Вакуумирование кондиционера: Вакуумирование кондиционеров. Время вакуумирования кондиционера

Опубликовано в Разное
/
2 Мар 1970

Содержание

Вакуумирование кондиционеров. Время вакуумирования кондиционера

Перед вакуумированием следует убедиться, что фильтр-осушитель в контуре новый (со свежим сухим силикагелем). После ремонта необходимо заменить фильтр-осушитель на новый. Существует способ восстановления фильтра-осушителя нагреванием горелкой для пайки.
Удаление остатков влаги, кислоты, воздуха из холодильного контура кондиционера называется  вакуумированием, названо так по способу удаления. Требуется специальное холодильное оборудование: станция эвакуации фреона, вакуумный насос, заправочный цилиндр, антикислотные фильтры и фильтры-осушители.
Наличие химически чистого воздуха в герметичном холодильном контуре повышает давление нагнетания и температуру нагнетания до опасной, снижает удельную производительность кондиционера, приводит к перегреву встроенного электродвигателя, увеличению потребления электричества. Наличие даже малых остатков влаги может привести к забивке льдом тонкого отверстия дросселя холодильного контура, особенно ТРВ, где и получается сам холод, порче четырехходового клапана функции зима-лето кондиционера, и в итоге к сгоранию компрессора от превышения температуры нагнетания и перегрева обмоток.


Для удаления влаги из контура насосом необходимо, чтобы вода из жидкого состояния перешла в состояние пара. Для этого есть два пути:
1. При нормальном атмосферном давлении можно нагреть контур с водой до состояния кипения воды (до +100 °С).
2. Значительно понизить давление, чтобы вода сама стала паром при нормальной температуре около +15 °С.
Так как во всём объёме контура поднять температуру до +100 °С невозможно, то используются вакуумные насосы, понижающие давление.
Вакуумирование кондиционеров производится после опрессовки (герметичного соединения медных труб).
В контурах с капиллярной трубкой вакуумирование производят на линии всасывания через заправочный коллектор (бытовые кондиционеры). В системах с ТРВ вакуумирование производят как на линии всасывания, так и на линии нагнетания (полупромышленная серия кондиционеров).
Время вакуумирования зависит от внутреннего объема холодильного контура кондиционера, количества влаги в контуре и температуры контура.
Диаграмма кипения водяных паров в вакууме при давлениях ниже атмосферного, позволяет узнать, до какого давления вакуумировать кондиционер, в какое время года лучше вакуумировать кондиционер.

Зависимость давления кипения паров воды от температуры вакуумирования.

Если кондиционер вакуумируют летом при температуре +30 °С, для начала кипения воды достаточно достичь в контуре 40 мбар (вакуумный насос работает не долго). При температуре вакуумирования порядка +15 °С давление в герметичном холодильном контуре кондиционера должно быть снижено аж до 17 мбар (вакуумный насос работает дольше), а при температуре вакуумирования 0 °С — нужно достичь глубокого вакуума до 6 мбар. Закончить вакуумирование кондиционера следует на давлении 1 мбар. Вывод: вакуумировать кондиционер целесообразно летом, в крайнем случае осенью или весной. Перед вакуумированием следует нагреть теплообменник контура горячим воздухом.

В процессе установки нового кондиционера производится обязательное вакуумирование холодильного контура. Поэтому легко ответить на вопрос » Когда лучше установить кондиционер? » — летом, осенью или весной, а сервис, ремонт и дозаправку лучше проводить осенью или весной по причине возможной работы кондиционера зимой в режиме отопления (актуально для инверторных и кондиционеров с зимним комплектом).

Для вакуумирования применяют специальные вакуумные насосы (одноступенчатые, двухступенчатые с газовым балластом) производительностью 10–60 м3/ч при глубине вакуума около 0,4 мбара.

Рекомендации по эксплуатации вакуумного насоса: закрыть всасывающий вентиль насоса и отвакуумировать внутренний объём насоса и вакуумное масло до 6,6 мбара (насос должен нагреться), после чего открыть вентиль и начать вакуумировать холодильный контур. Чем тоньше и длиннее шланг, идущий к вакуумному насосу, тем дольше будет длиться вакуумирование. После завершения вакуумирования следует перекрыть вентили, через которые производилось вакуумирование, и наблюдать характер изменения давления в контуре.

Признаки герметичности холодильного контура

Кривая 4 соответствует герметичной, но плохо обезвоженной системе. Кривая 3 — контур недостаточно герметичен и плохо обезвожен. Кривая 2 — контур обезвожен, но степень герметичности недостаточна. Линия 1 — контур обезвожен, но имеет значительную утечку.

Если через 1,5 часа давление возросло до 10 мбар, вакуумирование повторяют. Если через 1,5 часа после повторного вакуумирования давление возросло до 2 мбар, заново опрессовывают контур и повторяют ваккуумирование снова.
В процессе ремонта, когда есть время, подключённый к контуру вакуумметр вакуум насоса оставляют на сутки. Если в течение 24 часов вакуум поднимется до 0,5 мбара (линия 5), можно считать, что контур полностью обезвожен и герметичен, а значит можно приступать к заполнению контура фреоном.

Для кондиционеров после ремонта, поработавших,  время вакуумирования значительно увеличивается, так как влага покрытая пленкой масла. После ремонта нужно вакуумировать через фильтр-осушитель.

Иногда, чтобы повысить качество удаления влаги, заполняют холодильный контур после вакуумирования химически чистым азотом. В контур подают азот до избыточного давления 0,5 бара.
Чистый азот, поданный в контур, легко поглощает жалкий объем влаги, оставшийся в контуре после первичного вакуумирования. Сухой азот становится влажным азотом. После этого избыточное давление в контуре стравливают в атмосферу. Таким образом, концентрация влаги в контуре ещё больше снижается.
Если теперь ещё раз вакуумировать контур, влажный азот будет удалён, а вместе с ним и та часть влаги, которая оставалась в контуре после первого вакуумирования. Такой прием осуществляют несколько раз.

 

Наша компания имеет большой опыт в сфере климатических систем. Мы являемся официальным представителем  Daikin, Mitsubishi Electric, Gree, Hoapp.

Компания Daikin разработала революционную систему очистки воздуха, которая используется в кондиционерах и очистителях воздуха нового поколения.

У нас вы можете купить инверторные кондиционеры с установкой в Одессе Daikin, инверторные кондиционеры с монтажом в Одессе Mitsubishi Electric, инверторные и не инверторные кондиционеры Gree, инверторные  и не инверторные кондиционеры Hoapp.

 

 

последовательность выполнения и особенности работ

Автор Евгений Апрелев На чтение 3 мин. Просмотров 5.7k.

После установки сплит-системы в трассе, по которой циркулирует хладагент, остается влага и воздух, которые нужно удалить перед пуском оборудования в эксплуатацию. Причина в том, что взаимодействует с этими средами, что может пагубно сказаться на работоспособности и эффективности климатической техники.

Контур хладагента должен быть максимально герметичен, в противном случае сплит система будет работать на повышенных нагрузках, механизмы – быстро изнашиваться, так ресурс будет исчерпан преждевременно. Посторонние среды и мелкодисперсные частицы удаляются с помощью насоса.

Данную процедуру осуществляют технику или заправляют ее фреоном. Но некоторые пользователи предпочитают выполнять работы самостоятельно. Для них далее будет описан процесс, как вакуумировать кондиционер своими руками.

Пошаговая инструкция по самостоятельному вакуумированию кондиционера

Если вы хотите самостоятельно выполнить вакуумизацию сплит-системы, вам потребуется следующее оборудование:

  1. вакуумный насос;
  2. коллектор с цифровым или аналоговым вакууметром или манометром;
  3. вентильный ключ и отвертки;
  4. комплект шлангов;
  5. искатель протечек;
  6. ТЭН для прогревания цилиндра;
  7. зарядное устройство;
  8. вентили для шлангов и для прибора;
  9. станция для сбора хладагента.

Мнение эксперта

Задать вопрос эксперту[link_webnavoz]Насос для вакуумирования[/link_webnavoz] создает в системе разряженное давление, которое снижает точку кипения воды. Есть низковакуумные модели – на 0,1 мБар и высоковакуумные – на 0,2 мБар. У каждого из них есть своя граница остаточного давления, после ее прохождения, устройство уже не удаляет влагу. Какой вакуум нужен для кондиционера, вы можете узнать из прилагаемой инструкции.

Подготовив оборудование, можно приступать непосредственно к процедуре.

Коммутация сплит-системы и оборудования

Коллектор и манометры подсоединяются к сервисным портам наружного модуля с помощью шлангов. Третий шланг коммутирует внешний кран кондиционера и вакуумный . Помпа включается.

Удаление воздуха и влаги из системы

Вакуумный насос и откачивает влагу и воздух, оставшийся в системе после монтажа. Это может длиться от 10 до 30 минут, в зависимости от мощности устройства. Сигналом завершения процедуры будет опускание стрелки измерительного прибора до отрицательного значения, которое означает остаточное давление.

Мнение эксперта

Задать вопрос экспертуЧтобы процесс удаления посторонних сред из фреоновой трассы был выполнен правильно, следует понимать, как пользоваться вакуумным насосом для кондиционера. К нему подсоединяется желтый шланг – заправочный. Сначала открывается вентиль низкого давления, и только потом включается помпа. После завершения, сначала закрывается вентиль на коллекторе, после этого – выключается насос.

Результаты вакуумизации

Если же значения на измерительном приборе не изменяются — система герметична. В противном случае – есть утечка, ее нужно найти и устранить.

Причины возникновения:

  • затяжка гайки либо излишне сильная, либо излишне слабая;
  • одна из медных трубок заломлена;
  • низкое качество вальцовки.

Проще всего искать дефект с помощью мыльного раствора, более точные результаты даст течеискатель. Устранив утечку, необходимо выполнить всю процедуру сначала. Убедившись, что создан вакуум, можно приступать к следующему этапу.

Запуск хладагента в систему

Для заполнения системы фреоном, нужно отсоединить вакуумный насос, подключить емкость, и открыть краны с помощью ключа. Появится шипение, которое свидетельствует, что контур оборудования заполняется хладагентом. Когда система заполняется рабочей средой, можно считать, что климатическая техника готова к работе.

Первый запуск

Оборудование отсоединяется от . Климатическая техника запускается, и выполняется тестирование устройства во всех режимах. Полученные данные нужно сверять с указанными параметрами в инструкции.

Если значения адекватны, герметизация кондиционера выполнена правильно, и можно эксплуатировать оборудование. Процедура – несложная, и при наличии необходимого оборудования, вы сможете грамотно выполнить ее самостоятельно.

Процедура вакуумирование кондиционера — что это и как делать?

Вакуумирование кондиционера – это часть пуско-наладочного процесса, предполагающая откачивание воздуха из арматуры смонтированной сплит системы. Проще говоря: в процессе вакуумирования мы избавляем систему охлаждения от воздуха, скопившегося в трубах, конденсаторе и решетке испарителя, поскольку на следующем этапе в «пустую» сеть закачают хладагент – чрезвычайно «летучее» вещество, неспособное вытеснить воздух «своими силами».

В итоге получается, что без предварительного вакуумирования кондиционер попросту не будет работать: ведь если в системе нет хладагента, то ни о каком охлаждении воздуха не может быть и речи. При этом некачественное вакуумирование, проведенное с ошибками,  отразится и на производительности сплит системы, и на сроке службы подобного оборудования.

Как проводят вакуумирование?

Любая сплит система состоит из двух блоков – внешнего с компрессором и конденсатором и внутреннего с испарителем и турбиной. При этом испаритель внутреннего блока и конденсатор внешнего узла связывают между собой особым  трубопроводом, по которому циркулирует хладагент, побуждаемый компрессором.

Поэтому вакуумирование кондиционеров проводят только после завершения сборки трубопровода с последующим подключением компрессора, испарителя и конденсатора. При этом выкачку воздуха из собранной системы осуществляют со стороны внешнего блока, используя для этих целей особый вакуумный насос для установки кондиционеров. Этот агрегат подключается к заправочному патрубку и откачивает из сети циркуляции хладагента весь воздух.

На практике рассматриваемая нами процедура выглядит следующим образом:

  • К заправочному патрубку внешней системы подключается коллектор с манометрами, а еще лучше – с вакуумметром.
  • К коллектору подключается вакуумный насос для кондиционеров. При этом газовые вентили смесителя должны быть открыты, а стрелка вакуумметра должна указывать на естественное атмосферное давление.
  • Далее мы проверяем герметичность системы циркуляции хладагента, активировав вакуумный насос – он откачает из сети весь воздух. Стрелка вакуумметра должна указывать на нулевое давление. А балластный вентиль насоса должен находиться в положении «открыто».
  • После этого мы выключаем насос, перекрываем газовый вентиль коллектора и следим за показаниями вакуумметра. Если они вернутся к отметке «1 атмосфера», то в системе есть «свищ», сквозь который в «пустую» сеть закачивается порция воздуха. Если стрелка вакуумметра «пошла» вверх, но не приблизилась к отметке «1 атмосфера», то в системе остался водяной пар и нам придется включить вакуумный насос еще раз. Если стрелка замерла на «нуле» и продержалась на этой отметке около 15-20 минут – все сделано правильно.
  • Завершив первичное вакуумирование, мы не отключаем насос и в течение ближайшей пары часов закачиваем в сеть азот, поднимая давление до одной атмосферы или более. Этот газ поможет связать остатки водяного пара, стравливаемого с помощью балластного вентиля агрегата. Поэтому заполненная азотом система должна «отстоятся» в течение как минимум часа.
  • В финале повторяем процедуру вакуумирования, выкачивая из системы уже не воздух, а связавший остаточный водяной пар азот. Причем если пренебречь этой процедурой то из-за переизбытка водяного пара арматура «холодильного» контура начнет промерзать в произвольных местах, а компрессор выйдет «из строя» раньше положенного срока.

Время работы вакуумного насоса и его модель определяются исходя их технических характеристик сплит системы, от которых зависит объемы хладагента, закачиваемого в соответствующую сеть.

Какой насос выбрать?

Решая, какой выбрать вакуумный насос, мы должны принять во внимание следующие параметры:

  • Время бесперебойной работы насоса – он должен выкачать весь воздух из «холодильного» контура в режиме «нон-стоп». Поэтому продолжительность работы должна быть максимально долгой. На практике максимальное время вакуумирования не превышает 25-30 минут.
  • Мощность насоса – чем выше этот показатель, тем быстрее произойдет вакуумирование сети. Следовательно, мощностью можно нивелировать недостаточное время работы.
  • Длину трассы «холодильного» контура – от этого параметра зависят два предыдущих фактора. То есть чем больше длина – тем мощнее и выносливее должен быть насос.
  • Производительность насоса – она должна соответствовать объемам откачиваемого воздуха, извлеченного из трубы за время бесперебойной работы агрегата. Производительность типового вакуумного агрегата колеблется в пределах от 40 до 150 кубических дециметров в минуту. То есть самый мощный насос может выкачать за максимальное время вакуумирования около 4,5 кубических метров воздуха.

Словом, вакуумный насос должен быть мощным, выносливым и достаточно производительным для выкачки воздуха из протяженной трассы «холодильного» контура за 10-20 минут беспрерывной работы. Причем в процессе вакуумирования откачку воздуха, возможно, придется проводить многократно. Ведь в системе может обнаружиться утечка.

Как обнаружить и устранить утечку?

Для локализации утечки нам придется провести процедуру «опрессовки» сети циркуляции хладагента. Причем эту процедуру следует начать до вакуумирования системы.

Для опрессовки нам понадобится баллон со сжатым азотом, коллектор с манометрами и шланги высокого давления. Шланги соединяют баллон с коллектором и связывают этот распределитель со штуцером кондиционера.

После сборки системы мы открываем вентили на коллекторе и баллоне и следим за давлением в системе с помощью манометра. Для опрессовки достаточно поднять давление в сети до 4 МПа, после чего вентиль баллона можно закрыть.

Если это давление продержится в течение 30 минут – система функционирует без утечек. Если давление снизится, то нам придется отыскать свищ в трубопроводе «холодильной» сети.

Причем поиск следует начать со слабых мест, а именно:

  • В месте перегибов (заломов) медного трубопровода.
  • В точке обустройства резьбового разъемного соединения — на контргайках.
  • В точке обустройства стыка «в раструб», где можно выявить некачественную развальцовку трубы.
  • В точке обустройства обжимного соединения, где можно выявить плохо прижатый к арматуре фитинг.

Эти места придется «намылить», используя пену для бритья и помазок или кисточку. Выходящий из сети азот будет «выдувать» пузыри, локализуя место утечки. Причем после обработки мыльным раствором давление в сети придется поднять до тех же 4 МПа.

Для исправления выявленных огрехов вам придется сделать следующее:

  • Заломы трубы ликвидируются новой врезкой. Причем края среза развальцовываются и в расширенный канал, как в раструб вставляется уголок или прямой отрезок, монтируемый на пайку.
  • У резьбовых соединений «подтягивают» контргайки. Если этот элемент зафиксирован достаточно туго, то весь узел придется обновить, предварительно обрезав деформированный торец трубы и собрав всю резьбовую пару заново.
  • Паяные стыки на раструбах можно исправить, наложив еще один шов присадочного материала – припоя. Причем в этом случае следует использовать лишь серебряный припой – у него очень высокая адгезия к меди. Но 100-процентную гарантию даст только обновление стыка – обрезка трубы по арматуре меньшего диаметра, новая развальцовка и более аккуратная пайка стыка.
  • Пресс-фитинги можно только срезать – они не восстанавливаются и не ремонтируются. Впрочем, процент дефектов на таком фитинге, как правило, минимален.

Словом, обнаружив утечку — готовьтесь «засучить рукава» и фактически заново собрать трубопровод или «перебрать» дефектный узел системы. Причем эта работа требует определенных навыков: ведь исправлять чужие ошибки всегда намного сложнее, чем просто сделать все правильно с первого раза.

Поэтому монтаж «холодильной» сети, опрессовку и вакуумирование кондиционера следует доверить профессионалам, не допускающим досадных и дорогостоящих ошибок в работе.

Вакуумирование кондиционера или сплит-системы

Вакуумирование кондиционера – процедура, которой мы никогда не пренебрегаем. Эта важный этап работы в установке сплит-системы.

Недобросовестные мастера часто «забывают» провести эту процедуру, что приводит к сбоям в работе прибора.

Вакуумирование сплит-системы: что это такое и зачем нужно

Новый кондиционер имеет фреон только во внешнем блоке. В комнатном приборе изначально находится только обычный воздух.

Оба блока соединены между собой трубками. Чтобы фреон начал циркулировать, нужно открыть вентили уличного блока. Если газ из внешнего блока смешается с обычным воздухом из внутреннего, это приведет к заметной потери качества хладагента и, с большой долей вероятности, к поломке.

В воздухе есть влага, которая в замкнутом контуре превратится в лед. Это увеличит нагрузку на компрессор и может спровоцировать его преждевременную поломку.

Чтобы этого избежать, установщики откачивают воздух.

Получить консультацию:

Как осуществляется вакуумирование

Как только была произведена установка кондиционера, вакуумирование нужно производить со стороны внешнего блока.

Для этого нужно иметь манометрический коллектор и вакуумный насос. Один конец манометра подключается к газовому крану на внешнем блоке, а второй – к вакуумному насосу.

Далее процедура будет складываться из следующих этапов:

  1. Сначала включается вакуумный насос и открывается манометр.
  2. Через 8-10 минут, когда откачается воздух, нужно закрыть манометр и выключить насос.
  3. Затем на пару секунд нужно приоткрыть кран тонкой трубки и подождать до тех пор, пока стрелка манометра не достигнет давления примерно 3 bar.
  4. Закрыть кран.
  5. Нужно быстро отсоединить коллектор и следить, чтобы фреон не попал на руки.

После этого открываются краны внешнего блока, чтобы завершить соединение холодильного контура.

Заказать услугу

Другие наши услуги

Вакуумирование кондиционера — KONDER 77

Долговечность кондиционера и эффективность его работы во многом определяются тем, насколько качественно была выполнена его установка. Во время монтажа должны быть проведены все предусмотренные регламентом процедуры. Одной из таких процедур является вакуумирование сплит-системы. Эта операция выполняется перед заправкой фреона из баллона при первом запуске климатического оборудования.

Для чего нужно вакуумирование

Вакуумирование – это процесс удаления воздуха и влаги из системы циркуляции хладагента, которая составляет основу кондиционера. Эта система состоит испарителя и конденсатора, компрессора, межблочных магистралей из медных трубок и шлангов, терморегулирующего вентиля.

Система должна быть полностью герметична, внутри циркуляционного контура не допускается присутствие воздуха или влаги. Нарушение этого требования приводит к тому, что кондиционер начинает хуже охлаждать из-за изменения состава хладагента, и отклонений от нормальных показателей внутреннего давления. Также ускоряется износ узлов оборудования, и возникают неисправности. В том числе посторонние примеси приводят к следующим последствиям:

  • Увеличение внутреннего давления во фреоновом контуре из-за присутствия воздуха создает повышенные нагрузки на компрессор. Это вызывает его ускоренный износ и поломки.
  • В результате реакции между водой и компрессорным маслом выделяются кислоты, которые разрушают детали системы.
  • Действие влаги вызывает коррозию стальных деталей контура. Частицы ржавчины захватываются хладагентом и попадают в компрессор, вызывая его повреждения и поломки.

Поэтому при установке кондиционера обязательно выполняется герметизация контура, чтобы исключить попадание посторонних примесей во время эксплуатации оборудования. Основными местами возможной разгерметизации являются узлы соединений. Поэтому им при проведении монтажа климатической техники уделяют особое внимание. Тщательно выполняется вальцовка медных трубок межблочных магистралей, подключение шлангов. Все элементы должны быть соединены плотно, чтобы исключить возможную утечку хладагента или попадание в контур посторонних примесей.

Кроме этого, необходимо удалить остаточные примеси из сплит-системы, которые попадают внутрь при монтаже. Для этого и применяется вакуумирование, которое предусматривает откачку воздуха и влаги вакуумным насосом. Эта процедура входит в число обязательных работ по установке кондиционера. В том числе без поведения вакуумирования производитель не примет прибор на гарантийное обслуживание.

Оборудование для вакуумирования

Для выполнения заправки и вакуумирования кондиционера при его установке или техобслуживании потребуется комплект следующего оборудования :

  • вакуумный насос;
  • коллектор, оснащенный манометром для контроля внутреннего давления;
  • прибор для поиска утечек – необходим для тщательной герметизации;
  • ключ для вентиля;
  • комплект шлангов;
  • вентили для шлангов и манометра;
  • электронагреватель;
  • приспособление для сбора хладагента;
  • зарядная станция.

Основным видом оборудования для вакуумирования сплит-систем является вакуумный насос. Он создает внутри циркуляционного контура кондиционера пониженное давление. За счет разрежения удаляется остаточный воздух. При снижении давления уменьшается температура кипения воды. При этом присутствующая в контуре влага превращается в пар и удаляется вместе с воздухом.

В зависимости от степени понижения давления насосы бывают высоковакуумные (0,02 мБар) и низковакуумные (0,1 мБар). Для выполнения герметизации и вакуумирования модель подбирают по уровню мощности, производительности, по предельной величине остаточного давления в соответствии с характеристиками обслуживаемого кондиционера.

Как выполняется вакуумирование

Работы по вакуумированию и герметизации кондиционера перед заправкой системы хладагентом из баллона выполняют в следующем порядке:

  • При помощи комплекта из двух шлангов к сервисным штуцерам внешнего блока климатической системы подключают коллектор с манометром.
  • При помощи третьего шланга выполняют подключение насоса.
  • Включают насос для откачки из системы воздуха.
  • Величина давления контролируется по показаниям манометра. Стрелка прибора должна достичь отрицательной отметки, соответствующей величине остаточного давления.
  • Вакуумирование при включенном насосе выполняют с установившейся величиной давления в течение 20-30 минут. Стабильность давления свидетельствует о том, что контур герметичен.
  • Отключают насосное оборудование, при необходимости выполняют заправку кондиционера хладагентом из баллона.
  • Отключают шланги, которые соединяют прибор с коллектором и манометром.

После завершения вакуумирования кондиционер тестируют при работе в разных режимах. Рабочие параметры сопоставляют с нормативными значениями. Если все характеристики находятся в пределах нормы, значит работы по установке оборудования и герметизации выполнены верно. Сплит-систему можно передавать в эксплуатацию – она будет нормально охлаждать воздух в обслуживаемом помещении в соответствии с заявленными производителем характеристиками.

Продолжительность вакуумирования определяется несколькими факторами. Основное значение имеет производительность и мощность применяемого оборудования. Одноступенчатые насосы используют для герметизации сплит-систем малой мощности. Для достижения требуемых показателей разрежения и удаления остатков воздуха из контура такой вакууматор должен работать около 30 минут.

Двухступенчатые вакуумные насоса отличаются повышенной производительностью. Такие модели позволяют понизить давление в циркуляционном контуре практически за одну минуту. Затем вакууматор работает еще 15-20 минут для проверки герметизации контура.

В ходе вакуумирования показатель разрежения постоянно контролируется по показаниям манометра.

Самостоятельное вакуумирование бытового кондиционера

Некоторые владельцы климатической техники предпочитают выполнять установку своими руками. Это позволяет сэкономить, но для проведения этой работы важно иметь соответствующие навыки, необходимую технику и аксессуары. Монтаж прибора выполняется строго в соответствии с инструкцией производителя. После этого обязательно должно быть выполнено вакуумирование кондиционера. Также эту процедуру необходимо выполнить при дозаправке уже установленного климатического прибора. Если этого не сделать, то он не будет нормально охлаждать и может быстро выйти из строя.

Распространенной проблемой при самостоятельном монтаже является отсутствие необходимого оборудования. Особенно это касается вакуумного насоса с соответствующими техническими параметрами, который нередко пытаются заменить достаточно мощным компрессором от холодильника.

В связи возникающими техническими сложностями многие владельцы климатической техники при самостоятельном монтаже пренебрегают вакуумированием. В качестве альтернативы используют продувку системы хладагентом. Для этого во время заправки открывают вентиль и откручивают одну из гаек. После выхода из-под нее воздуха, гайку закручивают. Эту процедуру часто выполняют не только владельцы сплитов, но и «профессиональные» установщики. Однако продувка категорически запрещена производителями техники. Она имеет такие последствия, как снижение уровня хладагента, увлажнение терморегулирующих вентилей, возникновение дефектов и поломок компрессора, окисление медных магистральных трубок. Это приводит к сокращению срока службы климатического прибора, а в ряде случаев становится причиной его поломки уже при первых запусках. При этом рассчитывать на гарантийный ремонт или замену техники не приходится из-за нарушения технологии монтажа.

Чтобы избежать неприятных последствий, лучше доверить выполнение установки и вакуумирования кондиционера профессионалам. Квалифицированный монтаж позволит продлить его ресурс и многократно окупится.

Вакуумирование фреоновой магитсрали кондиционера

Основные причины вакуумировать сплит-систему

Почему важно обеспечить полную герметичность фреоновой трассы? По каким причинам обязательно требуется установка сплит систем с вакуумированием? Такая процедура гарантировано позволяет:

• предотвратить утечки фреона;

• сохранить изначальную холодопроизводительность системы;

• исключить смешивание холодильного агента с атмосферным воздухом;

• уберечь компрессор от поломки, которая обусловлена попаданием воздуха, содержащего влагу, в масло и нарушением его смазывающих и моющих свойств;

• не допустить образования льда на отдельных деталях сплит-системы, к примеру, на конденсаторе, вентиляторе, теплообменнике или трубках с хладагентом.

 

 

Как выполняется процедура?

Вакуумирование фреоновой магистрали проводится в несколько этапов. Все работы направлены на откачку воздуха из системы коммуникаций кондиционера. Обязательно потребуются специальные инструменты и оборудование. Ключевым прибором является двухвентильный манометрический коллектор со шлангами. Он позволяет контролировать заправку и вакуумирование, отслеживать показатели давления как нагнетания, так и всасывания.

В комплектацию манометрической станции (двухвентильной) входят 3 шланга. Коллектор имеет алюминиевый или бронзовый корпус, оснащается штуцерами. К необходимому оборудованию относят вакуумный насос (вакууматор), который обладает достаточной производительностью и мощностью мотора. Потребуется баллон с хладагентом. Его марка должна соответствовать конкретной модели системы кондиционирования воздуха. Для проведения работ понадобится ручной инструмент — газовые и разводные ключи, отвертки. Для подключения вакууматора необходим удлинитель.

Как проводится вакуумирование фреоновой магистрали сплит-системы? На первом этапе специалисты присоединяют манометрическую станцию к вакуумному насосу. Также коллектор подключается к ниппельному соединению кондиционера. Для замера вакуума используется манометр синего цвета. Если все сделано правильно, то после включения вакуумного насоса стрелка прибора опускается до отметки «1». Далее необходимо проверить фреоновую магистраль на герметичность.

Итак, стрелка синего манометра показывает «1», и следующим шагом станет закрытие крана на манометрической станции, соединяющего вакууматор и сплит-систему. Затем потребуется отключить вакуумный насос и подождать 45–50 минут, а потом посмотреть текущее положение стрелки манометра. Фреоновая трасса является полностью герметичной, если стрелка не отклонилась от отметки «1» и не сдвинулась со своего первоначального места.

Если произошло смещение стрелки, то это указывает на утечку хладагента из климатической техники. Рассмотрим частые причины этого распространенного явления:

• Гайка слишком затянута, поэтому выдавливается развальцованный конец трубки, на которую закрепляется это крепежное изделие.

• Недостаточно качественно обработаны стыки — места, где гайки соединяются со штуцером. Слабая затяжка гайки провоцирует утечку фреона в большинстве случаев.

• Вальцовкой соединений занимались неопытные специалисты, которые не обладают достаточным уровнем профессионализма для проведения такой ответственной работы.

• При установке кондиционера произошел излом медной трубы.

Убедившись в герметичности фреоновой трассы, необходимо отсоединить манометрический коллектор от сплит-системы, — открутить соединительную гайку. На следующем этапе нужно заполнить холодильным агентом фреоновый контур сплит-системы. Для этого следует аккуратно и медленно открыть фреоновые краны кондиционера, воспользовавшись шестигранным (имбусовым) ключом.

 

 

Важность процедуры

Некоторые монтажники игнорируют такую важную процедуру, как выкачивание воздуха из труботрассы сплит-системы, и предпочитают другой метод — стравливание части хладагента. Это позволяет вытеснить атмосферный воздух из магистрали, но приводит к значительным проблемам. Самое главное — невозможно определить с вероятностью 100%, что стравливание фреона привело к полному удалению воздуха из трубопровода. Если осталось даже небольшое количество воздуха, то это приведет к возникновению сложностей в процессе эксплуатации системы кондиционирования.

Сколько времени потребуется, чтобы вакуумировать кондиционер? Длительность этой процедуры определяется совокупностью двух факторов, — потребляемой мощностью сплит-системы, общей протяженностью трубопроводов. Если выкачивание воздуха из проложенной магистрали не приводит к достижению вакуума в системе, тогда вальцовочные соединения переделываются.

Вакуумировать сплит-систему часто требуется в обязательном порядке. Если процедура не проведена, то многие производители не предусматривают гарантийное обслуживание климатического оборудования.

Что такое вакуумирование кондиционера?. Статьи компании «BOSHКЛИМАТ»

При установке сплит-системы в Оренбурге, одним из важнейших этапов перед завершением монтажа, является вакуумирование. Для чего оно нужно? Этот процесс удаляет остатки воздуха и влаги, оставшиеся в кондиционере после окончания установки.
Устанавливая в квартире внутренний и наружный блоки кондиционера, мастера соединяют их двумя медными трубами, которые обеспечивают систему перемещения фреона в холодильном контуре кондиционера. После завершения установки медной трассы в трубах остаются частицы воды, воздуха и мелкой пыли, которые в сочетании с фреоном R-410A могут привести к не самым хорошим последствиям, в разы сокращая срок службы нашей сплит-системы.

Как же совершается вакуумирование? Для этого, у каждой монтажной бригады компании BOSHКЛИМАТ всегда есть с собой необходимый набор инструментов, для того чтобы в любое время производить установку кондиционера в Оренбурге, в том числе:

1 — Вакуумный насос для кондиционеров
2 — Станция с манометрами и насосом
3 — Ёмкость с необходимым для кондиционера хладагентом

Используя заправочные шланги манометрических коллекторов, наши специалисты по установке кондиционеров подсоединяют их к крану сплит-системы. Далее, на 15-25 минут включается насос, который избавляет систему от ненужной влаги и воздуха, создавая вакуум в кондиционере. Наблюдение за процессом вакуумирования происходит по показателям нашего манометра. После достижения нужного нам показателя в системе станция отключается, здесь специалисты в течение 30 минут наблюдают за внутренним давлением, которое не должно меняться. В этом случае процесс происходит удачно. Если же давление не в допустимых для него пределах, на то бывает несколько причин:

1 — Поломка одной из медных трубок
2 — Неправильное или плохое вальцевание
3 — Сильная или слабая затяжка гаек

Заключительный этап работы — отключение насоса и запуск в систему фреона, открывая краны (в большинстве случаев) шестигранным ключём. После всего этого мы услышим характерный звук шипения, который свидетельствует о правильной циркуляции фреона в нашем оборудовании.

Многие «монтажники» игнорируют процесс вакуумирования, выгоняя часть хладагента для вытеснения воздуха. Это, как и неправильный процесс, могут привести к поломке либо сокращению срока службы нашей системы. Обратившись в компанию BOSHКЛИМАТ вы гарантированно получите профессиональную установку кондиционера в Оренбурге, за который мы будем нести ответственность в течение всех пяти лет гарантии на монтаж.

Вы можете купить кондиционер в Оренбурге с установкой в любое время, выбрав самый подходящий вариант для Вас здесь на нашем сайте.

 

г. Оренбург, ул.70 лет ВЛКСМ 7/1, т.к. ОЛИМП, тел. +7(3532)60-20-40 
Без выходных

 

Обучение эвакуации системы

| Обучение работе с вакуумом для кондиционирования воздуха

Правильная установка и опорожнение системы кондиционирования воздуха начинается с качественной установки и надлежащей практики прокладки трубопроводов.

Получить комплект!

Короткое замыкание во время установки комплектов медных линий приводит к потере времени во время откачки, потенциальным утечкам хладагента, плохому возврату масла, загрязнению системы и избыточному времени, необходимому для откачки.

Надлежащая эвакуация после первоначальной установки или после обслуживания, если система была открыта в атмосферу критично для правильной работы система кондиционирования воздуха.Эвакуация — это двухэтапный процесс: дегазация и обезвоживание. Дегазация удаляет неконденсируемые вещества, которые вызывают повышенное напорное давление и увеличивают эксплуатационные расходы. Там, где часто бывают высокие температуры, неконденсирующиеся вещества в сочетании с влагой также вызывают появление масла. отказ, снижение производительности и повышенный износ компрессора и потенциал отказ. Потери, связанные с неправильной эвакуацией, могут быть очень высокими.

Влага — вторая проблема. Влага тормозит масло POE в HFC системы (например, R410a), вызывающие преждевременный выход из строя масла.Потому что POE выходит из строя на его основные компоненты, он может засорить дозирующее устройство и загрязнять наборы линий. Это может привести к необходимости полной системы замена. Влага хладагента и минеральных масел образуют кислоты, которые вызвать отказ системы из-за меднения и повреждения компрессора обмотки.

Вакуумметр используется для определения уровня атмосферы (дегазации и обезвоживания) в системе.

Быстрое и глубокое вакуумирование кондиционера или холодильной системы просто сводится к правильным действиям, включая правильную установку и сборку, предотвращение попадания влаги во время изготовления и, конечно же, правильные шланги для инструментов и датчики для измерения уровня дегазации и обезвоживания.Когда влага (жидкость) попадает в систему или конденсируется, единственный способ ее удалить — это испарение. Когда дело доходит до вакуумирования системы, таким образом можно удалить лишь небольшое количество влаги. «Непрактично удалять большие количества воды с помощью вакуумного насоса, так как кипящая вода производит большое количество водяного пара. Один фунт воды (около 1 пинты) производит около 867 кубических футов водяного пара при температуре 70 ° F». (1) Поэтому, как сказал Дэвид Бойд из Appion, «Держите его чистым, сухим и плотным».

  • Трубки должны быть чистыми и сухими на протяжении всей установки, влажность, грязь и другие загрязнения могут нарушить работу системы и значительно увеличить время, необходимое для откачки воздуха.
  • Сердечники клапанов следует снимать с помощью специального вакуумного стержневого инструмента, чтобы обеспечить продувку системы азотом и возможность закрытия системы, когда это возможно, во время установки трубопровода.
  • Для уменьшения количества фитингов и внутренних ограничений следует использовать трубогибы. Фитинги требуют резки труб, очистки, удаления заусенцев, сборки, пайки, продувки азотом и проверки на герметичность. Лучше всего полностью исключить фитинги.Хороший набор трубогибов окупится в кратчайшие сроки.
  • Обрезанные трубы следует развернуть или удалить заусенцы. Внутренние ограничения могут вызвать эрозию трубопровода, снижение скорости всасываемого газа и плохой возврат масла. Даже несколько неправильно смонтированных фитингов могут снизить качество установки.

  • Азот следует продувать через трубопроводы во время установки и во время пайки, чтобы избежать попадания загрязнений и влаги в трубопровод, а также во избежание образования оксидов меди во время пайки.Используйте откалиброванный расходомер, чтобы избежать избытка азота. Промывание системы азотом во время установки значительно сократит время вакуумирования.
  • Установите фильтр-осушитель для удаления следов влаги после вакуумирования. Небольшое количество влаги может скапливаться под компрессорным маслом или, в случае POE, связываться с самим маслом. Осушитель, оборудованный индикатором влажности, установленным непосредственно перед дозирующим устройством, эффективно удаляет следы влаги и помогает быстро выявить потенциальные проблемы с влажностью.Установка осушителя внутри рядом с испарителем лучше защитит дозирующее устройство, обеспечит визуальное присутствие 100% жидкости и предотвратит преждевременное ржавление осушителя.

Продувка

После установки трубопроводов и различных компонентов необходимо убедиться в наличии потока через всю систему путем продувки сухим газом, например, сухим азотом, из линии жидкости на сторону всасывания. система. При промывке не только удаляются мелкие капли воды (если они есть), но и собирается часть влаги из системы.

Испытание под давлением с сухим газом

Испытание под давлением используется для проверки на утечки с использованием сухого газа, например, сухого азота. Мы никогда не надеемся найти утечки в вакууме. (Хотя это действительно случается.) Когда воздух просачивается внутрь, появляется влага, на удаление которой могут уйти часы, если количество слишком велико. Испытание давлением с температурной компенсацией, подобное тому, которое имеется в цифровых коллекторах серии Testo, сделает процесс быстрым и эффективным. Однако, если вы используете цифровой коллектор, такой как Fieldpiece SMAN, утечки также будут очевидны просто из-за высокого разрешения датчиков давления. При установке типичной жилой системы тест можно выполнить и проверить примерно за 15 минут. Выполнение этого теста снова приведет к накоплению дополнительной влаги, которую не нужно будет удалять во время процесса вакуумирования. При выпуске этого газа под высоким давлением не сбрасывайте давление полностью до атмосферного. Понизьте его примерно до 1 фунта на кв. поэтому воздух не может попасть обратно в систему.

Проверьте свой вакуумный насос (пустое тестирование)


Подсоедините микронный манометр непосредственно к вакуумному насосу через соединение 1/4 «и убедитесь, что насос способен обеспечить уровень вакуума 100 микрон или меньше.Насос хорошего качества легко достигнет уровня ниже 50 микрон. Заглушки насоса печально известны утечками, поэтому не полагайтесь на одну из них для изоляции вакуумного насоса. Используйте основные инструменты, чтобы изолировать насос и шланги, тем самым минимизируя вероятность проникновения газа через шланги. Помните, что даже самые лучшие вакуумные шланги будут протекать, поэтому изоляция необходима. Если ваша помпа не может достичь 100 микрон или меньше, замените масло на высококачественное масло с низким давлением паров, такое как Appion Tezom.Часто требуется несколько замен масла для удаления значительного количества влаги из мокрого насоса. По сравнению с поломкой системы масло дешевое, меняйте его часто. Если насос по-прежнему не создает глубокого вакуума, возможно, пришло время заменить или отремонтировать.

Примечания по газу балласта (при наличии)

Вода может быть удалена из системы только в виде пара. Если атмосфера, которую вы удаляете из холодильной системы, насыщена влагой, когда эта влага попадает в насос, она находится в форме пара, то есть находится в состоянии равновесия с воздухом в системе.Это состояние равновесия и подразумевается под термином «балласт». (что-то, что дает стабильность)

Балласт, когда он открыт, вводит свободный воздух в насос во время такта нагнетания, чтобы поддерживать эту влажность в равновесии. Если газовый балласт закрыт, давление, создаваемое во время такта нагнетания, будет конденсировать водяной пар и сбрасывать влагу в масло. Открытие балласта во время первоначального опускания влажной системы поможет предотвратить конденсацию внутри насоса.(держите его открытым, пока не получите 15 000–10 000 микрон)

Влага убивает масло в вакуумном насосе. Когда масло влажное, давление пара увеличивается до точки, при которой невозможно создать глубокий вакуум. (Влажное масло — это белое масло). Если масло влажное, дешевле и быстрее заменить масло, чем позволить газовому балласту отработать это. Эта влага также повредит ваш насос, если ее оставить, поэтому всегда меняйте масло, если вы работаете с влажной системой. Причина, по которой я рекомендую всегда менять масло, заключается в том, что через маленькое неосвещенное смотровое стекло трудно увидеть, насколько оно мутное.

Открытый балласт газа не позволяет насосу достичь предельного уровня вакуума и должен быть закрыт после достижения 15 000–10 000 микрон. Используемый газовый балласт используется только во время черновой обработки и необходим только при наличии влаги в системе.

Одна из наиболее важных вещей, которую вы можете сделать, — это всегда продувать азотом или продувать систему перед выполнением вакуумирования. Это означает проталкивание азота через систему с одной стороны на другую, БЕЗ значительного повышения давления в системе.Это вытолкнет пары влаги, но не попадет в систему в жидком виде.

Если вы производите продувку во время сборки и продуваете систему азотом перед откачкой, вам, скорее всего, вообще не потребуется использовать газовый балласт. Газовый балласт эффективен только для удаления небольшого количества влаги, поэтому очень влажная система потребует частой замены масла, если вы хотите быстро выполнить работу.

Evacuation

Системы кондиционирования и охлаждения предназначены для работы только с маслом и хладагент, протекающий через них.Когда обычная система установлена ​​и / или обслуживается, воздух и влага попадают в систему. Кислород, азот и влага (все это составляет наш воздух или атмосферу) вредна для работы системы. Удаление воздуха и других неконденсируемых веществ называется дегазацией и обезвоживанием влаги. Удаление обоих обычно называют эвакуацией.

Предполагая, что стержни клапанов сняты, подсоедините шланги большого диаметра, рассчитанные на разрежение, к задней части стержневых инструментов (не используйте боковые порты стержневого инструмента для вакуумирования) как на верхней, так и на нижней стороне системы, чтобы обе стороны могли быть сняты одновременно.Хотя сначала может показаться нелогичным использование шлангов большого диаметра, ценность быстро становится очевидной после начала откачки. Шланги 1/2 дюйма сокращают время, необходимое для откачки, в 16 раз по сравнению с типичными шлангами диаметром 1/4 дюйма, используемыми в большей части промышленности. Шланги большего размера уменьшают трение и, следовательно, увеличивают скорость проводимости. Скорость проводимости шланга 1/4 дюйма настолько мала, что его никогда не следует использовать для откачивания. По возможности избегайте шлангов диаметром 1/4 дюйма для откачивания, поскольку они требуют слишком много времени и затрат, чтобы быть эффективными. Подсоедините шланги непосредственно к вакуумному насосу с помощью латунного тройника с развальцовкой или вакуумного коллектора. Не используйте коллекторы, не оборудованные кольцевыми уплотнениями, поскольку набивка часто удерживается под давлением, но протекает в вакууме. Сведите к минимуму количество подключений, а количество точек доступа — по максимуму. Другими словами, подключайтесь к как можно большему количеству мест в системе, но исключите ненужные шланги или фитинги. Если доступны только две точки доступа, подключайтесь напрямую к вакуумному насосу, устраняя необходимость в коллекторе.

Установите высококачественный вакуумметр с медной линией или латунным соединителем непосредственно на сердечник, установленный на всасывающей линии. Это позволит полностью изолировать эвакуационную установку (шланги и фитинги) от системы во время «испытаний на постоянное давление», во время которых будет измеряться качество вакуума.

Начните со свежего и сухого масла для вакуумного насоса. Масло для вакуумного насоса чрезвычайно гигроскопично (впитывает влагу), поэтому использование свежего масла значительно ускорит процесс. Если ваш насос оборудован газовым балластом, открывайте балласт до достижения уровня 10 000 микрон.В узких пределах целью вакуумного балласта является предотвращение конденсации водяного пара в насосе во время такта нагнетания. Вообще говоря, лучше и быстрее заменить масло, чем ждать, пока газовый балласт удалит лишнюю влагу из масла во время работы насоса. Влага разрушает масло вакуумного насоса, увеличивая давление пара настолько, что невозможно создать высокий уровень вакуума. Насос не может создавать более высокий вакуум, чем давление пара его герметика.Если сомневаетесь, замените!

1-е испытание на стойкость

Создавайте вакуум до тех пор, пока уровень не достигнет 1000 микрон (при использовании шлангов большого диаметра и основных инструментов откачивание трубопровода и змеевика испарителя займет менее 15 минут для типичной жилой системы с повышенным давлением). до 5 тонн). Изолируйте вакуум с помощью стержневых инструментов, чтобы насос продолжал работать, и запишите скорость утечки (примерно после 5-минутного периода стабилизации), показанную вакуумметром, если таковой имеется. Скорость утечки просто определяется падением вакуума за единицу времени и обычно отображается в микронах в секунду.Повышение давления после короткого периода стабилизации указывает на то, что в системе все еще присутствует влага или имеется небольшая утечка в системе.

2-е испытание на стойкость


Откройте основные инструменты и позвольте системе продолжить процесс вакуумирования до тех пор, пока уровень вакуума не достигнет 500 микрон или меньше. Затем повторите «испытание стоя», чтобы определить, произошло ли уменьшение скорости утечки после стабилизации вакуума. Если утечки нет, то при 2-й скорости утечки в системе скорость утечки должна быть значительно меньше первой, что указывает на прогресс в работе по обезвоживанию.

Определение разницы между влажностью и утечкой в ​​системе

Если скорость утечки не уменьшилась, могут произойти две вещи:

1) Система все еще загрязнена влагой. (Возможно, застрял под компрессорным маслом.)

2) В системе есть небольшая утечка, которая не была обнаружена при первоначальном испытании под высоким давлением. (Некоторые утечки более очевидны в вакууме, чем под давлением.)

Высококачественный вакуумметр с высоким разрешением, подобный тем, что можно найти на этой странице «Измерение вакуума», может выявить утечку намного быстрее, чем манометр, из-за чувствительности прибора.Хотя микронный манометр вполне подходит, проверка на утечку в вакууме является неприемлемой практикой по сравнению с испытанием под давлением, поскольку влага втягивается в систему во время процесса вакуумирования. Если вы обнаружите утечку под вакуумом, прервите вакуум с помощью сухого азота и попытайтесь найти утечку под давлением. ЗАПРЕЩАЕТСЯ открывать систему в атмосферу под вакуумом! Это отнимает у вас все время и усилия до этого момента.

Если в системе есть утечка, вакуумметр будет продолжать подниматься до тех пор, пока не будет достигнуто атмосферное давление. Однако, если система герметична, но все еще содержит влагу, повышение будет выравниваться, когда давление пара в системе выровняется, как правило, между 20 000 и 25 000 микрон в диапазоне от 72 до 80º F. В этот момент показания вакуума станут стабильными. (Примечание: система, которая продолжает выравниваться на уровне 3500-4500 микрон, возможно, превратила влагу в систему в лед. В этом случае, возможно, придется повысить температуру системы с помощью внешнего источника тепла, чтобы удалить влагу из системы.)

Если система показывает влажность, многократная откачка с продувкой азотом значительно снизит количество влаги в системе.Чтобы выполнить эту процедуру, уменьшите давление в системе до 1000–2500 микрон. Изолируйте вакуумный насос с помощью основных инструментов и отсоедините вакуумный шланг от стороны низкого давления системы. Прервите системный вакуум с помощью азота, введенного в боковое отверстие стержневого инструмента. Прервите вакуум азотом до давления, эквивалентного атмосферному давлению (760 000 микрон), затем продуйте систему азотом под давлением 1–3 фунта на квадратный дюйм. от верхней к нижней стороне, позволяя ей выходить через открытый порт стержневого инструмента.Не создавайте давление в системе, так как это не приведет к удалению влаги. Нет необходимости создавать давление в системе, если вы не выполняете проверку на герметичность. Повышение давления в системе фактически вызовет выпадение воды из азота, подобно тому, как это происходит из сжатого воздуха в воздушном компрессоре. Азот не поглощает воду, но увлекает ее и помогает ей выйти из системы, позволяя жидкой воде нагреваться, испаряться и увеличивать давление водяного пара без введения дополнительной влаги в систему.Если система высыхает, вы заметите, что быстро достигается более глубокий уровень вакуума, что указывает на прогресс в работе по обезвоживанию. При желании или необходимости повторите этот процесс, пока влага не будет удалена. Обычно требуется не более трехкратного вакуумирования с зачисткой. Если заметного прогресса не достигнуто во время этого процесса, повторите продувку азотом для удаления жидкой влаги, которая может присутствовать. Если обнаружена утечка, ее необходимо устранить до завершения эвакуации.

После второго испытания на падение проверьте состояние масла в вакуумном насосе.Масло молочного цвета содержит влагу и не позволяет достичь окончательного вакуума из-за увеличения давления пара и потери герметичности из-за влажности масла. Если масло влажное, замените его чистым сухим маслом. Если сомневаетесь, замените!

Вакуум для чистовой обработки

После второго испытания дайте вакуумному насосу поработать до тех пор, пока в системе не станет предпочтительно менее 200 микрон. (С хорошим насосом 50–100 микрон легко достижимо.) Изолируйте вакуумную установку с помощью основных инструментов и дайте системе постоять в течение 15–30 минут.Если уровень микрон не превышает 500 микрон, откачивание завершено. Если давление поднимется выше 500, снова откройте керновые инструменты и дайте возможность продолжить откачку. Опыт и / или микронный манометр с высоким разрешением позволят сократить время оценки.

После завершения вакуумирования, если вы работаете с новой установкой, держите насос изолированным и откройте (взломайте) линию всасывания, пропуская небольшое количество хладагента в систему, медленно доводя систему до положительного давления.(Примечание: когда вакуумметр показывает «высокое давление», вы превышаете 20 000 микрон, но все еще находитесь под отрицательным давлением.) Поскольку манометр может выдерживать давление до 500 фунтов на квадратный дюйм, вам не нужно беспокоиться о повреждении микронного манометра из-за избыточного давления. Как только всасывающая линия полностью откроется, откройте сервисный клапан для жидкости, установите стержни клапана на место и снимите вакуумметр и инструменты для стержней. (Примечание: хладагент может привести к срабатыванию вакуумного датчика, если он находится под вакуумом, или может работать неустойчиво после удаления, пока пары хладагента не выйдут из датчика.Датчик откалиброван для воздуха, и атмосфера хладагента будет влиять на показания. ) После установки стержней и снятия стержневых инструментов прочистите шланги коллектора и установите датчики, чтобы завершить ввод системы в эксплуатацию.

При обслуживании и существующей установке устраните вакуум с помощью необходимого системного хладагента перед снятием основных инструментов, затем продолжите процедуру ввода в эксплуатацию, как того требует производитель.

Последние мысли

Мы рекомендуем Accutool BluVac по нескольким причинам.Он имеет ряд преимуществ по сравнению со всеми другими вакуумметрами. Проблемы с загрязнением масла, калибровкой в ​​полевых условиях и рабочим процессом были решены. При разрешении 0,1 микрона вы можете легко увидеть, набирает ли популярность вакуумный насос, нужно ли менять масло в вакуумном насосе, а когда манометр изолирован, падение вакуума и предельное давление в системе. Из-за разрешающей способности BluVac мы настоятельно рекомендуем вам использовать инструменты и шланги для работы в вакууме. Все шланги протекают, и при разрешении 0,1 микрона это будет очень заметно.

Для правильного выполнения эвакуации также обратите внимание на комплект RapidEvac от TruTech Tools. При использовании, как показано, он сократит время эвакуации в 16 раз из шлангов 1/4 дюйма. Экономия рабочей силы при использовании этого комплекта очень значительна и сократит потребность в рабочей силе и время простоя обслуживаемого оборудования.

Ищете идеальную вакуумную установку? Не смотрите дальше, у нас это есть. ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА

Ссылки:

(1) Холодильная техника для кондиционирования воздуха, 5-е издание Авторское право 2005

(2) Обзор вакуума для инженеров по обслуживанию, 1988


Откачка хладагента: как это работает во время ремонта HVAC домашняя система отопления, вентиляции и охлаждения (HVAC) обслуживается, технический специалист может выполнить откачку хладагента.

В системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, конечно, используется хладагент для передачи тепла. Хладагент собирает тепло внутри вашего дома, после чего передает тепло за пределы вашего дома.

Отвод хладагента разработан для защиты от проблем, связанных с хладагентом, вызванных загрязнителями.

Что такое откачка хладагента?

Исходя из названия, вы можете предположить, что откачка хладагента включает удаление или «откачку» хладагента из системы HVAC.Однако на самом деле он предназначен для удаления загрязняющих веществ, а не для удаления самого хладагента.

В частности, откачка хладагента включает удаление воздуха и влаги, а также азота из системы HVAC.

Системы HVAC содержат хладагент в закрытой и находящейся под давлением среде. Если в вашей системе HVAC есть нарушение, хладагент может вытечь. Более того, загрязнители, такие как воздух или влага, могут попасть в вашу систему HVAC через брешь.

Прорыв может не слить весь хладагент вашей системы HVAC.Однако по мере выхода некоторого количества хладагента он может быть заменен воздухом и / или влагой.

Воздух займет ценное пространство, которое в противном случае могло бы быть использовано для хладагента, что сделает вашу систему HVAC менее эффективной для охлаждения вашего дома. С другой стороны, влага будет занимать пространство и способствовать коррозии.

Удаление хладагента — это служба HVAC, которая использует вакуум для откачки воздуха и влаги из линий хладагента вашей системы HVAC. Специалист по HVAC откачивает эти загрязнители из вашей системы HVAC, чтобы они не вызывали проблем с охлаждением.

Когда требуется откачка хладагента?

Откачка хладагента, как правило, должна выполняться каждый раз при открытии среды хладагента вашей системы HVAC.

Если вы просто меняете воздушный фильтр, вам не понадобится услуга по откачке хладагента. Вы можете удалить старый воздушный фильтр и заменить его новым, не обращаясь с хладагентом.

Если ваша система отопления, вентиляции и кондиционирования повреждена и технику необходимо открыть ее для выполнения ремонта, рекомендуется удалить хладагент.

Всякий раз, когда ваша система HVAC открывается, воздух или влага могут попасть в линии хладагента. Таким образом, эвакуация гарантирует, что воздух или влага не попадут в вашу систему HVAC во время ремонта.

Откачка хладагента также часто выполняется перед заправкой систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Если в вашей системе отопления, вентиляции и кондиционирования мало хладагента, технический специалист может сначала выполнить откачку.

После удаления всего воздуха и влаги из вашей системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха технический специалист заправит ее хладагентом.

Если у вас возникли проблемы с кондиционером или отоплением, позвоните нам по телефону 512-336-1431, чтобы записаться на прием. Мы будем рады выйти и взглянуть на проблему.

1431-183 A / C & Heating с гордостью обслуживает Раунд-Рок, Джорджтаун, Сидар-Парк, Пфлюгервилль, Леандер, Либерти-Хилл и Северный Остин.

Откачка хладагента: не будьте часовым

АРЧИ НАЛБАНДЯН

Меня, как старшего инженера по обслуживанию, регулярно вызывают для помощи в устранении неисправностей. Обсуждая проблемы с подрядчиком или техническим специалистом, я слишком часто слышу эти простые слова: «Да, я откачал систему. Я проработал свой вакуумный насос в течение часа. В системе не может быть никакой влаги». Ну сколько времени хватит? Мы попытаемся ответить на этот вопрос и проиллюстрируем, что время не так важно, как качество вакуума.

Чистая установка предотвращает проблемы в дальнейшем
Холодильная система предназначена для работы с маслом и хладагентом, протекающими внутри.Все остальное считается чуждым системе и должно быть удалено. Сюда входят влага, неконденсирующиеся газы (например, воздух), оксиды от пайки без продувки азотом, полевой мусор и т. Д.

Надлежащая прокладка трубопроводов и установка — это первые шаги к поддержанию чистоты системы во время установки.

Умная работа — это второй шаг. Вы можете сделать это, спланировав объем работ таким образом, чтобы вы могли выполнять другие задачи, такие как монтаж системной проводки или изоляция трубопроводов, во время надлежащего вакуумирования системы. Надлежащие методы прокладки трубопроводов и установки сократят время эвакуации, продлят срок службы оборудования и снизят расходы, связанные с гарантией.

Надлежащая прокладка трубопроводов и установка фактически сократят время эвакуации, продлят срок службы оборудования и снизят затраты, связанные с гарантией.

Откачка и обезвоживание
На уровне моря и 68F (нормальная температура и давление) одна атмосфера оказывает давление 14,696 фунтов на квадратный дюйм (psi), или 29.921 дюйм рт. (дюймы ртутного столба). При этом давлении откалиброванный составной манометр будет показывать 0 фунтов на квадратный дюйм манометра (psig). Это давление называется стандартным давлением и равно одной атмосфере (фунт / кв. Дюйм).

При таком давлении чистая вода закипает при 212F. Если бы мы переместили наш контейнер с чистой водой на высоту выше уровня моря (скажем, в Денвере, CO на высоте 5000 футов над уровнем моря), наш тот же контейнер с водой теперь закипит при 203,4 F, поскольку атмосфера оказывает меньшее давление (примерно 25 дюймов). .Hg, 12,278 фунтов на квадратный дюйм или 0,835 фунтов на квадратный дюйм). Если мы увеличим давление в нашем контейнере с чистой водой до 15 фунтов на квадратный дюйм (30 фунтов на квадратный дюйм), точка кипения воды поднимется до 250F. Это известно как зависимость давления от температуры. Точку кипения можно изменять и контролировать, регулируя давление пара над водой. При понижении давления пара до вакуума любая вода в системе превратится в пар для удаления вакуумным насосом.

На лицевой стороне манометра есть две шкалы давления.Выше нуля находится шкала для измерения положительного давления или давления выше одной атмосферы в фунтах на квадратный дюйм. Шкала ниже нуля используется для измерения отрицательного давления или давления ниже одной атмосферы в дюймах ртутного столба. Эта шкала точна до 29 дюймов ртутного столба. Уровни вакуума от 29 дюймов рт. Ст. До 30 дюймов рт. Ст. (Абсолютный вакуум) измеряются в микронах. Одна тысяча микрон равна одному миллиметру ртутного столба и измеряется электронным вакуумметром.

Если снизить внутреннее давление герметичной холодильной системы до 29 дюймов.Hg., Можно сказать, что мы эвакуировали систему. Мы удалили воздух и неконденсирующиеся газы. При этом мы снизили точку кипения любой оставшейся в системе влаги, но мы не обязательно обезвоживаем систему. Для этого нам нужно прикрепить к системе электронный микронный датчик для измерения уровня вакуума от 29 до 30 дюймов ртутного столба.

Шкала электронного датчика составляет от 0 до 5000 мкм. По мере того, как мы продолжаем откачивать пар из системы с помощью вакуумного насоса, уменьшение давления будет регистрироваться на микронном манометре.И наоборот, если бы мы прекратили отвод пара и позволили системе оставаться статичной, на микронном манометре не будет отмечено повышения давления при условии, что система полностью герметична и обезвожена. Если влага присутствует, на микронном манометре будет видно заметное повышение давления, поскольку жидкая влага выкипает в пар.

Качество оборудования на счету
Вакуумный насос должен быть в хорошем рабочем состоянии, чистым и не иметь утечек. Вы должны менять масло перед каждым использованием.Помимо смазки насоса, масло также обеспечивает внутреннее уплотнение. Чистое, свежее масло обязательно. Следуйте инструкциям производителя насоса по обслуживанию. Используйте шланги хорошего качества, убедитесь, что они не имеют порезов и дефектов и не протекают. Если вы планируете создать вакуум ниже 500 микрон, по возможности подумайте об использовании медных трубок вместо шлангов.

Никогда не используйте вакуум для проверки герметичности. Вы не сможете найти утечку под вакуумом, и вы загрязните систему влагой и неконденсируемыми газами.

Испытание под давлением
Большинство грузовых автомобилей оснащены вакуумными насосами, способными перекачивать 5 или 6 куб. Футов. в минуту. На установках мощностью более 20 л.с. вам может потребоваться насос большей производительности или несколько насосов для эффективной работы.

Испытайте под давлением откачиваемую систему с помощью сухого азота и небольшого количества хладагента. Убедитесь, что вы не превышаете пределы испытательного давления, установленные производителем. (Большинство испарителей имеют предел 150 фунтов на квадратный дюйм).Дайте системе постоять под давлением. Если в течение 12 часов падения давления не наблюдается, можно быть уверенным, что система герметична.

Никогда не используйте вакуум для проверки герметичности. Вы не сможете найти утечку под вакуумом, и вы загрязните систему влагой и неконденсируемыми газами. Никогда не создавайте разрежение через клапан Шредера. Эта практика только увеличит ваше время эвакуации из-за высоких ограничений, которые она вызовет. Всегда снимайте клапан Шредера и переустанавливайте его, когда система находится под небольшим положительным давлением.

Если вы планируете запускать вакуумный насос на ночь, настоятельно рекомендуется использовать соленоидный клапан с полным отверстием, расположенный на одной линии с вакуумной линией, ведущей к насосу, чтобы не потерять вакуум во время сбоя питания.

Системы с высоким содержанием влаги, такие как оборудование с водяным охлаждением или чиллеры, в которых произошел отказ трубопровода, следует продувать сухим азотом. Это делается путем подключения баллона с азотом к оборудованию таким образом, чтобы при продувке небольшого объема удалялось как можно больше влаги путем испарения.Слейте компрессорное масло и не доливайте масло, пока система полностью не высохнет.

Слейте как можно больше воды, уделяя пристальное внимание всем низким точкам. Один фунт воды (примерно одна пинта) даст 2948 куб. Футов. водяного пара. При использовании вакуумного насоса на 5 кубических футов в минуту для выпаривания такого количества влаги потребуется значительное время. Рассмотрите возможность использования насоса большей производительности или добавления дополнительных насосов, чтобы помочь отводить пар.

Для предотвращения загрязнения масляного поддона вакуумного насоса может потребоваться холодная ловушка.Поскольку насос вытягивает из системы большие объемы водяного пара, эти пары могут конденсироваться внутри насоса, в конечном итоге вытесняя масло и разрушая насос. Влажный воздух всасывается через холодный уловитель, где влага конденсируется и замерзает к стенкам цилиндра и перегородкам.

Подайте на систему как можно больше тепла, сохраняя ее как можно более равномерной. Если на улице холодно, влага может конденсироваться в конденсаторном блоке, если тепло подается только на испаритель. Вы можете предотвратить это, накрыв конденсаторный блок брезентом и используя тепловую лампу для предотвращения конденсации.Будьте осторожны, вы не хотите разжигать огонь.

Часто проверяйте вакуумный насос. Может потребоваться замена масла в вакуумном насосе несколько раз из-за попадания влаги, даже если используется холодная ловушка. Дайте вакуумному насосу поработать всю ночь без присмотра только после того, как при визуальном осмотре слитого масла из вакуумного насоса будет обнаружено небольшое количество влаги или ее отсутствие.

Фактор времени
Мы обсудили различные методы измерения вакуума, вопросы, связанные с фактическим вытягиванием вакуума и осушением чрезвычайно влажной системы. Но достаточно ли долго мы эксплуатируем вакуумное оборудование?

Микронный манометр определит, когда прошло достаточно времени. Системы, которые предназначены для работы при температуре всасывания при насыщении от 10F до 45F, следует откачивать до 400-500 микрон. Системы, предназначенные для работы от 20F до 10F, следует опустить ниже. Следуйте инструкциям производителя по установке и эксплуатации.

При использовании микронного манометра всегда позволяйте системе оставаться в покое и следить за повышением давления.Если в системе нет утечек, повышение давления укажет на наличие испарения влаги, что потребует большего времени для откачивания. Только когда не произошло повышения давления, мы можем с некоторой степенью уверенности сказать, что система сухая.

Арчи Налбандян — инженер по техническому обслуживанию на заводе компании Heatcraft Refrigeration Products. С ним можно связаться по телефону 770 / 465-5600.

AC Эвакуация и подзарядка | Гаечный ключ

Мобильный кондиционер, эвакуация и зарядка дома или в офисе

Если в салоне вашего автомобиля недостаточно прохладно для комфорта, то служба эвакуации и подзарядки мобильного кондиционера может быть наиболее удобным вариантом для охлаждения вашего автомобиля. Плохо работающая система кондиционирования воздуха не только влияет на температуру внутри вашего автомобиля, но также может повлиять на работу вашего обогревателя, поскольку он также работает от того же компрессора. Это может затруднить просмотр через лобовое стекло во влажный день. Мобильный механик из Wrench может приехать к вам, дома или в офисе, и дать вам смету ремонта для обслуживания и ремонта вашего автомобиля.

Что такое услуга по откачке и подзарядке системы кондиционирования?

Каждый раз, когда вы заменяете или ремонтируете компонент кондиционера в автомобиле, вы должны эвакуировать систему, прежде чем ее можно будет перезарядить.Вы должны сделать это, даже если системе требуется только небольшой ремонт, например, замена шланга. Это связано с тем, что после открытия системы наружная влага может проникнуть внутрь и замерзнуть, что может нанести еще больший ущерб в будущем. Откачка также помогает убедиться, что все газы удалены перед добавлением нового хладагента.

Как выполняется эвакуация и зарядка кондиционера?

Ваш механик подключает специализированное оборудование, которое контролирует стороны высокого и низкого давления в системе кондиционирования воздуха.Мы используем специальный вакуум для удаления воздуха, газа и влаги из системы. Во время работы мы контролируем манометры, прикрепленные к сторонам высокого и низкого давления, чтобы убедиться, что давление поддерживается правильно и нет утечек. Если мы обнаружим утечку, может потребоваться дополнительный ремонт. Однако, если все в порядке, система кондиционирования вашего автомобиля заряжается, и мы проверяем ее с помощью тех же датчиков.

Могу ли я самостоятельно выполнить эвакуацию и зарядку кондиционера?

Есть возможность сделать эту услугу самостоятельно.Однако, если вы не очень хорошо знакомы с системой кондиционирования вашего автомобиля, вы рискуете повредить ее. Обученные механики знают, как считывать показания манометров и следить за тем, чтобы давление было в правильном диапазоне. Для эвакуации и перезарядки вашей системы кондиционирования воздуха также требуется специальное оборудование, которое, если вы не планируете часто выполнять этот вид работы, непрактично для среднего домашнего механика. Большинство людей могут купить и использовать баллончик с хладагентом для самообслуживания. Однако даже здесь вы рискуете переполниться и создать проблемы с давлением, если не внимательно прочитаете инструкции.Поскольку предполагается, что система кондиционирования воздуха полностью закрыта, вам не нужно добавлять хладагент, если нет проблем.

Ваша система кондиционирования воздуха важна для вашего комфорта и даже вашей безопасности. Если у вас возникли проблемы или если вам был сделан ремонт и вам необходимо эвакуировать и перезарядить систему, позвоните в Wrench. Мы поможем вам записаться на прием и отправим мобильного механика, чтобы ваш кондиционер снова охладился.

Как долго я должен эвакуировать систему?

Каждый, кто когда-либо брал в руки вакуумный насос, задавал или задавал этот вопрос. Честно говоря, это все равно что спросить: «Сколько уколов нужно, чтобы добраться до центра Tootsie Roll Tootsie Pop?» Как сказала старая мудрая сова: «Возможно, мир никогда не узнает».

Современные методы вакуумирования предназначены для дегазации и обезвоживания системы, очистки ее от загрязняющих веществ до уровня, гарантирующего, что неконденсирующиеся, и, что более важно, влага, не причинят вреда хладагенту или охлаждающему маслу в системе. . Влага с маслом образует шлам, а влага с хладагентом образует плавиковую и соляную кислоты.Все это может привести к необратимому повреждению холодильной системы.

Продолжительность вакуумирования зависит от многих факторов в этом порядке, включая, помимо прочего, размер системы, уровень загрязнения системы, диаметр и длину вакуумных шлангов, наличие сердечников Шредера в эксплуатации. клапаны, сухость масла в вакуумном насосе и размер вакуумного насоса.

Что-то более важное, чем знать, сколько времени займет эвакуация, — это понять, когда эвакуация будет завершена. Удаление воздуха — простой процесс, но удаление влаги намного сложнее и требует времени. Влага имеет прочные молекулярные связи и не легко отделяется от поверхностей, к которым она прикрепляется. Для разрыва связей требуется тепловая энергия и время, а насосу требуется глубокий вакуум, чтобы в конечном итоге вывести эту влагу из системы.

Лучший совет, который можно дать, когда дело доходит до вакуумирования, — убедиться, что подготовка медных трубок является основным приоритетом.Поддержание системы в чистоте (без загрязнений), сухой и герметичной во время сборки сэкономит гораздо больше времени на задней стороне, чем неопределенность, которую она внесет во время, необходимое для очистки системы в процессе вакуумирования.

Если вы хотите очистить (дегазировать и обезвоживать) систему должным образом, точный вакуумметр является незаменимым компонентом системы вакуумирования. Электронный вакуумметр — единственный способ определить, когда процесс обезвоживания завершен. Использование электронного микронного датчика, такого как BluVac + Professional и прилагаемого к нему приложения, покажет вам характеристики влажности, что позволит вам определить влажность или влажность. сухая система легко. При 5000 микронах произошло 99,34% дегазации, но удаление влаги только начинается. Если вы не можете достичь вакуума ниже 5000, это хороший индикатор утечки в системе, утечки в вакуумных шлангах, загрязненного масла вакуумного насоса и т. Д.

Как только вы опуститесь ниже 5000 микрон, вы можете быть уверены, что происходит обезвоживание. и эта влага испаряется и удаляется в процессе вакуумирования. Существенного обезвоживания не произойдет, пока уровень вакуума не опустится ниже 1000 микрон.

Важно различать показания вакуумметра и фактический уровень вакуума. Вытягивание ниже 500 микрон и ниже 500 микрон — это две совершенно разные вещи. Хорошая вакуумная установка, соединенная с большим насосом, может преодолеть процесс обезвоживания, вытягивая ниже 500, но не удаляя влагу, что просто требует времени. Только когда вакуум будет изолирован, мы сможем определить его предельный уровень. Основные инструменты необходимы для изоляции вакуумного насоса и буровой установки от системы при измерении предельного уровня вакуума. Система должна поддерживать вакуум ниже целевого, чтобы гарантировать адекватное обезвоживание.

Ниже приведены рекомендации по приемлемому уровню постоянного вакуума. Для систем, содержащих минеральное масло, таких как системы R22, обычно считается приемлемым чистовой вакуум 500 микрон с выдержкой распада менее 1000 микрон, независимо от того, говорим ли мы о новой установке или системе, открытой для обслуживания. Для системы, содержащей масло POE, такой как система R410a или R404a, должен быть достигнут окончательный вакуум 250 с разложением 500 микрон или меньше — никогда не должно превышать 1000 микрон в системе с R10a, открытой для обслуживания.Для сверхнизкотемпературного охлаждения может потребоваться окончательный вакуум до 20 микрон с выдержкой распада менее 200 микрон. Для этих систем, если возможно, проконсультируйтесь с производителем. Каждое из этих требований сосредоточено на приемлемом уровне влажности, остающейся в системе, опять же, потому что на этих уровнях большая часть дегазации уже произошла. Время, отведенное для разложения, зависит от размера системы, но обычно рекомендуется минимум 10 минут с добавлением 1 минуты на тонну.

Мораль истории такова. Правильная эвакуация может занять 15 минут, 15 часов или 15 дней. Просто нужно то, что нужно. Хотя удаление стержней, использование шлангов большого диаметра, чистого масла и насоса надлежащего размера определенно сократит время, необходимое для завершения процесса, реальное необходимое время зависит от чистоты и сухости откачиваемой системы.

Эвакуация не может быть спешной или сокращенной, потому что последствия намного хуже, чем потеря времени в процессе.Лучше и важнее всего помнить, что чистота стоит рядом с благочестием, когда дело касается подготовки и, наконец, эвакуации. Это означает, что трубопроводы системы должны быть чистыми, пылесос — чистым, масло — чистым, а также соблюдаться надлежащие технологические процессы. Это момент, который нельзя недооценивать, пытаясь сократить время, необходимое для правильного завершения процесса.

HVAC Triple Evacuation | Отопление и охлаждение Охлаждение 101

Тройная эвакуация HVAC — Среди технических специалистов HVAC / R определенно существует некоторая путаница в отношении правильных методов эвакуации.Вакуумирование перед подачей хладагента в холодильный контур.

Позвольте мне с самого начала прояснить, что мои методы вакуумирования холодильного контура основаны на опыте, образовании и официальном руководстве, выпущенном военными США, а также их спецификациях и надлежащих процедурах вакуумирования холодильной системы. Очень важно правильно выполнить тройную откачку холодильника с первого раза.

Это надлежащая процедура на любом корабле ВМС США или вспомогательном корабле с системой охлаждения, открытой для окружающей среды.Перед повторной подачей хладагента в холодильный контур из него необходимо трижды откачать воздух. Цель состоит в том, чтобы предотвратить будущие проблемы из-за загрязняющих веществ, включая влагу в системе.

Тройная откачка HVAC — модернизация с HCFC на HFC

Если вы модернизируете старую систему HCFC на новую систему HFC, процедура тройной откачки HVAC не удалит масло или шлам из системы. Эти вещества не испаряются, и их необходимо вымыть из старых трубок.Промойте с использованием соответствующих методов промывки перед вакуумированием системы. Также рекомендую заменить трубку. Замена, а не промывка, но иногда в редких случаях это не всегда возможно.

Даже малейшее количество старого минерального масла в системе POE может вызвать неисправность системы. Это также относится к влаге. Это также причина того, почему очень важно правильно опорожнить систему охлаждения перед ее вводом в эксплуатацию. Масла POE любят влагу и довольно легко впитывают ее.Это как яд, когда влага смешивается с POE. Превращается в отстой. Кислый осадок, убивающий компрессор. Тройная откачка HVAC не предназначена для вымывания масла, кислоты или шлама из системы.

Почему тройное вакуумирование системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха всегда является лучшим методом откачки холодильного оборудования

Прежде чем я перейду к надлежащей процедуре тройного вакуумирования системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, давайте разберемся, почему тройное вакуумирование всегда является лучшим способом вакуумирования холодильной системы по сравнению с другими методами. Во-первых, давайте найдем общую точку для согласия просто потому, что я точно знаю, что есть некоторые, кто будет утверждать, что для вакуумирования холодильной системы будет достаточно глубокого вакуума.

Мы все согласны с тем, что влага в холодильной системе вредна для холодильной системы. Влага в конечном итоге приведет к преждевременному выходу системы из строя. Таким образом, мы все согласны с тем, что удаление влаги из системы является абсолютной необходимостью. Это также чрезвычайно важно просто потому, что влага нанесет вред системе.Это вызовет преждевременный выход из строя. Теперь я слышу, как кто-то говорит, что глубокий вакуум удалит влагу. Особенно, если вы оставите вакуумный насос включенным на несколько часов и достигнете вакуума 500 микрон или меньше.

Аргумент — тройное охлаждение

Я утверждаю, что человек, который говорит это, понимает взаимосвязь между температурой и давлением, но только в ограниченной степени. Вот разговор, который у меня был с кем-то, кто думал, что вакуумный насос будет лучшим способом для надлежащей откачки холодильника:

Pro Vacuum Pump, «Что происходит с влагой, когда вы создаете вакуум в системе охлаждения»?

Me, «Часть влаги испаряется». (обратите внимание, что я сказал некоторые)

Pro Vacuum Pump: «Но согласно моей диаграмме давления и температуры вся влага испарится, когда я создаю этот вакуум».

Я: «Вы правы, но только частично. Пожалуйста, посмотрите видео ниже, а затем еще раз расскажите мне о своем методе ».

Итак, как вы можете видеть, вакуумный насос действительно испарил часть влаги из банки. Однако внутри банки остались остатки льда и кристаллы льда. Итак, мистер Профессиональный вакуумный насос, вы хотите, чтобы кристаллы льда или лед оставались внутри вашей холодильной системы?Просто потому, что вы хотите использовать только один метод эвакуации?

Зависимость давления от температуры | HVAC Triple Evacuation

Ваш метод глубокого вакуума просто выдул из воды и затонул, потому что вы не соблюдали соотношение давления и температуры. Соотношение давления и температуры воды или влаги в вакууме на следующий уровень. Конечно, вы знали, что влага закипит, и часть ее будет откачана из системы в виде пара с помощью вакуумного насоса. Однако вы подняли его на следующий уровень и подумали о замораживающем эффекте воды.Эффект замораживания после того, как вы снизите давление до определенной точки?

Я так рад, что смог прояснить это для вас, потому что, похоже, существует много неправильных представлений. Необразованные техники утверждают, что знают, что метод вакуумного насоса — единственный метод, необходимый для надлежащего вакуумирования холодильной системы. Извините за такую ​​язвительность по этому поводу. Тем не менее, похоже, что существует много неверной информации, особенно в лучших результатах поиска большинства поисковых систем. Вот почему вам необходимо использовать тройную откачку холодильного оборудования HVAC.

Процедура тройной откачки холодильного оборудования

Некоторые очень старые руководства производителей по надлежащей откачке холодильного оборудования рекомендуют использовать хладагенты для процедуры тройного откачивания системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Однако эти руководства появились раньше, чем правила и положения Монреальского протокола и раздела 608 Закона о чистом воздухе. Запрещается использовать хладагенты для тройной откачки HVAC. Однако у каждого специалиста по ОВКВ или подрядчика по ОВК должны быть баллоны с азотом для основной цели выполнения вакуумирования, а также для других целей.

Инструменты, необходимые для работы | HVAC Triple Evacuation

  • Коллекторные манометры и дополнительные шланги для вакуумного насоса и резервуара с азотом
  • Баллон (ы) с азотом и регулятор — в зависимости от размера системы будет определяться, сколько азота вам потребуется. Для очень больших холодильных систем необходимы пуленепробиваемые резервуары на 120 куб. Футов в минуту, однако для большинства жилых и легких коммерческих систем будет достаточно пары резервуаров по 60 куб. Футов в минуту.
  • Micron Gauge
  • Вакуумный насос — опять же, как и в случае с азотом, производительность насоса будет зависеть от размера откачиваемой системы.

Тройное вакуумирование системы отопления, вентиляции и кондиционирования — необходимо провести краткий осмотр системы, чтобы убедиться, что все выполнено и установлено правильно. Проверьте фильтры-осушители, чтобы убедиться, что они были заменены и установлены в правильном направлении (при условии, что это не двухпоточный фильтр). Кроме того, убедитесь, что все стержни клапанов шредера установлены и затянуты.

Масло и вакуум

Если вы не были специалистом по установке HVAC, может быть хорошей идеей поговорить с техником HVAC (для новых систем).Это необходимо для того, чтобы убедиться, что они тщательно защитили трубопровод от загрязнения и влаги. Кроме того, чтобы убедиться, что они использовали правильную технику при пайке трубы. Убедившись, что все в порядке, я создаю вакуум, понижая его до диапазона от 100 до 500 микрон. На данный момент я не ожидаю показания 500 микрон, поскольку это просто предварительный вакуум.

Помните, что в системе охлаждения есть масло внутри контура, особенно в старых системах, которые работали. Внутри этого остаточного масла находится хладагент. По мере создания вакуума этот хладагент высвобождается и вытягивается из системы. Это не является незаконным и может быть названо De Minimis (Правило EPA Раздел 608) для выпуска хладагента в атмосферу через вакуумный насос.

Азот | HVAC Triple Evacuation

После создания вакуума в течение определенного времени я выключаю вакуумный насос. Затем я изолирую цепь от насоса, внимательно наблюдая за микронным датчиком.Дополнительно манометр на коллекторе для движения. Даже в новых системах обычно есть движение, и именно здесь я ввожу азотную заправку.

Будьте осторожны и не превышайте рекомендации производителя по максимальному давлению.

Я накачиваю давление до 300-400 фунтов на кв. Дюйм и нахожу оптимальное место на манометре для измерения давления. Кроме того, внимательно наблюдая за давлением, записывая показания давления.

Я обычно оставляю это количество азота внутри контура как минимум на час или больше. Когда я возвращаюсь, я проверяю заправку азотом, чтобы убедиться, что давление осталось таким же, как когда я оставил его. Это гарантирует, что у меня нет утечек. Затем я выпускаю заряд азота, внимательно наблюдая за манометром, пока он не покажет ноль. Наконец, я возвращаю вакуумный насос в холодильный контур и включаю его.

Повторить еще раз

Важно изолировать вакуумный насос от холодильного контура, когда в холодильном контуре высокое давление азота. Давление азота приведет к выбросу масла из вакуумного насоса, если вы не отключите его от контура.Я использую шаровые краны в шлангах, чтобы изолировать контур.

На этой вакуумной вытяжке вы должны быть в состоянии реализовать вакуумную тягу 500 микрон. То есть, если система не старая и в контуре много остаточного масла.

Если старая система перегорела (компрессор), то старый хладагент следует вымыть из системы. Промыть с использованием соответствующих методов промывки, как указано выше. Не пытайтесь запустить новый компрессор без предварительной промывки или замены старых трубопроводов. В противном случае очень скоро вы снова замените вновь установленный компрессор.

Вакуум и 500 микрон

Поднимите новый вакуум до 500 микрон, оставив вакуумный насос работать более часа. Следите за микронным датчиком и убедитесь, что он составляет 500 микрон. Если у вас есть проблемы с этим, проверьте все ваши соединения, где ваши шланги соединяются с системой охлаждения.

Также хорошо убедиться, что ваши шланги имеют отличное уплотнение в наконечниках, чтобы обеспечить плотное соединение.Если ваш вакуум в норме, снова введите заряд азота.

Я обычно позволяю этой новой заправке азота оставаться в системе в течение 10-15 минут, проверяя давление, а затем снова позволяю ему выдуться из системы, внимательно наблюдая за давлением, поэтому, когда оно достигает нуля, я снова включаю вакуумный насос в систему. и выполните последний глубокий вакуум.

В зависимости от времени суток я либо позвоню в сервисный центр, либо займусь делами в другом месте, либо пойду домой и оставлю вакуумный насос работать всю ночь (при условии, что я знаю, что никто не собирается угонять мой или какой-либо другой вакуумный насос. инструменты оставляю там).

Вакуумная выдержка и продувка азотом

Если вакуум в норме, снова введите заряд азота. Я обычно позволяю этой новой заправке азота оставаться в системе в течение 10-15 минут, проверяя давление, а затем снова позволяю ей выйти из системы, внимательно наблюдая за давлением, поэтому, когда оно достигает нуля, я снова включаю вакуумный насос в систему и вытягиваю. окончательный глубокий вакуум.

В зависимости от времени суток я либо позвоню в сервисный центр, либо займусь делами в другом месте, либо пойду домой и оставлю вакуумный насос работать всю ночь (при условии, что я знаю, что никто не собирается угонять мой или какой-либо другой вакуумный насос. инструменты оставляю там).

Окончательный вакуум — тройное вакуумирование холодильного оборудования

Я обычно позволяю этой новой заправке азота оставаться в системе в течение 10–15 минут, проверяя давление. Затем позвольте ему снова выйти из системы, внимательно наблюдая за давлением, чтобы, когда оно упало до нуля, я снова включаю вакуумный насос в систему и создаю окончательный глубокий вакуум.

В зависимости от времени суток я либо позвоню в сервисный центр, либо займусь делами в другом месте, либо пойду домой и оставлю вакуумный насос работать всю ночь (при условии, что я знаю, что никто не собирается угонять мой или какой-либо другой вакуумный насос. инструменты оставляю там).

Заключение: процедура тройного вакуумирования системы охлаждения

После того, как окончательный вакуум был снят и он удерживается на уровне 500 микрон в течение более 15 минут, я выпускаю заправку хладагента в систему и выполняю надлежащий запуск системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. это тепловой насос или кондиционер. Вот и все, что нужно для надлежащего вакуумирования холодильной системы.

Я еще ни разу не потерял компрессор из-за неправильной эвакуации.Фактически, я был за другими техническими специалистами, которые заменяли сгоревший компрессор только для того, чтобы их новый компрессор сгорел в течение короткого периода времени после замены, и я провел тщательную промывку системы и выполнение тройной откачки HVAC, а также я никогда не перезванивали из-за ожога.

Делаем правильно с первого раза | HVAC Triple Evacuation

Это то, что вы называете правильным выполнением работы с первого раза и обеспечением надежности системы для использования в будущем.Когда вы находитесь в 500 милях от моря и под водой, последнее, о чем вы хотите беспокоиться, — это отказ системы охлаждения и пропадание всей еды для экипажа. Это в первую очередь побуждает человека делать все правильно и правильно.

Что нужно знать об основах использования метода тройной откачки HVAC:
  1. Вакуум от 500 до 1000 микрон в течение более 20 минут
  2. Устранение утечек
  3. Азот
  4. Давление выдержки: терпение
От 500 до 1000 микрон

1a Вакуум от 500 до 1000 микрон, выдерживаемый более 10 минут, соответствует герметичной и сухой системе.Я предлагаю сделать еще один шаг и подождать 15-20 минут, прежде чем объявить систему герметичной и сухой. И всегда помните, что хладагент, застрявший в масле, выкипит, в результате чего микронный манометр поднимется при первом и, возможно, втором вакууме.

Устранение утечек

2 Если микронный датчик продолжает расти, значит, в системе есть утечка. Найдите и устраните утечку, прежде чем двигаться дальше.

Азот

3 Многие люди называют азот сухим азотом. Это нормально, но, исходя из моих технических знаний, азот в основном используется для разрушения вакуума и повышения давления, тем самым растапливая кристаллы льда или лед, оставшиеся в системе.Любой лед, который мог образоваться в результате создания глубокого вакуума (объяснение этого см. В видео выше).

По какой-то причине некоторые, казалось бы, умные люди утверждают, что сухой азот поглощает влагу, чего не делает, а просто повышает давление. Повышение давления за счет этого температура и тает любой лед. Это облегчает удаление влаги за счет дальнейшего процесса тройного вакуумирования. Это либо испарение влаги с помощью вакуумного насоса, либо принудительное удаление влаги из системы с помощью избыточного давления азота.

Ни при каких обстоятельствах не допускайте попадания влаги в систему! Уточнение этого утверждения — система, которая поддерживает вакуум 500 микрон после выполнения тройного вакуумирования, будет содержать менее 10 частей на миллион влаги. Слишком много технических специалистов говорят: «О, фильтр-осушитель получит всю остаточную влагу, оставшуюся после однократного глубокого вакуумирования (без продувки азотом)».

Это неприемлемо при любых обстоятельствах для любого типа холодильной системы, особенно для систем, использующих современные хладагенты, которые используют POE (масло) в холодильной системе для смазки.

Давление выдержки

4 Когда вы нагнетаете в систему давление азота (от 100 до 300 фунтов на кв. Дюйм *), а давление не остается постоянным, возникает утечка. Найдите и устраните утечку, прежде чем двигаться дальше, иначе вы столкнетесь с утечкой хладагента.

Я думает о старой аксиоме: делайте работу правильно с первого раза, чтобы не было второго раза

* При выполнении процедуры тройной откачки HVAC всегда следуйте рекомендациям производителя и никогда не превышайте номинальное давление в системе.

Предполагается, что вся холодильная установка должна быть герметичной. При возникновении утечки необходимо проверить каждую часть системы. После устранения утечки важно выполнить надлежащую эвакуацию и перезарядку системы.

Заключение — Тройное вакуумирование холодильного оборудования

Как показано на видео выше, мы знаем, что можно сделать лед из влаги, создавая вакуум. В то время как законы физики гласят, что создание вакуума заставляет воду закипать, как же образуется лед? Для этого мы рассмотрим скрытую теплоту испарения.

Тепло отводится, и молекулы замедляются в процессе испарения. Когда они достигают определенной точки, они начинают замерзать, превращая воду в лед. Добавив больше тепла или повысив давление, мы можем быстро сублимировать лед. Сублимация превращает лед прямо в пар.

Сублимация — когда что-либо твердое превращается в газ, не превращаясь сначала в жидкость. Это одна из причин, по которой мы добавляем азот. На практике мы не ожидаем, что вода попадет в трубопровод.Большинство технических специалистов используют правильное обращение с материалами, включая трубопроводы, в процессе установки. Кроме того, большинство из нас воздерживаются от работы или открытия холодильных систем на открытом воздухе во время дождя.

Хотя азот действительно поглощает часть влаги, он также повышает давление, тем самым растапливая лед, включая кристаллы льда. Лед, который может образоваться из-за глубокого вакуума.

Наконец, большинство производителей заметят, что вам следует использовать процедуру тройной откачки в их руководстве по установке.Так что игнорирование этого совета делается в ущерб себе. Сделайте одолжение себе, покупателю и производителю и следуйте основным принципам.

Тройная эвакуация HVAC

Зачем делать тройную эвакуацию для AC

Смазка для локтей работает, не так ли? Мойте ли вы обеденную тарелку, протираете машину губкой или чистите унитаз, дополнительные усилия улучшат уборку.

То же самое и с наборами линий кондиционера — трубками, по которым циркулирует хладагент.Мы всегда очищаем их перед установкой нового устройства — и мы используем проверенную методологию, которая оставляет безупречную линейку комплектов.

Зачем нужно чистить линейку?

Потому что любой материал внутри линейного набора, кроме масла или хладагента, может помешать правильному охлаждению системы.

Если ваш старый кондиционер перегорел, возможно, внутри линейного набора остались остатки кислоты. Вам нужно будет удалить этот остаток. Набор линий также должен содержать только правильные типа масла и хладагента.Другими словами, вы не хотите, чтобы при установке новой системы, использующей хладагент R-410A, не осталось остатков R-22 или минерального масла.

Чаще всего мы можем повторно использовать существующие наборы линий при установке нового кондиционера. Иногда нам приходится использовать их повторно, потому что они проходят сквозь стены и их будет чрезвычайно сложно (и дорого) заменить. Но даже когда мы устанавливаем новый, мы сначала тратим время на его очистку.

Оно того стоит. В будущем у вас будет меньше проблем.Каламбур предназначен.

Процесс, который мы используем для очистки комплектов линий, называется тройной откачкой. Мы буквально «откачиваем» влагу, песок и другие остатки изнутри линии. И мы делаем это трижды, чтобы убедиться, что все прошло.

Но мы делаем еще несколько вещей.

Чтобы получить действительно чистые наборы линий, мы следуем этим процедурам.

Помните, когда вы учились в школе и сдавали задание, которое было не совсем, ну… тщательно изучено? Знаешь, что-то, что тебе не понравилось? Вот что случилось: вы получили плохую оценку.

И эта одна плохая оценка помешала получить хорошую оценку в этом семестре.

То же самое происходит, когда техник HVAC выполняет не очень качественную очистку линейки. Они не выводят все загрязнения. В конечном итоге ваш кондиционер не будет работать очень хорошо, и он может полностью выйти из строя. Нехорошо.

Решение, как всегда, — сделать это правильно с первого раза. Вот почему мы всегда:

  1. Промойте трубопровод азотом. Струя азота облегчает удаление всего во время процесса тройной откачки.Азот вымывает много мусора, поэтому пылесосу не нужно работать так тяжело.
  2. Наблюдать за линией, установленной на обоих концах. Многие подрядчики просто продувают азот в линию и похлопывают себя по спине. На самом деле мы ставим техника на каждом конце линии. Таким образом, мы можем визуально отслеживать наш прогресс. Если будет много мусора, мы это узнаем. Затем мы продумаем систему еще немного азота.
  3. Вакуумный выход из комплекта линии. Используя вакуумный насос и специальные шланги, мы отсасываем весь оставшийся мусор и влагу — все, что может помешать циклу охлаждения. Мы также продуваем азот через линию после каждого цикла вакуумирования.
  4. Опять вакуум. Хорошо. Теперь у нас двойная эвакуация. Снова промываем линию азотом…
  5. Опять вакуум . … И тройная эвакуация! Начните дополнительную промывку азотом.
  6. Измеряйте прогресс с помощью цифрового микронного датчика. Вот шаг, который не в каждой компании. Вместо того, чтобы просто надеяться, что мы вытащили все из линейки, мы фактически измеряем вещи с точностью до микрона. Таким образом, мы будем знать, когда набор строк достаточно чист для повторного использования, а если нет.
  7. Повторяйте, пока датчик не покажет 300 микрон или меньше. Это наш порог. Если после трехкратного вакуумирования в наборе линии все еще остается более 300 микрон загрязняющих веществ, мы даем процессу еще одну попытку.

Когда мы закончим, ваш набор лески чист, как свисток, и все получат хорошие оценки.А твой новый кондиционер? Скажем так, более чистый набор линий поможет продлить срок его службы.

Поэтому не забудьте спросить свою компанию, занимающуюся HVAC, как они чистят линейный комплект.

Все, кроме тройной эвакуации, должно быть красным флагом. Простое прохождение вакуума через линию, установленную один раз, в некоторых кругах может считаться «достаточно хорошим», но не среди добросовестных профессионалов в области HVAC.

Оставить комментарий