Вязка арматуры пластиковыми хомутами: Чем вязать арматуру – пластиковыми хомутами или проволокой | Строю сам

Опубликовано в Разное
/
25 Фев 1986

Содержание

Вязка арматуры пластиковыми стяжками. Вязка арматуры. ArmaturaSila.ru

Как вязать стеклопластиковую арматуру? Видео

Вот и пришло время заняться устройством ленточного фундамента. В качестве армирования было принято решение применить стеклопластиковую арматуру. С этой арматуры нужно сначала связать сетки, а потом каркас. Продольные и поперечные стержни будут одного диаметра 8 мм. Но как вязать стеклопластиковую арматуру, какие есть способы?

Для вязки арматуры можно использовать:

  • пластиковые хомута;
  • вязальную проволоку.

Я выбрал второй способ, так как он показался мне более простым. Поэтому я купил оцинкованную вязальную проволоку диаметром 0.8 мм (как по мне так немного тонковата, нужно брать 1 мм).

Заранее была нарезана арматура соответствующего размера с отметками в местах крепления.

Для вязки я использовал самодельный вязальный крючок, который сделал и старой отвертки.

Далее все просто, отрезаю вязальную проволоку примерно длинной 10 см, складываю в двое и вяжу арматуру.

Крючком нужно аккуратно поджимать петлю из проволоки, чтобы ее не порвать.

В результате у меня получились сетки из арматуры.

Теперь нужно сетки связать в каркас. Сетки нужно установить на ребро. Если делать данную работа самостоятельно, то нужно предусмотреть дополнительную опору (в моем случаи это колышки, которые я просто вбил в грунт).

Чтобы каркас принял более менее устойчивое положение я скрепил сетки в трех местах #8211; в начале, посредине и в конце.

Когда каркас полностью готов его нужно уложить в опалубку, главное не перепутать и расположить его правильно #8211; чтобы сетки были в горизонтальном положении.

Дата: 11.02. Категория: Фундамент

Re: Как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента

Паша, ничего слржного нет. Отрежь кусок проволоки, длина которого будет равна 30 см.
Сложи отрезанную проволоку в два раза (пополам).
Проволока должна находиться в левой руке, в правой должен быть вязальный крючок.
Проволоку подводим под арматуру, под соединениями прутьев.
Крючок для вязки необходимо вставить в петлю проволоки.
Проволокой полностью огибаем арматуру и свободный ее конец кладем на крючок.
Крутим крючок по часовой стрелке для того, чтобы замотать концы проволоки вместе.
Не переборщите с закручиванием, так как есть вероятность порвать проволоку. Практика доказала, что для надежного скрепления арматуры достаточно трех оборотов крючка.


Вынимайте крючок из петли. Вот и все.

Весь процесс вязания арматуры проволокой, является достаточно трудоемким и занимает достаточное количество времени. Для упрощения его можно купить в специализированном строительном магазине специальный вязальный пистолет для вязания арматуры.

Только русские строители могут класть кафель внахлест

7 Ответ от
Pasha .09.24 10:33
Re: Как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента

Спасибо Частник, оказывается ничего сложного нет. В моем случае вязать придется проволокой, так как нужно будет ходить по конструкции.

8 Ответ от
Malik .09.25 01:09
Re: Как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента

Я сваривал арматуру сваркой. Вначале тоже хотел проволокой, но подумал, что сваркой будет надежней. Долго пришлось варить, день ушел на сварку. Думаю проволочкой было бы быстрее, а про стяжки, даже и мысли тогда небыло.

Сообщений 8 / 2,337

Просматривают тему:

1 гость, 0 пользователей

Форум MoyHomeMaster.Ru Фундамент Как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента

Авторские права — Ваш Домашний Мастер

При поддержке PanBB.Ru

Чем вязать композитную арматуру

Одна из особенностей композитной арматуры состоит в том, что вязать ее нужно не только между собой, но и с металлическими стержнями. В большинстве случаев для этого применяется вязальная проволока, толщина которой составляет не менее миллиметра. Большой объем работы удобнее всего выполнять, используя электрический или ручной инструменты. Для проведения работ среднего объема, вы можете воспользоваться вязальным крючком. Для вязки небольшого количества стержней вспомогательные приспособления не нужны, подойдет и ручной труд .

Для связывания композитной арматуры используются в том числе пластиковые хомуты и скобы. Что касается способа вязки, то он не принципиален. Главное для вас, добиться надежного и прочного фиксирования прутьев в необходимом положении перед тем, как вы станете заливать бетон. После застывания бетона, стержни уже не смогут сдвинуться с заданных позиций в любом случае. Помните только о том, что и проволока, и любые другие материалы для вязки должны обладать высокой прочностью и большой толщиной. Благодаря таким характеристикам, вы обеспечите каркасу целостность при подаче бетона.

Немаловажным преимуществом композитной арматуры заключается в том, что она не требует использования сварки для того, чтобы собрать армирующий каркас. Вязка арматуры помогает укрепить прутья друг с другом. Благодаря такому способу, можно сэкономить и трудоресурсы, и время, и силы. В целом все работы могут быть проведены гораздо быстрее, чем в случае с металлическим материалом.

Теперь поговорим подробнее о том, какие материалы используются для вязки — об их особенностях и требованиях к ним. Начнем со стальной проволоки. И в этом случае процесс вязки будет аналогичным процессу связывания арматуры из металла. Используйте специальный пистолет или крючок. Толщина вязальной проволоки должна быть довольно большой. Иначе возможны разрывы при подаче бетона. Оптимальный диаметр составляет 0,8-1,2 миллиметра. Связывать прутья арматуры нужно внахлест — на участках пересечения.

Более быстрым способом связывания является использование пластиковых хомутов-стяжек. При выборе их прочностные характеристики всей конструкции не страдают. Кроме того, вы можете сэкономить, отказавшись от приобретения крючка и избавить себя от транспортировки большого мотка проволоки. Помните только о надежности такой вязки! Она должна быть на высшем уровне.

Еще одним простым способом связать стеклопластиковую арматуру является применение специальных креплений. Для выполнения работы довольно будет одного щелчка крепления на каждом арматурном стержене. Полученное в результате крепление будет обладать высоким уровнем надежности и прочности.

Связывание композитной арматуры является ответственным процессом. Так как в конечно итоге мы говорим о прочности всего фундамента. Стоимость специальных креплений и пластиковых стяжек, также, как и расценки на композитный материал, различна у каждого производителя. Но при выборе вам нужно обращать внимание не только на цены, но и в большей степени на качество товара. Осведомляйтесь о наличии гарантий, сопроводительных документов. Долговечность всей конструкции может существенно сократиться в том случае, если вы попробуйте сэкономить на такой важной покупке.

Добавить отзыв

Брав 8 мм склопластикову арматуру для стрічкового фундаменту лазні. Арматура показала себе отлічно.В відміну від сталевої в процесі роботи з композитної не потрібна зварювання. Сам процес роботи завдяки простоті використання склопластикової арматури просувається дуже швидко. Кріпили арматуру на пластикові хомути. Компанія відповідальна і ціни цілком нормальні

Источники: http://postroy-sam. com/kak-vyazat-stekloplastikovuyu-armaturu.html, http://moyhomemaster.ru/forum/t325-kak-pravilno-vyazat-armaturu-dlya-lentochnogo-fundamenta.html, http://nano-sk.com/chem-vyazat-kompozitnuyu-armaturu


Комментариев пока нет!

Различные методы вязки арматурных конструкций

В качестве способа соединения арматурных прутьев между собой, наиболее часто применяется метод вязки, так как именно при вязке арматурных конструкций удается сделать фундамент надежным и долговечным. На первый взгляд может показаться, что вопрос как вязать арматуру, не требует к себе пристального внимания, так как это довольно простое занятие. Но приступая к практическим действиям можно убедиться, что это совсем не так. Вязка арматуры требует довольно больших усилий и сноровки.

Вязка арматуры выполняется двумя основными способами:

  • Отожженной проволокой.
  • Пластиковыми хомутами.

Вязка арматурных конструкций при помощи проволоки

Для вязки арматуры наиболее часто используется отожженная проволока из низкоуглеродистой стали, обладающая повышенной гибкостью.

Довольно часто в торговых точках реализуется проволока с довольно низкой гибкостью, из-за чего вязка арматуры будет затруднительна. Но не стоит спешить возвращать такое изделие обратно в магазин. Достаточно будет отжечь ее на костре около получаса, и она приобретет все требующиеся качественные показатели.

Для фундамента вязку арматурного каркаса осуществляют с помощью проволоки диаметром от 1,2 мм до 1,4 мм. Данное обстоятельство связано с тем, что проволока толщиной менее 1,2 мм может оказаться довольно слабой на разрыв при механическом воздействии, а если взять проволоку толще 1,4 мм, то вязка арматуры может оказаться весьма проблематичным занятием из-за низкой гибкости.

Вязка конструкций при помощи пластиковых хомутов

Такие изделия для вязки арматуры как пластиковые хомуты появились сравнительно недавно, но за короткое время успели зарекомендовать себя с лучшей стороны. Главным их достоинством является то, что процесс вязки проходит намного быстрее, чем при традиционном способе (вязка арматуры при помощи проволоки). Стоит отметить, что в настоящее время нет достоверной информации о том, как будет вести себя арматура фундамента связанная пластиковыми хомутами по истечению определенного периода времени, но пока результаты обнадеживающие.

Как вязать арматуру – традиционные методы вязки

Вязку арматуры можно выполнять, используя как ручной инструмент, так и специальные полуавтоматические приспособления, использование которых значительно ускоряет сам процесс и облегчает работу. Для ручной вязки потребуются следующие инструменты и приспособления: кусачки, покупной или самодельный вязальный крючок. При полуавтоматическом методе вязки используются специальный автоматический вязальный пистолет или электрическая дрель (шуруповерт) со специальной крючкообразной насадкой.

Вязка арматуры при помощи ручного крючка

Существует несколько методик вязки арматуры с помощью ручного крючка. Рассмотрим наиболее распространенный метод использование, которого дает весьма хорошие показатели.

Вязка данным методом осуществляется по следующей технологии:

  • Для каждой точки крепления отрезается проволока длиной около 20 сантиметров.
  • Проволока перегибается посередине.
  • Подготовленную проволоку размещают в месте соединения арматурных прутьев.
  • Крючок продевается в петлю образовавшуюся между двумя половинками отрезка проволоки.
  • В петлю втягиваются противоположенные концы.
  • Крючок проворачивается до получения надежного соединения. При затягивании следует следить за степенью затяжки, чтобы не произошел разрыв проволоки.

Для облегчения работы может применяться специальное реверсивное устройство облегчающее затяжку проволоки.

Вязка с помощью электрической дрели

В этом случае в патрон дрели зажимается специальный крючок, который можно изготовить самостоятельно, например из гвоздя. Сам процесс вязки осуществляется аналогично ручной вязке, только в этом случае не приходится прилагать дополнительных усилий, так как затяжка производится с помощью запуска электродрели. Использование электродрели позволяет улучшить качество выполняемых работ, и при этом себестоимость вязки арматуры увеличивается несущественно.

Преимущества использования автоматического пистолета

Автоматический вязальный пистолет представляет собой устройство, производящее вязку арматуры без дополнительного участия человека. Достаточно только поднести его к месту обвязки и нажать на рычаг устройства. Благодаря применению автоматического вязального пистолета улучшается качество, и увеличивается скорость проводимых работ. Такой метод имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • Высокая степень качества вязки.
  • Отпадает необходимость предварительной нарезки проволоки.
  • Отсутствуют отходы проволоки, а значит, экономится материал.
  • Значительно возрастает скорость вязки арматуры.
  • Работы может выполнять один оператор.
  • Затяжка узлов регулируется в зависимости от технологических требований.
  • Устройство с аккумулятором позволяет работать в автономном режиме.
  • При использовании специального удлинителя можно производить работы, стоя в полный рост.

Несмотря на все свои положительные качества, автоматический вязальный пистолет имеет, и некоторые недостатки среди которых можно выделить: высокая стоимость устройства и специальной проволоки; необходимы определенные знания для использования данного оборудования; в некоторых труднодоступных местах использование пистолета невозможно.

Исходя из вышеприведенной статьи, можно сделать заключение, что практически каждый желающий может овладеть искусством вязки арматуры и произвести данный вид работ, самостоятельно не привлекая дополнительных рабочих. В результате удастся получить существенную экономию финансовых средств, да и качество проделанных работ будет соответствовать заявленным требованиям.

Вязка арматуры своими руками — как правильно вязать арматуру

Для обеспечения требуемой надежности любых железобетонных конструкций необходимо использовать только качественные строительные смеси и арматуру. Но не меньшая роль при этом отводится правильному креплению, фиксации металлической арматуры. От того, насколько прочна стальная конструкция из армирующих элементов, зависит не только надежность фундамента, но и долговечность всего здания. Именно поэтому к качеству вязки арматуры предъявляются самые жесткие требования.

Вернуться к содержанию

Почему именно вязка

Крепление двух и более деталей арматуры для создания какой-либо конструкции можно производить несколькими способами: точечной сваркой, дуговой сваркой, специальными соединительными элементами, пластиковыми хомутами или вязкой проволокой.

Монтаж арматуры при помощи пластиковых хомутов способен обеспечить хорошую фиксацию элементов, однако не обеспечивает достаточной прочности соединений в условиях действия динамических нагрузок на «голый» каркас. Другими словами: если наступить на верхние элементы конструкции во время сборки каркаса или проявить неосторожность в процессе заливки арматуры бетоном, некоторые соединения могут лопнуть, не выдержав нагрузки. Также в данном случае следует с осторожностью использовать вибрационное оборудование для уплотнения залитого бетона.

Вязка арматуры пластиковыми хомутами

Специальные соединительные элементы разработаны для монтажа арматуры из композитных материалов. Соответственно не применяются в случаях со стальными армирующими элементами.

Точечная сварка может быть использована для создания каркаса из стальных прутков, имеющих диаметр менее 24 мм. Для прутков с большими диаметральными размерами подойдет дуговая сварка. Это менее трудоемкий процесс, чем ручная вязка проволокой, но для ответственных сооружений ее использовать не рекомендуется. Это связано с особенностями поведения металла арматуры во время плавления и осадки (процесса сварки) и после него. Стальные прутки армирующего каркаса очень подвержены коррозии в местах соединений, что значительно сокращает срок службы железобетонного сооружения. Конструкция теряет целостность вследствие температурного объемного и линейного расширения и сужения материала каркаса. Также это происходит в результате воздействия переменных динамических и статических нагрузок во время эксплуатации.

Вязка арматуры проволокой

Наиболее трудоемкий и, в то же время, надежный способ крепления элементов стального каркаса — вязка арматуры своими руками. Долговечность и прочность соединений арматуры металлической проволокой, диаметр сечения которой колеблется в пределах от 0,8 до 1,5 мм, достигается за счет пластичности и большой прочности на разрыв этой проволоки. Конструкции из стальной арматуры, связанной качественной проволокой не страшны ни температурные расширения, ни большие нагрузки, поскольку такая система армирования способна деформироваться под действием различных факторов без нарушения целостности каркаса. Стальная проволока способна растягиваться или сжиматься, деформироваться под воздействием различных нагрузок, но свою функцию она выполнит безупречно на протяжении всего срока службы строения.

Следует отметить, что в последнее время при армировании фундамента некоторые строители стали использовать новый для российского рынка строительный материал — стеклопластиковую арматуру. Советуем внимательно ознакомиться с ее достоинствами и недостатками. Информацию по типу и материалам изготовления обычной стальной арматуры Вы можете найти в здесь.

Вернуться к содержанию

Как вязать стальную арматуру

Вязка арматуры своими руками происходит только после окончания подготовительных работ: обустройства дренажа, коммуникаций, обеспечения гидроизоляции, укладки песчаной и щебеночной подушки. Далее происходит монтаж нижней продольной части арматуры, которую можно закрепить как на уложенные на дно траншеи кирпичи, так и на вбитые по периметру вертикальные пруты — опоры. Здесь важно точно контролировать укладку по горизонтали и по вертикали строительным уровнем и отвесом, поскольку неправильно установленная арматура не способна обеспечить фундаменту требуемую долговечность, прочность и надежность. При укладке данного слоя арматуры в области углов, концы прутков необходимо загнуть минимум на 25 сантиметров так, чтобы они хорошо фиксировались с элементами арматуры соседней стены. Это важный момент, необходимый для обеспечения целостности конструкции в процессе эксплуатации. Вязать этот слой арматуры необходимо как между прутками, так и к опорам, как можно чаще (не менее 70 % соединений должны быть связаны). Обязательными местами фиксации являются углы и пересечения с поперечными прутками.

Приемы вязки арматуры

После того, как нижний слой прутков готов, и на него уложены и закреплены поперечные прутки, качество монтажа следует снова проверить уровнем. Для удобства и улучшения характеристик, поперечный набор арматуры можно выполнить в виде загнутых под прямым углом (в виде квадрата или прямоугольника) гладких или ребристых деталей арматуры.

Чтобы закрепить на поперечном слое верхнюю продольную арматуру из стальных ребристых прутков, используют все ту же проволоку, а для контроля горизонтальности используют все тот же инструмент, уровень.

Вязка арматуры &ndash один из важнейших этапов строительства фундамента, которому должен предшествовать монтаж опалубки. Как сделать металлическую или деревянную опалубку для ленточного фундамента, Вы узнаете из нашей статьи: http://vse-postroim-sami.ru/building/fundament/3584_kak-sdelat-opalubku-dlya-fundamenta/.

Вернуться к содержанию

Чем вязать арматуру

Такой трудоемкий процесс как, вязка арматуры для фундамента своими руками, можно выполнять при помощи только лишь плоскогубцев или крюка, сделанного из гвоздя или металлической ручки от валика. Этот самодельный инструмент достаточно эффективный, если фундамент укладывается под гараж, баню или небольшую хозпостройку. Если строительство планируется более масштабным, целесообразно приобрести специальный инструмент для вязки арматуры: обычный или винтовой крючок для вязки арматуры, пистолет.

Для наглядности предлагаем видеоролик, в котором показаны разновидности крючков для вязания арматуры, а также сама технология вязки.

Для ручной вязки арматуры крючком, винтовым или обычным, сначала подготавливают проволоку, нарезая ее на куски, длинной около 400 мм. Далее ее складывают вдвое, формируя петлю, и продевают между деталями арматуры. При помощи крюка, концы проволоки продевают в петлю и закручивают.

Вязка арматуры крюком

Заметим, что конструкция обычного крючка позволяет быстро скручивать проволоку, вращением рукояти. А схема устройства винтового крюка обеспечивает еще более быструю фиксацию арматуры проволокой. При этом процесс скручивания происходит в результате поступательного движения рукоятки вверх и вниз. Покупка этих инструментов выгодна для достаточно масштабных строительств, поскольку значительно сокращает трудоемкость вязки армирующих материалов и, соответственно, сроки строительных работ.

Вернуться к содержанию

Пистолет для вязки арматуры

Наиболее быстро и качественно связать арматуру стальной проволокой, диаметром от 0,8 до 1,5 мм, помогает пистолет.

Вязки арматуры пистолетом

Это достаточно дорогое строительное оборудование, которое есть смысл приобретать крупным строительным компаниям, и вот почему:

  • продолжительность вязки одного соединения — 0,8 с;
  • малый вес аппарата освобождает вторую руку рабочего, которой он теперь может придерживать конструкцию;
  • встроенная система регулировки длинны проволоки и усилия закрутки позволяет добиться равномерного распределения напряжения в конструкции;
  • различные модели пистолетов предназначены для вязки арматуры любого диаметра.

Процесс вязки арматуры пистолетом происходит так: проволока выходит из катушки, встроенной в корпусе, и через направляющие перемещается вокруг деталей каркаса, формируя несколько витков. Затем специальный механизм производит скрутку и обрезку проволоки.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Вяжем арматуру своими руками

Сборник строительных лайфхаков по вязке и выбору арматуры от пользователей FORUMHOUSE.

В первой части статьи мы рассказали о том, выгодно ли покупать аккумуляторный вязальный пистолет, как сделать самодельный крючок для вязки арматуры, и как её правильно вязать. Продолжаем начатую тему. Сегодня мы ответим на следующие вопросы:

  • Можно ли связать арматуру пластиковыми стяжками и шуруповёртом.
  • Как рассчитать необходимое количество вязальной проволоки.
  • Как привезти длинную арматуру на участок в обычной ГАЗели.
  • Допускается ли сварка арматуры сварочным инвертором.
Вязка арматуры при помощи реверсивного крючка, пластиковыми стяжками и шуруповёртом

Часть пользователей нашего портала предпочитают вязать арматуру с помощью реверсивного крючка.

Это приспособление в виде длинной рукоятки с крючком на конце, которое надо дёргать на себя.

Мнения об эффективности такого крючка расходятся. Кто-то считает реверсивный (полуавтоматический) крючок эффективным инструментом. Кто-то относится к нему, как к ненужной игрушке, предпочитая вязать арматуру обычным крючком.


ШерифПользователь FORUMHOUSE

На мой взгляд, работать с реверсивным крючком очень просто. Дёрнул на себя, проволока и закрутилась. Справится и ребёнок, и женщина.




FghПользователь FORUMHOUSE

Я вяжу арматуру только полуавтоматом. Быстро, качественно и удобно. Обычный крючок меня и не заинтересовал.


beutifletПользователь FORUMHOUSE

Вот фото рабочего процесса вязки таким крючком.




ДаксПользователь FORUMHOUSE

А я купил и обычный крючок, и реверсивный. Попробовал оба, и полуавтомат мне совсем не понравился. Всё вязал обычным.

Мнения разделились. По словам alex_k11, если и выбирать реверсивный крючок, то покупать только правильный — с двухзаходовой проточкой рабочего механизма. На рынке представлены более дешёвые и менее качественные полуавтоматические крючки с однозаходовой винтовой насечкой. Такие крючки дёргает при закручивании, и они рвут проволоку.

Для наглядности прилагаем фото «правильного» и «неправильного» реверсивного крючка.

Также реверсивные крючки могут не пережить большого объёма работ. При стачивании рабочей части винтовой насечки крючок начинает дергать. Результат — проволоку рвёт.

Кроме этого, пользователи портала экспериментировали с использованием шуруповёрта в качестве приспособления для связывания арматуры.

Мнения по поводу эффективности такого «автомата» тоже разделились.



КомиссароваУчастница FORUMHOUSE

Я самостоятельно вязала арматуру при помощи шуруповёрта с шестигранником «четвёркой», вставленным в патрон. Очень понравилось. Удобно, и скорость высокая.

По мнению пользователя FORUMHOUSE andre777, от «шурика» толка нет. Надо ловить момент затяжки вращения. Чуть увеличил момент — порвал проволоку. Уменьшил — недотянул. Причём, коррективы приходится вносить постоянно, т.к. жесткость проволоки от партии к партии может меняться.


Постоянно носить шуруповёрт в руках — быстро устаёшь, особенно при больших объёмах и при работе в неудобных местах.


andre777Пользователь FORUMHOUSE

Лучше простого крючка ещё ничего не придумали.

Ещё один вариант, ускоряющий и упрощающий монтаж — связывание арматуры пластиковыми стяжками.



rualУчастник FORUMHOUSE

Я вязал пластиковыми хомутами небольшой ленточный фундамент. Работа шла очень быстро.

По словам ещё одного пользователя FORUMHOUSE Plastilin, он до стяжек перепробовал всё — самодельный крючок из гвоздя, клещи, шуруповёрт. Всё не то, а объём работ предстоял огромный. Подумав, он решил использовать стяжки, и дело пошло.


PlastilinУчастник FORUMHOUSE

Скорость увеличилась раз в 5. Вязал стяжками всё — армопояса, перемычки и т.д. Концы хомутов, где отрезал, а где — нет.

Совет пользователя — использовать надо только качественные стяжки. У стяжек с истёкшим сроком годности отрывает головки, или они рвутся. Чтобы не купить некондицию, можно приобрести на пробу 1 пачку и пустить её в дело. Если стяжки не рвутся, то закупить большую партию.

При выборе стяжек/хомутов руководствуемся следующими техническими характеристиками:

  • Стяжки надо брать от 4.7 мм до 5.5 мм. Меньшего размера — очень слабые. 
  • Для связывания 1-2 прутков арматуры достаточно стяжки длиной 16 см.
  • Для связывания 2-3 прутков берём стяжку длиной 20 см.

Чтобы не ошибиться, действуем экспериментальным путём. Покупаем 2-3 пачки стяжек разного размера и вяжем ими арматуру.


68RUSПользователь FORUMHOUSE

Я думаю, что если не предполагается масштабное строительство, то стяжки — оптимальный выбор. Я сделал на стяжках фундамент ТИСЭ, а у родственника даже при заливке из бетононасоса вся арматура осталась на месте. Мы для чистоты эксперимента даже вставали на каркас, всё выдержало.

В нашей статье описываются нюансы строительства свайно-ростверкового фундамента.

Важно: пластиковые стяжки при низких температурах становятся хрупкими. Если при заливке бетона предполагаются мощные ударные нагрузки (например, заливка фундамента с большой высоты (стены цокольного этажа), большие объёмы и т.д.), то хомуты, из-за меньшей прочности, чем у вязальной проволоки, может разорвать. Поэтому сначала думаем, а потом делаем.


Вязка арматуры пластиковыми хомутами, в первую очередь, оправдана при сравнительно небольших объёмах работ: при бетонировании таких конструкций, как ленточные фундаменты небольшого сечения, сваи, армопояса, перемычки, ростверки и т. д.

Большие фундаменты, сложные и ответственные конструкции со множеством узлов надо вязать проволокой. Это надёжнее и дешевле, т.к. в пересчёте на количество узлов вязальная проволока стоит дешевле, чем сотни и тысячи стяжек.

Также помним, что задача стяжек и вязальной проволоки — обеспечение заданной геометрии арматурного каркаса при заливке бетона. В дальнейшем (после застывания раствора) стяжки и проволочные узлы в работе конструкции не участвуют.

Как рассчитать количество вязальной проволоки

Помимо вопроса, как и чем вязать арматуру, любой начинающий застройщик думает о том, сколько вязальной проволоки купить.



shusharuПользователь FORUMHOUSE

Я делаю плитный фундамент размером 12.5х12.5 м. Мне нужно связать арматуру в два ряда 200х200 мм. По периметру и под несущими стенами 100х100 мм. При заказе арматуры мне сказали, что приблизительно на вязку 1 тонны арматуры уходит 12 кг проволоки. Это так?

Чтобы разобраться в этом вопросе, надо знать исходные данные. Это:

  • Диаметр арматуры, которую надо связать.
  • Длина проволочной петли, которая уходит на один узел.
  • Диаметр проволоки и её вес.
  • Шаг вязки и количество предполагаемых узлов.

Дело в том, что в 1 тонне арматуры «десятки» находится одно количество хлыстов, а в 1 тонне «двенадцатой» — другое.

Соответственно: меняется общая длина арматуры и количество вязок при одинаковом шаге. Для усреднённого расчёта берём, что на 1 вязку требуется 250 мм проволоки (проволока сложена вдвое, вяжем арматуру диаметром 10-14 мм).

Теперь нам надо рассчитать количество вязок и сколько метров находится в 1 килограмме проволоки. Отсюда мы найдём, сколько всего понадобится килограммов проволоки на данное количество вязок арматуры.


shusharu

На строительство фундамента я взял арматуру диаметром 12 мм. Проволока используется диаметром 1.2 мм. Проволока продаётся в бухтах по 80 кг или в нарезах длиной по 40 см, весом «снопа» в 5 кг.


Константин Я.Пользователь FORUMHOUSE

Расчёт ведём следующим образом: проволока диаметром 1.2 мм весит около 9 г на 1 метр. Из 1 кг проволоки примерно получается 440 вязок (по 250 мм на вязку). В 1 тонне «двенадцатой» арматуры около 1100 метров. При вязке с шагом в 20 см получается примерно 2800 узлов, на которые потребуется примерно 6.5 кг проволоки в нарезке по 250 мм.

Если брать проволоку из расчёта: 40 см длины на 1 вязку, то слишком много проволоки уйдёт в отходы, т.к. на 1 узел, в среднем, требуется от 25 до 30 см.


Вязальную проволоку лучше покупать в бухтах, а затем разрезать бухту болгаркой на отрезки нужной длины. Как привезти арматуру длиной 12 м на автомобиле ГАЗель

Мерная арматура самых ходовых марок (диаметром от 10 мм) продаётся в хлыстах длиной по 11.7 м, поэтому для её доставки используется длинномерный автотранспорт. Это не всегда удобно. Грузовику может не хватить места для въезда на узкий участок с крутым поворотом, или застройщику невыгодно заказывать и платить за доставку длинномера, чтобы привести с десяток хлыстов.

Обычно в таких случаях арматуру режут на хлысты примерно по 6 м. Это неэкономично, а также увеличивает трудоёмкость работ по сращиванию арматурных каркасов при изготовлении фундаментов с длинными сторонами. В связи с этим интересен опыт пользователя портала с ником newman1, который привёз на участок арматуру длиной почти в 12 метров на ГАЗели.


newman1Пользователь FORUMHOUSE

Моё ноу-хау — я покупаю арматуру и, вместе с помощником, сгибаю хлыст пополам. В результате длина сложенной вдвое арматуры около 5 метров. Мы легко гнули и «десятку», и «двенадцатую». Затем арматура закидывается в кузов ГАЗели с небольшим выпуском за борт (менее 2-х метров), что допускается правилами перевозки грузов.

Арматуру привозят на участок, где разгибают в длинный хлыст при помощи самодельной кувалды с металлической ручкой, на которой приварена гайка. Резьба на гайке не даёт хлысту провернуться, и арматура гнётся под любым нужным углом. В качестве модификации вместо кувалды можно использовать ломик, на который также приварили гайку.


newman1

Арматуру я вязал проволокой. Думал использовать хомуты, но получается не очень прочно, а при сваривании арматуры меняется структура металла.

Для сваривания каркасов, сеток и т.д. используется арматура с маркировкой — буква «С» на конце (например, A400C). Самую ходовую марку арматуры (например, маркировка – AIII (A400)) необходимо связывать проволокой, т.к. в месте сварки уменьшается прочность металла.

В теме форума можно изучить все особенности и нюансы связывания арматуры крючком, аккумуляторным вязальным пистолетом и шуруповёртом. Рекомендуем прочесть статьи про ручную гибку арматуры и самодельные арматурогибы, выбор сварочного инвертора и основы ручной дуговой сварки, а также о секретах холодной ковки. А из видеосюжета вы узнаете обо всех особенностях армирования мелкозаглубленного ленточного фундамента.

Теги вязка арматуры вязальная проволока строительство фундамента гибка арматуры сварочный инвертор гибка металла выбор инструментов арматура для фундамента Поделиться Комментарии (0)Ошибка!

l29kkdxkne.2.0.0.1.0.0″>Произошла ошибка, попробуйте позже. Если ошибка повторяется — обратитесь в службу поддержки по адресу Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или через форму обратной связи
Источник

Вязка арматуры: основные способы и инструменты

  1. Что такое вязка арматуры?
  2. Как правильно связывать арматуру? Основные способы
  3. Инструменты для вязки арматуры
  4. Основные техники вязки арматуры

Увеличение прочности конструкций достигается путем армирования – введения в них на стадии изготовления системы стальных стержней. Собранные в каркасы вязальными или резьбовыми соединениями, скобами, обжимными муфтами или сваркой, они обеспечивают гибкость и возможность сборки любых нужных форм на месте. Допустимые способы крепления жестко регламентируются строительными правилами и нормами. Их соблюдение минимизирует негативные риски дальнейшей эксплуатации готовых несущих конструкций. Самым актуальным остается вопрос – арматуру лучше вязать или варить?

Что такое вязка арматуры?

Вязка арматуры – один из ключевых этапов создания арматурного каркаса. Ортогонально установленные и поперечные стержни являются базовыми элементами фундамента, фиксирующие его неизменное положение. Заливка бетона приводит к нагрузкам на конструкцию. В сформировавшемся основании возникают сжимающие и растягивающие усилия.

Надежная и качественно выполненная вязка арматуры для фундамента необходима для сохранения пространственной формы основы при ее заливке, недопущения сдвига армирующей сетки и необратимых последствий – коррозии стержней, уменьшения прочности строений, появления строительных дефектов.

Как правильно связывать арматуру? Основные способы

Правильную технику регламентирует норматив СП 52-101-2003 для монолитных оснований. Способы вязки арматуры, сборки армирующего каркаса и усилений устанавливают СНиП 3.03.01-87, ДБН В.2.1-10-2009, ДБН В.2.6-98:2009.

Практикуется несколько техник вязки. Между собой они отличаются, в том числе и по сложности исполнения, себестоимости, надежности. Нужно не только уметь правильно вязать арматуру, но и верно рассчитать воздействующие на фундамент от здания нагрузки, изучить характеристику грунта, подобрать нужный материал. Основные методы приведены ниже.

Сварка

По месту проведения все сварные соединения делятся на выполненные в процессе их производства или непосредственно на строительном объекте. Сваркой лучше фиксировать по длине гладкую арматуру – ее сложно вязать крючком, и только неразъемное соединение упрощает процесс. При этом технология формирования каркаса не имеет значения.

Таблица 1. Основные характеристики сваривания

Положительные

Отрицательные

Рациональный расход стали

Возможен пережог, понижение прочности металла в зоне сварочного соединения

Ускоренные темпы работ

Необходимость обязательной подготовки поверхности

Возможность использования отходов арматуры

Высокая стоимость работ

Прочность неразъемных соединений

Квалифицированный труд и специальное оборудование

Устойчивость сварных креплений к деформации

Проблематичное разъединение сваренной конструкции при необходимости

Повышенная ударная прочность

Риски использования в сейсмоопасных зонах, на проблемных почвах

Сохранение заданной формы и размеров при воздействии внешних факторов

Слишком жесткое соединение при достаточно сильных нагрузках может лопнуть, ослабив всю конструкцию

Ну, а если это массивные конструкции, то как правильно связывать арматуру? В армокаркасе из стержней сечением 25 мм и больше в зонах пересечения прутки только свариваются, причем, дуговой сваркой, но не связываются.

Проволока

Выдерживать серьезные нагрузки способна только специальная отожженная стальная вязальная проволока сечением от 0,8 до 1,5 мм с высокой прочностью на разрыв. Она хорошо гнется и прилегает к стержням. Именно отжиг придает материалу вязкость, мягкость, поэтому его можно гнуть, крутить и связывать даже вручную. Сортамент и основные размеры вязальной проволоки регламентирует ГОСТ 3282.

Проволокой смежные стержни соединяются в местах перехлестывания между собой. Подобная увязка арматуры имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Таблица 2. Основные характеристики увязки проволокой

Положительные

Отрицательные

Экономия времени на доставку материалов

Нестабильное размещение узлов вязки

Простота работ, энергонезависимость

Неустойчивое положение готового каркаса

Вязка: на поверхности или непосредственно в опалубке

Недостаточная жесткость арматурной решетки

Возможно изменение положения прутков в случае просчетов и огрехов

Невысокое качество соединений

Низкая себестоимость работ

Низкая температурная стойкость

Хомуты

Вязка арматуры хомутами (кабельными стяжками) – сравнительно новая техника, альтернатива стальной проволоке. Основными преимуществами крепежа считаются:

  • высокоскоростной режим работ;
  • демократичная цена;
  • надежная фиксация элементов;
  • неподверженность коррозии;
  • удобство пользования.

К отрицательным моментам относится «боязнь» низких температур, большая вероятность повреждения связующих стяжек во время заливки бетона, а также невозможность передвигаться по залитой основе для выполнения другого вида работ до полного схватывания раствора. К тому же цена на хомуты при одинаковом количестве креплений в 3 раза больше, чем на необходимый метраж проволоки.

Более прочными считаются хомуты с металлическим внутренним наполнением. Однако профессиональные строители, отвечая на вопрос – «можно ли вязать арматуру пластиковыми хомутами?», – не рекомендуют это делать применительно к металлическому ее виду, не имея однако ничего против стеклопластиковых прутьев.

Вязка арматуры разного диаметра для поперечного соединения несущих стержней выполняется при помощи переходных муфт. Имея небольшие размеры, эти детали обеспечивают равнопрочную фиксацию стержней.

Инструменты для вязки арматуры

Быстро вязать стержни в нужном положении помогают специальные инструменты. Они упрощают процесс, экономя время и средства. Имеют свои особенности в конструкции и технологии вязки. При больших объемах армирования на профессиональной основе отдается предпочтение автоматическому инструменту.

Пистолет

Несложное в работе электромеханическое устройство дает ответ на вопрос, как вязать арматуру при больших объемах работ с высокой скоростью и хорошим качеством. Пистолет незаменим при вязке стержней «в сетку». Наличие электродвигателя намного ускоряет процесс, запуская непрерывно протяжку проволоки и продвигая ее с катушки по направляющим. Кусок нужной длины отрезается встроенным ножом, после чего вступает в работу механизм скрутки, формируя узел.

За одну рабочую операцию у подготовленных стержней каркаса выполняется от одного до нескольких витков.

Таблица 3. Основные характеристики использования пистолета

Преимущества

Недостатки

Высокая скорость вязания: 1 секунда пистолетом (5-6 сек вручную)

Нужны только специальные виды проволоки сечением 0,8–1,5 мм

Автономность работы, большая производительность аккумулятора

Высокая стоимость

Работа не требует специальной квалификации

Большой расход проволоки

Равномерность усилия стягивания прутьев

Затруднительно использовать инструмент в труднодоступных местах

Регулирование силы затяжки

Компактность

Эргономичность

Легкий вес от 1,4–2,5 кг до 3–4 кг

Крючок для вязки

Вязка арматуры крючком – стандартный тип скрутки. Лучше, если это будет стальной промышленный инструмент, хотя его можно сделать и самому. Наиболее эффективен при соединении рифленых прутков. Может быть простого или винтового вида.

В первом случае изготавливается из подходящего прутка, толстой проволоки, сварочного электрода или толстого (не менее 4 мм) гвоздя. Достаточно отпилить шляпку и согнуть дугообразно острие. Крюк зажимается в шуруповерте или насаживается на деревянную (пластмассовую) ручку.

Винтовой аналог более высокой производительности – усовершенствованная механизированная модель простого крючка. Работает на затягивание петли при оборотах крючковатого наконечника. Поступательные движения – от червячной передачи. Возможны несколько вариантов соединительных узлов. Самый популярный – простой, самый крепкий – «мертвый». Для надёжной фиксации вязать арматуру на углах надо при плотном контакте прутков с проволокой и углом хомута. Ограниченность применения метода связана с нерациональностью использования инструмента при крупномасштабных работах, где важна скорость вязки и качество.

Дрель (шуруповерт)

Использование дрели (шуруповерта) увеличивает производительность работ, считается удачным экономическим и практическим решением для индивидуального застройщика. В электроинструменте регулируется крутящий момент, что важно при закручивании крепежа. Крючок можно изготовить собственноручно или приобрести в магазине. Он-то и вставляется в патрон. Используется шуруповерт также для просверливания отверстий. Инструмент обойдется намного дешевле того же пистолета. К тому же его можно применять и по своему прямому назначению.

Таблица 4. Основные характеристики использования дрели (шуруповерта)

Преимущества

Недостатки

Автономность, удобство использования (от батареи или аккумулятора)

Нужна предварительная подготовка проволоки

Многофункциональность

Специальный вид проволоки из отожженной низкоуглеродистой стали толщиной от 1,2 до 1,4 мм

Простота и доступность

Хорошее качество работ

Возможность изменения рабочих режимов

Основные техники вязки арматуры

Армированные стержни вяжутся по плоской схеме, когда прутки фиксируются в одной плоскости, или пространственным способом, для сооружения объемной конструкции. Правильная вязка арматуры предполагает соблюдение определенной техники работ. Ее нарушение чревато в будущем разрушением постройки.

Техника 1: обвязка арматуры крючком

Техника понятна и проста, не требует специальных навыков. Алгоритм работ следующий.

  • Отрезается фрагмент проволоки длиной 30–40 см.
  • Складывается в 2 нити и снизу накладывается на место пересечения прутков.
  • Сдвоенное крепление огибается вокруг пересеченных прутьев.
  • Конец проволоки приподнимается немного над плоскостью конструкции.
  • Наконечник продевается в сформированную петлю.
  • На него накладываются свободные концы.
  • Загибаются с противоположной стороны.
  • Крючок прочно фиксируется, проводится 3-4 вращательных движения.
  • Концы переплетаются до получения прочной скрутки. Контролируется степень натяжения проволоки, чтобы не перекрутить ее, избежать разрыва.
  • Сделав соединение, крючок извлекается.  

Техника 2: использование пистолета

Процесс полностью автоматизирован. Имеется специальный отсек под установку бобины с проволокой.

  • Перед работой инструмент заправляют ею.
  • Проволока подается из мотка к арматуре.
  • В точке совмещения связываемых фрагментов пистолет наматывает ее, туго стягивает.
  • Петля закручивается, получается узел.
  • Излишки проволоки отрезаются.

Техника 3: правильная вязка арматуры внахлест

Соединение стержней – продольное. Их концы на выпуске должны быть не менее 150 мм для возможности последующей обмотки проволокой. Так укрепляются углы фундамента: прутья здесь не должны соприкасаться с землей и полностью перекрываются внахлест.

Последовательность операций:

  • нарезается проволока кусками по длине, превышающей в 2 раза стандартный размер;
  • подготовленный фрагмент перегибается наполовину и еще раз складывается пополам;
  • «складка» накладывается на перекрещенные 2 прутка в месте пересечения на верхний стержень;
  • затем ею огибается место пересечения прутков арматуры;
  • 2 двойных куска заводятся под нижний пруток и приподнимаются кверху;
  • крючок вставляется в образовавшуюся петлю, к нему прижимаются оба свободных конца;
  • вращением крючка в 3-4 оборота достигается скрутка нужной плотности.

Техника 4: крючок и проволока

Удобство метода состоит в освобождении при работе одной руки. Для этого:

  • проволока протягивается под арматурой;
  • делается петля, и в нее продевается крючок;
  • захватывается второй свободный конец;
  • он загибается книзу;
  • притягивая к себе крючок, делается несколько скруток.

Техника 5: клещи или плоскогубцы

Вязка арматуры клещами или обычными плоскогубцами в технологическом плане идентична технике с использованием крючка. Только режущие кромки у клещей должны быть немного притупленными, формировать петлю из проволоки в этом случае не нужно. Но этот способ не очень популярен, так как пользоваться инструментом не очень удобно.

Очевидно, что сварочное соединение и вязка арматуры существенно разнятся. Если цель работ – добиться высшего качества соединений – выбор нужно делать в пользу сварки, хотя это дорого и трудоемко. Для производств, не требующих высокой точности геометрии конструкции и большой прочности, обвязка арматуры проволокой будет предпочтительнее и обойдется дешевле. И тот и другой способы имеют право на существование. Тем более что современные средства механизации позволяют достигать высокого качества узлов.

Компания ООО «МЕТИНВЕСТ-СМЦ» реализует металлопрокат в широком сортаменте. У нас вы можете купить арматуру, проволоку и другие строительные материалы высокого качества по цене производителя. Для уточнения условий приобретения продукции свяжитесь с нашими менеджерами.

Пластиковые зажимы для арматуры | Производители композитных пластиковых зажимов для арматуры | Распорки для арматуры из термопластика

Пластиковые зажимы для арматуры | Производители композитных пластиковых зажимов для арматуры | Распорки из термопластичной арматуры | Retlaw Industries Inc. Хартленд, Висконсин

Зажимы для стула из арматуры * Все наши стулья из арматуры поставляются со стержнями стандартных размеров № 3 № 4 № 5 № 6

Для чего используются арматурные зажимы?

Зажимы для стульев из арматуры, также известные как скоростные зажимы или распорки, используются вместо громоздких проволочных стяжек или сварки для скрепления арматурных стержней, особенно в стенах и бетонных полах. Распорки остаются на месте для заливки, чтобы удержать арматуру на месте и стать постоянной частью конструкции здания. Пластиковые зажимы улучшают прочность бетона и имеют преимущество в виде низкой себестоимости производства.

Соединительные зажимы для арматуры ускоряют процесс заливки бетона

Надежная арматура с термопластичными пересекающимися зажимами от Retlaw Industries

Зажимы для арматуры

, изготовленные экспертами по литью пластмасс под давлением в Retlaw, сокращают время установки арматуры для процесса заливки бетона вашего проекта.Ваши монтажники будут благодарны вам за устранение изнурительной работы по связыванию проводов или сварке пересечений арматурных стержней.

Наши зажимы для арматурных стержней соединяют пересечения по вертикали или горизонтали, обеспечивая устойчивую арматурную сетку, на которую можно заливать бетонное основание. Быстрая защелка гарантирует, что ваша арматурная сетка будет оставаться надежной, сохраняя соответствующие углы 90 градусов для вашей конструкции.

Заказать арматурные стулья в Retlaw

Зажим для арматуры Характеристики:
  • Изготовлен из прочного полиэтилена, полученного литьем под давлением
  • Нержавеющий материал
  • Устойчив к маслам, растворителям и многим кислотам
  • Легкий и недорогой
  • Подходит для арматурных стержней №3, №4, №5 и №6 

Информация о размерах Relaw

Retlaw Industries производит несколько видов продукции.Если вас интересует размер адаптера или натяжного шкива, которого нет в нашей таблице размеров, свяжитесь с нами.

Высококачественные зажимы для арматуры, изготовленные для вашей отрасли

На протяжении нескольких поколений Retlaw Industries производила формованные пластмассовые детали для самых разных предприятий по всей территории Соединенных Штатов. Наша преданность своему делу делает нас лучшими в том, что мы делаем, и мы поможем вам пройти через процесс литья под давлением, чтобы вы могли быть уверены, что ваша деталь будет соответствовать всем вашим требованиям.

Все наши формованные пластиковые детали изготавливаются на собственном предприятии в Висконсине, что гарантирует, что ваши зажимы для арматуры будут изготовлены только нашими специалистами по литью под давлением. Наши стандарты качества и полной ответственности гарантируют, что ваш продукт будет изготовлен с высочайшим качеством и заботой.

Свяжитесь с нами, чтобы разместить заказ на арматурные стулья и зажимы от Retlaw Industries.

О НАС

Уже более 40 лет Retlaw производит качественные инструменты для литья под давлением, что привело нас к литью под давлением термопластов для самых разных отраслей промышленности.С более чем 19 термопластавтоматами, многолетним коллективным опытом и более чем 50 000 квадратных футов под крышей и возможностью расширения, мы всегда готовы к вашим новым проектам.

Выучить больше

Пожалуйста, включите JavaScript для полной функциональности сайта.

РАЗДЕЛ 602

РАЗДЕЛ 6.

02

РАЗДЕЛ 6.02

АРМИРОВАННАЯ СТАЛЬ

6.02.01 — Описание : Работа по этому пункту должна состоять из поставки и размещения арматурной стали и соединительных материалов указанного типа и размера, как показано на планах, по указанию Инженера и в соответствии с настоящими спецификациями.

6.02.02 — Материалы: Материалы для данной работы должны соответствовать требованиям статьи M.06.01.

6.02.03 — Методы строительства:

1. Рабочие чертежи: Перед изготовлением любых материалов Подрядчик должен предоставить рабочие чертежи арматурной стали и соединительных материалов со списками материалов, обозначениями материалов, схемами размещения, схемами гибки и изготовителем. литературу по механическим соединениям для рассмотрения и утверждения в соответствии со статьей 1.05.02. Любые расходы, связанные с пересмотром материалов, предоставленных в соответствии с заводскими чертежами и списками заказов, с целью приведения их в соответствие с требованиями планов, спецификаций или специальных положений, несет Подрядчик.

2. Изготовление:

(a) Резка и гибка: арматура из стержней должна быть разрезана и согнута по формам, показанным на чертежах. Допуски на изготовление должны соответствовать требованиям ACI 315. Все стержни должны быть согнуты в холодном состоянии, если не разрешено иное.

Стержни с покрытием нельзя резать в полевых условиях, если это не разрешено Инженером. Резка прутков с покрытием в полевых условиях должна выполняться с помощью гидравлических резаков или фрикционных режущих инструментов, чтобы свести к минимуму повреждение покрытия и подкрашивание в полевых условиях. Резка пламенем прутков с покрытием не допускается. Стержни с покрытием, вырезанные в полевых условиях, подлежат немедленному ремонту.

Стержни, частично встроенные в бетон, не должны изгибаться в полевых условиях, за исключением случаев, указанных на планах или разрешенных Инженером.

(b) Размеры крюков и изгибов: Размеры крюков и диаметры изгибов, измеренные на внутренней стороне стержня, должны соответствовать указанным на чертежах. Если размеры крюков или диаметр изгибов не указаны, они должны соответствовать ACI 318 «Требования строительных норм и правил для железобетона» с поправками ASTM A767M для оцинкованных стержней.

(c) Идентификация: Стержневая арматура должна поставляться в стандартных связках, снабженных бирками и маркировкой в ​​соответствии с «Руководством по стандартной практике» CRSI.

3. Обращение, хранение и состояние поверхности арматуры: Стальная арматура должна храниться над поверхностью земли на платформах, салазках или других опорах и должна быть защищена, насколько это практически возможно, от механических повреждений и износа поверхности, вызванных воздействием условий. производит ржавчину.

С эпоксидной и оцинкованной арматурной сталью следует обращаться и хранить ее методами, которые не повредят покрытие. Все системы для работы с арматурой с покрытием должны, по возможности, иметь достаточно мягкие контактные поверхности. Все бандажные ленты должны быть снабжены прокладками, и все связки должны подниматься с помощью прочной спинки, нескольких опор или платформенной перемычки, чтобы предотвратить истирание стержней о стержни из-за провисания в связке стержней. Прутки или связки нельзя ронять или тащить. Арматурную сталь с покрытием следует транспортировать и хранить на деревянных или мягких опорах.Арматура с эпоксидным покрытием, хранящаяся на месте проведения работ, должна быть защищена покрытием из непрозрачного полиэтилена или другого подходящего защитного материала. Необходимо предусмотреть достаточную вентиляцию для предотвращения образования конденсата под покрытием. Поскольку эпоксидное покрытие легко воспламеняется, арматура с эпоксидным покрытием не должна подвергаться воздействию огня или пламени.

Перед укладкой бетона вся арматура должна быть очищена от грязи, рыхлой ржавчины или окалины, раствора, краски, смазки, масла или других материалов, которые могут уменьшить сцепление.Арматура не должна иметь вредных дефектов, таких как трещины и расслоения. Склеенная ржавчина, поверхностные швы, неровности поверхности или прокатная окалина не являются причиной для браковки при условии, что минимальные размеры, площадь поперечного сечения и свойства растяжения образца, обработанного вручную проволочной щеткой, соответствуют физическим требованиям для указанного размера и марки стали.

4. Размещение и крепление

(a) Общие сведения: Стальная арматура должна быть точно размещена, как показано на планах, и прочно удерживаться на месте во время укладки и схватывания бетона.Стержни должны быть связаны на всех пересечениях, за исключением случаев, когда расстояние составляет менее 12 дюймов (300 миллиметров) в каждом направлении, когда должны быть связаны чередующиеся пересечения. Стержни должны быть связаны на всех пересечениях по периметру каждого мата.

Связанные стержни должны быть связаны друг с другом на расстоянии не более 6 футов (1800 мм) между центрами. Стыки внахлест должны иметь как минимум 2 стяжки или быть связаны на расстоянии 12 дюймов (300 миллиметров) друг от друга по всей длине соединения, в зависимости от того, что требует большего количества стяжек.Для арматуры с эпоксидным покрытием проволока и металлические зажимы должны иметь эпоксидное, пластиковое или нейлоновое покрытие. Для оцинкованной арматуры стяжные проволоки и металлические зажимы должны быть покрыты пластиком или оцинкованы.

За исключением анкерных стержней, сварка (прихватка) не допускается для сборки арматуры, если она не указана на чертежах. Стяжные стержни должны располагаться, как показано на планах, и к этим стержням привязывается верхний продольный арматурный стержень. При сварке стержней с покрытием необходимо носить соответствующую защитную маску, использовать защитное оборудование и обеспечивать соответствующую вентиляцию.

Если арматура из проволочной сетки отгружается в рулонах, перед укладкой она должна быть выпрямлена в плоские листы.

(b) Опорные системы: Арматурная сталь должна поддерживаться в правильном положении с помощью сборных строительных блоков, опор из проволочных стержней, дополнительных стержней (анкерных стержней), боковых опалубочных прокладок или других одобренных устройств. Такие устройства должны быть достаточно прочными и правильно размещаться через небольшие промежутки, чтобы поддерживать покрытие между арматурой и поверхностью бетона.Покрытие из армирующей стали должно быть не меньше указанного на чертежах и не больше указанного плюс 1/4 дюйма (6 миллиметров).

Платформы для поддержки рабочих и оборудования во время укладки бетона должны опираться непосредственно на опалубку, а не на арматурную сталь.

(c) Сборные строительные блоки: Сборные строительные блоки должны иметь прочность на сжатие не менее прочности бетона, в который они должны быть встроены. Размер лицевой стороны блоков, соприкасающихся с опалубкой для открытых поверхностей, не должен превышать 2 дюйма х 2 дюйма (50 миллиметров х 50 миллиметров), а цвет и текстура должны соответствовать бетонной поверхности.Блоки из сборного раствора не должны использоваться на открытых поверхностях сборных железобетонных элементов. При использовании на вертикальных или наклонных поверхностях такие блоки должны иметь закладную проволоку для крепления блока к арматуре. При использовании в плитах можно использовать либо такую ​​вязальную проволоку, либо, когда веса арматуры достаточно, чтобы прочно удерживать блоки на месте, можно использовать канавку в верхней части блока. Для стержней с эпоксидным покрытием такая проволока должна иметь эпоксидное, пластиковое или нейлоновое покрытие. Для оцинкованных стержней такая вязальная проволока должна быть покрыта пластиком или оцинкована.

(d) Проволочные опоры: Проволочные опоры, такие как стулья и валики из черного металла, должны соответствовать отраслевой практике, описанной в CRSI «Руководство по стандартной практике Института арматурной стали для бетона». Все валики или стулья, которые упираются в опалубку для открытых поверхностей, должны быть снабжены плотно прилегающими наконечниками из полиэтилена высокой плотности, обеспечивающими минимальный зазор 1/2 дюйма (12 миллиметров) между металлом и любой открытой поверхностью. Для арматуры с эпоксидным покрытием все опоры и зажимы для стержней должны быть покрыты эпоксидной смолой или пластиком.Для оцинкованной арматуры опоры стульев и баров после изготовления должны быть оцинкованы горячим способом в соответствии со стандартом ASTM A123.

Максимальное расстояние между рядами балок перекрытий и рядами высоких стульев для бетонных плит настила должно составлять 4 фута (1200 миллиметров), если иное не указано Инженером.

(e) Ремонт арматурной стали с покрытием:

Арматурная сталь с эпоксидным покрытием. В дополнение к требованиям ASTM D3963M все повреждения (т. е. царапины, вмятины, трещины) эпоксидного покрытия стержневой арматуры, видимые невооруженным глазом с помощью корректирующего зрения, вызванные во время транспортировки, хранения или установка должна быть отремонтирована Подрядчиком на рабочем месте с помощью одобренного латающего материала.Концы стержней, которые были обрезаны ножницами, распилены или распилены другим способом, должны быть покрыты утвержденным материалом для заделки. Участки на стержнях и швартовочных стержнях, поврежденные сваркой, должны быть отремонтированы одобренным ремонтным материалом.

Заделку поврежденных участков следует выполнять в соответствии с рекомендациями производителя закладочного материала. Любая отдельная поврежденная площадь поверхности (до ремонта утвержденным ремонтным материалом) не должна превышать 2% от общей площади поверхности стержня. Общая площадь поверхности стержня, покрытая заплаточным материалом, не должна превышать 5% от общей площади стержня.В случае превышения любого из этих пределов планка должна быть удалена из работы и заменена приемлемой планкой. Весь ремонтный материал должен быть полностью отвержден перед укладкой бетона.

Материал для заделки должен быть совместим с эпоксидным покрытием, инертным в бетоне и пригодным для ремонта в полевых условиях. Материал для заделки должен пройти предварительную квалификацию, как это требуется для материала покрытия, и должен быть указан на контейнере как соответствующий требованиям Приложения A1 стандарта ASTM D3963M или должен сопровождаться сертификатом на материалы, удостоверяющим, что материал соответствует требованиям указанного Приложения. А1.

Оцинкованная арматурная сталь — Все повреждения (т.е. царапины, вмятины, трещины) на оцинкованном покрытии стержневой арматуры, видимые невооруженным глазом с корригирующим зрением, возникшие во время транспортировки, хранения или размещения, должны быть устранены Подрядчиком на строительной площадке в г. в соответствии с ASTM A780, Приложение A2 — «Ремонт с использованием цинконаполненных красок». Концы стержней, которые были обрезаны, распилены или распилены другим способом, должны быть покрыты краской с высоким содержанием цинка. Участки на стержнях и швартовках, поврежденные сваркой, должны быть отремонтированы цинконасыщенной краской.

Покрытие поврежденных участков в полевых условиях должно выполняться в соответствии с рекомендациями производителя цинконаполненной краски. Краска с высоким содержанием цинка должна соответствовать FS TT-P-641, тип 1 и должна наноситься кистью для достижения толщины сухой пленки от 3 до 6 мил. Вся краска для подкраски должна полностью высохнуть перед укладкой бетона.

5. Сращивание стержней:

(a) Общие положения: Вся арматура должна иметь полную длину, указанную на планах, если не разрешено иное.За исключением соединений, показанных на планах, соединение стержней не допускается без письменного разрешения Инженера. Стыки должны располагаться в шахматном порядке, насколько это возможно.

(b) Соединения внахлест: Соединения внахлест должны иметь длину, указанную на чертежах.

В контактных соединениях внахлест стержни должны соприкасаться и связываться друг с другом таким образом, чтобы поддерживать минимальное расстояние до поверхности бетона, указанное на планах.

В бесконтактных соединениях внахлест стержни должны располагаться, как показано на планах, и привязываться к соседним стержням таким образом, чтобы поддерживать минимальное расстояние до поверхности бетона, указанное на планах.

(c) Сварные стыки: Сварные стыки должны использоваться в местах, указанных на планах. Сварка должна соответствовать публикации AWS «Правила сварки конструкций, арматурная сталь, AWS D1.4» и применимым специальным положениям.

Сварные соединения не должны использоваться на стержнях с эпоксидным покрытием или оцинкованных. Сварка не должна выполняться достаточно близко к стержням с эпоксидным покрытием или оцинкованным стержням, чтобы вызвать нагрев покрытия.

(d) Соединения, выполненные с помощью механических соединений с дюбелями: Соединения, выполненные с помощью механических соединений с дюбелями, должны использоваться в местах, указанных на планах.Минимальный размер стержней и длина соединений внахлестку для механических соединений дюбелей должны соответствовать указанным на чертежах.

Механические соединения должны быть установлены в соответствии с рекомендациями производителей. Все инструменты и оборудование, необходимые для установки и проверки соединений в полевых условиях, предоставляются Подрядчиком. Подрядчик должен принять все необходимые меры для предотвращения прилипания бетона к резьбовым частям механических соединений.

После установки механических соединителей с покрытием все поврежденные участки на соединителях с покрытием должны быть отремонтированы в соответствии с 6.02.03-4(e).

6. Сращивание сварной сетки: Армирование сварной сетки должно быть сращено внахлестку, как показано на чертежах.

7. Замена: замена стержней другого размера разрешена только с разрешения инженера. Заменяемые стержни должны иметь площадь, равную или превышающую площадь, указанную на планах.

8. Осмотр: Армирование любого элемента или компонента должно быть размещено, проверено и одобрено Инженером до начала укладки бетона. Бетон, уложенный до утверждения арматуры, может быть забракован и требуется его удаление.

6.02.04 — Метод измерения:

1. Общие положения: Для оплаты любых зажимов, проволоки, сепараторов, проволочных стульев, сборных растворных блоков и других материалов, используемых для крепления и поддержания арматуры в правильном положении, измерения не производятся.

2. Армирование стержней: Непокрытая, с эпоксидным покрытием, оцинкованная и свариваемая арматура стержней классифицируется как «Стальные деформированные стержни», «Стальные деформированные стержни — с эпоксидным покрытием», «Стальные деформированные стержни — оцинкованные» и «Стальные деформированные стержни — свариваемые». » соответственно.

Эта работа будет измеряться для оплаты количеством фунтов (килограммов) установленной и принятой стержневой арматуры.

Вес (масса) арматурной стали должен рассчитываться с использованием значений, указанных в подстатье М.06.01.02. Допуск на вес (массу) эпоксидного или оцинкованного покрытия не допускается.

Привязные стержни не будут измерены для оплаты.

В случае использования коротких слитков, когда могут разумно потребоваться полноразмерные слитки, для оплаты будет измеряться только сумма, которая была бы получена, если бы использовались слитки полной длины. Соединения внахлестку, не предусмотренные планами, не допускаются, если это не одобрено Инженером.

Если стержни заменены по запросу Подрядчика и в результате используется больше арматурной стали, чем указано, будет включено только указанное количество.

3. Сварная проволочная сетка: Оплата этой работы будет измеряться количеством фунтов (килограммов) установленной и принятой сварной проволочной сетки.

Вес (масса) сварной сетки будет рассчитываться на основе значений, опубликованных в CRSI «Руководство по стандартной практике».

4. Механические соединения с дюбелями: Механические соединения с дюбелями без покрытия, с эпоксидным покрытием и оцинкованные должны классифицироваться как «Система сращивания дюбелей», «Система сращивания дюбелей — с эпоксидным покрытием» и «Система сращивания дюбелей — оцинкованная» соответственно.

Оплата этой работы будет производиться по количеству установленных и принятых механических соединений с дюбелями.

6.02.05 — Основание для оплаты: Оплата данной работы будет производиться следующим образом:

1. Армирование стержней: Эта работа будет оплачиваться по контрактной цене за единицу за фунт (килограмм) для «Деформированных стальных стержней», «Деформированных стальных стержней — с эпоксидным покрытием» или «Деформированных стальных стержней — оцинкованных» и «Деформированной стали». Стержни — свариваемые» завершены на месте и приняты, включая рабочие чертежи, комплектацию, изготовление и размещение арматурной стали, сварочные соединения и все материалы, оборудование, инструменты, труд и сопутствующие работы.

2. Сварная проволочная сетка: Эта работа будет оплачена по договорной цене за единицу за фунт (килограмм) «Сварной проволочной сетки», завершенной на месте и принятой, включая рабочие чертежи, меблировку, изготовление и размещение сварной проволочной сетки и все материалы, оборудование, инструменты, рабочая сила и работа, связанные с этим.

3. Механические соединения с дюбелями: эта работа оплачивается по договорной цене за каждую единицу «Системы сращивания дюбелей», «Системы сращивания дюбелей — с эпоксидным покрытием» и «Системы сращивания дюбелей — оцинкованная», выполненных на месте. и принято, включая рабочие чертежи, мебель, изготовление и размещение механических соединений дюбелей и все материалы, оборудование, инструменты, труд и работы, связанные с этим.

Пункт оплаты                                                                           Платежная единица

Деформированные стальные стержни                                                         фунт (кг)

Деформированные стальные стержни — с эпоксидным покрытием                                 фунты (кг)

Деформированные стальные стержни – оцинкованные                                                   фунты (кг)

Деформированные стальные стержни — свариваемые                                               фунты (кг)

Сварная проволочная ткань                                                          фунт.(кг)

Система сращивания дюбелей                                                 шт. (шт.)

Система сращивания стержней с дюбелями — с эпоксидным покрытием                        шт. (шт.)

Система сращивания стержней с дюбелями — оцинкованная                              шт. (шт.)

Передовой опыт в области стальной арматуры — Национальная ассоциация сборного железобетона

Кайла Хэнсон, P. E.

Бетон по своей природе прочный, долговечный и эластичный материал; однако наиболее впечатляющая его прочность проявляется при сжатии.Его прочность на растяжение, как правило, составляет всего 10% от того, что он способен выдержать при чистом сжатии. И наоборот, сталь демонстрирует невероятную прочность на растяжение и ограниченную прочность на сжатие. Когда эти материалы стратегически используются вместе, каждая из их самых сильных сторон активируется, и в результате получается уникальный и чрезвычайно прочный строительный материал: железобетон.

Как и в любом процессе проектирования и производства, при закупке, хранении и производстве материалов необходимо соблюдать осторожность, чтобы оптимизировать преимущества сочетания бетона и стали.

Заготовка материалов

Независимо от того, используется ли на вашем предприятии традиционная черная арматура, арматура с эпоксидным покрытием, сварная проволочная сетка или сетка или другие виды арматуры, начните с проверки того, что сертификат завода по производству арматуры для каждой партии показывает, что материал соответствует применимому стандарту ASTM. Наиболее часто упоминаемые стандарты армирования в сборном железобетоне:

  • ASTM A615 , «Технические условия на деформированные и простые стержни из углеродистой стали для армирования бетона»
  • ASTM A706 , «Технические условия на деформированные и гладкие стержни из низколегированной стали для армирования бетона»
  • ASTM A775 , «Технические условия на арматурные стержни из стали с эпоксидным покрытием»
  • ASTM A1064 , «Технические условия для арматуры из углеродистой стали и сварной проволоки, простой и деформированной, для бетона»

Эти стандарты обеспечивают использование армирующего материала постоянного качества в ваших железобетонных изделиях.Для тех проектов, которые соответствуют Закону о покупке в Америке, также очень важно, чтобы полученная документация по стальной арматуре четко указывала страну происхождения.

Хранение

Защита от загрязнений

Связь между арматурой и окружающим бетоном имеет решающее значение для характеристик железобетонных изделий и способности стали «активироваться» при необходимости. Нарушенная связь между двумя материалами не позволит конструкции вести себя так, как задумано.

Независимо от типа арматуры, времени года или места хранения, вся арматура должна храниться приподнятой над землей, желательно на стеллажах или на подвесах, которые в достаточной степени поддерживают арматуру и предотвращают ее значительный прогиб. Когда арматура соприкасается с землей, загрязняющие вещества, такие как пыль, грязь и масло, могут прилипать к поверхности арматуры и снижать ее способность связываться с бетоном. Дополнительную информацию см. в статье Precast Inc. «Связка, армирующая связка». и

Защита от непогоды

Если расположение завода позволяет, рассмотрите возможность хранения арматуры в помещении или под навесом, чтобы защитить ее от непогоды. Ограничение воздействия солнца, дождя, снега, льда и колебаний температуры уменьшит степень выветривания и окисления стали перед использованием. Арматура с эпоксидным покрытием особенно подвержена деградации и должна храниться в помещении или под брезентом или другими средствами для защиты от ультрафиолетовых лучей солнца независимо от времени года.

Знать допустимые уровни окисления

Некоторая арматура может быть отгружена от поставщика с незначительными пятнами окисления. Шероховатые или неровные стальные поверхности могут улучшить сцепление с бетоном, поэтому незначительное окисление может повысить прочность сцепления. Однако, если арматура имеет признаки ржавчины до такой степени, что площадь поперечного сечения стержня повреждена даже незначительно, арматуру нельзя использовать.

Обеспечение легкой идентификации

Все материалы для арматуры — будь то связки, маты или бухты — всегда должны быть легко идентифицируемыми, пока у вас есть материал.Идентификационная бирка, прикрепленная к поставке, на которой указаны наименование поставщика, марка стали, размеры и/или размер прутка, номер плавки и другая информация, должна оставаться прикрепленной к поставке до тех пор, пока не будет использована последняя деталь.

Изготовление

Знать основные допуски

Вся арматура должна быть изготовлена ​​в соответствии с подробным планом стальных конструкций, в котором также должны быть указаны допуски на размеры стали, включая допуски по длине и зазорам. Некоторые стандарты ASTM, а также ACI 318, «Требования строительных норм и правил для железобетона», определяют допуски для конкретных продуктов.Тем не менее, в некоторых проектах или юрисдикциях будут указаны другие допуски, поэтому крайне важно, чтобы проектные документы четко указывали регулирующую схему допусков.

Утвердить любое изменение

Любая замена арматуры или отклонение от подробного плана стальных стержней — размер стержней, количество стержней, марка стали, расстояние между стержнями, тип соединения и т. д. — должны быть проверены и одобрены соответствующим персоналом завода. Использование стержня большего размера или уменьшение расстояния между стержнями не всегда соответствует более прочной конструкции, поэтому даже малейшее изменение или незначительная замена должны быть одобрены, прежде чем приступить к изменению.

Дважды отмерь, один раз отрежь и согни

Соблюдайте осторожность при измерении, резке и изгибе арматуры, чтобы обеспечить точность. Для сгибания или выпрямления арматуры в экстремально холодную погоду обычно требуется предварительный нагрев стержней, чтобы предотвратить растрескивание или хрупкое разрушение. Большинство стержней можно разрезать по размеру с помощью кислородно-ацетиленовой горелки или даже болтореза. Стержни с эпоксидным покрытием следует резать пилой с алмазным диском, а не пламенной резкой.

Рисунок 1: Детали крюка и изгиба стандарта CRSI в соответствии с ACI 318

Использование шаблонов или приспособлений для армирования для часто используемых или стандартных конструкций может помочь ускорить процесс резки, компоновки и сборки армирования, а также уменьшить вероятность человеческой ошибки.

Вся арматура должна быть согнута в соответствии со стандартными методами производства CRSI и RSIC/IAAC. Обратите особое внимание на минимальные диаметры гибки и размеры крюков, связанные с различными размерами стержней, длинами и типами стали, которые установлены CRSI и RSIC/IAAC и ссылкой ACI 318. необходимый изгиб достигается с первой попытки, а не пытается повторно согнуть стержень до нужного радиуса, поскольку многократное сгибание стержня вперед и назад может снизить его целостность.

Если проект, спецификация проекта или подробные планы арматурной стали требуют изгиба арматурной стали вокруг угла, замена прямых секций, связанных или сваренных вместе, не является приемлемой практикой.

Обеспечение жесткости сборки

Арматурные каркасы, стержневые маты и другие конфигурации должны быть изготовлены в виде жестких сборок, что означает, что они сохранят свою форму, размеры, расстояние и целостность во время обработки, транспортировки, размещения в форме и во время укладки бетона.Жесткие сборки достигаются связыванием проволокой, зажимом пластиковыми зажимами или сваркой, если это разрешено. Рекомендуется широкое использование вязальной проволоки, зажимов и сварных швов. При использовании проволочных стяжек для сборки арматуры с эпоксидным покрытием убедитесь, что используются только проволочные стяжки с эпоксидным покрытием.

Сваривать с умом

Как правило, арматура, соответствующая стандарту ASTM A615, считается непригодной для сварки, если для определения целесообразности сварки не выполняются расчеты углеродного эквивалента. До тех пор, пока содержание углеродного эквивалента находится в пределах целевого диапазона, установленного Американским обществом сварщиков D1.4, «Нормы и правила сварки конструкций — стальные арматурные стержни», стержни могут быть сварены. Если углеродный эквивалент выходит за пределы целевого диапазона, стержни все еще могут быть сварены, если арматура предварительно нагрета соответствующим образом. Ознакомьтесь с разделом 4.2.2 Руководства по контролю качества NPCA, чтобы ознакомиться с рекомендациями, применимыми уравнениями и целевыми диапазонами. Арматура, соответствующая стандарту ASTM A706, считается свариваемой без выполнения расчетов углеродного эквивалента. Он менее хрупок из-за более низкого содержания углерода и поэтому считается приемлемым для сварки.

Кроме того, арматура, свариваемая при температуре ниже 32 F, должна достигать 70 F до и во время сварки. При сварке арматуры любого типа соблюдайте осторожность, чтобы не прожечь арматуру и не вызвать подрезы, которые нарушат целостность стали и уменьшат площадь поперечного сечения стали. Обратитесь к статье Precast Inc. «Практикуйте то, что вы проповедуете: советы по сварке арматуры» для получения дополнительной информации. III

Арматура с эпоксидным покрытием, соответствующая стандарту

ASTM A775, также может быть сварена, однако это требует особого внимания к деталям, чтобы обеспечить прочный сварной шов и адекватный ремонт эпоксидного покрытия.Дополнительную информацию см. в статье Precast Inc. «Работа с арматурой с эпоксидным покрытием». IV

Соблюдайте рекомендации по соединению внахлестку

Соединения внахлестку позволяют соединять два отрезка арматуры или два конца арматурной сварной проволоки с намерением действовать как одна непрерывная секция арматуры. Минимальная длина соединения внахлест определяется ACI 318 и зависит от прочности бетона, марки стали, размера арматурных стержней и расстояния между ними. Особая осторожность необходима для обеспечения того, чтобы сращенная арматура вел себя так, как задумано.Дополнительную информацию см. в документе CRSI «Введение в соединения стальных арматурных стержней». в

Устраните повреждения и следите за предупреждающими знаками

Любые поврежденные места на арматуре с эпоксидным покрытием должны быть отремонтированы соответствующим ремонтным материалом в соответствии с рекомендациями производителя ремонтного материала. Когда арматура с эпоксидным покрытием разрезается или сваривается, ремонт необходимо производить как на обрезанных концах, так и на нарушенном эпоксидном покрытии вблизи сварного шва.

При гибке стержней учитывайте температуру стали, а также температуру окружающей среды. Следите за небольшими трещинами в стали по радиусу изгиба и отбрасывайте любое скомпрометированное армирование.

Сочетание лучших качеств обоих материалов

В железобетоне нет ничего нового. Раствор и бетон, армированные такими материалами, как солома и волосы, использовались на протяжении тысячелетий. Однако только в недавней истории два наиболее значительных искусственных материала Земли были объединены для создания современного железобетона.Особое внимание к правильному обращению со сталью, безопасному хранению и тщательному изготовлению поможет оптимизировать характеристики этих материалов и конструкций, которые они создают.

Настало время рассмотреть лучшие практики армирования на вашем заводе.

Кайла Хэнсон, ЧП является директором технических служб NPCA.

Каталожные номера:

i https://precast.org/2017/07/bond-reinforcement-bond/
ii http://resources.crsi.org/index.cfm/_api/render/file/?method=inline&fileID=2CF0D551-FF69-58F7-140FBB7FB75FED71
iii https://precast.org/2017/09/practice-preach-tips-welding-rebar/
iv https://precast. org/2015/09/working-with-epoxy-coated-rebar/
v https://www.crsi.org/resources/technical/pdf/crsi-tech_note_etn-e-1- 13.pdf

Влияние влаги на кабельные стяжки из нейлона 6/6

Старение не влияет на кабельные стяжки, за исключением внешнего вида. Натуральные нейлоновые галстуки имеют тенденцию желтеть с возрастом, но изменение цвета не влияет на эффективность галстука (если это вас беспокоит, вы можете использовать цветную кабельную стяжку).

Для использования внутри помещений в контролируемой среде идеальными условиями для кабельной стяжки являются 70°F и относительная влажность 50%. Вы можете рассчитывать на очень долгую жизнь. Кабельная стяжка останется эластичной благодаря стабильной температуре и относительной влажности в помещении.

Большинство проблем с ломкостью кабельных стяжек вызвано экстремальными температурами при очень низкой влажности. Когда кабельные стяжки выходят из формы, они находятся в сухом и ломком состоянии. Чтобы придать завязкам гибкость и эластичность, влажный воздух добавляется путем помещения воды в герметичный пакет с завязками. Нейлон 6/6 гигроскопичен, т.е. обладает способностью впитывать влагу, до 8% по массе. Хорошей практикой кабельных стяжек является добавление 2-3%.

Точно так же, как нейлон 6/6 поглощает влагу, в холодных и сухих условиях влага стремится мигрировать из ремешка. Запечатанные полиэтиленовые пакеты используются для замедления этого процесса, но пакеты не являются пароизоляцией. В конце концов, в этих условиях галстук вернется в свое «формованное» (то есть хрупкое) состояние. Это относится ко всем нейлоновым стяжкам 6/6, выпускаемым различными производителями кабельных стяжек.

Практически все проблемы с хрупкостью возникают при наружном применении в очень холодную погоду или при длительном хранении кабельных стяжек на неотапливаемом складе. Галстук рвется при сгибании. После того, как стяжки надеты на провод или кабель, они практически не подвержены ломкости.

Предложения по техническому стандарту:

  • Кабельные стяжки должны храниться в оригинальной упаковке производителя до тех пор, пока они не будут готовы к использованию.
  • Кабельные стяжки нельзя хранить в неотапливаемом складском помещении.
  • Инвентарь кабельных стяжек следует часто менять.
  • Кабельные стяжки
  • следует использовать в течение одного года после покупки.
  • Частичные пакеты для кабельных стяжек должны быть закрыты или запечатаны, если это возможно.
  • Кабельные стяжки не должны быть чрезмерно натянуты при установке. (Чрезмерное натяжение фактически ослабляет галстук).

Нейлон является гигроскопичным материалом, поэтому на него влияет изменение уровня влажности. Для достижения максимальной производительности и в соответствии с проектными и испытанными условиями нейлон следует хранить при контролируемой температуре 73 ° F и относительной влажности 50%.Это хранение приводит к кондиционированию влаги нейлона на 2,5%. Несмотря на то, что осознаются реалистичные ограничения этих условий, тем не менее, они являются оптимальными в соответствии с расчетными и испытанными условиями.

Нейлон может варьироваться от 0% влажности до полностью абсорбированного максимального состояния влажности около 8%. Процесс абсорбции обратим, и нейлон десорбируется в зависимости от условий окружающей среды. Этот фактор делает упаковку и обработку перед установкой наиболее важными.

В сухом состоянии нейлон становится жестким и ломким, а во влажном состоянии податливым и прочным.Мы любим говорить, что именно влага придает нейлоновым кабельным стяжкам прочность.

Большинство проблем с хрупкостью нейлоновых кабельных стяжек возникает из-за воздействия сухих условий, в результате чего влага из стяжки полностью десорбируется. Это усиливается в жарком засушливом и сухом холодном климате. Январь и февраль — это месяцы, когда в Соединенных Штатах возникает больше всего проблем с хрупкостью. Нейлон также чувствителен к царапинам, и сухость усиливает эту чувствительность. Конструкция кабельной стяжки по необходимости имеет несколько областей, где может быть обнаружена эта чувствительность к вырезу.

Кабельные стяжки подвергаются значительной нагрузке во время установки. Сухие стяжки будут демонстрировать несколько режимов отказа. Наиболее распространенными неисправностями в условиях сухой десорбции являются выламывание собачки из головки и/или защелкивание ремня. Кроме того, любой краситель или ингибиторы УФ-излучения, добавленные к натуральной нейлоновой смоле, усугубят проблему ломкости, вызванную сухостью. Сухие стяжки могут быть возвращены в полностью функциональное и надлежащее состояние путем хранения в надлежащих условиях. Галстуки можно замочить в горячей воде, чтобы быстро вернуть им гибкость и жесткость.Неправильно спроектированные или отформованные кабельные стяжки обычно не возвращаются в рабочее состояние, просто повторно увлажняя стяжки.

Для более аналитического подхода к этой и другим характеристикам нейлона рекомендуется ознакомиться с руководством по проектированию нейлоновой смолы DuPont™.

Об авторе

Чарли Нельсон

Чарли Нельсон — владелец и основатель компании Nelco Cable Tie Products, которая открыла свои двери почти 35 лет назад. Сегодня Nelco является одним из крупнейших производителей кабельных стяжек и аксессуаров для электропроводки в стране. Компания имеет офисы по всей территории США и обслуживает таких клиентов, как NASA, 3M, Boeing и других.

Просмотреть полную биографию »

Высокопрочный быстродействующий натяжитель струбцины оцинковал отделочные арматурные стержни

Быстросъемные клиновые зажимы для арматурных стержней или гладких стержней при формовании бетона

 

Быстросъемный зажим широко используется, так как является наиболее рациональным и надежным средством фиксации и фиксации опалубки при заливке бетона. Зажим может сэкономить около 40% времени и может быть быстро удален.

Зажимы Rapid

очень просты в использовании.

После установки деревянной или стальной опалубки для заливки бетона анкерные стержни проходят через стены к опалубке через определенные промежутки времени.

К одному концу стержня крепится быстрозажимной хомут и фиксируется легким ударом молотка по головке клина.

Второй быстродействующий зажим крепится к другому концу стержня и фиксируется в том же положении, что и первый, после того, как стержень был натянут с помощью соответствующего быстродействующего натяжителя.

По окончании операции натяжитель снимается и процесс продолжается со следующей парой хомутов.

Стержень Ø (мм) Размер пластины (мм) Вес (кг)
4-10 43 х 105 0,44


Упаковка :
1. Как правило, общий вес нетто загруженного контейнера составляет от 22 до 26 тонн, что необходимо подтвердить перед погрузкой.
2. Для разных продуктов используются разные упаковки:
— пакеты: деревянная балка, стальные стойки, стяжка и т. д.
— поддон: мелкие детали будут помещены в мешки, а затем на поддоны.
— деревянные ящики: доступен по запросу заказчика.
— навалом: некоторые нестандартные товары будут загружаться навалом в контейнер.

Доставка:
1. Производство: Для полного контейнера, как правило, нам требуется 20-30 дней после получения авансового платежа от клиента.
2. Транспорт: Это зависит от зарядного порта назначения.
3. Для особых требований необходимы переговоры.

Кто мы:
HORIZON FORMWORK уже много лет является профессиональным поставщиком опалубочных решений, поставляя: системы опалубки, системы строительных лесов и сопутствующие аксессуары, которые широко используются в коммерческих, жилых и инфраструктурных проектах.


Что мы предлагаем:
Опалубка для стен, опалубка для колонн, подъемно-переставная система, опалубка для столов, гибкая опалубка для перекрытий, система рамных лесов, система строительных лесов с кольцевым замком, система чашечных замков, система опалубочных связей и т. д.
Надзорная поддержка на месте доступен для запроса.


Почему мы:
Благодаря 10-летнему опыту мы точно знаем, что вам нужно;
Строгий контроль качества при выборе сырья, производственной линии и предварительной упаковке, что обеспечивает надежное качество продукции в соответствии с требованиями заказчика.
Оперативное выполнение требований заказчика.

Мы не только поставляем превосходную продукцию, но также предлагаем комплексные и полные решения для бетонной опалубки и строительных лесов для клиентов.


ГОРИЗОНТНАЯ ОПАЛУБКА , ваш надежный партнер по опалубке!

фунтов стерлинговFoster США | Бетонные стяжки

Бетонные стяжки для транзитных/пригородных поездов, магистральных, промышленных/портовых, специальных стяжек, систем крепления рельсов

Технология CXT®

Сегодняшним стандартом для строительства новых или замены железнодорожных путей является бетонная шпала.Самые тонкие предварительно напряженные бетонные шпалы производятся компанией CXT Inc. Бетонные шпалы CXT имеют много преимуществ по сравнению с деревянными или стальными шпалами и являются предпочтительным выбором железных дорог и железнодорожных подрядчиков. Наши галстуки обеспечивают превосходную грузоподъемность и стабильность. Бетонные шпалы расположены на расстоянии до 30 дюймов друг от друга, что снижает затраты на материалы, установку и техническое обслуживание в результате уменьшения количества шпал в среднем на 500 на милю пути.

Бетонные стяжки

CXT изготавливаются с системой крепления, встроенной в бетон, создавая заданную толщину, что позволяет избежать трудоемких измерений и регулировок во время установки.Путь с использованием бетонных стяжек CXT имеет большую вертикальную и поперечную жесткость. В сочетании с постоянной, неизменяемой шириной колеи это значительно сокращает объем технического обслуживания из-за незакрепленных рельсов и крепежных элементов, а сходы с рельсов, связанные с путями, практически исключаются.

В отличие от дерева и стали бетонные шпалы не портятся и не подвергаются коррозии под воздействием погодных условий. Поскольку они не покрыты креозотом, как деревянные стяжки, и не имеют острых краев, как стальные стяжки, они более безопасны для ваших сотрудников и окружающей среды. Они также негорючие и уменьшают вероятность воспламенения гусениц.

CXT Inc. — единственный производитель бетонных стяжек в Северной Америке, имеющий сертификаты PCI и ISO 9001:2015.

Транзитные/пригородные профили CXT

100-06  — PDF
100S-09 — PDF
100С-20 — ПДФ
129С-22 — ПДФ
429-20 — PDF
419-22 — PDF

Основные продукты CXT

Основная линия (низкая плотность) (профили):

100-06 — PDF
100S-09 — PDF
429-20 — ПДФ
419-22 — ПДФ
200С-13 — ПДФ
200С-50 — ПДФ
CT6S-66 — PDF
200С-67 — ПДФ

Магистраль (тяжелые перевозки) (профили):

200S-13 — PDF
200С-50 — ПДФ
CT6S-66 — PDF
200С-67 — ПДФ

Промышленные/портовые профили

100-06 — PDF
100S-09 — PDF
100С-20 — ПДФ
129С-22 — ПДФ
429-20 — ПДФ
419-22 — ПДФ
200С-13 — ПДФ
CT6S-66 — PDF
200С-67 — ПДФ
399-21 — ПДФ

CXT Радиочастотная идентификация (RFID) Трекер

л. B. Foster отливает микросхему интегральной схемы в специализированную бетонную стяжку CXT, чтобы обеспечить радиочастотную идентификацию (RFID) своего продукта для приложений удаленного мониторинга. Все связанные атрибуты компонентов легко извлекаются в режиме реального времени, что позволяет более эффективно управлять цепочкой поставок и жизненным циклом продукта. Эта удаленная система отслеживает местонахождение галстука от производства до инвентаризации клиентов и отслеживания установки.

Удаленный поиск по типу продукта, серийному номеру или спецификации даст географическое местоположение каждой связи с GPS-координатами.Поиск позволяет определить тип связи, характеристики армирования, спецификации заказчика и внутренние спецификации, компоненты крепления, состав материала и чертежи деталей.

CXT RFID Tracker представляет собой пассивный транспондер и микросхему, залитую в верхнюю поверхность бетонной стяжки под примерно одну восьмую дюйма слоя цементного раствора. Чип встроен в полимерный ламинат, который является водонепроницаемым, ударопрочным и ударопрочным, а также защищенным от УФ-излучения. Он имеет срок хранения в памяти 50 лет и имеет оптический штрих-код и удобочитаемую резервную копию.Диапазон рабочих температур RFID-трекера составляет от -50 C до +85 C.

При каждом сканировании RFID-связи информация, такая как дата, время, идентификатор пользователя и GPS-координаты, загружается в базу данных через беспроводную сеть. или подключение к Интернету по Wi-Fi и связанный с уникальным серийным номером галстука. Индикаторы онлайн-карты представляют GPS-координаты запроса поиска продукта и предоставляют пользователю подробную информацию о продукте.

Сбор данных на заводе осуществляется с помощью портативных мобильных устройств, таких как Apple iPad.Персонал может легко получить соответствующие чертежи и документацию со спецификациями из инженерной базы данных. В пути автоматические считыватели RFID крепятся к оборудованию, установленному на рельсах. RFID-трекер CXT повысит производительность железных дорог за счет улучшения связи между всеми участниками жизненного цикла продукта.

Преимущества продукта

Бетонные стяжки CXT® обеспечивают устойчивость и снижают стоимость промышленных и портовых проектов

Уже более двух десятилетий Л.Б. Фостер тесно сотрудничал с владельцами и инженерными фирмами, чтобы стандартизировать конструкцию бетонных стяжек CXT, которая является экологически безопасной, экономически эффективной и обеспечивает доказанные преимущества в отношении стоимости жизненного цикла.

Наши промышленные шпалы CXT предлагают решения, которые экономят время и деньги, обеспечивая лучшую структуру пути по сравнению с деревянными или стальными шпалами. Бетонные стяжки CXT также могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных требований наших клиентов.

Бетонные шпалы

CXT могут обеспечить расчетную экономию средств от 10% до 15% по сравнению с деревянными шпалами, использующими традиционные методы строительства пути. При использовании механизированных систем укладки пути затраты на CXT могут быть на 20-30% ниже, чем у деревянных шпал. Затраты на техническое обслуживание бетонных шпал в течение жизненного цикла также ниже, чем у деревянных шин.

Наши бетонные шпалы более экологичны, чем деревянные шпалы. Выбросы парниковых газов, связанные с производством и жизненным циклом бетонных шпал, по-видимому, меньше, чем выбросы деревянных шпал. Бетонные шпалы CXT также не требуют токсичных консервантов и позволяют избежать проблем с утилизацией, связанных с выведенными из эксплуатации обработанными деревянными шпалами.

Полностью предварительно напряженные железобетонные шпалы

CXT имеют минимальную длину 8 футов 3 дюйма, весят 600 фунтов или менее и могут располагаться на расстоянии до 28 дюймов при условии, что под шпалой имеется балластная секция не менее 8 дюймов. Бетонные стяжки CXT использовались на крупных портовых проектах Западного побережья и реки Колумбия, на предприятиях пищевой промышленности, нефтеперерабатывающих заводах, цементных заводах, мусорных свалках, деревообрабатывающих заводах, интермодальных объектах, угольных электростанциях, заводах по производству этанола, а также на угольных и рудных шахтах.

Установка

Когда дорожное полотно готово, устанавливаются бетонные шпалы.Существует несколько способов установки и расстановки стяжек. Большинство подрядчиков будут использовать либо гидравлический зажим CXT, либо траверсу с цепями. При использовании гидравлического зажима стяжки разгружаются, позиционируются и расставляются по шесть за один раз одним оператором. С помощью гидравлического зажима можно размещать до 1200 стяжек в день.

Незначительные корректировки положения и расстояния выполняются одним человеком с помощью выравнивающей планки. Используя распорку, они могут быстро расположить и прикрепить до восьми стяжек.После того, как шпалы установлены, на шпалу, где будет сидеть рельс, кладется резиновая прокладка. Эта прокладка поглощает удары и обеспечивает электрическую изоляцию между рельсом и бетоном.

Далее рельс устанавливается на шпалы. Установка рельсов упрощается при использовании бетонных стяжек CXT, поскольку калибр предварительно настроен. Рельс помещается на подкладку между двумя частями плеча, и нет необходимости измерять толщину. При использовании сочлененных рельсов соединительные стержни располагаются в шахматном порядке и прикрепляются.Если установлен непрерывный сварной рельс, рельс должен быть разгружен как можно скорее.

Когда рельсы установлены, устанавливаются изоляторы и пружинные зажимы. Существуют специализированные ручные и механизированные инструменты для установки зажимов и изолятора, но установочный стержень и кувалда также могут быстро справиться с этой задачей.

Следующим шагом является заливка пути балластом, как если бы вы делали это с деревянными шпалами, следя за тем, чтобы шпалы не были зажаты по центру.Это может произойти, если вы используете балластную машину или едете погрузчиком по гусенице. Утрамбуйте каждый слой балласта в соответствии со спецификациями владельца либо с помощью трамбовочной машины, либо утвержденным ручным методом. Наконец, балласт должен быть обработан в соответствии с чертежами проекта или рекомендациями владельца.

Когда вы закончите, вы создадите наилучший из возможных треков. Путь, который не только экономически эффективен, прост и безопасен в установке, но и высоко ценится железной дорогой из-за его превосходного качества.Трасса, которая не только требует меньше обслуживания, но и обеспечивает настолько плавную езду, что фактически снижает расход топлива.

Анкеры для арматуры и инструменты для связывания

1300 228 324

  • Главная
  • Новости
  • О нас
  • Распродажа
  • Магазины/Часы работы
  • Свяжитесь с нами
  • Мотс общего назначения
    • Super-Strip 60
    • Masterfinish 222
  • бетонная связь Bond-Breaker
    • Крита аренды аренды Bondbreakeber
  • бетонное отверждение соединение
    • Крита 309 VOC
    • Curecon W
    • CURECON A
    • CURECON A
    • CURECON PW
    • CURECON PW
    • CURECON W30
    • CURECON W30
    • CURECON CURE R
  • Герметики на водной основе для бетонных поверхностей
    • Crete-TrETE 309 ЛОС
    • Colortec Max
    • Colorfresh Intense
    • Colortec Rapid
  • Замедлители поверхностного схватывания Предварительно RANGE
    • CSE PRO (HEBAUNAL BEA)
    • CSE MULTITOP (HEBAUNAL POSITEX)
    • CSE-RSE
    • Retarder Papers
    • Fotolith
  • Организаторы поверхности Экономичный диапазон
    • Rheofinish 380
    • Expork
    • Suretard Gel
    • SureTard Liquid
    • Coloro XPO Vertigel
    • Sur-Face Plus
    • Sur-Face
  • Специальность CSE Products
    • CSE Transformat C
    • Microgel
  • Admixtures & Adttitives
    • Гидромикс 50
    • Slick-Pak & Slick-Pak II
    • Air-minus
    • Counter FLO
    • NCA
    • NCA
    • NS-7
    • Supercizer 7
    • Supercizer 7
    • Super Spress Buster
    • Стандартный задерженный набор
    • MINI задержки
  • Техническое обслуживание Товары
    • Control Finish
    • A-Film
    • SP 100
    • Break-In 9002 2
    • RP6
    • RP6
    • FC 240
    • D’RELVE
    • BioREM XT
  • 9003
  • жидкий молоток
    • жидкий молоток
    • жидкий молоток опрыскиватели
  • опрыскиватели
    • Powered Sprayers
    • ручные распылители
    • & Фильтры
    • NonPip Tip
    • Запасные части и аксессуары
  • Powers 9002
  • Ручные пены
  • Разделители
    • Панель Shims
      • Сталь Шимс
      • Пластиковые клинья
      • Пластиковые Шимс Полный размер
      • пластиковые прокладки — половина размера
      • подковы
    • пластиковые упаковщики и сепараторы
      • панельные колодки (T)
      • панельные колодки
      • packfix-k & packfix 180
      • мини-угловой гвардии
    • пластик Барные и сетчатые стулья
      • Барные стулья Fast Clip
      • клип быстрый бар стулья
      • быстрый клип сетки пластиковый прокладки
      • Clip Fast Mesh
      • расширение для FCM
      • базы FCB & FCM
      • базы CFB & CFM
      • CFB & CFM
    • архитектурные стулья
      • крестовые стулья
      • стул наклона Для центральных сетчатых панелей
      • Ракетная сетка Spacer для труб / ячейки
      • нижней палубы SPACER
      • Unichair
      • Unichair
      • Специальная барная стулья
        • Snapfix
        • Maxifix
        • NORMFIX
      • Стулья на пересечении
        • Multifix
        • DocLip Spacers Spacers
        • BHD бар стулья
        • Стулья пересечения
      • плита на земных стульях
        • Combo
        • SOG
        • Trench Mesh Support
        • Spider Metal Bar Chares
        • Pizza Plates
      • Круглые прокладки
          90 021 Minifix
        • Ultrafix
        • Drifix
        • HD круговой пластик и углеродное волокно
        • куча клетки
        • куча клетки
  • SEMIFIX Super
  • ZZ — стандартные ножки
  • Druwell
  • Bolster Teak Rail
  • Сетчатые сепараторы
  • Snake
  • Корзина
  • Сверхмощная Корзина
  • Бетонные проставки
  • Бетонные спейсеры
    • бетонные спейсеры Ausfix HD
    • Conac Brick
    • Бетонные проставки с зажимами
    • Kreuzfix — пересечение бетона
    • Zick Zack
    • Ausfix Bone
    • Trapezium Standard
    • Trapezium с ударами
  • Безопасность и информация
    • Панель ID Plates
    • Бар охранников
  • Оставца из нержавеющей стали
    • Bent U Стулья
    • Ø6 мм Шпильки
  • Z-Bar 9003
  • Z-Bars
  • Z-бар — фитинги и аксессуары
  • галстук-блокировка (волокна полимерная Z-бар)
  • уплотнение UFO
  • Герметизирующий соединитель
  • Кабелепровод & Cons
    • Z-Bar Conduit
    • Cons Cons
    • Plugs Cons
    • Plugs and Plowafix
    • Aquafix
    • сдвиговые шпильки
      • сдвига
    • Tielock
      • Tielock
    • Formatube
      • Formatube
        • Formatube
    • Double Hammer Bangers 9002
    • Double Hammer Bangers
  • Max Citing Machine
    • Max Max Rebar Trb4000 / XDL-40
    • галстук-арматура и Привязка инструментов
      • ремень пакет, связывая проволока
      • BINDEFIX
      • двойной петли галстук
      • Клейин катушки и ремни
      • завязывания инструментов
    • Kodi Klip System
    • Kodi Klip Gun
    • KODI KLIP
  • Индивидуальные решения для опалубки
    • Ранняя опора
  • Slab Socks
    • CONAFORM
      • CONAFORM
    • SLAB LOODLEATE — Builder’s Film
      • черный & Orange Builder’s Film
    • плита на земных стульях
      • Combo
      • Sog
      • Trench Mesh Sog
      • Spider Metal Bar стулья
      • Pizza Plates
  • Super Rib
    • Super Rib
  • Шутки
  • пеноводное соединение для плит — 10 мм
  • Клей расширение пены
  • битум пропитанный канун
  • Дюбель рукава и DOWELS
    • Обычный Re-Useable Dowel Pin Rebels
    • стандартный круглый втулка
    • Chino Dry Holev
  • 9002
  • Danley Dowel Craadle 9002
  • Danley Plate Dowel Craadle
  • Danley PD³ Доул Доул
  • Armourmate
  • Полимер, армированный волокном г Армирование
    • Арматурный S60
    • Powermesh
  • Тарелка дюбеля система
    • Danley Алмазные Дюбель
    • Коннолли Бисквит Тарелка дюбеля Система
    • стали Армирование
      • арматурные
      • арматурных прутков
      • тяг
    • Гидрошпонки Для строительства суставов
      • Leakmaster
      • Quellpaste
      • FlexproofX 1
      • WaterproofX 100
      • PolyproofX 1
      • Injection шланг системы
      • ПВХ Гидрошпонки
      • Bentoproof Black PLUS
      • Контактный клей
      • Hydrotite® Гидрошпонки
      • Polybar +
      • BentoBar +
  • Удерживая набор болтов
    • HDBK Комплекты
    • HDBK Комплектующие
    • HDBK Bolts
    • Инструкции по сборке
  • 2 Соединения панели
    • KLIP-форма алюминиевая система опалубки 9 0020
    • Алюминиевая опалубка для опалубки
    • Угловые кронштейны
    • Joinwork Coiner
    • Magnet Attage Wear
  • RELIST FALLWORK SYSTEM
    • Tiltup Relains Foolswork — с использованием алюминиевого сечения
    • кронштейны для скалолазания системы
  • COSIM
  • Fookwork Magnets
    • KLING-на переключатель II + Магнит
    • KLING-на мини-выключатель II + Магнит
    • KLING-ON MAGLENT MAGLET
    • KLING-ON MINI BLOCK MAGNET
    • KLING-ON MANGET MANGET
    • MAGNSES
    • Блокирующие магниты
  • Закладные пластины
    • Закладные пластины — стандартные
    • Пластины большого размера без наконечника
    • Индивидуальные пластины для обслуживания
    • ТИП C — Соединение с полом
    • 2 Многоразовые 2 Ролики-0
    • Distafix и ножки для литых пластин
    • Болты и шайба RS для Plact-in Plates
    • Rast-in Plate Coorners
    • Плоская присоединяя пластина
    • Угол присоединяйся к тарелке
    • Collection Clip Plate
  • LAST-канальные каналы
    • CASS-канальные профили
    • Special Каналы
    • T-Bolts
    • T-Bolts
  • PECAST ADHEISE
  • TEC 3200 Gun
  • TEC 6100 Gun
  • TEC 6300 Gun
  • GAS-TEC 600
  • GAS-TEC 600
  • Клей и аксессуары
  • Свойства Hotmelt Клеи
  • Гриум Аксессуары
    • Спиральный металлический завод Трубка
    • Овальный металл бывшая трубка
    • Спиральные кровотетерные локаторы
    • Спиральные трубки HDPE
    • Grout Tube Tube Tube Locators
    • Грит Tube Аксессуары
    • Грит Донут
    • Пластиковая труба — DWV
    • Пластиковые локтки
    • Протоки Лента Denso
  • Сборные двухтактные стойки
    • Двухтактные стойки 90 022
    • push pull push push opts
    • Prop Pins с R-Clip
    • Prappy Proping Support
    • PROPPYPY PRORULY & BOLT
    • PRY BAR 9003
    • PRY BAR
  • Plate Puxger
    • Plate
  • Крепежки, все тема и стержень
    • PBI Brace-It Якорь
    • Клина анкеров
    • Западающие якоря
    • Болты
    • шестигранные гайки и шайбы
    • Все тема
    • стержня
  • Threaded Rebar
    • Обман один конец
    • навернул оба конца
    • система скидки
  • эпирез 9002
  • Epirez 633: несовместный эпоксидный раствор
  • EPIREZ 133: GP EPOXY MOTAR BINDER
  • ROCKITE
    • Стержни
      • Опорный стержень с открытыми порами
      • Опорный стержень с закрытыми порами
      • Резина EPDM
    • Caubking Products
      • CABALKING MATIOM
      • Sizage Guns
      • Silicon
    • BASF Master Builders Range
      • Строительный завод
      • Патч и ремонт
      • Ремонт этажа
    • Изолированный сэндвич-панельные системы
      • HK Композитная панель Галстуки
      • гл.
      • ГНК для горизонтальных панелей
      • гл. HK
      • ГНК для вертикальных / insitu панелей
  • ALTAS Метрики и подъем
    • ALTAS Metric Cervels & Celecters
      • Duo & Bigfoot Vervules
      • прессованные трубки
      • двойные вагоны
      • муфты
      • пластиковые наконечники
      • пользовательские наконечники
    • ALTAS галстур-бар Vergules
      • галстур-бар Vergle
      • галстурки соединительные соединения
      • галстуки шестигранные гайки
      • галстук бар ножные плиты
      • Стяжки
    • Ferrule Аксессуары
    • Фрулу
      • Ferrule Nail Plates
      • 4-ногтей Locater
      • Locater
      • Locater
      • клей гвоздь тарелки-Sandardard
      • Push Fit Nailing Plass-Adscandard
      • клей гвоздь
      • Ferrule Patch
      • COMPS
      • CAPS ANTENNAE
      • SLANK FITCHEL PLUSH
      • DS CLEUE DOTS / TENT
      • Крест-бар для Vergle
      • ALTAS CB & ZB Range
        • Катушка CB & ZB Range 9002
        • Z-Bar Керолы и соединители
        • COIL BARS
      • Cernule Cross
        • ALTAS Cerrule Cross Chooth
        • ALTAS Cerrule Cheens-навязки
        • ALTAS Cernule Chears с плавниками
        • Cernule Centre
      • ALTAS LiftFix
      • Анкеры с проушиной для ног
      • Формирователи пустот и аксессуары
        • Резиновая пустота бывшего сформулированного
        • резиновая пустота бывшего фиксированного фиксированного
        • стальной пустота бывших сформулированных
        • стальной пустота бывших фиксированных
        • резиновые кольца для VF
        • резиновые кольца для VF
      • лифт для лица 30022
      • LiftFix Mark Release FaceFix
      • Void Cover
      • проволочной барной направляющей для LiftFix 150/175
      • TKA Edge Lift Ancors
    9003
  • ALTAS Ringlift
    • Ringlift Hairpin Edge Antifers
    • Void Chainers & Fiblift Plates
    • Rignlift Face Sighters
    • BAR & вешалка BAR
  • ALTAS Подъемные муфты
    • LiftFix Подъемные муфты
    • Замки сцепления
    • Кольцо для стрижки
  • ALTAS Утилита Анкерная Подъемная система
    • Утилита Анкеры
    • Пустотные Формиры и крепежные пластины
    • ALTAS LOOPLIFT
      • Петлевой подъемник C AST-в петли
      • стандартный подъемный петли
      • проволочная петля с кованой головкой
  • Transfix
  • Machinery
  • лазерные стяжки
    • TRIMMERSTAR 806
    • TRIMMERSTAR 106
  • Вибрационные и сольницы 9002
    • Roller Skyd
    • ATLAS COPCO Truiangular Truss Type Skyd
    • Trush Trush
    • Trush Trush Trush Truss Trush Skyd
    • Вибрирующая прогулка за стрижками
    • Двухменные стяжки
    • Вибрирующие Bullfloats
  • STACK SYSTEM
    • FUGENFIX
    • Виситная роликовая система
    • пластиковая стяжка стрижки
    • видел замена вырезания
  • Оскар прогулки за оболочками
    • шкула с кольцами
    • Eco Trowels
    • стандартные лавки
  • Atlas Copco прогуляться позади 021 BG370 / BG470 Power Power
  • BG Combi Power Power
  • Ride
    • Ручной контроль
    • Power Control
  • Прогулка позади мастерских
    • Мастер финиш
    • CROMMELINS TOOKELS
  • Atlas Copco ездить на оболочках
    • Atlas Copco Ride на оболочках
  • Аксессуары и запчасти
    • Pansing Disc для P900
    • Blading Pans для прогулок
    • Blades для прогулков
    • Spares для прогулок
  • Дорожные пилы
    • Оскар бетон / ASPHALT POWER PALES
    • Шланг 2 Go
  • Поверхностная подготовка
    • CHEB GRAMER
    • MF BETORMAND & TERAZZO TOL CHERMANE
    • Оскар DZH 200 PLASE STAGER
  • Rebar Guning & Rudking Machines
    • Rebar
    • Станок для резки арматуры
    • 9003 1
    • электрические вибраторы
      • динго вибраторы
      • Enar Spyder Pro
      • ALTAS Copco Smart Poker
    • преобразователи частоты
    • генераторы
    • AX Pokers
  • ручной вибраторы
    • MULTIVIBE HUMMER
    • CROMMENINS HUMMER
    • Поки
    • Master Finish HandyVibe
    • Petrol Вибратор
      • Мастер Финиш Вибраторы
      • Crommelins Вибраторы
      • Atlas Copco Вибраторы
    • Внешние вибраторы
      • High Speed ​​Electric Вибраторы
      • High Speed ​​Pneumatic Вибраторы
    • Пневматические вибраторы
      • AY Пневматические вибраторы
    • Датчики для бетона Maturix
      • Maturix Orbit K
      • Термопара типа K
    21 222 Ручной инструмент 900
    • Дом
    • Опалубка
    • Армирующая проволока Стяжки и инструменты для связывания

    Анкеры для арматуры и инструменты для связывания

    Об Actech

    • Что нового
    • История
    • Условия использования аккаунтов
    • Юридический

    Наша продукция

    • Химикаты и распылители
    • Распорки
    • Опалубка
    • Стыки плит
    • Панельные соединения
    • Втулки и подъемники
    • Машины
    • Ручной инструмент и техника безопасности

    Наши услуги

    • Конструкция для подъема панели
    • Индивидуальные решения
    • Пользовательские профили
    • Дизайн и разработка
    • Ремонт машин

    Нужна помощь?

    • Свяжитесь с нами
    • магазинов/часов
    • Часто задаваемые вопросы
    • Политика возврата
    • Запросить каталог
    Разработано: Actech International
    • Главная
    • Новости
    • О нас
    • Образование
    • Магазины / Часы
    • Контакты
  • Опселицы
  • FookWorks
  • Slab Shows
  • Панель
  • Fixing & Lifting
  • Machinery
  • Ручной инструмент и техника безопасности
  • .

    Оставить комментарий