Время сварки труб полипропиленовых: Температура пайки и время нагрева полипропиленовых труб,

Глубина сварки полипропиленовых труб. Как сваривать полипропиленовые трубы: необходимые инструменты, этапы, рекомендации

Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

• Диаметр детали.
• Температуру помещения.
• Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

• Хлорэтилен.
• Трихлорэтан.
• Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа  может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.

Похожие статьи:

vseprotruby.ru

Сварка полипропиленовых труб

Герметичное соединение полипропиленовых труб и фитингов между собой осуществляется методом термической сварки с применением специального сварочного аппарата (паяльника), снабженного парными насадками необходимого диаметра.

Сварку полипропиленовых труб рекомендуется производить при температуре окружающей среды не ниже –10°С.

Комплект для сварки полипропиленовых труб

Сварочный аппарат устанавливается на ровной рабочей поверхности. На нагревательном элементе аппарата крепятся парные насадки соответствующего диаметра. При загрязнении насадок их необходимо протереть чистой тканью. Ткань для протирки использовать только из натуральных материалов. Синтетика может повредить тефлоновое покрытие насадок в нагретом состоянии. Регулятором установить температуру нагрева сварочного аппарата на +260 С. На некоторых моделях терморегуляция происходит автоматически.

Паяльник для сварки полипропиленовых труб

После включения аппарата в сеть, нагрев насадок до нужной температуры длится минут 10-15. Индикатором окончания нагрева служит контрольная лампочка. При достижении установленного порога она, в зависимости от модели сварочного аппарата, гаснет или загорается. Первую сварку полипропиленовых труб рекомендуется проводить через 5 минут после полного нагрева аппарата.

Резка полипропиленовой трубы

Специальными ножницами, обычно входящими в комплект сварочного аппарата, необходимый кусок пропиленовой трубы отрезается под прямым углом.

Трубы с внешним армированием необходимо зачистить на глубину сварки – удалить верхний пластиковый и армирующий слой.

Трубы с внутренним армированием после резки нужно торцевать при необходимости – удалить остатки армирующего слоя с торца трубы.

Если диаметр свариваемой трубы равен или больше 40 мм, ножом или специальным приспособлением наружный конец, предназначенный для сварки надо скосить под углом 30-45.

Соединимые при сварке поверхности на концах труб и фитингах очистить при необходимости от грязи и пыли и обезжирить спиртом.

Отметка маркером необходимой глубины

Маркером отметить на трубе глубину сварки – расстояние, которое на 1-3 мм меньше глубины фитинга.

Полипропиленовая труба и фитинг на насадках паяльника

Установить фитинг и трубу на соответствующие насадки сварочного аппарата. Труба вставляется в насадку до нанесенной отметки. При установке трубу и фитинг нельзя вращать и поворачивать.

Выдержать время нагрева еобходимое для данного диаметра полипропиленовой трубы.

После нагревания снять с насадок трубу и фитинг и плавно соединить их, без осевого поворота стыкуемых деталей, на всю глубину сварки (до ранее нанесенной отметки маркером).

Выдержать необходимое время охлаждения полипропилена.

Готовый стык полипропиленовой трубы

Полипропиленовые трубы диаметром 50 мм и больше рекомендуется сваривать применяя специальное монтажное приспособление, обеспечивающее необходимое сжатие деталей без их осевого смещения.

Непосредственно время сварки начинается в момент соединения фитинга и трубы. Процесс охлаждения полипропилена должен быть естественным. Нельзя применять для его ускорения какие-либо средства, например, холодную воду.

 

Технологическое время термической сварки фитингов и труб из полипропилена при температуре насадок 260°С — 280°С

Наружный диаметр трубы (мм)	Время нагрева (с)	Время сварки (с)	Время охлаждения (с)
20	6	4	120
25	7	4	180
32	8	4	240
40	12	5	240
50	18	5	300
63	24	6	360
75	30	6	390
90	40	8	390
110	50	10	480

 

901sovet.ru

как сварить, сварка ПП своими руками, как правильно варить пропиленовые трубы

Содержание:

В этой статье мы опишем, как сваривать полипропиленовые трубы и каким набором инструмента для этого потребуется обзавестись.

Соединение труб ПП осуществляется методом диффузионной сварки, которая подразумевает размягчение окончаний труб под воздействием конкретной температуры. Нагрев достигается благодаря воздействию электричества. Сперва до требуемой температуры нагреваются сами детали сварочного аппарата, далее на них надевается на некоторое время элементы для стыковки, а уже после расплавления эти части соединяются друг с другом.

Стоит отметить, что свариваемые трубы не должны различаться по своим свойствам.

Сварить пропиленовые трубы как можно лучше несложно, главное, выполнить такие этапы:

1. Прогреть сварочное приспособление, трубу и фитинг до 260 ºC.

Помните, что 260 ºC – температура плавления фитингов и труб из ПП.

2. Насадить фитинг на трубу четко по одной оси.
3. Подождать несколько секунд, после чего соединение считается сваренным, образуя при этом, единый элемент.

Получившееся готовое соединение является бесшовным, так как при сваривании структуры двух элементов объединяются, образуя единую деталь. Таким образом, сварить трубу из полипропилена как нельзя лучше, получив качественное соединение – легко.

Инструментарий для сваривания ПП труб

Перед тем как сварить полипропиленовые трубы, например для системы подачи воды, нужно обзавестись стандартным перечнем инструментов.

Набор должен состоять из:

• непосредственно, паяльника;
• рулетки;
• ножниц;
• крепежных болтов для фиксации насадок к паяльнику;
• строительного уровня;
• шаблона для контроля отверстий;
• шестигранника.

Сварочный агрегат может обладать мощностью до 1,5 кВт, при этом он питается от сети в 220 вольт. Небольшая масса позволяет его легко переносить с места на место, а благодаря эргономичной рукоятке, паяльником легко оперировать во многих положениях.

Как и во многих других аппаратах схожего действия, у паяльника присутствует выключатель и терморегулятор, который дает возможность контролировать температуру на отметке в 260 ºC. Читайте также: «Какие бывают аппараты для сварки полипропиленовых труб – характеристики и преимущества вариантов».

Сразу после включения на паяльнике загорается красный светодиод, который тухнет сразу же после достижения требуемой температуры. Это сигнал к тому, что инструментом можно начинать пользоваться.

Разнообразие насадок

Деталями, которые непосредственно нагревают поверхности труб и фитингов посредством контакта, являются насадки. Стандартный набор, как правило, содержит насадки, сечения которых варьируются от 16 до 40 мм.

Нестандартные же, большие насадки, всегда можно приобрести дополнительно в соответствующих магазинах.

Покрытие из тефлона не дает расплавленному пластику прилипать к сварочному аппарату. В то же время и поверхность таких насадок благоприятно воздействует на пластик, обеспечивая качественное соединение. Однако не забывайте, что нужно всегда держать тефлоновое покрытие насадок в чистоте.

Насадка состоит из двух элементов:

• элемент с отверстием – для введения внутрь ПП трубы;
• элемент в форме выступающего цилиндра – для одевания фитинга.

Фитинг и труба одеваются с небольшим усилием, после чего происходит их нагрев до 260 ºC, при этом у фитинга прогревается внутренняя поверхность, а у трубы – наружная. Фиксация насадок проводится идущими в комплекте болтами.

Стоит отметить, что во время пользования паяльником болты могут ослабевать, так что их нужно время от времени подтягивать.

Для закручивания болтов в комплекте предусмотрена специальная отвертка или шестигранник. Устанавливать насадки стоит лишь до начала нагревания аппарата, а их замену проводить под нагревом только в особых случаях.

Разрезание труб перед свариванием

Перед тем как варить полипропиленовые трубы, их нужно нарезать на нужные отрезки. Если сечение труб не превышает 32 мм, потребуются ножницы, у которых лезвия выполнены из высококачественной стали. Как правило, они сопровождаются годичной гарантией, если только они использовались по назначению.

Стоит отметить, что на рынке можно встретить ножницы, которые позволяют разрезать трубы сечениями, достигающими 63 мм, а трубы, диаметр которых превышает этот порог всегда можно разрезать ножовкой по металлу.

Последовательность сваривания труб ПП

Чтобы лучше понять, как правильно варить полипропиленовые трубы, следует подробнее рассмотреть последовательность подготовки паяльника к работе.

Этапы будут таковыми:

1. Включить аппарат в сеть – засветится индикатор включения и индикатор регулятора температуры.
2. Пока индикатор терморегулятора горит, можно судить, что идет процесс нагревания, обычно этот процесс длится 10-12 минут.
3. Первый прогрев использует больше электроэнергии – насадки достигнут температуры в 300-320 ℃. Если сразу же начать им пользоваться, пластик деформируется не так, как следует. Читайте также: «Какие пропиленовые трубы используют для отопления и водоснабжения».

В этой связи следует подождать, пока индикатор нагрева не засветится и не погаснет повторно. Лишь после этого можно перейти к сварке пп труб своими руками.

Сварку проводят в такой последовательности:

1. Трубу помещают в соответствующую насадку.
2. Фитинг одевают на цилиндрический выступ с противоположной стороны. В обоих случаях потребуется производить несильный нажим.
3. Обеими руками эти два элемента удерживают в таком положении столько, сколько требует технология (подробнее: «Правила и технология сварки полипропиленовых труб – важные особенности»).
.

Продолжительность нагрева, последующего времени на соединение структур, и остывание, определяется сечением полипропиленовой трубы и глубины сварки. Приблизительные значения всегда можно найти в соответствующих справочных таблицах.

В процессе сваривания труб из полипропилена следует иметь в виду такие нюансы:

• Готовое соединение приобретет максимальную надежность лишь в случае четкого следования рекомендациям по продолжительности нагревания.
• Продолжительное неконтролируемое нагревание может стать причиной расплавления полипропилена и порчи свариваемых элементов.
• Нагрев, продолжительность которого не будет соответствовать таблице, и будет меньшим, станет причиной недостаточного расплавления элементов. Как результат – негерметичное соединение и протечки спустя некоторое время после начала эксплуатации системы. Читайте также: «Как делается сварка полипропиленовых труб – технологичные способы».

В процессе сваривания ПП труб нельзя:

• двигать детали в разные стороны, кроме оси одевания и снятия элементов;
• непосредственно после стыковки деталей пытаться улучшить их размещение – это уменьшит проходной диаметр в соединительном месте;
• пытаться изменить форму трубы (гнуть), когда идет остывание соединения.

Выше мы изложили информацию о том, как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками. Из прочитанного можно сделать вывод, что в данном процессе нет ничего затруднительного. Основное правило – это заготовить требуемый инструмент и производить сваривание согласно разработанной технологии и инструкции, четко следя за временем прогрева аппарата, элементов и последующей стыковки.

trubaspec.com

в труднодоступных местах без аппарата

Для того, чтобы описать все преимущества пластиковых труб, понадобится отдельная статья. Если постараться обойтись краткой характеристикой, то в числе основных преимуществ можно выделить высокую прочность, отсутствие коррозийных процессов, неподверженность любым патогенным организмам и длительный срок эксплуатации. При этом пластиковые трубы в несколько раз легче металлических и для их соединения не требуется горячая сварка. На сегодняшний день это лучший продукт из того, что могут предложить производители.

Эта статья будет полезна тем, перед кем стоял вопрос — как сварить полипропиленовые трубы? Описание процесса и какие инструменты необходимо использовать – вы узнаете в нашей статье.

Несмотря на кажущуюся простоту соединения пластиковых труб, есть некоторые нюансы, которые стоит учитывать. Во-первых, это обеспечит необходимую герметизацию стыков и швов. Во-вторых, сделает возможной эксплуатацию на протяжении нескольких десятилетий.

Фото 1 Сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб

Процесс

Да, вы не ослышались, полипропиленовые трубы также свариваются друг с другом, но это не стандартная горячая сварка, но припой посредством специального инструмента.

Для начала понадобятся специальные фитинги, о разновидностях которых вы узнаете в нашей отдельной статье «Латунные фитинги для ПНД труб».

Имейте в виду, что фитинги нагреваются изнутри, тогда как трубы только снаружи. Только в этом случае можно добиться оптимального размягчения структуры и надеть один элемент на другой. И только так будет обеспечена максимально высокая герметичность стыка.

Существует практика спаивания труб друг с другом без использования соединительных элементов. Это временная мера, которая применяется на короткий период времени. Прочность такого соединения минимальная, в связи с чем даже при малейшей механической нагрузке стык просто лопнет.

Таблица 1 Определение времени нагрева деталей

Глубина сварки мм	Диаметр трубы, мм	Время нагревания, с	Время соединения, с	Время остывания, мин
14	20	6	4	2
16	25	7	4	2
18	32	8	6	4
20	40	12	6	4
23	50	18	6	4
26	63	24	8	6
28	75	30	10	8
30	90	40	11	8
33	110	50	12	8

Основные этапы

Для того, чтобы провести сварку (читай – спайку) полипропиленовых труб и элементов понадобится специальный сварочный аппарат с нагревательной насадкой муфта/дорн. В зависимости от размера трубы выбирается, соответственно, и диаметр насадки. На нагревательную пару с одной стороны (муфта) надевается фитинг, с другой (дорн) вставляется труба.

Фото 2 Трубу нужно отрезать под углом 90 градусов к оси

Фото 3 Край ПП трубы нужно обязательно зачистить (снять фаску)

Фото 4 Когда аппарат нагреется нужно насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу

Обязательно аппарат надежно закрепите на станке или станине. Любое отклонение затруднит припой труб, а сам аппарат может упасть от давления.

Работает агрегат от обычной розетки 220 В, при однократном применении использование отдельной линии не требуется. Далее выставляете необходимую температуру. При работе с пластиковыми трубами она должна составлять не менее 2600С.

После того, как аппарат нагрелся до заданной температуры, можно начинать пайку. Вставляете в дорн трубу, на муфту надеваете фитинг. Желательно эти два процесса проводить параллельно. Надеваете с небольшим давлением и до того момента, пока оба элемента не подойдут к ограничителю. Ждете определенное время, снимаете и вставляете друг в друга.

Фото 5 Процесс сварки полипропиленовой трубы

Категорически запрещено при соединении трубы и фитинга прокручивать их относительно друг друга. Просто вставляете ровно и до упора. Только в этом случае герметичность будет 100-процентной.

Особенности

Ремонтируя уже существующую систему отопления с полипропиленовыми трубами, основная сложность возникает с водой, которая скапливается на стыке. Варить (паять) такие трубы категорически запрещено. При температуре пайки вода попросту превращается в пар и выступает конденсатом на самой трубе, а также образует воздушные поры. Буквально через несколько часов место стыка начнет протекать.

Специалисты рекомендуют использовать обычный хлебный мякиш, который используется как пробка в трубе. Уже после монтажа хлеб растворяется в воде и не создает никаких препятствий движению теплоносителя. Одна проблема – мякиш размокает практически моментально, но у вас будет около 10 секунд, так что при определенной сноровке можно справиться. О том, какой должна быть схема обвязки котла отопления, вы узнаете в нашей статье.

Время

И хотя речь идет всего о нескольких секундах, очень важно соблюсти точное время. Если не додержать или, что еще хуже, передержать, то серьезный урон будет нанесен герметичности стыка. Если в работе вы используете трубы диаметром до 20 миллиметров, время на нагрев не превышает 3 секунд, диаметр трубы от 32 мм потребует чуть больше – уже 7 секунд. Точное время нагрева выбирают по Таблице 1.

При выборе трубы учитывайте также такой фактор, как линейное расширение. Обычные пластиковые трубы без армирующего элемента удлиняются обычно на 305 мм в одной стыке. Если же в трубе присутствует армирующий элемент (об этом вы узнаете по маркировке), то расширяться труба не будет. Собственно, именно поэтому такие трубы называют стабильными.

Если свариваются стабильные трубы, обязательно снимаются на конце трубы и металлический и пропиленовый слой. Если в качестве армирования используется стекловолокно, ничего снимать или срезать не следует.

Полезные советы

Фото 5 В процессе сварки труб запрещается поворот деталей по оси относительно друг друга

1. При монтаже системы отопления и установке батарей весь контур представлен полипропиленовыми трубами, тогда как с самим котлом соединение осуществляется посредством металлического патрубка. Длина этого элемента может быть разной, но не должна быть менее 1500 см.
2. Если вы новичок и решили сделать трубопровод самостоятельно, обязательно перед тем как приступить к пайке потренируйтесь. Речь идет не только о надевании труб на насадку, но и о скорости проведения работ. Напомним, что очень важно соблюдать временной режим.
3. Заранее разрежьте по схеме всю трубу и разложите все соединительные элементы – муфты, фитинги, тройники и т.д. Так работа будет идти гораздо быстрее и не придется уже в процессе разбираться, что зачем и куда это приложить.
4. Все трубы должны быть чистыми и без жирных (масляных) пятен. Если такие вкрапления присутствуют, обязательно обезжирьте их, чтобы в дальнейшем стыки были герметичными.
5. Уже после того, как сварены трубы и фитинги, остывание происходит в естественном режиме. Не стоит окунать трубу в воду или иным способом пытаться ее искусственно охладить. Все это приведет к искривлению материала а, как следствие, к нарушению прочности.
6. Обязательно обращайте внимание на то, насколько прямым является сваренный отрезок. Соблюдение соосности гарантирует точность соединение и отсутствие складок и прочих дефектов, которые могут снизить качество соединения.

Выше мы изложили информацию о том, как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками. Из прочитанного можно сделать вывод, что в данном процессе нет ничего затруднительного. Основное правило – это заготовить требуемый инструмент и производить сваривание согласно разработанной технологии и инструкции, четко следя за временем прогрева аппарата, элементов и последующей стыковки.

trubaspec.com

в труднодоступных местах без аппарата

Для того, чтобы описать все преимущества пластиковых труб, понадобится отдельная статья. Если постараться обойтись краткой характеристикой, то в числе основных преимуществ можно выделить высокую прочность, отсутствие коррозийных процессов, неподверженность любым патогенным организмам и длительный срок эксплуатации. При этом пластиковые трубы в несколько раз легче металлических и для их соединения не требуется горячая сварка. На сегодняшний день это лучший продукт из того, что могут предложить производители.

Эта статья будет полезна тем, перед кем стоял вопрос — как сварить полипропиленовые трубы? Описание процесса и какие инструменты необходимо использовать – вы узнаете в нашей статье.

Несмотря на кажущуюся простоту соединения пластиковых труб, есть некоторые нюансы, которые стоит учитывать. Во-первых, это обеспечит необходимую герметизацию стыков и швов. Во-вторых, сделает возможной эксплуатацию на протяжении нескольких десятилетий.

Фото 1 Сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб

Процесс

Да, вы не ослышались, полипропиленовые трубы также свариваются друг с другом, но это не стандартная горячая сварка, но припой посредством специального инструмента.

Для начала понадобятся специальные фитинги, о разновидностях которых вы узнаете в нашей отдельной статье «Латунные фитинги для ПНД труб».

Имейте в виду, что фитинги нагреваются изнутри, тогда как трубы только снаружи. Только в этом случае можно добиться оптимального размягчения структуры и надеть один элемент на другой. И только так будет обеспечена максимально высокая герметичность стыка.

Существует практика спаивания труб друг с другом без использования соединительных элементов. Это временная мера, которая применяется на короткий период времени. Прочность такого соединения минимальная, в связи с чем даже при малейшей механической нагрузке стык просто лопнет.

Таблица 1 Определение времени нагрева деталей

Глубина сварки мм	Диаметр трубы, мм	Время нагревания, с	Время соединения, с	Время остывания, мин
14	20	6	4	2
16	25	7	4	2
18	32	8	6	4
20	40	12	6	4
23	50	18	6	4
26	63	24	8	6
28	75	30	10	8
30	90	40	11	8
33	110	50	12	8

Основные этапы

Для того, чтобы провести сварку (читай – спайку) полипропиленовых труб и элементов понадобится специальный сварочный аппарат с нагревательной насадкой муфта/дорн. В зависимости от размера трубы выбирается, соответственно, и диаметр насадки. На нагревательную пару с одной стороны (муфта) надевается фитинг, с другой (дорн) вставляется труба.

Фото 2 Трубу нужно отрезать под углом 90 градусов к оси

Фото 3 Край ПП трубы нужно обязательно зачистить (снять фаску)

Фото 4 Когда аппарат нагреется нужно насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу

Обязательно аппарат надежно закрепите на станке или станине. Любое отклонение затруднит припой труб, а сам аппарат может упасть от давления.

Работает агрегат от обычной розетки 220 В, при однократном применении использование отдельной линии не требуется. Далее выставляете необходимую температуру. При работе с пластиковыми трубами она должна составлять не менее 2600С.

После того, как аппарат нагрелся до заданной температуры, можно начинать пайку. Вставляете в дорн трубу, на муфту надеваете фитинг. Желательно эти два процесса проводить параллельно. Надеваете с небольшим давлением и до того момента, пока оба элемента не подойдут к ограничителю. Ждете определенное время, снимаете и вставляете друг в друга.

Фото 5 Процесс сварки полипропиленовой трубы

Категорически запрещено при соединении трубы и фитинга прокручивать их относительно друг друга. Просто вставляете ровно и до упора. Только в этом случае герметичность будет 100-процентной.

Особенности

Ремонтируя уже существующую систему отопления с полипропиленовыми трубами, основная сложность возникает с водой, которая скапливается на стыке. Варить (паять) такие трубы категорически запрещено. При температуре пайки вода попросту превращается в пар и выступает конденсатом на самой трубе, а также образует воздушные поры. Буквально через несколько часов место стыка начнет протекать.

Специалисты рекомендуют использовать обычный хлебный мякиш, который используется как пробка в трубе. Уже после монтажа хлеб растворяется в воде и не создает никаких препятствий движению теплоносителя. Одна проблема – мякиш размокает практически моментально, но у вас будет около 10 секунд, так что при определенной сноровке можно справиться. О том, какой должна быть схема обвязки котла отопления, вы узнаете в нашей статье.

Время

И хотя речь идет всего о нескольких секундах, очень важно соблюсти точное время. Если не додержать или, что еще хуже, передержать, то серьезный урон будет нанесен герметичности стыка. Если в работе вы используете трубы диаметром до 20 миллиметров, время на нагрев не превышает 3 секунд, диаметр трубы от 32 мм потребует чуть больше – уже 7 секунд. Точное время нагрева выбирают по Таблице 1.

При выборе трубы учитывайте также такой фактор, как линейное расширение. Обычные пластиковые трубы без армирующего элемента удлиняются обычно на 305 мм в одной стыке. Если же в трубе присутствует армирующий элемент (об этом вы узнаете по маркировке), то расширяться труба не будет. Собственно, именно поэтому такие трубы называют стабильными.

Если свариваются стабильные трубы, обязательно снимаются на конце трубы и металлический и пропиленовый слой. Если в качестве армирования используется стекловолокно, ничего снимать или срезать не следует.

Полезные советы

Фото 5 В процессе сварки труб запрещается поворот деталей по оси относительно друг друга

1. При монтаже системы отопления и установке батарей весь контур представлен полипропиленовыми трубами, тогда как с самим котлом соединение осуществляется посредством металлического патрубка. Длина этого элемента может быть разной, но не должна быть менее 1500 см.
2. Если вы новичок и решили сделать трубопровод самостоятельно, обязательно перед тем как приступить к пайке потренируйтесь. Речь идет не только о надевании труб на насадку, но и о скорости проведения работ. Напомним, что очень важно соблюдать временной режим.
3. Заранее разрежьте по схеме всю трубу и разложите все соединительные элементы – муфты, фитинги, тройники и т.д. Так работа будет идти гораздо быстрее и не придется уже в процессе разбираться, что зачем и куда это приложить.
4. Все трубы должны быть чистыми и без жирных (масляных) пятен. Если такие вкрапления присутствуют, обязательно обезжирьте их, чтобы в дальнейшем стыки были герметичными.
5. Уже после того, как сварены трубы и фитинги, остывание происходит в естественном режиме. Не стоит окунать трубу в воду или иным способом пытаться ее искусственно охладить. Все это приведет к искривлению материала а, как следствие, к нарушению прочности.
6. Обязательно обращайте внимание на то, насколько прямым является сваренный отрезок. Соблюдение соосности гарантирует точность соединение и отсутствие складок и прочих дефектов, которые могут снизить качество соединения.

Видео 1 Руководство как сварить трубы из полипропилена, работа паяльником

Видео 2 Особенности работы с пластиковыми трубами

www.portaltepla.ru

Как сваривать полипропиленовые трубы: инструкция и рекомендации

Содержание статьи

Изделия из полипропилена используют, как правило, при создании дренажных и оросительных систем, а также при прокладке водопровода или обустройстве системы отопления.

Полипропилен относится к классу полиолефинов, а это означает, что вся изготовленная из данного материала продукция отличается высокой степенью экологической безопасности.

Кроме того, водоотводы из полипропилена способны прослужить очень долго, при этом затраты на их эксплуатацию будут минимальными.

Однако работая с такими изделиями необходимо знать, как сваривать полипропиленовые трубы таким образом, чтобы избежать их деформации и предупредить появление течи.

Почему полипропилен для сварки лучше, чем металл

Сварочный аппарат

Разнообразные колена и фитинги, а также профильные и круглые отводы из полипропилена пользуются заслуженной популярностью, поскольку:

• Образуют после правильно проведенной сварки монолитные детали, которые способны прослужить более пятидесяти лет.
• В процессе эксплуатации не снижают своей пропускной способности.
• Обладают очень высокой устойчивостью к различной бытовой химии.
• Стоимость таких изделий в несколько раз ниже стоимости аналогичной продукции, произведенной из металла.

Кроме того, если изделие подобрано правильно и сварка произведена качественно, то можно сказать, что полипропиленовые трубы во многих случаях являются просто идеальным элементом соответствующей системы в том числе и для отопления дома.

Инструменты для сварки полипропиленовых труб

Инструменты для сварки

Для проведения сварки вам потребуются следующие инструменты:

1. Специальный сварочный аппарат для работы с пластиковыми деталями (его еще называют «утюгом»).  Он представляет собой обычный нагревательный элемент, дополнительно снабженный подставкой и ручкой (за счет этого варить можно практически в любом положении). Кроме того, данный аппарат оснащен также регулировочным колесиком, которое дает возможность выставлять нужную температуру нагрева. В самом нагревательном элементе проделаны отверстия, предназначенные для насадок нужного диаметра.
2. Рулетка, при помощи которой будут производиться замеры.
3. Парные тефлоновые насадки. Они закрепляются на нагревательном элементе и служат для одновременного прогрева свариваемых деталей. Диаметр насадок зависит от диаметра свариваемых изделий.
4. Маркер для проставления необходимых отметок.
5. Ножницы. Речь идет, конечно же, не о канцелярских ножницах, а о специфическом инструменте, который легко перерезает полипропилен. Как правило, нижняя часть такого инструмента является неподвижной, а верхняя обладает отлично заточенным лезвием, которое, опускаясь, и производит резку.
6. Устройство для зачистки (необходимо только при сварке армированных изделий). Представляет собой головку, снабженную острыми ножами. Вращаясь, данная головка аккуратно снимает верхний слой покрытия. От глубины зачистки зависит и глубина сварки.

Устройство для зачистки

Комплект для сварки труб

Если сварку полипропиленовых изделий приходится проводить регулярно, то целесообразно приобрести специальный сварочный комплект, который сразу продается в соответствующем чемоданчике.

Средняя стоимость его составляет около ста долларов, а состоит он из:

• нагревательного элемента;
• тефлоновых насадок разных размеров;
• ножниц для резки полипропиленовых труб;
• болтов, которыми крепятся на нагревательном элементе насадки;
• уровня;
• подставки для нагревательного элемента;
• шестигранника для закрутки болтов.

В случае же, когда сварочные работы производятся от случая к случаю, более рационально взять сварочное оборудование в аренду.

Подготовка труб к сварке

Отмериваем нужный отрезок, делаем на нем пометку маркером. Затем специальными ножницами обрезаем изделие под углом 90º к его оси.  При этом инструмент должен быть очень острым, иначе водоотвод может быть деформирован.

В армированных изделиях перед сваркой край обязательно зачищается: полностью снимается верхний слой и фольга. Если не произвести зачистку, то алюминиевая фольга из-за воздействия жидкости будет подвержена коррозии. А это в свою очередь может привести к нарушению целостности шва. В результате соединение со временем потечет.

Если же изделия неармированные, то на них просто обозначают глубину сварки, которая определяется в зависимости от длины муфты фитинга. После этого место предполагаемого соединения обезжиривают (обрабатывают спиртом) для того, чтобы при сварке обеспечить максимально надежный контакт элементов. Также необходимо учитывать, что свариваемые части должны быть идеально чистыми, поскольку даже крупинка песка, попавшая в шов, может стать причиной прорыва водоотвода.

Подготовка сварочного аппарата

Конечно же, перед сваркой необходимо привести в рабочую готовность  и сварочный аппарат. Устройство крепят на ровной поверхности, детали прибора протирают материей, смоченной в спирте, и проверяют на наличие дефектов. Затем – на выключенный аппарат – надевают нагревательные элементы. Если нужно оплавить фитинг, то применяю дорн, а если  трубу, то используют гильзу. После этого прибор включают в сеть.

Если с устройством все в порядке, то на корпусе сварочного аппарата загораются сответствующие индикаторы: один подтверждает подключение к сети, а второй, когда температура нагрева будет достаточной для сварки, — гаснет. После того, как погаснет второй индикатор, имеет смысл подождать еще около пяти минут и тогда уже начинать сварку.

Сварка полипропиленовых труб

• В одну руку берется фитинг, а в другую – труба. Затем данные элементы одновременно вводятся в насадки. Фитинг вводят до упора, а трубу — немного не доводя до конца (иначе прогреется торец и образуется наплыв внутри) и держим так некоторое время (сверяемся по таблице – колонка времени нагрева). Когда аппарат нагреется, фитинг насаживают на дорн, а трубу вставляют в гильзу. Сделать это необходимо одновременно и с определенным усилием.
• Детали нагреваются и их можно соединять, сохраняя при этом их соосность и следуя произведенным ранее отметкам. Труба вводится в фитинг и очень аккуратно производится соединение, время выдержки которого не должно превышать значения, указанные в таблице.
• Сваренный узел фиксируется до полного затвердения материала. Никаких механических воздействий на созданный шов производится не должно. Если технология соблюдена, то соединение получится прочным и герметичным.

Узнать, как сваривать полипропиленовые трубы правильно вам поможет следующее видео:

Особенности проведения сварки

• Нельзя начинать работу со сварочным аппаратом, который не был прогрет до определенной температуры.
• Продольная ось фитинга и продольная ось трубы обязательно должны совпадать.
• Уже после стыковки деталей на внешней поверхности трубы (там, где она примыкает к фитингу) должен наличествовать небольшой равномерный наплыв из пластика.
• Соединенные детали нужно проверить на просвет: внутри никаких наплывов быть не должно! Иначе проходимость водоотвода будет хуже.
• Между свариваемыми элементами должны отсутствовать любые щели.

phoenix-master.com

Сварка полипропиленовых труб требует определенных навыков и знаний

В современных системах водопровода и отопления, практически не используются стальные трубы. От металла не отказались, существуют трубопроводы из меди, и комплекты, выполненные из алюминиевых сплавов. У данных решений есть достоинства и недостатки, главным из которых является высокая цена. Современное решение – полипропиленовые трубы. Отличная защита от коррозии, и устойчивость к образованию известкового налета. При этом стоимость материала ниже, чем у труб стальных, не говоря уже про алюминиевые и тем более медные. Единственная сложность – это способ соединения.

При выполнении работ профессиональной бригадой, создается впечатление, что сварка полипропилена выполняется просто: нагрел, состыковал, дождался остывания – и получаем вечный стык. На самом деле не все так безоблачно.

Главный недостаток – отсутствие контроля сразу по окончании работ. Течь обнаруживается после заполнения системы теплоносителем, когда исправить недоработки достаточно сложно.Справедливости ради отметим, что эта проблема характерна для многоквартирных домов, где слив воды при обнаружении течи – целая боевая операция. В частном доме устранить протечку проще, это не приведет к потере отопления у целого подъезда.

Соединения медных труб (пайка) также требует просушки системы. Стальные или алюминиевые системы, с точки зрения аварийного обслуживания проще. Зачастую достаточно просто подтянуть резьбовое соединение.

Технология сварки полипропиленовых труб основана на методе термической полифузии. При нагревании до определенной температуры, материал переходит в пастообразное состояние, две части заготовки объединяются в одно целое, как будто смешиваются две жидкости.

Разумеется, речь идет не о стекании капель жидкой пластмассы на пол. Правильно разогретый полипропилен сохраняет форму, и полифузия происходит при создании определенного давления, когда мастер плотно соединяет заготовки.

Температура сварки полипропиленовых труб составляет приблизительно 260°С, при внешних условиях 18°С — 25°С. Таблица расчета времени нагревания, полифузии и остывания, обычно прилагается в инструкции к аппарату для сварки.

Кроме того, температура сварки полипропилена может зависеть от типа используемой трубы. Если материал предназначен для отопления или горячего водоснабжения – время нагрева увеличивается.

Чаще всего, прокладку труб доверяют профессиональным бригадам. Но благодаря доступности оборудования, сварка полипропиленовых труб может производиться своими руками.

Как сварить полипропиленовые трубы?

В принципе, существует всего три способа соединения труб из пластмассы.

Сварка встык

Такая технология применяется для трубопроводов большого диаметра. Как правило, – это не домашние сети, а магистральные системы.Стык получается относительно компактным, однако большой диаметр плоскости сварки требует специального центровочного оборудования. Удержать трубы руками строго по оси, практически невозможно. Кроме того, обработка стыка также производится с помощью точной оснастки.В домашних условиях это оборудование использовать сложно. Да и трубы такого диаметра внутри помещений не применяются. Сварка встык производится на трубопроводах диаметром от 2,5 дюймов (63,4 мм).

Недостаток такого соединения – слабая стойкость к поперечным нагрузкам. Поэтому магистральные трубопроводы обязательно должны иметь поддержку. Например, песчаную подушку или опорные подставки на небольшом расстоянии.Если допустить свободное провисание – стык со временем разрушится.

Раструбная сварка полипропиленовых труб

Это основной способ соединения, применяемый при прокладке внутридомовых систем. На конце одной из свариваемых труб, имеет раструб, внутренний диаметр которого соответствует наружному размеру трубы. Это может быть муфта, фитинг, или готовая отформовка трубы.Между соединяемыми заготовками помещается нагревательный элемент. Чаще всего применяется специальный паяльник с массивной плоской поверхностью (жаргонное название – утюг). По разные стороны размещаются насадки, соответствующие размерам трубы.Наружная часть тонкой трубы нагревается с помощью муфты. Заготовка вставляется внутрь. Внутренняя часть раструба (муфты, фитинга) разогревается на дорне. Заготовка нанизывается на разогретый наконечник, время нагрева полипропиленовых труб определено для разных диаметров в секундах.

Таблица расчета времени сварки полипропиленовых труб

Наружный диаметр трубы (мм)	Глубина раструба (мм)	Время нагрева на паяльнике (сек)	Сохранение подвижности полипропилена (сек)	Время остывания соединения (мин)
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4

По истечении установленного времени, трубы немедленно снимаются с нагревателя, меньшая труба вставляется в раструб до появления, так называемого грата – бортика из расплавленного полипропилена.

В течение времени сохранения подвижности соединение можно перемещать для подгонки, только на небольшое расстояние. Затем необходимо удерживать трубы в неподвижном состоянии 10-15 сек. Нормальную нагрузку соединение может переносить после полного остывания.

[note]Информация: Для того чтобы заготовка не прилипала к поверхности нагревательной муфты и дорна, поверхность насадок покрывается тефлоном.[/note]

Помимо специального паяльника, может применяться фен для сварки полипропилена. Принцип действия тот же – разогреть тефлоновые насадки для размягчения трубы.

Любой соединительный элемент (тройник, уголок, муфта) имеет раструб с указанным внутренним диаметром. Поэтому при покупке оснастки для полипропиленовых труб уточняйте совместимость с магистралью.Если возникает необходимость соединения пластиковой трубы с металлической, или присоединения к магистрали элемента системы (радиатор отопления, вентиль и пр.), применяются фитинги-переходники. Эти элементы с одной стороны имеют раструб для сварного соединения, и с другой стороны – герметично впаянную врезку с резьбой.

Важно! Преимущество раструбной сварки в надежности и прочности соединения. Благодаря глубине проникновения заготовки в раструб, достигается высокая устойчивость к поперечным нагрузкам.

Недостаток – громоздкость соединительных элементов, невысокая эстетика. Эта проблема нивелируется малым диаметром трубы и грамотным подбором цвета материала.

Электросварные муфты

Прогрессивная технология, объединяющая в себе достоинства двух вышеперечисленных способов. Предназначение – сборка и ремонт магистральных трубопроводов. Суть метода в том, что соединительная муфта имеет в своем составе нагревательную спираль. После ввода труб в раструбы муфты, к спирали (с помощью выведенных контактов) подключаются электроды от сварочного аппарата.Материал на всей поверхности стыка плавится, происходит полифузия. Трубы и муфта превращаются в монолитный кусок полипропилена. Соединение настолько прочное, что не требует дополнительного поддерживающего оборудование. Участок трубы с муфтой имеет такие же несущие свойства, как и цельная труба.Для особо надежных соединений применяется метод активного обжима. Муфта представляет собой сэндвич. Внутренний слой (с интегрированной нагревательной обмоткой), выполнен из такого же полипропилена, как и магистральная труба. Снаружи на него надевается (на стадии производства) обжимающий рукав, создающий давление вокруг муфты.Когда внутренний слой под действием высокой температуры размягчается, он прижимается к поверхности трубы, не оставляя даже микроскопических трещин.

Сварочный аппарат, или блок питания, подает электрический ток на контакты, со строго заданными параметрами. «Продвинутые» сварочники могут считывать параметры муфты со штрихкода (он обязательно наносится на муфту), и самостоятельно рассчитывают напряжение и силу тока, а также продолжительность нагрева.Более простые блоки питания работают в ручном режиме – оператор сам задает параметры.

Как и фитинги для труб малого диаметра, сварочные муфты имеют различные варианты исполнения, и габаритные размеры.

Сварка полипропиленовых труб небольшого диаметра — видео урок

Итог:Технологии разнообразны не только по способу соединения, но и по стоимости оборудования. Для домашнего применения подойдет паяльник или фен с насадками. А при выборе бригады для восстановления магистрального водовода, вы сможете проконтролировать, какой способ используется.

obinstrumente.ru

инструкция и видео по установке трубопровода

Время металлических водопроводных труб уже давно прошло. Такой материал, как полипропилен, а также технология пайки труб из полипропилена находятся сегодня во главе угла в обустройстве систем отопления и водопровода в квартире или частном доме.

На рубеже веков жители старых многоэтажных домов начали менять металлический трубопровод на пластиковый, который в то время еще был далеко идеальным и сегодня нуждается в очередной замене. Статистика показывает, что сейчас более 80% трубопроводов устанавливают из полипропилена.

По цене полипропиленовые изделия намного дешевле металлических, причем время эксплуатации этих труб гораздо дольше, а требуемые усилия и работа по их монтажу – намного меньше. Кроме этого, вес полипропилена меньше, чем у других полимеров, в том числе и полиэтилена.

Естественно, этот факт влияет на снижение затрат по доставке материала, при этом компактности полипропиленовых труб можно добиться, уложив трубы меньшего сечения в изделия с большим диаметром.

Планируя поменять стояк или проложить водопровод из полипропиленовых труб в своем доме, не нужно торопиться с вызовом специалиста – всю работу можно проделать своими руками, конечно же, при наличии свободного времени и желания.

Работа с полипропиленовыми трубами

Сегодня разработана технология укладки полипропиленовых труб, включающая в себя монтаж изделий разного диаметров, а также все дополнительные элементы соединений, включения, обводы, запорную и крепежную арматуру.

Система комплектации создана таким образом, что дает возможность сконструировать схему водопровода любой сложности и конфигурации. Единственный недостаток полипропиленовых трубопроводов, да и тот, по большому счету, относительный – невозможность распайки при сварном способе крепления.

Потому технология крепления полипропиленовых труб нуждается в предельной аккуратности, чтобы избежать ошибок во время их сварки.

Самостоятельно освоить сварочный способ пайки может любой домашний мастер, просмотрев видео и ознакомившись с инструкцией, но новичка в этом деле поджидает множество возможных оплошностей, которые связаны, как правило, со спешкой или невнимательностью. Перед пайкой элементов трубопровода нужно несколько раз убедиться в точности их размеров и расчетов.

Теперь что касается сварки – способа крепления труб из полипропилена с конструктивными элементами и фитингами. Инструмент, при помощи которого производят сварку, в народе имеет название паяльник. И хоть с технической точки зрения это название некорректно, этот понятный и простой термин прижился и начал использоваться даже в кругу специалистов.

Процесс пайки выглядит таким образом:

• сварочным устройством (паяльником) одновременно разогревают обе свариваемые части;
• соединяют их друг с другом;
• после относительно непродолжительного времени охлаждения извлекают из паяльника уже готовый крепеж.

Это сварочное соединение имеет такую прочность и герметичность, что может выдержать почти любое давление в системе.

Паяльник для полипропиленовых труб

В комплекте для пайки труб из полипропилена находится собственный сварочный аппарат, который по своей конструкции довольно прост.

Паяльник состоит из ручки, нагревательной плиты и терморегулятора. В нагревательной плите находятся два отверстия, которые позволяют соединять в ней сварные части.

Так как при пайке, как правило, используют непосредственно трубу и какой-то конструктивный элемент (фитинг), куда вставляется труба, то и пара элементов сварки (насадок) устройства также внешне различается.

Самыми популярными трубами, которые используются в домашних системах водопровода и отопления, являются изделия с наружным диаметром 32 и 20 миллиметра. Маркировка сечения находится на всех изделиях из полипропилена.

В стандартную комплектацию для пайки входит обычно 4 пары сварочных элементов, они дают возможность выполнять почти любые задачи – от 20 до 40 миллиметров в диаметре.

Элементы обработаны тефлоновым напылением, что делает изготовление этого устройства своими руками невозможным. И даже если получится сделать все элементы на токарном станке, что не составляет большого труда, во время нагревания без тефлонового напыления пластик начнет прилипать к металлу.

Особенности сварки

Одним из главных требований во время пайки полипропиленовых труб, которое очень часто не выполняется, является обезжиривание стенок свариваемых участков. Естественно, пайку можно делать и без этого, но качество сварки будет гораздо ниже.

• Перед тем как начать пайку, торец трубы и поверхность внутри элемента фитинга необходимо протереть спиртом. Причем это еще поспособствует удалению частиц пыли и мелкого абразива с поверхности, которые отрицательно влияют на целостность тефлонового напыления насадок сварочного устройства.

Перед самим креплением, поверхности насадок тоже нуждаются в осмотре и очистки спиртом для предотвращения прилипания горячего пластика, при дальнейшем механическом удалении которого тефлон можно повредить.

• Разметка глубины вставки труб из полипропилена является также немаловажным моментом, который нужно учитывать при пайке.

Фитинги разного диаметра подразумевают различную глубину крепления сварки. Это обозначает, что перед пайкой нужно промерить глубину при помощи линейки или штангенциркуля.

Таким образом, не будет сделана ошибка с вводом трубы в отверстие сварочного элемента глубже необходимого. В противном случае может быть сужен диаметр проходного отверстия или же полностью запайка трубы.

Важно! Если вы решили научиться, как правильно нужно паять трубы из полипропилена – видео в Интернете, или инструкция, которая прилагается в комплекте к сварочному устройству, могут вам помочь.

• Обычно выполнение разметки является довольно трудоемким процессом. Глубину посадки всех частей специалисты определяют на глаз, но этот опыт возможен только в результате долгой практики и не для любого мастера.

Чтобы облегчить задачу зачастую изготавливают специальный прибор, который дает возможность не только сделать проще процесс замеров, но также и экономит время. Это приспособление для трубы 20 миллиметров в диаметре изготавливают из куска трубы 32 миллиметра в диаметре.

При глубине установки 20 мм трубы в 15 миллиметров, нужно обрезать от 32 мм трубы кольцо 15 миллиметров в ширину. Его можно использовать для четкой отметки линии, которая обозначает глубину посадки, что довольно удобно при необходимости пайки большого количества элементов друг с другом.

Кольцо разметки можно модернизировать приклейкой картонного или пластмассового дна, это сведет сложность работ по разметке до минимума. Эти кольца можно изготовить для полипропиленовых труб любых диаметров, исключение составляет только наибольший диаметр.

Как правило, самостоятельная сварка происходит одним человеком на полу или на столе. Но иногда при монтаже водопровода появляется необходимость пайки труб на месте, где они устанавливаются. В этом случае без еще пары рук ни как не обойтись. Причем помощник обязан быть ознакомлен с тем, как нужно сваривать пластиковые изделия.

Во время пайки ни в коем разе не нужно медлить. Надо четко соблюдать время прогрева соединяемых частей, которое описано в соответствующей таблице для всех диаметров, тем более, если сварка происходит на месте установки, и не будет возможности проверки качества.

Самой распространенной ошибкой является перегрев элементов, в результате этого происходит сужение диаметра трубопровода.

Важно! При пайке на месте установки, одному человеку нужно удерживать сварочный аппарат, а второму соединять фитинг и трубу сначала с горячими насадками сварочного устройства, а затем друг с другом. Самому не всегда получается снять одновременно со сварочного аппарата и фитинг, и трубу. Что-то одно иногда остается, и в этом случае помощнику нужно быстро помочь с извлечением.

Работы по сварке полипропиленовых труб

Включают паяльник. Индикатор клавиши включения должен загореться. Прогрев паяльника проходит в течение 15-35 минут, это зависит от температуры окружающей среды. Рабочая температура устройства 260 гр. Если сварочное устройство эксплуатируется в первый раз, после прогрева ему нужно дать постоять около 5 минут, и лишь затем начинают сварочные работы.

Фитинг и труба одновременно устанавливаются в нагревательную насадку в одной плоскости. Прогрев делается в соответствии с таблицей и с учетом диаметра свариваемых частей.

По завершении времени прогрева, трубу и фитинг достают из сварочного устройства и сразу же соединяют, держа их неподвижно на протяжении определенного времени.

Остывшее крепление говорит о том, что сварка завершена, и эти части можно использовать как одно целое.

Подводя итог

Как видно, помимо организационных проблем во время проектировке, сварка полипропиленовых труб не составит большой сложности для любого домашнего. В ваших силах влиять и на температуру, и на время пайки труб, поэтому нужна только аккуратность и внимательность.

stoki.guru

Технология сварки полипропиленовых труб для пожарного водопровода.

Монтаж систем пожаротушения

1. Отмерить и отрезать под прямым углом к оси кусок трубы необходимой длины с помощью ножниц. При помощи маркера нанести на трубу метку на расстоянии, равном глубине фитинга минус 1—3 мм.

2. Поместить полипропиленовую трубу и фитинг на соответствующие насадки (трубу вставить в насадку до отметки, обозначающей глубину сварки). Не вращать и не поворачивать трубу и фитинг, для лучшей ориентации можно использовать вспомогательные маркировки на фитингах. Выдержать необходимое время нагрева, которое указано в таблице.

Технологическое время термической сварки в зависимости от диаметра свариваемых трубы и фитинга при температуре насадок 260 °C:

Наружный диаметр трубы (мм)	Время нагрева (с)	Время сварки (с)	Время охлаждения (мин)
20	6	4	2
25	7	4	3
32	8	4	4
40	12	5	4
50	18	5	5
63	24	6	6
75	30	6	7
90	40	8	8
110	50	10	9

3. По окончании нагрева снять трубу и фитинг с насадок и соединить их равномерным движением без осевого поворота на всю глубину до отметки. Выдержать время охлаждения.

Полипропиленовые трубы диаметром более 50 мм включительно рекомендуется сваривать при помощи специального монтажного приспособления, в целях обеспечения необходимого давления и в избежание осевых поворотов.

Время сварки начинается в момент соединения полипропиленовой трубы с фитингом. В процессе охлаждения нельзя использовать какие-либо средства, например, холодную воду.

Советы по сварке полипропиленовых труб

Мы закончили монтаж своего водопровода из полипропилена, а также провели наглядные натурные испытания на прочность и качество сварки. Теперь можем, исходя из своего практического опыта, давать советы по сварке полипропиленовых труб своими руками, как не допустить ошибок в данной технологии и подробно описать все этапы работ по самостоятельному монтажу водопровода из полипропилена.

Как и зачем размечать полипропиленовые трубы перед сваркой

Первый вопрос, который появляется перед нами: сколько нужно отрезать от трубы. чтобы верно спаять первый же участок? Ведь в конце концов отрезок трубы уменьшится на расстояние сварки. Для этого смотрим в инструкцию или измеряем парную насадку на инструменте. Для разного диаметра труб это расстояние разное. Например, в нашем случае, для 20 мм трубы это расстояние 14,5 мм, для трубы 32 мм – 18 мм соответственно.

Далее перед сваркой каждой детали полипропиленового водопровода непременно наносилась разметка. Для этого даже был выполнен шаблон, чтобы постоянно не измерять трубу. Действительно, после применения предварительной разметки повысилась повторяемость сварки. Одинаковыми соединения стали не только по внешнему виду, но и усилия на одевание и снятие заготовок с разогретой насадки стали более предсказуемыми.

Возможные погрешности при сварке полипропиленовых труб

Во время монтажа своего водопровода мы столкнулись с несколькими проблемами, которые к счастью оказались не такими уж серьезными, тем не менее написать о них нужно. Первая беда – неперпендикулярные соединения. С механической точки зрения, неидеальная стыковка под 90 градусов не влияет на надежность сварки. Это скорее вызывает некоторое неудобство при стыковке протяженных участков и эстетически смотрится не аккуратно. Но нам все равно закрывать всю эту красоту декоративными коробами из гипсокартона, поэтому просто признаем, что без опыта ровно не получится. С этим можно бороться большим число повторений или просто смириться.

Второй камень преткновения – внешний вид соединения труба-фитинг. В интернете все спорят о том, сколько слоев наплывающего пластика должно быть в месте соединения фитинга и трубы: один или два. Одни считают наличие таких колец критерием качественной сварки, другие, напротив, видят в «двойном подбородке» из выпирающей полипропиленовой массы непрофессионализм.

Ответственно могу заявить, что на качество сварки это ни как не влияет – все эти кольца, валики и прочие аномалии, лишь побочное косметическое проявление. Один или два слоя выпучится наружу, значения не имеет – труба от этого в месте соединения не развалится. И у меня, первое время, всегда получалось по-разному, но потом я нащупал секрет получения одного слоя. Все просто: один слой снимается с трубы, другой выдавливается из фитинга – получаем два не всегда ровных кольца.

Чтобы получить эстетически красивое соединение с минимумом излишков полипропиленовой массы предлагаю сделать следующим образом. Перед нагревом, проставить на трубе помимо основной еще одну метку. Она должна быть нанесена чуть раньше глубины взаимодействия трубы и фитинга, вторую же метку нанести на прежнем месте. Разогрев трубы производить до первой дополнительной метки, а при соединении, вводить трубу до второй основной метки. Таким образом, во время соединения, лишний пластик окажется лишь со стороны фитинга. Образуется всего одно небольшое кольцо в месте соединения. Мы как бы совсем чуть чуть недоразогреваем трубу, но полностью разогреваем фитинг. Хотя лично мне все равно как выглядит соединение, по мне главное – это надежность, а эстетику будем наводить за счет кафеля.

Наш коллектор непростой: мало того, что применяются переходные или редукционные тройники, конструкция растянута в нише между помещениями. То есть для выполнения монтажа с инструментом ни как не подлезть. Поэтому решено выполнять монтаж крупно узловыми участками, а потом стыковать в удобном месте. Особенность нашего коллектора еще и в том, что нужно учесть горизонтальные отводы для запитывания потребителей в разных помещениях. Трубы нужно прокладывать таким образом, чтобы не выйти за конструкцию короба, закрывающего инсталляцию для унитаза и биде.

Не обойтись при монтаже без фиксации конструкции. Для полипропилена существуют замечательные пластиковые держатели, в которые трубы легко защелкиваются. Так как наша конструкция очень не простая, приходилось по нескольку раз примеряться. Самыми неудобными для монтажа стали места установки фильтров для воды. С одной стороны оба фильтра нужно надежно закрепить, а с другой обеспечить легкий доступ для обслуживания. Так как не хватает расстояния для установки двух фильтров, кран для слива пришлось установить через угольник.

Ошибки при монтаже полипропиленовых труб

Вблизи конечных потребителей воды трубы заканчиваются муфтами с наружной резьбой. Это правило действует везде, кроме смесителя для ванной, так как тут требуются муфты с внутренней резьбой. Затем накручивается эксцентрик и устанавливается смеситель. Перед закупкой фитингов для ванной, я посмотрел, как сделали у соседей наемные сантехники, и купил оконечные муфты с наружной резьбой. Это была политическая ошибка, которую придется исправлять с помощью муфты (футорки).

Вдоль стен в наших санузлах запланированы короба, прикрывающие трубы. Как видно на фотографии, фитинг с резьбой выбран угловой, чтобы уменьшить число соединений. Ведь чем меньше швов, тем пропорционально меньше вероятность того, что они в один прекрасный день они разойдутся. Вот по примеру стенда в магазине и совершалась закупка фитингов. На практике монтаж полипропилена не составил труда, однако, при сооружении короба возникли проблемы. Слишком уж маленькое расстояние от трубы до резьбы оказывается после облицовки короба плиткой.

Во время соединения полипропиленовых труб с фитингом еще остается некоторое время для корректировки положения трубы относительно фитинга. Это время достаточно ограниченное всего пару секунд. Именно в тех случаях, когда монтажник увлечется вылавливанием миллиметров и перпендикуляров, может ухудшится прочность шва. Так что я настоятельно рекомендую сократить до минимума это время на исправление неточностей. Разогрел, вставил, подождал и все – никаких попыток «запрыгнуть в уходящий поезд». Как получилось – так получилось. Если получилось плохо – переделывайте весь кусок.

Другой враг при сварке труб из пропилена – перегрев материала. Сварка полипропилена похожа на пайку меди свинцово-оловянным припоем, там тоже целое искусство найти нужные температуру и время взаимодействия материалов. Перегретый пластик меняет свои физико-химические свойства, а также, при перегреве, меняются геометрические размеры деталей и площадь соединения уменьшается. В результате чего надежность соединения падает. Самое неприятное, что последствия такого неаккуратного шва могут проявиться не сразу. Но самые опасные враги полипропилена – грязь, вода в месте соединения и поспешность во время монтажа. Так что при самостоятельном монтаже полипропиленовых труб следует трепетно поддерживать культуру труда.

Кроме организационных проблем и ошибок при проектировке, монтаж полипропиленовых труб не составит труда для любого человека. В наших силах повлиять и на температуру и на время соединения, так что нужна лишь внимательность и аккуратность.

как сварить, сварка ПП своими руками, как правильно варить пропиленовые трубы, пошаговое руководство

Содержание:

В этой статье мы опишем, как сваривать полипропиленовые трубы и каким набором инструмента для этого потребуется обзавестись.

Соединение труб ПП осуществляется методом диффузионной сварки, которая подразумевает размягчение окончаний труб под воздействием конкретной температуры. Нагрев достигается благодаря воздействию электричества. Сперва до требуемой температуры нагреваются сами детали сварочного аппарата, далее на них надевается на некоторое время элементы для стыковки, а уже после расплавления эти части соединяются друг с другом.

Стоит отметить, что свариваемые трубы не должны различаться по своим свойствам.

Сварить пропиленовые трубы как можно лучше несложно, главное — выполнить такие этапы:

1. Прогреть сварочное приспособление, трубу и фитинг до 260 ºC.

Помните, что 260 ºC – температура плавления фитингов и труб из ПП.

2. Надеть фитинг на трубу четко по одной оси.
3. Подождать несколько секунд, после чего соединение считается сваренным, образуя при этом единый элемент.

Получившееся готовое соединение является бесшовным, так как при сваривании структуры двух элементов объединяются, образуя единую деталь. Таким образом, сварить трубу из полипропилена как нельзя лучше, получив качественное соединение – легко.

Инструменты для сваривания ПП труб

Перед тем, как сварить полипропиленовые трубы, например, для системы подачи воды, нужно обзавестись стандартным набором инструментов:

• паяльник;
• рулетка;
• ножницы;
• крепежные болты для фиксации насадок к паяльнику;
• строительный уровень;
• шаблон для контроля отверстий;
• шестигранник.

Сварочный агрегат может обладать мощностью до 1,5 кВт, при этом он питается от сети в 220 вольт. Небольшая масса позволяет его легко переносить с места на место, а благодаря эргономичной рукоятке, паяльником легко оперировать во многих положениях.

Как и во многих других аппаратах схожего действия, у паяльника присутствует выключатель и терморегулятор, который дает возможность контролировать температуру на отметке в 260 ºC. Читайте также: «Какие бывают аппараты для сварки полипропиленовых труб – характеристики и преимущества вариантов».

Сразу после включения, на паяльнике загорается красный светодиод, который гаснет после достижения требуемой температуры. Это сигнал к тому, что инструментом можно пользоваться.

Разнообразие насадок

Деталями, которые нагревают поверхности труб и фитингов посредством контакта, являются насадки. Стандартный набор, как правило, содержит насадки, сечения которых варьируются от 16 до 40 мм.

Нестандартные же, большие насадки, всегда можно приобрести дополнительно в соответствующих магазинах.

Покрытие из тефлона не дает расплавленному пластику прилипать к сварочному аппарату. В то же время и поверхность таких насадок благоприятно воздействует на пластик, обеспечивая качественное соединение. Однако не забывайте, что нужно всегда держать тефлоновое покрытие насадок в чистоте.

Насадка состоит из двух элементов:

• элемент с отверстием – для введения внутрь ПП трубы;
• элемент в форме выступающего цилиндра – для одевания фитинга.

Фитинг и труба одеваются с небольшим усилием, после чего происходит их нагрев до 260 ºC, при этом у фитинга прогревается внутренняя поверхность, а у трубы – наружная. Фиксация насадок проводится идущими в комплекте болтами.

Стоит отметить, что во время пользования паяльником, болты могут ослабевать, так что их нужно время от времени подтягивать.

Для закручивания болтов в комплекте предусмотрена специальная отвертка или шестигранник. Устанавливать насадки стоит лишь до начала нагревания аппарата, а их замену проводить под нагревом только в особых случаях.

Разрезание труб перед свариванием

Перед тем, как варить полипропиленовые трубы, их нужно нарезать на нужные отрезки. Если сечение труб не превышает 32 мм, потребуются ножницы, у которых лезвия выполнены из высококачественной стали. Как правило, они сопровождаются годичной гарантией, если только они использовались по назначению.

Стоит отметить, что на рынке можно встретить ножницы, которые позволяют разрезать трубы сечениями до 63 мм, а трубы, диаметр которых превышает этот порог всегда можно разрезать ножовкой по металлу.

Последовательность сварки труб ПП

Чтобы лучше понять, как правильно варить полипропиленовые трубы, следует подробнее рассмотреть последовательность подготовки паяльника к работе:

1. Включить аппарат в сеть – засветится индикатор включения и индикатор регулятора температуры.
2. Пока индикатор терморегулятора горит, можно судить, что идет процесс нагревания, обычно этот процесс длится 10-12 минут.
3. Первый прогрев использует больше электроэнергии – насадки достигнут температуры в 300-320 ℃. Если сразу же начать им пользоваться, пластик деформируется не так, как следует. Читайте также: «Какие пропиленовые трубы используют для отопления и водоснабжения».

В этой связи следует подождать, пока индикатор нагрева не засветится и не погаснет повторно. Лишь после этого можно перейти к сварке ПП труб своими руками.

Сварку проводят в такой последовательности:

1. Трубу помещают в соответствующую насадку.
2. Фитинг одевают на цилиндрический выступ с противоположной стороны. В обоих случаях потребуется производить несильный нажим.
3. Обеими руками эти два элемента удерживают в таком положении столько, сколько требует технология (подробнее: «Правила и технология сварки полипропиленовых труб – важные особенности»).
.

Продолжительность нагрева, последующего времени на соединение структур, и остывание, определяется сечением полипропиленовой трубы и глубины сварки. Приблизительные значения всегда можно найти в соответствующих справочных таблицах.

В процессе сваривания труб из полипропилена следует иметь в виду такие нюансы:

• Готовое соединение приобретет максимальную прочность лишь в случае четкого следования рекомендациям по продолжительности нагревания.
• Продолжительное неконтролируемое нагревание может стать причиной расплавления полипропилена и порчи свариваемых элементов.
• Нагрев, продолжительность которого не будет соответствовать таблице, и будет меньшим, станет причиной недостаточного расплавления элементов. Как результат – негерметичное соединение и протечки спустя некоторое время после начала эксплуатации системы. Читайте также: «Как делается сварка полипропиленовых труб – технологичные способы».

В процессе сваривания ПП труб нельзя:

• двигать детали в разные стороны, кроме оси одевания и снятия элементов;
• непосредственно после стыковки деталей пытаться улучшить их размещение – это уменьшит проходной диаметр в соединительном месте;
• пытаться изменить форму трубы (гнуть), когда идет остывание соединения.

Выше мы изложили информацию о том, как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками. Из прочитанного можно сделать вывод, что в данном процессе нет ничего затруднительного. Основное правило – это приготовить требуемый инструмент и выполнять сваривание согласно разработанной технологии и инструкции, четко следя за временем прогрева аппарата, элементов и последующей стыковки.

в труднодоступных местах без аппарата

Для того, чтобы описать все преимущества пластиковых труб, понадобится отдельная статья. Если постараться обойтись краткой характеристикой, то в числе основных преимуществ можно выделить высокую прочность, отсутствие коррозийных процессов, неподверженность любым патогенным организмам и длительный срок эксплуатации. При этом пластиковые трубы в несколько раз легче металлических и для их соединения не требуется горячая сварка. На сегодняшний день это лучший продукт из того, что могут предложить производители.

Эта статья будет полезна тем, перед кем стоял вопрос — как сварить полипропиленовые трубы? Описание процесса и какие инструменты необходимо использовать – вы узнаете в нашей статье.

Несмотря на кажущуюся простоту соединения пластиковых труб, есть некоторые нюансы, которые стоит учитывать. Во-первых, это обеспечит необходимую герметизацию стыков и швов. Во-вторых, сделает возможной эксплуатацию на протяжении нескольких десятилетий.

Фото 1 Сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб

Процесс

Да, вы не ослышались, полипропиленовые трубы также свариваются друг с другом, но это не стандартная горячая сварка, но припой посредством специального инструмента.

Для начала понадобятся специальные фитинги, о разновидностях которых вы узнаете в нашей отдельной статье «Латунные фитинги для ПНД труб».

Имейте в виду, что фитинги нагреваются изнутри, тогда как трубы только снаружи. Только в этом случае можно добиться оптимального размягчения структуры и надеть один элемент на другой. И только так будет обеспечена максимально высокая герметичность стыка.

Существует практика спаивания труб друг с другом без использования соединительных элементов. Это временная мера, которая применяется на короткий период времени. Прочность такого соединения минимальная, в связи с чем даже при малейшей механической нагрузке стык просто лопнет.

Таблица 1 Определение времени нагрева деталей

Глубина сварки мм	Диаметр трубы, мм	Время нагревания, с	Время соединения, с	Время остывания, мин
14	20	6	4	2
16	25	7	4	2
18	32	8	6	4
20	40	12	6	4
23	50	18	6	4
26	63	24	8	6
28	75	30	10	8
30	90	40	11	8
33	110	50	12	8

Основные этапы

Для того, чтобы провести сварку (читай – спайку) полипропиленовых труб и элементов понадобится специальный сварочный аппарат с нагревательной насадкой муфта/дорн. В зависимости от размера трубы выбирается, соответственно, и диаметр насадки. На нагревательную пару с одной стороны (муфта) надевается фитинг, с другой (дорн) вставляется труба.

Фото 2 Трубу нужно отрезать под углом 90 градусов к оси

Фото 3 Край ПП трубы нужно обязательно зачистить (снять фаску)

Фото 4 Когда аппарат нагреется нужно насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу

Обязательно аппарат надежно закрепите на станке или станине. Любое отклонение затруднит припой труб, а сам аппарат может упасть от давления.

Работает агрегат от обычной розетки 220 В, при однократном применении использование отдельной линии не требуется. Далее выставляете необходимую температуру. При работе с пластиковыми трубами она должна составлять не менее 260⁰С.

После того, как аппарат нагрелся до заданной температуры, можно начинать пайку. Вставляете в дорн трубу, на муфту надеваете фитинг. Желательно эти два процесса проводить параллельно. Надеваете с небольшим давлением и до того момента, пока оба элемента не подойдут к ограничителю. Ждете определенное время, снимаете и вставляете друг в друга.

Фото 5 Процесс сварки полипропиленовой трубы

Категорически запрещено при соединении трубы и фитинга прокручивать их относительно друг друга. Просто вставляете ровно и до упора. Только в этом случае герметичность будет 100-процентной.

Особенности

Ремонтируя уже существующую систему отопления с полипропиленовыми трубами, основная сложность возникает с водой, которая скапливается на стыке. Варить (паять) такие трубы категорически запрещено. При температуре пайки вода попросту превращается в пар и выступает конденсатом на самой трубе, а также образует воздушные поры. Буквально через несколько часов место стыка начнет протекать.

Специалисты рекомендуют использовать обычный хлебный мякиш, который используется как пробка в трубе. Уже после монтажа хлеб растворяется в воде и не создает никаких препятствий движению теплоносителя. Одна проблема – мякиш размокает практически моментально, но у вас будет около 10 секунд, так что при определенной сноровке можно справиться. О том, какой должна быть схема обвязки котла отопления, вы узнаете в нашей статье.

Время

И хотя речь идет всего о нескольких секундах, очень важно соблюсти точное время. Если не додержать или, что еще хуже, передержать, то серьезный урон будет нанесен герметичности стыка. Если в работе вы используете трубы диаметром до 20 миллиметров, время на нагрев не превышает 3 секунд, диаметр трубы от 32 мм потребует чуть больше – уже 7 секунд. Точное время нагрева выбирают по Таблице 1.

При выборе трубы учитывайте также такой фактор, как линейное расширение. Обычные пластиковые трубы без армирующего элемента удлиняются обычно на 305 мм в одной стыке. Если же в трубе присутствует армирующий элемент (об этом вы узнаете по маркировке), то расширяться труба не будет. Собственно, именно поэтому такие трубы называют стабильными.

Если свариваются стабильные трубы, обязательно снимаются на конце трубы и металлический и пропиленовый слой. Если в качестве армирования используется стекловолокно, ничего снимать или срезать не следует.

Полезные советы

Фото 5 В процессе сварки труб запрещается поворот деталей по оси относительно друг друга

1. При монтаже системы отопления и установке батарей весь контур представлен полипропиленовыми трубами, тогда как с самим котлом соединение осуществляется посредством металлического патрубка. Длина этого элемента может быть разной, но не должна быть менее 1500 см.
2. Если вы новичок и решили сделать трубопровод самостоятельно, обязательно перед тем как приступить к пайке потренируйтесь. Речь идет не только о надевании труб на насадку, но и о скорости проведения работ. Напомним, что очень важно соблюдать временной режим.
3. Заранее разрежьте по схеме всю трубу и разложите все соединительные элементы – муфты, фитинги, тройники и т.д. Так работа будет идти гораздо быстрее и не придется уже в процессе разбираться, что зачем и куда это приложить.
4. Все трубы должны быть чистыми и без жирных (масляных) пятен. Если такие вкрапления присутствуют, обязательно обезжирьте их, чтобы в дальнейшем стыки были герметичными.
5. Уже после того, как сварены трубы и фитинги, остывание происходит в естественном режиме. Не стоит окунать трубу в воду или иным способом пытаться ее искусственно охладить. Все это приведет к искривлению материала а, как следствие, к нарушению прочности.
6. Обязательно обращайте внимание на то, насколько прямым является сваренный отрезок. Соблюдение соосности гарантирует точность соединение и отсутствие складок и прочих дефектов, которые могут снизить качество соединения.

Выше мы изложили информацию о том, как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками. Из прочитанного можно сделать вывод, что в данном процессе нет ничего затруднительного. Основное правило – это приготовить требуемый инструмент и выполнять сваривание согласно разработанной технологии и инструкции, четко следя за временем прогрева аппарата, элементов и последующей стыковки.

в труднодоступных местах без аппарата

Для того, чтобы описать все преимущества пластиковых труб, понадобится отдельная статья. Если постараться обойтись краткой характеристикой, то в числе основных преимуществ можно выделить высокую прочность, отсутствие коррозийных процессов, неподверженность любым патогенным организмам и длительный срок эксплуатации. При этом пластиковые трубы в несколько раз легче металлических и для их соединения не требуется горячая сварка. На сегодняшний день это лучший продукт из того, что могут предложить производители.

Эта статья будет полезна тем, перед кем стоял вопрос — как сварить полипропиленовые трубы? Описание процесса и какие инструменты необходимо использовать – вы узнаете в нашей статье.

Несмотря на кажущуюся простоту соединения пластиковых труб, есть некоторые нюансы, которые стоит учитывать. Во-первых, это обеспечит необходимую герметизацию стыков и швов. Во-вторых, сделает возможной эксплуатацию на протяжении нескольких десятилетий.

Фото 1 Сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб

Процесс

Да, вы не ослышались, полипропиленовые трубы также свариваются друг с другом, но это не стандартная горячая сварка, но припой посредством специального инструмента.

Для начала понадобятся специальные фитинги, о разновидностях которых вы узнаете в нашей отдельной статье «Латунные фитинги для ПНД труб».

Имейте в виду, что фитинги нагреваются изнутри, тогда как трубы только снаружи. Только в этом случае можно добиться оптимального размягчения структуры и надеть один элемент на другой. И только так будет обеспечена максимально высокая герметичность стыка.

Существует практика спаивания труб друг с другом без использования соединительных элементов. Это временная мера, которая применяется на короткий период времени. Прочность такого соединения минимальная, в связи с чем даже при малейшей механической нагрузке стык просто лопнет.

Таблица 1 Определение времени нагрева деталей

Глубина сварки мм	Диаметр трубы, мм	Время нагревания, с	Время соединения, с	Время остывания, мин
14	20	6	4	2
16	25	7	4	2
18	32	8	6	4
20	40	12	6	4
23	50	18	6	4
26	63	24	8	6
28	75	30	10	8
30	90	40	11	8
33	110	50	12	8

Основные этапы

Для того, чтобы провести сварку (читай – спайку) полипропиленовых труб и элементов понадобится специальный сварочный аппарат с нагревательной насадкой муфта/дорн. В зависимости от размера трубы выбирается, соответственно, и диаметр насадки. На нагревательную пару с одной стороны (муфта) надевается фитинг, с другой (дорн) вставляется труба.

Фото 2 Трубу нужно отрезать под углом 90 градусов к оси

Фото 3 Край ПП трубы нужно обязательно зачистить (снять фаску)

Фото 4 Когда аппарат нагреется нужно насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу

Обязательно аппарат надежно закрепите на станке или станине. Любое отклонение затруднит припой труб, а сам аппарат может упасть от давления.

Работает агрегат от обычной розетки 220 В, при однократном применении использование отдельной линии не требуется. Далее выставляете необходимую температуру. При работе с пластиковыми трубами она должна составлять не менее 260⁰С.

После того, как аппарат нагрелся до заданной температуры, можно начинать пайку. Вставляете в дорн трубу, на муфту надеваете фитинг. Желательно эти два процесса проводить параллельно. Надеваете с небольшим давлением и до того момента, пока оба элемента не подойдут к ограничителю. Ждете определенное время, снимаете и вставляете друг в друга.

Фото 5 Процесс сварки полипропиленовой трубы

Категорически запрещено при соединении трубы и фитинга прокручивать их относительно друг друга. Просто вставляете ровно и до упора. Только в этом случае герметичность будет 100-процентной.

Особенности

Ремонтируя уже существующую систему отопления с полипропиленовыми трубами, основная сложность возникает с водой, которая скапливается на стыке. Варить (паять) такие трубы категорически запрещено. При температуре пайки вода попросту превращается в пар и выступает конденсатом на самой трубе, а также образует воздушные поры. Буквально через несколько часов место стыка начнет протекать.

Специалисты рекомендуют использовать обычный хлебный мякиш, который используется как пробка в трубе. Уже после монтажа хлеб растворяется в воде и не создает никаких препятствий движению теплоносителя. Одна проблема – мякиш размокает практически моментально, но у вас будет около 10 секунд, так что при определенной сноровке можно справиться. О том, какой должна быть схема обвязки котла отопления, вы узнаете в нашей статье.

Время

И хотя речь идет всего о нескольких секундах, очень важно соблюсти точное время. Если не додержать или, что еще хуже, передержать, то серьезный урон будет нанесен герметичности стыка. Если в работе вы используете трубы диаметром до 20 миллиметров, время на нагрев не превышает 3 секунд, диаметр трубы от 32 мм потребует чуть больше – уже 7 секунд. Точное время нагрева выбирают по Таблице 1.

При выборе трубы учитывайте также такой фактор, как линейное расширение. Обычные пластиковые трубы без армирующего элемента удлиняются обычно на 305 мм в одной стыке. Если же в трубе присутствует армирующий элемент (об этом вы узнаете по маркировке), то расширяться труба не будет. Собственно, именно поэтому такие трубы называют стабильными.

Если свариваются стабильные трубы, обязательно снимаются на конце трубы и металлический и пропиленовый слой. Если в качестве армирования используется стекловолокно, ничего снимать или срезать не следует.

Полезные советы

Фото 5 В процессе сварки труб запрещается поворот деталей по оси относительно друг друга

1. При монтаже системы отопления и установке батарей весь контур представлен полипропиленовыми трубами, тогда как с самим котлом соединение осуществляется посредством металлического патрубка. Длина этого элемента может быть разной, но не должна быть менее 1500 см.
2. Если вы новичок и решили сделать трубопровод самостоятельно, обязательно перед тем как приступить к пайке потренируйтесь. Речь идет не только о надевании труб на насадку, но и о скорости проведения работ. Напомним, что очень важно соблюдать временной режим.
3. Заранее разрежьте по схеме всю трубу и разложите все соединительные элементы – муфты, фитинги, тройники и т.д. Так работа будет идти гораздо быстрее и не придется уже в процессе разбираться, что зачем и куда это приложить.
4. Все трубы должны быть чистыми и без жирных (масляных) пятен. Если такие вкрапления присутствуют, обязательно обезжирьте их, чтобы в дальнейшем стыки были герметичными.
5. Уже после того, как сварены трубы и фитинги, остывание происходит в естественном режиме. Не стоит окунать трубу в воду или иным способом пытаться ее искусственно охладить. Все это приведет к искривлению материала а, как следствие, к нарушению прочности.
6. Обязательно обращайте внимание на то, насколько прямым является сваренный отрезок. Соблюдение соосности гарантирует точность соединение и отсутствие складок и прочих дефектов, которые могут снизить качество соединения.

Видео 1 Руководство как сварить трубы из полипропилена, работа паяльником

Видео 2 Особенности работы с пластиковыми трубами

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб РЕСАНТА АСПТ-1000

Описание:

Сварочный паяльник для полипропиленовых труб РЕСАНТА АСПТ-1000 предназначен для ручной сварки в раструб полипропиленовых труб и фитингов небольших размеров. Обеспечивает надёжное диффузное соединение материала.

Прибор используется для сварки труб различного диаметра из большинства полимерных материалов. Он надежно соединяет конструкции без протечек в месте шва. Сварка выполняется в месте стыка и не требует применения дополнительных деталей. Насадки имеют антипригарное тефлоновое покрытие, обеспечивающее долгий срок службы. Аппарат оснащен индикатором подключения к сети и контроля температуры. Также предусмотрена подставка, на которую можно установить прибор при перерывах в работе. Есть удобный и вместительный металлический кейс.

Важно помнить:
— Отдельные узлы аппарата во время работы нагреваются.
— Устройство применяется только для сварки пластиковых труб в условиях отсутствия агрессивных газов.
— При подключении в электросеть используйте только розетки с заземлением – это поможет избежать электрического удара.
— Применение в промышленных объёмах, в условиях высокой интенсивности работ и сверхтяжёлых нагрузок, снижает срок службы аппарата.

Основные характеристики:

tiptip_svarkitip_svarochnoy_nasadkiregulyator_temperaturyrabochaya_temperaturadiametr_truby_mmkeysmoshchnost_vt

Тип расположения	Для сварки полипропиленовых труб
Тип сварки	раструбная (муфтовая)
Тип сварочной насадки	Электромуфтовая
Терморегулятор	Да
Рабочая температура, °C	0 — 300
Диаметр трубы, мм	20 — 63
Кейс	Да

Посмотреть все характеристики

Чтобы купить сварочный аппарат для полипропиленовых труб РЕСАНТА АСПТ-1000 просто добавьте товар в корзину и оформите заказ, выбрав предпочитаемый способ оплаты и доставки. После оформления заказа наш менеджер свяжется с вами для подтверждения.

Виды и особенности сварки полипропиленовых труб, советы по работе

Многие задаются вопросом, как сваривать полипропиленовые трубы и какие ошибки при сварке полипропиленовых труб можно допустить? Ответы на эти вопросы изложены в настоящей статье. Для установки и ремонта водопроводных и отопительных систем используются не только металлические элементы, но и детали из различного вида пластмасс: полипропилена, пропилена или полиэтилена. В настоящее время эти материалы пользуются популярностью: их монтаж можно с лёгкостью осуществить своими руками, не прибегая к услугам специалистов. Сварка полипропиленовых труб (сварка ппр) обладает рядом преимуществ:

• Трубы из полипропилена не подвержены процессу коррозии.
• Их стоимость ниже, чем металлических.
• Они легкие.
• Имеется несколько основных способов их монтажа.
• Быстрая сборка при работе в одиночку. С напарником работа может ускорится.
• Простые способы пайки. Соблюдая определенную последовательность действий и выполняя основные правила, готовое соединение можно получить самостоятельно.
• Длительный срок службы. Современные модели изделий из полипропилена могут служить несколько десятков лет.

Содержание статьи

• Сварка труб из полипропилена: этапы работы
  • Сварка труб пп: выбор инструментов
  • Сварка полипропилена и полиэтилена: отличия
  • Подготовка к работе
  • Сварка пп труб
• Виды пайки пластиковых труб

Сварка труб из полипропилена: этапы работы

Сварка труб пп: выбор инструментов

Многие задаются вопросом, как правильно сваривать полипропиленовые трубы в домашних условиях, что для этого нужно делать? Прежде чем начать работу, необходимо определиться с выбором сварочного аппарата. Его необходимо выбирать в зависимости от вида пайки, который предстоит осуществить. Аппарат для пайки можно как купить, так и взять в аренду, либо одолжить у знакомых.

Аппарат для пайки пп труб может быть нескольких видов: ручным, полуавтоматическим или автоматическим. Последний вид будет самым дорогим по стоимости. При работе с конкретным агрегатом следует придерживаться правил, изложенных в настоящей статье, а также инструкцией к нему.

Помимо паяльного аппарата вам понадобятся:

• специальные ножницы для обрезки необходимого размера трубы из полипропилена.
• маркер для нанесения отметок на деталях.
• спиртовая жидкость для обезжиривания поверхности кромок.
• фитинги (на пример муфты).
• пп трубы.

Муфты и трубы желательно выбирать одного производителя. Если выбирать разные, существует риск того, что детали не подойдут друг другу по размеру или по составу материала.

ПП трубы подразделяются на виды в зависимости от цели и технологии использования:

• Для водопроводных систем: как холодных, так и горячих.
• Для отопительной системы, применяется специальная технология сварки полипропиленовых труб для отопления.

Также они подразделяются на разновидности в зависимости от маркировки.

• Маркировка PN 10 применяется для холодного водоснабжения температурой до 20°, а также для обогрева половых покрытий до 45°.
• Маркировка PN 16 используется для водопроводных систем с холодной водой, а также с горячей водой до 60°.
• Полипропилен маркировки PN 20 нужно покупать для горячего водоснабжения до 95°.
• Маркировка PN 25 используется для горячего водоснабжения, а также для отопления до 95°.

Сварка полипропилена и полиэтилена: отличия

• Температура плавления у пп выше, чем у полиэтилена.
• Пп – более прочный и не такой гибкий.
• Пп более тепло- и морозостойкий.

Отличия пропиленовых труб в зависимости от цвета

• Белый и серый цвета монтируются в доме, на улице их использовать запрещается. Они идеально подходят для водопроводных и отопительных систем.
• Черные цвет содержит в составе своего материала вещества, придающие дополнительную устойчивость и износостойкость. Это отличный вариант для использования в канализационных системах.
• ПП зеленого цвета применяются, как правило, для полива насаждений. Некоторые современные изделия зеленого цвета могут использоваться также для холодной воды.

Подготовка к работе

Непосредственно перед пайкой детали должны быть очищены и обезжирены с помощью специальных спиртовых растворов. На них не должно быть посторонних предметов, пыли, грязи и заусенец. Для работы нужно подготовить не только сами детали, но и само место работ: оно не должно быть грязным, пыльным, рекомендуется отсутствие посторонних людей и предметов.

Ориентировочная температура для работы с паяльником – около 260-270 градусов. Все детали нужно подготовить заранее, до нагрева оборудования до нужной температуры. Процесс соединения занимает несколько секунд. Нужно сделать за тем, чтобы детали были расположены ровно, тогда и шов получится качественным и герметичным. Точное время соединения может отличаться в зависимости от толщины детали и исправности сварочного оборудования. Следует иметь ввиду, что, если паяльник греет не очень сильно, время нагрева нужно увеличить. Не стоит приступать к работе при слабо нагретом оборудовании. Соединение может получится не герметичным. Элементы, которые планируется соединить друг с другом, должны быть нагреты одновременно.

Перегрев элементов характеризуется тем, что материал становится очень мягкий и при контакте друг с другом может деформироваться.

Результат перегрева полипропиленовых труб

Таблица ниже содержит примерные показатели температуры при пайке,  в зависимости от толщины детали, время сварки и остывания.

Объем труб (см.)
Время нагрева (сек.)
Время сварки (сек.)
Время охлаждения после сварки (минуты)

1,6 – 1,3
5
4
3

2 – 1,4
5
4
3

2,5 – 1,6
7
4
3

3,2 – 1,8
8
4
4

4 – 2
12
6
4.

5 – 2,3
18
6
5

6,3 – 2,6
24
6
6

7,5 – 2,8
30
8
8

9 – 3
40
8
8

11 – 3,3
50
10
10

16 – 3,5
80
15
15

Сварка пп труб

Когда пластик расплавится, детали нужно снять с насадок паяльника и аккуратно соединить. Делать это нужно быстро. Запрещается сильно надавливать и крутить их. Держать элементы нужно ровно. Если по каким-то причинам шов получился некачественным, разъединить его уже невозможно. Можно только с помощью ножниц вырезать этот шов и спаять кромки заново.

Виды пайки пластиковых труб

Существует три разновидности соединения пластиковых деталей:

• Стыковый.
• Муфтовый.
• Электромуфтовый.

Стыковый метод – это результат соединения расплавленных кромок. Детали фиксируются друг с другом с помощью специального сварочного аппарата для стыковой сварки.

Аппарат для стыковой сварки

Муфтовым называется метод пайки с использованием муфт. Муфта – это специальное устройство, предназначенное для соединения деталей друг с другом. Муфтовый метод осуществляется также с применением специального сварочного оборудования.

Электромуфтовый метод соединения осуществляется с использованием специальных электрических муфт. Оборудование нагревает электромуфты, а точнее, спираль внутри ее. Обычно, пайка ппр труб этим методом используется, когда необходимо соединить изделия большого диаметра и/или в местах с возможностью появления сейсмической активности.

Аппарат для электромуфтовой сварки

Для каждого вышеизложенного вида соединения в продаже существуют определенные виды сварочного оборудования. Существует общие правила пользования таким сварочным оборудованием, а также инструкция по сварке полипропиленовых труб конкретной моделью.

Стыковый сварочный аппарат, в свою очередь, подразделяется на ручной, полуавтоматический и автоматический. Ручное оборудование используется при соединении элементов, работающих под средним и низким давлением. Их управление полностью зависит от человека, его функции не автоматизированы, отсутствует возможность фиксации (протоколирования) данных. Полуавтоматическое оборудование автоматизировано, но не полностью. Обычно, речь идет о возможности протоколирования данных температуры. Автоматическое оборудование не требует контроля и управления со стороны человека. Нужно лишь задать необходимые параметры, а аппарат уже самостоятельно выберет необходимый режим сварки. Последний вид сварочного оборудования является самым дорогим, однако и самым эффективным. Он исключает возможность возникновения ошибок или брака.

Автоматический сварочный аппарат с функцией протоколирования

Вышеуказанные три вида соединения не применяются для соединения толстостенных пластиковых деталей (различных резервуаров, бочек, детских горок). Для их соединения используется сварочный экструдер. Это специальный аппарат, который обеспечивает соединение пластиковых элементов при помощи выдавливания уже расплавленного присадочного материала в область сварки. Для этого вида пайки достаточно проложить всего один шов. Окончания деталей при этом также нагреваются с помощью теплого воздуха. В качестве присадочного материала (прутка) используются специальные гранулы, которые по составу идентичны материалу свариваемых поверхностей. Ручной экструдер может быть шнековый и безшнековый. Обычно этим аппаратом соединяют листы полипропилена, канавки и пропиленовые углы.

Таким образом, сваривать пластиковые трубы можно и своими руками в домашних условиях. Для этого важно определиться с видом пайки, который вы будете использовать для соединения: стыковый, муфтовый или электромуфтовый. Также необходимо выбрать подходящее сварочное оборудование, муфты и фитинги. Кроме того, нужно соблюдать основные правила сварки полипропиленовых труб, руководствоваться таблицей с рекомендуемыми показателями температуры пайки, которые изложены в настоящей статье. Ознакомившись с ними, а также посмотрев видео ниже, вы будете знать, как правильно сваривать полипропиленовые трубы.

Стыковая сварка пластмасс плавлением

Стыковая сварка плавлением — так называется сварка горячим листом термопластичных труб. Это один из двух основных методов соединения газовых и водопроводных труб из полиэтилена плавлением.

Процесс

Фаза нагрева, иногда называемая «поднятием борта», — это когда концы трубы прижимаются к нагретой пластине в течение определенного периода времени. За этим следует фаза «выдержки тепла», когда давление снижается, чтобы просто удерживать концы труб на горячей пластине.Это дает время, чтобы тепло впиталось в материал на концах труб.

После фазы выдержки нагревательная плита снимается и концы труб соединяются. Время, необходимое для этого, называется «временем выдержки» и должно быть как можно короче. Заключительным этапом является время сварки / охлаждения, которое определяется диаметром трубы и толщиной стенки.

Установка станка

Перед выполнением любых трубных швов аппарат для стыковой сварки плавлением должен быть проверен на плавность работы и настроен в соответствии с свариваемыми материалами трубы.

• Выбор правильных зажимов или вставок, обеспечивающих затяжку всех креплений, чтобы уменьшить возможность перекоса из-за осевого перемещения.
• Правильная температура горячей пластины для свариваемого материала; это следует проверить с помощью датчика температуры поверхности и цифрового термометра в нескольких положениях после периода стабилизации не менее 20 минут. Между сварными швами горячую плиту следует накрывать термостойким мешком, чтобы защитить ее от поверхностного загрязнения и предотвратить потерю тепла.
• Проверьте лезвия строгального станка, используемые для обрезки и подгонки концов труб; они должны быть острыми, неповрежденными и прочно прикрепленными к поверхности строгального станка, чтобы избежать соскальзывания станка во время вращения.
• Проверьте все движущиеся части на предмет плавности работы и, если используется гидравлическая машина, проверьте шланги и фитинги на предмет утечек.

Подготовка трубы

Перед сваркой необходимо правильно подготовить трубы. При измерении длины трубы следует делать поправку на последовательность обрезки и плавления, чтобы гарантировать правильную длину после сварки.

Перед тем, как зажать трубы в машине, необходимо проверить концы на неправильную форму, повреждения или вкрапления песка. Максимально допустимая глубина этого должна быть менее 10% толщины стены. Поврежденную трубу или трубу с глубокими зазубринами следует выбросить. Любые незакрепленные загрязнения можно удалить, протерев концы труб безворсовой тканью как с внутренней, так и с внешней поверхностей.

После очистки трубы зажимаются в машине. Для облегчения совмещения рекомендуется зажимать трубы таким образом, чтобы их штампованные отметки находились на одной линии.Это также помогает при идентификации позже, если потребуется.

После надежной фиксации в зажимах концы трубы должны войти в контакт с вращающимся строгальным инструментом до тех пор, пока с каждого конца не будет обрезана непрерывная стружка. Процесс строгания гарантирует, что концы труб будут гладкими и квадратными, готовыми к фазе сварки. Отслаивающуюся стружку следует удалить из машины и внутри труб, стараясь не касаться строганных концов. Это гарантирует, что жир или грязь не попадут с рук на концы труб.Затем следует проверить трубы на предмет совмещения и, при необходимости, отрегулировать зажимы, чтобы гарантировать минимальное несоответствие диаметров.

Сварка

Перед сваркой необходимо записать время нагрева и охлаждения, а также давление плавления для конкретного диаметра трубы и записать для быстрой справки во время цикла сварки. На некоторых машинах для удобства есть все соответствующие таблицы. Для точного отсчета времени должны быть доступны таймер или секундомер.

Термостойкий мешок следует снять с конфорки и проверить температуру с помощью цифрового термометра и поверхностного зонда.

Рекомендуется выполнить фиктивный сварной шов перед тем, как приступить к сварке. Это необходимо для того, чтобы поверхность плиты, контактирующая с концами труб, была полностью очищена от любых частиц пыли или других загрязнений.

Поместите конфорку между концами труб, убедившись, что она расположена правильно и перпендикулярно поверхности трубы. Придвиньте трубы к поверхности, приложив осевую силу. Усилие следует прикладывать плавно, следя за тем, чтобы не превышалось требуемое давление.Усилие необходимо удерживать надежно, чтобы вокруг трубы образовалась капля расплавленного материала.

Полоса должна быть ровной по окружности трубы с обеих сторон конфорки. Это фаза процесса.

Способы приложения силы зависят от типа оборудования. На некоторых типах машин сила будет прикладываться механическими средствами с использованием подпружиненного механизма, при этом сила поддерживается стопорным винтом. На других типах оборудования используются гидроцилиндры, давление которых поддерживается переключением клапанов в гидроагрегате.

Когда будет получен требуемый валик, давление снижается для фазы выдержки при нагревании. Трубы опираются на горячую плиту, что позволяет теплу проникать в материал, уменьшая возможность холодных сварных швов.

Это время будет зависеть от диаметра трубы и толщины стенки, поэтому следует использовать время, рекомендованное производителем.

Когда эта фаза завершена, поверхности труб отводятся от плиты как можно более плавно, чтобы гарантировать, что ни один из расплавленных шариков не прилипнет к поверхности, и плита будет удалена.Затем трубы собираются вместе настолько плавно и быстро, насколько это возможно, чтобы свести к минимуму возможность падения температуры, стараясь не превысить требуемое усилие.

Фаза сварки / охлаждения начинается, когда достигается необходимое усилие. Усилие сварного шва должно поддерживаться на протяжении всего этого этапа, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва

По истечении времени охлаждения давление может быть уменьшено до нуля, а труба снята с зажимов. Готовый сварной шов теперь можно визуально проверить на однородность и соосность.

Более подробную информацию о работе TWI с пластиковыми трубами можно найти здесь.

См. Дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластиковых труб или свяжитесь с нами.

Центр CE — Трубопроводы из полипропиленового ряда (PP-R) для различных областей применения

Прочные, устойчивые к коррозии, универсальные и экологически чистые трубопроводы из полипропилена также могут сократить время установки

Тепловой сплав

Соединения PP-R в основном выполняются посредством термической сварки или плавления без использования каких-либо клеев, растворителей, припоя или механических соединений.Два одинаковых пластика одновременно нагревают до состояния «расплава» и дают остыть вместе под давлением. По мере охлаждения молекулы PP-R связываются друг с другом и превращаются в одно целое, как при экструзии или формовании. Различные стили термической сварки PP-R включают в себя сварку в раструб, сварку на выходе и стыковую сварку. Другой стиль — это электросварка, способ плавления труб и фитингов в ограниченном пространстве. Это в основном для модернизации или случаев, когда другие утюги не подходят. Это дороже и требует меньше места, чем стандартный метод.

В результате получается бесшовное соединение между материалами, которое обладает теми же качествами, что и исходный материал, и требует от нескольких секунд для небольших размеров до нескольких минут для получения большего диаметра, без клея, растворителей, припоя или механических соединений. Сплавленный материал имеет ту же прочность, что и стенка трубы, поэтому нет путей для утечек или выбросов. Это обеспечивает определенный уровень гибкости собранной трубы, что упрощает сборку и транспортировку на месте без риска растрескивания стыков и утечки.Эта гибкость и однородность стыков также позволяет использовать их в более широком диапазоне и защищает трубу от сейсмических нагрузок.

Для установок с ответвлениями сварочные розетки имеют много преимуществ по сравнению с традиционными переходными тройниками. Они создают меньшее трение, тем самым снижая потерю давления во всей системе.

Фотографии любезно предоставлены McElroy Manufacturing

Процесс стыковой сварки требует стрижки поверхностей концов трубы, чтобы они могли быть правильно соединены, введения нагревательного утюга для расплавления трубы, а затем сжатия их вместе, в результате чего получается прочное соединение.

Фотографии любезно предоставлены Aquatherm

Отводы для сварки ПП-Р соединены с наружным диаметром. трубки, а также через толщину боковины (красные стрелки).

training.gov.au — CPCPCM3022A — Сварка полиэтиленовых и полипропиленовых труб методом плавления

CPCPCM3022A — Сварка полиэтиленовых и полипропиленовых труб методом плавления (Версия 1)

Сводка

Рекомендация по использованию:

Заменено

Релизов:

1 1 (этот выпуск)

07 февраля 2013 г.

Учебные пакеты, которые включают этот модуль

Квалификации, которые включают этот модуль

Классификации

История классификации

Модуль / подразделение ASCED Область компетенции Идентификатор образования

030711

Емкости и сварка

07 августа 2013 г.

Отображаемый контент был создан третьей стороной, хотя были предприняты все попытки сделать этот контент максимально доступным, это не может быть гарантировано.Если вы столкнулись с проблемами, связанными с содержанием на этой странице, рассмотрите возможность загрузки содержания в его исходной форме

История изменений

Необходимое устройство обновлено

Изменения в названии единицы, дескрипторе, применении, критериях эффективности, требуемых навыках и знаниях, заявлении о диапазоне и критических аспектах

Не эквивалентно CPCPCM3012A

Дескриптор устройства

Эта единица компетенции определяет результаты, необходимые для сварки плавлением полиэтиленовых (PE) и полипропиленовых (PP) (одобренных в соответствии с австралийскими стандартами) полимерных труб, а также испытательных соединений полимерных труб до DN100 только для систем водоснабжения, канализации и ливневой канализации.

Применение агрегата

Эта единица компетенции поддерживает развитие навыков сварки полимерных труб с использованием различных методов сварки.

Место для проведения работ может быть домашним или коммерческим и может быть новым рабочим местом или существующей структурой, которая ремонтируется, расширяется, восстанавливается или обслуживается.

Лицензионная / нормативная информация

В некоторых юрисдикциях эта единица компетенции может быть частью требований аккредитации, лицензирования, законодательных, нормативных или сертификационных требований.

Предварительные требования

CPCPCM2043A

Выполнять требования WHS

Информация о навыках трудоустройства

Этот блок содержит навыки трудоустройства.

Элементы и критерии эффективности Предварительное содержание

Элементы описывают основные результаты единицы компетенции.

Критерии эффективности описывают характеристики, необходимые для демонстрации достижения элемента. Если используется текст, выделенный жирным курсивом, дополнительная информация подробно описывается в разделе требуемых навыков и знаний и в заявлении о диапазоне. Оценка эффективности должна соответствовать руководству по доказательствам.

Элементы и критерии эффективности

1	Готовимся к работе.	1,1	Планы и спецификации получены от начальника отдела и требований к должности.
		1,2	Охрана труда и техника безопасности (WHS) и экологические требования , связанные со сваркой плавлением полимерных труб, соблюдаются на протяжении всей работы.
		1,3	Требования к обеспечению качества определены и соблюдаются в соответствии с требованиями рабочего места.
		1,4	Задачи планируются и устанавливаются по очереди совместно с другими лицами, вовлеченными в работу или затронутыми ею.
		1,5	Материалы, параметры и методы сварки указываются по мере необходимости.
		1,6	Инструменты, оборудование и материалы для сварки плавлением одобренных полимерных труб, включая средства индивидуальной защиты (СИЗ), отбираются и проверяются на исправность.
		1,7	Рабочая зона подготовлена ​​для обеспечения эффективной сварки плавлением одобренных полимерных труб.
		1,8	Принципы и концепции устойчивого развития соблюдаются при подготовке и проведении рабочего процесса.

2	Определите требования к сварке.	2,1	Требования к сварке определяются на основе планов и спецификаций или предоставленной информации.
		2.2	Сварочное оборудование собирается и проверяется на правильность работы в соответствии с инструкциями производителя.

3	Трубы для сварки и опрессовки.	3,1	Швы подготавливаются с использованием инструментов и методов в соответствии со стандартами и спецификациями производителя.
		3,2	Испытательные сварные швы выполняются и проверяются в соответствии с рабочими спецификациями.
		3,3	Сварка плавлением выполняется в соответствии со стандартами, планами, рабочими требованиями и спецификациями производителя.
		3,4	Сварные швы плавлением проходят визуальный контроль на соответствие стандартам и спецификациям производителя.
		3,5	Трубные соединения проходят испытания под давлением и инспектируются в соответствии со стандартами и рабочими спецификациями.
		3,6	Детали испытаний и контролируемые результаты проверяются на точность и документируются в соответствии с требованиями регулирующего органа, планами и спецификациями.

4	Убрать.	4,1	Рабочая зона очищается, а материалы утилизируются, повторно используются или перерабатываются в соответствии с законодательством, нормативными актами, кодексами практики и рабочими спецификациями.
		4,2	Инструменты и оборудование чистятся, проверяются, обслуживаются и хранятся в соответствии с рекомендациями производителей и процедурами на рабочем месте.
		4,3	Доступ к информации и оформление документации осуществляется в соответствии с требованиями рабочего места.

Требуемые навыки и знания

В этом разделе описаны навыки и знания, необходимые для этого модуля.

Требуемые навыки

информация доступа определить требования обеспечивает четкое и прямое общение, используя вопросы для выявления и подтверждения требований, обмена информацией, слушания и понимания следуйте инструкциям использовать язык и концепции, соответствующие культурным различиям использовать и интерпретировать невербальную коммуникацию, такую ​​как сигналы рукой инициативные и корпоративные навыки для выявления и сообщения соответствующему персоналу любых неисправностей в инструментах, оборудовании или материалах навыки грамотности: полная документация рабочего места читать и интерпретировать: чертежи и спецификации документация из различных источников запись количества материала навыки счета для применения измерений и расчетов Навыки планирования и организации для: Планирование и последовательность задач с другими спланировать и установить работу Навыки работы в команде для работы с другими над практическими задачами и общения с людьми различного культурного и этнического происхождения и с различными физическими и умственными способностями технические навыки: подготовка поверхностей в соответствии с выбранным материалом и выбранной техникой сварки Сварка плавлением, визуальный осмотр и испытание соединений в одобренных полимерных трубах до DN100 Получите доступ и усвойте инструкции для конкретного объекта в различных средах использовать технологию мобильной связи

Требуемые знания

опасности, связанные со сваркой плавлением полимерной трубы Влияние тепла на свойства полимерной трубы Анализ безопасности труда (JSA) и заявления о методах безопасной работы (SWMS) Принципы работы оборудования для сварки плавлением Организационные процедуры и процессы качества в контексте сварки плавлением полимерных труб соответствующие правила WHS и требования к СИЗ СИ система измерения Подготовка поверхности в процессе сварки

Справочник доказательств

Справочник фактов содержит рекомендации по оценке, и его следует читать вместе с критериями эффективности, необходимыми навыками и знаниями, указанием диапазона и Руководством по оценке для пакета учебных материалов.
Обзор оценки	Эта единица компетенции может быть оценена на рабочем месте или при тщательном моделировании рабочей среды при условии, что смоделированные или основанные на проекте методы оценки полностью воспроизводят условия, материалы, действия, обязанности и процедуры рабочего места сантехники и обслуживания.
Критические аспекты оценки и доказательства, необходимые для демонстрации компетентности в этом подразделении	Лицо, демонстрирующее компетентность в этой области, должно быть в состоянии предоставить доказательства: обнаружения, интерпретации и применения соответствующей информации, стандартов и спецификаций для выполнения сварки плавлением одобренных полимерных труб применение требований безопасности на протяжении всего рабочего цикла, включая требования электробезопасности и использование средств индивидуальной защиты и оборудования с учетом планов и спецификаций, стыковая сварка двух стыков и электросварка одним стыком с муфтами до DN100 на одобренных полимерных трубах с использованием соответствующих процессов сварки плавлением и визуального осмотра в соответствии с рекомендациями производителя или другими утвержденными методами, гарантируя: Применение принципов и концепций устойчивого развития правильное обозначение требований и деталей предлагаемых разрезов правильный выбор и использование соответствующих процессов, инструментов и оборудования выполнение всех работ по спецификации соблюдение нормативных требований, стандартов и организационных процедур и процессов качества эффективно и безопасно общается и работает с другими людьми.
Контекст и конкретные ресурсы для оценки	Эта компетенция должна оцениваться с использованием стандартных и разрешенных методов работы, требований безопасности и экологических ограничений. Оценка основных базовых знаний обычно проводится вне офиса. Оценка должна соответствовать требованиям соответствующих регулирующих органов или австралийских стандартов. Ресурсы для оценки включают: вводную процедуру и требование реалистичных задач или смоделированных задач, отвечающих минимальным требованиям соответствующие спецификации и рабочие инструкции инструменты и оборудование, подходящие для применения безопасных методов работы вспомогательные материалы, соответствующие деятельности Рабочие инструкции, касающиеся безопасных методов работы и устранения опасностей и чрезвычайных ситуаций Паспорта безопасности материалов исследовательских ресурсов, включая отраслевую системную информацию. При необходимости в процессы оценки должны быть внесены разумные корректировки для людей с ограниченными возможностями. Это может включать доступ к модифицированному оборудованию и другим физическим ресурсам, а также предоставление соответствующей поддержки при оценке.
Метод оценки	Методы оценки должны: соответствовать утвержденным Руководящим принципам оценки пакета учебных материалов по строительству, сантехнике и обслуживанию включает прямое наблюдение за задачами в реальных или смоделированных рабочих условиях с опросом для подтверждения способности последовательно идентифицировать и правильно интерпретировать основные базовые знания, необходимые для практического применения усилить интеграцию навыков трудоустройства с задачами на рабочем месте и должностными ролями подтверждают, что компетенция проверена и может быть перенесена в другие обстоятельства и среды. Действительность и достаточность доказательств требует, чтобы: компетентность должна быть продемонстрирована в течение периода времени, отражающего объем роли и практические требования рабочего места , если оценка является частью структурированного учебного опыта, собранные доказательства должны относиться к ряду результатов, оцениваемых в разные моменты времени и разделенных дальнейшим обучением и практикой, при этом решение о компетенции принимается только в момент, когда оценщик завершил уверенность в продемонстрированных способностях и прикладных знаниях человека : вся оценка, которая является частью структурированного обучения, должна включать сочетание прямых, косвенных и дополнительных доказательств. Процессы и методы оценивания должны, насколько это практически возможно, принимать во внимание язык, грамотность и навыки счета кандидата в зависимости от оцениваемой компетенции. Дополнительное свидетельство компетентности может быть получено из соответствующей заверенной документации от третьих лиц, таких как существующие руководители, руководители групп или специализированный обучающий персонал.

Заявление о диапазоне

Заявление о диапазоне относится к единице компетенции в целом.Это позволяет использовать различные рабочие среды и ситуации, которые могут повлиять на производительность. Текст, выделенный жирным курсивом, если он используется в критериях эффективности, подробно описан ниже. Также могут быть включены основные рабочие условия, которые могут присутствовать при обучении и оценке (в зависимости от рабочей ситуации, потребностей кандидата, доступности объекта, а также местной промышленности и регионального контекста).
Здоровье и безопасность труда должно соответствовать законодательству и постановлениям Содружества, штата и территории и может включать:	обработка материалов Управление опасностями материалы и вещества опасные индивидуальная защитная одежда и оборудование, предписанные законодательством, нормативными актами и политиками и практиками на рабочем месте процедуры безопасной эксплуатации, включая распознавание и предотвращение опасностей, связанных с: опасными материалами электричество Прилегающие сооружения и сооружения опасности при поездке использование оборудования для сварки полимерных труб посетителей сайта и общественности работа в ограниченном пространстве работа в непосредственной близости от других людей использование противопожарного оборудования использование средств первой помощи использование инструментов и оборудования Окружающая среда и безопасность на рабочем месте.
Требования к окружающей среде крышка:	меры предосторожности при загрязнении воздуха Защита от очистки Управление отходами.
Требования по обеспечению качества могут включать:	Управление по охране окружающей среды (EPA) экологическая политика Содружество, штат или территория, а также местные органы власти, применяющие применимые законы, постановления и своды правил отраслевые рекомендации Внутренняя политика компании в области обеспечения качества и стратегия управления рисками Международная организация по стандартизации законодательные требования План безопасности на объекте операций и процедур на рабочем месте.
Инструменты и оборудование может включать:	утвержденное оборудование для сварки полимеров Оборудование и материалы для подготовки поверхности, одобренные ручной и электроинструмент измерительное оборудование.
Материалы могут включать:	полиэтилен полипропилен полибутилен.
Принципы и концепции устойчивого развития :	охватывают текущее и будущее социальное, экономическое и экологическое использование ресурсов может включать: выбор соответствующего материала для обеспечения минимального воздействия на окружающую среду эффективное использование и переработка материалов эффективное использование энергии утилизация отходов для обеспечения минимального воздействия на окружающую среду.
Требования к сварке могут включать:	определение диаметра трубы идентифицирующий тип сварочного аппарата и рабочие характеристики Поставляемые материалы и трубы совместимы с сваркой в ​​соответствии со спецификациями . подготовка согласно спецификации производителя труб Температура сварки, время сварки и время охлаждения в соответствии со спецификациями производителя.
Информация может включать:	графики и чертежи инструкции, выданные уполномоченным организационным или внешним персоналом Технические характеристики и инструкции производителя Паспорта безопасности материалов (MSDS) записки Технические условия и требования к организации работы планы и эскизы нормативные и законодательные требования, в частности, касающиеся: WHS и экологические требования правила сантехники Соответствующие австралийские стандарты Безопасные рабочие процедуры, относящиеся к сварке плавлением одобренных полимерных труб указатели устные, письменные и графические инструкции рабочие бюллетени рабочих графиков, планов и спецификаций.

Единица Сектора (ов)

Функциональная зона
Единичный сектор	Сантехника и услуги

Раздел настраиваемого содержимого

Не применимо.

Производство пропиленовых труб. Метод холодной сварки полипропиленовых труб. Как сварить полипропиленовые трубы своими руками

Прежде всего, нужно сказать, что полипропилен — это синтетический материал, получаемый в процессе полимеризации пропилена с этиленом, сохраняя при этом свои специфические отношения. Технология производства полипропиленовых труб рассчитана на широкую область применения в системах отопления и водоснабжения различных конструкций и зданий.

Процесс изготовления труб

1. Процесс изготовления труб начинается с попадания гранулированного сырья в специальный отсек р. Здесь материал начинает плавиться. Все цилиндрическое устройство разделено на секторы. В каждом секторе устанавливается строго регулируемая температура. Шнек устройства постоянно вращается и гранулы сырья перемешиваются, а затем начинается их плавление. На выходе из аппарата под высоким давлением с помощью специальных форм формируется полипропиленовая труба.

2. Формирование формы трубы происходит в экструзионной головке e. Существуют формы, ограничивающие внешний и внутренний диаметр изделия. Головка прикреплена к цилиндру бункера фланцем.

3. Процесс производства полипропилена автоматический с момента заливки гранул в бункер и до готовой продукции . Все оборудование для производства экструзионных линий полипропиленовых труб управляется из одного командного пункта.Достаточно загрузить необходимую программу нагрева материала, порядок его передачи с одного механизма на другой и линия по производству полипропиленовых труб начинает свою работу в автоматическом режиме.

4. Калибратор вакуума отвечает за точность заданных параметров . Трубка входит в устройство, фиксируется по внешнему диаметру и фиксируется пополам с обеих сторон в калибраторе вакуума. Затем под давлением форсунок в калибратор поступает холодная вода, и материал окончательно остывает и затвердевает.Помимо охлаждающей ванны, калибровка труб выполняется с помощью тянущего устройства. Внутренний диаметр контролируется вытягиванием детали.

Завершающий процесс производства труб

Полный процесс производства сам по себе подразумевает изготовление презентационной трубки. Труба должна иметь все требуемые геометрические размеры и технические параметры. Резка труб производится специальным режущим устройством. Это пила дискового или гильотинного типа.На какой пиле будет резать трубу, все зависит от диаметра изделия. Такое оборудование также может работать в ручном режиме, и резка начинается при включении переключателя, который установлен на укладчике. В автоматическом режиме оборудование работает при установке режимов резки с пульта управления. Отрезанные трубы заданной длины укладчик забрасывает на специальную стойку. Там они сортируются и упаковываются. Самым лучшим считается способ резки труб дисковой пилой, потому что конец трубы лучше.При резке гильотинной пилой конец изделия становится немного приплюснутым. Если производятся армированные трубы, то выполняют операции по армированию внешнего или внутреннего диаметра трубы. Для этого используется алюминиевая фольга толщиной 0,15 мм и специальный клейкий слой, который отвечает за фиксацию защитного металлического слоя на полипропилене.

Материалы для изготовления полипропиленовых труб:

— Статистический сополимер полипропилена .Он представляет собой сополимеризацию пропилена с этиленом в заданных пропорциях. Из него делают трубы для водоснабжения. Печально, что хороший компромиссный вариант для этого вида материала, производимого зарубежными производителями, пока что недоступен на наших рынках, и, вероятно, в ближайшее время не предвидится;

— гомополимерный полипропилен . В большей степени он используется для изготовления канализационных труб и фитингов. Этот материал хрупкий и при минусовой температуре трубы не устанавливаются, поэтому такие полипропиленовые трубы подходят только для внутренней канализации.Подобные модели труб тонкостенные, толщина стенок будет не более 2,0 мм.

Прежде чем приступить к описанию техпроцесса, по которому изготавливается трубы из полипропилена , давайте немного изучим материал и изделия, полученные из него. Синтетический материал полипропилен уже получил большое количество положительных отзывов и похвал, благодаря своим положительным характеристикам.

Прежде всего, необходимо знать, что полипропилен — это синтетический материал, который получают в процессе полимеризации этилена и пропилена, сохраняя определенные количественные соотношения. Производство полипропиленовых труб разработан для широкого спектра применений в системах водоснабжения внутри зданий и сооружений. Такие трубы подходят для подачи как горячей, так и холодной воды, их можно штабелировать для устройства теплых полов и использовать в качестве разводки для отопительных приборов. Материал обладает высокими прочностными свойствами и не подвержен коррозии, исключает образование отложений в виде ржавчины и известкового налета.

Если говорить об их долговечности, полипропиленовые трубы для отопления могут служить более пятидесяти лет, а система, работающая из них, не потребует замены какой-либо детали, не потребуется ее чистить.Полипропилен гасит вибрацию, а трубы не производят повышенного шума. Ко всем этим свойствам труб необходимо добавить еще и то, что они спокойно переносят последовательные циклы оттаивания и замораживания, а их вес в десять раз меньше их металлических аналогов.

Линия по производству полипропиленовых труб.

Производство полипропиленовых труб в России начинается с того, что гранулированное сырье загружается непосредственно в бункер экструдера, который вращается внутри другого цилиндра.Внутри этой установки находятся нагреватели в виде колец, снабженные датчиками температуры. Датчики расположены по всей длине экструзионного бункера, что позволяет устанавливать и контролировать индивидуальную температуру для каждого участка отдельно. Через них, контролируемые температурными условиями, проходит расплавленная полипропиленовая масса и постоянно вращается.

После этого уже превратившийся в пластичную массу поток под высоким давлением сжимается в экструзионную головку, оборудованную нагревателями кольцевого типа, для поддержания температуры, необходимой для формования заготовок.Именно на этом этапе при производстве полипропиленовых труб используется форма заготовки. Проход между внешней матрицей и формующей внутренней оправкой дает готовый полуфабрикат, который затем подвергается процессу калибровки в вакуумной ванне, специально разработанной для этой цели. Заготовка трубы по которой плавно тянется. Внутреннее давление заставляет трубку расширяться, прижимаясь к поверхности калибровочной формы.

Для того, чтобы форма трубы не нарушалась, а ее параметры оставались неизменными, она поступает в ванну охлаждения, которая укомплектована ленточными и гусеничными машинами с пневматическим зажимом гусениц.Наступает время, когда производство полипропиленовых труб и фасонных частей подошло к завершающей стадии, их разрезают на гильотине и дисковых пилах по установленным размерам. Выбирайте пильные устройства на зависть диаметру трубы, лежащей под полотном.

Сегодня полипропиленовые трубы сваривают разными способами.

Новые строительные материалы, в том числе полипропилен, позволяют создавать надежные и долговечные механизмы водоснабжения, отопления и канализации.

Технология сварки полипропиленовых труб развита.

Специально для этих нужд создано удобное в обращении оборудование. В реальных условиях полипропиленовые трубы сваривают вручную с помощью паяльника.

Использование того или иного метода определяется конкретной ситуацией.

Чтобы качественно выполнить монтаж трубопровода, необходимо знать технические и эксплуатационные характеристики изделий из полипропилена.

В первую очередь следует отметить, что полипропиленовая труба — сложное техническое изделие.

В настоящее время промышленность производит три вида этой продукции:

• для холодного водоснабжения;
• на горячее водоснабжение;
• для систем отопления.

По сравнению с металлическими трубами изделия из полипропилена имеют меньший вес при равной прочности. Соединение элементов между собой осуществляется сваркой.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб позволяет прокладывать протяженные коммуникации.

Сварочный аппарат имеет компактные размеры, что позволяет работать в труднодоступных местах.

На внутренней поверхности полипропиленовых труб не образуются ржавчина, известковые отложения, грязь и не возникает коррозия. Из армированных труб проложить трубы отопления.

На видео показан процесс подключения отдельных элементов при установке системы отопления в частном доме.

Технология сварки полипропиленовых труб проста и доступна для использования в домашних условиях.Сварочный комплект для полипропиленовых труб содержит все инструменты, необходимые для работы.

В некоторых случаях применяется паяльник и такой аппарат, как утюг для сварки полипропиленовых труб. У труб из металла такая циркуляция невозможна.

Элементарные расчеты показывают, что детали из полипропилена гораздо предпочтительнее использовать, чем изделия из металла. Это касается труб большого диаметра и большинства ходовых размеров.

Чтобы выбрать подходящий вид продукции, необходимо знать их классификацию и маркировку.

В процессе производства на трубе наносится символ PN, а максимальное давление, которое выдерживает изделие, указывается на цифровом коде.

Необходимо со знанием предмета сделать выбор и сразу обзавестись аппаратом для сварки. Чтобы выполнить монтаж труб самостоятельно, вам понадобится специальное оборудование.

Сварочные инструменты

Прежде чем приступить к монтажу трубопровода из полипропиленовых деталей, необходимо как следует подготовиться.

Сварочный аппарат необходимо выбирать после разработки технической документации на трубопроводную систему.

Выбор определяется техническими параметрами и экономическими соображениями:

• предельный размер;
• эргономичность устройства;
• стоимость устройства.

Монтаж изделий малого диаметра, до 63 мм, может успешно выполняться с помощью портативного устройства. Если вы хотите соединить изделия большого диаметра, от 63 мм, то используются механические станки.

Такой комплект для сварки полипропиленовых труб применяется при прокладке длинных линий.

В комплект сварочного инструмента входят специальные ножницы, предназначенные для резки полипропилена и сопла разного диаметра.

Специальное устройство для очистки поверхности изделия перед сваркой. Поверхность деталей необходимо обезжирить. Для этого используют этиловый или изобутиловый спирт.

Ацетон использовать нельзя, так как он разрыхляет полипропилен.Температура разогрева достигает почти трехсот градусов. Поэтому при работе используйте перчатки.

На видео представлен ручной аппарат для сварки труб и последовательность действий при эксплуатации. Соединение элементов в частном доме удобнее проводить с ним.

Переносное устройство

По своей конструкции устройство представляет собой компактное изделие, занимающее мало места. Основным элементом устройства является нагревательное зеркало, на которое крепится насадка.

В быту такое устройство называют паяльником или утюгом. Для установки определенного уровня температуры сварочный аппарат снабжен блоком управления и настройки.

На панели расположены светодиодные индикаторы и клавиши включения / выключения устройства. Рабочая температура при сварке деталей из полипропилена варьируется от 260 до 280 градусов.

Правила эксплуатации устройства такие же, как и для любого другого электрического устройства.

Основные параметры выбора устройства при покупке:

• мощность;
• количество насадок на зеркало;
• наличие стенда.

Чем больше мощность ТЭНа, тем быстрее нагревается сопло. Этот параметр определяет производительность устройства.

К паяльнику можно прикрепить одну или несколько насадок. Количество варьируется в зависимости от конструкции устройства и габаритов паяльника.

Практика показывает, что выполнив систему подключения в своем доме, достаточно будет двух приманок. Для таких систем используются трубы диаметром 20 и 25 мм.

Присоединение и прокладка трубопровода осуществляется с помощью соединительных элементов, которые называются арматурой. Эти изделия имеют разную конфигурацию — уголок, тройник, крест.

Обрабатывать фитинги так же, как и с полипропиленовыми трубами.

При сварке армированных деталей в труднодоступных местах необходимо строго выдерживать установленное время прогрева и фиксации соединения.

Специально для установщиков, которые работают дома, сделана таблица, на которой указаны оптимальные режимы обогрева и соединения двух элементов.

На видео показан фрагмент соединения деталей в неудобном для работы месте.

Механический аппарат

Сварочные аппараты механического типа Предназначены для соединения труб большого диаметра.

Механическое устройство имеет более сложную конструкцию, чем ручная версия.

Сварочный агрегат собран из следующих агрегатов:

• опорный каркас;
Блок управления
• ;
• захват для труб;
• вкладышей;
• пила для торцовки труб;
• Зеркало с подогревом.

Устройство, несмотря на сложную конструкцию, имеет компактную конструкцию. Монтаж трубопровода осуществляется по принципу стыковой сварки.

Инструкция по эксплуатации прописывает определенную последовательность действий. Сначала очищаются торцы соединяемых деталей.

Затем трубы нагревают, и их температура должна достигнуть порога плавления. На завершающем этапе трубы стыкуются и плотно прижимаются друг к другу.

Прессовое оборудование поставляется вместе с машиной.

Сварочный агрегат, имеющий такое устройство, позволяет сваривать полипропиленовые трубы в полевых условиях при прокладке теплотрасс.

На видео показан аппарат для сварки труб большого диаметра из полипропилена.

Сварочная техника

Оборудование для сварки и монтажа систем отопления или водоснабжения необходимо подготовить заранее. Технология сварки проработана до мелочей.

Весь процесс состоит из трех простых шагов.Для начала нужно подготовить соединяемые детали. Затем нагрейте их, чтобы они расплавились. Температура плавления зависит от типа материала.

И третий этап — соединение двух сегментов. На видео показано, как это делается. Практика показывает, что чем больше диаметр трубки, тем дольше ее следует нагревать.

Паяльник используется для соединения изделий небольших габаритов. Интервал нагрева должен соответствовать указанному в инструкции.

Перед включением сварочного аппарата необходимо подготовить отрезки труб и фасонные части.Устройство отопительной системы нужно вывесить отметками на стенах в точках крепления.

Маркер также отмечает детали, которые будут свариваться. Все соединяемые элементы необходимо просушить и обезжирить. Затем их вставляют в аппарат и нагревают.

Паяльник должен иметь соответствующую температуру. После нагрева детали снимаются с насадок и соединяются равномерными движениями. Без вращения.

Подбор сварочного аппарата

При подготовке к монтажу трубопровода возникает вопрос, какой сварочный агрегат выбрать?

Необходимо принять решение после оценки фронта работ.Важно рассчитать мощность устройства и количество насадок, которые крепятся к паяльнику.

Время сварки полипропиленовых труб определяется мощностью.

Необходимо учесть стоимость сварочного аппарата. Лишняя переплата не имеет смысла.

Но даже с маломощным агрегатом работу можно без надобности продлить.

Ремонт или замена коммуникаций из полимерных труб не обходится без такой процедуры, как сварка.Как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками и что учитывать при стыковке элементов, рассмотрим в статье.

Одно из неоспоримых преимуществ полимерных труб — простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: открыто на стенах или скрыто под полом.

Если сварка водопроводных труб из полипропилена произведена правильно, собранная система исправно прослужит без ремонта более одного десятка лет

Полимерные трубы доступны в диаметрах от 20 до 110 мм.Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из приложения определяет показатель номинального давления материала. В маркировке он обозначается буквами «PN»:

• PN 10 — выбирается для устройства холодного водоснабжения.
• PN 16 — применяется для холодной воды, но с более высоким напором, а также для устройства системы «теплый пол».
• PN 20 — изделия, единственным ограничением которых является температурный режим транспортируемых по ним жидкостей.Она не должна превышать 75 ° C.
• PN 25 — универсальные изделия, применяемые для устройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает 90 ° C.

В продаже есть полимерные изделия, оснащенные дополнительным армированием.

Арматурные изделия используются для укладки на длинные участки в условиях, когда необходимо уменьшить линейное расширение, возникающее при колебаниях температуры

Основной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.Поэтому все изменения траектории прокладываемого ствола производятся только с прямых участков, соединенных вспомогательными элементами оборудования:

• пересечений — для разветвления основного потока;
• тройники — разводчики ручьев;
• муфты — для соединения труб на прямом участке;
• отводы — для изменения направления трубопровода.
№

Фитинги могут быть оснащены плавленой металлической резьбой, что позволяет соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

Чтобы швы были максимально плотными и плотными, важно обеспечить точное совпадение диаметров соединяемых элементов

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра : внутреннее сечение изделий и толщина их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При соединении труб из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа, используется один из двух методов:

1. Пайка — включает нагрев и стыковку расплавленных концов элементов.
2. Без пайки — соединение труб с помощью компрессионных фитингов или так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен тем, что для его реализации нет необходимости использовать специальное оборудование. Все работы можно производить с помощью простого инструмента — обжимного ключа.

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб — утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В.Принцип устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный нагреватель, помещенный в металлический кожух. Он нагревает до заданной температуры пластину, которая нагревает форсунки. Регулятор температуры отвечает за поддержание оптимальной температуры форсунок.

Утюг — компактный и легкий сварочный аппарат, оснащенный посадочными местами для размещения гильз для труб и оправки для фасонных изделий.

В комплекте к утюгу находятся нагревательные сопла типоразмеров.Нагреваясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до такой вязкости, которая обеспечит плотное соединение элементов. Форсунки подбираются в зависимости от диаметра используемых труб:

• 20-й размер — для труб диаметром в полдюйма;
• 25-я — для изделий диаметром 0,75 дюйма;
• 40-й — для элементов размером 1,25 дюйма.

Так как стоимость такого сварочного аппарата достаточно высока, и пользоваться им не так часто, то приобретать оборудование нет смысла.Средство лучше взять на день-два в аренду.

Для качественной резки и подготовки сварных участков лучше всего использовать для этого специальный инструмент — труборез. С его помощью можно получить ровный, ровный и красивый срез.

Режущим элементом трубореза выступает лезвие из нержавеющей стали; Для удобства использования инструмент снабжен резиновой рукояткой

При отсутствии трубореза работа может производиться болгаркой или ножовкой по металлу.Единственное, что после режущего инструмента остается бахрома. Но его нелегко удалить, сняв полоску наждачной бумаги.

Кроме основного инструмента для работы также потребуются:

угольник;
• строительная рулетка;
• простой карандаш или маркер.

Планируя соединение труб методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей на основе полиэфирной или эпоксидной смолы или ее термопластический аналог, изготовленный на основе резины.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопровода из полимеров являются тщательный расчет необходимого материала и грамотно свариваемых элементов.

Расчет объемов материалов и комплектующих

Для упрощения работы, минимизации ошибок при установке, первым делом необходимо нарисовать схему будущей системы с указанием количества витков и ответвлений. При расчете количества труб на каждый отрезок длины следует прибавить 25-40 мм, затраченные на «провар».

Цена на полимерные изделия и фасонные элементы, необходимые для их монтажа, не велика, поэтому в случае брака паяных пар, которые часто возникают в начале работы, имеет смысл сделать небольшую наценку.

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют приобрести несколько отрезков труб для предварительного обучения. Такие затраты и по цене будут недорогими и позволят избежать серьезных ошибок при установке системы.

Особенностью полимерных труб является увеличение коэффициента линейного расширения под действием высоких температур. В результате: при нагревании или повышении давления внутри системы трубы удлиняются и со временем начинают провисать. Чтобы не допустить этого явления, при укладке участков длиной более 4-5 метров также потребуется использовать компенсаторы.

Компенсаторы представляют собой соединительные элементы П-образной формы, внешне напоминающие витые петли, обеспечивающие надежность системы при ее эксплуатации.

Компенсаторы

устанавливаются как на горизонтальных, так и на вертикальных участках, устанавливая их между двумя неподвижными опорами.При необходимости также можно приобрести специальные модификации компенсаторов, которые позволяют исключить линейное расширение на угловых складках трубопровода.

Узнаем, как правильно сварить полипропиленовые трубы, чтобы в стыках не было протечек.

Пайка деталей трубопроводов

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под воздействием высокой температуры концы соединяемых элементов нагреваются и плотно прижимаются друг к другу.

Для создания прочного соединения при выполнении пайки сама труба утепляется снаружи, а вспомогательные элементы, участвующие в ее стыковке, — внутренние

Перед началом работ отрезки труб на заданные длина избавляет от неровностей и заусенцев. Если в трубе предусмотрен слой внутренней или внешней фольги, ее сначала необходимо очистить горелкой с хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При зачистке с использованием лицевой маски трубу необходимо погрузить в инструмент до упора.

Работы по сварке пластиковых труб своими руками выполняются в следующей последовательности:

1. Подключите паяльник к источнику питания, чтобы прогреть оборудование до оптимальной температуры 260-270 ° С.
2. Одновременно соединяемые отрезки трубы надеваются на патрубки, обеспечивая наиболее равномерный вход. Эту работу нужно делать быстро и уверенно.
3. По прошествии указанного в инструкции времени, пока не расплавятся фитинги и концы труб, снимаются элементы с нагревательных форсунок.
4. Соедините расплавленные концы вместе, осторожно сжимая друг друга в течение 15-20 секунд.
5. Склеенные детали оставляют в статическом положении, так что шов полностью охлаждается и соединение становится монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из инструкции, прилагаемой к оборудованию, или с помощью приведенной ниже таблицы.

Продолжительность нагрева для достижения полной полимеризации соединяемых элементов зависит от диаметра изделий и толщины их стенок.

Нельзя игнорировать требования по времени нагрева, указанные в таблице.Недостаточный нагрев не в состоянии обеспечить надежное соединение. Чрезмерный перегрев приведет к «потеканию» полипропилена и деформации деталей. Как результат: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, что значительно уменьшает диаметр трубопровода.

Чтобы иметь возможность контролировать глубину залегания сегментов в нагревательном элементе, тем самым снижая вероятность дефекта, желательно предварительно сделать надрезы на их концах

После завершения полимеризация и замораживание, которое занимает около 20 секунд, стык готов.По этой же технологии все последующие узлы припаиваются к финишу, пока водопровод не будет полностью собран.

Типичные ошибки монтажа

Основные ошибки, которые допускают начинающие мастера при работе с полимерными изделиями:

1. Нагрев деталей. Во время нагрева детали должны находиться в максимально ровном положении. Малейшее смещение может негативно сказаться на эксплуатационных параметрах всей водопроводной системы.
2. Адгезия полимеризованных концов.При нажатии на расплавленные торцы элементов невозможно повернуть детали вокруг своей оси. Это может привести к тому, что шов окажется недостаточно прочным.
3. Исправление соосности. При стыковке элементов допускается только легкая регулировка их совмещения, продолжительность процедуры не более 1-2 секунд.

Еще один важный момент: проводя пайку кранов, необходимо учитывать расположение клапанов, обеспечивая им свободный полный ход.

Полипропилен с подогревом так быстро остывает, что уже через час после завершения монтажа в систему можно спокойно подавать воду

Если после соединения элементов швом возникают сомнения, то стык лучше разрезать сайт и переделать заново. Устранение дефектов лучше проводить на этапе монтажа конструкции, так как заменить негерметичный стык в ходовой системе гораздо проблематичнее.

Сборка компонентов без пайки

Использование компрессионных фитингов и современных клеевых составов позволяет производить монтаж полипропиленовых труб качественно, быстро и с минимальными материальными вложениями.

Установкой обжимного фитинга

Для реализации этого метода соединения вам потребуется приобрести обжимной фитинг и использовать обжимной ключ.

Компрессионные фитинги оснащены уплотнительными зажимными кольцами, которые действуют как демпферы в случае ударных импульсных нагрузок (в отличие от простых накидных гаек)

Установка компрессионного фитинга включает три основных этапа:

1. На конце отрезанной под прямым углом и очищенной от заусенцев трубки, надеть голубую гайку.При размещении обжимного кольца белого цвета необходимо придать ему такое положение, чтобы утолщенная часть была направлена ​​в сторону хвостовой части трубы.
2. Трубка вставляется в фитинг до упора, прижимая зажимное кольцо до максимума.
3. Синюю гайку скручиваем, «залечивая» сначала вручную, а потом нажатием на клавишу.

Для сборки компрессионных фитингов не требуется специальных знаний и навыков. Продукция поступает в продажу полностью готовой к установке.Их монтаж можно производить при любых температурных условиях.

Путем склейки элементов

При сборке водопровода применяется клеевой метод, по которому предполагается транспортировка только холодной воды. Для применения метода «холодной» сварки потребуется «агрессивный» клей типа LN-915.

Клей способен на треть растворять поверхности собранных деталей, создавая условия для холодной диффузионной сварки.

Защищать кожу рук от случайного попадания состава и «разъедать» ее действующие вещества, приклеивающие манипуляции лучше проводить в защитных перчатках.

Последовательность действий при склеивании изделий:

1. Проверить соответствие углов среза стыкуемых участков и пометить карандашом для склеивания.
2. Очистите и обезжирьте соединяемые концы труб.
3. На торцы труб и зону раструба арматуры равномерно наносится клеевой слой.
4. Отрезки труб вставляются в отверстия фитинга, ориентируясь по отметкам карандаша. Состав выдерживают в фиксированном положении три минуты, после чего салфеткой удаляют излишки воска.
5. Комбинированные элементы выкладывают на ровную поверхность и оставляют на 5-6 часов до полного высыхания.

Проточная вода для проверки качества склеивания может производиться только через сутки после завершения монтажа.

При реализации этого метода важно соблюдать два основных условия: температуру и влажность. Все работы следует выполнять при температуре воздуха +5, + 35 ° С. При склеивании в жарких погодных условиях работы нужно проводить как можно быстрее, чтобы клей не высох до завершения монтажа.

О тонкостях процессов пайки и склейки труб можно узнать из следующих видео:

Как паять трубы:

Сборка сантехники без пайки:

Работы по самоподгонке полипропиленовых труб даже с у начинающего мастера, особых затруднений вызвать не должно. Необходимо только четко и добросовестно выполнять все технологические стандарты.

Пайка труб из полипропилена осуществляется с помощью специальных аппаратов, позволяющих точно контролировать время и температуру плавления деталей.Для систем холодного водоснабжения допускается холодная (клеевая) сварка.

Как выбрать устройство?

По форме все устройства для сварки полипропиленовых труб делятся на:

• Рентген («утюги»): недорогие аппараты, предназначенные для сварки труб диаметром до 40 мм, с пластинчатым нагревательным элементом, в отверстия которого вставлены парные насадки — сменные муфты и оправки. Тефлоновое покрытие защищает пластик от прилипания к металлу. Используется в основном для периодических или разовых работ.Если выбор остановился на этом приборе, кроме его силового и терморегулирующего методов, необходимо проверить устойчивость конструкции.
• Цилиндрические: полупрофессиональные и профессиональные блоки, нагревательный элемент в которых имеет форму прямого или бокового цилиндра. Сварочный аппарат в форме буквы «Г» с боковым цилиндром может использоваться для пайки в труднодоступных местах.

Скорость выполнения операций напрямую зависит от мощности устройства.Для разовых работ лучше приобрести инструмент средней мощности. Ориентируйтесь на диаметр труб. Например, если это 40 мм, это число умножается на 10, плюс добавляется 20-40% запаса. То есть 40 х 10 + 80 = 480 Вт. Округлите цифру до 500 Вт. Для труб большего диаметра (например, 16-сантиметрового) потребуется профессиональный дорогой агрегат мощностью 1800-2000 Вт.

Уровень нагрева, информация о котором отображается на дисплее, задается термостатом.Более точными считаются устройства с электронными или микропроцессорными терморегуляторами, позволяющими максимально точно измерить температуру. В капиллярных и биметаллических термостатах погрешность измерений увеличивается.

Слишком много насадок на строительный фен, используемых в быту, не нужно — достаточно купить прибор с насадками диаметром 20, 25 и 32 мм. К тому же ручным инструментом сварить трубы диаметром более 40-60 мм проблематично. В комплект паяльника могут входить дополнительные инструменты: фаскосниматель, резак, шайвер для зачистки армированного пластика, калибровочное устройство, лицо и др.Вы можете купить их отдельно.

Технологии

В зависимости от типа соединения полипропиленовые трубы можно сваривать:

• Колокол: аналогично подключаются трубы небольшого диаметра (до 40 мм) в системах отопления и водоснабжения. Центровка и сжатие обеспечиваются за счет расчетных размеров трубы и муфты или другого фасонного изделия (тройник, переходник и т. Д.). В обычном состоянии диаметр трубы немного больше внутреннего диаметра муфты, после плавления и приложения небольшого физического усилия труба входит в муфту на глубину, равную глубине нагрева, образуя прочный и надежное крепление.Для полимеризации выдерживается определенное время.
• Стыковое соединение: для соединения деталей одного типа и одинакового диаметра. Концы труб располагаются на одной оси, то есть конец в конец. В результате одновременного нагрева и механического сжатия деталей полипропилен проникает друг в друга. Для достижения такого эффекта требуется использование специальных машин. В бытовых условиях метод не применяется, его применяют для сварки толстостенных труб большого диаметра в линиях.

Трубы диаметром 4 см соединить вручную и центрировать очень сложно.Для таких операций используются электрические сцепные устройства с юстировочными устройствами. Такие устройства работают в автоматическом режиме и относятся к высокотехнологичному дорогостоящему оборудованию.

Какая температура нагрева?

Для получения прочной связи важно определить точную температуру нагрева. Если он отклоняется в ту или иную сторону, есть риск повреждения пластика при эксплуатации и протечки. При низких температурах пластик недостаточно плавится, и крепление будет нестабильным.При его избытке он излишне деформируется, и из-за образования провисаний диаметр отверстия уменьшится. А вот вставить в фитинг перегретую и слишком размягченную трубу будет проблематично.

Температура нагревательного элемента устанавливается механическим (биметаллическим) или электронным термостатом. Если для работы с полиэтиленом требуется температурный режим в пределах 220 ° С (± 5), то полипропилен сваривают при более высокой температуре 260 ° С . Специалисты советуют сразу устанавливать желаемую температуру при покупке сварочного аппарата и больше не менять ее.На старых «паяльниках» это вообще не регламентируется, но такие устройства вполне пригодны для использования.

Время нагрева труб зависит от их диаметра. Соблюдать должно быть точно:

• 20 мм: нагрев не более 6 секунд;
• 25 мм: на пайку хватает 7 секунд;
• 32 мм: время обработки 8 секунд;
• 40 мм: нагрев 12 секунд.

Современный аппарат для сварки полипропилена, оборудованный системой световой или звуковой сигнализации.Достаточно просто установить желаемую температуру и время.

Обратите внимание на температуру окружающего воздуха. В холодных помещениях время нагрева паяльника увеличивается на 2-3 секунды. Хотя лучше это время подбирать опытным путем. При температуре воздуха ниже + 5 ° С время нагрева увеличивается на 50%.

Несмотря на кажущуюся простоту — с подогревом, подключением, охлаждением — при сварке полипропилена есть много вещей, которые нельзя упускать:

• При отсутствии опыта сначала лучше потренироваться на отрезке трубы, т. К. Нагретый полипропилен непродолжительное время сохраняет пластичность, за это время нужно успеть соединить элементы без перекосов, закрепить их прочно и, не меняя своих положений, дождаться полного остывания.
• Трубы и фасонные части разных фирм, даже одного диаметра, нельзя сваривать между собой — из-за разницы в химическом составе добиться надежного соединения будет невозможно.
• Для получения гладкого реза точно под углом 90 ° используется только очень острый инструмент. Все заусенцы тщательно очищаются.
• Покупайте только качественный пластик — при выборе продукции сомнительного производителя трубопровод может дать течь.
• Работать на весу запрещено — утюг для сварки обязательно должен иметь подставку.Удобнее, если он имеет крепление к столу в виде винтовой струбцины.
• Поскольку фитинг немного дольше прогревается, его сначала надевают на форсунку.
• Слишком медленно и затягивать интервал между нагревом и монтажом не следует — сварка будет хрупкой.
• Трубку нужно вставить в фитинг до упора, иначе на месте образовавшегося зазора будет течь из-за уменьшения толщины стенки.
• Излишки пластика, образовавшиеся в процессе сварки, не следует сразу удалять — ненагретый стык легко деформируется.Хотя, конечно, опытный мастер заплыва появляется очень редко.
• Вращать, вкручивать детали при соединении запрещено, движение должно производиться только по прямой.
• Чрезмерное усилие при соединении также недопустимо — в результате в трубе может образоваться большой наплыв пластика, препятствующий прохождению жидкости.
• Случайно поврежденный фитинг необходимо заменить на новый, но герметизация его трубой недопустима.
• Некоторые агрегаты китайского и турецкого производства оснащены двумя ТЭНами с отдельными переключателями.Но во избежание риска перегрева полипропилена оба сразу использовать не стоит, пусть второй нагреватель будет только запасным.
• Время охлаждения должно быть примерно равно времени нагрева. Не сокращайте этот срок, иначе связь будет хрупкой.
• Стыки труб не должны быть загрязнены — сварка пыльных и грязных продуктов может привести к потере прочности. Дополнительные свариваемые поверхности обезжиривают ацетоном, бензином или уайт-спиритом. Обычная водка для этих целей запрещена, так как она способна расшатывать пластик.
• Недопустимо и попадание влаги. Накапливаясь в водопроводных трубах, они засыпаются солью или хлебной крошкой, после сварки их следует тщательно промыть.
• Для систем с горячей водой используется полипропилен, армированный фольгой или стекловолокном. При очистке фольги достаточно даже небольшого оставшегося кусочка, чтобы вызвать протечку во время работы, ее нужно аккуратно удалить по всей длине шипа. Зачистка стеклопластика не требуется — этот материал паяется очень хорошо.
• Важна не только чистота труб, но и самого паяльника. После каждой операции необходимо полностью удалить остатки пластика.

Холодная сварка

Склеивание полипропилена специальным клеем (холодная сварка) не менее прочно, чем крепление методом горячей сварки. Однако он применяется только для труб, подающих холодную воду. Потому что клей под воздействием высоких температур может размягчиться.

Процесс установки прост:

1. Трубы обрезаны точно под углом 90 ° и очищены от заусенцев, пыли и грязи.
2. Фитинги и трубы маркируются таким образом, чтобы при их соединении между концом фитинга и трубой не оставалось зазора более 1 мм.
3. Клей нанести тонким слоем на каждую деталь.
4. Они держатся вместе.
5. Соединение фиксируется руками в фиксированном положении на 15 секунд.
6. Можно подключить воду через час после холодной сварки.

Соединение полиэтилена — Vinidex Pty Ltd

Соединение полиэтиленовое

Трубы Vinidex PE производятся в диапазоне диаметров от 16 мм до 1000 мм, и эти трубы можно соединять различными способами.

Методы включают механические соединения и ряд процедур термической сварки. Природа полиэтиленовых материалов не позволяет использовать системы на основе клея.

Процессы термической сварки

Термическое плавление включает нагревание полиэтиленового материала на стыковых поверхностях, сближение расплавленных поверхностей под строго контролируемым давлением и удержание поверхностей вместе до тех пор, пока стык не остынет.

Во всех процессах термической сварки соединение труб в полевых условиях должно выполняться только обученными операторами сварки с использованием надлежащим образом обслуживаемых и откалиброванных сварочных аппаратов.

Перед сваркой необходимо убедиться в совместимости материалов PE с плавлением, а в случае сомнений следует обратиться за советом к инженерам Vinidex.

Стык Fusion

Стыковая сварка обычно применяется для полиэтиленовых труб размером от 90 до 1000 мм для соединений труб, фитингов и обработки концов. Стыковая сварка обеспечивает однородное соединение с такими же свойствами, что и материалы труб и фитингов, и способность выдерживать продольные нагрузки.

Машины для стыковой сварки должны быть достаточно прочными для выравнивания и создания давления на концах труб в пределах жестких допусков, а также для обеспечения нагрева и создания давления на стыковые поверхности в пределах требуемых допусков параметров.

Процесс стыковой сварки состоит из следующих этапов, которые в принципе показаны на рисунке.

Трубы должны быть установлены в сварочный аппарат, а концы очищены спиртом, не оставляющим отложений, для удаления всей грязи, пыли, влаги и жирных пленок в зоне примерно 75 мм от конца каждой трубы, как внутри, так и снаружи. диаметр граней.

1. Концы труб обрезаются вращающимся ножом, чтобы удалить все неровные концы и слои окисления.Обрезанные торцы должны быть квадратными и параллельными.
2. Концы полиэтиленовых труб нагреваются путем контакта под давлением с пластиной нагревателя. Пластины нагревателя должны быть чистыми, свободными от загрязнений и поддерживаться в пределах указанного диапазона температур поверхности. Контакт сохраняется до тех пор, пока вокруг концов трубы не установится равномерный нагрев, а затем контактное давление снизится до более низкого значения, называемого давлением теплового выдерживания. Затем контакт поддерживается до тех пор, пока не истечет соответствующее время выдержки при нагревании.
3. Затем нагретые концы труб втягиваются, а пластина нагревателя снимается. Затем нагретые концы полиэтиленовых труб соединяются и равномерно нагнетаются до значения давления сварки. Затем это давление поддерживается в течение некоторого периода времени, чтобы дать возможность процессу сварки и сварному соединению остыть до температуры окружающей среды и, следовательно, развить полную прочность соединения. В течение этого периода охлаждения стыки должны оставаться нетронутыми и подвергаться сжатию.
   Ни при каких обстоятельствах нельзя опрыскивать стыки холодной водой.

Допустимые сочетания времени, температуры и давления зависят от марки полиэтилена, диаметра и толщины стенок труб, а также марки и модели используемого сварочного аппарата. Инженеры Vinidex могут предоставить рекомендации по этим параметрам.

Последние сварные швы должны быть полностью перевернуты, без точечной коррозии и пустот, правильного размера и без обесцвечивания.

При правильном выполнении минимальная долговременная прочность стыкового соединения должна составлять 90% прочности исходной полиэтиленовой трубы.

Параметры стыковой сварки

Зона 1	Начальное давление валика P1 Время T1	кПа Секунды (мин)
Зона 2	Давление выдержки при нагревании P2 Время T2	кПа Секунды (мин)
Зона 3	Изменение во времени T3	секунд (макс.)
Зона 4	Повышение давления при сварке Давление при сварке P3 Время сварки / охлаждения T5	Секунды (мин) кПа Минуты

Для получения дополнительной информации о параметрах стыковой сварки см. Отраслевое руководство PIPA POP003 — Рекомендуемые параметры стыковых соединений полиэтиленовых труб и фитингов.

В полевых условиях должны регистрироваться полные записи контроля качества времени, температуры и давления, достигнутые для всех соединений, а места сварных швов должны быть указаны на планах строительной площадки.

Разрушающие и / или неразрушающие испытания также могут проводиться для подтверждения приемлемого качества соединений.

Сварные валики обычно оставляют на месте на участке трубы, если только не требуется их снимать с внешнего диаметра, чтобы обеспечить возможность скольжения, или с внутреннего диаметра, чтобы предотвратить потенциальную закупорку материала в канализационной магистрали.

Электросварка

Электросварная система Vinidex PE состоит из формованных муфт, опор и фитингов с электрическими элементами, содержащимися в фитинге.

Когда через резистивный провод пропускается контролируемый электрический ток, происходит повышение температуры, в результате чего возникающее тепло передается соединяемым поверхностям до тех пор, пока не произойдет плавление. Поверхности стыка выдерживают под давлением до охлаждения.

Для электромуфтовых фитингов Vinidex

требуется аппарат для электромуфтовой сварки, способный сканировать штрих-коды.Штрих-код фитинга содержит параметры сварки, необходимые для успешного завершения процесса сварки. Электропитание должно быть 240 В, 50 Гц, однофазное. Если используется генератор, обратитесь за технической консультацией относительно требований к минимальному размеру, поскольку они зависят от мощности, необходимой для фитинга .

В электросварных фитингах

Vinidex используются соединительные штифты диаметром 4,0 мм.

Блоки управления электросваркой нельзя использовать во взрывоопасных средах.В глубоких траншеях, туннелях или горных выработках для источника питания может потребоваться разрешение местной электроэнергетической компании.

Все электромуфтовые соединения должны выполняться под подходящим навесом для защиты труб, фитингов и оборудования от неблагоприятных погодных условий и предотвращения загрязнения пылью, влагой и грязью.

Ниже приводится обзор этапов процесса электромуфтовой сварки.

1. Отрежьте трубы под прямым углом и разметьте трубы на длине, равной глубине раструба.
2. Снимите отмеченный участок втулки трубы, чтобы удалить все окисленные слои полиэтилена на требуемую глубину. Для удаления слоев полиэтилена используйте механический или вращающийся скребок. Не используйте наждачную бумагу. Очистите очищенный участок спиртовой салфеткой для сварки.
3. Оставьте электросварные фитинги в герметичном пластиковом пакете до тех пор, пока они не понадобятся для сборки. Не царапайте внутреннюю часть фитинга, очистите одобренным очистителем, чтобы удалить всю пыль, грязь и влагу.
4. Вставить трубу в муфту до контрольных меток.Убедитесь, что трубы закруглены, а при использовании полиэтиленовых труб в бухтах могут потребоваться зажимы для повторного закругления, чтобы удалить овальность. Зажмите узел шарнира.
5. Подключите электрическую цепь и следуйте инструкциям для конкретного блока управления мощностью. Не меняйте стандартные условия сварки для конкретного размера и типа фитинга.
6. Оставьте соединение в зажиме в сборе до полного охлаждения.

Ресурсы

Руководство по установке электромуфты Vinidex Friatec (PDF)
Как установить электромуфту Friatec (видео)
Как установить седло для электромуфтовой сварки Friatec на полиэтиленовой трубе (видео)
Как установить вакуумное седло Friatec XL для электросварки (видео)
Сборка муфт Friatec (видео)

Более подробные инструкции по электросварке см. В Отраслевом руководстве PIPA POP001 — Электросварное соединение полиэтиленовых труб и фитингов для работы под давлением

Компрессионные фитинги

Компрессионные фитинги — это механические фитинги, которые могут использоваться для соединения полиэтиленовых труб размером до DN110.Соединения, выполненные с помощью компрессионных фитингов, легко разбираются

ресурса

Руководство по установке метрических компрессионных фитингов Vinidex Philmac (PDF)
Руководство по установке компрессионных фитингов Vinidex Philmac для сельских районов (PDF)
Руководство по установке компрессионных фитингов Vinidex Philmac Safelok (PDF)

Концы с фланцами

Полиэтиленовые трубы Vinidex снабжены фланцевыми соединениями с использованием заглушек из полиэтилена, соединенных с концами труб электромуфтовой сваркой или стыковой сваркой.

Они используются в сочетании с металлическими опорными пластинами и резиновыми или волокнистыми уплотнительными прокладками для обеспечения разъемного соединения. Уплотнительные прокладки изготавливаются из натурального каучука, полихлоропрена или волокна в зависимости от перекачиваемой жидкости.

При перевозке горячих жидкостей или химических реагентов необходимо определить пригодность материала уплотнительной прокладки и получить рекомендации инженеров Vinidex. Уплотнительные прокладки должны быть чистыми и не иметь складок при установке на фланцевом узле.

Фланцы

доступны для всего диапазона размеров полиэтиленовых труб Vinidex (диаметром до 1000 мм) и для того же номинального давления PN, что и трубы.

Металлические опорные пластины доступны в горячеоцинкованном виде и имеют толщину в соответствии с AS 2129 и AS 4087 в зависимости от требований. Толщина металлической опорной плиты должна быть оценена для рабочих давлений в каждом конкретном трубопроводе в соответствии с требованиями AS 2129 и AS 4087.

См. Также Промышленное руководство PIPA POP007 — Металлические опорные фланцы для использования с фланцевыми переходниками из полиэтилена

Крепежные болты должны быть равномерно затянуты вокруг фланца.Болты нельзя затягивать слишком сильно, и следует использовать динамометрический ключ, чтобы предотвратить изгиб металлической опорной пластины.

Нитки

Нарезание ниток не рекомендуется.

Если используются резьбовые соединения, то:

1. В качестве герметика следует использовать только ленту PTFE. Запрещается использовать коноплю, пасту и нефтяные смеси.
2. Соединение следует затянуть вручную или с помощью ленточного ключа, чтобы предотвратить чрезмерное натяжение соединения. Ключи с зубчатыми губками использовать нельзя.
3. По возможности, трубопроводная система должна быть спроектирована таким образом, чтобы соединения резьбы ПЭ / металл были такими, чтобы наружная резьба была из ПЭ, а внутренняя резьба — из металла.

Станок — WIDOS

ungВы ищете машину для стыковой сварки нагревательных элементов с сервоприводом для мастерских и для экономичного производства труб и фитингов. E.грамм. отводы, тройники и поперечины от OD 200 до OD 630? Тогда WIDOS 7000 WS CNC — это то, что вам нужно.

WIDOS 7000 WS CNC — это машина для стыковой сварки нагревательных элементов с сервоприводом для труб и фитингов из ПЭ и ПП от OD 200 до OD 630. Сама версия машины соответствует версии с ручным управлением. Станок управляется ЧПУ 3.0, который устанавливает новые стандарты удобства для пользователя. Благодаря вводу данных с помощью ручки считывания штрих-кода и системы карт памяти, а также расширенной памяти на 30 000 сварных швов и подвижной панели управления выполнены все требования к современной системе управления.В сочетании с чрезвычайно динамичным сервоприводом можно реализовать самое короткое время переналадки и в то же время наименьшие зоны допуска, что означает, что в дополнение к точному контролю силы есть альтернатива контролю точных способов соединения. Еще одно преимущество автоматического цикла сварки, используемого с помощью управляемого компьютером, опционального поворота нагревательного элемента с пневматическим демпфированием, заключается в том, что практически исключается влияние оператора и достигается высокая повторяемость.

WIDOS 7000 WS CNC предназначен для стыковой сварки нагревательных элементов полиэтиленовых и полипропиленовых труб и фитингов от OD 200 до OD 630.Зажимные инструменты могут быть перемещены к вставленному строгальному станку на определенный размер, чтобы трубы выровнялись непосредственно на дисках. Благодаря такому расположению сварной шов можно подготовить таким образом, чтобы после сварки можно было поддерживать точные и воспроизводимые измерения. Во время цикла нагрева трубы могут быть целенаправленно оплавлены на определенное количество с обеих сторон. Это означает, что трение идет с неровными швами с обеих сторон, например. при перемещении нагревательного элемента эта процедура будет исключена.Приводы обладают широким динамическим диапазоном, который можно использовать для очень короткого времени переключения. Они позволяют наращивать точные линейные изменения мощности без превышения типичных пиков силы и могут очень точно поддерживать силу соединения в течение всего времени охлаждения. В качестве альтернативы те же приводы можно использовать для сварки с регулируемым и высокоточным ограничением пути соединения. Это обеспечит точную геометрию после процесса сварки.

ATP

Приварка враструб

Наиболее распространенным методом соединения труб и фитингов из полипропилена является «муфта термофузионной сварки».Возможна сварка внахлест следующих диаметров: от 20 до 160.
Соединение выполняется путем одновременного плавления охватываемой и охватывающей поверхностей с помощью специального ручного или автоматического нагревательного устройства (Welder). Важно знать, что процесс сварки совершенно не влияет на степень химической стойкости соединений и сохраняет требования к внутреннему давлению труб.
Температура плавления при сварке муфтой должна быть от 250 ° C до 270 ° C.
видео

Стыковая сварка

Стыковая сварка — это экономичный и надежный способ соединения PP-R.Процесс сварки осуществляется путем постепенного нагрева двух концов сварного шва сварной пластиной и последующего соединения их под определенным давлением для получения стыкового сварного соединения.
Этот процесс является обычным и технически подходящим для каждого диаметра, когда требуется предварительное изготовление или когда требуются специальные фитинги большого размера, как для диаметров 160, 200, 250.
Инструкции, которым необходимо следовать, определены в следующем стандарте DVS 2207, глава 11.
видео

Седло Сварка

Что касается раструбной сварки, то для седловой сварки соединение выполняется путем одновременного плавления охватываемой и охватывающей поверхностей с помощью специального ручного или автоматического нагревательного устройства (Welder).Важно знать, что процесс сварки совершенно не влияет на степень химической стойкости соединений и сохраняет требования к внутреннему давлению труб. Температура плавления при сварке муфтой должна быть от 250 ° C до 270 ° C.
видео

Электромуфтовая сварка

Инструменты: электромуфтовая машина
Процесс электромуфтовой сварки предполагает использование розетки. Это внешняя втулка, в которую входят два конца трубы.
Внутренний упор в центре фитинга предотвращает соединение концов труб.
Индикаторы плавления обычно встроены в фитинг, так что при создании достаточного давления расплава индикаторы будут выступать, давая оператору визуальную индикацию того, что процесс сварки был успешно выполнен.
Электрические розетки в основном используются для ремонтных работ на существующих заводах или, как правило, там, где доступ к ним затруднен.
Инструкции, которым необходимо следовать, определены в следующем стандарте DVS 2207, глава 11. .