Как сделать верстак столярный своими руками: Верстак своими руками чертежи столярного верстака. Металлический и деревянный

Опубликовано в Своими руками
/
21 Авг 1977

Содержание

инструкция с чертежами и размерами. Как сделать складной деревянный стол плотника?

Каждому мастеру нужна своя рабочая зона, где бы он спокойно мог заниматься различными работами. Можно купить промышленный рабочий стол, но подойдет ли он для вашей мастерской по размерам и оснащению? К тому же стоимость у такого верстака довольно высокая.

Для нехитрых плотницких работ каждому по силам смастерить самый простой рабочий стол, а можно продумать все свои потребности и сделать идеальное рабочее место. Подойдя к работе со всей ответственностью и вооружившись чертежами, вы получите удобный и функциональный верстак, что, несомненно, скажется на производительности и качестве работы с деревом.

Устройство

Столярный верстак по конструктивным характеристикам представляет собой стол, на котором расположены полки для инструментов, ящики и дополнительное оборудование, такое как тиски, фрезерный станок или деревянные зажимы.

Конструкция его достаточно проста и состоит из нескольких элементов.

  1. Основание, станина или подверстачье. Это опора из бруса или металлическая станина, на которой держится вся конструкция. Она рамного типа, основательная и надежная, способная вынести вес столешницы и установленного на ней оборудования. Для увеличения жесткости опора садится в шип-паз на клей, затем в сквозные гнезда вставляют царги и фиксируют клиньями, которые время от времени нужно подбивать, чтобы не было хождения. Металлические ножки привариваются к раме.
  2. Столешница или верстачная доска. Изготовлена из клееных массивных планок твердых пород деревьев (ясень, дуб, граб или клен) толщиной 6-7 см, с различными пазами и выемками для фиксации обрабатываемых деталей.
  3. Тиски, зажимы, отверстия под упоры. Минимальное количество зажимов для работы – от двух штук, обязательно деревянные, так как только они не деформируют изделия из дерева. Зажимы можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести готовые. Съемные упоры используются при необходимости.
  4. Дополнительные полки, на которых хранится инструмент и оборудование.

Традиционно столяры работали ручным инструментом, поэтому для работы с электрическим столешницу нужно модифицировать под собственные нужды. Как видите, устройство столярного верстака отличается простотой, однако требует тщательной проработки, расчета размеров и правильного выбора материала.

Необходимые материалы

В зависимости от площади, которой вы располагаете, самостоятельно можно сделать следующие виды верстаков.

  • Мобильный. Такой стол не займет много места, но и рабочая площадь у него совсем небольшая, даже если сделать его складным. Весит он немного (не более 30 кг), столешница зачастую сделана из фанеры, МДФ или листа ДСП. Из его плюсов можно отметить то, что его легко можно переместить на другую рабочую площадь. Из минусов – места для хранения инструментов нет. Основное предназначение – мелкая работа с деревянными заготовками.
  • Стационарный. Самый оптимальный по характеристикам рабочий стол. Достоинства – наличие места для хранения инструмента и различных деталей, рабочая зона очень комфортная. К недостаткам относится отсутствие мобильности – такой верстак невозможно переместить.
  • Модульный. Модульный рабочий стол состоит из нескольких составных рабочих зон и занимает больше места, чем стационарный. На него устанавливают не только необходимый минимум оборудования, но и дополнительные инструменты и устройства, например, электрический лобзик, шлифовальную машинку и прочее. За счет размеров может быть угловым или П-образным. Это функциональный верстак, но его сложнее самостоятельно сделать.

Для домашней мастерской удобнее всего изготовить стационарный деревянный верстак плотника с основанием из металла или дерева.

Для этого нам понадобятся следующие материалы.

  • Сухие доски из твердых пород древесины толщиной 6-7 см и шириной 15-20 см. Конечно, будет просто замечательно, если получится найти пиломатериал из бука, ясеня, клена или граба, но если нет, то тогда делайте стол из сосновой доски.
  • Бруски 50х50 для изготовления деревянной опоры.
  • Профильная труба для изготовления металлической опоры.
  • Металлический уголок на раму.
  • Любой столярный клей.
  • Саморезы и болты для сборки верстака.

Могут потребоваться и другие материалы, но это будет зависеть от конструкции вашего рабочего стола.

Инструкция по изготовлению

Все известные нам виды рабочих столов произошли от плотницкого верстака. Особенно их схожесть проявляется тогда, когда смотришь на схемы слесарного или многофункционального стола. С развитием техники и технологий модифицировался внешний вид самодельного верстака, именно так появились стол универсальный для электроинструмента, передвижной верстак на колесиках, мини-верстак, разборный или компактный переносной рабочий стол.

Современная рабочая поверхность также дополнительно оборудуется, например, местом для фрезерного станка. Столешницу часто совмещают с циркулярной пилой.

Перед тем как начать изготовление верстака для мастерской, нужно хорошо обдумать его конфигурацию, размеры и сделать чертежи. Размер стола определяется такими факторами, как площадь помещения, ваши индивидуальные особенности (рост, ведущая рука и другие), размеры планируемых к обработке деталей. Работа за верстаком неподходящей высоты приведет к серьезным проблемам со спиной.

Высота определяется простым способом – опустите ладонь на столешницу. Если она лежит свободно и рука в локте не сгибается, то такая высота для вас будет оптимальной. Не стоит делать столешницу слишком широкой и длинной. Массивные детали обрабатывать приходится достаточно редко, а место в мастерской можно использовать гораздо разумнее.

Бытует мнение, что для основания лучше брать металл, а не дерево. В качестве аргумента приводят тот факт, что металлическая станина прочнее, да и нарастить или обрезать ее проще, чем деревянную. Конечно, этот факт выглядит рациональным, но есть и другой аспект – дерево гасит вибрацию, а металл – нет. При работе с вибрирующим инструментом можно случайно повредить будущее изделие именно из-за возникающих колебаний.

Для деревянной опоры лучше брать не цельный брус, а клееный брусок. Это связано с тем, что дерево имеет свойство рассыхаться и деформироваться, а из-за сборной клееной конструкции эти свойства будет меньше проявляться.

Для столешницы не рекомендуется использовать листы ДСП или фанеры из-за высокой упругости.

Даже два клееных листа фанеры дадут отдачу при работе с ударным инструментом, а это может повредить заготовку. Есть старый способ проверки жесткости столешницы. Он состоит в том, что нужно ударить по ней киянкой, а изделия, лежащие на столе в момент удара, не должны даже шевельнуться. Важно качество и просушка сырья для щита – дерево должно быть без сучков и внешних дефектов (трещины, сколы), просушено очень хорошо, его влажность должна быть не больше 12%.

Выбрав материал и нарисовав схему, приступаем к изготовлению простого верстака своими руками. Сначала делается столешница, а потом основание. Ничего удивительного в этом нет, так как щиту нужно время на просушку, за которое вы спокойно соберете основу.

Основание

Для деревянного основания необходимо напилить и склеить столярным клеем детали для четырех опор. На верхнюю и нижнюю рамы нужны будут четыре напиленных перекладины из того же бруса. Рамная конструкция делается встык под прямым углом, для чего при склеивании ножек нужно оставлять промежуток, равный толщине перекладины. Аналогично первой делается вторая рама. Для увеличения надежности основания поперечины садят на клей, просверливают гнезда, в которые загоняют царги. Основание пропитывают антисептиком, который не позволит завестись в дереве грибку или плесени.

Для металлической станины трубу нарезают болгаркой на необходимую длину ножек, из уголка выпиливают по размеру перекладины рамы. Конструкция также делается на две рамы, основание сваривается, зачищается и окрашивается краской по ржавчине или битумным лаком.

Не рекомендуется использовать болты вместо сварки.

  • конструкция от этого становится менее надежной и устойчивой,
  • уходит много времени на сверление и много болтов на соединение деталей.

На нижней раме можно сделать полку, а можно одну или две тумбы. Рачительные мастера делают тумбу и полку, на которой хранится различное оборудование.

Столешница

Столешницу изготавливают из планок высотой 6-7 см и шириной 9-10 см путем склеивания. Доски нарезают вдоль волокон древесины. Для улучшения адгезии планки перед склейкой нужно обстрогать. Далее наносим клей на поверхности склеиваемых планок и стягиваем ваймами (стяжками) или струбцинами с большим вылетом. Клеить нужно не одной большой крышкой, а двумя равными, причина этого проста – так проще сделать столешницу с технологической прорезью, в которую потом вставляется циркулярная плита.

Оставляем собранный деревянный щит на сутки или двое на просушку. После высыхания его еще раз обрабатывают рейсмусовым станком и шлифовальной машинкой для достижения гладкой поверхности.

Если нет рейсмуса, то можно остругать его ручным рубанком, а потом зашлифовать. Просверливаются отверстия для упоров, которые делаются сквозными. Столешницу к основанию крепим по углам на длинные винты и дополнительно фиксируем по краям на саморезы с шагом в 9-10 см.

После сборки верстака рекомендуется покрыть столешницу антисептической пропиткой и лаком. Это поможет увеличить срок использования поверхности примерно в два раза.

Дополнительное оборудование, такое как тиски или зажимы, устанавливается уже тогда, когда рабочий стол полностью собран. К задней части верстака можно прикрепить фартук с полками для хранения мелкого инструмента, заготовок или крепежей.

Рекомендации

Рабочий стол будет долго служить вам, если соблюдать простые правила его эксплуатации.

  1. Даже покрытый лаком верстак необходимо оберегать от влаги.
  2. Периодически очищайте стол от пыли и грязи.
  3. Осторожнее работайте с различными химическими жидкостями, они могут негативно повлиять на лаковое покрытие.
  4. Равномерно распределяйте нагрузку на столешницу, не перегружайте ее, устанавливая оборудования только с одной стороны. Помните, что на столешницу при работе действует как статическая нагрузка, так и динамическая. Если нагрузка будет неравномерно распределена, то щит может попросту не выдержать ее.
  5. Периодически подтягивайте болты в основании, не допуская расшатывания основания, иначе это негативно скажется на качестве изделия.
  6. Не забывайте про подсветку. Предлагаем рассмотреть в качестве дополнительного источника освещения люминесцентные лампы или светодиодную ленту.
  7. При установке верстака хорошо продумайте, где будет подключаться электрический инструмент. Если есть возможность, то лучше установить нужное количество розеток на фартуке.
  8. В помещении стол располагайте перпендикулярно источнику освещения, так, чтобы свет попадал на ведущую руку (левшам – справа, а правшам, соответственно, слева).
  9. Не размещайте верстак у окна. Слесарные работы обычно занимают довольно много времени, а у окон так или иначе присутствует естественная вентиляция, соответственно, риск простудных заболеваний возрастает.
  10. Тиски должны быть размещены также под ведущую руку.
  11. Для сохранения собственного здоровья при многочасовой работе используйте стул, высота которого равняется расстоянию от вашей ступни для угла подколенной выемки. Колено при этом согнуто под углом в 45º. Также рекомендуем использовать угловую подставку для ног размером примерно 40х40 см.
  12. Старайтесь поддерживать температуру воздуха в мастерской не больше 20ºC. При более высокой температуре древесина начнет ссыхаться, а при низкой возрастает способность дерева поглощать влагу и разбухать.

    Самостоятельное изготовление столярного верстака – дело небыстрое, но увлекательное, ведь нужно учесть не только свои потребности, но и эргономику всего рабочего пространства. Не старайтесь сделать сразу же монументальный стол, помните, что всегда есть возможность допустить неточность. К тому же со временем придется менять столешницу, и тогда вы сможете модернизировать свое рабочее место уже с учетом прошлых ошибок. Семейный бюджет при этом тоже значительно экономится.

    Как сделать столярный верстак своими руками смотрите далее.

    Как сделать верстак | Строительный портал

    Издавна умелые мастера стремились обустроить рабочее место максимально комфортно и, если выражаться современным языком, эргономично, что считалось залогом не только быстрой и эффективной работы, но и безопасности. В связи с этим, помещения, предназначенные для ремонта и ручного производства, были заполнены всевозможными столами, стеллажами и ящиками, первоначальным материалом для изготовления которых было дерево.  С течением времени, дешевеющий металл постепенно вытеснял дерево со строительной арены и стал использоваться для изготовления станков, металлической мебели и различного вспомогательного оборудования, особенно актуального в условиях строительной мастерской. Так как товар, предлагаемый магазинами, зачастую не соответствует указанным характеристикам, да и стоит порой наравне с промышленным оборудованием, в нашей статье мы поделимся простыми советами и расскажем, как сделать деревянный верстак своими руками.

    Содержание

    1. Основное предназначение и типовые характеристики верстака
    2. Столярный верстак: типы конструктивного исполнения
    3. Столярный или слесарный верстак: различия
    4. Размеры и расположение верстака
    5. Как сделать верстак в гараже: подбор материалов
    6. Как сделать стол верстак? Последовательность действий
    7. Как спроектировать и сделать универсальный верстак?

     

    Основное предназначение и типовые характеристики верстака

    Независимо от своих конструктивных особенностей верстак представляет собой рабочий стол, обязательно характеризующийся массивными габаритами и устойчивостью, и предназначенный для обработки конструкций и изделий с самыми различными габаритами. Конструируя столярный верстак, важно помнить, что габариты обрабатываемых изделий напрямую зависят от габаритов верстака, при этом практикуется обработка изделий  как ручным способом, так и с использование электроинструментов – дрели и электрорубанка. Типичная компоновка стандартного столярного верстака состоит из следующих элементов:

    • Рабочая поверхность, для изготовления которой используется массивная доска, толщина которой не менее 60 мм. Для изготовления крышки специалисты советуют отдавать предпочтение древесине твердых пород, таким как, дуб или бук, используя которую не придется периодически менять рабочую поверхность верстака, что обусловлено высокой износостойкостью материала.
    • Тиски, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей. Они устанавливаются на переднюю поверхность крышки. Массивные верстаки предусматривают установку нескольких тисков, отдельно предназначенных для крепления мелких и крупных деталей. Крупные тиски изготавливаются из дерева, тогда как, выбирая тиски небольших габаритов, лучше отдавать предпочтение металлическим конструкциям.
    • Верстачные опоры предназначены для повышения устойчивости общей конструкции, которые соединяются продольными планками. Для их изготовления желательно использовать мягкую древесину,  липу или сосну.
    • В пространстве под верстаком, на опорах, можно установить выдвижные ящики, предназначенные для инструментов и любых других рабочих принадлежностей.

    Столярный верстак: типы конструктивного исполнения

    Разрабатывая проект верстака, важно учитывать его конструктивные особенности, будет ли он установлен стационарно в мастерской или будет представлен мобильной конструкцией. Если вы отдали предпочтение мобильной конструкции, оптимальным решением будет облегчить ее за счет используемого материала, который должен быть меньшей толщины. Мобильный верстак также может быть модифицирован посредством разборной столешницы, а также складными ножками. В связи с перечисленными особенностями, различают три типа верстаков:

    • Мобильный верстак, предназначенный для мелких ремонтных работ и манипуляций с  заготовками из дерева;
    • Стационарный верстак, используемый для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок. Он прост в изготовлении, однако «привязан» к одному месту;
    • Разборный или «верстак- трансформер», удобен своей разборной конструкцией, что облегчает процесс замены отдельных его деталей, а также повышает мобильность всей конструкции. Узнать, как сделать выдвижной верстак, можно в специализированных руководствах.

    Столярный или слесарный верстак: различия

    Помимо представленной выше классификации, верстаки различаются по своему предназначению. Различают столярный и слесарный верстаки. Так как создание слесарного верстака сопряжено с рядом трудностей, в данном руководстве мы расскажем, как сделать столярный верстак своими руками.

    Размеры и расположение верстака

    В процессе создания верстака немаловажно правильно выбрать его месторасположение. Он должен быть в непосредственной близи от естественных источников света, если таковые имеются. Местные источники света также не будут лишними. Нельзя забывать и про электрические розетки, которые должны быть также вблизи от верстака. Все провода, находящиеся в рабочей зоне, предпочтительно заключать в гофрированную трубу или короб.

    Прежде, чем приступить к сооружению верстака, специалисты рекомендуют определиться с его окончательной высотой. Для этого необходимо опустить руки вниз, после чего ладони расположить параллельно полу. Расстояние между полом и ладонями и есть та самая высота рабочего стола, наиболее удобная конкретно для вас. Так как самодельные верстаки зачастую рассчитаны на единственное рабочее место, длина стола равна 1,5 м, а ширина – 0,8 м.

    Как сделать верстак видео

    Как сделать верстак в гараже: подбор материалов

    Подбор материала для изготовления верстака – немаловажный этап всей работы, который определяет итоговую прочность и устойчивость сооружаемой конструкции. Перед тем, как сделать верстак плотника, поговорим о рациональном выборе материалов, необходимых для его изготовления. По мнению специалистов, для сооружения верстака оптимальным материалом будет строганный брус, который подойдет для изготовления каркасной рамы и ножек. 

    Идеальные размеры строганного бруса:
    •  для ножек – 100×70 мм;
    •  для перемычек — 100×50 мм;

    Для столешницы  лучше выбрать доски толщиной 5 см, или цельного полотна, например старой деревянной двери или ДСП, характеризующегося ламинированной поверхностью. Важно знать, что предпочтение лучше отдавать твердым породам древесины, таким как дуб, клен и бук.

    Как сделать стол верстак? Последовательность действий

    Изготовление верстака включает в себя несколько этапов, основополагающими из которых являются:

    • Сборка основания;
    • Установка столешницы;
    • Установка оборудования на верстак.

    Сборка основания

    Основание, как конструктивный элемент верстака, представляет собой деревянную раму, крепление которой осуществляется таким образом, чтобы конструкция отвечала всем требованиям жесткости и устойчивости. В этих целях, между ножками верстака необходимо предусмотреть установку горизонтально расположенной перемычки, а посередине, на протяжении всей длины конструкции, важно установить царгу. И перемычки, и царгу закрепляют на расстоянии 40-50 см от пола. Впоследствии они могут использоваться не только для усиления конструкции, но и для установки полок и ящиков для подручных инструментов. Конструируя основание, брусья закрепляют посредством соединения «шип-паз», а в тех местах, где подобное не представляется возможным, пользуются саморезами. Предпочтительнее в первую очередь подготовить пазы и шипы, согласно имеющемуся чертежу, и только потом проклеить места соединения брусьев столярным клеем.

    Если вы сооружаете стационарный верстак,  одну или несколько частей рамы можно прикрепить к стене, что будет способствовать еще большему усилению окончательной конструкции.

    Изготовление столешницы и ее установка
    • Продумывая этапы изготовления столешницы, нельзя забывать, что она должна быть несколько больше основания. Из ранее подготовленных толстых досок сколачивают массивный щит ранее указанных размеров, для крепежа которых применяют длинные гвозди, вбиваемые с внутренней стороны досок. Используемые доски предварительно пригоняют друг к другу, чтобы исключить попадание мусора в имеющиеся щели. Для монтажа столешницы исключено применение материалов, для изготовления которых использовалась прессованная стружка, так как они не соответствуют требованиям, предъявляемым к его устойчивости. К  столешнице, прибиваются несколько поперечных брусков, для которых необходимо предусмотреть пазы в основании. К этим перемычкам с помощью саморезов крепят горизонтально ориентированные рейки, которые нужны для скольжения выдвижных ящиков.

    • Столешница прикрепляется к основанию на болтах. Для этого в верхней части брусков основания, используя стамеску, делают углубление, а в столешнице просверливают отверстия под болты, головки которых утапливаются в крышке посредством высверливания в столешнице углублений  соответствующего диаметра. Чтобы в процессе последующей работы избежать травм от попадающих щепок, столешницу несколько раз шлифуют и покрывают олифой.

    Установка оборудования
    • К установленной столешнице прикрепляют тиски, под установку которых должны быть предусмотрены углубления в торце столешницы. В месте установки тисков, с нижней стороны столешницы крепят фанеру. Устанавливая тиски, их сначала прикладывают, отмечают место их крепления, а затем закрепляют с помощью гаек и болтов. Помните, что тиски не должны располагаться с краю, что способствует смещению силы тяжести в процессе работы.

    • Кроме тисков классическим оборудование для верстака являются деревянные зажимы, стационарная дрель высокой мощности, отдельные разновидности токарного оборудования, фрезеровочный элемент. В условиях дачи также полезно будет установить болгарку и циркулярку. Устанавливая оборудование на верстак, важно продумать все детали удобства и безопасности, а также проверить прочность всех креплений. Если оборудование работает от электрической сети, важно правильно рассчитать мощность одновременно подключаемого оборудования, а также правильно провести само подключение.

    Как спроектировать и сделать универсальный верстак?

    В данной статье не был подробно рассмотрен процесс изготовления слесарного верстака, а также не разъясняется, как сделать железный верстак в виду сложности данного процесса, однако считаем нужным рассмотреть вариант, предусматривающий объединение слесарного и столярного верстаков, что особенно актуально в условиях загородных домов и участков.

    Для этого изготавливают такой же верстак, как приведено в инструкции, однако несколько увеличивают площадь рабочей поверхнос ти. Иногда для этого может понадобиться и усиление основания посредством использования дополнительных каркасных элементов. Когда столешница установлена, одну половину покрывают листом тонкой нержавеющей стали, который закрепляют саморезами. В идеальном варианте покрывают не только верхнюю часть столешницы, но и ее торцовые элементы.

    чертежи, размеры, инструкция по сборке

    Домашние мастера подготавливают собственное рабочее место с особой тщательностью. От этого зависит качество изготавливаемых изделий. Немаловажную роль играет в этой ситуации столярный верстак. Он помогает не только упростить, но и ускорить творческий процесс. Существуют некоторые отличия данного вспомогательного оборудования в зависимости от способов эксплуатации и от обрабатываемого материала.

    Конструкционные факторы

    Обычно для работы с деревянными заготовками используют верстак из дерева. Применять его для металлических изделий вряд ли удастся, так как он обладает низкой прочностью. Усилить конструкцию и повысить сопротивляемость нагрузкам помогает внешняя обивка из металлического листа. Укрытая столешница способна прослужить дольше и ухаживать за ней самому значительно проще.

    Чем лучше обработана столешница или защищена от повреждений, тем дольше прослужит станок

    Под каждого плотника и решаемые им задачи подбирается инструментарий соответствующих габаритов. На них оказывает влияние такие факторы:

    • параметры помещения, где планируется его ставить;
    • необходимость в дополнительных местах хранения, шкафчиках, полках и пр.;
    • наличие мест фиксации стационарного оборудования, например, тисов, шаблонов и др.;
    • возможность подключения электроприборов: наждака, сверлильного станка, болгарки.

    Собранный верстак своими руками из подручных материалов может быть чаще всего однотумбовым или двухтумбовым. Первый вариант получится компактней, поэтому он будет востребован в небольших гаражах или домашних ремонтных мастерских. Второй вариант уместен при профессиональном использовании оборудования.

    Подручный инструмент будет размещаться в удобных местах в спецдержателях, зафиксированных на защитных экранах с сеточной перфорацией.

    Востребованы как одноместные модели, где предполагается работа одного человека, так и многоместные, за которыми умещаются несколько специалистов. Второй вариант редко применяют для высокоточных операций.

    Крышка столешницы может быть деревянной, закрытой листовым железом или полностью металлической из листа 3-10 мм. При этом она будет выдерживать нагрузку 1,5-3,0 т в зависимости от выбранных параметров устройства столярного верстака.

    Наличие металлического листа для гаражного верстака окажется дополнительной защитой от агрессивных сред, к которым относится бензин, дизельное топливо, масла и пр. Их действие будет минимизировано на деревянные элементы.

    ВИДЕО: Каким должно быть рабочее место столяра

    Комфортная высота

    Размеры обеспечивают высокую степень эргономики, что позволяет быстро справляться с задачами и не тратить силы впустую. Особое внимание нужно уделить расстоянию от пола до верхней плоскости столешницы. Высота столярного верстака оказывает влияние не только на производительность, но и на технику безопасности.

    Высота подбирается таким образом, чтобы мастер не сутулился, но и не держал руки выше пояса

    Оптимальные параметры рассчитываются исходя из физиологических значений пользователя. Базовым значением является расстояние от уровня пола до локтя работника. Наиболее комфортным является параметр, при котором локоть и напильник располагаются в одной горизонтальной плоскости.

    В среднем для людей ростом 1,7-1,8 м высоту столешницы подбирают на уровне 75-90 см от пола. Желательно делать так, чтобы работник во время процесса не сутулился.

    Назначение и функционал

    Перед тем, как сделать столярный верстак своими руками, стоит учесть, что он будет использоваться не только для работы с помощью ручного инструмента (ножовок, напильником, лобзиков и пр.), но и для работы электромеханизированным оборудованием (дрели, электрофуганки, электролобзики и др.). Чертеж верстака содержит точные размеры следующих элементов:

    • Рабочая поверхность. Изготавливается из прочных пород деревьев, а толщина досок подбирается не ниже 50 мм. Предпочтительней использовать плотные фактуры, которыми обладает дуб, граб или даже бук. Такой подход сведет к минимуму текущий износ материалов. Применяется сборная конструкция таким образом, чтобы при необходимости можно было менять отдельные элементы.
    • Передняя часть. Формируется с небольшим выступом так, чтобы обеспечить навешивание одних тисов на небольшой длине или двух экземпляров для более длинного верстака.
    • Опоры являются неотъемлемой частью сделанного верстака своими руками, чертежи при этом позволяют делать их из более мягких пород, например, из сосны. Устойчивость повышается с помощью монтажа продольных планок.
    • На фото видно, что в подверстачном пространстве могут присутствовать полки с выдвижными или глухими ящиками. Внутри складывается электроинструмент или полезная мелочь.

    Удобно, когда под столом есть полки и ящики для инструментов и расходников

    Передняя часть оснащается технологическими отверстиями, которые используются для удержания струбцин, клиньев и иных крепежных принадлежностей. Тыловая часть рабочей зоны оснащена спецуглулением. Здесь оказывается подручный набор мелочей, включая фурнитуру.

    Разновидности столярных верстаков по типу установки

    Собранный столярный стол своими руками относится к одному из типов:

    Стационарный

    Все составные части жестко соединены между собой и не предназначены для разбора. Рама имеет значительный вес, способный выдерживать большую нагрузку. Востребован для частых работ с крупными заготовками.

    Мобильный

    Столешница редко превышает габариты 70х80 см. Площадка используется для одних тисов, масса которых не более 30-35 кг. Нижняя часть каркаса собирается из металлических элементов, опускающих центр тяжести и обеспечивающих устойчивость системе. Востребован для мелкого ремонта.

    Складной

    Собран на резьбовых соединениях и используется сезонно или время от времени. При необходимости можно сложить, чтобы не занимал места.

    Как сделать верстак своими руками

    Избавиться от расшатывания конструкции удастся с помощью жесткой фиксации деревянного верстак к полу. В ход идут анкерные болты и уголковые элементы с отверстиями. Также в некоторых случаях окажется полезным крепление не только к полу, но и к стене.

    Столярный верстак, собранный своими руками

    Пошаговый алгоритм состоит из следующих пунктов:

    • Рама формируется из жестких деревянных брусьев. Сбивка и склейка проводится максимально плотно. Надежность конструкции помогает обеспечить наличие перемычек и царги. Высота установки их должна быть примерно на 40 см выше уровня пола. Вместо традиционных гвоздей предпочтительней использовать саморезы. Для усиления соединений под 90 градусов можно снаружи усиливать уголками. Клеевые узлы дополнительно стягиваются струбцинами.

    Чертеж станка

    • Сборка столешницы проводится тщательно подогнанными досками по торцевым плоскостям. Отсутствие зазоров и щелей не даст возможности мусору и стружке забиваться в эти промежутки.

    Для верхней подстолья нарезают доски нужной длины

    С помощью саморезов собирают из досок раму, отмеряют по длинной стороне середину и прикручивают саморезами опорную планку 50х150 мм

    Из брусков делают 6 опорных ножек, для чего крепят их к раме длинными саморезами и болтами

    • Крепление столешницы осуществляется с тыльной стороны к раме с помощью специально набитых досок с пазами.

    Для устойчивости по нижнему краю прикручивают к основе 4 планки 50х150 мм, на этих же досках уже после сборки можно поставить полку

    Собранный каркас верстака

    • Выровнять поверхность в итоге нужно шлифмашинкой или рубанком. Это избавить от нежелательного появления заноз. Верх необходимо обработать олифой, чтобы защитить поверхность.

    Из фанеры или ОСВ-листа делают столешницу, которую крепят также саморезами. Для прочности основания и удобства работы столешницу накрывают листом оргалита

    Готовый самодельный верстак

    • Тисы стационарные или навесные монтируются после всех отделочных операций. Предварительно для стационарных моделей делают специальное углубление в столешнице, чтобы спрятать губки тисов в одну плоскость со столом. Под болтовые соединения высверливаются отверстия и делаются потаи для головок.
    • Чертежи с размерами включают специальные упоры. Предпочтительней выбирать образцы, которые можно регулировать по высоте. Не стоит использовать для этого болты, так как они могут повредить заготовки.

    Доработка стандартного верстака проводится самостоятельно под собственные нужды.

    Самодельный столярный верстак

    Обычно такие самоделки ставят в гараже или подсобных помещениях. Они, в отличие от деревянных, отличаются большей прочностью, устойчивостью и рассчитаны на продолжительное время работы.

    Что понадобится:

    • угловая шлифмашинка;
    • электродуговая сварка с электродами;
    • строительный уровень;
    • лобзик;
    • дрель и шуруповерт;
    • линейка.

    Чертеж металлического стола

    Расходный материал:

    • стальные уголки 50х50х4 мм и 40х40х2 мм;
    • профиль 60х40х2 мм;
    • полоса 40х4 мм;
    • 2-метровые листы 750х2 мм;
    • доски 50 мм;
    • фанера или лист OSB для столешницы;
    • направляющие для выдвижных ящиков;
    • саморезы;
    • нейтрализатор ржавчины;
    • краска, грунтовка.

    Порядок работ

    1. По чертежу раскраивают профиль. Уголки будут использоваться в качестве усиления каркаса и фиксации столешницы. Полоса – для кронштейнов выдвижных ящиков.
    2. Трубу свариваем по схеме — 2200 и 750 мм соединяют в прямоугольник, поверх приваривают уголок, чтобы в ложе легла столешница. Для увеличения прочности приваривают через каждые 4-5 см отрезки труб наподобие ребер жесткости.

    Сборка каркаса

    1. По краям приваривают опоры высотой 85-90 см и также закрепляют уголком или отрезками труб в качестве удерживающих перемычек.

    С опорными ножками

    1. По обеим сторонам приваривают направляющие для будущих ящичков.

    Каркас под ящики

    1. На верхнюю опору наваривают уголки, куда будут вставляться доски под столешницу

    Окантовка из уголков

    1. Приваривают уголок 2,2 м и 4 уголка по 95 см для обрешетки под установку инструментов.

    Силовая панель

    1. Каркас усиливают стальными шинами, которые привариваются по всему периметру (24 штуки). Отдельно дрелью в полосе делают отверстия для крепежа боковых и задней стенки.

    Усиленный каркас

    1. Из фанеры нарезают заготовки под ящики и собирают их саморезами. Количество зависит от формы стола и для удобства специалиста

    Фанерные ящики

    1. Из полос делают основу под крепления кронштейнов и направляющих для ящиков.

    Установка под ящики

    1. Все швы зачищают, чтобы не было заусенец. Если на металле есть коррозийные участки, их обрабатывают металлической щеткой.
    2. Верстак обрабатывают антикоррозийной защитой и окрашивают.
    3. Доски вырезают болгаркой под каркас и вставляют так, чтобы по краям оставалось по паре миллиметров для возможного разбухания от влажности. Доски фиксируют саморезами. Верх закрывают фанерой. Для безопасности и удобства можно закрыть сверху оргалитом.

    Распиловка досок

    1. Ящики тоже покрывают лаком или краской, вставляют в салазки. Заднюю часть верстака зашивают фанерным листом.

    Стол с ящиками

    1. Финальный этап – установка инструментов и крючков.

    ВИДЕО: Какие инструменты должны быть в столярной мастерской

    Делаем столярный верстак своими руками. Читайте подробности, смотрите видео

    Домашние мастера, отпиливающие деревянные заготовки на табуретке – рано или поздно приходят к необходимости изготовить собственный верстак для столярных работ. При выполнении несложных задач – можно обойтись универсальным рабочим столом и парой тройкой хороших струбцин.

    Если же вы серьезно занимаетесь столярным делом, необходимо соответствующее оборудование. При этом неважно, выполняете вы изделия на заказ, или делаете что-то для дома. Самодельный столярный верстак позволит выполнить любое изделие на высоком техническом уровне, и сэкономит вам массу времени.

    ВАЖНО! Обсуждая этот вопрос, подразумевается наличие у вас свободного пространства для работ. В идеале – отдельное помещение в виде мастерской. В крайнем случае – качественный навес во дворе.

    Если вы собираетесь столярничать в квартире, или на просторной лоджии – единственный выход, приобрести складной металлический верстак. Разумеется, обрабатывать габаритные деревянные заготовки на нем не получится, но качество работ и удобство возрастут на порядок.

    Главная задача такого приспособления – надежно зафиксировать заготовку любой формы на ровной столешнице. Вместо столярных тисков используется система раздвижных половинок рабочей плоскости.

    Фиксация изделия производится при помощи переставных упоров. Для их установки в столе имеются отверстия. Продуманная конструкция позволяет закрепить даже круглую заготовку.

    Наличие продольного паза в столешнице (к тому же с регулируемой шириной), позволяют распиливать плоские изделия, не опираясь на край, что требует присутствия помощника, придерживающего свободную сторону. Распил можно вести посередине, при помощи электрического лобзика, контролируя обе половинки заготовки.

    Такие столы могут быть дополнены электрическим рубанком, циркулярной пилой или фрезерным станком, что расширяет возможности.

    Аналогичный складной верстак можно сделать из дерева. Правда устойчивость будет не такой, как у стационарного изделия.

    И все же полноценные столярные работы на таких приспособлениях выполнять нельзя. Во-первых, квартира не слишком для этого приспособлена. Во-вторых, размеры складных верстаков ограничивают габариты обрабатываемых изделий.

    Поэтому, большинство мастеров, ответственно подходящих к своей работе – предпочтут магазинному универсальному столику самодельный столярный верстак полноценных размеров.

    К тому же, готовый станок не предусматривает индивидуальные особенности мастера:

    • Рост, длина рук;
    • Является мастер левшой или правшой;
    • Предпочтения в обрабатываемых изделиях – столешница может быть квадратной или прямоугольной;
    • Особенности помещения или площадки использования верстака.

    Как сделать своими руками универсальный столярный верстак

    Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хочется иметь сразу и площадку для разделки крупных заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.

    ВАЖНО! Любая универсальность ухудшает специализированные возможности изделия. Некоторые приспособления все же лучше использовать в виде отдельных устройств.

    Устройство столярного верстака

    Конструкций существует великое множество, но основные компоненты должны присутствовать обязательно:

    Прочная столешница (рабочая поверхность) из твердых пород дерева.
    Подойдет дуб, бук или граб. Плотность верхней плоскости должна быть выше, чем у дерева потенциальных заготовок.

    Варианты вроде решетки из бруса, покрытого фанерой 12-20 мм, не подходят. Плоская поверхность быстро износится, и во время работы постоянно будут зацепы заготовок о неровности. К тому же, идеально плоский верстак уже сам по себе является эталоном для выравнивания компонентов изделия, или системой координат при разметке.

    Оптимальный вариант – наборной стол из досок шириной 50-70 мм. Массивная столешница придает жесткости всей конструкции, и не прогнется под весом заготовки любого размера.

    Столярные тиски

    Это вообще тема отдельной статьи. Как правило, зажимы для заготовок устанавливаются по обе стороны верстака – на торцевой и на продольной.

    Конструкция червячного механизма может быть металлической, чаще всего так и бывает. Но губки обязательно изготавливаются из дерева. Причем дерево должно быть мягким – чтобы не оставлять следов на заготовках.

    К параллельности и качеству плоскостей тисков предъявляются не менее строгие требования, чем к основной поверхности. По мере износа губки можно менять, механизм нуждается лишь в периодическом обслуживании.

    Как сделать столярные тиски самостоятельно — видео

    Станина

    От ее прочности и устойчивости зависит качество всей конструкции. Некоторые мастера предпочитают изготавливать основу из металла. Преимущества конструкции – не тратится много ресурсов на линейное укрепление ножек. Еще одно достоинство – высота верстака регулируется плавно, и механизм не такой сложный, как в деревянных конструкциях.

    Однако истинные профессионалы считают, что сталь в столярном верстаке – чужеродный материал. Эти традиции уходят своими истоками в те времена, когда умельцы собирали деревянные срубы без единого гвоздя.

    Технологическая прорезь посредине рабочей поверхности

    Она не должна ухудшать жесткость конструкции, но без нее верстак теряет часть функционала. При наличии электрического лобзика с небольшой глубиной погружения ножовочного полотна – паз не обязательно делать сквозным. Если толщина столешницы позволяет, нижняя плоскость может быть сплошной.

    Симметрично расположенные отверстия на поверхности стола.
    В них устанавливаются упоры, при помощи которых можно фиксировать заготовки разных размеров. Целесообразно аналогичными отверстиями оснастить губки столярных тисков.

    Пошаговая инструкция по изготовлению верстака

    Чертежи с размерами приводить бессмысленно. Каждый мастер самостоятельно определяет особенности конструкции. Однако типовые размеры столярного верстака для стационарного использования, следующие: длина 1500 мм – 2000 мм, ширина 700 мм – 1200 мм.

    Высота верстака определяется мастером, с учетом своих физических данных. Возможность регулировки высоты, безусловно, добавляет универсальности, но снижает прочность изделия.

    Сборка начинается с ножек. Материалом может послужить практически любое дерево – даже хвойных пород.

    Опорные брусья, как и остальные элементы станины – лучше выполнить из двух половинок, соединенных между собой клеем и шурупами. Получается аналог клееного бруса для финских домиков. Половинки необходимо склеивать в противоток волокон. В этом случае, дерево никогда не поведет по причине изменения влажности.

    Сборка вертикальных и горизонтальных элементов выполняется «шип в паз». Достаточно качественного клея по дереву, металлические нормали излишни. Главное – качественная подгонка соединения.

    Перед соединением на внешних половинках ножек выпиливаются пазы для шлицевого соединения с горизонтальными перемычками. Соединение выполняется по принципу «ласточкин хвост».

    Причем даже современные мастера столярного дела используют хитрость, применявшуюся издревле при изготовлении деревянной мебели. Шлицевое соединения замыкается клином.

    Это дает возможность в любой момент «подтянуть» разболтавшуюся конструкцию.

    Торцевые рамки из ножек с перемычками должны сохранять вертикальность во время всего процесса сборки. В старые времена ножки прикапывали в грунт, для временной фиксации. После окончательной сборки конструкция извлекалась из земли.

    Есть много способов закрепить компоненты при сборке. При проектировании также важно правильно выпилить «ласточкины хвосты» пазов для горизонтальных перемычек.

    По такому же принципу монтируются верхние горизонтальные перемычки. Их крепление не нуждается в расклинивании, поскольку эти элементы конструкции являются вспомогательными.

    Тем не менее, без параллельно установленных верхних брусков жесткости, конструкция получится неустойчивой. При плотной подгонке, верхние перемычки просто садятся на клей.

    На нижние брусья укладывается помост из досок. Он не несет силовой нагрузки, а просто является полкой для хранения заготовок.

    Аналогичная конструкция строится и на верхних горизонтальных перемычках. Причем в этой нише, при желании можно устроить ящики для различного столярного инструмента.

    Можно закрепить доски шурупами, но это необязательно. Как мы говорили раннее – дерево не любит избытка металла. Если вы все же решили применить болтовое или шпилечное соединения – гайки и головки болтов обязательно утапливаются заподлицо.

    На верхние горизонтальные поперечины станины укладываем столешницу. Ее целесообразно собрать заранее. Конструкция клееная, с усилением при помощи длинных саморезов из оцинкованной или черненой стали.

    ВАЖНО! Никаких коррозирующих элементов в конструкции быть не должно. При появлении ржавчины, металл разбухает, и на ровных поверхностях могут появиться выпуклости.

    В середине стола, по продольной оси, располагается технологический паз для пропилов. В предложенной конструкции он достаточно широкий, но не сплошной.

    Для жесткости конструкции, через равные промежутки установлены силовые поперечины на уровне плоскости верстака. Если вы будете делать такую же конструкцию – не забывайте о поперечинах при расшивке заготовок.

    В образовавшиеся ниши можно уложить сменные донышки. В них во время сборочных работ (имеется ввиду изделие, а не верстак) можно укладывать нормали и фурнитуру.

    После окончательной сборки про помощи уровня, или иных приспособлений, тщательно выверяется соответствие размеров, углов наклона и параллельности плоскостей.

    Последний этап – установка на заранее подготовленные места, столярных тисков. Конструкция должна позволять демонтировать их при необходимости. Иногда нужна просто ровная поверхность с доступом к детали на 360°, без торчащих вокруг стола приспособлений.

    Стоит ли говорить о том, что столярный верстак, установленный возле стены наполовину менее функционален. По возможности мастер должен иметь возможность не только обойти стол вокруг – а и залезть на него с ногами для выполнения работ на заготовке.

    ВАЖНО! После того, как верстак окончательно просохнет и «усядется», необходимо отшлифовать поверхность. Принцип тот же, как у циклевки паркета. Только допуски измеряются миллиметрами.

    Поверхность можно и нужно покрывать столярным лаком. Только он должен быть матовым, и ни в коем случае не образовывать слой на поверхности. Непокрытая поверхность, из какого бы материала ее не делали – быстрее изнашивается.

    Видео, как сделать столярный верстак дома в ограниченном пространстве

    Простой столярный верстачок из подручных средств

    About sposport

    View all posts by sposport

    Столярный верстак своими руками — пошаговая инструкция

    Автор Юлия На чтение 3 мин. Просмотров 32 Опубликовано Обновлено

    Рабочий стол-верстак является необходимым атрибутом для обработки пластика, камня, дерева, металла, а также для различных сварочных и отделочных работ. Конструкция его достаточно проста, поэтому соорудить столярный верстак своими руками под силу каждому, ведь никакие чертежи для этого не требуются.

    Верстак столярный – что это вообще такое?

    Любой верстак, будь он сложной или простой конструкции, представляет собой массивный, устойчивый стол, который используется для обработки самых разных изделий. Чем большего размера будет верстак, тем больших габаритов изделия на нем можно будет обрабатывать. Сама же обработка материалов на верстаке может осуществляться как ручным инструментом, так и механизированным.

    Рассмотрим способ процесс изготовления самого простого столярного верстака.

    Как сделать столярный верстак своими руками: пошаговая инструкция.

    Шаг 1- создание крышки.

    Крышку для верстака нужно сколотить из достаточно толстых досок – таких, чтобы в итоге получить своего рода массивный щит, шириной от 70 сантиметров и длиной до 2 метров.

    Для крепежа досок следует использовать длинные гвозди, которые нужно вбивать в те с фасадной стороны, а затем загибать на изнаночных деревянных перемычках.

    Рабочую поверхность столярного верстака также делают из деревянного массива. ДСП, ДВП и материалы из прессованной стружки сюда не подойдут. Неплохое конструктивное решение – обшивка крышки снизу по периметру брусом 5 на 5 см – к нему удобно будет закреплять вертикальные опоры.

    Шаг 2 — замеры.

    Расположение вертикальных опор определяется размерами верхней крышки. А сами эти опоры можно изготовить из прямоугольного бруса 12 на 12 см или же взять в их качестве круглый лес. Правда, последний вариант не будет очень надежным.

    Важное значение имеет и высота рабочей поверхности столярного верстака, так как от этого показателя зависит удобство выполнения столярных манипуляций. Поэтому верхний срез опор наиболее оптимально будет установить на уровне опущенных рук. Ведь в процессе монтажа крышки общая высота столярного верстака увеличится на сантиметров 10, а значит — работать за таким столом будет вполне комфортно.

    Шаг 3 — монтаж.

    Вертикальные бруски устанавливаются в предварительно выкопанную лунку, причем устанавливаются ровно, используя строительный уровень. Далее они попарно соединяются — с помощью широких досок.

    К вертикальным брускам поперечные доски закрепляют длинными саморезами.

    Затем на торцы опор с помощью саморезных шурупов (гвозди здесь не подойдут, так как удары по ним молотком могут спровоцировать сдвиг каркаса конструкции) монтируется рабочая поверхность.

    Все. Столярный верстак своими руками готов к использованию.

    Столярный верстак своими руками видео

    Рекомендую прочитать:

    Верстак столярный своими руками: чертежи и сборка

    Сегодня будет говориться про то, как сделать верстак столярный своими руками, чертежи, которые необходимы для сооружения, также будут упомянуты. Ведь каждый мастер, который привык к работе на дому, должен иметь удобное рабочее место. Почему именно самодельный вариант? Да все потому, что качественное европейское устройство стоит больших денег, а китайского производства носят дурную славу. Сделать столярный верстак своими руками не составит больших усилий, в отличие от слесарного верстака. Сконструировать слесарный верстак своими руками куда сложнее, так как он более функциональный и требует использования материалов, которые не будут впитывать различные масла.

    Важные характеристики

    По факту это обычный стол, который оснащен различными креплениями и местом под хранение инструмента. Высота верстака зависит от роста человека, который будет за ним работать. Стол должен быть удобным, чтобы работающий за ним не сутулился. При этом высота стола не должна быть слишком большой, работа с согнутыми в локтях руками весьма неудобна. Важным показателем является удобство, все крепления должны быть размещены определенным образом для комфортной работы. Оснащение стола зависит от задач, которые будут на нем выполняться.

    Что касается ширины и длины, то здесь стоит отталкиваться от размеров мастерской. В идеальном варианте длина достигает порядка 2 м, а ширина около 1 м. Главным в вопросе определения размеров является удобное расположение в помещении и комфорт работающего человека. Верным и практичным решением станет сооружение ящиков под рабочей плоскостью верстака.

    Верстак можно сконструировать двух типов: стационарный или сборный. Что касается слесарного верстака, то сборным он быть не может из-за своей массивности. Во втором случае верным решением станет выбор более легких и тонких материалов. Рекомендуется соорудить столешницу, которую можно легко открутить. А также монтировать складные ножки.

    Что касается расположения в мастерской, то рекомендуется выбрать место у окна. Это послужит дополнительным освещением. Над рабочим местом стоит установить светильник, рекомендуются лампы дневного света, так как от них глаза меньше устают.

    Возле стола должны располагаться минимум 2 розетки для подключения электрооборудования. Запрещается оставлять незащищенными провода вблизи рабочего места.

    Выбор материала

    Первым делом стоит соорудить каркасную основу. На этом этапе нужно четко определить размеры верстака. Рекомендуется использование деревянного строганного бруса, для ножек 100 см на 70 мм, а для перемычек 100 см на 40 мм. Саму рабочую плоскость (столешницу) можно сделать из досок либо же использовать старую дверь. Рекомендуемым вариантом будет прибегнуть к ламинированному ДСП. В монтаже всей конструкции рекомендуется применять твердые и тяжелые породы дерева, такие как дуб и бук. Они придадут верстаку устойчивости, и работать на нем станет куда приятней и удобней. Для крепежной системы подбирают материал в зависимости от вида конструкции: стационарной или разборной. В основном используют: гвозди, саморезы, болты и гайки.

    На любом верстаке должны находиться тески. Оптимальным вариантом будет установка сразу двух. Одни располагаются на короткой стороне верстака, справа. Их можно будет использовать для зажатия длинных заготовок. И также установить слева, у дальнего угла. Эти тески будут предназначены для зажатия коротких заготовок. Такое расположение максимально обеспечит удобство работы с различными заготовками. Рекомендуется выбирать тески с шириной губок не менее 175 мм.

    Проведение монтажа

    Верстак столярный своими руками сооружается в два этапа. На каждом из них должны присутствовать чертежи конструкции, где четко будут указаны все размеры. Пример можно увидеть на фото.

    На первом этапе собирается каркасное основание, от которого и будет зависеть высота верстака. Само основание представляет собой раму из бруса, которая имеет максимальную жесткость. Для этого устанавливаются горизонтальные распорки, чтобы ножки стола не ходили. На перемычки можно установить ящики для хранения инструмента и материалов.

    Сам брус основания крепится между собой по системе «шип-паз», все соединения надежно проклеиваются. Если нет возможности проклейки, то стыки стоит скрепить при помощи саморезов. Если планируется разборная конструкция, то для крепления лучше всего использовать металлические уголки. При изготовлении всех элементов стоит обращать внимание на чертежи и не отклоняться от них. Если верстак будет стационарным, то для большей устойчивости рекомендуется прикрепить его к стене. Это даст дополнительную жесткость.

    При изготовлении столешницы стоит решить, из чего же она будет конструироваться: из отдельных досок или же из цельного куска ДСП. Если выбор пал на доски, то стоит придерживаться следующих рекомендаций. К доскам с нижней стороны крепятся три бруса, чтобы создать цельную конструкцию. Размер столешницы должен превышать размер основания на несколько сантиметров. При окончании работы столешница тщательно шлифуется, а после обрабатывается защитным раствором, например, олифой, после чего крепится к основанию. Рекомендуется крепеж на металлические уголки.

    На следующем этапе крепятся все необходимые приспособления. Тески устанавливаются с торца верстака, под них стоит сделать углубления, чтобы зажимы после установки сравнялись с уровнем столешницы. Не рекомендуется располагать тиски у самого угла, так как он может быть сорван при сильном воздействии. Должна быть заранее разработана схема, на которой будет указано место, где будут расположены упоры. Напомним, что их стоит устанавливать из расчета удобства для рабочей руки мастера.

    Как стало понятно, соорудить слесарный верстак своими руками куда сложнее, чем столярный. Но и второй вариант станет отличным выбором для домашней мастерской.

    изготовление по чертежу устройства для дома и дачи

    Хорошему хозяину нужен небольшой уголок для работы. Качественная обработка деревянных, пластмассовых и других изделий возможна на столярном верстаке. Оборудование хорошей марки недёшево, а китайское — ненадёжно. Поэтому многие мастера решают такую проблему самостоятельным изготовлением универсального рабочего стола с необходимыми приспособлениями.

    Ошибки при проектировании верстака

    При планировании рабочего уголка большинство домашних мастеров ориентируются на увиденные где-то образцы верстачных изделий и загораются желанием повторить их и даже улучшить. Такое стремление приводит иногда к некоторым существенным промашкам:

    1. В качестве первой из них можно привести излишнюю массивность приспособления. Порой кажется, что такие изделия предназначены не для периодической работы с домашними обиходными предметами и не слишком крупными заготовками, а для трёхсменной обработки деталей для солидной техники вроде тракторов или танков. Места такие верстаки занимают немало, а временные и трудовые затраты на них- как на хорошее заводское оборудование. К тому же конечная стоимость изделия может превысить цену неплохого фирменного продукта.
    2. Второй ошибкой является недооценка устойчивости и небольших вибраций, которые существенно осложняют работу на таком столе. В первую очередь это относится к устройствам на железных основаниях.
    3. Третий промах — слепое копирование готовых изделий. Каждое рабочее место сугубо индивидуально и должно проектироваться с учётом потребностей определённого человека и его физиологических габаритов. К тому же излишняя функциональность тоже приводит к удорожанию изделия.

    Составные части рабочего стола

    Большинство столярных деревянных верстаков состоят из таких деталей:

    • Подверстачье. Является станиной рабочего стола и гарантирует надёжность и комфортные условия труда.
    • Верхняя часть или крышка. Она изготавливается ячеистой либо в форме лотка в целях придания жёсткости всей конструкции.
    • Дополнительное оборудование в виде полок, гнёзд, тисков и других приспособлений для удобства в работе.
    • Фартучный пояс под размещения принадлежностей. Когда верстак стоит у стены, без фартука можно обойтись, разместив их прямо на ней — либо заменить его имеющимся старым стеллажом или тумбочкой.

    Столешницу для столярных приспособлений своими руками изготавливают монолитной из твёрдых пород дерева. Она склеивается из нескольких слоёв фанеры. С целью уменьшения вибрации она всегда монтируется на постель — подкладку из мелкослойных пород. Подложка не должна иметь дефектов типа сучков. Для функциональности её делают чуть большей площади и употребляют как полку.

    Подверстачье собирается из нескольких секций с применением сырья, использованного при производстве крышки. Это практичная модификация для перестановок и переездов. Постройка рабочего столярного стола начинается с основания.

    Составление чертежа столярного верстака

    До начала монтажа необходимо учесть множество особенностей и нарисовать чертёж столярного верстака своими руками или подобрать подходящий.

    Для домашних рабочих столов имеются типовые габариты.

    Они не строго обязательны, подбор осуществляется по личным предпочтениям и размерам:

    • Длина — не менее 180 сантиметров. Для работы нужен простор.
    • Ширина рабочей поверхности — 90 ± 10 сантиметров. Примерно равна площади мастерской.
    • Высота верстака — 80 ± 10 (с учётом толщины крышки). Главный ориентир — рост пользователя. Работать согнувшись или вытянувшись неудобно и вредно для здоровья.

    Нужно учесть число и форму полок: делать ли их открытыми или как ящички. Предусмотреть необходимость дополнительных элементов надобно до начала постройки. Для работы с заготовками разной величины надо сделать ограничители и продумать под них фиксаторы. Крепление обрабатываемых материалов производится при помощи тисков, которым тоже нужно определить место.

    Установочное пространство выбирается по уровню освещения в мастерской. По мере необходимости проектируется монтаж осветительных приборов. Расположение всех дополнительных приспособлений придётся сделать в зеркальном отражении, если рабочая рука у хозяина левая.

    Виды и конструкция столярных столов

    Весь самодельный домашний инвентарь для мастерских подразделяется на три категории:

    • Передвижные рабочие столы весом не более 30 килограмм, размерами 1 тыс. на 700 миллиметров (длина и ширина). Производятся с частичным применением металлической полосы и используются для обработки малогабаритных деталей и предметов из дерева. Это великолепный вариант для тесных мастерских, балконов и дач. Часто они бывают складными. Для таких целей возможна переделка ненужного письменного стола.
    • Столярные верстаки, надёжно закреплённые в определённом положении и не перемещаемые в течение производственного процесса, относятся к стационарным. Такие столы дают возможность работать с заготовками невзирая на их габариты. Подобное оборудование устанавливается в соответствующих помещениях и не подвергается внешним воздействиям.
    • Составные станки наиболее сложны в производстве, но являются самыми практичными. Такое оборудование переналаживается по мере изменения специфики выполняемой работы, нужно только поменять часть верстака. Монтаж раскладного устройства происходит разборным крепежом.

    Материалы и оснастка для постройки

    Для изготовления самодельного верстака понадобятся брус и доски. Они должны быть одного размера и тщательно обработаны. Это облегчит сборку основания станка, его устойчивость и прочность.

    Крепление деталей происходит болтовыми соединениями и клиньями, которые свяжут раму основания. Таким образом, получится надёжная и в то же время функциональная конструкция.

    В творческом процессе не обойтись без небольшого набора инструментов и приспособлений:

    • Электродрель с простыми и перьевыми свёрлами.
    • Болты, гайки, саморезы для мебели.
    • Ручная ножовка или дисковая пила.
    • Угольник столяра.
    • Строительный уровень.
    • Столярные струбцины. Они должны обеспечивать плотное и надёжное сжатие фанерных листов. При неимении таких можно обойтись китайскими зажимами в большем количестве.

    Сборка столярного верстака

    Во время монтажа деталей столярного верстака необходим непрестанный контроль качества соединений и соответствие углов и уровней поверхностей. От выполнения этих требований зависит конечный результат и безопасная эксплуатация оборудования в дальнейшем.

    Все приёмы и способы выполнения работ продумываются на этапе составления монтажной схемы изделия. Необходимые изменения можно вносить по ходу выполнения постройки.

    Подготовка деталей для сборки

    Каждый деревянный элемент будущей конструкции необходимо приготовить к сборке. Для этого выполняются такие мероприятия:

    • Тщательная шлифовка каждой детали.
    • Верный подбор пропитки для древесины. Это защитит верстак от гниения и насекомых — короедов.
    • Особое внимание обращается на просушку сырья. Сушиться дерево должно в естественных условиях, так как принудительное прогревание ведёт к деформации древесины. Помещение для этого должно быть сухим и хорошо проветриваемым.

    Сборка несущей конструкции

    Основной способ соединения деталей — шип в паз на столярном клее. Для создания дополнительной уверенности в прочности такого крепления можно его усилить болтами. Хотя в большинстве случаев эта мера излишняя и нужна при постройке массивных стационарных верстаков.

    Нужно также учитывать условия, в которых находится изделие. В хорошо проветриваемых прохладных мастерских скорая порча дереву не грозит, и клея будет вполне достаточно. Во влажных и необогреваемых комнатах крепёж придётся осуществить болтовыми соединениями. Долгий срок службы в таких помещениях не гарантирован, и подобное соединение позволит произвести оперативную замену подгнившей детали.

    Дополнительные вертикальные и горизонтальные перемычки укрепят устойчивость надёжность конструкции.

    Установка столешницы

    Рабочая плоскость является самой нагружаемой компонентой столярного верстака. Значительная часть ударов приходится именно по ней и ничего удивительного нет в том, что из строя она выходит раньше других составляющих.

    Поэтому рекомендуется предусмотреть съёмную конструкцию крышки. Для этого столешница крепится к станине металлическими уголками.

    После окончательной сборки её дополнительно шлифуют и пропитывают олифой или специальным маслом.

    Если верхняя часть изготавливается не из листов фанеры, а из досок, особое внимание нужно уделить их подгонке. Для этого боковые торцы их надо тщательно отшлифовать во избежание образования щелей.

    Между собой доски скрепляются рейками на саморезах. Перед соединением последних неплохо было бы выбрать пазы для устойчивой фиксации.

    Оснащение рабочего места

    Количество дополнительных приспособлений и их функциональность определяются до начала процесса изготовления, так как вносить изменения по ходу постройки нежелательно из-за возможных корректив конструкции и недостатка материалов для них.

    Способов получения оснастки несколько. Например, тиски можно приобрести в магазине и просто зафиксировать на верстаке. То же самое касается всевозможных полок и ящиков.

    Однако если такое оборудование изготовлено самостоятельно, оно будет удовлетворять всем предъявляемым к нему требованиям, и выполнение домашних работ с таким оснащением не будет в тягость.

    Если мужчина немного умеет работать ручными инструментами и проявляет интерес к самостоятельной работе с деревом, хлопоты по созданию удобного и многофункционального рабочего места не вызовут больших затруднений. Тем более множество образцов и советов о том, как сделать верстак для плотника и столяра, можно увидеть в интернете.

    Всегда есть возможность не слепо копировать готовые изделия, а вносить в конструкцию и оснащение что-то своё. Главное — правильно оценить необходимость подобных новшеств и собственные способности.

    Originally posted 2018-03-28 15:18:10.

    11 Планы верстаков для настольной пилы, которые можно легко сделать своими руками

    Каждый домашний плотник знает, насколько бесценным инструментом может быть его надежная настольная пила. Это рабочая лошадка вашей коллекции и, вероятно, один из первых электроинструментов, о покупке которого должен подумать любой начинающий плотник.

    Тем не менее, задумывались ли вы когда-нибудь о том, как можно улучшить свою базовую настольную пилу? Мы не говорим о покупке более качественных пильных полотен и не имеем в виду добавление нескольких приспособлений и салазок — хотя это тоже отличные идеи — мы говорим о встраивании вашей настольной пилы в интегрированный верстак.

    Звучит как забавная идея? Итак, вот 11 чертежей верстаков для настольной пилы, которые мы нашли, чтобы вы могли попробовать их дома самостоятельно.

    Давайте начнем с плана с одного из наших любимых сайтов — веб-сайта Instructables. Всякий раз, когда вам нужна идея для проекта DIY или план чего-то построить, этот сайт всегда является надежной первой остановкой, как и в случае с этим планом.

    Как обычно, вы найдете список всех материалов и инструментов, которые вам понадобятся для этого проекта, а также набор четких инструкций.Есть также множество полезных фотографий, чтобы показать вам, что вы должны делать на каждом этапе, что делает этот план простым для выполнения даже для новичков.

    Как автор упоминает в начале, есть много планов для некоторых чрезвычайно сложных рабочих мест, которые включают в себя целый ряд инструментов. Однако среднестатистическому мастеру по дереву на дому, вероятно, не нужно ничего такого сложного — это еще одна причина, по которой эта более простая версия может стать отличным первым проектом.

    Это простой план изготовления верстака с настольной пилой и фрезером в одном устройстве. Есть много преимуществ создания такого рабочего места, и многие из них перечислены вместе с планами, но какой из них автор выбрал в качестве первого и наиболее важного? Это выглядит потрясающе!

    Но помимо эстетического аспекта этого верстака, это еще и очень удобное оборудование. В планах вы найдете список материалов, которые вам понадобятся, четкие инструкции и множество фотографий, демонстрирующих, как они должны выглядеть на каждом этапе.

    Результат впечатляет, но процесс не особо сложный — так что, если вы ищете самостоятельный проект, чтобы застрять в нем, стоит попробовать.

    Наличие дома привлекательного и функционального рабочего места значительно упростит выполнение всех ваших домашних проектов. Вам будет где поработать, вы сможете безопасно хранить инструменты и сосредоточиться на всем, что вы делаете.

    Дело в том, что если вы купите готовый верстак, это может оказаться дорогостоящим приобретением, но если вы опытный домашний мастер, вы можете просто сделать его для себя.

    Вот набор планов, которые мы обнаружили, которые показывают вам, как построить замечательно большой верстак, а общая стоимость должна быть ниже 200 долларов. Уже одно это говорит о том, что стоит попробовать.

    Вот простой набор планов, которым вы должны следовать, которые позволят вам превратить настольную пилу в рабочую станцию. Честно говоря, инструкций немного не хватает, но вы можете принять это как своего рода вызов.

    Вы найдете планы, которые расскажут вам, как вырезать все куски дерева, которые вам понадобятся для создания рабочей станции — и как только вы это сделаете, вам будет просто разобраться, как все они сочетаются. .

    Это не особо сложный проект, и попробовать его было бы интересно — вы можете просто рассматривать его как своего рода трехмерную головоломку!

    Это очень простой верстак, на котором можно разместить настольную пилу, а также место для хранения древесины. Есть список материалов, и очевидно, что цена, которую вы за них платите, будет варьироваться — но, по оценке автора этого плана, вы сможете построить этот верстак примерно за 70-80 долларов — намного меньше, чем если бы вы купили что-то подобное в магазине!

    Как только вы начнете с плана, вы увидите, что есть несколько пояснительных примечаний, но большинство инструкций являются наглядными.Там есть много полезных фотографий — со всеми включенными размерами — чтобы сделать этот план максимально простым для выполнения. Повеселись!

    Одна из проблем с любыми электроинструментами — и особенно такими, как настольные пилы — заключается в том, что они могут быть тяжелыми, и их сложно передвигать. Поскольку вы не всегда хотите работать в одном и том же месте, не лучше ли иметь более простой способ перемещения настольной пилы? Вот здесь-то и пригодится план настольной пилы на роликах. Его легко изготовить, и вы сэкономите много времени на подъеме линии.Так почему бы не попробовать?

    Вот еще один план очень простой подставки для настольной пилы. Если вам не нужно ничего необычного со всеми прибамбасами и вы просто предпочитаете что-нибудь, где вы можете разместить настольную пилу во время работы, этот план может быть тем, что вы хотели бы попробовать.

    Если вам нужна именно такая вещь и вы предпочитаете сэкономить деньги, сделав ее своими руками, вот планы, которые вам нужны.

    На другом конце шкалы от №7, здесь у нас есть планы по созданию модульного верстака «все поют, все танцуют», который поможет максимально увеличить пространство, имеющееся в вашей мастерской.

    Это большой проект, но в этом плане есть подробные инструкции — поэтому, если вы хотите заняться чем-то более сложным и у вас есть много свободного времени, этот дизайн должен вас заинтересовать.

    9. Столярно-фрезерный комбинированный

    Вот видео, которое мы обнаружили, и нам просто нужно было включить его в наш список. В нем вы можете увидеть, как новый ютубер представляет свое первое видео о деревообработке. Он начинает с того, что говорит, что новичок в этом, и извиняется — что все очень мило и мило — но на самом деле ему нечего стесняться, потому что он отлично справляется со своей работой.Итак, если вы хотите узнать, как сделать свою собственную комбинированную настольную пилу и столярку, это видео покажет вам, как это делается.

    Этот многоцелевой рабочий стол 3-в-1 — один из наших фаворитов на все времена. Это высокофункциональное оборудование, включающее в себя настольную пилу, фрезерный стол и перевернутый лобзик.

    Перед тем, как попробовать этот верстак, найдите время, чтобы посмотреть встроенное видео — как вы услышите, этот плотник потратил целый месяц на то, чтобы спроектировать и построить этот верстак.Хотя это может показаться долгим сроком, по результатам вы увидите, что это время было потрачено не зря — и, в любом случае, вы можете скопировать планы, так что вам не придется тратить столько же времени на его создание.

    Это был очень амбициозный проект, который объединил три типа пил на одном столе, а также включил интегрированную систему сбора опилок, и все это было подключено, так что вы можете контролировать все со стола. Название этого веб-сайта — Creative Heroes, и это определенно то, чем является эта суперзвезда DIY!

    11. Рабочий стол 3-в-1

    Если вам понравился многоцелевой рабочий стол 3-в-1 в №10, вот видео, показывающее, как сделать немного другую версию. Хотя это всего лишь видео без подробных планов и описаний вышеприведенной версии, его тоже стоит посмотреть. Если вы не хотите в точности копировать их планы, а предпочитаете черпать вдохновение, а затем придумывать собственный дизайн, вы обязательно найдете здесь больше идей.

    Фактически, с этим планом все, что вы получаете, — это демонстрация того, как это было сделано, без каких-либо объяснений — хотя есть электронное письмо, на которое вы можете написать, если хотите запросить бесплатные планы у человека, который сделал это видео.

    Мы всегда были большими поклонниками подобных покадровых видеороликов, сделанных своими руками. Мы находим завораживающим взглядом, наблюдая за тем, как мастерица строит свои работы. Может, это только мы! Но почему бы вам не посмотреть видео, чтобы понять, что мы имеем в виду?

    Отличная коллекция инновационных и чрезвычайно полезных планов

    Нам всегда нравится выходить в Интернет и составлять подобные планы, так как мы всегда обнаруживаем по-настоящему талантливых и креативных мастеров по дереву и мастеров своими руками.Когда мы видим, как люди, подобные этому, решают проблему, стараясь найти решение, а затем, наконец, воплощают свою идею в жизнь, мы всегда находим это очень вдохновляющим.

    Мы надеемся, что вам понравится читать планы и смотреть видео так же, как нам понравилось их находить — и, возможно, вы тоже захотите попробовать некоторые из них.

    План столярных мастерских

    DIY — Блог о планах столярных изделий

    15 января 2018 г., Blog_Admin

    Каждому хорошему плотнику необходимо иметь идеальное место для работы по дереву.Это дает вам пространство, а также функцию для выполнения поставленной задачи. Это также позволяет вам создать магазин с самыми простыми материалами. Вы можете построить деревообрабатывающий верстак, который обеспечит вам все необходимое для ваших строительных проектов, за минимальное количество времени, следуя этому плану деревообрабатывающего верстака. Для этого проекта требуются только простые материалы, которые, как вы найдете, очень пригодятся вам в вашей мастерской. Вот статья о «Краткой истории верстаков», которая вдохновит вас.

    С помощью этих пошаговых инструкций, которые помогут вам в процессе сборки, легко создать свой собственный рабочий стол с помощью нашего плана «Сделай сам». Эти шаги включают:

    • Шаг 1. Соберите все свои инструменты, материалы и расходные материалы
    • Шаг 2: Измерьте свое пространство, чтобы определить рабочие размеры
    • Шаг 3. Создайте прочную раму, чтобы удерживать столешницу
    • Шаг 4 Обрежьте и сконструируйте ножки для дополнительной поддержки
    • Шаг 5. Создайте поверхность стола из различных материалов
    • Шаг 6: Завершите свой верстак, добавив столешницу к основанию рамы

    Не торопитесь с процессом строительства и следуйте плану, подробно описанному ниже.У вас будет индивидуальный рабочий стол, который вы с гордостью назовете своим и разместите в своей мастерской. Так что не откладывайте! Начать сейчас. Ваш проект ждет завершения, и этот план столярного верстака поможет вам в этом.

    Шаг 1. Соберите все свои инструменты, материалы и расходные материалы

    Прежде чем вы начнете создавать свой верстак, вам нужно начать с основ и приобрести материалы и инструменты, которые вам понадобятся для проекта. Важно иметь все необходимое наготове, чтобы ничто не мешало процессу строительства, и вы могли завершить свой план без каких-либо сбоев.

    Вы сможете найти все принадлежности, необходимые для этого плана, в местном магазине товаров для дома. Возможно, у вас дома даже есть готовые к употреблению некоторые принадлежности. Соберите все свои принадлежности и инструменты и подготовьте их к началу процесса сборки. Вы можете найти дополнительную информацию об основных деревообрабатывающих инструментах, прочитав нашу статью «7 основных инструментов для деревообработки для начинающих плотников».

    Вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

    • Циркулярная пила
    • Сверло
    • Ленточно-шлифовальный станок
    • Отвертка
    • Рулетка
    • Пиломатериалы
    • Фанера
    • Шурупы по дереву
    • Угловой кронштейн
    • Клей для дерева

    Шаг 2: Измерьте свое пространство, чтобы определить рабочие размеры

    Теперь, когда вы готовы начать процесс построения, вам нужно подумать о размерах, которые вы хотите использовать.У вас может быть определенное место в вашем гараже или подвале, на котором вы планируете основывать свой план столярного верстака. Хорошая идея — подумать о пространстве, которое у вас есть, чтобы поместиться на скамейке, сделанной своими руками, и подстроить ее под свой план.

    Измерьте площадь, запланированную для вашей рабочей поверхности, и создайте схему расположения. Это может позволить вам создать рабочую поверхность, полностью адаптированную к вашему рабочему пространству, и предоставит вам все функции, необходимые в вашей мастерской.

    Вы должны учитывать размер, который вы хотите, чтобы поверхность рабочего стола была, а также размеры высоты.Подумайте о том, как вы будете использовать свой рабочий стол, и разработайте макет с учетом необходимых функций. Если вы планируете стоять во время работы на рабочей поверхности, вам потребуются более длинные ноги, чем если бы вы выполняли гораздо больше сидячих работ, чтобы работать на рабочем месте. Это важная особенность вашего плана, так как слишком короткий или слишком высокий рабочий стол будет неудобным, и вам будет сложно работать и получить от него максимальную пользу.

    Столешница вашего рабочего стола особенно важна, так как вы хотите, чтобы у вас было достаточно места для работы, а также вы могли вписаться в отведенное вам пространство.Подумайте об этом, прежде чем переходить к этапу строительства, так как лучше всего иметь твердое представление о том, что вы создаете, с точными размерами. Мы рекомендуем размер рабочего стола с 8-футовыми ножками и площадью приблизительно 36 x 80 дюймов или размером со стандартную дверь, но любые размеры, которые вы выберете, подойдут для вашего проекта.

    Шаг 3. Создайте прочную раму, чтобы удерживать столешницу

    Когда вы определились с размером рабочего стола, этот план работы с деревом поможет вам приступить к изготовлению каркаса.Сборка рамы в первую очередь позволит вам получить устойчивую поверхность, на которую можно будет разместить поверхность стола после того, как она будет разрезана.

    Чтобы построить каркас, вам нужно создать два прямоугольника из купленного вами бруса. Вам нужно сделать раму примерно на 2 дюйма меньше, чем размеры столешницы, так как вам понадобится некоторый выступ над верхней поверхностью. Это даст вам возможность прижимать вещи к столешнице для удобства и без повреждений.

    Когда вы отрежете бревна, необходимые для сборки каркаса, до нужных размеров, используйте шурупы для дерева, чтобы скрепить деревянные части вместе, чтобы сформировать два прямоугольника. Вы захотите добавить опору в центр прямоугольников с помощью эластичной деревянной детали, которая проходит по длине вашей скамейки. Если вы выбрали меньшую поверхность столешницы, вы можете добавить одну деревянную опору по ширине через центр. Без средней опорной конструкции ваша столешница будет изгибаться в центре и создавать проблемы, когда вы используете ее для всех своих строительных проектов.

    Шаг 4: Обрежьте и сконструируйте ножки для дополнительной поддержки

    Теперь вы создадите опоры своего проекта, разрезав пиломатериал на заранее заданную высоту опор. Вам понадобится восемь деревянных кусков одинаковой длины для ног. Вы будете использовать по две детали для каждой ножки, чтобы сформировать L-образную форму, и скрепите их вместе с помощью приобретенных вами саморезов с резьбой по дереву. Повторите этот процесс еще три раза, пока не получите четыре L-образных ножки для всех ножек вашего каркаса.

    Прикрепите L-образные ножки к прямоугольным каркасам, которые вы построили ранее: одна наверху всех четырех ножек и одна рядом, но не полностью до низа ваших ног. Нижняя рама придаст вашему рабочему столу дополнительную поддержку, в которой вы нуждаетесь. Кроме того, вы избежите любого движения в ногах, которое может вызвать распространение. Ножки должны быть прикреплены к углам рам и легко скользить по углам. С помощью шурупов прикрепите каждую из ножек к раме и надежно закрепите их.

    Вам также понадобятся опоры, чтобы увеличить длину рабочей поверхности и при необходимости обеспечить дополнительную прочность. Это придаст вам целостности при работе с рабочей поверхностью, а план рабочего места, который вы используете, предоставит множество вариантов того, как эти опоры могут быть выложены. Вы можете настроить свой проект с помощью поперечин или использовать традиционный дизайн прямой доски. Оба предлагают широкую поддержку и могут дать вам индивидуальный внешний вид.

    Нижняя прямоугольная рама вашего деревообрабатывающего верстака может также включать полку.Это просто сделать, все, что вам нужно сделать, это накрыть его фанерой. Просто вырежьте кусок фанеры по размеру вашей нижней рамы и прикрепите ее к раме. Это послужит дополнительным пространством для хранения вашей мастерской и предоставит удобное место для хранения инструментов и оборудования.

    Шаг 5. Создайте поверхность стола из различных материалов

    План столярного стола, который вы используете для сборки своего верстака своими руками, предлагает множество вариантов поверхности стола.Возможно, вы захотите более индивидуальный вариант и можете выбрать специальную деревянную деталь для верха. Также просто использовать фанеру в качестве верхней части рабочей поверхности, поскольку она обеспечивает большую прочность и ее можно разрезать по точным размерам, необходимым для вашей столешницы.

    Еще один вариант оформления вашей столешницы — использовать дверцу. Их можно найти в магазинах для ремонта или в вашем местном магазине товаров для дома. У вас может быть даже тот, который вы не используете, и вы можете использовать его здесь. Вам не нужно будет вносить какие-либо изменения в свою дверь, если вы решите использовать ее для поверхности своей столешницы.Обязательно удалите всю фурнитуру, и лучше всего, если это будет прямая дверь без выступающих панелей.

    Выберите кусок дерева, достаточно длинный и широкий, чтобы покрыть всю основу рамы. Вам нужно будет учесть свой 2-дюймовый свес и убедиться, что у вас достаточно места, чтобы прикрепить его к основанию рамы. Вы можете легко отрезать кусок дерева до нужного вам размера столешницы, чтобы он идеально вписался в основание рамы, которое вы построили по плану деревообрабатывающего верстака.

    Возможно, вы захотите просверлить несколько отверстий в поверхности стола, чтобы держать инструменты, шнуры или предметы, которые вы регулярно используете.Это также может обеспечить более простой способ очистки большой верхней поверхности, поскольку отверстия позволяют сметать опилки и мусор с рабочего стола, где их можно легко подметать и убирать с рабочего места.

    Шаг 6: завершите свой верстак, добавив столешницу к основанию рамы

    Теперь вам нужно прикрепить верх скамейки к основанию. Это можно сделать с помощью шурупов и уголков. Прикрепляя поверхность стола к основанию скамейки, вы должны убедиться, что она находится по центру, и ваш 2-дюймовый выступ распределен должным образом.Используйте угловые кронштейны, чтобы прикрепить столешницу к верхней раме, и закрепите их шурупами для дерева. Для надежного крепления вам понадобится четыре винта на каждую скобу.

    После прикрепления столешницы убедитесь, что все кронштейны и шурупы надежно закреплены как на основании, так и на верхней части. Просто обойдите свой верстак и затяните так, как считаете нужным.

    Вы также можете слегка отшлифовать верхнюю часть рабочего стола, чтобы придать ему более изысканный вид. Другой вариант — нанести на него слой полиуретана для дополнительной прочности.Это защитит верхнюю часть скамейки и упростит уборку. Вы также можете добавить удлинитель под электроинструменты, которые вы будете использовать в своей мастерской. Это сделает его чрезвычайно удобным для работы с этими инструментами, а удлинитель можно добавить к верхней опорной раме, которую вы построили.

    Еще одно соображение, которое следует учитывать при работе с рабочей поверхностью, — это случай повреждения. Хотя этот деревообрабатывающий верстак своими руками прослужит вам много лет, если он каким-либо образом повредится, вы можете просто снять поверхность стола и перевернуть, чтобы использовать другую сторону.В случае более серьезных повреждений вы можете заменить верхнюю часть столешницы на новую деревянную поверхность. Просто следуйте своему плану столярного стола, в котором описана установка новой столешницы.

    Теперь, когда тяжелая работа по созданию вашего проекта завершена, вы можете начать использовать его как часть своего деревянного цеха и получать удовольствие от его строительства в течение многих лет. Используя здесь план деревообрабатывающего верстака, вы сможете построить свою собственную скамейку своими руками за минимальное время и с минимальными усилиями.Это даст вам ряд функциональных возможностей в вашей мастерской и позволит вам выделить отдельное место для выполнения всех ваших проектов по деревообработке.

    Помните об этом плане деревообрабатывающего верстака, так как вы можете легко преобразовать его для другого настольного проекта у себя дома. Этот простой план своими руками может стать хорошей рабочей зоной для садовых принадлежностей и посадочных инструментов, а также простым местом для рукоделия для вашей семьи. Универсальность комплектации рабочего стола может открыть вам двери для многих других проектов в области деревообработки в будущем.Продолжайте строить!

    Создайте идеальный верстак — Extreme How To

    Потренируйте свою мастерскую, построив идеальный верстак.
    Роб Робиллард

    Ладно, это вводило в заблуждение. Идеального верстака не существует. Я могу сказать это, потому что я строил и перестраивал свой верстак не менее пяти раз за двадцать лет, и сейчас я обдумываю новую конструкцию. Я не одинок в поисках идеальной скамейки.

    Верстак может быть самой важной частью вашей мастерской или гаража, но знайте, что верстаков не существует «святого Грааля».

    Дело в том, что все конструкции верстаков заканчиваются компромиссом.

    По сути, верстак — это платформа для работы. Это может быть простой стол с прикрученными к его вершине тисками машиниста или приспособленный для установки ряда различных механизмов удержания заготовки.

    Основные характеристики

    Хорошая скамья должна быть достаточно тяжелой, чтобы она не двигалась, пока вы работаете, и достаточно жесткой, чтобы она не разлетелась на куски под действием приложенных к ней сил.

    Верстаки созданы для множества различных работ, например, этот классический деревообрабатывающий стол. Верстаки для деревообработки обычно включают в себя тиски и другие прижимные приспособления.

    Большинство мастеров своими руками согласятся, что хорошей скамейке необходимы следующие ключевые характеристики: для начала, основание должно быть прочным — не должно быть шатаний. У него должна быть большая плоская рабочая поверхность, достаточно прочная, чтобы выдерживать годы интенсивного использования. Высота должна быть удобной, а скамья должна подходить для той работы, на которую вы проводите больше всего времени.Хранение инструмента или деталей — это хорошо, но не критично.

    Есть много способов построить верстак. Вы найдете несколько планов для продажи в Интернете, все с разной степенью стоимости и сложности, но большинство из них на самом деле представляют собой просто столы. Главное — найти тот, который лучше всего подходит для вас.

    Деревянные верстаки, как правило, включают в себя сложные системы удержания работ с такими предметами, как скамейки, упоры для строгания, фиксаторы, домкраты для досок, и обычно имеют одну или несколько деревообрабатывающих тисков, интегрированных в его структуру.

    Однако, если вы похожи на меня, вы создадите свою собственную прочную универсальную рабочую поверхность для сборки всех типов или проектов, включая такие домашние ремонтные работы, как ремонт шаткого табурета или повторная заточка лезвий газонокосилок. Приятно также снизить стоимость.

    Создание собственного рабочего места

    Если вы подумываете создать свой собственный, найдите время, чтобы изучить, как вы будете использовать верстак. Анализируйте свои потребности на основе того, что вы делаете в мастерской, типов инструментов, которые вы используете, и ограничений вашей мастерской или гаража.

    Я использую принцип простых наблюдений почти во всех аспектах своей работы, включая проектирование рабочего места. Это называется принципом Парето или правилом 80/20. Я использовал наблюдение 80/20, чтобы определить, как построить верстак, его размер, высоту, аксессуары и другие факторы. 80/20 относится к «немногим жизненно важным и многим банальным». Принцип гласит, что на 20 процентов работы всегда приходится 80 процентов результата. Это означает, что мне нужно сосредоточить свой дизайн на 20 процентах моей работы, которая действительно имеет значение.Не просто «работайте с умом», работайте с умом над правильными вещами.

    Итак, как мне применить это к моему рабочему столу? Это означает создание скамейки, которая оптимизирует ваши конкретные задачи. Для начала определитесь с конкретными задачами, для которых вы будете чаще всего использовать скамейку.

    Вот пример сборочного стола по индивидуальному заказу (пока без верха).

    На мой взгляд, существует три основных приложения для использования на верстаке: Общие работы / строительство; шлифование, резка и ручное строгание; монтаж и ремонт.

    Вот некоторые важные конструктивные особенности, которые следует учитывать. Задайте себе следующие вопросы:

    • Ваша скамья упирается в стену?

    • Вам нужен 360-градусный доступ к скамейке?

    • Будете ли вы класть на скамью тяжелые предметы?

    • Если да, следует ли устанавливать ролики для мобильности и хранения?

    • Повлияют ли ролики на ваши рабочие приложения, например, на строгание вручную?

    • Будете ли вы постоянно монтировать тиски, пилы или другие настольные инструменты?

    • Вам нужна полка или ящик для хранения вещей?

    • Есть ли у вас место, чтобы растянуть длинные доски?

    • Обдумывали ли вы вопросы, связанные с электричеством и освещением?

    После того, как вы ответите на эти вопросы, вы будете иметь хорошее представление о том, какой тип скамейки вам нужен, с наименьшим количеством компромиссов.Цель состоит в том, чтобы спроектировать скамейку, отвечающую вашим потребностям в большинстве ситуаций.

    Правильная высота верстака

    Настройте размер рабочего стола в соответствии со своим ростом. Большинство верстаков имеют глубину от 28 до 36 дюймов, ширину от 48 до 96 дюймов и высоту от 28 до 38 дюймов.

    На этой фотографии показан сборочный стол, который используется как разгрузочный стол для настольной пилы, обеспечивая при этом достаточно места для хранения инструментов.

    СОВЕТ. Если вы не уверены в предпочтительной высоте скамейки, сделайте ножки верстака без горизонтальной поперечной распорки на полу.Таким образом, если скамейка окажется слишком высокой, вы сможете позже подрезать ее по высоте.

    Объем доступного места, скорее всего, будет определять его глубину и ширину. Определите размер скамейки, чтобы вы могли свободно перемещать материалы и оборудование, и чтобы они не были постоянным препятствием на вашем рабочем месте.

    Встраивая скамейку в гараж или мастерскую, не забудьте обеспечить питание для освещения и электрических розеток.

    Простое правило высоты рабочего стола:

    Общие работы: Для основных столярных работ и строительства установите верхнюю часть скамейки на пояс

    Шлифование, резка, рубанок: установите верхнюю часть стола на 6 дюймов ниже пояса для лучшего рычага

    Сборка и ремонт: Установите столешницу на 6 дюймов выше ремня.

    Сборка крупных предметов: установите верхнюю часть стола на 12 дюймов или более ниже ремня.

    Построй сильное

    Секрет прочности любого верстака заключается в правильном выборе материалов и создании прочного основания и поверхности. Простой и экономичный верстак может быть изготовлен из 2х или 4х заготовок, а верхняя часть, полка и торцевые панели могут быть отшлифованы из фанеры или досок. Я выбираю эти материалы из-за их прочности, невысокой стоимости и доступности.

    При сборке скамейки старайтесь, чтобы крепежные детали и столярные изделия были простыми.Используйте клей и предварительно просверленные шпонки или конструкционные шурупы. Постройте скамейку, как дом, с постоянной точечной нагрузкой и прочным фундаментом.

    Опирать столешницу на ножки сильнее, чем прикреплять ножки сбоку, используя только крепеж. Опять же, все зависит от того, какой вес вы планируете поставить на стол. Вы строите скворечники из кедра или ремонтируете двигатель Chevy V-8?

    СОВЕТ: Для настенных верстаков установите скамью на ригельную доску или блокировку, закрепленную на существующих стеновых стойках.Выровняйте столешницу так, чтобы концы фанеры были на одном уровне с внешними краями стоек. Большинство стоек размещены и установлены на 16 дюймов по центру, и это хорошо работает с размерами фанерного листа. При необходимости могут быть добавлены дополнительные шпильки или опоры.

    Хранилище

    Подумайте о том, чтобы разместить на скамейке или рядом с ней места для хранения вещей. Чем больше у вас полок, ящиков и держателей для инструментов, тем лучше. Все укромные уголки и щели создают много места для хранения, что позволяет легко организовать и найти необходимые инструменты, расходные материалы, крепеж и т. Д.

    Я большой поклонник дверок и полок шкафов, чтобы спрятать мои инструменты и защитить их от пыли, но дверцы и ящики действительно увеличивают стоимость и усложняют процесс сборки.

    Соображения по питанию и освещению

    План по электроснабжению и освещению. Если вам повезло, что у вас есть собственный магазин, выделите 20-амперные цепи вдоль стен, в том числе одну или две для рабочего места.

    Добавление опций для хранения на скамейке или вокруг нее поможет организовать рабочее пространство.

    Правильное освещение в вашей мастерской так же важно, как и любой инструмент в вашем ящике для инструментов. Независимо от того, хотите ли вы увидеть, что вы делаете, чтобы осветить следы фрезерования на деревянных поверхностях или фотографировать свою работу, важно иметь адекватное и надлежащее освещение. Убедитесь, что у вас достаточно света, чтобы уменьшить тени, которые могут снизить производительность или безопасность.

    Большая часть света в мастерской должна исходить от верхнего освещения. Подвесные светильники должны быть распределены так, чтобы обеспечить равномерное общее освещение по всему магазину без крупных темных пятен.

    Люминесцентное освещение — самый дешевый способ осветить мастерскую. Эти светильники можно установить с помощью шурупов, и они не сложнее, чем установить обычный светильник. Фонари яркие, потребляют очень мало электроэнергии и легко заменяются.

    Полки не должны быть красивыми. На простых деревянных платформах можно хранить предметы, находящиеся вне пола, и их легко увидеть.

    Точечное освещение также может улучшить рабочее пространство. В дополнение к верхнему освещению, может быть выгодно разместить утопленные прожекторы или точечные светильники непосредственно над некоторыми вашими инструментами и верстаками.

    Многие инструменты теперь поставляются с подсветкой на инструменте. Мой сверлильный станок — один из них. Вы можете приобрести дополнительное освещение с усиленными магнитами или просто установить на такие инструменты простой фиксатор. Эти рабочие фонари являются отличным дополнением к вашему верхнему освещению, но не должны заменять плохое освещение в магазине.

    Если у вас есть шкафы над верстаком, то освещение под шкафом — идеальное решение для рабочего освещения скамейки.

    Наконец, насколько хороша ваша скамья, вы можете сделать ее еще более универсальной, добавив столярные или механические тиски с болтовым креплением.

    Эта деревенская деревянная скамья была построена из грубо распиленных досок 2 × 10 и ложа 4 × 4.

    Как построить верстак для черновой распиловки

    Представленный здесь верстак изготовлен из материалов, оставшихся после предыдущего проекта. Большинство деталей верстака были изготовлены из необработанного пиломатериала размером 2 × 10-16 футов. подшивочный дощатый материал. Доски продаются по 34 доллара за штуку, использовались и не подлежали возврату, поэтому они стали «идеальным» материалом для этого верстака.

    Эта скамья имеет размеры 25 на 87 на 48 дюймов.высокий и сделан из комбинации грубо распиленных досок и приклада 4 × 4 для ног. Доски составляют верх и полку, а опоры представляют собой разорванные секции досок.

    1. Определите площадь вашего рабочего места, что означает определение ширины x длины x высоты.

    2. Проверьте уровень пола в том месте, где будут сидеть передние ноги. Они ровные или ноги будут разной высоты? Сделайте заметку и отложите на потом.

    3. Отрежьте доску стола до нужной длины и разорвите их, чтобы добиться равномерного расстояния.Доски столешницы были разорваны, так что три доски равномерно прилегали к горизонтальной балке нашего здания из столбов и балок. Нижняя полка оказалась глубже, потому что доходила до внешней стены.

    Самые прочные скамейки всегда опираются на ножки стола снизу сверху. Верх рустикальной скамьи поддерживается досками 2 × 3 через каждые 16 дюймов.

    4. Обрежьте планки полки и отложите их в сторону. Черновая резка означает, что они должны быть на 3–4 дюйма длиннее, чем вам нужно.

    5.Отрежьте ножки 4 × 4 и отложите в сторону, ножки будут находиться прямо под досками столешницы. Если ножки не будут стоять на ровной поверхности, держите их длиннее, чем высота готовой скамейки, чтобы подстричь их позже. Определите, как далеко ваша скамья будет выступать за опоры рамы. Возможно, вы захотите рассмотреть зазоры в тисках.

    6. Разорвите оставшуюся доску на доски 2×3 для опорного каркаса верха и полки.

    7. Четыре продольные опоры 2×3 в поперечном разрезе для столешницы и полки.Затем отрежьте достаточно короткие опоры, чтобы установить их каждые 16 дюймов по центру для обеспечения прочности и жесткости. (На этом столе длинные опоры имеют размер 72 дюйма, а короткие — 22-1 / 2 дюйма)

    8. Определите высоту полки.

    9. Соберите опору стола и опорные рамы полки, используя 3-дюйм. оцинкованный настил или другие конструкционные шурупы.

    10. Проведите ровную линию на стене и прикрепите обе рамы к стойкам стены двумя 3-дюймовыми винтами через каждые 12 дюймов. При необходимости используйте временные опоры из обрезков древесины.

    Обратите внимание, что ножки имеют пазы, чтобы выдерживать вес опорных рам полки

    11. Снова закрепите ножки на раме уровня и отметьте выемки. Если ноги неровные, самое время их обрезать. Сделайте выемку на двух внешних стойках 4 × 4, чтобы принять опорные рамы 2 × 3. Для этого используйте торцовочную пилу и ножовку.

    12. Установите стойки 4 × 4 на внешний край опорной рамы. Проверьте уровень и отвес, при необходимости отрегулируйте.

    13. Просверлите 5/8 дюйма.пилотные отверстия через стойки и рамы 4 × 4. Вставьте 1/2 дюйма. Болты с квадратным подголовком с шайбами ​​через 4×4 и опоры рамы на двух внешних опорах. Затяните и проверьте уровень при этом.

    14. Измерьте опору полки и определите, какой выступ, если он есть, вы хотите видеть на своей полке.

    16. Отрежьте планки полок и установите их с 3-дюймовым. винты в каждую опору 2 × 3. Используйте ручную пилу или лобзик, чтобы сделать надрез на досках полок вокруг ножек 4 × 4. (Установите их перед верхними досками для облегчения доступа.)

    17. Затем таким же образом установите верхние доски.

    18. Разместите скамейку на рабочем месте и используйте ее во всех своих проектах.

    Очень важно, чтобы рабочий стол располагался ровно, а это значит, что ножки, возможно, придется обрезать на разной высоте, если пол неровный.

    Горячие продукты для гаража и мастерской

    Накладное хранилище с SafeRacks

    SafeRacks — ведущий поставщик подвесных гаражных хранилищ, предлагающий высококачественные потолочные стойки, предназначенные для использования пустого пространства в вашем гараже.SafeRacks предлагает девять стоек разного размера, но самая популярная из них — 4 × 8. SafeRacks 4 × 8 может выдержать до 600 фунтов. и может быть установлен от потолка до 45 дюймов. Для стеллажа хранения каждого размера выберите один из трех различных типов раскрывающейся длины (12–21 дюйм, 18–33 дюйма, 24–45 дюймов), чтобы настроить высоту в соответствии с потребностями вашего гаража и хранения. SafeRacks разработан для установки в деревянные балки потолка, что позволяет устанавливать их практически в любом месте гаража, поскольку не нужно прикреплять их к боковым стенам.SafeRacks также предлагает крючки для аксессуаров, которые крепятся непосредственно к стойке, чтобы вы могли подвешивать такие предметы, как велосипеды, коляски, стулья, грабли, зонтики и многое другое. Посетите www.saferacks.com.

    Эпоксидная краска Seal-Krete

    Придайте своему гаражу законченный вид с помощью эпоксидной краски Seal-Krete. Покраска пола в гараже эпоксидной краской может обеспечить прочную и прочную отделку, которая защитит его от масла, газа, антифриза и соли и сохранит великолепный вид вашего гаража.Как и при любой покраске, подготовка поверхности является ключом к долговечности отделки, поэтому не торопитесь и внимательно следуйте инструкциям производителя, например, оставляйте необходимое время для высыхания между нанесениями продукта. После того, как ваш пол будет полностью очищен и протравлен, вы можете нанести грунтовку для сцепления с бетоном. Для получения максимальной адгезии краски рекомендуется использовать грунтовку. Эпоксидную краску легко наносить кистью (для врезки вдоль стен) и валиком. Большинство однокомпонентных эпоксидных смол рекомендуют два слоя, чтобы получить самый красивый и долговечный пол.Для дополнительной защиты вы можете покрыть эпоксидный пол прозрачным герметиком. Добавляйте нескользящую добавку при нанесении герметика, чтобы обеспечить нескользящее покрытие вашему верхнему слою. Seal-Krete предлагает полную линейку продуктов для пола вашего гаража. Посетите www.seal-krete.com.

    Striker Датчик парковки

    Датчик парковки Striker разработан, чтобы не терять догадок при парковке автомобиля в тесноте гаража. Он оснащен ультразвуковой технологией определения расстояния для точного определения местоположения автомобиля в пределах желаемых ограничений парковки.Датчик парковки Striker удобно оснащен переключателем диапазонов, что позволяет пользователю легко выбирать различные парковочные расстояния от стены гаража. Базовый блок можно закрепить на стене перед автомобилем на уровне бампера. Затем сигнальная лампа устанавливается в положение, удобное для обзора с сиденья водителя. Когда водитель приближается к датчику парковки, он увидит зеленый свет, указывающий на то, что движение безопасно. Когда автомобиль приближается к датчику, загорается желтый свет, предупреждая о необходимости замедлить движение.Наконец, когда автомобиль окажется на желаемом расстоянии от датчика для парковки, загорится красный свет, сигнализируя водителю о необходимости остановить автомобиль. Его легко установить, он поставляется в комплекте со всем монтажным оборудованием, инструкциями и гарантией. Посетите www.strikerhandtools.com.

    Организуйтесь с помощью скотча

    Чтобы помочь организовать ваш гараж и мастерскую, 3M под торговой маркой Scotch предлагает линейку домашних крепежных и монтажных изделий, включая новые крепления Extreme Fasteners.Эти новые застежки-липучки фиксируются в три раза прочнее, чем промышленные прочные застежки-липучки, и они разработаны, чтобы выдерживать даже самые суровые условия после приклеивания клейкой основы, включая дождь, грязь и грязь. Крепежные элементы Extreme оснащены технологией 3M Dual Lock, которые защелкиваются вместе для фиксации тяжелых предметов весом до 10 фунтов. на месте. Extreme Fasteners можно использовать для закрепления под освещением шкафа, повесить скворечник на улице, прикрепить набор инструментов или другой тяжелый предмет к стене и многое другое.

    Ремешок Scotch Garage Organizer Bundling Strap — идеальный аксессуар, чтобы убрать беспорядок с пола вашего гаража. Повесьте до 20 фунтов. с помощью усиленного ремня и кронштейна из стальной конструкции.

    Ремешок Scotch Handle Strap Scotch позволяет закрепить громоздкие грузы до 15 фунтов. для удобной переноски и хранения. Поставляется с 36-дюймовым. ремешок, а в удобной ручке есть прорезь для подвешивания на крючки, гвозди или перфорированную доску. Посетите Fasteners.Scotchbrand.com.

    Боковое примечание 1

    CheckUp ворот гаража

    Для многих домашних мастеров домашний гараж служит домашней мастерской, и поэтому важен правильный уход.Коррозия и усталость металла в конечном итоге приведут к выходу из строя компонентов гаражных ворот, но вы можете продлить срок их службы, проводя небольшое ежегодное обслуживание. Смазка предотвращает коррозию и позволяет движущимся компонентам двери двигаться более тихо и плавно с меньшим износом от трения. Смажьте цепной привод (или винтовой привод) белой литиевой смазкой, доступной в любом домашнем центре. Вы можете покрыть верхние торсионные пружины или пружины растяжения стандартным WD-40.

    Ежегодно проверяйте дверные ролики на износ.Нейлоновые ролики имеют тенденцию треснуть, а изношенные подшипники стальных роликов могут вызвать прогиб колес. При необходимости замените, сняв кронштейн ролика (но не снимайте нижний кронштейн).

    Если дверь не закрывается достаточно далеко или возвращается после удара об пол, возможно, вам необходимо отрегулировать настройку хода открывателя двери. Обратитесь к производителю, чтобы определить процедуру регулировки. Некоторые устройства открывания дверей имеют установочные винты, которые можно регулировать с помощью отвертки, в то время как другие устройства имеют ручки или рычаги для регулировки.

    Боковое примечание 2

    Beefy Shop-Made Workbench

    Этот верстак, который мы используем в мастерской EHT, состоит из 2×6, 2×4 и 2×2. Сначала я оторвал закругленные края от пиломатериалов, так что каждая 2 на 4 имела размер 3 дюйма, а каждая 2 на 6 имела размер 5 дюймов. Затем я собрал его в соответствии со схемой, рассчитав высоту для 6 футов. высокий человек, чтобы работать было комфортно, но вы можете соответствующим образом отрегулировать высоту скамейки. Я использовал 2-1 / 2 дюйма. Нет.8 шурупов при креплении через 2x пиломатериала к лицевой стороне другой 2x доски. Я использовал 3-дюйм. винтами, однако, при креплении через 2x пиломатериала в конец доски. Сделайте нижнюю полку, отрезав листовой материал по вашему выбору так, чтобы он заподлицо с нижней рамой над краевыми опорами 2 × 2, и закрепите с помощью 1-5 / 8 дюйма. шурупы по дереву. Прочная верхняя часть — это не что иное, как дверь со сплошным сердечником, доступная в любом домашнем магазине, центрированная на раме стола и прикрученная к скобам снизу. — Мэтт Вебер, главный редактор EHT

    Боковое примечание 3

    Трехэтажное хранилище

    Для некоторых простых и экономичных полок эти три фанерные полки поддерживаются лестничными скобами.Каждый кронштейн состоит из двух опор 2 × 2, соединенных тремя 2-футовыми перемычками. длинные поперечные распорки 2 × 2. Поперечные распорки кронштейнов находятся на расстоянии 2 фута друг от друга, но вы можете настроить высоту полок. Я собрал кронштейны, используя треугольные косынки, скрепленные с помощью клея Gorilla Glue и шурупов, чтобы закрепить каждое пересечение поперечных распорок. Используйте угольник, чтобы убедиться, что вы собираете кронштейны под углом 90 градусов. И измерьте расстояние между соответствующими поперечными распорками на каждой ноге, чтобы убедиться, что распорки расположены равномерно, чтобы полки сидели ровно.Вы можете повысить устойчивость полок, забив их на 3 дюйма. винтами через кронштейны 2 × 2 и закрепите их на стеновых стойках, затем добавьте фанеру. Или, для отдельно стоящих полок, привинтите 1/4 дюйма. luaun сзади на ножки для придания жесткости конструкции.


    Рекомендуемые статьи

    Как собрать верстак — Введение и ламинирование верхних частей (часть 1)

    ПРИМЕЧАНИЕ: Как вы знаете, это более старая серия верстаков. У Пола есть новая серия Workbench.Если вас интересует обновленная версия верстака Пола, нажмите кнопку внизу. Эта страница содержит ссылки на список резки, список инструментов, ответы на часто задаваемые вопросы и многое другое.

    Создание верстака с Полом Селлерсом

    Это копирует мой личный верстак, который я использовал и предпочитал всем остальным, ну, собственно говоря, полвека. Давайте кратко поговорим о скамейках и, в частности, о рабочих верстаках, а не об изображениях того, какой должна быть скамья. Любой может построить скамейку любого типа, независимо от того, хорошо она работает или нет, она большая и неуклюжая, и ей не хватает универсальности.Я знаю, что в конце дня, когда вы закончите делать свой верстак, вы влюбитесь в него.

    Помимо всего этого, когда вы работаете за верстаком, есть несколько критериев, с которыми вы должны столкнуться. Вероятно, наиболее важным является размер, который затем сводится к тому, что вы встраиваете то, что у вас есть, в качестве вашего творческого рабочего пространства. В моих предыдущих блогах много говорится о разработке творческого рабочего пространства. Это критический этап в этом развитии, поэтому выделенное пространство важно, и тогда есть вы.Вы высокого, низкого или среднего роста. Скамейка должна вам подходить. Если кто-то будет использовать вашу скамью другой высоты, просто сделать доску пола или поднять скамейку на 2 × 4. Я здесь много ошибочных утверждений о высоте скамейки. Дело в том, что вы должны попытаться найти его заранее, чтобы попробовать. Все мои скамейки в мастерской имеют высоту 38 дюймов. Это подходит мне как господину среднего роста, но мой друг Мэтт с ростом 6 футов 4 дюйма считает это слишком низким, но не 5-дюймовое расхождение между ним и мной. Ему нравится, когда на скамейке запасных 40 ».Вы можете сделать скамейку повыше, попробовать ее в течение недели и отрезать ножки, если вообще сомневаетесь. Моя 38-дюймовая скамья, кажется, подходит всем в возрасте от 5 футов 4 до 6 футов. Большинство мужчин и женщин попадают в этот диапазон.

    Моя скамья — традиционный британский столярный верстак. Мои личные знания и исследования показывают, что эта скамья типична практически для всех изготовленных верстаков и на протяжении всей истории использовалась судостроителями, столярами и изготовителями мебели. Сосна какого-либо типа, будь то сосна, ель, пихта или гибрид каждого из них, является идеальной древесиной для верстаков, а скамейка, сделанная с использованием следующих методов и дизайна, прослужит вам не менее века.Итак, приступим.

    Как вы знаете, у меня есть прекрасные мастерские, в которых я могу работать и учить, но создание верстака сопряжено с несколькими проблемами, не в последнюю очередь — строгание, распиловка и соединение различных компонентов, а затем сборка блоков по мере разработки верстака. В этом случае я работаю на своем собственном заднем дворе (американец для сада с газоном) для разработки всей скамейки. Из-за моих обязательств это займет несколько дней, но оно того стоит. В моем предыдущем блоге вы видели, как я собирал дрова со стоек.Опять же, нереально думать, что у вас есть доступ к лесопилке и станкам для самостоятельного фрезерования. Вы должны сами определять размеры фрезерования. Я знаю, что в B&Q, Home Depot или Lowes вы можете найти древесину примерно тех размеров, которые использую я, и поэтому вы должны разобраться в этом сами. Если у вас есть машины, тем лучше. И помните, что бы вам ни говорили, машина — это НЕ инструмент, это машина. Инструмент питается и управляется вами и реагирует на ваши чувства. Все машины были разработаны для массового производства, поэтому независимо от того, какой редактор или автор говорит вам по-другому, машина есть машина.

    Толщина столешницы должна быть около 75 мм. Это 3 дюйма в имперской системе. Я бы сказал, что столешница должна быть минимум 63 мм или 2 ½ дюйма в толщину, если у вас уже есть запас или такой размер вы можете найти. Сейчас в США Home Depot предлагает гвоздики из ели (они называют это белое дерево, что вообще не относится к породе) размером примерно 1 ½ дюйма на 2 ½ дюйма, и это сработает. Было бы лучше использовать обычные 2 × 4 и копировать на 3 дюйма, если можете. Это мертвая толщина 1/12 дюйма, которая отлично работает.

    Выбор стойки

    Существует множество вариантов сосны.Я использовал пихту Дугласа, и она отлично сработала, я также использовал южную желтую сосну, которая также хорошо работает, но может быть немного мягкой. Болиголов хорошо подходит, но с ним труднее справиться с рубанком, а также есть ель, которую я предпочитаю, наряду с европейским секвой, которая является настоящей сосной, которая тверже, чем большинство североамериканских сосен. Это мой абсолютный фаворит по весу, прочности, цвету и консистенции, а также для работы с ручными инструментами. Для своей скамейки я использовал ель и смог найти отрезки, которые были достаточно последовательными по фактуре, прямыми и с минимальными узлами.Сосна южная желтая хороша прямо из пучка, но вы должны работать с ней быстро, поскольку она деформируется, если не ламинирована. Самым большим преимуществом является то, что t так хорошо режет ручными инструментами. Ищите минимальное количество узлов. они, как правило, большие, и этот вид сосны быстро растет и может иметь мягкие аспекты весной и летом, что также делает его мягким.

    Мы с мальчиками установили в саду пару козлов, потому что у нас нет стола для пикника. Вы можете использовать напарника или другое временное разборное рабочее место или пару садовых скамеек.Это вызов, над которым вам нужно работать.

    Мы использовали дерево лабурнума, чтобы упираться в него, и я думаю, что нам троим потребовалось около часа, чтобы выровнять большие плоские поверхности, готовые для приклеивания ламинированных верхних частей. Это было весело, несмотря на то, что над головой все время висели тучи.

    Когда все детали были строганы, я положил их на край и сжал рукой и рукой, чтобы убедиться, что поверхности легко соединяются. Совсем не обязательно строгать древесину прямо или прямо.Для начала выбирайте ровную древесину и заранее ищите деформацию или перекос. Выбирайте лучшее, что вы можете получить. Строгание сводится исключительно к сглаживанию древесины и удалению станка, арок из строгальных станков и пил, которые могут удерживать поверхности друг от друга и мешать хорошему склеиванию поверхностей.

    Моя скамья имеет длину около 8 футов 0 дюймов, поэтому я использовал приклад 8 футов. Это означает, что после приклеивания и завершения мой топ может вырасти до 7 футов 10 дюймов. Вы должны подумать о том, какой размер скамейки подходит для вашей ситуации. Я часто работаю с длинной скамьи 5 футов и считаю, что это наиболее удобно.

    Моя скамья состоит из двух ламинированных секций на каждой длинной длине, что позволяет сделать углубление посередине. Хорошо удерживают инструменты во время строительства, и таким образом на пол ничего не соскальзывает. Ламинированные столешницы с диагональю 12 дюймов более чем подходят для любой работы, а если они шире, их хватит на другую сторону.

    Итак, мы спланировали поверхности встречи, используя только сглаживающую плоскость. Забудьте о тяжеловесах, простой Stanley № 4 или 4 ½ подойдет лучше, чем любой другой. Вам не нужен более длинный самолет, в этом нет необходимости и он замедлит процесс, хотя я могу уступить № 5 или 5 ½, если вы настаиваете.Кроме того, вам не нужны дополнительные утюги с увеличенной толщиной, они требуют вдвое больше усилий для заточки, в два раза больше времени и расходуют вдвое больше стали, что вдвое меньше, чем при использовании обычного утюга.

    Установите зажимы и отрепетируйте клей, используя зажимы. Это гарантирует, что у вас есть набор зажимов, нужное количество зажимов и что у вас есть процедура, которой вы чувствуете себя комфортно. Это означает, что у вас есть стратегия и план, и они хорошо работают. Как только клей нанесен, вы достигли точки невозврата, и вы должны двигаться эффективно и решительно.

    Поднимите концы, если вам нужна максимально полная длина.

    Я использую один зажим в центре для начала, так как я хочу убедиться, что нет неровностей, прежде чем добавлять клей. Строгать склеенные поверхности крайне сложно и лучше предварительно протестировать.

    Я соорудил стол с пилой лошадей и парой досок. Сначала я размещаю зажимы с нижней стороны и предварительно устанавливаю зажимы так, чтобы моя древесина во время склеивания просто входила прямо в отверстие. Предварительная установка зажимов избавляет от неудобств и времени.Это должно войти в привычку. Кроме того, хотя мы называем это «всухую» или «всухую», на самом деле это репетиция, которая помогает заглядывать в будущее.

    Я делаю клей зигзагом, чтобы он получился ровным. Когда я протираю соединяемые грани, клей равномерно распределяется по обоим, и у меня минимальные выдавливания и потери.

    Обратите внимание, что мои зажимы чередуются между верхней и нижней или нижней стороной пластин. Это обеспечивает равномерное давление по ширине каждой ламинированной детали и, таким образом, равномерное выдавливание излишков клея.Вам понадобится как минимум 11 зажимов, но, возможно, если у вас их недостаточно, вы можете их одолжить. Важно равномерное давление по всей длине.

    Сотрите остатки клея стружкой. Это поможет клею высохнуть и предотвратит образование твердого клея на поверхности перед строганием. Это может повредить режущий утюг. Отложите верхние части на 24 часа, чтобы клей полностью схватился и высох.

    У нас был отличный день !!!

    Как собрать верстак

    Джеффри Уэстбрук / Студия D

    .

    POP Projects — это коллекция новых и классических проектов более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, что наиболее важно, создайте что-то свое.


    Верстак «сделай сам» может быть утилитарным и сложенным вместе или красиво собранным вручную. Оба могут функционировать примерно одинаково, но более вероятно, что последним примером будет приятно пользоваться и владеть.

    Когда Popular Mechanics попросил меня спроектировать и построить верстак как проект и как центральный элемент его нью-йоркской мастерской и студии, я знал, что скамья должна отражать бренд и его серьезное наследие.Я хотел, чтобы у него были четкие линии и приятные пропорции. Но самое главное, он должен был быть функциональным. Было бы неплохо, если бы скамейка каким-то образом отразила ассоциацию журнала со строительством домов. «Популярная механика» освещает эту тему более века и опубликовала книги о строительстве собственного дома.

    Итак, я решил построить скамейку из строительного пиломатериала — чистой пихты Дугласа, балок LVL (которые похожи на большие листы фанеры), распиленных на узкие полосы, а затем приклеенных к плите, и MDO, формы фанеры с ламинированной поверхностью. .

    Скамейка амбициозна, но ее может построить домашний мастер, у которого есть небольшая настольная пила и настольный строгальный станок. Вот как построить его для себя.

    Сначала вам понадобятся инструменты

    Тиски для деревообработки

    Yost M7WW — быстродействующий тип. Его челюсти раскрываются на семь дюймов, что более чем достаточно для типичной скамейки в мастерской.

    Зажимы Quick-Grip

    Они отлично подходят для склеивания и зажима небольших деревянных брусков или удержания заготовки, чтобы вы могли провести ее край.

    Шлифовальный станок со случайным вращением

    DeWalt 199,00 долл. США

    10990,00 руб. (25% скидка)

    На полной скорости это была самая быстрая и агрессивная машина в нашем тесте. Тем не менее, он по-прежнему имеет очень слабую обратную связь с пользователем.

    Комплект компактного маршрутизатора

    Макита

    Небольшие размеры и вес этого маршрутизатора Makita позволяют легко обрабатывать прорезь, выемку или декоративную форму на кромке.

    Компактная настольная пила

    Dewalt amazon.com

    Эта настольная пила особенно эффективна из-за своего небольшого размера — ее можно хранить даже на полке. Это лучшая настольная пила для небольших магазинов.

    Далее, поговорим о материалах

    Джордж Рецек / Кори Кеннеди

    Теперь об этой скамейке

    Джеффри Уэстбрук / Студия D

    Скамейку построить несложно, но требует методичного строительства.Если вы будете внимательно следовать процедуре, вы получите массивный верх, плоский, квадратный, который практически не нуждается в очистке после склеивания. В верхней части просверлены четыре ряда отверстий под собачьи скамейки. В эти отверстия помещается специальная фурнитура, называемая собачками, и в сочетании с другими аксессуарами и нашими деревообрабатывающими тисками Yost столешница может удерживать заготовку практически любой формы и разумного размера.

    Каждая балка LVL разрезается на три части.Кусочки разрывают на полоски, которые склеивают.

    Популярная механика

    Изготовление верхушки начинается на лесном складе. Мы приобрели две балки LVL. Это как массивные листы фанеры. Каждый имеет размеры 13⁄4 дюйма x 91⁄2 дюйма в ширину и 16 футов в длину. Чтобы сделать их более управляемыми, мы разрезали их на лесном складе на два 62-дюймовых отрезка. Оставшийся обрезок имел длину 68 дюймов.

    Затем я установил на мою настольную пилу комбинированное продольно-поперечное полотно с 50 зубьями.Это идеальное лезвие для аккуратной резки. Благодаря глубоким впадинам у основания зубьев лезвие остынет, что помогает предотвратить появление следов ожогов на пиломатериалах.

    💡Lee Valley & Veritas производит аксессуары, размер которых подходит для отверстий диаметром ¾ дюйма.

    Начнем строить

    Ричард Романски

    (1) Начало распиловки: Установите упор пилы на 3 1⁄8 дюйма и выполните первый проход продольной резки.Обязательно используйте толкатель, когда будете приближаться к концу разреза. Сделайте по одному проходу на каждую из шести частей LVL. Используйте столярный угольник и линейку, чтобы проверить надрезанный край на прямоугольность и плоскостность.

    (2) Повторный разрыв: Теперь выключите пилу и установите упор на 3 дюйма. Возьмите каждую из шести отрезанных частей, поместите свежеспиленный край напротив упора пилы и снова пропустите кусок через пилу. Таким образом получается шесть штук LVL с двумя распиленными кромками и без заводской кромки.Зачем беспокоиться? Этот метод распиловки устраняет заводскую кромку и ее мелкие дефекты.

      (3) Строгание: Разрежьте оставшиеся части LVL до ширины 3 дюймов. Всегда кладите свежеспиленный край вплотную к упору настольной пилы.

      Когда вы закончите, выберите четырнадцать лучших деталей шириной 3 дюйма. У каждого должно быть два аккуратно распиленных и идеальных края.

      Затем внимательно осмотрите лицевую сторону (шириной 3 дюйма) каждой детали и используйте плоскость для блоков, чтобы удалить любые небольшие неровности, в которых два куска шпона перекрывают друг друга.Выполняя чрезвычайно легкий надрез, пропустите каждую деталь через настольный строгальный станок, чтобы получить неизменно ровную и прямую поверхность без парафинистого защитного покрытия, нанесенного на балки на мельнице.

      (4) Клей: После строгания разрежьте детали на торцовочной пиле с помощью упора для получения одинаковой длины.

      Теперь перенесите четыре детали LVL на надежно ровную рабочую поверхность и нанесите клей на лицевую сторону каждой детали, используя валик для пенообразования. Скрепите детали вместе, используя остальные детали столешницы в качестве опорной плоскости и зажимного блока.

      Ричард Романски

      (5) Выровнять: Используйте стропильный угольник, чтобы детали оставались выровненными.

      (6) Зажим: Используйте уплотнители (прочные куски пиломатериалов, которые вы зажимаете через верхнюю часть сборки), чтобы убедиться, что сборка остается плоской. Накройте герметики вощеной бумагой, чтобы на них не прилипал клей.

      Когда клей затвердеет, повторите эту процедуру, чтобы приклеить следующие три части верха (не приклеивайте первые четыре части к следующим трем частям).Зажмите эту сборку из трех частей между сборкой из четырех частей с одной стороны и остальными свободными частями столешницы с другой стороны.

      Повторите это со следующими тремя LVL и оставшимися четырьмя. У вас должны остаться две сборки из трех частей и две сборки из четырех частей. Если вам хочется пропустить этот многоступенчатый процесс, не делайте этого. Маленькие сборки легче склеивать, чем большие.

      (7) Отверстия: Затем положите склеенные узлы на ровную поверхность.Измерьте и отметьте центральные линии отверстий для упоров скамейки по схеме на противоположной странице. Разделите части и продолжите контрольную линию для отверстий для собак на скамейке по лицевой стороне каждой части. Установите 3⁄4-дюймовую коронку в сверлильный станок и отметьте контрольную линию на его упоре, чтобы она совпадала с центром сверла. Теперь возьмите каждую склеенную сборку из трех и четырех частей, совместите каждую отметку для отверстия для скамейки с отметкой на заборе и просверлите отверстия на его краю.

      (8) Маршрутизатор: Завершите верх, склеив и скрепив четыре секции вместе.После зажима с помощью шкафа-скребка удалите затвердевшие капли клея.

      Теперь переверните верх и отметьте контур монтажных площадок для тисков Yost. Столешница толще, чем предназначены для тисков, поэтому вам нужно вырезать для нее углубление глубиной 5⁄8 дюйма. Относительно этих линий зажмите линейку на столе, чтобы направить фрезер для прорезания выемки.

      Отшлифуйте столешницу наждачной бумагой с зернистостью 100, 120 и 150, протрите лаком Watco Danish Oil Finish и установите тиски.

      Ричард Романски

      (9) Сделайте основание, установите верх: Начните с поперечной резки пиломатериалов 2 x 4 и 4 x 4 для основания, используя торцовочную пилу и стопорный блок. Затем пропустите эти укороченные секции через строгальный станок, чтобы уменьшить их толщину. Каждая часть 4 x 4 уменьшается до 3 3⁄8 дюйма в обоих размерах, а 2 x 4 уменьшаются до 1 3⁄8 x 3 3⁄8 дюйма.

      Установите лезвие дадо в настольную пилу и используйте некоторые обрезки от 4х4 для проверки установки, затем вырежьте дадо и выемки на ножках скамейки.

      Наша скамья была построена с задней панелью исключительно из эстетических соображений. Это не служит никакой структурной цели. Вы можете опустить эту функцию, но если вы решите ее использовать, вырежьте неглубокую канавку глубиной 3⁄8 дюйма в ножках, используя фрезер с фрезой диаметром 3⁄4 дюйма и забором.

      (10) Зажимные ножки: Затем установите сухие ножки и поперечные опоры, зажав их вместе. Для проверки сборки используйте стропильный угольник. Не снимая деталей, просверлите сквозные отверстия для болтов с квадратным подголовком.Отшлифуйте ножки и поперечные опоры наждачной бумагой зернистостью 100 и 120. Используйте небольшой фрезер и сверло для снятия фаски, чтобы облегчить углы на ножках и поперечных опорах.

      (11) Отшлифуйте ножки: Отшлифуйте ножки и поперечные опоры наждачной бумагой с зернистостью 100 и 120. Используйте небольшой фрезер и сверло для снятия фаски, чтобы облегчить углы на ножках и поперечных опорах.

      (12) Ножки отделки: Протрите покрытие Watco Danish Oil Finish ножками и поперечными опорами, затем скрепите основание болтами.Теперь смонтируйте верх. Столешница прилегает к внешней поверхности основания сзади. Отцентрируйте верхнюю часть основания слева направо, просверлите 1⁄4-дюймовые пилотные отверстия через поперечные опоры в верхней части. Вверните 3⁄8-дюймовые винты с шестигранной головкой в ​​верхнюю часть.

      Теперь, когда верстак готов, создайте что-нибудь отличное.

      3 измерения, которые следует учитывать при создании идеального рабочего места

      Верстак всемогущий. Каждому квалифицированному плотнику нужен один, и каждый столяр мечтает о таком.Но что именно входит в прочный, крепкий и красивый верстак? Хотя упорный труд может быть первым, что приходит в голову (и вы правы в этом), точность, скорее всего, является наиболее адекватным ответом.

      Проще говоря, создание верстака высшего качества — это вопрос кропотливого внимания к деталям и абсолютной уверенности в точности ваших измерений. Тем не менее, многие плотники будут использовать любой старый дизайн, найденный в Интернете или в пыльной рабочей тетради, для создания своих верстаков.Но, как отмечают такие специалисты по деревообработке, как Кристофер Шварц из Popular Woodworking, персонализация является ключом к проектированию и созданию идеального рабочего места.

      Если вы скоро приступите к сборке верстака, вот три ключевых показателя, о которых следует помнить при совершенствовании дизайна:

      • Высота
        Высота, пожалуй, самый важный из всех измерений, которые вы будете выполнять при планировании рабочего места. Если вы не примете во внимание правильный рост, то вскоре обнаружите, что легкая боль в спине или трещина в шее усиливаются сильнее, чем когда-либо, после нескольких часов на скамье.
        Чтобы избежать этих болей и болей, вы должны стремиться поддерживать рост где-то около отметки 36 дюймов. Может показаться, что это универсальное измерение, но оно может быть гибким в любом направлении, в зависимости от вашего роста и выполняемой работы. Если вы планируете использовать ручные инструменты и вам нужно иметь преимущество в высоте над предметом, над которым вы работаете, то вам может потребоваться, чтобы ваша скамья была немного ниже. Но если вам нравятся электроинструменты и вам нужно видеть детали, то добавление нескольких дюймов в высоту поможет.
        Если и ручные инструменты, и электроинструменты являются частью вашей повседневной деятельности в магазине, то хорошее практическое правило — устанавливать высоту рабочего стола примерно в том месте, где ваши запястья естественным образом опускаются по бокам. Это позволит приспособиться к нескольким различным видам деревообработки, оставаясь при этом относительно комфортным.
      • Глубина
        В идеале глубина вашего рабочего стола не должна превышать длину руки. В большинстве случаев это число составляет около 24 ».
        Если вы относитесь к тому типу плотника, который работает с необычно большими или широкими предметами, то вы можете добавить несколько дюймов. Но для большинства проектов и предметов будет достаточно двух футов.
      • Длина
        В отличие от высоты и глубины, длина рабочего места зависит от ваших предпочтений, а не от возможностей вашего тела, поэтому вы можете сделать его сколь угодно длинным. Но имейте в виду, что чем длиннее верстак, тем толще должна быть древесина для сохранения прочности и устойчивости.

      Советы и уловки:

      • Собирая скамейку, всегда сосредотачивайте свою энергию на самом важном: на функциональности. Одержимость эстетикой лишь отвлекает ваше внимание от поставленной задачи.
      • Используйте протестированную конструкцию, особенно если это ваша первая лабораторная сборка. Если вы захотите сделать первый шаг, верстак может оказаться лишенным всех основных функциональных возможностей проверенной и надежной конструкции.
      • Всегда следите за тем, чтобы созданная вами скамья могла удерживать детали таким образом, чтобы вы могли легко работать с лицевой стороной, краями и концами.
      • Имейте в виду, что материалы могут стать довольно дорогими. Итак, если у вас ограниченный бюджет, постарайтесь сделать вещи простыми в дизайне и выборе дерева.

      Кредит изображения: Майк Хантер

      Столярный верстак своими руками — фотографии и чертежи | Сделай сам

      Вы уже работали плотником. Создайте столярный верстак, который будет отражением ваших навыков и стремления к совершенству.

      Давайте — вы заслужили такой верстак, с которого улыбка будет появляться на ваших губах каждый раз, когда вы на нем работаете.Это будет служить много-много лет. То, что станет центром вашей мастерской. Построенный в традициях мебельщиков Северной Европы, этот красавец не будет стоить так дорого благодаря вашим накопленным профессиональным навыкам. Так, например, настольные тиски будут изготавливаться преимущественно из дерева, а на их металлическое оборудование уйдет всего около 8000 рублей. С помощью вашего умения тщательно отбирать правильно состаренные и просушенные пиломатериалы, а затем умело распиливать их вдоль и поперек, вы создадите надежную и недорогую основу для работы, всегда радующую глаз.

      ДЕТАЛИ РАМЫ РАМА

      Быстрый совет. Для основания верстака выбирайте прямые сосновые доски 50 × 150 мм с минимальными дефектами. Сложите эти доски в мастерской стопкой и уложите брусками так, чтобы от пола было не менее 90 мм. Оставьте их сохнуть на шесть недель.

      1. Согните сосновые доски 50 * 150 мм и накройте их до толщины 30 мм, чтобы получились детали A, B, C, D, E и H (см. Схема раскроя). Из них загните края друг к другу и отрежьте доски шириной 125 мм для боковин A, верхней и нижней B и полок C.Согните и отрежьте доски шириной 90 мм для короткого основания D и длинного основания E (см. Перечень материалов).

      2. Из досок шириной 125 мм вырежьте восемь деталей для боковины А (рис. 1). Прорежьте канавки (фото А и Б). Смажьте клеем и сожмите зажимы на двух парных досках, чтобы получились две боковины.

      3. Вырежьте язычки и центрирующие канавки на каждой боковой стенке (рис. 1).

      4. Распилите восемь досок шириной 125 мм для верхней и нижней B (рис. 2). В) промажьте клеем и сожмите эти детали струбцинами так, чтобы их торцы и грани находились в одной плоскости и без перекосов.Отложите наклеенное вверх-вниз на время в сторону.

      5. Распилите четыре доски шириной 125 мм для полки C (рис. 3). Сделайте клинья (см. Основные советы).

      6. Вырежьте канавки для узлов задней панели F в боковых стенках A, сверху и снизу Vis с обеих сторон полки C (рис. 2).

      7. Нанесите малярную ленту на дюбели и шипы на боковых стенках A для защиты склеиваемых поверхностей. На внутренние поверхности боковин A, а также верх, низ и полку (B и C) нанесите слой пропитки (мы нанесли глянцевый лак).

      8. Соедините боковины A с полкой C (фото G). Отложите пока эту сборку в сторону. Примечание. Если вы решите установить заводские передние тиски вместо производства, как показано здесь, сделайте две узкие боковые сборки A / D / G, отказавшись от длинных оснований E и опоры N.


      Смотрите также: Верстак своими руками для мастерской пошагово (+ чертежи)


      СБОРКА ЗАДНЕЙ ПАНЕЛИ В СБОРЕ

      1 Вырежьте десять заготовок для панели спинки F размером 12xXNNUMXx146 мм.По краям восьми частей, которые будут внутри, прорежьте пазы и соответствующие дюбели (рис. 660). Для деталей, которые расположены по краям, прорежьте канавку только по внутреннему краю заготовки с одной стороны, а шпунт по внутреннему краю заготовки с другой стороны.

      2 Обработка пропиткой заготовок панелей с обеих сторон. Мы использовали датское масло Watco. Затем отрежьте каждую панель по длине (фото H).

      3 Выберите четверти на верхнем и нижнем концах панелей (рис.2). Возьмите отложенную ранее сборку боковин и полок и вставьте (не наклеивайте!) Детали задней панели в паз полки. Выпилите равные отрезки по краям торцевых панелей так, чтобы сборка была по центру. Выделите четвертинки по краям (рис. 4) так, чтобы они вошли в бороздки по бокам. Примечание. Язычки на задних панелях должны быть выровнены на одной линии с язычками на задней стороне днища и полки.

      СОБЕРИТЕ УКРАШЕНИЕ

      1.Присоедините верхнюю и нижнюю часть B, взявшись за задние панели (рис. 2, фото I).

      2. Склейте основания D и E, затем отрежьте их до истинной длины (рис. 1). Вырежьте опоры для ног G, смажьте их клеем и прижмите фиксаторы к ноге (рис. 5). Вырежьте опору H из доски шириной 125 мм.

      3. Выберите пазы на сторонах A (рис. 1 и 5, фото J) на основаниях D, E и опоре N.

      4. Обрежьте края на боковинах и опоре H (рис. 1). Выпилите ленточной пилой и отшлифуйте закругления на концах оснований 1) и E (рис.5).

      5. Из твердой древесины сделайте шесть вставных шпилек шириной 100 мм для центральных канавок в обеих боковинах и для опоры, а также восемь таких же шпилек диаметром 90 мм для остальных канавок (рис. 5). Скруглите края шипов, чтобы они вошли в пазы. Нанесите клей и зажимом вдавите 100-миллиметровые шипы в основания. Нанесите также клей, центрируя 90-миллиметровые шипы в остальных пазах основания.

      Соедините основания и опору v с подрамником, нанося клей только на канавки, в которых будут 100-миллиметровые шины, и прижмите их зажимами.

      7. Блок для клиньев I отрезать рубанком, вырезать из него четыре заготовки с припуском и попарно приклеить двусторонним скотчем. На каждой паре заготовок наметьте контуры клиньев (рис. 6). Распилил их на ленточной пиле и наждачной бумаге.

      8. Нанесите пропитку или лак на клинья и внешние поверхности опоры. Забейте клинья в предназначенные для них пазы.

      Сделайте чехол скамейки и задние тиски

      Краткая справка. Для изготовления скамейки можно взять доски более тонкие, более толстые или разной толщины.Главное, чтобы в результате его ширина составила 533 мм.

      1. Отпилите и склейте двенадцать досок толщиной 45 мм и длиной 2290 мм для крышки стола J (рис. «Детальная пила»). Отшлифуйте крышку и отрежьте до нужной длины.

      2. Отрежьте до заданных размеров концевой элемент K, переднюю панель L, средние части M и внутреннюю часть N. Склейте средние части и вырежьте пазы (фото K).

      3. Смажьте клеем и прижмите внутреннюю часть N к приклеенным средним частям M зажимами, чтобы получился блок тисков.Фрезеруйте фиксирующую канавку для верхней направляющей платы (в которой есть резьбовые отверстия) в блоке тисков (рис. 7, фото L). Вырежьте гайку шпинделя.

      4. Затяните гайку шпинделя на печатной плате. Удерживая печатную плату между направляющими пластинами, проверьте посадку деталей тисков. Когда верхняя пластина находится в канавке, нижняя пластина должна лежать на нижней поверхности блока тисков. Печатная плата должна касаться передней стороны блока тисков и скользить без зазоров по пазам направляющей пластины.

      Между гайкой шпинделя и поверхностями выемки должен быть зазор. Вдавите нижнюю направляющую пластину на место и — ориентируясь через отверстия в доске — используйте дрель, чтобы отметить расположение отверстий в болтах пола, чтобы прикрепить направляющие к блоку тисков. Снимите все металлические части. На сверлильном станке просверлите отверстия по размеченным меткам глубиной 95 мм. Будьте осторожны, чтобы не просверлить тиски.

      5. Сформируйте коробчатое соединение на клемме K и на передней панели I.(рис.7, фото М и N).

      6. Просверлите отверстие под резьбовой стержень в клемме K. Набейте ленточной пилой отверстие и отшлифуйте закругление на конце. Нанесите клей на коробку для мух и соедините торцевой элемент с лицевой панелью L. Затем приклейте и прижмите эти детали к блоку тисков M / N с помощью зажимов.

      7 Просверлите отверстие в концевом элементе дальше через блок тисков и выемку под гайкой ходового винта. Вставьте шпиндель, отметьте и просверлите два направляющих отверстия для болтов, которыми манжета крепится к тискам.

      8 Снова возьмите крышку скамьи J. После измерения, как показано на фото L, профилируйте стопорный паз для верхней направляющей доски (рис. «Деталь вилки»). Вырежьте канавку для печатной платы так, чтобы она плотно прилегала к панели. 11 Просверлите отверстие, в которое войдет головка болта, которым гайка ходового винта крепится к печатной плате. Используя отверстия в печатной плате в качестве направляющих, просверлите направляющие отверстия для винтов в крышке рабочего места.

      9 Установите задние тиски на крышку рабочего места (фото ИЛИ).Сдвиньте выдвижную губку тисков вперед до тех пор, пока концевой элемент K не окажется на расстоянии 6 мм от крышки рабочего места, и оставьте его в этом положении. Вы поместите конец упора рабочего стола O / P напротив блока тисков при приклеивании его к крышке рабочего места. Примечание. Наша сборка имеет четыре отверстия и два неразбитых отверстия. Если ваша печатная плата такая же, заново свяжите два отверстия перед установкой ее на крышке скамейки.


      Смотрите также: Верстак своими руками (фото и видео) — советы профессионалов


      ДОБАВИТЬ ПЕРЕДНИЕ ТИСКИ

      1.Вырежьте полосы для упоров стола O и R. Приклейте толстые полосы (рис. «Деталь вилки») и прорежьте канавки для отбора проб со скосом 2 ° так, чтобы верхние части стопоров сужались к задним тискам. С двух сторон от толстых полос приклейте тонкие полоски. Отложите пока части в сторону.

      2. Выпилите шесть сегментов размером 45x100x257 мм для изготовления блока тисков Q. Вырежьте центрированные квадратные канавки на два сегмента (рис. 8 и 8). Приклейте блок, следя за тем, чтобы края и концы отрезков были на одном уровне друг с другом.Вырежьте рычаг тисков R, клеммную колодку S и передний рычаг T.

      3. Отметьте расположение отверстий для резьбовых стержней на рычаге тисков (фото S). Просверлите отверстия в центре сверлильного станка.

      4. Выберите пазы на конце блока тисков Q, которые будут прикреплены к рычажным тискам R (рис. 8). Вырежьте соответствующий паз на рычаге тисков.

      5. Вырежьте муфтовое соединение, которое будет соответствовать клеммной колодке S и переднему рычагу T, тем же способом, что и на задних тисках.Приклейте передний рычаг T и рычаг тисков R. Приклейте клеммную колодку S к блоку тисков Q.

      6. Просверлите отверстия в рычаге тисков R через только что приклеенную переднюю часть рычага Т (рис. 8). Сделайте выемку в рычаге тисков для гайки шпинделя (Список материалов). Распилите его на ленточной пиле и отшлифуйте закругление в конце сборки рычага тисков R / T.

      7. Возьмите образец в конце сборки блока тисков Q / S (рис. 8), который соединяется с настольной планкой O / P.Сделайте соответствующий паз в планке для столешницы (рис. «Детальный вид»). Сделайте образец в блоке тисков Q, который будет включать ушко челюсти тисков U (рис. 8 и 8).

      8. Приклейте узел рычага тисков R / T к блоку тисков Q / S только на муфте. Пусть секретный шип свободно перемещается внутри канавки. Установите всю сборку в паз в планке с отверстиями для скамейки. Чтобы отметить расположение отверстий на этой полосе, вставьте резьбовые стержни в тиск в сборе и постучите по ним молотком.Просверлите отверстия в указанной полосе с отверстиями для упоров на сверлильном станке и сделайте шестигранные вырезы на передней стороне полосы, которые совпадают с отверстиями в крышке рабочего стола J (рис. 8). Примечание. Образец рычага тисков и длинная канавка для упоров, в которую будут входить шипы блока тисков, должны быть длиннее плоского шипа, чтобы обеспечить сезонное расширение древесины при изменении влажности.

      СОБИРАЙ БРЮКИ СВОИМИ РУКАМИ

      1.Вдавите гайки в прорези планки для настольных стопоров и заклейте их, чтобы клей не попал в резьбу. Приклейте полосу к крышке верстака, расположив ее конец напротив губки передних тисков. Когда клей высохнет, ввинтите стержни в нарезанные гайки (рис. «Детальный вид» и 8).

      2. Вставьте гайку шпинделя в рычаг тисков. Наденьте узел тисков на стержни с резьбой так, чтобы противодействующий шип вошел в паз на полосе с образцами для упоров.Наденьте шайбы и затяните гайки. Затяните их, обрежьте стержни заподлицо с гайками и отшлифуйте срез.

      3. Нанесите слой пропитки на нижнюю поверхность покрытия столешницы. Мы использовали датское масло Watco. Отцентрируйте крышку по отношению к пониманию. Расположите их так, чтобы верхнее длинное основание E касалось нижней части образца с нижней стороны блока Q тисков, чтобы образовалась выемка для губки U-губки. Убедитесь, что верхние основания D и E не оставляют отверстий для упоров.Просверлите пилотные отверстия в верхних основаниях в крышке скамейки. Расширьте отверстия в основаниях с учетом перемещений крышки скамейки при сжатии и расширении от изменения влажности, и закрепите подушку на крышке винтами (рис. «Детальный вид»).

      4. Отрежьте U-образную губку по размеру и форме (рис. 8). Проденьте шпиндель через гайку и прикрепите печатную плату. Присоедините губку для тисков к верхней крышке рабочего стола и прижмите доску к губке с помощью ходового винта.Отметьте на губке расположение отверстий для шурупов. Снимите губку, просверлите направляющие отверстия и прикрутите монтажную пластину к губке.

      5. Навинтите по одному наконечнику на каждую рукоятку тисков, вставьте рукоятку в штуцеры шпинделя (рис. «Детальный вид») и прикрутите вторую рукоятку к другой стороне рукоятки.

      6. Вырежьте из твердой древесины кожух упоров V и пружину W (рис. 9). Отшлифуйте стороны и углы упоров, чтобы они легко входили в отверстия на верстаке.Выпилить на корпусе упоры выемки под пружины. Сформируйте скосы в местах прилегания пружины к корпусу опоры (фото T и U) и приклейте пружины к корпусам.

      Примечание. Вам понадобится как минимум две скамьи. Мы сделали их 17 штук, по одной на каждое отверстие, чтобы не пришлось перекладывать их с одного отверстия на другое. Упоры лучше сделать на 6 мм длиннее, чем толщина чехла скамейки, чтобы их легче было выбивать снизу при использовании.

      7. Покройте верхние и боковые края крышки рабочего стола, а также упоры для отделки. Вставьте упоры в предусмотренные для них отверстия. Теперь ваш верстак готов, и вы можете приступить к проекту первого шедевра, который вы создадите на нем.

      МАСТЕР МАСТЕРА СВОИМИ РУКАМИ — ПОШАГОВЫЕ ФОТОГРАФИИ И ЧЕРТЕЖИ


      Ссылка по теме: Верстак разборный своими руками


      СОЕДИНЕНИЕ ПАНЕЛИ СВОИМИ РУКАМИ — ЧАСТЬ 1 И 2: ВИДЕО (ОПЦИЯ)

      ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

      Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


      Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Оставить комментарий