Пенопластобетон своими руками: Nothing found for Vidy Polistirolbeton Polistirolbeton Svoimi Rukami 359%23I

Работы начинаются с помещения в барабан бетономешалки всего объема полистирола. Дальше в воду вводится пластификатор или любое моющее средство и выливается в устройство.

Дождавшись, пока гранулы пропитаются раствором, что обеспечит правильное сцепление, в барабан нужно высыпать весь цемент и воду. Дальше состав разбавляется воздухововлекающим компонентом и перемешивается в течение 2-3 минут.

Используя такую технологию, можно создать качественный и надежный раствор, который будет использоваться для широкого спектра задач. Однако можно приобрести мешки с готовым полистиролбетоном и просто смешать их с водой в правильных пропорциях. В продаже в магазинах Москвы можно найти комплекты материала, отличающиеся плотностью и эксплуатационными свойствами.

В составе сухой смеси уже содержатся пластификаторы, а гранулированный полистирол омыляется.

Полистиролбетон своими руками — Stroim-svoi-dom.ru

Благодаря смеси пенополистирольных гранул и цемента, получается материал и высокими теплотехническими и прочностными характеристиками.

В данной статье, мы рассмотрим вопрос приготовления полистиролбетона своими руками в домашних условиях, приведем пропорции компонентов, входящих в состав, а так же расскажем о применении и свойствах данного материала.

Состав для производства полистиролбетона

В любом случае получается достаточно лёгкий и теплый материал, который по своим характеристикам не уступает газобетону или пенобетону.

Для производства полистиролбетона необходим цемент марки М400, гранулы пенополистирола, вода и различные воздухововлекающие и пластифицирующие добавки.

Отдельно необходимо рассказать о добавках нужных для приготовления. Одной из таких добавок является смола древесная омыленная или кратко СДО. Она необходима для создания внутри смеси воздушных пузырьков, а следовательно для улучшения теплозащитных свойств.

Если вы не смогли приобрести данный компонент, то можно обойтись без него, но в этом случает полистиролбетон получится более холодным.

Так же при производстве полистиролбетона своими руками необходимо добавлять в смесь пластификаторы для бетона, которые в наше время можно приобрести на строительных рынках.

В качестве пластификатора можно использовать всем известное моющее средство «Фейри» или подобные ему. Для этого на каждые 10 л воды добавляют 20 мл «Фейри».

Такая добавка позволяет гранулам пенополистирола лучше схватится с цементом и препятствует образованию трещин после застывания, т.е. делает его более пластичным.

Применение полистиролбетона

Мы привели наиболее популярные составы для приготовления полистиролбетона. Для того, чтобы определится какой состав наиболее подходит для конкретных целей, ниже приведена таблица, в которой описано применение полистиролбетона в зависимости от плотности.

Так для несущих стен двухэтажного дома, лучше применять полистиролбетон плотностью D500 с армированием, а для стен гаража или небольших построек с лёгкой крышей по деревянным лагам, вполне подойдёт полистиролбетон D400.

Если использовать данный материал в качестве теплоизоляции, то применяются марки D200 и D300.

Производство полистиролбетонных блоков

Из полистиролбетона производят строительные стеновые блоки, которые получаются легкими и теплыми.

Для изготовления строительных блоков, необходима форма-опалубка. Такая опалубка может быть любого размера. Как правило ее габариты зависят от толщины стены и области применения.

В качестве опалубки можно использовать фанеру, дсп, осб и другие подобные материалы. Единственное перед заливкой смеси полистиролбетона в форму, внутреннюю часть нужно смазать отработанным маслом, для облегчения вынимания блока из формы

Стяжка пола с использованием полистиролбетона

Одним из несомненных преимуществ является относительная легкость материала. По этой причине многие строители стали использовать полистиролбетон для устройства полов и межэтажных перекрытий.

В отличие цементно-песчаной стяжки, полистиролбетонные составы меньше нагружают всю конструкцию и вместе с тем имеют нужную прочность и хорошие теплозащитные свойства.

Для утепление пола и межэтажного перекрытия достаточно 5 см состава плотностью D200-D300. В этом случает пропадает необходимость в укладке паро- и гидроизоляционных пленок, которые обязательно нужны при утепление пола при помощи минераловатных утеплителей.

При заливке пола полистиролбетоном он выполняет сразу несколько функций – выравнивание, утепление и звукопоглощение.

Технология изготовления полистиролбетона своими руками

Для того, чтобы материал получился более однородный, нужно соблюдать порядок действий.

1.Засыпаем в бетономешалку полистирольные гранулы.

2.Заливаем около 10% воды с растворенным в ней пластификатором или тем же «Фейри».

3.Мешаем 30 секунд, для того чтобы все гранулы смочились.

4.Аккуратно засыпаем цемент в полном объеме.

5.Заливаем еще 85% воды с «Фейри».

6.Разбавляем в воде древесную омыленную смолу (СДО) и добавляем в бетономешалку.

7.Перемешиваем в течении 2-3 минут.

Смесь готова. Таким простым способом производится полистиролбетон.

После этого из полученной смеси можно изготавливать блоки или использовать в качестве стяжки для пола.

Свойства полистиролбетона

Полистиролбетон обладает рядом свойств, благодаря которым он составляет серьезную конкуренцию таким строительным материалам как кирпич, газобетон, пенобетон, газосиликат, керамзитобетон, шлакобетон.

• При малой плотности и высокой теплозащите, полистиролбетон имеет высокую прочность на сжатие и растяжение, что позволяет применять его для строительства несущих стен.
• Так как основным компонентом являются гранулы полистирола, то полистиролбетон обладает низким коэффициентом теплопроводности, что особенно важно при утепление стен и межэтажных перекрытий.
• Это негорючий материал. Его огнестойкость достигает 90 минут.
• Морозостойкость полистиролбетона колеблется от 25 до 100 циклов.
• Обладает низким водопоглощением, что позволяет сохранять теплопроводность при намокании.
• Имеет хорошую адгезию ко всем строительным материалам. Легко обрабатывается и штукатурится.
• Более эластичный материал по сравнения с ячеистыми бетонами, поэтому выдерживает более высокие нагрузки.
• Устойчив к плесени, гниению, воздействию микроорганизмов, не боится солнечных лучей.

расчет пропорций и состав раствора на 1 м3 пенополистиролбетона и полистиролбетона на песке, рецепт в домашних условиях

Бетон – одно из лучших изобретений человечества в сфере строительства за всю историю цивилизации, но у его классической разновидности есть один принципиальный недостаток: бетонные блоки весят слишком много. Неудивительно, что инженеры много работали над тем, чтобы сделать материал менее плотным, но при этом очень прочным. В результате было создано несколько модифицированных вариантов бетона, а одним из наиболее популярных среди них является полистиролбетон. Вопреки распространенному мнению, его, как и обыкновенный бетон, можно замешать своими руками прямо в домашних условиях.

Источник фото: https://beton57.ru/proizvodstvo-polistirolbetona/

Необходимые материалы

Как и положено любой другой бетонной смеси, полистиролбетон предполагает использование в первую очередь цемента, просеянного песка и пластификаторов

Этой комбинации ингредиентов уже достаточно, чтобы масса получилась универсальной и могла быть использована в различных условиях. Добавление каких-либо дополнительных компонентов не требуется – стандартного набора составляющих хватит для того, чтобы полистиролбетон мог быть использован для всех основных сфер, а именно: строительства зданий, установки перемычек и заливки пола.

При этом материал не содержит токсичных или любых других опасных для человека компонентов, является экологически чистым и безвредным для окружающей среды.

Инструменты и оборудование

Особенностью полистиролбетона является то, что его компоненты имеют различную плотность, а потому нуждаются в очень тщательном смешивании, иначе об однородности массы не может быть и речи. Тяжелая техника для замешивания полистиролбетона не требуется, хотя может использоваться при производстве стройматериала в промышленных масштабах. При этом вручную состав не вымешивают даже строители-любители – желательно обзавестись хотя бы самой простой бетономешалкой.

В условиях большого частного строительства, если полистиролбетона надо хотя бы 20 кубов, актуально использование отдельного электрогенератора. Он позволит подавать производимую массу на место укладки без перебоев, а ведь в сельской местности, где обычно занимаются любительским строительством, перебои с напряжением вполне вероятны.

Более того, согласно ГОСТу 33929-2016 качественная заливка материала возможна только с полноценным применением генератора.

Заливка возможна и с определенной дистанции, но для удобства выполнения масштабных работ гораздо удобнее обзавестись мобильной установкой для замешивания полистиролбетона. Другое дело, что ее покупка очень сильно бьет по карману владельца, а в процессе возведения одного объекта, пусть даже довольно крупного, окупиться она не успеет. Таким образом, подобное оборудование актуально для профессиональных строительных бригад, но вряд ли должно рассматриваться в качестве решения для индивидуального строительства.

Можно также уточнить, что на больших предприятиях, конечно, автоматизация процесса организована на порядок выше. Самые лучшие образцы современной техники – полностью автоматизированные конвейерные линии – позволяют выдавать свыше 100 м3 готового материала ежедневно, причем уже сформированного в блоки нужного размера и формы. Такое оборудование не могут позволить себе даже предприятия среднего размера, которые вместо этого обходятся сравнительно компактными и недорогими стационарными линиями.

Рецептура

В интернете можно встретить различные рекомендации относительно пропорций всех входящих в рецепт компонентов, но в каждом отдельном случае правильный состав будет разным. Удивляться этому не стоит: как и обычный бетон, полистирольная версия бывает разных марок, каждая из которых подходит для определенных задач. Именно с этим стоит разобраться в первую очередь.

Марки полистиролбетона по плотности обозначаются буквой D и трехзначным числом, которое указывает, сколько примерно килограммов веса приходится на 1 м3 застывшей массы. Менее плотные растворы, марка которых ниже D300, не годятся ни для стяжки пола, ни для возведения стен: они очень пористые и из-за этого хрупкие, неспособные выдерживать значительную нагрузку. Такие блоки, как правило, используют в качестве теплоизоляции.

Полистиролбетон в пределах D300–D400 называют теплоизоляционно-конструкционным: он и теплоизоляцию обеспечивает, и может быть использован для малоэтажного строительства, но только при условии, что не станет несущей опорой для тяжелых конструкций. Наконец, составы плотностью от 400 до 550 кг на 1 м3 называются конструкционно-теплоизоляционными. Они уже не годятся для полноценной теплоизоляции, но выдерживают более высокую нагрузку.

Тем не менее даже их нельзя использовать для многоэтажного строительства.

Теперь можно переходить непосредственно к пропорциям. В каждом случае за неизменную основу будем брать 1 кубометр гранулированного полистирола. Если брать для замешивания цемент марки М-400, то на куб полистирола для производства бетона D200 надо взять 160 кг цемента, для D300 – 240 кг, D400 – 330 кг, D500 – 410 кг.

Количество воды по мере роста потенциальной плотности тоже возрастает: брать надо, соответственно, 100, 120, 150 и 170 л. А также нередко добавляют смолу древесную омыленную (СДО), но ее надо совсем немного и тем меньше, чем выше плотность: соответственно, 0. 8, 0.65, 0.6 и 0.45 л.

Использование цемента более низкой марки, чем М-400 крайне нежелательно. Если марка более высокая, можно немного сэкономить цемент, сделав массу частично на песке.

Профессионалы указывают, что использование высококачественных марок цемента позволяет треть его массы заменять песком.

Отдельного внимания заслуживает использование СДО, которая считается необязательной. Это вещество добавляют по той причине, что оно создает в толще бетона маленькие воздушные пузырьки, способствующие повышению теплоизоляционных свойств. При этом небольшая доля СДО в общей массе на плотность радикально не влияет, но если теплоизоляция вам совершенно ни к чему, можно сэкономить на производстве полистиролбетона, не добавляя в него этот компонент.

Необходимыми компонентами являются пластификаторы, но в пропорциях выше они рассмотрены не были. Так произошло потому, что каждый производитель предлагает продукцию с совершенно разными свойствами, поэтому разумно вчитываться в инструкции на таре, а не руководствоваться некой общей логикой. При этом в домашних условиях очень часто не применяют специальные пластификаторы, используя вместо них жидкое мыло либо средство для мытья посуды.

Хотя они тоже бывают разными, некая общая рекомендация существует: такой «пластификатор» добавляется в воду в количестве примерно 20 мл на ведро.

Как сделать?

Изготовление полистиролбетона своими руками не является особо сложной задачей, но важно выдержать процедуру приготовления, иначе материал окажется ненадежным, не сможет соответствовать лучшим ожиданиям или попросту будет приготовлен в недостаточном или чрезмерном количестве. Разберемся, как получить хороший пенополистиролбетон без очевидных ошибок.

Расчет объема

Хотя пропорции выше даны правильно, в домашних условиях ими пользуются мало: в них учтены слишком большие объемы, которые не только не используются в частном строительстве, но и сложно измерять. Для большего удобства мастера-любители используют перерасчет на ведра – это своеобразный общий знаменатель для килограммов цемента, литров воды и кубометров полистирола. Даже если нам нужен раствор на базе кубометра гранул, все равно такой объем в бытовую бетономешалку не поместится, а значит, лучше измерять ведрами.

Сначала нужно понять, сколько ведер цемента надо для замешивания массы. Как правило, стандартное 10-литровое ведро цемента весит примерно 12 кг. Согласно приведенным выше пропорциям, для приготовления полистиролбетона марки D300 надо 240 кг цемента или 20 ведер. Раз общую массу можно поделить на 20 «порций», определяем, сколько других материалов понадобится для одной такой «порции», деля рекомендованное в пропорциях количество на 20.

Кубометр полистирола – это объем, равняющийся 1000 л. Поделим его на 20 – получится, что на каждое ведро цемента надо 50 л гранул или 5 10-литровых ведер. По такой же логике вычисляем количество воды: суммарно ее надо было 120 л, при делении на 20 частей получается по 6 литров на порцию, отмерять их можно даже обыкновенными бутылками из-под различных напитков.

Сложнее всего с СДО: ее суммарно надо было всего 650 мл, а значит, для каждой порции – всего 32,5 мл. Конечно, небольшие отклонения допустимы, но помните, что снижение дозировки отрицательно сказывается на теплоизоляционных свойствах, а превышение делает материал менее прочным.

Эта же формула используется и для расчетов пропорций составляющих для изготовления полистиролбетона любых других марок: определяйте, сколько ведер цемента надо на 1 м3 гранул, а потом делите соответствующий объем других компонентов на число ведер.

Замешивание

Замешивать полистиролбетон надо, соблюдая определенный порядок действий, иначе получившаяся масса не будет однородной, а значит, блоки из нее не будут прочными и долговечными. Последовательность шагов предполагается следующая:

• в бетономешалку высыпают все полистирольные хлопья и сразу же включают вращение барабана;
• пластификатор или моющее средство, которое его заменяет, растворяют в воде, однако выливают в барабан не всю жидкость, а только ее треть;
• в сравнительно небольшом количестве влаги и пластификатора гранулы полистирола должны отмокать на протяжении некоторого времени – к следующему шагу переходим только после того, как каждая гранула наверняка промокла;
• после этого можно засыпать в бетономешалку весь объем цемента, а сразу за ним влить всю оставшуюся воду;
• если СДО входит в состав вашего рецепта, она вливается самой последней, но ее надо предварительно растворить в небольшом объеме воды;
• после добавления СДО остается вымешивать всю массу на протяжении 2 или 3 минут.

На самом деле процесс домашнего разведения полистиролбетона может оказаться и более простым, если вы купите его в сухом виде и просто добавите воды. На упаковке будет написано, какая марка стройматериала должна получиться на выходе, а также должно быть указано, сколько именно жидкости надо для получения ожидаемого результата.

В составе такой сухой массы уже есть все необходимое, включая СДО и пластификаторы, поэтому ничего, кроме воды, добавлять не нужно.

Инструкцию по изготовлению полистиролбетона своими руками смотрите в видео ниже.

Полистиролбетон своими руками: рецепт, состав, пропорции

Полистиролбетон своими руками — доступный и качественный материал для ведения частного строительства. Такой процесс позволит сэкономить средства и потратить их на покупку других строительных материалов. При этом полистиролбетон позволяет получить прочную конструкцию. Она прослужит без появления трещин и сколов.

Полистиролбетон — достаточно легкий и практичный материал, который представлен в виде композиционного. Для его самостоятельного производства потребуется минимальный набор инструментов. Однако существенное внимание придется уделить расчету пропорции отдельных компонентов.

Особенности полистиролбетона

Полистиролбетонные блоки используются для быстрого возведения зданий. Они подходят также для перемычек в дверях или окнах. Для уплотнения конструкции в состав включают арматуру. Полистиролбетонные блоки своими руками в домашних условиях не гниют и не портятся грызунами. Данным преимуществом не может похвастаться дерево.

Смесь применяется для сознания полов даже по открытому грунту. При этом нет необходимости привлекать к процессу много людей и специальную технику. Это позволяет существенно сэкономить. Для несущих стен и перемычек осуществляется обязательное уплотнение армированной сеткой. При заливке полов также производится ряд подготовительных работ на грунте. Оптимальной считается формирование подушки из гравия и песка. Работы могут вестись на всей территории сразу. Допускается также разделить ее на отдельные куски.

Пенополистиролбетонные блоки характеризуются следующими преимуществами:

• Не наносят вред окружающей среде.
• Прослужат долго, если в процессе установки соблюдать требования.
• Материал не страдает от длительного воздействия высокой температуры или открытого огня.
• Гидрофобностью.
• Обеспечивает необходимый уровень изоляции тепла внутри помещения.
• Самодельный полистиролбетон обладает низкой теплопроводностью. Стена из блока стандартного размера по данному свойству соответствует 50 см кирпича.
• Изоляция внешних звуков.

Материал не может пострадать от интенсивного механического воздействия. При этом его легко можно распилить или просверлить. Допускается также проводить фрезерование и скрепление отдельных участков гвоздями.

Состав смеси универсальный. Он соответствует высоким строительным требованиям. Однако есть и недостатки. Он может выдержать не более двадцати циклов сильных морозов. Со временем блоки начинают трескаться. На фоне этого наблюдается постепенное разрушение.

При выборе материала следует учесть также его недостатки:

• Невысокая плотность существенно снижает прочность изделия. Полученная стена может плохо держать метизы. Для закрепления окон и дверных проемов потребуется дополнительно использовать анкеры по 10 см.
• Коэффициент проводимости тепла ниже нормативного. Это приводит к необходимости использования утепляющего материала. Недостаток свойственен для всех марок.
• Низкая степень проходимости пара. Сложно поддерживать оптимальные климатические условия внутри помещения. Исправить ситуацию позволит правильная организация системы вентиляции. На фоне этого увеличиваются затраты на обогрев.
• Низкая прочность и высокая гигроскопичность. Если над конструкцией не будет организована необходимая защита, то стены начнут рушиться. Улучшить характеристики позволит двойной слой штукатурки.
• Материал не отвечает всем требованиям пожарной безопасности. В процессе горения вырабатывается едкий дым. Эти характеристики учитываются перед началом проектирования любого сооружения. Дополнительно потребуется обработать поверхность специальными средствами для защиты от огня. На фоне этого увеличивается общая стоимость постройки.

Необходимые материалы

Как сделать полистиролбетон своими руками? Потребуется взять следующие ингредиенты:

• Цемент.
• Предварительно просеянный песок.
• Полистирол.
• Вода в зависимости от требуемой консистенции. Состав не должен получиться жидким. В противном случае поверхность всплывает и не набирает необходимую прочность. При недостаточном количестве жидкости повышается риск образования трещин.
• Пластификатор. В этой роли выступает моющее средство.

Компоненты требуют тщательного смешивания. Для этого целесообразно применять специальную технику. Благодаря этому также удастся существенно ускорить процесс строительства.

Оборудование

Изготовление блоков из полистиролбетона производится без участия тяжелой техники. Однако для получения однородного состава используется бетономешалка. Форма для полистиролбетонных блоков выбирается в зависимости от дальнейшего применения. Дополнительно следует запастись следующим оборудованием:

• Генератор устанавливается в случае необходимости производства от 20 до 25 кубов раствора. Благодаря этому удастся обеспечить его подачу без перебоев.
• ГОСТ 33929 2016 полистиролбетон и его технические условия требуют наличия генератора в процессе изготовления монолитного варианта. Он подает раствор в место, где производится его заливка.
• Большего удобства и автоматизации удается достичь посредством использования мобильной установки. Она имеет существенный недостаток — высокая стоимость. Ее целесообразно приобретать профессиональным строительным бригадам. Частные нужды таким образом окупить не удается.
• Даже при участии описанного выше оборудования потребуется вручную определять пропорции на 1м3 полистиролбетона.

Существуют также современные образцы оборудования. Они отличаются мощностью. Их применение целесообразно только на больших предприятиях:

• Линии конвейерного типа полностью автоматизированные. Они способны продуцировать более ста кубов готового материала в сутки. Оборудование позволяет добиться исключительной геометрии каждого блока. На каждом этапе производства выполняется проверка качества готового материала.
• Стационарные линии отличаются компактностью и приемлемой ценой. Она также устанавливаются на предприятиях среднего или маленького размера.

Если человек задумывается, как приготовить полистиролбетон самому для частных нужд, то покупку оборудования производить не целесообразно. Установки позволяют делать полистиролбетон на продажу. Они занимают около 100 кв. м. и позволяют в сутки получить 80 куб. м. готового сырья.

Состав и пропорции

Рецепт полистиролбетона простой и проверенный строителями. С его помощью удается получить большие объемы раствора. Дополнительно потребуется рассчитать наполнители на один куб. м. Для индивидуального производства сложно сразу определиться с величиной и объемом каждого компонента в отдельности.

Для получения необходимых характеристик материала необходимо правильно приготовить полистиролбетон. Состав и пропорции удобно производить не в килограммах, а в объемных единицах. Предварительно необходимо выбрать величину, которая будет условно названа таковой.

Возможно замешивание вручную полистиролбетон. Технология, составы, рецептура рассчитывается исходя из одного ведра, которое условно принимается отправной точкой. При этом важно обращать внимание на консистенцию раствора. Она должна быт не густой и не жидкой. Таблица состава и пропорций полистиролбетона составляется исходя из следующих данных:

• В ведро из 10 литров входит примерно 12 кг цемента.
  
• Расчет будет вестись для получения смеси марки D300.
• В один кубический метр помещается 240 кг. Это количество делится на 20 отдельных порций. Исходя из этого, сделаем следующие расчеты: 240:12=20.
• Теперь на 20 будет производиться деление каждого компонента. Благодаря этому удастся определить, как изготовить необходимую смесь своими руками.
• Вычислим количество полистирола: 1000:20=50 л. Примерно 5 ведер вещества потребуется для получения готовой смеси.
• Вода добавляется в количестве 6 л (120:20).
• Достаточно будет 32,5 мл СДО. Такое количество получается посредством вычисления 650:20.

Если изначально берется 1 ведро цемента, то в него потребует 5 таких же объемов наполнителя и 0,5 воды.

Благодаря данной схеме удается вычислить состав для полистиролбетона любой марки. Если возникает необходимость сделать меньший объем, то рассчитанные показатели уменьшают в определенное количество раз.

Порядок выполнения работ

Купить готовый полистиролбетон в мешках можно в любом строительном магазине. Однако состав вполне можно сделать своими руками. Технология простая и не требует особых навыков и приобретенного мастерства.

Компоненты и добавки для приготовления раствора необходимо смешивать по специальной технологии.

В процессе приготовления полистиролбетона необходимо выполнять технические условия, описанные в ГОСТе Р 51263 2012. Благодаря этому удается получить качественный материал, который прослужит в течение долгого периода времени.

Инструкция:

• На первом этапе потребуется отмерить необходимое количество каждого из компонентов. При этом предварительно производится расчет пропорций. Далее вещества пересыпаются в емкость, в которой будет производиться дальнейшее замешивание.
• Раствор получится качественный, если его структура будет однородной. Не допускается наличие компов.
• Дальнейшее формирование блоков выполняется в специальных емкостях. Перед началом работ формы смазываются специальным составом. В его состав должно входить машинное масло. Благодаря этому удастся с легкостью извлечь их после застывания.
• Готовый раствор переливается в формы. Его потребуется тщательно утрамбовать.
• Для полного затвердевания раствора потребуется несколько суток. Общий период зависит от температуры окружающей среды и количество жидкости, входящей в состав.
• Допускается также заливать массив. Для его разрезания потребуются специальные аппараты. Как правило, такой вариант используется при наличии стационарно-подключенной линии.
  
• Последним этапом является сушка. Через несколько дней допускается переложить полученные блоки в поддоны. Срок хранения не ограничен. Допускается их отправить на склад.
• Допускается начинать строительство из полученных блоков по истечению месяца. За этот период он набирает прочность, которая будет соответствовать марочной.

Полистиролбетон — качественный и легкий материал, который активно применяется в строительстве различных по назначению помещений. Он обладает высокими техническими характеристиками. Изготовление блоков производится на строительной площадке или в специальном цеху. Во втором случае дополнительно придется подумать о транспортировке на объект. Готовые блоки также продаются в строительном магазине.

Полистиролбетон своими руками: состав и пропорции

Полистиролбетон принадлежит к одной из видов простых бетонов, показанных в типе композиционного материала. Сам он состоит из портландцемента и также гранулированного вспененного полистирола. Полимер дает блокам легкость и повышает их теплоемкость.

А бетон сформирует твердый и крепкий каркас по всему размеру блока. Сами же блоки полистиролбетона, конечно могут быть разных объемов в зависимости от метода монтажа и типа работ.

Положительные свойства

1. Главными позитивными качествами этого вещества является надежность к разрушительным свойствам разных температур и атмосферных перемен и большая огнестойкость. Благодаря такому полистиролу, бетон-блоки довольно воздушные и владеют превосходными изолирующими качествами. Дом из подобного вещества будет достаточно теплым.

2. Полистиролбетонные блоки производятся своими руками непосредственно на стройплощадке.

Подача стройматериала исполняется с поддержкой бетононасоса с последующей заливкой в особую опалубку. Методика производства полистиролбетона фактически никак не отличается от изготовления иных типов бетона. Надежность и теплоизоляционные качества блоков напрямую зависит от процентного содержания нужных компонентов. Подобным способом, выходит дом, стенки которого могут иметь разнообразную как форму, так и толщину самих стен.

3. Полистиролбетон – это универсальный общестроительный материал, что предоставляет возможность создать высотные сооружения и дома. Блоки с полистиролбетона весьма популярны, если возводится дом с поддержкой заливного метода постройки стен.

4. Существенным позитивным качеством блоков приходит умение довольно стремительно схватываться и застывать, не давая усадки дома, а кроме того они располагают низкой водопоглощаемостью. Помимо этого, блоки с полистиролбетона обладают более низкой ценой, нежели многие иные утеплители.

5. Если сооружается дом с полистиролбетона своими руками, отсутствует потребности использовать тяжелую подъемную технику. Такого рода стройматериал не поддается разложению и не притягивает грызунов. Необходимо заметить его прочность и экологичность.

Несомненно, можно смело построить дом с полистиролбетона собственными руками для многих поколений, благодаря тому, что качества блоков никак не испаряются многие года, в том числе и, несмотря на лютые холода. Грамотно сделанные собственноручно полистиролбетонные блоки, скорее всего, напоминают по своим чертам древесину, однако при этом время их службы существенно больше и составляет примерно 100 лет.

6. Блоки обладают большим объемом и небольшой массой. Такого рода материал пожароустойчив и влагонепроницаем. Владеет энергосберегающими возможностями. Все данные качества весьма значительны, когда строится дом. Кроме того дом с полистиролбетонных блоков будет сравнительно дешевым в проекте покупки материалов.

Полистиролбетон своими руками

Для того чтобы изготовить полистиролбетонные блоки собственными руками, нужно иметь подобные инструменты:

• совковая лопата;
• бетономешалка.

Смотря на то, какой плотностью вынужден обладать в окончательном результате бетон, прежде чем сделать блоки, необходимо тщательнейшим образом выбирать соотношения разных компонентов. Всевозможные полистиролбетонные смеси обладают разной плотностью.

Например, чтобы плотность блоков была 300, нужно принять в расчет подобные соотношения:

• ПВГ 0.85;
• вода 100 л;
• добавки 2%;
• цемент 300 килограмм.

А когда нам нужна плотность блоков 800, в этом случае берутся несколько другие соотношения:

• песок 500;
• цемент 300 килограмм;
• ПВГ 0.68;
• добавки 2%;
• вода 140 л.

Этапы загрузки компонентов в бетономешалку

1. Сначала подаем отдозированный согласно объему ПВГ, воду и хим. добавки;
2. Далее приобретенная субстанция перемешивается в процессе 1-2 мин.;
3. Далее подаем цемент (наполнитель) в количестве, которое рассчитано под этот размер, и состав перемешивается еще не меньше 3 минут вплоть до получения слитной однородной массы.

В течении работы дополняют компоненты, постоянно размешивая целую смесь. Деготь в этом случае применяется в качестве непромокаемого элемента для полистиролбетона.

Блоки из полистиролбетона своими руками

После этого как все составляющие будут тщательнейшим образом перемешаны, приобретенную смесь разливают по спец. формам, которые можно сколотить с дощечек, подвергнув обработке первоначально их внутреннюю часть автомобильным маслом.

Процедура затвердения блоков может меняться в зависимости от многочисленных условий. Среди их можно особо отметить время, активность вяжущих элементов и температуру здания. Однако, обычно, это занимает не больше 24-25 часов.

Впоследствии чего законченный цельнобетонный блок достают с формы и оставляют в холодном участке до глубокого просыхания. Использовать же готовые бетонные блоки, изготовленные собственными руками, и возводить дом можно не ранее чем через 2 или 3 недели.

Недостатки полистиролбетонных блоков

Судя по всему, такой полистирол представляется многоцелевым материалом, что соответствует абсолютно всем предъявляемым требованиям. Однако минусы можно найти в каждом стройматериале и полистиролбетон, конечно не будет исключением.

1. Из практики установлено, что впоследствии 2-ух десятков циклов вначале оттаивания, потом заморозки прочность бетон-блоков стремительно опускается, и они начинают рассыпаться. Для того чтобы исключить подобные малоприятные факторы, нужно покрыть дом толстым пластом штукатурки с дальнейшей покраской.

2. Полистиролбетонные блоки не загораются, однако при взаимодействии с открытым пламенем гранулы полистирола плавятся, создавая углубления и неровности на поверхности бетона, впоследствии чего понадобится полное их возобновление.

3. В случае, когда гранулы полистиролбетона имеют невысокое качество, они могут отпадать от бетона и высыпаться с последующем образованием пустот. Вследствие этого при закупке пенополистирола нужно удостовериться, что он имеет сертификат качества.

4. Полистиролбетон довольно хорошо втягивает воду. Со временем это может отрицательно отразиться на сухости стенок, и дом может пропитаться влагой. Поэтому, учитывая все плюсы, а также минусы, вы сами обязаны подобрать для себя материал, с которого начнете строить собственный дом.

Как сделать полистиролбетон своими руками — изготовление пенополистиролбетона

Полистиролбетон, или пенополистиролбетон ‒ это вид легкого бетона с наполнителем из гранул полистирола. Этот материал был придуман еще в середине 20 века в Германии, но в России популярность приобрел только в последние десятилетия. В состав полистиролбетона входит цемент, кварцевый песок, вода, полистирол в виде гранул и добавки, ускоряющие отвердение и образующие пузырьки воздуха. В качестве воздухововлекающих добавок применяется, например, омыленная древесная смола. В зависимости от содержания воздуха пенополистиролбетон бывает разных по плотности марок. Что немаловажно, так это то, что полистиролбетон можно изготовить в домашних условиях и построить из него дом. Поэтому в статье вы не только увидите описание этого строительного материала, но и узнаете, как сделать полистиролбетон своими руками.

Характеристики полистиролбетона

Как и у всякого материала, у полистиролбетона есть свои положительные и отрицательные стороны.

Достоинства полистиролбетона:

• долговечность;
• небольшая масса;
• хорошие шумо- и теплоизолирующие свойства, его используют для теплоизоляции, в частности, кровли;
• противостоит плесени;
• не выделяет вредных веществ;
• блоки не бьются и не трескаются.

Недостатки полистиролбетона:

• низкая прочность в местах крепления, например, окон и дверей;
• необходимость дополнительной защиты от воды, оштукатуривания ‒ в сырой среде материал теряет прочность, намоченный полистиролбетон после замораживания и оттаивания становится хрупким;
• необходима защита от ультрафиолета;
• хотя пенополистиролбетон не горит, от высокой температуры он становится непрочным;
• несмотря на небольшую массу, с блоками большого размера неудобно работать.

Полистиролбетон выпускают в виде блоков разных размеров. Для строительства в средней полосе используются обычно блоки толщиной 400 мм, в более северных районах ‒ 500 мм. Выпускаются также блоки меньших размеров, из которых можно возводить перегородки внутри дома или квартиры, и декоративные панели разных цветов для отделки. Также производится пенополистиролбетон в виде сухих смесей.

Полистиролбетон применяется и в малоэтажном, и в многоэтажном (до 25 этажей) строительстве в виде готовых блоков или монолитных стен и перекрытий, для которых его заливают в съемную или несъемную опалубку. Кроме того, полистирол в виде сухих смесей используют для теплоизоляции, например, кровли, выравнивания полов, заделывания воздушных каналов. Благодаря небольшой массе его можно применять для надстройки зданий. Для кладки стен из полистиролбетонных блоков используется специальный клей или теплый раствор.

Стоит заметить, что разные по плотности марки полистиролбетона предназначены для разных целей. Марки полистиролбетона D150 и D200 используют только для теплоизоляции, D250 и D300 — для теплоизоляции и ненесущих стен, внутренних перегородок, а марки с большей плотностью уже можно применять для постройки несущих стен. Цифры в названии марки обозначают плотность в килограммах на кубический метр.

Часто именно выбор материала с недостаточной плотностью приводит к тому, что в стенах из полистиролбетона плохо держится крепеж.

Кроме блоков и сухих смесей, некоторые компании производят домокомплекты из полистиролбетона. Такие домокомплекты можно как выбрать из готовых вариантов, так и заказать по собственному проекту. В комплект входят крупногабаритные плиты для стен и перекрытий, из которых можно прямо на участке довольно быстро собрать дом. Кроме скорости постройки такого дома, использование монолитных плит уменьшает количество швов, по которым из дома зимой будет уходить тепло.

Пенополистиролбетон, как и любой стройматериал, имеет свои особенности и недостатки, и свою область применения. От других видов легкого бетона его существенно отличает меньшая теплопроводность и большая прочность.

Изготовление полистиролбетона в домашних условиях

Итак, ознакомившись с основными свойствами полистиролбетона и областью его применения, рассмотрим, как этот строительный материал можно сделать в домашних условиях, причем без существенной потери качества. Но сначала, нужно определиться, для чего он нужен именно вам, так как технология изготовления в каждом случае может отличаться.

Рецепт приготовления полистиролбетона

Полистиролбетон применяется:

• При утеплении кровли и чердака.
• Для заливки монолитных стен дома.
• Для изготовления блоков.

И в том и в другом случае нужно сделать качественный раствор, прочность которого позволит получить желаемый результат. Для чердака можно сделать менее прочный раствор, поэтому этот момент будет описан отдельно.

Решив утеплить кровлю полистиролбетоном, важно принять во внимание, что ее наклон не должен превышать 30%.

В нижеприведенной таблице приведены пропорции для получения 1 м³ полистиролбетона разной плотности.

• Первым делом нужно правильно приготовить раствор омыленной древесной смолы (ЦДО) в литровой банке, залив ее кипятком.
• Смола растворяется до однородного состояния.
• Вместо смолы можно использовать жидкое мыло или моющее средство, но в таком случае теплоизоляционные свойства материала ухудшаются.
• В бетономешалку заливается 10 л воды и добавляется пластификатор.
• Запустив бетономешалку, засыпаем в нее часть полистирола.
• Добавляем нужное количество цемента и воды, перемешиваем раствор до получения однородного состава.
• В последнюю очередь засыпается остальная часть полистирола. После перемешивания раствор готов к применению по назначению.

Утепление чердака

Для утепления чердака смесь готовится следующим образом:

• Прямо на чердаке устанавливается корыто и в него засыпается 3 ведра полистирола.
• Затем в эту емкость заливается 1,5 л воды с добавлением в нее 30 мл моющего средства или жидкого мыла.
• Всё перемешивается, чтобы шарики смочились водой.
• Добавляется ведро цемента М400, и вновь всё перемешивается миксером.
• По мере перемешивания добавляется вода.

Готовую смесь используют для утепления чердака, укладывая ее слоем приблизительно 10 см.

Мнения о составе наполнителей для утепления чердака отличаются, поэтому некоторые люди вместо цемента используют глину и песок.

Как вы смогли понять, сделать полистиролбетон в домашних условиях несложно, но чтобы он соответствовал определенной марке, важно соблюдать пропорции при его изготовлении. Важно принять во внимание, что чем выше прочность материала, тем ниже его теплоизоляционные свойства, и наоборот.

В короткой статье невозможно описать все способы изготовления полистиролбетона, да это и не надо. Если же вы имеете свои наработки и опыт в этой сфере, то ваши комментарии станут прекрасным дополнением к уже изложенному материалу.

Видео

Понаблюдайте за изготовлением полистиролбетона, который будет залит в опалубку:

В этом видео показано состояние стен из полистиролбетона через два года эксплуатации строения:

Полистиролбетон своими руками: изготовление, состав, пропорции. | Пенообразователь Rospena

Полистиролбетон является популярным строительным материалом, который отличается высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами. Его применяют для различных целей, начиная от возведения стен и заканчивая утеплением напольного покрытия. За счет простой технологии изготовления полистиролбетона и минимальных затрат производство материала становится популярным направлением в частном бизнесе.

Изготовление раствора

Тема производства полистиролбетона своими руками возникает у многих застройщиков, особенно если необходимо создавать изделия для утепления и обустройства стен.

В составе раствора присутствует цементная смесь и гранулированный пенополистирол (шарики пенопласта). Они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами и обеспечивают высокую степень теплозащиты. Еще в состав добавляются пластификаторы, способствующие повышению прочности и надежности конечной продукции.

И самостоятельное изготовление полистиролбетона имеет массу плюсов, поскольку оно позволяет получить полезный опыт и снизить финансовые затраты на реализацию строительного проекта.

Свойства и назначение

Характеристики полистиролбетона учитывают его легкость и практичность. Такой композитный материал производится по простой технологии с минимальными финансовыми вложениями.

Характеристики

Полистиролбетон относится к группе композиционных стройматериалов, основанных на портландцементе или его разновидностях, кремнеземистом заполнителе, а также пористом компоненте.

Процесс изготовления предусматривает равномерное соединение исходного сырья, включая:

• Цементную смесь.
• Песок.
• Воду.
• Гранулированный полистирол.

Раствор помещается в подготовленные формы или опалубку на стройплощадке. Чтобы создать качественный материал, можно задействовать простые смесители.

К основным свойствам полистиролбетона следует отнести:

• Большой срок службы — больше 100 лет.
• Соответствие стандартам экологической безопасности.
• Высокая степень паропроницаемости.
• Устойчивость к воспламенениям.
• Высокие влаго- и морозостойкие свойства.
• Хорошие шумоизоляционные параметры.

Список эксплуатационных характеристик выглядит следующим образом:

• Технологичность — за счет небольшого веса и правильной геометрии блоков, создавать на их основе стены и перекрытия достаточно просто и быстро.
• Теплоизоляционные свойства — стеновая конструкция толщиной 30 см может удерживать столько тепла, как кирпичная стена на 180 см. Показатели теплопроводности варьируются от 0,7 до 0,1 Вт/мС. Это способствует снижению затрат тепловой энергии в 5 раз.
• Паропроницаемость. За счет хорошего пропускания влаги и воздуха стены из полистиролбетона могут «дышать», что обеспечивает стабильную регуляцию влажности.
• Долговечность — по мере эксплуатации полистиролбетонные блоки приобретают дополнительную прочность. Заявленный срок службы превышает 100 лет.
• Температурный диапазон, при котором разрешается использование материала, варьируется в пределах -60…+70°C.
• Доступная стоимость — 1 кв. м стены из полистиролбетона обойдется намного дешевле, чем другой вариант.
• Теплоинертность — здания эффективно прогреваются, при этом их охлаждение занимает большой промежуток времени.
• Экологичность — поскольку для производства материала используется цемент, вода, древесная смола и безопасный полистирол, конечная продукция соответствует всем требованиям экологичности.
• Класс горючести — по показателям пожаробезопасности полистиролбетон относится к классу НГ1 (негорючий). Материалу не страшны влияния открытого огня, поскольку при воспламенениях поверхностные гранулы начинают испаряться.
• Вес — блоки размером 200х300х600 мм весят не больше 18 кг. Такая характеристика обеспечивает высокую скорость кладки и уменьшенный объем трудозатрат.
• Прочностные показатели — стена толщиной 30 см способна выдерживать распределенную нагрузку до 35 т на пог. м.
• Гидроизоляционные свойства — материал поглощает не больше 4% влаги, что в 4 раза меньше, чем кирпича или древесины. Вероятность образования грибков практически исключается.
• Шумоизоляция — 30 см стена способна поглощать больше 70дБ звука.

Перед тем как начать производить полистиролбетонные блоки своими руками, следует рассмотреть основные сферы их применения. Такие конструкции востребованы при обустройстве стяжки или внутренних перегородок, возведении стен и утеплении построек разного назначения.

Еще материал используется при производстве фасадных панелей или жидких растворов для заливки монолитных объектов.

К плюсам полистиролбетонных изделий относят такие пункты:

• Изделия из полистиролбетона не нуждаются в дополнительном утеплении пенопластом или минеральной ватой, поскольку они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами.
• Звуко- и теплоизоляция входят в список ключевых преимуществ, за счет которых люди выбирают полистиролбетон — теплопроводность материала достаточно низкая, поскольку при его укладке практически не появляются швы. Заявленная шумоизоляция равна 37 ДБ для стены с толщиной 100 мм. Соединение элементов требует использования специального клея.
• Обрабатывать материал достаточно легко и комфортно. При этом самостоятельное производство отличается низкой материалоемкостью и снижает потребность в растворе на 70%.
• Монтажные работы не требуют особых навыков и выполняются в короткие сроки. За счет небольшого веса и габаритов транспортировка, закрепление и другие действия с блоками упрощаются.
• Улучшенная устойчивость к негативным влияниям окружающей среды. Изделия не боятся воздействия влаги, отрицательных температур, плесени или грибка.
• Эксплуатационный срок материала может превышать 100 лет. Благодаря этому достоинству он пользуется большой популярностью и применяется в разных сферах человеческой деятельности.
• Конструкции на базе блоков полистиролбетона соответствуют современным стандартам экологической и санитарно-гигиенической безопасности.
• Обработка поверхностей изделий не требует особых усилий или навыков.

Однако кроме плюсов, пенополистиролбетон может иметь и важные недостатки. Среди них:

• Небольшая прочность крепления. Для монтажа дюбелей и анкерных крепежей понадобится использование бетонной смеси марки М150. Если упустить этот момент, элемент можно будет изъять руками. В продаже предлагаются специальные анкеры и дюбеля для полистиролбетона.
• Ухудшенная плотность. Подобная характеристика усложняет процесс монтажа окон и дверей, из-за чего материал может деформироваться, а фурнитура — просесть. При несоблюдении технологии монтажа по мере эксплуатации крепежные детали сильно расшатаются.
• Плохое сцепление элементов при незначительном содержании полистироловых гранул в составе.
• Необходимость проведения отделочных работ как снаружи, так и внутри постройки. Все поверхности из блоков нуждаются в дополнительном оштукатуривании, однако многие владельцы утверждают, что подобный материал плохо сцепляется со штукатуркой и приходится проводить обработку стен. Для наилучшего результата рекомендуется делать штукатурный слой на 1,5 см снаружи и 2 см внутри.
• Уязвимость к воздействию огня. Без надлежащей обработки блоки становятся хрупким материалом, который быстро воспламеняется.
• Недостаточная паропроницаемость. По этому показателю материал уступает газобетонным или пенобетонным блокам, из-за чего внутри постройки сохраняется микроклимат и влажность, а стены перестают «дышать». Для предотвращения негативных последствий необходимо обустроить функциональную вентиляционную систему.

Приготовление полистиролбетона предусматривает использование цементной смеси и гранулированного полистирола (его можно заменить пенопластом). Подобное сырье характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, способствующими надежной защите постройки от промерзания. Показатели морозостойкости зависят от плотности бетонной смеси и основных добавок.

Список необходимых компонентов для производства выглядит таким образом:

• Цементная смесь марки М400. Если использовать состав высшей марки, раствор нужно разбавить песком в пропорциях 2:1.
• Пенополистирол. Компонент продается в строительных гипермаркетах.
• СДО — специальная добавка, которая добавляет в смесь воздух и способствует появлению воздушных пузырьков, повышающих теплоизоляцию.
• Пластификаторы. Концентрация этих добавок в составе определяется особенностями смеси.

Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.

Так, применяются следующие варианты:

• Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
• Стационарная линия. Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.
• Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.

Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.

При необходимости производить больше 25-30 м³ блоков в сутки понадобится покупка парогенератора, способствующего бесперебойной загрузке смеси.

Пропорции на 1м3 для производства полистиролбетона выглядят следующим образом:

• 840 л вспененных и обработанных гранул.
• 200 кг цементной смеси.
• 100 л воды.

Конечный вес полистиролбетона зависит от используемых пропорций. В большинстве случаев принято применять такое соотношение массы и пропорций.

Разобравшись, что такое пенополистиролбетон и как самостоятельно рассчитать его пропорции, можно переходить к производственным работам.

Указанная рецептура разработана для крупного производства, а количество компонентов основывается из расчета 1 м3. При индивидуальном изготовлении состава понадобится выполнить перерасчет объемов.

В большинстве случаев расход цементной смеси указывается в килограммах, а другие добавки — объемных единицах. Различные единицы измерения усложняют работу для неопытных новичков.

При ручном замешивании растворов или использовании бетономешалки для удобного дозирования компонентов используется ведро. 10-литровая емкость способна вмещать до 12 кг цемента.

Работы начинаются с помещения в барабан бетономешалки всего объема полистирола. Дальше в воду вводится пластификатор или любое моющее средство и выливается в устройство.

Дождавшись, пока гранулы пропитаются раствором, что обеспечит правильное сцепление, в барабан нужно высыпать весь цемент и воду. Дальше состав разбавляется воздухововлекающим компонентом и перемешивается в течение 2-3 минут.

Используя такую технологию, можно создать качественный и надежный раствор, который будет использоваться для широкого спектра задач. Однако можно приобрести мешки с готовым полистиролбетоном и просто смешать их с водой в правильных пропорциях. В продаже в магазинах Москвы можно найти комплекты материала, отличающиеся плотностью и эксплуатационными свойствами.

В составе сухой смеси уже содержатся пластификаторы, а гранулированный полистирол омыляется.

Как сделать воздухобетон — Сделай сам Aircrete

Взлом AIRCRETE

Основной рецепт газобетона состоит из цемента, воды и пены.

Цементно-водный раствор смешивают с предварительно сформированной пеной (поверхностно-активным веществом). Это равномерно распределяет множество отдельных воздушных ячеек по всей смеси. По мере затвердевания бетона пузырьки распадаются, оставляя воздушные пустоты аналогичного размера, образуя легкий бетон.

Aircrete очень универсален и может быть модифицирован и адаптирован к размеру проекта и потребностям.В зависимости от области применения существует множество различных рецептов дизайна смеси. Сам процесс изготовления газобетона требует только базовых навыков и основных инструментов.

Ниже будет рецепт с открытым исходным кодом для изготовления легких кирпичей или блоков, подходящих для конструкции купола.

Категории

Правильный вес пены имеет решающее значение для получения стабильной пены.
Поместите емкость на 1 литр на весы и тарируйте / обнулите ее. Установите его для измерения граммов. Заполните контейнер на 1 литр до верха пеной и выровняйте верх, удалив излишки. Поместите это на весы. Вес пены должен составлять от 90 до 100 граммов или примерно 3 унции на кварту. Если пена тяжелее, увеличьте давление воздуха, а если пена легче, уменьшите давление воздуха.

Другой, менее точный метод проверки стабильности пены — это визуальный осмотр полученной пены.Пена должна быть консистенции густого крема для бритья. Если нанести большую порцию пены на ладонь и повернуть ладонь вниз, пена должна прилипнуть и остаться на руке. Наполните пеной большое ведро и оставьте на несколько часов. Если пена остается твердой с небольшим разрушением или без него, это хороший показатель того, что пена достаточно устойчива, чтобы оставаться твердой в течение всего времени, необходимого для отверждения бетона.

2. Бетономешалка

электрический миксер или дрель с лопастью для бетоносмесителя

сверло минимум 8 ампер.Для перемешивания цемента рекомендуется использовать высокопроизводительную дрель промышленного класса. Они предназначены для регулярного многократного использования.
2-лопастной миксер мощностью 1800 Вт

Бетономешалка хорошего качества необходима для смешивания цемента и воды, а также для добавления пены в раствор. К дрели можно прикрепить лопасть для перемешивания цемента для выполнения обеих задач.

Для небольших проектов некоторым удалось создать подходящую стабильную пену, добавив металлическую сетку к их лопастям для смешивания цемента и смешав соответствующие пропорции мыльного раствора и воды в небольшом ведре.Это недорогой метод для тех, кто тестирует или экспериментирует с аэробетоном и не хочет нести дополнительные расходы на покупку пеногенератора или воздушного компрессора. Однако, если вы беретесь за большой или разнообразный проект из газобетона, настоятельно рекомендуется приобрести или изготовить пеногенератор.

Генератор пены — это устройство, которое объединяет сжатый воздух с жидким пенообразователем для образования пены.Они могут быть самодельными или их можно купить. (см. ссылку «Создание лучшего пеногенератора» или «Покупка лучшего пеногенератора для газобетона»)

4. Воздушный компрессор

Минимум 90 фунтов на квадратный дюйм, рассчитанный как минимум на 2,5 кубических футов в минуту CFM: Кубических футов в минуту — это объем воздуха, подаваемого компрессором

ОБЗОР МАТЕРИАЛОВ:

(1) Портландцемент Любой тип

(2) Вода

(3) Пенообразователь / мыло

популярные пенообразователи для аэробетона включают:
Drexel, коммерческий пенообразователь в сельском хозяйстве (разбавленный 160/1 — 4 унции на 5 галлонов воды). Drexel является одним из наиболее эффективных пенообразователей, но на нем есть предупреждающая этикетка о раздражении кожи. .Соблюдайте осторожность при использовании продукта или пены рядом с домашними животными или детьми. Средство для мытья посуды Dawn или Seventh Generation Natural Dish. (Разбавьте 40 частей воды на 1 часть моющего средства или 5 галлонов воды / 2 стакана моющего средства) Очищающий шампунь Suave: (30 унций или 4 чашки на 5 галлонов) * Примечание. Для увеличения пены и плотности шампуня или использованное мыло для посуды.

(4) Ведро на 5 галлонов, бочка на 55 галлонов

(5) Деревянные формы, формы или контейнеры : подходят для отверждения готового продукта.

(6) Защитные очки , перчатки и пылезащитная маска Обычно частицы цементной пыли имеют размер 10 микрон, которые улавливаются недорогими масками. мокрый цемент может повредить кожу. Он абразивный и может вызвать покраснение, отек и зуд. Надевайте подходящую одежду, обувь и перчатки. Помните о влажном и застывающем бетоне, а также об инструментах, ведрах и бегах вокруг домашних животных.

Для получения стабильной пены качество и плотность пены должны быть точными.Если вы не используете пену хорошего качества или ее плотность недостаточна, ваша суспензия разрушится во время отверждения или приведет к хрупкому конечному результату.

(1) Наполните ведро на 5 галлонов водой и добавьте 2 стакана моющего средства Dawn (разбавленного водой в соотношении 40/1) или предпочтительного пенообразователя.

( 2) Создайте пену с помощью компрессора и генератора пены

(3) Собрать пену в квартовый контейнер и взвесить на весах. Отрегулируйте давление воздуха, чтобы плотность пены составляла 90–100 грамм.Повышенное давление воздуха снижает вес вашей пены. Меньшее давление воздуха увеличит вес / плотность вашей пены.

4) В бочку на 55 галлонов добавьте 6 галлонов воды и смешайте с мешком цемента на 94 фунта.

(5) Тщательно засыпьте пену в бочку емкостью 55 галлонов, содержащую цементный раствор, пока вы не наберете 45 галлонов.
(высота 30 дюймов)

(6) Разлить по формам или формам и дать застыть в течение ночи.
Требуется ок. 30 дней для затвердевания бетона, но аэробетон обычно можно вынуть из формы, разрезать и собрать через 24 часа.

Aircrete против пенобетона: что лучше?

Aircrete против пенобетона: что лучше?

Воздушный бетон и пенобетон, оба являются типами легкого бетона. По определению, легкий бетон — это тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, увеличивающий объем смеси, придающий ей более желательные качества, такие как низкий физический вес, но что лучше?

Обратите внимание на то, что газобетон и пенобетон используются для определенных структурных целей.Там, где аэробетон является идеальным, пенобетон может отсутствовать в некоторых аспектах и ​​наоборот.

Обладая многими схожими физическими характеристиками, основное различие между аэробетоном и пенобетоном заключается в том, как образуются пузырьки воздуха в цементной смеси. В этой статье мы пролили свет на то, как они производятся, для чего они используются, а также на преимущества и недостатки. Давайте посмотрим.

Принципиальная разница между пенобетоном и AirCrete

идеально подходит для засыпки пустот, которые больше не используются, особенно в труднодоступных местах, таких как трубы и канализационные системы, водопропускные трубы и дорожные траншеи.Он также используется для заполнения пустот под полом, стяжкой и плоской бетонной кровлей.

Пенобетон — это строительный материал, который изготавливается с использованием цементного раствора с содержанием воздуха не менее 20%. Его делают путем введения газов или пены в смесь цементного раствора и мелкого песка. Поэтому в нем нет крупных агрегатов.

Aircrete популярен благодаря использованию в строительстве жилищных систем из фундаментов, звукоизолирующих плит стен и пола, амортизирующих поверхностей, потолков и даже крыш.Он также эффективен для замены неустойчивого грунта и покрытия чувствительных к весу подземных сооружений.

В промышленных целях вместо песка и извести вместо цемента используется пылевидная зола.

Как делают пенобетон

производится двумя основными способами. Воздух или газ можно вводить во время процесса смешивания посредством химической реакции, или в цементный раствор можно вводить стабильную предварительно сформированную пену.

Для образования пены поверхностно-активное вещество разбавляют водой в соотношении 1:30 и пропускают через пенообразователь для получения стабильной пены, а затем смешивают с цементным раствором.

Используемый пенообразователь должен быть очень стабильным. Быстрый тест — просто налить его в стакан. Пена должна держаться без усадки и образования жидкости на дне стакана. Маленькие пузыри идеальны, так как они сильнее больших.

Пенообразователи могут быть на синтетической или белковой основе. Пенообразователи на белковой основе производят более стабильные пузырьки, что позволяет использовать больше воздуха, в то время как синтетические пенообразователи имеют тенденцию к большему расширению, что приводит к более низкой плотности.

По объему пена составляет около 40-80%.Пенобетон затвердевает так же, как и обычный бетон, поскольку в нем больше цемента. Пузырьки воздуха в пенобетоне меньше по размеру, чем пузырьки воздуха в бетоне, что делает их более прочными.

Плотность пенобетона зависит от количества вводимой в смесь пены, а прочность зависит от количества используемого песка. Больше пены означает меньший вес и, как следствие, меньшую прочность. Однако меньший вес обеспечивает лучшую теплоизоляцию.

Более подробное объяснение того, как это сделано, доступно здесь.

Применение пенобетона

• Мостовые переправы
• Изолированные полы, крыши и настилы крыш с двухчасовой огнестойкостью
• Тротуары проницаемые
• Прокладка подземных водоводов
• Установка водопровода
• Засыпка траншей
• Сборные блоки и пустотелые блоки
• Сезонные украшения, такие как Хэллоуин (его можно раскрашивать и он значительно устойчив к атмосферным воздействиям)

Преимущества пенобетона

• Пенобетон легко вытекает из выпускного отверстия и не требует уплотнения, так как не оседает после заливки.По этой причине его можно перекачать на возвышенность или на расстояние.
• Из-за небольшого веса имеет очень небольшой собственный вес.
• Благодаря своей сыпучести, он удобен при заполнении пустот в фундаменте, так как может соответствовать контурам земляного полотна.
• Он поглощает примерно половину количества воды, поглощаемой воздухобетоном, и имеет низкую проницаемость, так как пузырьки воздуха не пропускают воду.
• Он не имеет боковой нагрузки и создает очень небольшое вертикальное напряжение.
• Наличие воздуха делает пенобетон огнестойким. Несущая стена толщиной около 15 см выдерживает возгорание до 7 часов. Стена Тэма остается ниже точки возгорания.
• Плотная ячеистая структура дает пенобетону высокую способность поглощать энергию и может останавливать движущиеся объекты. Эта причина, в частности, делает его подходящим для целей военной подготовки, чтобы остановить пули. В районах, подверженных землетрясениям, пенобетон — идеальный строительный материал.
• Обладает выдающейся способностью распределять нагрузку.
• Обладает отличной устойчивостью к замораживанию и оттаиванию, поэтому не замерзает в холодную погоду.
• Позволяет ускорить строительные процессы и очень рентабельно.
• Обладает низкой теплопроводностью.
• Обладает хорошей звукоизоляцией, поскольку поглощает больше звука, а не отражает или пропускает его.
• Имеет долгий срок службы, так как не разлагается со временем
• Пенообразователь в цементе продолжает поглощать воду из атмосферы, обеспечивая постоянное увеличение прочности с течением времени.
• Простота обращения и транспортировки

Недостатки пенобетона

• Обладает низкой прочностью на сжатие и изгиб из-за высокой плотности пены. Прочность на изгиб измеряет эластичность материала или насколько пенобетон деформируется и перемещается при разрушении, как при землетрясении.
• Из-за отсутствия крупных заполнителей он склонен к усадке.
• Соотношение соединенных пор и общего количества пор влияет на его долговечность.
• На стадии смешивания требуется больше времени.
• Из-за гладкой внешней поверхности затрудняет отделку.

Как производится газобетон

Aircrete производится путем смешивания цемента, извести, измельченной топливной золы, алюминиевого порошка и воды. Химическая реакция, катализируемая алюминием, образует множество пузырьков воздуха, которые затем растворяются, в результате чего получается очень легкий блок.

В ячеистом бетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевым порошком и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой.В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе. После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для дополнительной прочности.

Он обладает прочностью и долговечностью традиционного бетона без физического веса. Чтобы получить более подробное представление о том, как это делается, вы можете быстро взглянуть здесь.

Применение Aircrete

• Сборные блоки и панели
• Плиты перекрытия, настилы и утепленные кровли
• Системы подземных трубопроводов
• Полы амортизирующие
• Акустические здания
• Облегченная засыпка подземных сооружений
• Засыпка шахт и трубопроводов
• Свалки
• Замена неустойчивого грунта в фундаменте

Преимущества Aircrete

• Он прост в обращении, транспортировке и использовании.
• Это рентабельно с точки зрения стоимости материалов, необходимых для его изготовления, а модель
• Общие затраты на строительство.
• Обладает низкой теплопроводностью и низкой плотностью.
• Обладает хорошими акустическими свойствами благодаря своей пористости.
• Aircrete не горит и огнестойкий; следовательно, может использоваться для строительства печей.
• Он проницаем для водяного пара, что позволяет сохранять прохладу в помещениях.
• Используемые материалы являются экологически чистыми, а конечный продукт не выделяет вредных газов во время строительства.
• Он водостойкий и очень прочный, поскольку не ржавеет, не гниет и не разлагается с течением времени.
• Устойчив к насекомым-вредителям и грызунам.
• Разрешает использование красителей в эстетических целях.

Недостатки Aircrete

• В небольших количествах стоимость производства высока из-за необходимости в дорогостоящем оборудовании, что приводит к высокому энергопотреблению.
• Aircrete со временем впитывает воду, поэтому необходимо добавить покрытие с использованием таких материалов, как штукатурка.Расширение абсорбированной воды делает аэробетон со временем склонным к растрескиванию.
• Полученные конструкции имеют гладкую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.
• Он впитывает воду, поэтому требуется внешнее покрытие, например, штукатурка.
• При длительном воздействии воды в течение некоторого времени прочность аэробетона может снизиться.

Из этих преимуществ и недостатков, вот краткое сравнение некоторых характеристик как газобетона, так и пенобетона:

Заключение

Aircrete лучше пенобетона в некоторых областях, в то время как пенобетон лучше в других.Сходства обоих включают низкую плотность, уменьшенный собственный вес конструкции и простоту прибивания, пиления или резки.

Оба самоуплотняющиеся и сыпучие; поэтому они могут заполнять полости и пустоты даже при перекачке на расстояние. Когда дело доходит до рентабельности, они экономят на используемых материалах, а также на завершение проекта и ручной труд. Они представляют минимальную угрозу для окружающей среды и обладают огнестойкостью.

Есть общие недостатки, такие как чувствительность из-за использования воды во время производства, и они имеют гладкую пористую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.

Главное — помнить, что у каждого есть разные приложения, специфичные для его свойств. Прежде чем остановиться на любом из них, обязательно проверьте, применимо ли оно к тому проекту, который вы имеете в виду.

Источники

Новый тип пены используется для подъема и выравнивания бетона

Вы заметили, что ваша подъездная дорожка или дорожка перед вашим домом тонут? Вы заметите трещины на подъездной дорожке, и вскоре вы заметите, что кусок бетона проседает.Просыпание бетона может быть опасным. Это может привести к тому, что люди споткнутся, и это может привести к повреждению вашего автомобиля, и это, мягко говоря, неприглядно. Безопасность людей в вашем доме и тех, кто вас посещает, а также ценность вашего дома — две очень важные причины для ремонта затонувшего бетона. Так как же решить эту проблему и разровнять бетон?

Знаете ли вы, что бетон с пеной можно поднимать и выравнивать? Этот вид пены на самом деле отличается от аэрозольной пены.Это совсем не аэрозольная пена. На самом деле это совершенно другой вид пены, который используется специально для подъема и выравнивания затонувшего бетона. Его можно использовать на проездах, тротуарах, патио… практически на любых бетонных плитах.

Использование пены для подъема и выравнивания бетона

Опалубка, используемая для подъема и выравнивания бетона, изготовлена ​​из полиуретана. То, как он смешивается, и химический состав позволяют ему расширяться в космосе, так это то, что он вводится. Это очень неинвазивный процесс.В бетоне просверливаются небольшие отверстия размером с десять центов. Пистолет для впрыска полиуретановой пены используется для впрыскивания пены под давлением в просверленные отверстия. Наша команда позаботится о том, чтобы бетон был выровнен. Пена схватывается относительно быстро, так что вы можете ходить и ездить по поверхности, с которой работали, вскоре после завершения процесса. Наша команда расскажет вам о вашей конкретной бетонной плите, чтобы вы знали, когда по ней можно ходить или ездить после того, как мы закончим работу над ней.

Пенополиуретан — это рентабельный способ поднять и выровнять бетон и избавить вас от необходимости заменять его.Это сэкономит вам деньги, время и сэкономит нервы, когда дело доходит до потрескавшегося и оседающего бетона! Для начала позвоните нам сегодня. Мы предлагаем бесплатные оценки и являемся экспертами в своем деле.

как построить дешевый дом из пенобетона с панелями DIY SCIP

Я давно хотел построить свой собственный дом. Существуют десятки недорогих методов жилищного строительства, которые продвигаются на протяжении многих лет. Я изучил все недорогие методы, с которыми я когда-либо сталкивался, и, похоже, метод SCIP мне подойдет лучше всего.

Я изучил подземелье, саман, кобб, соломенный тюк, купол, бревенчатую хижину, бревенчатую стену, камень, дерн, мешок с песком, стальную панель, земные корабли, переделанные промышленные здания, плавучие дома, переделанные трейлеры, таранные блоки Cinva, фанеру, контейнеры, SIP , юрты, купола, автодома, фургоны, домики на деревьях, железнодорожные вагончики, шпалы, деревянный каркас, бамбуковые хижины, ганкет, картон, ферроцемент, плетень и мазня!

Я думаю, что панели с изоляцией из конструкционного бетона могут оказаться победителем, когда дело доходит до постройки небольшого дома, который вы можете назвать своим собственным.

Я еще не построил с ним, поэтому я здесь не для того, чтобы сказать вам, что знаю, что это факт, но я годами изучал различные методы строительства и не видел никаких методов, которые бы делали так много вещей за так мало время, деньги или усилия, и при необходимости может быть создан одним человеком.

Две вещи, которые меня больше всего волнуют в SCIP как альтернативном методе сборки, — это

1.), что крыша также может быть построена из того же материала, из которого вы строите стены, и

2.Второе преимущество — я думаю, что панели могут быть изготовлены и собраны дома одним человеком, поэтому вам не придется покупать их у уже собранной компании. Изготовление панелей самостоятельно сэкономит много денег.

Цементная крыша вашего дома, неразрывно соединенная с цементными стенами, сделает дом очень ветро- и огнестойким, долговечным и неприхотливым. В каждом методе домашнего строительства своими руками, который я видел, используется стандартный метод кровли, который, если одна часть вылетает во время шторма, часто приводит к разрушению всего дома.Дом SCIP также очень энергоэффективен.

Начнем с самого начала.

SCIP — это структурные бетонные изолированные панели.

Панели представляют собой сэндвич из пенопласта с проволочной сеткой снаружи, и каждая сторона сетки соединена с другой сеткой, которая проходит сквозь пену и объединяет обе стороны.

Преимущества:

Экстремальная изоляция, до

может изготавливаться из вторичного пенопласта и стали

легкий и легкий монтаж стен и крыши

не требует больших или опытных бригад.

могут иметь трубы и провода, проходящие через них в каналах, которые легко сделать с помощью горелки

окон и дверных проемов создать несложно.

стены и кровля из пенопласта быстро затираются или покрываются тонким слоем бетона

бетон создает монолитную структуру, стойкую к землетрясениям, ураганам, огню и вредителям.

стены и крышу не нужно красить, что упрощает уход.

, потому что крыша является цельной, поэтому черепица не может оторваться во время урагана и создать слабое место, из-за которого вы потеряете крышу.

Ущерб от лесных пожаров сведен к минимуму.

Вот где я взволнован.

Я провел некоторое время в судостроении из ферроцемента, в котором используется сетка на стальных каркасах для создания прочного корпуса лодки из цемента. Ферроцемент требует много труда, чтобы скрутить проволоку, чтобы закрепить сетку на стальном каркасе, это утомительная, но очень простая работа.

Я думаю, что человек может собрать приспособление, чтобы просверлить отверстия в пенопласте и вставить короткие отрезки стальных труб в отверстия в пенопласте. Затем проволоку можно было бы обмотать вокруг труб зигзагообразным узором, чтобы создать сетчатую проволочную стену с каждой стороны стекол. каждая сторона панелей будет прикреплена друг к другу стальной трубкой, вставленной в пену. Когда все стекла готовы, их можно использовать так же, как обычные панели SCIP, для сборки стен и крыши.

После нанесения на панели напыления или затирки цемента стены и крыша будут такими же прочными, как и обычные панели, и, возможно, прочнее, поскольку стальная труба, вставленная в пену, увеличит прочность на сдвиг по сравнению с небольшой проволочной сеткой, используемой в обычных панелях scip. .

Я считаю, что возможность изготавливать свои собственные панели SCIP по одной на приспособлении у вас дома — это очень недорогой способ приобрести панели для постройки собственного дома.

Еще одно преимущество SCIP заключается в том, что он так быстро поднимается наверх. Строительная площадка вашего дома не будет открыта для вандалов, которые могут повредить или сжечь ваше здание во время подъема.

Если вы строите самостоятельно или с одним помощником, чтобы сэкономить деньги в свободное время, вы не хотите, чтобы на вашем участке слишком долго было деревянное здание с половинным каркасом, так как это может привлечь вандалов.

, быстро возведя стены и крышу, ваши вложения будут защищены.

вот галерея видео YouTube, которые я собрал о зданиях SCIP

, а вот группа веб-сайтов, предлагающих панели SCIP и технологию

http://studiorma.com/Pro-SCIP-SPA.htm

http://tridipanel.org (CA)
http: //www.structurtech.com (NC)
http://www.cswall.com/index.htm (CO)
http://www.envirolaststructures.com (SC)

—— насколько мне известно, все вышеперечисленные компании строят с одной и той же панелью — я считаю, что нижеприведенные используют другой тип ————

http://www.compositebuildingsystems.com (CO) (Строит с использованием MetRock ниже)
http://www.metrockscip.com (CO) (Строитель Green Sandwich основал эту новую компанию)
http: //www.culverwaycohousing. com / (МО — этого нет на их веб-сайте, но этот парень был сертифицирован Green Sandwich до того, как они разорились)

Вот крутое видео DIY SCIP на YouTube

По мере того, как я нахожу больше информации о SCIP и исследую возможности создания собственных панелей, я буду добавлять на эту страницу.Пожалуйста, пришлите мне любую информацию, которую вы хотели бы добавить,

Робб Моффет

http://stores.ebay.com/mrhulot

Пожалуйста, уделите секунду, чтобы увидеть некоторые из вещей, которые я делаю и продаю на eBay.

Я делаю почти все эти изделия ниже себя,

Загляните в мой магазин ebay, чтобы найти самые интересные, недорогие и необычные товары, которые вы найдете на eBay

Тренируйте собаку всего за несколько минут в день.Новый обучающий DVD
Монеты гражданской войны (копия) и 1250 фото CD еще 4 предмета
НАЙДИТЕ УТЕЧКУ В БАССЕЙН С ГИДРОФОНОМ — см. Видео
Как зарабатывать на жизнь, живя в лесу
Chalks Grumman Miami Key West Seaplane Tour DVD

Как сделать недорогие корпуса и сумки для подводных фотоаппаратов
Я зарабатываю 150–300 долларов в неделю за 3 часа работы Руководство
Шотландский фестиваль Флоридские волынки танцуют DVD
Комплект гидрофона Послушайте разговоры о рыбах и пение китов СМОТРЕТЬ ВИДЕО

Как сбежать из города и жить свободно на своей земле

Flying Flea How to Build & Fly It Анри Минье

Простой способ сделать свою собственную книгу для развлечения и прибыли

http: // магазины.ebay.com/mrhulot

Процесс подъема бетона пеной

Готовы поднять затонувший бетон, не заплатив целое состояние за замену?

Можно использовать полимер высокой плотности для подъема, выравнивания и стабилизации установленных бетонных плит. Самое приятное то, что это быстрый, простой и экономичный выбор для вашего дома.

Подъем бетона с помощью пены — это постоянное решение, которое может сэкономить ваши деньги. Особенно, если вы планируете продать свой дом и хотите мгновенно улучшить внешний вид вашего бетона.Продолжайте читать, чтобы получить руководство по всему процессу.

Почему бетон проседает?

Хотя бетон — довольно прочный материал, со временем он может сместиться и просесть вместе с землей под ним. Это особенно верно для климата с экстремальными сезонными циклами.

Со временем ваш некогда чистый и ровный бетон может просесть и потрескаться. Это может произойти еще быстрее, если бетон был построен на камне или грунте, который не был должным образом уплотнен.

Вода — еще один главный виновник.Он проникает через трещины на поверхности и медленно разъедает основной материал.

Возможно, вы избегаете ремонта бетона, опасаясь больших затрат. Однако, если оставить его без присмотра, затонувший и потрескавшийся бетон может стать опасной опасностью споткнуться или вызвать другие проблемы с вашим домом, когда будет вытекать вода.

Если вы пытаетесь продать свой дом, старый бетон может снизить его стоимость. В конечном итоге это бельмо на глазу, которое снижает привлекательность вашего дома.

Лучшая альтернатива: подъем бетона с помощью пены

Когда дело доходит до фиксации затонувшего бетона, есть два варианта. Самый очевидный — заменить бетон. Однако есть гораздо более экономичный вариант, о котором вы, возможно, не слышали.

Возведение бетона с помощью пенопласта или полиуретана является очень эффективным средством фиксации бетона. Это не только продлевает срок службы вашего бетона, но также экономит ваше время и деньги.

Plus, подняв бетон, а не заменяя его, вы уменьшите воздействие на окружающую среду.

В отличие от грязи, результаты использования системы PolyLifting сохранятся намного дольше. Полимер легкий, но чрезвычайно прочный, что снижает вероятность повторного осаждения. Это идеальная альтернатива.

Это также требует намного меньше времени. В то время как для нанесения грязевого покрытия требуется 24 часа после установки, прежде чем его можно будет использовать, полиуретан готов к использованию всего через 15 минут после установки.

Как это работает?

Полимерная пена вводится под утонувшую бетонную плиту.Это заставляет его подняться в соответствующее положение. Это также помогает стабилизировать рыхлый грунт. После завершения всего через несколько часов бетон можно снова использовать вскоре после его застывания.

Окончательный результат — гладкая и ровная бетонная поверхность. Для впрыска полимера используются только отверстия размером с десять центов. Так что они едва заметны.

Пошаговый процесс

Хотите узнать, как это делается? Весь процесс быстрый и легкий. Это означает, что вам не нужно нарушать свою повседневную жизнь, чтобы сделать это.Давайте покажем вам, насколько это может быть просто.

Визит профессионального оценщика

Перед началом работы обученный профессиональный оценщик посетит вашу собственность, чтобы осмотреть ваш бетон. Он или она определит, что стало причиной урегулирования. Также проводятся измерения, чтобы можно было составить смету.

Если это бетонная плита, расположенная снаружи, вам даже не нужно быть дома, чтобы сделать оценку.

Просверлить бетон

После того, как вы получите смету и согласитесь с процедурой, прибудут рабочие, чтобы просверлить небольшие отверстия диаметром 5/8 дюйма в затонувшей плите.Стратегически это делается так, чтобы избежать растрескивания, а также чтобы пена вводилась в соответствующие места.

Pump It Up

Следующий шаг — начать закачку полимерной жидкости в каждое отверстие. Оказавшись внутри, жидкость превращается в пену и расширяется, заполняя открытые пустоты и дыры. Это быстро стабилизирует слабый грунт, а также поднимет затонувшую плиту.

Smooth Patch

Когда бетонные плиты полностью выровнены и стабилизированы, настает очередь техника заполнить каждое маленькое отверстие раствором.Это гарантирует надежную герметизацию и защиту вашего бетона.

Ваш бетон застыл!

Полимер затвердевает всего за 15 минут. Это означает, что как только бригада закончит собирать вещи и уйдет, ваш бетон будет готов для ходьбы, езды и всего остального!

Как долго это продлится?

Преимущество пенополиуретана в том, что это синтетический материал, который не разрушается и не меняет форму. Это снижает вероятность того, что ваш бетон проседает с той же скоростью.

Однако, как и в случае с новым бетоном, изменения в почвенных условиях могут произойти из-за циклов заморозков, плохого дренажа или эрозии. Это может привести к тому, что бетон со временем утонет.

Лучший способ предотвратить оседание бетона после обработки пеной — это не допускать попадания воды. Это можно сделать, перенаправив воду с помощью водосточной трубы. Вы также должны правильно выровнять стороны вашего бетона, чтобы основание не смывалось.

Продолжайте поддерживать бетон дольше, заполняя пустоты полиуретановой пеной.Вы также должны убедиться, что зазоры и компенсационные швы заделаны, чтобы вода не попала под плиту.

Готовы поднять бетон?

Подъем бетона пеной дает так много преимуществ, а не ее замену. Но не все бетонные плиты можно поднять. Некоторые из них слишком повреждены, и их нужно будет заменить.

Готовы узнать, можно ли поднимать бетон? Мы предлагаем пожизненную гарантию на бетон возрастом не менее 10 лет. Запланируйте бесплатную оценку и оценку вашего бетона сегодня!

5 причин избегать использования полиуретановой пены для подъема бетона

Для решения проблемы проседания, проседания или неровности бетона владельцы домов и предприятий имеют два варианта: укладка грязи или подъем полиуретанового бетона.Вот различия между каждым методом, а также некоторые важные причины, по которым вам следует избегать выбора полиуретана для подъема проседающего бетона.

По мере старения бетонных поверхностей между бетоном и поддерживающим грунтом могут иногда образовываться пустоты. Когда это происходит, бетон часто провисает, трескается или крошится, поскольку он поддается воздействию силы тяжести, движения транспортных средств и пешеходов. Чтобы устранить проблему, подрядчики могут просверлить отверстие в бетоне и ввести заполняющий материал, чтобы устранить зазоры и поднять поверхность бетона.Наиболее распространенными типами наполнителей являются полиуретан или песчаная суспензия, доставляемая посредством процесса, называемого «грязевиком».

Термин «грязеуловитель» относится к нагнетанию смеси естественного песчаного шлама в пустоты или неподкрепленные участки под разрушающимся бетоном. Это безопорное пространство часто заполнено карманами различной плотности, и грязеуловитель традиционно был очень эффективной стратегией для заполнения этих пустот материалом, способным выдерживать значительный вес и давление сверху.

Mudjacking, с другой стороны, использовались природные вещества (в основном вода и песок), не содержащие потенциально вредных, искусственных химикатов. Это одна из многих причин, по которым он предпочтительнее PCL, у которого есть несколько примечательных недостатков.

Почему НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ полиуретановый подъемник бетона?

1. Имеет ограничения.

Хотя полиуретан часто отстаивают за его способность поднимать бетон, у него есть несколько ограничений, самым большим из которых является отсутствие полного заполнения полости. Во многих случаях под конструкцией остаются незаполненные щели, которые со временем могут привести к повторному проседанию или разрушению.

Это не обязательно означает, что нет подходящих областей применения для использования инъекций полиуретана для подъема и поддержки неровных бетонных плит.Например, впрыскивание распыляемой пены может быть полезным в тех случаях, когда дальнейшее использование разрушающейся бетонной поверхности более важно, чем полное заполнение каждой подповерхностной полости. Однако, если приоритетом является долговечность, полиуретан, вероятно, не должен быть вашим первым вариантом.

2. Он связан с угрозами безопасности.

Полиуретановые инъекции содержат потенциально вредные добавки, которые могут сделать их вредными для людей и окружающей среды. С другой стороны, Mudjacking использует безвредную для окружающей среды песчаную суспензию, которая не загрязняет почву и не причиняет вреда рабочим и домовладельцам.

3. Не дает долгосрочной стабильности.

Практически во всех случаях установка грязи обеспечивает лучшую долгосрочную стабильность и поддержку бетона, чем инъекции пенополиуретана. Поскольку больше пустот заполняется с использованием суспензии из натурального песка, и поскольку эта суспензия из песка не затвердевает со временем, как полиуретан, гидроизоляция обеспечивает более длительную прочность и поддержку бетона.

4. Не обеспечивает оптимальной прочности.

Полиуретан обеспечивает прочность на сжатие от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм.Во многих случаях предпочтительнее закачивать материал по прочности на сжатие, который выше, чем существующее основание. Традиционный буровой подъемник может достичь удивительной прочности на сжатие до 2400 фунтов на квадратный дюйм путем добавления цемента или смешивания цемента с песком или известью.

5. Стоит дороже.

В некоторых случаях монтаж полиуретанового бетона может стоить в четыре или пять раз дороже, чем монтаж грязи. В основном это связано с тем, что материалы стоят намного дороже. Скорее всего, вы потратите от 2500 до 3000 долларов на PCL, в то время как сбор грязи обычно обходится вам в несколько сотен долларов.

AAA Concrete Raising участвовала в бесчисленных проектах по возведению бетона на протяжении многих лет, и мы столкнулись с очень немногими случаями, когда PCL предпочтительнее естественной песчаной суспензии. Хотя использование инъекций полиуретановой пены может иметь множество преимуществ, часто бывает больше преимуществ от использования традиционного грязевого подъемника для достижения той же цели. Когда дело доходит до эффективного подъема и стабилизации бетона, необходимо учитывать множество факторов, в том числе безопасность и долговечность.Вот почему так много знающих экспертов рекомендуют использовать грязевик поверх PCL для большинства жилых и коммерческих бетонных поверхностей.

Уже более двух десятилетий AAA Concrete Raising обслуживает домовладельцев и предприятия в районе метро Денвера. Основанная в 1988 году, мы завоевали заслуженную репутацию в сфере предоставления качественных услуг, которые не уступают «Отцу Тайму». Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы проверить и исправить проседание бетона, чтобы защитить свои самые большие вложения.

Чтобы узнать больше, не забудьте прочитать в нашем блоге о подъеме полиуретанового бетона и укладке грязи.

Декор из искусственного бетона из пенопласта

Декор из искусственного бетона из пеноматериала: проще, чем вы думаете!

Бетонный декор очень тяжелый, и вы рискуете повредить им деревянные поверхности. Используйте бытовую пену для подушек со смесью камней, чтобы создать красивый декор из искусственного камня, который легко перемещать и хранить.

Принадлежности для декора из искусственного бетона

• 5 ”Project Foam
• 1 дюйм Project Foam
• Опора стабилизатора
• Машина для высечки и высечки цветов
• Шаблон кролика
• Смесь для ступеней

Мелкие бетонные цветы

Используйте матрицу для цветов, чтобы вырезать формы из опорного стабилизатора.

Скатайте цветы и сшейте основу, чтобы сформировать цветок.

Смешайте каменную смесь в соответствии с инструкциями на упаковке.Окуните цветок в смесь и отожмите лишнее. Используйте палец в перчатке или палку для поделок, чтобы нанести еще больше смеси на цветы. Отложите цветы на ночь, чтобы они высохли.

При необходимости отшлифуйте неровные края и при желании покрасьте.

Декор в виде кролика из бетона

Распечатайте форму кролика и обрежьте края, чтобы получился шаблон.

Поместите шаблон на пенопласт толщиной 1 дюйм и обведите его маркером.

Острыми ножницами вырежьте фигурку кролика.

Смешайте каменную смесь в соответствии с инструкциями на упаковке. Обмакнуть кролика в смесь и отжать лишнее. Используйте мастихин, чтобы нанести еще больше смеси на форму кролика. Дайте ему полностью высохнуть.

Отшлифуйте и раскрасьте кролика по желанию или оставьте как есть и добавьте бантик из ленты на шею.