Пескоструй мини своими руками: Мини пескоструй из пистолета для подкачки

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях | Клуб любителей рукоделия

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

• Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
• Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
• Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
• Пистолет, основной инструмент оператора установки.
• Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.

Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.

Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.

Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.

Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.

Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.

Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.

Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.

Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

• краны шаровые, 2 шт;
• баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
• отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
• тройники, 2 шт;
• шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
• фитинги и хомуты для крепления шлангов;
• сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

• Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.

В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.

В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.

Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.

Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.

• После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
• На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и

опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

• на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
• шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
• к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
• к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

• самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
• армированный шланг;
• блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
• узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
• трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

• Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
• Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

• готовый пневматический продувочный пистолет;
• сантехнический тройник;
• шаровый кран для регулировки подачи абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

• клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
• рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
• бутылка для абразивной смеси:
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

• проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
• присоединить к пистолету тройник смешивания;
• установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Пескоструй своими руками из баллона: подробное описание с фото

Изготовление пескоструйного аппарата своими руками от автора самоделки: фото изготовления с подробным описанием.

Для начала хочу показать схему моего самодельного  пескоструя.

Итак, был куплен компрессор (в гараже штука нужная, но такой мощный брался для пескоструя) 2-х поршневой, с ресивером на 100 литров, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателя мощностью 3кВт и производительностью 500л\мин — самый мощный однофазный компрессор из представленных у нас на рынке.

Хочу уточнить. Для нормальной производительной пескоструйки этот компрессор слабоват, и по этому если кто надумает делать пескоструй мощнее того, которым песочат свечи, минимальная производительность компрессора должна быть от 500 л/мин и выше!

Ещё один важный момент — диаметр шланга должен быль в 3-4 раза больше диаметра сопла, шланг должен иметь как можно меньше соединений и изгибов, все сгоны не должны понижать внутреннее проходное сечение, длина шланга не должна превышать требуемую.

Если нужен длинный шланг, то нужно отыграться на удлинении воздушной части, а не той в которой будет транспортироваться песок, её я сделал всего 3 м, а воздушную часть — около 8-ми метров, что позволяет компрессору находится подальше от пескоструйки, и втягивать меньше пыли.

Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом сгоны подошли на 1/2 (16мм) и 3/4 дюйма (20 мм).

Большое сечение должно сохраняться на всем трубопроводе, начиная от компрессора, и заканчивая соплом. По этому, быстросъемные соединения применяемые для краскопульта и пр. неприменимы для пескоструя в виду того, что на быстросъемных соединениях диаметр внутреннего сечения всего 5 мм.

По этому пришлось выкрутить заглушку на ресивере, и ввернуть на ее место шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, именуемая у сантехников «американкой», чтобы можно было легко отсоединять пескоструй от компрессора. Опять же подбираем сгоны так, чтобы не уменьшать проходное сечение

Подачу воздуха организовал, но столкнулся с еще одной проблемой — когда в бачке заканчивается песок, то основная его масса остается на краях сосуда, а в центре — пустота.

Решение простое — нужно сделать дно конусным. Понеслась: срезаю старое дно, из бляхи 1 мм делаю конус и привариваю его к ёмкости, снизу ввариваю резьбу 16 мм, перевариваю ножки на конус.

Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было удобно сматывать. Кроме того хочу сказать, что подавать воздух в баллон сверху оказалось лишним, более того без него все работает даже лучше, поэтому оставил только кран, при помощи которого можно стравливать давление с баллона, в том случае если в конусе забивается песок.

А это общий вид пескоструя в собранном виде — получилось довольно компактно, не смотря на длинный и толстый шланг)

Теперь осталось самое главное — сопло. Во первых должен быть кран для удобной работы, во вторых быстросъемный (ну или хотя бы чтоб снимался без инструментов) держатель сопла, и собственно само сопло из износостойкого материала.
Кран был взят на 3/4 дюйма (20 мм), по тому как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся рукоятка в сборе вместе с соплом выглядит так:

Держатель сопла сделал из накидной гайки на 3/4-ти и переходной муфты с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой прикручиваем к крану.

В получившийся держатель вставляется керамическое сопло, а его несоответствие по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра

Касательно сопла — его не трудно изготовить из свечи зажигания — была взята свечка от бензопилы, так как у нее электрод тоньше, и соответственно диаметр будущего сопла — 4 мм. Из свечи от классики получается сопло в 5 мм, что для моего компрессора очень много — слишком стремительно падает давление и компрессор не успевает его восполнять.

Чтобы получить из свечи сопло, нужно слезать с нее юбку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, плитке керамической и т.п.) отпилить от керамического изолятора свечи нижнюю часть, ту которая находилась в юбке. Затем нужно выкрутить электрод из будущего сопла, а если не выкручивается, то необходимо высверлить его сверлом соотвественного диаметра. При наличии сверл с алмазным наконечником не плохо было бы сделать конус на сопле, со стороны крана, но в принципе и так все работает.

Самодельное сито тоже оказалось неудобным, да и камешки через него проскакивали, по этому было найдено металлическое сито для муки которое отлично себя зарекомендовало)

При пескоструйке пыль стоит непроглядная, по этом нужно использовать респиратор, желательно с «выхлопом» вниз.

Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро матуется — это уже вторая… Кстати, «выхлоп» вниз для того чтоб эта маска не потела.

Проверяем работу пескоструя на чашке задней пружины.

После обработки.

Ну и в заключение хочу сказать, что пескоструйный аппарат система комплексная, и при несоответствии хотя бы одной его части нормально работать не будет. Здесь можно провести аналогию — крепость цепи определяется крепостью ее самого слабого звена. По этому, для тех, кто решит делать пескоструй своими руками подведу итог, на что нужно обратить внимание чтобы создать рабочий аппарат:

1. Компрессор с производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (50л минимум) и желательно с ременной
передачей, так как они не так греются, а при пескоструйке компрессор не выключается.

2. Диаметр внутреннего сечения всех шлангов и сгонов, начиная от компрессора и до сопла не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы быть в 4 раза больше диаметра сопла, но тут кашу маслом не испортишь) Так же по возможности (а это возможно) нужно избегать изгибов на сгонах и шлангах уже при работе.

3. Баллон должен иметь конусное дно, с как можно более острым углом.

4. Сопла должны быть как можно тверже, к примеру сопло из закаленной стали проживет около часу — двух. Из керамики — около 100. Из карбида вольфрама — около 900-та часов. Боковое сечение сопла может быть как обычное прямолинейное, так и конусное (сопла Вентури). Последние дают прибавку в производительности, так как разгоняют частицы на последок до около 700 км/час (в прямолинейных соплах скорость приблизительно 300 км/час), но сопла Вентури дома пожалуй не изготовить, так как керамику нечем обрабатывать…

5. Песок. Он должен быть сеяный, желательно дважды, или даже трижды ситом, в котором размер ячейки меньше чем диаметр сопла. Кроме того песок должен быть полностью сухим, таким, чтобы он высыпался из кулака. Песок может быть речной серый, или желтый, или кварцевый, или любой как я понял, главное чтоб пескоструйный аппарат был красный, и абразив сухой и просеянный) Так же используют электрокорунд, стружку чугуна и прочие абразивы, но я думаю в гараже можно обойтись и без них.

6. Приведу некоторые показатели уже рабочего аппарата, что думаю облегчит постройку нового. И так: производительность компрессора — 500 л/мин, ресивер — 100 л, диаметр сопла — 4 мм, диаметр шлангов — 18 мм, Давление при пескоструйке — стремительно падает с 8 атм. до 1,5 и держится в этом диапазоне +/-0,5 атм. в зависимости от того, сколько времени открыт кран у сопла. Даже при таких низких давлениях успешно песочится краска и неглубокая ржавчина. Для случаев потяжелее приходится закрывать кран и немного ждать, пока нагноится давление повыше, но в принципе работать можно.

7. Бюджет. Если учится на чужих ошибках, и не наступать на те же грабли, то можно смастерить аппарат за примерно 50 у.е., если делать самому и уже иметь в наличии баллон и сварку с компрессором. Если включать в цену компрессор, тогда конечно цена другая будет, но я его не включал, по тому как в любом случае бы покупал его в гараж, и помощнее, чтобы в будущем пользоваться пневмоинструментом.

Ну вот вроде и все, вывалил на изнанку все что знал, но за то теперь есть статься, где собрано все что нужно для того, чтобы собрать аппарат в гаражных условиях.

Автор самоделки: Евгений Иримия. источник

Делаем пескоструйный аппарат своими руками

Мало кто знает, что такое пескоструйка, и зачем она вообще нужна. Поэтому начнем с определения. Итак, пескоструйный аппарат — это специализированное устройство, обрабатывающее различные поверхности посредством струи песка.

Песок не единственный материал, который можно использовать, также для этого подойдет электрокорунд или маленькие шарики из стекла. Прежде, чем начать собирать пескоструйный аппарат, давайте разберемся с принципом его работы.

Принцип и особенности работы пескоструйки

Песок под высоким давлением летит на поверхность металла и чистит его от ржавчины и грязи. По качеству очистки пескоструйное устройство не имеет аналогов.

Часто пескоструйку используют для очистки кузова. Ниже приведена схема самой примитивной пескоструйки.

 Данное видео наглядно показывает, что такое абразивное устройство очень легко сделать.

Существует и менее жесткий способ обработки материала при помощи пескоструйки — это очистка содой. Но такая методика менее эффективна, поэтому применяется при незначительных загрязнениях. А вот ржавчину с помощью соды вы не уберете. Наоборот, используя ее при сильных загрязнениях, вы испортите поверхность.

Обычно такие устройства довольно габаритные, так что взять его в дальнюю дорогу будет затруднительно. И для подобных целей появились мини-пескоструйки, которые вы также можете сделать своими руками.

Помимо этого, есть еще одно предназначение данного аппарата — очистка зеркал и стекол. Такую процедуру называют художественной пескоструйкой.

Разновидности пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты можно разделить в зависимости от способа поступления абразивного материала:

• Напорные
• Инжекторные
• Вакуумные

При напорном поступлении песок подается не только на узел-дозатор, но и непосредственно в саму установку. В процессе поступления песок и сжатый воздух перемещаются в одном рукаве, на конце которого имеется специальный рукав, придающий струе нужную нам форму.

Кроме того, в данном случае у струи очень высокая скорость, что позволяет глубоко очищать материалы и осуществлять большие объемы работ.

В инжекторных устройствах сжатый воздух и абразив перемещаются по двум различным рукавам. Воздух поступает в соплодержатель, состоящий из двух сопел: для абразива или для воздуха.

Разряд, происходящий между этими соплами, и создает тягу. Но есть и один недостаток: при данном способе скорость движения струи существенно ниже, поэтому инжекторы используются преимущественно в работах незначительного объема.

Делаем пескоструйный аппарат своими руками

Этап первый.

Итак, мы хотим сделать пескоструйный аппарат своими руками. Что нам может для этого понадобиться? В первую очередь следует подыскать подходящий резервуар, в котором бы создавалось давление и находился воздух.

Для этой цели подойдет обычный резервуар от газа. Объем его будет зависеть от цели и может быть как 5, так и 50 литров. Кроме того, нам понадобятся шаровые краны, резиновая заглушка и металлическая труба (примерно на два дюйма), имеющая резьбу. Из этих деталей мы сделаем горловину.

Еще нам понадобится трубка класса ДУ 15, несколько переходников и двухметровый шланг, который можно приобрести в любом автомобильном магазине; газовый рукав, пять штуцеров и три тройника.

Этап второй.

Когда все куплено, можно начинать работу. Берем баллон и удаляем из него остатки газа. Для этого можно обрезать латунный кран, засунуть в баллон шланг и выкачать газ. После этого берем небольшой обрезок трубы и привариваем его в то же место, где был кран, чтобы отверстия совпали. Не забываем о герметичности! Так, горловина уже готова.

Этап третий.

Далее привариваем снизу ДУ 15-трубу. Через нее будет сыпаться песок. Для того, чтобы придать устройству вертикальное положение, используем несколько железных ножек, которые мы крепим к баллону. Также не забываем сделать сверху герметичное отверстие, посредством которого будет подаваться воздух. Затем нужно все собрать, следуя данной схеме.

Этап четвертый.

Помещаем сопло в цангу и тщательно зажимаем. К отверстию поступления воздуха крепим кран, а на него тройник. К последнему, посредством штуцера, будет крепиться шланг. В принципе, детали собраны, и пескоструйка готова.

Испытания пескоструйного аппарата

Просеиваем песок и насыпаем его в резервуар, который после этого герметично закрываем. Затем нижний кран открываем наполовину, а верхний (тот, что для воздуха) полностью, чтобы давление было примерно три-четыре атмосферы. Активируем компрессор — краска полностью слезает с поверхности!

Видео — устройство и необходимые комплектующие для сборки пескоструйного аппарата своими руками

[Всего:    Средний:  /5]

Как сделать простой пескоструйный аппарат своими руками

В строительных магазинах реализуются различные инструменты для очистки поверхностей из металла, дерева, бетона. Наиболее эффективным из них считается пескоструй – устройство для холодной абразивной обработки различных материалов при помощи песка.

Хорошая установка стоит дорого, поэтому многие мастера предпочитают изготовить пескоструйный аппарат своими руками. Себестоимость такого прибора будет невысокой по сравнению с магазинными пескоструями.

Принцип работы и назначение пескоструйного аппарата

Пескоструйный пистолет или иной тип устройства для абразивной обработки, купленный по небольшой цене, чаще всего служит недолго. Основные детали дешевой конструкции быстро портятся, изнашиваются, из-за чего аппарат приходит в негодность. В целях экономии на покупке качественного устройства можно использовать самодельный пистолет, работающий по тому же принципу, что и магазинный.

Абразивный материал (чаще всего обычный мелкий песок) под действием воздуха из потока, создаваемого компрессором, двигается по армированному шлангу к отверстию установки. Он подается через сопло прямо на обрабатываемую поверхность. За счет высокого давления, перемещается песок, его частички действуют с высокой энергичностью и отчищают любые загрязнения. Сама установка с одной стороны подключается к компрессору, с другой – к отдельному бункеру для песка при помощи специальных шлангов.

Кроме чистки поверхностей от загрязнений, пескоструйный пистолет выполняет ряд иных задач:

• удаление старых покрытий,
• устранение следов коррозии,
• матирование стекла,
• обезжиривание поверхностей.

При использовании аппарата важно уделять внимание качеству песка. Он должен быть мелким, чистым, просеянным через сито с самыми малыми ячейками. При использовании загрязненного песка крупной фракции сопло устройства забивается, и пистолет ломается.

Конструктивные особенности

Чтобы техническая система правильно функционировала, в ней предусмотрены такие приспособления:

• сопло для подачи песка с керамическим или стальным наконечником,
• рукоять с курком для управления аппаратом,
• штуцеры для подключения шлангов, необходимых для подачи сжатого воздуха и песка,
• шланги для поступающего абразива и нагнетаемого воздуха,
• заборный патрубок или всасывающий клапан,
• емкость для песка с выходным отверстием (например, небольшая металлическая бочка или бутылка).

Идеальный вариант – использовать самодельный пескоструй не на открытом воздухе, а в специальной камере, что повысит эффективность работы и снизит расход абразива. Камерой может служить ящик из металлических листов, который сваривают самостоятельно. Большинство моделей заводских камер включают такие элементы:

• смотровое окно из стекла для контроля процесса обработки материалов,
• систему освещения,
• два отверстия для перчаток, в которые ставит руки мастер,
• решетка снизу камеры и желоб для ссыпания отработанного песка,
• систему вентиляции для удаления пыли.

Сопло лучше приобрести в готовом виде, а не изготавливать самостоятельно, так оно прослужит дольше. Вручную сделать сопло достойного качества почти невозможно. Компрессор тоже придется купить, либо взять старое устройство, имеющееся в наличии.

Комплектующие

Кроме компрессора и сопла, перед тем как смастерить пескоструй, нужно подготовить прочие необходимые материалы и инструменты. Большая часть из них есть в каждой домашней мастерской, но некоторые придется докупить в строительном или хозяйственном магазине.

В качестве емкости для абразива подойдет отработанный газовый баллон, материал которого выполнен из высокопрочного металла. Герметичность баллона также позволяет применять его для хранения и подачи песка. Чтобы всыпать песок было удобнее, к верхней части баллона можно приварить кусок трубы небольшого размера, который будет служить «горловиной». Вместо баллона можно применять любые бочки, емкости.

Если покупка готового компрессора вызывает финансовые затруднения, можно соорудить его самостоятельно. Основой послужит компрессорная головка от пневмопривода МАЗа или ЗИЛа, мощности которой достаточно для создания хорошего пескоструя. Головка должна быть укомплектована ресивером, хотя можно работать и без него – тогда забор воздуха будет производиться в постоянном режиме.

В зависимости от сложности готовой конструкции могут потребоваться и другие комплектующие:

• шаровые краны,
• резиновый шланг с армированными вставками диаметром 14 мм и более,
• шланг для воздуха диаметром до 10 мм,
• штуцеры для крепления шлангов или цанговые зажимы,
• переходная муфта,
• ФУМ-лента для герметизации и соединения элементов,
• пустая пластиковая бутылка на 0,5 литра,
• клеевой пистолет и термоклей,
• шлифовальная машинка или напильник, наждачка с бруском,
• дрель со сверлами,
• острый нож,
• болгарка,
• пассатижи.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Желательно, чтобы производительность компрессора была не менее 300 литров/минуту, мощность – от 3 кВт, давление воздуха – 6-7 атмосфер, имелась защита от перегрева. Для бытовых целей подойдет устройство, работающее от сети с напряжением 220 В. Если на компрессоре есть ресивер, он поможет избежать перепадов давления при переключении на разные режимы работы.

Когда компрессор приобретается в готовом виде, нужно обратить внимание на тип оборудования:

1. Компрессор напорного типа. Абразивный материал подается в систему под воздействием сжатого воздуха и собственной массы. Компрессоры данного типа считаются профессиональными, отличаются большой производительностью. С их помощью обрабатывают поверхности значительной площади – мосты, здания, корабли, железнодорожные вагоны, сложные конструкции. Для бытового пользования напорные компрессоры применять нецелесообразно.
2. Компрессор инжекторного типа. Подобные приборы работают за счет давления, создаваемого воздушным потоком, которое и двигает песок внутри системы. Они намного дешевле, потому хорошо подходят для небольшого объема работ в бытовых условиях.

Пескоструйная камера

Чтобы снизить расход песка, который разлетается в стороны и значительно тратится, можно использовать особую камеру. Ее несложно сделать самому, хотя это и потребует временных и финансовых затрат. Необходимо сварить в виде ящика металлические листы, установить в корпусе стекло для визуализации процесса. Впереди высверливаются 2 дырки, к которым крепятся 2 грубые несъемные перчатки. Дно делается из толстой проволоки или решетки, а под ним располагается пластиковый или металлический желоб для отвода абразива. Пескоструйный пистолет устанавливается внутрь камеры, которую удобнее всего располагать на столе.

Как сделать пескоструй своими руками

В действии самодельный пескоструйный аппарат проявляет себя не хуже покупного, если он сконструирован правильно. Ниже приведен способ создания простого мини-пистолета.

Установка сопла

Необходимо приобрести готовый распылитель с соплом. Если в комплекте имеется два сопла разного размера, нужно взять то, что больше.

Монтаж переходника

Для правильной работы распылителя следует поставить переходник с наружной резьбы на внутреннюю. Обычно для этой цели годится переходная муфта размером 1 см, которую надо обмотать ФУМ-лентой по часовой стрелке с целью герметизации. Далее нужно затянуть муфту при помощи пассатижей.

Вырезание заготовки топорища

Для экономии абразива можно отрезать сопло на 0,5-1 см длины, используя шлифовальную машинку с отрезным диском. Для удобства работы рекомендуется зажать сопло в тисках.

Создание резервуара из бутылки

Взять бутылку на 0,5 л из пластика, отрезать ножом кольцо от крышки, убрать его. Просверлить дырку на месте расположения этого кольца насквозь, взяв сверло на 3 мм, а затем расширить отверстие сверлом на 4,8 мм. Бутылку при этом также следует держать в тисках.

Засыпка абразива

Заполнить бутылку песком или иным абразивом (например, стеклянным). Делать это следует, поставив на бутылку воронку из пластика или листа бумаги. После нужно ввести в высверленные дырки сопло, приклеить его термоклеем.

Проверка изделия

По мере готовности насадки мини-пистолет подключается к компрессору. Для проверки устанавливается невысокий показатель давления и проводится тестирование на любой старой, загрязненной или окрашенной детали. Обязательно нужно использовать респиратор, очки, прочную одежду, чтобы не нанести вред здоровью при работе с пескоструем.

Альтернативные методы изготовления пескоструйного аппарата

Существуют разные варианты создания пескоструев, которые можно применять в условиях домашней мастерской.

Из мойки высокого давления

Аппарат для чистки песком можно соорудить из минимойки типа «Керхер» или устройства иной марки. Мойка для машины создает большое давление воды при малом расходе, поэтому прекрасно подходит для изготовления аппарата. Важно применять самый мелкий песок равномерной дисперсии, например, хорошо просеянный речной.

Чтобы сделать пескоструй, надо собрать насадку для выходной трубки автомойки. Следует докупить такие комплектующие:

• керамическое сопло,
• шланги армированные,
• дозатор цилиндрического типа,
• блок смешивания (тройник нужного диаметра).

Вместо воздуха за подачу песка в данном пескоструйном аппарате будет отвечать вода. Жидкость под давлением станет проходить через блок смешивания, создавать вакуум в шланге подачи абразива. В результате песок начнет выбрасываться с большой силой и выполнять шлифовку, полировку, очистку, матирование поверхностей.

Из продувочного пистолета

Такое устройство работает довольно эффективно, небольшое по размеру и экономичное по цене. Аппарат для подачи песка, сделанный из продувочного пистолета, идеально подходит для небольших кузовных работ и разных бытовых целей. Производительность прибора будет зависеть от типа компрессора, его мощности. Кроме собственно продувочного пистолета и компрессора, для работы понадобятся:

• сантехнический тройник,
• кран шаровый для регулирования подачи песка,
• выходное сопло с прижимной гайкой,
• пластиковая бутылка в качестве емкости для песка.

После соединения деталей нужно подключить пистолет к компрессору и провести пробную пескоструйную очистку, засыпав предварительно песок в бутылку и регулируя интенсивность работы при помощи курка.

Из краскопульта

Для создания пескоструя этого типа потребуется простой краскопульт-распылитель, а также:

• шаровый кран-регулятор,
• тройник сантехнический,
• шланги армированные,
• компрессор.

Для сборки устройства надо проточить пистолет краскопульта под сопло нужного размера, установить два шланга (для циркуляции воздуха и подачи абразива) и подключить компрессор. Пуск подачи песка будет осуществляться при простом нажиме курка краскопульта.

Из газового баллона

Пескоструй напорного типа из баллона – одна из самых простых, но надежных конструкций, которую можно сделать самостоятельно. Надо подготовить такие комплектующие:

• шаровые краны – 2 штуки,
• баллон газовый небольшого размера,
• труба для создания воронки на баллон,
• тройник сантехнический,
• рукава 14 и 10 мм для подачи воздуха и песка и штуцеры к ним,
• хомуты для крепления рукавов,
• ФУМ-лента.

Из баллона удаляют все содержимое, очищают его изнутри с помощью подходящих моющих средств. Сверху баллон спиливают болгаркой в соответствии с диаметром купленной трубы. Внизу делают еще одно отверстие для соединения с краном.

Следующим этапом устанавливают кран, приваривая регулятор или накручивая через трубку-переходник. Присоединяют тройник, смесительный блок, уплотняют резьбу ФУМ-лентой. На вентиль баллона накладывают кран, затем тройник. Для удобства перемещения аппарата приваривают колесики, а для улучшения устойчивости – опоры из уголков, арматуры.

В окончание работы соединяют трубки для подачи воздуха и песка – ставят штуцеры на тройник и вентиль газового баллона, при этом располагая рукав на 14 мм между смесительным блоком и тройником. Компрессор подсоединяют к свободному ответвлению тройника, а на третий конец монтируют шланг для песка.

Из огнетушителя

Данная установка собирается аналогично огнетушителю. Чтобы загерметизировать верхнюю часть, нужно заранее создать заглушку при помощи токарных станков. На заглушку следует надеть резиновое кольцо-уплотнитель, вкрутить его в горловину огнетушителя. Это отверстие подойдет для засыпания песка. Далее надо просверлить дырки на корпусе у верха и в днище, предварительно зачистив эти зоны от старой краски. На дно можно приварить ножки из труб, арматуры. После установки тройников и шлангов можно будет использовать пескоструй по назначению.

Плюсы и минусы самодельной пескоструйки

Основным достоинством изготовления аппарата своими руками является существенная экономия, поскольку стоимость всех деталей по отдельности все равно будет ниже цены готовой пескоструйной установки. По желанию можно создать довольно мощный агрегат, что зависит от типа компрессора. Минусы у самостоятельного изготовления пескоструя тоже есть:

• необходимость в навыках проведения сварки,
• потребность в качественных комплектующих,
• сложности с ремонтом при поломке (чаще всего приходится заменять тот или иной узел),
• опасность травмирования при несоблюдении правил сборки.

Инструкция по правильной эксплуатации аппарата

Чтобы не нанести себе увечья и не сломать агрегат, работать с ним нужно осторожно, с соблюдением ряда норм и правил. Обязательно надо надевать респиратор, очки, чтобы песок и частицы металла, краски не попали в глаза, дыхательные пути. Перед каждым применением пескоструйного аппарата важно проверять целостность и правильность соединения основных узлов, герметичность стыков. Прочие советы таковы:

• нужно всегда открывать подающий песок клапан перед включением компрессора,
• надо регулярно осматривать сопло на прочность его крепления и отсутствие повреждений,
• струю песка следует направлять под углом 90 градусов к основанию – так эффект от шлифовки будет выше,
• шланги устройства не должны натягиваться при работе с ним, за этим надо постоянно следить,
• песок низкого качества или крупных фракций способен повредить аппарат, аналогично действует на устройство влажный абразивный материал,
• для исключения удара током надо заземлять компрессор пескоструйного аппарата.

Рекомендации специалистов

Большинство возникающих проблем связаны с неправильным сбором установки. Опытные мастера советуют включать в систему устройства для рециркуляции воздуха, что серьезно повышает производительность пескоструя. Также качество готового аппарата улучшит правильно выбранное сопло. Идеально подходят вольфрамовые сопла, которые имеют большой срок эксплуатации.

Что касается компрессора, можно взять любой прибор, завалявшийся в гараже, но более мощные установки увеличат эффективность работы. Самодельный компрессор позволит сэкономить средства и сделает проведение различных работ легким и доступным, снижая временные затраты.

мастер-класс как сделать своими руками эффективное устройство. Пособие пескоструйщика Как изготовить пескоструйный аппарат в домашних условиях

Способ пескоструйной обработки поверхностей изобретен уже давно и широко применяется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве.

Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.

Области применения пескоструев

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность , сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

• Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
• Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

• Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
• Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м 2 /ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Обзор популярных моделей

Если нет возможности купить устройство , можно попробовать сделать его самостоятельно.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.

На сегодняшний момент на рынке предоставлен широкий ассортимент пескоструйных аппаратов с разными возможностями и на любой бюджет. К сожалению, хорошие аппараты отличаются кроме высокой производительности еще и не менее высокой ценой, а бюджетные модели (стоимостью от 180 долларов США) недолговечны и быстро забиваются отработанными частицами. В таком возникает вполне закономерный вопрос: как можно создать пескоструйку своими руками? На самом деле, как уверяют многие специалисты, ничего сложного в этом нет — достаточно лишь приобрести некоторые необходимые детали. Сам пескоструйный аппарат, инструкция по изготовлению которого есть во многих источниках — вполне реально собрать за несколько.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы агрегата незамысловат. Если взглянуть на чертеж пескоструйного аппарата, особенно простых моделей, то можно заметить большую схожесть с устройством краскопульта. Воздух, проходящий под высоким давлением по воздухопроводам, захватывает абразивный материал и направляет через сопло на обрабатываемую поверхность.

Поскольку самостоятельно изготовить устройство, которые бы смогло на должном уровне обеспечить подачу воздуха под высоким давлением — достаточно сложно, специалистами рекомендована покупка заводского компрессора, обеспечивает производительность не менее 500 л в минуту. Двигатель компрессора должен иметь принудительное охлаждение во избежание его перегрева, а его мощность не менее трех киловатт.

Как сделать пескоструйный аппарат и какие основные положения необходимо соблюдать? Для работы понадобится:

• Источник воздуха, который будет подаваться под давлением (компрессор).
• Следом идет необходимость в бесперебойной подачи абразивного материала (эта задача отводится на емкость для материала, с правильным углом наклона в 45 градусов нижних стенок, через которые ссыпается материал и подводящий шланг).
• Последним обязательным требованием будет наличие такой немаловажной детали, как сопло для пескоструйного аппарата.

Следует обратить внимание, что оно должно изготовляться из карбида вольфрама или же бора, поскольку обычные бюджетные модели из керамики или чугуна отличаются крайней недолговечностью, их хватает буквально на несколько часов (а зачастую и несколько десятков минут) интенсивной работы, в то же время как ресурс качественных сопел исчитывается сотнями часов. Правда, стоит добавить и то, что сопло, изготовленное из карбида, будет иметь стоимость от 100 долларов США.

Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат возможно собрать из простых и встречающихся на любом рынке комплектующих. По сути, необходимы следующие детали:

• емкость для абразива или песка. Лучше всего использовать газовый баллон от пропана, либо же фреона. Обе емкости отличаются устойчивостью к механическому воздействию и возможностью содержать в себе высокое давление,
• шаровые краны S 111,
• двухдюймовый отрезок стальной водопроводной трубы с резьбой и заглушкой (которая будет выступать в качестве засыпной горловины),

• еще один отрезок резьбовой трубы ДУ 15 с тремя переходниками — «бочатами» (которые представляет собой небольшой стальной отрезок с резьбой на обоих концах),
• армированный резиновый шланг, длиной не менее двух метров. Подойдет шланг с внутренним диаметром в 14 мм,
• газовый рукав внутренним диаметром 10 мм, и длиной 5 метров,
• штуцеры для шлангов,
• цанговый зажим,
• фум лента (фторопластовый уплотнительный материал, характерна такими свойствами, как самосмазываемость, масло- и бензостойкость и стойкость к коррозии),

Итоговая стоимость такого комплекта оценивается на уровне 35 долларов США, поэтому как можно убедиться, сумма значительно различается с ценой готового пескоструйного аппарата. После того, как все необходимые компоненты для изготовления агрегата в наличии, стоит приступать к процессу сборки.

Процесс сборки пескоструйного аппарата

Начинается все с подготовки резервуара для абразивного материала, то есть баллона. Здесь более приемлемым будет выбор в сторону баллона из-под фреона, поскольку работа с ним не требует предварительной подготовки. Если же под рукой оказалась емкость от пропана, то следует вначале стравить весь газ из нее, затем срезать ножовкой по металлу латунный край. После чего запустить внутрь баллона шланг и выкачать тем же компрессором остатки газа во избежание воспламенения в ходе дальнейших сварочных работ.

Схема пескоструйного аппарата, представленная ниже, не представит сложностей для технического специалиста:

• в баллоне производят два отверстия напротив друг друга, одно там, где был кран (необходимо сделать диаметр входа, соответствующий диаметру трубы, то есть два дюйма), второе на центре дна баллона, его диаметр — 12 мм. Следом производится приварка отверстий, после чего засыпная горловина готова,
• в качестве песчаного стока следует приварить снизу баллона отрезок подготовленной резьбовой трубы с индексом ДУ 15. Важно соблюсти герметичность соединяемых деталей при приварке. Чтобы обеспечить установке лучшую мобильность, к конструкции следует присоединить либо треногу снизу, либо колесную базу. Выбор зависит от объема используемого баллона, чтобы исключить излишние нагрузки на спину при его переноске.
• на готовую конструкцию производится монтаж деталей: на выходы труб прикручиваются краны, резьбовые соединения которых предварительно обматываются фум лентой, обеспечивающей герметичность конструкции,
• штуцеры устанавливаются на свободные концы тройника, в один из них вкручивается шланг диаметром 14 мм, в другой перед вставкой десятимиллиметрового шланга вставляется медная трубка, и затем уже вкручивается шланг.
• следом для резервуара с абразивом используем такую систему: на 14 мм. штуцер одевается шланг, который затем фиксируется хомутом. С другой стороны устанавливается баллон для абразивного материала, на конец которого монтируется цанговый зажим, в котором и будет закреплено сопло.
  • Как уже упоминалось ранее, стоит купить качественное сопло из вольфрамового материала, но при желании можно изготовить его и самому. Для изготовления необходим металлический стержень с диаметром 1 см и длиной 3 см. Внутреннее отверстие диаметром 2,5 мм. по мере прохождения растачивается (до 3 мм — отрезок 20 мм, и после чего увеличиваем расточку до 6,5 мм на оставшуюся часть).
• во вход для воздуха устанавливается тройник и кран с емкостью для песка или абразива.
• первый выход на тройнике присоединяют к компрессору, второй на емкость.

В этом случае, при соблюдении всех технических условий должна получиться отвечающая всем запросам модель, при должном качестве комплектующих и уровню сборки не особенно уступающая полноценным агрегатам.

В том случае, если устройство пескоструйного аппарата, описанного выше — показалось излишне сложным, либо же сам аппарат требуется для проведения легких любительских работ по очистке небольшой поверхности, вполне приемлемым вариантом будет сооружение более простой конструкции. Самодельная пескоструйка может быть изготовлена из тройника, шарового клапана, а в качестве резервуара для песка подойдет и обыкновенная двухлитровая пластиковая бутылка. Конструкция пескоструйного аппарата подобного уровня достаточно проста, и что немаловажно, такой агрегат возможно собрать буквально за час. Корпус краскопульта растачивается под размер устанавливаемого сопла, к нему присоединяют рукоятку и штуцеры. В таком случае придется учитывать, что наспех собранная модель потребует частой замены комплектующих в силу износа. К примеру, если использовать керамическое сопло подходящего диаметра от зуботехнической машины (что часто рекомендуется на многих порталах по этой тематике), то следует учитывать, что уже буквально через 20 минут производительность резко упадет из-за увеличения внутреннего диаметра сопла. Его цена начинается от 5 долларов, но следует учитывать весьма ограниченный срок эксплуатации. По сути, если пескоструйка будет необходима не для кратковременной работы на несколько минут, а для постоянной эксплуатации, есть смысл приобрести надежные запчасти по более высокой цене, чем выбрасывать низкокачественные керамические или стальные использованные сопла через каждые 10-15 минут работы.

Разновидности моделей пескоструйных аппаратов

Существуют несколько разновидностей пескоструйных аппаратов и перед сборкой необходимо четко представлять себе сферу использования.

• всасывающие пескоструйные аппараты подходят под выполнение легких очищающих работ. В таком аппарате воздух необходим не только для подачи струи песка, но и для его забора из контейнера. Именно такой аппарат проще всего сконструировать,
• вакуумные пескоструйные аппараты характерны многоразовой возможностью использования песка или абразивных материалах, в них реализована цикличность: когда песок или абразив, выбрасываемый под давлением на поверхность, снова засасывается в камеру и используется повторно,
• пневматические пескоструйки, предназначенные для обработки больших площадей или трудных к очистке элементов. Поскольку для этого аппарата характерна большая мощность и высокое давление в резервуаре, крайне не рекомендовано пробовать соорудить подобное устройство своими силами.

Так же еще производится разделение аппаратов по типу подачи абразивного материала для работы:

• напорный,
• инжекторный,

Первая разновидность пескоструйки отличается тем, что воздух направляется и в аппарат, и в резервуар с песком. Сжатый воздух, равно как и абразив проходят по одному каналу, в следствие чего существенно повышается общая производительность работы и ее интенсивность. Вторая разновидность характерна создаваемым низким давлением, что оптимально подходит для выполнения любительских работ. Такое свойство достигается за счет продвижения воздушного потока и используемого абразива по разным каналам. Целесообразно приступать к сборке инжекторного аппарата, поскольку его конструкция лучше подходит для простых работ, и что немаловажно, она гораздо более экономична в плане изготовления. Компрессор для пескоструйного аппарата такого типа отличается невысокой стоимостью (от 20 долларов США).

Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата

Из преимуществ ручной работы по изготовлению такой машины выделяются следующие:

• при наличии соответствующих навыков сборка не займет много времени и значительно сохранит бюджет,
• использование качественных комплектующих позволит в результате получить аппарат, по качеству и надежности превосходящий бюджетные готовые модели заводской сборки.

Желательно обращать внимание и на минусы самодельной пескоструйки:

• сборку следует производить только при наличии сопутствующих навыков,
• модели, собранные «наспех» или из низкокачественных материалов не отличаются долговечностью,
• зачастую в «самоделках» устанавливают некачественные сопла (правда, это характерно и для бюджетных заводских моделей пескоструйных аппаратов), что усложняет процесс работы с ними, поскольку такие сопла требуют частой замены и снижают эффективность работы.
• в случае дефектов конструкции или неправильного расчета при изготовлении аппарата с использованием высокого давления воздуха в конструкции возникает риск получения травм (допустим, при разрыве клапана или емкости с абразивом),
• собранное собственноручно оборудование уступает по своим качествам заводским изделиям от именитых производителей.

В целом, перед началом постройки следует тщательно взвесить все «за» и «против» самодельных конструкций. Стоит помнить, что есть возможность взять соответствующее оборудование, даже профессионального класса в аренду. Постройка пескоструйной машины более сложного уровня потребует либо наличие сварочного аппарата и навыков работы с ним, либо привлечения стороннего специалиста — что приведет к дополнительной статье расходов. В любом случае, перед принятием решения стоит обдумать все аспекты.

В любом процессе, на любом этапе следует уделять значительное внимание именно правилам обращения с оборудованием и технике безопасности. Учитывая большое сопутствующее загрязнение и опасность проникновения пыли в дыхательные пути, следует все работы проводить либо в специальной закрытой камере, либо использовать индивидуальные средства защиты, такие как маска и респиратор, либо шлем с циркуляцией воздуха. Руки должны быть защищены толстыми резиновыми перчатками, все участки тела прикрыты рабочей одеждой во избежание попадания и травмирования кожи острыми частицами кварца.

Кроме того, немаловажно следить и за выполнением следующих моментов:

• клапан для дозировки песка должен быть всегда открытым,
• перед началом работы следует внимательно осмотреть все узлы, убедиться в надежности присоединенных к аппарату шлангов,
• необходимо постоянно проверять состояние сопел, особенно тех, которые изготавливаются из керамики или простого металла,
• угол распыления должен составлять 90 градусов для лучшего обрабатывания поверхности,
• фильтры и клапаны в оборудовании должны смазываться каждый раз после использования,
• шланги во время работы ни в коем случае не должны находиться в натянутом состоянии,
• любое оборудование должно быть тщательно заземлено во избежание возможности поражения электрическим током,
• песок для работы должен быть тщательно просеян, абразивные материал должен быть равномерным, следует удалять чересчур крупные частички.

Прежде чем браться за самодельный пескоструй, следует дать ответ на несколько вопросов. Такой подход поможет избежать как лишних расходов, так и известной доли разочарования в будущем. Итак, прежде чем начинать собирать пескоструйный аппарат своими руками, следует определиться с основным назначением устройства.

Если планируется пескоструйная декоративная обработка стекла и зеркал — оптимальным представляется вариант пескоструйной камеры.

Размеры ее определяются исходя из габаритов изделий, с которыми предполагается работать. Если планируется пескоструйная очистка материалов под окраску и грунтовку, то необходимо изготовление пескоструйного аппарата открытого типа и для работы с ним необходимо отдельное закрытое помещение.

самодельный пескоструйный аппарат из газового балога

На каком уровне будет эксплуатироваться агрегат?

На любительском или профессиональном, ориентированном на бизнес? Самодельный аппарат своими руками изготовить можно. И работать он сможет даже при масштабах производства, сравнимых с промышленными. Вот только ресурс, закладываемый в него, должен быть уже совершенно другого плана. Все зависит от качества используемых материалов, размеров установки и ее мощности. Об этом не следует забывать.

схема простейшего пескоструйного аппарата

Начнем с самого простого — пескоструйный пистолет.

В самом простом варианте это рукоятка с наконечником и двумя штуцерами.

По одному подводится сжатый воздух, через второй засасывается песок. Конечно, пескоструйный пистолет своими руками от начала до конца лучше не делать, а приобрести готовый, особенно если вы планируете интенсивное использование аппарат. Но для домашнего использования вполне можно собрать из того, что есть под рукой.

Прежде всего, нужно выбрать сопло, т.

е. насадку, через которую выбрасывается струя воздуха с абразивом.

Пескоструйный аппарат: как собрать установку в домашних условиях

Точить самому или заказывать не имеет смысла, достойного качества и ресурса вы не добьётесь. Лучше купить изготовленное из карбида вольфрама или бора. Срок их работы до износа составляет сотни часов, тогда как керамических или чугунных хватает на два-три часа работы.

Высокая абразивность песка, помноженная на высокую скорость подачи, приводят к быстрому износу выходного канала.

Пример самодельно пескоструйного пистолета изготовленного из клапана от краскопульта, тройника, шарового крана и керамического сопла от зуботехнической машины.

Под размеры сопла точится корпус пистолета.

К нему присоединяются рукоятка и штуцеры. Простейший вариант собирается из нескольких водопроводных фитингов, тройника и пластиковой емкости для песка — ей может служить обрезанная пластиковая бутылка, закрепленная сверху.

Такая пескоструйная установка собирается буквально своими руками за несколько часов. В бутылку насыпается песок, пистолет подсоединяется к … Да, к пистолету подводится сжатый воздух от компрессора или магистрали.

Это первая, но не последняя сложность, с которой приходится столкнуться начинающему пескоструйщику.

Компрессором придется обзавестись, поздно или рано. Можно взять напрокат, конечно, но это будет временной мерой. Как вариант, можно изготовить компрессор своими руками.

Расходный материал

Предположим, что в наличии есть и пистолет и компрессор.

Наступает время позаботиться о абразиве, как расходном материале. Песок, в обычном понимании, не очень подходит для поставленной задачи. Состав его разнороден, частицы имеют неодинаковый размер и форму. Отсюда и характер получаемой поверхности.

Кроме того, песчинки в процессе разбиваются, превращаясь в пыль. Очень скоро песочная масса становится совершенно непригодной для работы. Короче говоря расходный материал приодеться приобретать.

Дело в том, что для качественного пескоструя нужны специальные виды абразива.

Зачастую это даже не песок, а материалы искусственного или естественного происхождения. Выбор их зависит от специфики работы и определяется следующими параметрами:

• твердость
• размеры и форма зерен

Получается, что нужен немалый запас его или приходится идти на вынужденные остановки. Таким образом, сама собой назрела мысль вести процесс не на открытом воздухе, а в замкнутом пространстве.

Универсальная пескоструйная камера

Таким образом, мы перешли к идее создания камеры для обработки небольших деталей. По конструкции это прямоугольный ящик, сваренный из металлического уголка и обшитый стальным листом толщиной 1 мм. Удобнее всего будет расположить ее на столе или на подставке.

По длинной стороне камеры необходимо предусмотреть смотровое окно из стекла.

Для того, чтобы можно было производить внутренние манипуляции, в передней стенке делаются два отверстия диаметром 100 мм.

В них закрепляется пара подходящих перчаток. Как стекло, так и камерные перчатки будут подвергаться износу, поэтому следует предусмотреть возможность их замены.

Дно ящика забирается решеткой из проволоки, под ним располагается желоб, выходящий в тару для сбора отработанного песка.

К помещенному внутрь пистолету подводится воздух через разъем в стенке. Шланг для песка опускается в емкость с песком. Таким образом, песок при работе ссыпается обратно и не выходит за пределы рабочей зоны. Для внутреннего освещения используются две лампы дневного света подходящих размеров. Конструкция будет более совершенной, если дополнить ее вентиляцией.

Сбоку располагается лючок, через который изделие помещается внутрь.

Чтобы обеспечить возможность обработки длинных заготовок, лучше сделать по бокам загрузочные окна. Забранные брезентом, они позволят прогонять через камеру изделия большой длины.

Аппараты напорного типа

При желании, можно изготовить и самодельную пескоструйную установку напорного типа.

Конструкция ее не принципиальна. Годится для этой цели металлическая бочка. Дно должно быть обрезано и заменено конусом. В нижней его части крепится песчаный затвор с тройником, к которому с одной стороны присоединяется шланг от компрессора, с другой отходит рукав с соплом.

От огнетушителя использовался только корпус, через него пропускалась трубка с перфорацией, после чего емкость наполняется песком и подводится сжатый воздух.

Что-то вроде инжектора получается. Конструкция простая, но рекомендовать ее можно только в качестве любительского устройства.

Приведенные выше конструкции описывают только общую схему и принцип работы. Если вы решили смастерить самодельный пескоструйный аппарат для долгой эксплуатации, следует задаться конкретными параметры и засесть за расчеты – без этого не обойтись.

Хотелось бы пожелать всем самодельщикам успехов, а пескоструйщикам в особенности.

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ (производственный), аппарат различных конструкций, в котором струя песка приводится в сильное поступательное движение воздухом (пневматический П.

а.) или водой (гидравлический П. а.) и направляется на обрабатываемый предмет из сопла. П. а. употребляют для очистки металлических изделий от загрязнения, приставшей земли, пыли, окалины и т. п. (напр. для очистки литья в обрубных отделениях, для освобож-

Рисунок 1. Пескоструйная камера.

дения от окалины предварительно до процессов гальванопластики и т. д.). Для очистки литья, а также для очистки изделий от окалины в зависимости от величины их употребляются пескоструйные барабаны, столы [вращающиеся (рис.

2) и проходные (рис. 4)} и пескоструйные камеры [закрытые и открытые (рисунки 1 и 3)]; для мелкого литья- барабаны, для среднего-столы и для крупного-камеры. В П. а. применяются кварцевый и речной песок, а в последнее время все больше находит себе применение стальной песок (дробь). Величины частиц песка берутся в зависимости от очищаемого изделия, причем для очистки литья применяются частицы от 1 до 2 мм, для снятия окалины-частицы в 0,75 мм и меньше. Часть песка (5-8%) при работе в П.

а., измельчаясь, превращается в пыль. Количество пыли, обнаруженное у П. а. на месте работы пескоструйщика, достигает (при удовлетворительной вентиляции) 10-30 мг пыли в 1 ж3 воздуха. При весьма хорошей вентиляции Бейнткер не обнаруживал пыли совсем. При недостаточности вентиляции Лещинской обнаружено было 175 мг, а в отдельных случаях и выше 200 мг, Каганом 133-160 мг» Фробезе (Froboese) 334-453 мг пыли в 1 м3.

При отсутствии вентиляции Бейнткер внутри. камеры обнаружил 2.690 мг. По величине 92-97% пылинок-до 10 ц. По своему хим. составу пыль при очистке литья состоитиз смешанной пыли кварцевого песка и формовочной земли.

Пыль, образующаяся при П. а.,. неядовита, за исключением пыли при очистке-

Рисунок 2. Пескоструйный пол (вращагсщиися).

Рисунок 3. Лескоотрлнтп кямеря

Рисунок 4.

Пескоструйный стол (проходной).

Рис 5 Ш тем о подач» к воздуха

4>13 свинцовых изделий, как напр.

аккумуляторных пластинок. Пример состава пыли, полученной при очистке литья: Si02-88,3%; А1203-4%; Fe203-3,6%, остальное-органические вещества. Пыль П.

а., в основном во всех случаях кварцевая, может серьезно поражать органы дыхания (см. Пыль, Пневмо-кониозы). Работа с П. а. заменила процессы, производившиеся раньше на шлифовальных точильных станках и сопровождавшиеся значительным пылевыделением. Применение П. а. имеет определенное положительное значение с точки зрения гигиены труда, так как а) не требует грубой, как при обрубке, физ. силы, б) при условии рационального устройства пылеотделения дает возможность оградить рабочего от значительных количеств пыли, выделяемых при очистке.

Отмеченные выше значительные количества пыли, обнаруживаемые при работе П. а., показывают, что отсутствие соответствующих приспособлений для пылеудаления и надзора за работой П.

Самодельный пескоструйный аппарат своими руками

могут превратить последние в источник значительного пылеобразования, причем пыль, с силой выбрасываемая из П. а., не только проникает в организм совместно с вдыхаемым воздухом, но и ударяет рабочего, попадая в его лицо, глаза и т.

д. Гигиенические мероприятия, значительно уменьшающие пылеудаление, сводятся 1) к отсасыванию эксгаустером отработанного песка и образовавшейся при этом пыли; 2) к отделению рабочего, направляющего сопло П. а., перегородкой от места распыления песочной -струи; 3) к постоянному исправлению всех щелей в самом П.применительно к тому, являются ли они закрытыми или открытыми): в закрытых-выделение для рабочего специального отделения (кабинки), где рабочий помещается перед.дверью, в которой имеются отверстия, позволяющие ему направлять сопло и наблюдать за процессом очистки; эксгаустеры, отсасывающие воздух внутри камеры, создают в ней разреженное пространство, вследствие чего тяга воздуха идет снаружи (из отделения, где находится рабочий) камеры во внутрь ее, и отпадает возможность поступления воздуха (содержащего пыль) из камеры (где идет очистка) через отверстия в двери в кабинку рабочего; в открытых же камерах, где рабочий находится внутри самой камеры для направления сопла, необходимы шлемы (рис.

5), причем дыхание происходит через трубки, отводящие выдыхаемый и приводящие вдыхаемый воздух (см. Защитные приспособления на производстве), и соответ. спецодежда с плотно облегающими’ рукавами и концами брюк.

В последнее время начинает применяться гидравлическая очистка литья в камерах, производимая струей воды под большим давлением ■(35-100 атм.). Гидравлическая очистка гигиеничнее пескоструйной, т. к. при ней совер- шенно не бывает пыли, к-рая при П. а. все же до известной степени загрязняет воздух помещения. За границей начинает применяться песко-гидравлическая очистка, при которой песок увлекается не струей воздуха, как при П.

а., а струей воды под давлением. Лит.: Аксенов, Рационализация литейного дела, М., 1932. См. также литературу к ст. Литейное производство. С. Тацц.

Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

Основные части аппарата

Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов .

Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

• сопло;
• смеситель;
• рычаги подачи воздуха и абразива.

Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

Виды конструкций

Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

• напорный;
• инжекторный.

Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

Использование газового баллона

Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

Чтобы сделать такую конструкцию , необходимо использовать следующие детали.

Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм .

Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

Последовательность сборки оборудования

Упрощённая конструкция

Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

Сборка аппарата производится следующим образом .

1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.

Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

Пескоструйная камера

Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

Пескоструйная обработка стала частью повседневной жизни, ее применяют во многих случаях, но что же она из себя представляет?

Это, прежде всего взаимодействие воздуха с мелкими частичками песка, которые под большим напором образуют воздушно-песчаную струю для обработки различных изделий.

Струя по направлению вылетает из пистолета. Аппарат активно используется столетиями в различных частях промышленности.

Такая аппаратура понадобится для шлифовки, снятия краски, нанесения грунтовки, тюнинга авто.

Если участок обработки совсем маленький, то многие справляются при помощи наждачной бумаги, но на большие участки уйдет слишком много времени и сил. С самодельной пескоструйной установкой потребуется минимум времени.

Аппарат можно приобрести в любом магазине, где представлены строительные материалы, а можно попытаться создать его своими силами.

Будьте готовы, что хороший аппарат обойдется не дешево, если вы все же не решитесь сделать его сами. Ведь имея определенные навыки, не придется тратить много сил и времени, особенно если вы регулярно что-то мастерите.

Из чего делают пескоструйные установки

Изготовить пескоструйную установку можно несколькими способами, но, несмотря на выбранный, вам потребуется определенный перечень материалов.

• компрессор;
• трубы и шланги;
• пистолет, который будет использоваться для покраски;
• фитинги из сантехники;
• сопло, кран и бутылка из пластика.

Хороший хозяин хотя бы половину из перечисленного списка хранит в своем гараже или кладовке.

А вот придется прикупить, но если сравнивать со стоимостью всего аппарата, то — это незначительная трата.

Виды пескоструев

Подбирая необходимую аппаратуру, стоит, прежде всего, определить для чего она будет использоваться. Ответив себе на этот вопрос, вы определитесь с видом пескоструйной установки.

Если она создана для обработки предметов из стекла с целью декора, то параметры пескоструйной камеры зависят от площади поверхности обработки.

Если последующая задача произвести покраску или грунтовку, то следует применить аппарат открытого вида, способный очистить поверхность под вышеизложенные нужды. Но для работы с таким видом оборудования необходимо отдельное помещение.

Еще один критерий, который влияет на выбор разновидности пескоструев – это частота их использования.

Если же вы решили открыть свое дело и поставить работу на поток, то для частого использования необходимо мощное изделие, только так удастся предоставить квалифицированные услуги.

Чем больше времени будет применяться устройство, тем мощнее оно должно быть.

Такое устройство, созданное собственными руками, может быть только двух видов:

1. Напорное , которое предполагает образование воздуха в установке и дозаторе. Из сопла струей вылетает воздух и частички песка.

Скорость струи высокая, что позволяет очистить большой кусок территории за достаточно небольшой промежуток времени.

2. Инженерное предполагает поступление воздуха и песка по двум разным рукавам и их смешивание в наконечнике.

Его проще всего сделать своими силами, но с этой конструкцией перечень предметов, которые можно подвергнуть обработке значительно меньше. Объяснить это можно слабым воздушным потоком с абразивом.

Делаем простую установку в домашних условиях

Пескоструйная установка самая простая, представлена двумя компонентами такими как сопло и ручка со штуцером. В один попадает воздух, а во второй песок.

Если вы хотите, чтобы наконечник для выброса струи воздуха и песка не износился и служил долго, то стоит подобрать соответствующий материал.

Самый надежный вариант — карбид вольфрама или бора. Он стоек и продержится при непрерывной работе несколько десятков часов.

Куда быстрее сотрутся чугунные или керамические материалы, хоть они и обойдутся дороже, тогда зачем же платить больше?

Определившись с наконечником, приступаем к формированию корпуса пистолета, который затачивается под них. Емкостью для абразива прекрасно прослужит пластиковая бутылка, которая должна быть закреплена сверху.

Конструкция готова, но без компрессора она не заработает, поэтому завершающий этап – его подсоединение. Он же и будет отвечать за подачу воздуха.

Принцип работы устройства – поступающий воздух оказывается сразу же в бутылке, а затем в тройнике. Смешавшись с абразивом, смесь направляется в верхнюю часть тройника.

Если хотите контролировать количество абразива в воздухе, стоит приделать соответствующий краник. Собрать аппарат удастся всего за час при условии наличия всех составляющих и подручных материалов.

Универсальная пескоструйная камера

Камера используется в случаи обработки незначительных по размерам деталей. Она выполнена в виде ящика из металла, который можно сделать самостоятельно или же приобрести.

В любом случае в дальнейшем его придется обшить стальным листом. Чтобы удобнее работать с ним, расположите прибор на подставке.

Проделайте в этой камере окошко, которое позволит наблюдать за процессом. Рекомендуется поместить его сверху.

Работа с камерой предусматривает осуществление неких действий с ее составляющими внутри, поэтому аппарат разделяется на две части, где вставляются резиновые перчатки.

Такие перчатки, как и стекло – это расходный материал, который с годами нуждается в замене. Но чтобы не делать это слишком часто, старайтесь подбирать качественные материалы. Заранее продумайте этот момент, чтобы он не доставлял лишних хлопот.

Снизу камеры располагается решетка из проволоки и приваренный желоб, необходимый для помещения в него уже использованного песка. В цилиндре ящика проделывается отверстие для поступления воздуха.

Чтобы осветить камеру, достаточно использовать обычные лампы дневного света. Самодельную камеру можно оборудовать вентиляцией, но порой обходятся и без нее.

Компонент, который вы собираетесь обработать, необходимо разместить через заранее подготовленную дверцу. Если деталь длинная, то конструкцию можно накрыть брезентом, так их проще прогонять через созданное устройство.

Брезент прослужит защитой и не позволит песку вылететь за пределы камеры.

Как изготовить устройство из огнетушителя?

Специалисты умудряются изготовить пескоструйные установки из огнетушителя. Из всей конструкции огнетушителя необходима только оболочка, в которой устанавливается металлическая трубочка с резьбой.

Чтобы ее зафиксировать, стоит проделать отверстия с двух сторон. По этой трубе будет попадать воздух, а для песка делается отверстие паз 18*8мм.

Все компоненты огнетушителя припаиваются обратно после крепления трубки. Туда поступает абразив, к нижнему концу фиксируется сопла, а к верхнему компрессор.

Песок попадает в нижнюю часть трубки, поступающее давление выталкивает песок, он мгновенно вылетает из установленного на устройстве наконечника.

Если огнетушителя не оказалось под рукой, то может подойти любая емкость, такая же как баллон от газа. Только предварительно избавитесь от возможных остатков газа, выгнав его тем же компрессором.

Абразив в качестве расходного материала

Песок для функционирования этого аппарата совсем не подходить, ведь он неоднородный, размер и форма вкраплений совершенно разная.

Проблема может возникнуть и сказаться на самом качестве работы и ее результате.

Крупные частички станут причиной глубоких царапин. Для таких случаев существует специальный расходный материал, который можно отыскать в магазине по продаже строительных материалов — абразивные смеси .

Они могут быть представлены разной формы, размера и твердости. Специально для нашей процедуры подойдет самый доступный абразив.

Есть и те, кто готов тратить свое время на просев через сито обычного речного песка, который в таком случае тоже подходит для работ.

Гравирование стекла

Более того с данным аппаратом можно прикоснуться к прекрасному и заняться гравированием стекла, кто знает, может со временем хобби перерастет в серьезный бизнес.

Заклеиваем поверхность стекла и прорисовываем на пленки желаемый рисунок.

Затем обрабатываем изображение самодельным инструментом и снимаем пленку, чтобы оценить результат работы. Каждый мастер самостоятельно определяет глубину гравировки, предварительным пробным нанесением.

Рисунок будет выглядеть красиво в любом случае, его можно украсить светодиодной подвеской. С такой задачей самодельный аппарат справится легко и при этом он ни в чем не уступает дорогостоящему аналогу из магазина.

Все стеклянные поверхности могут быть оформлены с помощью пескоструйного аппарата.

Берем металлическую пластину, прорезав в ней отверстия, поверхность обрабатывается после того, как лист плотно приляжет к поверхности. Процедура займет несколько минут и расход песка минимальный.

Такой метод работы идеален при использовании гладкого, без сколов отверстия. Аппарат подходит и для других нужд, для применения, как на профессиональном, так и на любительском уровне.

С ним есть возможность осуществить большой перечень работ, который и представить сложно. Хороший хозяин непременно должен запастись пескоструем.

Многие владельцы самодельных аппаратов более уверены в них, чем в импортной технике, ведь сделано своими руками, кому же еще доверять, как не себе. Но все же стоит прислушаться к ряду рекомендаций по использованию.

1. Если ваш аппарат не такой мощный, объемом 6 литров, то диаметр сопло должен составлять 3 мм. Слишком узкое тоже не подойдет, если же мощность большая, то стоит обратить внимание на больший диаметр.

2. Детали, которые предположительно со временем пойдут в расход не стоит сильно закручивать, чтобы их проще было заменить. Речь идет о составляющих, которые чаще всего контактируют с абразивом.

3. Не устанавливайте пескоструйный аппарат и не пользуйтесь им в домашних условиях. Ведь насколько бы прочную камеру вы ни сделали, песок все равно будет выходить за ее пределы. Камера создана задерживать основную пыль, после проведенной процедуры навести порядок, будет крайне сложно.

4. Даже если работы вы проводите в гараже, необходимо защитить своих дыхательные пути и глаза, чтобы на слизистых и легких не оседали мельчайшие частички от песка.

В помощь защитные очки и респиратор, ведь только так можно избежать серьезных заболеваний.

В интернете представлено множество вариантов создания пескоструев, здесь же описаны некоторые из них, которые оказались самыми простыми, эффективными и менее затратными.

С этими схемами вы быстрее осознаете принцип функционирования пескоструев.

Если необходимо регулярно пользоваться этим аппаратом, то стоит отнестись к процессу создания аппарата серьезно, просчитав каждую деталь.

Если правильно соблюсти расчеты и надежно закрепить все, то устройство прослужит долгие годы.

Как собрать пескоструйную камеру своими руками

Пескоструйная камера – это полезное приспособление, позволяющее эффективно и с максимальной степенью безопасности при помощи абразивного материала очищать различные поверхности от загрязнений, удалять следы коррозии и старые покрытия.

Пескоструйная камера эжекторного типа

В качестве абразивного порошка, который распыляется в такой камере под большим давлением, может использоваться не только обычный кварцевый песок, но и ряд других материалов:

• дробь, изготовленная из стали или чугуна;
• стеклянные гранулы;
• электрокорунд;
• шлаковые материалы, получаемые после производства меди и никеля (купершлак и никельшлак).

Песок различных фракций

Выбор того или иного абразивного материала зависит не только от типа обрабатываемой поверхности, но и от того, что с нее требуется очищать.

Пескоструйные камеры фабричного производства: как мы видим, ничего сверхсложного в их конструкции нет

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Принцип работы камеры

Схематически пескоструйная камера выглядит таким образом:

Схема пескоструйной камеры

Такая камера именуется обитаемой, потому что процессом управляет специалист, который находится за ее пределами.

Несмотря на то что современные компоненты позволяют собрать своими руками максимально безопасную камеру, все же следует использовать средства личной защиты при работе:

• перчатки;
• полностью закрытую рабочую одежду;
• респиратор.

Обратите внимание, что такую камеру вы можете сделать практически любого размера — от небольшого ангара до целого гаража. Все зависит от того, для какого типа обработки предполагается использовать это оборудование.

Пескоструйная камера
К основным преимуществам камеры можно отнести такие факторы:

• возможность обрабатывать поверхности любого размера и формы;
• процесс очистки можно контролировать даже визуально.

По сути, правильно собранная модель такого агрегата делает ее универсальной.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.

2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.

3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.

4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.

5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Как подобрать абразив

Изначально в работе пескоструя такой выбор вообще не стоял. Работали обычным кварцевым песком. Это самый дешёвый и доступный материал. В данное время могут использоваться абразивы с абсолютно разными свойствами.

В некоторых европейских странах использование обычного песка уже запрещено, так как пыль, которая появляется в результате обработки, может сильно навредить тем, кто находится рядом.

Несмотря на свои негативные последствия, кварцевый песок всё ещё является самым распространённым. На то есть несколько причин: низкая стоимость материала, возможность повторно использовать, например, в строительных целях, также обычный песок считается абразивом средней твёрдости, что позволяет человеку с недостаточным опытом работы не бояться повредить поверхность. Как сделать, чтобы пескоструй своими руками работал правильно? Важно подобрать песок необходимой фракции. Кварцевый песок, имеет их как минимум три: речной (самый крупный), морской (некоторые не советуют его использовать, так как наличие соли может вызвать коррозию; обезжиривание не помогает, нужно заранее промывать песок) и карьерный. Благодаря этому для каждой поверхности можно подобрать свою фракцию.

Какие ещё виды абразивов бывают:

1. Купершлак или никель – этот отход медного или никелевого производства отличается высокой твёрдостью и прочностью.
2. Гранатовый песок – особый вид песка используется в мощных пескоструйных машинах для резки металла.
3. Электрокорунд или оксид алюминия – самый твёрдый из известных и доступных абразивов. Может многократно использоваться повторно, так как частицы не разрушаются и не теряют своей формы при обработке.
4. Стальная или чугунная дробь – дорогостоящий материал, но имеет большое преимущество. У него есть свойство закалять поверхность подобно ковки.

Что нужно учитывать при подборе абразива? Всё зависит от выполняемых работ. Например, нужно почистить фасад дома от краски. Объём большой, очищаемый материал мягкий. Подойдёт дешёвый кварцевый песок. Использованный песок можно применить повторно, например, в бетонировании или кирпичной кладке.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

• краны шаровые, 2 шт;
• баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
• отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
• тройники, 2 шт;
• шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
• фитинги и хомуты для крепления шлангов;
• сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.

3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски.

Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

• на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
• шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
• к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
• к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Техника безопасности

При использовании абразивных материалов нужно соблюдать технику безопасности. Работать следует в закрытом костюме, обязательно — с респиратором. Также обратите внимание на обувь — она должна быть полностью закрытой.

Выполняя все рекомендации по обустройству камеры и работе с ней, можно безопасно и качественно обрабатывать практически любые поверхности.

Автор: Баранов Виталий Петрович

Образование: среднее специальное. Специальность: автослесарь. Профессиональная диагностика, ремонт, ТО легковых авто зарубежного производства 2000-2015 г.в. Большой опыт работы с Японскими и Немецкими авто.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ.

К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления.

Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

• самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
• армированный шланг;
• блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
• узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
• трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на инжекторной схеме.

Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

• готовый пневматический продувочный пистолет;
• сантехнический тройник;
• шаровый кран для регулировки подачи абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

• клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
• рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
• бутылка для абразивной смеси:
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

• проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
• присоединить к пистолету тройник смешивания;
• установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

Источник

Виды

Камеры для пескоструйной обработки деталей из металла разделяются по разным факторам. По конструкции можно выделить два вида моделей:

1. Обитаемые аппараты. Это крупногабаритные конструкции, применяемые для очистки деталей большого размера, предметов, машин. Это закрытые металлические боксы, внутри которых располагается подвижное сопло пескоструя. Оператор управляет технологическими процессами, находясь внутри камеры. Преимущество обитаемых конструкций — возможность обработки заготовок любых размеров.
2. Необитаемые агрегаты. Это малогабаритные боксы, которые по высоте не превышают роста оператора. Они состоят их металлических стенок, смотрового стекла, отверстия для сопла пескоструя, двух резиновых перчаток, закреплённых внутри камеры. Оператор находится снаружи, управляет всеми процессами с помощью закреплённых перчаток.

Обитаемые конструкции обладают серьёзным недостатком. Из-за нахождения оператора внутри металлического бокса, значительно возрастает риск навредить здоровью. Перед эксплуатацией камеру нужно проверить на наличие эффективной системы вентиляции, а оператору надеть респиратор, защитные перчатки, очки, комбинезон из плотной ткани.

Существует три вида необитаемых камер:

1. Эжекторные модели — малогабаритные конструкции, которые позволяют обрабатывать небольшие заготовки из стекла, пластика, металла.
2. Напорные модели — модели с повышенным показателем мощности. Их используют при работе с металлическими поверхностями благодаря возможности счищать налёт большой толщины.
3. Автоматические модели — оборудование которое эксплуатируется с помощью панели управления. Для оператора это самый безопасный вариант пескоструев.

Как сделать стационарную камеру своими руками

Стационарная камера небольшого размера не займет много места, ее можно хранить и эксплуатировать в гараже, сарае. По сути, это – ящик из металла или иного материала, обшитого металлом толщиной более 1 мм. Готовую камеру лучше всего располагать на столе или другой подставке – так работать с ней будет комфортно.

Рабочая зона

Под рабочей зоной понимают внутреннюю часть камеры, закрывающуюся во время очистки, в которую помещается изделие. На полу этой зоны обязательно должна быть сетка или решетка, чтобы песок не задерживался внутри и проваливался сквозь дно. В устройстве должно быть оборудовано смотровое окно, через которое оператор сможет наблюдать за процессом и оценивать результаты.

Наверху рабочей зоны планируется хорошее освещение, чтобы затемненных участков не оставалось. Лампы обязательно делают закрытыми, иначе пыль и песок быстро испортят все контакты. Внутри корпуса находятся перчатки, прикрепленные хомутом на фланце, а также пескоструйный рукав с соплом (в напорной камере) или пистолетом (в инжекторной камере).

Конусное днище

Днище должно иметь большие размеры, иначе отработка с абразивом не смогут вместиться и станут наслаиваться, скапливаться горками. Чтобы легко удалять отходы, нужно обеспечить беспрепятственный доступ к днищу (удобнее всего ссыпать абразив и пыль в обычное ведро). Если камера предполагает возможность возвратного использования массы, а ее сбор производится в автоматическом режиме, стенки дна должны быть покатыми.

Вытяжка

Вытяжка создает разряжение воздуха и удаляет пыль из пескоструйной камеры. Ее нужно оборудовать обязательно, ведь часть песка или иного абразивного материала после удара о поверхность изделия разрушается и превращается в летучую пыль.

Для обустройства вытяжки рекомендуется применять электродвигатель мощностью 0,3–0,75 кВт с лопастным винтом.

Пескоструйный аппарат

Основой всей системы является собственно пескоструйная установка, которая и осуществляет обработку различных поверхностей. Самыми распространенными считаются инжекторные пистолеты, работающие по простому принципу: сжатый воздух подается отдельно от песка, а последний идет самотеком из обособленной емкости по своему шлангу. Обычно такие устройства используют для обработки деликатных поверхностей – удаления небольших загрязнений, матирования стекла. Толстый слой краски, ржавчины инжекторный аппарат тоже уберет, но в 3–4 раза медленнее, чем напорный.

Пескоструйные аппараты напорного типа имеют разделенную на две части воздушную магистраль: одна идет в емкость с абразивом, вторая – к выходу из нее. После выброса песка под давлением он соединяется с потоком сжатого газа, при этом разгон частиц будет максимальным. При такой обработке скорость действий на порядок выше.

Общий корпус

Этот участок пескоструйной установки соединяет навесные детали, управление устройством, электрику. Отверстия под руки должны располагаться на удобной для оператора высоте, при этом расстояние между ними также обязано быть оптимальным. Самым комфортным считается диаметр отверстий 10–12 см, и именно такого размера перчатки следует подбирать.

Пескоструйные перчатки должны быть прочными, плотными, ведь им предстоит защищать руки от рикошета. Для их крепления лучше выбрать фланцы, которые после надевания перчаток зажимаются хомутами. Вверху у общего корпуса располагают воздушную заслонку, через которую станет поступать чистый воздух.

Освещение

Лампы должны освещать рабочую зону равномерно, чтобы все участки обрабатываемого изделия были хорошо видны оператору.

Для защиты ламп от ударов и пыли сверху их прикрывают пластиковым кожухом, а для сохранения прозрачности снаружи подкладывают мелкоячеистую сетку (такое же приспособление стоит закрепить на смотровом окне).

Обычно для качественного освещения средней по размеру камеры хватает двух лампочек.

Особенности пескоструйки

Главной особенностью пескоструйки является широкий диапазон задач, где она может применяться. На сегодняшний день с помощью аппарата можно очистить практически любую поверхность, правильно подобрав абразив и способ воздействия. Кроме того, после обработки материала, срок его эксплуатации автоматически продлевается до шести раз. Это позволяется экономить на ремонте – как текущем, так и капитальном.

Пескоструйный способ очистки позволяет обезжирить поверхность для дальнейшей обработки, очистить стекло с целью декорирования, создать шероховатость, таким образом, «состарив» материал. Преимуществом этого метода обработки является высокая скорость, сохранение длительного эффекта, бережное воздействие и быстрое достижение результата.

Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры

До начала создания камеры своими руками нужно разработать ее проект и составить чертеж. Это позволит уточнить размеры, приобрести и правильно отмерить материалы. Внутренние параметры устройства не нужно делать слишком большими, чтобы не возникало эффекта сильного рикошета и дополнительных ударов абразива об изделие.

Если камера все-таки выходит габаритной, стоит изнутри обшить ее стенки мягким материалом, например, резиной

. Прочие советы по созданию пескоструйной камеры таковы:

• нужно обязательно уделить пристальное внимание качеству вентилирования установки;
• для монтажа смотрового окна желательно приобрести ударопрочный пластик, так как простое стекло разобьется довольно быстро;
• на дно камеры рекомендуется уложить армированную сетку, под ней разместить прочный желоб для отработанного абразива;
• для помещения в камеру любых изделий, в том числе – имеющих нестандартную форму, боковые стороны стоит затянуть брезентом, а не делать жесткими.

Как сделать насадку для мини-пескоструйной ручки

Это более подробное руководство, в котором объясняются шаги, которые я предпринял для изготовления ручки с соплом для мини-пескоструйной машины (также известной как конфигурация сопла).

Я решил расширить этот раздел в блоге, вместо того, чтобы добавлять его в планы, чтобы он не слишком усложнял шаги. Другая причина в том, что в планах я предлагаю 3 варианта изготовления насадки и не все выберут этот маршрут. И я подумал, что было бы хорошо поделиться этой идеей открыто.

Вот детали, которые я использовал:

• Твердосплавная стоматологическая насадка, предложенная в планах
• Трубка PEX 1/4 дюйма, обрезанная до длины 4-3 / 4 дюйма
• Трубка с внутренним диаметром 1/8 дюйма (также называемая шлангом)

Шаг 1

Первое, что я сделал, — это отрезал ¼ «PEX-трубку до 4-3 / 4» длиной с помощью обычной пилы по дереву. На мой взгляд, это была удобная длина. Я нашел эту трубку в отделении сантехники в магазине товаров для дома. Вы можете использовать что-нибудь подобное.Некоторые идеи заключаются в том, чтобы использовать корпус ручки и просверлить деревянный или металлический стержень.

Убедитесь, что внутренний диаметр этой трубки будет плотно прилегать внутрь, когда шланг находится на наконечнике сопла. Внутренняя часть трубки будет служить зажимом и предотвращать падение шланга. Мой шланг работал идеально, поэтому мне не пришлось сверлить трубку.

Шаг 2

Теперь вам нужно сделать резьбу в трубке, чтобы она удерживала сопло на месте. Так как держатель пластиковый, вам, возможно, удастся протолкнуть сопло внутрь и повернуть так, чтобы оно слегка натянуло на резьбу.

Чтобы сделать его немного приятнее, вам придется использовать метчик для резьбы, который используется для проделывания резьбы в отверстиях. У этого сопла было 5/16 дюйма с 24 резьбой на дюйм. К счастью, у нас был кран. Для нарезания резьбы требовалось отверстие размером 0,272 дюйма (6,909 мм). Требуемое сверло для этого размера отверстия — стандартное сверло «I». У некоторых людей может не быть этого сверла в наличии. Однако, поскольку деталь пластиковая, можно использовать сверло немного меньшего размера 17/62 дюйма.

Теперь, когда у вас есть подходящее сверло, вам нужно будет просверлить в трубе только до того, как будет врезаться наконечник сопла.Измерьте длину резьбы и разметьте сверло на эту длину. Я использовал малярный кран, чтобы отметить его. Просверлите одну сторону трубки, чтобы расширить ее, пока не дойдете до линии ленты.

Шаг 3

Проденьте резьбу в просверленный конец трубки, используя метчик 5/16 дюйма с 24 резьбой на дюйм. Медленно заверните его в трубку и отверните, чтобы он оборвал нити. Продолжайте делать это, пока не будут созданы все потоки. Я буду ввинчивать наконечник сопла, чтобы проверять его каждый раз, когда отключаю кран.

Шаг 4

Теперь, когда резьба создана, протолкните шланг от задней части к концу с резьбой. Наденьте шланг на конец наконечника форсунки. Мой шланг был немного меньше диаметра наконечника насадки, но я мог надеть его, надев его из стороны в сторону. Нагревание трубки облегчит ее надевание.

Шаг 5

Большая часть форсунки создана. Просто завершите настройку сопла для своего мини-пескоструйного аппарата, вставив наконечник в изготовленную вами трубку.

Другой альтернативный способ с этой опцией

Другой способ — купить гайку с резьбой 5/16 ”24 в строительном магазине, чтобы в нее можно было ввинтить наконечник форсунки. Затем вы должны соединить гайку с концом трубки с помощью клея, такого как JB Weld, или приварить ее, если используется металлический стержень. Примерное представление об этом варианте я составил выше. Простите мои плохие навыки рисования!

Надеюсь, эти инструкции были полезны и дали вам несколько идей по изготовлению сопла. Есть так много способов сделать это, но оставьте мне несколько комментариев ниже.Спасибо

---

Поделитесь этим в социальных сетях или по электронной почте, нажав ниже!

---

Ознакомьтесь с нашими принадлежностями для пескоструйной обработки

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей

Портативная, быстрая и простая установка

Уникальные держатели сопел и шланговые системы

Ознакомьтесь с нашими долговечными насадками

Выбирайте из керамики или различных карбидов. Большие размеры C1 и обычные размеры C2

Создайте свой собственный пескоструйный аппарат | Руководство по созданию пескоструйного аппарата

С тех пор, как я написал свои планы пескоструйной машины и выпустил их некоторое время назад, я обнаружил еще одно скрытое руководство, которое вы, возможно, захотите проверить, если хотите построить свой собственный пескоструйный аппарат.

Я обнаружил это, когда искал в Интернете другие проекты людей, создающих свои собственные пескоструйные аппараты. Руководство на самом деле называется « Build Your Own Sandblaster » и было опубликовано небольшой издательской компанией FineLine Publishing еще в 1980-х годах.

Я провел исследование компании, и кажется, что она больше не существует, но если вы натолкнетесь на одно из этих руководств, вы, возможно, захотите проверить некоторые использованные копии. Я купил свою за несколько долларов в Интернете.

В отличие от моих планов «Сделай сам», это руководство объясняет, как сделать более крупную мобильную пескоструйную систему, которая была бы идеальной для тех, кто начинает бизнес по пескоструйной очистке для жизни. Он не подробно описывает точное место, где можно получить каждую деталь, как мои планы, но объясняет типичные места, где их можно получить, такие как склады и хозяйственные магазины.

Эти планы уникальны, потому что они показывают, как сделать пескоструйный аппарат, который устанавливается на небольшой прицеп и приводится в действие системой воздушного компрессора «Сделай сам», приводимой в действие двигателем V-8.Мне понравилось, как они обсуждают, как заняться пескоструйной очисткой в ​​качестве работы на выходных и сделать это самостоятельно, чтобы сэкономить тысячи долларов. Когда вы покупаете эти более крупные пескоструйные системы, они становятся очень дорогими. Так что для кого-то может быть идеальным создание собственной системы, особенно когда им нужна огромная система.

Надеюсь, эта находка кому-то поможет. Если вам нужно сослаться на какую-либо информацию из него, просто спросите, оставив комментарий ниже.

---

Поделитесь этим в социальных сетях или по электронной почте, нажав ниже!

---

Ознакомьтесь с нашими принадлежностями для пескоструйной обработки

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей

Портативная, быстрая и простая установка

Уникальные держатели сопел и шланговые системы

Ознакомьтесь с нашими долговечными насадками

Выбирайте из керамики или различных карбидов.Большие размеры C1 и обычные размеры C2

Опубликовано в Новости пескоструйных работ | 4 комментария

Сделайте мини-планы пескоструйной машины

Если вы хоть немного знакомы с травлением и техникой затенения, вы заметите, что можете взорвать несколько удивительных произведений искусства. Для струйной обработки тени вам понадобится очень маленькая насадка, и мини-пескоструйный аппарат идеально подходит для работы с этой техникой.

Итак, я решил написать план, который покажет вам шаг за шагом, как сделать мини-пескоструйный аппарат легко и недорого, оставаясь при этом маневренным.

Самое замечательное в этих планах заключается в том, что они создают мини-бак высокого давления, который имеет большую мощность взрыва, чем большинство проданных мини-устройств, и является эффективным по воздуху. Еще одна яркая сторона этой системы — я покажу вам, как сделать регулируемую насадку, чтобы вы могли легко регулировать абразив своими руками во время затенения.

Вы даже можете использовать это устройство для других целей, например, для исправления небольшой ошибки после использования бластера большего размера.

Участвующие детали / процессы

После того, как вы потратили часы на устранение неполадок, сбор элементов и эксперименты с различными частями, материал, который я объясняю здесь в пошаговой манере с изображениями, сделает больше, чем облегчит вам задачу. Планы также сэкономят вам деньги и часы времени на покупку и тестирование идеальных запчастей. В планах указано, какие именно детали и где их можно получить.

Заказ планов

Узнайте, как сделать эти мини-пескоструйные аппараты из продуктов, которые вы найдете в хозяйственном магазине и в вашем гараже.Закажите планы и сразу же получите к ним доступ сразу после оплаты здесь! Они продаются и загружаются в цифровом виде в виде электронных книг. Для его просмотра не требуется никакого специального программного обеспечения, кроме бесплатного Adobe Reader (на большинстве компьютеров он уже установлен).

Или нажмите ярко-оранжевую кнопку «Добавить в корзину» ниже для всего за 4,99 $ и получите мгновенный доступ к планам после оплаты.

100% гарантия без риска:

Если вы недовольны планами, я предлагаю 60-дневную гарантию возврата денег.Просто напишите мне о возмещении, если они не оправдают ваших ожиданий.

Как только ваш платеж будет одобрен безопасным процессором Paypal или Clickbank, вы будете немедленно перенаправлены на специальную страницу загрузки. (Любые проблемы, просто напишите мне)

Если вам нужна помощь, напишите:

---

Поделитесь этим в социальных сетях или по электронной почте, нажав ниже!

5 лучших комплектов для пескоструйных пистолетов — [Обзоры 2021]

В этом руководстве мы рассмотрим наши лучшие пескоструйные пистолеты и лучшие комплекты для пескоструйных пистолетов.

После этого мы дадим вам важную информацию о пескоструйных аппаратах, о том, как их выбрать, а затем ответим на некоторые часто задаваемые вопросы.

И смотрите руководство для покупателей под названием Что нужно знать о вашем пескоструйном аппарате .

См. Также: Сравнительную таблицу лучших комплектов пескоструйных пистолетов

---

Быстрый ответ: 5 лучших комплектов пескоструйных пистолетов — [2021]

1. Комплект пескоструйного пистолета LEMATEC Premium
2. Комплект пескоструйного пистолета LEMATEC
3. TCP Global AEROPRO Комплект пескоструйного пистолета
4. Пескоструйный пистолет Campbell Hausfeld
5. Комплект пескоструйного пистолета Wogoboo

---

Комплекты пескоструйного пистолета Обзоры

# 1- Комплект пескоструйного пистолета LEMATEC Premium LEMATEC Premium

9000 Кратко :

---

• Blast Media: 8 типов, включая скорлупу грецкого ореха, стеклянную бусину, стальную дробь и многое другое
• PSI: 90
• Тип подачи: Взаимозаменяемость между гравитационным и сифоном

At верхнюю часть нашего списка занимает портативный пескоструйный пистолет премиум-класса LE LEMATEC AS118-2.Этот комплект неизменно считается лучшим портативным пескоструйным аппаратом, и не зря.

Его также можно использовать в качестве пескоструйной машины, поэтому он универсален и может использоваться для множества проектов.

Этот комплект регулируется, каждый аспект может быть легко отрегулирован, включая регулирующий клапан. Он может работать с любыми типами носителей и рекламируется как совместимый с восемью типами.

Они различаются по степени абразивного истирания, поэтому вы можете быть уверены, что у вас всегда есть именно то, что вам нужно для выполнения вашего проекта взрывных работ.

Он работает при среднем давлении 90 фунтов на квадратный дюйм, поэтому отлично подходит для различных проектов. Он может переключаться между подачей самотеком и сифонной подачей.

В нем используется простой переключатель для переключения между этими параметрами, который одновременно удобен и прост. Он также имеет конфигурацию выключателя, чтобы помочь вам избежать несчастных случаев.

LE LEMATEC известна производством качественных пескоструйных аппаратов, и эта модель является лучшей из лучших. Этот портативный пескоструйный аппарат изготовлен из прочного материала АБС.Независимо от среды вашей мастерской, вы можете быть уверены, что этот пескоструйный аппарат будет работать безупречно.

Видео о продукте Автор LEMATEK

Пистолет впечатляюще устойчив к ударам, как и все пескоструйные аппараты LE LEMATEC. В комплект входит шланг длиной 10 футов и сифонная трубка. В результате вы сможете выполнить полную и простую сифонную пескоструйную очистку в любом месте.

Используйте AS118-2 для удаления ржавчины с металлических деталей или транспортных средств, удаления краски, смазки, грязи или стойких пятен.Он также отлично подходит для общего ухода за автомобилем и деталей, декоративно-прикладного искусства и проектов DIY.

Независимо от того, какую работу или проект вы запланировали, этот пескоструйный аппарат справится со всем без проблем!

Обладая высокой гибкостью, портативностью и впечатляющей универсальностью, это определенно лучший портативный пескоструйный аппарат для абразивно-струйной обработки независимо от того, где вы работаете.

На всю продукцию LEMATEC распространяется безрисковая гарантия возврата денег. Так что, если вы не полностью удовлетворены этим комплектом оружия, обратитесь в их службу поддержки клиентов; но мы сомневаемся, что до этого дойдет.

---

# 2- Комплект пескоструйного пистолета LEMATEC

Краткий обзор комплекта пескоструйного пистолета LEMATEC :

---

• Пескоструйная среда: Разнообразие, включая песок, кремний, пищевую соду и др.
• PSI: 90
• Тип подачи: Гравитация

Второй комплект для пескоструйной обработки в нашем списке — да, еще один LEMATEC. Они делают такие фантастические изделия, что действительно сложно не взять с собой хотя бы еще один пескоструйный пистолет из них.

Это AS118-BL. Если этот номер модели кажется вам знакомым, это потому, что модернизированный бластер используется в комплекте премиум-класса. Это базовая модель, но будьте уверены, она не менее впечатляющая, чем модель комплекта премиум-класса. Это по-прежнему один из лучших пескоструйных аппаратов.

Пескоструйный пистолет профессионального уровня. Пескоструйный пистолет был разработан, чтобы превзойти конкурентов. В нем используется резервуар с гравитационной подачей, который позволяет вам работать стабильно на всем протяжении вашего продукта.

Даже для более длительных или крупных проектов вам не придется беспокоиться об усталости. Этот пистолет легкий, эргономичный и удобный. Легко маневрировать и легко использовать с любым абразивом, представленным на рынке. Независимо от того, насколько тяжелая работа, этот пистолет справится с ней.

Крышка фильтра этого пескоструйного аппарата изготовлена ​​из нержавеющей стали. Он имеет функцию легкого наливания, которая помогает свести к минимуму беспорядок или разливы во время заправки. Вы можете оставить колпачок фильтра или снять его во время работы — LEMANTEC позаботился о том, чтобы это не поставило под угрозу вашу работу или безопасность.

В сочетании с встроенным фильтром фильтр из нержавеющей стали устраняет любые возможные засоры в используемой среде. В результате это позволит вам работать без усилий и не беспокоясь о засорении носителя или сбоях в потоке и фокусе вашего взрыва.

Этот пескоструйный аппарат подходит для обработки песка, оксида алюминия, карбида кремния, стеклянных шариков, стальной крошки и т. Д., Поэтому он отлично подходит для любой работы. Удалите ли вы ржавчину с автомобиля или гравируете на стекле сентиментальное послание, вы можете сделать все это с помощью этого пескоструйного аппарата.

Оптимально работает в диапазоне от 90 до 125 фунтов на квадратный дюйм, но может работать при низком давлении до 60 фунтов на квадратный дюйм, поэтому вы можете быть уверены, что в любых рабочих условиях и практически с любым оборудованием этот бластер выполнит вашу работу с легкостью и точностью.

Как и на всю свою продукцию, LEMANTEC предоставляет беспроблемную гарантию возврата денег. Кроме того, если что-то случится с вашим AS118-BL в течение первых двенадцати месяцев после покупки, компания заменит его. Никаких вопросов не было задано.

---

# 3 — Комплект пескоструйного пистолета TCP Global AEROPRO

Краткий обзор комплекта пескоструйного пистолета LEMATEC :

---

• Пескоструйный материал: Многократный зернистость до 14
• PSI: 60
• Тип подачи: Gravity

Еще один фантастический комплект пескоструйного пистолета поставляется от TCP Global.Это один из лучших медиа-бластеров на рынке. Пескоструйный аппарат AEROPRO от TCP Global по умеренной цене и с фантастическими отзывами должен был войти в наш список.

Этот портативный пескоструйный аппарат легкий, простой в использовании и безупречно сбалансированный. Регулируемый регулирующий клапан на пескоструйном аппарате дает вам точный и немедленный контроль над потоком материала во время работы. В комплект также входят регулятор воздуха и манометр. Вы можете использовать их для управления давлением и потоком воздуха.

Рабочее давление пескоструйного аппарата находится в диапазоне от 44 до 116 фунтов на квадратный дюйм, с рабочим давлением от 60 до 100 фунтов на квадратный дюйм.Его емкость составляет 30 унций, а расход воздуха составляет от 8,8 до 10,6 кубических футов в минуту.

Это небольшой мощный пескоструйный аппарат, один из лучших в своем классе.

Этот пескоструйный аппарат можно использовать с различными носителями, размер которых варьируется до 14. Вы можете без проблем использовать все, от песка до стекла и крошки из оксида алюминия.

Не забывайте использовать для работы подходящие носители, поскольку не все носители создаются одинаково.

Это профессиональный ручной гравитационный пескоструйный аппарат.Он поставляется с двумя прочными керамическими форсунками, а также манометром и регулятором, упомянутыми ранее.

Гравитационный бункер этой модели пескоструйной машины вентилируется для обеспечения безопасности и может одновременно содержать до 30 унций абразивной среды.

Этот пескоструйный аппарат отлично подходит для удаления ржавчины, краски, окалины и других пятен практически на любой поверхности. Он справится с любой задачей, которую вы можете выполнить, и для дополнительной уверенности TCP Global имеет ограниченную гарантию на этот бластер.

---

# 4- Пескоструйный пистолет Campbell Hausfeld

Обзор пескоструйного пистолета Campbell Hausfeld :

---

• Пескоструйный аппарат: Большинство абразивных сред работает с этим пистолетом
• PSI: 90
• Тип подачи: Siphon

Если вы ищете лучший маленький пескоструйный аппарат по разумной, на самом деле, относительно дешевой цене, то вам следует обратить внимание на пескоструйный пистолет Campbell Hausfeld.

Сейчас он продается по низкой цене 15 долларов.99 на Amazon с бесплатной доставкой, и это цена, которую вы не сможете превзойти.

Этот пескоструйный аппарат идеально подходит для удаления ржавчины, окалины и краски с мелких деталей и оборудования, до которых может быть трудно добраться с помощью более крупных пистолетов или более коротких шлангов. Это сифонный пескоструйный аппарат, предназначенный для распыления большинства абразивных материалов.

Десятифутовый шланг, входящий в этот комплект, предназначен для забора абразивной среды из ведра или мешка, поэтому вам не нужно заполнять камеру или контейнер для установки непосредственно на пистолет.

Длина шланга означает, что вам не нужно носить с собой сумку или ведро для работы над большими или сложными проектами.

В комплект входят пескоструйный пистолет, шланг, керамическое сопло, стальная приемная трубка и шестигранный ключ. С этими расходными материалами вы сможете быстро и без проблем приступить к работе по струйной очистке или травлению!

Обладая непревзойденной функциональностью и портативностью, это, без сомнения, лучший маленький пескоструйный аппарат на рынке сегодня.

Это бесспорно надежный продукт, который может похвастаться высоким уровнем эффективности без больших затрат.Производитель также предоставляет годовую гарантию.

---

# 5- Wogoboo Air Sandblaster Kit

Wogoboo Air Sandblaster Kit Краткий обзор :

---

• Blast Media: Большинство типов материалов; струя жидкости или воздуха
• PSI: 60
• Тип подачи: Сифон

Этот пескоструйный аппарат — один из лучших пескоструйных аппаратов своими руками, которые вы можете найти. Не потому, что вам нужно спроектировать и построить его самостоятельно, а из-за его универсальности.Вы можете подключить этот бластер практически к любому компрессору или шлангу, и он будет прекрасно работать.

Это отлично подходит для небольших проектов, которыми вы также хотите заниматься самостоятельно. Этот пескоструйный аппарат от Wogoboo наверняка удовлетворит ваши потребности: от чистки колесных дисков до ремонта кирпичной кладки или стекла.

Этот пескоструйный аппарат был разработан и изготовлен из высококачественных материалов и деталей. Он был разработан как многоцелевой пескоструйный аппарат, хорошо работающий как с жидкостями под высоким давлением, так и с обычными пескоструйными средствами.

Его также можно использовать в качестве воздухоочистителя и использовать с любым материалом.

Эргономичный и удобный дизайн позволяет легко помещаться в руке во время работы или маневрирования. Это поможет снизить любую потенциальную усталость во время работы и удерживания спускового крючка во время использования.

Отзывы покупателей в восторге от быстрой доставки этого качественного продукта. Этот пескоструйный аппарат отлично подходит для любителей и людей, занимающихся своими проектами.

Шланг этого комплекта сначала может показаться немного жестким, но если вы выпрямите его и оставите на солнце, он станет чрезвычайно гибким.

---

Таблица сравнения комплектов пескоструйного пистолета

---

Если вы когда-либо пытались очистить ржавчину или стойкую грязь с автомобиля или уличной поверхности вашего дома или гаража, вы знаете, какой это может быть боль.

Отличным решением является пескоструйный аппарат, в котором для обработки поверхностей используется воздушный компрессор и какой-либо тип среды.Однако его можно использовать не только для дробеструйной обработки песка, так что будьте внимательны!

Если вы впервые работаете с пескоструйным аппаратом или покупаете его, есть много вещей, которые вам следует знать, прежде чем нырять с головой.

Существуют различные типы пескоструйных аппаратов и большое количество разнообразных абразивных материалов, которые вы можете использовать с вашим комплектом. Знание всех вариантов может помочь вам сделать покупку, которая лучше всего соответствует вашим потребностям.

Типы пескоструйных аппаратов

Есть три типа пескоструйных аппаратов, с которыми вы столкнетесь в поисках идеального бластера.

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей

В этих типах пескоструйных аппаратов материал для пескоструйной обработки помещается внутрь контейнера. Этот контейнер называется бункером, и он прикрепляется к верхней части пистолета, который затем подключается к воздушному компрессору. При нажатии на спусковой крючок из сопла выходит воздух, и сила тяжести выталкивает носитель в воздушный поток.

Сифонный пескоструйный аппарат

Сифонный пескоструйный аппарат работает в основном противоположно пескоструйному аппарату с гравитационной подачей.Контейнер для этих пескоструйных аппаратов расположен под пистолетом, а не сверху. Давление воздуха, проходящего через пистолет, создает всасывание, и среда в контейнере захватывается им и выбрасывается наружу.

Пескоструйный аппарат под давлением

В этих пескоструйных аппаратах используется баллон с высоким давлением. Канистра заполнена выбранной абразивной средой и прикреплена к пескоструйному пистолету. Нажатие на спусковой крючок легко выбрасывает носитель из пистолета. Как правило, владеть ими дороже, чем сифонными или гравитационными пистолетами, поскольку абразивные среды нельзя использовать повторно.

Размеры

Все эти типы пескоструйных аппаратов также представлены в различных размерах, в том числе:

Mini:

Пескоструйные аппараты Mini идеально подходят для сложной обработки деталей на транспортных средствах или в ограниченном пространстве, а также для тонких работ. например, в художественных проектах или проектах DIY.

Большой:

Пескоструйный аппарат такого размера обычно необходимо устанавливать на прочную и тяжелую поверхность. Обычно они используются для удаления краски с автомобиля или другого объекта.

Промышленные:

Промышленные пескоструйные аппараты необходимо устанавливать на большой грузовик или подобное транспортное средство. Обычно они используются для строительных работ, таких как удаление ржавчины или краски со здания. Это самые дорогие и тяжелые пескоструйные аппараты.

Типы носителей для струйной печати

Как и в случае с пескоструйными аппаратами различных типов и размеров, существуют различные типы носителей для струйной печати. Более того, носители также бывают разной зернистости, поэтому перед покупкой нового носителя вам необходимо подумать, с какими типами носителей и степенью зернистости может справиться ваш бластер.

Вы также должны иметь в виду, что разные типы носителей будут иметь разные уникальные атрибуты и функции, которые могут лучше работать для одних заданий, но не для других. Наиболее часто встречающиеся типы абразивных материалов:

Стальная дробь и зерно:

Стальная дробь и абразив — один из лучших вариантов, которые вы можете сделать, если планируете выполнять тяжелые взрывные работы. Чаще всего он используется для удаления прочных покрытий ржавчины или краски, подготовки поверхности к эпоксидному покрытию или удаления заусенцев.

Стеклянные бусины:

Если вы ищете полированную поверхность вашего конечного продукта, стеклянные бусины — отличный вариант для начала. Они сделаны из натронной извести. Эти бусины отлично подходят для подготовки металлических поверхностей к порошковой окраске или окраске и отлично подходят для удаления неприглядных чешуек.

«Черная красавица»:

Это название чрезвычайно крупнозернистой среды, состоящей из абразивного материала угольного шлака. Его крупность делает его идеальным для промышленного и автомобильного обслуживания и ремонта.Он также отлично подходит для удаления глубокой или стойкой ржавчины, окалины и краски.

Сода:

Эта крупка изготовлена ​​из пищевой соды или бикарбоната соды. Пескоструйная обработка содой используется для удаления ржавчины, песка и сажи, и она не повредит материалы, находящиеся под этими пятнами. Он достаточно мягкий, чтобы работать с хрупкими материалами, но достаточно прочный, чтобы выполнять свою работу.

Оксид алюминия:

Оксид алюминия синтезирован специально для того, чтобы быть твердым и многоразовым.Обычно он скорее угловой, чем гладкий или круглый, и стоит недорого. Это очень популярный выбор для операций по удалению заусенцев и шлифованию.

Карбид кремния:

Это самая твердая среда, доступная в настоящее время для пескоструйной обработки. Он бывает разных размеров и из-за своей сложности работает быстрее, чем другие носители. Он особенно хорош для шлифования стекла, удаления прокатной окалины и любых других работ, требующих использования агрессивных абразивов.

Ставролит:

Добытый из метаморфической породы, этот абразивный материал особенно хорош для удаления тонких покрытий краски, окалины и ржавчины.Он также отлично подходит для снятия покрытий со стали или других механических компонентов, которые могли быть напудрены или окрашены защитным покрытием. Этот абразив производит минимальное количество пыли.

Пластиковая зернистость:

Пластиковая крупа имеет широкий спектр применения, поскольку ее можно производить специально для удовлетворения определенных потребностей. Этот тип песка обычно изготавливается из поликарбоната или полистирола. Они отлично подходят для любой пескоструйной обработки с использованием стекловолокна.

Скорлупа грецкого ореха:

Скорлупа черного ореха может не сразу показаться отличным средством для пескоструйной обработки, но, как ни странно, так оно и есть. Скорлупа грецкого ореха является естественной и очень абразивной. Этот тип носителя универсален, он отлично подходит как для деликатных, так и для более агрессивных применений.

Початки кукурузы:

Початки кукурузы — еще один природный абразивный материал для пескоструйной обработки. Рекомендуется для удаления грязи, жира и покрытий с деликатных поверхностей, поскольку оставляет их практически нетронутыми.Он устойчив к поломке и многоразовый.

Песок:

Конечно, песок — это один из материалов, который можно использовать для пескоструйной обработки. Однако в наше время песок используется все реже и реже по сравнению с введением других разновидностей сред. В основном это связано с содержанием кремнезема и количеством пыли, которую он вызывает во время струйной очистки, что может привести к респираторным проблемам.

Комплекты пескоструйного пистолета — Советы покупателю

Если вы просматриваете этот список и спрашиваете, как быть уверенным, что вы используете правильные носители для своих проектов, не бойтесь.У нас есть несколько полезных советов, которые помогут вам определить, что вам нужно и когда это нужно.

• Всегда начинайте плавно, если не знаете, что использовать. Если вы новичок в пескоструйной очистке или профессионально работаете с новым материалом, если вы не уверены, какой носитель подойдет лучше всего, начните с мягкого. Вы всегда можете переключиться на более твердый абразив, если он не работает, но вы не сможете исправить нанесенный ущерб, если начнете с более твердого материала.
• Стеклянные бусины отлично подходят для деликатной работы и полировки поверхностей, но они также активно полируют саму поверхность под тем, что удаляется.Если вам нужен чистый, отполированный вид, стеклянные бусины — лучший вариант, а поскольку они многоразовые, они также являются отличным способом сэкономить деньги.
• Оксид алюминия легко и эффективно снимет краску с поверхности. Если это не то, чего вы хотите достичь, вам следует переосмыслить использование этого носителя. Однако он многоразовый и отлично подходит для тяжелых работ.
• Вы работаете со стекловолокном? В таком случае используйте пластиковую крошку. Он мягче, чем варианты с металлическими носителями, и безопасно удаляет краску, не повреждая стекловолокно под ним.Это лучшая абразивно-струйная очистка для аэрокосмической и морской техники.
• Если вам нужно быстро, но эффективно протравить что-либо, вы не ошибетесь с карбидом кремния. Являясь самым жестким абразивом из имеющихся на рынке, он позволяет быстро травить или удалять ненужную краску или ржавчину.
• Сталь бывает разных размеров и доступна как с закругленным, так и с угловым зерном. Угловая зернистость лучше всего подходит для удаления краски или других стойких веществ, а круглая зернистость лучше всего подходит для дробеструйной обработки и полировки.
• Пескоструйная очистка содой отлично подходит для самых разных задач. Он удалит ржавчину с металлических поверхностей, не вызывая углублений и не повреждая металл. Он также достаточно мягкий, чтобы использовать его на более деликатных материалах.

Часто задаваемые вопросы

В: Что такое пескоструйная обработка?

A: Пескоструйная обработка — это широкий термин, используемый для описания перемещения мелких частиц абразивной среды с высокой скоростью. Основные причины для этого — очистка, зачистка или протравливание любой данной поверхности.Это называется пескоструйной очисткой, потому что раньше для выполнения этой задачи чаще всего использовался песок.

Песок с тех пор устарел из-за риска вдыхания пыли. Другие материалы сейчас более распространены и варьируются от металла до пластика и натуральных волокон. Даже с уменьшенным риском вдыхания пыли вы всегда должны помнить о том, чтобы носить надлежащее защитное снаряжение, такое как защитные очки и лицевую маску.

Q: Какое давление воздуха необходимо для пескоструйной обработки?

A: Поскольку пескоструйная очистка требует сжатия воздуха, чем больше кубических футов в минуту (CFM) ваш компрессор может обработать, тем лучше.CFM относится к объему воздуха, который может быть перемещен в течение одной минуты.

Однако высокая производительность компрессора CFM — не единственный важный фактор. Если ваш бластер не может справиться с принудительной громкостью, его использование может стать небезопасным. Точно так же, если ваш компрессор не обеспечивает достаточного количества CFM, ваш бластер вообще не будет работать.

Большинство пескоструйных аппаратов лучше всего работают в диапазоне от 50 до 100 фунтов на квадратный дюйм. PSI — это фунты на квадратный дюйм, и диапазоны PSI для вашего бластера могут отличаться от некоторых из тех, которые вы использовали в прошлом, поэтому вам стоит проверить.

Помня об этом, вы должны помнить, что CFM вашего воздушного компрессора всегда должен быть выше, чем у вашего бластера. Если вы не уверены, а производитель не предлагает конкретных параметров (а они, вероятно, будут, обязательно ознакомьтесь с руководством пользователя или инструкциями), вам не нужно отказываться от своих мечтаний о пескоструйной очистке.

Лучше всего в этом случае использовать двухступенчатый компрессор объемом 80 галлонов или больше мощностью пять или более лошадиных сил.Это гарантирует, что компрессор будет работать с интервалами, а не постоянно, что позволит ему сжимать больше воздуха. Вам не нужно прекращать работу, и ваш бластер тоже.

Q: Сколько времени обычно занимает пескоструйная очистка?

A: Ответ на этот вопрос полностью зависит от пескоструйного аппарата, CFM и PSI, размера работы и ее последствий, а также вашего мастерства и уверенности в пескоструйной очистке. Совершенство не бывает быстрым, но если все, что вы делаете, это стираете краску с чего-то маленького, возможно, совершенство не является вашей целью.

Тем не менее, некоторые профессионалы могут удалить пескоструйную очистку краску или ржавчину с площади в 600 квадратных футов любого материала примерно за три часа. Однако это не дает вам точной оценки того, сколько времени вам понадобится, чтобы выгравировать рисунок вокруг зеркала.

Если коротко, то все задания, задачи или проекты будут разными. Нет установленного, конкретного времени, сколько времени или коротко вам понадобится, чтобы что-то обработать пескоструйным аппаратом. Это особенно верно для новичков, которые могут не иметь опыта работы с бластером.

Наш лучший совет — работайте медленно и усердно, и со временем вы станете лучше и быстрее.

В: Можно ли протравить поверхность пескоструйным аппаратом и как это делается?

A: Вы можете использовать пескоструйный аппарат для травления или гравировки поверхности, и это часто используемая альтернатива лазерной гравировке.

Если изделие слишком велико для лазерного прицела, чтобы направлять гравировку, пескоструйная обработка предлагает более мобильное и универсальное решение.

На самом деле травление — довольно простой процесс. Вы покрываете целевой элемент трафаретом, который очерчивает дизайн или формулировку, которую вы хотите выгравировать на нем.

Отсюда вы можете либо лично обработать изделие пескоструйным аппаратом, либо поместить его в камеру для струйной обработки, которая будет лучше удерживать и направлять распыление абразивных материалов.

Области, не покрытые трафаретом, будут подвергнуты струйной очистке и травлению. После того, как вы закончите травление, удалите трафарет и аккуратно очистите готовое изделие.Это так просто!

Как мы исследовали

Чтобы придумать лучшие комплекты пескоструйных пистолетов, мы изучили различные источники для обзоров, таких как Home Depot, Lowes, Target и AcmeTools, а также наш собственный личный опыт.

Мы также консультировались с онлайн-журналами для исследования продуктов и обзоров, чтобы получить как можно больше объективной информации. Чтобы отсеять поддельные отзывы, мы использовали Fakespot.com, чтобы убедиться, что мы просматриваем только подлинные отзывы.

При таком количестве доступного качественного снаряжения нам пришлось сузить круг, исходя из того, что, по нашему мнению, было лучшим вариантом по такой цене.У штатных авторов есть обширный и разнообразный опыт в обслуживании дворов и ремонте домов.

Авторы имеют многолетний опыт работы и готовы поделиться своими знаниями с читателями.

Чтобы сузить выбор, мы использовали личный опыт, а также рекомендации ландшафтных дизайнеров, блоггеров и подрядчиков.

После тщательного исследования мы составили список, который поможет вам выбрать подходящий вариант.

Источники

Уведомление:

OutsidePursuits.com является участником партнерской рекламной программы Amazon Services LLC. OutsidePursuits.com получает комиссию за товары, проданные посредством соответствующих покупок, путем ссылки на Amazon.com. Amazon предлагает комиссию за товары, продаваемые по их партнерским ссылкам.

Пескоструйная обработка — лучший метод украшения стекла и керамики? — Хлеб и барсук

Вы задавались вопросом, как протравить стекло или керамику, чтобы сделать уникальные подарки из дома? Возможно, вы задумывались, какие персонализированные подарки купить на свадьбу или праздник, которые будут красиво смотреться и подходят для повседневного использования.Я травлю стекло с 2005 года и перепробовала множество методов. Позвольте мне дать вам краткий обзор ваших вариантов, чтобы вы могли принять лучшее решение для своей ситуации.

История моего многолетнего опыта травления

Я начал свое офортное путешествие, когда захотел сделать особенный подарок своему отцу, который начал заниматься миксологией. Я выбрал набор бокалов для мартини на зигзагообразной ножке, купил бутылочку крема для травления, кисть для поролона и несколько наклеек с буквами. Я следовал инструкциям в журнальной статье, замаскировав полосы и наклеив стикеры на бокалы с названиями коктейлей.Это будет лабиринт. Крем для травления был густым и полон кристальных шариков, но я нанес его на стекло, как описано в моих инструкциях.

Окончательные результаты, откровенно говоря, неутешительные. После нескольких часов планирования, маскировки, «рисования» крема, ожидания, пока он сделает свое дело, а затем смывания всего этого, на моих идеальных зигзагообразных очках появились кляксы, стейки, вытравленные линии с некоторым текстом на них. между. Крем в некоторых местах просочился под наклейки и скотч, а протравленные участки были очень неровными.Они не были ужасными, но и не были шедеврами, о которых я мечтал. Я сразу отказался от травления стекла.

Через некоторое время после этого хитрого опыта я решил, что хочу рисовать на стекле. Я всегда хотел быть иллюстратором, а еще я хотел делать и продавать украшения. Лучший способ совместить эти два интереса — рисовать прямо на небольших стеклянных плоских шариках с помощью инструмента Dremel и алмазного покрытия заусенцев. Это было именно то, что я искал! Идеи в моей голове мгновенно воплотились в реальность, в очень, очень, небольшом масштабе.Вскоре я модернизировал свой тяжелый шаткий Dremel на гладкую, как шелк, стоматологическую дрель, в которой использовались те же заусенцы. Я также узнал, что могу гравировать на любой стеклянной или керамической поверхности, и начал гравировать кружки, рюмки, вазы, подсвечники и керамическую плитку. Теперь у меня был интернет-магазин, который действительно набирал обороты!

(Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы видеть наши последние пескоструйные творения!)

Единственная проблема с ручной гравировкой заключается в том, что она неточная, пыльная, опасная, утомительная, а окончательное травление не очень четко выделяется.Полагаю, это много проблем, а? Моя работа внезапно стала очень востребованной, и Urban Outfitters только что спросили, могу ли я сделать несколько тысяч пинт бокалов для их магазинов. Думаю, я действительно плакал, думая о том, как сильно заболела бы моя рука, если бы я выполнил этот приказ, не говоря уже о месяцах моей жизни, которые мне пришлось бы отказаться, чтобы это произошло. Должен был быть способ получше.

Мой отец уговаривал меня попробовать пескоструйную очистку с самого начала моих экспериментов по травлению стекла, но это казалось таким БОЛЬШИМ.Пескоструйная обработка была сложной задачей. Это выглядело дорого, устрашающе и требовало огромных усилий, потому что было задействовано так много оборудования. Нам понадобится большой воздушный компрессор (60 галлонов), 50 фунтов абразива (или «песка»), шкаф для пескоструйной обработки, чтобы удерживать песок и стеклянную пыль, нагнетательный бак для удержания и регулирования зернистости, различные шланги и сопла. , пылесборник, чтобы песок и стеклянная пыль не попадали в комнату, и фотоэмульсионная система для изготовления детальных трафаретов.

Мы заключили лицензионную сделку с Urban Outfitters и использовали (очень небольшую сумму) заработанные деньги, чтобы купить действительно базовое оборудование для пескоструйной обработки, и арендовали небольшую студию, чтобы хранить его.Мой муж, Шон, уволился с работы, чтобы помочь мне с продюсированием (я наконец-то смог получить помощь с травлением!). На складе с нашей студией было жарко летом, морозно зимой, и добраться до них было непросто, но мы смогли изготовить большое количество полностью идентичных травленых стекол за долю времени, которое у меня уходило на рисование каждой линии. рукой. Кроме того, выгравированные рисунки были четкими, равномерно матовыми и такими же прочными и устойчивыми к царапинам, как никогда.

Со времен создания этой первой студии мы переместили всю нашу работу в дом, переоборудовали в модный шкаф для пескоструйной обработки с рециркуляцией, а затем снова в большую студию.У нас работают 3 человека, иногда мы привлекаем сезонных помощников и сотрудничаем с другими артистами. Мы по-прежнему делаем наши трафареты вручную, маскируем каждый элемент по одному и тщательно проверяем их на наличие дефектов. Мы расширили нашу продуктовую линейку, включив керамические кофейные кружки, и разработали более 40 дизайнов, а также работы на заказ. Пескоструйная обработка — не единственный способ нанести искусство на гладкую поверхность, но это, безусловно, лучший способ, который я нашел.

Ответы на общие вопросы о пескоструйной очистке, травлении и декорировании!

Безопасна ли пескоструйная очистка?

Совершенно верно! Если у вас есть подходящее оборудование и снаряжение, это может сделать каждый.Во время пескоструйной обработки вам необходимо надевать респиратор для твердых частиц (а не только бумажную респираторную маску!), А также выполнять струйную очистку внутри шкафа с пылесборником. Если вы работаете вне шкафа (например, обрабатываете пескоструйным аппаратом стену, или стеклянное окно, или гигантский надгробный камень, или что-то в этом роде), вам понадобится пылесборник, костюм для струйной очистки для защиты вашей одежды и тела и полный капюшон с маской. Однако это супер хардкорная пескоструйная очистка, так как вы можете взорвать стаканы и кружки в небольшом шкафу.

Для установки нашего шкафа пескоструйной обработки с пылеуловителем мы просто надеваем респиратор и тонкие виниловые перчатки во время работы.Если вы распыляете абразивный песок прямо на кожу, он будет резать, но вам придется долго бить себя, чтобы действительно пораниться. Промышленным стандартом для пескоструйных абразивов является карбид кремния (который мы используем) или оксид алюминия. Оба из них можно использовать снова и снова, и они намного безопаснее, чем кварцевый песок (песочница), который каждый предполагает использовать для пескоструйной обработки. Кремнеземный песок быстро разрушается и может вызвать силикоз («черное легкое»), если вы вдыхаете его, что определенно опасно, поэтому даже не думайте о его использовании.

Дорогая ли пескоструйная очистка?

Это дороже, чем многие другие описанные здесь методы, особенно такие, как наборы крема для травления или маркеры Sharpie. Однако это может быть дешевле, чем лазер, и, если вы хотите выполнять производственную работу высокого качества, оно того стоит. Вы также можете начать с простого оборудования, как я, и модернизировать, если можете себе это позволить. У Harbour Freight есть довольно доступные сифонные шкафы, поэтому вам даже не понадобится нагнетательный бак, и вы можете обойтись с воздушным компрессором гораздо меньшего размера, чем 60 галлонов.если вы не возражаете против шума и не делаете тонну продукции. Некоторые люди даже сами делают из раковин шкафы для струйной очистки. Изучите свои варианты, и, возможно, вы сможете настроить его за несколько сотен долларов.

Моя первоначальная пескоструйная установка была ближе к 3000 долларов (в 2009 году), включая воздушный компрессор. Если вы просто хотите приобрести изделия, прошедшие пескоструйную обработку, они часто сопоставимы по цене с изделиями с трафаретной печатью или лазерной гравировкой. Результаты могут быть лучше, но они требуют как минимум столько же времени из-за всех необходимых шагов.

Пескоструйная обработка царапается или стирается?

Нет. Он глубоко врезан в стеклянную поверхность, поэтому его невозможно удалить. При мытье посуды ее нельзя отполировать или поцарапать. Керамика, прошедшая пескоструйную обработку глазури, может показаться хрупкой, но оставшиеся глазурованные области остаются такими же прочными, как и были. Наши шестилетние кружки, прошедшие пескоструйную обработку, не изнашиваются даже в малейшей степени.

Можно ли мыть в посудомоечной машине?

Совершенно верно! Если исходный предмет был безопасен для посудомоечных машин и микроволновых печей, версия с пескоструйной обработкой тоже будет безопасна.Поскольку пескоструйная обработка ничего не добавляет к предмету, она только удаляет поверхность, ее нельзя повредить во время стирки. Другое дело, если бросить его на бетонный пол.

Как начать пескоструйную очистку?

Включите свой Google! Существуют онлайн-сообщества и форумы для пескоструйной обработки, как и для большинства других хобби и профессий. Большую часть информации я получил с сайта cutedgesandcarving.com, который, похоже, больше не активен. Ikonics Imaging — это то место, где мы получили наш профессиональный кабинет и большую часть наших расходных материалов, например, резистивный материал, и они выпустили множество действительно отличных обучающих видео.Возможно, вы могли бы просто пойти в Harbour Freight и попросить кого-нибудь помочь вам там начать. Вот галерея нашего первого использования нашего пескоструйного оборудования. Одно из самых веселых занятий — экспериментировать и пробовать что-то новое.

Как сравнить эти методы декорирования?

Чем отличается пескоструйная обработка от лазерного травления?

При пескоструйной очистке используется трафарет или «резист», который защищает все области предмета, которые вы не хотите травить. Лазеры запрограммированы компьютером, чтобы просто нарисовать ваш дизайн прямо на поверхности без необходимости маскировки.Это сэкономит вам много времени на этапе подготовки, но у лазерного травления есть несколько недостатков.

Время. Лазерам по-прежнему требуется много времени для травления рисунков, поэтому, если у вас много предметов и большие протравленные области, вам нужно будет сидеть и долго ждать, пока лазер будет обработан с каждым из них, чтобы вы могли загрузить в следующем.

Стоимость. Лазеры дороги, и это не те вещи, которые люди часто валяют в гаражах или продают на Craigslist.Они непрактичны для любителя, особенно если вы просто хотите сделать несколько особых подарков.

Прочность. Я слышал, как люди говорят, что лазерное травление со временем стирается. Я не совсем уверен, как это работает, но я видел в комиссионных магазинах стеклянную посуду с лазерной гравировкой, дизайн которой действительно выглядел так, как будто он выцветал. Возможно, царапины от мытья посуды просто смешались с протравленными участками, закрывая их края.

Лазеры не прорезают вашу стеклянную посуду, они просто создают матрицу крошечных трещин на самой верхней поверхности.Это означает, что вы можете увидеть узор в протравленной области, в отличие от ровной глазури, которую производит пескоструйная обработка. Это также означает, что края никогда не будут резкими и четкими, как при травлении по трафарету. Он будет выглядеть размытым и мягким, особенно если вы создаете много мелкого текста. Поскольку крошечные трещинки находятся прямо под поверхностью, вы также не почувствуете травление пальцами. Ничего страшного, но мне действительно нравится тактильное ощущение от гравированного рисунка, который производит пескоструйная обработка.Это особенно заметно при работе с керамикой или камнем, поскольку лазеры не способны глубоко вырезать что-либо.

Тогда для чего нужны лазеры? Они великолепно режут бумагу, некоторые металлы, выжигают поверхность или режут дерево и бамбук. Они также создают действительно сложные детали на этих материалах, поэтому, если вы не возражаете против недостатков цены, отсутствия текстуры, временных затрат и долговечности, они могут быть действительно полезны для производственных работ.

Чем пескоструйная обработка отличается от трафаретной печати?

Трафаретную печать можно легко выполнить из дома с помощью наборов, которые можно купить на Amazon или Martha Stewart. На мой взгляд, самым большим преимуществом трафаретной печати является то, что вы можете использовать цвет! Офорт просто создает белый морозный узор, а трафаретная печать на самом деле добавляет чернил к вашим предметам, поэтому нет предела цветов.

Трафареты. И пескоструйная обработка, и трафаретная печать используют трафареты для получения рисунка только на определенных участках вашего изделия.Мы используем УФ-световую коробку, чтобы обнажить наш трафаретный материал, затем промываем его под давлением, сушим и наносим на поверхность. В трафаретной печати используется тот же метод, только вы можете повторно использовать трафарет снова и снова, когда трафареты для пескоструйной обработки являются одноразовыми. Вы также можете сделать трафареты для пескоструйной обработки из винила, которые вы режете сами или вырезаете плоттером или лазером, но они также одноразовые.

Стоимость. Трафаретная печать на стекле и керамике из дома может быть очень простой задачей, потому что наборы дешевы и их легко найти.Они отлично подходят для небольших проектов, но за ними может быть сложно угнаться, если вы пытаетесь открыть свой бизнес и выполнять много производственной деятельности.

Прочность. Трафаретная печать может претендовать на долговечность, а некоторые чернила теоретически можно мыть в посудомоечной машине (особенно если они обжигаются в печи), но поскольку это все еще краска, прикрепленная только к поверхности стекла, ее всегда можно мыть в посудомоечной машине. со временем соскребается. Кажется, что почти у всех есть стакан в шкафу много лет назад, с ярким дизайном, который изношен от частого использования (например, тот, который справа, который мы используем почти каждый день).Хранение этих предметов в посудомоечной машине должно продлить срок их службы, но при пескоструйной очистке это совсем не проблема. Поскольку пескоструйная обработка фактически удаляет верхний слой стекла (или весь слой керамической глазури), невозможно повредить это искусство.

Безопасность. Некоторые краски для трафаретной печати небезопасны для пищевых продуктов, и их нельзя наносить на стакан рядом с местом, где они могут соприкасаться с вашим ртом или продуктами питания. Остерегайтесь этого, прежде чем наносить дизайн на чашку или миску!

Чем пескоструйная обработка отличается от декалей?

Многие крупные компании добавляют декали на стеклянную и керамическую посуду для создания полноцветных дизайнов.Я не знаю никого, кто бы делал это дома, но легко найти компании, которые могут сделать это для вас в Интернете (особенно за границей). Это замечательно, если вам нужно 1000 подходящих кружек для промо, но не очень хорошо, если вам просто нужен набор из 4.

Множество опций. Поскольку эти наклейки могут имитировать травление на стекле, они могут выглядеть довольно прилично, если вы не хотите травить что-либо самостоятельно, а предпочитаете стильный вид травленого стекла. Они также могут быть довольно детализированными и полноцветными, если вам нужно что-то действительно яркое.

Прочность. Они похожи на предметы, напечатанные трафаретной печатью, в том смысле, что они просто наносятся на поверхность стакана или кружки и со временем определенно стираются. Если вы хотите что-то качественное, что будут любить долгие годы, это никогда не сравнится с травлением. Просто посмотрите на бокал с усами слева, который был сделан для Urban Outfitters с использованием наших лицензионных произведений искусства. Я люблю это стекло, но мы используем его в нашем доме каждый день, и наклейка изнашивается в центре и с обеих сторон.

Наклейки Slide для керамики и плавленого стекла немного отличаются. Если вы не наносите искусство на готовый стакан для питья, есть компании, которые делают наклейки для наплавления на стекло или обжига керамики в печи. Вы даже можете приобрести бумагу для принтера, чтобы сделать ее самостоятельно! Недостатком этих наклеек является то, что печать вашего собственного вида становится коричневатой при сплавлении, поэтому настоящий черный или другие цвета необходимо будет специально заказывать у производителя. У них также есть неровные края из-за того, что они печатаются прямо с компьютера, но, возможно, я видел только печатные изображения с низким разрешением.В них хорошо то, что вы можете печатать фотографии с затенением, а наклейка навсегда вплавится в стеклянную поверхность после обжига в печи. Они не стираются при использовании или мытье посуды, но вы должны иметь печь (а не только домашнюю духовку), чтобы установить дизайн.

Чем пескоструйная обработка отличается от крема для травления?

Крем для травления

— это простая и доступная поделка, которую может попробовать каждый. По моему собственному опыту, результаты не очень стабильные или профессиональные.Крем для травления является едким химическим веществом, поэтому при работе с ним необходимо носить резиновые перчатки. Крем комковатый, и трудно сказать, подействует ли он, поэтому приходится долго ждать, не имея возможности проверить, как продвигается его действие. Конечный результат, скорее всего, будет полосчатым, а не твердым, даже наледи, которую производит пескоструйная обработка. Получить мелкие детали будет сложно. Крем может просочиться под замаскированные участки. Кроме того, он не протравливается очень глубоко, поэтому по завершении его будет трудно почувствовать текстуру руками.

Пескоструйный крем и крем для травления используют трафареты, хотя они очень разные. Трафареты для пескоструйной обработки могут быть изготовлены из необычного самоклеящегося материала, чувствительного к ультрафиолетовому излучению (который мы используем), но этот трафарет оставляет очень тонкий прозрачный слой, который стирается в начале процесса пескоструйной обработки. Эти виды трафаретов очень пластичны и могут наноситься на изогнутые поверхности (например, на круглый бокал для вина). Трафареты для крема для травления должны быть полностью открыты, чтобы крем мог непосредственно касаться всех поверхностей, которые вы хотите протравить.Хорошей новостью является то, что вы можете купить готовые многоразовые трафареты для этого в магазинах товаров для рукоделия или сделать свои собственные, разрезав винил или малярный скотч, но они часто слишком жесткие, чтобы хорошо прилегать к изогнутой поверхности. Вы также можете использовать наклейки и травить вокруг них. Возможно, трафареты для трафаретной печати будут работать с кремом для травления, но я их не пробовал.

Чем пескоструйная обработка отличается от резьбы или гравировки с помощью вращающегося инструмента (Dremel)?

Это два совершенно разных способа получения качественных результатов.Если вам нравится рисовать от руки, рисование вращающимся инструментом (Dremel — это распространенный бренд или аналогичный инструмент с алмазным покрытием) может быть действительно забавным. Я даже создал учебник по использованию этих инструментов для гравировки.

Существуют также гравировальные станки с вращающимся инструментом, который остается на месте, так что вы просто перемещаете стеклянный предмет поверх него. Это старая школа для изготовления причудливой хрустальной посуды.

Безопасность. Если вы вообще режете стекло, из него образуется мелкая пыль из частиц стекла.Это не кажется очень опасным, но невидимые частицы очень вредны для дыхания. Вам нужно будет носить специальный респиратор для твердых частиц во время работы, и вам также может понадобиться ящик для сбора пыли (я сделал свой собственный из сажевые фильтры, вентилятор для ванной и картонная коробка для iMac), чтобы эта гадость не распространилась по комнате и вашей одежде. Я делал это годами и могу сказать, что ношение тяжелого резинового респиратора — не мой любимый способ провести день, особенно летом.

У меня также были очень тонкие стеклянные предметы, которые разбивались в моих руках во время гравировки. Вибрации от вращающегося инструмента могут быть довольно сильными, и тонкий шар для украшения елки просто недостаточно прочен, чтобы с ним справиться.

Деталь. Вы можете получить столько деталей, сколько ваши собственные руки, что может быть довольно удивительно. Поскольку вы не можете использовать трафарет с этим методом, вам нужно будет полностью рисовать свои рисунки от руки, или вы можете рисовать маркером на поверхности, или сначала используйте специальную копировальную бумагу.Вы даже можете гравировать градиенты и полутона с помощью вращающегося инструмента, так что он довольно универсален.

Отнимает много времени. Ручная гравировка занимает очень много времени даже для простых рисунков. Вам не только нужно рисовать каждую линию вручную, но и заполнение больших областей может происходить очень медленно. Это совсем не подходит для производственных работ, особенно если вы хотите, чтобы дизайн был идентичным.

Стоимость. Когда я гравировал таким образом, у меня было много заусенцев с алмазным покрытием.Они не такие уж дорогие, но со временем они накапливаются, а некоторые из более дешевых дают действительно некачественные результаты.

Согласованность. Нет двух одинаковых дизайнов. Это может быть для вас бонусом (я подумал, что это круто), но это не для всех. Другая проблема заключается в том, что, поскольку выгравированная область заполняется множеством крошечных линий, большая выгравированная область всегда будет иметь «мазки кистью». Пескоструйная обработка больше похожа на чистку краской или окраску распылением, когда вы покрываете сразу большую площадь, поэтому глазурь получается очень равномерной.Вы также можете очень глубоко обработать пескоструйным аппаратом стекло, керамику или камень, но использование вращающегося инструмента с алмазными фрезами действительно сможет протравить только саму поверхность. Чтобы полностью прорезать большинство керамических глазурей, требуются годы, поэтому ваши результаты не будут такими яркими, как пескоструйная очистка кружки.

Гравировка на эмалированном стекле. Я провел много экспериментов с добавлением эмалевого покрытия на плавленое стекло, а затем вырезал его своим вращающимся инструментом. Хотя это было возможно, на то, чтобы вырезать достаточно глубоко, все же требовалось очень много времени, и он хорошо работал бы только с небольшими ювелирными украшениями, но не с чашками для питья.

Хотите вдохновения?

Просмотрите наш сайт, чтобы узнать, что мы можем сделать с помощью пескоструйной обработки. Присоединяйтесь к нашему списку рассылки, чтобы увидеть новые продукты, которые мы продолжаем производить с использованием нашей пескоструйной системы.

А как насчет тех кружек Sharpie, которые я видел, как люди украшают?

Рисовать маркерами прямо на керамических кружках — это супер весело! Это отличный проект, если вы используете правильные материалы и тщательно следуете инструкциям. Обычные маркеры марки Sharpie смываются при первом контакте с теплой водой, поэтому вам понадобятся маркеры на масляной основе или маркеры для стеклянной краски.Эти предметы нужно будет запечь в духовке, чтобы придать им вид, и даже тогда они не выдержат частого использования в посудомоечной машине. Линии также будут шаткими и пятнистыми, но вы можете использовать забавные цвета и рисовать все, что вам нравится. Если вы собираетесь делать их самостоятельно, не забывайте получать от этого удовольствие!

Мощный, беспыльный и портативный миниатюрный портативный пескоструйный аппарат

О продуктах и ​​поставщиках:

 Профессионально и эффективно. Переносная мини-пескоструйная машина   находит широкое применение для людей, связанных со строительной отраслью и очисткой, например, для очистки стекла, очистки металла и т. Д.Alibaba.com представляет интеллектуальные, эффективные и промышленные решения. Переносная мини-пескоструйная машина  , которая не только хорошо служит вашим целям, но и очень долговечна, что позволяет им прослужить долгое время. Известный. Переносная мини-пескоструйная машина  Поставщики и оптовые торговцы  предлагают эти невероятные продукты по сниженным ценам и по интересным предложениям. 
 Эти. Переносная мини-пескоструйная машина  , доступная на сайте для продажи, идеально подходит как для небольшого коммерческого использования, так и для крупномасштабного промышленного использования, поскольку они доступны в различных моделях и вариантах.Файл. Переносной пескоструйный аппарат  mini  предоставляется с гарантией и изготовлен из прочных, долговечных металлов, таких как сталь, сплавы и другие, чтобы выдерживать любое давление. Эти. Переносная мини-пескоструйная машина   предлагается на сайте как в автоматической, так и в ручной версии, а также различных размеров. 
 
 Высшее качество. Переносной мини-пескоструйный аппарат   на Alibaba.com имеет разную мощность и не содержит пыли. Основные компоненты этих.Переносная мини-пескоструйная машина   - это ПЛК, двигатель, подшипник, коробка передач, двигатель, шестерня, насос и очень просты в эксплуатации. Эти. Переносная мини-пескоструйная машина   обладает такими характеристиками, как ингибирование коррозии, антикоррозийные и шумоизоляционные свойства, которые делают их очень популярными среди профессионалов. 
 
 Alibaba.com поможет вам сэкономить хорошую сумму денег, предлагая широкий выбор доменов.  Переносной мини-пескоструйный аппарат  вариантов для всех категорий клиентов.Вы также можете размещать заказы OEM и ODM по запросу. Эти машины сертифицированы ISO, CSA, CE, RoHS, UL, GS, ETL и другими, чтобы гарантировать как производительность, так и качество. 
 

Пескоструйная обработка, часть II — Установка шкафа для пескоструйной обработки | Порошковое покрытие: полное руководство

В этой статье будет рассказано о настройке шкафа для струйной обработки носителя, который должен быть максимально эффективным, чтобы вы могли легко подготовить детали к порошковой окраске. Я объяснил различные типы методов струйной очистки, такие как напорный бак, сифонная струйная очистка, шкафы для пескоструйной очистки, струйная очистка на открытом воздухе и специальные помещения для струйной очистки в предыдущей статье: Media Blasting .

Для большинства установок для нанесения порошкового покрытия шкаф для струйной обработки будет наиболее идеальным способом подготовки деталей к нанесению порошкового покрытия. Они доступны в различных размерах, которые подходят как для небольших, так и для очень больших проектов. В шкафах для струйной очистки все ваши струйные материалы хранятся в герметичной среде, что позволяет максимально эффективно использовать их, а также поддерживать чистоту на вашем участке. Вот пример дешевого шкафа для струйной очистки для небольшой установки для нанесения порошкового покрытия своими руками:

Powdercoatguide.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Дешевые шкафы для пескоструйной обработки отлично подходят для нанесения покрытий своими руками, потому что внутренние размеры почти соответствуют размеру бытовой духовки. Если вы не страдаете клаустрофобией, вам не обязательно нужен гигантский взрывной шкаф. Исключением является то, что, хотя большинство колес уместится в шкафу, как упомянутое выше, если вы хотите перевернуть колесо, оно должно выйти из шкафа, перевернуться и вернуться обратно.Это тот момент, когда вы можете захотеть потратить деньги на более крупный и качественный дробеструйный шкаф или сдать в аренду свою дробеструйную очистку. Если вы не купите больший шкаф с отличным освещением, встроенным пылеулавливателем и идеально герметичным из коробки, вам нужно будет внести некоторые изменения в свой шкаф, чтобы сделать его более эффективным.

Оптимизация дешевого пескоструйного шкафа

Заткните швы шкафа

Во-первых, упомянутый выше шкаф — это самый дешевый напольный шкаф, который по размерам соответствует бытовой духовке.Так что, конечно, потребуется небольшая настройка. Первое, что я сделал после сборки, — заделал все швы корпуса, чтобы убедиться, что пыль от пескоструйной обработки не выходит из корпуса. Если в шкафу есть даже небольшая протечка, вы заметите, что через некоторое время вся поверхность гаража покроется пылью. Я настоятельно рекомендую герметик без силикона для герметизации всех внутренних швов и сквозных болтов в вашем шкафу. Это следует сделать до того, как вы добавите в шкаф какие-либо абразивные среды, в противном случае вы должны тщательно очистить шкаф, чтобы герметик запечатал правильно.

Модернизируйте пескоструйный пистолет в шкафу

Это не на 100% необходимо, но если вам нужен эффективный пескоструйный шкаф, лучший пескоструйный пистолет может иметь огромное значение. Пескоструйные пистолеты Skat Blast — отличное обновление, поскольку они мощнее, быстрее и удобнее, чем пистолеты с дешевым корпусом.

Существуют разные версии пистолета и сопел для разных воздушных компрессоров:

Мощность воздушного компрессора Пистолет Сопло
4-9 CFM S-35 Small Small Ceramic
10-15 CFM S-35 Medium Medium Керамика / средний карбид
20-25 куб. Футов в минуту C-35-S Large Large Ceramic
25+ CFM Пистолет большого объема Головка большого объема

Следующим шагом является защита окна.

Из соображений безопасности ваш пескоструйный шкаф оборудован окном из закаленного стекла. Если вы ничего не сделаете для его защиты, ваше окно будет медленно вытравливаться из-за того, что ваш носитель отскочит назад и ударит по стеклу. Это может случиться до такой степени, что вы вообще не сможете видеть через окно.

Отслаивающаяся оконная пленка защищает окно пескоструйной камеры. Они похожи на маленькие пластиковые листы, которые вы кладете на сенсорный экран своего мобильного телефона. Они предназначены для нанесения на окно и выдерживают удары, а не стекло.Жизнь, которую вы получите от них, зависит от того, как близко вы стреляете к своему окну и на каком PSI вы стреляете. Пескоструйную очистку следует проводить как можно дальше от окна и под углом 45 °, чтобы носитель отклонялся в сторону корпуса, а не обратно в него. Как только пленка протравится, просто снимите ее, очистите стекло и нанесите новую пленку.

Другой вариант — спуститься в Lowe’s или Home Depot и отрезать кусок стекла точно такого же размера, как ваше окно.Они берут около 10 долларов за стекло такого размера и разрезают его бесплатно. (ОБНОВЛЕНИЕ: некоторые Lowe’s и Home Depot перестали резать стекло по нестандартным размерам. Пожалуйста, позвоните заранее.) Затем просто возьмите этот кусок стекла и поместите его на внутреннюю часть закаленного стекла, которое было в вашем шкафу. Отрезанный кусок стекла прослужит дольше, чем упомянутые выше липкие листы пленки, но вам придется разбирать оконный кожух каждый раз, когда вы хотите заменить защитное стекло. Также оберните полоску ленты вокруг края двух кусочков стекла, чтобы скрепить их вместе.В противном случае носитель успеет застрять в нем, и его невозможно вытащить, не разобрав всю оконную раму.

Освещение вашего шкафа:

Большинство шкафов для струйной обработки носителей имеют какой-то верхний свет. Если вы используете настольный пескоструйный шкаф или вам нужен дополнительный свет, очень дешевый свет, который хорошо подойдет, — это светильник для аквариума , размещенный в верхней части окна пескоструйного шкафа. Это то, что я использую в своем шкафу, и он обеспечивает весь необходимый мне свет.Поскольку свет находится за пределами шкафа, он защищен от пыли и травления средствами массовой информации. Если вы используете какое-либо внутреннее освещение шкафа, пыль может накапливаться на свету до такой степени, что свет не будет виден. Однако в абразивоструйном шкафу чем больше освещения, тем лучше. Puck lights или Светодиодные полосы — отличный способ добавить больше света. Просто имейте в виду, что без какой-либо защиты они в конечном итоге будут травмированы струей среды и потеряют способность зажигать шкаф.Так что либо экономьте на свете, либо используйте какую-нибудь защиту из стекла или плексигласа. Еще важнее защитить проводку освещения внутри шкафа. Пескоструйной очистке не потребуется много времени, чтобы стереть изоляцию проводов, что может превратить весь ваш шкаф для струйной очистки в опасность поражения электрическим током.

Сборник пыли:


Какие бы материалы вы ни использовали для струйной очистки, в конечном итоге они распадутся на мелкую пыль.Он будет плавать внутри вашего шкафа, уменьшая видимость до такой степени, что вы ничего не видите. Он также будет вытекать из любых отверстий в шкафу и полностью покроет все в комнате. Здесь на помощь приходит пылеуловитель . Это специализированные вакуумные системы, которые вы подключаете к своему шкафу. Они очищают воздух в вашем пескоструйном шкафу от пыли. Пылеуловители в шкафах для струйной очистки могут быть немного дорогими для большинства любителей, они стоят дороже, чем обычно, поэтому принято создавать свои собственные, используя некоторые методы DIY.

DIY Dust Collection:

Я использовал импровизированный пылесборник, сделанный из старого пылесоса и перегородки. В конце концов я перешел на пылесос, который мощнее и тише, но занимает больше места. Если у вас нет ни того, ни другого, воспользуйтесь магазинным пылесосом . Я лично считаю, что пылесосы с жесткой рамой лучше, чем другие бренды, если они тратят менее 200 долларов. Если у вас нет свободного места на полу, вы можете приобрести профессиональные пылесосы для настенного монтажа, которые обеспечат порядок в вашем пескоструйном шкафу, однако большинство из них поставляются со шлангом диаметром 1 7/8 дюйма вместо 2 1/2 дюйма. шланг стандартного магазинного пылесоса.

Есть две проблемы с использованием пылесоса или магазинного пылесоса. Во-первых, они намного громче, чем настоящая система пылеулавливания. Если я собираюсь работать дольше пары минут, я буду носить беруши или наушники, чтобы не слушать постоянный гул вакуума. Другая проблема заключается в том, что промышленные пылесосы и вакуумные фильтры не предназначены для улавливания мелких частиц струи. Частицы пыли, образующиеся при струйной очистке, меньше, чем может уловить фильтр, что позволяет им проходить сквозь него в двигатель.Эти частицы быстро изнашивают двигатель. Частицы, которые не проходят прямо через фильтр, быстро забивают фильтр, что приводит к очистке фильтра через каждые полчаса струйной очистки, которая становится очень утомительной.

Способом избежать постоянной очистки фильтра является предварительная фильтрация абразивной среды до того, как она достигнет вакуума. Обычно используемый тип фильтра предварительной очистки называется перегородкой или водяным бонгом. Это может быть сделано с ведром на 5 галлонов, двумя вакуумными шлангами и некоторыми дешевыми сантехническими деталями.

Идея состоит в том, что по мере того, как среда всасывается через первый шланг, она направляется прямо вниз в сторону воды, где она будет задерживаться, но воздух все еще может проходить вверх в шланг, соединенный с вакуумом. Он работает на удивление хорошо и увеличивает время очистки фильтра с 30 минут до недели. Но теперь очистка фильтра означает соскабливание влажного осадка со дна ведра, наполнение его водой и повторное использование.

Краткие инструкции о том, как я это сделал.Я сохраняю вакуумные детали, такие как шланги и трубки, потому что я несколько раз находил, когда они были полезны.

НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

• 2 вакуумных шланга (один уже должен быть в пылесосе или магазинном пылесосе)
• 1 трубка, которая подходит к первому шлангу (я использовал удлинитель, который поставляется с пылесосом, отрезанный по длине, труба из ПВХ тоже подойдет.
• 1 что-нибудь, чтобы наклонить вторую трубку к стенке ведра (здесь я использовал другой вакуумный инструмент, маленькую щеточку, предназначенную для чистки обивки, я просто отрезал всю щетину)
• Ведро 5 галлонов с плотно закрывающейся крышкой
• герметик

ШАГИ:

1. Вырежьте 2 отверстия в крышке 5-галлонного ведра.Я просто проследил внешний диаметр каждого вакуумного шланга на крышке ведра и вырезал в нем отверстия с помощью Dremel. Если у вас есть кольцевые пилы такого же размера, отлично, используйте их.
2. Вставьте конец шланга в крышку ведра, я вырезал свой, чтобы он плотно прилегал. Затем я запечатал обе стороны крышки герметиком. Проделайте то же самое с другим концом шланга.
3. Присоедините 1-й шланг к отверстию в шкафу. В моем шкафу для этой цели уже было отверстие, а также блокирующая пластина, поскольку в шкафу не было пылесборника.Первоначально я вырезал отверстие в блокирующей пластине и приделал другой конец шланга к пластине. Это означало, что крышка ведра была постоянно прикреплена к шкафу, поэтому позже я изменил ее на съемную.
4. Подождите, пока герметик высохнет, чтобы можно было взять крышку в руки.
5. Вставьте удлинительную трубку в 1-й шланг и отрежьте ее примерно в 4 дюймах от дна ведра.
6. Вставить угловую вакуумную насадку на другой шланг
7. Наполните ведро водой сразу под трубкой (если трубка идет прямо в воду, это может вызвать настолько сильный вакуум, что ведро раздавится)
8. Подсоедините 2-й вакуумный шланг к пылесосу.
9. Для вашего абразивоструйного шкафа потребуется какой-нибудь сапун, чтобы пропускать воздух, в противном случае из-за отрицательного давления перчатки будут вытягиваться прямо из шкафа. В моем шкафу по какой-то причине было 2-е отверстие, а также блокировка пластины. Я просто снял пластину и приклеил скотчбрайт к открытому порту, чтобы носитель не вылетел.
10. Дополнительно: если вы используете промышленный пылесос, вы можете пропустить его, поскольку он уже довольно компактен. Обычный пылесос в моем гараже довольно громоздкий.Я снял с пылесоса все неиспользованные вещи: ручку, всю нижнюю часть с колесами и щетками и другие случайные детали. Теперь он подходит к ведру под моим шкафом у задней стенки, поэтому не занимает места.

Лучшая альтернатива самодельному пылеуловителю. Сборник пыли:

Намного менее трудоемкая альтернатива упомянутой ранее перегородке — это пылесос, и его коническая конструкция будет работать лучше, чем сантехническая арматура, использованная выше.Они очень часто используются в домашних магазинах для фильтрации пыли. Они предназначены для подключения к стандартному промышленному пылесосу и улавливания всей мелкой пыли до того, как она попадет в пылесос. Другими словами, они предназначены именно для этой цели. Заместитель пыли можно заказать здесь , но вам понадобится собственное ведро и вакуумный шланг. Также потребуется переделать крышку ведра, чтобы установить пылесборник. Если вам нужна готовая к работе установка, они также предлагают этот комплект, в который входит ведро и дополнительный шланг.

Для удобства я прикрепил к пескоструйному шкафу удлинитель, чтобы подключить к нему пылесос и освещение. С помощью переключателя на удлинителе я могу включать и выключать все так же легко, как если бы оно было встроено.

С этими настройками и модификациями даже дешевый шкаф, подобный тому, который я использую, может отлично работать. Тем не менее, если вам нужен очень качественный шкаф прямо из коробки, в комплекте с освещением и системой пылеулавливания, этот шкаф для струйной обработки инструментов TP не может быть лучше.Это буквально лучшее предложение, которое я когда-либо видел для полного шкафа такого размера со всеми высококлассными функциями.

Обработка носителей за пределами или внутри взрывной камеры

Допустим, вы немного более серьезны и у вас есть большая печь для порошкового покрытия, достаточно большая, чтобы делать подрамники, корпуса осей и т.д. или создайте специальную комнату для взрывных работ.

Чтобы проводить взрывные работы на улице, вам необходимо защитить всю свою кожу, глаза и легкие. Кожух для пескоструйной очистки поможет защитить вашу голову, и я никогда не взрываю воздух за пределами шкафа без респиратора . Убедитесь, что вы не используете песок для струйной обработки в шкафу или на улице. Обработка песком опасна для легких, и есть гораздо более безопасные альтернативы.
и длинные брюки подойдут, чтобы прикрыть кожу. Для лица и глаз,

Если вы планируете проводить очистку носителями не только для увлеченных людей, например, каждый день на работе, вы можете изучить поставляемую воздушную дыхательную систему для подачи чистого воздуха в пескоструйный шлем.Вместе с этим есть небольшой компрессор, который подает фильтрующий воздух, безопасный для потребления человеком. Вы помещаете компрессор в место, где может поступать чистый свежий воздух, и он перекачивает воздух в вашу маску, чтобы вы могли дышать. Это также единственный способ защитить свои легкие при окраске двухкомпонентными автомобильными красками.

Теперь, когда вы одеты и готовы к безопасной взрывной работе, я рекомендую устроить зону взрывных работ на большом брезенте. Это будет чистое место для приземления использованных носителей во время струйной обработки.Когда ведро или горшок со средой под давлением опустеют, вы можете подмести его и вылить обратно, чтобы получить от него больше пользы. Просто убедитесь, что вы фильтруете носитель. Я использую оконную ширму, которую пару раз перевернули.

Если вы работаете в профессиональной среде или у вас просто действительно большой гараж, вы можете оборудовать специальную взрывную комнату для крупных деталей. Это работает в основном так же, как взрыв на улице, за исключением того, что ваши медиафайлы находятся в комнате.

Это подводит итог для настройки вашего медиа-бластера / пескоструйного аппарата.Это действительно отличный инструмент, и когда он у вас появится, вы удивитесь, почему у вас его не было всю жизнь.

.

No related posts.