Правило для бетона своими руками: Правило и гладилка для бетона: как сделать, как использовать

Опубликовано в Своими руками
/
23 Июн 1980

Содержание

Правило и гладилка для бетона: как сделать, как использовать

При работах с бетоном для достижения качества гладкости поверхности, точнее, практически безупречности, применяются специальные инструменты — гладилка для бетона и правило. Назначение этих предметов в строительстве напрямую связано с названиями: правило — выправлять, гладилка — гладить. Использование этих инструментов возможно на этапе подвижности бетонного раствора.

Главное о правиле: что это и для чего?

Правило представляет собой узкую ровную линейку с отсутствующими изъянами. Применение инструмента позволяет выполнить работу по формированию грубой, но ровной бетонной плоскости без строительных ошибок. Область применения распространяется на работу со штукатуркой, бетоном, укладку кафеля, устройство потолков, стяжек.

Разновидности

Различают два вида:

  • металлические;
  • деревянные.
Для выравнивание бетонной поверхности рекомендовано использовать гладилку, изготовленную из металла.

Внешне эти виды инструмента абсолютно идентичны. По практичности лучше использовать металлические. Обусловлено это тем, что дерево имеет свойство впитывать влагу, а это приводит к деформации поверхности направляющей, теряется ровность формы. Более распространены в изготовлении алюминиевые правила. Этот металл легок, не ржавеет, эксплуатационный срок длительный. С небольшими ремонтными работами, касаемыми бетона, с легкостью справится простое штукатурное правило.

Правильность выбора

Технические требования к плоскости перед началом проведения отделочных работ довольно высоки. Вертикальность и горизонтальность поверхности определяется встроенным в устройство реек пузырьковым строительным уровнем. При выборе стоит обратить внимание на его наличие. Для защиты внутреннего профиля от проникновения внешних загрязнителей служат специальные наконечники (заглушки). Защитой от выбоин при падении служат ребра жесткости. Их присутствие прямо влияет на эксплуатационный период. Обязательно наличие внешнего полукруглого желоба и внутренних ребер на поверхности направляющей. Самодельное правило для бетона эффективно в работе, если его изготовить коротким и не тяжелым.

Длина бывает (м):

Новичкам в этом виде работ рекомендуется более короткая линейка. Важность значения длины: чем поверхность изделия длиннее, тем им сложнее работать по одному.

Как использовать?

Разглаживание пола делается поступательными движениями со стороны в сторону, достигая ровности.

Инструмент перемещается поступательными движениями с одной стороны в другую, достигая бетонной грубой, ровной поверхности. Свободного перемещения по маякам, размещенным предварительно, можно достигнуть на всех видах поверхностей: вертикальных, горизонтальных, наклонных. Без маяков также возможно работать, но без опыта это будет более затруднительно. Выполняя работу, необходима внимательность и аккуратность.

Как работать с гладилкой?

После работы правилом могут присутствовать хребты. Гладилка применяется для более безупречного разглаживания «живой» бетонной смеси. Изготавливается из алюминиевого сплава, обладающего легкостью и прочностью. Работа гладилкой позволяет достигнуть высокого качества выполненных работ, заполнить впадины, устранить выпуклости, выгнать цементное «молочко» (смесь цемента, песка и воды), проконтролировать перепады уровня плоскости. Недопустимо погружение инструмента в бетон. Для ремонта в небольшом помещении бесспорно подойдет гладилка, изготовленная своими руками. Механические приспособления идеально подходят для корректировки ровности на больших площадях. С такими устройствами работать намного легче. По завершении работ производят чистку оборудования.

Виды и типы гладилок

Основные разновидности:

  • Ручная.
  • Механическая:
    • с электрическим приводом;
    • с бензиновым приводом.
Инструментом канального типа поправляют незначительные неровности раствора, который еще не застыл.

Типы гладилок:

  • Канальные. Служат для несущественного поправления незастывшего бетонного раствора. Обладают антикоррозийными свойствами, ровной зеркальной поверхностью. Применяются на небольших площадях, их координация угла заглаживания до 300 градусов.
  • Скребковые. Устранят изъяны на уже застывающей поверхности, удалят цементное «молочко» и воду. Угол разглаживания регулируется до 60 градусов. Затирочные машины разглаживают свежеуложенные стяжки на больших площадях.

Строители отмечают, что предельно ровной бетонной поверхности возможно добиться только с обязательным применением гладилки. Ошибочным является мнение, что после работы виброукладчиком гладилка не нужна.

Как сделать своими руками?

Для малых объемов и при индивидуальном строительстве целесообразно использовать гладилку, сделанную собственноручно. Черенок и рабочая часть изготавливаются из мягких пород деревьев, брус покрывается влагостойкой пропиткой. Профиль гладилки фиксируется за длинную ручку, с помощью деревянных треугольных распорок, внешне напоминая швабры. Длина рукоятки колеблется от 3 до 6 метров. Рабочая плоскость швабр — металлическая пластина, достигающая в ширину одного метра. У конструкции рабочей поверхности делаются округлые края, что дает возможность менять угол наклона направляющей плавно. Механическая швабра целесообразна в применении при работе с большими площадями. В комплекте с таким инструментом идут специальные лезвия.

необходимые материалы и пошаговая инструкция

Заливка горизонтальных поверхностей бетонными смесями – трудоемкий процесс, результат которого оценивается прочностью и гладкостью верхнего слоя.

Первоначальное выравнивание раствора делают правилом, после которого остаются гребни. Получить ровную поверхность помогает гладилка. Это приспособление входит в набор инструментов профессиональных строителей.

Для разовых работ приобретать гладилку промышленного производства нецелесообразно, поскольку инструмент можно изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Применение гладилки

Это специальный инструмент, которым окончательно выравнивается бетонируемая поверхность.

Во время заливки бетонного основания первоначальное разглаживание смеси производят правилом, ориентируясь по установленным маякам. Этот инструмент равномерно распределяет смесь по бетонируемой поверхности, нивелируя уклоны, заполняя ямы и счищая образовавшиеся бугры.

Но даже качественная укладка бетона приводит к образованию в нем, спустя 1-2 часа, неровностей. Связано это явление с выделением из раствора «бетонного молочка», поэтому нужно сделать более тонкое разглаживание, удаляя излишки воды. На данном этапе мастер работает гладилкой, которая выполняет следующие функции:

  • Устраняет выступившую лишнюю влагу;
  • Убирает мелкие неровности;
  • Уплотняет бетонную смесь.

Виды инструмента для заглаживания бетона

Производители строительных инструментов выпускают несколько видов приспособлений, разглаживающих бетон.

Инструменты отличаются по типу, функциям и обладают разными свойствами:

  • Канальная – корректирует свежеуложенный бетон. Изготавливается из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Представляет собой гладкую пластину с зеркальной поверхностью 1-3 метра шириной, длинной до 6 метров и ручку.
  • Скребковая – инструментом удаляют бугры и цементное молочко, заполняют смесью образовавшиеся углубления на уже схватившемся бетоне. Ширина пластины скребковой гладилки от 1 до 6 метров. Конструкция позволяет плавно менять угол пластины подкручиванием рукоятки.
  • Ручная реечная – приспособление, используемое на небольших площадях. Короткая рукоятка такой гладилки крепится непосредственно к рабочей плоскости. Этот вид применяют на ступенях лестниц и вертикальных поверхностях.
  • Затирочные машины – дорогой механизированный инструмент на электрическом и бензиновом приводе с двумя рабочими пластинами. Производят шлифовку движением пластин по кругу. Используются в профессиональном строительстве.

Устройство гладилки

Задача гладилки – свободно скользить по бетону, не погружаясь в его толщу. Рабочая плоскость (лезвие) гладкая, со скругленными краями. Ручка закреплена так, чтобы при движении менять угол наклона пластины.

Когда мастер перемещает пластину от себя, поднимается дальняя кромка, при обратном движении – задняя. Угол наклона изменяется за счет установки редуктора в месте крепления ручки к разглаживающей пластине.

Гладилка, сделанная самостоятельно, по конструкции напоминает широкую швабру для мытья пола. Приспособление состоит из пластины и прикрепленной к ней длинной ручки. Для изготовления гладилки понадобится следующее:

  • Доска или брус шириной 20-30 см и длиной до 2 м;
  • Брус 50х50;
  • Бруски для изготовления распорки 25х25 и длиной 1-1,5 м;
  • Рубанок;
  • Ножовка по дереву или электрический лобзик;
  • Наждачная бумага;
  • Саморезы;
  • Отвертка;
  • Пропитка, олифа или краска.

Изготовление рабочей поверхности

Можно использовать гладкую обрезную доску длиной 1-2 метра, в зависимости от размера бетонируемого помещения. Толщина доски должна быть до 30 мм, иначе инструмент получится тяжелым, а ручка будет прогибаться.

Доску тщательно шлифуют наждачной бумагой. Ребра «заваливают» фасками 10х10 мм и скругляют наждачкой. Проконтролировать гладкость поверхности можно опытным путем. Инструментом проводят по ровному слою песка или другого сыпучего материала, и если на нем остаются бороздки, необходимо провести дополнительную шлифовку.

Во время контакта с цементным раствором дерево быстро впитывает воду и становится пористым. Чтобы пластина надолго сохранила гладкость, ее обрабатывают олифой или другим защитным средством. Пластину гладилки можно покрасить.

Поверхность гладилки можно сделать из дюралюминиевой пластины. Такой инструмент получается максимально легким, и работать им удобнее.

Как сделать ручку

Рукоятку гладилки изготавливают из бруса. Делать ручку длиннее 6 метров нецелесообразно, поскольку конструкция получится слишком тяжелой, и работать ею будет очень трудно.

Для работы в помещениях небольшой площади используют готовый черенок от лопаты или деревянную швабру. Если используется обычный брус, края скругляют рубанком и шлифуют наждачкой.

Подготовленную ручку крепят к разглаживающей пластине под углом в 60 градусов двумя распорками. Шурупы вкручивают так, чтобы их концы не выходили на поверхность пластины и не нарушали ее гладкость.

На рабочую пластину более 1,5 метров целесообразно прикрепить 2 ручки: конструкцией будет управлять гораздо удобнее, но к процессу разглаживания стяжки придется привлечь помощника.

Хороший вариант крепления – шарнирный узел: в этом случае повышается маневренность приспособления. Ручку в шарнир крепят под углом, чтобы она не болталась, а только свободно изменяла угол наклона рабочей поверхности.

Как пользоваться гладилкой

Выравнивание бетонной стяжки гладилкой – завершающий этап работы по заливке.

Сначала смесь разравнивают правилом от дальнего угла помещения. Затем поверхность начинают разглаживать, придерживаясь следующих рекомендаций мастеров-строителей:

  • Гладилку медленно и плавно перемещают по бетону, не погружая в его толщу.
  • Сначала инструмент двигают в направлении от себя, затем обратно. Проходят по всей площади забетонированной поверхности.
  • Следующий этап – перпендикулярные первоначальному направлению движения. Двигая инструмент от себя и обратно, последовательно обрабатывают всю площадь. Движения выполняют с легкой вибрацией, чтобы смесь выравнивалась быстрее.
  • По завершении двух проходов визуально оценивают гладкость бетонной стяжки. Если наблюдаются выпуклости и вмятины, процесс заглаживания на этих участках повторяют.

По окончании работ гладилку очищают, промывают и высушивают. Если планируется повторное использование через некоторое время, плоскость еще раз шлифуют наждачкой и проводят контрольное испытание на сыпучих материалах. Долго хранить самодельный инструмент из дерева, чтобы использовать его снова, не получится, поскольку древесина рассохнется и потеряет нужную гладкость.

Самодельная гладилка подходит для бытового применения. Работать можно без помощников и результат ничем не уступит выравниванию стяжки механизированными способами.

назначение и изготовление своими руками

Важнейшее декоративное требование к бетонным поверхностям — идеальная ровность и гладкость. Достижение данных показателей качества обеспечивается комплектом специальных инструментов, который применяется на подобных объектах. Забетонированную площадку можно выровнять и сделать абсолютно гладкой на разных стадиях работ, но важна при этом их эффективность. Такими инструментами на этапе схватывания еще подвижной бетонной смеси являются гладилки и правила для бетона.

Данный специальный инструмент стал высокотехнологичным, имеющим широкий ряд модификаций. Применение гладилок, даже сделанных своими руками, повышает качество и производительность работ на подвижных бетонных основаниях.

Назначение

На этапе завершения работ (после виброуплотнения) инструмент способствует корректированию и разглаживанию поверхности бетона. В процессе этого гладилками выгоняется и снимается цементное «молочко», заполняются углубления, устраняются бугорки, а также контролируется отсутствие перепадов уровня плоскости. В результате приповерхностный слой материала освобождается от крупных фракций наполнителя, что позволяет его впоследствии шлифовать.

Вернуться к оглавлению

Виды

Гладилка — узкий тонкий профиль из алюминиевого (магниевого) сплава длиной более 1 метра, прикрепленный к длинной рукоятке. Ряд типовых инструментов включает легкие, маневренные и удобные в использовании канальные и скребковые гладилки. Первые разглаживают еще пластичный бетонный раствор и позволяют незначительно подправлять его поверхность. Гладилки скребкового типа также разравнивают застывающий раствор, но при этом удаляют лишнюю воду и цементное «молочко» с поверхности.

Оснастка имеет широкий захват поверхности на значительном расстоянии. Если площадь бетонной поверхности невелика, используются малогабаритные гладилки с размером короткой стороны 130 мм и длинной от 280 до 680 мм, с шагом увеличения размера 10 см. Углы рабочей поверхности закруглены, рукоятка крепится к рабочей плоскости.

Вернуться к оглавлению

Особенности

Гладилка канальной типа с формирователем шва.

Объемы работ и размеры обрабатываемых площадей определили функциональные опции и размеры гладилок. Заводской инструмент используется преимущественно на больших объектах. Самодельное оборудование часто применяется в индивидуальном строительстве. Основной материал для гладилок промышленного изготовления — легкие и прочные сплавы алюминия. Рабочая поверхность имеет зеркальную полировку и плавно закругленные края.

Движение вперед/назад сопровождается сменой угла наклона рабочей поверхности (от себя — поднимается дальняя кромка гладилки и наоборот) за счет редуктора. Величина угла зависит также от степени пластичности смеси и достигает 60-ти град. Гладилки оснащаются рукоятками вплоть до 12 метров длиной (минимальная — 3 м), рабочими плоскостями со стабилизаторами прогиба с шириной захвата до 4 – 5 метров (минимальная — 1 м). Тросовый редуктор из нержавеющей стали соединяет рабочее лезвие и рукоятку инструмента. Максимальный эффект применения достигается его попеременным перемещением по бетонной смеси во взаимно перпендикулярных направлениях, не погружая гладилку в бетон.

Вернуться к оглавлению

Как сделать своими руками?

В случаях, когда предполагается однократное и недолгое применение инструмента, а его покупка (как и аренда) нецелесообразна, гладилку изготовляют своими руками. Для этого подойдет брус из мягких пород древесины, как для рукоятки, так и для рабочей части. Если гладилкой требуется заглаживать раствор между кирпичами кладки или по верхнему срезу опалубки, она должна быть оснащена длинной рукояткой от 3 до 6 м. Когда ширина захвата большая, оптимально пристроить к рабочей части две ручки для удобства управления конструкцией.

Длина рукояток выбирается исходя из размеров помещения. Ручка жестко (на треугольную распорку) крепится к рабочей части. Размеры последней примерно (1000 – 2000) х 300 мм. Древесину, контактирующую с раствором, защищают от воздействия влаги. Важно обеспечить скольжение изделия, сделанного своими руками, по поверхности смеси, исключая заглубление в нее.

Вернуться к оглавлению

Правила

Данный ручной инструмент обеспечивает первичное распределение раствора по поверхности, залитой бетонной смесью.

Вернуться к оглавлению

Что такое правило и размеры правил?

Абсолютно ровная по всей длине узкая линейка, движение которой по раствору формирует ровную плоскость верхнего слоя стяжки. Длина заводского инструмента варьируется от 100 до 300 см с шагом 50 см, а также другой длины, ширина от 80 до 100 мм. Ширина рабочего ребра вдоль всей длины правил составляет 0,8 – 1,1 мм.

Алюминиевый профиль может иметь внутри один–два ребра жесткости вдоль всего изделия. Все линейки, предназначенные для работы с бетоном, оснащаются крепкими и удобными накладными ручками для удобства работы либо они формируются сквозными продолговатыми пазами. Данные изделия максимальной длины применяются двумя людьми одновременно.

Вернуться к оглавлению

Виды

Материал, из которого изготавливаются инструменты — дерево и алюминий. Между ними нет разницы, пока дерево не намокло и не деформировалось. Последнее приводит к искажению формируемой поверхности — появляется плавная дуга или провал. Поэтому эффективно использовать только металлические, когда объемы работ значительные.

Алюминиевые изделия имеют длительный интервал эксплуатации, легкие и удобные в применении. Рабочий край поверхности в сечении имеет прямоугольную, трапециевидную или квадратную формы. Для удобства пользования в конструкции линеек встраиваются пузырьковые строительные уровни, показывающие вертикальность и горизонтальность поверхности.

Вернуться к оглавлению

Область применения

Выравнивание цементной стяжки пола правилом.

Ручным правилом «живой» бетонный раствор выравнивается по высоте, расправляется во все углы бетонируемой (оштукатуриваемой) поверхности до уровня маячковых направляющих. Инструмент позволяет работать на горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностях, обеспечивая свободное скольжение рабочей поверхностью по маякам, установленным заблаговременно. Сочетание поступательных движений правила с перемещением его из стороны в сторону создает бетону грубую ровную поверхность, которую окончательно выравнивают гладилками.

Направляющие-маяки устанавливаются друг от друга на расстоянии на 30 – 40 см меньшем, чем длина правила. Бетонные и штукатурные работы не исчерпывают сферы использования инструмента. К примеру, он применяется при укладке кафельной плитки для выставления общего уровня декоративной отделки. Использование информации от пузырьковых уровней позволяет вытягивать бетон в абсолютно горизонтальную или вертикальную поверхность. Мастерство применения правила обеспечивает формирование ровной поверхности бетона.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать?

Для работы с бетонными растворами следует использовать конструкции правил, усиленные ребрами жесткости, а также те, которые имеют рукоятки для удобства использования. Такие изделия будут долго эксплуатироваться. Внешнего ребра жесткости в виде желоба полукруглой формы для таких работ будет недостаточно. На правильно сконструированном изделии торцы закрыты защитными полимерными заглушками, препятствующими попаданию бетонного раствора внутрь. Также полезным будет размещение на поверхности продукции двух пузырьковых уровней, показывающих горизонтальность и вертикальность положения линейки.

Правило – это ровная длинная рейка из алюминия или другого материала.

Данная опция также облегчит установку подготовительных направляющих-маячков перед началом работ с бетоном. Длина изделия играет важную роль. Когда предстоит работать в одиночку, то пользоваться длинными моделями, особенно на вертикальных основах, неудобно и тяжело. Стоит подумать о выборе правила длиной до 150 см, позволяющем облегчить и упростить вытягивание смеси. Вместе с тем это потребует сократить расстояние между маяковыми направляющими и увеличит время работ. Более длинные экземпляры потребуют применения сил двух исполнителей. Это относится к продукции длиной 3 метра.

Вернуться к оглавлению

Инструмент, изготовленный самостоятельно

В ситуациях, когда работа с бетонным раствором единичная, а объемы ее небольшие, можно изготовить оснастку своими руками. Подручным материалом может выступать древесина — брус, абсолютно прямой вдоль длины. Профиль бруса должен напоминать форму заводского изделия.

Оптимально выбрать отрезок доски длиной до 2-х метров, шириной 10 – 15 см и толщиной 30 – 35 мм. При использовании такое сочетание ширины и толщины доски позволит избежать прогиба самодельного инструмента в центре. Следовательно, профиль бетонной смеси будет выводиться ровным. Необходимые доводочные операции можно провести своими руками рубанком, а лучше — на станке. Рабочие кромки деревянного правила должны быть прямыми и сходиться под углом девяносто градусов.

Можно несколько облегчить изделие, сделав в доске несколько сквозных отверстий диаметром 4 см с шагом 50 – 70 см. К готовому рабочему полотну прикручиваются две ручки, повышающие удобство пользования, размещаемые ближе к краям инструмента. В завершение материал конструкции пропитывается водостойким составом для защиты от воздействия влаги бетонного раствора. По мере эксплуатации самодельный инструмент следует периодически и перед применением контролировать на предмет его прямолинейности.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Гладилки и правила для подвижного бетона обеспечивают формирование идеально гладких и ровных поверхностей, что является важным этапом в подготовке бетонных растворов к эксплуатации.

Промышленный и самодельный инструмент при правильной подготовке и выборе сделает такую работу максимально эффективной.

функции, видео как сделать своими руками

Использование профессионального коррекционного инструмента при укладке стяжек из бетонного раствора исключает риски накоплении на поверхности избыточной влаги, устраняет мельчайшие неровности и упрочняет покрытия за счет снятия верхнего непрочного слоя цементного молочка. Гладилки задействуются на разных этапах застывания смеси сами по себе или после прохода вибрационных уплотнителей, эффект от такой обработки всегда положительный. При ограниченном бюджете или для разовых целей их можно сделать своими силами.

Оглавление:

  1. Описание и назначение
  2. Разновидности
  3. Инструкция по выравниванию
  4. Сборка инструмента своими руками

Функции при укладке бетонной стяжки

Главным назначением является работа с подвижными свежезалитыми основаниями с целью первичного распределения, выравнивания и улучшение качества получаемой плоскости. Дополнительные функции включают удаление цементного молочка и избытков влаги и корректировку уже слегка застывшего раствора. Конструктивно напоминает швабру на длинной трубе, размеры рукоятки и правила определяют охватываемую за один заход площадь. Конструкции для бытовых целей подходят для помещений с длиной до 7 м, профессиональные заводские модели обычно имеют удобную телескопическую ручку, расширяющуюся от 3 до 6 м, и обладают возможностью подключения секций.

Плавное перемещение обеспечивается за счет слегка закругленных краев и гладкой поверхности рабочей части, в свою очередь имеющей вид длинной и узкой линейки. Стандартная длина профиля варьируется от 1 м до 3 с шагов в 50 см, ширина – от 80 до 100 мм. Толщина такой линейки у заводских алюминиевых изделий составляет 0,8-1,1 мм. Самые надежные имеют дополнительные профили жесткости, но не больше 2. Длинные модели оснащены двумя обычными или телескопическими ручками и перемещаются за счет совместных действий двух человек. Такую гладилку водят зигзагами, лучшие результаты достигаются при двух проходах профиля во взаимно перпендикулярных направлениях.

Предлагаемые разновидности

В зависимости от выполняемых функций и профиля разделяются на канальные и скребковые. Первые предназначены для разглаживания и легкой коррекции бетонной стяжки в ее пластичном состоянии, в данную группу входят виды с возможностью регулировки угла лезвия. После их прохода не образуется цементное молочко и сводится к минимуму число выступов и впадин. Требуемый эффект достигается исключительно при обработке только что уложенной смеси, не потерявшей пластичность.

Скребковые типы используются для устранения неровностей на уже застывающем растворе (через 1-3 часа после заливки) и контроля уровня. Они снимают выступающее на поверхности цементное молочко и удаляют излишки влаги. Рабочие элементы таких гладилок изготавливают из спецалюминия, их конструкция более жесткая, чем у плавающих канальных. Некоторые производители реализуют правила со сменными насадками, то есть со входящим скребком в комплекте. Применение такого оборудования позволяет достичь оптимальных результатов и согласовать процесс разглаживания по времени.

В зависимости от типа материала этот инструмент разделяется на деревянный и алюминиевый. Первые чаще встречаются среди самодельных и достаточно хорошо справляются со своими функциями. При их эксплуатации учитывается способность древесины к деформации при намокании, рабочая часть нуждается в периодическом контроле на предмет искажений. Игнорирование просушки после контакта с бетонным раствором приводит к выгибанию или появлению на лезвии провалов, что недопустимо, в целом их срок службы ограничен. С целью его продления все деревянные элементы обрабатывают гидрофобными составами, защита требует периодического обновления.

Алюминиевые разновидности имеют длительный ресурс безупречной службы, но обходятся в разы дороже. Ассортимент включает гладилки с телескопическими ручками и разнообразными формами края лезвия: прямоугольными, квадратными, трапециевидными или закругленными, профиль правила бывает двойным. Большинство имеют встроенные пузырьковые уровни, упрощающие процесс разглаживания стяжки. Рекомендуют купить при планировании большого объема работ или многократного применения, для разовых целей он не подходит из-за высокой стоимости. Помимо алюминия для изготовления также могут выбираться легкие и устойчивые к щелочному воздействию экструзивные сплавы.

Технология выравнивания

Указанные особенности учитываются при планировании действий: для первичного распределения нужно приобрести или сделать самостоятельно гладилку для подвижного бетона, в идеале – с шарнирным креплением трубы. В небольших помещениях этот инструмент используется после растирки смеси правилом по маякам или с одновременной работой двух приспособлений. Вектор движения будет в любом случае общий – от угла к выходу, но затирка слоев пройдет перпендикулярно. Такая техника исключит пустоты и неровности.

Идеальная стяжка получается при заглаживании составов с пластификаторами, в двух перекрывающих друг друга направлениях. Но при невозможности таких действий не следует ухищряться, по выровненной поверхности нельзя ходить. Важно помнить о сроках жизнеспособности бетона и о влияния на этот показатель посторонних примесей. Ввод пластификаторов улучшает подвижность смеси на первых порах, но может ускорить ее сроки схватывания. При упущении момента эффект от применения кольцевых вариантов резко снижается. На итоговое качество плоскости также оказывает влияние размер фракций компонентов: чем меньше они будут, тем аккуратнее укладывается стяжка.

Следует помнить о недопустимости заглубления прибора в бетон, все движения должны быть плавными и согласованными. Избежать ошибок помогают направляющие, незначительное повышение стоимости стяжки при их размещении однозначно окупается. Шаг маяков зависит от длины рабочей части, желательно, чтобы он был на 30-40 см меньше этого показателя. Этот инструмент также используется при отделке, правила в целом неизменные.

Как сделать гладилку своими руками?

Самым простым материалом для самодельных ровнителей служит древесина мягких пород: она имеет доступную цену и легко обрабатывается. Рабочую часть изготавливают из доски или бруса шириной от 13 см и толщиной от 30 мм. Длина подбирается исходя из планируемых задач, с учетом тяжелого веса и ограничений по площади для частных целей оптимальный диапазон составляет 1-1,5 м. Ручку изготавливаются из того же бруса с сечением от 40×40 мм, или из приваренной к металлической пластине трубе. Более тонкие планки (25×25 или 35×35 мм) применяются в качестве усиливающих распорок. Потребуются саморезы по дереву, наждачная бумага и гидрофобизирующая пропитка.

Самодельная деревянная гладилка для бетонных стяжек изготавливается по следующей схеме:

  1. Все элементы обрабатываются рубанком и тщательно шлифуются наждачной бумагой. Чем глаже будет брус, тем лучше, отклонения недопустимы. Углы будущей ручки рекомендуется закруглить.
  2. Нижний конец рукоятки подрезается под углом в 60° и прикручивается к рабочей части с помощью саморезов. Изготовить самому плавающую рейку для бетона крайне сложно, для этого потребуется система шарниров и определенные навыки токарных работ, большинство деревянных самоделок имеют жесткое крепление.
  3. Крепление ручки усиливается с двух сторон брусом-распоркой.
  4. Все деревянные конструкции обрабатываются антисептической и гидрофобной пропиткой, при необходимости – дважды.

При длине правила свыше 1 м ручки рекомендуется сделать 2, с соответствующими распорками с обеих сторон. Максимально допустимая длина рукоятки у самодельных конструкций составляет 4-6 м, при этом нужно учитывать неизбежное возрастание веса при увеличении размеров гладилки и риски ее погружения в бетонный раствор. Для его снижения в деревянном брусе можно сверлить отверстия, но не в местах прилегания усилий и с диаметром не более 4 см (при ширине от 13 см). Альтернативным вариантом является приваренные к готовому алюминиевому правилу трубы, но для его реализации необходим сварочный аппарат. По аналогии с заводскими изделиями к поверхности таких самоделок можно прикрепить пузырьковый уровень, не забывая при этом об обязательной проверке ровности самого прибора.

Самые простые деревянные заготовки делаются прямо на участке и выбрасываются по окончании работ. Функции скребковых они не выполняют. Также следует помнить, что из-за высокого веса материала их размеры ограничены. При длине свыше 3 м для их перемещения понадобятся силы 2 человек, даже при условии наличия 2 рукояток. Самоделки помогают быстро и относительно аккуратно выровнять стяжку, но при высоких требованиях к гладкости лучше купить профессиональные коррекционные гладилки. Самыми удобными и легкими признаны изделия с просверленными отверстиями, защищенными от попадания раствора полимерными пробками. Это оборудование предоставляется в аренду, стоимость таких услуг считается доступной.


 

Гладилка – как создать безупречную бетонную стяжку? + видео

Такой ручной инструмент, как гладилка, нельзя охарактеризовать в двух словах. В обиходе таким термином называют инструменты для работ в различных направлениях. А наша статья рассмотрит инструмент, который предназначен для проведения строительных работ с растворами и бетонами.

Для чего предназначен этот инструмент?

Само название говорит само за себя: именно для того, чтобы разглаживать поверхность, и предназначено данное строительное устройство. Конечно, существует довольно большое количество инструментов, которые квалифицируются данным термином, но, как правило, задачи они выполняют совершенно разные и даже совсем не строительные. Но вернемся к нашему устройству и посмотрим, с какими задачами и как оно справляется. Тот, кто хоть раз сталкивался с монтажом стяжки пола, знает, что укладка раствора или бетона в конечном итоге подразумевает под собой идеально ровную поверхность.

Но после схватывания раствора мы можем наблюдать некоторые неровности, причем вызваны они большим количеством воды, которая содержалась в растворе. Для того чтобы избежать таких казусов, и существует гладилка, с ее помощью мы не только дополнительно разглаживаем свежий бетон или раствор, но и заставляем лишнюю влагу выйти на поверхность стяжки. Дальше при помощи нашего инструмента мы эту влагу можем удалить. Конечно, в этом целиком и полностью заслуга самого устройства инструмента, продуманного до мелочей.

Как устроен инструмент для бетона: краткий экскурс

На самом деле, устройство данного инструмента довольно простое, обычно это ручка, по всем параметрам похожая на ручку мастерка каменщика. Также она может быть цельной, по принципу устройства полутерка. В обоих случаях удобство того или иного варианта зависит от мастерства самого строителя. Ручка при помощи точечной сварки крепится на металлическую пластину, которая играет роль рабочей разглаживающей поверхности.

Так обычно устроена ручная гладилка для бетона, ее целесообразно применять при работе на небольших квадратных метрах поверхности. Но есть еще и инструмент для использования на больших площадях, так называемая производственная модель. Ее устройство значительно отличается от устройства ручной модели, в основе такого инструмента лежит конструкция обычной швабры. Прежде всего, это рабочая поверхность, которая достигает ширины одного метра, и телескопическая ручка, которая может достигать десяти метров.

При заливке бетона на большой квадратуре использование инструмента такой конфигурации просто необходимо, и вот некоторые эксплуатационные характеристики, которые помогают мастеру выполнять поставленные задачи.

  1. Широкая рабочая поверхность, за счет чего во время работы с бетонами и растворами удается обрабатывать сразу значительную площадь поверхности. В результате мы получаем более качественное выравнивание и минимум неровностей.
  2. Длина ручки: телескопическая конструкция рабочей ручки в некоторых случаях может достигать 12 метров, что позволяет в помещениях с большой площадью обрабатывать большие объемы уложенного бетона. На производстве это значительно ускоряет процесс заливки бетоном поверхности пола.
  3. Функция скребка: такой инструмент обычно оснащен дополнительным элементом, лезвием, которое устанавливается на рабочую поверхность. Использование такого элемента помогает удалить выступающую воду с поверхности в тех местах, в которые вы после заливки бетона уже не сможете попасть. Но с помощью данного приспособления и эта задача становится вполне решаемой.
  4. Материал, из которого изготовлена гладилка: как правило, это нержавеющая сталь, которая не поддается коррозии, соответственно, срок ее эксплуатации довольно большой. Также очень часто рабочая поверхность может быть сделана из алюминия, что значительно облегчает вес инструмента и также продлевает срок службы.

Выбирая инструмент для собственных нужд, обязательно учитывайте эти характеристики. В некоторых случаях его можно изготовить самостоятельно из подручных материалов, чаще всего, для этих целей используют дерево.

Металлическая модель – помощница для маляра

Нельзя не отметить еще одну очень перспективную модель данного инструмента: металлическая гладилка прочно заняла нишу в отделочных работах. Сегодня большинство маляров-профессионалов использует такой ручной инструмент для нанесения шпатлевки на стены с последующим выравниванием. Конечно, для этих целей существуют шпатели, но за счет того, что рабочая площадь гладилки металлическая и, как правило, гладкая, такой инструмент почти ничем не отличается от шпателя во время проведения работ.

В некоторых случаях он показывает себя даже лучше, чем шпатель, к примеру, при работе с нанесением шпатлевки на потолок такое подобие шпателя значительно облегчает процесс и уменьшает расход материала. Принцип нанесения шпатлевки нашим гладильным инструментом довольно прост: нанести на рабочую поверхность смесь по всей длине и после равномерно растянуть ее по поверхности потолка, при этом разглаживая материал.

Обычно после проведения таких работ остается нанести тонкий финишный слой отделочного материала, и потолок готов к сдаче в эксплуатацию. Конечно, для того чтобы выполнить такие работы, необходима определенная квалификация, которая приходит с опытом. Очень часто маляры шутят над новичками: «Для того чтобы поверхность получалась ровной, нужна  шаровидная гладилка!» Если вам когда-то придется услышать такое выражение, знайте, такого инструмента в строительстве нет, он используется в медицине, это всего лишь безобидная шутка.

Шпатель-гладилка – применение на практике

Продолжая тему отделки, стоит отметить инструмент, который маляры на профессиональном сленге называют шпатель-гладилка. Строение такого шпателя – это обычно ручка, сделанная по принципу мастерка, и рабочая поверхность, шириной 20 сантиметров и длиной 30-50 сантиметров. По внешнему виду это, пожалуй, та же самая терка для штукатурки, только с металлической рабочей поверхностью. Широкое применение она получила при отделке гипсокартоном, а именно во время заделки стыковочных швов ГКЛ. Давайте пошагово рассмотрим весь процесс и правила работы с такой теркой.

Как пользоваться шпателем-гладилкой — пошаговая схема

Шаг 1: Выбор инструмента

Выбирая для работ такой шпатель, обратите особое внимание на металл, из которого изготовлена рабочая поверхность. Технологически он не должен быть жестким, таким, который совсем не идет на изгиб, но и не должен быть мягким, похожем на жесть, которая при малейшем изгибе деформируется. В идеале, рабочая поверхность должна быть нержавеющей и эластичной, при попытках изгиба металл должен пружинить и не сгибаться.

Шаг 2: Размер терки

При покупке инструмента нужно выбрать такую длину рабочей поверхности, которая перекроет стык ГКЛ с небольшим напуском. Таким образом, вы максимально выровняете поверхность, основываясь на направлении уже установленных листов гипсокартона, они будут служить вам, как направляющие во время заделки швов.

Шаг 3: Установка серпянки

В первую очередь во время заделки швов ГКЛ необходимо приклеить серпянку и заделать щели на стыках. Для этого нанесите маленьким шпателем штукатурный состав на стык по всей длине. После отрежьте нужную длину серпянки и приклейте ее на нанесенный составДалее нашим шпателем, под углом, снимите лишний штукатурный состав, проведя инструментом сверху вниз. При этом не забывайте придерживать край серпянки, чтоб не потянуть ее за собой.

Шаг 4: Окончательная заделка шва

Теперь, когда серпянка немного подсохла, можно приступить к финишной заделке швов. Для этого нанесите некоторое количество шпатлевки на место соединения листов и, приложив края шпателя на поверхность, проведите вашим шпателем снизу вверх, а после сверху вниз. При этом у вас должна получаться ровная плоскость, и наклеенная серпянка должна быть закрыта нанесенной шпатлевкой.

После проведенных работ поверхность ГКЛ готова к дальнейшей отделке, шпатлевке, штукатурке и декоративной обработке. Причем в ряде случаев для этих целей вы смело можете использовать ваш шпатель-гладилку, который однозначно выполнит все работы качественно и быстро.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

виды, устройство, изготовление своими руками, цена готовых изделий

Виброрейка предназначена для уплотнения еще не загустевшего бетона, путем воздействия на него колебаниями высокой частоты с небольшой амплитудой. В результате из раствора выдавливается лишняя жидкость и воздух, а фракции наполнителя утрамбовываются. Применение виброреек позволяет избежать растрескивания бетонной стяжки и увеличивает ее морозостойкость на 20–30 %. Кроме того, почти в 7 раз ускоряется процесс затвердения стяжки. Поэтому виброрейка для бетона является незаменимой для выполнения срочных строительных работ: ремонта дорог, взлетных полос, оборудования стоянок, пандусов и парковок.

Оглавление:

  1. Конструкция и функционирование
  2. Разновидности
  3. Самостоятельный монтаж
  4. Стоимость

Устройство

Конструктивно она состоит из рамы, воздействующей непосредственно на бетонный раствор, вибратора, двигателя, одной или двух рукоятей. Рабочая часть представляет собой 1 или 2 пустотелых прямоугольных профиля (швеллера), прочно соединенные между собой. Вращающийся вал электрического или бензинового агрегата с эксцентриками заставляет вибратор совершать колебательные движения, которые передаются раме. По сути, он представляет собой сдвоенное строительное правило, которым обычно выравнивают бетонный раствор.

Чтобы снизить вес виброрейки, ее детали стараются выполнять из легких алюминиевых сплавов. Рукояти изолируют мягкими резиновыми накладками, которые дополнительно играют роль электрических изоляторов. На одной из них монтируют пусковой механизм. Для качественного уплотнения раствора важны два параметра: частота колебаний правила и скорость. Рост интенсивности вибрации или замедление темпов движения рейки способствует укреплению бетона, но снижает производительность. Техника безопасности требует, чтобы во время работы оператор обязательно надевал защитные наушники.

Классификация

По типу используемого привода их можно разделить на: электрические и бензиновые. По функциональности бывают:

  • Плавающими с неизменной конфигурацией.
  • Сдвоенными телескопическими.
  • Секционными.

Виброрейки первого типа являются самыми простыми и недорогими, поэтому активно применяются в быту. Они состоят из правила, одной или двух рукоятей и двигателя, мощностью до 1,2 кВт. Принцип функционирования, при котором в процессе уплотнения рейка не погружается, а скользит по поверхности бетона, — определил ее название. Размер рабочей части не превышает 3 м, из-за этого и по цене плавающие виброрейки доступны.

Телескопические системы позволяют утрамбовывать большие площади бетона за счет увеличения длины правила. Чтобы облегчить транспортировку, их конструкция предусматривает систему выдвижных элементов, которые перед использованием надежно фиксируются болтами. За счет этого ширина прохода по бетону возрастает до 10 м. Для повышения качества раствора телескопические рейки делают сдвоенными. Секционная виброрейка для уплотнения бетона относится к дорогостоящим промышленным устройствам и практически не применяется в частном строительстве. Она имеет самую большую ширину прохода и рекомендуется для масштабной деятельности. Перевозится оборудование в виде отдельных узлов и агрегатов, после чего они монтируются прямо на месте.

Необходимые материалы и инструменты для создания виброрейки своими руками

Обладая навыками работы со сварочным аппаратом и зная основы электротехники, сделать ее несложно. Тем более что основную часть используемых деталей покупать не придется. Для виброрейки, способной воздействовать на слой бетона до 20 см и имеющей длину правила 2,5–3 м, вполне подойдет агрегат, мощностью 1,5 кВт. Кроме него понадобятся такие материалы:

  • Металлический швеллер или прямоугольная труба.
  • Алюминиевые или стальные уголки.
  • Вибрационная установка с двигателем.
  • Крепежные болты и саморезы.
  • Изоляционная резина.
  • Пусковое устройство с возможностью регулировать обороты.
  • Электрический кабель трехжильный.
  • Арматура или металлические трубы для ручек.

Схема монтажа по шагам

Согласно инструкции по сборке виброрейки своими силами, для этого потребуется сварочный аппарат, электродрель с набором сверл по металлу и шуруповерт. В первую очередь из выгнутых удобным образом кусков арматуры изготавливаются ручки. На их концы надеваются резиновые наконечники, защищающие оператора. Ручки прикрепляют к швеллеру точечной сваркой или болтовым соединением. На следующем этапе с помощью металлических уголков монтируют двигатель. Его целесообразно установить точно на середине виброрейки, иначе нарушится ее центровка, и в процессе движения по бетонной стяжке систему будет уводить в сторону.

Электрический кабель полезно аккуратно закрепить хомутами по всей длине, чтобы он не свисал и не мешал оператору свободно перемещаться. Пусковое устройство с регулятором оборотов удобнее установить на ручке, так до него проще дотянуться. По такому же принципу изготавливают виброрейку с двойным правилом, более удобную для транспортировки. Швеллер при этом разрезается болгаркой или алмазным кругом на две равные части, которые жестко крепятся друг к другу. Полученная конструкция подсоединяется к вибратору с помощью металлических уголков и надежно фиксируется.

При уплотнении толстых или плотных слоев бетона эффективна виброрейка рамного типа. Ее основу составляют два одинарных или сдвоенных параллельных профиля (швеллера), по краям скрепленные между собой перемычками. На раму устанавливается платформа с двигателем, причем каждая ее сторона закрепляется минимум тремя болтами (по краям и в центре). Монтаж устройства с бензиновым агрегатом проводится примерно по такой же схеме. Виброрейка приобретает автономность, так как не требует подключения к электрической сети, а радиус действия не ограничивается длиной питающего кабеля. Но использовать ее можно только на свежем воздухе или в надежно проветриваемых помещениях.

Стоимость

При дефиците времени, отсутствии технических навыков или монтажного инструмента проще купить виброрейку для укладки бетона зарубежного или отечественного производства, а не делать ее своими руками. Предварительно стоит определиться с глубиной уплотняемого слоя, площадью заливки, общим характером работ и, в зависимости от этого, подбирать тип и мощность двигателя, вид инструмента и размеры правила. На российском рынке популярна продукция импортных брендов Atlas Copsa, Dynapac, Technoflex и Enar, а также ярославского завода Красный маяк. Ориентироваться следует на такие цены:

Вид Глубина воздействия, см Длина рабочей части, м Мощность двигателя, кВт Тип Стоимость, рубли
Плавающая до 15 1-4 0,1-0,13 электрический 25 000 – 90 000
0,8-1,6 бензиновый 60 000 – 100 000
Телескопическая до 20 2-10 2,3-2,9 44 000 – 150 000
0,25-0,45 электрический 15 000 – 39 000

принцип работы, схемы, пошаговое руководство по сборке

Надежность затвердевающего бетона зависит от многих факторов: качества компонентов, правильно соблюденных пропорций и условий гидратации. Отмечено, что трамбовка свежезалитого раствора улучшает структуру искусственного камня и усиливает его прочность, оптимальный эффект наблюдается при применении виброоборудования. При обработке больших площадей требуется профессиональный инструмент, в частных целях дешевле и проще сделать виброрейку своими руками.

Оглавление:

  1. Схема действия виброрейки
  2. Какие инструменты понадобятся для сборки?
  3. Пошаговая инструкция по изготовлению
  4. Полезные рекомендации

Принцип работы

Основное назначение устройства – уплотнение бетона на первой стадии гидратации с помощью высокочастотных воздействий. Стандартная схема виброрейки включает рабочий профиль и силовую установку, после запуска возникающие колебания направляются от балки к раствору, тем самым выбивая из него излишки влаги и воздуха, устраняя пустоты и утрамбовывая наполнитель. Конструкция, размеры и производительность могут отличаться, но общий принцип у них одинаков: вращающий момент двигателя передается на рабочую раму.

Задействование виброрейки повышает морозостойкость бетона до 30 %, минимизирует риск образования трещин и положительно сказывается на сроках затвердевания тонких стяжек. Помимо срочных работ сфера применения включает обычные цементные и самонивелирующиеся полы, пандусы, стоянки для автотранспорта, парковочные зоны, взлетные полосы и аналогичные объекты, подвергающиеся интенсивным нагрузкам. В частном строительстве готовые виброрейки для уплотнения бетона используются при возведении фундаментов, обустройстве отмосток, укладке полов и перекрытий.

Необходимые инструменты и материалы

Для самостоятельной сборки потребуется: стальной швеллер или алюминиевый профиль от 2 м, электродвигатель с пускателем, два уголка для его крепления длиной около 20 см, питающий кабель, изоляционная резина, прутья или легкая труба для формирования ручки – 2 шт. Допускается замена рабочего полотка гладкой доской шириной в 2-3 см, но деревянные самоделки прослужат меньше, они практически одноразовые. При серьезных планах лучше сделать виброрейку из алюминиевого правила (продается в любом строительном магазине) или стали: рейки, профильной трубы, швеллера.

В первом случае инструмент не будет боятся коррозии, но усложнится процесс сборки (пайку алюминия сложно выполнить правильно самому, а болтовое соединение уступает в надежности). В свою очередь, сделать полностью стальную виброрейку проще, потребуются минимальные навыки, сварочный аппарат, дрель со сверлами по металлу и шуруповерт. В качестве вибромотора используется электрический или бензиновый двигатель (от мотоблока или пилы), но второй вариант требует особой организации сцепления и подходит исключительно для проветриваемых помещений. При выборе мощности устройства учитывается ожидаемый объем: в среднем для непрерывной обработки 15 м2 требуется мотор не более 1,5 кВт.

Пошаговая инструкция по сборке своими руками

Рекомендуемая схема действий включает следующие этапы:

  1. Выбор и подготовку отдельных элементов. На этом этапе определяются с видом материала профиля, рассчитывают мощность двигателя и длину рабочей рейки, размеры ручек. Габариты устройства зависят от высоты владельца и ожидаемых целей, так, виброрейку для стяжки бетонного пола нет смысла делать короче 2 м, при работе с сухими смесями и укладке бетона в фундаментных конструкциях акцент делается на интенсивности вибраций, минимальная длина секций у них составляет 1 м.
  2. Изготовление ручек, приварка или иной способ крепления их к основному профилю. Для более удобного пользования их лучше выбрать слегка изогнутой формы и обмотать резиной или изолентой.
  3. Крепление мотора: перпендикулярно, по центру рамы, с помощью своеобразной станины из двух уголков, в свою очередь, зафиксированной болтами или сваркой. Возможны два равнозначных варианта монтажа: приваривание уголков к двигателю с последующим размещением на раме или, наоборот, жесткая связь станины с рабочим профилем. Прямая сварка мотора с каркасом не рекомендуется, это исключает возможность замены в случае поломки.
  4. Фиксация кабеля питания хомутами вдоль ручек, монтаж пускателя в доступной зоне.
  5. Проверка, в идеале с тестированием на небольшом участке стяжки.

По аналогичной схеме можно самостоятельно сделать виброрейку для бетона с двигателем на бензине или дизеле. Главным преимуществом такого исполнения является автономность от сети, но в плане универсальности (возможности работы во внутренних помещениях) она будет уступать электрическим. Хорошие отзывы имеют двигатели с дроссельными заслонками, позволяющие регулировать расход топлива и изменять интенсивность воздействий. Главный нюанс сборки связан с выбором мощности вибромотора, в первую очередь она зависит от веса рейки. Чем тяжелее профиль, тем больше требуется усилий для обеспечения колебаний, достаточных для качественной обработки бетона.

При необходимости уплотнения толстых стяжек целесообразно сделать виброрейку с рамой из двух одинарных или сдвоенного с помощью перемычек профиля. В этом случая схема немного усложняется – двигатель размещается на платформу, действующую на весь сборный каркас, возрастает число точек крепежа. Но согласно приведенному выше условию, добавление лишней рейки подразумевает увеличение мощности виброрейки, что не всегда приемлемо.

Стоит учесть главное правило технологии уплотнения бетона: при заливке конструкций толще 20 см требуется послойная обработка даже при условии применения высокопроизводительных заводских агрегатов.

Рекомендации

Надежность виброрейки во многом зависит от качества швов и крепления, при отсутствии опыта сварочных работ лучше нанять профессионалов. Допускается использование болтов, но лишь при условии усиления соединений, а именно: затяжки гаек через граверные шайбы, контргайки или метизы с поперечным сечением. Такие меры необходимы, устройство подвержено постоянным вибрациям, при отсутствии защиты двигатель просто слетит, что недопустимо. Профосмотр и подтягивание решают проблему, но частично.

Также для упрощения работы с оборудованием и соблюдения техники безопасности и технологии уплотнения бетона рекомендуется:

  • Проверить, насколько качественно виброрейка обеспечивает ровность поверхности, при необходимости меняется месторасположение центра тяжести или степень нажатия рабочего профиля на раствор. Самым простым вариантом является приваривание дополнительных креплений для обвесов, это позволит менять силу воздействия и увеличит функциональность устройства.
  • Проложить между двигателем и регулируемым соединением куски резины.
  • Надежно закрепить питающий провод, болтание или провисание недопустимо и опасно. Это касается как сделанных своими руками виброреек, так и заводских моделей.
  • Потренироваться на бетоне перед началом основных работ.
  • Включить в схему с электрическим двигателем преобразователь частот с целью контроля за нагрузками.
  • Учитывать все требования инструкции (время бесперебойной работы, направление движения и другие моменты) при эксплуатации готовых моделей.
Руководство по бетону и раствору

— пропорции смешивания, время отверждения и многое другое

Умение приготовить правильную бетонную смесь и знание того, как смешивать раствор , являются важными навыками для любого страстного мастера по дому. Пропорции смеси бетона и раствора варьируются в зависимости от проекта, над которым вы работаете. Бетон используется во многих местах дома, для укладки прочного пола или основания для мощения, в то время как строительный раствор является самым важным элементом в любой стене.

Раствор и бетон изготавливаются из смеси песка и цемента, причем бетон также содержит крупный заполнитель (мелкие камни) для дополнительной прочности.Это руководство объяснит компоненты бетона и раствора, как выбрать правильное соотношение смеси и как сохранить внешний вид бетона в течение многих лет после его укладки.

  1. Готовый бетон
  2. Бетонные смеси
  3. Растворы
  4. Советы по отверждению бетона

Что такое бетон?

Бетон является наиболее часто используемым строительным материалом в мире и существует уже как минимум пару тысяч лет.Если вы заядлый мастер, скорее всего, вы сами смешивали и использовали бетон. Он считается простым в использовании строительным материалом для всего, от стен до проездов, но что такое бетон ?

Бетон — это композитный строительный материал, состоящий из нескольких различных компонентов. Современный бетон чаще всего изготавливается с использованием смеси воды, портландцемента, песка и заполнителя в виде мелких камней или щебня. В смесь также часто добавляют добавки для увеличения или уменьшения времени схватывания или для уменьшения повреждений от мороза.

Без какого-либо одного из четырех основных компонентов бетон на самом деле не является бетоном. Портландцемент может быть частично заменен другим вяжущим материалом, таким как летучая зола (побочный продукт производства электроэнергии на угле), можно использовать различные типы песка, заполнители могут быть из различных материалов и размеров, но четыре компонента остаются по сути то же самое. Единственный элемент, который не меняется, — это вода, хотя ее количество меняется.

Для чего используется бетон?

Бетон можно использовать в огромном количестве различных ситуаций и, в зависимости от смеси и добавок, можно получить десятки различных отделок.Вы можете найти бетонные опоры для ограждений на месте, образующие полы и стены домов, выступающие в качестве прочного фундамента там, где нет естественного фундамента, и даже используемые в качестве кухонной рабочей поверхности.

Использование бетона по назначению сильно влияет на способ его замешивания. Различные бетонные смеси используются для разных проектов, но наиболее распространенной смесью для большинства проектов DIY, вероятно, будет 1: 2: 3 или 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части заполнителя.

Некоторые области применения бетона: Дороги (в США больше, чем в Великобритании), трубы, фундаменты домов, стены, полы, бетонные проезды , дорожки, тротуарная плитка, мосты, опоры для заборов , кухонные стойки и многое другое.

Компоненты бетона

Как упоминалось ранее, основные компоненты бетонной смеси не меняются. Бетон всегда содержит воду, цемент (или вяжущий материал), песок и заполнители, но может также содержать ряд других добавок, будь то химические добавки или минеральные добавки.

Цемент — Портландцемент является ключом к изготовлению бетона, поскольку это цемент, вступающий в химическую реакцию с водой, которая связывает смесь (этот процесс называется гидратацией).Доступны и другие типы цемента, но портландцемент, безусловно, самый распространенный, особенно для проекта DIY. Цемент изготавливается из комбинации оксидов кальция, кремния и алюминия. Цемент очень едкий, и влажный цемент может быстро вызвать ожоги кожи, если его быстро не смыть.

Песок — Песок действует как мелкий заполнитель в бетоне и обычно вместе с основным заполнителем составляет основную массу смеси. Песок, используемый для смешивания бетона, часто, если не всегда, называют Sharp Sand или Builders Sand.При определенных обстоятельствах часть песка может быть заменена декоративной добавкой, например, стеклянной крошкой.

Заполнитель поля — Традиционно это был бы природный гравий или щебень, но все чаще используются, по крайней мере частично, переработанные заполнители, полученные при строительстве или сносе. Обычный заполнитель составляет основную массу большинства бетонных смесей и делает бетон намного прочнее, чем когда-либо без него. Заполнители образуют массу, а цемент заполняет все промежутки и связывает их вместе.

Вода — Без воды бетон был бы просто грудой камней и пыли. Вода является важным элементом, заставляющим цемент реагировать и затвердевать. Количество воды, которую вы добавляете в смесь, сильно повлияет на вашу работу с бетоном и на конечный результат. Добавьте больше воды в смесь, чтобы получить более сыпучий бетон (идеально для заполнения опалубки), добавьте меньше воды для более прочного и долговечного конечного продукта.

Многоцелевой бетон Hanson

Цемент

Стандартный тип цемента , который вы, скорее всего, будете использовать для обычных домашних работ, — это OPC или обычный портландцемент.OPC устанавливается на воздухе, что означает, что влага в воздухе заставит его затвердеть, если он не запечатан в пакеты. Он серый и обычно доступен в мешках по 50 кг. Хотя существует несколько других типов цемента, два других основных типа, с которыми вы, скорее всего, столкнетесь, — это белый портландцемент и каменный цемент.

Белый цемент используется в областях, где важен конечный внешний вид, в то время как кладочный цемент имеет добавки, повышающие его применимость в строительных растворах и штукатурных смесях. Если вам нужно смешать большое количество цемента / бетона, стоит купить или нанять бетономешалку.

Безопасность цемента

Цемент сильно щелочной, и процесс схватывания экзотермический (при схватывании выделяется тепло). Это означает, что влажный цемент может вызвать болезненные «цементные ожоги», если он попадет на вашу кожу даже на короткий период времени. Сухой цементный порошок также может быть опасен при попадании в глаза или горло. Всегда надевайте перчатки при работе с цементом и будьте осторожны при его смешивании или нанесении.

Ваш набор для самостоятельной работы должен, как минимум, включать перчатки, защитные очки и маску.

Заполнители

Заполнители используются для придания твердости и прочности бетонной или растворной смеси. Крупный заполнитель — это мелкие камни, обычно менее 20 мм в диаметре, а мелкий заполнитель — это, в основном, песок. Sharp Sand (с более крупными зернами) используется для бетонирования или укладки тротуарной плитки, а Soft Sand — для кирпичной кладки и т. Д. Также можно купить смешанный заполнитель, содержащий как крупные, так и мелкие заполнители.

Как правило, заполнитель бетона или растворной смеси обычно в несколько раз больше, чем цемент.Например, простая смесь песка и цемента должна состоять как минимум из 3 частей песка (заполнителя) на одну часть цемента. Крепкая бетонная смесь будет примерно 1: 3: 5 (цемент, песок, крупный гравий). В этом случае заполнителем являются и песок, и гравий. В предварительно смешанном бетоне заполнитель уже смешан с цементом.

Заполнители использовались в строительстве на протяжении тысячелетий, но именно римляне усовершенствовали и, в некоторой степени, усовершенствовали этот процесс.

Готовая смесь

Смешивание собственного бетона или раствора с отдельными мешками с цементом и заполнителями часто является более дешевым вариантом, но если у вас есть небольшая работа, вы можете купить мешки с готовой смесью или предварительно замешанным бетоном. и миномет.Предварительно смешанные цемент и раствор просто требуют добавления воды в правильных количествах.

Для более крупных работ вы также можете купить влажный предварительно смешанный бетон и получить его с доставкой. Однако вам нужно убедиться, что у вас достаточно рук, чтобы закрепить влажный бетон до того, как он схватится.

Добавки

В раствор или бетонную смесь можно добавлять несколько компонентов. Можно использовать пигменты для изменения цвета обеих смесей, но их нужно использовать с осторожностью.Большинство пигментов влияют на удобство использования смеси, и вам, возможно, придется подумать о добавлении извести или пластификатора, чтобы сбалансировать это.

Смеси для бетона и строительного раствора

Вы можете использовать несколько различных смесей. Пропорции каждого добавляемого вами элемента зависят от выполняемой работы. Сильная бетонная смесь — это смесь с более высоким процентным содержанием цемента, в то время как слабая смесь требует меньше. Когда мы говорим о «частях», как в 1 части цемента и 2 частях песка, мы просто имеем в виду равные количества.Деталь может быть заполнена на одну лопату, одно ведро или одну тонну материала. Размер используемых деталей зависит от того, сколько бетона или раствора вам нужно сделать.

Бетонные смеси

Бетон общего назначения — смесь 1: 2: 3

Идеально подходит для большинства применений, кроме фундаментов и открытых мощений. Он состоит из одной части цемента, двух частей песка и трех частей крупного заполнителя. Если использовать комбинированный заполнитель, эта смесь будет 1: 4, одна часть цемента на четыре части объединенного заполнителя.

Бетон для фундамента — смесь 1: 2 ½: 3 ½

Идеально подходит для стеновых фундаментов или оснований, а также для укладки тротуарной плитки и т. Д. Одна часть цемента, два с половиной песка и три с половиной грубого заполнителя. Если использовать комбинированный заполнитель, это соотношение будет 1: 5.

Бетон для мощения — смесь 1: 1 ½: 2 ½

Используется для открытой дорожной одежды, такой как проезды и полы в гаражах. Одна часть цемента, полторы части песка и две с половиной части крупного заполнителя. Для комбинированного заполнителя потребуется смесь 1: 3 ½.

Растворы

Стандартный раствор 1: 5 смесь

Используется для внутренней или закрытой кирпичной кладки. Смешайте одну часть цемента с 5 частями мягкого песка. Добавьте небольшое количество извести или одну часть пластификатора, чтобы улучшить удобоукладываемость. Этот тип раствора идеально подходит для внутренней перегородки из блоков.

Крепкий раствор, смесь 1: 4

Используется для открытой кирпичной кладки. Смешайте одну часть цемента с 4 частями мягкого песка. Снова добавьте небольшое количество извести или пластификатора, чтобы улучшить удобоукладываемость.

Смешивание бетона и строительного раствора

Бетон или строительный раствор лучше всего смешивать на куске доски (точечной доски). Это помогает защитить смесь от камней или грязи на полу, а также не оставляет пятен на бетоне. Начните с тщательного перемешивания отдельных компонентов, пока они высохнут. Это также относится и к предварительному смешиванию. Как только смесь станет однородной по цвету, сделайте небольшую лунку в середине смеси и медленно добавьте воды. Вмешивайте смесь от краев, пока первая капля воды не впитается.Теперь сделайте новый колодец и повторите процесс. Продолжайте делать это, пока не получите однородную смесь. Если вы проведете лопаткой по смеси, и она оставит гладкую поверхность без просачивания воды, смесь будет примерно правильной.

Советы по отверждению бетона

Для полного высыхания (отверждения) бетона может потребоваться очень много времени, особенно если он уложен толстым слоем. Если вы хотите добиться наилучших результатов, важно, чтобы процесс отверждения не был слишком быстрым (или слишком медленным). В идеале отверждение должно продолжаться не менее 7 дней летом и 10 дней зимой.

Потеря влаги — Вы должны покрыть мокрый бетон полиэтиленовым листом, как только он будет уложен и выровнен. Это поможет предотвратить слишком быстрое испарение влаги.

Низкие температуры — Бетон нельзя укладывать в очень холодных условиях. Если вы кладете бетон и думаете, что ночью температура будет ниже нуля, вам следует создать воздушный зазор между полиэтиленовым листом и бетонной поверхностью, используя деревянные рейки. Воздушная прослойка поможет утеплить ее от холода.


Дополнительные руководства по бетону / цементу:

Разрушение бетонной плиты

Укладка бетонного пола

Ремонт бетонных ступеней

Использование бетономешалки


Уход за бетонными поверхностями очень мало

в Великобритании, которые не используют бетон при строительстве или в саду. Бетон, как и любой другой строительный материал, будет страдать от воздействия влаги и погодных условий, если с ним не обращались должным образом (а иногда и тогда, когда это было).

Очистка бетона

Бетон на проезжей части или на полу гаражей часто окрашивается маслом и жиром. Немедленно впитайте свежие разливы и посыпьте сверху сухим песком, чтобы впитать как можно больше жидкости. Через день или два смойте песок, а затем смойте пятно уайт-спиритом или обезжиривающим раствором.

Герметизирующий бетон

Недавно уложенный бетон имеет очень высокое содержание щелочи, и при высыхании на поверхности могут образовываться высолы.Дайте бетону полностью высохнуть, прежде чем пытаться нанести какую-либо отделку поверхности. Бетон сохнет очень медленно, действительно, в идеальных условиях для полного высыхания 4 ″ бетона может потребоваться 4 месяца. Удалите высолы, как при кирпичной кладке, а затем обработайте поверхность прозрачным герметиком или грунтовкой общего назначения.

Пыльный бетон

Если поверхность бетона затирать шпателем во время укладки, на ней может образоваться пыльный и рыхлый слой по мере вытягивания цемента.В этом случае следует дать бетону высохнуть, а затем обработать его двумя слоями связующего ПВА (1 часть ПВА на 5 частей воды). Этим же раствором можно загрунтовать любую очень сыпучую бетонную поверхность.

Ремонт трещин или отверстий

Очистите трещину жесткой щеткой от мусора. Очень тонкую трещину (5 мм или меньше) следует слегка раскрыть стамеской, чтобы заполнить ее. Если можете, подрезайте края, чтобы получилась губа, которая поможет удерживать наполнитель.Загрунтуйте внутреннюю часть трещины клеящим средством, разбавленным в соответствии с инструкциями производителя продукта. Когда он высохнет, нанесите соответствующий наполнитель (в зависимости от того, находится ли трещина внутри дома или снаружи). Если вы заполняете отверстие большего размера, смешайте стандартную бетонную смесь с мелким заполнителем. Очистите и подготовьте отверстие, как если бы вы делали трещину, а затем заполните бетонной смесью.

Щитовой бетон

Наружный бетон склонен к растрескиванию. Это происходит, когда влага проникает на поверхность бетона, а затем замерзает.Когда замерзшая вода расширяется, это может привести к отрыву поверхности бетона. Если бетон содержит стальную арматуру, этот эффект может усилиться по мере коррозии открытой стали. Вы можете заполнить отверстие или трещину так же, как описано выше, но вам нужно будет обработать любой оголенный металл грунтовкой, чтобы предотвратить продолжение коррозии. Чтобы предотвратить дальнейшее отслаивание, обработайте бетон битумной грунтовкой, а затем закрасьте армированной эмульсией.

Инструменты, материалы и оборудование для дома

Просто как 1-2-3 | Журнал Concrete Construction

Плоская лопата с цементом, две полные лопаты с песком, три полные лопаты для камня, достаточно воды, чтобы сделать ее работоспособной, и вуаля — магия, вокруг которой вращается бетонная профессия.Бетонная формула моего дедушки 1-2-3, переданная мне примерно в 12 лет, была моим введением в мир высоких технологий бетона. Пятьдесят лет спустя большинство монолитных проектов представляют собой некоторые вариации этого сочетания.

В возрасте 30 минут ярд 4-дюймового бетона 1-2-3 обычно будет содержать около 6½ мешков цемента, 1850 фунтов камня, 1220 фунтов песка и 300 фунтов (36 галлонов) воды. Через 28 дней его 0,49 в / ц обеспечат прочность на сжатие 4500 фунтов на квадратный дюйм.Несмотря на то, что он немного прекрасен и имеет несколько зазоров, он будет перекачиваться, если вам это нужно, и будет работать примерно так же, как большинство одобренных инженерами смесей для плит.

Если традиционная формула 1-2-3 кажется слишком простой, чтобы передаваться по наследству, то как мой внук может узнать о тайнах проектирования и производства бетонных смесей? Простое изображение по-прежнему может быть лучшей отправной точкой. Представьте себе 6-дюймовую безвоздушную плиту с ингредиентами, уплотненными в отдельные слои, сложенные в соответствии с их плотностью.Насколько глубоким будет каждый слой и где он будет располагаться в стопке?

Цемент, по сути, образует 11/16-дюймовый слой внизу. Затем будет слой камня толщиной 2½ дюйма, слой песка толщиной 1 5/8 дюйма, слой воды толщиной 1 1/16 дюйма и верхний слой воздуха толщиной 1/8 дюйма. Потому что воображаемые слои, присущие большинству современных смесей пола, будут иметь примерно одинаковую глубину:

Правило № 7a: В типичной 6-дюймовой плите без воздухововлекающих добавок более 1 1 / 4 дюймов глубины плиты составляют вода и воздух.

Кроме того, поскольку теоретическое соотношение воды и цемента, необходимое для гидратации цемента, составляет всего около 0,30, или только около трех пятых от общего содержания воды, выводится следующее:

Правило № 7b: В типичной 6-дюймовой плите без воздухововлекающих добавок более 3 / 4 дюймов глубины плиты — это вода и воздух, которые не служат надежной цели, кроме сделать смесь работоспособной.

Поскольку объединенные жидкости (цемент плюс водная паста и воздух) только примерно на две трети плотности твердых тел — пока бетон остается пластичным, — камни и песок имеют тенденцию опускаться, заставляя излишки жидкости стекать в сторону поверхность.Эта естественная сегрегация проявляется в быстром движении, когда бетон оседает и пузырится в ответ на вибрацию. Чтобы избежать разбавления цементного клея на поверхности, всю сточную воду необходимо удалить (обычно путем испарения) перед тем, как приступить к отделке. Однако, поскольку объем плиты должен уменьшаться при потере этих жидкостей, и такому уменьшению способствуют только начальные проходы теркой и шпателем, очевидно, что:

Правило № 7c: Все плиты сжимаются.

Именно этот факт сделал старый допуск по толщине плиты ACI + 3/8 дюйма,-дюйма настолько нереалистичным, потому что каждая хорошо отбитая плита неизбежно должна быть тоньше, чем ее номинальная толщина.

Наклон, который регулярно возникает на стыках строительных конструкций, часто ошибочно приписывается скручиванию, в первую очередь является результатом этого явления. Чтобы избежать разбрызгивания бетона, обычно необходимого для восстановления опускающихся краев до высоты формы:

Правило № 7d: установите подкладку на конец линейки на кромке формы вверх 1 / 32 дюйма на каждый дюйм глубины плиты и намеренно ударьте по бетону по краям выше формы.

Сдвиньте края, чтобы втянуть пасту обратно в пол, и пандусы исчезнут.

Allen Face является изобретателем системы чисел F, системы F-min, щупа, F-метра, D-метра и разравнивающей рейки. Он также является членом ACI и давним членом комитетов ACI 302, 360 и 117.

Руководство по бетону своими руками: борьба с трещинами

Следует избегать повторных углов
Повторяющиеся углы обычно вызывают растрескивание.Правильное планирование рисунка стыков для устранения втягивающихся углов исправит эту проблему. Даже если вы изолируете коробку колонны, как показано здесь, на плите все равно будут образовываться неконтролируемые трещины. В большинстве случаев, как показано здесь, самым простым способом избежать повторного входа угла может быть изменение структуры стыка.

DIY Concrete Guide: Изоляционные швы
Установите изоляционный материал для швов в любом месте, где бетон будет контактировать с существующими плитами, ступенями или зданиями.Изоляционный шов должен доходить до нижней части плиты, это гарантирует, что новая плита будет отделена от существующих конструкций. Если изоляционный шов отсутствует во время затвердевания новой плиты, она слегка усадится, если существующая плита, которая не движется, не изолирована, новая плита потрескается при отрыве от существующей плиты. При установке отметьте верхнюю часть изоляционного шва мелкой линией. Прикрепите изоляционный шов к существующей плите перед заливкой или используйте меловую линию, чтобы пометить стену, а затем, когда вы начинаете заливку, набейте немного бетона против изоляционного шва, чтобы удержать его на месте.

DIY Concrete Guide: Construction Joints
Keyed Construction Joints обеспечивает переход от одних дней заливки к другим. Когда укладка бетона прекращается в конце дня, необходимо сформировать строительный шов. Шпоночные строительные швы также используются при заливке смежных дорожек мощения и важна передача нагрузки, например, с тяжелыми вилочными погрузчиками. Если концы плиты не поддерживаются шпоночным строительным швом, растрескивание может произойти на 1–2 фута от шва.Очень важно, чтобы ключевой показатель ¼ толщины плиты. Для ключа можно использовать скошенную деревянную планку, которая прикрепляется к боковой части формы (см. Пример ниже). Стыковые соединения (Smooth Face) удовлетворительны, если не требуется передача нагрузки.

Как правильно смешивать бетон каждый раз

ПОЧЕМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СМЕСИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНА ЯВЛЯЕТСЯ ЛУЧШИМ СПОСОБОМ СМЕШИВАНИЯ БЕТОНА

Многие люди будут использовать лопату и тачку, но поверьте нам, вы не вернетесь назад, если будете смешивать бетон с помощью бетономешалки! Бетономешалка облегчает работу по созданию идеальной бетонной смеси.Все, что вам нужно сделать, это положить строительную смесь и цемент в бетономешалку, добавить необходимое количество воды и нажать кнопку включения. После смешивания переложите в тачку (или вылейте прямо из миксера), выложите и затем повторите.

Нет более простого или быстрого способа создать ваш конкретный шедевр, если, конечно, вы не заплатите кому-то, кто сделает это за вас! Но где в этом веселье, когда это действительно не так уж сложно или дорого?

На самом деле так просто! Мы составили это руководство по получению идеального бетона, которое так легко, что вы будете оглядываться, чтобы увидеть, что можно бетонировать, просто для того, чтобы попробовать!

ЧТО НУЖНО ПРИ СМЕШИВАНИИ БЕТОНА?

Сделать бетон невероятно просто.Это не дорого, очень просто в изготовлении и с правильным оборудованием вы сможете завершить любое улучшение дома или строительный проект, который у вас есть. От дорожек до проездов, фундаментов для столбов забора, ступеней и даже кухонных скамей и раковин!

Если вы бетонируете ямы для столбов, возможно, вам стоит ознакомиться с подборкой бурильных машин Hirepool.

ЧТО ИМЕННО НУЖНО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ИДЕАЛЬНОГО БЕТОНА?

Мы эксперты по аренде оборудования, поэтому вопросы такого рода — наша специальность! Вот несколько основных советов по подготовке к смешиванию и заливке бетона:

1: СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ БЕТОНА

Это может быть лопата, тачка и рабочая сила или бетономешалка.

Вы можете почувствовать, что вам нужна тренировка для верхней части тела, но бетономешалка, без сомнения, будет самым быстрым, простым и эффективным способом довести ваш бетон до идеального состояния.

2: БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Бетонная смесь состоит из цемента, песка и заполнителя. Порции смеси или ингредиентов зависят от работы и прочности, которую должен иметь бетон.

Важно отметить, что чем выше прочность бетона, тем больше времени требуется для полного схватывания или, говоря конкретным языком, «отверждения».Итак, вам нужно спланировать погоду, если вам нужно несколько дней, чтобы ваш бетон высох.

«Прочность» бетонной смеси выражается в мегапаскалях или МПа, что по существу указывает на максимальную нагрузку, которую может выдержать бетон.

Вот несколько стандартных соотношений компонентов смеси:

Высокая прочность и плотность

1 часть цемента, 2 части песка, 3 части заполнителя

Дорожки и этажи

1 часть цемента, 2.5 частей песка, 4 части заполнителя

Штукатурка

1 часть цемента, 3 части песка

Миномет

1 часть цемента, 6 частей песка, 1 часть гашеной извести

Стоит ли покупать предварительно смешанный бетон или делать его самостоятельно?

У вас есть возможность купить предварительно смешанные мешки с бетоном или сделать их самостоятельно. Предварительно смешанный бетон — это самый удобный и, возможно, самый экономичный способ покупки бетона, особенно для домашних работ.

Пакеты с предварительно приготовленной смесью можно приобрести в местном хозяйственном магазине, и их сотрудники смогут посоветовать, какая бетонная смесь лучше всего подходит для вашей работы. Обычно предварительно смешанный бетон бывает трех-четырех основных типов, которые подходят для большинства бетонных работ, даже на профессиональном уровне. На мешках будет указано МПа, а также указаны работы, для которых подходит бетонная смесь. Если сомневаетесь, поговорите с дружелюбным персоналом хозяйственного магазина.

Если вы действительно заинтересованы или вам нужно смешать свои собственные смеси, или просто хотите узнать больше о бетоне, этот посвященный всему бетону веб-сайт обещает охватить все, что вы когда-либо хотели знать о бетоне, и многое другое! Это сайт в США, и хотя он дает эквивалент в килограммах, он относится к прочности бетона как к фунтам на квадратный дюйм, так что это удобный инструмент для преобразования фунтов на квадратный дюйм в метрическую меру МПа, используемую здесь в Новой Зеландии.

ВАЖНО — Хотя на этом сайте много полезной информации, если у вас нет опыта в приготовлении собственного бетона, мы рекомендуем поговорить со своим местным экспертом по бетону о правильных пропорциях смеси для планируемых вами бетонных работ.

Сколько мне нужно бетонной смеси?

Если вы используете предварительно смешанный бетон, посмотрите на заднюю часть мешка с цементом, так как это даст вам приблизительное покрытие из расчета на один утяжеленный мешок. Затем вы можете использовать это вместе с вашими собственными измерениями вашей работы, чтобы определить, сколько предварительно смешанных пакетов вам нужно.

Например, из 20-килограммового мешка с бетонной смесью будет получено примерно 0,0096 м3 или плиты размером 800 мм x 300 мм x 40 мм. Вот отличный калькулятор для расчета, сколько бетона вам может понадобиться.

3: ВОДА

Вода — важный ингредиент для связывания сухих ингредиентов бетона. Всегда читайте инструкции к бетонной смеси, чтобы узнать, сколько воды вам нужно.

Хотя некоторые люди склонны судить о том, сколько воды требуется, по внешнему виду бетона, это может быть обманчиво.Вы можете подумать, что бетонная смесь выглядит слишком неаккуратной или слишком жесткой, но на самом деле для этого типа бетонной смеси она идеальна! Количество добавленной воды также повлияет на время высыхания вашего бетона, поэтому всегда планируйте это.

ДРУГИЕ ДАННЫЕ ПРИ СМЕШИВАНИИ БЕТОНА

Теперь вы понимаете основные компоненты того, что вам нужно для работы по бетонированию — бетонная смесь, вода и бетономешалка — есть еще кое-что, что может быть полезно, чтобы сделать вашу работу максимально гладкой.

ДОСТУП К ВОДЕ

Где находится ваш источник воды по отношению к тому месту, где вы планируете разместить бетономешалку? Если он не близко, есть ли у вас достаточно длинный шланг, чтобы дотянуться до него? В противном случае вы можете подумать о покупке или аренде шланга.

ДОСТУП К ПИТАНИЮ

Если вы используете электрическую бетономешалку, вам понадобится легкий доступ к источнику питания. Шнур питания электрических миксеров довольно короткий (10 см), поэтому убедитесь, что у вас есть подходящий удлинитель.Hirepool предлагает напрокат удлинители различной длины. При использовании удлинителя жизненно важно, чтобы он оставался сухим для вашей безопасности и безопасности всех, кто работает вокруг вас.

ДОСТАТОЧНО БЕНЗИНА

При использовании бензиновой бетономешалки наличие достаточного количества бензина является ключом к тому, чтобы вы могли работать столько, сколько вам нужно, чтобы выполнить работу и максимально увеличить время аренды. Бензиновые бетоносмесители Hirepool оснащены полным баком на 6 литров, что дает вам около 1 баллона.Время непрерывного вращения от 5 до 2 часов. Вы можете одолжить столько наших 5-литровых контейнеров для бензина, сколько считаете нужным, и можете забрать их заранее заполненными в Hirepool или заправить на местной автозаправочной станции.

ПОЛЕЗНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Есть еще пара вещей, которые значительно облегчат вашу работу по смешиванию бетона.

Бетонная тачка — домашние тачки могут справиться с этой задачей, но они действительно не идеальны, поскольку не предназначены для перемещения действительно тяжелых материалов, таких как бетон.С другой стороны, бетонная тачка предназначена именно для этого! Емкость поддона Hirepool составляет 87 литров, что делает нашу бетонную тачку пригодной для большинства бетонных проектов. Для более тяжелых бетонных работ или работы в гору вам может понадобиться моторизованная тачка. Моторизованная тачка сократит объем ручного труда и поможет вам выполнить проект намного быстрее.

Лопата — для взлома ваших бетонных мешков и засыпания их содержимого в бетономешалку. Бетонная смесь невероятно тяжелая, поэтому переливание смеси лопатой вместо того, чтобы поднимать мешки, чтобы опорожнить их, спасет вашу спину! У Hirepool есть отличная универсальная лопата, если у вас нет собственной.

Мерное ведро — это позволит легко набрать нужное количество воды.

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ СМЕШИВАНИИ БЕТОНА

Как и при любой работе своими руками, очень важно соблюдать инструкции по эксплуатации и технике безопасности для любого используемого снаряжения, а также убедиться, что вы носите рекомендуемые средства защиты. Все оборудование Hirepool поставляется с простыми в использовании инструкциями по эксплуатации и руководствами по безопасности. Очень важно, чтобы вы прочитали их перед тем, как приступить к работе.

Правило безопасности номер один для бетономешалок? Никогда не засовывайте руки в барабан во время перемешивания!

Сухие ингредиенты бетона также могут попадать внутрь в виде пыли и вызывают коррозию кожи. Итак, прежде чем начать, убедитесь, что вы надели защитные очки, респиратор и пару перчаток. Также рекомендуется использование наушников, особенно для более шумных бензиновых бетоносмесителей.

Если у вас еще нет этих средств безопасности, их все можно приобрести в Hirepool, когда вы заберете бетономешалку.Слишком легко!

ВИДЫ БЕТОННЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ, ДОСТУПНЫЕ ОТ HIREPOOL

Бетономешалки помогают сократить утомительный ручной труд по ручному перемешиванию бетона. Они также значительно ускоряют выполнение более крупных бетонных работ.

Hirepool предлагает в аренду три варианта бетономешалки: не буксируемую электрическую, буксируемую электрическую и буксируемую бензиновую.

Все три варианта имеют одинаковую емкость смешивания 85 литров, но каждая из них предлагает несколько разные преимущества в зависимости от ваших потребностей.

Бетономешалка

Лучшее использование

Не буксируемый — электрический

Для сайтов с затрудненным доступом.При весе всего 15,9 кг его можно быстро и легко транспортировать по разным местам. Прицеп Hirepool с одной осью 2,4 м x 1,3 идеально подходит для перевозки этой бетономешалки на место работы и обратно, если у вас нет собственного прицепа.

Буксируемый — электрический

Если шум является проблемой, а доступа к электричеству нет, то это более тихий вариант.

Буксируемое — бензин

Когда электричество на месте отсутствует, эта бензиновая модель идеальна.

Если вы не уверены, какая бетономешалка будет лучшим выбором, позвоните местному специалисту Hirepool, и они будут рады помочь вам найти лучший вариант.

Если вы впервые используете бетономешалку, посмотрите наше обучающее видео по работе с мокрым бетоном ниже:

ЭТАПЫ СМЕШИВАНИЯ БЕТОНА

Изготовление бетона безопасно и удивительно просто, если следовать этим простым шагам:

ШАГ 1. ПРОЧИТАЙТЕ ИНСТРУКЦИЮ

Убедитесь, что вы прочитали инструкции по эксплуатации и технике безопасности и надели подходящую защитную одежду — очки, перчатки, наушники и закрытые туфли.

ШАГ 2: УБЕДИТЕСЬ, ЧТО СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ БЕТОНА ГОТОВ К ПРОКАТУ

Подготовьте бетономешалку к работе. Убедитесь, что он надежно сидит на ровной поверхности. Если электрический, включите его, а если бензин, убедитесь, что бензобак полон. Убедитесь, что шланг установлен на правильную длину и кран открыт, если на вашем шланге есть двухпозиционная насадка.

ШАГ 3: ПОДГОТОВЬТЕ СМЕСЬ БЕТОНА

Прочтите инструкции на обратной стороне мешка для бетонной смеси — обратите внимание на рекомендуемое соотношение воды и смеси! Разрежьте мешок с бетонной смесью, если это то, что вы используете — для этого подойдет лопата.

Загрузите сухую бетонную смесь в бетономешалку. Убедитесь, что вы не перегружаете бетономешалку. Если вы новичок в бетонировании и использовании мешков с предварительной смесью, мы предлагаем составить единый мешок для начала, чтобы почувствовать, как должен выглядеть ваш правильно смешанный бетон.

ШАГ 4. ДОБАВИТЬ ВОДУ

Добавьте необходимое количество воды в бетонную смесь. Измерьте воду — может возникнуть соблазн просто добавить воду из шланга, но это может привести к получению очень неаккуратной партии бетона! Для этого идеально подойдет мерный ковш.

Если будет добавлено слишком много воды, цементная смесь станет слишком жидкой, станет неуправляемой и не высохнет должным образом. Если воды недостаточно, смесь станет слишком густой, она не смешается полностью и станет непригодной для использования.

ШАГ 5: ВКЛЮЧИТЕ СМЕСИТЕЛЬ БЕТОНА

Включите бетономешалку, и пусть она сделает всю тяжелую работу за вас! Продолжайте читать, чтобы узнать, как выглядит бетон, если он слишком неаккуратный, сухой и когда вы знаете, что он идеальный!

ШАГ 6. ЗАЛИТЕ БЕТОН

Залейте бетонную смесь в тачку и переместите туда, где вы ее укладываете.Большинство бетономешалок наклоняется и поворачивается в нужное место, чтобы сделать это с легкостью. Если вы новичок, Hirepool рекомендует в целях безопасности выключить бетономешалку перед заливкой.

ШАГ 7: ПОВТОРИТЬ ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ!

Повторите шаги 4–6 по мере необходимости, чтобы создать количество бетона для вашей работы.

КАК УЗНАТЬ, КОГДА ВАШ БЕТОН ГОТОВ?

Как и любой рецепт, если вы неправильно подберете ингредиенты, он будет либо слишком жидким, либо слишком сухим. Если мы говорим о выпечке, это неутешительно, но если она конкретна, это требует огромных усилий, времени и денег на ветер!

ТОЖЕ ПОКЛОННЫЙ БЕТОН

Неаккуратный или слишком влажный бетон вдвое слабее правильной смеси, и вероятность его растрескивания выше.Хороший способ узнать, не слишком ли неряшливая бетонная смесь — это следить за тем, как она движется по вашей бетономешалке. Если ваша бетонная смесь не доходит до стенок бетономешалки, значит, она слишком мокрая или неряшливая.

СЛИШКОМ СУХИЙ БЕТОН

Хотя меньшее количество воды может повысить прочность вашего бетона, если он слишком сухой, с ним будет очень трудно работать. Опять же, посмотрите, как ваша бетонная смесь движется в бетономешалке. Если ваша бетонная смесь достигает верхней части бетономешалки до того, как она упадет, это означает, что ваша бетонная смесь слишком сухая.

СОВЕРШЕННО СМЕШАННЫЙ БЕТОН

Хорошо перемешанный бетон легко перемещается по барабану бетоносмесителя, не рассыпается и не крошится при движении. Важно стремиться к одинаковой консистенции смеси при каждой загрузке, чтобы ваш проект имел одинаковый уровень прочности и долговечности.

Теперь вы знаете, что нужно для приготовления идеального бетона, и готовы приступить к работе по бетонированию. Ознакомьтесь с нашим разделом «Бетон и кладка», чтобы узнать, какие еще инструменты у нас есть, которые могут облегчить работу над вашим проектом бетонирования.

Наем, а не покупка инструментов, которые в основном не используются круглый год, — это рентабельный способ оставаться в курсе ваших работ по техобслуживанию и самостоятельной работе. Это также экономия времени, поскольку арендованное оборудование хуже, чем его эквивалент в хозяйственном магазине, что позволяет выполнять вашу работу быстрее и эффективнее. При приеме на работу дополнительный бонус заключается в том, что за обслуживание и хранение отвечает кто-то другой. Экономия времени, денег и места в сарае!

Независимо от того, что вам нужно для найма, вы можете легко забронировать бетонное оборудование онлайн или связаться с местным отделением Hirepool, которое с радостью посоветует лучшее оборудование и забронирует его для вас.Легко как!

Два самых важных рецепта бетонной смеси своими руками

Наиболее типичной бетонной смесью, используемой во всем мире, является смесь 3-2-1, в которой используется 3 части гравия, части песка и одна часть цемента. Вода добавляется с концепцией, что вы должны использовать как можно меньше воды, чтобы бетон был правдоподобным для того, для чего вы хотите.

Пропорции — предмет бесконечных споров, но формула из 1 части цемента, 2 частей песка и 3 частей гравия по объему является хорошей отправной точкой.Сначала смешайте сухие ингредиенты, а затем медленно добавьте воду. Вам нужен «работоспособный» бетон. По мере того, как вы добавляете воду, бетон становится непригодным для обработки, а затем — неряшливым.

Можно сделать самодельный бетон. Древние люди делали самодельный бетон, и вы тоже можете. Изготовление бетона в домашних условиях, не покупая мешок с бетоном. Узнайте, как создать собственную бетонную смесь для улучшения дома или зеленой жизни.

Наиболее важными свойствами пластичного бетона являются удобоукладываемость и сцепляемость…. Цементная паста — это мягкая или жидкая часть бетонной смеси. Чем больше пасты смешано с крупными и мелкими заполнителями, тем более удобная смесь. … Есть два основных теста, которые нужно провести на бетоне: Тест SLUMP.

Смеси в мешках и с нуля. Плюсы: очевидно, что удобство и простота использования являются наиболее вескими причинами использования бетонной смеси для столешниц в мешках. Все необходимые ингредиенты предварительно смешаны — все, что вам нужно сделать, это смешать указанное количество воды и, если хотите, пигмент.

Просто смешайте немного порошка с водой, затем перелейте его в емкость и дайте ему застыть. Хорошо, есть еще несколько шагов, чем это … но на самом деле каждый может начать создавать из этого материала. Помимо некоторых крутых цементных проектов, которые я заметил в блогах, бетонные подставки для книг моего брата также вдохновили меня на то, чтобы смешаться с этой средой.

Базовая смесь строительного раствора может быть приготовлена ​​в соотношении 1 вода: 2 цемента: 3 песка. С помощью этой базовой смеси можно проводить большую часть студенческой деятельности.Еще одно «старое эмпирическое правило» для смешивания бетона: 1 цемент: 2 песка: 3 щебня по объему. Смешайте сухие ингредиенты и медленно добавляйте воду, пока бетон не станет вязким.

Бетонная смесь — это пропорциональная смесь таких компонентов, как цемент, песок, заполнители и вода. Пропорции смеси определяются в зависимости от типа конструкции и конструкции смеси. Однако строительные нормы и правила определяют номинальные и стандартные пропорции бетонной смеси для различных строительных работ на основе опыта и испытаний.

Как сделать бетонные столешницы Бетон — это поразительный и практичный выбор для столешниц, сделанный из материалов, удобных для дома, что позволяет любому уверенному домовладельцу достичь качественных результатов.

Создайте свои собственные рецепты суповых смесей — выберите из множества почти 60 суповых смесей для любого случая. Будь то для домашнего использования или для дополнения к подарочным корзинам и пакетам по уходу, эти домашние рецепты суповых смесей непременно понравятся любому.

2: Бетонная смесь Бетонная смесь состоит из цемента, песка и заполнителя.Порции смеси или ингредиентов зависят от работы и прочности, которую должен иметь бетон. Важно отметить, что чем выше прочность бетона, тем больше времени требуется для полного схватывания, или, говоря конкретнее, «отверждения».

Смесь, которую вы получите, подходит для большинства конкретных проектов. Один кубический ярд бетона покроет площадь 8 футов 10 футов при толщине 4 дюйма. Когда вы увеличиваете толщину до 6 дюймов, один кубический ярд бетона покрывает площадь 52 квадратных футов и 65 квадратных футов при толщине 5 дюймов.

Отмерьте и добавьте оставшееся количество песка и гравия и дайте им смешаться в течение минуты или двух. Шаг 7. Постепенно добавляйте еще немного воды и дайте ей возможность перемешаться, прежде чем добавлять еще — следите за консистенцией смеси. Хорошая смесь должна быть гладкой и текучей, а не мокрой и жидкой, сухой и рассыпчатой. Шаг 8

Обычно мы ассоциируем бетон с инфраструктурой и зданиями, однако есть множество вещей, которые вы можете сделать из бетона, для чего не потребуется экскаватор с обратной лопатой или даже миксер.Все, что вам нужно, — это пакетик или два бетонной смеси из местного магазина товаров для дома, несколько основных инструментов и все готово.

Для нашей столешницы площадью 12 квадратных футов нам потребовалось три 60-фунтовых мешка товарного бетона. Добавьте воды в бетон и перемешайте лопатой в соответствии с инструкциями производителя. Если вы хотите добавить цвета столешнице, сейчас самое время добавить пигмент в смесь. Пигментные добавки бывают в виде порошка или жидкости.

Проект по смешиванию и заливке бетона — советы по правильному планированию и подготовке: чем крупнее проект, тем больше у вас помощи.Вы не можете отложить процесс отверждения бетона, поэтому, как только он схватится, все готово. Хорошее практическое правило: на каждые пять мешков с бетоном, которые вы планируете смешать, должен приходиться один дополнительный человек.

Большинство партий бетона необходимо выгружать через 90 минут или 300 оборотов после добавления воды. После этого партия испытывает потерю осадки, что означает снижение удобоукладываемости. Если строительные бригады заранее знают, что время будет проблемой, определенные добавки могут позволить бетону дольше перемещаться в барабанных смесителях.

Бетонная смесь C20 — это бетон средней прочности, рекомендуемый для основных строительных конструкций, таких как удержание столбов, садовых дорожек и многого другого. Однако эту цементно-песчаную смесь не рекомендуется использовать при строительстве фундамента и других строительных работах, для которых потребуется сверхупругий бетон.

Самым распространенным из всех типов цемента, используемого в бетоне, является портландцемент. Рецепт бетонной смеси: 1 часть портландцемента; 1 1/2 части гравия; 1 часть песка; 1/2 части воды; При приготовлении собственного бетона может потребоваться несколько корректировок.Как только вы смешаете эти четыре ингредиента, используйте заднюю часть лопаты, чтобы разгладить поверхность смеси.

Невозможно смешать все сразу. Метод моего парня состоит в том, чтобы насыпать бетон на одну сторону тачки и начать смешивать небольшие кусочки бетона с водой. Затем переместите это на другую сторону и получите следующий кусок. Это работает хорошо. Тщательно намочите бетон, но не мочите его слишком сильно.

Смесь, приготовленная с нуля, требует от подрядчика наличия рецепта смеси.Джефф Жирар, президент Института бетонных столешниц, учит своих студентов делать смесь на основе заполнителя и смеси на основе песка.

Чтобы приготовить бетон, отмерьте количество сухого порошка в ведре или тачке. Добавьте воду в соответствии с инструкциями на мешке с бетоном. Мне нравится добавлять немного меньше, чем предлагается в инструкции, затем смешивать бетон и регулировать консистенцию, добавляя больше воды для более рыхлой смеси и больше порошка для бетона для более сухой смеси.

ПРИМЕЧАНИЯ: Если и мелкий, и крупный заполнитель плохо отсортированы, будут полезными следующие общие правила, касающиеся их подходящего дозирования: Для максимального размера крупных заполнителей 40 мм и более, песок должен быть вдвое меньше, чем крупный заполнитель.Для максимального размера крупных заполнителей 20 мм и более, песок должен составлять две трети от размера крупных заполнителей.

Тип 1 — Нормальный портландцемент. Тип 1 — цемент общего назначения. Тип 2 — используется для конструкций в воде или почве, содержащей умеренное количество сульфатов, или когда возникает проблема перегрева. Тип 3 — Высокая начальная прочность. Используется, когда требуется высокая прочность на очень ранних сроках. Тип 4 — Портландцемент низкотемпературный. Используется там, где количество и скорость тепловыделения должны быть минимальными.

Самая частая причина выкрашивания бетона — это брызги воды на бетон во время отделки. Дополнительная вода могла быть добавлена ​​ко всей смеси, когда грузовик прибыл на строительную площадку.

1. Тюки соломы. Вместо того, чтобы полагаться на новые исследования и технологии, строительство из соломенных тюков восходит к тем временам, когда дома строились из натуральных местных материалов.

5. Тест на водопоглощение. Вот еще один тест, который определит долговечность бетона.Образец из трех кубиков должен быть взят из доставленного свежего бетона и выдержан в резервуаре для отверждения в течение 28 дней, или через 24 часа образец бетона будет извлечен из формы и отправлен непосредственно в утвержденную стороннюю лабораторию для обеспечения его отверждения.

Правильно подобранная смесь обладает желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона. Обычно смесь содержит от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителя и от 15 до 20 процентов воды.Вовлеченный воздух во многих бетонных смесях может составлять от 5 до 8 процентов.

Большой резервуар для воды с подогревом

Consolidated Concrete гарантирует, что мы можем предоставить клиентам столько теплого бетона, сколько им нужно. Еще одним важным фактором при работе с бетоном в холодные месяцы является качество самой бетонной смеси. Правильный «рецепт» необходим для того, чтобы бетон работал должным образом.

Типичные бетонные формы имеют 4-дюймовый слой гравия снизу и около 4 дюймов бетона сверху.Чтобы построить площадку для палубной лестницы, большинство строительных норм и правил требуют, чтобы подушка выступала за ступеньки примерно на 36 дюймов, за ступеньками примерно на 12 дюймов и по сторонам ступеней примерно на 6 дюймов.

Что касается ближневосточной кухни, многие блюда не были бы полноценными без смеси специй, называемой за’атар. Так же, как соль подчеркивает вкус еды, так и заатар, и очень мало пикантных блюд, которые нельзя было бы улучшить с помощью этой универсальной смеси.

В большинстве рецептов домашнего экстракта ванили требуется 2-3 стручка ванили на чашку водки.Мы собираемся использовать 5 на чашку. Это приведет к получению более мощного экстракта ванили, который заставит вашу выпечку и десерты взлететь до небес. Это также позволит вам использовать меньше экстракта в рецепте, чтобы получить такой же аромат ванили без какого-либо алкогольного вкуса.

Правильный микс. Бетонная плита должна быть не менее четырех дюймов толщиной; он должен быть толще, если на него будет опираться тяжелое оборудование. Строительные нормы и правила предлагают требования к бетонной смеси, которые различаются в зависимости от региона. Стандарты выражаются в терминах «прочности на сжатие», которая сводится к количеству воды, используемой в смеси.

Рецепт № 2 — Домашнее удобрение на основе рыбной эмульсии Рыбная эмульсия — это домашнее удобрение, приготовленное из рыбных отходов, таких как части и кишки рыбы, и воды. Это универсальное органическое удобрение существует уже тысячи лет, и оно отлично работает, но на его изготовление уходят недели, а смесь должна успеть сгнить, прежде чем вы сможете ее использовать.

Если у вас возникли проблемы с программой чтения с экрана на этом веб-сайте, позвоните по телефону 1-844-995-5545.

Смешайте ваше решение. Отмерьте и смешайте две чашки воды и полстакана дешевой водки или медицинского спирта.Добавьте примерно шесть капель средства для мытья посуды. Если вы хотите, чтобы ваши чистящие средства приятно пахли, можно добавить пару капель эфирного масла. Распылите и протрите. Распылите на поверхности, которые вы хотите очистить, и тщательно протрите тканью.

Лучший рецепт домашней Chex Mix! Я всегда готовлю Chex mix круглый год, но я добавляю к нему еще что-нибудь, например: стеклярусы, фритос, сырные крекеры любого вкуса, иногда устричные крекеры, смесь орехов или все грецкие орехи или любые орехи.

Самым важным этапом окрашивания бетонного пола является подготовка поверхности.Новому бетону должно быть не менее четырех недель. Начните с того, что уберите все предметы с пола и тщательно очистите место. Подметите и протрите шваброй всю пыль, грязь и мусор, поскольку они просвечивают сквозь пятно и могут повлиять на готовый вид.

Перемешивайте 3-5 минут, выключите миксер и дайте раствору «гаснуть» в течение 2–3 минут, снова включите миксер и перемешивайте еще 2–3 минуты, добавляя воду по мере необходимости для достижения желаемой консистенции. В предварительно замешанных растворах используется высушенный в печи песок, требующий повышенного водопотребления.

Домашняя приправа для чили Как использовать эту приправу в рецепте чили. Этот рецепт пригодится, когда я делаю рецепт, который требует приправы чили, например, мой Cheesy Chili Mac Skillet или даже мой рецепт чили для кухонной мойки, и я не могу найти пакет. Я стараюсь постоянно держать его в шкафу, просто перемешиваю и храню в герметичном контейнере.

Соотношение вода / цемент (вода-цемент) является самым важным фактором конечной прочности затвердевшего цемента.Чем меньше воды вы наливаете, тем прочнее конечный продукт (снова до определенного минимума). Таким образом, это говорит нам о том, что для хорошего цемента нам нужна относительно сухая смесь. Неправильный. Есть еще два фактора. другой: работоспособность и отверждение.

Что такое метод смешивания печенья? Метод смешивания печенья — это техника, используемая для получения пушистого и слоеного печенья. Цель метода — уменьшить образование глютена, благодаря чему печенье остается легким и нежным, а также работать над созданием слоев в тесте для создания слоености.

Раздел «Украшать» в разделе «От дома к дому» содержит советы по декорированию и проекты «сделай сам», которые сделают ваш дом красивым и комфортным, не тратя на это много денег. Мы все хотели бы иметь красивый дом, в котором можно было бы приходить домой и развлекаться.

Исследования процесса укладки очень важны для изготовления прочного бетона. Бюро мелиорации смешало их компоненты (цемент, зола и камень) с минимальным количеством воды, чтобы получить твердый бетон без оседания; разложить слоями на плотине; и забил его на место большими вибрирующими роликами, чтобы получить бетон нового класса.

Мыло по определению представляет собой жир или масло, смешанные с щелочью. Масло животного или растительного происхождения, а щелочь — это химическое вещество, называемое щелочью. При производстве кускового мыла щелок представляет собой гидроксид натрия.

Связанные

СОБЛЮДАЙТЕ ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЗАЛИВКИ БЕТОНА

Это может быть патио, дорожка, веранда, подпорная стена или даже лестница. Независимо от проекта, когда дело доходит до заливки бетона, есть несколько простых и основных правил, которые применяются к каждой заливке.И если помнить о них, готовый продукт обычно будет выглядеть лучше и прослужит дольше.

Кстати, у вас не цементный двор — у вас бетонный двор. Цемент не содержит бетона. Однако бетон действительно содержит, среди прочего, цемент, песок, гравий или камень.

Вот несколько ключей к хорошей работе по заливке бетона:

Земляные работы и профилирование.

Формы.

Форма выпуска масло.

Правильный грунт.

Бетонный внутренний дворик или прогулочная дорожка можно использовать для выравнивания существующего слоя, просто залив его в одних местах более толстым, а в других — более тонким.И хотя это уменьшает количество колебаний земли, это создает долговременную проблему, которая может буквально вдвое сократить срок службы вашего бетона.

И вот почему: природа может разрушить все, что осталось снаружи, включая бетон. Это особенно актуально для бетона в областях, где наблюдаются резкие перепады температур между полуднем и полуночью. Как и все элементы в природе, бетон расширяется при нагревании и сжимается, когда все остывает. Бетон более склонен к растрескиванию, если его толщина неравномерна.Более толстые части не будут нагреваться (или остывать) так быстро, как более тонкие. Вот почему так важно подготовить сорт перед заливкой.

Фактически, единственная разница между поверхностью градуированной земли и готовой поверхностью бетона должна заключаться в толщине бетона. Конечно, есть и другие факторы, влияющие на растрескивание. Однако имейте в виду, что бетонные плиты, толщина которых изменяется от толщины к тонкой, а затем к толстой, более склонны к растрескиванию, чем плиты с одинаковой толщиной.

Многие из нас, кто пытается залить бетон в первый раз, не испытывают никаких затруднений с концепцией периметральных форм. Формы кажутся понятными каждому. Они удерживают бетон по заданному периметру и помогают нам контролировать толщину готового продукта.

Когда проект представляет собой проход, формы располагаются достаточно близко друг к другу, чтобы их можно было перебросить короткой доской, которую можно использовать для грубой обработки исходной поверхности. Этот черновой процесс известен как «стяжка».«

Плохая работа по стяжке может привести к появлению на готовой поверхности взлетов и падений, что в конечном итоге может привести к образованию прудов и луж или иным образом не дренируемых должным образом. И хотя это не является серьезной проблемой для небольших проектов, это может стать серьезной проблемой при заливке большого внутреннего дворика.

Вот почему так популярны разделители из красного дерева. Большой участок бетона можно разбить на четырехфутовые квадраты, которые легко выстилать. Добиться правильной поверхности можно, не вставляя разделители «в» бетон.Все, что вам нужно сделать, это разместить разделители над поверхностью. То есть нижняя часть каждой перегородки выравнивается с верхом бетона.

Эти направляющие устанавливаются на деревянные или стальные стойки, и после того, как затертый бетон начинает уплотняться, стяжки (и стойки, которые их поддерживают) удаляются, а оставшиеся отверстия быстро заделываются. Учтите, что формы по периметру всегда должны быть рассчитаны таким образом, чтобы готовая поверхность активно лила воду. Практическое правило — выравнивать формы так, чтобы готовая бетонная поверхность имела уклон не менее четверти дюйма на каждый фут хода.Другими словами, внутренний дворик длиной восемь футов должен быть как минимум на два дюйма выше с одного конца, чем с другого.

Формовочное масло или «формовочное масло» наносится на все опалубочные поверхности, которые будут контактировать с бетоном. Это что-то вроде «смазывания формы для торта». Когда ингредиенты закончили запекание или, в нашем случае, застыли, формы можно легко удалить, не повредив бетон. Кстати, если вы не можете найти антиадгезионное масло, его можно заменить отработанным моторным маслом. Да, новое моторное масло можно, но оно может быть немного дороже.

В некоторых случаях можно заливать бетон прямо на землю. В других ситуациях это может привести к недолговечному проекту.

Некоторая земля — ​​например, песок — чрезвычайно устойчива и является отличным основанием для бетонной плиты. С другой стороны, сырцовая почва очень экспансивна (расширяется при намокании) и может растрескать бетон через один сезон.

Всегда уточняйте у специалиста по почвам, какая у вас почва и как правильно ее подготовить. Иногда поверх самана кладут песок, иногда лучше всего рыхлый гравий.В других случаях щебень необходимо утрамбовать по естественному уклону, чтобы стабилизировать площадь. Переменные здесь бесконечны, и конкретный метод должен определяться профессионалом.

Вот и все.

Для получения дополнительных советов и информации по улучшению дома посетите сайт www.onthehouse.com.

Укладка тротуара — строительство тротуара

  • Бетонная смесь QUIKRETE® / QUIKRETE® 5000
  • Лопата
  • Грабли
  • Тачка
  • Плотники Инструменты: пила, молоток, рулетка, веревка, уровень.
  • Цементные инструменты: фуговальный инструмент, кромкообрезной станок, терка, шпатель, разделочная доска, дарби (гладкая доска шириной 3,5 дюйма и длиной 3,5 дюйма)
  • 4 каждой платы 2 ″ X 4 ″ X 8 ′
  • Деформационные швы QUIKRETE®
  • Прибл. Сумки 24 (80 фунтов) или 32 (60 фунтов) покрывают прибл. 48 кв. Футов толщиной 4 дюйма.

QUIKRETE® 5000 — идеальный выбор для применений, требующих высокой начальной прочности. Поскольку он быстро набирает силу, он идеально подходит для работы в холодную погоду. QUIKRETE® 5000 достигает 5000 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней.Бетонная смесь, устойчивая к трещинам, QUIKRETE® идеально подходит для проектов, требующих структурной основы, и поможет противостоять растрескиванию и растрескиванию на долгие годы, так как армированный волокном бетон, устойчивый к трещинам, устраняет необходимость в армировании проволочной сеткой.

Смесь для бетона, армированная волокном QUIKRETE®, устраняет необходимость в армировании проволочной сеткой. Он также обеспечивает повышенную стойкость к растрескиванию и скалыванию поверхности.

QUIKRETE® Concrete Mix — хорошая смесь общего назначения для работы с тротуарами и перекрытиями.

Универсальный гравий или щебень QUIKRETE® (при необходимости)

Т-образный угольник, сантиметровая лента, каменщик, кирка, трамбовщик, молоток или полутор, терка или терка, ручная терка, шпатель для чистовой обработки, шпатель каменщика, кромкообрезной станок.

Частные дорожки, ведущие к главному входу в дом, должны иметь ширину от 3 до 4 футов. Служебные дорожки, соединяющиеся с задними или боковыми входами, могут иметь ширину от 2 до 3 футов. Тротуары должны быть не менее 4 дюймов в толщину. Простые плиты для небольших фундаментов, цоколей и т. Д.обычно толщиной от 4 до 6 дюймов, в зависимости от нагрузки, которую они должны нести. Наклоните дорожку в сторону от зданий, чтобы обеспечить надлежащий дренаж. Обычно рекомендуются уклоны ¼ ”на фут, но проверьте местные правила и условия.

Подготовка площадки

  1. Разметьте площадку для пешеходной дорожки или плиты, используя Т-образный угольник, рулетку и шпагат. Используйте линейный уровень, чтобы обеспечить правильное размещение и наклон линий.
  2. Удалите дерн и почву на нужную глубину. Не забудьте учесть ширину формовочного бруса
  3. .
  4. Прибейте и установите формы на место.Возможно, вам придется выкопать небольшую траншею, чтобы установить формы на правильную высоту.
  5. Засыпьте формы для обеспечения устойчивости.
  6. Используйте уровень, чтобы проверить правильность наклона. Обратите внимание, что при удерживании на уровне правый конец уровня находится примерно на ½ дюйма над внешней формой, что указывает на небольшой уклон от здания.
  7. Утрамбовка основания фирмы; затем проверьте правильность глубины формы, здесь 4 ″.

Опции

Для больших работ или в районах с плохим дренажем копайте на большую глубину и добавьте несколько дюймов универсального гравия QUIKRETE® или щебня на основание.При использовании бетонной смеси QUIKRETE® может потребоваться добавить в форму арматуру из проволочной сетки. Поддерживайте сетку на небольших камнях, чтобы она висела посередине плиты.

Смешивание и укладка

  1. Добавьте в миксер примерно ¾ ожидаемого количества воды для смешивания. Включите механический миксер и добавьте бетон, армированный волокном QUIKRETE®, QUIKRETE® 5000 или бетонную смесь. При необходимости добавьте воды, чтобы получить пластиковую консистенцию. Не превышайте мощность миксера.Примечание: бетонные смеси QUIKRETE® также можно смешивать вручную в тачке или ящике для раствора.
  2. Смочите земляное полотно перед заливкой. Обратите внимание на использование доски для брызг, чтобы направить поток.
  3. Распределите бетон по всей форме, плотно прижимая к углам и краям.
  4. Удалите бетонный уровень с верхней частью опалубки, используя стяжку. Заполняйте все низкие места в процессе работы. Может потребоваться несколько проходов.
  5. Выровняйте бетонную поверхность с помощью деревянной или металлической терки или терки.Поворачивайте инструмент круговыми движениями, слегка приподнимая передний край инструмента, чтобы он не врезался в бетон. Разместите всю плиту. Прекратите плавать, когда весь удар будет достаточно гладким и поплавок не оставит видимых следов. Все камни и гравий в смеси должны быть обработаны под поверхностью.
  6. Отрежьте бетон от опалубки, проведя кромкообрезным инструментом вдоль опалубки, чтобы уплотнить края плиты.
  7. Используя прямой кусок пиломатериала в качестве направляющей, прорежьте контрольные швы размером 1 дюйм в плите через каждые 6–8 футов, используя инструмент для нарезания канавок. Примечание: Когда требуется грубая отделка для нескользящей опоры, возможно выполнение только плавающих операций, обработки кромок и обработки канавок. Если требуется более плотная и гладкая поверхность, поверхность затирается один или несколько раз шпателем из нержавеющей стали. Затирка выполняется после того, как поверхностная влага испарится с поверхности и бетон потеряет свой блеск. Это время схватывания может сильно варьироваться в зависимости от погодных условий и влажности смеси, от 30 минут до нескольких часов.В большинстве случаев в среднем от 30 минут до часа.
  8. После того, как бетон застынет, поверните шпатель тем же круговым нажатием и полировочным движением, которое использовалось при заливке. Продолжайте работать, пока поверхность не станет гладкой и плотной. Вы можете позволить бетону продолжать затвердевать, а затем затереть шпателем еще раз для получения максимально плотной отделки.

Оставить комментарий