Видео работа пескоструйного аппарата: Как работать пескоструйным пистолетом видео

Как работать пескоструйным пистолетом видео

Пескоструйный пистолет, которым оснащаются как промышленные, так и бытовые установки, является универсальным устройством. С его помощью можно эффективно обезжиривать поверхности различного типа, очищать их от загрязнений и старых покрытий, подготавливать к выполнению последующей отделки, выполнять матирование стекла.

Пневматический профессиональный пистолет с забором песка из внешней ёмкости

Принцип работы

Пистолеты, которые используются для выполнения пескоструйной обработки, сегодня выпускаются серийно, и их может приобрести каждый желающий. Между тем подобные устройства, если они качественные, стоят достаточно дорого, а те из них, которые можно купить по невысокой цене, не отличаются хорошим качеством и не способны прослужить длительное время.

Чтобы пескоструйный пневмопистолет обошелся вам недорого, можно изготовить самодельное устройство. Конструкция такого приспособления отличается верхним расположением бачка, обладает рядом недостатков, которые компенсируются достаточно высокой производительностью и невысокой стоимостью. Самодельный пневматический пистолет, несмотря на простоту конструкции, позволяет эффективно выполнять операции по пескоструйной обработке различных поверхностей, их очистке от старых покрытий, следов коррозии и различных загрязнений. Такой аппарат можно применять для матирования стекла, а также для обезжиривания поверхностей.

Устройство самодельного пескоструйного пистолета

Самодельный аппарат для выполнения пескоструйной обработки, как и серийные устройства, работает по следующему принципу. Абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется тщательно просеянный мелкий песок, под воздействием воздушного потока, создаваемого компрессором, по армированному шлангу подается к соплу и поступает через его отверстие к обрабатываемой поверхности. За счет высокого давления воздушного потока, перемещающего песок, его частичкам сообщается значительная кинетическая энергия, что и способствует эффективности выполняемой операции.

Пистолет, используемый для выполнения пескоструйной обработки, не может работать автономно: при помощи специальных шлангов его надо подключить к компрессору, за счет которого в них и будет создаваться высокое давление воздушного потока. Необходимо также обеспечить подачу к такому пистолету песка, который находится в отдельном бункере.

Принцип работы пескоструйной установки

Для того чтобы самодельный воздушный пистолет мог нормально функционировать, формируется техническая система, состоящая из компрессора, шлангов, емкостей, кранов и дозаторов. Особое внимание следует обратить на качество используемого песка, который обязательно должен быть очищенным и просеянным через сито с мелкими ячейками. Если пренебречь этим требованием, загрязненный или слишком крупный песок обязательно забьет сопло пистолета, и оно не сможет нормально функционировать.

Конструктивные особенности

Конструкция воздушного (пневматического) пистолета, предназначенного для выполнения пескоструйной обработки, включает в себя следующие основные элементы:

• сопло, через отверстие которого на обрабатываемую поверхность подается абразивный материал;
• наконечник на сопло, который может быть изготовлен из стали или керамики;
• рукоятка с курком, обеспечивающая удобство манипулирования устройством;
• штуцеры, при помощи которых к пистолету подключаются шланги для подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.

Самодельный пистолет в разобранном виде

Эффективность применения пескоструйного пистолета во многом зависит от качества используемого сопла. Такой важный элемент конструкции данного устройства можно изготовить самостоятельно, но в этом случае будет сложно добиться требуемого качества исполнения. Именно поэтому для пескоструйного пистолета лучше приобретать серийные сопла (а некоторые их модели даже могут быть оснащены рукояткой и спусковым крючком).

Самодельное или серийное сопло, если оно приобретается как отдельный элемент конструкции, необходимо поместить в корпус с удобной рукояткой и штуцерами для подключения шлангов. Те, кто хочет изготовить пескоструйную насадку с минимальными финансовыми затратами, могут найти в сети видео, демонстрирующее, как для этих целей можно использовать обычную пластиковую бутылку, стандартные фитинги и тройники.

Сопла для пистолета из старых свечей зажигания

Если говорить о конструкции пневматического пескоструйного аппарата в целом, его обязательными элементами являются:

• компрессор, который обеспечивает требуемое давление воздушного потока;
• пистолет, оснащенный соплом, стальным или керамическим наконечником, а также спусковым крючком;
• шланг, по которому из компрессора в систему аппарата подается сжатый воздух;
• шланг, по которому из специальной емкости всасывается абразивный материал;
• всасывающий клапан или заборный патрубок.

Влагоотделитель решает проблему конденсата в воздухе: без него песок быстро налипает внутри сопла и забивает проход

В том случае, если вы собираетесь изготовить устройство для пескоструйной обработки напорного типа, вам следует дополнить его конструкцию специальной емкостью, из которой песок или другой абразивный материал будет подаваться под напором. В качестве простейшего варианта такой емкости можно использовать металлическую бочку, у которой срезано дно и вместо него установлен металлический конус с выходным отверстием. Чтобы абразивный материал из такой бочки подавался под требуемым напором, ее необходимо расположить на некоторой высоте.

Во многих случаях насадку для выполнения пескоструйной обработки лучше использовать не на открытом пространстве, а в специальных камерах, что позволяет не только повысить эффективность работы, но и значительно снизить расход абразивного материала. Такую камеру, которая представляет собой ящик, сваренный из металлических листов, при желании и наличии соответствующего опыта можно изготовить самостоятельно.

Самодельная пескоструйная камера

В специальных камерах, как правило, обрабатывают небольшие детали. В конструкции камеры для пескоструйной обработки, если вы соберетесь изготавливать ее самостоятельно, необходимо предусмотреть следующие элементы:

• смотровое окно со стеклом, через которое можно будет контролировать процесс обработки;
• освещение внутреннего пространства камеры;
• два отверстия в передней части камеры с закрепленными в них перчатками, в которые будут вставляться руки оператора;
• решетка в нижней части камеры и желоб под ней, по которому в специальную емкость будет ссыпаться отработанный абразивный материал.

Схема работы пескоструйной камеры с циклоном

Желательно оснастить такую камеру системой вентиляции, которая будет обеспечивать удаление пыли, образующейся в процессе работы.

Подробнее познакомиться с различными вариантами изготовления камер для пескоструйной обработки можно по многочисленным видео в интернете.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Важнейшим элементом любой пескоструйной установки – как промышленной, так и самодельной – является компрессор, при помощи которого и создается требуемое давление воздушного потока. Для применения воздушной пескоструйной установки в бытовых условиях вполне подходит компрессор, работающий от сети электрического питания с напряжением 220 В. Главное, чтобы такое устройство могло обеспечить производительность, равную 300 л/мин, и выдавало давление воздуха не менее 6–7 атм.

Если нет возможности найти для такого компрессора ресивер, то можно обойтись и без него, так как забор воздуха будет осуществляться в постоянном режиме. Однако лучше, если ресивер будет: он позволит избежать перепадов давления в те моменты, когда компрессор будет переключаться на различные режимы работы. Кроме того, с его помощью поступающий в систему аппарата воздух будет освобождаться от влаги и включений масла.

Компрессор двухпоршневой с принудительным охлаждением производительностью 500 л/мин

Выбирая компрессор для своего самодельного пескоструйного аппарата, следует учитывать, что такое оборудование бывает двух основных типов.

В таких устройствах абразивный материал подается в систему под воздействием не только сжатого воздуха, но и собственной массы. Это оборудование, которое относится к профессиональному типу, применяется в тех случаях, когда требуется высокая производительность выполнения пескоструйных работ. При помощи таких аппаратов, для оснащения которых используются компрессоры с производительностью не менее 5000 л/мин, обрабатывают поверхности крупногабаритных металлических и бетонных конструкций – мостов, фасадов зданий, корпусов кораблей, вагонов и др. Изготовить для бытового использования такие аппараты можно, но не всегда целесообразно.

В таком оборудовании для подачи абразивного материала из открытой емкости используется только давление, создаваемое потоком воздуха. Именно аппараты данного типа чаще всего применяются для выполнения пескоструйной обработки в бытовых условиях.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета

Как выбрать пескоструйный пистолет, как изготовить его самостоятельно, как правильно собрать и отрегулировать все элементы аппарата? Эти и многие другие вопросы интересуют тех, кто самостоятельно выполняет очистку различных поверхностей, подготавливает их к покраске, обезжиривает, делает матовой поверхность стекла и т.д.

Схема соединения элементов пескоструйной установки

После того как пневматический пистолет приобретен или изготовлен самостоятельно, очень важно правильно соединить все конструктивные элементы. В первую очередь необходимо подсоединить пистолет к компрессору, для чего используется штуцер на его корпусе и специальный шланг. Ко второму штуцеру, имеющемуся на корпусе пистолета, надо подсоединить шланг, по которому в насадку будет подаваться абразивный материал, всасываемый из отдельной емкости. Естественно, второй конец этого шланга следует поместить в данную емкость. Чтобы обеспечить эффективное всасывание песка из емкости, длину такого шланга нужно сделать как можно более короткой. Диметр шланга, по которому в систему будет всасываться абразивный материал, следует выбирать в пределах 20 мм.

Чтобы песок, который не является текучим материалом, мог всасываться в шланг, необходимо изготовить специальную насадку, которая обеспечит подсос воздуха. Сделать такое устройство совсем несложно. Для этого берется металлическая труба с диаметром, соответствующим диаметру шланга. На конце трубы, который будет вставляться в емкость с песком, делается прорезь – ее просвет регулируется при помощи резинового кольца, также вырезанного из шланга. Передвигая такое кольцо по концу металлической трубы и перекрывая прорезь на ней с различной степенью, можно регулировать поток абразивного материала, подаваемого в систему аппарата.

Шланг с насадкой для забора песка

Чтобы начать работу с аппаратом для выполнения пескоструйной обработки, надо открыть кран на пистолете или нажать на специальный спусковой крючок, что приведет к подаче сжатого воздуха в систему. Проходящий по шлангу под высоким давлением воздух вызовет разрежение в заборном рукаве, за счет чего из емкости по нему начнет всасываться абразивный материал. Попав в основной шланг, песок смешается с воздухом и начнет поступать к соплу аппарата, а уже через него – на обрабатываемую поверхность. Для того чтобы оператор такой установки мог регулировать расход воздуха и абразивного материала в процессе обработки, пистолет дополнительно оснащают дозатором и краном.

Функции пескоструйной насадки и самодельного аппарата для выполнения обработки с ее помощью не ограничиваются только вышеперечисленными возможностями. С их помощью, в частности, можно выполнять гравировку стекла, нанося на его поверхность декоративные узоры и рисунки.

Сегодня многие слышали о пескоструйной обработке, но мало кто представляет в полной мере, как это все работает. Хотя такой способ обработки поверхностей изобретен уже довольно давно и широко применяется в наше время. Этот материал поможет разобраться в некоторых тонкостях работы пескоструя. Из чего состоит, как работает, какое давление нужно для работы? Эти и прочие вопросы детально рассмотрены ниже. Особое внимание уделено защите работника, который использует пескоструйный аппарат. Несколько слов сказано об основных параметрах пескоструя, которые следует учитывать при выборе такого оборудования. Также приведен пример того, как сделать пескоструйный аппарат своими руками.

Область применения пескоструйных аппаратов

Начать следует с области применения пескоструя. Самое известное применение этого метода обработки – это очистка металла при кузовном ремонте или при окраске дисков автомобилей. Аппараты для такой обработки имеют высокое давление, с помощью которого песчаной струей с поверхности металла сбиваются остатки старой краски, грунта, ржавчины или окалины.

Металл, обработанный с помощью пескоструя, после окрашивания служит намного дольше, во многом благодаря тому, что такая очистка более качественная, чем другие методы удаления покрытия металла. Мелкие песчинки на большой скорости врезаются в обрабатываемую поверхность, сбивая тем самым даже те следы коррозии, которые находятся в мелких порах или трещинах, где их трудно достать традиционными инструментами.

Помимо качества очистки от старого покрытия и следов коррозии, пескоструйная обработка оставляет после себя более гладкую поверхность. Нет таких царапин, какие бывают после применения щеточной очистки, или при помощи наждачных бумаг с крупными абразивными частичками. Это намного облегчает нанесение первого слоя грунта и повышает качество его сцепления с металлом.

Помимо кузовного ремонта, пескоструйная обработка широко применяется и в других сферах деятельности человека. Так очищаются большие корабли, детали и изделия на заводах. Помимо металла, такой метод обработки применим и для других типов материалов, например, для очистки изделий из дерева, кирпича или бетона.

Пескоструйные аппараты применяются для придания специфических эффектов на дереве или стекле. Деревянные изделия после обработки могут приобретать всевозможные узоры. С помощью пескоструя осуществляется матирование стекла, которое используется в декоративных целях, например, для нанесения гравировки в виде разных узоров. Некоторые пескоструйные аппараты могут применяться для сверления отверстий в стекле, которые могут быль круглой и другой формы.

Устройство пескоструйного аппарата

Любой пескоструйный аппарат состоит из следующих элементов:

• компрессор, создающий нужное давление воздушного потока;
• накопительный ресивер;
• пистолет, через который на обрабатываемую поверхность направляется струя песка;
• емкость с песком или другим абразивным материалом;
• система автоматики и контроля;
• соединительные шланги.

Система автоматики предназначена для контроля давления на подаче к пистолету. Также бывает автоматизирована система аварийного отключения компрессора в случае проблем в рабочей зоне. Например, когда рабочий пистолет был случайно выпущен из рук или в случае падения пескоструйщика.

Система контроля обеспечивает включение и выключение компрессора. Также с ее помощью аппаратура переводится в режим холостого и рабочего хода. Иногда она располагается не только в рабочей зоне, но и в местах дополнительного обслуживания пескоструя. Например, аппаратурой может управлять помощник, следящий за уровнем песка в емкостях. Делает это он либо самостоятельно, либо по команде пескоструйщика.

Соединительные шланги являются очень важным элементом пескоструя. От них зависит мощность и производительность аппарата. При подборе или изготовлении шлангов для пескоструя учитывается давление, которое они могут выдержать. Не менее важным параметром является их диаметр и внутреннее сопротивление. На производительность и мощность пескоструя значительно влияет длина шлангов.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструя в зависимости от типа может незначительно отличаться, но большинство из них работает следующим образом:

• компрессор создает давление воздуха, который накапливается в ресивере;
• когда создается такое давление, которое нужно для пескоструя, то поток воздуха подается на пистолет;
• после того, как воздух подается в пистолет, в нем появляется разрежение, которое втягивает из емкости абразивное вещество. Также песок может подаваться в пистолет принудительно;
• далее воздушно песочная смесь выбрасывается из пистолета с большим ускорением и направляется на обрабатываемую поверхность.

Некоторые пескоструйные аппараты могут работать и по-другому, однако описанный принцип работы наиболее распространен.

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов

Стоит сказать несколько слов о компрессорах, с помощью которых создается необходимое по мощности и производительности давление. Наиболее распространенными из них являются поршневые, поскольку их мощности хватает для простых аппаратов с невысокими требованиями к производительности.

Бывают также компрессоры винтовые. Такой тип считается более производительным, благодаря чему их используют там, где нужно постоянное давление с высокими показателями производительности. Подобные компрессоры могут работать даже с маленькими накопительными ресиверами. Их производительности вполне хватает для того, чтобы обеспечить давлением рабочий пистолет в режиме реального времени.

Основные параметры

Теперь несколько слов об основных параметрах компрессоров для пескоструйных аппаратов – это мощность и производительность. При этом первая характеристика измеряется в единицах давления, которое может создать компрессор.

Аппарат, который может выдать 9 атмосфер, считается более мощным от того, который дает всего 6 атмосфер. Оптимальной цифрой считается показатель в 7-8 атм. Причем на компрессоре, в пескоструйном аппарате и на сопле шланга цифра разнится в зависимости от размера сопла.

Важным показателем для пескоструйных компрессоров является их производительность. Этот параметр показывает то количество сжатого воздуха, которое аппарат может выдать за определенный промежуток времени. Обычно производительность измеряется в литрах воздуха в минуту. Соответственно, от этого значения напрямую зависит объем песка, который может подаваться в рабочую зону в единицу времени.

Прочие параметры компрессоров считаются второстепенными, и потому при выборе оборудования на них не особо обращают внимания. К ним можно отнести потребляемую мощность электродвигателя, время бесперебойной работы, количество оборотов в минуту. От этих параметров также зависит мощность и производительность пескоструя, однако, при выборе ориентируются все же на основные показатели.

Популярные модели компрессоров для пескоструя представлены на рынке такими сертифицированными марками, как Abac, Berg, ЧКЗ, Ceccato, Atmos, Ремеза, Alup, Kaeser, Fini, ЗИФ.

Особенности и характеристики пистолета

Для пистолета основными параметрами считаются:

• его производительность;
• рабочее давление;
• диаметр сопла;
• способ захвата абразивного состава.

Все эти характеристики, кроме последней, пропорционально зависят от компрессора и особенностей конструкции самого пистолета.

Например, при большем диаметре сопла производительность пистолета будет большей. Однако при одинаковых показателях давления сопло с большим диаметром будет иметь меньшую мощность струи. Это означает, что количество песка будет подаваться большее, а вот скорость его разгона будет меньшей.

Данные параметры подбираются в зависимости от того, какая задача стоит перед обработкой пескоструйным аппаратом. Например, при обработке кирпичных или бетонных стен, изделий из дерева и так далее, требуется меньшая мощность струи, с то время, как производительность нужна как можно больше. А вот при обработке стекла, металла и других твердых поверхностей нужна струя с высоким ускорением.

Индивидуальная защита пескоструйщика

При работе с пескоструйными аппаратами особое внимание уделяется индивидуальной защите пескоструйщика. Такой тип обработки материалов таит в себе несколько опасностей для здоровья человека.

Первая из них – это песчинки, вылетающие на очень высокой скорости, которая может достигать 700 километров в час. Многие частички рикошетом отскакивают от обрабатываемой поверхности, чем могут нанести коже серьезные травмы. Чтобы защититься от их воздействия, необходимо пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты:

• специальной обувью;
• комбинезоном из прочного материала;
• перчатками из кожи;
• защитным шлемом.

Песочная пыль и другие частички, сбиваемые с обрабатываемой поверхности, негативно воздействует на органы дыхания. Для защиты от этого вреда шлем для работы с пескоструйным аппаратом оборудуется автономным источником воздуха. Воздух обычно поступает из-за пределов рабочего цеха и принудительно подается в шлем для дыхания. Иногда используются системы автономной подачи воздуха наподобие тех, которые применяют аквалангисты.

Ну и последний, не менее опасный источник вреда для здоровья – это шум. В его создании участвует довольно громко работающий компрессор, свистящий поток сжатого воздуха и шум ударяющегося песка об обрабатываемую поверхность. Если долго находиться под влиянием всех этих шумов, то можно очень быстро получить травмы слухового аппарата. Для защиты от избыточного шума используются специальные звукопоглощающие наушники, вмонтированные в шлем пескоструйщика.

Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

При работе с пескоструйным аппаратом не лишним будет позаботиться и о создании необходимых условий в рабочем помещении. Главный враг пескоструя – это избыточная влага, поскольку, когда проводится обработка песком, то от его влажности может значительно пострадать производительность. Поэтому в первую очередь заботятся об удалении избыточной влажности из помещения. Также для этой цели профессиональные пескоструйные аппараты оборудуются осушителями воздуха, который забирается и подается из компрессора на рабочий пистолет.

Не менее важным фактором является чистота воздуха от примесей. Помимо его очистки в рабочем помещении применяется фильтрация прямо в аппаратах. Всасываемый поток очищается от масляных и прочих примесей, чем обеспечивается более качественное смешивание его с песком и подача в рабочую зону.

Также камера для пескоструйной обработки должна иметь возможность легко очищаться от остатков песка. Если с пескоструем работают на любительском уровне, то помещение для этого следует выбирать такое, где песок мешать не будет. Ведь полностью убрать его будет очень затруднительно. Лучше всего для этой работы оборудовать специальную герметичную камеру и использовать ее только в этих целях.

Пескоструйный аппарат своими руками

В завершение несколько слов о самодельном пескоструйном аппарате. Сделать его в домашних условиях довольно непросто, при этом учитываются следующие моменты. Во-первых нужно подобрать соответствующий компрессор. Нередко для этого используются компрессоры с грузовых автомобилей.

Компрессор должен иметь достаточную мощность. Он должен выдавать давление, которого будет достаточно для выполнения поставленной задачи. Во-вторых, к компрессору следует подобрать ресивер. Если компрессор имеет сравнительно небольшую производительность, то ресивер придется собирать из нескольких отдельных емкостей, чтобы обеспечить необходимый запас давления.

В качестве ресивера для самодельного пескоструя можно использовать обычные газовые баллоны. Они выдерживают большое давление, легко соединяются в единую систему и имеют небольшую стоимость.

Немного сложнее с рабочим пистолетом. На рынке есть готовые, заводские варианты, однако они не всегда имеют положительные отзывы. Нередко их приходится дорабатывать, чтобы добиться нужной мощности струи или требуемой производительности. На эти параметры влияет способ забора песка и диаметр сопла, как уже говорилось ранее. Отталкиваясь от этого, добиваются необходимых показателей, которые нужно еще подстроить под конкретный компрессор и ресивер.

То же самое касается и шлангов. При их выборе следует стараться, чтобы они были как можно короче, выдерживали выдаваемое компрессором давление и не имели утечек на соединениях. Все эти параметры помогут добиться более высоких показателей мощности и производительности самодельного пескоструйного аппарата.

Если вы решили собрать самостоятельно пескоструйный аппарат, вам просто не обойтись без пистолета. Именно им производится подача абразивного материала для очистки поверхности. Поэтому нужно тщательно выбирать такой элемент для работы.

Пескоструйный пистолет

Кроме того, что пистолет позволяет тщательно и правильно обрабатывать поверхность, его производительность напрямую связана с работой компрессора. Следовательно, одно не будет хорошо работать без другого.

Если средств на покупку пистолета нет, его можно собрать самому. Методов для изготовления такой детали множество. Такие модели для пескоструя могут несколько отличаться между собой, но разница не будет существенной.

Все модели могут отличаться между собой как по внешнему виду, так и по дополнительным характеристикам.

Пистолет для пескоструя

Принцип работы

В основе любой конструкции лежит сопло и спусковой крючок. Через сопло подается сжатый воздух и абразивный материал, посредством чего и производится обработка поверхности. Подача воздуха осуществляется через шланг, который подсоединен к пескоструйному пистолету через штуцер.

Посредством нажатия на курок производится активация подачи воздуха в сопло под высоким давлением. К слову сказать, такой принцип работы применим практически во всем пневматическом оборудовании. Но, в случае с пескоструйным пистолетом, есть некоторые отличие. Основное состоит в том, что кроме воздуха, осуществляется подача абразивного материала. Чаще всего, это песок для пескоструйной обработки.

Пескоструйный пистолет с песком

В результате того, что на рабочую плоскость осуществляется подача песка или любого другого абразива мелкой фракции под высоким давлением, легко и за считаные минуты отбивается практически любая грязь и даже коррозия металла.

Большинство моделей пескоструйных пистолетов для обработки имеют специальную регулировку. Посредством ее можно полностью производить обработку рабочей поверхности или делать точечную очистку. Также при помощи пескоструйного оборудования есть возможность проводить декоративную отделку практически любой поверхности.

Выбираем правильно

Какой же лучше выбрать товар среди огромного количества моделей? Прежде всего, выбор следует делать, отталкиваясь от требований к инструменту. К примеру, если вам нужно проводить только декоративную обработку, можно выбрать мобильный вариант пескоструйного оборудования. В общем, все пескоструйные пистолеты можно разделить на два типа:

Пистолет с бачком внешне очень напоминает краскопульт. Принцип работы в нем практически такой же. Основное отличие в том, что вместо краски в бачок должен поступать абразивный материал.

К слову, если вы решили собрать самостоятельно пескоструйный аппарат, можно смело использовать схему краскопульта. Главное — правильно выбрать компрессор.

Модели с бачком. Целесообразно выбирать в том случае, если пескоструй используется часто, но не для больших поверхностей. Как правило, такие модели используют на СТО для удаления дефектов на машине.

Пистолет для пескоструя с бочком

Модели со шлангом. Для пескоструев имеют два подвода. Один служит для подачи воздуха, а другой — для подачи абразивного материала. Без компрессора их использовать невозможно. Смесь для очистки рабочей поверхности формируется непосредственно в самом пистолете. Сказать, какой из них лучше, однозначно нельзя.

Пистолет со шлангом и аброзивом

Выбор по техническим характеристикам

Если вы все еще в догадках, какой из товаров лучше приобрести, обратите внимание на технические характеристики. В первую очередь, следует обратить внимание на такие детали:

• рабочее давление;
• скорость подачи воздуха;
• объем воздуха.

Пескоструйный аппарат своими руками

Если вы планируете использовать пистолет для обработки металлических поверхностей с нестандартной формой, лучше выбрать изделие с максимально высоким рабочим давлением.

Объем подачи воздуха и рабочее давление напрямую зависят от производительности всего пескоструйного аппарата. Поэтому экономить на этом не следует.

Выбирая пневматическое оборудование для очистки (это касается не только пескоструев), в первую очередь, нужно обращать внимание на технические характеристики и производителя. Также следует принять во внимание и тот факт, что оборудование такого плана обязательно должно иметь сертификат и паспорт испытания. Приобретать подобные агрегаты б/у типа не следует. Если устройство подобрать правильно, оно может стать хорошим помощником при очистке и декоре поверхностей.

Как работает пескоструйный аппарат | Статьи

При возникновении необходимости очистки поверхности от различных загрязнений на помощь приходит пескоструйный аппарат, работа которого состоит в распылении абразивного материала потоком воздуха огромной скорости. Сейчас такое оборудование широко представлено производителем «SAPI». Изобретенное еще в XIX веке Б. Чу Тилманом, это устройство стало одним из эффективных средств для быстрого очищения любых поверхностей.

Перед приобретением необходимо понять, как работает пескоструйный аппарат. Основная составляющая – компрессор, который является источником сжатого воздуха. От него зависит правильная работа всего оборудования.

Различают несколько типов:

• поршневой – самый распространенный;
• винтовой – обладает большой производительностью.

Основная характеристика компрессора – давление, самое оптимальное 7-8 атм.

При достижении максимального давления поток воздуха подается в пистолет, одновременно затягивая песок. Через сопло, благодаря которому направляется и локализуется струя, абразив выводится на очищаемую поверхность. Понять, как как работает пескоструйный аппарат, поможет просмотр видео

В комплектацию включены шланги, выдерживающие необходимое давление при минимальном внутреннем сопротивлении. В состав некоторых моделей входит система автоматического контроля для обеспечения безопасности, благодаря чему устройство отключается при выпускании пистолета из рук. При этом есть возможность перехода на холостой ход.

Вид пескоструя зависит от объемов необходимой работы:

• во всасывающем поток воздуха с абразивом подается от контейнера непосредственно к соплу, применяется при снятии покрытия или матирования;
• вакуумный предназначен для закрытых помещений, так как не образует пыли, абразив при этом используется повторно;
• пневматический предназначен для применения на больших поверхностях. Метод подачи делит устройства на напорные (поток воздуха и абразива подаются совместно по одному шлангу) и эжекторные (струя и материал выводятся изолированно). Напорные пескоструи отличаются большим ассортиментом, зависят от объема резервуара для абразивного материала. Большая емкость не требует частых загрузок, благодаря чему увеличивается производительность.

Важно понимать, насколько качественно очищается поверхность, как идеально она очищается, благодаря чему изделие можно подвергать дальнейшей обработке. На выбор необходимого аппарата влияет:

• мощность компрессора;
• используемый материал для сопла;
• диаметр шлангов;
• давление потока воздуха;
• наличие дистанционного управления.

Перед эксплуатацией проверяется состояние сопла, целостность узлов, при этом нужно использовать только качественный абразив, после работы все клапаны и фильтры необходимо смазать. Благодаря этим условиям увеличится срок эксплуатации устройства. Каждый рабочий должен быть обеспечен комбинезоном, перчатками, спецобувью, шлемом.

Как работает пескоструй?

Очистка металлических поверхностей от загрязнений, следов коррозии и окисления, остатков старых лакокрасочных покрытий требуется в различных сферах деятельности. Пескоструйная обработка дает возможность быстро и качественно очистить стальную деталь, сделать ее поверхность гладкой и пригодной для дальнейшей обработки. Кроме загрязнений, подобная технология позволяет устранить мелкие трещины и царапины.

Назначение и достоинства пескоструйного оборудования

Наиболее востребованными пескоструйные аппараты стали в автомобильных мастерских. С их помощью кузовной ремонт существенно упрощается, становится дешевле и занимает меньше времени. На общедоступных видео пескоструйная обработка выглядит как подача мелкодисперсного песка из специального пистолета под высоким давлением.

В автомобильных мастерских и различных отраслях промышленности, подобная технология применяется в следующих целях:

• Для устранения пятен ржавчины на металлических поверхностях различных деталей.
• С целью очистки окалины, оставшейся после сварки.
• С помощью пескоструйной обработки удаляется старая краска, лак и грунтовка, в том числе особо прочные составы.
• Кузов автомобиля, прошедший пескоструйную обработку, становится более крепким и устойчивым к механическим нагрузкам.
• Для удаления царапин и заусенцев, а также при подготовке деталей к дальнейшему окрашиванию.

Обработка с помощью специального аппарата высокого давления доступна для любого клиента. Технология является недорогой, а воспользоваться подобной услугой можно во многих мастерских.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Существует несколько вариантов классификаций пескоструйного оборудования. По способу подачи абразивного потока различают инжекторные и напорные модели. Аппараты первого типа воздушный поток формируется в отдельном рукаве. Перед выходом из аппарата в воздушную массу подбрасываются абразивные составляющие. В напорных механизмах подача воздуха и песка осуществляется по одному рукаву.

Пескоструйное оборудование делится на установки открытого и закрытого типа. Модели, указанные первыми, стоят дешевле. Закрытые аппараты обладают большей мощностью. В состав любого агрегата входят следующие узлы:

• Воздушный компрессор, отвечающий за нагнетание потока оптимального давления.
• Ресивер-накопитель.
• Специальный пистолет, при помощи которого струя абразива направляется на деталь.
• Резервуар, в который засыпается абразивный материал.
• Система электроники, обеспечивающая работоспособность агрегата.
• Соединительные шланги, способные обеспечить необходимый уровень герметичности системы при высоком давлении.

Технология работы пескоструйного аппарата является достаточно простой. С помощью компрессора нагнетается давление воздушного потока, после чего струя подается по специальным шлангам к пистолету. В воздушном потоке изначально присутствуют или постепенно добавляются абразивные элементы, скорость которых на момент выхода из пистолета составляет от 30 до 40 метров в секунду. Направляя струю на различные металлические поверхности, можно добиться их гладкой и ровной формы.

Особенности эксплуатации техники

При наличии определенного опыта и знаний, собрать пескоструйных аппарат можно своими силами. Для этого потребуются прочные шланги, специализированный пистолет и компрессор. В качестве емкости для песка подойдет стандартный пропановый баллон. Также потребуются дополнительные элементы, приобрести которые можно в любом хозяйственном магазине.

Эксплуатация пескоструйного агрегата, самодельного или заводского, имеет свои особенности. В первую очередь необходимо досконально соблюдать правила техники безопасности. На скорости 30 метров в секунду попадание песчинок в глаза приводит к тяжким последствиям, поэтому пользоваться защитными очками необходимо.

Для исключения попадания пыли в организм человека, необходимо использовать респиратор или дыхательную маску. Работы внутри помещения можно выполнять при наличии качественной вентиляции. Также желательно защитить органы слуха от излишнего шума при работе. Для этого достаточно надеть простые наушники.

Пескоструйная обработка – это простой и недорогой способ устранить дефекты металлической поверхности и подготовить деталь к дальнейшей обработке. Практически любой агрегат быстро оправдывает вложенные в покупку средства, особенно при его регулярной эксплуатации в личных целях или при ведении бизнеса.

Особенности проведения пескоструйной чистки зубов. Отбеливание зубов Air Flow

Назначение пескоструйной чистки зубов

Отбеливание зубов Air Flow или профессиональная чистка – это комплексная профилактическая процедура, основной целью которой является предотвращение развития стоматологических заболеваний, а также оздоровление зубов, десен, тканей ротовой полости. Пескоструйная чистка зубов – один из главных и обязательных этапов этой процедуры, проводимый с помощью специализированных аппаратов, предназначеный для устранения плотного пигментированного и минерализованного налета, скопившегося на зубах.

Делать профессиональную комплексную чистку зубов рекомендуется пациентам всех возрастов не реже двух раз в год, причем курильщики и любители крепкого черного кофе должны уделять состоянию своих зубов особое внимание и прибегать к услугам эстетических стоматологов ещё чаще.

Узнать подробнее о преимуществах отбеливания и чистки зубов

Подробнее о пескоструйной чистке

Один сеанс чистки зубов у профессионального стоматолога длиться около часа и состоит из четырех этапов: удаление поддесневых и наддесневых зубных камней ультразвуковым аппаратом; пескоструйная чистка и шлифовка эмали аппаратом Air Flow; полировка поверхности зубов специальными насадками и щеточками; нанесение антисептической повязки на десна и фтор-лака – на обработанные за зубы.

Принцип работы аппарата для пескоструйной чистки заключается в том, что на поверхность зуба и прилежащую к ним область десен подается сильная струя воды с растворенной в ней порошковой смесью синтетического бикарбоната соды. При этом насадка устройства не касается обрабатываемых поверхностей, что полностью исключает риски повреждения зубной эмали и мягких тканей десен, не отражается на чувствительности зубов и не приводит к возникновению каких-либо осложнений в будущем. После пескоструйной чистки поверхность зубов подлежит обязательной полировке, которую стоматолог выполняет с помощью специальных резиновых насадок (чашечек), щеточек, штрипсов (особых полосок) и абразивных паст.

Профессиональная комплексная чистка зубов с использованием пескоструйного аппарата абсолютно безопасна, практически не имеет противопоказаний, позволяет добиться более эффективного и длительного результата, чем дорогостоящие зубные пасты, и не предусматривает соблюдения особых требований по дальнейшему уходу за зубами. 

рейтинг лучших моделей 2021 года

В этой статье внимания удостоятся одиннадцать лучших моделей пескоструйных аппаратов.

Рейтинг пескоструйных аппаратов

Рейтинг лучших моделей

Булат ПС-24

Булат ПС-24

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 24 л;
• расход на 1 м²: 45 кг/ч.

Одна из отечественных моделей компании Булат. Имеет напорный тип насоса. Выделятся широким диапазоном настройки давления, а также высокой оценкой надежности всех частей пескоструйного аппарата.

Подбирая к аппарату компрессор, потенциальный владелец этого оборудования должен учесть совместимость с аппаратом. Зато если подобрать его правильно, то можно тщательно регулировать мощность аппарата.

Эта модель рассчитана на два варианта очистки – ею можно не только «нежно» что-либо очищать, но и грубо и быстро. Подходит для использования в автомастерских.

Этот аппарат, в целом, способен взаимодействовать не только с песком, но и с другими веществами и материалами. Например, ПС-24 способен очищать поверхность стальными шариками.

Плюсы

1. Адекватная цена.
2. Высокая надежность.
3. Поддержка разных абразивных материалов.

Минусы

1. В комплекте можно найти только одно сопло, которое нужно часто менять.

Булат ПС-24

Сорокин 10.5 90 л

Сорокин 10.5 90 л

Основные моменты:

• тип аппарата: камерный;
• объем резервуара: 90 л;
• расход на 1 м²: 50 кг/ч.

Пескоструйный аппарат бюджетного сегмента, который можно использовать в любом помещении без опасений за здоровье. Этим пескоструйным прибором можно чистить предметы разных габаритов, но лучше всего – не слишком больших размеров.

Мощности бака достаточно для очистки поверхности любого предмета от не слишком сильно въевшейся грязи и ржавчины, чтобы потом можно было подготовить предмет к покраске. Тем не менее, этот аппарат для глубокой очистки некоторых материалов, пожалуй, не подойдёт. Например, таким материалом могут послужить металл и стекло, которое таким аппаратом не очень удобно очищать.

Есть еще одно «но»: декоративная очистка этому аппарату дается с большим трудом.

Плюсы

1. Мобильность – небольшой вес в сочетании с парой опорных колёс предотвращает трудности перемещения аппарата.
2. Удобство пользования реализована достаточно понятно.
3. Адекватная для приобретения цена.

Минусы

1. Некоторые материалы этим устройством неудобно чистить – нужно напрячься, чтобы все получилось.

Сорокин 10.5 90 л

АСО 200

АСО 200

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 200 л;
• расход на 1 м²: ~40 кг/ч.

Компания ACO предлагает довольно интересный пескоструйный аппарат. Первое, чем он выделяется – своим резервуаром, куда можно засыпать абразивный материал в виде песка, стальных шариков и тому подобное. Помимо того, что он вышел достаточно объемным, так он еще является достаточно защищенным – за это отвечают толстые стенки внутри.

У этого аппарата шланги вышли достаточно массивными. Но не только их размер привлекает внимание потенциального покупателя. Внутри шланга есть износостойкое покрытие, благодаря чему насос сможет долго работать.

Конструкция пескоструйного аппарата позволяет работать не только с мелким, но и с крупнофракционным абразивом. Интенсивность можно регулировать, что достаточно удобно не только в производственном цехе, но и в бытовых условиях.

Важно! Выбор абразива проводится только с учётом рекомендаций производителя.

Плюсы

1. Работа с компрессором мощностью от 1 кВт и выше, что исключает снижение давления.
2. Компактность и легкость.
3. Массивные и прочные шланги.
4. Возможность работы с пультом ДУ.

Минусы

1. Недостатков не выявлено.

АСО 200

AE&T T06520C 76л

AE&T T06520C 76л

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 76 л;
• расход на 1 м²: 200 кг/ч.

Данный пескоструйный аппарат насыпного типа в первую очередь предлагает будущему пользователю большой по объему резервуар, который подойдет для любой пескоструйной обработки. В качестве абразивов туда можно засыпать следующие материалы: песок, корунд и так далее.

Поддерживает этот аппарат работу с компрессором, причем разной мощности. Так можно использовать его с целью шлифовать материалы и в дальнейшем их очищать путем глубокой чистки.

Важно! Подойдет эта модель для всех специалистов, которым для работы требуется такая технология очистки.

Аппарат специально оснащен предохранителем, задача которого – сбрасывать давление в сложных ситуациях.

Плюсы

• универсальность — такой инструмент можно уверенно использовать для любых работ;
• надежность — качественное исполнение и стойкие к износу материалы гарантируют высокое качество конечного продукта;
• удобное управление;
• адекватная цена.

Минусы

• у аппарата довольно короткий шланг.

AE&T T06520C 76л

Big Red TR4012

Big Red TR4012

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 40 л;
• расход на 1 м²: 200 кг/ч.

Аппарат от Big Red – достаточно интересная модель со вместительным баком. Подача абразива – напорная (часть воздушного потока перенаправляется в бак, а из него давлением выталкивается песок).

Плюсы

1. Компактность. Устройство удобно хранить и легко перевозить.
2. Цена. Она вышла достаточно адекватной, чтобы большая часть потребителей могла её приобрести.
3. Производительность. Стабильная подача абразива, качественная напорная схема – все это обеспечит качественную очистку материала при помощи абразива.
4. Ремонтопригодность. Устройство, что важно, легко ремонтировать, а значит, можно сэкономить.

Минусы

1. Отсутствие воздушного фильтра – это мешает улучшить защиту механизма.

Big Red TR4012

CLEMCO SCW 2040

CLEMCO SCW 2040

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 100 л;
• расход на 1 м²: 150 кг/ч.

Профессиональная модель, специально сделанная для работы на производстве и на крупных объектах. В соответствии с этим к инструменту выдвигаются повышенные требования.

Важно! Пескоструйный аппарат компании Clemco работает всегда и везде!

Плюсы

1. Хорошие показатели эффективности – за это нужно благодарить особенности конструкции пескоструйного аппарата, а также легкость работы с аппаратом.
2. Нет нужды в смене конфигурации, поскольку дозатор изначально поддерживает все виды абразивов.

Минусы

1. Высокая цена. Причиной этому стало высокое качество товара, бренд и отличный результат после окончания сборки.

CLEMCO SCW 2040

Contracor DBS-200 RC

Contracor DBS-200 RC

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 200 л;
• расход на 1 м²: 1000-2880 кг/ч.

Аппарат компании Contracor выделяется среди прочих моделей этого ТОП-11 несколькими чертами. У этой модели мощный сдвоенный шланг, прочность которого крайне высока. Также имеется система дистанционного управления. У устройства достаточно большая цена, но это оправдано тем, что прибор дает максимально качественную очистку абразивными материалами.

Конструкция данного аппарата рассчитана на использование самых разных абразивов при очистке различных поверхностей с неизменным успехом.

Важно! Для достижения большей эффективности в очистке стоит дополнительно приобрести прямоточный клапан SGV.

Плюсы

1. Производительность. Поскольку у этой модели имеется сдвоенный шланг, она может обеспечить значительное увеличение эффективности работы.
2. Удобство обслуживания. Конструкция предполагает близкое размещение фильтров и органов управления, что уменьшает время на подготовку и начало использования оборудования.
3. Достаточно большое количество компонентов относится к разряду фильтров. Среди них сито, фильтр тонкой очистки и дозирующий вентиль.

Минусы

1. Базовая комплектация может порадовать наличием лишь шиберного наклонного FSV-крана. Прямоточного SGV-клапана нет в ней.

Contracor DBS-200 RC

Forsage F-90SFSB

Forsage F-90SFSB

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 19 л;
• расход на 1 м²: 130-250 кг/ч.

Простой аппарат белорусского бренда попал в наш рейтинг лучших пескоструйных аппаратов не просто так. Он привлекает в первую очередь своей низкой ценой, что позволяет говорить о доступности данного прибора для большей части отечественных покупателей. Кроме того, его собирают в Китае, что дополнительно подкрепляет утверждение о низкой цене прибора.

Также стоит отметить, что прибор работает на основе инжекции, когда песок или любой другой абразив за счет мощного потока воздуха вытягивается из бака и выходит наружу через керамические сопла. Кран сделан шаровым для большего удобства пользования.

Таким устройством можно пользоваться при проведении мелких уличных работ, причем в неторопливом режиме.

Важно! Чем внимательнее относиться к вопросу контроля влажности сыпучего абразива, тем дольше аппарат сможет «прожить».

Плюсы

1. Низкая цена. Это можно объяснить мощным поточным производством в Китае.
2. Габариты устройства. Можно легко разместить, например, в багажнике автомобиля.
3. Высокая ремонтопригодность.

Минусы

1. У аппарата нет фильтра и крышка для ёмкости с абразивом.

Forsage F-90SFSB

ROCK FORCE RF-SB5

ROCK FORCE RF-SB5

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 19 л;
• расход на 1 м²: 25-40 кг/ч.

Этот пескоструйный аппарат создан не только для домашних работ, но и для профессиональной эксплуатации. Его нередко используют в мебельном производстве, ритуальных услугах и т.д.

Предназначено это устройство для обработки поверхностей абразивными материалами от различных видов грязи, начиная от ржавчины и заканчивая окалинами. Можно очистить изделие от формовочного грунта и слои краски, снять заусенцы, сгладить шероховатости. Ещё такое устройство умеет матировать и полировать поверхности, очищать стекло и проводить рифление металла.

Важно! Изменение абразивов и регулировка напора струи позволит досконально очищать поверхности.

Данное оборудование доказало свою высокую эффективность в процессе очистки сложных деталей, когда механический способ практически невозможен.

Плюсы

1. Возможность регулировки расхода абразива – при включении того или иного режима можно понять, как много материала уходит.
2. Высокая эффективность.
3. Компактность. За счет габаритов и колес устройство легко перевозить и установить.

Минусы

1. Трудно ремонтировать. Из-за «оригинальных» деталей довольно трудно самостоятельно будет найти и установить их. Придется в таком случае обратиться к производителю.

ROCK FORCE RF-SB5

WDK-82090

WDK-82090

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 90 л;
• расход на 1 м²: 120 кг/ч.

Этот пескоструйный аппарат может использоваться в авторемонтных мастерских, станциях технического обслуживания и крупных предприятиях. Им пользуются для устранения различных дефектов на корпусе авто или внутри дома.

Интересно, что оборудование по габаритам вышло достаточно небольшим. Кроме того, его действительно легко «освоить» – нужно немного времени, чтобы понять принцип работы. Устройство просто устанавливается на рабочий стол или верстак.

Работает аппарат с такими абразивными материалами, как:

• кремниевый песок;
• стекло;
• корунд;
• карбид кремния;
• песок из пластика.

Плюсы

• высокий КПД;
• универсальность модели;
• интересный внешний вид;
• качественный конечный продукт.

Минусы

• нужен мощный компрессор для работы.

WDK-82090

Zitrek DSMG-160

Zitrek DSMG-160

Основные моменты:

• тип аппарата: напорный;
• объем резервуара: 160 л;
• расход на 1 м²: 120-300 кг/ч.

Одна из лучших пескоструйных установок в нашем рейтинге. Компания Zitrek постаралась сделать такое устройство, которое сможет качественно и главное – быстро удалить краску, окалину и даже ржавчину. Также эта модель способна удалить другие виды загрязнений, причем с самых разных поверхностей.

У этой модели заслонки сделаны износостойкими, что увеличивает срок службы устройства.

Это устройство можно применять практически во всех промышленных и коммерческих сферах – строительство и ремонт, отделка зданий, СТО, ремонт автомобилей.

Каждый аппарат от Zitrek уверенно может использоваться в производственной сфере, поскольку все модели корректируются под нужды конкретной мастерской, фирмы, цеха. Общая надёжность конструкции – всегда на высоком уровне.

Плюсы

1. Стабильно горящий и регулируемый факел. За счет спецарматуры исключается щанс прерывания потока абразивных частиц.
2. Может работать с крупным и мелким абразивом.
3. Износостойкие заслонки. Такое решение от производителя позволяет увеличить срок службы прибора, несмотря на постоянное воздействие абразива.
4. Надёжность. Все модели от Zitrek, в том числе и эта, построена на идее надежности. Выдерживает эта модель давление в 12 бар, что достаточно много.
5. Стоимость. Хотя она не самая низкая в сравнении с прочими моделями, но за свою цену эта модель предоставит все самое нужное в лучшем качестве.

Минусы

1. Достаточно большой вес.

Zitrek DSMG-160

Что такое пескоструй и где он применяется

Сегодня в любом строительном магазине можно найти подходящее для дома и работы оборудование.  Пользователями такого устройства, как правило, являются:

• мастерские, занимающиеся нанесением гравировки или гальванических покрытий;
• предприятия, работающие с трубопроводами;
• компании по обработке стекла, матированию, а также формированию сложных рисунков на поверхности;
• станции технического обслуживания, где можно покрасить кузов и отремонтировать автомобиль.

Помимо них, пескоструйный аппарат является важным инструментом на верфях и в небольших мастерских, где проводится работы с деревом. Также такое устройство будет вполне кстати, различным коммунальным предприятиям, задача которых – очищать фасады и другие конструкции здания.

Везде нужен пескоструйный инструмент

Общая механика работы установок остается неизменной. Устройство воздействует на поверхность при помощи абразива. Он, в свою очередь, выходит в процессе с огромной скоростью. Частицы, вышедшие из буквально срывают с металла окалину и ржавчину, выбивают мелкие песчинки стекла.

Важно! Обработка стальными шариками позволит сделать материал ровнее за счет эффект выравнивания поверхности и ее ударного укрепления.

Выбираем пескоструйный аппарат

Сейчас рынок предлагает большое количество пескоструйных аппаратов, которыми можно обрабатывать поверхность любого предмета. Отличаются они не только внешним видом, но еще техническими характеристиками и стоимостью.

Делая выбор, потенциальному покупателю стоит обратить внимание на несколько важных характеристик:

• объем резервуара;
• вид аппарата;
• тип затвора регулировки;
• мобильность установки;
• удобство эксплуатации.
• наличие ДУ.

Нужно учитывать множество характеристик при выборе

Классификация

На сегодняшний день предлагается две классификации пескоструйников. Первая классификация делит прибор на три вида согласно тому, где он используется:

Вид	Описание
Пневматические	Из-за большой мощности пневмоаппараты используются для обработки огромных конструкций.
Вакуумные	Абразив у вакуумных вариантов сначала выбрасывается наружу, а затем вакуумом абразивный материал втягивается обратно и в дальнейшем используется снова. Такой аппарат можно использовать для украшения небольших площадей.
Всасывающие	Из емкости абразив при помощи воздуха попадает в сопло. Таким пескоструйным аппаратом можно удалять краску и матировать стекло.

Другой вид классификации — по способу подачи абразива:

Вид	Описание
Инжекторные	Два рукава — каждый для подачи отдельного компонента. Два сопла – абразивоструйное и воздушное. Скорость струи ниже, а значит, этот вид подходит для работ малой масштабности.
Напорные	Один рукав, одно сопло. Воздух и абразив с самого начала и до самого конца находятся вместе. Это позволяет получить значительное увеличение скорости подачи абразивного материала.

Существует большое количество разных классификаций

На что смотреть при выборе пескоструйного аппарата

Для несложных и малообъемных работ, таких как удаление краски, шлифовка дерева, матирование стекла, подойдет инжекторный тип оборудования с производительностью до 5 м² в час. Слишком мощный компрессор в этом случае не нужен, а вот на конструкцию пистолета стоит обратить особое внимание.

Для масштабных работ потребуется напорный аппарат. Его основная характеристика — объем абразивной емкости. Ведь чем он больше, тем меньше загрузок придется выполнять. Чаще всего емкости рассчитаны на 100, 150 и 200 л. Однако следует иметь ввиду, что слишком объемные устройства сложно перевозить.

Хорошо, если пескоструйный аппарат имеет возможность дистанционного управления. Это повышает его безопасность при эксплуатации.

Выбирая устройство, потенциальному покупателю необходимо учесть критерии

Компрессор

Данная часть пескоструйного аппарата отвечает за мощность всего агрегата. Его главный параметр — давление. Оно должно быть не менее 6-8 атм.

Компрессоры бывают двух типов: поршневые и винтовые.

1. Поршневой тип – распространенный, на нем, как правило, знакомятся с работой такого агрегата. Небольшая по размеру струя компенсируется установкой такого компрессора в малые по размеру аппараты.
2. Винтовой компрессор – он мощнее и даёт больше струю. Такой компрессор монтируют в габаритные приборы.

Емкость для амброзии

Объем аппарата подбирается с учетом того, какова будет мощность компрессора. Малая мощь компрессора ведет к небольшому объему емкости (до 30 л). Средняя мощность – емкости до 140 л. Высокие показатели мощности бывают у аппаратов с емкостями до 250 л.

Пистолет

От этой детали во многом зависит производительность устройства и удобство его использования. В случае, когда диаметр сопла будет больше, мощность струи будет меньше, но скорость обработки будет выше. Если же диаметр сопла меньше – все наоборот. По этой логике нужно выбирать наиболее подходящий пистолет.

Техника безопасности

Человек, работая на пескоструйном аппарате, должен всегда учитывать правила ТБ.

При работе нужно соблюдать три весьма простых правила.

1. Защитить кожу и глаза. Поскольку абразивные частицы вылетают с огромной скоростью из аппарата, нужно использовать шлем закрытого типа во избежание сильного повреждения кожи. Особенно опасно попадание частиц в глаза.

   Так выглядит шлем пескоструйщика

2. Защитить органы дыхания. В процессе работы на пескоструйном аппарате владелец такого оборудования может заметить создание мощного пылевого потока, который может попасть в легкие человека, вызывая аллергию и воспаления. Чтобы не допустить этого, необходимо использовать защиту органов дыхания. Самым простым вариантом является дыхательная маска с фильтрами. Некоторые предпочитают шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов.

   Так выглядит защита дыхания пескоструйщика

3. Защитить органы слуха. Пескоструйная установка – инструмент, который во время работы создает большой шум. Источником его является компрессор. Если пользователь будет слишком долго находиться в рабочем помещении, то он может приобрести травму среднего или внутреннего уха. Чтобы избежать такого, надо использовать защитные звукопоглощающих наушников.

Так выглядит защита органов слуха в виде наушников

Важно! При работе в помещении нужно позаботиться о надлежащей работе системы вентиляции.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении правил ТБ оборудование прослужит долгие годы, а сам человек избежит травм.

Плюсы и минусы применения пескоструйных аппаратов

Данный аппарат используется везде – в гараже, в домашних мастерских и на заводах. Он имеет множество достоинств и недостатков.

Плюсы

1. Высокая скорость очистки. За это отвечает не только опыт человека, но и сам прибор, а точнее заложенная в него конфигурации.
2. Большой выбор абразивов. Оборудование для очистки пескоструйным методом поддерживают работу своего оборудования на разных абразивах.
3. Возможность работать с разными материалами. Устройство способно работать с любой плиткой и любым деревянным полом, что важно.
4. Быстрое устранение неровностей. Для этого стоит использовать качественные, пусть и не всегда дешевые, устройства.

Минусы

1. Человек, использующий пескоструйный аппарат, должен иметь некоторые навыки. Он должен быть одет во все закрывающие части кожи вещи во избежание проблем.
2. Если что-то выпускать в промышленных масштабах, то нужны не только люди, но и дружба с теми, кто готов предоставить больше.

Заключение

Пескоструйная обработка на сегодняшний день считается достаточно популярной техникой очистки металла и прочих материалов от ржавчины, налета и прочего. Специалисты отмечают значительное преимущество этого способа по сравнению с другими. На рынке можно найти большое количество пескоструйных аппаратов, отличающихся дизайном и другими функциональными особенностями кухни.

Видео – Видео про балкон

Голосование: лучшие пескоструйные аппараты

Какой пескоструйный аппарат вы бы выбрали или посоветовали бы выбрать?

Сорокин 10.5 90 л

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Инструкция к пескоструйному аппарату Air-flow Handy 2

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ МОДИФИКАЦИИ

Аппарат пескоструйный Air-Flow handy-2

наконечник для полирования и удаления мягкого налета 

               EMS оставляет за собой право изменить технологию, принадлежности, инструкции по эксплуатации или содержание устройства по причине технических или научных усовершенствовани

КОМПОНЕНТЫ

(1)    Наконечник

(2)    Крышка зарядной камеры

(3)    Корпус

(4)    Соединитель

(5)    Отводящая труба для порошка

(6)    Отверстие для отвода воды

(7)    Патрубок

(8)    Верхнее кольцо

(9)    Колпак крышки

(10) Уплотнение зарядной камеры

(11) Зарядная камера

(12) Задняя трубка

(13) Передняя трубка

(14) Соединитель наконечника

(15) Большое уплотнительное кольцо для соединения наконечника

(16) Малое уплотнительное кольцо для соединения наконечника

(17) Игольный стержень

(18) Большая чистящая игла

(19) Малая чистящая игла

        EMS поставляет устройства с различными принадлежностями. В «Упаковочном листе» указывается точная комплектация Вашего устройства.

УВАЖАЕМЫЕ КЛИЕНТЫ,

Благодарим Вас за покупку нового продукта EMS. Он соответствует самым высоким стандартам качества и безопасности.

Устанавливаемое на турбинном соединении Вашей стоматологической установки устройство воздушной полировки AIR-FLOW^® handy 2⁺ функционирует вместе с Порошком AIR-FLOW^® Prophylaxis и Порошком  3M ESPE Clinpro^TM Prophy.

Удерживание порошка струей воды позволяет направлять струю воды с большой точностью, и, таким образом, делает лечение приятным для Вашего пациента.

Данное устройство удаляет налет с зубов, мягкие отложения и поверхностные пятна c выемок, бороздок, межапроксимальных расстояний или гладких поверхностей зубов.

Оно также рекомендуется для следующих процедур очистки:

Удаление налета для размещения пломбирующих материалов

Подготовка поверхности перед склеиванием/цементацией зубных пломб, накладок, коронок и внешних слоев

Подготовка поверхности перед нанесением композитных восстанавливающих составов

Эффективное удаление налета и пятен для пациентов ортодонта

Очистка перед установкой ортодонтических скоб

Очистка оправки для имплантата перед загрузкой

Удаление пятен для определения оттенка

Удаление зубного налета перед лечением фтором

Удаление зубного налета и пятен перед выполнением отбеливани

ПОЖАЛУЙСТА, ПРОЧТИТЕ ПЕРЕД НАЧАЛОМ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ!

Настоящая инструкция по эксплуатации обеспечивает правильную установку и использование данного продукта.

Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с данной инструкцией по эксплуатации, так как в ней объясняются наиболее важные сведения и процедуры. Просим обратить особое внимание на меры предосторожности.

Всегда держите данную инструкцию под рукой.

Пожалуйста, обращайте внимание на соответствующие предупреждения и примечания во избежание нанесения травм людям и повреждения имущества. Они отмечаются следующим образом:

Опасность     

Риск травматизма

Внимание     

Риск повреждения имущества или нанесения ущерба окружающей среде

Просим обратить внимание         

Полезная дополнительная информация и советы

Запрещено

Разрешено

 

СБОРКА И НАСТРОЙКА

Подача воды

P <= 0,7 бар (< 700 гПа)

 макс. 40°C

Подача сжатого воздуха

Установите давление Вашей установки на максимальную величину, допускаемую Вашей турбиной, с тем, чтобы рабочее давление составляло от 3,5 до 4,5 бар (3500-4500 гПа).

        Используйте только сухой и чистый воздух (без масла).

Проверка соединения турбины

        Устройство оборудуется адаптером, специально предназначенным для соединения с турбиной Вашей стоматологической установки. Используйте только устройство с данным специальным турбинным соединением. Соединение с другим типом турбины повредит его.

        Турбина Вашей стоматологической установки не должна находиться под давлением во время подключения устройства. Не включайте ножной переключатель турбины. Если Ваша турбина оборудована светом, выключите его.

        Убедитесь, что уплотнительные кольца Вашего турбинного соединения находятся в хорошем состоянии. Турбинное соединение с уплотнительными кольцами в плохом состоянии может повредить устройство.

Соединение со стоматологической установкой

        Турбинное соединение и соединитель должны быть абсолютно сухим. Влага на соединение может привести к закупорке каналов подачи воздуха/порошка устройства.

 

Задание скорости потока воды

        Легче задать скорость потока воды до использования устройства в первый раз, когда зарядная камера пуста.

 

Подведите наконечник на расстояние в пределах 20 см над раковиной. Задайте скорость потока воды из Вашего наконечника для того, чтобы добиться однородного распыления.

 

Заполнение зарядной камеры

Запрещается держать устройство под давлением во время загрузки порошка.

 

        Убедитесь, что зарядная камера является абсолютно сухой. Влага может привести к слеживанию порошка.

 

        Используйте только оригинальный порошок EMS AIR-FLOW^® Prophylaxis или порошок 3M ESPE Clinpro^TM Prophy.

 

        Не превышайте «макс.» величину.

Отверстия трубок не следует закрывать порошком. Может произойти закупорка трубок.

 

Закрытие крышки

Перед завинчиванием крышки следует очистить резьбу зарядной камеры.

 

Не следует встряхивать устройство перед началом лечения. При встряхивании порошок может закупорить трубки.

 

ОБРАЩЕНИЕ И НАСТРОЙКА ПОДАЧИ ВОДЫ/ВОЗДУХА

Познакомьтесь с использованием устройства путем очистки желтой монетки или удаленного зуба.

 

Вы можете модулировать результат с учетом регулировки:

Увеличение давления воздуха увеличивает чистящий эффект и уменьшает эффект полировки

Увеличение скорости потока воды увеличивает эффект полировки и уменьшает чистящий эффект.

 

ОБЩИЕ СОВЕТЫ ПО ЛЕЧЕНИЮ

Основная информация

 

Противопоказание: Ни при каких обстоятельствах не должны проходить лечение с помощью устройства воздушной полировки пациенты, страдающие хроническим бронхитом или астмой. Струя воздуха и порошка может привести к затруднениям с дыханием.

 

Противопоказание: Пациенты, соблюдающие диету с низким содержанием соли, не должны лечиться Порошком AIR-FLOW^® Prophylaxis, поскольку он содержит двууглекислую соду. Используйте порошок 3M ESPE Clinpro^TM Prophy для пациентов, предпочитающих употреблять мало соли

В отдельных случаях лимонный аромат порошка EMS AIR-FLOW^® Prophylaxis может вызвать аллергическую реакцию. Если известно, что пациенты страдают от таких реакций, пользуйтесь порошком AIR-FLOW^® Prophylaxis без запаха.

Не направляйте струю порошка на пломбы, коронку и мост, поскольку это может повредить восстановленные зубы.

Порошок EMS AIR-FLOW^® может использоваться только при применении над десной. Для применения под десной, пожалуйста, используйте порошок 3M ESPE Clinpro^TM Prophy и обратите внимание на инструкцию по его применению.

 

Никогда не используйте Абразивный порошок EMS в устройстве, поскольку это повредит прибор.

 

Носите маску и защиту для глаз

Во избежание попадания порошка в глаза под контактные линзы, лицо, которое носит такие линзы, должно их снять.

 

        Струя порошка, случайно направленная в глаз, может вызвать серьезную травму глаза. Во время лечения мы настоятельно рекомендуем всем соответствующим лицам, таким как стоматолог, гигиенист и пациент, носить средства защиты глаз.

 

        Для ограничения риска бактериальных и вирусных инфекций и вдыхания порошка, мы рекомендуем стоматологу и гигиенисту носить защитную маску.

 

 Контактные линзы или очки пациента могут загрязниться во время лечения. Мы рекомендуем снять их.

 

Промывание полости рта пациента

Применение крема для губ

Защита мягких тканей

Промывание полости рта пациентом в течение не менее 30 секунд раствором BacterX^® pro* в значительной степени препятствует развитию бактерий во время лечения

Мы настоятельно рекомендуем, чтобы пациент смазал губы вазелином с целью избежания их высыхания и обветривания.

 

Ватки останавливают слюноотделение, разъединяют губы и защищают десны.

 

Установка слюноотсоса

Размещение и использование устройства

Разместите насос таким образом, чтобы производить отсасывание из-под языка.

 

        Используйте высокоскоростной откачивающий насос Вашей стоматологической установки для удаления смеси воздуха/порошка, отклоненной от зуба, лечение которого производится.

 

        Один и тот же оператор всегда должен обращаться с устройством и высокоскоростным откачивающим насосом. При этом высокоскоростной откачивающий насос устанавливается оптимальным образом в направлении насадки.

 

МЕТОДИКА РАБОТЫ

   Направьте насадку строго непосредственно к поверхности зуба. Соблюдайте расстояние от 3 до 5 мм.

 

        Вы можете изменять угол между насадкой и зубом от 30 до 60 градусов. Чем более развернутым является угол, тем больше площадь очистки.

 

        Во время лечения направьте высокоскоростной насос в направлении струи воздуха/порошка, отклоняемой зубом. Угол отражения идентичен углу падения.

 

Струя воздуха/порошка является мощной. Она может причинить вред деснам или вызвать эмфизему по причине попадания воздуха в места мягких тканей. Настоятельно рекомендуется, чтобы оператор никогда не направлял патрубок непосредственно на десенную ткань или в десенную борозду.

 

Во время лечения совершайте небольшие круговые движения.

 

В конце лечения отполируйте все десенные поверхности путем установки максимальной скорости подачи воды.

 

Меры предосторожности, принимаемые в конце лечения

        Когда Вы убираете ногу с педали управления, струя воздуха/порошка будет идти еще несколько секунд.

Вы можете закончить лечение с учетом этих секунд.

 

        Когда насадка находится во рту пациента, Вы можете вставить ее в высокоскоростной откачивающий насос. Дайте устройству немного времени для понижения давления, не подвергая при этом риску травмы ротовую полость пациента.

 

Применение фтора

После окончания процедуры пациент может провести заключительное ополаскивание.

 

После процедуры на зубах практически не остается муцин. В связи с этим рекомендуется местное применение фтора. Важно использовать бесцветный фтор.

 

Информация для пациента

        После процедуры зубы являются чистыми и кутикула зуба полностью удалена. Ее восстановление с помощью белков в слюне требует от 2 до 3 часов. В течение этого времени у зубов нет больше никакой естественной защиты в отношении приобретения цвета.

 

        Сообщите своему пациенту, что в течение 2 – 3 часов после процедуры ему не следует ни курить, ни потреблять еду или напитки, которые могут в значительной степени окрасить зубы (чай, кофе…).

 

дезинфицирование, очистка и стерилизация

Очистка устройства

        Устройство следует очищать только с помощью спиртового промышленно производимого и бесцветного дезинфицирующего средства (этанол, изопропанол). Использование чистящего порошка или абразивной губки повредит его поверхность.

 

Не помещайте устройство в дезинфицирующую ванну, так как существует вероятность повредить его.

 

        Устройство не защищено от водяного распыления. Оно не может быть стерилизовано.

 

Очистка наконечника

Удалите остаток порошка в трубках с помощью чистящих игл. Действуйте осторожно и не применяйте силу, так как иглы легко ломаются. Используйте только предоставленные Вам инструменты.

 

Дезинфицирование и стерилизация наконечника

        Только наконечник можно погружать в дезинфицирующую ванну.

Перед стерилизацией необходимо промыть дезинфицированный наконечник в проточной воде.

 

        После использования всегда стерилизуйте наконечник только в автоклаве при температуре 134°C (135°С максимум) в течение не менее 3 минут.

 

        В отношении стерилизации просим обращаться к существующим в Вашей стране правилам.

 

Сушка и соединение стерилизованного наконечника

        После стерилизации в наконечнике может остаться влага. Необходимо продуть внутреннюю часть наконечника сжатым воздухом с целью избежать образования осаждения порошка в воздушных трубках.

 

Убедитесь, что соединение наконечника сухое.

 

Присоедините наконечник. 

РЕГУЛЯРНАЯ ЧИСТКА И
СОДЕРЖАНИЕ

        Регулярно чистите зарядную камеру.

        Опорожните зарядную камеру. С помощью высокоскоростного насоса стоматологической установки отсосите остатки порошка.

С помощью иглы очистите отверстия и внутреннюю часть трубок.

Очистите резьбу зарядной камеры спиртом (этанол, изопропанол).

 

  Крышку следует регулярно чистить и дезинфицировать. Сначала промойте ее водой, после чего продезинфицируйте ее спиртом (этанол, изопропанол).

 

        Для облегчения очистки Вы можете разобрать колпак.

 

        Колпак должен быть правильно размещен на кольце крышки. Ребра колпака должны быть совмещены с проушинами кольца. Две детали должны быть правильно совмещены во избежание протечек и для нагнетания давления.

 

        Крышка и ее уплотнение должны заменяться не реже одного раза в год.

 

        Крышка должна быть абсолютно сухой.

 

Проверьте состояние резьбы зарядной камеры и крышки. Зарядная камера во время использования находится под давлением. Состояние зарядной камеры и крышки (кольцо и колпак) является важным фактором безопасности.

 

        Замените немедленно неисправные детали.

 

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

 

EMS и дистрибьютор данного продукта не принимают на себя ответственность за прямую или косвенную травму или ущерб, ставшие результатом неправильного использования и возникшие, в частности, при несоблюдении данной инструкции по эксплуатации, неправильной подготовке и содержании.

 

Используйте только для предназначенной цели. Перед использованием продукта убедитесь, что Вы изучили и понимаете инструкцию по эксплуатации. Это также применяется к любому оборудованию, используемому с данным продуктом. Несоблюдение инструкции по эксплуатации может привести к тому, что пациент или пользователь получат серьезную травму, или же продукт будет поврежден и, возможно, станет невосстановимым.

 

Данный продукт должен использоваться только обученным и квалифицированным персоналом.

 

Перед началом лечения всегда проверяйте устройство на предмет повреждений. Поврежденные принадлежности или поврежденное устройство не подлежат использованию и должны быть заменены. Используйте только оригинальные запасные части и принадлежности EMS.

 

Данное устройство следует ремонтировать только в авторизованном центре ремонта EMS.

 

Перед каждым применением необходимо дезинфицировать, производить очистку и стерилизацию различных деталей и принадлежностей устройства. Обращайте внимание на информацию, представленную в инструкцию по эксплуатации. Нестерильные детали и принадлежности могут стать причиной бактериальных или вирусных инфекций.

 

Порошок EMS AIR-FLOW^® Prophylaxis и порошок 3M ESPE Clinpro^TM Prophy специально разработаны для использования с устройством. Не используйте порошки других производителей, поскольку это может повредить прибор или может отрицательно повлиять на его эффективность.

 

Никогда не используйте Абразивный порошок EMS в устройстве, поскольку это повредит прибор.

 

ХРАНЕНИЕ УСТРОЙСТВА, НЕ ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ТЕЧЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

        Сохраните оригинальную упаковку до момента окончательной утилизации устройства. Вы можете использовать ее при перевозках или для хранения Вашего устройства в любое время.

Если Вы хотите законсервировать Ваше изделие на длительное время:

Выполните действия, описанные в главе «Дезинфекция, очистка и стерилизация»

Упакуйте устройство и все принадлежности в оригинальную упаковку

Условия хранения и транспортировки описываются в «Технических сведениях».

 Не следует хранить порошок вблизи кислот или источников тепла.

 

УТИЛИЗАЦИЯ устройства, принадлежностей

Устройство, его принадлежности и упаковка не содержат какие-либо вещества, опасные для окружающей среды.

Если Вы хотите окончательно утилизировать изделие, просим соблюдать правила, которые действуют в Вашей стране.

 

ГАРАНТИЯ

Гарантия будет действовать в течение одного года с даты покупки Вашего устройства и принадлежностей.

Гарантия не распространяется на повреждения по причине несоблюдения инструкции по эксплуатации или износа деталей.

Принадлежности

Принадлежности имеются в EMS или у любых авторизованных дилеров. Просим обращаться непосредственно в отдел обслуживания клиентов, который занимается Вами

ОБСЛУЖИВАНИЕ EMS

Если для Вашего продукта необходимо дополнительное обслуживание или ремонт, пожалуйста, направьте его Вашему дилеру или в Ваш авторизованный центр ремонта EMS.

EMS не принимает на себя какую-либо ответственность в случае ремонта у неавторизованных лиц или повреждения по причине несоблюдения инструкции по эксплуатации. При этом также перестает действовать гарантия.

Лучше всего отправить Ваше устройство в оригинальной упаковке. Она защитит его от повреждения при перевоз Перед отправкой Вашего устройства, включая все принадлежности, пожалуйста, очистите его, продезинфицируйте и стерилизуйте согласно описанию в инструкции по эксплуатации.

        Соединитель должен разбираться или заменяться только авторизованным центром ремонта EMS.

        Вы можете обратиться за модификацией типа адаптера аппарата только в пределах, доступных для Вашего авторизованного центра ремонта EMS.

Когда Вы посылаете Ваше устройство непосредственно в Ваш авторизованный центр ремонта EMS, пожалуйста, укажите имя и адрес Вашего дилера. Это упростит обработку для нас.

СИМВОЛЫ

Логотип изготовителя

Стерилизуется в автоклаве при температуре до 135°C

Внимание! Прочтите инструкцию по эксплуатации

Маркировка CE: относится к директиве 93/42 ЕЭС, включая EN 60601-1 и EN 60601-1-2

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

ОПИСАНИЕ
Изготовитель	EMS SA, CH-1260 Ньон, Швейцария
Модель	AIR-FLOW® handy 2+
Классификация по Директиве ЕЭС 93 / 42	Класс IIa
Режим работы	Непрерывная работа
Подача воды	От 18 до 80 мл/мин. С максимальным давлением 0,7 бар.
Рабочее давление	3,5 – 4,5 бар (3500-4500 гПа) при скорости подачи от 13 до 15 Nl/мин.
Вес	Примерно 0,160 кг
Условия эксплуатации	+10°C — +40°C относительная влажность 30% — 75% атмосферное давление 500 гПа – 1060 гПА
Условия хранения и транспортировки	-10°C — +40°C относительная влажность 10% — 95% атмосферное давление 500 гПа – 1060 гПА

                                            УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Тип проблемы	Решения
Вода попадает в зарядную камеру или вытекает из крышки	Проверьте соединение стоматологической установки Проверьте состояние уплотнительных колец турбинного соединения Очистите крышку и зарядную камеру Очистите наконечник Соедините устройство со стоматологической установкой (будьте внимательны, зарядная камера должна быть пустой) Проверьте качество распыления Заполните зарядную камеру Направьте устройство в авторизованный ремонтный центр EMS
Из устройства не поступает струя порошка/воды	Немедленно отключите подачу воздуха, отпустив ножной переключатель Подождите 1-2 минуты для того, чтобы в системе уменьшилось давление Отключите устройство от стоматологической установки Нажмите ножной контрольный переключатель стоматологической установки Если воздух из соединителя турбины не поступает, то проблема вызвана Вашей стоматологической установкой Если воздух выходит, то проблема вызвана устройством Отвинтите крышку с верхней частью умывальной раковины, остаток порошка может быть выброшен. Даже отключенный герметичный аппарат действительно может оставаться под давлением Опорожните зарядную камеру и завинтите крышку обратно Соедините устройство со стоматологической установкой (будьте внимательны, зарядная камера должна быть пустой) Соедините наконечник с устройством Нажмите ножной переключатель стоматологической установки Если через соединитель наконечника поступает воздух, наконечник засорился. Прочистите наконечник Если воздух не будет выходить из соединителя наконечника, то устройство заблокировано Направьте устройство в авторизованный ремонтный центр EMS
Воздух и/или порошок утекает через резьбу крышки	Проверьте уплотнение и чистоту резьбы на зарядной камере и на крышке Замените уплотнение при необходимости
Эффективность устройства падает	Возможно, требуется новая заправка порошком Очистите наконечник Направьте устройство в авторизованный ремонтный центр EMS

 

 

Самый простой пескоструйный аппарат | — Молодежный информационный портал

На чтение 3 мин.

Как видно – это немаленькие изделия, как по весу, так и по стоимости. Можно ли сделать пескоструйное приспособление на 1-2 литра из подручных материалов, затратив минимум денег? Это вполне возможно, особенно если под рукой есть пистолет от краскопульта.

В быту их можно будет использовать для очистки заржавевшего металлического инструмента и деталей, элементов металлических ворот перед окраской, удаления загрязнений с поверхностей придомовых и садовых дорожек, выложенных плиткой или зацементированных.

Процесс изготовления простого пескоструйного аппарата

Приводим пошаговую инструкцию по изготовлению пескоструйной самоделки, работающей по принципу эжектора (пульверизатора).

Шаг 1. Необходимо купить или позаимствовать пневматический пистолет, рассчитанный на давление до 4 МПа, пластиковую 0,5- или 1-литровую бутылку, штуцер, шланги и сверла. О других материалах и инструментах будем упоминать по мере их применения на соответствующем шаге.

Шаг 2. Скручиваем с бутылки пробку, а оставшийся на горлышке поясок разрезаем столярным ножом и удаляем. Крышку плотно закручиваем на место.

Шаг 3. С помощью электродрели и сверла на 5 мм просверливаем горлышко бутылки по диаметру с обеих сторон прямо под самой крышкой.

Шаг 4. В просверленные отверстия аккуратно вставляем трубочку из комплекта к пневматическому пистолету. Определяем на ней место, где будет располагаться бутылка с песком. Оно должно быть ближе к пневматическому пистолету. Это обеспечит большую надежность конструкции, лучшую балансировку и удобство в работе.

Шаг 5. Вытаскиваем трубочку из отверстий в бутылке и отмечаем с помощью маркера на трубочке место, где будет пропилено продолговатое отверстие для поступления из емкости песка.

Шаг 6. С помощью напильника по металлу выполняем на трубочке продолговатое неширокое отверстие, аккуратно зачищая его края.

Шаг 7. Вновь возвращаем трубочку на место, причем выпиленное напильником отверстие должно быть направленно вниз, а над ней вертикально вверх будет располагаться бутылка.

Шаг 8. Места входа трубочки в бутылку и выхода из нее заливаем подходящим клеем, во-первых, для обеспечения прочности соединения, во-вторых, для герметизации, чтобы во время работы пескоструйного приспособления воздух, подаваемый компрессором, не выходил наружу.

Дождавшись полного отвердевания клея, можно приступать к испытанию пескоструйного аппарата, предварительно засыпав в бутылку сухой песок крупностью не более 0,5 мм, а пистолет с помощью шланга, соединив с компрессором, который в состоянии обеспечивать давление в 4 МПа (бар).

Шаг 9. Направляем трубочку пистолета на загрязнения садовой дорожки, регулируя давление воздуха, а значит и расход песка, с помощью ручки на инструменте. Эффективность очистки очевидна.

Шаг 10. Попытаемся очистить от ржавчины пассатижи, которые долгое время лежали где-то, подвергаясь воздействию воды или влажного воздуха. Направляя на ржавые места инструмента, струю воздуха вперемешку с песком, добиваемся его полной очистки. Поверхность металла после такой обработки приобретает благородный матовый оттенок.

Для информации: в качестве источника сжатого воздуха использован бытовой воздушный компрессор, на щитке управления которого расположена ручка регулировки расхода воздуха, расходомер, штуцеры для подключения шлангов и манометр, показывающий давление в системе.

В качестве средства очистки, наряду с мелким песком, можно использовать мелко раздробленную скорлупу грецких орехов.

Безопасность работы

Частицы песка или его заменителя вылетают из сопла пескоструйного устройства со скоростью в десятки метров в секунду и, отражаясь от очищаемой поверхности, могут повредить незащищенные части тела, особенно глаза и руки.

Поэтому при работе с пескоструйным аппаратом необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: очками или щитком, респиратором, перчатками, одеждой с длинными рукавами. Работу желательно проводить на открытом воздухе или в помещении с эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

Смотрите видео

Original article in English

Лазерная очистка, реалистичная альтернатива пескоструйной очистке

Пескоструйная очистка широко используется во многих отраслях промышленности, что бессмысленно перечислять их все здесь. В Laserax мы твердо уверены, что для многих приложений, особенно для повторяющихся и требующих локального удаления загрязнений, преимущества лазерной очистки сделают пескоструйную очистку ненужной.

Связаться со специалистом по лазерам

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная или абразивно-струйная обработка — это обработка материала, которая возникает в результате перемещения абразивного материала под высоким давлением к поверхности.Абразивный материал перемещается сжатым воздухом или водой. (1) Он может служить различным целям; однако наиболее популярным его применением является удаление поверхностных загрязнений. Ржавчину, различные оксиды, масло, жир и краску обычно удаляют с помощью пескоструйной обработки.

Рисунок 1 — Внутри типичного шкафа для дробеструйной обработки (2)

Недостатки пескоструйной обработки

• Затраты могут стать непомерно высокими для крупных установок

• Средства для струйной очистки необходимо перерабатывать и время от времени заменять

• Средства индивидуальной защиты (СИЗ) для большой пескоструйной установки громоздки

• Трудно автоматизировать

Преимущества пескоструйной обработки

• Это известная технология, восходящая к 1910-м годам

• Рисками для окружающей среды, здоровья и безопасности легко управлять

• Простой и гибкий

Лазерная очистка как альтернатива пескоструйной очистке

Лазерная очистка может служить той же цели, что и пескоструйная очистка: удаление ржавчины, различных оксидов, масла, жира и краски.Тем не менее, он использует лазерную абляцию для удаления загрязнений практически без воздействия на основной материал.

Лазерная абляция испаряет загрязнения за счет излучения коротких импульсов высокой энергии на очень маленькие поверхности. Передаваемая мощность увеличивает температуру загрязняющих веществ до такой степени, что они испаряются.

Так сложилось, что для испарения загрязнителей обычно требуется меньше энергии на единицу поверхности, чем для поверхностей, на которых они находятся.Минимальная интенсивность, необходимая для воздействия на материал, называется порогом абляции.

Рисунок 2 — Изображение лазерной очистки

Если интенсивность лазера выше порога абляции материала, он будет воздействовать на материал. В противном случае с материалом ничего не происходит, кроме небольшого локального повышения температуры. Это верно, даже если вы проходите несколько раз по материалу с интенсивностью ниже его порога абляции.

Управление лазерной безопасностью

Что касается безопасности, Laserax специализируется на автоматизированных промышленных лазерных решениях, в которых используются защитные кожухи класса 1.Эти кожухи предотвращают воздействие вредных лазерных лучей. Они служат той же цели, что и шкафы для дробеструйной обработки, показанные на изображениях выше. Поскольку рабочие не подвергаются воздействию вредных лазерных лучей, нет необходимости в средствах индивидуальной защиты (СИЗ), специальной подготовке и других мерах контроля со стороны пользователей.

Демонстрация лазерной очистки

Посмотрите подборку по лазерной очистке. В следующем видео вы увидите, как лазеры Laserax удаляют ржавчину со стали и очищают тепловые пятна на сварных швах нержавеющей стали.Видео также демонстрирует способность наших лазерных систем обрабатывать сложные поверхности (круглые, наклонные и V-образные). Щелкните изображение ниже, чтобы начать просмотр видео, демонстрирующего системы лазерной очистки Laserax.

Видео 1 — Сборник по лазерной очистке

Недостатки лазерной очистки

Преимущества лазерной очистки

• Легко автоматизировать

• Высокая повторяемость и воспроизводимость

• Не требует расходных материалов

• Большинство приложений не требуют СИЗ и обучения

• Можно воздействовать на очень локализованную область без тейпирования

• Набор портативных, ручных и автоматизированных решений

Связаться со специалистом по лазерной печати

Станки для лазерной очистки Laserax

Модульные решения для лазерной очистки для промышленного применения

Laserax разработала машины для лазерной очистки, которые не требуют больших усилий со стороны пользователей.Наши решения для автоматической лазерной очистки не требуют обучения и СИЗ. Эти решения построены с использованием модульного подхода. Они состоят из лазера, опций и корпусов. Такой подход снижает цену и риски, обычно связанные с хорошо адаптированными лазерными системами. Получите беспроблемные решения, разработанные и установленные командой экспертов по лазерным технологиям Laserax.

Видео 2 — Модульный подход Laserax

^TM

Лазерная очистка на месте для ремонта и технического обслуживания

Laserax также предлагает ручную систему лазерной очистки .Он обеспечивает беспрецедентную гибкость для различных операций лазерной очистки на месте. Идеален для обслуживания и ремонта. Особенно в зонах с ограниченным доступом.

Посмотрите видеоролик ручной лазерной системы очистки Laserax. На нем показана наша эргономичная система лазерной очистки, удаляющая ржавчину, окисление, краску и другие подобные загрязнения.

Заключение

Для небольших партий деталей, которые могут поместиться в пескоструйном шкафу, лазерная очистка может оказаться труднее оправдать с финансовой точки зрения.Тем не менее, для серийных промышленных деталей любого размера преимущества лазерной очистки перевешивают первоначальные капитальные затраты.

Способность

Laserax комбинировать проверенные в полевых условиях модули для предоставления автоматизированных решений, адаптированных к вашим потребностям по привлекательной цене, делает его предпочтительным поставщиком систем лазерной очистки.

Свяжитесь с нашими экспертами по лазерным технологиям, чтобы получить более подробную информацию о нашем предложении.

Связаться со специалистом по лазерам

Артикул:

1- Абразивоструйная очистка.(2018, 13 ноября). Получено 28 ноября 2018 г. с https://en.wikipedia.org/wiki/Abrasive_blasting
2- «painel de Harvard Mk II» Рикардо Рейса, используется по лицензии CC BY-SA 2.0

.

Пескоструйная машина | Модель 4826

Описание

Пескоструйная машина — Сделано в США и полностью собрана

4826 — одна из лучших пескоструйных машин на сегодняшний день! Сначала конструируем шкаф из сварной стали 16-го калибра. Сварные швы лучше болтов, потому что они не протекают.Во-вторых, мы отправляем нашу пескоструйную машину 4826 в полностью собранном виде. Он приходит, вы распаковываете, подключаете эфир, добавляете мультимедиа и приступаете к работе. Кроме того, сварная сталь чрезвычайно прочна. Ножки шкафа привариваем прямо к шкафу. Мы производим ножки из железа толщиной 1/8 ″, размером 2 ″ x 2 ″. Многие более дешевые конкурентоспособные пескоструйные аппараты поставляются с «необходимостью сборки». В результате вы получаете десятки болтов для ножек, крышек и дверей и тратите время на сборку и герметизацию протечек. Наши машины содержат носители внутри шкафа.

Пескоструйная машина Характеристики

В комплект входит пружинная вспомогательная система, благодаря которой полностью открытая крышка легко открывается и закрывается. Далее устанавливается предохранительный клапан, перекрывающий подачу воздуха при открытой крышке. Кроме того, пескоструйный шкаф 4826 стандартно поставляется с пескоструйным пистолетом с спусковым крючком и керамическим соплом. Если вы предпочитаете систему с ножным педальным управлением, мы можем легко модернизировать дробеструйную камеру для вас. Хотите знать, какая система лучше всего подходит для вас? Прочтите наш небольшой пост о пескоструйном пистолете здесь.

Камера пескоструйной машины

В пескоструйной машине 4826 достаточно места для деталей. Независимо от того, работаете ли вы с мелкими или крупными деталями. Вы получаете доступ к большой камере через большое полное верхнее отверстие. Внутри будет 48 дюймов в ширину, 26 дюймов в высоту и 26 дюймов в глубину (спереди назад). Почему крышка открывается полностью? Во-первых, с полностью открывающимся верхом вам не нужно поднимать детали так далеко от земли. Кроме того, большая удобная боковая дверца с правой стороны обеспечивает легкий доступ к камере.

Боковая дверца находится с правой стороны шкафа. Боковая дверь изготовлена ​​из той же стали, что и взрывозащищенный шкаф. Это означает, что он будет плотно закрываться, не будет изгибаться или изгибаться, и не будет протекать. Он также усилен, чтобы каждый раз обеспечивать надежное закрытие и уплотнение. Боковая дверь удобна при загрузке деталей или регулировке деталей, уже находящихся внутри камеры. Габаритные размеры и гибкие отверстия на пескоструйном шкафу делают его отличным дополнением домашнего магазина или коммерческого предприятия.

Дополнительные характеристики машины

Пескоструйная машина 4826 имеет внешние отверстия для перчаток для рук и предплечий. Во-первых, наши проемы имеют овальную форму. В результате они дают пользователю возможность двигать руками во время взрыва. Далее доступ через порты обеспечивается удобными резиновыми перчатками для пескоструйной обработки, защищающими ваши руки. Кроме того, длинные перчатки позволяют легко добраться до пескоструйного шкафа, не открывая крышку.

Шкаф включает свет, розетку и двухпозиционный выключатель.Этот переключатель управляет светом и дополнительной розеткой. Мы предоставляем эту емкость для прилагаемого пылесборника для пескоструйной обработки. Таким образом, вы управляете всем шкафом пескоструйной обработки с помощью одного удобного переключателя включения / выключения на шкафу. Наконец, легко открывающаяся крышка взаимодействует с предохранительным клапаном отсечки воздуха. Следовательно, если крышка открыта, клапан отсекает воздух в пескоструйный пистолет, тем самым снижая риск травмы пользователя.

Пескоструйный аппарат Пылеуловитель

Пескоструйный аппарат 4826 оснащен мощным пескоструйным пылеуловителем DC-1500.DC-1500 развивает мощность 90 куб. Футов в минуту и ​​обеспечивает четкую видимость внутри взрывного шкафа. Конечно, лучшая видимость означает, что вы следите за работой, а не за облаком мультимедиа. DC-1500 включает в себя набор фильтров, предназначенных для продления срока службы двигателя. Когда приходит время, его легко чистить.

Выбор гибких абразивных материалов

Эта пескоструйная машина обрабатывает такие абразивные материалы, как белый или коричневый оксид алюминия, стеклянные шарики, карбид кремния или гранат.Поставляем полный каталог абразивных сред. Мы не рекомендуем использовать стальную дробь и ни при каких обстоятельствах не использовать кварцевый песок или любой песок в пескоструйном шкафу. Прочтите об опасностях использования песка в шкафу для абразивно-струйной обработки здесь: Безопасность при пескоструйной очистке

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Предложение 65 штата Калифорния требует, чтобы мы указали, что наши шкафы изготовлены из стали. Предложение 65 указывает на то, что сталь, как известно, содержит никель. Никель — это химическое вещество, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак.Для получения дополнительной информации посетите http://www.P65Warnings.ca.gov

Выбор подходящего абразива (ВИДЕО)

Узнайте о плюсах и минусах различных типов мультимедиа и о том, для каких проектов вы должны их использовать.

Что такое абразив?

Абразив (также называемый средой) смешивается с водой внутри струйного резервуара. При струйной очистке вы продвигаете эту смесь к поверхности на высокой скорости, чтобы удалить краску, ржавчину и другие покрытия.

Типы абразивов

Пескоструйная очистка без пыли позволяет использовать широкий спектр абразивов, влажных или сухих. Для влажной струйной очистки можно использовать любой абразив, который тонет в воде и не растворяется в воде. Однако абразивные материалы, которые являются грязными или имеют очень непостоянный размер частиц, могут вызвать проблемы, такие как разбрызгивание или засорение машины.

Вот лишь некоторые из абразивов, которые можно использовать с Dustless Blaster:

• Стекло для бутылок из вторсырья
• Гранат
• Абразивный песок
• Сахарный песок
• Угольный шлак
• Медный шлак
• Стеклянные бусины
• Бикарбонат натрия
• Скорлупа грецкого ореха
• Початки кукурузы

Наш любимый абразив — это переработанное стекло для бутылок, потому что оно чистое, недорогое, экологически чистое и подходит для самых разных работ.Иногда доступны разные абразивные материалы, просто исходя из географического положения.

Часто нам задают вопрос: «Могу ли я использовать игровой песок?» Ответ — нет. Песок для лепки не является промышленным продуктом, поэтому его нельзя контролировать и классифицировать, как абразивные материалы. Он не будет вести себя предсказуемо в вашем оборудовании, и вы можете столкнуться с множеством юридических проблем, от EPA до местных муниципалитетов. Большинство мешков с игровым песком имеют четкую маркировку «Не использовать для пескоструйной обработки».

Где я могу купить медиа?

Вы можете приобрести абразивный материал в магазине запчастей для беспыльной струйной обработки и получить его вам! Мы продаем переработанное стекло 40/70 по цене 10 долларов за мешок весом 50 фунтов.

Если вы предпочитаете сэкономить на доставке, вы также можете приобрести носители у местного поставщика.

Форма абразива

По сути, существует две разные формы: угловой с острыми краями и круглый без краев.

Угловой абразивный материал имеет острые края, которые врезаются в основу, оставляя анкерный профиль для прилипания нового покрытия. Примерами носителей угловой формы могут быть стеклянная крошка, шлаки и гранатовые абразивы, и это лишь некоторые из них.

Круглый носитель используется в основном для очистки или снятия изоляции, оставляя поверхность гладкой . Он не сделает поверхность шероховатой и не оставит анкерный профиль. Примерами круглых сред могут быть стеклянные шарики, сахарный песок и пластиковые гранулы.

Анкерный профиль — это причудливый способ описания шероховатой поверхности, созданной в процессе взрывных работ. Эти пики и впадины обычно измеряются в милах (1/1000 дюйма). Одна из основных причин преждевременного разрушения покрытия — недостаточный профиль анкера.Хорошая идея — понять от клиента, чего он / она ожидает, когда вы закончите. Некоторые люди предпочитают анкерный профиль, а другим нужна более гладкая поверхность.

Например, если вы разбираете автомобиль для перекраски, вы, вероятно, захотите оставить анкерный профиль, чтобы новая краска прилипла к нему. Если вы просто очищаете бассейн от отложений кальция — который не будет перекрашиваться — оставлять профиль не нужно.

Размер абразива

Наибольшая абразивность измеряется размером ячеек.Во время производства его раскачивают на разных экранах. Эти экраны могут иметь всего 20 отверстий на квадратный дюйм или целых 100. Это означает, что стекло 40/70 проходит через экраны с 40–70 отверстиями на квадратный дюйм.

Стекло

20/40 грубее, чем 40/70, а стекло 60/100 тоньше.

Распространенное заблуждение состоит в том, что более грубое стекло поможет вам быстрее справиться с работой. Это правда, что стекло 20/40 немного агрессивнее, чем 40/70.Однако из-за того, что он такой крупный, вы получите вдвое меньше частиц стекла в пакете того же размера. В конечном итоге для выполнения работы вы будете использовать вдвое больше сумок, что не только дорого, но и неэффективно! Гораздо лучше увеличить плотность абразива , если вы хотите выполнить работу быстрее.

Масса / плотность абразива

Понимание веса или насыпной плотности используемого материала также поможет решить, какой из них лучше всего подходит для данного процесса. Чем тяжелее носитель, тем большее воздействие он оказывает на обрабатываемую поверхность.

Представьте себе мяч для гольфа и мяч для пинг-понга. Они такой же формы и размера, но мяч для гольфа более плотный. Если вы бросите их в кого-нибудь, мяч для гольфа повредит гораздо больше.

Стеклянная крошка имеет насыпную плотность 75-80 фунтов на кубический фут, в то время как гранат весит около 145 фунтов на кубический фут. Таким образом, два абразива с одинаковым размером ячеек и давлением струи будут иметь разные результаты. Стеклянная крошка 40/70 будет более «нежной» на поверхности, чем гранат такого же размера ячеек при таком же давлении струи.

Чем тверже и тяжелее абразив, тем грубее будет профиль. Использование более крупных и крупных абразивов сократит время работы вашей машины. Например, если вы проводите струйную очистку с дробленым стеклом 40/70 и решите использовать более крупный размер ячеек 20/40, вы заметите уменьшение времени работы. Если оба мешка с абразивом по 50 фунтов, в мешке размером 20/40 меш меньше частиц, чем в мешке 40/70. Ячейка большего размера будет более агрессивной, поэтому она будет сильнее воздействовать на обрабатываемую поверхность.

Сравнительная таблица

Необязательно правильно или неправильно удалить покрытие. Решающими факторами будут скорость и конечный результат зачистки субстрата. Понимание воздействия различных абразивных материалов поможет выбрать лучший носитель для работы. Следующая таблица поясняет характеристики различных типов носителей.

Примеры

Чтобы увидеть примеры реальных абразивных работ и какие абразивные материалы вы должны для них использовать, загрузите наше руководство в формате PDF по выбору подходящего абразива !

Заключение

Выбор абразива похож на выбор наждачной бумаги для проекта.Более грубая наждачная бумага, например, зернистость 60 или 100, будет сниматься быстрее и иметь более шероховатую поверхность, в то время как более мелкая наждачная бумага, например, зернистость 400 или 1000, будет медленнее и иметь более гладкую поверхность. Абразивы с более мелкой сеткой отлично подходят для более мягких оснований, таких как стекловолокно, бетон и дерево, в то время как абразивы с более крупной сеткой лучше всего подходят для толстой стали или толстых покрытий.

Подводя итог, можно сказать, что дробленое стекло 40/70 — отличный универсал для абразивной струйной обработки. Если битое стекло не может удалить покрытие, лучше переключиться на более тяжелый абразив, такой как гранат.Просто определите, с каким абразивом может справиться субстрат, а также толщину или прочность удаляемого покрытия.

Другие факторы, влияющие на ваши результаты

Мы рассмотрели, как выбор абразива может повлиять на вашу струйную очистку, но вы также должны подумать о:

Давление воздуха: Давление воздуха или PSI — это то, с какой силой мы бросаем абразив. Чем тверже основа и покрытие, тем более агрессивным вы хотите быть. Узнайте больше о выборе подходящего давления струи здесь.

Расстояние от обрабатываемой поверхности: Это очень просто и получится естественно. Чем дальше от поверхности вы ведете взрыв, тем больше будет рассеиваться энергия. Например, убирая граффити со стены, вы можете находиться на расстоянии 2-5 футов от поверхности. Удалив 80 мил лайнера резервуара, вы можете оказаться всего на 4-10 дюймов от поверхности. Посмотрите, как расстояние зазора влияет на картину взрыва, в видео об управлении соплами .

Рекламные СМИ

Нам часто задают вопрос: «Могу ли я вернуть или повторно использовать носители для взрывных работ?»

Битое стекло — это наиболее часто используемый материал в Dustless Blaster, и, как правило, его не стоит возвращать.Поскольку частицы стекла разбиваются при ударе, они фактически становятся меньше 40/70 после использования. Стекло стоит всего 10 долларов за 50-фунтовый мешок, поэтому обычно не стоит тратить силы на сбор, очистку и повторное просеивание носителя.

При этом другие абразивные материалы, такие как стеклянные или пластиковые шарики, более дорогие, и их, возможно, стоит утилизировать, если они не разбиваются при ударе. В этом видео один из владельцев нашего бизнеса использовал вакуум для сбора и повторного использования стеклянных шариков, которые он использовал на линии плитки для бассейнов.

Справочные руководства

Выбор подходящего абразива (Руководство в формате PDF)

Абразивные характеристики (Справочный лист)

Основные уровни подготовки поверхности (Справочный лист)

Tech Talk: Выбор подходящего абразива (видео)

Не решили проблему? Обратитесь в службу технической поддержки здесь или позвоните по телефону 713-869-2227.

Видеотека

Профессионалы SandblastingMachines.com всегда работают, чтобы проинформировать и развлечь вас, и это расширилось до Red Brick Studio от PSC.

В нашем блоге творческих профессионалов содержится высококачественный отраслевой контент, и мы переносим его на новую платформу: видео. Наши специалисты изучают продукты и учат вас что-то делать, одновременно показывая вам новую сторону пескоструйной обработки.

• Информация о сайте
• Информация о продукте
• Инструкции и руководства
• Будет ли взрыв?
• Все

Если вы что-то ищете, скорее всего, это у нас есть.

Наш сайт разработан с учетом и . Мы тщательно разработали веб-сайт, который предоставит вам варианты и подробные описания, чтобы вы могли выбрать продукты, соответствующие вашим потребностям.

Здесь мы познакомим вас с тем, чем мы занимаемся в нашем интернет-магазине. Следите за обновлениями (или подпишитесь на наш список рассылки здесь), чтобы оставаться в курсе и развлекаться.

Машины пескоструйные.com распространяет высококачественное абразивно-струйное оборудование под торговой маркой. Мы известны своим новаторским подходом к электронной торговле абразивно-струйного оборудования и запасных частей OEM.

Наряду с описанием наших продуктов и категорий, мы добавили видеоролики, которые дополняют наши продукты и , наша миссия — предоставить вам информативный опыт. Мы постоянно снимаем видео самостоятельно с нашими отраслевыми экспертами и еженедельно загружаем новые видео.

Если вы не видите то, что вам нужно, следите за обновлениями в следующих видео!

Мы уже говорили об этом раньше: мы работаем с обученными, опытными профессионалами на SandblastingMachines.com. Ниже вы найдете видеоролики, в которых они рассказывают о различных аспектах пескоструйной обработки.

Джон и Джо здесь, чтобы рассказать вам, как правильно выполнить работу. Если у вас есть какие-либо вопросы по темам видео, мы будем рады их услышать!

Посмотрите, как Джо и Джон обрабатывают различные предметы пескоструйным аппаратом! Нажмите кнопку ниже, чтобы просмотреть все наши видео о Will It Blast!

Video On Glass Etching and Sandcarving Glass

Я начал Imagination Unincorporated (это название — отдельная история) около 1974 года.Это была скорее налоговая льгота, чем что-либо еще. Однако я подумал, что если я буду гоняться за налоговыми льготами, то с таким же успехом могу сделать это, делая то, что мне нравится. Так началась моя карьера по производству опилок.

Вместо того, чтобы нырнуть, например, залезть в долги, я продолжал делать то, что платил, свою работу, и начал покупать игрушки, ну, я имею в виду инструменты. Поначалу ничего экзотического, но вещи, которые позволили бы мне производить вещи, которые в противном случае я бы не мог себе позволить. Вскоре инструменты начали окупаться, и мое хобби превратилось в полноценную жизнь.

Я рос, проявляя терпение и просто делая то, что мне нравилось. Если бы я прыгнул, я мог бы это сделать, или, как и большинство других предприятий, я мог бы все потерять. Не торопясь, я, а не банк, владел всем.

Я должен был понять, что для этого мне нужно было тратить деньги. Например, я начал чистить свои песочные ленты, пока не узнал, насколько ценно мое время по сравнению с этим.

Все время, пока я и мой бизнес росли, я расширялся. Я сделал это по нужде. Например, пока я продал одну или две таблички, у меня оставалось много свободного времени, и у меня не было «продаж клиентов», чтобы заполнить ее.Так что я пошел в другом направлении. От бляшек перешла к декупажу. Оттуда к знакам и так далее. Через некоторое время я стал делать достаточно взаимосвязанных вещей, и время между продажами становилось все меньше и меньше.

Моим первым проектом был плакат, который я нашел в мусорном баке, который я повесил на дереве, взятом из моего тогда еще горизонтального заднего забора. Плакат был смят, я приклеил его и обработал банкой Varithane, но кому-то он понравился настолько, что его купили. Вот и началось.

С этого момента мой прогресс как художника / мастера позволил мне глубже погрузиться в работу с деревом.По пути я купил кемпинговый трейлер для семейных прогулок. Продавец его был художником по гравюру по стеклу. Он просто заработал на мне немалую сумму денег, так что не постеснялся одолжить мне свой компрессор Sears и сифонный бластер, чтобы попробовать торговлю. Итак, это началось снова.

Я мог бы продолжить, но суть всего в том, что вы можете делать это только для личного удовольствия, или вы можете превратить это в бизнес, и вы можете сделать это, не подвергая себя значительному риску.

Даже если вы уже занимаетесь чем-то другим, вы можете использовать полученные знания, чтобы сочетать художественные навыки.Например, вы можете делать изделия из дерева, чтобы изготавливать обрамления, например, из травленого стекла, чтобы делать вывески для бизнеса.

Попробуйте сделать несколько образцов предметов, чтобы рассказать публике о своих способностях.

Для получения дополнительных идей взгляните на некоторые из моих мерцающих страниц.

Cheers
Kelly

Безопасность органов дыхания при пескоструйной и абразивно-струйной очистке — полное руководство (с видео)

Пескоструйная очистка может быть опасной работой по ряду причин: от риска получения травмы, если ваше оборудование не оснащено надлежащими средствами защиты, до рисков респираторных заболеваний, таких как силикоз, пескоструйная обработка без должных мер безопасности опасна.Чтобы убедиться, что вы знаете, что важно для дыхательной безопасности при пескоструйной очистке, мы рассмотрим респираторные риски, связанные с пескоструйной очисткой, а также соответствующие соображения по респираторной безопасности.

Риски респираторной безопасности, связанные с пескоструйной очисткой

Самый большой респираторный риск при абразивно-струйной очистке — это заболевание, называемое силикозом, которое вызывается воздействием пыли и материалов, которые возникают в результате разложения таких материалов, как песок, горная порода и минеральные руды. Вы можете узнать больше о силикозе и пескоструйной очистке в нашем руководстве здесь.В конечном итоге исключение диоксида кремния из струйной очистки идеально для предотвращения потенциальных рисков, но даже при устранении диоксида кремния с помощью других струйных материалов воздействие пыли от любых абразивно-струйных материалов со временем может привести к потенциальным респираторным осложнениям. Помимо потенциальных рисков, связанных с пылью, воздух, используемый для пескоструйной обработки, также может быть потенциальной причиной вредного воздействия окиси углерода, если вы используете респиратор, который питается от компрессора с масляным приводом. Отравление угарным газом в худшем случае может привести к потере сознания или даже смерти.Теперь, когда у нас есть обзор респираторных опасностей, связанных с пескоструйной очисткой, мы можем охватить требования OSHA по защите органов дыхания во время пескоструйной обработки.

Требования к воздуху для дыхания

OSHA устанавливает требования к воздуху для дыхания для источников сжатого воздуха в стандарте 29CFR, раздел 1910.134 (i). Для сжатого и жидкого кислорода воздух должен соответствовать стандартам для медицинского кислорода или кислорода для дыхания, а для сжатого воздуха для дыхания воздух должен соответствовать как минимум стандарту для воздуха для дыхания класса D.

Требования к воздуху для дыхания класса D

1910.134 (i) (1) (ii) (A) Содержание кислорода (об. / Об.) 19,5–23,5%;

1910.134 (i) (1) (ii) (B) Содержание углеводородов (конденсированных) не более 5 миллиграммов на кубический метр воздуха; 1910.134 (i) (1) (ii) (C) Содержание окиси углерода (CO) 10 частей на миллион или менее;

1910.134 (i) (1) (ii) (D) Содержание диоксида углерода 1000 ppm или менее;

1910.134 (i) (1) (ii) (E) Отсутствие заметного запаха.

Варианты соответствия стандартам и конкретным рискам каждого варианта

Чтобы обеспечить соответствие требованиям к чистоте воздуха при абразивно-струйной очистке, у вас есть два основных варианта.Одним из них является респиратор с подачей воздуха, в котором для подачи свежего воздуха к оператору используется безмасляный компрессор, который часто называют насосом свободного воздуха. Второй вариант — респиратор с подачей воздуха, который использует сжатый воздух, который питает вашу абразивную пескоструйную ванну, также известный как шлем высокого давления.

Пример системы насоса свободного воздуха

Фильтр сжатого воздуха и кожух

Основные риски, о которых следует помнить при использовании насоса с подачей свежего воздуха, заключаются в том, что насос необходимо размещать в месте, где он не будет подвергаться воздействию воздуха, опасного для оператора, поскольку насос подачи свободного воздуха просто подает все, что угодно. Воздух рядом, воздух должен быть чистым.Насос должен располагаться вдали от потенциальных источников окиси углерода или других опасных газов, например, от движущегося автомобиля.

Риски системы подачи воздуха, в которой используется компрессор с масляной подачей (например, компрессор, который питает ваш пескоструйный аппарат), заключается в том, что вы должны обеспечить фильтрацию воздуха, чтобы обеспечить воздух для дыхания класса D, и воздух должен содержать менее 10 ppm углерода. присутствует монооксид. Для поддержания качества воздуха класса D необходимо использовать соответствующий фильтр для сжатого воздуха и заменять фильтр через определенные промежутки времени. Фильтр, предназначенный для подачи воздуха для дыхания класса D, показан ниже.Чтобы убедиться, что в воздухе для дыхания не содержится избыточного количества окиси углерода, вы должны использовать сигнализатор высокой температуры и брать пробы воздуха достаточно часто, чтобы определить отсутствие окиси углерода, или использовать монитор окиси углерода. Вообще говоря, не указана рекомендуемая частота отбора проб, которая может сделать сигнал тревоги высокой температуры и метод отбора проб неопределенным и затруднить обеспечение безопасности. Мониторинг содержания окиси углерода в системе подачи воздуха для дыхания пескоструйной очисткой можно выполнить с помощью нескольких опций, которые выделены ниже.

Мониторинг окиси углерода Опции, помогающие обеспечить уровень CO менее 10 частей на миллион

Мониторинг окиси углерода на капоте —

CMS 3 — это монитор угарного газа, устанавливаемый на капюшоне. Этот блок удобен тем, что позволяет одному оператору безопасно выполнять взрывные работы без необходимости наблюдения за сигналом тревоги по угарному газу. CMS 3 позволяет капюшону абразивоструйщика получать одобрение NIOSH только с капюшонами Clemco.

Внешний мониторинг

Внешние мониторы угарного газа имеют линию воздуха для дыхания, проходящую через них, а затем подают воздух к оператору.Эти устройства удобны тем, что вы можете легко контролировать воздух для дыхания для нескольких операторов одновременно. Однако, как правило, лучше иметь кого-то, кто наблюдает за устройством, которым часто может быть тендер, наполняющий взрывной котел. Причина, по которой за тревогой должен следить отдельный человек, заключается в том, что оператору взрывной работы может быть трудно заметить тревогу монитора.

Ваш пескоструйный аппарат засорен? | Ikonics Imaging

Если при включении струйной машины абразив не выходит, скорее всего, это засоренная насадка или шланг.В этом видео на Facebook Live на этой неделе Уэс из IKONICS Imaging обсуждает эти две общие проблемы и способы их решения.

---

Проверить, не забито ли сопло

Самая распространенная проблема, когда из шланга не выходит абразив, — это засорение форсунки. Если мусор попадет в машину и засосет ее через шланг, он может забить заднюю часть сопла. Все наши шланги имеют быстроразъемное соединение, позволяющее легко отсоединить шланг от насадки. После того, как вы отсоедините зубцы с помощью быстроразъемного соединения, вытащите шланг и посмотрите через заднюю сторону сопла, чтобы увидеть, не забился ли внутри какой-либо мусор.Если сопло кажется забитым, возьмите скрепку и прочистите сопло.

---

Выполните продувку

Если вы проверили форсунку и она выглядит чистой, возможно, у вас засорена другая часть машины, и пора выполнить продувку.

Сначала снимите форсунку с помощью быстроразъемного соединения, как описано выше, и увеличьте давление в машине до 60 фунтов на квадратный дюйм. В нижней части машины переключите дроссельный клапан на 100% воздух, повернув клапан параллельно шлангу.Это пропускает через систему максимальное количество воздуха. Затем крепко возьмитесь за шланг и включите машину (имейте в виду, что это может вызвать статический шок из-за высокого давления).