Вибрирование бетона в опалубке: правила, виды оборудования и процесс

Опубликовано в Разное
/
20 Фев 2021

Содержание

правила, виды оборудования и процесс

Для правильной укладки цементного раствора существуют разные правила и рекомендации. Они позволяют повысить качество и долговечность бетонной конструкции. При вибрировании бетона осуществляется вспомогательный процесс, который позволяет достичь требуемой текучести и утрамбованности заливки. Вибрированием удаляются воздушные пузырьки из цемента, чем повышается его плотность и однородность.

Преимущества процесса

Процесс уплотнения в бетоне наделен рядом преимуществ:

  1. Вибрированием уменьшается пористость бетонного камня. Как известно, пустоты в жидкой пульпе составляют 1-2%. Если их не убрать, они заполняться воздухом, цемент потеряет прочность и водонепроницаемость. Вибрационные воздействия способны решить эту проблему. Высокочастотные механические колебания с малой амплитудой повышают подвижность жидкой пульпы, что вызывает отток пузырьков воздуха.
  2. Вибрационные колебания позволяют повысить вязкость пескобетонной массы и не допустить расслоения. Таким образом, готовый бетонный камень будет более однородным. Кроме того, колебательные движения повышают текучесть жидкой массы, что позволяет ей более равномерно заполнять форму опалубки. Вибрирование бетона позволяет получить готовый, устойчивый к растрескиванию, механическим воздействиям, сезонным колебаниям температуры и прочим негативным факторам окружающей среды, с повышенным сроком эксплуатации продукт.
Вернуться к оглавлению

Признаки достаточного уплотнения бетонной массы

Один из признаков — отсутствие пузырьков в бетонной смеси.

Уплотнительные работы с бетоном можно проводить двумя способами: вручную и механически. Однако при ручном уплотнении сложно достичь высоких результатов. Вибрированием также не всегда возможно получить требуемую однородность. С одной стороны, смесь может быть не до конца уплотнена, а с другой – расслаиваться из-за чрезмерного воздействия колебаний. Этого можно избежать достижением достаточной жесткости состава и подбором оптимального гранулометрического состава фракций.

Эти параметры варьируются в зависимости от выбранного вибрационного устройства.

Правильно определить степень уплотнения можно по нескольким параметрам:

  • отсутствует оседание жидкого конгломерата;
  • на поверхность всплывает цементное молоко с песком;
  • отсутствуют пузыри воздуха;
  • после извлечения форсунки вибратора поверхность конгломерата быстро закрывается.
Вернуться к оглавлению

Правила вибрирования

Процесс подачи колебательных импульсов имеет четкие правила, которым нужно следовать, чтобы достичь хорошего результата.

  1. Погружать колебательное устройство рекомендуется на 80% его длины. Это позволяет качественно смешать нижний и верхний пласт конгломерата.
  2. Вибрированию должен подвергаться весь бетонный состав. Зона действия инструмента должна располагаться так, чтобы волна от его работы охватывала весь раствор.
  3. Следует избегать соприкосновения штырей с арматурой. Располагать вибратор рекомендуется на некотором расстоянии, чтобы пространство вокруг металлического элемента не было свободным.
  4. Не рекомендуется вводить вибратор близко от края, к стыкам и углам.
  5. После извлечения механизма не должно оставаться воронки.
Вернуться к оглавлению

Виды вибрационного оборудования

Глубинный вибратор для уплотнения бетонных смесей.

Классификация вибрационных машин состоит из трех типов.

  1. Устройства поверхностного сжатия передают колебания с верхнего слоя жидкой пульпы. К ним относятся металлические виброплиты, виброрейки, соединенные с вибратором пригрузы. Эти механизмы укладываются на поверхность уплотняемого раствора. Используется оборудование на стройплощадках, при строительстве дорог, для сжатия ЖБИ конструкций толщиной до 2 дм, но большой площади. Пригрузы предназначены для применения на движущихся площадках с целью уплотнения цемента одновременно и сверху и снизу. Среди инструментов поверхностного сжатия встречаются вибронасадки, виброзаглаживающие механизмы. С их помощью проводится доуплотнение. Чтобы провибрировать бетон, применяется навесное оборудование и кассетные установки.
  2. Глубинные уплотнители полностью погружаются в форму. К ним относятся вибровозбудители. Применяются эти механизмы на строительных площадках при изготовлении массивных изделий. К этой категории устройств относятся вибрационные пустотообразователи.
  3. Вибраторы объемной трамбовки передают колебательные движения всей форме с раствором. Такое устройство называют виброплита. Виброплощадки делятся на несколько типов: с горизонтальными и с вертикальными колебаниями, с движущимися рамами и блоками. Такое вибрационное оборудование предназначено для трамбовки разнообразных сыпучих и несвязных грунтов, тротуарной плитки, а также при ремонтных работах на дорожном полотне.
Вернуться к оглавлению

Процесс вибрирования

Уплотнение бетона глубинным вибрированием.

Погруженными вибраторами или возбуждением цементно-песочной массы колебательные движения передаются через опалубку или форму. В результате этого частицы компонентов массы получают импульсы, а сама смесь приобретает свойства тяжелой жидкости, то есть разжижается, это правильно. При этом вибрация уменьшает или вовсе уничтожает контакты частиц между собой, ослабляет внутреннее трение. Такими действиями из цемента удаляется лишний воздух, что позволяет ему легче заполнить формы.

Частота колебаний – это главный параметр. Он может изменяться в широком диапазоне и определяется типом вибратора. Частотность колебаний по-разному действует на разноразмерные частицы заполнителя. Прежде чем вибрировать бетон, следует тщательно подобрать инструмент в зависимости от крупности наполнителя.

Вернуться к оглавлению

Когда нельзя вибрировать?

Есть ситуации, когда вибрирование бетона недопустимо. Иногда нужно получить облегченный состав. Для этого вводятся специальные пенообразователи и прочие химические вещества. С их помощью смесь насыщается воздухом. Вибрирование бетона только разрушит действие порообразователя и не позволит достичь цели.

Не рекомендуется вибрация слишком подвижного раствора. Такое действие вызовет его расслоение, а не уплотнение.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Таким образом, для выбора характера и частоты колебаний следует ориентироваться на максимальный размер заполнителя в смеси. Целесообразно подвергать форму действию нескольких вибраторов, работающих на одной частоте. При этом частицы заполнителя разного размера будут двигаться с разной интенсивностью, и уплотнение произойдет равномерней.

Итоговый продукт будет максимально соответствовать требованиям.

как правильно вибрировать и зачем – DIYb.ru

Человечество будет всегда озабочено качеством строительного материала и будет стремиться проводить различные мероприятия для увеличения его долговечности. Одним из правильных и испытанных способов является вибрирование бетона.

Описание вибрирования, как способа укрепления бетона

Жидкая пульпа цементного раствора при перемешивании в бетономешалке набирает в себя до 2% воздуха от объема смеси. Если позволить ему остаться в бетоне, после застывания получится пористый, рыхлый камень. Долговечность конструкции, в основе которой такой бетон, потеряна даже при использовании цементов высоких марок: массив будет пронизан капиллярами и пустотами, как губка напитает в себя воду и зимой пойдет трещинами. Неперемешанный раствор застынет, скорее всего, слоями и также слоями начнет отваливаться.

Вибрация раствора позволяет решить обе эти проблемы. Наконечник вибратора, колеблющийся с высокой частотой и малой амплитудой в пределах радиуса действия, зависящего от мощности устройства, сотрясает пульпу, заставляя растворенный воздух собираться в пузырьки и выходить на поверхность. Таким образом бетонный массив избавляется от растворенного в нем воздуха. Возбужденная колебаниями масса раствора приобретает повышенную текучесть, раствор перемешивается лучше, не образуя слоев и равномерно заполняя предназначенный для него объем.

Освобожденный от лишнего воздуха однородный во всем массиве бетонный камень становится устойчивым ко всем воздействиям: механическим, климатическим и сезонным.

Методы проведения вибрирования

Перед заливкой бетонного раствора необходимо как следует очистить от масла и ржавчины каркас из арматуры и проверить прочность опалубки. Заливку нужно производить таким образом, чтобы не происходило расслоение раствора, последовательно укладывая смесь в одном направлении.

Вибрирование бетона можно производить ручным или механическим методами.

Ручное вибрирование

В случае отсутствия какого-либо инструмента для механического вибрирования при небольших объемах работ в неудобных местах аккуратно простукать арматуру и опалубку, возбуждая таким образом колебания раствора. Делать это надо без фанатизма, стремясь не повредить опалубку.

Жидкую пульпу можно также протыкать на всю глубину куском арматуры, ломиком: чем чаще, тем лучше. Оба этих метода можно использовать там, где применение механических вибраторов невозможно или нецелесообразно. Эти методы очень высоких результатов не дадут, но при достаточном усердии принесут пользу на дачном и домашнем строительстве.

Механическое вибрирование

Для более пластичных смесей и при больших объемах работ применяют глубинные механические вибраторы с гибкими наконечниками.

При проведении качественного вибрирования бетона необходимо соблюдать правила:

  • погружение наконечника (булавы) вибратора в раствор не более 80% его длины. Это необходимо, чтобы верхняя поверхность слоя не застаивалась и не тормозила выход пузырьков воздуха;
  • круги от вибратора на поверхности раствора должны перекрываться не менее, чем на 10 см, либо перестановка наконечника должна осуществляться с шагом в 1,5 радиуса круга. Главное правило – не должно оставаться не перекрытых волнами участков укладки;
  • при укладке бетона слоями наконечник вибратора должен проходить ниже границы раздела не менее, чем на 10 см, тем самым разрушая расслоение монолита;
  • не рекомендуется касаться наконечником арматуры и опалубки, нельзя подводить его близко к стыкам и углам, чтобы не повредить его и не нарушить конструкцию;
  • погружать вибратор в раствор надо быстро, а вынимать – медленно, чтобы воронка затянулась;
  • после завершения вибрирования возможна укладка следующего слоя бетона, но нельзя допускать, чтобы укрепленный слой уже схватился.

Окончание вибрирования можно определить по следующим признакам: нет проседания пульпы, прекратился пузыриться верхний слой, всплыло цементное молочко.

Более подробно обо всех мероприятиях по вибрированию бетонного раствора написано в настольной книге строителя СНиП 3.03.01-87 пункт 2.11 [1].

Применяемое оборудование для проведения вибрирования

Физико-механические характеристики необходимого оборудования для вибрирования конкретного объекта определяются изначально фракцией заполнителя и качеством раствора. Условно делится на три вида:

  • для заполнителя фракцией менее 10 мм и мелкозернистым раствором необходимая частота работы наконечника вибратора – от 10 до 20 тысяч колебаний в минуту;
  • для фракций от 10 до 50 мм частота – от 3500 до 9000 колебаний;
  • частоты менее 3,5 тысяч – самые распространенные и эффективные во всех случаях.

Скорость и качество вибрирования также напрямую зависит от длины и диаметра наконечника, которые в свою очередь определяют мощность привода механизма. По типу привода оборудование бывает электрическим (от электродвигателя), пневматическим (от вентиля компрессора) и бензиновым (от ДВС). Конструкции гибкого передаточного вала и набора наконечников зависят от производителя конкретного прибора.

Кроме механического вибратора, управляемого оператором, существует большое количество машин для применения на больших объемах укрепляемого бетона. Они подразделяются на следующие классы:

  • разнообразные виброплиты и виброрейки для обработки верхнего слоя раствора на больших площадях. Они могут оснащаться различными инструментами для вибрации верха и низа уплотняемого бетона (пригрузы), дополнительными вибронасадками и приспособлениями для заглаживания, доуплотнения цемента.
  • для производства массивных ЖБК глубинные машины с полным погружением в раствор;
  • объемные виброплощадки с движущимися рамами, блоками для подачи к раствору горизонтальных и вертикальных колебаний.

Задачи у всего разнообразия машин и механизмов одни и те же – удалить воздух из раствора и уплотнить бетон вибрацией.

Наряду с традиционными механическими вибраторами в последнее время стало появляться оборудование, в котором используется ультразвук для уплотнения бетона. Такие устройства состоят из щитов опалубки с мощными пьезокерамическими излучателями, которые запитаны от генератора ультразвука, тиристорного коммутатора, и управляемые от компьютера.

Ультразвуковые погружные глубинные вибраторы и навешанные на щиты опалубки наружные излучатели переставляются, как и традиционные механические, по мере укладки бетона с шагом в полтора радиуса эффективного излучения. К недостаткам такой технологии можно отнести невысокое качество уплотнения, большие затраты электроэнергии и высокая трудоемкость, но методика развивается и вполне успешно применяется при монолитном строительстве в скользящей оснастке [2].

Подготовка и вибрирование своими руками

При сильном желании залить бетон своими руками для личного строительства при отсутствии опыта необходимо тщательно изучить СНиП 3. 03.01-87, посмотреть ролики на соответствующую тему. В том случае, если простукивание опалубки и штыкование раствора по качеству не устраивает, крепко обдумать следующие варианты:

  • поиск для выполнения задачи подходящего вибратора в интернете;
  • в случае нежелания покупать для разовой работы аппарат, попробовать взять в аренду в магазинах с инструментами или через соответствующие форумы;
  • если есть дрель или перфоратор, соорудить кустарный наконечник (при достаточном опыте работы руками – вполне посильная задача), можно поискать и набор наконечников с гибким приводом в аренду;
  • изготовить вполне приличный вибратор для домашнего строительства можно из почти любого электродвигателя от бытовой техники, благо чертежей и рекомендаций в сети достаточно.

Скрупулезно выполняя рекомендации по вибрированию цементного раствора, кустарным прибором можно вполне достойно справиться с качественным укреплением бетона.

Поры и капилляры, ослабляющие бетон

Бетон изначально – водный раствор цемента, песка и добавок. Вода, находящаяся между зернами песка и других заполнителей, в процессе застывания испаряется, образуя в массиве капиллярные поры. Их размеры могут быть много меньше микрона или достигать сотен микрон.

Процесс, происходящий под зернами заполнителей (седиментация), приводит к испарению воды. В результате под ними образуются седиментационные поры более 2 мм в диаметре (зависит от размеров фракций заполнителя).

Кроме того, при перемешивании в бетономешалке раствор может дополнительно набрать воздушных пузырьков. Суммарно все виды воздуха в неуплотненном растворе могут достигать 6% от массы бетонной смеси. Если дать бетону застыть в таком состоянии, то качество камня ухудшится в разы.

Гидроизоляция штукатуркой

Чтобы снизить содержание пор и крупных капилляров, проводятся вышеперечисленные мероприятия с вибраторами при заливке раствора в опалубку. Кроме вибрирования, трещины и поры можно оштукатурить специальной гидроизолирующей штукатуркой из высококачественного цемента, мелкого кварцевого песка и различных добавок.

Заполняя выходные отверстия нерастворяющейся и несмывающейся штукатуркой, добавки не дают влаге проникать в массив бетона, сохраняя возможность вентиляции и постепенного созревания цементного раствора. В процессе использования заглубленных и полузаглубленных сооружений (хранилищ, складов, фундаментов и шахт) постепенное проникновение влаги снова запускает уплотнение материала.

Главным достоинством этих штукатурок в том, что нет необходимости установления дорогостоящей гидроизоляции. Такие добавки образуют однородный (гомогенный) по составу со стенами слой, закрывающий поры и трещины. Благодаря им внутрь массива не проникает влага после пожара, мороза и других разрушительных условий.

Поверхности, оштукатуренные такими составами, могут быть покрашены, покрыты кафельной плиткой или другими отделочными материалами.

Источники информации:

  1. СНиП 3.03.01-87 (п. 2.11) введено 01.07.1988 г.
  2. Возведение монолитных конструкций зданий и сооружений – Б. И. Березовский, Н. И. Евдокимов, Б. В. Жадановский и др. — М.: Стройиздат, 1981.
The following two tabs change content below.

О себе: Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета (Отделение русского языка и литературы) и получил диплом по специальности «Филология. Преподаватель русского языка и литературы».

зачем нужно, как правильно выполнить

Одним из эффективных методов, с помощью которого происходит процесс уплотнения цементного раствора, считается вибрирование бетона. Этот обязательный технологический процесс, влияющий на эксплуатационные характеристики бетонной конструкции. Основные советы в этом вопросе дают специалисты, работающие по регламенту порядка и норм укладки растворов — СНиП 3.03.01—87.

Зачем нужно уплотнять бетонные растворы?

Вибрирование бетона помогает улучшить качество и продлить эксплуатацию конструкции. Жидкий раствор имеет пузырьки воздуха, которые и служат хранилищем для влаги, впоследствии разрушающие конструкцию. Чтобы избежать этого, нужно вибрировать бетон. В результате создания механических колебаний, происходит снижение пористости смеси, пузырьки воздуха выходят наверх. Единственным минусом считается слабая теплопроводность из-за отсутствия воздушных пор, которые и удаляются в процессе вибрирования. Но это легко можно компенсировать устройством качественного утепляющего слоя.

А также выделяют следующие положительные моменты улучшения бетонного раствора:

  • увеличивается вязкость;
  • исключается расслаивание;
  • повышается плотность и однородность;
  • достигается равномерность в заполнении опалубки благодаря хорошей текучести смеси.

Преимущества

После обработки раствор становится однородным и прочным.

Основные положительные стороны вибрирования бетона:

  • Низкие затраты труда и времени.
  • Процессом может заняться и неквалифицированный специалист.
  • Монолитное изделие или поверхность плиты получаются ровными, износостойкими, прочными.

Как правильно вибрировать: рекомендации по выполнению

Чтобы правильно провибрировать бетон, нужно соблюдать рекомендации:

  1. Вибратор погружать вертикально на длину 80% для качественного смешивания.
  2. Охватывать вибрация должна всю бетонную смесь.
  3. Краев, углов, стыков формы не касаться виброустройством.
  4. Штыри с арматурой не должны соприкасаться.
  5. Нельзя оставлять углубление после извлечения инструмента.
  6. Стоит определить правильно время вибрации, которое зависит, в первую очередь, от структуры смеси. Прекращение большого выхода пузырьков — основной признак окончания процесса.

Перед вибрированием важен подбор вибрационного инструмента. Это зависит от объема смеси.

Оборудование

Существуют разные типы оборудования для уплотнения бетона.

Классификация устройств

ВидыНазванияПринцип их действияНазначение
Для поверхностного примененияМеталлическая виброплитаПередают вибрационные движения с верхнего слоя нижней пульпыУкладка плит
ВиброрейкиСооружение стяжек
Соединенные с вибратором пригрузыЗаливка дорожек
Глубинные уплотнителиВибровоздутелиПолностью погружаются в формуУниверсальное средство
Вибрационные пустообразователи
Виброинструменты для большой площадиВиброплиты, виброплощадки которых производятся в разных вибрациях (вертикальной, круговой, горизонтальной)Осуществляют по всей форме с растворомСтроительство тонкостенных изделий
Обустройство колонн
Сооружение столбцов

Этапы процесса вибрации

Процесс обработки строительной площадки начинают сразу после заливки раствора.

Уплотнение раствора производят с использованием инструмента или виброплощадки. Полученные импульсы разжижают жидкость, пузырьки воздуха удаляются. Тип оборудования определяет частоту колебаний, показатель которых считается главным параметром процесса. Целесообразным будет применение нескольких приборов, имеющих одну частоту. Тогда процесс уплотнения бетона станет равномернее. Главные моменты работы:

  1. Сначала следует залить равномерно бетонный слой высотой не больше 40 см.
  2. Начать вибрировать на одном месте более 5 секунд. Если густота бетона высокая, время увеличить.
  3. Извлекать вибратор медленно.

Когда вибрирование запрещено?

Этот эффективный метод уплотнения бетона используют для малоподвижного и жесткого раствора. Если это подвижная смесь, то применение такого процесса приведет к расслоению, качество бетона снизится. Иногда для облегченного состава добавляются пенообразовательные и другие химические вещества. Они способствуют насыщению раствора воздухом. Вибрирование такого бетона тоже не принесет результата.

Уплотнение бетонной смеси: способы, рекомендации

Технология строительства сооружений из искусственного камня — бетона предполагает замешивание и обязательное уплотнение бетонной смеси. На этапе замешивания в растворе образуются пустоты, которые негативно сказываются на прочности материала, снижая его плотность. Утрамбованный бетон становится более плотным, прочным и долговечным, поэтому так важно не пропускать этот этап. Ведь от качества приготовленной склеивающей смеси зависит устойчивость и срок службы возводимой конструкции.

Суть метода

Каждый строитель должен знать, что одна из важнейших свойств бетонного раствора — способность плавно растекаться под воздействием собственной массы либо приложенной нагрузки. Чтобы добиться такого эффекта, смесь нужно утрамбовывать. Существуют различные способы уплотнения цементно-песчаной массы, зависящие от размеров рабочей площадки и свойств бетона. Но суть каждого из них в том, что под влиянием колебательных движений, развиваемых вибрирующим устройством, происходит внутреннее трение между частицами составляющих. В результате рыхлая и жесткая масса становится подвижной и уплотненной.

Трамбовка бетонного состава подразумевает удаление излишка воздуха, который делает структуру пористой и снижает его прочность.

Почему нужно уплотнение?

Упрочнение бетона позволяет устранить воздух в смеси, что улучшит сцепление материала с арматурой.

От того, насколько добросовестно проведено трамбование цементного раствора, зависят главные физико-технические характеристики готового сооружения. Уплотнение бетона освобождает его от пузырьков воздуха, в результате чего, строительная масса становится плотной и однородной при укладке, что позволяет равномерно заполнить опалубку. Такие манипуляции улучшают сцепку раствора с конструкцией армопояса и закладными элементами.

Общие рекомендации

Существуют различные способы уплотнения бетонной смеси, но выполняя любой из них, обязательно нужно придерживаться следующих советов:

  • При использовании деревянной опалубки, перед тем как трамбовать раствор, нужно удостовериться в надежной фиксации конструкции, проверить отсутствие щелей и трещин.
  • Виброуплотнитель с виброрейкой нельзя держать в одном месте, поэтому в ходе уплотнения следует менять ее положение, чтобы предотвратить образование полостей в растворе.
  • Трамбовка бетонной смеси не должна занимать много времени, иначе произойдет ее расслоение.

Существующие способы

Чтобы утрамбовать цементно-песчаную смесь, застройщики используют всевозможные виды приспособлений:

  • глубинные;
  • поверхностные;
  • наружные;
  • виброплощадки.
Утрамбовку раствора можно произвести без использования специальной техники, а применяя лопаты, в качестве уплотнителя.

Уплотнение бетонной смеси подразумевает и различные вариации:

  • Ручной. Чаще всего прибегают к такому варианту частные строители, которым нужно обработать небольшой объем раствора. Такой метод существенно экономит средства на покупку вибротехники, ведь в качестве уплотнителя используются лопаты, лом и прочий подручный инвентарь. Процесс утрамбовки заключается в периодическом поднимании приспособления вверх с последующим интенсивным погружением вниз.
  • Штыкование. Этот способ основан на применении металлического стержня с закругленным краем и весом до 4 кг, которым «протыкают» всю поверхность емкости с бетонной массой. В результате воздух вытесняется, щебень уплотняется и выходит излишняя жидкость.

Чем еще уплотняют?

Опытные застройщики знают и другие варианты уплотнения, которые подходят для бетона. Один из них — механический, применяемый при работе с большими объемами цемента. Используют специальные вибраторы (поверхностные, внутренние) либо механизмы, применяемые для крепежа на опалубку или резервуар с рабочей мешаниной. Поверхностные позволяют уплотнить только верхний слой бетона, поэтому такими агрегатами целесообразно пользоваться, когда слой раствора тонкий.

Внутренний уплотнитель по праву считается самым эффективным, поскольку обрабатывает все слои цементной смеси, доставая даже самые труднодоступные участки. Среди строителей большой популярностью пользуется электрический ручной вибратор «Калибр ВЭР-1500». Его актуально использовать для сжатия бетонного раствора в фундаментах, колоннах и цоколях. Аппарат работает от электросети напряжением 220 В и имеет следующие преимущества:

Электрический вибратор позволяет работать со слоями цемента, доставая даже труднодоступные места.
  • малый вес;
  • легкость управления;
  • защиту от повреждений;
  • быстрое подключение гибкого вала.

Еще один вид — прессование. Придание бетону прочности посредством прессования используется нечасто и только в качестве дополнительной нагрузки, поскольку стоимость такого метода довольно высока. Подвид прессовки — прокат, принцип работы которого заключается в оказании специальным катком давления на цементно-песчаную мешанину. Многие застройщики предпочитают уплотнять цемент методом вакуумирования, в следствие которого, воздух изгоняется из смеси под мощным давлением.

Показатель трамбовки

При оценке качества строительного материала учитывается значимый критерий — коэффициент уплотнения бетона при вибрировании. Чтобы определить этот показатель, нужно высчитать объемный вес свежеизготовленной смеси и соотнести его к значению, полученному при удалении из раствора воздушных пузырьков. Достичь оптимальной цифры можно путем сжатия бетона различными вариантами, зависящими функционального назначения и размера фракций сухих ингредиентов. Прекрасно увеличивают качество бетона автоматизированные виброрейки. Создавая ритмичные колебательные движения, они трамбуют и уплотняют цементный слой, выгоняя из массы излишки влаги и воздух. Обработка виброрейками повышает качество бетонной кладки и существенно продлевает эксплуатационный срок. При этом агрегат прост в работе, имеет привлекательную цену и многообразие видов.

Вибрирование бетона в опалубке

Вибрирование бетона

Для правильной укладки цементного раствора существуют разные правила и рекомендации. Они позволяют повысить качество и долговечность бетонной конструкции. При вибрировании бетона осуществляется вспомогательный процесс, который позволяет достичь требуемой текучести и утрамбованности заливки. Вибрированием удаляются воздушные пузырьки из цемента, чем повышается его плотность и однородность.

Преимущества процесса

Процесс уплотнения в бетоне наделен рядом преимуществ:

  1. Вибрированием уменьшается пористость бетонного камня. Как известно, пустоты в жидкой пульпе составляют 1-2%. Если их не убрать, они заполняться воздухом, цемент потеряет прочность и водонепроницаемость. Вибрационные воздействия способны решить эту проблему. Высокочастотные механические колебания с малой амплитудой повышают подвижность жидкой пульпы, что вызывает отток пузырьков воздуха.
  2. Вибрационные колебания позволяют повысить вязкость пескобетонной массы и не допустить расслоения. Таким образом, готовый бетонный камень будет более однородным. Кроме того, колебательные движения повышают текучесть жидкой массы, что позволяет ей более равномерно заполнять форму опалубки. Вибрирование бетона позволяет получить готовый, устойчивый к растрескиванию, механическим воздействиям, сезонным колебаниям температуры и прочим негативным факторам окружающей среды, с повышенным сроком эксплуатации продукт.

Вернуться к оглавлению

Признаки достаточного уплотнения бетонной массы

Уплотнительные работы с бетоном можно проводить двумя способами: вручную и механически. Однако при ручном уплотнении сложно достичь высоких результатов. Вибрированием также не всегда возможно получить требуемую однородность. С одной стороны, смесь может быть не до конца уплотнена, а с другой – расслаиваться из-за чрезмерного воздействия колебаний. Этого можно избежать достижением достаточной жесткости состава и подбором оптимального гранулометрического состава фракций. Эти параметры варьируются в зависимости от выбранного вибрационного устройства.

Правильно определить степень уплотнения можно по нескольким параметрам:

  • отсутствует оседание жидкого конгломерата;
  • на поверхность всплывает цементное молоко с песком;
  • отсутствуют пузыри воздуха;
  • после извлечения форсунки вибратора поверхность конгломерата быстро закрывается.

Вернуться к оглавлению

Правила вибрирования

Процесс подачи колебательных импульсов имеет четкие правила, которым нужно следовать, чтобы достичь хорошего результата.

  1. Погружать колебательное устройство рекомендуется на 80% его длины. Это позволяет качественно смешать нижний и верхний пласт конгломерата.
  2. Вибрированию должен подвергаться весь бетонный состав. Зона действия инструмента должна располагаться так, чтобы волна от его работы охватывала весь раствор.
  3. Следует избегать соприкосновения штырей с арматурой. Располагать вибратор рекомендуется на некотором расстоянии, чтобы пространство вокруг металлического элемента не было свободным.
  4. Не рекомендуется вводить вибратор близко от края, к стыкам и углам.
  5. После извлечения механизма не должно оставаться воронки.

Вернуться к оглавлению

Виды вибрационного оборудования

Классификация вибрационных машин состоит из трех типов.

  1. Устройства поверхностного сжатия передают колебания с верхнего слоя жидкой пульпы. К ним относятся металлические виброплиты, виброрейки, соединенные с вибратором пригрузы. Эти механизмы укладываются на поверхность уплотняемого раствора. Используется оборудование на стройплощадках, при строительстве дорог, для сжатия ЖБИ конструкций толщиной до 2 дм, но большой площади. Пригрузы предназначены для применения на движущихся площадках с целью уплотнения цемента одновременно и сверху и снизу. Среди инструментов поверхностного сжатия встречаются вибронасадки, виброзаглаживающие механизмы. С их помощью проводится доуплотнение. Чтобы провибрировать бетон, применяется навесное оборудование и кассетные установки.
  2. Глубинные уплотнители полностью погружаются в форму. К ним относятся вибровозбудители. Применяются эти механизмы на строительных площадках при изготовлении массивных изделий. К этой категории устройств относятся вибрационные пустотообразователи.
  3. Вибраторы объемной трамбовки передают колебательные движения всей форме с раствором. Такое устройство называют виброплита. Виброплощадки делятся на несколько типов: с горизонтальными и с вертикальными колебаниями, с движущимися рамами и блоками. Такое вибрационное оборудование предназначено для трамбовки разнообразных сыпучих и несвязных грунтов, тротуарной плитки, а также при ремонтных работах на дорожном полотне.

Вернуться к оглавлению

Процесс вибрирования

Погруженными вибраторами или возбуждением цементно-песочной массы колебательные движения передаются через опалубку или форму. В результате этого частицы компонентов массы получают импульсы, а сама смесь приобретает свойства тяжелой жидкости, то есть разжижается, это правильно. При этом вибрация уменьшает или вовсе уничтожает контакты частиц между собой, ослабляет внутреннее трение. Такими действиями из цемента удаляется лишний воздух, что позволяет ему легче заполнить формы.

Частота колебаний – это главный параметр. Он может изменяться в широком диапазоне и определяется типом вибратора. Частотность колебаний по-разному действует на разноразмерные частицы заполнителя. Прежде чем вибрировать бетон, следует тщательно подобрать инструмент в зависимости от крупности наполнителя.

Когда нельзя вибрировать?

Есть ситуации, когда вибрирование бетона недопустимо. Иногда нужно получить облегченный состав. Для этого вводятся специальные пенообразователи и прочие химические вещества. С их помощью смесь насыщается воздухом. Вибрирование бетона только разрушит действие порообразователя и не позволит достичь цели.

Не рекомендуется вибрация слишком подвижного раствора. Такое действие вызовет его расслоение, а не уплотнение.

Вывод

Таким образом, для выбора характера и частоты колебаний следует ориентироваться на максимальный размер заполнителя в смеси. Целесообразно подвергать форму действию нескольких вибраторов, работающих на одной частоте. При этом частицы заполнителя разного размера будут двигаться с разной интенсивностью, и уплотнение произойдет равномерней.

2. НАРУЖНОЕ ВИБРИРОВАНИЕ

Опалубка или форма, в которую налит бетон, подвергается воздействию вибратора, который находится снаружи бетона.

3. ПОВЕРХНОСТНОЕ ВИБРИРОВАНИЕ

Рейка с вибрационной системой помещается на поверхность, которую надо отвибрировать. Это используется для стяжек и дорожек.

Разравнивание. Оборудование Enar.

1. Гладилки на длинной ручке

Гладилки используются для разравнивания после того, как стяжка сделана. Они состоят из ручки с прикрепленным к ней большим плоским куском металла. Плоская часть – от 30 до 50 см в ширину и от 1 до 1,2 м в длину. Ручка прикрепляется с помощью специальной головки, которая позволяет иметь угол между двумя меняющимися во время разравнивания частями. Разравнивание гладилкой производится до того, как лишняя вода выйдет на поверхность, поэтому оно должно делаться аккуратно, чтобы не закупорить поверхность. Если поверхность закупорилась, избыточная вода скопится под поверхностью, а не на ней, что создаст слабый слой. Если это случилось, поверхность может вспучить во время финишной отделки, или она может отшелушиться после затвердевания бетона.

Гладилки с длинной ручкой применяются часто, т.к. имеют длинную ручку, что делает их применение легким на широких стяжках. С магниевыми гладилками работать немного легче, и они рекомендуются для применения на легких и воздухо-вовлеченных бетонах.

Длинная ручка гладилки может быть опасна особенно вокруг электрических проводов, катков и другого оборудования.

2. Затирка

Затирщик – это большая гладилка на длинной ручке. Лопасти обычно 15 см в ширину и от 60 до 75 см в длину. Помните, что это затирщик, он не должен использоваться, пока поверхность не разравнена и излишняя вода не испарилась, т.к. он может закупорить поверхность слишком быстро, что вызовет пыление или шелушение.

Они полезны для устройства полимерного пола, затирки стяжек, например, дорожек, где не требуется сильная затирка поверхности, но где важна скорость затирки. В отличие от гладилки ручка может быть с обеих сторон.

Какие типы глубинных вибраторов существуют?

На что необходимо обратить внимания при глубинном вибрировании бетона?

1. Выбирая тип вибратора, принимайте во внимание размер опалубки, расстояние между каркасом и консистенцию бетона. Обратитесь к разделу по выбору вибратора. Всегда рекомендуется иметь вибратор в резерве.

2. Перед началом работы удостоверьтесь, что вибратор в рабочем состоянии.

Предпримите меры безопасности.

3. При заливке бетона удостоверьтесь, что он не падает с большой высоты. Он должен заливаться в форму более или менее ровную. Толщина каждого слоя не должна превышать 50 см. Рекомендуемая толщина 30-50 см.

4. Вставьте вибратор вертикально в бетон, не перемещая его горизонтально. Не используйте покер для горизонтального перемещения бетона. Покер должен быть вставлен вертикально на расстоянии 1,5 радиусов своего действия друг от друга (см.раздел «радиус действия»). Следите за бетоном во время вибрирования для контроля радиуса действия вибратора. Области вибрирования должны перекрывать друг друга, чтобы не оставалось неохваченных мест. Покер должен проникать примерно на 10 см в предшествующий слой для достижения хорошей адгезии между разными слоями. Между последующими слоями не должно проходить много времени, чтобы не образовывался «холодный» шов. Не погружайте покер с усилием в бетон, т.к. он может наткнуться на арматуру.

5. Период времени, необходимый для вибрирования каждой точки, зависит от типа бетона, размера вибратора и других факторов. Время вибрирования может составлять от 5 до 15 сек. Самым коротким оно будет для жидкой консистенции, где длительное вибрирование может привести к расслоению смеси. Бетон считается хорошо отвибрированным, когда поверхность вокруг покера станет блестящей и уплотненной, и когда на поверхность перестают подниматься пузырьки воздуха. Также меняется звук, производимый вибратором. Многие структурные дефекты бетона, возникающие впоследствии, могут быть связаны с ускоренным вибрированием или с нарушением методики вибрирования.

6. Покер нельзя вставлять рядом с опалубкой. Минимальное расстояние от стены – 7 см.

7. Покер следует медленно вынимать из бетона, двигая его вверх и вниз таким образом, чтобы дать бетону время заполнить пустое пространство из-под покера.

8. При вибрировании стяжек держите покер под углом, чтобы максимизировать поверхность, контактирующую с массой.

9. Не держите вибратор включенным длительное время вне бетона. Если он не используется, выключайте его.

10. Следуйте руководству по эксплуатации вибратора. Для получения хорошей структуры бетона важно использовать правильные компоненты и вибрировать массу на всю глубину.

Что делает вибратор для достижения необходимого уплотнения бетона?

Бетон это смесь воды, заполнителей (крупный и мелкий) и цемента. Вибратор передает на эту массу высокочастотную вибрацию таким образом, что внутреннее трение между компонентами сокращается и используется эффект гравитации, что приводит к получению текучей структуры вместо жидкой. В результате полученная масса проникает в места с затрудненным доступом.

Во время этого процесса газы, заключенные в бетон, поднимаются к поверхности в виде пузырей. Бетон обычно содержит около 1% газов в своем объеме. Эти газы являются продуктом химической реакции между компонентами бетона, а также попадают в бетон во время его укладки.

Бетон превращается из гетерогенной массы в компактную и блестящую. С помощью вибрирования возможно избежать сваливания крупного заполнителя в кучу и образования пустот и можно быть уверенным, что раствор заполнит все пустоты между песком и более крупным заполнителем. Избыточный воздух и вода ослабляют прочность бетона. С помощью вибрирования получается гомогенная масса, содержащая правильную пропорцию воды, воздуха и цемента, что оптимизирует прочность бетона. После вибрирования бетона поперечный разрез будет представлять равномерное распределение гравия и песка во всей массе бетона, что придаст бетону надлежащую прочность.

Вибрирование необходимо проводить аккуратно, т.к. избыточная вибрация может вызвать оседание гравия на дне, а более тонких фракций – ближе к поверхности. Это расслоение происходит главным образом в бетонах с текучей консистенцией. Это расслоение может вызвать неравномерную усадку, что приводит к возникновению напряжения в бетоне и заканчивается его растрескиванием.

Применение вибрирования также улучшает адгезию между старым и свежим бетоном. Для того, чтобы быть уверенным в оптимальном перемешивании бетона, необходимо использовать компоненты надлежащего качества и производить вибрирование массы бетона по всей структуре.

Что нужно учесть привыборе бетонного вибратора?

Выбирая наиболее подходящий для конкретной работы вибратор, необходимо иметь в виду следующее:

Тип структуры:

• Расстояние между формами

Использование вибратора:

• Крупномасштабные задачи, продолжительное использование

Тип бетона:

Тип источника энергии:

Рекомендации по использованию двойных реек Q. Оборудование ENAR

Эти рейки используются для вибрирования и финишной отделки поверхности бетона. Для движения виброрейки необходимы направляющие. Перед началом работы направляющие должны быть установлены по уровню. После укладки бетона рейка устанавливается на направляющие, и можно приступать к работе, (может потребоваться до 3-х операторов). В зависимости от ее веса и вибрации, которую она производит, машина идеально подходит для быстрого и легкого вибрирования стяжки толщиной более 15 см.

Для стяжек глубже 30 см бетон должен быть предварительно внутренне отвибрирован с помощью вибрационной булавы. Это даст гарантию хорошего конечного результата. Для достижения хорошей финишной отделки бетона рекомендуется следовать данной инструкции:

1. До укладки бетона на основание оно должно быть выровнено. Важно использовать реперные точки вне бетонной массы для получения хорошего выравнивания. Отпечатки ног и оборудования не должны быть видны после прохода виброрейки. Вибрация достигает глубины до 30 см в зависимости от типа бетона.

2. После укладки бетона рейка ставится на бетон так, чтобы профиль с вибрационным устройством первым проходил по бетонной поверхности. Это делается путем тяги за ручку виброрейки при работе двигателя на полную мощность. Рейка скользит по направляющим. Если машина была правильно установлена, то рейка должна двигаться легко и плавно. Если остаются следы, виброрейка должны быть протянута еще раз более медленно. Скорость операции зависит от толщины и текучести бетона.

3. Если вибрирование было сделано должным образом, на поверхности не должно быть каких-либо следов.

4. После вибрирования на поверхности бетона появится смесь (3-4 мм) из воды, цемента и песка – «цементное молочко».

5. Вода должна быстро испариться, и поверхность останется матовой. Когда бетон «встанет», «цементное молочко» действует как промокашка, предотвращающая эффект выпаривания (появления на поверхности воды в процессе «вставания» бетона).

6. Через несколько часов бетон будет готов к затирке, которая производится «вертолетами». Эти машины придают бетону большую износостойкость, но необходимы только на некоторых видах полов.

Профессиональное оборудование для отделки бетонных полов

Оборудование позволяет получить идеально гладкую поверхность.

Общие сведения:

К качеству поверхности бетона в настоящее время предъявляются повышенные требования. Спектр оборудования, необходимого современному строителю, широк. Это и оборудование, непосредственно применяемое для качественной укладки бетона: направляющие, глубинные вибраторы, виброрейки, вакуумные установки, и оборудование для финишной обработки поверхности: дисково-лопастные затирочные машины (вертолеты), шлифовально-мозаичные машины, и вспомогательное оборудование: нарезчики швов, полировальные машины и т.д.

Основным оборудованием, которое применяют в своей практике строители, по праву считаются лопастные затирочные машинки. Потому что от качества оборудования и навыков работы с ним зависит внешний вид и свойства поверхности, а ее дефекты проявляются незамедлительно. Бетонная поверхность, обработанная такой машиной, не только имеет прекрасные декоративные свойства (гладкость, ровность), но и значительно уплотнена, что исключает образование на поверхности цементного молочка.

Заглаживающие машины отвечают всем требованиям, которые предъявляет современный строитель к данному виду оборудования – это высокая надежность и повышенная износостойкость всех узлов и агрегатов, долговечность, простота в обслуживании и эксплуатации.

Спектр оборудования весьма широк – от универсальных однороторных машин с рабочим диаметром лопастей 60 см до высокопроизводительных двухроторных машин, предназначенных для совершенной отделки бетонных полов на больших площадях.

Заглаживающие машины с рабочим диаметром лопастей 60 и 75 см имеют уникальный запатентованный свободно вращающийся круг, благодаря которому Вы можете производить затирку бетонного пола у стен и вокруг колонн без опасения испортить машину. Заглаживающие машины с рабочим диаметром лопастей 90 и 120 см предназначены для затирки бетонного пола на средних площадях (до 500 м²). Для больших производственных площадей (свыше 500 м²) мы рекомендуем применять двухроторные машины.

Особенности затирочных машин

* Балансировка.

Правильно отцентрированные двигатель и редуктор, что позволяет равномерно распределять вес машины на все 4 лопасти.

* Прочная трехтрубная ручка управления.

Специализирована для обеспечения лучшей рычажной передачи и удобства управления. Три прочные стальные трубы, спаянные сбоку, предназначены для обеспечения полной устойчивости и прочности по всей длине ручки.

* Точная регулировка хода лопасти.

Винтовой стопор обеспечивает точную регулировку лопасти.

* Выключатель центральной безопасности.

В случае, если оператор теряет контроль над управлением машиной, центробежная сила автоматически приводит выключатель в положение выключено и отключает двигатель. Данная команда может быть также использована и для обычной регулировки положения включения и выключения.

* Легкая и быстрая замена лопастей.

Благодаря удобному расположению болтов крепления лопастей их замена занимает мало времени

* Дополнительные комплектующие детали.

Подъемный крюк – предназначен для транспортировки машины грузоподъемными механизмами. Переносная ручка на моделях 90 и 120 см позволяет переносить машину вдвоем. Складная ручка на моделях 60 и 75 см позволяет легко переносить и хранить машину.

Компания Теплодом предоставляет годовую гарантию на весь модельный ряд наших машин и производит гарантийное и постгарантийное обслуживание

Технология и правила уплотнения бетонных смесей

Наряду с пиломатериалами, цемент входит в топ продаж на строительном рынке. Универсальность, возможность придавать нужную форму, получать необходимую прочность, в зависимости от рецептуры, делает продукт крайне востребованным у собственников частного жилья и профессиональных застройщиков. При заливке раствора рекомендуется соблюдать условия, которые позволяют получать заданные качества. Уплотнение бетона — важнейшая процедура, которая позволяет достигать нужной плотности и прочности материала.

Уплотнение бетона

Соблюдение пропорций смеси, качественное смешение состава не гарантирует достижения заявленных характеристик. Для того, чтобы бетон соответствовал требованиям ГОСТ нужно его уплотнить. Делается эта процедура для того, чтобы удалить попавший в процессе производства воздух, правильно распределить раствор в опалубке, избавившись от излишка воды. В домашних условиях можно использовать простые способы уплотнения бетонной смеси с помощью подручных средствами и специальными приспособлениями, сделанными своими руками. Например, игольчатым валиком при небольшой глубине заливки, или с помощью ручного вибратора.

Однако в промышленных масштабах такая методика не подойдет. Есть более мощные и производительные приспособления и устройства, гарантирующие высококачественное уплотнение бетонной смеси вибраторами при больших объемах заливаемой смеси. Среди основных показателей процесса отмечают следующие характеристики:

  • амплитуда вибрации — рабочий ход головки или площадки;
  • частота вибрации — количество циклов за единицу времени;
  • время обработки — указывается в документации к объекту или устройству.

Оборудование имеет рабочие частоты от 2 800 д 20 000 циклов в минуту, при амплитуде 0,1 до 3 мм. В проектно-сметной документации указываются режимы, при которых делается уплотнение бетона. Если же приходится делать эту операции в домашних условиях, то следует соблюдать следующие правила:

  • смеси с крупными фракциями об

Вибрация бетона при заливке

Нужно ли вибрировать бетон или нет — 8 правил выполнения процедуры

Одним из эффективных методов, с помощью которого происходит процесс уплотнения цементного раствора, считается вибрирование бетона. Этот обязательный технологический процесс, влияющий на эксплуатационные характеристики бетонной конструкции. Основные советы в этом вопросе дают специалисты, работающие по регламенту порядка и норм укладки растворов — СНиП 3.03.01—87.

Зачем нужно уплотнять бетонные растворы?

Вибрирование бетона помогает улучшить качество и продлить эксплуатацию конструкции. Жидкий раствор имеет пузырьки воздуха, которые и служат хранилищем для влаги, впоследствии разрушающие конструкцию. Чтобы избежать этого, нужно вибрировать бетон. В результате создания механических колебаний, происходит снижение пористости смеси, пузырьки воздуха выходят наверх. Единственным минусом считается слабая теплопроводность из-за отсутствия воздушных пор, которые и удаляются в процессе вибрирования. Но это легко можно компенсировать устройством качественного утепляющего слоя.

А также выделяют следующие положительные моменты улучшения бетонного раствора:

  • увеличивается вязкость;
  • исключается расслаивание;
  • повышается плотность и однородность;
  • достигается равномерность в заполнении опалубки благодаря хорошей текучести смеси.

Преимущества

Основные положительные стороны вибрирования бетона:

  • Низкие затраты труда и времени.
  • Процессом может заняться и неквалифицированный специалист.
  • Монолитное изделие или поверхность плиты получаются ровными, износостойкими, прочными.

Как правильно вибрировать: рекомендации по выполнению

Чтобы правильно провибрировать бетон, нужно соблюдать рекомендации:

  1. Вибратор погружать вертикально на длину 80% для качественного смешивания.
  2. Охватывать вибрация должна всю бетонную смесь.
  3. Краев, углов, стыков формы не касаться виброустройством.
  4. Штыри с арматурой не должны соприкасаться.
  5. Нельзя оставлять углубление после извлечения инструмента.
  6. Стоит определить правильно время вибрации, которое зависит, в первую очередь, от структуры смеси. Прекращение большого выхода пузырьков — основной признак окончания процесса.

Перед вибрированием важен подбор вибрационного инструмента. Это зависит от объема смеси.

Оборудование

Существуют разные типы оборудования для уплотнения бетона.

Этапы процесса вибрации

Уплотнение раствора производят с использованием инструмента или виброплощадки. Полученные импульсы разжижают жидкость, пузырьки воздуха удаляются. Тип оборудования определяет частоту колебаний, показатель которых считается главным параметром процесса. Целесообразным будет применение нескольких приборов, имеющих одну частоту. Тогда процесс уплотнения бетона станет равномернее. Главные моменты работы:

  1. Сначала следует залить равномерно бетонный слой высотой не больше 40 см.
  2. Начать вибрировать на одном месте более 5 секунд. Если густота бетона высокая, время увеличить.
  3. Извлекать вибратор медленно.

Когда вибрирование запрещено?

Этот эффективный метод уплотнения бетона используют для малоподвижного и жесткого раствора. Если это подвижная смесь, то применение такого процесса приведет к расслоению, качество бетона снизится. Иногда для облегченного состава добавляются пенообразовательные и другие химические вещества. Они способствуют насыщению раствора воздухом. Вибрирование такого бетона тоже не принесет результата.

Вибрирование бетона

Для правильной укладки цементного раствора существуют разные правила и рекомендации. Они позволяют повысить качество и долговечность бетонной конструкции. При вибрировании бетона осуществляется вспомогательный процесс, который позволяет достичь требуемой текучести и утрамбованности заливки. Вибрированием удаляются воздушные пузырьки из цемента, чем повышается его плотность и однородность.

Преимущества процесса

Процесс уплотнения в бетоне наделен рядом преимуществ:

  1. Вибрированием уменьшается пористость бетонного камня. Как известно, пустоты в жидкой пульпе составляют 1-2%. Если их не убрать, они заполняться воздухом, цемент потеряет прочность и водонепроницаемость. Вибрационные воздействия способны решить эту проблему. Высокочастотные механические колебания с малой амплитудой повышают подвижность жидкой пульпы, что вызывает отток пузырьков воздуха.
  2. Вибрационные колебания позволяют повысить вязкость пескобетонной массы и не допустить расслоения. Таким образом, готовый бетонный камень будет более однородным. Кроме того, колебательные движения повышают текучесть жидкой массы, что позволяет ей более равномерно заполнять форму опалубки. Вибрирование бетона позволяет получить готовый, устойчивый к растрескиванию, механическим воздействиям, сезонным колебаниям температуры и прочим негативным факторам окружающей среды, с повышенным сроком эксплуатации продукт.

Вернуться к оглавлению

Признаки достаточного уплотнения бетонной массы

Уплотнительные работы с бетоном можно проводить двумя способами: вручную и механически. Однако при ручном уплотнении сложно достичь высоких результатов. Вибрированием также не всегда возможно получить требуемую однородность. С одной стороны, смесь может быть не до конца уплотнена, а с другой – расслаиваться из-за чрезмерного воздействия колебаний. Этого можно избежать достижением достаточной жесткости состава и подбором оптимального гранулометрического состава фракций. Эти параметры варьируются в зависимости от выбранного вибрационного устройства.

Правильно определить степень уплотнения можно по нескольким параметрам:

  • отсутствует оседание жидкого конгломерата;
  • на поверхность всплывает цементное молоко с песком;
  • отсутствуют пузыри воздуха;
  • после извлечения форсунки вибратора поверхность конгломерата быстро закрывается.

Вернуться к оглавлению

Правила вибрирования

Процесс подачи колебательных импульсов имеет четкие правила, которым нужно следовать, чтобы достичь хорошего результата.

  1. Погружать колебательное устройство рекомендуется на 80% его длины. Это позволяет качественно смешать нижний и верхний пласт конгломерата.
  2. Вибрированию должен подвергаться весь бетонный состав. Зона действия инструмента должна располагаться так, чтобы волна от его работы охватывала весь раствор.
  3. Следует избегать соприкосновения штырей с арматурой. Располагать вибратор рекомендуется на некотором расстоянии, чтобы пространство вокруг металлического элемента не было свободным.
  4. Не рекомендуется вводить вибратор близко от края, к стыкам и углам.
  5. После извлечения механизма не должно оставаться воронки.

Вернуться к оглавлению

Виды вибрационного оборудования

Классификация вибрационных машин состоит из трех типов.

  1. Устройства поверхностного сжатия передают колебания с верхнего слоя жидкой пульпы. К ним относятся металлические виброплиты, виброрейки, соединенные с вибратором пригрузы. Эти механизмы укладываются на поверхность уплотняемого раствора. Используется оборудование на стройплощадках, при строительстве дорог, для сжатия ЖБИ конструкций толщиной до 2 дм, но большой площади. Пригрузы предназначены для применения на движущихся площадках с целью уплотнения цемента одновременно и сверху и снизу. Среди инструментов поверхностного сжатия встречаются вибронасадки, виброзаглаживающие механизмы. С их помощью проводится доуплотнение. Чтобы провибрировать бетон, применяется навесное оборудование и кассетные установки.
  2. Глубинные уплотнители полностью погружаются в форму. К ним относятся вибровозбудители. Применяются эти механизмы на строительных площадках при изготовлении массивных изделий. К этой категории устройств относятся вибрационные пустотообразователи.
  3. Вибраторы объемной трамбовки передают колебательные движения всей форме с раствором. Такое устройство называют виброплита. Виброплощадки делятся на несколько типов: с горизонтальными и с вертикальными колебаниями, с движущимися рамами и блоками. Такое вибрационное оборудование предназначено для трамбовки разнообразных сыпучих и несвязных грунтов, тротуарной плитки, а также при ремонтных работах на дорожном полотне.

Вернуться к оглавлению

Процесс вибрирования

Погруженными вибраторами или возбуждением цементно-песочной массы колебательные движения передаются через опалубку или форму. В результате этого частицы компонентов массы получают импульсы, а сама смесь приобретает свойства тяжелой жидкости, то есть разжижается, это правильно. При этом вибрация уменьшает или вовсе уничтожает контакты частиц между собой, ослабляет внутреннее трение. Такими действиями из цемента удаляется лишний воздух, что позволяет ему легче заполнить формы.

Частота колебаний – это главный параметр. Он может изменяться в широком диапазоне и определяется типом вибратора. Частотность колебаний по-разному действует на разноразмерные частицы заполнителя. Прежде чем вибрировать бетон, следует тщательно подобрать инструмент в зависимости от крупности наполнителя.

Когда нельзя вибрировать?

Есть ситуации, когда вибрирование бетона недопустимо. Иногда нужно получить облегченный состав. Для этого вводятся специальные пенообразователи и прочие химические вещества. С их помощью смесь насыщается воздухом. Вибрирование бетона только разрушит действие порообразователя и не позволит достичь цели.

Не рекомендуется вибрация слишком подвижного раствора. Такое действие вызовет его расслоение, а не уплотнение.

Вывод

Таким образом, для выбора характера и частоты колебаний следует ориентироваться на максимальный размер заполнителя в смеси. Целесообразно подвергать форму действию нескольких вибраторов, работающих на одной частоте. При этом частицы заполнителя разного размера будут двигаться с разной интенсивностью, и уплотнение произойдет равномерней.

Преимущества процесса

Процесс уплотнения в бетоне наделен рядом преимуществ:

  1. Вибрированием уменьшается пористость бетонного камня. Как известно, пустоты в жидкой пульпе составляют 1-2%. Если их не убрать, они заполняться воздухом, цемент потеряет прочность и водонепроницаемость. Вибрационные воздействия способны решить эту проблему. Высокочастотные механические колебания с малой амплитудой повышают подвижность жидкой пульпы, что вызывает отток пузырьков воздуха.
  2. Вибрационные колебания позволяют повысить вязкость пескобетонной массы и не допустить расслоения. Таким образом, готовый бетонный камень будет более однородным. Кроме того, колебательные движения повышают текучесть жидкой массы, что позволяет ей более равномерно заполнять форму опалубки. Вибрирование бетона позволяет получить готовый, устойчивый к растрескиванию, механическим воздействиям, сезонным колебаниям температуры и прочим негативным факторам окружающей среды, с повышенным сроком эксплуатации продукт.

Вернуться к оглавлению

Способы вибрирования бетона

Для уплотнения бетона с помощью вибрирования используются специальные строительные вибраторы, которые различаются по устройству и способу работы. Есть три способа передать вибрацию бетону:

    поверхностное вибрирование, когда вибратор действует на верхнюю поверхность бетона и распространяет вибрации вглубь; такой способ целесообразен при заливке бетона слоями не больше 20-30 см (например, при заливе монолитных плит), так как глубже вибрация не проникнет


Уплотнение бетона поверхностным вибрированием.

наружное вибрирование, когда вибратор воздействует на опалубку и уплотнение бетона происходит под действием вибрации опалубки равномерно по всему объёму; такой способ предъявляет особо высокие требования к опалубке, так как вибрация может ее разрушить


Уплотнение бетона наружным вибрированием.

глубинное вибрирование, когда вибратор опускают вглубь бетона и там наконечник вибратора создаёт вибрацию; такой способ можно применять для самых разных конструкций и разного объёма бетона в зависимости от размеров и мощности вибратора.


Уплотнение бетона глубинным вибрированием.

Признаки достаточного уплотнения бетонной массы

Один из признаков — отсутствие пузырьков в бетонной смеси.

Уплотнительные работы с бетоном можно проводить двумя способами: вручную и механически. Однако при ручном уплотнении сложно достичь высоких результатов. Вибрированием также не всегда возможно получить требуемую однородность. С одной стороны, смесь может быть не до конца уплотнена, а с другой – расслаиваться из-за чрезмерного воздействия колебаний. Этого можно избежать достижением достаточной жесткости состава и подбором оптимального гранулометрического состава фракций. Эти параметры варьируются в зависимости от выбранного вибрационного устройства.

Правильно определить степень уплотнения можно по нескольким параметрам:

  • отсутствует оседание жидкого конгломерата;
  • на поверхность всплывает цементное молоко с песком;
  • отсутствуют пузыри воздуха;
  • после извлечения форсунки вибратора поверхность конгломерата быстро закрывается.

Вернуться к оглавлению

Технология уплотнения бетона вибрированием

Вне зависимости от способа создания вибрации порядок работ по уплотнению бетона одинаковый. Уплотнением бетона занимаются только после его полной заливки, нельзя использовать вибраторы для укладки бетона в опалубку, его распределения. Вибратор не должен касаться арматурного каркаса фундамента: вибрация нарушит контакт арматуры с бетоном, в итоге арматура будет работать плохо.

Время вибрирования бетона зависит от консистенции бетонной смеси: чем более вязкая, тем дольше её нужно вибрировать для полного уплотнения. На уплотнение одного участка (одного объёма бетона в радиусе действия вибратора) требуется 20-50 секунд. Признаки, по которым можно определить, что вибрирование пора заканчивать:

  • бетон перестал усаживаться;
  • на его поверхности перестали выделяться пузырьки воздуха;
  • на поверхности начинает выступать цементное молочко.

При недостаточном уплотнении в бетоне останутся пузырьки воздуха, что снизит прочность; но при излишне долгом вибрировании происходит расслоение бетонной смеси: тяжёлые частицы оседают внизу, а сверху оказывается всё цементное молочко. Так что переборщить с вибрированием ещё хуже.

Радиус действия вибратора зависит от его мощности, и его можно отследить во время вибрирования: там где действует вибратор будет происходить выделение пузырьков воздуха. Уплотнение бетона происходит последовательно от одного участка к другому, так чтобы они перекрывались на 10-15 см.

К этой статье есть подборка видео (количество видеороликов: 2)

Уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором

При заливке монолитный бетонных изделий для достижения лучшей прочности необходимо уплотнять бетонную смесь. Наиболее доступным и распространённым способом уплотнения является вибрирование с поморью глубинного вибратора.

Ручной глубинный вибратор для бетона

Для повышения прочности бетона необходимо уплотнение бетонной смеси после заливки. Самый простой и распространённый способ — это вибрирование с помощью ручного глубинного вибратора.

Правила вибрирования

Процесс подачи колебательных импульсов имеет четкие правила, которым нужно следовать, чтобы достичь хорошего результата.

  1. Погружать колебательное устройство рекомендуется на 80% его длины. Это позволяет качественно смешать нижний и верхний пласт конгломерата.
  2. Вибрированию должен подвергаться весь бетонный состав. Зона действия инструмента должна располагаться так, чтобы волна от его работы охватывала весь раствор.
  3. Следует избегать соприкосновения штырей с арматурой. Располагать вибратор рекомендуется на некотором расстоянии, чтобы пространство вокруг металлического элемента не было свободным.
  4. Не рекомендуется вводить вибратор близко от края, к стыкам и углам.
  5. После извлечения механизма не должно оставаться воронки.

Вернуться к оглавлению

Виды вибрационного оборудования

Глубинный вибратор для уплотнения бетонных смесей.

Классификация вибрационных машин состоит из трех типов.

  1. Устройства поверхностного сжатия передают колебания с верхнего слоя жидкой пульпы. К ним относятся металлические виброплиты, виброрейки, соединенные с вибратором пригрузы. Эти механизмы укладываются на поверхность уплотняемого раствора. Используется оборудование на стройплощадках, при строительстве дорог, для сжатия ЖБИ конструкций толщиной до 2 дм, но большой площади. Пригрузы предназначены для применения на движущихся площадках с целью уплотнения цемента одновременно и сверху и снизу. Среди инструментов поверхностного сжатия встречаются вибронасадки, виброзаглаживающие механизмы. С их помощью проводится доуплотнение. Чтобы провибрировать бетон, применяется навесное оборудование и кассетные установки.
  2. Глубинные уплотнители полностью погружаются в форму. К ним относятся вибровозбудители. Применяются эти механизмы на строительных площадках при изготовлении массивных изделий. К этой категории устройств относятся вибрационные пустотообразователи.
  3. Вибраторы объемной трамбовки передают колебательные движения всей форме с раствором. Такое устройство называют виброплита. Виброплощадки делятся на несколько типов: с горизонтальными и с вертикальными колебаниями, с движущимися рамами и блоками. Такое вибрационное оборудование предназначено для трамбовки разнообразных сыпучих и несвязных грунтов, тротуарной плитки, а также при ремонтных работах на дорожном полотне.

Вернуться к оглавлению

Процесс вибрирования

Уплотнение бетона глубинным вибрированием.

Погруженными вибраторами или возбуждением цементно-песочной массы колебательные движения передаются через опалубку или форму. В результате этого частицы компонентов массы получают импульсы, а сама смесь приобретает свойства тяжелой жидкости, то есть разжижается, это правильно. При этом вибрация уменьшает или вовсе уничтожает контакты частиц между собой, ослабляет внутреннее трение. Такими действиями из цемента удаляется лишний воздух, что позволяет ему легче заполнить формы.

Частота колебаний – это главный параметр. Он может изменяться в широком диапазоне и определяется типом вибратора. Частотность колебаний по-разному действует на разноразмерные частицы заполнителя. Прежде чем вибрировать бетон, следует тщательно подобрать инструмент в зависимости от крупности наполнителя.

Вернуться к оглавлению

Когда нельзя вибрировать?

Есть ситуации, когда вибрирование бетона недопустимо. Иногда нужно получить облегченный состав. Для этого вводятся специальные пенообразователи и прочие химические вещества. С их помощью смесь насыщается воздухом. Вибрирование бетона только разрушит действие порообразователя и не позволит достичь цели.

Не рекомендуется вибрация слишком подвижного раствора. Такое действие вызовет его расслоение, а не уплотнение.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Таким образом, для выбора характера и частоты колебаний следует ориентироваться на максимальный размер заполнителя в смеси. Целесообразно подвергать форму действию нескольких вибраторов, работающих на одной частоте. При этом частицы заполнителя разного размера будут двигаться с разной интенсивностью, и уплотнение произойдет равномерней.

Коэффициент уплотнения

Чем быстрее начать процесс вибрации, тем более качественным получится результат. Поэтому при блочном производстве готовая продукция сразу отправляется на вибрационную установку. Автоматическое оборудование в течении заданного времени уплотняет смесь практически до теоретического максимума. Такая плотность обозначается цифрой 1. Это значение показывает, что коэффициент уплотнения бетонной смеси наилучшей.

При монолитном строительстве добиться подобного результата сложнее. Невозможно стены или перекрытия подвергнуть полноценному вибрированию. Применяемые устройства способны приблизится к этому показателю очень близко. Считается, что коэффициент 0,98 и выше станет отличным результатом. Высчитывается он специальными приборами и расчетами. Но точно проверить затвердевшую массу бетона можно только в условиях лаборатории, поэтому на строительных площадках следят за выполнением технологии и времени вибрации. Правильно подобранное оборудование, оптимальные методы и соблюдение рекомендуемого режима обработки гарантирует высокие прочностные характеристики бетона и минимальную усадку после затвердевания.

Методы уплотнения бетона

Основной метод механический. С помощью специальных приспособлений перераспределяют цементную смесь, тем самым позволяя воздуху естественным путем подниматься вверх. Его место занимает смесь. Кроме того вибрация способствует правильному распределению цементного молочка по подготовленной форме заливки. Во время проведения операции частички раствора плотнее прилегают друг к

Виды Названия Принцип их действия Назначение
Для поверхностного применения Металлическая виброплита Передают вибрационные движения с верхнего слоя нижней пульпы Укладка плит
Виброрейки Сооружение стяжек
Соединенные с вибратором пригрузы Заливка дорожек
Глубинные уплотнители Вибровоздутели Полностью погружаются в форму Универсальное средство
Вибрационные пустообразователи
Виброинструменты для большой площади Виброплиты, виброплощадки которых производятся в разных вибрациях (вертикальной, круговой, горизонтальной) Осуществляют по всей форме с раствором Строительство тонкостенных изделий
Обустройство колонн
Сооружение столбцов

Опалубка стен и колонн

Модульная опалубочная система для возведения любых вертикальных бетонных конструкций. Основные характеристики: высокая производительность при минимальных затратах на рабочую силу.

Узнать больше +

Модульная высокопроизводительная система опалубки для стен.Сокращение трудозатрат и времени выполнения благодаря опции односторонней обвязки.

Узнать больше +

Опалубка стен и колонн с широким ассортиментом панелей высотой до 3 м. Идеально подходит для сложных геометрических структур. Ручная обработка или формирование группы.

Узнать больше +

Исключительно гибкая, легкая, независимая от крана опалубка.Идеально подходит для строительства стен, колонн, балок и фундамента.

Узнать больше +

Гибкая и универсальная система балочной опалубки для гражданского строительства и строительства. Высокоэффективная и отличная отделка бетона.

Узнать больше +

Максимальная гибкость и адаптируемость для вертикальных конструкций в гражданском строительстве и строительстве.Отличная бетонная отделка.

Узнать больше +

Идеальное решение для быстрого и эффективного снятия опалубки во внутренних помещениях.

Узнать больше +

Оптимизированная система опалубки для строительства криволинейных стен.Прочный и очень быстро изгибается. Наиболее подходит для бетонных конструкций в энергетике.

Узнать больше +

Универсальная система формирования круглых колонн, отличающаяся простым методом соединения панелей. Доступно большое разнообразие диаметров.

Узнать больше +

Бетонная колонна прямоугольного сечения.Надежная система с широким ассортиментом панелей. Уменьшенное количество компонентов.

Узнать больше +

Экономичная опалубка для бетонных колонн прямоугольного или квадратного сечения. Основные особенности: независимая от крана система с двумя типами конфигурации панелей.

Узнать больше +

Опалубка из бетонного бетона с интегрированными соединительными элементами.Сокращение времени сборки и разборки.

Узнать больше +

Каркасная стеновая опалубка для возведения односторонних стен. Совместим со всеми стеновыми панелями ULMA.

Узнать больше +

Стропильная опалубка для односторонних стен до 10.5 мес. Настраивается и совместим со всеми стеновыми панелями ULMA.

Узнать больше +

Элементы безопасности, стабилизации и анкеровки для систем опалубки стен и колонн.

Узнать больше +

Бетонные опоры в строительстве от строительных знаний.нетто

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ЗНАНИЯ >> БЕТОН >>

БЕТОННЫЕ ФУТБОЛКИ


1. Каковы основы бетонных оснований?
2. Как мне подготовить и спланировать работу для опор?
3. Как разместить бетонные опоры?
4. Уловки торговли и практические правила для бетона Фундамент:

Каковы основы бетонных оснований?

Существуют бетонные опоры для передачи структурных нагрузок от здание (снеговая нагрузка, временная нагрузка, статическая нагрузка, ветровая нагрузка, землетрясение, и т.п.) на Землю. Очевидно, что фундамент здания критично со структурной точки зрения. Однако, поскольку они обычно невидимы после обратной засыпки, слишком часто фундамент не строится без должного внимания к деталям.

Часто говорят, что любой строительный проект, который не выходит из земляной колодец будет трудно когда-либо вернуться в нужное русло. Это важно, чтобы руководитель строительства понимал как функцию, так и допустимые допуски на фундаменты.Чтобы понять функция, необходимо определить некоторые термины:

  1. Бетонная опора под одну колонну : эта опора обычно имеет колонну посередине основания. Поскольку сила действует вниз от колонны, раздвижное основание распределяет это сила к почве. Нижняя часть раздвинутой опоры находится в напряжении от то изгибающий момент, создаваемый силой колонны и землей сопротивление.Множество типичных опор с одним колонны спроектированы с использованием таблиц Института строительной арматурной стали (CRSI) для опор. Инженеры стремятся использовать эти таблицы или программное обеспечение для компьютерного проектирования, а не конструкторские опоры каждый раз вручную. Пока эта информация не является общедоступной домен (поэтому я не могу просто предоставить эти таблицы здесь), вы можете подобрать подержанное руководство по дизайну CRSI по невысокой цене.
  2. Бетонный настенный фундамент : этот фундамент имеет непрерывную стену над.Силы, действующие через стену вниз, распределяются подошвой стены к Земле.
  3. Бетонное основание под несколькими колоннами : в зависимости относительно расположения колонн и нагрузок, расположение этой опоры может сильно различаются. Ноги арматура часто требуется в верхней и нижней части раздвижных опор с несколько столбцов из-за изменений в изгибающие моменты.

Как подготовить и спланировать работу для опор?

Хотя для продолжения установки фундамента требуются некоторые работы на стройплощадке, планирование фундаментов обычно начинается с строительства здания процесс.Трудно переоценить важность получения этого начало сделано правильно. Все остальные строительные работы проводятся на опорах, буквально сидя на них. Найдите время, чтобы подготовиться к планированию и исполнение выполнено хорошо.

Один из первых шагов в планировании работы по установке фундаментов касается расположение окружающего земляного полотна. В некоторых случаях лучше сохранить существующий уклон на низком уровне, установить опоры с минимальным земляных работ, затем поместите насыпь в здание после опоры и выемка фундаментной стены.В большинстве случаев проще использовать строительная площадка для окончательного земляного полотна перед началом земляных работ. Это решение, которое следует оценивать по каждому проекту.

Схема расположения фундаментов и что делать с выемкой фундамента избыток почвенного материала следует рассматривать вместе. Некоторые Строительный надзиратель использует доски для теста на каждом углу, чтобы выделить линию и класс здания.Другие используют смещенные ступицы для определения линии и ориентир высоты для оценки. В любом случае вам необходимо учитывать, сколько требуется смещения от фактических линий стены, чтобы завершить раскопки. Эти пункты следует продумать в продвижение фактического плана и выемки фундамента для продолжения наиболее эффективным способом.

Также рассмотрите проблемы, связанные с водой на его стадии.Какой будет сильный дождь сделать с участком в середине раскопки фундамента? Будет нужна опора накачано? Можно ли их осушить под действием силы тяжести? Будет ли создана грязь и как она будет разбираться? Поскольку это такой важный этап проекта, благоразумно иметь планы на случай непредвиденных обстоятельств для нескольких предсказуемых сценарии.

Надзирателя не нужно парализовать планированием, тратя все свои время рассматривать наихудшие сценарии.Но прораб должен обдумали несколько возможных сценариев и, по крайней мере, иметь представление о том, как он будет действовать. Немного дополнительного планирования на этом этап просто имеет смысл.


Как установить бетонные опоры?

Фактическая установка бетонных оснований сильно варьируется от работы к работа. Иногда нужно формировать опоры, часто — земля. работает нормально (используя ковш обратной лопаты, чтобы аккуратно выкопать размер опоры в почве).Необходимость опалубки в опорах иногда зависит от высота строительной площадки, как описано выше.

Размещение арматуры на этапе бетонного фундамента обычно будет требует проверки местным строительным чиновником. Это важно имеются необходимые зазоры (3 дюйма от земли, 1 дюйм от форм, и т. д.), чтобы обеспечить защиту арматуры от будущего коррозия. Также важно надежно закрепить арматуру из-за всех толчки и толчки, возникающие при укладке бетона на фундамент.В арматурный стержень должен находиться в указанных местах, а не только до бетон заливается, но уже после.

Бетонное размещение фундамента снова сильно варьируется в зависимости от обстоятельства проекта. Иногда автобетоносмеситель Ready Mix может работать вдоль траншеи для фундамента и забейте бетонный желоб прямо в опоры. В других случаях бетон необходимо перевозить на тележках или тачках. от грузовика к опоре.Конечно, в некоторых проектах используется бетон. насосы для транспортировки бетона к фундаменту.

Перед началом укладки бетона руководитель строительства должен обсудить некоторые непредвиденные обстоятельства с конкретным мастером. Например, что происходит если остановится завод и перестанут приезжать автобетононасосы? По какому маршруту через площадку могут ездить автобетононасосы? Будет ли это перемена в непогоду? Откуда берется лишний бетон из грузовика размещен? Где могут автобетоносмесители Ready Mix промывать смесители и лотки?

Прораб должен быть особенно внимателен к бетону. опоры.Метод размещения должен быть утвержден и выверен. В Бригадир по бетону должен описать, как он достигнет вершины правильная высота. При использовании земляной опалубки требуется слишком много людей

Опалубка бетонного фундамента

Как ведущий производитель и дистрибьютор бетонной опалубки, Wall-Ties & Forms разработала опалубочную систему фундамента для подрядчиков, специализирующихся на бетонных фундаментных работах.Независимо от области применения, от простых конструкций до самых сложных домов на заказ, наша опалубочная система фундамента удовлетворит ваши потребности.

Ключом к вашему успеху в конкурентной отрасли строительства фундаментов является прибыльность. Мы знаем, что более низкие затраты и более высокая прибыль определяются производительностью. Вот почему мы разработали нашу систему формирования фундаментных стен, чтобы она была быстрой и простой в использовании.Оборудование WTF легкое и невероятно прочное, что гарантирует долгую службу.

Система опалубки фундамента WTF поставляется со всем оборудованием, необходимым для формирования и заливки бетонных стен практически любой конфигурации, таким как балочные блоки и стальные кронштейны ригелей. Вы не найдете более универсальной системы на рынке.

Доступные шаблоны отверстий:

  • 6-12
  • 8-8
  • 8-24
  • Другие варианты расположения отверстий доступны по запросу

  • Полные панели шириной 36 дюймов.
  • Наполнители шириной 35–1 дюйм с шагом 1 дюйм.
  • Самый большой выбор гладких и облицованных кирпичом бетонных форм, доступных сегодня на рынке.

  • Наши панели проходят полевые испытания более 20 лет и выдерживают ежедневное интенсивное использование.
  • Они прочнее, легче и имеют большую площадь поверхности, чем панели из деревянных компонентов.
  • Панель
  • WTF SuperLite на 20 фунтов легче, чем наши стандартные бетонные формы, и при правильном уходе прослужит пять и более лет при ежедневном использовании.
  • Несложная сборка штифта, клина и плоской стяжки делает установку и снятие изоляции на месте быстрыми и легкими.
  • Наши прочные и прочные бетонные формы легко транспортировать, перемещать и устанавливать.

Все эти факторы увеличивают вашу прибыль. В дополнение к системе опалубки фундамента, WTF предлагает уникальные и инновационные конструкции форм для опалубки Crawl Space.


Для демонстрации нашей системы опалубки и использования наших бетонных форм, пожалуйста, посмотрите видео выше.

Если у вас есть вопросы о наших опалубочных системах, свяжитесь с нами или просмотрите наш веб-сайт для получения дополнительной информации и примеров наших проектов опалубки. Хорошим местом для примеров наших бетонных форм является наша видео-страница по опалубке или страница нашего портфолио опалубки.

Оставить комментарий