Виды цемента и их применение таблица: таблица с расшифровкой, характеристики и свойства

таблица с расшифровкой, характеристики и свойства

Цемент – это вяжущий порошок, применяемый для изготовления стройматериалов, строительства зданий и других конструкций. Производится из клинкера, известняка, различных минералов и гипса. От состава и пропорций компонентов зависит область использования, характеристики и свойства цемента. Наиболее распространенным является портландцемент. Для его производства к глине добавляется известняк.

Оглавление:

1. Технические параметры цемента
2. Таблицы с расшифровкой маркировок
3. Сфера применения разных марок

Характеристики цементного порошка

На цементную конструкцию, которая уже затвердела, постоянно воздействует окружающая среда. Так, если она расположена на улице, то на нее попадают осадки, соли. Она замерзает и оттаивает. Чтобы улучшить устойчивость к коррозии, к цементному порошку на этапе производства добавляются полимерные добавки. Они уменьшают степень микропористости, делая материал более надежным.

От такого параметра как тонкость помола зависит не только цена вяжущего компонента, но и его качество. Чем меньше фракции, тем лучше получится исходный материал. Процесс затвердевания мелкофракционного портландцемента происходит значительно быстрее, чем порошка с крупными частицами. Чтобы цемент имел оптимальные характеристики, смешиваются разные фракции.

Один из главных параметров, на который следует обращать внимание при выборе портландцемента, – это степень морозоустойчивости. Чем больше циклов замораживания и оттаивания он может выдержать, тем дольше прослужит построенная из него конструкция, и тем меньше ремонта она будет требовать. От этой характеристики полностью зависит область применения цемента. Каждый раз, когда бетон замерзает, вода, содержащаяся в нем, расширяется и разрушает его изнутри. Чтобы улучшить степень морозоустойчивости, в цементный порошок вносятся минеральные добавки, например, абиетат натрия или нейтрализованный древесный пек.

Различается цемент и по прочности. Для определения марки приготавливается раствор из одной части цементного порошка и трех частей кварцевого песка. Все тщательно перемешивается до однородной консистенции и заливается в форму. Через 28 суток тестовый образец укладывается под пресс и давится. Давление, при котором он начал разрушаться, и является его маркой. Для ее определения тестируется 6 пробников. Из 4 лучших вычисляется среднее арифметическое. Полученный результат считается его маркой по прочности. Измеряется этот показатель в МПа и кг/см2.

Еще одна характеристика, от которой зависит область применения цементного порошка – время схватывания. Этот параметр особенно важен в условиях, где требуется аварийный ремонт или в холодном климате. Скорость затвердевания портландцемента можно регулировать с помощью гипса или других добавок. Также влияет температура окружающей среды и вода. Чем воздух холоднее, тем дольше цемент застывает.

При оптимальных условиях и правильном замешивании цементный раствор схватывается через 45 минут.

Маркировка и расшифровка

Каждый вид цемента имеет определенную маркировку. Она показывает, для какой области применения подходит вяжущий порошок. Состоит из чисел и букв.

Таблица с расшифровкой маркировок цемента разных видов:

ПЦ	портландцемент
СС	сульфатостойкий
ШПЦ	шлакопортландцемент
ГФ	гидрофобный
БЦ	белый цемент
ВРЦ	водонепроницаемый расширяемый цемент
ПЛ	пластифицированный

Марка вяжущего порошка по прочности обозначается буквой М и числом после нее, например, М500. Это означает, что материал выдерживает нагрузку 500 кг/см2. Также эта характеристика может быть указана только числом – 22,5, 32,5, 42,5 и 52,5. В этом случае ее называют не маркой, а классом. Она означает, что изделие выдерживает давление, например, в 22,5 МПа.

Таблица с новыми и старыми маркировками марок цемента:

Старая	Новая
М300	22,5
М400	32,5
М500	42,5
М600	52,5

Также на мешках помимо маркировки о прочностных характеристиках и морозостойкости указывается быстрота затвердевания.

Расшифровка марок выглядит следующим образом:

1. ЦЕМ I – портландцемент, имеет самую высокую скорость затвердевания. Уже на второй день после заливки раствора бетон достигает 50%-ой прочности. Содержит до 5% добавок от общего объема цементного порошка.

2. ЦЕМ II – застывает чуть медленнее. Портландцемент содержит 6-35% добавок. Именно от их количества зависит быстрота затвердевания смеси. Чем больше их, тем дольше схватывается раствор.

3. ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью затвердевания. На 36-65% состоит из доменного шлака в виде гранул.

4. ЦЕМ IV – пуццолановый с нормальной скоростью затвердевания. В его состав включен микрокремнезем (обозначается буквой М или МК), зола-унос (маркировка З), пуццоланы (П). Количество добавок составляет 21-35%.

5. ЦЕМ V – композиционный вяжущий порошок с нормальной скоростью затвердевания. На 11-30% состоит из золы-уноса, 11-30% доменный шлак в виде гранул. Марка цемента по прочности – 32,5.

Количество добавок указывается буквами А и В. Расшифровка следующая: А означает 6-20%, В – 21-35%. Используется эта маркировка для всех видов цемента, кроме ЦЕМ I. Буква В означает наличие известняка, Ш – шлака. Быстрота набора прочности указывается буквами Н – нормальная и Р – высокая ранняя.

Маркировка вяжущего порошка начинается с вида цемента ЦЕМ, после чего указывается %-ое содержание и тип добавок. Далее отмечается класс прочности и скорость схватывания. Например, ЦЕМ II/В-Ш 22,5Н – портландцемент с гранулированным доменным шлаком 21-35 %, класс прочности 22,5, с нормальной скоростью твердения.

Маркировка может выглядеть и по-другому. Сначала указывается вид цемента, сорт, марка, количество добавок (обозначается буквой Д и числом после нее – Д0, Д5, Д20), пластифицирующий ПЛ или гидрофобизированный ГФ или Н – с нормированным составом клинкера.

Виды цемента и область их применения

1. Портландцемент без добавок (Д0) выпускается марок М400, М500, М550 и М600. М400 и М500 имеют среднюю скорость набора прочности, атмосферостоек, марка по морозостойкости высокая. Сфера использования: производство сборных, монолитных бетонных и железобетонных конструкций. М550 и М600 обладает аналогичными характеристиками, но быстро набирает прочность.

2. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) производится марками М400 и М500. Быстро набирает прочность, устойчив к морозам. Применяется для бетонных и железобетонных сооружений, а также для строительства монолитных и сборных систем.

3. Портландцемент с минеральными добавками выпускается марками М400-М600. ПЦ-Д5 марок М400 и М500 имеет среднюю скорость набора прочности. Область применения – изготовление бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций. Портландцемент М550 и М600 используется для тех же целей, но имеет высокую скорость затвердевания.

4. Шлакопортландцемент изготавливается марок М300, М400 и М500. ШПЦ М300 имеет низкую скорость набора прочности и слабый показатель морозоустойчивости. Особенно эффективен с термовлажностной обработкой, благодаря которой может использоваться для строительства конструкций над и под землей, и в воде. ШПЦ М400 обладает средней скоростью набора прочности и морозостойкостью. ШПЦ М400 и М500 являются низкотермичными цементами.

5. Сульфатоский портландцемент применяется для сооружений, которые будут находиться в агрессивных средах. Выпускается марок М400 и М500.

6. Пуццолановый портландцемент имеет низкую скорость набора прочности, но устойчив к агрессивным средам. Используется для конструкций, которые будут находиться в воде и под землей.

Бывает марок М300 и М400.

7. Гидрофобный портландцемент подходит для изготовления бетонных растворов, которые применяются при строительстве дорог и аэродромов, а также гидротехнических сооружений.

Перед тем как приобрести цемент, нужно точно определить требуемую марку. Для этого необходимо учесть следующие факторы:

• температура эксплуатации;
• процент влажности;
• состав воды и грунта;
• нагрузка.

Если использовать для строительства низкомарочный цемент, то конструкция может не выдержать тяжести и бетон начнет разрушаться. Также следует обращать внимание на срок годности. Чем материал свежее, тем выше будут его прочностные характеристики.

Марки цемента и их применение: расшифровка, таблица характеристик

Сфера применения цемента очень обширная: от замеса пористых штукатурных растворов до бетонирования особо нагруженных конструкций. Важным нюансом технологии служит определение марки с нужными параметрами и характеристиками, ошибочный выбор приводит к перерасходу, нарушению пропорций, кладка или заливка получается некачественной и через небольшой промежуток времени работы придется повторять. Основными ориентирами служат прочность на сжатие, наличие примесей, используемое для приготовления сырье и тонкость помола. Также учитываются условия проведения работ и эксплуатации, сроки твердения, потребность в усилении гидрофобных свойств и морозостойкости бетона.

Оглавление:

1. Значения аббревиатуры в маркировке
2. Основные параметры
3. Области использования разных видов

Расшифровка маркировки

На упаковке с цементом указывается буквенная и цифровая аббревиатура, включающая информацию о составе и основных характеристиках. Маркировка по старому ГОСТ 101785 начиналась с типа смеси (ПЦ — портландцемент, ШПЦ — шлакопортландцемент), далее в виде трехзначного числа шла прочность. Третьим в расшифровке марки был элемент, обозначающий наличие минеральных добавок в процентном соотношении (не более 20 %), после него указывались дополнительные свойства. Часто встречаются следующие сокращения:

• Б — быстротвердеющий цемент.
• СС — сульфатостойкий (нужен при возведении гидротехнических сооружений).
• ВРЦ — водонепроницаемый расширяющийся.
• ПЛ — цемент с пластификаторами (рекомендуется для повышения морозостойкости бетонированных конструкций).
• БЦ — для декоративной облицовки.
• Н — нормированный (с добавлением клинкера, гарантирующим норму прочности).

С 2003 года действует новый ГОСТ 31108, расшифровка маркировки цемента немного непривычна. Вначале указан состав (I — без добавок, II — с ними). Последняя группа разделяется на смеси с процентным содержанием примесей от 6 до 20 % (маркируется буквой А) и в пределах 21–35 % (ЦЕМ II Б соответственно).

Римскими цифрами обозначают тип примеси: пуццолан, гранулированный шлак или композитный состав. Только потом идет цифровой показатель — класс прочности, в пределах 22,5–52,5, после которого указываются нормы сжатия материала — от 2 до 7 суток: Н — нормальнотвердеющий (до 22,5), С — средне, и Б — быстротвердеющий (от 32,5–53,5). Обычно на упаковке одновременно присутствует новая маркировка и соответствующая ей старая.

Характеристики и свойства цемента

Важнейшим параметром является выдерживаемое давление при сжатии, согласно которому определяются марки по прочности. В таблице указана связь между старыми и текущими обозначениями этого показателя:

Класс прочности	Марка прочности цемента (по старой маркировке)	Выдерживаемое давление
		в МПа	в кг/см3
В22,5	М300	22,5	300
В32,5	М400	32,5	400
В42,5	М500	42,5	500
В52,5	М600	52,5	600

Самой популярной для частного применения маркой является портландцемент с классом прочности 32,5, как оптимальное соотношение цена/качество. М500 считается подходящим для более ответственных построек: промышленных, с особыми требованиями к надежности и долговечности.

В отличие от бетона, марка по морозостойкости на упаковке цемента не указывается, эта характеристика определяется соотношением В/Ц, условиями затвердевания раствора и наличием в нем воздухововлекающих примесей. Для возведения элементов, выдерживающих низкие температурные перепады, оптимальным считается портландцемент не ниже М500 Д0 (то есть без примесей), в особо сложных случаях необходимо применение сортов с дополнительной маркировкой ПЛ (с пластификаторами).

Другие важные свойства и эксплуатационные характеристики указаны в таблице:

Наименование показателя, единица измерения	Вид нормируемого вяжущего
Вещественный состав, %	Все цементы
Водопотребность, %
Тонкость помола, см2/г
Сроки схватывания, мин
Удельная эффективность радионуклидов, Бк/кг
Самонапряжение, МПА	Напрягающие
Линейное расширение, %	Безусадочные, напрягающие, расширяющиеся
Огнеупорность	Высокоглиноземистые цементы

Также оцениваются такие свойства цемента, как стойкость к сульфатам и коррозии, водонепроницаемость. Все эти показатели маркируются отдельно.

Применение конкретных марок

Для многих целей подходит портландцемент, изготавливаемый из сырья с высоким содержанием силикатов, что гарантирует хорошую прочность, морозостойкость и минимальную усадку. Точное назначение зависит от типа и помола клинкера и других входящих в состав компонентов. Для определения нужной марки цемента следует учесть не только ее свойства, но и внешние условия проведения работ и эксплуатации. Бездобавочные составы отличаются более высокими темпами твердения, в зависимости от прочности, рекомендуется применение ПЦ–Д0:

• М400 — для монолитного и сборного железобетона.
• М500 — при производстве гидротехнических сооружений и плит, расположенных в зоне переменного уровня воды, асбестоцементных изделий, заливки тротуаров и бордюров, массивов из бетона, фундаментов всех типов.
• М600 — для бетонирования сборных конструкций с высоким качеством.
• М700 — для создания бетонов с классом прочности от В35 и работы с высоконапряженными постройками.

Портландцементы с минеральными примесями до 5 % обладают практически теми же характеристиками, что и Д0, а ПЦ Д20 уступают в полезных свойствах. Не допускается применение последней марки при замесе бетонов с определенными требованиями к морозостойкости (от F200 и выше), по крайней мере — без воздухововлекающих добавок. Еще одна разновидность портландцемента — быстротвердеющая, рекомендуется при ведении скоростного строительства (к примеру, с использованием скользящей опалубки). В этом случае набор прочности до нужного состояния происходит в течение 3 суток, а не 28.

• Шлаковые составы.

Эти марки цемента представляют собой смесь из тонко измельченного портландцементного клинкера и гранулированных шлаков (до 30–35 %). Они стоят дешевле, но уступают в прочности и сроках твердения, их оптимальная сфера применения — гидротехнические сооружения (они не набухают в воде) и сборные железобетонные конструкции. Также на их основе целесообразно замешивать штукатурные и строительные растворы. Но значительная доля примесей отрицательно сказывается на морозостойкости, как следствие, шлаковые цементы нельзя использовать для бетонирования конструкций с требованиями выше F100 (то есть для фундаментов). Исключение — растворы с воздухововлекающими добавками, при условии проведения работ в режиме попеременного увлажнения и длительной выдержки бетона.

• Глиноземные составы.

Характерными особенностями этих марок цемента являются высокий темп твердения, атмосферостойкость и сульфатостойкость. На их основе замешиваются жаростойкие бетоны и выпускаются расширяющиеся строительные смеси с добавлением гипса. В частной практике их применение встречается редко, они чувствительны к условиям приготовления раствора и эксплуатации. Самый популярный вариант — гидроизоляция стыков, колодцев, плитных перемычек.

• Расширяющийся и напрягающийся цемент.

Эти марки отличаются положительным линейным расширением при твердении и высокими темпами схватывания. Их экономически невыгодно использовать для стандартных бетонных сооружений, приготовление растворов на их основе проводится в аварийных ситуациях. Также они рекомендуются при необходимости создания непроницаемых для влаги, пара или газа конструкций. Данная группа цементов представлена разными марками с отличными друг от друга свойствами, каждая имеет свои особенности и рабочие характеристики, покупать их в индивидуальных целях следует после внимательного изучения прилагаемого сертификата.

Марки цемента и их характеристики: таблица, расшифровка

Цемент служит связующим звеном между компонентами при изготовлении стройматериалов. В состав входят известняк, клинкер, гипс и комплекс различных минералов. Процентное содержание того или иного компонента оказывает кардинальное влияние на эксплуатационные характеристики смеси и определение области ее дальнейшего применения.

Оглавление:

1. Описание маркировок
2. Технические параметры
3. Классификация
4. Стоимость

Марки, расшифровка информации и пояснения

Характеристики выражаются при помощи буквенной и цифровой аббревиатуры и размещается на упаковке. До 2003 года маркирование регламентировалось ГОСТом 101785, где сначала сообщался тип смеси, затем в цифровом отображении указывалась прочность изготовленного из нее раствора, и в заключение — наличие минеральных добавок (выраженное в процентном соотношении). Например, ПЦ400Д0, то есть портландцемент прочностью 400 MPa, без специальных добавок. Присадки обозначались следующими символами:

• МК — кремнезем;
• П — пуццолан;
• Г — глиеж, или обожженные сланцы;
• И — известняк;
• З — зола-унос;
• Ш — шлак;
• К — композитная добавка.

В аббревиатуру могут быть включены дополнительные буквенные символы, расшифровка которых указывает на особые качества.

Символ	Свойство
«ПЛ»	Наличие пластификатора, повышающее показатель морозостойкости бетонных конструкций
«Б»	Быстрое отвердевание
«ВРЦ»	Водонепроницаемость + расширение
«СС»	Сульфатостойкость, необходимая в процессе возведения гидротехнических объектов и сооружений
«БЦ»	Пригоден для декоративной облицовки
«Н»	Гарантированная нормированность прочности, обеспеченная добавлением клинкера

С 2003 года в силу вступили требования нового ГОСТа 31108, согласно которым маркировка выглядит так — ЦЕМ II/А-И 52,5Н. Первые три буквы информируют о том, что это действительно цемент. Расшифровка следующего символа указывает на состав. Цифра I – без добавления посторонних компонентов, II – с примесью добавок. Буквенный символ, стоящий через дробь, показывает процентное содержание добавленных присадок:

• «А» — от 6 до 20 %, например, ЦЕМ II/А;
• «Б» — от 21 до 35 %, ЦЕМ II/Б.

Буква «И» определяет тип примеси как известняк, а последующие цифры информируют о показатели прочности цементного раствора. Соотношение старой и новой маркировки прочностных параметров представлено в таблице:

По ГОСТУ 101785 (старая)	По ГОСТу 31108 (новая)
300	22,5
400	32,5
500	42,5
600	52,5

Еще один параметр, в обязательном порядке присутствующий на упаковке – скорость отвердевания. Маркировка цемента по этому признаку и ее расшифровка проводится так:

1. «ЦЕМ I» — портландцемент, обладающий способностью к быстрому затвердеванию. Приготовленный из него бетон достигает 50 % показателя прочности уже через 24 часа. Объем добавок не превышает 5 % общего объема.
2. «ЦЕМ II» — имеет в своем составе до 35 % добавок, что увеличивает время его отвердевания.
3. «ЦЕМ III» — шлакопортландцемент, содержащий от 36 до 65 % гранул доменного шлака, обуславливающих прохождение процесса затвердевания со средней скоростью.
4. «ЦЕМ IV» — пуццолановый, характеризуется наличием разнообразных добавок (до 35 %): зола-унос, микрокремнезем, пуццоланы. С нормальной скоростью отвердевания.
5. «ЦЕМ V» — вяжущая композиционная смесь, с нормальной скоростью затвердевания и состоящая из 11-30 % гранул доменного шлака и такого же количества золы-уноса.

В дополнение к вышесказанному необходимо отметить, что для удобства покупателя большинство производителей вместе с новой формой названия продукта наносят и старую. Это объясняется тем, что маркировка, выполненная в соответствии с требованиями нового ГОСТа, слабо изучена подавляющей массой потребителей.

Характеристики цемента

Основными параметрами, определяющими пригодность той или иной марки для выполнения заданного строительного или иного аналогичного процесса считают: тонкость помола, степень морозоустойчивости, прочность и скорость отвердевания.

1. Тонкость помола оказывает значительное влияние на кондицию вяжущего компонента, а в конечном итоге — на качество исходного материала. Мелкофракционный портландцемент схватывается намного быстрее составов, имеющих крупные фракции.
2. Устойчивость к воздействию низких температур характеризуется большим числом циклов «замораживание — оттаивание». Это предопределяет широту сферы его практического использования. Средством решения этой задачи является внесение в исходную смесь минеральных ингредиентов, например, нейтрализованного древесного пека или абиетата натрия.
3. Прочность цемента является исключительно важным параметром. Расшифровка выглядит следующим образом: величина давления, при котором происходит разрушение соответствующего марке образца. Единицами измерения служат MPa или кг/см2.
4. Скорость отвердевания — важность показателя возрастает в условиях аварийного ремонта или сурового климата.

Классификация по видам

Помимо маркировки данный строительный материал принято классифицировать в зависимости от состава, то есть комплекса введенных компонентов, и предопределенных полученной структурой эксплуатационных характеристик:

1. Портландцемент. Изготавливается посредством размола клинкера или продукта, полученного путем обжига сырья, до состояния спекания. В него входят глина, известняк, мергель, доменный шлак, гипс. ПЦ с примесью минеральных присадок носит название шлакопортландцемента.

О такой разновидности, как белый портландцемент, читайте здесь.

2. Пуццолановыми называют группу смесей, имеющих в своей структуре до 20 % минеральных присадок. Производятся методом совместного помола клинкера (60-80 %), активного минерального компонента (20-40 %) и гипса. Обладают высокой степенью устойчивости к коррозии, слабой морозостойкостью и небольшой скоростью затвердевания.

3. Шлаковый. Производится посредством размола доменного шлака с добавками-активаторами (известь, гипс, ангидрит). Различают известково-шлаковый и сульфатно-шлаковый гипсы. Отличие заключается в соотношении гипса к общей массе. Если в первом случае оно составляет всего 5 %, то во втором — около 20 %. Полученный из шлакового гипса бетон нашел достаточно широкое применение в строительстве подводных и подземных сооружений.

4. Глиноземистые виды отличаются превосходной огнестойкостью и высокой скоростью отвердевания. Из них делаются качественные высокоплотные водонепроницаемые растворы.

5. Романцемент, или смесь с наполнителем. Производится методом измельчения обожженного (без спекания) сырья. Используется при штукатурных работах и кладке. Незаменим в изготовлении бетона низких марок.

6. Фосфатцемент. Имеет два варианта с высокой механической прочностью. Разница заключается в температуре затвердевания. Одному достаточно нормальной температуры, другому необходим нагрев от 100 до 300°C.

7. Напрягающие обладают хорошей степенью прочности и коротким периодом схватывания. Нашли применение в изготовлении напорных труб для емкостных сооружений.

8. Гидроизоляционный. Основное отличие – повышенная прочность и водонепроницаемость.

9. Тампонажный. Изготовленным из него бетоном цементируют нефтяные (газовые) скважины.

Существует еще несколько видов (магнезиальный, цинкофосфатный,силикофосфатный), однако ввиду специфичности использования описание их свойств не интересно обычному потребителю.

Расценки различных марок

В приведенной ниже таблице указаны цены за один стандартный мешок цементного порошка (массой 50 килограмм). Поскольку в зависимости от региона цифровые значения имеют отличия, данный показатель указан диапазоном.

Марка смеси	Диапазон цен, рубли
М150	100 — 145
М200	105 — 150
М300	110 — 150
М400	180 — 300
М400 Д20П	240 — 265
М400 Д20Б	200 — 225
М400 ШПЦ	200 — 235
М500	195 — 310
М500 ДО	210 — 260
М500 ДО (белый цемент)	395 — 440
М500 Д20Б	200 — 240

---

 

расшифровка, применение, свойства в таблицах

Цемент – вяжущий порошок, применяемый в строительстве для изготовления строительных смесей и растворов. Изготавливается из карбонатных и глинистых пород, добываемых открытых способом. В зависимости от сырьевого состава имеет различные эксплуатационные характеристики. Для удобного выбора цемент разделен на марки, каждой из которых соответствует вяжущее с определенным составом и свойствами. Маркировка наносится на упаковку, в которую расфасовывается строительный материала, или отображается в сопроводительной документации к партиям вяжущего, поставляемого потребителю навалом.

Расшифровка марок цемента по новому ГОСТу 31108-2003

Актуальным нормативным документом, определяющим правила обозначения цементного вяжущего, является ГОСТ 31108-2003. В соответствии с ним тип материала указывается комбинацией русских букв, римских и арабских чисел.

В начале маркировки указывают полное название продукта, а затем – буквы ЦЕМ, римские цифры и буквы, обозначающие подтипы.

Таблица расшифровки марок цемента и области их применения

Обозначение типа вяжущего	Видя вяжущего	Примечание	Области применения	Где не рекомендуется применять
ЦЕМ I	Портландцемент	Не содержит минеральных добавок	Монолитные бетонные и железобетонные конструкции	В конструкциях с особыми свойствами
ЦЕМ II	Портландцемент с минеральными добавками	Буквы А и В обозначают подтип, характеризующий процентное содержание минеральных добавок, которые указываются после подтипа		—
ЦЕМ III	Шлакопортландцемент		Монолитные массивные армированные бетонные конструкции наземного, подземного и подводного размещения	Для производства морозоустойчивых бетонов, при строительстве объектов, испытывающих попеременное увлажнение и высыхание
ЦЕМ IV	Пуццолановый		Монолитные бетонные и ЖБ конструкции подземного и подводного размещения	Для производства морозостойких бетонов и бетонных смесей, которые будут твердеть в сухих условиях, при строительстве объектов, испытывающих попеременное увлажнение и высыхание
ЦЕМ V	Композитный		Имеют различные области применения, в зависимости от состава	—

Краткие характеристики цемента разных марок:

• ЦЕМ I – портландцемент. Отличается высокой скоростью набора прочности на начальных стадиях. Через сутки после укладки в опалубку продукт приобретает примерно 50% от марочной прочности. Количество минеральных добавок в таком вяжущем не превышает 5%.
• ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками, количество которых превышает 5% (до 35%). Скорость твердения такой смеси снижается с повышением процентного соотношения присадок.
• ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью твердения. В состав входит гранулированный шлак, образующийся при производстве чугуна, в количестве 36-65%.
• ЦЕМ IV – пуццолановый с нормальной скоростью набора марочной прочности. В его составе имеются кремнезем (обозначается буквами «МК» или «М»), зола-унос («З»), пуццоланы («П»). Процентное соотношение добавок – 21-35%.
• ЦЕМ V – композитное вяжущее с нормальной скоростью набора прочностных характеристик. В его состав входят 11-30% золы-уноса, 11-30% гранулированного шлака, который является отходом производства чугуна.

После указания подтипа (А или В) указывается тип присадки:

• Ш – шлак, который является отходом металлургической индустрии;
• И – известняк;
• З – зола-унос, которая является отходом энергетических предприятий;
• П – пуццоланы;
• М, МК – микрокремнезем.

Далее указывается прочность вяжущего, которая в ГОСТе 31108-2003 обозначается классом, а ранее она характеризовалась маркой.

Как определить марку (класс) прочности цемента в лабораторных условиях:

• изготавливают образцы из цементного раствора размерами, определяемыми ГОСТом;
• образцы помещают на вибростол и вибрируют в течение трех минут;
• образцы выдерживают в формах в течение двух суток, затем извлекают их и погружают в воду на 28 суток;
• насухо вытертые образцы испытывают на сжатие, средняя арифметическая величина сопротивления на сжатие трех образцов и является маркой (классом) прочности.

Какие бывают классы прочности цемента и каким маркам они соответствуют, а также их области применения, указаны в таблице.

Класс	Ближайшая марка	Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, не менее кгс/см2	Области применения
22,5	М300	22,5	Востребован в индивидуальном строительстве для сооружения конструкций, не испытывающих серьезных нагрузок
32,5	М400	32,5	Материал, наиболее популярный в малоэтажном строительстве, востребован для монолитного бетонирования и изготовления ЖБИ
42,5	М500	42,5	Вяжущее, предназначенное для монолитного строительства многоэтажных объектов, изготовления ЖБИ, эксплуатируемых при высоких нагрузках
52,5	М600	52,5	Применяется при строительстве опор мостов, военно-инженерных объектов

После класса прочности в маркировке вяжущего указывают скорость его твердения:

• Н – нормально твердеющий;
• Б – быстро твердеющий.

В конце обозначения указывают нормативный документ, которому соответствуют характеристики материала.

 

Пример маркировки. Нормально твердеющий портландцемент с минеральными добавками до 5% классом прочности 32,5 (марка М400) обозначается следующим образом: «Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2003».

Маркировка цемента по ГОСТу 10178-85

Наряду с обозначениями, установленными ГОСТом 31108-2003, производители часто указывают маркировку по ГОСТу 10178-85, поскольку она является для рядового потребителя более привычной и понятной. В обозначении старого образца указывают:

• Сокращенное название продукции. ПЦ – портландцемент, ШПЦ – шлакопортландцемент, ССПЦ – сульфатостойкий портландцемент, ППЦ – пуццолановый портландцемент.
• Марку прочности – М300, М400, М500, М600, которая определяет прочность на сжатие цементного продукта в возрасте 28 суток.
• Процентное соотношение присадок – буква «Д» и проценты. Например, Д0 – миндобавки отсутствуют или их количество не превышает 5%, Д20 – 20% минеральных добавок.
• Буквенное обозначение особого свойства вяжущего. «Б» – быстро твердеющий, «Г» – гидрофобный.
• ГОСТ, в соответствии с которым изготовлен продукт.

 

Пример обозначения быстро твердеющего портландцемента без минеральных добавок марки прочности М400 в соответствии с устаревшим нормативом: ПЦ 400-Д0-Б ГОСТ 10178-85.

Марки цемента по морозостойкости не определяются. Этот показатель устанавливается для продукта, изготовленного на базе цемента, – цементно-песчаного раствора или бетона. Морозостойкость затвердевших цементно-песчаных растворов и бетонов во многом зависит от характеристик мелкого заполнителя (песка) и крупного заполнителя (щебня), а также применяемых присадок.

применение, расшифровка маркировки, таблица по прочности, как определить характеристики, что означает, как определить

Цемент – это самый востребованный строительный материал, который представлен на строительном рынке в широком разнообразии. Каждый вид отличается по своим показателям прочности, морозостойкости, влагостойкости, а также входящим в состав компонентам. Точно разобраться в маркировке  и понять, что он из себя представляет можно будет после расшифровки обозначения, которое имеется на упаковке. А вот сколько стоит цемент 500 марки и как он выглядит, можно увидеть здесь.

Виды маркировки цемента

Сегодня реализация представленной продукции осуществляется в мешках. Приобрести каждый сможет тот вид материала, который идеально подходит для возведения его конструкции. Большим спросом сегодня пользуются такие марки цемента, как М300, М400, М500 по ГОСТ 31108 2003. Имеется также материал М600, М700, М1000, но они применяются крайне редко и, как правило, в военном строительстве.

Для марки М500 характерна нагрузка 500 кг на см3.Если использовать М400, то его стоимость будет немного ниже, ведь он сможет выдержать 400 кг на см3. Аналогично и для марки М300.

А вот какие есть марки цемента и как их применять и в каком случае, изложено здесь.

Расшифровка и технические характеристики по ГОСТу

М500 и М400

Этот вид  может выпускаться в двух видах: М500 Д0 и М500 Д20 ГОСТ 31108 2003. Аналогично и для М400. Что касается показателей прочности, то ранее мы рассмотрели, что число после буквы М обозначает, какую нагрузку сможет выдержать 1 см 3 готового изделия. В данном случае это 500 кг и 400 кг.

Теперь о втором значении. Д0 и Д20 указывает на количество добавок в цементе. В первом случае – это 0%, а во втором – 20%. Благодаря эти добавкам удается повысить показатели прочности, водостойкости и морозостойкости. Кроме всего прочего, для таких материалов характерна высокая скорость затвердения, что позволяет ускорить весь процесс строительства. М500 и М400 не подвергаются воздействию различных сульфатов, а процент усадки у них минимальный. А вот каковы технические характеристики цемента м400 по гост, изложено в данной статье.

CEM I 42.5 N

Такой материал имеет обозначение CEM I, которое указывает тип смеси. В Этом случае представлен чистый портландцемент, для получения которого применяют гипсовый камень и обычный клинкер. В составе цемента отсутствуют добавки и прочие примеси.

А вот как выглядят и какова цена фиброцементных фасадных панелей, можно увидеть в статье по ссылке.

Число 42,5 указывает на прочность образца на сжатие, которое проводилось спустя 28 дней после затвердения. 

Последняя буква N указывает на нормально затвердевший портландцемент. Когда пошло 2 дня с момента затвердения, то он будет иметь прочность 10. такой цемент широко востребован при изготовлении транспортного раствора, где не нужна высокая прочность цемента в короткое время твердения.

Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, из чего делают цемент.

М300

Для этого изделия можно определить нагрузку, которую сможет выдержать 1 см3 конструкции. Она составляет 300 кг. Стоимость такой марки ценена немного ниже, чем приведенные ранее, но материал также востребован при проведении различных строительных работ. Для этого показатели характерна средняя скорость затвердения и высокие показатели сульфатостойкости. Имеется высокий процент усадки, в результате чего такой материал не всегда целесообразно применять.

Также важно знать при строительстве, сколько в кубе бетона песка щебня цемента.

М1000

Встретить в строительных магазинах можно очень редко. И это не удивительно, ведь в быту он практически не используется. Причина в том, что стоимость его намного дороже, а схватывается он очень быстро, что сказывается на его хранении. Его часто используют при изготовлении массы для заливки наливного пола. Также будет полезно узнать о том, каков расход цемента на кирпичную кладку.

Еще может задействоваться при возведении печей, ведь для него характерны высокие показатели огнеупорности. Но чаще всего М1000 применяют в военном строительстве. Его прочность составляет 1000 кг на см3. Он изготовляется без добавок и различных примесей. 

Таблица 1 –Марки цемента и их характеристики ГОСТ 31108 2003

Название	Прочность, кг/см3	Морозостойкость	Сульфатостойкость
М500	500	средняя	высока
М400	400	средняя	высокая
М300	300	низкая	высокая
CEM I 42. 5 N	42,5	средняя	высокая

Что это означает и определение пропорций

При производстве такого материала на его упаковке можно встретить такое обозначение ПЦ и М. Она располагается после основной маркировки. Примером может служить такое обозначение, М500 Д0 или М400 Д20. Что же таят в себе эти обозначения?

Перед тем как присвоить тот или иной марке материала свой символ, над ним проводят испытания на прочность. Для этих целей производят несколько образцов прямоугольной формы, используя цемент, песок и воду. Когда смесь схватиться, затвердеет и высохнет, то полученное изделие начинают испытывать на изгиб и сжатие.

На видео рассказывается о расшифровке марок цемента:

А вот каков расход цемента на 1 куб раствора, можно узнать из данного видео.

Теперь стоит рассмотреть, что обозначает собой маркировка изделия. Буква М – это показатель прочности на сжатие образца. Когда образец затвердел, то его отправляют в пресс и медленно, давая различную нагрузку, сжимают до полного его разрешения. После этого записывают значение прочности. Предел прочности на сжатие определяется согласно среднему арифметическому для 4 образцов, которые показали самые лучшие результаты. Всего испытаниям подвергают 6 образцов.

Но в обозначении цемента имеется еще одна буква – Д. После нее могут идти такие цифры, как 0, 20, 80. Они имеются на упаковке готовой продукции.

Так как М означает маркировку материала, то Д – это количество добавок, которое выраженное в процентах. Теперь остановимся на самых популярных видах цемента.

Возможно вам также будет интересна информация о том, сколько сохнет цементная стяжка пола.

Имеются также специфические виды материала, для каждого из которых присущи свои свойства. Как определить марку цемента, обладающего особыми свойствами? У такого материала будут присутствовать следующие обозначения:

• Б – это обозначение говорит о том, что раствор имеет высокую скорость затвердевания;
• ПЛ – пластифицированный;
• СС – материал обладает сульфатостойкими свойствами;
• Н – нормированный цемент (для его изготовления используют клинкер). 

Маркировка этого строительного материала и его предназначение позволяет узнать много информации о нем, понять при каких условиях может происходить его эксплуатация.

А вот как приготовить цементный раствор для штукатурки стен и как его применять, изложено здесь.

При выборе такого материала, как цемент, нужно быть очень внимательным. Здесь важно учитывать не только его состав, но и показатели прочности, стойкости к морозам и воде. Приобретать изделие необходимо с учетом условий эксплуатации. Для определения всех характеристик цемента и разработан его маркировка. Если вы сможете разобраться, что собой представляет определенный символ, то особых проблем при выборе продукта у вас возникнуть не должно.

старый и новый ГОСТ, расшифровка

Уже более пятнадцати лет действует стандарт, который более полно описывает состав и характеристики цемента. Согласно новому стандарту марки цемента обозначаются римскими цифрами, а также указывается количество и тип добавок, класс по прочности на сжатие и скорость твердения. В общем, в новой маркировке содержится полная информация для осознанного выбора вяжущего.

Содержание статьи

Марки цемента по ГОСТу 31108

Новый стандарт был разработан в 2003 году для согласования действующей маркировки с той, которая принята в странах ЕС. На данный момент работоспособна последняя версия от 2016 года. Как обычно, действие предыдущего стандарта не отменено — оба работают параллельно.

Маркировка тоже может быть смешанной

Название и вещественный состав

По-новому марки цемента определяются их вещественным составом. В маркировке присутствуют три буквы кириллицы — ЦЕМ и латинские цифры за ними. Латинскими цифрами и зашифрован состав:

• Аббревиатура ЦЕМ I обозначает портландцемент. В нем добавок быть не может. Состоит только из молотого обожженного клинкера и технологических присадок в количестве не более 5% от массы.
• ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками. Массовая доля добавок — от 6% до 35%. По количеству добавок делится на две группы:
• Если видите ЦЕМ III — это шлакопортландцемент. Эта марка содержит от 36% до 65% размолотого в пыль шлака. По количеству добавок есть три подтипа:
  • А — от 6% до 20%;
  • В — от 21% до 35%;
  • С — от 36% до 65%.
• Пуццолановый цемент обозначают ЦЕМ IV. Это добавка вулканического происхождения. Производится обычно в тех местах, где данный минерал добывают.
• Маркировка композиционного цемента ЦЕМ V. Эта марка цемента может содержать несколько типов добавок: шлак, золу и известняк.

Цемент от ЦЕМ II до ЦЕМ V могут иметь подтипы в зависимости от добавок. Они обозначаются латинскими буквами A, B и C. После обозначения группы ставят косую черту, а за ней букву, обозначающую тип добавки, затем через тире букву, которой кодируют саму добавку. Например, ЦЕМ Н/А-И. Если добавок несколько, их обозначение указывается через тире, а вся группа берется в скобки: например: ЦЕМ IV/A (П-З-Мк).

Добавки в составе

Добавки и обозначение марок бетона с ними есть в таблице. Как видим, ЦЕМ I делают только из измельченного клинкера с небольшим количеством (не более 5%) технологических веществ. Больше всего модификаций и разновидностей у второй группы портландцемента.

Марки портландцемента в зависимости от добавок в составе

Шлакопортландцемент и более низкие марки цемента тоже имеют добавки, но вариаций значительно меньше. Все добавки и присадки в маркировке отображаются заглавными буквами:

• Ш — гранулированные шлаки;
• Мк — микрокремнезем;
• П — пуццолана;
• Г — глиеж;
• З — зола;
• С — обожженный сланец;
• И — известняк.

Марки цемента в зависимости от состава добавок

Чистый портландцемент — ЦЕМ I, всегда идет без дополнительных компонентов, так как он, по определению, иметь их не может. Рассмотрим несколько примеров маркировки других марок цемента. Если видим ЦЕМ II/В-Ш. Это значит, что перед нами портландцемент второго типа, то есть, с добавками. Об этом говорят буквы, которые стоят после косой черты. Буква «B» говорит, что количество добавок более 21%, а буква «Ш» — использован шлак. Надпись ЦЕМ III/C обозначает шлакопортландцемент с добавкой обожженного сланца. В общем, наверное, понятен способ расшифровки маркировки.

Класс по прочности на сжатие

В новом стандарте за составом должна указываться прочность на сжатие, которую в состоянии дать эта марка цемента. По ГОСТу существуют только три значения:

• 22,5 Н;
• 32,5 Н;
• 42,5 Н;
• 52,5 Н.

Обозначение и скорость набора прочности по стандарту для цемента разных марок

Прочность проверяется на 2, 7 и 28 сутки. Практически все цементы проверяют через 7 дней после затворения, а ЦЕМ III (шлакопортландцемент) проверяют через 2 суток. По скорости твердения марка цемента может быть:

• нормальнотвердеющей — обозначается буквой Н после класса прочности на сжатие;
• медленнотвердеющей — М;
• быстротвердеющей — Б.

График набора прочности цемента по новому стандарту в мПа

Вся эта информация отображается в маркировке. Например: ЦЕМ III/В-Ш 32,5М. Обозначает шлакопортландцемент с добавками типа В — гранулированным шлаком, прочностью на сжатие 32,5 М, медленнотвердеющий.

Что означает марка цемента по старому ГОСТу

В старом стандарте больше видов цемента. Все они приведены в таблице. Самые ходовые две марки — ШПЦ и ПЦ. Соответственно шлаковый портландцемент и обычный. Маркировка проста — после аббревиатуры стоит трехзначное число. Это марка, которая обозначает прочность на сжатие в килограммах на сантиметр квадратный (кг/см²). Например, ПЦ 400, ШПЦ 300, ПЦ 500. Намного реже встречаются и используются ПЦ 550, 600 и 700. Их применяют для особых условий строительства.

Пример маркировки цемента по старому стандарту

В маркировке портландцемента за маркой стоит буква «Д», которая расшифровывается как «добавки» и дальше цифра от 0 до 20. Цифра указывает процент добавок, соответственно Д0 — это нет добавок, Д20 — 20%. В качестве добавки обычно применяют гранулированный доменный шлак. Например, ПЦ 400 Д15. Говорит о том, что в цементе 15% шлаковых добавок.

Обозначение состава цемента по старому ГОСТу

В ШПЦ шлака по определению больше. По ГОСТу в нем содержится от 21% до 85% этого вещества и поэтому ШПЦ больше 300 кг/см² выдержать не может. Это самая дешевая марка цемента из существующих, которую применяют для изготовления низкомарочного бетона — М100, 150 или 200. И то, если посмотреть на рекомендации, для приготовления раствора марки М200 рекомендован цемент М400, а допустимые марки — М300 и М500. Тем не менее, шлакопортландцемент используют в быту — для стяжки, если не требуется высокая ее прочность, для заливки бетонной подготовки при устройстве пола по грунту.

В частном хозяйстве наиболее ходовая марка цемента — ПЦ 400. Она оптимальна по прочности. Из этого цемента можно сделать раствор от М200 до М350. Именно эти марки находят наиболее широкое применение. Более высокие применяют для многоэтажного и специального строительства.

Соответствие старой и новой маркировки цемента

Точного соответствия быть не может, так как новый стандарт дает более полную расшифровку состава. Сопоставить можно только по прочности и общему числу добавок.

Если сравнивать по количеству добавок, то видим следующую картину.

• Те марки ПЦ, которые имеют нулевое количество добавок (Д0) или их не более 5%, соответствуют новой марке цемента — ЦЕМ I. То есть, ПЦ400 Д0 до Д5 и ПЦ500 Д0-Д5 обе будут маркироваться ЦЕМ I. Вот только дальше будет стоять различная цифра, которая обозначает класс прочности на сжатие.
• Весь портландцемент, произведенный по старому нормативу с количеством добавок больше 5% будет относиться ко второму типу по новой маркировке. То есть, ПЦ 400 Д10 или ПЦ 500 Д20 равнозначно ЦЕМ II. Так как по старому ГОСТу количество добавок не более 20%, то все марки будут относиться к подтипу А.
• Шлакопортланд цемент ШПЦ по-новому обозначается как ЦЕМ III.

Новая маркировка цемента: расшифровка и возможные значения

С соответствием типов бетона по старой и новой маркировке разобрались. Во всяком случае, с наиболее популярными марками. А соответствия старых марок и новых по прочности такие:

• М300 соответствует 22,5 Н;
• М400 — 32,5 Н;
• М500 — 42,5 Н;
• М600 — 52,5 Н.

Теперь все понятно даже с новыми обозначениями

Теперь можно привести точное соответствие старых и новых марок цемента на примерах:

• ПЦ400 Д5 — ЦЕМ I 32,5
• ПЦ400 Д15 — ЦЕМ II/А-Ш 32. 5
• ПЦ500 Д0 — ЦЕМ I 42,5
• ПЦ500 Д20 — ЦЕМ I/А-Ш 42.5
• ШПЦ 300 — ЦЕМ III 22,5

Не так и сложно. В новых марках указан более точный состав и количество добавок, которые влияют на характеристики. Может быть также указана скорость твердения. В общем, если знать расшифровку, удобнее подбирать нужную марку.

 

Раствор для кладки кирпича

Для того, чтобы построить кирпичный дом, потребуется разобраться с раствором для кладки кирпича: он должен быть прочным, надежным, не боятся влаги и хорошо переносить нагрузки. Также важно, чтобы стоимость смеси была недорогой, так как она используется в значительных объемах.

Раствором называется вещество, играющее роль фиксатора элементов укладки друг с другом и с основанием. Под укладочными элементами обычно имеются в виду кирпичи, блоки, арматура, перемычки, закладные детали. Первоначальное состояние раствора – пластичное: это позволяет удобно провести качественную и ровную укладку строительного материала. Далее масса начинает твердеть, и укладка получает должную прочность и надежность. Качество перехода от пластичного состояния к твердому обеспечивается основным компонентом раствора – связующим.

Кроме связующего, в состав монтажной смеси входят следующие компоненты:

1. Заполнитель. Благодаря заполнителю раствор становится более объемным, и лучше справляется с механическими нагрузками. В кладочных смесях эта функция обычно принадлежит смеси песка и фибры. Заливные растворы для различных стяжек и конструкций монолитного типа включают в себя гравийный, керамзитовые, щебневый и полистирольный заполнитель. Пористые материалы (керамзит, полистирол, шлак, перлит) улучшают уровень теплоизоляции.
2. Вода. Основа любого раствора, вне зависимости от его предназначения. Именно она растворяет связующие, поэтому от качества воды напрямую зависит эффективность гидратации. Существует даже специальные строительные нормы (ГОСТ 23732-2011 и пр.), регламентирующие этот вопрос.
3. Пластификаторы. Повышают эксплуатационные характеристики смеси, облегчая работу с ней. После их добавления раствор становиться более эластичным и удобным. Обычно наличие пластификаторов сообщают смеси дополнительные адгезионные характеристики.
4. Отвердители. Добавляются для повышения скорости полимеризации раствора. Чаще всего их применяют в тех случаях, когда естественный процесс высыхания по каким-то причинам замедлен. Это может быть слишком высокая влажность или низкая температура воздуха. Применяя отвердители, необходимо придерживаться точной дозировки, иначе раствор будет полимеризироваться очень быстро.
5. Антиморозные добавки. Снижают скорость замерзания воды, что позволяет проводить строительные работы при низких температурах. При этом следует учитывать нижний температурный предел использования данных присадок, что указывается в сопроводительной документации.
6. Красители. Используются в тех случаях, когда швам необходимо придать внешнюю красоту. Обычно это касается кладки декоративного облицовочного кирпича.

Какие бывают растворы

Приступая к строительным работам по сооружению кирпичного здания, важно вначале определиться, какой раствор нужен для кладки кирпича.

Наиболее удобный способ классификации – ориентироваться на вид связующего вещества:

1. Цементный. Основным связующим компонентом здесь выступает портландцемент. Также допускается применение алитового и пуццоланного цемента. В качестве дополнительного компонента может использоваться шлак. Процесс гидратации начинается после добавления воды, и протекает не очень быстро. Чтобы увеличить скорость высыхания цементного раствора, в него добавляют отвердитель. При этом очень важно, чтобы весь материал хорошо промок, иначе из-за быстрого испарения воды определенный процент цемента окажется незадействованным. Если все сделать правильно, цементный раствор в состоянии обеспечить высокое качество и надежность кирпичной кладки.
2. Известковый. Прочность этого раствора не очень большая (0,4МПа на сжатие в идеальных условиях). Этот момент накладывает определенные ограничение на его применение. Больше всего ценится низкая теплопроводность известкового раствора, что используется при сооружении стен со слабой нагрузкой на кладку.
3. Цементно-известковый. За счет введения в состав раствора цемента, классическая известковая смесь получает должную прочность и надежность. Полученный таким образом раствор хорошо сцепляется с большинством строительных оснований. Это позволяет применять его не только для сооружения стен, но и для их штукатурки. В процессе приготовления для растворения сухой смеси вместо воды используется известковое молоко.
4. Цементно-глиняный. Прочность этого раствора на порядок ниже, чем у цементного. Однако глина делает материал особенно термостойким. Сфера применения цементно-глиняного раствора: сооружение и отделка печей, дымоходов и каминов. Качество укладки напрямую зависит от чистоты глины, поэтому ее перед использованием необходимо хорошо просеять для удаления различных органических примесей и мусора.

Как приготовить хороший кладочный раствор

Среди значительного разнообразия кладочных растворов наибольшей популярностью пользуется цементная смесь. Соотношение между собой компонентов может отличаться, на что влияют требования к раствору и марка используемого цемента. Чтобы вообще не тратить время на расчет раствора для кладки кирпича, можно приобрести в ближайшем строительном магазине уже готовую смесь. Однако следует учесть, что цена готового раствора на порядок выше, чем стоимость входящих в его состав компонентов. Поэтому, если речь идет о больших объемах, намного выгоднее приготовить смесь самостоятельно, так как правильно сделать раствор – задача не очень сложная (тем более, что песок можно накопать возле дома).

Выбираем марку раствора

Для простоты марки раствора обозначены цифрами: они соответствуют нагрузке в кг/см2, которую способна переносить застывшая смесь. Если требуется возвести сильно нагруженное здание, лучше применить раствор марки 100, 150 или 200: это гарантирует прочность кладки. В малоэтажном частном строительстве чаще всего используют марки 50 и 75. Для сооружения небольших конструкций, например, кирпичных заборных столбиков, вполне сойдет раствор М25, для которого характерна небольшая прочность.

Чтобы правильно приготовить укладочный раствор, можно воспользоваться специальными данными, с указанием пропорций входящих в состав материалов (в зависимости от марки цемента).

К примеру, чтобы получить на выходе 1 м3 наиболее распространенной смеси М50, потребуется 180 кг цемента М400 или 240 кг М300. Иногда в целях экономии некоторые мастера снижают долю цемента, однако при этом уменьшается и прочность раствора. Если речь идет о кладке стен или других ответственных архитектурных элементов, то от подобных экспериментов по изменению рецепта раствора желательно удерживаться.

Как рассчитать объем

Чтобы заранее спланировать бюджет кирпичной кладки, желательно просчитать, сколько и чего потребуется. Основными ориентирами при этом выступает объем сооружаемых стен и тип используемого раствора, что влияет на пропорции ингредиентов.

Расчет объема кирпичной кладки

Допустим, необходимо соорудить несложную постройку, где стены имеют длину 700 см, при высоте потолка 300 см. В стене есть один проем под двери 210х130 см, и пара окон 180х120 см. За толщину стен можно взять 2,5 кирпича (64 см). Для вычисления объема кладки количество стен умножают на их высоту и толщину. После округления получается 54 м3. От полученного результата отнимают объем дверных и оконных проемов (4,5 м3). В результате получается 49,5 м3 непосредственно на стены, свободные участки тут не учтены.

Расчет смеси

Чтобы определить, сколько потребуется готовой смеси, нужно знать, сколько раствора на 1 м3 кладки. Расход раствора на куб кладки обычно находится в пределах 20-30%. Для расчета выбираем средний показатель 0,25, который умножается на число общего объема (49,5). В результате получаем 12,4 м3 раствора. Также необходимо подсчитать, сколько требуется цемента, так как он является наиболее дорогим компонентом. Как известно, для каждой марки раствора характерно свое соотношение между песком и цементом. Если используется пропорция песка и цемента 1:4, то необходимо приобрести цемент в количестве 2,5 м3. Ориентируясь на среднюю плотность этого материала (1300 кг/м3), несложно подсчитать его вес (3250 кг).

На последнем этапе высчитывают точное количество мешков. Обычно цемент фасуется по 50 кг, поэтому потребуется 65 мешков. Строительные материалы стараются закупать с некоторым запасом, поэтому лучше взять 66-67 мешков.

Как замесить раствор своими руками

Идеальный вариант – если на строительной площадке имеет бетономешалка или миксер. Однако такое счастье случается не всегда: в таком случае приходится замешивать при помощи лопаты и корыта.

Проверка качества цемента. Очень важно, чтобы он был сухим и не содержал мелких твердых частиц. Если таковые имеются, это верный признак попадания влаги внутрь упаковки. Поэтому настоятельно рекомендуется приобретать цемент только в специализированных магазинах, где ему способны обеспечить надлежащие условия хранения. Нередко в целях снижения расходов на строительство люди ищут варианты подешевле, покупая материал на сомнительных мелких предприятиях. Такой товар обычно не имеет сертификации, и в процессе использования нередко выдает на порядок более низкие показатели, чем заявленные. Если процент содержания полимеризованных частиц небольшой, цемент можно просеять.

Приготовление песка. Песок также должен быть сухим и просеянным. Когда кладочный раствор готовится самостоятельно, то песок для него или копают вручную, или покупают на специальных базах. Как правило, он нуждается в дополнительном просеивании на предмет удаления различных примесей. Особенно опасна органика, так как впоследствии она может нарушить прочность кирпичной кладки.

Замес песка и цемента. Эту процедуру можно провести в старом корыте или ванной. Засыпав песок и цемент в нужных пропорциях, необходимо путем смешивания добиться максимальной однородности материала. Лучше всего проводить эту процедуру в центре емкости, чтобы раствор не оставался на стенках. Если того требует рецепт, также можно добавить гашенную известь и сухие присадки.

Добавление воды. Важно, чтобы вода не была грязной или мутной, и не содержала никаких твердых или органических примесей. При добавлении воды в сухую песчано-цементную смесь нужно действовать очень аккуратно и не спешить. Весьма важно не переборщить, так как смесь получится очень жидкая. Чтобы приготовить раствор для кладки кирпича желательно заручиться поддержкой помощника, что даст возможность одному человеку добавлять воду, а второму – сразу же проводить замешивание. Это позволит на выходе получить однородную смесь, без комков и сухих вкраплений.

Повторный замес. После первого замеса необходимо сделать паузу минут на 10, это позволит жидкости хорошо пропитать и растворить все входящие в состав компоненты. После этого нужно повторно замесить содержимое корыта: готовую смесь желательно сразу же использовать, так как спустя час-полтора ее эксплуатационные характеристики начинают снижаться.

Чтобы избежать потери цемента, рекомендуется на первых порах не готовить слишком большие порции кладочного раствора, особенно, если кладка кирпича проводится в первый раз.

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

15+ различных видов цемента

Производится ряд различных типов цемента , варьируя соотношение сырья и / или добавляя некоторые дополнительные материалы.

Некоторые из наиболее распространенных классификаций цемента:

1. Обычный портландцемент.

2. Быстротвердеющий цемент,

3. Цемент сверхбыстрого твердения.

4. Цемент низкотемпературный,

5. Цемент быстрого схватывания,

6. Цемент высокоглиноземистый,

7. Доменный шлаковый цемент,

8. Пуццолановый цемент,

9. Белый цемент,

10. Гидрофобный цемент,

11. Суперсульфатный цемент,

12. Цемент слабощелочной,

13. Цемент водостойкий,

14. Цемент воздухововлекающий,

15. Расширяющийся цемент,

16. Цветной цемент.

Мы подробно обсудим вышеупомянутые типы цемента ниже.

Инфографика:

Щелкните изображение ниже для просмотра в HD.

Виды цемента:

Каждый вид цемента имеет свои свойства, преимущества и недостатки. В этой статье вы подробно узнаете о важнейших свойствах различных типов цемента.

Ниже приведены типы цемента.

1. Обычный портландцемент.

Определение.

Портландцемент — это продукт, полученный путем обжига при очень высокой температуре, однородная смесь правильно подобранных известковых и глинистых материалов.

Прокаленный продукт, называемый клинкером.

Клинкер затем окончательно измельчают в очень мелкий порошок и, наконец, смешивают с сульфатом кальция или гипсом для получения цемента.

Сырье портландцемента.

Обычно в цемент входит следующее сырье.

(а) известняковые материалы и (б) глинистые материалы.

Известковые материалы включают соединения кальция и магния, такие как известняк.

и Глинистые включают в основном кремнезем, глинозем и оксид железа, такой как глина и сланец.

Цемент производится нескольких разновидностей, но наиболее распространенным из них является цемент нормального схватывания или обычный цемент, обычно называемый портландцементом.

Они производятся из двух или более видов сырья. Они должны быть правильно дозированы и тщательно перемешаны.

Известь, кремнезем и глинозем являются важными ингредиентами.

Состав портландцемента.

Для понимания техники дозирования сырья необходимо знать следующее.

(i.) Состав портландцемента

(ii) Составляющие, входящие в его состав.

(iii.) Функция, которую играют избиратели.

Химия цемента очень сложна. Инженер должен понимать функции, которые каждый компонент играет в придании цементу свойств схватывания и твердения.

(а) Минеральные компоненты.

Важные составляющие портландцемента могут быть представлены, как показано в следующей таблице.

(б.) Кислые щелочные компоненты:

Кислотные составляющие — SiO _2, Al ₂ O ₃ , Fe ₂ O ₃ , щелочные — CaO и MgO.Не считая остальных, процент кислых составляющих составляет около 32, а щелочных — 63,5.

Кислые и щелочные компоненты.

Таким образом, из вышеуказанного состава для портландцемента нормального схватывания, значения составляют:

(2,8 X 0,37 + 1,1 X 0,07 + 0,7 X 0,02) / (1,0 X 1,1 + 1,4 X0,04)

= (1,3 + 0,08 + 0,02) / (1,1 + 0,05) = (1,13 / 1,15) = 1 (приблизительно)

Эти соотношения называются «цементными модулями».

(c.) Необходимость дозирования

Следовательно, будет видно, что для того, чтобы иметь составляющие определенного состава, как упомянуто выше,

необходимо, чтобы известковые и глинистые материалы были тщательно отобраны и соотнесены.

Теоретически возможно приготовить смесь сырья и прокалить или нагреть ее до очень высокой температуры, чтобы получить Клинкер .

Но необходимо, чтобы тщательное и тщательное перемешивание сырья было важным для обеспечения тщательной и полной химической реакции между ингредиентами во время клинкирования.

Функции ингредиентов.

(i.) Известь (CaO).

Известь составляет почти две трети цемента, поэтому ее пропорция оказывает большое влияние на ее свойства.

В сырье должно присутствовать достаточное количество извести для образования необходимых силикатов и алюминатов кальция.

Недостаток извести снижает прочность и приводит к быстрому схватыванию; избыток сделает цемент несостоятельным и заставит его расширяться и разрушаться.

Обычно содержание извести ниже требуемого.

(ii) Кремнезем (SiO

₂ ).

Количество диоксида кремния должно быть достаточным для образования силиката дикальция и силиката трикальция. Силикат придает прочность цементу и обычно присутствует примерно в одной пятой части цемента.

(iii) оксид алюминия (Al

₂ O ₃ ).

Глинозем обладает свойством быстрого схватывания. Понижает температуру клинкера.

Поскольку для образования клинкера требуемого состава необходима определенная высокая температура, избыток глинозема ослабляет цемент.

Соединения оксида алюминия легко реагируют с водой. Глинозем составляет около одной пятнадцатой.

(iv.) Магнезия (MgO).

Обычно сохраняется на очень высоком уровне. Допустимый процент составляет от 1,5 до 3. В пределах этих значений он не оказывает вредного воздействия, но, когда присутствует в больших процентах, магнезия вредна.

(об.) Сульфат кальция (CaSO

₄ ).

Он имеет форму гипса и замедляет схватывание. Гипс добавляется после образования клинкера и в процессе измельчения клинкера.

(vi.) Оксид железа (Fe

₂ O ₃ ).

Оксиду железа требуется очень высокая температура для вступления в химическую реакцию с кальцием и алюминием с образованием трехкальциевого алюмоферрита, который придает твердость и прочность.

Цвет цемента обусловлен соединениями железа.

(vii.) Сера.

Рассчитано на основе серной кислоты и гидрида. SO ₂ ограничен 2 процентами. Избыточное количество серы приводит к потере прочности цемента.

(viii.) Щелочи.

Щелочи, присутствующие в сырье, обычно уносятся с дымовыми газами во время клинкеринга, поэтому цемент содержит их в очень небольших количествах, часто менее 1 процента.

Избыток щелочного вещества вызывает высолы.

2. Быстротвердеющий цемент:

Определение:

Он также известен как высокопрочный цемент. Он производится с такой корректировкой пропорции сырья.

Чтобы полученный цемент достиг максимальной прочности через 24-72 часа.

Недвижимость:

У быстротвердеющего цемента есть два основных свойства.

(i) Он содержит относительно больше трикальциевого силиката. Это достигается за счет добавления в сырье большей доли известняка по сравнению с тем, что требуется для обычного цемента.

(ii) Он более мелкозернистый (воздухопроницаемость 3250 см ² / г), чем обычный цемент.

Этот фактор способствует более быстрой и полной гидратации частиц цемента во время схватывания и помогает в раннем обретении прочности.

Однако время схватывания и предел прочности у быстротвердеющего цемента такие же, как у обычного цемента .

Использует:

Цемент специального назначения. Применяется в тех типах проектов, где требуется быстрое затвердевание.

3. Цемент сверхвысокой прочности.

В развитых странах цемент сверхвысокой ранней прочности производится путем отделения самой мелкой фракции (более 700 м ² / кг) от быстротвердеющего цемента на самой стадии производства.

Это достигается с помощью специальных устройств, называемых циклонным отводчиком воздуха . Такой цемент используется для бетона очень ранней прочности.

4. Низкотемпературный цемент:

Определение:

Это тот тип, при котором во время схватывания и отверждения выделяется очень небольшое количество тепла или влаги. В основном он используется в массивных бетонных конструкциях, таких как плотины и т. Д.

Недвижимость:

(i) Доля силиката кальция (C ₂ S) почти вдвое больше, чем у обычного цемента.

(ii) Доля тетракальций алюмоферрита (C ₄ AlFe) также увеличивается в полтора раза.

(iii) Доля трехкальциевого силиката (C ₃ S) и трикальцийалюмината (C ₃ Al) снижается примерно на 50 процентов. Это связано с тем, что известно, что эти соединения выделяют очень большое количество тепла во время гидратации.

Наиболее важные качества низкотемпературного цемента резюмируются следующим образом:

Тонкость помола : Остаток при ситовом тесте не должен превышать 10 процентов.

Время схватывания : Начальное время схватывания должно быть не менее 60 минут. При этом время окончательной схватывания должно быть не менее десяти часов.

Прочность : Он должен развивать прочность на сжатие не менее:

(а) 70 кг / см за 3 дня.

(б) 115 кг / см за 7 дней.

(c) 265 кг / см за 28 дней.

Использует:

Используется в основном в строительстве мегапроектов, таких как ПЛОТИНЫ.Если использовать в таких конструкциях обычный портландцемент вместо низкотемпературного цемента, то

В таких конструкциях будут развиваться трещины из-за большого количества тепла, выделяемого во время схватывания и затвердевания.

А плотина с трещинами — бесполезная конструкция. Но при использовании низкотемпературного цемента эту опасность (развитие трещин) можно исключить.

5. Цемент быстрого схватывания:

Эти типы цемента сильно отличаются от быстротвердеющего цемента.

Его качество в том, что он затвердевает в каменную массу менее чем за 30 минут.

Это свойство максимально быстрой настройки достигается с помощью следующих элементов управления в производственном процессе:

(i) Количество замедлителей, таких как гипс, сокращено до минимума.

(ii) Количество соединения с высоким содержанием оксида алюминия уменьшается.

(iii) Клинкер измельчается до высшей степени измельчения.

Быстросхватывающийся цемент используется только в очень специфических ситуациях, например, при строительстве опор для мостов и других конструкций в проточной или стоячей воде.

Подробнее: Типы камней | Их структура, состав и свойства.

6. Цемент с высоким содержанием глинозема:

Определение:

Цемент этих типов содержит глинозем в значительно большей пропорции (в среднем 40 процентов), чем обычный цемент.

Цемент с высоким содержанием глинозема

получают путем обжига хорошо сбалансированной смеси Известняк и боксита (Al ₂ O ₃ , n H ₂ O).

Никакое другое сырье не добавляется, даже гипс не смешивается с клинкером во время измельчения.

Общее содержание глинозема обычно превышает 32 процента.

Недвижимость:

Наиболее важные свойства высокоглиноземистого цемента приведены ниже:

(i) Устойчив к коррозионному воздействию кислот и солей морской воды.

(ii) Отношение глинозема к извести поддерживается от 0,85 до 1,30.

(iii) Прочность на сжатие составляет 400 кг / кв. См в течение 24 часов и 500 кг / кв. См через 72 часа.

(iv) Во время схватывания выделяет большое количество тепла. Из-за этого он не подходит для использования в таких мегапроектах, как Dams.

Но в то же время он дает преимущество высокоглиноземистому цементу для использования в зонах образования инея.

(v) Быстро реагируют с известью. Поэтому он не должен контактировать с известью.

Использует:

К сожалению, дороже. Поэтому он используется только в тех случаях, когда требуется устойчивость к коррозии.

Обычно используется при строительных работах вблизи и вдоль берега моря.

7. Доменный шлаковый цемент:

Определение:

Это модифицированный портландцемент, содержащий 25-65 процентов (по весу) доменного шлака.

Производится путем измельчения клинкера и определенного количества доменного шлака. Также добавляется небольшой процент гипса для контроля времени его схватывания.

Шлак, как известно, является отходом доменной печи, который используется при производстве чугуна (черных металлов).

Недвижимость:

Шлаковый цемент имеет ряд преимуществ, которые заключаются в следующем.

(i) Они обладают лучшей технологичностью, когезией и пластичностью. Эти качества объясняются меньшим удельным весом и большей удельной поверхностью шлакового цемента.

(ii) Они обладают лучшей стойкостью к сульфатам щелочных металлов, глинозема и железа.

(iii) Он производит слабое тепло. Это свойство делает его полезным для использования в мегапроектах, таких как Dams.

(iv) Экономичен по сравнению с обычным цементом.

Использует:

Лучше подходит для использования в морских сооружениях, таких как доки, гавани и пристани. Также используется в дорожном строительстве на болотистых и солонцеватых почвах.

8. Пуццолановый цемент:

В этом типе цемента клинкер и пуццолановые материалы, такие как (вулканический пепел, летучая зола и т. Д. ), Смешиваются в определенной пропорции с портландцементом.

Пуццолановые материалы не обладают какими-либо цементирующими свойствами при использовании по отдельности, но при смешивании с портландцементом они вступают в реакцию с компонентами цемента и образуют соединения с цементирующими свойствами.

Пуццолановый цемент по своим свойствам аналогичен обычному портландцементу. Но он также предлагает некоторые дополнительные свойства, которые приведены ниже.

(i) Вырабатывает меньше тепла. Благодаря этому свойству его можно использовать в мегапроектах.

(ii) Обладает повышенной устойчивостью к сульфатам и коррозионному воздействию морской воды.

Эти качества делают его более полезным для строительства вблизи или вдоль побережья, а также в сульфатных почвах. Его также можно использовать в канализационных работах и ​​для подводного строительства.

Подробнее: Различные типы бетона — их классификация, использование и свойства.

9. Цветной цемент:

В этом типе цемента пигмент (цвет) смешан с портландцементом в определенной пропорции.

Пигмент смешан в тончайшем порошкообразном состоянии. Количество используемого пигмента зависит от оттенка желаемого цвета.

Однако обычно он составляет менее 10 процентов (по весу). Следующие пигменты используются для получения цветного цемента.

(i) Оксид хрома используется для зеленого цвета.

(ii) Кобальт используется для синего цвета.

(iii) Оксид железа используется для получения различных оттенков красного, коричневого и желтого цвета.

(iv) Диоксид марганца используется для получения черного и темно-коричневого цвета.

Этот вид цемента широко используется для отделки полов и в декоративных целях в различных местах здания.

10. Белый цемент:

Его также можно определить как особый тип портландцемента, при использовании он дает молочный или белоснежный вид.

Белый цемент производится из чистого известняка (мела) и глины, которые полностью не содержат оксидов железа и любых других пигментов, таких как марганец и хром.

Обжиговая печь работает на масле, а не на угле, чтобы избежать загрязнения.

По прочности и времени схватывания такие же, как у обычного портландцемента.

Белый цемент — наиболее предпочтительный материал для изготовления бордюров на автомагистралях и для различных декоративных работ.

Они также широко используются для изготовления литых камней привлекательного внешнего вида.

Белый цемент является сравнительно дорогим типом цемента и поэтому используется только выборочно.

11. Гидрофобный цемент:

Это особый вид цемента, содержащий добавки, снижающие сродство зерен цемента к воде.

Такие виды цемента используются особенно в холодных, морозообразующих условиях. Для достижения этого свойства обычно добавляют смеси нафты, мыла и ацидола.

Посмотрите видео ниже, чтобы лучше понять типы цемента.

12. Суперсульфатный цемент:

Эти типы цемента производятся путем добавления в портландцемент дополнительных количеств сульфата кальция и доменного шлака.

Он особенно полезен для массовых бетонных работ, особенно в среде с высоким содержанием сульфатов и морских условиях. Кроме того, он сравнительно экономичен, чем другие виды цемента.

13. Цемент с низким содержанием щелочи:

Такие типы цемента представляют собой специально изготовленный портландцемент, в котором содержание щелочи поддерживается на минимальном уровне за счет очень строгого контроля за составом используемого сырья.

Они используются в тех случаях, когда предполагается, что заполнители для производства бетона содержат реактивный кремнезем.

14. Водонепроницаемый цемент.

Водостойкий цемент готовится с использованием некоторых гидроизоляционных материалов, таких как Ca, Al, с обычным цементом в процессе производства цемента.

Они в основном используются в конструкциях, где требуется гидроизоляция, например, в плотинах, резервуарах для воды и т. Д.

15. Воздухововлекающий цемент.

Этот тип цемента производится путем добавления некоторых местных воздухововлекающих агентов, таких как клеи, смолы, сульфаты и т. Д., На стадии измельчения клинкера.

Применяются для улучшения удобоукладываемости бетона с меньшим водоцементным соотношением, а также для улучшения морозостойкости бетона.

16. Расширяющийся цемент.

Эти типы цемента имеют свойство слегка расширяться со временем. Но они не дают усадки во время и после затвердевания.

В основном они используются для затирки анкерных болтов и каналов из предварительно напряженного бетона.

Итак, наконец, наша статья « Типы цемента » подошла к концу.

Спасибо! для чтения. И не забудьте поделиться с любимым человеком.

Если у вас есть какие-либо вопросы / предложения, комментарии ниже.

Подробнее: Типы камней | Их структура, состав и свойства.

Что такое цемент? Виды цемента

Цемент — это порошок, используемый для изготовления бетона (aon168 / Shutterstock).

Цемент представляет собой мелкий серый порошок, который смешивают с водой и другими веществами для приготовления раствора или бетона. Это ключевой строительный материал как при строительстве жилых, так и коммерческих зданий.

ЦЕМЕНТ ВС. БЕТОН

Слова «цемент» и «бетон» часто используются как синонимы. Однако цемент на самом деле является ингредиентом бетона, а не конечным продуктом. Цемент важен, потому что он связывает или удерживает бетонную смесь вместе, придавая ей прочность.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков по бетону .

ВИДЫ ЦЕМЕНТА И ЧТО ОНИ ДЕЛАЮТ

Портландцемент — это разновидность цемента, а не торговая марка. Многие производители цемента производят портландцемент. Это основной ингредиент бетона, изготовленный с использованием строго контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и небольших количеств других ингредиентов, к которым гипс добавляется в процессе окончательного измельчения для регулирования времени схватывания бетона.

В отчете «Как производится цемент» Ассоциации портландцементов представлена ​​подробная информация о процессе.

Чтобы узнать больше о том, из чего сделан бетон, конструкции бетонной смеси, добавки и соотношение воды и цемента, прочтите наш раздел «Что такое бетон?»

Портлендская цементная ассоциация

Тип 1 — Нормальный портландцемент. Тип 1 — цемент общего назначения.

Тип 2 — Используется для конструкций в воде или почве, содержащей умеренное количество сульфатов, или когда возникает проблема перегрева.

Тип 3 — Высокая ранняя прочность.Используется, когда требуется высокая прочность на очень ранних сроках.

Тип 4 — Портландцемент низкотемпературный. Используется там, где количество и скорость тепловыделения должны быть минимальными.

Тип 5 — Сульфатостойкий портландцемент. Используется в местах с высоким содержанием щелочи в воде или почве.

Типы IA, IIA и IIIA — это цементы, используемые для изготовления бетона с воздухововлекающими добавками. Они обладают теми же свойствами, что и типы I, II и III, за исключением того, что с ними сочетаются небольшие количества воздухововлекающих материалов.Типы IL, IS, IP и It представляют собой смешанные гидравлические цементы, которые обладают рядом специальных эксплуатационных свойств.

Цементный завод (Хуан Энрике дель Баррио / Шаттерсток).

Это очень краткие описания основных типов цемента. Существуют и другие типы для различных целей, такие как архитектурный бетон и кладочный цемент, и это лишь два примера.

Ваша компания по производству готовых смесей будет знать, какие требования предъявляются к вашей местности и для вашего конкретного использования. Просто спросите их, какой у них стандартный тип цемента и подойдет ли он для ваших условий.

СООТНОШЕНИЕ ВОДЫ К ЦЕМЕНТУ: ПРОБЛЕМА №1, ВЛИЯЮЩАЯ НА КАЧЕСТВО БЕТОНА

Низкое соотношение воды к цементу — проблема номер один, влияющая на качество бетона.

Соотношение рассчитывается путем деления воды в одном кубическом ярде смеси (в фунтах) на количество цемента в смеси (в фунтах). Таким образом, если в одном кубическом ярде смеси содержится 235 фунтов воды и 470 фунтов цемента, то соотношение воды и цемента составляет 0,50.

Если в смеси указано количество воды в галлонах, умножьте количество галлонов на 8.33, чтобы узнать, сколько фунтов в смеси.

Низкое водоцементное соотношение влияет на все желаемые свойства затвердевшего бетона, перечисленные в желаемых свойствах бетона.

Используйте максимальное отношение воды к цементу .50, когда бетон подвергается замерзанию и оттаиванию во влажном состоянии или химикатов для борьбы с обледенением в соответствии с Единым строительным кодексом 1997 года. (Таблица 19-A-2)

Используйте максимальное соотношение воды и цемента 0,45 для бетона с суровыми или очень суровыми сульфатными условиями в соответствии с Единым строительным кодексом 1997 года (Таблица 19-A-4)

Водопроницаемость увеличивается экспоненциально, когда водоцементное соотношение бетона превышает.50.

Прочность увеличивается, чем меньше проницаемость бетонной смеси.

Прочность повышается с понижением водоцементного отношения. Водоцементное соотношение 0,45, скорее всего, достигнет 4500 фунтов на квадратный дюйм или больше. Водоцементное соотношение .50, вероятно, достигнет 4000 фунтов на квадратный дюйм или больше.

Чтобы получить полную информацию о едином строительном кодексе относительно бетонной конструкции, обратитесь к своему архитектору, поставщику готовой смеси или в местную библиотеку.

типов цемента и их использования (12 типов) — Civilology

Цемент — это базовый материал, игнорировать который нельзя ни в какой ситуации.

Даже если это сантехнические или электрические работы, там потребуется цемент. В этом посте мы расскажем вам о некоторых особых типах цемента, доступных на рынке.

Цемент — это связующий материал, используемый для связывания различных строительных материалов. Он образован из глинистых, кремнистых, известняковых и др.

Изменяя это внутреннее соотношение смеси и изменяя вводимые химические вещества, можно производить специальные типы цемента в соответствии с потребностями.

Помимо обычных типов, которые мы используем в повседневной деятельности, на рынке доступны некоторые специальные типы цемента. В приведенной ниже таблице это вкратце поясняется.

Для лучшего обзора, пожалуйста, прочтите этот пост в альбомной ориентации, если вы используете мобильное устройство 🙂

ВИДЫ ЦЕМЕНТА	СОСТАВ	СИТУАЦИИ	ЦЕЛИ
Быстротвердеющий портландцемент	RHPC, изготовленный путем сочетания известняка (мелко измельченного) и сланца при высокой температуре	Этот тип цемента используется там, где необходимо быстро достичь высокой прочности на начальном этапе.	1. Дорожные работы 2. Отливка из сборного железобетона (балки, колонны и т. Д.)
Сульфатостойкий цемент	SRC производится с содержанием алюмината кальция менее 5%, чтобы выдерживать воздействие сульфатов	Этот тип цемента используется там, где бетон находится в прямом контакте с почвой (которая имеет высокое содержание сульфата)	1. Свая фундамент 2. В прибрежной зоне Работы 3. Канализационные и водоочистные сооружения
Цемент низкотемпературный	Цемент этого типа производится путем снижения количества алюмината трикальция (C3A) и силиката кальция (C2S).	Этот тип цемента используется в массовых конструкциях (например, плотинах) и в строительстве. высокая износостойкость требуемая площадь	1.Массовое строительство (плотины, морские сооружения) 2. Гидротехнический бетон 3. Строительство подпорной стены
Цемент быстрого схватывания	Этот тип цемента производится путем уменьшения количества гипса и добавления небольшого количества сульфата алюминия для ускорения времени схватывания цемента	Как следует из названия, он используется там, где необходимо выполнить работы быстро	1. В подводных сооружениях 2. В условиях холодной и дождливой погоды
Portland Pozzolana Cement	PPC производится путем добавления пуццолановых материалов, таких как летучая зола, сланцы, глины и т.д.Он дешевый и доступный	1. Он дешевый и доступный 2. В основном используется в строительстве, где требуется прочность с возрастом 3. Водонепроницаемость
Цемент с высоким содержанием глинозема	HAC или CAC производится из известняка / мела и боксита	Этот цемент используется в строительстве нефтеперерабатывающих заводов, заводов или других сооружений типа цеха, поскольку HAC противостоит высокой температуре	Используется в канализационных сооружениях и в кислых структурах
Цветной цемент	Цветной цемент получают путем смешивания цветных пигментов (5-10%) с OPC	Как следует из названия, он используется там, где цветные цементы требуются для любых эстетических целей	1.Искусственный мрамор 2. Отделка полов
Белый обычный портландцемент	WOPC такой же, как и обычный портландцемент, за исключением цвета	WOPC, используемого для белой стирки с эстетической целью	1. Используется в качестве базового слоя перед окраской 2. Используется для покрытия линии роста волос трещины на бетонной поверхности для придания гладкости
Воздухововлекающий цемент	AEC, полученный путем смешивания небольшого количества воздухововлекающего агента	Он используется для заполнения зазора в бетоне, который образуется из-за чрезмерного количества воды во время заливки (позже испаряется и покидает зазор)	Используется в морозостойком бетоне (как сказано, мороз также оставляет зазор в бетоне, как вода)
Гидрофобный цемент	Этот тип цемента производится путем смешивания добавок, таких как петролатум, нафталиновое мыло, которое образует слой и действует как водоотталкивающий	Полезно во влажных климатических условиях	Полезно, когда цемент хранится в течение длительного времени во влажном состоянии климатические условия
Обычный портландцемент	OPC производится путем смешивания известняка / мела со сланцем / глиной с образованием клинкера, который затем тонко измельчается для образования цемента серого цвета	Обычно используется для всех типов строительных работ	Широко используется в жилищном строительстве там, где не требуется особых свойств цемента
Expansive Cement	Expansive Cement образуется в результате реакции триалюмината кальция (C3A) с сульфатом кальция (C2SO4)	Как следует из названия, он расширяется и увеличивается в объеме при отстаивании.Используется для предотвращения усадки бетона	1. Используется в ремонтных работах (для соединения со старой бетонной поверхностью) 2. Используется в гидротехнических сооружениях

Нашли статью полезной? Давай поделимся этим с друзьями. Счастливого обучения 🙂

14 видов цемента и их применение

Виды цемента

Цемент — строительный материал, который используется в строительной отрасли. Цемент хорошо схватывается под водой, быстро затвердевает и приобретает прочность.Цемент в значительной степени обладает гидравлическими свойствами и приобретает большую прочность в схватывании. Фактически цемент представляет собой известковое вещество, которое используется в строительном растворе или бетоне.

Доступно большое количество различных типов цемента , которые подходят для использования в определенных условиях благодаря своим уникальным свойствам. Они следующие.

1. Обычный портландцемент (OPC)
2. Портланд-пуццолановый цемент (PPC)
3. Быстротвердеющий портландцемент
4. Портландцемент сверхбыстрого твердения
5. Низкотемпературный портландцемент
6. Сульфатостойкий портландцемент
7. Высокоглиноземистый цемент
8. Высокоглиноземистый цемент
9. цемент
10. Портландская доменная печь
11. Белый портландцемент
12. Воздухововлекающий цемент
13. Гидрофобный цемент
14. Быстротвердеющий цемент
15. Цветной цемент

Обычный портландцемент (OPC)

Применяется для приготовления бетона общего строительства.Он имеет низкую стойкость к химическому воздействию и среднюю скорость затвердевания. Цвет обычного портландцемента серый или зеленовато-серый. Химические составы: оксид кремния-оксид алюминия, оксид железа, оксид магния, триоксид серы, сода и поташ. Поставляется с оценками 33,43 и 53.

Применение: Обычно используется для всех видов строительных работ. Широко применяется в жилищном строительстве, где не требуется определенных свойств цемента.

Пуццолановый портландцемент (PPC)

Его получают путем измельчения смеси из 20-40% пуццоланового материала (который может быть природно активным материалом, таким как летучая зола, вулканический туф, глина, сланец и зола рисовой шелухи) и 60-80% портландцемента.Он имеет более высокую стойкость к химическому распаду и воздействию сульфатов.

Использует — Этот цемент особенно полезен в морских и подводных конструкциях. Этот цемент производит меньше тепла при гидратации и обеспечивает более высокую устойчивость к воздействию воды, чем обычный портландцемент.

Быстротвердеющий портландцемент

Он быстро набирает прочность, поэтому его называют высокопрочным цементом. Этот цемент быстро набирает прочность из-за более высокой тонкости помола и высокого содержания C3S и понижает содержание C2S.

Использует — Этот тип цемента используется там, где необходимо быстро достичь высокой прочности на начальном этапе. В основном он используется для строительства подводных работ.

• Работы по укладке дорожного покрытия
• Отливка сборного железобетона (балка, колонна и т. Д.)

Портландцемент сверхбыстрого твердения

Он содержит измельченный хлорид кальция, который ускоряет химическую реакцию, что приводит к увеличению начальной скорости набора силы и выделения тепла.

Использует — Используется в холодных погодных условиях. Он имеет на 25% более высокую прочность, чем быстротвердеющий цемент, в течение 1-2 дней и на 10-20% выше, чем в течение семи дней.

Низкотемпературный портландцемент

Цемент, который выделяет меньше тепла, называется низкотемпературным цементом. Он образуется за счет снижения содержания C3S и C3A, которые являются соединениями, развивающими максимальную теплоту гидратации и увеличивающими C2S.

Используется — Этот тип цемента используется в массовых конструкциях, таких как плотины, и там, где требуется высокая износостойкость.

• Массовое строительство (плотины, морское строительство)
• Гидротехнический бетон
• Строительство подпорных стен

Сульфатостойкий портландцемент

Было установлено, что для устранения сульфатной атаки эффективным является использование низкого содержания C3A. Такой цемент с низким содержанием C3A и сравнительно низким содержанием C4A известен как сульфатостойкий цемент. Этот цемент содержит высокий процент силиката.

Использует — Этот тип цемента используется в фундаменте подвала, где почва заражена сульфатом.Он также используется при строительстве очистных сооружений и даже в морских сооружениях.

• Свайный фундамент
• Работы в прибрежной зоне
• Канализационные и водоочистные сооружения

Суперсульфатный цемент

Его получают путем измельчения доменного шлака, сульфата кальция и активатора, обычно обыкновенного портландцемента. Он обладает высокой устойчивостью к воздействию сульфатов и может противостоять воздействию кислоты, имеющей значение pH всего 3.5. Имеет очень низкое тепловыделение.

Использует — Из-за низкой теплоты гидратации подходит для массового бетонирования и строительства плотин.

Цемент глиноземистый

Производится плавлением смеси известняка и боксита. Он имеет исключительно высокую долю алюмината (от 33 до 44%), что приводит к быстрому развитию прочности и высокому тепловыделению.

Используется — Используется в массивных бетонных конструкциях и работах печей и химических заводов.

Портландская доменная печь или шлаковый цемент

Изготавливается путем совместного измельчения смеси портландцемента, клинкера и доменного шлака с небольшим количеством гипса. Доля шлака ограничена 65% от общего количества. Он имеет более низкую скорость твердения, меньшую теплоту гидратации и более устойчив к химическому воздействию, особенно в морской воде, чем обычный портландцемент.

Используется — Используется при массовых бетонных работах, таких как плотины, фундаменты, которые требуют низкой теплоты гидратации.Он также используется в областях, подверженных воздействию хлоридов.

Белый портландцемент

Он имеет те же свойства, что и обычный портландцемент, за исключением того, что прочность немного ниже, чем у обычного портландцемента. Белый цемент доступен на рынке в мешках по 5 кг, 10 кг, 20 кг и 50 кг.

Использует

• Используется в эстетических целях.
• Используется как базовое покрытие перед покраской.
• Используется для закрытия микротрещин на бетонной поверхности для придания гладкости.

Воздухововлекающий цемент

Это обычный портландцемент, в который в процессе производства добавлен воздухововлекающий агент. Эти материалы обладают свойством захватывать больше воздуха в бетоне в виде пузырьков воздуха диаметром от 0,075 мм до 1,25 мм. Он более устойчив к замерзанию.

Использует — Используется для заполнения зазоров в бетоне, которые образуются из-за чрезмерного количества воды во время заливки (позже испаряется и покидает отверстие), используется в морозостойком бетоне (мороз также создает зазоры в бетоне).

Гидрофобный цемент

Обычный портландцемент, к которому добавляются добавки, которые создают защитное покрытие для частиц цемента. Таким образом предотвращается гидратация цемента. Это позволяет хранить цемент во влажных или заглубленных условиях в течение гораздо более продолжительного периода времени, чем это возможно для обычного портландцемента.

Использует

• Применяется во влажных климатических условиях.
• Применяется при длительном хранении цемента во влажных климатических условиях.

Быстросхватывающийся цемент

Этот вид цемента схватывается очень рано. Это свойство достигается за счет снижения содержания гипса во время измельчения клинкера.

Использует — Этот цемент используется там, где работы должны быть выполнены быстро.

• В подводном строительстве.
• В холодную и дождливую погоду.

Цветной цемент

Цветной цемент получают путем измельчения 5-10% подходящего цветного пигмента с обычным портландцементом.Применяется для любых эстетических целей, отделки искусственного мрамора и полов.

Применение — Применяется для наружных поверхностей, отделки полов, декоративных работ и т. Д.

Спасибо, что прочитали эту статью. Если вы найдете эту статью полезной, не забудьте поделиться ею.

Также прочтите

Разница между OPC и PPC цементом

Разница между цементом марок 33, 43 и 53

Испытание цемента на прочность

Удельный вес цемента — определение, значение, процедура испытания

15 видов цемента, о которых нужно знать

Цемент — это связующий материал, который обеспечивает связь между заполнителями и армирующими материалами.С развитием технологий также изменились качество и виды цемента. Таким образом, существуют разные виды цемента для разных строительных работ.

Типы цемента

Цемент в основном подразделяется на две категории в зависимости от механизма твердения и схватывания. Это-

1. Гидравлический цемент
2. Негидравлический цемент

Наряду с этими основными типами, в зависимости от состава и характеристик существует множество типов цемента.Ниже приведены другие типы цемента:

1. Обычный портландцемент (OPC)
2. Портланд-пуццолановый цемент (PPC)
3. Быстротвердеющий цемент
4. Быстротвердеющий цемент
5. Низкотемпературный цемент
6. Сульфатостойкий цемент
Цемент
7. Цемент с высоким содержанием глинозема
8. Белый цемент
9. Цветной цемент
10. Воздухововлекающий цемент
11. Расширяющийся цемент
12. Гидрофобный цемент

Ниже приведены краткие описания этих типов цемента и их применения.

Гидравлический цемент

Как видно из названия, гидравлический цемент — это цемент, который затвердевает путем гидратации в присутствии воды. Известняк, глина и гипс являются основным сырьем для производства негидравлического цемента. Это сырье сжигается при очень высокой температуре для производства гидравлического цемента.

Гидравлический цемент (цемент, который не только затвердевает в результате реакции с водой, но и образует водостойкий продукт), производимый измельчением клинкеров, которые в основном состоят из гидравлических силикатов кальция, обычно содержащих одну или несколько форм сульфата кальция в качестве промежуточного продукта. добавление земли.

Негидравлический цемент

Негидравлический цемент не требует воды для затвердевания. Он попадает с помощью углекислого газа (CO ₂ ) из воздуха. Этот тип цемента требует сухих условий для затвердевания. Известь, гипсовые штукатурки и оксихлорид являются необходимым сырьем для производства негидравлического цемента. Пример: гашеная известь — это негидравлический цемент.

Обычный портландцемент (OPC)

В обычных строительных работах широко используется обычный портландцемент.

Портландцементный клинкер — это гидравлический материал, который должен состоять не менее чем на две трети по массе силикатов кальция (3 CaO · SiO2 и 2 CaO · SiO2), остальная часть состоит из алюмосодержащих и железосодержащих фаз клинкера. и другие соединения. Отношение CaO к SiO2 должно быть не менее 2,0. Содержание оксида магния (MgO) не должно превышать 5,0% по массе.

Состав обычного портландцемента:

• Глинистые или силикаты глинозема (глина и сланцы)
• Известняк или карбонат кальция (известняк, мел и мергель)

Использование обычного портландцемента

909 используется для общестроительных целей.
• Также используется в большинстве кладочных работ.

Портлендский пуццолановый цемент (PPC)

Пуццоланы — это природные или синтетические материалы, содержащие диоксид кремния в реактивных формах. Он реагирует с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации цемента, с образованием дополнительных цементирующих материалов, когда он тонко измельчается. Состав портландского пуццоланового цемента:

• Клинкер OPC
• Гипс
• Пуццолановые материалы (летучая зола, вулканический пепел и пары кальцинированной глины или кремнезема.)

Применение Portland Pozzolana Cement

• PPC обычно используется в гидротехнических сооружениях, морских сооружениях, строительстве на берегу моря, строительстве плотин и т. Д.
• Он также используется в предварительно напряженных и пост-напряженных бетонных элементах.
• Поскольку он обеспечивает лучшую отделку поверхности, используется в декоративных и художественных конструкциях.
• Он также используется при производстве сборных канализационных труб.

Подробнее:

Быстротвердеющий цемент

Когда мелкозернистый трикальциевый силикат (C3S) присутствует в OPC с более высоким содержанием, он набирает прочность быстрее, чем OPC.Этот тип OPC называется быстротвердеющим цементом. Это время начального схватывания 30 минут и время окончательного схватывания 600 минут.

Использование быстротвердеющего цемента

• Быстротвердеющий цемент в основном используется там, где требуется быстрое строительство, например, при строительстве дорожного покрытия.
• Он также придает высокую прочность.

На нашем сайте мы опубликовали три статьи о быстротвердеющем цементе. Если вы хотите узнать больше о RHC, вы можете перейти по следующей ссылке.

Цемент быстрого схватывания

Цемент быстрого схватывания — это цемент, который схватывается за очень короткое время. Время начального схватывания составляет 5 минут, а время окончательного схватывания — 30 минут. Состав быстросхватывающегося цемента:

• Клинкер
• Сульфат алюминия (от 1% до 3% от веса клинкера)
• Сульфат алюминия увеличивает скорость гидратации силиката.

Цемент быстрого схватывания

• Используется в подводном строительстве.
• Используется также в дождливую и холодную погоду.
• Используется при более высокой температуре, при которой вода легко испаряется.
• Используется для анкеровки или анкерных работ и проходки туннелей.

Низкотемпературный цемент

Это цемент пространственного типа, который выделяет низкую теплоту гидратации во время схватывания. Некоторые химические составы обыкновенного портландцемента изменены для уменьшения теплоты гидратации. Химический состав низкотемпературного цемента:

• Низкий процент (5%) трикальцийалюмината (C3A)
• Более высокий процент (46%) демифицирующего силиката (C2S).

Применение низкотемпературного цемента

• Используется для строительства больших опор плотин, больших плит плотин и цоколей ветряных турбин.
• Также используется для строительства химических заводов.

Сульфатостойкий цемент

Сульфатостойкий цемент используется для противодействия сульфатным атакам в бетоне. Из-за более низкого процентного содержания алюмината трикальция производство сульфоалюминатов кальция снижается.

Использование сульфатостойкого цемента

• Строительство в контакте с почвой или грунтовыми водами, имеющими более 0.2% или 0,3% г / л сульфатных солей соответственно.
• Бетонные поверхности, подвергающиеся попеременному увлажнению и высыханию, такие как опоры мостов, бетонная поверхность в приливной зоне, перрон, здания на берегу моря.
• Планы очистки сточных вод, дымоходы, химическая промышленность, водохранилище, отстойники, дренажные работы, градирни, береговые защитные сооружения, такие как морские стены, волнорезы, четвероногие и т.д. гранулированный доменный шлак смешивают с получением доменного цемента.Максимум 65 процентов смеси может состоять из доменного шлака.

  Применение доменного цемента

  • Он обладает высокой сульфатостойкостью
  • Часто используется в строительстве с морской водой.
  Цемент с высоким содержанием глинозема

  Цемент с высоким содержанием глинозема получают путем смешивания кальцинированного боксита (это алюминиевая руда) и обычной извести с клинкером во время производства OPC. В котором общее количество содержания глинозема не должно быть менее 32% и должно поддерживаться массовое соотношение глинозема к извести между 0.85 до 1,30.

  Применение высокоглиноземистого цемента

  • Применяется там, где бетонные конструкции подвергаются воздействию высоких температур, например, в цехах, огнеупорах, литейных цехах и т. Д.
  • Он также используется там, где бетон подвергается морозу и кислотному воздействию.
  Белый цемент

  Белый цемент очень похож на обычный портландцемент, за исключением цвета. В White Cement мало оксида железа и оксида марганца. Это дороже, чем OPC, поэтому неэкономично для обычной работы.

  Применение белого цемента

  • Обычно используется в декоративных работах.
  • Его также можно использовать для изготовления дорожных заграждений, затирки черепицы, бассейнов, материалов для ямочного ремонта черепицы и поверхностей терраццо.

  Подробнее о белом цементе:

  Цветной цемент

  Для получения от 5 до 10 процентов подходящих пигментов измельчают с помощью OPC. Виды пигментов подбираются по желаемому цвету.

  Применение цветного цемента

  • Цветной цемент используется для различных декоративных работ.
  Воздухововлекающий цемент

  Видно, что увлечение воздуха или образование пузырьков газа при нанесении цемента увеличивает сопротивление морозу, огню, образованию накипи и другим подобным дефектам. Воздухововлекающий цемент — это особый вид цемента, который задерживает в бетоне оловянные пузырьки воздуха.

  Его получают путем измельчения мельчайших аэрозольных материалов с клинкером с добавлением смолистых материалов, например смола винсол к обычному портландцементу.

  Когда вода в бетоне взъерошивается из-за низкой температуры, она расширяется.Когда цемент захватывает воздух, воздушные пустоты в бетоне обеспечивают пространство для расширения воды без образования трещин в бетоне. Но этот вид цемента не обеспечивает бетону высокой прочности.

  Применение воздухововлекающего цемента

  • Особенно его используют в областях с очень низкими температурами.
  • Он также сопротивляется атаке Сульфета.
  • Используется там, где используется противообледенительный химикат.
  Расширяющийся цемент

  В процессе гидратации расширяющийся цемент увеличивает свой объем.Преодолеть потерю усадки можно, используя расширяющийся цемент.

  Существует три типа расширяющегося цемента:

  1. K Тип расширяющегося цемента
  2. M Тип расширяющегося цемента
  3. S Тип расширяющегося цемента

  K Тип расширяющегося цемента

  Сырье для этих типов цемента

  • Портландцемент
  • Безводный сульфат тетракальция триумината (C4A3S)
  • Сульфат кальция (CaSO4)
  • Известь (CaO).

  M Тип Expansive Cement

  Сырье для этих типов цемента

  1. Портландцементный клинкер
  2. Сульфат кальция.

  S Тип расширяющийся цемент

  Сырье для этих типов цемента

  1. Портландцементный клинкер
  2. Сульфат кальция (большое количество)
  • Трикальций алюминат (C3A) (большое количество)

  Расширяющийся цемент

  • Используется при строительстве предварительно напряженных бетонных элементов.
  • Также используется для заделки швов и затирки анкерного болта.
  • Этот вид цемента используется при строительстве различных гидротехнических сооружений.
  Гидрофобный цемент

  Чтобы противостоять процессу гидратации на стадии транспортировки или хранения, клинкеры измельчают с водоотталкивающим пленочным веществом, таким как олеиновая кислота или стеариновая кислота. Эти химические вещества образуют слой на частицах цемента и не позволяют воде смешиваться и запускать процесс гидратации.Когда цемент и заполнитель тщательно перемешиваются в смесителе, защитные слои разрушаются и начинают нормальную гидратацию с некоторым воздухововлечением, что увеличивает удобоукладываемость.

  Применение гидрофобного цемента

  • Обычно он используется при строительстве водных сооружений, таких как плотины, водосбросы или другие подводные сооружения.
  • Он также используется при строительстве подземных сооружений, таких как туннели и т. Д.

  19 Типы цемента — свойства и использование в строительстве

  что такое цемент? : Цемент — наиболее часто используемый строительный материал в мире, обладающий как адгезивными свойствами , так и когезионными свойствами , благодаря которым он может связывать и связывать частицы твердого вещества в компактную прочную твердую массу.Его получают путем смешивания известняка и глины, их обжига и измельчения до мелкого порошка. Здесь мы обсуждаем различные виды цемента.

  Гидравлический цемент обычно известен как портландцемент из-за его сходства после затвердевания с портландским камнем, найденным недалеко от Дорсета, Англия. Таким образом, это имя было впервые использовано Джозефом Аспдином из Лидса, Англия, в 1824 году в его патенте.

  Хранение мешков с цементом

  Здесь подробно описан процесс производства цемента: производство цемента.

  Виды цемента:

  Следующие 19 типов цемента:

  1. Обычный портландцемент
  2. Портландцемент пуццолановый
  3. Быстротвердеющий портландцемент
  4. Быстротвердеющий цемент
  5. Портландцемент шлаковый
  6. Гидрофобный портландцемент
  7. Низкотемпературный портландцемент
  8. Портландцемент
  9. Быстросхватывающийся портландцемент 9088 Сульфатостойкий 9088
  10. Цемент с высоким содержанием глинозема,
  11. Суперсульфатированный цемент
  12. Кладочный цемент
  13. Цемент для нефтяных скважин
  14. Белый портландцемент
  15. Цветной цемент
  16. Гидроизоляционный цемент
  17. Расширяющийся цемент
  18. Песчаный цемент и
  воздухововлекающий цемент
  19. .

  В этом списке от 9 до 19 — цемент специального назначения.

  Обычный портландцемент

  Этот цемент также называется базовым портландцементом и лучше всего подходит для использования в общем бетонном строительстве, где не подвержены воздействию сульфатов в почве или грунтовых водах.

  Связанный: Высокопрочные свойства бетона, прочность, добавки и состав смеси

  Очевидно, что этот цемент производится в максимальном количестве, чем другие цементы.Его получают путем измельчения портландского клинкера с возможным добавлением небольшого количества гипса, воды или того и другого и не более 1% воздухововлекающих добавок. Это очень полезные виды цемента.

  Портлендский клинкер состоит из силиката кальция и получается путем нагревания до начала плавления заранее определенной и однородной смеси материалов, в основном содержащей 59% — 64% извести (CaO) и 19% — 24% кремнезема (SiO2) с 3% — 6%. % глинозема (Al2O3) и 1% — 4% оксида железа (Fe2O3).

  Отверждение и твердение цемента после добавления в него воды происходит из-за растворения и реакции компонентов.

  Алюминат кальция первым схватывается и затвердевает, затем идет трисиликат кальция (3CaO.2SiO2.3h3O), который отвечает за ранний прирост прочности в течение первых 48 часов. Дисиликат кальция вступает в реакцию медленно и увеличивает прочность на более позднем этапе, обычно от 14 до 28 дней.

  Типичные химических реакций следующие:

  3CaO.Al2O3 + 6h30 → 3CaO.Al2O3.6h3O

  (3CaO.SiO2) + 6h3O → 3 CaO. 2SiO2,3h3O + 3Ca (OH) 2

  3 (2CaO.SiO2) + 6 h3O → 3CaO. 2SiO2,3h3O + 3 Ca (OH) 2

  Типы обыкновенного портландцемента

  • 33 марка обычный портландцемент
  • 43 марка обычный портландцемент
  • 53 марка обычный портландцемент

  портландцемент пуццолановый Пуццолановый цемент

  получают путем измельчения клинкера и пуццолана или путем смешивания портландцемента и мелкого пуццолана.Доля пуццолана может варьироваться от 10% до 25% от веса цемента.

  Цемент

  PPC подходит для следующих условий: для береговой структуры или морской конструкции , как и для плотин , опор моста и фундамента толщиной , где используется массивный бетон, также используется для санитарных систем как Канализация .

  История создания PPC: Римляне и греки знали, что определенные вулканические материалы, если их тонко измельчить и смешать с известью и песком, можно использовать в качестве строительных растворов с хорошей прочностью.Римские строители использовали красный или фиолетовый вулканический туф, найденный недалеко от Неаполитанского залива, особенно в районе Поццуоли. Это был хороший строительный материал, который стал известен как пуццолана — название, которое сейчас часто используется для описания ряда материалов, как натуральных, так и искусственных.

  Основное применение пуццолана — замена части цемента в смеси, что может привести к значительной экономии, особенно если материалы доступны на местном уровне.

  Пуццолан из кремнистого материала , следовательно, он не имеет цементирующих свойств или меньших связывающих свойств, но в мелкодисперсной форме в присутствии воды может реагировать с гидроксидом кальция при подходящей температуре с образованием соединений, обладающих достаточными связывающими свойствами.Другие природные вулканические материалы, обладающие пуццолановыми свойствами, такие как диатомит, кальцинированная глина и летучая зола.

  Преимущества PPC (портланд-пуццолановый цемент)

  • Производство экономичное, т.к. дорогостоящий клинкер заменяется более дешевым.
  • Этот цемент снижает проницаемость , поэтому подходит для гидротехнических сооружений. Но это требует очень быстрого лечения, это утомительно.
  • Он производит очень медленную теплоту гидратации, а также снижает тепло.
  • Размер частиц PPC меньше, чем у OPC, поэтому он улучшает распределение пор по размерам , а также уменьшает микротрещины.
  • Миномет PPC на больше объема на , чем миномет OPC.
  • Ultimate long-term Strength PPC больше, чем OPC, если отверждение достаточно для пуццоланового действия.

  Быстротвердеющий портландцемент

  Цемент произведены путем тщательного смешивания известковых и глинистых пород и / или другие материалы, содержащие диоксид кремния, оксид алюминия или оксид железа.

  Этот цемент имеет тот же химический состав, что и обычный портландцемент, но более мелкого помола. Его 24-часовая сила почти равна этой достигается обычным портландцементом через 3 дня. Использование этого цемента позволяет раннее удаление опалубки, что напрямую влияет на экономию времени и денег.

  Обычно используется при дорожных работах и ​​строительстве мостов, где фактор времени очень важен.

  Цемент сверхбыстрого твердения:

  Цемент сверхбыстрого твердения — это надлежащая модификация быстротвердеющего цемента.Его получают путем перемалывания хлорида кальция с быстротвердеющим портландцементом. Обычно смешивают хлорид кальция с 2 массовыми процентами быстротвердеющего цемента. Поскольку сверхбыстрый цемент твердения очень чувствителен, бетон следует транспортировать, укладывать, уплотнять и готовить в течение 20 минут после смешивания. После добавления воды за короткий период времени вместе с гидратацией выделяется очень большое количество тепла. Итак, этот вид цемента отлично подходит для бетонирования в холодную погоду.

  Свойства цемента сверхбыстрого твердения:

  • В возрасте одного или двух дней прочность цемента сверхбыстрого твердения на 25% выше, чем у цемента быстрого твердения, и только на 0-20% выше через 7 дней, но через 90 дней оба цемента имеют почти одинаковую прочность.
  • Использование цемента сверхбыстрого твердения в предварительно напряженном бетоне запрещено.

  Портландцемент шлаковый

  В портландцементе шлаковый шлак Доменный шлак представляет собой неметаллический продукт, состоящий в основном из стекла, содержащего силикаты и алюмосиликаты извести и других оснований, и вырабатывается одновременно с железом в доменной печи или чугунной печи.Измельченный гранулированный шлак получают путем дальнейшей обработки расплавленного шлака путем его быстрого охлаждения или закалки водой или паром и воздухом.

  Этот цемент получают путем тщательного измельчения портландцемента. цементный клинкер и измельченный гранулированный доменный шлак с добавление гипса и разрешено добавки. и доля шлака должна быть не менее 25% и не более 65% Портландцемент шлаковый. Шлак содержит оксиды извести, глинозема и кремнезема и легко заменяют глину или сланец, используемые в производство обычного портландцемента.

  Шлаковый портландцемент

  можно использовать для всех целей, для которых используется обычный портландцемент.

  Однако у первого есть определенные преимущества: он имеет более низкую тепловыделение и более прочный.

  Таким образом, его можно использовать в массовых бетонных конструкциях, таких как подпорные стены, фундамент и плотины.

  Alo Читать: — Отводная головка работает при орошении — Расположение и функции компонента

  Гидрофобный цемент

  Гидрофобный цемент получают из обычного портландцементного клинкера с добавлением определенных водоотталкивающих химикатов в процессе измельчения.Поверх каждой частицы цемента образуется водоотталкивающее покрытие, которое предотвращает впитывание цементом воды или влаги из воздуха. Эта пленка разрушается во время смешивания бетона, и нормальный процесс гидратации происходит так же, как и с обычным портландцементом.

  Этот цемент идеально подходит для длительного хранения в чрезвычайно влажных климатических условиях. Гидрофобными агентами могут быть олеиновая кислота, стеариновая кислота, нафтеновая кислота и т. Д. Этот цемент отличается от гидроизоляционного цемента.

  Сульфатостойкий цемент:

  Поскольку обычный портландцемент чувствителен к воздействию сульфатов, сульфатостойкий цемент разработан для использования там, где почва заражена сульфатами.

  Из-за воздействия сульфата в O.P.C. цемент, есть вероятность расширения в рамках бетона и есть трещины и последующее разрушение.

  Многие исследования показали, что для уменьшения воздействия сульфатов лучше подходит цемент с низким содержанием C3A.Цемент, устойчивый к сульфатам, имеет высокое содержание силикатов с низким содержанием C3A и низким C4AF.

  При следующих условиях используется сульфатостойкий цемент:

  • При бетонировании морского сооружения в зоне приливных колебаний.
  • Если почва фундамента заражена сульфатом.
  • На болотистой или сульфатной почве.
  • Бетонная конструкция, используемая для очистки сточных вод и т. Д.

  Цемент быстрого схватывания:

  Быстросхватывающийся цемент очень быстро схватывается.Этот цемент используется для агрессивных условий фундамента , например, там, где требуется откачка, или на погружных участках земли.

  В быстросхватывающемся цементе свойство быстрого схватывания достигается за счет снижения содержания гипса во время измельчения клинкера. Быстросхватывающийся цемент также используется в некоторых типичных операциях по заливке швов .

  Цемент глиноземистый

  Этот цемент получают путем измельчения клинкера с высоким содержанием глинозема, состоящего из алюминатов монокальция .Цементный клинкер с высоким содержанием глинозема получают путем полного или частичного плавления заданной смеси материалов, в основном содержащих глинозема (Al2O3) и извести (CaO) с меньшей долей оксидов железа, кремнезема (SiO2) и других оксиды. Высокая начальная прочность, высокая теплота гидратации и очень высокая стойкость к химическому воздействию являются характеристиками высокоглиноземистого цемента. Это черный цвет. Его свойства быстрого затвердевания обусловлены более высоким процентным содержанием алюмината кальция вместо силиката кальция, как в обычном портландцементе.

  Быстрое нагревание этого цемента является большим преимуществом при бетонировании в морозную погоду. Однако его использование в жаркую погоду очень ограничено из-за повышенной пористости и, следовательно, снижения прочности.

  Цементный Завод

  Суперсульфатный цемент

  Это гидравлический цемент с содержанием серного ангидрида (SO3) менее 5%, полученный путем перемешивания смеси, состоящей из не менее 7% гранулированного доменного шлака, сульфата кальция и небольшого количества извести или портландского клинкера.Этот цемент используется в очень серьезных условиях, таких как морские работы, массовые бетонные работы, чтобы противостоять атаке агрессивных вод, железобетонные трубы в грунтовых водах, бетонные конструкции в сульфатсодержащих почвах, а также на химических работах, подверженных высокой концентрации сульфатов слабых растворы минеральной кислоты. Его также можно использовать для внутренней стороны мостов над железными дорогами и для канализационных труб.

  Цемент с высоким содержанием глинозема и суперсульфатированный цемент следует использовать только в особых случаях.

  Кладочный цемент

  Кладочный цемент получают путем смешивания смеси портландцементного клинкера с инертными материалами (непуццолановыми) , такими как известняк .

  Конгломераты, доломит, известняк и гипс, и пластификатор с воздухововлекающими добавками в подходящих пропорциях. Кладочный цемент идет медленно затвердевает, имеет высокую удобоукладываемость и водоудерживающую способность, особенно подходит для кладочных работ.

  Цемент для нефтяных скважин

  Цемент для нефтяных скважин

  — это цемент специального назначения для герметизации пространства между стальной обсадной колонной и толщей осадочной породы путем закачки суспензии в нефтяную скважину, пробуренную для поиска нефти.Этот цемент предотвращает утечку нефти или газа из нефтяной скважины. Этот цемент также предотвращает попадание серных газов или воды, содержащей растворенных солей . Все эти свойства цемента для скважин достигаются путем добавления в композиционный состав цемента замедлителей схватывания, таких как крахмалы, целлюлозные продукты или кислоты.

  При условии высокого давления и температуры в герметичных водяных и газовых карманах и установке обсадной колонны во время бурения и ремонта нефтяных скважин Гидравлический цемент пригоден для использования, часто содержит замедлители схватывания для удовлетворения требований такого использования в дополнение к более грубому измельчению и / или пониженному содержанию трикальцийалюмината (C3A) клинкера.

  Суспензии такого цемента должны оставаться перекачиваемыми при высокой температуре и давлении в течение достаточного периода времени, а затем очень быстро затвердевать. Итак, это очень полезный вид цемента.

  Цветной цемент:

  Цветной цемент получают путем добавления красящего пигмента с портландцементным клинкером. Доза пигмента составляет 5-10 процентных портландцемента. Для получения различных цветов в качестве основного материала л используется белый цемент или серый портландцемент.Белый портландцемент производится так же, как и OPC.

  Расширяющийся цемент:

  Расширяющийся цемент — это тип цемента, у которого не изменяется в объеме при высыхании . Этот вид цемента также не дает усадки при затвердевании или после него. Этот тип цемента был разработан с использованием расширительного агента и стабилизатора.

  Обычно сульфоалюминированный клинкер смешивают с портландцементом со стабилизатором. Этот цемент используется для затирки анкерных болтов или цементного раствора фундаментов машин, затирки и предварительно напряженных бетонных каналов , где изменение объема очень чувствительно для устойчивости.

  Воздухововлекающий цемент:

  Воздухововлекающий цемент производится путем добавления воздухововлекающего агента в виде энергии или в жидкой форме с цементным клинкером OPC. Добавлены и другие внешние материалы: животных и растительных жиров , масла и еще кислоты с определенным смачивающим агентом, таким как алюминиевый порошок , перекись водорода и т. Д., Путем введения воздухововлекающих агентов, морозостойких характеристик затвердевшего бетона. увеличена.С помощью этого цемента улучшается удобоукладываемость, расслоение и просачивание бетона.

  Вам также понравится: —

  (Посещали 14197 раз, сегодня 14 посещений)

  Продолжить чтение

  13 Виды цемента и их применение в бетонном строительстве. —

  Главная »Цемент» 13 видов цемента и их применение в бетонном строительстве.

  Цемент — это связующее, которое скрепляет агрегаты и укрепляет материалы.Кроме того, с развитием технологий улучшилось качество и типы цемента. Итак, для разных строительных проектов существуют разные типы цемента.

  13 видов цемента и их применение

  1. Обычный портландцемент (OPC)
  2. Портлендский пуццолановый цемент (PPC)
  3. Цемент быстрого отверждения
  4. Цемент быстрого схватывания
  5. Цемент низкотемпературный
  6. Цемент сульфатостойкий
  7. Доменный шлаковый цемент
  8. Цемент с высоким содержанием глинозема
  9. Белый цемент
  10. Цемент цветной
  11. Цемент с захватом воздуха
  12. Цемент расширяющийся
  13. Цемент гидрографический.

  1. Обычный портландцемент (OPC)

  Обычный портландцемент — это наиболее часто используемый вид цемента, подходящий для всех конкретных бетонных конструкций. Это наиболее часто производимая и используемая форма цемента в мире, объем производства которой составляет около 3,8 миллиона кубических метров в год. Этот цемент подходит для всех типов бетонных зданий.

  2. Портлендский пуццолановый цемент (PPC)

  Портлендский пуццолановый цемент — это тип смешанного цемента, полученного путем пересечения клинкеров OPC с гипсом и пуццолановым материалом или путем их раздельного и тщательного измельчения в определенных пропорциях с клинкером OPC, гипсом и пуццолановыми материалами.

  Пуццолана — это природный или искусственный материал, содержащий реактивный кремнезем. В дальнейшем это может быть решено как содержание кремнезема, кремнезема и алюминия, которые имеют незначительные цементирующие свойства или не имеют их, но химически реагируют при нормальных температурах гидроксидом кальция в составах с цементными свойствами в тонко разделенной форме и в присутствии влажности. Тот факт, что кремнезем может быть смешан с гидроксидом кальция, высвобождающимся через гидратирующий портландцемент, в присутствии воды для создания твердых цементоподобных силикатов, имеет важное значение.Наиболее широко используемые пуццолановые вещества:

  • Вулканический пепел.
  • Глина кальцинированная.
  • Летучая зола.
  • Пары кремнезема.

  3. Быстротвердеющий цемент

  Быстротвердеющий цемент достигает полной мощности в последние дни, когда он используется в бетоне, где опалубка выбрасывается преждевременно и сравнима с обычным портовым цементом (OPC). Этот цемент имеет улучшенный известковый материал и включает более высокую долю c3s и более мягкую обработку, которая в преждевременный момент обеспечивает больший рост сопротивления, чем OPC.

  При том же водоцементном соотношении мощность быстро твердеющего цемента за 3 дня сравнима с 7-дневной стойкостью OPC. Таким образом, преимущество этого цемента заключается в том, что можно быстрее снять опалубку, что увеличивает скорость строительства и снижает затраты на строительство за счет снижения цены на опалубку. В сборных бетонных зданиях, дорожных работах и ​​т. Д. Применяется быстротвердеющий цемент.

  4. Цемент быстрого схватывания

  Разница между быстро затвердевающим цементом и быстро затвердевающим цементом заключается в том, что предыдущие наборы быстро затвердевающего цемента аналогичны обычному портландцементу, в то время как быстро затвердевающий цемент увеличивает энергию.В обоих случаях формы могут быть отклонены заранее. Быстродействующий строительный цемент используется там, где работа должна быть завершена в кратчайшие сроки и в стационарной или проточной воде для бетона.

  5. Цемент низкотемпературный

  При поддержании процентного содержания трикальцийалюмината ниже 6 процентов низкотемпературный цемент готов за счет увеличения содержания C2S. Это позволяет бетону выделять небольшое количество тепла гидратации и, таким образом, используется в качестве гравитационных дамб в массивном бетонном здании, поскольку небольшое количество тепла гидратации препятствует крошению цемента из-за тепла.Этот цемент имеет улучшенную сульфатную прочность, менее чувствителен и имеет более длительный первоначальный период зарядки, чем OPC.

  6. Цемент, устойчивый к сульфатам

  Сульфатостойкий цемент используется для уменьшения опасности воздействия сульфатов на бетон и поэтому используется в основаниях, где в почве имеется большая концентрация сульфата. Этот цемент имеет пониженное содержание C3A и C4AF. В зданиях, подвергающихся серьезному воздействию сульфатов водой и почвой, сульфатостойкий цемент используется в таких местах, как облицовка каналов, водопропускные трубы, накопительные резервуары, сифоны и т. Д.

  7. Доменный шлаковый цемент

  Мыло из доменного шлака получается путем измельчения клинкера, содержащего примерно 60% шлака, и имеет более или менее аналогичные характеристики портландцемента. Его можно использовать преимущественно для оценки финансовых факторов работы.

  8. Цемент с высоким содержанием глинозема

  Путем смешивания боксита и извести и очистки клинкером получается цемент с высоким содержанием глинозема. Это быстротвердеющий цемент с исходным окончательным моментом схватывания примерно 3.5 и 5 часов. Прочность на сжатие этого цемента очень велика и удобнее, чем у обычного портландцемента, и используется в деталях, где бетон подвергается воздействию повышенных температур, холода и кислоты.

  9. Белый цемент

  Изготовлен из природных металлов без оксида железа и представляет собой обычный сухой цемент белого цвета. Он более дорогой и используется по конструктивным причинам, таким как сборные ненесущие стены и смотровые щиты, поверхности терраццо и т. Д., А также для внутренних и внешних декоративных работ, таких как внешняя визуализация домов, облицовочные плиты, полы, декоративные бетонные изделия, парки, бассейны и др.

  10. Цветной цемент

  Его можно получить, смешав 5-10% минеральных пигментов с обычным мылом. Они обычно используются в поверхностях для декоративных функций.

  11. Воздухововлекающий цемент

  Цемент для воздушной подготовки образуется во время измельчения клинкера за счет добавления местных офицеров, обучающихся на воздухе, таких как смолы, клеи, сульфатные натриевые кислоты и т. Д.

  Этот вид цемента особенно подходит для улучшения удобоукладываемости при более низком водоцементном соотношении и улучшения морозостойкости бетона.

  12. Expansive Cement

  Расширяющийся цемент слегка растягивается в данный момент, а во время и после затвердевания не уменьшается. Этот цемент в основном используется для затирки анкерных кабелей и бетонных каналов, которые подвергаются предварительному напряжению.

  13. Гидрографический цемент

  Гидрографический цемент готов с повышенной удобоукладываемостью и твердостью за счет добавления водоотталкивающих химикатов. Он имеет то преимущество, что отталкивает воду, и во время сезона дождей или дождя на него не влияет.Гидрофобный цемент в основном используется для строительства водных систем, таких как плотины, резервуары для воды, водосбросы, конструкции, удерживающие воду и т. Д.

  .

  No related posts.