Видео циркулярка из болгарки: как сделать самодельную циркулярную пилу по дереву, чертежи, видео

Как сделать циркулярку из болгарки

Самодельная циркулярка из болгарки станет хорошим помощником при выполнении работ в домашней мастерской.

Необходимые материалы и инструменты

Циркулярка из болгарки своими руками изготавливается с использованием следующих материалов и инструментов:

• Непосредственно болгарка
• Электродрель
• Отвертка, плоскогубцы
• Металлический уголок на 25 мм
• Металл листовой
• Крепежные элементы (болты, гайки и прочее)
• Циркулярный диск

Если циркулярная пила из болгарки будет стационарной, а не ручной, для ее установки потребуется изготовить станину, для чего можно использовать старый стол. Его нужно переделывать таким образом, чтобы основа под инструмент была прочной и устойчивой. В частности, станину нужно усилить металлическим листом и уголками. Крепление болгарки к станине должно находиться в открытом доступе, чтобы при необходимости можно было легко снять ее и установить обратно. Пильный диск устанавливается непосредственно на вал болгарки, он должен регулироваться по высоте относительно поверхности станины. Поскольку для распиливания дерева используются диски с меньшим количеством оборотов, чем те, что используются для болгарки, в циркулярку из этого инструмента необходимо устанавливать диски меньшего диаметра, чтобы не перегревался двигатель. Другим способом установки привода диска является использование ременной передачи, позволяющей снижать скорость вращения диска, увеличивая при этом крутящий момент.

Поэтапное изготовление циркулярки

Чтобы из циркулярки сделать болгарку, необходимо следовать инструкции:

1. Изготовление станины. Каркас основания под стационарную из болгарки дисковую пилу выполняется из металла, а столешница – из МДФ или фанеры, которая покрывается металлическим листом. В столешнице нужно сделать прорезь под режущий диск, а каркас желательно прикрутить к полу для устойчивости конструкции.
2. Установка болгарки. Болгарка крепится под столешницей к специальной планке. Для фиксации используют струбцины для УШМ или самодельные хомуты, притягивающиеся гайками. Все резьбовые соединения скрепляются фиксаторами. Режущий диск устанавливается таким образом, чтобы над уровнем столешницы выступала максимальная его часть. Над диском необходимо установить защитный козырек, который можно приобрести в любом строительном магазине. Его нужно прикрепить на петли так, чтобы он откидывался. Защитный козырек ручной циркулярки из болгарки можно сделать и самостоятельно, используя фанеру или ДСП. Сверху лучше оборудовать смотровое окошко, чтобы следить за процессом распила. Эта важная деталь существенно повысит безопасность инструмента во время работы.
3. Изготовление упорной планки. Упорная планка устанавливается параллельно режущей кромке, изготавливается из металлического уголка. Она должна быть скользящей, поэтому не крепится непосредственно к столешнице, а устанавливается на отдельную фанеру. Пластина с упорной планкой крепится к столешнице струбцинами для УШМ.
4. Проводка электричества. Провода выводятся на левую переднюю ножку станины, подключаются к удлинителю с кнопкой включения. Для удобства во время работы провода можно закрепить под столешницей строительным степлером.

Изготовление торцовочной пилы

Торцовочная пила из болгарки отличается от дисковой тем, что выполняет единственную задачу: этой переделкой можно обрезать торцы пиломатериала под различными углами. Она может крепиться к станине или сниматься, и использоваться как обычная болгарка. Поворотный элемент торцовки изготавливается из автомобильного шкворня, удерживаемого шарикоподшипником на 150 мм или больше. Пила фиксируется на основании при помощи сварных ушек на наружной части подшипника и винтов М6. Пильный диск закрывается защитным козырьком, а обойма коробом. Из грузовых амортизаторов изготавливается протяжка, предварительно из них выливается масло, производятся отверстия для вентиляции, которые закрываются сеткой от пыли и стружки.

Соблюдение правил безопасности и эксплуатации

Перед тем как сделать циркулярку из болгарки, необходимо ознакомиться с правилами работы с инструментом для обеспечения безопасных условий эксплуатации. В противном случае не избежать различных травм.

Соблюдение правил эксплуатации циркулярки, а также мер защиты от различных повреждений, заключается в следующем:

1. Чтобы диск быстро не тупился, а двигатель болгарки не сгорел, рекомендуется установить систему из шкивов и ремня. Они устанавливаются на вал болгарки и пильного диска. Диски и ремень можно приобрести в магазине автозапчастей. Диск меньшего диаметра устанавливается на вал болгарки, а диск большего диаметра – на вал пильного круга.
2. Выключатель должен находиться на передней части станины сбоку, но не сверху.
3. Пила из болгарки своими руками должна включаться только тогда, когда стол надежно прикреплен к полу, а на диске есть защитный кожух.
4. Для создания циркулярки рекомендуется использовать болгарку с регулированием скорости вращения диска и мощностью двигателя не менее 1600 Вт.
5. Конструкция должна быть такой, чтобы была возможность подавать материал справа налево и в обратную сторону – для левшей.

Во время работы следует использовать средства для защиты глаз, не находиться на линии вращения режущего диска и не держать руки на расстоянии менее 20 см от него. Материал для распила нужно подавать не руками, а с помощью толкательного бруска.

как сделать циркулярную пилу по чертежам своими руками? Изготовление ручной мини-пилы

Почти в каждом частном строении имеется подсобное помещение хозяйственного назначения. В нём чаще всего хранятся строительные материалы и инструменты, инвентарь и сельхозтехника.

В этой статье речь пойдёт о том, как из подручных средств, оставшихся после ремонта, самостоятельно изготовить циркулярную пилу на основе двигателя из болгарки.

Особенности конструкции

Осуществить работу по трансформации одного вида пилы в другую можно с использованием старых, оставшихся от ремонта элементов. Обладая слесарными навыками и смекалкой, вы без особых усилий справитесь с этой задачей.

Отличительные особенности такого вида приспособлений состоят в том, что существуют циркулярные пилы из болгарки в качестве самодельного станка или ручного приспособления, закреплённого на столе или другой основе.

Если у вас есть старая болгарка, то двигатель лучше всего снять с неё и использовать как сердцевину будущей пилы. Подойдёт также двигатель от стиральной машинки.

Любая циркулярка имеет несколько основных компонентов:

• самодельный стол в качестве устойчивого каркаса;
• станину для пилы;
• двигатель из УШМ;
• упор скольжения;
• штангу для регулировки высоты пропила;
• редуктор, пильный диск.

Такой станок подойдёт для распила небольших деревянных брусьев. Когда планируется обработка древесины в больших количествах и крупных габаритов, то лучше приобрести готовое производственное оборудование. Стоимость его велика, однако, для бизнеса данная покупка станет идеальным решением.

Чтобы проводить безопасно работу на циркулярной пиле, следует с особым вниманием подобрать для неё диск. Болгарка является сложным инструментом и использовать диск с неё для распила деревянных изделий нельзя. В любой момент может произойти его заклинивание.

Вращаясь на очень высокой скорости, такой элемент способен раскрошить дерево в щепки, от которых можно получить травмы. Это происходит потому, что при обработке на диск идет высокая температурная нагрузка. Лучше всего приобрести новое изделие специально для циркулярной пилы.

Если циркулярку закреплять на полу, то каркас следует зафиксировать крепежными элементами (уголками), чтобы обеспечить его устойчивость. Для изготовления станины можно взять ненужный шкаф или несколько листов ДСП. Однако надёжнее делать её из металла.

Основную рабочую поверхность столешницы лучше выполнять из фанеры или ламинированной древесно-стружечной плиты. Стол должен стоять очень прочно на полу, чтобы его вибрация была незначительной.

Диск на пилу устанавливают меньшего диаметра, чем использовавшийся для болгарки – это не даст двигателю перегреваться. Купить его можно как в магазинах автозапчастей, так и в специализированных строительных маркетах. Мощность двигателя болгарки, из которой делается циркулярка, не должна быть меньше 1600 вт.

Более сложный вариант подразумевает установку дополнительных элементов: системы шкивов, ременной передачи. При таком способе изготовления самодельная конструкция приобретёт вид производственного станка. Наличие ремня позволит снизить скорость дискового вращения.

Необходимый инструментарий

Для работы вам понадобятся инструменты, строительные материалы или куски частей сборочных деталей старой мебели.

Нужны будут:

• плоскогубцы, отвертка, разводные ключи, молоток;
• лист металла, уголки, гайки, болты, шурупы, крепежи;
• болгарка и электродрель, выключатель и розетка;
• шуруповёрт, линейка.

Пошаговая инструкция

Процесс изготовления циркулярки из болгарки своими руками включает ряд этапов:

• прежде всего, нужно сделать стол-основу;
• установить саму болгарку и диск;
• прикрепить упорную планку;
• подвести электричество;
• провести проверочный запуск.

Основным элементом как мини-образца, так и стационарного варианта циркулярки является стол-каркас. Сделать его можно, используя чертежи, или соорудить по своему вкусу, соблюдая основной принцип изготовления такой части пилы. Всё будет зависеть от размеров древесного материала, который собираетесь в дальнейшем распиливать.

Мы расскажем о том, как переделать болгарку в миниатюрную циркулярку. С её помощью можно пилить бруски, небольшие доски, рейки, используемые при ремонте или в частном хозяйстве.

Стол выглядит в форме верстака, основание которого чаще всего делается из пиломатериала.

• Вначале берут листы ДСП и сколачивают из них миниатюрный стол, ножки которого выполняют на такой высоте, чтобы под станину помещалась болгарка. Крепят их к рёбрам жёсткости. Те, в свою очередь, изготавливаются из небольших досок и закрепляются по краю столешницы на расстоянии 7-10 см с нижней её стороны при помощи саморезов.
• Верхнюю рабочую поверхность желательно сделать из ламинированной фанеры. Когда столешница (станина) готова, её переворачивают вниз лицевой стороной и проводят разметку под установку болгарки и пилочного диска. За основу берут элемент с болгарки, по нему делают замеры для прорези под новый диск. На его концах карандашом отмечают крайние границы будущего отверстия (прорези). Затем берут сверло и просверливают сформированные точки.

• После этого при помощи линейки соединяют края образованных отверстий, проведя две параллельные линии на их ширине. Часть столешницы внутри таких линий вырезают при помощи болгарки. Прорезь под диск готова.
• Затем следует приобрести новый диск в магазине. Оптимальным вариантом станет покупка образца для работ по дереву размером 125 мм с твердосплавными зубьями – их может быть 24, 36, 48.
• Под рабочей поверхностью стола прикручивается планка, к которой крепят болгарку, используя струбцины. Зафиксировать её можно при помощи хомутов, сделанных самостоятельно, и затягивающих гаек. Одновременно в столе (в вырезанном отверстии) делают установку самого диска. Он должен располагаться так, чтобы большая его часть находилась на поверхности. Желательно провести крепление защитного козырька. Его продают в любом строительном магазине, поэтому купить такой элемент можно без труда. Крепят его обычно на петли, давая возможность козырьку откидываться.

• Из металлического уголка или из пластикового обрезка старого плинтуса изготавливают упорную планку. Крепить её можно на фанеру или ДСП. По длине эта планка должна быть такой же, как и рабочая поверхность стола. Прикручивают планку (ограничитель) на расстояние не менее 2 см от зубьев пильного диска. На концах рейки делают два отверстия и проводят фиксацию в столе при помощи болтов или обычных саморезов.
• Обрабатываемая доска или брусок должны полностью помещаться на столешнице, поскольку при движении диска на высокой скорости пиломатериал подвергается вибрации. Удержать пиломатериал на весу невозможно – есть вероятность получить серьёзные травмы.
• На следующем этапе работ с внутренней стороны мини-стола делают крепление электрической розетки, через которую пускают провод и затем осуществляют установку выключателя. Обычно его фиксация проводится с наружной стороны одного из рёбер жёсткости. Провод от выключателя направляют к источнику питания – таким образом электричество подводят к циркулярке.

Когда пила готова, делают проверочный запуск и распил небольших брусков, обращая внимание на скорость вращения диска.

На этом работа закончена.

Народные умельцы, чтобы не изготавливать стол для циркулярки, в качестве опорного каркаса используют тиски. В самом начале делают зажим болгарки с диском на краю обычного стола, сняв защиту и открутив ручку болгарки. Затем берут фанеру или ДСП для формирования станины, в которой делают отверстие под диск. Крепят её путём просверливания отверстия, в него вставляется болт. Оно должно совпасть с отверстием на болгарке, где крепится ручка. Болт затягивают до упора, используя ключ.

Из подручных материалов изготавливают упорную планку или ограничитель. Крепят её болтами на концах станины с помощью обычных саморезов. Под весом болгарка может наклоняться вперед и цеплять диском саму столешницу. В этом случае нужна ручка. Её можно выкрутить из старого закаточного ключа и завинтить в болгарку, сделав подпорку для двигателя.

Работает такая миниатюрная самодельная конструкция чётко, распил реек и брусьев производит качественно.

Правила эксплуатации

Использование при обработке древесины таких конструкций, как самодельные пилы, оснащённые дисками, накладывает на их владельцев определённые обязанности.

Помимо хорошо закреплённого на полу стола и защитного кожуха на диске, необходимо организовать подачу лесопильного материала в обе стороны: справа налево и обратно. Доски и рейки передвигать по станине во время работы циркулярки нельзя руками, для этого следует использовать брусок или его аналог из дерева. Не рекомендуется быть вблизи вращающегося диска на расстоянии меньшем, чем 25-30 см. Нельзя держать близко к пиле руки – можно повредить пальцы.

Включать и выключать циркулярную пилу нужно посредством кнопки, расположенной либо сбоку, либо спереди агрегата. Когда вращается диск, то стоять за ним или впереди него запрещено.

Меры безопасности

Во избежание попадания в глаза мелкой древесины при распиливании, а также щепок обязательно необходимо проводить работу в очках. Следует позаботиться о том, чтобы распиловка выполнялась в хорошо освещённом помещении или циркулярка стояла бы на открытой для солнечных лучей площадке.

При работе с материалом для распила нужно следить за тем, чтобы в нём не было гвоздей или больших сучков. Это обстоятельство может спровоцировать поломку диска или изменение направления движущегося бруска или рейки. В лучшем случае двигатель может быть испорчен, а диск – затуплен. В худшем варианте вырвавшийся из рук строительный материал причинит увечья тому, кто занимается распиловкой или людям, находящимся рядом.

Нельзя производить включение циркулярной пилы мокрыми руками. Категорически запрещено проводить работы в нетрезвом состоянии. Обрезки распиленного материала можно удалять с рабочей поверхности станины только при полной остановке режущего диска.

Таким образом, изготовить циркулярку в домашних условиях сможет любой человек, умеющий работать строительными инструментами и имеющий навыки изготовления деревянных или металлических конструкций. Нужно соблюдать правила эксплуатации агрегата. Такая пила в дальнейшем станет вашим помощником и значительно снизит трудовые затраты на обработку пиломатериалов, используемых в личном хозяйстве.

О том, как сделать циркулярку из болгарки своими руками, смотрите в следующем видео.

Ручная циркулярная пила из болгарки + БОНУС ВИДЕО | Столярка своими руками

Простенькое приспособление позволяет превратить нашу болгарку в мини ручную циркулярную пилу по дереву и металлу. Давайте посмотрим, как собрать это чудо инженерной мысли.

Вот что у нас получится по окончанию:

мини циркулярка из болгарки

мини циркулярка из болгарки

А это с отрезным диском по металлу:

можно резать и металл

можно резать и металл

Но прежде чем приступить к сборке:

Любой электроинструмент сам по себе очень опасен, а его переделка или доделка, в случае неправильных расчетов могут привести к травмам и увечьям. Втройне это касается болгарки, которая крутит диск на скорости 11.000 оборотов в минуту. Если вы решили делать подобное приспособление, то делаете вы его на свой страх и риск, понимая, что могут быть плачевные результаты. Так же не забываем про технику безопасности и конечно же про защиту.

И еще небольшое дополнение, болгарка не рассчитана на использование пильных дисков по дереву, хоть такие диски и существуют, я крайне не советую их использовать. В данном видео я просто продемонстрировал эту опцию, но все же лучше резать болгаркой только абразивными дисками по металлу.

А теперь когда, когда я предупредил о возможных последствиях можем приступить к изготовлению. Кстати, тем кому хочется драйва, можете посмотреть все тоже самое в формате видео в конце статьи, или же на моем YouTube канале.

Для нашей поделки нам понадобится сама болгарка, фанера размерами 160Х300 мм, пару больших хомутов, досочка, шириной около 40 мм, которую мы распилим под углом 35˚ (по крайней мере, на моей болгарки это был самый удобный угол), пильный диск для дерева, абразивный диск по металлу, клей ПВА и саморезы:

ингредиенты будущего блюда

ингредиенты будущего блюда

Опытным путем я получил максимально удобный угол для своей болгарки в 35˚, это с учетом того, что на болгарке обязательно должен быть защитник. Имеется ввиду тот угол, под которым болгарка будет располагаться к платформе, в роли которой выступает фанера. Этот угол будет обеспечивать дубовая досочка, которую я обрезал на торцовке.

обрезаем доску под нужным углом

обрезаем доску под нужным углом

В этой доске надо просверлить два широких отверстия.

сверлим отверстия

сверлим отверстия

Места сверления отверстия я так же выбирал опытным путем, расположив болгарку на доске, в них будут вдеваться два хомута, и нужно рассчитать так, что бы высоты хомутов хватало, что бы зафиксировать инструмент.

примеряемся

примеряемся

Нам нужно прикрепить деревянный треугольник к нашей фанере, использовать для этого мы будем клей и саморезы. Сделаем разметку. Место расположение треугольника мы так же подбираем опытным путем.

разметка

разметка

После того, как мы узнали куда нужно крепить деревяшку, сделаем три отверстия под саморезы.

отверстия под саморезы

отверстия под саморезы

С обратной стороны зенкуем отверстия, что бы спрятать головки болтов и получить ровную рабочую поверхность.

зенкуем отверстия

зенкуем отверстия

Хорошенько промажем обе детали клеем.

клей не жалеем

клей не жалеем

И зафиксируем саморезами с обратной стороны.

фиксируем детали саморезами

фиксируем детали саморезами

Осталось сделать прорезь в том месте, где будет выходить диск (по металлу или по дереву). Место, опять же, вычисляем опытным путем и делаем прорезь болгаркой.

здесь будет выходить диск

здесь будет выходить диск

Крепим болгарку хомутами и инструмент готов к работе.

все готово

все готово

В работе:

красивое фото

красивое фото

Работу инструмента и процесс создания можно посмотреть на видео ниже. Если было интересно, подписывайтесь и на YouTube канал!

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем проYouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!

Циркулярка из болгарки своими руками: чертежи и сборка

Круглая пила — незаменимая в хозяйстве вещь. Ранее такой инструмент называли циркуляркой. С ее помощью можно распиливать гипсокартон, фанеру, доски, мягкие металлы, ламинат. В отличие от ручной пилы, круглая позволяет существенно сэкономить время. Чтобы избежать лишних расходов, можно сделать циркулярку из болгарки своими руками в домашних условиях.

Требуемые материалы и рабочие инструменты

Для переделки инструмента не нужны особые навыки или дорогостоящие материалы. Самодельная циркулярка изготавливается из обычных, подручных средств:

• рабочая болгарка;
• диск для циркулярной пилы;
• гайки, болты и другие крепежные элементы;
• электрическая дрель со сверлами;
• отвертки, гаечные ключи, плоскогубцы;
• прямоугольная металлическая труба;
• уголки из металла.

Если какого-то элемента нет в наличии, его стоимость не сравнится с ценой готовой циркулярки. Траты на данном этапе более чем целесообразны.

Сборка скользящего упора для будущей циркулярки

Схема Т-образного упора для цикулярной пилы

Упорно-скользящая конструкция — основа самодельной циркулярной пилы из болгарки. В готовом виде она должна иметь форму буквы «Т». Для изготовления необходимы металлические уголки, расположить которые следует в 4 мм от циркулярного диска. Соединяются они посредством поперечных связей гайками и болтами. Кромки уголков обязательно закругляются, чтобы в дальнейшем не повредить заготовку. В местах соединений шайбами фиксируются щели. Величину просвета можно регулировать.

На готовый корпус надевается хомут из металлического листа и закрепляется винтами. Стальная полоса, сложенная вдвое, закрепляется под задним упорным винтом. Крепления необходимо расположить так, чтобы хомут и стойка стали одним целым. Для последующего закрепления осевой ручки, в корпусе редуктора нужно сделать несколько крепежных отверстий.

Изготовление осевой рукоятки

Удерживать циркулярку за стандартный боковой держатель не смогут и профессиональные мастера, не говоря о простых любителях. Вернее, смогут, но качество распила будет низким. Поэтому требуется создание осевой рукоятки. Для ее изготовления лучше использовать металлическую трубку или прут.

С целью присоединения элемента к редуктору на концах заготовки просверливаются отверстия. Фиксируется подготовленная ручка с помощью специальных крепежных деталей.

Регулятор глубины пропила

Схема регулировочной штанги

При создании циркулярки из болгарки своими руками особое внимание нужно уделить регулировочной штанге — конструкции, отвечающей за глубину пропила. Кусок металлического стержня диаметром не более 0,5 см будет служить ее основой. Его край необходимо загнуть, расплющить и зафиксировать упорными болтами из уголков, расположенных впереди.

На противоположном конце делается резьба, на которую накручивается гайка. Концевая часть регулировочной штанги продевается в сквозную щель на осевой ручке и надевается еще одна гайка. Утягивание и послабление этих двух гаек будет контролировать глубину пропила циркулярки. Перед тем как начать активное использование готового оборудования, нужно проверить его работоспособность на нескольких тестовых образцах.

Превращение ручной циркулярки в настольную

Чтобы переделать самодельную циркулярку ручного типа в настольную, необходим устойчивый, крепкий стол. Работать на нем будет не только удобно, но и безопасно. Основной порядок действий состоит из следующих этапов:

Конструкция циркулярной пилы

• Металлический стержень диаметром 1,5 – 2 см согнуть в форме буквы «П».
• Нижнюю часть изогнуть, расплющить, прикрепить к столу надежным способом.
• Из двух частей полой трубы из металла сварить Т-образный рычаг.
• Поперечную часть изменить так, чтобы беспрепятственно надеть на перекладину основной части конструкции.
• Скрепить металлическую конструкцию хомутами.
• К концу установленного рычага прикрепить ручную циркулярку.

Если оснастить болгарку обычным отрезным кругом, тогда устройство можно использовать как отрезную конструкцию. Но глубина пропила составит не более 8 см. Настольная циркулярка не подойдет для обработки толстых материалов или продольного распиливания. В этом случае оптимальным будет круглопильный станок, который тоже можно изготовить самостоятельно.

Круглопильный станок из ручной циркулярки

Устройство круглопильного станка

Чтобы обеспечить максимальную безопасность при работе с круглопильным станком, стол рекомендуется привинтить к полу. Столешница должна быть как можно толще. Для увеличения степени прочности можно обшить ее тонкими металлическими листами. Это же увеличит скольжение заготовок, сделает работу более комфортной. Главное отличие станка от настольного типа конструкции — крепление болгарки производится не над столом, а под его поверхностью.

Для надежной фиксации используются саморезы, хомуты и другие специально заготовленные детали. Щель в столешнице тоже должна составлять порядка 4 мм от каждой стороны циркулярного диска. При необходимости можно оборудовать станок направляющими элементами из бруса, закрепленными саморезами.

Из болгарки сделать циркулярку очень просто. Важно соблюдать правила безопасности. Станок желательно оборудовать защитным оргстеклом. Заготовки подавать другими заготовками. Помнить, что нижняя часть диска должна вращаться по направлению к мастеру. Нельзя становиться при работе на одной линии с кругом, так как при очень высоких оборотах он может соскочить. Во время работы мастер обязан быть максимально бдительным и осторожным.

Схема проверки работоспособности циркулярной пилы

Видео по теме: Циркулярка из болгарки

Как использовать болгарку в качестве циркулярки

Циркулярка является незаменимым инструментом, который очень важен не только при распиливании дров, но и при проведении ремонта в доме или квартире, а также изготовлении мебели и т.п. Сама по себе циркулярка – это достаточно дорогое удовольствие, но не стоит торопиться тратить деньги на ее приобретение. Такой инструмент, можно изготовить из болгарки. Как это сделать? Именно этому вопросу и посвящен данный материал.

Подготовка к переделыванию болгарки под циркулярную пилу

Что же понадобится для создания циркулярной пилы из болгарки своими руками? Для этого нужно убедиться в наличии следующих конструктивных элементов:

• Болгарка. Желательно использовать мощный инструмент профессионального назначения. На маломощных болгарках можно будет пилить только тонкие материалы из древесины.
• Дрель.
• ДСП-плиты.
• Шурупы и клей.
• Хомуты из пластика.

Для начала необходимо приобрести специальный диск от циркулярки, подходящий на болгарку. Этот диск должен быть с зубьями, количество которых зависит от размера диска, а также от целей использования инструмента. Для начала необходимо побеспокоиться об основании для будущей циркулярной пилки.

В качестве основания сойдет самодельный деревянный столик, рамный каркас или старый стол. Главное для основания – это устойчивость, так как во время работы будут возникать колебания.

Важно знать! Основание можно собрать из подручных брусков и фанеры, что будет гораздо эффективнее и надежней.

Когда основание будет готовым, то нужно позаботиться о создании упора для УШМ. Сделать его также можно из брусков и досок. Толщина упора должна подбираться так, чтобы кожух УШМ имел плотное прилегание к боковой части короба без щелей. Длина короба должна быть достаточной, чтобы закрепить болгарку. Можно также выделить и место для шланга, при помощи которого будет осуществляться удаление опилок. Ширина упора будет равняться расстоянию от нижней кромки защитного кожуха до края корпуса УШМ.

Упор крепится при помощи саморезов. Края упора не должны выходить за пределы кромки будущей поверхности для работы. На третьем этапе следует закрепить рабочую поверхность на основание. Такая поверхность обязательно должна быть ровной и гладкой.

Установка болгарки на основание осуществляется при отключенном инструменте. В качестве фиксаторов, можно использовать пластиковые хомуты. Защитный кожух инструмента не должен выступать за пределы рабочей поверхности. После монтажа болгарки, следует проверить легкость поворота диска при помощи руки. Если диск вращается без заклинивания и касаний к конструкции, значит циркулярка практически готова к применению.

Для начала работы следует выставить нужную глубину пропила, после чего зафиксировать корпус болгарки. После того, как все готово к пуску, можно выполнить тестовый кратковременный запуск. Если все хорошо, то можно запускать аппарат и проверять его в действии.

Важно знать! При работе болгарки необходимо обязательно проверять нагревание электромотора. При его перегреве может произойти заклинивание, поэтому нельзя этого допускать.

Не стоит также забывать, что диски для болгарки, предназначенные для резки древесины, нельзя использовать для распиливания других материалов: пластик, металл и прочие варианты. Если на диске отсутствует хотя бы один зуб, то также следует исключить применение такого инструмента.

Вариант настольной циркулярки

Циркулярная пила из болгарки – это отличный способ сэкономить значительное количество средств. При этом важно понимать, что самодельный инструмент является не таким надежным как заводской, поэтому не стоит забывать о соблюдении правил техники безопасности.

Самостоятельное производство циркулярной пилы требует немного времени, а также соблюдение точности. Если отсутствует уверенность в надежности такой конструкции, лучше ее сразу переделать, нежели испытывать на себе. Путем несложных, но при этом обдуманных действий, можно изготовить даже настольную циркулярку. Преимуществом настольной циркулярки является компактность. Ее можно установить в любом месте, в результате чего выполнять работу. Это может понадобиться в случае проведения ремонта в квартире, чтобы не спускаться за каждым разом в гараж для выпиливания изделий различных форм и толщины. Варианты настольных циркулярок из болгарки представлены на фото выше.

Главное условие настольных циркулярок – это надежность фиксации основания. Лучше всего, при проведении работ, всю конструкцию закреплять к столу или прочим поверхностям, чтобы обеспечить полную неподвижность.

Вариант полноценной стационарной циркулярки из болгарки

Изготовление полноценной циркулярной пилы из болгарки представляет собой более трудоемкой процесс, чем изготовление настольного варианта. При изготовлении такого варианта требуется уделить внимание кнопкам управления инструмента: пуск и стоп. Для этого потребуется разобрать болгарку, чтобы вывести из нее проводку на кнопки управления, но при этом вы сможете получить практически полноценную циркулярную пилу.

В качестве болгарки рекомендуется выбирать модели, на которых частота вращения диска составляет до 7000 оборотов. Небольшие болгарки выдают до 12 тысяч оборотов, что является очень большим значением. Диски для древесины не предназначены для работы на таких оборотах, поэтому очень важно отнестись к подбору УШМ с особой серьезностью. При покупке диска следует обращать внимание не только на его размер, но и качество. Вариант полноценной циркулярки представлен ниже.

Ниже на видео представлена самодельная циркулярка с применением немецкой УШМ, частота вращения шпинделя у которой, не превышает 6 тысяч оборотов. Такой вариант является попросту идеальным для изготовления самодельной циркулярной пилы.

В завершении важно отметить, что циркулярка – это еще одна незаменимая вещь, которая всегда может быть полезной при выполнении любых работ с древесиной.

Циркулярка Из Болгарки Своими Руками Видео

Изготовление циркулярной пилы из болгарки своими руками

Циркулярная пила из болгарки своими руками а возможно изготовлена с небольшими затратами труда не в короткое время.

Однако нужно понимать, что такой инструмент не является полноценной заменой профессиональному оборудованию не является временным решением.

Основными параметрами болгарки, выбранной для переделки в циркулярную пилу, являются мощность двигателя, прочность редуктора не наличие плавного пуска.

Принципиально не использовать пильный диск в свое время проведения работ по переделке болгарки в циркулярную пилу.

Применяют старый наждачный диск по другому изготовить из картона муляж диска подходящего диаметра.

Подготовка к переделке болгарки в циркулярную пилу

Для изготовления циркулярной пилы из болгарки потребуются следующие материалы не инструменты:

• болгарка;
• дрель;
• плита ДСП;
• шурупы;
• клей по другому жидкие гвозди;
• пластиковые хомуты.

Первым подготовительным шагом послужит изготовление основания. Это вам понравятся крепкий деревянный короб с ровными стенками или рамный каркас, собранный из металлического уголка.

Основание, на которое будет монтироваться циркулярная пила из болгарки, надо сделать достаточно широким не устойчивым.

Если нет готового, то есть вариант собрать его из подручных средств. Крапива, из ДСП или досок не фанеры, скрепив их при помощи шурупов не жидких гвоздей.

Второй подготовительный шаг состоит в изготовлении упора для корпуса болгарки. Он собирается из подходящих по размеру досок как еще его называют кусков ДСП.

Толщина упора для корпуса обязана быть такой, чтобы защитный кожух диска болгарки плотно прилегал к боковой поверхности короба основания без зазоров не щелей.

Длина упора обязана стать достаточной для надежного крепления его к боковой поверхности основания не монтажа фиксирующих корпус болгарки скоб как еще его называют хомутов.

Желательно предусмотреть место для крепления шланга удаления опилок из рабочей зоны. Его следует располагать в той стороне, куда направлено движение диска, иначе тот будет бесполезен.

Подбирая длины упора следует помнить, что монтироваться он будет по диагонали боковой поверхности.

Это делается, чтобы регулировать глубину пропила циркулярной пилы путем смещения корпуса болгарки вдоль упора.

Ширина упора примерно равна расстоянию от либо верхней кромки защитного кожуха до края корпуса болгарки.

Циркулярка из болгарки , быстро и просто , своими руками.

Circular saw from the grinder , quickly and easily , with your own hands. Как сделать мини циркулярку из болгарки , быстро и 

Циркулярка из болгарки

Простой способ собрать циркулярку из 125мм УШМ. ССЫЛКА НА ДИММЕР.2000 Вт

Крепится упор к боковой поверхности основания при наличии шурупов не клея. Края упора не изготавливаются выступать за кромку будущей рабочей поверхности. Не должен выступать за кромку край защитного кожуха диска.

Третий подготовительный шаг состоит в прикреплении рабочей поверхности к основанию. Рабочая поверхность обязана стать гладкой не ровной, не иметь сколов не задиров.

При ее монтаже особое внимание следует уделить тому, чтобы край был заподлицо с боковой поверхностью, к в которой требуется будет крепиться болгарка.

Другие края не изготавливаются сильно выступать вне основания, чтобы не нарушить устойчивость конструкции во время работы.

В роли материала для рабочей поверхности применяют ДСП, многослойную фанеру, металлический лист.

Установка болгарки на основание

Изготовление циркулярной пилы из болгарки своими руками практически завершено. Остался только завершающий этап — прикрепление болгарки к упору. Эту работу следует производить только при обесточенном инструменте для избежания травм.

Посредством пластиковых хомутов по другому иным надежным способом корпус болгарки фиксируется на плоскости упора.

Кромка защитного кожуха не должна при всем этом выступать за край рабочей поверхности. Сам кожух должен плотно прилегать без щелей не зазоров к боковой поверхности.

Рукой проверяется легкость поворота диска. Он не должен клинить и задевать детали конструкции. Между диском и боковой поверхностью должен быть достаточный зазор.

Убедившись в этом, можно производить окончательную сборку самодельной циркулярной пилы с рабочим пильным диском.

Путем смещения корпуса болгарки вдоль упора выставляется требуемая глубина пропила, и корпус жестко фиксируется при помощи скоб и шурупов.

Еще раз осторожно проверяется ход пильного диска при обесточенном инструменте. После этого производится кратковременный пуск, чтобы убедиться в отсутствии биений и посторонних вибраций.

Убедившись в исправности самодельного инструмента можно приступать к работе. Периодически стоит проверять температуру двигателя, чтобы избежать его перегрева и выхода из строя.

Не стоит давать долговременную нагрузку, так как двигатель и редуктор болгарки не рассчитаны на такой режим использования.

Кроме того, при применении самодельного инструмента повышенное внимание следует уделять технике безопасности. При подозрении на неисправность инструмента работу следует немедленно прекратить.

Любые работы по устранению поломок или перенастройке инструмента следует проводить только на полностью обесточенном оборудовании, разъединенном с электрической сетью.

Кроме того, не следует использовать пильный диск, на котором отсутствует хотя бы один зуб.

Свой самодельный инструмент позволяет значительно сэкономить денежные средства. При своевременном уходе он сможет прослужить долгое время.

Тщательно выполненная сборка и наладка могут обеспечить надежность его использования.

Но кроме соблюдения правил техники безопасности, при работе с электроинструментом следует соблюдать общие правила безопасности: не пить содержащие алкоголь жидкости, не допускать захламление территории, прилегающей к рабочему месту, своевременно удалять стружки и опилки, чтобы избежать возгорания.

Следует уделить внимание и одежде: та не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены инструментом.

Читайте так же

Циркулярка из болгарки своими руками. Циркулярная пила из болгарки Ручная дисковая пила из болгарки своими руками

Многие представители сильной половины человечества просто нуждаются в такой вещи, как циркулярная пила, но приобрести ее достаточно трудно по причине высокой себестоимости.

Циркулярка — это режущий инструмент, в основе которого лежит металлический диск с наружными зубьями.

Но опытные специалисты утверждают, что сделать циркулярку собственными силами вполне возможно. Для этого нужно иметь терпение, приспособление под верстак и такой механизм, как болгарка. Конечно, для этого необходимо иметь и другие материалы, например стальные уголки (достаточно кусков), прямоугольную трубу из профиля и движок.

Основной способ изготовления циркулярной пилы

Если у вас имеется в наличии болгарка, тогда процесс изготовления такой пилы намного упрощается. Для этого нужно сделать упор (скользящий) и рукоятку. Для начала нужно разобраться, что собой представляет данный упор. Он состоит из двух кусков мелкого уголка, сделанного из металла, которые располагаются по две стороны от основного механизма, то есть специального диска, имеющего зубья. Его устанавливают вместо круга из абразива. Зазор с любой стороны должен быть около 4 мм.

Фаски уголков по горизонтали снизу закругляются для того, чтобы они не могли сцепляться с деталью, которая будет обрабатываться. Эти металлические уголки соединяются и спереди, и сзади поперечными крепежами, в качестве которых можно применять гайки с болтами и пакет шайб.

Вернуться к оглавлению

Процесс изготовления циркулярной пилы из болгарки своими руками

Осевая рукоятка производится из железной трубки или обычного прутика, который выглядит как направленные вперед и вверх рога. Возможно, это будут поперечные скобы, имеющие определенную ширину, как правило, равную ширине мужской ладони. На концах, которые будут прикрепляться к редуктору, необходимо просверлить отверстия под болтовое крепление. При этом нельзя их расплескивать, иначе рукоятка станет легко гнущейся. Чтобы сделать рукоятку на циркулярку в виде рога, нужно дальний конец расплескать по горизонтальной поверхности и высверлить отверстие под соответствующую ось (4-6 мм плюс запас 2-4 мм).

Если рукоятка изготавливается в виде скобы, тогда в отверстия редуктора укрепляется кусочек прутика, а крайняя часть расплескивается и в ней высверливается отверстие. Далее изготавливается регулировочная штанга, для которой берется стальной прут размером 4-6 мм. Один конец его изгибается петлей, немного расплескивается, после чего просверливается отверстие под болт упора спереди.

На оборудование болгарки, вернее его корпус, необходимо надеть хомут, винтовая стяжка которого находится в нижней части. К этой стяжке прикрепляется жестяная полоска, которая сложена вдвое. Возможно укрепить и оцинковкой, которая имеет отверстие под задний болт для скользящего упора. Толщина полоски должна быть минимум 1.5 мм. Одинаковые зазоры можно достичь, если перекладывать шайбы.

В корпусной части редуктора проделывается от двух до четырех отверстий, имеющих резьбу под маленькие болты.

Для этого редуктор разбирается и определяется место сверления. Данные отверстия позволят присоединить осевую рукоятку. На самом конце штанги нарезается резьба, которая будет входить в отверстие на этой рукоятке. Благодаря этому циркулярка обладает способностью регулировать уровень пропила, то есть его глубину. Дело в том, что на резьбовом конце вворачивают один гаечный крепеж заранее, а после того как циркулярка будет собрана — второй. Если гайки попеременно подтягивать или отпускать, можно добиться точного регулирования пропила. Теперь вы знаете, каким образом сделать из болгарки циркулярку собственными силами.

Комментариев:

Любая вещь, изготовленная своими руками, будет служить гораздо вернее, нежели продукт заводского производства. Как сделать циркулярку своими руками, должен знать каждый мастер, т.к. это позволит не только существенно сэкономить, но и разработать инструмент под свои индивидуальные потребности.

Самодельная циркулярная пила незаменима при постройке и обустройстве загородного дома. С помощью нее можно быстро и легко обработать значительные объемы древесины.

Переделка болгарки

Инструменты и материалы:

• болгарка;
• дрель;
• хомуты;
• шурупы либо болты;
• редуктор.

Устройство самодельной циркулярной пилы.

Самый простой вариант — это самостоятельно переделать болгарку, но нужно помнить, что данный инструмент обладает достаточно высокими показателями мощности, из-за чего работа может быть осложнена. Используется вариант с диском на 150 или 180 мм, причем обязательно должны быть низкие обороты (4000-5000 об\мин), т.к. в противном случае фреза будет тупиться с невиданной скоростью. Используются обычно 3-зубые фрезы для подобных переделок.

Варианты крепления болгарки к столешнице:

1. На хомуты. Тут все просто — 2 хомута наглухо притягивают инструмент к выбранной рабочей поверхности. Достаточно легко монтируется и так же легко демонтируется, к тому же это единственный вариант, когда после демонтажа можно продолжать использовать инструмент по своему предназначению.
2. На саморезы. При помощи дрели в корпусе и дополнительной ручке делаются 3 отверстия, в которые потом вкручиваются саморезы и присоединяются к рабочей поверхности. Подобный вариант возможен и с болтами и гайками, что гораздо надежнее.
3. С использованием дополнительной детали. Придется обратиться к слесарю, дабы тот выточил соединительную деталь между столешницей и болгаркой. Для ее крепления придется снять защитный кожух, зато после крепления инструмент уже никуда не сдвинется. Данный вариант самый надежный, хоть и самый неудобный.

Схема компоновки элементов самодельной циркулярной пилы.

Нередко так получается, что под рукой нет болгарки с низкими оборотами, поэтому можно воспользоваться понижающим редуктором. Для скрепления рабочих инструментов используются шурупы либо болты в зависимости от желания сохранить качество инструментов.

Лишь в первом указанном случае после достижения цели можно демонтировать инструмент и использовать его по прямому назначению, и то в том случае, если он использовался в качестве циркулярки весьма непродолжительное время. Во всех остальных случаях данный вариант даже рассматривать не стоит, т.к. шанс получения травмы при дальнейшей работе 9 к 10.

Ситуации бывают разные, поэтому нередко снимается защитный кожух. Устанавливать его назад не стоит, а в качестве замены лучше воспользоваться стальным уголком, привариваемым к рабочей поверхности. Такой ход будет гораздо надежнее, чем заводская пластмасса.

Разработка на основе асинхронного двигателя

Инструменты и материалы:

• асинхронный двигатель;
• адаптер;
• редуктор;
• опорный держатель;
• болты с гайками;
• уголок стальной;
• сварочный аппарат.

Мощность электромотора для циркулярки должен быть не менее 1,5 кВт.

Данный вариант выйдет гораздо дешевле и надежнее, но работы предстоит гораздо больше. Вместо асинхронных двигателей нельзя использовать коллекторные, т.к. последние дают гораздо большую скорость при меньшей мощности, что оптимально для болгарок.

Для начала выбирается моторчик, мощность которого должна быть не менее 1 кВт, а лучше 1,5-2 кВт, при 4000-4500 об\мин. Такой вариант выдает немного большую мощность, чем требуется, поэтому при работе с ним не будет затруднений, а если прослужит лет 10, то это будет очень мало.

Если удалось отыскать нужный моторчик, то нужно его закрепить к рабочей поверхности, к питанию подключить адаптер, а на вал прикрутить опорный держатель для фрезы. Но чаще всего приобретаются более оборотистые аналоги, для которых приходится докупать понижающий редуктор. Для их взаимного скрепления достаточно воспользоваться болтами с гайками, т.к. отверстия почти всегда находятся напротив. В противном случае придется воспользоваться саморезами по металлу и присоединить двигатель таким образом.

Рабочая поверхность по возможности должна быть металлической, в любом случае очень надежной, т.к. мощность у получившегося инструмента достаточно большая, и при работе он может начать вибрировать. В качестве защиты используется обычный уголок или профиль из стали, который наваривается на рабочую поверхность слегка поодаль от фрезы. Располагается снизу от столешницы, т.к. верхняя часть не может пострадать. Особое внимание следует уделить сварному шву, который не должен расколоться даже от сильного удара.

Даже при условии идеально проработанного инструмента нередко возникает досадная ошибка — неправильное его расположение. При вращении нижняя кромка диска должна вращаться к мастеру, тогда как верхняя, соответственно, от него. Если этого не сделать, то очень быстро придется подружиться с офтальмологом, даже при условии использования защитных очков. А при правильном выполнении рабочие ботинки всегда можно обмести любой щеткой после окончания работы.

Краткое послесловие

Нередко так получается, что самодельный рабочий инструмент приходится заменять на заводской. Причины у этого могут быть разные, но циркулярка остается бесхозной, поэтому ее нужно перепрофилировать.

Болгарку назад не восстановить, а мотор от простоя может заржаветь, поэтому оптимальным вариантом станет торцовочная пила.

Нужна по хозяйству она не особо часто, а стоит поистине огромных денег. Чтобы самому сделать циркулярку, не потребуется много сил и средств, но нужен запас терпения. Качественно изготовленный инструмент будет служить еще очень много лет, причем его можно настроить непосредственно под нужды хозяина, что невозможно ни с одним заводским аналогом.

Много самых разных задач можно решить при помощи самодельной циркулярки из болгарки. Такой станок станет незаменимым помощником при ремонте в квартире, при изготовлении мебели и для многих других мужских дел. Можно купить готовый циркулярный станок, а можно сделать его своими руками.

Для этого не нужно обладать какими-то особыми навыками. Достаточно уметь пользоваться ручным инструментом и иметь необходимый минимум материалов. Прежде чем поговорить о том, как сделать циркулярку из болгарки, рассмотрим общую конструкцию станка.

Циркулярка из болгарки своими руками: конструкция

При всем многообразии конструкций, любая цирулярка из болгарки, сделанная своими руками или купленная в магазине, состоит из основных частей:

• двигатель;
• рабочий стол;
• станина;
• диск;
• редуктор.

В качестве двигателя для самодельного станка можно использовать несколько доступных вариантов. Обычно в подобных рекомендациях предлагается использовать асинхронные двигатели, купленные специально для станка, двигатель от стиральной машины, дрель или болгарку. У каждого из вариантов есть свои достоинства и недостатки.

Если покупать двигатель специально, то есть возможность выбора его параметров под свой станок. На этом достоинства такого выбора заканчиваются и начинаются недостатки. Основной недостаток — высокая стоимость такого решения. Действительно, двигатель стоит дороже ручного электроинструмента. Стоимость такой покупки близка к стоимости готового станка.

Второй вариант — двигатель от стиральной машины. Так делают те, у кого есть ненужная техника с исправным двигателем. Для самодельного станка годится не любая стиральная машина. Во многих современных автоматических машинках стоит двигатель, требующий для управления специальный контроллер.

Конечно, можно собрать собственный контроллер, но это значительно усложнит работу. Двигатели от старых стиральных машин подключаются просто, к тому же, часто на их валу уже установлен шкив. Это значительно упрощает работу по созданию станка. Недостаток таких двигателей — малая мощность. Станок, который удастся изготовить, получится скорее моделью станка, чем действительно рабочим инструментом. Впрочем, для некоторых задач годится и такое решение.

Дрель, в качестве привода самодельного циркулярного станка, имеет некоторые преимущества, по сравнению с уже перечисленными вариантами. Основное преимущество — возможность отказаться от редуктора.

Как правило дрели имеют низкие обороты и высокую мощность. Пильный диск можно приводить в движение напрямую, зажав в патрон дрели его ось. Недостатком такой схемы будет необходимость делать перерывы в работе. Как правило, дрели не рассчитаны на непрерывную работу и требуют остановки на 15 минут через каждые 5 -10 минут работы. Частично эта проблема может быть решена путем установки дополнительной вентиляции двигателя, но конструкция станка от этого значительно усложниться.

Использование углошлифовальной машины, или другими словами болгарки — свободно от многих известных недостатков. Прежде всего, двигатель болгарки обладает высокой мощностью. Этот инструмент есть у многих, а если нет, то его покупка будет полезной. Использование болгарки в качестве двигателя станка не лишает возможности иногда использовать её по прямому назначению. Интеграция болгарки в станок простая.

Часто в комплекте к углошлифовальной машине есть специальные струбцины, с помощью которых можно быстро закрепить её на станине. На вал инструмента легко устанавливается шкив, приводящий в движение диск станка. Благодаря высоким оборотам двигателя, он хорошо вентилируется встроенной системой охлаждения и способен долго работать без перерывов.

Сделать циркулярную пилу из болгарки не сложно. Для этого не понадобятся специальные знания и особые навыки. Достаточно проявить немного творчества и аккуратно выполнить всю работу. Прежде чем начать делать станок, нужно взвесить все аргументы, и определиться, зачем именно он нужен. Следует понимать, что несмотря на возможность длительной непрерывной работы, из-за возникающих иногда высоких нагрузок болгарка может выйти из строя.

Если в планах открытие собственного производства мебели или изготовление деревянных изделий в промышленных объемах — лучшим решением будет покупка готового станка. Самодельный станок годится только для домашнего использования, как инструмент решения небольших повседневных задач дома, на даче или в гараже.

Что понадобится?

Простейшая циркулярная пила из болгарки, сделанная своими руками, представляет собой металлический столик с деревянной поверхностью и направляющими, на котором закреплены двигатель, диск и система привода диска. Станину или каркас этого столика нужно изготовить из металлического уголка.

Она должна быть достаточно прочной. Не обязательно делать её тяжелой. Устойчивость при работе можно обеспечить с помощью специальных фиксирующих элементов, закрепляющих станок на полу или на другой устойчивой поверхности. Агрегат можно сделать и без предварительных чертежей. Главное — придерживаться написанных ниже рекомендаций и иметь минимальный навык строителя.

Рабочая поверхность станка делается из МДФ или фанеры. Лучше всего подходит фанера толщиной 9 или 12 мм. Есть два варианта устройства привода диска.

Первый и самый простой — поставить диск на штатное место болгарки . То есть, просто подобрать такой диск, который подходит для использования на больших оборотах. Не следует забывать, что обычные диски по дереву рассчитаны на более низкую скорость. Кроме того, имеет значение диаметр диска.

При распиливании дерева возникают более высокие нагрузки, чем при работе абразивным диском.

Чтобы не перегружать двигатель, следует выбирать диск меньшего диаметра, чем тот, который обычно устанавливается на болгарку.

Второй вариант — чуть более сложный. Если использовать ременную передачу, то можно понизить скорость вращения диска и увеличить крутящий момент. В таком случае становится возможным создание полноценного станка. Если использовать несколько шкивов, то получится станок с изменяемым коэффициентном передачи. Такой станок может работать с разными дисками и легко справится с любыми материалами от дерева до листового металла.

В самодельном станке болгарка крепится не к рабочей поверхности, а к станине. Зафиксировать электроинструмент необходимо достаточно прочно. Не следует делать это при помощи пластиковых стяжек или хомутов и саморезов. Впрочем, в самом простом варианте можно использовать всё, даже простой скотч. Главное такой станок потом никогда не включать, потому что возникающие вибрации быстро разрушат крепление, а высокая скорость вращения в сочетании с высокой мощностью способны нанести тяжелый вред здоровью.

Для надежного крепления необходимо использовать струбцины, идущие в комплекте некоторых углошлифовальных машин или притягивать болгарку к станине самодельными хомутами с использованием винтов и гаек. Все резьбовые соединения нужно скреплять фиксатором.

В любом магазине автозапчастей можно приобрести резьбовой фиксатор. Для крепления болгарки необходимо использовать временный фиксатор, а для крепления других деталей станка — постоянный фиксатор.

Важной деталью рабочей поверхности стола является упорная планка. Она устанавливается параллельно плоскости диска.

Проще всего сделать упорную планку из железного или алюминиевого уголка. Упорная планка должна быть подвижна. С этой целью уголок крепят не к рабочей поверхности, а к другой фанерной пластине. В свою очередь пластина располагается на рабочем столе. Для её фиксации можно использовать струбцины, купленные в магазине инструментов и строительных материалов.
Конструкцию станины легко придумать самостоятельно.

Главное требование к ней — простота расположения в ней всех элементов станка. После того, как к станине прикреплена рабочая поверхность и закреплена болгарка, нужно разметить прорезь для диска. Сделать это можно с внутренней стороны станка. После того как сделаны отметки, поверхность снимается и прорезь размечается с использованием линейки и уголка. Прорезать поверхность по размеченным линиям можно с помощью той-же болгарки.

Важно! нельзя ставить на болгарку диск для распиливания дерева. Дело в том, что он почти наверняка вырвет электроинструмент из рук. Удержать болгарку с таким диском в руках почти невозможно.

Пропилить фанеру можно и при помощи обычного абразивного диска. Если не прикладывать усилий, то для болгарки это будет совершенно безвредно. Единственный недостаток — большое количество дыма. Не следует делать эти пропилы находясь дома.

Пластиковые стяжки пригодятся для крепления провода от болгарки к станине. В качестве выключателя, можно использовать удлинитель с встроенной в него кнопкой включения питания. Удлинитель тоже крепится к станине так, чтобы кнопка была в доступном и удобном месте.

Не следует пренебрегать своей безопасностью. Есть одна деталь станка, наличие которой просто необходимо, но почти все обходятся без неё. Это защитный козырек над диском. Сделать его можно из фанеры, в виде узкого короба и закрепить его при помощи мебельных петель так, чтобы он откидывался. Если не сделать такую простую защиту, риск расстаться с несколькими пальцами существенно возрастает.

Дополнительные меры безопасности

Наличие мощного двигателя и рабочих деталей, движущихся с большой скоростью, представляет серьезную опасность как для того, кто работает на станке, так и для тех, кто находится поблизости. Дело не только в том, что легко порезаться об острые зубья диска. При неаккуратной работе, заготовка может вырваться из рук и превратиться в летящий снаряд. Сам пильный диск тоже может разрушиться. Осколки диска разлетаются с большой скоростью и представляют смертельную опасность. Для того, чтобы минимизировать риски, при создании станка необходимо следовать нескольким обязательным правилам:

1. Нельзя располагать выключатель на рабочей поверхности стола. Его необходимо разместить на боковой поверхности.
2. Обязательно необходимо сделать защитный кожух.
3. Нельзя включать станок, не прикрепив его надежно к полу.

Редуктор или система привода диска

Как уже отмечалось, обороты болгарки значительно превышают допустимые обороты диска циркулярной пилы.

Если подключить диск напрямую на вал болгарки, то он конечно не рассыпется от центробежных нагрузок, но будет намного быстрее затупляться и работать не в штатном режиме.

Всё это вместе приведет к быстрому выходу из строя диска и двигателя болгарки. Для надежной работы нужна система из шкивов и ремня. Один шкив устанавливается на вал болгарки, другой вал пильного диска. Болгарка выдает 9 -11 тысяч оборотов в минуту. Диск должен вращаться со скоростью 6500 -7200 оборотов в минуту.

Соотношение диаметров диска должно равняться соотношению этих скоростей. Разделив одно на другое, получаем коэффициент 0,7. Следовательно, нужны два диска, диаметр одного должен составлять 0,7 диаметра другого. Меньший из этих дисков нужно поставить на вал болгарки, а больший на вал диска. Диски и ремень можно выбрать в магазине автозапчастей. При использовании ременной передачи нужно сделать систему натяжения. Проще всего это сделать следующим образом: жестко закрепить болгарку к станине, а рабочую поверхность вместе с валом диска крепить после установки ремня, натягивая по месту.

Общая компоновка станка должна отвечать следующим требованиям:

• Подача обрабатываемых заготовок производится справа на лева, а для левши наоборот;
• Кнопка включения располагается на передней стороне станка;
• Работать на станке и располагать его надо так,чтобы ни кто не находился в плоскости вращающегося диска.

Полезное видео

Кроме полноценного циркулярного станка из болгарки можно сделать мини-устройство. Подробнее в видео

Многие самые разные задачи легко выполнить, используя самодельную циркулярку из болгарки. Такие самодельные приспособления станут незаменимыми помощниками при ремонтах или строительстве, в процессе изготовления мебельных изделий и прочего. Сегодня у всех есть возможность приобрести полноценный циркулярный станок, но многие интересуются как сделать его своими руками.

Для этой цели не требуются особые навыки. Необходимо только понимать как использовать ручной инструмент и обзавестись нужными для работы материалами. Перед тем, как сделать циркулярку из болгарки, важно ознакомиться с общей конструкцией станка.

Конструкция самодельной циркулярки из болгарки

Независимо от конструкционных особенностей, каждая циркулярка из болгарки, которую делают собственноручно или покупают в магазинах, состоит из:

• двигателя;
• рабочего стола;
• станины;
• диска;
• редуктора.

В виде двигателей для самодельных станков допускается устанавливать различные доступные варианты. Зачастую рекомендуется использование асинхронных двигателей, которые куплены непосредственно для станков, двигатели от стиральных машин, дрели или болгарки. У любого из вариантов имеется ряд своих достоинств и недостатков.

Покупая двигатели для соответствующей цели, есть возможность выбрать его параметры под свое устройство. Более достоинств, как таковых, нет. Единственным недостатком этого приобретения является высокая цена. Ведь на самом деле, стоимость двигателя превышает стоимость ручных электроинструментов. Поэтому можно немного доложить и приобрести уже готовый станок. Для многих это не по карману, да и целесообразность таких покупок отсутствует.

Другое решение — двигатели от стиральных машин. Этот способ будет оптимален, если у вас есть исправный двигатель при наличии такой ненужной техники. Для самодельных станков подойдут далеко не любые стиральные машины. Многие современные автоматические машинки оснащены двигателем, для управления которым необходимо использование специального контроллера.

Естественно, для сборки контроллера можно приложить собственные усилия, но это лишние временные и финансовые затраты. К двигателю от старой стиральной машины подключиться довольно просто, поскольку их вал уже оснащен шкивом. Наличие такого двигателя в разы упростит создание циркулярки. К недостаткам таких устройств можно отнести их малую мощность. В итоге мы получим неполноценную станочную модель, а фиктивное устройство. Но стоит отметить, что для определенных ситуаций можно воспользоваться и таким решением.

У дрели, если использовать ее в виде привода для самодельных циркулярных станков, имеется ряд определенных преимуществ, в сравнении с ранее представленными устройствами. Ключевым преимуществом является отказ от редуктора.

В основном электродрель обладает низкими оборотами и высокой мощностью. Привод в работу пильного диска осуществляется прямым образом, посредством зажатия его оси патроном электродрели. Недостатками таких схем является потребность в перерывах во время рабочего процесса. Это обусловлено тем, что дрель не предназначена для проведения непрерывных типов работ и она нуждается в остановке на 10-20 мин в течении каждых 10 мин работы с ней. Отчасти эту проблему можно решить, если установить дополнительную вентиляцию на двигатель, однако это существенно усложнит станочную конструкцию.

Применение углошлифовальных машин, которые также называют болгаркой, фактически не обладает известными недостатками. В первую очередь, у ее двигателя высокая мощность. Наличием такого инструмента могут похвастаться многие мужчины, если нет, то его можно всегда приобрести, в любом случае он пригодится для использования по основному назначению. При этом ее довольно легко интегрировать в станок.

Нередко в комплектации углошлифовальной машины предусмотрено наличие , благодаря которым она легко крепиться на станину. Установка шкива на вал осуществляется максимально просто. Из-за высоких оборотов в двигателе устройства, осуществляется хорошая вентилируемость, поскольку имеется встроенная охлаждающая система, которая способна функционировать без остановок .

Сконструировать циркулярный станок, используя для этого болгарку, под силу каждому. Нет необходимости в специальных знаниях и навыках. Здесь нужно немного погрузиться творчество и старательно делать свою задачу. В самом начале изготовления станка, следует убедиться в точности своих намерений и решить нужен ли он вам? Важно учитывать, что несмотря на свою устойчивость к непрерывной работе, болгарка может сломаться из-за большой нагрузки.

Имея намерение открыть собственное производство мебельной и деревянной продукции на промышленном уровне, естественно, стоит приобрести полноценный циркулярный станок. Самодельное устройство подойдет для домашних и дачных целей, в качестве инструмента, который позволяет решить бытовые, повседневные задачи.

Видео «Циркулярка из болгарки за 30 минут»

Что для этого необходимо

Самая простая циркулярная пила из болгарки, которую вы сможете сделать своими руками, будет выглядеть в виде металлического столика на котором располагается деревянная поверхность и направляющие. Также предусмотрены места для крепления двигателя, и системы дискового привода. Станина или каркасная рама изготавливается из металлических уголков.

Такая конструкция должна обладать особой прочностью, но при этом не отличаться массивностью. Эффект устойчивости можно достичь благодаря специальным фиксирующим элементам, которые закрепляют станину на любой из ровных поверхностей. Создание агрегата может быть выполнено без применения чертежных эскизов. Достаточно соблюдать приведенные в статье рекомендации, имея минимальные навыки в строительстве.

Для изготовления рабочей поверхности устройства можно использовать МДФ или фанеру. Наиболее оптимальной является фанерный лист, толщина которого составляет 9-12 мм. Рассмотрим пару вариантов, как обустроить дисковый привод.

Использование первого варианта считается наиболее простым решением. Для этого следует выполнить установку диска к штатному месту болгарки. Другими словами, осуществить подбор такого же самого диска, подходящего для работы с большими оборотами. Учитывайте, что характеристики обычных дисков для дерева обладают более низкой скоростью. К тому же, следует учитывать и размер окружности используемых дисков.

Во время распиливания деревянных материалов возникает более высокая нагрузка, нежели при эксплуатации абразивного круга.

Для предотвращения возможного перегруза, стоит использовать диски меньших диаметров чем те, что в основном применяются для работы болгаркой.

Особенностью второго варианта является его незначительная сложность. Но используя ременные передачи, есть возможность уменьшить скоростные обороты диска и создать условия для увеличения крутящего момента. В таких случаях существует возможность создать полноценный станок. Оснастив оборудование несколькими шкивами, можно сделать устройство на котором мы сможем менять коэффициенты передач. У таких станков есть возможность использовать в рабочем процессе разные диски, что позволит без особых усилий распиливать любые деревянные материалы и даже листовой металл.

В самодельных станках болгарку можно крепить не к рабочим поверхностям, а на станину. Фиксацию следует выполнить максимально надежно. Не стоит использовать для этого пластиковые стяжки, хомута и саморезы. Не пренебрегайте этим, поскольку из-за возникающих вибраций и высокой скорости, крепления могут разрушиться довольно быстро, что повлечет за собой самые неприятны последствия.

Обеспечить надежное крепление можно струбцинами, которые предусмотрены в качестве комплектующих элементов к болгарке. Или же прижать инструмент к конструкции станка можно посредством самодельных хомутов. Для соединения резьбовых элементов необходимо обязательно использовать резьбовые фиксаторы.

Их можно купить во многих магазинах с авто запчастями. Для того, чтобы закрепить болгарку на станке подойдет использование временных фиксаторов, для остальных же деталей — постоянные.

Целесообразней выполнить упорные планки из железных или алюминиевых уголков. Упорные планки должны быть подвижными. Для этого уголки крепятся не к рабочим поверхностям, а к другим фанерным пластинам. При этом пластины располагаются на рабочей поверхности. Зафиксировать их лучше всего посредством струбцин, купленных в специализированных местах продажи строительной продукции. Конструкция станка может быть придумана на свое усмотрение.

Единственное условие — это максимально просто расположить все элементы оборудования. Прикрепив на станину рабочий стол и закрепив болгарку, необходимо прорезать место для диска. Это легко делается через внутреннюю сторону станка. Сделав необходимое количество отметок, следует снять стол, чтобы разметить место для прорези линейкой и уголком. Вырезать щель по составленной разметке можно болгаркой.

Внимание! Для этой задачи запрещается устанавливать на инструмент диски, распиливающие дерево. Поскольку есть высокая вероятность, что из-за этого болгарку может вырвать. Удержать ее с дисками такого типа практически нет возможности.

Для пропила фанеры допускается использовать обычный абразивный диск. Делая распил на малых усилиях, с болгаркой от этого ничего не случится. Единственным недостатком можно считать небольшое задымление. Делать это лучше всего на улице, а не в помещении.

Применение пластиковых стяжек, например, подойдет для закрепления шнура от электроинструмента к каркасу станка. Выключатель можно сделать из удлинителя, в который встроена кнопка вкл/выкл питания. Крепление удлинителя также можно выполнить на станину, расположив кнопку в любом из доступных и удобных мест.

Позаботьтесь о технике безопасности, от этого зависит ваша жизнь и здоровье. Предусмотрите наличие одной очень важной детали — защитного козырька над диском. Для его изготовления можно использовать фанеру, сделав небольшой узкий короб, закрепите его на мебельные петли, чтобы при необходимости можно было откинуть. Игнорируя наличие такого защитного механизма, вы существенно рискуете навредить своему здоровью.

Соблюдение дополнительных мер безопасности

Мощный двигатель и рабочие детали, которые вращаются на огромной скорости, очень опасны не только для человека, работающего за станком, но и для окружающих. Неаккуратная работа и необдуманные действия, могут привести к тому, что заготовку легко вырвет рук. Такое летящее изделие становится неуправляемым оружием. При этом, такой сбой может повлечь за собой разрушение пильного диска. Разлет мелких осколков влечет за собой опасную травматизацию. Для минимизации рисков, создавая станок следует учитывать обязательные правила.

1. Не располагайте кнопку вкл/выкл на рабочем столе станины. Ее следует размещать на одной из боковых поверхностей.
2. Предусмотрите наличие защитного кожуха.
3. Запрещено эксплуатировать такое оборудование без надежной фиксации на устойчивой поверхности.

Выбираем систему вращения: редуктор или СПД

Стоит напомнить, что число оборотов болгарки в разы превосходит разрешенное число оборотов циркулярного диска.

Выполнив прямое подключение диска к валу болгарки, мы рискуем испортить инструмент и затупить сам диск гораздо быстрее. Это повлечет за собой поломку в двигателе электроинструмента. Чтобы обеспечить надежную и продолжительную эксплуатации самодельного устройства рекомендуется внедрить систему из шкивов и ремней. Выполняем крепеж шкива к валу болгарки с одной стороны, с другой к валу диска пилы. Обороты болгарки составляют от 9 тыс. до 11 тыс. в мин. Вращение диска пилы должно происходить со скоростью 6700-7400 об/мин.

Необходимо, чтобы соотношение диаметров дисков равнялось соотношениям скорости оборотов. Если поделить одни значения на другие, то получается коэффициент 0,7. Исходя из этого нужно использовать два диска, причем размер диаметра первого должен отличаться на 0,7 диаметра от второго. Установку меньшего диска производим на валу болгарки, большого на валу диска. Все эти детали можно приобрести в авто магазине. С использованием ременных передач должна быть обеспечена система натяжения. Этого можно добиться, если прочно зафиксировать болгарку на каркасе станка, крепление и натягивание рабочей поверхности и дискового вала выполнять нужно по факту, после того как установите ремень.

При общей компоновке оборудования необходимо учесть такие требования:

• подачу обрабатываемой заготовки производить справа на лево, для левшей в зеркальном отображении;
• кнопку вкл/выкл расположить спереди станка;
• работа за станком и его расположение должно быть, подальше от местонахождения окружающих.

Видео «Циркулярка из болгарки своими руками»

Полезная видео-инструкция, в которой представлено изготовление небольшого циркулярного станка.

Любой, кто делал большой ремонт, знает, насколько часто во время работ возникает нужда в самых неожиданных инструментах. А получить доступ к ним порой удается далеко не сразу. И тогда весь процесс замирает на неопределенное время. Единственным реальным выходом в такой ситуации остается импровизация. С помощью одних подручных инструментов и вспомогательных средств делают другие инструменты, более сложные.

В частности, циркулярка из болгарки своими силами делается достаточно несложно. Для этого не обязательно обладать специальными знаниями и навыками — достаточно лишь соблюдать нижеследующие рекомендации. Постоянного применения и больших нагрузок она, конечно, долго не выдержит, но использовать ее от случая к случаю при отсутствии альтернативы вполне можно.

Конструкция и материалы

Для того чтобы из болгарки своими руками сделать пригодную к использованию циркулярную пилу, нужно сделать столик из досок или металлических уголков. Он должен быть достаточно прочным и иметь фиксирующие элементы, с помощью которых его можно прикрепить к полу. Крышку можно сделать из толстой фанеры или МДФ, пропилив той же болгаркой щель, в которую будет вставлена дисковая пила. Затем под столом крепится болгарка, на которой вместо штатного диска установлена металлическая дисковая пила. Электроинструмент должен крепиться не просто к крышке, а к отдельной станине, и его фиксация должна быть достаточно прочной. Проще всего отвинтить саморезы, держащие крышку столика, и плотно примотать корпус болгарки к станине скотчем. При этом угол его крепления должен быть таким, чтобы высота режущего круга дисковой пилы, возвышающейся над поверхностью столика, была максимальной.

Параллельно плоскости диска на крышке устанавливается подвижная упорная планка. Ее проще всего сделать из алюминиевого уголка с шириной стороны 5 см. Его длина должна равняться ширине стола, а закрепить можно с помощью двух струбцин на торцах. Провод от болгарки надо подключить к удлинителю с кнопкой включения, и вывести провода на левую переднюю ножку столика. Под столиком провод может быть закреплен скобами мебельного степлера или просто загнутыми мелкими гвоздями. Над режущим диском нужно сделать защитный козырек, который может откидываться в сторону. Для этого его закрепляют на двух мебельных дверных петлях. В верхней плоскости козырька можно сделать смотровое окошко, чтобы лучше контролировать процесс резки. Материалом могут послужить две доски или прямоугольные пластины ДСП, скрепленные под прямым углом на саморезах.

Вернуться к оглавлению

Меры безопасности и настройка

Прежде чем сооружать импровизированную циркулярку, стоит помнить, что она может представлять серьезную опасность для здоровья самого владельца. Дабы работа на ней не завершилась отрезанием конечностей или поражением осколками разорванного режущего диска, меры безопасности необходимо предусмотреть еще на стадии создания конструкции. Самые основные из них:

1. Выключатель должен быть расположен на боковой поверхности, а не на крышке столика.
2. Смотровое окошко в крышке козырька должно быть сделано из толстого плексигласа или бронестекла, а не из обычного стекла.
3. Сам столик должен быть надежно привинчен к полу, а не просто стоять на нем.

Помимо этого, прежде чем включать циркулярку, ее необходимо правильно настроить.

Дело в том, что скорость вращения болгарки обычно от 8000 до 11000 оборотов в минуту, что превышает такие же показатели у стандартной циркулярной пилы. Поэтому дисковая пила обычно рассчитана на 6500, максимум 7200 оборотов. Разорваться стальной диск из-за превышения скорости, скорее всего, не сможет, однако фрагменты напайки отлететь могут легко, что на такой скорости превратит их в смертоносные осколки, подобные аналогам от ручных гранат. Добиться синхронизации можно, подобрав правильную систему блоков и шкивов. Допустимая скорость вращения обычно указана прямо на поверхности дисковой пилы. У болгарки такие показатели указаны в техническом паспорте. В результате она должна давать не более 6000 оборотов в минуту. В идеале нужно для этой цели брать инструмент с регулируемой скоростью вращения и мощностью электродвигателя не менее 1600 Вт.

Все элементы конструкции нужно располагать так, чтобы удобно было подавать материал для резки справа налево, если только владелец не левша. В довершение, при работе на таком инструменте, как циркулярная пила, а тем более самодельная, нужно неукоснительно соблюдать элементарную осторожность: никогда не становиться на линию вращения режущего диска и ни в коем случае не приближать руки к нему ближе чем на 20 см. При такой скорости вращения пальцы отрезаются очень легко и в первые секунды почти безболезненно.

Подавать материал нужно с помощью двух толкающих деревянных брусков, а не голыми руками. Тогда циркулярка, даже импровизированная, станет надежным помощником в домашнем ремонте, а не причиной инвалидности.

Шлифовальный станок для дисковых пил // Шлифовальный станок для дисковых пил (TFE800) — Купить Шлифовальный станок для дисковых пил в ru.made-in-china.com

TFE800 TCT Top and Face с ЧПУ Заточный станок

Применение: Эта модель предназначена для переточки твердосплавных наконечников и углового шлифования, точность контролируется снизу: 0,02 мм, эффективность 4 -20с / чаевые.

Высокопроизводительный и прецизионный шлифовальный станок для шлифования наконечников TCT.

• Диаметр пилы: <800 мм
• Функция: Заточка вершины и угла зуба
• Точность: <0,02 мм
• Шаг: <120 мм
• Модель: TFE800
• Высокая точность, больше функций и больше производительности, ПОКУПКА является рентабельной.
• Компания сотрудничества

Преимущества точилка для пильных полотен
• Больше точности — точность шлифования: <0.02mm , обратите внимание на более высокую точность.
• Повышение эффективности — повышение производительности на более высоком уровне
• Повышение комфорта пользователя — упрощение работы
• Повышенная гибкость — для точности при любых требованиях
• Дополнительные функции — шлифование TOP & FACE пильного полотна

Технический измеритель

Описание	Спецификация
Диаметр пильного полотна 97 97 97 900 Угол торца (°)	0 ~ -27
Верхний угол (°)	8 ~ 30
Угол фаски верха (°)	45 ~ -45
Угол фаски торца (°)	30 ° ~ -30 °
Шаг зубьев (мм)	<120
Диаметр отверстия (мм)	12-1 20
Диаметр колеса (мм)	125 * 32
Скорость вращения колеса (об / мин)	4000 ~ 5000
Скорость шлифования (мм / с)	1 ~ 20
Эффективность шлифования торцевого угла (с / наконечник)	4.5
Точность (мм)	<0,02
Мощность (кВт)	4
Размеры (мм)	1800 * 1200 * 2030
Вес (кг)	1600

Конфигурация

Шарико-винтовая передача	IF (Германия)
Направляющая ролика	HIWIN109	SMC (Япония)
Серводвигатель	Inovance
ПЛК	Inovance ARM600
Harmonic Drive

Конфигурация Inovance 9102 Управляемый ЧПУ с 4 сервоприводами системы позиционирования обеспечивает более точное угловое шлифование.

Управление с ЧПУ — Высокая точность позволяет гибко управлять сверхточным шлифованием по мере необходимости. МЕХАНИЗМ удобен для более быстрой регулировки.

3-D модели

Упаковка

FAQ

Какая у вас компания по сотрудничеству?

2. Что предлагает TORSEL?
— Высокопроизводительный и эффективный шлифовальный станок
Точилки TORSEL контролируют точность шлифования: <0,025 мм, эффективность шлифования: 4-20 сек на наконечник, верхнее и торцевое шлифование можно выполнять за одну установку.
Он работает как для производства пильных полотен, так и для услуг по переточке.
— Лучшее качество с высшей конфигурацией
Пожалуйста, обратитесь к конфигурации шлифовальных машин, все компоненты являются лучшими промышленными производителями, это обеспечивает стабильность работы шлифовального станка и более длительный срок службы.
— Высокая точность <0,025 мм

3. Какова производительность станка для заточки пильных полотен TORSEL?
— Станок для заточки дисковых пил TORSEL с высокой точностью <0,015 мм, срок службы до 7-15 лет.

4. Что делать, если я не могу работать?
Если у вас возникнут проблемы с работой, когда вы получите точилки, мы проведем видеоконференцию, чтобы научить вас. Если видео-обучение не может решить, наши инженеры выедут к вам, и все расходы будут оплачены заказчиком.

5. Как получить запчасть после гарантии
Один из наших точилок работает в Корее в течение 15 лет, мы до сих пор обслуживаем послепродажное обслуживание.
Если покупателям нужны запчасти или возникнут проблемы после гарантии, мы всегда будем нести ответственность за точилки TORSEL, в том числе обнаружим проблемы, отправим запасные части и научим вас заменять детали.
Если вам нужно узнать какую-либо информацию

Мы онлайн для ваших услуг.

Как очистить шлифовальный станок для заусенцев

Жерновая кофемолка — один из незаменимых инструментов в вашем арсенале для приготовления кофе, который создает основу для качества вашей повседневной чашки.Как мы уже подробно рассказали ранее, хорошая кофемолка — одно из лучших вложений, которое вы можете сделать для совершенствования процесса приготовления кофе. Поэтому неудивительно, что грязная кофемолка может привести прямо к горячей чашке разочарования. Регулярная очистка кофемолки не должна быть рутинной работой и гарантирует, что ваше пиво будет вкусным.

Жерновая кофемолка — один из незаменимых инструментов в вашем арсенале для приготовления кофе, который создает основу для качества вашей повседневной чашки.Как мы уже подробно рассказали ранее, хорошая кофемолка — одно из лучших вложений, которое вы можете сделать для совершенствования процесса приготовления кофе. Поэтому неудивительно, что грязная кофемолка может привести прямо к горячей чашке разочарования. Регулярная очистка кофемолки не должна быть рутинной работой и гарантирует, что ваше пиво будет вкусным.

Что вам понадобится:

• Болгарка, нуждающаяся в очистке
• Мягкая щетка или ткань

Дополнительные товары:

• Очиститель для шлифовальных машин Full Circle или гранулы для чистки шлифовальных машин Grindz
• Пылесос с насадкой для шланга
• Деревянные зубочистки
• Инструмент для удаления заусенцев или отвертка
• Запасной кофе, чтобы «обновить» жернова

Кофемолки могут забиться разными вещами, что приведет к неприятному вкусу и плохому приготовлению кофе.Кофейная пыль имеет неприятную привычку попадать в каждый укромный уголок, щель, трещину и щель кофемолки. Со временем это может привести к поломке деталей, снижению производительности или даже к поломке двигателя, если налипание является серьезным. Масла тоже проблематичны. Даже если ваши кофейные зерна не жареные по-французски с маслянистым блеском, внутри все равно содержится много масла. Везде, где молотый кофе соприкасается с частями кофемолки, начнет накапливаться масло, вызывая появление пятен и липкость, если оставить его на месте. Хуже того, эти масла со временем испортятся.Это вызывает появление неприятного запаха, который может испортить ваши будущие напитки и испортить чашку, которая в остальном была хорошей. К счастью, простое решение для всего этого — небольшая легкая очистка — смазка для локтей не требуется.

Легкая ретушь

Вообще говоря, все, что вам действительно нужно для чистки кофемолки, — это сухая мягкая щетка или тряпка. Достаточно просто почистить щеткой или стереть видимый мусор и масло, чтобы избежать негативных последствий скопления кофе. Вы можете делать это каждый день, раз в неделю или просто между пакетами кофе, и ваша кофемолка прослужит очень долго, не увязая в мусоре.На всякий случай вы захотите начать с отключения кофемолки от сети. Затем снимите бункер, верхний кожух кофемолки, если применимо, и все остальное, что вам нужно для доступа к заусенцам (обязательно обратитесь за помощью к руководству по кофемолке, вам может потребоваться инструмент или два, чтобы попасть туда). Освободив эти детали, просто протрите их все или поработайте мягкой щеткой, чтобы удалить пыль или мусор. Если хотите, вы можете собрать его заново на этом этапе или ознакомьтесь с советами по полной глубокой очистке ниже.

A Быстрая и простая очистка

Один из наших предпочтительных методов очистки шлифовальных машин — использование таких продуктов, как очиститель для шлифовальных машин Full Circle или Urnex Grindz.Эти продукты выпускаются в гранулах размером с кофейное зерно, изготовлены из безопасных для пищевых продуктов материалов и разработаны специально для удаления кофейной пыли и отложений масла. Использовать гранулы так же просто, как пропустить их через кофемолку. Измельчите примерно столовую ложку гранул на средне-мелкой настройке кофемолки, и вы снова получите блестящую чистую кофемолку. Мы предлагаем помолоть несколько граммов лишнего кофе после этого на той же настройке, чтобы вытолкнуть оставшиеся несколько крошек гранул, которые могут остаться.Повторяя это один или два раза в месяц, большинство домашних кофемолок будет работать на полную мощность.

Примечание по очистке с рисом: Некоторые люди рекомендуют использовать рис в качестве очистителя для измельчителя вместо очистителя для измельчителя, такого как Grindz. Признаемся, мы попробовали это сами и обнаружили, что рис достаточно эффективен. Однако есть несколько потенциальных проблем с использованием риса. Первое — твердость. Рис может быть немного тверже, чем обычные кофейные зерна, из-за чего двигатель и заусенцы нагружаются сильнее, чем зерна, для которых они были созданы.Крахмал — тоже проблема. Порошкообразный сыпучий крахмал на сырых зернах риса со временем может склеивать детали кофемолки. Сухой рис быстрого приготовления, менее плотный и относительно не содержащий крахмала, позволяет избежать обеих проблем, но все же может быть нецелесообразным, поскольку на него не распространяется большинство гарантий производителя. Бараца, например, отметил, что они не покрывают ущерб, причиненный использованием риса, и рекомендуют использовать только гранулы Full Circle или Grindz. Если вы все же решите использовать рис, мы рекомендуем использовать вариант быстрого приготовления (и делать это на свой страх и риск), но мы бы порекомендовали просто использовать щетку, если вы не хотите покупать очиститель для кофемолки.

Разобрать и очистить

По-настоящему глубокая очистка может быть очень приятной как для вас, так и для ваших последующих варок, поэтому мы рекомендуем проводить ее примерно раз в месяц или около того. Вы можете начать с любого из описанных выше шагов, чтобы удалить большую часть скоплений. Затем, отключив кофемолку от электросети, снимите бункер и все детали, необходимые для доступа к заусенцам, и отложите их в сторону. Щеткой или деревянной зубочисткой очистите всю гущу и пыль с зубов и винтов. В зависимости от модели вы также можете удалить верхний заусенец с держателя, чтобы удалить пыль из труднодоступных трещин и щелей.После очистки верхнего жернова перейдите к нижнему жернову и повторите процесс. Используйте деревянную или пластмассовую кирку, чтобы удалить налет, особенно в желобе для измельчения. Тогда пришло время для действительно веселой части.

Используя насадку для шланга пылесоса, удалите все остатки и мусор. Избегайте затягивания незакрепленных винтов или деталей кофемолки и восхищайтесь, как ваша машина превращается из беспорядка в безупречный. Обязательно ударьте шлангом по бункеру для измельчения и по желобу. Через несколько секунд ваша кофемолка станет такой же чистой, как в тот день, когда вы ее распаковали.

Перед повторной сборкой кофемолки протрите бункер и измельчите бункер слегка влажной тканью, чтобы удалить любые масляные наросты. С более стойким маслом может помочь очень мягкое моющее средство, просто не забудьте промыть эти детали и тщательно высушить их, прежде чем снова вводить в эксплуатацию. Помните, не допускайте попадания влаги рядом с заусенцами и шлифовальной камерой, особенно если у вас есть стальные заусенцы. Вы не хотите ржавчины или коррозии где-либо рядом с движущимися частями или двигателем.

Итак, теперь, когда ваша кофемолка сверкает чистой, вы готовы аккуратно собрать ее и снова использовать.Мы рекомендуем измельчить небольшое количество кофе (около 10-20 граммов) перед тем, как вернуться к завариванию. Отчасти причина в том, что когда вы снимаете и заменяете верхний заусенец, настройки регулировки могут оказаться неуместными. Измельчение бобов поможет вернуть все на место. Другая причина в том, что, как это ни парадоксально, немного кофейного масла — ваш друг. Мы не хотим, чтобы это масло стало прогорклым и сделало ваш кофе неприятным на вкус, но мы хотим, чтобы немного осталось, чтобы предотвратить окисление.Этот тонкий слой масла защищает кофемолку от ржавчины. Итак, после обычного сеанса очистки, измельчите немного кофе, чтобы «обновить» внутреннюю работу и подготовить все к работе.

Поздравляю! Теперь у вас есть идеально чистая кофемолка. Похлопайте себя по спине за хорошо выполненную работу и сразу же приступайте к приготовлению потрясающего кофе!

10 ноября 2014 г. steve.rhinehart

Удаление металлического инородного тела с роговицы (Видео)

На этом видео показано удаление металлических частиц с поверхности глаза с помощью иглы.Частицы металла могут образоваться в результате шлифовки металла и работы станка… металлические чешуйки имеют тенденцию попадать в волосы, затем падают на роговицу и прилипают. Она быстро ржавеет и, если ее не удалить в ближайшее время, может вызвать сильную боль, инфекцию и рецидивирующие эрозии роговицы.

Есть много способов удалить подобные инородные тела, хотя я предпочитаю использовать тупую иглу 18 калибра. Перед удалением необходимо определить несколько вещей:

а. Насколько глубоко тело. Вы же не хотите, чтобы при ее удалении образовалась перфорация роговицы!
г.Есть ли вокруг него инфильтрат? Металл обычно стерилен, но в случае заражения может потребоваться более агрессивное лечение антибиотиками.
г. Сколько там ржавчины? Если возможно, вы хотите удалить кольца ржавчины. Однако вы можете нанести больший урон, если будете чрезмерно агрессивны. Ржавчина, в конечном итоге, выйдет на поверхность, хотя в этой области могут возникать периодические эрозии.

Загрузить это видео

Чтобы загрузить это видео, щелкните правой кнопкой мыши ссылку ниже и выберите «Сохранить объект как…».

fbincornea.wmv (3,0 мегабайта, видеофайл для Windows)

Снимки экрана

На этой фотографии показан небольшой кусок металла, прилипший к поверхности роговицы. Это обычное дело в офтальмологической клинике, так как тонны людей не работают. Большинство этих хлопьев — это металлическая пыль, которая попадает в глаза (то есть вещество застревает в волосах и позже попадает в глаз). Эти металлические детали действительно прилипают к роговице, быстро ржавеют и могут вызвать инфекции, если их не удалить.Металлическое инородное тело в глазу удаляется иглой калибра 18. На этой фотографии показано удаление кольца ржавчины с роговицы с помощью щетки Алгера. Некоторые люди предпочитают выкапывать остатки ржавчины с помощью иглы, но заусенец можно лучше контролировать, если использовать разумно. При удалении металлических предметов с роговицы мы стараемся удалить как можно больше ржавчины … ржавчина может замедлить заживление и вызвать эрозию эпителия . Однако иногда материал настолько глубок, что агрессивное копание причинит больше вреда, чем оставление его в покое.В конце концов, ржавчина пройдет сама по себе.

Доктор Тимоти Рут — практикующий офтальмолог и хирург по лечению катаракты из Дейтона-Бич, Флорида. Его книги, видеолекции и обучающие ресурсы можно найти по адресу:

ЦИРКУЛЯРНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Пильные полотна

Станки для заточки и заточки твердосплавных пильных полотен Kaindl.

Станок для заточки пильных полотен Kaindl SSG 600 оснащен линейной подачей полотна. Подача шлифовального круга к зубу пилы осуществляется вручную. Такая заточка зуба и спинки зуба для лезвий диаметром 100-600 мм возможна. Базовая версия состоит из руководства SSG 600 для использования на столе, с корундом и алмазным шлифовальным кругом, а также с проставками.

SSG 600-A DC — это полуавтоматический станок для заточки пильных полотен с электропневматическим цифровым управлением.Настройки выполняются с помощью удобного цифрового элемента управления на дисплее.

С помощью интуитивно понятной панели управления можно установить количество зубьев пильного полотна, попеременное продвижение зуба, а также время шлифования и транспортировки. Станок шлифует лезвия от 100 до 600 мм. Полностью укомплектованная версия станка для заточки дисковых пил SSG 600-A DC поставляется с подставкой, алмазным шлифовальным кругом, корундовым шлифовальным кругом, набором инструментов, блоком подготовки воздуха, комплектом редукционных колец, двумя зажимами для полотна и двумя держателями шлифовальных кругов.

Станок для заточки пильных полотен Kaindl SSM-NCT — это новое полностью автоматизированное решение для заточки высококачественных твердосплавных пильных полотен диаметром от 100 до 560 мм. Шлифовальный станок имеет 6 осей с ЧПУ и программируется с помощью интуитивно понятной сенсорной панели управления. Навигация по меню с помощью символов позволяет настраивать параметры измельчения без специальных знаний в области программирования. При этом задаются размер полотна пилы, форма зуба, количество зубцов и различные углы заточки.

Неправильный ввод предотвращается с помощью интеллектуальной логики ввода. После программирования и сохранения в библиотеке настройки можно повторно использовать при заточке того же лезвия одним нажатием кнопки. Полностью автоматический SSM-NCT поставляется в комплекте с алмазным кругом, сенсорным экраном, охлаждающим оборудованием и распорными кольцами для различных отверстий пильного диска.

видео шлифовальная дисковая мельница

Дисковый измельчитель по лучшей цене в Индии — IndiaMART Business Directory

Видео компании.Просмотреть номер мобильного телефона Измельчитель низкоуглеродистой стали Invoit Plast Шлифовальный нож для измельчителя ПВХ. Invoit Plast Mild Steel Получить предложение. Трехфазная дисковая мельница-измельчитель, для коммерческого использования ₹ 11,4 лакх / шт. Получить цитату.

Получить цену

очень мелкий порошок! Дисковая или дисковая мельница для измельчения кукурузы / для кукурузы

9 июл 2019 Ваш браузер не может воспроизвести это видео. Выберите, будут ли видео воспроизводиться автоматически следующий. Получил Это шлифовальный станок с дисковой мельницей. 2. внутренний

Получить цену

Видео: Chevaller Machinery, Inc.| Шлифовальные, токарные и фрезерные

Chevaller настаивал на производстве лучших шлифовальных, токарных и фрезерных обрабатывающие центры к машинам нашего шевалье и роботу с алюминием Колесо.

Узнать цену

Вибрационные дисковые мельницы SIEBTECHNIK TEMA — HEM, TS T Series

Вибрационная дисковая мельница HEM: Износостойкая конструкция, не требующая особого обслуживания; Громкость до 2000 мл; Очень быстрое измельчение до аналитической тонкости; Полностью автоматическое опорожнение в

Узнать цену

Дисковая мельница DM 200 — Retsch — отличные характеристики дробления

отличные характеристики дробления · воспроизводимые результаты благодаря точной настройке зазора · Шарнирная шлифовальная камера для легкой очистки · шлифовальные круги с длительным сроком службы жизнь

Получить цену

Удивительная дисковая мельница-дробилка для нескольких зерен

29 янв 2018 Особенности: — Принцип работы мельницы для измельчения порошка Spice: By the Your браузер в настоящее время не распознает ни один из доступных видеоформатов.Загрузочный бункер может быть с одной стороны или сверху машины в соответствии с

. Узнать цену

Шлифовальный станок для дисковых шлифовальных ножей — Mvm S.r.l.

для шлифования дисковых ножей и лезвий с фаской, плоскошлифовальных кругов и другие заготовки. LA500 / LA700 Станок для заточки дисковых ножей Видеоурок для профессиональных шлифовальных центров, а также для бумажной промышленности и бумажных фабрик.

Получить цену

Micro Grinding Mc

Определение балансировочной способности шлифовальных кругов; .для: iPod nano iPod с видео iPod mini iPod с колесом Click Wheel iPod с цветным дисплеем Mills micro молоток для измельчения сухих образцов. микро горизонтально-фрезерный станок.

Получить цену

Лучшая коммерческая кофемолка дискового типа для гурманов — современная

MPE предлагает лучшие коммерческие дисковые кофемолки для гурманов, которые самое современное, инновационное и качественное оборудование для помола кофе. Короткий ответ — «да», но длинный ответ — «вы могли бы добиться большего, если бы валковая мельница с уплотнением.Это видео распаковки показывает шлифовальную машину модели GPX.

Получить цену

Диск измельчителя, шлифовальный диск, мельничный диск, лезвие гранулятора, измельчитель

4 апр 2017 г. и поставка пластикового диска для измельчения, шлифовального диска, мельницы для измельчения, о видео о качестве и рабочем состоянии наших измельчителей,

Получить цену

9FC2018 Дисковая мельница со стальным корпусом, испытание с кирпичом и камнем

18 мар 2019 9FC2018 Измельчитель дисковой мельницы со стальным корпусом, испытание кирпичом и камнем.1,2 мм утолщение Ваш браузер не может воспроизвести это видео. Узнать больше Dawn Agro Машинное оборудование. Мельница для пшеницы Dawn Agro 9FC2018 | Грохот 0,2 мм | Мука мелкого помола.

Получить цену

диск сцепления шлифовальный станок

На этой странице представлена ​​профессиональная информация о шлифовальном станке для дисков сцепления для вы, геометрия вертикального дискошлифовального станка; видео шлифовальная дисковая мельница .

Получить цену

Китай Дисковая мельница, Производители дисковой мельницы, поставщики, Цена | Сделано в

6270 продуктов Просмотреть увеличенное видеоизображение · Связаться сейчас · Запрос Корзина Дисковый измельчитель, Диск Мельница шлифовальная машина Пищевая мельница.Мин. Заказ: 2 шт.

Получить цену

Диск измельчителя, шлифовальный диск, мельничный диск, лезвие гранулятора, измельчитель

4 апр 2017 г. и поставка пластикового диска для измельчения, шлифовального диска, мельницы для измельчения, о видео о качестве и рабочем состоянии наших измельчителей,

Получить цену

norma NGC — SCHNEEBERGER

normaNGC — универсальный 5-осевой шлифовальный станок с ЧПУ для Режущие инструменты, такие как концевые фрезы, фрезы со сферическим концом для изготовления пресс-форм, дисковые наконечники мельницы.

Получить цену

Диск измельчителя, шлифовальный диск, конструкция мельничного диска для пластика

2 янв 2018 Это лезвие измельчителя, которое используется для измельчения пластиковых гранул. материал. Известно, что ваш браузер не может воспроизвести это видео. Диск измельчителя, Шлифовальный диск, конструкция мельничного диска для измельчителя пластика.

Получить цену

Видео — Retsch

RS 300 XL Вибрационная дисковая мельница — Ознакомительное видео. Iniciar · Английский · Ruso SM Режущая мельница 300 — Очистка станка.Инициар · Английский

Получить цену

Удивительная дисковая мельница-дробилка для нескольких зерен

29 янв 2018 Особенности: — Принцип работы мельницы для измельчения порошка Spice: By the Your браузер в настоящее время не распознает ни один из доступных видеоформатов. Загрузочный бункер может быть с одной стороны или сверху машины в соответствии с

. Узнать цену

Дисковая мельница, Дисковая мельница — Все промышленные производители — Видео

Также известна как бочковая мельница, качающаяся мельница, кольцевая мельница или камень и диск. Мельница, этот высокоэффективный шлифовальный станок состоит из стального резервуара. Сравнить это

Узнать цену

Дисковая мельница, Дисковая мельница — Все промышленные производители — Видео

Также известна как бочковая мельница, качающаяся мельница, кольцевая мельница или камень и диск. Мельница, этот высокоэффективный шлифовальный станок состоит из стального резервуара. Сравнить это

Получить цену

Шлифовальное стекло от грубого шлифования до окончательной полировки

Если вы прочитали наш раздел «Обучение», посвященный лучшим дискам для начала для вашего типа стекла, вы знаете, что выбор правильной отправной точки с помощью алмазного диска является настолько важным шагом, насколько это возможно.Слишком грубый запуск сделает для вас больше работы и, возможно, повредит ваше стекло, а слишком хороший запуск приведет к преждевременному износу дисков и приведет к более высоким затратам на замену и потере эффективности. Для поверхностей размером более 3 дюймов мы рекомендуем начинать с зернистости 60, если ваши поверхности не требуют слишком большого удаления. Для большего удаления мы рекомендуем вернуться к зернистости 45 или использовать пилу для влажного удаления материала перед шлифовкой. Для небольших участков поверхности менее 3 дюймов зернистость 60 часто подходит для удаления материала, не требуя перехода к зернистости 45.

При больших площадях у вас может возникнуть соблазн пропустить шаги, чтобы сократить вашу рабочую нагрузку. Хотя это может сработать в краткосрочной перспективе, в конечном итоге вы будете изнашивать диски с более мелкой зернистостью преждевременно и заменять их чаще. Для больших площадей лучше использовать диск среднего класса, например, зернистость 100 или 140, чтобы медленно отшлифовать поверхность и подготовить ее к полировке. Это может быть больше шагов, но оно будет более эффективным и будет двигаться быстрее в долгосрочной перспективе, когда все ваши диски изнашиваются равномерно.Для небольших площадей вы можете легко перейти от более грубых зерен, таких как 60 или 80, непосредственно к более мелким, например, 200, 270 или даже 325 в гальванических дисках.

У нас много клиентов, которые хотят закончить свои изделия с помощью гальванического диска с зернистостью 270 или 325 (или даже с зернистостью 500), а затем перейти к полировке. К сожалению, алмазный диск с гальваническим покрытием и мелким зерном по-прежнему оставляет поверхность на стекле, которая слишком шероховатая для адекватной полировки. Тем не менее, они являются идеальным шагом перед этапом предварительной полировки с помощью Smoothing Pad на связующей смоле.Эти диски с мелким зерном идеально подходят для опускания стеклянной поверхности до точки, где алмазный диск из смолы легко обеспечит предварительную полировку. Для небольших поверхностей иногда можно перейти непосредственно с дисков среднего класса, таких как зернистость 100, 140 или даже 200, прямо на сглаживающую подушку с зернистостью 100, 220 или 325; но для больших площадей по-прежнему потребуется алмазная поверхность с мелкой зернистостью, прежде чем переходить к подушке из смолы.

Одна из лучших алмазных подушечек в вашем репертуаре — это смоляные алмазные диски для сглаживания.Это подушечки, которые придадут вашему стеклу требуемую предварительную полировку, необходимую для придания поверхности прозрачного полироля для стекла. Чаще всего используется зернистость 325, так как она подходит практически для любой поверхности для достижения фантастической предварительной полировки. Для больших поверхностей вы можете также использовать сглаживающую подушечку с зернистостью 220 перед сглаживающей подушкой с зернистостью 325, чтобы убедиться, что вы удалили все более глубокие царапины за несколько шагов. Это быстрый и простой способ очистить поверхности всего за один дополнительный шаг.Для более контролируемой обработки поверхности или гранильной обработки вы можете перейти к более мелкой зернистости, такой как зернистость 600 и 1200 в алмазных подушках из смолы, но зернистость 325, как правило, является лучшей точкой остановки в сглаживающих подушках для отличной предварительной полировки.

Последним этапом будет полировка. Механическая полировка достигается с помощью суспензии оксида церия на носителе, таком как синтетический войлок или прокладка LP66. Эти подушечки не будут полироваться сами по себе, но для полировки стекла используется суспензия оксида церия. Церий представляет собой химическую и физическую реакцию со стеклом, поэтому для полировки необходимо некоторое трение между церием и стеклом.Полировка — это не быстрый шаг; на самом деле на этапе полировки у вас, вероятно, уйдет столько же времени, сколько вам потребовалось, чтобы отшлифовать изделие от грубой шлифовки до этапа предварительной полировки сглаживающей подушечки. Наберитесь терпения, и вы будете вознаграждены красивым стеклом.

Настройка настольного точильного станка — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Большинство токарных станков по дереву используют настольные шлифовальные станки для заточки токарных инструментов. Некоторое время назад я понял, что многие люди недовольны работой своей кофемолки.Если ваш инструмент производит сильную вибрацию и ваши инструменты отскакивают от поверхности колес, значит, проблема в этом. Инструменты, отскакивающие от поверхности, вибрируют с гармонической частотой, как инструмент, дребезжащий по прядению дерева. Этот тип вибрации легко распознать, поскольку он оставляет равномерно распределенные темные пятна на поверхности круга — твердое доказательство того, что колесо не концентрично оси шлифовального станка.

Я разработал процесс настройки настольного шлифовального станка с минимальными затратами и всего за сорок минут вашего времени.Я сам выполнил эту настройку на многих гриндерах и проинструктировал других, которые сообщили о хороших результатах. Правильно настроенный шлифовальный станок обеспечит лучшую режущую кромку ваших токарных инструментов.

Что вам понадобится

Для настройки шлифовального станка, как описано в этой статье, вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

• Два круглых диска для карточек с внешним диаметром примерно на 1/4 дюйма (6 мм) меньше, чем ваше колесо, и внутренним диаметром примерно на 1/2 дюйма (13 мм) больше, чем чашечные шайбы на вашей кофемолке.
• Распылите клей ( легко перемещаемое фото крепление)
• Несколько точек на клейкой бумаге диаметром 3/4 ″ (19 мм) (хорошо подойдут точки с ценой)
• Две стальные втулки (хорошо подходят втулки для сверл без головки)
• Два или три карандаша контрастные цвета
• Устройство для правки / правки круга с механически управляемым одиночным алмазом, который можно регулировать на микроуровне
• Гаечный ключ для установки гайки оси на шлифовальном станке (не показан)

Колеса и втулки

Твердость круга «K» идеальна для заточки большинства токарных инструментов по дереву.

Большинство токарных инструментов по дереву (кроме твердосплавных) можно эффективно затачивать с помощью круга из оксида алюминия с содержанием керамики от 30% до 60%. Правильная твердость колеса важна. Твердость круга оценивается по шкале от A до Z, где A — самый мягкий. Круг с твердостью «K» идеально подходит для заточки большинства токарных инструментов. Идентификационный код, напечатанный на этикетке производителя колеса, должен включать рейтинг твердости. Круг с зернистостью от 80 до 120 является хорошим выбором для заточки большинства токарных инструментов по дереву, а круг с зернистостью 46 хорош для создания заусенцев на скребках и для черновой обработки инструментов.Правильно обработанный круг с зернистостью 80 может дать отличные результаты на большинстве токарных инструментов.

Стальные втулки работают лучше, чем пластмассовые.

Я рекомендую использовать колеса, внешний диаметр которых соответствует размеру вашей кофемолки, с шириной 1 дюйм (25 мм) и отверстием диаметром 1 дюйм в центре (посадочное отверстие). Большинство настольных шлифовальных машин 8 ″ (20 см) имеют диаметр вала 5/8 ″ (16 мм) (некоторые имеют вал 3/4 ″). Колеса с отверстием диаметром 1 дюйм обычно поставляются с тремя или четырьмя коническими пластиковыми втулками разного диаметра, подходящими для валов разного диаметра.Пластиковые втулки обычно имеют неплотную посадку, что позволяет установить массу колеса не по центру, что является основным источником вибрации. Я рекомендую отказаться от пластиковых втулок и заменить их точными стальными втулками. Стальные втулки обеспечивают прочную основу, центрируют массу колеса на оси и улучшают перпендикулярное положение колеса по отношению к оси. Стальные втулки доступны во множестве полезных размеров.

Обратите внимание, что при установке стальной втулки не пытайтесь силой вставить ее в отверстие колеса.Никогда не пытайтесь отрегулировать размер отверстия в колесе; если втулка не подходит, попробуйте другую втулку и / или колесо.

Кольцевой тест

Перед установкой шлифовального круга осмотрите его на предмет трещин или сколов. Управление по охране труда и здоровья (OSHA), которое регулирует безопасность рабочих в коммерческих и образовательных учреждениях, рекомендует проверить целостность шлифовального круга, выполнив кольцевое испытание перед установкой. Подробности об этом тесте можно найти на сайте osha.губ.

Удерживая колесо в горизонтальном положении кончиками пальцев, постучите по нему пластиковой ручкой отвертки на расстоянии примерно 1 дюйма от края в каждом из четырех квадрантов колеса. Звук неповрежденного колеса даст отчетливый звон. Если треснет, будет глухой звук, и колесо использовать не следует. Перед проведением теста убедитесь, что колесо сухое и чистое. После проверки одной стороны переверните колесо и повторите с другой стороны.

Установить колеса

Снимите гайки, колеса и тарельчатые шайбы с оси.Обратите внимание, что гайки на обоих концах оси имеют противоположную резьбу. Правая сторона имеет правую резьбу, а левая сторона — левую. Эта функция безопасности предназначена для ослабления гаек и остановки колес в случае непреднамеренного заклинивания колеса каким-либо предметом.

Визуально осмотрите заплечики оси, где изменяется диаметр. Удалите ржавчину и мусор. Проверьте установку стальных втулок, чтобы убедиться, что они скользят по валу и хорошо подходят. Если вам трудно надеть стальную втулку на вал, удалите наждачной бумагой такие препятствия, как заусенцы, ржавчина или краска.

Неровности в штампованных металлических чашечных шайбах некоторых шлифовальных машин могут быть источником качания колеса из стороны в сторону. Если вы подозреваете, что ваши колеса не вращаются, подумайте о замене шайб на обработанные стабилизаторы полотна циркулярной пилы. Они доступны из нескольких источников, чтобы идеально подходить к оси диаметром 5/8 дюйма (хотя мне не известны какие-либо источники стабилизаторов, предназначенных для вала диаметром 3/4 дюйма). Для каждого колеса установите внутреннюю шайбу, колесо с новой втулкой, внешнюю шайбу и гайку.

Никогда не удерживайте шлифовальный круг или ось инструментом при затягивании гайки; ваша рука сделает работу, не повредив колесо.Определите рекомендуемый момент затяжки гайки.

Большинство производителей колес рекомендуют затягивать гайки с крутящим моментом от 8 до 10 фут-фунтов. Определите указанный крутящий момент для ваших колес. Никогда не используйте инструмент для удержания оси или колеса в неподвижном состоянии при затяжке гайки оси; используйте руку, чтобы не повредить колесо. Чрезмерная затяжка может привести к поломке колеса. После того, как колесо закреплено, встаньте на безопасное расстояние сбоку от кофемолки и включите кофемолку. Дайте ему поработать от пяти до десяти минут, чтобы колесо оставалось целым и вращалось без чрезмерной вибрации.

Корректное биение колеса

Никогда не пытайтесь исправить поперечное раскачивание колеса путем правки или регулировки боковых сторон колеса — это очень опасная практика. Колебание колеса из стороны в сторону обычно является результатом неправильной установки колеса, а не несоответствия самого колеса. В редких случаях ось может не вращаться. Точное размещение бумажных прокладок между краем шайб для стаканов и колесами может минимизировать колебания. Имейте в виду, что доступно лишь ограниченное количество настроек.Вот как определить, где разместить регулировочные шайбы и как их установить.

Определите вершину колебания

Бумажный диск, приклеенный к боковой стороне колеса, обеспечивает поверхность для маркировки вершины или высокой точки поперечного колебания колеса.

1. Приклейте бумажные диски к внешней стороне каждого колеса, чтобы обеспечить гладкую поверхность для отметки вершины колебания.

2. Расположите опору для инструмента шлифовального станка примерно на 1/8 дюйма (3 мм) от колеса и закрепите ее на месте.Поверните колесо вручную, чтобы убедиться, что оно выходит из упора для инструмента. Надев защитную маску, включите болгарку.

3. Используйте подставку для инструмента, чтобы поддержать цветной карандаш, и слегка коснитесь бумажного диска примерно на 1/4 дюйма от внешнего края. Поскольку вы пытаетесь определить «выступающие точки», не прилагайте больших усилий к карандашу; просто прикоснитесь им к краю прялки.

4. Остановите кофемолку и осмотрите оставленную вами отметку. Центр длины карандашной отметки указывает вершину колебания колеса на внешней стороне колеса и место установки регулировочных шайб для устранения проблемы.Длина отметки указывает на серьезность колебания. Если карандашная отметка очень короткая (от 2 до 3 дюймов или от 5 до 8 см), колебание будет довольно сильным. Чем длиннее отметка, тем менее серьезна проблема.

Установите регулировочные шайбы и повторно проверьте

Примечание. Используйте только бумажные прокладки; жесткие прокладки, такие как металл, дерево или пластик, могут создавать слишком большое давление, что может привести к растрескиванию колеса и может стать угрозой безопасности, если вылетит во время работы шлифовального станка. Я рекомендую использовать точки для маркировки цен на клейкой бумаге, которые можно недорого приобрести из множества источников.

1. Поверните круг так, чтобы карандашная отметка, которую вы сделали, была направлена ​​к задней части кофемолки, и отметьте линию или стрелку от центра контрольной отметки до края чашечной шайбы. Эта линия указывает, где необходимо установить регулировочные шайбы на внешней стороне колеса. Прокладки также необходимо установить с внутренней стороны, на 180 ° от внешнего положения.

Маркеры отпускных цен на липких бирках отлично подходят для использования в качестве регулировочных прокладок.

2. Сначала установите регулировочные шайбы с внутренней стороны.Ослабьте осевую гайку примерно на 1/4 дюйма от внешней шайбы. Сдвиньте колесо и наружную шайбу чашки наружу до ослабленной гайки. Это обеспечивает пространство между внутренней моечной машиной для стаканов и колесом, чтобы можно было вставить клейкие бумажные прокладки между моечной машиной и колесом. Установите стопку примерно из пяти точек для тяжелых случаев и меньшего количества для менее сильного колебания. Приклеивание стопки клейких прокладок к кончику отвертки с прямым лезвием упрощает установку на внутренней стороне.

Установите их сначала на внутреннюю сторону, затем на внешнюю.

3. Установите равное количество прокладок между внешней чашечной шайбой и колесом точно по центру отмеченной ранее карандашной линии. Сдвиньте внешнюю шайбу и колесо к болгарке и затяните гайку.

Повторите тест, чтобы найти новую вершину, используя карандаш другого цвета.

4. Еще раз проверьте вершину колебания, используя метод маркировки карандашом, как и раньше. Это может занять несколько попыток, поэтому обязательно используйте каждый раз карандаш другого цвета, чтобы можно было отличить текущую отметку от предыдущих.Добавляйте или удаляйте бумажные прокладки по мере необходимости, пока вы не будете удовлетворены результатом. Метка, которая проходит ≥75% пути вокруг колеса, является допустимой.

После устранения биения обоих колес убедитесь, что гайки затянуты с рекомендованным моментом затяжки, и замените защитные кожухи.

Колеса True

Имеющиеся в продаже системы правки колес, все из которых используют алмаз для резки или правки колеса.

Чтобы минимизировать вибрацию и предотвратить отскок инструмента, окружность каждого колеса должна быть концентричной по отношению к оси.Устройство для правки колес сделает это более эффективно, чем ручное приспособление для правки колес. Системы правки колес имеют один ромб, положение которого по отношению к колесу регулируется и регулируется на микроуровне. Управляя алмазом механически, можно удалить выступы с поверхности круга. Заточка инструмента на полученной гладкой поверхности значительно улучшает внешний вид скосов и остроту кромок.

Заводская система правки, состоящая из одноточечной алмазной оправки, прочно закрепленной в канавчатом блоке со встроенной краевой направляющей на дне.

Системы правки колес с одноточечной алмазной полировкой доступны на коммерческой основе (Фото 10) или могут быть изготовлены на заводе. Если вы склонны создавать свою собственную систему правки, есть несколько источников недорогих одноточечных алмазных правок, включая McMaster-Carr; MSC, ранее Enco; ebay.com и Amazon.com. Алмаз весом 0,50 карата, закрепленный на стержне диаметром 1/2 дюйма и длиной 6 дюймов (15 см), будет хорошо служить вам в большинстве случаев — для колес диаметром до 10 дюймов (25 см) — хотя банка с алмазом весом 0,33 карата использоваться для колес меньшего размера (до 6 дюймов в диаметре).

Пошагово

1. Если ваше устройство для правки колеса использует упор для инструмента в качестве опоры, поместите упор для инструмента в пределах ⅛ дюйма от колеса. Верхняя поверхность опоры для инструмента должна быть обращена к оси шлифовального станка или немного вниз. Не устанавливайте опору для инструмента вверх.

2. Используйте напильник, чтобы удалить зазубрины или неровности на краю упора для инструмента, обращенном к вам. Желательно снять фаску и с этой кромки. Надежно затяните упор для инструмента.Поверните колесо вручную, чтобы убедиться, что оно выходит из упора для инструмента.

Равномерное движение алмаза из стороны в сторону удалит выступы по окружности круга, сделав его концентричным с осью шлифовального станка. Обязательно наденьте соответствующую респиратор и защитную маску.

3. Расположите алмаз так, чтобы он едва касался поверхности колеса. Как только положение алмаза установлено, наденьте респиратор и защитную маску. Отодвиньте алмаз от круга и запустите шлифовальный станок.

4. Переместите устройство для правки влево и вправо по поверхности колеса пять или шесть раз, затем очень немного сместите положение алмаза по направлению к диску. Повторите эту процедуру несколько раз, остановив болгарку для осмотра колеса. При необходимости повторите, пока алмаз не коснется всей окружности и ширины круга.

5. Повторите ту же процедуру для другого колеса.

Техническое обслуживание и эксплуатация

Продолжайте использовать приспособление для правки исключительно для поддержания соосности колес, а также для сглаживания и удаления глянца на внешних поверхностях колес.