Станки для ковки художественной своими руками: сборка и создание элементов из металла
Станок для холодной ковки Декор-1
Станок Декор-1 предназначен для холодной ковки.
Устанавливаются:
Станок предназначен для холодной ковки и гибки основных элементов кованых изделий из металлопроката квадратного и круглого сечения толщиной от 6 до 20 мм, полосы от 2х10 до 10х40 мм, профильной трубы max 60х60х4 мм.
Возможности Декор-1:
Узнать ценуУзнать цену
Оставьте свои данные и мы дадим вам ответ максимально быстро.Внимание акция!!!
Если вы хотите экономить
покупая по самой низкой цене
Пришлите счет
который собираетесь платить
и мы сделаем вам встречное предложение
на более выгодных условиях.
То есть дешевле!!!
Сэкономим ваше время.
Подберем оптимальный вариант.
Позвоните нам:
WhatsAPP, Viber
Базовая комплектация
Артикул / Название
Что делает / Описание
Цена
МКБ
На малом кузнечном блоке выполняются все основные операции холодной художественной ковки.
Привод-Д1
РВ 1/1
Эксцентриковые вальцы РВ 1/1
круг, квадрат: 6-20 мм,
фасонная труба: до 20*20 мм.
У
Штамп «Улитка» — универсальная У
круг, квадрат: 6-16 мм.
Б-114
Барабаны для навивки колец Б-114
Изготавливает элемент «кольцо» D = 114 мм. |
Дополнительная комплектация
Артикул / Название
Что делает / Описание
Заготовка
Приспособления для МКБ
П1
Комплект приспособлений для изготовления элемента «торсион»
Предназначен для продольного скручивания квадрата, полосы в «Торсион». Максимальная длина скручиваемой длины 1.5 метра. |
Квадрат 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 14*14, 16.*16, 20*20 мм
П2
Приспособление для «корзинки»
Комплект приспособлений для изготовления элемента «корзинка». |
Квадрат 6*6, 8*8, 10*10 мм.
НВ
Навесные вальцы.
Навесные вальцы предназначены для изготовления колец и дуг из проката квадратного и круглого сечения, профильной и круглой трубы. |
Квадрат: до 20*20 мм.
Круг, круглая труба: до 20 мм.
Профильная труба: до 40*40 мм.
Приспособления для изготовления хомутов
ХП-20
Ролики для изготовления хомутной полосы
Ролики накатывают рисунок на полосу. |
ПДХ
Приспособление ПДХ
На приспособлении из полосы изготавливаются хомуты, которые используются для закрытия мест сварки в изделиях. Данное приспособление не имеет аналогов и является одной из последних запатентованных разработок компании «Декор». |
Приспособления для завитков
П-ОЗ
Приспособление обратный загиб
Предназначено для предварительной подготовки заготовки перед изготовлением элемента «обратный загиб» из металлопроката квадратного и круглого сечения от 6 мм до 16 мм. |
круг, квадрат: 6-16 мм.
УДЛ
Приспособление для догибания лапки
Приспособление для догибания лапки элемента «доллар». |
круг, квадрат: 6-16 мм.
Штамп «Улитка» с нераскатанным окончанием
УБЛ
Штамп «Улитка» – УБЛ
Предназначен для изготовления элементов «доллар»,»бублик»,»запятая» без оттяжки лапки. |
круг, квадрат: 6-12 мм,
проф. труба: 15*15, 20*20 мм.
Штампы «Улитка» с раскатанным окончанием
Предназначен для изготовления элемента «доллар»,»бублик»,»запятая».
Предварительные работы: необходимо раскатать кованое окончание. Воспользуйтесь эксцентриковыми вальцами на блоке МКБ, УКГБ или КРБ.
Бублик арт. М0
Бублик
Доллар
Завиток
Запятая
Спираль
У
Штамп «Улитка» Универсальная
Предназначен для изготовления завитков из металлопроката квадратного и круглого сечения от 6 мм до 16 мм различной длины и внутренним размером 120*115 мм. |
круг, квадрат: 6-16 мм.
М0
Штамп «Улитка» — М0
Предназначен для изготовления завитков минимального диаметра без прямого участка. Внутренний размер завитка от 53*32 до 95*125 мм. |
круг, квадрат: 6-14 мм,
проф. труба: 15*15, 20*20 мм.
М1
Штамп «Улитка» — М1
Внутренний размер завитка 67*54 мм. |
круг, квадрат: 6-16 мм
проф. труба: 15*15, 20*20 мм.
М2
Штамп «Улитка» — М2
Внутренний размер завитка 80*40 мм. |
круг, квадрат: 6-16 мм,
проф. труба: 15*15, 20*20 мм.
Б1
Штамп «Улитка» — Б1
Внутренний размер завитка 167*181 мм. |
круг, квадрат: 6-16 мм,
проф. труба: 15*15, 20*20 мм.
Б2
Штамп «Улитка» — Б2
Внутренний размер завитка 200*203 мм. |
круг, квадрат: 6-16 мм,
проф. труба: 15*15, 20*20 мм.
Штампы «Улитка» с окончанием «обратный загиб»
Для получения элементов «доллар»,»бублик» ,»запятая» с окончанием «обратный загиб» необходимо его предварительно подготовить.
Бублик с обратным загибом
Доллар с обратным загибом
Запятая с обратным загибом
ОЗ-1
Штамп «Улитка» – ОЗ-1
Чтобы работать на ОЗ-1 нужно сделать предварительный загиб на любой стандартной улитке (к ним относятся Д1У, М1, М2, Б1). |
круг, квадрат: 6-16 мм.
ОЗ-2
Штамп «Улитка» – ОЗ-2
Чтобы работать на ОЗ-2 нужно подготовить загиб на специальном приспособлении П-ОЗ. |
круг, квадрат: 6-16 мм.
ОЗ-3
Штамп «Улитка» – ОЗ-3
Заранее подготовить загиб на приспособлении П-ОЗ. |
круг, квадрат: 6-16 мм.
ОЗ-4
Штамп «Улитка» – ОЗ-4
Необходима предварительная подготовка загиба на П-ОЗ. |
круг, квадрат: 6-16 мм.
ОЗ-5
Штамп «Улитка» – ОЗ-5
Заготовку необходимо подготовить на П-ОЗ. |
круг, квадрат: 6-16 мм.
Штампы «Улитка» с окончанием «плотный завиток»
На штампах можно изготовить различные конфигурации элементов «доллар», «бублик» ,»запятая». Для подготовки плотного завитка необходимо Приспособление Плотный Завиток (ППЗ).
ПЗ-1
Штамп «Улитка» – ПЗ-1
Внутренний размер завитка элемента 80*40 мм. |
круг, квадрат: 6-14 мм.
ПЗ-2
Штамп «Улитка» – ПЗ-2
Внутренний размер завитка элемента 45*70 мм. |
круг, квадрат: 6-14 мм.
Барабаны для навивки колецОснастка устанавливается на блоки МКБ или УКГБ. Каждая модель навивает кольца определенного диаметра. |
Б-50
Предназначен для изготовления элемента «кольцо»
диаметром 50 мм.
Б-70
Изготавливает элемент «кольцо» D = 70 мм.
Б-90
Изготавливает элемент «кольцо» D = 90 мм.
Б-114
Изготавливает элемент «кольцо» D = 114 мм.
Ролики для усиления профиля трубы
| ПТ-10 | Ролики в работе | Накатывает канавку, усиливая профиль трубы. | Профильная труба | |
| ПТ-15 | Профильная труба | |||
| ПТ-20 | Профильная труба | |||
| ПТ-25 | Профильная труба |
Эксцентриковые вальцы
Эксцентриковые вальцы предназначены для получения кованых окончаний (оттяжки лапок).
Установка на блоки МКБ и УКГБ. Не требуют перевальцовки.
Комплектация: Вальцы устанавливаются в паре: верхний и нижний.
РВ 1/2
Двойная «Гусиная лапка»
С помощью вальцов можно изготавливать по два кованых окончания «гусиная лапка» за одну операцию. |
круг, квадрат, фасонная труба: 6-20мм.
РВ 2/1
«Лепесток»
Изготовление кованого окончания «лепесток» и еще три вида окончаний: пика, гладкая лапка, купольная пика |
РВ 2/2
Двойной «Лепесток»
РВ-4
«Гусиная лапка/Лепесток»
РВ 3/1
«Лилия»
РВ 3/2
«Лилия двойная»
РВ 5
«Лилия/Гусиная лапка»
РВ 6
«Лилия/Лепесток»
Горны
Горн используется для нагрева заготовок при выполнении операций по оттяжке декоративных окончаний: “лапок”, “пик”, “лепестков”. Горн работает на газе пропане.
Технические характеристики:
Применяемое топливо: Пропан / природный газ.
Рабочее давление газа: 0,05-0,15 Мпа.
Рабочее давление сжатого воздуха: 0,15-0,2 Мпа.
Мах. температура нагрева заготовок: 1000 С.
Габаритные размеры: 246х246х286 мм.
Масса: 25 кг.
Д1-3
Газовый горн тупиковый
Предназначен для нагрева заготовки перед формовкой окончания. |
Д1-3/1
Газовый горн сквозного типа
Предназначен для нагрева середины заготовки и ее окончания перед формовкой окончания. |
Д1-3/2
Газовый горн сквозной с двумя горелками
Предназначен для нагрева заготовки перед формовкой. |
Технические характеристики Декор-1
| Мощность электродвигателя: | 3,0 кВТ. |
| Ток питания сети: | 380 В, 50 Гц, переменный, «трехфазный» (220V — под заказ). |
| Частота вращения рабочих валов: | 8,5 об/мин. |
| Направление вращения: | реверсивное. |
| Габаритные размеры: | 960х816х950мм. |
| Масса: | 287 кг. |
Оборудование для художественной ковки своими руками
Технология холодной ковки своими руками
Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.
Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:
- Витые ограды.
- Украшения для жилых сооружений.
- Узорные ворота.
- Ограждения для балконов и лестниц.
- Металлические садовые скамейки.
- Украшения для беседок и фонарей.
- Большое количество вариантов решёток.
Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.
Станки для холодной ковки
Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.
Станок «улитка»
Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.
Станок “улитка”
Изготовление основных узлов станка
Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.
Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.
Основной вал и рычаг.
Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.
Схема станка
Разметка и монтаж навесных деталей
В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.
Чертёж сегментов “улитки”
По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.
“Улитка” из полос металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.
Модули “улитки”
- Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
- Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
- Приварите к каркасу основную столешницу.
- Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
- Наденьте на вал вращающийся рычаг.
- Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
- Установите на столешницу сегменты улитки.
После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:
Станок торсионный
Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.
Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.
Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.
Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:
Станок «гнутик»
Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.
Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.
Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:
Станок «волна»
Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.
Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:
Станок — пресс
Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.
Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».
Соединение и покраска деталей
Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:
- Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
- Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.
Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.
Соединения деталей с помощью сварки
Изделия произведённые методом холодной ковки
Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:
- Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».
- Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.
- Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.
- Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».
- Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.
- Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».
- Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.
Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.
Самодельный станок для холодной ковки своими руками чертежи
Невооружённым глазом можно заметить, что у того или иного человека появился красивый забор или ворота, различного вида предметы декорирования приусадебных участков. Всё это воплощается в реальность посредством ковки, с отсутствием каких — либо температур.
В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого промысла, люди создавали инструменты, с помощью которых можно производить тонкие элементы декорирования из железа.
Основные приспособления
Механизмы без которых холодная ковка была бы очень тяжёлым занятием
Механизм улитка
Применяется для придания отдельным участкам поковок спиралевидной формы. Как правило, сама улитка закреплена на толстой, железной
Виды станков для ковки
плите и может быть съёмной. Толщина такой плиты должна быть не тоньше 4 миллиметров толщиной. Как правило, на изделие, который создан своими руками, необходимо изготовить различные оттиски, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов есть возможность придавать стальным прутьям различные формы.
Механическое устройство универсал
На таком устройстве осуществляется резка, клёпка и формирование. Довольно удобная вещь, в своём роде. В отличие от заводского электрического механизма, его можно также собрать своими руками и сэкономить свой бюджет.
Устройство гнутик
С помощью него производится дуговая деформация под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно разметить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точное сгибание прутьев.
Аналог гнутика твистер
Способствует производить сгибание вдоль продольной оси уже готового объекта. Такое приспособление можно сделать несколькими способами. По металлическому шаблону, как это распространено и закрепив на толстой доске крупные болты. Суть такого станка в том, что оба конца металлического прута зажимаются и с одной стороны, посредством вращающейся рукояти, производится скручивание.
Агрегат волна
С его помощью можно получать волнообразные заготовки из металлических прутьев. С помощью такого станка можно изготавливать периодические решётки по типу «Боярские», «Волна».
Штамповый пресс
С помощью такого пресса, на изделие наносятся штампы с различными узорами. Как правило, должно иметься огромное множество таких штампов с различными рисунками. Производится это посредством вдавливания в металл штампа. Соответственно, под давлением на металле остаются чёткие отпечатки шаблонов.
Механический узел
Для сгибания кругов из металлических прутьев, различных диаметров. Когда в конструкции декора должны присутствовать круги, такое приспособление незаменимо.
Виды холодной ковки
В кузнечном деле, червонную болванку, либо отдельную деталь, принято называть «поковкой». Такой же термин имеется и в горячей ковке металла. Только он уже означает процесс ковки металла, для придания заготовке необходимой формы.
Разновидности холодной ковки
Различают непосредственно 7 видов холодной ковки, которые производятся по строгой последовательности. Каждый вид — это определенный процесс, производимый с заготовками. Если не совершать этих действий в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти виды.
Непосредственно, ковка металлических заготовок. Ковка является самым сложнейшим и объёмным процессом в кузнечном деле. Холодная ковка разделяется на следующие виды и подвиды:
Такое действие производится под давлением. Делается это для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить боковые размеры заготовок.
Это действие производится за счёт нагревания заготовки и обработке молотом. За счёт чего, уменьшается площадь поперечного сечения и происходит увеличение длины заготовки.
Данное действие производится для получения на заготовках необходимых отверстий. Как правило, совершая такое действие, на заготовках появляются различных размеров пазы, отверстия различных диаметров. Прошивка бывает нескольких видов:
Открытая прошивка
Производится сплошным прошивнем, за счёт вытеснения металла. Однако такое действие влечёт за собой дополнительную обработку заготовки.
Закрытая прошивка
Производится пустотелым прошивнем. Обычно используют при изготовлении больших отверстий.
Совет: «За счёт осадки и протяжки металлических заготовок, структура металла может стать хрупкой. Поэтому необходимо обращаться с заготовками аккуратно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае придётся переделывать поковку, а в худшем случае, может нанести здоровью непоправимый вред!»
На этом процесс холодной ковки не завершается, а наоборот находится в самом разгаре
Далее совершается три последовательных этапа:
Наглядный процесс холодной ковки.
(штампование) — называется процесс пластичной деформации заготовки, с изменением форм и размеров металла. Различают несколько видов штамповки:
Объёмная штамповка
Производится за счёт давления. Когда ковочная деталь нагрета до соответствующих размеров, она подвергается прессованию специальными штампами. Такой способ применяется на производствах, где детали, полученные таким способом, выпускаются партиями.
Листовая штамповка
Производится из листового железа. Применяется при производстве мелких и средних деталей металла. Такой вид штамповки позволяет добиться высокого качества и прочности от изготавливаемых деталей.
Прессование
Этот процесс обработки металла производится за счёт высокого давления, за счёт чего повышается плотность металла и изменяется его форма. Существует несколько видов прессования:
Прямое прессование
Такой способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутья, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через определённое отверстие.
Обратное прессование
При этом процессе заготовка располагается в формуляре, а давление производится в обратном направлении, нежели при прямом прессовании.
Является процессом протягивания , уже прессованных прутьев через специальную волочильную матрицу. За счёт такого процесса можно получить проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.
Заключительным, а также достаточно ответственным этапом является прокатка
В этом процессе участвует закон «Силы трения», за счёт которого, путём трения специальными валиками о поверхность заготовки, происходит пластическая деформация. В свою очередь различают 5 видов прокатки изделий:
Завершающий этап холодной ковки -прокатка.
Продольная прокатка
При использовании этого вида прокатки, на станке, валики вращаются в разные стороны. За счёт этого происходит постепенное обжимание и удлинение детали. В данном случае производится листовое железо, ленточное железо и полосы.
Поперечная прокатка
При данном виде прокатки, валики движутся в одном направлении. За счёт этого деталь подвергается деформации в поперечном движении. К примеру, посредством такого вида получают цилиндрические шестерёнки с накатанными зубцами.
Поперечная или винтовая прокатка
в данном случае валики на станке установлены под углом друг к другу. Тем самым поковка получает поступательное и вращательное движения. Между этих валов получается зазор и металл, попадая в этот зазор, получает свою деформацию. Такой вид прокатки используется для создания трубных заготовок, так называемых «гильз».
Проектирование станка для холодной ковки
Прежде, чем заниматься сборкой , необходимо создать проект, в котором будет подробно описано всё то, что вы собираетесь воплотить в реальность.
Однако, перед созданием своего стального детища, необходимо прочитать очень много литературы, в которой подробно описаны все приспособления. Чтобы в процессе сборки не возникло непредвиденных ситуаций, важно иметь представление о станке, его размерах и размерах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.
Потому, как все детали будут производиться из чернового металла или из каких-либо деталей, которые лежат без дела в вашем гараже.
Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо изготовить станину, на поверхности которой и будут располагаться все необходимые детали станка.
Чтобы иметь представление о самодельном станке и о ковке в целом, а также узнать, как собрать, посмотрите видео ролик, представленный ниже:
Теперь, когда у вас сложилось представление, можно приступить к изготовлению — станины.
Станина должна изготавливаться из прочного материала. Это может быть массив дерева, причём достаточно плотным и толстым или железная плита. Однако, она должна иметь железную опору из сваренных или прочно закреплённых к станине ножек. В готовом виде у вас должен получиться прочный верстак.
После того, как станина изготовлена и установлена в необходимом месте, можно начинать собирать и крепить все приспособления на станину.
Схема сборки приспособления «Улитки».
Выше представлена схема сборки приспособления, так называемой «Улитки». Предназначена она для изготовления спиралевидных завитков на поковке.
Составляющие детали механизма
- Ведущий лемех самой улитки,
- Основная ось,
- Рычаги для совершения силовых операций,
- Фиксатор для металлической заготовки,
- Площадка станка,
- Прижимной валик,
- Палец для фиксации лемехов улитки,
- Пружина для притяжения прижимного валика,
- Рычаг управления валиком.
Для большей наглядности можно посмотреть архив чертежей данного приспособления. Скачать
Универсальный станок для холодной ковки предназначен для отрезания металлической полосы, металлического прутка или квадрата. Также можно пробивать отверстия под
Чертеж универсального станка
заклёпки и заклепать ту или иную деталь. Он приспособлен для сгибания под заданным углом и для производства вальцевания. Состоит такое приспособление из 39 деталей. Подробнее с ними вы сможете ознакомиться в данном архиве. Скачать
Предназначен для сгибания различных металлических заготовок, а также дуговых поковок определённого радиуса. Для изготовления данного станка применяют преимущественно инструментальную сталь. Это объясняется тем, что в приспособлении преобладают большие нагрузки. Состоит из рукояти, движущегося по оси углового гнутика, три валика, которые в закреплённом состоянии похожи на треугольник. Также крепёжные элементы и элементы крепления станка к станине.
Предназначен для сгибания металлических прутьев, квадратов и полос вокруг продольной оси. Получается торсионное скручивание. Состоит из двух креплений, закреплённых на усиленной станине с отверстиями под металлический прут и рукояти, чтобы совершать движения по оси. Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей данного приспособления.
Приспособление волна предназначено для изменения изгиба металлической заготовки, получая волнообразные детали. По своей значимости — это тот же гнутик, однако имеет волна сложную конструкцию.
С помощью штампового пресса можно совершать оттиски рисунков на металлических заготовках.
Если вы вдруг собрались сделать собственноручно, начертите обязательно все нужные эскизы и чертежи с размерами, предположительно таких же размеров, какими они будут в сборной конструкции.
Такой манёвр позволит Вам полностью иметь представление о будущем станке, поможет редактировать все детали на чертеже. Также посмотрите множество роликов в интернете на тему «Как сделать приспособления для холодной ковки?». Это даст возможность иметь представление о полной картине.
А также прочитайте немного литературных произведений, которые посвящены данному вопросу. Как изготовить ту или иную деталь, а также, из какого материала она должна быть изготовлена, вы тоже должны изучить. Когда вы будете знать наверняка, что к чему, вы с лёгкостью сможете сделать станок своими руками!
Ниже представлены три видео ролика посвящённые отдельным частям механического узла, без применения высоких температур:
Приспособление «Гусинная лапка» видео
Приспособление «Твистер» видео
Приспособление «Улитка» видео
Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки
Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.
Станок для ходолной ковки своими руками
Разновидности станков
В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.
В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.
Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.
Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.
Отличия холодной ковки
Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.
Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.
Видео обзор ручного станка для ковки металла
Устройство станков для ковки по холодному типу
Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.
Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки
Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.
Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:
- полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
- также понадобится зубчатая пара дифференциала;
- для защиты стоит воспользоваться кожухом.
Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.
Построение завитка для станка своими руками
Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.
В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:
- начало построения берется в точке R0;
- радиус поворота будет равен фиксированному углу;
- показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
- расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
- для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
- если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
- что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.
Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.
Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:
- первостепенно определяется начальная точка r0;
- витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
- используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
- пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
- последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.
Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.
Сооружение станка для холодной ковки
При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.
Последовательность действий при создании устройства:
- Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
- Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
- Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.
Видео инструкция
Сборка устройства
Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:
- дрелью с твердосплавным типом сверл;
- аппаратом для сварки;
- пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
- металлическим полотном выбранного размера;
- круглой трубой из металла;
- прутом металлическим;
- разной величины подшипниками;
- болтами размером м8.
Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:
- Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
- Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
- Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
- Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.
Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.
Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.
Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками
Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.
Основные приспособления и станки
Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.
Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:
Приспособление «Гнутик»
Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.
Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение
Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».
Планка нижняя
Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение угла на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Приспособление «Твистер»
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид покупного ручного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:
Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).
Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»
Приспособление «Улитка»
Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги
В результате должно получиться такое приспособление:
Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.
Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Приспособление «Глобус»
Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.
Внешний вид приспособления
На видео работа на «Глобусе»
Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.
Шаблон
Приспособление «Волна»
Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.
Приспособление волна и полученные изделия
Приспособление в действии
Приспособление «Фонарик»
На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Приспособление «Фонарик»
Работа приспособления для изготовления «Фонарик»
Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»
Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.
Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.
Приспособления для выполнения «гусиной лапки»
«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.
Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.
Станок для изготовления «гусиной лапки»
Приспособления для ковки «гусиных лапок»
Подробный процесс изготовления штампа
Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у
Принцип действия
Изготовление «Улитки» с приводом
«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.
Ниже приведены чертежи сегментов улитки.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитки
Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.
Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.
Оборудование для ковки
Ковка давно вошла в жизнь современного человека, если множество лет назад, эта технологическая операция применялась практически повсеместно. Ее применяли и для изготовления вооружения (мечи, доспехи), транспорта (обода колес), предметов обихода (засовы, дверные петли, и многое другое.
В наши дни ковка, может, и не такой популярный вид обработки металла, но и исключить его из перечня обработки металлов нельзя.
Ковку применяют для получения заготовок валов, зубчатых колес. Не менее широко ее применяют и в быту, ее используют для получения декоративных элементов зданий и сооружения, ограждений и пр.
Следует отметить, что, кроме, горячей ковки, широкое распространение получила холодная. Если при первом способе заготовку постоянно подвергали нагреву и обработке ударным воздействием, то при втором методе применяют набор оборудования, позволяющий получать практически такие же детали, как и при горячей ковке.
Разновидности станков для ковки
К несомненным достоинствам холодной ковки металла необходимо отнести то, что исчезает необходимость в сооружении кузни и установки оборудования и приспособлений, без которых работы попросту невозможна (горн, наковальня и пр.).
Холодная ковка металла может быть автоматизирована, причем без особых сложностей. Такое решение гарантирует повышение эффективности работы по изготовлению изделий. Даже неавтоматизированное производство позволяет поднять производительность труда, то есть она позволяет производить целые партии деталей по заданному образцу, другими словами, всегда существует возможность организации мелкосерийного и серийного производства. Это особенно выгодно при оформлении больших заказов, например, при изготовлении ограждений, решеток на окна и пр.
Для обустройства мастерской холодной ковки нет необходимости в наличии больших площадей.
При холодной ковке металла не происходит изменений во внутренней структуре металла, а это приводит к сохранению прочностных характеристик металла. При холодной ковке металла существует возможность искусственного старения металла и это позволяет производство деталей под старину.
В общем, можно сказать, то, что использование технологии холодной ковки позволяет выпускать относительно недорогую продукцию с высоким качеством.
Оборудование для горячей ковки
Если сравнивать холодный и горячий метод ковки, то сразу, можно сказать, то, что первый способ требует от работника значительно большего мастерства, наличия некоторых художественных навыков и, конечно, умения работать с набором необходимых инструментов.
Ковка материала происходит после его предварительного нагрева в кузнечной печи. Ее называют горном. Горн оснащен оборудованием для принудительной подачи воздуха. Нагрев производят до заданной температуры и после этого переносят на наковальню. Это металлическая плита, на которой производят ударную обработку разогретой заготовки. Ее выполняют с помощью молотков и кувалд разного веса. Один работник, легким молотком наносит удар по нужному месту, а второй, вооруженный тяжелым молотком или кувалдой, наносит в обозначенное место сильный удар. После того как заготовка остыла, ее снова загружают в печь для нагрева. Все перемещения детали в процессе ее обработки выполняют с помощью клещей с длинными рукоятками.
Ручная горячая ковка
Кроме, вышеназванных основных инструментов при горячей ковке применяют множество специального инструмента, который позволяет резать горячий метал, формовать сложные поверхности при горячей ковке металла.
Кузнечный горн
Для нагрева заготовок применяют печи, которые называют кузнечным горном. В его конструкцию входит несколько узлов. В частности:
- ствол, выполненный из материала стойкого к воздействию огня;
- очаг, со встроенной колосниковой решёткой;
- системы подачи и отбора воздуха;
- рабочего окна через которые подают длинные заготовки;
- дымоход, через который происходит удаление продуктов горения.
Кузнечный горн газовый
Кроме того, в состав горна входит и закалочная ванна.
В основе работы классического кузнечного горна лежит уникальная восстановительная способность углерода. Именно эта его способность с успехом противостоит окислению заготовки, то есть его горению. Тут важна и теплотворная способность углерода. Дело в том, что подавая воздух необходимо регулировать его количество. Его должно быть столько, что бы хватило сжечь углерод, а тепло, выделяемое при этом, поднимет температуру в горне еще выше.
Кроме того, подачу воздуха в горн необходимо настроить так, чтобы подаваемого кислорода не хватало для окисления металла. Но если разогретую заготовку продержать в таком состоянии свыше необходимого времени, то произойдет ее перенасыщение углеродом. Существует такой термин — пересушивание, то есть металл становится очень хрупким. Кстати, в качестве пересушенного металла можно привести чугун.
Муфельная печь
Оборудование, которое используют для разогрева деталей, выполненных из разных материалов до заданной температуры, называют муфельной печью.
Отличительной чертой этого оборудования является наличие муфеля. Так, называют деталь, которая защищает деталь от контакта с топливом и продуктами сгорания и в то же время служит камерой, в которой деталь нагревают.
На практике применяют два вида таких печей, с постоянным и сменным муфелем. В первой печи загруженные детали проходят все операции — от нагрева до состояния готовности, во втором, только до охлаждения. То есть, по мере достижения необходимой температуры и определенной выдержки заготовки один муфель убирают и на его место устанавливают другой.
Надо отметить, что и кузнечный горн, и муфельные печи могут использовать разные виды топлива — газ, уголь, дрова, светлые и темные нефтепродукты и пр.
Наковальня
Один из ключевых инструментов применяемый и для холодной, и для горячей ковки металлов — наковальня. Именно на ее поверхности, кузнецы выполняют деформирование заготовки и приведение ее к готовому виду. Наковальню отличает большой вес и поэтому ее жестко фиксируют к деревянной колоде.
Наковальня — ключевых инструментов
Конструктивной наковальня состоит из:
- рога;
- наличника с отверстиями;
- основания с лапами для установки наковальни.
Для изготовления этого инструмента применяют сталь 45Л. Надо отметить, то что, наковальни — это продукция, выпускаемая в соответствии с рядом ГОСТ. Например, ГОСТ 11396-75 нормирует безрогие изделия с весом от 92 до 200 кг, а ГОСТ 11398-75, определяет требования к изделиям с двумя рогами и весом от 100 до 270 кг.
Твердость материала, из которого производят наковальни, составляет 340 — 477 по HB.
Станки для холодной ковки
Для выполнения работ по холодной ковке будут востребованы разные инструменты и технологическая оснастка. Большая часть необходимых инструментов можно приобрести в любом инструментальном магазине, но некоторые приспособления, вполне возможно, придется заказывать. Можно приобрести уже готовый набор для производства и приспособления для холодной ковки.
Станки для холодной ковки
В количество потребных инструментов входит сварочный аппарат. На рынке существует множество предложений по поставке сварочного оборудования, но для нужд кузни имеет смысл приобретать аппарат, который может работать как с постоянным, так и с переменным током. Такой аппарат позволяет работать с тонкими листами не опасаясь их испортить.
Углошлифовальная машинка необходима для механической обработки заготовок. То есть, с ее помощью можно что-то подрезать, что-то отшлифовать. Такая машина должна обладать определенным запасом мощности и высокими оборотами. Не помешает и зачистная машинка, ее услуги будут востребованы в случае необходимости выравнивания сварного шва в труднодоступных местах, например, на стыке двух плоскостей.
Из электроинструмента будет востребованы — дрель, перфоратор.
Кроме, перечисленного инструмента будет необходим и набор технологических приспособлений. Например, для получения отдельных деталей используют шаблон, его применяют для получения металлических дуг или колец. Без такого приспособления, как объемник невозможно получить узоры.
Кузнечное оборудование для холодной ковки можно приобрести в составе готовых комплектов, а можно изготовить своими силами.
Станок улитка
С помощью оборудования под названием «Улитка» мастер может изготавливать различные завитки. Для большего удобства в работе применяют улитки с воротом.
Монолитная неразборная улитка
Станок торсионный
Торсионное оборудование для ковки предназначено для скручивания прутка вдоль оси.
Торсионы — ручная ковка
Для изготовления такого станка своими руками потребуются следующие материалы и инструменты:
- стальной лист;
- двутавр;
- слесарные тисы;
- крепеж;
- углошлифовальная машина;
- сварочный аппарат;
- приводная станция, которая состоит из редуктора и электрического двигателя.
Станок гнутик
Этот тип оборудования применяют для гиба пруткового материал или труб под определенный радиус и угол. Работа на таком оборудовании не требует приложения значительных усилий, а после обработки на нем, металл не изменяет свою структуру.
Гнутик для холодной ковки
Гнутики работают следующим образом. Для получения готового изделия заготовку устанавливают между гибочным валом и упором. Гибкий вал оказывает давление на заготовку, а упор, не дает ей деформироваться полностью.
Станок волна
Оборудование этого типа позволяет изготавливать изделия волнообразного типа из круга, квадрата и других типов проката. С его помощью получают такие детали, как волны и зигзаги.
Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки
Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1
Оборудование марки НК—1 это установка, в состав которой несколько блоков и позволяющий выполнять множество операций и изготавливать различные кованые детали, например, завитки, кольца и пр. Оборудование этой марки позволяет наносить рисунок на металлические полосы, трубы и другие виды профиля. При этом применяют метод холодной деформации.
Станки для холодной ковки своими руками
На самом деле качественные самодельные станки для выполнения холодной ковки встречаются нечасто. По-настоящему качественное оборудование возможно получить только в заводских условиях с использованием металлорежущего оборудования, термических установок и пр.
Станки для художественной ковки своими руками
Декоративно-прикладное искусство, результатом которого становятся предметы искусства, получаемые методом деформирования (холодного или горячего) металла, называют красивой ковкой.
Для выполнения ковки горячего типа применяют, заранее разогретый в горне кузнеца металл и после чего выполняют его обработку с использованием ударных и прочих инструментов.
Для получения изделий методом холодной ковки нет большой надобности в применении предварительного нагрева, но потребуется применение некоторого, специального оборудования.
Инструменты для ковки с применением художественных элементов
Как и очень много лет, назад, основным инструментами кузнеца являются кузнечный горн и молот. Это стандартной набор оборудования, который есть в каждой кузне.
Кузнечный горн это печь, в которой происходит подогрев заготовки до нужной температуры.
Железный блок, на котором куют заготовку с помощью молота, называют наковальней. Для обработки заготовок используют молотки различного веса. Начиная от очень маленького в 200 гр и завершая кувалдами в 10 и более килограмм. Кстати, механизация коснулась и труда кузнецов. Для обработки больших деталей используют молоты, которые работают на пару, гидравлике или от механического привода.
Еще 1 очень значительный инструмент, без которого в кузне невозможно работать – клещи. Их применяют для удержания деталей в процессе обработки. У данного инструмента длинные рукояти и это помогает кузнецу работать с горячими деталями, не опасаясь ожога рук.
К дополнительным, относят целый набор кузнечных инструментов – зубила различной длины и шириной бойка. Подбойки, подсечки и др. Более того, в серьезной кузне мастера применяют несколько наковален.
Для холодной ковки мастера чаще используют такие слесарные инструменты, как – шаберы, резцы, напильники с разнообразным размером насечек. Помимо перечисленного в кузне можно повстречать инструмент, используемый для рифления поверхности и нанесения чеканки. Кстати, с первого взгляда, набор высококлассного кузнеца, напоминает хирургический инструмент. Подавляющая часть инструмента используется как во время изготовления деталей для нужд хозяйства по дому, так же и для выполнения ковки с применением художественных элементов.
Помимо, указанных инструментов в сегодняшней кузнечной мастерской можно заметить станки для выполнения ковки с применением художественных элементов.
Виды кузнечных работ
Ковку металла делают путем деформирования заготовки. Нужно не забывать, что исходя из формы заготовки, используемого инструмента и метода обработки кузнец имеет возможность выполнения таких работ – получение шишек, спиральных изделий, пробой отверстий или рубку.
Изделия в кованом стиле с большим размером собирают по частям. Другими словами, кузнец в первую очередь получает некоторые детали, а уже потом собирает их в одно целое. Соединение деталей можно сделать или с применением хомутов, заклепок, кстати, некоторые детали крепежа смело можно назвать декоративными элементами. В большинстве случаев используют сварку и кузнечную, и классическую электродуговую.
Собственно поэтому подавляющая часть кузнечных мастерских оборудуют электро- и газосварочным оборудованием.
Станки для ковки с применением художественных элементов
Станки, используемые для ковки с применением художественных элементов, по существу, заменяет собой очень много инструмента и устройств, нужных для получения изделий из ковки. Другими словами, кузнец получает возможность применения одной установки, в набор поставки которой входит набор технологичной оснастки, позволяющей, делать довольно непростые детали.
Для этого он должен установить заготовку, требуемую оснастку и просто нажать кнопку запуска оборудования. По существу, тяжёлая кузнечная работа сведена к работе станочника.
Более того, использование станочного оборудования данного класса, позволяет уменьшить время на производство одной детали. Тем более это выгодно если партия заказанных изделий носит серийный характер.
Детали выполняют с применением лекал или с использованием систему числового управления.
Применение оборудования для ковки с применением художественных элементов позволяет уменьшить площади нужные для работы.
Кузнечные станки
На рынке можно повстречать станки для горячей, холодной и многофункциональной ковки.
Применение холодной технологии получения деталей из ковки дает возможность исполнять гибку с использованием лекал, завивку кольцевых и спиральных деталей. Более того, станки и оснастка для холодной ковки дает возможность исполнять рубку заготовок. отпускать подобные детали, как завитки, прутья с винтовой формой и др. Каждый вид перечисленных изделий делают или на индивидуальном станке или специализированной технологичной оснастке.
Самодельные станки для художественной холодной ковки могут иметь ручной или электропривод. Данное оборудование не выделяется большой производительностью, но довольно просты в изготовлении. Применение электропривода фактически ликвидирует надобности использования мускульной силы, но одновременно конструкция и изготовления данного оборудования существенно усложняются.
В работе используют следующие группы станков:
- торсионный — на нем выполняют скручивание прутьев или полосы вдоль продольной оси. Такие винтообразные детали называют торсионами.
- фонарик — на этом устройстве выполняют две операции. На первой выполняют скручивание детали вдоль собственной оси и в то же время выполняют его изгиб в необходимом направлении.
- твистер — на этом станке, возможно, получение деталей в виде улиток для ковки с применением художественных элементов.
- гибочные станки, порой их называют гнутиками, они предназначаются для изгиба деталей под необходимым углом.
- волновой (волна) — он предназначается получать детали волновой формы.
Обработка кончиков прутьев происходит на инерционно — штамповочных станка.
Изготовление станка собственными руками
Долголетний навык применения станков для холодной ковки говорит про то, что самостоятельное изготовление самодельных станков для холодной ковки — это не самая легкая задача и сделать его в условиях гаражной мастерской, без применения обработки механическим способом и соответствующего мерительного инструмента почти что не осуществляемая.
По этому после получения на руки комплекта документации для работы нужно его внимательно изучить и понять какие детали нужно заказывать на предприятии, а какие можно сделать своими руками.
По этому имею на руках набор документации для работы есть смысл расположить заказ на изготовление отдельных узлов на производстве. К примеру, станину у торсионного станка, имеет смысл исполнять с применение современного токарно-фрезерного оборудования и аппаратов промышленной сварки. А дело все в том, что смещение центров, в которых происходит крепление заготовки перед ее скручиванием, обязательно приведет к получению некондиционной детали.
В то же время некоторые, к примеру, станок по изготовлению улиток делается только на основании представлений мастера о очередности работы станка.
Для его изготовления потребуются такие материалы прокат, который играет роль основания, листы, на которых будет делаться получение улиток.
Область использования изделий ковки с применением художественных элементов
Изделия, которые сделаны по технологиям ковки с применением художественных элементов используют в архитектуре, интерьерном дизайне. Также, подобные изделия используют для оформления внешнего вида строения. В середине строений устанавливают лестницы и остальные предметы интерьера.
С использованием кованых технологий делают предметы, которые ставят на улицах, в людных местах, парках, городских садах, к примеру, скамейки, кованые решётки (ограждения), столбы и остальные предметы небольшой архитектуры.
При помощи такой технологии делают детали ковки с применением художественных элементов различного назначения, также и украшение тончайшим кружевом из металла.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Похожие статьи
Станок для художественной ковки своими руками чертежи. Станки для холодной ковки. Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»
Оснастка «Улитка» для холодной ковки — обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла. «Улитка» предназначена для изгибания металлического прутка при холодной ковке металла. Сделать «Улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.
При помощи самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество ажурных изделий из металла. Кованые заборы, ограды, ворота, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.
Изготовление оснастки «улитка» проходит в несколько этапов.
В следующем ролике можно посмотреть, как умелец своими руками сделал самодельную «улитку», а также, как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.
В данном видео представлен еще один интересный вид самодельной «улитки», на которой удобно сгибать поковки в завитки и волюты. По словам мастера, «на этом станке все делается удобнее и легче».
Следующий видеоролик содержит чертеж и описание устройства «улитка» и необходимые материалы для изготовления станины и лекала для производства кованых завитков.
Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.
Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.
Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.
Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.
Плюсы холодной ковки
При холодном способе ковки основные рабочие процессы – гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.
Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.
Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.
Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:
- оконные решетки;
- элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
- домашнюю мебель – кровати, стулья, столы;
- заборы и ограды;
- элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.
При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.
Вернуться к оглавлению
Оборудование и инструменты для ковки
Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:
- улитка;
- твистер;
- волна;
- гнутик;
- фонарик;
- глобус.
Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.
Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.
Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.
Вилка – два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном – 10 мм.
Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.
С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.
Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.
Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.
Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.
Вернуться к оглавлению
Оборудование для ковки своими руками
Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.
Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.
Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ – закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.
При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.
Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.
Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.
Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.
Вернуться к оглавлению
Станок для ковки «Улитка»
При помощи данного устройства домашние умельцы способны выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитушки. Чтобы изготовить такого рода ручной станок для холодной ковки, надо действовать по определенной технологии, включающей в себя несколько этапов.
Перед тем как сооружать любые устройства, станки для художественной ковки или просто ручные инструменты, необходимо выполнение эскизов, шаблонов, графических изображений будущего изделия. Если не получится сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.
Чтобы точнее получилась разметка, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Начертите на ней спираль, у которой должен постепенно увеличиваться радиус витков. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует заметить, что такое условие надо выполнять лишь в случаях, когда требуется симметричность узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4 шт.
Заранее учитывайте и то, каковы будут заготовки, с которым предстоит работать. Шаг между витками сделать надо так, чтобы он слегка превышал диаметр железных прутьев, в противном случае очень сложно будет вынимать из станка готовую деталь, не повредив ее форму.
Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины в 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется на основании габаритов будущих изделий. Чтобы изготовить форму, возьмите полосовой металл с толщиной 3 мм. С таким материалом работать можно с применением ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные плоскогубцы.
Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, понадобится выполнить хорошую фиксацию для одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок прута, равный ширине полос. Для укрепления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки применяют отрезок толстостенной трубы, при этом надо следить, чтобы укрепленная так конструкция не помешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное – обеспечить как можно большую надежность фиксации, поскольку при холодной ковке физические усилия будут прилагаться немалые.
Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.
Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.
При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.
Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.
Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:
- Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
- Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
- Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.
Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.
Приспособления для холодной ковки
Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.
Для изделий, изготавливаемых своими руками, придется изготовить специальные шаблоны, которые позволяют создавать элементы различной формы и величины.
Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:
- Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
- Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
- Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
- Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
- Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
- Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.
Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов
Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.
Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:
Начиная работу, проверьте еще раз ваши расчеты, даже небольшая погрешность может испортить внешний вид готового изделия, не говоря уже о том, что оно может не подойти по размеру к задуманной композиции. Исправлять и подгонять готовые детали всегда сложнее, гораздо проще несколько раз все проверить.
После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.
Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.
Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.
Люди давно подметили, что разогретому в кузнечном горне металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия отлично смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.
Среди владельцев частных домов вряд ли найдётся такой человек, который не хотел бы иметь кованую ограду, перила или лестницу. Но, несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки – процессе, при котором металл под действием высокой температуры становится пластичным, из-за высокой цены доступны не всем. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Главный её плюс не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.
Холодная ковка металла – это процесс, при котором металл не подвергается нагреву, а форма изделию придаётся за счёт его гибки, опрессовывания, и сваривания из нескольких заготовок.
Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластичной деформации раскалённого металла. Но название этого способа металлообработки прижилось. Более того, пользователи считают, что в ряде случаев, холодная ковка металла может стать достойной заменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшнем материале.
Особенности холодной ковки
Существует расхожее мнение, что изделия полученные методом гнутья выходят однообразными, больше похожим на фабричную штамповку, поставленную на поток. Однако практика показывает, что при надлежащем подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские работы.
Чаще всего методом холодной ковки металла делают:
- решётки на окна;
- элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
- декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
- фигурные ножки для столов и стульев;
- элементы декора: подставки под цветы, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т.д.
Под художественную – горячую ковку металла, выдаются изделия полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании, в дальнейшем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды или калитки. Причём, непосвящённый человек, сразу и не поймёт, каким способом ковки было изготовлено это изделие.
Леший 2 пользователь FORUMHOUSE
На мой взгляд, кованые элементы выполненные методом холодной деформации (гнутья), смотрятся ничуть не хуже тех же элементов выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.
Kholmoff пользователь FORUMHOUSE
Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И затем, комбинируя этот набор, (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гнутья может любой человек владеющий слесарным инструментом, было бы желание.
Обычные геометрические формы, в сочетании с завитками и волнами, могут выглядеть в металле очень красиво, т.к. любой самый сложный узор состоит из множества простых элементов.
Существенное преимущество холодной ковки металла перед ковкой горячей – высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне. Меняя только оснастку, можно быстро создавать разнообразные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошо освоить сварочное дело.
Kholmoff пользователь FORUMHOUSE
Я когда-то я занимался холодной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.
Для получения хорошего результата, процесс холодной ковки металла следует разбить на ряд последовательных этапов:
- Идея и постановка задачи.
- Схематический набросок идеи от руки на бумаге.
- Точная прорисовка изделия, либо от руки, либо в графической программе.
- Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы .
- Прорисовка, или распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.
Некоторые принтеры поддерживают плакатную печать, т. е. печатают части большого изображения на листах А4, потом их остаётся только склеить.
- Расчёт количества необходимого материала.
- Изготовление отдельных элементов.
- Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных элементов в единую конструкцию.
Несмотря на кажущуюся простоту, занятие холодной ковкой металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей будущего изделия. Эксперты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи, предварительно изготовить отдельные узлы из проволоки в натуральную величину . Это поможет понять, как будут сочетаться различные элементы друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное комбинацию узоров и отдельных элементов.
К основным элементам, получаемым при холодной ковке металла, относятся:
- Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из металлического прута.
- Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, или, как её ещё называют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на знак $. Улитка напоминает запятую.
- Кольца делаются из прута, круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую затем нарезают на кольца.
- Торсион. Один из самых распространённых элементов. Получается путём скручивания одного или нескольких прутов.
Все вышеперечисленные элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.
1. Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она увеличивается в длину. Таким образом, обычно получают лапки и пики, для чего металл помещают в специальный раскаточный или опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния между ними, материал раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.
2. Кручение. Металл (полоски или прутья) закручиваются вдоль своей оси. Закручивать можно одну, две, три, и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают поворачивать вдоль оси. Если скрутить несколько прутков, а затем сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».
3. Гнутьё. Металл гнут на специальном станке, используя шаблоны.
Чтобы гнуть металл в разных плоскостях, необходима простейшая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены, их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее получение прибыли. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «для себя», вполне может обойтись для гнутья металла.
На первых порах можно обойтись простыми кондукторами и оправками, вставленными в обычные слесарные тиски. Сделать торсион можно зажав конец заготовки в тисках, затем надеть на неё трубу, и, при помощи воротка, скрутить заготовку вдоль своей оси.
Alexei62 пользователь FORUMHOUSE
Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.
Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:
- Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.
- Улитка. С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.
- Фонарик. Это напоминает оснастку для токарного станка. С помощью этого инструмента, металлические заготовки переплетаются друг с другом для получения одноимённого элемента.
- Волна. Принцип действия этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу придаётся волнообразная поверхность. Расстояние между «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от настройки станка.
- Твистер. Скручивает полосу или пруток вдоль продольной оси.
Принцип работы всех вышеперечисленных станков весьма прост. Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации металла. Гнутьё металла на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некоторые станки оснащаются электродвигателями, что увеличивает их цену. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки самостоятельно. Также с приходом опыта, и увеличения сложности изделий, приходится дооснащать станки разнообразной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.
Здесь открывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.
Секреты холодной ковки
Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан нужно не пожалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем перечнем, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «чёрный» металл. Ходовой размер для полос — ширина 14 и 16 мм, толщина 2-4 мм. Пруток — квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал проще гнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т.п., придётся сначала разрубить.
Для основания собственной мастерской по обработке металла достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.
Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно недорогие приспособления. Однако, нетрудно самостоятельно сделать практически любой станок для холодной ковки своими руками.
Что потребуется для этого мы рассмотрим по ходу нашей статьи.
Конечно, если позволяет бюджет, можно особо не осложнять себе жизнь и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Причем такой станок в себе совмещает все отдельные ручные приспособления. Но довольно не маленькая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.
Какие можно сделать приспособления для холодной ковки своими руками и что на них производить?
Для основания собственной мастерской по обработке металла вполне достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.
Эти станки-самоделки способны обрабатывать основные типы материалов, использующихся в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу, толщиной 3-6 мм с шириной в диапазоне 25-ти миллиметров.Приспособления, сделанные самостоятельно, осуществляют те же операции, как и заводское оборудование: гибку, кручение или прессование без потери качества.
Также на самодельном ручном станке вполне реально производить основные элементы изделий холодной ковки: завитки, волюту, корзинки,требуемые для дальнейшей сборки готовой продукции. Причем само кузнечное оборудование компактно, его можно без проблем разместить в гаражной мастерской.
Обучиться работать, имея инструмент для холодной ковки, очень просто. Здесь не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжига, отпуска или закалки). Процесс обучения и производства практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень простые.
Единственный недостаток в холодной ковке металла и работе на ручном оборудовании — это возможность брака при допущенных ошибках. Но главная проблема заключается в том, что дефекты очень трудно исправить. Бракованные элементы можно будет подправить лишь путем разогрева металл в горне или на горелке.
Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнутики и твистеры. Они не требуют наличия дорогостоящих инструментов. Потребуется лишь сварка, инструмент для резки, чертежи с материалами и немного понятия в механике.
Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?
Сборка разных типов оборудования
Для начального этапа обустройства мастерской по холодной металлообработке потребуется три основных приспособления: гнутик, твистер и улитка. Какие элементы можно производить на них?
Гнутик — это устройство, намного упрощающее гибку детали и производство изгибов любой формы.
Он с легкостью обрабатывает прокат в виде стальной полосы и прутка с размерами 12×12 миллиметров. Кроме угловых деталей гнутик может создавать детали с конфигурацией в виде дуги.
Твистер служит для закручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть подобный инструмент — вороток. Твистер похож на это приспособление по своему устройству. Это станина, на которой закреплен ворот с крутящейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали. Закрученные на таком оборудовании детали — частый элемент, использующийся для сборки оконных решеток, заборов, перил и прочих видов ограждений.
Если на твистер установить дополнительные приспособы в виде вала, то он будет способен производить объемные корзинки.
Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На ее кондукторе производят волюту и различные закрученные вокруг оси детали. Собранное устройство состоит из своеобразной станины (круглой/квадратной) на нее закрепляют кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажимая на приводной рычаг и подавая заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.
Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла — соблюдение трех основных принципов:
- Длина рычажного привода рассчитывается так, чтобы создавалось достаточное усилие на металл.
- Комплектующие установок лучше всего делать сборными или подвижными, тогда можно будет без проблем регулировать размеры производимых элементов.
- Все детали кондукторы изготавливаются с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.
Соблюдая такие принципы, изготовить нормальное оборудование для металлообработки с отличной работоспособностью вполне осуществимо.
Перечисленные три установки с механизмом, работающим вручную, позволяют производить большинство наименований продукции без разогрева металла.
Сборка гнутика
Такой станок для холодной ковки имеет широкое применение. С помощью его можно изгибать детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, состоит из основы, на которой смонтированы ролики, клина (задающий изгиб) и рычагов управления. Сам станок может быть выполненным в вертикальном или горизонтальном исполнении.
Самостоятельно проще сделать горизонтальный тип.
- Нужно подготовить станину, в которой сверлятся посадочные отверстия под крепление роликов, клина и рычага.
- Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием на нижний рычаг). Его положение должно быть сменным, так можно будет регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, ввинчивая которую меняют расстояние клина.
- Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.
Посмотрев видео, можно понять как работает такой станок и принцип его устройства
Изготовление улитки
На фото показаны основные части приспособления холодной ковки улитки. Формирование элемента происходит за счет специального кондуктора, завитого спиралью (улитки). Эта часть, желательно, должна быть двусоставной. Изготовление станка следующее.
- Подготавливается станина круглой, либо квадратной, формы. На ее изготовление лучше использовать металл 5-6 мм.
- В основании сверлятся отверстия под крепление кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
- Сбоку монтируется вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовке.
- Рычаг должен обладать достаточной прочностью, его можно изготовить из соответствующего профиля или трубы (с толстыми стенками).
- Кондуктор делается из толстого металла, изогнутого по спирали. В нем делают отверстия под крепежные болты.
Ниже представлены фото чертежей кондуктора и самого устройства.
Для более понятного принципа работы такого оборудования посмотрите предоставленное видео:
Сделанные ручные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны изгибать прутки и квадраты разного сечения вплоть до 14 миллиметров.
Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать при помощи более длинного рычага, поэтому можно предусмотреть дополнительно удлинитель для такого привода.
Существуют и другие варианты улитки. Например, с приводом в виде ворота, расположенного в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства приведены на фото ниже.
Как сделать твистер
Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение частей. Состоит из станины, на которой крепят вороток с вращающейся головкой, и ползунка, жестко фиксирующий заготовку и регулирующий длину изделия.
- Сначала нужно подготовить верстак (стол), где будет закреплено устройство.
- Станину можно изготовить из прочной двутавровой балки или любого другого материала, обладающего достаточной прочностью. Ее длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
- По станине изготавливается ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении. Для крепления можно высверлить отверстия под болты. Часть, где будет вставляться заготовка, может быть выполнена под ее размер (сквозное отверстие) или изготовлена из тисков.
- Ворот с вращающейся головкой можно также сделать под конкретную заготовку или использовать патрон от токарного станка (небольших размеров)
- На стол установка монтируется так, чтобы край стола не мешал крутить вороток.
Как и в случае с улиткой, длина рычага определяет усилие, которое создается на обрабатываемый металл.
Если изготовить дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет производить объемные корзинки, закручивая на шаблон пруток.
Принцип работы станка показан на видео:
Изучив информацию, можно изготовить и такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзинки) или объемник (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях деталями).
Если есть возможность, то некоторые из этих станков можно сделать с электрическим приводом, установив для этого двигатель с соответствующей мощностью.
А что вы можете добавить к этому материалу из своего личного опыта по изготовлению оборудования для холодной ковки? Насколько проблемно сделать станок холодной ковки своими руками и какие материалы при этом использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и поделитесь своими наработками.
просмотров
Изготовить станок для холодной ковки своими руками. Как сделать улитку для холодной ковки
Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования . Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.
Основные приспособления и станки
Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.
Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:
- Гнутик
- Твистер
- Улитка
- Глобус
- Волна
- Фонарик
Приспособление «Гнутик»
Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.
Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение
Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».
Планка нижняя
Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение угла на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Приспособление «Твистер»
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид покупного ручного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:
Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).
Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»
Приспособление «Улитка»
Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги
В результате должно получиться такое приспособление:
Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.
Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».
Изготовление улитки
Работа станка
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Приспособление «Глобус»
Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.
Внешний вид приспособления
На видео работа на «Глобусе»
Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.
Шаблон
Приспособление «Волна»
Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.
Приспособление волна и полученные изделия
Приспособление в действии
Приспособление «Фонарик»
На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Приспособление «Фонарик»
Работа приспособления для изготовления «Фонарик»
Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»
Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.
Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.
Приспособления для выполнения «гусиной лапки»
«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.
Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.
Станок для изготовления «гусиной лапки»
Приспособления для ковки «гусиных лапок»
Подробный процесс изготовления штампа
Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у
Принцип действия
Изготовление «Улитки» с приводом
«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.
Ниже приведены чертежи сегментов улитки.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитки
Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.
Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.
Кованые элементы в оформлении дизайна и архитектуре имеют большую популярность на протяжении долгих веков. Решетки для каминов и окон, оградки либо балясины для лестниц, кованые из металла, всегда имеют изысканный и привлекательный вид.
На сегодняшний день, даже учитывая новые технологии для обработки металлов, изделия из металла ручного производства имеют актуальны как никогда. Понятное дело, ковка своими руками является делом не простым, и без определенной подготовки тяжело сделать на самом деле красивое изделие.
Но желающим познать эту древнюю профессию и, если они готовы потрудиться, необходимо ознакомиться с типами и технологиями ковки металла, знать о металлах для ковки, знать о процессе и правильно обращаться с инструментами.
Ковка металла – это такой процесс во время, которого производится обработка металла для того, чтобы придать ему необходимую форму и размер. Имеется два варианта ковки – это горячая и холодная. И если вас интересует ковка своими руками, то вам следует разбираться в этих видах технологий, потому как каждая из них имеет свои отрицательные и положительные стороны.
Ковка горячего типа
При использовании горячей ковки металлическая заготовка нагревается до нужной температуры, во время которой металл теряет свои свойства прочности и станет пластичным. Высокий уровень пластичности и является большим преимуществом ковки горячего типа. Это дает возможность очень быстро придать заготовке необходимый размер и форму. Помимо этого ковка горячего типа открывает возможность использования огромное количество методов ковки, что помогает создавать множество различных вариантов элементов.
Но нагревание металла также имеет и отрицательные стороны. Изначально это обустройство горна для кузни и покупка топлива для него. Это может быть проблематично для людей, которые желают заниматься ковкой металла горячего типа собственноручно в городе. Помимо этого любая работа с огнем – это определенная опастность, которая требует соблюдения правил безопасности. Еще один из основных факторов ковки, который влияет на выбор ее типа можно назвать особые знания о температурных режимах для разных металлов.
Ковка холодного типа
По сравнению с горячей ковкой, ковка холодного типа не требует постройки горна для того, чтобы нагревать металл. Суть ковки холодного типа заключается в том, что придание необходимой формы металлу производится при помощи выгибания заготовки, опрессовывания и сваривания. Ковка холодного типа намного проще по исполнению, а для устройства мастерской много места не нужно. Для создания готового изделия не нужны большие температуры, а это только плюс к общей безопасности.
Но подобного типа ковка имеет и свой огромный недостаток. Любые работы с металлом проводятся только с подготовленными заготовками, и исправить какую-либо ошибку возможности нет. Понятное дело, это относится ко всем этапам данной ковки, но по большей части заготовка с ошибкой пойдет в металлолом либо в качестве учебного пособия как не нужно делать.
Не зависимо от того какой тип ковки вы выбрали вам нужно будет изучить множество важных процессов. В первую очередь это относится типов металлов и температуры для их ковки и плавления. Также следует разбираться и в самой технологии ковки разных металлов. Ниже мы о них расскажем.
оборудование для ковки
Ковка металла вручную – это трудоемкий и сложный процесс, который требует применения металлов определенного типа, а если говорить точнее, то метала с определенными параметрами. Для ковки руками, вне зависимости будет она холодной либо горячей важно подобрать металл более высокой пластичностью, так как от этого качества будет зависеть удобство и простота изменения самой заготовки и ее формы. Стоит упомянуть и о том, что такие свойства металла как пластичность и прочность взаимосвязаны. Если увеличивается один из них, то уменьшается вторая. Так что весьма важно разбираться в параметрах разных металлов и знать про их состав.
Для ковки декоративного типа применяют такие металлы как:
- латунь;
- медь;
- дюралюминий;
- другие подобные сплавы.
То есть для ковки ручного типа применяют мягкие металлы, которые легко гнуться и им можно придавать разную форму. Для выбора самого легкого и ковкого металла вам следует просмотреть Марочник Стали и Сплавов. Здесь имеется детальное описание всех сплавов и металлов, а также их характеристики и состав.
Учитывая тот факт, что самым ковким металлом является сплавы меди и она сама, специалисты отдают предпочтение черным металлам для того, чтобы производить горячую либо холодную ковку. Такое предпочтение весьма просто объясняется большими ценами на цветные металлы. Так как для ковки металла стоимость по большому счету зависит от цен на заготовки, и не все могут купить оградки либо балясины, сделанные из меди.
Если вы выбираете черные металлы для ковки, то следует ориентироваться на сталь с самым малым содержанием углерода, около 0,25 процента. Помимо этого в нем должно быть самое минимальное содержание таких вредных добавок как:
- сера;
- фосфор;
- молибден;
- хром.
Также стоит не останавливать свой выбор на сталях конструкционного и инструментального типа с высоким уровнем содержания углерода 0,2-1,35 процентов. Подобного типа стали имеют малую эластичность и их плохо сваривать.
Выбирая тот либо другой металл, следует использовать Марочник. Если же вы не имеете к нему доступа, то можно использовать таблицы из сети. Процесс же выбора весьма простой, следует поднести вашу заготовку к точилу и посмотреть на искры, а потом сравнить их с показателями таблиц.
На сегодняшний день при помощи промышленности нет необходимости создавать заготовки собственноручно. Теперешние кузни применяют уже готовые заводские заготовки для проведения ковки холодного типа.
Проведение любой работы, связанной с ковкой металла невозможно без наличия специальных инструментов. Инвентарь для ковки горячего типа очень разнообразен в него входит:
- горн;
- молоты разного веса и много других инструментов.
Инструменты для ковки холодного типа немного проще и в него входят более простые станки. Понятное дело, что такие приборы, как аппарат для сварки, шлифмашина и болгарка применяется для всех типов ковки. Зная про предназначение всех инструментов можно грамотно провести все работы.
Без этого при горячей ковке невозможно обойтись. Как раз на нем и греют заготовку до необходимой температуры в 1400 градусов. Можно сказать, что горн это своего рода печка, которая рассчитана на большие температуры и имеет поддув.
Наковальня
Данный инструмент – это опора, где выполняется ковка. Наковальня может быть разного вида, самой популярной среди них является двурогая, которая имеет вес в 200 кг. Масса может колебаться в отрезке 150-350 кг.
Шпераки
Во время выполнения разного рода декоративной и художественной ковки применяют как раз шпераки. Они могут быть разных видов, каждый из мастеров делает их под себя. Общая черта любого типа данного прибора можно назвать то, что они все вставляются в отверстие квадратной формы расположенное в наковальне либо крепятся в бревно.
Ручник и кувалда
Это основные инструменты любого кузнеца. Кувалда может иметь вес 4-8 кг, и необходима для того, чтобы наносить сильные удары. Зависимо от вида проводимых работ и толщины заготовок выбирается и масса кувалды. Сам же ручник может иметь вес 0,5-2 кг. Применяется для того чтобы придавать окончательную форму изделию.
Клещи
Клещи горнового типа являются вторым по значимости инструментом. Без них нет возможности удерживать нагретую заготовку для того, чтобы ее обработать. Имеется несколько типов клещей для определенных профилей и размеров заготовок.
Молотки фасонного типа
Во время выполнения ковки художественного типа необходимо производить загнутые заготовки либо заготовки, имеющие определенные формы. Для этого применяют такие молотки. Такие молотки могут быть нижними для обработки, так и верхними. Вариаций подобных молотков множество и каждый мастер выбирает свой.
Помимо описанного инструмента применяют и инструменты для измерения, к примеру, рулетка, наугольник для кузнечного дела, калибры и шаблоны. Выбор оборудования для этого ремесла весьма разнообразен, перечислять весь весьма сложно, так что стоит сказать о том, что каждый из мастеров имеет собственный набор инструмента, который использует в своей работе.
Это стандартный инструмент для холодной ковки. Если смотреть на название, то он дает возможность выгибать заготовку под нужным углом. Также гнутик помогает производить элементы в форме дуги с разными радиусами.
Улитка
Название этого инструмента говорит само. С помощью улитки есть возможность создать разнообразные элементы в форме спирали. Спираль производится по определенным шаблонам, которые если нужно можно менять с одного на другой, с разными радиусами.
Фонарик
Данный станок предназначается для того, чтобы создавать декоративные элементы, имеющие одноименное название.
Волна
Открывает возможность создавать элементы в форме волны. Во время протискивания через данный станок в итоге выходит интересная заготовка синусоидного типа.
Твистер
По своему принципу работы данный прибор похож на фонарик, но по сравнению с ним твистер только скручивает заготовку по оси.
Станок для колец
Тут можно не описывать и по названию становится понятно для чего этот станок.
Помимо выше перечисленных имеются также и универсальные приборы, предназначенные для:
- вырезки;
- клепки;
- опрессовки;
- придания объема.
Все станки можно купить либо сделать своими руками. Понятное дело, что станки, сделанные своими руками будут уступать по уровню качества произведенным на заводе, но это можно компенсировать тем, что на них сделаны уникальные элементы. Для того чтобы самостоятельно сделать станки можно найти чертежи в сети или купить их у специалистов.
Важно!!!
Важно! Для ковки холодного типа станки могут быть ручными либо иметь электрический мотор. Даже если у них есть передаточные шестерни, холодная ручная ковка весьма трудоемкий и долгий процесс, и для того чтобы получить кованые элементы лучше всего сделать станок с элетродвигателем.
Отдельно необходимо сказать про станки промышленного производства. Такие станки дорогие и их стоимость около 6000 у.е., но если вы приобретете один такой станок, то должны знать о том, что один такой станок может выполнить все операции по холодной ковке.
Во время ковки, чтобы придать заготовке некоторую форму применяют самые разнообразные методы и приемы. Для того чтобы выполнить каждый из них применяется своя технология и инструменты для ковки металла. Технологии ковки металла разными методами сильно отличается. Как уже говорилось, для ковки горячего типа необходимо нагревать заготовки для того, чтобы изменить их форму, а во время ковки холодного типа заготовка просто выгибается. Основываясь на это главные приемы, зная о которых можно начинать заниматься ковкой металла собственноручно.
Производится ковка холодного типа собственноручно не так сложно и не требует особых усилий. Все работы разбиваются на определенные этапы:
- разработка эскизов либо чертежей для будущей детали;
- покупка материалов;
- процесс ковки заготовок.
Чертежи можно создавать на ПК, установив на него специальное ПО, а также купить готовые проекты или просто нарисовать самостоятельно. В сети можно отыскать бесплатные чертежи или спросить такие у специалистов. По своей сути чертеж несет в себе несколько целей. В первую очередь, он поможет определиться какие именно детали следует сделать при помощи ковки холодного типа. Если у вас на руках будет чертеж, вы сможете рассчитать необходимое количество и вид заготовок, которые вам понадобятся, к примеру, прутья, трубы профильного типа и другие. Также чертеж необходим для того, чтобы собрать все детали вместе.
Отдельно стоит рассмотреть некоторые элементы ковки холодного типа, из которых будет состоять проект. На сегодняшний день можно отыскать множество элементов ковки, все они объединяются в определенные группы.
Лапки
Данный элемент является раскатанным в любой форме концом прута из металла. Сюда можно относить пики. Даже с учетом их заостренного конца, они производятся по подобной технологии.
Завитки
В данную группу относят такие элементы как улитка, волюта, червонка. Баранка или волюта – это прут, края которого загибают в одну сторону. Червонка – это прут, края которого загибают в разные стороны. Данный элемент некоторые мастера называют «долларом» из-за того, что он напоминает этот знак. Улитка либо запятая – это обычный завиток, имеющий один загнутый конец, а второй остается прямым.
Кольца
Данный элемент создать просто: основу стакана накручивают прут с круглым либо квадратным сечением, а в итоге выходит пружина, и ее потто разрезают на кольца.
Торсион
Данный элемент очень легко узнаваем, так как он скручивается вдоль своей оси винтовым методом. Вариантов данный элемент имеет очень много и один из них, который более всего распространен – это фонарик, и простой прут винтообразной формы для решеток и оград.
Сам процесс производства всех элементов основан на таких стандартных технологиях, как вытяжка, скручивание и гибка.
Вытяжка
Весь процесс данной технологии заключается в том, чтобы увеличить длину заготовки при помощи уменьшения сечения. При ковке холодного типа применяется один из методов вытяжки – это раскатка. Как раз, используя ее создают разные пики и лапки. Для производства лапок применяют специальные станки для раскатки. Край заготовки заводят внутрь его и потом запускают механизм раскатки, в итоге край расплющивается с нанесением рельефа или без него. Для того чтобы изготовить пики применяют прессовочные станки. Процедура проходит также, но в конце выходит опрессованый и раскатанный с определенной формой.
Гибка
Данная технология ковки представляет собой загибание краев или других частей заготовок под определенными углами. Сам процесс гибки производится практически на любом станке, предназначенном для ковки холодного типа. Изначально один из краев заготовки помещают внутри специальных шаблонов после чего его загибают на необходимое количество градусов. Такая работа производится на станке под названием Улитка.
Закручивание
Данная технология ковки предполагает скручивание заготовок по их оси. При холодной ковке этот процесс можно пронаблюдать на станке под названием Твистер, на нем изготавливают торсионы. Для этого один из краев заготовки помещают в тески, а второй из них проворачивают по оси. Отдельно стоит сказать про такой элемент как фонарик. Для него применяют два или больше прутов, которые изначально скручивают по оси, а потом по оси сжимают, в итоге прутья в определенных местах расходятся в разные стороны.
Сборка всех деталей в одну конструкцию
Сборка элементов в единую конструкцию проводится с помощью сварочного аппарата на специальном столе для сборки. На сегодняшний день аппарат для сварки доступен всем и он обязателен для современного кузнеца. Самодельная ковка холодного типа очень актуальна среди начинающих. Ведь для нее не требуются особые знания, навыки и огромное помещение для работы.
Видео о холодной ковке
Если сравнивать данный вид ковки с холодно, то этот процесс намного сложнее и от мастера потребуется опыт работы с определенными инструментами и хорошая физическая подготовка. Процесс работы разделяется на определенные этапы:
- разработка эскизов либо чертежей;
- покупка необходимого материала;
- ковка.
В сущности, холодная и горячая ковка отличается в технологическом процессе обработки металлических заготовок. В первую очередь это относится к обработке.
Для ковки горячего типа можно использовать заготовки из любого металла. Но для более удобной работы используют уже подготовленные прутья с квадратным либо круглым сечением.
Помимо этого при горячей художественной ковке нет никаких ограничений для производства элементов для готовой конструкции. Естественно можно придерживаться производства стандартных элементов, но ковка горячего типа открывает возможность использовать всю фантазию мастера, а это открывает по истине не ограниченные возможности.
Любые изделия из металла при горячей ковке создают при помощи таких технологий для обработки металла:
- разрубка;
- нанесение рисунка;
- набивка рельефов.
Осадка
Осадка используется во время ковки металла для того, чтобы увеличить сечение поперечного типа по всей длине заготовки либо на определенной ее части. Во время ковки зависимо от необходимости проводят полный либо частичный нагрев заготовок для проведения осадки.
Вытяжка
Этот процесс заключается в том, чтобы увеличить длину заготовок при помощи уменьшение их сечения. Это выполняется как ударами ручником либо кувалдой, так и с применением раскатки металла между валами на специальном станке. По сравнению с ковкой холодного типа производство пик с помощью вытяжки потребует более точных и аккуратных ударов.
Гибка
Такого рода операция проводится для того, чтобы придать заготовке загнутую форму. Здесь необходимо учесть, что гибка заготовок более толстых может исказить их и для того, чтобы вернуть им прежние формы нужно будет делать осадку. Для процесса гибки используют самые разные шпераки, рог на наковальне, кондукторы и фассоные молотки.
Закручивание
Такая методика ковки предполагает закручивание заготовок по их оси. Как и при ковке холодного типа заготовка зажимается в тиски и прокручивается. Но по сравнению с холодной ковкой, заготовка нагревается локально, что открывает возможность с легкостью производить локальное скручивание.
Подобные методики ковки как разрубка, набивка рельефов и нанесение рисунка используется в ковке художественного типа с применением различных зубил. По краям нагретых заготовок, зависимо от проекта, металл закручивают клещами либо рассекают зубилом. Еще пока заготовка полностью раскалена, на поверхности набивают рисунки и узоры.
Во время ковки металла горячего типа следует знать про температурный режим нагрева металла. Это помогает обработать металл более качественно. Черный металл куется при температурах 800-1250 градусов. Понятное дело, что проверить температуру заготовки обычным градусом не возможно, так что придется определять температуру по тому, какой цвет имеет заготовка.
Видео о горячей ковке
Ковка металла собственноручно является увлекательным делом, которое требует регулярного совершенствования. это в первую очередь относится к созданию разнообразных декоративных и художественных деталей. Тем, кто желает начать заняться ковкой, необходимо будет много трудиться, чтобы их изделия имели правильную форму и высокий уровень качества.
Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.
Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.
Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:
- оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
- небольшая трудоемкость;
- быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
- возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.
Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.
Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.
Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.
Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов
Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях
Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.
Важно! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.
Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.
Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.
Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.
Оборудование для вальцовки в домашних условиях
Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.
Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью
Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.
Обратите внимание! Изгиб прута требует большого усилия, поэтому закрепление верстака на подвижную опору приведет к неправильному сгибанию и затруднит работу.
Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.
Механизм изгибания металла гнутиком:
- пластина или прут устанавливается между валиками;
- центральный валик прижимается к металлу;
- путем вращения рычага пластина перемещается вдоль валика, приобретая заданный изгиб.
Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.
Улитка: простой инструмент для создания завитков
Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут , толстостенная труба или швеллер.
Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.
Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.
Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.
Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.
Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.
Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.
Волна: как создать и пользоваться этим инструментом
Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.
Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.
Фонарик и твистер: особенности данных станков
Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.
В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.
Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.
Важно! Ходовая матрица с каждым вращением должна приближаться к статичной. Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.
Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий
На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.
Статья по теме:
Подробное описание технологического процесса создания удобной конструкции на основе профильной трубы.
Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.
Оборудование для ковки металла:
- Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
- Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
- Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.
Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.
Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.
Важно! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.
Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.
Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.
Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.
Стили и элементы узоров: фото художественной ковки
Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.
Существует несколько стилей формирования кованого узора.
Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).
Готический орнамент . Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.
Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.
Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.
Рококо . Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.
Классицизм . Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.
Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.
Ар-нуво , или модерн , добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.
Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.
Обратите внимание! Даже при наличии фото кованых узоров нужно делать чертеж и разметку для точного размещения всех деталей.
Крепление элементов узора: последняя обработка металла
После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.
Основных видов соединений два:
- сварочный шов;
- заклепки (или художественные хомуты).
Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.
Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.
Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.
Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.
Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.
Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.
Что нужно знать о ковке?
Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.
Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.
Горячий метод ковки
При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.
У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.
Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.
Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.
Холодный метод ковки
Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.
Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.
Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.
Выбираем металл
Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.
Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.
Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.
Какие для ковки нужны инструменты?
Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.
Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.
Обратите внимание!
Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.
Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.
Ручная ковка
Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.
Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:
- создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
- закупка заготовок;
- процесс ковки.
Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.
Обратите внимание!
Основные кованые элементы представлены следующими группами:
- Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
- Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
- Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
- Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.
Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.
- Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
- Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
- Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».
Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.
Фото ковки своими руками
Обратите внимание!
являются универсальными декоративными элементами , применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления . Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.
Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео
Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.
Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых
- Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
- Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
- К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
- В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
- Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
- Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
- Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.
Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков
Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.
Матрица
- Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
- Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.
Кондуктор
- Для изготовления потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
- На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
- Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
- Спираль крепится к основанию, к куску жести.
- Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
- С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.
Другое оборудование для ковки
Весь перечень оснащения для следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.
- Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки , квадратных и круглых прутков. Важным достоинством является возможность выпуска различных по форме элементов.
Станок для ковки Ажур-1М. Фото
- предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов . Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.
Станок для холодной ковки типа Волна
- Инструменты представляют собой простые предметы , ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки .
Ручные станки для художественной ковки
В последнее время все большую популярность приобретают небольшие мастерские и студии по изготовлению кованых изделий методом художественной холодной ковки. Для работы в мастерской достаточно купить кузнечное оборудование, включающее в себя 6 основных станков для художественной ковки металла, которые позволят делать весь спектр стандартных кованых элементов.
Актуальная информация от производителя на странице Кузнечное оборудование для холодной ковки
Любой кованый узор состоит из отдельных элементов, это круги, кольца, спирали, ромбы, вензеля, волюты, волны и прочие. Материалом для изготовления холоднокованых изделий является металлопрокат. Методом гнутья из него получают различные фигуры. Гнуть полосу или квадрат можно с помощью ручных станков для ковки, прилагая некоторое физическое усилие. Ручные станки для художественной ковки рассчитаны на работу с определенным сечением, если взять материал толще расчетных значений, то можно повредить инструмент.
Металлопрокат – различные виды металлических заготовок: прутки с квадратным или круглым сечением, трубы с квадратным, прямоугольным или круглым профилем, а также полосы, уголки и швеллеры.
Комплект оборудования для художественной ковки
Комплект ручных станков для художественной ковки состоит из шести оснасток: «Улитка», «Гнутик», «Фонарик», «Твистер», «Объёмная» и «Волна». С помощью станка для ручной ковки «Улитка» можно делать спирали, завитки и многозаходные завитки разного диаметра. Для того чтобы согнуть заготовку по дуге или под углом пригодится станок «Гнутик». Станок для изготовления художественной ковки «Фонарик» помогает делать особый объемный элемент под названием «корзинка», или «фонарик», еще его называют «шишка». Данный элемент состоит из нескольких пруточков, сваренных с двух концов, а в середине загнутых по спирали в объемную фигуру.
Торсирование – скручивание металлических стержней в горячем или холодном состоянии относительно собственной оси. Полученные декоративные элементы используются для украшения кованых решеток.
«Твистер» для ковки делает элемент торсион, который украшает прямые элементы кованого узора. За счет перекручивания прутка вдоль оси получается красивый необычный элемент, придающий рисунку замысловатость и объемность. Ручной станок для холодной художественной ковки под названием «Объемная» позволяет делать узоры большого радиуса, которые применяются для крупногабаритных кованых изделий, таких как заборы, ограды, перила, мостики, козырьки и многое другое. Станок «Волна» делает волнообразные узоры и синусоиды.
Сварка – неразъемное соединение твердых материалов и отдельных деталей в общую конструкцию под воздействием межатомных сил. Для изготовления металлоконструкций чаще всего применяется метод сварки плавящимся электродом.
Использование ручных кузнечных станков
Ручные станки для холодной ковки выполняются из прочной закаленной стали, способны выдерживать большие нагрузки и длительную работу. Срок службы кузнечных станков зависит от соблюдения правил эксплуатации. Как и любой другой инструмент, они требуют бережного обращения, не стоит испытывать их на прочность, чтобы не повредить. Мастерство приходит с опытом, поэтому начинающие умельцы должны потренироваться. Сначала стоит попробовать выполнить небольшие изделия, состоящие из простейших элементов художественной холодной ковки. Соединить вместе с помощью сварочного аппарата.
Зачистка – механическое удаление с изделий различных дефектов металла, наплывов сварных швов, окалины и прочих изъянов.
Красота кованого изделия, созданного методом холодной ковки, напрямую зависит от аккуратности и точности исполнения, качества сварных швов. Швы следует тщательно зачищать, чтобы не было подтеков и наплывов. Хороший сварной шов — визитная карточка мастера. Защитить изделия холодной ковки и продлить срок службы поможет окрашивание. Чтобы краска держалась дольше перед нанесением стоит поверхность тщательно загрунтовать. Для покраски кованых изделий используют краску по металлу, аэрозольные баллончики и порошковые красители.
Грунтовка, или грунтование, – нанесение предварительного покрытия на изделие для повышения сцепления с основным защитным или декоративным слоем, чаще всего, краской.
Холодная художественная ковка как идея для бизнеса
Использование в работе ручного оборудования для холодной ковки дает возможность открыть небольшой бизнес с минимальными партиями заказов. Мини станки для художественной ковки экономичны, потому что не требуют оплаты за электричество, а работают только за счет мускульной силы человека. При этом станки для ручной ковки бесшумны и не доставят неудобства окружающим. Работать с ручными гибочными станками просто. Если опыта совсем нет, то можно воспользоваться видеоруководством, где будет показана работа каждого кузнечного станка. Учебные видеоматериалы помогут овладеть искусством холодной ковки в домашних условиях, вам не потребуется нанимать учителей или посещать учебные курсы. При этом для работы с ручным инструментом для холодной ковки не требуется много места. Достаточно установить большой прочный, желательно металлический стол для работы, где будут крепиться станки для кузнечной ковки. Чем больше стол, тем больше станков вы сможете разместить одновременно и переходить от одного к другому, чтобы выполнить тот или иной кованый элемент. Если заказы не крупные, то места для хранения готовых изделий ковки тоже много не потребуется. Оборудование для холодной ковки металла стоит недорого и по карману почти любому начинающему бизнесмену. Позже, когда дело начнет приносить доход, можно приобрести дополнительное оборудование для холодной ковки, а также кузнечный горн, что значительно расширит возможности вашей мастерской и поможет ускорить работу по производству художественной ковки своими руками.
проектов для начинающих кузнецов, которые вы можете попробовать
Кузнечное дело — дело довольно сложное, но современное художественно-кузнечное дело пользуется большим спросом. Сложные предметы можно делать, но вам нужно обладать определенными навыками, прежде чем вы сможете попробовать что-то слишком сложное. Есть несколько проектов для начинающих кузнецов, которые вы можете выполнить, прежде чем стать профессионалом.
Многие кузнецы начинают с небольшого проекта и используют его, чтобы получить опыт и пригоршню стартовых денег.
По мере накопления опыта вы переходите к более сложным вещам и более существенным и громоздким инструментам.
Вы начинаете получать больше заказов и зарабатываете себе репутацию. Но все это требует последовательности и страсти к кузнечному делу.
Многие люди, начинающие карьеру в кузнечном деле, часто не находят вдохновения или представления о том, с чего им следует начать.
Вы можете попробовать стать большим и начать с чего-нибудь большого и дорогого. Или, может быть, нежный декоративный лист, требующий опыта и острой фокусировки. Это может не сработать для вас.Лучший способ — начать с малого и дешево. Медленно, но верно набирайтесь опыта и продвигайтесь по служебной лестнице.
Не ограничивайтесь несколькими проектами только потому, что боитесь пробовать что-то новое. За всю свою жизнь вы встречали бесчисленное количество поделок из металла. Кто-то вроде вас их подделал.
НЕ соглашайтесь ни на что меньшее. Выносите свои инструменты, рискуйте, и если вы будете держать мяч в правильном направлении, вы можете просто выковать что-то ВНЕ ЭТОГО МИРА.
Вот список творческих и новых проектов с подробностями, которые вы можете попробовать сегодня.
Бородатый топор можно сделать из толстого тяжелого железного прута. Этот проект — один из самых простых проектов для начинающих кузнецов. Было бы лучше, если бы вы использовали для этого силовой молот. Забейте железный пруток в форме головы топора и проделайте в нем отверстие по размеру рукояти. При необходимости внесите точные настройки. В конце концов, можно заточить режущую кромку.
ВОЙЛА! У тебя есть собственный бородатый топор.
Вот еще один простой проект для начинающих кузнецов.Возьмите металлический брусок и сформируйте его в виде куба с круглым и толстым концом. Для окончательного создания полых отверстий вам придется использовать фрезерные и токарные станки.
С помощью токарного станка обработайте форму и просверлите осевое отверстие в стержне. Используйте фрезу, чтобы просверлить в стержне прямое отверстие.
Это отличный проект по изучению новых кузнечных технологий. И если вам это удастся, у вас будет функциональный дырокол, чтобы вырезать отверстия.
Фое используется для раскалывания дерева.Вы можете выковать один, используя длинный и плоский металлический пруток. Придайте ему идеальную форму, ударяя молотком и сделав один край острым, а другой круглый, чтобы удерживать ручку.
Чтобы выковать леденец, не требуются сложные инструменты. Все, что вам нужно, это наковальня, молоток и инструменты для округления.
Голова барана — один из проектов для начинающих кузнецов, который может быть использован как фигурка для украшения. Вы можете выковать его, но для этого потребуются дополнительные навыки и специальные инструменты.
Возьмите металлический стержень или полосу и разрежьте одну сторону пополам. Из брусков меньшего размера сделайте рога, а другой конец — лицо. Сделайте точную настройку с помощью небольших инструментов.
Это немного сложный проект, но конечный продукт того стоит.
Голок Мачете имеет форму меча или длинного ножа. Он круглый, с деревянной ручкой. Вы можете создать его, используя длинный металлический стержень.
Выковайте стержень по форме лезвия и отрегулируйте его, чтобы прикрепить ручку.Теперь все, что вам нужно сделать, это заточить лезвие. Вы можете использовать угловую шлифовальную машину для этого, а также для мелких корректировок.
Пропановая кузница — интересный проект. Все, что вам нужно, — это старый баллон с пропаном, горелки и необходимые инструменты для резки и сварки.
Начните с вырезания баллона с пропаном по форме. Прикрепите лампы сверху в любой ориентации, которая вам нравится. Сделайте основу или преломляющий материал, и все готово. Вы можете использовать эту кузницу самостоятельно или продать ее для получения прибыли.
Ножи Киридаши — прекрасное произведение искусства. Они используются для нескольких приложений. Создать один довольно просто, и вам не понадобится много инструментов.
Просто возьмите часть металлического прутка, придайте ему форму и заточите лезвие. Вы же хотите, чтобы они были эстетичными? Не забудьте нанести красивый глянцевый финиш для высокой финальной ноты.
Перфорированный молоток — стандартный инструмент, который нужен каждому кузнецу, и вы можете сделать его одним из лучших кузнечных проектов для начинающих.Вы можете выковать один для своих нужд или продать с целью получения прибыли. Ковка — это просто и увлекательно.
Возьмите круглый металлический пруток и вырежьте из него небольшой кусок. Для бесперебойной работы вам понадобится перфоратор. Вбейте его в форму и сделайте отверстие для ручки. Вот и все!
Натяжной нож — это деревообрабатывающий инструмент, используемый для стрижки дерева. У него длинное тонкое лезвие и две ручки, изогнутые для удобства. Вы можете выковать один, используя длинный металлический пруток.
Выковайте ручки по форме и согните их.Забейте лезвие молотком и заточите его. Присоедините деревянные ручки, и все готово.
Маленькие ножи для резьбы служат для разных целей. Вы можете с легкостью подделать его. Просто сварите вместе несколько металлических полос и забейте их молотком в меньшую и гораздо более тонкую форму. Это сделано для усиления ножа.
Забейте его в виде небольшого ножа и прикрепите к нему деревянную ручку. Выполните точную настройку с помощью угловой шлифовальной машины и некоторых файлов.
Ковка — это искусство удара молотком по инструменту для изменения его свойств металла.Вы можете чистить косу с помощью специальной наковальни, называемой наковальней для чистки косы. Вы можете включить его в число своих проектов для начинающих кузнецов.
Его можно выковать, используя прямой кусок металлического прутка и придав ему идеальную форму. Отожгите его в конце, чтобы он стал сильнее. Вот и все, теперь вы можете наколоть любую косу.
Мечи кустарниковые используются для очистки участков от диких кустов. Они длинные и тяжелые. Вы можете выковать один, используя длинный металлический пруток.Вам понадобится молоток и несколько шлифовальных инструментов, а также некоторые важные инструменты для ковки.
Ударьте по планке, сделав один конец круглым для ручки. Отшлифуйте один край, чтобы получилось лезвие. Вот и все.
Измельчители трав являются стандартом для многих поваров и ресторанов. Вы можете довольно быстро выковать его, используя стальной пруток. Сделайте небольшой надрез на одном конце и удлините его с помощью молотка.
Этот конец сделает ручку. Что касается остальной части прутка, все, что вам нужно сделать, это придать ей форму лезвия и отшлифовать.Используйте файл, чтобы внести последние изменения. Вот и все.
Flatter — это специализированный инструмент с одним плоским концом, а по другому — молотком. Есть много способов подделать один.
Один из лучших способов — сделать форму и емкость. Затем вы можете придать ему форму. На это может потребоваться дополнительное время и усилия, но результат идеальный.
Щиты викингов в основном используются в качестве украшений на стенах и хороши в качестве одного из ваших проектов для начинающих кузнецов.Для его изготовления вам потребуются некоторые необходимые навыки работы с деревом. Вы также можете изучить некоторые методы работы с деревом, выбрав эту.
Вырежьте круглый кусок из высококачественного дерева и прикрепите кожу по окружности. Выковайте круглый металл, чтобы соединить его в центре. Приправить вещи можно, украсив ее.
Камнекольные инструменты бывают разных типов, и все они легко забыть. Они имеют множество применений и нужны многим людям. Вы можете выковать их все, используя несколько металлических прутков.Не забывайте вмешиваться в них по мере необходимости, иначе они могут не прослужить очень долго.
Если вы только начинаете и нуждаетесь в быстрой кузнице своими руками, вы можете сделать ее самостоятельно. Сделайте емкость из дерева или металла и наполните ее песком.
Поставьте на подставку и сделайте отверстие для воздуха. Используйте пылесос для забора воздуха и сделайте в емкости для топлива небольшую ямку.
Вы можете использовать свою кузнечную технику, чтобы выковать петли, чтобы удерживать деревянную конструкцию.
Нужны проекты для начинающих кузнецов? Крюк для бруса используется для лесозаготовки и токарной обработки древесины на лесопилках.Чтобы его создать, вам понадобятся навыки работы с деревом и необходимые навыки ковки. Сделайте длинную деревянную ручку, используя кусок дерева и токарный станок.
Затем прикрепите металлический крючок к концу. Вам придется использовать болты, чтобы сделать его надежным и регулируемым.
Плашки для механических молотов используются в механических перфораторах для различных целей. Поскольку они должны выдерживать значительные ударные нагрузки, их нужно делать осторожно. Вы можете выковать его, используя пруток из железа или стали.
Выковать его в идеальную форму, а затем на токарном станке внести незначительные изменения в размеры. Поверните его до идеальной твердости и отпилите до совершенства.
Затем вы можете продать его по изрядной цене, так как у него будет множество клиентов, которые его купят.
Шариковые обжимки используются для дополнительной защиты концов канатов. Их можно выковать, используя железные прутья и прутья. С помощью круглого стержня вырежьте две одинаковые детали и просверлите в них отверстия. Затем с помощью плоского бруска сделайте ручки и сварите их вместе.Отшлифуйте готовое изделие до совершенства.
Декоративные листья легко сделать, и многие люди используют их для украшения своих домов или мебели. Эти листья легко выковать с помощью простых металлических прутьев. Придайте листу форму и добавьте детали, используя разные инструменты. Вы можете использовать прутки разной формы, чтобы выковывать разные виды листьев.
Но будьте осторожны, они хрупкие и могут сломаться.
Штопоры используются для открывания пробковых бутылок.Они в основном используются винными магазинами и требуют определенных навыков для изготовления. Однако для его создания не требуются какие-либо сложные инструменты.
Просто возьмите металлический стержень и сделайте его круглым и тонким. Проделайте в нем отверстие и протолкните один конец стержня через отверстие. Затем согните его и сформируйте форму спирали, чтобы открыть колпачки.
Изготовление меча может варьироваться и в основном зависит от типа меча, который вы делаете. Вы можете выковать простой меч за несколько часов. Начните с тонкого стального стержня и отрежьте один конец, чтобы получился заостренный конец меча.
Вы можете использовать основные кузнечные и отрезные инструменты. Сделайте рукоять и заточите меч как хотите, и все.
Круглый молоток — это основной тип молотка, используемый в основном для обработки любого нагретого металлического прутка. Это один из основных инструментов, необходимых для поддержания работы кузнечной мастерской. Так что добавление его в проекты для начинающих кузнецов имеет дополнительные преимущества.
Вы можете легко выковать один, используя базовые методы и инструменты ковки.Просто возьмите металлический прут или пруток среднего размера и сформируйте из него наконечник молота. Проделайте в нем отверстие для ручки, и все готово.
ШтампыTouchmark используются для того, чтобы оставить след вашего производителя на вашем продукте. Почти у всех кузнецов есть штампы или клейма, которые они ставят на свои изделия. Вы можете довольно быстро выковать один себе.
Возьмите прямой металлический стержень и на одном конце вырежьте отметку с помощью точных инструментов и молотка. Поверните его, чтобы сделать его прочным, чтобы он не гнулся и не сломался.
Подставки для бокалов используются для хранения бокалов вверх дном. Они вешаются на бутылки из-под вина, а также служат украшением. Вы можете создать его довольно быстро.
Возьмите металлический стержень, удлините и согните его с обоих концов. На концах будут держаться чашки. Проделайте отверстие посередине, чтобы повесить его на бутылку. Вы можете придать ему любую форму.
Кузнец может не слишком много пользоваться топором, но вы можете продать его, чтобы получить прибыль.Мастера по дереву платят разумную цену за качественные топоры. Его можно выковать с помощью толстого металлического стержня.
Вам может понадобиться молоток, чтобы придать ему форму. Потрясите его, чтобы он стал твердым, и заточите его на шлифовальном инструменте. Прикрепите к нему ручку, и все готово.
Клещи для болтов используются для удержания болтов и небольших металлических стержней во время их нагрева в кузнице. Щипцы предотвращают случайные ожоги и возгорания. Это необходимая мера предосторожности, и каждый кузнец должен иметь пару в целях безопасности.
Вы можете легко подделать один для использования или для получения прибыли. Просто возьмите два металлических стержня и вбейте каждый в одну руку щипцов. Закрепите обе руки болтом и термически обработайте.
Якутские ножи — это особый тип лезвий, используемых для обработки дерева, резки шкур, разделки рыбы и многих других целей. Они не сильно отличаются от традиционных ножей и могут быть легко выкованы в рамках одного из ваших проектов для начинающих кузнецов.
Для изготовления якутского ножа понадобится кусок высокоуглеродистой стали.Забейте лезвие ножа с помощью молотка или обычного молотка. Затем заточите лезвие и прикрепите ручку.
Защелки используются для запирания дверей и других предметов. Их можно выковать, используя кусок металлического бруска.
Придавите одной детали форму и проделайте отверстия там, где это необходимо. Затем выковайте фиксированную часть и сделайте надрезы в местах крепления запорного механизма. Наконец, прикрепите обе части.
Измельчители трав являются стандартом для многих поваров и ресторанов.Вы можете довольно быстро выковать его, используя стальной пруток. Сделайте небольшой надрез на одном конце и удлините его с помощью молотка. На этом конце сделаем ручку.
Что касается остальной части прутка, все, что вам нужно сделать, это придать ей форму лезвия и отшлифовать поверхность. Используйте файл, чтобы внести последние изменения. Вот и все.
Топоры Viking короткие, но эффективные. Их можно использовать как украшение или для обработки дерева. Вы можете создать его с нуля или модифицировать старую.
Поскольку они короткие, они требуют внимания к деталям. Забейте режущую часть по форме и прикрепите ручку на конце. Обострите его и проявите свое воображение для украшения.
Косы — отличные инструменты с длинной ручкой и длинным лезвием. Они используются для стрижки полей, а также могут использоваться как предметы декора. Вы можете выковать один, используя базовые методы и инструменты ковки.
Возьмите длинный металлический стержень и сформируйте его в виде изогнутого лезвия.Для начала вам может понадобиться толстая планка, так как край довольно длинный и широкий. Выковав лезвие, прикрепите к нему ручку, и готово к одному из лучших проектов для начинающих кузнецов.
Есть много разных типов клещей для разных целей. Их можно выковать из арматуры или металлических прутков. Они необходимы каждому кузнецу, так как могут защитить вас от ожогов при ковке.
Вам понадобятся два стержня арматуры или металлических стержней, чтобы выковать каждую руку ключа и, в конце концов, прикрепить их.
Выколотки для топоров используются для пробивки отверстий в режущих кромках топоров для удержания рукояток. Отверстия, необходимые для осей, шире и имеют уникальную форму, поэтому для них требуется специальный инструмент.
Этот инструмент называется выколоткой топора. Вы можете выковать его, используя любой кусок металлического прутка, но не забудьте повредить его, чтобы он стал прочным и хрупким.
Дамасский нож шеф-повара имеет длинное и широкое лезвие. Повара используют их для измельчения овощей и прочего.Вы можете выковать один с помощью металлического прутка.
Придав ему форму, оставьте небольшой участок на одном конце для ручки. Для этого вам может понадобиться силовой молот. Обязательно повредите его, чтобы он стал прочным.
Рожки для обуви используются, чтобы направлять ноги в обувь. Иногда бывает трудно надеть обувь, и рожки для обуви значительно облегчают эту задачу. Его легко выковать с помощью тонкого металлического стержня.
Сделайте один конец плоским и загните его. Вы также можете добавить украшения на другой конец или сделать красивую ручку.Если хотите, измените его, чтобы сделать его прочным.
Кремневый ударник используется для разведения огня. Они используются туристами как средство выживания. Вы можете выковать один из тонкого и небольшого куска металла.
Выковайте из его концов тонкие круглые рожки и согните их, чтобы получилась ручка. Сгладьте среднюю часть до нужного размера, и все готово.
Голова барана используется для украшения многих инструментов. Чтобы выковать голову барана, нужны дополнительные навыки.Вы можете использовать его на чем угодно, сваривая и опиливая.
Возьмите длинный пруток из низкоуглеродистой стали и разрежьте его один конец пополам. Это сделает рога. На другом конце сделайте мордочку барана и украсьте рога. Вот и все.
Пружинная обжимка — это инструмент, используемый для придания металлическим пруткам определенной формы, и это одно из подходящих соображений для начинающих кузнецов. Их кладут в отверстие наковальни Харди. Вы можете сделать один, используя две стальные прутья, достаточно прочные, чтобы выдерживать удары.
Вырежьте между ними отверстие и прикрепите их к изогнутой планке, чтобы получился пружинный инструмент. Прикрепите крепление к одной стороне инструмента, так как оно будет входить в отверстие Харди наковальни.
Тесло похоже на топор, но лезвие перпендикулярно рукояти. Они используются мастерами по дереву для резки или резьбы по дереву. Их можно выковать из любого куска металла, если вы знаете, что делаете.
Выковать лезвие и придать ему идеальную форму.Проделайте отверстие для ручки, и все готово. Не забудьте потрогать его, чтобы придать ему немного силы.
Крепления используются для удержания дерева на месте во время работы с ним. Он имеет L-образную форму, изогнутый кронштейн и прямую ручку. Ручка входит в отверстие, а рычаг удерживает дерево на месте.
Вы можете выковать один, используя основные инструменты и методы ковки. Ручка не требует особой работы; однако вам придется самому придать форму руке.
Флаттер силового молота отличается от ручного.Он прост в изготовлении и состоит из средней части и двух плоских концов. Его можно выковать, используя любой металлический пруток.
Рекомендуется использовать сталь или вскрывать утюг, чтобы сделать его прочным. Он не прикреплен напрямую к отбойному молотку и используется отдельно.
Колокола имеют много применений и могут быть проданы с прибылью. Их можно сделать легко, да и сам процесс доставляет удовольствие. Вы можете придать ей любую форму.
Возьмите полую трубу и отрежьте небольшой кусок.Закройте его только один конец, чтобы пропустить небольшой стержень. Закройте конец после прикрепления стержня, и все готово. Вы можете отшлифовать и подпилить его, чтобы придать ему идеальный блеск.
Дырокол используется для пробивки отверстий разного размера. Он прикреплен к одной стороне молотка. Его можно выковать, используя кусок металлического бруска. Силовой молот может облегчить задачу. Таким образом, это один из идеальных вариантов для начинающих кузнецов.
Вставьте один конец в конец молотка, а другой — в пробойник, используя угловой плоский молоток.Вы можете сделать это вручную, но это может занять много времени.
И это все, что вам нужно для идеального удара с глазком.
Заколки для волос ручной ковки — редкость, и это делает их особенными. Для его изготовления не требуются тяжелые или специализированные инструменты. Вы можете использовать тонкие металлические прутья и сделать по два крючка на обоих концах.
Затем согните их в противоположных направлениях и, наконец, согните все это целиком. Теперь сделайте булавку, используя другой кусок металлического бруска, отшлифуйте и подпилите ее, чтобы она немного блестела.
Мачете из сахарного тростника имеют длинное и толстое лезвие, так как им требуется значительный импульс, чтобы срезать сахарный тростник. Их можно выковать из толстого и длинного куска металла.
Для этого вам понадобится силовой молот. Возможно, вам удастся сделать это вручную, но это потребует слишком больших усилий. Забейте лезвие в форму и сделайте ручку.
Заголовки для гвоздей используются для быстрой штамповки гвоздей. Они состоят из небольшой металлической детали с отверстием.Отверстие имеет квадратную форму внизу и круглую вверху. Для ковки можно использовать кусок высокоуглеродистой стали или любой стандартный металлический пруток.
Проделайте необходимые отверстия и выковайте для них ручку. Тогда вы сможете быстро делать ногти.
Четырехсторонний молоток похож на обычный, но имеет четыре разные стороны для выполнения нескольких операций. Выковать одну легко и можно с помощью молотка.
Возьмите толстый железный пруток и придайте ему форму четырехгранного наконечника молотка.Проделайте в нем отверстие и прикрепите ручку. Вы можете выбрать нужные стили для своей 4-сторонней головки молотка.
Сеакс викинга — нож больших размеров; использовались воинами в прошлом. Он довольно тяжелый, у него толстое лезвие с широким острым краем.
Легко подделать, и для этого можно использовать широкий металлический пруток. Забейте лезвие молотком и отшлифуйте режущую кромку. Сделайте конец ручки тонким и прикрепите к нему ручку.
Вы можете продать его как украшение или просто добавить в свою коллекцию.В любом случае, это хорошая идея для начинающих кузнецов.
Подставка — это подставка, используемая на плитах для приготовления пищи. Они бывают разных форм и размеров. Простую подставку можно сделать путем сварки нескольких металлических стержней.
Вы можете выбрать квадратное сечение или квадратное сечение. А потом? Украшайте его как хотите.
Подсвечники — это украшения, в которых держатся свечи. Их делают из металлических прутков.Хотя, если вы используете арматуру, это может быть проще.
Сделайте так, чтобы верхний конец держал свечу, а основание — достаточно широким, чтобы предотвратить падение. Вы можете украсить его как хотите и растереть до блеска. Или, может быть, отделка для глянцевого вида.
Рукоятки кистей используются на многих типах кистей. Они относительно дешевы и не особо нужны людям, но некоторые из них могут захотеть сделать себе собственный.
Для них вы можете изготовить специальную ручку кисти.Используйте любой кусок металла и выковайте ему любую форму. Обязательно подпилите его, чтобы поверхность была гладкой.
Крючок для стены из листьев такой же, как и обычный крючок для стены, но к нему добавлен орнамент из листьев. Вы можете выковать лист и приварить его к крючку, или вы можете удлинить его нижний конец в виде крючка. Выбор ваш.
Это увлекательный проект, который поможет вам усовершенствовать свои кузнечные методы.
Огненный покер — обычная вещь, используемая в большинстве домов.Вы можете использовать его в коммерческих или личных целях. Так или иначе, это один из самых ярких проектов для начинающих кузнецов.
Возьмите длинный кусок металла и придайте ему любую форму. Согните его и добавьте украшения, пока не получите желаемый результат. Вот и все.
Кулон — это не инструмент, а скорее украшение, которое вы носите. Выковать его можно так же, как выковать обычный топор.
Но в этом случае деревянная ручка вам не понадобится.Просто прикрепите к нему веревку, и все готово.
Брелки — обычное дело, и люди предпочитают делать брелки на заказ для себя или для своих близких. Его можно выковать, используя длинный тонкий кусок металлического стержня.
Забейте его в форме листа и согните нижний конец, чтобы получилась ключница. Вы можете подпилить и отшлифовать его, чтобы придать ему блеск. Вы также можете добавить к нему некоторые украшения.
С-образный ключ используется для блокировки и разблокировки сверлильных головок на токарных и фрезерных станках.Его также можно использовать для затягивания или ослабления многих других деталей машины. Вы можете выковать один, используя стальной пруток.
Утюг не рекомендуется, так как со временем он может погнуться. Однако вы можете подделать его, чтобы сделать его прочным. Придавите заготовке форму, утрамбуйте и подпилите ее, чтобы придать ей идеальную отделку, и вот она.
Цветочный колышек — очаровательное украшение, и многие люди хотели бы иметь такой для себя. Вы можете выковать один, используя плоскую металлическую пластину и тонкий стержень для стержня.
Вырежьте из тарелки цветок и согните лепестки. Затем прикрепите к нему стебель и подпилите, чтобы он выглядел блестящим.
НожиBowie используются в основном для охоты и имеют длинное тяжелое лезвие с широкой режущей кромкой. Вы можете выковать один из металлических пластин, вырезав кусок в форме ножа, или вы можете использовать металлический пруток и вытащить его.
Рекомендуется использовать несколько слоев металлической пластины и сколачивать их вместе.На изготовление одного металлического стержня может уйти много времени.
Обеденные колокольчики — отличное изделие для ковки. Они просты и могут быть проданы с прибылью. Все, что вам нужно, это простой металлический пруток, чтобы выковать обеденный колокольчик. Есть много разных типов, но самый распространенный — треугольный колокольчик.
Очевидно, что достаточно согнуть длинный металлический стержень треугольной формы. Для этого можно использовать щипцы или тиски.
Подсвечник отличается от подсвечника.Подсвечники больше похожи на тарелку, на которую можно положить несколько свечей. Вы можете легко перемещать их.
Их можно выковать, используя плоский кусок металлической пластины. Выдавите в него форму свечи и сделайте любые украшения, которые вам нравятся.
Держатели для туалетной бумаги не так уж часто подделывают, но их можно сделать для развлечения. Вы можете выковать его, используя любой кусок металлического стержня, и придать ему форму обычного держателя рулона туалетной бумаги.
Чтобы сделать его уникальным, вы можете добавить украшения и придать ему красивую отделку.
Открывалки для писем не очень распространены, и многие люди используют другие инструменты для их открытия. Но некоторым может понадобиться специальный нож для открывания писем, сделанный специально для них.
Вы можете легко выковать его с помощью металлического прута и украсить его любым украшением.
Вилки для тостов можно использовать для обжаривания нескольких блюд. Их ищут люди, которые часто ходят в походы.
Для них вы можете создавать собственные вилки. Все, что вам нужно, это длинный кусок металлического стержня и некоторые базовые навыки ковки и инструменты.Придавите вилке форму и украсьте ее до совершенства.
Вам не нужно много кузнечных навыков, чтобы гнуть столовое серебро и сделать охотника из лука, и вы можете использовать некоторые навыки ковки, если вы планируете сделать гигантского охотника из лука, но для меньших достаточно базовых знаний. Вы можете использовать все виды столового серебра и сваривать его в любой форме.
Открывалка для бутылок может быть не обычным инструментом, который нужен всем, но в большинстве магазинов он есть, и вы можете создать для них свой собственный.
Начните с металлического прутка и выковайте его в форме открывалки для бутылок. Украсить и подпилить, чтобы придать красивый вид.
Вешалка для одежды очень распространена и используется многими людьми, чтобы вешать свои пальто или одежду, и это один из лучших проектов для начинающих кузнецов. Возможно, они ищут вешалку на заказ. Вы можете легко выковать один из металлических прутьев. Для его изготовления вам потребуются базовые знания в области ковки и сварки.
Долото для продольной резки используется для раскалывания горных пород и других твердых материалов.Вы можете выковать один, используя толстый кусок металлического прутка. Проделайте в нем отверстие, а затем с силой забейте его в форме стамески.
Для придания прочности его нужно отжечь. Прикрепите к нему ручку и отшлифуйте, чтобы придать ему элегантный вид.
Пикарун — это инструмент для обработки дерева с острым краем и деревянной ручкой. Вы можете выковать один с помощью металлического прутка.
Проделайте в нем отверстие с помощью механического молотка и придавите форму одному краю. Загните край по мере необходимости и вставьте ручку в отверстие.
ЗаключениеМногие кузнецы придерживаются одного или двух проектов и не пробуют ничего нового. Некоторые боятся, что могут потерять прибыль, если будут стараться изо всех сил, а некоторые не обладают навыками, с которыми они даже могут начать.
Зависимость от одного предмета — не лучшая идея. Вы должны продолжать изучать новые вещи и искать прекрасную возможность заработать на них деньги.
Даже если вы новичок, лучше запачкать руки, пробуя различные проекты.
Вышеупомянутые проекты интересны и интересны. Чем больше у вас навыков кузнеца, тем больше качества и объема работы вы можете предложить своим клиентам.
Почему? Современное кузнечное дело — это искусство, которое вы можете привнести в свои проекты.
Обязательно попробуйте это.
Холодная ковка — выкройки своими руками (фото + видео) | Своими руками
В дизайне приусадебных участков, садовых домиков и квартир очень интересно смотрятся металлические кованые элементы.Изготовить такой декор методом холодной ковки сможет любой мастер, желающий создать красоту своими руками. И результаты даже самых первых работ окажутся неожиданно эффективными.
Доступный на рынке прокат и минимальные навыки сварщика — все, что вам нужно, чтобы сделать свои собственные выкройки железа. Имитация кузнечного дела называется «холодная ковка» (рис. 1, 2).
Основным мотивом кованого орнамента является «завиток» (рис. 3) (официальное название «завиток») — спиральный элемент, на геометрическом и размерном разнообразии которого построена вся композиция.Поэтому основной рабочей частью машины для холодной ковки является устройство для гибки спиралей — «улитка». Он был назван так из-за характерной формы.
Свою первую «улитку» я сделал сам, согнув и приварив полосу 30х4 мм к трехмиллиметровому основанию по шаблону (рис. 4 и 4а). Средняя часть улитки — плашка из круга диаметром 48 мм с отрезанным отрезком и зажимом, болт М10 в квадрате 20 мм. Для увеличения жесткости конструкции к планке и основанию приваривают обрезки квадрата 10 мм (рис.5).
Готовая улитка прикрепляется к фланцу машины (рис. 6). Вал машины холодной штамповки изготовлен из трубы Д3 / 4. Блок подшипников вала 206 установлен в станине, вырезанной в профиль 20 × 40 мм (рис.7, 8), и сжимается крышкой из полосы 40 × 3 мм, изогнутой по диаметру наружных колец (рис. . 9). Подшипники изгибаются трубными кольцами с крепежными винтами. Между валом и подшипниками — уплотнения из мебельной тяги Д25 (рис. 10, 11). Опорный ролик закреплен на уголке.Он может перемещаться в зависимости от необходимой формы завитка: прижимная планка на «барашках» освобождается, а угол вместе с роликом перемещается относительно оси вала.
Перед тем, как приступить к работе по изготовлению этих выкроек, необходимо набросать эскиз будущего изделия. Можно придумать несколько вариантов на основе локонов (рис. 12), а можно использовать уже готовые изображения из интернета.
Здесь главное условие — составить эскиз из элементов, которые вы гарантированно сможете изготовить или приобрести.
Второй этап — собственно изготовление, гибка этих штор (рис. 13-16).
Перед третьим этапом — сваркой в выкройку — очень удобно переносить размеры на плоскую поверхность и захватывать элементы, размещая их прямо на этой разметке (рис. 17).
Концы локонов можно оставить как есть, отрезать или украсить штампованными листочками. Стоят они недорого, и выбор их в магазинах, как по размеру, так и по форме, сейчас очень большой.
Да не все сразу получится ровно и плавно. Но это занятие настолько увлекательное, что уверен: попробовав один раз, уже не сможешь остановиться, и плетение утюгов станет, как минимум, вашим хобби, а в лучшем случае — бизнесом!
СВОЙ СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ — ВИДЕО
Смотрите также: Ковка своими руками — фото
ХОЛОДНАЯ КОВКА СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО
© Автор: А. ОГИЕНКО, Тула
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давай дружить!
Планы кузнечной кузницы Сделай сам Собери портативное кузнечное оборудование 12 Вольт —
| Цена: | 11 долларов.95 + Без залога за импорт и $ 14,47 за доставку в Российскую Федерацию Подробности |
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- ✔️ Планы кузнечной кузницы
- ✔️ Создайте собственное портативное кузнечное оборудование
- ✔️ Планы самодельной кузнечной кузницы на 12 вольт
- ✔️ Эти планы помогут вам построить собственную кузницу.
Наладчики, операторы и тендеры кузнечных станков, металл и пластик на моем следующем шаге
Потребительские товары состоят из множества металлических и пластиковых деталей.Рабочие по металлу и пластмассе настраивают машины, которые производят детали, и управляют ими во время производства. Сотни тысяч машиностроителей в обрабатывающей промышленности работают на разных этапах производства: следуя чертежам, они настраивают оборудование для производства нужного продукта. Установщики машин подготавливают машины перед производством и проводят тестовые прогоны начальных партий, выполняя ремонт или регулировку по мере необходимости для обеспечения контроля качества. Затем операторы берут на себя ответственность, и им, возможно, придется загружать машину металлическими или пластиковыми материалами или настраивать органы управления машиной во время производства.Они периодически осматривают детали и проводят мелкое обслуживание. По завершении они удаляют и проверяют готовую продукцию, а затем документируют производственные номера. Операторы станков по металлу и пластмассе могут специализироваться на конкретном типе станков, например: Операторы станков с компьютерным управлением управляют роботами для выполнения функций на заготовках. Программисты станков с ЧПУ, называемые работниками ЧПУ, разрабатывают компьютерные программы для управления автоматизированными процессами. Им требуется больше подготовки, чем другим механикам.Рабочие, занимающиеся экструзией и волочением, выталкивают термопластические или металлические материалы в виде трубок, стержней или шлангов. Рабочие, занимающиеся резкой, штамповкой и штамповкой, работают на станках, чтобы распиливать, гнуть или править материалы. Рабочие, занимающиеся формованием, изготовлением стержней и литейными машинами, используют машины для формования металлических или термопластичных деталей или изделий. Несколько наладчиков станков, операторов и участников тендеров устанавливают или эксплуатируют более одного типа станков для резки или формовки или роботов. На производственных предприятиях обычно работают механические рабочие на полную ставку, обычно по сменам, которые включают в себя вечера, выходные и частые сверхурочные.С помощью автоматизации можно управлять несколькими машинами одновременно, поэтому рабочие обучаются на разных машинах и приобретают различные навыки. Поскольку эти рабочие работают с мощными высокоскоростными машинами, они обычно носят защитное снаряжение, такое как защитные очки, беруши и ботинки со стальным носком. Респираторы широко используются в производстве пластмасс, работающих вблизи материалов, выделяющих опасные пары или пыль. Работодатели предпочитают нанимать кандидатов со средним образованием, а затем обучать операторов станков на рабочем месте.
Газ кузнечный h3 | Prada Nargesa
НОВАЯ печь для художественной ковки Nargesa h3 , ЭФФЕКТИВНЕЕ, БЕЗОПАСНЕЕ и НА 100% БЕЗОПАСНО ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
Печь оснащена двумя горелками для нагрева железа и работы с ним: формовка, гибка, прошивка, сварка, отпуск, ковка, ковка лошадей …
НОВАЯ печь для ковки пропана Nargesa была разработана для более эффективного, безопасного и экологически безопасного нагрева утюгов. БОЛЬШЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ: Потребляет на 75% меньше газа и нагревается до более высокой температуры, чем любая печь в своей категории. (более 1300ºC). БЕЗОПАСНЫЙ: Оборудован новыми системами безопасности для оператора. Соответствует требованиям RD919 / 2006. Сертифицирован Главной лабораторией испытаний и исследований: Технологический центр APPLUS. УВАЖЕНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ на 100%: Выбросы CO ниже 0,002%. Внутреннее вермикулитовое покрытие, 100% натуральное и пригодное для вторичной переработки.
Используется в кузнечных мастерских для нагрева железа до тех пор, пока оно не станет податливым и его можно формовать для достижения желаемых форм, обработки концов стержней, изготовления подков, ножей, мечей, топоров, всех видов художественной ковки , скульптуры из железа и украшения из кованого железа, садовая мебель из железа, стулья из кованого железа, столы из кованого железа… Это хорошая замена старой кузнице, намного чище, быстрее и эффективнее.
Технические характеристики
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОПАНОВОЙ ПЕЧИ h3 ДЛЯ КОВКИ
Безопасность: Безопасность оператора — одна из основных предпосылок при проектировании всех машин Nargesa. Ковочная печь h3 оснащена всеми необходимыми устройствами безопасности для удобства оператора, который будет с ней обращаться, и это соответствует действующим в Испании правилам для приборов, использующих газ в качестве топлива RD919 / 2006.
- Автоматическое электронное зажигание: Не позволяет оператору засовывать руки в камеру сгорания для включения газа. Для создания искры не требуется никаких инструментов.
- Газовая система, встроенная в конструкцию печи: Компоненты были полностью защищены от ударов, которые могли повредить и вызвать утечки.
- Изоляция камеры сгорания: Эти элементы изготовлены из 100% натурального материала, уплотненного вермикулита, безвредного для здоровья.На 100% пригоден для вторичной переработки, так как не содержит стекловолокна или керамики.
- Обратный клапан: Этот клапан регулирует направление потока газа, предотвращая его попадание в цилиндр.
- Предохранительный клапан термопары: Это устройство перекрывает проход газа, когда камера сгорания остывает из-за аномалии, предотвращая любую возможную утечку.
Энергоэффективность: Энергосбережение — еще одна тема, которую наш отдел исследований и разработок принимает во внимание для печи.
- Расход топлива: Расход печей Nargesa снизился на 75%, то есть они потребляют 1/4 топлива, используемого теми же печами своей категории. С баллоном с пропаном на 35 кг печь h3 проработает 50 часов при полной работе двух горелок. Если мы будем использовать только одну записывающую программу, производительность будет дублироваться.
- Потери газа: Топливного топлива нет, весь пропан, поступающий в камеру сгорания, горит без каких-либо отходов.Этот процесс стал возможен благодаря новым горелкам, которые были разработаны и изготовлены Nargesa.
Уважение к окружающей среде: Совершенно невозможно производить машины, не принимая во внимание нашу планету.
- Изоляционный материал: Изоляционный материал камеры сгорания, уплотненный вермикулит, на 100% перерабатывается и не образует отходов, увеличивая тепловую (тепловую) мощность камеры до более чем 1300 ° C.
- Выбросы CO: Выбросы печи составляют 0,002%. В нормальных условиях это значение находится в диапазоне от 0 до 2. Сертифицировано Главной лабораторией испытаний и исследований: Технологический центр APPLUS.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Пропановая печь Nargesa h3 имеет две конфорки.
- Автоматическое электронное зажигание.
- Газовый шланг из нержавеющей стали: эта характеристика предотвращает его разрушение и возгорание.Срок годности этого шланга не истекает, поэтому его не нужно заменять.
- Прецизионный регулятор давления со встроенным манометром , позволяет более точно регулировать давление газа.
- Встроенная опора для стержней , регулируемая по длине материала. Его форма препятствует боковому скольжению материала.
- Возможность разместить материальную поддержку в любой из трех записей.
- Игольчатые регулирующие клапаны, намного более точные.
- Все горелки могут работать независимо. Сепаратор вермикулита поставляется с печью, чтобы уменьшить размер камеры сгорания и, таким образом, тепло не рассеивается.
- Двойная изоляция из уплотненного вермикулита для предотвращения потерь тепла.
- Изолирующий фланец на входе материала для удержания тепла внутри камеры сгорания.
- Печь покрыта термической окраской для защиты и предотвращения потерь тепла.
- Регулятор расхода воздуха для регулировки этого размера на разных высотах. В зависимости от рабочего места печи и ее высоты над уровнем моря поток воздуха для смеси газа и морского воздуха будет регулироваться, чтобы обеспечить хорошее сгорание.
- Достигаемая температура 1300ºC.
- Регулируемое давление от 0,1 до 1,5 бар.
- Максимальный расход 0,7 кг / ч при давлении 1 бар.
- С баллоном с пропаном на 35 кг печь h3 проработает 50 часов с двумя горелками на полную мощность.Если мы будем использовать только одну записывающую программу, производительность будет дублироваться.
- Подача пропана сжиженного нефтяного газа.
- Полезная внутренняя полость печи h3: шириной 324 мм, высотой 100 мм и глубиной 240 мм.
- Максимальный диаметр материала Ø 80 мм.
- Съемные боковые двери для работы по центру железных стержней. Двери устанавливаются без использования инструментов.
- Все комплектующие стандартные, их легко найти на любом складе или строительном магазине.
- Ковочная печь Nargesa h3 поставляется полностью собранной.
Простота, размеры, легкий розжиг и быстрое достижение оптимальной температуры для работы делают эту печь очень эффективным устройством. Кузнечные печи h2, h3 и h4 соответствуют действующим в Испании нормативам RD919 / 2006 по приборам, использующим газ в качестве топлива.
Примеры работ, выполненных с помощью Gas Forge h3
Используйте газовые кузницы Nargesa для всех видов декоративной ковки, для изготовления подков, свертывания кованой формы улитки, железной формы, окончательной обработки деталей…
Вы можете комбинировать и печи Nargesa, и перфораторы MP50 и MP60, и концевые станки для горячей штамповки NF70 и PC16, чтобы получить множество декоративных форм с минимальными усилиями и максимальной скоростью.
Размеры станка: 500x440x370 мм
Вес: 40 кг.
Код тарифной позиции: 84178080
Прочие характеристики:
- Ковочная печь Nargesa h3 поставляется полностью собранной.
- Его можно легко транспортировать без использования грузовика или крана.
Кол-во поддонов: 1.
Ширина: 800 мм.
Длина: 600 мм.
Высота: 600 мм.
Объем: 0,288 м 3
Вес нетто: 40 кг.
Масса брутто: 50 кг.
Код тарифной позиции: 84178080
Прочие характеристики:
- Ковочная печь Nargesa h3 поставляется полностью собранной.
Упаковка с деревянным поддоном и трехслойным картонным ящиком, пригодна для морских перевозок.
Дополнительно: Полная деревянная упаковка NIMF15.
Использование станка: Газовая кузница h3
Ковочная печь на пропане h3 Nargesa предназначена для нагрева железа .Используется на металлургических заводах для изготовления кусков декоративной кузницы, нагрева материала и, таким образом, возможности формовать его для получения желаемых форм: формование, гибка, прошивка, сварка, отпуск, ковка, ковка … обработка концов прутков, изготовление подковы, ножи, мечи, топоры, все виды художественной ковки, железные скульптуры и украшения из кованого железа, садовая мебель, стулья из кованого железа, столы из кованого железа …
История методов ковки | Узнайте об истории ковки в Canton Drop Forge
Ковка на базовом уровне — это техника формовки металлических деталей с использованием тепла и силы, часто с помощью молотка, в детали для машин, инструментов и оружия.Искусство ковки и обработки металла встречается в человеческой культуре уже с 4500 г. до н. Э. В первые годы кузнечного дела в поселениях Месопотамии использовалась медь для создания ручных инструментов и оружия для выживания. Небольшие дровяные костры и камни использовались для нагрева металла перед тем, как придать ему желаемую форму. Вскоре после этого были обнаружены другие металлы, ведущие к созданию более сильного оружия и инструментов. К 1000 году до нашей эры методы ковки и металлы распространились по всей Европе и остальному старому миру.
Кузнечное дело
В течение 1200–1000 гг. До н. Э. Когда ковка стала неотъемлемой частью человеческой цивилизации, появился термин «кузнец» или «кузнец». В этот период компания Smith’s на Западе выковывала кованое железо, используя древесный уголь и сильфоны, чтобы усилить жар огня, и молоток, чтобы гнуть, разрезать и придавать форму металлу наконечники стрел, ножи, скребки, инструменты и даже произведения искусства. К этому моменту ковка и производство металлов распространились по всему Китаю и стали частью повседневной жизни.
Блумерская печь
В железный век печи для обжига быстро вытеснили открытый древесный уголь как эффективный способ кузнечного дела. Эти печи или ямы были сделаны из глины и камня и были спроектированы так, чтобы быть термостойкими и построены из труб, называемых фурмами. Эти фурмы использовались для нагнетания воздуха в печь с помощью сильфонов для нагрева древесного угля и повышения температуры печи.
Открытие водной силы
Кузнечная и кузнечная промышленность в основном оставались неизменными до открытия гидроэнергетики.В 13 веке энергия воды была открыта как эффективный способ питания цветущих растений. Водяные колеса использовались для приведения в действие сильфонов, что позволило использовать более крупные и более горячие обводные печи с улучшением производства поковок. Последний известный цветок использовался в Испании до начала 19 века.
Современная штамповка
XIX век стал поворотным моментом в кузнечной промышленности, положив начало тому, что известно как современные методы ковки. Джеймс Холл Нэсмит (19 августа 1808 — 7 мая 1890) был шотландским инженером, художником и изобретателем, и считается создателем парового молота, получившим патент в июне 1842 года.В это время появились кузнечные молоты с паровым приводом, которые до сих пор используются вместе с гидравлическими и электрическими агрегатами.
Многие процессы ковки теперь можно автоматизировать с помощью компьютеров, оптимизируя процесс и создавая быстрые и точные детали для таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность и транспорт. Ковка, разработанная тысячи лет назад, остается одним из наиболее эффективных способов производства металлических деталей для ответственных применений.
Сколько денег зарабатывают кузнецы? | Работа
Мэри Дауд Обновлено 21 октября 2020 г.
Раньше кузнечная мастерская была местом, куда можно пойти, когда вашей лошади требовалась обувь.Современные кузнецы все еще могут обучаться на кузнецов, но их работа более сложна и обширна. Используя высокую температуру и специальные инструменты, они превращают такие металлы, как железо, сталь, медь и бронзу, во все, от промышленных деталей до художественных скульптур. Заработная плата обычно выше средней заработной платы по стране в размере 39 810 долларов.
Кузнец Описание работы
Металлы, нагретые до чрезвычайно высоких температур, могут быть разрезаны, кованы молотком и согнуты в формы кузнецами. В зависимости от своей специализации кузнецы зарабатывают на жизнь производством полезных предметов, таких как лестничные перила, инструменты и пожарные лестницы, как объясняет UCAS.Кузнецы-ремесленники делают скульптуры и эстетичные предметы, такие как серебряные канделябры.
Наряду с традиционными клещами и наковальнями кузнецы используют сварочное оборудование, гидравлические прессы, шлифовальные машины и другие электроинструменты. Многие устраиваются на работу в качестве рабочих-металлистов в производственном секторе, где они отвечают за настройку машин, чтение чертежей и эксплуатацию компьютеризированного оборудования для изготовления металлических изделий. Они наносят финишные покрытия на металл для долговечности или для создания желаемого эффекта.
Ремесленники, работающие в таких компаниях, как Koenig Iron Works, используют такие методы, как горячая клепка и традиционные столярные изделия, для создания специально разработанных ворот поместья, перил парадных лестниц и сложных оконных решеток. Некоторые ремесленники работают не по найму и реализуют проекты по заказу или продают свои изделия на художественных ярмарках.
Требования к кузнечному образованию
Рабочие-металлисты, такие как кузнецы, обычно имеют аттестат об окончании средней школы и изучают свое ремесло на работе или в послесреднем образовании.Многие профессиональные училища предлагают курсы и сертификаты по сварке и металлообработке, которые легче найти, чем настоящие кузнечные школы. Также полезно обучение компьютерному проектированию (САПР) и программированию станков с числовым программным управлением (ЧПУ), чтобы научиться выполнять точные разрезы.
Обучение без отрыва от производства и стажировка кузнецов в специализированных компаниях включают наблюдение за квалифицированными операторами, вставляющими металлы в станки, регулируя настройки, проверяя на наличие дефектов и дорабатывая готовую продукцию.Продолжительность обучения зависит от должностной инструкции работника, но может длиться до одного года.
Такие организации, как Центр изящных искусств на Чикаго-авеню, предлагают уроки для начинающих кузнецов-ремесленников. Студентов учат, как безопасно нагреть железо в кузнице и придать ему форму. Гильдия металлистов предлагает постоянные занятия и ежегодную конференцию, открытую для начинающих опытными кузнецами-ремесленниками.
Заработная плата кузнеца в 2019 году
По данным Бюро статистики труда США (BLS), наладчики ковочных станков, операторы и участники тендеров, которые работают с металлами, зарабатывают в среднем долларов США 41 200 долларов в год по состоянию на 2019 год.Пятьдесят процентов зарабатывают от 32 460 до 49 320 долларов в год. Для сравнения PayScale предполагает, что кузнецы зарабатывают $ 46 000 долларов в год на основе 38 самооценок.
Художники изобразительного искусства, такие как скульпторы по металлу, получают среднюю годовую заработную плату в размере $ 55 050 , сообщает BLS. Другими словами, половина зарабатывает больше, а половина меньше средней заработной платы. В зависимости от популярности их работы, заработная плата может составлять менее $ 20 070 или более $ 112 970 .
Кузнечное дело
Работа кузнецом связана с риском получения травмы при использовании кузницы, работе с горячими металлами и электроинструментами. Несмотря на то, что кузнецы носят защитное снаряжение, они могут получить ожоги и шрамы. Другие возможные производственные травмы включают нарушение зрения и слуха. Стоять на ногах весь день и стучать по металлу могут повредить суставы.
Годы опыта
Опытные кузнецы имеют конкурентное преимущество при приеме на работу в компании, у которых нет времени для обучения новых сотрудников.Они могут быть назначены на руководящие и управленческие должности. Высококвалифицированные кузнецы-ремесленники с хорошей репутацией в мире искусства могут устанавливать высокие цены на изделия, изготовленные по индивидуальному заказу из высококачественного металла.
Тенденция роста кузнецов
Бюро статистики труда США прогнозирует, что в период с настоящего момента до 2029 года количество рабочих мест для металлообрабатывающих станков в целом упадет на 7%. Индустриализация автоматизировала многие процессы и переключила работу на роботов, чтобы снизить затраты на рабочую силу.