Циркулярный станок своими руками: Самодельный фуговальный станок: чертеж, основные этапы создания

Опубликовано в Своими руками
/
3 Авг 2021

Содержание

Самодельный фуговальный станок: чертеж, основные этапы создания

Чтобы любая работа спорилась, необходимо иметь хорошее оборудование и инструменты. Это же утверждение подходит и для любителей (или профессионалов) «повозиться» с деревом. Мастера по изготовления мебели или других деревянных изделий всегда стараются обзавестись различными инструментами и приспособлениями, которые смогут помочь им в работе.

Например, фуговальный станок. Это устройство существенно повышает производительность и качество работ по дереву. Но вот приобрести его получается не у всех любителей, ведь его цена довольно высокая. А как выйти из такой сложной ситуации? Решение есть, и оно довольно простое – это сделать настольный фуганок своими руками. А о самом процессе изготовления и будет рассказано в статье.

Для чего нужен фуговальный станок

В деревообрабатывающей мастерской могут находиться самые разные станки, но наиболее часто используемые (конечно, кроме циркулярной пилы) можно назвать фуговальные и рейсмусовые устройства. Эти два вида агрегатов немного схожи по своей функции, но отличаются по способу использования.

Если вам необходимо изготовить деревянную заготовку в виде доски, бруса или щита, то лучше воспользоваться рейсмусовым станком. Такое устройство, основным инструментом которого является все тот же нож, способно разрезать исходный материал на две параллельные части. При этом обе они будут подогнаны к определенным размерам.

Рейсмусовые станки выпускаются как одностороннего, так и двустороннего типа. В первом случае за один проход обрабатывается только одна сторона заготовки. Более производительным является двусторонний рейсмусовый станок. Здесь на выходе уже получается практически готовая деталь.

У рейсмусовых станков вал расположен над столешницей. Причем последняя делается массивной, чтобы сгладить большие вибрации. Кроме этого, механизм оснащается специальным кожухом, который предназначен для погашения шумов.

У фуговального станка немного другая задача. Это устройство используется для создания гладкой, без существенных шероховатостей, поверхности на заготовке. Такой станок также как и предыдущий вариант оснащается валом с ножами, только в фуговальном он расположен под столешницей.

Заготовка подается на рабочую поверхность с одной стороны, выход с противоположной уже частично обработанной. Так слоем за слоем достигается нужная ровность. После обработки на фуговальном станке деталь можно подавать на рейсмусовый.

Основные понятия

В подобном оборудовании будут присутствовать многочисленные вращающиеся детали. Отсюда можно сделать вывод, что выполнить такой станок своими руками будет не так уж просто. Поэтому приступая к его изготовлению нужно рассчитать свои силы. Если у вас уже имеется некоторый подобный опыт, то вы справитесь с задачей.
Стоит сразу отметить, что сделать фуговальный станок полностью из деталей собственного изготовления у вас не получится. Конечно, возможно в ваших «закромах» имеется большой ассортимент различных устройств, но такое бывает редко. В первую очередь это касается вала с ножами и подшипников. Их, скорее всего, придется докупать или даже заказывать. Но если все что нужно имеется в наличии, то можно смело приступать к проектированию.

Некоторые детали для фуговального станка: ножевой вал, подшипники ножи,  придется покупать или заказывать

В первую очередь стоит понять, какую именно «комплектацию» вы желаете получить. Тут может быть несколько вариантов:

  1. просто фуговальный станок. Он будет выполнять только одну функцию;
  2. комплект из фуганка и циркулярной пилы. В этом случае функциональность станка увеличивается в два раза;
  3. оборудование способное выполнять роль и фуганка, и циркулярной пилы, и шлифовального устройства, и точильного и сверлильного станка. Такое приспособление будет очень полезным для вашей мастерской, но вот выполнить его своими руками будет сложно.

Самый оптимальный и простой в исполнении вариант – это изготовить фуганок и циркулярную пилу на одной станине. Плюс ко всему оба инструмента будут вращаться от одного электродвигателя. Такая особенность существенно облегчить нашу задачу.

Рассмотрим основные составляющие нашего будущего настольного фуговального станка. В него будут входить:

  • Станина. Эта конструкция будет удерживать весь станок и установленное на нем оборудование. Для ее изготовления лучше всего использовать прочные швеллеры, с толщиной стенок в пределах 8-10 миллиметров. Станину можно выполнить как разборную, так и капитальную. В первом случае все ее составляющие будут соединяться при помощи болтов и гаек. Если переносной станок вам не нужен, то швеллеры можно закрепить между собой при помощи сварки. Такой вариант будет более надежным. Можно обойтись и без станины, если ее роль будет играть рабочий стол;
  • Рабочий инструмент. Это одна из самых главных составляющих станка. Ножи фуганка и сама пила – именно с их помощью вы и будете распиливать, и обрабатывать доски. Ножи прочно крепятся на валу. Они должны быть выполнены из надежной и крепкой стали. Пилу для циркулярки с победитовыми напайками. Такой инструмент прослужит вам гораздо дольше;
  • Ротор – именно к нему будут крепиться все инструменты. Без этой детали невозможно выполнить ни один станок, рейсмус или циркулярную пилу. Найти подходящий ротор бывает довольно сложно, поэтому его лучше заказать у профессионального токаря, предварительно снабдив его чертежами;
  • Рабочий стол. Для нормально функционирующего станка вам понадобиться три поверхности. Одна будет служить рабочим столом для циркулярной пилы, а две других для фуговального станка. Толщина материала для рабочей поверхности должна быть не менее пяти миллиметров. Для этих целей подойдет многослойная фанера или металлические листы. При этом желательно сделать небольшую разницу по высоте для поверхностей, предназначенных для фугования. Та сторона, по которой будет подаваться заготовка должна быть на пару миллиметров ниже то, на которую перейдет уже обработанная сторона. Такой перепад облегчить работу и существенно снизит вибрацию.

Электропривод фуговального станка

Ну и конечно не забудьте про привод. Все механизмы должны вращаться. Это значит, что привод будет являться «сердцем» станка. Приведем некоторые рекомендации по этому элементу конструкции:
— в первую очередь приготовьте электродвигатель.

Электродвигатель для фуговального станка

Лучше всего для этих целей использовать трехфазный агрегат. Конечно, в этом случае вам возможно придется переделывать электрическую сеть в своей мастерской, то это того стоит. Трехфазные электродвигатели, работающие при напряжении в 380 В, способны развивать большую мощность. К тому же и крутящийся момент у таких устройств подходящий для наших целей. Минимальное значение по мощности должно быть 3 кВт, ну а максимальное по вашему усмотрению;

  • для передачи вращательного момента от электродвигателя к рабочему валу должно осуществляться при помощи ремней. Лучше всего для этих целей подойдет двухручьевая клинообразная форма. Такие ремни более надежные;
  • сам электродвигатель можно монтировать консольно, непосредственно внутри рамы станка. Такой способ поможет решить проблему, связанную с натяжением ремня. Если вы хотите укрепить двигатель более крепко, то нужно добавить в конструкцию салазки, с помощью которых будет проводиться регулировка;
  • чтобы увеличить частоту вращения вала, стоит использовать два шкива. Один, большего диаметра, устанавливают на электродвигатель. Шкив с меньшим сечением монтируют на вал.

Очень внимательно отнеситесь к обеспечению питанию станка. Трехфазный ток подается по четырехжильному кабелю. При этом должно быть организовано надежное заземление. Эти требования помогут избежать несчастных случаев при работе на станке.

Чертеж. Основные этапы создания фуговального станка

Настольный фуговальный станок — чертеж

Настольный фуговальный станок — чертеж (часть2)

Фуговальный станок, самый простой его вариант без дополнительных функций, можно довольно легко изготовить своими руками. Общий ход работ в этом случае будет выглядеть следующим образом:

  • вначале приготовьте все необходимые детали, инструменты и материалы;
  • создаем чертеж будущего станка. Без этого «документа» нельзя начинать работу. С помощью чертежа вы сможете просчитать все нюансы и подготовиться к ним. Кроме того, наличие такого плана значительно облегчит и упростить задачу;
  • далее, переносим все размеры будущих деталей на заготовку и изготавливаем их;
  • очень важная деталь – это место для установки подшипников ротора. Его делают из нескольких заготовок.

При скреплении используется клей и прижим. Выемка должна идеально подходить по размерам подшипника;

  • далее, проводим установку электродвигателя. Для этого, как уже отмечалось выше, можно использовать консольное крепление, или установить агрегат на салазки;
  • следующим этапом будет сборка ротора с подшипником и установка их на свое место. Одновременно проводится подсоединение к электродвигателю при помощи ременной передачи. Проверьте, чтобы ротор свободно вращался в подшипнике;
  • далее, проводится сборка и установка рабочей поверхности. Она будет состоять из двух частей – подающей и принимающей. При этом вторая должна быть на пару миллиметров выше первой. Рабочую поверхность можно выполнить из многослойной фанеры, а для большей прочности и увеличения срока службы оббить листовым железом.

После создания системы включение и выключения электродвигателя станок готов к использованию. Но чтобы ваш новый инструмент приносил только пользу и радость работы, стоит его правильно и безопасно эксплуатировать.

Рекомендации по использованию

Роторный станок, как и любой механизм, нуждается в правильной эксплуатации. Если не соблюдать определенные правила, то устройство может быстро выйти из строя. А в худшем случае вы сами получите травму. Поэтому при использовании следует соблюдать рекомендации от специалистов:

  • чтобы станок работал надежно необходимо периодически проводить профилактические работы. В такой комплекс включают следующие мероприятия – проверка надежности расположении ножей на валу, шприцевание подшипников, проверка электродвигателя, осмотр ременной передачи на предмет достаточности ее натяжение, проверка всех контактов и так далее;
  • вращающиеся детали всегда опасны. А если они еще оснащены острыми лезвиями, то риск получения трав очень велик. Чтобы повысить безопасность эксплуатации вал с ножами лучше закрывать кожухом. Он будет раскрываться при происхождении деревянной заготовки, и снова закрываться при простое;
  • при работе на станке соблюдайте все меры безопасности. Особенно это касается качества освещения рабочего места. Над станком повесьте мощную лампу, да и само помещение вашей мастерской должно быть светлым. Также обратите внимание на качество пола. Если он слишком скользкий, то лучше установить деревянный помост или резиновый коврик;
  • не стоит прибегать к чрезмерным усилиям во время строгания или резки материала. Лишняя сила не ускорит работу, а только испортить заготовку или приведет к поломкам самого станка;
  • не стесняйтесь приглашать помощника при обработке длинных заготовок. Так работа будет выполнена быстрее, качественней и безопасней для вашего здоровья.

Конечно, стоит следить за чистотой рабочего стола. После окончания работы, при выключенном и обесточенном станке, проведите очистку устройства от стружки. То же самое нужно периодически нужно делать для выполнения больших объемов. Выключите станок и удалите все накопившиеся стружки из всех механизмов и поверхностей. Чистота облегчит вашу работу и поможет сохранить работоспособность установки на более длительный срок.

В видео будет подробно рассмотрен один из вариантов самодельного фуговального станка.

Видео: самодельный фуговальный станок

Циркулярный станок своими руками


Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению распиловочного стола. Самоделка в сборке не сложная, так что если у вас есть мотор и прочие детали, можно смело собирать эту полезную машину. На ней можно резать доски или даже распускать небольшие бревна. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!


Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— мощный асинхронный мотор;
— крепкая ось на подшипниках;
— шкивы и ремень;
— детали для изготовления фланца под диск;
— профильные трубы;
— листовая сталь;
— болты и гайки;
— дверные петли;
— автомат и кабель.


Список инструментов:

— сварочный аппарат;
— болгарка;
— дрель;
— рулетка, маркер.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Собираем основную раму
Первым делом собираем основную раму для стола. В качестве материала подойдут квадратные или прямоугольные трубы. Конечно, для сварки лучше использовать магнитные угольники.

Нарезаем материал по чертежу и свариваем. Сварные швы ради эстетической цели зачищаем, теперь все красиво смотрится.




Шаг второй. Установка ведомой оси
Автор ведомую ось подготовил заранее. Для оси используем хорошие подшипники с корпусами, прикручиваем их надежными болтами к раме. Если ось оторвется в процессе работы, можно получить серьезные травмы.

На один конец оси устанавливается шкив, а на другом конце находится фланец для крепления дисков от циркулярок.



Шаг третий. Моторама
Под двигатель нужно подыскать толстую листовую сталь, сверлим в ней отверстия и теперь к плите можно прикрутить двигатель.
Далее делаем раму из труб и устанавливаем мотор в нужном месте. Важно не забыть сделать натяжной узел, так как ремень со временем будет ослабевать.

После установки мотора автор сделал первый запуск, все работает отлично.




Шаг четвертый. Столешница
Делаем столешницу из листовой стали, металл лучше взять потолще, чтобы он не гнулся и не влиял на процесс резки. Если металл все же тонкий, его можно укрепить профильными трубами или арматурой.

Под лист стали автор сделал упоры из кусков трубы, лист нужно приподнять над осью и подшипниками.



Само собой, столешница должна подниматься вверх для замены диска. Но еще шарнирное крепление столешницы позволит настраивать глубину пропила. Для решения задачи автор завесил столешницу на крепкие петли для ворот. С другой стороны установлен упор в виде болта, этим болтом можно регулировать угол подъема столешницы.

Шаг пятый. Покраска сборка и испытания
Хорошенько красим самоделку, теперь станок чудесно смотрится, легко моется, а еще он не будет ржаветь.
В качестве упора для резки используем уголок, с его креплением автор не стал заморачиваться, уголок можно фиксировать струбцинами. А для удобства на столешнице можно нанести разметку в виде углов.





Работает станок отлично, можно резать доски под разными углами, а также можно прорезать пазы или делать шипы, что нужно для сборки крепкой мебели.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать простой циркулярный станок из ручной дисковой пилы

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Далеко не в каждой мастерской имеется циркулярный станок. А в ситуациях, когда нужно нарезать много одинаковых деталей, обойтись без него весьма сложно.

В данной статье автор YouTube канала «izzy swan» расскажет Вам, как за несколько минут превратить ручную (портативную) циркулярную пилу в стационарный циркулярный станок.


Эта самоделка легко повторяется с помощью той же дисковой пилы, для которой и предназначена.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Листовая фанера 20 мм толщиной
— Саморезы по дереву с потайной головкой

— Пластиковый хомут
— Столярный клей Titebond, наждачная бумага.


Инструменты, использованные автором.
— Ручная дисковая пила
— Направляющая для циркулярной пилы,
— F-струбцины
— Шуруповерт, сверла по дереву с зенковкой
— Комбинированная угловая линейка
— Угольник Свенсона, рулетка, карандаш.

Процесс изготовления.
Итак, материалом для такого стола послужит листовая фанера толщиной 20 мм. Первой из него вырезается прямоугольная столешница. Следует подобрать самую ровную часть, ведь это рабочая поверхность станка.

Лист большей толщины брать не следует, иначе уменьшится максимально возможный вылет диска, и соответственно толщина обрабатываемой детали.

При распиловке мастер выставляет направляющую с помощью угольника Свенсона перпендикулярно краю. Такое приспособление Вы также можете сделать сами, ознакомившись с недавней статьей.

Вместо направляющей можно использовать ровную доску или правило, прижав его к заготовке парой струбцин.


Затем из оставшегося обрезка (параллельно только что отрезанному краю) автор вырезает две дощечки одинакового размера, из которых будет сделан параллельный упор.

Чтобы точно выставить направляющую по всей ширине, Иззи использует комбинированную угловую линейку.

Ширина одной из полос и есть будущая высота упора. Ее следует подбирать в зависимости от толщины обрабатываемого материала на станке.


Торец одной дощечки промазывается клеем, после чего обе доски соединяются продольно под прямым углом. При этом их нижние грани должны образовать одну плоскость.

Для усиления соединения, нужно вкрутить несколько саморезов.


Итак, размеры распиловочного стола у автора составили 24Х21 дюйма (60X53 см).

На нижней стороне стола, параллельно короткой его стороне, используя Т-образную линейку, автор размечает прямую линию. На ней будет располагаться прорезь под диск циркулярной пилы.

На следующем этапе в фанере делается прорезь. Здесь важно очень внимательно разместить портативную машинку так, чтобы её пильный диск оказался в точности над отмеченной линией. При этом подошва станочка должна располагаться строго параллельно данной линии.


Успех всей операции будет зависеть от того, насколько неподвижно Вам удастся держать пилу во время пропила, не смещая её ни в одну из сторон.


Когда сделан первичный пропил, следует сдвинуть подошву на миллиметр в сторону, и зайти в материал ещё раз, чтобы немного расширить прорезь. Тогда обе стороны пильного диска не будут задевать стенки прорези.

Следующей задачей следует закрепить портативную пилу на рабочей поверхности. Для этого 4-мм сверлом в каждом углу подошвы сверлятся отверстия.

Пильный диск выставляется строго над прорезью и параллельно ей, после чего пила закрепляется в этом положении сначала только на один саморез. В этом случае у машинки сохраняется относительная подвижность для корректировки положения.


Теперь автор проверяет угольником, что пильный диск стоит чётко под углом в 90 градусов к переднему краю будущего рабочего стола.

И только после этого вкручивайте оставшиеся три шурупа.

Затем кабельной стяжкой автор блокирует кнопку пуска и вставляет шнур циркулярной пилы в блок розеток с переключателем. Последний как раз и будет использоваться как кнопка пуска.

Далее фанерный лист с прикреплённой к нему пилой переворачивается вверх дном и крепится несколькими саморезами к верстаку. Как вариант, его можно также установить на козлах. В этом случае, в целях безопасности, рекомендуется как следует закрепить основание на опорах, чтобы не допустить смещения или раскачивания фанерной плиты.

У мастера, к сожалению, не нашлось коротких саморезов (менее 20 мм), и они прошли материал насквозь. Острые концы шурупов стачиваются болгаркой со шлифовальным диском, или напильником.


Теперь мастер возвращается к той самой детали, которая была изготовлена в самом начале и имеет L-образный профиль. Она и будет выполнять функцию параллельного упора.

Для его окончательной сборки направляющая прижимается вплотную к пильному диску, и притягивается к нему F-образной струбциной.



К нижней поверхности упора мастер приклеивает прямоугольный фанерный блок, который должен упереться в край столешницы. С помощью этой детали будет удобно выставлять упор параллельно пильному диску.

Получившаяся конструкция вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к упору.


Выставив нужную дистанцию от упора до пильного диска, автор дополнительно прикрутил его к основанию на два самореза.
При распиловке обязательно нужно использовать толкатели, прижимы, и средства защиты.

Такой импровизированный станочек, конечно, далёк от совершенства.
В первую очередь требуется доработка конструкции параллельного упора для быстрой и удобной смены его положения. Также следует видоизменить прорезь для пильного диска в основании, ведь ее форма не позволяет выставлять диск под углом.

Если такой стол будет использоваться не очень часто, то его следует защитить от воздействия влаги, пропитав льняным маслом.



Благодарю автора за простой способ изготовления временного циркулярного стола для небольшой мастерской, или работы на выезде.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

как сделать своими руками, пошаговая инструкция

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

Разметка места крепления пилы к столу

Разметка и крепление ребер жесткости

Столешница под циркулярную пилу в готовом виде

Чтобы сделать качественное сооружение необходимо соблюдать некоторые советы. Процесс состоит из нескольких шагов, представленных в таблице.

Шаги Описание
1 Брусок со всех сторон следует подровнять при помощи рубанка. Затем из него собирается каркас будущего стола. В каждой из сторон столешницы нужно просверлить несколько отверстий по 5 мм. Дополнительно по одному сквозному выполняется для ножек изделия.
2 В царгах выполняются по несколько отверстий аналогичного диаметра. В ножках выполняют по одному сквозному. Диаметр остается прежний, 5 мм.
3 Приступайте к установке шкантов в столешницу. Перед этим они покрываются столярным клеем. Сверху помещают ножки и царги. При наличии струбцин со стяжками изделие следует крепить при помощи их. Когда клей полностью просохнет нужно скрепить царги и ножки, используя специальные крепежи из металла. Дополнительно следует стянуть саморезами. Добавить сооружению надежности и прочности можно, воспользовавшись уголками. Они станут элементом дополнительного крепления, придадут изделию устойчивости. Для короткой стороны достаточно 2 штук, а для длинной подойдут 3.
4 Следующий шаг предполагает закрепление пилы на изделии с внутренней стороны. Есть несколько методов осуществить задачу. Для закрепления подойдут болты М4 или бруски с саморезами. Первый случай отличается быстротой и надежностью. Второй метод не предполагает дополнительных отверстий, что избавляет от необходимости сверления. Нужно проделать выпил в брусках, ширина которого равна габаритам площадки пилы. Далее саморезы и бруски с обеих сторон скрепляют оборудование и столешницу
5 После установки пилы понадобится еще брусок большего размера. Его, используя саморезы, закрепляют на основании конструкции. Прикручивание осуществляется на отметках, сделанн

Циркулярный станок по дереву своими руками

Трудно себе представить рабочее место плотника или столяра, где нет стационарной циркулярки. Многие мастера изготавливают циркулярный станок по дереву своими руками. Здесь нет особых сложностей, нужно только определиться, что будет взято за основу. Для самого себя необходимо поставить цель, а потом наметить пути ее достижения. Подобрать подходящие устройства, которые будут использованы в процессе создания будущего технологического оборудования для мастерской.

Некоторые специалисты используют не один, а несколько станков. Крупные детали будущих предметов мебели изготавливают на достаточно мощном оборудовании. При сборке иногда требуется изготовить дополнительные комплектующие. Поэтому применяют небольшие переносные станочки, с которыми легко управляться вдали от дома.

Из чего можно сделать станок для распиловки древесины?

Для домашней мастерской используют:

  1. Специальные валы с крепежными элементами для диска и электродвигатели достаточно большой мощности. Подобное оборудование может работать с дисковыми пилами большого диаметра, что позволит распиливать довольно толстые заготовки.
  2. Углошлифовальные машинки (болгарки) выпускают разной мощности под диски различных размеров. Частота вращения вала с инструментом достигает до 12-15 тыс. об/мин. Поэтому качество реза отличается высокой чистотой. Некоторым мастерам нравится пользоваться станками, где за основу взята УШМ.
  3. Ручные дисковые пилы (РДП) изначально оснащены диском по дереву и довольно удобным кожухом, способным удалять стружку из зоны пиления. Многие производители РДП при разработке инструкции по эксплуатации прилагают схемы возможного монтажа инструмента в столешницу. В комплекте часто присутствуют вспомогательные крепежные элементы, облегчающие подобный монтаж.
  4. Обычная электродрель тоже может помочь в создании небольшого циркулярного станка. На нем можно выпиливать небольшие детали из фанеры, досок и ДСП.
  5. При необходимости производить распиловку крупных заготовок и даже стволов деревьев приспосабливают цепные пилы. С их помощью можно создать не просто небольшой станок по распилу досок и брусков. Изготавливается небольшая домашняя пилорама, она позволит утилизировать древесину из сада или ближайшего леса.

С чего начать изготовление станка?

Любое станочное оборудование, которое предполагается эксплуатировать стационарно, размещается в столе. Эти столы могут быть изготовлены:

  • в полную высоту. Верхний уровень столешницы размещают в 75-80 см от пола;
  • настольные. Небольшие станки, устанавливаемые на подставки или небольшие столики. Их делают невысокими (до 30-40 см). Такие станочки удобно брать с собой в поездку они помещаются в багажнике автомобиля или в прицепе.

Могут потребоваться:

  • профильные трубы 25·25 (30·30) мм. Используя такие заготовки, получают довольно легкие каркасы, которые потом обшивают досками, ламинированной фанерой или ДСП. На сегодняшний день – это самый технологичный материал. Но требуется сварка, и опыт работы со сварочным аппаратом;

Станина из профильных труб отличается небольшой массой. На ней жестко устанавливается вал

  • уголки катаные 32·32 (40·40, 50·50 ) мм. Каркас получается тяжелее. Отличается довольно высокой прочностью. Обшивают подобные металлокаркасы древесиной или металлическими листами толщиной от 6 мм;

Стол из уголка 50·50 мм. Станок отличается высокой прочностью

  • деревянные бруски 40·40 (50·50) мм. Для изготовления подобного каркаса нет необходимости использовать сварку. Все соединения выполняют саморезами. Для большей жесткости используют клей;

Для резки в размер удобно использовать торцовочный станок

  • ДСП позволяет изготавливать простые столы. Сборку производят на конфирматы или саморезы;
  • фанера толщиной 15 мм и выше является довольно удобным материалом для изготовления стола для будущего станка. Потребуется дополнительно защитить изделие от влаги.

Фанеру легко распилить в нужный размер. Для удобства разметки используют угольники и стальные линейки

Для пиления применяют дисковые пилы. Их выпускают в самом разном исполнении:

  • из быстрорежущей стали. Такие диски изготавливают на штампах. В дальнейшем выполняется заточка и разводка зубьев. Подобный инструмент используют для грубого распила заготовок. Чаще всего он востребован при плотницких работах с досками;

Штампованная дисковая пила из стали Р6М5

  • с напаянными пластинами из твердых сплавов. Подобные диски отличаются высокой культурой исполнения. После пиления подобным инструментом образуется кромка, которую часто не обрабатывают.

Пильный диск с напаянными пластинами из сплавов Т5К10, ВК-8, ВК-10. Такие пилы жестко крепят на вал. Биение устраняют

Для изготовления станка понадобятся инструменты:

  • дисковая ручная пила. На этапе изготовления применяют направляющие шины, они позволяют выполнять длинные и ровные распилы в облицовочном материале;
  • электрический лобзик. С помощью этого инструмента нетрудно произвести сложный фигурный распил заготовок;

  • электрический шуруповерт нужен для завинчивания саморезов и конфирматов;

  • углошлифовальная машинка используется довольно широко. Ее оснащают отрезными или зачистными дисками. Некоторые заводы выпускают даже пилы для распиловки древесины;

  • ручная отвертка понадобится для точной фиксации отдельных деталей на станке.

  • пассатижи помогают выполнять сложный крепеж;
  • паяльник пригодится для спаивания проводов, припаивания клемм;
  • измерительный инструмент: рулетка, штангенциркуль, металлические линейки и угольники;
  • карандаши и маркеры помогут размечать детали на заготовках.

В результате должен получиться самодельный циркулярный станок. В него войдет ряд основных механизмов. Они помогут управлять создаваемым оборудованием.

Комбинированный станок для распиловки и строгания древесины

Для комфортного просмотра кликните на изображение

Классическая схема самодельного деревообрабатывающего станка предполагает наличие не только распиловочной (циркулярной) части. Дополнительно оснащают строгальным столом и валом. После завершения пиления на фуговальной части производят дополнительную обработку пиломатериалов, устраняя имеющиеся сучки и заусенцы.

Для желающих повторить классическую схему, приводятся дополнительные чертежи. Пользуясь им, можно изготовить универсальный деревообрабатывающий станок.

Создавая первое подобное оборудование, можно остановиться и на менее сложной модели.

Простейший станок, оборудованный валом и электродвигателем. Для подобного оборудования приспосабливают даже двигатель от стиральной машины

Болгарка в качестве привода пилы

Положительным качеством любой УШМ является высокая частота вращения вала. У большинства моделей она превышает 12000 об/мин. Поэтому качество реза получается довольно высоким.

Приспосабливают болгарку разными способами. Ниже показаны варианты фиксации инструмента к столешнице.

Фиксация внутри деревянного каркаса

Закрепление УШМ с помощью болта М8 на редукторе

Установка на поворотной опоре. Здесь используют небольшие оконные петли

Из металлического листа изготавливается каркас, который жестко фиксируется снизу к столешнице

Сложная рама для установки болгарки. Подобная конструкция позволит жестко прикрутить инструмент к столу

Ручная электрическая дисковая пила в основе станка

Большинство современных мастеров ориентируются на создание станка из циркулярной пилы для ручной распиловки дерева. Привлекает наличие мощного оборотистого электродвигателя и удобство в монтаже.

Для установки в столешницу достаточно зафиксировать снизу инструмент, а потом пропилить паз. При использовании фанеры нетрудно изготовить поворотную столешницу.

Сама же пила выставляется по осям так, чтобы в дальнейшем не возникало трудностей в изготовлении вспомогательного оборудования.

Крепление выполняется винтами с потайной головкой или с помощью саморезов.

Варианты изготовления подобного станка показаны ниже.

Для ручного инструмента изготавливают специальный корпус. Опилки будут направляться в строго отведенное место

С помощью пластикового хомутика две кнопки пуска устанавливают в положение «Включено». На выносной панели будет установлен отдельный включатель

Интересный вариант изготовления показан в прилагаемом видео.

Пошаговый процесс создания небольшого циркулярного станка своими руками

Настольный станок из ДСП изготовить довольно просто. Как сделать его самостоятельно, показано в таблице.

Дополнительная оснастка для станка

Чтобы удобнее работать на станке изготавливают ряд дополнительных приспособлений. Они помогают мастеру выполнять ряд операций. К ним относятся:

  • направляющие для продольного пиления;
  • каретка для поперечного перемещения заготовок;
  • каретка для выпиливания пазов. Пазовые соединения используют при изготовлении ящиков у мебели;
  • приспособления для выпиливания круглых деталей;
  • устройства для пиления под углом. Оно помогает изготавливать ножки у мебели.

[autor_bq]

Republished by Blog Post Promoter

Стол для циркулярной пилы своими руками

Стол для пилы циркулярной своими руками сделать можно даже без специальной подготовки. Такое решение позволит создать действительно удобное рабочее место и сэкономить средства. Также это отличный опыт. Чтобы не допустить ошибок, нужно тщательно подготовиться к процессу изготовления, узнать все нюансы подготовки и выполнения работ.

Устройство рабочего стола

Стол для ручной режущей циркулярной пилы должен стать удобным, надежным и безопасным рабочим местом. Для этого он должен отвечать таким требованиям:

  • Устойчивая и жесткая конструкция;
  • ровная и гладкая поверхность;
  • фиксация ножек в земле;
  • обладать местом для отходов древесины;
  • оснащаться защитными щитками.

Если распиловочный стол для пилы циркулярной будет отвечать этим простым пятью требованиям, то конструкция действительно будет выполнять все свои функции.

Также определенным требованиям должен отвечать и станок (после установки пилы в стол):

  • Качественное закрепление пильного диска;
  • наличие защитных стенок, которые закрывают режущую часть;
  • удобное расположение кнопки включения-выключения.

Чем больше столярный опыт, тем лучше конструкцию можно соорудить. Правильно подобрав габариты стола, в будущем можно будет лучше выполнять задачи на нем. Получится ли резать длинные доски и обрабатывать заготовки – зависит лишь от чертежей и выполнения работ.

Необходимые инструменты и материалы

Сначала подбирается материал для рабочей поверхности стола. Чаще всего это фанерные или ЛДСП плиты, или другие разновидности древесного материала. Они после монтажа требуют дополнительной обработки для защиты от влаги и последующих разрушений. Некоторые умельцы применяют и металл, такой стол будет прочнее и надежнее. А вот использовать пластмассы в этом деле не стоит, они не подходят для подобных целей.

Итак, чтобы соорудить самодельный стол для циркулярной пилы, понадобится:

  1. Материал для рабочей поверхности. Если используется древесина, то столяры рекомендуют брать вариант, толщиной от 20 мм.
  2. Брус для конструкции каркаса. В большинстве случаев используется дерево. Нужно подготовить 5 брусков.
  3. Деревянные шканты для крепления. Лучше взять с запасом, они недорогие.
  4. Металлические крепления. Минимум – 4 шт.
  5. Металлические уголки. 10 шт.
  6. Самонарезные болты.

Все материалы нужно заранее приобрести и оставить на месте выполнения работ, чтобы потом не бегать лишний раз в магазин.

Конечно, голыми руками изготовить стол не получится. В идеале, надо иметь следующий набор инструментов:

  1. Для измерения и чертежей (рулетка, линейка, простой карандаш, маркер).
  2. Для порезки (электрический лобзик).
  3. Для обработки дерева (фрезер, рубанок, шлифовочный аппарат, наждачная бумага с мелкой зернистостью).
  4. Для крепления (дрель, шуруповерт).

Процесс изготовления

После того, как все инструменты и материалы закуплены, можно приступать к следующим этапам. Сделать качественный циркулярный стол своими руками получится, если правильно выполнить работы по чертежам, и, собственно, сооружению конструкции.

Чтобы сэкономить время, деньги, силы и главное – нервы, можно использовать старую конструкцию в качестве основания. Компьютерный или офисный стол, которым уже не пользуются, отлично подойдет для станка, останется лишь подготовить рабочую поверхность.

Изготовленный стол будет ровным и удобным для работы лишь при наличии правильных расчетов. Если нет уверенности в своих силах при подготовке чертежей, стоит обратиться за помощью к специалисту.

Создание чертежа

Это первый и очень важный этап работ, который еще называют подготовительным. Правильные чертежи для циркулярной установки позволят избежать многих проблем на последующих этапах. Надо определиться, какими будут точные размеры стола, и начертить их на бумаге или на компьютере.

Важные моменты, которые обязательно учитываются при чертежах:

  1. Размеры отверстия в рабочей поверхности должно подбираться к конкретной модели пилы. Сделать конструкцию, которая подойдет сразу ко всем пилам – невозможно. Станина должна без проблем выдерживать все нагрузки, поэтому только точный подбор габаритов.
  2. Стол должен быть отцентрированным. Перевешивание одной части приведет к трудностям в работе. А вот уже размеры стола должны подбираться, исходя из габаритов помещения, в котором он будет установлен, и личных пожеланий мастера.
  3. Мультифункциональность стола. Если стол планируется сделать не только рабочей поверхностью, а еще и местом для хранения инструментов и материалов, то габариты столешницы делают с запасом. Специалисты рекомендуют еще на этапе чертежей нарисовать столешницу, размером больше одного м².

Этапы изготовления

Для примера работ взят случай, когда основанием для станка послужил старый стол. Если такого нет, то перед далее описанными работами, нужно изготовить еще основу. Используются бруски одинаковой длины для ножек, конструкция усиливается поперечными элементами. Основание должно получиться прочным и устойчивым, чтобы выдержать активную эксплуатацию. После этого начинаются работы со столешницей.

Этап первый

В соответствии с ранее подготовленными габаритами вырезается рабочая поверхность. Кстати, можно применять даже старую столешницу с, например, кухонного стола. Главное, чтобы материал был прочным и выдерживал все механические нагрузки.

Важная характеристика – толщина столешницы. Столяры говорят, что лучше всего, когда толщина 2 см. Такая столешница будет прочной, из какого материала она не была бы сделана, и оставит большую рабочую поверхность пилы. Проще говоря, чем больше диск «торчит» из станка, тем глубже он сможет пилить.

Кромки доски при возможности стоит отфрезеровать и отшлифовать. Это важно не только для красивого внешнего вида конструкции, а и для ее долговечности и комфорта работы. Да и заноз никому не хочется.

Этап второй

В столешнице делается отверстие для циркулярной пилы. Помним, что оно должно соответствовать размерам диска. Также на поверхности столешницы нужно начертить место установки и крепления пилы.

Этап третий

Проделываются отверстия в рабочей поверхности для ее закрепления к основанию. Столешница переворачивается. Чтобы прочно соединить эти две части станка применяют саморезы и стальные уголки. Кстати, чтобы потом удобнее был процесс установки пилы, столешницу можно сразу не закреплять.

Этап четвертый

Обустраивается система электропитания и включения аппарата. Конструкция предусматривает, что пила будет всегда включенной, поэтому нужны хомуты для фиксации соответствующей кнопки. Запуск и остановка станка будет контролироваться включением и выключением электропитания. Поэтому потребуется обычный выключатель, кабель, и розетка.

Если человек, проводящий работы, не дружит с электричеством, то лучше вызвать специалиста.

Внутри устанавливается розетка, от нее выводится шнур питания для выключателя. Именно выключатель и будет запускать или останавливать станок, поэтому он должен быть под рукой, чтобы в случае аварийной ситуации мастер мог одним нажатием быстро выключить пилу. Подключается все это к ближайшей розетке в рабочем помещении.

Этап пятый

Изготавливается каркас для удобной работы с поперечным распилом. Сделать такую каретку можно из тонкого основания и двух невысоких стенок. Для этого подойдет дерево и фанера. Чтобы конструкция была подвижной, подготавливаются направляющие для стола. Это могут быть небольшие части стальной трубы с сечением 2×1 см. Монтируются отрезки труб в пазы, которые предварительно вырезанные фрезером. Такая простая конструкция значительно повысит возможности и комфорт станка.

Направляющая каретка может быть сделана из разных материалов, но к ней есть требование – наличие функции регулировки. Возможность настроить станок под габариты доски и наличие упор для работ под углом – важные характеристики. Если сложно сделать такое своими руками, то в магазинах есть готовая конструкция такого назначения.

Этап шестой

Точность работ важна, поэтому стан обязательно оснащают разметочной линейкой. При помощи фрезера делается небольшой паз для установки линейки. Если такого инструмента нет, то паз можно подготовить стамеской. Поверхность столешницы тщательно обрабатывается шлифовочной машинкой и наждачной бумагой. Линейку зафиксировать удобнее всего при помощи самонарезных болтов. Эта модификация позволит делать распил материала с точностью до миллиметра.

Дополнительные улучшения конструкции

Для удобного пользования станком проводятся улучшения конструкции. Часто устанавливают емкость под сбор стружки, стойка с пылеотводом для более чистой работы. Рабочую поверхность можно сделать раскладной, что экономит пространство, и даже подъемной, что обеспечит быстрый доступ к пиле.

Некоторые умельцы снимают кожух с инструмента, из-за чего доступна большая рабочая поверхность диска пилы. Подготавливается и специальный брусок для толкания досок. Это важно для безопасности. Чтобы не потерять этот брусок, под него делается специальная подставка или выдвижной ящик.

Установка циркулярной пилы в самодельный стол

Если в конструкции циркулярной пилы нет специальных отверстий для крепления на стол, то их необходимо сделать. Важно учесть, что даже просверливание дополнительных отверстий считается модификацией и приводит к утрате гарантии.

Циркулярка в стол крепится снизу. Если столешница еще не прикреплена к основанию, то ее можно просто перевернуть. Если прикреплена, то перевернуть лучше весь стол, или положить его на бок, так удобнее будет работать. Закрепить инструмент нужно так, чтобы шляпки не выступали за плоскость рабочей поверхности.

Чтобы установить пильный станок не обязательно сверлить. Крепление может осуществляться на прижимные бруски и саморезы. После установки переворачивается столешница и фиксируется в остальной части станка шурупами.

Для увеличения максимально возможной глубины работы, обустраивают специальный лифт, благодаря которому диск пилы поднимается. Это не обязательно, но с устройством подъема циркулярная пила будет гораздо удобнее.

Лифт устанавливают на раму конструкции при помощи стального листа. Чтобы поднять пилу, подкручиваются болты. Регулируется необходимая высота гайками. Они зафиксируют устройство на нужной высоте.

Правильно проведенные расчеты, грамотное сооружение каркаса и надежно закрепленная столешница с установленной пилой позволят делать распил материала оперативно и качественно. Ничего сверхсложного нет, все работы вполне под силу выполнить своими руками. Узкоспециализированных инструментов тоже не требуется, все есть либо дома, либо можно одолжить, взять в аренду.

Кругловязальные машины An Ultimate Guide

Вступление. Кругловязальной машины

Вам нравятся вязаные носки, свитера и другие предметы одежды, но у вас никогда не бывает времени сесть и вязать?

Создание даже самых простых выкроек может занять несколько дней, но я нашел способ получить такое же великолепное качество, не занимая все свое время.

Кругловязальная машина делает вязание таким простым; на самом деле создание пары носков займет у вас меньше часа.Это означает, что вы легко сможете сделать все, что хотите подарить своим друзьям и семье в этот праздничный сезон.

В этом руководстве я немного расскажу о кругловязальных машинах, различных типах, которые вам доступны, о технологиях, лежащих в основе этих машин, и научу вас, как их использовать, чтобы при покупке собственной кругловязальной машины , у вас будет вся информация, необходимая для начала вязания.

Основы кругловязальной машины

Круговое вязание — это когда вы создаете что-то с круговым узором, не оставляя шва позади.Одними из самых распространенных предметов одежды, в которых используется этот вид вязания, являются носки и варежки.

Есть несколько техник, которые можно использовать, чтобы ускорить творческий процесс вязания, но круговая вязальная машина может быть отличным вариантом.

Когда вы используете одну из этих машин, пряжа будет плетаться вокруг обода машины.

Это называется игловодитель , и он будет двигаться вперед и назад, когда другой стержень нажимает на иглы, чтобы освободить пряжу и создать стежок.Поскольку некоторые машины имеют более 200 игл, это ускоряет процесс, особенно когда вы пытаетесь связать более сложные узоры и использовать несколько цветов в своем творении.

Обычно вязальная машина, такая как эта, используется для производства большого количества изделий за относительно небольшой промежуток времени.

Если у вас есть предприятие по производству трикотажной одежды, вы получите большую выгоду от этого типа машины, потому что это сократит время производства вдвое. Фактически, вы, вероятно, почти в четыре раза увеличите свою производительность, поэтому, если вы выполняете резервные копии заказов, это отличный способ наверстать упущенное и иметь возможность обслужить больше клиентов.

При использовании одной из этих машин вы обнаружите, что принципы вязания этой круговой конструкции очень похожи на принципы вязания на плоской машине. Основное отличие заключается в том, что вы можете продолжать работу на круговой машине, потому что не будет точки старта и остановки, потому что вы вяжете без швов.

Детали кругловязальных машин

Чтобы машина работала должным образом, важно немного знать о различных частях.При частом использовании детали машины могут изнашиваться, и когда вы немного разбираетесь в машине, вы иногда можете точно определить деталь, которую необходимо заменить. Вам следует знать о следующих частях кругловязальной машины:

Иглы

Конечно, одна из основных частей этой машины, которую вам нужно будет рассмотреть, — это иглы. Без рабочих спиц вязать не получится.

На машине также есть детектор иглы, который показывает, есть ли дефекты на используемых иглах.Я предпочитаю использовать иглы Germany Groz Beckert, но используйте то, что вам больше всего подходит.

По сути, есть три типа игл, между которыми вы можете выбирать.

Игла с фиксатором разработана с простым маленьким крючком и фиксатором, которые работают вместе, чтобы перемещать пряжу туда, где она должна быть.

Второй тип игл называется иглой с пружинной бородкой, и он разработан с гораздо большим крючком и небольшой пружинной поверхностью, которая будет отбрасывать пряжу на место.

Третий тип иглы, который вы можете использовать с этой машиной, — это сложная игла.

Иглы этого типа имеют крючок меньшего размера и язычок, который перемещается вверх и вниз для закрепления и освобождения пряжи.

Положительные питатели

Положительные питатели, также известные как MPF, предназначены для подачи в машину положительной подачи на нужной скорости. С положительным питателем пряжа пропускается через петли, которые поддерживают определенную скорость, чтобы вязание было однородным. Существуют также отрицательные питатели, которые работают с натяжением, которые используются на некоторых машинах.

Цилиндр

Это, в основном, круглая часть машины, на которой расположена направляющая иглы. Вам нужно будет убедиться, что эта часть правильно выровнена, чтобы ваша одежда выглядела так, как вы хотите. Размер цилиндра будет зависеть от размера используемой вами машины.

Грузило

Грузило — это часть машины, которая взаимодействует с иглой для создания стежка.Грузило стягивает петлю вниз и удерживает ее на месте, пока игла проталкивает пряжу в петлю. Грузила также предназначены для поддержки ткани после того, как она прошита, чтобы она не слишком сильно тянула за пряжу.

Кулачки

Кулачки — это часть кругловязальной машины, которая перемещает иглы в нужное положение перед созданием петли.

Есть два типа кулачков, которые вы можете найти в машине.

Первый — это кулачок иглы, который помогает игле двигаться.Эти кулачки неподвижны, но иглы будут перемещаться по своему положению. Кулачки грузила — второй вариант, и эти кулачки предназначены для помощи грузилу в движении. Эти кулачки могут различаться по размеру в зависимости от типа грузила, установленного на машине.

Вот схема, которая точно показывает, как работают кулачки.

Масленка Масленка

Как и в любой машине, смазка важна при наличии нескольких движущихся частей, и то же самое верно для любой кругловязальной машины.Смазка в виде спрея, которая может вытекать из контейнера, — отличный вариант, который гарантирует, что вы не попадете маслом на пряжу, из которой вы шьете одежду.

Инвертор и двигатель

Когда вы используете эту машину, вы не собираетесь перемещать иглы вручную, а это означает, что потребуется двигатель определенного типа, чтобы гарантировать, что она выполняет свою работу. При этом мотор нужно обслуживать. Это может не потребовать много, но если вы не будете поддерживать его в хорошем состоянии, его нужно будет заменять чаще.

Инвертор также необходимо обслуживать, поскольку он предназначен для вращения во время работы машины. Если он не работает должным образом, скорость машины не будет постоянной.

Криль

Если у вас большая кругловязальная машина, это та часть, которая предназначена для удерживания пряжи перед ее подачей в машину. Это гарантирует, что пряжа не запутается, и она будет готова к работе, когда вам это нужно.

Типы кругловязальных машин

Вязальные машины можно разделить на два основных типа, поэтому, прежде чем вы решите купить одну, решите, какой тип вязания вы будете выполнять на этой машине чаще.Есть два типа машин:

Основовязальная машина

Эта машина предназначена для вертикального вязания пряжи, поэтому вы заметите, что ткань будет иметь продольную пряжу в готовых изделиях.

Поскольку в этом типе машины для связывания пряжи одновременно использовалось много нитей, он считается устойчивым к бегу, что означает, что цвета будут разделяться. Основное вязание можно разделить на три различных типа вязания, все из которых можно выполнять на этой машине.

  • Milanese — В этом типе вязания используются несколько разных наборов пряжи. Это создает эффект ребра на ткани, который нравится многим.
  • Рашель — это вид вязания, который часто используется для кружевных узоров с большим количеством замысловатых деталей. По окончании обработки ткань оказывается грубой, в основном из-за того, что строчка слишком тугая.
  • Трикотаж — При вязании трикотажем получается плотно связанная ткань. Обычно ткань напоминает сетку, и ее часто можно увидеть на свитерах.

Вязальная машина Welf

Сварочная вязальная машина предназначена для вязания узоров с одним непрерывным кругом.

В дизайне нет разрывов и швов, что делает свитер в собранном виде горизонтальным. Так как это один длинный узор, если что-то случится с пряжей, это может распутать всю одежду.

Это часто воспринимается как кляп, когда петля свитера разрывается, но, к сожалению, это действительно может случиться при использовании этого типа машины.Есть три типа вязания, которые вы будете выполнять на этой машине, в том числе:

  • Прямая — Прямая вязка очень часто используется, особенно среди новичков. Это можно сделать двойной или одинарной иглой, но готовое изделие будет иметь идеально прямые линии от начала до конца.
  • Плоское вязание — это когда вы перемещаетесь вперед и назад по создаваемой вами одежде. Обычно это используется для свитеров и модной одежды.
  • Круговое — это тип вязания, который вы будете выполнять на кругловязальной машине, потому что он позволяет непрерывно соединять ступени друг с другом без разрывов и швов.

Кругловязальные машины

Если вы еще больше разделите категорию машин, вы обнаружите, что существуют различные типы кругловязальных машин (петлевых и ниточных вязальных машин), которые вы можете использовать.

Трикотаж из одинарного джерси имеет немного большую растяжимость ткани, в то время как трикотаж из двойного джерси требует большего внимания.Стежок намного ближе к двойному лицевому, потому что он фактически вдвое превышает количество стежков на одном и том же пространстве.

Существуют машины, на которых иглы находятся на расстоянии от 3,6 мм друг от друга до 9 мм, поэтому вы можете создавать одежду с толстыми объемными нитками или чем-то с мелкими нитками, чтобы вязать было намного плотнее.

Одинарные вязальные машины включают:

Трехниточная кругловязальная машина для флиса — это машина, которая придает ткани немного эластичности.Машина предназначена для работы на высоких скоростях, поскольку она объединяет нити для создания флисового материала, который вы можете найти в свитере.

Высокоскоростная кругловязальная машина для одинарного трикотажа — это одинарная трикотажная машина, которая немного более универсальна, что означает, что ее можно использовать для нескольких типов тканей. Фактически, есть даже комплект для переоборудования, который вы можете использовать для замены флиса, махровой ткани и трикотажа на этой машине.

Двойные вязальные машины включают:

Кругловязальная машина с двойным трикотажем — это машина, предназначенная для создания одежды с двойным стежком.Он может использовать несколько различных типов ткани двойного трикотажа, а нить легко переплетаться или ребристо.

Жаккардовые компьютеризированные станки включают:

Компьютеризированная жаккардовая кругловязальная машина — это тип машины, который может использоваться для ряда жаккардовых узоров, которые обычно представляют собой сложные цветочные и геометрические узоры.

Технология и принцип работы

Вязание ткани может занять много времени, поэтому большинство производителей используют кругловязальные машины, чтобы ускорить процесс.С помощью этих машин вы можете создавать одежду из различных материалов, а также пряжу разной толщины, цвета и текстуры. В большинстве случаев используется сложный узор вязания, поэтому эта машина имеет много движущихся частей, что значительно сокращает время производства.

Системы и технологии подачи пряжи

Одной из важнейших частей любой кругловязальной машины является система подачи пряжи.

Здесь располагаются катушки с нитками во время вязания ткани.В общем, система подачи пряжи может работать двумя разными способами.

Первый представляет собой круглую стойку, расположенную над машиной. Пряжа направляется в машину с помощью колышков и датчиков, которые работают вместе, чтобы предотвратить спутывание пряжи при ее подаче в машину.

Если замечен узел или пряжа порвется из-за слишком большого натяжения, датчики автоматически остановят машину. Это обычно используется на машинах с вращающимися кулачками.

Другой вариант — боковой шпулярник, который представляет собой большую конструкцию, питающую машину с обеих сторон.

Обычно используется на станке с фиксированными кулачками. Эта опция также имеет датчики, которые остановят машину, если что-то не так с пряжей. Они занимают много места на полу, но эта машина также сможет пропускать через систему большое количество катушек пряжи.

При использовании кругловязальной машины каждый нитенаправитель, который вы видите, будет соответствовать разной катушке с нитками.Нитенаправитель расположен близко к игле, чтобы он мог улавливать любые неровности пряжи до того, как она будет сшита. Когда изделие будет готово, захват будет зажимать пряжу, когда ножницы отрезают изделие от катушки.

Вязальная головка — это часть машины, которая управляет захватом, но это также часть машины, которая управляет самой иглой. Грузила также являются важной частью машины, потому что они удерживают готовую часть одежды подальше от движущихся игл.Каждое грузило состоит из двух основных частей, носа и груди, которые работают вместе с кулачками грузила.

Мониторинг машины

Для оптимизации скорости, на которой работают эти машины, существуют инверторные приводы, которые могут регулировать скорость в любое время. Современные машины оснащены компьютерами, которые могут помочь вам контролировать скорость машины, количество оборотов в минуту, длину пряжи, оставшейся на катушках, и причину остановки машины.

Чтобы предотвратить остановку машины, существуют выдувные машины и вентиляторы, которые удерживают пряжу, пыль и мусор от движущихся частей машины.

Если вам нужна наглядная информация, которая поможет вам понять, как различные части этой машины работают вместе, вот видео, которое показывает процесс работы круговой уточной машины.

Процесс

Это одна из вязальных машин, выполняющих очень простой процесс, по крайней мере, по сравнению с другими машинами.

Для того, чтобы пряжа попала с катушки на вязальную машину, она проходит от конуса, расположенного на шпулярнике, через регулятор натяжения, который обеспечивает правильное натяжение пряжи для конкретной вязки, которая используется. в это время. Затем пряжа проходит через трубку к положительному питателю и держателю пряжи.

Чтобы продолжить работу с иглой, пряжа должна пройти через узел улавливания, чтобы она не запуталась. Затем пряжа пройдет мимо магнита, который находится внутри машины, чтобы оказать давление на пряжу, а затем она пройдет через подающее колесо, натяжное устройство для пряжи и керамическое ушко.

Наконец, пряжа подается через последний питатель в иглу, где начинается процесс вязания.

Вот видео, которое показывает, как пропустить пряжу через меньшую кругловязальную машину, которая может быть у вас дома.

Как использовать

Когда вы используете круговую вязальную машину, вы можете рассмотреть несколько вариантов вязания, но наиболее распространенные трикотажные стежки, которые вы будете использовать для большинства предметов одежды, включают:

  • Трикотажный стежок — это самый простой тип стежка, который вы будете использовать.Это петля, которая выполняется на лицевом кулачке машины, и петли заменяются новой пряжей в каждом ряду.
  • Подтачивающая строчка — это также распространенный тип стежка. С этим игла захватывает новую пряжу, одновременно удерживая текущую пряжу на крючке. Другими словами, новый и старый цикл будут смешиваться в шаблоне.
  • Miss Stitch — Этот тип стежка состоит из двух петель пряжи, расположенных не рядом друг с другом.
  • лицевыми и изнаночными — это комбинация двух разных петель; вязанная петля имеет V-образную форму, а изнаночная петля — скорее полукруг.

Изготовление шляпы

Шаг первый:

Чтобы создать шляпу на одной из этих машин, вам нужно будет начать с выбора пряжи, которую вы хотите использовать для проекта. На этих машинах подойдет большая часть пряжи, но некоторые марки могут не работать с объемной пряжей, поэтому обязательно проверяйте, часто ли вы используете этот тип пряжи.

Шаг второй:

Начните с подачи примерно 12 дюймов пряжи в центр машины. Поверните ручку, чтобы натянуть пряжу на место, а затем зацепите пряжу за крючок, удерживающий начало одежды на месте.Обычно он находится на нижней стороне машины.

Шаг третий:

Поверните рукоятку по часовой стрелке, чтобы она натянула пряжу туго, когда вы зацепите ее на каждом втором крючке. Делайте это до тех пор, пока вы не пройдете по машине один полный цикл, а затем снова намотайте петлю на исходный крючок. Проденьте следующие пять крючков, а затем протяните крючок через рощу, удерживая натянутым.

Шаг четвертый:

Продолжайте вращать машину по часовой стрелке, чтобы создать больше рядов.Убедитесь, что вы потянули за нижнюю часть трубы, когда она выходит из машины, чтобы она не зацепилась. Сделайте трубку такой длины, какой хотите, но 11-дюймовая трубка даст вам шляпу с полями, а 14-дюймовая трубка достаточно длинна для двойного края.

Шаг пятый:

Когда шляпа станет желаемой длины, снимите ее с машины, оставив пряжу длиной не менее 24 дюймов, чтобы вы могли закрыть трубку и создать шляпу. Перед тем, как завязать двойной узел, убедитесь, что шляпа плотно прилегает к голове.

Шаг шестой:

Обрежьте лишнюю пряжу, и ваша шляпа готова. Если вы хотите добавить помпон к верху шляпы, просто создайте помпон из пряжи и закрепите его там, где вы создали узел. Самый простой способ сделать помпон — это обернуть пряжей кусок картона. Плотно завяжите середину петли пряжи, а концы обрежьте.

Приложение

Кругловязальные машины могут использоваться для пошива различных видов одежды и других вещей.

Шляпа, описанная выше, представляет собой узор, который легко создать, потому что это всего лишь одна трубка. Другая одежда, которую можно создать с помощью одной из этих машин, включает рубашки поло, футболки, юбки, платья, свитера, носки и многое другое.

На кругловязальной машине можно делать даже пижамы и леггинсы. Помимо одежды, вы можете сделать шторы, полотенца, одеяла, внутренние подкладки и многое другое.

Последние мысли

Как видите, кругловязальная машина позволяет значительно сократить время вязания.

Планируете ли вы вязать дома или у вас есть бизнес, где вам нужно массово производить трикотажные изделия, вы обнаружите, что владение одной из этих машин может принести вам большую пользу. Фактически, в большинстве случаев вам нужно будет только заправить нить в машину и позволить ей создавать ряды выбранного рисунка строчки, пока одежда не станет необходимой длины.

Если вы собираетесь приобрести одну из этих вязальных машин, надеюсь, это руководство помогло вам узнать немного больше о машине, так что, купив ту, которая подходит для ваших нужд, вы готовы приступить к вязанию.

Как работают электродвигатели?

Криса Вудфорда. Последнее изменение: 25 июля 2020 г.

Щелкните выключателем и мгновенно получите власть — как наши предки любили электродвигатели! Вы можете найти их во всем, начиная с электропоезда с дистанционным управлением автомобили — и вы можете быть удивлены, насколько они распространены. Сколько электрических моторы сейчас в комнате с тобой? Наверное, два в вашем компьютере для начала, один круто ездить, а еще один питает охлаждающий вентилятор.Если вы сидите в спальне, вы найдете моторы в фенах и многих игрушки; в ванной — вытяжки и электробритвы; На кухне моторы есть практически во всех устройствах, от стиральных и посудомоечных машин до кофемолок, микроволновых печей и электрических консервных ножей. Электродвигатели зарекомендовали себя как одни из лучших изобретения всех времен. Давайте разберемся и узнаем, как они Работа!

Фото: Даже маленькие электродвигатели на удивление тяжелые.Это потому, что они набиты туго намотанной медью и тяжелыми магнитами. Это мотор от старой электрической газонокосилки. Вещь медного цвета в сторону перед осью, с прорезями в ней, находится коммутатор, удерживающий двигатель вращение в том же направлении (как описано ниже).

Как электромагнетизм заставляет двигатель двигаться?

Основная идея электродвигателя действительно проста: вы помещаете в него электричество с одного конца, а ось (металлический стержень) вращается на другом конце, давая вам возможность управлять машина какая то.Как это работает на практике? Как именно ваш преобразовать электричество в движение? Чтобы найти ответ на этот вопрос, у нас есть вернуться во времени почти на 200 лет.

Предположим, вы берете кусок обычного провода, превращаете его в большую петлю, и положите его между полюсами мощной постоянной подковы магнит. Теперь, если вы подключите два конца провода к батарее, провод будет прыгать кратко. Удивительно, когда видишь это впервые. Это прямо как по волшебству! Но есть совершенно научный объяснение.Когда электрический ток начинает течь по проводу, он создает магнитное поле вокруг него. Если разместить провод возле постоянного магнит, это временное магнитное поле взаимодействует с постоянным поле магнита. Вы знаете, что два магнита расположены рядом друг с другом либо притягивать, либо отталкивать. Таким же образом временный магнетизм вокруг провода притягивает или отталкивает постоянный магнетизм от магнит, и именно это заставляет проволоку подпрыгивать.

Правило левой руки Флеминга

Вы можете определить направление, в котором будет прыгать провод, используя удобная мнемоника (вспомогательная память), называемая правилом левой руки Флеминга (иногда называется Motor Rule).

Вытяните большой, указательный и второй пальцы левой руки. рука так, чтобы все три были под прямым углом. Если вы укажете вторым пальцем в направлении Течения (который течет от положительного к отрицательная клемма АКБ), а Первая палец в направление поля (которое течет с севера на южный полюс магнит), ваш thuMb будет покажите направление, в котором провод Движется.

Это …

  • Первый палец = Поле
  • Второй палец = Текущий
  • ЧтМб = Движение

Коротко о текущем

Если вас смущает то, что я говорю, что ток течет с положительного на отрицательный, это просто историческое соглашение.Такие люди, как Бенджамин Франклин, помогли разобраться тайна электричества еще в 18 веке, считали, что это поток положительных зарядов, так что он перетекал с положительного на отрицательный. Мы называем эту идею условным током. и до сих пор используют его в таких вещах, как правило левой руки Флеминга. Теперь у нас есть лучшие идеи о том, как электричество работает, мы склонны говорить о токе как о потоке электронов от отрицательного к положительному в направлении , противоположном направлению обычного тока.Когда вы пытаетесь вычислить вращение двигателя или генератора, обязательно помните, что ток означает обычный ток , а не поток электронов.

Как работают самоуправляемые автомобили?

Где все беспилотные автомобили? Это то, что вы, вероятно, говорите себе после того, как многие крупные технологические и автомобильные компании прогнозировали, что к следующему году, в 2020 году, полностью автономные технологии будут развернуты во многих автопарках.

Хотя этот «крайний срок», похоже, не будет соблюден, за последние несколько лет беспилотные автомобили и автономные технологии добились значительных успехов.Совсем недавно автономный полугрузовик без проблем совершил поездку по США.

Система автопилота Tesla, безусловно, была изюминкой технологий автономного вождения, и с самого начала она была в центре внимания. У Tesla есть преимущество первопроходца, поскольку она заново изобрела структуру и функционирование автомобильной компании. В прошлом году система автопилота Tesla наработала более 2 миллиарда миль .

Это значительный пробег с очень небольшим количеством аварий по сравнению с водителями-людьми.

В условиях, когда технологии все еще развиваются, возможно, все еще находятся в зачаточном состоянии, что такое технология автономного вождения и как работают автомобили, оснащенные ею?

Что такое беспилотные автомобили?

Термины «самоуправление» и «автономный» используются как синонимы, и, по сути, так и есть. Автономность является более общей, в то время как автономное вождение относится только к транспортным средствам. В случае с автомобилями эти детали не имеют значения.

Беспилотные автомобили полагаются на оборудование и программное обеспечение, чтобы двигаться по дороге без вмешательства пользователя.Оборудование собирает данные; программное обеспечение организует и компилирует его. Что касается программного обеспечения, входные данные обычно обрабатываются с помощью алгоритмов машинного обучения или сложных строк кода, которые были обучены в реальных сценариях. Именно эта технология машинного обучения лежит в основе технологий беспилотного вождения.

По мере того как все больше и больше данных обрабатывается с помощью алгоритмов автономного самоуправления, они становятся только лучше и лучше — умнее и умнее. Алгоритмы машинного обучения могут, по сути, научиться функционировать, если им поставлены правильные ограничения и цели.

Уровни автономных транспортных средств

Когда мы думаем об автономных или беспилотных транспортных средствах, мы, вероятно, думаем об автомобиле или полуавтомобиле, который может управлять собой полностью без участия человека. Хотя это автономно, это не говорит всей истории. Этот «полностью автономный» сценарий представляет собой автономное транспортное средство уровня 5, уровни 0–5 представляют полный спектр вождения, от полностью человеческого, до 5 , полностью компьютерного.

Взгляните на полезную инфографику ниже, чтобы наглядно представить эти 5 различных уровней автоматизации.

Источник: The Simple Dollar

Чтобы объяснить каждую деталь более конкретным текстом, мы изложили их все ниже.

Уровень 0: Водитель постоянно полностью контролирует транспортное средство.

Уровень 1: Управление отдельными транспортными средствами автоматизировано, например, электронный контроль устойчивости или автоматическое торможение.

Уровень 2 : По крайней мере, два элемента управления могут быть автоматизированы одновременно, например, адаптивный круиз-контроль в сочетании с удержанием полосы движения.

Уровень 3: 75% автоматизация . В определенных условиях водитель может полностью отказаться от управления всеми критически важными для безопасности функциями. Автомобиль определяет, когда условия требуют, чтобы водитель взял управление на себя, и предоставляет водителю «достаточно комфортное время перехода» для этого.

Уровень 4: Транспортное средство выполняет все критически важные для безопасности функции на протяжении всей поездки, при этом от водителя не ожидается, что он будет управлять транспортным средством в любое время.

Уровень 5: В транспортном средстве люди только в качестве пассажиров, взаимодействие с людьми не требуется и не возможно.

СВЯЗАННЫЙ: UBER ВОЗВРАЩАЕТ АВТОМОБИЛЬНЫЕ АВТОМОБИЛИ К РАБОТЕ — НО С ЧЕЛОВЕКАМИ

Какие технологии используются в беспилотных автомобилях?

Беспилотные автомобили включают в себя значительное количество технологий. Аппаратное обеспечение этих автомобилей оставалось довольно стабильным, но программное обеспечение, стоящее за автомобилями, постоянно меняется и обновляется. Рассматривая некоторые из основных технологий, мы имеем:

Камеры

Илон Маск, как известно, заявил, что камеры — единственная сенсорная технология, необходимая для беспилотных автомобилей, нам просто нужны алгоритмы, чтобы иметь возможность полностью воспринимать изображения, которые они получают. .Изображения с камеры фиксируют все, что необходимо для управления автомобилем, просто мы все еще разрабатываем новые способы для компьютеров, чтобы обрабатывать визуальные данные и преобразовывать их в трехмерные данные.

У Teslas 8 внешних камер , чтобы помочь им понять окружающий мир.

Радар

Радар — одно из основных средств, с помощью которых беспилотные автомобили «видят» вместе с LiDar, компьютерными изображениями и камерами. Радар имеет самое низкое разрешение из трех, но он может видеть сквозь неблагоприятные погодные условия, в отличие от LiDAR, который основан на свете.Радар, с другой стороны, основан на радиоволнах, что означает, что он может распространяться сквозь такие вещи, как дождь или снег.

LiDAR

Датчики LiDAR — это то, что вы увидите на крыше вращающихся беспилотных автомобилей. Эти датчики излучают свет и используют обратную связь для создания высокодетализированной трехмерной карты окружающей местности.

LiDAR имеет очень высокое разрешение по сравнению с RADAR, но, как мы упоминали выше, у него есть ограничения в условиях плохой видимости из-за того, что он основан на свете.

Другие датчики

Беспилотные автомобили также будут использовать традиционное GPS-слежение, наряду с ультразвуковыми датчиками и инерциальными датчиками, чтобы получить полную картину того, что делает автомобиль, а также что происходит вокруг него.В сфере машинного обучения и технологий самоуправления чем больше данных будет собрано, тем лучше.

Computer Power

Всем беспилотным автомобилям, и, по сути, всем современным автомобилям, требуется бортовой компьютер, чтобы обрабатывать все, что с ним происходит, в режиме реального времени.

Беспилотные автомобили требуют исключительной вычислительной мощности, поэтому вместо традиционных ЦП они используют графические процессоры или ГП для выполнения своих расчетов. Однако даже самые лучшие графические процессоры начали оказываться недостаточными для нужд экстремальной обработки данных, наблюдаемой в беспилотных автомобилях, поэтому Tesla представила микросхему ускорителя нейронной сети, или NNA.Эти NNA обладают исключительной мощностью обработки в реальном времени и способны обрабатывать изображения в реальном времени.

С точки зрения перспективы между CPU, GPU и NNA, это количество гига-операций в секунду, которое они могут обрабатывать, или GOPS:

NNA являются явным победителем, во много раз.

Будущее автономных и самоуправляемых транспортных средств

Примерно 93% всех автомобильных аварий происходят по вине человека. Хотя большая часть общества сопротивляется идее беспилотных автомобилей, простой факт в том, что они уже безопаснее, чем водители-люди.Беспилотные автомобили, когда они полностью протестированы и построены, могут революционизировать нашу туристическую инфраструктуру.

Пройдет еще какое-то время, прежде чем мы увидим, что уровень 5 автономия реализован в автомобилях на дороге, но на данный момент уровень 2 становится обычным явлением в современных автомобилях. Следующие уровни скоро будут на нас.

Оставить комментарий