Лента на гриндер своими руками: Как склеить ленту для гриндера своими руками: 5 полезных советов

Опубликовано в Своими руками
/
10 Фев 1988

Содержание

Как склеить ленту для гриндера своими руками: 5 полезных советов

Для финишной обработки деревянных и металлических заготовок, а также для заточки режущих инструментов в условиях гаража или домашней мастерской используются ленточно-шлифовальные станки (гриндеры).

Причем они могут быть разной конструкции — как с горизонтально расположенной рабочей площадкой, так и вертикальной.

В зависимости от того или иного вида выполняемых работ, мастер выбирает первый или второй вариант.

Подробно о том, как самостоятельно сделать ленточно-шлифовальный станок, можно прочитать здесь.

В этой статье мы хотим поговорить не о самих станках, а о расходных материалах для них. А конкретно — о шлифовальной ленте для гриндера, без которой использование станка становится невозможным.

 

Шлифовальная лента представляет собой полосу определенной ширины (этот параметр зависит от типа используемого станка или ленточной шлифмашинки) с нанесенным на нее зернистым абразивом.

Зернистость наждачки подбирается, в зависимости от типа выполняемых работ: например, для грубой обдирки используется наждачная бумага №40 и №60, а для финишной шлифовки применяется наждачка №160 и выше.

Края шлифовальной ленты склеены между собой, за что саму ленту еще называют бесконечной.

Обратите внимание: шлифлента может быть изготовлена на бумажной или тканевой основе.

Как показывает практика, для гриндера и вообще любого ленточно-шлифовального станка целесообразнее использовать шлифовальную ленту именно на тканевой основе.

Если вы активно пользуетесь гриндером, то, наверняка, у вас возникает вопрос: где брать шлифовальную ленту для обработки заготовок?

Самый простой вариант — купить в магазине. И действительно, в продаже можно найти шлифовальные ленты разных размеров (по ширине и длине), и разной зернистости.

Вот только постоянно покупать шлифовальные ленты в магазине — удовольствие не из дешевых. Да и не всегда на прилавках присутствует лента нужного типоразмера. Искать ее по всему городу — не вариант.

Если вы хотите сэкономить деньги и время, то выгоднее будет покупать обычную наждачку на тканевой основе, и клеить ленты самостоятельно.

В этой статье мы поделимся с вами несколькими простыми способами (и хитростями!), как склеить ленту для гриндера своими руками. Берите себе на заметку!

Подготовка уголков ленты

Чтобы склеенная своими руками шлифлента не порвалась во время шлифования при первом же использовании, и вообще прослужила как можно дольше, необходимо правильно подготовить края отрезанной полосы наждачки.

Но давайте обо всем по порядку. Первым делом края наждачки нужно отрезать под углом примерно 30-35 градусов. Некоторые мастера делают угол 45 градусов.

После того как отрезали края ленты под заданным углом, с помощью линейки отмеряем 2 см, и затем сгибаем один из краев. Получится уголок.

На следующем этапе загнутый край шлифовальной ленты, который будет находиться снизу, обязательно нужно зачистить от абразивного зерна.

С другой стороны шлифовальной ленты зачищать абразив нет никакой необходимости, но при этом желательно снять небольшую фаску на самом краю для качественной склейки.

Впрочем, некоторые домашние умельцы удаляют абразив сразу с двух сторон ленты, чтобы уменьшить биение при обработке заготовок.

Перед склейкой с обратной стороны шлифленты (там, где находится тканевая основа) нужно зачистить наждачкой узкую полосу, равную ширине загиба на противоположном конце ленты — обычно 2 см.

Удаление абразива

Если не зачистить предварительно абразив на одном из краев шлифовальной ленты, то нормально склеить края полосы не получится.

Если вы зачистите абразив плохо, то на самой шлифовальной ленте будет выступать бугорок, и при интенсивной эксплуатации в этом месте она очень быстро порвется, да и биение будет приличное.

Зачистить абразив можно несколькими способами. Например, подойдет кусок пильного полотна для ножовки по металлу.

Однако, как показывает практика. намного быстрее это можно сделать на электроточиле (только обязательно надо работать в респираторе и защитных очках).

Давайте рассмотрим самые популярные способы удаления абразива на наждачке, которыми пользуются домашние мастера.

Способ с утюгом

На электроточиле (заточном станке) можно довольно быстро можно зачистить абразив на поверхности наждачки, но все-таки этот способ применим не во всех ситуациях — очень много пыли образуется.

И если в домашней мастерской или гараже не установлена вытяжка и нет возможности нормально проветрить помещение, то пользоваться им точно не стоит.

Как вариант, можно попробовать зачистить абразив с помощью обычного бытового утюга. То есть в данном случае будем нагревать наждачку, и уже потом соскабливать ножом.

Утюг необходимо будет расположить подошвой вверх. Для этого зажимаем его в нужном положении в слесарных тисках.

После того как утюг нагреется до нужной температуры, прикладываем к его поверхности наждачную бумагу, и постепенно зачищаем абразив с помощью ножа или куска пильного полотна по металлу.

Удаление абразива ацетоном

Чтобы легче было сдирать абразив вручную — например, с помощью обычного ножа, поверхность наждачки в месте сгиба необходимо обильно смочить ацетоном, и оставить примерно на 5-7 минут.

За это время ацетон впитается в наждачку, и удалить абразив будет намного легче. Проверено на практике.

Недостаток этого способа в том, что ацетон имеет очень резкий запах. В закрытом и плохо проветриваемом помещении ацетоном лучше не пользоваться — голова может разболеться.

Если надо склеить 1-2 шлифовальных ленты, то это еще ничего — можно потерпеть, а если несколько десятков лент, то пропитку ацетоном лучше делать на улице или настежь открыв окна.

Склеивание

Существует несколько проверенных на практике способов склейки шлифовальной ленты для гриндера или шлифмашинки. Один из них заключается в том, что, можно клеить ленту через подкладку.

Для этого снизу наждачной бумаги подкладывается кусок ткани (например, можно использовать шелк, батист, сатин, нейлон или другую прочную материю), а края полосы склеиваются потом встык, и удерживаются с помощью заплатки.

Однако чаще всего домашние мастера предпочитают клеить шлифовальную ленту внахлест.

Давайте рассмотрим оба этих способа, а вы уже решите, какой из них подходит вам больше для склеивания ленты.

Склейка ленты внахлест

После того как обрезали края под углом и удалили абразив на одном из концов шлифовальной ленты, можно приступать к склейке.

Важно определиться с шириной нахлеста. Оптимально делать нахлест не более 2 см.

Складываем полосу наждачки вдвое, предварительно выровняв место склейки. Края дополнительно фиксируем зажимами-прищепками.

Для склейки шлифовальной ленты можно использовать клей ПВА D3.

Наносим клей на подготовленные участки шлифовальной ленты, равномерно размазываем его, и соединяем концы полосы внахлест.

На торец верхнего края ленты также наносим небольшое количество клея.

Снизу и сверху места склейки укладываем кусочки бумаги или старой газеты, чтобы шлифовальная лента не склеилась между собой.

После этого прикладываем с двух сторон деревянные бруски или кусочки фанеры, и зажимаем струбцинами. В таком состоянии оставляем на сутки.

Подробно о том, как склеить ленту для гриндера внахлест, можно посмотреть на видео ниже. Своим опытом поделился автор YouTube канала StoDel_56.

Бесконечная шлифовальная лента КСЛ-1300 своими руками

Применяя на практике этот способ склейки, вы получите надежное и крепкое соединение.

Клей ПВА D3 отлично подходит для склейки бумажной и тканевой наждачки. Ни от сильного нажима, ни от нагрева шлифовальная лента в месте склейки рваться не будет.

Склейка ленты встык

Подготовку материала выполняем точно так же, как и в предыдущем случае. Сначала отрезаем края под углом (за основу можно использовать угол на заводской шлифовальной ленте). Потом отступаем от края полосы 2 см.

Обычно в качестве эталонного используется угол в 30-45 градусов.

Далее можно использовать несколько способов склейки. Первый способ заключается в том, что абразив не удаляется. Лишь с помощью наждачки обрабатывается нижняя часть тканевой основы.

Соединяем концы шлифленты встык, и наносим на внутреннюю поверхность клей. Вместо ПВА можно использовать резиновый клей «Момент».

Отрезаем подходящий по размеру кусок ткани, и приклеиваем его на место стыка. Хорошо разглаживаем и прижимаем.

Можно даже молотком постучать по заплатке для увеличения прочности шва. Дополнительно место склейки можно прогреть горячим утюгом — это позволит ускорить высыхание клея.

Чтобы минимизировать биение шлифовальной ленты в процессе работы, некоторые домашние мастера удаляют абразив сразу на двух концах полосы наждачки, а потом склеивают встык как обычно — с помощью заплатки.

Подробно о том, как склеить ленту для гриндера встык, вы можете увидеть в авторском видеоролике ниже. Своим личным опытом поделился автор YouTube канала SK workshop.

Простой способ склейки лент для гриндера без биения

Склейка шлифовальной ленты внахлест пользуется большей популярностью, потому что соединение реально получается очень прочным.

Единственная проблема — биение в месте склейки. Но для большинства работ это совершенно некритично.

Способ склейки встык хорош тем, что помогает уменьшить биение в процессе обработки металла или дерева. Но прочность самого шва намного ниже. Хотя если склеить качественно, то шлифлента даже с таким швом может прослужить долго.

Мне нравится2Не нравится1

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как склеить ленту для гриндера своими руками?

Гриндер – это ленточный шлифовальный станок, который используется для работы с различными материалами. На масштабном производстве обычно используют специализированные шлифовальные машины, но такое оборудование имеет высокую стоимость и дорогое обслуживание, поэтому в маленьких мастерских или дома их использовать невозможно. Шлифовальная лента для гриндера – это полоса с абразивным покрытием на бумажной или тканевой основе, соединенная в виде кольца, поэтому она имеет еще одно название – бесконечная.

Инструменты и материалы

В магазинах можно найти множество абразивных материалов для гриндера, они продаются рулонами, склеенными по определенным размерам. Но не всегда в ассортименте есть необходимый размер, поэтому на замену вышедшей из строя ленты приходят полоски, изготовленные самостоятельно.

Мастера прибегают к разным способам: при помощи тесьмы для соединения абразивов, склеивание термопистолетом, армированным скотчем, специальным клеем и т. д. Процесс несложен, но требует аккуратности.

Необходимые материалы и инструменты:

  • абразивная шкурка на тканевой основе;
  • линейка;
  • ножницы;
  • клей
  • обезжириватель;
  • груз для прижима склеиваемых частей.

Можно сэкономить на покупке гриндерных лент, если приобретать для работы наждачную бумагу и уже ее склеивать по необходимым размерам. Стоит помнить о том, что чем меньший размер имеет полоса, тем быстрее она придет в негодность – износится.

Чтобы заклеить ленту, есть два основных метода.

  • Внахлест.
    Главное преимущество такого способа – соединение получается очень прочным, а разрыв сводится к минимуму. Но есть и недостаток – во время работы она будет «бить» по месту стыка. Здесь есть интересная закономерность: чем крупнее абразив, тем меньше будет чувствоваться место соединения.
  • Встык. Здесь все получается наоборот: для бесшовного соединения вероятность разрыва увеличивается, а вот биение во время работы будет сведено к минимуму.

Выбирая абразивную ленту для гриндера, нужно учитывать то, что для каждого материала и изделия существует своя зернистость. На рынке представлено множество наждачных полотен, отличающихся между собой ценой и качеством.

Бюджетная продукция от производителя Белгородский абразивный завод (БАЗ) имеет довольно низкую цену по сравнению с другими изготовителями.

В ассортименте есть продукция с керамическим покрытием, которая, благодаря своей «агрессивности», используется при обработке металлов. Но уровень качества и срок службы БАЗ представлены средними показателями, при работе они быстро выходят из строя и греются. Пыль от металлов начинает коксоваться на полотне, из-за чего на обрабатываемом материале образуются царапины и борозды. Это касается всех абразивов, но на продукции Белгородского завода процесс происходит быстрее.

Наждачное полотно от производителей VSM и 3M имеет качество на порядок выше. В ассортименте представлены абразивы как для грубых работ, так и для итоговой полировки. Продукция рассматриваемых производителей отличается повышенным уровнем качества, но ЗМ имеет более высокую цену.

Умельцы-любители советуют начинать работу с зерна для грубой шлифовки – Р24. Это самая крупная размерность. Но опытные мастера говорят, что Р36 и Р40 – это более удачные варианты для начального этапа работы. Ленты с крупным абразивом выходят из строя быстрее.

Для следующего этапа полировки подойдет наждачка размером Р120, Р160 или Р180.

Если же изделие требует полировки, то следующая размерность будет Р320 – это полотно предназначено для финишной обработки. И далее уже необходимо продолжать работу с размерами Р400, Р800.

Для очистки наждачного полотна можно приобрести каучуковый карандаш, с его помощью можно убрать с абразива пыль, начинающую коксоваться.

Таким образом наждачная полоса для гриндера прослужит дольше.

Склейка внахлест

Для того чтобы склеить ленту для гриндера своими руками внахлест, вначале в месте шва удаляют абразивное покрытие. Сделать это можно как на обоих краях полотна, так и только на одном. Если убрать только с одной стороны ленты, то кусок получится целым, но в процессе шлифовки будет заметно биение. Убрав абразив с двух сторон, биение сведется к минимуму, но кусок ленты в месте шва останется без абразива. Такой момент понижает срок службы ленты, поэтому данный метод используется, если нужно обработать изделия из мягкого материала.

Склеивание наждачной бумаги необходимо производить под углом, он может быть любым от 30 до 45 градусов. Благодаря наклону размер шва увеличивается – это снижает риск того, что край задерется, и увеличивает прочность места соединения.

Процесс склейки начинается с подготовительных работ, для этого нужно распустить наждачное полотно, то есть отметить полоски по необходимым размерам. Далее сделать надрезы и разорвать абразив по ним на полоски.

Следующий шаг – нужно по транспортиру отметить угол на обоих концах ленты и отрезать лишний край. Далее удаляется абразивное зерно, для этого нужно отметить размер – от 1 до 2 сантиметров, на месте сгиба ножом можно немного подчистить абразив.

Убрать покрытие можно двумя способами.

  • С помощью растворителя. Для этого изнаночную сторону полотна промазывают жидкостью, а затем ножом удаляют абразив.
  • С помощью клея. Покрытие промазывают столярным клеем ПВА. Следует помнить о том, что классический ПВА для такой работы не используется. Далее промазанная сторона укладывается на деревянный брусок и прогревается с помощью утюга или строительного фена. После просушки полотно отрывается от дерева – абразивное покрытие должно остаться на нем. Остатки зерна с ленты можно убрать ножом.

Теперь можно приступать к скреплению концов ленты для шлифмашинки.

Здесь также необходимо применять столярный клей. Края полосы промазываются клеем и соединяются, чтобы процесс высыхания прошел быстрее – шов прогревают с помощью утюга.

Если работа выполняется с клеем «Момент», то место соединения необходимо дополнительно простучать молотком. Это увеличит прочность шва.

Как клеить встык?

Чтобы самому склеить абразивное полотно для шлифовальной машины встык, нужно воспользоваться дополнительной прокладкой. Для этого ленту, так же, как и в случае со склейкой внахлест, обрезают с двух концов под углом 30–45 градусов, затем соединяют и приклеивают дополнительную прокладку.

В качестве материала для прокладки подойдет шелкотрафаретное полотно, шелк, батист, либо ткань, из которой изготавливался зонт. Также в магазинах можно найти специальную тесьму, предназначенную именно для бесшовного склеивания абразивных полотен.

Не стоит забывать о том, что склейка встык подобным способом в домашних условиях не очень надежна, так как шов абразива держится исключительно на ткани. Во время работы возможен ее случайный разрыв. Чтобы избежать травмы, на гриндере нужно работать в защитной одежде из плотной ткани, закрывающей руки. При склеивании клеем «Момент» шов нужно простучать молотком для лучшего скрепления краев.

Как склеить ленту для гриндера своими руками, смотрите далее.

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера | Лучшие самоделки своими руками

Если Вы задаётесь вопросом как и чем лучше всего склеить абразивную ленту для гриндера, чтобы после этого шлифовальная лента не рвалась в месте склейки и не было большого бугра в месте склейки то в этой статье я покажу самый правильный, как на мой взгляд способ склейки лент для гриндера. Этот способ позволяет получать бесшовную склейку заводского качества, я расскажу какие клеящие вещества и материалы при этом использую.

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Ленты для гриндера можно купить готовые но если у нас например, самодельный гриндер или такой, на который лент трудно найти или же просто нужно склеить порвавшуюся шлифовальную ленту то тут нужно применять смекалку. Для начала нужно взять наждачную ленту и порезать её на полосы нужной для Вас длины и ширины.

Концы ленты теперь нужно срезать под углом, одинаковым для двух концов, для этого использую специальное приспособление. Его же также использую и для склейки. Вот как выглядит мой столик для склейки лент.

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Конструкция данного приспособления довольно проста, к деревянной станине, прикручиваются две мебельные петли для шкафчиков, которые хорошо прижимают ленту, они также прикручиваются к двум деревянным отрезкам по разные стороны в которые дополнительно вкручиваются саморезы, которые впиваются при прижиме в ленту.

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

По средине приспособы также есть метки, по которым нужно под углом наметить линию отреза на ленте, приложив линейку, а затем отрезать по линии ножницами или надрезать канцелярским ножом и отломить. Также к низу приспособления прибита рейка, чтобы можно было за неё данный столик зажать в тиски.

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Углубления в центре данного столика для склейки лент сделано так, чтобы на место склейки удобно ложился паяльник для пластиковых (ПВХ) труб, а затем он дополнительно прикручивается к столику двумя металлическими пластинами. Но на самом деле приспособление может быть любым или вообще обойтись без него, если склеиваете ленты для гриндера не часто и прижимать просто обычным утюгом, придавив на несколько минут место склейки.

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

После того, как лента уложена на столик, зерном к низу, косые края лент должны быть хорошо состыкованы, чтобы не было щели. Смазываем место склейки клеем (о нём расскажу ниже) и сверху на шов кладём тесьму, затем на неё фторопластовый отрезок (он жаростойкий), а на него уже кладём паяльник, который затем прикручивается к столику двумя металлическими пластинами. Затем включаю паяльник на отметку 50 градусов, хотя на самом паяльнике при этом обычно около 250 градусов.

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

После того как утюг (паяльник) нагреется, ждём около 3-х минут и затем выключаем, пускай он остынет и после этого лента склеена и уже можно пользоваться.

После долгих экспериментов я пришёл к тому, что самое прочное и качественное соединение и склейки шлифовальной ленты получается с помощью тесьмы (лента для склейки абразивных лент), это специальная тонкая и прочная лента, которая и предназначается для подобных работ. Ею склеивают как абразивные ленты так и конвейерные ленты, настолько она прочная. Сейчас купить подобную ленту можно на алиэкспрессе — http://alii. pub/5x0vor, можно покупать как рулоном так и по метражу.

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Теперь расскажу какими клеями я склеиваю ленты для своего гриндера. Я сейчас использую два клея, первый это Cement SC 2000 от фирмы TIP TOP, он идёт вместе с отвердителем, их нужно смешивать 50:1, то есть 50 частей клея и 1 часть отвердителя. Но клея на 1 ленту уходит немного всего несколько капель. Также использую ещё один клей, он можно сказать полный аналог первого, это клей для конвейерных лент (как и прошлый) — NILOS TOPGUM TL-T 70.

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Вот мы и разобрались как и чем склеить шлифовальные ленты для гриндера, надеюсь данные советы Вам пригодятся, а как Вы склеиваете ленты для гриндера и какими материалами и приспособлениями для этого пользуетесь?

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Как и чем склеить шлифовальную ленту для гриндера

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

 Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.  Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Шлифовальные ленты на гриндер для изготовления ножей. Часть 1. | HAMER.SU

Изготовление ножа своими руками – процесс увлекательный, и, единожды начав, остановиться уже сложно. Когда все потребности в ножах для дома и дачи закрыты, у каждого знакомого и родственника уже есть по паре подаренных ножей, мастера решают выйти на коммерческую ниву. Тут встаёт вопрос производительности, подсчёта издержек, оптимизации технологического процесса и прочих не очень творческих, но очень практичных вещей. Производство ножей переезжает с балкона в более цивилизованные условия, гриндер с 500Вт меняется на 1кВт и более, появляются новые станочки и приспособы – сверлильный станок (а если совсем хорошо идут дела, то и сверлильно-фрезерный), ленточная пила, коллекция напильников и надфилей, заточной станочек для свёрл, бормашинка и прочее и прочее. Постепенно можно и до небольшой муфельной печки дойти, чтобы уже и термичку самому делать.

Центральный элемент любой ножевой мастерской – это гриндер, ленточно-шлифовальный станок. На нём делается контуровка заготовки, выводятся спуски, обтачивается и шлифуется рукоять. Наверняка кто-то до сих пор делает ножи на камне (круг большого диаметра на заточном станке), но это больше этнические варианты. В основном весь мир уже давно перешёл на ленту, тем более что применение на ленточном станке колёс большого диаметра позволяет получить линзообразный спуск, как на «камне». Разнообразие моделей гриндеров очень велико, изготовление их осуществляется не крупными производствами, а небольшими частными мастерскими или даже отдельными людьми. Хороших станков от проверенного мастера люди готовы ждать месяцами.

Размеры шлифовальной ленты для гриндера

При всём разнообразии моделей гриндеров есть ряд стандартных размеров шлифовальных лент, которых придерживаются все изготовители станков. Стандартизация в этом вопросе облегчает жизнь и ножевикам, и производителям лент.

Стандартный размер шлифовальной ленты для маленького «балконного» гриндера – 50х610 мм.

Модели постарше – 50х915 мм, но это всё ещё любительский уровень.

Далее идут уже «взрослые» размеры лент: 50х1250 мм, 50х1600 мм, 50х1830 мм, 50х2000 мм.

Как видно из этого перечня, ширина ленты у всех гриндеров одинакова – 50 мм, различие именно в длине.

Чем длиннее лента, тем быстрее и качественнее будет производиться обработка заготовки, абразив и заготовка не будут перегреваться, а значит абразив прослужит значительно дольше, и в заготовке не произойдут вызванные перегревом изменения, меняющие технические характеристики стали. Более длинная лента также нужна для работы на контактном колесе для выведения линзовидных спусков.

Мощность гриндера важна для поддержания постоянных оборотов при шлифовании. На маломощных станках при значительном прижиме заготовки к контактной площадке лента замедляется – а это вызывает перегрев и снижение производительности.

Даже если взять один размер ленты, видов сырья, из которых можно эту ленту изготовить – несколько десятков, а если добавить сюда ещё и зернистость, то количество возможных вариантов ленты одного размера доходит до сотни.

Как подобрать ленты для изготовления ножа?

Первым делом при изготовлении ножа необходимо задать форму лезвия, а при накладном монтаже – сразу и форму рукояти. Желательно заранее провести термическую обработку заготовки, чтобы избежать деформаций металла на уже готовом ноже. Для изготовления берутся поковки или любые куски металла, которые удалось раздобыть – пильные диски, полотна старых ножовок и тому подобные металлические заготовки. На заготовку переносится контур, грубо выпиливается, например, болгаркой, а дальнейшая обработка идёт уже на гриндере.

На этом первом этапе контуровки требуются самые агрессивные ленты – керамическое зерно Р36 или Р40. Рекомендуем серию суперкерамика Б4.

Окончательно форму лезвию придают зёрнами Р60 и Р80, но многие мастера переходят на Р80 сразу после Р36-40. На этом этапе рекомендуем ленты из суперкерамики Б.4 или циркония на полиэстере Б.2.

После окончательной контуровки начинается самый трудоёмкий этап изготовления ножа – выведение спусков. Здесь нужна точность, чтобы не «снять» лишнего, поэтому работать надо лентами с зерном Р120. Подходящие серии лент для этого этапа – цирконий полиэстер Б.2, керамика флекс Б.9 или АДЗУРРА.

Есть стандартные сочетания лент, которые мы можем порекомендовать, исходя из нашего опыта и опыта наших клиентов:

Р40-Р80-Р120 и Р36-Р60-Р120

Нет необходимости покупать все зёрна подряд (Р40-Р60-Р80-Р100-Р120), их вполне можно пропускать, и для изготовления ножа в большинстве случаев достаточно комбинации из трёх зёрен.

Подробно о рекомендуемых сериях лент

Часть 2 статьи о шлифлентах на гриндер для изготовления ножей

Бесконечная шлифовальная лента для станка гриндер

Автор: Вера Кириченко Дата: 10.09.2019 Просмотров: 2397 Комментарии: 0

Ленточные шлифовальные станки (гриндеры) получили широкое распространение за счет своей универсальности. Подобрав соответствующий расходник, можно выполнить любую задачу: удаление краски, ржавчины, финишная шлифовка, полировка, придание структуры и т.д.



Размер гибких абразивов


Основные параметры бесконечной шлифленты – длина и ширина. Понятно, что размеры подбираются индивидуально под каждый гриндер. Необходимые данные указаны либо на самом станке, либо в техническом паспорте.
Стандартные шлифшкурки для гриндера имеют ширину 50 и 100 мм. Длина может быть разной. Часто ленту изготавливают под конкретный запрос. Правильно подобранный расходник обеспечит требуемый результат и продлит срок эксплуатации станка.

Основа

Абразив крепится на основу. Она может быть бумажной, фибровой, тканевой, комбинированной.
Бумага, пропитанная полимерами, недорогая, но активного использования не выдержит. С помощью фибры обрабатывают твердые материалы. Бесконечные шлифленты с комбинированной основой из бумаги и ткани прочные, износо- и влагостойкие, но стоят дорого.
На сегодняшний день наибольшее распространение получил расходник на тканевой основе. Ондолговечный, устойчивый к влаге и повреждениям, выдерживает интенсивное применение. Ткань бывает жесткой и гибкой.
Лентами для гриндера на жесткой основе шлифуют со средним и сильным прижимом. Для работы с «провисом», т.е. со слабым прижимом, для рельефных поверхностей используются гибкие шлифшкурки.


Абразив

Абразивный материал, применяемый при изготовлении наждачки, бывает разным:
•    оксида алюминия (электрокорунд): недорогой, универсальный, прекрасно справляется с деревом. Также подходит для стали, пластика, цветных металлов, кожи, лака, краски.
•    Карбид кремния: крепкий, но хрупкий абразив. Он предназначен для шлифования очень твердых сплавов, к примеру, титана, металлов, древесины, финишной доводки стекла, фарфора, резины и других материалов.
•    Циркониевый электрокорунд (цирконат): состоит из оксида алюминия и циркония. Он гораздо агрессивнее обычного электрокорунда, обладает высокой скоростью шлифовки. Рекомендован для черной и нержавеющей стали.
•    Керамический электрокорунд: очень твердый и прочный самозатачивающийся материал, быстро и агрессивно шлифует твердые металлы и нержавейку. Керамика способна к самоохлаждению, это исключает появление цветов побежалости и увеличивает срок эксплуатации бесконечной ленты
•    Компакт: представляет собой абразивные гранулы, каждая из которых состоит из множества зерен. Он ценится за прочность, высокую режущую способность, неизменную эффективность от начала до конца службы. Для лучшего результата рекомендуется использовать с СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость). Компакт-зерно превосходно шлифует фарфор, стекло, сталь.
•    Trizact: самоочищающиеся структурированные зерна обеспечивают идеальное качество поверхности. Как правило, лентами для гриндерного станка с этим абразивом обрабатывают нержавейку. В зависимости от типа они работают как с СОЖ, так и без нее.
•    Скотч-брайт: нетканый материал, на поверхность которого нанесены абразивные зерна. Он высокопроизводительный, плотный и эластичный, снимает минимум материала, результат шлифовки получатся превосходным. Скотч-брайт подходит как для мокрого, так и для сухого шлифования.

Абразив имеет разную насыпку: открытую, полуоткрытую, закрытую. При открытой насыпке зерна легко вылетают, промежуток между ними не забивается абразивной пылью, поэтому работать с мягкими материалами, особенно со смолистой и мягкой древесиной, можно дольше. При закрытой насыпке промежутка между зернами нет. Такая наждачка предназначена для агрессивной обработки, шлифовки металлов. Полуоткрытая насыпка лучше всего зарекомендовала себя в работе с пластмассой, лаками, цветными металлами. В качестве связки выступает синтетическая смола.


Типы соединения

Концы шлифовальные ленты для гриндера могут соединяться по-разному. Выделяют следующие виды швов:
•    тип 1: стандартное соединение, при котором края с косым срезом склеены внахлест. Обычно используется для шлифлент на бумажной основе, если нет особых требований. На обратной стороне указывается направление движения. Его необходимо учесть, устанавливая ленту на станок.
•    тип 2: шкурка склеена как в первом случае, но зерна по краям сточены. Этот шов применяется для лент для гриндера с основой из ткани или синтетики. Они подходят для работы без нагрузки, например, для тонкой обработки деталей. Крепятся любым способом.
•    тип 5: соединение внахлест с косым срезом, абразив вокруг шва сточен. Бесконечная шлифовальная лента используется для работы с плоскими элементами, рекомендована для шлифовки древесины.
•    3G: края скреплены зигзагообразно и укреплены армирующей пленкой. Это обеспечивает более ровную работу без биения, позволяет шлифовать хрупкие материалы. Встречается в лентах с тканевой основой.
•    4G: концы состыкованы по косой, срез укреплен пленкой или тканью. Тканевая лента с таким швом стойкая на разрыв, обеспечивает превосходный результат даже без прижима.
•    6G: косой срез армирован пленкой со стороны абразива. На соединении он срезан. Такой шлифовальной бесконечной лентой обрабатывают деревянные поверхности.
•    7G: края ленты соединены волнообразно и укреплены пленкой. Подходит для обработки хрупких материалов,там, где предъявляются высокие требования.
•    3W\4W: используется для соединения шлифлент из скотч-брайта. Концы усилены пленкой и дополнительно склеены с торцов.

И напоследок хотелось бы поговорить о склейке ленты для гриндера своими руками. Многие мастера пытаются таким образом сэкономить. Но так ли дешево обойдется наждачка, сделанная самостоятельно? Во-первых, требуется купить шкурку в рулоне и специальный клей (обычный ПВА в этом случае бесполезен). Во-вторых, придется потратить немало времени на разметку, порезку, зачистку и непосредственно склейку. И сделать все нужно очень точно и аккуратно. Но даже после всего этого никто не даст гарантий, что шлифлента, сделанная своими руками, будет точно подходить по размеру к гриндерному станку и не порвется в самый неподходящий момент.
Итак, гораздо удобнее и надежнее купить фирменную ленту для гриндера, чем клеить ее самим. Особенно учитывая широкий выбор производителей,размеров, зерен и возможность изготовить бесконечные ленты по индивидуальным параметрам.

Резка стали с помощью угловой шлифовальной машины

Угловая шлифовальная машина — это электроинструмент, который имеет множество применений. Он может резать, шлифовать, шлифовать и полировать различные материалы и поверхности в зависимости от вашего проекта и области применения. Это очень универсальный инструмент, с помощью которого можно легко выполнять эти задачи, если вы знаете, как им пользоваться, и используете подходящие диски для работы. Например, если вы хотите использовать угловую шлифовальную машину для резки стали, вам понадобятся отрезные диски.

Шаг 1. Безопасность

При работе с электроинструментом безопасность должна стоять на первом месте. Прежде чем что-либо делать, наденьте все защитное снаряжение, особенно защитные очки, потому что крошечные металлические частицы могут летать и попасть вам в глаза, что может привести к катастрофе.

Шаг 2. Разметка разреза

Положите стальной лист на стол, проведите рулеткой по его поверхности и определите, какую часть вы хотите отрезать. Отметьте две точки (желательно края) на линии, которую проводит рулетка.С помощью шила сделайте две отметки. Снимите рулетку и возьмите линейку. Соедините две метки линейкой и снова используйте шило, чтобы провести линию между двумя точками.

Шаг 3. Подготовка угловой шлифовальной машины

Прикрепите отрезной круг к угловой шлифовальной машине. Информацию о том, как это сделать, см. в инструкциях к вашему оборудованию, поскольку эта процедура может отличаться. Будьте осторожны при установке отрезного круга, так как вы можете пораниться. Включите мясорубку.Будьте осторожны, если вы не привыкли к создаваемой им силе, этот электроинструмент может вылететь из ваших рук, поэтому держите его крепче. Пока колесо вращается, выровняйте его по отметке, которую вы сделали на стали.

Шаг 4. Резка стали

Когда угловая шлифовальная машина выровнена по отмеченной линии, медленно коснитесь кругом поверхности стали, убедившись, что он все еще находится на одной линии с отметкой. При ударе о сталь угловая шлифовальная машина имеет тенденцию соскальзывать с курса, поэтому крепко держите ее и держите неподвижно.Перемещайте его вперед и назад по линии, пока не освоите давление, необходимое для разрезания стали. Когда вы двигаетесь вперед и назад по линии, скорее всего, ваш отрезной круг затупится, и вам, возможно, придется его заменить. Вы заметите, что он становится тупым, когда он не прорезает сталь так же эффективно, как в начале. Продолжайте этот процесс, пока, наконец, не прорежете сталь.

Шаг 5. Финишная обработка

Снимите отрезной круг и замените его шлифовальным кругом с зернистостью 40.Проведите угловой шлифовальной машиной вдоль только что отрезанного края стали, чтобы сгладить его. Таким образом удаляются все торчащие острые стальные предметы, которые могут кого-то поранить. Отложите угловую шлифовальную машину в сторону и дайте стали остыть в течение нескольких часов, прежде чем прикасаться к ней.

Советы и рекомендации по измельчению мяса

Возьмите под свой контроль приготовление пищи и будьте уверены, что знаете каждый шаг процесса. Будь то награда с охоты или целая корова от местного фермера, вы можете настроить свой помол.Готовьте сосиски, гамбургеры и вяленое мясо — все свежее, с нуля. Но ждать! Прежде чем вы пойдете ва-банк, есть несколько советов и приемов, которые вы должны знать, чтобы убедиться, что мясорубка работает должным образом, а мясной фарш, выходящий из нее, имеет наилучшее возможное качество. Вот 12 советов, которые помогут вам освоить мясорубку:

  1. Заранее поместите металлические детали в морозильную камеру : тарелки, нож, головку, шнек и лоток.
  2. Держите мясо как можно более холодным — почти замороженным — и старайтесь как можно меньше прикасаться к нему.Твои руки излучают тепло!
  3. Включая дополнительное содержание жира. Иногда для получения смеси 80/20 (наш любимый способ), 85/15 или 90/10 [и так далее] вам понадобится помощь из другого источника, так как ваш конкретный кусок мяса может быть слишком постным. Купите говяжий или свиной жир у местного мясника и держите его замороженным до тех пор, пока вы не будете готовы его измельчить. Если ваш жир нагреется, он растает в мясе, а не сохранит свое отчетливое состояние, и текстура вашего фарша будет разрушена.
  4. Сделайте первую шлифовку. Почти всегда вам придется перемалывать мясо через грубую тарелку, прежде чем измельчать его более мелко. Это называется первый гринд. Если вы попытаетесь измельчить большинство видов мяса с самого начала, вы создадите мягкую текстуру и, скорее всего, заклините кофемолку.
  5. Используйте комбинацию помолов. Особенно, если вы будете делать колбасу или другие продукты, которые нужно плотно связать. Мы рекомендуем оставить одну треть грубой, остальные перемолоть через среднюю пластину, оставить одну треть средней, а затем мелко перемолоть оставшуюся треть.
  6. Для водоплавающих птиц первое измельчение запрещено. Когда вы перемалываете уток, гусей и других водоплавающих птиц, сразу же перемалывайте все это через мелкую пластину — нет необходимости в предварительном измельчении.
  7. Чистка на ходу. Как только мясо начнет замедляться или станет мягким, выключите мясорубку и удалите сухожилия с ножа и наросты со шнека. Затем замените только что очищенный шнек, нож и пластину. Накопление приведет к тому, что мясо станет теплым, а теплое мясо никогда не бывает хорошим.
  8. Вы МОЖЕТЕ вытащить все мясо. Когда мясо полностью перестанет вытекать из мясорубки, внутри головы, скорее всего, еще осталась крошка. Один из лучших способов избавиться от него — пропустить кусок хлеба через мясорубку. Оставшееся мясо выйдет наружу, а молотый хлеб, который выходит за ним, можно просто выбросить (хотя добавить его к мясному фаршу тоже не помешает).
  9. Правильно храните мясо после измельчения. Используйте пакеты для мясного фарша Weston с нашим запайщиком горлышка, чтобы ваш фарш был не только безопасным, но и максимально свежим при хранении в морозильной камере.В качестве альтернативы вы можете использовать вакуумный упаковщик Weston.
  10. Подготовьте кофемолку к будущему использованию. Разберите и полностью промойте детали кофемолки в горячей мыльной воде. Не забудьте тщательно высушить детали после. Силиконовый спрей и/или санитарная смазка помогают защитить и смазать детали.
  11. Не забывайте о закоулках. Используйте наш набор чистящих щеток, чтобы тщательно очистить внутреннюю часть головки и пластин кофемолки.
  12. Помните, что ножи точильщика тупятся так же, как и любой другой нож. Регулярно меняйте ножи и пластины шлифовального станка и обязательно приобретайте сталь того же типа. Различные стали различаются по твердости, поэтому более твердый нож может царапать металл с тарелки прямо в еду. Более твердая пластина быстро затупит ваш нож.

Теперь, когда вы изучили основы измельчения мяса, вы готовы применить эти знания на практике, создавая множество различных рецептов для вашей семьи. От мясного рулета и неряшливых лепешек до гамбургеров и домашней колбасы — вы удивите свою семью и друзей вкусными блюдами, которые так же полезны для вас, как и вкусны. Если вам нужна дополнительная информация об ассортименте мясорубок, которые мы предлагаем, посетите нашу коллекцию мясорубок. И если вы ищете более конкретные советы для гамбургеров, обязательно прочитайте Десять советов, как сделать гамбургеры лучше.

Насадки

для точной шлифовки небольших кусочков витражного стекла

Аккуратная шлифовка мелких кусочков художественного стекла – без потери пальцев!

Иногда вам нужно точно отшлифовать небольшие кусочки цветного стекла, чтобы получить хорошую подгонку или детальный дизайн.Маленькие кусочки мешают вашим пальцам шлифовальной насадке, и с ними может быть трудно справиться, особенно если ваши пальцы менее ловкие.

Я спросил, как другие решают сложную задачу по шлифовке витража вручную, и поделился некоторыми интересными идеями. Дайте мне знать, если какой-либо из них полезен или у вас есть другой трюк в рукаве, который вы хотели бы добавить в комментариях ниже.

1. Печенье-шлифовщик витражей

Рекомендация Милли:

Это инструмент, который я использую для безболезненной и аккуратной шлифовки мелких кусочков витража. Он немного похож на неудачную летающую тарелку, но на самом деле отлично справляется с удержанием маленьких кусочков стекла на месте при шлифовке.

Сначала я был немного скептичен, думая, что мои пальцы прекрасно справляются со своей задачей, спасибо. Но я пробовал их в течение нескольких лет и теперь думаю, что они великолепны.

Поскольку у вас больше контроля над процессом помола, меньше поломок. По той же причине они, кажется, помогают сохранить шлифовальную насадку.

The Grinder Cookie удобно держать, вам не нужно ничего сильно сжимать, так что это хорошо, если вы боретесь с ловкостью.

Также подходит для шлифовки форм, которые сужаются к тонким концам. Я купил несколько для своих занятий и попытался использовать два вместе, что означало, что мне вообще не нужно было держать стакан. Печенье для измельчения стекла также не позволяет вам стирать линии пера пальцами, что является большим плюсом.

Лучше всего то, что он сохраняет ваши ногти и кончики пальцев и уменьшает судороги, которые вы иногда получаете при шлифовании крошечных кусочков стекла.

В общем, исправляюсь. Это очень полезное дополнение к набору витражей, рекомендуемое.

Члены моего сообщества Stained Glass Hub и читатели любезно поделились следующими предложениями — всем большое спасибо!

Советы по альтернативам кофемолке из художественного стекла от читателей:

Это отличная идея для дешевой и эффективной версии «сделай сам»:

  • Я использую печенье для измельчения витражей, которое вы показываете, но нашел еще более мелкие кусочки стекла. Я сделал толкатель из мешалки для краски. Я вставил в него букву «U» размером с никель, и он работает хорошо.

2. Шлифовальные станки Mate и другие инструменты для шлифовки цветного стекла

Следующие советы и обсуждения о различных шлифовальных щипцах для цветного стекла могут оказаться полезными:

  • Недавно мне одолжили Nick’s Grinders Mate для тестирования. Я должен сказать, что я ЛЮБЛЮ это. Если вы еще не пробовали, очень рекомендую. Челюсти захватывают исключительно хорошо и надежно удерживают даже самые маленькие кусочки. Я читал, что другим не нравится, что деталь возвышается над шлифовальной поверхностью и что она соприкасается с долотом в приподнятой точке.Это не недостаток для меня.
  • У меня есть Grinders Mate, и он отлично работает, но в нем теряются крошечные кусочки.
  • У меня есть Grinders Mate, но я обнаружил, что мягкая резина плохо изнашивается, очень маленькие кусочки «теряются».

Комментарий от Milly: Вы можете приобрести сменные головки для этих щипцов для шлифовки стекла, так что износ, описанный выше, не является концом щипцов, просто немного раздражает!

  • Мои художественные щипцы для шлифовки стекла — желтые Мортона, вам нужно все время зажимать стеклянную часть рукой.Я бы порекомендовал Grinder’s Mate, потому что он остается заблокированным — рукоятка не требуется.
  • Работая над фрамугой, я наткнулся на шлифовальные щипцы Griffin Glass Gripper (немецкого производства), которые продает Glastar. Как и в случае с Morton, вам нужно держать их вместе, чтобы удерживать стекло, но пока что я считаю, что они лучше удерживают очень маленькие кусочки. Кажется, что они сделаны из более тяжелого пластика, и в них нет мягкой резины, которая могла бы изнашиваться и ухудшать сцепление. Недостатком является цена — они значительно дороже, чем Grinder’s Mate или Morton.

3. Дополнительные шлифовальные насадки

Вот несколько умных идей от участницы Stained Glass Hub Дениз Уиттл с изящной раскадровкой, которая поможет вам понять:

  • Я использую обрезки ленты шириной +/- 1 или 2 дюйма, чтобы мне было за что держаться. Измельчите этот лом для безопасности.
  • Отшлифуйте 3 стороны, затем надрежьте и сломайте 4-ю сторону и отшлифуйте ее. Таким образом, вам нужно будет держать только крошечный кусочек с одной стороны.
  • У меня также есть мельница для печенья, которая удерживает ее на месте, но, тем не менее, если она слишком маленькая, она исчезает в нижней части мельницы.
  • Еще я прижимаю его к насадке 1/4 или 1/8 либо пальцами, либо щипцами для измельчения. Вы должны держать себя устойчиво, потому что у вас нет рабочей поверхности, чтобы поддерживать ваш маленький кусочек.


Image Дениз Уиттл
Вот гениальная идея с пробкой, хотя мне интересно, насколько безопасно вставлять в пробку небольшой кусочек стекла, поэтому будьте осторожны, если попытаетесь это сделать.

  • Делаю надрез в винной пробке… вставляю в него стеклышко и держу пробку при растирании :-).Мне нужно будет, чтобы люди спасли для меня, так как я также использую их для полировки фольги на сильно текстурированном стекле.

4. Дешевая и веселая защита пальцев

  • Мне надоели шлифованные кончики пальцев – решение? Резиновые наперстки! Легко найти в канцелярских магазинах. Для большого пальца приобретите большие, подходящие для квилтинга, сделанные из пластика.
  • В качестве альтернативы можно использовать клейкую ленту – приклейте ее поверх и обратно поверх пальцев, а затем по окружности пальца/большого пальца, чтобы закрепить ее.
  • Я занимаюсь витражами с 2002 года. Я покупаю резиновые напальчники, которыми можно листать бумагу и т. д. для шлифовки. Я покупаю их разных размеров. Я всегда ношу их на каждом большом пальце, а также на указательном или среднем пальце (таким образом, он позволяет либо указательному, либо среднему пальцу, в зависимости от того, на каком из пальцев надета защита, четко собирать кусочки. Это работает лучше, чем скотч, поскольку их очень легко надевать и снимать.
  • Идея от Рона: «Я избегаю стачивания пальцев (насколько это возможно), используя 2 ластика на каждую прикрепленную фотографию.Они хорошо держат стекло».

Итак, у вас есть несколько советов, которые помогут вам легче и точнее шлифовать маленькие кусочки цветного стекла, не подвергая риску ваши драгоценные пальцы! Дайте мне знать ниже, как вы справитесь, если вы попробуете какое-либо из этих предложений или если у вас есть какие-либо другие. Заранее спасибо.

Стеклошлифовальный станок для точных форм

Приведение цветного стекла в соответствие

 

Поделись витражной любовью!

Как использовать угловую шлифовальную машину для резки металла

  • Фейсбук
  • Твиттер
  • Пинтерест

Будучи партнером Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках.

Если у вас есть проект, связанный с резкой металла, можно использовать угловую шлифовальную машину, чтобы выполнить работу быстро и точно. Угловые шлифовальные машины, оснащенные соответствующим кругом, могут резать практически любой металл, включая сталь, нержавеющую сталь, чугун, алюминий и медь.

Использование угловой шлифовальной машины для резки металла 

Прежде чем приступить к резке, вам необходимо подготовить рабочее место и надеть защитное снаряжение. Соответствие толщины и абразивного материала вашего диска металлу, с которым вы работаете, поможет вам избежать обесцвечивания и зазубренных краев.

Подготовка металла к резке угловой шлифовальной машиной

Прежде чем вы сможете начать резать, вы должны подготовить металл. Вот шаги:

  1. Отметьте разрез. Для труб, уголков и арматуры используйте кусок малярной ленты, обернув ее вокруг материала. Это поможет вам держать диск перпендикулярно металлу во время резки и увеличит вероятность получения прямого и ровного реза. Для листового металла используйте стальную линейку и перманентный маркер.
  2. Если у вас нет большого опыта работы с угловой шлифовальной машиной, вы, скорее всего, получите косой или неровный срез. Дайте себе право на ошибку, отрезав на дюйм больше, чем требуется. Вы всегда можете удалить лишний материал с помощью шлифовального круга.
  3. Поместите металл на верстак. Убедитесь, что имеется достаточно места для того, чтобы диск угловой шлифовальной машины прошел через металл, не соприкасаясь с какой-либо другой поверхностью.
  4. Отрезок трубы, уголка или арматуры, помеченный для резки, должен свисать с края верстака.Закрепите металл на верстаке с помощью тисков или С-образных зажимов. Он вообще не должен вращаться. Не закрепляйте другой конец. Листовой металл можно закрепить на двух козлах.
  5. Проверьте зону сброса. Это область, куда упадет остаток трубы, и она должна быть чистой и прозрачной.
  6. Защити себя. Тип защиты, которая вам понадобится, зависит от материала, с которым вы работаете. При резке стали и титана возникает сноп искр, поэтому необходима огнезащитная одежда.Медь и алюминий не дают искр при резке. Ботинки со стальным носком защищают от повреждений от падающего куска металла. Поскольку диски иногда разбиваются, необходимо использовать лицевой щиток, очки или защитные очки. ds

Выбор правильного диска для резки металла с помощью угловой шлифовальной машины

Выберите диск, соответствующий размеру вашей угловой шлифовальной машины — лучшая угловая шлифовальная машина 4,5 дюйма должна использоваться только с диском 4,5 дюйма. Максимальное число оборотов, указанное на диске, должно соответствовать или превышать максимальное число оборотов вашей машины.

Выбор зернистости зависит от того, насколько гладкой должна быть поверхность разреза. Для более быстрой и грубой резки используйте меньшую зернистость . Для более медленных и гладких резов выберите более крупную зернистость .

Мягкая связка из смолы является лучшим выбором для резки металла . Когда абразивные материалы затупятся, мягкая связка позволит им отпасть, обнажив новые острые абразивные зерна.

Вам понадобится отрезной диск или алмазный диск, оба они тоньше шлифовальных кругов.Различные толщины могут лучше подходить для определенных типов металла.

  • Для нержавеющей или низкоуглеродистой стали выберите диск толщиной 1 мм или 1,6 мм.
  • Для быстрой и легкой резки листового металла можно использовать более тонкий диск. Диск диаметром 0,8 или 1 миллиметр контактирует с металлом меньше времени, что снижает риск обесцвечивания под воздействием тепла.
  • Для толстой стали начните работу с диска диаметром 1,6 или 2,5 мм. Диск такой толщины будет давать грубую поверхность среза, которая, вероятно, потребует доводки.
Лучший абразивный шлифовальный материал для различных видов металла

Как резать металл с помощью угловой шлифовальной машины

После того, как вы все подготовили, пришло время использовать угловую шлифовальную машину для резки.

  1. Подключите инструмент к источнику питания. Используйте сжатый воздух для питания пневматических угловых шлифовальных машин. Электрическая угловая шлифовальная машина должна быть подключена к розетке GFCI. Шнур не должен пересекать зону падения. Позаботьтесь о расположении кабелей так, чтобы о них нельзя было споткнуться.
  2. Расположите защитный кожух так, чтобы он отражал любые искры или снаряды от вашего лица.
  3. Включите угловую шлифовальную машину и дайте ей разогнаться до полной скорости, позволив диску свободно вращаться в течение одной минуты.
  4. Расположите режущий диск под углом 90 градусов к отметке. Приведите отрезной круг в контакт с металлом и дайте весу угловой шлифовальной машины выполнить работу. Не добавляйте давления и не пытайтесь протолкнуть угловую шлифовальную машину через материал.
  5. Держите диск под углом 90 градусов на протяжении всего разреза.Изгиб или наклон лезвия в середине пропила может вызвать отдачу. Разрез должен свободно открываться, что снижает вероятность застревания лезвия в материале. Позвольте остатку упасть.
  6. Выключите УШМ и подождите, пока колесо перестанет вращаться. Когда он полностью остановится, положите инструмент в безопасное место и отключите его от сети. Очистите остатки и любой мусор.

Резка толстых труб с помощью угловой шлифовальной машины

В зависимости от размера угловой шлифовальной машины и размера трубы или арматурного стержня вы можете прорезать их за один проход.Если у вас большая труба или необходим прямой разрез, планируйте сделать четыре разреза, по одному на каждой стороне трубы.

  1. Выключайте угловую шлифовальную машину после каждого разреза и дайте ей полностью остановиться, прежде чем ставить ее на место.
  2. Поворачивайте трубу на четверть оборота перед каждым разрезом.
  3. Отрежьте не дальше середины трубы.
  4. После завершения каждого разреза осторожно извлекайте лезвие под тем же углом, под которым оно входило.

Заключение

Хотя угловые шлифовальные машины, несомненно, полезны для резки металла, они представляют собой мощные инструменты, которые могут стать опасными при неправильном использовании. Всегда следуйте советам по безопасности при использовании отрезных кругов.

Можно ли резать плитку угловой шлифовальной машиной?

Нередко можно увидеть, как кто-то использует угловую шлифовальную машину для заточки лезвий косилки или садовых ножниц, что является лишь одним из многих применений. Тот же электроинструмент поможет сгладить шероховатую поверхность стальной оконной рамы или даже отрезать небольшой кусок металла, опасно выступающий из решетки барбекю. В дальнейшем вы также можете научиться резать плитку с помощью угловой шлифовальной машины, как профессионал.

На рынке электроинструментов можно увидеть ряд универсальных продуктов, которые могут помочь в работе своими руками или стать частью повседневной жизни мастера на все руки.

Среди них угловая шлифовальная машина, которая представляет собой ручной инструмент, который может легко обрабатывать твердые материалы, независимо от того, говорим ли мы о резьбе, формовке, полировке или столярных работах. Можно ли сделать то же самое с керамической плиткой? Все мы знаем, какой инструмент лучше всего подходит для резки керамической плитки, и это точно не угловая шлифовальная машина.

Мокрая пила отлично подходит для выполнения такой работы. Тем не менее, мы должны согласиться, что не каждый может себе это позволить, и он не так популярен, как УШМ, что делает его недоступным для людей, которые не работают в соответствующей отрасли.

Кажется, что углошлифовальная машина — лучший вариант, если вам нужно выполнить некоторые работы по отделке керамической плитки. Но так ли все просто? Это зависит от вашего мастерства и модели, которую вы используете. Чтобы помочь вам, мы подготовили несколько советов о том, как резать плитку с помощью УШМ, а также информацию о самом процессе.Давайте взглянем.

Наиболее эффективным способом резки керамической плитки является мокрая плиткорезная пила, но не у всех есть доступ к одному из этих специальных инструментов. Вы также можете резать плитку с помощью 4-дюймовой угловой шлифовальной машины с прикрепленным лезвием для камня, и хотя разрезы не такие чистые, как с помощью разделочной доски для плитки или мокрой пилы для плитки, это приемлемый метод для грубой резки вокруг вентиляционных отверстий обогревателя. дверные проемы и у стен, где они будут закрыты плинтусом или отделочными материалами.

Нужны инструменты каменщика? У нас есть все это здесь, в Stonemason tools.

Что такое угловая шлифовальная машина?

Угловая шлифовальная машина — это ручной электроинструмент, который можно использовать для различных работ по изготовлению металлов, включая резку, шлифовку, удаление заусенцев, чистовую обработку и полировку. Наиболее распространенные типы УШМ работают от электричества; либо на проводе, либо на батарейках.

Какие абразивные диски вы выберете для своей угловой шлифовальной машины, полностью зависит от вашего конкретного применения и материала, с которым вы работаете. Читайте дальше, чтобы узнать больше об этом.

Нередко можно увидеть, как кто-то использует угловую шлифовальную машину для заточки лезвий косилки или садовых ножниц, что является лишь одним из многих применений. Тот же электроинструмент поможет сгладить шероховатую поверхность стальной оконной рамы или даже отрезать небольшой кусок металла, опасно выступающий из решетки барбекю. В дальнейшем вы также можете научиться резать плитку с помощью угловой шлифовальной машины, как профессионал.

Выберите правильный тип угловой шлифовальной машины

Хотя все угловые шлифовальные машины могут выполнять задачи по резке, шлифовке, полировке и шлифованию, на выбор инструмента влияет характер работы — легкая, средняя или тяжелая.Легкие и средние угловые шлифовальные машины лучше всего подходят для домашнего и промышленного применения. Для работы в тяжелых условиях вам нужны надежные шлифовальные машины, работающие на газе, подобные тем, которые используются на нефтегазовых заводах и в строительной отрасли. Тип поверхности определяет тип шлифовального круга. Это особенно актуально для резки плитки, для которой потребуются различные типы отрезных дисков, чтобы придать плитке различную форму. Вы можете придавать плиткам различные формы в соответствии с дизайном или узором.

Алмазный диск, используемый с угловой шлифовальной машиной, лучше всего подходит для резки плитки, хотя резка мокрой пилой может показаться наиболее эффективной.Но поскольку резать плитку вручную дольше, а также сложно соблюдать точность, резка плитки с помощью УШМ – лучший вариант. В этой статье мы предоставим вам пошаговую инструкцию по резке плитки с помощью угловой шлифовальной машины.

Препарат

Прежде чем приступить к реальной работе, убедитесь, что вы знаете задание и что необходимо для его удовлетворительного выполнения. Диск с гладкими краями и алмазным наконечником лучше всего подходит для резки керамической плитки с помощью угловой шлифовальной машины, но для керамогранита необходимо использовать зубчатые диски, а для плитки из натурального камня необходимо использовать зубчатые диски. Диски с алмазными наконечниками оставляют ровный срез, не повреждая плитку, но плотно прижимают диск или диск к шлифовальному станку, чтобы предотвратить повреждение плитки из-за вибрации. Используйте малярную ленту, чтобы закрыть края керамической плитки, чтобы защитить ее от сколов при резке. Поскольку алмазный диск создает много пыли и шума при резке, используйте беруши, пылезащитную маску и защитные очки для полной защиты. Теперь вы готовы начать процесс резки.

Выберите правильный инструмент

Хотя на рынке вы найдете различные типы угловых шлифовальных машин, от электрических до пневматических шлифовальных машин, а также шлифовальных машин с газовым приводом, для использования в стандартных условиях наиболее предпочтительными являются электрические шлифовальные машины, проводные или беспроводные.Электрические шлифовальные машины удобнее всего использовать для больших работ, так как они охватывают большую площадь.

Получите правильное лезвие

Учитывайте тип плитки — керамики, фарфора или натурального камня, которую вы хотите разрезать, чтобы выбрать отрезной диск или диск, который обеспечит нужный вам вид резки. Для максимально ровного реза керамической плитки необходимо использовать алмазный отрезной диск. Чтобы резать плитку из натурального камня, которая толще и тверже керамической плитки и вас не пугают шероховатые края наряду с резом, то лучшим выбором будет зубчатое полотно, которое также больше всего подходит для резки бетона и кирпича.

У нас есть лучшие инструменты для резки камня для вашей следующей каменной работы.

Крепко держите плитку

Выбрав шлифовальный станок и лезвие, вы готовы начать процесс резки. Надежно закрепите кусок плитки на поверхности, где вы собираетесь работать, с помощью зажима. Выполняйте работу в хорошо проветриваемом помещении, чтобы пыль, образующаяся при резке, могла выйти из помещения, что в противном случае может привести к удушью. Перед началом процесса наденьте защитные очки, маску, беруши и перчатки и проверьте электрическое соединение аккумуляторов, включив питание, чтобы убедиться, что кофемолка работает.

Полная маркировка плитки

Измерьте плитку и отметьте часть, которую вы хотите отрезать, в соответствии с желаемым размером и формой. Это может быть как прямой срез, так и любая другая круглая, полукруглая или прямоугольная форма. Используйте малярную ленту при разметке и резке плитки, чтобы предотвратить сколы от края.

Разрезать плитку

Теперь, когда вы готовы резать плитку, держите шлифовальный станок в нужном месте и под правильным углом к ​​плитке и прикладывайте правильное усилие резки, тяня плитку вдоль линии реза.В зависимости от толщины плитки продолжайте увеличивать давление, чтобы завершить операцию.

Существует множество инструментов для резки камня, но лезвия для резки камня — самые лучшие.

На что следует обратить внимание перед резкой плитки с помощью угловой шлифовальной машины

Клинок

Алмазный диск с гладкими краями лучше всего подходит для угловой шлифовальной машины, особенно при резке керамической плитки. Это потому, что он оставляет красивый гладкий срез.

С другой стороны, зубчатые лезвия лучше всего подходят для керамогранита, а зубчатые лезвия больше подходят для плитки из натурального камня. Когда вы получите правильный диск для правильной плитки, убедитесь, что он надежно прикреплен к шлифовальному станку.

Это можно сделать с помощью прилагаемых инструментов для затяжки имеющейся у вас кофемолки. Обязательно затяните лезвие, потому что вибрация приводит к растрескиванию керамической плитки.

Наилучший тип диска для угловой шлифовальной машины при резке керамической плитки — это диск с алмазным наконечником и гладкими краями без каких-либо насечек или зазубрин.Зубчатые лезвия предназначены для фарфора, а зубчатые лезвия больше подходят для натуральных камней. Когда у вас есть подходящее лезвие, убедитесь, что оно надежно прикреплено к кофемолке с помощью прилагаемых инструментов для затяжки вашей кофемолки. Вибрация трескает керамическую плитку, поэтому лезвие должно быть плотно прижато.

Малярная лента

Движение шлифовальной машины может отколоть керамическое покрытие при резке плитки. Вот почему важно использовать малярную ленту для покрытия края, поскольку она обеспечивает отличную защиту керамической плитки.

В зависимости от вашего уровня комфорта вы можете использовать один или несколько слоев ленты. При его использовании сначала нарисуйте линии маркером, поместите сверху клейкую ленту, а затем проведите линии через верхнюю часть ленты.

Вы можете добавить дополнительные слои, если хотите, но не переусердствуйте.

Покрытие края, где вы собираетесь резать плитку, с помощью шлифовальной машины — хороший способ предотвратить откалывание края керамического остекления из-за движения шлифовальной машины.Вы можете использовать один слой малярной ленты, два или три слоя, в зависимости от вашего уровня комфорта. Лучший способ — нарисовать линии маркером, поместить ленту сверху, а затем провести линии через верхнюю часть ленты, а затем добавить дополнительные слои, если хотите. Все, что больше трех, является излишеством.

Оборудование для обеспечения безопасности

Опасно не иметь надлежащего оборудования при работе с электроинструментом. При резке алмазным диском создается много пыли и шума.Поэтому вам следует использовать двухремешковую пылезащитную маску хорошего качества для защиты от пыли и беруши для защиты от шума.

Кроме того, вам потребуются рабочие перчатки из-за острых предметов и защитные очки от разлетающихся осколков плитки, которые откалываются в процессе шлифовки. Также целесообразно проводить этот процесс, когда вы находитесь на улице, где хорошо проветривается.

Никогда не работайте с электроинструментом без надлежащего защитного оборудования. В то время как пылезащитная маска достаточна для пыли, вам необходимо носить беруши, а также рабочие перчатки и защитные очки.Кроме того, наденьте рубашку с длинными рукавами и синие джинсы, чтобы случайно не пораниться осколками керамики, которые откалываются в процессе шлифовки. Крепко держите шлифовальную машину обеими руками, когда будете резать куски керамической плитки, и прижмите их к режущей поверхности для достижения наилучших результатов. Если у кофемолки есть боковая рукоятка, используйте ее. Кроме того, убедитесь, что защитный кожух находится в правильном положении, чтобы отводить стружку от вас.

При резке крепко держите шлифовальный станок обеими руками, разрезая куски плитки и прижимая их к режущей поверхности для достижения наилучших результатов.Если у болгарки есть боковая рукоятка, это плюс.

Отрезы

Угловая шлифовальная машина превосходно помогает делать угловые разрезы по сравнению с мокрой плиткорезом, который предназначен для прямых разрезов. Режьте прямо по поверхности плитки, делая аккуратные движения по линиям разреза, удерживая лезвие шлифовальной машины вертикально на плитке и вдоль метки. Вы также можете держать лезвие у края горизонтально, на одном уровне с лицевой стороной плитки, медленно вдавливая край лезвия шлифовальной машины в плитку, чтобы сделать точные закругленные края для стоков, медленно продвигаясь по кругу во время шлифовки. прочь маленькие кусочки, а не вырезать в плитку.Прямые пропилы делаются путем вертикального вдавливания лезвия в плитку и разрезания плитки по отметкам.

Как мы упоминали выше, резка плитки с помощью угловой шлифовальной машины не такая уж безопасная и непростая задача. Если у вас нет опыта использования этого инструмента, мы рекомендуем вам вызвать кого-то, кто это делает, и предотвратить потенциально серьезную травму, вызванную неправильным обращением или сильной отдачей.

С другой стороны, если вы раньше работали с угловой шлифовальной машиной, все дело в правильном оборудовании и терпении.Что такое надлежащее оборудование для обеспечения безопасности? Вам нужно будет инвестировать в такие вещи, как пылезащитная маска, защитные очки, перчатки и беруши, если вы хотите защититься от шума, а также от таких опасностей, как летящие обломки, которые могут травмировать вас во время процесса резки.

Кроме того, УШМ следует всегда держать обеими руками, пользуясь боковой рукояткой, если таковая имеется. Кроме того, расположение угловой шлифовальной машины играет огромную роль, так как вы рискуете получить удар керамической стружкой, поэтому вам следует носить рубашку с длинными рукавами и джинсы.

Помимо защитного снаряжения, вы должны убедиться, что используете правильный тип лезвия; в данном случае это гладкое лезвие с алмазным наконечником, сделанное из фарфора, которое также подходит для резки камней. Убедитесь, что диск правильно и плотно установлен, чтобы предотвратить его отсоединение от угловой шлифовальной машины в середине процесса.

Один из самых распространенных приемов, который делают специалисты при резке керамической плитки, – это покрытие плитки малярным скотчем.Это предотвратит попадание фишек прямо на вас и отклонит их. Но как получить точный разрез с маскирующим шрифтом, блокирующим обзор? Предварительно пометив срез перманентным маркером.

Для резки под углом вам нужно будет держать шлифовальную машину горизонтально и резать по отметке. Если вы хотите добиться прямых разрезов, то лучше держать инструмент вертикально (обеими руками) и нажимать прямо на плитку!

Можно ли резать черепицу угловой шлифовальной машиной?

Зависит от типа черепицы.Но если мы говорим о разновидности сланца, лучший вариант — использовать шиферный резак или прорезать сланец мастерком. Хотя вы можете использовать угловую шлифовальную машину, длительный эффект не будет идеальным, так как срез будет казаться слишком чистым, а когда сланцы обрезаны правильно — надрезаны или надрезаны — они демонстрируют естественный скос вдоль переднего края; угловая шлифовальная машина, к сожалению, оставит его совершенно прямым.

Теперь, если вы работаете только с угловой шлифовальной машиной и все еще хотите резать шиферную черепицу, вы можете использовать каменный диск, чтобы сделать необходимые разрезы.Конечно, опытному глазу это может показаться немного неестественным, но, тем не менее, угловые шлифовальные машины могут эффективно резать шиферную черепицу.

Заключение

Разрезать керамическую плитку с помощью угловой шлифовальной машины более чем возможно, если у вас есть опыт работы с этим инструментом и вы никуда не торопитесь. Все сводится к соответствующему защитному снаряжению, прочному и мощному лезвию, а также к подготовке, которая включает в себя липкую ленту и маркировку среза перманентным маркером. Если у вас нет доступа к мокрой пиле, хорошей альтернативой для такой задачи будет угловая шлифовальная машина.

Для резки плитки можно использовать угловую шлифовальную машину. Пила для мокрой плитки предпочтительнее, но для работы с угловой шлифовальной машиной требуется меньше специальных приемов. Поэтому не стесняйтесь и попробуйте свои силы в использовании болгарки.

Часто задаваемые вопросы по измельчению пней: что нужно знать об удалении пней

Когда вам удаляют дерево, профессиональная компания по удалению деревьев предложит выкорчевать его пень, если это позволяют условия вокруг основания пня. Стоит ли выбирать измельчение пней? Как много времени это займет? Каковы преимущества удаления культи? Это работа, которую вы можете сделать своими руками?

Мы ответим на все эти и другие вопросы о измельчении пней в приведенной ниже статье.

Что такое измельчитель пней?

Измельчители пней — это мощные машины, которые выглядят — в зависимости от их размера и модели — немного похожи на газонокосилку и циркулярную пилу, которые родились вместе. Они предназначены для того, чтобы скатывать их в пень, а затем измельчать на мелкие кусочки.

Как работает измельчение пней?

Измельчитель пней разгрызает пни, оставшиеся после спила дерева. Во всех измельчителях пней используется мощное вращающееся лезвие, которое при вращении вгрызается в древесину. Зубья лезвия разрезают древесину пня на мелкие кусочки. Оператор проводит лезвием по всему пню, пока лезвие измельчает древесину в щепки и опускает пень значительно ниже уровня земли.

Что происходит с древесиной пня после измельчения?

Измельчение пней дает партий щепы . Вы сделаете их больше, чем вы думаете, но их можно использовать в качестве мульчи на месте или добавить в ваш зеленый мусорный бак. У вас тоже получится дырка, так как вы только что выкопали весь заполнивший ее объем пня. Вы можете сгребать щепу в яму, чтобы она разлагалась, или вы можете импортировать землю и засыпать яму так, чтобы она была ровной с окружающей землей.

Какие типы измельчителей пней существуют?

Вы можете найти легкие модели измельчителей для небольших работ, а также большие и мощные измельчители для больших пней и сложной логистики.Типы измельчителей пней включают:

  • Ручные, ручные или «ручные» измельчители — маленькие и легкие. Их небольшой размер делает их наиболее портативными, так как они поместятся в кузове грузовика.
  • Колесные измельчители пней с задней навеской могут быть прикреплены к грузовику или прицепу для передвижения, а затем отсоединены на рабочей площадке и установлены на место.
  • Самоходные шлифовальные машины маневренны, как рысь или небольшой трактор, оператор управляет шлифовальной машиной с сиденья.
  • Измельчители пней на салазках имеют сплошные гусеницы, как у танка, и управляются сзади или оператором, едущим сверху. Непрерывные гусеницы захватывают большие площади поверхности и используются там, где земля мягкая, а традиционные колеса взбивают почву или дерн.
  • Измельчитель пней можно добавить к погрузчику с бортовым поворотом, где он будет управляться теми же рычагами, что и его навесное оборудование для копания траншей или ковша.

Как и большинство мощного оборудования, измельчители пней разработаны специально для своих целей.

Измельчитель пней — это то же самое, что и корчеватель пней?

Пневмодробилки отличаются от пнеуборщиков тем, что они имеют вид шнека и врезаются в пень сверху, удаляя всю стволовую древесину и закрепившиеся корни.

Могу ли я арендовать измельчитель пней?

Измельчители пней, которые домовладельцы могут арендовать, будут меньше и менее мощными, чем те, которые используются профессионалами, и маловероятно, что вы найдете целый ряд моделей измельчителей пней на выбор.

Сделай сам = НЕ ПОВРЕЖДАЙ СЕБЯ

Измельчители пней обычно используются профессионалами, например, обученными специалистами по уходу за деревьями. Как и в случае с большинством тяжелого и мощного оборудования, высока вероятность получения травмы. Домовладельцы, работающие своими руками, должны быть уверены в своем мастерстве, прежде чем брать в руки измельчитель пней.

Помимо работы на самой машине, операторам необходимо защитное снаряжение для защиты от шума и летящих обломков. Обломками могут быть острые куски дерева, а также все, что может прятаться в земле: старые столбы забора, старые трубы, кирпичи, стекло, гвозди или потерянные инструменты.

Профессиональные лесоводы и компании по удалению деревьев также застрахованы от случайного повреждения имущества в результате удаления деревьев и измельчения пней. Домашнему мастеру следует подумать о такой возможности и убедиться, что у него есть страховка, которая покроет любой ущерб, причиненный его собственному имуществу и имуществу соседа.

Стоит ли арендовать измельчитель пней?

Небольшая и легкая арендованная шлифовальная машина потребует от вас больше времени и физических усилий, а ваша культя может оказаться слишком большой для арендованной шлифовальной машины.И, как известно любому, кто брал технику в аренду, нет никакой гарантии, что техника находится в хорошем рабочем состоянии или даже безопасна в эксплуатации.

На что следует обратить внимание, если я планирую арендовать измельчитель пней?

Если вы подумываете о том, чтобы сделать пень своими руками, вы можете сначала подсчитать время и стоимость аренды измельчителя пней, в том числе:

  • Транспортное средство для его перевозки на арендованную площадку и обратно
  • Газ для питания
  • Средства индивидуальной защиты для вас
  • Прочность для погрузки, разгрузки и перемещения измельчителя
  • Прочность для маневрирования измельчителем
  • Материалы для защиты окружающей земли от повреждений
  • Материал или экран для предотвращения разлетающихся обломков
  • Вероятность повреждения зубьев лезвия арендованного шлифовального станка скрытым мусором
  • Уборка и удаление мусора
  • Страхование ответственности домовладельца

может обнаружить, что профессиональный вариант является лучшим выбором. Мы опытны, быстры и эффективны, у нас есть обученная бригада и профессиональное оборудование, мы сделаем для вас мульчу из щепы и уберем за собой!

Можно ли срубить дерево, не оставив пенька?

Дереворубщики не могут срубить дерево вровень с землей, поэтому всегда будет пень.

Нужно ли удалить пень?

Это ваше решение, но вы можете узнать больше о том, чего ожидать, если вы не уберете пень после удаления дерева.

Многие домовладельцы не могут предвидеть, насколько останется пень после удаления дерева, особенно если остальная часть их сада содержится в чистоте и порядке. Для сравнения, измельчение пня дает вам чистый лист для будущего ландшафтного дизайна.

Измельчитель пней измельчает пни ниже уровня земли, поэтому ваш пень не прорастет вновь сосунками по периметру. Часто это лучший аргумент в пользу измельчения пня; оставление пенька на месте может означать повторную обрезку побегов, рутинную работу в саду, которая не приносит большого удовлетворения, поскольку вы никогда не делали этого.

В то время как сосущие побеги являются естественной реакцией дерева после того, как его ствол был срублен, ни один из этих побегов не является полезным и не сделает новое здоровое дерево. Вместо этого у вас будет много побегов, которые превращаются в ветки, которые нужно будет срубать снова и снова, пока дерево не исчерпает свои запасы энергии. Это может занять много времени.

ПРИМЕЧАНИЕ: Коппинг — это древняя практика, при которой лесные массивы или стволы лесных деревьев вырубаются до уровня земли, из них поощряется рост новых побегов.В зависимости от вида дерева новая, проросшая древесина растет до тех пор, пока ее не заготовят для дров, ограждения, соломы или деревообработки. На здоровом порослевом дереве эти циклы роста и сбора урожая могут продолжаться десятилетиями и дольше. Но, скорее всего, вам это не понадобится в вашем дворе!

Оставшийся пень не всегда нужно удалять, но спросите себя, хотите ли вы годами смотреть на пень или бороться с его сосунком.

В зависимости от размера, высоты и местоположения пень может быть бельмом на глазу (особенно если он медленно гниет), а также о него можно споткнуться.Он также может привлекать насекомых-вредителей, вызывать грибковые заболевания (которые могут распространяться на близлежащие деревья) и вызывать появление мягких, вдавленных пятен на окружающем газоне или в саду по мере разложения.

С другой стороны, пень может стать частью причудливого дизайна сада, его можно использовать в качестве неформальной основы для растений в горшках или скульптур, его можно раскрашивать, украшать или лепить.

Могу ли я построить или замостить место, где был выкорчеван пень?

Одним из важных соображений является вопрос о том, планируете ли вы строить там, где находится пень, добавлять патио или мощение.Поскольку пень — это древесина, органический материал, он со временем разлагается. Это означает, что это нестабильный базовый материал для строительства, и любые фундаменты, опоры или жесткие материалы со временем будут перемещаться.

Таким образом, даже если ваш пень выкорчеван, под землей может остаться материал ствола и корня, который сгниет и осядет, повредив вашу конструкцию. В этом случае вы должны убедиться, что все оставшиеся пни и корни удалены, а яма заполнена естественной почвой (не горшечной почвой в мешках), а затем уплотнена до уровня, необходимого для строительства.

Бывают ли ситуации, когда культю нельзя измельчить?

У большинства легкодоступных деревьев, которые удаляются, также могут быть удалены пни. Иногда культю необходимо удалить из соображений безопасности или из-за того, что она блокирует доступ. Но бывают ситуации, когда удаление культи может быть затруднено или невозможно.

  • Труднодоступные деревья в местах, где доступ ограничен или где оборудование слишком велико для внесения, могут не подходить для измельчения пней
  • Пни, которые не могут быть полностью удалены путем измельчения, могут быть сначала затем вытащили погрузчиком с бортовым поворотом или экскаватором; это увеличивает стоимость, но может быть единственным выходом.
  • Деревья, которые росли в небольших посадочных ямах , окруженных бетоном или другими материалами для ландшафтного дизайна, могут оставить после себя пень, который нельзя удалить, не повредив окружающий материал, или этот материал необходимо будет сначала удалить. Это может быть дорого или невозможно.
  • Пень, который находится рядом с другими деревьями или ценными кустарниками, может повредить эти другие растения и их корневую систему, если их пень выкорчевать.
  • Пни, расположенные рядом со зданиями или другими сооружениями, может быть трудно выкорчевать из-за вероятности повреждения фундамента, фундамента или подземных коммуникаций и труб.

Перед тем, как начать точить пень, лучше проверить наличие скрытых обязательств, особенно если вы делаете это своими руками.

Какие существуют альтернативы измельчению пней для удаления пней?

Если у вас очень маленькая культя, вы можете удалить ее с помощью ручных инструментов . Здесь полезно иметь пень с несколькими футами ствола, так как ствол можно использовать в качестве рычага, чтобы помочь ослабить ствол. Сначала вы будете использовать лопату или кирку, чтобы разрыхлить и выкопать почву вокруг пня, чтобы обнажить его корни.После того, как вы обнажили корни, вы можете использовать гравитацию и вес своего тела, чтобы раскачать пень. Если у вас есть сучкорезы или садовая пила, вы можете использовать их, чтобы отрезать большие корни и освободить ствол. Это тяжелая физическая работа, но не невозможная.

Вы, вероятно, видели флаконы с химическим средством для удаления пней в своем питомнике или хозяйственном магазине. Эти продукты часто изготавливаются из нитрата калия и работают, ускоряя гниение древесины. Они требуют, чтобы вы просверлили отверстия в пне, заполнили их средством для уничтожения пней, добавили воды, накрыли пень и подождали.

Нитрат калия не ядовит, но он может вызвать легкое раздражение глаз и кожи, и вы должны держать детей и домашних животных подальше от него и вашей культи.

Еще один способ удаления пней – облить пень керосином и поджечь. Пожалуйста, , не будьте человеком, который думает, что горящий пень — это хорошее использование времени и ресурсов.

ЕСЛИ ВАМ НЕОБХОДИМО УДАЛИТЬ ПНУЮ

Сначала позвоните нам. Мы можем оценить вашу ситуацию и дать вам оценку того, сколько будет стоить удалить пень.Вы можете быть удивлены тем, насколько это доступно. Большинство пней удаляются быстро, и даже большие пни обычно занимают всего несколько часов.

Мы всегда предлагаем свои услуги по удалению пней, когда удаляем дерево, в том числе объясняем преимущества профессионального удаления пней и описываем преимущества мульчи из пней для вашего сада.

Эта бесшумная кофемолка спасет ваши уши и избавит вас от привычки употреблять кофе

Утро тяжело для кофеинового наркомана. Головные боли и раздражительность и так достаточно неприятны, но затем вам придется иметь дело с шумом кофемолки, прежде чем вы получите сок против мигрени, которого вы так отчаянно жаждете.

В этой бесшумной кофемолке используется ручная кофемолка и мощный двигатель для медленного и бесшумного помола кофе. Он подключается к Интернету, поэтому вы можете настроить его на автоматический запуск или запускать с телефона. Вы даже можете настроить его так, чтобы он со временем перемалывал все меньше и меньше кофе, незаметно снижая потребление кофеина до тех пор, пока вы не вернетесь к более терпимому уровню зависимости или полностью не избавитесь от привычки пить кофе.

Лучшая часть? Вы можете построить его самостоятельно! Ознакомьтесь с приведенными ниже инструкциями.Если у вас есть вопросы о сборке или вы ищете другие хаки, найдите меня в Твиттере по адресу @christinesunu или зайдите на hackpretty.com.

Материалы

  • Контроллер двигателя (как этот)
  • Двигатель (я использовал двигатель 12 В, 10 об/мин)
  • Адаптер двигателя с установочным винтом
  • Керамическая кофемолка Hario Skerton
  • Детали, напечатанные на 3D-принтере, доступны здесь
  • Винты с плоской головкой #6 ⅜ дюйма (4 шт. )
  • Винты с плоской головкой 4–40 ½ дюйма (4 шт.)
  • Макет
  • МОП-транзистор (я использовал 30N06L)
  • Частица Электрон
  • Провода-перемычки
  • Провод-перемычка типа «крокодил»
  • Заглушка кабельного разъема Barrel Jack
  • Блок питания 12 В
  • Изолента

Примечание: это проект без пайки, предназначенный для работы с несколькими деталями, напечатанными на 3D-принтере.В настоящее время я работаю над чем-то более надежным для тех из вас, кто хочет больше припоя и металла. Если интересно, обращайтесь!

Построй его!

Приступайте к печати. (Это может занять некоторое время.)

А пока настройте свой Electron, используя руководства в Particle Docs. Скопируйте и прошейте эту прошивку на свой Electron.

Разрежьте провод зажима типа «крокодил» пополам и зачистите концы. Вкрутите один зажим типа «крокодил» в клемму «+», а другой — в клемму «-» клеммы MOTOR контроллера мотора.

Вкрутите перемычку «папа-папа» в клемму «-» клеммы POWER IN контроллера мотора. Вкрутите другой провод в клемму +.

Если вы сейчас подсоедините провода типа «крокодил» к двигателю и подключите перемычки к питанию и земле, вы сможете включить двигатель, нажав кнопку. Когда вы нажимаете кнопку, он посылает сигнал на контроллер мотора для включения. Мы собираемся «взломать» кнопку, перерезав сигнал контроллеру мотора и отправив вместо этого собственный сигнал.Для этого нам нужно дать возможность подключить красный провод, соединяющий кнопку, с макетной платой.

Найдите красный провод, ведущий к кнопке. Разрежьте его пополам и зачистите концы. Разрежьте проволочную перемычку пополам и зачистите и эти концы. Вставьте штыревой разъем на конце провода, ведущего обратно к дисплею. Присоедините другой штекерный разъем к концу провода, ведущему обратно к кнопке. Можно сделать это без припоя, скрутив концы между собой и обмотав их изолентой.

Соедините свои детали следующим образом:

Теперь пришло время обновить нашу ручную шлифовальную машину. Получите детали, напечатанные на 3D-принтере, и очистите все опоры. Полностью разберите кофемолку на следующие части:

Вкрутите двигатель в крышку с помощью четырех крепежных винтов 4-40.

Прикрепите адаптер двигателя к двигателю, вставив крышку между двигателем и адаптером.Убедитесь, что плоская сторона адаптера открыта, а турбина двигателя находится на одном уровне с концом адаптера.

Прикрепите напечатанный цилиндр к адаптеру двигателя с помощью четырех винтов №6.

Найдите металлические зубцы от вашей кофемолки. Поместите их в распечатанный ствол зубцами наружу. Закрепите эту часть с помощью полукруглых вставок для бочковой шлифовальной машины.

Вкрутите жерновную мельницу в верхнюю часть воронки.Залейте кофе.

Осторожно установите и завинтите крышку.

Прикрутите весь аппарат к банке.

Прикрепите провода типа «крокодил» к двигателю и включите его. Вы можете запустить кофемолку, нажав кнопку вручную, или активировав кофемолку с помощью онлайн-функций. Отрегулируйте потенциометр на самый низкий процент, при котором он все еще будет измельчать.

Смело размещайте свою электронику в интересных корпусах!

Теперь вы можете бесшумно молоть кофе!

Сокращение потребления кофеина

Вы можете изменить количество кофе, которое ваша кофемолка готовит каждый день, изменив переменную `grindTimeList`. Чтобы запланировать кофе каждую неделю, измените этот список, чтобы он отражал количество минут, которое ваш бот должен перемалывать каждый день, начиная с понедельника. Затем перепрограммируйте код на свой Electron.

Вы также можете изменить время отключения кофемолки, изменив переменную `coffeeHour`, которая представляет собой недельный график, отслеживающий, когда кофемолка должна отключаться. Не забудьте установить «часовой пояс» на смещение UTC вашего часового пояса.

Если вы предпочитаете использовать Календарь Google для запуска гриндера, настройте учетную запись на IFTTT.Настройте такой апплет:

Это позволит вам молоть кофе за 45 минут до любой встречи в календаре «кофеботов». Количество минут, которое он должен размолоть, должно быть указано в описании события:

.

Приятного вам кофеина!

.

Оставить комментарий