Пескоструйный пистолет своими руками: Как сделать своими руками пескоструйный пистолет – самодельная насадка для компрессора вместо мини пескоструя

Виды пескоструйного оборудования.

Различают напорный и инжекторный вариант.
Первый работает таким образом: абразив подается по шлангу под давлением из сберегательной емкости в сопло. Это профессиональный вид пескоструйного оборудования, который является основой для производства профессиональной техники, которой пользуются в промышленных масштабах. Чтобы получить такой аппарат, необходимо найти компрессор с мощностью более 5000 литров в минуту. Такие аппараты используются для обработки мостов, кораблей и другого металла. Для домашних целей такого оборудование не изготовляют через отсутствие необходимости в нем.

Рассмотрим способ, при помощи которого можно сделать пневматический пескоструйный пистолет с накопителем, который находится в верхней части. Конечно же, это не будет совершенный аппарат, но вы сможете выполнить большой список работ, не покупая оборудования и не беря его в аренду. Это может быть, к примеру, бы удаление старой краски и ржавчины – что необходимо делать каждому владельцу гаража, киоска или собственного дома.

Также у вас может возникнуть вопрос: как сделать пескоструйную установку своими руками?

И вы можете потратить очень много времени на то, чтобы понять схему установки, купить комплектующие,

собрать это все вместе, и наладить работу так, чтобы установка работала как следует.

Но возникает вопрос: стоит ли оно того? Не лучше купить пескоструйную установку уже готовую, и не тратить драгоценное время и силы?…

Ответ можете дать себе сами.

Итак, двигаемся дальше.

Принцип работы оборудования.

В первую очередь, определим, каким образом работает такое оборудование. Для того, чтобы проводить чистку чего-либо, необходимо создать подачу песка под давлением, который будет выходить из пистолета (или устройства). Результат будет зависеть от того, какие инструменты и детали вы будете использовать.

Компрессор.

Первой деталью, которую необходимо иметь для сооружения пескоструйного пистолета является компрессор. Он может быть маленьким или большим профессиональным – не имеет значение для результата. Главное — чтобы вам было удобно с ним работать. Если же у вас есть большой компрессор, то для таких работ необходимо будет привлекать подсобный персонал, который будет помогать тащить технику за вами.

Рекомендации по выбору компрессора для пескоструйных работ.

Мощные компрессоры 220В способны производить максимум 300 литров абразива за минуту. Давление на элемент составляет до 7 атмосфер. Каким будет объем ресивера не важно, поскольку будет обеспечен постоянный поток воздуха. Но если есть возможность комплектовать оборудование ресивером, то это позволит сделать стабильную подачу песка, исключив перепады давления.

Конструкция.

В зависимости от цели использования оборудования, оно должно дополняться различными комплексными сооружениями. Проще всего сделать оборудование для обработки металла, стен. Для этого используют конструкции пескоструйного аппарата открытого типа.
Для обработки стекла необходимо сооружать дополнительную камеру, в которой такое стекло не повредится. В таких же камерах обрабатываются мелкие детали. Главная цель конструкции – зафиксировать ее для того, чтобы можно было воздействовать на деталь большим давлением, и она не вылетела.

В верхней части конструкции необходимо делать несколько отверстий для того, чтобы можно было проводить манипуляции. Нижняя часть изготавливается из решетки, которая делается из арматуры, под ней размещается желоб, по которому будут проходить абразивные материалы и высыпаться в любую емкость. Внутри самого устройства будет размещен пистолет. Такая камера должна хорошо освещаться – используйте светодиодное освещение, поскольку его будет сложно повредить, по сравнению с обычными лампами накаливания. Также рекомендуется провести дополнительную вентиляцию для поступления воздуха.

Пескоструйные сопла.

Сопло или деталь через которую будет выбрасываться струя воздуха с абразивом – самая сложная деталь для выполнения. Ее можно купить в специализированных магазинах. Также можно сделать сопла своими руками, используя свечи зажигания.

Корпус пистолета.

Устройство пистолета составляется из фитингов, тройников и пластиковой бутылки с рукояткой.
Подключение шланга от пистолета к емкости с абразивным материалом.
Если проложить обратный конец шланга в емкость с песком, он поступать не будет, поскольку он не имеет текущих свойств и будет перемещается только если его наклонить сверху внизу. Чтобы обеспечить подачу, необходимо делать дополнительный подсос воздуха. Для этого берется труба, в ней прорезается углубление с диаметром рукава, а после этого на трубу устанавливается кусок шланга выполняющего функцию запорного кольца. Этим кольцом можно регулировать подачу воздуха. В открытом положении обеспечивается максимальная подача абразива, если его постепенно закрывать, то давление уменьшается, что дает возможность работать с деликатными материалами.
Для начала работы необходимо открыть кран пистолета. В это время создается разряжение давления, в результате которого через рукав будет проходить песок и вылетать наружу. В зависимости от размера и диаметра сопла меняется скорость подачи абразивного материала.

Абразив.

Речной песок с болотом для таких работ не годиться. Морской – это соврем другое дело, правда, его тоже необходимо будет предварительно просеять. На рынке строительных материалов продается специальный белый песок для декоративной штукатурки по низким ценам. Для того, чтобы его можно было использовать в пескоструйном аппарате, необходимо его подсушить и просеять через минимальное сито. Необходимо обозначить, что песок подходит только для грубой очистки стен и металла. Если же планируется очистить более деликатные поверхности, для них необходимо покупать специальный абразив, в его состав может входить сода или другие смеси, содержащие мелкий частицы.

Как проводится гравировка стекол при помощи пескоструйного оборудования.

Основание стекла необходимо защитить от повреждений: та часть, что не будет обрабатываться струей песка, должна быть защищена пленкой. Для этого делается трафарет, а на оголенную часть стекла воздействует аппаратом подачи песка. После выполнения работ пленка снимается. Рисунок должен быть достаточно четким. Сила гравировки выбирается специалистом самостоятельно, для более глубокого узора следует сделать нанесение гравирования повторно. Полученный результат можно дополнить светодиодной конструкцией, которая подчеркнет обработанную часть песка. Данный узор будет освещаться по краям.
Пескоструйное оборудование также позволяет сделать отверстия в стекле диаметром в несколько миллиметров. Это делается для монтажа крепежа. На то, чтобы выполнить это действие – уходит пол бутылки песка и не более пяти минут. Отверстия становится гладким и не имеет сколов.

Правила безопасности.

Данный вид работ достаточно травматический. Разрабатывая оборудование, вы должны понимать, что неверное его использование может содрать кожу за доли секунд. Первое, что необходимо помнить всегда – это соблюдение техники безопасности. Для этого необходимо закупить защитный инвентарь, который состоит из специальной маски и перчаток для пескоструя, защищающих руки от попадания струи.

Каждый профессиональный мастер знает, что такое пескоструйный пистолет, и для чего он используется. Кроме того, что такой инструмент нашел широкое применение в строительстве и многих других сферах деятельности, он может сдаваться в аренду и приносить неплохую прибыль своему владельцу.

Пескоструйные пистолеты: виды и особенности выбора

При выборе такого инструмента, как пескоструйный пистолет, учитывается множество факторов, среди которых наиболее важными являются комплектация оборудования и его предназначение. Сегодня производители предлагают два основных вида данных устройств: напорные и инжекторные.

Напорный тип пистолетов для пескоструйной обработки используется в промышленных масштабах и не подходит для домашнего использования. Подача абразивных материалов в сопло под высоким давлением осуществляется по шлангу из специальной закрытой емкости. В отличие от них, в инжекторных пистолетах абразив подается в рукав из открытой емкости. Такой тип устройств подходит для выполнения небольших объемов работы в домашних условиях.

Пескоструйный пистолет собственного производства

Если у вас нет возможности, или по каким-то причинам вы не желаете купить пескоструйный пистолет, попробуйте сделать его своими руками. Для этого необходимо разобраться в схеме и принципе работы пескоструйной установки, приобрети все необходимые комплектующие и собрать это все на месте.

Вам не обойтись без таких деталей как сопло и компрессор. Также для пескоструйного пистолета понадобятся фитинги, тройники и пластиковая бутылка с рукояткой. К емкости с абразивным материалом самодельное устройство будет подключаться с помощью шланга. Что касается абразива, то самым оптимальным и доступным по цене вариантом станет морской песок (речной не рекомендуется). Для обработки более деликатных поверхностей приобретается специальный абразив, состоящий из мелких частиц.

Самостоятельно разрабатывая пескоструйное оборудование, следует помнить о технике безопасности. Одно неправильное действие может стать причиной получения серьезных травм.

принцип работы и виды+30 фото — Построй своими руками

Рано или поздно в домашнем хозяйстве мы сталкиваемся с тем, что нужно очистить слишком загрязненную поверхность от грязи или ржавчины. Механические способы не всегда удобны, особенно если детали мелкие, а химические не всегда уместны. Единственно верное решение, это использование пескоструя, который при помощи давления и песка, справляется с поставленной задачей в два счета.

Рассмотрим, как сделать пескоструй своими руками, какие расходники и элементы нужны для его сборки, и в чем состоит принцип его работы. Выбор модели, предложенной к сборке, будет зависеть от того, насколько масштабными будут ваши планы, в плане очистки. Возможно, что для вас подойдет портативная модель, на основе пневматического пистолета.

Принцип работы оборудования

До определенного момента, многие даже не догадываются о существовании такого устройства, как пескоструй. Но если вам повезло, и вы имеете небольшое представление о нем, то процесс изготовления не вызовет затруднений, так как принцип действия его понятен, а значит и примерный план работ вырисовывается автоматически.

Для тех, кто ни разу не слышал о его существовании, или просто не углублялся в этот вопрос, расскажем принцип работы прибора.

Самая главная деталь пескоструя – компрессор, именно он отвечает за подачу мелкого абразива под определенным давлением. Если такое оборудование у вас есть в распоряжении, то остальное – дело техники. Если компрессора нет, его нужно приобрести.

Они бывают двух типов:

• Винтовые
• Поршневые

Для домашних самодельных приборов чаще всего используют поршневую систему, так как она отличается высокой производительностью. Но у нее есть несколько недостатков:

• подача воздуха происходит небольшими толчками, что исправляется при установке ресивера;
• появление влаго-масляного конденсата, который появляется при причине проблем с подачей масла, но и этот недостаток можно исправить, установкой влагоотделителя.

Второй тип компрессора имеет другой принцип действия. Его преимущество сложно не заметить:

• низкий уровень шума и вибраций в процессе работы.

По этой причине мастера советуют новичкам: если есть выбор между винтовым и поршневым компрессором, отдать свое предпочтение первой модели.

Кроме того, не стоит забывать, что компрессоры могут быть:

• Дизельные
• Электрические

Не будем углубляться в плюсы/минусы этих моделей, они есть у каждого типа агрегата, озвучим лишь то, что может повлиять на ваш выбор при изготовлении пескоструя своими руками.

Если вам нужно мобильное устройство, работающее автономно от сети электропитания, то естественно дизельный вариант – самое лучшее решение. Если этот аспект вам не важен, то разницы особой нет, берите ту модель, которую позволяет ваше финансовое положение.

Сразу скажем, что его приобретение нельзя назвать бюджетным, он стоит достаточно дорого, поэтому и сама поделка не из дешевых. Но все познается в сравнении, и если провести анализ между покупными и самодельными моделями, то вторые все-таки выгоднее.

Главным параметром при выборе компрессора выступает его мощность. Для работы вам понадобятся модели, мощностью не меньше 3 кВт.

Существует две разновидности оборудования, которые отличаются друг от друга способом подачи песка, это:

• Пескоструй напорного типа.
• Пескоструй эжекторного типа.

Комплектующие для их изготовления, примерно одинаковые. Кроме компрессора вам понадобятся:

• Ресивер
• Емкость для абразивного наполнителя
• Пистолет
• Шланги
• Различные фитинги, краны, штуцера и дозаторы.

Любой прибор должен служить верой и правдой своему владельцу, поэтому, позаботьтесь об увеличении эксплуатационного срока, путем установки влагоотделителя.

Чтобы было более понятно, то принцип работы пескоструя чем-то напоминает краскопульт. Путем нагнетания воздушного потока компрессором, происходит создание вакуума, который позволяет песку равномерно смешаться с воздухом. Под давлением этот поток абразивного вещества проходит по шлангам до выпускного патрубка, и выбрасывается наружу на загрязненную поверхность, отшелушивая сильные участки загрязнения.

Выпускной патрубок, или сопло – обеспечивает формирование струи под нужные задачи. Для его изготовления чаще всего применяются отработанные свечи зажигания, из которых изъят электрод.

Плюсы и минусы самодельного оборудования

На этом этапе у большинства человек возникают сомнения, а стоит ли начинать такую работу или приобрести готовый прибор. На этот счет есть несколько аргументов, как положительных, так и отрицательных.

Начнем с плюсов:

• Первый плюс – даже с учетом приобретения компрессора, ваша работа обойдется дешевле, чем приобретение готовой модели. Тем более, если учесть, что остальные комплектующие, наверняка, есть в закромах заботливых хозяев дома, которые все собирают и откладывают на всякий случай.
• Второй плюс – производительность оборудования. Любое оборудование, которые вы изготовите своими руками, будет надежнее и производительнее, чем бюджетная покупная модель. Уже из-за этого нужно начинать его сборку.
• Третий плюс – фронт работ не слишком большой, поэтому с ним справится даже человек, без определенного опыта, но со знанием дела.

Но и о недостатках забывать не стоит. В их число входят:

• Стоимость компрессора, если в домашнем хозяйстве его нет. Достаточно дорого, но не критично.
• Необходимость знаний и навыков в работе со сварочным, токарным станком и сверлильным станком. Но если таковые у вас есть в гараже или хоз.блоке, то переживать на счет неправильного обращения не стоит.
• Неправильная сборка или неточность при изготовлении конструкции приведет к некачественным работам или поломке оборудования – этот минус больше касается отношения к работе. Если вы за нее взялись, то допускать неточности в проектировании и изготовлении деталей, надеясь на «и так сойдет» не следует.

Как видите, отрицательная сторона вопроса есть, но она не критична, и если оценить положительные аспекты, и выгоду от такой работы, то она намного больше. Тем более, что такое оборудование есть не в каждом хозяйстве, а сделав его один раз и на славу, вы можете сдавать его в аренду, чем компенсируете затраты на его изготовление.

Что взять в качестве абразива

В качестве абразивного вещества можно выбрать несколько вариантов:

• Речной песок
• Карьерный песок
• Кварцевый
• Или абразив, полученный путем дробления кварцевых пород.

На первый взгляд все легко и просто, но есть и нюансы, которые не стоит сбрасывать со счетов.

Чтобы работы по очистке поверхностей были качественными, выбранный материал должен отвечать нескольким требованиям:

• Размер абразива
• Его твердость
• И форма

Не стоит бежать на речку и запасаться таким песком для работы. Он категорически не подходит для этих целей, потому что он грязный и размеры песчинок все разные. Даже если вы просеите его через сита на предмет мусора, диаметр песчинок вы не сможете отрегулировать. И при использовании такого материала вы как минимум, повредите изготовленное оборудование.

На счет кварцевого песка тоже есть ограничения, его использовать не рекомендуется, чтобы уберечь себя и окружающих от возможности развития легочных заболеваний. Это объясняется тем, что во время работы, кварцевые песчинки, при соприкосновении с обрабатываемой поверхностью под давлением распадаются, и превращаются в пыль, которая при вдыхании оседает в легких. Кроме того, такому риску подвергаются не только люди, работающие в данный момент с аппаратом, но и те, кто находится вокруг них, так как область разлетания пыли достаточно большая.

Поэтому, для работы такого оборудования необходимо запастись абразивами, предназначенными для таких работ.

Когда основные моменты рассмотрены, можно приступать к изготовлению пескоструя.

Как собрать пескоструй из газового баллона: этапы работ с фото

Процесс изготовления делится на 2 этапа:

• Подготовка комплектующих
• Непосредственная сборка

Что вам понадобится для работы, помимо тех элементов, что перечислены выше:

• Пустой баллон от газа
• Труба, для формирования воронки
• Тройники и шаровые краны по 2 шт
• Армированные шланги, диаметром 10-14 мм
• Различные фитинги и ФУМ лента для подмотки.

После подготовки всех расходников, можно приступать к изготовлению оборудования. Этот процесс выглядит так:

• Первое что нужно сделать, это подготовить баллон. Для этого, его нужно освободить от остатков газа, помыть и высушить.
• Следующий этап подготовка отверстий в нижней и верхней части баллона. Диаметр верхнего отверстия должен совпадать с диаметром трубы, для поступления песчаной смеси. Нижнее отверстие предназначается  для соединения баллона с регулятором. Чтобы подготовка этих отверстий не вызвала затруднений, для начала внизу и вверху высверливают небольшое отверстие, а потом доводят его до нужного диаметра при помощи напильника.
• К верхнему отверстию приваривается отрезок трубы с резьбой, на которую устанавливают заглушку.
• К нижней стороне баллона приваривают кран или переходник, который будет удерживать регулятор.
• Теперь подошла очередь для установки тройника и смесительного блока. Чтобы обеспечить прочность и надежность соединения, необходимо наматывать ФУМ ленту.
• Когда нижняя часть конструкции собрана, можно приварить ножки для пескоструя, которые обеспечат устойчивость оборудования. При желании, вместо ножек монтируют колеса, которые обеспечат мобильность передвижения, особенно, если это дизельный вариант, работающий без электропитания.
• На верхнюю часть баллона устанавливают кран и тройник

Когда основная часть работы выполнена, можно приступать к подсоединению всех шланг и трубочек и делать пробный запуск.

• В первую очередь необходимо подсоединить шланги для подачи и вывода воздуха и песка. Для этого, на тройник и вентиль, расположенные в нижней части конструкции, устанавливают штуцера.
• Подготовленный шланг крепят между смесительным блоком и тройником.
• К свободной стороне тройника подключают компрессор, тоже посредством шланги.
• А к нижнему отверстию, которое осталось незадействованным, крепят шланг для вывода песчаной смеси с воздухом.
• Осталось установить пистолет на выходное отверстие и агрегат готов к запуску.

Аналогичную конструкцию можно собрать, если использовать в работе не газовый баллон, а огнетушитель. Этот агрегат будет более компактный и мобильный, по сравнению с предыдущим вариантом, но и засыпка песка для него будет более частое. Но если ваши задачи по очистки поверхности не столь глобальны, то вполне хватит и такого оборудования.

Существует и более портативное оборудование, где в качестве емкости для песка используется пластиковая тара. Рассмотрим и ее.

Портативный пескоструй своими руками: этапы работ

Для его изготовления тоже нужно подготовить комплектующие, в число которых входят:

• Компрессор
• Армирующие шланги
• Пластиковая тара для песка или другого абразива
• Пневматический пистолет, который рассчитан на давление 4 МПа
• Штуцера

Процесс изготовления выглядит так:

• С пластиковой тары аккуратно откручивают пробку, а кольцо, оставшееся на таре, удаляют, после чего крышку возвращают обратно.
• При помощи тонкого сверла, необходимо просверлить отверстие сквозь горлышко бутылки, чтобы установить в него трубочку от пистолета.

• Устанавливают трубочку для примерки и отмечают, в каком месте будет располагаться емкость с песком. Лучше, если бутылка будет не по центру трубочки, а приближена к самому пистолету. Это обеспечит необходимую прочность конструкции.
• После изъятия трубочки необходимо проделать отверстие, для поступления песка. Это не сквозное отверстие, а продолговатое, расположенное с одной стороны трубочки. Для его изготовления нужно взять напильник и проделать на нужную глубину прорези.

• Когда отверстие готово, трубочку возвращаем на место, продевая через отверстие в бутылку. Обратите внимание, что отверстие должно смотреть вниз, а закрытая часть трубочки обращена к бутылке. Входные отверстия необходимо обработать клеем.

• Осталось подсоединить пистолет к компрессору, засыпать песок в емкость и приступать к первому запуску.

Давление регулируется при помощи рукоятки на пистолете, поэтому вы самостоятельно можете менять интенсивность очистки.

Как видите, процесс изготовления пескоструя своими руками достаточно прост, особенно, если речь идет о портативной модели. Но даже с первым вариантом, из газового баллона, затруднений не возникнет, если вы будете точно следовать предложенной инструкции. Теперь вы можете заняться не только очисткой оборудования, но и дорожек, которые изрядно вымазались в процессе строительства дома или дачи. Результат будет выше всяких похвал. Если работы такого плана вам интересны, можно изготовить бетономешалку своими руками, которая тоже будет полезна в домашнем хозяйстве.

Видео, как сделать пескоструй своими руками

Фото, пескоструй своими руками

Пескоструй для компрессора своими руками

Для изготовления такого инструмента потребуется:

1. Литровая пластиковая бутылка с крышкой.
   
2. Пистолет от компрессора
   
3. Свёрла
   
4. Отвертка и шуруповерт
   

Как изготовить Пескоструй

Итак, берём пистолет от компрессора

Далее скручиваем с него насадку-носик. Пистолет должен иметь сменную насадку, иначе изготовить такой инструмент не получится.

Затем нужно зажать насадку в тисках и при помощи квадратного напильника сделать пропил до на середине трубки. Пропил должен быть около сантиметра в ширину и глубиной до середины трубки.

Далее при помощи штангенциркуля замеряем диаметр трубки.

Затем подбираем сверло, которое должно соответствовать диаметру трубки. Для этого так же используем штангенциркуль.

Теперь нужно закрепить сверло в шуруповёрте и сделать отверстие в горлышке бутылки как показано на фото ниже. Желательно делать отверстие ровно, стараясь не рассверлить края. Предварительно снимаем пластиковое кольцо на горлышке бутылке, именно в этом месте и нужно сделать отверстие!

После того как отвестие проделано, берём обычный песок, можно просеянный, можно нет и пересыпаем в бутылку.

Теперь остаётся дело за малым. Закручиваем крышку и в отверстие в бутылке продеваем насадку накрученную на пистолет, прорезь в ней, должна находиться внутри бутылке.

Теперь осталось только подключить пистолет к компрессору и пользоваться. В зависимости от применения и обрабатываемой поверхности, можно просеять песок чуть мельче или наоборот оставить с крупными частицами.

Данный инструмент очень хорошо отшелушивает старую краску с любых поверхностей, так что теперь без особого труда можно подготовить делать для покраски. Так же, можно полировать разные детали, оббивать ржавчину и так далее. Струя песка легко пробивает отверстия в жестяной банке. На этом всё, спасибо за внимание!

Видео самоделки:

Пескоструйный аппарат своими руками — схема сборки и чертежи

Если вы знакомы с принципом работы краскопульта, сделать своими руками пескоструйный аппарат будет не так сложно. Но чтобы аппарат полностью соответствовал вашим требованиям, изначально следует определиться с назначением.

Следует отметить и тот факт, что аппараты такого типа можно изготовить не только для домашнего пользования, но и для промышленного назначения. Все зависит от того, какие ресурсы вы в него вложите.

Типы аппаратов

Если вы только начинаете работу над таким оборудованием, лучше всего начинать с самого простого — пескоструйного пистолета.

Всего различают три типа такого оснащения:

• пескоструйные пистолеты;
• универсальные пескоструйные камеры;
• аппараты напорного типа.

Какой бы из них вы ни выбрали, для каждого аппарата следует выбирать мощный компрессор. Компрессор заводской сборки дает мощность до 500 литров в минуту. Таким образом, аппарат будет пригоден для любого использования: и в домашних условиях, и для промышленного назначения.

Необходимые компоненты

Чтобы собрать пескоструйный агрегат своими руками, вам необходимо иметь такие компоненты:

• источник для подачи воздуха под давлением;
• емкость для бесперебойной подачи абразивного материала;
• сопло;
• шланг;
• пистолет.

При выборе сопла для пескоструйного агрегата обратите особое внимание на материал изготовления. Лучше всего выбирать модели из карбида вольфрама. Экземпляры, изготовленные из чугуна или пластика, недолговечны.

Схема сборки

Рассмотрим самый простой вариант сборки пескоструйного аппарата. Схема выглядит примерно следующим образом:

Что касается емкости, то в этом случае можно использовать простой пластиковый бутыль для питьевой воды. Но если вы хотите использовать такое оборудование больше одного раза, то емкость лучше выбрать более надежную.

Схема сборки практически идентична краскопульту. Разница состоит только в том, что вместо красящего пигмента в резервуаре находится песок. Именно поэтому сопло должно быть из прочного долговечного материала.

Исходя из вышесказанного, можно использовать практически любой чертеж для сборки пескоструйного аппарата по типу краскопульта.  При сборке аппарата следует выбирать компоненты только лучшего качества. От этого зависит продуктивность оборудования и качество производимых операций.

Емкость. Если пластиковая емкость не подходит, можно использовать металлический баллончик, бывший в употреблении. В таком случае обратите внимание, что баллон нужно хорошо очистить от остатков. Выбирая металлический баллон, примите к сведенью, что нужно произвести операции по нарезке резьбы, свариванию поверхности.

Сопло. Это наиболее важная часть всего пескоструйного агрегата. И если сэкономить на емкости еще можно, то при выборе сопла этого делать не стоит. Можно изготовить сопло своими руками. Для этого нужно взять металлический стержень необходимого диаметра и расточить изнутри. Процесс довольно трудоемкий, поэтому более целесообразно приобрести уже готовое.

Лучше всего выбирать этот компонент из керамики. Такие виды сопла используют в стоматологии. Также можно выбрать сопло из стали. Они изнашиваются не так интенсивно, как из обычного металла или пластика.

Шланг. Для пескоструйного агрегата следует выбирать только армированный шланг. Обусловлено это тем, что работа производится только под высоким давлением. Рекомендованный внутренний диаметр — 14 миллиметров. Длина такого шланга должна быть не менее 2 метров.

Кроме этого, перед тем как приступить к сборке, нужно иметь под рукой такие материалы:

• фум-ленту;
• краны;
• зажим для шланга;
• переходники для трубы;
• штуцеры для шлангов.

Условно сборку аппарата своими руками можно расписать на такие этапы:

• в баллоне или любой другой емкости песка делается 2 отверстия по диаметру трубы;
• для песчаного стока внизу емкости крепится труба;
• на выходы труб монтируются краны, стыки проматываются фум-лентой;
• на свободные концы тройника ставятся штуцеры, на один из них крепят шланг;
• первый выход на тройнике монтируют для подачи воздуха, второй для песка.

Обратите внимание, что при сборке агрегата своими руками все детали должны быть герметичными. В противном случае оборудование не будет выполнять свои функции качественно.

Выполняя все требования правильно, то на выходе должен получиться качественный пескоструйный агрегат. Если использовать для работы металлическую емкость, то сделанный своими руками аппарат может выглядеть примерно так:

Главное, перед тем как начать работу, нужно выбрать правильный и максимально понятный чертеж. Подготовив все необходимые компоненты и верно собрав их согласно схеме своими руками, в итоге, можно получить пескоструйное оборудование, пригодное для домашнего и даже промышленного использования.

Обратите внимание и на технику безопасности при работе с пескоструем. Если работы проводятся на открытом воздухе, обязательно нужно использовать средства личной защиты. Выполнение всех рекомендаций позволит сделать работу быстро, качественно и безопасно.

[democracy]

[democracy]

Пескоструйная камера. делаем своими руками

Как сделать пескоструй своими руками?

Ассортимент магазинов изобилует различными установками для очистки материала. Самый эффективный инструмент – пескоструй.

Качественная пескоструйная установка будет стоить довольно дорого, даже дешёвые установки от $180, которые быстро изнашиваются и постоянно забиваются. Альтернативный вариант – аппарат пескоструйный самодельный.

При обретении небольших навыков можно вручную создать установку, она будет значительно дешевле готового варианта.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.

Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.

Пескоструй самодельный из ресивера Камаза

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.

С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.

Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа.

Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы.

В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.

Отработанный баллон для хранения газа

Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.

Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа.

Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером.

Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.

Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:

• краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
• шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
• шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
• штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
• ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.

Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma

Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.

Пескоструйная камера

Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.

Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом.

Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри.

Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.

Пескоструйные аппараты напорного типа

Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.

Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:

• Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
• На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
• Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
• Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.

Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.

Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность.

Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка.

В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Сборка пескоструйного аппарата

Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:

• С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
• Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
• После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
• В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
• Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
• По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.

Чертеж пескоструйного аппарата

После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:

• На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
• Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
• На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
• В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
• На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
• Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.

Рекомендации специалистов

Несколько дополнительных советов:

• можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
• наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
• до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.

Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.

Originally posted 2018-04-05 14:17:34.

Источник: https://mensdrive.ru/instrumenty-i-materialy/peskostruj-svoimi-rukami

Пескоструйная камера из подручных материалов

перевёл Scrtvr для mozgochiny.ru

 Делаем камеру для бластинга небольших деталей своими руками.

Часто в процессе изготовления очередной самоделки мозгочину-конструктору необходимо, очистить детали сложной формы от ржавчины, сделать матовым стекло, подготовить поверхности деталей для сварки.

Все эти задачи великолепно выполняет пескоструйный аппарат, но его использование требует специального помещения, защитного костюма и мощного компрессора.

Всех этих недостатков лишена технология бластинга. В ней обработка поверхностей ведётся не песком, а специальными абразивами на основе корунда с меньшим диаметром частиц и при меньшем давлении.

Для применения этой технологии в обычном помещении необходимы специальные камеры, один из вариантов такой камеры из вещей купленных в обычном строительном магазине мы и реализуем.

Шаг 1: Материалы и инструменты

Нам понадобятся:

— прозрачная ёмкость для хранения объёмом от 30 литров, с плотно закрывающейся крышкой;
— кусок оргстекла толщиной 3 мм по размеру крышки нашей ёмкости;
— толстые резиновые перчатки длинной до локтя;
— пластмассовые сантехнические манжеты диаметром 150 мм;
— пластмассовые сантехнические фитинги диаметром 100 мм;
— воздушный фильтр – можно использовать вкладыш от промышленного респиратора;
— спиральный шланг высокого давления от компрессора;
— пескоструйный наконечник;
— фитинг с шаровым краном для использования в пневмосистемах;
— силикон, жидкие гвозди, уплотнители, метизы, и т. д;
— электрический лобзик, дрель, свёрла по дереву и металлу.

Шаг 2: Собираем камеру

Крепим перчатки

Размечаем на боковой поверхности ёмкости отверстия для рук. Для этого прикладываем к ней пластмассовые кольца и обводим маркёром их контуры. Лобзиком вырезаем внутренние отверстия и тщательно удаляем возникшие заусенцы.

Сверлим отверстия для винтов крепящих перчатки. При необходимости подрезаем кольца для придания им круглой формы. Обернув раструбом перчатки кольцо фиксируем его в отверстии с помощью болтов и гаек.

Уплотняем получившееся соединение силиконом.

Монтируем систему подачи и удаления воздуха

Размечаем и сверлим отверстия для пневмофитинга и отвода воздуха. Вворачиваем фитинг. В выхлопное отверстие вклеиваем суперклеем отрезок пластмассового сантехнического фитинга. Изнутри ёмкости устанавливаем на нем воздушный фильтр фиксируем его канцелярской резинкой.

Делаем смотровое окно

В крышке ёмкости прорезаем отверстие и вклеиваем в него оргстекло.

Шаг 3: Возможные усовершенствования и советы

После опробования оказалось, что для удобства использования этой самоделки нужны некоторые доработки:

— ёмкость для изготовления камеры должна быть как можно более глубокой;
— диаметр отверстий для рук должен быть больше чем объём предплечий;
— длинна перчаток должна быть такой чтобы на них не возникала гармошка;
— пневмошланг должен быть минимально возможной длинны и как можно более гибким;
— на дно ёмкости необходим небольшой пластмассовый трап — частицы абразива будут скапливается под ним и не помешают работе;
— оргстекло смотрового окна изнутри нужно оклеить защитной плёнкой — абразив портит её.

ВНИМАНИЕ! Всегда работайте только в респираторе!

Тщательно герметизируйте все соединения

Помните, частицы абразива проникая в лёгкие вызывают неизлечимый силикоз!

Шаг 4: Вещи до и после обработки бластингом

(A-z Source)

Источник: http://mozgochiny.ru/instrumentyi-diy/peskostruynaya-kamera-iz-podruchnyih-materialov/

Пескоструйный аппарат: как собрать установку в домашних условиях

Пескоструйная обработка стала частью повседневной жизни, ее применяют во многих случаях, но что же она из себя представляет?

Это, прежде всего взаимодействие воздуха с мелкими частичками песка, которые под большим напором образуют воздушно-песчаную струю для обработки различных изделий.

Струя по направлению вылетает из пистолета. Аппарат активно используется столетиями в различных частях промышленности.

Такая аппаратура понадобится для шлифовки, снятия краски, нанесения грунтовки, тюнинга авто.

Если участок обработки совсем маленький, то многие справляются при помощи наждачной бумаги, но на большие участки уйдет слишком много времени и сил. С самодельной пескоструйной установкой потребуется минимум времени.

Аппарат можно приобрести в любом магазине, где представлены строительные материалы, а можно попытаться создать его своими силами.

Будьте готовы, что хороший аппарат обойдется не дешево, если вы все же не решитесь сделать его сами. Ведь имея определенные навыки, не придется тратить много сил и времени, особенно если вы регулярно что-то мастерите.

Из чего делают пескоструйные установки

Изготовить пескоструйную установку можно несколькими способами, но, несмотря на выбранный, вам потребуется определенный перечень материалов.

• компрессор;
• трубы и шланги;
• пистолет, который будет использоваться для покраски;
• фитинги из сантехники;
• сопло, кран и бутылка из пластика.

Хороший хозяин хотя бы половину из перечисленного списка хранит в своем гараже или кладовке.

А вот компрессор придется прикупить, но если сравнивать со стоимостью всего аппарата, то — это незначительная трата.

Виды пескоструев

Подбирая необходимую аппаратуру, стоит, прежде всего, определить для чего она будет использоваться. Ответив себе на этот вопрос, вы определитесь с видом пескоструйной установки.

Если она создана для обработки предметов из стекла с целью декора, то параметры пескоструйной камеры зависят от площади поверхности обработки.

Если последующая задача произвести покраску или грунтовку, то следует применить аппарат открытого вида, способный очистить поверхность под вышеизложенные нужды. Но для работы с таким видом оборудования необходимо отдельное помещение.

Еще один критерий, который влияет на выбор разновидности пескоструев – это частота их использования.

Если же вы решили открыть свое дело и поставить работу на поток, то для частого использования необходимо мощное изделие, только так удастся предоставить квалифицированные услуги.

Чем больше времени будет применяться устройство, тем мощнее оно должно быть.

Такое устройство, созданное собственными руками, может быть только двух видов:

1. Напорное, которое предполагает образование воздуха в установке и дозаторе. Из сопла струей вылетает воздух и частички песка.

Скорость струи высокая, что позволяет очистить большой кусок территории за достаточно небольшой промежуток времени.

2. Инженерное предполагает поступление воздуха и песка по двум разным рукавам и их смешивание в наконечнике.

Его проще всего сделать своими силами, но с этой конструкцией перечень предметов, которые можно подвергнуть обработке значительно меньше. Объяснить это можно слабым воздушным потоком с абразивом.

Делаем простую установку в домашних условиях

Пескоструйная установка самая простая, представлена двумя компонентами такими как сопло и ручка со штуцером. В один попадает воздух, а во второй песок.

Если вы хотите, чтобы наконечник для выброса струи воздуха и песка не износился и служил долго, то стоит подобрать соответствующий материал.

Самый надежный вариант — карбид вольфрама или бора. Он стоек и продержится при непрерывной работе несколько десятков часов.

Куда быстрее сотрутся чугунные или керамические материалы, хоть они и обойдутся дороже, тогда зачем же платить больше?

Определившись с наконечником, приступаем к формированию корпуса пистолета, который затачивается под них. Емкостью для абразива прекрасно прослужит пластиковая бутылка, которая должна быть закреплена сверху.

Конструкция готова, но без компрессора она не заработает, поэтому завершающий этап – его подсоединение. Он же и будет отвечать за подачу воздуха.

Принцип работы устройства – поступающий воздух оказывается сразу же в бутылке, а затем в тройнике. Смешавшись с абразивом, смесь направляется в верхнюю часть тройника.

Если хотите контролировать количество абразива в воздухе, стоит приделать соответствующий краник. Собрать аппарат удастся всего за час при условии наличия всех составляющих и подручных материалов.

Универсальная пескоструйная камера

Камера используется в случаи обработки незначительных по размерам деталей. Она выполнена в виде ящика из металла, который можно сделать самостоятельно или же приобрести.

В любом случае в дальнейшем его придется обшить стальным листом. Чтобы удобнее работать с ним, расположите прибор на подставке.

Проделайте в этой камере окошко, которое позволит наблюдать за процессом. Рекомендуется поместить его сверху.

Работа с камерой предусматривает осуществление неких действий с ее составляющими внутри, поэтому аппарат разделяется на две части, где вставляются резиновые перчатки.

Такие перчатки, как и стекло – это расходный материал, который с годами нуждается в замене. Но чтобы не делать это слишком часто, старайтесь подбирать качественные материалы. Заранее продумайте этот момент, чтобы он не доставлял лишних хлопот.

Снизу камеры располагается решетка из проволоки и приваренный желоб, необходимый для помещения в него уже использованного песка. В цилиндре ящика проделывается отверстие для поступления воздуха.

Чтобы осветить камеру, достаточно использовать обычные лампы дневного света. Самодельную камеру можно оборудовать вентиляцией, но порой обходятся и без нее.

Компонент, который вы собираетесь обработать, необходимо разместить через заранее подготовленную дверцу. Если деталь длинная, то конструкцию можно накрыть брезентом, так их проще прогонять через созданное устройство.

Брезент прослужит защитой и не позволит песку вылететь за пределы камеры.

Как изготовить устройство из огнетушителя?

Специалисты умудряются изготовить пескоструйные установки из огнетушителя. Из всей конструкции огнетушителя необходима только оболочка, в которой устанавливается металлическая трубочка с резьбой.

Чтобы ее зафиксировать, стоит проделать отверстия с двух сторон. По этой трубе будет попадать воздух, а для песка делается отверстие паз 18*8мм.

Все компоненты огнетушителя припаиваются обратно после крепления трубки. Туда поступает абразив, к нижнему концу фиксируется сопла, а к верхнему компрессор.

Песок попадает в нижнюю часть трубки, поступающее давление выталкивает песок, он мгновенно вылетает из установленного на устройстве наконечника.

Если огнетушителя не оказалось под рукой, то может подойти любая емкость, такая же как баллон от газа. Только предварительно избавитесь от возможных остатков газа, выгнав его тем же компрессором.

Абразив в качестве расходного материала

Песок для функционирования этого аппарата совсем не подходить, ведь он неоднородный, размер и форма вкраплений совершенно разная.

Проблема может возникнуть и сказаться на самом качестве работы и ее результате.

Крупные частички станут причиной глубоких царапин. Для таких случаев существует специальный расходный материал, который можно отыскать в магазине по продаже строительных материалов — абразивные смеси.

Они могут быть представлены разной формы, размера и твердости. Специально для нашей процедуры подойдет самый доступный абразив.

Есть и те, кто готов тратить свое время на просев через сито обычного речного песка, который в таком случае тоже подходит для работ.

Гравирование стекла

Более того с данным аппаратом можно прикоснуться к прекрасному и заняться гравированием стекла, кто знает, может со временем хобби перерастет в серьезный бизнес.

Заклеиваем поверхность стекла и прорисовываем на пленки желаемый рисунок.

Затем обрабатываем изображение самодельным инструментом и снимаем пленку, чтобы оценить результат работы. Каждый мастер самостоятельно определяет глубину гравировки, предварительным пробным нанесением.

Рисунок будет выглядеть красиво в любом случае, его можно украсить светодиодной подвеской. С такой задачей самодельный аппарат справится легко и при этом он ни в чем не уступает дорогостоящему аналогу из магазина.

Все стеклянные поверхности могут быть оформлены с помощью пескоструйного аппарата.

Берем металлическую пластину, прорезав в ней отверстия, поверхность обрабатывается после того, как лист плотно приляжет к поверхности. Процедура займет несколько минут и расход песка минимальный.

Такой метод работы идеален при использовании гладкого, без сколов отверстия. Аппарат подходит и для других нужд, для применения, как на профессиональном, так и на любительском уровне.

С ним есть возможность осуществить большой перечень работ, который и представить сложно. Хороший хозяин непременно должен запастись пескоструем.

Советы по работе с самодельным аппаратом

Многие владельцы самодельных аппаратов более уверены в них, чем в импортной технике, ведь сделано своими руками, кому же еще доверять, как не себе. Но все же стоит прислушаться к ряду рекомендаций по использованию.

1. Если ваш аппарат не такой мощный, объемом 6 литров, то диаметр сопло должен составлять 3 мм. Слишком узкое тоже не подойдет, если же мощность большая, то стоит обратить внимание на больший диаметр.

2. Детали, которые предположительно со временем пойдут в расход не стоит сильно закручивать, чтобы их проще было заменить. Речь идет о составляющих, которые чаще всего контактируют с абразивом.

3. Не устанавливайте пескоструйный аппарат и не пользуйтесь им в домашних условиях. Ведь насколько бы прочную камеру вы ни сделали, песок все равно будет выходить за ее пределы. Камера создана задерживать основную пыль, после проведенной процедуры навести порядок, будет крайне сложно.

4. Даже если работы вы проводите в гараже, необходимо защитить своих дыхательные пути и глаза, чтобы на слизистых и легких не оседали мельчайшие частички от песка.

В помощь защитные очки и респиратор, ведь только так можно избежать серьезных заболеваний.

В интернете представлено множество вариантов создания пескоструев, здесь же описаны некоторые из них, которые оказались самыми простыми, эффективными и менее затратными.

С этими схемами вы быстрее осознаете принцип функционирования пескоструев.

Если необходимо регулярно пользоваться этим аппаратом, то стоит отнестись к процессу создания аппарата серьезно, просчитав каждую деталь.

Если правильно соблюсти расчеты и надежно закрепить все, то устройство прослужит долгие годы.

Источник: http://autovogdenie.ru/peskostrujnyj-apparat-svoimi-rukami.html

Обработка машины песком в специальной камере

Для обработки различных поверхностей песком существует специальное оборудование – пескоструйная камера. Иногда ее называют абразивоструйным аппаратом, а поскольку для обработки часто используется обычный песок, то у агрегата имеется еще одно название – пескоструйка.

пескоструйная камера в работе

Дополнительные материалы, которые применяют в пескоструйной обработке:

1. Дробь.
2. Шарики из свинца или стекла.
3. Электрокорунд.

Пескоструйная обработка авто проводится в тех случаях, когда необходимо очистить поверхность от имеющихся загрязнений перед нанесением лакокрасочного покрытия на кузов. Пескоструйка – это аппарат, который подает абразивный материал через специально предназначенное для этого сопло.

Все происходит под высоким давлением, поэтому песок обладает высокой кинетической энергией, с которой он и попадает на обрабатываемую поверхность.

Пескоструйные работы – особенности

Обработка может проводиться двумя способами: открытым (можно выполнить с помощью пескоструйки) и закрытым (проводится в специально оборудованной для этого пескоструйной камере). Преимущество использования пескоструйки — это ее мобильность.

Выполнять работы можно на месте конструкции изделия или его производства, также очистку можно проводить в замкнутом пространстве. Единственным недостатком является то, что площадь поверхности, которую можно обработать, сильно ограничивается размерами самого агрегата.

Для выполнения работ на современном рынке можно приобрести массу разнообразного оборудования. Порой неопытный покупатель может просто растеряться в момент покупки, поэтому необходимо предварительно провести некоторые исследования, ознакомиться с основными особенностями пескоструйных камер и аппаратов и только тогда совершать покупку.

Надо понимать, что неправильно выбранный агрегат может стать причиной повышенных затрат в процессе производства, что очень нежелательно. Основной ошибкой, которую можно совершить в момент покупки, является неправильно выбранный тип камеры.

Нужно определиться с частотой эксплуатации и масштабами использования устройства, и только после этого приобрести такую пескоструйную камеру, которая полностью подходит под заявленные требования.

Обитаемая пескоструйная камера

Ее отличительной особенностью является то, что всем процессом управляет специалист. Сам пескоструйный аппарат обычно находится за ее пределами, внутри расположено только сопло, через которое происходит подача смешанного с воздухом песка.

простая схема пескоструйки

Весь процесс проходит под высоким давлением. Производители стараются по максимуму оснастить обитаемые пескоструйные камеры так, чтобы пребывание в ней оператора стало максимально безопасным. Но применение средств индивидуальной защиты при этом остается обязательным. Обязательный комплект:

• Защитный комбинезон.
• Маска, с помощью которой можно защитить лицо мастера.
• Перчатки и закрытая обувь.

Основным условием для приема на работу является прохождение инструктажа, мастер должен соблюдать все правила, которые сделают работу безопасней. Нужно понимать, что давление в пескоструйной камере очень высокое и при неправильной ее эксплуатации высок риск травматизма.

Камера для пескоструйной обработки может иметь разные размеры: как небольшого гаража, так и большого ангара, что очень удобно. В некоторых камерах могут работать сразу несколько специалистов, это позволяет ускорить процесс шлифовки поверхностей, а значит, можно получить гораздо больше прибыли. Преимущества использования пескоструйных камер:

1. Можно подвергать обработке поверхности различной площади и размера.
2. За процессом работы можно следить визуально и полностью его контролировать.
3. Обработке можно подвергать даже изделия необычного размера.

Пескоструйная обработка автомобилей и прочих изделий будет гораздо удобней, если приобрести дополнительные элементы.

Их можно использовать как подставку для обрабатываемого изделия, поскольку это очень важно для качественного выполнения работ (под высоким давлением обрабатываемая деталь может немного смещаться, что неизменно скажется на качестве ее шлифовки). Поэтому обитаемую пескоструйную камеру можно по праву назвать универсальным устройством.

Пескоструйная камера — делаем сами

Зачем покупать пескоструйную камеру или пытаться изготовить ее своими руками? Все работы обычно очень грязные, если же пытаться выполнить их не в закрытом помещении, а на свежем воздухе, это может быть вредно не только для мастера, но и сильно загрязнит окружающую среду.

Поэтому вентиляция пескоструйных камер – это первое, чему нужно уделить должное внимание в процессе изготовления камеры для пескоструя. Рассчитать мощность можно с использованием формул, поскольку вентиляция не должна быть избыточной – это сильно нагружает оператора камеры.

Заранее необходимо приобрести пескоструйный аппарат с дистанционным управлением. Поскольку управлять устройством будет оператор, нужно учитывать различные обстоятельства – человеку может стать плохо или пр.

Дистанционное управление позволит избежать опасности для здоровья и травматизма на производстве. Помещение, которое вскоре будет переоборудовано под пескоструйную камеру, не должно быть большой площади.

автомобиль обработан абразивным песком

Это важно по простой причине – песок (или другой абразивный материал) имеет свойство рикошетить от стен, а в больших камерах сила рикошета будет только увеличиваться. Для дополнительной защиты можно обвешать стены специальными резиновыми пластинами, так сила удара значительно уменьшится.

Полы лучше сделать в виде решетки, через которую абразивный материал будет проскакивать, и собираться в специально предназначенном для этого отсеке. Достать его оттуда можно через технологическое отверстие, затем песок очищается и его можно использовать повторно.

Устанавливать пескоструй внутри помещения не рекомендуется, поскольку он может пострадать под воздействием абразивного материала. Лучше установить ее снаружи, но при этом пространство не должно быть открытым.

Мастер должен обязательно работать в защитном комбинезоне, респираторе и очках, поскольку в процессе работы выделяется очень большое количество пыли.

Как выбрать пескоструйный аппарат?

Для начала необходимо определиться с тем, на каком уровне надо эксплуатировать устройство. Для собственных нужд можно попытаться изготовить пескоструй своими руками или же приобрести недорогой китайский прибор. Если использовать в процессе только высококачественные материалы, то такой агрегат вполне может работать и в промышленных масштабах.

Пескоструйный пистолет являет собой небольшую рукоятку с несколькими штуцерами (через один подается воздух, а через другой – песок) и соплом. Сделать его своими руками довольно проблематично, особенно если необходимо будет активно использовать устройство.

Для самодельного пистолета нужно заранее заказать сопло необходимого диаметра, пытаться выточить его самостоятельно сложно.

Желательно обращать внимание на сопла, изготовленные из карбида и других прочных материалов, поскольку срок их службы будет намного дольше. Керамические сопла начнут очень быстро разрушаться под воздействием сильного давления в процессе работы пескоструя.

Затем под диаметр сопла необходимо выточить корпус, к которому впоследствии будут крепиться штуцеры. Затем в небольшую емкость (бутылку) насыпается абразивный материал, и пистолет подсоединяют к компрессору, который будет нагнетать сжатый воздух.

Компрессор можно купить или попытаться изготовить самостоятельно. Для частого использования пескоструйной камеры первый вариант будет предпочтительней.

Теперь можно приступать к эксплуатации установки, но при этом нужно помнить о правилах техники безопасности и неукоснительно им следовать. Камера для пескоструйной обработки может пригодиться не только в том случае, если необходимо тщательно подготовить автомобиль к окрашиванию, но и для обработки деталей от ржавчины или очистки стекла.

Источник: https://topreit.ru/teoriya-pokraski/obrabotka-mashiny-peskom-v-specialnoj-kamere/

Пескоструйная камера своими руками – полезный и недорогой прибор

Пескоструйная обработка — проверенный и востребованный способ удалить с поверхности различных предметов серьезные загрязнения.

Прибор для выполнения этого рода операций можно купить, одолжить, арендовать, но если бюджет невелик, а очистку нужно выполнять часто, его можно сделать.

Учитывая простую конструкцию агрегата, даже начинающему мастеру пескоструйная камера своими руками окажется вполне по силам.

Как это работает

Предмет, нуждающийся в очистке, помещают в специальную камеру. Туда же с помощью компрессора подается струя воздуха, смешанного с абразивным материалом, чаще всего, с песком. Струю направляют на загрязненное место, которое очищается быстро и с высокой степенью эффективности. Таким образом удаляют пятна ржавчины, следы старых покрытий и т.п.

Песок — не единственный абразив, который можно использовать в подобных устройствах. Для очистки подходят также другие материалы:

• гранулы из стекла;
• шлак, полученный при производстве никеля или меди;
• электрокорунд;
• стальная или чугунная дробь и т.п.

Материалы подбирают в зависимости от типа загрязнений и материала основания, с которого их удаляют.

Особенности изготовления пескоструйной камеры

Как и любое дело, начать изготовление пескоструйной камеры следует с проекта. Для этого достаточно схематически изобразить прибор на бумаге, обозначив размеры, основные узлы и механизмы.

Материалы для агрегата нужно подбирать очень прочные, учитывая специфику его работы.

Конфигурация и размеры рабочей камеры определяются в соответствии с размерами предметов, которые предполагается обрабатывать внутри.

Кроме того, в камере также должны поместиться осветительные приборы. Специалисты рекомендуют установить внутри две лампы.

Обе должны находиться в верхней части камеры таким образом, чтобы освещать объект обработки с двух сторон. Важный элемент устройства — пистолет с соплом, через которое и будет поступать смесь воздуха с абразивом.

Чтобы поворачивать предмет, находящийся в камере, рекомендуется сделать одно или два отверстия.

К ним прикрепляют футляры с перчатками для защиты рук оператора, производящего очистку. Конструкция этих элементов должна быть такой, чтобы при необходимости перчатки можно было заменить.

При контакте с абразивом эти элементы быстро изнашиваются. Обычно перчатки прикрепляют к длинным манжетам.

Снаружи размещают компрессор, который подает воздух в емкость с абразивом, после чего поток поступает на сопло.

На одной из боковых стен следует сделать смотровое окно из прочного прозрачного пластика, чтобы наблюдать за процессом очистки. Дно камеры выполняют из сетки или листа перфорированного металла. Под сеткой помещают емкость для сбора использованного абразива. Небольшие пескоструйные камеры устанавливают на стол или подставку, сваренную из металлического уголка.

Источник: https://styldoma.ru/obo-vsem/peskostrujnaya-kamera-svoimi-rukami-poleznyj-i-nedorogoj-pribor

Самодельные пескоструйные аппараты

Содержание:

Пескоструйный аппарат является необычайно полезным и необходимым прибором, который успешно используется на протяжении нескольких десятилетий в различных областях промышленности. С помощью данного аппарата очищаются и обезжириваются металлические детали, а также матируется стекло.

Приобрести пескоструйный аппарат можно в любом магазине, но хороший прибор стоит недешево, а модели эконом-класса зачастую подводят в качестве. Поэтому отличным вариантом будет сделать данный прибор своими руками.

Самодельный пескоструй не лишен недостатков, которые перекрываются простотой, вполне приличной производительностью и дешевизной аппарата.

С помощью такого прибора можно самостоятельно проводить различные работы – удалять ржавчину, матировать стекло.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Многие задаются вопросом – как сделать пескоструй? Главное определить принцип работы прибора. Прибор работает так: абразивная струя, находящаяся под высоким давлением, вылетает из пистолета. Финишный результат работ зависит от выбранных материалов.

Для того чтобы сделать самодельный пескоструйный прибор необходимо иметь небольшой компрессор и строительный песок, который не обязательно покупать – достаточно просеять обычный через мелкое сито.

В зависимости от поставленных задач, выбирается качество применяемого песка. Для работ по очищению металлических поверхностей вполне подойдет песок среднего или низкого качества.

Работая с пескоструйным аппаратом необходимо позаботиться о собственной безопасности, а именно защитить глаза и открытые участки кожи.

Изучив основные аспекты работы пескоструйного аппарата, а также сферу его применения необходимо определить, в каких целях будет использоваться изготовленный прибор. Если назначением самодельной пескоструйки будет декоративная обработка стекла нужно изготовить пескоструйную камеру, если очистка металлических деталей -пригодится прибор открытого типа.

Также необходимо обратить внимание на то, как часто будет использоваться прибор, на каком уровне – профессиональном или любительском. Исходя из полученных данных, можно с точностью определить, какие материалы и какого качества нужны, предполагаемую мощность и производительность устройства и т.д.

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельный пескоструй состоит из двух основных деталей – рукоятка с наконечником и два штуцера. Перед началом работ по изготовлению устройства необходимо выбрать сопло — через него выбрасывается воздушная струя с абразивным материалом. Данную деталь лучше купить, самостоятельно вытачивать нет смысла – нужного качества, скорее всего, вы не добьетесь.

Затем под сопло изготовляется корпус пистолета, к которому затем подсоединяются два штуцеры и рукоятка. Самый простой вариант самодельной пескоструйки состоит из водопроводных фитингов, тройника и пластиковой бутылки. Кроме того необходим компрессор от которого к пистолету подводится сжатый воздушный поток. Схема пескоструя показана ниже. Пример готового устройства на рисунке.

Также можно посмотреть видео и чертежи на нашем сайте.

Расходные материалы для пескоструя

Как было написано ранее, в качестве расходных материалов можно использовать обычный просеянный песок, но только в том случае, если речь идет об очистке. В любых других случаях используются специальные абразивные материалы, которые нужно покупать. Приобретая расходники, необходимо обратить внимание на твердость, размеры и форму зерна.

Пескоструйная камера

Во время проведения пескоструйных работ на больших площадях, абразив быстро расходуется – немалая часть материала просто разлетается. Для повышения эффективности работ предлагается специальная пескоструй — камера.

Она представляет собой сваренный из металла ящик, обшитый стальными листами. Данная конструкция идеально подходит для обработки небольших деталей. Сделать камеру своими руками непросто, но вполне реально даже новичку. Конструкцию для удобства размещают на столе.

На одной из длинных сторон камеры необходимо поместить смотровое стекло.

В передней части конструкции нужно предусмотреть два отверстия с перчатками для рук. Дно конструкции представляет собой решетку из проволоки. Под ней располагается специальный желоб, через который выходит отработанный расходный материал. Внутри конструкции находится пистолет. Камера освещается. Желательно оборудовать ее вентиляцией. Пескоструй на видео можно посмотреть у нас.

Пескоструйные аппараты напорного типа

При желании можно изготовить самодельный пескоструй напорного типа. Для этого необходимо металлическая бочка с обрезанным дном, в котором установлен конус. В нижней части нужно прикрепить затвор с тройником. К нему подсоединены шланг от компрессора и рукав с соплом.

В статье лишь примерно описаны основные принципы работы и изготовления своими руками пескоструйного аппарата. В случае, если необходимо изготовить прибор такого типа, читателю нужно все тщательно просчитать и продумать.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Для начала нужно заклеить всю поверхность стекла самоклеящейся пленкой, затем нарисовать подходящий рисунок и вырезать его. Поверхность полученного изображения следует тщательно обработать с помощью пескоструйного аппарата. После выполнения данного этапа работы следует снять пленку. Изображение отличается четкостью и яркостью.

К тому же мастер может самостоятельно регулировать глубину гравировки, нанося на поверхность песок несколько раз. Рисунок оригинально смотрится как самостоятельно, так и со светодиодной подсветкой.

Самодельная пескоструйка отлично справляется с поставленными задачами и ничем не уступает дорогостоящим аппаратам, которые продаются в магазинах.

С помощью пескоструйного аппарата можно прорезать отверстия на стеклянных поверхностях. Для этого нужно взять металлическую пластину, толщиной всего несколько мм и вырезать в ней отверстие. Потом нужно приложить лист к поверхности и начать обрабатывать поверхность.

Данная процедура занимает около пяти минут и забирает полбутылки песка. Преимуществом данного способа является быстрая, дешевая работа при гладеньком без сколов отверстии.

Пескоструйка показывает отличные результаты в различных областях применения, как на любительском, так и на профессиональном уровне.

Источник: http://PokraskaMashin.ru/rashodniki-i-instrument/samodelnyj-peskostruj/

Как сделать пескоструй своими руками: виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки

Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло.

Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками.

Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

Основные части аппарата

Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
3. Воздуховод.
4. Шланг армированный.
5. Абразивная фракция.
6. Редуктор.
7. Пистолет, который будет распылять абразив.

Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

• сопло;
• смеситель;
• рычаги подачи воздуха и абразива.

Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора.

Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы.

Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

Виды конструкций

Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

Использование газового баллона

Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

1. Баллон газовый от фреона или пропана.
2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
9. Зажимы и фитинги для шлангов.
10. Качественное сопло.
11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.

Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

Последовательность сборки оборудования

1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики.

   Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.

5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона.

   Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.

8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

Упрощённая конструкция

Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

• полиэтиленовая бутылка;
• кран шаровый;
• разъем тройниковый;
• клапан от краскопульта;
• компрессор;
• сопло.

Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

Сборка аппарата производится следующим образом.

1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.

Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

Пескоструйная камера

Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга.

По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс.

Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет.

Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго.

Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/peskostrui/kak-sdelat-peskostruynyy-apparat-svoimi-rukami.html

Как проводить пескоструйную обработку | Пескоструйная обработка, пескоструйная обработка, Sodablast, Sodablasting

Пескоструйная очистка — это «общий» термин для абразивно-струйной очистки . Эта терминология возникла из-за того, что песок был первым абразивным материалом, использованным в процессе взрывных работ более 100 лет назад. Это иронично, поскольку использование настоящего кварцевого песка никогда не рекомендуется из-за его опасности для здоровья.

Пескоструйная очистка или Абразивоструйная очистка (также называемая струйная очистка ) — это операция принудительного продвижения потока абразивного материала к поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности поверхности или удалить поверхностные загрязнения и краски / покрытия.Сжатый воздух обычно используется для приведения в движение взрывчатого материала (часто называемого средой). Существует несколько вариантов процесса, например, содовая очистка , дробеструйная очистка и дробеструйная очистка . Для простоты мы будем в основном обращаться к общим терминам «пескоструйная обработка» и «пескоструйная обработка», хотя большая часть из нижеследующего относится ко всем вариантам, упомянутым выше.

Также обратите внимание, что приведенная здесь информация ни в коем случае не является исчерпывающим руководством по пескоструйной очистке .Думайте об этом как о введении в пескоструйную очистку для людей, которые никогда не делали этого раньше или которым интересно узнать, подходит ли пескоструйная очистка для выполнения их работы.

Прежде чем мы пойдем дальше, очень важно помнить, что ваш воздушный компрессор является наиболее важным компонентом всей вашей пескоструйной системы . Производительность, эффективность и стоимость квадратного фута пескоструйной обработки сильно зависят от объема (CFM) и давления (PSI) сжатого воздуха, подаваемого через сопло вашего пескоструйного аппарата.Мы рассмотрим это подробнее в дальнейшем, но, пожалуйста, имейте это в виду.

Существует два основных типа пескоструйных аппаратов : переносной и шкаф . Как следует из названия, портативный бластер можно перемещать по рабочей зоне или при желании перемещать в удаленное место. Шкаф — это фиксированный закрытый блок, который размещается в фиксированном месте, например, в мастерской или гараже. Существует два основных типа шкафов для пескоструйной очистки : сифонных шкафов (иногда называемых отсасывающими шкафами) и шкафов прямого давления .

В целом, сифонный шкаф дешевле в приобретении, чем система прямого давления , и имеет меньшие затраты на обслуживание. Производительность не такая высокая, как у шкафа прямого давления . Если вы типичный любитель или работаете в бизнесе, требующем периодического использования, сифонная система вам подойдет. Если вы занимаетесь крупносерийным производством или частным лицом, которому требуются более высокие темпы производства, вы можете рассмотреть систему прямого давления .

Независимо от того, используете ли вы сифон или шкаф прямого давления , вам понадобится пылесборник , который прикрепляется к шкафу и удаляет переносимую по воздуху пыль и мусор из шкафа, обеспечивая четкую видимость внутри шкафа. Вы не сможете сделать много работы, если не видите, что делаете! Существуют также пылесборники типа переработчика , которые фильтруют мусор и пыль и перерабатывают полезные материалы обратно в шкаф.

Первый шаг в изучении пескоструйной обработки — это определить, какой тип работы вы хотите выполнять.Ответив на этот вопрос, вы сможете определить, какое оборудование вам нужно. Например, если вы хотите удалить краску с поверхности, которая слишком велика для установки в пескоструйном шкафу , вам понадобится портативный пескоструйный аппарат . Если вы хотите произвести пескоструйную очистку деталей и деталей в гараже или мастерской, вы можете использовать пескоструйный шкаф .

Если вы не уверены в том, какое оборудование лучше всего подойдет для ваших индивидуальных потребностей и бюджета, лучше всего проконсультироваться с экспертом.Одним из лучших является ACE Automotive Cleaning Equipment из Мичигана. Они производят высококачественное и доступное пескоструйное оборудование всех видов и имеют многолетний опыт оказания помощи людям с их пескоструйной очисткой и содовой очисткой потребностей.

После того, как вы определили общий тип пескоструйного оборудования , который лучше всего подходит для ваших нужд, очень важно определить лучший тип пескоструйного материала ( струйная очистка ) для конкретного вида работы, которую вы хотите выполнить .Вам также необходимо определить наилучший размер зерна для вашей работы. Вы хотите очистить сильно заржавевший металл или снять отделку с деревянного стула? Вы хотите удалить краску дна лодки из стекловолокна, не повредив гелькоут, или вы хотите вытравить рисунок на куске гранита или стекла?

Существует множество различных типов струйной обработки материалов , каждый из которых имеет свои плюсы и минусы в зависимости от типа работы, которую вы хотите выполнить. Хотя пескоструйная очистка является одним из общих терминов для абразивно-струйной очистки или струйная очистка , вы никогда не должны использовать какой-либо тип кварцевого песка для пескоструйной обработки ! Кремнеземный песок может вызвать заболевание легких, называемое силикозом.Некоторые из наиболее популярных материалов для струйной очистки — это оксид алюминия, стеклянные шарики, карбид кремния и пищевая сода (бикарбонат натрия). Оксид алюминия будет хорошим выбором для очистки этого сильно заржавевшего металла, но вы вполне можете проделать им дыру в дне лодки из стекловолокна. Обработка содой лучше всего подходит для удаления краски с днища лодки из стекловолокна, но не удаляет сильно изъеденную ржавчиной (хотя смесь из 80% соды и 20% оксида алюминия подойдет).

Вот общее руководство по применению для абразивных материалов . Только для сравнения:

Пескоструйная очистка Материал обычно бывает разного размера. Чем выше численный размер зерна, тем мельче размер частиц. Чем меньше размер зерна, тем крупнее размер частиц. Зерно меньшего размера, как правило, более агрессивно, чем зерно большего размера того же абразивного материала. Например, зерно оксида алюминия 60 более агрессивно, чем зерно оксида алюминия 120.Для правильного выполнения работы важно использовать правильный материал с правильной зернистостью.

Опять же, если вы не знаете, какой взрывчатый материал использовать для вашего вида работ, обратитесь за рекомендацией к эксперту. Это сэкономит вам много времени, разочарований и денег по сравнению с попытками угадать, если вы не уверены.

Возвращаясь к воздушным компрессорам, все пескоструйное оборудование должно иметь необходимое давление воздуха, обычно называемое PSI (фунты на квадратный дюйм), и надлежащий объем, обычно называемый CFM (кубические футы в минуту), для правильной работы.

Все воздушные компрессоры оцениваются по этим факторам. В технических характеристиках воздушного компрессора вы увидите эти характеристики, выраженные как «x» кубических футов в минуту при «y» фунтах на кв. Дюйм. Убедитесь, что ваш воздушный компрессор может генерировать, по крайней мере, минимально необходимый объем воздуха (куб. Футов в минуту), который требуется вашему пескоструйному аппарату, и, как правило, лучше, чем этот минимальный куб.

Например, если вашему пескоструйному аппарату требуется 12 кубических футов в минуту для работы с соплом, которое вы используете, убедитесь, что ваш воздушный компрессор может производить не менее 12 кубических футов в минуту.Ничего страшного, если он генерирует более 12 кубических футов в минуту, но вы испытаете падение давления, если оно не сможет обеспечить минимум. Имейте в виду, что скорость абразивного материала на выходе из сопла и эффективность процесса пескоструйной обработки будут снижены чуть более чем на 1% на каждый фунт падения давления ниже идеального . взрывные давления. Таким образом, если вы пытаетесь произвести струю под давлением 100 фунтов на квадратный дюйм, но вы можете поддерживать только 80 фунтов на квадратный дюйм (потому что ваш компрессор не подает достаточно кубических футов в минуту), это падение давления снизит скорость и эффективность вашего процесса пескоструйной обработки примерно на 20%.

Также помните, что производительность вашего воздушного компрессора будет определять размер сопла, которое вы можете использовать с пескоструйным аппаратом . Другими словами, если у вас достаточно кубических футов в минуту для поддержания давления струи с определенным размером сопла, у вас может быть или не хватить кубических футов в минуту для струи со следующим большим размером сопла без падения давления.

Что касается давления воздуха, большинство пескоструйных аппаратов имеют регулируемый регулятор давления, который используется для установки конечного давления пескоструйной очистки .Так, если ваш воздушный компрессор способен, например, на 125 фунтов на квадратный дюйм, вы можете установить регулируемый регулятор давления от 10 фунтов на квадратный дюйм до 125 фунтов на квадратный дюйм, как ваше окончательное давление продувки . Вот типичные диапазоны давления пескоструйной обработки (в фунтах на квадратный дюйм) для некоторых из самых популярных материалов пескоструйной обработки :

Оксид алюминия 20-90 фунтов на кв. Дюйм

Стеклянные бусины 20-55 фунтов на кв. Дюйм

Пищевая сода 10-100 фунтов на кв. Дюйм

Карбид кремния 20-90 фунтов на кв. Дюйм

Black Beauty Slag 90-110 фунтов на кв. Дюйм

Сельскохозяйственные снаряды 10-40 фунтов на кв. Дюйм

Стальная дробь 20-90 фунтов на кв. Дюйм

Если вы не уверены в том, какой фунт на квадратный дюйм использовать, просто начните с низкого давления струи на регулируемом регуляторе давления и продолжайте увеличивать, пока не получите желаемый результат.Но имейте в виду, что при струйной очистке под высоким давлением в минуту расходуется больше материала и материал разрушается быстрее, если вы используете многоразовый тип. Так, например, если вы проводите струйную очистку стеклянными шариками и получаете хорошие результаты при давлении 45 фунтов на квадратный дюйм, повышение давления приведет к более быстрому разрушению стеклянных шариков. Вы можете получить немного больше производительности, если таковая имеется, но вы будете использовать свои медиа быстрее. Есть компромисс.

Влага в сжатом воздухе, используемом для пескоструйной очистки , струйной очистки и содовой очистки создает бесконечные проблемы.Если не удалить каким-либо образом, влага приведет к тому, что абразивная среда станет влажной или влажной, и она не будет вытекать из струйной машины равномерно, если вообще будет. Результат — нежелательные простои.

Относительная влажность в атмосфере является источником влаги в сжатом воздухе. Это означает, что если вы живете в зоне с высокой влажностью или обрабатывает в день с высокой влажностью, у вас может возникнуть проблема, связанная с влажностью. Чем выше влажность, тем больше проблем с влажностью вы можете столкнуться.

Невозможно удалить влагу, когда она попадает в ваш бластер . Вы должны удалить его, прежде чем он попадет в бластер . Существует несколько различных типов устройств для удаления влаги и уменьшения вероятности засорения. Многое зависит от размера и типа имеющегося у вас воздушного компрессора. Какой бы тип устройства контроля влажности вы ни выбрали, оно должно выдерживать выходную мощность вашего компрессора в кубических футов в минуту. Например, устройство контроля влажности, рассчитанное на 10 кубических футов в минуту, не будет подходить для использования с воздушным компрессором 20 кубических футов в минуту.

Для подключения воздушного компрессора к пескоструйной машине вам понадобится линия подачи воздуха. Как правило, для этой цели не следует использовать шланги с малым внутренним диаметром (I.D.), используемые для инструментов, таких как пневматические ключи. Кроме того, вам не следует использовать в своей установке разъемы типа «папа / мама».

Маленький I.D. Линии подачи воздуха и быстроразъемные соединения типа «папа / мама» приводят к падению давления в вашей пескоструйной системе . (Некоторые бластеры меньшего размера оснащены разъемами типа «папа / мама», что в таких случаях приемлемо.)

Разъем с внешним зажимом, обычно называемый «чикагским стилем», не ограничивает воздушный поток через точку соединения.

I.D. линии подачи воздуха, тип используемого быстроразъемного соединения и длина линии подачи воздуха — все это влияет на потенциальные падения давления от воздушного компрессора до пескоструйного аппарата .

В целом, если вы собираетесь проложить что-либо на расстоянии более 30 футов от линии подачи воздуха, вам следует использовать внутренний диаметр не менее ¾ ”. шланг. Если вы не уверены в размере и длине линии подачи или типа используемого соединителя, обратитесь к производителю пескоструйного оборудования , чтобы определить наилучшую настройку линии подачи воздуха для вашей конкретной машины.

При использовании любого типа пескоструйного оборудования безопасность оператора является первоочередной задачей. Когда взрывает в закрытом шкафу, оператор изолирован от фактической среды взрывных работ, которая находится внутри шкафа. Даже этот вид пескоструйной обработки требует внимания к безопасности. В большинстве хороших шкафов для пескоструйной обработки используется предохранительный выключатель, который отключает подачу сжатого воздуха к соплу пистолета blast , когда загрузочная дверца или верх открыты.Это предотвращает случайное включение оператором потока blast при загрузке или разгрузке шкафа. Сверхпрочные перчатки из резины или неопрена с перчатками предназначены для работы в суровых условиях в абразивоструйной камере, защищая руки и предплечья оператора.

При использовании переносного пескоструйного аппарата оператор подвергается воздействию среды дробеструйной обработки . В этих условиях используется защитное снаряжение для обеспечения безопасности оператора.Любой тип пескоструйной обработки образует пыль и мусор. Важно защитить себя от вдыхания пыли , независимо от типа используемого носителя . Нужен какой-то респиратор. Доступно множество видов — от простых респираторов до систем подачи свежего воздуха. Убедитесь, что вы его используете!

Еще раз, ни при каких обстоятельствах не используйте кварцевый песок ! Воздействие пыли кварцевого песка может вызвать очень серьезное заболевание легких, называемое силикозом. . Не рискуйте своим здоровьем!

При пескоструйной очистке можно быть уверенным, что часть носителя и мусора отскочат назад к оператору. Поэтому глаза надо беречь! Всегда носите какие-либо средства защиты глаз, такие как капюшон , защитный экран или, по крайней мере, полностью закрытый google . Если вы не защитите глаза, это может привести к серьезной травме глаз.

Воздействие на вашу кожу струи прямой струи или отскока носителя и мусора может привести к серьезной травме.Всегда следите за тем, чтобы кожа не травмировалась. Носите одежду с длинными рукавами, длинные брюки, рабочие перчатки и обувь или ботинки. В некоторых случаях вам даже могут посоветовать надеть защитный костюм. Не пытайтесь произвести пескоструйную обработку в шортах, майке и сандалиях. Это просто напрашивается на неприятности.

Большинство переносных пескоструйных аппаратов оснащены системой дистанционного управления «мертвецом». Это означает, что струйная струя может выходить из сопла только тогда, когда оператор задействует какую-либо ручку или спусковой крючок, чтобы запустить струю струи.Системы «Deadman» автоматически отключают поток взрывной волны , если ручка упадет, или оператор уберет руку с ручки или спускового механизма. Системы «Deadman» могут быть как простыми, от подпружиненного устройства, которое физически блокирует конец сопла, так и удаленной системой, которая фактически перекрывает поток дутья в резервуаре. Это помогает защитить оператора и окружающую среду от опасностей, связанных с падением или оставленным без присмотра струйным шлангом, сильно распыляющим абразивно-струйную среду .

Здравый смысл очень важен при пескоструйной очистке . При абразивно-струйной очистке среда , выбрасываемая из сопла струи с высокой скоростью и давлением, фактически дает вам потенциальное оружие в руке. Никогда не направляйте струйное сопло на живое существо! Не направляйте сопло blast на все, что вы можете повредить. Ваш пескоструйный аппарат — не игрушка. Относитесь к нему с уважением и уважайте окружающую среду.

После того, как у вас есть пескоструйный аппарат , воздушный компрессор, а также необходимые линии и соединители, пора начинать рабочий проект!

Если вы помните о простых основах, вы на правильном пути к успешному завершению своих проектов.Сам процесс взрыва довольно прост. После подключения вашей системы выполните проверку безопасности, чтобы убедиться, что все в хорошем рабочем состоянии. Всегда заменяйте все изношенные или поврежденные предметы.

Теперь, когда вы убедились, что все правильно подключено и находится в хорошем рабочем состоянии, загрузите носитель, включите воздушный компрессор и установите давление на самом компрессоре примерно на 120 фунтов на квадратный дюйм. Установите регулируемый регулятор давления на пескоструйном аппарате на желаемое значение psi.Как упоминалось ранее, если есть сомнения, начните с низкого давления струи и продолжайте увеличивать, пока не добьетесь желаемых результатов.

Если вы используете переносной пескоструйный аппарат , вы всегда должны держать шланг blast как можно более прямым. Никогда не используйте пескоструйный аппарат с резкими изгибами на шланге blast или с его свернутым в спираль. Это увеличивает трение в струйном потоке и может привести к преждевременному выходу из строя шланга blast .

Если вы используете шкаф для пескоструйной очистки , всегда следите за тем, чтобы мусор из пылесборника регулярно удалялся. Фильтры также следует регулярно проверять и чистить. Скопление мусора в пылесборнике может привести к ухудшению видимости в пескоструйной камере и преждевременному выходу из строя фильтра (ов) и двигателя (ов) пылеуловителя.

При использовании пескоструйного шкафа сифонного типа необходимо загрузить в него 20-25 фунтов среды.Место сбора в сифонной трубке находится внизу шкафа. Если вы перегрузите шкаф, вес и масса носителя сожмутся в нижней части шкафа и не позволят средам свободно течь.

Поскольку носитель используется постоянно, он будет ухудшаться, а эффективность носителя и процесса пескоструйной обработки снизится. Менять носитель при меньшем количестве проще и эффективнее. Если абразивно-струйный материал намокнет или намокнет, будет менее затратным выбрасывать это меньшее количество.

Также, мусор, убранный с объекта, который вы взрываете , будет падать через рабочую решетку. Он смешается с вашей средой, и крупные частицы могут засорить приемную трубку или пистолет blast . Использование тонкой угольной сетки над рабочей декой может улавливать крупные частицы мусора и поддерживать чистоту носителя. Тонкая угольная сетка или корзина для мелких деталей также могут предохранять мелкие детали, такие как винты или крепежные детали, от падения в среду, потери или засорения приемной трубки.

Существует два типа пескоструйных шкафов прямого давления : сосуд высокого давления, установленный сбоку, или сосуд высокого давления, установленный снизу. Версия с боковым креплением имеет резервуар, в который загружается среда. Эти резервуары обычно вмещают около 80-100 фунтов взрывчатого вещества . Поскольку переработка материала отсутствует, резервуар необходимо повторно загружать по мере израсходования среды. Отработанные материалы будут попадать в нижнюю часть шкафа, откуда их можно будет выгрузить через какую-то подпружиненную крышку люка.Носитель можно пролить через экран и использовать повторно, пока он не сломается слишком сильно.

Шкафы прямого давления с установленным на дне резервуаром высокого давления будут постоянно повторно использовать одну и ту же среду. Верхняя часть сосуда высокого давления (резервуара) открыта, позволяя средам заполнить резервуар. Когда оператор нажимает на педаль, верхняя часть бака закрывается, и в баке создается давление. Когда оператор отпускает педаль, в баке сбрасывается давление, и среда поступает в бак.Носитель ухудшается по мере использования, поэтому необходимо будет заменить старый носитель на новый, когда будет заметное снижение эффективности при взрыве .

Независимо от того, используется ли портативный пескоструйный аппарат или шкафный пескоструйный аппарат , оператор должен будет поэкспериментировать, чтобы найти правильное расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности . Не существует жестких правил для правильной дистанции. Каждая работа будет отличаться.Вы быстро увидите, находитесь ли вы слишком далеко или слишком близко для достижения максимальной эффективности взрывных работ .

Пескоструйная очистка Техника также зависит от конкретных работ, но, как правило, не следует производить струйную обработку перпендикулярно прямо по очищаемой поверхности. Угол въезда может составлять от 45 до 105 градусов к поверхности. Это позволяет абразивным материалам работать более эффективно. Вы также должны переместить струю вперед по очищаемой поверхности.Не тяните взрывной поток назад над областью, которая уже была подвергнута взрыву .

Все задания будут разными, но в целом гладкие, легкие штрихи со степенью перекрытия работают хорошо. Некоторые люди предпочитают легкое дуговое движение из стороны в сторону, как если бы вы промыли подъездную дорожку из садового шланга. Не бойтесь пробовать разные техники, вы быстро поймете, что работает, а что не подходит для вашей работы.

Как я упоминал ранее, вы только что прочитали Введение в пескоструйную очистку , « How to Sandblast » для начинающих.Независимо от того, что вы делаете, ВСЕГДА принимайте все необходимые меры предосторожности, чтобы уберечь вас, ваше окружение и другие живые существа от вреда. Пескоструйная очистка — отличный способ выполнить большое количество различных проектов по зачистке и очистке . Вы можете это сделать, так что сделайте это!

ТОП-5 лучших пескоструйных шкафов 2020 года

Попытка найти лучшие шкафы для пескоструйной обработки в соответствии с вашими потребностями может оказаться непростой задачей.

Во-первых, кажется, что нет двух абсолютно одинаковых шкафов для пескоструйной обработки, каждый из которых имеет разные «навороты», которые могут сделать или не сделать это умным шагом для вас и ваших проектов. Вдобавок ко всему, вы всегда будете сталкиваться с рекомендациями по созданию собственного пескоструйного шкафа — такого рода проект может привести к невероятно высоким расходам и смехотворно скомпрометированным проектам (а также уровням безопасности), если вы не совсем уверены, что ты делаешь.

Лучший пескоструйный шкаф 2020 года

Выбирая из пяти лучших шкафов для пескоструйной обработки, которые мы выделяем ниже, вы дадите себе все возможности приобрести качественное оборудование, которому вы можете доверять.

Эти шкафы для пескоструйной обработки считаются многими в отрасли (как профессиональными, так и любительскими) как лучшие шкафы, которые можно купить за деньги, и вы никогда не почувствуете, что ваши вложения подводят вас, когда вы пойдете в этом направлении.

Давайте сразу же поможем вам найти идеальный шкаф для ваших нужд!

1. TP Tools USA 2846 Пескоструйный шкаф Skat Blast

Доставлен к вашему порогу уже полностью готовым к работе, профессионалы и любители по уши влюблены в особенности и возможности этой пескоструйной обработки — легко понять почему.

Прямо за воротами вы получаете доступ к механическому пистолету с ножным педальным управлением, который дает вам больше гибкости в управлении вашими проектами пескоструйной очистки, чем раньше. Вы также получаете доступ к полной вакуумной системе HEPA, которая гарантирует идеальную видимость во время работы над проектом, а также к расширенной функции защиты металлического экрана, которая без труда может обрабатывать до 200 фунтов материала.

Угловые дверные коробки из железа отличаются повышенной прочностью и «мощью» для вашей новой компании по производству пескоструйных шкафов, поскольку абразивный материал, который вы используете, можно постоянно перерабатывать благодаря встроенному нижнему загрузочному бункеру, поэтому вам никогда не придется беспокоиться о повторной загрузке в середине проекта.

Вы найдете шкафы с большим ртом для большинства проектов, за которые вы только можете вообразить, а с возможностью использовать до 50 фунтов быстро режущего абразивного материала в вашем бункере, в то время как вы сможете пережевывать практически любой проект в рекордно короткие сроки.

Плюсы

• Продуманная конструкция и максимальная эффективность
• Система управления педалью легко использовать
• Бункер для вторсырья значительно ускоряет процесс

Минусы

• Немного дороговато

2.Dragway Tools Модель 60 Пескоструйный шкаф

Если вы только начинаете заниматься пескоструйной очисткой и не совсем уверены в конкретных типах проектов, которыми собираетесь заниматься в дальнейшем, и не хотите вкладывать огромные средства в оборудование пока вы лучше не поймете «местность» — не может быть лучшего пескоструйного шкафа начального уровня, чем этот.

Прочный, гибкий и сравнительно легкий (весит всего 91 фунт), это идеальный шкаф для пескоструйной обработки для начинающих — не только из-за его низкой цены, но и из-за его специальных возможностей.

Идеально подходит для небольших проектов, это автономная система, которая вписывается практически в любую профессиональную среду, а также прекрасно подходит для небольших жилых гаражей.

В корпусе имеются пескоструйные пистолеты с функциями спускового крючка, четыре различных керамических сопла, светодиодное осветительное оборудование для повышения видимости и возможность без труда использовать различные абразивные материалы.

Безусловно, один из самых гибких шкафов для пескоструйной обработки, который вы найдете сегодня на рынке, это разумное вложение для тех, кто только начинает заниматься пескоструйной очисткой и не хочет тратить руку и ногу только на погружение. с качественным оборудованием.

Плюсы

• Компактность гарантирует, что этот шкаф можно использовать где угодно
• Гибкость в использовании различных видов абразивных материалов — огромный бонус
• Технология светодиодного освещения действительно увеличивает видимость вашего рабочего места

Минусы

• Реально справляется только с небольшими проектами
• Отсутствует ножной механизм управления
• Оборудование для любителей больше, чем что-либо еще

3.OEMTOOLS 24815 Настольный шкаф для абразивоструйной очистки

Этот особый шкаф для пескоструйной обработки был разработан, прежде всего, для энтузиастов и любителей, людей, которые хотят с головой окунуться в мир пескоструйной очистки на периодической основе с ограниченными потребностями и небольшими проектами.

Один из лучших настольных шкафов для пескоструйной обработки, который вы найдете сегодня на рынке, это устройство устанавливается с очень устойчивым основанием и платформой практически на любой рабочей поверхности, а затем складывается для удобного хранения без головной боли.

Очевидно, немного ограничен по сравнению с некоторыми другими шкафами для пескоструйной обработки большего формата в этом списке, если ваши потребности невысокие и не коммерческие, у вас действительно не должно возникнуть никаких проблем, максимально используя все, что дает этот настольный пескоструйный шкаф к столу.

Интегрированная система перчаток и пистолета дает вам полный контроль над вашим проектом пескоструйной обработки, а сменный керамический наконечник и система воздушного фильтра в этом шкафу для пескоструйной обработки гарантируют, что вам не придется иметь дело с заоблачными расходами на регулярное обслуживание, как вы будет с более крупными устройствами.

Это стабильное, надежное и надежное оборудование, в котором вы не разочаруетесь.

Плюсы

• Обеспечивает удобную и эффективную портативную рабочую поверхность для пескоструйной обработки
• Заменяемые и модернизируемые компоненты экономят время и деньги
• Удобный формат хранения — огромный импульс для небольших гаражей и магазинов

Минусы

• Ограниченные возможности рабочего пространства
• Относительно высокая цена за то, что вы получаете
• Прочно прожевывает абразивный материал

4.Купить Fox M1114 Benchtop Sandblaster

Предоставляя вам доступ к абразивному материалу стоимостью 10 фунтов и рабочему пространству, занимающему почти весь корпус, этот крошечный стопорный пескоструйный аппарат позволяет обрабатывать гораздо более крупные продукты и проекты, чем его собратья, которые занимают аналогичную площадь.

Поставляется к вашей двери прямо из коробки, готовый к рок-н-роллу. Это один из самых впечатляющих вариантов пескоструйного шкафа, который вы можете найти.

Полнофункциональный, особенно в том, что касается настольных шкафов, у вас будет доступ к 10 фунтам различных типов абразива, когда вы заполните бункер для этого шкафа, и вы сможете использовать все рабочее пространство для обработки проектов, почти вдвое больших, чем некоторые другие настольные модели, представленные сегодня на рынке.

Во многом эта увеличенная мощность обеспечивается благодаря продуманным боковым дверцам доступа, которые вы сможете использовать для заполнения своего пескоструйного шкафа компонентами проекта. Система резиновых перчаток обеспечивает идеальное уплотнение, чтобы защитить себя во время работы, но также дает вам ту ловкость, которая вам нужна, чтобы без труда управлять своими проектами.

Определенно рекомендуется для тех, кому нужна профессиональная пескоструйная очистка небольших проектов и компонентов. В этом шкафу есть все, что вам может понадобиться, и даже немного.

Плюсы

• Компактность не ограничивает вместимость рабочего места
• Предложение для вторичной переработки с нижней загрузкой позволяет более эффективно пережевывать абразивные материалы
• Боковые дверцы доступа или мечта использовать с этим шкафом для пескоструйной обработки

Минусы

• Немного дороже, чем многие другие настольные варианты
• Люминесцентное освещение не такое удобное и эффективное, как светодиодное
• Требуется от 600 до 100 фунтов на квадратный дюйм для оптимальной эффективности

5.Настольный пескоструйный шкаф Nesco Tools 420

Еще одна отличная настольная модель пескоструйного шкафа, которую вы захотите рассмотреть, этот конкретный вариант имеет 100% стальную конструкцию, одни из лучших герметичных резиновых компонентов перчаток, которые мы видели в любом варианте пескоструйной обработки, и способность откачивать огромную количество абразивного материала, всегда оставаясь под вашим полным контролем, чтобы вы могли быстро масштабировать проекты.

Немного меньше, чем настольный шкаф, который мы выделили выше, это простой и минималистский подход к пескоструйной очистке в вашем гараже на полставки в вашем магазине.Это не полнофункциональное или чрезмерно экстравагантное оборудование, а скорее то, что, очевидно, было разработано для того, чтобы выполнять работу правильно, быстро и эффективно, без лишних наворотов.

Система перчаток удобна и позволяет манипулировать элементами пескоструйной обработки и проектом одновременно без особой усталости. Это огромное преимущество перед некоторыми небольшими шкафами настольного типа, в которых не так много внимания уделяется перчаткам и механизмам управления.

Фланцы и петли на этом шкафу, вероятно, должны быть обновлены (и могут быть обновлены за небольшие деньги с помощью деталей из местного хозяйственного магазина), но в остальном это довольно прочная коробка прямо на выходе.

Плюсы

• Доступная пескоструйная камера начального уровня
• Прекрасный инструмент для пескоструйной обработки в перчатках
• Эффективное распределение абразива

Минусы

• Доступно ограниченное рабочее пространство
• Некоторые детали следует модернизировать самостоятельно для повышения безопасности и эффективности

Как выбрать лучший шкаф для пескоструйной обработки

Большая часть ваших способностей к эффективной и действенной пескоструйной очистке будет заключаться в выборе правильного оборудования для выполнения работы, и никакое оборудование не будет более важным, чем выбранный вами шкаф для пескоструйной обработки.

Ваш пескоструйный шкаф станет основой всей вашей пескоструйной обработки. Он должен быть прочным, прочным, функциональным и гибким — и он должен полностью соответствовать вашим конкретным требованиям.

Чтобы помочь вам найти идеальную пескоструйную очистку, сократив все ваши возможности (которых много) и значительно ускорить процесс, мы составили это краткое руководство по покупке. Используйте внутреннюю информацию ниже, чтобы помочь вам найти идеальное оборудование, чтобы по-настоящему взяться за дело!

Вместимость шкафа пескоструйной обработки — все

Прежде всего, вам нужно убедиться, что выбранный вами шкаф для пескоструйной обработки достаточно велик и имеет много рабочего пространства для выполнения любого из проектов, которые вы собираетесь в него реализовать.

Шкаф правильного размера, чтобы обеспечить достаточное основание для перемещения и манипулирования вашим проектом, а не просто удерживать его в неподвижном положении, пока вы надеетесь, что ваши пескоструйные инструменты дойдут до каждого уголка и щели.

Вам также понадобится достаточно места, чтобы можно было манипулировать руками и пескоструйным инструментом, в то же время вращая при перемещении вашего проекта, чтобы вы могли получить желаемые результаты.

Возможности подачи под давлением или всасывания

Возможности всасывающей подачи обычно можно найти в более доступных шкафах для пескоструйной обработки, но у этого менее дорогого варианта есть несколько недостатков.Пескоструйные аппараты с всасывающей подачей не будут такими же эффективными, как система подачи под давлением, просто потому, что вы будете удалять столько же поверхностных загрязнений с помощью всасывающей системы, сколько с помощью пескоструйной машины.

Во-вторых, система всасывания не сможет работать с более плотными абразивными материалами, такими как стальная дробь, сталь и некоторые из более прочных пластиковых вариантов, представленных сегодня на рынке. Если вам нужно использовать эти «большие пушки», вам нужно будет выбрать вариант подачи под давлением — и при этом заплатить более высокую цену.

Вы ищете долговечный шкаф для влажной или сухой уборки?

Шкафы для струйной очистки

, вероятно, являются наиболее популярными на рынке прямо сейчас, просто потому, что они намного быстрее очищают поверхность вашего проекта.

С другой стороны, за скорость приходится платить. Сухая среда неизбежно оставит после себя «профиль» истирания на поверхности удаляемого материала — проблема, о которой вам не придется беспокоиться, когда вы запустите мокрый пескоструйный шкаф.

Платформы для сухих сред, безусловно, немного дороже и немного сложнее владеть и эксплуатировать, но если вы занимаетесь проектами в аэрокосмической отрасли, мире медицинских устройств или электроники, они, как правило, являются единственным вариантом, который удовлетворит вашу работу. .

Подумайте, какой вид пескоструйной очистки вы собираетесь использовать

Абразивные материалы, которые вы используете для пескоструйной обработки каждого отдельного проекта, существенно повлияют на то, какой тип резца для пескоструйной обработки будет двигаться вперед.

Очевидно, вы захотите убедиться, что выбранный вами дробеструйный шкаф сможет работать с теми носителями, которые вы предполагаете использовать чаще всего. Вдобавок ко всему, чем более гибким будет выбор шкафа, тем больше возможностей у вас будет для использования ваших новых навыков пескоструйной обработки.

Не все шкафы для пескоструйной обработки способны переключать среду так же эффективно, как другие, поэтому, если вы собираетесь переходить от одного абразивного материала к другому, это определенно нужно учитывать.

Используйте все детали, которые мы затронули выше, и у вас не будет проблем с поиском идеального пескоструйного шкафа для вас!

Лучший бесплатный пескоструйный пистолет — Отличные предложения на бесплатный пескоструйный пистолет от мировых продавцов бесплатных пескоструйных пистолетов

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место, чтобы получить бесплатный пескоструйный пистолет. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший бесплатный пескоструйный пистолет скоро станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что получили бесплатный пескоструйный пистолет на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в бесплатном пескоструйном пистолете и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете получить бесплатный пескоструйный пистолет по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

В чем преимущество очистки содой?

Ниже приведены преимущества очистки содой, которые мы кратко изложили для вашего сведения.

1. Очистка и снятие покрытия за один этап

Стандартная абразивно-струйная очистка — это грязный процесс, при котором поверхность часто нагружается и даже засыпается загрязняющими веществами (жир, масло, смола и абразивные частицы) в процессе удаления покрытия.Переработанные абразивные материалы усугубляют эту проблему, поскольку они вносят в основу все большее количество загрязнений. Средство для струйной очистки на основе чистого бикарбоната натрия эффективно снимает покрытие и очищает субстрат за один этап; обеспечение уровня чистоты, невидимого для большинства процессов. Материал нельзя использовать повторно, что устраняет проблему струйной обработки повторно используемого материала. Адгезия покрытия в значительной степени зависит от чистоты поверхности, и профиль поверхности был использован для компенсации этого отсутствия чистоты.

2.Уникальное режущее действие

Среда для струйной очистки бикарбоната натрия обладает уникальными свойствами бикарбоната натрия, основного ингредиента. Мягкость (шкала твердости по шкале Мооса 2,4) и хрупкий характер этого кристалла обеспечивают уникальное режущее действие, практически не влияя на большинство субстратов. Например, толстые покрытия со стекла можно удалить без эффекта травления. При правильном уходе деликатные поверхности можно очистить без повреждений.

3. Предварительная очистка не требуется

Для проектов, где покрытие покрыто жиром, углеродом, солью или другими загрязнениями, более традиционные методы требуют полной очистки покрытия перед струйной очисткой.Это необходимо для того, чтобы загрязнения на поверхности покрытия не проникали через покрытие и не попадали на поверхность основы, вызывая в будущем разрушение покрытия.

4. Нет необходимости перепрофилировать сталь

Среда для струйной очистки бикарбоната натрия не профилирует сталь. Когда оператор удаляет покрытие с металлической поверхности, он или она обнажает существующий рисунок якоря под покрытием. Если не возникла коррозия, нет необходимости изменять профиль поверхности.

5. Сокращенные твердые отходы

Среда для струйной очистки из чистого бикарбоната натрия может быть растворена в пресной воде. Растворяя среду и отфильтровывая загрязнения, раствор обычно можно сбрасывать в системы обработки POTW или открытые водные пути при наличии соответствующих разрешений на сброс. Объем отходов обычно уменьшается до менее 5% от исходного объема. С ростом затрат и ответственности за захоронение отходов это преимущество становится с каждым днем ​​все более важным.

6.Натуральный ингибитор ржавчины

Пока пищевая сода находится на поверхности черного металла, ржавчина не образуется. Для образования ржавчины должна существовать свободная влажность и кислая среда. В большинстве случаев свободная влага соединяется с двуокисью углерода в атмосфере с образованием угольной кислоты. Эта кислота высвобождает ион свободного металла (железа), который соединяется с кислородом (окисляется) с образованием ржавчины. Среда для струйной очистки из чистого бикарбоната натрия буферизует кислоты, предотвращает выделение свободных ионов металлов и предотвращает ржавчину.

7.Снижение затрат на уборку

Крупнозернистая или крупнозернистая содовая струйная очистка из бикарбоната натрия выполняет примерно такой же уровень работы (несколько медленнее), что и пескоструйная очистка, при этом образуя от 1/5 до 1/7 общего объема отходов. Хотя затраты среды на квадратный фут выше, очистка площадки и удаление остатков значительно ниже. Добавьте к этому более низкий уровень энергопотребления системы Buster Blaster. В итоге общая стоимость квадратного фута примерно одинакова для обоих подходов.

8. Преимущества утилизации отходов

В большинстве неопасных применений остатки от струйной обработки чистым бикарбонатом натрия можно смыть в канализацию или канализацию, которые смывают остатки в водоочистные сооружения, что значительно сокращает время очистки. Чистый бикарбонат натрия действительно полезен для систем очистки сточных вод. Для промышленных систем очистки, где химическая нейтрализация является основной статьей расходов при очистке воды, струйная среда из чистого бикарбоната натрия часто может сэкономить значительные средства на переработке отходов.

9. Повышение безопасности работников

Безопасность бикарбоната натрия для рабочих хорошо известна, поскольку он используется уже около 160 лет. Бикарбонатная буферная система является основным внеклеточным буфером для человеческого тела, поэтому бикарбонат натрия является частью нормальной химии организма. Среда для струйной очистки с чистым бикарбонатом натрия не токсична при проглатывании, вдыхании или контакте с кожей, а также не вызывает раздражения кожи или глаз, как определено EPA и OSHA. Любой риск для рабочих в первую очередь связан с загрязнением или покрытием, удаленным в процессе взрывных работ.

10. Удаляет запахи

Тот же эффект поглощения запаха, который наблюдается в домашнем холодильнике, проявляется при струйной очистке с бикарбонатом натрия. Он не только удаляет загрязнения, но и уменьшает неприятные запахи. Заменяет опасные растворители

Средство для струйной очистки на основе бикарбоната натрия при влажном нанесении является отличным обезжиривающим средством, исключающим использование растворителей в большинстве процессов очистки. Среда для струйной очистки бикарбоната натрия не «растворяет» и не «эмульгирует» жир или масла, а просто покрывает их, вызывая отделение жира или масла с поверхности.Это также исключает перемещение масла и смазки.

11. Искры не образуются

Среда для струйной очистки бикарбоната натрия не создает тепловых искр и подходит для использования во взрывобезопасных зонах; включая нефтеперерабатывающие заводы, химические заводы и элеваторы, если используются надлежащие методы заземления для предотвращения накопления статического заряда. Улучшенное обнаружение трещин При очистке металлических поверхностей для обнаружения трещин стандартная абразивно-струйная очистка имеет тенденцию закрывать трещину или уплотнять трещину абразивом, что затрудняет обнаружение трещин.Среда для струйной очистки бикарбонатом натрия фактически очищает трещину, оставляя ее открытой и легко видимой.

12. Отсутствие проблем с остатками в небольших проходах

Среда для газированной очистки Natrium products — это 100% чистый бикарбонат натрия, не содержащий добавок и растворимый в воде. Его можно использовать для очистки критических компонентов двигателя, в том числе с небольшими проходами. После очистки остатки пищевой соды можно тщательно смыть, растворив в воде. Традиционный абразивный материал не растворяется в воде и, если его оставить после очистки, может скопиться в небольшие проходы и, возможно, повредить двигатель во время работы.

13. Уменьшение поверхностных кислот

Как сильный буфер для кислот и щелочей, абразивоструйная среда с бикарбонатом натрия устраняет кислотные условия на поверхности основания. В условиях с высоким уровнем кислотности, кислотными дождями или летучей золой из котлов струйная очистка с бикарбонатом натрия уменьшит разрушение покрытия.

14. SSPC — стандарты NACE

Среда для струйной очистки содой Natrium Products достигнет уровня очистки, который будет соответствовать стандартам как NACE, так и SSPC.NACE 1 (SP-5) Пескоструйная очистка до белого металла NACE 2 (SP-10) Пескоструйная очистка почти до белого цвета NACE 3 (SP-6) Промышленная пескоструйная очистка NACE 4 (SP-7) Пескоструйная очистка с удалением щеток

15. Шкала твердости

Natrium 260 Blast Media имеет твердость 2,4 по шкале твердости Мооса. Мягкость этого средства означает, что его можно использовать для удаления большинства покрытий, не повреждая основу.

Медиа	Твердость по шкале Мооса
Корунд (природный оксид алюминия)	9
Глинозем (синтетический оксид алюминия)	9
Гранат (Fe3Al2 (SiO4) 3	8
Стальная дробь или зернистость	8
Медный шлак или другой минеральный шлак	7.5
Кварц (кварцевый песок)	7
Стеклянная бусина	5,5
Пластиковая бусина	3,5
Сода (бикарбонат натрия)	2,5

16. Шкала абразивов Мооса

Твердые абразивы 7 и выше по шкале Мооса (см. Таблицу выше) в основном остаются нетронутыми, и, следовательно, большая часть силы направляется на основу.Более мягкие абразивные материалы, такие как стеклянные шарики и кристаллы соды, разбиваются при ударе, и часть сил направляется в других направлениях, поскольку частица «взрывается» на более мелкие фрагменты. Часть осколков движется по подложке перпендикулярно начальному направлению удара. Эти фрагменты, движущиеся по поверхности, отлично справляются с очисткой.

Feng Blast Рекомендация:

Теги: FAQ
.

No related posts.