость повышенной

    CEM I 32,5N
    • Для бетонов и растворов
    • Для монолитного бетона монолитных конструкций


    Экологичный


    Морозостойкость повышенной

    CEM II / A-S 42.5N

    • Для прочных бетонов с ранним снятием опалубки
    • Для наружных частей из монолитного бетона
    • Для тонкостенных монолитных конструкций
    • Для всех бетонных и железобетонных сборных элементов и монолитных конструкций (включая работы с пресной водой)


    Экологичный


    Повышенная коррозионная стойкость

    Повышенная гидроизоляция

    Улучшенная кинетика роста силы и возраста

    Снижение высолов на поверхности предметов

    CEM II / A-S 32.5R

    • Для бетонов с ранним снятием опалубки и растворами
    • Для монолитного бетона монолитных конструкций
    • Для всех бетонных и железобетонных сборных элементов и монолитных конструкций (включая работы с пресной водой)


    Экологичный


    Повышенная коррозионная стойкость

    Повышенная гидроизоляция


    Улучшенная кинетика роста силы и возраста


    Снижение высолов на поверхности предметов

    CEM II / A-S 32.5N

    • Для бетонов и растворов
    • Для монолитного бетона монолитных конструкций
    • Для всех бетонных и железобетонных сборных элементов и монолитных конструкций (включая работы с пресной водой)


    Экологичный


    Повышенная коррозионная стойкость


    Повышенная гидроизоляция


    Улучшенная кинетика роста силы и возраста


    Снижение высолов на поверхности предметов

    CEM II / C-S 32.5N
    CEM III / A 32,5N
    SPC 400
    • Для бетонных и железобетонных изделий из парового отверждения, монолитного монолитного бетона и железобетонных надземных, подземных и подводных конструкций, подверженных воздействию пресных и минеральных вод
    • Для конструкций, подверженных чередованию сушки и смачивания
    • Для минометов


    Экологичный


    Высокая коррозионная стойкость


    Повышенная гидроизоляция и трещиностойкость


    Повышенная трещиностойкость
    Наиболее равномерное соотношение возраста и силы
    Уменьшение высолов на поверхности предметов
    CEM II / A-C (S-P) 42.5N

    • Для прочных бетонов с ранним снятием опалубки
    • Для наружных частей из монолитного бетона
    • Для тонкостенных монолитных конструкций
    • Для всех бетонных и железобетонных сборных элементов и монолитных конструкций (включая работы с пресной водой)


    Экологичный


    Высокая коррозионная стойкость

    Повышенная гидроизоляция и трещиностойкость


    Улучшенная кинетика роста силы и возраста


    Снижение кровоточивости и высолов на поверхности предметов

    CEM II / A-C (S-P) 32.5R

    • или бетоны с ранним снятием опалубки и растворами
    • Для монолитного бетона монолитных конструкций
    • Для всех бетонных и железобетонных сборных элементов и монолитных конструкций (включая работы с пресной водой)


    Экологичный


    Высокая коррозионная стойкость


    Повышенная гидроизоляция и трещиностойкость


    Улучшенная кинетика роста силы и возраста


    Снижение кровоточивости и высолов на поверхности предметов

    CEM II / A-P 42.5N
    • Для сборного железобетона, фундамента, перекрытий, перекрытий, стеновых панелей


    Экологичный


    Повышенная гидроизоляция


    Повышенная трещиностойкость

    CEM II / A-P 32,5N
    • Для бетонных элементов (в том числе железобетонных) и фундаментов малых зданий
    • Для пенобетона и ячеистых блоков
    • Для минометов


    Экологичный


    Повышенная коррозионная стойкость


    CEM IV / A 32.5 N
    • Для монолитного и сборного железобетона и железобетона
    • Для подземных и подводных сооружений
    • Для надземных сооружений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности


    Экологичный


    Повышенная гидроизоляция


    Повышенная трещиностойкость

    ПК 500-D0-N
    • Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий, мостовых конструкций, железобетонных шпал, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения


    Экологичный

    Повышенная коррозионная стойкость


    Повышенная коррозионная стойкость и сульфатостойкость

    SRPC 400-D0

    • Для бетонных и железобетонных конструкций, для низкотемпературного бетона при сплошном бетонировании
    • Для гидротехнических сооружений и других сооружений (подверженных воздействию сульфатных вод на уровне проточной воды)


    Экологичный

    Морозостойкость повышенная


    Высокая коррозионная стойкость и сульфатостойкость

    SRPC 500-D20
    • Для высокопрочных бетонных и железобетонных конструкций (в том числе предварительно напряженных), свайных мостовых несущих конструкций
    • Для гидротехнических сооружений и других сооружений (подверженных воздействию сульфатных вод на уровне проточной воды)


    Экологичный

    Морозостойкость повышенная


    Высокая коррозионная стойкость и сульфатостойкость

    SRPC 400-D20
    • Для бетонных и железобетонных конструкций
    • Для низкотемпературного бетона при сплошном бетонировании
    • Для гидротехнических сооружений и других сооружений (подверженных воздействию сульфатных вод на уровне проточной воды)


    Экологичный

    Морозостойкость повышенная


    Высокая коррозионная стойкость и сульфатостойкость

    PCO I-50
    • Для глушения скважин с низкими и нормальными температурами


    Экологичный

    PCA
    • Производство асбестоцементных изделий


    Экологичный

    .

    Оставить комментарий