Пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона: Пескоструй своими руками из газового баллона

Опубликовано в Своими руками
/
26 Дек 2020

Содержание

Пескоструй из газового баллона своими руками

Полезные приспособления /04-ноя,2014,01;49 / 67151
Решение о создании этого аппарата пришло само собой, поскольку увлекаюсь самоделками из старых запчастей и расходников от авто-мото техники. Естественно, возникает проблема очистки деталей от краски и ржавчины.

Я попробовал много разных способов очистки деталей. Например, болгаркой с разными щетками и абразивными кругами. Получается хорошо, только ни одной болгаркой не подлезешь к сварному шву.


От друзей услышал про аппарат, который очищает почти все поверхности абразивно-воздушной смесью — пескоструйный аппарат. Нашел в интернете готовый и разочаровался. Ведь самый дешевый стоит от 250 у.с. Однако, немного прочитав про его устройство, решил сделать сам пескоструй в гараже из газового баллона.

Для изготовления пескоструя из газового баллона понадобилось: 3 крана 1/2’, 2 тройника 1/2’, переход с 3/4’ на 1 /2’, 2 сгона 1/2’ на металлопластиковую трубу, 2 штуцера 1/2’, шланг d 18 мм, газовый баллон из-под пропана на 50 л.

Для тех, кого заинтересовали темы самоделки из газового баллона своими руками смотрим здесь и здесь.

Изготовление пескоструйного аппарата: ход работ


Сначала подготовил баллон: спустил газ (!), выкрутил вентиль.

Знакомый сварщик подсказал: чтобы проветрить баллон, можно вставить в него шланг, подключенный к компрессору. Что я и сделал.

После этого отрезал горловину баллона, вварил в него сгон на 50 мм, чтобы легко было засыпать песок. На сгон изготовил пробку с ручкой (фото 1).


Отрезал кольцо у баллона и нарастил трубками, чтобы баллон был устойчив и внизу поместилась система сгонов.

В нижней части баллона вварил сгон 3/4′; прикрутил к нему переходник на 1/2’; а в него шаровый кран; вкрутил тройник 1/2′ для смешивания песка (фото 2).



Далее прикрутил остальные краны. Пластиковую трубу пустил на верх баллона, чтобы воздух давил на песок сверху (фото 3).

И на самодельный пистолет, который состоит из шарового крана на 1/2’ и изолятора от свечи зажигания

(фото 4, 5), сделал шланг для подачи воздухо-песчаной смеси.

Аппарат готов! Очищает поверхности он очень хорошо. Самоделкой пескоструйным аппарат из газового баллона я доволен.


Где взять материал для пескоструйного аппарата


После сборки пескоструйного аппарата почти у всех возникает вопрос: где же взять абразивную смесь? Конечно, ее можно купить, проблема только, что не везде она есть. Да и стоит совсем не дешево. Чем же можно заменить заводские смеси?

Первый и самый доступный вариант — это кварцевый песок. Он может иметь фракцию от 0,5 до 3 мм, а песчинки должны быть остроугольными. По этой причине не используют речной кварцевый песок, а ищут подходящий в карьерах. Добыв, хорошо высушивают и просеивают через сито, чтобы избавиться от мусора и крупных частиц.

Второй вариант — обычная пищевая сода. Она замечательно подходит для пескоструйного аппарата, хорошо очищает и шлифует поверхности практически из любого материала. Но расход ее очень большой: потому вариант все же дорогой.

Пескоструйный аппарат своими руками: видео





Вот ссылки на то как сделать аппарат, думаю что начинающим пригодятся.

Схема пескоструя, взял из инэта

На местной автопомойке, что расположена у меня в гаражах на соседней линии увидел, что кто-то выкинул баллон из под ГБО. Взял, проверил наличие газа — его не оказалось, видать давно баллон у кого-то в гараже валялся. Но всё-же соблюдая осторожность взял сверло, шуроповерт и на низких оборотах с маслицем (что бы искры не было) просверлил отверстие. Газа не оказалось.

Далее купил всякие водопроводные сгоны, тройники, ниппели и еще хз чего ещё. Для пробы взял водопроводный шланг (лежал мертвым грузом в гараже). За день приварил и прикрутил все к баллону.

Изготовил крышку из переходника с одного диаметра на другой.

внутрь прокладку из толстой резины

отпили свечу автомобильную и собрал сам пистолет

Ну все вроде готово. Конечно пока компрессор слабый — нужен намного сильнее и нужно будет заменить шланги на более прочные. Попробовал очистить ржавый гаечный ключ, короче — работает. Фото уже очищенного, был весь ржавый что даже букв и цифр не видно.

Комментарии 48

зачем пескоструй? когда есть пескомёт !

Подскажите какой мощности нужен компрессор .чтобы хорошо работало все.
Заранее спс

Лучше всего трехфазник, чтоб литров на 500 был резервуар.

Песок после использования можно повторно использовать?

Просеять и повторно

Привет! Как пескоструй ведет себя по прошествии времени? Сориентируй по порядку цены на составляющие-тоже нужен такой (диски и пр. чистить).

взял на заметку данный аппарат, тоже сделаю себе

Виноградик круто получился!

я думал резьбу конского размера снизу приварить и переходами заузить до крана на 1 дюйм. сейчас приварена труба 3/4 кран 3/4 потом уголок и шланг 25 мм для абразива.

А что, мысль! Отпишите как получится

сегодня пескоструй собрал. песок просеяный добыл. компрессор зиф на 8 кубов. шланги абразивные. песок идет с перебоями. приходится трясти бак постоянно. была такая проблема?

Есть такая проблема, но не постоянно трясти, а переодически. Думаю над ней. Наверное надо с низу бака конус острый варить.

А принцип Инжекции здесь не сработает?

jeepers-kreepers

сегодня пескоструй собрал. песок просеяный добыл. компрессор зиф на 8 кубов. шланги абразивные. песок идет с перебоями. приходится трясти бак постоянно. была такая проблема?

Либо брать дозатор за 10 тр. он создает вихревую подачу, либо подавать абразив под углом 45 градусов.

Посмотрел несколько роликов и наткнулся на один вариант, там говорится о разном давлении в резервуаре и подаче на выход, давление в резервуаре ограничивается тем самым регулятором правда стравливатель у него стоит в том же тройнике что и регулятор и даже если давление превышает норму в 6 атмосфер продавленных как вы укзали через нижний кран подачи песка то он срабатывает и опять выравнивает давление в резервуаре до указанной величины в 6 атмосфер, таким образом он добился равномерной подачи абразива.

и есть идея стационарной установки, слышал что есть проблема того что не ссыпается до конца весь образив, вот сижу думаю помимо воронки приваренной к днищу.

Да такая проблема есть. Стационарно хорошо, но привязано к одному месту. На колесах удобнее. 😉 но с другой стороны можно вообще от компрессора подводку из ПВХ труб сделать.

спасибо за советы, кстати о подводке из труб ПВХ видел много на вулканизациях такие решения, с одной стороны удобно ведь по пути не только можно пескоструй ставить, но еще пару вещиц поставить, но наверно придется и компрессор порядочный поставить, или доп. рессивер чтоб давление постоянное было в системе?

Я вот думаю вот такую модель собрать.
Пока все не до конца расписано но думаю тот кто сталкивался со сборкой данных агрегатов частично поймет что к чему. многие спросят почему пвх труба на подаче воздуха, по отзывам она прекрасно себя ведет при работе с давлением, 8 атмосфер держит отлично ничего нигде не травит и не ведет. Вот сопло все таки думаю раскашелится на карбид бора. Песок кварцевый использовать его опт на наши деньги не так дорог в рублях примерно 4.5 тысячи за тонну. вместо краника которым можно регулировать давление внутри резервуара врезать клапан который сам автоматом будет стравливать воздух, плюс регулировка нужного давления за счет краника с монометром и влагоотделитель перед резервуаром.внизу где стоит кран подачи песка ошибся и вместо металла обозначил бронзу, она конечно практически сразу умрет) ну а так у кого будут идеи к дополнению буду рад почитать и набраться ума так как это будет мой первый опыт сборки так что не материть особо строго)))

Как собрать пескоструйный аппарат в домашних условиях

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

  1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
  2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
  3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
  4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
  5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

  1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
  2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
  3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
  4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
  5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

  • краны шаровые, 2 шт;
  • баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
  • отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
  • тройники, 2 шт;
  • шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
  • фитинги и хомуты для крепления шлангов;
  • сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

  1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
  2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
  3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
  4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
  5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

  • на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
  • шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
  • к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
  • к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

  • самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
  • армированный шланг;
  • блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
  • узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
  • трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

  1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
  2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.
Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

  • готовый пневматический продувочный пистолет;
  • сантехнический тройник;
  • шаровый кран для регулировки подачи абразива;
  • выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

  • клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
  • рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
  • бутылка для абразивной смеси:
  • тройник;
  • шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

  • проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
  • присоединить к пистолету тройник смешивания;
  • установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Главный принцип работы пескоструйного аппарата – чем больше давление, тем выше производительность процесса абразивной обработки — не предполагает присутствие в конструкции подобных агрегатов сложных или дорогостоящих узлов.

Любой аппарат состоит из резервуара с песком, генератора (или баллона) сжатого воздуха и пистолета-распылителя. В итоге, самодельный пескоструйный аппарат может собрать любой начинающий слесарь, соединив с помощью специальных шлангов готовые или самодельные узлы и детали. И в данной статье мы познакомим наших читателей с технологией сборки самодельных пескоструек.

  1. Разновидности конструкций пескоструйных аппаратов
  2. Комплектующие пескоструйных аппаратов
  3. Пескоструйный аппарат своими руками: схема сборки
  4. Упрощенный процесс сборки пескоструйного аппарата

Разновидности конструкций пескоструйных аппаратов

Перед тем, как сделать пескоструйный аппарат, вам придется выбрать одну из схем компоновки пескоструйного аппарата. Конструкционные схемы заводские агрегатов предполагают следующие варианты компоновки основных узлов:

Всасывающий вариант, для которого характерно использование энергии сжатого воздуха не только в процессе распыление абразивного облака, но и в ходе забора (всасывания) песка из резервуара. Такие конструкции реализуются без особых затруднений. Однако всасывающие пескоструйные аппараты используются лишь для легкой очистки поверхностей. Шлифование и прочие энергоемкие операции всасывающим пескоструйкам противопоказаны.

Вакуумный вариант, предполагающий циклическую схему использования абразивного материала, который собирается из поддона и транспортируется в резервуар прямо в процессе пескоструйной обработки. Разумеется, такая схема усложняет конструкцию агрегата. Поэтому вакуумные пескоструйные аппараты в кустарных условиях практически не производятся. Да и практика повторного использования абразива интересна только в случае массового применения технологии пескоструйной обработки, что характерно только для крупносерийного производства.

Пневматический вариант, функционирующий в условиях максимально возможного давления и в системе забора и в пистолете-распылителе. Именно поэтому самодельные пневматические пескоструйки не имеют ни малейшего шанса на существование: построить такой аппарат без точных инженерных расчетов и чертежей практически невозможно. Но даже подробный чертеж пескоструйного аппарата высокого давления, дополненный схемой сборки, не приблизит вас к желаемому результату – в домашних условиях монтаж подобных конструкций попросту невозможен, из-за отсутствия технологий кустарной сборки систем, работающих под высоким давлением.

В итоге, своими руками вы сможете собрать только всасывающий аппарата с напорной или инжекторной схемой подачи абразивного материала в рабочую зону. Отличия в конструкциях заключаются в том, что при напорной схеме работы сжатым воздухом «питается» и пистолет и резервуар с песком, а в инжекторной схеме – воздух подается только в пистолет, а песок попадает в рабочую зону «самотеком».

В итоге, напорная схема пескоструйного аппарата обеспечивает лучшую производительность, но требует намного большего расхода сжатого воздуха, а инжекторный вариант, при меньшей производительности, расходует совсем незначительный объем воздуха и более подходит для бытового применения или мелкосерийного производства.

Исходя из вышесказанного, лучшей схемой компоновки пескоструйного аппарата, собираемого своими руками, является всасывающий вариант конструкции с инжекторной подачей абразива.

Комплектующие пескоструйных аппаратов

Устройство пескоструйного аппарата предполагает компоновку подобного агрегата из трех групп комплектующих, именно:

  • Компрессионной группы, в которую входит генератор (или баллон) сжатого воздуха, редуктор и соединительные шланги.
  • Узла хранения и транспортировки абразивного материала, который состоит из резервуара, шлангов подачи и регулятора объемов подачи (пропускной способности) абразива.
  • Распыляющего узла (пистолета), который состоит из смесителя (где формируется абразивная взвесь), сопла, (распыляющей форсунки) и органов управления подачей песка и сжатого воздуха.

Соответственно, для сборки самодельной пескоструйки нам понадобится полный комплект деталей и узлов, относящихся и к первой, и ко второй, и к третьей группе.

Поэтому перед сборкой вы должны приобрести следующие детали:

  • Компрессор мощностью не менее трех киловатт и производительностью не менее 500 литров/минуту.
  • Стальная емкость для абразивного материала, в качестве которой можно использовать обычный баллон для портативных газовых плиток или емкость из-под старого огнетушителя.
  • Регуляторы пропускной способности – шаровые краны.
  • Два отрезка резинового шланга: первый – диаметром на 14 мм и длиной до 2 метров, второй – диаметром 10 миллиметров и длиной до пяти метров.
  • Стальные штуцеры с двумя резьбовыми торцами, диаметром 15 миллиметров. Стальной штуцер резьбовым сгоном на два дюйма и заглушкой на втором торце.
  • Сопло для пескоструйного аппарата – высокопрочная форсунка из вольфрама, приобретаемая только в «заводском» исполнении. Обычные форсунки забьются или поменяют диаметр пропускного отверстия за считанные минуты.
  • Фум-лента, для изоляции резьбовых соединений, цанговые зажимы или винтовые хомуты – для монтажа шлангов.

Сборку аппарата рекомендуют начинать только после покупки всех составляющих из этого списка.

Пескоструйный аппарат своими руками: схема сборки

Сборка пескоструйки реализуется следующим образом:

  • Вначале подготавливается бункер под абразивный материал. Для этого следует демонтировать с баллона газовый вентиль и заменить его штуцером с заглушкой, сквозь который будет засыпаться песок или многокомпонентная смесь абразивных материалов. После монтажа первого штуцера, на противоположной стороне баллона высверливается отверстие на 12 миллиметров, поверх которого приваривают 15-миллиметровый штуцер.
  • Вокруг дна, из которого выходит второй штуцер, наваривают три-четыре опоры, на которых будет «стоять» баллон с песком. После чего на нижний штуцер емкости с абразивом накручивают кран, используя в качестве уплотнителя фум-ленту.
  • Далее готовится самодельный пистолет-распылитель, который собирают из тройника, на торцы которого накручивают штуцеры для шлангов на 10 и 14 миллиметров.
  • После сборки полуфабриката пистолета штуцер на 14 миллиметров соединяют с вентилем емкости с абразивом, фиксируя 14-миллиметровый резиновый шланг на цанговый зажим (у баллона) и на хомут (у тройника).
  • На следующем этапе к свободному торцу тройника, который расположен на одной оси с торцом, «принявшим» 14-миллиметровый шланг, присоединяется шланг, связывающий тройник (смеситель) и форсунку (сопло) пескоструйного аппарата.
  • Далее смеситель подсоединяют к компрессору с помощью 10-миллиметрового шланга.

После сборки и фиксации всех соединений можно включать компрессор и пользоваться самодельной пескоструйкой.

Причем для повышения эффективности работы аппарата в баллон с песком можно ввести еще один штуцер, соединенный с компрессором, реализовав нагнетательную схему подачи песка.

Упрощенный процесс сборки пескоструйного аппарата

Если вы не желаете возиться с газовыми баллонами, штуцерами и тройниками, а пескоструйка необходима вам лишь для разового или очень редкого применения, то вам, скорее всего, подойдет упрощенная конструкция аппарата.

В данном случае роль баллона с песком играет обычная пластиковая бутылка, которую вкручивают прямо в тройник-смеситель. То есть, к одному торцу тройника присоединяют шланг компрессора, на противоположный торец монтируют форсунку, а на ответвление сверху накручивают баллон с песком.

Причем шатровый кран располагается между бутылкой с песком и принимающим ответвлением тройника-смесителя, а подачу воздуха можно контролировать с помощью рукояти от краскопульта, выходное отверстие которой соединяют с тройником.

Такая пескоструйка собирается за 1-1,5 часа, но работает не больше 10-20 минут – расположенное в нескольких сантиметрах от емкости с песком сопло забивается очень быстро.

Сборка пескоструйного аппарата своими руками

Быстро и с максимальной эффективностью очистить как наружную, так и внутреннюю поверхность от различного рода серьезных загрязнений, поможет [пескоструйный аппарат], который представлен на фото ниже.

Он также предназначен для обработки различных поверхностей, в том числе, и от окалины, коррозии, а также старой и въевшейся краски.

Данное устройство имеет компактный вид и относительно небольшую массу, что делает его применение удобным.

Он широко используется на предприятиях, которые занимаются обработкой металлических поверхностей, в автомастерских, а также в быту.

В настоящее время пескоструй можно выбрать в специализированных магазинах, где они представлены в большом ассортименте.

Стоит отметить, что данное устройство имеет достаточно высокую стоимость и не всем по карману.

В этом случае выходом из положения может стать аренда пескоструйного аппарата, для чего необходимо обратиться в специальные пункты.

Кроме этого, при желании можно сделать пескоструйный аппарат своими руками, и тем самым получить в пользование собственное устройство без лишних денежных трат.

В этом случае потребуется схема пескоструйного аппарата, а также инструкция по его работе. Также нужен будет соответствующий инструмент и необходимый материал.

На видео, которое размещено ниже, можно увидеть в работе пескоструйный аппарат.

Принцип работы

Конечно, легче всего выбрать и приобрести уже готовый пескоструйный агрегат, однако далеко не каждому это по карману.

Выходом из положения может стать аренда аппарата, но в этом случае срок его эксплуатации будет ограниченным, и в случае возникновения какой-либо поломки, придется оплачивать ремонт.

Тот, кто знаком с азами механики и регулярно нуждается в пескоструйном устройстве, предназначенным для обработки различных типов поверхностей, но при этом не имеет лишних денег, сможет без проблем собрать его своими руками.

Такой автоматический самодельный пескоструйный аппарат, при соблюдении технологии сборки ни в чем не будет уступать по своим функциональным возможностям устройству, собранному на заводе.

В этом случае придется приложить некоторые усилия и обзавестись всем необходимым материалом и инструментом, которые потребуются в процессе работы.

В первую очередь, необходимо хорошо изучить принцип работы пескоструйного аппарата и разобраться с принципиальной схемой его работы.

Данное универсальное устройство чем-то отдалено схоже с обычным краскопультом, однако имеет принципиальные особенности.

Компрессор, входящий в схему работы аппарата, подает под большим давлением воздух, который захватив абразивный материал, при помощи сопла поступает на поверхности, требующей проведения обработки.

Для самодельного устройства лучше использовать заводской компрессор, способный создавать необходимое давление. В некоторых случаях можно создать необходимое давление в системе при помощи газового баллона.

Помимо источника воздуха, в общую схему аппарата обязательно должны входить подводящие шланги заданного диаметра, кабели, источник основного питания.

Работа пескоструйного агрегата также невозможна без специального сопла, которое имеет некоторые конструктивные особенности.

Следует отметить и то, что материалом сопла должны стать либо карбид вольфрам, либо бор. Категорически нельзя использовать сопла, изготовленные из чугуна или керамики, так как они очень быстро выйдут из строя.

На фото ниже представлены пескоструйные аппараты и сопла заводского изготовления, который подходят для обработки различных типов поверхностей.

Необходимые комплектующие

Чтобы сделать пескоструйный агрегат для обработки и очистки загрязнений самостоятельно, потребуется приобрести определенные комплектующие, которые без проблем можно найти на любом строительном рынке.

В первую очередь, чтобы сделать агрегат, следует найти определенных размеров емкость, в которую будут засыпаться абразив или песок, используемые при работе.

Для этих целей лучше всего подойдет емкость от старого пропанового баллона.

Данная емкость имеет хорошую устойчивость к различному механическому воздействию и может отлично выдерживать высокое рабочее давление. Кроме этого, потребуются шаровые краны.

Лучше всего брать эти изделия известных марок, которые обладают хорошей надежностью и смогут функционировать по назначению длительное время.

Необходимо будет купить небольшой отрезок обычной водопроводной трубы заданного диаметра, а также резьбовое соединение и заглушку.

Данная труба будет необходима в качестве засыпной горловины. Кроме этого, потребуется труба ДУ с тремя отдельными переходниками.

Для того чтобы самостоятельно собрать мощный пескоструйный агрегат, также потребуется резиновый шланг, обязательно армированный.

Его длина должна составлять не менее двух метров, а диаметр не менее четырнадцати миллиметров.

Кроме этого, следует купить газовый рукав длиной не менее пяти метров и диаметром в пределах десяти миллиметров.

Следует приобрести и штуцеры под шланги с необходимыми диаметрами, а также зажим цангового типа.

Из расходных материалов потребуется много фум-ленты, при помощи которой будут герметизироваться все с

7 способов заставить отрыгнуть

Мы включаем продукты, которые, по нашему мнению, будут полезны нашим читателям. Если вы покупаете по ссылкам на этой странице, мы можем заработать небольшую комиссию. Вот наш процесс.

Отрыжка — один из самых простых способов уменьшить вздутие живота. Это помогает устранить дискомфорт, вызванный газом, и может быть активирован по запросу.

Отрыжка также известна как отрыжка. Он включает выброс газа из пищеварительного тракта в рот. Отрыжка возникает, когда воздух проглатывается во время еды или питья, а затем выходит наружу.

Выбрасываемый воздух представляет собой смесь кислорода и азота.

Краткие сведения о том, как заставить себя отрыгнуть:

  • Невозможность отрыжки — редкость, но некоторые здоровые люди не могут этого сделать.
  • Отрыжка может уменьшить газы и дискомфорт в животе.
  • Большинство людей испытывают газы после еды и выделяют их через отрыжку или метеоризм.

Отсутствие отрыжки происходит, когда верхний сфинктер пищевода временно теряет способность выпускать воздух.

Верхний сфинктер пищевода — это мышечный клапан, окружающий верхнюю часть пищевода (пищевод) чуть ниже глоточного прохода.

Мышца сфинктера расслабляется во время глотания, но в остальное время сокращается. Когда человек отрыгивает, мышце сфинктера необходимо на мгновение расслабиться, чтобы позволить воздуху выйти.

Важно, чтобы мышца сфинктера опускалась вниз для глотания. Также важно, чтобы мышца сфинктера выпускала воздух вверх во время отрыжки.

Отсутствие отрыжки может заставить человека чувствовать себя несчастным. Может показаться, что у сфинктера сидит пузырь воздуха, которому некуда деться. Невозможность отрыжки может вызывать болезненные ощущения и вызывать боли в животе и вздутие живота.

При срабатывании отрыжка может вызвать расслабление и быстро улучшить самочувствие человека.

1. Газированные напитки

Сода, пиво и другие газированные напитки являются газированными и газированными. Употребление любого газированного напитка вызывает скопление газов в желудке, вызывает отрыжку и снимает боль в животе.

Недостаточно потягивать напиток. Важно быстро выпить большое количество жидкости, чтобы заставить глотать больше воздуха и повысить вероятность отрыжки.

2. Движение

Движение может оказывать давление на воздух в желудке и заставлять его подниматься вверх, что может вызвать отрыжку. Если человек сидит, он должен стоять. Если они стоят, им следует сесть. Другой вариант — лечь и быстро встать.

В других случаях требуется больше действий. Ходьба, бег трусцой, прыжки вверх и вниз или растяжка могут выталкивать воздух из желудка.

3. Ешьте продукты, способствующие образованию газов.

Поделиться на Pinterest Яблоки и груши могут накапливать газы в желудке, создавая давление, которое может вызвать отрыжку.

Употребление в пищу продуктов, способствующих газообразованию, может способствовать повышению давления газов в желудке, что приводит к отрыжке после употребления. К продуктам, которые могут способствовать отрыжке, относятся:

  • некоторые фрукты, включая яблоки, груши и персики
  • морковь
  • карамель
  • жевательная резинка
  • цельнозерновой хлеб

4.Антациды

Жевательные добавки с карбонатом кальция, такие как Tums и Rolaids, предназначены для облегчения проглатывания кислоты. Отрыжка — неожиданный побочный эффект антацидов.

Антациды можно купить без рецепта или через Интернет.

5. Нагнетание воздуха

Нагнетание воздуха в горло — один из способов заставить мышцу сфинктера сокращаться.

Сначала втяните воздух в рот так, чтобы челюсти и горло расширились. Так следует всасывать воздух до тех пор, пока в горле не образуется пузырь.

Следующий шаг — закрыть рот языком, прикоснувшись языком к верхней части месяца. Затем выпустите воздух, медленно опуская язык и приоткрыв губы.

6. Проглатывание воздуха

Проглатывание воздуха — еще один способ вызвать отрыжку, и это легко сделать. Выдыхайте, пока легкие не опустеют. Затем сделайте глубокий вдох и задержитесь как можно дольше. Выдохните, вдохните еще раз и проглотите воздух.

Выпить стакан воды или ущипнуть нос может сделать это еще проще.

7. Срабатывание рвотного рефлекса

Срабатывание рвотного рефлекса может вызвать отрыжку, но это следует рассматривать как крайнее средство. Человек может вызвать отрыжку, прикоснувшись к задней части рта чистым пальцем. Прикосновение должно быть легким и достаточным только для выпуска воздуха вверх.

Цель состоит только в том, чтобы отрыгнуть, а не вырвать. Слишком большое усилие может вызвать рвоту, поэтому важно соблюдать осторожность.

По данным Национального института диабета, болезней органов пищеварения и почек (NIDDK), у большинства людей газы выделяются до 21 раза в день.

Однако есть некоторые состояния здоровья, которые вызывают у людей повышенное газообразование и вздутие живота. Этим людям может помочь спровоцированная отрыжка.

Непереносимость лактозы

Непереносимость лактозы — это неспособность расщеплять лактозу, тип сахара, который обычно содержится в молоке и других молочных продуктах. Люди с этим заболеванием могут испытывать газы или вздутие живота и временами с трудом отрыгивают.

Отказ от молочных продуктов может помочь свести к минимуму симптомы, а отрыжка может помочь при вздутии живота, газе и невозможности отрыжки.

Заболевания верхних отделов желудочно-кишечного тракта

Расстройства верхних отделов желудочно-кишечного тракта могут мешать отрыжке.

Многие заболевания верхних отделов желудочно-кишечного тракта могут вызывать либо частую отрыжку, либо ее неспособность. К ним относятся пептические язвы, кислотный рефлюкс или гастропарез. В этих условиях могут быть полезны некоторые методы, вызывающие отрыжку.

Пептические язвы — это язвы, которые могут развиваться в пищевом тракте, желудке или тонком кишечнике.

Кислотный рефлюкс — это заболевание, при котором желудочная кислота раздражает слизистую оболочку пищевода.Симптомы включают газы и вздутие живота после еды, которые ухудшаются в положении лежа.

Гастропарез поражает мышцы желудка и затрудняет его опорожнение. Это также влияет на пищеварение и вызывает вздутие живота и чувство сытости, даже когда человек ел мало еды.

Дисфункция отрыгивающего рефлекса

Дисфункция отрыгивающего рефлекса встречается редко, и большая часть медицинской литературы по ней не актуальна.

В одной статье в медицинском журнале Gastroenterology сообщалось о женщине в возрасте 25 лет, которая жаловалась на изнурительную боль в груди, вызванную дисфункцией верхнего пищеводного сфинктера (UES).В анамнезе у нее были боли в груди, включая бульканье в груди, и неспособность отрыгнуть во время эпизодов боли.

В исследованиях аномалий и дисфункций UES не упоминается конкретно неспособность отрыгнуть как симптом, поэтому трудно определить распространенность этого состояния. Тем не менее, запуск мышцы сфинктера может вызвать отрыжку.

Диспепсия

Диспепсия не является специфическим заболеванием. Скорее, медицинский термин описывает чувство жжения или грызения в груди или верхней части живота, обычно после еды.

Большинство людей описывают это ощущение как «газ», и другие симптомы могут включать урчание в животе, отрыжку или неспособность отрыгнуть, а также повышенное газообразование в желудке или кишечнике. Причины диспепсии могут быть незначительными или серьезными.

Любой, у кого возникают болезненные газы, вздутие живота и проблемы с отрыжкой, может уменьшить эти симптомы:

  • отказом от продуктов, вызывающих газы
  • питьевой воды перед едой
  • медленного приема пищи и питья
  • отказа от курения, жевания резинки или питья с помощью солома
  • избегайте искусственных подсластителей, так как они, как известно, вызывают газы.

Газы, хотя и вызывают раздражение, являются естественной частью пищеварительной системы организма. Однако, если газы или отрыжка являются болезненными или хроническими, на эти опасения следует обратить внимание врача, особенно у людей, которые ранее перенесли операцию на желудке или пищеварительном тракте.

YESWELDER MIG250A Сварочный аппарат без газа и газа MIG Сварочный аппарат MIG с легким весом однофазный сварочный аппарат для железа 220 В |

Ваш онлайн-специалист по сварке

ИНВЕРТОРНАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА, 250 А

ОСОБЕННОСТИ

● Многофункциональность — синергетическая настройка MIG, ручная настройка MIG, сварка MIG без газовой флюсовой проволоки, сварка прилипанием и сварка Lift Tig.

● Динамическое управление позволяет установить четкое или мягкое управление дугой в зависимости от ваших предпочтений и применения.

● Synergic MIG — обеспечивает связь между источником питания, устройством подачи и пистолетом. Легко работает с начинающим сварщиком или пользователями.

● Безгазовая флюсовая сварка MIG снимает жесткое перемещение газового баллона, снимает низкую эффективность сварных швов, отлично работает с безгазовой флюсовой проволокой.

ПОСЛЕДНИЕ ТЕХНОЛОГИИ MIG / MAG / MMA / LIFT TIG

Сварка стали, алюминия, оцинкованного железа и др.

БЫСТРО ПОДХОДИТ ДЛЯ ВПУСКА ГАЗА

ПРИНИМАЙТЕ ШПИЛИ 5 КГ

Начиная с 0.6 ~ 1,0 мм

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ АБСОЛЮТНОГО ПРЕМИУМА

ЗАЩИТА

ВСЕ АКСЕССУАРЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ СВАРКИ СРАЗУ

ДВОЙНОЙ ЦИФРОВОЙ ЭКРАН

ПАНЕЛЬ ВВЕДЕНИЕ

1. Процесс сварки Нажмите, чтобы выбрать

Процесс сварки: MIG (100% CO2), MAG (80% Ar / 20% CO2), БЕЗГАЗОВЫЙ, Zn легированная сталь (OP)

2.Нажмите на выбор газа

3. Диаметр сварочной проволоки (проволока 0,9 мм, пожалуйста, выберите 1,0)

4. Надавите на проволочную затяжку

5. Нажмите, чтобы выбрать

а. MIG процесс

‘U’ Регулировка напряжения

‘spd’ Регулировка скорости подачи проволоки

г. Синергетический процесс MIG

Регулировка длины дуги ARL (-10 / + 10)

‘cur’ Регулировка сварочного тока.

г. Процесс подъема MMA или TIG, ток регулировки

6. Нажмите, чтобы выбрать

а. MIG и синергетический процесс MIG

‘Ind’ (регулировка индуктивности)

‘STP’ Метод удержания горелки: 2T / 4T

‘HS’ Регулировка горячего старта

‘Rin’ Регулировка тока запуска дуги

‘bbt’ Регулировка обратного ожога

г.MMA процесс

Сила дуги при копании

Горячий старт HS

Включение / выключение VRD VRD

Включение / выключение антипригарного действия «Муравей»

ГЛАВНЫЙ ПАРАМЕТР

Номинальное входное напряжение 1 ФАЗА 220 В ± 10%
Максимум. Коэффициент мощности нагрузки 13,1 кВА
Номинальный рабочий цикл (40 ° C) ММА 250 А 60%
TIG Лифт 220 А 60%
МИГ 250 А 60%
Диапазон сварочного тока МИГ 40 ~ 250 А
TIG 10 ~ 250 А
ММА 20 ~ 220 А
Фактор силы 0.8
Эффективность 80%
Устройство подачи проволоки 2 ролика / тип V
Емкость катушки с проволокой 200 мм 5 кг
Диаметр провода. 0,6 ~ 1,0 мм
Флюсовая проволока 0.9 ~ 1,0 мм
Размер 530 * 300 * 410 мм
Вес 15,5 кг

ВЫПОЛНЕНИЕ СВАРКИ

Сварка стержневыми электродами выполняется Ø3.2 и Ø4,0 мм электрод толщиной 5 мм для плоской сварки

Угловая сварка пластины из углеродистой стали 4 мм, сварка под углом стальной пластины 220 В, 6 мм

ВСЕ В ОДНОЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ МАШИНАХ MIG / MAG / MMA / LIFT TIG

Советы по логистике:

Коммерческая экспресс-доставка не включает таможенные пошлины, пожалуйста, оплачивайте таможенные пошлины вовремя в соответствии с таможенной политикой разных стран.

«Великобритания, Франция, Италия, Польша, Чехия, Бельгия, Дания, Люксембург, Нидерланды, Хорватия, Словакия, Словения, Финляндия, Монако, Австрия, Швеция, Греция, Ирландия, Португалия (кроме Азорских островов и Мадейры), Испания (кроме Канарских островов) Острова, Сеута и Мелилья), Италия (другие регионы), Болгария, Эстония, Латвия, Литва, Румыния, Венгрия. Выберите «Способ доставки продавца» = выделенная железнодорожная перевозка, 35-40 дней, обновлений логистики во время железной дороги не будет. транспорт.Пока таможенное оформление в стране назначения не будет завершено, логистическая информация будет отображаться UPS, но ее преимущество в том, что она включает тарифы и определено, что время идет медленно.

Аппарат анестезиологического газа — проверьте себя

Аппарат наркозного газа — проверьте себя

Ред. Март 2016 г.

ГАЗОВЫЙ МАШИНА ДЛЯ АНЕСТЕЗИИ> ТЕСТИРОВАТЬ СЕБЯ

Как откалибровать анализатор кислорода?

Есть два типа датчика: датчик гальванического типа (более старый «вставной» тип) и парамагнитный.Для гальванического датчика кислорода выполните калибровку по комнатному воздуху (время отклика 90% составляет 15-20 секунд, поэтому, если для считывания 21% требуется больше 40-60 секунд, замените датчик). Затем подвергните воздействию 100% кислорода и убедитесь, что показания близки. Вы можете выполнить повторную калибровку на 100%, но это не обязательно для всех мониторов.

Новые парамагнитные датчики используют внутренние процедуры калибровки. Таким образом, им требуется только периодическое (каждые 3-6 месяцев) воздействие калибровочного газа, и они служат годами. Тем не менее, когда я делаю утреннюю проверку, я удостоверяюсь, что они читают 21% на воздухе в помещении.

Что вы можете сделать, чтобы исправить кислородный анализатор, который показывает значение FIO2 0,16 (и снижается) во время общей анестезии?

Не пытайтесь это исправить — вы должны доверять мониторам, пока не докажете, что они ошибаются.

  1. Обратиться за помощью
  2. Включить аварийный кислородный баллон и отсоединить трубопровод от стены
  3. Если концентрация вдыхаемого кислорода не увеличивается (при достаточном потоке свежего газа [FGF]), вручную вентилируйте легкие с помощью мешка Амбу и комнатного воздуха (используйте кислород, если имеется переносной баллон).
  4. Раннее начало СЛР

Если проблема заключается в рассыщении, проверьте среднечелюстные звуки дыхания — частой причиной снижения насыщения кислородом является эндобронхиальная интубация.

Какое нормальное рабочее давление в аппарате наркозного газа и в баллонах?

Больничный трубопровод является основным источником всех газов, а давление в трубопроводах составляет 50 фунтов на квадратный дюйм, что является нормальным рабочим давлением для большинства машин. Кислород в баллон подается под давлением около 2000 фунтов на квадратный дюйм (регулируется до примерно 45 фунтов на квадратный дюйм после того, как он входит в машину). В заполненных баллонах с закисью азота давление составляет 745 фунтов на квадратный дюйм. Давление в баллоне воздуха аналогично давлению кислорода.

Можно ли вводить анестетик, когда нет соединения шлангов? Или если баллон отсутствует?

Хомут подвески: ориентирует цилиндры, обеспечивает однонаправленный поток и обеспечивает газонепроницаемое уплотнение. Обратный клапан в вилке цилиндра выполняет следующие функции: минимизирует перенаполнение, позволяет заменять цилиндры во время использования и минимизировать утечки в атмосферу, если вилка пуста.

Также имеется обратный клапан на входе каждого трубопровода. Таким образом, вы можете вводить анестетик, даже если нет подключения к больничному трубопроводу или если отсутствует резервуар.

Какое устройство будет первым, которое сообщит вам о переходе (не кислородный газ в кислородном трубопроводе)? Это безотказный? Гипоксический охранник?

Важно понимать, что отказоустойчивые устройства предохраняют от пониженного давления кислорода, а не от перекрещивания или неправильной маркировки содержимого. Пока в кислородной линии есть давление, закись азота (и любые другие газы) будут продолжать течь. Если давление кислорода падает, отказобезопасность перекрывает подачу всех других газов.

Система защиты от гипоксии работает и с давлением кислорода. Он контролирует соотношение кислорода и закиси азота таким образом, чтобы содержание кислорода составляло минимум 25%. Он не анализирует то, что находится в кислородном трубопроводе, на наличие кислорода. Первым устройством, сообщающим о переходе, вероятно, будет анализатор кислорода. Вторым монитором, реагирующим на кроссовер (особенно если игнорировать первый), может быть пульсоксиметр, в зависимости от обстоятельств.

Какие два действия необходимо предпринять при подозрении на кроссовер?

  1. Полностью включить резервный кислородный баллон
  2. Затем отсоедините источник кислорода от стены.

Если не отсоединить шланг подачи трубопровода на стене, давление в трубопроводе, оказываемое на диафрагму регулятора кислородного баллона (выходная сторона), препятствует течению газа баллона, поскольку в трубопроводе поддерживается немного более высокое давление (50 фунтов на кв. Дюйм) чем регулятор баллона (45 фунтов на кв. дюйм). Ситуация аналогична понижению уровня основного мешка для внутривенной жидкости, когда вы хотите, чтобы контрейлерный бегал — то, что выше, будет течь.

Что делать, если пропало давление в кислородном трубопроводе?

Прямо как кроссовер,

  1. Полностью откройте аварийный кислородный баллон (а не только три или четыре быстрых поворота, используемые для проверки)
  2. Отсоединить трубопровод от стены.

Почему? Что-то не так с кислородным трубопроводом. Что, если проблема с поставкой перерастет в некислородный газ в кислородном трубопроводе? Если это так, он будет течь (давление в трубопроводе 50 фунтов на квадратный дюйм), а не из источника кислорода в баллоне (пониженное до 45 фунтов на квадратный дюйм). Если вам повезет, прозвучит кислородный сигнал, чтобы предупредить вас об изменении (вы ведь устанавливаете будильник, не так ли?).

Если по какой-либо причине кислородный анализатор не предупреждает о переходе, пульсоксиметр будет — но только после того, как кислород будет вымыт, вентиляцией из функциональной остаточной емкости пациента и группы, богатой сосудами.

Так что отсоедините соединение трубопровода на стене, если давление в трубопроводе кислорода пропадет. Также легче запомнить одну стратегию, которая работает для любой проблемы с конвейером, чем помнить, что иногда вы должны, а иногда и необязательно, отключиться. И всегда используйте этот анализатор кислорода!

Трубопровод подачи кислорода отказал. Как сделать так, чтобы запас кислорода в аварийном баке E продлился как можно дольше?

Вентиляционное отверстие с цилиндрами приведет к их быстрому истощению.Поэтому вручную вентилируйте пациента, помогайте спонтанной вентиляции, если возможно, используйте воздух или закись азота с кислородом, если это возможно, и используйте слабый поток.

Подача трубопровода прекращается, а манометр в баллоне показывает 1000 фунтов на квадратный дюйм. На сколько хватит вашего аварийного запаса кислорода?

Вычислить:

Содержимое л / избыточное давление = производительность л / рабочее давление

В этом примере x L / 1000 psi = 660 L / 1900 psi; и x = 347 л. Если вы расходуете 2 л / мин кислорода, баллона хватит на 173 л.5 минут. Для сжатых газов, которые хранятся как жидкости (закись азота, диоксид углерода), соотношение между давлением и содержанием не является пропорциональным.

В каких двух случаях клапан баллона должен быть открыт?

Цилиндр должен быть выключен, кроме случаев проверки или когда трубопровод недоступен, иначе может произойти бесшумное истощение. Давление в трубопроводе может упасть ниже 45 фунтов на квадратный дюйм при промывке или использовании вентилятора. Если это произойдет, кислород потечет из открытого баллона.В течение нескольких дней или недель может быть потеряно достаточно, чтобы опорожнить резервуар. Тогда резерва не будет, если трубопровод прекратится.

Какие обстоятельства могут допускать наличие гипоксической смеси даже при использовании системы защиты от гипоксии?

  1. Неправильная подача газа в кислородный трубопровод или баллон
  2. Неисправность пневматики или механики (сломана система защиты от отравления газов)
  3. Утечки после регулирующих клапанов расходомера
  4. Управление инертным газом (третий газ, например гелий).

Система защиты от гипоксии связывает только кислород и закись азота (ADU также учитывает десфлуран). При введении десфлурана в воздухе возможно образование гипоксической смеси. Этому не помешают ни традиционные, ни новые газовые машины. Но оба будут подавать видимые и звуковые сигналы тревоги.

Дыхание пациента скапливается в груди, а давление в контуре поддерживается на высоком уровне. Что вы можете сделать за несколько секунд до травмы пациента?

Закупорка поглотителя или отказ предохранительного клапана вентилятора могут вызвать передачу пациенту избыточного положительного давления.В случае подозрения отсоедините трубку сбора газа от задней части клапана APL (если возможно) или отключите вакуум на интерфейсе поглотителя. Эту ситуацию может создать отказ клапана сброса избыточного давления на интерфейсе поглотителя. В зависимости от конструкции APL клапан сброса отрицательного давления может также привести к накоплению положительного давления в груди. Если не удается отсоединить трубку для сбора газа, проветрите воздух вручную через дыхательный контур). Если предохранительный клапан вентилятора неисправен, это должно быть успешно.Если ручная вентиляция не удалась, отключите пациента от дыхательного контура и проведите вентиляцию с помощью мешка Амбу. Не забудьте начать тотальную внутривенную анестезию или обеспечить необходимую глубину с помощью других средств.

Какой самый частый сайт отключений? Какой монитор наиболее важен для отключения?

Самый распространенный узел — Y-образный. Мониторы для отключения (сигналы тревоги об апноэ) могут быть основаны на потоке газа (дыхательный объем), давлении в контуре (если пиковое давление на вдохе ниже порогового значения, раздается сигнал тревоги), химическом составе (углекислый газ) или акустическом (звук грудной клетки или нормальные звуки цикл вентилятора).Самым важным является прекардиальный (или пищеводный) стетоскоп. Некоторые считают, что капнография более важна. Во многих источниках прекардиал считается наиболее важным, потому что он недорогой, надежный (не может сломаться или выйти из строя), а его «сигналы тревоги» не могут быть отключены. Вы когда-нибудь делали случай с отключенными сигналами капнографии?

Отсоединение от сети — это наиболее частая предотвратимая причина сбоев, связанных с оборудованием. Сохраняйте бдительность:

  • Последовательное использование прекардиального или пищеводного стетоскопа
  • , если вы выключаете вентиляцию (например, для рентгена), держите палец на переключателе
  • используйте сигналы тревоги об апноэ и не выключайте их
  • будьте предельно осторожны сразу после начала вентиляции или всякий раз, когда вентиляция прерывается: наблюдайте и слушайте грудную клетку в течение нескольких дыхательных циклов.Никогда не считайте само собой разумеющимся, что нажатие переключателей вызовет вентиляцию или что вы всегда будете не забывать снова включать вентилятор после рентгеновского снимка.

Что вы можете сделать, чтобы защитить пациента, следующего пациента и себя при уходе за инфицированным пациентом или пациентом с ослабленным иммунитетом?

Очистка сильфона необходима после анестезии пациента с заболеваниями, передающимися через выделения из полости рта, поэтому при СПИДе или респираторном заболевании следует использовать один или несколько из следующих подходов.Не используйте механические вентиляторы, используйте бактериальные фильтры на Y или на каждой конечности, используйте одноразовые узлы из натронной извести или меняйте натриевую известь после каждого случая.

Назовите основной фактор риска баротравмы, который вы контролируете.

Промывка кислородом во время фазы вдоха на ИВЛ может вызвать баротравму, так как излишний объем не может быть удален (предохранительный клапан вентилятора закрыт). Подобно тому, как клапан APL должен быть закрыт во время ручной вентиляции, чтобы предотвратить утечку газа в поглотитель, предохранительный клапан вентилятора закрыт во время фазы вдоха механической вентиляции.

Какая конструкция сильфона предпочтительна, восходящая или нисходящая?

Недостатками нисходящих сильфонов являются нераспознанное отключение (из-за своей конструкции они могут заполняться даже при отключении от пациента), а также скопление выдыхаемой влаги в сильфонах (риск заражения и уменьшение выдаваемого дыхательного объема). Чтобы определить, поднимается ли мех («стоит») или опускается («висит»), посмотрите на него во время истечения срока действия (помните, что подъем и спуск имеют в себе буквы «е»).Современный тип — восходящий. Только одна существующая машина, Anestar, использует подвесной сильфон, но включает в себя капнографию и датчики для обнаружения отказа сильфона для заполнения, оба из которых могут уменьшить нераспознанные разъединения.

Каждый вентилятор активируется по-разному. Как лучше всего запустить механическую вентиляцию легких, чтобы не забыть шаги?

Поскольку вы можете работать с множеством аппаратов ИВЛ, каждый из которых имеет разные элементы управления, безопасно инициируйте механическую вентиляцию легких с помощью:

  1. Переключатель мешка / вентиляции для вентиляции («авто»)
  2. Убедитесь, что вентиляция начинает цикл (проверьте расширение грудной клетки при первых циклах дыхания), и
  3. Режим просмотра, настройки объема или давления и скорости

С этой последовательностью вы никогда не ошибетесь.Не считайте само собой разумеющимся, что поворот нескольких ручек вызовет вентиляцию — проверьте движение груди.

У вас экстренная ситуация, угрожающая жизни, и вы не проверили машину, и у вас нет времени на это. Что нужно проверять, даже когда время в цене?

Минимальный тест на безопасность может быть проведен даже при критически коротком времени:

  1. Проведите испытание дыхательного контура под высоким давлением (убедитесь в отсутствии утечек дистальнее общего выхода газа)
  2. При размещении маски на лице пациента для предварительной оксигенации, всегда наблюдайте или пальпируйте дыхательный мешок на предмет колебаний (обеспечивает адекватный поток газа, хорошую посадку маски и дышащего пациента)
  3. Проверьте всасывание.

Как лучше всего провести преоксигенацию?

  • Расход свежего газа 4-6 л / мин
  • APL-клапан полностью открыт
  • Убедитесь, что маска плотно прилегает.
  • Может использовать 3-5 минут приливного дыхания или от 4 до 8 вдохов жизненной емкости легких

Плотная посадка маски является наиболее важным фактором, поскольку отсутствие плотной посадки не может быть компенсировано увеличением времени (потому что пациент не будет дышать 100% кислородом при свободной посадке — см. Anesthesiology 1999; 91: 603-5).Каждый раз, когда вы надеваете маску на лицо пациента, оглядывайтесь на дыхательный мешок (чтобы убедиться, что он колеблется в зависимости от дыхания) и кислородный расходомер (чтобы убедиться, что он включен). Обратите внимание на жалобы на то, что он «забавно пахнет» — возможно, вы оставили включенным испаритель.

В середине ящика ваша натронная известь закончилась. Вы должны это изменить?

В традиционной машине (Modulus или Excel) нет. Увеличьте поток свежего газа (FGF) до 5-8 л / мин для взрослого (от 1 до 1.5-кратная минутная вентиляция). Петти (и Ehrenwerth & Eisenkraft) утверждает, что это практически устраняет необходимость в натронной извести, поскольку эта полуоткрытая конфигурация по существу не обеспечивает возвратного дыхания. В ADU легче заменить натриевую известь, не прерывая вентиляцию.

Как узнать, что у вашего пациента респираторный ацидоз по вдыханию двуокиси углерода?

Отказ однонаправленных клапанов вдоха или выдоха и проблемы с гранулами абсорбента углекислого газа (отказ индикатора, образование каналов, истощение) являются основными причинами повторного дыхания.Хотя в большинстве случаев следует обнаруживать увеличение количества вдыхаемого углекислого газа на капнографе, все же стоит периодически проверять клинические признаки респираторного ацидоза:

  • Повышение (а затем снижение) пульса и артериального давления
  • Гиперпноэ
  • Признаки активации симпатической нервной системы (покраснение, аритмия, потливость)
  • Повышенное кровотечение в месте операции.

Темная кровь не является признаком ацидоза.

Как настроить интерфейс открытой очистки?

Держите индикатор плавающим между линиями и помните, что слышимый звук всасывания свидетельствует о том, что он работает правильно. Это не похоже на закрытый интерфейс, где, если вы слышите шипение, отработанный газ выходит в комнату. Открытый интерфейс более безопасен для пациента (открыт для атмосферы, поэтому нет шансов на передачу избыточного положительного или отрицательного давления в дыхательный контур), но менее безопасен для лица, осуществляющего уход, если вы не знаете, как им пользоваться (потенциально воздействие отработанных газов).

Во время кейса чувствуется запах изофлурана. Что вы должны сделать?

Запах газа во время дела является ненормальным, и следует искать причину. Пороговое значение запаха летучих веществ составляет от 5 до 300 частей на миллион, поэтому, если вы чувствуете запах, концентрация выше стандарта NIOSH (не более 2 частей на миллион). Ищем:

  • плохая посадка маски
  • с использованием неизвлекаемой техники, такой как инсуффляция
  • Поток из дыхательной системы в воздух помещения (летучий агент включен до того, как маска наденет, или не отключен перед отсасыванием)
  • анестетики выдыхались в комнату в конце корпуса
  • Разлитый жидкий агент
  • Эндотрахеальная трубка без манжеты, утечки вокруг ларингеальной маски, манжета дыхательных путей
  • Машина регулярно не проверяется на герметичность

Причины, связанные с поглотителем, включают: открытый интерфейс без всасывания, закрытый интерфейс без достаточного всасывания, засорение трубопровода для удаления газа.

Воздействие закиси азота может быть более коварным. Его нельзя нюхать, и доказано, что он оказывает вредное воздействие на репродуктивную систему (как мужчин, так и женщин). Если вас беспокоит, помимо того, что вы просто не используете его, рассмотрите возможность отключения шланга газовой машины от выхода настенного трубопровода в начале дня (это соединение является основной причиной утечек) или в конце дня. Убедитесь, что ваша система газового анализа очищена. Примите участие или хотя бы получите информацию о программе вашего департамента по борьбе с загрязнением.Наполняйте испарители в конце дня, а не в начале.

Если поток свежего газа составляет 4 л / мин, какой объем проходит через поглотитель каждую минуту?

Баротравма должна иметь место, если за каждую минуту с трассы не покидает такое же количество очков, как и входящее; 4 л / мин на выходе.

При использовании десфлурана поток свежего газа должен быть уменьшен до не более 2 л / мин сразу после подтверждения интубации трахеи, поскольку для этого агента требуются низкие потоки.Верный?

Только в том случае, если у вас есть длительный период для стимуляции в ожидании начала операции, и риск осознания вас не беспокоит. (Перераспределение пропофола может быть быстрым, что делает возможным возвращение в сознание, если в мозгу не создается достаточное летучее анестезирующее напряжение вскоре после индукции.) Конечно, вы можете использовать избыточное давление, но 18% 2 л содержат меньше молекул десфлурана, чем 18% 6 л, и именно количество молекул, поступающих в мозг в единицу времени, вызывает анестезию.

Представьте раковину объемом 1 л с притоком 1 л / мин (из которых 1% или 10 мл — это метиленовый синий) и таким же оттоком. Вы хотите, чтобы изначально бесцветная вода в раковине стала такой же голубой, как и исходная. Думаете, все пойдет быстрее, если приток 5 л / мин (из которых 1% или 50 мл — метиленовый синий) и такой же отток? Конечно. Не потому, что концентрация различается (оба притока содержат 1% метиленового синего), а потому, что скорость притока составляет большую часть мощности во втором примере.

Одна постоянная времени (= производительность, деленная на расход) приводит систему в состояние равновесия на 63% пути; от двух до 86%; от трех до 95%. Таким образом, первой из двух систем потребуется 1 минута для достижения 63% равновесия (объем 1000 мл / приток 1000 мл). Вторая система с более высоким потоком достигает того же результата за 0,2 мин (емкость 1000 мл / приток 5000 мл).

Подача в анестезиологическую дыхательную систему контролируется расходомерами. Емкость функциональной остаточной емкости (FRC), шлангов и дыхательного контура (оцениваемая в 6 л в машине Modulus) может быть приведена в равновесие с притоком быстрее по мере увеличения скорости притока.Рациональным подходом к обеспечению анестезии при сохранении летучего агента может быть индукция без повторного дыхания (поток свежего газа 4-8 л / мин) с последующим введением 1-2 л / мин во время обслуживания («низкий поток») для сохранения тепла и влажности трахеи, газов и агентов. Для разумной скорости всплытия выберите более высокие потоки без обратного дыхания.

Сколько жидкого агента использует испаритель с регулируемым байпасом в час?

Ehrenwerth & Eisenkraft 1993 дают формулу 3 x FGF (л / мин) x объемный% = мл, использованное в час.

Следует ли удерживать наполнитель с замком, пока он не перестанет пузыриться, чтобы правильно заполнить испаритель?

Нет. Этим методом можно выполнить переполнение, если наполнитель с ключом неисправен или шкала испарителя находится в положении «включено». Лучше заполнять испарители только до верхней отметки в смотровом стекле (этот метод рекомендуется GE и Dräger).

Есть два механизма наполнения; воронка «наполнитель с завинчивающейся крышкой» и наполнитель с ключом для конкретного агента (выемки на горлышке бутылки с агентом подходят для специального разливочного устройства, которое имеет ключ для предотвращения неправильного заполнения).Отверстие для наполнения расположено низко, чтобы предотвратить переполнение, но это можно решить с помощью метода, описанного в вопросе. Переполнение опасно, так как выпуск жидкого анестетика дистальнее испарителей вызывает передозировку.

Какова процедура проверки испарителя десфлурана Tec 6?

  1. Нажмите и удерживайте кнопку отключения звука, пока не сработают все индикаторы и сигналы тревоги.
  2. Включите минимум на 1% и отключите электрическое соединение. Сигнал тревоги «Нет выхода» должен прозвучать в течение нескольких секунд.Это проверяет заряд батареи для сигналов тревоги. Этот шаг имеет решающее значение в отношении характеристик быстрого появления этого агента — любое прерывание в его поставке должно быть замечено и немедленно отреагировано.

Почему так важно проверять наполнение испарителей перед чемоданом? Если у вас закончатся, вы всегда можете заполнить их во время дела, верно?

Верно — если вы узнаете, что они пусты. Не все газовые аппараты имеют сигнализацию низкого уровня жидкости для анестезии. А парализованный пациент, который не может проявить сильную симпатическую реакцию на отсутствие агента (пожилой, травма, бета-блокировка), может проснуться со стабильными жизненно важными функциями.

Какие опасности представляют собой современные испарители?

  • Неверный агент.
  • Переполнение.
  • Чаевые

При наклоне более чем на 45 градусов от вертикали жидкий агент может затруднить работу механизмов контроля и вызвать передозировку при последующем использовании. Типичная процедура — промывание в течение 20-30 минут при высокой скорости потока с низкой концентрацией, установленной на циферблате. Проверьте руководство по эксплуатации для конкретного испарителя, чтобы быть уверенным в методе, прежде чем пытаться его использовать, так как правильная процедура отличается для каждого.Только два современных испарителя могут быть опрокинуты: кассеты Aladin в Aisys и Dräger Vapor 2000 (если циферблат установлен в положение «T»).

Что делать с аппаратом, если у пациента в анамнезе имеется злокачественная гипертермия?

Для подготовки газовой машины:

  • Снимите или, по крайней мере, слейте воду из испарителей и заклейте шкалу лентой.
  • Заменить все расходные материалы дыхательного контура и натриевую известь.
  • Промывайте при высоком (10 л / мин) потоке свежего газа в течение не менее 20 минут.
  • Монитор pETCO 2 и внутренняя температура в целом.
  • Избегайте триггеров (летучие вещества и сукцинилхолин)
  • Используйте рокуроний, особенно если показана индукция быстрой последовательности. От шестидесяти до 90 секунд после введения рокурония в дозе 0,6 мг / кг могут быть созданы условия интубации, неотличимые от сукцинилхолина (по цене клинической продолжительности 30-40 минут).

Обратите внимание, что требования по времени и потоку свежего газа могут различаться для каждой модели.Например, Siemens Kion требует не менее 25 минут (Anesthesiology 2002; 96: 941-6).

Если во время операции у пациента развивается острый эпизод злокачественной гипертермии, лечение может включать

  • высокий расход свежего газа
  • гипервентиляция
  • остановить вдыхание средств и сукцинилхолина
  • Замена гранул натровой извести и дыхательного контура (если позволяет время)
  • Основа лечения — дантролен 2.5 мг / кг (до 10 мг / кг).
  • охлаждение любыми средствами, NaHCO3, лечение гиперкалиемии и другие меры также важны.

Дополнительную информацию можно получить в Ассоциации злокачественной гипертермии США.

Что означает хороший анестетик?

Когда пациент спит больше вас. «Бдительность» и «Бдительная забота» — слова, выбранные для печати профессиональных обществ не зря!



Прочтите текст о кухонных приборах для приготовления пищи и ответьте на вопросы.-

Газовая плита — самая распространенная и универсальная плита, потому что она имеет стабильное регулярное пламя с газовыми кольцами сверху и духовкой снизу, но регулировать нагрев трудно.

Электрическая плита дороже, но считается более безопасной с точки зрения возгорания. Под ней тоже есть духовка (с которой проще работать, чем с газовой духовкой).

В индукционной плите используется индукционное тепло, которое, в отличие от других форм приготовления, выделяет тепло непосредственно в кастрюле или сковороде, что ускоряет и упрощает приготовление пищи, а также делает ее более энергоэффективной.

Фритюрница имеет одну или несколько емкостей из нержавеющей стали, которые содержат жир для жарки во фритюре, а также сливают пищу, когда она готова. Баки могут работать на газе или электричестве. Еда хрустящая, но может быть жирной.

Статическая духовка , работает на газе или электричестве, является наиболее традиционным типом духовки. Он имеет два нагревательных элемента, один вверху и один внизу, которые рассеивают тепло. Качество приготовления отличное, но за раз можно приготовить только одно или два блюда.Подобные печи большего размера используются для выпечки хлеба, выпечки и десертов.

Духовой шкаф с вентилятором имеет нагревательный элемент в задней части духовки, а вентилятор распределяет тепло. Он нагревается быстро и равномерно, поэтому одновременно можно приготовить несколько блюд.

A Микроволновая печь работает, нагревая клетки пищевых продуктов с помощью микроволнового излучения изнутри. Он хорош для разогрева или размораживания пищи или быстрого приготовления продуктов с высоким содержанием воды, но есть некоторые опасения по поводу риска для здоровья.

Статическая духовка , работающая на газе или электричестве руб., Является наиболее традиционным типом духовки. Он имеет два нагревательных элемента, один вверху и один внизу, которые рассеивают тепло. Качество приготовления отличное, но за раз можно приготовить только одно или два блюда. Подобные печи большего размера используются для выпечки хлеба, выпечки и десертов.

Духовой шкаф с вентилятором имеет нагревательный элемент в задней части духовки, а вентилятор распределяет тепло.Он нагревается быстро и равномерно, поэтому одновременно можно приготовить несколько блюд.

A Микроволновая печь работает, нагревая клетки пищевых продуктов с помощью микроволнового излучения изнутри. Он хорош для разогрева или размораживания пищи или быстрого приготовления продуктов с высоким содержанием воды, но есть некоторые опасения по поводу риска для здоровья.

Что хорошо, а что плохо …

1 газовая плита?

хорошее: универсальное, стабильное и обычное пламя

плохо: трудно регулировать тепло

2 электрическая плита?

3 индукционная плита?

4 фритюрница?

5 статическая печь?

6 вентилятор духовки?

7 микроволновка?

9 Заполните описания продуктов для посуды и дополните их пропущенными словами.Затем добавьте картинки к описаниям.

1 Форма для запекания имеет форму цилиндра с одной или двумя (1) ручками и крышкой. Это широкий и низкий и может быть (2) из ​​алюминия, чугуна, железа, фаянса или нержавеющей стали. Он используется для варки (3) _ _ макарон, бобовых и приготовления супов, соусов, бульонов и кремов.

2 Сковорода имеет (4) или овальную форму с закругленными краями. Он имеет одну длинную ручку и имеет (5) _ сторон.Он может быть из алюминия, стали или чугуна. Его используют для жарки, тушения или запекания.

3 Кастрюля — это широкая и высокая кастрюля цилиндрической формы с одной или двумя (6) и крышкой. Он обычно изготавливается из алюминия или нержавеющей стали и используется для варки (7) макаронных изделий или приготовления бульонов.

4 Сотез — это низкая запеканка (8) _, обычно сделанная из нержавеющей стали с одной ручкой и загнутыми наружу краями, используемая для обжаривания и приготовления (9)

5 Тарелка для тушения имеет высокие стенки, длинную и (10) __, обычно прямоугольную форму.Он изготовлен из нержавеющей стали, имеет крышку и предназначен для тушения или тушения больших (11) мяса.

6 Котел для рыбы имеет (12) _ сторон и представляет собой длинный овал или прямоугольник, обычно изготовленный из алюминия. У него есть крышка и двойная проколотая (13) крышка, которую можно поднять, чтобы высушить рыбу после варки или приготовления на пару.

7 Сковорода — широкая, но низкая (14), обычно изготавливаемая из алюминия, стали или жаропрочной фаянса. Имеет две ручки и используется для жарки мяса и т. Д.в (15)


Справочник по добыче нефти и газа: объекты и процессы

Объекты и системы нефтегазовой отрасли определяются в широком смысле в соответствии с их использованием в производственном потоке нефтегазовой отрасли:

Разведка — Включает в себя поисковые, сейсмические и буровые работы, которые проводятся до окончательного решения о разработке месторождения.

Upstream — Обычно относится ко всем объектам добычи и стабилизации нефти и газа.Коллектор и бурильщики часто используют восходящий поток только для устья, скважины, заканчивания и коллектора, а ниже по потоку — для добычи или обработки. Разведка и разведка / добыча вместе именуются E&P.

Midstream — В широком смысле определяется как установки для подготовки газа, производства и регазификации СПГ, а также системы нефте- и газопроводов.

Нефтепереработка — Когда нефть и конденсат перерабатываются в товарные продукты с определенными характеристиками, такие как бензин, дизельное топливо или сырье для нефтехимической промышленности.Внешние объекты нефтепереработки, такие как резервуары для хранения и распределительные терминалы, включены в этот сегмент или могут быть частью отдельной операции по распределению.

Нефтехимия — Эти продукты представляют собой химические продукты, основным сырьем для которых являются углеводороды. Примерами являются пластмассы, удобрения и широкий спектр промышленных химикатов.

В прошлом особенности поверхности, такие как просачивание смолы или газовые оспы, давали первые подсказки о местонахождении неглубоких залежей углеводородов.Сегодня серия съемок, начиная с обширного геологического картирования с использованием все более совершенных методов, таких как пассивная сейсмика, отражающая сейсмическая, магнитная и гравиметрическая съемка, предоставляет данные для сложных аналитических инструментов, которые идентифицируют потенциально углеводородсодержащие породы как «перспективные». Карта: Норвежское нефтяное управление (Баренцево море)

Морская скважина обычно стоит 30 миллионов долларов, большая часть из которых находится в диапазоне от 10 до 100 миллионов долларов. Аренда буровой установки обычно составляет от 200 000 до 700 000 долларов в день.Средняя береговая скважина в США стоит около 4 миллионов долларов, так как многие из них имеют гораздо более низкую производственную мощность. Небольшие компании, исследующие маргинальные месторождения на суше, могут пробурить неглубокую скважину всего за 100 000 долларов.

Это означает, что нефтяные компании тратят много времени на модели анализа хороших данных разведки и будут бурить только тогда, когда модели дают хорошее представление о материнской породе и вероятности обнаружения нефти или газа. Первые скважины в регионе называются «лесными кошками», потому что мало что может быть известно о потенциальных опасностях, таких как забойные давления, которые могут возникнуть, и, следовательно, требуют особого внимания и внимания к оборудованию безопасности.В случае обнаружения (вскрытие, проникновение) требуется дополнительная характеристика коллектора, такая как эксплуатационные испытания, оценочные скважины и т. Д., Чтобы определить размер и производственную мощность коллектора, чтобы обосновать решение о разработке.

На этой иллюстрации представлен обзор типичных объектов добычи нефти и газа:

Рисунок 1. Объекты добычи нефти и газа

Несмотря на то, что существует широкий диапазон размеров и компоновок, большинство производственных предприятий имеют многие из тех же систем обработки, показанных в этом упрощенном обзоре:

Рисунок 2.Обзор добычи нефти и газа

Сегодня нефть и газ добываются почти во всех частях мира, от небольших частных скважин со 100 баррелями в день до скважин с большим стволом 4 000 баррелей в день; в неглубоких водоемах глубиной 20 метров до скважин глубиной 3000 метров на глубине более 2000 метров; в береговых скважинах стоимостью 100 000 долларов и морских разработках на 10 миллиардов долларов. Несмотря на этот диапазон, многие части процесса в принципе очень похожи.

Слева находим устья.Они подаются в производственные и испытательные коллекторы. В распределенном производстве это называется системой сбора. Остальная часть диаграммы — это реальный процесс, часто называемый установкой разделения газойля (GOSP). Несмотря на то, что существуют установки, работающие только на нефти или газе, чаще всего поток скважины будет состоять из полного спектра углеводородов от газа (метан, бутан, пропан и т. Д.), Конденсатов (углеводороды средней плотности) до сырой нефти. С этим потоком из скважины мы также получаем множество нежелательных компонентов, таких как вода, углекислый газ, соли, сера и песок.Целью GOSP является переработка скважинного потока на чистые, товарные продукты: нефть, природный газ или конденсаты. Также включен ряд инженерных систем, которые не являются частью фактического процесса, но обеспечивают установку энергией, водой, воздухом или другими полезными свойствами.

Береговая добыча экономически выгодна при добыче от нескольких десятков баррелей нефти в день и выше. Нефть и газ добываются из нескольких миллионов скважин по всему миру. В частности, сеть сбора газа может стать очень большой, с добычей из тысяч скважин, расположенных на расстоянии нескольких сотен километров / миль друг от друга, которые через сеть сбора поступают на перерабатывающий завод.На этом рисунке показана скважина, оснащенная штанговым насосом (насосом-ослом), часто используемым для добычи нефти на суше. Однако, как мы увидим позже, существует множество других способов добычи нефти из скважины с непроизводительным потоком. Для самых маленьких резервуаров масло просто собирается в сборный резервуар и через определенные промежутки времени забирается автоцистерной или железнодорожным вагоном для переработки на нефтеперерабатывающий завод.

Береговые скважины в богатых нефтью районах также представляют собой скважины с высокой производительностью, производящие тысячи баррелей в день, подключенные к GOSP в 1 000 000 баррелей или более в день.Товар отправляется с завода по трубопроводу или танкерами. Добыча может поступать от разных владельцев лицензий, поэтому учет отдельных потоков скважин в сети сбора является важной задачей.

Нетрадиционные месторождения нацелены на очень тяжелую нефть и битуминозные пески, которые стали экономически выгодными благодаря более высоким ценам и новым технологиям. Тяжелая нефть может потребовать нагревания и экстрагирования разбавителей. Битуминозные пески утратили летучие соединения и их можно добывать методом открытой добычи или с паром.Его необходимо дополнительно обработать, чтобы отделить битум от песка. Примерно с 2007 года технологии бурения и гидроразрыва пласта позволили добывать сланцевый газ и жидкости в увеличивающихся объемах. Это позволяет, в частности, снизить зависимость США от импорта углеводородов. Канада, Китай, Аргентина, Россия, Мексика и Австралия также входят в число ведущих нетрадиционных игр. Эти нетрадиционные запасы могут содержать в 2-3 раза больше углеводородов, чем в обычных коллекторах. На этих фотографиях изображен завод Syncrude Mildred в Атабаске, Канада. Фото: GDFL Jamitzky / Wikimedia и месторождение Marcellus Shale в Пенсильвании.Фотография: GDFL Ruhrfisch / Wikimedia

В море используется целый ряд различных конструкций, в зависимости от размера и глубины воды. В последние несколько лет мы видели установки на чистом морском дне с многофазными трубопроводами к берегу и без каких-либо морских верхних строений. При замене удаленных устьевых опор скважинное бурение используется для достижения различных частей пласта из нескольких мест расположения кустов устья скважины. Вот некоторые из распространенных оффшорных структур:

Мелководный комплекс, , который характеризуется несколькими независимыми платформами с различными частями технологического и инженерного оборудования, связанными с мостовыми переходами.Отдельные платформы включают в себя устьевой стояк, технологические, жилые и энергетические платформы. (На этом снимке показан комплекс BP Valhall.) Обычно встречается на глубине воды до 100 метров.

Гравитационное основание состоит из огромных бетонных неподвижных конструкций, размещенных на дне, обычно с нефтехранилищами в «юбке», которая опирается на морское дно. В большую колоду входят все части процесса и утилиты в больших модулях. Большие поля на глубине от 100 до 500 метров были типичными для 1980-х и 1990-х годов.Бетон был залит на берегу, чтобы в камерах хранения было достаточно воздуха, чтобы конструкция оставалась плавучей до момента буксировки и опускания на морское дно. На снимке показана крупнейшая в мире платформа GBS Troll A во время строительства. Фото Statoil

Вышки, соответствующие требованиям очень похожи на фиксированные платформы. Они состоят из узкой башни, прикрепленной к фундаменту на морском дне и доходящей до платформы. Эта башня гибкая, в отличие от относительно жестких ножек фиксированной платформы.Гибкость позволяет ему работать на более глубокой воде, поскольку он может поглощать большую часть давления, оказываемого ветром и морем. Соответствующие вышки используются на глубине от 500 до 1000 метров. Плавучая добыча, где все системы верхнего строения размещены на плавучей конструкции с сухими или подводными скважинами. Некоторые поплавки:

FPSO : Плавучая добыча, хранение и разгрузка. Их главное преимущество в том, что они представляют собой автономную структуру, не нуждающуюся во внешней инфраструктуре, такой как конвейеры или хранилище.Нефть выгружается в танкер-челнок через регулярные промежутки времени, от дней до недель, в зависимости от объемов добычи и хранения. В настоящее время предприятия FPSO производят от 10 000 до 200 000 баррелей в день.

FPSO обычно представляет собой корпус танкерного типа или баржу, часто переоборудованную из существующего танкера для сырой нефти (VLCC или ULCC). Из-за увеличения глубины моря для новых месторождений они доминируют при разработке новых морских месторождений на глубине более 100 метров.

Устьевые или подводные стояки от морского дна расположены на центральной или носовой башне, так что судно может свободно вращаться, указывая на ветер, волны или течение.Башня имеет трос и цепные соединения с несколькими якорями (позиционирование швартовки — POSMOOR), или ее можно динамически позиционировать с помощью подруливающих устройств (динамическое позиционирование — DYNPOS). В большинстве установок используются подводные скважины. Основной технологический процесс размещается на палубе, а корпус используется для хранения и выгрузки на танкер-челнок. Также может использоваться для транспортировки трубопроводов.

Планируются предприятия FPSO с дополнительной обработкой и системами, такими как бурение и добыча, а также производство СПГ из выброшенного газа.

Вариантом FPSO является дизайн Sevan Marine. Здесь используется круглый корпус, который показывает одинаковый профиль для ветра, волн и течения, независимо от направления. Он обладает многими характеристиками FPSO в форме корабля, такими как большая вместимость и нагрузка на палубу, но не вращается и, следовательно, не требует вращающейся башни. Фотография: Sevan Marine

Платформа с натяжными опорами (TLP — левая сторона на рисунке) состоит из конструкции, удерживаемой на месте вертикальными связками, соединенными с морским дном с помощью шаблонов, закрепленных на сваях.Конструкция удерживается в фиксированном положении с помощью натянутых тросов, что позволяет использовать TLP в широком диапазоне глубин воды до примерно 2000 м. Арматура выполнена в виде полых стальных труб с высокой прочностью на разрыв, которые несут запас плавучести конструкции и обеспечивают ограниченное вертикальное движение.

Полупогружные платформы (на фото спереди) имеют аналогичную конструкцию, но без тугой швартовки. Это обеспечивает большее горизонтальное и вертикальное движение и обычно используется с гибкими стояками и подводными скважинами.Точно так же платформы Seastar представляют собой миниатюрные плавающие платформы с натяжными опорами, похожие на полупогружные, с натянутыми сухожилиями.

SPAR состоит из одного высокого плавающего цилиндрического корпуса, поддерживающего неподвижную палубу. Однако цилиндр не доходит до морского дна. Скорее, он привязан к основанию серией кабелей и линий. Большой цилиндр служит для стабилизации платформы в воде и позволяет двигаться, чтобы поглотить силу потенциальных ураганов.SPAR могут быть довольно большими и использоваться на глубинах от 300 до 3000 метров. SPAR не является аббревиатурой и назван из-за сходства с лонжероном корабля. SPAR могут использоваться в скважинах с сухим заканчиванием, но чаще используются с подводными скважинами.

Подводные системы добычи — это скважины, расположенные на морском дне, а не на поверхности. Как и в плавучей системе добычи, нефть добывается на морском дне, а затем «привязана» к уже существующей производственной платформе или даже к береговому объекту, ограниченному горизонтальным расстоянием или «смещением».«Скважина пробурена передвижной буровой установкой, и добытые нефть и природный газ транспортируются по подводному трубопроводу и стояку на перерабатывающий завод. Это позволяет одной стратегически размещенной добывающей платформе обслуживать множество скважин более

.

достаточно большая площадь. Подводные системы обычно используются на глубинах 500 метров и более и не имеют возможности бурения, только для извлечения и транспортировки. Бурение и заканчивание производятся с буровой установки. В настоящее время возможны горизонтальные смещения до 250 км / 150 миль.Целью отрасли является создание полностью автономных подводных производственных объектов с несколькими кустовыми площадками, обработкой и прямой привязкой к берегу. Фотография: Statoil

. 2.3 Участки процесса добычи

Мы подробно рассмотрим каждый раздел в следующих главах. Краткое содержание ниже представляет собой вводный синопсис каждого раздела. Работы вплоть до устья добывающей скважины (бурение, обсадная колонна, заканчивание, устье скважины) часто называют «предварительным заканчиванием», а производственный объект — «пост-заканчиванием».«Для обычных месторождений они, как правило, примерно одинаковы по начальным капитальным затратам.

Устье скважины находится на вершине реальной нефтяной или газовой скважины, ведущей вниз к пласту. Устье скважины также может быть нагнетательной скважиной, используемой для закачки воды или газа обратно в пласт для поддержания давления и уровней для максимизации добычи.

После того, как бурение скважины на природный газ или нефть будет пробурено и будет подтверждено, что коммерчески жизнеспособные количества природного газа присутствуют для добычи, скважина должна быть «завершена», чтобы позволить нефти или природному газу вытекать из пласта на поверхность. .Этот процесс включает в себя укрепление ствола скважины обсадной колонной, оценку давления и температуры пласта и установку соответствующего оборудования для обеспечения эффективного потока природного газа из скважины. Расход скважины контролируется штуцером.

Мы проводим различие между сухим заканчиванием (на суше или на палубе морской конструкции) и подводным заканчиванием под поверхностью. Конструкция устья скважины, часто называемая «рождественской елкой», должна позволять выполнять ряд операций, связанных с добычей и ремонтом скважин.Под капитальным ремонтом скважин понимаются различные технологии обслуживания скважины и повышения ее производительности.

2.3.2 Коллекторы и сборка

Береговая линия , отдельные потоки скважин подводятся к основным производственным объектам по сети сборных трубопроводов и коллекторных систем. Назначение этих трубопроводов состоит в том, чтобы обеспечить возможность настройки добывающих «комплектов скважин» таким образом, чтобы для данного уровня добычи был составлен поток скважины с наилучшим использованием пласта (газ, нефть, вода) и т. Д., можно выбрать из имеющихся лунок.

Для систем сбора газа обычно измеряют отдельные линии сбора в коллекторе, как показано на этом рисунке. Для многофазных потоков (комбинация газа, нефти и воды) высокая стоимость многофазных расходомеров часто приводит к использованию программных средств оценки расхода, которые используют данные испытаний скважин для расчета фактического расхода.

Offshore , скважины с сухим заканчиванием в основном центре месторождения подаются непосредственно в производственные манифольды, в то время как удаленные устьевые башни и подводные установки питаются через многофазные трубопроводы обратно к эксплуатационным стоякам.Стояки — это система, которая позволяет трубопроводу «подниматься» к верхнему строению. Для плавучих конструкций это включает в себя способ воспринимать вес и движение. Для тяжелой нефти и в арктических районах могут потребоваться разбавители и нагревание для снижения вязкости и обеспечения текучести.

На некоторых скважинах добывается чистый газ, который можно использовать непосредственно для обработки и / или сжатия газа. Чаще всего из скважины образуется комбинация газа, нефти и воды с различными загрязнителями, которые необходимо отделить и обработать.Производственные сепараторы бывают разных форм и конструкций, классическим вариантом является гравитационный сепаратор. Фото: JL Bryan Oilfield Equipment

При гравитационной сепарации скважинный поток подается в горизонтальную емкость. Период удерживания обычно составляет пять минут, позволяя газу выходить пузырями, воде оседать на дне и маслу выводиться в середине. Давление часто снижают в несколько ступеней (сепаратор высокого давления, сепаратор низкого давления и т. Д.), Чтобы обеспечить контролируемое разделение летучих компонентов.Внезапное снижение давления может привести к мгновенному испарению, что приведет к нестабильности и угрозе безопасности.

2.3.4 Учет, хранение и экспорт

Большинство заводов не позволяют хранить газ на месте, но нефть часто хранится перед погрузкой на судно, например, танкер-челнок, доставляющий нефть на более крупный танкерный терминал или прямо на нефтеналивной танкер. Морские производственные мощности без прямого подключения к трубопроводу обычно зависят от хранилища сырой нефти в основании или корпусе, что позволяет танкеру-челноку выгружаться примерно раз в неделю.Более крупный производственный комплекс, как правило, имеет связанный терминал резервуарного парка, позволяющий хранить различные сорта сырой нефти с учетом изменений спроса, задержек в транспортировке и т. Д.

Измерительные станции позволяют операторам контролировать и контролировать экспорт природного газа и нефти с производственной установки. В них используются специальные счетчики для измерения расхода природного газа или нефти по трубопроводу, не препятствуя его движению.

Этот измеренный объем представляет собой передачу права собственности от производителя к покупателю (или другому подразделению в компании) и называется коммерческим счетчиком.Он формирует основу для выставления счетов за проданный продукт, а также для уплаты налогов на производство и распределения доходов между партнерами. Требования к точности часто устанавливаются государственными органами.

Обычно измерительная установка состоит из ряда участков счетчика, так что одному счетчику не придется обрабатывать весь диапазон производительности, и связанных контуров проверки, чтобы точность счетчика можно было проверять и калибровать через равные промежутки времени.

Коммунальные системы — это системы, которые не обрабатывают технологический поток углеводородов, но предоставляют определенные услуги для безопасности основного процесса или жителей.В зависимости от места установки многие такие функции могут быть доступны из близлежащей инфраструктуры, например, электричества. Многие удаленные установки полностью автономны и должны вырабатывать собственную электроэнергию, воду и т. Д.

Промежуточная часть производственно-сбытовой цепочки часто определяется как газовые заводы, производство и регазификация СПГ, а также системы транспортировки нефти и газа по трубопроводам.


Рис. 3. Промежуточные предприятия

Обработка газа заключается в отделении различных углеводородов и флюидов от чистого природного газа с получением так называемого сухого природного газа «трубопроводного качества».Крупные транспортные трубопроводы обычно накладывают ограничения на подпитку природного газа, который разрешается вводить в трубопровод. Прежде чем можно будет транспортировать природный газ, его необходимо очистить.

Каким бы ни был источник природного газа, после отделения от сырой нефти (если он присутствует) он обычно существует в смесях с другими углеводородами, в основном с этаном, пропаном, бутаном и пентанами. Кроме того, неочищенный природный газ содержит водяной пар, сероводород (h3S), диоксид углерода, гелий, азот и другие соединения.

Попутные углеводороды, известные как «сжиженный природный газ» (ШФЛУ), используются в качестве сырья для нефтеперерабатывающих или нефтехимических заводов и в качестве источников энергии.

Газ из устья скважины с чистым природным газом может иметь достаточное давление для подачи непосредственно в трубопроводную транспортную систему. Газ из сепараторов обычно потерял настолько большое давление, что его необходимо повторно сжимать для транспортировки. Компрессоры с турбинным приводом получают энергию за счет использования небольшой доли природного газа, который они сжимают.Сама турбина служит для работы центробежного компрессора, который содержит тип вентилятора, который сжимает и перекачивает природный газ по трубопроводу. Некоторые компрессорные станции управляются с помощью электродвигателя, вращающего центробежный компрессор. Этот тип сжатия не требует использования природного газа из трубы; однако для этого требуется наличие поблизости надежного источника электроэнергии. Компрессия включает в себя большую часть сопутствующего оборудования, такого как скрубберы (для удаления капель жидкости) и теплообменники, очистку смазочного масла и т. Д.

Трубопроводы могут иметь диаметр от 6 до 48 дюймов (15–120 см). Чтобы обеспечить их эффективную и безопасную работу, операторы регулярно проверяют свои трубопроводы на предмет коррозии и дефектов. Для этого используется сложное оборудование, известное как «свиньи». Свиньи — это интеллектуальные роботизированные устройства, которые перемещаются по трубопроводу для оценки внутренней части трубы. Свиньи могут проверять толщину трубы, округлость, проверять наличие признаков коррозии, обнаруживать мельчайшие утечки и любые другие дефекты внутри трубопровода, которые могут либо ограничивать поток газа, либо представлять потенциальную угрозу безопасности при эксплуатации трубопровода.Отправка скребка по трубопроводу уместно известна как «скребок». На экспортном объекте должно быть оборудование для безопасной загрузки и извлечения скребков из трубопровода, а также для разгерметизации, называемое пусковыми установками и приемниками скребков.

Погрузка на танкеры включает в себя системы погрузки, начиная от причалов для танкеров и заканчивая сложными одноточечными системами швартовки и погрузки, которые позволяют танкеру стыковаться и загружать продукт даже в плохую погоду.

2.4.4 Установки для сжижения и регазификации СПГ

Природный газ, состоящий в основном из метана, не может быть сжат до жидкого состояния при нормальной температуре окружающей среды.За исключением специальных применений, таких как сжатый природный газ (КПГ), единственное практическое решение для транспортировки газа на большие расстояния, когда трубопровод недоступен или экономически нецелесообразен, — это производство СПГ при -162 ° C. Для этого требуется одна или несколько стадий охлаждения. На охлаждение уходит 6-10% транспортируемой энергии. Для транспортировки требуются специальные изотермические танкеры для перевозки СПГ, а на приемной стороне терминал регазификации нагревает СПГ до испарения для распределения по трубопроводу. Фото: Терминал LNG Regas

в Cove Point

Переработка нацелена на предоставление определенного ассортимента продукции в соответствии с согласованными спецификациями.Простые нефтеперерабатывающие заводы используют дистилляционную колонну для разделения сырой нефти на фракции, и относительные количества напрямую зависят от используемой нефти. Следовательно, необходимо получить ряд сырой нефти, которую можно смешивать с подходящим сырьем для получения конечных продуктов необходимого количества и качества. Фото: Statoil Mongstad Refinery

Экономический успех современного нефтеперерабатывающего завода зависит от его способности принимать практически любую доступную нефть. Благодаря разнообразию процессов, таких как крекинг, риформинг, добавление и смешивание, он может обеспечивать количество и качество продукта, отвечающего рыночному спросу, по премиальным ценам.

Операции нефтеперерабатывающего завода часто включают терминалы распределения продукта для раздачи продукта оптовым потребителям, таким как аэропорты, автозаправочные станции, порты и промышленные предприятия.

Химические вещества, полученные из нефти или природного газа — нефтехимические продукты — являются важной частью современной химической промышленности. Нефтехимические предприятия производят тысячи химических соединений. Основное сырье — природный газ, конденсат (ШФЛУ) и другие побочные продукты нефтепереработки, такие как нафта, газойль и бензол.Нефтехимические предприятия делятся на три основные группы первичной продукции в зависимости от их исходного сырья и первичного нефтехимического продукта:

Олефины включают этилен, пропилен и бутадиен. Это основные источники пластмасс (полиэтилен, полиэстер, ПВХ), промышленных химикатов и синтетического каучука.

Ароматические углеводороды включают бензол, толуол и ксилолы, которые также являются источником пластмасс (полиуретан, полистирол, акрилаты, нейлон), а также синтетических моющих средств и красителей.

Синтез-газ (синтез-газ) образуется в результате парового риформинга между метаном и водяным паром с образованием смеси моноксида углерода и водорода. Он используется для производства аммиака, например, мочевины для удобрений, и метанола в качестве растворителя и химического посредника. Синтез-газ также является сырьем для других процессов, таких как процесс Фишера-Тропша, который производит синтетическое дизельное топливо.

Фото: DOW, Terneusen, Нидерланды

Как осуществляется заправка газом переменного тока? Полное руководство

перейти к содержанию
  • Товары для дома
      • Все товары для дома
      • Электрооборудование
      • Сантехника
      • Плотницкие работы
      • Живопись
    • Сантехника

      Вам нужен сантехник? Понять возможные проблемы

    • Электрические

      Как починить основной переключатель?

    • Плотницкие работы

      Лучшие советы начинающим плотникам

    • Плотницкие работы

      Как найти скидки на мебель в Интернете

    • Сантехника

      Идеи ремонта маленькой ванной комнаты

    • Электрические

      Как починить основной переключатель?

    • Электрические

Оставить комментарий