Приспособления для холодной ковки своими руками: Страница не найдена — Ковка, сварка, кузнечное дело

15 Сен 1977

Содержание

ᐉ Приспособления для холодной ковки своими руками

Обработка металла называется ковкой. Дома заниматься можно только холодной ковкой, так как есть холодная и горячая. Для одних это работа, а для других даже вполне может стать хобби. Холодная ковка идеально подходит для оформления дач (забор, решетки на окна, оформление фасада), также для изготовления детских кроваток (и не только), различных элементов декора (даже решетки для домашнего камина). Так что изделий из холодной ковки очень много!

Приспособления для холодной ковки

В домашних условиях люди умудряются использовать оборудование, которое и сами сделали. Это оборудование очень простое и его легко сделать. Если же у вас нет на это времени, то вы можете его купить в любом магазине инструментов. Самыми распространёнными инструментами для ковки металла, являются гнутик, волна, твистор, улитка, фонарик. Гнутик используют для сгибания металла, и вы можете выбрать именно тот угол наклона, который захотите. Он является базовым инструментом. Волна используется для того, что бы делать волнообразные изделия. С помощью твистора пруток металла можно крутить вокруг продольной оси. Улитка – это инструмент,благодаря которому можно делать спиральные элементы. А фонарик предназначен для сплетения металла (различные переплеты). Все эти инструменты для холодной ковки металла очень простые в использовании. Нужно только немножко силы и труда.

Элементы холодной ковки

Самым первым делом нужно нарисовать эскиз, так называется набросок чертежа. На нем ваше изделие должно быть нарисовано в нескольких проекциях (зависит от изделия), и на нем четко должны стоять размеры. Они должны быть для того, что бы исходя от них, вы могли точно подсчитать, сколько нужно материала, для изготовления вашего изделия. Когда материал подсчитан, то можно его покупать в магазине. Только помните, что для холодной ковки подойдут не очень толстые прудки. Когда материалы уже на руках, то можно спокойно приступать к исполнению задуманного. Вы должны точно выставить все инструменты, которые будете использовать. Это дело требует точности и большого внимания, так как, сделав ошибку при настройке, готовую деталь будет почти невозможно исправить (будет брак). Когда все элементы изделия готовы, остается только приварить их. Затем нужно отшлифовать изделие, прогрунтовать, а потом покрасить. Считайте, что работа успешно выполнена.

Чеканка также относится к холодной ковке металла. Ее роль – это сделать конкретные рисунки на заготовке. Для этого нужно иметь специальное оборудование.

Для холодной ковки вы потратите немало денег, но результат этого стоит. В итоге у вас получаться изделия собственного проектирования, с уникальными узорами. Конечно, не только понадобятся деньги, но нужны будут время и сила. Также вы должны иметь специальное помещение для работы и хранения своего инструмента.

Так что с помощью холодной ковки вы можете стать архитектором, создавать свои собственные шедевры.

Станок для холодной ковки своими руками (16 фото)

Самодельный станок для холодной ковки сделанный своими руками из старой ступицы и нескольких кусков железа.

Привет всем! Начал лазить в интернете в поисках, как изготовить элементы холодной ковки своими руками и с минимальными затратами. В принципе ничего сложного в этом нет, для изготовления приспособлений, можно обойтись ручным инструментом. Конечно на выходе не получить изделие сравнимое с промышленным производством, но для себя, для дачи, для знакомых вполне имеющее право на жизнь.
Ничего нового своего я не придумал, все слизано с ютуба, и каких-то сайтов, кого действительно заинтересует ищите «холодная ковка своими руками» информации достаточно для повторения.

Вкратце как именно делал я и что из этого вышло с небольшими комментариями и фото.

Итак, в гараже найдена б/ушная ступица, она и послужила основой всего.

С одной стороны приварена площадка на которую крепятся сменные кондуктора, с другой фланец, к нему крепится ручка.

промежуточный результат

Готовый станок холодной ковки.

Уже с помощью этого можно изготовить из полосы 4х20(25) вот такие элементы.

Сделал забор на дачу.

Попробовал скрутить квадрат 10х10, конечно после полосы, усилие нужно приложить побольше, но если небольшое кол-во шт. то жить можно.

Следующая простая приспособа для изготовления «фонарика». Нашлось пару фланцев, и шток от чего-то диаметром 22мм.

Часть с уголком крепится на столе неподвижно, по центру вставляется гладкий шток, и кусочки гладкой арматуры 6-ки, длинной около 200мм. С другой одевается фланец с ручками. Крутим оборот в любую сторону, снимаем фланец и получаем следующее.

Честно говоря, очень много тратиться время на зачистку тонкой арматуры, нарезку, скрутку, сварку-Проще купить готовые, но если есть время и желание, почему бы и нет.

Следующее изделие-цветник/велосипед.

Велосипеда показалось мало, хачу-карету!

Ну вот при помощи старой ступицы, нескольких кусков железа, сварочного аппарата и подручного инструмента получились такие изделия. Если эта запись принесёт хоть кому то пользу, я уже буду рад. Всем спасибо и удачи!
Автор самоделки: zaviruxa. г. Минск.

Холодная ковка выполненная своими руками используя самодельные приспособления

Что всегда остается актуальным с роскошным и презентабельным видом? Что ценится дороже всего в салонах мебели и дорогих магазинах сувениров? Что вызывает восхищение у обычных прохожих? Чем так гордятся некоторые владельцы роскошных коттеджей или просто городских балконов? Таких вопросов можно задавать целую уйму и потратить очень много времени, но ответ всегда остается единственным – это изделия из холодной ковки. И какими бы не были тенденции современного дизайна, всегда находятся мастера художественной ковки, которые способны создавать целые шедевры собственного произведения. Сегодня, во времена особой ценности на товар, изготовленный самостоятельным способом, эксклюзивные кованые изделия могут достигать заоблачных цен, поэтому холодна ковка металла своими руками может стать не только занятием досуга, но и принести хорошую дополнительную прибыль в бюджет любой семьи.

Узоры выполненные при помощи холодной ковки

Конечно, услышав о холодной ковке, простому человеку воображение сразу рисует кузнечную мастерскую, где почти нечем дышать от огромной температуры, необходимой для расплавления металла. А человек, занимающейся ковкой выглядит как герой из сказки. Но на самом деле все далеко не так, а горячие кузнечные ушли далеко в историю, хотя и по сей день остаются довольно востребованными и актуальными. Современная холодная ковка металла в домашних условиях может потребовать лишь отдельного помещения. Им может выступить обычный гараж или сарай, и некоторого оборудования, предназначенного для гнутья железа. Особенным условием для выполнения этих работ будет лишь хорошее освещение, но это не значит, что понадобится новая более мощная проводка электрического кабеля.

Суть метода и необходимость сварки конечного изделия

По своей сути, холодная ковка металла выполненная своими руками – это изгибание железных прутов определенного и одинакового сечения с помощью нехитрого оборудования. Поэтому с горячей ковкой нет почти ничего общего. Хотя некоторые изделия и могут создаваться как первым, так и вторым способом. Самым сложным этапом работы для создания холодной ковки можно считать сварочные мероприятия – ведь после выгибания металла в нужную форму начинается сборка всех деталей в одно единое изделие. После сварки последует зачистка сварочного шва и покраска железа. Во всех шагах мероприятия ничего сложного нет, достаточно лишь иметь первоначальные навыки сварщика. Холодной ковке можно научить почти каждого и со временем, отточив свое мастерство, человек будет очень ловко и точно изображать в изделиях свои наброски на бумаге. Достаточно лишь иметь самый минимум художественного потенциала.

Что нужно иметь из оборудования для создания изделий из холодной ковки

Следует обратить внимание, на то, что если вы решили купить оборудование на рынке, то цена на него будет немного завышена, но для начала Вам понадобится всего лишь 1-3 станка. Если оборудование будет более универсальное и иметь большой набор функций, то оно станет чаще выходить из строя и изготавливать не совсем качественную продукцию, поэтому лучше приобрести узконаправленные устройства. Со временем Вы и сами сможете отлично разбираться в работе подручных приборов, ремонтировать их или настраивать. Также можно изготовить и самодельные приспособления для холодной ковки.

Весь необходимый набор инструментов для холодной ковки состоит из сварочного аппарата, краски и 6 оснасток: гнутик, фонарик, улитка, объемная, волна, твистер. Такое ручное оборудование позволяет производить до 12 м² изделия за 1 день. Ручные приспособления отличаются большой прочностью и эффективной производительностью. Благодаря им можно выполнять как объемные, так и плоские узоры холодной ковки. Позволяют заниматься с площадью 12-14 мм и длиной до 4-6 мм.

А теперь, давайте рассмотрим подробнее приспособы для холодной ковки которую вы делаете своими руками и их специальные возможности.

Гнутик для холодной ковки. С помощью него мастер может выгибать металлический прут под заданный угол, создавая также полукруг необходимого диаметра.
Фонарик помогает придать форму “фонаря”.
Такое оборудование как, холодная ковка улитка разрешает приводить металлический прут во множество завитых изгибов, которые могут выглядеть в виде спиралей различных размеров.
Объемная предназначена для выполнения объемных изделий.
С помощью волны легко загнуть прут в волнообразную фигуру.
Твистер закручивает металлический прут относительно параллельной прямой.

Специфика производства холодной ковки в домашних условиях

В холодной ковке существует лишь два самых основных процесса – это пресс и гнутье. Эти физические мероприятия достигаются без доведения железа до какой-либо температуры, поэтому в готовом виде прочность поднимается, а гибкость в показателе опускается. Чтобы этот процесс свести к нулю, между каждым этапом ковки следует проводить специальную термическую обработку. Конечно, все изделия можно выполнить и автоматически, используя многопрофильные станки, но производство своими руками также не уступает в прочности и других характеристиках.

В отличие от горячей ковки, холодная предусматривает создание одного и того же трафарета для производства множества изделий, чем не может похвастаться первый метод. Но все-таки, технологический процесс может проводиться лишь с железом ограниченной толщины, так как после достижения границы плотности изогнуть металл без подогрева достаточно тяжело.

Основные элементы, производимые при помощи холодной ковки:

решетки на окна;
декоративные элементы для ограждений, заборы;
мебельные изделия – кровати, вешалки для одежды, стулья;
сувениры и элементы декора в дизайне интерьера дома – оправа для зеркала, подсвечники, цветочные подставки и т. д. ;
предметы, предназначенные для украшения фасадных частей здания – козырьки, перила.

Основные этапы холодной ковки

Изначально создается эскиз будущего изделия в точном размере. Это позволит узнать нужное количество необходимого сырья и выступит гарантией правильной сборки. А также для того, чтобы определенным методом настроить оборудование.
Следующим этапом будет точное вычисление нужного объема материала. Например, если будет выполняться холодная ковка подставки для цветов, то Вам понадобится железная труба, d=15 х 15 мм и 10 металлических полос d=4 х 20 мм, любой корпус для основы. Пусть это будет простейшая ваза.
Теперь можно браться за изготовление деталей. Какими они будут решать только Вам, а их дизайн будет зависеть от того, на каком оборудовании будет производиться обработка. Чертеж улитки для холодной ковки позволит не ошибиться и помочь в выполнении работ на первый раз. Абсолютно все 6 видов оснастки могут использоваться всего лишь для одного изделия, делая его более благородным или вычурным.
Далее привариваем все части нашей подставки к одной трубе, которая и будет основой для конструкции. Не переусердствуйте со сварочным процессом, если Вы еще не вполне им владеете, так как при закреплении более мелких деталей можно создать лишние отверстия в них.
Заключительным моментом станет шлифовка сварочного шва и покраска почти готового изделия.

Инструмент + золотые руки = чудеса

Ковка, какая бы она не была, всегда считалась исконно русским занятием для настоящих мужчин. Поэтому это может стать для Вас не только хобби, но и неким имиджем, который всегда будет оставаться на высоте. Изготавливая изделия для себя, Вы сможете неплохо сэкономить и привнести в свой дом больше красоты и уюта. Ковка с бизнес целью поможет Вам достичь желаемого результата, а рабочий процесс будет приносить только удовольствие.

Инструмент для холодной ковки металла своими руками

Станок для холодной ковки металла, чертежи оборудования

Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.

Производство фигурных элементов

Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.

Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки. Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.

Что такое холодная ковка

От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.

Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом.

Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

гибочного рычага;
ворота или поворотного лемеха;
лекала;
обводного ролика.

К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы: оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.

Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:

каркас из металлического уголка и швеллера или трубы с толстыми стенками;
столешница из двух круглых стальных плит толщиной более 4 мм;
основной вал, закрепленный в центральной части станка между кругами столешницы с помощью согнутых под прямым углом треугольников. Для вала можно использовать толстостенную трубу;

рычаг для сгибания прутка, закрепленный к валу кольцом.

Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.

Монтаж деталей «улитки»

В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.

Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.

Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей. По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.

Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали. Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».

Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».

«Гнутик» в качестве приспособления

В техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.

Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.

Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

Так выглядит торсион и одноименный станок

Так делают «фонарик»

Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Технология холодной ковки своими руками

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

Витые ограды.
Украшения для жилых сооружений.
Узорные ворота.
Ограждения для балконов и лестниц.
Металлические садовые скамейки.
Украшения для беседок и фонарей.
Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
Приварите к каркасу основную столешницу.
Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
Наденьте на вал вращающийся рычаг.
Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
также понадобится зубчатая пара дифференциала;
для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

начало построения берется в точке R0;
радиус поворота будет равен фиксированному углу;
показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

первостепенно определяется начальная точка r0;
витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

дрелью с твердосплавным типом сверл;
аппаратом для сварки;
пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
металлическим полотном выбранного размера;
круглой трубой из металла;
прутом металлическим;
разной величины подшипниками;
болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

особенности технологии 🚩 приспособления для холодной ковки своими руками 🚩 Hand-made

В результате применения технологии холодной ковки материал может без нагревания изгибаться и принимать необходимую форму. Также в ходе данного процесса значительно повышается прочность металла, а вот свойство пластичности, напротив, теряется. Поэтому иногда требуется дополнительная термообработка. Отсутствие нагрева позволяет автоматизировать процесс холодной ковки.

Посредством холодной обработки металлов можно создавать детали высокого качества. Обычно для работы используются специальные трафареты, которые обеспечивают изготовление необходимого числа одинаковых заготовок. Кстати, в процессе горячей ковки применение трафаретов запрещено. Известно, что технология холодной ковки не позволяет обрабатывать металлические элементы большой толщины.

Дл того чтобы заниматься холодной ковкой своими руками, потребуется ручной инструмент и сварочный аппарат. Специальное оборудование позволяет производить плоские и объемные изделия. Приспособления для холодной ковки являются очень надежными и простыми в использовании.

Одним из самых востребованных инструментов для холодной ковки является «Гнутик». С его помощью можно сгибать металл. А спиральные завитки позволяет создавать инструмент под названием «Улитка». Правда, диаметр деталей не должен быть больше 12 мм. При помощи «Волны» мастера создают оригинальные волнообразные элементы. Инструмент «Фонарик» необходим для создания переплетенных композиций из небольших прутков.

Если у вас есть необходимые инструменты, можно приступать к созданию композиции из металла. Обычно процесс холодной ковки проходит в несколько этапов. Прежде всего, следует заняться прорисовкой эскиза. При этом очень важно указать точные размеры изделия. Так, вы сможете определиться с количеством необходимого материала и осуществить правильную настройку оборудования.

Затем обязательно нужно посчитать, сколько металла потребуется для ковки. К примеру, для создания цветочной подставки вам потребуется взять трубу диаметром 15 на 15 мм и примерно десяток металлических полос. Также для основы понадобится вазон.

Окончательный вид цветочницы будет зависеть только от вашей фантазии. Металлические полосы можно обработать при помощи «Гнутика» или «Волны». После обработки нужно приварить детали, а конструкцию закрепить на металлической трубе. Она будет выполнять функцию стойки. При сварке тонких элементов нужно действовать аккуратно. В противном случае, вы можете прожечь лишние отверстия. В завершении процесса ковки надлежит обработать швы, отшлифовать и покрасить изделие.

Простое устройство для холодной ковки

Отличная идея, как сделать самое простое приспособление для холодной ковки – улитку

Мастер делал из узора, купленного на рынке. Распилил на 2 части, чтобы вставлять заготовку. Лист четверка, по краям уголки с отверстиями под крепления. Конструкция очень простая. Дугу приварил по внутреннему диаметру площадки. Распилил жигулевскую втулку на реактивной тяге под уровень станка. Это необходимо, чтобы ручка терлась об неё. Когда мы вставляем ручку, есть небольшой зазор.

Приспособление очень удобное в изготовлении. Купил два завитка из квадрата 10 x 10, соединил их вместе, сварил по внутреннему диаметру. Потом приварил к станине. Упорочный квадрат сделал, чтобы свободно и легко вставлять заготовку. В данном случае мастер гнёт полосу толщиной 4 мм, поэтому сделал 6 мм разрез. Поэтому удобно вынимать заготовку и работать на нём.
Имеется рычаг, ролик, два упорочных края.

Мастер продумал свою идею и создал несложное в изготовлении устройство, благодаря которому процесс холодной ковки стал не только быстрым и эффективным, но и удобным.

Универсальное устройство, созданное руками опытного мастера

Очень простые самодельные станки для холодной ковки металла которыми можно гнуть разные фигуры на холодную.

Как сделать станок для холодной ковки своими руками

Большая востребованность кованых металлических изделий поднимает вопрос – как сделать станок станок для холодной ковки своими руками. Пошаговое руководство представлено ниже.

Проектирование станка в домашних условиях

В процессе проектирования оборудования рекомендуется предусмотреть многовариантный тип аппарата, позволяющий выпускать изделия различной сложности. Помогает в этом применение множества сменных насадок.
При разработке учитываются факторы:
базой служит металлическое полотно, габариты его зависят от количества применяемых узоров;
поверх полотна размещаем шаблоны так, чтобы не мешать работе с другими заготовками;
крепятся шаблоны как простые (с одним поворотом), так и модели, позволяющие делать узоры как улитка лемешного типа;
используем для мобильных частей высокопрочный материал;
смена насадок осуществляется благодаря прорези прямоугольной формы, куда ставятся шаблоны для ковки.
Насадки крепятся болтовыми соединениями.

Сборка агрегата

Пошаговая сборка состоит из пунктов:
собирается опорная стойка из отрезков трубы равного размера, у которой патрубок приваривается к верхнему и нижнему краю;
нарезаем круги и 4 равносторонних треугольника, последние свариваем в пирамиду, основание которой фиксируем сваркой в центре окружности;
4 горизонтальные планки болтами крепим к кругу;
из нескольких металлических прутов сооружаем рукоятку;
к концу рычага монтируем подшипники, а также к отрезку внизу конструкции;
верхний отрез монтируем горизонтально, чтобы он позволил гнуть металл;
в нижней части отрезка, где свободный конец, делает отверстие по сечению трубы.
Финишной операцией служит соединение рукоятки с “пирамидой” с помощью гайки большого диаметра. Улитку фиксируем для шаблона сваркой.
Источник: zen.yandex.ru

Ковочное оборудование: Станок для холодной ковки своими руками

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды станков и комплектующих для холодной ковки:

Гнутик
Твистер
Улитка
глобус
Волна
Фонарь

Аппарат «Гнутик»

Приобретенный или изготовленный самостоятельно «Гнутик» является универсальное приспособление, позволяющее получить из стержня дугу или угол.Представляет собой основание с суппортом, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических неподвижных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, который вращается на стороне, противоположной угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение

Для масштабирования размеров приводим чертеж нижней планки этого «Гнутика».

Нижняя планка

Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это уже будет следующий шаг ..

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Вот так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

» Твистер »- инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это простое устройство может быть ручным и электрическим.Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает поворачиваться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием бывшего в употреблении электрооборудования:

На изготовление «Фонарей» и «Конусы» есть специальный автомат, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистере»

Устройство «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных деталей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемеха улитки; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — проточка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрический; 3 — ручка; 4 — база; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — осевая гайка; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентричный; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ушко сегментов улитки

Часто устройство «Улитка» выполняется на опоре, особенно если необходимо гнуть толстый прокат.

Несколько полезных видеороликов по самодельным машинкам «Улитки».

Изготовление улитки

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник «Глобус»

Такой прибор похож на школьный транспортир и предназначен для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круг или шестиугольник. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид устройства

В видео-работе на «Глобусе»

Используя чисто мускульную силу, дугу большого диаметра можно получить на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Шаблон

Устройство «Волна»

Из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы можно получить волнистые изделия. Устройство «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Приспособление для волн и полученные изделия

Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более штук. стержни. В принципе, станок аналогичен Twister, но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Работа устройства для изготовления «Фонарика»

Устройство для холодной ковки элемента «Зажим»

Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть выполнено по прилагаемым чертежам.

Принадлежности для выполнения «гусиных лапок»

«Гусиные лапки» — выравнивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности конструкции или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов украшены «гусиной лапой».

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с плашкой или насадкой и тяжелого кузнечного молотка на наковальне.В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.

Станок для гусиных лап

Устройства для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампов

Ниже представлен прокатный станок для выполнения той же операции.

Вальцовочная машина «гусиная лапка» (расстояние между роликами регулируется). Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от бывшего комбайна

Принцип работы

Изготовление «улитки» с приводом

Улитка с электроприводом облегчает изготовление завитков и валют.Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества одинаковых изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10 × 10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм.Улитка установлена на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного стержня (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта.На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающая выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, из заготовки толщиной 30 мм вырезается матрица — самый трудоемкий процесс.

Для холодной ковки вам также понадобятся наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Самодельные ковочные станки. Холодная ковка: оборудование и технологии своими руками. Самодельный станок для холодной ковки: правила изготовления

Восхищаясь красотой ажурного металлического забора или любуясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается, что они изготовлены методом холодной ковки … Научиться воплощать красоту в металле легко. Для этого достаточно иметь минимальные навыки работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие машины для этого нужны? Что можно сделать на этих машинах? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Правильнее было бы называть холодной ковкой — механической гибкой металлического прутка на специализированных станках для придания ему формы, задуманной производителем. Изгиб стержней в станке можно производить как вручную с помощью рычагов, так и с помощью электродвигателей. Помимо металлического прутка, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и фитинги.Методом холодной ковки изготавливают:

Заборы витые.
Украшения для жилых домов.
Ворота узорчатые.
Перила балконов и лестниц.
Садовые скамейки металлические.
Декорации для беседок и фонарей.
Большое количество вариантов решеток.

Элементы, изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, вы легко сможете открыть собственное дело по производству металлических изделий.Причем для первоначальных финансовых вложений вам нужно только приобрести станки, а если станки делать своими руками, то можно обойтись с минимальными затратами.

Ниже мы дадим вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «Улитка»

Изготовление станка «Улитка» — один из примеров самостоятельной конструкции, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей нет смысла. Вам нужно руководствоваться своим представлением о станке, как и что будет гнуться, сколько витков спирали хватит для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей.Если понимать суть процесса изготовления станка, то сама сборка особых сложностей не вызовет.

Станок «Улитка»

Изготовление основных узлов станка

Рама.

Процесс гибки стального прутка подвергает станок большим нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки» используется только металлический уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных балок, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» изготовлена из металлической пластины, вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4 мм. Из этой же плиты вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещены сегменты улитки, а изделия будут согнуты. В процессе холодной ковки столешница берет на себя основную нагрузку, поэтому нет необходимости экономить и делать ее из более тонкого листового сальника.

Главный вал и рычаг.

Главный вал размещен по центру между столешницами и прикреплен к основанию с помощью четырех прямоугольных треугольников. Вал может быть изготовлен из толстостенной трубы необходимого диаметра.
Рычаг прикреплен к валу с помощью кольца и вращается вокруг него; дополнительно на рычаге установлен ролик для загиба стержней на верхней столешнице.

Схема станка

Маркировка и установка насадок

В зависимости от того, хотите ли вы изготавливать только однотипные образцы или вам потребуется больше художественных изделий, существует три варианта устройства «улитка».
Вариант №1.
Это самый простой из трех вариантов, суть его в том, что контур спирали рисуется на столешнице.

Чертеж сегментов «улитки»
По сути, это чертеж будущих продуктов, которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины несколько отрезков, повторяющих линию рисунка, и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» можно делать простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант наиболее популярен среди самодельных станков, он предполагает изготовление разборной улитки из съемных частей. По контурам разметки просверливаются отверстия, в которых нарезаются резьбы. Далее шаблоны для упорных сегментов делают из картона или фанеры, а накладки из них — из металла. Наконец, в подушках просверливаются отверстия, которые должны совпадать с монтажными прорезями на столешнице. Болты в основном используются для фиксации сегментов, но вы также можете сделать цилиндрические упоры.Такая конструкция «улитки» позволит изготавливать спиральные заготовки разного радиуса на одном станке.

«Улитка» из металлических планок
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров выполнено несколько съемных модулей с разными вариантами улиток, которые меняются по мере необходимости. Модуль сделан из куска железа, на который приварены сегменты, повторяющие части спирали.

Модули улиток
Сборка станка.

Установите раму в таком месте, где у вас будет легкий доступ к машине со всех сторон.
Забетонируйте ножки рамы в полу или закрепите раму другим доступным способом.
Приварите основную столешницу к раме.
Установите главный вал, приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
Наденьте вращающийся рычаг на вал.
Установите верхнюю часть стола, приварив ее к главному валу.
Поместите сегменты улитки на столешницу.

После сборки сделайте пробный изгиб стержня.
Подробнее о сборке улитки станка для холодной штамповки смотрите видео:

Торсионный станок

Этот станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из поперечного прутка или квадратной формы.

Торсионный станок
В качестве основы торсиона используется швеллер или двутавр. К нему при помощи сварки прикрепляют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части стержня. Тиски крепятся четырьмя болтами диаметром M16 и более.Для увеличения прочности зажима штанги на тиски приваривают листы из гофрированной листовой стали. С противоположной стороны от основания устанавливаются направляющие ролики, к которым крепится узел зажима подвижной части заготовки. Он изготовлен из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для прижимных болтов, расположенные под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский конец и быть изготовлены из высококачественной стали. Оба зажимных приспособления должны быть расположены соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, сантехнического угольника и штангенциркуля.

Виды станков
Далее нужно сделать ручку для поворота подвижной части зажима. Его рычаг должен ударять как можно дольше, чтобы уменьшить прилагаемое усилие. Саму ручку лучше сделать с резиновой втулкой, чтобы рука не соскальзывала во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надежность работы подвижных элементов и точность деформации стержня. После проверки машина крепится к базовой раме.

Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в видео:

Gnutik machine

Для формирования качественного угла в изделии, изготовленном методом холодной ковки, вам необходимо понадобится машинка под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором, на котором расположены два опорных вала и рычаг.

Gnutik machine
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого с помощью рычага клин смещается в сторону валов, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок достаточно просто, главное следовать приведенному чертежу и использовать инструментальную сталь, так как во время работы на часть устройства оказывается большая нагрузка.
Также как сделать гнутик-автомат можно посмотреть на видео:

Волновая машина

Правильнее было бы назвать эту машину управляемой волной. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм, которые прикручены к рабочей поверхности стола.Ось вращения универсального ключа закреплена на приводном диске.

Волновая машина
Волновое управление происходит в результате изменения расстояния между дисками. При перекатывании планки вокруг приводного диска ручкой формируется узор, после этого планка снимается с проводника и формируется узор с другой стороны.
Вы можете посмотреть работу станка на видео:

Станок — пресс

Пресс необходим для формирования наконечников стержней.Эта машина работает по принципу маховика, вначале, вращая штангу с грузами, ударник винта отводится назад до упора. После этого в прорезь вставляется сменный штамп и укладывается заготовка. Затем быстро размотайте штангу изнаночной стороной и дайте ей свободно вращаться. В заключение боек сильно ударяется о хвостовик штампа, за счет этого развивается сила, достаточная для пробивки.

Вальцовый пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самому, но все равно придется заказывать — ролики стальные специальные, втулки подшипников и валы, а шестерни покупать в магазине.На таком станке можно изготавливать только кончики «гусиные лапки» и «листочки».

Соединение и покраска деталей

Элементы, изготовленные методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается болгаркой или другим шлифовальным станком.
Хомуты — такой вид соединения выглядит намного красивее. Для зажимов используются штампованные металлические полосы толщиной 1,5 мм и более.

Готовые изделия расписаны кузнечными эмалями или красками по металлу на акриловой основе.

Соединение деталей сваркой

Изделия, изготовленные методом холодной штамповки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий, которые можно изготовить методом холодной штамповки:

Как видно из всего вышеперечисленного, холодная Метод ковки не требует больших финансовых затрат и достаточно прост в освоении, поэтому, если вы решили начать изучать кузнечное дело именно этим методом, то вы поступили правильно.

Комментарии:

Холодная штамповка — сложный, но востребованный процесс.Изготовить самодельные гаджеты для холодной ковки должен уметь каждый мастер. нет смысла их приобретать.

Холодная штамповка — длительный, но востребованный процесс.

В этой работе нет ничего сложного, но нужно усердие, аккуратность и желание сделать все максимально качественно.

Делаем улитку

Болгарский.
Аппарат для дуговой сварки.
Листовая сталь 2-3 мм.
Труба профильная.
Полоса стальная 3-4 мм.
Пруток стальной 5 мм.
Бумага и карандаш.
Маркер.
Дрель.

Главный элемент в работе — улитка. На нем делаются всевозможные изгибы, а то и целые спирали, поэтому нужно знать их структуру и разновидности.

Инструменты для холодной ковки: молоток, хлыст, улитка, твистер, волна, объемный и другие.

Самый простой вариант — это несколько стальных улиток-моноблоков на отдельных площадках, которые легко изготавливаются вручную и служат до последнего.Для их изготовления потребуется всего 2-3 мм листовой стали (2 пластины 10 * 10 см и 1 пластина 13 * 13 см), стальная полоса 3-5 мм (длина измеряется индивидуально), профильная труба 2-3 мм. мм (7 см) и пруток 5 мм (3 шт. длиной по 3 см). В самом начале на миллиметровой бумаге делается рисунок (спираль Архимеда), как будет выглядеть улитка, причем вход в нее должен располагаться ровно напротив конечной петли, иначе добиться максимального качества не удастся.

Стальная полоса сгибается плоскогубцами, при этом точность сверяется с бумажным чертежом.Как только 1 полоска будет изогнута, нужно продолжить рисунок в виде еще 1 витка и повторить процедуру еще с 1 полоской. Подход 3 идентичен описанному, но очень важно помнить, что каждый последующий — это не продолжение предыдущего, а совершенно отдельная деталь.

Теперь вы можете сваривать все элементы вместе с помощью сварочного аппарата. Самая длинная спираль закрепляется на площади 13 * 13 см. Все швы необходимо выполнить от самого начала стыка до конца, чтобы не было зазоров.

В самом конце почти все умельцы оставляют все как есть, но если есть желание добиться максимальной прочности, то можно закалить металл. Для этого нужно поставить его в духовку, а через 30 минут остудить любым удобным способом (водой, маслом, жидким свинцом или просто на сквозняке).

Но есть и более сложный вариант, в котором конечный результат — не целая гора металла, а наборный проводник, с которым намного удобнее работать. Причем принципиальной разницы в строении не будет, а начало полностью одинаковое — полное прорисовка спирали на миллиметровой бумаге.

«Улитка» помогает создавать ажурные элементы методом холодной ковки.

Затем вырезают пластину размером 15 * 15 см из стали 3-4 мм (увеличенной толщины за счет необходимого дополнительного запаса прочности), стальную полосу сгибают плоскогубцами, и она гибнет от начала до конца без каких-либо заминок. После того, как полоска согнута, ее прикладывают к пластине и обводят с 2 сторон черным или красным маркером (другие менее заметны).

Затем полоса разрезается на 3 составные части, которые будут набираться в процессе работы.К каждой детали приваривается стальной пруток длиной 3-5 мм длиной 1 см с шагом 3 см. Единственное исключение — улитка основания, которая, тем не менее, будет приварена к пластине.

И так основная деталь приварена, и для того, чтобы обеспечить возможность набора элементов на плите, нужно прикрепить их к будущим локациям и обвести маркером каждую планку, после чего в получившихся кружочках проделываются соответствующие отверстия (деталь должна устанавливаться свободно, но не иметь свободного колеса). В самом конце профильная труба варится снизу точно по центру, но прокаливать металл не обязательно, потому что в этом случае этот шаг будет вредным.

Вернуться к содержанию

Изготовление торсионного стержня

Тиски.
Балка двутавровая.
Болты с гайками.
Ролики стальные с зажимами.

Торсион — это инструмент, но, в отличие от улитки, он скручивает любое изделие. Изготовление обычно не занимает много времени, но все используемые материалы должны быть качественными, иначе от напряжения они просто лопнут.

На двутавр с 1 стороны крепятся тиски. Особенностью тисков станет его вертикаль, имеющая подвижный ограничитель.Тиски фиксируются таким образом, что их можно перемещать и фиксировать в любой удобной точке двутавра.

С другой стороны руль. Объект любой формы с тисками в центре может действовать как рулевое колесо, при этом он будет косвенно соединен с двутавровой балкой, чтобы иметь возможность вращаться. Этот элемент конструкции находится в неподвижном состоянии, закреплен во всех возможных точках сварочным аппаратом.

Вернуться к содержанию

Способы передвижения

Шестерни разного диаметра.
Зажимы.
Электродвигатель.
Провода и тумблер.

После того, как основные рабочие элементы изготовлены, нужно определиться, как они будут работать. Для этого есть 2 варианта:

Ручной привод. Для этого улитки закрепляют в тисках и вручную производят вращательные движения. Что касается торсиона, вам нужно приварить стальные стержни с шагом 20 см, чтобы привести их в движение. Точность довольно высокая, но если рука дрожит, то может выйти брак.Обратной стороной является то, что к концу дня вы почувствуете невероятную усталость. Но это бесплатно и доступно в любой точке мира.
Электропривод. Нужна большая мощность (2,2-3,0 кВт), но при этом минимальное количество оборотов (1000-1200 об / мин) + понижающая передача. Для соединения движущихся механизмов используются специальные ремни, но не цепи. Очень важно обратить внимание на защиту, которая сделана из листовой стали толщиной 2 мм, ведь более тонкие аналоги могут выйти из строя. В результате необходимо добиться очень низкой скорости вращения детали, но в то же время очень большой мощности, чтобы агрегаты не перегревались и не выходили из строя раньше времени.

Сначала немного физики. Ковка в целом — это обработка металлов путем их нагрева. Молоты, наковальни, печи, могучие кузнецы в кожаных фартуках — все это горячая ковка и классическое кузнечное дело. Здесь профессионалы, оборудование дорогое, комнаты раздельные — работа не из дешевых. Речь идет о совершенно другом процессе — холодной ковке.

Если посмотреть, это не ковка. Правильнее было бы называть это гибкой металлических стержней, иногда ее называют гибкой.Но, поскольку термин «художественная холодная ковка» уже вошел в употребление во многих слоях слесаря, мы будем использовать общепринятые термины.

Вся художественная ковка состоит из сплошных изгибов, волн, завитков — все они разного размера, в самых разных сочетаниях. Руками металл не согнуть, даже самый мягкий. Поэтому единственным основным методом холодной ковки является обработка металла на станке. Для каждого металлического элемента есть инструмент.

Образцы художественной ковки.

Первый шаг — их приобрести, но сначала разберемся с типами машин для холодной ковки. Сложность такого оборудования невысока, а также невысока стоимость.

Если вы собираетесь заниматься кузнечным делом самостоятельно, вам будет достаточно нескольких ручных аксессуаров. Темп работы на ручном оборудовании медленный, но стоимость изготовления и использования намного ниже. Электроприводы нужны только в случаях коммерческой ковки на заказ, тогда игра стоит свеч.

Специальные станки для холодной ковки — это целая куча вариантов, бывают с ручным управлением или с электродвигателями, самодельными или покупными. Чтобы воплотить в металле все мыслимые и немыслимые художественные идеи, вполне достаточно 5-7 типов. Как минимум половину из них можно сделать своими руками.

Главное помнить, что холодная ковка металла под силу каждому, у кого есть желание и настойчивость. Прежде чем решиться на холодную ковку, необходимо разобраться в некоторых нюансах этой технологии и видов спецтехники.

Классификация станков

Типы машин холодной ковки.

Машины холодной ковки

делятся на четыре основных типа:

Твистеры или улитки Крученые спирали с плоской поверхностью и узкими стержнями, чаще всего на этих станках используются для ручной холодной ковки.
Устройства торсионные типы предназначены для изготовления скрученных объемных спиралей.
Вид на изгиб — для спиралей с широким сердечником.
Инерционная штамповка — для декоративных фиксаторов и обработки торцов всех элементов.

Перед тем, как подробно описать каждый вид, пройдемся по технологиям холодной штамповки, их всего три:

Вытяжка : Это раскатка и удлинение металлической детали, процесс аналогичен раскатыванию теста скалкой. Так работают прижимные валки в ковке. По этой технологии готовят лапы, зажимы, щуки.
Torsion : Скручивание детали вдоль оси, подробности см. Ниже.
Гибка : сгибает металл по шаблону в разных направлениях.

Твистеры или улитки?

Описание станков для ковки.

Оба — одно и то же. Самый популярный среди широких масс кузнец станок холодной ковки. Действительно: на первый взгляд машина кажется слишком примитивной.

Но он сочетает в себе простоту пополам с гениальностью:

легко сделать самому;
дешево;
чрезвычайно проста в использовании;
из него можно сделать целые массивы красивейших металлических шнурков.

По принципу работы крутильные машины представляют собой разновидность гибочных станков, о них смотрите ниже, с некоторыми улучшениями на них легко могут работать новички. Одним словом, улитка или твистер — машина изумительная по всем возможным критериям: простота изготовления, широкие художественные возможности, дешевизна и удобство использования, других просто нет.

Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:

У этой улитки есть слабые места, куда без нее. Все дело в складном лемехе: важен правильный материал, из которого он должен быть изготовлен, и сложность соединения звеньев лемеха.Эти стыки должны быть очень точными — именно они определяют форму завитка. Конструкция и материал стыков должны учитывать многократное повторение поворотов с серьезными нагрузками. Вторая и последняя слабость — эксцентрический зажим детали.

Принимая во внимание частоту использования улитки и ее слабые стороны, разумнее всего было бы купить ее, а не делать самому. Если речь идет о дебюте в холодной ковке, а выбор станка делается на абсолютного новичка, то лучшим вариантом будет второй инженерный вариант улитки.

Чемпион по популярности и положительным сторонам в работе! Улитка рычага с фиксированным шаблоном и направляющим роликом. По своей сути это трубогиб. Сразу стоит отметить, что этот вариант по производительности труда уступает твистеру с воротником и лемехом. Во-вторых, для него не подойдет никакая столешница; здесь вам понадобится настоящая стальная кровать с креплениями на опорной поверхности. Кровать дома нельзя: работать с улиткой рычага можно только в мастерской.

Станок для придания рельефной поверхности.

Еще одна особенность рычажной улитки — медленный темп работы. Можно завить 3-4 локона, чуть меньше, чем воротничковой улиткой. Однако плюсы рычажной улитки перевешивают все ее минусы:

Все элементы станка могут быть изготовлены из обычной стали.
Вместо прижимного ролика, изготовленного не из обычной стали, можно использовать подшипник.
Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на долгую эксплуатацию станка.
Больше разнообразия завитков — можно менять их форму изгибами в обе стороны (в первом варианте улитки это невозможно).
С торцами деталей, которые можно скрепить, удобнее работать.

На рычажном твистере можно работать с плоскими металлическими полосами. Это считается большим преимуществом станка, так как на других устройствах с полосами невозможно работать ровно.

В этом подразделе чемпиона можно составить небольшое резюме чемпиона в виде совета новичкам: в начальных рисунках для холодной ковки лучше начинать с рычажного твистера — улитки с фиксированным шаблоном и отклоняющим роликом.

Торсионы от слова торс

, торсионные станки

Технология завивки.

Скручивание туловища, и это о многом говорит. Торсион для холодной ковки предназначен для винтовой продольной закрутки стержней. Если разобрались, то и без станка их можно крутить: просто зажмите один конец в тиски, на другой конец поставьте блок, закрутите стержень в направляющей трубке. Все просто, но сегодня мы говорим о художественной ковке, поэтому качество скрутки с учетом мельчайших нюансов — требование номер один.Поэтому стержни лучше крутить хотя бы вдоль, хотя бы поперек, с помощью машин.

В отличие от твистеров, торсионное оборудование можно изготовить самостоятельно, подавляющее большинство торсионов в народе — самодельные. Этим машинам также требуется прочная станина с такими же прочными креплениями на опорной поверхности. Стержни в правильных торсионах удерживаются в квадратных патронах, которые фиксируются зажимами.

Все было бы элементарно, если бы у мастеров холодной ковки не считались особым шиком художественные фигурки, такие как корзинка, фонарик или конус — фигурные выпуклости из нескольких скрученных стержней.Все они названы загадочно — нитями. Для их изготовления в торсион нужно вставить пучок стержней меньшего размера, чаще всего 4 — 5 штук.

С шишками и фонариками придется повозиться — ветки из прутьев нужно вручную высаживать в ширину, что очень сложно и требует приличного мастерства. Для качественных нитей, гордость кузнецов, к торсионам крепят специальные передние бабки с винтовой подачей шпинделей. Хлопковые элементы, но для воплощения художественных замыслов и эстетики металлов — без нитей некуда.

Плашки для гибки.

Внимание! Торсионные станки — единственное оборудование для холодной штамповки, в котором электропривод оправдан и целесообразен при любом объеме работ. Это действительно такая, мучительно утомительная и утомительная работа с ручным приводом шпинделя. Но это не главная причина. Вручную добиться равномерного скручивания невозможно; это требует очень равномерного вращения.

Машины инерционные штамповочные

Этот вид оборудования напоминает прессы или прессовальные валки, которыми иногда пренебрегают молодые мастера.Но зря: без фасонных зажимов для соединения деталей и декорированных концов стержней работа никогда не будет иметь эстетичного вида. Эти прессы работают как маховик, в котором ударник ударяет по месту штампа. Декоративные детали имеют небольшие размеры, точность их изготовления должна быть очень высокой, поэтому этот тип станка даже не нужно изготавливать вручную.

Все бы хорошо, но дорого стоят только инерционные штамповочные прессы. Но и здесь можно найти решение, назовем его «комплексное решение для ковки».Различные типы наконечников очень легко изготовить горячей штамповкой. Не обязательно быть опытным мастером … Либо посетите мастерскую горячей ковки, либо самостоятельно заведите элегантную кузницу — вы легко и недорого сделаете из подручных материалов. Для такой небольшой работы своя отдельная кузница не нужна, делать нечего — прогревать металл.

Сгибаемый или складываемый

На практике гибочные станки чаще называют «гибочными станками». Но среди мастеров ковки гнутик — самый популярный станок для холодной ковки, который делает металлические волны и зигзаги.Это оборудование настольное и довольно простое по конструкции. Но лучше купить, чем делать самому. Дело в том, что в этом виде ковки очень нужна высокая точность обработки деталей. Есть связка для холодной ковки очень недорого, особенно для труб меньше 12 — 16 мм.

Сгибание — это другое дело, которое намного проще, чем сгибание: это сгибание стержня под нужным углом. Изгибы выполняются по шаблонам. Сначала рисуется чертеж шаблона, затем на стальную пластину приваривается завиток.Ковка — это протягивание изделия через все изгибы завитка.

Еще возможно изготовление ручных станков для холодной ковки в виде гибов своими руками. Единственная деталь такой машины, которую необходимо будет приобрести, — это ролики. Их нужно изготавливать только из специальной стали: инструментальной или хромоникелевой. Само оборудование для холодной ковки может быть выполнено из скоб и дуг с упорами, которые будут определять контур волны. Тогда волны могут оказаться самыми разнообразными, что требуется.

Машинка своими руками

Станок для гибки стержней.

Самодельный инструмент для холодной ковки — вещь вполне реальная, но на его изготовление уйдет много времени и сил. Поэтому решение должно быть взвешенным, а подготовка, включая чертежи, должна быть серьезной и полной. Наиболее подходящим местом может стать гаражный сарай или хозблок. Дизайн машины зависит только от одного фактора: что вы собираетесь делать, какие продукты собираетесь производить?

Не забывайте, что многие элементы ковки можно выполнить без специальных приспособлений… Например, использовать обычный трубогиб, который вполне подходит в качестве опции для упрощенного станка для холодной ковки — с ним можно многое сделать.

Также необходимо понимать, что универсального станка для холодной ковки, который бы изготавливал как минимум три различных элемента, в природе не существует. Чаще всего делают улитку своими руками: она популярна, позволяет делать самые разные завитки и, в конце концов, проста в исполнении. Второй по частоте использования дома — самодельный гибочный станок.

Это так же просто и недорого реализовать. По запросу «как сделать станки для холодной ковки» вы получите огромное количество ссылок на видеоролики с советами «от бывалых». Большинство из них — по существу и от души, они очень помогут в принятии окончательных решений.

Соединение деталей и покраска

Теперь все локоны нужно собрать в единое полотно. Работа непростая, но очень полезная: именно на этом этапе начинает воплощаться основная художественная идея.Между тем на этом этапе легко все испортить. Сделать это просто: начните сваривать детали вместе, а затем пройдитесь болгаркой, чтобы их очистить.

Но мы уже говорили о профессиональных амбициях мастеров холодной ковки, которые можно только приветствовать. Гораздо эффектнее будут смотреться специальные П-образные зажимы, которые штампуют на инерционных станках. Не поленитесь, но хорошо поработайте струбцинами — это залог успешного завершения ковки изделия.

Скручивание металла на станке.

Теперь о покраске. Слава богу, теперь есть что красить: благодаря современным строительным технологиям в продаже огромное количество красок на любой вкус, кошелек и, главное, предназначение. Существует бесчисленное множество красок для металлов. Чаще всего это специальные акриловые краски по металлу или кузнечные эмали.

Очень часто кузнецы по совершенно неизвестным причинам отдают предпочтение финишной краске с пигментом кузнечной патины — «антик», демонстрируя при этом поразительное единодушие вкусов.Если вы заказчик ковки, то нужно вовремя остановить мастера, чтобы предложить ему свой вариант цвета и фактуры покрытия. А если серьезно, кто сказал, что ковка должна быть темной и старинной? А белый? Цветной? Здесь безмерный простор для самых смелых художественных решений.

Резюме как по маслу

Виды штампов и готовых локонов.

Хорошая история всегда заканчивается легко — выводы делаются сами собой, в рамках логики и приоритетов.

В нашем обзоре технологии холодной штамповки очевидна гармония выводов:

Холодная штамповка — замечательная технология, позволяющая комбинировать то, что нельзя совместить в других процессах:
практических выгод в хозяйстве;
возможность художественного творчества;
изобретение и применение собственных инженерных разработок;
простота и реалистичность реализации для новичков;
Повышение самооценки как мастера, так и жителя дома с элементами художественной ковки.
Устройства для холодной ковки можно самостоятельно и качественно, лучше начать с улитки и гибочных станков.
Ручное оборудование целесообразнее производить с ручным приводом. Вариант электрического использования слишком изобретателен. Единственный тип машин, который лучше сразу делать с электроприводом, — это торсион. В этом случае качество скручивания веточек будет намного выше.
При производстве кованых изделий холодным способом не помешает «помощь» горячей ковки.Самостоятельно изготовить станок для насадок и других мелких элементов декора невозможно, а купленный стоит больших денег. Наш совет — делать декоративные мелочи горячей ковкой. Небольшая и аккуратная кузница на ферме не помешает. И поможет профессиональному росту: начать с холодной ковки, прийти к настоящим кузнечным навыкам …
Не следует ограничиваться стереотипной росписью кованых изделий «под старину». Современные краски и широко распространенная эклектика в дизайне делают возможным самые неожиданные цветовые и фактурные решения в металлоконструкциях.

Металлические завитки холодной ковки используются для украшения элементов экстерьера.

Продукция

пользуется популярностью у владельцев загородных коттеджей и коммунальных служб, занимающихся архитектурным обустройством мест общего пользования.

Также можно использовать эти элементы при изготовлении индивидуальных приспособлений — уличной мебели и даже посуды.

Стоит такой декор, а особенно готовые изделия, очень дорого. Даже стандартные комплекты, поставляемые в поток и продаваемые в магазинах, имеют недоступную цену.Что уж говорить об изделиях, изготовленных по индивидуальному заказу.

Поэтому многие домашние мастера стараются создавать такие творения своими руками. К тому же «холодная ковка своими руками» не предполагает классической кузнечной технологии. Обработка материала заготовки осуществляется без применения нагрева и работы ковочным молотком. Значит, это можно делать дома.

Однако для таких работ потребуется специальный инструмент — отвод холодной штамповки. Оборудование предлагается в магазинах или изготавливается на заказ в мастерских.Набор для универсальной обработки металла — это целый комплекс различных аксессуаров.

Во-первых, это поистине уникальный инструмент, позволяющий создавать высокохудожественные изделия без молотка, кузницы и наковальни.

Во-вторых, из простого металла такие устройства не делают, иначе при первой загрузке станок выйдет из строя. Поэтому качественная и прочная сталь увеличивает цену.

Рассмотрим различные самодельные инструменты для холодной ковки

Начнем с того, как работает инструмент:
Заготовка (металлический круг, квадрат или полоса) устанавливается в станок между направляющими.С помощью рычажного ручного или зубчатого электропривода происходит изменение геометрической формы.

Есть несколько стандартных приспособлений, которые представляют собой шаблоны для холодной штамповки.

Устройство «Гнутик».

Это улучшенный аналог. С его помощью заготовка изгибается под запрограммированным углом. Это могут быть как одиночные, так и образующие геометрические фигуры … Декоративный элемент может быть плоским или объемным, и все это делается одним инструментом. С помощью загиба из прямой заготовки можно сделать дугу.

Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьеров уже давно пользуются большой популярностью. Кованые из металла решетки для окон и каминов, заборов или балясин лестниц всегда выглядят элегантно и привлекательно. Сегодня, несмотря на современные технологии в обработке металла, как никогда популярны кованые изделия из металла. Конечно, ковка металла своими руками — задача не из легких, а без должной подготовки сделать красивое кованое изделие сложно. Но для тех, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелому физическому труду, вам придется ознакомиться с видами и технологией ковки металла, понять металлы для ковки, понять процесс ковки и уметь обращаться с кузнечным делом. орудие труда.

Металлическая поковка

Ковка металла — это процесс обработки металлической заготовки для придания ей определенной формы и размера. На самом деле существует два вида ковки — холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла, необходимо понимать оба вида ковки, поскольку у каждого есть свои достоинства и недостатки.

В процессе горячей ковки заготовка нагревается до определенной температуры, при которой металл теряет прочность и становится пластичным.Высокая пластичность — главное преимущество горячей штамповки. Он позволяет легко изменять форму и размер металлической заготовки. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что благотворно сказывается на разнообразии вариантов работы.

Но и у нагрева металла есть свои недостатки. Прежде всего, это необходимость оборудовать специальную кузницу и стоимость топлива для нее. Это может стать настоящей проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях.К тому же работа с огнем — занятие довольно опасное и требует повышенной пожарной безопасности. Еще один фактор, который может существенно повлиять на выбор типа ковки, — это конкретные знания температурных режимов ковки металла.

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует печи для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в формовании металлической заготовки путем гибки, прессования и сварки. Холодную ковку выполнить несколько проще, при этом не требуется много места для оборудования мастерской.Весь процесс создания готового продукта не требует использования высоких температур, что очень положительно сказывается на общей безопасности.

Но у холодной ковки есть один существенный недостаток. Вся работа должна выполняться с определенными полуфабрикатами без возможности исправить вашу ошибку. Конечно, это касается не всех работ по холодной ковке, но в большинстве случаев испорченная заготовка подходит только для металлолома или учебника.

В любом случае, независимо от типа ковки, вам придется ознакомиться с рядом важных моментов… В первую очередь, это касается металлов и температурных режимов их плавки и ковки. Во-вторых, нужно знать и понимать технологию ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

Металл для ковки

Ручная ковка металла — довольно трудоемкая и сложная задача, требующая использования определенных металлов, а точнее металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки важнейшей характеристикой является пластичность металла, ведь от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки.Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно понимать характеристики металла и знать состав заготовки.

Важно! Есть и другие, не менее важные характеристики металлов. Но поскольку мы рассматриваем возможность ковки декоративных элементов, таких как каминные решетки, балясины, заборы и т. Д., Нет необходимости акцентировать внимание на износостойкости, покраснении и т. Д., а также легирующие элементы.

Для декоративной ковки используются следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие сплавы меди, магния, алюминия и никеля. В основном при ручной ковке используется мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать форму. Чтобы найти самый легкий ковкий металл, вам нужно посмотреть на марку стали и сплавов. В нем вы можете найти подробное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самым ковким металлом является медь и ее сплавы, мастера предпочитают использовать черные металлы для холодной и горячей ковки. Такое положение обусловлено высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена во многом зависит от стоимости исходной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести забор или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода около 0,25%.А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме того, следует избегать использования конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2% до 1,35%. Такие стали наименее пластичны и трудны для сварки.

При выборе того или иного металла необходимо использовать Марку стали и сплавов. Но если у вас нет к нему доступа, то вы можете использовать приведенные ниже таблицы, чтобы определить содержание углерода в стали. Сам процесс определения довольно простой, достаточно поднести заготовку к работающей точилке и посмотреть на сноп искр, а потом сравнить с показателями в таблице.

Благодаря промышленному производству металла нет необходимости создавать заготовки для ковки своими руками. В современных кузнях для холодной ковки используются уже готовые заводские изделия. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30×45 мм, 40×45 мм, 10×10 мм, 12×12 мм, стержни сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5 до 6 мм, круглые трубы 1/2 «, 3/4», 1 «, профильные трубы от 20×20 мм до 30×30 мм.

Инструмент для ковки металла

Любая работа по ковке металла невозможна без специального инструмента… Кузнечное оборудование для горячей штамповки довольно разнообразно и включает в себя наковальню, кузницу, различные молотки, клещи и многое другое. Инструмент для холодной ковки несколько проще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, такой современный инструмент, как сварочный аппарат, шлифовальный станок и шлифовальный станок, используется как при холодной, так и при горячей ковке. Зная о предназначении того или иного инструмента, вы сможете правильно выполнить любую работу.

Инструмент для горячей штамповки

Рожок … При горячей ковке без него не обойтись.Ведь именно в ней можно нагреть заготовку до температуры 1400 ° С. По большей части кузница представляет собой печь, рассчитанную на высокие температуры и с дутьем.
Наковальня … Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня бывает нескольких видов, среди которых наиболее популярной является наковальня с двумя рогами массой 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.

Шперки … При выполнении различной художественно-декоративной ковки используются именно шперы.Их много разных видов, и каждый мастер может сделать их сам. Общей чертой любого шппера является то, что они вставляются в квадратное отверстие в наковальне или закрепляются в деревянном бревне. На фото ниже показаны самые распространенные салазки.

Кувалда и Ручной тормоз … Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и применяется для нанесения сильных ударов … В зависимости от вида работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды.Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Используется для придания изделию окончательной формы.
Клещи … Роговые клещи — второй по важности инструмент. Без них невозможно держать горячую заготовку для обработки. Существует несколько видов подовых клещей под определенный профиль и размер заготовки. На фото ниже представлены роговые клещи различной формы.

Молотки фасонные … При художественной ковке требуется создание гнутых заготовок или заготовок определенной формы.Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фасонных молотков много и у каждого мастера свои. На фото ниже показан основной вспомогательный инструмент.

В дополнение к описанным выше, различные измерительные инструменты, такие как обычная рулетка , двойной штангенциркуль , кузнечный квадрат , шаблоны и калибры … Выбор кузнечных инструментов огромен, кажется сложным все перечислить, поэтому у каждого мастера есть свой набор только необходимых и часто используемых инструментов.

Инструмент для холодной штамповки

Гнутик (фото внизу). Это основной инструмент для холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет сгибать металлическую заготовку под определенным углом. Кроме того, гнутик позволяет создавать элементы дуги определенного радиуса.

Улитка … Название говорит само за себя. С помощью улитки можно создавать различные спиральные элементы декора. Спираль изготавливается по определенному шаблону, который при необходимости можно поменять на другой, с меньшим или большим радиусом.

Фонарик … Эта машинка предназначена для создания одноименного декоративного элемента.

Wave … Позволяет создавать волнистые элементы. Когда стержень протягивается через эту машину, получается красивая синусоидальная заготовка.

Twister … По принципу действия этот станок похож на Фонарик, но в отличие от него твистер только закручивает заготовку по оси.

Кольцевой станок … Как и во всех предыдущих машинах, название говорит само за себя.

Кроме описанных выше, существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и добавления объема. Все описанные выше машины можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью элементов, созданных с их помощью.На изготовление станков холодной ковки чертежи можно найти как в открытом доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Машины для холодной штамповки могут быть ручными или приводиться в действие электродвигателями. Несмотря на наличие шестерен трансмиссии, ручная холодная ковка достаточно трудоемка и трудоемка, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оборудовать станок электродвигателем.

Отдельно стоит отметить промышленные станки холодной ковки

.Цена на такие машины для холодной штамповки составляет около 6000 долларов, но одна такая машина может выполнять практически все технологические операции холодной штамповки. Примером может служить машина Master 2 от MAN. На видео, демонстрирующем холодную ковку, вы можете увидеть возможности этого станка.

Металлическая ковка своими руками

В процессе ковки используются различные техники и методы ковки для придания заготовке определенной формы. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла.Технология ковки металла горячим и холодным способами существенно отличается. Как уже отмечалось, горячая штамповка требует нагрева заготовки для изменения ее формы, а холодная штамповка только сгибает заготовку. На основании этого выделяют основные технологические приемы, зная, что можно смело браться за ковку металла своими руками.

Холодная ковка металла своими руками

Холодная ковка своими руками достаточно проста и не требует особых усилий. Вся работа разбита на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и сам процесс ковки металла.

Рисунок можно создать в специальной программе для ЭВМ, купить готовый или нарисовать от руки. Чертежи холодной ковки можно найти бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, занимающимся ковкой более года, и попросить один-два чертежа для обучения. Фактически, план служит нескольким целям. Во-первых, узнать, какие элементы нужно изготовить методом холодной ковки. Во-вторых, имея под рукой такой проект, можно рассчитать количество и вид металлических заготовок, таких как стержни, профильные трубы и т. Д.В-третьих, по чертежу потребуется собрать все элементы в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, составляющие проект. Сегодня можно встретить довольно много разных кованых элементов, но все они могут быть объединены в несколько классических групп.

Лапы … Этот элемент представляет собой конец металлического стержня, раскатанный в той или иной форме. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, Кирки производятся по аналогичной технологии.

Завитки … В эту группу входят несколько общих элементов: спираль, червяк и улитка. Улитка или Бублик представляет собой стержень, концы которого загнуты в одну сторону. Червонка — стержень, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его сходства со знаком американской валюты. Comma или Snail — простой завиток, один конец которого загнут, а другой прямой.

Кольца … Создается этот элемент довольно просто: на заготовку станка навинчивается круглый или квадратный стержень, в результате получается пружина, которую потом разрезают на отдельные кольца.

Торсион … Этот элемент довольно легко узнать по винтовой закрутке вдоль оси. Вариантов торсионов довольно много и один из самых распространенных — такой элемент, как фонарик, а также простой стержень винтовой формы для решетки или забора.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основан на следующих общепринятых технологиях ковки — гибка, скрутка, волочение.

Вытяжка — это технология, заключающаяся в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. При холодной ковке используется один из вариантов волочения — прокатка. Именно с его помощью создаются различные лапы и пики. Для создания ножек используется специальный вальцовочный станок.Конец заготовки заводят внутрь и затем запускают раскаточный механизм, в результате конец расплющивается с рельефом или без него. Для изготовления козырька используется пресс-машина. Процедура такая же, но конечный результат раскатывается и прижимается к определенной форме.

Гибка … Эта технология ковки заключается в гибке концов или другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках для холодной ковки. Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке-улитке.Сначала конец заготовки помещается внутрь специального шаблона, а затем сгибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке-улитке.

Скручивание … Эта технология ковки включает скручивание заготовки вдоль ее оси. При холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Twister, на котором создаются различные торсионы. Для этого один конец заготовки помещают в тиски, а другой конец поворачивают вдоль оси. Отдельно нужно выделить элемент «Фонарик».Для него используются два и более стержня, которые сначала закручиваются по оси, а затем сжимаются по оси, в результате чего стержни в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию производится сваркой на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является незаменимым помощником современных кузнецов. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей.Не требует специальных знаний, навыков и больших помещений для работы.

Холодная ковка своими руками: видеоурок

Горячая ковка металла своими руками

По сравнению с холодной ковкой ручная горячая ковка намного сложнее и требует опыта обращения с инструментом и хорошей физической подготовки … Работа выполняется в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

В основном разница между горячей и холодной ковкой заключается в процессе металлообработки.Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любую металлическую заготовку. Но для удобства принято использовать уже готовое квадратное и круглое сечение … В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться классических элементов ковки — локонов, лапок, козырьков и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал фантазии мастера, что открывает безграничные возможности.Все горячие кованые изделия из металла создаются с использованием следующих технологий обработки металла: осадки, вытяжки, гибки, скручивания, резки, раскроя и тиснения.

Draft используется при ковке металла для увеличения поперечного сечения всей или части заготовки. При ковке в зависимости от необходимости проводят полный или локальный нагрев заготовки для осадки.

Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее сечения.Сделать это можно как ударив кувалдой или ручным тормозом, так и прокатив металл между валами на станке. В отличие от холодной ковки, рисование козырька с рисунком требует точных и аккуратных мазков.

Гибка … Эта операция выполняется для придания заготовке изогнутой формы. При этом следует учитывать, что изгиб толстых заготовок может привести к их деформации, и для придания первоначальной формы необходимо выполнить осадку.Для гибки заготовки используются различные скипы, упоры для наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Скручивание . Эта технология ковки подразумевает скручивание заготовки по оси. Как и при холодной ковке, заготовка зажимается в тисках и обтачивается. Но в отличие от холодной ковки, заготовку можно нагревать локально, что позволяет легко производить локальную скручивание.

Технологии ковки, такие как рубка , насечка и тиснение , используемые в художественной ковке с использованием долот.Края горячих заготовок в зависимости от проекта обрезаются и скручиваются плоскогубцами. Также, пока заготовка горячая, на ее поверхность набивается другой узор.

При горячей ковке металла важно знать температурный режим нагрева. Это поможет лучше обработать металл. Ковка черного металла проводится при 800 — 1250 ° С. Конечно, измерить термометром раскаленную заготовку будет невозможно, и для определения температуры придется ориентироваться по ее цвету.В таблице ниже показаны температуры и цвета заготовки из черных металлов.

Чугунная ковка: видеоурок

Ковка металла своими руками — занятие довольно увлекательное, требующее постоянного совершенствования. В первую очередь это касается создания различных художественно-декоративных элементов. Тем, кто только начал ковку, придется много потрудиться, чтобы их работа имела идеальную форму и высокое качество.

Станок для холодной ковки своими руками. Ручные станки для ручной холодной штамповки металла Основные приспособления и станки

Бизнес-задач:

Организация производства элементов художественной ковки и готовых изделий;
Получение максимальной прибыли при минимальных трудозатратах.

Наша готовая концепция включает:

Рекомендации по выбору оборудования;
Рекомендации по производственному участку;
Образцы готовой продукции;
Расчет затрат и выгод.

Сегодня элементы художественной ковки повсеместно используются при изготовлении заборов, заборов, оконных решеток, садовой мебели и др. Не секрет, что для быстрого производства массовых изделий, декорированных художественной ковкой, выгодно использовать стандартные элементы декора.Как правило, эти элементы изготавливаются методом «холодной» ковки — и их закупочная цена даже при обширном рынке сбыта достаточно высока. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает бизнес холодной ковки все более привлекательным.

Продажа готовой металлопродукции, а также оказание услуг по обработке металла — это вид бизнеса, который вполне по силам малым и средним предприятиям. при правильном подборе оборудования не требует больших капитальных вложений и значительных производственных площадей.

Для организации современного и технологичного производства кузнечных элементов мы предлагаем покупателям кузнечного оборудования несколько вариантов комплектации цеха. Очень важно охватить максимально широкий спектр операций — по производству элементов различных форм и размеров. В зависимости от выбранного вами оборудования список товаров будет меняться.

Кроме того, по Вашему желанию любой комплект может быть переформирован (при наличии другого оборудования на нашем складе).

Предлагаем 3 варианта кузнечной конфигурации для изготовления кузнечных элементов различных форм и размеров.

На наших инструментах и станках можно изготавливать различную продукцию: улитки, кольца, торсион, «корзины», пики, «гусиные лапки», арки и арки, зажимы с нанесением текстуры; а также наборы для комплектации готовой продукции (секции заборов, лестницы, перила).

В зависимости от выбранного вами оборудования список продуктов будет меняться, как и варианты готовой продукции.

Вариант 1: Приобретение оборудования на сумму 77 500 руб. Доход от 158 000 руб. В месяц.

Вариант 2: Приобретение оборудования на сумму 643 250 руб. Доход от 775110 руб в мес.

Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1 529 700 руб. Доход от 1 281 490 руб. / Мес.

Холодная штамповка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью.Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то станки и приспособления собственного производства помогут вам создать свой небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Основные виды станков и оснастки для холодной ковки:

Гнутик
Твистер
Улитка
глобус
Волна
Фонарь

Аппарат «Гнутик»

Купленный или изготовленный самостоятельно «Гнутик» — это универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол. Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических фиксированных упора.Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, который вращается со стороны, противоположной угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение

Для масштабирования размеров представляем чертеж нижней планки этого «Гнезда».

Нижняя планка

Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки.Но это уже будет следующий шаг.

Получение дуги на «Гнутик»

Получение угла на «Гнутик»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратного сечения, по продольной оси. Это незамысловатое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает поворачиваться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного портативного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на бывшем в употреблении электрооборудовании:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

Аппарат «Улитка»

Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей).Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — улитка; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — паз под прижимной ролик; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

В результате должен получиться такой прибор:

Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если толстый прокат необходимо гнуть.

Несколько полезных видеороликов по самодельным машинам «Улитки».

Делаем улитку

Машинный режим

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Аппарат «Глобус»

Такой прибор похож на школьный транспортир и предназначен для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид устройства

В ролике работа на «Глобусе»

Используя исключительно мускульную силу, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Шаблон

Аппарат «Волна»

На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Светильник Wave и полученные продукты

Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

На данной машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. В принципе, станок аналогичен Twister, но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Эксплуатация устройства для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной штамповки элемента «Зажим»

Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.

Принадлежности для исполнения «гусиные лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.

Станок для гусиных лапок

Приспособления для ковки «гусиные лапки»

Подробный процесс изготовления штампов

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Вальцовочная машина «гусиная лапка» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от комбайна

б / у.

Принцип действия

Изготовление «улитки» с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества аналогичных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитка

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм — процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки еще понадобятся наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Отлично! Текст на зеленом фоне — к хорошим новостям 🙂

Станки холодной ковки.

Компания «ГИБСТАНКИ» является официальным дилером по продаже станков холодной ковки металла.

СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в Москве по ул. Вересаева дом 18, корпус 1, где покупатель может выбрать кузнечное оборудование для холодной ковки, соответствующее его техническим характеристикам.

Предлагаем ручные станки для холодной ковки металла «КАРО-Универсал», STALEX, Blacksmith для гибки элементов ажурных металлических изделий из полосы, прутка, квадрата.

С помощью ручного инструмента без нагрева можно изготавливать детали художественных металлических изделий, таких как решетки и заборы, предметы интерьера.

Инструмент прост в обслуживании, не предусматривает электропривода.

Ручной инструмент может использоваться на промышленном и индивидуальном частном производстве, как в стационарных условиях, так и в дороге, что особенно удобно при выполнении индивидуальных заказов и реставрационных работах.

Ручной инструмент позволяет изготавливать дугообразные, кольцевые, криволинейные скрученные заготовки из полосы, прутка, квадрата различного сечения без нагрева, резки и клепки металла.

Мы даем вам возможность освоить производство настоящих металлических изделий для «ковки» в домашних условиях, которые будут радовать глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм — своей бесконечностью.

Широкий ассортимент оборудования.

Издавна люди научились делать из металла изделия элегантной формы. Это могут быть декоративные фонари, козырьки, элементы камина, кованая мебель, навесы и заборы. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливого и нелегкого кузнечного труда.

На сегодняшний день на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла.Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-либо сложной технологией и прикладывать физические усилия. Достаточно будет знать, как работает оборудование и как правильно им пользоваться.

Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные приспособления.

Используя различное ручное кузнечное оборудование, можно изготавливать отдельные элементы декора и собирать из них сложные кованые конструкции в виде заборов, ворот, калиток и т. Д.

Инструмент ручной для ковки. Цена

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой. Самый доступный и доступный ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Ручной станок для загибания локонов MZ- V 1 позволит изготавливать основные кованые изделия различной конфигурации. В его состав входит подставка для работы с длинными заготовками, зажимные эксцентрики для угольника и полосы, оправка для завивки.Цена оборудования — от 19 700 руб.

Инструмент ручной для продольной скрутки MZ-T R предназначен для работы в домашних условиях. Его чаще всего используют для изготовления разного рода решеток, кованых металлических заборов, перил, при отделке лоджий и балконов. В комплект с устройством входят специальные оправки для скручивания квадратов и лент. Машина МЗ-Т Р стоит 16 920 рублей.

Ручное оборудование МВ20-12 , с помощью которого различные металлические элементы малого сечения (полосы, прутки, проволока и т. Д.)) погнуты. Подходит для изготовления моделей и других работ с тонкими материалами. Цена станка МБ20-12 — 6390 руб.

MV10-6 Это небольшой ручной инструмент, который удобен для сгибания металла в кольцо или дугу. Его используют при изготовлении подставок для цветов, бра, люстр и других светильников. В этом случае используются ленты и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок оснастили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой.Такая техника будет полезна домашним мастерам при создании ажурных изделий и конструкций из металла, художественным мастерам по металлу, ремесленникам, школам. Стоимость МВ10-6 — 9045 руб.

Ручной станок MO5 -GX предназначен для простого и быстрого изготовления наиболее популярных элементов в ковке — «струбцин». Его использование не требует больших навыков кузнечного дела, так как управлять им совсем не сложно. Цена такого станка — 10 692 рубля.

Универсальный гибочный станок МВ30-6х50 будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос.С его помощью можно производить множество вариантов гибки в разных плоскостях и в разных конфигурациях. Кузнечный инструмент оснащен удобными упорами и гибочными оправками. Стоимость МВ30-6х50 — 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G — отличное решение для мобильной работы на месте монтажа. Его можно использовать при изготовлении ворот, калиток, пергол, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. Устройство способно изгибать арки, кольца, дуги из прямоугольных и квадратных труб, полос, стержней, квадратов.Цена на трубогиб МО7-Т Г 29 160 руб.

Ручной универсальный станок МВ32-25 — это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть на любой заданный радиус. Инструмент позволит дешево и легко выполнить не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибке профилей и труб. Стоимость МБ32-25 — 44 820 руб.

Станок BlackSmit MO 4 А — КР применяется при изготовлении «корзин» и продольной скрутки изделий.Корзины выкованы из предварительно сваренных заготовок одинаковой длины. Изделия скручиваются на площади 500 мм, однако длину можно увеличить самостоятельно. Цена на такое устройство 35 577 руб.

Улитка своими руками

Некоторые мастера своими руками делают ручное оборудование для холодной ковки. Используя чертежи в Интернете, вы легко сможете собрать машинку «Улитка».

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, необходимо нанести рисунок спирали с тремя витками на лист бумаги.После этого нужно проверить размеры, чтобы в резьбу поместили армированный стержень диаметром 10 мм. Теперь можно приступить к изготовлению машины.

Болгарка вырезает пластины из стального листа: 130×130 мм и 100×100 мм.
Далее шлифуются наждаком участки трех стальных полос и трехсантиметрового стержня.
Стальные полосы сгибают по схеме с помощью плоскогубцев так, чтобы получить три спирали разной длины.
Все элементы станка сварены по схеме.
В центре инструмента приваривается стальная труба.

Сварочные работы должны выполняться качественно, так как от них зависит срок службы машины.

Заключение

Несмотря на то, что стоимость станков, используемых для ковки металла, довольно велика, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны по цене. Те, кто имеет опыт такой работы, и начинающие кузнецы легко найдут недорогой вариант инструмента, который поможет вам создать кованое изделие определенного вида.

Кроме того, некоторые виды станков можно изготавливать самостоятельно.

Вы профессионально занимаетесь художественной ковкой? Вы делаете (или только планируете открыть свой бизнес и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, заборы, заборы, перила, решетки, навесы и навесы, мангалы, подставки для цветов, кованая мебель и скамейки и т. Д.)? Значит, вы не зря зашли на наш сайт! Наша компания может предложить Вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки BlackSmith , официальным дилером которого является наша компания — Невское Оборудование !

Каталог машин и оборудования Blacksmith можно посмотреть и скачать :

Образцов изделий художественной ковки:

Краткие видеообзоры кузнечного инструмента и станков:

Полный спектр ручных инструментов для холодной и художественной ковки.Это надежный и качественный инструмент: для гибки завитков, продольной скрутки, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов ручным прессованием, для гибки уголков и колец, для изготовления декоративных «корзинок» и кручения, для стягивания и растягивания кромок листа. металл и пр.

Ковочные индукционные нагреватели для быстрого местного нагрева заготовок для последующей операции ковки или термообработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем.Нагревание подходит только для изделий из токопроводящих материалов. Основным преимуществом этого оборудования является скоростной нагрев деталей, а также то, что оно дает возможность нагреть определенную часть заготовки.

Целый ряд различных станков для холодной и художественной ковки изделий. Применяются при серийном и мелкосерийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные машины на:

арт-прокат и завитки сгиба;
продольная скрутка и кручение;
колец для загиба, для изготовления «ножек» и «корзинок»;
трубопрокатный, прокатный «фланец» на фасонных трубах;

А также станки для гибки и резки прутков, квадратов, гидравлические прессы для штамповки различных кованых элементов (например «балясины») и др.

Серия отбойных молотков с пневмоприводом (вес падающих частей от 16 до 25 кг). Будет полезен как в небольших мастерских, так и в крупном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность этих молотов: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно, низкая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).

лучших марок стали для кузнечного дела (сравнение материалов)

В процессе металлообработки выбор подходящего материала для работы является важным шагом на пути к созданию изделия, которым можно гордиться.Но огромное разнообразие доступных вариантов может превратить это в довольно сложную и трудоемкую задачу, поскольку бесчисленное множество сплавов и марок металлов стремятся привлечь ваше внимание. Однако, ознакомившись с несколькими ключевыми категориями материалов, которые широко используются в металлообработке, вы можете значительно сузить свой выбор и значительно упростить процесс выбора для себя.

Здесь мы подробно рассказали о некоторых наиболее распространенных типах стали, с которыми вы можете столкнуться, а также о преимуществах и недостатках каждого типа.

1) Углеродистые стали Меч, сделанный из углеродистой стали 5160. Zaereth [CC BY-SA 3.0], через Wikimedia Commons. На сегодняшний день наиболее распространенной разновидностью стали является углеродистая сталь. Вообще говоря, углеродистые стали обычно содержат не более 2% легирующих элементов. Согласно определению Американского института железа и стали (AISI), углеродистая сталь не имеет минимального указанного содержания таких элементов, как титан, никель, хром или любого другого типа элементов, которые могут быть добавлены с целью достижения легирующих свойств.В частности, углеродистая сталь имеет максимальное содержание меди 0,60%, максимальное содержание марганца 1,65% и максимальное содержание кремния 0,60%.

Состав углеродистых сталей (низкий-средний-высокий)

Углеродистая сталь с низким и низким содержанием углерода состоит из 0,30% углерода. Эта группа сталей является самой большой из трех. Низкоуглеродистые стали могут иметь различные формы и структуры, что делает их пригодными для множества различных применений, таких как перила, крючки и другие приспособления.Низкоуглеродистые стали могут быть плоскими металлическими листами или опорными балками.
Среднеуглеродистые стали содержат от 0,31% до 0,60% углерода. Более высокое содержание углерода делает этот тип стали более прочным, чем низкоуглеродистую сталь, но более устойчивым к изменениям формы. Металлические изделия, такие как гайки и болты, часто изготавливаются из среднеуглеродистой стали, а также рельсовые изделия, шестерни и молотки.
Высокоуглеродистая сталь имеет содержание углерода более 0,61%. Из-за относительно высокого содержания углерода и примесей они труднее всего деформируются и очень хрупкие.Следовательно, прочность высокоуглеродистой стали делает ее отличным материалом для ножей, мечей, гвоздей и других металлорежущих инструментов. Также существует категория, известная как сверхвысокоуглеродистая или инструментальная сталь, содержащая до 2,00% углерода в дополнение к другим легирующим элементам, которые будут рассмотрены в отдельном разделе этой статьи.

Температура ковки углеродистой стали

Температура, при которой углеродистая сталь может деформироваться посредством кузнечного дела, зависит от содержания в ней углерода.Сталь меняет цвет в зависимости от температуры, до которой она нагревается. Этим сталям для ручной ковки требуется температура от 2200 ° F до 2300 ° F, но следует отметить, что максимальная рабочая температура обычно снижается с увеличением содержания углерода. Как кузнец, вы часто можете измерить эту температуру, наблюдая за изменением цвета стали во время обогрева в затемненной комнате. Хотя этот метод не является точным на 100%, он может дать некоторое представление о формуемости материала. Хотя углеродистой стали можно формовать посредством горячей штамповки, обычно она не требует какой-либо термической обработки.

Преимущества и недостатки углеродистой стали

Углеродистые стали, несомненно, широко применяются в металлообработке. Эта особенность еще больше усиливается тем фактом, что углеродистую сталь чрезвычайно легко достать, так как ее можно найти в большинстве розничных продавцов металла и даже в обычных магазинах товаров для дома. Его повсеместное распространение в промышленности также означает, что углеродистая сталь может быть получена из переработанного материала, хотя следует проявлять осторожность, поскольку состав переработанной стали не всегда легко определить.Некоторые материалы, такие как цинк и свинец, среди прочего, могут присутствовать в переработанной стали и выделяют вредные пары при сжигании в кузнице. Всегда проявляйте осторожность при использовании материалов, происхождение которых невозможно точно определить.

Преимущества

Недостатки

Подходит ко всему: от декоративных элементов до инструментов и лезвий
Недорого, особенно для марок с меньшим содержанием углерода
Свойства могут быть изменены изменением состава
Из низкоуглеродистой стали можно придавать различные формы

В зависимости от количества углерода им может быть трудно придать форму
Закаленная углеродистая сталь может быть очень хрупкой и склонной к разрушению
Более подвержена ржавлению и коррозии, чем другие типы сталей
Для низкоуглеродистых разновидностей требуются высокие температуры ковки.

2) Легированные стали

Сталь

уже является легированным металлом, но легированная сталь — это очень специфическое обозначение сталей. Легированная сталь содержит элементы, которые намеренно добавлены, чтобы влиять на свойства стали, такие как прокаливаемость, пластичность, формуемость и сопротивление. Некоторые из легирующих элементов, используемых для изготовления легированной стали, — это хром, марганец, никель, вольфрам или ванадий.

Состав легированных сталей (низкий-высокий)

Бывает из высоколегированной и низколегированной стали.Высоколегированная сталь обычно классифицируется как содержащая более 10% легирующих элементов, не являющихся углеродом или железом. Низколегированная сталь обычно имеет содержание углерода менее 0,2%, а легирующие элементы составляют менее 10% от ее состава. Легированные стали просты в обработке, недороги в производстве и легко подвергаются термообработке и механической обработке. Большинство легированных сталей требуют термической обработки для улучшения их свойств.

Каждый легирующий элемент по-разному влияет на сталь, в которую он добавлен.Хром увеличивает твердость, увеличивает ударную вязкость и увеличивает износостойкость стали. Марганец увеличивает твердость поверхности, сопротивление деформации, ударопрочность и жаропрочность. Никель увеличивает прочность, ударную вязкость, устойчивость к коррозии и стойкость к окислению. Вольфрам увеличивает твердость и улучшает зернистую структуру металла, улучшая термостойкость. Ванадий увеличивает прочность, ударную вязкость, устойчивость к ударам и коррозии.

Преимущества и недостатки легированных сталей

Поскольку легированная сталь обычно тверже, прочнее, пластичнее и более устойчива к коррозии, чем обычная углеродистая сталь, ее применение обычно более требовательно.К таким приложениям относятся аэрокосмическая промышленность и энергетика, для которых обычно требуются высококачественные и долговечные материалы. Улучшенные магнитные свойства легированных сталей также делают их привлекательным выбором для электротехнической продукции. В строительстве также используется легированная сталь для поддержки крупных конструкций из-за ее повышенного отношения прочности к весу.

Преимущества

Недостатки

Повышенная твердость, ударная вязкость, пластичность, формуемость и устойчивость к коррозии по сравнению с углеродистой сталью
Свойства могут быть улучшены путем добавления различных легирующих элементов
Магнитные свойства
Простота обработки

Обычно требует термической обработки
Хрупкость при высоких нагрузках
Стоимость выше, чем у углеродистой стали
Может потребоваться специальное обращение

3) Нержавеющая сталь

Углеродистая сталь может быть прочным металлом, но очень подвержена коррозии.Форма стали, устойчивой к коррозии, — нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь была открыта в начале 20 века, и она состоит не менее чем на 10% хрома, что делает ее высоколегированной сталью. Хром — это легирующий элемент, который реагирует с атмосферными газами с образованием оксида хрома. Этот оксидный слой действует как самовосстанавливающийся пассивный слой на поверхности стали, предотвращающий появление ржавчины или пятен. В результате нержавеющая сталь имеет блестящий вид по сравнению с матовой поверхностью обычной углеродистой стали.Фактически, он часто используется в декоративных целях из-за привлекательной отделки поверхности.

Состав нержавеющих сталей

На самом деле существует четыре группы нержавеющих сталей: ферритная, аустенитная, мартенситная и дуплексная. В этих группах нержавеющие стали можно классифицировать по различным маркам.

Ферритные нержавеющие стали являются магнитными и имеют очень высокое содержание хрома, до 27% от его общего состава.
Аустенитные нержавеющие стали также содержат 8% никеля в дополнение к высокому содержанию хрома.Этот вид нержавеющей стали часто используется для изготовления оборудования для пищевой и медицинской промышленности. Он считается относительно прочным металлом при температуре окружающей среды.
Мартенситные нержавеющие стали также являются магнитными и содержат до 1% молибдена. Их высокая пластичность позволяет легко придавать им различные формы. Мартенситные нержавеющие стали обычно используются для изготовления лопаток и деталей машин.
Дуплексные нержавеющие стали представляют собой смесь ферритных и аустенитных нержавеющих сталей.В них высокое содержание хрома и молибдена, что делает их более прочными и жесткими, чем сами по себе ферритные и аустенитные нержавеющие стали. Дуплексные нержавеющие стали используются для изготовления большого количества химического и пищевого оборудования из-за их способности противостоять суровым условиям окружающей среды.

Температура ковки нержавеющих сталей

Его совместимость с различными веществами делает его особенно привлекательным материалом для использования в химических процессах, проводимых при повышенных температурах.В зависимости от марки нержавеющая сталь может использоваться при температурах от 1700ºF до 2100ºF. Никель и молибден также могут быть добавлены в качестве легирующих элементов для улучшения формуемости нержавеющей стали. Ковка нержавеющей стали может еще больше улучшить качество материала. Механические свойства нержавеющей стали улучшаются в процессе ковки за счет создания более прочного и стойкого материала. Поковки из нержавеющей стали обычно имеют большее отношение прочности к массе, чем исходная заготовка.

Преимущества и недостатки нержавеющих сталей

Хотя нержавеющая сталь имеет более низкую теплопроводность, чем углеродистая сталь, она широко используется в бытовых приборах и промышленных приложениях из-за ее высокой устойчивости к коррозии и окислению. Помимо промышленного применения, нержавеющая сталь чаще всего используется в столовых приборах и кухонной посуде, а также при создании автомобильных выхлопных систем. Как и углеродистая сталь, ее также легко найти, поскольку она широко доступна в промышленных магазинах и магазинах товаров для дома.

Преимущества	Недостатки
Устойчивость к коррозии и окислению Высокая пластичность Не требует работы, особенно серии 400 Выдерживает повышенные температуры Высокая удельная прочность	Более низкая теплопроводность, чем у углеродистой стали Дороговизна изготовления и отделки Сложно обрабатывать и сваривать Более прочные сорта, такие как дуплекс, сложно подделать.

4) Инструментальная сталь

Назначение инструментальных сталей можно понять по их названию.В основном они используются для изготовления инструментов, которые режут или формируют другие металлические изделия. Инструментальная сталь должна быть прочной, жаропрочной и износостойкой из-за того, что она требует применения в сложных условиях. Инструментальные стали представляют собой комбинацию углеродистых и легированных сталей. Они могут содержать молибден, кобальт, вольфрам или ванадий в качестве легирующих элементов для повышения долговечности материала инструмента.

Состав различных инструментальных сталей

Существует шесть различных классов инструментальных сталей: водоотверждаемая, холодная, горячая, ударопрочная, быстрорежущая и инструментальная сталь специального назначения.

1) Инструментальная сталь для закалки в воде

Инструментальная сталь с водным упрочнением — это в основном инструментальная сталь: очень высокоуглеродистая сталь с некоторыми другими добавками. Неудивительно, что эта категория инструментальной стали названа так из-за того, что ее можно просто закалить водой, хотя это делает материал склонным к короблению и растрескиванию во время процесса закалки. Другой его основной недостаток — низкая устойчивость к высоким температурам, и любые изделия, изготовленные с использованием этого материала, могут начать размягчаться при температуре выше 300 ° F.Однако это также означает, что инструментальную сталь с закалкой в воде можно выковывать вручную при сравнительно низких температурах с идеальным температурным интервалом от 1550 ° F до 1900 ° F.

В качестве дополнительного бонуса инструментальная сталь для закалки в воде является относительно недорогой по сравнению с другими типами инструментальной стали. Как и другие инструментальные стали, их трудно найти в обычных розничных магазинах, и их часто нужно искать в розничных магазинах металлов или на промышленных складах. Чаще всего они используются для изготовления столовых приборов, метчиков для тиснения и различных ручных режущих инструментов по металлу.

2) Инструмент для холодной обработки стали

Впервые представленная в 1860-х годах, инструментальная сталь для холодной обработки была самой ранней формой разработанной инструментальной стали, плодом усилий знаменитого металлурга Роберта Мушета по созданию стали, которую можно было бы закаливать без закалки в воде. Первоначальное творение Мушета закаливалось просто воздухом, но более поздние разновидности инструментальной стали для холодной обработки закаливали в масле, и оба метода снижают риск растрескивания, характерного для инструментальной стали для закалки в воде.Небольшие добавки вольфрама, хрома, марганца или молибдена улучшают твердость, износостойкость и жаропрочность этих материалов.

Инструментальная сталь

для холодной обработки должна быть кована при температурах от 1575 ° F до 2000 ° F, при этом для закаленных на воздухе разновидностей требуются несколько более высокие температуры, чем для их закаленных в масле аналогов. Этот класс сталей имеет широкое коммерческое применение, в том числе пуансоны, матрицы и детали машин, такие как распределительные валы и втулки, но в домашних условиях они также обычно используются для лезвий и деревообрабатывающих инструментов

3) Ударопрочная инструментальная сталь

Как и многие другие категории инструментальных сталей, ударопрочная инструментальная сталь содержит элементы молибдена, хрома и марганца, которые обеспечивают дополнительную прочность и твердость.Однако чем этот тип стали отличается, так это включением кремния, который придает материалу высокую степень сопротивления деформации из-за ударных сил. Они также обладают высокой износостойкостью, что делает их идеальными кандидатами для использования в долотах, пробойниках и даже пружинах.

Для ручной ковки идеальный диапазон температур для этого класса материалов лежит в пределах от 1800 ° F до 2000 ° F, и его необходимо постепенно доводить до температуры. Более того, ковку не следует выполнять при температуре ниже 1600 ° F.После завершения процесса ковки ударопрочные инструментальные стали необходимо охлаждать довольно медленно и равномерно, чтобы минимизировать степень напряжения, которому подвергается металл. По этой причине изделиям, изготовленным из этого материала, часто дают остыть в пределах печи.

4) быстрорежущая инструментальная сталь

Изобретение быстрорежущей инструментальной стали уходит корнями в более раннюю работу Роберта Мушета с инструментальной сталью для холодной обработки. Примерно на рубеже 20-го века металлурги из Bethlehem Steel провели кропотливые и тщательные эксперименты с существующими типами высококачественной стали, включая инструментальную сталь Мушета, подвергая их термообработке при гораздо более высоких температурах, чем это было общепринятой нормой.Конечным результатом стал материал с очень высокой термостойкостью, который теперь известен как быстрорежущая инструментальная сталь.

Эта категория инструментальной стали имеет свои свойства благодаря сочетанию вольфрама и молибдена, в сумме составляющих около десяти процентов. В основном они используются в режущих инструментах, таких как сверла, метчики, фрезы, зуборезы и пильные полотна, где их способность выдерживать тепло, генерируемое трением, позволяет инструментам выдерживать резку с высокой скоростью, отсюда и название эта категория инструментальной стали.Другие распространенные области применения включают токарные инструменты по дереву и высококачественные ручные инструменты. В качестве компромисса, быстрорежущая сталь имеет узкий температурный диапазон, в котором ее можно ковать, так как она наиболее благоприятна между 1900 ° F и 2050 ° F. Как и ударопрочная сталь, ее необходимо нагревать до этого диапазона медленно и равномерно. и не обрабатывались при температурах ниже 1600 ° F. Постепенное охлаждение после завершения процесса ковки также является обязательным.

5) Инструмент для горячей обработки стали

И последнее, но не менее важное — инструментальная сталь для горячей обработки.Как следует из названия, этот материал в основном используется для изготовления инструментов для работы при очень высоких температурах. Инструменты, созданные из этого упругого металла, известны тем, что они используются в промышленных приложениях, таких как литье под давлением, а также в более повседневных применениях, таких как обработка стекла и ковка металла.

Сталь

для инструментальной стали для горячей обработки характеризуется своей характеристической стойкостью к высоким температурам благодаря низкому содержанию углерода, обычно не более 0,6%, в сочетании с чрезвычайно высоким содержанием хрома, вольфрама или молибдена в диапазоне от 6% до 25%.Однако имейте в виду, что некоторые марки инструментальной стали для горячих работ подвержены растрескиванию при воздействии воды при высоких температурах, особенно сорта с высоким содержанием вольфрама. В целом, однако, большинство инструментальных сталей для горячей обработки демонстрируют отличную стойкость к тепловому удару, а также к высокотемпературной деформации и износу. Неудивительно, что они также требуют очень высоких температур для ручной ковки, в диапазоне от 1700 ° F до 2100 ° F.

6) Инструментальная сталь специального назначения

Инструментальная сталь специального назначения, как правило, имеет более высокое содержание сплава.Это более высокое содержание сплава увеличивает их износостойкость и закаливаемость по сравнению с водоотверждаемой инструментальной сталью. Поскольку существует такой широкий ассортимент инструментальных сталей, выбор типа инструментальной стали, которая будет использоваться в конкретных областях применения, очень важен. Следует принимать во внимание такие факторы, как температура, твердость, сопротивление и стоимость.

Преимущества	Недостатки
Высокая твердость, ударная вязкость и износостойкость Для резки и формовки металлических деталей Сохранять твердость при повышенных температурах Может быть ударопрочным	Сложная форма Легко ломается Водоотверждаемая инструментальная сталь может деформироваться при закалке в воде

5) Металлолом

Сталь

подлежит вторичной переработке.Фактически, это самый переработанный материал на планете. Поскольку физические характеристики стали не ухудшаются в процессе переработки, ее переработка является очень эффективным процессом. При переработке стали выделяется на 80% меньше углекислого газа, чем при производстве новой стали. Эта характеристика делает сталелитейную промышленность невероятно устойчивой, позволяя экономить энергию и сырье.

Чтобы переработать сталь, ее необходимо отсортировать в центре переработки. Металлолом или сталь должным образом разделяются и сортируются, чтобы гарантировать, что конечный материал состоит из высококачественного металла.После того, как металл отсортирован, его необходимо уплотнить, чтобы уменьшить объем отсортированного материала. На этом этапе уплотненный металл можно измельчить на более мелкие кусочки. Эти более мелкие куски металла легче обрабатывать, что снижает количество выбросов углерода. Эти куски металла затем плавятся и превращаются в жидкую сталь. Затем жидкую сталь очищают с помощью соответствующего метода очистки. После измельчения материала его переносят в охлаждающую камеру для затвердевания. В качестве конструкционной стали обычно используется переработанная сталь.Из него могут быть изготовлены балки и трубы разных размеров для различных промышленных применений.

Преимущества	Недостатки
Высокая экологичность Снижает выбросы углерода Физические свойства не ухудшаются в процессе переработки В основном используется в качестве конструкционной стали Недорогое и энергоэффективное	Качество конечного продукта во многом зависит от процесса сортировки Сортировка должна производиться аккуратно Трудно контролировать легирующие элементы, присутствующие в переработанной стали

Ковка, литье и обработка с ЧПУ

Сообщения о закрытии этого веб-сайта сильно преувеличены! Мы в Sheldonbrown.com благодарим Harris Cyclery за поддержку на протяжении многих лет. Harris Cyclery закрылся, но мы продолжаем работу. Продолжайте посещать сайт для получения новых и обновленных статей и новостей о возможных новых членах.

Ковка, литье и обработка с ЧПУ

Ковка

Чтобы что-то выковать, вы делаете форму из очень хорошей стали. Вы помещаете металлическую пластину, которую хотите выковать, между двумя половинками формы, и сжимаете форму. ЖЕСТКИЙ! Как и многие десятки (а для крупных вещей — сотни) тонн, из пресса, который может перевесить ваш дом.(Подвижная половина формы называется «инструментом»; неподвижная половина называется «матрицей».)

Металл течет, как зубная паста, и когда вы открываете форму, вы получаете свою часть. Немного отделки, и все готово к использованию. Это дорогостоящий процесс установки (формы очень дороги в изготовлении, а пресс, хотя и довольно прост, но огромен и стоит соответственно), но если вы делаете много чего, это может быть довольно дешево. Кусок металла может быть холодным (по стандартам металла, 1/3 его точки плавления) или горячим (около точки плавления, это единственный вариант, если вы хотите ковать железо).

Другими распространенными процессами являются литье (заливка жидкого металла в форму) и обработка с ЧПУ (компьютерное числовое управление).

Самый сильный результат обычно дает ковка. По мере охлаждения металл образует «зерна». Зерна крепкие, но плохо «прилипают» друг к другу. Таким образом, отливки вполне могут треснуть, и если вы посмотрите на излом, то увидите неровную «матовую» поверхность, так как отдельные зерна отделились. По словам металлургов, он показывает плохую пластичность.

Когда вы выковываете кусок металла, высокое давление «разрушает» отдельные зерна.В результате получается немного плотнее, и он скорее согнется, чем сломается. Он может быть намного прочнее отливки или такой же формы, вырезанной из плоского куска металла. Поверхность, поскольку она принимала самые высокие нагрузки, часто оказывается самой прочной, и чем меньше вы можете повредить эту поверхность, тем прочнее будет деталь. На самом деле излом может показать довольно блестящую поверхность, так как пространство между «зернами» исчезло. Направление потока при сжатии металла придает ему структуру зерна, которая немного напоминает структуру дерева, что делает его значительно более прочным в определенных направлениях.Хорошо спроектированные кузнечные инструменты и штампы контролируют этот поток, чтобы сделать деталь наиболее прочной в тех направлениях, в которых она, как ожидается, будет подвергаться нагрузке.

Обработка с ЧПУ

ЧПУ начинается с куска металла, который иногда называют «заготовкой».

(Заготовка:
претенциозное слово, означающее «кусок металла», используемое машинами и торговцами, чтобы сбить с толку посторонних.)

Этот кусок металла мог быть отлитым, кованным или прокатанным (зажат между валками, своего рода ограниченная ковка, способная делать только плоские вещи с прямой текстурой, например, доску).

Он помещается в довольно стандартный станок, в котором установлены датчики положения и двигатели на ручках управления. По сути, это просто робот-машинист. Вы используете вращающийся режущий инструмент, чтобы отрезать весь металл, который не является вашей рукояткой. Трехмерный металлический набросок, выполненный методом травления, с компьютерной интерполяцией, поэтому круги получаются довольно гладкими.

Обратная сторона обработки с ЧПУ

Есть пара проблем. Во-первых, расходуется много металла. Удаленный материал представляет собой всего лишь металлическую стружку и может быть продан только на металлолом.Для сравнения, в ковке используется почти весь металл, за исключением небольшой «вспышки», которая просачивается в трещину между инструментом и штампом. Этот процесс может занять много времени — вы можете удалить пару кубических дюймов металла в минуту. (ограничено в основном вашей способностью удерживать трение при резке от перегрева и, возможно, плавления. Это особенно важно для режущего инструмента, который может быть сильно ослаблен, если вы его слишком сильно нагреете, не говоря уже о близком к плавлению), Деталь «растягивающийся», как ваша правая рукоятка, может занять 10 минут или больше, по сравнению с небольшим количеством секунд, которое требуется прессу для цикла.(Большой пресс может изготавливать несколько деталей за одно сжатие, обеспечивая еще большую производительность.)

Это сложные машины, оснащенные сервомеханизмами и измерительной техникой, которые могут измерять до 0,005 мм (0,0001 дюйма), когда они покрыты маслом. Станок с ЧПУ имеет минимум 6 двигателей (в том числе некоторые для смены инструментов и один или несколько для перекачки масла. и охлаждающая жидкость в разных местах) .Это приводит к эксплуатационным расходам, которые могут превышать 1 доллар в минуту (компьютер больше не является значительной частью затрат.)

Ах да, сила. Что ж, если отрезать металл, у него не будет такой плотной поверхности, как у поковки. Хуже того, могут быть внутренние углы с острым стыком. Это «концентраторы напряжения», места, где могут начаться трещины (в любом металле, но алюминий особенно чувствителен к нему. Титан еще хуже).

Преимущества обработки с ЧПУ

Вы не можете использовать острый внутренний угол на поковке, вы никогда не сможете вытащить деталь из формы.Таким образом, все внутренние углы должны быть шире 90 градусов и иметь закругленные края (если у вас есть матрица (форма), которая пытается образовать острый угол, она будет резать, а не толкать металл на место.

ЧПУ не налагает таких ограничений, хотя, чтобы получить красиво закругленные углы, вам, возможно, придется сменить инструменты, чтобы сделать последний проход. (вы используете плоский инструмент, чтобы избавиться от большей части металла на плоских участках, и инструмент с круглым концом для формирования внутреннего радиуса там, где это необходимо.) Таким образом, устранение концентраторов напряжения означает более дорогое время обработки.

Почему ЧПУ?

Так зачем вообще ЧПУ? Что ж, он хорош для создания небольшого количества сложных форм. Фактически, они просто то, что нужно для изготовления пресс-форм (называемых инструментами и штампами) для вашей ковки. (В результате технология ЧПУ фактически снизила затраты на «инструменты», связанные с ковкой!) от ракетчиков. Если вы планируете построить всего 30 штук, ЧПУ — это то, что вам нужно для деталей сложной формы, таких как стойка шасси на этом истребителе.

Дивиденды мира оставили кучу магазинов с избыточными мощностями ЧПУ. Поскольку стоимость машины, «просто бездействующей», может легко превышать половину ее стоимости, когда она работает полностью на оплачиваемом задании, ей нужно было чем-то заняться, или банк мог позвонить аукционисту. Они рыщут в поисках вещей, на которые можно было бы получить немного денег для оплаты аренды. Магазины запчастей для велосипедов и другие вещи, в которых «ракетостроение» добавляет достаточную маркетинговую привлекательность, чтобы преодолеть неэффективность ЧПУ, эти магазины зацепились за это.(для других обратите внимание на клюшки для гольфа или запчасти для мотоциклов и автомобилей)

Пресс, несмотря на то, что он большой и тяжелый, представляет собой очень простую «низкотехнологичную» машину с очень низкими требованиями к техническому обслуживанию. По большей части они слишком глупы, чтобы сломаться. Самая сложная часть пресса — это датчики, которые следят за тем, чтобы тело оператора не мешало, прежде чем он начнет движение. Это либо одиночный двигатель, соединенный с насосом и большим гидравлическим поршнем, либо «кузница», большой кусок металла, с механизмом, который поднимает его и бросает.(БАГ !!!!!). Никаких причудливых измерительных приборов. Никакого компьютера, если рядом с ним нет робота, чтобы загружать и выгружать готовые детали.

Почему Forge?

ЧПУ — хороший комплимент ковке. Ковка не может создать множество форм. Например, внутренняя резьба. Таким образом, вы можете вынуть необработанную кованую заготовку кривошипа из пресса, а затем поместить ее в станок с ЧПУ, чтобы нарезать отверстия для педалей, съемника кривошипа и болтов звездочки. Конечно, если бы вы производили их миллионами, вы бы просто установили простой станок, который мог бы только сверлить и нарезать отверстия для кривошипа.

Если вы знаете, что будете делать 50000 в год, и это всегда будет 5 отверстий в круге 110 мм, вы программируете ЧПУ на изготовление приспособления, которое удерживает 5 сверл в этом круге и заставляет их вращаться в унисон. . Добавьте еще одну коронку посередине, чтобы обрезать резьбу съемника, и # 7, чтобы продеть отверстие для педали. Это быстрее, чем компьютер (который будет делать одно или не более двух отверстий за раз и будет тратить время на перемещение детали на место для следующего отверстия) и намного дешевле в эксплуатации.Также не требуется никаких навыков со стороны оператора, и действительно может быть машина для захвата и размещения, которая специализируется на штабелировании деталей. Он не идеален, он может выполнять только одну работу. Хотите изменить окружность болтов? Вам нужно сделать новую машину. Возможно, стоит сделать его сменным, чтобы он мог работать с 170 и 175, может быть лучше просто сделать две разные машины.

[На самом деле, я думаю, что они обычно используют одни и те же поковки / отливки для всех длин кривошипов, просто вырезают их в другом месте, за исключением, возможно, супер-топовых моделей.]

Статьи Шелдона Брауна и других

Сообщения о закрытии этого веб-сайта сильно преувеличены! Мы в sheldonbrown.com благодарим Harris Cyclery за поддержку на протяжении многих лет. Harris Cyclery закрылся, но мы продолжаем работу. Продолжайте посещать сайт для получения новых и обновленных статей и новостей о возможных новых членах.

Если вы хотите сделать ссылку или добавить закладку на эту страницу, URL-адрес:
https: // www.sheldonbrown.com/dp-forging.html

Последнее обновление: Харриет Фелл

Как ковать латунь — прямая стрела

Ковка латуни относится к процессу, в ходе которого латунь подвергается экстремальному давлению и температуре около 1500 градусов по Фаренгейту для ее размягчения, чтобы ей можно было придать форму цельного куска латуни, который можно использовать для изготовления различных инструментов, например, ножей. Есть множество методов, которые можно использовать для ковки латуни. Они включают в себя ковку в открытых штампах, штамповку в закрытых штампах, штамповку бесшовных катаных колец и холодную штамповку.Процесс ковки приводит к образованию поверхностей без пор, которые делают латунь более привлекательной.

Поковка в закрытых штампах

Этот метод также называется штамповой штамповкой. В нем используются две или более фильеры для придания штампу желаемой формы. Процесс влечет за собой нагревание латуни до тех пор, пока она не станет пластичной. Когда он приобретает пластичную форму, штамповочная машина используется для создания сжатия около 2500 кг, которое затем используется для создания кованых деталей. Затем процесс ковки можно использовать для создания деталей с повышенной плотностью, которая является очень прочной.Этот процесс позволяет изгибать латунные детали более чем в одной плоскости. Другие методы, такие как ковка из латуни и закрытая штамповка, действительно позволяют производить прочные и долговечные изделия.

Открытая штамповка

В этом методе нагретая ковкая латунь не может быть заключена в штамп или пресс-форму. Вместо этого он использует две плоские матрицы без каких-либо отпечатков. Затем латунь используется для создания различных форм весом до 80 000 фунтов. Этот метод используется в мелкосерийном производстве.

В идеале ковка должна производиться при очень высоких температурах.Однако для холодной ковки латуни может потребоваться нагрев только до нескольких сотен градусов. Затем этот метод можно использовать для производства монет, ножей, антиблокировочной тормозной системы и многих других более мелких деталей, которые весят менее 4,5 кг. Этот процесс помогает изготавливать детали, требующие больших допусков и высокой прочности.

Прокатное кольцо поковка

В методе используются детали круглой формы и открытый штамп. Затем для прижатия осевых валков используется принудительное давление. Затем кольцо вращают, оказывая давление на внутреннюю часть кольца.Затем к внешнему краю прилагается давление, чтобы кольцо стало более плоским по мере того, как оно продолжает вращаться. Это повторяется до тех пор, пока не будет получено кольцо желаемого диаметра.

Методы ковки из латуни могут применяться в подводных осветительных приборах, механических деталях и деталях сантехники из латуни. Также можно выковать бессвинцовую латунь с содержанием свинца менее 0,25%. Это помогает соответствовать определенным юридическим требованиям.

Поковка из латуни имеет ряд преимуществ по сравнению с другими производственными процессами, такими как литье в песчаные формы.Процесс ковки добавляет физические и механические свойства, создаваемые давлением и теплом.

Преимущества:

Безопасен и используется для изготовления водопроводных труб
Эффективный
Готовые поверхности имеют дополнительные преимущества
Это приводит к более сложным деталям
Конечная продукция отличается высокой прочностью
Конечный продукт имеет жесткие допуски по размерам.

Изображения:

Станок холодной ковки своими руками Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

Бизнес-задач:

Наша готовая концепция включает:

Рекомендации по выбору оборудования;
Рекомендации по производственной площадке;
Образцы готовой продукции;
Расчет затрат и выгод.

Сегодня элементы художественной ковки повсеместно используются при изготовлении заборов, заборов, оконных решеток, садовой мебели и прочего. Не секрет, что для быстрого производства массовых изделий, декорированных художественной ковкой, выгодно использовать стандартные декоративные элементы. Как правило, эти элементы изготавливаются методом «холодной» ковки — и их закупочная цена даже при обширном рынке сбыта достаточно высока. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает бизнес по ковке изделий методом холодной ковки все более привлекательным.

Продажа готовой металлопродукции, а также оказание услуг по обработке металла — это вид бизнеса, который вполне по силам малым и средним предприятиям. при правильном подборе оборудование не требует больших вложений и значительных производственных площадей.

Для организации современного и технологичного производства кузнечных элементов мы предлагаем покупателям кузнечного оборудования несколько вариантов комплектации цеха. Очень важно охватить максимально широкий спектр операций — по производству элементов разных форм и размеров.В зависимости от выбранного вами оборудования список товаров будет меняться.

Кроме того, по Вашему желанию любой комплект может быть переформирован (в случае наличия на нашем складе другой техники).

На наших инструментах и станках можно изготавливать различную продукцию: улитки, кольца, торсионы, «корзины», шипы, «гусиные лапки», дуги и арки, зажимы, фактуры; а также комплекты для комплектации готовой продукции (секции заборов, лестницы, перила).

Вариант 1: Приобретение оборудования на сумму 77 500 руб. Доход от 158 000 руб. В месяц.

Вариант 2: Приобретение оборудования на сумму 643 250 руб. Доход от 775 110 руб. / Мес.

Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1 529 700 руб. Доход от 1 281 490 руб. / Мес.

Отлично! Текст на зеленом фоне — к хорошим новостям 🙂

Станки холодной ковки.

Компания «ГИБСТАНКИ» является официальным дилером по продаже машин холодной ковки.

СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в Москве по ул. Вересаева дом 18, корпус 1, где покупатель может выбрать кузнечное оборудование для холодной ковки, соответствующее его техническим характеристикам.

Инструмент прост в обслуживании, не предусматривает электропривода.

Ручной инструмент позволяет изготавливать из полосы, прутка, квадрата различного сечения без нагрева, резки и клепки заготовки дугообразной, круглой, криволинейной формы.

Широкий ассортимент оборудования.

Вы профессионально занимаетесь художественной ковкой? Вы изготавливаете (или просто планируете открыть собственное дело и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, заборы, заборы, перила, решетки, навесы и навесы, мангалы, подставки для цветов, кованая мебель и скамейки и т.)? Значит, вы не зря зашли на наш сайт! Наша компания может предложить Вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки BlackSmith , официальным дилером которого является наша компания — Невское Оборудование !

Каталог машин и оборудования Blacksmith можно посмотреть и скачать :

Образцов изделий художественной ковки:

Краткие видеообзоры кузнечного инструмента и станков:

Полный спектр ручных инструментов для холодной и художественной ковки.Это надежный и качественный инструмент: для загиба завитков, продольной скрутки, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов ручным прессованием, для загиба уголков и колец, для изготовления декоративных «корзинок» и кручения, для стягивания и растягивания краев. из листового металла и др. и т. д.

Индукционные нагреватели кузнечные для быстрого местного нагрева заготовок для последующей операции ковки или термообработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем.Нагревание подходит только для изделий из токопроводящих материалов. Основным преимуществом этого оборудования является скоростной нагрев деталей, а также то, что оно дает возможность нагреть определенную часть заготовки.

арт-прокат и завитки сгиба;
продольная скрутка и кручение;
колец для загиба, для изготовления «ножек» и «корзинок»;
трубопрокатный, прокатный «фланец» на фасонных трубах;

А также станки для гибки и резки прутков, угольников, гидравлические прессы для штамповки различных кованых элементов (например, «балясины») и др.

Серия отбойных молотков с пневмоприводом (вес падающих частей от 16 до 25 кг). Они будут полезны как в небольших мастерских, так и в крупном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность этих молотов: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно, невысокая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).

Издавна люди научились делать из металла изделия элегантной формы. Это могут быть декоративные фонари, козырьки, элементы каминов, кованая мебель, навесы и заборы. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

Сегодня на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-либо сложной технологией и прикладывать физические усилия.Достаточно будет знать, как работает оборудование и как правильно им пользоваться.

Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

Инструмент ручной для ковки. Цена

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой.Самый доступный и доступный ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Ручной станок для загибания локонов MZ- V 1 позволит изготавливать основные кованые изделия различной конфигурации. В его состав входит подставка для работы с длинными заготовками, зажимные эксцентрики для угольника и полосы, оправка для завивки. Цена оборудования — от 19 700 руб.

Инструмент ручной для продольной скрутки MZ-T R предназначен для работы в домашних условиях.Его чаще всего используют для изготовления разного рода решеток, кованых металлических заборов, перил, при отделке лоджий и балконов. В комплект с устройством входят специальные оправки для скручивания квадратов и лент. Машина МЗ-Т Р стоит 16 920 рублей.

Оборудование ручное МВ20-12 , с помощью которого изгибаются различные металлические элементы малого сечения (полосы, прутки, проволока и т. Д.). Подходит для изготовления моделей и других работ с тонким материалом … Стоимость станка МБ20-12 6 390 рублей.

MV10-6 Это небольшой ручной инструмент, который удобен для сгибания металла в кольцо или дугу. Его используют при изготовлении подставок для цветов, бра, люстр и других светильников. В этом случае используются ленты и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок оснастили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такая техника будет полезна домашним мастерам при создании ажурных изделий и конструкций из металла, художественным мастерам по металлу, ремесленникам, школам.Стоимость МВ10-6 — 9045 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G — отличное решение для мобильных работ на стройплощадке. Его можно использовать при изготовлении ворот, калиток, пергол, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. Устройство способно изгибать арки, кольца, дуги из прямоугольных и квадратных труб, полос, прутков, квадратов.Цена на трубогиб МО7-Т Г — 29 160 руб.

Улитка своими руками

Некоторые мастера своими руками изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. По чертежам, приведенным в Интернете, собрать машинку «Улитка» довольно просто.

Необходимые инструменты и металлические детали:

Болгарка вырезает пластины из стального листа: 130х130 мм и 100х100 мм.
Далее шлифуются наждаком участки трех стальных полос и трехсантиметрового стержня.
Стальные полосы сгибаются по шаблону с помощью плоскогубцев, так что получается три спирали разной длины.
Все элементы станка сварены по схеме.
Внизу по центру инструмента приваривается стальная труба.

Сварочные работы должны выполняться качественно, так как от них зависит срок службы машины.

Заключение

Несмотря на то, что стоимость станков, используемых для ковки металла, довольно велика, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны по цене. Те, кто имеет опыт такой работы, и начинающие кузнецы без труда подберут недорогой вариант инструмента, который поможет вам создать кованое изделие определенного вида.

Кроме того, некоторые виды станков можно изготавливать самостоятельно.

Холодная штамповка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то станки и приспособления собственного производства помогут вам создать свой малый бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Основные виды машин и устройств для холодной ковки:

Гнутик
Твистер
Улитка
глобус
Волна
Фонарь

Аппарат «Гнутик»

Купленный или самодельный «Гнутик» — универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол.Представляет собой основание с суппортом, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических неподвижных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение

Для масштабирования размеров представляем чертеж нижней планки этого «Гнезда».

Нижняя планка

Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это уже будет следующий шаг.

Получение дуги на «Гнутик»

Получение угла на «Гнутик»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратного сечения, по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим.Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает поворачиваться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного портативного «Твистера»

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

Аппарат «Улитка»

Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — улитка; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — проточка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

В результате должен получиться такой прибор:

Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если нужно гнуть толстый прокат.

Несколько полезных видеороликов по самодельным машинам «Улитки».

Делаем улитку

Машинный режим

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник «Глобус»

Внешний вид устройства

В видео работа на «Глобусе»

Используя чисто мускульную силу, лук большого диаметра можно сделать на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Образец

Аппарат «Волна»

Светильник Wave и полученные продукты

Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

На данной машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу работы станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Эксплуатация устройства для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной штамповки элемента «Зажим»

Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.

Принадлежности для исполнения «гусиные лапки»

Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»

Станок для гусиных лапок

Приспособления для ковки «гусиные лапки»

Подробный процесс изготовления штампов

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для катания «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от комбайна

б / у.

Принцип действия

Изготовление «улитки» с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий в потоке при работе на заказ.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитка

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, из заготовки толщиной 30 мм вырезается матрица — самый трудоемкий процесс.

Блог > Своими руками

Приспособления для холодной ковки своими руками: Страница не найдена — Ковка, сварка, кузнечное дело

ᐉ Приспособления для холодной ковки своими руками

Приспособления для холодной ковки

Элементы холодной ковки

Станок для холодной ковки своими руками (16 фото)

Холодная ковка выполненная своими руками используя самодельные приспособления

Суть метода и необходимость сварки конечного изделия

Что нужно иметь из оборудования для создания изделий из холодной ковки

Специфика производства холодной ковки в домашних условиях

Основные этапы холодной ковки

Инструмент для холодной ковки металла своими руками

Станок для холодной ковки металла, чертежи оборудования

Производство фигурных элементов

Что такое холодная ковка

Монтаж деталей «улитки»

«Гнутик» в качестве приспособления

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

Основные приспособления и станки

Приспособление «Гнутик»

Приспособление «Твистер»

Приспособление «Улитка»

Приспособление «Глобус»

Приспособление «Волна»

Приспособление «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

Изготовление «Улитки» с приводом

Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Какие вообще устройства используются

Самодельные «Улитки»

Торсионный станок

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Технология холодной ковки своими руками

Станки для холодной ковки

Станок «улитка»

Станок торсионный

Станок «гнутик»

Станок «волна»

Станок — пресс

Соединение и покраска деталей

Изделия произведённые методом холодной ковки

Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки

Разновидности станков

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Построение завитка для станка своими руками

Сооружение станка для холодной ковки

Видео инструкция

Сборка устройства

особенности технологии 🚩 приспособления для холодной ковки своими руками 🚩 Hand-made

Простое устройство для холодной ковки

Отличная идея, как сделать самое простое приспособление для холодной ковки – улитку

Универсальное устройство, созданное руками опытного мастера

Как сделать станок для холодной ковки своими руками

Ковочное оборудование: Станок для холодной ковки своими руками

Рекомендации

Основные приспособления и станки

Аппарат «Гнутик»

Устройство «Твистер»

Устройство «Улитка»

Светильник «Глобус»

Устройство «Волна»

Устройство «Фонарик»

Устройство для холодной ковки элемента «Зажим»

Принадлежности для выполнения «гусиных лапок»

Изготовление «улитки» с приводом

Самодельные ковочные станки. Холодная ковка: оборудование и технологии своими руками. Самодельный станок для холодной ковки: правила изготовления

Станок «Улитка»

Торсионный станок

Gnutik machine

Волновая машина

Станок — пресс

Соединение и покраска деталей

Изделия, изготовленные методом холодной штамповки

Делаем улитку

Изготовление торсионного стержня