Чертежи стульев своими руками из дерева: классические, складные и маленькие детские изделия
классические, складные и маленькие детские изделия
Обыкновенный табурет из дерева гарантированно имеется в каждом доме. Несмотря на то, что простая конструкция заметно уступает по уровню комфорта современным креслам, такие предметы мебели не теряют своей актуальности.
Табурет одинаково органично смотрится на кухне, в гараже и дачном доме, он идеально подходит для малогабаритных квартир и всегда приходит на выручку, если собирается много гостей, которых нужно разместить за столом.
Сделать табуретку из дерева своими руками несложно. Здесь отсутствует спинка и подлокотники, поэтому мастерам, которые планируют заниматься самостоятельным изготовлением мебели, начинать лучше именно с таких конструкций.
Не забудь поделиться с друзьями!Содержание статьи
С чего начать
Сразу нужно уточнить, что существует несколько вариантов самодельных табуретов.
- сиденье прямоугольной или квадратной формы со стороной 300 мм, часто делают круглую сидушку радиусом около 350 мм;
- ножки – 4 штуки, выполнены из прямоугольного бруса высотой 400-500 мм;
- царги – верхняя обвязка ножек в количестве 4 штук, придающая конструкции необходимую жёсткость;
- проножки – это дополнительные рёбра жёсткости, которые устанавливаются посредине опорных стоек.
Простая схема предполагает прямые ножки из дерева. Их проще всего вырезать и закрепить. Именно так выглядит комплектация обыкновенной табуретки из дерева, способной занять достойное место на кухне. Размеры варьируются и зависят от роста того, кто будет чаще пользоваться такой мебелью и с какой целью, но чаще всего высота составляет около 40 см.
Перед изготовлением надо внимательно изучить чертеж. Можно взять готовый вариант из Сети или нарисовать самому от руки. Простая схема поможет ничего не упустить из виду.
Выбираем материалы
Жёстких требований здесь нет, но опытные домашние умельцы не рекомендуют выбирать для самоделки ольху, осину, иву и тополь. Это мягкие породы древесины, быстро теряющие первоначальные свойства при продолжительном контакте с влажной средой.
Хорошие сиденья табуреток получаются из хвойных пород: сосна, ель. Для изготовления ножек больше подходят бруски дуба, берёзы или клёна.
В любом случае рекомендуется выбирать только качественный материал, который не имеет следов плесени, червоточин и сучков.
Необходимые инструменты
Табуретки делают по различным технологиям из дерева, фанеры, ДСП. В любом случае для изготовления потребуются:
- рулетка;
- угольник;
- крепёж: саморезы или гвозди;
- ножовка по дереву;
- дрель с набором свёрл;
- отвёртка или шуруповёрт.
Чтобы упростить обработку древесины, рекомендуется использовать не ручную ножовку, а циркулярную пилу или фрезерный станок. Фанеру удобно распиливать электролобзиком. Для того чтобы табуретка из дерева получилась красивой, все детали надо шлифовать, а после сборки покрасить или покрыть морилкой, лаком. Обработка нейлоновой насадкой для шлифовки и покрытие морилкой придадут деревянному изделию вид под старину.
Этапы сборки
Затем от квадратного бруска сечением 3 х 3 см отрезают четыре заготовки для ножек. Высота табурета определяется индивидуально, в зависимости от предпочтений членов семьи, но если длина ножки будет меньше 40 см, сидеть на таком изделии взрослому человеку будет не очень неудобно.
Царги и проножки можно сделать из остатков доски, распустив её вдоль, чтобы получились детали шириной 100 мм. Всего таких элементов потребуется 8 штук, длина определяется расстоянием между внутренними сторонами ножек и составляет около 350 мм. После распиловки все заготовленные детали обрабатывают наждачной бумагой, чтобы убрать заусенцы и неровности.
Чтобы собрать табуретку из подготовленных частей, ножки размечают по местам установки царг и рёбер жёсткости. В соответствии с разметкой высверливаются отверстия под саморезы, после чего детали скрепляют. Для дополнительного сцепления используют клей.
На готовый каркас устанавливают доски сиденья табуретки, которые также фиксируются саморезами.
На завершающем этапе изделие покрывают лаком или красят. При желании сиденье можно сделать мягким, положив кусок поролона и обтянув сверху кожзаменителем.
Табурет из фанеры
Если после ремонта в квартире остался большой лист фанеры толщиной 9-15 мм, его можно превратить в маленький табурет, который может пригодиться в гараже или на рыбалке. Преимущество заключается в том, что получается лёгкая разборная табуретка, которую удобно брать в поездки. Изготавливается стульчик по следующей схеме.
Из листа фанеры выпиливают две П-образные стойки. Ширина ножек около 5 см, верхняя поперечина – 10-15 см толщиной.
В центральной части поперечной планки каждой стойки делается пропил. Вырез должен находиться в нижней и верхней части, чтобы при сборке опорные элементы соединялись между собой.
Выпиливаются два одинаковых квадрата, которым предстоит выполнять функцию сиденья. В детали, которая будет устанавливаться на ножки, делается крестообразный пропил, соответствующий по длине оставленному на стойках выступу.
Складной табурет
Складная табуретка из дерева представляет собой довольно сложную, но более функциональную и практичную конструкцию. Она подходит для дачи, рыбалки и городских квартир. Чтобы сделать из дерева складной табурет своими руками, подготавливают чертёж, где определяется форма сиденья, размеры основных деталей. Наиболее интересно такие изделия смотрятся, если сиденье имеет круглую форму, но этот момент остаётся на усмотрение мастера.
Как и в предыдущем случае, заготовки для табуретки выпиливают из дерева согласно подготовленному чертежу. Однако при изготовлении ножек нужно учесть 2 нюанса.
В собранном виде ножки будут располагаться крест-накрест, поэтому опорные элементы условно подразделяются на внутреннюю и внешнюю рамку. Бруски, которые пойдут на изготовление внутренней рамы, должны иметь в точке примыкания к сиденью угол в 30 градусов. Если не учесть этот момент, стульчик получится неустойчивым.
Ножки просверливаются посредине насквозь. Здесь будет проходить шпилька, соединяющая стойки вместе и упрощающая процесс складывания.
Когда заготовки выпилены, можно приступать к сборке.
Конструкция приводится в собранное положение, в высверленный паз пропускается шпилька, которая с двух сторон фиксируется гайками. Готовый стульчик покрывают лаком или красят.
Детская скамеечка
Небольшой детский стульчик пригодится не только малышам, но и взрослым. Привлекательность такой модели заключается в компактных габаритах и небольшом весе, поэтому даже ребёнок сможет перенести свою скамеечку в удобное для игр место.
Для изготовления рекомендуется использовать липу. Такой массив обладает красивой природной фактурой и небольшой плотностью, что позволяет снизить вес маленькой табуретки без потери прочности. Состоит скамейка всего из 3 элементов: сиденья и двух стоек. Оптимальный исходный материал – доска толщиной 30-40 мм. Ножки лучше делать резными, что придаст стульчику оригинальный внешний вид.
Здесь важно понимать, что изделия для детей не должны иметь острых углов, поэтому всем составным элементам рекомендуется придать округлую форму. Скрепляются детали между собой шкантами, дополнительные крепёжные элементы обычно не требуются. После сборки изделие необходимо тщательно зашлифовать, чтобы малыш не посадил занозу.
Табуретка с ящиком
Изготавливается такая модель по аналогии с классической табуреткой из дерева, но имеет небольшой ящичек, который можно использовать для хранения различных домашних мелочей. Для этого царги делают из полноформатной доски, от ширины которой будет зависеть глубина ящика. Дополнительные рёбра жёсткости лучше размещать не в средней, а нижней части опорных стоек, чтобы готовое изделие обладало симметричной формой.
Сиденье табурета делают из ДСП или плотной фанеры, в средней части выпиливают криволинейное отверстие, за которое будет удобно браться рукой, открывая крышку. Само сиденье сажается на 2 петли, нижняя стенка ящика забивается листом тонкой фанеры, выпиленной в размер стенок.
Некоторые домашние умельцы создают более сложные варианты. В частности, верхнюю крышку делают монолитной и плотно крепят к ножкам и царгам. Ящик делают выдвижным и устанавливают на металлические направляющие.
Табурет-стремянка
Довольно интересный вариант, который состоит из двух сочленённых деталей. При изготовлении сохраняется общая концепция раскладной табуретки, но с некоторыми отличиями. В частности, делается высокий барный табурет на длинных ножках. Конструкция собирается по стандартной схеме: сиденье, царги и 4 ножки.
Затем из плотной фанеры делается небольшая лесенка на 2-3 ступеньки, в зависимости от высоты табурета. Общая длина лесенки рассчитывается таким образом, чтобы в сложенном виде она полностью помещалась под сиденьем. В двух ножках табуретки высверливают отверстия, через которые будут пропускаться две шпильки, соединяющие табурет и лестницу.
Плетеное сиденье
Для создания табуретки с плетеным сиденьем потребуется собрать только каркас из брусков: четыре ножки, верхние и средние поперечины. Чтобы придать конструкции более изящный вид, опорные стойки лучше делать резными, наподобие фигурного барельефа. Каркас можно сделать квадратной, прямоугольной или круглой формы.
Функцию сиденья будут выполнять ремни: кожаные брючные или синтетические, которые используются для безопасности в автомобилях. Ремни натягиваются на каркас по длине, края загибаются на внутреннюю сторону, закрепляясь декоративными гвоздиками. Затем по аналогичной схеме протягивается поперечный ряд. Таким образом, ремни переплетаются между собой, образовывая узор.
Даже обыкновенный деревянный табурет, изготовленный умелым мастером, способен превратиться в настоящее произведение искусства. Небольшая работа – и деревянный чурбак, оставшийся после спиливания деревьев, превращается в две эффектные табуретки на 3 ножках. Любителям оригинальных вещей можно изготовить сиденье самодельного стула в форме пазла. Три-четыре таких стула, поставленных в ряд, будут образовывать скамейку, при необходимости конструкция легко разделяется на отдельные посадочные места.
В кустарном производстве не бывает стандартных решений, поэтому форма и размер изделия зависят только от фантазии мастера.
Как сделать табурет своими руками
Табурет – это привычный для всех, удобный и компактный предмет мебели, который чаще всего используется на кухне или в дачных условиях. Приобретенные в магазине и изготовленные из древесных композитов стулья далеко не всегда отвечают всем требованиям потребителей с точки зрения эстетики и практичности для таких условий, да еще при этом и достаточно дороги. Поэтому-то и возникает вопрос о том, как сделать табурет своими руками из дерева, чтобы он был надежен и прослужил много лет.
Как сделать табурет своими рукамиТому, кто начал изготовление мебели с такого простого изделия, как табурет, набив на этом руку, возможно, впоследствии захочется сделать более сложные и масштабные конструкции, например, стол, шкаф или кровать, что позволит сэкономить для семейного бюджета приличные средства.
Популярные типы табуретов
Даже такой простой предмет мебели может быть выполнен в разных вариациях и использоваться для различных нужд. Чтобы определиться, какую именно модель хотелось бы получить в результате работ, следует рассмотреть несколько подобных изделий.
Детский табурет
Этот вариант табурета не станет лишним ни в одном доме, так как он удобен не только для детей, но и для взрослых. Он легок по весу и компактен по размеру, поэтому его запросто можно перенести в любое удобное место двора или дома, где он необходим в данный момент, причем переместить его сможет даже маленький ребенок.
«Детская табуретка» часто бывает необходима и взрослым людямИзготавливать подобную модель лучше всего из массивной доски, которую предварительно стоит хорошо обработать. Если требуется, чтобы табурет был совсем легким, то для его изготовления используют сухую липу, которая имеет красивый фактурный рисунок и совсем небольшую плотность.
Если толщина доски, взятой для маленькой табуретки, будет равна не менее 25÷30 мм, то потребуется сделать всего три основных детали – это две ножки и сиденье, которые могут быть скреплены шкантами, даже без использования дополнительных упрочняющих элементов.
Все детали изделия не должны иметь острых углов и заусенец. Заготовки обязательно скругляют и хорошо отшлифовывают, чтобы не было риска пораниться или посадить занозу.
Этот предмет мебели можно применять не только для сидения, но и как пуфик, подставляя его под ноги – особенно часто этим пользуются люди пожилого возраста. Поэтому, изготовив такую табуретку, можно порадовать как малышей, так и бабушек, показав им свою заботу.
Табурет — ящик
На кухне или в мастерской является обычным явлением нехватка места для различных мелочей, и эта модель табурета отлично подойдет для того, чтобы очистить стол от некоторых неиспользуемых в настоящее время предметов. Доски, формирующие стенки ящика хорошо укрепляют всю конструкцию и одновременно создают короб, где могут разместиться вещи, которые должны быть всегда легкодоступны.
Табурет с ящиком позволяет оптимизировать тесное пространство кухни или мастерскойНапример, женщины могут использовать такой ящик для хранения рукоделья, так как он достаточно вместителен, и в нем найдется место для клубков пряжи и спиц, а также всего необходимого для ручной вышивки или шитья.
Мужская половина спокойно спрячет в ящике под сиденьем некоторые предметы своего домашнего «арсенала», которые наиболее часто необходимы в хозяйстве – это молоток и гвозди, плоскогубцы и другие не слишком крупные инструменты.
Для изготовления такого изделия потребуется хорошо обработанный брус 50×50 мм, доска шириной в 200÷250 мм и толщиной 20÷25 мм, фанера для донной части ящика и крепежные детали.
Складной табурет
Для малогабаритных квартир с маленькими кухнями или же для небольших дачных домиков подойдет складной табурет. Его можно держать постоянно в разложенном состоянии, а при необходимости – убрать в любой шкаф или нишу между мебелью и стеной, так как в сложенном состоянии его толщина будет составлять примерно 60÷80 мм, в зависимости от выбранного для изготовления материала и особенностей конструкции.
табурет
Сиденье для этой модели табурета можно сделать круглым или квадратным, но для каждого варианта существует собственная конструкция крепления ножек. Ножки для такой табуретки изготавливаются из доски или толстой, 20÷25 мм качественной фанеры. Основание изделия состоит из двух рам, одна из которых должна свободно входить в другую. Рамы скрепляются между собой с одной и другой стороны специальными винтами со втулками или осью-шпилькой, позволяющей конструкции складываться.
Табурет-стремянка
Еще один вариант табурета, который может служить не только для сидения, но и выступать в качестве стремянки. Такая модель всегда пригодится как в частном доме, так и в квартире. Например, без стремянки сложно обойтись во время генеральной уборки, а также без нее непросто достать нужную вещь с верхней полки высокого шкафа.
Табурету-стремянке найдется применение в любом домашнем хозяйствеВ сложенном состоянии эта конструкция ничем не будет отличаться от обычного табурета, так как ступеньки будут находиться под сиденьем. Превратить табурет в удобную лестницу не составит большого труда — необходимо просто потянуть за верхнюю часть временно перевернутых ступеней, и аккуратно установить их на пол. В результате получится надежная и устойчивая стремянка, которую также можно использовать, как удобную подставку для ног при сидении на табурете.
Для изготовления этой модели потребуются массивные доски для сиденья и ступеней, а также толстая фанера для ножек и косоура под ступени.
Табурет для дачи
Если планируется использовать табурет на дачном участке по типу скамейки, только в переносном варианте, то для него нужно подготовить деревянный брус, так как фанера в этом случае не подойдет. Она под воздействием влаги начнет расслаиваться, и изделие вскорости будет безнадёжно испорчено.
Если табурет предполагается использовать на улице, то в качестве материала берется исключительно натуральная древесинаДля изготовления уличной мебели лучше всего подойдет лиственница или дуб. Если же выбирается другая древесина, то ее необходимо будет хорошо пропитать влагоотталкивающими составами, а затем покрасить. Причем процесс предварительной обработки пиломатериалов проводится еще до сборки конструкции.
Мебель, используемая в уличных условиях, отличается от той, которая находится внутри помещений, тем, что между деталей, из которых собирается сиденье и спинка (если изготавливается скамейка), обязательно оставляются зазоры для того, чтобы дождевая вода не задерживалась на их поверхности, а детали быстрее проветривались.
Чертеж табурета
Определившись с моделью будущего изделия, составляют его эскиз-чертеж, по которому будут изготавливаться все элементы конструкции. При составлении чертежа сразу просчитываются и проставляются на рисунке все необходимые размеры. Вовсе не обязательно делать схему, соблюдая все каноны и правила чертежной науки — достаточно будет даже просто нарисовать ее от руки. Главное, чтобы можно было оценить визуально, что получится в итоге, видеть все параметры необходимых материалов и принцип их соединения.
Чертеж простейшего табурета – работа для новичковНа представленной схеме можно увидеть наименования некоторых деталей, которые входят в конструкцию табурета — это царги, проножки и «сухари». О них – несколько подробнее, чтобы в дальнейших описаниях было понятно, о чем идет речь. Все эти детали необходимы для скрепления конструкции и придания ей нужной прочности.
- Царги — это бруски или доски, располагающиеся под сиденьем табурета и скрепляющие между собой ножки шиповыми соединениями, создавая прочную опору для сиденья.
- Проножка — это элемент, призванный увеличить устойчивость и жесткость конструкции. Он располагается в центральной или нижней части ножек (по их высоте) и также скрепляет их между собой соединениями «шип-паз».
- «Сухари» — это бруски, доски или металлические уголки, устанавливаемые по диагонали на внутренних углах конструкции под сиденьем и закрепляемые на царги и ножки.
При составлении чертежа важно просчитать не только параметры всех видимых деталей конструкции, но и размер внутренних соединительных элементов, таких, как шипы, вырезаемые на краях царг, и пазы, в которые они будут устанавливаться, выбираемые в ножках табурета.
Инструменты для работы
Для работы необходимо подготовить базовый набор столярных инструментовБез столярных инструментов изготовить любой предмет мебели из дерева – просто не получится. Профессиональные мастера-мебельщики имеют полностью оборудованные специальными дорогостоящими станками мастерские. Но чтобы только попробовать себя в роли столяра, конечно же, не стоит сразу приобретать профессиональное оборудование, однако, некоторые инструменты подготовить все-таки придется.
Список наиболее востребованных для работы с древесиной инструментов выглядит следующим образом:
Множество операций выполняется ручным фрезером- Очень здорово, если в хозяйстве есть ручной фрезер с набором фрез, которые помогут обработать края досок, бруса и фанеры, высверлить отверстия разной величины или аккуратно выбрать пазы и проточки на любой из деталей.
- Чтобы избавиться от утомительных операций, потребуется шлифовальная машинка и со сменными кругами различной степени зернистости — для придания поверхности древесины гладкости. Эту работу можно выполнить и вручную, но она займет гораздо больше времени.
- Электрический лобзик. Этот инструмент, безусловно, может быть заменен ручной ножовкой, но после распиливания досок ею края деталей не получатся аккуратными, и над ними придется хорошо поработать, применив фрезер. Опять же, распил материала вручную займет гораздо больше времени.
- Шуруповерт будет необходим не только для вкручивания крепежных элементов, но и для просверливания в деталях отверстий. Поэтому необходимо подготовить набор бит-отверток и сверл разного диаметра. Вместо шуруповерта, можно использовать любую дрель и набор ручных отверток.
- Струбцины различного размера. Если хочется сделать действительно качественную и прочную вещь, то струбцины нужно иметь под рукой в обязательном порядке, так как при склеивании досок в цельную панель или отдельных деталей между собой, их необходимо сильно сжать и оставить в таком положении на достаточно продолжительное время, а кроме этих инструментов ни один другой этого сделать не сможет.
- Всегда нужны молоток и стамески разных размеров. Иногда приходится прибегать к использованию рубанка – он также может быть ручным или электрическим.
- Готовится измерительный и разметочный инвентарь — рулетка, строительный угольник, деревянная линейка на 500÷1000 мм, простой карандаш, рейсмус и т.п.
Кроме этих инструментов, для удобного производства работы потребуется достаточно большой и прочный стол – верстак.
Узнайте, как сделать кресло-качалку своими руками, изучив несколько доступных вариантов, в специальной статье на нашем портале.
Изготовление табуретов
Далее в статье будет рассмотрено несколько моделей разных табуретов, которые вполне можно изготовить своими руками.
складной табурет
Традиционный простой табурет
Начать свою «столярную практику» лучше с самых простых моделей табуретаКонструкции даже самых простых изделий могут отличаться между собой некоторыми элементами, которые, как правило, предназначены для придания табурету дополнительной прочности.
Материалы для изготовления
Простая модель табурета выглядит следующим образом и состоит из деталей, обозначенных на чертеже цифрами:
Чертеж «классического» табурета1 — Приножки.
2 — Ножки табурета.
3 — Царги.
4 — Сиденье.
5 — Элементы соединения – опоры для установки сиденья.
6 — Соединительные пазы.
7 — Соединительные пазы.
Для изготовления традиционных табуретов, имеющих размер в высоту 500 мм, сиденье 450×450 мм и прямые ножки, потребуются следующие детали:
- Четыре, хорошо обработанных, до гладкости, бруса для ножек, сечением 50×50 мм, высотой 485 мм. Они могут быть прямыми или же зауженными книзу срезами с внутренней стороны.
- Для сиденья нужно подготовить две или четыре доски толщиной в 12÷20 мм размером 450×225 мм или 450×112,5 мм, или же фанерную панель 450×450 мм, толщиной в 12÷20 мм.
- Для придания табурету прочности, в разных типах конструкций могут быть использованы 4 приножки и 4 царги, изготовленные из бруса сечением 30×30 и длиной 441 мм, или только царги — 4 доски, сечением 30×60 и длиной 441 мм.
- Дополнительно могут быть использованы соединительные элементы, в виде небольших отрезков брусков, закрепляемых на внутренней стороне, в середине царг, но можно обойтись и без них, если для основы под сиденье будут взяты бруски, имеющие достаточную толщину.
- Брус 30×30 мм для изготовления «сухарей», если предполагается их устанавливать.
- Деревянные шканты (чопики) для закрепления сиденья к готовому основанию – 4 штуки, длиной в 30 мм и диаметром в 8÷10 мм.
- Саморезы.
- Столярный клей.
Сборка табурета
Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
---|---|
Первым шагом, чтобы не терять время, рекомендуется склеить доски для сиденья, если оно будет состоять из нескольких элементов. Для этого хорошо подогнанные и отшлифованные торцевые стороны досок промазываются клеем, соединяются между собой и стягиваются в струбцинах. Такая конструкция должна хорошенько просохнуть, а пока она будет схватываться, можно заняться сборкой каркасной основы табурета. | |
Далее, подготавливаются бруски для ножек. Они должны иметь идеально ровные срезы и быть одинаковыми по высоте, которая может варьироваться, в зависимости от желания мастера, и составлять от 450 до 500 мм. | |
Следующим шагом на ножках производится разметка и определяется место выборки соединительных пазов для установки в них шипов приножек и царг (или же только царг, если приножки не входят в конструкцию). Отверстия выбираются с помощью фрезера или стамески. | |
Далее, обрабатываются края царг и приножек. На них вырезаются шипы шириной, высотой и глубиной меньше на 1÷1,5 мм, чем предназначенные для них отверстия пазов в ножках. Шипы должны достаточно свободно, но все же плотно входить в пазы. | |
После этого ножки попарно собираются, скрепляясь между собой посредством приножек и царг — их шиповые части вклеиваются в пазы ножек. Каждая из получившихся рам стягивается в струбцинах. Затем, после их просыхания, связанные попарно ножки соединяются также царгами и приножками в единую конструкцию основания табурета и снова сжимаются в струбцинах до полного склеивания. После того как клей высохнет, все соединения дополнительно фиксируются саморезами. | |
Если предполагается упрочнить табурет «сухарями», то их прикручивают к царгам и ножке табурета. Этот элемент, установленный заподлицо с верхним краем царг, создаст дополнительную опору для сиденья. | |
Следующим шагом размечается и закрепляется сиденье табурета. Для этого по разметке на обратную сторону панели наносится клей, а затем она укладывается на готовое основание табурета, выравнивается и прижимается. Далее, по углам, через панель сиденья, высверливается по одному отверстию, диаметр которых должен быть больше, чем у подготовленных шкантов на 1-2 мм, а глубина — на 5 мм меньше, чем их высота. В отверстие заливается клей, а затем забиваются шканты. Выступивший клей сразу вытирается. Верхушка шканта срезается с помощью фрезера, и это место шлифуется до гладкости. Дополнительно сиденье нужно стянуть с царгой струбцинами до полного просыхания клея. |
Клей может быть рассчитан на различное время просыхания, и оно обычно указывается на упаковке производителем. Эксплуатировать изделия возможно только после полного истечения указанного срока.
Складной табурет
Такой табурет особенно удобен для выездов за городСкладной вариант табурета удобен тем, что благодаря его компактности он не только может быть убран в небольшое по площади пространство жилых помещений, но и легко поместится в багажник автомобиля для его транспортировки на дачу.
детский табурет
Материалы для изготовления
Чтобы сделать такую модель табурета, потребуются несколько другие материалы, чем те, которые использовались для традиционного изделия. Так, некоторые мастера предпочитают приобретать готовые обработанные мебельные щиты, изготовленные из натурального дерева. Они отлично подходят для раскроя деталей конструкции, так как, вырезав их из этого материала, останется обработать только их края.
Для представленного варианта табурета мастеру потребовалась панель размером 1120×400×24 мм, а кроме нее, дополнительно, следующие материалы:
- Шпилька с нарезанной с двух сторон резьбой и торцевыми гайками, размером 250×8 мм, для сквозной установки, или шпилька с затупленными концами — для установки в глухие пазы.
- Мебельные петли-бабочки размером (в раскрытом виде) 350×400 мм — 4 штуки.
- Шканты или чопики 50×8 мм.
- Столярный клей.
- Морилка и бесцветный лак или же тонирующий лак.
- Саморезы длиной 15÷20 мм.
Размеры всех деталей конструкции хорошо видны на представленном чертеже.
Чертеж представлен в двух проекциях, поэтому на нем легко можно определить параметры всех деталей и расстояния между ними.Раскладной табурет состоит из следующих деталей:
- Сиденье круглой формы, диаметром 350 мм.
- Рама шириной 166 мм, состоящая из двух брусков, размером 500×48×24 мм, и поперечины длиной 122 мм.
- Рама шириной 122 мм из двух брусков 500×48×24 мм со срезами на верхних концах под углом в 30 градусов, и поперечины длиной в 70 мм.
Изготовление табурета
Обработка деталей и их сборка осуществляется в следующем порядке:
Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
---|---|
Нужно сказать, что сиденье может иметь круглую или квадратную форму со скругленными углами, на выбор мастера. В данном случае, выбрано круглое сиденье диаметром 350 мм. Для удобства сложения табурета, в верхней части сиденья следует сделать криволинейное отверстие, размером длинной примерно в 120 мм, а шириной в 20÷25 мм, чтобы за него было удобно браться рукой. Его можно вырезать с помощью фрезера или же просверлить на расстоянии друг от друга в 120 мм два отверстия диаметром 20÷25 мм, а затем соединить их, выпилив древесину, находящуюся между ними с помощью лобзика, выполнив два реза. Для того чтобы отверстие получилось аккуратным и гладким, его края необходимо сразу обработать. | |
Обработка края сиденья и внутренних краев отверстия «ручки» чаще всего производится с помощью полукруглого фрезы. Но если этого инструмента нет в распоряжении, то их приводят в порядок, применив сначала напильник с крупной насечкой (рашпиль), а затем — наждачную бумагу разной зернистости, постепенно доводя древесину до гладкости. | |
Следующим шагом обрабатываются подготовленные бруски ножек. В двух из них, которые будут формировать внешнюю раму, нужно вырезать паз длиной в 180 мм и шириной в 8 мм, а глубиной в 42 мм, по которому будет ходить шпилька. Иногда пазы делаются сквозными – именно для этого случая выбирается шпилька с резьбой на концах, на которые накручивается специальная гайка-заглушка. В других двух брусках, согласно схеме, высверливаются сквозные отверстия диаметром 8 мм, через которые будет проходить шпилька – эти элементы предназначаются для изготовления узкой рамы. | |
Выпиливание пазов происходит с помощью фрезера, или же по намеченной линии насверливаются отверстия диаметром в 8 мм, которые, затем объединяются в общий паз с помощью лобзика. Работа проводится на специальном станке, или же брус жестко закрепляется в тисках, а затем в нем просверливаются отверстия с использованием дрели или шуруповерта. | |
Бруски, которые будут формировать внутреннюю, более узкую раму табурета, в верхней части нужно аккуратно отпилить под углом в 30 градусов – этот процесс можно произвести на станке или же с помощью стусла. Угол должен быть выпилен идеально точно, поэтому нельзя делать эту работу «на глаз». На нижней части ножек углы и края рекомендовано немного скруглить. | |
Поперечины, устанавливаемые между ножек, монтируются на шканты, которые вклеиваются в просверленные отверстия. Этот процесс можно произвести по-разному. Чаще всего сначала перемычка на клей устанавливается в предназначенном для нее месте, ножки сжимаются в струбцинах, и оставляется для полного просыхания. Затем, через внешнюю сторону ножек просверливаются сквозные отверстия, которые углубляются в торцевые стороны перемычек, как минимум на 20÷25 мм. После этого в отверстия аккуратно на клей вбиваются шканты. На каждую из сторон перемычек потребуется по два крепежных элемента. | |
На обратной стороне сиденья, согласно чертежу, производится разметка мест, где будут крепиться петли-бабочки. Затем, петли укладываются на размеченное место и обчерчиваются. Далее. с этого место выбирается посадочное «гнездо» глубиной, равной толщине петли, то есть петля при ее закреплении должна встать заподлицо с основной деревянной поверхностью. | |
Далее, производится закрепление петель на верхних торцевых сторонах ножек. Их прикручивают саморезами, шляпки которых должны находиться в одной плоскости с поверхностью петель. Следующим шагом вторая сторона петель закрепляется в приготовленных для них гнездах на обратной поверхности сиденья. | |
Чтобы конструкция смотрелась аккуратно, шпильку рекомендовано закрыть трубкой, выточенной из древесины. Заменить деревянный вариант элемента, маскирующего шпильку, можно и пластиковой трубкой, так как выточить из древесины эту деталь — не так-то просто. Длина трубки должна составлять 68 мм, внутренний диаметр 9 мм, толщина стенок трубки может быть от 2 до 10 мм. | |
Далее, шпилька вставляется в более узкую раму через подготовленную декоративную трубку, а ее концы вставляются в пазы внешней, более широкой рамы, по которым они и будут ходить при складывании и раскладывании табурета. | |
Нужно сказать, что раскладной табурет может иметь немного другую конструкцию. В ней используется не одна, а две шпильки, а вместо внутренней рамы закрепляется цельная доска, и она служит не менее надежной ножкой для табурета. Вторая, внешняя рама имеет перемычку в самой нижней своей части, на таком уровне, чтобы при сложении конструкции, доска-ножка аккуратно входила в нее, создавая одну панель. Крепление таких ножек к сиденью осуществляется точно так же, как и в первом варианте складного табурета. | |
Для сравнения можно посмотреть, как выглядит одна и другая модель готового изделия, и выбрать для изготовления наиболее понравившуюся. Наверное, нетрудно понять, что второй вариант конструкции – более прост в исполнении. |
Табурет с плетеным сиденьем
Табурет с плетеной поверхностью можно сделать в низком или полноценном, высоком варианте – он будет удобен в любом случае. Его сиденье может выполняться из различных материалов — прочной ткани, ремней (в том числе – старых автомобильных ремней безопасности), шнура и даже кабеля в пластиковой оплетке. Вполне возможно придумать и свой вариант.
Элегантный стул из дерева своими руками с чертежами
Мастер Том Маклафлин разработал проект этого стула, скомбинировав элементы разных мебельных стилей и не жертвуя при этом удобством ради красоты. С помощью шаблонов легко сделать криволинейные детали. Для изготовления соединений Том пользуется тремя станками: ленточной пилой, круглопильным и долбежным станками (вместо последнего можно использовать сверлильный станок с долбежной насадкой). Завершив столярную часть работы, дополните стул комфортным сиденьем, которое изготавливается простым и проверенным способом.
Прежде чем пилить, хорошо подумайте
Конструкция стула состоит из многих деталей, требующих внимания и сосредоточенности при их изготовлении и подгонке. Вот что советует Том.
- Для изготовления аккуратных и точных шипов и гнезд, особенно в соединениях с непрямыми углами, правильность настройки станков имеет решающее значение, поэтому сделайте два-три пробных образца каждой детали стула, с помощью которых сумеете настроить станки и добиться требуемой плотности соединений, прежде чем приступать к обработке настоящих деталей.
- Если вы делаете не один стул, сразу выполняйте одну и ту же операцию на одинаковых деталях, чтобы не заниматься повторной настройкой станков.
- Маркируйте все детали, относящиеся к каждому отдельному стулу. Таким образом, однажды подогнав все соединения и подобрав детали по цвету, будет нетрудно снова объединить их при окончательной сборке.
- Сохраните обрезки от выпиливания криволинейных деталей и заготовок со скосами. Они пригодятся для зажима деталей при изготовлении гнезд и обработке по форме.
Придайте форму ножкам
1. Ориентируясь по схемам, начертите контуры задней ножки А в натуральную величину (рис. 1). Наклейте чертеж на 6-миллиметровый оргалит и выпилите шаблон, разметив на нем положение гнезд. Обведите контуры шаблона на заготовке задней ножки и выпилите ленточной пилой, ведя пропил рядом с контурной линией. Затем выпилите вторую заднюю ножку.
Том советует! Чтобы добиться лучшего внешнего вида, текстурный рисунок на передней стороне обеих задних ножек должен быть зеркально симметричным. Для этого при разметке контуров второй ножки переверните шаблон, поменяв его концы местами (фото А). Затем нужно расположить несколько ножек рядом по ширине доски. Это гарантирует получение парных деталей, похожих на отражения в зеркале (фото В).
2. Двухсторонним скотчем приклейте шаблон к выпиленной заготовке ножки. Закрепите в цанге фрезера, установленного в стол, длинную ко
пирующую фрезу с подшипником и отрегулируйте ее вылет, выравнивая подшипник с кромкой шаблона. Обработайте задние ножки по контуру до окончательной формы. Карандашом пометьте верх и низ каждой ножки, снимите шаблон и отшлифуйте ножки до линий контура.
3. Выпилите передние ножки В («Список материалов» и рис. 1). Пометь те их передние грани. Наклоните диск пильного станка на угол 7° и опилите скос на внешней стороне каждой ножки, чтобы передняя грань стала шире задней. Не меняя наклона диска, выпилите под тем же утлом из обрезков две планки клиновидного сечения длиной 250-300 мм, которые потребуются при выборке гнезд в ножках.
Выпилите заготовки деталей спинки
1. Выпилите нижнюю перекладину С спинки (рис. 4), но пока не делайте скосы на ее верхней грани. Разметьте положение четырех гнезд.
2. Выпилите верхнюю перекладину D спинки (рис. 5) с припуском 10 мм по длине. Сделайте две копии шаблона верхней перекладины. Приклейте одну копию к нижней грани, но пока не выпиливайте криволинейную форму.
3. Для средней доски Е и боковых брусков F спинки сделайте заготовку размером 13 x 178 x 533 мм (рис. 6). Вы отпилите боковые бруски позднее после выпиливания шипов.
Выберите все гнезда
1. Разметьте положение гнезд на ножках А, В (рис. 1 и 2), помня, что детали должны быть зеркальными копиями.
2. Выберите 10-миллиметровое гнездо для передней царги G в передних ножках В (фото С, рис. 2). Поверните переднюю ножку В так, чтобы ее скошенная грань прилегала к упору на столике долбежного или сверлильного станка (фото D) и сделайте 10-миллиметровое гнездо под углом для боковой царги Н. То же самое проделайте со второй передней ножкой.
КЛИНЬЯ ПОМОГУТ УСТАНОВИТЬ ДЕТАЛИ В НУЖНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ
Чтобы стенки гнезда были параллельны передней грани, положите ножку скошенной гранью вниз, подложив планку клиновидного сечения.
Положите деталь передней гранью на клин и с помощью второго закрепите в зажиме. Не используйте второй клин, если на вашем станке нет такого зажима.
3. Если у вас нет достаточно большого обрезка заготовки, оставшегося от выпиливания задних ножек, сделайте криволинейную опору (цулагу) размером 90×525 мм (фото Е) из обрезков, толщина которых равна или чуть меньше толщины ножки. Она поможет удерживать ножку под нужным углом при выборке гнезда для боковой царги.
Перенесите крайние метки гнезда для царги на обрезок доски, обведите шаблон ножки и выпилите криволинейную опору-цулагу ленточной пилой.
Совместите линии разметки гнезда на ножке и цулаге. Если ножка опирается на столик станка, гнездо будет выбрано под углом.
4. Используя криволинейную опору (фото F), выберите в задней ножке А 10-миллиметровое гнездо для боковой царги Н. Проделайте то же самое со второй задней ножкой.
5. Для выборки 10-миллиметровых гнезд для нижней перекладины спинки С в задних ножках А прижмите плоскую грань ножки (в которой только что сделали предыдущее гнездо) к упору станка и выберите гнездо на внутренней стороне детали.
6. Сделайте 8-миллиметровое гнездо для верхней перекладины D спинки в верхней части задних ножек А на внутренней стороне, прижимая к упору переднюю сторону детали.
7. Выберите 6-миллиметровые гнезда в нижней перекладине С спинки для средней доски Е и боковых брусков F (рис. 4).
8. Сделайте такие же 6-миллиметровые гнезда на нижней грани верхней перекладины D для средней доски Е (рис. 5). Делая гнезда для боковых брусков F, вставьте клин с углом 4° между перекладиной D и упором (шаг 2).
Теперь выпилите шипы
1. Сделайте простое приспособление для выпиливания шипов, показанное в статье «Выпиливайте шипы безопасно и просто».
2. Чтобы выпилить шипы трех размеров, сделайте из обрезков три проставки толщиной 6, 8 и 10 мм, а также проставку, толщина которой равна толщине пильного диска. Ширина проставок — 75-100 мм.
Для выпиливания 10-миллиметровых шипов на царгах G, Н подберите проставку необходимой толщины для первого пропила. Перед вторым пропилом удалите ее.
3. Выпилите переднюю G и боковые Н царги сиденья (рис. 7). Удерживая рукой или струбциной соответствующие проставки между приспособлением и деталью (фото G), опилите под утлом 90° щечки шипов на концах передней G и боковых Н царг, нижней С и верхней D перекладин спинки, а также на заготовке средней доски и боковых брусков E/F спинки (рис. 4, 5, 6 и 7).
Примечание. На боковых царгах Н формируйте шипы под углом 90° только на переднем конце деталей.
(Хотя шипы верхней перекладины спинки должны иметь окончательную длину 17 мм, на этом этапе сделайте их длиной 22 мм, чтобы не настраивать пильный станок специально для этого.)
Том советует! Сделав на пробных обрезках пропилы, формирующие щечки шипов, удалите лишний материал с помощью ленточной пилы, но оставьте у плечиков припуск около 6 мм, чтобы избежать заклинивания обрезка между диском и продольным упором пильного станка. Проверьте подгонку пробных шипов к соответствующим гнездам. Если шип вставляется слишком свободно, наклейте на проставку одну-две полоски малярного скотча и выпилите еще один пробный шип.
Используя те же настройки, но наклонив пильный диск на угол 7°, прижмите к приспособлению внешнюю сторону царги и выпилите щечки шипа.
4. Прикрепите к головке поперечного (углового) упора деревянную накладку и сделайте в нижней и верхней перекладинах С, D, в заготовке для средней доски и боковых брусков E/F, а также в передней царге G пропилы, формирующие плечики шипов.
5. Наклоните пильный диск на угол 7° от вертикали и опилите щечки косого шипа толщиной 10 мм на заднем конце боковых царг Н (фото Н).
6. Не меняя наклона пильного диска, сформируйте под углом плечики передних и задних шипов на боковых царгах (фото I, J, К).
Сделайте первый пропил так, чтобы диск еле касался щечки шипа. С помощью малки и разметочного ножа продлите линию под углом 7° до ребра, где требуется сделать второе плечико. Наконец расположите деталь по другую сторону диска и выпилите второе плечико по разметке.
7. Увеличьте угол наклона пильного диска до 8°. Сформируйте щечки и плечики косых шипов толщиной 6 мм на нижнем конце заготовки средней доски и боковых брусков E/F так же, как в шагах 5 и 6 (рис. 6а). Верните пильный диск в вертикальное положение и продольными распилами отделите боковые бруски F с каждого края заготовки. С помощью лобзика и стамески сделайте вырез в середине широкого шипа на обоих концах средней доски Е (рис. 6) и добавьте вырезы шириной 6 мм по краям (см. «Совет мастера» внизу).
Совет мастера
Сделайте первый поперечный пропил лобзиком от одного продольного пропила до заднего края другого. Затем отпилите остальное.
Оттачивайте навыки работы с ручными инструментами для точной подгонки средней доски
Сделать вырез посередине широкого шипа только с помощью станков или электроинструментов непросто. Есть лучшее решение. Ленточной пилой или хорошо заточенной обушковой пилой сделайте пропилы до плечиков шипа, затем используйте лобзик, узкая пилка которого легко повернется в пропиле, чтобы удалить лишнее, оставив небольшой припуск у основания. Наконец с помощью стамески срежьте остаток вровень с плечиками.
Направляйте стамеску внутрь под небольшим углом. Это гарантирует плотность стыка по линии плечиков.
8. Сформируйте верхние плечики шипов на передней и боковых царгах G, Н (рис. 7). Укоротите концы шипов верхней перекладины D на 5 мм.
9. Насухо (без клея) соберите каркас стула, подгоняя шипы слишком тугих соединений с помощью зензубеля или напильника. Сначала вставьте среднюю доску и боковые бруски в гнезда верхней и нижней перекладин спинки, а затем подгоняйте шипы перекладин к гнездам задних ножек. Потом займитесь подгонкой шипов царг к гнездам ножек. Закончив подгонку всех соединений, разъедините детали.
Обработайте все криволинейные контуры и сужения
1. С помощью ленточной пилы сформируйте криволинейные поверхности на передней и задней сторонах верхней перекладины D спинки, а затем гладко отшлифуйте.
Прижимая три пальца к передней стороне детали, проведите сверху линию параллельно переднему краю.
2. Наклейте вторую копию шаблона верхней перекладины на кусок 6-миллиметрового оргалита и опилите по контуру. Используя этот шаблон, разметьте границы фигурного скоса на верхней и задней сторонах детали. Линия разметки на верхней стороне должна быть параллельна переднему ребру (фото L). Наклоните столик ленточной пилы на угол 270 и опилите скос вдоль обеих линий. Гладко отшлифуйте все криволинейные поверхности.
3. Раз метьте и опилите ленточной пилой скосы под углом 16° у концов нижней перекладины С (рис. 4). Затем наклоните диск пильного станка на угол 22° и опилите продольные скосы. Удалите следы пиления с помощью небольшого рубанка. Используя шаблон верхней перекладины, разметьте дугу на нижнем крае нижней перекладины. Выпилите дугу ленточной пилой и гладко отшлифуйте.
4. С помощью ленточной пилы сделайте сужения на задних А и передних В ножках (рис. 1 и 2). Гладко отшлифуйте или острогайте опиленные грани.
Последовательно отфрезеруйте фаски разной ширины по разметке. Затем с помощью небольшого рубанка и цикли сгладьте переходы между ними.
5. Поставьте метки на задней стороне задних ножек А на расстоянии 178, 470 и 533 мм от верхних концов. Закрепите в цанге фрезера кромочную фрезу для фасок под углом 45° и отфрезеруйте последовательно фаски разной ширины (на обеих сторонах каждой ножки): шириной 6 мм от верха до отметки 533 мм, шириной 8 мм между отметками 178 и 533 мм, шириной 11 мм от отметки 470 до последней (фото М).
У отметки 533 мм с помощью полукруглого рашпиля скруглите и сгладьте фаску, добиваясь плавного скругления.
Примечание. У верхнего конца ножки фаски и средняя плоская грат должны быть одинаковой ширины. Не делайте фаску слишком широкой, чтобы она не оказалась ниже линии плечиков верхней перекладины сиденья.
6. С помощью торцовочного рубанка сделайте небольшие фаски вокруг нижних торцов всех ножек А, В. На верхнем конце задних ножек А острогайте фаски шириной 3 мм спереди и с боков (рис. 1). Затем острогайте фаску шириной 12 мм сзади.
7. Окончательно отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 220 с помощью шлифовальной колодки.
Том советует! Перед последним этапом шлифовки смените все поверхности, чтобы поднять ворс. Это позволит избежать поднятия ворса при удалении мокрой губкой излишков клея, и вам не придется заниматься шлифовкой в неудобных местах вокруг соединений.
Переходите к сборке и отделке
1. Вклейте шипы средней доски Е и боковых брусков F в гнезда верхней и нижней перекладин D, С спинки. Затем склейте эту сборку с задними ножками А. Вклейте переднюю царгу G между передними ножками В. После тщательной просушки вклейте шипы боковых царг Н в гнезда передних и задних ножек В, А, фиксируя собранный каркас стула струбцинами.
2. Выпилите передние и задние угловые стяжки I, J и установите их на место, используя клей и шурупы, чтобы усилить соединения ножек с царгами и упростить монтаж сиденья.
3. Нанесите любое отделочное покрытие по вашему выбору. (Том рекомендует три слоя «датского» масла или любой лаковой политуры.)
4. Изготовьте основание сиденья К и обтяните его (рис. 3 и 9). Закончив обивку, прикрепите сиденье к угловым стяжкам I, J шурупами 4,5×50 мм.
Шаблоны
Об авторе проекта
Том Маклафлин начал профессионально заниматься столярным ремеслом в Северной Каролине,сначала копируя классические образцы, сделанные знаменитыми мастерами XVIII века. Сейчас Том живет в Нью-Хемпшире, где занимается обучением столяров в собственной мастерской -большом трехэтажном особняке, окруженном кленами, березами и дубами. Ему нравится разрабатывать и изготавливать новые стулья больше, чем все остальное. «Сложность задачи — сделать их максимально комфортными и безупречно выглядящими со всех сторон — будит во мне настоящий творческий азарт». Он спроектировал более двух десятков стульев, заслуживших многочисленные награды на конкурсах дизайна.
Элегантный стул из дерева своими руками, 1.0 out of 5 based on 1 ratingВозможно, Вас заинтересует:
Как сделать складной стул со спинкой: чертежи, фото схемы
Деревянный складной стул со спинкой своими руками два варианта изготовления.
Делаем сами складной стул со спинкой: чертежи с размерами, схема сборки, фото.
В прошлой статье мы занимались изготовлением раскладной табуретки, теперь мы сделаем складной стул, но уже со спинкой. Спинка позволяет при сидении опереться на неё и разгрузить спину, что более удобно, чем сидеть на табурете. В сложенном состоянии стул практически не занимает места и его можно убрать в кладовку. Самодельный раскладной стул отлично подойдёт для отдыха на балконе, при ненадобности его можно быстро сложить, его можно взять с собой на пикник или на дачу.
В этой статье мы сделаем деревянный складной стул со спинкой и для начала ознакомимся с чертежами.
Складной стул со спинкой чертежи (1 вариант).
Складной стул со спинкой фото.
Складной стул со спинкой чертежи (2 вариант).
1.- Передние ножки.
2. — Задние ножки.
3. — Опорные бруски сидения.
4. — Поперечины.
5 — 10. — Планки сидения.
11. — Спинка.
12. — Верхняя поперечина.
Складной стул со спинкой фото.
Как сделать складной стул со спинкой.
Теперь приступим к изготовлению раскладного стула, нам понадобится древесина твёрдых пород (берёза, дуб, тис, клён, вяз, грецкий орех, груша), можно использовать и сосну, но конструкция будет менее крепкой.
Для изготовления складного стула (1 вариант) нужно подготовить следующие материалы:
- Бруски длиной 740 мм – 2 шт. (передние ножки).
- Бруски длиной 470 мм – 2 шт. (задние ножки).
- Бруски длиной 320 мм – 5 – 8 шт. (рейки для сидения и спинки).
- Бруски длиной 430 мм – 3 шт. (перекладины для рам).
- Болты, шайбы, гайки.
- Саморезы.
Для начала нужно изготовить сидение для стула. К опорным брускам крепим саморезами рейки, в результате у нас получиться сидение.
Теперь собираем раму из передних ножек и спинки. К опорным ножкам в верхней части крепим рейки под спинку, в нижней части крепим перекладину.
Изготовим задние ножки. К задним ножкам крепим нижнюю и верхнюю перекладины.
Соединяем переднюю и заднюю рамы стула болтами и гайками.
Крепим сидение к передней раме, сверлим сквозные отверстия в раме и в опорных брусках сидения, соединяем болтовыми соединениями.
Шляпки болтов и гайки нужно утопить, для этого нужно просто рассверлить гнёзда и вкрутить болты заподлицо.
Сидение должно свободно вращаться в раме, в разложенном состоянии задняя часть сидения упирается в перекладину задней рамы, и конструкция принимает форму стула.
Чтобы сложить стул, достаточно приподнять сидение и сдвинуть рамы.
Складные стулья, изготовленные своими руками всегда пригодятся в домашнем хозяйстве.
Как сделать кресло своими руками +50 фото: мягкое, детское, деревянное
Самодельные вещи мастерили почти все люди: хотя бы в рамках школьной образовательной программы. Некоторые на этом не остановились и делали все более сложные поделки, с обретением новых умений и навыков. Рано или поздно встает вопрос о создании изделий, по-настоящему полезных в хозяйстве. Например, у самодельных кресел и стульев — высокая практическая польза с учетом занимаемого места. В этом смысле они могут «конкурировать» с системами хранения. Работа над созданием мебели требует приложения немалых физических усилий, точности и повышенной концентрации внимания в ответственные моменты. Если человек сохранит навыки и будет продолжать в том же духе, то, помимо кресла своими руками, сможет таким же образом собирать целые комплекты мебели или даже смастерит вручную весь интерьер. Опыт других людей в пошаговых инструкциях сделает работу еще более простой, быстрой и результативной.
Виды кресел для самостоятельного изготовления
Условно варианты можно поделить на:
- твердые;
- полумягкие;
- мягкие;
- кресла-качалки.
Сначала создают отдельные элементы. Потом их обрабатывают и проделывают отверстия, наносят на них лакокрасочные материалы. В отдельных случаях улучшают уже полностью готовое изделие. Что касается отдельных видов кресел, то особенностью твердых является отсутствие обивки. Обычно — это просто стулья с подлокотниками. Полумягкие варианты представляют собой кресло с обивкой и наполнителем внутри. Мягкая обшивка обычно присутствует на сиденье, подлокотниках, спинке. Расход ткани будет невелик. Первые две модели кресел больше подойдут для сада. Мягкая разновидность стульев — полностью обита упругим материалом, прекрасный вариант для интерьера дома. Для сада, веранды и самого дома подойдет кресло-качалка. Это может быть мебель из различных материалов или же плетеное изделие. Разные типы кресел делают из поддонов, досок с балками, брусков, лозы. Иногда используют металл, причем алгоритм работы тогда не будет сильно отличаться от мастер-классов с деревянными моделями.
Из каких материалов делать
Умельцы используют подручные средства, старые раскладушки. Из тканей берут любые варианты, причем разные куски: новые, остатки, лоскутки. Из деревянных сундуков и железных обручей тоже получаются достойные кресла. Для геометрически прямолинейных изделий идеально подходят паллеты, ящики и различные поддоны. Бруски, доски и балки собирают в кресла с разнообразными углами соединений. Плетеные стулья из лозы делают длительное время, используя при этом творческий подход. Вариантов плетеного рисунка есть неисчислимое количество. Классические кресла создают из твердых материалов. Надежный каркас формируют из брусков, бревен, МДФ, ДСП, ЛДСП, металла, досок и фанеры. На мягкие и бескаркасные изделия тратят больше времени, денег и материалов. Иногда используют металл, причем алгоритм работы тогда не будет сильно отличаться от мастер-классов с деревянными моделями. Для изготовления используют в том числе ткани и поролон.
Чтобы изделие прослужило много лет и не вызывало дискомфорта, следует подбирать современные экологически чистые материалы!
Как делать – мастер-классы по изготовлению
Для каркасных и бескаркасных кресел разработали немало чертежей. Начинающим следует выбрать приемлемый вариант по критерию сложности и представить, как готовое кресло будет выглядеть в своем окружении.
Люди останавливают выбор на 10—15 изделиях, изготовление которых подразумевает примерно понятную схему работы. Есть твердые, полумягкие и мягкие модели. Последние делятся на каркасные и бескаркасные. Складные имеют легкий прочный каркас с уменьшающимися габаритами, благодаря чему удобны в транспортировке. Из проволоки и брусков собирают оригинальные форменные Кентукки, которые украсят любую обстановку. Спортивную модель с фиксацией несколькими ремнями называют ковшом. Футон — популярный вариант кресла, который превращают в матрас всего одним движением. Раздвижные модели выполняют функции кровати и стульчика. Изготавливают также кресла с высокой спинкой и большей устойчивостью.
Кресло-мешок
Это привычный и в то же время особенный вариант для дома и дачи. Из материалов потребуются:
- ткань для внешнего чехла;
- для внутреннего;
- 1 или 2 молнии, вторая понадобится, если внутренний чехол было решено не зашивать, а тоже сделать с молнией;
- нитки;
- наполнитель.
Из инструментов:
- рулетка;
- карандаш;
- ножницы;
- миллиметровка для выкройки;
- швейная машинка.
Изделие состоит из чехла и внутренности. Чехол, в свою очередь, двойной и имеет верхнюю и внутреннюю части. Наружную часть снимают и чистят, для этого ее делают с молнией. Внутренний чехол обычно не имеет такой фурнитуры и заполняется шариками из пенополистирола на две трети. Сами шарики не превышают полсантиметра в диаметре, поэтому наполнение легко принимает форму туловища. Ткани для чехлов подбирают легкие, с гладкой текстурой, хорошо пропускающие воздух.
В процессе создания самодельного кресла-мешка прибегают к шитью. Вначале на миллиметровке делаем выкройку клина, верха и дна. Ее переносим на ткань и вырезаем с припусками по 1,5 см. Всего необходимо 6 клиньев, шестиугольник-вершина и -основание, ручка для переноса — для верхнего чехла, и все то же самое кроме ручки — для нижнего. Края деталей обрабатываем на швейной машинке зигзагом. Два боковых клина складываем лицевыми сторонами внутрь. Стачиваем по 15 см с обеих сторон по длинному краю. На концах швов делаем заклепки и устанавливаем молнию, шьем. Затем работаем с другими клиньями, стачивая боковые швы, а также формируем ручку. Все части соединяем и беремся за нижний чехол, который изготавливаем аналогичным образом, но без ручки и молнии.
Ткань и поролон: мастерим бескаркасное кресло
Подбирают поролон плотностью от 25 кг/м³, а среди тканей что-то из следующего:
- Флок.
- Шенилл.
- Скотчгард.
- Велюр.
- Жаккард.
Из инструментов понадобится набор портного:
- Булавки.
- Молнии.
- Портновский метр.
- Цветные мелки.
- Нож.
- Портновские ножницы.
- Иголки и нитки.
- Швейная машинка.
Бескаркасное кресло с поролоном имеет 3 составляющие: более-менее жесткую поролоновую плиту, внутренний чехол с молнией из крепкой неворсистой материи и внешнюю оболочку для увеличения срока эксплуатации внутренней, тоже с молнией. Лекала и строение для обоих чехлов подбирают одинаковые.
Первым делом определяются с деталями. Обычно это — два идентичных элемента для сиденья (по 700×700×150 мм), два одинаковых небольших отрезка для подлокотников (по 700×250×150 мм) и подушка для спинки (400×250×150 мм). Когда решают этот вопрос, переходят к раскрою поролона. Исходя из описанных размеров, подушки делают толщиной 150 мм. Ради экономии изделия шьют трехслойными — из 3-х листов по 50 мм. Один в 150 мм обойдется дороже. В дальнейшем сшивают подушки с помощью цыганской иголки. Потом наметывают чехлы, делают первую примерку и сшивают их. После этого поочередно формируют сиденье, подлокотники и спинку.
Мягкое кресло с подлокотниками из фанеры
Потребуются такие приспособления:
- поролон;
- ткань;
- клей;
- шуруповерт;
- саморезы;
- дрель;
- железные ножницы;
- циркуль;
- метр;
- молоток;
- ножовка;
- паяльник;
- листы фанеры.
Начинаем с изготовления картонных шаблонов, которые понадобятся для вырезания элементов из фанерных досок. Изделие будем создавать из поперечных планок, так что заблаговременно рассчитываем их изгиб, габариты и наклон. Также спланируем размеры кресла. К примеру, выберем высоту сиденья в 44 см, ширину кресла — 75 см, глубину — 87 и высоту — 93. Все деревянные элементы шлифуем. Торцы усиливаем металлическими ободьями, а боковые детали окрашиваем. С помощью клея крепим поролоновые подушки на спинке и сиденье. Опционально это можно сделать и на подлокотниках. Материал фиксируем степлером. Для обтягивания кресла проделываем отверстия и крепим ободья шурупами. Тканью отделываем заднюю спинку, и потом переходим на остальные части стула. Все элементы соединяем саморезами и шуруповертом. Места крепежей и стыки фиксируем клеем.
Складное садовое кресло Кентукки
Кентукки, он же Кентакки, — стильный вариант для любого интерьера, сада и террасы. Для его изготовления понадобятся следующие материалы и инструменты:
- Молоток.
- Столярный клей.
- Дрель со сверлом по дереву.
- Металлическая проволока диаметром 4 мм.
- Скобы для фиксации проволоки.
- Кусачки или ножницы для обрезки проволоки.
Еще понадобятся бруски для длинной и короткой частей спинки по 4 и 2 шт. соответственно, брусья для сиденья — 6 шт., для передних и задних ножек — по 2 шт., а также 9 соединительных деталей. Размеры одинаковых по типу элементов подбирают идентичными с точностью до миллиметров.
Что касается выбора материалов, то точно не подойдут хвойные породы, в том числе твердая лиственница. Хвойный материал при нарушении прямолинейности из-за разных нагрузок расслаивается. Лучшими окажутся плотные многослойные породы: дуб, бук, вяз, орех. Подойдет устойчивая к влажности осина.
На этапе сборки элементы спинки накладывают на детали сиденья. Верх спинки должен приходиться на перед сиденья, а низ — на зад. Бруски спинки при этом лягут на детали сиденья. Затем поочередно раздвигают переходные бруски спинки-сиденья и раскрывают мебель подобно вееру. Между брусками фиксируют детали спинки. Потом проволокой край переходных брусьев соединяют с нижней частью спинки.
Трансформер кресло-кровать
Нужно подготовить бруски, доски, саморезы, петли, раздвижной механизм и наждачку, а также ткань, так или иначе пригодную для обивки кровати, к примеру, экокожу.
Сиденья и спинки изготавливаем из досок. Сидушку формируем из 3-х частей, в том числе — из 2-х раздвижных. Они должны представлять собой раму из брусков. Из бруса делаем также боковины кресла с поручнями, ножками и пятью стойками. При креплении всех деталей применяем саморезы и клей для лучшей фиксации этих крепежных деталей. Поверхности из дерева также обрабатываем наждачкой. Раздвижной механизм выбираем с петлями, делаем также зазоры, чтобы в его работе не было перебоев. Сиденья крепим саморезами на полотно с брусками — с помощью железных петель. Для совместимости все три сидушки должны иметь одинаковые размеры. Сами петли крепим болтами к боковине, чтобы трансформер сохранял устойчивость в любом положении. Петельными крепежами фиксируем также ножки. При складывании они будут «скрываться» в стуле.
чертежи деревянного стула со спинкой, походный стул
Рыбалка – довольно увлекательное и азартное занятие. Все любят комфортный отдых на природе на берегу реки. Каждый знающий рыбак осознает, что для хорошего улова нужна удобная мебель. Полезная вещь пригодится для ожидания клева. Так и ноги будут уставать меньше.
Раскладывающиеся стулья — предметы, идеальный быт без которых представить трудно.Ведь сидеть на бревнах неловко. Возить с собой массивный стул тоже не практично. Оптимальным вариантом станет деревянный складной стул со спинкой. В собранном виде компактная вещь не отнимет много пространства. Удобство и простота использования не будет нагружать спину. Вы сможете наслаждаться любимым хобби или просто отдыхать.
В сложенном состоянии стул практически не занимает места и его можно убрать в кладовку.Из преимуществ полезного стульчика можно назвать:
- компактность;
- устойчивость;
- удобство транспортировки;
- простое изготовление.
Готовые варианты, которые предлагают магазины, не совсем подходят. Иногда изделие не всегда надежное или цена слишком завышена. Поэтому самое правильное решение – изготовить по схеме раскладной стул для рыбалки своими силами.
Самодельный раскладной стул отлично подойдёт для отдыха на балконе.Самодельное изделие не только характеризуется минимальными затратами, но при сборке получится реализовать все задумки. С правильным подходом можно получить продукт хорошего качества.
Разновидности раскладных стульев
Наиболее популярные разновидности стульев такого плана — это модель со спинкой и без спинки. Изделие без спинки легче сделать. На такой вариант уйдет меньше материала. Но модель, которая со спинкой гораздо удобнее и практичнее в использовании.
Деревянная спинка создаст целостность конструкции изделия. Иногда сидушку со спинкой изготавливают из прочной ткани, натягивающей на каркасное основание. По видам ножки бывают ровные, скрещенные и сплошные. Раскладной стул своими руками изготавливается не только из дерева. Он бывает металлический и пластиковый.
Вы можете самостоятельно сделать раскладной стул.Для таких изделий нужен специальный инструмент. Без определенных навыков сделать его самому будет тоже тяжело. Деревянная модель достаточно проста. Широкий ассортимент материала, и ценовая доступность, а также неприхотливость материала при работе.
Используйте профессиональные инструменты для создания стула.Чертежи и схемы табурета
Для начала каждый выбирает ту схему, которая наиболее оптимальна. После этого можно с точностью до миллиметра рассчитать параметры досок для табурета, размер сиденья и высоту ножек.
Необходимо подготовить заранее нужный материал для работы и определить его количество. Похожий чертеж, конструкция схожа, различие только в размере.
Какие материалы и детали нужны
Собрать походный стул для рыбалки легко. Для этого понадобятся определенные материалы. Если использовать подручные предметы можно значительно удешевить весь процесс. Наиболее популярна деревянная модель стула. Деревянные бруски разных размеров – это основа для сборки всех элементов: рама, сиденье, спинка.
Используйте хорошее дерево для создания стула.Для опор, как правило, берутся трубы из металла. Они комплектуются с сиденьями из дерева и ткани. Встречаются брезентовые и кожаные вставки. Можно встретить пластиковые элементы. Пластик – надежный и вместе с тем не сложный материал. Он также подходит для стула.
Чтобы изготовить складной стул своими руками, чертеж под рукой — главное условие.Чтобы собрать конструкцию своими руками, нужны крепежные элементы. Сборка основы происходит саморезами, болтами, шурупов, скоб. А из материалов потребуются следующее:
- деревянные опоры;
- деревянные опоры для сиденья;
- шесть досок разных размеров для сидушки;
- спинка из дерева;
- поперечины, чтобы соединить бруски.
Необходимые инструменты
Если вы решились заняться хенд-мейдом и теперь знаете, как сделать складной стул со спинкой своими руками используя готовые чертежи, побеспокойтесь о перечне нужного инструмента. Много чего найдется у каждого в хозяйстве, а если чего-то нет, то все это продается в строительном магазине.
Итак, вам понадобится:
- электрический лобзик и пилки к нему;
- фрезерная машина ручного типа;
- шуруповерт;
- машинка для шлифовки;
- лента;
- фиксатор для досок;
- карандаш, стерка;
- строительный уголок.
Для комфортной и качественной работы подготовьте себе удобное и просторное место.
Сборка стула
Перед сборкой заранее подготовьте деревянные части. Для начала их правильно отмеряем, отпиливаем по размеру и зашкуриваем. Дерево должно быть гладким, поэтому нужно избавиться от заусенцев.
Все начинается с места для сиденья. Берем вырезанные заранее по параметрам рейки и скрепляем их с опорными брусками. Для сборки понадобятся саморезы.
После этого приступаем к созданию опорной конструкции из передних ножек и спинки. Сверху к ножкам крепим рейки для спинки, а снизу – поперечину. Далее делаем задние опоры, т.е. к ним крепим нижние и верхние перекладины.
Вы можете сделать креативные раскладные стулья.Две рамы соединяем вместе, используя гайки и болты. К передней части прикрепите место для сиденья. Необходимо просверлить в раме и опорах сидушки сквозные отверстия. Скрепите конструкцию, используя болты. Крепления, которые выходят к поверхности спинки или сиденья, немного втапливаем, чтобы края не торчали снаружи.
Преимущества стула — малый вес, незатратность, скорость и простота сборки.Если все правильно сделать, то сиденье будет без проблем двигаться в раме. Если разложить задняя часть места для сидения упирается в перекладину задней части. Соответственно, получится удобный раскладной стульчик, который легко привести в действие.
Вы можете сделать стул с круглым сиденьем.Дополнительная информация! После сборки стул можно декорировать, чтобы создать индивидуальный дизайн.
Проверка на работоспособность
После окончания работ рекомендуется проверить изделие. Оно должно выдерживать нагрузки и быть устойчивым. Такой вариант мебели уместен везде. В квартире, на даче или в загородном доме. Он отличается универсальностью. Если нужно его перевезти, он быстро собирается в компактный механизм. Стул не занимает много пространства и помещается в багажник авто. Неважно куда вы собрались, ловить рыбу или с друзьями на пикник, стул пригодится всегда!
Вы можете сделать стул из железных прутьев и сетки.Сегодня такая практичная конструкция считается одним из самых востребованных предметов быта. Полезная табуретка продается в любом рыболовном или мебельном магазине. Купить можно всегда, но гораздо интереснее сделать такой стульчик своими силами.
Самодельный стульчик поможет сэкономить деньги.Видео: как сделать складной стул своими руками
Деревянный стул своими руками: фото и пошаговый мастер-класс | Своими руками
ДЕРЕВЯННАЯ САДОВАЯ МЕБЕЛЬ — ПОПУЛЯРНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ДАЧИ ИЛИ КОТТЕДЖА. ОНА ИДЕАЛЬНО ПРИМЕНЯЕТСЯ К АТМОСФЕРЕ СТРАНЫ-УЧАСТНИКА И ОТРАЖАЕТ ДУХ ЖИЗНИ ВНЕ КОНТРОЛЯ МЕГАПОЛИСА. ОДНАКО, ЧАСТЫЙ ДИЗАЙН БЮДЖЕТНОЙ САДОВОЙ МЕБЕЛИ, ПРЕДСТАВЛЯЕМЫЙ В МАГАЗИНАХ, ЯВЛЯЕТСЯ СТАРАЙ МОДНОЙ И НЕ ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ ОСОБЕННОСТИ ОРИГИНАЛА. ЕСЛИ ВЫ НЕ ПРИНИМАЕТЕСЬ ГОТОВЫМИ РЕШЕНИЯМИ И ЕСЛИ У ВАС МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ, ВЫ МОЖЕТЕ ИЗГОТОВИТЬ ДАННУЮ МЕБЕЛЬ СВОИМИ РУКАМИ.ПРЕДЛАГАЕМ ВАШЕМУ ВНИМАНИЮ МАСТЕР-КЛАСС ПО СОЗДАНИЮ ДЕРЕВЯННОГО САДОВОГО КРЕСЛА В СОВРЕМЕННОМ СТИЛЕ ЛОФТ ИЗ КОВРА СЕРГЕЙ ДЕМКИН ИЗ ОБЩЕСТВЕННОЙ МАСТЕРСКОЙ «ДАР ТРУДА».
ЛОФТ СВОИМИ РУКАМИ
Стиль лофт (от англ. Loft — «чердак») зародился в Нью-Йорке после Второй мировой войны, когда заброшенные фабричные цеха стали перестраивать в мастерские для богемы, а впоследствии превратились в элитное жилье. При этом в дизайне помещений были использованы как производственные детали, оставшиеся от заводского прошлого, так и традиционные для промышленных зданий материалы — неоштукатуренный бетон, состаренная кирпичная кладка, металл и необработанная древесина.
Для мебели в стиле лофт характерны простота, лаконичность и функциональность; часто его делают из дерева в сочетании с металлом. Это типичные особенности складного садового кресла, которое мы собираемся создать.
Для его изготовления потребуются материалы бюджетной категории: брус сосновый сухой сечением 36 × 36 мм, шпильки с резьбой Mb (диаметр 6 мм) из оцинкованной стали, стальные шайбы и гайки с фланцами, рассчитанные на отверстия такого же диаметра, акриловая морилка для дерева (в составе антисептик) и тонировочное масло.
Смотрите также: Кресло-качалка своими руками из дерева — фото, чертежи и ход работ
Все работы по созданию стула можно выполнить с помощью ручного электроинструмента, имеющегося в арсенале любого более-менее «продвинутого» домашнего мастера: лобзик (или циркулярная пила), электрорубанок, фреза, эксцентриковая шлифовальная машина, дрель / шуруповерт и угловая шлифовальная машина. В нашем случае стул изготавливается в условиях профессионального столярного коворкинга и учебного центра Dar Labor, и для ускорения работы мы будем использовать деревообрабатывающие станки для выполнения нескольких операций — строгального, строгального, сверлильного и фрезерного.
ВСЕ ПРЕДПРИЯТИЯ В ДЕТАЛЯХ!
Начинаем работу с изготовления деталей из бруса. Их количество и размеры представлены в таблице 1. В нашем случае заготовки для деталей представляют собой строганые сухие прутки сечением 40 × 40 мм и длиной 2 м. Первым делом распилили бруски, чтобы получились полосы необходимой длины. Поскольку торцы деревянных элементов заводского производства не отличаются идеальной геометрией, первое, что мы делаем — обрезаем кромку каждой планки, добиваясь ровной поверхности торца и обеспечивая угол 90 ° между продольной и поперечной гранями. заготовки.И только потом с торца отмеряем с помощью рулетки длину необходимой детали, делая отметку карандашом.
Линия будущего разреза отмечена квадратом. Затем выполните разрез. Электролобзиком можно очистить прутки, однако с помощью этого инструмента сложно получить идеально ровную поверхность и точные углы. Однако для садового стула минимальная кривизна торцевых деталей не критична, тем более что в дальнейшем ее можно удалить шлифовкой.Пропиливание следует производить электрическим лобзиком с отключенной функцией «маятниковый ход»: при этом резка происходит медленнее, но точнее и с меньшим количеством стружки.
Чтобы получить идеальный угол 90 градусов между продольной и поперечной гранями, а также гарантировать плоский конец и лучший край детали, вам следует использовать торцовочную пилу. Обратите внимание: толщина его пильного полотна составляет около 3 мм, и эти миллиметры будут «съедены» во время резки. Поэтому устанавливаем заготовку в основание пилы так, чтобы полотно не располагалось в центре очерченной на планке линии реза, а ложилось на нее своим правым краем.
Тогда длина детали будет точно соответствовать расчетной. Учитывая коэффициент толщины диска, длину следующей детали мы измеряем только после отпиливания предыдущей — от сформированного конца. Далее приступаем к калибровке заготовок. Нам нужны детали сечением 36 × 36 мм, при этом сечение приобретенных заводских прутков 40 × 40 мм. Кроме того, некоторые стержни, несмотря на камерную сушку, имеют слегка изогнутую форму «лодочки». Нам нужен ровный продукт.
В домашней мастерской калибровку прутка проводят на электрорубанке. Лишнюю древесину удаляют до линий, ранее проведенных на заготовке. В профессиональной мастерской мы выполняем эту операцию с помощью двух станков — строгального и строгального. Первый позволяет создать две идеально ровные основы (две продольные поверхности детали), расположенные строго под углом 90 ° друг к другу.
Перед включением фуганка необходимо проверить точность угла между горизонтальным рабочим столом и вертикальной направляющей с помощью эталона (контрольный прямоугольник) во избежание кривизны деталей.С какой стороны обрабатываемая деталь должна быть впервые пропущена через режущий брус, встроенный в стол? Тот, который обеспечит наименьшее колебание бруса при удалении древесины. Если планка имеет изогнутую форму, то необходимо поставить ее на стол загнутыми вниз краями.
Для безопасности заготовку желательно продеть через вал ножа, используя специальный зажим, например, с прорезиненной поверхностью. При формировании первой базы вертикальная направляющая не используется.Но при строгании второго основания брус следует прижать к направляющей поверхности, которая уже вычерчена фуганком. Стороны детали, выровненные на этом станке, помечают карандашом, они будут служить ориентиром для работы на рейсмусе. После этого выдавливаем детали до необходимого сечения на рейсмусе. Размер съема древесины устанавливается исходя из имеющейся на станке измерительной шкалы (как правило, слой толщиной 1-1,5 мм удаляется за один проход).
Также можно определить это значение экспериментальным путем: одной рукой толкайте заготовку по рабочему столу вперед-назад, а другой вращайте соответствующую ручку, опуская вал ножа (обычно он находится в верхней части рейсмуса) пока заготовка не будет зажата в станке.
Запомните положение ручки, поднимите вал, вытяните планку, затем верните нож на установленный уровень и слегка поверните ручку, чтобы обеспечить удаление дерева.Работая на рейсмусе, желательно чередовать размещение планок на столе для равномерного износа ножей. Продеваем прутки через рейсмус столько раз, сколько необходимо для получения нужного калибра. Точность размеров штанг проверяется штангенциркулем.
Теперь нам нужно просверлить по два отверстия в каждой части: в дальнейшем продеваем отверстия шпильки, которая надежно скрепит все элементы стула. Поскольку мы используем шпильки диаметром 6 мм, нам нужно сделать отверстия диаметром 7 мм.Зазор в 1 мм позволит без особых усилий протолкнуть шпильку в отверстие, а главное, позволит ей немного прогнуться, что необходимо для получения эргономичной формы спинки и сиденья кресла.
Обратите внимание: если сделать отверстия немного больше, диаметром 8 мм, то в них будет легче протолкнуть шпильки, но между частями кресла может появиться крайне нежелательный люфт. Перед сверлением делаем разметку. Величина отступа от концов стержней зависит от типа детали, это показано на диаграмме No.1. Важный момент: разметка обоих отверстий на каждой планке должна производиться с одного конца (если делать ее с обоих концов детали, то отверстия соседних планок могут не совпадать, и стул не сойдется). Отверстия должны быть точно по центру брусков. Перед сверлением необходимо наклонить выемку под сверло (например, гвоздем), чтобы добиться максимальной точности расположения отверстий и избежать сколов на их краях. Сверлить можно дрелью-отверткой (держа ее строго под углом 90 ° к заготовке) или — для большей точности — сверлильным станком.
Далее предварительно собираем стул, чтобы понять, все ли детали выполнены правильно. Если были допущены ошибки, лучше выявить их на этом этапе, когда на их исправление будет потрачено меньше времени и усилий. Предварительная сборка нашего кресла показала, что все детали выполнены без ошибок. Поэтому переходим к следующей операции — фрезерованию углов заготовок для придания им округлой формы, чтобы сидеть на стуле было удобнее.
В принципе, это не обязательная мера, ведь в сиденье стула еще желательно положить подушку.
Тем не менее, на наш взгляд, это необходимо. Для скругления кромок используется ручная фреза или фрезерный станок, в котором установлена кромочная фреза. Такая обработка относительно проста, поэтому даже ручной фрезер даст отличный результат. Если у мастера нет такого инструмента, можно скруглить углы другим способом — с помощью эксцентриковой болгарки. Правда, такой способ значительно увеличит время создания стула и потребует немалых усилий для получения одинаковых углов на всех частях.Для повышения производительности скругляем углы на фрезерном станке.
Смотрите также: Кресло раскладное для самообслуживания
СТУЛ ПОЧТИ ГОТОВ …
Приступаем к шлифовке. Его цель — сделать детали более гладкими и чистыми, удаляя ворс с их поверхности.
Если снимать некачественно (или не снимать вовсе), то после высыхания защитно-декоративного покрытия (будь то лак, масло или краска) ворс поднимется, а значит, придется повторно- отшлифовать заготовки и нанести на них покрытие.Что касается качественной шлифовки, то она подразумевает последовательное прохождение поверхности абразивными материалами с разным размером зерна, от большего к меньшему. В нашем случае обработка ведется эксцентриковой шлифовальной машиной с диском диаметром 125 мм. Грубое шлифование производится абразивным кругом зернистостью Р150, далее используем круг зернистостью Р 240, а для чистового шлифования — зернистостью Р 320. Следующим этапом является нанесение защитно-декоративного покрытия. Садовый стул будет использоваться на открытом воздухе, поэтому вам нужно не только придать ему цвет, но и защитить от влаги и УФ-излучения (конечно, такая защита не означает, что стул можно оставить на улице под сильным дождем).
Покрываем детали в два слоя. Первый — это слой темно-коричневой морилки на акриловой основе, содержащей антисептик, делающий продукт более устойчивым к влаге. Можно было сделать только морилку, нанеся ее несколько раз для лучшей защиты древесины.
Но мы используем тонировочное масло в качестве второго слоя. Это масло, во-первых, делает поверхность глянцевой, что придает ей более благородный вид, а во-вторых, корректирует цвет деталей: они приобретают более насыщенный и теплый лак для волос.Морилку и масло можно наносить разными способами (кистью, валиком, губкой и т. Д.), Для этого мы выбрали фрагменты фетровой ткани.
Итак, детали садового кресла готовы.
Приступим к сборке изделия.
Раскладываем на верстак, а затем соединяем все элементы в соответствии со схемой 1. Сначала собираем одну часть стула — сиденье и задние ножки, затем вторую — заднюю и переднюю ножки. Затем соединяем две части (укладывая спинку на сиденье) и скрепляем их между собой.Сборка предполагает, что мы проталкиваем стержень с резьбой через отверстия, а затем ставим шайбы с обеих сторон и затягиваем гайки с фланцами, используя одновременно два гаечных ключа.
При этом сдвигаем верхние края спинки и нижние края сиденья к центральной оси кресла. Сильно затягивать гайки не стоит, иначе кресло не сможет складываться и раскладываться (напомним, что оно складное). Однако в процессе эксплуатации детали кресла могут немного расшататься, и тогда гайки нужно будет подтянуть.Примечание: при изготовлении деталей для ног нужно выбирать бруски, не имеющие узлов в зоне соединения с сиденьем, иначе есть риск, что стул сломается под нагрузкой.
Смотрите также: Замена обивки и наполнителя кресла своими руками (+ фото)
В конце отрезаем лишние части шпилек и стачиваем оставшиеся их фрагменты до гайки, чтобы о них нельзя было пораниться. Для этого мы используем угловую шлифовальную машину — сначала с отрезным кругом, а затем с лепестковым шлифовальным кругом (оба диаметром 125 мм).Садовое кресло в стиле лофт готово!
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давай дружить!
Мебель из дерева | Как это сделано
Остерегайтесь ложной рекламы
Примеры словоблудия, используемого известными продавцами «фальшивой» мебели (или «ловкими операторами») — дословно взяты из их рекламных объявлений:
«Blank Company» представляет коллекцию Fancy name II , в которой представлены классические коринфские рифленые колонны (что означает имитация картона, полые, неструктурные колонны) и тонкая резьба в виде раковин (что означает поддельные быстродействующие ЧПУ, смола , или лепные копии настоящей резьбы), которые напоминают стиль старого мира Южной Европы.
Гармоничная обработка металла (что означает полый холодно гнутый окрашенный, загадочный тонкостенный металл), подобный мрамору (имеется в виду настоящие щепки, шпон или искусственный мрамор, в основном приклеенный к клееному картону), кожи (обычно повторно отполированной замши, обработанной иностранной кожи с щелочами, голубиным пометом, формальдегидом или бальзамирующими жидкостями) и дерево (некоторые облицованные шпоном таинственного дерева или частичные доски, сделанные из опилок и клея) присутствуют практически во всех деталях (это означает, что каждый дюйм этого продукта — один и тот же посторонний мусор, независимо от фирменное наименование, чтобы поместиться в транспортной коробке).
Fancy name II черпает вдохновение из одноименного города, расположенного на величественном и романтическом Средиземном море. привлекает людей со всего мира, чтобы оценить его неизменный климат и историческую архитектуру. Семейство мебели отделано элегантным серебристым жемчугом (что представляет собой много цветочной ерунды, объясняющей дешевую, быструю нанесение фальшивого покрытия), чтобы позволить Fancy Name вписаться в любой интерьер (здесь они используют отвлекающую тактику, чтобы увести вас от задавая реальные вопросы, например, какова гарантия, как он действительно сделан, из чего он сделан, где он был сделан или кто его сделал).