Как сделать компрессор для дымогенератора своими руками: Как сделать компрессор для дымогенератора холодного копчения своими руками

10 Сен 1973

Содержание

Компрессор для дымогенератора своими руками: дешево и просто

Одной из важнейших частей, от которых зависит нормальная работа установки, является компрессор для дымогенератора холодного копчения. Можно, конечно, воспользоваться готовым компрессором из магазина, предназначенного для обслуживания аквариумного хозяйства. Но аквариумный компрессор или слишком маломощный, или очень дорогой. Подобрать нужную модель для самодельной коптильни очень непросто.

Расчет мощности дымогенератора холодного копчения — задание непростое даже для грамотных инженеров. Единой методики не существует. Для изготовления самодельных коптилен используются разнообразные подручные материалы. Под шкафы для копчения приспосабливаются самые различные емкости и сооружения — от оружейных и инструментальных сейфов до старых холодильников и пеналов мебельных стенок.

Компрессор для дымогенератора коптильни из кулера

Вентиляторный блок для дымогенератора конструктивно сложности не представляет. Может быть, на видео он выглядит не очень презентабельно, зато по функциональности превышает большинство покупных конструкций. Компрессор для дымогенератора холодного копчения должен соответствовать нескольким обязательным характеристикам:

возможностью длительной непрерывной работы (до 7-8 часов) в заданном режиме;
низким потреблением электроэнергии;
наличием регулировки производительности;
доступностью и невысокой ценой составных частей;
ремонтопригодностью.

При таких требованиях к качеству конструкции кажется невозможным сделать полноценный компрессор для дымогенератора коптильни требуемой мощности в домашних условиях. Но это совсем не так, при минимальных навыках работы с инструментом и знании теоретических основ электротехники построить рабочий вентиляторный блок для дымогенератора можно за несколько часов неспешной вдумчивой работы.

Узлы, детали и инструменты

Для этого понадобятся:

вентилятор (кулер) от компьютера;
пластмассовая канистра от масла, охлаждающей жидкости, строительных жидкостей или иная герметичная тара емкостью около 10 л;
водопроводные тройники и фитинги;
резистор переменного сопротивления;
отрезки полипропиленовой или металлической (медь, алюминий, нержавейка) трубки длиной по 20 – 25 см диаметром 25 мм;
болты 2 – 3 мм диаметром.

Из инструментов понадобится электролобзик, паяльник, отвертка, дрель, газовый ключ.

Технологическая карта

Для разработки последовательности выполнения операций необходимо уяснить принцип работы компрессора для дымогенератора. Основным его заданием является создание постоянного потока воздуха невысокого давления, способного, однако, образовать инжекционный эффект в дымогенераторе.

Эффективность такого потока зависит от объема камеры сгорания генератора дыма. Если он не больше 3 литров, то достаточно будет производительности в 1 – 2 м3/мин. Это может обеспечить вентилятор мощностью до 100 – 300 Вт (рассеиваемого тепла). При большем объеме камеры и вентиляторы нужны помощнее.

Стандартные размеры осевых компьютерных кулеров — 40Х40, 60Х60, 70Х70, 80Х80, 92Х92, 120Х120. Для работающего с высокой эффективностью дымогенератора следует подбирать вентиляторы максимальных размеров. Их потребность в токе незначительна, но производительность вполне достаточна.

Компрессор из кулера, блока питания и канистры

Следует отметить, что для блока компрессора подходят только вентиляторы осевого типа, желательно в корпусе. Радиальные менее производительны и устанавливать их неудобно.

Вентилятор устанавливается в прорезь канистры, выполненную по размерам корпуса электролобзиком, и закрепляется болтами. Соединение должно быть прочным и максимально герметичным. Это избавит от нежелательных вибраций в процессе работы. Устанавливать вентилятор можно на любой из граней канистры, но лучше сделать это на одной из узких. Хотя при этом ухудшается устойчивость, но ее прочность выше и шум от работы устройства будет ниже.

Канистра или иная емкость нужна для выравнивания давления воздушного потока, выполняя роль своеобразного ресивера. Поток на выходе характеризуется достаточно высокой стабильностью скорости и постоянной мощностью.

Выходной патрубок устанавливается в горлышко или специально проделанное отверстие. Основное требование — он должен быть герметизирован и не допускать утечки воздуха мимо гибкого шланга, ведущего к дымогенератору. В некоторых конструкциях воздуховод используется жесткий, присоединяющийся к корпусу генератора с помощью резьбовых соединений. Такое решение имеет право на жизнь в конструкциях высокой мощности.

Если в процессе испытаний не удалось добиться надлежащей производительности компрессора можно добавить второй вентилятор, заменить существующий на более мощный или заменить канистру на менее объемную.

Регулировка оборотов

Обороты, а, следовательно, мощность компрессора, регулируются с помощью резистора переменного сопротивления, включенного в систему питания вентилятора. Установить его не составляет проблем даже для школьника.

Некоторые вентиляторы рассчитаны на фиксированные режимы работы L, M и H, которые регулируются с помощью системы ШИМ (широтно-импульсной модуляции). Собрать схему на транзисторах самому нетрудно, если есть некоторые навыки работы с паяльником. Но для домашней коптильни холодного копчения достаточно и обычного резистора.

Аквариумный процессор для дымогенератора — простое и эффективное решение

Все мы любим копченые деликатесы. Однако стоимость таких продуктов не позволяет наслаждаться ими регулярно. Многие готовят их самостоятельно, используя коптильные установки. Домашнюю коптильню можно соорудить самостоятельно, но для нее требуется много места. Да и материалы для постройки не всегда есть в наличии.

Речь пойдет о процессе холодного копчения. Для обработки мяса или рыбы холодным дымом, необходима небольшая камера и собственно источник дыма. В стационарных коптильнях используется принцип разнесения емкостей.

На некотором расстоянии от камеры располагается своеобразный дымогенератор, вторая емкость, в которой происходит тление щепы или опилок. Для естественного притока дыма, коптильная камера должна быть выше топки.

Это не всегда удобно реализовать, да и контролировать процесс сложно. В любой момент опилки могут вспыхнуть, и копчение станет горячим.

Однако существует технология, позволяющая создать компактную, фактически переносную коптильную установку.

Дымогенератор с компрессором

Принцип действия очень простой. Небольшая металлическая емкость с крышкой используется в качестве дымогенератора. В ней путем регулирования подачи свежего воздуха из поддувала длительное время тлеет гора опилок или щепы. Процесс холодного копчения занимает несколько часов, до суток. Поэтому в стандартной коптильне, с топкой, вы сожжете массу материала.

Все видели, как работает дымогенератор у пчеловодов. Маленькая емкость, в ней несколько щепок, и нагнетаемый мехами воздух. При минимальных затратах топлива вы получаете большое количество дыма. По такому же принципу работает компрессор для дымогенератора. При помощи специального патрубка, выделяемый дым смешивается с потоком воздуха из компрессора.

Попутно остывая, смесь направляется по воздуховоду в коптильную камеру, создавая там высокую концентрацию дыма. При этом размер коробки для горения не столь важен. Емкость 3-5 литров может обеспечить дымом коптильню объемом 1,5 кубометра.

Главная задача – обеспечить напор свежего воздуха. Подача должна быть равномерной и непрерывной. Тогда проще будет настроить процесс тления, чтобы не сидеть рядом в течение 5-10 часов.

Как сделать компрессор для дымогенератора своими руками?

Компрессоры бывают двух видов: с ресивером или без. Первый вариант часто встречается в гараже. Стальная емкость под давлением, которое поддерживается периодическим включением мощного компрессора. Такая техника может обеспечить воздухом коптильню размером с хороший сарай. В нашем случае достаточно устройства попроще.

Компрессор для дымогенератора коптильни из вентилятора от компьютера.
Берете любую пластиковую емкость (например, канистру от строительных смесей) и сверлите в ней одно или два отверстия под вентилятор. Подойдут турбинки от старого компьютера, они и потребляют мало и дуют хорошо. Ресивер-канистра нормализует поток воздуха, и будет выдавать его равномерным интенсивным потоком.

В качестве блока питания подойдет зарядка для планшета или блок питания ноутбука. Если вы разобрали старый компьютер – у вас найдется и штатный источник питания от него. Главное – соответствие напряжения вентиляторов. В крайнем случае, простейший блок питания на 5 или 12 вольт сделать несложно самому. Небольшой трансформатор, диодный мост и стабилизатор на микросхеме КРЕН.

Совет! Если подключить управляющий переменный резистор – можно будет регулировать объем нагнетаемого воздуха. Это полезная функция, рекомендуем реализовать ее при постройке такой коптильни.

Несколько сложнее изготовить нагнетающий патрубок, однако, и это не проблема. Обрезки водопроводных труб наверняка найдутся в домашней кладовке.

В результате получаем пусть неказистую на вид, но очень эффективную конструкцию. И главное – фактически бесплатную.

Самодельный компрессор для дымогенератора

Такую конструкцию можно оставить в рабочем состоянии на длительное время. Потребление энергии копеечное, нет необходимости контролировать процесс. Главное – правильно рассчитать объем и качество древесного топлива в генераторе.

Компрессор с форточным вентилятором.
Это уже конструкция средней мощности, которую можно подключить к дымогенератору объемом до 5 литров. Соответственно и коптильную камеру можно обслужить побольше. Самым удобным ресивером (мы говорим о бесплатных заготовках) послужит ПЭТ бутылка соответствующего размера. Особая жесткость не нужна, у нас не вакуум, а избыточное давление.

Компрессор для дымогенератора из пластиковой бутылки

Питание для такого вентилятора 220 вольт. Если есть возможность – установите регулятор, для контроля напора воздуха. Учитывая высокую мощность, такой генератор можно запускать периодически.
Заполнили дымом коптильную камеру – сделали перерыв. Затем цикл повторяется.

Аквариумный компрессор для дымогенератора.
Такое устройство можно найти практически в каждом доме. Либо от старого аквариума, который стал не нужен. Либо вы обновили технику, а старый компрессор (при условии исправности) лежит без дела.

Обратите внимание

Речь идет именно об активных компрессорах. Фильтры для воды с возможностью инжекторного захвата воздуха не подходят. Нужен именно напорный компрессор, с поршневой группой.

Существуют и промышленные дымогенераторы, работающие с подобными нагнетателями давления, но все же приятней собрать коптильню самостоятельно.

Дымогенератор для холодного копчения с аквариумным компрессором – удачный проект

Собственно дымогенератор изготовлен из старого электрочайника. Конструкция подошла идеально – вертикальный корпус из нержавейки, плотная крышка, толстое дно. Для герметичности можно вокруг крышки насверлить отверстий для саморезов. Без фиксации крышки не обойтись. Дело не в избыточном давлении, конструкция из патрубков тяжелая и неустойчивая, крышка будет открываться.

самодельный дымогенератор

В нижней части сверлится отверстие для розжига и подсоса свежего воздуха. На крышку монтируется штуцер из обычной железной фурнитуры для водопровода. Затем сверху накручивается тройник.

Далее изготавливаем самую ответственную часть – сопло (инжектор) для смешивания воздуха с дымом. Для этого подойдет штуцер для шланга, в который загоняется медная трубка от какой-нибудь газовой системы.

Важно! Все элементы дымогенератора должны быть выполнены из металла. Несмотря на подачу холодного воздуха – под крышкой температура может достигать 200°-300°.

На штуцер надеваем гибкий шланг, соединяемый с аквариумным компрессором. Мощности более чем достаточно для такой емкости генератора. Засыпаем щепу, поджигаем, даем разгореться и задуваем пламя. Началось необходимое нам тление, с выделением большого количества дыма. Закрываем крышку, проводим испытание.

Испытание дымогенератора и аквариумного компрессора

Переключая скорость компрессора, регулируем напор дыма. Для такого генератора можно использовать камеру около 0,5 кубометров. Идеальный вариант – 200 л бочка. Модернизируем посудину до состояния коптильни.

Желательно обеспечить герметичность крышки. Иначе будут потери дыма, и эффективность копчения снизится. Подвешиваем продукт, напускаем дым.

На дно можно заранее постелить фольгу. Жир, капающий вниз, со временем даст прогорклый запах. Через 8-10 часов готовый результат.

Простейшая конструкция дымогенератора с аквариумным компрессором, которую можно собрать за несколько минут — видео.

About sposport

View all posts by sposport

Компрессор для дымогенератора коптильни

Коптильня холодного копчения нуждается в дымогенераторе — отдельном от коптильной камеры устройстве, которое должно выдавать постоянный поток холодного дыма. Этот дым удобнее всего накачивать в коптильню с помощью компрессора. В этой статье рассказываем, каким может быть компрессор для дымогенератора коптильни и из чего его можно сделать самостоятельно.

Здесь описывается именно компрессор для дымогенератора холодного копчения. При горячем копчении никакие эти устройства не используются, потому что дым образуется прямо в коптильной камере.

Без компрессора

В простейших коптильнях дымогенератором является простая яма, в которой горит костёр, каменный очаг, кирпичная или железная печь. Никакой компрессор для коптильни такого типа не требуется. Дым от горящих дров или от тлеющих опилок поступает в коптильную камеру при естественной тяге, как в печной трубе. Роль охладителя дыма в таких устройствах выполняет, например, водопроводная труба или простая канава, выкопанная в земле.

Такая конструкция вполне рабочая, но всё же слишком кустарная. Кроме того, её можно устроить только на дачном участке.

Как работает дымогенератор с компрессором

Дымогенератор в общем случае, это просто ёмкость в которой тлеют древесные опилки. Выделяющийся при этом дым отводится через трубу в коптильную камеру. Компрессор нужен как раз для того, чтобы усилить поток дыма и направить его в нужную сторону.

Чаще всего для этого применяется эжектор.

На входной штуцер эжектора надевается шланг от компрессора. Он создаёт поток воздуха в трубке, расположенной внутри корпуса дымогенератора. Дым подхватывается разрежением и выходит вместе с воздухом в выпускную трубу.

Аквариумный компрессор

Для небольших домашних коптилен объёмом, например, с ведро, дымогенератор тоже требуется небольшой. И в качестве компрессора для него отлично подойдёт насос для вентиляции аквариумов.

Его не нужно мастерить, он продаётся уже готовый.
Он часто имеет реостат, позволяющий регулировать мощность струи воздуха.
Он надёжен и потребляет совсем немного электричества.

Самодельный компрессор из кулера

Если нужен компрессор помощнее, чем аквариумный, то его можно сделать своими руками из компьютерного кулера. В компьютерах применяются вентиляторы самых разных размеров, поэтому выбор большой.

Потребуется ещё и источник питания, потому что эти кулеры рассчитаны обычно на напряжение от 7 до 12 вольт.

Возьмите пластиковую бутылку, отрежьте у неё донышко. На его место установите кулер, закрепите его клеем, например, из клеевого пистолета. В крышке бутылки пробейте отверстие, вставьте в него металлическую или пластиковую трубку. Это будет патрубок для присоединения шланга. А шланг другим концом присоедините к эжектору дымогенератора.

Если у вас вентилятор большого диаметра, то вместо бутылки можно взять канистру и врезать его в любую из сторон.

Будет замечательно, если в цепь питания кулера вы включите реостат или какой-то другой бытовой регулятор напряжения. Тогда можно будет регулировать мощность струи дыма.

Компрессор из старого пылесоса

Большая коптильная камера потребует производительный генератор дыма и более мощный компрессор. Компьютерными кулерами будет уже не обойтись. Компрессор для копчения больших объёмов продуктов легко можно сделать из старого пылесоса.

Современные пылесосы мало для этого приспособлены. Выход воздуха у них обычно осуществляется через большие кассеты с фильтрами, и к ним не получится присоединить шланг. А вот у старых советских пылесосов часто выходной патрубок бывает точно такой же, как и входной. Вы можете просто присоединить к нему шланг от этого же пылесоса — и у вас есть готовый компрессор для вашей коптилки!

Ну и конечно, если вы строите настоящую, большую коптильню, например для бизнеса, то все эти кустарные приспособления вам не подойдут. В качестве компрессора для коптильни холодного копчения придётся выбирать промышленные устройства:

Здесь помимо самого нагнетателя есть ещё ресивер, баллон со сжатым воздухом, редуктор, манометр, и так далее. Воздух в дымогенератор поступает именно из баллона, а компрессор лишь поддерживает в нём постоянное давление.

Но строительство промышленных коптильных установок, это совсем отдельная тема.

Какой мощности нужно компрессор для дымогенератора коптильни и как его выбрать?

Все, кто любит мясо холодного копчения, знают, что необязательно покупать его в магазине, ведь такой деликатес можно приготовить самому. Многие дачники пользуются самодельными коптильнями, но если планируется изготовление больших партий, или вы хотите добиться максимального качества и вкуса, то нужно знать, как правильно выбрать компрессор для дымогенератора, и понимать принцип работы всех частей коптильни.

Элементы коптильни

Обычно выделяют несколько необходимых деталей, которые необходимы для корректной работы аппарата:

герметичная коптильная камера;
компрессор для дымогенератора;
дымогенератор.

Самодельная кустарная коптильня может обойтись только камерой. Роль дымогенератора играет яма, в которой горит костер, компрессор в этом случае не нужен, так как из камеры выводится труба наружу. Естественным охладителем является канава, выкопанная в земле, или труба.

Такой способ хорош только для дачных участков. Качество мяса от такой обработки не страдает, но многие не имеют частных домов, чтобы создавать такую конструкцию.

Читайте также: Создание коптильни горячего копчения своими руками

Принцип работы коптильни холодного копчения

Все гениальное просто: холодный дым воздействует на коптящийся продукт (рыбу или мясо) в течение длительного времени. Дым этот образуется из тлеющих щепок или опилок. И если на даче просто сделать процесс естественным с помощью ям и труб, то дома придется или использовать самодельные компрессоры, или покупать заводские. Дымогенератор сделать самому невозможно, но простой кулер охлаждения можно соорудить из подручных средств.

Как выбрать компрессор для дымогенератора

Для начала нужно знать, за какие процессы отвечает компрессор. Он создает эффект эжекции, то есть поток воздуха, который направляется в коптильную камеру, где смешивается с дымом.

При выборе компрессора нужно обращать внимание на такие детали:

экономичность;
цена;
производительность;
возможность легко найти детали;
ремонтопригодность;
простота конструкции;
изготовитель.

Читайте также: Пошаговое создание коптильни из холодильника своими руками

С ценой и производителем все ясно – китайские компрессоры вряд ли удивят вас своим качеством и долговечностью. Как известно, скупой платит дважды, поэтому лучше приобрести товар хорошей и дорогой марки. Некачественным компрессором можно легко испортить вкус мяса.

Экономичность – понятно, что при работе компрессор потребляет электроэнергию, и это немаловажная деталь. Еще все зависит от частоты, с которой вы собираетесь использовать аппарат.

В основном промышленные компрессоры покупают для больших партий продуктов, например, для бизнеса. Поэтому если вы хотите готовить мясо в свое удовольствие, то нет нужды покупать массивный аппарат.

Компрессор для дымогенератора своими руками

Компрессор, созданный своими руками, будет гораздо практичнее покупного. Вы с самого начала будете понимать принцип работы и качество всех деталей, их мощность и эффективность, поэтому можно сконструировать аппарат, отвечающий вашим требованиям. Первое копчение с заводскими компрессорами часто происходит наугад, и порой требуется несколько попыток и неудачных проб, чтобы понять, какой мощности придерживаться и как подстроиться под идеальный результат.

Виды компрессоров для коптильни

Собирать вручную компрессор, конечно, не надо. Есть много ненужных предметов техники, откуда можно вытащить кулер или использовать вместо него. Вы можете извлечь компрессор:

аквариумный;
из холодильника или автомобиля;
пылесоса;
компьютерный.

Простой «кустарный» моторчик можно сделать и самому, но поток воздуха в этом случае будет невозможно контролировать.

Аквариумный компрессор не нужно делать самому, его можно купить в магазине. В некоторых моделях часто бывает реостат, с помощью которого можно регулировать мощность потока воздуха. Это немаловажный плюс для любого компрессора. За счет простоты конструкции он потребляет немного электричества, очень компактен и имеет легко заменяемые детали.
Компрессор от холодильника или автомобиля за счет своей мощности позволит коптить сразу несколько партий мяса, вплоть до нескольких десятков килограмм.
Компьютерный кулер подходит для небольшого объема продуктов, монтировать его очень легко, используя пластиковую емкость. К ней присоединятся вентилятор, а ресивер-канистра поможет регулировать непрерывный и равномерный поток воздуха.
Большинство пылесосов сейчас используют кассеты с фильтрами, через которые подается воздух. Но старые советские аппараты имеют одинаковые входные и выходные патрубки, к которым можно присоединить шланг.

Читайте также: Как сделать коптильню из стиральной машины своими руками

Выбор компрессора – это сугубо личное дело, но в любом случае стоит придерживаться правил пожарной безопасности. Некачественные и дешевые компрессоры и дымогенераторы могут неприятно вас удивить, и хорошо, если они всего лишь выйдут из строя.

Компрессор для дымогенератора коптильни, какой нужен для холодного копчения

Коптильный агрегат холодного копчения действует на основе влияния холодного дыма. Он возникает, когда тлеет щепа или опилки. Он воздействует на коптящуюся продукцию.

Коптильное отделение сооружается из всякой приемлемой ёмкости, пригодной по объёму. Вопрос с получением и направлением дыма более сложен. Как оптимально наладить его выработку? Примитивный способ — устроить костёр и направлять дым в нужное отделение естественными действиями.

Однако более эффективный метод – это применение устройства, образующего дым. В нём топливо тлеет под воздействием грелок. Получается насыщенный дым. Он оказывается в камере благодаря компрессору этого устройства. Компрессор нужен именно для равномерной подачи дыма.

Этот генератор для коптильни внешне напоминает цилиндр. У него есть выключатель, прорезь для помещения горючего и трубка для устранения дыма. К ней присоединяется компрессор для дымогенератора коптильни. Он осуществляет подачу воздуха, снижает его температуру и направляет дым из образователя в отсек копчения.

Внутри главной полости дымообразователя устроен ограничитель. Он не позволяет опилкам оказываться на нагревающем стержне.

Ниже устроено отделение для золы и температурный индикатор. Он не даёт топливу перегреваться и загораться.

Характеристики дымогенератора и его изготовление

Обозначенное копчение длится долго. Поэтому дымообразователь должен эффективно трудиться в течение долгого периода. И энергетические потери получаются огромными. В стандартном графике аппарат поглощает несколько ватт в сутки.

Ориентировочный параметр нагревательной составляющей – 1 кВт. Но этот элемент не функционирует постоянно. Стержень достигает температурных кондиций, требующихся для копчения, и отключается. Механизм питается от рядовой системы 220 В.

В топливном отделении помещается 1 кг опилок. Этого достаточно для 24 часов работы без пауз. Если у этого отделения незначительный объём, то дымообразователь целиком заполнит его густым дымом. И у дыма будут нужные температурные характеристики. Так кулинарный процесс будет осуществляться лучше и равномерно.

Данный прибор работает по следующему принципу: воздушные потоки, поддерживаемые компрессором, поглощают результаты горения из топки. Воздух следует оттуда в коптильню и остужается до 19-25 градусов. Этих значений достаточно для качественного холодного копчения. Все операции происходят на автомате. Нет надобности в постоянном контроле генератора. Также нет необходимости подкидывать опилки. Одной их закладки достаточной для суточной работы аппарата, где есть компрессор для дымогенератора холодного копчения.

Соорудить достойный дымообразователь своими руками несложно. Версий сборки ключевых составляющих предостаточно

Отделение сгорания. В нём генерируется дым. Оно может иметь различный объём. Чем тоньше его стенки, тем чаще туда придётся закладывать новый тираж топлива.

Алгоритм сборки таков:

Используется любая огнеустойчивая стальная ёмкость. Материал обработан цинком или нержавеющий. Стенки обязательно толстые. Можно взять термос. От него используется лишь внутренняя колба. Сгодится и опустошенный огнетушитель. Только перед работой он тщательно промывается. Оптимальные параметры отсека: минимальная высота – 40 см, примерный диаметр – 10 см.
В нижней его части в 2 см от дна устраивается отверстие, диаметр которого составляет 1 см. К нему затем производится монтаж компрессора. Дырочки обеспечат приток свежего воздуха в это отделение. И таким образом будет поддерживаться тление.
Верхнюю его часть нужно основательно запаять – это гарантия герметичности. При наличии даже мизерных щелей чрезмерные дозы воздуха будут оказываться в боксе тления. А аппарат не сможет работать с высоким КПД.

Дымоход

Данная составляющая – это комплект стандартных труб из металла. У них незначительный диаметр. Их монтировать можно сварочным или резьбовым методом.

Варианты позиции дымохода:

В нижней стороне топки. Эта версия хороша для коптильни холодного копчения, скромной по габаритам. Дым может подаваться с паузами. По этой причине нужен точный расчёт высоты топки. При плохом расчёте автоматическая работа агрегата будет продолжаться меньше. При такой позиции дымохода дым не будет нормально циркулировать. Причина: коптильное и топочное отделения устроены друг к другу параллельно. Нет силы тяги. Дым направляется в коптильню только благодаря компрессору. Это часто недостаточно для продуктивной деятельности системы. А если выключится насос, дым вообще не подаётся.
У крышки топочного отдела. При такой позиции указанных минусов нет. Сила тяги выводит дым в коптильню автоматически. Только здесь коптильня должна позиционироваться над топкой дымообразователя. Поэтому её обычно ставят на подставку.

Компрессор

В качестве нагнетателя воздуха можно задействовать различные устройства. Какой компрессор проще всего купить? Для эффективной деятельности достаточно параметра в 4 вата.

Для этих задач вполне подходит компрессор от аквариума

Можно соорудить подобный насос самостоятельно:

Применяется пустая пластиковая ёмкость. Объём: 1-5 л.
В его дне создаётся отверстие. Другой вариант – дно ликвидируется.
Используется кулер из системного блока компьютера. Он подставляется к отверстию ёмкости так, чтобы воздушный поток направлялся внутрь.
На проводке кулера есть штекер, он удаляется. Для питания прибора применяется стандартная батарейка в 1,5 В.
К горлу монтируется шланг. Соблюдается максимальная герметичность. Потом шланг крепится к генератору дыма.

Созданный компрессор хорошо будет справляться со своими функциями

Можно сделать похожую версию. Она создаётся только из пластмассовой канистры. Её примерный объём – 10 л.

Список необходимых запчастей:

Обозначенная канистра.
Компьютерный кулер.
Водопроводные фитинги.
Резистор переменного тока.
Элементы трубки. Длина каждого: 20 -25 см. Подходящий материал трубки: полипропилен, медь, нержавеющая сталь или алюминий. Диаметр – 2,5 см.
Комплект болтов. Их диаметр – 2-3 мм.

Нужный инструментарий таков:

Электрический лобзик.
Паяльник.
Электродрель.
Ключ газового типа.
Отвёртка.

Алгоритм операций зависит от принципа работы задуманного компрессора. Это создание стабильного воздушного потока с невысоким давлением.

Эффективность этого потока обусловлена объёмом отдела сгорания в образователе дыма. Если он менее 3 л, то сгодится производительность 1-2 м3/мин. Для этого можно применить кулер 100-300 вт. При более серьёзных объёмах камеры требуются устройства мощнее.

Здесь годятся только осевые кулеры и в корпусе. У радиальных версий меньший КПД. И их неудобно монтировать.

Для установки вентилятора нужно в канистре создать прорезь по параметрам корпуса. Применяется электролобзик. В этом место помещается кулер и завинчивается болтами. У соединения максимальная герметичность.

Для установки подходит любая грань канистры. Но лучше выбирать одну из узких граней. Так хуже устойчивость. Зато выше прочность и ниже шум во время работы.

Канистра здесь нормализует давление потока воздуха. У него на выходе приличная динамика и мощность.

Место монтажа выходного патрубка – это горлышко или созданное отверстие. Главное условие здесь – полная герметизация.

Далее проводятся тесты. Если компрессор не выдаёт нужного результата, можно:

Поставить здесь ещё один кулер.
Используемый кулер заменить более мощным аналогом.
Применить канистру меньших объёмов.

Контролировать обороты компрессора, а значит, и его мощь, можно резистором переменного тока. Он включается в сеть питания кулера.

У некоторых версий вентиляторов есть фиксированные рабочие режимы: L, M и H. Они настраиваются технологией ШИМ. Необходима сборка транзисторной схемы. Это несложная работа, если умеете работать с паяльником. Для домашнего аппарата сгодится и обычный транзистор.

Выбор сырья

Дымообразователь может хорошо закоптить продукты на деревянных опилках. Их размеры не должны быть очень мелкими. Не годятся опилки хвойных пород. Когда они сгорают, то образуют дым, который портит вкус продуктов.

Использование крупных опилок не препятствует прохождению дыма вверх

Температурные данные получающегося дыма можно варьировать. Для этой задачи регулируется длина трубки, которая соединяет коптильный отсек с дымообразователем.

Прочие нюансы

Перед помещением в аппарат продукт должен пройти обработку, пропитаться солью и покрываться специями. Его необходимо высушивать. Если он слишком сырой, дым охладится чрезмерно, и процесс копчения серьёзно затянется.

Дымообразователь необходимо оснастить автоматическим механизмом выключения. Он сработает, если в аппарате возникнут неполадки.

Все провода и прочие хрупкие элементы основательно защитите от влажности и перегрева. Эти компоненты должны находиться подальше от нагревательной составляющей. Лучше поместить их в специальный кожух.

Для сооружения топочного отсека применяется жаростойкая толстая сталь. Агрегат можно покрыть огнеустойчивой краской. Так вы продлите его срок службы и улучшите надёжность его работы.

Ставить аппарат требуется на ту поверхность, которая стойка к влияниям предельных температур. Подходящие варианты: бетонный слой или кирпичная подставка (кирпич – огнеустойчивый).

Как сделать правильный дымогенератор своими руками

Дымогенератор, входящий в состав коптильни, предназначен для образования дымных масс.

Он работает за счёт двух процессов: нагревания опилок и тления без использования кислорода. Его можно сделать самостоятельно, используя металлическую трубу, эжектор, который создаёт тягу, и компрессор.

Что входит в устройство дымогенератора для холодного и горячего копчения?

Устройство, создающее дым, состоит из следующих компонентов:

Корпус, который представляет собой цилиндрическую или квадратную ёмкость. Лучшим материалом для изготовления дымогенератора является нержавеющая сталь, но допускается использование иных металлов или сплавов. Это основной элемент конструкции, поэтому на него следует обратить особое внимание при сборке. Корпус должен соответствовать определённым размерам, быть герметичным и вмещать необходимое количество топлива.
Дымоход монтируется на корпус и предназначен для отвода дыма от эжектора в коптильную камеру. Этот компонент крепят при помощи сварного шва. Он должен быть перфорированным или включать в себя плотно завитую пружину. С помощью этого элемента можно регулировать подачу дымовой массы в коптилку, при сборке дымоходу нужно уделить особое внимание.
Эжектор используется в качестве инструмента для создания необходимой тяги.
Компрессор служит для улучшения работы предыдущего элемента и смешивания кислорода с выработанной внутри корпуса дымной массой.

Каждая часть дымогенератора выполняет свои функции и при отсутствии одной нарушается работа всей установки.

Фото 1. Самодельный дымогенератор для коптильни, корпус которого сделан из квадратной ёмкости.

Дымогенератор создает дымную массу, подает ее в шкаф, где происходит приготовление копчёностей. Дым взаимодействует с мясом или рыбой и в результате химической реакции продукты превращаются во вкусную пищу.

В корпус дымогенератора засыпается специальная щепа, расход которой равен 100 г/ч при условии, что копчение производится холодным способом. Потом к корпусу подключается воздуховод и компрессор. Только после этого можно поджечь топливо. Стоит отметить, что существует два варианта генераторов дыма, а именно с верхним и нижним расположением эжектора.

Подготовка к сборке

Для того чтобы собрать дымогенератор полностью, необходимы:

Квадратная труба сечением 100×100 или круглая диаметром от 100 до 120 мм. Она должна быть сделана из стали или нержавейки.
Отрезки трубопровода радиусом от 12 до 20 мм. Длина может доходить до 40 см. Они будут использованы для создания дымового клапана, если речь идёт о горячем копчении.
Пластмассовая гофрированная труба длиной 2—3 мм, а лучше металлорукав. Его диаметр должен соответствовать размеру внешнего дымохода.
Компрессор — тройниковое соединение для трубопроводов. По диаметру оно должно соответствовать каналу, по которому подаётся дым.
Провода и выключатель.
Термометр.

Справка. Все компоненты можно приобрести в магазине и особых трат покупка комплектующих для дымогенератора не потребует.

Для полной сборки дымогенератора потребуется сварочный аппарат, болгарка и минимальный опыт работы с подобными инструментами.

Неопытному человеку может показаться трудной процедура приваривания дымоходного штуцера к трубе, производство дверок для топки и различных крышек.

Но если у вас есть минимальные навыки работы со сваркой и болгаркой, то заминок не возникнет.

Если опыта нет, лучше прибегнуть к помощи специалиста. В противном случае можно просто испортить дымогенератор во время сборки.

Процесс изготовления, чертеж

Чтобы изготовить работающий прибор нужно придерживаться следующей последовательности:

Необходимо сделать корпус. Для этого можно использовать круглую или профилированную трубу диаметром от 100 до 120 мм. Чем шире будет элемент трубопровода, тем больше древесных опилок поместится в неё. Длина заготовки должна составлять примерно 60 см. При создании большого корпуса стоит помнить, что крупногабаритный агрегат будет труднее заправлять и перемещать.

Фото 2. Чертёж дымогенератора для холодного копчения. Для изготовления устройства предполагается использовать профилированную трубу.

Следующим шагом монтируется компрессор, функции которого может выполнить кулер, снятый со старого компьютера. С его помощью дым поступит в нужное место, и циркуляция воздуха будет происходить быстрее.
Необходимо подключить дымогенератор к коптильной камере. Эта процедура требует особого внимания, так как установка имеет довольно сложный алгоритм.

Важно! При подключении нужно следовать инструкции, в которой написано, что дым поступает в коптилку через специальный трубопровод. Не стоит забывать, что перед использованием последний нужно охлаждать. Чтобы добиться подобного эффекта, надо поместить дымоход в холодную воду или сделать шланг длиннее.

Если человек, собирающий дымогенератор и подсоединяющий его к коптильне, соблюдает все предписания, он может не сомневаться, что аппарат будет работать исправно. Если дымных масс поступает мало или слишком много, стоит проверить соединения.

Фото 3. Чертёж дымогенератора для коптильни, корпус которого выполнен из огнетушителя.

Коптильня холодного действия будет хорошо выполнять свои функции, если правильно подсоединить к ней дымогенератор, именно от него зависит качество еды, находящихся в коптильне. Неправильная сборка может повлиять на вкус мяса или рыбы.

Справка. В качестве корпуса можно использовать обычный огнетушитель диаметром около 100 мм и длиной в 400-500 мм.

Известно, что процесс копчения – очень сложный и длительный. И он требует наличия специального оборудования, а также большого количество дров при условии применения классического коптильного устройства для сжигания сырья. Копчение может продолжаться несколько дней, если при этом постоянно поддерживать процесс горения.

Отличным решением для копчения будет дымогенератор для коптильни. Назначение этого устройства заключается в том, что оно производит в большом количестве дым и подает его в шкаф, где хранятся заготовки для копчения из разных видов мяса или рыбы. В результате взаимодействия продукции рыбы, мяса или птицы с дымом происходят реакции, которые превращают ее в невероятно вкусные снеки.

Сегодня вы узнаете, как сделать дымогенератор для холодного копчения в домашних условиях, из каких материалов его делают и как именно.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи

Сделать своими руками дымогенератор холодного копчения не так уж и сложно, в этом вы можете убедиться, просмотрев видео и фото, а также ознакомившись с чертежами и схемами сборки этого устройства. Суть работы будет понятна каждому, кто хоть раз работал с изделиями из металла и знает, что изготовление чего-либо на их основе с помощью специальных инструментов – дело нескольких часов. Материалы, из которых будет сделан дымогенератор, самые простые и доступны каждому.

Например, компрессор для устройства также можно сделать своими руками. Некоторые для этой цели используют систему охлаждения из компьютера как вентилятор, которую можно приобрести в компьютерном магазине. Многие специалисты советуют с этой целью применять готовые аквариумные компрессоры, но компьютерный прибор более экономно потребляет электричество, его просто регулировать. Еще можно легко подобрать нужный по размеру вентилятор, поэтому сделать такой прибор своими руками будет достаточно просто.

Дым для копчения образуется благодаря эффективной работе дымогенератора. Для холодного копчения температура должна быть в пределах от 19 до 25 градусов.

Дымогенератор — это короб вакуумного вида, оснащенный регуляторами, отверстием под опилки и трубой для дыма. Внутри конструкции присутствует ограничитель, благодаря которому опилки в ограниченных дозах подаются на нагревательный элемент.

На видео вы сможете более наглядно ознакомиться с конструкцией этого прибора и тем, как сделать его своими руками.

Самодельные дымогенераторы для холодного копчения

Специальный дымогенератор для холодного копчения, который вы сможете сделать самостоятельно из подручных и доступных материалов, имеет такие технические характеристики:

потребление электроэнергии – до 4 кВт в день;
когда нагревательный элемент достигает предельного градуса, он автоматически отключается, также он автоматически включается при остывании;
нагревательный элемент имеет мощность 1 кВт;
требования к розеткам – 220 В;
объем бункера для опилок – 1,5 кг. Такой размер будет подходящим для бесперебойной работы устройства в течение двух дней;
при объеме камеры в один кубометр она без проблем наполнится густым и хорошим дымом, который для холодного копчения будет идеальным.

Изготовление деталей дымогенератора своими руками

Схем и чертежи приборов можно без проблем найти в интернете, как и обучающие фото и видео. Для сборки дымогенератора нужно по очереди собрать следующие его составляющие:

Как своими руками собрать контейнер

Под контейнером понимается камера сгорания, в которой будут тлеть опилки и формироваться дым. Помните, что чем меньше будет камера, тем быстрее будет проходить процесс сгорания, поэтому вам понадобится больше опилок.

Контейнер можно сделать из любого приспособления, обладающего огнеупорными свойствами, например, из старого термоса или огнетушителя. Оптимальные размеры для него – это длина от 40 до 50 см, и диаметр трубу – порядка 10 см соответственно.

Внизу приемной емкости устройства сделайте отверстие на 10 мм, чтобы подключить воздушный компрессор. Вверху контейнер должен быть вакуумным, чтобы не допускать ненужного подсасывания воздуха.

Устройство эжектора

Эжектор – ключевая часть прибора. Ее делают из металлических трубок, которые соединены друг с другом разными способами:

Его можно устанавливать как вверху, так и внизу контейнера. Расположение внизу подойдет, если коптильня маленькая. Нижний эжектор может часто затухать, поэтому ограничивайте высоту камеры, а это может сокращать время беспрерывной работы устройства. Нижний вариант также плох тем, что отсутствует естественная тяга, также при отключенном компрессоре дым в коптильню не поступит.

Поэтому верхнее расположение будет оптимальным вариантом.

Из чего сделать компрессор?

Компрессор можно сделать из любого насоса с небольшой мощностью. Некоторые применяют аквариумный насос мощностью 5 ватт, другие более экономный вариант в виде компьютерного кулера.

Компрессор устанавливается сбоку дымогенератора.

Какими должны быть опилки для дымогенератора

Поставка дыма будет осуществляться посредством опилок. Учтите следующее:

не рекомендуется применять для копчения опилки из вечнозеленых деревьев (например, пихты, сосны или ели). При их использовании копченые продукты будут сильно отдавать горечью;
остальные виды древесины подойдут одинаково хорошо;
если опилки будут слишком мелкими, в дымогенератор рекомендуется поставить пружину, чтобы дым мог перемещаться сквозь них;
при применении слишком крупного сырья дым будет просачиваться легко, поэтому дополнительно ничего ставить не нужно.

Особенности изготовления и применения дымогенератора для копчения

При сборке дымогенератора учтите следующие рекомендации:

температуру подаваемого дыма можно регулировать благодаря увеличению или сокращению соединительных патрубков между камерой с продуктами и дымогенератором;
заранее определите размер коптильной камеры;
камеру можно сделать из старого холодильника. Благодаря тому, что двери будут закрываться плотно, дым сохранится внутри, и продукты будут отлично обработаны при сохранении оптимальной температуры;
после сборки устройства проведите его тестирование, попробовав закоптить небольшую партию мяса или рыбы.

Что касается самого процесса приготовления продуктов в коптильне, то рекомендуем воспользоваться такими советами:

продукты для копчения заранее засолите и замаринуйте по выбранному рецепту;
при копчении поддерживайте температуру в пределах порядка 30-35 градусов;
коптить лучше при сухой погоде;
чтобы вкус копченостей был более насыщенным, добавьте в опилки ветки вишни или лоху винограда;
вкус готового мяса или рыбы во многом зависит от сорта опилок;
чтобы ускорить процесс приготовления поставьте внутри дымогенератора электрический ТЭН для нагрева опилок.

Техника безопасности

Сборка и применение дымогенератора должны осуществляться с соблюдением правил безопасности:

при сборке генератора своими руками нужно следить, чтобы работа целиком соответствовала требованиям работы с электрическими приборами и пожарной безопасности;
чтобы проблем с работой прибора было немного, на нем должна присутствовать автоматика отключения;
электрические провода и другие элементы, которые могут повредиться вследствие перегрева, нужно держать на безопасном расстоянии от элементов нагревания и не находиться под влиянием высоких температур;
своими руками прибор лучше всего делать из металлического корпуса, который покрыт жаропрочным покрытием;
устанавливать устройство нужно на поверхность, устойчивую к возгораниям – цемент, кирпич или бетон. Нельзя ставить прибор на дерево.

Последовательность действий

Когда вы работаете с машиной для копчения, сделанной собственноручно, нужно соблюдать определенную последовательность своих действий:

ставим дымогенератор и коптильню на ровную поверхность;
посредством шнура подключаем прибор к сети;
емкость для опилок наполняем сырьем требуемого качества;
выходную трубу от дымогенератора соединяем с заблаговременно наполненной продуктами коптильной камерой;
нажимаем кнопку запуска устройства, прибор начнет работать в автоматическом режиме;
время от времени следите за тем, сколько находится опилок в камере и добавляйте их по необходимости.

Как видите, можно без труда изготавливать своими руками дымогенератор для коптильни холодного копчения, посредством которой вы сможете приготовить вкусные закуски из мяса или рыбы, подобное в магазине вы вряд ли сможете купить. А что может быть лучше, чем собраться с друзьями или родными за городом за пивом с натуральными копченостями?

Универсальное устройство для холодного или горячего копчения: особенности конструкции и рекомендации по изготовлению.

Настоящий материал посвящен технологии копчения продуктов, которая не требует строительства громоздкой коптильни на территории приусадебного участка. В статье рассмотрим следующие вопросы:

Что такое дымогенератор эжекторного типа, и чем он отличается от традиционной коптильни.
Из каких элементов состоит стандартный генератор дыма.
Из чего можно сделать дымогенератор в домашних условиях.
Какими устройствами необходимо оснастить коптильную камеру, работающую в комплекте с дымогенератором.

Каким бы способом ни осуществлялось копчение продуктов в домашних условиях – холодным или горячим, трудно найти человека, который бы устоял перед ароматом и аппетитным видом изысканных домашних деликатесов. Самодельные коптильни давно завоевали популярность среди гурманов.

Простота традиционной коптильни и отсутствие в ее конструкции оборудования, которое со временем может выйти из строя – вот, пожалуй, единственные преимущества этих довольно громоздких сооружений. Совсем другое дело – самодельный генератор дыма. Это компактная установка, состоящая их нескольких довольно простых функциональных модулей, позволяющих регулировать режимы копчения и интенсивность сгорания древесной щепы.

Выразить преимущества дымогенератора проще всего словами тех, кто на практике изучил его возможности.

В свое время тоже хотел себе коптильню: изучил этот вопрос и пришел к выводу, что дымогенератор – это самый оптимальный вариант. С ним можно коптить и холодным, и горячим способом, что, несомненно, является большим плюсом. Особенно это заметно, если сравнивать дымогенератор с нефункциональным «ящиком» (традиционной коптильней), не имеющим контроля и регулировок, предназначенным исключительно для копчения горячим способом.

Устройство дымогенератора

Основная трудность, с которой сталкиваются владельцы классических коптилен, состоит в том, что копчение является процессом длительным, требующим постоянного контроля и внушительного запаса древесины. Преимущества же дымогенератора состоят в том, что он автоматически подает в коптильную камеру требуемый объем дыма, расходуя сравнительно небольшое количество опилок или древесной щепы.

Схема эжекторного дымогенератора

Перечислим основные элементы простейшего дымогенератора:

Камера сгорания – металлическая труба, в которую загружается древесная щепа (или опилки) и где происходит сгорание топлива.
Зольник – камера для сбора золы, расположенная под камерой сгорания.
Решетка для щепы – металлическая сетка, устанавливаемая поверх зольника, выполняющая функцию колосников.
Устройство для нагнетания воздуха (компрессор или вентилятор).
Эжектор – узел, формирующий поток дыма и направляющий его в коптильную камеру.
Соединительные патрубки.
Дефлегматор (им оснащаются не все дымогенераторы).
Емкость для сбора конденсата.

Конструкция классического дымогенератора имеет следующую схему.

При этом следует различать дымогенераторы с верхним и нижним отбором дыма.

Большинство пользователей, которые рассказали о конструкции своих дымогенераторов на страницах FORUMHOUSE, считают более практичной схему с нижним забором дыма.

Построил коптильную камеру и сделал дымогенератор с выхлопом вверху: щепа тухнет через 20 минут работы. После того как «поколдовал» с ним, стал работать 2 часа, но древесина полностью не сгорает, в результате чего наблюдается зависание щепы. Посоветовали с нижним отбором дыма устройство изготовить.

Верхнее расположение заборного патрубка выглядит непрактичным по двум причинам:

Чтобы дымогенератор с верхним забором дыма работал устойчиво, ему необходим мощный компрессор, а чем мощнее компрессор, тем быстрее тлеет древесина, что, в свою очередь, приводит к перерасходу древесной щепы.
При верхнем расположении заборного патрубка конденсат, образующийся вверху камеры сгорания, стекает вниз, пропитывая собой весь слой древесины. Это приводит к «зависанию» щепы и к ее неполному сгоранию.

А сейчас небольшое, но важное отступление.

По поводу зависания щепы в дымогенераторах: щепа для всех типов дымогенераторов должна быть сухой (ее влажность не должна превышать 14%). Как определить влажность? Этого я не знаю, но поступаю следующим образом: перед копчением помещаю щепу в духовку. Выдерживаю ее при температуре 80-90°С и включенном конвекторе в течение 1–1,5 часов. Что в результате? Во время копчения щепа у меня не зависает.

Но вернемся к теме: рассмотрим конструкцию ключевых элементов устройства более подробно.

Камера сгорания

Конструкция классического дымогенератора настолько проста, что изготовить устройство можно, даже не имея соответствующих чертежей. Чтобы не перепутать размеры и представить себе будущий агрегат, можно воспользоваться небольшим эскизом, нарисованным от руки. Об основных размерах устройства мы расскажем вам, опираясь на практические рекомендации пользователей FORUMHOUSE.

Перед тем как приступить к изготовлению камеры сгорания, необходимо определиться с материалом. В идеале это должна быть труба из нержавеющей (пищевой) стали.

При этом многие делают корпус камеры сгорания из обычной металлической трубы диаметром 90-120 мм. Также подойдет и квадратная труба с сопоставимой площадью проходного сечения.

Что касается высоты камеры сгорания: оптимальный размер для дымогенератора с нижним забором дыма – 50 см. Если забор дыма осуществляется сверху, камеру сгорания можно сделать немного ниже (чтобы улучшить тягу).

Зольник и колосниковая решетка

Как можно увидеть на фото выше, нижняя часть камеры сгорания оснащается колосниковой сеткой или решеткой. Это обязательный элемент установки, который служит для поддержания щепы, еще не успевшей прогореть.

Поверх колосниковой решетки в корпусе камеры сгорания проделывается отверстие для розжига щепы (диаметром 8-10 мм). В процессе работы отверстие розжига будет выполнять функцию поддувала. Одинаково распространены дымогенераторы как с одним, так и с двумя (противоположными) отверстиями поддувала. Если щепа будет прогорать слишком быстро, одно из отверстий в любой момент можно закрыть.

Объем и высота зольника рассчитываются, исходя из количества пепла, образующегося в процессе работы. Как показывает практика, даже при длительном копчении пепла в зольнике скапливается очень мало: 1-2 спичечные коробки. Поэтому высота зольника может быть равна и 5-ти, и 3-м сантиметрам. Этого будет вполне достаточно для однократного копчения (для одной загрузки щепы).

Отверстие розжига, расположенное над колосником – это классический вариант конструкции дымогенератора. Кто-то располагает поддувало непосредственно в камере зольника. Принципиальных отличий в работе дымогенератора в этом случае не отмечается.

У меня отверстие для розжига находится ниже колосника. Сам зольник высотой где-то 3 см (от нижней крышки до колосника).

Раз уж зашла речь о расположении отверстий, определим правильное местоположение выходной трубы, которая будет служить для отбора дыма из камеры сгорания. С этим нам поможет опыт пользователей портала. Считается, что 5 см – это оптимальное расстояние от колосниковой решетки до центра выходного отверстия (актуально для устройств с нижним отбором дыма). В пользу обозначенного параметра говорит и успешный практический опыт, и «холодные» теоретические расчеты.

В первых дымогенераторах описанной конструкции выходную трубу делали на расстоянии 50 мм от наглухо заваренного донышка. Поддувало располагалось в той же плоскости, но было развернуто на 90°. Думаю, что эта необходимость связана с накоплением золы, ведь если зола перекроет поддувало или выход, тяги не будет вовсе. По этой причине я у себя и сделал зольник.

Некоторые люди стремятся защитить выходное отверстие дымогенератора специальной сеточкой (чтобы из камеры сгорания в дымоход не попадали опилки, зола или не прогоревшая щепа). Делать этого не нужно, ведь наличие дополнительных элементов может привести к закоксовыванию отверстий или к зависанию щепы. Максимум, что можно сделать для защиты выходного отверстия – это установить над ним небольшой козырек.

Выходное отверстие под резьбу 3/4 дюйма ничем не перекрывается. Новый ДГ сделан из нержавейки от дымохода (d=110мм, L=500мм). С двух сторон установлены крышки. В нижней крышке находится зольник и отдельное отверстие для запала. На выходное отверстие сделал внутренний «козырек» от засора мелкой фракцией. Тестовый запуск прошел на опилках: прогорело все – чисто и без зависаний.

Эжектор

Эжектор – ключевой рабочий узел дымогенератора, который устанавливается на выходе из камеры сгорания.

Он выглядит именно так, если речь идет о конструкции с верхним заборным патрубком. Если же заборная трубка находится внизу камеры сгорания, то эжектор монтируется снаружи (в верхней части дефлегматора) – на трубе, соединяющей нижний заборный патрубок и верхнюю трубу, подающую дым в коптильную камеру.

Принцип работы эжектора становится понятен, если посмотреть на рабочую схему устройства.

Основные размеры эжектора – это диаметры внешней и внутренней трубки устройства, а также расстояние, на которое внутренняя трубка (подающая чистый воздух в систему) заходит в выходную систему дымогенератора.

Размеры выходного отверстия нам уже известны – это проходной диаметр трубы ¾ дюйма. Что касается проходного диаметра внутренней трубки: 6-8 мм – оптимально.

Если воздуходувка не очень мощная, то желательно трубочку для эжектора использовать с внутренним диаметром – 8…10 мм. Хотя, люди ставят и на 6 мм.

С помощью нехитрой смекалки и материалов, которые можно приобрести в любом строительном магазине, эжектор собирается в течение нескольких часов (максимум).

На какое расстояние маленькая трубка должна заходить в трубу с большим диаметром? Этот параметр имеет большое значение, ведь от него зависит уровень тяги и устойчивое тление щепы. Оптимально – тонкая трубка должна заходить в трубу ¾ дюйма на 2 см или же на 1…1,5 см от зеленой метки (смотрите фото). Перед осуществлением пробного запуска внутреннюю трубку рекомендуется делать с запасом по длине. Укоротить ее до оптимальных размеров можно по результатам эксперимента.

Сборник для конденсата и смолы

Вертикальный участок трубы, по которой дым подается в коптильную камеру, является, своего рода, естественным дефлегматором. Конденсат, скапливающийся на его холодных стенках, насыщается вредными смолами (способными безнадежно испортить вкус коптящихся продуктов), после чего стекает вниз. С одной стороны, без дефлегматора обойтись нельзя никак, с другой – перед мастером, оснастившим свое устройство вертикальным дефлегматором, встает вопрос утилизации вредных продуктов сгорания древесины. Решается он довольно просто – установкой приемной тары в подходящем для этого месте.

Длина дефлегматора, как правило, чуть меньше, чем длина камеры сгорания.

Компрессор или вентилятор

Для того чтобы обеспечить бесперебойную подачу воздуха на эжектор дымогенератора, умельцы используют самые разнообразные устройства. Начиная от аквариумных компрессоров и лодочных насосов, заканчивая самодельными приспособлениями на основе кулера для охлаждения системного блока ПК. Однако оптимальным решением в этом плане является радиальный центробежный вентилятор с регулируемой мощностью.

В свое время у меня не пошло с компрессором: слабоват оказался. Покупать более мощный не стал, перешёл на вентиляторы. Милое дело: большой запас воздуха, и дымогенератор работает стабильно во время копчения (раньше ДГ затухал – компрессор от аквариума не вытягивал). Если поставите мощный вентилятор, то будет все работать. Вариант, проверенный временем – это радиальный вентилятор.

Какой компрессор нужен для дымогенератора коптильни – парогенератор для копчения

Элементы коптильни

Обычно выделяют несколько необходимых деталей, которые необходимы для корректной работы аппарата:

герметичная коптильная камера;
компрессор для дымогенератора;
дымогенератор.

Такой способ хорош только для дачных участков. Качество мяса от такой обработки не страдает, но многие не имеют частных домов, чтобы создавать такую конструкцию.

Читайте также: Создание коптильни горячего копчения своими руками

Принцип работы коптильни холодного копчения

Как выбрать компрессор для дымогенератора

При выборе компрессора нужно обращать внимание на такие детали:

экономичность;
цена;
производительность;
возможность легко найти детали;
ремонтопригодность;
простота конструкции;
изготовитель.

Читайте также: Пошаговое создание коптильни из холодильника своими руками

Компрессор для дымогенератора своими руками

Виды компрессоров для коптильни

аквариумный;
из холодильника или автомобиля;
пылесоса;
компьютерный.

Аквариумный компрессор не нужно делать самому, его можно купить в магазине. В некоторых моделях часто бывает реостат, с помощью которого можно регулировать мощность потока воздуха. Это немаловажный плюс для любого компрессора. За счет простоты конструкции он потребляет немного электричества, очень компактен и имеет легко заменяемые детали.
Компрессор от холодильника или автомобиля за счет своей мощности позволит коптить сразу несколько партий мяса, вплоть до нескольких десятков килограмм.
Компьютерный кулер подходит для небольшого объема продуктов, монтировать его очень легко, используя пластиковую емкость. К ней присоединятся вентилятор, а ресивер-канистра поможет регулировать непрерывный и равномерный поток воздуха.
Большинство пылесосов сейчас используют кассеты с фильтрами, через которые подается воздух. Но старые советские аппараты имеют одинаковые входные и выходные патрубки, к которым можно присоединить шланг.

Читайте также: Как сделать коптильню из стиральной машины своими руками

Создаем дымогенератор своими руками: подробно о том как делается главный элемент коптильни + 95 фото

Несложная и традиционно применяемая во всех кулинарных культурах мира технология холодного копчения предназначена для получения аппетитных закусок из рыбы и различных сортов мяса.

Собственная коптильня в доме или на даче разнообразит процесс приготовления деликатесов, особенно в случаях, когда речь идет о заядлых рыбаках и охотниках.

Это несложное и напоминающее простую печку устройство можно собрать из подручных средств при различных ситуациях.

Разборная коптильня своими руками

Можно соорудить временную коптильню прямо на месте рыбалки, или сделать стационарное сооружение во дворе дома, которое даст простор кулинарной фантазии и позволит наслаждаться неповторимым копченым вкусом не нанося вреда своему здоровью.

Главный принцип копчения – длительное окуривание дымом при определенной температуре заранее засоленных продуктов.

Поэтому, прежде чем приступить к изучению различных рецептов копченной рыбы или колбасы, нужно обзавестись коптильней — камерой, в которой будет вырабатываться дым в нужном режиме и с нужными свойствами.

Основным рабочим устройством коптильни является дымогенератор, который можно сделать из подручных средств.

Камеру для продуктов можно соорудить, подарив вторую жизнь испорченному холодильнику, газовой плите, металлическим бочкам и баллонам.

Переносная и разборная самодельная коптильня наиболее удобна для использования. Ее можно разобрать и складировать, а также вывозить на пикники, охоту и рыбалку.

Сборная конструкция позволяет вводить усовершенствования, заменять детали и емкости. Для изготовления такого коптильного аппарата понадобиться старый газовый баллон, две металлические бочки, стальные пластины и пруты, 5 полуметровых отрезков труб с диаметром 10 см, из инструментов — болгарка, дрель и сварочный аппарат.

Газовый баллон становится топкой, из металлических бочек вырезаются камеры копчения, в которых устанавливаются металлические сетки и прутья для продуктов.

Из труб монтируется дымоход, в который и вставляется самодельный дымогенератор — устройство по производству и подаче дыма в камеры с продуктами. Температура дыма при этом регулируется длиной съемного патрубка.

Принцип работы и сборка дымогенератора

Перед тем как сделать дымогенератор своими руками, нужно представить принцип работы коптильни: в топке за счет постоянного обогрева происходит тление горючего материала, дым, проходя по трубе, охлаждается до нужной температуры — от 20 до 40 градусов по Цельсию, в зависимости от обрабатываемого продукта.

Здесь же происходит очищение от вредных примесей и оседание конденсата, после чего дым попадает в камеру копчения, для выполнения своего предназначения.

Корпусом дымогенератора для копчения может стать любая металлическая посуда, например, бидон или глубокая кастрюля, в крышке которой нужно просверлить отверстие для фитинга — детали соединяющейся с дымоходом.

Опилки предназначенные для горения помещаются на дно емкости, сбоку, на высоте примерно 3 см от дна, нужно предусмотреть отверстие для поджигания.

Затем в корпусе делается подсоединение для аквариумного компрессора, а напротив топки — отверстие для дымоотвода, который подсоединяется к камере с продуктами.

На фото показано как может выглядеть самодельная коптильня с дымогенератором.

Разнообразие конструкций дымогенератора

Внешний вид и функциональность самодельного генератора дыма зависит от ситуации. Временные конструкции можно соорудить за 5 минут, но при более серьезном подходе можно получить фабричное качество и эстетику.

Компрессор дымогенератора можно устанавливать как снизу, так и в верхней части корпуса. Вместо аквариумного процессора можно использовать любой другой электрический насос, мощностью 4-5 ватт.

Главная цель компрессора — подача кислорода для горения, поэтому для этой цели умельцы могут приспособить кулеры и вентиляторы от различных устройств.

Есть множество вариантов подборки корпуса, его можно сделать из жаростойкой трубы, можно применить различные варианты выводящих труб, дополнить конструкция емкостью для сборки конденсата, в качестве эжектора используется обыкновенный водопроводный тройник.

Можно усовершенствовать место розжига прикрепив ко дну корпуса металлическую спираль.

Фото дымогенератора своими руками

Чертежи дымогенератора

Дымогенератор — устройство, характерное для коптильни холодного копчения. При горячем копчении дым обычно образуется прямо в коптильной камере, поэтому отдельного аппарата для производства дыма не требуется. Для холодной же коптилки важно, чтобы, во-первых, дым поступал к продуктам уже охлаждённым до комнатной температуры, а во-вторых, чтобы процесс протекал автономно в течение длительного времени, не требуя присмотра. Чертёж дымогенератора для бытового применения, а также краткое описание его сборки можно найти ниже в этой статье.

Варианты копчения пищи

Основных способов копчения известно два — холодный и горячий. Под эти способы и разрабатываются конструкции коптильных установок. У обоих методов есть свои собственные преимущества и недостатки, поэтому сказать наверняка, какой из способов лучше, весьма затруднительно.

Например, при горячем копчении температура, как правило, находится в диапазоне от 50 до 120 градусов, а основным достоинством является быстрота приготовления. Но, вместе с тем, такую обработку нельзя назвать «бережной», так как высокая температура способна разрушить большинство полезных витаминов и микроэлементов, которые содержатся в продуктах.

Холодное копчение, напротив, позволяет приготовить пищу более щадящим способом, сохраняя полезные вещества, в отличие от горячего копчения. Температура дыма, при которой происходит холодное копчение, составляет от 20 до 35 градусов, но зато и время на приготовление пищи потребуется не 2-3 часа, а от одного до трёх суток. Столь долгий период обработки позволяет продуктам дольше сохранять свою свежесть и быть пригодными к употреблению еще 3-5 недель после копчения. Поэтому люди, которые хотят приготовить продукты сразу на долгий промежуток времени, выбирают метод холодного копчения, и для этого подойдёт самодельная коптильня с дымогенератором.

Что такое дымогенератор?

В любой коптильне должен находиться отсек, в который кладутся дрова или щепа, дым от которых и воздействует на коптящийся продукт. Но проблема в том, что холодное копчение, как было сказано выше, может длиться два — три дня, что значительно усложняет жизнь, так как нужно постоянно поддерживать нужную температуру, не допуская перегрева или наоборот, недостатка тепла. Для этих целей, люди и придумали такую конструкцию, как дымогенератор для коптильни.

Генератор дыма для холодного копчения – это устройство, которое производит достаточное количество дыма, необходимое для поддержания процесса копчения, а также передаёт этот дым в коптильный шкаф.

Эскизы или чертежи дымогенератора легко найти в Интернете. Несмотря на кажущуюся сложность, при наличии определенной сноровки, простых подручных материалов и советов домашних мастеров, аппарат можно изготовить самостоятельно. Главное его преимущество состоит в том, что он может работать в автоматическом режиме и не требует постоянного наблюдения.

Устройство дымогенератора несложно. Главный источник дыма в нём – это стружка, опилки или щепа, которые находятся внутри генератора и медленно тлеют. Особенности выбора опилок можно рассматривать отдельно, однако необходимо обратить внимание на важную тонкость – не использовать опилки хвойных пород деревьев. Для копчения, как правило, применяются исключительно лиственные породы дерева, а также допускаются фруктовые щепки.

Главная задача мастера – собрать все части корпуса генератора таким образом, чтобы обеспечить равномерную подачу дыма в коптильный шкаф.

Конструкция

Для того, чтобы сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками, потребуется следующие элементы:

Отрезок металлической трубы. Труба может быть круглой или квадратной, диаметром приблизительно 100-140 мм. Труба будет основой устройства — камерой, в которой и будет происходить образование и движение дыма.
Трубки меньшего диаметра для изготовления эжектора. Устройство эжектора видно на рисунках.
Пружина, которая будет располагаться внутри камеры. Она нужна только для того, чтобы дым из нижних слоёв опилок мог легко подниматься вверх.
Компрессор, который будет подавать воздух в эжектор.
Термометр. С помощью термометра можно будет определять температуру внутри дымогенератора, чтобы избежать возможности остывания или перегрева емкости, в которой образуется дым.

Если говорить вкратце, то принцип работы любого дымогенератора сводится к простой схеме:

Камера дымогенератора нагревается снизу внешним источником тепла, или опилки сами в нём тлеют.
Опилки выделяют коптильный дым.
Дым поднимается вверх и с помощью эжектора уходит в дымоход, откуда затем направляется по трубке в коптильную камеру.

Таким образом, процесс дымообразования полностью автоматизирован и никакого вмешательства человека не требует.

По большому счету, все эти комплектующие можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине. Еще для соединения частей дымогенератора понадобятся такие строительные инструменты, как болгарка и сварочный аппарат, но это всё можно у кого-нибудь одолжить на время.

Компрессор

Часто люди, которые собрались соорудить дымогенератор, задаются вопросом «как сделать компрессор». На деле, все оказывается просто — как компрессор дымогенератора может работать обычный кулер от компьютера. Он приклеивается изнутри к обрезку пластиковой бутылки, а на горлышко бутылки надевается шланг, который идёт к дымогенератору. Такое устройство вполне может работать, правда, выглядит непрезентабельно.

Можно также использовать компрессор для аквариума, многие так и делают. Можно обойтись и совсем без компрессора, и дымогенератор тоже будет работать, но, правда, не столь эффективно. Воздух в дымогенератор будет поступать «самотёком», и природной тяги будет недостаточно. Впоследствии это приведет к тому, что копчение затянется на гораздо более долгий срок, а результат окажется не таким, какой ожидался. Именно поэтому лучше потратить немного времени и средств, но установить в дымогенератор самый простой компрессор.

Сборка

Как было сказано выше, основными составляющими дымогенератора являются: камера (отрезок трубы), дымоход, заслонки и компрессор. Теперь остается вопрос, как собрать все это воедино. Обо всём будет рассказано по порядку.

Для начала нужно соорудить камеру. Обычно в высоту дымогенератор достигает 70-80 сантиметров. Сверху у него должна быть съёмная крышка, чтобы внутрь устройства был доступ — для засыпки свежих опилок и для очистки. Снизу же необходимо предусмотреть ёмкость для сбора золы.

В самых простых вариантах дымогенератора опилки насыпаются прямо на дно, которое приваривается к нижнему краю трубы наглухо. Никакого зольника в этом случае нет, а для очистки дымогенератора его просто переворачивают и вытряхивают.

В более аккуратных конструкциях опилки насыпаются на решётку, которая закрепляется на некотором расстоянии от дна. Образующаяся в процессе тления зола просыпается сквозь решётку вниз. В таких устройствах часто дно делают съёмным — например, в виде стакана, диаметр которого немного больше диаметра ёмкости, в которой находятся опилки. То есть стакан просто надевается снизу на дымогенератор и фиксируется на нём болтами. Можно также оборудовать камеру зольника открывающейся заслонкой, вроде печной дверцы. Для очистки от золы это наиболее трудоёмкий вариант.

В любом из вариантов в нижней части дымогенератора нужно просверлить отверстие диаметром 5-6 миллиметров для доступа воздуха. Больше не нужно, иначе опилки внутри могут просто загореться, а они должны только тлеть, давая дым.

В верхней части камеры, примерно на 7-9 см ниже верхнего края трубы будет находиться дымоход. Как видно на чертеже, трубка дымоотвода крепится к отверстию в стенке генератора; её длина может быть 7-8 сантиметров, чтобы на неё было удобно надевать длинную пластиковую трубку, которая уходит к коптильне. Но вообще говоря, в стационарных вариантах дымогенератор крепится прямо к стене коптильни, и трубка дымохода непосредственно входит в коптильную камеру.

Теперь нужно собрать эжектор. Это устройство, которое высасывает дым из дымогенератора и направляет его в дымоход. Его конструкция понятна из рисунков. Тонкая трубка, в которую подаётся давление из компрессора, входит на несколько сантиметров в более широкую трубу дымохода. За счёт движения воздуха появляется небольшое разрежение, и дым из камеры дымогенератора уходит в дымоход.

Работа

Теперь, когда все основные детали соединены и надежно закреплены, осталось только собрать дымогенератор, чтобы проверить его в работе:

Внутрь дымогенератора кладутся щепки, вес которых составляет примерно 700-800 граммов. Как было неоднократно сказано, в качестве опилок должны использоваться преимущественно лиственные или фруктовые деревья, но никак не хвойные.
Крышка плотно закрывается и аппарат устанавливается на своё место на стенке коптильни. Или, если у вас отдельностоящая конструкция, к дымоходу присоединяется шланг, ведущий в коптильню.
Через боковое отверстие опилки внутри поджигаются и включается компрессор.

Эти три простых шага помогут генератору начать работать, а хозяину приготовиться к тому, чтобы получить самые вкусные копченые продукты.

Полезные советы

Все материалы, которые используются в данной статье для устройства и сборки дымогенератора, являются усредненными, то есть примерными. Допустим, если вы не нашли стальную трубу, можно использовать бидон из-под молока, старый огнетушитель, глубокую кастрюлю или любые металлические емкости, пусть даже из самых легких и мягких металлов.

То же самое относится и к размерам. На чертежах указаны примерные размеры, и вы должны соотносить их с вашим конкретным случаем. Всё будет зависеть от конструкции самой коптильни.

Ещё не забывайте, что если ваш дымогенератор соединяется с коптильней длинным шлангом, то в нём будет скапливаться конденсат. Дым выходит из устройства горячим, и охлаждается по мере движения по шлангу, поэтому из него неизбежно будет выделяться влага. Если её не удалять, то она может совсем закупорить шланг! Поэтому предусмотрите тройник на шланге, через который вода будет стекать в бутылку.

пошаговая инструкция, схема и рекомендации

Одним из важных компонентов коптильни является компрессор для дымогенератора. Такие установки вы можете купить в готовом виде в магазине. Обычно они предназначены для обслуживания аквариумов. Но подобные компрессоры отличаются либо слишком малой мощностью, либо достаточно высокой стоимостью. Подобрать подходящую модель для коптильни достаточно сложно.

На выходе будет независимый производственный компрессор. Для этого не нужно приобретать какие-либо сложные инструменты и материалы.Достаточно будет тех, что есть в собственном арсенале. Под шкаф для курения можно приспособить различные емкости, обычно это инструментальные и оружейные сейфы, панели мебельных ящиков или старые холодильники.

Изготовление компрессора из охладителя

Дымогенератор имеет вентиляторный блок, конструктивно он не слишком сложен. Его внешний вид, конечно, может быть не очень презентабельным, но по функциональности он побеждает большинство заводских разработок. Компрессор для дымогенератора должен соответствовать определенным характеристикам, среди них следует отметить:

низкое энергопотребление;
низкая стоимость;
наличие комплектующих;
возможность длительной работы;
ремонтопригодность;
наличие регулировки производительности.

Компрессор должен работать до 8 часов в определенном режиме. При таких конструктивных требованиях может оказаться невозможным произвести хороший компрессор требуемой мощности. Однако это не так. Если у вас есть хотя бы минимальные навыки работы с инструментом и есть базовые знания в области электротехники, вы можете создать вентиляторный агрегат для дымогенератора в течение нескольких часов.

Подготовка материалов

Если вы решили сделать компрессор для дымогенератора, вам следует подготовить некоторые материалы, среди которых:

охладитель от компьютера;
Фитинги и тройники водопроводные;
кусок металлической или полипропиленовой трубки;
болты;
канистра пластиковая;
резистор переменного сопротивления.

При изготовлении канистры можно брать канистру, в которой хранилось масло, строительные жидкости, охлаждающие жидкости или другие смеси. Главное, чтобы емкость бака была около 10 литров. Трубка может быть изготовлена из следующих материалов: нержавеющая сталь

;
алюминий;
медь.

Главное, чтобы диаметр трубок был 25 мм, а их длина могла варьироваться от 20 до 25 см. При изготовлении болтов необходимо выбирать те, диаметр которых составляет от 2 до 3 мм.Компрессор для дымогенератора также изготавливается с использованием инструментов, а именно: лобзика

;
отвертки; Паяльник
;
ключ газовый от дрели.

Маршрут

Для того, чтобы разработать последовательность операций, вам следует ознакомиться с принципом работы компрессора. Его основная задача — создать воздушный поток низкого давления, способный производить эффект впрыска. Такой поток будет эффективным до тех пор, пока объем камеры сгорания генератора большой.Если она не превысит 3 л, то хватит производительности в 2 м ³ / мин. Такая работа сможет обеспечить вентилятор мощностью в диапазоне от 100 до 300 Вт.

Если камера будет иметь более внушительный объем, то и вентилятор следует использовать более эффективно. Типоразмеры осевых охладителей ограничены от 40х40 до 120х120 мм. Для дымогенератора, который будет работать с высоким КПД, необходимо отдавать предпочтение вентиляторам максимальных габаритов. Потребность в электричестве для такого устройства будет незначительной, но производительности будет достаточной.

Методы работы

Если вы решили сделать компрессорный дымогенератор, то выпускной патрубок должен располагаться в горловине.Основное требование в этом случае — герметизация трубы для предотвращения утечки воздуха через шланг. Иногда воздуховод бывает жестким, он соединяется с корпусом генератора с помощью резьбового соединения. Такое решение актуально для высокомощных конструкций.

Как избежать ошибок

Если вы не добились необходимой производительности компрессора, вы можете дополнить его другим вентилятором, заменив имеющийся на более мощный. Как альтернативное решение — замена канистры на тару с большим объемом.Если вы все еще не знаете, какой компрессор для дымогенератора выбрать или изготовить, вы должны знать, что частота вращения и мощность устройства будут контролироваться резистором переменного сопротивления. Он включен в блок питания вентилятора. Его установка не будет сопряжена с трудностями.

Некоторые модели вентиляторов работают в фиксированных режимах, управляемых системой широтно-импульсной модуляции. На транзисторах собрать схему довольно просто, если есть навыки работы с паяльником.А вот для домашней коптильни достаточно обычного резистора.

Совет специалиста

Вам, как и некоторым домашним мастерам, может показаться заманчивым воспользоваться переносным насосом, применяемым для надувания палаток, лодок и матрасов. Эксперты отговаривают эту идею. Это связано с тем, что такие устройства имеют довольно большую мощность. В результате стружка или стружка быстро сгорают. Кроме всего прочего, такой насос не рассчитан на длительную работу.

Альтернативные решения

Как сделать компрессор из кулера для дымогенератора, вы могли узнать, прочитав информацию выше.Однако перед началом работы необходимо более детально изучить устройство. Например, стоит знать, что компрессор — это устройство для сжатия и перемещения воздуха, пара или газа. А важность этого устройства в коптильне обусловлена тем, что регулировка подачи воздуха будет зависеть от дымовой головы и качества деликатесов.

Расход опилок зависит от размера коптильни и мощности компрессора. В роли альтернативного решения может выступить аквариумный компрессор, мощность которого составляет 5 Вт.Однако продвинутые изобретатели для дома довольно часто используют автомобильную технику на 12 Вт. Но они довольно быстро нагреваются и говорят о необходимости выпрямителя.

Если вы решили сделать компрессор для дымогенератора своими руками, то вам также можно отдать предпочтение устройству от старого холодильника. Самым простым решением станет покупка готового компрессора, который будет использоваться для доработки дымогенератора. Кому-то цена может показаться довольно высокой, но конструкцию, работающую от 220 В до 9 л / мин, можно купить за 1500 рублей.

Заключение

Если вы решили сделать компрессор для дымогенератора, необходимо соблюдать технику безопасности. Для устранения недостатков конструкции необходимо оборудовать его системой автоматического отключения. Хрупкие детали и провода необходимо беречь от перегрева и воздействия влаги. Для этого они располагаются на некотором расстоянии от нагревательного стержня.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками + чертежи — Совет

У кулинарии много секретов.Это и наука, и искусство. Не только мужчины любят вкусно покушать. Женщины любят, когда готовят мужчины. Кто может отказаться от копченого куска мяса или рыбы? Но покупая такой продукт, мы не всегда можем знать, в каких условиях он был произведен и какие добавки использовались. Чтобы не переживать по этому поводу, неплохо было бы иметь собственный дымогенератор для копчения. Какой из них выбрать и можно ли собрать самостоятельно? Этим моментам и посвящена статья.

Природа копчения

Обработка различных продуктов копчением известна довольно давно.Наши предки использовали его, когда у них не было электрических холодильников, а лед от зимы хранился недолго. Поэтому требовался метод, позволяющий максимально долго сохранять продукты. Коптятся не только мясные продукты, но и некоторые фрукты, например, чернослив. Многие любят его вкус и наслаждаются непередаваемым ароматом. Копченая рыба и грибы также оценены гурманами.

Технологии движутся вперед, и методы курения не только набирают обороты, но и получили большое количество интересных решений, включающих в себя последние достижения электроники в дымогенераторах.Наряду с этим развивается химическая промышленность. Те, кто стремится к быстрой наживе и обогащению, стараются заменить истинный вкус продукта холодного копчения различными жидкими добавками. Их называют жидким дымом. О безвредности такого продукта говорить не приходится. Производитель не всегда указывает, что на самом деле содержит продукт.

В исходной версии курение или курение имеет два варианта. Предполагается, что рабочая температура копчения находится в диапазоне от 50 до 120 ° по Цельсию.При этом мясо, рыба и другие продукты готовятся довольно быстро. Этот вид курения предпочитают те, кто отправляется на рыбалку, чтобы как можно быстрее насладиться трапезой. Но у такого курения есть определенный недостаток. Поскольку температура высокая, происходит разрушение и потеря большого количества микроэлементов и витаминов. Ощущение сытости от продуктов, подвергнутых такому копчению, придет, но о пользе говорить не приходится. Также из-за высокой скорости этого вида копчения могут остаться невыпеченные части с паразитами.Горячее копчение также отрицательно сказывается на сроке хранения.

Совершенно иная ситуация с копчением с дымогенератором при более низких температурах. Холодное копчение с дымогенератором позволяет использовать дым до 30 ° C. Копчение длится дольше, а вот на качество жаловаться не придется. На большие куски мяса уйдет целая неделя. Придется приложить немало усилий, но цена на такие копчености максимально высока.Для всего процесса копчения в дымогенераторе используются только некоторые виды лиственных деревьев, которые способны придавать продукту уникальные свойства.

Внимание! Копчение — это переработка полуфабрикатов. То есть мясо, рыбу и другие продукты нельзя класть в коптильню в сыром виде. Засолка производится по особым рецептам, а также насыщение специями.

Технические характеристики

Самостоятельная сборка любого оборудования подразумевает четкое понимание всех процессов, которые в нем происходят.Хороший водитель должен знать хотя бы основы работы двигателя, чтобы устранять простые поломки на дороге. Этот принцип применим и к тем, кто собирается своими руками изготовить дымогенератор для холодного копчения. Говоря простым языком, дымогенератор для холодного копчения состоит из трех модулей:

камера сгорания
коптильная камера.

Если поставить камеру дымогенератора для копчения прямо над камерой сгорания или в непосредственной близости, то произойдет горячее копчение.Дым должен остыть, поэтому модуль дымогенератора находится на расстоянии не более 3 метров от источника дыма. Трубу нельзя изолировать или изолировать для естественного охлаждения. Древесная щепа является источником дыма в дымогенераторе. Это значит, что для процесса копчения они должны не гореть, а тлеть. Следовательно, поступление воздуха в дымогенератор должно быть максимально дозированным, чтобы не происходил процесс быстрого окисления. Дым не всегда должен выходить, поэтому для дымогенератора нужен вентилятор.Для этого дымогенератор холодного копчения оборудован компрессором.

Разработаны две схемы подключения камеры сгорания к коптильной камере дымогенератора:

В первом случае подача дыма в коптильный модуль осуществляется с заграждением в верхней части камеры сгорания. дымогенератора. В нем дым, проходя сквозь слой стружки, дополнительно охлаждается и насыщается. Недостатком такого решения является то, что дымогенератор для холодного копчения может погаснуть и процесс будет прерван.При нижнем способе размещения ограждения в камере сгорания дымогенератора таких сложностей не возникает. Но опилки нужно добавлять чаще. Также важно следить за тем, чтобы температура дыма в дымогенераторе не превышала допустимую норму.

Выбор подходящего

Помимо понимания того, как работает дымогенератор холодного копчения, важно знать, каким техническим характеристикам он должен соответствовать.Вот несколько качественных показателей:

производительность дымогенератора;
интенсивность;
максимальная автоматика дымогенератора;
простота;
транспортабельность дымогенератора.

Первый пункт в характеристиках дымогенератора для копчения указывает, какое количество сырья можно переработать в кратчайшие сроки. Чем выше производительность дымогенератора, тем больше должен быть модуль подачи дыма и камера для продукта.Интенсивность описывает, насколько быстро и сколько дыма можно доставить. Здесь важна определенная кромка, потому что при ее большом количестве она может не успеть остыть до 25 до30 °. Процесс должен работать круглосуточно без перебоев. Это значит, что щепу придется добавлять в дымогенератор на ночь. Не всем хочется вставать специально для этого, поэтому стоит задуматься, можно ли реализовать автоматическую систему кормления по таймеру или по объему.

Монтажники и проектировщики всегда стараются добиться максимальной прочности и надежности конструкции с ее простотой.Именно простота позволяет снизить затраты на ремонт и изготовление. Также такие изделия обычно служат дольше. В основе этого принципа должен лежать дымогенератор для коптильни. Сделать устройство стационарным — личное решение каждого. Но нет гарантии, что площадка, на которой сейчас находится дымогенератор, завтра не будет востребована хозяйственной структурой. Лучшим дымогенератором для холодного копчения считается тот, который легко переместить и установить на новом месте.

Самодельная сборка

Существует огромное количество вариаций, которые можно собрать из подручных средств. Но все дымогенераторы делятся на:

эжектор;
с естественным отводом.

В эжекторах используется компрессор для дымогенератора, который подает дым из камеры сгорания в коптильную камеру. Второй тип не требует никаких электрических приспособлений, так как все в нем происходит по естественным физическим законам.

Коптильня компрессорная

Для одного из простейших аппаратов холодного копчения потребуется:

две банки ананаса;
горошек одна банка;
тройник ½ «;
фитинг» в елочку «с резьбой ½» и в елочку с внешним диаметром 10 мм;
фум-лента или пакля;
медная трубка наружным диаметром 6 мм;
гибкий соединительный шланг для трубки;
резиновый уплотнитель;
аквариумный компрессор;
небольшой отрезок трубы ½ «с наружной резьбой;
три зажима 100 мм.

Процесс сборки максимально прост. В одной из банок с ананасами нужно разрезать дно, чтобы получился сквозной цилиндр. Две банки скрепляются между собой при помощи хомутов и металлической прокладки. Получилась труба с дном. В банке с горошком в дне проделывается отверстие. Его диаметр должен быть таким, чтобы в него можно было вкрутить тройник. Последний монтируется на свое место. К тройнику прикручивается крепеж для дерева. В него вставляется небольшой отрезок медной трубки. Трубка должна выступать из тройника с другой стороны на 5 см.Он должен хорошо закрепиться в штуцере. Для этого используется резиновый уплотнитель.

С другой стороны, вкручивается труба ½ дюйма длиной 10 см. Вся эта конструкция будет действовать как выталкиватель. Банка гороха целиком прикрепляется к двум предыдущим. Отверстия сделаны из две стороны нижнего баллона для забора воздуха.Компрессор соединен гибким шлангом, чтобы опилки засыпались внутрь баллонов.Через боковое отверстие они воспламеняются горелкой.Компрессор включен. Он создаст вакуум и создаст сквозняк, который будет способствовать тлеению. Выпускной патрубок вставляется в емкость, где находится мясо. Можно использовать как обычную картонную коробку. Одной закладки хватает примерно на 2 часа. Работу такого дымогенератора можно оценить по видео.

Аналогичную конструкцию дымогенератора можно собрать из небольшой тубы. Компоненты будут точно такими же. Единственное, что потребуется — проделать отверстия ближе ко дну банки, чтобы к тлеющим опилкам шел свободный поток воздуха.Подробнее о процессе сборки такого дымогенератора можно узнать из видео.

Внимание! Стоит помнить, что холодное копчение — не идеальный вариант здорового питания. Во время работы дымогенератора выделяются вредные смолы и продукты сгорания, губительно влияющие на печень.

Коптильня с естественным обдувом

Если вы планируете коптить мясо в больших количествах, то можно сделать конструкцию с естественной тягой. Необходимо выбрать возвышение или сделать искусственную земляную насыпь.На нем из кирпича или другого материала собирают камеру, где будет располагаться изделие. Из него сверху делают выход дымохода, а также дверцы, которые можно плотно закрывать. Кто-то использует для таких целей старый холодильник. В дверцу камеры можно встроить термометр для контроля температуры.

В нижней части делается отверстие для дымохода. Он зарывается в землю и подключается к камере сгорания. Для последнего можно использовать уже готовую печку-печь или сделать топу из листового материала.Также его можно выложить из кирпича или сделать импровизированно в вырытой яме. В патрубке, идущем от топки к основной камере, монтируется заслонка. Необходимо контролировать тягу и поток дыма. Такой дымогенератор подходит как для холодного, так и для горячего копчения. Единственное отличие будет заключаться в увеличенной перекачке и более высокой температуре копчения. Ниже представлен видео пример такой конструкции.

Заключение

Зная, как делается дымогенератор для коптильни, теперь не придется тратиться на готовую продукцию сомнительного качества.Вы всегда можете курить именно то, что вам больше нравится. Сделать комбинированную конструкцию, которая обеспечит как холодное, так и горячее копчение, несложно.

Посмотрите видео: БЫСТРО НАЙДИТЕ УТЕЧКУ ВАКУУМА с помощью ДЫМОВОЙ МАШИНЫ «сделай сам» за 15 долларов (август 2021 г.).

Как сделать дымогенератор для авто своими руками?

Автомобиль — это целый комплекс различных систем и агрегатов, работа которых тесно взаимосвязана.Поэтому ни одно транспортное средство не застраховано от непредвиденных поломок. В случае возникновения таких неисправностей автомобиль обязательно отправляется на диагностику. Часто под этим словом под драйверами подразумевается проверка машины с помощью компьютерного тестера. Но это не всегда так — иногда причина поломки настолько проста, что справиться с ней можно, не выходя из дома. Но если эта проблема касается нарушения герметичности какой-либо системы, здесь необходимо купить дымогенератор для автомобилей. Цена на аналогичные устройства порядка 5-6 тысяч рублей.Но можно пойти другим путем.

Сэкономить приличную сумму денег вполне реально, сделав дымогенератор для авто своими руками. Что это за инструмент и как он сделан? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей сегодняшней статье.

Характеристики и назначение

Обычно дымогенератор для автомобилей (сделанный вручную или заводской — не имеет значения) используется для эффективного поиска утечек в различных компонентах двигателя. Это может быть выхлопная система, воздухозаборник, система охлаждения или какая-либо другая система, в которой утечки недопустимы во время работы.Также это устройство используется для обнаружения проколов в шинах или проверки герметичности оптики (часто в таких случаях она «потеет»). Принцип работы дымогенератора основан на использовании густого дыма (чаще всего белого), подаваемого под давлением 0,3-0,5 бар на систему и позволяющего с минимальными усилиями выявить любые утечки, которые невозможно определить невооруженным глазом.

Как сделать дымогенератор для авто? Инструменты для готовки

Для изготовления данного устройства нам понадобится:

Пистолет для продувки воздухом.
Сигареты.
Источник сжатого воздуха.
Регулятор давления.

Все эти детали можно приобрести в любом магазине инструментов. В качестве предпоследнего элемента (источника сжатого воздуха) рекомендуется использовать любой компактный компрессор. В качестве альтернативы в этом случае может поместиться воздушный шар.

Начало работы

Пистолет придется немного модернизировать. Внутреннее отверстие, в которое будет вставлена сигарета (носик инструмента), должно иметь диаметр 8-8.3 миллиметра. Если это значение меньше, используйте дрель, чтобы просверлить отверстие с указанными выше параметрами.

Затем подсоедините регулятор давления воздуха к уже модифицированному пистолету. Здесь подключаем источник сжатого воздуха. Следует отметить, что давление на выходе не должно быть слишком большим, поэтому компрессор можно выбрать самый слабый. Может потребоваться изменить поток воздуха, чтобы получить наиболее оптимальный выход дыма. Само давление не должно превышать 0,5 бар. Если это значение больше, будет сложнее детально диагностировать утечки, потому что вам придется запастись целым набором сигарет.

Дальше все просто. Вставляем сигарету в носик пистолета, поджигаем и ввинчиваем в первый инструмент. Все, на данном этапе дымогенератор своими руками успешно изготовлен!

Вы можете использовать другой, более сложный метод изготовления этого диагностического оборудования. Таким образом, мы обеспечим автомобиль практически профессиональной диагностикой на предмет протечек.

Делаем дымогенератор для авто своими руками — способ №2

В отличие от первого способа устройство такого дымогенератора будет дороже в производстве.Но в итоге мы получаем гораздо больший дымоотвод, поэтому пользоваться устройством будет удобнее.

Модернизация шприца-смазки

За основу конструкции берем корпус от шприца-смазки. Его можно приобрести примерно за 300-500 рублей. Как и в первом случае с пистолетом, шприц придется дорабатывать вручную. Посередине устройства необходимо установить переходник переборки. С одной стороны от него ввинчивается свеча зажигания. Последнюю можно взять от любого отечественного дизеля (например, от ММЗ Д 240 или 245, который устанавливается на ЗИЛ «Бычок»).По напряжению свеча накаливания должна соответствовать 12 или 24В. Для первого необходимо применить схему ограничения мощности. Самым простым и дешевым вариантом будет использование реле поворота. Благодаря этой детали время работы свечи сокращается почти вдвое.

Вторая часть работы

Как делается дымогенератор для авто? Своими руками? Далее нужно просверлить несколько отверстий в верхней крышке шприца. Они нам понадобятся для подачи воздуха с одной стороны и вывода дыма с другой.На входе необходимо установить регулятор давления, который обеспечит поток кислорода не более 0,2-0,3 атмосферы. На выпускном шланге установлен обратный клапан. Его можно взять от системы питания карбюраторного мотора. Что касается использования масла, то для диагностики подойдет любое, однако обычно используют бэби Джонсон бэби, глицерин или жидкость для дымовых растений. Все, на данном этапе удачно изготовлен дымогенератор для авто своими руками. Как видите, всего за несколько минут можно создать устройство, аналогичное своему профессиональному функционалу, стоимость которого составляет 5-6 тысяч рублей.

Итак, мы разобрались, как сделать дымогенератор своими руками и какие инструменты и материалы для этого потребуются.

Smokeking — копчение

В комплект SmokeKing входит

1x дымогенератор SmokeKing, воздушный компрессор 110-220 В, 3 л коптильных чипсов, комплект воздушного шланга и руководство пользователя.

Холодное и горячее копчение

Дымогенератор можно разместить в различных мангалах и контейнерах, например, в обычном гриле, винной бочке, деревянном ящике, имеющемся горячем коптильне, старом холодильнике, деревянном ящике и т. Д.Важно, чтобы дымовая камера имела регулируемый выход дыма в верхней части камеры. Регулируемая выпускная заслонка также помогает контролировать температуру в ящике. Температура холодного копчения не должна превышать 30 ° C.

Дымогенератор собран и готов к работе «из коробки». Для приготовления продуктов горячего копчения дымогенератор необходимо подключить к подогреваемому грилю или другой подогреваемой емкости. Для холодного копчения генератор необходимо подключить к неотапливаемой печи (бочка, деревянный ящик, пластиковый ящик или картонный ящик и т. Д.).), поэтому меньшая выпускная трубка вставляется со стороны емкости (как показано на рисунке). После запуска генератора дым начинает выходить из небольшой выпускной трубки. Для начала процесса копчения дымогенератор необходимо заполнить сухой древесной стружкой, зажечь из пламенных отверстий и включить воздушный компрессор.

Воздушный компрессор обеспечивает постоянный поток воздуха к генератору и помогает поддерживать тепло для сжигания древесной щепы. Воздушный компрессор имеет две скорости.

Запуск дымогенератора

Чтобы запустить дымогенератор, вы должны зажечь щепу через отверстия по бокам генератора.Для зажигания дымогенератора необходимы ветрозащитная зажигалка, газовая зажигалка или спички. Осторожно — поверхность генератора сильно нагревается в процессе копчения, и к ней нельзя прикасаться голыми руками. Не рекомендуется оставлять генератор дыма без присмотра на длительное время или использовать генератор вблизи легковоспламеняющихся предметов и материалов. В процессе копчения количество стружки, оставшейся в генераторе, следует проверять через некоторое время. По прошествии некоторого времени генератору может потребоваться небольшая помощь, встряхнув трубку, чтобы стружка опустилась на дно, и все частицы стружки могли сгореть.Чтобы остановить дымогенератор, достаточно выключить воздушный компрессор. После выключения воздушного компрессора стружка перестанет гореть и через некоторое время погаснет. Поверхность генератора остается теплой в течение длительного времени, поэтому, пожалуйста, не прикасайтесь к ней какое-то время, чтобы не обжечься. Сборка и разборка генератора SmokeKing проста и логична. Материал, из которого изготовлен генератор, — это высококачественная нержавеющая сталь, вырезанная лазером. Трубы генератора рекомендуется демонтировать и чистить после каждого использования, иначе генератор может заклинивать и перестать работать.На 3-5 часов процесса копчения необходимо около 1 литра древесной щепы, в зависимости от конфигурации воздушного компрессора и фракции щепы.
Объем генератора: 1,5 л
Вес: 1,3 кг

Как сделать компрессор своими руками

Различные виды деятельности человека требуют для своего выполнения различных устройств. Довольно давно в промышленности и в быту широко используются компрессоры, представляющие собой устройства, основной функцией которых является сжатие и подача различных газов под давлением.Впрыскиваемые газы могут быть разными. Самые распространенные и всем знакомые — это воздух (аппараты для покраски различных поверхностей), пары хладагента (используются в каждом бытовом холодильнике). Поговорим о воздушных компрессорах — самых распространенных помощниках многих мастеров, работающих в разных отраслях. Взять хотя бы сферу автосервиса. Что может быть удобнее, чем накачать колеса компрессором или равномерно покрасить детали автомобиля, подав для подачи краски под давлением все тот же незаменимый помощник… Действительно, компрессор может найти множество применений.

Industry предлагает множество подобных устройств разного типа, для использования которых достаточно прочитать в инструкции по эксплуатации, как подключить компрессор и понять, как работает компрессор — и все, можно приступать к задачам, для которых устройство было куплен. Пожалуй, единственный недостаток компрессоров, представленных на рынке, — это их довольно высокая цена. Иногда стоимость устройства слишком высока и никогда не окупится, ввиду того, что компрессор будет использоваться не так часто и не так интенсивно, как предполагал производитель при проектировании.В этом случае вы можете сделать компрессор самостоятельно — на самом деле это не так сложно, как может показаться на первый взгляд, а стоимость изготовления практически во всех случаях равна нулю, потому что все необходимое для изготовления компрессора может можно найти в каждом гараже. Ниже будет представлен один из простейших способов изготовления компрессора своими руками.

Этот метод пригодится автовладельцам, многие из которых знают, насколько важно иметь компрессор для покраски машины. Но мало кто знает, что сделать компрессор своими руками очень просто.Устройство любого компрессора состоит из двигателя, основное назначение которого — нагнетание воздуха в бак и самой емкости с клапаном. Воздух в баллоне находится под давлением, и его избыток уходит через клапан.

Зачем это нужно? Пожалуй, всем известно, что при покраске очень важным моментом является фактор равномерного нанесения слоя краски на поверхность, а для этого необходимо поддерживать постоянное давление в распылителе. Именно для поддержания давления пригодится и компрессор своими руками из старой автомобильной покрышки с камерой и помпой.

Чтобы сделать компрессор своими руками в камере, нужно вырезать отверстие, в которое будет вставляться ниппель помпы. Имеется один ниппель с ниппелем, предназначенный для нагнетания воздуха в камеру. Кроме того, имеется один выходной ниппель, уже без ниппеля, для подсоединения распылительного шланга.

Регулирование давления осуществляется методом практического применения самодельного нагнетателя совместно с краскораспылителем путем распыления краски на стену. Когда желаемый уровень давления будет найден, просто отсоедините шланг насоса, чтобы уровень давления не изменился при нажатии на распылитель.На этом изготовление самодельного компрессора завершено. Следует только учитывать, что камера будет прыгать по полу, поэтому ее нужно предусмотрительно привязать.

Надеемся, что описанный выше способ изготовления помощника по покраске поможет многим автолюбителям, не желающим переплачивать за необходимые инструменты.

p >>

Как предотвратить перегрев воздушного компрессора

Когда возникают проблемы с производительностью воздушного компрессора, проблема часто может быть связана с проблемами нагрева.Фактически, перегрев воздушного компрессора является одной из наиболее частых причин выхода из строя даже тех компрессоров, которые в противном случае могли бы прослужить еще много лет. Так что же вызывает перегрев компрессора?

Перегрев воздушного компрессора является результатом действия внутренних факторов, внешних условий, а иногда и того и другого. В определенные моменты системного цикла воздух становится горячим в результате происходящих процессов, хотя он быстро охлаждается, прежде чем достигнет конечной точки. Однако, если воздух становится слишком горячим для компрессора, с машиной действительно что-то не так.

В поршневом воздушном компрессоре, например, температура воздуха упадет от 50 до 75 градусов по Фаренгейту примерно на шести дюймах хода между выпускным отверстием и выпускной линией. Если температура в выпускном отверстии превышает 300 градусов по Фаренгейту, хладагент и прилегающие механизмы пострадают.

Для исправности воздушного компрессора температура на линии нагнетания никогда не должна превышать 225 градусов по Фаренгейту.Что-нибудь более горячее на линии нагнетания может привести к тому, что выпускное отверстие будет опасно выше уровня 300 градусов по Фаренгейту. Если температура в выпускном отверстии превышает 350 градусов по Фаренгейту, нагрев может привести к неминуемой неисправности системы.

Так как же предотвратить перегрев воздушного компрессора? Прочтите следующие несколько разделов советов по поиску и устранению неисправностей перегрева компрессора, чтобы узнать, как охладить перегретый компрессор.

Причины перегрева воздушного компрессора

Когда воздушный компрессор перегревается, проблема обычно связана с факторами, включающими нерегулярное давление всасывания или нагнетания.С другой стороны, проблема может быть связана с недостаточной вентиляцией, размытым маслом или любым заданным количеством проблем, связанных с износом деталей машины.

Низкое давление всасывания

Одной из основных проблем, которые могут вызвать перегрев воздушного компрессора, является высокая степень сжатия, которая обычно возникает из-за низкого давления всасывания. К проблемам, которые способствуют низкому всасыванию, относятся следующие:

Неправильно установленные компоненты
Неисправные приборы учета
Потеря хладагента
Забиты сетчатые фильтры
Падение давления

Если, например, измерительные приборы неисправны, ваша способность точно контролировать систему будет скомпрометирована.Для поддержания высокого давления всасывания крайне важно регулярно проверять признаки этих проблем.

Избыточное давление нагнетания

Проблемы с перегревом воздушного компрессора часто являются результатом избыточного давления нагнетания, которое обычно возникает из-за одной или нескольких из следующих проблем:

Грязные змеевики конденсатора
Плохо подогнанный напорный трубопровод
Засорение воздуха конденсатора
Несогласованный вентилятор конденсатора
Перезаправка хладагента
Конденсатор меньшего размера

Чтобы держать уровни давления нагнетания под контролем, вам следует периодически проверять конденсирующие детали на предмет каких-либо проблем.Даже в более крупных системах со встроенным мониторингом нагнетания проблемы могут оставаться незамеченными до тех пор, пока проблема не распространится на другие части воздушного компрессора.

Недостаточное пространство для охлаждения

Если воздушный компрессор находится в теплом месте, машине будет сложнее регулировать входящий воздух до желаемого уровня охлаждения. Например, если машина находится в помещении с плохой вентиляцией, тепло в этом помещении повлияет на внутренние процессы и приведет к более теплому и менее эффективному воздуху в конечных точках различных пневматических операций.Окружающее тепло также может привести к накоплению внутренней влаги и конденсата, что может отрицательно повлиять на другие важные функции компрессора.

Недостаточное пространство для компрессора для надлежащей вентиляции

Еще одна проблема, тесно связанная с температурой вокруг воздушного компрессора, — это объем доступной вентиляции. Может ли машина достаточно проветривать, или вентиляционные отверстия заблокированы или ограничены? Если установка такова, что вентиляционные отверстия обращены прямо к стене, воздушный компрессор следует повернуть или, возможно, переместить в другое место.Кроме того, если в помещении, где установлен воздушный компрессор, отсутствует достаточная вентиляция, духота и тепло внутреннего воздуха могут лишить машину необходимой прохлады.

Детали старые или забиты

Поскольку компоненты воздушного компрессора изнашиваются с возрастом, машина в целом вынуждена усерднее работать для выполнения своих основных функций. Например, если внутренний процесс засоряется в жизненно важных областях, воздушный компрессор должен прикладывать больше энергии только для того, чтобы вывести воздух из камеры сжатия и направить его к шлангам, которые соединяются с различными пневматическими инструментами.Чтобы гарантировать, что внутренние компоненты продолжают работать эффективно без выделения избыточного тепла в процессе, оценивайте внутренние характеристики на периодической основе.

Частота использования

Конечно, степень износа воздушного компрессора также может повлиять на его способность работать при желаемых температурах на постоянной основе. Если компрессор старый и используется каждый день, проблемы с нагревом могут стать неизбежным фактором для продолжения работы машины и ее различных периферийных компонентов.

Температура окружающей среды

Какова температура на вашем рабочем месте? По мере повышения температуры в различных регионах, условия, которые были идеальными для воздушных компрессоров всего двадцать лет назад, теперь могут потребовать некоторых корректировок. Если климатические тенденции сделали летние месяцы намного жарче в вашем районе, вероятно, пришло время усилить кондиционирование воздуха в рабочем пространстве, где находится ваша система сжатого воздуха.

Эродированное масло

Проблема, которая тесно связана с засорением каналов в системе сжатого воздуха, — это проблема снижения качества масла.В частности, когда масло стареет и затвердевает, внутренние детали вынуждены двигаться без достаточной смазки. Поверхности металлических деталей притираются друг к другу, и компоненты испытывают нагрузку, так как машина вынуждена работать очень усердно только для того, чтобы работать на прежнем уровне.

Старое затвердевшее масло является основной причиной перегрева системы. По мере износа деталей вам, как правило, потребуется заменять масло более часто. Если воздушный компрессор издает запах горелого масла, это явный признак того, что масло затвердело за счет охлаждающей способности компрессора.С другой стороны, нагревание может привести к потере вязкости масла и возникновению других проблем такого рода.

Термоклапан

Неисправный термоклапан может привести к проблемам с нагревом воздушного компрессора. Всегда лучше иметь под рукой запасной термоклапан на тот случай, если уже существующий клапан на вашей машине потребуется заменить в любой момент. Таким образом, вы избегаете потенциальных простоев, которые в противном случае могут возникнуть в случае выхода из строя теплового клапана, и вам придется ждать несколько дней или недель, пока не появится новый.Кроме того, новый клапан можно использовать для сравнения, чтобы увидеть, находится ли ранее существовавший клапан в достаточном рабочем состоянии. Если нет, возможно, вы нашли источник проблемы с нагревом.

Тип воздушного компрессора

Некоторые типы воздушных компрессоров подходят для более изнурительных задач, чем другие. Если вы используете тяжелое пневматическое оборудование круглосуточно от одного небольшого воздушного компрессора, вы можете столкнуться с проблемами производительности, которые могут привести к перегреву.Точно так же, если компрессору уже больше 20 лет, его можно просто заменить. Рассмотрите размер и мощность вашей системы сжатого воздуха в соответствии с имеющимися требованиями.

Признаки перегрева воздушного компрессора
Если ваш воздушный компрессор работает ненормально, нет никаких сомнений в том, что возникла проблема, которая, по всей вероятности, связана с проблемами нагрева.
Компрессор не включается
Если компрессор не запускается как обычно, с машиной определенно что-то не так, что, вероятно, связано с проблемой нагрева.Если компрессору требуется больше времени между циклами использования, внутренним компонентам, вероятно, требуется больше времени для охлаждения между циклами. Аналогичным образом, если машина останавливается во время запуска и, в конечном итоге, требуется больше времени для перехода в полный рабочий режим, это, вероятно, связано с внутренними механизмами, разрушенными под воздействием тепла.
Отключение автоматического выключателя
В воздушном компрессоре поток тока регулируется автоматическим выключателем, который при необходимости останавливает поток в качестве защитной меры для производительности и качества машины.Если автоматический выключатель срабатывает нерегулярно и срабатывает в кажущиеся случайными моментами, это явный признак того, что внутри воздушного компрессора таятся более серьезные проблемы.
Проблемы, связанные с нефтью
Воздушный компрессор может издавать шумы или запахи, указывающие на эрозию масла. Если вы слышите слабые скрипящие звуки от машины, которые кажутся необычными, это может быть связано с недостаточно смазанными внутренними частями. Более четкий индикатор проблемы с маслом — запах горелого масла от воздушного компрессора.В любом случае, проблема должна быть проверена немедленно, поскольку недостаточная смазка и низкое качество масла могут иметь эффект домино на внутренние механизмы воздушного компрессора.
Ускоренный износ
Когда воздушный компрессор начинает изнашиваться ускоренными темпами, вероятно, под рукой более серьезная проблема. Например, если машина демонстрирует проблемы с производительностью всего через несколько недель после последнего обслуживания, вероятно, что-то не было должным образом оценено, будь то проблема с маслом, вентиляционными отверстиями, хладагентом или деталями конденсатора.Если воздушный компрессор задолго до своего срока, но уже не справляется с основными требованиями, легко может возникнуть проблема, связанная с перегревом.
Советы по предотвращению перегрева воздушного компрессора
Часто спрашивают, как охладить перегретый компрессор. Однако лучший вопрос — как вообще предотвратить перегрев.
Сосредоточьтесь на улучшении вентиляции
Первый шаг к решению проблемы отопления с помощью воздушного компрессора должен сосредоточиться на внутренней и окружающей вентиляции.Проверьте все вентиляционные отверстия, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям машины. Если нет, вам нужно будет заменить вентиляционные отверстия. Узнайте у обслуживающего персонала, какие размеры вентиляции соответствуют размеру вашей системы и выполняемым операциям.
Также следует учитывать внешние факторы самой машины. Если машина находится в слишком жарком или недостаточно вентилируемом помещении, отведите для нее место в более подходящем месте. Убедитесь, что в этом новом месте достаточно места для дыхания для каждого из вентиляционных отверстий.
Регулярно контролировать уровень масла и фильтры компрессора
Как и в случае любой моторизованной машины или транспортного средства, очень важно следить за тем, чтобы масло в воздушном компрессоре было здоровым. Регулярно проверяйте уровень масла, чтобы убедиться, что его достаточно для выполнения ваших операций. Кроме того, проверьте вязкость, чтобы убедиться, что масло не стало слишком жидким или водянистым — это может быть признаком перегрева в системе.Кроме того, проверяйте фильтры при каждой проверке масла.
Монитор вентиляции и воздуховодов
Даже после того, как вы изменили планировку своего рабочего места, чтобы лучше вентилировать воздушный компрессор и температуру окружающей среды, регулярно проверяйте вентиляцию и воздуховоды. Если грязь или пыль скапливаются вдоль вентиляционных отверстий, прочистите их соответствующим образом. Убедитесь, что воздуховод течет должным образом и не имеет перегибов или проколов в какой-либо точке системы.
Даже если с практической точки зрения вы не нашли причин для изменения положения машины, с вентиляционными отверстиями все равно могут быть проблемы, если им не уделить должного внимания. Воздушный компрессор, который не может правильно вентилировать, может иметь проблемы с нагревом, независимо от того, где находится машина.
Регулярно обновляйте детали компрессора
Поскольку потребности меняются, воздушного компрессора, который вы покупаете на один год, может быть недостаточно в исходном состоянии, поскольку потребности вашей деятельности меняются.Если ваши операции требуют увеличения количества воздуха с момента покупки машины, подумайте об обновлении воздушного компрессора, добавив в него более оптимальные компоненты.
Часто производительность воздушного компрессора неуклонно снижается по мере увеличения эксплуатационных требований. Это связано с повышенным спросом без учета ранее существовавшей мощности рассматриваемой машины. Поскольку напряжение распространяется в различных точках системы сжатого воздуха, также могут возникать проблемы с нагревом.Чтобы этого не произошло с вашим компрессором, дайте оценку машине и ее периферийным устройствам специалисту по обслуживанию и попросите совета о типах обновлений, которые могут вывести систему на полную мощность для ваших текущих рабочих нагрузок.
Что делать, если вы считаете, что ваш воздушный компрессор нуждается в ремонте
Как только вы обнаружите, что ваш воздушный компрессор перегревается, немедленно обратитесь к специалисту по обслуживанию. Чем дольше вы ждете, тем дальше проблема распространится по вашей системе с еще более дорогостоящими последствиями.
Найдите надежного поставщика услуг
Чтобы получить максимальную производительность от воздушного компрессора, у вас должен быть поставщик услуг, которому вы можете доверять. Лицензированный специалист по обслуживанию может оценить вашу машину и определить, что не так, как внутри, так и снаружи, при возникновении проблем.
Если есть проблемы с внутренними компонентами, специалист по обслуживанию сообщит вам о проблеме, связана ли она с недостаточным количеством масла или повреждением одной или нескольких частей.Кроме того, специалист изучит компоновку системы, чтобы определить, нужно ли менять настройки или подключения. Благодаря периодическим проверкам, проводимым специалистом по обслуживанию воздушных компрессоров, вы можете гарантировать надежную работу своей системы из года в год.
Рассмотрите преимущества замены деталей
Если текущие потребности вашей работы более интенсивны, чем они были в то время, когда вы приобрели воздушный компрессор, машина и ее навесное оборудование, несомненно, сейчас работают усерднее, чем когда-либо прежде.Этот повышенный износ приводит к нагрузке на различные части системы. Ваш воздушный компрессор мог бы легко работать намного эффективнее и легче, если бы вы заменили некоторые из изношенных старых деталей на новые, более оптимальные.
Рассмотрим, например, новые клапаны, фильтры, шланги и вентиляторы. С этими новыми деталями ваша система сжатого воздуха может легко всасывать, сжимать и направлять более чистый и прохладный воздух к различным концевым инструментам. Когда вы разговариваете со специалистом по обслуживанию, спросите, какие запасные части будут наиболее полезны для вашей системы.
Стоит или может вы пытаться отремонтировать себя?
Когда вы выполняете крупную операцию на заводе, цехе или прессовом заводе, многие детали требуют вашего внимания. При таком большом количестве вещей, которые нужно контролировать на повседневной основе, может быть трудно заметить более мелкие детали, связанные с вашим воздушным компрессором и его различными функциями. Следовательно, система может начать отставать за счет производительности.
Поскольку вы являетесь владельцем машины, может возникнуть соблазн заняться обслуживанием самостоятельно.Однако воздушные компрессоры — это сложные машины, которые зависят от ряда точных настроек, без которых операции становятся неэффективными и требуют больших затрат на внутренние компоненты. Даже если вы будете следовать руководству по эксплуатации, ваши настройки могут быть немного неправильными, что приведет к дорогостоящему ущербу для операций.
Чтобы предотвратить возникновение этих проблем, вам следует пригласить лицензированного специалиста по обслуживанию для проверки вашего воздушного компрессора и периодического проведения любого необходимого технического обслуживания. Лицензированный специалист по обслуживанию прибудет с многолетним опытом проверки и ремонта воздушных компрессоров всех марок и моделей.Когда вы нанимаете специалистов по обслуживанию воздушных компрессоров, чтобы они делали то, что они умеют лучше всего, вы можете сосредоточиться на собственных операциях, зная, что ваши машины находятся в надежных руках.
Купить запасные части от компрессора Quincy
Когда дело доходит до запасных частей для воздушного компрессора, всегда лучше покупать у надежного продавца. Учитывая, что все время и деньги поставлены на карту по вопросам, касающимся вашей системы сжатого воздуха, вам следует обратиться к провайдеру, которому доверяют во всем мире, с большим опытом поставки качественных запчастей, машин и услуг.Что касается воздушных компрессоров, то ни один поставщик не может сравниться с Quincy Compressor.
На протяжении почти столетия Quincy является ведущим производителем воздушных компрессоров и периферийных деталей для некоторых ведущих мировых производителей. На заводах и сборочных предприятиях по всей Северной Америке и за рубежом наши компрессоры использовались для сборки многих наиболее распространенных автомобилей и мебели. На протяжении десятилетий миллионы американцев из разных поколений ездили на машинах и отдыхали на диванах, изготовленных на сборочных линиях с двигателями Куинси.
С первых дней развития технологии сжатого воздуха до стремительного развития последних лет компания Quincy была в авангарде инноваций. Наши воздушные компрессоры позволяют фабрикам приводить в действие множество инструментов и машин, которые обеспечивают невиданный ранее уровень производительности. Ежедневно на полки отечественных и зарубежных супермаркетов поступают миллионы товаров. Огромное количество этих продуктов было отлито, высушено, консервировано, разлито в бутылки, закреплено и маркировано с помощью машин с приводом от Quincy и пневматических инструментов.
Здесь, в 21 веке, Quincy продолжает разрабатывать машины и инструменты, которые делают сжатие воздуха более доступным для целого ряда приложений, от крупномасштабного производства до независимых проектов на заднем дворе. Задачи, на выполнение которых раньше уходили часы пота и потоотделения, теперь могут быть выполнены с помощью быстрого и легкого применения сжатого воздуха, независимо от того, включает ли задача шлифование и покраску поверхностей или закрепление крепежных элементов вдоль стен и мебели.
Возможно, вам понадобятся запасные части для решения проблемы перегрева воздушного компрессора.Или, может быть, вы ищете более новый, более эффективный и надежный воздушный компрессор. Каким бы ни был ваш случай, обратите внимание на Quincy, ведущего мирового поставщика воздушных компрессоров и принадлежностей. Ознакомьтесь с нашим каталогом, чтобы просмотреть наш инвентарь. Для обслуживания или ремонта вашего воздушного компрессора просмотрите наш каталог, чтобы записаться на прием к ближайшему к вам специалисту по обслуживанию Quincy.
Уход за трахеостомией: влажность и увлажнение
Влага внутри легких помогает разжижать слизь.Разжиженная слизь легче откашливается из легких. Когда слизь густая и липкая, откашляться труднее. Иногда он прилипает к дыхательным путям. Если слизь остается в легких, микробы могут расти в слизи и вызывать легочные инфекции.
Если у вашего ребенка трахеостомия («трахеостомия»), густая липкая слизь также может прилипать к внутренней части трахеостомической трубки. Слишком много слизи может блокировать поступление воздуха в легкие и затруднять дыхание ребенка. Когда это произойдет, вам необходимо заменить трахею.
Чтобы слизь оставалась влажной и жидкой, необходимо сделать две вещи: увлажнение и увлажнение.
Гидратация
Гидратация означает количество жидкости в организме. Слизь в легких может выводить жидкость из организма. Если тело сухое, то и слизь будет сухой. Если в организме достаточно жидкости, слизь будет влажной и жидкой. Лучший способ поддерживать организм гидратированным — давать ребенку много жидкости, чтобы он выпил .
Любая жидкость, которую пьет ваш ребенок, увлажняет тело.Важно помнить, что нужно давать разные жидкости, а не только воду. Посоветуйтесь с врачом или медсестрой вашего ребенка, чтобы узнать, сколько жидкости нужно вашему ребенку.
Увлажнение
Увлажнение означает количество влаги в воздухе, которым дышит ребенок. Если воздух сухой, он высушит слизь в легких и трахею. Если воздух, которым дышит ваш ребенок, увлажнен (влажный), слизь впитает эту влагу и останется жидкой. Есть несколько способов увлажнить воздух, прежде чем он достигнет легких вашего ребенка.Метод, который вы используете, зависит от того, как долго вашему ребенку была сделана трахеостомия, от сухости воздуха и толщины слизи вашего ребенка. Увлажняйте воздух с помощью воротника для тумана, Humid-Vent ^®, вентилятора или солевых аэрозолей.
Воротник тумана
Манжета для тумана прикреплена к воздушному компрессору. Воздушный компрессор проталкивает воздух через бутылку с водой. Когда воздух проходит через воду, он собирает влагу. Затем увлажненный воздух проходит через трубку к ошейнику, расположенному над трахеей вашего ребенка (, рис. 1, ).Эта влага представляет собой очень мелкий туман. НЕ образует «воду в легких». Он просто дает необходимую влагу воздуху, которым дышит ваш ребенок.
Когда ваш ребенок впервые получает трахею, он должен будет носить противотуманный воротник большую часть времени
. Даже надев противотуманный воротник, вы можете держать ребенка, кормить его и играть с ним. Через некоторое время он будет нуждаться в ошейнике только во время сна. Когда слизь
вашего ребенка становится густой, вам может потребоваться увеличить количество времени, которое он проводит с туманным воротником, прикрепленным к трахее, во время бодрствования.
Если вашему ребенку нужен кислород, он будет поступать от концентратора и доставляться через воротник для тумана. Вашему ребенку необходимо постоянно носить ошейник, чтобы кислород не пересушивал выделения.
Вентиляционное отверстие
Вентиляционное отверстие представляет собой небольшой кусок пластика, напоминающий нос, который надевается на отверстие трахеи. Каждый конец вентиляционного отверстия состоит из рядов и рядов тонкой фильтровальной бумаги ( Рисунок 2 ). Фильтровальная бумага собирает влагу из воздуха, который выдыхает ваш ребенок (выдыхает).Затем, когда ваш ребенок вдыхает (вдыхает), воздух проходит через вентиляционное отверстие и собирает влагу с фильтровальной бумаги. Воздух, который достигает легких вашего ребенка, увлажняется.
Вентиляционный клапан одноразового использования, не подлежит очистке . Если ваш ребенок кашляет, во влажное отверстие попадает слизь, выбросьте ее и возьмите чистую. Каждое вентиляционное отверстие рассчитано на работу в течение нескольких часов, после чего его необходимо заменить.
Вытяжные вентиляционные отверстия
можно приобрести у поставщика медицинского оборудования.
Отлучение ребенка от ошейника или увлажнителя
Если у вашего ребенка нет проблем с очень густой слизью,
он привыкнет без противотуманного воротника днем и будет пользоваться им только ночью. Важно медленно отучать ребенка использовать противотуманный воротник, пока он бодрствует, и постепенно заменять его увлажняющим вентилем. Чтобы отучить ребенка от груди, выполните следующие действия:
Начните с использования увлажнителя вместо тумана в течение 1 часа в первый день.
Увеличивайте время, в течение которого у вашего ребенка снимается защитный воротник (и остается включенным увлажнитель), на 1 час каждый день. Делайте это до тех пор, пока ваш ребенок не будет использовать противотуманный воротник только во время сна.
Отлучать от увлажнителя только по указанию лечащего врача. Если ваш врач говорит, что это нормально, отключите увлажнитель от на 1 час, пока ваш ребенок не спит. Увеличивайте время без увлажнителя на 1 час каждый день, как вы это делали с противотуманным воротником. Через некоторое время ваш ребенок сможет обходиться без увлажнителя в течение дня.
Солевые аэрозоли
Аэрозоль (AIR o sol) представляет собой туман. В нем могло быть лекарство. Чтобы выделения не загустели, используйте солевые аэрозоли. Аэрозоли помогают облегчить проблемы с дыханием. Вам
понадобится:
Аэрозольный аппарат (компрессор)
НКТ
1 или 2 небулайзера (емкость, в которую наливается лекарство)
Стерильные ампулы с физиологическим раствором
Белый уксус для очистки оборудования (или дезинфицирующее средство, рекомендованное вашей компанией по уходу за домом)
Как получить аэрозольный аппарат
Чтобы получить аэрозольный аппарат, необходимо иметь рецепт врача.Часто персонал в кабинете врача заказывает вам аппарат.
Несколько различных медицинских компаний поставляют аэрозольную машину на складе. Большинство из них позволяют вам арендовать или купить аэрозольную машину. Вы можете сравнить затраты перед заказом, потому что стоимость машины варьируется в зависимости от компании-поставщика медицинских услуг. Многие страховые компании или Medicaid. / Medicare оплатит часть или всю стоимость.
Обычно кто-то из компании-поставщика доставит машину к вам домой и покажет вам, как ее использовать и ухаживать за ней.
Как проводить аэрозольную обработку
Открытие лекарства и подключение аппарата
Хорошо вымойте руки.
Отвинтите небулайзер и снимите крышку с камеры.
Физический раствор можно приобрести в аптеке в пластиковом флаконе или бутылке, готовый к использованию в аппарате. Откройте флакон с физиологическим раствором ( Рисунок 4 ) и поместите все это в камеру небулайзера ( Рисунок 5 ).
Удерживая камеру неподвижно, снова навинтите крышку на камеру ( Рисунок 6 ).
Подсоедините маску к верхней части колпачка небулайзера ( Рисунок 7 ).
Подсоедините один конец трубки к нижней части небулайзера, а другой конец трубки к аэрозольной машине ( Рисунок 8 ). Не имеет значения, какой конец трубки прикреплен к машине.
Подключите аэрозольный аппарат к розетке. Не используйте удлинитель. Включите аппарат.
После каждого лечения
Выключите машину.
Снимите распылитель с трубки.
Отвинтите верхнюю половину (колпачок распылителя) от нижней половины (камеры) распылителя. Снимите внутреннюю перегородку. ( Изображение 3 ) Примечание: Небулайзер не будет работать, если в нем нет съемной перегородки.
Вымойте детали водой с мылом и хорошо ополосните.
Дайте оборудованию высохнуть на чистом бумажном полотенце.
Храните оборудование и лекарства в недоступном для детей месте.
Проверьте распылитель и трубки на наличие разрывов и трещин. Выбросьте сломанное или треснувшее оборудование. Не забудьте заказать новое оборудование при необходимости.
Как очистить аэрозольное оборудование
Ежедневно — После отключения устройства от сети очищайте внешнюю часть устройства влажной тканью. Не мойте трубку или компрессор.
Очистите распылитель, чтобы убить бактерии и удалить налет. Все части, прикрепленные к трубке, можно и нужно мыть.Разберите его и промойте в теплой мыльной воде. (Посмотрите буклет или видео, которые прилагаются к машинке вашего ребенка. Многие небулайзеры можно мыть в посудомоечной машине.)
Один раз в неделю — Продезинфицируйте оборудование, используя раствор уксуса или дезинфицирующее средство, рекомендованное вашей компанией по уходу на дому:
Чтобы приготовить раствор уксуса: смешайте одну чашку воды с одной чашкой белого уксуса (похожего на воду).
Разберите небулайзер и поместите детали в чистую кастрюлю или миску.
Налейте в миску достаточное количество раствора уксуса, чтобы покрыть детали и дайте им впитаться в течение получаса.
Вымойте мундштук или маску горячей мыльной водой.
Промойте оборудование водой и высушите на воздухе на чистом бумажном полотенце.
Если фильтр на аэрозольной машине темно-коричневый, установите новый. Следуйте инструкциям производителя по замене фильтра. Всегда держите под рукой дополнительный фильтр. Если вам нужен новый, обратитесь к провайдеру.
Храните оборудование и лекарства вне досягаемости вашего ребенка. Небулайзер можно хранить внутри аппарата вместе с трубкой.
Уход за трахеостомией: влажность и гидратация (PDF)
HH II-197 3/12, редакция 17.11 Copyright 2012, Национальная детская больница
.
No related posts.

Оставить комментарий

Отменить ответ

Блог > Своими руками

Как сделать компрессор для дымогенератора своими руками: Как сделать компрессор для дымогенератора холодного копчения своими руками

Компрессор для дымогенератора своими руками: дешево и просто

Компрессор для дымогенератора коптильни из кулера

Узлы, детали и инструменты

Технологическая карта

Регулировка оборотов

Аквариумный процессор для дымогенератора — простое и эффективное решение

Дымогенератор с компрессором

Как сделать компрессор для дымогенератора своими руками?

Дымогенератор для холодного копчения с аквариумным компрессором – удачный проект

Компрессор для дымогенератора коптильни

Без компрессора

Как работает дымогенератор с компрессором

Самодельный компрессор из кулера

Компрессор из старого пылесоса

Какой мощности нужно компрессор для дымогенератора коптильни и как его выбрать?

Элементы коптильни

Принцип работы коптильни холодного копчения

Как выбрать компрессор для дымогенератора

Компрессор для дымогенератора своими руками

Виды компрессоров для коптильни

Компрессор для дымогенератора коптильни, какой нужен для холодного копчения

Характеристики дымогенератора и его изготовление

Дымоход

Компрессор

Выбор сырья

Прочие нюансы

Как сделать правильный дымогенератор своими руками

Что входит в устройство дымогенератора для холодного и горячего копчения?

Подготовка к сборке

Процесс изготовления, чертеж

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи

Самодельные дымогенераторы для холодного копчения

Изготовление деталей дымогенератора своими руками

Как своими руками собрать контейнер

Устройство эжектора

Из чего сделать компрессор?

Какими должны быть опилки для дымогенератора

Особенности изготовления и применения дымогенератора для копчения

Техника безопасности

Последовательность действий

Универсальное устройство для холодного или горячего копчения: особенности конструкции и рекомендации по изготовлению.

Устройство дымогенератора

Схема эжекторного дымогенератора

Камера сгорания

Зольник и колосниковая решетка

Эжектор

Сборник для конденсата и смолы

Компрессор или вентилятор

Какой компрессор нужен для дымогенератора коптильни – парогенератор для копчения

Элементы коптильни

Принцип работы коптильни холодного копчения

Как выбрать компрессор для дымогенератора

Компрессор для дымогенератора своими руками

Виды компрессоров для коптильни

Создаем дымогенератор своими руками: подробно о том как делается главный элемент коптильни + 95 фото

Разборная коптильня своими руками

Принцип работы и сборка дымогенератора

Разнообразие конструкций дымогенератора

Фото дымогенератора своими руками

Чертежи дымогенератора

Варианты копчения пищи

Что такое дымогенератор?

Конструкция

Компрессор

Сборка

Работа

Полезные советы

Популярные записи

пошаговая инструкция, схема и рекомендации

Изготовление компрессора из охладителя

Подготовка материалов

Маршрут

Рекомендации специалиста

Методы работы

Как избежать ошибок

Совет специалиста

Альтернативные решения

Заключение